Керамзитобетонные блоки| ECODOM|99

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ

свой среди чужих,

чужой среди своих

Керамзитобетонные блоки – известный на строительном рынке стеновой материал. Технология изготовления блоков отработана и широко известна, поэтому они выпускаются многими российскими предприятиями в разных типоразмеров.

Керамзитобетон изготавливается с помощью вибропрессования из смешения керамзита, цемента, песка и воды. Блоки могут применяться для кладки невысоких наружных стен загородных домов и перегородок. Значительную популярность керамзитобетон приобрел благодаря простоте его изготовления, доступности и низкой цене при хороших теплоизоляционных характеристиках. Тогда возникает вопрос – почему же не применяется керамзитобетонный блок повсеместно? Давайте разберёмся.

Преимущества керамзитобетонных блоков

 

  При использовании этого материала, почти втрое снижаются общие затраты на возведение «коробки» плюс примерно в полтора раза уменьшается расход раствора.

Смотрим на плотность материала. Она в пределах 35-50 кг/м³. Это означает, что блоки можно использовать для возведения наружных несущих стен (желательно, не выше второго этажа). Следующие плюсы рассмотрим ниже.

 

Основные преимущества:

• низкая теплопроводность. Керамзит ранее применялся как утеплитель, поэтому и блоки также обладают высокими теплоизоляционными способностями;

• хорошие звукоизолирующие свойства;

• высокая паропроницаемость, что позволит не задерживаться в толще стены проходящему из помещений наружу водяному пару;

• благодаря шероховатости поверхности достигается хорошее сцепление с раствором для кладки и штукатурки;

• не горюч, не выделяет опасных соединений под действием высоких температур, т/к состоит из натуральных компонентов. Поэтому можно сказать что он экологичен. Глина еще никогда нареканий со стороны медиков не вызывала;

• материал неплохо проводит воздух, следовательно, стены дома обладают способностью «дышать»;

• невысокая стоимость – по сравнению с аналогичными стеновыми материалами, керамзит достаточно дешев, что существенно сокращает затраты на строительство.

Недостатки

 

  Вот мы и подошли к самому интересному – недостатки   керамзитобетонных блоков.  Как сказал классик литературы Л.Н. Толстой: «Все счастливые семьи похожи друг на друга, каждая несчастливая семья несчастлива по-своему.»

 

  Пористость керамзитобетона, вследствие чего он хорошо проводит пар и воздух как плюс, негативно сказывается на том, что влажный окружающий воздух попадая в поры блока существенно уменьшает его теплоизоляционные свойства. Когда пар замещает воздух в порах, свойства блока ухудшаются значительно.

 

   Та же влага в порах блока существенно снижает и ресурс стеновых блоков в зимнее время. Во время смещения плоскости «росы» в стене, т/е при циклах замерзания — отмерзания во время среднесуточных перепадов температур зимой, замерзшая вода расширяясь потихоньку разрушает блок изнутри. Известно, что керамзитобетон хрупкий материал, и это сказывается на ресурсе стен.

 

  Качество изготовления блока. Высокое качество достигается не только за счет состава смеси керамзитобетона, но и за счет конструкции самого блока и способа его укладки в стену. Например, как показали исследования ВНИИЖелезобетона, при вибрировании легкобетонных смесей недоуплотнение бетона может достигнуть 15% и более; при этом недоуплотнение керамзитобетона всего на 5% снижает его прочность при сжатии на 25%, а недоуплотнение на 10% —до 50%. Высокое уплотнение при формовании блоков достигается за счет применения универсальных вибропрессов с высокой интенсивностью вибраторов. Далеко не у каждого производителя строительных материалов есть такая технология. А стоимость оборудования производитель закладывает в цену материала, иначе дебет с кредитом не сведёт. Поэтому делайте выводы, когда приобретаете дешевый материал.

 

    Основной же недостаток керамзитобетонных блоков – невысокая несущая способность, связанная со свойствами керамзита. Прочность блоков определяется содержанием керамзита, его свойствами и размером фракций, поэтому высокое содержание керамзита снижает прочность блоков.

 

  Прочность или несущая способность показывает величину нагрузки на сжатие, которую способен выдержать один блок. В ГОСТ 6133-99 регламентируется предел прочности на сжатие (от 25 до 300 кг/см2) и соответствующая ему марка блока (от 25 до 300). Для марки 25, при пределе прочности 25 кг/см2 и размерах в плане 390 х 190 мм, один блок способен выдержать нагрузку до 18525 кг.

 

   Керамзитобетонные блоки хорошо выдерживают статические нагрузки, но могут разрушаться при динамических – ударах и вибрации. Применение блоков для строений ограничено и допускается только для малоответственных конструкций с небольшой массой.

     Керамзитобетон – несмотря на то, что он является стеновым материалом, использовать его для несущих конструкций НЕЛЬЗЯ из-за низкой прочности на сжатие.

 

Отзывы

 

   Известно, что лучшая и наиболее объективная характеристика товару или услуге – отзыв владельца. Не отступим и сейчас от правила, рассортировав все отзывы по принципу «за» и «против».

 

  Что же отмечают положительного?

Как уже было отмечено выше, основной положительный отзыв — это невысокая стоимость. Выгонка «коробки» дома обходится значительно дешевле даже по сравнению с пенобетоном, не говоря уже о кирпиче (в этом случае выигрыш почти двойной).

 

  Минусов, к сожалению, в отзывах побольше. Повсеместно подчеркивается тот факт, что применение облегченного (мелкозаглубленного) фундамента для дома из керамзитобетонных блоков невозможно на практике. Да, стена из керамзитобетона получается легче кирпичной, но тяжелее, чем стена из пенобетона. Так что — увы… Стены дома плохо держат крепеж, те же анкера. Внешний вид построенного дома не эстетичен, по любому приходится заниматься отделкой. Многие владельцы домов в процессе эксплуатации выявили любопытный факт и освещают его в отзывах: в процессе кладки в силу каких-то причин образовались так называемые мостики холода. Вследствие чего в дальнейшем стены приходится дополнительно теплоизолировать.

Как правильно делать кладку из керамзитобетонных блоков?

 

   Керамзитобетонные блоки достаточно просты в укладывании, но при этом следует соблюдать ряд простых правил, которые помогут сделать строение более крепким.

Итак, как правильно класть керамзитобетонные блоки. Блоки указываются только на верхнюю либо на нижнюю сторону – ввиду своих конструктивных особенностей, блоки с пустотами рассчитаны так, что все ребра жестокости рассчитаны на нагрузку по вертикальной оси.

 

   При кладке на бок, такие блоки могут не выдержать нагрузки и вскоре дадут трещины, и со временем начнут разрушаться, тем самым нарушая прочность конструкции. Не рекомендуется разбивать блоки, если требуется половина или какая-то его часть для кладки – лучше воспользоваться распиловочным инструментом, таким как болгарка.

 

  При обычном разбивании блоков, высока вероятность образования трещин, которые могут нарушить прочность. Не наносить толстый слой раствора при кладке – это является одним из плюсов таких блоков. При нанесении слоя раствора более 1 см возможны неровности кладки. В остальных моментах укладка блоков из керамзитобетона ничем не отличается от других видов.

По мнению нашей компании, раз материал применяется строителями, значит есть в нём польза, надо только найти тот узел и то решение, в котором этот материал будет проявлять свои самые лучшие свойства. Обращайтесь к профессионалам, которые построят надёжный, комфортный и долговечный загородный дом.

Монолитные дома

Основное

Карта объектов

Каменные и блочные

Web-камеры

Комбинированные дома

Скачать pdf презентацию

Copyright © 2010- ЭКОДОМ|99

Деятельность осуществляется в Центральном Федеральном Округе РФ

Политика конфиденциальности

Пользовательское соглашение

Разработка проектов

Эскизный Проект

Архитектурные Решения

Конструктивные Решения

Проверочные расчеты

Контакты

Текущие Вакансии

как построить своими руками с видео

Керамзит – современный материал, с помощью которого строят небольшие сооружения для содержания техники. Большинство людей выбирают этот материал, ведь он прочный и надежный. Об этом говорит масса положительных откликов. Построить гараж, используя керамзитобетонные блоки, нетрудно. Главное – выбрать качественный материал, учесть его особенности и быть аккуратным в процессе работы.

Содержание

• 1 Свойства керамзитоблока
• 2 Достоинства материала и недостатки
• 3 Определяем размер будущего гаража
• 4 Подготовка к строительству
• 5 Технология строительства
  • 5.1 Фундамент
  • 5.2 Смотровая яма
  • 5.3 Пол
  • 5.4 Стены
  • 5.5 Крыша
  • 5.6 Тепло- и гидроизоляция
  • 5.7 Ворота
  • 5.8 Внутренняя отделка

Свойства керамзитоблока

Керамзит не уступает кирпичу, а в некоторых качествах даже превосходит. Он такой же прочный, при этом его цена ниже. А благодаря размеру блоков процесс постройки пройдет быстрее и проще. Керамзит легко обрабатывается, он устойчив к морозу и пожарам.

Достоинства материала и недостатки

Среди достоинств материала выделяют:

1. Экологичность. В отличие от блоков, содержащих шлак, он не вредит окружающей среде при повышении температуры. В составе материала содержится керамзит, качественный бетон и песок. Эта смесь станет прочной основой гаража и не навредит окружающей среде.
2. Экономичность. Цена на материал дешевле, чем покупка кирпичей.
3. Быстрое строительство. Укладка блоков займет в 3 раза меньше времени, чем укладка кирпичей.
4. Материал изолирует звук, не пропускает воду и тепло. Если вы правильно заделаете щели во время строительства, в гараже будет тепло даже зимой. Можно установить дополнительное утепление. Материал выдержит перепады температур и любые погодные условия.
5. Еще одно достоинство – низкий вес материала. Это облегчит процесс постройки. Но это не влияет на прочность материала.
6. Если сравнивать керамзит с другими материалами, он не гниет, а коррозия не сможет нарушить структуру блока.

Определяем размер будущего гаража

Чтобы рассчитать количество блоков, нужно определиться с их размером. Существует несколько разновидностей, но самые востребованные – 200х300х600 или 100х300х600 сантиметров. Первый вариант больше подходит для постройки внешних стен, а второй – для постройки внутренних перегородок.

Чтобы правильно подсчитать блоки, используйте расчет по формуле:

Например, мы выбрали первый вариант – 200х300х600. Переводим сантиметры в метры, то есть 0.2 х 0.3 х 0.6.

Объем блока вычисляют, умножая длину на ширину и высоту. Пример: 0.2х0.3х0.6=0.036.

Теперь нужно высчитать периметр стен. Складываем длину сторон: 4+6+4+6=20.

Для вычисления площади помещения нужно умножить высоту и периметр. Например, средняя высота гаража – 2,4 метра. Умножаем на нее периметр – 20*2.4=48.

После того, как все подсчеты выполнены, нужно таким же способом подсчитать все площади проемов для окон, дверей, а также проем для вентиляции. А потом отнять их от площади помещения (цифры 48).

Подсчет – сложная и необходимая процедура. Она требует базовых знаний в математике. Малейшая ошибка приведет к неправильной постройке конструкции.

Для подсчета количества блоков нужно их толщину умножить на площадь кладки. Результат будет количеством. Согласно приведенному примеру, необходимо около 200 блоков.

Подготовка к строительству

Работы лучше проводить в теплое время года (с конца весны по начало осени). Это облегчит копку фундамента и позволит ему окрепнуть до выпадения первого снега.

Для строительства нужны следующие инструменты:

1. Перфоратор.
2. Болгарка.
3. Дрель и сверла.
4. Шуруповерт.
5. Миксер для строительства.
6. Лом и лопата.
7. Вибратор.
8. Молоток.
9. Кувалда.

• Шпатель.
• Кисть для малярных дел.
• Ножницы.
• Валик.
• Нож.
• Ножовка.
• Рулетка.
• Уровень.
• Плоскогубцы.

Технология строительства

Приготовьте место для постройки конструкции своими собственными руками.

Убираем ненужный мусор, удаляем траву и кусты, чтобы они не мешали. При наличии пеньков их нужно удалить. Желательно также проверить землю на наличие корней. Если таковые имеются, место не подходит для постройки.

Фундамент

Как только место будет готово, приступаем к рытью траншеи. Длина будет зависеть от расчетов, которые были сделаны. Теперь укладываем пленку из полиэтилена по периметру стен, засыпаем на дно песок и гравий, создавая подушку. Она будет опорой нашего фундамента, а для достижения сцепления заливаем материалы водой. Сочетание этих материалов с водой, сделает фундамент крепким и надежным. Подушку выкладывают в несколько слоев, высотой около 10 сантиметров.

Теперь ждем, пока смесь высохнет, и заливаем бетон. Для продолжения работы ждем, чтобы бетон застыл.

Смотровая яма

При постройке конструкции правильно будет сразу же сделать смотровую яму. Это даст 2 преимущества:

1. Можно выполнять простые ремонтные работы в гараже, не обращаясь в сервисные центры.
2. Появится дополнительное пространство для хранения материала.

Перед постройкой ямы нужно ее рассчитать. Ширина котлована зависит от размера колес машины. Ширина ямы должна быть на 20 сантиметров уже, чем колесная база (среднее значение – от 70 до 80 сантиметров).

Глубина ямы будет зависеть от роста человека. К нему нужно прибавить 20 сантиметров для комфортной работы.

Сделать смотровую яму самостоятельно достаточно трудно, но процесс создания фундамента не должен занять много сил и времени.

Нужно создать котлован выбранной глубины и засыпать его слоями гравия и глины. Глина изолирует влагу. На подушку постилаем пленку, а потом уже укладываем бетон.

Последний шаг – постройка деревянной опалубки. Используйте арматуру, чтобы сделать ее прочнее. Готовая опалубка заливается бетоном.

Можно также создать погреб. Принцип работы тот же, что и у ямы.

Пол

После постройки фундамента начинаем делать пол. Нагрузка на пол в гараже в несколько раз больше, чем на пол в обычном доме. Поэтому его нужно сделать крепким, не жалея времени и материалов. Пол делается по тому же принципу, что и фундамент.

Сначала утрамбовываем землю. Потом застилается пленка. Засыпаем подушку из песка и гравия.

Сделать покрытие крепким можно при помощи арматуры, залитой бетоном. А при добавлении в смесь щебня конструкция станет максимально крепкой.

После создания пола начинаем делать стены.

Стены

Процесс создания стен очень похож на кладку кирпича, но только в нашем случае будут блоки, что существенно облегчит работу.

Чтобы создать прочную основу, нужно уложить арматуру и залить ее бетоном по всему периметру фундамента. Потом можно класть первый и второй блоки. Третий будет находиться на стыке. Не забываем наносить раствор.

В процессе создания стен нужно смещать каждый ряд на половину блока. Это нужно, чтобы создать равномерную нагрузку на стены. Благодаря этому долговечность гаража увеличится в несколько раз.

Если во время кладки нужны половинчатые блоки, их можно сделать болгаркой.

Крыша

Крыша такая же важная, как и фундамент. Она должна быть надежной и прочной. Существует несколько вариантов кровли:

1. Профнастил.
2. Скатная.
3. Рельефная.
4. Плоская. Считается самой лучшей.

Создание крыши начинается с сооружения каркаса из дерева. Потом укладывается рубероид (он хорошо изолирует влагу). Последний слой – покрытие.

Дерево необходимо покрыть раствором, который препятствует гниению и защищает от плесени.

Тепло- и гидроизоляция

Тепло- и гидроизоляция нужны, чтобы внутри гаража было тепло (сильный холод может навредить автомобилю) и для защиты от осадков.

Главное в этом шаге – защитить керамзит от влаги. На рынке можно купить один из следующих материалов:

1. Битум. Надежный и доступный вариант.
2. Мембраны из полимера. Качественный и доступный материал.
3. Проникающие материалы. Плюсы в том, что их можно использовать для влажной поверхности. А еще они проникают во все мелкие щели, закрывая их. Минус в высокой цене.
4. Последний вариант – комбинация нескольких материалов. Первый слой – из пенопласта, потом – полиэтилен (защищает от воды) и последний – гипсокартон (не позволит холоду проникать внутрь и исправит неровную поверхность стены). Этот вариант оптимальный, но дорогой.

Ворота

Теперь нужно установить ворота. Существуют такие конструкции:

1. Распашные. Самый дешевый и простой вариант. Такие ворота будут долго служить. Каркас делается из стали, а створки – из профлиста. На работу уйдет пара часов.
2. Откатные механизмы. Состоят из стены гаража и створки (последняя ездит по стене благодаря валику). Конструкция удобная, но она дороже предыдущего варианта, а процесс ее изготовления труднее.
3. Подъемный механизм. В основе конструкции лежат полотно и подъемный элемент. Эти ворота не получится сделать самостоятельно, но можно заказать уже готовый вариант в мастерской.

Внутренняя отделка

Последний шаг – внутренняя отделка. Существует несколько вариантов:

1. Обшить вагонкой. Самый дешевый вариант. Из этого материала получится сделать интересную обшивку.
2. Панели из пластика. Плюсы в низкой цене на материал, красивом дизайне и легкости работы. Но есть и минус – материал не относится к экологически чистым.
3. Плитка из керамики. Самый дорогой вариант, но самый интересный в плане дизайна.
4. Штукатурка. Стоит недорого, и есть много вариантов выбора.

Сделать гараж из керамзита нетрудно. Важно создать правильный проектный план, ведь больше всего ошибок допускается в чертежах.

Кирпичная кладка | Материалы, методы и история

кирпичная кладка

Смотреть все СМИ

Похожие темы:

рустикация краеугольный камень циклопическая кладка бутовая кладка квойн

См. весь связанный контент →

каменная кладка , искусство и ремесло строительства и изготовления изделий из камня, глины, кирпича или бетонных блоков. Строительство из литого бетона, армированного или неармированного, часто также считается каменной кладкой.

Искусство каменной кладки зародилось, когда древние люди стремились дополнить свои ценные, но редкие естественные пещеры искусственными пещерами, сделанными из каменных груд. Круглые каменные хижины, частично врытые в землю, датируемые доисторическими временами, были найдены на островах Аран, Ирландия. К 4-му тысячелетию до нашей эры Египет разработал сложную технику каменной кладки, кульминацией которой стали самые экстравагантные из всех древних сооружений — пирамиды.

На выбор кладочных материалов всегда влияли преобладающие геологические образования и условия в данной местности. Египетские храмы, например, были построены из известняка, песчаника, алебастра, гранита, базальта и порфира, добытых на холмах вдоль реки Нил. Другой древний центр цивилизации, район Западной Азии между Тигром и Евфратом, не имел обнажений камня, но был богат залежами глины. В результате каменные сооружения Ассирийской и Персидской империй были построены из высушенных на солнце кирпичей, облицованных обожженными в печи, иногда глазурованными элементами.

Узнайте о великолепной инфраструктуре имперского Рима, особенно о римской каменной кладке

Просмотреть все видео к этой статье

Камень и глина оставались основными материалами для кладки в Средние века и позже. Значительным событием в каменном строительстве в древние времена стало изобретение римлянами бетона. Хотя хорошо вытесанные блоки каменной кладки можно было возводить без использования раствора, римляне признавали ценность цемента, который они делали из пуццоланового туфа, вулканического пепла. Смешанный с водой, известью и каменными осколками цемент превратился в бетон. Стены из этого бетона, облицованные различными каменными или шамотными материалами, возводились экономичнее и быстрее, чем стены из каменных блоков.

Поскольку бетон давал больше свободы при формировании конструкций, он помог римлянам превратить арку в одну из основных строительных форм. До появления арки все строители из камня были затруднены из-за фундаментального недостатка прочности камня на растяжение, то есть его склонности ломаться под собственным весом, когда он опирался на широко расставленные опоры или стены. Египтяне покрывали храмы каменными плитами, но были вынуждены ставить опорные колонны близко друг к другу. Греки использовали деревянные балки крыши, покрытые тонким камнем; такие лучи были подвержены погоде и огню. Римская арка полностью избегала напряжения, удерживая всю кладку в сжатом состоянии, от замкового камня до опор. Камень при сжатии обладает большой прочностью, и римляне в большом количестве строили огромные арочные мосты и акведуки. Продлив свою арку в туннель, они изобрели бочкообразный свод, которым успешно покрывали такие здания, как храм Венеры в Риме. Несколько арок, пересекающихся на общем замковом камне, могли быть использованы для формирования купола, такого как у Пантеона в Риме. Два пересекающихся цилиндрических свода дали начало паховому своду, который использовался в некоторых великих римских общественных банях.

Римская арка претерпела значительные изменения в средние века в результате эволюции стрельчатой ​​арки, которая обеспечивала прочный каркас, опирающийся на хорошо разнесенные опоры. Массивные, жесткие каменные конструкции римлян уступили место парящим сводам, поддерживаемым внешними контрфорсами (внешние распорки). Использование камней меньшего размера и толстых растворных швов создало эластичную, стройную структуру, которая максимально нагрузила кладку. Подшипник блока за блоком требовал использования раствора для распределения контактных напряжений.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

С появлением готических форм каменное строительство в историческом смысле решило проблему охвата пространства полностью сжатым материалом, единственной формулой дизайна, подходящей для камня. С появлением фермы в 16 веке, расцветом научного структурного анализа в 17 веке и разработкой высокопрочных материалов (сталь и железобетон) в 19 веке.X веке значение каменной кладки как практического материала для перекрытия пространства уменьшилось. Своим возрождением он во многом обязан изобретению портландцемента, основного ингредиента бетона, который в 20 веке вернул модульной кладке ее по существу доримскую роль формирования вертикальных стеновых ограждений, перегородок и облицовки.

Строительство каменной кладки начинается с добываемых материалов, таких как глина, песок, гравий и камень, обычно добываемых из открытых карьеров или карьеров. Наиболее широко используемые горные породы: гранит (магматические), известняки и песчаники (осадочные), мрамор (метаморфические). В дополнение к камням, глины различных типов перерабатываются в кирпичи и черепицу. Бетонные блоки изготавливаются из цемента, песка, заполнителя и воды.

Для обработки и обработки камня можно использовать самые разные инструменты. Они варьируются от таких ручных инструментов, как молотки, молотки, долота и долота, до машин, включая рамные и дисковые пилы, формовочные и наплавочные машины и токарные станки. Существуют также различные приспособления для перемещения камня на строительной площадке, начиная от легких ручных талей различных форм и заканчивая кранами с механическим приводом.

Многие архитекторы ценят кирпичную кладку за ее цвет, масштаб, текстуру, рисунок и внешний вид. В дополнение к своей эстетической привлекательности каменная кладка обладает рядом других желательных свойств, таких как ее способность контролировать звук, сопротивляться огню и изолировать от ежедневных колебаний температуры.

Начиная с жилищного строительства 20-го века, каменная кладка часто использовалась вместо конструкции с деревянными стойками. Полые стены, обладающие высокой устойчивостью к влаге, часто строились из двух вертикальных слоев каменной кладки, разделенных слоем изоляционного материала. Некоторые фундаменты были построены из бетонных блоков, и многие строительные нормы и правила требовали использования каменной кладки в противопожарных стенах.

Эта статья была недавно пересмотрена и обновлена ​​Робертом Льюисом.

Керамзитовые заполнители — Производитель, дистрибьютор легких заполнителей

Аргекс. &shyНаша история.

Обладая многолетним опытом работы на (международном) национальном рынке, Argex представляет собой динамичную и гибкую компанию. Со своей штаб-квартиры в Берхте/Звейндрехте, недалеко от Антверпена в Бельгии, Argex поставляет керамзитобетонные заполнители на национальный и международный рынок. Как производитель и дистрибьютор легких заполнителей , Argex отличается тем, что думает вместе со своими клиентами, предлагая уникальные решения для ваших (ре)строительных и инфраструктурных работ. Гранулы Argex: маленькие по размеру, большие по достижениям и реализации.

Argex Aqua

Устойчивое управление водными ресурсами благодаря argex

Вода неразрывно связана с нашей повседневной жизнью. Буфер для воды или бассейн для инфильтрации воды с зернами Argex удерживает воду и одновременно замедляет слив. Водопроницаемое решение с Argex  включает в себя широкий спектр возможностей и преимуществ.

Читать дальше

Argex Construct

Все строительные решения в одном продукте

Легкие дополнения, утепленные полы, фундаменты, строительные блоки ,…: в рамках коммерческого или коммунального строительства вашего дома , многочисленные возможности применения с Argex предлагают решение многих строительных проблем. Универсальность продукта создает уникальную комбинацию и предлагает индивидуальное решение. Легкий вес и простота использования являются постоянными, дренажная и изолирующая способность могут предложить дополнительные преимущества, если это необходимо. Как в массе, так и в переработанном виде (в ЖБИ) Argex Construct гарантирует огромные преимущества благодаря простоте доставки и размещения.

Читать далее

Argex Green

Argex привносит цвет в серую среду

Argex Green позволяет создавать настоящие сады там, где раньше о зеленых насаждениях можно было только мечтать. Argex может положиться на своих верных партнеров за их хорошие знания и многолетний опыт. Садовая крыша обеспечивает необходимое озеленение там, где обычно это невозможно. Он также страхует Тепловая изоляция вашего дома или здания: благодаря тщательной конструкции сада на крыше, внутри здания летом свежее, а зимой теплее. Кроме того, он обеспечивает распределенный сбор вашей дождевой воды.

Подробнее

Argex Infra

Надежная основа для ваших инфраструктурных работ благодаря argex

Керамзитовые гранулы (infra) успешно используются во всем мире как геотехнический засыпной материал на многие десятилетия. Преимущество Argex заключается в том, что свойства продукта — легкий, пористый, но несущий — могут легко решить несколько проблем, с которыми сталкиваются подрядчики, всего за одну простую операцию.

Подробнее

Argex. &shyНаша история.

Обладая многолетним опытом работы на (международном) национальном рынке, Argex представляет собой динамичную и гибкую компанию. Со своей основной базы в Бурхте/Звейндрехте, недалеко от Антверпена в Бельгии, Argex распространяет его керамзитобетонные заполнители на национальный и международный рынок. Как производитель и дистрибьютор легких заполнителей , Argex отличается тем, что думает вместе со своими клиентами, предлагая уникальные решения для ваших (ре)строительных и инфраструктурных работ.