методы испытания прочности бетона и других характеристик| НИЛ «Стройматериалы»

Определение прочности бетона – это обязательный этап при строительстве зданий и сооружений. Чтобы подтвердить соответствие характеристик материала заявленным требованиям, необходимо провести испытания на прочность, растяжение и сжатие. Проведение таких мероприятий позволяет изготовителю подтвердить качество своей продукции, а подрядчику – отчитаться перед заказчиком. Своевременное выявление прочности бетона дает возможность быстро внести изменения в ход строительства и избежать серьезных ошибок.

Проверка основных характеристик материала осуществляется в лабораторных условиях. Специалисты, которые проводят испытания, руководствуются требованиями ГОСТ и используют различные методы определения прочности бетона.

В процессе испытаний можно получить следующие результаты:

• Определение соответствия качества материала документам по проекту.
• При обнаружении отклонений от заявленных характеристик осуществляется замена конструкций, чтобы позволяет удержать общие показатели в рамках нормы.
• При осуществлении ремонтных работ в подвалах и технических помещениях обязательно проводятся испытания.
• Испытания железобетонных конструкций позволяет принять решение о разрушении либо сохранении старых сооружений.

Есть вопросы?

На что влияет прочность бетона и от чего она зависит?

Прочность бетона прежде всего зависит от марки цемента и состава смеси. Если высокое качество материала подтверждается, то должно быть соблюдено одно условие – отсутствие сколов и трещин на поверхности. Иногда строители, стремясь сэкономить, используют бюджетный бетон непроверенных производителей, что приводит к непоправимым последствиям.

Кроме качества цемента и жидкого наполнителя, на показатель прочности бетона влияют другие компоненты, которые отвечают за придание материалу особых свойств: пластичности, устойчивости к кислотам, водонепроницаемости и т.д. Для получения качественной конструкции используют процедуру армирования с применением проволоки из металла.

На прочность материала влияют условия внешней среды, при которых осуществлялась заливка бетона. Она повышается в том случае, если пузырьки воздуха из бетонной массы удаляются. Заливка в холодное время года требует определенных мер по подогреву материала: установке электродов и подключению к электросети. Можно также использовать утепление в виде опилок.

При заливке бетонной смеси важно учитывать влажность воздуха, чтобы на поверхности не появились трещины. Для поддержания оптимальной влажности бетон укрывают пленкой и периодически увлажняют его.

Итак, прочность бетона зависит от огромного количества факторов как внешних, так и внутренних. Даже при соблюдении всех требований, могут найтись условия, из-за которых появятся проблемы в будущем. Именно поэтому важно проводить контроль качества, особенно при возведении несущих конструкций.

Классификация методов испытания бетона

Методов испытания бетона на прочность несколько:

• оценка образцов, добытых в специальных лабораториях – метод подразумевает изготовление бетонных кубов из смеси и последующую проверку прочности материалов на прессе;
• оценка образцов из готовой конструкции – в этом случае образцы добываются путем бурения. Затем их отправляют в исследовательскиq центр для определения прочности при помощи пресса;
• проверка неразрушающим методом – специалисты используют инструменты и приборы для изучения образцов. Обычно применяют ультразвуковые волны, ударно-импульсный метод.

Наиболее популярный метод определения прочности бетона – проверка на сжатие.

Методы испытания бетона принято делить на разрушающие и неразрушающие в зависимости от того, как именно они взаимодействуют с материалом:

1. Разрушающие методы

Способ проводится при помощи пресса. На образец, полученный одним из известных способов, оказывается постепенно нарастающее давление. Оно продолжается до разрушения образца. Это самый точный метод, который является обязательным при строительстве ответственных сооружений.

2. Неразрушающие методы

Они предполагают применение специальных устройств и приборов. Метод осуществляется с частичным разрушением: на бетонной поверхности крепится инструмент, который исследует материал на отрыв, фиксируя необходимое усилие. В процессе изучается реакция материала на скалывание, когда прибор устанавливается на угол основания и разрушение производится под нагрузкой.

Материал ударяют специальным устройством и фиксируют реакцию на упругий отскок, значение измеряется при помощи шарика из металла, выпущенного с определенным усилием.

Ультразвуковая проверка прочности бетона подразумевает применение устройства, которое фиксирует движение волн внутри материала. По реакции делают вид о его уровне качества.

Неразрушающие методы, в свою очередь, делятся еще на две категории:

1. Прямые:

• Метод отрыва. Позволяет определить характеристики бетона в местах приклеенного к нему металлического диска. Полученные при измерении данные нагрузки результаты делят на проекцию площади диска, а затем определяют значение напряжения в бетоне как отношение усилия к площади проекции диска. Метод в российских реалиях встречается редко.
• Метод отрыва анкера со скалыванием. В этом случае измеряется сопротивление, которое отказывает материал в процессе отрыва. Это трудозатратный метод, который не используется для испытаний конструкций с маленькой толщиной.
• Метод скалывания ребра конструкции. Применяется для проверки прочности свай, перемычек.

2. Косвенные:

• Контроль ультразвуком. Ультразвуковые волны проходят через бетонную поверхность, методом сквозного и поверхностного прозвучивания. Проверка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ. Преимущества метода заключаются в том, что вы получаете точные и быстрые результаты.
• Ударно-импульсный способ. Прибор считает энергию удара и ее изменение в момент соударения с бетонной поверхностью. Преимущества метода в простоте выполнения, однако точность измерений при этом невысокая.
• Упругий отскок. Способ связывает прочность бетона со значением отскока от его поверхности. Сначала измеряют величину отскока, а затем вычисляют прочность по градуированной зависимости. В процессе работы используют молоток Шмидта. Из недостатков – необходимость предварительной подготовки.

Допустимые варианты контрольных проб представлены в таблице ниже:

Вид проверки	Форма образца	Линейные размеры, мм
Контроль на сжатие и растяжение	Кубическая	От 100х100 до 300х300
	Цилиндрическая	Диаметр от 100 до 300, высота не меньше диаметра
Контроль осевого растяжения	Призматическая	От 100х100х400 до 300х300х1200
	Цилиндрическая	Диаметр от 100 до 300, высота не меньше двух диаметров
Контроль прочности и растяжения при сгибе	Призматическая	От 100х100х400 до 300х300х1200

Этапы определения прочности бетона

1.

Проверка на растяжение

Для проверки материала на растяжение придется подготовить образец в форме призмы. Его помещают в специальный прибор в горизонтальном положении, затем на середину оказывают нарастающее силовое воздействие. Фиксация результата происходит после разрушения образца.

2. Проверка на сжатие

Проверка на сжатие позволяет определить марку бетона. Для этого берут бетонные кубики в процессе строительства или вырезают образцы из отлитого продукта. Размер кубов должен быть от 100 до 300 мм по грани. Также можно брать цилиндрические или образцы в форме призм.

Испытания проводятся на третьи, седьмые или 28-е сутки после затвердевания образца. Основная работа проводится на 28-й день после достижения материалом максимальной прочности.

Образец размещается под прессом, который давит на кубик с мощностью в 140 кгс/м². По результатам проверки определяется возможность сопротивления материала сжатию, и на основании итогов записывается марка бетона.

3. Проверка на устойчивость к низким температурам.

Требования к морозоустойчивости объясняются российскими погодными условиями. Показатель зависит от плотности смеси и отсутствия пор, в которых скапливается вода. Испытания на морозоустойчивость проводятся только в специальных лабораториях.

Классы прочности и их область применения

Для бетонов в соответствии с требованиями ГОСТ указывается класс прочности на сжатие: буква В и цифру, которая обозначает сопротивление на сжатие в МПа. Чем оно выше, тем более прочным является материал. По прочностным характеристикам бетон делят на классы от В2,5 до В120.

Бетоны классов до В15 относятся к легким, с развитой ячеистой структурой. Они используются для заливки конструкций, которые имеют небольшую нагрузку. Легкий материал применяется для пешеходных дорожек, малых фундаментом, бордюров. Бетоны более высоких классов подходят для отливки плит, в монтажном строительстве и для постройки монолитных стен. Бетон класса B30 и выше может применяться для производства конструкций из железобетона, которые способны работать в условиях повышенной нагрузки.

Разрушающие испытания бетона | Разрушающий метод контроля бетона – Испытательная лаборатория Северный Город в Санкт-Петербурге

» » » Разрушающие испытания бетона

Схема работы

• Заявка от клиента
• Расчет объемов работ
• Оплата
• Выезд на объект
• Составление отчетной документации
• Сдача работ заказчику

Определение прочности бетона разрушающими методами используется давно и успешно: результаты проверок более чем на 15% точнее, чем при использовании неразрушающих методов. Если условия позволяют, то лучше применить разрушающие способы установления прочности конструкции.

Заказать испытание бетона в Санкт-Петербурге можно по телефону:  +7 (812) 458-59-75

ПОЧЕМУ ОБРАЩАЮТСЯ В «ИЛ СЕВЕРНЫЙ ГОРОД»:

• Опытные инженеры и квалифицированные рабочие
• 2 собственные лаборатории и проектный отдел
• Самое современное и поверенное оборудование
• Сложные проекты и более 700 испытаний по всей России
• Гарантия качества и лучших цен в СПб и Л. О.
• Являемся судебно-строительными экспертами в судах
• Весь пакет сертификатов и аккредитаций установленного образца
• Персональный менеджер и инженер-обследователь

Мы гарантируем лучшие цены на испытания бетона разрушающим методом

Чтобы мы рассчитали точную стоимость по Вашему проекту – оставьте заявку через форму ниже:

 

Виды разрушающих испытаний бетона

Наиболее часто применяемый разрушающий метод контроля бетона – испытание образцов, выпиленных из существующего массива. Чтобы не допустить снижения несущей способности, места отбора кубиков необходимо заполнить бетоном именно той марки, которая соответствует фактической. Такой способ регламентируется ГОСТом 18105-2010 и ДСТУ Б В.2.7-223:2009. Когда контрольные образцы изготавливают из товарных смесей, тогда применяется действие ГОСТ 10180-90.

Но существует более щадящий механический вид испытания, относящийся к условно неразрушающим, но фактически местные разрушения будут. Это методы скалывания и отрыва со скалыванием. Технология проведения испытания по способу отрыва со скалыванием заключается в высверливании шпуров и забивании в них анкеров. Замер усилия, нужного для выдергивания анкера, и является исходным для определения прочности.

Когда выполняют скалывание угла существующей конструкции, то в расчет берут усилие, примененное при скалывании. Эти проверки требуют наличия специального прибора, фиксирующего прилагаемые усилия, и навыков работы с анкерными устройствами. Испытание бетона разрушающим методом любого вида позволяет получить точный результат и установить качество бетона.

Определение прочности бетона разрушающими методами

Каждый неразрушающий способ узнать, насколько прочен материал конструкции, имеет преимущество – конструктив остается неповрежденным. Разрушающие испытания бетона – такие, использование которых приводит к нарушению целостности конструкции, и осуществляющиеся не на месте нахождения объекта, а в лабораторных условиях. Проверке подвергается стандартный образец бетона в виде кубика размером 100х100х100 мм.

Образцы можно получить:

• путем отбора проб товарных смесей из каждой партии при бетонировании монолитных бетонных или железобетонных конструкций заданной проектом марки и заливки смеси в опалубку кубиков для испытания;
• выпиливанием образца стандартного размера из существующей бетонной конструкции.

Разрушающий метод на практике применить удается не всегда: если конструкция тонкостенная или густоармированная, то вырубить образец не получится. Наиболее часто разрушающие испытания проводятся, если требуется установить прочность материала массивной существующей конструкции.

Полученные образцы подвергают воздействию прибора – пресса, производящего сжатие бетонного кубика с наращиванием усилия до момента разрушения контрольного образца. Суммируя результаты партии образцов и выводя среднее значение по специальным формулам, определяют прочность бетона на сжатие.

Лабораторные исследования и камерная обработка результатов могут производиться только специалистами, владеющими методиками отбора образцов и выполнения расчетов.

Заказать испытание бетона разрушающим методом можно по телефону +7 (812) 458-59-75.

Наши работы

Все работы

Методы контроля и испытаний бетона

Неразрушающий контроль (НК) и неразрушающая оценка (НРО) бетонной конструкции (мосты, плотины, здания и т. д.) являются очень важными компонентами срока службы актива.

В этой статье мы рассмотрим некоторые варианты оборудования, необходимого для получения полной и достоверной картины структурной целостности вашего бетонного объекта.

Существует ряд свойств бетона, которые необходимо проверить, например, твердость, сопротивление проникновению снарядов, способность к отскоку, уровни карбонизации и способность передавать ультразвуковые импульсы. Затем эти свойства могут привести вас к выявлению некоторых из следующих основных дефектов бетона: пустоты в бетоне, расслоение, коррозия арматуры внутри бетона (которая может привести к отслаиванию и разрыву покрытия), трещины, прочность бетона.

Испытания бетона и неразрушающий контроль очень похожи на модель швейцарского сыра для управления рисками. При этом не существует единого теста или единицы оборудования, способных дать полное представление о состоянии вашего актива. Вы должны использовать несколько единиц оборудования (или слоев швейцарского сыра!), чтобы оценить несколько свойств и получить наилучшую картину для принятия обоснованных решений по управлению активами.

Отказ от ответственности: Все эти части оборудования всегда должны использоваться вместе с квалифицированным инженером по инспекции для интерпретации информации.

Какие существуют методы и оборудование для проверки и испытаний бетона?

1. Метод проникновения
2. Метод отскока для молотка
3. Метод испытаний
4. Ультразвуковой метод скорости импульса и ультразвуковое импульсное эхо-эхо. известное как испытание молотком или акустическое испытание)

Так что же делают эти методы?

1. Метод проникновения

Зонд Windsor считается одним из лучших средств для определения глубины проникновения бетона. prbe представляет собой пороховой пистолет или привод с закаленным зондом и глубиномером.

2. Метод отбойного молотка

Молоток отскока (или молоток Шмидта) представляет собой прибор для измерения твердости поверхности, состоящий из молотка с пружинным управлением, который прижимается к поверхности, после чего расстояние отскока измеряется на шкале.

3. Метод испытания на выдергивание

В испытаниях на выдергивание использовался стальной стержень специальной формы, предварительно залитый в бетон, который затем с помощью специального домкрата измерял усилие, необходимое для вытягивания стержня из бетона. . Этот метод, конечно, может привести к повреждению, но, как правило, он применяется для достижения порога минимальной силы до того, как будет причинен ущерб0021

Эта технология либо измеряет скорость прохождения ультразвукового импульса через бетон, используя датчик с обеих сторон образца для отправки и получения сигнала (в методе скорости импульса), либо использует датчик эхо-сканера, который отправляется и полученные с той же стороны от эхо-сигналов. Обычно ультразвуковые импульсы либо полностью отражаются при обнаружении пустоты, трещины или сколов, либо, по крайней мере, изменяют скорость достаточно значительно, чтобы выявить дефекты.

Дополнительную информацию можно получить у таких производителей, как PROCEQ и OLSON

5. Радиолокационная волновая технология

Такие методы, как георадар, могут быть отличными первыми шагами, поскольку они могут быть эффективны при идентификации многих объектов и глубин внутри бетона, например арматуры.

6. Испытание на карбонизацию

Во время карбонизации бетона уровень pH падает, что может вызвать начало коррозии арматуры внутри бетона. Потеря щелочности разрушит пассивную защитную пленку на арматуре и начнет корродировать. Испытание на карбонизацию направлено на определение глубины карбонизации. Обычно раствор фенолфталеина в спирте или воде распыляют на бетон. При наличии карбонизации бетон станет розовым.

Обычно раствор сразу наносится на открытый бетон одним из двух способов. Во-первых, отламывание куска бетона и немедленное опрыскивание нижележащего участка. Во-вторых, сверление отверстия в бетоне и распыление. Сразу после бурения трюм необходимо промыть деионизированной водой.

7. Испытание потенциала полуячейки

Испытание потенциала полуячейки — это еще один способ измерения коррозии стальной арматуры, который обычно используется в сочетании с испытаниями на карбонизацию. Испытание потенциала полуячейки измеряет электрическое сопротивление бетона между точкой на поверхности (где выполняется соединение полуячейки) и нижележащим стержнем арматуры.

7. Зондирование бетона

Зондирование бетона (также известное как испытание молотком или акустическое испытание) — это испытание для обнаружения расслоения в бетоне. Отслоение происходит там, где бетон, ближайший к поверхности, оторвался от внутренней арматуры. Зондирование включает в себя удары или удары по поверхности молотком, а иногда и цепью, и прослушивание звука. Бетон хорошего качества будет иметь звенящий и резонирующий звук, когда он движется через бетон. Там, где присутствует отслоение, звук будет глухим или «глухим», поскольку звуковая волна не может пройти через бетон и останавливается воздушным зазором, в котором произошло отслоение или отслоение.

Решение HausBots Robotics Solution

В HausBots мы используем технологии для защиты и поддержания искусственной среды.

Другим решением, которое вы, возможно, захотите рассмотреть в рамках проекта по высотным работам, являются новые технологии роботов для лазания по стенам. Это поможет вам выполнить шаг 1 процедуры работы на высоте по ОТОСБ: максимально сократить время пребывания на высоте!

Компания HausBots разработала серию насадок для запатентованной системы.

Варианты использования, на которых мы специализируемся: 

• Наружные защитные краски для жилых помещений, такие как Stormdry
• Коммерческая и складская окраска
• Коммерческая наружная окраска
• Наружные строительные работы 
• Осмотр зданий
900 Осмотр промышленных активов силосы, электростанции
• Очистка (солнечные панели, окна) 
• Мониторинг крупных сооружений (мосты,
  бетонные плотины)

Мы обслуживаем всех клиентов, включая:

1. Ассоциация жилищной ассоциации и советов
2. Менеджеры блоков и менеджеры по недвижимости
3. Домовладельцы
4. Субплект для профессиональных подрядчиков по живописи
5. Владельцы инфраструктуры
6. Инженерные геодезисты и консультанты
7. Страховые службы

0000000000.1011101010TOOL -SOURSION — ARCHTOOL -SOURSIONS

000000000000.MENTOOL -SOOLOOLOOLOOLOOLOOLOOLOOLION

Испытания бетона жизненно важны для обеспечения прочности и устойчивости строительных конструкций. Испытания бетонных материалов можно разделить на две основные категории: полевые испытания и лабораторные испытания.

• Полевые испытания бетона
• Испытания бетона на осадку
• Проверка содержания воздуха
• Удельный вес
• Полевые испытания существующего бетона
• Отбойный молоток Шмидта
• Разрушающие испытания бетона
• Лабораторные испытания бетона
• Лабораторное испытание прочности на сжатие
• Испытание бетона на растяжение или изгиб

Полевые испытания бетона

Полевые испытания бетона могут проводиться во время укладки бетона или во время исследовательской оценки уложенного бетона для определения прочностных качеств.

Инструменты для испытаний бетона в полевых условиях: конус осадки и пустые цилиндры

Испытания бетона на осадку

Испытания бетона на осадку используются для оценки характеристик текучести свежесмешанного бетона. Чтобы провести испытание на осадку, бетон помещают в перевернутый конус в три этапа, используя металлический стержень для утрамбовки бетона после каждого этапа. Когда конус заполнен, его поднимают с рабочей поверхности с помощью ручек с обеих сторон конуса, после чего бетон оседает или «оседает» на землю под действием силы тяжести. Измеряется расстояние между исходной высотой и высотой падения, и это записывается как падение.

Как правило, осадки в диапазоне от 4 до 5 дюймов считаются идеальным балансом между работоспособностью и стабильностью. Со всем, что меньше этого диапазона, трудно работать, в то время как все, что больше, имеет тенденцию к сегрегации во время размещения. В этом видео показана демонстрация теста на резкое падение.

Испытание на содержание воздуха

Воздух захватывается бетоном для расширения и сжатия, особенно в районах со значительными колебаниями наружной температуры, таких как север США и Канада. Полевые испытания бетона на содержание воздуха проводятся для определения того, соответствует ли доставленный бетон техническим требованиям по содержанию воздуха, установленным инженером.

Чтобы провести тест на содержание воздуха, полевой техник заполняет круглое металлическое основание тремя слоями бетона, которые утрамбовываются с помощью металлического стержня, аналогично методу, используемому для тестирования бетона на осадку. Как только основание заполнено бетоном, сверху помещается металлическая крышка с прикрепленным манометром, и две части соединяются вместе. Ручной насос используется для создания давления в устройстве до точки калибровки, после чего ему дают стабилизироваться. После стабилизации давление сбрасывается, и техник может считывать содержание воздуха в бетоне по циферблату, прикрепленному к устройству.

Удельный вес

Удельный вес бетона определить относительно просто. Свежий бетон помещают в контейнер известного объема и взвешивают, чтобы определить удельный вес или плотность бетона. Обычно это указывается в фунтах на кубический фут в Соединенных Штатах.

Полевые испытания существующего бетона

Криминалистические исследования и модернизация существующих конструкций иногда требуют знания прочности существующего бетона. Есть два основных способа установления прочности: неразрушающий и разрушающий.

Молоток Schmidt Rebound Hammer

Основным средством неразрушающего контроля бетона является использование молотка Schmidt Rebound Hammer. Молоток работает, стреляя подпружиненной массой в бетон и измеряя величину отскока массы от бетона. Это значение можно сравнить с таблицей преобразования, чтобы получить приблизительную оценку прочности бетона на сжатие. Как правило, молоток должен быть откалиброван перед использованием, а тест должен быть проведен в нескольких точках в области тестирования, чтобы установить среднее значение.

Разрушающие испытания бетона

Чтобы получить гораздо более точное значение прочности бетона на сжатие, можно использовать разрушающие испытания. В этом методе в существующем бетоне вырезается сердцевина и извлекается цилиндр, который затем доставляется в лабораторию для испытаний с использованием того же метода, что и для цилиндров из недавно залитого бетона. Ниже мы рассмотрим лабораторные испытания на сжатие.

Лабораторные испытания бетона

Испытания на прочность на сжатие и прочность на изгиб лучше всего проводить с помощью разрушающих испытаний в лаборатории.

Лабораторное испытание прочности на сжатие

Чтобы определить, соответствует ли бетон, который был доставлен и уложен на строительной площадке, требованиям прочности, установленным инженером, проводятся лабораторные испытания типичных цилиндров бетона из этого проекта. Цилиндры создаются в полевых условиях во время укладки бетона и выбираются в случайных точках в процессе заливки бетона. Для создания цилиндров бетон укладывается в пластиковые формы в три подъема, которые уплотняются металлическим стержнем при укладке каждого подъема. Цилиндры обычно отверждают в полевых условиях в течение нескольких дней, прежде чем их заберут и доставят в лабораторию для испытаний бетона. Ниже показано изображение некоторых бетонных цилиндров на рабочей площадке.

Бетонные цилиндры, готовые к отправке на завод

Лаборатория будет испытывать бетонные цилиндры через 7, 14, 28, а иногда и через 56 дней после установки в полевых условиях, чтобы определить прочность на сжатие в эти интервалы твердения. Это достигается с помощью устройства, которое прикладывает силу к концам бетонного цилиндра до тех пор, пока он не сломается под нагрузкой. Значение силы при разрыве делится на площадь поперечного сечения цилиндра, чтобы обеспечить прочность в фунтах на квадратный дюйм. В следующем видео показано испытание бетонного цилиндра на сжатие.

Испытание бетона на растяжение или изгиб

В дополнение к испытанию на прочность на сжатие бетон, установленный на взлетно-посадочных полосах самолетов и автомагистралях, часто подвергается испытаниям на прочность на изгиб или на растяжение.