Испытание образцов бетона на прочность

Строительный процесс и эксплуатация зданий / сооружений из бетона предполагает периодически проводить проверку качества и анализ бетонных конструкций. Независимая экспертиза бетона устанавливает соответствие заявленной документацией марки бетона фактической и допустимость его использования на данном конкретном объекте строительства.

В зависимости от ситуации проводится:

·        Оценка качества бетонных конструкций эксплуатируемых и приостановленных объектов.

·        Проверка характеристик бетона при приемке. Исследуются образцы бетона на производстве и / или на строительной площадке, определяется уровень подвижности и плотности бетона.

Лаборатория испытания бетона С-Тест Калуга осуществляет комплексные исследования образцов строительного материала + проведение независимой экспертизы качества бетона на объекте и в лаборатории.

Лабораторные исследования образцов бетона полностью соответствуют требованиям ГОСТ 12730-78, ГОСТ 10060-95, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 18105-2010.

Процесс испытания бетона в лаборатории в Калуге проходит по методикам, рекомендованными Федеральными исследовательскими институтами, четко определяющими последовательность изучения каждого параметра объекта испытаний.

Испытание бетона на прочность, морозостойкость, влажность и влагопроницаемость

Для получения максимально достоверных результатов следует своевременно и правильно провести отбор контрольных образцов для исследования / экспертизы. Проведение испытаний бетона на прочность в лаборатории проходит по образцам кубической и цилиндрической формы, изготовленным в лаборатории или отобранным непосредственно на объекте. В первом случае, бетон необходимой марки заливается в форму, выдерживается 28 дней в условиях, максимально приближенным к условиям эксплуатации. При повышенной влажности в расчетах используется поправочный коэффициент к прочности образцов бетона – это особенно актуально, когда анализируется прочность ячеистого бетона. После застывания образец отправляют на исследование.

 

Если в результате экспертной проверки бетона изготовленного образца возникают сомнения, то оценить прочность бетона можно при испытании пробы, взятой непосредственно на объекте — керна. Для лабораторных испытаний кернов бетона образец вырезают алмазной буровой коронкой.

Основные параметры анализа бетона и бетонных конструкций, из которых складываются эксплуатационные характеристики материала:

·        Испытание бетона на морозостойкость. Многократное повторение цикла «замораживание/размораживание».

·        Анализ влажности бетона.

·        Экспертиза влагопроницаемости (водопоглощения).

·        Лабораторные испытания бетона на прочность.

 

При испытании бетона в лаборатории на прочность применяются два метода определения прочности бетона:

·        разрушающие испытания бетона;

·        неразрушающие исследования.

Испытание образцов бетона на сжатие и растяжение относится к разрушающим исследованиям.

Анализ и испытание бетона на сжатие проходит под воздействием непрерывного увеличения нагрузки. После достижения максимальной величины, когда образец разрушается, параметр фиксируется и используется для расчета прочности на сжатие исследуемого бетона. Проведение разрушающих статических испытаний подразумевает разрушение объекта под воздействием поверенного испытательного пресса.

Прочность на растяжение исследуемых образцов – параметр, показывающий подверженность бетона растрескиванию. Контрольным показателем при проведении анализа является изгиб неармированной бетонной балки, точнее, показатель растягивающего напряжения в нижних слоях образца.

Определение прочности бетона методами неразрушающего контроля не обязательно проводить в лабораторных условиях — практикуется проведение испытаний бетона на прочность на объекте. Проверка прочности образцов бетона проводится с помощью инструментария, позволяющего сделать анализ бетона методом:

·        упругого отскока и пластической деформации;

·        ударного импульса;

·        отрыва;

·        скалывания ребра;

·        отрыва со скалыванием;

·        ультразвукового импульса.

Контроль прочности бетона в испытательной лаборатории методом ударной нагрузки основан на применении ударного импульса, упругого отскока, пластической деформация бетона.

Испытание бетона ультразвуком и испытание с частичным разрушением

Экспертная проверка прочности бетона ультразвуком основана на скорости прохождения ультразвукового импульса через толщу бетона. Наличие трещин, каверн, плотность и упругость исследуемого объекта напрямую влияют на скорость импульса. Метод ультразвукового импульса применяется для дефектоскопии, позволяющей получить более глубокий анализ конструкции.

Для оценки прочности бетона методом частичного разрушения образец подвергается незначительным повреждениям:

·        Отрыв со скалыванием. На бетонную поверхность монтируются анкерные приспособления, определенных типоразмеров и фиксируется величина (сила) отрыва.

·        Скалывание. Определяется сила, необходимая для откалывания куска при скользящем ударе по ребру конструкции.

·        Отрыв. Отрыв стального диска, зафиксированного клеевым составом к поверхности бетона. 

Лабораторные испытания бетона

Специалисты строительной лаборатории С-Тест Калуга сделают экспертизу на прочность бетона в любой конструкции и проведут комплексное исследование предоставленных или отобранных образцов. 

В анализ качества входит:

·        Исследование прочности бетона;

·        Определение реальной марки бетона;

·        Оценка степени влажности — проведение диэлькометрического исследования бетона в лаборатории;

·        Измерение морозостойкости бетонной смеси и бетонных конструкций;

·        Исследование водонепроницаемости бетонных блоков и иных конструкций;

·        Экспертиза растворов и бетонных конструкций неразрушающим методом.

Строительная экспертиза бетона цена

методы испытания прочности бетона и других характеристик| НИЛ «Стройматериалы»

Содержание:

• На что влияет прочность бетона и от чего она зависит?
• Классификация методов испытания бетона
  • Разрушающие методы
  • Неразрушающие методы
  • Прямые
  • Косвенные
• Этапы определения прочности бетона
  • Проверка на растяжение
  • Проверка на сжатие
  • Проверка на устойчивость к низким температурам
• Классы прочности и их область применения

Определение прочности бетона – это обязательный этап при строительстве зданий и сооружений. Чтобы подтвердить соответствие характеристик материала заявленным требованиям, необходимо провести испытания на прочность, растяжение и сжатие.

Проведение таких мероприятий позволяет изготовителю подтвердить качество своей продукции, а подрядчику – отчитаться перед заказчиком. Своевременное выявление прочности бетона дает возможность быстро внести изменения в ход строительства и избежать серьезных ошибок.

Проверка основных характеристик материала осуществляется в лабораторных условиях. Специалисты, которые проводят испытания, руководствуются требованиями ГОСТ и используют различные методы определения прочности бетона.В ходе проверки обычно применяются образцы в виде бетонных кубов, которые подвергают испытаниям на прочность на специальном испытательном прессе.

В процессе испытаний можно получить следующие результаты:

• Определение соответствия качества материала документам по проекту.
• При обнаружении отклонений от заявленных характеристик осуществляется усиление или замена конструкций, чтобы позволяет удержать общие показатели в рамках нормы.
• При осуществлении ремонтных работ в подвалах и технических помещениях обязательно проводятся испытания.
• Испытания железобетонных конструкций позволяет принять решение о разрушении либо сохранении старых сооружений.

Есть вопросы?

На что влияет прочность бетона и от чего она зависит?

Прочность бетона прежде всего зависит от марки цемента и состава смеси. Если высокое качество материала подтверждается, то должно быть соблюдено одно условие – отсутствие сколов и трещин на поверхности. Иногда строители, стремясь сэкономить, используют бюджетный бетон непроверенных производителей, что приводит к непоправимым последствиям.

Кроме качества цемента и жидкого наполнителя, на показатель прочности бетона влияют другие компоненты, которые отвечают за придание материалу особых свойств: прочности, жесткости, трещиностойкости, коррозионной стойкости, водонепроницаемости и т.д. Для получения качественной конструкции используют процедуру армирования с применением арматурной стали.

На прочность материала влияют условия внешней среды, при которых осуществлялась заливка бетона. Заливка в холодное время года требует определенных мер по подогреву материала: установке электродов и подключению к электросети. Можно также использовать утепление в виде опилок.

При заливке бетонной смеси важно учитывать влажность воздуха, чтобы на поверхности не появились трещины. Для поддержания оптимальной влажности бетон укрывают пленкой и периодически увлажняют его.

Итак, прочность бетона зависит от огромного количества факторов как внешних, так и внутренних. Даже при соблюдении всех требований, могут найтись условия, из-за которых появятся проблемы в будущем. Именно поэтому важно проводить контроль качества, особенно при возведении несущих конструкций.

Классификация методов испытания бетона

Методов испытания бетона на прочность несколько:

• Оценка отобранных образцов в специальных лабораториях – метод подразумевает изготовление бетонных кубов из смеси и последующую проверку прочности материалов на прессе;
• оценка образцов из готовой конструкции – в этом случае образцы получают путем бурения. Затем их отправляют в исследовательский центр для определения прочности при помощи пресса;
• проверка неразрушающим методом – специалисты используют инструменты и приборы для изучения образцов. Обычно применяют ультразвуковые волны, ударно-импульсный метод.

Наиболее популярный метод определения прочности бетона – проверка на сжатие.

Методы испытания бетона принято делить на разрушающие и неразрушающие в зависимости от того, как именно они взаимодействуют с материалом:

1. Разрушающие методы

Способ проводится при помощи пресса. На образец, полученный одним из известных способов, оказывается постепенно нарастающее давление. Оно продолжается до разрушения образца. Это самый точный метод, который является обязательным при строительстве ответственных сооружений.

2. Неразрушающие методы

Они предполагают применение специальных устройств и приборов. Метод осуществляется с частичным разрушением: на бетонной поверхности крепится инструмент, который исследует материал на отрыв, фиксируя необходимое усилие. В процессе изучается реакция материала на скалывание, когда прибор устанавливается на угол основания и разрушение производится под нагрузкой.

Материал ударяют специальным устройством и фиксируют реакцию на упругий отскок, значение измеряется при помощи шарика из металла, выпущенного с определенным усилием.

Ультразвуковая проверка прочности бетона подразумевает применение устройства, которое фиксирует движение волн внутри материала. По реакции делают вид о его уровне качества.

Неразрушающие методы, в свою очередь, делятся еще на две категории:

1. Прямые:

• Метод отрыва. Позволяет определить характеристики бетона в местах приклеенного к нему металлического диска. Полученные при измерении данные нагрузки результаты делят на проекцию площади диска, а затем определяют значение напряжения в бетоне как отношение усилия к площади проекции диска. Метод в российских реалиях встречается редко.
• Метод отрыва анкера со скалыванием. В этом случае измеряется сопротивление, которое отказывает материал в процессе отрыва. Это трудозатратный метод, который не используется для испытаний конструкций с маленькой толщиной.
• Метод скалывания ребра конструкции. Применяется для проверки прочности свай, перемычек.

2. Косвенные:

• Контроль ультразвуком. Ультразвуковые волны проходят через бетонную поверхность, методом сквозного и поверхностного прозвучивания. Проверка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ. Преимущества метода заключаются в том, что вы получаете точные и быстрые результаты.
• Ударно-импульсный способ. Прибор считает энергию удара и ее изменение в момент соударения с бетонной поверхностью. Преимущества метода в простоте выполнения, однако точность измерений при этом невысокая.
• Упругий отскок. Способ связывает прочность бетона со значением отскока от его поверхности. Сначала измеряют величину отскока, а затем вычисляют прочность по градуированной зависимости. В процессе работы используют молоток Шмидта. Из недостатков – необходимость предварительной подготовки.

Допустимые варианты контрольных проб представлены в таблице ниже:

Вид проверки	Форма образца	Линейные размеры, мм
Контроль на сжатие и растяжение	Кубическая	От 100х100 до 300х300
	Цилиндрическая	Диаметр от 100 до 300, высота не меньше диаметра
Контроль осевого растяжения	Призматическая	От 100х100х400 до 300х300х1200
	Цилиндрическая	Диаметр от 100 до 300, высота не меньше двух диаметров
Контроль прочности и растяжения при сгибе	Призматическая	От 100х100х400 до 300х300х1200

Этапы определения прочности бетона

1.

Проверка на растяжение

Для проверки материала на растяжение придется подготовить образец в форме призмы. Его помещают в специальный прибор в горизонтальном положении, затем на середину оказывают нарастающее силовое воздействие. Фиксация результата происходит после разрушения образца.

2. Проверка на сжатие

Проверка на сжатие позволяет определить марку бетона. Для этого берут бетонные кубики в процессе строительства или вырезают образцы из отлитого продукта. Размер кубов должен быть от 100 до 300 мм по грани. Также можно брать цилиндрические или образцы в форме призм.

Испытания проводятся на третьи, седьмые или 28-е сутки после затвердевания образца. Основная работа проводится на 28-й день после достижения материалом максимальной прочности.

Образец размещается под прессом, который давит на образец с постоянно возрастающей ступенчатой нагрузкой. По результатам проверки определяется возможность сопротивления материала сжатию, и на основании итогов записывается марка бетона.

3. Проверка на устойчивость к низким температурам.

Требования к морозоустойчивости объясняются российскими погодными условиями. Показатель зависит от плотности смеси и отсутствия пор, в которых скапливается вода. Испытания на морозоустойчивость проводятся только в специальных лабораториях.

Классы прочности и их область применения

Для бетонов в соответствии с требованиями ГОСТ указывается класс прочности на сжатие: буква В и цифру, которая обозначает сопротивление на сжатие в МПа. Чем оно выше, тем более прочным является материал. По прочностным характеристикам бетон делят на классы от В2,5 до В120.

Бетоны классов до В15 относятся к легким, с развитой ячеистой структурой. Они используются для заливки конструкций, которые имеют небольшую нагрузку. Легкий материал применяется для пешеходных дорожек, малых фундаментом, бордюров. Бетоны более высоких классов подходят для отливки плит, в монтажном строительстве и для постройки монолитных стен. Бетон класса B30 и выше может применяться для производства конструкций из железобетона, которые способны работать в условиях повышенной нагрузки.

5 Методы испытаний прочности бетона методом неразрушающего контроля

Проверка свойств затвердевшего бетона занимает центральное место в оценке конструкции, независимо от того, существует ли она десятилетиями или все еще находится в стадии строительства. Испытания бетона на месте являются важной частью оценки безопасности и физического состояния существующей конструкции для планового обслуживания перед модификациями или при смене владельца в порядке должной осмотрительности. Для незавершенных проектов тестирование затвердевшего бетона с помощью неразрушающих испытаний или испытаний других строительных материалов часто является единственным приемлемым способом решения проблем с качеством, возникающих во время строительства.

В то время как прочность бетона по праву является основным фактором при оценке затвердевшего бетона, также необходимо оценивать расположение арматурной стали и коррозию, характеристики влажности и физическое состояние. В этом сообщении блога будут обсуждаться безразборные и неразрушающие методы и оборудование для измерения прочности бетона. В дополнение к методам испытаний ASTM, перечисленным в этом сообщении блога, мы рекомендуем ACI 437R-19: Оценка прочности существующих бетонных зданий от Американского института бетона в качестве исчерпывающего справочника по этим испытаниям. Другим полезным руководством для этих оценок является ASTM C823, Стандартная практика исследования и отбора проб затвердевшего бетона в конструкциях.

Прочность бетона на сжатие

При оценке старого бетона или изучении причин недавних неудачных лабораторных испытаний прочность на сжатие на месте является наиболее распространенным фактором, который следует учитывать. Оценка прочности бетона может проводиться в нескольких направлениях. Если цель состоит в том, чтобы определить однородность всей конструкции, испытаний на месте с использованием косвенных измерений для сравнения относительной прочности может быть достаточно. Эти тесты менее инвазивны и предоставляют надежные эмпирические данные. При исследовании структур, проблемные области которых неизвестны, использование методов испытаний на месте является быстрым и эффективным способом оценки однородности. Этот метод позволяет разработать профиль, чтобы сфокусировать внимание на зонах, которые выиграют от более тщательного изучения. Если требуется точная оценка прочности на сжатие, данные о прочности сердечников должны дополнять эти неразрушающие испытания на месте.

Керн

Образцы керна служат эталоном для определения прочности бетона на месте. Образцы керна, протестированные в лаборатории с поправками на ориентацию и несвязанные заполнители, предоставляют простые, точные и понятные данные о фактической прочности. Очевидная проблема заключается в том, что отбор керна вызывает косметические и, возможно, структурные повреждения конструкции.

Тщательное планирование мест отбора керна может свести к минимуму визуальное и структурное воздействие отверстий. Нескольких стержней часто бывает достаточно в качестве основы для корреляции других типов испытаний для установления надежной прочности бетона. Такой подход более эффективен и экономичен, а также уменьшает повреждение конструкции.

Оборудование для бурения бетона требует некоторых первоначальных затрат, но стоимость расходных материалов невелика по сравнению с количеством взятых образцов. ASTM C42 охватывает отбор проб, подготовку и испытания бетонных стержней.

Номер отскока

Молотки для испытания бетона используют подпружиненную массу для удара по бетонной поверхности и регистрируют энергию отскока или значение R от удара. Эти экономические инструменты, которые иногда называют молотками Шмидта или швейцарскими молотками, можно быстро и просто использовать для определения однородности бетона на больших площадях. Когда значения отскока непосредственно коррелируют с прочностью на сжатие испытательного цилиндра или образца керна той же смеси, как описано в ASTM C805, можно получить надежную оценку прочности на месте.

Один оператор может использовать испытательный молоток, чтобы быстро профилировать однородность прочности более массивной бетонной конструкции и определить области, требующие более целенаправленного испытания. Основой числа отскока является твердость поверхности, поэтому текстурированные или более мягкие участки потребуют шлифовки перед проведением теста. Повреждения бетонной поверхности в результате испытаний на отскок минимальны, часто на поверхности остаются лишь небольшие ямочки. В более новых версиях этого устройства, таких как цифровой молоток отскока, используются электронные акселерометры для измерения числа отскоков. Они также обеспечивают запись положения GPS и отчеты через Интернет, что повышает точность и надежность тестирования. Для более подробного обсуждения молотка для испытания бетона см. нашу предыдущую запись в блоге Испытание молотка на отскок: что вы можете не знать.

Проникновение щупа

В методе щупа Windsor используется пороховой заряд («холостой» патрон для огнестрельного оружия) для введения щупа из закаленной стали в бетонную поверхность. Усовершенствованные версии устройства оснащены функциями электронного зондового измерения, регистрации и расчета прочности на сжатие. Три зонда, вводимых в определенную область, составляют один тест. Измеряют открытую длину зондов и определяют среднее сопротивление проникновению. Поскольку твердость заполнителя напрямую влияет на пенетрацию, производитель предлагает набор для определения твердости по шкале Мооса для заполнителя и таблицу для получения скорректированных значений сопротивления.

Как указано в ASTM C803, установление корреляции между сопротивлением проникновению и прочностью на сжатие аналогичных составов смесей позволяет точно оценить прочность бетона. Тест относительно прост в проведении, но пороховой механизм и высокая энергия удара требуют соблюдения строгих мер безопасности и использования средств индивидуальной защиты. Защитные функции на устройстве предотвращают работу, если оно не закреплено в боевом положении. Стальные зонды и холостые пороховые заряды являются расходными материалами для каждого теста, проводимого с этим устройством. Испытание зондом Windsor приведет к некоторому ограниченному повреждению поверхности, вызванному сквозными отверстиями.

Зрелость

Испытание на зрелость требует предварительных испытаний, планирования укладки бетона и опытной интерпретации, но оценки прочности, которые дают эти данные, проверены и надежны. Проводные или беспроводные датчики, встроенные в бетон, регистрируют температуру твердеющего бетона с течением времени, чтобы обеспечить температурный профиль. Сравнение истории температуры на месте с данными лабораторных испытаний позволяет рассчитать прочность.

Этот метод удобен и часто используется для прогнозирования безопасного времени отверждения при снятии опалубки и перекреплении, последующем натяжении и вводе конструкций в эксплуатацию. Встроенные датчики также могут отслеживать производительность в течение более продолжительных периодов времени. Методы ASTM C1074 и AASHTO T 276 и T 325 объясняют процедуры проверки на зрелость. Некоторые версии этого оборудования для испытания бетона на зрелость имеют функции автоматической регистрации данных или удаленного мониторинга.

Скорость ультразвукового импульса

Ультразвуковые измерители скорости импульса используют преобразователи передатчика и приемника для отправки и приема синхронизированного импульса ультразвуковой энергии через секцию бетона. Время прохождения сигнала указывает на плотность бетона и зависит от пустот, включений и разрывов. Этот метод оптимален для сбора связанной информации об однородности и обнаружения внутренних дефектов, таких как ячеистость и растрескивание. Точные корреляции с прочностью на сжатие возможны с использованием метода SONREB (SONic-REBound)¹, алгоритма, сочетающего результаты измерения скорости импульса и методов испытания бетона молотком. Работа с прибором и интерпретация тестовых значений требуют специальной подготовки и опыта. АСТМ С597 описывает процедуры использования импульсных измерителей скорости на бетоне.

¹Примечание В настоящее время не существует процедур испытаний ASTM или AASHTO для метода SONREB.

Мы надеемся, что эта статья о неразрушающем контроле прочности бетона дала вам представление о том, что необходимо для оценки прочности затвердевшего бетона на месте. Для получения дополнительной информации об упомянутых приборах неразрушающего контроля посетите нашу страницу оборудования для неразрушающего контроля или свяжитесь с нашими экспертами по испытаниям, чтобы задать вопросы или помочь с вашим приложением.

Испытание бетонных стержней на прочность

🕑 Время чтения: 1 минута

Испытание бетонных стержней проводится в соответствии со стандартом ASTM C 42. Обсуждается отбор кернов и процедура определения прочности с использованием бетонного сердечника.

Состав:

• Испытание бетонных стержней на прочность
  • Для горизонтально просверленных стержней:
  • Для вертикально просверленных стержней:

Диаметр образцов керна для определения прочности бетона на сжатие предпочтительно должен быть не менее чем в три раза больше номинального максимального размера крупного заполнителя, используемого в бетоне, и должен быть не менее чем в два раза больше максимального размера крупного заполнителя в образце керна. Длина образца с колпачком должна быть почти вдвое больше его диаметра. Ядро, имеющее максимальную высоту менее 95% его диаметра до укупорки или высота меньше диаметра после укупорки должны быть забракованы. Предпочтительно испытывать сердечники во влажном состоянии. Стандарт ASTM предписывает следующую процедуру: «Погрузить испытуемые образцы в насыщенную известью воду при температуре 23,0 +/- 1,7°C не менее чем на 40 часов непосредственно перед проведением испытания на сжатие. Испытывайте образцы сразу же после извлечения из хранилища для воды. В период между изъятием из хранилища воды и испытанием образцы должны оставаться влажными, накрывая их влажным одеялом из мешковины или другой подходящей впитывающей ткани». Если отношение длины к диаметру образца меньше 1,94 применяют поправочные коэффициенты, указанные в таблице 1. Таблица-1: Поправочный коэффициент для отношения длины конуса к его диаметру

Отношение длины цилиндра к диаметру (L/D)	Поправочный коэффициент прочности
1,75	0,98
1,50	0,96
1,25	0,93
1,00	0,87

Процедуры правильного извлечения образцов бетона путем колонкового бурения приведены в ASTM C 42. Когда керны должны быть испытаны на прочность, необходимо брать керны с помощью коронок с алмазными шипами. Дробовое сверло может быть приемлемо для других применений, когда керн просверливается вертикально. Тем не менее, корончатые коронки с алмазными шипами рекомендуются для других ориентаций сверла.

Рис. Отбор керна и испытание бетона

При отборе керна особое значение имеют следующие рекомендации:

• Количество, размер и расположение образцов керна следует тщательно выбирать, чтобы можно было провести все необходимые лабораторные испытания. Если возможно, используйте первичные образцы для всех тестов, чтобы не было влияния предыдущих тестов.
• Для определения прочности сердечник должен иметь минимальный диаметр, в три раза превышающий максимальный номинальный размер крупного заполнителя, или 50 мм.
• Для испытаний на прочность сердечники должны иметь длину, по крайней мере, вдвое превышающую их диаметр.
• Арматурная сталь не должна включаться в сердечник, подлежащий испытанию на прочность.
• Во время сверления сердечников электрические кабели или предварительно напряженная сталь не должны нарушаться.
• Сверлить керн лучше на всю глубину элемента, чтобы не пришлось ломать его для извлечения. Обычно сверлят дополнительные 50 мм, чтобы учесть возможное повреждение основания керна.
• Для определения прочности необходимо удалить не менее трех жил в каждом месте конструкции.

Отверстие, просверленное для установки керна, заполняется упакованным ремонтным материалом. Для ремонта плит необходим тиксотропный материал, так как он не должен падать под действием силы тяжести. В некоторых случаях сборный цилиндр из бетона может быть установлен в керновое отверстие с использованием цементного раствора или эпоксидной смолы. Минимальный диаметр сердцевины обычно составляет 100 мм, но в особых случаях могут использоваться диаметры 75 мм и 50 мм.