Лабораторные испытание бетона и бетонных смесей на прочность в Москве

Лабораторные испытание бетона и бетонных смесей на прочность в Москве | ЭкоГрупп

Выезд инженера на объект в течение 1 дня, экспертиза любой сложности с расшифровкой

Узнайте, сколько стоит ваш проект

Спасибо!
С вами свяжется менеджер
в течении 10-ти минут

Аккредитованная лаборатория с поверенным оборудованием

Бесплатные консультации от высококвалифицированных специалистов

Гарантия на любой полученный в нашей огранизации отчет 2 года

Индивидуальная расшифровка и пояснение отчетов

Скидка 10% для постоянных клиентов

Гарантия лучшей цены. Нашли дешевле? Сделаем скидку!

По телефону инженер выясняет задачи проекта и предлагает эффективное решение

В течение 1-го часа составляем коммерческое предложение и утверждаем с Вами стоимость работ

Утверждаем план работ, составляем и заключаем договор

Выезжаем на объект и производим работы в соответствии с утвержденным планом.

Готовим объективный протокол исследования, отражающий состояние изученного материала или объекта

Всего через 2 дня после завершения работ на объекте Вы получаете готовый понятный отчет!

Закажите расчет коммерческого предложения

Спасибо!
С вами свяжется менеджер
в течении 10-ти минут

Позвоните мне

Перезвоним в будние дни с 9 до 18

Спасибо!
С вами свяжется менеджер
в ближайшее время

Испытание образцов бетона

В настоящий момент строительство многоэтажных зданий стало вполне обыденным явлением. Уже никого не удивляет, если высота дома достигает 20-30 этажей. Достигается это благодаря развитию современных технологий и появлению новых материалов.Возводятся такие сооружения на основе конструкций из железобетона. Понятно, что качество многоэтажных домов, прежде всего, обеспечивает прочность бетона, армирование конструкций и соответствие размеров конструктивных элементов размерам, установленным в проекте.

Оценить качество бетона помогают лабораторные испытания, целью которых ставится определение класса бетона. Именно этот показатель демонстрирует, насколько прочность бетона соответствует заданным параметрам. Испытаниям подвергаются специально заготовленные образцы, которые изготавливают из проб бетонной смеси, взятых при ее выдаче.

Проводится контроль качества бетона непосредственно до начала строительных работ по бетонированию, на стадии приема бетонной смеси в момент ее доставки, и во время изготовления бетонных конструкций для определения их прочности.

Зачем проводятся испытания бетона

Основная задача при проведении испытаний бетонных образцов заключается в обеспечении контроля над качеством бетонной смеси, которая поставляется на строительные площадки с заводов-изготовителей. Дело в том, что конструкции, изготовленные из одного замеса, могут обладать различной степенью прочности. Они могут твердеть в одинаковых условиях, но воздействие внешних факторов могут повлиять на прочность образцов.

Кроме того, каждая строительная лаборатория при проведении исследований бетонных образцов должна строго придерживаться установленных методик испытаний, поскольку отступление от них может тоже повлиять на структуру и прочность образцов. На данные может повлиять ровность или шероховатость поверхностей образцов, параллельность их граней и даже расположение образца на прессе во время проведения испытаний.

Так прочность образцов, положенных на боковую грань, будет на 10-20% меньше, чем у образца, который исследуется в положении его формирования. Поэтому все исследуемые образцы при проведении испытаний важно располагать в одинаковом положении.

Крайне важно показатели прочности бетона проверять в готовых конструкциях стен, балок, перекрытий, фундамента и других бетонных и железобетонных конструкций. Все параметры бетонных конструкций в строительном сооружении предусмотрены проектом, и их фактические параметры от запланированных могут отклоняться не больше, чем на 3%.

Методы исследования бетона

В настоящий момент прочность бетона проверяется двумя методами:

Разрушающий метод. С его помощью проводят лабораторные испытания для определения прочности бетона путем сжатия. Для этого используют пресс, на котором образцы, отобранные при бетонировании строительного элемента, подвергаются силе давления.

Для проведения испытаний отбираются образцы, они затвердевают на протяжении 7 или 28 дней в естественных условиях строительной площадки. Перед проведением испытания каждый образец рассматривается на геометрическое соответствие и наличие дефектов. После проведения испытаний составляется протокол испытаний, отображающий полученные в ходе испытаний результаты.

Хранение образцов имеет большое значение, строительная лаборатория для этого не подходит. Каждый образец должен храниться в условиях, аналогичных условиям твердения бетонной смеси в конструкциях здания. То есть, взятые образцы должны храниться практически рядом с конструкциями.

Только на основании исследования образцов, которые хранились в условиях стройплощадки, можно контролировать технологии выполнения бетонных работ. Как было сказано выше, влияние внешних факторов может повлиять на различие показателей прочности бетонных конструкций и образцов. Поэтому для получения одного показателя прочности испытывается не меньше трех образцов. На основании полученных данных вычисляется средний результат, который берется за показатель прочности.

Неразрушающий метод. На его проведение требуется намного меньше времени, на величина погрешностей при его проведении минимальна. Для получения точных данных при проведении неразрушающих методов используется несколько различных видов оборудования с различным принципом действия.

При неразрушающем методе создания образцов не требуется, исследованиям подвергается непосредственно сама бетонная конструкция. При этом применяется несколько видов приборов. Для определения степени пластичной деформации используется стальной шарик или специальный испытательный молоток, степень прочности измеряется склерометром.

Плотность бетонных конструкций можно определить при помощи ультразвука. Наиболее точно прочность бетонных конструкций можно определить отрывом со скалыванием

Создание образцов

Каждая строительная лаборатория имеет специальные формочки из прочного металла. Ежегодно они подвергаются проверке на соответствие габаритам и отсутствие повреждений, согласно требованиям ГОСТ. Перед заполнением формочек бетонной смесью их внутренняя поверхность покрывается специальной смазкой.

Для образцов из одного замеса берется три пробы с различных мест. В формочках бетон трамбуется и подвергается вибрированию. Чтобы не было наплывов, поверхность обязательно разглаживается.

После схватывания смеси, образец аккуратно достается из формы. Важно, чтобы на его гранях и поверхностях не было сколов. После этого образцы остаются для затвердевания на 28 дней и только после этого подвергаются испытаниям на прочность и сжатие.

Современные лабораторные испытания помогают полностью определить характеристику бетона.

Чтобы определить степень морозостойкости, образцы подвергаются нескольким циклам замораживания и оттаивания. Для определения водонепроницаемости используется специальная установка, где образцы испытываются под давлением воды. В некоторых случаях водонепроницаемость бетона определяется по степени его воздухопроницаемости.

Для проверки прочности используют кубические или цилиндрические образцы, на которые оказывается давление прессом. Чтобы полученные результаты соответствовали фактическим, отбор образцов бетона, их укладка, уплотнение и отвердение должно осуществляться в соответствии с принятыми требованиями и нормами.

Специалисты компании «компания» помогут определить прочность бетона путем испытаний его образцов. Все лабораторные исследования они проведут в соответствии с установленными правилами и нормами. На основании проведенных исследований специалисты компании оформляют протокол испытаний с отображением всех параметров, полученных при проведении исследований.

В Центре экспертиз имеется все необходимое оборудование для проведения испытаний образцов бетона. В компании работают специалисты высокой квалификации и с большим опытом проведения испытаний образцов бетона, что позволяет им в максимально быстрое время провести исследования образцов бетона в соответствии с принятыми нормами и получить достоверные данные о состоянии исследуемых образцов.

Испытание прочности бетона разрушающими методами контроля в лаборатории

К тестированию допускаются образцы, прошедшие установленный срок твердения в 28 суток. Как уже говорилось ранее, образцы должны быть правильной формы, не иметь выступов. Гидравлический пресс давит на куб бетона и при его разрушении фиксирует силу в кН, по которой уже определяют прочность в МПа. Для того, чтобы получить точный результат, необходимо протестировать 6 образцов. Среднее арифметическое этих данных и будет соответствовать фактической прочности бетона. Однако для того, чтобы точность была еще выше, рекомендуется принимать в расчет только те кубы, чья предельная нагрузка не отличалась от остальных более чем на 10%. В физическом смысле это может означать, что куб бетона, который имеет такие серьезные отклонения, содержит в себе внутренние трещины, минеральные отложения, и по этим причинам не может быть взят в расчет. Чем точнее будут полученные данные, тем с большей уверенностью вы сможете эксплуатировать здание, а в случае низкой прочности провести упрочняющие мероприятия или заняться реставрацией здания (если вы испытываете керн из уже действующего сооружения).

Протокол испытаний контрольных образцов бетона на прочность при условии изготовления их в лабораторных условиях выглядит следующим образом:

1. В документе присутствует серийный номер, который заносится в базу данных, и по нему вы всегда сможете получить сведения о бетоне, используемом при строительстве. Он присваивается всей партии бетона.

2. Количество заливок образцов бетона. Для достоверности, как мы уже говорили ранее, их должно быть 6.

3. Данные конструкции, для возведения которой будет применяться данный бетон. Вся информация преподносится в максимально сжатом виде. Обязательно указать название сооружения.

4. Размеры образцов и их форма.

5. Испытательное оборудование, заводские номера и данные о поверке/калибровке

6. Данные по разрушающей нагрузке.

7. Данные о лаборатории, в которой изготавливались кубы.

8. Усредненное значение прочности, МПА

9. Присвоение бетону класса.

Так выглядит протокол испытания образцов, изготовленных в лабораторных условиях. Протокол же испытания бетона, изъятого из конструкции, выглядит несколько иначе. Ему мы посвятим отдельный пункт.

приборы и методы для определения прочности

Определение прочности бетона неразрушающим способом

Какими бы качественными сырьевые материалы не были, и даже если найден идеальный подбор состава, крайне необходимо систематическое определение прочности бетона: ГОСТ 10180 — 2012, ГОСТ 22690 — 2015, ГОСТ 18105 — 2010, ГОСТ 28570 — 90 и прочая техническая документация, поможет не только протестировать, но и правильно произвести расчеты полученных данных подобной характеристики.

Содержание статьи

Многоликая прочность бетона

Бетонный образец в процессе испытания

Такое понятие, как прочность бетона довольно обширно.

Существует несколько видов прочности бетона:

• Проектная — допускает полную нагрузку на бетон выбранной марки. По умолчанию, подобное значение должно быть у изделия после стандартного испытания образца в 28 — суточном возрасте при естественной выдержке.
• Нормированная определяется по нормативным документам и стандартам.
• Требуемая — символизирует минимальное значение, которое допускается при запроектированных нагрузках. Выявляется в строительных лабораториях.
• Фактическая — прочность, узнаваемая непосредственная в процессе испытаний. Именно она и является отпускной — не менее 70% от проектной.
• Разопалубочная — значение данной характеристики показывает когда можно без деформаций разопалубливать образцы или изделия.

Испытание бетонного образца

В общепринятом смысле, под прочностью подразумевается кубиковая на сжатие.

Но в особо узких кругах бетонщиков всегда уточняют, с какой именно качественной характеристикой имеют дело:

• на сжатие;
• на изгиб;
• на осевое растяжение;
• передаточная.

Рассмотрим подробнее каждую из них в отдельности.

Прочность на сжатие

За основу маркировки бетона традиционно принята кубиковая прочность бетона. Ее значения получают путем испытания на прессе образцов кубической формы с размерами ребер 150х150 мм в 28-суточном возрасте. Такое значение признанно эталонным для определения стойкости бетона на осевое сжатие.

Допускается использование образцов и других размеров. В соответствии с изменением масштаба, полученные данные разнятся.

В таком случае приводятся дополнительные расчеты, которые уравнивают полученные значения, до кубиковых. Делается это довольно просто: умножаются значения на масштабный коэфициент С, значение которого можно узнать из ГОСТ 10180 — 2012.

Образец кубической формы с размером ребра 150 см

Не смотря на то, что на всех крупных заводах производятся именно такие стандартные испытания образцов кубической формы, основной прочностью для сжатых бетонных элементов является призменная прочность (R_B). Она показывает меньшие значения, чем при испытании стандартных образцов с ребром 150 мм (R). Что интересно, при увеличении отношения высоты (h) к площади основания призмы (a), прочность уменьшается.

При значении h/a=4 значение прочности становится относительно стабильным. Поэтому призменную прочность считают как временное сопротивление осевому сжатию при соотношении сторон h/a=4.

По графику видно зависимость призменной прочности от изменения размеров образца

Если призменная прочность более точно отражает основные характеристики бетонных образцов, то почему же используется только кубиковая? Ответ на такой неоднозначный вопрос довольно прост.

Внимание! На прочность бетонного образца влияет много факторов, ключевые из которых — непосредственно сырьевые компоненты, подбор состава, условия выдержки. Но, показывать “плохую” прочность образец также может по причине плохого уплотнения. И это, к сожалению, не редкость.

Уплотненные бетонные образцы

Если с более подвижными смесями такой проблемы нет, то изготовить из жесткого бетона хорошо уплотненный образец в лабораторных условиях тяжело физически. Из этого соображения, чтобы не искажать полученные значения из-за человеческого фактора, принято считать кубиковую прочность основной. Хотя при проектировании железобетонных конструкций используют именно призменную прочность.

Прочность на растяжение при изгибе

Прибор определения прочности бетона на растяжение при изгибе

Основная задача бетона любой марки — стойко выдерживать любые сжимающие нагрузки. Именно в этом его сила. Поэтому такая характеристика, как прочность бетона на растяжение при изгибе, используется в “строительном, производственном обиходе” редко. Подобные показатели применимы при проектных работах.

Поэтому определение прочности бетонной смеси на растяжение при изгибе — это довольно редкое испытание в любой строительной лаборатории, так как создать необходимые нагрузки для образца довольно непросто. Поэтому такие характеристики больше расчетные. Используются проектировщиками давно выведенные в проектных институтах цифры и значения.

Передаточная прочность

Прибор для напряжения бетонных изделий

Существует такое понятие, как передаточная прочность бетона. На строительной площадке подобная терминология не применяется, да и прорабы не всегда представляют “что это такое, и с чем его едят”. Это определение чисто производственное, которое обозначает прочность бетона в момент обжатия при передаче напряжения арматуры бетону.

Это важная характеристика, без которой нельзя качественно изготовить любое преднапряженное изделие. Подобное значение нормируется проектной документацией и прочими техническими документами на производимое железобетонное изделие. Обычно она назначается не ниже 70% от проектной прочности.

Как определить прочность бетона? Да очень просто.

Для этого используется нехитрая формула определения прочности бетона передаточной:

• Rbp = 0,7B,
• Где:  Rbp — передаточная прочность;
• B — проектная прочность;
• 0,7 — неизменяемый коэффициент.

Внимание! Если значение при испытании удовлетворяет расчетному, то изделие рекомендуется снять с напряжения. Если же нет, то на усмотрение технолога или заведующего лабораторией принимается решение о продлении времени предварительного напряжения изделия.

Приборы и оборудование для определения прочности бетона

Приборы для неразрушающего контроля прочности бетона

Сегодня существуют различные методы определения прочности бетона.

В зависимости от них, применяются и требуемые приборы:

• Пресс — стандартное оборудование любой строительной лаборатории. Бывает различного принципа действия, но самый надежный и популярный — гидравлический. Существует масса моделей и видов подобного оборудования. С помощью одних можно тестировать только бетонные образцы: кубики на сжатие, и растяжение цементных балочек. Другие же расширяют область своего использования до испытаний крупноразмерных блоков, кирпичей и прочих материалов. Определить прочность бетона с его помощью можно буквально за пару минут, только нужно уметь с ним работать и фиксировать необходимые значения.

Пресс для определения прочности бетона

• Приборы для определения прочности бетона неразрушающим методом, сегодня получили небывалую популярность. Склерометром можно проверить прочность бетона конструкций при обследовании в строящихся объектах, и в зданиях, уже давно сданных в эксплуатацию. Не нужно выпиливать из массива кубики. Все делается гораздо проще. При этом цена на подобные приборы довольно высокая — в зависимости от типа и функций, которыми обладает прибор для определения прочности бетона неразрушающим методом. Протестировать необходимую конструкцию можно своими руками, без помощи специалистов. Нужно только четко следовать всем параметрам, которые предусматривает инструкция по использованию. Как пользоваться склерометром, можно подробнее посмотреть в видео в этой статье.

• Еще один прибор, предназначающийся для выявления основных характеристик — молоток для определения прочности бетона. До широкого распространения стеклометров, на стройплощадках и в лабораториях постоянно пользовались эталонным молотком Кашкарова. Проводить испытание методом упругого отскока довольно сложно. Подобная методика определения прочности бетона требует определенного навыка и знаний. 229690-88 ГОСТ по определению прочности бетона неразрушающими методами позволит сориентироваться в подобной области. Но лучше всего осваивать упругий отскок на практике — так больше шансов научиться правильно производить подобное тестирование.

На фото молоток Кашкарова

Методика проведения испытания неразрушающим методом

Поскольку определить среднюю прочность бетона неразрушающим методом можно без специальной подготовки, прямо на объекте, с помощью современных электронных приборов, рассмотрим именно такой метод, который заключает в себе несколько этапов:

• Этап 1. Необходимо выбрать ровную грань изделия без трещин, сколов и прочих дефектов. Именно на ней и будут производиться дальнейшие испытания.
• Этап 2. В зависимости от типа прибора, следующий порядок действий может отличаться, но основные принципы едины для любого прибора. А именно, после включения склерометра и выбора необходимой функции необходимо расположить его по отношению к поверхности бетонного изделия строго под прямым углом, и нажать на соответствующую кнопку.
• Этап 3. На экране высветится полученное значение. В инструкции к прибору будет указано общее число проведения вышеописанной операции для получения среднего значения.
• Этап 4. По необходимости можно составить акт определения прочности железобетонных конструкций неразрушающим методом, который будет иметь законную силу.

Правильное расположение прибора относительно испытуемой поверхности

После того, как определение прочности бетона неразрушающим способом закончено, необходимо полностью отключить прибор. Очень удобный “гаджет” для любого прораба, да и простого мастера. Он точно не “соврет” о качестве бетона на любом этапе строительства. Только нужно не забывать о его постоянной поверке.

Испытание образцов бетона, кубиков бетона на прочность – Строительная лаборатория Северный Город в Санкт-Петербурге

Схема работы

Строительная лаборатория «Северный город» осуществляет испытание и экспертизу кубиков бетона на прочность и другие параметры. Мы сотрудничаем со строительными компаниями и государственными надзорными инстанциями, работаем как со строящимися объектами, так и с уже введенными в эксплуатацию. В нашем распоряжении – современное высокотехнологичное оборудование, которое позволяет оперативно выполнять отбор образцов и их испытание на соответствие нормативным физико-механическим показателям.

ПОЧЕМУ ОБРАЩАЮТСЯ К НАМ:

• Опытные инженеры и квалифицированные рабочие;
• Самое современное и проверенное оборудование;
• Сложные проекты и более 700 испытаний по всей России;
• Гарантия лучших цен в Санкт-Петербурге и Л.О.;
• Весь пакет сертификатов и аккредитаций установленного образца.

Мы гарантируем лучшие цены на испытания образцов бетона в «ИЛ Северный город»

Чтобы мы рассчитали точную стоимость по Вашему проекту – оставьте заявку через форму ниже:

Зачем необходимо проведение испытаний образцов бетона

От качества бетонной смеси напрямую зависит безопасность и срок службы как всего здания, так и отдельных ЖБ изделий. Современные методы определения прочности образцов бетона позволяют точно установить соответствие свойств материалов требованиям, определенным ГОСТ и международными стандартами. При этом услуги испытательной лаборатории могут потребоваться как этапе реализации строительного проекта, так и после его завершения.

Что вы получите, заказав испытание бетона у нас:

• Комплексную экспертизу бетона по любым показателям.
• Официальный протокол по результатам проведенных исследований.
• Своевременное выявление несоответствий бетона требованиям ГОСТ и, соответственно, страховку от незапланированных затрат в дальнейшем.

Методы отбора контрольных образцов бетона

Класс бетона определяется силой давления, которую он способен выдержать. Методология исследования бетона регламентируется несколькими ГОСТами: 22690-88, 18105-2010, 10180-2012 и 17624-2012.

Ориентируясь на указанные стандарты, наша лаборатория применяет несколько методов отбора образцов для их испытания на прочность при сжатии:

• Испытание образцов бетона, отобранных непосредственно из готовой конструкции.
• Изготовление контрольных образцов из партий бетонной смеси, которые пребывают на строительный объект, с их последующим выдерживанием в нормальных условиях твердения.

Количество проб напрямую зависит от объема сооружения:

• для массивных сооружений отбираются по 3 образца на каждые 100 куб. м;
• для фундаментов под оборудование отбираются по 3 образца на каждые 50 куб. м;
• для каркасных конструкций отбираются по 3 образца на каждые 20 куб. м.

Формирование контрольных образцов

Для испытаний смеси формируются кубы бетона с гранями 100, 150 или 200 мм. Чаще всего используются кубики размером 100*100*100 мм. Для изготовления бетонных кубиков применяются металлические формочки соответствующих размеров, внутренние стенки которых смазываются специальным составом. Залитая в формочки смесь оставляется на 24 часа для схватывания, затем на 28 дней помещается в лабораторный шкаф для набора прочности. На протяжении всего этого времени осуществляется постоянный контроль микроклимата внутри шкафа: влажность воздуха должна составлять не менее 80%, температура – в интервале от 18 до 20ºС.

Подготовка образцов для испытаний на сжатие

Испытание образцов бетона на сжатие производится разрушающим способом – на специальном прессе с манометром. Такой метод, в отличие от неразрушающих способов контроля, дает самые достоверные данные о прочностных характеристиках испытываемого материала.

Перед испытанием на прессе производятся следующие подготовительные операции:

• удаление с бетонных кубиков всех посторонних частиц, наплывов;
• измерение габаритов кубика и его массы;
• проверка манометра, фиксация его показателей.

По результатам испытания на прессе подготавливаются:

• Протокол и Заключение экспертизы.
• Рекомендации по устранению несоответствий, при их обнаружении.

Заказчику также передаются копии сертификатов на оборудование испытательной лаборатории, копии аттестатов аккредитации.

Почему мы?

“Северный город” – одна из крупнейших испытательных лабораторий в Санкт-Петербурге, аккредитованных ФС «Росаккредитация». Мы предлагаем действительно удобные и выгодные условия сотрудничества:

• Проведение экспертизы на любых этапах строительных работ, в том числе после сдачи объекта в эксплуатацию.
• Оперативный выезд инженера на объект в СПб или в любой из районов Ленобласти.
• Полная ответственность за результаты исследований, отраженных в протоколе.
• Применение самого современного и высокотехнологичного оборудования, которое гарантирует абсолютную точность исследований.
• Безоговорочное соблюдение утвержденных сроков экспертизы.

Заказать испытание образцов бетона можно по телефону: +7 (812) 458-59-75.

Наши работы

Все работы

Испытание образцов бетона на прочность в Тольятти

Подтверждением прочностных характеристик монолитных конструкций являются результаты испытания образцов бетона, выполненные по стандартной методике, регламентированной ГОСТ 10180-2012. Проверка прочности, результаты которой включаются в перечень исполнительной документации, производится аттестованной лабораторией, имеющей необходимый комплект сертифицированного оборудования. Соответствие определенной опытным путем прочности бетонной смеси на сжатие характеристикам, предусмотренных проектными разработками, гарантирует высокое качество, надежность и долговечность всего сооружения. 

Особенно такое соответствие важно при возведении технически сложных и ответственных сооружений. В этом случаем на монолитные конструкции воздействуют значительные нагрузки, для восприятия которых необходим высококачественный бетон, обладающий прочностными характеристиками, предусмотренными проектными разработками. Проверка прочностных характеристик бетонной смеси разрушающими методами – путем испытанияобразцов, позволяет получить достаточно точное значение прочности бетона на сжатие. 

Услуга*	Цена
Отбор проб бетонной смеси и изготовление образцов кубов	800
Определение прочности на сжатии по контрольным образцам	250
Определение прочности на изгиб по контрольным образцам	750
Отбор образцов-кернов из конструкций	2500
Доводка образцов-кернов в соответствии с требованиями стандарта	1000
Определение прочности на сжатии по образцам-кернам, отобранным из конструкций	750
Определение прочности бетона разрушающим методом «отрыва со скалыванием» (прямой метод)	1100
Определение прочности бетона методом ударного импульса (косвенный метод)	400
Определение прочности бетона ультразвуковым методом (косвенный метод)	400
Построение градуировочной зависимости (ГЗ) на основании данных параллельных испытаний участков конструкций склерометром и методом отрыва со скалыванием	20000
Построение коэффициента совпадения (КС) на основании данных параллельных испытаний участков конструкций склерометром и методом отрыва со скалыванием	4000
Сплошной неразрушающий контроль. Определение прочности бетона в конструкциях неразрушающим методом ударного импульса с привязкой к прочности бетона через метод «отрыва со скалыванием»	60
*Разрушающие методы контроля прочности бетона

Заказать раствор

Методы испытаний

Тяжелый бетон характеризуется тремя показателями прочности и для опытного определения величины каждой из них требуются свои образцы:

• для определения прочности на сжатие – кубики со стороной от 100 до 300 мм;
• для определения прочности на осевое растяжение требуется бетонный цилиндр Ø 10 – 30 см; 
• прочность при изгибе и раскалывании определяется на призме с квадратным сечением, со стороной 10 – 30 см и высотой 40 – 120 см.

Изготовление образцов, которыхтребуется от 2 до 6 штук, производится в специально изготовленных калиброванных формах с покрытыми смазкой внутренними поверхностями; бетон для них выбирается из одной партии. Он плотно укладывается в формы и сверху заглаживается.

Образцы, твердевшие в течение 28 дней, помещаются в испытательную машину, выставляются по центру плиты, после чего запускается пресс, воздействующий на образец до его разрушения. Статистическая обработка результатов всех испытаний образцов позволяет получить достаточно точную величину разрушающей нагрузки.

Заказать испытание бетона в Тольятти

Контролем качества, а также определением прочностных характеристик бетонной смеси, изготовленной тольяттинским растворо — бетонным заводом компании «БетонПрофи», занимается аттестованная заводская лаборатория. Она выполняет входной, операционный и приемочный контроль качества готовой продукции, в рамках которого и выполняются испытания образцов бетона. Лаборатория оснащена оборудованием, позволяющим проводить комплекс необходимых работ.

Собственная служба, способная дать заключение о прочности изготовленного бетона, осуществлять постоянный контроль качества продукции, а также подобрать состав бетонной смеси в соответствии с требованиями заказчика – заметное конкурентное преимущество компании «БетонПрофи» из Тольятти! Приходите к нам и убедитесь!

Позвонить нам

Испытания кубов и кернов бетона

Определение прочности бетона — важная процедура, которая предшествует возведение любого сооружения. Именно благодаря тестированию определяется сфера применения бетона: цементный раствор для стяжки, керамзитобетон для использования в суровых климатических условиях или мостовой бетон. В отличие от неразрушающего контроля бетона, чтобы провести испытание бетонного раствора, в данном случае необходимо взять кубы-образцы. В результате лабораторных исследований удаётся на практике установить, насколько прочный бетон, подходит ли он для применения в определенных задачах.

Порядок изготовления кубов-образцов следующий:

• подготовить изделия идеальной кубической формы с размерами ребер 100 (наиболее популярный вариант куба для тестирования), 150, 200 миллиметров;
• если подготавливать для тестирования еще меньшие образцы, с размером ребра 70 миллиметров, можно использовать заполнители, размер частиц которых составляет 2 сантиметра или меньше;
• в соответствии с ГОСТом 10181.0 взять пробу материала на объекте из бетоносмесителя;
• проследить за тем, чтобы форма кубов соответствовала стандартам;
• использовать для бетона тонкий слой смазки.

Пробу необходимо помещать в форму строго в течение 20 минут после взятия. Для уплотнения бетона в емкости формы — применять металлическую штыковку. Ее диаметр должен составлять 1.6 сантиметра.

Испытание кубов бетона на прочность

Как проходят исследования бетона

Дополнительная обработка смеси на виброплощадке применяется, чтобы максимально уплотнить ее, если раствор очень жесткий. Проводить распалубку образцов можно только через сутки после заливки в форму или позже. Перед применением формы для создания следующих образцов бетона ее необходимо аккуратно очистить, обработать смазкой.

Для твердения образцов бетона необходимо около 28 суток. Кубы помещают для этого в специальные камеры, в которых происходит формирование полноценного материала. По истечении рекомендованного срока твердения можно передать бетон в лабораторию для тестирования. Перед проведением испытаний на прессе образцы выдерживают 24 часа в идеальных условиях.

Существует несколько способов тестирования бетона: испытание на скручивание, прочность, устойчивости к морозу и влаге. После испытаний, осуществляемых в условиях, соответствующих тем или иным ГОСТам, им присваивают определенные характеристики.

Обратитесь в нашу лабораторию, чтобы заказать услуги по испытанию образцов бетона. Мы проводим все исследования при условиях, соответствующих государственным стандартам. Мы также даем рекомендации по правильной подготовке образцов, необходимой для максимально информативных результатов испытаний.

Выбуривание кернов

Вас интересует определение прочности образцов-кубов и «кернов»? Хотите узнать стоимость работ?

Закажите обратный звонок с сайта, мы перезвоним за 24 секунды и ответим на все вопросы!

ГОСТы, которые регламентируют определение прочности образцов-кубов и «кернов»

ГОСТ 10180-2012

ГОСТ 28570-90

Образец протокола по испытанию кубов

Отбор кернов / испытание прочности бетона

• Здание ТРК по адресу: г. Москва, ул. Авиаконструктора Миля, Вл.7
• Многофункциональный центр «Променад», Московская область, г. Мытищи, микрорайон 17, кварталы 27-33
• ТЦ «Косино-Парк» ул. Святоозерская, вл. 5 ( Москва, ВАО, район: Косино-Ухтомский )
• ЖК «Пироговская Ривьера», МО, Мытищинский район, Городское поселение Пироговский, деревня Пирогово
• ТЦ «Юго-Запад», Проспект Вернадского, пересечение с ул. Покрышкина
• ТЦ «Курский», Варшавское шоссе, вл. 148
• ЖК «Эталон-сити», улица Старокрымская, вл. 13
• ЖК «Яуза Парк», Краснобогатырская улица, вл. 28

• ЖК «LIFE-Митинская Ecopark», ул. Митинская, вл. 22
• ЖК «Тушино», Москва, СЗАО, район Покровское-Стрешнево, Волоколамское шоссе, вл. 67
• Многофункциональный административно-деловой центр проспект Мира, вл. 127-129
• ЖК «Павелецкая II», Павелецкая наб., вл. 8
• ТЦ «Ашан Пролетарский», Пролетарский пр., 30, Москва
• ЖК «Версис», Нахимовский проспект, 69 (угол улицы Вавилова)
• Клубный дом, ул. Менжинского, вл. 30, стр. 1

Испытание на разрыв бетона

Прочность бетона на растяжение измеряет его способность противостоять приложению растяжения. При испытании бетона на растяжение методом разъемного цилиндра определяется прочность бетона. Единицы силы на поперечное сечение используются для количественной оценки прочности бетона на растяжение. Прочность на сжатие у бетона хорошая, но у него слабая прочность на растяжение. В качестве противовеса была добавлена ​​бетонная арматура, чтобы предотвратить появление трещин в этой ситуации.

Почему бетон слаб на растяжение?

Поскольку бетон не является твердым материалом, он не прочен как на растяжение, так и на сжатие, как сталь. Для изготовления цемента используется цементно-водно-крошечная смесь.

Межфазная транзитная зона (ITZ)

Среди слабых мест конструкции — переходная зона интерфейса. Агрегаты переносят нагрузку из одной области в другую при приложении давления или силы. Следовательно, напряжения сжатия не требуют большой прочности в бетоне.В случае растягивающих напряжений в бетоне агрегаты отрываются друг от друга, поэтому эта межфазная переходная зона должна выдерживать эти напряжения для поддержания прочности всей системы. Из-за более слабой прочности межфазной зоны разрушение может начаться при более низких напряжениях.

Испытание на прочность при растяжении

Прочность бетона на растяжение измеряется методом разделенного цилиндра, который идеально подходит для строительства дорог и взлетно-посадочных полос. Как правило, прочность бетона на растяжение варьируется от 10% до 13% от его прочности на сжатие.Обычно бетонные образцы измеряют прочность на сжатие бетонных кубиков, а цилиндрические образцы — прочности на разрыв.

Спецификация испытаний

Образец и его номер

Бетонный образец имеет диаметр 150 мм и длину 300 мм. Для честного сравнения требуются три образца.

Диапазон нагрузки

Погрузочные машины

могут применять постоянную скорость нагрузки 1.От 2 до 2,4 МПа в минуту. Эти испытания обычно проводятся на универсальной испытательной машине.

Испытательный возраст

Рекомендуется проводить тест в возрасте 7 дней и 28 дней.

Необходимое оборудование

1. Испытательная машина от 1,2 до 2,4 МПа в минуту.
2. Прижимной стержень 16 мм x 600 мм.
3. Сталь используется для изготовления форм для бетона.
4. Мастерок.

Процедура

1. Достаньте образец качественного бетона.
2. Убедитесь, что на цилиндрической форме нет пыли и ржавчины.
3. Бетон следует залить в форму тремя равными слоями и тщательно утрамбовать с помощью утрамбовки.
4. Мастерок следует использовать для выравнивания верхней поверхности бетона.

Отверждение

1. Мокрые мешки из мешковины должны быть помещены поверх формы с образцами бетона, или форма должна быть сохранена при температуре 27 ° C в течение 24 часов.
2. Вынуть образец из формы через 24 часа и вынуть образцы бетона из формы.Погрузите образцы бетона в воду на 7 или 28 дней в зависимости от теста.
3. Убедитесь, что проба воды высохла, прежде чем сдавать анализ, взяв ее через 24 часа.

Тест

A. Беспыльная загрузочная планка и опорные поверхности.
B. Перед испытанием образец необходимо взвесить в Ньютонах.
C. Убедитесь, что верхняя и нижняя плиты параллельны, а затем поместите образец между ними.
D. Когда образец сломается, прикладывайте нагрузку постепенно, пока он не сломается.
E. Аналогичная процедура была использована для других образцов.

Формула

Отчет

Подробная информация о тестировании должна быть включена в отчет,

A. Тестовый возраст.
г. Б. Дата отливки экземпляра.
C. Масса образца.
D. Марка бетона.

Заключение

Это исследование направлено на разработку нового подхода к испытанию характеристик прочности на растяжение путем уменьшения традиционных недостатков, таких как эксцентрическая нагрузка, неравномерная концентрация напряжений и неравномерные деформационные нагрузки в традиционных методах испытаний.Кривая растяжения этого материала намного проще, чем для традиционных методов, поскольку этот материал подвергается равномерному растягивающему напряжению. В результате идентичных внутренних сил определенного выравнивания в определенных элементах сжатия и растяжения, элементарная конфигурация двухосных напряженных состояний может быть смоделирована как модели стяжек стойки. Лабораторный эксперимент проводится для исследования надежности и расщепления представленной модели.

На основании результатов предлагаемая модель определяет более высокую прочность на разрыв, чем бразильский тест, с большим отклонением погрешности и более низким пределом прочности на разрыв, чем испытание на изгиб.Несмотря на отсутствие механических повреждений, при нарушении калибровочной длины могут возникнуть трещины.

Чтобы узнать больше, посмотрите следующий видеоурок.

Источник видео: Anime_Edu — Видео гражданского строительства

ОТБОР И ИСПЫТАНИЯ КЛАДКИ БЕТОНА

ВВЕДЕНИЕ

Стандарты для отбора проб и испытаний бетонных блоков кладки разработаны техническими комитетами ASTM International в соответствии с процедурами консенсуса.Эти стандарты отражают экспертное мнение исследователей, производителей бетонной кладки, проектировщиков, подрядчиков и других лиц, заинтересованных в стандартах качества для бетонной кладки.

Наиболее часто используемые стандарты ASTM для испытаний бетонных блоков кладки включают: Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных блоков, ASTM C140 (ссылка 1), и Стандартный метод испытаний на линейную усадку бетонных блоков при высыхании, ASTM C426 (ссылка 2).

ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ИСПЫТАНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ, ASTM C140

Единичная выборка

Целью выбора нескольких образцов для модульного тестирования является обеспечение того, чтобы диапазон результатов был репрезентативным для всей партии единиц, из которых были взяты образцы.Следовательно, бетонные блоки, выбранные для испытаний, следует отбирать случайным образом. Выбор единиц из одной части поддона или выбор наиболее или наименее желательных единиц может искажать свойства партии.

Хотя поставка может состоять из нескольких единиц различных конфигураций, все образцы для испытаний должны иметь одинаковую конфигурацию и размеры. В некоторых случаях, таких как результаты усадки в соответствии с ASTM C426 (ссылка 2), обычно допустимо рассматривать результаты испытаний одной конфигурации блока как репрезентативные для блоков с разными конфигурациями при условии, что они были изготовлены с использованием одной и той же конструкции смеси, изготовления и лечебные процедуры.

единиц, которые являются репрезентативными для всей партии единиц, отбираются с места работ или могут быть взяты из складских запасов производителя. Отобранные единицы маркируются уникальным идентификатором и взвешиваются.

Измерение размеров

Размеры устройства используются: для проверки того, что общая длина, ширина и высота находятся в пределах допустимых допусков; для расчета нормализованной площади полотна и эквивалентной толщины; а также для проверки соответствия толщины лицевой оболочки и поперечной перегородки требованиям соответствующих технических характеристик агрегата (см. рисунок 1).Минимальная толщина облицовочной оболочки предписана для решения таких проблем, как простота укладки раствора, достаточное покрытие строительным раствором над армированием швов и устойчивость к боковому давлению от цементного раствора. Минимальная толщина стенки и площадь включают передачу сдвига, прочность на изгиб в горизонтальном пролете и сопротивление растяжению стенок при сжатии.

Включенный в ASTM C140 с 2012 года, тестирование для определения минимальной нормализованной площади полотна. Его цель — обеспечить наличие достаточного количества полотна, соединяющего лицевые оболочки.Он заменяет критерии эквивалентной толщины стенки в предыдущих версиях стандарта. Для определения нормализованной площади полотна измеряются минимальная толщина и высота каждого полотна, которые используются для расчета общей площади полотна устройства. Эта общая площадь полотна делится на номинальную единичную площадь лицевой поверхности для определения нормализованной площади полотна в дюймах на квадратный фут (мм² / м²).

Хотя это не указано в стандарте ASTM C140 (ссылка 1), единицы, предназначенные для испытаний на абсорбцию, обычно используются для измерения размеров единиц перед их погружением в воду.Таким образом, общий объем (определяемый по габаритным размерам агрегата) и чистый объем (определяемый по вытеснению воды) для агрегатов определяются на основе одного и того же набора испытательных образцов.

Рисунок 1 — измерение толщины перепонки и лицевой поверхности

Поглощение

Абсорбция описывает количество воды, которое устройство может удерживать при насыщении.Поглощение может быть индикатором уровня уплотнения бетонной смеси или объема пустот в блоке. Для данной конструкции смеси и процесса производства и отверждения вариации абсорбции могут указывать на наличие вредных материалов в смеси, качество смешивания и / или уплотнение бетонной смеси, что также может указывать на изменения прочности на сжатие, прочности на разрыв, долговечности. , лабораторные процедурные проблемы или другие причины. Данные, собранные во время испытаний на абсорбцию, используются для расчета абсорбции, плотности, площади нетто, объема нетто и эквивалентной толщины.

Каждую единицу взвешивают минимум пять раз в следующем порядке: полученный вес; погруженный вес; насыщенная сухая масса поверхности; и сухой вес (минимум дважды). Насыщенный и погруженный вес всегда следует определять после 24–28 часов погружения и перед сушкой в ​​печи.

Поскольку единицы погружают в воду и затем сушат в печи во время испытаний на абсорбцию, единицы, используемые для этого определения, не следует использовать для испытаний на сжатие, на результаты которых влияет содержание влаги в единицах.Таким образом, для испытания ASTM C140 требуется шесть единиц одинакового размера и конфигурации — три для испытания на сжатие и три для абсорбции.

Прочность на сжатие

Испытания на прочность при сжатии используются для подтверждения того, что бетонные блоки из каменной кладки соответствуют минимальным требованиям прочности применимой спецификации блока (см. Ссылку 11). Результаты удельной прочности на сжатие также могут использоваться для проверки соответствия указанной прочности кладки на сжатие, f ’ _м , при использовании метода единичной прочности (см.4, статья 1.4 B.2.b). Единичные испытания на сжатие проще и дешевле выполнять, чем аналогичные испытания на призмах из каменной кладки, что делает метод удельной прочности более популярным.

Некоторые из критических областей испытаний на сжатие, которые необходимы для обеспечения точных испытаний, включают:

• Подходящие укупорочные станции с жесткими плоскими пластинами с гладкими поверхностями.
• Машины для сжатия со сферически расположенными головками и опорными пластинами, плоскостность и толщина которых соответствуют размеру испытываемого образца.Подробную информацию и пример см. В TEK 18-1B (ref. 8).
• Правильное выравнивание образца в испытательной машине (центр масс совмещен с центром тяги).

Для определения прочности на сжатие испытывают три образца. По возможности используются полноразмерные блоки. Однако некоторые модификации разрешены или требуются, а именно:

• Выступы без опоры, длина которых превышает толщину выступа, необходимо удалить распилом (см. Рисунок 2).Для агрегатов с утопленными перемычками лицевая оболочка, выступающая над перегородкой, удаляется распилом, чтобы обеспечить полную опорную поверхность по чистому поперечному сечению агрегата, как показано на Рисунке 3.
• Когда размер и / или прочность устройства превышает возможности испытательной машины, образец может быть вырезан в соответствии с возможностями испытательной машины. Однако полученный образец должен содержать закрытую четырехстороннюю ячейку или ячейки без неровных лицевых раковин или перепонок.
• Если при распиловке не получается образец для испытаний, соответствующий вышеуказанным положениям, купоны могут быть вырезаны из лицевых панелей (см. Рисунок 4).
• Для бетоноукладчиков на крыше вырежьте три образца для испытаний из трех целых блоков, чтобы получить полосу асфальтоукладчика с высотой образца, равной его ширине. Если асфальтоукладчик имеет опорные ребра, разрежьте образец перпендикулярно направлению ребер так, чтобы скошенные или углубленные поверхности не попадали в верхние или нижние края образца.
• Для бетонного кирпича требуется, чтобы образцы имели соотношение сторон (высота, деленная на наименьший поперечный размер), равное 0.6 ± 0,1 (см. Рисунок 5).

Затем подготовленные образцы закрывают крышками в соответствии с ASTM C1552 (ссылка 9), чтобы обеспечить однородную и ровную несущую поверхность. После определения центра масс образца образец помещают в испытательную машину так, чтобы центр масс образца был совмещен с центром тяги машины. Все полые блоки испытываются с их сердечниками в вертикальном направлении, за исключением специальных блоков, предназначенных для использования с их сердечниками в горизонтальном направлении. Эти специальные блоки и блоки, которые на 100% прочны, проходят испытания в том же направлении, что и предназначенные для обслуживания.Дополнительная информация об испытаниях прочности на сжатие доступна в ссылках 8 и 12.

Рисунок 2 — Установки с неподдерживаемыми выступами

Рисунок 3 — Устройства с уменьшенными перемычками

Рисунок 4 — Требования к купонам

Рисунок 5 — Испытание бетонного кирпича на сжатие

Расчеты

Используя данные, собранные в предыдущих методах испытаний, определены следующие характеристики: абсорбция, плотность, средняя площадь нетто, площадь нетто, прочность на сжатие нетто и площадь нетто, нормализованная площадь перегородки и эквивалентная толщина.

Плотность или удельный вес описывается как сухой вес на кубический фут. Он определяется из веса насыщения, веса в погруженном состоянии и веса в сушильном шкафу. Используя эти веса, легко определить объем бетона в блоке, а его плотность — это вес в сушильном шкафу, деленный на его чистый объем. В число свойств, на которые влияет плотность бетона в блоке, входят вес стены, вес здания, теплопроводность, теплоемкость и акустические свойства.

Площадь поперечного сечения является основой для выражения прочности бетонных блоков на сжатие.Спецификации блока требуют, чтобы блок соответствовал минимальной прочности на сжатие полезной площади. Площадь нетто описывается процентным содержанием твердого материала в поперечном сечении и измеряется отношением чистого объема устройства к объему брутто устройства. Поскольку для определения чистого объема используется водоизмещение, чистая площадь поперечного сечения представляет собой среднюю чистую площадь агрегата.

Эквивалентная толщина используется для определения степени огнестойкости. Он представляет собой среднюю толщину полого блока, если объем сконфигурирован в виде цельного блока с таким же размером лицевой стороны.Он определяется путем деления чистого единичного объема на единичную площадь забоя.

УСАДКА ПРИ СУХОМ, ASTM C426

ASTM C426, Стандартный метод испытания усадки бетонных блоков при высыхании (ссылка 2) предназначен для оценки характеристик потенциальной усадки бетонных блоков из каменной кладки только из-за потери влаги. Обратите внимание, что бетонная кладка также может дать усадку из-за таких факторов, как карбонизация и изменения температуры, которые не рассматриваются в этом методе испытаний (хотя температура стандартизирована и скорректирована, чтобы не влиять на результаты).В этом тесте измеряется изменение длины блока от состояния полного насыщения до состояния «равновесия» при относительной влажности 17%. Это представляет собой потенциальную усадку, потому что кладка вряд ли столкнется с этими экстремальными условиями при нормальных обстоятельствах. Результаты испытаний используются для определения мер по борьбе с трещинами в бетонной кладке.

Как правило, нет необходимости проводить испытания на усадку агрегатов, изготовленных из одной и той же смеси, но имеющих разные конфигурации агрегатов. Пока нет изменений в материалах, дизайне смеси, методах производства или отверждении, испытания ASTM C426 необходимо проводить только один раз в два года в соответствии с ASTM C90 (см.13).

Образцы для испытаний обычно представляют собой целые единицы с измерениями на обеих сторонах. В качестве альтернативы, купоны могут быть вырезаны из лицевых панелей, как показано на Рисунке 6. На испытательных образцах устанавливаются заглушки для облегчения измерения длины.

Этот метод требует, чтобы образцы для испытаний были насыщены в течение 48 часов, после чего длина точно измеряется и регистрируется. Затем образцы сушат в духовке в течение 5 дней. После высыхания образцы охлаждают и измеряют. Затем образцы для испытаний возвращают в сушильный шкаф на 48 часов, пока изменение длины не станет незначительным.

Рисунок 6 — образцы линейной усадки при высыхании

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Для бетонных блоков с гладкой облицовкой, напоминающей смолистую плитку, приклеенной к блоку, Стандартные технические условия для бетонных блоков с предварительно нанесенным покрытием и блоков из силиката кальция, ASTM C744 (ссылка 3), включают требования и применимые методы испытаний для облицовки.Бетонная кладка, на которую наносится облицовка, должна соответствовать применимым техническим характеристикам. Требования к облицовке:

Устойчивость к растрескиванию — Единицы подвергают смачиванию и сушке, чтобы продемонстрировать, что облицовка не трескается, не трескается или не отслаивается.
Устойчивость к химическим веществам —Облицовка должна оставаться неизменной при воздействии указанного списка химикатов и продолжительности воздействия.
Адгезия — Облицовка должна оставаться приклеенной к блоку, когда блок нагружен до отказа приложенной сжимающей нагрузкой.
Истирание — Индекс износа облицовки должен превышать 130, когда облицовка подвергается стандартному испытанию на истирание (ASTM C501, ссылка 5).
Горение на поверхности — Рейтинг распространения пламени и плотности дыма облицовки не должен превышать 25 и 50, соответственно, при испытании в соответствии с ASTM E84 (ссылка 6).
Цветовой оттенок и текстура — Текстура облицовки должна оставаться неизменной, а разница в цвете облицовки не должна превышать 5 единиц Delta (поз. 7) при проведении ускоренных испытаний на атмосферостойкость.
Загрязнение и очищаемость —После очистки на облицовке, подвергшейся воздействию указанного списка маркировочных веществ, не должно оставаться больше пятен.

Список литературы

1. Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных с ними блоков, ASTM C140 / C140M-14. ASTM International, 2014.
2. Стандартный метод испытаний на линейную усадку при высыхании бетонных блоков, ASTM C426-10.ASTM International, 2010.
3. Стандартные технические условия для бетонных блоков с предварительно нанесенным покрытием и каменных блоков из силиката кальция, ASTM C744-14. ASTM International, 2014.
4. Спецификация каменных конструкций, TMS 602-13 / ACI 530.1-13 / ASCE 6-13. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2013 г.
5. Стандартный метод испытаний на относительную стойкость неглазурованной керамической плитки к износу абразивом Табера, ASTM C501-84 (2009). ASTM International, 2009.
6. Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов, ASTM E84-14.ASTM International, 2014.
7. Стандартная практика расчета допусков по цвету и различий в цвете с помощью инструментально измеренных цветовых координат, ASTM D2244-14. ASTM International, 2014.
8. Оценка прочности бетонной кладки на сжатие на основе 2012 IBC / 2011 MSJC, TEK 18-1B. Национальная ассоциация бетонщиков, 2011.
9. Стандартная практика для закрытия бетонных блоков кладки, связанных блоков и призм кладки для испытаний на сжатие, ASTM C1552-14.ASTM International, 2014.
10. Стандартные технические условия для бетонного строительного кирпича, ASTM C55-14. ASTM International, 2014.
11. Спецификации ASTM для бетонных блоков, TEK 1-1F. Национальная ассоциация бетонщиков, 2012.
12. Параметры испытаний на прочность при сжатии для бетонных блоков, TEK 18-7. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2004 г.
13. Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков, ASTM C90-14. ASTM International, 2014.

NCMA TEK 18-2C, редакция 2014 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

бразильских испытаний бетонных образцов, подвергнутых разной геометрии нагружения: обзор и новые идеи | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Адамс Г. Г. и Носоновский М. (2000).Контактные моделирующие силы. Tribology International, 33, 431–442. DOI: 10.1016 / S0301-679X (00) 00063-3.

Артикул Google ученый

Акадзава Т. (1943). Новый метод испытаний для оценки внутреннего напряжения из-за сжатия бетона (испытание на растяжение при раскалывании) (часть 1). Журнал Японского института гражданского строительства, 29, 777–787.

Google ученый

Алиха, М. Р. М. (2013). Оценка непрямых испытаний на растяжение горных материалов с использованием трехмерных дисковых образцов. Арабский журнал наук о Земле . DOI: 10.1007 / s12517-013-1037-8.

Google ученый

Андреев Г.Е. (1991). Обзор бразильского теста на определение прочности горных пород на растяжение. Часть II: Условия контакта. Горная наука и технологии, 13, 457–465.DOI: 10.1016 / 0167-9031 (91)

-G.

Артикул Google ученый

ASTM. (2003). C31 / C 31M-03 Práctica Normalizada para Preparación y Curado de Especímenes de Ensayo de Concreto en la Obra. В Книге стандартов Vol. 04.02 Бетон и заполнители . Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM. (2004). C496 Стандартный метод испытаний на разрыв цилиндрических образцов бетона на разрыв.В Ежегодном сборнике стандартов ASTM . Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM. (2008). D3697-08 Стандартный метод испытаний прочности на разрыв неповрежденных образцов керна горных пород. В Ежегодном сборнике стандартов ASTM . Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM. (2015). C1157 / C1157M-11 Стандартные технические условия для гидравлического цемента. В Книге стандартов Vol. 04.01 цемент; Лайм; Гипс . Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Авадзи, Х. (1977). Диаметральное сжимающее напряжение с учетом контакта Герца. Журнал материаловедения, Япония, 27 (295), 336–341.

Артикул Google ученый

Биргиссон, Б., Мухопадхьяй, А. К., Джорджин, Г., Хан, М., и Соболев, К. (2012). Нанотехнологии в бетонных материалах: синопсис . Вашингтон. Получено с www.TRB.org.

БС. (1983). 1881-117 Испытание бетона — Часть 117. В Метод определения прочности на разрыв при растяжении . Лондон: Британский институт стандартов.

Цай, М. (2013). Зарождение и распространение трещин в бразильском диске с плоской границей раздела: численное исследование. Механика горных пород и горная инженерия, 46 (2), 289–302. DOI: 10.1007 / s00603-012-0331-1.

Артикул Google ученый

Кармона, С.(2009). Efecto del tamaño de la probeta y condiciones de carga en el ensayo de tracción Indirecta. Materiales de Construcción, 59 (294), 7–18. DOI: 10.3989 / mc.2009.43307.

Артикул Google ученый

Кармона С. и Агуадо А. (2012). Новая модель для косвенного определения кривой растягивающего напряжения-деформации бетона с помощью бразильского теста. Материалы и конструкции, 45, 1473–1485.DOI: 10.1617 / s11527-012-9851-0.

Артикул Google ученый

Карнейро, Ф. Л. Л. Б. (1943). Новый метод определения прочности бетона на разрыв. В 5-е собрание Бразильской ассоциации технических правил, 3d. Раздел, (стр. 126–129). Associacao Brasileira de Normas Tecnicas — ABNT.

Карозерс, С. Д. (1920). Прямое определение стресса. Труды Лондонского королевского общества, 97 (682), 110–123.

Артикул МАТЕМАТИКА Google ученый

Чен, Х., Ге, Л., Чжоу, Дж., И Ву, С. (2017). Динамическое бразильское испытание бетона с использованием разрезной планки давления Хопкинсона. Материалы и конструкции . DOI: 10.1617 / s11527-016-0885-6.

Google ученый

Чен, Х., Шао, Ю., Чен, К., и Сюй, Л. (2016). Статистический анализ прочности бетона на разрыв при динамическом расщеплении с использованием различных типов губок. Журнал материалов в гражданском строительстве, 28 (11), 4016117.

Артикул Google ученый

Чен, X., Ву, С., и Чжоу, Дж. (2014). Количественная оценка динамического поведения при растяжении материалов на основе цемента. Строительные и строительные материалы, 51, 15–23. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.10.039.

Артикул Google ученый

Ерарслан, Н., Лян З. З. и Уильямс Д. Дж. (2012). Экспериментальные и численные исследования по определению непрямого сопротивления горных пород. Механика горных пород и горная инженерия, 45, 739–751. DOI: 10.1007 / s00603-011-0205-у.

Артикул Google ученый

Фрочт, М. М. (1947). Фотоупругость . Нью-Йорк: Вили.

Google ученый

Гриффит, А.А. (1920). Явления разрыва и течения в твердых телах. Философские труды Королевского общества, A221, 163.

Google ученый

Гуо, Х., Азиз, Н. И., и Шмидт, Л. К. (1993). Определение трещиностойкости породы бразильским тестом. Инженерная геология, 33, 177–188. DOI: 10.1016 / 0013-7952 (93)

-I.

Артикул Google ученый

Гутьеррес Пулидо, Х., и Салазар, Р. де ла В. (2008). Аналитический анализ и эксперименты . Igarss 2014 (2-е изд.). Мексика, DF: McGraw-Hill Interamericana. DOI: 10.1007 / s13398-014-0173-7.2.

Ханус, М. Дж., И Харрис, А. Т. (2013). Прогресс в области материаловедения. Нанотехнологии. Инновации в строительной отрасли. Прогресс материаловедения, 58 (7), 1056–1102.DOI: 10.1016 / j.pmatsci.2013.04.001.

Артикул Google ученый

Хашиба К. и Фукуи К. (2015). Индекс зависимости прочности горных пород от скорости нагружения. Механика горных пород и горная инженерия, 48 (2), 859–865. DOI: 10.1007 / s00603-014-0597-6.

Артикул Google ученый

Хоукс, И., и Меллор, М.(1970). Одноосные испытания в лабораториях механики горных пород. Инженерная геология, 4, 177–285.

Артикул Google ученый

Герц, Х. (1895). Gesammelte Werke (Собрание сочинений) . Лейпциг.

Хондрос, Г. (1959). Оценка коэффициента Пуассона и модуля Юнга материалов с низким сопротивлением растяжению с помощью бразильского теста. Австралийский журнал прикладных наук, 10 (3), 243–268.

Google ученый

Хуанг, Ю.Г., Ван, Л.Г., Лу, Ю.Л., Чен, Дж. Р., и Чжан, Дж. Х. (2014). Полуаналитические и численные исследования сплющенного бразильского испытания на раскалывание, используемого для измерения косвенной прочности горных пород на растяжение. Механика горных пород и горная инженерия . DOI: 10.1007 / s00603-014-0676-8.

Google ученый

Хунг, К. М., & Ма, К.С. (2003). Техническое примечание: Теоретический анализ и цифровое фотоупругое измерение круговых дисков, подвергнутых частично распределенному сжатию. Экспериментальная механика, 43 (2), 216–224. DOI: 10.1177 / 0014485103043002011.

Google ученый

IS. (1999). 5816: 1999 прочность бетона на разрыв при расщеплении (1-я редакция, подтверждена в 2008 г.). В CED 2: Цемент и бетон .Нью-Дели: Бюро индийских стандартов.

ISRM. (2007). Предлагаемые методы определения прочности горных пород на разрыв. В R. Ulusay & J. A. Hudson (Eds.), Полный ISRM предлагает методы для определения характеристик, тестирования и мониторинга горных пород: 1974 — 2006 (стр. 177–184). ISRM.

Японские промышленные стандарты. (1951). A-1113 Стандартный метод испытания бетона на прочность при растяжении.

Комурлу, Э., & Кесимал А. (2014). Оценка прочности горных пород на непрямое растяжение с использованием различных типов челюстей. Механика горных пород и горная инженерия . DOI: 10.1007 / s00603-014-0644-3.

Google ученый

Куркулис, С. К., Маркидес, К. Ф., и Чатцистергос, П. Э. (2013a). Стандартизированный бразильский тест диска как контактная проблема. Международный журнал механики горных пород и горных наук, 57, 132–141.DOI: 10.1016 / j.ijrmms.2012.07.016.

Артикул Google ученый

Куркулис, С. К., Маркидес, К. Ф., и Хемсли, Дж. А. (2013b). Напряжения трения на границе раздела диск-губка во время стандартизированного выполнения бразильского теста диска. Acta Mechanica, 224 (2), 255–268. DOI: 10.1007 / s00707-012-0756-3.

Артикул МАТЕМАТИКА Google ученый

Лавров, А., Вервурт, А., Веверс, М., и Напье, Дж. А. Л. (2002). Экспериментальное и численное исследование эффекта Кайзера в циклических бразильских испытаниях с вращением диска. Международный журнал механики горных пород и горных наук, 39 (3), 287–302. DOI: 10.1016 / S1365-1609 (02) 00038-2.

Артикул Google ученый

Ле, Х. Т., Нгуен, С. Т., и Людвиг, Х.-М. (2014). Исследование высокопрочного мелкозернистого бетона, содержащего золу рисовой шелухи. Бетонные конструкции и материалы, 8 (4), 301–307. DOI: 10.1007 / s40069-014-0078-z.

Артикул Google ученый

Ли Д. и Вонг Л. Н. (2013). Бразильский дисковый тест для приложений механики горных пород: обзор и новые идеи. Механика горных пород и горная инженерия, 46 (2), 269–287. DOI: 10.1007 / s00603-012-0257-7.

Артикул Google ученый

Любовь, А. Э. Х. (1927). Математическая теория упругости (4-е изд.). Лондон: Издательство Кембриджского университета.

MATH Google ученый

МакГрегор, К. У. (1933). Метод потенциальных функций для решения двумерных задач напряжений. Труды Американского математического общества, 38 (1935), 177–186.

MathSciNet МАТЕМАТИКА Google ученый

Мала К., Маллик А. К., Джайн К. К. и Сингх П. К. (2013). Влияние относительного содержания минеральных добавок на прочность бетона с трехкомпонентной цементной смесью. Международный журнал бетонных конструкций и материалов, 7 (3), 239–249. DOI: 10.1007 / s40069-013-0049-9.

Артикул Google ученый

Маргер, К.(1933). Spannungsverteilung und Wellenausbreitung in der kontinuierlich gestutzten Platte. Ingenieur-Archiv, 4, 332–353.

Артикул МАТЕМАТИКА Google ученый

Маркидес, К. Ф., и Куркулис, С. К. (2012). Поле напряжений в стандартизированном бразильском диске: влияние типа нагрузки, действующей на фактическую длину контакта. Механика горных пород и горная инженерия, 45, 145–158.DOI: 10.1007 / s00603-011-0201-2.

Артикул Google ученый

Маркидес, К. Ф., и Куркулис, С. К. (2013). Естественно принятые граничные условия для бразильского теста диска и соответствующее поле напряжений. Механика горных пород и горная инженерия, 46, 959–980. DOI: 10.1007 / s00603-012-0351-х.

Артикул Google ученый

Макнил, К., & Канг, Т. Х. К. (2013). Переработанный бетонный заполнитель: обзор. Международный журнал бетонных конструкций и материалов, 7 (1), 61–69. DOI: 10.1007 / s40069-013-0032-5.

Артикул Google ученый

Мехдинежад, М. Р., Никбахт, Х., & Новрузи, С. (2013). Применение нанотехнологий в строительной индустрии. Журнал фундаментальных и прикладных научных исследований, 3 (8), 509–519.

Google ученый

Mellor, M., & Hawkes, I. (1971). Измерение прочности на разрыв диаметральным сжатием дисков и шнуров. Инженерная геология, 5, 173–225. DOI: 10.1016 / j.enggeo.2008.06.006.

Артикул Google ученый

Minitab Inc. (2009 г.). Статистическое программное обеспечение Minitab. Государственный колледж, Пенсильвания, США.Получено с www.minitab.com.

Мурти, Б. С. М., Шанкар, П., Радж, Б., Рат, Б. Б., и Мердей, Дж. (2013). Нанотехнологии, нанотехнологии . В Б. Радж (Ред.). Нью-Дели: Спрингер. DOI: 10.1007 / 978-3-642-28030-6.

Мусхелишвили Н.И. (1954). Некоторые основные задачи математической теории упругости: фундаментальные уравнения плоской теории упругости кручения и изгиба . Springer-science + Business Media, Б. В. DOI: 10.1007 / s13398-014-0173-7.2.

Надаи, А. (1927). Darstellung ebener Spannungszustande mit Hilfe von winkeltreuen Abbildungen. Zeitschrift Fur Physik, 41 (1), 48–50.

Артикул МАТЕМАТИКА Google ученый

NBR. (2010). 7222 Concreto e argamassa — Determinação da resistência à tração por compressão diametral de corpos de prova cilíndricos . Рио-де-Жанейро: ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS.

Google ученый

НЧ. (1977). 1170: Of 77 Hormigón-Ensayo de tracción por hendimiento. Сантьяго-де-Чили: Национальный институт нормализации.

Ньюман Дж. Б. (2003). Машины для испытания на прочность бетона. В Дж. Б. Ньюман и Б. С. Чу (ред.), Набор усовершенствованных бетонных технологий: испытания и качество . Нью-Йорк: Эльзевьер Баттерворт Хайнеманн. DOI: 10.1016 / b978-075065686-3 / 50265-2.

NTE-INEN.(2011). 2380: 2011 Гидравлический цемент. Requisitos de desempeño para Cementos hidráulicos . Кито, Эквадор: Instituto Ecuatoriano de Normalización.

Procopio, A. T., Zavaliangos, A., & Cunningham, J. C. (2003). Анализ испытания на диаметральное сжатие и его применимость к пластически деформируемым материалам. Журнал материаловедения, 38, 3629–3639. DOI: 10,1023 / А: 1025681432260.

Артикул Google ученый

RILEM.(1994). CPC6 Расщепление бетонного образца под действием растяжения. В техническая рекомендация по испытаниям и использованию строительных материалов (стр. 21–22). Лондон: РИЛЕМ.

Рокко, К., Гвинея, Г. В., Планас, Дж., И Элисес, М. (2001). Обзор стандартов испытаний на расщепление с точки зрения механики разрушения. Исследование цемента и бетона, 31, 73–82. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (00) 00425-7.

Артикул Google ученый

Roux, S.(1998). Квазистатические контакты. В H. J. Herrmann, J.-P. Хови и С. Лудинг (редакторы), Физика сухих гранулированных сред, (стр. 267–284). Дордрехт: Kluwer Academic Publishers.

Глава Google ученый

Садд М. Х. (2009). Теория упругости, приложения и числа . Нью-Йорк: Elsevier Inc.

Google ученый

Сато Ю. (1986).Положение и нагрузка отказа по бразильскому тесту: численный анализ по критерию Гриффита. Журнал материаловедения, Япония, 140 (36), 1219–1224.

Google ученый

Сокольников, Л. С. (1956). Математическая теория упругости . Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.

MATH Google ученый

Тан Т.(1994). Влияние ширины распределенной нагрузки на растяжение при разделении цилиндрических образцов без надреза и надреза. Журнал тестирования и оценки, 22 (5), 401–409. DOI: 10.1520 / JTE12656J.

Артикул Google ученый

Tarifa, M., Poveda, E., Yu, R.C., Zhang, X., & Ruiz, G. (2013). Влияние скорости нагружения на высокопрочный бетон: численное моделирование. В J. G. M. Van Mier, G.Руис, К. Андраде, Р. К. Ю и X. X. Жабг (ред.), FraMCoS — 8 (стр. 953–963).

Тимошенко С. (1924). Приближенное решение двумерных задач теории упругости. Philosophical Magazine, 47, 1095–1104.

Артикул Google ученый

Тимошенко, С., и Гудье, Дж. Н. (1951). Теория упругости .Нью-Йорк, Пенсильвания: Компания Maple Press.

MATH Google ученый

Тимошенко, С., & Гудье, Дж. Н. (1969). Teoria de la elasticidad. Curso de fisica teorica . Элмсфорд: Pergamon Press.

Google ученый

UNE-EN. (2001). 12390-6 Ensayos de Germigón endurecido-Parte 6: Resistencia a tracción Indirecta de probetas. Мадрид, Испания: Испанская ассоциация норм и сертификатов.

Vorel, J., Šmilauer, V., & Bittnar, Z. (2012). Многомасштабное моделирование конкретных механических испытаний. Журнал вычислительной и прикладной математики, 236, 4882–4892. DOI: 10.1016 / j.cam.2012.01.009.

Артикул МАТЕМАТИКА Google ученый

Ван, К. З., Цзя, X. М., Коу, С. К., Чжан, З., и Линдквист, П. А. (2004). Образец сплющенного бразильского диска, использованный для испытания модуля упругости, прочности на разрыв и вязкости разрушения хрупких горных пород: аналитические и численные результаты. Международный журнал механики горных пород и горных наук, 41, 245–253. DOI: 10.1016 / S1365-1609 (03) 00093-5.

Артикул Google ученый

Ван, С. Ю., Слоан, С. В., и Танг, К. А. (2014). Трехмерные численные исследования механизма разрушения горного диска с центральным или эксцентричным отверстием. Механика горных пород и горная инженерия, 47 (6), 2117–2137.DOI: 10.1007 / s00603-013-0512-6.

Артикул Google ученый

Wendner, R., Vorel, J., Smith, J., Hoover, C.G., Bažant, Z.P., & Cusatis, G. (2014). Характеристика поведения при разрушении бетона: обширная экспериментальная база данных для калибровки и проверки конкретных моделей. Материалы и конструкции . DOI: 10.1617 / s11527-014-0426-0.

Google ученый

Вонг, Л.Н. Ю., и Джонг М. С. (2013). Влияние водонасыщенности на бразильский предел прочности гипса и оценка процессов растрескивания с использованием высокоскоростного видео. Механика горных пород и горная инженерия . DOI: 10.1007 / s00603-013-0436-1.

Google ученый

Йехиа, С., Хелал, К., Абушарх, А., Захер, А., и Истайти, Х. (2015). Оценка прочности и долговечности бетона из переработанного заполнителя. Международный журнал бетонных конструкций и материалов, 9 (2), 219–239.DOI: 10.1007 / s40069-015-0100-0.

Артикул Google ученый

Йошиаки, С. (1980). Магистерская диссертация . Университет Токио.

Ю. Ю., Инь Дж. И Чжун З. (2006). Эффекты формы в бразильском испытании прочности на разрыв и коррекция 3D FEM. Международный журнал механики горных пород и горных наук, 43, 623–627. DOI: 10.1016 / j.ijrmms.2005.09.005.

Артикул Google ученый

Заин М. Ф. М., Махмуд Х. Б., Ильхам А. и Файзал М. (2002). Прогноз прочности на разрыв при раскалывании высокопрочного бетона. Исследование цемента и бетона, 32, 1251–1258. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (02) 00768-8.

Артикул Google ученый

Чжу, В.К., и Танг, К. А. (2006). Численное моделирование разрушения пород бразильского диска при статическом и динамическом нагружении. Международный журнал механики горных пород и горных наук, 43, 236–252. DOI: 10.1016 / j.ijrmms.2005.06.008.

Артикул Google ученый

Стоимость испытаний — Concrete Research & Testing, LLC Concrete Research & Testing, LLC

Стоимость теста

ASTM C42 — Испытание бетонной сердцевины на сжатие

$ 80

ASTM C88 — Испытание заполнителей на сульфатную стойкость

$ 450

ASTM C109 — Прочность на сжатие гидравлических цементных растворов

300 долларов США

ASTM C117 — Материалы мельче 75 мкм (No.200)

$ 150

ASTM C136 — Ситовой анализ заполнителя

$ 150

ASTM C191 — Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика

$ 200

ASTM C295 — Петрографические исследования заполнителей для бетона

Связаться с CRT

ASTM C457 — Определение параметров системы воздух-пустота в затвердевшем бетоне

400 $ — Полные параметры

350 $ — Только полное содержание воздушных пустот

ASTM C469 — Статический модуль упругости бетона при сжатии

$ 120

ASTM C496 — Прочность на разрыв цилиндрических образцов при разделении

200 $ (3 экз.)

ASTM C642 — Плотность бетона, абсорбция и пустоты

$ 150

ASTM C856 — Петрографические исследования затвердевшего бетона

Связаться с CRT

ASTM C1105 — Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатных пород

$ 2000

ASTM C1152 — Тестирование кислотно-растворимых хлорид-ионов

$ 150 — Образец бетона

$ 125 — Образец порошка

ASTM C1202 — Быстрое испытание проницаемости по хлоридам

175 $ (5+ — 150 $ шт.)

ASTM C1218 — Тестирование водорастворимых хлорид-ионов

$ 150 — Образец бетона

$ 125 — Образец порошка

ASTM C1260 — Потенциальная щелочная реакционная способность заполнителя

900 $ — Крупный заполнитель

850 $ — Мелкий заполнитель

ASTM C1293 — Изменение длины бетона из-за щелочно-кремнеземной реакции

$ 2300

ASTM C1567 — Потенциальная щелочная реакционная способность цементных материалов и заполнителя

900 $ — Крупный заполнитель

850 $ — Мелкий заполнитель

ASTM C1585 — Скорость абсорбции воды гидравлическим цементом

$ 450

ASTM D3042 — Нерастворимый остаток в карбонатных агрегатах

400 долл. США

ASTM D4791 — Плоские частицы, удлиненные частицы или плоские и удлиненные частицы

$ 150

Экспресс-тест на хлориды (Germann Instruments)

$ 50

Дополнительная информация

CRT имеет минимальную плату в размере 200 долларов США.Цены могут быть изменены. Цены на тестирование, не внесенное в список, могут быть указаны. Тестирование, не требующее определенного времени, обычно завершается в течение одной-двух недель с момента получения. Быстрый оборот доступен за дополнительную плату. При тестировании большого количества образцов возможны скидки. Исследовательские проекты оплачиваются по почасовой ставке.

Испытание прочности на растяжение при раскалывании (Бразильское)

Введение

Бразильское испытание — это лабораторное испытание, проводимое в механике горных пород для косвенного определения прочности горных пород на растяжение.

Прочность горных пород на растяжение является важным параметром при разработке геотехнического проекта, поскольку она значительно ниже прочности горных пород на сжатие. Это явление также присутствует в бетоне, что привело к использованию стальной арматуры для увеличения прочности материала на растяжение.

Исследования также показали, что во время сжатия предел прочности на разрыв в вершинах микротрещин превышается, и эти трещины имеют тенденцию распространяться по образцу, что приводит к разрушению.

Прочность породы на растяжение в основном определяется двумя процедурами испытаний:

1. Испытание на прочность при прямом растяжении
2. Бразильское испытание

Испытание на прочность при прямом растяжении считается наиболее подходящим методом для определения прочности на растяжение. емкость экземпляра. Однако он не получил широкого распространения, так как подготовка образца является сложной задачей, а отказ обычно является недействительным (образец должен пройти через свою среднюю часть, чтобы испытание было надежным).

По этой причине Бразильский тест широко используется в качестве подготовки проб, и процедура тестирования намного более эффективна.

Подготовка образца

Бразильское испытание проводится на дисковых образцах, которые вырезаются и сглаживаются таким образом, чтобы любые неровности на их поверхности составляли менее 0,25 миллиметра. Две поверхности также должны быть параллельны с точностью до 0,25 °.

Образцы должны быть репрезентативными для исследуемого горного материала.Выбор можно проводить путем визуального наблюдения за минералами и зернами, при этом следует избегать определенных дефектов, таких как трещины и полости.

Диаметр образца не должен быть меньше 54 миллиметров, а его толщина должна составлять от 0,2 до 0,75 диаметра и оптимально приблизительно равняться половине диаметра. И диаметр, и толщину необходимо вычислить с точностью до 0,25 миллиметра, выполнив не менее трех измерений.

Геометрические характеристики типичного образца, подготовленного для бразильского теста, представлены на рис. 1 .

Содержание воды незначительно влияет на результаты бразильского теста; поэтому рекомендуется хранить образцы и испытывать их в зависимости от влажности в полевых условиях.

Рисунок 1 : Типичный образец диска, подготовленный для бразильского испытания

Бразильская испытательная камера

Цилиндрический образец помещается в специально сконструированную ячейку, которая состоит из двух стальных частей, собранных вместе так, чтобы они соприкасались с образцом пополам. противоположные концы.В верхней челюсти имеется сферическое отверстие, в котором размещен полушарикоподшипник круглого сечения. Схема бразильской тестовой конфигурации представлена ​​на рис. 2 .

Рисунок 2 : Бразильская конфигурация теста

Процедура тестирования

Образец помещается в ячейку и на его поверхность обматывается малярная лента (клейкая бумага 0,2-0,4 мм). Затем систему помещают в загрузочное устройство, которое должно обеспечивать постоянную скорость нагружения, чтобы образец разрушился в течение 15-30 секунд.Регистрируется максимальная нагрузка.

Типичные загрузочные устройства, разработанные для бразильских испытаний, имеют максимальную нагрузочную способность 100 кН. Тем не менее, нагружающие устройства, используемые для испытаний на одноосное сжатие, также могут использоваться, если они способны применять вышеупомянутую скорость.

Образец должен разрушиться по всему диаметру, чтобы испытание считалось действительным.

Расчеты

Для определения прочности на разрыв отдельного образца применяется следующее уравнение:

Где,

σ _т : Прочность на растяжение образца

P : Зарегистрированная нагрузка

D : Диаметр образца

t : Ширина образца

Уравнение 1 получено с использованием теории упругости для изотропных сред с учетом условий нагрузки и границ во время бразильского испытания.Напряжение разрушения (предел прочности) определяется в центре диска, когда приложенная нагрузка равна P , а ее вектор перпендикулярен диаметру нагрузки.

Распределение напряжений вдоль оси нагружения образцов показано на рис. 3 . В то время как концы образца находятся под сжимающим напряжением, остальная часть диаметра нагрузки находится под растягивающим напряжением с максимальным значением, представленным в центральной части образца.

Рис. 3 : Распределение сжимающих и растягивающих напряжений вдоль оси нагружения образца во время бразильского испытания (ASTM, 2017)

Чтобы получить надежный результат по прочности породы на растяжение, необходимо провести не менее 10 бразильских испытаний. Однако, если результаты не имеют значительной вариации (коэффициент вариации должен быть менее 5%), можно использовать меньшее количество образцов.

Пример расчета

Предположим, что для бразильских испытаний подготовлено 10 образцов дисков.Диаметр и толщина образцов определяются для обеспечения их соответствия вышеупомянутым нормам. Затем образцы помещают в ячейку, а систему помещают в загрузочное устройство. Скорость загрузки выбирается таким образом, чтобы образцы выходили из строя в течение 15-30 секунд, и регистрировалась максимальная нагрузка. Если предел прочности материала при растяжении был определен ранее, можно рассчитать скорость нагружения. В противном случае можно сделать логическое предположение, основанное на характеристиках и информации об испытанном материале.

Результаты примера Brazilian Tests представлены в таблице Table 1 .

Таблица 1 : Пример результатов бразильских испытаний для 10 образцов дисков

Учитывая, что каждое разрушение допустимо и выбранная скорость нагружения была подходящей (поскольку разрушение всех образцов в желаемый период времени), предел прочности на разрыв породы рассчитывается как среднее значение между 10 испытаниями.

Ссылки

ASTM C496 / C496M-17 (2017), Стандартный метод испытаний на прочность на разрыв цилиндрических образцов бетона при раскалывании, ASTM International, West Conshohocken, PA, www.astm.org

ASTM D3967-16 (2016), Стандартный метод испытаний для определения прочности на разрыв неповрежденных образцов керна горных пород, ASTM International, West Conshohocken, PA, www.astm.org

ISRM (1978) Предлагаемые методы определения прочности на растяжение Прочность горных материалов Часть 2: Предлагаемый метод определения непрямого сопротивления растяжению с помощью Бразильского испытания. Международный журнал механики горных пород и горных наук, 15, 99-103. http://dx.doi.org/10.1016/0148-9062(78)

-7

Оборудование для испытаний бетона, неразрушающий контроль

Humboldt предоставляет полный набор оборудования для испытания свежего и монолитного бетона. конструкции в соответствии со стандартами ASTM, AASHTO и другими.Мы — ваш универсальный поставщик счетчиков воздуха для бетона, компрессионных машин, ударных молотков для испытаний бетона, испытаний на коррозию, ультразвуковых испытаний, испытаний на влажность затвердевших плит, испытаний бетонных цилиндров и всех сопутствующих принадлежностей.

Испытание свежего бетона
Humboldt предоставляет полный спектр оборудования для испытания свежего бетона для строительных работ любого размера в соответствии с ASTM C321 и другими стандартами.

Супер счетчик воздуха H-2784 — Этот высококачественный счетчик воздуха измеряет расстояние между воздушными пустотами и объем воздуха в свежем бетоне, чтобы помочь пользователям лучше понять стойкость свежего бетона к замерзанию-оттаиванию.

Измеритель воздуха для бетона H-2783 — Этот простой в использовании измеритель оснащен полностью латунным насосом Humboldt Super Pump, самым надежным и высококачественным насосом на рынке.

Измеритель воздуха для бетона H-2786C отличается упрощенной конструкцией, не требующей особого обслуживания, в которой отсутствуют движущиеся части внутри камеры. Давление сбрасывается в основание с помощью внешнего латунного быстросъемного Т-образного клапана.

Оборудование для испытания на оседание — Испытание на оседание бетона измеряет консистенцию или удобоукладываемость свежего бетона в соответствии с ASTM C143 и ASTM C143M.Конус осадки или конус Абрамса заполняется свежим бетоном. Когда конус поднимается с бетона, расстояние между вершиной конуса и вершиной проседшего бетона называется оседанием.

Стандартный комплект конусов для оседания H-3637 включает в себя основные компоненты для испытаний, включая конус оседания, опорную плиту и трамбовочную штангу, в удобной для переноски конфигурации.

Набор конусов для деформаций H-3635 Deluxe включает стандартный набор конусов, а также щетку, совок и воронку для заполнения конуса оседания.

Измерители зрелости — Испытания бетона на зрелость оценивают прочность на сжатие, подтверждая ASTM C107. Испытания могут помочь в принятии решений относительно условий отверждения бетона и дизайна смеси.

Система датчиков зрелости бетона

Humboldt — наша полная система датчиков зрелости использует CMOTS для обеспечения беспроводной и многоразовой системы для непрерывного мониторинга температуры, зрелости и прочности бетона с помощью компьютера, телефона или планшета.

Беспроводной датчик зрелости

SmartRock2 — этот прочный датчик на основе мобильного приложения непрерывно отслеживает температуру бетона от свежего до затвердевшего.Он также используется для оценки силы на основе концепции зрелости.

Удельный вес — Humboldt предлагает меры, разделительные пластины и весы, которые поддерживают стандарты ASTM C29, C138, C192 для точного измерения удельного веса бетона, что является ключевым этапом в определении прочности, удобоукладываемости и долговечности.

Самоуплотняющийся бетон — Humboldt предлагает ряд инструментов для измерения текучести и быстрой оценки сопротивления статической сегрегации в соответствии со стандартами ASTM C1621, C1621M, C1611 на самоуплотняющийся бетон.

Испытания балки на изгиб
Испытания на изгиб оценивают прочность бетонного образца на изгиб, также известную как модуль разрыва — величина приложенной силы, необходимая для разрушения бетонного образца. Испытания на изгиб измеряют комбинацию трех типов напряжения — сжатия, растяжения и сдвига.

Испытания бетона на изгиб выполняются двумя способами. Испытания на нагрузку в центральной точке (ASTM C293) концентрируют напряжение в центральной точке образца, в то время как испытания на трехточечную нагрузку (ASTM C78) прикладывают силу равномерно к средней трети образца.Тесты с нагрузкой на центральную точку обычно показывают результаты на 10–15 процентов выше, чем результаты трехточечных тестов.

Решения для испытаний на изгиб Humboldt
Humboldt предлагает широкий спектр методов испытаний на изгиб, включая машины на сжатие, разработанные специально для испытаний на изгиб, и портативные машины непрерывной нагрузки с гидравлическим приводом для полевых испытаний поперечных сечений балок. Кроме того, на все наши компрессорные машины HCM-0030 можно установить балочные крепления. Мы также предлагаем широкий выбор оборудования для испытания пучков и принадлежностей от нескольких производителей.

Переносной тестер бетонных балок (ASTM C293) для балок 6 x 6 дюймов и длиной от 16 до 18 дюймов — выключатель балок с гидравлическим приводом использует метод нагрузки по центру. Добавление микронасоса обеспечивает постоянное давление нагрузки для процедуры тестирования в соответствии с ASTM C293 и ASTM C78.

H-3031CL Балочный выключатель непрерывной нагрузки (ASTM C293) для балок 4 x 4 x 14 дюймов — для быстрого и точного измерения прочности на изгиб H-3031CL включает в себя винтовой домкрат, тестовый луч.

Испытания на сжатие
Испытания на сжатие показывают прочность бетонной конструкции на сжатие путем приложения силы, достаточной для раздавливания образца. Прочность на сжатие является основным фактором при проектировании и строительстве бетонных конструкций.

Humboldt Compression Testing Solutions
Humboldt предлагает полный ассортимент компрессионных машин для измерения прочности на сжатие бетонных балок, цилиндров, кубов и других конструкций. Наши машины соответствуют или превосходят стандарты ASTM C39, C78, ​​C293, C469, C496, C1019 и C109.

HCM-0030 Машина для сжатия, 30 000 фунтов (133,5 кН) — подходит для цилиндров, кубов, балок и стержней бетонных смесей стандартной прочности.

Компрессионная машина HCM-1000, 100 000 фунтов — на основе рамы 2500, сконфигурированной для использования с материалами меньшей прочности.

HCM-2500 Машина для сжатия, 250 000 фунтов
Машина для сжатия HCM-3000, 300 000 фунтов
Машина для сжатия HCM-4000, 400 000 фунтов
Машина для сжатия HCM-5000, 500 000 фунтов
HCM-4000B Машины для производства блоков серии
HCM-5000B Серия для кирпичной кладки Блок-машины
HCM-4000P Призменные машины серии для каменной кладки
HCM-5000P Призменные машины для каменной кладки

HCM-5080 Автоматический контроллер — Этот простой в использовании контроллер автоматизирует рабочий процесс тестирования бетонных рам на сжатие всех типов.

HCM-5070 Автоматический контроллер — предназначен для управления двумя компрессионными машинами, обычно цилиндрами и балками.

Цифровой индикатор HCM-5090 — Наш высококачественный контроллер для машин для сжатия бетона дает точные результаты.

Тесты подготовки цилиндров
Строительные и инженерные компании используют цилиндры для испытаний бетона в целях контроля качества — чтобы убедиться, что бетон должным образом затвердевает, что конструкции могут выдерживать желаемые нагрузки и что различные партии бетона единообразно соответствуют стандартам расчетной прочности.Различные машины и инструменты используются для тестирования цилиндров и торцевого шлифования, а также для хранения и контроля образцов цилиндров в процессе отверждения.

Решения для испытаний цилиндров Гумбольдта
Мы предлагаем надежную линейку оборудования для укупорки цилиндров, вибростолов и принадлежностей для испытаний на уплотнение цилиндров, а также торцевых шлифовальных машин для бетонных цилиндров,

H-2951 Комплект для укупорки цилиндров — Включает укупорочное устройство для цилиндров 6 и 12 дюймов, плавильный котел, укупорочный состав хлопьевидного типа и ковш.

H-3755 Вибрационный стол — этот амортизированный ударный вибростол, используемый для уплотнения цилиндров, имеет вес 300 фунтов. грузоподъемность.

Шлифовальные машины для концов бетонных цилиндров
Линия концевых шлифовальных машин и станков для шлифования образцов Humboldt поддерживает стандарты ASTM D4543, ASTM C31, ASTM C39, ASTM C192 и ASTM C617.

H-2962 120V Шлифовальный станок по концам бетонных цилиндров — Этот автоматический шлифовальный станок по концам цилиндров быстро шлифует плоские и параллельные концы образцов перед испытанием на сжатие.

HC-2979.5F.3 Станок для шлифования образцов

Отверждение и хранение бетона
Humboldt предлагает полный ассортимент машин и систем для отверждения и хранения бетона, которые поддерживают ASTM ASTM C192, ASTM C511 и ASTM C31.

H-2741 Система камеры полимеризации VaporPlus — Инновационная технология распыления воздуха в системе VaporPlus обеспечивает оптимальную влажность для хранения и отверждения бетонных цилиндров для испытаний и других образцов.

lH-2968 Бетонный ящик для отверждения, Deluxe — Этот пластиковый ящик для отверждения для бетонных цилиндров прочный, легкий и портативный.

Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль (NDT) бетона позволяет контролировать состояние бетонных конструкций без постоянного изменения бетона в процессе. В различных испытаниях неразрушающего контроля используются звуковые, вибрационные, радиолокационные и ультразвуковые волны для определения влияния времени, погоды и геологических факторов на состояние бетонных зданий и инфраструктуры.

Различные процедуры неразрушающего контроля проводятся с использованием различных инструментов.Молотки Шмидта, или швейцарские молотки, измеряют свойства упругости, такие как твердость поверхности и сопротивление проникновению. Радиолокационные системы подземного проникновения используются для измерения толщины подповерхностного бетона, а также для определения местоположения кабеля и других стальных объектов, встроенных в бетон.

Локаторы арматуры

используют принцип индукции импульсов вихревых токов для идентификации арматуры в железобетоне, что имеет решающее значение перед сверлением или резкой и может использоваться для анализа коррозии. Тестеры коррозии используются для обнаружения коррозии до того, как расширяющаяся ржавчина окажет давление внутри бетона, вызывая его расширение, растрескивание и повреждение окружающего бетона.

Ультразвуковой контроль бетона — это испытание на месте для измерения толщины бетона и облицовки туннелей, а также для определения локализованных дефектов, таких как пустоты, соты и отслоения. Ультразвуковой контроль также используется для обнаружения объектов, таких как трубы и воздуховоды, за пределами слоя арматуры. Измерители удельного сопротивления используют данные от используемых электродов (штырей) и испытательных проводов для измерения сопротивления заземления или сопротивления заземлению скрытого электрода, такого как заземляющий стержень или анод.

Humboldt предлагает полную линейку оборудования неразрушающего контроля для испытаний бетона в полевых и лабораторных условиях.Наши продукты неразрушающего контроля соответствуют стандартам ASTM C805, ACI 318, ASTM C876, ASTM C597, AASHTO T358.

Молотки Шмидта, ASTM C805,
, георадар (GPR),
, определение местоположения арматуры, ACI 318,
, коррозионные испытания, ASTM C876,
, ультразвуковые испытания, ASTM C597,
, удельное сопротивление, ASSHTO T358,

.

Мониторы трещин
Мониторы трещин используются для измерения трещин в бетоне, а также следов штангенциркуля.

Humboldt предоставляет только самые высококачественные доступные мониторы трещин в бетоне в соответствии с ACI 2242.Наши мониторы трещин имеют высокоточные весы и уникальную систему штифтов, которая обеспечивает точное обнуление монитора при прикреплении его к контролируемой поверхности.

Свяжитесь с представителем Humboldt для получения дополнительной информации или спецификаций по всей нашей линейке продуктов для испытаний бетона.

Какие испытания на прочность?

Выберите категорию FATQ в раскрывающемся меню.

Испытания на изгиб

Прочность бетона, используемая при проектировании бетонных покрытий, основана на методе испытаний AASHTO T-97 или ASTM C78, ​​Прочность бетона на изгиб с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке (см. Рисунок 1 ниже).Эти испытания на изгиб (также называемые испытаниями модуля упругости на разрыв или испытаниями на нагрузку в третьей точке) выполняются с использованием бетонных балок, которые были отлиты и отверждены в полевых условиях, чтобы имитировать полевые условия. Для расчета толщины AASHTO важно, чтобы в уравнении AASHTO использовалось значение прочности на изгиб в третьей точке 28-дневной нагрузки . Если значения силы измеряются с использованием какого-либо другого метода испытаний, их необходимо преобразовать в 28-дневную силу третьей точки.

Рисунок 1.Испытание на прочность при изгибе под нагрузкой в ​​третьей точке

Некоторые агентства используют тест на прочность на изгиб в центральной точке (AASHTO T-177 или ASTM C293) для определения прочности бетона (см. Рисунок 2). Нагрузка в центральной точке вынуждает балку выходить из строя непосредственно под центром нагрузки. Это может быть, а может и не быть самым слабым местом луча. При третьей точечной нагрузке вся средняя треть балки равномерно нагружается, и, таким образом, балка выходит из строя в самом слабом месте в средней трети балки.Из-за того, что балка выходит из строя в центре, результаты испытаний на изгиб в центральной точке несколько выше, чем результаты испытаний по третьей точке. Обычно результаты для центральной точки примерно на 15% больше. Хотя это соотношение не является точным, оно дает разумную оценку средней прочности бетона.

Рис. 2. Испытание на прочность при изгибе под нагрузкой в ​​центральной точке

Испытания на сжатие

Многие агентства используют прочность на сжатие бетонных цилиндров или стержней (AASHTO T-22 или ASTM C39) в качестве альтернативы испытаниям на прочность на изгиб (см. Рисунок 3).

Рисунок 3. Фотография испытания на сжатие

Испытания на растяжение при раскалывании

Испытания на растяжение при разделении включают сжатие цилиндра или сердечника на его стороне до тех пор, пока в середине не образуется трещина, вызывающая разрушение образца.

Рисунок 4. Схема испытания на растяжение при раскалывании

Корреляция

Существует множество статей, статей и мнений о корреляции между различными типами испытаний на прочность, и ACPA не рекомендует какой-либо конкретный тест.Что касается корреляции между тремя типами испытаний, можно использовать большинство следующих уравнений, отмечая, что дисперсия в коэффициентах и ​​уравнениях может быть отнесена к региональным, климатическим свойствам и свойствам материала, среди прочего.

Пусть:
Прочность на разрыв при расщеплении = Fst
Прочность на сжатие = Fc
Прочность на изгиб = MR (модуль разрыва), нагрузка в третьей точке (если не указано иное)

Источник / Автор	Уравнение в фунтах на квадратный дюйм (фунтах на квадратный дюйм)
Журнал ACI / Рафаэль, Дж.(0,5)]
Центр транспортных исследований / Фаулер Д.В.	Fst = 0,72 x MR
Центр транспортных исследований / Карраскильо, Р.	MR (3-я точка) = 0,86 x MR (Центральная точка)
Грир	MR = 21 + 1.254 Fst
	MR = 1.296 Fst
	MR = Fst + 150
Хаммит	MR = 1,02 Fst + 210,5
Узкий и Ульбриг	MR = Fst + 250
Grieb & Werner	Fst = 5/8 MR (речной гравий)
	Fst = 2/3 MR (известняковый щебень)

ПРИМЕЧАНИЕ. При использовании бетона с высокими эксплуатационными характеристиками указанные выше взаимосвязи не обязательно будут соблюдаться.Смеси HPC с очень низким соотношением воды / цемента имеют тенденцию быть более хрупкими и проявлять различное поведение.

Дополнительные источники:

• Рафаэль, Дж. М., «ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА НА РАЗРЫВ», журнал ACI, Vol. 81, номер 2, март-апрель 1984 г., стр. 158-165

• Поповикс, С., «Прочность и связанные с ней свойства бетона: количественный подход», Нью-Йорк, 1998.
• Гриб.МЫ. и Г. Вернер, «Сравнение прочности бетона на растяжение при расщеплении с прочностью на изгиб и сжатие», Американское общество по испытаниям и материалам, Proceedings, Vol 62, pp 972-995, 1962.
• Гриб, W.E., и Вернер, G., «Сравнение прочности бетона на разрыв при растяжении с прочностью на изгиб и сжатие», Дороги общего пользования, т. 32, № 5, декабрь 1962 г., стр. 97-106.

Важность использования средней прочности

Ожидаемая фактическая средняя 28-дневная прочность на изгиб (S’c) бетона должна использоваться в процедурах расчета толщины.Использование указанной конструкционной прочности минимум приведет к тому, что проект будет слишком консервативным . Следовательно, необходимо скорректировать указанную минимальную прочность на расчетную прочность, используя следующее уравнение:

S’c = Sc + z (т)

где:

Чтобы использовать это уравнение, проектировщик должен знать или иметь оценочные значения:

1. Процент испытаний на прочность, разрешенных ниже установленного уровня

2. Стандартное отклонение испытаний на прочность.

Значения z получены из базовой статистики и показаны в следующей таблице:

Значения стандартного нормального отклонения (z), соответствующие проценту испытаний ниже заданной прочности (Sc)
z	Процент образцов ниже указанного значения
.841	20
1.037	15
1,282	10
1,645	5
2.327	1

Стандартное отклонение результатов испытаний на прочность зависит от изменчивости бетона и точности испытаний. Подрядчики обычно используют для производства бетона либо центральные, либо бетонные заводы. Эти заводы способны давать очень однородный бетон. Исторически сложилось так, что стандартное отклонение для товарного бетона составляет от 7 до 13 процентов от средней прочности.Стандартное отклонение для бетона центральной смеси составляет от 5 до 12 процентов от средней прочности. Как правило, доступны записи о стандартном отклонении от прошлых операций завода. Следующий пример демонстрирует описанную выше процедуру для расчета средней 28-дневной прочности на изгиб в полевых условиях.

Пример. Предположим, вы хотите разработать небольшой уличный проект. Вы знаете, что несколько местных операторов поставляют большую часть бетона в вашем районе, используя товарный бетон.Вы также знаете, что вы укажете бетон с минимальной 28-дневной прочностью на изгиб 550 фунтов на квадратный дюйм (3,79 МПа), и ваша спецификация допускает, чтобы 10 процентов испытаний упали ниже этого уровня. Какую силу вы используете в уравнении дизайна AASHTO?

Шаг 1: Оценить «s», используя s = 9 процентов прочности на изгиб; или вызовите несколько операторов готовой смеси, чтобы определить значение. Поскольку вы не знаете фактическую среднюю силу, используйте указанное значение для S’c (оно будет довольно близким).Тогда значение s станет:
. s = 0,09 (550)
s = 49,5 фунтов на кв. дюйм

Шаг 2: Оцените расчетную прочность для использования в уравнении. Примените поправку на 10-процентную частоту отказов
(г: = 1,282)
S’c = 550+ 1,282 (49,5)
S’c = 614 фунтов на кв. Дюйм (4,22 МПа)

Примечание. Тот же принцип применяется при использовании прочности на сжатие.Скорректированная прочность на сжатие будет преобразована в прочность на изгиб в третьей точке с использованием любого из ранее показанных соотношений. В этом примере значение 614 фунтов на квадратный дюйм (4,22 МПа) будет использоваться в расчетных уравнениях.