Кальций хлористый технический – противоморозная добавка для бетона

Бетон, изобретённый ещё в Древнем Риме, по сей день остаётся одним из наиболее востребованных материалов в строительстве. Но в те далёкие времена его использование было ограничено сезонными колебаниями температуры и атмосферными факторами, ведь тогда никто не знал о специальных добавках, которые позволяют вести строительные работы на улице практически круглый год.

 

Кальций хлористый: особенности использования

 

Кальций хлористый представляет собой белый кристаллический порошок, используемый в разных областях народного хозяйства. В последнее время хлорид кальция нашёл широкое применение в качестве противоморозной добавки для бетона, благодаря которой гидратация цементно-бетонных растворов ускоряется почти в 3 раза. А это, в свою очередь, позволяет существенно ускорить все процессы, связанные с использованием цемента, и сократить время строительства в целом.

 

Если замерзание обычного бетона происходит при температуре -5

оС, то при добавлении хлористого кальция происходит быстрое схватывание цементного раствора, который набирает достаточную прочность ещё до того, как промёрзнет даже при 20-30-градусном морозе. Впоследствии, когда температура поднимется выше нуля, прочность бетона после его оттаивания достигнет нужного уровня.

 

Хлористый кальций входит в число наиболее распространённых противоморозных добавок, широко используемых по всему миру. С тех пор, как был открыто и изучено данное соединение, появилась возможность продолжать строительные работы даже зимой. Это вещество обладает уникальными свойствами, отличается несложностью производства, что в сочетании с невысокой стоимостью делает хлорид кальция востребованным продуктом в разных сферах деятельности человека.

 

Наша компания предлагает недорого купить хлористый кальций, заказать который можно в режиме он-лайн или через менеджеров.

Хлорид кальция и свойства бетона.

Бетон должен удовлетворять многим эксплуатационным характеристикам. Добавление хлорида кальция придает некоторые желательные свойства, но оказывает неблагоприятное влияние на другие.

 

Хлорид кальция и свойства бетона

К наиболее цепным свойствам хлорида кальция (как добавки в бетон) относится его способность уменьшать время начала и конца схватывания и ускорять твердение бетона. С практической точки зрения это дает возможность уменьшить период ухода за бетоном, его выдерживание и время, в течение которого следует укрывать бетой (в холодную погоду), а также значительно раньше проводить отделочные перлини, освобождать формы и более быстро вводить бетонные конструкции в эксплуатацию.

Хотя совершенно очевидно, что в бетоне с хлоридом кальция достигается более высокая ранняя прочность, нелегко количественно предсказать, во сколько раз ускоряется твердение. Даже сохранение тех же видов цемента, количества хлорида кальция, содержания воздуха и осадки конуса не обеспечивает равноценного воздействия на прочностные характеристики. Например, в бетонах, изготовленных на 13 цементах, полученных из различных источников и выдерживаемых 7—28 суток, добавка хлорида кальция привела к повышению прочности при сжатии (от слабого до умеренного) к 7 суток для бетонов на 11 из 13 цементов.

К 28 суткам прочность при сжатии бетонов на 9 из 13 цементов, содержавших СаС12, была меньше, чем у смесей соответствующих эталонов. Различие в прочности на сжатие может быть обусловлено размерами частиц, химическим и минералогическим составом цементов. Хотя добавление хлорида приводит к развитию большей прочности в бетоне, когда его выдерживают при температуре окружающей среды, процентное повышение прочности.

Стандарт ASTM требует, чтобы время до начала и конца схватывания было не менее, чем на 1 час меньше по сравнению с эталоном

Стандарт ASTM требует возрастания не менее чем на 125% сверх контрольного бетона к 3 суткам. К 6—12 месяцам требуется только 90% контрольного образца

Эта цифра может очень варьировать в зависимости от исходного материала и способа выдерживания, снижение может увеличиться к 28 суток. Общее количество выделенного тепла через длительное время почти такое же что и у сравниваемого бетона.

Может контролироваться при использовании низко щелочных цементов и пуццоланов Добавка хлорида кальция не должна быть использована в предварительно напряженном бетоне или в бетоне, содержащем комбинацию разных металлов; некоторые технические нормы ж допускают применения в армированном бетоне.

Существует много противоречивых мнений о том, каким образом с добавлением хлорида кальция изменяется усадка при высушивании. Получены существенные доказательства того, что бетон, содержащий хлорид кальция, имеет более высокую усадку, чем бетон без добавки, особенно в ранний период твердения.

В литературе размеры усадки описаны для конкретного периода выдерживания бетона, поэтому данные отражают больше эффекты, обусловленные различной степенью гидратации. Более высокая усадка может быть объяснена более высокой степенью гидратации бетона, содержащего хлорид кальция.

Характеристики химических ускорителей неодинаковы в разных стандартах. Признаки добавки ускорителя описаны по-разному: это касается ускорения начала и конца схватывания, нарастания ранней прочности, начальной скорости реакции или, как следствие, низкой конечной прочности бетона. Ускоритель, как предполагает термин, должен увеличивать скорость развития некоторых основных свойств цемента или бетона. Нет необходимости полагать, что он воздействует на одно из нескольких свойств при их одновременном появлении. К примеру, в химическом анализе ускоритель может означать возрастание скорости химической реакции, в физическом аспекте — возрастание скорости схватывания или изменения объема, а в механическом — повышение скорости нарастания прочности.

Хлорид кальция обычно считают ускорителем схватывания цемента, но в ранних публикациях его рассматривали как замедлитель. В небольших количествах хлорид кальция может действовать как замедлитель, в частности для высокоглиноземистого цемента и шлаковых цементов. Хотя хлорид кальция ускоряет схватывание и твердение, совершенно не обязательно, чтобы при его добавлении к индивидуальным компонентам цемента он действовал как ускоритель. Например, хлорид кальция замедляет гидратацию фазы трехкальциевого алюмината, однако действует как ускоритель при гидратации силикатной фазы.

 

Шлакопортландцементы.

КОРРОЗИЯ БЕТОНА В МОРСКОЙ ВОДЕ

Теории карбонизационной усадки бетона

УСАДКА ПРИ КАРБОНИЗАЦИИ

Механизм действия морозного разрушения бетона.

ВОЗДЕЙСТВИЕ МОРОЗА

НЕДОСТАТКИ ЦЕМЕНТОВ, СОДЕРЖАЩИХ MgO И СаО

БИОЛОГИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ БЕТОНА

Способы предупреждения щелочной коррозии.

Кремнеземистые заполнители.

ЩЕЛОЧНАЯ КОРРОЗИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Жаростойкий бетон.

Глиноземистый цемент содержит заметное количество алюмоферрита кальция.

ГЛИНОЗЕЛНИСТЫЙ ЦЕМЕНТ

ФОСФАТНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Стирол

СЕРНЫЙ БЕТОН

Повторное использование бетона

Портландцементный бетон

Справедливость законов смеси применительно к прочности пропитанного бетона

Раствор и бетон пропитанный серой

Техника полимеризации

Пропитанный полимером раствор и бетон

Армирование асбестовыми волокнами композитов на основе цемента

Свойства зоны контакта проволоки и цемента

Механические свойства дисперсно-армированных цементных композитов

Основы дисперсного армирования

Высокоподвижная бетонная смесь

Свежеприготовленная бетонная смесь

Затвердевший бетон

Литая бетонная смесь

Замедлители схватывания бетона

Микроструктурные аспекты

Оценка количества хлорида

Хлорид кальция и коррозия.

Хлорид кальция и свойства бетона.

Химические добавки в бетон

Сорбция воды и модуль упругости.

Явления сорбции и изменения длины: теоретическое рассмотрение

Бетон.

4 196 просмотров

Прискорення застигання готової бетонної суміші. Застосування кальцію хлористого

Кальций хлористый в бетоне. Применение

Основная польза хлорида кальция в бетоне — ускоренная скорость гидратации (застывания) цемента. Это существенно сокращает время установки монолитности для облегчения соблюдения прочности бетонных конструкций при ранней прочности и более легкой защите свежеуложенного бетона в холодную погоду. Производители готового бетона уже более 50 лет используют кальций хлористый, чтобы предоставлять своим клиентам-контрагентам производительность, которую они хотят, и долговечный продукт, который они требуют.

Готовый бетон, содержащий хлорид кальция, обеспечивает значительную экономическую выгоду для конкретных подрядчиков за счет снижения затрат и улучшения их общей производительности и прибыли.

Неблагоприятная погода

Каждый раз, когда температура опускается ниже 20 ° С, стабилизация готового бетона замедляется. Этот эффект является наиболее значимым в диапазоне температур от 0 °С до 10 °С. Быстрое застывания, что происходит добавлением хлорида кальция до готового смешанного бетона, позволяет бетонным подрядчикам продолжать эффективно работать в осенние и зимние месяцы.

В холодных и морозных условиях применения для бетонирования хлорида кальция может быть использовано для сокращения времени установки на целых две трети общего срока застывания. 2% примеси хлорида кальция при 10 °С ускорит время застывания в отношении, что достигается при 20 °С без хлорида кальция.

Это ускоренное застывания может быть критическим, когда есть вероятность, что температура может опуститься ниже температуры замерзания воды. Кальций хлористый ускоряет скорость гидратации только изготовленного бетона и быстро снижает в нем содержание лишней влаги.

Это позволяет бетону избежать возможных повреждений от замерзания в считанные дни, в отличие от недель, которые могут продолжаться без использования этой примеси. Этот процесс минимизирует дорогие меры, необходимые для защиты свежеуложенного бетона от серьезных повреждений от промерзания смеси.

Высокая ранняя прочность

В случаях, когда время имеет существенное значение, например, укладка фундамента или аварийная комплектация тротуара, добавление хлорида кальция до готового бетона может сократить время ожидания, прежде чем поверхности могут нести нагрузку.

Кальций хлористый технический в мешках по 25кг

Технический хлористый кальций применяется в химической, лесной, деревообрабатывающей, нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в холодильной технике, в строительстве и изготовлении строительных материалов, в цветной металлургии, при строительстве и эксплуатации автомобильных дорог.
Хлористый кальций пожаро- и взрывобезопасен, токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ не образует, в организме не аккумулируется.
Гарантийный срок хранения хлористого кальция 12 месяцев со дня изготовления.
Продукт обязательной сертификации не подлежит.

Хлорид кальция как противоморозная добавка

Гидратация цемента возможна только в присутствии воды. Скорость этого химического процесса напрямую зависит от температуры воды – чем выше температура, тем быстрее протекает процесс гидратации.

Таблица 2 Время схватывания портландцемента марки М-400 в зависимости от температуры окружающей среды

Периоды	Температура окружающей среды
	+30оС	+15оС	+5оС	0оС
Начало схватывания, через чч:мин	1:45	3:00	4:45	8:00
Конец схватывания, через чч:мин	2:45	6:10	14:40	25:35
Период схватывания, чч:мин	1:00	3:10	9:55	17:30

Из таблицы видно, что даже при температуре +5^оС общее время схватывания (период) в 3 раза больше чем при +15^оС, не говоря уже о 0^оС, где этот показатель выше почти в 6 раз. И это только схватывание, твердеет цемент при низких температурах очень долго. При минусовых температурах, вода в бетоне через какое-то время просто замерзнет, и никакого схватывания и твердения вообще не произойдет. При этом если бетон не успеет набрать своей минимальной, так называемой, критической прочности*, то вода в бетоне его просто разорвет на отдельные друг от друга куски, и говорить о какой-либо монолитности изделия уже не придется.

 *Критическая прочность бетона – не менее 50% от закладываемой марочной прочности.

Один из возможных вариантов зимнего бетонирования – применение противоморозных добавок. Хлористый кальций является одной из самых эффективных противоморозных добавок с очень низким расходом по массе цемента, и работает до -30^оС.

Как противоморозная добавка хлорид кальция обладает двойным эффектом: кроме того что он ускоряет процесс начального схватывания и твердения, он работает как антифриз – понижает точку замерзания раствора с водой. А пока вода в бетоне находится в жидкой фазе, процесс гидратации продолжается.

Таблица 3 Дозировка хлористого кальция в процентах от массы цемента, в зависимости от температуры окружающей среды

Температура окружающей среды, оС	Кол-во хлорида кальция в % от массы сухого цемента
0 … -5	1,5 – 2
-5 … -10	2 – 3,5
-10 … -15	3,5 – 5
-15 … -20	5 – 6,5
-20 … -25	6,5 — 8

Дополнительно к достоинствам хлорида кальция как ускорителя схватывания и противоморозной добавки следует отнести следующие моменты:

Относительно невысокая стоимость хлорида кальция в пересчете на 1 тонну используемого цемента.

Хорошая растворимость в воде, в том числе и в холодной. Предельная растворимость хлористого кальция в зависимости от температуры воды:

• +5^оС – 590 г/л
• +20^оС – 740 г/л
• +40^оС – 1250 г/л

Хлорид кальция обеспечивает дополнительный самопрогрев бетона в начальный период, за счет более мощной химической гидратации цемента с водой.

Обладает способностью пластифицировать бетонные смеси. При добавке 2% от массы цемента позволяет снизить расход воды на 10-15% и, соответственно, в дальнейшем улучшить эксплуатационные характеристики бетонных изделий (прочность, водопроницаемость, морозостойкость). Увеличивается поверхностная прочность готовых бетонных изделий, и улучшается их внешний вид.

Совместим практически с любыми другими химическими добавками в составе различных комплексов для бетона.

Хлорид кальция малочувствителен к минералогическому составу используемого цемента. Поэтому при возможном переходе в процессе работы на другой цемент, дозировка хлорида кальция и методология работы с ним остается неизменной.

Позволяет взбодрить лежалые цементы и выжать максимум из их вяжущих свойств. Эффективно работает со шлакопортландцементом, и дает возможность использовать его в поточной технологии взамен портландцемента.

Хлористый кальций безвреден для человека. Не горюч, не токсичен, не взрывоопасен.

Хлорид кальция как антигололедный реагент

Хлористый кальций как антигололедный реагент можно охарактеризовать следующими основными показателями:

• высокая плавящая способность льда,
• низкий расход на 1 м² обрабатываемой поверхности
• высокая эффективность при низких температурах окружающей среды.

• Администрацией города Москвы разрешено использование хлористого кальция на дорогах города.
• Таблица 4 Расход хлорида кальция в зависимости от температуры и характера обрабатываемой поверхности

	Температура воздуха, оС
	0 … -2	-2 … -4	-4 … -5	-6 … -10	-10 … -15	-15 … -20
Предотвращение гололеда	20	25	30	40	60	90
Удаление льда 1 – 5 мм	40	40	50	70	100	150
Удаление льда 5 – 10 мм	60	60	80	100	130	180
При температурах ниже -20оС и толщине льда более 10 мм обработку рекомендуется повторить

Кальций хлористый как антигололёдный реагент

Что такое хлористый кальций?

Чем он отличается от обычной технической соли?

Каковы его основные свойства и достоинства как антигололедного реагента?

Хлорид кальция получается в технических условиях при производстве пищевой соды. Либо при взаимодействии соляной кислоты и карбоната.
Кальций хлористый активно применяют в различных сферах:

• медицина,
• пищевая промышленность,
• производство антигололедных реагентов,
• в молокоперерабатывающей промышленности,
• в холодильном деле.

Чем же хлорид кальция отличается от технической соли?

Техническая соль на бытовом уровне нам больше известка как обычная поваренная соль. Как антигололедный реагент — это одно из популярных средств. К сожалению, техническая соль наносит непоправимый вред окружающей среде. Она засаливает почву, портит обувь, обжигает лапы животным, вызывает коррозию металла. Эффективно топит лед только при температуре не ниже -10 оС.
Хлорид кальция обладает более сильным гигроскопическим свойством. Попадая на лед он начинает нагреваться. В следствие чего начинает процесс таяния льда. Благодаря повышенной активности у хлорида кальция гораздо меньше расход, примерно на 30%.

При лабораторных исследованиях было выявлено, что хлорид кальция способен удобрять почву. Кальций замещает натрий, который накопился в почве за время использования технической соли. В итоге почва обновляется и снова становится пригодной для высадки различных растений.

Хлорид кальция не вызывает коррозию металла, не разрушает дорожные покрытия. Он полностью растворим, не оставляет после себя следов.

Каковы основные свойства и достоинства как антигололедного реагента хлорида кальция?

Кальций хлористый отлично справляется в качестве антигололедного реагента при низких температурах. Он не теряет свою эффективность при температуре до -35°С.
Его активно применяют для профилактических мер. Еще до снегопада хлорид кальция равномерно рассыпают на обрабатываемую территорию. Во время снегопада реагент вступает вступает в реакцию со снегом. Не дает образоваться наледи.

Хлорид кальция используют как самостоятельный антигололедный реагент. Например, в противогололедное средство Аквайс -31°С в состав входит только хлорид кальция и ингибиторы коррозии.

Хлорид кальция также является одним из основных компонентов различных антигололедных реагентов нового поколения. Наример, Ледоруб Эко, Бионорд Универсал, Аквайс-Бишофит, Ледоруб Эко+ и др.

Приобретайте противогололедный реагенты с хорошим составом. Они не вредят окружающей среде и более эффективны чем соль или песок.

Напишите нам: [email protected]

Кальций хлористый

В компании Технопрок всегда можно купить кальций хлористый, расфасованный в мешках по 25кг. Химическая формула — CaCl2. Это кальциевая соль соляной кислоты.

Компания Технопрок предлагает кальция хлорид в мешках по 25кг.

Выбор хлористого кальция в качестве второго компонента при нанесении жидкой резины обусловлен тем, что, контактируя с битумно-полимерной эмульсией, раствор CaCl2 вызывает быстрый распад эмульсии.

Минимальная поставка — 1 мешок.

Чтобы уточнить цену за кальций хлористый в нашей компании, следует отправить запрос через специальную форму на сайте technoprok.ru

По внешнему виду представляет собой белый порошок или белые кристалы (крупинки) по 1-5мм.

Кальций хлористый пожаро- и взрывобезопасен, токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ не образует, в организме не аккумулируется.

По классификации IMO это не опасный груз.

Используется в различных отраслях народного хозяйства и промышленности, причем в большинстве случаев применение хлористого кальция обусловлено несколькими свойствами, которыми обладает это химическое вещество.

1. Кальций хлористый гигроскопичен.
2. Водный раствор этой соли, в зависимости от концентрации, замерзает лишь при низких температурах. Например, 20-ти процентный раствор замерзает при -19град.С, а 30-ти процентный — при -48град.С.
3. При растворении, т.е. при контакте с влагой, выделяет большое количество тепла.
4. Хлористый кальций или его водный раствор способен быстро «поглощать» анионы, при контакте с материалами, содержащими отрицательно заряженные ионы.
5. Упругость водяного пара над раствором хлористого кальция очень мала.

Далее рассмотрим, где применяется кальциевая соль соляной кислоты.

Применение кальция хлористого

Если спросить 100 случайных прохожих на улице «Что такое кальций хлористый?», то, может быть 5 или 10 человек ответят, что это антигололёдный реагент для обработки дорог в зимой.

Но, если устроить такой «соцопрос» среди клиентов компании Технопрок, то  каждый объяснит, что «хлористый кальций — второй компонент при нанесении жидкой резины«. Причем для большинства покупателей ООО Технопрок будет откровением, что кальций хлор применяется не только для гидроизоляции жидкой резиной

О том, каким образом и почему эта соль используется для работ по гидроизоляции, описано ниже на этой странице сайта technoprok.ru. Пока же кратко перечислим другие области применения хлористого кальция.

При добыче нефти и газа хлористый кальций хлористый применяется, например, как компонент тампонажного раствора при устройстве нефтяных скважин или, как компонент для буровых промывочных жидкостей.

В строительной отрасли, к которой  относятся работы по гидроизоляции жидкой резиной, применение хлористого кальция наиболее обширное:

1. Хлорид кальция является ускорителем процесса гидратации цемента. Поэтому мешки с CaCl2 используются там, где необходимо минимизировать время схватывания бетона в 2…3 раза. При этом доказано, что добавки хлористого кальция увеличивают прочность и износостойкость бетона даже при заливке в холодную погоду.
2. Применение хлористого кальция при изготовлении силикатного кирпича позволяет увеличить прочность и морозостойкость кирпичей.
3. Хлорид кальция используется на заводах ЖБИ при производстве товарного бетона и различных изделий и конструкций из бетона.
4. Кальциевая соль соляной кислоты широко применяется на стройплощадках, при укладке бетона.
5. И, если речь идет о строительной отрасли, то особо отметим, что раствор кальция хлористого является ускорителем (активатором) распада битумно-полимерной эмульсии на водной основе, — того материала, который в России известен, как напыляемая жидкая резина.

При строительстве, эксплуатации дорог и в коммунальном хозяйстве также можно отметить широкое применение хлористого кальция:

1. Посыпка сухого реагента для недопущения образования льда, если известно о понижении температуры или во время снегопада, при температуре близкой 0град.С.
2. При температуре выше -34град.С при посыпке хлористого кальция на лёд выделяется тепло, что приводит к таянию льда.
3. В летний период CaCl2, точнее водный раствор кальция хлористого используется, как обеспыливающее средство. Применение хлористого кальция здесь обусловлено тем, что влажная поверхность не пылит. Если пролить, например, грунтовую или щебеночную дорогу, раствором хлористого кальция, то она долго будет оставаться влажной и, соответственно, не будет пылить.

1200 кг хлористого кальция, расфасованного в 48 мешков, уложенных на одну паллету, выглядят вот так:

Малоизвестное применение раствора хлористого кальция

Хлористый кальций хорошо растворяется в воде, и этим также обуславливается широкое применение раствора хлористого кальция. Помимо тех отраслей и направлений, о которых было упомянуто выше, можно отметить и такое малоизвестное применение водного раствора кальций хлор:

1. В химической отрасли при производстве различных реагентов;
2. В металлургии;
3. При производстве бумаги и целлюлозы;
4. При производстве резины и автомобильных покрышек;
5. В горной промышленности;
6. В деревообрабатывающей отрасли;
7. Используется, как хладагент в виду низкой температуры замерзания (при увеличении концентрации хлористого кальция), а также при замораживании продуктов.
8. Является пищевой добавкой E509. Используется, чтобы сделать творог, сыр, а также для приготовления джемов, желе и при консервировании овощей и фруктов.
9. В косметологии для пилинга и в медицине, как противовоспалительное, противоаллергическое и отхаркивающее средство. Перед применением проконсультируйтесь с врачом!

И, как уже отмечалось, в масштабах страны, немногие знают, что водный раствор хлористого кальция — это второй компонент при автоматизированном холодном распылении жидкой резины.

Купить хлористый кальций в фирме Технопрок

В фирме Технопрок в Москве, а также у дилеров в Казани, Стерлитамаке, Екатеринбурге, Новосибирске, Красноярске всегда можно купить кальций хлористый кальцинированный высшего сорта в мешках по 25кг.

Фото кликабельны, нажмите, чтобы увеличить .

Т.к. для гидроизоляции жидкой резиной используется лишь кальцинированный CaCl2, то в ООО Технопрок нельзя купить хлористый кальций гидратированный и жидкий.

В таблице приведены характеристики хлорида кальция по ГОСТ 450-77.

Показатель	Высший сорт	Первый сорт
Массовая доля хлористого кальция, %, не менее	96,5	90,0
Массовая доля магния в пересчете на MgCl2, %, не более	0,5	0,5
Массовая доля прочих хлоридов, в том числе MgCl2, в пересчете на NaCl, %, не более	1,5	не нормируется
Массовая доля железа, (Fe), %, не более	0,004	не нормируется
Массовая доля не растворимого в воде остатка, %, не более	0,1	0,5
Массовая доля сульфатов в пересчете на сульфат-ион, %, не более	0,1	не нормируется

Гранулометрический состав: зерна менее 1,25мм — не более 15%; зерна от 1,25 до 5мм — не менее 75%; зерна более 5мм — не более 10%.

Первым признаком «свежести» хлористого кальция является его рассыпчатость. Т.к. эта соль весьма гигроскопична, то при длительном хранении, даже при ненарушенной заводской упаковке, материал слеживается и содержимое мешков превращается «в камень».

Применительно для гидроизоляции жидкой резиной, можно пустить в дело и такой «каменный» хлорид кальция. Но потребуется его раздробить и раскрошить, чтобы можно было растворить в воде. Операция эта весьма утомительная, особенно, если действовать вручную. Поэтому в таком случае будет намного проще, а возможно и дешевле купить хлористый кальций снова.

Цена вопроса объясняется просто: на 6 бочек жидкой резины требуется всего 1 мешок хлористого кальция. Таким образом, хлоистый кальций в себестоимости покрытия жидкой резиной составляет не более 0,4%.

Хлористый кальций инструкция по раствору для жидкой резины

Для производства работ по нанесению жидкой резины необходимо специальное двухканальное оборудование. По первому контуру поступает битумно-полимерная эмульсия (жидкая резина), а по второму — водный раствор хлористого кальция. Наиболее функциональным, простым и понятным в эксплуатации является автономная бензиновая установка Технопрок Б-21 для нанесения жидкой резины.

Для этой модели оборудования, при нормальных условиях концентрация раствора хлористого кальция составляет 10%, а для работы осенью может достигать 12%.

Т.к. работы по нанесению жидкой резины проводятся при температуре не ниже +5град.С, то замерзнуть раствор хлористого кальция может, если, например, емкости с компонентами банально забыли на улице. При заморозках до -5град.С с водным раствором CaCl2, концентрацией 10%, ничего не будет, но бочки с битумно-латексной эмульсией марки Рапидфлекс или Технопрок будут потеряны, т.к. замораживать жидкую резину недопустимо.

Концентрация раствора CaCl2 10% — это оптимальное значение для выполнения работ при температуре +16…+24град.С, если использовать установку Б-21. Если на улице холоднее, то концентрация увеличивается, максимум до 12%, а если теплее, то, наоборот, уменьшается до 8%.

Для других типов установок концентрация раствора хлористого кальция будет другой. Если концентрация раствора хлористого кальция будет меньше или больше, чем требуется (при данных погодных условиях и для используемой модели оборудования), то будет иметь место брак покрытия из жидкой резины

Подробно все аспекты, связанные с взаимодействием раствора хлористого кальция и битумно-полимерной эмульсии освещаются на теоретической части научно-практических семинаров по жидкой гидроизоляции компании Технопрок.

Обобщенный опыт борьбы с высолами на примере двух рецептов при использовании различных добавок.

Так называемые «высолы» на поверхности бетона – то есть коррозия бетона первого типа- выщелачивание, суть которой растворение водой в капиллярных порах бетона относительно легкорастворимых компонентов и вынос их с водой на поверхность, где вода высыхает, а высолы, увы, остаются.

В основном вымывается гидроксид кальция – известь Са (ОН)2. Процесс неприятный, но со временем сильно и быстро затухающий в высококачественных бетонах с низким В/Ц. По мере созревания и уплотнения структуры цементного камня снижается капиллярная пористость вплоть до ее практического зарастания продуктами гидратации цемента – правда полное зарастание возможно только если в/ц бетона — 0,4 и ниже, но и при более высоких значениях В/Ц от 0,4 до 0,5 водопронецаемость 90 – суточного бетона снижается по сравнению с 28- суточным более чем в 3-5, а с 7ми суточным в 20-30 раз. Не буду повторяться и подробно описывать данное явление – напомню только, что появление гидроксида кальция в затвердевшем бетоне обусловлено самой природой гидратации цемента – это данность. Также добавлю, что такая эстетическая неприятность грозит бетонным изделиям при хранении в не укрытых поддонах в течении 2-4 недель после изготовления, если при этом поддоны с продукцией попали под дождь или мокрый снег. Правда сроки 2-4 недели применимы только к высококачественному хорошо уплотненному бетону с В/Ц не более 0,45. Если же рассматривать бетон с более низкими характеристиками, то процесс выщелачивания извести может длиться гораздо дольше.

После 2-х сезонов многочисленных проб различных добавок и их всевозможных комбинаций с благородной целью победить возможность появления высолов на ранних этапах твердения, пришел к неутешительному выводу, — что цель за «недорого» добиться 100% результата недостижима. За «дорого – богато» можно, но кто же такое купит. Но тем не менее, все эти многочисленные опыты дали мне очень много в поисках наиболее сбалансированных рецептур с различными добавками для пусть и не 100% результата с борьбе с высолами, но тем не менее достигнутые успехи можно считать вполне удовлетворительными.

Опуская подробности привожу ниже 2 рецепта из многих, применяемых мною при производстве тротуарной плитки и бордюра методом вибролитья и полусухого вибропрессования, стойких к выщелачиванию.

Вибролитье: расход на 1 м3.

— песок сеяный с Мкр. 2,90-3,05 – 1730 кг. (содержание щебня 3-10 в песке примерно 20%)

— цемент цем 1-42,5Б – 440 кг

— микрокремнезем МК-85 – 35 кг

— ГП поликарбоксилатный «Полипласт ПК (S) – 5 кг

— пеногаситель ТБФ (триизобутилфосфат) – 0,12 кг

— воздухововлекающая добавка «Аэро-815» — 0,5кг

— хлористый кальций – 2кг

— олеат натрия – 1,7 кг, гидрофобная добавка

Подвижность бетонной смеси после замешивания П5, плотность изделий после вибрирования – 2350 – 2420 кг.куб. Прочность перед расформовкой через 18-20 часов – 40-48 мпа. Морозостойкость – не менее F 300 по второму базовому методу для дорожных и аэродромных покрытий. Основной компонент против высолов в раннем возрасте бетона – олеат натрия. Водо/вяжущее – 0,36 – 0,38. Для тех, кто не любит смазывать и мыть формы сочетание олеата натрия с ТБФ и хлористым кальцием идеально – формы внутри после каждой расформовки ослепительно черны навсегда – можно без проблем заливать в одни и те же формы бетон различных цветов – налета на стенках и лицевой поверхности плитки предыдущего цвета не остается. Правда это справедливо при высокой степени уплотнения бетона – не менее 2300 кг.куб. В сочетании с олеатом натрия обязательно использование пеногасителя (олеат дает сильное воздухововлечение и повышает вязкость бетона). Из всех опробованных пеногасителей – ТБФ вне конкуренции. Хлористый кальций нужен для компенсации некоторого замедления твердения вызываемого олеатом натрия. Олеат натрия, помимо того, что является наиболее оптимальным средством против высолов применительно к выбролитьевой технологии производства, еще и сильно увеличивает морозостойкость изделий даже высокоподвижных бетонов без применения воздухововлекающих добавок. Примерно равным олеату по эффективности противодействия выщелачиванию на ранних сроках созревания бетона являются стеараты цинка и кальция, но они значительно дороже, к тому же плитка со стеаратом кальция или цинка становится скользкой настолько, что ее очень сложно доставить заказчику – разъезжается в поддонах при транспортировке немилосердно.

Применение, и довольно длительное, вместо олеата натрия кремнийорганической жидкости АМСР-3 до 0,1% по действующему веществу с заявленным намного более сильным гидрофобизирующим действием среди других КОЖ увы, не сильно порадовала – результат есть, высолов становится меньше, но все таки олеат натрия и стеарат кальция(цинка) намного эффективней, особенно в раннем возрасте бетона. Дополнительный минус КОЖ – сильное замедление схватывания и твердения бетона в начальный период для компенсации которого приходилось использовать вдвое большую дозировку хлористого кальция по сравнению с олеатом натрия, который также является замедлителем, но гораздо более слабым. Правда у КОЖ есть и существенный плюс: при их применении резко растет пластификация и удобоукладываемость бетона при уплотнении, что очень положительно сказывается на конечной плотности и прочности изделий.

И в заключении о вибролитье: был у меня еще расчет на хороший результат связывания извести в бетоне за счет пуццолановой реакции при применении больших дозировок микрокремнезема или метакаолина, но он, можно сказать, совсем не оправдался: пуццолановая реакция превращения гидратной извести в нерастворимые и прочные гидросиликаты начинается не сразу и идет не быстро, а значит для защиты бетона от выщелачивания на ранних сроках не сильно подходит.

Вибропресс: расход на 1куб.

— песок мытый Мкр 2,75-1700 кг

— цемент Цем1 -42,5Б, 52,5Н – 410 кг

— мурасан -16 – 2,4 кг

— ГКЖ-11 – 0,350кг по действующему веществу- 0,085% от цемента.

ГКЖ-11 помимо того, что это гидрофобизирующая добавка, снижающая водопоглощение, капиллярный подсос и высолообразование, дополнительно к основным эффектам значительно усиливает подвижность бетонной смеси при вибрировании – за счет этого растет плотность изделий, снижается налипание пуансона, цветные бетоны выглядят ярче, сочнее. Из минусов – довольно сильный, как уже упоминалось выше, замедлитель схватывания твердения в первые сутки, но в теплое время года это не существенно. При чем следует отметить, что эффективность применяемых мною добавок – гидрофобов и гидрофобизирующих КОЖ для полусухого вибропрессования гораздо выше против высолов, если сравнивать с технологией вибролитья. Поэтому и применяемые дозировки добавок при вибропрессовании ниже. Или вот например, ГКЖ-11 для вибролитья малоэффективна и поэтому совсем мной не используется, а при вибропрессовании хоть и не на все 100%, но защищает от выщелачивания.

— Стеарат кальция – 0,60кг – гидрофобная добавка (использую выборочно только для цветных изделий), которая в отличии от ГКЖ-11 начинает эффективно работать против высолообразования сразу после твердения, и еще при этом не является замедлителем процесса гидратации цемента. Из дополнительных приятных плюшек: также, как и ГКЖ-11, усиливает уплотнение, снижает налипание пуансона и делает цвета ярче. Минус- высокая цена и дефицитность. Вместо стеарата в священной борьбе с высолами вполне можно использовать олеат натрия – действие сопоставимо, а цена поскромнее.

Данный рецепт с использованием гидрофобной и гидрофобизирующей добавками дополнительно к Мурасану-16 позволяет получать на прессе КВАДР-4У с невыдающимися возможностями вибропрессованные изделия класса В-30-35, плотностью 2250 кг.куб и с очень высокой морозостойкостью – не менее 400 циклов по второму основному методу для дорожных и аэродромных покрытий.

Надеюсь, что для тех, кто прочитал вышеизложенное и , как говорится, «немного в теме», найдет кое-что для себя полезное.

30.08.2021г

ИП Дубинкин Л.В.

Роль хлорида кальция в бетоне | Журнал Concrete Construction

Хлорид кальция имеет множество преимуществ, которые делают его популярным в качестве ускорителя бетона. Это приводит к значительному увеличению ранних сил и ускоряет скорость схватывания. Это легко доступно. Легко растворяется в воде. Его поведение с большинством ингредиентов бетона и в самых разных условиях изучалось и сообщалось в течение долгого периода лет, и его эффекты в целом были поняты, хотя в последние годы накопилось все больше доказательств того, что хлорид кальция или другой источник хлорид-ионов может вызвать серьезные проблемы с бетоном.В этой статье делается попытка представить результаты в этой области в перспективе, хотя, как и во многих областях бетонных технологий, существуют побочные расхождения во мнениях. На многие свойства бетона в той или иной степени влияет хлорид кальция: теплота гидратации за 1 день увеличивается на 30 процентов; прочность на разрыв через 28 дней немного снижена; прочность на изгиб через 7 дней увеличивается на 10 процентов; прочность на изгиб через 28 дней уменьшается от 0 до 15; а изменение громкости показывает увеличение от 0 до 15. Теперь мы знаем, что хлорид значительно увеличивает вероятность коррозии.Мы также знаем, что в условиях, когда влага проникает в сталь, только химическая основность портландцементных паст предотвращает коррозию. Если не присутствует большое количество хлоридов, фактор основности обычно побеждает, по крайней мере, в течение относительно короткого промежутка времени от 20 до 30 лет. Однако бетон медленно карбонизируется на воздухе, и эта карбонизация разрушает основность бетона. Прогноз мрачный, когда эта основность снижается и вода и кислород проникают до уровня стали.Результаты могут быть плачевными, если присутствуют хлориды. Одним из факторов, который не получил широкой огласки, но заслуживает особого внимания, является то, что концентрация хлоридов часто варьируется в разных частях железобетонной конструкции. Примером такого воздействия являются монолитные армированные колонны многоэтажного дома. После трех лет эксплуатации растрескивание вдоль и поперек арматурной стали было постоянным только в хлоридсодержащих частях колонн. Покрытие стали в некоторых случаях составляло 1 дюйм, а в других случаях — 3 с половиной дюйма.Причина — разное содержание хлоридов.

ХЛОРИД КАЛЬЦИЯ В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ В БЕТОН

ПРОИЗВОДИЛИ ИСПЫТАНИЯ АКСЕЛЕРАТОРОВ ИЛИ ДОБАВЛЕНИЙ В БЕТОН ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЫСТРОГО схватывания И РАННЕЙ ПРОЧНОСТИ. ВЛИЯНИЕ ТАКИХ ДОБАВОК НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА И РАСТВОРА ПРИ СЖАТИЕ ИССЛЕДОВАНО ИСПЫТАНИЯМИ НА ПРОЧНОСТЬ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОБАВЛЕНИЙ ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ ОТ ДВУХ РАЗНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И ТРЕХ СОСТАВОВ ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ.ИСПЫТАНИЯ ПОКАЗАЛИ ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН СМЕСЕЙ, СООТВЕТСТВИЙ И УСЛОВИЙ ОТВЕРЖДЕНИЯ, И ВКЛЮЧАЛИ ИССЛЕДОВАНИЯ С ЧЕТЫРЕМ РАЗЛИЧНЫМИ МАРКАМИ ЦЕМЕНТА. ХЛОРИД МАГНИЯ ВКЛЮЧЕН В ОДНУ СЕРИЮ ИСПЫТАНИЙ. ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ БЕЗ ДОБАВЛЕНИЙ ДЛЯ СРАВНИТЕЛЬНЫХ ЦЕЛЕЙ БЕТОНА И РАСТВОРА. ОКОЛО 7500 ОБРАЗЦОВ СЖАТИЯ БЫЛИ ИСПЫТАНЫ В ТРЕХ ОТДЕЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ. ОСТАНОВЛЕНО, ЧТО ХЛОРИД КАЛЬЦИЯ И СОДЕРЖАЩИЕ ХЛОРИД КАЛЬЦИЯ ДОБАВКИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ В ОПРЕДЕЛЕННЫХ ОГРАНИЧЕННЫХ ПРОЦЕНТАХ ПРИДАЛИ БЕТОНУ ПОВЫШЕННУЮ ПРОЧНОСТЬ.ХЛОРИД МАГНИЯ ВЫЗЫВАЛ СНИЖЕНИЕ ПРОЧНОСТИ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ НЕБОЛЬШИХ ПРОЦЕНТОВ, КОТОРАЯ ПРОИЗВОДИЛА НЕБОЛЬШОЕ УВЕЛИЧЕНИЕ ЗА 2- И 7-ДНЕВНЫЕ ИСПЫТАНИЯ. ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ В БЕТОН РАЗЛИЧНО В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА И КОЛИЧЕСТВА ДОБАВКИ. ИСПЫТАНИЯ ПОДТВЕРЖДАЮТ СВЯЗЬ МЕЖДУ ВОДОЦЕМЕНТНЫМ СООТНОШЕНИЕМ И ПРОЧНОСТЬЮ НА СЖАТИЕ. ВЛИЯНИЕ КОММЕРЧЕСКОГО ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА, ОТВЕРЖЕННОГО ПРИ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ ВЛАЖНОСТИ ПРИ НОРМАЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ, БЕТОН, ОТЛИЧЕННЫЙ В ЛАБОРАТОРИИ, ЧЕМ В БЕТОНЕ, ОТЛИЧЕННОМ В ВОДЕ, БЕТОНЕ, НЕМНОГО БОЛЬШЕ.НА ЦЕМЕНТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ИСПЫТАНИЯХ, ПОДОБНО ВЛИЯЛА ДОБАВЛЕНИЕ ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ. ВЛИЯНИЕ ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ В РАСТВОРЕ БЫЛО, ПО СУЩЕСТВУ ТАК ЖЕ, КАК В БЕТОНЕ. ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАННОГО ЦЕМЕНТА БЫЛО УКРАШЕНО КАЖДЫМИ ДОБАВКАМИ. ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ НИКАКИХ ПРЕИМУЩЕСТВ НЕ СТАЛО ПРЕИМУЩЕСТВА КОММЕРЧЕСКОГО ПРОДУКТА БОЛЕЕ 2 ИЛИ 3 ПРОЦЕНТОВ ВЕСА ЦЕМЕНТА. ДАННОЕ КОЛИЧЕСТВО ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СМЕСЕЙ ОКОЛО 1: 5 И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ, ПОДХОДЯЩЕЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА, ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОВЫШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ СО 100 ДО 200 ФУНТОВ.НА КВ. В. ДЛЯ БОЛЕЕ БОГАТЫХ СМЕСЕЙ И ОСУШИТЕЛЕЙ УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЫЛО БОЛЬШЕ, А ДЛЯ БЕЗОПАСНЫХ СМЕСЕЙ И ДЛЯ ВЛАЖНЫХ БЕТОНОВ — МЕНЬШЕ.

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00212688
• Тип записи: Публикация
• Файлы: TRIS
• Дата создания: 18 июня 1994 г. 00:00

Влияние хлорида кальция на прочность на сжатие бетона, произведенного из трех марок нигерийского цемента :: Science Publishing Group

1.Введение

Бетон уже много лет является самым распространенным строительным материалом [1]. Его получают путем смешивания вяжущих материалов, воды, заполнителя (обычно песка и гравия или щебня) и иногда добавок в необходимых пропорциях. Свежий бетон или пластичный бетон — это свежеприготовленный материал, которому можно придать любую форму, чтобы он затвердел в каменную массу, известную как затвердевший бетон. Затвердевание происходит в результате химической реакции между водой и цементом.Портландцемент — самый распространенный тип цемента общего назначения. Это основной ингредиент бетона, раствора и штукатурки [2]. Все, кроме цемента, воды и заполнителя (мелкого и крупного заполнителя), если оно добавлено в бетон до или во время смешивания для изменения свойств в соответствии с нашими желаемыми требованиями, называется добавками [3].

В последнее время обрушение зданий в Нигерии стало источником беспокойства для очень многих людей, особенно тех, кто связан со строительной индустрией.Причина в том, что во всем мире, особенно в Нигерии, очень много случаев обрушения зданий. Большинство этих случаев привело к колоссальным экономическим потерям с точки зрения человеческих жизней и имущества [4]. Это вызвало необходимость проверки влияния добавок на некоторые свойства бетона.

Это исследование было направлено на изучение влияния хлорида кальция (CaCl ₂ ) в качестве добавки на прочность на сжатие бетона, произведенного из цемента марок Dangote, Elephant и Burham в Нигерии.

2. Обрушение строительных конструкций в Нигерии

В последнее время в Нигерии было несколько случаев структурного обрушения зданий, особенно в Абудже, Лагосе и Порт-Харкорте, где в настоящее время ведутся строительные работы. Некоторые из этих инцидентов произошли в зданиях, которые отжили свой жизненный цикл, некоторые все еще строились, некоторые были объявлены небезопасными и подвергались сносу, а другие были уже построены и использовались на момент внезапного обрушения.На рисунках 1 и 2 показаны некоторые рухнувшие здания в Нигерии.

Рис. 1. Обрушившееся здание синагоги в Нигерии [5].

Рис. 2. Обрушившееся военно-морское здание в Гваринпе, Абуджа, Нигерия [4].

3. Прочность бетона на сжатие

Качество бетона в основном оценивается по прочности этого бетона. Прочность обычно является основанием для принятия или отклонения бетона в конструкции.Недостаток прочности бетона может привести к дорогостоящему и сложному ремонту или, что еще хуже, к выходу конструкции из строя. Бетон — отличный материал для сопротивления сжимающей нагрузке. Прочность бетона на сжатие обычно определяется с помощью испытательных цилиндров, изготовленных из свежего бетона на рабочем месте и испытанных на сжатие при разном возрасте бетона. Требуется определенная прочность в возрасте 28 дней или в таком более раннем возрасте, когда бетон должен выдержать полную эксплуатационную нагрузку или максимальное напряжение.Дополнительные испытания часто проводятся в более раннем возрасте, чтобы получить предварительную информацию об адекватности развития прочности, когда соотношение возраста и прочности было установлено для используемых материалов и пропорций [6].

4. Производители цемента в Нигерии

Следующие компании производят цемент в Нигерии:

1. Цементная компания Northern Nigeria Plc: они являются производителем и продавцом цемента марки Sokoto BUA в Нигерии. Они расположены на 10 км, Каламбаина-роуд, Сокото, штат Сокото, Нигерия.

2. Dangote Group: Головной офис Dangote Group расположен по адресу 1 Alfred Rewane Road, Falomo Ikoyi, Lagos, Lagos State, Нигерия. Они являются производителем цемента марки Dangote в Нигерии.

3. Истерн Булкцем Компани Лимитед: их головной офис находится по адресу: 11, Аволово-роуд, квартира 5, блок 2, Икойи, Лагос, штат Лагос. Они являются производителем Eagle Cement в Нигерии.

4. Lafarge Cement WAPCO Nigeria Plc: они являются производителем цемента марки Elephant в Нигерии.Их головной офис расположен на 64 км, скоростная автомагистраль Лагос / Абеокута, Эвекоро, Абеокута, штат Огун.

5. Flour Mills of Nigeria Plc: они являются производителями цемента Burham. Мукомольные комбинаты начали производство цемента Burham в Нигерии в 1975 году. Они расположены по адресу № 2, Old dock road, Apapa, Lagos, Нигерия.

5. Добавки

Добавки — это материалы, отличные от цементной воды и заполнителя, которые используются в качестве ингредиента бетона и добавляются к партии непосредственно перед, после или во время смешивания.Они используются для изменения свойств бетона, чтобы сделать его более подходящим для любой ситуации. Добавки, хотя и не всегда дешевые, не обязательно представляют собой дополнительные расходы, потому что их использование может привести к сопутствующей экономии, например, на стоимости рабочей силы, необходимой для выполнения уплотнения, на содержании цемента, которое в противном случае было бы необходимо, или на повышении долговечности без использование дополнительных мер [7].

5.1. Химические добавки

Химические добавки добавляются в бетон в очень небольшом количестве, главным образом для уменьшения воздухововлечения воды или пластификации содержания цемента в свежих бетонных смесях, или контроля времени схватывания [8].Химические добавки — это материалы в виде порошка или жидкости, которые добавляются к бетону для придания ему определенных характеристик, недостижимых для простых бетонных смесей. При нормальном использовании дозировка добавки составляет менее 5% от массы цемента и добавляется в бетон во время дозирования / смешивания.

Хлорид кальция (CaCl ₂ ) представляет собой химическую добавку и побочный продукт процесса Solvay при производстве карбоната натрия. Хлорид кальция доступен в двух формах: (i) обычный хлопьевидный хлорид кальция и (ii) концентрированный хлопьевидный хлорид, гранулы или гранулированный хлорид кальция [9].

Хлорид кальция используется в бетоне с 1885 года и находит применение в основном в холодную погоду, когда он позволяет прибавить прочность, приближающуюся к прочности бетона, затвердевшего при нормальных температурах затвердевания [8]. В нормальных условиях хлорид кальция используется для ускорения процесса схватывания и затвердевания для более ранней отделки или ремонта формы.

Помимо влияния на время схватывания, хлорид кальция оказывает незначительное влияние на свойства свежего бетона. Было замечено, что добавление CaCl ₂ немного увеличивает удобоукладываемость и снижает количество воды, требуемой для получения заданной осадки [10], и уменьшает кровотечение.Начальное и конечное время схватывания бетона значительно сокращается за счет использования хлорида кальция. Общий эффект от добавления хлорида кальция зависит от дозировки, типа используемого цемента и температуры смеси.

6. Методология

Состав материала, пропорции смеси, смешивание, процесс отверждения — важнейшие факторы, определяющие прочность бетона.

6.1. Используемые материалы

При производстве бетона, использованного в данной исследовательской работе, были использованы следующие материалы:

6.1.1. Крупные и мелкие заполнители

Гранит и острый песок, которые являются крайне необходимыми материалами для производства бетона, являются продуктом естественного или искусственного разрушения горных пород и минералов. При производстве бетона, использованного в этой исследовательской работе, использовались чистые заполнители, не содержащие каменных отходов и примесей.

6.1.2. Цемент

Обычный портландцемент (OPC) — использовались цементы марок Dangote и Elephant и Burham, соответствующие требованиям 444 шекелей — 1: 2003.

6.1.3. Вода

Портативная вода, не содержащая взвешенных частиц, солей и нефтяных загрязнений, использовалась на протяжении всего исследования, как указано в [11].

6.1.4. Хлорид кальция

Хлорид кальция был добавлен в бетонную смесь в качестве добавки. Использовали 4% хлорида кальция.

Для производства бетона было принято соотношение смеси 1: 2: 4. Дозирование производилось по весу.

6.2. Испытания материалов

Были проведены следующие испытания:

6.2.1. Ситовый анализ

Образцы для испытаний сушили до постоянного веса при температуре и взвешивали. Образцы просеивали с использованием набора IS сит и электрического встряхивателя сит. По завершении просеивания материалы на каждом сите взвешивали. Суммарный вес, проходящий через каждое сито, рассчитывали как процент от общего взвешенного образца. Модуль тонкости был получен путем сложения совокупного процента агрегатов, удерживаемых на каждом сите, и деления суммы на 100.

Модуль тонкости = общий совокупный оставшийся% / 100 (1)

6.2.2. Естественное содержание влаги

Использовались комплекты контейнера и влажной почвы. Перед использованием контейнер был чистым и высушенным. Вес пустого контейнера принят W ₁ . Необходимое количество образца влажного грунта помещали в контейнер и весили W ₂ (вес пустого контейнера + влажный грунт). Емкости с образцом сушили в печи при контролируемой температуре в течение 24 часов до постоянного веса. После достижения постоянного веса образец вынимали, давали остыть и считали W ₃ (вес пустого контейнера + сухой грунт).Уравнение (2) использовалось для определения влажности заполнителя.

(2)

6.2.3. Тест на удельный вес

Сначала образцы тщательно просеивали на сите BS для удаления частиц травы и других вредных материалов. Вес пустой бутылки плотности был записан как. Используемый образец был помещен в бутыль для определения плотности и взвешен; вес записывали как (вес бутылки + сухой образец). Бутыль для определения плотности постепенно наполняли дистиллированной водой до контрольной отметки, вскоре после окончания замачивания воздух и пузырьки на поверхности совокупного образца были удалены путем нагревания бутылки для определения плотности на водяной бане, и вес был записан как (вес бутылки + сухой образец + дистиллированная вода), после чего бутылку опорожняли и давали ей высохнуть.Затем бутылку для измерения плотности наполняли дистиллированной водой до отметки датчика и взвешивали как (масса бутылки + дистиллированная вода). Уравнение, используемое для определения удельного веса заполнителя, приведено в уравнении 3:

(3)

6.2.4. Испытание на оседание

Внутренняя поверхность использованной конической формы была тщательно очищена и нанесена легким слоем масла. Форму поместили на гладкую, горизонтальную, жесткую и невпитывающую поверхность. Затем форму в три слоя заполняли свежесмешанным бетоном, и каждый слой утрамбовывали 25 раз утрамбовкой.После того, как верхний слой был наложен стержнем, бетон был сметен с уровня шпателем. Опалубку немедленно удалили с бетона, медленно подняв ее в вертикальном направлении. Разница в уровне между высотой опалубки и высотой самой высокой точки осевшего бетона была измерена с помощью метровой линейки. Эта разница в высоте в миллиметрах была записана как оседание бетона.

6.2.5. Тест на плотность

В конце каждого периода отверждения (7, 14, 21 и 28 дней соответственно) бетонные кубики вынимали из резервуара для отверждения и давали стечь.Вес каждого куба был получен с помощью весов для определения плотности бетонного куба. Уравнение (4) использовалось для получения плотности каждого куба.

(4)

6.2.6. Испытание на прочность при сжатии

Испытание на прочность на сжатие проводилось сразу после определения плотности бетонного куба. Взвешенный куб осторожно помещали в машину для испытания на сжатие гладкой гранью, соприкасаясь с пластинами машины. Затем машина для испытаний на сжатие была включена от источника питания и шестерня машины повернута по часовой стрелке.В случае отказа стрелочный индикатор машины для испытаний на сжатие останавливается, и шестерня переключается. Регистрировали нагрузку, при которой происходит отказ. 72 куба (36 кубов для бетона с хлористым кальцием и 36 кубов для бетона без хлорида кальция) были раздроблены.

7. Результаты и обсуждение

7.1. Физические свойства заполнителя

Ситовый анализ, естественная влажность и удельный вес заполнителя были определены и зарегистрированы.

7.1.1. Ситовой анализ

Из ситового анализа были получены следующие модули крупности:

Модуль тонкости для мелкого заполнителя = 3,08

Модуль тонкости для грубого заполнителя = 6,31

Эти значения находятся в допустимых пределах для мелких и крупных заполнителей [12 ]

7.1.2. Естественное содержание влаги

Среднее содержание влаги в мелком заполнителе (песок) = 0,94%

Среднее содержание влаги в крупном заполнителе (дробленый гранит) = 0.16%

Эти значения находятся в допустимых пределах для мелких и крупных заполнителей [12].

7.1.3. Удельный вес

Средний удельный вес (Gs) мелкого заполнителя (песок) = 2,6

Средний удельный вес (Gs) крупного заполнителя (измельченный гранит) = 2,65

Эти значения находятся в допустимых пределах для мелких и крупных заполнителей [ 13].

7.2. Технологичность

Удобоукладываемость — это способность свежей бетонной смеси должным образом формироваться или формироваться при желаемой работе без снижения качества бетона.

7.2.1. Результаты испытаний на оседание

В таблице 1 показаны результаты испытаний на оседание бетона с хлоридом кальция и без него. Бетон в свежей бетонной смеси показал истинную осадку. Спад был удовлетворительным, поскольку сегрегация была сведена к минимуму. Наибольшая высота оседания была получена при использовании цемента Dangote без CaCl ₂ , а наименьшая высота была получена при использовании цемента Burham с CaCl ₂ .

7.3. Испытания затвердевшего бетона

Затвердевший бетон приобретает важные свойства, которые сохраняются в течение всего срока службы бетона, и эти свойства включают, среди прочего, плотность, прочность и деформацию под нагрузкой, а также долговечность.

7.3.1. Результаты испытаний на плотность

Средние значения плотности бетонных кубиков, изготовленных из цемента данготе, слона и бурхэма с хлоридом кальция и без него, для возраста 7, 14, 21 и 28 дней гидратации приведены в таблицах 2 и 3. Все полученные бетонные кубы подпадают под диапазон 2300кг / м ³ — 2600кг / м ³ . Плотность всех испытанных образцов находилась в пределах нормы для бетона [14]. Было замечено, что плотность бетона увеличивалась с течением времени независимо от того, содержит он CaCl ₂ или нет.

7.4. Испытание на прочность при сжатии

В таблицах 4 и 5 показаны результаты испытаний средней прочности на сжатие бетонных кубов, отлитых из трех марок цемента с добавкой хлорида кальция и без добавки хлорида кальция, соответственно. Таблицы показывают, что прочность на сжатие бетонных кубиков, изготовленных из цемента Dangote, Elephant и Burham с хлоридом кальция, была выше, чем прочность на сжатие бетонных кубиков, изготовленных без хлорида кальция, при разных сроках выдержки.Наивысшая прочность на сжатие была получена у бетона, изготовленного из цемента марки Dangote, содержащего хлорид кальция, в то время как самая низкая прочность на сжатие была получена из бетона, изготовленного из цемента марки Elephant без хлорида кальция. Результаты представлены в графическом виде на Рисунке 3 и 4.

Таблица 1. Результат испытания на осадку для бетона, изготовленного из различных марок цемента

Серийный номер	Марки цемента с CaCl2 и без него	Осадка Высота (мм)
1	Данготе с CaCl2	70
2	Данготе без CaCl2	73
3	9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 907 9023 60236 Слон с CaCl6 Слон без CaCl2	63
5	Burham с CaCl2	60
6	Burham без CaCl2	65

Таблица 2. Результаты средней плотности бетонных кубиков с хлоридом кальция

Кубики без хлорида кальция

Возраст (дни)	Средняя плотность бетонных кубиков (кг / м3)
	Цемент Dangote	Цемент Elephant	Цемент Burham 7	2397.93	2377.38	2397.93
14	2414.02	2419.16	2450,47
21	2441,48	2488,69	2556,35
28	2419,16	2520.29	2556ens

16

Возраст (дни)	Средняя плотность бетонных кубиков (кг / м3)
	Цемент Dangote	Цемент Elephant	Цемент Burham	7 24197 9023	2350,72	2397,93
14	2430,91	2430,91	2450,47
21	2437,14	2474,77	2409,77
28	2441,48	2491,65	2556,35

Таблица 4. Средняя прочность на сжатие бетонных кубиков, изготовленных из трех марок цемента с хлоридом кальция

24,67 Средний

Возраст кубиков (дни)	Средняя прочность бетонных кубов на сжатие (Н / мм2)
	Dangote Cement	Elephant Цемент	Burham Cement
7	17,93	17,48	18,89
14	21.56	19,48	21,78
21	23,13	22,22	22,81
28	25,23
24,67

Кубики, изготовленные из трех марок цемента без хлорида кальция

9023 9023

Возраст кубиков (дни)	Средняя прочность бетонных кубов на сжатие (Н / мм2)
	Dangote Cement	Elephant Cement	Burham
7	13.17	11,91	12,90
14	16,99	16,38	16,60
21	18,80	17,78	18,80	17,78	1824 9023	18

Рис. 3. График прочности на сжатие в зависимости от возраста бетона без хлорида кальция.

Рис. 4. График прочности на сжатие в зависимости от возраста бетона с хлоридом кальция.

5. Заключение

Результаты испытания средней прочности на сжатие через 7, 14, 21 и 28 дней, показанные в таблицах 4 и 5, показывают, что прочность на сжатие бетонных кубиков, изготовленных из цемента Elephant с хлоридом кальция, ниже, чем у Цемент Dangote и Burham с хлористым кальцием. Было замечено, что прочность на сжатие бетонных кубиков, изготовленных из цемента Dangote, Elephant и Burham с хлоридом кальция, увеличивается с увеличением возраста выдержки почти с той же скоростью, но бетон, изготовленный из цемента Burham с хлоридом кальция, имеет самую высокую прочность на сжатие.Безусловно, прочность на сжатие бетонных кубиков, изготовленных из цемента Dangote, Elephant и Burham с хлоридом кальция, больше, чем прочность на сжатие бетонных кубиков, изготовленных из цемента Dangote, Elephant и Burham без хлорида кальция, при разном возрасте отверждения.

Каталожные номера

1. W.F. Чен и Дж. Ричард Лью, The Civil Engineering Handbook, 2 ^nd ed., CRC Press, 2003.
2. M.S. Шетти, Бетонные технологии, теория и практика, С.Chand & company ltd., Нью-Дели, 2011 г., стр. 1-31.
3. K. Nitish, Добавки, используемые в бетоне, и их эффекты, получено с www.nersp.nerdc.ufl.edu 18 ^-го ноября 2014 г.
4. A.A. Факере, Дж. Фадаиро и Р.А. Факере, Оценка обрушения зданий в Нигерии: пример военно-морского строительства, Абуджа, Нигерия, International Journal of Engineering and Technology, Vol. 2, No. 4, 2012, pp.585-588.
5. www.nigeriancurrent.com, получено 7 ^th января 2015 г.
6. www.iccsafe.org, получено 7 ^th января 2015 г.
7. A.M. Невилл, Свойства бетона, 5 ^th ed., Pearson Education Ltd., 2011.
8. М. Р. Риксом и Н. П. Майлваганам, Химические добавки для бетона, Кембридж, Англия: The University Press, 1986.
9. Комитет ACI 212, Примеси для бетона, Труды журнала ACI 60 (11), 1963, стр. 1481-1524.
10. В.С. Рамачандран, Хлорид кальция в бетоне, Наука и технологии, 2 ^nd изд., Applied Science Publishers Ltd., Эссекс, Англия, 1996.
11. NIS 2000. NIS 87: 2000. Нигерийский промышленный стандарт: Стандарт на песчаные блоки. Стандартная организация Нигерии, Лагос, Нигерия.
12. IS 383, Индийская стандартная спецификация для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, 110002, 2 ^nd revision, 9 ^th reprint, 1993, pp. 4-18.
13. IS 2386-3, Индийские стандартные методы испытаний заполнителей для бетона, Часть III: Удельный вес, плотность, пустоты, абсорбция и наполнение, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели 110002, 8 ^th , перепечатка, 1997, стр.3-17.
14. К. Джонс, Плотность бетона, The Physics Factbook, 1999 (получено с www.hypertextbook.com/facts/1999/katrinajones.shtml 7 января 2015 г.).

Сравнение влажности хлорида кальция с тестом на относительную влажность

Все типы напольных покрытий могут выйти из строя, если условия влажности не контролируются и не поддерживаются должным образом. Но влажность плиты начинается задолго до укладки пола. Если бетонная плита не была должным образом высушена и отверждена перед укладкой пола, проблемы с влажностью почти гарантированы.Проблемы, связанные с влажностью напольных покрытий, также могут стать проблемами для здоровья, поскольку плесень, плесень, зазоры, неровности и незакрепленные полы создают дополнительные риски для любого, кто переступит через них.

Очевидно, никто не хочет ремонтировать всю систему пола из-за проблем с влажностью. Стоимость ремонта поломки пола (или, что еще хуже, бетонного основания) может повлиять на бизнес-расходы, рабочую силу и репутацию.

Но хорошая новость заключается в том, что некоторые профилактические меры могут во многом снизить риски избыточной влаги в бетонной плите и в укладываемом впоследствии напольном покрытии.Но чтобы правильно понять идеальные условия для укладки пола, важны некоторые базовые знания о бетоне.

Цемент против бетона

Часто можно услышать, что «цемент» и «бетон» взаимозаменяемы, но это не одно и то же. Цементный порошок — это (обычно) серый порошок, добавляемый в бетонную смесь, который связывает все компоненты вместе. Цемент — это только один из ингредиентов, смешанных вместе, чтобы сделать бетон. Песок, вода и камни (или другие заполнители) смешиваются с цементным порошком, образуя готовый продукт — бетон.

Типы цемента

Есть два основных типа цемента. Обычный цементоподобный портландцемент — это один из гидравлических цементов , которые твердеют независимо от условий окружающей влажности. Химические реакции, связывающие эти типы цемента, могут происходить даже под водой! Цемент безводный , как и гипсовая штукатурка, должен быть сухим, чтобы сохранять свою прочность. В рамках этих двух категорий добавки, такие как зола-унос, известь, микрокремнезем, доменный шлак и другие, придают различную прочность и цвет различным цементным смесям и конечному бетону, изготовленному из этих смесей.

Когда различные ингредиенты бетонной смеси — цемент, песок, вода и заполнитель — смешиваются, происходит химическая реакция, которая связывает материалы вместе, образуя бетон. В 4-дюймовой плите этот химический процесс занимает около четырех недель. Это процесс, известный как «лечение». Но затвердевшая плита все еще может удерживать значительное количество (примерно две трети) влаги из исходной бетонной смеси — определенно слишком много, чтобы рассматривать возможность нанесения покрытия для пола.

Сушка продолжается после завершения отверждения посредством процесса, который перемещает влагу на поверхность плиты, которая затем испаряется и заменяется большим количеством влаги, проникающей через всю плиту. Если плита затвердела, но не высохла, значит, она еще не готова к укладке пола. И даже «сухой» может оказаться недостаточно сухим. Поскольку на процесс сушки могут сильно влиять условия окружающей среды, такие как температура и влажность воздуха, единственный способ убедиться, что плита достаточно сухая для нанесения напольного покрытия, — это провести соответствующие испытания на влажность.

Испытания на влажность на поверхности не рекомендуются, поскольку они легко зависят от условий окружающей среды и могут дать неверные результаты.

Точное испытание влажности бетона

Точное испытание влажности имеет решающее значение для понимания полного уровня влажности любой бетонной плиты. Одно испытание на поверхности плиты явно неадекватно, если вы пытаетесь принять решение об укладке пола. Различные области плиты могут высыхать неравномерно, поэтому при адекватном тестировании будет проверяться несколько различных точек на каждой плите, а также тестироваться под поверхностью плиты (в условиях эксплуатации).ASTM International предоставила несколько стандартов, относящихся к тестированию условий влажности с помощью двух различных методов тестирования перед укладкой пола на бетонную плиту: зонды на месте (ASTM F2170) и тестирование хлорида кальция (ASTM F1869).

Метод испытания хлорида кальция используется для определения скорости выделения паров влаги (MVER) из бетонной плиты. Тестирование хлорида кальция включает герметизацию небольшой емкости с хлоридом кальция на чистом участке бетона под пластиковым куполом. Соль поглощает влагу в этой среде (и, предположительно, исходящую от бетонной плиты), и прибавка в весе через три дня используется для расчета MVER.Хотя этот метод по-прежнему рекомендуется многими производителями напольных покрытий, архитекторами и производителями клея, тест на хлорид кальция на самом деле проверяет только состояние поверхности плиты.

(Примечание: испытание на хлорид кальция также запрещено в качестве подходящего метода для испытаний на легком бетоне.)

Лучший тест на влажность бетона

Для проверки условий влажности в пределах плиты, лучший индикатор от общей картины влажности — это тестирование относительной влажности с использованием in situ датчиков.В плите просверливается серия контрольных отверстий, и небольшой зонд помещается в отверстие, где он уравновешивается с плитой перед снятием показаний. Исследования показали, что размещение зонда внутри, на глубине 40% от общей толщины плиты, обеспечивает лучший индикатор условий влажности, с которыми может столкнуться клей и готовое напольное покрытие, если бы они были установлены.

Понимание этих основных понятий о бетоне и правильный контроль его влажности по мере высыхания может значительно снизить риск проблем с полом, связанных с влажностью.От конкретной спецификации, которая соответствует временным рамкам, доступным подрядчику по укладке полов, который должен выбрать клей, наиболее подходящий для условий пола и плиты, с правильной информацией о состоянии влажности, каждый профессионал на строительной площадке должен иметь возможность предотвратить разрушение пола. .

Бесплатная загрузка — какой быстрый датчик относительной влажности вам подходит?

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в сфере продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, в том числе оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®.В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление 21 сентября 2021 г.

Обесцвечивание бетона

Краткое описание столбца:

• Причины обесцвечивания бетона
• Все плиты были залиты в один и тот же день
• Какие добавки были использованы в бетоне
• Возможные решения за общий цвет бетона

Пола Баттерворт, которая выполняла некоторые бетонные работы в своем доме в Кенневике, штат Вашингтон, недовольна цветом готовой плиты.Ее история появилась в информационном бюллетене от 28 сентября 2014 года.

Вот что она мне рассказала:

«На основании прикрепленных фотографий вы можете сказать мне, что пошло не так, что привело к обесцвечиванию пола в моем гараже? Бетонщик добавил 1 процент кальция — также залил 23 апреля 2014 года. как и две другие плиты — все с 1 процентом кальция, а остальные плиты выглядят великолепно. Температура была 48 — 53 градуса. Завод Redi Mix находится примерно в 20 минутах ходьбы. Это связано с задержкой затирки, добавлением слишком большого количества воды? Спасибо за все информацию, которую вы можете предоставить.»

Вот фотография, которую мне прислала Паула. Вы можете видеть неравномерную окраску плиты. Фотография предоставлена: Паула Баттерворт

Я задал Пауле несколько дополнительных вопросов:

• Какая плита была закончена ПОСЛЕДНИЙ?
• Это один? Был ли дождь после того, как они уехали, или на следующий день?

Затем Паула ответила:

«В рабочих квитанциях подтверждается, что другая плита была залита за два дня до пятнистой! Было две загрузки на двух разных грузовиках, время в пути до строительной площадки составляло в среднем 25 минут.Однако в накладных указано 2 процента хлорида кальция, а не 1 процент, как предполагалось ранее. На этой неделе дождя не было ».

Вот мой совет Пауле:

Паула, добавление хлорида кальция в товарный бетон может вызвать самые разные проблемы. Это добавка, которая используется для ускорения гидратации химическая реакция в бетоне, поэтому бетон быстрее превращается из пластичного материала в твердый в холодную погоду. Без хлорида кальция бетон может оставаться очень влажным и пластичным в течение многих часов, что замедляет процесс отделки.

Если хлорид кальция не смешать тщательно с бетоном, это может привести к обесцвечиванию. Есть также другие сложные химические реакции, которые могут происходить с портландцементом и другими добавками (летучая зола, шлак и т. Д.?), Которые * могут * присутствовать в бетоне.

При использовании хлорида кальция можно получить ожоги шпателем, которые вызывают потемнение.

Добавление воды в бетон во время отделки также может вызвать обесцвечивание. Но если бы погода была прохладной / холодной, чтобы потребовался хлорид кальция, я сомневаюсь, что отделочники поливали бы плиту водой.Но мало ли.

В конце концов, если вы хотите монолитную окраску, у вас может быть несколько вариантов.

Одна вещь, которую вы можете попробовать в труднодоступном месте, которое может быть накрыто мусорным баком или ???? протравить пластину раствором соляной кислоты. Этот раствор растворяет верхний ультратонкий слой цементного теста, обнажая часть песка в отделке. Это МОЖЕТ выровнять внешний вид плиты. Вы бы смешали 1 часть кислоты с 10 частями воды. Просто попробуйте его на площади около 1 на 1 фут.Дайте раствору подействовать около 20 минут, затем СЛЕГКО очистите. Хорошо промойте и осмотрите его после того, как он высохнет.

Для сравнения сделайте отличные фотографии этого места до и после.

Если это не удается, то можно прибегнуть к одному из эпоксидных покрытий для бетона. Мне они не очень нравятся, потому что они превращают поверхность, не требующую обслуживания, в поверхность, требующую периодического обслуживания.

Таяние льда разрушает ваше предприятие? Самый безопасный тает льда для бетона

Каждую зиму наносится ущерб на миллионы долларов из-за плохих формул таяния льда и передачи покупателям вводящей в заблуждение информации, касающейся этих формул. Два особенно разрушительных и вводящих в заблуждение элемента, которые обычно встречаются в ведущих плавильных установках, — это хлорид магния и хлорид кальция . Обязательно узнайте, как безопасно использовать таяние льда, и разберитесь в различных элементах, которые делают плавильные машины эффективными и безопасными. Прочтите ниже, чтобы узнать общие термины и элементы для плавления льда и просмотреть параллельное сравнение конкретных формул.

---

Каменная соль — каменная соль — это хлорид кальция, который добывается из земли и смешивается с грубыми частицами темного цвета.Его размер очень непостоянный, но цена низкая. Каменная соль эффективна только при 15 градусах — чем ниже это значение, тем хуже она плавится.

Solar Salt — солнечные продукты на основе натрия представляют собой соленую воду, которая испаряется, так что остается только чистый натрий. Если оставшегося натрия слишком мало, соль становится поваренной. Если уровень натрия слишком велик, ходить по нему становится опасно.

Гигроскопичность — это способность вещества притягивать и удерживать молекулы воды из окружающей среды.Льдогенераторы, состоящие из хлорида магния и хлорида кальция, гигроскопичны.

Гигроскопические льдогенераторы с хлоридом магния и хлоридом кальция поглощают влагу из воздуха, вызывая три основные проблемы:

• Проблема № 1 — комки в мешке трудно наносить с помощью разбрасывателя, что приводит к потере продукта и дополнительным затратам и рабочей силе.

• Проблема № 2 — отводит влагу от рук, кожи, растений и другой растительности, становясь вредной как для человека, так и для окружающей среды.

• Задача № 3 — исследования, проведенные на различных элементах и ​​их влиянии на бетон, показали, что кальций «чрезвычайно разрушителен» ^1,2 . Хлорид кальция и магний (то же семейство, что и кальций) работают против кальция в бетонных тротуарах и парковочных сооружениях посредством процесса, называемого лонообменом ¹ , когда кальций из таяния льда обменивается местами с кальцием в бетоне. Этот обмен необратим и сильно ослабляет и разрушает структурную целостность и долговечность ⁴ .Из-за его невысокой стоимости многие производители добавляют хлорид кальция и магния в свои формулы, чтобы ввести клиентов в заблуждение относительно качества и более низких точек замерзания.

Исследования показали, что составы для плавления льда , сочетающие в себе солнечную соль и антикоррозионные агенты, менее вредны для бетона и растительности. по сравнению с плавителями льда на основе хлорида магния и хлорида кальция. Из-за значительного объема научной информации о разрушающем воздействии хлорида магния и хлорида кальция на бетон, мы рекомендуем MELT-OFF Ice Melter, запатентованную комбинацию солнечной соли, антикоррозионных агентов и более семи биоразлагаемых и проверенных экологически чистых химикатов. .

MELT-OFF не содержит хлорида магния или хлорида кальция и, следовательно, не гигроскопичен, и соответствует строгим требованиям патентного ведомства США не только к понижению температуры ниже, чем у других конкурентов, но и к тому, что значительно снижает или предотвращает повреждение как бетона, так и сталь . Его формула также была проверена сторонними тестировщиками и исследователями из университета. ⁵

Regional Distributors, Inc. гордится тем, что является единственным дистрибьютором на нашем рынке. С по предлагает плавильни для льда MELT-OFF, чтобы наши клиенты получали самое безопасное решение для вашего предприятия и сообщества.

Сравнительные тесты показывают, что MELT-OFF значительно меньше повреждает бетон, металл и растительность по сравнению с другими ведущими ледокольными установками на рынке. Кроме того, MELT-OFF имеет более длительный срок хранения по сравнению с другими ведущими ледокольными машинами и не слипается и не затвердевает — оба качества обеспечивают более экономичный продукт.

Дополнительные преимущества льдогенератора MELT-OFF

• MELT-OFF специально отфильтрован для обеспечения безопасного постоянного размера, который может проходить через разбрасыватель и оставаться эффективным в процессе плавления.
• Негигроскопичная формула не слипается и не затвердевает.
• Доступный по цене плавильный аппарат, обеспечивающий защиту бетона, металла и растительности, а также безопасный для ковров и полов.
• Запатентованная комбинация солнечной соли и антикоррозионных средств, эффективная до -5 ° F (-21 ° C).
• Сертифицировано Национальным фондом санитарии (NSF).
• Безопасен, не токсичен для людей, домашних животных и растений.
• Синий цвет для контролируемого применения.
  

Показать другие товары, связанные с плавлением льда.

---

Убедитесь, что у вас есть все необходимое, прежде чем оно понадобится этой зимой, чтобы обеспечить безопасность ваших гостей, территории и объекта.

---

1. Wang, K.D.E. Nelsen., W.A. Nixon ,. Повреждающее действие противообледенительных химикатов на бетонные материалы. Цемент и бетонные композиты 28, 2006.
с.173-188.
2. Хёмин, Л., Р. Д. Коди, А. М. Коди и П. Spry ,. Воздействие различных противообледенительных химикатов на разрушение бетона дорожного покрытия.Средний континент
, материалы симпозиума по транспорту, 151.
3. Итон, Ф.М. Токсичность и накопление хлоридных и сульфатных солей в растениях. Журнал сельскохозяйственных исследований, 1942.
4. Бонен, Д. Состав и внешний вид гидрата силиката магния и его связь с ухудшением качества материалов на основе цемента. Журнал
Американского керамического общества, Vol. 75, No. 10, 1992, pp. 2904-2906.
5. Документация предоставляется CP Industries по запросу.

тестов на влагостойкость бетона: хлорид кальция vs.Относительная влажность

Когда хорошие напольные покрытия портятся, во всем виновата влага.

Даже затвердевший бетон может выделять достаточно влаги для образования пузырей, помутнения или расслоения покрытия, особенно когда плита без пароизоляции стоит на земле с плохим дренажем. Производители накладок, микропокрытий, герметиков и специальных покрытий устанавливают для своей продукции пределы влагостойкости. Игнорируйте эти ограничения, и все ставки на то, что покрытия будут работать так, как задумано, не действуют.

Чтобы убедиться, что плита достаточно сухая для покрытия — и чтобы покрыть их стыки на законных основаниях — мастера по бетону, такие как Джеймс Шварц из Concreteworks Design в Нормане, штат Оклахома, регулярно проводят испытания на влажность перед укладкой покрытия, а затем документируют полученные результаты.

«Строительство стало большой проблемой, поэтому испытания на влажность стали для нас стандартом», — говорит Шварц, который живет в регионе, где глинистые почвы делают проблемы с влажностью общей проблемой.

Schwartz полагается на тест с хлоридом кальция, который определяет количество паров влаги, выделяемых из плиты.Этот тест долгое время был стандартом в Соединенных Штатах, но некоторые производители напольных покрытий теперь также рекомендуют альтернативный тест — тест относительной влажности (RH), который измеряет влажность внутри плиты. Тест на относительную влажность является стандартом в некоторых других странах.

Постепенное признание испытаний на относительную влажность в США последовало за более чем десятилетними исследованиями, которые выявили серьезные недостатки при испытании на хлорид кальция. Среди них — чувствительность хлорида кальция к температуре и влажности окружающей среды в помещении, а также тот факт, что он не может обнаружить влагу глубоко внутри плиты.

«Общая картина состоит в том, что тесты хлорида кальция обычно показывают влажность в верхней части бетона, тогда как датчики относительной влажности говорят вам, что происходит в основной части бетона, что более полезно в долгосрочной перспективе», — говорит Ховард Канаре, старший научный сотрудник CTLGroup, которая управляет одной из ведущих лабораторий по испытанию бетона в мире. (CTLGroup также сотрудничала с Wagner Electronics для разработки системы тестирования относительной влажности.)

Сторонники теста с хлоридом кальция говорят, что, несмотря на ограничения теста, он по-прежнему полезен для определения фактических условий влажности на поверхности плиты.Они отмечают, что лаборатории по тестированию влажности обычно проводят оба теста, поскольку каждый рассматривает разные части одной и той же картины.

«В идеале нужно проводить оба типа тестов», — говорит Кейт Папульски, президент Taylor Tools, производителя обоих типов тестов. «В противном случае сделайте то, что говорит производитель. Они проверили характеристики продукта и связывают гарантию с надлежащим тестированием ».

Далее следует краткий обзор тестов на хлорид кальция и относительную влажность.

Тест с хлоридом кальция
Тест с хлоридом кальция, иногда называемый тестом скорости выделения паров влаги (MVER), прост, недорог и широко распространен.

Он основан на том факте, что хлорид кальция, обычная соль, впитывает влагу, как губка. Небольшой контейнер с солью взвешивают до и после воздействия на бетонную плиту в течение 60–72 часов. Разница в весе подставляется в формулу для расчета количества паров влаги, выделяемых из плиты. Результаты выражаются в фунтах на 1000 квадратных футов бетона за 24 часа. Тесты, которые нельзя использовать повторно, стоят около 10 долларов за выстрел. Протокол испытаний хлорида кальция, установленный ASTM International, организацией по стандартизации, требует проведения трех испытаний для первых 1000 футов бетона и одного теста для каждых дополнительных 1000 квадратных футов.

Большинство производителей напольных покрытий продолжают использовать тест хлорида кальция в качестве эталона для определения подходящей степени сухости. Многие придерживаются ограничения ASTM на выбросы паров влаги в 3 фунта на 1000 квадратных футов за 24 часа, хотя некоторые доходят до 5 фунтов.

Для получения точных результатов испытание должно проводиться в здании при той же температуре и уровне влажности, при которых оно будет использоваться, что может быть проблемой, если система HVAC не работает, как это часто бывает во время строительство.

Поверхность пола, на которой будет проводиться испытание, необходимо очистить шлифованием, а затем оставить на 24 часа для акклиматизации к окружающим условиям здания.

Еще одним ограничением теста является то, что его результаты отражают влажность только в верхних 1/2 — 3/4 дюйма плиты. Большая часть влаги внутри плиты накапливается в нижней половине, которая может содержать вдвое больше влаги, чем верхняя половина.

«Тест на хлорид кальция никогда не учитывает, сколько влаги находится под поверхностью бетона», — говорит Грета Хеймердингер, вице-президент Lignomat USA, производителя тестов относительной влажности.

Тест на относительную влажность
Глубина — это та область, где тест на относительную влажность лучше всего. Он включает в себя просверливание отверстия в бетоне и установку зонда, измеряющего влажность глубоко в матрице бетона. Результаты, выраженные в процентах от относительной влажности, а не в фунтах водяного пара, считываются на измерителе, подключенном к датчику. Стандарт ASTM для испытаний на относительную влажность гласит, что плита должна иметь относительную влажность не более 75 процентов, если на нее должно быть нанесено покрытие, если иное не указано производителем.

Хотя прибор для измерения относительной влажности не так чувствителен к температуре и влажности окружающей среды, как тест с хлоридом кальция, все же важно, чтобы и контрольное отверстие, и зонд адаптировались к условиям комнаты. ASTM призывает оставить зонд на 72 часа, чтобы дать ему уравновеситься, прежде чем снимать показания, хотя по крайней мере один производитель, Wagner Electronics, делает зонд, который, по его словам, может уравновеситься примерно за 15 минут, давая показания, которые находятся в пределах примерно 3 процента от документированного значения через 72 часа.

Хотя испытание на относительную влажность дает более полное представление о том, что происходит по всей глубине плиты, оно стоит значительно дороже, чем испытания на хлорид кальция — по крайней мере, заранее. Аппарат для тестирования стоит от 500 до 1000 долларов, но после первоначальных вложений стоимость одного теста для большинства систем составляет около 2 долларов, то есть столько, сколько проходит одноразовая гильза зонда.

«В долгосрочной перспективе тесты на относительную влажность более рентабельны, чем хлорид кальция», — говорит Пол Лаурензи, вице-президент по продажам и маркетингу компании Delmhorst Instrument Co.«У вас более высокая стоимость входа, но после покупки влагомера единственными постоянно заменяемыми предметами являются одноразовые рукава».

Портативные измерители влажности с первого взгляда
Быстрый и простой способ проверить пол на наличие горячих точек влажности — использовать портативный измеритель влажности.

Есть два типа. Бесконтактные измерители используют радиочастотные сигналы для обнаружения влаги у поверхности плиты. В измерителях штифтового типа используются электроды, вбитые в плиту для измерения глубины под поверхностью.

Ни один из типов измерителей не является особенно точным, но оба могут дать вам хорошее представление о лучших участках пола для проведения более точных испытаний влажности.

Производители
www.delmhorst.com
www.lignomat.com
www.taylortools.com
www.wagnermeters.com

Информация о стандартах
www.astm.org

Есть еще вопросы о вашем проекте?

.