Испытание бетонных кубиков на прочность: Испытание образцов кубов / кубиков бетона на сжатие по ГОСТ 10180-90

Содержание

Протокол испытания бетона на прочность: образец

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона.

Для чего проводят проверку бетона?

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний – определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

  • фундамент;
  • колоны, столбы;
  • перекрытий;
  • стен;
  • балок;
  • сборных сооружений из бетона, железобетона.
Вернуться к оглавлению

Как изготовить образцы?

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

  • 7*7*7 см;
  • 10*10*10 см;
  • 15*15*15 см;
  • 20*20*20 см.
Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.

Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту – 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм – сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки. Оптимальное время для формирования – 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Укладка смеси, уплотнение:

  • Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П – подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 – один штык.
  • Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 – 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 – 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Вернуться к оглавлению

Что входит в протокол испытания?

Пример протокола испытания бетона на прочность.

Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

  • Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
  • Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
  • Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
  • Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
  • Разрушающая нагрузка.
  • Место изготовления – лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
  • Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
  • Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная – можно говорить о нечестности производителя.

Вывод испытаний выглядит так: “Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л – Н /1 – 5 И – Н / 1 – 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% “.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99.  В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

Испытание бетона: определение прочности бетона неразрушающим методом

Главная » Услуги » Определение прочности бетона монолитных конструкций и изделий сборных бетонных и железобетонных

Испытание бетона является одним из важнейших этапов контроля качества строительства. От качества и характеристик бетона зависит безопасность и надежность всей строительной конструкции.

Испытание бетона может проводиться как в лаборатории, так и на объекте. Главное, чтобы контроль качества осуществляли профессионалы – ведь любая ошибка может привести к неверному заключению по всему сооружению. Обычно проводятся испытания бетона на прочность при сжатии, а также испытания на морозостойкость, водонепроницаемость. Испытательная лаборатория «Качество в строительстве» предлагает вам весь спектр услуг по испытанию бетона в Казани.

Наша лаборатория оснащена всем необходимым оборудованием для определения прочности бетона неразрушающими методами на объекте, а также для испытания кубов-образцов бетона в лаборатории. Определение прочности бетона осуществляются неразрушающими и разрушающими методами.

Разрушающие методы:

  • испытание на прочность при сжатии контрольных образцов-кубов на прессе;
  • испытание образцов (кернов), отобранных из конструкции.

Неразрушающие методы:

  • метод ударного импульса;
  • метод отрыва со скалывания;
  • ультразвуковой метод.

Лабораторные испытания бетона на прочность при сжатии для монолитных и сборных ж/б-конструкций служат в первую очередь для определения класса бетона, который задан проектными требованиями. В большинстве конструкций установлен класс бетона по прочности на сжатие (В), однако бывают исключения.

Для монолитных конструкций ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности» устанавливает проведение испытаний неразрушающими методами на строительной площадке. Согласно этому ГОСТу, определение прочности бетона монолитных конструкций по образцам-кубам БСТ, которые были отобраны на объекте, не рекомендуется, за исключением редких случаев. Кубы-образцы используются для контроля прочности бетонной смеси и бетона сборных ж/б-конструкций.

Если вы хотите уточнить, какие именно испытания бетона необходимы на вашем объекте или заказать услуги нашей лаборатории, звоните по телефонам: +7 (843) 514-88-23 и +7 (843) 514-83-96.

Испытание прочности бетона. Статьи компании «ГК "ТАСЫМАЛ"»

Доброго времени суток, уважаемые посетители нашего сайта, в этой статье «Прочность бетона» расскажем о требованиях в процессе строительства к испытаниям прочности бетона, также узнаем, стоит ли проводить испытания бетона после 7 суток. За время работы нашей компании со строительными фирмами, мы заметили, что в основном бетонные кубики в лабораторию завозятся по истечению 28 суток, после приемки бетонной смеси на строительной площадке.

Сначала мы пошли простым путем, спросили у технадзора нашего заказчика, как они испытывают бетон на прочность, стоит ли испытывать проводить испытания бетона через 7 суток и прикладывать  данные испытания к актам. Технадзор нам привел пример одной строительной компании, которая испытывала бетон  через 7 и 28 суток, согласно ГОСТу не понятно какому. В этой статье мы разберем все ГОСТы, которые связанны с испытанием бетона и постараемся найти обзац, где говориться про испытания, через 7 суток.

В теории бетон набирает прочность проектную через 7 суток 70%, а по истечению 28 суток 100%. Данные нормы взяты из разных рекомендаций по уходу за бетоном, но при этом, бетон должен находиться в нормальных условиях (20+/-20С и влажность 95%). На самом деле, бетон не всегда набирает проектную прочность, случается это из-за погодных условий или неверном уходе за бетоном.

В наше время, прочность бетона для железобетонных конструкций в сооружениях рассчитывают проектировщики. В соответствии с проектом, прорабы делают заказ бетона (для заливки того в фундаменты, колоны, плиты, стены и т.д.) у производителя определенной марки, с заданными характеристиками, такими как, водонепроницаемость, морозостойкость, и т.д.

На строительном объекте ответственному лицу представитель производителя бетона должен передать паспорт качества бетона, в котором указывается марка бетона, подвижность, добавки, а также объем. В большинстве случаев на каждый миксер передают документ на бетонную смесь, полученные данные вносят в журнал бетонных работ.

Создается вопрос, как же узнать, что производитель бетона привез на строительный объект именно ту бетонную смесь, которую мы заказали? Чтобы ответить на этот вопрос и проводят испытания бетона, после проектного набора прочности, обычно этот срок составляет 28 суток. В основном данные испытания нужны строителям, если прочность бетонной смеси не будет соответствовать заказу, то имеется возможность, предъявить неустойку по демонтажу производителю бетона.

Бетон испытывают несколькими методами согласно ГОСТ Р 53231-2008 «БЕТОНЫ. Правила контроля и оценки прочности»:

3.14 разрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.

3.15 прямые неразрушающие методы определения прочности бетона, не требующие обязательной градуировки: Определение прочности бетона по «отрыву со скалыванием» и «скалыванию ребра» по ГОСТ 22690.

3.16 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Методы определения прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности, определяемыми по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

В этой статье будем разбирать разрушающий метод, с помощью контрольных образцов (бетонных кубиков). Зимой испытание неразрушающим методом не получиться произвести, согласно ГОСТ 22690-88 «БЕТОНЫ. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»:

1.3. Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105-86, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковки конструкций.

Метод испытания следует выбирать с учетом предельных значений прочности, рекомендуемых руководствами к конкретным приборам неразрушающего контроля, в соответствии с требованиями разд. 3 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Поправка 2009)

1.4. Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается при обследовании конструкций определять прочность при отрицательной температуре, но не ниже минус 10 °C при условии, что к моменту замораживания конструкция находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75%.

Сколько же времени на вашем строительном объекте в зимнее время обогревают уложенный бетон? Одни сутки, двое, трое суток или неделю. Работая с разными строительными организациями, все греют бетон, в основном, не больше 2 суток. Исходя из этого, можно сделать вывод, что по ГОСТ 22690-88 неразрушающим методом испытывать бетон на прочность зимой категорически запрещается.

В строительной лаборатории испытывают бетон на прочность, сдавливая в гидравлическом прессе бетонные кубики размерами 100 на 100 мм. Для изготовления бетонных кубиков на строительном объекте используют специальные формы из толстостенного металла «2ФК-100».

Как правильно брать образцы бетона для испытания в лаборатории можно узнать из ГОСТа 10181-2000 «СМЕСИ БЕТОННЫЕ. Методы испытаний».

3 Правила отбора проб и проведения испытаний

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

- при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций — на месте укладки бетонной смеси;

- при отпуске товарной бетонной смеси — на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

3.8 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

- наименование организации — изготовителя смеси;

- наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;

- наименование определяемого показателя качества;

- дату и время испытания;

- место отбора пробы;

- температуру бетонной смеси;

- результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.

 

Как правильно брать бетон для проведения испытаний в лаборатории мы разобрались, но нужно ли испытывать бетон на прочность через 7 суток? Ответ на этот вопрос найдем в СНиП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ», за исключением данной записи, к сожалению больше ничего не нашлось:

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

 

В каких ГОСТах искать ответы не понятно, продолжаем еще искать. Прочтем СП 52-101-2003 п. 5.1.4 «БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ»:

5.1.4 Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение (проектный возраст), назначают при проектировании исходя из возможных реальных сроков загружения конструкций проектными нагрузками. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливают в возрасте 28 сут.

 

Из этого следует, что если в проекте не написано про то, что прочность бетона по истечении 7 суток должна быть равна, определенному значению, то и везти образцы бетона в строительную лабораторию для проведения испытаний не следует, а на просьбу технадзора можно ответить четким отказом.

Как сдают образцы бетона в строительную лабораторию одни из наших постоянных заказчиков.

В основном испытание бетона на прочность, необходимы строителям, а не заказчику, для того, чтоб в случае чего не остаться крайними. Но в повседневной жизни все происходит наоборот, главное- это сроки, заказчик торопит подрядчика и об всей исполнительной документации начинают вспоминать спустя 1-2 месяца после отработки.

Тогда строители вспоминают, что во время заливки, не изготавливали бетонные образцы для испытаний, да и вообще металлические формы 2 фк-100 отсутствовали на строительном объекте.

Если контроль на строительном объекте ведется строго, а также отсутствуют бетонные образцы 100х100 мм, то вызывают строительную лабораторию на объект для проведения испытания бетона неразрушающим методом или выбуривают из конструкции бетона, с помощью керноотборника керны и везут их на испытания.

Будем рады вашим комментариям по теме испытания прочности бетона.

Эталон прочности бетона - «РегионСтройБетон»

В число наиболее широко распространенных в сегодняшнем строительстве материалов, несомненно, входит железобетон.

Его основу составляет бетон, характеристики которого напрямую влияют на эксплуатационно-технические параметры всего здания, прежде всего, такие важные, как надежность, долговечность и т.д.

Логичным следствием этого выступает серьезное внимание, которое уделяется определению свойств использованного при возведении зданий бетона.

Наиболее часто применяется так называемая проверка прочности рассматриваемого материала с применением эталона.

Значение понятия

Под эталоном прочности бетона понимается показатель материала на осевое сжатие, полученный путем испытания предварительно залитого кубика бетона, который также нередко называют эталоном.

Использование именно этого метода проверки характеристик материала вызвано несколькими причинами:

  • Остальные свойства находятся в прямой зависимости от показателя прочности на осевое сжатие, что достоверно установлено многочисленными опытами и практическими исследованиями;
  • Данный метод является достаточно простым и доступным для применения практически на любом строительном объекте;
  • Несмотря на небольшие расходы и простоту методики, полученные результаты обеспечивают высокий уровень точности, что также неоднократно подтверждено на практике.

Совокупность приведенных обстоятельств сделала проверку прочности при помощи испытаний бетонных кубиков стандартной технологией, применяемой практически повсеместно, что также позволяет назвать ее эталоном.

Основные методы определения прочности бетона

На практике применяются два вида методов определения прочности –традиционный разрушающий и более прогрессивный неразрушающий, который требует использования более современного оборудования и инструмента, обладающих серьезной стоимостью, что снижает частоту его использования.

Разрушающий метод

Разрушающая методика проверки прочности бетонного кубика на осевое сжатие предполагает выполнение нескольких последовательных этапов:

  1. Сначала выполняется заливка эталонных кубиков, длина грани которых составляет 15 см.
  2. Обязательным требованием для получения достоверных результатов испытаний является изготовление образцов в условиях, полностью аналогичных тем, в которых выполняются основные работы по бетонированию.
  3. Далее следует оставить образцы на 28 дней до набора материалом нормативной влажности. При этом застывание также должно происходить в условиях, близких к созданным на строительном объекте.
  4. После набора бетоном прочности происходит раздавливание образца специальным прессом, фиксирующим уровень нагрузки, необходимой для разрушения куба.
  5. Условия проведения испытания максимально приближаются к нормальным, которые характеризуются уровнем влажности от 90 до 100% и температурой, близкой к комнатной и равной 15-20 градусам.
  6. На основании полученных данных о приложенной прессом нагрузке по таблицам или при помощи расчетов определяется прочность бетона на осевое сжатие.

Неразрушающий метод

Методика испытаний, производимых без разрушения изготовленных образцов, обеспечивает более высокую точность, но, как было отмечено выше, требует более современного и дорогостоящего оборудования.

Она также осуществляется в несколько этапов:

  1. Заливка образцов в виде кубиков, длина ребер которых составляет 15, 10 и 30 см.
  2. Как и в описанном выше случае, для получения необходимой достоверности результата требуется заливать бетонные кубики в условиях, близких созданным на строительной площадке.
  3. Ожидание набора материалом нормативной прочности, которое продолжается в соответствии с ГОСТом 28 суток.
  4. Проведение испытаний кубика с ребром 15 см с использованием ультразвукового оборудования, при помощи которого по скорости прохождения звука определяется прочность материала.
  5. Проведение испытаний других образцов и сравнение отклонений полученных результатов. Нормативный размер отклонения полученного показателя для кубика с ребром 30 см составляет 10-13% в сторону уменьшения, а для маленького образца – на аналогичную величину в сторону увеличения.

Виды дополнительных испытаний бетона

Испытание эталонных кубиков на осевое сжатие является простым и достаточно точным вариантом определения свойств изготовленного бетона.

Однако, при необходимости получения более точных характеристик материала рекомендуется производить дополнительные испытания. Наиболее часто в подобной ситуации проводятся:

  • определение показателя временной прочности при многократной циклической нагрузке;
  • замер сопротивления разрушению образца под воздействием кратковременного нагружения;
  • определение предела сопротивления, для чего требуется проведение достаточно длительных
  • испытаний.

Сочетание указанных видом проверки качества бетона с определением прочности кубиков на осевое сжатие позволяет получить исчерпывающие сведений о свойствах и характеристиках изготовленных бетонных конструкций и, как следствие, всего возведенного здания.

Источник: regionstroibeton.ru

Методы испытания бетона на прочность - Статьи

Величина показателя прочности зависит от характера приложенных усилий.
Ведущий прочностной параметр бетона - прочность при сжатии, связан корреляционными зависимостями с прочностью при растяжении, срезе, скалывании и др.
На значении прочностных показателей бетона сказываются особенности испытательных машин, условия испытания, форма образцов. Наибольшую прочность материал показывает при Достаточной жесткости испытательных прессов, когда разрушение идет в основном за счет самой энергии, накопленной в образце.
Показатели прочности увеличиваются с уменьшением размера эбразцов, когда уменьшается вероятность наличия опасных Дефектов и ниже степень их статической неопределенности.
Большое значение имеют скорость и равномерность нагружения образцов.
Для получения воспроизводимых результатов эти существенные факторы, влияющие на прочность, лимитируются методикой действующего стандарта.
При испытании образцов на сжатие развиваются изгибающие моменты в опорных плитах, и они работают как пластины на упругом основании, закрепленные по центру.
При недостаточной толщине плита, опирающаяся на шарнир пресса, изгибается, что приводит к снижению предела прочности образца.
В результате действия сил трения между образцом и плитами пресса последние уменьшают деформации прилегающих слоев, предохраняя их от разрушения (эффект обоймы).
Учитывая определенную анизотропность прочности образцов, обусловленную седиментационными и другими дефектами, образцы испытывают на прессе в одинаковом положении.
При контроле прочности бетона обычно используют три вида нормируемых значений прочности: передаточную, отпускную и проектную. Образцы, преднаначенные для определения передаточной прочности бетона, твердеют в тех же условиях, что и бетон конструкций, и их испытывают непосредственно перед передачей давления на бетон (обжатием бетона) при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций. Отпускную прочность определяют, испытывая образцы, также твердевшие в тех же условиях, что и бетон в конструкции. Испытание проводят перед отпуском (отгрузкой) сборного железобетона с предприятия. Проектную прочность определяют, испытывая образцы в заданные проектом сроки. При этом их вначале хранят вместе с образцами, предназначенными для определения отпускной прочности, а после испытания последних переносят в камеру нормального твердения. При испытаниях монолитного бетона для оценки проектной прочности используют образцы, хранившиеся в камере нормального твердения и твердевшие вместе с бетоном конструкции.
При массовом производстве для оценки прочности бетона и изделий на его основе и достижения постоянства заданной обеспеченности нормативных сопротивлений используют статистический метод. Суть метода заключается в том, что для каждого технологического комплекса, включающего одну или несколько технологических линий, по результатам испытаний определенного числа проб от каждой партии в течение анализируемого периода находят значения партионных и общего коэффициентов вариации прочности, и в зависимости от них требуемые значения прочности в последующий контрольный период.
Нестатистический метод оценки прочности допускается для малосерийного производства. При этом фактическая прочность бетона в серии контрольных образцов (серия - группа образцов, твердевших в одинаковых условиях и испытанных в одном возрасте) должна составлять не менее 95% нормируемой прочности. Фактическая средняя прочность бетона в партии (партия - контролируемый объем бетона одного состава, изготовленного за постоянный промежуток времени), полученная как среднеарифметическая прочность всех серий контрольных образцов, должна быть не менее 1,1 нормируемой прочности.
При контроле прочности бетона на стандартных образцах не учитываются в полной мере условия укладки, уплотнения и твердения бетона, его однородность. При испытании стандартных образцов нельзя определить прочность в эксплуатируемых бетонных и железобетонных конструкциях. Частично эти недостатки можно устранить испытанием высверленных из конструкций циллиндрических образцов-кернов, образцов правильной и неправильной формы, вырубленных из плитных бетонных конструкций.
На практике широкое распространение для определения прочности бетона в изделиях находят неразрушающие методы, основанные на взаимосвязи прочностных и косвенных характеристик. Последними могут служить отпечатки на бетонной поверхности, характеризующие пластическую деформацию при вдавливании индентора (штампа) под действием нагрузки, степень сцепления металла (арматуры и др.) с бетоном, усилие скалывания бетона; величина упругого отскока; скорость ультразвуковых волн и волн, вызванных механическим ударом, частота собственных колебаний.
При испытании замороженных водонасыщенных бетонов отмечается уменьшение диаметров оттисков и увеличение упругого отскока, что связано с повышением твердости бетонной поверхности и ростом упругих свойств бетона при замерзании влаги.
Скорость ультразвука при испытании бетона, замороженного в водонасыщенном состоянии, еще больше возрастает вследствие большей скорости распространения ультразвуковых волн через лед, чем в воде.
По мере увеличения прочности бетона степень изменения физико-механических характеристик при водонасыщении и замораживании уменьшается.
При испытании неразрушающими методами водонасыщенных и замороженных в водонасыщенном состоянии бетонов необходимо учитывать поправочные коэффициенты, величина которых зависит от состава, структуры и свойств бетона и должна определяться по результатам испытаний.

Авторы: Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин


Контроль бетона на строительной площадке

В нормативных документах выделяют следующие виды бетона: стандартный бетон, бетон заданного качества и бетона заданного состава.

Для стандартного бетона действуют ограничения и предельные значения. Для получения необходимых свойств стандартный бетон имеет определенный состав смеси. Его применение ограничено лишь некоторыми классами прочности на сжатие и экспозиции. Вследствие этого виды контроля, проводимые при производстве и укладке стандартного бетона, сравнительно незначительны.
Для изготовления бетона заданного качества фирма-исполнитель делает заказ у производителя товарного бетона на основании установленных свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона, а также на основании необходимого класса экспозиции. В соответствии с этими показателями производитель бетона определяет состав бетонной смеси, соответствующий нормам и техническим требованиям.

Для изготовления бетона заданного состава заказчик бетона задает производителю данные о составе смеси. В целом, заказчиком бетона является фирма-исполнитель. Согласно стандарту ответственность за получение запланированных свойств бетонной смеси несет ее «проектировщик». В зависимости от договорных положений это может быть заказчик или фирма-исполнитель. На практике ответственным, как правило, является тот, кто проводит первичный контроль бетона заданного состава смеси, а также подтверждает время бетона наличие необходимые свойства вопроизводства. Использование заданного состава требует квалифицированного персонала, знающего бетонную технологию, и лаборатории, имеющей соответствующее оборудование для проведения первичных и контрольных испытаний.

В большинстве случаев на практике используется бетон заданного качества. По этой причине ниже описывается контроль бетона заданного качества, проводимый на строительной площадке.

1. Контроль, проводимый строительной фирмой (бетон классов контроля 1, 2 и 3)
При производстве бетонных сооружений строительные фирмы путем регулярного контроля всех видов работ должны гарантировать, что проводимая ими работа осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами и описанием проекта. Используемые строительные материалы и элементы должны проверятся на соответствие этим требованиям.

Строительные материалы и элементы, не имеющие необходимой маркировки или не соответствующие нормативным
документам, не должны применяться на строительной площадке. В частности, это касается такого строительного материала как бетон, который чаще всего поставляется на стройку и обрабатывается там как товарный бетон, так называемый «наполовину готовый продукт».

Предмет

 

Класс контроля 1

Класс контроля 2 1)

 

Класс контроля 3 1)

Класс по прочности

≤ C25/30 2)

≥ C30/37 и ≤ C50/60

 

≤ LC25/28

 

≥ C55/67

 

≥ LC30/33

 

на сжатие обычного и тяжелого бетона

 

Класс по прочности на сжатие легкого бетона классов плотности
D1,0 - D1,4
D1,6 - D2,0

Класс экспозиции

не

применим

≤ LC25/28

X0, XC, XF1

LC 30/33 и LC 35/38

XS, XD, XA, XM 3), XF2, XF3, XF4

≥ LC40/44

-

Особые свойства бетона

 

 

 

- Бетон для водонепроницаемых строительных элементов (например, Белая ванна) 4)

  1. Подводный бетон
  2. Бетон для эксплуатации при высоких температурах ≤ 250 °C
  3. Бетон для защиты от радиации (кроме строительства атомных электростанций)

Для специального использования (например, бетон с добавлением замедлителя, бетонные сооружения с водоопасными веществами) необходимо учитывать директивы Немецкого комитета по железобетону

 

 

1) Дополнительные требования к проведению самоконтроля. Контроль, проводимый аккредитованным контролирующим органом.
2) Предварительно напряженный бетон класса прочности C25/30 всегда относится к классу контроля 2.
3) Не предназначено для обычных полов в промышленных помещениях
4) Бетон с высоким сопротивлением проникновению воды может относиться к классу контроля 1, если строительный элемент временно подвергается воздействию скапливающейся просачивающейся воды и если в описании проекта не определены другие положения

В зависимости от мероприятий по созданию бетонных конструкций для обеспечения качества бетона необходимы различные виды контроля. В DIN 1045-3 наряду с классами контроля представлена многоступенчатая система проверки (таблица 1). Чем выше класс контроля, тем больше возрастают требования к проверке важных свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона. Классы контроля 1 и 2 регулируют проверку бетона с классом прочности на сжатие до C50/60 или LC25/28 включительно (до класса плотности D1,4) и с классом прочности LC35/38 (начиная с класса плотности D1,6). Виды контроля и разделение бетона на классы контроля зависят от класса прочности, но также, прежде всего, от действующего класса экспозиции (таблица 1). К классу контроля 3 относятся бетоны с высоким классом прочности на сжатие, так называемый высокопрочный бетон, укладка и контроль которого до настоящего времени регулировались директивой Немецкого комитета по железобетону.
При обработке бетона классов контроля 2 и 3 наряду с контролем, проводимым строительной фирмой (см. главу 2), в соответствии с главой 3 должен проводиться контроль аккредитованного контролирующего органа (рис. 1).
Кроме этого в стандарте DIN 1045-3 определены различные положения и требования к опалубке, арматуре, укладке и выдержке бетона, действующие не зависимо от класса контроля бетона. Ответственным за проведение всех надлежащих мероприятий по контролю на строительной площадке, указанных в DIN 1045-3, является строительное управление фирмы-исполнителя. Это действует независимо от того, является ли ответственным за проведение работ по контролю бетона собственная или сторонняя испытательная лаборатория.
Ниже представлены предусмотренные стандартом испытания и документация, выполняемые и составляемые фирмой-исполнителем для опалубливания, армирования и бетонирования. Ответственный контроль за работой на строительной площадке или за процессом бетонирования не должен ограничиваться очередным выполнением контроля в соответствии с нормами. Ответственный и квалифицированный контролирующий персонал должен в первую очередь обратить внимание на бесперебойный ход строительства и использование
соответствующих материалов. Только благодаря регулярному присутствию на месте можно во время распознать и предотвратить риски, неисправности и ошибки. Профессиональная квалификация и вовлеченность контролирующего персонала в работу определяют качество готовой конструкции.

Рис. 1 Организация и ответственность за проведение контроля по укладке бетона заданного качества классов контроля 1, 2 и 3

1.1 Контроль строительных лесов и опалубки
Время, когда необходимо снимать опалубку, определяет руководство строительством. Перед тем, как снимать опалубку необходимо проверить, достиг ли бетон достаточной прочности. Если проверка прочности бетона осуществляется с помощью испытаний на твердение или расчета зрелости, то результаты должны быть зафиксированы. Независимо от класса контроля необходимо записывать время распалубки, температура воздуха и погодные условия.

1.2 Контроль армирования
Перед началом бетонирования независимо от действующего класса контроля необходимо проверить следующее:
- соответствие марки стали, количества, диаметра и положения арматуры данным чертежа армирования,
- соблюдение длины стыков и нахлестов, а также надлежащее выполнение механических соединений,
- получение необходимого покрытия бетонной смесью с помощью соответствующих распорок и подпорок,
- отсутствие на арматуре загрязнений (например, масло, краска, грязь) и следов ржавчины,
- надежную фиксацию и защиту арматуры от смещения во время бетонирования
- размещение арматуры не препятствует укладке и уплотнению бетонной смеси (загрузочные отверстия, промежутки между арматурными стержнями для вибратора).
Изменения в расположении арматуры по каким-либо строительно-техническим или другим причинам допустимы только при согласовании с проектировщиком несущих конструкций или с ответственным инженером. Согласно DIN 4099 сварочные работы на арматурной стали могут проводиться только фирмой или персоналом, имеющим необходимый сертификат.

1.3 Контроль процесса бетонирования
Наряду с необходимыми испытаниями свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона, проводимыми согласно действующим классам контроля, необходимо также до укладки бетонной смеси и независимо от класса контроля записать следующие данные:

- максимальная и минимальная температура воздуха и погодные условия во время бетонирования каждого отдельного участка,
- номер строительного участка и используемые строительные элементы,
- вид и продолжительность выдерживания

1.4 Контроль свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона
Необходимые испытания
свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона различны для каждого отдельного вида бетона (стандартный бетон, бетон заданного качества и бетон заданного состава) и зависят от класса контроля. Проводимые испытания
регулируются стандартом DIN 1045-3, приложение A. Пробы для испытания должны отбираться в соответствии с DIN EN 12350-1 на стройке или после определения консистенции.

Таблица 2: Бетон заданного качества: количество испытаний свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона и частота их проведения

Предмет

Метод испытания

Требования

Частота проведения испытаний в зависимости от класса контроля 1 2 3

1 2 3

ТТН

визуальный контроль

визуальный
контроль

в соответствии с установлен.
характеристиками

нормальный
внешний вид,
соответствует
установленным
характеристикам

каждый бетоновоз

выборочная
проверка

каждый бетоновоз

консистенция 1)

DIN EN 12350­2,
DIN EN 12350­3,
DIN EN 12350­4,
DIN EN 12350­5

в соответствии с установленными характеристика ми

в случае сомнения

  1. при первой укладке каждой бетонной смеси
  2. при изготовлении образцов для испытания на прочность
  3. в сомнительных случаях

плотность свежеприготовленн ой смеси легкого и тяжелого бетона

DIN EN 12350­6

в соответствии с установленными характеристикаvb

- при изготовлении образцов для испытания на прочность

- в сомнительных случаях

однородность бетонной смеси

визуальный
контроль

внешний вид: смесь
однородная

выборочная
проверка

каждый бетоновоз

 

 

сравнение свойств

выборочные пробы бетонной смеси должны иметь
одинаковые
свойства

в сомнительных случаях

прочность на сжатие

 

 

 

в соответствии с установлен. характеристика ми, критериями приемки (см. таблицу 4)

в сомни-тельных случаях

3 пробы на площади 300 м3 или каждые 3 дня бетонирован ия

3 пробы на площади 50м3 или каждый день бетонирован ия

содержание воздуха в ячеистом бетоне

DIN EN 12350­7 для обычного и тяжелого бетона, а также ASTM C 173 для легкого бетона

в соответствии с установленными характеристика ми

не
соответствует

- к началу каждого участка бетонирования

- в сомнительных случаях

другие свойства

в соответствии с нормами и директивами, или в
соответствии с первоначальной
договоренностью

-

-

-

-

1) в зависимости от выбранных методов испытания; жирным шрифтом выделены методы испытаний, проводимые в Германии.

Таблица 3: Количество испытаний технического оборудования и частота их проведения

Предмет

Метод испытания

Требования

Частота проведения испытаний в зависимости от класса контроля

1

2

3

уплотнительное
оборудование

контроль правильности
функцио-нирования

безупречная работа

через соответствующие промежутки времени

в начале работ по
бетонированию, затем минимум раз в месяц

каждый день во время работ по бетонированию

измерительные и лабораторные
приборы

контроль правильности
функцио-нирования

достаточная точность измерения

при вводе в эксплуатацию, затем через соответствующие промежутки времени

каждый день во время работ по бетонированию

При использовании стандартного бетона необходимо проверить ТТН, консистенцию и однородность поставляемой бетонной смеси в соответствии с таблицей 2, а также исправное состояние уплотнительного оборудования.
При использовании бетона заданного качества необходимо провести испытания, обозначенные в таблицах 2 и 3.
При использовании бетона заданного состава производитель бетонной смеси в рамках проводимого им контроля соответствия не осуществляет проверку необходимых свойств бетона. Определение этих свойств берет ни себя потребитель бетонной смеси (строительная фирма) в рамках контроля на строительной площадке. Вид, требования и количество испытаний для всех классов контроля основываются на критериях соответствия согласно DIN EN 206-1/DIN 1045-2, действующих для бетона заданного качества на заводе по производству транспортного бетона. Кроме этого независимо от класса контроля для проверки свойств бетона фирма-исполнитель должна привлекать аккредитованную испытательную лабораторию. Это может быть как лаборатория на фирме, так и сторонняя лаборатория, проводящая контроль на основе договорных отношений.

1.5 Испытание прочности бетона на сжатие при использовании бетона заданного качества
В соответствии с новыми нормами в рамках контроля, проводимого производителем бетона (завод товарного бетона) и строительной фирмой, действуют новые термины и измененные принципы. Производитель товарного бетона в рамках проводимого им контроля подтверждает «соответствие» своей продукции необходимым показателям прочности. Строительная фирма проверяет «идентичность» поставляемой бетонной смеси с этой «соответствующей» основной совокупностью (проверка на идентичность или контрольное испытание). Для каждого обрабатываемого бетона класса контроля 2 и 2 на строительной площадке должны быть отобраны как минимум три пробы, а именно:
- для бетона класса контроля 2 соответственно для участка площадью макс. 300 м или каждый третий день бетонирования
- для бетона класса контроля 3 соответственно для участка площадью макс. 50 м3 или каждый день бетонирования

Решающим является требование, предусматривающее большее количество проб. Пробы должны равномерно отбираться на протяжении всего бетонирования и из разных бетоновозов. Из каждой пробы необходимо изготовить образец для испытания прочности бетона на сжатие. Варианты состава смеси с одинаковыми исходными веществами, одинаковым водоцементным отношением, но различным размером зерен считаются одним видом бетона.

При использовании бетона заданного качества класса контроля 1 испытание прочности на сжатие необходимо проводить только в случае сомнения (см. таблицу 2).
Испытание на сжатие осуществляется в соответствии с DIN EN 12390, части 1-4, а также в соответствии с положениями DIN 1045-2, (например, размеры испытательного образца, условия хранения). Для бетона с обычным составом смеси используются, как правило, образцы в виде кубиков с ребром 150 мм. В соответствии с требованием нормы DIN EN 12390-1 ребро образца-кубика должно соответствовать как минимум 3,5-кратному размеру самых крупных зерен заполнителя, поэтому образцы бетонных кубиков могут иметь и другие размеры. При этом необходимо придерживаться приведенного в данной норме номинального размера. Результаты испытаний на сжатие образцов с длиной ребра, отличной от 150 мм, могут быть определены с помощью коэффициента перерасчета. Если вместо кубиков с ребром 150 мм используются кубики с ребром 100 мм, то в соответствии с DIN 1045-2, для определения результатов испытания на сжатие можно провести уменьшение на коэффициент перерасчета, равный 0,97.

Хранение образцов до проведения испытания осуществляется в камере влажности или под водой (контрольное хранение). В качестве альтернативы образцы для испытаний в возрасте 7 дней можно вынимать из емкости с водой или из камеры влажности и хранить до проведения испытаний в помещении при отсутствии сквозняков и температуре воздуха 15 - 22 °C (так называемое выдерживание бетона в воздушно-сухой среде). Показатели прочности на сжатие, получаемые при выдерживании в воздушно-сухой среде,
необходимо уменьшить на показатели, получаемые при контрольном хранении. В данном случае можно использовать приведенный в норме DIN 1045-2 коэффициент уменьшения для обычного бетона, составляющий 0,92 (для высокопрочного бетона 0,95). Если не оговорены другие условия, проведение испытаний прочности на сжатие проводится в возрасте 28 дней.

Идентичность бетона устанавливается путем сравнения полученного показателя прочности на сжатие с так называемым «критерием приемки». Критерии приемки для результатов испытания прочности на сжатие приведены в таблице 4. Приемку бетонной смеси при условии выполнения остальных установленных свойств
свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона согласно таблице 2 можно осуществлять в том случае, если выполнены критерии средних и одиночных значений. Тем самым идентичность представленного в выборочном контроле бетона (стройка) с генеральной совокупностью (завод товарного бетона) считается установленной.

Таблица 4: Критерии приемки для результатов испытания прочности на сжатие

1) Среднее значение n не совпадающих отдельных значений
2) Стандартное отклонение выборочной пробы для n ≥ 35, причем действует: σ > 3 Н/мм2: для класса контроля 1 и 2 и σ ≥ 5 Н/мм2 для класса контроля 3, для выборочных проб n < 35 gilt σ = 4 Н/мм2.
3) для UK 3: > 0,9 • fck
Полученные результаты испытаний можно разделить на небольшие группы следующих друг за другом показателей (минимум 3) таким образом, чтобы для соответствующих средних значений могли быть использованы соответствующие требования для отдельных значений 3 - 4, 5 - 6 или > 6.
Если идентичность не была установлена, то необходимо принять другие меры для определения устойчивости и эксплуатационной способности конструкции. Если на основании уменьшенной прочности должны быть проведены дополнительные испытания с использованием склерометра, отбор керна или новый статический расчет, то в отдельных случаях выполнение этих мероприятий должно быть согласовано.

2 Прочие положения для контроля, проводимого строительной фирмой, при укладке бетона классов контроля 2 и 3. Для поведения контроля по укладке бетонной смеси классов контроля 2 и 3 используется известная система понятий для самоконтроля (контроль, проводимый строительной фирмой) и стороннего контроля (контроль, проводимый аккредитованным контролирующим органом).
Строительные площадки, на которых используются бетонные смеси классов контроля 2 и 3, должны быть четко обозначены с указанием нормы «DIN 1045-3» и контролирующего органа.

2.1 Аккредитованная лаборатория, проверяющая качество бетона
Если используется бетон заданного качества классов контроля 2 и 3 (или бетон заданного состава), то строительная фирма должна иметь постоянную испытательную лабораторию,
- которая оснащена всеми приборами и всем оборудованием, необходимыми для проведения испытаний в соответствии с таблицей 2 и
- руководство которой осуществляет опытный специалист по бетону, имеющий необходимое удостоверение для подтверждения своих знаний в технологии бетонирования, выданное
уполномоченным для этого органом.
Руководитель аккредитованной лаборатории, осуществляющей контроль качества бетона, несет ответственность за обучение персонала, которое проводится каждые три года, и за документирование данных сведений.
Если строительная фирма пользуется услугами сторонней, то есть не заводской испытательной лаборатории, то задачи, выполняемые этой лабораторией, должны быть согласованы в договоре на оказание услуг по проведению контроля. Минимальный срок действия данного договора должен составлять один год. Услуги по проведению контроля, предоставляемые фирме-исполнителю, не должны осуществляться испытательной лабораторией, предоставляющей такие же услуги производителю бетонной смеси или находящейся от него в экономической зависимости.

К задачам аккредитованной испытательной лаборатории, проводящей проверку бетона, относятся:
- консультирование строительной фирмы и стройплощадки,
- проведение испытаний в соответствии с таблицей 2, если такие испытания не проводятся персоналом строительной площадки,
- контроль правильности функционирования приборного оборудования на строительной площадке в соответствии с таблицей 3 до начала бетонирования,
- текущий контроль и консультирование при укладке и выдержке бетона,
- оценка и анализ результатов испытаний и передача результатов строительной фирме и ее руководству,
- обучение персонала, работающего на строительной площадке.

2.2 Документирование результатов испытаний
При использовании бетона классов контроля 2 и 3 необходимо записывать следующие данные и хранить их после окончания работ в течение 5 лет:
- время проведения и продолжительность отдельных процессов бетонирования,
- температура воздуха и погодные условия при бетонировании отдельных участков или выполнении отдельных строительных элементов до распалубки,
- вид и продолжительность дополнительной обработки бетона
- температура свежеприготовленной бетонной смеси при температуре воздуха ниже +5 °C и выше +30 °C,
- название завода-поставщика и номер ТТН, соответствующего строительного участка или строительного элемента, а также список поставленных видов бетона с указанием соответствующих норм и правил,
- результаты испытаний
свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона в соответствии с таблицей 2.

Рис. 2: Кроме прочих испытаний, на строительной площадке проводится также контроль свежеприготовленной бетонной смеси (F4/F5)

После окончания строительных работ результаты всех испытаний бетона классов контроля 2 и 3, проводимых в соответствии с таблицей 2, должны быть переданы
контролирующим органам и учреждениям

2.3 Обязанность строительной фирмы предоставлять информацию
Строительная фирма обязана предоставить контролирующему органу в письменном виде следующую информацию:
- данные об аккредитованной лаборатории, следящей за качеством бетона, с указанием имени ее руководителя,
- смена руководителя испытательной лаборатории,
- начало работ на каждом строительном участке, где используется бетон классов контроля 2 и 3 с указанием имени начальника строительного участка
- смена начальника строительного участка,
- данные для определения технических характеристик предусмотренных видов бетона в соответствии с DIN EN 206-1 и DIN 1045-2, а также классов контроля бетона в соответствии с таблицей 1,
- предполагаемое количество бетонной смеси,
- предполагаемое время начала и окончания работ по бетонированию,
- прерывание работ по бетонированию, продолжающееся более 4-х недель,
- возобновление работ на строительном участке после 4-х недельного перерыва.

3 Контроль укладки бетонной смеси классов контроля 2 и 3, проводимый аккредитованной лабораторией
Контроль использования бетона классов контроля 2 и 3 должен проводиться аккредитованной испытательной лабораторией. Перед контролем проверяется, имеются ли на строительной фирме специалисты, обладающие достаточными знаниями и опытом, а также необходимое приборное оборудование.
Количество испытаний, а также частота их проведения и отбор проб регулируются в соответствии с DIN 1045-3.
Результаты контроля, проводимого испытательной лабораторией, должны быть зафиксированы в отчете. Его необходимо хранить на строительном участке или в испытательной лаборатории и по требованию предоставлять доверенным лицам компетентных органов.
В отчете должна содержаться следующая информация:
- данные о строительной фирме, строительном участке и испытательной лаборатории, проводящей контроль качества бетона, определение технических характеристик бетона в соответствии с DIN EN 206-1 и DIN 1045-2,
- класс контроля бетона в соответствии с таблицей 1,
- оценка контроля, выполняемая строительной фирмой,
- при необходимости, данные об отборе проб,
- результаты проведенных испытаний и сравнение с требованиями и результатами контроля, проводимого строительной фирмой, общая оценка,
- место и дата
- печать испытательной лаборатории и подпись ее представителя.

Прочность бетона | Блог прораба Олега Клышко

В данной статье «Прочность бетона» поговорим о требованиях на строительной площадке к испытаниям бетона на прочность, выясним, следует ли проводить испытания через 7 суток.  Я работал в разных строительных фирмах и в основном возили бетонные кубики в лабораторию через 28 суток, после приемки бетонной смеси на объекте.

Недавно устроился на новую работу инженером ПТО, на сегодняшний день производим работы по устройству фундаментов под металлические опоры для трубопровода.  Для оформления строительной документации приходиться вникать во все эти тонкости.

Сначала я пошел простым путем спросил у технадзора заказчика, надо ли испытывать бетон на прочность через 7 суток и прикладывать его к актам. Он привел пример строительной фирмы, которая у них на заводе работала и они испытывали бетон  через 7 и 28 суток, согласно какому то госту. В данной статье мы рассмотрим все госты, связанные с испытанием бетона и попробуем найти, где говориться про 7 суток.

Теоретически бетон набирает проектную прочность через 7 суток 70%, а через 28 суток 100%. Эти данные взяты из различных рекомендации по уходу за бетоном при условии, что он находиться в нормальных условиях (20+/-20С и влажность 95%). В реальности, бетон редко набирает заданную прочность, по ряду причин из-за погодных условия или неправильном уходе за уложенным бетоном.

Думаю ни для кого не секрет, что прочность бетона для железобетонных конструкций в зданиях рассчитывают проектировщики. На основании проекта, прорабы заказывают бетон (для заливки его в фундаменты, стены, колоны, плиты перекрытия и т.д.) у завода определенной марки, с заданной морозостойкостью, водонепроницаемостью и т.д.

На строительной площадке прорабу или ответственному лицу завод должен передать паспорт качества бетонной смеси, в котором указывается марка бетона, подвижность, добавки и объем. Обычно с каждым миксером передают документ на бетонную смесь, эти данные вносят в журнал бетонных работ.

Но как узнать, что бетонный завод привез на строительную площадку именно ту смесь, которую мы заказывали? Для этого и проводятся испытания бетона, после расчетного времени набора прочности, обычно это 28 суток. В первую очередь эти испытания нужны строителям, если прочность не будет соответствовать заказанному бетону, то расходы по демонтажу можно будет предъявить бетонному заводу.

Бетон испытывается несколькими методами согласно ГОСТ Р 53231-2008 «БЕТОНЫ. Правила контроля и оценки прочности»:

3.14 разрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.
3.15 прямые неразрушающие методы определения прочности бетона, не требующие обязательной градуировки: Определение прочности бетона по «отрыву со скалыванием» и «скалыванию ребра» по ГОСТ 22690.
3.16 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Методы определения прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности, определяемыми по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

В данной статье будем разбираться с разрушающим методом, с помощью контрольных образцов, изготовлением бетонных кубиков. Сейчас зима и неразрушающий метод не получиться применить согласно ГОСТ 22690-88 «БЕТОНЫ. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»:

1.3. Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105-86, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковки конструкций.
Метод испытания следует выбирать с учетом предельных значений прочности, рекомендуемых руководствами к конкретным приборам неразрушающего контроля, в соответствии с требованиями разд. 3 настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Поправка 2009)
1.4. Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается при обследовании конструкций определять прочность при отрицательной температуре, но не ниже минус 10 °C при условии, что к моменту замораживания конструкция находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75%.

Интересно, сколько времени на вашей стройке зимой обогревают уложенный бетон? Сутки, двое, трое или неделю. Работая в разных строительных организациях, везде мы грели бетон, в основном, не больше двух суток. Так что согласно ГОСТ 22690-88 неразрушающим методом испытывать бетон на прочность зимой нельзя.

В лаборатории испытывают бетон на прочность, давя в прессе бетонные кубики размерами 10 на 10 см. Для изготовления бетонных кубиков на стройке используют специальные металлические формы.

У меня было такое, что на строительной площадке не было железной формы и мы делали ее из опалубочной фанеры. Минус такой самопальной формы, получаются не идеально ровные кубики и лаборатория их не принимала.

Если вы будете использовать для формы обычную фанеру, то необходимо внутри положить полиэтиленовую пленку, чтоб бетон не соприкасался с фанерой и не терял влажность. Перед укладкой бетонной смеси в железную форму необходимо смазать внутри нее машинным маслом, чтоб кубики потом можно было легко вытащить из формы и она оставалась чистой.

Как брать образцы бетона для лаборатории можно узнать из ГОСТа 10181-2000 «СМЕСИ БЕТОННЫЕ. Методы испытаний».

3 Правила отбора проб и проведения испытаний
3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:
- при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций — на месте укладки бетонной смеси;
- при отпуске товарной бетонной смеси — на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.
3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.
3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.
3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.

Яндекс.ДиректНаучим зарабатывать от 1000 в день.Обучающий видео курс заработка. Качай бесплатно и зарабатывай сегодня. Жми 18+Безрисковые стратегииБесплатный курсДоход в валютеСкачай сейчасvideo-yroki2.ru

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.
3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.
3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.
3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.
3.8 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.
3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:
- наименование организации — изготовителя смеси;
- наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;
- наименование определяемого показателя качества;
- дату и время испытания;
- место отбора пробы;
- температуру бетонной смеси;
- результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.

Если неправильно забить кубики и использовать самодельную форму, то скорее всего ваши образцы лаборатория на примет к испытаниям. Пример плохого бетонного кубика, который был сделан в самодельной форме из фанеры и не проштыкован (не провибрирован)  смотрите на картинке.

Как правильно делать бетонные кубики я еще рассказал в статье "Вибрирование бетона".

С образцами бетона для лаборатории разобрались, но вопрос остается открытым, следует ли испытывать бетон на прочность через 7 суток, может ответ найдем в СНиП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ», но кроме этой записи больше ничего не написано:

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ
2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

В каких ГОСТах искать ответы не понятно, продолжаем искать дальше. Читаем СП 52-101-2003 п. 5.1.4 «БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ»:

5.1.4 Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение (проектный возраст), назначают при проектировании исходя из возможных реальных сроков загружения конструкций проектными нагрузками. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливают в возрасте 28 сут.

Получается, что если в проекте не указано про то, что прочность бетона через 7 суток должна быть равна какому то значению, то и везти бетонные кубики в лабораторию на испытание прочности не следует и на желание технадзора можно ответить отказом.

Как мы сдавали кубики в лабораторию на испытания прочности бетона.

Да в первую очередь испытание бетона на прочность необходимы строителям, а не заказчику, чтоб в случае чего не остаться крайними. В реальности происходит все наоборот, на первом месте стоят сроки, заказчик торопит подрядчика и об исполнительной документации вспоминают, когда отработали 1-2 месяца.

И тогда строители вспоминают, что во время заливки не делали бетонные кубики и вообще металлические формы отсутствуют на строительной площадке. Я не редко бывал в такой ситуации, часто просто терялись бетонные кубики.

В таких случаях мы просто брали и изготавливали необходимое количество кубиков с бетонного миксера, который приходил на площадку и не важно, что бетон нам надо испытывать месячной давности. Главное ведь подписать акты выполненных работ, чтоб получить деньги.

Если контроль на стройке строгий и нет бетонных кубиков, то вызывают лабораторию на площадку и испытывают бетон не разрушаемым методом или вырезают из бетонной конструкции, с помощью алмазного бурения керны и везут их на испытания.

Буду рад вашим дополнениям в комментариях по теме испытания бетона на прочность.

Источник: https://klyshko.ru/prochnost-betona/

Отчет лаборатории испытаний бетонного куба на сжатие и процедура испытаний

Прочность на сжатие бетонного куба испытание является наиболее важным испытание на прочность бетона. Этот единственный тест дает представление обо всех характеристики бетона. Бетон очень прочен на сжатие. это предполагается, что все сжатие будет воспринято бетоном в время на проектирование любой конструкции ПКР. Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как цемент. прочность, водоцементное соотношение, качество бетонного материала, контроль качества при производство бетона и др.
Что такое прочность на сжатие?

Прочность на сжатие - это способность материал или конструкция, чтобы выдерживать максимальные нагрузки на своей поверхности без любая трещина или прогиб. При испытании на сжатие материал имеет тенденцию к уменьшению размер, в то время как в напряжении размер удлиняется.


Привет друзья, добро пожаловать в мир гражданских союзников Гьян. Здесь я рассказал о испытании бетонного куба на прочность на сжатие.Прочитав его, вы легко найдете сжатый испытание на прочность бетонного куба. Так что, пожалуйста, продолжайте до конца и сохраняйте люблю и поддерживай меня.

Код IS для испытания бетонного куба на сжатие : -
  • IS: 1199 - 1959, Метод отбора проб и анализа бетон
  • IS: 516-1959, Метод испытания бетона на прочность при сжатии

Аппарат для испытания бетонного куба на прочность при сжатии: -
  • Сжатие Испытательная машина
  • Форма для образцов
  • Трамбовка стержень
  • Весовое устройство
  • Инструменты и емкости для смешивания


Процедура испытания бетонного куба на прочность при сжатии: - Подготовка бетонного куба Образцы Отбор образцов материалов - Образцы заполнителей и цемента для каждой партии бетона будут иметь желаемую классификацию и находиться в высушенном на воздухе состоянии. Дозирование - Пропорции материалов (заполнители, цемент, вода и т. Д.) будут во всех отношениях похожи на тех, кто будет задействован в работе. Вес - Количество цемента, каждый размер заполнителя и количество воды для каждой партии будет определяться по весу с точностью до 0,1% от общего веса партии.
  • Цемент и мелкий заполнитель смешиваются вручную или предпочтительно в лабораторном смесителе периодического действия таким образом чтобы избежать потери воды или других материалов.Это делается до тех пор, пока смесь обеспечивает максимально возможное смешивание и однородного цвета.
  • Крупный заполнитель добавляется и смешивается с смесь цемента и мелкого заполнителя до тех пор, пока крупный заполнитель не станет однородным распределяется по всей партии.
  • Добавляют воду и перемешивают со смесью до бетон выглядит однородным и желаемой консистенции.
  • Каждая партия бетона будет такой размер, чтобы оставалось около 10% избытка после формования желаемых чисел (6) образцов для испытаний.
Форма - Испытание 6 бетонных кубиков Берутся образцы размером 15 см × 15 см × 15 см.
  • Формы будут вытерли чистым и нанесли масло здесь.
  • Полученный бетон будет заливать в формы. слоями толщиной примерно 5 см.
  • Каждый слой будет уплотнен не менее более 35 ударов на слой при использовании утрамбовочной штанги (стальной пруток диаметром 16 мм и длиной 60 см, пуля заострена на нижнем конце).
  • Верхняя поверхность будет выровнена и заглажена шпатель.
Отверждение кубиков - Образцы для испытаний будут храниться в месте, защищенном от вибрации. во влажном воздухе с относительной влажностью не менее 90% и при температуре от 25 ° C до 29 ° C в течение 24 часов ± ½ часа от времени добавления воды к сухим ингредиентам. По истечении этого периода образцы будут помечены, извлечены из форм и сохранены погруженными в чистая пресная вода, пока ее не вынимают перед тестом. Меры предосторожности - Вода для отверждения должна быть испытание каждые 7 дней до 28 дней при температуре от 25 ° C до 29 ° С. Процедура испытания бетонного куба
  1. Образцы будут извлечены из воды по истечении указанного времени отверждения и стереть лишнюю воду с поверхности.
  2. Размеры образцов будут отмечены ближайший 0,2м.
  3. Опорные поверхности испытаний машина будет вытерта.
  4. Любой рыхлый песок или другие материалы будут удалены с поверхностей образцов, которые должны контактировать с плиты прессовальной машины.
  5. В случае кубиков образец будет размещать в машине таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположные стороны кубиков литые, то есть не к верху, а к низу.
  6. Ось образца будет аккуратно выровняйте по центру упора сферически установленной плиты. Между гранями испытуемого образца и сталью не будет использоваться уплотнение. валик испытательной машины.
  7. Подвижная часть будет мягко вращаться рукой так, чтобы он касался верхней поверхности образца.
  8. Нагрузка будет прилагаться постепенно, без толчков, и непрерывно увеличиваться со скоростью примерно 140 кг / см² / мин, пока сопротивление образца увеличивающаяся нагрузка ломается, и большая нагрузка не может быть выдержана.
  9. Максимальная нагрузка, прикладываемая к образец будет записан, и появление сломанного будут отмечены грани бетонного куба и трещины, если они необычны по типу разрушения.
ПРИМЕЧАНИЕ: на в каждом выбранном возрасте следует тестировать не менее трех образцов.Если прочность на сжатие любого образца отличается более чем на 15 процентов от средней прочности, результаты такой образец следует отклонить. Среднее значение образцов дает сжатие прочность бетона. Требования к прочности бетона.
  • Пропорция смеси = ………………….
  • Дата отливки = …………………
  • Дата тестирования = …………………
  • Возраст бетона = ……………… ...
  • История отверждения = ............................
  • Внешний вид изломов бетонного куба и тип перелома, если они необычны в вид отказа

Стол 1: Компрессионный испытание бетона на прочность
Размеры образца
Сжатие прочность Н / мм 2
  • Размер куба = 15 см × 15 см × 15 см
  • Площадь образца (рассчитана по средний размер образца) = 225 см²
  • Характеристическая прочность на сжатие (f ck ) за 7 дней =
  • Ожидаемая максимальная нагрузка = f ck × площадь × ж.s
  • Диапазон, который необходимо выбрать: ………………… ..

Аналогичный расчет прочности на сжатие следует должно быть выполнено через 28 дней
  • Максимальная нагрузка, приложенная к образцу = ……… тонов = ………… N
  • Прочность образца на сжатие = ………… Н / мм²

Формула прочности на сжатие
Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ………… .Н / мм² (через 7 дней). Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ……….Н / мм² (через 14 дней). Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ………. Н / мм² (через 28 дней).
  • Идентификационный знак
  • Дата испытания
  • Возраст экземпляра
  • Условия отверждения, включая дату изготовления образца
  • Внешний вид изломов граней бетонного куба и тип перелом, если они необычны по типу отказа

ПРИМЕЧАНИЕ: Прочность на сжатие бетона увеличивается с возрастом .В двух таблицах ниже показана прочность бетона в разном возрасте. Таблица 2: Сравнение прочности бетона на сжатие при различных Возраст
Таблица 3: На сжатие Прочность бетонных кубов различных марок на 7 и 28 сутки
Минимум прочность на сжатие Н / мм² в течение 7 дней Указано нормативная прочность на сжатие (Н / мм²) через 28 дней
Почему компрессионный Испытание бетона на прочность важно? Наиболее важным испытанием на прочность для бетона является испытание на сжатие . испытание бетонного куба на прочность . Дает представление обо всех характеристики бетона. С помощью этого единственного теста можно судить, что правильно ли выполнено бетонирование. Какой размер Бетонные кубики, используемые для испытаний на прочность при сжатии? Для испытания на прочность на сжатие бетонного куба два типа образцы либо куб 15 см × 15 см × 15 см, либо 10 см × 10 см × 10 см, в зависимости от размера заполнителя. Для большинства строительных работ Обычно используются кубические формы размером 15 см × 15 см × 15 см. Краткое изложение испытание бетона на сжатие: - Бетонный куб размером 15 см × 15 см × 15 см заливают в формовать и закаливать должным образом, чтобы не было пустот. После двадцати четырех ч. эти формы удаляют, а образцы для испытаний помещают в воду для отверждения. Нанесив цементный клей и равномерно распределив по всей площади образец верхняя поверхность этих образцов сделана ровной и гладкой. Эти образцы испытываются на машине для испытаний на сжатие через 7 дней. лечение, лечение 14 дней и лечение 28 дней.Максимальная нагрузка прикладывается постепенно при скорость 140 кг / см² в минуту до разрушения образцов. Нагрузка при отказе деление на площадь поперечного сечения образца дает сжимающих прочность бетонного куба . Испытание бетонной поверхности на сжатие с использованием отбойного молотка

Испытание бетонных кубов на сжатие

Испытание на прочность на сжатие бетонных кубов:

В этой статье будет обсуждаться испытание на сжатие бетонных кубов.

Цель:

Определить прочность на сжатие бетонного куба.

Аппаратура и оборудование:

1. Машина для испытания на сжатие,

2. Кубическая форма размером 15 см,

3. Резервуар для отверждения,

4. Прижимная планка,

5. Весовые весы.

Образец для испытаний:

Образцы куба должны быть 15 x 15 x 15 см. Если наибольший номинальный размер агрегата не превышает 2 см, то в качестве альтернативы можно использовать кубические образцы размером 10 см.

Отливка бетонных кубиков для испытания на прочность на сжатие:

Дозирование:

Ингредиенты должны быть пропорциональны в соответствии со стандартами проектирования.

Смешивание бетона:

Бетон следует смешивать вручную или в лабораторном миксере таким образом, чтобы уменьшить потери воды и других материалов.

Машинное смешивание:

Смешивание должно выполняться следующим образом:

1. Добавьте половину крупного заполнителя в смесительный барабан.

2. Затем добавьте цемент и мелкие заполнители и, наконец, добавьте оставшиеся крупные заполнители.

3. Добавьте необходимое количество воды.

4. Включите смесительную машину, пока бетон не приобретет однородную текстуру.

Ручное смешивание:

Ручное смешивание также применяется для приготовления бетонных кубиков для испытания на прочность на сжатие. Смешивание следует производить на водонепроницаемой неабсорбирующей платформе с помощью шпателя или лопатки, используя следующую процедуру:

1.Тщательно перемешайте цемент и мелкие заполнители в сухом состоянии.

2. Добавить грубые заполнители и тщательно перемешать с цементом и мелкими заполнителями.

3. Добавьте необходимое количество воды и тщательно перемешайте, пока бетон не станет однородным и желаемой консистенции.

Отбор проб бетонных кубиков:

1. Заполните форму свежесмешанным бетоном слоями примерно по 5 см.

2. Уплотните бетон вибратором или утрамбовкой.(Минимум 35 штрихов на слой для кубиков 15 см и 25 штрихов для кубиков 10 см).

3. Обработайте верхний уровень формы шпателем.

4. Накройте форму стеклянной пластиной или мешком для защиты от испарения.

Отверждение бетонных кубиков для испытания:

1. Храните образцы в месте, защищенном от вибрации, во влажном воздухе и при температуре 27 ° C ± 2 ° C в течение 24 часов.

2. Через 24 часа пометьте образцы и выньте их из формы.

3. Немедленно погрузите кубики в свежую и чистую воду, пока они не будут извлечены перед тестом.Воду следует обновлять каждые 7 дней.

Процедура испытания прочности на сжатие:

1. Выньте образцы из воды до 30 минут испытания.

2. Удалите рыхлый песок или другой материал с поверхности образцов и дайте им высохнуть.

3. Очистите опорную поверхность машины для испытаний на сжатие.

4. Теперь поместите куб в испытательную машину так, чтобы нагрузка прилагалась к противоположным сторонам кубиков.

5.Совместите ось образца с центром усилия сферически установленной плиты.

6. Увеличивайте нагрузку со скоростью 140 кг / см² в минуту до тех пор, пока куб не разрушится.

7. Запишите максимальную нагрузку, приложенную к образцу, и любые другие необычные действия во время разрушения.

Следует помнить:

Следует помнить несколько моментов, касающихся прочности на сжатие при испытании бетона.

1. Возраст теста:

Тест должен проводиться через 7 дней и 28 дней.

2. Количество образцов:

По крайней мере, три образца, предпочтительно из разных партий для тестирования в каждом выбранном возрасте.

Расчет прочности на сжатие бетона:

Предположим, что максимальная приложенная нагрузка составляет 400 кН = 400000 Н

Площадь поперечного сечения куба = 15 x 15 = 225 см²

Прочность бетона на сжатие = 400000/225 = 1778 Н / см² = 1778 / 9,81 = 181 кг / см² [1 кг = 9,81 Н]

Отчеты:
Детали Образцы
Образец 1 Образец 2 Образец 3
Сжимающая нагрузка

(кН)

380 кН 400 кН 425 кН
Прочность на сжатие
4 м² (кг / 000) 9009 9000 (380000/225) / 9.81

= 172 кг / см²

(400000/225) / 9,81

= 181 кг / см²

(425000/225) / 9,81

= 192 кг / см

Средняя прочность на сжатие = (172 + 181 + 192) / 3

= 181,66 кг / см²

Меры предосторожности:

температура 27 ° C ± 2 ° C.

Прочность бетона на сжатие с течением времени:

Прочность на сжатие бетона через 7 и 28 дней:

Также прочтите - Испытание бетона на осадку.

Присоединяйтесь к каналу Telegram - Civil Engineering Daily

Прочность на сжатие бетона - процедура испытания куба и результат через 7 дней и 28 дней отверждения

Прочность бетона на сжатие - процедура и результат испытания куба через 7 дней и 28 дней отверждения, привет, ребята, в этой статье мы знаем о прочности на сжатие различных марок бетона через 7 дней, 14 дней и 28 дней отверждения и испытания прочности на сжатие бетонного куба.

Прочность бетона на сжатие - процедура испытания куба и результат через 7 и 28 дней отверждения

Что такое прочность на сжатие? Прочность на сжатие - это способность материала или конструкции противостоять сжимающей нагрузке или выдерживать ее. Прочность на сжатие определяется способностью бетонного материала противостоять разрушению в виде трещин и трещин. Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку.

При испытании бетонного куба на прочность на сжатие отмечается сила толчка, приложенная к обеим сторонам бетонного образца, и максимальное сжатие, которое бетон выдерживает без разрушения.

Что такое прочность на сжатие?

Сила сжатия, действующая на образец для испытаний бетона, помогает нам в основном сосредоточиться на прочности бетона на сжатие, потому что это помогает нам количественно оценить способность бетона противостоять напряжениям сжатия между конструкциями, где другие напряжения, такие как осевые напряжения и растягивающие напряжения, обслуживаются армирование и другие средства.

ТАКЖЕ ПРОЧИТАЙТЕ: ПРОЧНОСТЬ ЦЕМЕНТА НА СЖАТИЕ

Как известно, прочность на сжатие измеряется на машине для испытания на сжатие (CTM) .Прочность на сжатие определяется как отношение сжимающей нагрузки, прикладываемой машиной CTM к бетонному кубу или цилиндру, к площади поперечного сечения бетонного куба. Прочность на сжатие представлена ​​как F, равным F = P / A , где F = прочность на сжатие, P = общая нагрузка, прикладываемая машиной CTM, и A = площадь поперечного сечения.

Прочность бетона на сжатие через 3,7,14 и 28 дней

Обычно прочность бетона измеряется в фунтах на квадратный дюйм (фунт-сила на квадратный дюйм в США) и МПа (мегапаскаль) в Индии и других странах.МПа, иначе говоря, выражается в Н / мм2. И 1 МПа = 145,038 фунтов на квадратный дюйм.

Обычно прочность на сжатие бетона может варьироваться от 2175 фунтов на квадратный дюйм (15 МПа) до 4350 фунтов на квадратный дюйм (30 МПа) для строительства жилых и коммерческих зданий и может превышать более 10000 фунтов на квадратный дюйм (70 МПа) для указанной конкретной конструкции.

Когда сжимающая нагрузка действует на обе стороны бетонного куба, он сопротивляется или выдерживает сжимающую нагрузку и вызывает сжатие. Из-за сжатия диаметр бетонных кубов увеличивается, а их длина уменьшается, и возникает напряжение, известное как напряжение сжатия.

ТАКЖЕ ПРОЧИТАЙТЕ: ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ КИРПИЧА

Напряжение сжатия представлено величиной σs, которая равна отношению сжимающей нагрузки к площади поперечного сечения бетонной кубической конструкции, так что σs = P / A, где P = сжимающая нагрузка и A = площадь поперечного сечения образца бетонного куба. Теперь разберемся с данной схемой.

Прочность на сжатие - это максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается как сжимающая нагрузка, представленная буквами F или S, которая равна отношению сжимающей нагрузки к площади поперечного сечения образца, например F = P / A, где F = прочность на сжатие, P = сжимающая нагрузка и A = площадь поперечного сечения образца.

Прочность бетона на сжатие через 3, 7, 14 и 28 дней: Эта прочность измерена с помощью испытаний CTM Стандартные кубики на 15 см больше и 10 см меньше в Индии и стандартные образцы цилиндров диаметром 15 см и высотой 30 см в США и некоторых других странах.

Прочность бетона на сжатие через 3, 7, 14 и 28 дней

Марка бетона M25 обозначается буквой M или C (Европа), обозначающей смесь, а за которой следует числовое значение - прочность на сжатие. Таким образом, прочность на сжатие бетона M25 составляет 25 Н / мм2 (25 МПа) или 3626 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность на сжатие бетона различных марок за 3 суток

Изготовление по меньшей мере 3 бетонных кубов размером 150 мм × 150 мм × 150 мм в форме с использованием цементного песка и заполнителя в разных пропорциях для разных марок бетона, используйте утрамбовочный стержень для выравнивания поверхности формы, выдерживают в течение 24 часов после смешивания с водой. в бетоне, через 24 часа выдерживается в воде для отверждения в течение 3 суток. И вынимается за 30 минут до начала теста.

Прочность на сжатие бетона разного сорта за 3 дня

Расчет: Теперь испытание куба бетона на машине CTM, предполагая, что нагрузка 14 Н / мм2 / мин приложена к образцу бетонного куба разного сорта до разрушения куба.Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку. В настоящее время получены следующие результаты для прочности на сжатие различных марок бетона через 3 дня выдержки, приведенные в таблице

.

Таблица 1: Прочность бетона на сжатие через 3 дня, измеренная в МПа (Н / мм2) или фунтах на квадратный дюйм.

Конц. Марка MPa psi
● M10 —- 4 МПа или 580 psi
● M15 —- 6 МПа или 870 psi
● M20 —- 8 МПа или 1160 psi
● M25 —- 10 МПа или 1450 psi
● M30 —- 12 МПа или 1740 фунтов на кв. Дюйм
● M35 - 14 МПа или 2030 фунтов на кв. Дюйм
● M40 - 16 МПа или 2320 фунтов на кв. Дюйм
● M45 - 18 МПа или 2610 фунтов на кв. Дюйм
● M50 - 20 МПа или 2900 фунтов на кв. Дюйм

Прочность на сжатие бетона различных марок за 7 суток

Изготовление по меньшей мере 3 бетонных кубов размером 150 мм × 150 мм × 150 мм в форме с использованием цементного песка и заполнителя в разных пропорциях для разных марок бетона, используйте утрамбовочный стержень для выравнивания поверхности формы, выдерживают в течение 24 часов после смешивания с водой. в бетоне, через 24 часа выдерживается в воде для отверждения 7 дней.И вынимается за 30 минут до начала теста.

Расчет: Теперь испытание бетонного куба на машине CTM, предполагая, что нагрузка 14 Н / мм2 / мин приложена к образцу бетонного куба разного класса до его разрушения. Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку. В настоящее время получены следующие результаты для прочности на сжатие различных марок бетона через 7 дней выдержки, приведенные в таблице

. Прочность на сжатие бетона различных марок через 7 дней

Таблица 2: прочность на сжатие бетона за 7 дней, измеренная в МПа (Н / мм2) или фунтах на квадратный дюйм.

Конц. Марка MPa psi
● M10 —- 6,5 МПа или 940 psi
● M15 —- 9,75 МПа или 1410 psi
● M20 —- 13 МПа или 1890 psi
● M25 —- 16,25 МПа или 2360 psi
● M30 —- 19,25 МПа или 2790 фунтов на кв. Дюйм
● M35 - 22,75 МПа или 3300 фунтов на кв. Дюйм
● M40 - 26 МПа или 3770 фунтов на кв. Дюйм
● M45 - 29,25 МПа или 4240 фунтов на кв. Дюйм
● M50 - 32,5 МПа или 4710 фунтов на кв. Дюйм

Прочность на сжатие бетона различных марок за 14 суток

В настоящее время получены следующие результаты для прочности на сжатие различных марок бетона через 14 дней выдержки, приведенные в таблице

. Прочность на сжатие бетона различных марок через 14 дней

Таблица 3: Прочность бетона на сжатие через 14 дней, измеренная в МПа (Н / мм2) или фунтах на квадратный дюйм.

Конц. Марка MPa psi
● M10 —- 9 МПа или 1305 psi
● M15 —- 13,5 МПа или 1960 psi
● M20 —- 18 МПа или 2610 psi
● M25 —- 22,5 МПа или 3260 psi
● M30 —- 27 МПа или 3920 фунтов на кв. Дюйм
● M35 - 31,5 МПа или 4570 фунтов на кв. Дюйм
● M40 - 36 МПа или 5220 фунтов на кв. Дюйм
● M45 - 40,5 МПа или 5874 фунтов на кв. Дюйм
● M50 - 45 МПа или 6530 фунтов на кв. Дюйм

Прочность на сжатие бетона различных марок за 28 суток

В настоящее время получены следующие результаты для прочности на сжатие различных марок бетона через 28 дней выдержки, приведенные в таблице

. Прочность на сжатие бетона различных марок через 28 дней

Таблица 4: Прочность бетона на сжатие через 28 дней, измеренная в МПа (Н / мм2) или фунтах на квадратный дюйм.

Конц. Марка MPa psi
● M10 —- 10 МПа или 1450 psi
● M15 —- 15 МПа или 2175 psi
● M20 —- 20 МПа или 2900 psi
● M25 —- 25 МПа или 3625 psi
● M30 —- 30 МПа или 4350 фунтов на кв. Дюйм
● M35 - 35 МПа или 5080 фунтов на кв. Дюйм
● M40 - 40 МПа или 5800 фунтов на кв. Дюйм
● M45 - 45 МПа или 6530 фунтов на кв. Дюйм
● M50 - 50 МПа или 7250 фунтов на кв. Дюйм

% прочности бетона на сжатие с течением времени

Зависимость между прочностью бетона во времени не является линейной, это означает, что увеличение прочности не увеличивается в соответствии с приложенной нагрузкой, по мере увеличения времени она будет увеличиваться нелинейно.

Бетон представляет собой макрокомпонент с песком, цементом и крупнозернистым заполнителем в качестве микрокомпонентов (соотношение смеси) и со временем приобретает 100% прочность в затвердевшем состоянии.

Бетон набирает 16% от начальной прочности в течение 24 часов, тогда как бетон набирает 65% от целевой прочности к моменту 7 дней его заливки и отверждения.

До 14 дней бетон показывает 90% целевой прочности, а после набора прочности замедляется, и требуется 28 дней для достижения 99% прочности.

Мы не можем судить о прочности бетона, пока он не станет устойчивым. И мы также не будем ждать 28 дней, чтобы оценить бетон, пригоден ли он для строительства или нет, чтобы сохранить баланс, бетон испытывается через различные промежутки времени.

Таблица 5: -% прочности бетона на сжатие с течением времени

дней% прочности
● 1 день - 16%
● 3 дня —- 40%
● 7 дней —— 65%
● 14 дней - 90%
● 21 день - 94%
● 28 дней - 99 %

Максимальный всплеск прочности наблюдается до 14 дней, поэтому мы испытываем бетон с интервалами в 7 дней, 10 дней и 14 дней, и если бетон не показывает результаты 90% от его общей прочности в течение 14 дней, то дозирование отклоняется.

Прочность бетона на сжатие и ее значение

Как мы все знаем, бетон представляет собой смесь песка, цемента и заполнителя. Прочность бетона зависит от многих факторов, таких как индивидуальная прочность на сжатие его компонентов (цемент, песок, заполнитель), качество используемых материалов, пропорции воздухововлекающей смеси, водоцементное соотношение, методы отверждения и температурные эффекты.

Прочность на сжатие дает представление об общей прочности и вышеупомянутых факторах.Проведя это испытание, можно легко оценить прочность бетона psi и качество произведенного бетона.

Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие

Крупнозернистый заполнитель: - Бетон становится однородным путем объединения заполнителей, цемента, песка, воды и различных других добавок. Но даже при правильном перемешивании могут возникнуть микротрещины из-за различий в термических и механических свойствах крупных заполнителей и цементной матрицы, что приводит к разрушению бетона.

Технологи по бетону разработали теоретические концепции относительно размера заполнителя, который, как и размер заполнителя, является основным фактором прочности на сжатие. Таким образом, если размер заполнителя увеличить, это приведет к увеличению прочности на сжатие.

Позднее эта теория была отвергнута, поскольку эксперименты показали, что агрегаты большего размера показали повышенную прочность на начальных этапах, но экспоненциально уменьшались.

Единственная причина этого падения прочности была связана с уменьшенной площадью поверхности для прочности связи между цементной матрицей и заполнителями и более слабой переходной зоной.

● Воздухововлечение: - Воздухововлечение в бетон было одной из концепций, разработанных в холодных странах для предотвращения повреждений из-за замерзания и оттаивания. Позже, как показали эксперименты, многоаспектные преимущества воздухововлечения наряду с улучшением удобоукладываемости бетона при более низком соотношении вода / цемент.

Поскольку достижение желаемой удобоукладываемости при более низком содержании воды помогло получить бетон с большей прочностью на сжатие, что, в свою очередь, приводит к легкому бетону с большей прочностью на сжатие.

● Соотношение вода / цемент: - Мы все прекрасно понимаем, как избыток воды может повредить прочности бетона. Цемент, являющийся основным вяжущим материалом в бетоне, нуждается в воде для процесса гидратации, но ее содержание ограничено примерно (0,20–0,25)% от содержания цемента. Оказывается, избыток воды способствует удобоукладываемости и отделке бетона.

Тот самый аспект, в котором избыток воды считается вредным, потому что по мере высыхания воды в бетонной матрице остаются большие промежутки между зернами заполнителя и цемента.Это промежуточное пространство становится первичными трещинами во время испытания бетона на сжатие.

Почему мы испытываем бетон в течение 7, 14 и 28 дней?

Бетон набирает максимальную прочность через 28 дней. Поскольку в строительном секторе на карту поставлен большой объем капитала, поэтому вместо проверки прочности через 28 дней мы можем проверить прочность с точки зрения прочности бетона psi через 7 и 14 дней, чтобы спрогнозировать целевую прочность строительных работ.

Из приведенной ниже таблицы видно, что бетон набирает 16% своей прочности в течение 24 часов, тогда как бетон набирает 65% заданной прочности к моменту 7 дней после заливки.

До 14 дней бетон показывает 90% целевой прочности, после этого набор прочности замедляется, и требуется 28 дней для достижения 99% прочности.

Мы не можем судить о прочности бетона, пока он не станет устойчивым. И мы также не будем ждать 28 дней, чтобы оценить бетон, пригоден ли он для строительства или нет, чтобы сохранить баланс, бетон испытывается через различные промежутки времени.

Как вы можете видеть, бетон быстро набирает прочность до 7 и 14 дней до 90% после отверждения, а затем постепенно увеличивается.Таким образом, мы не можем предсказать прочность, пока бетон не придет в это стабильное состояние.

Как только он достигнет определенной силы через 7 дней, тогда мы знаем (согласно таблице) только 9% силы увеличится. Поэтому на объектах мы обычно тестируем бетон с этим интервалом. Если бетон выйдет из строя через 14 дней, мы откажемся от замеса.

Испытание бетонного куба на сжатие Процедура и результат

Испытание бетонного куба Аппарат для процедуры и результата, выполняемый в следующие этапы:

● 1) Код IS: - Испытание бетонного куба выполнено в соответствии с кодом IS 516

● 2) Требуемое оборудование и аппаратура:

a) Подбивочный стержень: - Подбивочный стержень используется для выравнивания поверхности бетонной кубической формы, его диаметр составляет 16 мм, а длина - 60 см.

b) Машина CTM: Машина CTM необходима для приложения нагрузки к бетонной форме куба, она должна прикладывать минимальную нагрузку 14 Н / мм2 / минуту.

Станок CTM

c) ТРИ типа формы: для испытаний используются формы для бетонных кубов двух размеров, первый - больший размер 150 мм или 15 см, конкретные размеры (l × b × h) - 150 мм × 150 мм × 150 мм с размер заполнителя составляет 38 мм, а размер формы второго куба меньшего размера составляет 100 мм × 100 мм × 100 мм с размером заполнителя 19 мм, используемым в Индии.

В США и других странах также используется цилиндрическая форма для бетона диаметром 150 мм, высотой 300 мм и размером заполнителя 38 мм.

бетонная кубическая форма

d) другой аппарат - это лист G.I (для изготовления бетона), вибрирующая игла, лоток и другие инструменты.

● 3) Факторы окружающей среды: - для стандартного расчета прочности бетона на сжатие факторы окружающей среды должны быть оптимальными, минимальное количество испытательных образцов должно быть 3, температура должна быть 27 ± 2 ℃ и влажность 90%

Процедура испытания бетонного куба на прочность на сжатие

a) Измерьте сухую пропорцию ингредиентов (цемент, песок и крупнозернистый заполнитель) в соответствии с конструкцией бетона.Ингредиентов должно хватить на отливку тестовых кубиков.

б) сначала смешайте цемент и песок до однородного цвета, затем добавьте в него заполнитель, тщательно перемешайте сухие ингредиенты до получения однородного цвета смеси и добавьте расчетное количество воды к сухой пропорции (водоцементное соотношение) и хорошо перемешайте. для получения однородной текстуры

c) Заполните бетонную форму до формы с помощью вибратора и используемого утрамбовывающего стержня для тщательного уплотнения и выравнивания поверхности бетонной кубической формы. Обработайте верхнюю часть бетона шпателем и хорошо постучите до тех пор, пока цементный раствор не достигнет верха. кубики.

d) Через некоторое время форму следует накрыть красным мешком и поставить в покое на 24 часа при температуре 27 ± 2 ℃. Через 24 часа выньте образец из формы.

e) Держите образец погруженным в пресную воду при температуре 27 ± 2 ℃ для отверждения, образец следует хранить в течение 7, 14 или 28 дней. Каждые 7 дней воду следует обновлять. Образец следует вынуть из воды за 30 минут до испытания, и образец должен быть в сухом состоянии перед проведением испытания.

Образец бетонного куба 15см

● 5) Тестирование бетонного куба: Теперь поместите бетонные кубики в испытательную машину (CTM) по центру. Кубики должны быть правильно размещены на плите машины (проверьте отметки круга на машине). Тщательно совместите образец со сферической пластиной. Нагрузка будет приложена к образцу в осевом направлении.

Теперь медленно приложите нагрузку со скоростью 14 Н / мм2 / мин, пока куб не разрушится.
Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку.

● 6) Расчет:

Прочность бетона на сжатие = максимальная нагрузка на сжатие / площадь поперечного сечения, площадь поперечного сечения = 150 мм X 150 мм = 22500 мм2 или 225 см2, предположим, что нагрузка сжатия составляет 563 кН, тогда прочность на сжатие
бетона M25 через 28 дней = (563 Н / 22500 мм2 = 25 Н / мм2 (20 МПа) или 3626 фунтов на квадратный дюйм.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: -

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Испытание бетона на сжатие

Испытание бетона на сжатие - одно из разрушающих испытаний, широко проводимых на объекте для определения прочности на сжатие конкретной партии бетона.

Что такое прочность бетона на сжатие?

Способность куба из затвердевшего бетона противостоять сжимающим нагрузкам, приложенным к поверхности, известна как прочность бетона на сжатие.

В противном случае прочность бетона на сжатие определяется как максимальное напряжение раздавливания, которому подвергается бетон.

Цель этого теста

Допустим, плита на нашем объекте предназначена для заливки бетона марки M25, но мы не смогли определить ее прочность в полутвердом состоянии.

В этом отношении определенное количество бетона должно быть залито в виде куба во время заливки бетона, чтобы определить прочность на сжатие этой бетонной партии. Куб будет храниться и тщательно храниться в течение почти 28 дней для тестирования на машине для испытаний на сжатие.

Испытание бетона на сжатие

Необходимое оборудование
  • Стальная форма (150 мм x 150 мм x 150 мм)
  • Стержень подбивочный
  • Станок CTM
  • Мастерок
  • Весы

Процедура
Отливка куба
  • Оцените количество ингредиентов, необходимых для приготовления бетона с надлежащим водоцементным соотношением.
  • Убедитесь, что форма для куба не содержит пыли и ржавчины.
  • Теперь залейте бетон в форму путем надлежащего уплотнения с помощью утрамбовки.
  • Обработайте поверхность шпателем до гладкости.
  • Форма должна быть накрыта мешком и помещена в неподвижном состоянии на 24 часа при температуре 27 ° C ± 2.
  • Через 24 часа образец куба вынимают из формы и погружают в воду на 7 или 28 дней в зависимости от испытания.

Методика испытаний
  • Куб следует вынуть из воды за 30 минут до испытания, и он должен быть в сухом состоянии.
  • Перед испытанием образец необходимо взвесить.
  • Образец следует поместить между пластиной с правильным выравниванием.
  • Теперь постепенно прикладывайте нагрузку (килоньютон) к образцу.
  • Образец сломается при максимальной нагрузке (1 деление = 5 кН), которая записывается как величина раздавливания куба.
  • Среднее значение дробления (минимум три образца) следует записать как значение сжатия выбранной бетонной партии.

любезно предоставлено видео - NCTEL

Как рассчитать прочность бетона на сжатие? - Формула

Прочность бетонного куба на сжатие = максимальная нагрузка / площадь куба

Пример расчета

  • Предположим, что сжимающая нагрузка составляет 375 кН (1 кг = 9.81 Н)
  • Площадь поперечного сечения - 15 x 15 = 225 кв.
  • Прочность на сжатие = (375 x 1000/225) = 1666 / 9,81 = 169,82 кг / кв. См.

Отчет лаборатории
Марка Возраст испытаний Образец Нагрузка (кН) Предел прочности на разрыв (кг / кв. См) Средняя прочность
M10 28 дней Образец 1 300 136 138
28 дней Образец 2 290 131
28 дней Образец 3 325 147

Часто задаваемые сомнения
  1. Почему кубический тест проводится через 7, 14 и 28 дней?

    Простой.Бетон набирает 16% прочности за 24 часа, и прочность будет постепенно увеличиваться.


    Бетон набирает полную прочность за 28 дней. Специалисты уже зафиксировали изменение прочности бетона через определенные промежутки времени, как показано ниже.

    Постепенное изменение прочности бетона на сжатие


    Таким образом, нам легко сравнить силу с этим эталонным значением в конкретный интервал времени.

  2. Почему был выбран размер формы 150 мм x 150 мм x 150 мм?

    Не бывает такого, чтобы мы использовали только 150-миллиметровые формы.

    Также можем слепить любые квадратные кубики. Но для расчета значений требуется более мощная машина CTM, например, 300 тонн, что не является рентабельным. Так что мы придерживаемся формы 150 мм.

    Также нам легко переносить или переносить кубики внутри участка / поля.

  3. Для чего нужно взвешивать куб?

    Для определения удельного веса бетона. Возможно, вы знаете, что удельный вес бетона составляет 2400 кг / м 3 .

    Как это можно измерить?
    Простой.Предположим, что приблизительный вес одного бетонного куба = 8 кг
    Тогда объем бетона = 0,15 x 0,15 x 0,15 = 0,0033 м 3 ; Итак, для 1 м 3 = 8 / 0,0033 = 2400 кг / м 3 . Поскольку сам вес бетона также принимался во внимание при расчетах конструкции, если он превышает предполагаемое значение, то нагрузка на конструкцию, вероятно, возрастет.

  4. Сколько образцов нужно взять для анализа?

    В соответствии с Кодексом IS, выборка образцов для испытания бетонного куба приведена ниже.

  5. Минимальное значение прочности на сжатие для куба

    Согласно IS 456, индивидуальное значение сжатия бетонного куба не должно быть менее 75% от его качества.

    Пример - Если марка бетона M20, то значение индивидуального раздавливания не должно быть меньше 15 Н / кв.м. Разница в величине раздавливания куба не должна превышать 15%.

Надеюсь, вам понравилась эта тема.Счастливого обучения 🙂

Автор Бала

Бала - инженер по планированию и контролю качества, работающий в Megha Engineering & Infrastructure Limited. Он автор, редактор Civil Planets.

Похожие сообщения

Испытание на сжатие бетона - Портал гражданского строительства

Испытание на сжатие бетона

От:
Шубхам Сунил Малу.

РЕФЕРАТ:
С ростом строительной отрасли необходимо придавать ей качество.Многие проекты терпят неудачу в области строительства из-за неправильных результатов и ненадлежащего тестирования на месте. Одним из основных и важных испытаний является испытание на сжатие, которое следует проводить осторожно, поскольку оно является основой всех испытаний гражданского строительства, связанных с бетоном. Испытание на сжатие требуется почти в каждом проекте, поскольку оно дает нам краткое представление о марке и типе бетона. Многие из них допускают небольшие ошибки, которые включают различное исключение различных параметров бетона, неправильную процедуру заполнения и уплотнения бетона, неправильные методы испытания бетона и многое другое.Этот документ содержит все необходимые параметры, оборудование и критерии приемки теста. Он также включает в себя процедуру заливки и уплотнения бетона, а также методы испытаний бетона.


1. ВВЕДЕНИЕ:
Наиболее распространенным испытанием затвердевшего бетона является прочность на сжатие в определенный период времени с момента заливки бетонных кубиков. Для инженеров и техников очень важно получить точные результаты прочности бетона на сжатие.Прочность на сжатие в течение определенного периода времени также указывает на степень контроля качества, осуществляемого на объекте.

В этой статье вкратце рассматриваются цель испытания бетонных кубов на сжатие, параметры, которые могут повлиять на прочность бетона на сжатие, а также некоторые базовые и усовершенствованные устройства, необходимые для испытания, и меры предосторожности при испытании. Также обсуждаются различные типы сбоев куба, которые могут произойти.

Объявления


2. ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЯ:
Мы все знаем, что основная цель теста и некоторые другие цели тестов заключаются в следующем:

• Прочность кубиков на сжатие дает нам информацию о потенциальной прочности бетонной смеси, из которой взят образец.

• Это помогает определить, были ли использованы правильные пропорции смеси различных пропорций смеси различных материалов для получения желаемой прочности.

• Помогает определить время снятия опалубки или время ввода бетонной конструкции в эксплуатацию.

• Помогает в определении скорости набора прочности образцов бетона, если кубики из образцов раздроблены в разные периоды времени.

• Изменения в результатах, получаемых на объекте, время от времени для определенного сорта бетона, могут помочь в определении осуществляемого контроля качества и однородности производимого бетона.

3. ПАРАМЕТРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА НА СЖАТИЕ:
Для инженеров и техников чрезвычайно важно знать значение различных параметров, которые могут привести к низкой прочности бетона на сжатие в конструкции или к разрушению бетонного куба при нагрузки меньше минимальной указанной прочности.

Хотя качество и марка цемента, а также водоцементное соотношение бетонной смеси играют очень важную роль в прочности бетона на сжатие, другие параметры также могут влиять на прочность на сжатие в большей степени.

Ниже кратко описаны наиболее важные параметры:
3.1. ЦЕМЕНТ:

Химический состав и крупность цемента могут существенно влиять на агрегатные свойства бетона. Ранняя прочность цемента объясняется более высоким содержанием силиката трикальция, чем силиката дикальция. Точно так же цемент более мелкого помола даст более высокую прочность на начальном этапе, чем цемент более крупного помола с аналогичным химическим составом. Несмотря на то, что начальная прочность может отличаться из-за вышеуказанных факторов, предел прочности через 28 дней может не измениться значительно.

Различия прочности бетона на сжатие также могут иметь место в значительной степени, если цемент поставляется с разных производственных единиц одной и той же марки. Следовательно, необходимо получать цемент на объекте из одного постоянного источника.

Различия прочности бетона на сжатие также могут возникать при значительных колебаниях прочности на сжатие цемента, произведенного на одном и том же производственном предприятии. Следовательно, необходимо получить ежемесячное стандартное отклонение прочности цемента на сжатие, а также выяснить коэффициент вариации от производителя цемента, чтобы связать вероятность изменений прочности бетонных кубов из-за изменений прочности цемента время от времени.Следовательно, неверно предполагать марку цемента из протокола испытаний, или из среднемесячной прочности, или из марки, напечатанной на цементном мешке, но используя формулу, приведенную ниже:

Марка цемента = (Средняя прочность на сжатие за месяц) - (1,65-кратное стандартное отклонение
За тот же месяц.)

3.2. ВОДА:
Соотношение воды и цемента (W / C) по весу играет очень важную роль в бетоне и его долговечности. Чем ниже W / C, тем выше прочность и долговечность бетона.Незначительные колебания температуры и температуры могут привести к значительному снижению срока службы. Изменения прочности более значительны в более низких диапазонах W / C, а также при использовании более высоких марок цемента. Поэтому очень важно точно дозировать воду, чтобы она не превышала 1%.

3.3. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ЦЕМЕНТА:
Надлежащее хранение цемента очень важно, поскольку он является гигроскопичным химическим веществом и может легко потерять свою прочность и другие важные свойства при контакте с влагой или водой.
Транспортировка цемента не менее важна. Цемент должен прибыть на площадку с производственной единицы в кратчайшие сроки с минимальным количеством перевалок. Задержки во время транспортировки и увеличение числа операций по погрузке / разгрузке могут привести к значительному снижению прочности и других свойств, поскольку цемент может подвергаться воздействию влаги или воды, особенно во время сезона дождей.

Цемент, который не хранится, не транспортируется и не обрабатывается должным образом, теряет свою прочность и, в свою очередь, влияет на прочность бетона, в котором он используется.

3.4. УПАКОВКА ЦЕМЕНТА:
Цемент, упакованный в мешки из очень пористого материала, более подвержен потере прочности, и, следовательно, упаковочный материал мешков для цемента может сильно повлиять на прочность. Сохранение прочности цемента в течение более длительного времени при аналогичных условиях воздействия во многом зависит от типа используемого упаковочного материала. Это, в свою очередь, может сильно повлиять на прочность и долговечность бетона.

3.5. ЗАПОЛНИТЕЛИ:
Следующие характерные свойства заполнителей влияют на прочность бетона на сжатие.

• Размер заполнителей - чем больше максимальный размер заполнителя (MAS), тем меньше требуется цементная паста и, следовательно, потребуется меньше цемента и водной пасты для некоторой прочности на сжатие и удобоукладываемости по сравнению с заполнителями с меньшим MAS.

• Форма заполнителей - округлые заполнители имеют меньшую площадь поверхности, чем дробленые кубические заполнители того же удельного веса, и, следовательно, для достижения той же прочности на сжатие и удобоукладываемости потребуется меньше цемента и водной пасты.

• Сортировка заполнителей - наличие более мелких частиц в заполнителях приводит к увеличению площади поверхности.Следовательно, избыток более мелкой мелочи в заполнителях увеличит потребность в воде и, следовательно, потребует более крупного мелкого заполнителя.

• Пористость - Пористый заполнитель может раздавиться при приложении сжимающих нагрузок до того, как может произойти разрыв соединения строительного раствора между заполнителями. Прочность на сжатие снизится, если используются менее плотные или пористые заполнители.

В заключение, все параметры остаются идентичными, прочность бетона на сжатие будет выше для бетона, изготовленного с использованием мелких заполнителей с меньшим размером мелких частиц, заполнителей с максимальным размером заполнителей, заполнителей с округлой формой и / или заполнителей с меньшей пористостью / плотностью.

3.6. ОБРАБОТКА БЕТОНА:
Если все параметры бетонной смеси идентичны и для повышения удобоукладываемости добавлена ​​только вода, то прочность на сжатие смеси с повышенной удобоукладываемостью будет меньше, чем прочность на сжатие исходной смеси.

3.7. ТРАНСПОРТИРОВКА И РАЗМЕЩЕНИЕ БЕТОНА:
Обычно бетонные кубики забираются на бетонном заводе. Бетонная смесь при неправильной транспортировке и / или неправильной укладке расслоится и / или потеряет удобоукладываемость.Сегрегированный бетон образует соты и пористый, с большим содержанием пустот. 5% пустот означает потерю прочности на 30%, а пустоты 10% означают потерю прочности на 60%. Результат испытания бетонного куба будет удовлетворительным, но бетон в конструкции будет иметь гораздо более низкую прочность.

3.8.УПЛОТНЕНИЕ БЕТОНА:
Ингредиенты бетона при смешивании имеют значительное количество захваченного воздуха в зависимости от удобоукладываемости. Смеси с высокой работоспособностью имеют меньше захваченного воздуха, чем смеси с низкой поддачей обработке.Захваченный воздух вытесняется путем уплотнения с использованием методов вибрации. Если уплотнение не выполнено должным образом, захваченный воздух остается в бетонной массе, в результате чего на каждый 1% захваченного воздуха происходит падение прочности на 5-6%. Поэтому необходимо должным образом уплотнять бетон в формах для кубов, а также в конструкции до тех пор, пока количество захваченного воздуха не станет менее 2%

4. НЕОБХОДИМЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ:
4.1. КУБИЧЕСКИЕ ФОРМЫ:


Рисунок 1: Форма для куба размером 150 X 150 X 150 мм


Рисунок 2: Различные типы пресс-форм с разными размерами

4.2.ДОБИЛЬНЫЕ УДИЛИЩА:


Рисунок 3: Подбивочный стержень

4.3. КЛЮЧИ:


Рисунок 4: Гаечные ключи


Рисунок 5: Различные типы гаечных ключей

4.4. МАСЛО:


Рисунок 6: Типичный тип масла для пресс-форм

4.5 СКРЕБОК:


Рисунок 7: Скребок

4.6 БОЛЬШОЙ ЛОЖНИК ДЛЯ ОТВЕРСТИЯ 5 КГ БЕТОНА:

4.7 МАЛЕНЬКАЯ ЛОШАДЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БЕТОНА В ФОРМЫ.


Рисунок 8: Типовой металлический совок

4.8. ВЫРАВНИВАЮЩАЯ ПОПЛАВКА.


Рисунок 9: Регулирующий поплавок

4.9 КОЛЕСНАЯ БОЧКА ИЛИ ВЕДРО ИЛИ ГАМЕЛА.


Рисунок 10: Колесная тачка

4.10. ОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ ТРЯПКИ ИЛИ ХЛОПКОВЫЕ ОТХОДЫ.
4.11. НЕВСАСЫВАЮЩИЙ ПОДДОН ИЛИ СТАЛЬНАЯ ПЛАТФОРМА ДЛЯ ПОВТОРНОГО ЗАМЕСА БЕТОНА.


Рис. 11: Неабсорбирующий лоток
4.12. ОСТРЫЙ СКРЕБОК ДЛЯ МАРКИРОВКИ ИЛИ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ МАРК.
4,13. РЕЗЕРВУАР С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ.


Рисунок 12: Резервуар для отверждения с регулируемой температурой
4.14. ВЛАЖНЫЕ МЕШКИ ИЛИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ЛИСТЫ.

5. ПРОЦЕДУРА ЗАПОЛНЕНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ БЕТОНА В КУБИЧЕСКИЕ ФОРМЫ:
• Заполнение кубических форм должно производиться в три слоя толщиной примерно 50 мм каждый. Бетон необходимо укладывать с помощью совка, и совок следует перемещать по верхним краям кубической формы, чтобы обеспечить симметричное распределение бетона в каждом слое, когда бетон соскальзывает вниз из наклонного ковша в формы.

Объявления

• Каждый слой должен быть полностью уплотнен либо с помощью утрамбовки, либо с использованием методов вибрации.Если бетон уплотняется ручным утрамбовыванием в 150-миллиметровой форме, то наносится 35 ударов на слой, равномерно покрывая всю поверхность, особенно углы. Если используется 100-миллиметровая форма, каждый бетонный слой необходимо утрамбовать вручную, делая 25 движений.

• Во избежание захвата воздуха в углах и по бокам рекомендуется утрамбовать стороны форм с помощью утрамбовки или деревянного молотка. Бетон в кубических формах также можно уплотнять вибрационными методами. Обычно следует использовать электрический или пневматический молоток или вибростол.Никогда не пытайтесь уплотнять кубики иглой или покер-вибратором.

• Это повредит игольчатый вибратор, а также из-за вибраций форма будет иметь тенденцию сильно перемещаться по опорной плите и может вызвать утечку цементного раствора или дезориентировать форму куба.

• Если используется электрический или пневматический молотковый вибратор, рекомендуется использовать кубические формы с прочным болтовым креплением между сторонами и опорными плитами. Использование зажимов вместо болтов может не обеспечить адекватной фиксации.Необходимо, чтобы операции заполнения и уплотнения выполнялись в три слоя таким же образом, как и в случае ручной утрамбовки.

• Необходимо прижать электронный или пневматический молот к дереву, помещенному поверх формы. При использовании электрического молотка также предпочтительно держать форму на ровной твердой деревянной детали, а не на какой-либо твердой поверхности.

• Бетон должен быть полностью уплотнен в каждом слое, не допуская попадания воздуха в его массу.Когда пузырьки воздуха больше не появляются на верхней поверхности бетона, это означает, что бетон полностью уплотнен. Продолжайте уплотнение или вибрацию до тех пор, пока бетон в форме не выльется за край и не станет возможным заливать больше бетона.

• Наконец, затертите поверхность шпателем на уровне верха формы. Идентификационный знак, номер и / или дату можно легко поцарапать на мокрой затирке из бетона с помощью спички или скребка.

6. ПРОЦЕДУРА ИДЕНТИФИКАЦИИ, ОТВЕРЖДЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ БЕТОННЫХ КУБОВ:
• После обработки бетона кубическую форму следует немедленно накрыть влажной гессианской тканью или перенести в комнату с относительной влажностью 90% и температурой 27 + 2 или -2 градуса.

• Кодирование / маркировка / идентификация должны выполняться таким образом, чтобы прочность образца для испытаний можно было легко соотнести с используемой бетонной смесью и конструкцией, в которую был залит бетон.

• Осторожно зачистите форму через 16–24 часа, не повреждая края или поверхности кубиков.

• Погрузите образец в пруд для отверждения, содержащий чистую воду, до того времени, пока он не подлежит испытанию.

• Перед испытанием проверьте размеры и вес образца.

• Если имеются средства неразрушающего контроля (NDT), они проводят то же самое с кубиками, прежде чем они будут раздавлены. Это поможет в сборе полезных данных для сопоставления показаний оборудования неразрушающего контроля с прочностью, полученной при раздавливании кубиков.

• Рекомендуется, чтобы одновременно проверялись как минимум 3 кубика одной и той же партии, и учитывались средние результаты испытаний на прочность на сжатие. Результаты отдельных тестов не должны отличаться от среднего на + 15% или -15%.Если результаты образцов недействительны согласно IS: 456.

• Куб должен быть помещен в машину для испытаний на сжатие таким образом, чтобы гладкие поверхности кубов опирались на стальные пластины. Поверхность куба, обработанная шпателем, никогда не должна соприкасаться с плитами машины, так как это вызовет асимметричную нагрузку на куб из-за неровной поверхности по сравнению с гранями, которые отформованы гладкими.

• Нагрузку следует производить без ослабления и непрерывно увеличивать со скоростью 140 кг / кв.см. / мин. до тех пор, пока бетонный куб не сломается или не раздавится, и никакая дополнительная нагрузка не будет выдержана.

• Внешний вид бетона после разрушения и наблюдения за разрушениями должны быть записаны.

7. КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ:
Бетон считается соответствующим требованиям прочности согласно IS: 456 (в стадии пересмотра), если:

а) Каждый образец имеет испытательную прочность не ниже характеристического значения;

b) Прочность одного или нескольких образцов, хотя и меньше характеристического значения, соответствует следующему условию:
1) Прочность, определенная по любой группе из четырех последовательных результатов испытаний, соответствует соответствующим пределам в столбце A таблицы, приведенной ниже
2) Любые отдельные результаты испытаний соответствуют соответствующим пределам в столбце B таблицы, показанной ниже.

Таблица 1: Требования соответствия характеристической прочности на сжатие

Указанная марка (1) Среднее значение группы из 4 неперекрывающихся последовательных результатов испытаний в Н / мм 2 (2) Результаты индивидуальных испытаний в Н / мм 2 (3)
М 15 > или равно F ck + 0,85 установленного стандартного отклонения (округлено до ближайших 0,5 Н / мм 2 ) или F ck + 3 Н / мм 2 в зависимости от того, что больше > или равно F ck - 3 Н / мм 2
M 20 или больше > или равно F ck + 0.825-кратное стандартное отклонение (округлено до ближайшего 0,5 Н / мм 2 ) или F ck + 4 Н / мм 2 в зависимости от того, что больше > или равно Fck - 4 Н / мм 2

Количество бетона, представленное группой из четырех последовательных результатов испытаний, должно включать партии, из которых были взяты первый и последний образцы, вместе со всеми промежуточными партиями.
Для требований к результатам отдельных испытаний, приведенных в столбце B вышеприведенной таблицы, только определенная партия, из которой была взята проба, должна подвергаться риску.

8. РЕЖИМЫ НЕИСПРАВНОСТЕЙ:
8.1. ОБЫЧНОЕ:

Равное растрескивание всех четырех открытых поверхностей с незначительными повреждениями или без них (верхняя и нижняя) при контакте с плитами. Растрескивание обычно имеет вертикальный зигзагообразный характер. Схема трещин и разрушений показана на рис.


Рисунок 13: Обычное разрушение бетона

Иногда четыре вертикальные стороны обращены в сторону, оставляя две усеченные пирамиды, одна перевернутая над другой. Иногда это сопровождается взрывным звуком.

8.2. НЕОБЫЧНЫЙ РЕЖИМ.
Бетонные кубики могут раздавиться с одной стороны или на одной или нескольких поверхностях появятся трещины от растяжения, что приведет к разрушению. На рис. Ниже показаны некоторые из вероятных необычных отказов бетонных кубов. Этот тип разрушения даст более низкий показатель прочности бетона на сжатие. Обычно это происходит из-за дефектов, связанных с испытательной машиной. Неправильное ручное управление, неправильная установка куба, неправильная отливка куба также являются причиной таких неисправных сбоев.


Рисунок 14: Необычное разрушение бетонных кубиков

Даже если кубики выходят из строя в необычном режиме, это не означает, что машина работает нормально. Необходима постоянная проверка гидравлической системы и индикаторов часового типа. При этом скорость загрузки должна быть правильной как в моторизованных, так и в ручных машинах. Операторы и инженеры-контролеры должны постоянно проверять машину и регулярно наблюдать за тестируемыми кубиками.

Образец для испытаний не должен располагаться вне центра.Образец необходимо поместить на чистый планшет. Контакт между верхней и нижней поверхностями куба и двух плит должен быть полным и равномерным. Оператор должен проверить, что эти погрузочные операции запущены.

9. ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Испытания бетонных кубов и поддержание хороших протоколов испытаний кубов не означает контроля качества бетонных работ. Часто записи показывают отличные кубические результаты, но на самом деле бетон очень плохой. Бетонные кубы часто отливают из более жесткой смеси (более низкое соотношение воды и цемента) или с использованием дополнительного цемента, в то время как фактическое бетонирование выполняется без учета водоцементного отношения, которое, в свою очередь, влияет на прочность и долговечность конструкции.Этот подход необходимо изменить, и Инженер должен производить бетон хорошей прочности и долговечности для элементов конструкции, а не для удовлетворительного ведения записей испытаний куба.

Бетон будет ухудшаться и распадаться, что даст признаки плохого качества через несколько лет, даже если результаты бетонных кубов были очень удовлетворительными.

И наоборот, построенная бетонная конструкция может быть хорошего качества, но небрежная процедура отбора проб, заливки, твердения и испытания бетонных кубиков может дать неудовлетворительные результаты, указывающие на низкую прочность.

Для этого важного теста необходим тщательный мониторинг каждого шага.

10. ССЫЛКИ:
1. IS: 516-1959 «МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА», Бюро стандартов Индии, Нью-Дели, 2007.
2. IS456: 2000, Свод правил для простого и железобетона, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели, 2007 г.
3. 'http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5550'
4. Национальная ассоциация товарных бетонных смесей 'https://www.nrmca.org/ о бетон / ципс / 35р.pdf ’
5.‘ https://en.wikipedia.org/wiki/Compressive_strength ’
6. Шетти М.С. «Бетонные технологии»

Объявления


Мы в engineeringcivil.com благодарны Шубхам Сунил Малу за предоставленную нам эту очень полезную статью. Мы надеемся, что это будет очень полезно для всех, кто ищет дополнительную информацию об испытании бетона на сжатие .

Канварджот Сингх

Канварджот Сингх - основатель Civil Engineering Portal, ведущего веб-сайта по гражданскому строительству, который был признан лучшим онлайн-изданием CIDC.Он прошел гражданское обучение в университете Тапар, Патиала, и работал над этим веб-сайтом со своей командой инженеров-строителей.

Прочность бетона на сжатие - испытание куба и его процедура

В этой статье мы изучим прочность бетона на сжатие с помощью кубического теста. Кубический тест - самый популярный метод определения прочности бетона на сжатие. Кубический тест определяет, имеет ли заливной бетон желаемую прочность или нет.

Введение:

Мы можем найти характеристики бетона с единичной прочностью на сжатие теста бетонного куба . С помощью этого единственного теста можно определить, правильно ли выполнено бетонирование.

Для общестроительных работ прочность бетона на сжатие варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и даже выше в коммерческих и промышленных сооружениях. При производстве бетона прочность бетона на сжатие зависит от различных факторов, таких как прочность цемента, качество бетонного материала, водоцементное соотношение , и т. Д.

Испытание на прочность на сжатие проводят на цилиндре или кубе. Различные стандартные нормы рекомендуют бетонный цилиндр или бетонные шестигранники в качестве стандартного образца для испытания.

Определение прочности бетона на сжатие:

Способность материала или конструкции выдерживать нагрузки на своей поверхности без трещин и прогибов называется прочностью бетона на сжатие. При сжатии материал имеет тенденцию к уменьшению размера, в то время как размер увеличивается при растяжении.

Формула прочности на сжатие: -

Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения

Это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка.

Методика испытаний бетонных кубов на сжатие:

Существует два типа образцов: кубики 10 см * 10 см * 10 см или 15 см * 15 см * 15 см, оба в зависимости от размеров используемых заполнителей. Обычно для большинства работ используются кубические формы размером 15 см * 15 см * 15 см.

Бетон заливают и соответствующим образом нагнетают, чтобы не было пустот. Через 24 часа образец помещают в воду для отверждения после удаления формы. Верхняя поверхность образцов должна быть гладкой и ровной. Для получения гладкой текстуры образца цементный клей равномерно распределяется по всей площади.

После 7 или 28 дней отверждения образец испытывают на машине для испытаний на сжатие. Постепенно прикладывают нагрузку 140 кг / см2 в минуту, пока образец не разрушится.Таким образом, мы получаем прочность бетона на сжатие путем деления нагрузки при разрушении на площадь образца.

Этапы испытания бетонных кубов на сжатие:

1. Аппарат для испытания кубиков

Машина для испытаний на сжатие.

Кубический тест для измерения прочности бетона на сжатие

2. Образец для подготовки бетонного куба

Пропорция и материал для изготовления образца для испытаний должны быть из того же бетона, что и в полевых условиях.

3. Образец

Размер 15 см. Размер 6 кубиков Mix. M15 или выше необходимо взять

4. Замешивание бетона для испытания куба

Бетон можно смешивать вручную или с помощью лабораторного смесителя периодического действия

5. Порядок приготовления бетона
  • В неабсорбирующей платформе и в водонепроницаемой платформе цемент и мелкие заполнители смешиваются до тех пор, пока смесь полностью не смешается и не приобретет однородный цвет.
  • Добавьте цемент и мелкие заполнители и смешайте с крупным заполнителем до тех пор, пока крупный заполнитель не распределится равномерно в партии.

Для получения подходящей и желаемой консистенции добавьте воды и перемешивайте, пока бетон не станет однородным.

6. Порядок изготовления кубиков для теста

  • Очистите форму и нанесите масло.
  • В форму необходимо залить слой бетона толщиной примерно 5 см.
  • Каждый слой компактный, не менее 35 ударов на слой утрамбовкой.
  • Верхнюю поверхность выровнять и разгладить шпателем.

7.Отверждение кубиков

Испытуемый образец следует хранить во влажном воздухе в течение 24 часов, после чего образец следует промаркировать, вынуть из форм и погрузить в чистую пресную воду.

Температура воды должна быть 27 плюс минус 2 градуса Цельсия.

8. Процедура испытания бетонного куба

  • По истечении указанного времени отверждения выньте образец из воды и удалите излишки воды с поверхности.
  • Возьмите размер как ближайший к 0.2 мес.
  • Опорная поверхность испытательной машины подлежит очистке.
  • Образец в машину должен быть помещен таким образом, чтобы нагрузка прилагалась к противоположным сторонам отливки куба.
  • Образец должен быть выровнен по центру опорной плиты станка.
  • Подвижную часть следует осторожно повернуть руками, чтобы она коснулась верхней поверхности образца.
  • Нагрузку следует прикладывать постепенно, без сотрясения, со скоростью 140 кг на см2 в минуту, непрерывно, пока образец не разрушится.
  • Должна быть записана максимальная нагрузка и отмечены необычные особенности типа отказа.

Примечание

  1. Минимум 3 образца должны быть протестированы в каждом выбранном возрасте.
  2. Принимается во внимание браковка тех образцов, прочность которых варьируется более чем на 15% от средней прочности .
  3. Среднее значение из 3 образцов дает нам прочность бетона на раздавливание.

Отчеты об испытаниях куба:

  1. Идентификационные знаки
  2. Дата испытания
  3. Возраст образца
  4. Дата завершения образца и условия отверждения
  5. Отображение поверхностей разрушения бетона и типа разрушения, если они не являются обычными

Прочность бетона на сжатие при разные дни :

С возрастом прочность бетона на сжатие увеличивается.Вот таблица, показывающая прочность бетона на сжатие на разных этапах после заливки.

9005 7 ДНЕЙ
ДЕНЬ ПРОЦЕНТ СИЛЫ
1 ДНЕЙ 16%
3 ДНЯ
65%
14 ДНЕЙ 90%
28 ДНЕЙ 9913 9045 Классы прочности бетона на сжатие через 7 и 28 дней: 4
Марка бетона Минимальная прочность на сжатие Н / мм2 через 7 дней Указанные характеристики Прочность на сжатие через 28 дней, Н / мм2
10 15
M20 13.5 20
M25 17 25
M30

M35 23,5 35
M40 27 40 40

Вывод:

Испытание бетона на прочность на сжатие или кубическое испытание показывает качество заливки бетона на строительной площадке.Если бетонные кубы не приобретают требуемую прочность, тогда залитый бетон ремонтируют различными методами, такими как заливка или введение химикатов для повышения прочности бетона.

Свойства бетона, испытания и стандарты

ОБЪЕКТОВ

Наиболее часто используемые термины для описания свойств бетона:

  • Технологичность
  • Прочность
  • Прочность

ПРОИЗВОДИМОСТЬ

Это относится к простоте транспортировки, укладки, уплотнения и отделки свежего бетона.На него могут влиять многие факторы, включая содержание воды, температуру, свойства заполнителя, содержание цемента, время смешивания, время, прошедшее после смешивания.

Технологичность свежего бетона все чаще упоминается в европейских стандартах как консистенция. Консистенцию можно охарактеризовать как сочетание удобоукладываемости и сплоченности.

Сплоченность - это сопротивление смеси расслоению ее содержимого и просачиванию - выделению воды из смеси.

Наиболее часто используемым тестом для измерения работоспособности является Slump Test (подробнее обсуждается в загружаемой статье Dr.Роджер Уэст, Тринити-колледж Дублина).

ПРОЧНОСТЬ

Бетон прочен на сжатие, но слаб при растяжении. В качестве арматуры часто используют сталь, так как она прочна на растяжение. Когда мы говорим о прочности бетона, мы обычно имеем в виду прочность на сжатие. Единицы измерения прочности на сжатие - ньютоны на квадратный миллиметр или Н / мм2. Сильные стороны постоянно растут из-за соответствующего увеличения требований к материалу, за которым следуют новые технологии. Типичная прочность колеблется от 20 Н / мм2 для небольших работ до 65 Н / мм2 для конструкционного бетона.

Прочность бетона увеличивается с увеличением содержания цемента при фиксированном количестве воды. Как правило, чем ниже соотношение вода / цемент, тем выше прочность.

Прочность бетона на сжатие измеряется путем испытания кубиков или цилиндров в лаборатории. В Ирландии стандартной практикой является использование кубов размером 150 или 100 мм, а не цилиндров, которые более распространены в некоторых европейских странах.

При наличии влаги прочность бетона увеличивается со временем.Однако считается, что около 80% прочности достигается в возрасте 28 дней, и это период времени, в течение которого бетонный куб хранится в контролируемых условиях перед испытанием.

Прочтите доклад доктора Роджера Уэста на семинаре Ирландского общества бетона «Назад к основам» по тестированию свойств бетона в Тринити-колледже в Дублине.

Семинар «Назад к основам» 2002

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

В затвердевшем состоянии бетон может подвергаться воздействию таких факторов, как атмосферные воздействия, химическое воздействие, истирание и воздействие замораживания / оттаивания.Важно, чтобы толщина бетонного покрытия стальной арматурой (или «покрытия») была достаточной для предотвращения проникновения влаги и воздуха, что может привести к коррозии.

При проектировании бетонных конструкций, устойчивых к агрессивным средам, необходим прочный, плотный бетон с низкой проницаемостью. Чтобы конструкция устойчива к разрушению, необходимо правильное сочетание дизайна, материалов и качества строительства.

СТАНДАРТЫ НА БЕТОН

Бетон: I.С. EN 206-1: 2002

«Бетон - Часть 1: Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие». Примечание Пересмотренное национальное приложение опубликовано в 2010 г.

Цемент: I.S. EN 197-1: 2001

«Цемент - Часть 1: Состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов»

Агрегаты: I.С. EN 12620: 2002

«Заполнители для бетона»

Вода: I.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

[an error occurred while processing the directive]