Характеристики газобетона неавтоклавного: характеристики, состав, изготовление своими руками

Содержание

Преимущества и способы применения блоков из неавтоклавного газобетона

Основные преимущества и способы применения стеновых блоков из неавтоклавного газобетона

  • Главная
  • Статьи о газобетоне
  • Основные преимущества и способы применения стеновых блоков из неавтоклавного газобетона по виброударной технологии на заводах нового поколения
26 мая 2014

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА ПО ВИБРОУДАРНОЙ ТЕХНОЛОГИИ НА ЗАВОДАХ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

В настоящее время массово выпускаются стеновые блоки из ячеистого бетона, изготовленные по автоклавному газобетонному и по неавтоклавному пенобетонному способу производства. 

Широко известен тот факт, что показатели физико-технических характеристик пенобетона при одинаковой плотности, особенно в востребованных сейчас марках D500 — D600, намного уступают аналогичным показателям автоклавного газобетона. Много нареканий к пенобетонным блокам по соблюдению геометрических размеров.

Однако очевиден факт более низких начальных и производственных капиталовложений в технологию ячеистого бетона по неавтоклавному способу производства. Поэтому, приступая к разработке новой технологии, наше предприятие ставило задачу объединить все лучшие достижения и научные разработки как внедренные, так и перспективные в области технологии ячеистого бетона по автоклавному и неавтоклавному способу производства. 

Целью нашей компании стало получение неавтоклавного ячеистого бетона,
которой по своим основным эксплуатационным и потребительским свойствам не уступает автоклавному газобетону.

 

Анализируя результаты, достигнутые на действующих производствах, уже с уверенностью можно сказать, что поставленная цель, достигнута. Такая технология и весь комплекс оборудования к ней были разработаны. Построены и реально работают по новой технологии на нашем оборудовании предприятия стройиндустрии как в РФ, так и в других странах.

Как уже было сказано, нами был выбран путь синтеза лучших достижений из автоклавного и неавтоклавного способов производства.  В результате мы постепенно произвели переход от традиционной пенобетонной технологии и выпуска соответствующего оборудования на принципиально новое направление – производство неавтоклавного газобетона по ударной технологии.

Остановимся на этом более подробно.

В настоящее время в технологии автоклавного способа производства одним из наиболее перспективных направлений является так называемый ударный способ формовки. Именно это направление получило развитие и используется в производстве на российских и белорусских газобетонных предприятиях. Разработки российских, белорусских и эстонских ученых (Меркин А.П., Терентьев А.Е., Сажнев Н.П., Домбровский А.В., Куннос Г.Я.) позволили значимо улучшить физико-технические характеристики газобетона. Эти разработки получили мировое признание. В настоящее время несколько западных компаний — производителей оборудования для автоклавного газобетона, среди которых такая известная фирма, как «Masa-Henke», используют при строительстве заводов оборудование для ударной технологии производства газобетона.

Способ формовки массивов из вязких газобетонных смесей с применением ударных динамических воздействий мы с успехом использовали в ходе разработки технологии неавтоклавного газобетона.

Вторым значимым направлением является разработанная в ХХ веке, технология производства ячеистого бетона по автоклавной и неавтоклавной технологии с применением микронаполнителей (золы-уноса, шлаковой пыли, карбонатной муки и т.д.). Использование преимуществ этой технологии в комплексе с добавками-модификаторами (пластифицирующие, ускорители схватывания и твердения и т.д.) позволило наладить выпуск продукции, которая успешно прошла сертификационные испытания на соответствие нормативных требований к блокам из неавтоклавного ячеистого бетона. 

Из современных достижений в области производства неавтоклавного пенобетона были учтены положительные результаты использования дисперсного армирования микрофиброй. Микрофибра может быть изготовлена из минерального (базальтовое, стекловолокно) и синтетического (пропилен, лавсан) сырья. Благодаря применению микрофибры получены нерасслаиваемые газобетонные смеси. Плотность газобетона в верхней и нижней части массива практически одинакова, что недостижимо в литьевой технологии автоклавного газобетона. Кроме того микрофибра значительно повышает трещиностойкость изделий.

Способ формования Высота формуемого массива,м  Плотность  бетона, кг/м3 Коэффицент вариации Разность  плотности  между  верхним и  нижним  слоем, кг/м3
Литьевой (автоклавный)*

0,9

1,6

700

620

0.15…0,19

0,15…0,18

55

75

Ударный (автоклавный)*

0,6

1,5

600

600

0,11…0,13

0,11…0,15

20

45

Ударный  0,6 600 0,06…0,09 15

*Н. П.Сажнев и др.Производство ячеистобетонных изделий:теория и практика.-Минск:Стринко,1999.С.124

В технологии  пенобетона в последнее время получил развитие низкоэнергоемкий способ тепловой обработки изделий методом «термосного» самозапаривания.
При этом затраты на тепловую обработку снижаются в 2 раза. Все это было учтено в наших разработках.

 


Энергозатраты на тепловую обработку при производстве ячеистого бетона маркой по плотности D500,Гкал/м3
Автоклавный газобетон
Неавтоклавный фиброгазобетон
0,6 0,3

 

Одним из основных доводов в пользу автоклавной технологии производства газобетона приводится факт соблюдения точности геометрических размеров выпускаемой продукции. Благодаря такой точности возможна кладка стеновых блоков на тонкошовные клеевые растворы, что повышает теплозащитные свойства таких стен. Поэтому нашими специалистами был разработан комплекс оборудования, включающий резательный станок нового поколения. На сегодняшний день это единственная в мире технология программируемой резки газобетонных массивов, в которой возможно получение заданных геометрических размеров блоков с точностью ±1мм. При этом учтено требование нового ГОСТ 31360-2007 об изготовлении стеновых блоков с любыми размерами (кроме длины) под заказ потребителя. На данном станке можно получать блоки по ширине и толщине с шагом типоразмерного ряда в 1 мм, т.е. практически любые размеры. Из одного массива одновременно можно нарезать стеновые и перегородочные блоки. Перепрограммирование занимает считанные минуты. На современных заводах автоклавного газобетона на сегодняшний день это сделать невозможно.

 

Для показателей автоклавного газобетона блоки 1-й категории

Для показателей газобетона на координатном ленточнопильном станке Риф-1

Отклонение геометрических размеров, не более,мм:    
по длине ±3 ±1
по ширине ±2 ±1
по высоте ±1 ±1

 

Благодаря такому комплексному подходу в процессе серийного производства стеновых блоков на наших заводах по газобетонной ударной технологии достигнуты показатели,
близкие по своим основным эксплуатационным свойствам к автоклавному газобетону.

 Полученные результаты намного превосходят технико-экономические показатели производства неавтоклавного пенобетона.

 

 

  Значения технических показателей для разных видов ячеистого бетона
Наименование технических показателей Неавтоклавный пенобетон Автоклавный газобетон Неавтоклавный газобетон
Марка по средней плотности D600 D600 D600
Предел прочности при сжатии, МПа 1,2…2,0 2,5…4,9 2,5…3,5
Коээф. теплопроводности в сух.состянии lо, Вт/моС 0,14 0,14 0,11…0,14
Марка по морозостойкости F15 F25 F25

 

Одним из самых дискуссионых в настоящее время стал вопрос о долговечности автоклавного газобетона. Как известно, основным носителем прочности в автоклавном бетоне является тоберморит. Независимые исследования показали, что автоклавный газобетон, в отличии от неавтоклавного, подвержен процессу старения, связанного с карбонатным разрушением тоберморитовой связки (Сажнев Н.П. и др.Производство ячестобетонных изделий:теория и практика.-Минск:Стринко,2010.-С.67-68). Падение прочности автоклавного газобетона и газосиликата с маркой по плотности D500 может достигать после окончания карбонизации от 20 до 50% (Силаенков Е. С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов.-М.:Стройиздат,1986.-с.85-87). В ходе карбонизации плотность газобетона может увеличиться на 20%, что приведет к ухудшению теплозащитных свойств такого бетона. Производители автоклавного газобетона приводят примеры существования зданий из автоклавного газобетона, построенных еще 60-80 лет назад. Но при этом надо сказать, что стеновые блоки производились с гораздо большей плотностью и цемента с известью тогда не жалели. В погоне за низкой себестоимостью и отпускной ценой производители автоклавного газобетона могут идти на уменьшение расхода дорогостоящего цемента и извести, тем самым еще более ухудшая его долговечность.

Вид ячеистого бетона: Плотность,кг/м3 Расход вяжущего,кг/м3 Прочности при сжатии,МПа Прочность после карбонизации, % от начальной
  цемент известь до карбонизации после карбонизации
Автоклавный газосиликат, газобетон  502 107 4,3 2 51
512 70 47 2,7 1,7 63
484  43 65 2,5 1,9 76

 

Неавтоклавный газобетон

490   200 2,4 2,7 112

Очень перспективным направлением на сегодняшний день является технология получения ВНВ – вяжущего низкой водопотребности. Применение именно этой технологии в наших исследованиях позволило получить материалы, аналогичные по своим основным эксплутационным свойствам и даже превосходящие по показателям долговечности автоклавный газобетон. Работа в этом направлении успешно ведется и эта технология уже сейчас внедряется нами на вновь проектируемых производствах.

  Значения технических показателей для разных видов ячеистого бетона
Наименование технических показателей: Неавтоклавный пенобетон Автоклавный газобетон Неавтоклавный газобетон по технологии ВНВ
Марка по средней плотности D500 D500 D500
Предел прочности при сжатии, МПа 0,8…1,2 2,0…3,5 2,0…3,5
Марка по морозостойкости F15 F25 F35

 

© 2010 г. «Объединенная промышленная компания»  Хабиров Д.М, Загарских С.А. ОПК

 

 

Назад

Автоклавный и неавтоклавный газобетон: плюсы и минусы. | Пенообразователь Rospena

Чтобы понять, чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, необходимо рассмотреть основные особенности обоих типов газобетона. Популярность газобетона в строительстве растет с каждым днем, что объясняется его положительными свойствами: хорошая прочность, небольшая плотность, высокое качество, низкий вес (что в общем понижает затраты на фундамент и перекрытия), возможность кладки тонких, но теплых и надежных, стен.

Автоклавные и неавтоклавные бетоны отличаются способом производства и, соответственно, рабочими характеристиками. Изначально газобетонные блоки создавали исключительно в условиях промышленного производства, но скоро нашли способ изготовления ячеистого материала без дополнительной тепловлажной обработки.

Автоклавный газобетон более стабилен, а вот неавтоклавный предполагает усадку. Но если рассматривать их отличия более детально, то становится ясно: оба вида газобетона актуальны для произведения ремонтно-строительных работ, важно знать их характеристики и правильно выбирать для реализации конкретных задач.

Технология производства газобетона

Производятся автоклавный и неавтоклавный газобетон по одной технологии, отличия заключаются лишь в точности соблюдения технологии и в завершающих этапах обработки материала. Сырье используется идентичное и в единой пропорции.

Компоненты для производства газобетона:

  • Песок мелкой фракции 2-2.5 миллиметров
  • Портландцемент марок М300 и М400
  • Известь
  • Алюминиевая пудра или паста с долей активного металла 90-95%
  • Разнообразные присадки и модификаторы (вводятся не обязательно, нужны для улучшения различных эксплуатационных свойств)
  • Вода

Сначала замешивают обыкновенный цементно-песчаный раствор, выливают в специальную форму, потом всыпают алюминиевую пудру. В результате реакции пудры и извести появляется углекислый газ, благодаря которому масса увеличивается в объеме, вспучиваясь и образуя пористую структуру. Реакция газовыделения должна завершиться до схватывания цемента, для интенсификации процесса форму обрабатывают на виброплощадке. Но такой процесс актуален только для больших заводов.

В небольших цехах осуществляют создание пенобетона, который является разновидностью ячеистого бетона. Ведь по способу образования пены бетон делится на газо- и пенобетон. И если в первом случае пена создается газом, то во втором – за счет химикатов.

Ячеистая структура создается благодаря добавлению и взбиванию специальных химических пенообразователей. Цехи по производству пенобетона обычно небольшие, с малым числом сотрудников, преобладанием ручного труда. Производство газобетона обходится дороже, но такой материал и более стабильный, с лучшими свойствами.

Далее технология производства автоклавного и неавтоклавного газобетона предполагает отличия. Если производится автоклавный газобетон, после заливки смеси в форму и запуска реакции выжидают определенное время, давая смеси частично затвердеть и набрать достаточную прочность для изъятия массива из опалубки и разрезания на блоки.

Порезанные блоки отправляют в автоклав и обжигают при температуре +190-200 градусов, давление составляет 8-10 Бар (чтобы из материала полностью вышла влага). Обработка газобетона автоклавом позволяет: ускорить твердение материала, повысить его прочностные характеристики, уменьшить усадку в будущем, сделать структуру однородной, улучшить геометрию готовых блоков.

Неавтоклавный газобетон прочность набирает не в печи, а в природной среде – без воздействия температуры и давления для выпаривания влаги. Причем, часто для производства данного типа материала используют не большие формы с дальнейшей нарезкой газоблоков, а формы для отлива отдельных элементов.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон производятся в соответствии с такими нормативными документами: ГОСТ 21520 «Стеновые блоки из ячеистых бетонов», ГОСТ 25485 «Ячеистые бетоны», а также ГОСТ 31360 и ГОСТ 32359.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Газобетон автоклавного твердения и неавтоклавного – совершенно разные материалы на выходе. Они отличаются как внешним видом (поэтому можно сразу на глаз определить, какой бетон перед вами), так и эксплуатационными характеристиками.

Внешние показатели

Блоки ячеистой структуры, порезанные из массива, обычно отличаются большим соответствием проектным размерам. Из них проще выполнять кладку, меньше времени, сил и материалов уходит на заделку швов, толщина межкладочных швов значительно меньше (и мостики холода, соответственно, тоже), отделка здания выполняется проще.

Газобетон неавтоклавного производства получается серым, автоклавного – почти белым. Если же оттенок неоднородный и видны разнообразные включения в структуре – скорее всего, качество такого материала не очень хорошее.

Производство неавтоклавного газобетона часто осуществляется практически в кустарных условиях – бетон просто смешивается, для заливки используется опалубка, после застывания в естественных условиях материал поставляют для строительства. Все это негативно сказывается на качестве итогового материала и его основных свойствах.

Физико-механические свойства

Автоклавный газобетон демонстрирует плотность D400-800, прочность на сжатие находится в диапазоне В1.5-В5, а вот неавтоклавный газобетон дает прочность максимум В3. На стенах из обработанных обжигом блоков можно закреплять полки и шкафы, кондиционеры, колонки и другие устройства, которые далеко не всегда способен выдержать неавтоклавный газобетон.

Одним из главных отличий материалов является усадка – в необожженном газобетоне есть влага, которая провоцирует появление трещин на стенах. Да и плотность играет важную роль – с ее понижением повышается коэффициент усадки во время остаточного набора прочности. Процесс длится около 5-10 лет. Газобетон автоклавный усаживается примерно на 0.5м/мм, необожженный – на 2-3мм/м.

Показатели теплопроводности также разнятся – свойство зависит от плотности: чем ниже плотность, тем более теплоемкий материал. Для понижения теплопроводности стен лучше всего выбирать газобетон с высокими показателями прочности и меньшей плотностью.

Отличия: плюсы и минусы материалов

Автоклавные газобетонные блоки довольно ощутимо отличаются по различным показателям от материала, который не подвергался обжигу. Ввиду разных свойств блоки используются для выполнения разных задач, актуальны для определенных типов строительства. Прежде, чем использовать в работе тот или иной материал, сначала нужно изучить все спецификации, преимущества и недостатки.

Прочность

Газобетон природного твердения менее прочен, особенно если он совсем свежий. Времени для набора прочности нужно немало. А вот автоклав для газобетона способствует скорейшему прохождению процесса набора прочности (ускоряет в сотни раз), поэтому после обработки паром при большой температуре прочность автоклавного бетона выше в полтора-два раза аналога без обжига.

Так, например, автоклавные марки D500 и D600 демонстрируют показатель прочности на уровне В2. 0-В3.5, неавтоклавный аналогичной марки в лучшем случае даст класс В2.

Геометрия блоков

В процессе строительства ровность блоков и соответствие их указанным параметрам очень важны. Независимо от того, какого объекта осуществляется строительство (баня, гараж или жилой дом) качество кладки тем выше, чем аккуратнее сделаны блоки. Ведь в случае чего разница в уровне выравнивается клеем или раствором, создаются мостики холода, понижаются теплоизоляционные свойства.

Толстые швы негативно влияют на усадку в процессе, могут появляться трещины. Чтобы избежать этого, разность в уровнях удаляется теркой по газобетону, может использоваться обычная ручная пила. Но временные и трудозатраты в таком случае просто огромные. Гораздо проще и дешевле сразу купить ровный автоклавный газобетон и возвести из него здание.

Однородность структуры

Однородность структуры определяется по количеству пузырей в материале и равномерности их распределения. Чем более однородный материал, тем он лучше – это положительно сказывается на качестве. Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют более однородную структуру, так как они создаются быстро, тут же твердеют, а затем массивы режутся на отдельные блоки.

Неавтоклавный газобетон производится по-другому – пена и газообразователи могут распределяться не равномерно: часто пузыри всплывают вверх, тяжелые элементы падают вниз. На строительстве сказывается это плохо – прочность понижается в местах большого скопления пузырей, появляются мостики холода в местах малого числа пузырей. Характеристики нестабильны.

Возможность крепления

Автоклавный газобетон – это прочный материал, на который можно закрепить даже очень тяжелые устройства, элементы. Есть возможность крепления фасадов из легкого керамзита либо даже тяжелого керамогранита. Так, анкер 10х100 свободно выдерживает нагрузку на вырыв оси около 700 килограммов. То есть, можно крепить полки, шкафы, бойлеры, кондиционеры, не боясь, что все это упадет с куском стены и крепежом.

Неавтоклавный газобетон намного менее прочен – в него порой даже можно вдавить шурупы или гвозди руками. Механический крепеж не используется, легкие предметы крепят на дорогом двухкомпонентном химическом анкере.

Усадка при высыхании

При выборе для кладки блоков автоклавного производства можно надеяться на минимальную усадку в процессе. В условиях обжига бетон уже набрал прочность и дает показатель усадки максимум 0.5 мм/м в то время, как неавтоклавный газобетон дает около 5мм/м – разница существенная.

Сильная усадка зданий из неавтоклавного газобетона может стать причиной массы неприятностей – растрескивание кладки, появление трещин, отслаивание отделки, штукатурки. Несколько лет может все это продолжаться, пока бетон не примет всю прочность.

Экологичность

Газобетон автоклавного твердения абсолютно экологичен, хорошо пропускает воздух, позволяет зданию дышать и способствует созданию оптимального микроклимата. Газобетон создают из минерального сырья, поэтому он не боится гниения, влажности и плесени.

В случае же производства неавтоклавного газобетона для образования пены используют химические добавки, что уже понижает уровень безопасности его эксплуатации. Часто химические составляющие вводятся в блок с фиброй, пропитанной специальными роданидами, хлоридами и кислотами, что еще более опасно, так как данные вещества могут выделяться и со временем накапливаться в воздухе жилья.

Теплоизоляционные свойства

Характеристики сохранения тепла напрямую зависят от плотности. Тут уж лучшие показатели демонстрирует пенобетон, минусом использования в строительстве которого является низкая прочность. Для кладки стен используют более плотные материалы – плотность кг/м3 должна составлять минимум 700 килограмм на кубический метр. И если использовать неавтоклавный газобетон такой плотности, то из-за мостиков холода толстых швов характеристики еще понижаются.

Автоклавный газобетон дает те же свойства, но при меньшей толщине стены и с меньшими мостиками холода, что в итоге обеспечивает лучшие характеристики.

Можно сделать вывод, что автоклавный газобетон во многих сферах и показателях превосходит неавтоклавные блоки. Речь идет как о геометрии, так и о физико-механических свойствах. Автоклавные блоки создаются в условиях завода, с четким следованием нормативам и соблюдением стандартов. Строить из такого бетона легче и проще, здания получаются более прочными и качественными. Полностью безопасный и экологичный материал выдерживает любые нагрузки и гарантирует наилучшие эксплуатационные свойства строения.

блоки из газобетона / Новости экономики Красноярска и Красноярского края / Newslab.Ru

Корреспондент Newslab.ru побывал на производстве компании «ВСП Газобетон», где осмотрел первую в Красноярском крае автоматизированную линию конвейерного типа по выпуску газобетонных блоков, способную выпускать продукцию в количестве до 60 кубометров в сутки.

ООО «ВСП Газобетон»

Год основания: 2015
Сфера деятельности: производство строительных блоков из неавтоклавного газобетона
Объем производства: до 60 м³ в сутки

Компания «ВСП Газобетон» — новое подразделение красноярской Группы компаний «ВСП Групп». Этот холдинг работает с 2005 года, развиваясь по ряду промышленных направлений. Так, в состав группы входит предприятие, специализирующееся на строительстве наружных инженерных сетей водопровода и трубопроводов, компания-поставщик материалов и оборудования для строительства инженерных коммуникаций, проектная организация, а также предприятие по ремонту грузовой и строительной техники.

С октября 2015 «ВСП Групп» пополнилась еще одним красноярским предприятием — «ВСП Газобетон», которое стало специализироваться на выпуске газобетонных блоков.

Преимущества газобетона

Газобетон — современный строительный материал, один из самых популярных и востребованных сегодня в малоэтажном строительстве. Он относится к так называемым ячеистым бетонам, так как до 85% его объема занимают пузырьки воздуха. Эта особенность обеспечивает материалу высокие эксплуатационные характеристики. Так, газобетон обладает превосходной теплоизоляцией (в 3-3,5 раза выше, чем у кирпича), имеет небольшую массу и легко поддается обработке.

При этом он достаточно прочный, и может применяться как в индивидуальном малоэтажном строительстве, так и при монолитно-каркасном высотном. Помимо прочего, материал обладает высокой влаго- и морозоустойчивостью, не подвержен перепадам температуры, легко пилится и сверлится, и, наконец, привлекателен по цене — в 1,5-2 раза дешевле того же кирпича.

Сам по себе газобетон бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. При схожих общих характеристиках у них есть ряд отличий.

К примеру, автоклавный газобетон обладает более высокой теплопроводностью и способностью впитывать влагу (т. к. в смесь входит известь), а также он несколько прочнее, чем неавтоклавный. В связи с этим, есть мнение, что неавтоклавный газобетон лучше не использовать как конструкционный материал для зданий выше трех этажей.

Однако на красноярском предприятии «ВСП Газобетон», где производят как раз неавтоклавный газобетон, опровергают это мнение и говорят, что им удалось решить проблему недостаточной прочности материала. Так, блоки из газобетона здесь обрабатывают в специальных прогревочных камерах, а, кроме того, армируют базальтовым фиброволокном — это значительно повышает прочность материала и позволяет практически избежать усадки блоков при строительстве, а также использовать газоблоки как конструкционный материал при строительстве зданий высотой до трех этажей.

Особенности производственной линии

Специально под производство газобетонных блоков компания построила в Красноярске отдельный цех на собственном земельном участке, что говорит о серьезности и долгосрочных намерениях предприятия. Что касается непосредственно производственной линии, которую использует «ВСП Газобетон», то она имеет ряд особенностей.

Первая уже была отмечена выше — это наличие сушильных тепловых камер. Благодаря им, во-первых, сокращается срок отвердения газобетонных блоков и соответственно повышается производительность линии. Во-вторых — неавтоклавный газобетон становится прочнее на 20%, что приближает его по характеристикам к автоклавному и позволяет задействовать в качестве конструкционного материала. Дополнительную прочность блокам также дает базальтовое фиброволокно, используемое для армирования.

Высокое качество блоков достигается за счет использования в производственной линии так называемой автоматизированной дозаторной площадки. Она гарантирует точное следование рецептуре материала и невозможность использования каких-либо удешевляющих добавок, которые могли бы снизить характеристики готового материала.

Наконец, процесс резки материала на производстве «ВСП Газобетон» тоже автоматизирован, благодаря чему обеспечивается идеальная геометрия блоков.

Новая производственная линия позволяет компании полностью удовлетворять потребности заказчиков в газобетонных блоках всевозможного назначения. Это и несущие конструкционные блоки с плотностью до D1000, и конструкционно-теплоизоляционные с плотностью от D500 до D700, и теплоизоляционные с плотностью до D500.

Сопутствующий сервис

ООО «ВСП Газобетон» в Красноярске

Помимо непосредственно производства газобетонных блоков, компания «ВСП Газобетон» предлагает сопутствующие сервисные услуги. В их числе погрузка и доставка продукции собственным транспортом, а также широкое предложение дополнительных материалов — от сухих смесей до инструмента.

Кроме того, собственный проектный отдел компании может предложить заказчику типовые проекты домов из газобетона по доступной цене, либо разработать индивидуальный проект, произвести расчет материалов и сметы на строительство. Более того, «ВСП Газобетон» готова предоставить заказчику бригаду профессиональных строителей и построить объект из собственного же материала.

Фото предоставлены компанией «ВСП Газобетон»

Что такое неавтоклавный газобетон, его свойства и производство. Что такое газобетонные блоки автоклавного твердения? Автоклавный газобетон против неавтоклавного

Первостепенная задача каждого застройщика заключается в правильном выборе строительного материала. Из всего разнообразия, представленного на рынке, хорошо зарекомендовал себя искусственный камень — автоклавный газобетон, который является разновидностью ячеистых бетонов (пенобетона, газопенобетона). Учитывая то, что материал набирает популярности в частном строительстве, стоит разобраться, что это такое, и какими свойствами обладает. Также, необходимо знать, чем отличается неавтоклавный газобетон.

Характеристики

Блоки из ячеистого бетона имеют пористую структуру, которая образуется за счет наличия сферических пор. Размеры воздушных частиц составляют от 1 до 3 мм. Качество строительного материала напрямую зависит от равномерности распределения пор по всему объему камня и их закрытости.

Сырьевой состав газобетонов, производимых автоклавным и неавтоклавным способами, полностью идентичный. Смесь содержит следующие компоненты:


Реакция по образования пор происходит не на этапе смешивания, а непосредственно в формах. Водород, выделяющийся в результате химической реакции, пронизывает всю залитую массу и обеспечивает формирование воздушных частиц практически одинаковой величины с равномерным их распределением. Несмотря на идентичность компонентов, присутствует разница: физико-химический состав искусственного камня меняется под воздействием высокого давления и влажности. Внутри камня происходят глобальные изменения по прочности. При затвердевании в естественных условиях прочность блоков значительно ниже.

Виды и сфера применения

Блоки из ячеистого бетона подразделяется на 3 категории:

  • Теплоизоляционный,
  • Конструкционный.
  • Конструкционно-теплоизоляционный.

Автоклавный газоблок плотностью до 400 кг/м2 является теплоизоляционным и применяется для строительства малоэтажных домов в районах с очень холодным климатом. Искусственный камень плотностью 700 кг/м2 относится к конструкционному типу и предназначен для создания несущих конструкций и зданий высотой не выше 3-х этажей. Такой материал требует дополнительной теплоизоляции. Конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью 500 кг/м2 универсальные: обладают достаточно высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.

Благодаря малому весу строительные блоки выпускаются в увеличенных размерах. Длина составляет 625 мм, высота — 200, 250 мм, ширина — 100-400 мм. Большие параметры способствуют значительному ускорению возведения зданий, и упрощают кладку стен.

Отличия

В чем же заключаются основные отличия двух видов газобетонных блоков? Сравнивать материалы удобнее всего с помощью таблицы.


Характеристики автоклавного газобетона Характеристики неавтоклавного газобетона
Искусственный синтезированный камень. Застывший раствор с порами естественным путем или с применением пара при нормальном атмосферном давлении.
Структура готового блока одинакова по характеристикам и свойствам в любой точке. Свойства и характеристики отличаются в пределах одной партии.
Полностью отсутствуют усадочные деформации.

Необходимая прочность достигается на этапе производства и автоклавирования.

Показатель усадки не превышает 0,4 мм/м.

Показатель усадки в 10 раз больше — составляет до 5 мм/м.
Нарезка на блоки осуществляется на специализированном оборудовании с помощью струн. В результате такой механической обработки получаются стеновой материал идеальной геометрической формы. Размеры регламентированы ГОСТ. Допустимые отклонения составляют по длине — до 3 мм, по ширине — до 2 мм, по толщине — до 1 мм.

Укладка искусственного камня осуществляется на клеевой раствор, который создает более тонкий слой, по сравнению с цементно-песчаным вариантом. Клеевой состав придает строению монолитности, повышает теплоизоляционные свойства и исключает образование «мостиков холода». Минимальный показатель отклонений способствует экономии кладочного клеевого состава.

Для изготовления блоков применяется разборная опалубка с ограниченными циклами использования. Допускаются значительные отклонения геометрических размеров — по толщине до 5 мм (ГОСТ 1989 года).

Из-за большого разбега в геометрии:

  • увеличивается расход цементно-песчаного раствора — в 5-6 раз больше по сравнению с кладочным клеем;
  • увеличивается толщина растворного шва, что влечет удорожание кладочных работ;
  • вместе с блоками усадке подвергается толстый кладочный слой;
  • на швах создаются мостики холода;
  • выполняется трудоемкое выравнивание и отделка стен;
  • ухудшаются показатели кладки по прочности.
Блоки толщиной всего 40 см и плотностью D400-D500 обладают необходимыми требованиями по теплозащите и прочности. Для обеспечения необходимой теплоизоляции без использования утеплителя толщина камня должна составлять около 65-70 см. Плотность ячеистого бетона минимум D700.
Морозостойкость, (циклы) — F20 Показатель морозостойкости — F15 –F35
Период эксплуатации — 200 лет. Эксплуатационный период — 50 лет.
Прочность по ГОСТ — B2,5-B5 Прочность по ГОСТ — B1,5-B2,5
Высокие показатели экологичности. Экологически чистый материал.

Благодаря автоклавной обработке газобетон обладает улучшенными физико-техническими свойствами и внешним видом.


Технология

Высокое качество строительного материала может гарантировать только предприятие, имеющее специализированное оборудование, где производство проходит в строгом соблюдении технологических процессов на всех этапах. Технология производства автоклавированием предусматривает применение герметической камеры, где застывший раствор с порами придается термической обработке под высоким давлением. Такая технология позволяет получать строительный материал с улучшенными свойствами и характеристиками, которых невозможно добиться в обычных условиях. Изменения в структуре искусственного камня выполняются на молекулярном уровне. На современных заводах автоклавного газобетона продукция соответствует европейским стандартам качества.

Пропорции неавтоклавного и автоклавного продукта регламентированы и рекомендованы в следующем соотношении компонентов:

  • Портландцемент — от 35 до 49%.
  • Известь негашеная — от 12 до 26%.
  • Силикаты кальция — примерно 2,6%.
  • Хлорид кальция — от 0,18 до 0,25%.
  • Пудра алюминиевая — от 0,06 до 0,1%.
  • Вода несоленая, до получения 100% объема.

Процентное соотношение компонентов и состава устанавливается опытным путем. В зависимости от прочности и условий затвердевания, показатели варьируют в широком диапазоне. При использовании автоклавирования из продукта выводятся излишки влаги, и завершается процесс твердения.

Производство

Производство автоклавного газобетона проходит в определенной последовательности:

  • Песок и вода соединяются, после чего частицы измельчаются в песчаный шлам.
  • Далее поэтапно вводятся остальные компоненты — цемент, известь, поваренная соль. Время смешивания длится 5 минут и готовый раствор заливается в подготовленную опалубку, поверхность которой смазывается маслом.
  • В форме происходит основной цикл химической реакции с участием высокодисперсного алюминия. В результате водородной реакции образуются пузырьки, вспенивающие раствор и создающие пористую структуру, занимающую до 80% всего объема. Бетонная масса увеличивается в объем, заполняя всю форму.
  • Время дозревания и отвердения длится примерно 2-3 часа.
  • Застывшая масса разрезается промышленными струнами на блоки соответствующих размеров.
  • Финальная стадия обработки включает пропаривание заготовок в автоклаве при температуре 180-200° и под давлением не выше 1,2 МПа. Процесс кристаллизации продолжается на протяжении 12 часов.


Для того чтобы изготовить неавтоклавный газоблок в домашних условиях обязательно потребуется бетономешалка. Перед приготовлением компоненты взвешиваются в отдельных емкостях: на одну часть пудры алюминиевой берется 50 частей воды и добавляется стиральный порошок. Получившаяся смесь тщательно перемешивается до тех пор, пока на поверхности не останется металлических частиц. При заполнении форм следует учитывать особенности геометрии неавтоклавного бетона. Когда внутри продукта начинается процесс пенообразования, поверхности, не ограниченные опалубкой, вздымаются. Поэтому в верхней плоскости образуется так называемая «горбушка», размеры которой могут достигать 7% от общего объема блока. Такое вздутие обязательно удаляется.

Повышенный спрос на искусственный камень привел к образованию национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона. На профессиональном уровне решаются проблемы отрасли, связанные с производством газобетона. Разрабатываются современные требования к качеству строительного материала.


Преимущества

Основные преимущества автоклавного газобетона заключаются в:

  • экологичности — в составе нет вредных примесей;
  • повышенной огнеупорности и способности удерживать процесс горения на протяжении 7 часов и более;
  • низкой теплопроводности;
  • точной и стабильной геометрии блоков, что позволяет создавать ровные и гладкие поверхности граней, оформлять наружные и внутренние углы;
  • повышенной паро- и воздухопроницаемости, за счет чего стены зданий «дышат» и исключается образование конденсата;
  • легком весе — как результат низкой плотности;
  • устойчивости к влаге, воздействиям микроорганизмов и процессов гниения;
  • обеспечении оптимального микроклимата в помещениях независимо от сезона.

К достоинствам газобетона автоклавного твердения относится наличие в составе минерального образования — тоберморита. Под воздействием высокой температуры и давления камень приобретает повышенную механическую прочность и безусадочность. Благодаря созданным условиям значительно ускоряется затвердение массы, что является важным моментом при крупномасштабном производстве.


Крепление в стенах навесного оборудования, мебели осуществляется при помощи специальных анкеров, выдерживающих до 350 кг.

Применение

Производство автоклавным способом значительно расширило область применения продукции из ячеистого бетона. Повышенным спросом пользуется материал у индивидуальных застройщиков. Возводятся коттеджи и малоэтажные дома из автоклавного газобетона, здания промышленного и коммерческого назначения.

С увеличением темпов строительных мероприятий неавтоклавный газобетон приобрёл популярность среди строителей. Рост потребности в материалах для строительства требует наращивания объемов производства, изменения технологий.

В строительстве распространена профессиональная терминология, связанная с видами сырья. Известен автоклавный и неавтоклавный способ производства. Каковы их особенности?

Апробированный технологический процесс предусматривал получение продукции автоклавным способом. Это сужало сферу применения полученной бетонной массы, позволяло изготавливать только стандартные элементы – перемычки, блоки. Методы изготовления усовершенствовались. Результат – получение сырья, изготовленного без автоклавирования. Это расширило область использования, позволило его применять при строительстве конструкций монолитного типа.

Широкая номенклатура продаваемых стройматериалов позволяет выбирать бетон, наиболее пригодный для конкретных условий

Отличительные черты

Разберемся, каково основное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного? Это – условия затвердевания бетонного раствора. Они подразделяются на следующие виды:

  • искусственные, при которых ход твердения бетонной смеси осуществляется под давлением, превышающим атмосферное, при повышенной концентрации насыщенных паров;
  • натуральные, затвердевающие естественным образом, с применением электрического подогрева или при атмосферном давлении, насыщаясь паром.

Неавтоклавный газобетон отличается от автоклавного особенностями технологии изготовления. Его можно достаточно просто получить без применения автоклавов. Это несложный метод, осуществляемый на заводе или полигоне. Для этого смесь, состоящую из извести, цемента, гипса, алюминиевой пудры, разливают по специальным формам. Она затвердевает при обычных условиях. Этот метод изготовления уменьшает затраты электрической энергии. Операция не требует специального оборудования. Полученный блок разрезают на готовые фрагменты.

Газобетон автоклавный производится путем автоклавирования. Это является сложной операцией, требующей поддержания давления пара 12 атмосфер и температуры до 200⁰ С, при которых газобетон «закаляется» и приобретает эксплуатационные характеристики. Благодаря высокой прочности, долговечности, газобетон автоклавный широко распространён при возведении различных объектов: дачных домиков, гаражей, коттеджей. Не являются исключением офисы, высотные здания, промышленные объекты.

Газобетоны представляют собой бетон с равномерно распределенными в нем воздушными или газовыми порами

Как улучшают свойства?

Характеристики состава, произведенного без пропаривания в емкостях, повышают следующим образом:

  • Добавляют модифицирующие компоненты – микрокремнезем, полуводный гипс.
  • Ускоряют твердение путем введения хлорида кальция.
  • Приближают прочность к параметрам искусственного материала. Для этого вводятся дисперсно-армирующие волокна природного происхождения – базальтовое волокно, асбест, а также искусственного характера – стекловолокно или полимерные компоненты.
  • Упрочняют путем введения кислой золы общим объемом – 10% массы цемента.

Естественным образом затвердевший раствор имеет высокие теплоизоляционные свойства. Полученные из него блоки по качественным характеристикам не уступают традиционно произведенным, затвердевающим в автоклавах.

Технологические особенности, свойства

В результате химической реакции алюминиевой пудры со щёлочью, способствующей газообразованию, получают синтетический газонаполненный композит. Равномерно распределенная пористая структура образуется пузырьками водорода. Добиться улучшения прочностных характеристик можно добавлением модификаторов. Имеются реагенты, ускоряющие ход затвердевания. Специалисты считают, что с применением композита уменьшаются затраты на строительство от 10 до 20%. Это зависит от доли смеси среди общей номенклатуры применяемых позиций. Немаловажны энергосберегающие показатели, достигаемые при использовании.

Неавтоклавный газобетон созревает в естественных условиях или при определенном воздействии температуры и влаги, но при нормальном атмосферном давлении

Если произвести сравнение с широко применяемым кирпичом, то натуральный бетон, снижает потребность в энергоресурсах. При эксплуатации построенных из него объектов на 20-25% снижаются энергозатраты.

Сложности выбора

Какой же состав лучше? Имеются три принципиальных момента, связанные с особенностями бетонных растворов. Рассмотрим подробнее:

  • Первый – величина усадки бетонных составов. Натуральная смесь, затвердевающая естественным образом, имеет увеличенную усадку, составляющую 2-3 миллиметра на метр глубины заливки. Значительно меньше усаживается газобетон автоклавный. Уменьшение слоя составляет 0,3 мм/м. Это не влияет на качество возведения монолитных объектов. В ходе затвердевания и усадки под воздействием своего веса раствор растекается, что компенсирует изменение линейных размеров. Этот минус проявляется при производстве сборных конструкций.
  • Следующий фактор – время, необходимое для отвердения. У обычного материала для приобретения необходимых прочностных свойств требуется больше времени.
  • Немаловажны прочностные факторы. Технология автоклавирования способствуют образованию специального минерала – тоберморита, который увеличивает прочность. Данное вещество не образуется в ходе традиционного способа. Это ограничивает область использования композита, затвердевающего естественным путем. Сфера применения – конструкции, функционирующие при незначительных нагрузках.

Определить, чем отличается каждый из видов бетонов, можно, рассмотрев автоклавирование.

Неавтоклавный газобетон имеет большое количество пор диаметром до 3 мм, равномерно распределенных по его объему

Особенности производства

Автоклавирование – операция пропаривания бетонного состава в специальных металлических емкостях, называемых автоклавами. Бетонный раствор при заданных параметрах (температура, давление) приобретает высокие прочностные свойства, которые невозможно достичь обычным путем. Такая обработка не только сокращает время затвердевания смеси. Основная особенность – изменения на уровне молекул. Результат – состав приобретает уникальные прочностные характеристики. Произведенный в автоклаве газобетон является синтезированным. Это искусственным образом полученный камень. Он отличается от цементно-песчаного бетона, который твердеет пористым.

Полученные различным путем изделия обладают своими эксплуатационными характеристиками, составом, физико-техническими параметрами. Основные показатели произведенного бетона достаточно высокие. Особенности изготовления, параметры регламентированы различными нормативными документами. Инновационные технологические методики, применяемые европейцами, постепенно заменяют недостаточно эффективные, устаревшие методы производства.

Важные детали

Рассмотрим, чем отличается каждый из материалов. Сферу применения определяют:

  • Качество. Синтезированный продукт выпускается на крупных предприятиях. Он транспортируется на строительную площадку готовыми блоками. Невозможно кустарным путем изготовить этот газовый бетон. Множество параметров контролируется при его изготовлении. Предприятия, оснащенные автоклавами, имеют высокий коэффициент автоматизации, составляющий 95%. Человеческий фактор практически не влияет на производство. Качество подтверждается сертификатами соответствия. Натуральные составы не требуют серьезных капиталовложений, отличаются небольшой ценой.
  • Прочностные факторы. Ячеистые композиты отличаются плотностью, классом прочности. При равной плотности обычные изделия проигрывают по физическим характеристикам и прочности.
  • Крепежные свойства. Синтезированный композит позволяет закреплять тяжёлое оборудование: системы вентиляции, кондиционеры, нагреватели. Для этого применяют анкерное крепление распорного типа.
  • Стабильная плотность. Газообразование по автоклавной методике происходит во всей среде. Одновременно смесь твердеет, поры однородно распределяются по объему. Формирование блоков из полученных смесей осуществляется путем разрезания затвердевшего массива. Это является гарантией качества блоков. При производстве естественно твердеющих бетонов в раствор вводится пена с газообразователями. В ходе смешивания происходит всплывание легких компонентов, оседание тяжёлых наполнителей. Возникает неравномерность распределения полостей. Плотность разных блоков отличается. Стабильность показателей связана с однородностью, что влияет на прочность.
  • Экологичность. Полностью безопасным для окружающих является синтетический газовый состав. Это влияет на микроклимат здания, благоприятный для проживания. Применяемые минеральные компоненты не гниют. Это обеспечивает невозможность образования плесени, грибков. Снижение экологичности пенобетона обусловлено применением отходов производства щебня, местного песка, химических наполнителей. Это отрицательно влияет на микроклимат помещения.
  • Соблюдение размеров. Стандартами регламентированы отклонения длины, ширины, толщины блоков, полученных в автоклавах. Значение допусков не превышают 3 миллиметров. Естественно твердеющие бетонные изделия отличаются большим отклонением размеров – до 5 мм. Допуски геометрии блочков ухудшают кладку: требуется больше раствора, возрастает трудоемкость, увеличиваются расходы.

В связи с повышенным интересом к газобетонным блокам многие интересуются, какое отличие газобетона от автоклавного газобетона. И хотя получают новый материал из одинаковых компонентов, имеются отличия в применении материала, качестве, прочности и плотности блока. В зависимости от условий твердения, автоклавные и неавтоклавные газобетоны различаются рабочими характеристиками. Для неавтоклавных характерна большая усадка, а автоклавные изделия характеризуются стабильностью размера.

Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного по технологии производства и применению

Несмотря на популярность газобетонных изделий, не все знают, каким способом изготавливают газобетон автоклавный и неавтоклавный. У многих людей, не связанных со строительной сферой, ассоциируется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией. Однако, газобетонную продукцию производят также автоклавным методом. В зависимости от выбранного способа производства изменяется необходимое оборудование для изготовления и застывания блоков.

Рабочими характеристиками различаются автоклавные и неавтоклавные газобетоны

Газобетонные композиты, в зависимости от способа застывания, делятся на следующие разновидности:

Автоклавные материалы

В качестве исходного сырья применяется портландцемент, перемешанный с кварцевым песком, известью и водой. В рабочую смесь вводится алюминиевый порошок, который, взаимодействуя с известью, способствует образованию воздушных пор.

В процессе газообразующей реакции увеличивается объем за счет равномерного образования внутри газобетонного массива множества пор круглой формы диаметром не более 3 мм. После того как выполнена по формам заливка, продукция помещается в автоклавные камеры. При температуре, превышающей 200 градусов Цельсия и давлении 10-12 атмосфер, материал твердеет, приобретая рабочие свойства;

Неавтоклавная продукция

Она изготавливается из тех же компонентов, что и автоклавные блоки. При изготовлении газобетона неавтоклавным методом отсутствует необходимость использования автоклавов. Несложная технология позволяет изготавливать газобетон на небольших предприятиях или в условиях строительной площадки.

После подготовки рабочего раствора заполняются формовочные емкости. Газобетонная смесь твердеет в естественных условиях. За счет снижения энергоемкости производства существенно уменьшается стоимость неавтоклавных блоков. Однако при температуре окружающей среды продолжительность сушки увеличивается до месяца.

Особенности технологии изготовления влияют на структуру и свойства материала. Автоклавные блоки с равномерно распределенными внутри массива ячейками обладают повышенной прочностью. Неавтоклавные изделия также имеют пористую структуру, однако воздушные полости неравномерно расположены внутри блоков. Это отрицательно влияет на прочность.


На структуру и свойства материала влияют особенности технологии изготовления

Использование неавтоклавного и автоклавного газобетона различное:

  • из блоков, полученных по автоклавной технологии, строят жилые дома различной этажности, коттеджи и дачи;
  • неавтоклавный материал применяют для постройки подсобных помещений и объектов технического назначения.

Прочность строений, возведенных из неавтоклавного газобетона ниже, чем у зданий из автоклавных стройматериалов. Различная технология производства, определяющая эксплуатационные характеристики материала – главное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного.

Основные свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Рассмотрим свойства термообработанного и затвердевшего в естественных условиях газобетона. Главные характеристики материалов:

  • повышенные теплоизоляционные свойства. Благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам, материал хорошо сохраняет тепло. Энергосберегающие свойства газоблоков позволяют круглогодично поддерживать в строении благоприятную температуру, а также уменьшить объем расходов на обогрев помещения;
  • звукоизоляционные характеристики. Газобетонные стены затрудняют проникновение в жилые помещения уличного шума. Эффективная шумоизоляция обеспечивается благодаря насыщению массива воздушными порами, поглощающими посторонние звуки. Шумопоглощающие свойства обеспечивают комфортные условия для проживания;

Материал хорошо сохраняет тепло благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам
  • устойчивость к воздействию отрицательных температур. Морозостойкость газобетона зависит от концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек. Под воздействием отрицательных температур жидкость кристаллизуется и, увеличивая свой объем, пытается разрушить газоблок. Оштукатуривание поверхности блоков повышает морозостойкость;
  • небольшой вес. Из блочного газобетона, отличающегося уменьшенной массой и увеличенным объемом, быстро возводят различные виды зданий. Для транспортировки легких газоблоков не требуется автотранспорт с увеличенной грузоподъемностью. Изделия для кладки подаются вручную, а газобетонные стены не оказывают повышенной нагрузки на фундаментную основу;
  • обрабатываемость. Для изменения размеров газоблоков при выполнении кладки нет необходимости использовать специальное оборудование. Материал легко режется ручной пилой или болгаркой. При необходимости выполнения внутри газобетонного блока отверстия или полости, указанную операцию несложно выполнить с помощью электрической дрели.

Газобетонные блоки также характеризуются:

  • правильностью формы;
  • точными габаритами;
  • шероховатой поверхностью;
  • экологической чистотой;
  • пожарной безопасностью;
  • доступной ценой.

Планируя построить коробку собственного дома или дачи из газобетонных блоков, следует правильно выбрать материал и разобраться, чем отличается газобетон автоклавный от неавтоклавного. Более детально остановимся на этом моменте и сравним свойства материалов, произведенных по различной технологии.


От концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек зависит морозостойкость газобетона

Отличие газобетона от автоклавного газобетона по техническим характеристикам

Для постройки зданий используется газобетон автоклавный и неавтоклавный. Что лучше использовать для возведения конкретного строения? Для ответа на этот вопрос следует сопоставить характеристики.

Газобетон автоклавный и неавтоклавный – что лучше по качеству

Технология оказывает определяющее значение на качество продукции:

  • автоклавные материалы производятся в промышленных условиях на современном технологическом оборудовании с повышенной степенью автоматизации. Влияние человеческого фактора в производственном процессе сведено к минимуму. Контроль качества осуществляется в специальных лабораториях;
  • неавтоклавный газобетон изготавливается по упрощенной технологии, не требующей специального оборудования. Используя бетоносмеситель, опалубку и подсобных рабочих, несложно кустарным образом производить блоки. При таких условиях изготовления сложно говорить о стабильности качества продукции.

Задумываясь о долговечности будущего строения, отдавайте предпочтение промышленной продукции, выпускаемой в соответствии с требованиями действующего стандарта.

Различия газобетонов по прочности

Прочностные свойства газобетона связаны с его плотностью. При равном удельном весе значительно отличается нагрузочная способность автоклавного бетона и неавтоклавного композита:


Ручной пилой или болгаркой легко резать материал
  • теплоизоляционный газобетон с удельным весом 0,4 т/м3, изготовленный автоклавным методом, имеет класс прочности до B2,5;
  • аналогичный материал, прошедший твердение при естественной температуре и давлении, имеет уменьшенный до В0,75 класс прочности.

Популярный газоблок D600, пропаренный в автоклавах, имеет прочность на сжатие на уровне B3,5. Прочность такого же блока, изготовленного неавтоклавным способом, составляет В2. Неоднородность структуры кустарно изготовленных блоков отрицательно влияет на их прочность.

Усадка неавтоклавного и автоклавного стройматериала

Газобетонные блоки имеют различную усадку. Для этого показателя значение регламентировано стандартом:

  • усадка автоклавных материалов на метр кладки не превышает 0,5 мм;
  • аналогичный показатель для не автоклавных блоков достигает 3 мм.

Для предотвращения растрескивания стен следует использовать армирующую сетку и оштукатуривать поверхность газобетона.

Как влияет технология создания газобетона на пористую структуру?

В зависимости от способа производства изменяется однородность газобетона:

  • воздушные полости в автоклавных изделиях равномерно распределены по объему;
  • ячейки внутри неавтоклавных блоков сконцентрированы у внешней поверхности.

Изготовление неавтоклавного газобетона без уплотнения материала вызывает неравномерность структуры, что отрицательно влияет на рабочие характеристики.


Изменяется однородность газобетона в зависимости от способа производства

Точность изготовления блоков

Газобетонные изделия, изготовленные различными методами, отличаются точностью геометрии и стабильностью размеров:

  • благодаря использованию точного оборудования для производства автоклавной продукции погрешность блоков не превышает 1 мм;
  • использование недорогого оборудования и разных форм для изготовления неавтоклавных блоков увеличивает размерный допуск до 5 мм.

При стабильных размерах и точных допусках уменьшается расход клея, который можно укладывать слоем 1-2 мм.

Сравниваем свойства материалов по теплопроводности

Обе разновидности газобетона обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками, однако имеются определенные отличия:

  • автоклавный газобетон обеспечивает теплозащиту при уменьшенной толщине изделий;
  • для обеспечения теплоизоляции строения из неавтоклавных блоков необходима увеличенная толщина стен.

Автоклавные блоки превосходят неавтоклавные стройматериалы по теплоизоляционным свойствам.

Сопоставляем морозостойкость газобетонных блоков

От морозоустойчивости блоков зависит долговечность строений:

  • стены, возведенные из неавтоклавного газобетона, способны выдержать не более 50 циклов замораживания;
  • конструкции из автоклавных газоблоков не подвергаются разрушению на протяжении 100 циклов.

Выбирая материал для жилого дома, важно учитывать его морозостойкость.

Оцениваем огнестойкость газобетона

Обе разновидности газобетона в равной мере пожаробезопасны. При нагреве материала не выделяются токсичные вещества. Газобетон используется для строительства пожароустойчивых конструкций, где велика вероятность воздействия повышенной температуры.

Заключение

Проанализировав отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного, несложно выбрать стройматериал для решения конкретных задач. Важно комплексно оценить свойства материала. Предпочтительно использовать качественный газобетон, отличающийся повышенной прочностью.

Изначально технология создания газобетона предусматривала его производство только на технологичном производстве. Но со временем спрос на этот материал так возрос, что газобетон автоклавный стал использоваться в равной мере с подобным видом ячеистого материала, произведенного без дополнительной тепловлажностной обработки. И если нырнуть в пучину огромного выбора газобетона неподготовленному новичку, то он может запросто потонуть в потоке предоставляемой информации о нем. Так чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного и какой лучше всего приобрести? На эти злободневные вопросы найдете ответы в нашей публикации.

Технология производства газобетона

Прежде чем говорить о существенных различиях в свойствах и качестве автоклавного газобетона и блоков естественной выдержки рассмотрим их компонентный состав, который абсолютно идентичен:

  • бездобавочный портландцемент марок М300, М400, иногда используют М500;
  • чистый песок мелких фракций – от 2,0 до 2,5 мм.
  • вода средней жесткости без химических примесей;
  • газообразователь — пудра или паста алюминиевая;
  • вещество запускающее химические реакции вспучивания – известь, вид, состояние и дисперсность которой зависит от способа производства;
  • модификаторы, улучшающие качество конечного продукта – добавляются по желанию и не являются обязательными составляющими.

Еще одно сходство, объединяющее автоклавный и неавтоклавный газобетон – принцип производства раствора.

На первом этапе в соответствии с технологией готовится обычный цементно-песчаный раствор необходимой консистенции. Полученную смесь распределяют по опалубкам. После чего в нее вводится алюминиевый порошок и известь. Именно реакция этих компонентов обеспечивает образования газа, раствор вспучивается, образуя поры.

Дальше технологии расходятся на этапе выдержки и обработки газобетона. При естественном твердении готовый раствор заливается в опалубку, формирующую блоки нужного размера. После набора прочности изделия распалубливают и отправляют на склад готовой продукции.

При использовании автоклава для газобетона, этот этап происходит немного сложнее. А именно, смесь заливают в монолитную опалубку. После ее вспучивания и набора минимальной прочности газобетонную глыбу разрезают на изделия необходимых размеров и отправляют их для дополнительного обжига в автоклав, где поддерживается температура в пределах 200 0 С и давление в 10 Бар. Такие условия по максимуму активируют процессы гидратации цемента и позволяют удалить из бетона лишнюю влагу.

В итоге получается, что изделия естественной сушки – это всего лишь затвердевшая вспученная цементно-песчаная смесь, когда автоклавные газоблоки в процессе обжига образуют новый синтетический компонент – тоберморит, качественно улучшающий характеристики конечного продукта.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Полученные блоки, изготовленные по двум разным технологиям настолько разные как по виду, так и по своим характеристикам, что даже неопытный обыватель сможет различить их между собой.

Внешние показатели

Первое с чем сталкивается покупатель при выборе, так это с внешним видом материалов. Казалось бы, какая разница как выглядят стеновые блоки, которые впоследствии все равно нужно штукатурить. Однако внешний вид – наиболее точная визуальная характеристика, которая поможет отсеять некачественные изделия.

Геометрические размеры

Если сравнивать газоблоки по критерию геометрии, то изделия автоклавного твердения отличаются большей точностью. Это отчасти заслуга автоклавирования и, конечно же, резанной технологии. Даже ГОСТы регламентируют отклонения линейных размеров от номинальных по-разному, в зависимости от применяемого способа производства.

Эти данные только подчеркивают тот факт, что автоклавный газобетон отличается точной геометрией готовых изделий, которая предотвращает:

  • промерзание стен за счет утолщения кладочного шва, которым компенсируются недостатки в форме блоков;
  • перерасход кладочного клея, ведущий к увеличению затрат на него.
Цвет

При покупке блоков обращайте внимание на их цвет. Конечно, он будет серым в случае изделий естественного твердения и практически белый у автоклавного газобетона. Различие в оттенках блоков и неоднородности цвета говорит об изменениях в производственном процессе, которые зачастую приводят к снижению эксплуатационных характеристик.

Автоматизированное оборудование для производства автоклавного газобетона сводит любые ошибки к нулю, что изначально считается гарантом качества и долговечности. К тому же такие масштабные цеха дополнены собственной строительной лабораторией, своевременное проведение испытаний в которой вычленяют несоответствия в технологии или рецептуре.

Физико-механические свойства

Газобетонные блоки отличаются не только по внешним показателям и цвету, но и по физико-механическим свойствам.

Прочность

Газобетон представлен богатой номенклатурой марок по прочности – от В1 до В7,5. Их широко применяют не только в качестве создания несущих конструкций, но и для утепления стен. Если сравнивать газобетоны, произведенные по различным технологиям, то автоклавные отличаются большей прочностью при одинаковой плотности с неавтоклавными.

Например, блоки плотностью D600 должны иметь класс по прочности В3,5. Если для автоклавных изделий показатель соблюдается, то с естественно выдержанными изделиями класс прочности едва ли дотягивает до половины нормы. Еще хуже дела обстоят с прочностными показателями у газобетона, произведённого своими руками. Если хотите лично убедиться в этом, купите по блоку и протестируйте в независимой строительной лаборатории. Результаты будут на лицо.

Теплопроводность

Теплопроводность газобетона напрямую зависит от показателей плотности этого материала. Чем ниже марка по плотности блока, тем качественнее его теплоемкостные качества. Разумнее приобрести изделия меньшей плотности, но с более высокими прочностными характеристиками, уменьшая этим показатель теплопроводности стен.

Усадка

Слабейшая сторона любого ячеистого бетона – это его усадка после возведения стен. При применении неверной строительной методики могут появиться трещины, и произойдет отслоение штукатурного слоя. Процессы усадки газобетона естественной выдержки могут длиться до нескольких лет, когда автоклавированные блоки практически лишены такого недостатка, так как при тепловлажностной обработке они уже достигли марочной прочности и полного высыхания.

К тому же, выдержанные газобетонные блоки в естественных условиях далеки от идеальных показателей, что негативно проявляется в виде усадки. Это не только ведет к нарушению линейных размеров, но и к разрушению структуры.

Подводя итоги, можно с легкостью сделать вывод, что блоки из газобетона автоклавного твердения обладают неоспоримыми преимуществами над изделиями естественной выдержки. Но в любом случае при покупке такого стенового материала всегда спрашивайте документы, удостоверяющие его качество.

Автоклавный газобетон – искусственный материал, хорошо зарекомендовавший себя в сфере строительства зданий промышленного и жилого назначения. Он является разновидностью ячеистого бетона. Поскольку материал становится все более популярным при возведении частных строений, следует знать, каковы его характеристики, что такое автоклавирование, отличия автоклавного бетона от неавтоклавного, их плюсы и минусы.

Рисунок 1. Автоклавный газобетон

Автоклавирование обеспечивает ускоренное твердение бетона. Отличие стройматериала от аналогов – более высокая прочность.

Автоклавная обработка представляет собой процесс пропаривания в условиях высокой температуры окружающей среды и высокого давления. Он протекает в специальных металлических капсулах. Когда готовые блоки загружают в автоклав, давление составляет 0,8-1,3 Мпа, а температура поднимается до 175 0 –191 0 С. До полного твердения проходит приблизительно 12 часов.

Автоклавный газобетон подвергается изменениям на молекулярном уровне. В результате обработки происходит образование нового минерала тоберморита. Он имеет уникальные свойства. Главная особенность, чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, заключается в том, что первый является искусственно получаемым камнем, а второй – застывшим песчано-цементным раствором.

Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют особые характеристики: состав, эксплуатационные особенности, физико-технические параметры. По большинству показателей автоклавный и неавтоклавный бетон различны.

Особенности кладки автоклавного газобетона

При возведении построек из материала, произведенного при помощи автоклава для газобетона, необходимо знать несколько общих правил кладки и иметь представление об особенностях работы с газобетонными блоками:

  • Для начала кадки всегда выбирают наиболее выступающий угол. Это будет место с минимальной толщиной слоя.
  • Укладка первого ряда производится с помощью цементно-песчаного раствора.
  • Затем газобетонные блоки распределяют по остальным углам. При выполнении кладки они выступают в качестве ориентиров. Между ними протягивают шнур.
  • В тех случаях, когда длина стены превышает 10 метров, между угловыми блоками-ориентирами устанавливают несколько дополнительных.
  • Начальный ряд выкладывают полностью. Если во время работы возникают зазоры, блоки с помощью электропилы или ножовки срезают до необходимых размеров.
  • После непродолжительного перерыва (2-3 часа) первый ряд его армируют.
  • При кладке остальных рядов используется в основном клей. Его наносят мастерком и выравнивают гребенкой. Швы смещают на 20%.
  • Поскольку клей быстро схватывается, выравнивать газобетонные блоки рекомендуется как можно быстрее. Корректировать недочеты практически невозможно.

Плюсы и минусы материалов

Блоки автоклавного твердения в сравнении с неавтоклавным бетоном имеют ряд преимуществ:

  • Прочность. На стенах, выложенных из автоклавного газобетона, допускается крепить полки, шкафы, а также предметы, которые имеют большую массу. Например, кондиционеры. Ячеистый бетон, не прошедший обработку в автоклаве, не выдерживает подобных нагрузок.
  • Высокое качество. Поскольку производить автоклавный газобетон можно только в промышленных условиях, по уровню качества он выгодно отличается от неавтоклавных аналогов, которые зачастую производятся кустарными способами.
  • Меньшая усадка при эксплуатации. Величина усадки напрямую зависит от прочности стройматериала. Средний показатель у автоклавного газобетона равен 0,5 мм/м, у неавтоклавного – до 3 мм/м.

Плюсы и минусы газобетона автоклавного твердения представлены в таблице:

Достоинства Недостатки
Прочность. Поглощение влаги, которая в условиях низких температур разрушает структуру газобетона автоклавного твердения.
Экологичность, безопасность для окружающей среды. Проблемы с фиксацией крепежа, необходимость в использовании специализированных изделий для газобетона.
Огнеупорность. Хрупкость, которая нередко выявляется уже на этапе транспортировки.
Простота резки и шлифовки.
Паропроницаемость, обеспечивающая комфортный микроклимат.
Теплопроводность, которая обеспечивает сохранение тепа в зданиях.
Морозостойкость, позволяющая выдерживать до 150 циклов заморозки и оттаивания.
Устойчивость к плесени и гнили.

Обзор основных качеств материала


Рисунок 2. Автоклавный газобетон

Принимая во внимание достоинства и недостатки газобетонных блоков автоклавного твердения, можно выделить основные свойства:

  • Прочность. Автоклавный газобетон имеет следующие характеристики: плотность до 800 кг/м 3 , класс прочности на сжатие В2,5-В3,5.
  • Стабильность качества, которое регулируется ГОСТом, принятом в 2007 году. Изделия, произведенные на промышленных предприятиях, сопровождаются сертификатами качества.
  • Однородность материала. Его отличие состоит в том, что в ходе производства процессы газообразование и отвердения происходят одновременно во всем объеме сырья. Готовые газобетонные блоки имеют поры одинаковых размеров, в них нет воздушных мешков.
  • Экологичность, воздухопроницаемость. В строениях, выполненных из газобетонных блоков автоклавного твердения, поддерживается микроклимат, похожий на климат деревянного сруба. При производстве применяется минеральное сырье, устойчивое к плесени, грибку, гниению.
  • Усадка. Газобетонные блоки не подвергаются усадочным деформациям, так как в процессе производства и обработки в автоклаве набирают достаточную прочность.
  • Точность геометрических размеров. Этот показатель определяется ГОСТом. Отклонения не должны превышать 2 мм по ширине, 3 мм по длине и 1 мм по толщине. При производстве газобетонных стройматериалов прибегают к резке больших массивов. Это позволяет выдерживать необходимые размеры блоков с высокой точностью, что в конечном итоге улучшает качество кладки.

Технология производства газобетона

Технологический процесс включает следующие этапы:

  • Соединение воды и песка с измельчением частиц.
  • Введение извести, цемента и поваренной соли. Смешивание сырья.
  • Заливка полученного раствора в опалубку.
  • Водородная реакция с выделением газа, который создает пористую структуру.
  • Отвердение массы в течение 2-3 часов.
  • Резка на блоки при помощи промышленных струн.
  • Автоклавирование газобетона.

Области применения

Сфера применения газобетона автоклавного твердения не ограничивается сооружением производственных построек. Материал используется для возведения жилых зданий.

Блоки подходят для кладки однослойных или двухслойных наружных стен. Из них изготавливают перегородки противопожарных помещений.

Другие сферы использования:

  • сооружение плит перекрытий в зданиях;
  • производство стеновых панелей для производственных и жилых строений.

Спрос на автоклавный газобетон настолько высок, что производители этого материала объединились в национальную ассоциацию, которая призвана обсуждать перспективы развития отрасли и разрабатывать новые требования к качеству и инновационные подходы к организации производства.

Состав газобетона — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 22.06.2014

Казалось бы, такой современный и популярный стройматериал как газобетон имеет довольно долгую историю. Методика его изготовления была впервые предложена в 30-х годах прошлого века, но только технологические открытия последнего времени смогли значительно улучшить свойства и состав газобетона, а также значительно увеличить сферу его применения. Этот ячеистый бетон является искусственным каменным материалом, с расположенными внутри, равномерно распределенными порами округлой формы, диаметр которых не превышает 3 мм.

Из чего его делают?

Этот вид ячеистого бетона получают в процессе смешивания, в определенных пропорциях, таких ингредиентов как: цемент, известь, гипс, вода, кварцевый песок и порообразователь, в большинстве случаев, это алюминиевая пудра. Состав газобетонных блоков может включать небольшое количество таких промышленных материалов как зола и шлак.

Каким бывает?

Существует множество вариантов классификации. Прежде всего, его подразделяют по способу использования, на конструкционный, теплоизоляционный и конструкционно — теплоизоляционный. По условиям твердения газобетон бывает:

  • синтезного затвердевания (автоклавный), приобретающий нужные характеристики при высоком давлении в насыщенной парами среде, создаваемых посредством специального оборудования;
  • гидратационного твердения (неавтоклавный), который затвердевает при прогреве электричеством, либо в насыщенной парами среде, с давлением равным атмосферному.

Еще одна классификация основывается на видах кремнеземистых и вяжущих компонентов, входящих в его состав.

По виду кремнеземистых элементов:

  • на природных натуральных материалах, таких, как тонко перемолотые пески различного состава;
  • побочные и вторичные продукты различных производств, такие как разнообразные золы или шлаки.

В зависимости от преобладания того или иного вяжущего ингредиента, этот ячеистый бетон бывает: цементным, известковым, шлаковым, зольным, либо смешанным.

Состав, в зависимости от типа затвердевания

Гидратационный

Состав неавтоклавного газобетона должен соответствовать требованиям ГОСТов 21520-89 и 25485-89, а также СНиПу 277-80. Он включает в себя воду, среднюю или мягкую по жесткости, подогретую до температуры +40 — +60 °C, портландцемент М400-М500.

Согласно регламентирующей документации, для него рекомендованы следующие соотношения компонентов:

1. От 35 до 49% портландцемента.

2. Известняк – 12-26%.

3. Силикаты кальция, в пределах 2,6%.

4. Хлорид кальция – от 0,18 до 0,25%.

5. Алюминиевая пудра – 0,06 – 0,1%.

6. Вода, до получения 100% объема.

Автоклавный

Процентное соотношение ингредиентов и состав автоклавного газобетона определяется опытным путем и может варьироваться в широком диапазоне. В зависимости от необходимой прочности и условий затвердевания, устанавливается пропорция между цементом и вяжущими компонентами. Колебания этого значения по весу, обычно составляет от 1:0 до 1:4.

Сколько нужно?

Для того чтобы получить на основании смешанного вяжущего состав газобетона на 1 м3, с объемным весом в 600-650 кг/м3, потребуется:

  • портландцемент — 90 кг;
  • тонко перемолотый песок – 375 кг;
  • силикаты кальция с активностью около 70% — приблизительно 35 кг;
  • несоленая вода – 300 литров;
  • пудра алюминиевая – 1/2кг.

Сколько стоит?

В зависимости от того, какой состав стены из газобетона вы выберете, зависит, насколько много вам предстоит потратить. Так как эксплуатационные и технологические характеристики у гидратационного бетона более скромные чем у автоклавного, то, и соответственно, цена стройматериалов из последнего несколько выше.

Сегодня приобрести бетон автоклавного затвердевания довольно просто. На территории РФ, особенно в центральной ее части, работает множество предприятий, таких как ЗАО «Кселла-Аэроблок — Центр-Можайск» в Московском регионе, ЗАО «Аэробел» в Белгородской области, а также заводы в Старом Осколе, Липецке, Самаре, Ижевске, Ульяновске и многих других российских городах.

В каждом регионе, если там нет подобного производства, есть представительство изготовителя, либо его официальные дилеры. В среднем по России цена на автоклавные блоки держится в пределах 3 400 – 3 700 за 1м3.


Неавтоклавный пенобетон — конкуренция с автоклавным газобетоном

  • Пути повышения основных физико-механических показателей неавтоклавного пенобетона
  • Развитие прогрессивных технологий производства неавтоклавного пенобетона для малых предприятий строительной отрасли
  • Агрегаты механоактивации

Часть 1.

Ячеистый бетон — это искусственный камнеподобный материал на основе вяжущего инертных кремнеземных компонентов, воды и порообразователя.

Бетонная масса поризуется различными способами, в результате изменяются основные физико-механические свойства материала: объемная масса, теплопроводность, прочность, водопоглощение, морозостойкость и т. д.

Большое количество пустот, в основном сферической формы, равномерно распределяющихся по объему материала, придает поризованному бетону ряд ценных эксплуатационных свойств, делающих возможным его применение практически во всех областях современного капитального строительства.

Возможность использования мелких карьерных песков, техногенных и технологических отходов (золошлаковые отходы ТЭС), мелкие фракции отходов сушки песка, отходов дробления бетонного лома, щебня горных пород и т.д., открывает широкие возможности производства ячеистых бетонов и песчаных бетонов плотной структуры. Заметим, что в европейской части России практически полностью отсутствуют месторождения качественного заполнителя для бетона. Большинство используемых в качестве инертного заполнителя материалов (в основном осадочных пород), традиционно добываемых в европейской части России, можно признать лишь условно годными для использования в бетоне и железобетоне.

В то время как запасы мелкого карьерного песка весьма велики. Техногенные и технологические отходы, практически не пригодные к использованию в производстве традиционно используемых строительных материалов, являются отличным компонентом ячеистого бетона. Использование отходов в производстве ячеистого бетона позволяет значительно снизить себестоимость выпускаемых изделий, одновременно внося свой вклад в общее оздоровление экологической обстановки европейской части России.

Вопросы энерго- и ресурсосбережения в современном капитальном строительстве приобретают все большее значение в условиях роста цен на энергоносители.

Выполнение требований  новых теплотехнических норм в соответствии с изменениями 3 СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» не возможно без массового применения теплоэффективных строительных материалов и конструкций. Основным способом увеличения теплосопротивления ограждающих конструкций является применение пористых строительных материалов низкой теплопроводности и плотности.

Низкая плотность и высокие показатели теплосопротивления ячеистых бетонов позволяют снизить массу стен втрое по сравнению со стенами из глиняного кирпича. На сегодняшний день ячеистый бетон практически единственный строительный материал пригодный для использования в однослойных ограждающих конструкциях требуемого теплосопротивления, при условии минимальной толщины стены.

Ячеистые бетоны

Ячеистые бетоны различаются как по способу порообразования, так и по характеру среды твердения (ячеистые бетоны автоклавного и неавтоклавного твердения).

1. Газобетон

Газобетон производят путем введения в рабочий раствор алюминиевой пудры или пасты. Вспучивание (поризация) рабочего раствора происходит в специальных формах и должно закончиться до начала схватывания вяжущего. Для интенсификации газовыделения при производстве газобетона применяются ударные площадки и виброплощадки. Для производства газобетона характерно широкое использование агрегатов тонкого помола материалов, типа шаровых и молотковых мельниц для мокрого помола кварцевого песка, извести, топливного шлака и т.д.

Применяемая в производстве газобетона алюминиевая пудра смешивается с водой до образования суспензии. При взаимодействии с известью алюминиевая суспензия образует большое количество пузырьков наполненных водородом, благодаря которым и формируется пористая структура материала.

Газобетон изготавливается только в заводских условиях, его производство сопряжено с высоким расходом энергии, необходимой для работы автоклавов, шаровых мельниц, ударных площадок и смесителей.

2.Пенобетон

Пенобетон раздельного приготовления компонентов производят путем введения в рабочий цементно-песчаный раствор устойчивой технической пены. Пена приготавливается из водопенного неактивированного раствора, который, проходя через пеногенератор, резко увеличивается в объеме. Получение пены заданных характеристик (кратность, стойкость) возможно на основе органических пенообразователей, а также на основе синтетических пенообразователей. В настоящее время на рынке представлено большое количество пенообразователей как отечественного, так и импортного производства.

В производстве пенобетона раздельного приготовления компонентов используют пеногенераторы аэрозольного типа, либо механические пеногенераторы (поризаторы).

Пенобетон может изготавливаться как в закрытых цехах, так и на открытых строительных площадках в непосредственной близости от места использования.

По способу поризации рабочего раствора можно выделить отдельный тип пенобетона — поробетон.

3.Поробетон

Поробетон, обладая аналогичной плотностью с газобетоном и пенобетоном, значительно превосходит последний практически по всем основным физико-механическим характеристикам (прочность на сжатие, морозостойкость, усадка при высыхании).

Поробетон изготавливается в одностадийных смесителях, где смешивание компонентов раствора и его поризация происходит одновременно.

Поробетон может изготавливаться как в условиях закрытых цехов, так и на открытых строительных площадках в непосредственной близости от места использования.

Способ тепловой обработки (характер среды твердения)

Ячеистые бетоны также различаются по характеру среды твердения (способу тепловой обработки) на автоклавные ячеистые бетоны и неавтоклавные.

При производстве автоклавных ячеистых бетонов применяется метод запаривания материала при температуре 180°С с избыточным давлением 12Атм.

Твердение неавтоклавного ячеистого бетона (пенобетона, поробетона) происходит либо в естественных условиях при температуре выше 10°С, либо с применением тепловлажностной обработки в специальных камерах или непосредственно в термоформах.

Автоклавная обработка позволяет получать изделия прочностью на сжатие 35 кг/см2 при плотности 500 кг/m3, однако подобные условия твердения существенно изменяют минералогический состав бетона. По мнению специалистов, автоклавную обработку нельзя признать оптимальной для процесса твердения бетона, а сам цемент не является хорошим материалом для производства изделий методом автоклавирования.

Применяемые вяжущие

Так же ячеистые бетоны различаются по виду применяемых вяжущих. Использование тонкомолотой извести, тонкомолотого кварцевого песка и измельченного доменного шлака характерно для производства силикатных и шлаковых ячеистых бетонов, а использование портландцемента для цементного ячеистого бетона.

Ячеистые бетоны не зависимо от способа поризации, использования типа вяжущих и способа тепловой обработки могут иметь различный (изменяемый) объем сформированных воздушных ячеек (пор) и соответственно различные показатели плотности и теплопроводности. Чем выше пористость материала, тем ниже его плотность. Однако вместе со снижением плотности материала снижается и его прочность на сжатие. Именно показатели прочности на сжатие материала определяют его область применения в строительстве. Ячеистые бетоны подразделяются на три группы использования:

  1. Теплоизоляционный  (от 300 до 500 кг/m3)
  2. Конструкционно-теплоизоляционный (от 500 до 900 кг/m3)
  3. Конструкционный (от 1000 до 1200 кг/m3)

Из перечисленных видов ячеистых бетонов автоклавный газобетон при аналогичной плотности с неавтоклавным пенобетоном значительно превосходит последний по показателям прочности на сжатие, трещиностойкости, усадки при высыхании и т. д.

Начавшееся около пяти лет назад интенсивное развитие производства пенобетона и соответственно активное использование в строительстве неавтоклавного пенобетона и изделий из него в настоящее время переживает явный спад. И если использование неавтоклавного пенобетона в качестве теплоизоляционного материала, приготовленного непосредственно на строительной площадке, продолжает развиваться, доля конструкционного материала в виде стеновых блоков (камней), армированных изделий постоянно сокращается.

Газобетон, а точнее стеновые блоки из газобетона, постепенно вытесняют со строек стеновые блоки из неавтоклавного пенобетона. Наиболее поразительным в данной ситуации является то, что, несмотря на кажущуюся дешевизну производства неавтоклавного материала, его отпускная стоимость в Москве и Подмосковье практически равна стоимости автоклавного газобетона, привезенного за тысячи километров!

Соответственно, неавтоклавный пенобетон проигрывает газобетону не только в качестве, но и в цене. И это притом, что производство неавтоклавного пенобетона объективно менее затратное предприятие, нежели производство его автоклавного собрата.

Для того чтобы разобраться в причинах низкого качества и высокой стоимости неавтоклавного пенобетона, необходимо обратиться к опыту производства автоклавного газобетона и мелкозернистого бетона вообще.

В/Т отношение и прочность ячеистого бетона 

Основное влияние на прочность поризованного материала оказывает прочность межпоровых перегородок.

Рассматривая межпоровые перегородки ячеистого бетона с позиции неприложных законов производства бетона, приходится признать отрицательное влияние на его свойства избыточного количества воды затворения.

Воду затворения условно можно разделить на три части:  Вода №1 — Химически связанная вода. Химически связанная вода необходима для нормальной гидратации вяжущего материала. Вода №2 — Физически связанная вода, абсорбированная твердыми компонентами смеси. Количество физически связанной воды напрямую зависит от показателей удельной поверхности сухих составляющих смеси. Вода №3 — Свободная балластная вода.

Преобладающим фактором, определяющим свойства ячеистого бетона, является структура межпорового вещества (микроструктура), которая слагается из гидросиликатных новообразований, «склеивающих» частицы песка и вяжущего в одно целое, а также капиллярной пористости, пропорциональной количеству воды затворения.

Большое количество капиллярных пор в бетоне, помимо снижения прочности, резко увеличивает водопоглощение материала и снижает его морозостойкость. Имеется прямая зависимость увеличения усадки материала при высыхании от количества свободной воды в растворе. Таким образом, принципиально следует стремиться к максимально возможному снижению капиллярной пористости.

Снижение капиллярной пористости достигается путем сокращения количества воды затворения. Однако, в производстве ячеистых бетонов свободная (балластная) вода имеет очень важное значение. Свободная вода в бетоне определяет его подвижность (вязкость), от подвижности рабочего раствора в производстве поризованных материалов напрямую зависит интенсивность поризации. Иными словами, чем больше свободной воды в растворе, тем интенсивней происходит его поризация. Однако, как говорилось выше основные эксплуатационные характеристики такого раствора и строительных материалов на его основе будут недопустимо снижены.

Так, где же выход из сложившейся ситуации?

В практике производства тяжелого бетона обосновано применение пластификаторов, которые позволяют повысить подвижность бетона без увеличения количества свободной воды. Но применение пластифицирующих добавок в производстве ячеистых бетонов сдерживает их негативное влияние на процессы поризации и снижение стойкости пены.

Поэтому единственным путем использования в производстве ячеистых бетонов рабочих растворов со сниженным количеством свободной воды является интенсивное динамическое воздействие на поризуемые растворы.

При производстве автоклавных ячеистых бетонов проблема снижения свободной воды (уменьшение В/Т отношения) решается путем применения погружных вибраторов и ударных площадок. Применение ударных площадок позволяет уменьшить В/Т отношение, увеличив при этом интенсивность газовыделение алюминиевой пасты.

Как говорилось выше для нормального протекания процесса вспучивания (поризации) смеси необходимо обеспечить ей оптимальную подвижность. Например, за счет тиксотропного  разжижения смеси при ударной технологии формования или при литьевой за счет повышения количества воды затворения. Явление тиксотропии заключается в разрушении слабых коагуляционных структур с помощью динамического воздействия и в переводе защемленной и частично абсорбированной воды в свободное состояние. Разрушение новообразований способствует более полной гидратации цементного зерна и уменьшению непрогидротировавших зерен цемента.

Кроме того, динамические воздействия в начале процесса гидратации разрушают коагуляционную структуру, разжижают смесь, а позднее — обеспечивают уплотнение межпорового вещества, содействуют преодолению энергетического барьера между частицами и способствуют образованию кристаллизационной структуры межпоровых перегородок. И если первоначально производство автоклавных ячеистых бетонов развивалось по так называемой «литьевой» технологии, то в настоящее время наметилась явная тенденция перехода к «ударным» технологиям в производстве газобетона.

Итак, основным методом улучшения физико-механических показателей ячеистых бетонов без сомнения является снижение количества свободной воды (снижение В/Т отношения). Для поризации таких растворов необходимо применение интенсивных динамических воздействий. Интенсивные динамические воздействия увеличивают подвижность раствора и разрушают образованные коагуляционные структуры, а также способствуют более полной гидратации цементного зерна.

Описанные способы повышения эксплуатационных характеристик поризованных бетонов с успехом применялись и применяются в производстве автоклавных газобетонов. Однако до недавнего времени совершенно не использовались в практике производства неавтоклавного пенобетона.

Пенобетон, изготавливаемый при В/Т отношениях больше 0. 45, хотя и имеет плотность и теплопроводность аналогичную автоклавным газобетонам, заметно проигрывает им по показателям прочности на сжатие, морозостойкости и усадки при высыхании. Отечественная промышленность до недавнего времени не выпускала оборудования, позволяющего производить пенобетон (поробетон) с пониженным содержанием свободной воды (В/Т отношение менее 0.4).

В то время как поробетон плотностью 600кг/m3, изготовленный на одностадийных вибросмесителях-активаторах, оснащенных высокочастотными бортовыми вибраторами, имеет усадку при высыхании не более 1.8-2 мм/м, морозостойкость около 35 циклов и прочность на сжатие 35кг/см2.

Иными словами, неавтоклавный поробетон по основным показателям аналогичен автоклавному газобетону. Однако, производство поробетона при В/Т отношении менее 0.4 требует гораздо меньше энергозатрат, чем газобетона аналогичной плотности и является более экономически целесообразным по приведенным затратам.

Производство поробетона при В/Т отношении менее 0. 4 на одностадийных вибросмесителях-активаторах позволяет производить качественное смешивание компонентов раствора, активацию вяжущих и одновременную поризацию рабочего раствора. Высокочастотные вибраторы в этом случае исполняют функцию ударных и вибрационных площадок в производстве газобетона. Виброимпульсы разрушают новообразованные коагуляционные структуры, препятствующие контакту воды затворения с твердыми составляющими раствора, и способствуют переводу защемленной и частично абсорбированной воды в свободное состояние. Также, виброимпульсы способствуют интенсивной поризации рабочего раствора, при улучшении структуры и однородности образованных пор.

В целом, материал, приготовленный на смесителях-активаторах оснащенных высокочастотными вибраторами, отличается высокой стабильностью. Сравнительная оценка качества микроструктуры поробетона, полученного по технологии виброперемешивания, показывает, что оно находится на уровне, соответствующем оптимальной структуре бетона. Хотелось бы особенно отметить, что неавтоклавный поробетон, характеристики которого приведены выше, был получен по беспропарочной технологии, когда вызревающий материал разогревался исключительно благодаря экзотермии (тепловыделению), без каких-либо дополнительных затрат на подогрев. В производстве же газобетона автоклавного твердения задействованы автоклавы со средним расходом перегретого пара около 150кг на каждый кубический метр материала, давлением 12 Атм и температурой 180оС.

Показатели удельной поверхности материалов и прочность ячеистого бетона

Еще одним немаловажным фактором, влияющим на основные физико-механические характеристики ячеистых бетонов, является использование качественных материалов с высокими показателями удельной поверхности. Для производства автоклавного газобетона характерны повышенные затраты на измельчение компонентов. Применяемый песок должен иметь удельную поверхность около 2000-3000 см2/г (песок очень тонкий, Мк менее 0.57), цемент 3500-4000 см2/г, известь 5000-7000 см2/г. Подобные требования к материалам подразумевают достаточно серьезные затраты, связанные с хранением, подготовкой (сушкой) и наконец организацией тонкого помола компонентов. Именно затраты на тонкий помол компонентов наряду с затратами, связанными с работой автоклавов, являются основными в производстве автоклавного газобетона.

Применение качественных материалов, имеющих высокие показатели удельной поверхности, точное соблюдение технологического регламента в производстве газобетона автоклавного твердения позволяет получать строительный материал, превосходящий по своим основным параметрам неавтоклавный пенобетон. Однако, при сравнении этих материалов одной группы (ячеистые бетоны), но различных способов тепловой обработки часто забывают, что эти материалы хотя и имеют аналогичные показатели плотности и теплопроводности диаметрально противоположны как в плане затрат на производство, так и в характере самого производства.

перейти ко второй части

Авторы серии статей «Строительная лоция» сотрудники МП «ТЕХПРИБОР» Векслер М.В.
Липилин А.Б.

(PDF) Рецептурно-технологические аспекты улучшения свойств неавтоклавного газобетона

Оптимальная структура газобетона очень и

равномерно пористая; ячейки оптимально распределены по размерам,

при этом дефекты межпоровых перегородок незначительные

отсутствуют.

Кинетика газообразования под действием агента, а также

изменение реологических свойств внутрипорового материала

имеют решающее значение для формирования пористой

структуры в газобетоне [3, 4, 5, 6, 7, 8].

Особое внимание мы уделили кинетике реологических свойств межпоровых материалов

, наблюдаемой при набухании ячеистобетонных смесей

[9, 10, 11, 12, 3, 13].

Межпоровые перегородки в такой смеси АУ

представляют собой сложную кинетическую систему, в которой изменения реологических

свойств в большей степени зависят от структурирования цемента

. Как российские, так и зарубежные ученые

изучали структурообразование бетонов и цементов: А.А.

Байков Ю.М. Батт, П.П. Будников, Р.Л. Бергер, С.

Брунауэр, А.В. Волженский, Ж. Вербек, Х. Ле Шателье,

Ф. Лоуренс, Ю.С. Малинин, В. Михаэлис, О.П.

Мчедлов-Петросян, В.Б. Ратинов, И.Н. Круглицкого,

Л.А. Пащенко, П. Л. Ребиндер, М.М. Сычев, В.В.

Тимашев и др. При затворении цемента водой

(калиброванной) в нем происходят непрерывные и сложные физико-

химические превращения, которые происходят параллельно с

растворением, гидратацией, топохимическими реакциями,

коагуляциями, кристаллизациями и т.д.Измеряя

интенсивность этих процессов, мы можем регулировать

реологические свойства смеси на различных

стадиях твердения цемента, тем самым контролируя структуру

и свойства отвержденного материала.

Набухание происходит при перекрытии трех интенсивно развивающихся

процессов — структурообразования цемента и межпоровых

перегородок, тепловыделения и газообразования под действием газообразователя

.Небольшие изменения технологических параметров

приводят к резкому изменению кинетики набухания

, делая свойства бетона менее

стабильными. Это предположение предопределяет поиск

решений для устранения этих недостатков.

На основе достижений физико-химической

механики создан филиал, основанный П.А. Ребиндер О.П.

Мчедлов-Петросян сформулировал принципы управляемого структурирования

, вызванного гидратационным отверждением;

наиболее важными принципами являются качество исходного

компонента смеси и условия ее приготовления (гомогенизация, время и интенсивность

механического воздействия).

Смеси, используемые при производстве газобетона

, должны иметь низкую критическую точку напряжения сдвига, а также

иметь достаточно высокую вязкость. На это допущение ссылаются при принятии решения о том, как управлять процессом структурирования газобетона

[14, 12, 15, 16]. Одним из способов контролируемого изменения реологических свойств

является применение вибрации и ударов

при набухании [9, 17, 16, 18, 12, 3, 15].Вибрация

с различной частотой и амплитудой может изменять

и

, стабилизируя кинетику распухания [3, 19]. Однако

вибрация делает весь процесс более энергоемким

, а также создает значительный шум.

Другой эффективный способ регулирования

реологических свойств набухающей смеси

заключается во введении ПАВ и суперпластификаторов,

снижающих критическую точку напряжения сдвига [14, 11, 20, 13, 21]

и замедляющих вниз по процессу структурирования.

Существуют и другие способы контроля изменений в конструкции газобетона

, включая (i) использование сырьевых материалов

на основе крупнозернистых песков [22, 23, 24, 25,

21], (ii) дисперсионное армирование волокнистыми добавками

[26], (iii) модификация структуры полимерными добавками

[27, 28] и др.

Углубленный анализ влияния технологических факторов

на свойства смеси и эксплуатационных

характеристик такого бетона, а последующее использование

аналитических данных для управления процессом структурообразования

возможно за счет выявления совокупности закономерностей в физико-

химических процессах, происходящих в микро- и

макроструктурирование ячеистого бетона; выявление

особенностей деструктивных процессов, протекающих в газобетоне

на всех этапах структурирования; определение критериев

для оценки качества структуры АЦ при

набухании с последующей

оптимизацией процесса структурирования на основе таких критериев; разработка надежных

методов и приборов для контроля и изучения явлений набухания ячеисто-бетонной смеси

.

2 Экспериментальная программа и исследования

результаты

Вяжущие вещества, бетоны и конструкции

Керамика Факультет строительства и

Архитектурная академия Донского государственного технического университета

проведена серия экспериментов по изучению

наличие и влияние различных факторов.

Одним из таких факторов является порядок добавления компонентов

в смесь. В наших исследованиях мы исходили из порядка добавления основных компонентов

, который используется на предприятии

, расположенном в Ростовской области.

По данной базовой технологии вода дозируется при t=45°С в

бак смесителя AX; после включения миксера

добавить песок, сухие добавки соды и сульфата натрия, а

затем цемент. Компоненты перемешивают в течение четырех

минут после замера. Затем смесь

дополняют алюминиевой суспензией и перемешивают

еще 20 секунд.

Порядок эксперимента был следующим: дозировать воду в

бак смесителя при t=45°С и включить двигатель смесителя

; затем добавить соду и сульфат натрия и приготовить раствор присадки

в течение 15 секунд; затем добавить цемент и

перемешать суспензию в течение 30 секунд; затем дозировать песок и смесь

в течение четырех минут после замера; затем добавить в смесь суспензию алюминия

и перемешивать еще 20

секунд.

Изготовлены образцы смесей АС1 (заводская) и

АС3 (экспериментальная).

Они сравнивались по следующим параметрам:

средняя плотность, прочность на сжатие и конструкционный

добротность.

На рис. 1 представлены результаты испытаний образцов AC, взятых

после семи дней нормального отверждения.

Результаты испытаний AC1 и AC3 привели нас к выводу, что прочность на сжатие увеличилась

1.5 раз, в то время как коэффициент прочности конструкции был

MATEC Web of Conferences 129, 05011 (2017) DOI: 10.1051/matecconf/201712905011

ICMTMTE 2017

2

Пенопласт Улучшенный 1

‘) var head = document.getElementsByTagName(«head»)[0] вар скрипт = документ.создатьЭлемент(«скрипт») script. type = «текст/javascript» script.src = «https://buy.springer.com/assets/js/buybox-bundle-52d08dec1e.js» script.id = «ecommerce-scripts-» ​​+ метка времени head.appendChild (скрипт) var buybox = document.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(«.Цена-варианта-покупки») подписка.classList.remove(«расширенный») var form = подписка.querySelector(«.форма-варианта-покупки») если (форма) { вар formAction = form.getAttribute(«действие») document.querySelector(«#ecommerce-scripts-» ​​+ timestamp).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка. селектор запросов(«.Информация о цене») var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { toggle.setAttribute(«роль», «кнопка») toggle.setAttribute(«tabindex», «0») toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ложный переключать.setAttribute(«расширенная ария», !расширенная) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаOption.classList.add(«расширенный») } еще { покупкаOption.classList.remove(«расширенный») } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = окно. выборка && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Buybox : ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс var modal = новый модальный (modalID) модальный.domEl.addEventListener(«закрыть», закрыть) функция закрыть () { form.querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус() } вар корзинаURL = «/корзина» var cartModalURL = «/cart?messageOnly=1» форма.setAttribute( «действие», formAction. replace(cartURL, cartModalURL) ) var formSubmit = Buybox.перехват формы отправки ( Buybox.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), функция () { form.removeEventListener («отправить», formSubmit, false) форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartModalURL, cartURL) ) форма.представить() } ) form.addEventListener («отправить», formSubmit, ложь) document.body.appendChild(modal. domEl) } } } функция initKeyControls() { document.addEventListener («нажатие клавиши», функция (событие) { если (документ.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) { если (document.activeElement) { событие.preventDefault() документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { var buyboxWidth = buybox.смещениеШирина ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(«.цена-варианта-покупки») var form = option. querySelector(«.форма-варианта-покупки») var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене») если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключать.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») form.hidden = «скрытый» priceInfo.hidden = «скрытый» } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })()

АНАЛИЗ ФАКТОРОВ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯБЕТОНА

Неавтоклавный газобетон является единственной реальной альтернативой газосиликату при организации его выпуска на базе региональных производств малой и средней мощности. Это поможет улучшить конкурентную среду на рынке строительных материалов и оптимизировать стоимость строительства. Особый интерес представляет возможность расширения области применения этого материала за счет значительного повышения прочностных характеристик при сохранении его средней плотности в допустимых, с точки зрения теплоизоляционных свойств, пределах — не более 1000…1100 кг. /м3. При уровне прочности 10 МПа и выше в сочетании с дисперсным армированием или применением традиционных неметаллических армирующих элементов такой газобетон может быть использован в качестве легкого конструкционного материала для создания силовых элементов малоэтажных зданий, в том числе в перспективных технологии строительной печати; устройства распределения грузовых ремней; несъемная опалубка; пористые, укрепляющие, заполняющие тонкостенные трубчатые конструкции.В работе представлена ​​оценка эффективности традиционных способов повышения прочности неавтоклавного газобетона. Предложены и апробированы новые решения по целенаправленному формированию структуры порового пространства за счет создания и использования газогенератора с нормализованным газовыделением, позволяющего создавать поры заданного объема. Залогом экономической эффективности предлагаемых решений является переход от традиционного портландцемента к композиционным вяжущим на его основе.Обоснованный выбор количества и состава минеральной добавки позволяет оптимизировать свойства вяжущего под специфику решаемой задачи, минимизировать расход цемента и химических модификаторов, повысить скорость долговечности и конечного результата. показатели неавтоклавного газобетона.

Елистраткин М.Ю.

Кандидат технических наук (Ph.Д.), ООО «Исследователь», Россия

Кожухова М.И.

Кандидат технических наук (Ph.D.), научный сотрудник, Университет Висконсин-Милуоки, США

1. Яковлев Г., Пудов И., Баженов Ю., Бурьянов А. Бетон повышенной прочности для возведения опор ЛЭП. MATEC Web of Conferences 5. Сер. «5-я Международная научная конференция «Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании», IPICSE 2016» 2016 г.стр. 04013.
2. Лессовик В.С. Геоник. Geomimetik als grundlage für die synthese von Intelligent Bauverbundwerkstoffen / 19 Internationale baustofftagung IBAUSIL. 2015. С. 183 – 189.
3. Баженов Ю., Муртазаев С.-А., Саламанова М., Саидумов М. Высококачественные СУБ-бетоны в сейсмостойком строительстве. Международный журнал экологического и научного образования. 2016. 11 (18). стр. 12779 – 12786.
4. Лесовик В.С., Пучка О.В., Вайсера С.С., Елистраткин М.Ю. Новое поколение строительных композитов на основе пеностекла Строительство и реконструкция.2015. 3 (59). С. 146 – 154. (рус)
5. Сапелин А.Н., Бессонов И.В., Елистраткин М.Ю. Конструкционно-теплоизоляционные материалы на основе алюмосиликатных микросфер. В сборнике: Наукоемкие технологии и инновации Юбилейная Международная научно-практическая конференция, посвященная 60-летию БГТУ им. В.Г. Шухова (XXI научные чтения). 2014. С. 325 – 330. (рус)
6. Кудяков А.И., Петров Г.Г., Абакумов А.Е., Сергеева А.В. Высокопрочный керамзитобетон для строительства энергосберегающих жилых зданий.В сборнике: Перспективные материалы в технике и строительстве (ПМТС-2013) Материалы Первой Всероссийской научной конференции молодых ученых с международным участием. 2013. С. 399 – 401. (рус)
7. Перро А., Рангард Д. и Пьер А. Структурное построение материалов на основе цемента, используемых для методов экструзии 3D-печати. Материалы и конструкции. Материалы и конструкции. 49 (4). 2016. С. 1213 – 1220.
8. Алфимова Н.И., Лесовик В.С., Савин А.В., Шадский Э.Е. Перспективы применения композиционных вяжущих при производстве железобетонных изделий.Вестник Иркутского государственного технического университета. 2014. 5 (88). С. 95 – 99. (рус)
9. Баженов Ю.М., Загороднюк Л.Х., Лесовик В.С., Ерофеева И.В., Чернышева Н.В., Сумской Д.А. Относительно роли минеральных добавок в составе композиционного вяжущего Международный журнал фармации и технологии. 2016. 8 (4). С. 22649 – 22661.
10. Куприна А.А., Лесовик В.С., Елистраткин М.Ю., Гинзбург А.В. Композиционные вяжущие для эффективных строительных растворов [Электронный ресурс].Научно-практическая конференция к 85-летию заслуженного деятеля науки РФ, академика РААСН, доктора технических наук, Баженова Юрия Михайловича. Белгород. 2015. (рус)
11. Алфимова Н.И., Шейченко М.С., Карацупа С.В., Яковлев Е.А., Коломацкий А.С., Шаповалов Н.Н. Особенности применения высокомагнезиального техногенного сырья в составе композиционных вяжущих. Исследовательский журнал прикладных наук. 2014. 9 (11). С. 779 – 783.
12. Лесовик В.С., Сулейманова Л.А., Кара К.А. Энергоэффективные газобетоны на композиционных вяжущих для монолитного строительства. Известия высших учебных заведений. Строительство. 2012. 3. С. 10 – 20.
. 13. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Реологические свойства газобетонной смеси на основе нетрадиционного сырья. Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г.Шухова. 2012. 3. С. 45 – 48.
. 14. Сулейманова Л.А., Погорелова И.А., Кондрашев К.Р., Сулейманов К.А., Пириев Ю.С. Энергосберегающие газобетоны на композиционных вяжущих. Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. 4. С. 73 – 83.
15. Лесовик В. С., Гридчин А.М., Елистраткин М.Ю. Целенаправленное формирование свойств материалов за счет управления параметрами порового пространства. В сборнике: Современные строительные материалы, технологии и конструкции Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 95-летию ФГБОУ ВПО «ГГНТУ им.акад. М.Д. Миллионщикова». Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Грозненский государственный нефтяной технический университет имени М.Д. Миллионщикова» (ФГБОУ ВПО «ГГНТУ»). рус)
16. Поспелова Е.А., Елистраткин М.Ю., Нецвет Д.Д. Статистический анализ как инструмент повышения качества изделий из ячеистых бетонов. Прикладная механика и материалы. 2014.670-671. С. 1624 – 1628.
17. Явруджан Х.С., Холодняк М.Г., Шуйский А.И., Стельмах С.А., Щербань Э.М. Влияние некоторых рецептурно-технологических факторов на свойства неавтоклавного газобетона. Инженерный вестник Дона. 2015. 38 (4) (38). С. 93. (рус)
18. Сулейманова Л.А. Управление процессом формирования пористой структуры ячеистых бетонов. Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. 2. С. 69 – 76.
19.Страхов А.В., Калюжный С.О. Формирование замкнутой пористости в неавтоклавном газобетоне. Техническое регулирование в транспортном строительстве. 2016. 2 (16). С. 1 – 4. (рус)
20. Сулейманова Л.А., Сулейманов К.А., Погорелова И.А. Топология пор в газобетоне. Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. 5. С. 100 – 105.
. 21. Нгуен Т.Т., Орешкин Д.В. Исследование структуры газобетона для жилищного строительства Вьетнама.Научно-технический вестник Поволжья. 2014. 3. С. 169 – 172.
. 22. Бугало А.Б., Нелюбова В.В., Строкова В.В., Сумин А.В. Сравнительная оценка газообразователей для производства ячеистого бетона. Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2013. 2. С. 42 – 45.
23. Абдыраймов Ж.А., Мелибаев С.Ж. Влияние различных добавок на технические свойства неавтоклавного газобетона. Вестник КГУСТА. 2016. 1 (51). С. 156 – 161.(рус)
24. Дерябин П. П., Герина О. П. Рецертурные и технологические особенности производства газобетона. В сборнике: Развитие дорожно-транспортного комплекса и строительной инфраструктуры на основе рационального природопользования VII Всероссийская научно-практическая конференция ФГБОУ ВПО «СибАДИ» (с международным участием): материалы конференции. 2012. С. 419 – 423. (рус)
25. Кара К.А. К вопросу о технико-экономической эффективности неавтоклавного ячеистого бетона.Региональная архитектура и строительство. 2016. 4 (29). С. 20 – 27. (рус)
26. Сердюк В.Р. Ячеистый бетон как важная составляющая строительства энергосберегающего жилья в странах СНГ. В сборнике: Инновационное развитие территорий Материалы III Международной научно-практической конференции. Отв. за вып. З.М. Магрупова. Череповецкий государственный университет, 2015. С. 21 – 23.

Особенности структурообразования гипсо-известковых композиционных вяжущих для неавтоклавного газобетона

1.Халиуллин М.И., Гайфуллин А.Р., Рахимов Р.З. (2016). Комплексное влияние компонентов на основные свойства искусственного камня на основе бесклинкерных композиционных гипсовых вяжущих. Известия КГАСУ, 2 (36), 212-219.
2. Ферронская А. В. (ред.). (2004). Гипсовые материалы и изделия (производство и применение). Москва: АСВ.
3. Рахимов Р.З., Халиуллин М.И., Гайфуллин А.Р. (2014). Композиционные гипсовые вяжущие с использованием в составе комплексной добавки керамзитовой пыли и доменных шлаков.Сухие строительные смеси, 1, 19-22.
4. Морозова Н.Н., Галиев Т.Ф. (2015). Минеральные добавки для композиционных гипсовых вяжущих.Инновационное развитие современной науки: сборник статей Международной научно-практической конференции. Уфа.
5. Коровяков В.Ф. (2009). Теоретические основы создания композиционных гипсовых вяжущих. АЛИТинформ. цемент. Бетон. Сухие смеси, 6, 92-101.
6. Шмакова Ю.В. С., Кононова О.В. (2010). Структурообразование гипсовых композиций.13 Вавиловские чтения «Глобализация. Глобалистика. Потенциалы и перспективы России в глобальном мире»: Матер.постоянно действующей Всероссийской междисциплинарной науч. конф. с междунар. участием. Йошкар-Ола.
7. ДСТУ Б В.2.7-82:2010 Вяжучие гипсы. Технические умови. [Чинний вид 2011-03-01]. Киев, 2010. 29 с.
8. ДСТУ Б В.2.7-90:2011 Вапно строительное. Технические умови. [Чинный вид2012-10-01]. Киев, 2012. 36 с.
9. ЕН 459-1:2015. Известь строительная. Часть 1. Определения, спецификации и критерии соответствия.[Действительно с 25 апреля 2015 г.]. Брюссель, 2015. 51 с.
10. Якимечко Я.М. Б. (2015). Химическая технология вапна. Львов, Растр-7.
11. Чеканский Б.Б., Луцюк И.Н. В., Яремчук Р. М. (2017). Особенности структуры безклинкерных композитных вяжучих за высоких водотвердых отложений. Висник НУ ЛП. Збирник научных прац. Серия: Химия, технология переработки та их застосування, 868, 106-111.
12. Луцюк И.И. В., Якимечко Я. Б., Чеканский Б.Б. (2017).Дослиджэння впліву віду вапна на власть композиционного вяжучего заъ різних умов твердення. Збирник научных праць ПАТ «УкрНДі вoгнетрів им. А. С. Бережного», 117, 116-124. Режим доступа: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2017_117_13.
https://doi.org/10.35857/2663-3566.117.11
13. Чеканский Б.Б., Луцюк И.В. В. (2018). Оптимизация склада багатокомпонентного композитного вяжучего. Висник НУ ЛП. Збирник научных прац. Серия: Химия, технология переработки та их застосування, 886, 73-78.Режим доступа: http://nbuv.gov.ua/UJRN/VNULPX_2018_886_13.
https://doi.org/10.1628/jz-2018-0242
14. Чеканский Б.Б., Луцюк Н.В. В. (2019). Вплавь марки гипса на свойства композитного вяжучего та характеристики камня. Химия, технология речевина та их застосування, 2(1), 34-40. doi: https://doi.org/10.23939/ctas2019.01.034.
https://doi.org/10.23939/ctas2019.01.034
15. Якимечко Я. Б., Новосад П.В. (2014). Деяки законности використання негашеного вапна у композитных вяжучих систем. Технологии и дизайн, 4(13). Режим доступа: http://nbuv.gov.ua/UJRN/td_2014_4_8.
 

Газобетон неавтоклавного твердения из модифицированного вяжущего состава, содержащего дополнительные вяжущие материалы

Саницкий М.А., Позняк О.Р., Марущак Ю.Д. Энергосберегающие технологии в строительстве. — Львов: Изд-во Львовской политехники, 2013. — 236 с.

Кривенко П.В., Петропавловский О.Н., Гелевера О.Х. Цемент с повышенным содержанием минеральных добавок природного и техногенного происхождения // Строительство Украины. — 2006. — № 1 — С. 39-45.

Нараянан Н., Рамамурти К. Структура и свойства газобетона: обзор // Цементно-бетонные композиты 22 (2000) 321-329.

Захарченко П. В., Щербина Н. Улучшение порообразующей способности газобетонной смеси за счет использования промышленных отходов // Строительные материалы и санитарно-техническое оборудование. — К.: НЦ НИИБМВ, 2007. — № 25. — С. 46 47.

Сердюк В.Р., Мищенко А. Минеральные и химические добавки в технологии газобетонов // Строительные материалы и санитарно-техническое оборудование. — 2011. — № 39. — С. 141-146.

Лаповская С.D. Газоволокно – композиционные материалы для строительства // Строительные материалы и санитарно-техническое оборудование. — 2009. — № 32. — С.25-29.

Мартынов В.И., Брокен В.Н., Мартынов Е.В., Орлов Д.А., Ветох А.М. Теоретический контроль свойств газобетона и экспериментальная проверка // Известия Одесской государственной академии строительства и архитектуры. — Одесса : Зовнішрекламсервис. — 2007. — № 25. — С. 205-211.

Танакан Л., Эрсой Х., Арпаджиоглу У. Влияние высоких температур и условий охлаждения на свойства пенобетона // Строительство и строительные материалы 23 (2009). – С. 1240–1248.

Каракурт К., Курама Х., Топку Б. Использование природного цеолита в производстве газобетона // Цементно-бетонные композиты 32 (2010) 1–8.

Юст А., Миддендорф Б. Микроструктура высокопрочного пенобетона // Характеристика материалов 60 (2009) 741–748.

Кирсли Э. П., Уэйнрайт П. Дж. Влияние пористости на прочность пенобетона // Исследование цемента и бетона 32 (2002) 233–239.

.