Инструменты для сверления отверстий в бетоне

Алмазное бурение или сверление является сегодня самым удобным и быстрым способом проделывания отверстий в бетонных и железобетонных сооружениях.

Алмазное бурение это быстрый и удобный способ проделывания отверстий в бетонных и железобетонных плитах.

Сверлением принято называть получение дырок малого диаметра сверлом. Бурение – это выполнение отверстий большого диаметра с помощью специальных коронок (буров). Иногда отверстия сверлят перфоратором или с помощью простой дрели, используя алмазный инструмент.

Преимущества и недостатки алмазного сверления

Преимущества:

При алмазном сверлении отверстия в бетоне получаются ровными и точными.

• отверстия получаются точные и круглые;
• процесс сверления и бурения отверстий практически бесшумен;
• для работы требуется только электросеть 220 В и проточная вода;
• отсутствие пыли;
• сохранение несущей способности стен;
• высокая скорость сверления и бурения;
• отсутствие трещин и сколов на входе и выходе отверстий;
• глубина бурения до 3 м при диаметре до 1 м;
• возможность работы на криволинейных поверхностях.

Недостатки:

• наибольшей производительности можно достичь только путем увеличения осевого усилия подачи инструмента и его окружной скорости;
• алмазное сверление не допускает даже малейших перекосов и биений инструмента;
• для охлаждения инструмент нуждается в подаче проточной воды.

Области применения

Отверстия в бетоне делают для инженерных коммуникаций, вентиляции, установки стояков газоснабжения, отопления и др.

Алмазный инструмент используют при сверлении отверстий в бетоне для:

• прокладки инженерных коммуникаций;
• установки анкеров;
• установки стояков отопления, канализации, газопровода, водоснабжения;
• устройства мусоропроводов;
• обустройства вентиляции;
• установки кондиционеров;
• установки перил на лестничных площадках и маршах;
• высверливания в конструкциях пробных кернов;
• изготовления ниш в стенах из бетона и кирпича.

Инструменты для сверления

Основной инструмент для алмазного сверления (бурения) кирпича и бетона – это электрические и гидравлические сверлильные (бурильные) установки, перфораторы, ударные и обычные дрели. Сверление и бурение производится сверлами и бурильными коронками.

Для сверления (бурения) используются специальные приводы. Они представляют собой станок с электродвигателем. Есть и ручные варианты сверлильных машин. Все они поддерживают оптимальную скорость вращения и подачу сверла или коронки. Для соблюдения точности угла расположения сверла приводы оснащены опорным фланцем. К нему крепятся направляющие штанги. По штангам механизм перемещается под заданным углом к поверхности.

Вода, охлаждающая алмазный инструмент, подается в рабочую зону и отводится из нее через специальные приспособления. Она же выводит из отверстия образующийся в процессе бурения шлам.

Устройство дрели.

Электрические сверлильные машины производятся промышленностью нескольких типов. Устройства пистолетного типа применяются для сверления отверстий диаметром до 1 см. Внешне они не отличаются от дрели. Машины с рукояткой предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром до 15 мм. Для бурения отверстий большего диаметра служат машины с двумя рукоятками.

Электромагнитобур, в отличие от дрели, оснащен двумя двигателями. Первый осуществляет в минуту более 3 тысяч ударов. Второй мотор вращает бур. Скорость вращения алмазного бура регулируется оператором. Работа с применением установки не отличается простотой, лучше ее доверить специалистам.

Существуют комплекты для осуществления алмазного сверления и бурения. Например, TYROLIT DRS 160. С его помощью бурятся отверстия диаметром от 30 до 160 мм. Контроль качества алмазного бурения осуществляют индикаторы на панели управления. Мощность двигателя установки, вращающей бур, составляет 2,2 кВт.

Система TYROLIT DRU 250 отличается высокой производительностью и надежностью. Устанавливаемый в нее инструмент может иметь диаметр рабочей части от 40 до 250 мм. Мощность двигателя – 2,4 кВт.

Легкое, чистое и аккуратное сверление отверстий диаметром от 102 до 500 мм обеспечивает профессиональная установка TYROLIT DRA 500.

Электромагнитобур оснащен двумя двигателями, первый бурит, второй вращает бур.

Специальные дрели для алмазного сверления (электробормоторы) имеют трехступенчатую регулировку оборотов. Такая система изменения скорости вращения более надежна, чем электронная. На корпусе электробормотора указаны рекомендуемые диаметры сверления для каждой ступени переключателя оборотов.

При сверлении отверстий больших диаметров используется специальная станина. К ней крепится мотор с патроном, в который устанавливается бур. Станина позволяет сверлить отверстия под углом до 45 градусов к стене.

Для надежного крепления станины к поверхности пола или стены используют анкерный дюбель 16М12 или распорное крепежное устройство. Способ его применения предельно прост и интуитивно понятен.

Некоторые станины имеют специальную крепежную вакуумную плиту для фиксации ее на обрабатываемой поверхности. Плита укомплектована штуцером для соединения с вакуумным насосом. Имеется клапан для сброса вакуума. Фиксация станины с помощью вакуумной плиты требует гладкой и ровной поверхности.

После сборки и установки оборудования для алмазного бурения нужно тщательно проверить все его части на отсутствие малейшего люфта. В случае его обнаружения следует:

• затянуть дюбельное крепление;
• отрегулировать каретку и направляющие;
• довернуть бур на шпинделе;
• люфт шпинделя требует профилактики электробормотора.

Алмазные сверла и буры (коронки)

Промышленность выпускает сверла алмазные малого диаметра: 8 мм, 12 мм и 16 мм. Они имеют длину 250 мм и подразделяются на типы:

Алмазные буры могут просверлить бетон марок М 250 – М 500.

Ими можно просверлить отверстия ручной дрелью.

Сверла алмазные кольцевые типа СКА диаметром от 20 до 160 мм имеют длину 35 см. При необходимости сверления более глубоких отверстий применяются специальные удлинители.

Буровая коронка (бур) представляет собой цилиндр из стали с наваренными на него алмазными сегментами. Бур может иметь диаметр до 1000 мм. По заказу диаметр может быть увеличен.

Корпус коронки делается из бесшовной холоднотянутой стальной тонкостенной трубы. Режущей частью инструмента является алмазная крошка. Крошка имеет размер от 150 до 500 микрон. Она может получаться в процессе ювелирного производства, может быть синтетическая. Смесь алмазной крошки и металлического порошка прессуется и формуется в алмазные сегменты. Сегменты спекаются особым способом, используемым в порошковой металлургии. Далее ими оснащаются коронки, фрезы, отрезные диски, сверла и другой инструмент.

Крепятся режущие алмазные сегменты к основе инструмента несколькими способами. Лазерная сварка способна выдержать высокие температуры и позволяет производить сухую обработку материала. Изготовленный по этому методу бур может работать без охлаждения водой.

Спекание сегментов непосредственно на основе инструмента тоже позволяет сухой метод обработки.

Пайка с применением высокотемпературного припоя выдерживает температуру до 600 градусов. При работе такой бур требует охлаждения проточной водой. Эта же вода удаляет из зоны сверления шлам, образующийся в процессе работы.

Полезные советы

При бурение гранита сверла “засаливаются”, в этом случае просверлите кирпич или другой абразивный материал.

При бурении базальта, гранита и других прочных материалов алмазные сегменты «засаливаются». Инструмент резко снижает производительность. В таком случае бур следует вынуть из отверстия и несколько раз кратковременно (не более 25-30 секунд) посверлить кирпич или иной абразивный материал без подачи воды. В результате вскрываются свежие алмазные зерна и инструмент вновь готов к работе. Средняя скорость высверливания для хорошо подготовленной коронки составляет 30-35 мм в минуту.

Для высверливания отверстий диаметром более 25 мм иногда необходимо точно отметить его центр. Такая работа выполняется забурником. Этот инструмент имеет центральное сверло с пластинкой из твердого сплава марки ВК6.

Рабочая кромка алмазного кольцевого сверла покрыта большим количеством алмазных включений. Они очень острые, твердые и износостойкие. Разная интенсивность изнашивания алмазов и связующих компонентов позволяет инструменту постоянно обновляться, самозатачиваться. Сверло с алмазами длительное время сохраняет свои размеры и работоспособность.

При обработке гранита, керамики, кварца и других твердых материалов зерна алмазов довольно быстро выкрашиваются. Для вскрытия новых зерен бур затачивается. Для сверления и резания мягких материалов применяются зерна более крупного размера, и наоборот. Материалы можно расположить в порядке уменьшения твердости:

• керамика;
• кварцит и гранит;
• черепица;
• армированный бетон;
• стяжка бетонная;
• штукатурка и свежий бетон;
• асфальт;
• блоки строительные;
• песчаник.

при алмазном бурении необходима защита лица очками и респиратором.

Перед началом алмазного бурения нужно подать воду в рабочую зону. Воду для охлаждения инструмента и отвода шлама рекомендуется брать из водопроводной сети. Средний расход воды составляет 0,3 литра в минуту на каждый см диаметра коронки.

При сверлении отверстий малого диаметра с помощью алмазного сверла можно обойтись бытовым перфоратором. Можно проделать отверстие с помощью дрели. Мощность дрели для сверления бетона должна быть не менее 600 Вт, число оборотов мотора дрели – около 2500 в минуту. Скорость вращения должна регулироваться. Инструмент желателен с функцией реверса. Патрон дрели должен быть рассчитан на хвостовик сверла диаметром 10 мм. Ударный режим дрели должен быть отключаемым.

При выполнении работы нужно использовать спецодежду, защитные очки и респиратор.

Сверление разного диаметра отверстий с помощью алмазного инструмента является самым современным и технологичным методом работы по бетону. Все затраты окупаются тишиной, высокой точностью отверстий и отсутствием изнурительной уборки помещения.

Инструмент для алмазного бурения отверстий в бетоне

Дата: 23 мая 2017

Просмотров: 2296

Коментариев: 0

При выполнении работ, связанных с перепланировкой, ремонтом или строительством жилых и производственных объектов, часто возникает необходимость выполнить отверстия. При строительстве несущих конструкций, перекрытий современных зданий используется усиленный стальной арматурой бетон, который серьезно препятствует применению традиционных видов инструмента. Если при выполнении небольших отверстий можно применить перфоратор, который работает по бетону, то при бурении сложных каналов для инженерных коммуникаций используются системы алмазного сверления.

Применяя алмазное сверление отверстий в бетоне, которое является прогрессивной технологией, можно оперативно просверлить отверстия для вентиляционных систем, отопительных магистралей и устройств кондиционирования. При этом сохраняется прочность несущих конструкций, не нарушается отделка внутри и снаружи помещения.

Остановимся детально на достоинствах и недостатках современной технологии, рассмотрим сферы использования и применяемое оборудование для алмазного бурения отверстий в бетоне.

Основной инструмент для алмазного сверления (бурения) кирпича и бетона – это электрические и гидравлические сверлильные (бурильные) установки

Установка сверления – преимущества и недостатки

Алмазные установки обладают рядом неоспоримых достоинств, благодаря которым в жилых помещениях и промышленных объектах в щадящем режиме быстро выполняются различные технологические отверстия.

Главные преимущества технологии:

• идеальная конфигурация, повышенная чистота поверхности выполняемых отверстий, которые не нуждаются в дополнительной доводке;
• повышенная скорость сверления (до 5 см в секунду), связанная с постоянным охлаждением прочного инструмента;
• выполнение работ в четком соответствии с заданными координатами;
• возможность сверления отверстий на наклонных плоскостях, труднодоступных участках, в помещениях ограниченной площади;
• отсутствие строительного мусора, повышенной концентрации пыли, шума, вибрации при выполнении работ по бетону;
• бурение широкого диапазона отверстий, диаметром 2–50 см под различными углами наклона;
• сохранение целостности бетонных конструкций, связанное с отсутствием отрицательного влияния ударных нагрузок;
• использование для питания рабочего инструмента электрической сети напряжением 220 В;
• увеличенная до 100 сантиметров глубина сверления каналов.

Для сверления (бурения) используются специальные приводы. Они представляют собой станок с электродвигателем

Алмазные установки обладают рядом недостатков:

1. Стекание на поверхность пола при работе оборудования жидкости, охлаждающей рабочую коронку.
2. Невозможность самостоятельного выполнения работ, которые производятся только силами профессионалов.
3. Повышенные затраты на выполнение работ, при которых используется инструмент для алмазного бурения.
4. Зависимость производительности, которую развивает бурильная установка, от прилагаемых к инструменту усилий.
5. Необходимость регулярного обновления дорогостоящего инструмента или выполнения напайки сегментов.

Области применения системы алмазного сверления

Оборудование для алмазного бурения отверстий в бетоне используется при решении следующих задач:

• формирования пазов в бетонных стенах для прокладки электрической проводки;
• сверления отверстий для водопроводных магистралей, мусоропроводов, газовых труб, отопительных стояков;
• выполнения углублений для установки розеток и выключателей;
• бурения фундаментов с целью подвода инженерных коммуникаций к зданиям;

Для соблюдения точности угла расположения сверла приводы оснащены опорным фланцем

• подключения систем кондиционирования и вентиляции;
• установки систем автоматического пожаротушения;
• сноса железобетонных конструкций зданий: внутренних перегородок, межэтажных перекрытий, стен;
• выполнения разнообразных ниш в бетоне, позволяющих установить оборудование, предметы интерьера;
• формирования проемов различной конфигурации для установки дверей и окон.

Оборудование для алмазного бурения отверстий в бетоне

В зависимости от назначения, особенностей применения используется различное оборудование для алмазного бурения отверстий в бетоне:

1. Ручная малогабаритная дрель, позволяющая производить сверление бетона с помощью высокопрочного инструмента. Применяется для бытовых целей, мелких ремонтных работ. Устройство позволяет выполнять отверстия диаметром до 18 см.
2. Машинная установка для алмазного бурения бетона. Это промышленное оборудование, применяемое на больших строительных площадках. Оно позволяет сформировать углубления диаметром до 80 см. Оборудование комплектуется мощной станиной, позволяющей изменять угол расположения рабочего органа.

Использование ручного оборудования характеризуется повышенной трудоемкостью, однако позволяет при малых затратах выполнить ограниченные объемы работ. Промышленные устройства отличаются увеличенными размерами и производительностью.

При сверлении отверстий больших диаметров используется специальная станина

К специальному оборудованию также относятся:

• шлицевые фрезерные устройства;
• кольцевые резчики;
• машинные резчики стен;
• нарезчики швов;
• устройства с канатным рабочим органом.

Инструмент для алмазного бурения

Для того чтобы правильно произвести алмазное бурение отверстий в бетоне, инструмент необходимо подобрать специальный. Главная особенность инструмента — повышенная прочность, связанная с абразивным покрытием рабочей части или установкой на рабочем органе специальных сегментов.

Установка алмазного сверления оснащается следующими видами рабочего инструмента, имеющего абразивное покрытие:

1. Специальными коронками.
2. Мощными бурами.
3. Дисковыми пилами.
4. Канатными режущими устройствами.
5. Сверлами.

Заключение

Расширенный спектр задач, решаемых с использованием прогрессивной технологии, выводит оборудование по алмазной резке на лидирующую позицию в строительной отрасли. Повышенная прочность и ресурс эксплуатации инструмента с износостойким покрытием позволяют ему уверенно конкурировать с традиционно применяющимися отбойными молотками и перфораторами. Воспользовавшись услугами профессионалов, несложно оперативно выполнить комплекс серьезных строительных задач по обработке армированного бетона, природного гранита, прочного мрамора, а также любых видов кирпича и керамики.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Оборудование для алмазного бурения отверстий Dr.Schulze GmbH Германия

Обрудование для алмазного бурения Доктор Шульце ГмбХ (Германия).

Фирма «Dr.Schulze GmbH» представляет профессиональное немецкое оборудование для алмазного бурения отверстий в бетоне, железобетоне, кирпиче, камне, граните и других материалах. Комплектные установки алмазного бурения, алмазные буровые коронки, а также двигатели и станины по отдельности.

Алмазные установки DRILLKOMPLEKT – это оптимальный выбор комплектного оборудования для алмазного сверления различных диаметров.

Алмазное сверление отверстий — в настоящее время является наиболее качественной и выгодной технологией изготовления отверстий в стройматериалах высокого уровня твёрдости, в том числе в граните и железобетоне.

При работе методом алмазного бурения используется специализированный камнеобрабатывающий инструмент (алмазные буровые коронки), режущая часть которого содержит алмазные элементы. Вращение данного инструмента с высокой скоростью и обеспечивает наибольшую эффективность изготовления отверстий в бетоне, железобетоне, кирпичной кладке, асфальте, граните и подобных материалах.

Работу с оборудованием для алмазного бурения отверстий можно производить в различных условиях, например, при ограниченном доступе к обрабатываемому изделию. Это связано с тем, что нет необходимости привязывать станки к определенной плоскости или углу наклона.

К отличительным преимуществам применения технологии корончатого алмазного сверления можно отнести следующие:

Экономия на человеческих ресурсах – выполение задач с установками алмазного сверления с успехом может производить один специально обученный рабочий.

Производство отверстий при помощи оборудования для алмазного бурения не приводит к чрезмерной запыленности или загрязненности объекта, на котором данные работы выполняются.

Работа с установками алмазного сверления не приводит к вибрациям, поэтому отсутствует риск нарушения целостности конструкции.

Применение в процессе работы специализированных корончатых сверел (алмазных буровых коронок) позволяет изготовить идеально ровные отверстия в соответствии с необходимыми размерами.

Возможность изготовления технологических отверстий в материалах различной степени жесткости: в бетоне, железобетоне, кирпичной кладке, асфальте, граните и подобных материалах.

Время изготовления отверстий при помощи предлагаемого нами оборудования существенно ниже чем при использовании других методов сверления.

Все оборудование для алмазного бурения, представленное на рынке, как правило, можно условно разделить на три группы:

1/ Алмазные установки для ручного и стационарного сверления диаметром до 120-150 мм (алмазные дрели).

Эти машины имеют мощность 1.8 — 2.2 кВт и позволяют работать как «с рук», так и с использованием станины. Кроме того, некоторые из ручных установок алмазного сверления обладают возможностью работать как с охлаждением, так и «на сухую».

2/ Однофазные алмазные установки для стационарного сверления диаметром до 250-400 мм.

Эти машины имеют мощность 2.6 — 3.3 кВт и позволяют выполнять отверстия диаметром до 250-400 мм в зависимости от мощности двигателя и редуктора.

выбор инструмента и технология бурения

Раствор бетона и его подвиды давно признаны крепкими строительными продуктами, в связи с чем их довольно сложно сверлить. Причинной этого являются их строение и применяемые компоненты. Во время эксплуатации оборудование все время натыкается на непреодолимые составляющие, которые даже могут повредить сверла. По этой причине цена на сверление бетона может быть самой разной и зависеть от множества нюансов.

Выбор инструмента для сверления

Перфораторный бур

Потенциал данного инструмента при выполнении отверстий в бетонной поверхности не имеет пределов. Зачастую они ограничены предельно допустимым диаметром приспособления, величина которого не более 5 сантиметров. И в тоже время, огромная часть подобного оборудования может высверлить дырку с величиной диаметра в 3 сантиметра. Порой этого может хватить, однако бывают ситуации, когда такого размера не достаточно. К примеру, объем отверстия для прокладки вентиляции полагается выполнять большого размера и в такой ситуации перфоратор не справится с задачей.

При эксплуатации перфораторного бура своими руками может возникнуть еще одна проблема. Во время сверления можно наткнуться сверлом на арматуру. Это может повлечь за собой поломку инструмента. В лучшем случае перфоратор остановиться на металле и им нельзя будет дальше работать. Становится ясно, что при наличии арматуры в бетоне, эксплуатировать перфораторный бур сложно, а порой и невозможно. Но если условия работы не подразумевают наличие арматурных прутьев, то данный инструмент является отличным выбором.

Вернуться к оглавлению

Твердосплавная коронка

Данное оборудование отличается сверлением дырок диаметром от 5 сантиметров до 45 сантиметров. Но увы, характеристики обычного перфоратора не дают возможности установить коронку с размером более 25 сантиметров. Причина этого в слишком низком показателе мощности инструмента. Если необходимо выполнить отверстия больших калибров, то стоит применить другой инструмент.

Более крупное по размеру оборудование, отличает хвостовик другой формы. Однако имеются специальные переходники, которые дают возможность применять коронки крупного размера на инструментах с низкой мощностью. Но стоит помнить, что данный вариант не всегда выгоден и безопасен по причине того, что оборудование может повредится вследствие установки крупной коронки. Да и сверление отверстий в бетоне по тонкому методу может быть опасным.

Данное устройство обладает некоторыми минусами, которые сужают способности подобного оборудования:

• Не может просверлить арматуру. Во время столкновения с металлом, твердосплавная коронка разрушается. И если тонкий метал возможно пробурить, то толстая арматура не поддается сверлению.
• В случае применения коронки, бетон можно просверлить на не большую глубину. Данный показатель ограничен чашей. Однако бывают ситуации, когда при помощи данного устройства можно высверлить отверстия в достаточно толстых стене и трубе.

Смысл в сверлении отверстии с помощью коронки, заключается в том, дабы применять насадку и пику по очереди. Когда достигнута глубина, необходимая коронке, необходимо выдолбить середку в отверстии с помощью пики, после процедура повторяется, вплоть до тех пор, пока необходимое не будет выполнено.

Однако в таком случае возникает другая проблема – лимитированная глубина погружения пики. Данный нюанс можно устранить, если правильно выполнить специальный удлинитель на коронку. Важно знать, что при выполнении подобных операций с бетоном вокруг будет много пыли.

В конечном результате процесс получается длительным и трудным. Порой лучшим решение будет применить другой тип инструмента. А вот каким еще инструментом можно воспользоваться, рассмотрим далее.

Вернуться к оглавлению

Алмазная коронка

Алмазное сверление в бетонной поверхности приобрело популярность и его применяют как в личном строительстве, так и в промышленных масштабах. Данный вид оборудования для работы по бетону обладает внушительным перечнем достоинств:

• С помощью такого инструмента можно просверлить и бетонную стену, и трубу, и арматурные прутья, и даже пенобетон. Такое возможно в силу особых свойств алмаза, в первую очередь благодаря его высокой твердости.
• Этот тип оборудования обладает особым трубчатым строением, что делает возможным сверление отверстия на любую глубину за одну операцию. Сначала стены либо трубы сверлят, а после можно вытащить один бетонный кусок.
• У строения оборудования имеется еще одна характеристика, это охлаждение с помощью воды. Во время работы инструмента не будет появляется много пыли. А это – ощутимое достоинство.
• С помощью такого типа приспособления можно выполнять сверление пенобетона и прочих материалов с высоким показателем точности. В случае калибра сверла около 25 см, готовая дыра будет соответственного размера. В силу строения инструмента, не происходит погрешностей и отклонений.

Однако нужно заметить, что и у такого превосходного инструмента имеются недостатки. Основной – это высокая стоимость. Сверло и коронка также дорого стоят. Но если есть необходимость для работ по сверлению в квартире, например в кафеле, то можно приобрести маленькие коронки, их цена приемлема.

Такой тип сверла монтируют на дрели либо перфораторы, которые не охлаждаются водой. У них есть лимит по глубине сверления, по причине объема обшивки. Имеется ввиду сверление сверлом алмазного типа, который выполняет отверстия под любым углом.

Достоинством считается способность пробурить разные виды строительных материалов – кирпич, керамогранит, гранит и много других.

Вернуться к оглавлению

Технология сверления отверстий в бетоне

Начало процесса не-алмазным инструментом одинаково.

В таких работах стоит прислушиваться к мнению профессионалов. Каждый второй строитель вам скажет: «Я сверлю отверстие после того, как выполнена разметка на рабочей поверхности, только так можно быть уверенным, что мы сверлим правильно». Не важно, какой именно тип инструмента будет использоваться, сначала необходимо переключить аппарат на маленькие обороты. В таком состоянии просверлить небольшое углубление. С помощью таких манипуляций можно выполнить отверстие при самых маленьких трудозатратах. А так как сверло не будет работать в хаотичном порядке, то и точность сверления стены будет соблюдена. После этого можно добавить оборудованию оборотов, переключив в ударное состояние.

Если предусмотрено использование пластмассовых дюбелей, то дырка должна быть немного глубже, чем длина дюбеля. Во время просверливания поверхностей в квартире, в отверстии будет скапливаться раскрашенный материал, поэтому стоит это учесть при выполнении работ и сделать глубину с небольшим запасом.

Не важно, чем вы занимаетесь, просверливанием стен, либо арматурных каркасов, в любом случае данный процесс сложен в физическом плане. Ведь оборудование обладает приличной массой, плюс вибрация сверла. Нельзя забывать и о немалом количестве пыли, которая возникнет в процессе эксплуатации аппарата. Однако с пылью справиться можно, если предварительно купить специальный пылеуловитель.

Вернуться к оглавлению

Как просверлить отверстие крупного диаметра?

Для определенных строительных работ могут понадобится крупные отверстия. Например для монтирования розеток, коробов для распределения проводки, вентиляции. Можно выполнить несколько более мелких дырок, а после объединить их при помощи зубила, но в таком случае у отверстия будут неровные края.

Но бывают ситуации, когда работы необходимо выполнить максимально осторожно. В таком случае пригодится специальная коронка для работы по бетону. Данные насадки отличаются между собой по размеру. Если сверла часто эксплуатируются, то служат они короткий срок – такие прочные материалы, как арматурные прутья либо гранит становятся причиной их поломки.

Для увеличения периода эксплуатации, стоит изначально выполнить отверстие маленького размера на низких оборотах. Далее бетон и арматурные прутья вынимают при помощи зубила и только потом, отверстия заканчивают, применив нужную коронку.

Вернуться к оглавлению

Общие советы по работе

Если при работе победитовой коронкой вы наткнулись на арматурные прутья, то их можно рассверлить, применив обычную насадку, а вот камни можно разбить при помощи пробойника. Отверстие в стене из бетона можно выполнить, применив сделанный своими руками пробойник. Его монтируют из насадки диаметром в 0,8 см. Конец насадки обтачивают до формы ласточкиного хвоста. При выполнении отверстия, пробойник держат в руке и бьют по нему молотком.

Чтобы увеличить срок службы коронки, при эксплуатации ее желательно периодически смачивать водой.

Бывают ситуации, когда нужно воспользоваться отверстием, а раскрошившийся материал летит в глаза человеку. В таком случае можно проделать специальную воронку на пробойник либо шлямбур. Если необходимо установить шуруп в бетонной поверхности, то на помощь придет следующая манипуляция. Нужно в отверстие поместить небольшой капроновый кусок и расплавить его там, применив раскаленной гвоздь. После этого можно вкручивать шуруп, благодаря застывшему капрону, он будет надежно держаться внутри стены.

Когда срочно нужен дюбель, а его нет, можно выйти из положения, воспользовавшись куском алюминиевой либо медной трубки. Ее нужно будет сжать до необходимого калибра и установить в отверстие.

Вернуться к оглавлению

Вывод

При любых строительных манипуляциях возникает необходимость в выполнении разного рода отверстий. Для проведения подобных операций существует огромный перечень инструментов и оборудования, которые могут выполнить отверстия в самых разных типах строительного материала.

Установки для бурения алмазным инструментом – Основные средства

Не счесть алмазов в каменных пещерах…
Песня индийского гостя из оперы «Садко», Н.А. Римский-Корсаков

Установки для бурения (сверления) алмазным инструментом, которые также называются «установки (станки) алмазного бурения», «установки торцевого бурения», «машины алмазного сверления», «машины для кольцевого бурения», «установки колонкового сверления», «керносверлильные установки» и т. д., – это группа оборудования, предназначенного для бурения (сверления) с помощью инструмента, режущая часть которого оснащена промышленными алмазами, круглых отверстий в стенах, перекрытиях и других строительных конструкциях из бетона, железобетона, камня, кирпича и т. п. Они относятся к алмазному режущему инструменту, довольно широко используемому в современном строительстве. Данной публикацией мы начинаем серию статей, в которых познакомим читателей с этим прогрессивным, современным оборудованием, и в том числе с мало распространенными в нашей стране сферами его применения.

 

Типы и конструкции установок

Основными компонентами установки для алмазного бурения являются привод (двигатель), станина и рабочий инструмент – алмазная коронка или алмазное спиральное сверло. Сама станина жестко крепится к обрабатываемой поверхности или возле нее с помощью крепежной плиты.

В конструкцию установки также могут входить редуктор, ручной или электрический насос для подачи воды, система пыле­улавливания, маслобак и т. д.

Типы установок. Для бурения отверстий диаметром примерно до 120 мм в кирпичной кладке, бетоне и железобетоне применяются самые малые буровые машины (дрели) ручного типа. Отверстия бóльших диаметров выполняются с помощью более сложных установок станинного типа, у которых двигатель с алмазной коронкой крепится на станине и может плавно по ней перемещаться вдоль оси вращения по мере углубления коронки в высверливаемый материал.

Станинные электрические установки являются более универсальными, чем ручные, так как позволяют выполнять более широкий спектр задач с более высокой точностью по диаметру и заданному углу просверливаемого отверстия.

Небольшие станинные установки являются стационарными, также существуют установки – навесные орудия, устанавливаемые на экскаваторах, экскаваторах-погрузчиках, погрузчиках с бортовым поворотом и других дорожно-строительных машинах. Практически не встречаются на отечественном рынке, но известны в мире крупные установки алмазного бурения на колесных шасси – в виде прицепов и даже самоходные.

Силовой привод (двигатель). Для привода установок алмазного бурения используются электромоторы, двигатели внутреннего сгорания (бензиновые или дизельные), а также гидравлические и пневматические моторы.

Выбор типа и мощности силового привода зависит от условий работы установки: диаметра отверстий, которые предполагается сверлить, прочности материала и других условий работы.

Самым распространенным в России типом установок алмазного бурения являются электрические. Обязательным условием применения электрических установок является наличие электрической сети и иногда системы водоснабжения.

Электродвигатели (бормоторы) бывают однофазные и трехфазные в зависимости от мощности. Чаще всего применяются однофазные, которые питаются от сети напряжением 220–240 В и используются для бурения отверстий малых и средних диаметров (до 500 мм) и небольшой глубины (до 300 мм). Они имеют простую конструкцию и небольшую массу. На таком оборудовании можно бурить отверстия в полу и стенах. Однако бурение отверстий в потолке может быть проблематичным, так как подобные установки имеют воздушную систему охлаждения, теплый воздух собирается к потолку, а пыль сыплется на установку сверху, и в запыленной атмо­сфере эффективность охлаждения снижается.

Для бурения отверстий большего диаметра и глубины применяют мощные асинхронные электродвигатели, питающиеся от сети 380–400 В. Корпус такой установки, как правило, герметичен, защищен от пыли и грязи, за счет этого снижаются затраты на текущее обслуживание установок. Для более интенсивного отвода тепла используется водяное охлаждение. К минусам трехфазных установок можно отнести массу, которая на 20% больше, чем у однофазной установки, и питание от сети 380 В, которое может быть не на каждом объекте.

Шпиндель бормотора соединяется с редуктором через интегральную муфту предельного момента (фрикционную пару), которая при заклинивании буровой коронки в процессе бурения защищает бормотор от перегрузки.

Однако при значительном увеличении мощности электродвигателя возрастает его масса, поэтому при достижении определенного порога целесообразнее использовать гидравлический или пневматический привод – при намного меньшей массе он может иметь намного бóльшую мощность.

Гидравлические установки являются одними из самых мощных в ряду алмазной бурильной техники и предназначены для бурения отверстий больших диаметров и глубины в монолитном высокоармированном бетоне и скальных породах. Возвратно-поступательное перемещение каретки может осуществляться вручную или с помощью отдельного гидравлического мотора. Обязательным условием работы является наличие водоснабжения и, если привод гидравлических агрегатов электрический, наличие электросети 380–400 В. Выпускаются также гидравлические агрегаты с дизельным приводом. Для работы гидравлических установок требуется наличие гидростанции высокого давления, а стоимость гидравлических установок намного выше электрических. Для работы на них оператору необходимо пройти обучение и получить соответствующие навыки.

Ряд специалистов считает, что наиболее предпочтительным для установок алмазного бурения является пневматический привод. Пневматические установки алмазного бурения могут применяться во взрывоопасных помещениях и подземных сооружениях, где разрешено использование электроприборов напряжением не более 36 В.

Бурильные установки с приводом от бензиновых двигателей обеспечивают полную независимость от источников электропитания и мобильность. Бензиновые установки применяют в основном дорожники для отбора проб при исследовании состояния дорожного полотна и установки металлических конструкций.

Скорость вращения алмазной коронки изменяется в зависимости от прочности разрабатываемого материала, необходимой величины крутящего момента и многих других условий. Скоростные режимы меняются в том числе с помощью редуктора установки, который может иметь 2–4 ступени.

Станина является основой бурильной установки. Производить алмазное бурение отверстий большого диаметра, удерживая машину в руках, невозможно: установка должна длительное время фиксироваться в строго определенном положении по оси бурения, даже самый небольшой перекос может привести к заклиниванию коронки.

Станина состоит из крепежной плиты и направляющей стойки. Посредством станины установка алмазного бурения неподвижно закрепляется на рабочей поверхности с помощью крепежной плиты. Обычно плита имеет регулировочные винты, позволяющие точно выставить станину по уровню. Стойка жестко или шарнирно соединена с плитой. Во втором случае имеется еще и регулируемый упор (штанги различной длины), позволяющий наклонять стойку относительно плиты на различные углы. Это дает возможность сверлить отверстия не только вертикальные и горизонтальные, но и под углом к обрабатываемой поверхности. Известны также конструкции со стойками, которые позволяют поворачивать бурильный агрегат вокруг оси стойки, то есть единожды закрепив агрегат, выполнить несколько отверстий, расположенных по кругу, что значительно экономит время.

Двигатель с алмазной коронкой, которая внедряется вглубь материала, перемещается по направляющей стойке. На направляющей стойке располагается каретка с быстродействующим устройством крепления бурильного мотора и механизмом подачи (реечным, цепным или винтовым), обеспечивающим перемещение каретки вдоль стойки. От прочности и жесткости станины, а также надежности ее крепления во многом зависит точность и качество выполняемых отверстий, поскольку именно станина воспринимает немалые нагрузки, возникающие при бурении отверстий большого диаметра. Высота расположения отверстия и глубина сверления регулируются. Встроенные горизонтальный и вертикальный уровни, а также указатель центра отверстия обеспечивают высокую точность бурения. Подача каретки может осуществляться вручную путем вращения рукоятки оператором или с помощью привода, например электрического или гидравлического.

При бурении на большую глубину станины наращиваются удлиняющими деталями, а также оснащаются алмазной буровой коронкой нестандартной длины или с удлинителями. При бурении отверстий большого диаметра используются станины с двумя стойками. Стойка и опорная плита крепления чаще всего выполняются из легкого и прочного алюминиевого сплава, что облегчает транспортировку, монтаж и демонтаж установки.

Крепление станины может быть анкерным, вакуумным, универсальным или распорной штангой. В предварительно просверленное отверстие забивается и расклинивается строительный анкер или дюбель, в который вкручивается анкерный болт. Опорная плита станины устанавливается на анкерный болт и закрепляется гайкой, то есть крепится к бетонной стене, потолку или полу всего лишь одним анкером. Для кирпича крепление делают иначе – проходят стену обычным сверлом и устанавливают с обратной стороны шайбу, чтобы крепление было сквозным.

При вакуумном креплении плита, оснащенная уплотнителем, прижимается к рабочей поверхности, и из-под нее вакуумным насосом через шланг откачивается воздух, в результате разрежения плита удерживается на поверхности.

Универсальный способ – это наличие в конструкции станины возможности применять и анкерный, и вакуумный способы крепления в зависимости от условий работы в данной конкретной ситуации.

Крепление опорной телескопической плиты штангой враспор между полом и потолком возле просверливаемой стены осуществляется в стесненных замкнутых помещениях и производится с помощью механического замка и кронштейна.

Алмазная буровая коронка (кольцевое сверло) представляет собой металлическую трубу, обычно изготовленную из относительно мягкой стали. С одной торцевой стороны она имеет резьбу или устройство для крепления к валу двигателя бурильной установки, с другой стороны на нее с помощью особого припоя напаяны сегменты с алмазными кристаллами в виде выступов. Диаметр этих выступов больше, чем у корпуса, поэтому при бурении сам корпус обычно не соприкасается со стенкой пробуренного отверстия. Алмазные сегменты могут располагаться только на торцевой части корпуса или еще дополнительно на внешней боковой поверхности. В таком случае бурение происходит по всей глубине инструмента. Корпус коронки может быть цельным или иметь отверстия различной формы и размера, в частности, для удаления пыли. С каждой установкой можно применять алмазные коронки различного диаметра.

Наиболее широко применяются коронки диаметром от 10 до 1850 мм. Стандартная длина коронки – 450 мм. Это в большинстве случаев также соответствует толщине тех стен или перекрытий, которые требуется пробурить. Если же такой длины недостаточно, то коронку можно удлинить трубой. В случае значительной глубины отверстия используют накручивающиеся коронки и необходимое количество удлинительных труб, и тогда процесс алмазного бурения походит на бурение геологических скважин.

Во время бурения внутрь коронки постоянно подается вода, которая служит для охлаждения алмазных сегментов, предотвращения ослабления их паяного крепления и для вымывания наружу продуктов бурения. Например, для бурения отверстия диаметром 100 мм в стене толщиной 0,5 м требуется около 5 л воды. При выполнении бурения в чистых, уже отделанных помещениях вода собирается на входе отверстия с помощью пылесоса или полиэтиленовой пленки. Применяются и кольцевые сверла для сухого бурения, только в этом случае инструмент быстрее изнашивается, а сам процесс бурения занимает больше времени.

При алмазном бурении коронка в бетоне проходит около 10–60 мм/мин. Считается, что технологически алмазное бурение бетона возможно в глубину до 30 м.

Для бурения отверстий небольших диаметров могут использоваться алмазные спиральные сверла, которые состоят из рабочей части с двумя спиралевидными канавками и хвостовика. По канавкам во время бурения выводится отработанный материал, а с помощью хвостовика сверло крепится к дрели или бурильной машине. На конце рабочей части расположена режущая часть сверла с алмазами.

Прочие компоненты. Электронные системы управления, которыми оснащаются некоторые современные установки алмазного бурения, позволяют избегать перегрузок, в частности, у системы может быть функция автоматического отключения привода, благодаря которой сокращается время работы вхолостую, что в свою очередь увеличивает срок службы машин. Оператор, управляющий установкой, всегда видит значение нагрузки на дисплее. Часто производители предлагают заказчикам собрать установку индивидуально, под конкретные потребности, используя ассортимент коронок, двигателей, стоек, маслостанций и т. д. Так удается добиться наиболее эффективного использования оборудования.

Преимущества и недостатки алмазного бурения

Алмазный инструмент постепенно вытесняет со стройплощадок пневматические отбойные молотки, так как обладает целым рядом уникальных преимуществ.

Площадь соприкосновения алмазной коронки с обрабатываемой поверхностью намного меньше, чем у обычных сверл, а режущая способность алмазного инструмента существенно выше, благодаря этому значительно уменьшается нагрузка на детали бурильной установки,увеличивается скорость бурения и производительность труда в целом.

При алмазном бурении не создается ударных и вибрационных нагрузок на строительные конструкции, благодаря этому в материале не возникает трещин и микротрещин, отсутствуют характерные повреждения в месте выхода сверлящей коронки из стены. В результате, по оценке специалистов, трудозатраты по заделке отверстий после монтажа технологических трубопроводов сокращаются в 3 раза.

Эта технология позволяет получать отверстия с большой точностью по форме и расположению, со шлифованной поверхностью, не требующей последующей обработки. Напротив, если отверстие диаметром 50 мм проделывать в бетонной стене с помощью отбойного молотка, то входная «воронка» получится чуть ли не в полметра диаметром.

Алмазные коронки легко справляются с материалами любой твердости, не исключая гранит, базальт и монолитный железобетон со стальной арматурой. Это очень удобно и экономит массу времени и трудозатрат – не нужно менять инструмент для сверления бетона и металла.

Алмазные коронки долговечнее твердосплавных сверл. При бурении алмазным инструментом полностью исключено повреждение самой коронки, возможно лишь изнашивание алмазных сегментов. К тому же сегменты алмазной коронки могут быть легко заменены.

Установки алмазного бурения способны бурить отверстия на плоских и криволинейных поверхностях (трубы, арки и т. д.). Отверстие может быть выполнено в любом месте и на любой высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях и под любым углом.

Небольшие установки алмазного бурения могут работать в тесных помещениях (шириной до 1 м), работы в которых с помощью традиционных технологий (перфоратором и т. д.) были бы невозможны. Малые размеры помещений никак не отражаются на качестве и точности отверстий.

Работа алмазных установок характеризуется малошумностью и отсутствием пыли (благодаря подаче воды в коронку), в результате пыль не вредит здоровью работающих неподалеку людей, а во-вторых, экономится время на уборку пыли после завершения работ. Таким образом, технология алмазного бурения экологична и полностью пригодна для закрытых, непроветриваемых помещений.

Алмазное бурение позволяет получать более глубокие отверстия, чем при использовании перфоратора.

Установки алмазного бурения мобильны и обслуживаются всего одним оператором.

Одним из недостатков установок алмазного бурения являются их размеры – все-таки по сравнению с ручными дрелями установки велики и имеют определенные ограничения по размерам пространства, необходимого для работы. Следует отметить, что производители работают над преодолением этого недостатка и выпускают всё более компактные установки, обладающие рабочими характеристиками на уровне «полноразмерных» установок.

Еще одним недостатком является цена покупки установки, которая, конечно, значительно выше, чем у ручной дрели, однако установка окупается быстрее благодаря более высокой производительности, в том числе за счет экономии на зарплате высвободившихся работников, к тому же срок службы бурильной установки в несколько раз превышает ресурс ручной дрели (например, десять лет и более у установки против двух лет у дрели).

 

Применение

Алмазный бурильный инструмент используется при создании отверстий для прокладки самых различных коммуникаций в зданиях (стенах, перекрытиях, фундаменте) и сооружениях, например, в конструкциях мостов и тоннелей, а также для прокладки лотков (технологических каналов) на поверхности строительных конструкций под укладку различных кабелей и для устройства проемов и ниш в стенах под установку различного оборудования.

Выше уже упоминались материалы, в которых способны бурить (сверлить) отверстия установки с алмазным инструментом.

При выполнении строительных и ремонтных работ, а также при разрушении сооружений порой требуется пробурить в строительных конструкциях тысячи отверстий. Долгое время для этих целей использовали пневматические отбойные молотки, однако процесс был долгим и трудоемким. Внедрение технологий бурения алмазным инструментом позволило существенно сократить сроки работ и улучшило условия труда строителей.

В странах Запада установки алмазного бурения используют ремонтные бригады коммунальных служб для поиска мест утечки из труб, находящихся под дорожным или тротуарным покрытием, – с помощью установок бурятся контрольные скважины.

Строительство, расширение и ремонт дорожных покрытий. В отличие от России на Западе, и особенно в США, установки алмазного бурения широко используются при устройстве и ремонте цементобетонного дорожного покрытия и покрытий взлетно-посадочных полос. Об этой сфере применения установок алмазного бурения мы расскажем подробнее в следующей статье.

Алмазный инструмент для бурения и резки бетона. в Москве и области

1. Описание и характеристики алмазного инструмента, предназначенного для резки и бурения бетона. Алмазный инструмент: Hilti DD-350 для бурения бетона. Видео 1: алмазный инстурмент Husqvarna K-760 для алмазной резки железобетона, кирпичной кладки. Бетон — универсальный строительный материал, широко применяемый практически на каждой современной строительной площадке. Учитывая среднюю плотность строительных бетонов в 2400 — 2800 килограмм на метр кубический и содержание арматуры в 9%-11% изготовление отверстий и пропилов в бетоне это довольно трудоёмкий технологический процесс. Старинные способы обработки бетона подразумевали следующий инструмент: лом, перфоратор, кувалда и болгарка. С помощью этих не хитрых приспособлений ударным методом проводилось разрушение железобетонных конструкций, о точности резки и бурения и отстутствии деформаций говорить не приходилось.

• Параметры алмазного инструмента.
• Расходные материалы.
• Преимущество алмазных технологий.

Алмазный инструмент Hilti.

2. Видео 2: алмазный инструмент для бурения бетона от известного европейского бренда Hilti. Информация об алмазном инструменте от компании Hilti серий DD-350, DD-500. Агрегат решает широкий спект задач по выбуриванию отвестий диаметром до 500 миллиметров и выше в железобетонных конструкциях толщиной до 1800 миллиметров и выше. Алмазное бурение бетона осуществляется алмазными коронками по бетону тогоже производителя. Тип привода данного инструмента — электрический, в процессе изготовления отверстий установка может работать в режиме бурения армированного бетона, электронный редуктор позволяет использовать 10 скоростей, мощность двигателя 3,4 КВт. Фото 2: алмазное бурение в Раменском: отверстие 210 миллиметров для воздуховода. Бурение осуществляется по влажной технологии, то есть для обеспечения технических условий бурения и сверления бетона необходима непрерывная подача воды. Тип крепления станины: анкер, опционально может использоваться вакуум.

Алмазное бурение бетона — достоинства технологии.

3. Алмазное бурение бетона, рассмотрим 3 основых достоинства данной технологии.

• -Отсутствие деформаций.
• -Минимальное время работ.
• -Пыль при работе алмазным инструментом отсутствует.
• -Уровень шума при работе 95 Дб.

Деформации в железобетонных конструкций — главный недостаток старинных методов работы с бетоном. Возниконовение глубоких трещин и повреждения внутренней структуры монолитной плиты или перегородки приводили к снижению срока безопасной эксплуатации всего сооружения в целом. Фото 3: алмазное бурение в Домодедово, диаметр отверстия 120 миллиметров, толщина бетонной прегородки 190 миллиметров. Простой пример: срок безаварийной службы современно многоэтажки достигает 200 лет, а при возникновении повреждений структуры несущей стены в результате пробивки проёма с помощью кувалды и отбойника, данный показатель снизился до 80 лет (согласно акту Ростехнадзора составленном по факту повреждения несущих конструкций жилого многоэтажного здания, город Раменское).

Алмазный инструмент Husqvarna.

4. Инструмент для алмазной резки бетона от шведской компании Husqvarna, в частности, Husqvarna K-760. Уникальный алмазный инструмент с бензиновым приводом двигателя, позволяет изготавливать пропилы в железобетонных конструкциях, стенах, перегородках толщиной до 400 миллиметров. Диаметр алмазного сдвоенного диска по желеозобетону: 240 миллиметров, технология распила бетона — влажная резка. Вес агрегата — 9,7 килограмм, мощность инструмента: 3,7 киловатт. Бензорез оснащён инновационной карбюраторной системой X-Tork, снижающей расход топлива на 25% и уменьшающая выброс отработанных газов на 80%. Применяемые алмазные диски для резки бетона: Husqvarna Cut-n-Break EL 10 CnB — для работы по бетону марок М400-М500, Husqvarna Cut-n-Break EL 35 CnB — для работы по бетону М100-М350, Алмазный диск Husqvarna Cut-n-Break EL 70 CnB — резка кирпича, силикатных блоков.

Алмазная резка бетона.

5. Задачи алмазной резки бетона: изготовление, расширение проёмов по стандарту 0,0-2,1 метра, так и нестандартные решения. Распил различных железобетонных конструкций, изгтовление выемок, ниш. Алмазная резка бетона зачастую применяется совместно с алмазным сверлением и бурением бетона. Технология изготовления дверного проёма — одну и туже работу можно выполнить различными способами — выбурить проём с помощью установки алмазного сверления или разрезать алмазными дисками ручным бензорезом Husqvarna K-760 Cut-n-Break. Выбор технологии работы остаётся за мастером алмазной резки и бурения бетона.

Алмазный инструмент, достоинства и сфера применения.

Лучшие установки алмазного бурения — Топ-рейтинг

Современные технологии позволяют проделывать отверстия в высокопрочных материалах и резать прочный бетон быстро, точно и безопасно. Применение бурильного инструмента с алмазным напылением значительно ускоряет процессы, связанные со строительством, перепланировкой, демонтажем конструкций. В этой статье рассмотрим лучшие установки алмазного бурения, а также выясним, в чем состоит их преимущество по сравнению с традиционным ударным инструментом.

Особенности работы алмазных установок

На сегодняшний день профессиональные строители отдают предпочтение алмазному оборудованию, которое позволяет работать с прочными и твердыми материалами – армированным бетоном, гранитом, искуственным камнем, кирпичом.

Принцип алмазного бурения заключается в использовании специальной установки, которая состоит из стойки, прочного основания, мотора и коронки с алмазным напылением. С помощью этого оборудования можно проделывать любые отверстия, вырезать ниши и создавать проемы в стенах абсолютно безопасно для прилегающих конструкций, поскольку во время работы не создается вибрационная нагрузка. Разрушение материала происходит точечно, в месте воздействия бура, на окружающей поверхности не появляются трещины, а отверстие получается ровным и гладким, не требующим дополнительной обработки.

К другим преимуществам алмазного бурения относится:

• высокая скорость сверления – в пределах 1-5 см в минуту;
• точное соблюдение параметров;
• бесшумность и отсутствие пыли во время работы;
• возможность бурения в горизонтальной, вертикальной плоскости и под углом.

Для работы установки требуется подключение к электросети и водопроводу. Использовать ее можно для подготовки отверстий под трубопроводы разного назначения и другие инженерные коммуникации.

Лучшие ТОП установки алмазного бурения

На рынке строительного оборудования представлены алмазные установки разных производителей. Рассмотрим самые популярные варианты агрегатов:

• Hilti. Оборудование, которое считается одним из самых производительных и качественных. Бренд выпускает компактные и легкие модели для ручного бурения.
• WEKA. Техника немецкого производства отличается повышенной износостойкостью, надежностью и длительным сроком эксплуатации. Ее особенностью является специальный мощный двигатель.
• Bosch. Выпускает удобный инструмент, который можно использовать как для сухого бурения, так и с применением воды. Отличается плавным пуском и высокой точностью, оснащен системой пылеудаления.
• Elmos. Агрегаты этого производителя предназначены для сверления отверстий большого диаметра в прочных материалах – граните, бетоне, камне, асфальте. Конструкция позволяет проводить работы в наклонной плоскости. Благодаря регулировке скорости вращения, можно подобрать оптимальный режим.
• DIAM. Установка оснащена наклонной стойкой, что позволяет выполнять сверление в диапазоне 30 – 150 градусов. Два скоростных режима обеспечиваю выбор необходимой интенсивности бурения.
• CARDI. Индустриальный тип агрегата, предназначенный для эксплуатации в сложных условиях. Имеет три скорости, используется для создания отверстий размером 100 – 600 мм.
• Husqvarna. Модель подходит для прокладки инженерных коммуникаций, имеет плавный запуск, удобна при использовании в ограниченном пространстве, может сверлить под углом.

Если Вам необходимо качественное алмазное оборудование, компания «МосСтройПрокат» предоставит его в аренду на самых выгодных условиях и с привлекательной арендной платой.

Выбор подходящего инструмента для сверления и сноса бетона | Журнал Concrete Construction

Комбинированный перфоратор в сочетании с долотом для удаления пыли аккуратно сверлит отверстия.

Когда дело доходит до сверления или разрушения бетона, кажется, существует бесконечный набор специализированных инструментов, претендующих на то, чтобы справиться с этой задачей. Однако огромное количество инструментов, предназначенных для прохождения через бетон, иногда может показаться ошеломляющим.

В следующий раз, когда вы столкнетесь с конкретной задачей, сначала остановитесь и подумайте, что именно вам нужно выполнить.Будете ли вы его просверливать или ломать полностью? Если вы его сносите, насколько велика работа, насколько точными вы должны быть, и с каким бетоном вы имеете дело? Если вы сверляете, какого размера и сколько отверстий вы хотите проделать? Имея в виду эти вопросы, вот варианты, которые следует рассмотреть:

Выбор правильного молотка
Есть четыре основных типа молотков для каменной / бетонной стены, которые необходимо учитывать перед покупкой: перфоратор, отбойный молоток, комбинированный молоток, и отбойный молоток.Поскольку каждый из них специализируется на своей задаче, важно выбрать правильный молот для правильной работы.

Аккумуляторный перфоратор в сочетании с аккумуляторной системой сбора пыли.

Прежде чем мы начнем, мы должны прояснить одну отраслевую привычку, которая поможет нам выбрать правильные инструменты. Многие подрядчики, работающие в бетонной промышленности, называют любой инструмент для сверления бетона перфоратором. Однако есть различие между перфоратором и перфоратором.Ударная дрель — это универсальное сверло с высоким крутящим моментом, которое можно использовать для сверления различных материалов, таких как плотная или обработанная древесина, металл, а также для сверления небольших диаметров в кирпиче или блоке. Эти инструменты не имеют функции долбления и предназначены для легкого сверления.

И наоборот, перфоратор — это инструмент, в котором используется поршень электропневматического молота для выработки высокой энергии удара, что позволяет ему сверлить или разрушать бетон в течение всего дня. Перфораторы также имеют режим работы только с молотком для долбления.Многие из этих инструментов можно найти в системах крепления долот SDS-plus и SDS-max. SDS-plus — правильный выбор для отверстий меньшего диаметра и более легких условий эксплуатации; SDS-max — идеальный выбор для отверстий большего диаметра и для больших приложений. Из-за тяжелого характера работы, которую им приходится выполнять, все перфораторы предназначены для работы в тяжелых условиях на стройплощадке.

Этот перфоратор SDS-max оснащен системой пылеулавливания для сверления кернов.

Братством перфоратора является комбинированный перфоратор. Если работа требует усиленного сноса или больших отверстий в более прочном бетоне, лучшим вариантом является комбинированный перфоратор. Хотя эти инструменты обычно не поддерживают режим вращения, они используют более мощную электропневматику для создания удара. Эти инструменты предлагают режимы перфорации и только перфораторы и обычно используют SDS-max и шлицевые биты.

Если работа не требует сверления бетона, отбойные молотки — правильный инструмент.Отбойный молоток не может сверлить, потому что сверло не вращается, что позволяет инструменту сосредоточиться на разрушении, скалывании и долблении бетона. Демо-молоты бьют сильно, но они достаточно универсальны, чтобы работать на вертикальных поверхностях, и бывают самых разных размеров. Они идеально подходят для таких работ, как дробление бетона или долбление старой плитки на полу во время ремонта.

Bosch Отбойные молотки или отбойные молотки — самые большие молоты, но они слишком тяжелы для вертикальных поверхностей.

Самый большой молоток из всех — отбойный молоток. Нужен настоящий удар? Отбойные молотки, самые тяжелые из них, используются для разрушения бетона и других работ по сносу. Они быстро поднимают плитку и отлично подходят для разрушения бетонных плит. Однако из-за своей массы они обычно неудобны, когда дело доходит до работы на любых поверхностях, кроме горизонтальных.

Интерфейсные системы
Вы выбрали свой инструмент и понимаете, в каких режимах он может работать, так что пришло время выбрать биты. Интерфейсные системы относятся к типу аксессуаров, которые могут использоваться с инструментами; конкретные инструменты доступны с множеством различных систем интерфейса.

Проще всего понять прямой хвостовик. Эти сверла похожи на стандартные сверла с гладким цилиндрическим стержнем. Хотя эти биты хорошо работают с более мягкими материалами, такими как дерево или сталь, они не рекомендуются для сверления отверстий размером более ½ дюйма в бетоне. Принадлежности для перфораторов с прямым хвостовиком — не редкость, но эти долота обычно не выдерживают дополнительного крутящего момента и ударов, создаваемых более мощным инструментом.Этот интерфейс можно найти на перфораторах.

Профи, которым нужно проделывать отверстия большего размера, нужны биты, способные выдерживать большую мощность. Как в системах SDS-plus, так и в SDS-max биты предназначены для установки нескольких фиксаторов. Это позволяет инструментам прикладывать к долотам значительно больший крутящий момент, чем передается через прямой хвостовик. Аксессуары SDS-max созданы для более сложных задач с демонстрационными перфораторами, в то время как аксессуары SDS-plus обычно используются с перфораторами.

Отбойный молоток SDS-max используется при выполнении работ, не требующих сверления.Перфораторы

имеют интерфейсы SDS-plus и SDS-max, в зависимости от мощности (диаметра долота). В более крупных перфораторах со специальными функциями для разрушения и комбинирования используются более прочные аксессуары SDS-max.

Устаревший интерфейс — сплайновый. Приспособления к работе с большим крутящим моментом, аксессуары, использующие шлицевый интерфейс, не могут передавать удар так же эффективно, как аксессуары SDS-plus или SDS-max. Вот почему использование этого интерфейса неуклонно снижается.

Наконец, есть насадки с шестигранным воротником. Аксессуары с шестигранным воротником, также известные как «молотковая сталь», большие, тяжелые и рассчитаны на то, чтобы выдерживать удары при работе с молотками. Эти аксессуары, в том числе долота, фрезы, лопаты, наконечники и отвертки, обычно могут быть установлены только в одном направлении и обычно удерживаются на месте с помощью избыточных шариковых фиксаторов и систем удерживающих колец.

Знайте свои рабочие режимы
Разница между просверливанием бетона и простым раскалыванием и вспахиванием огромна.В зависимости от поставленной задачи инструменты для сверления бетона и кирпичной кладки позволяют пользователям выбирать различные режимы работы.

Вам нужно быстро проделать отверстие в бетоне и не заботиться о том, чтобы он выглядел грубым по краям? Выбрать режим перфоратора. Этот режим оптимален для сверления бетона, потому что инструмент создает удар, который передается через сверло и удаляет бетон. Затем этот мусор вычерпывается и удаляется из отверстия за счет спирального действия вращающихся канавок бурового долота.

Переведите настройку инструмента в режим вращения, когда необходимо просверлить случайное отверстие в дереве или металле. Эта настройка позволяет вашему перфоратору работать как дрель. Его также можно использовать на перфораторах при приближении к завершению сквозного отверстия, чтобы свести к минимуму или предотвратить выброс.

И, наконец, режим «только молоток». В более тяжелых инструментах это дополнительный способ разбивать бетон, а не просверливать его. Для более легких инструментов этот режим может иметь решающее значение для ускоренного долбления и выкрашивания.

Хотя это ни в коем случае не исчерпывающий список широкого спектра конкретных инструментов, он должен помочь рассмотреть основы при покупке следующего конкретного инструмента. Имейте в виду, что согласно OSHA сбор пыли также необходим во всех сферах применения при использовании этих инструментов в кирпичной кладке или бетоне. Новый стандарт OSHA, который вступает в силу 23 июня 2017 года, снижает предел воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема до 50 микрограммов на кубический метр воздуха в течение восьмичасового периода.Доступны пылезащитные кожухи и кожухи, пылеуловители и респираторы, которые помогают снизить риск травм и обеспечить соблюдение нормативных требований.

Майк Иеззи (Mike Iezzi) — менеджер по продукции Bosch Power Tools в Северной Америке. Чтобы узнать больше о Bosch, посетите Boschtools.com.

Подробнее об электроинструментах Bosch

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Bosch Power Tools Ударная дрель

vs.Перфоратор

Если вам нужно вбить шуруп в бетон, у вас есть два варианта. Либо вы используете большой перфоратор, либо дрель с функцией перфоратора. Оба инструмента ударяют по долоте во время ее вращения, измельчая бетон, но эти два инструмента различаются по механизму, который производит удары. В перфораторе воздушный цилиндр сжимается поршнем, который, в свою очередь, ударяет по долоте. В перфораторе два металлических диска с оребрением защелкиваются друг против друга, вызывая удар.Среди ремесленников, работающих ежедневно, предпочтение отдается перфораторам из-за их превосходной прочности и амортизационных свойств. Для случайного пользователя большие и громоздкие инструменты часто оказываются излишними — мощный универсальный дрель-шуруповерт с перфоратором имеет больше смысла.

Rockwell, производитель JawHorse, анонсировала свою новую ударную дрель h4 на Международной выставке строителей в январе этого года. H4 — это перфоратор на 12 вольт, который по размеру примерно равен стандартной 18-вольтовой дрели. (Он разработан как перфоратор, но почему-то Роквелл называет его перфоратором).По моему опыту, 12-вольтовые дрели достаточно хороши для регулировки петель и других легких задач, ни одна из которых не включает просверливание бетона. У меня были сомнения по поводу этого.

Итак, где же h4 может сравниться с традиционными перфораторами и перфораторами? Может ли инструмент среднего размера конкурировать с профессионалами? Чтобы выяснить это, я смоделировал несколько реальных приложений, сравнив инструменты на время автономной работы и мощность. Я использовал перфоратор Makita BHP452 на 18 вольт, а перфоратор — 1-дюймовый Bosch Bulldog 11255VSR.

Срок службы батареи

Чтобы проверить время автономной работы, я положил кусок фанеры толщиной 3⁄4 дюйма на несколько бетонных блоков, затем просверлил и вбил 13⁄4-дюймовые винты по бетону в дерево до тех пор, пока батареи на каждом инструменте не разрядились. Для винтов, которые я использовал, требовалось пилотное отверстие диаметром 5/32 дюйма, поэтому я снабдил каждый инструмент новой битой Bosch.

Первым было h4. Мини-инструментом удалось утопить 11 шурупов по бетону и просверлить двенадцатое отверстие, прежде чем разрядился аккумулятор. Поскольку инструмент поставляется с быстросменной отверткой, переключение с бурения на забивку было легким.Я также рассчитал время теста, и h4 сделал все это ровно за 7 минут.

Неудивительно, что 18-вольтная Makita обогнала h4. Фактически, где-то на 15-й минуте я начал задаваться вопросом, закончится ли это когда-нибудь. Примерно на 20-й минуте я начал молиться об этом. В 23:03 аккумулятор наконец разрядился (как и ощущение в правой руке). За это время я просверлил и закрутил 36 шурупов по бетону и наполовину проделал отверстие для № 37. Поскольку Makita имеет стандартный трехкулачковый патрон, замена сверла для отвертки была утомительной и болезненной.Поскольку у меня есть привычка ослаблять патрон, хватая его и давая инструменту немного сока, к тому времени, когда я закончил, кожа на моей ладони стала розово-красной, и мне казалось, что я только что схватил горячую марку крупного рогатого скота. Замена 36 бит — это много.

Итак, не считая напряжения в руке и боли в руке, Makita был явным победителем в категории времени автономной работы. Но я внимательно посмотрел на результаты и обнаружил еще кое-что интересное.Если вы произведете математические вычисления, чтобы узнать, сколько времени потребовалось каждым инструментом для заворачивания одного винта (разделите минуты на общее количество винтов), результаты будут почти идентичными, с небольшим преимуществом до h4: 38,2 секунды для Makita и 38,3 секунды. секунды для h4. Таким образом, h4 может бежать вместе с перфоратором, он просто не может пробежать марафон.

Грубая сила

Заинтригованный этими результатами, я установил таймер на 3 минуты. Я подсчитал, сколько полудюймовых отверстий каждая единица может пробить 13⁄4-дюймовую стену бетонного блока за эти 180 секунд.

И снова ход h4 был первым. За отведенное время маленький инструмент просверлил 8 отверстий, что соответствует одному каждые 20 секунд.

Makita удалось просверлить только шесть отверстий в бетонном блоке. Он пробивал одно отверстие каждые 30 секунд. Даже по прошествии короткого периода времени моя рука и рука почувствовали, как гремит инструмент.

Чтобы понять, насколько мощен полноразмерный перфоратор, я добавил к тесту свой проводной Bosch Bulldog. Двуручный инструмент, демонстрирующий чистую, неумолимую мощь, пробил 40 отверстий в шлакоблоке за 3 минуты — по одному каждые 4.5 секунд. И учтите, что модель, которая у меня есть, маловата для перфораторов.

Итог

Где эти тестовые данные помещают h4 в контексте его конкуренции? Я бы сказал, в довольно хорошем месте. Тот факт, что этот 12-вольтовый инструмент мог превзойти 18-вольт в силовой части, говорит о механическом преимуществе ударно-ударного механизма. К сожалению, все эти удары сказываются на сроке службы батареи. Вот где инструмент страдает. Но если вам нужно только просверлить и забить один бетонный анкер — или меньше одиннадцати — h4 справится с этой работой.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Может ли ударный шуруповерт просверлить бетон? — The Tool Scout

Итак, вам нужно просверлить несколько отверстий в бетоне или кирпичной кладке, и вы хотите испытать свой ударный шуруповерт с высоким крутящим моментом? Может ли (или, по крайней мере, должно) это быть лучшим способом действий при сверлении бетона?

Короткий ответ… нет, не совсем.

Хотя вы можете установить 5-6 миллиметровое сверло по камню на шестигранный хвостовик 1/4 дюйма, чтобы просверлить несколько небольших отверстий, это, честно говоря, самое большее, на что вы можете когда-либо надеяться, когда дело доходит до сверления бетона с помощью ударного шуруповерта. .

Теперь, если вы задаете этот вопрос, потому что у вас нет перфоратора и вы не уверены, какой электроинструмент вам следует купить, есть лучшая альтернатива, чем выбор между двумя инструментами.

Просто укусите пулю и получите доступный по цене комбинированный комплект, в котором есть все необходимое в одном футляре для переноски.Комплект, подобный DeWalt DCK299M2 это тот, который удобно дает вам лучшее из обоих миров, а затем и некоторых других.

Лучший общий комбо-комплект

Комбинированный комплект ударной отвертки и ударной дрели DEWALT DCK299M2

• Включает в себя высокопроизводительный ударный шуруповерт и дрель с надежной перфорацией.

• В комплект входят 2 литий-ионных аккумулятора 20 В MAX 4,0 Ач и компактное быстрое зарядное устройство с футляром для переноски.

• Оба электроинструмента очень легкие и компактные, что делает их идеальными для работы в ограниченном пространстве.

• Ударная дрель имеет 3-скоростные выходы для оптимальной производительности при максимальной скорости 2000 об / мин.

В приведенный выше комплект входит отвертка для ударной дрели DeWalt DCD996 , которая, прямо говоря, чертовски блестяще! Честно говоря, я не могу вспомнить, когда мне в последний раз приходилось использовать перфоратор с питанием от сети, так как этот перфоратор обладает серьезным ударом.

Я использовал перфоратор DCD996 для установки анкеров в бетонные конструкции для подвешивания оборудования HVAC, просверливания бетонных стен при прокладке трубопроводов и пробивания каменных стен для выполнения сложных монтажных работ с абсолютной легкостью.

Теперь, если тратить драгоценные деньги на новые невероятно хорошие электроинструменты невозможно, и вы планируете просверлить только несколько маленьких отверстий, продолжайте читать …

Как использовать удар Шуруповерт для сверления бетона

Для тех, кто хочет просверлить только одно или два отверстия в бетоне и у кого уже есть ударный шуруповерт, это возможно. Это требует больше времени и усилий, но, возможно, оно того стоит для небольшой работы, когда вы не хотите покупать другой электроинструмент.

Вот как использовать ударную дрель для просверливания бетона:

1. Используйте ударные коронки . Приобретите целый набор насадок по камню, предназначенных для ударного молотка. Сверла, не предназначенные для работы с ударным молотком, могут сломаться или расколоться, и их нельзя использовать для этой работы. Вам нужно будет постепенно увеличивать размер отверстия до желаемого диаметра, поэтому приобретите набор бит, который позволит вам увеличивать отверстие на одну восьмую дюйма за раз.
2. Отметьте центр отверстия и просверлите его самым маленьким сверлом по камню, прикладывая легкое, но постоянное давление.Если вы чувствуете сопротивление сверла, уменьшите давление.
3. Если вы чувствуете заедание инструмента, остановитесь. Увеличьте размер сверла на один шаг и снова просверлите его до той же глубины. Если инструмент снова заедает, возьмите затвердевший гвоздь, вставьте его в отверстие и ударьте молотком, чтобы разбить бетон внутри.
4. Продолжайте сверление с этим диаметром до желаемой глубины и постарайтесь удерживать ударный шуруповерт как можно устойчивее, чтобы предотвратить поломку сверла.
5. Увеличивайте сверла на одну восьмую дюйма за раз, пока не получите желаемую глубину и диаметр.При необходимости периодически повторяйте забивание гвоздем и молотком, чтобы разбить бетон и продолжить сверление.

Как видите, этот метод более медленный, трудоемкий и потенциально менее точный, чем использование перфоратора или перфоратора для просверливания бетона.

Однако, если у вас нет доступа к перфоратору или перфоратору, это более доступная альтернатива, и, возможно, стоит попробовать. Если вы используете ударный шуруповерт , или даже дрель, просто не забудьте использовать правильное сверло.

Разница между ударными отвертками и перфораторами

Перфораторы являются предпочтительным инструментом для сверления бетона и кирпичной кладки. Они работают, комбинируя вращающий момент сверла с повторяющимися ударами сзади, заставляя сверло двигаться вперед. Это инструмент, специально разработанный для сверления твердых бетонных поверхностей.

Ударные драйверы также имеют ударный удар , но их удар является вращательным для увеличения крутящего момента, а не движением вперед, как молот.Ударный шуруповерт действует как удар молотком по гаечному ключу, чтобы ослабить залипание гнезда, а не забивание гвоздя молотком. Эта высокая сила вращения позволяет ударным шайбам закручивать винты без проскальзывания и снятия изоляции, но делает их непригодными для сверления бетона.

Из-за того, что в этих инструментах по-разному прикладываются давление и сила, вы не можете использовать ударный шуруповерт для просверливания в толстый бетон, даже если они создают большой крутящий момент и мощность.

Фактически, идеальный инструмент для сверления бетона — это еще третий инструмент, называемый «перфоратор». Перфоратор имеет большую мощность, чем стандартный перфоратор, и его можно использовать в режиме сверления, режиме перфорации или режиме только перфорации, и в этом случае они работают как небольшой отбойный молоток.

Для тех, кто много сверлит бетон и кладку, перфоратор — оптимальный инструмент, который можно использовать и злоупотреблять. Благодаря мощному двигателю и ударно-поршневому механизму он позволит вам с минимальными усилиями пережевывать твердый бетонный материал.

В чем разница между перфоратором и перфоратором?

Если вам интересно, в чем разница между перфоратором и перфоратором, это сводится к нескольким различным определяющим атрибутам и характеристикам, которые разделяют два инструмента:

• Перфораторы имеют гораздо большую мощность и крутящий момент по сравнению со стандартными перфораторами, а также они громоздкие и тяжелые по сравнению со стандартными перфораторами.
• Перфораторы имеют патрон SDS-plus, тогда как стандартные перфораторы имеют трехкулачковый патрон.
• Перфоратор работает за счет зацепления поршня, который производит ударное действие для создания поступательной силы из-за увеличения давления в цилиндре.
• Стандартный перфоратор создает движение перфоратора за счет зацепления двух дисков неправильной формы, которые вращаются, создавая трение, в результате чего патрон срывается вперед.
• Стоимость. Перфораторы дороже стандартных перфораторов, поэтому имейте это в виду при выборе.

Можно ли сверлить с ударной отверткой?

Если вы просверливаете отверстия диаметром 1/4 дюйма или меньше, вы сможете просверлить кирпич и бетон с помощью ударного отвертки.Ударные отвертки обладают невероятным крутящим моментом, но они не предназначены для использования в отличие от обычных дрелей или перфораторов.

Ударные отвертки лучше всего подходят для заворачивания винтов и крепления гаек и болтов. Это инструмент, который можно использовать для широкого круга задач, включая сверление отверстий, хотя, если вы собираетесь просверливать отверстия диаметром более 1/4 дюйма в толстом бетоне, ударные дрели — единственный инструмент, который можно использовать.

Как уже упоминалось ранее, ударные гайковерты действительно великолепны, это крепление гаек и болтов, быстрое сверление шурупов и широкий спектр других задач, для которых их можно использовать, конечно, в зависимости от области применения.

Будет ли ударная дрель проходить сквозь бетон?

С правильным сверлом по камню вы сможете довольно легко просверлить бетон. Хотя по сравнению с тем, что перфоратор может сделать с бетонной плитой, они несколько хуже.

Еще одна важная вещь, которую следует учитывать при попытке эффективно сверлить бетон, — это сверло, которое вы собираетесь использовать. Сверла по камню с твердосплавным или твердосплавным наконечником просверливают кирпич, камень или толстый бетон гораздо эффективнее, чем стандартное более дешевое сверло по камню.

В то время как более дешевые биты, которые вы можете найти в местном хозяйственном магазине, кажутся отличной сделкой, они просто не подходят по сравнению с качественными твердосплавными битами, которые быстрее проникают в твердые бетонные поверхности.

Дополнительная стоимость этих сверл поначалу может показаться пугающей, но как только вы попробуете сверлить высококачественным сверлом по камню, вы оцените их истинную ценность, независимо от того, какое сверло используется.

Заключение

Если вы хотите просверлить только одно или два небольших отверстия в кирпичной кладке с помощью ударной отвертки , возьмите правильные биты и не торопитесь.

Но если у вас есть более крупная работа, которая включает в себя большое количество сверлений в бетоне или каменной кладке, ударные дрели — лучший вариант. А если вам нужно регулярно сверлить бетон, приобретите перфоратор, который сделает сверление бетона быстрее, проще и точнее.

Другой вариант — рассмотреть возможность приобретения аккумуляторной ударной дрели с высоким крутящим моментом, которая включает в себя ударную дрель, если вы собираетесь выполнять только легкую кладку или просверливать основную кирпичную кладку.

В зависимости от требований вашей работы вы можете найти универсальное сверло, которое подойдет для сверления бетона. Но если вы собираетесь регулярно пробивать отверстия в бетоне, возможно, лучше подумать о приобретении качественного перфоратора.

Лучшее сверло для бетона — ваше полное руководство!

Вы ищете лучшее сверло по бетону? Слишком часто люди недооценивают бетон, но факт в том, что бетон — очень неумолимый строительный материал, который требует небольшой грубой силы и правильной техники, чтобы выполнить любую работу.Эта статья должна оказаться для вас очень полезной, особенно если вы впервые беретесь за такую ​​работу. Мы надеемся не только помочь вам выбрать правильное сверло для бетона, но и дать вам уверенность и знания, необходимые для успешного выполнения этой работы.

Сверление бетона обычным сверлом

Одна из основных причин, по которой людям трудно пробивать бетон, заключается в том, что у них просто нет подходящего инструмента для работы.Часто люди пытаются использовать обычное сверло, которое обычно приводит к выгоранию битов и нескольким избранным словам, которые я не буду здесь упоминать, чтобы сохранить этот сайт G Rated

Это не означает, что вы категорически не можете использовать обычное сверло для бетона. Если вам нужно просверлить всего несколько отверстий и найти подходящую насадку для каменной кладки, попробуйте этот вариант. Имейте в виду, что не весь бетон создается одинаково, поэтому он может работать или не работать в зависимости от вашего бетона.

Перед тем, как пробовать сверлить бетон обычным сверлом, необходимо знать несколько вещей:

• Если вы сверляете отверстия большего размера, начните с небольшого сверла и постепенно поднимайтесь вверх.
• Используйте воду, чтобы охладить насадку и предотвратить ее выгорание
• Периодически вытягивайте сверло, чтобы удалить всю бетонную пыль из отверстия
• Если вы бурили и остановились, вы, вероятно, попали в агрегат, попробуйте использовать гвоздь или пробойник и молоток, чтобы сломать его и продолжить.

Найдите отличные предложения по тренировкам — посетите Amazon

Сверление бетона ударным сверлом

Перфоратор — второй лучший вариант для сверления бетона. Это намного лучший вариант, чем обычная дрель, потому что ударный молот будет долбить бетон, а вращающееся действие сверлит. Это может оказаться очень утомительной задачей, если вы просверливаете много отверстий и / или отверстий размером более 1/2 дюйма.

Перед сверлением бетона перфоратором необходимо знать несколько вещей:

• Не давите сильно на сверло во время сверления, пусть молоток сделает свою работу
• Если вы просверливаете отверстия большего размера, начните с небольшого сверла и постепенно поднимайтесь вверх.
• Используйте воду, чтобы охладить насадку и предотвратить ее выгорание
• Периодически вытягивайте сверло, чтобы удалить всю бетонную пыль из отверстия
• Если вы бурили и остановились, вы, вероятно, попали в агрегат, попробуйте использовать гвоздь или пробойник и молоток, чтобы сломать его и продолжить.
• Начинайте сверление медленно, создавая неглубокое отверстие, которое будет служить ориентиром при сверлении остальной части отверстия

Видео ниже от ElmoIsBold демонстрирует разницу между перфоратором и перфоратором. Это должно помочь вам решить, подойдет ли вам перфоратор.

Найдите отличные предложения на перфораторы — посетите Amazon

Лучшее сверло по бетону

Перфоратор — безусловно, лучшее сверло для бетона.Перфоратор специально разработан для легкого пробивания отверстий в бетоне, на самом деле большинство перфораторов спроектированы так, чтобы обеспечить оптимальное время действия перфоратора. Если вы планируете просверлить большие отверстия, много отверстий или и то, и другое, я бы не обошелся без одного.

Сколько стоит перфоратор?

Стоимость перфоратора для бетона может колебаться от 100 до 3000 долларов. Среднему специалисту или подрядчику, не желающему сверлить отверстия размером более 3/4 дюйма, мы рекомендуем Bosch 11255VSR Bulldog Extreme, который продается по цене около 170 долларов.

Если вы планируете использовать перфоратор для сверления бетона только один или даже два раза, то нет ничего постыдного в том, чтобы взять его напрокат в строительном магазине или позаимствовать у друга. Также загляните на сайты с объявлениями в Интернете, потому что часто вы можете найти отличные предложения, которые сэкономят вам немного денег.

Какой большой перфоратор вам понадобится?

Когда вы ищете подходящий перфоратор, очень важно убедиться, что вы берете перфоратор, который будет достаточно большим для отверстия, которое вы планируете просверлить в бетоне.В большинстве перфораторов используется одна из трех систем SDS Plus, SDS Max или Spline, и каждая из этих систем предназначена для сверления отверстий разного размера. Имейте в виду, что это всего лишь рекомендации, и вы можете сверлить немного больше рекомендованного, но не делайте этого привычкой. Как и в случае с любым другим инструментом или оборудованием, постоянное нажатие на перфоратор на максимальную мощность в конечном итоге приведет к поломке. Рекомендуемые размеры отверстий для каждой системы следующие…

Какой самый лучший перфоратор для бетона?

Это довольно сложный вопрос, который может даже вызвать небольшое противоречие.Если у вас есть торговая марка, которой вы придерживаетесь, вы непременно можете приобрести перфоратор на ее основе. Хотя лично я должен сказать, что мне нравятся мои перфораторы Bosch, по соотношению мощности к весу я считаю их намного лучше. На самом деле у меня был друг с перфоратором Hilti за 800 долларов, который был большим и громоздким, и мой гораздо меньший, более дешевый Bosch за 200 долларов работал снова и снова.

Ознакомьтесь с обзорами наших перфораторов здесь

Сравните лучшие перфораторы по бетону

Надеюсь, это поможет вам найти лучшее сверло для бетона.Теперь давайте посмотрим на ползунок, расположенный рядом, чтобы сравнить наши лучшие варианты перфорационных перфораторов. У нас будет три разных графика SDS Plus, SDS Max и Spline, чтобы вы могли сравнивать их в зависимости от конкретных потребностей в сверлении бетона. В этих сравнительных таблицах мы рассмотрим следующее:

• Цена
• Сила тока
• Напряжение
• Источник питания
• ударов в минуту (ударов в минуту)
• об / мин (оборотов в минуту)
• Энергия удара
• Максимальная вместимость
• Вес
• Длина
• Гарантия
• Средний рейтинг пользователей

Наши лучшие отбойные молотки SDS Plus для бетона

* Просто проведите пальцем влево и вправо, чтобы сравнить *

Наши лучшие отбойные молотки SDS Max для бетона

Наши лучшие шлицевые отбойные молотки для бетона

Получили ли вы пользу от этой статьи «Лучшее сверло для бетона — ваше полное руководство!»?

Мы будем рады услышать от вас в разделе комментариев ниже.

Вы все еще не уверены в том, какое сверло лучше всего подходит для ваших нужд?

Среднему специалисту или подрядчику, не желающему сверлить отверстия размером более 3/4 дюйма, мы рекомендуем Bosch 11255VSR Bulldog Extreme (Amazon Link).

бит для перфоратора: выбор сверла для сверления бетона

бит для перфорации, верно? Выбор неправильной насадки для перфоратора может быть дорогостоящим и болезненным

Собираетесь ли вы начать карьеру каменщика или просто делаете некоторые домашние работы по дому, знание того, к каким битам перфоратора нужно дотянуться, имеет решающее значение в результате.Дело не только в том, какой диаметр и глубина вам нужно просверлить, — речь идет о составе и конструкции самого сверла.

10-секундная сводка

• Совместите с перфоратором SDD-Plus или SDS-Max одно и то же соединение долот — они не взаимозаменяемы
• Двухрезонные долота хороши для сверления в неармированном бетоне, но имеют тенденцию заедать арматура
• 4-х ножевые коронки служат дольше и могут прорезать арматуру, но могут получить повреждения при ударе
• Твердосплавные биты с полной головкой могут прорезать арматуру без таких же повреждений, как 2- и 4-х ножевые коронки
• Используйте полые коронки , универсальные кожухи или бортовые пылеуловители для сбора кварцевой пыли во время сверления

Биты для перфоратора Let’s Talk

Круглый / шестигранный хвостовик, SDS-Plus, SDS-Max

Если вы просто устанавливаете несколько Tapcons, вы можете не нужен перфоратор.Аккумуляторный перфоратор и одно из универсальных сверл Bosch позволяют быстро сверлить отверстия.

Когда вы подходите к большему количеству или большему количеству отверстий, в игру вступает перфоратор. Современные перфораторы имеют патрон SDS-Plus или SDS-Max. SDS означает «Система привода с прорезями».

Типы соединений различны и не взаимозаменяемы, поэтому обязательно купите бит, соответствующий вашему молотку. Как правило, переход от SDS-Plus к SDS-Max происходит по мере увеличения диаметра отверстия, которое необходимо просверлить, хотя средние диаметры имеют много перекрытий.

Установка режущих головок

Большинство перфораторов имеют конструкцию с двумя режущими кромками. После фрезерования стали на ее конце появляется стружка из карбида, образуя две режущие кромки с помощью процесса сварки или пайки для соединения. Когда вы слышите термин «встроенный карбид», это относится к этому типу процесса крепления.

Есть еще конструкция с четырьмя резцами. Один из способов сделать это — разместить две фрезы меньшего размера по обе стороны от исходной твердосплавной стружки, в результате чего получится три детали.Другой — начать с одного креста и вставить его. Вы видите цельную форму в новых дизайнах.

Не знаете, что такое карбид? Узнайте больше здесь!

4 лезвия лучше, чем 2

Двухрезы отлично подходят для быстрого сверления бетона. Однако они не предназначены для прорезания арматурного стержня и часто заедают при ударе.

Конструкция с четырьмя режущими кромками служит дольше и может прорезать арматурный стержень там, где застревает головка с двумя ножами.Контроль отдачи помогает предотвратить травмы, если они есть в вашем перфораторе, но вы все равно можете повредить любой тип долота на арматурном стержне.

Когда вы сверляете железобетон, в стандартной процедуре вы переключаетесь на сверло для резки арматуры, чтобы пройти сквозь него, а затем обратно на сверло, чтобы закончить отверстие.

Always Go Full Carbide

Теперь есть и третий вариант. Такие биты, как Speed ​​Xtreme от Bosch, используют твердосплавную головку, а не только твердосплавные фрезы. Он создает более прочное соединение и служит даже дольше, чем у четырех ножевых головок.Что наиболее важно, он прогрызает арматуру, не получая повреждений, которые наносят другие биты.

Как насчет 6 режущих кромок? 8?

Мы также наблюдаем, как некоторые производители используют шесть или более режущих кромок на более крупных битах. По словам специалистов компании Bosch, ее сложнее снять правильно по сравнению с цельной твердосплавной головкой. Также существует проблема уменьшения отдачи — преимущества в производительности этих долот не так велики по сравнению с увеличением стоимости.

Не забывайте о кремнеземной пыли

Каждый раз, когда вы работаете с бетоном, обращайте внимание на правила OSHA по кремнеземной пыли.Биты с полым сердечником, такие как Speed ​​Clean от Bosch, ускоряют процесс, собирая пыль по мере ее создания. Универсальные кожухи и бортовые пылеуловители — другие варианты сдерживания его без использования лишних СИЗ.

Полное руководство по сверлам для бетона, металла, плитки и дерева

Ссылки для быстрой навигации:

Сверление отверстий — одна из самых распространенных задач, которую выполняет каждый проектный работник. Не имеет значения, какой у вас материал: дерево, металл, бетон или материалы с несколькими поверхностями.Важно то, что вы выберете правильное сверло для работы.

Вы должны выбрать сверло, подходящее для вашей работы. Сверла могут способствовать успеху вашего проекта или помешать ему. Уловка не в том, чтобы просто знать свои материалы. Он понимает, для чего нужны буровые коронки различных типов, для чего они предназначены и из чего они сделаны.

Использование неправильной биты может повредить основной материал. Неподходящие биты могут замедлить работу или остановить работу. Чтобы этого не случилось с вами, мы составили это подробное руководство по сверлам.

Материалы и покрытия для сверл

Не все сверла одинаковы, и не существует такой вещи, как универсальное сверло или сверло, подходящее для всех. Лучшие сверла по дереву — это не то же самое, что лучшие сверла по бетону. Точно так же сверло для кирпича не подойдет для металла.

На разницу в сверлах влияет множество факторов. Одно из самых больших различий в битах — их физическая форма или геометрия. С буровыми долотами связано множество терминов, и все они имеют важное значение.Вот самые важные части анатомии сверла:

• Общая длина: Это простое описание физической длины сверла. Вы найдете сверла, классифицированные по длине, которая определяет глубину, на которую они могут проникнуть. Типичные долота с коротким валом — это инструменты с малым проникновением, такие как долота Forster, используемые для выемок. К долотам с более длинным валом относятся шнеки, используемые для растачивания древесины, и долота-удлинители, используемые для проникновения в углубления.
• Диаметр: Вероятно, самый известный термин долота — это диаметр. Проще говоря, это ширина отверстия, которое может прорезать сверло. Стандартные сверла варьируются от 1/16 дюйма до 1 1/2 дюйма. Вы также можете найти диаметры сверл, представленные в метрических единицах, причем биты обычно начинаются с 3 миллиметров.
• Хвостовик: Хвостовик сверла — это выступающий конец, который входит в сверлильный патрон. Это та деталь, за которую держится ваша электрическая дрель или наручный фиксатор.Хвостовики могут быть гладкими или шестигранными, в зависимости от необходимого крутящего момента. Обычно длина хвостовика меньше длины канавки и ведущей части.
• Канавка и грифель: Канавки — это углубленная или внутренняя канавка передней части или режущей части долота. Выводы — это внешняя поверхность, которая определяет диаметр отверстия и обеспечивает правильную траекторию сверла. Канавки и наконечники в основном подходят для спиральных сверл, которые, несомненно, являются наиболее распространенными сверлами, которые вы когда-либо использовали.
• Point: Это бизнес-часть вашего сверла. Существует множество конфигураций точек сверления. При этом учитываются такие термины, как острие винта, условное острие и точка разделения, но наиболее важной характеристикой является угол острия сверла. Типичный угол при вершине составляет 90 ° для быстрого резания, 118 ° для обычного сверления и 135 ° для более медленного растачивания твердых материалов.

Как и в случае с формами сверл, существует множество различных материалов сверл. Очень важно использовать правильный битовый материал, разработанный и предназначенный для материала проекта, над которым вы работаете.Типы сверл по дереву имеют другой состав материала, чем типы сверл по металлу. Существуют также различные материалы, из которых изготавливаются сверла для бетона, кирпича или плитки.

Практически все сверла изготовлены из металла. За некоторыми исключениями, металлические биты являются наиболее практичным выбором для любой поверхности, включая дерево, бетон, плитку, стекло и металлические поверхности. Что действительно отличает разные биты, так это их фактический металлический состав. Вот четыре материала, которые часто используются при изготовлении сверл:

• Быстрорежущая сталь (HSS): Быстрорежущая сталь широко используется для сверления общего назначения.Подходящие материалы — дерево, мягкие металлы и пластмассы. Долота HSS содержат углеродистую сталь с некоторыми добавками хрома и ванадия.
• Кобальт: Для более сложных работ, таких как сверление нержавеющей стали, требуется более прочный материал долота, чтобы выдерживать сопротивление и выделяемое тепло. Вот где превосходят кобальтовые сплавы. Обычно вы увидите кобальтовые коронки с маркировкой HSS Co, которая гарантирует вам качественное сверло для сложных поверхностей.
• Твердосплавная пластина: Твердосплавный металл — чрезвычайно прочный металл, выдерживающий огромные нагрузки.Твердосплавные сплавы также дороги, поэтому производители инструментов часто используют HSS для хвостовиков, канавок и выводов, но добавляют кусок твердого сплава в острие. Сверла с твердосплавным наконечником популярны при сверлении кирпичной кладки, бетона и плитки.
• Твердосплавный: Для максимального сверления самых твердых материалов выгодно приобрести цельнотвердосплавные сверла. Это означает, что твердосплавная конструкция имеет всю коронку, а не только наконечник. Твердосплавные коронки хорошо работают с цветными металлами и отлично справляются с абразивными поверхностями, такими как стекловолокно.

Часто бывает недостаточно построить сверло только из определенных металлов. Производители будут покрывать свои биты специальными добавками, чтобы улучшить производительность, продлить срок службы продукта и облегчить работу рабочего. Типичные покрытия для сверл включают:

• Черный оксид: Это покрытие помогает удерживать смазочные материалы и предотвращает появление ржавчины.
• Покрытие TiN: Покрытие из нитрата титана обеспечивает повышенный износ при сверлении твердых металлов.
• Покрытие TiAIN: Нитрат титана и алюминия обеспечивает высокоскоростную устойчивость к нагреванию и истиранию.
• SG с покрытием: Многослойное силиконовое покрытие — это специальное покрытие, используемое для очень плотных металлов.
• Яркое покрытие: Яркое покрытие — это не покрытие. Скорее, это блестящая поверхность, которую вы видите у большинства насадок, используемых для обычных работ по дереву и мягким металлам. Биты с блестящей отделкой недороги и долговечны при правильном использовании.

Лучшие сверла по дереву

Большинство сверл, которые вы будете использовать при работе с деревом, будут иметь блестящую поверхность.При сверлении по дереву тип материала и покрытия сверла не так важны, как конструкция сверла.

Если вы плотник, вы по достоинству оцените множество различных пород дерева, из которых вам придется выбирать. У вас есть огромный выбор хвойных и лиственных пород. У вас также есть бесконечный спектр проектов, над которыми нужно работать. Это может быть что угодно: от сверления отверстий в мебели до просверливания деревянных элементов при строительстве дома.

Поскольку существует такой широкий спектр проектов по обработке дерева, производители бит разработали несколько умных и специализированных инструментов.Есть короткие и длинные кусочки, тонкие и толстые кусочки, и кусочки разных размеров и форм. Вот обзор наиболее распространенных деревянных долот, которые вы можете найти на сегодняшнем рынке:

• спиральные сверла: Вероятно, вы не найдете набор инструментов для плотников, в котором бы не было спиральных сверл. Это спиралевидные отверстия для отверстий, служившие мастерским на протяжении нескольких веков. Существует множество различных типов спиральных сверл, в том числе джобберные, короткие, пилотные и предварительные.
• Биты зенковки: Для установки винтов и других крепежных деталей заподлицо с готовой поверхностью нет другого инструмента, кроме бита зенковки.Эти специальные детали следуют за ведущей коронкой или предварительно просверленным пилотным отверстием и вырезают точный участок, который соответствует головке вашей застежки. Не путайте биты с зенковкой и зенковкой. Это два разных инструмента.
• Шнеки: Шнеки специально созданы для сверления глубоких отверстий в древесине. Они заметны по крутым поворотам грифеля и флейты. Шнеки также имеют на острие винт с резьбой, за которым следует острая режущая кромка на торце.
• Лопаточные биты: Если вы работаете с деревом, от лопаты можно получить немало пользы.Сверла быстро и без усилий просверливают деревянные поверхности и позволяют снимать большой объем материала в короткие сроки. Одним из недостатков лопаточных бит является их склонность пробивать древесину и оставлять шероховатую заднюю кромку.
• Кольцевые пилы: Для сверления большого диаметра ничто не сравнится с кольцевой пилой. Эти гениальные инструменты на самом деле представляют собой два резца в одном. Кольцевые пилы имеют внутреннее спиральное сверло, которое устанавливает центрирующее пилотное отверстие, и внешнее кольцо с чашей, содержащее зубья пилы. Кольцевые пилы одновременно сверлят и пилит, что позволяет вырезать пробку определенного размера из вашего материала.
• Долота Форстнера: Другим специализированным, но бесценным буровым инструментом является сверло Форстнера. Эти биты позволяют просверлить отверстие с плоским дном и не оставят случайной поломки кромки. Сверла Форстнера идеально подходят для мелкого бурения, например, для установки петель шкафа.
• Брэд очков: Брэд острие создает глухие дыры в любом столярном проекте, который у вас есть. Если вы устанавливаете дюбели или полочные штифты, тогда вам может понадобиться закрепить штифт в вашем сверле.Они примечательны наличием шпор на внешних краях режущей поверхности и центральным винтом, который предотвращает отклонение сверла от совмещения.
• Сверла с уменьшенным хвостовиком: Если вы хотите просверлить отверстие большого диаметра с помощью патрона небольшого размера, то лучшим выбором будут сверла с уменьшенным хвостовиком. Эта конструкция имеет хвостовик, который уже по диаметру, чем острие, грифель и канавка. Например, вы можете просверлить отверстие диаметром 1 дюйм со сверлом с уменьшенным хвостовиком в патроне на 3/8 дюйма.
• Шаговые биты: Шаговые биты очень узнаваемы по сравнению с большинством других битов.Это инструменты конической формы, у которых есть ступенчатые шаги, начиная от маленьких на вершине и заканчивая постепенно увеличивающимися по мере приближения конуса к хвостовику. Конусные биты идеальны, когда вы хотите проделать отверстия разного размера, не меняя фактическую коронку.
• Сверла с самоподводом: Сверла с самоподводом — еще один вариант сверления в древесине. Эти биты имеют центральный подающий винт, который направляет сверло в древесину и помогает аккуратно просверливать большие отверстия. Они часто используются профессиональными сантехниками или электриками для сверления больших отверстий для инженерных сетей.

Металлообработка — это особый навык, требующий иных методов, чем обработка дерева. Также требуются различные инструменты, в том числе сверла, специально предназначенные для резки металла.

Как и дерево, существует множество различных металлических материалов. В зависимости от вашего проекта вы можете встретить твердые металлы, такие как нержавеющая сталь, и мягкие металлы, такие как медь, или что-то среднее между ними, включая алюминий, листовую сталь, латунь, бронзу, пружинную сталь, магний и чугун.

Одно из основных различий между растачиванием дерева и сверлением металла — это прочность материала. Существует взаимосвязь между твердостью материала, скоростью сверления и силой, прилагаемой к сверлу. Как показывает практика, чем тверже материал и чем больше соотношение скорость / сила, тем больше будет тепловыделение.

Чтобы преодолеть тепло, создаваемое сопротивлением сверлению, слесари часто используют смазочные материалы для охлаждения долота и уменьшения износа. Иногда достаточно воды, но часто специальные масла облегчают работу.Состав и покрытия сверла могут помочь при сверлении металла, но, как и в случае с деревом, все зависит от конкретного типа сверла. Вот общие типы сверл, которые можно использовать при сверлении металла:

• Спиральные сверла: Для многих работ по металлообработке не требуется ничего более сложного, чем спиральное сверло, и слесари часто используют эти сверла. Однако у слесарей гораздо больше шансов иметь кобальтовые или твердосплавные коронки, чем у плотников. Они также с большей вероятностью будут использовать биты с покрытием.
• Ступенчатые насадки: Многие слесари используют свои ступенчатые насадки, чтобы в спешке вырезать отверстия разного размера, особенно рабочие, работающие с листовым металлом. Типичное ступенчатое сверло имеет диаметр от дюйма до 1,5 дюйма, что вполне соответствует диапазону кольцевой пилы.
• Кольцевые пилы: Кольцевые пилы работают с тонким металлом так же хорошо, как и с толстой древесиной. Вы найдете кольцевые пилы для сверления металла диаметром до 4 дюймов. Но вы также найдете кое-что особенное в кольцевых пилах по металлу — состав зубьев режущей поверхности пилы обычно карбидный или алмазный.
• Сверла с уменьшенным хвостовиком: Слесарщики, которым нужны отверстия большого диаметра, но которым нужен патрон небольшого размера для сверла, оценят приобретение коронок с уменьшенным хвостовиком. Размеры хвостовика обычно включают размеры 1/4 дюйма и 3/8 дюйма и широко доступны во многих композициях.
• Биты зенковки: Многие металлисты гордятся сверхгладкими поверхностями. Для этого они будут зенковывать головки винтов и крепежных деталей, используя биты зенковки, изготовленные специально для металлоконструкций.
• Ступенчатые сверла: Эти сверла — еще один вариант для сверления металла и дерева. Ступенчатые сверла подходят для сверления отверстий в листовом металле и других тонких металлических материалах и часто используются электриками.

Лучшие сверла для бетона и блоков

Бетон и кирпич — это особые продукты. Их свойства значительно отличаются от металла и дерева. Таким образом, они требуют бит другой конструкции, если вы собираетесь просверлить отверстие в их поверхности.

Существует широкий спектр изделий на основе бетона, с которыми вы можете столкнуться. Популярные бетонные изделия заливаются или монтируются на месте, как фундамент или патио, из сборных кирпичных блоков, кровельной черепицы, цементно-древесноволокнистой плиты и искусственного камня. Для любого или всех этих продуктов может потребоваться сверление.

Бетон представляет собой смесь тонкоизмельченного портландцемента и каменных заполнителей более крупного размера. При сверлении блоков и бетонных изделий вы столкнетесь со сплошным сочетанием твердых и мягких карманов.Возможно, вы просверливаете бетонный фундамент или прикрепляете выступ к стене из кирпичного блока. В таком случае вам понадобится немного, специально предназначенное для этой цели.

Вам также понадобится электрическая дрель, предназначенная для бетонных и блочных работ. Двумя распространенными конструкциями являются перфораторы и сверла с приводным валом (SDS). Оба сверла используют ударное движение, которое разбивает бетонный заполнитель и порошок, а также режет его. Если вы собираетесь бурить какие-либо бетонные проекты, вам понадобятся следующие совместимые долота:

• Насадки для кирпичной кладки: Так как изделия из кирпича твердые, абразивные и коррозионные, вы редко найдете стандартные блестящие насадки, предлагаемые для этой работы.Вместо этого большинство битов по камню покрыто антикоррозийной поверхностью, такой как черный оксид. Вам также следует использовать насадки для кирпичной кладки с твердосплавной поверхностью и ударно-совместимой конструкцией или конструкцией SDS.
• Спиральные сверла: Скорее всего, вы найдете много спиральных сверл в секции резки бетона. Проверенная конструкция скрученных канавок и выводов быстро и без усилий удаляет пыль и мусор из просверленного отверстия, которое имеет тенденцию закупоривать и мешать вашей работе. Большинство спиральных сверл, предназначенных для бетонных работ, имеют особый состав и криволинейные головки, такие как твердосплавные поверхности и обработанные оксидом внешние поверхности.
• Кольцевые пилы: Время от времени вам может понадобиться вырезать отверстия большого диаметра в бетоне и кирпичной кладке. В коммерческом бизнесе по резке бетона это называется коронкой, и для этого требуется прочная и острая кольцевая пила. Как правило, кольцевые пилы, предназначенные для резки бетона, имеют алмазную режущую кромку, а некоторые обходятся твердосплавной обработкой.
• Долота SDS: Одним из лучших изобретений буровых коронок является система со скользящим или шлицевым приводным валом.Благодаря своей конструкции хвостовика, напоминающей паз, биты SDS не проскальзывают в патроне. Они скользят вперед и назад в зависимости от нагрузки. Биты SDS также быстро меняются между размерами.
• Кольцевые пилы: Время от времени вам может понадобиться вырезать отверстия большого диаметра в бетоне и кирпичной кладке. В коммерческом бизнесе по резке бетона это называется коронкой, и для этого требуется прочная и острая кольцевая пила. Как правило, кольцевые пилы, предназначенные для резки бетона, имеют алмазную режущую кромку, а некоторые обходятся твердосплавной обработкой.

Лучшие сверла для плитки

Сверление плитки потенциально сложнее, но будьте уверены, люди, знающие трюки, всегда успешно справляются с этим. Одна из этих уловок — иметь правильный тип сверла для плитки и терпение, чтобы правильно с ним обращаться.

В строительстве используются три основных типа плитки. Наибольшей популярностью пользуется керамическая плитка. Керамика довольно мягкая, но при этом хрупкая. Стеклянная плитка пользуется спросом для украшения.По плотности они равны керамическим и легче ломаются. Керамогранит самый твердый. Для сверления фарфора требуется особая сноровка и инструмент.

Биты

, специально разработанные для сверления керамической, стеклянной и керамогранитной плитки, обладают двумя отличительными особенностями. Один из них — конфигурация точки сверления. Другой — материал сверла.

Лучшие сверла для работы с плиткой имеют твердое острие с острыми углами. Некоторые напоминают наконечник копья или стрелы. Высококачественные биты для плитки также имеют режущие поверхности из алмазов или карбидов.Плитка требует прочной поверхности сверла и аккуратного касания спускового крючка. Вот три основных сверла, которые вам нужны для всех ваших проектов сверления плитки:

• Насадки для плитки и стекла: Это общая категория, которая охватывает ряд насадок, подходящих для работы с плиткой. Вы должны выбрать бит, который производитель считает подходящим для типа плитки, с которой вы работаете. Помимо диаметра отверстия, которое вам нужно, вы должны убедиться, что передняя кромка сверла будет врезаться в плитку и не разбивать ее.
• Наконечники копья: Наконечники копий имеют игольчатый наконечник, который медленно входит в работу с небольшим контактом, а затем постепенно увеличивает отверстие. У вас есть широкий выбор наконечников с твердосплавными и алмазными режущими поверхностями.
• Алмазные сверла: Не все алмазные сверла, предназначенные для резки плитки, имеют острие. Вы можете найти хороший выбор алмазных сверл обычных конструкций.

Выберите строительный крепеж и инструменты для всех ваших потребностей в битах

Construction Fasteners and Tools — канадский эксперт по оборудованию.С 2001 года мы сотрудничаем с профессиональными подрядчиками и домашними мастерами, чтобы обеспечить исключительное обслуживание клиентов и высококачественные крепежи и инструменты. Мы особенно гордимся нашим обширным выбором сверл и принадлежностей для сверл, которые подходят для самых разных материалов и проектов.

Если вы сверляете дерево, металл, бетон или плитку, дружелюбный персонал Construction Fasteners and Tools предложит вам специализированные знания и широкий ассортимент для успешного выполнения ваших проектов.Просмотрите наш онлайн-каталог, чтобы найти подходящие сверла. Для получения дополнительной информации позвоните нам сегодня по телефону 866-238-8880 или свяжитесь с нами через Интернет.

Wet vs Dry — Выберите подходящий инструмент для колонкового бурения — EDiamondTools

Выбор правильной коронки может быть очевиден не для всех. Позвольте нам помочь.

Долота с сухим сердечником, как следует из названия, можно использовать без воды; в то время как мокрые долота требуют водяного охлаждения для работы.Использование сухих коронок удобно и более дружелюбно для домашних пользователей, но часто бывает недостаточно мощным, чтобы соответствовать мощности сверления мокрых коронок. Здесь мы составили краткое руководство, которое поможет вам определить, какое долото использовать в зависимости от целевого материала и оборудования.

Заявление об ограничении ответственности

• Если у вас нет опыта работы с алмазным сверлом, сначала обратитесь к профессионалу
• Убедитесь, что вы используете соответствующие средства защиты, в том числе защиту для глаз и ушей.

Материал мишени:

Материалы		Биты для сухого керна	Долота для мокрого керна
Кирпич	Мягкий кирпич	Рекомендовано	Рекомендуется
	Жесткий кирпич	Можно использовать с водой	Рекомендовано
Строительный блок (бетонный блок)		Рекомендовано	Рекомендовано
Бетон		Не рекомендуется	Рекомендовано
Железобетон		Не рекомендуется	Рекомендуется

Оснащение:

Оборудование	Биты для сухого керна	Долота для мокрого керна
Угловая шлифовальная машина	годный к употреблению	Не рекомендуется
Ударная дрель	годный к употреблению (отключение молотка)	годный к употреблению (отключение молотка)
Перфоратор	Рекомендовано (отключение молотка)	годный к употреблению (отключение молотка)
Ручное колонковое бурение	Рекомендуется	Рекомендовано
Буровая установка для колонкового бурения	Рекомендовано	Рекомендуется

.