Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99.  В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

kladembeton.ru

Протокол испытаний бетона

Протокол испытаний бетона подтверждает свойства и качество материала, выявленные в ходе проведения лабораторных исследований. Данный документ позволяет подрядным организациям отстаивать свои права при возникновении спорных ситуаций с поставщиками раствора. Также он может служить подтверждением соблюдения проектных норм при сдаче объекта заказчику или проведении проверок надзорными органами.

Протокол испытания образцов бетона имеет стандартную форму, заполняется и выдается лабораторией, проводившей исследования.

Подготовительный этап

Чтобы результаты тестирования были легитимными, необходимо выполнить все процедуры, включая этап подготовки образцов. Последние могут быть вырезаны из существующей конструкции либо отобраны и изготовлены из раствора на этапе заливки его в опалубку. Стандартные образцы представляют собой кубики со стороной 100-150 мм, цилиндры диаметром и высотой 100 мм или призмы 100х100х300 мм. Конкретная форма зависит от используемого оборудования и характера проводимых исследований.

Требования

Исследование образцов выполняется в строго установленном порядке, который прописан в соответствующих нормативных документах:

• ГОСТ 10180-90;
• ГОСТ 6133-99;
• ГОСТ 12730.1-78.

Полный сост

vest-beton.ru

разрушающие и неразрушающие методы проверки

Проверка качества применяемого материала производится в обязательном порядке при монтаже зданий и сооружений. Для подтверждения соответствия заявленных характеристик проектным нормам, проводят испытание бетона на прочность, сопротивление на изгиб и растяжение. Данная мера позволяет подрядчику отчитаться перед заказчиком о проведении работ в соответствии с проектом, а производителю — подтвердить качество выпускаемой продукции. Своевременно выполненные испытания позволят внести изменения в ход работ и избежать ошибок.

Испытания проводят в сертифицированных лабораториях на основании ГОСТ 22690-2015, для чего специалисты используют различные способы измерения и воздействия на отобранные образцы материала. В качестве них обычно используют бетонные кубики, которые испытывают на сжатие, но существуют и другие методики исследования.

В ходе проверки получают следующие результаты:

• Определяют соответствие качества материала проектным документам. Испытания проводят не менее трех раз за весь период строительства.
• При отклонении характеристик, производится замена конструкций из забракованного материала, что позволяет удержать общие показатели сооружения в рамках проекта.
• Предварительные испытания обязательны при производстве ремонтных работ в технических помещениях и подвалах.
• Испытания конструкций из железобетона позволяет принять решение о судьбе старых зданий и сооружений.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Способность бетона сопротивляться внешнему воздействию за счет внутреннего напряжения зависит от состава раствора и марки цемента. При подтверждении прочности материала, соответствующего определенной марке, на образце не должны выявляться признаки разрушения в виде сколов, трещин, расслоения структуры.

Порой строители при выполнении работ стараются сэкономить на материалах, используя более дешевый бетон низких марок, но нарушение проектных значений может привести к серьезным последствиям, поэтому такое средство экономии неприемлемо.

Помимо соотношения наполнителя и цемента, на прочность состава влияют присадки и пластификаторы, используемые для придания изделию особых свойств (кислотоустойчивость, водонепроницаемость, скорость вставания, пластичность). Для получения конструкций, способных выдерживать высокие нагрузки, в обязательном порядке производится армирование элементов металлической проволокой различного сечения.

Кроме состава раствора, на прочность бетона влияют внешние условия, при которых осуществляется заливка. При качественном удалении пузырьков воздуха из бетонной массы путем уплотнения смеси, прочность изделий заметно повышается.

Также надо учитывать, что при использовании раствора при отрицательных температурах, следует принимать меры по подогреву материала путем установки электродов в заливку и подключению к ним электричества. В такой ситуации еще применяется укрытие основания опилками.

При работе с бетоном важно поддерживать необходимую влажность для недопущения растрескивания поверхности заливки при быстром испарении влаги, что также влияет на качество материала и его прочность. Чтобы избежать этого процесса, необходимо укрывать бетон пленкой или другими подручными средствами, а также периодически увлажнять поверхность.

В итоге можно утверждать, что прочность бетона зависит от множества факторов, а поэтому контроль качества особенно важен при установке несущих конструкций, так как даже если технологические процессы соблюдаются в полной мере, всегда могут найтись факторы, которые повлияют на бетон и станут причиной проблем в будущем.

Классификация методов испытаний

Для проверки бетона применяют несколько методов:

• Проверка образцов, отливаемых в лабораторных условиях. Данный метод предусматривает изготовление кубиков или цилиндров из испытуемой смеси с последующей проверкой прочности материала на прессе;
• Проверка образцов, выпиленных или вырубленных из уже готовой конструкции. Получают такие образцы с помощью бурения алмазными коронками. Далее полученные керны направляют в лабораторию для определения прочностных характеристик, как и в первом случае, с применением пресса. Данный метод связан с существенными затратами по получению образца и с угрозой ослабления целостности элемента, из которого был получен керн;
• Способ проверки бетона на прочность неразрушающим методом. В данном случае используются инструменты и приборы, с помощью которых можно изучать характеристики бетона без размещения образцов в специальных устройствах. Для данных исследований могут задействовать ультразвук, проверять качество основания с помощью ударно-импульсного метода испытания бетона и т.д.

Наиболее популярным методом, позволяющим получить самые точные показатели свойств бетона, является проверка образцов на сжатие под прессом.

Этапы проведения испытаний

Проверка бетона производится путем исследования образцов на прочность неразрушающими и разрушающими методами.

Разрушающие методы

Данный способ подразумевает проведения испытаний с помощью пресса, когда на образец, полученный в ходе лабораторной отливки или выпиленный из основания уже готовой конструкции, оказывают постепенно возрастающее давление. Оказание воздействия продолжается до фиксации разрушения образца.

Данный метод является самым точным и обязательным при производстве работ по возведению ответственных сооружений.

Неразрушающие методы

Для получения результатов при использовании неразрушающих методов контроля, используют специальные приборы и устройства. Частичное разрушение производят с помощью фиксации на бетонной поверхности специального инструмента, который позволяет исследовать бетон на отрыв, фиксируя необходимое усилие.

Также изучается реакция материала на скалывание, когда прибор устанавливается на угол бетонного основания и под нагрузкой производится разрушение материала.

При ударных нагрузках изучают поведение бетона при осуществлении удара специальным устройством и фиксируют реакцию на упругий отскок — замеряется значение отскока металлического шарика, выпущенного с определенным усилием.

При ультразвуковом контроле качества бетона, применяется специальное устройство, которое дает возможность фиксировать прохождение волн внутри конструкции. По реакции на отражение делают вывод о качестве материала.

Как проверить прочность бетона самостоятельно? Получить полноценное исследование материала в домашних условиях невозможно. Контроль качества материала можно производить исключительно визуальными методами. Качественная смесь обычно имеет серый или серо-зеленый цвет, структура раствора должна быть однородной, с нормальной вязкостью.

Если материал имеет желтоватый оттенок, то это означает, что качество такого раствора невысокое и в его составе присутствуют примеси, снижающие прочностные характеристики. Хорошим признаком является обнаружение на поверхности раствора цементного молочка густой консистенции.

При ударных нагрузках (ударе молотком по набравшему полную прочность материалу), инструмент должен отскакивать от основания без существенных изменений на поверхности, оставляя почти невидимые вмятины.

Порядок проведения проверки на удобоукладываемость

Для определения этой характеристики, специалисты лаборатории применяют вискозиметр. Этот прибор позволяет измерить время в секундах, которое требуется для укладки материала.

Используя вискозиметр, начинают укладку, одновременно запуская отсчет времени. По окончании процесса фактическое время фиксируют. Качество бетона определяется временем, потраченным на укладку данным методом. Чем меньше времени проходит, тем выше качество материала.

Порядок проведения испытаний на растяжение

Для производства испытаний на растяжение потребуется приготовить образец вытянутой формы типа призмы. Этот образец помещают в специальный прибор в горизонтальном положении, далее на середину образца оказывается силовое воздействие с нарастанием нагрузки. Шаг оказываемого воздействия на образец – 0,5 МПа/с.

Фиксация результата происходит после разрушения структуры бетона в центральной части образца.

Порядок проведения испытаний на сжатие

Данный способ испытания позволяет определить марку материала. Для проведения испытания отливают кубики из бетона, применяемого в строительстве, или вырезают образцы из уже отлитого изделия. Размер кубиков для испытания бетона варьируется от 100 до 300 мм по грани. Помимо кубической формы, образцы можно изготавливать в виде цилиндров или призм.

При отливке образцов в лабораторных условиях, используют вибростол, чтобы смесь получила максимальную плотность. Испытания проводятся на 3, 7 и 28 сутки после приобретения образцом прочности. Основные испытания проводят на 28 день после полного набора прочности материала.

Образец помещают под пресс, который давит на кубик с мощностью в 140 кгс/м² с шагом в 3,5 кгс/м². Вектор силы строго перпендикулярен основанию образца. По показаниям определяется возможность сопротивления материала сжатию, и в протокол испытания записывается марка бетона.

Марки прочности бетона и сфера их применения

Для определения характеристик бетона ему присваивают маркировку согласно ГОСТ: букву М и цифру, обозначающую сопротивление материала на сжатие. Чем выше значение, тем более прочным является изделие из данного материала — прочность зависит от количества цемента в составе смеси.

По прочностным характеристикам бетон делят на марки от М100 до М500 с шагом значения 50. Еще одна характеристика — класс бетона —, определяет способность материала работать в агрессивных средах.

Бетоны марки М100, М150, М200 и М250 относят к категории легких и ячеистых. Их используют для заливки конструкций, которые не несут значительной нагрузки. Применяют при устройстве бордюров, фундаментов для малых строений, пешеходных дорожек.

Бетон М300 и М350 можно использовать для отливки плит перекрытия, устройства фундамента в многоэтажном строительстве, отливке монолитных стен.

Самые прочные бетоны марок, М400, М450 и М500, находят применение в производстве железобетонных конструкций, работающих в сложных условиях с повышенной нагрузкой (например, для возведения гидротехнических сооружений).

domzastroika.ru

Протокол лабораторного испытания бетона — содержание, информация

Протокол испытания бетона составляется для фиксирования результатов испытания материала. Чтобы практические исследования прошли эффективнее, необходимо провести подготовительные мероприятия. Среди них – создание требуемого количества опытных образцов, чаще всего представленных в виде эталонных кубиков. Стандартный размер их длины с одной стороны составляет 20 см. также применяются изделия с 10-ю, 15-ю и 30-ю – сантиметровой стороной.

Финальный вариант зависит от типа установки. Кроме кубов, для испытания бетона применяются цилиндры высотой 30 см и 15 см в диаметре.

Информация, содержащаяся в протоколе лабораторных испытаний

• Номер партии, который может узнать из документации на материал. Лучше использовать образцы из одной категории, чтобы среднестатистическое значение  наиболее соответствовало реальному  показателю.
• Дата заливки образцов. В этой графе также стоит указать дату начала испытаний. Важно, чтобы между перечисленными событиями прошло не меньше 28 суток, если не используется метод ускоренного набора прочности.
• Тип конструкции. Здесь указывается название изделия.
• Размеры подвергаемых испытаниям образцов. В этой графе, кроме габаритов изделия, указывается его форма – куб или цилиндр.
• Место проведения заливки. Чтобы емко предоставить всю требуемую информацию, применяются специальные обозначения из букв и цифр. Более подробные сведения приводятся в соответствующем ГОСТ.
• Заключение о средней прочности испытуемого бетона. В качестве единицы измерения нагрузки применяется паскаль.
• Определение проектной марки – важнейший пункт, который включает в себя протокол испытания бетона. Заполняется на основе анализа и учета данных, собранных из предыдущих пунктов.

betonmagnat.ru

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам / 10180 2012

files.stroyinf.ru

лабораторные испытания образцов бетона, разрушающие и неразрушающие методы. — Испытательный Центр

15.10.2018г.

Прочность бетона – это одна из основных технических характеристик данного материала определяющая его возможность выдерживать механические и химические нагрузки.

Что определяет прочность бетона, в чём важность данной характеристики

Бетон является одним из основных материалов при строительстве практически всех типов зданий и сооружений – жилых, промышленных, административных и т. д. В зависимости от того, какие задачи стоят перед строителями, какие требования заложены в проекте, какие факторы влияют на успешную эксплуатацию здания, зависят и требования к бетону. Различные марки используются для заливки фундамента и стен, для жилых домов и гидротехнических сооружений. А именно марка и определяет прочность материала.

Поэтому прочность является наиболее важным параметром бетона, от которого зависят его эксплуатационные и физико-химические свойства, соответственно и эксплуатационные качества строительных конструкций в целом. Знание и учет данной характеристики позволяет точно подобрать марку бетона, избежать таких неприятных последствий как появление трещин, деформации, преждевременные разрушения с необходимость реставрации или капитального ремонта, а то и полного разрушения здания.

Методы определения прочности бетона

Для определения прочности материала необходим отбор образцов для проведения лабораторной проверки с помощью специальной аппаратуры. Эти проверки регламентированы действующими стандартами, принятыми для определенных видов бетона.

Определить прочность бетона можно и без отбора образцов, проведя все необходимые исследования непосредственно на строительной площадке. Это проводится при контроле прочности возведенных строительных конструкций.

Широко используется несколько методов определения прочности материала, которые, в зависимости от воздействия, подразделяются на две основные категории:

• разрушающие методы исследований;
• неразрушающие методы контроля.

В первом случае происходит полное разрушение пробы бетона – образца изготовленного из испытуемой смеси. Образец может быть взят и со строительной конструкции путем бурения.

При разрушающей методике образцы подвергаются воздействию пресса с непрерывным увеличением нагрузки. При достижении критического параметра нагрузки образец разрушается, параметр фиксируется и используется для расчета фактического показателя прочности. 

Контроль разрушающим методом признан наиболее точным для определения прочности материала. Таким образом, определяется прочность на сжатие и данная процедура, в соответствии с требованиями СНиП, является обязательной при приёмке здания.

При контроле прочности неразрушающими методами нет необходимости в отборе образцов. Для этого используются различные приборы и инструменты позволяющие провести контроль прочности бетонной конструкции путем:

• частичного разрушения;
• ультразвукового исследования;
• приложения ударной нагрузки.

Рассмотрим более подробно каждую из методик неразрушающего контроля.

Частичное разрушение

Данная технология подразумевает ограниченное воздействие на поверхность строительной конструкции с незначительным её повреждением. При этом определяются следующие испытания прочности:

• На отрыв – клеевая фиксация стального диска и последующий отрыв с приложением определенных усилий. Сила, необходимая для разрушения поверхности фиксируется для дальнейшего определения прочности материала.
• Скалывание – скользящее ударное воздействие на ребро бетонной конструкции. Фиксируется сила удара достаточная для откалывания небольшого куска материала.
• Отрыв со скалыванием – наиболее точная из всех методик частичного разрушения. На поверхности строительной конструкции крепятся анкерные устройства, и определяется сила необходимая для их отрыва.

Ударная нагрузка

Методики ударного типа основаны на применении механических ударных воздействий к строительной конструкции. Здесь так же существует три основных метода:

• Ударный импульс – основан на фиксации силы удара и необходимой для этого энергии.
• Упругий отскок – замер величины отскока ударного элемента от поверхности строительной конструкции. 
• Пластическая деформация – приложение силовой нагрузки шариковыми или дисковыми штампами на определенный участок. Нагрузка может быть ударной или путем механического давления. Далее, для расчета фактической прочности, берётся сила удара и размер полученного отпечатка.

Ультразвуковое исследование бетона на прочность

Исследование ультразвуком производится при помощи специальной аппаратуры. Приборы излучают ультразвуковые волны и фиксируют скорость их прохождения сквозь бетонную поверхность. На основании скорости прохождения через различные слои определяются их фактические показатели прочности. Это основное достоинство данного метода, недостатком же является заметный процент погрешности при расчетах.

Факторы, оказывающие влияние на прочность бетона

Бетон образуется в результате химического взаимодействия специальной смеси с водой. При этом свою прочность он получает по мере испарения влаги и застывания в заданной при заливке форме. Различные внешние и внутренние факторы могут влиять на скорость химических реакций и, соответственно, на прочность бетона.

Перечислим основные факторы, оказывающие заметное влияние на прочность полученного материала:

• Соотношение цемента с песком и др. материалами в бетонной смеси.
• Показатель активности цемента.
• Баланс воды и цемента в бетонном растворе.
• Показатели качества и параметры наполнителей бетона.
• Качество смешивания компонентов смеси.
• Время застывания бетонного раствора
• Характеристика уплотнения.
• Температура и влажность наружной среды.
• Использование повторного вибрирования.

Кратко остановимся на каждом из факторов. Активность цемента напрямую влияет на прочность полученного материала – чем она выше, тем большую прочность приобретает бетон. Соответственно при малой активности бетон теряет в прочности и качестве.

Важной составляющей процесса создания качественной смеси является и соотношение цемента в используемой смеси. Цемент увеличивает прочность бетона и, соответственно, его нехватка негативно сказывается на характеристиках бетонных конструкций. Но здесь следует учесть и тот факт, что чрезмерное соотношение цемента в смеси приводит к увеличению усадки и ползучести. Прочность повышается лишь до определенного момента, после которого добавление цемента является нежелательным.

Бетон связывает не более 15-25% воды входящей в его состав, что обуславливает важность такого фактора как соотношение воды и цемента при застывании бетонной смеси. Для облегчения укладки бетона в формы в смеси находится от 40 до 70% воды. Вся излишняя влага является причиной образования пор в материале и, соответственно, к уменьшению показателей прочности. Соотношение воды и цемента – В/Ц непосредственно влияет на прочность в обратной прогрессии – чем выше соотношение В/Ц, тем ниже прочность и наоборот.

Песок и щебень содержат глинистые и органические наполнители, негативно влияющие на прочность бетона. Непосредственное влияние оказывает и размер материалов смеси – крупные фракции щебня и песка увеличивают прочность бетона, мелкие – уменьшают. Играет роль и шероховатость зерен щебня, чем она выше – тем лучше сцепление с цементными связующими и, соответственно, выше прочность полученного материала.

Перемешивание и вибрирование воздействуют на плотность бетонного раствора и, как следствие, на его прочность. Плотность и прочность материала взаимосвязаны – чем более плотно расположены частицы строительного материала, тем выше и прочность всей конструкции.

И, наконец, условия наружной среды и время отвердевания материала. Наиболее оптимальными для отвердевания считаются:

• Температура воздуха – от 15 до 20°С.
• Влажность воздуха – 90 – 100%.

В таких условиях прочность быстро возрастает и повышается время его отвердевания. Далее, постепенно, прочность продолжает увеличиваться, и этот процесс продолжается до полного испарения влаги либо до замерзания.

Повышение прочности бетона с течением времени – через 7 и 28 дней

Процесс отвердевания и приобретения конечной прочности длится 28 дней при точном соблюдении технологии. Существует следующая закономерность:

• 3-й день — бетон приобретает 30% прочности.
• 7-й день – от 60 до 80% прочности.
• 28-й день – максимальная прочность.

Действующий ГОСТ рекомендует именно в вышеуказанные дни проводить испытания образцов на прочность.

Выведена следующая формула определения прочности материала в зависимости от того, сколько времени идёт застывание:

Rb(n) = Rb(28) lgn / lg28,

где Rb – прочность материала;

n — количество дней

lg — десятичный логарифм возраста материала.

Данная формула даёт только примерный показатель прочности. При этом необходимо учесть, что действует она лишь для материала, чей срок застывания составляет не менее трех дней.

Марка прочности бетона

Это основной показатель определяющий  предел прочности на сжатие в килограмм-силы на кв. см. Имеет буквенное и цифровое обозначение. Первой идет буква М, затем усредненный показатель прочности – М100, М200 и т. д. Данный показатель составляет (в кгс/см2) для марок бетона:

• М100 – 98,23
• М150 – от 130,96 до 163,71
• М200 – 196,45
• М250 – 261,93
• М300 – 294,68 — 327,42
• М350 – 327,42 — 360,18
• М400 – 392,9
• М450 – 458,39
• М500 – 523,87

Как уже говорили выше марка и, соответственно, прочность материала зависят от соотношения цемента. Чем больше данного материала в смеси – тем прочность на сжатие и наоборот, чем меньше, тем меньшие показатели прочности демонстрирует бетон.

Сфера применения основных марок бетона

Главной прочностной характеристикой является прочность материала при приложении усилий сжатия, что определено маркой. Каждая марка используется для решения определенных задач, приведём наиболее распространенную сферу применения:

• М100 – относится к категории легких бетонов, применяется для конструкций, на которые не прилагается значительные нагрузки. Это заливка основания под фундамент дома, устройство бордюров  и т. д.
• М150 – более высокие, в сравнении с М100, прочностные показатели позволяют использовать для стяжки полов, прокладки пешеходных дорог. Также используется для фундамента сравнительно легких малоэтажных построек из дерева, легких ячеистых бетонов и др. подобных материалов.
• М200 – наиболее широко используется в строительстве, характеризуется высокими прочностными характеристиками. Применяется для несущих стен, лестниц, фундаментов, пешеходных дорожек, а также заливки площадок, создания основания под бордюры.
• М250 – сфера применения аналогична М200, но также используется и для производства плит перекрытий малоэтажных домов.
• М300 – популярная в современном строительстве, применяется для заливки блоков основных стен, плит межэтажных перекрытий, фундаментов монолитного типа и т. д.
• М350 – высокопрочная марка, применяется при производстве плит фундамента для многоэтажных домов, опорных конструкций и ж/б плит межэтажного перекрытия. Данная марка широко используется в современном монолитном строительстве, при производстве опорных колон и др. ответственных строительных конструкций.
• М400 – широко используется при производстве железобетонных конструкций, при возведении гидротехнических строений. Прочностные качества данной марки позволяют использовать её при строительстве зданий несущих повышенные нагрузки.
• М450 – высокопрочная марка бетона. Применяется при заливке особо ответственных конструкций – дамбы, плотины, тоннели метрополитена и т. д.
• М500 – как и М450 относится к высокопрочным маркам. Благодаря высоким прочностным показателям основная сфера использования – строительство ответственных гидротехнических сооружений, высокопрочных  железобетонных изделий.

ic-lsk.ru

Протокол лабораторных испытаний бетона

Если рассматривать бетон, то этот материал является одним из наиболее популярных в наши дни и используется во всех областях строительства. Подобное распространение имеет под собой серьёзные основания, обеспечивающие преимущества использования для тех, или иных, ситуаций. В любом случае, материал подразделяется на огромное количество категорий. Самой используемой классификацией является определение прочности на сжатие. Она подразумевает, что на эталонный кубик будет оказываться определённое давление за счёт воздействия гидравлической установки. Показатель, при котором произойдёт разрушение, является искомым значением. Зачастую, бетон не смешивается на месте, а приобретается со специализированного завода. Допустим, Вы заказали некоторое количество марки М300 на объект и получили необходимый объём. Как убедиться в том, что предоставленные документы правдивы и не возникнет ситуация, когда на самом деле бы использован не данный тип смеси, а марка М250 или другой низкий вариант. Невозможно дать ответ на этот вопрос непосредственно на месте, что представляет собой сложность. Несмотря на подобный фактор, достаточно просто обеспечить проведение лабораторных испытаний. Для этого пробы материала собираются, пока он ещё в жидкой форме. Протокол лабораторных испытаний бетона подразумевает некоторые ключевые особенности, которые всегда соблюдаются. Прежде всего, необходимо позаботиться о подготовке необходимого количества образцов. Они представляют собой эталонные кубики с размером ребра 10 или 15 сантиметров. Конкретный вариант зависит от установки и должен определяться специалистом. Протокол лабораторных испытаний бетона обеспечивает сбор кубиков и протоколирование партии. Используется специальный тип конструкции, сколачиваемый заранее. Когда бетон помещается в подобную опалубку, то она должна около недели быть вместе с ним. Только потом допускается демонтаж.

Протокол лабораторных испытаний бетона имеет несколько данных, вносимых ещё на предварительном этапе:

1. Используется информация, касающаяся номера партии. Это весьма удобно, поскольку позволяет усреднить показатели и по нескольким образцам определить итоговые параметры. Именно они и будут представлены в протоколе лабораторных испытаний бетона.

2. Дата заливки образцов. Протокол лабораторных испытаний бетона включает этот пункт в обязательном порядке, поскольку он устанавливает точку отсчёта. Сюда же следует отнести дату осуществления испытаний кубиков. Это не менее важно по причине того, что из этих двух чисел можно вычислить количество дней с момента заливки. Протокол лабораторных испытаний бетона требует, чтобы эталонные кубики проходили проверку через семь дней и 28. Для каждого срока используется отдельный бланк. Следует сказать, что в некоторых случаях, вместо семи дней используется промежуток в десять суток.

3. Наименование конструкции. Указывается информация, какой именно тип изделия подвергался проверке.

4. Место заливки. Для обозначения этих характеристик, присутствует специальное цифробуквенное обозначение. Протокол лабораторных испытаний бетона позволяет точно установить, где в данный момент используется конструкция, для которой производилась проверка. Соответственно, эти документы имеют очень важную роль в случае строительства, реставрации, перепланировки, а также при необходимости осуществления ряда иных мероприятий.

5. Размеры образцов. В данном случае, должны быть указаны три габаритных параметра, стандартных для всех подобных ситуаций: длина, ширина и высота. В зависимости от этого, могут изменяться требования к проведениям самих экспериментов.

6. Разрушающая нагрузка для каждого из образцов. Она подразумевает разрушение всех кубиков и записывание параметра, при достижении которого была потеряна целостность. Следует сказать, что во всех случаях колебания значения будут незначительными, что является одной из особенностей материала. Протокол лабораторных испытаний бетона учитывает всё это и подобная характеристика будет использована в дальнейшем.

7. Заключение о средней прочности бетона, подвергнутого испытаниям. Протокол лабораторных испытаний подразумевает, что единицей измерения является Паскаль. Таким образом, можно говорить, что данная характеристика считается одной из наиболее важных для вынесения конечного результата.

8. Проектная марка бетона. В данной графе должно быть указано значение, которое установлено документами на состав. Как правило, любая смесь, поступающая со специализированного предприятия, имеет бумаги, в которых указываются проектные характеристики.

9. Марка и класс бетона по прочности, выявленные в результате эксперимента. В качестве основы для подобного заключения используется информация из предыдущего пункта, подразумевающая предел прочности при сжатии.

Протокол лабораторных испытаний бетона подразумевает, что последние два пункта должны совпадать. Если этого не случилось и проектная прочность больше, чем реальный показатель, изготовителю состава можно предъявлять претензии. Вывод по результатам проведённых исследований выглядит следующим образом:

«Прочность бетона образцов — кубиков опорной колонны в осях Л-Н/1-5 И-Н/1-3 — 40.3 МПа, что соответствует 95% проектной прочности.» Следует сказать, что выше представлен только один из многочисленных вариантов но, в целом, протокол лабораторных испытаний бетона подразумевает именно такой вывод.

Сами работы должны выполняться не в произвольном порядке, а строго в соответствии с установленными требованиями. Они прописываются в специализированных государственных стандартах: ГОСТ 10180-90, ГОСТ 6133-99, и ГОСТ 12730.1-78. Протокол лабораторных испытаний бетона может включать в себя некоторую другую информацию, что зависит от конкретного случая.

dombeton.ru

ГОСТ 28570-90 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций»

files.stroyinf.ru