Характеристики газобетона неавтоклавного: Газобетон неавтоклавный: особенности, характеристики — Blokshop

Автоклавные и неавтоклавные газобетонные блоки: характеристики и показатели

Построить дом можно из разных материалов: из дерева, кирпича или, например, из газобетона, который стал очень популярен в последние годы. Но почему некоторые застройщики и владельцы так негативно отзываются о домах из газобетонных блоков? Давайте разберемся, что такое качественные газобетонные блоки и как не ошибиться с выбором.

Что такое автоклавный газобетон?

Ячеистый бетон — это общее название всех легких блоков с множеством пор (ячеек) в своей структуре. Именно они придают улучшенные физико-механические свойства материалу. Для создания такой структуры в газобетонных блоках используют газ, который выделяется при реакции извести и алюминиевой пасты.

На крупных заводах газобетонные блоки получают с помощью автоклавной обработки — пропаривания материала в автоклавах (металлических капсулах) при высоком давлении в 12 атм и температуре 191°С. Это делают не только, чтобы ускорить процесс застывания смеси: в автоклаве в структуре блоков образуется тоберморит, минерал с уникальными эксплуатационными свойствами. Получается, что автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень.

На мелких предприятиях в кустарных условиях изготавливают неавтоклавные бетоны. По факту это вспененный цементно-песчаный раствор, который застывает в формах под открытым небом. Такой материал сильно уступает автоклавному газобетону в своих свойствах, стены домов, построенных из него, быстро трескаются и разваливаются.

Характеристики газобетонных блоков

Качество

Автоклавный газобетон изготавливают крупные фабрики с высокой степенью автоматизации. Только так можно одновременно контролировать несколько десятков процессов, дозирование компонентов и исключить человеческий фактор на производстве. Этот материал выпускают согласно современному ГОСТу (2007 г.), поэтому покупатель может не сомневаться в их качестве.

Старый ГОСТ 1989 года куда менее требовательный. Согласно ему можно организовать производство с нестабильными показателями качества, имея только бетонно-растворную установку и опалубку, и получать таким образом неавтоклавный газобетон.

Прочность

Важным параметром газобетона является плотность, которая обозначается литерой D и цифровым значением плотности в килограммах на кубометр. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600. Автоклавные изделия на этих плотностях имеют класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5.

Неавтоклавный газобетон поигрывает автоклавному в прочности в целых два раза при одинаковой плотности.

Возможность крепления

В автоклавные газобетонные блоки можно крепить тяжелые объекты: кондиционеры, бойлеры и любые навесные фасады. Правильно подобранный анкер с таким основанием выдерживает нагрузку до 700 кг — не хуже оснований из кирпича или тяжелого бетона.

Стены же из неавтоклавных материалов куда более хрупкие: гвозди и шурупы просто вдавливаются в них руками. Поэтому обычное механическое крепление в этом случае невозможно.

Однородность

На производстве автоклавный газобетон твердеет одновременно с газообразованием по всему объему изделия. При этом крупные пузыри газа выгоняют из него специальными встряхивающими приспособлениями. Затем большой массив разрезают и получают одинаковые строительные блоки с равномерной пористой структурой.

Для получения неавтоклавного газобетона в бетонную смесь вводят газообразователи и перемешивают. Пузырьки, как более легкие компоненты, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке. Добиться одинаковых характеристик этих блоков невозможно. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

Усадка

Твердение бетона – сложный физико-химический процесс, при котором взаимодействуют цемент и вода. При твердении бетон набирает прочность.

Набор прочности неавтоклавным газобетоном длится несколько лет и сопровождается его значительной усадкой до 5 мм/м. Это приводит к растрескиванию готовой кладки: на здании появляются трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка.

Автоклавный бетон полностью набирает прочность уже при изготовлении, поэтому деформация ему не грозит: показатель усадки этих блоков не превышает 0,4 мм/м.

Экологичность

В доме из автоклавного газобетона всегда приятный микроклимат — он построен из экологичного воздухопроницаемого материала из минерального сырья. Газобетонные блоки не подвержены гниению и появлению грибка и плесени.

Стены из неавтоклавного ячеистого бетона плохо “дышат” и покрываются конденсатом, который приводит к появлению плесени. Кроме того, для вспенивания и маскировки трещин в блоке в материал добавляют химические вещества, которые выделяются и накапливаются в воздухе помещений. Проживание в таком доме может оказаться не только проблемным, но и опасным.

Форма и геометрия блоков

Автоклавные блоки получают, ровно нарезая большой массив газобетона. ГОСТ допускает лишь небольшие отклонения: по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм.

Неавтоклавный газобетон изготавливают с использованием сборной опалубки, которая со временем деформируется и изнашивается. Собрать ее правильно с каждым разом становится сложнее, появляются отклонения в геометрии блоков. Старый ГОСТ, по которому производят неавтоклавный материал, допускает отклонения до 5 мм по каждой стороне. Такой разбег в размерах блоков влечет увеличение толщины слоя раствора, усадки и числа мостиков холода. К тому же, выровнять построенную из них стену будет не так просто.

Теплоизоляция

Чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но очень непрочный. Для прочной кладки понадобится неавтоклавный материал плотнее, а чтобы компенсировать плохую теплоизоляцию, придется увеличить толщину стены. В северных районах толщина стены из неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна составлять около 65-70 см.

Стена из автоклавных блоков даст те же показатели прочности и теплозащиты при толщине 40 см. При этом достаточно плотности D400-D500.

Как проверить качество газобетонного блока?

  • Опустите случайный блок из партии в воду. Хорошие блоки не тонут,
  • Сравните цвет блоков в партии. Они должны быть одинаковыми, разница в цвете может говорить о нарушении технологии производства,
  • Измерьте случайный блок из партии, размеры должны соответствовать заявленным.
  • Сломайте случайный блок, внутри и снаружи он должен быть однородным, без сколов, трещин и полостей.
  • Взвесьте случайный блок. Он должен соответствовать заявленным показателям.

Чтобы не оказаться в числе недовольных застройщиков и владельцев домов из газобетонных блоков, обратитесь в Где Материал. Мы занимаемся продажей газоблоков уже несколько лет и собрали ведущих поставщиков с оптимальными ценами.

Сравнение автоклавного газобетона и неавтоклавного/пенобетона

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Ответ в этом материале.

  1. Условия производства.

Автоклавный газобетон производится только на крупных современных заводах, где квалифицированным персоналом контролируется одновременно несколько десятков процессов и параметров. Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТ 31360-2007, что подтверждается протоколами испытаний, а продукция имеет сертификацию и паспорта качества.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и капиталовложений. Кустарное производство не может обеспечить стабильность характеристик материала, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз».

  1. Прочность

Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона!

  1. Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

  1. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита, так и из тяжелого керамогранита.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды. Но навешивание на стену кухонного гарнитура опасно, поскольку под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.

  1. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Часто можно заметить, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности». Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку.

Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию.

Для конечного потребителя фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.

  1. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома.

Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон изготавливают из самого дешевого сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

  1. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона.

Этот процесс автоматизирован.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

— увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки

— увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы

— образуются мостики холода из-за толстых растворных швов

— требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен

— расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея

— увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ

— снижается прочность кладки

  1. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Сибири при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

 

Свойства неавтоклавного газобетона с четырехкомпонентной вяжущей смесью с использованием метода поверхности отклика

Главная Материаловедение Форум Материаловедение Форум Vol. 917 Свойства неавтоклавного газобетона с…

Обзор статьи

Аннотация:

Целью данного исследования было исследование свойств неавтоклавного ячеистого бетона (АГ) с четырехкомпонентной вяжущей смесью, содержащей микрокремнезем (SF) и молотый гранулированный доменный шлак (GGBFS) на основе метода поверхности отклика (RSM). Прочность на сжатие и пористость на 9были определены различные смеси, и модели прогнозирования этих свойств были разработаны с использованием регрессионного анализа. Было обнаружено, что комбинация 5% SF и 20% GGBFS полезна для набора прочности и снижения пористости в AC.

Доступ через ваше учреждение

Вас также могут заинтересовать эти электронные книги

Предварительный просмотр

* — Автор, ответственный за переписку

Рекомендации

[1] С. Цюй и С. Чжао. Предыдущие и настоящие исследования компонентов, микроструктуры и основных свойств автоклавного ячеистого бетона: обзор. Констр. Строить. Мат. Том. 135 (2017), стр. 505-516.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.208

Академия Google

[2] Фолагбаде и Олуфеми, С. Влияние летучей золы и микрокремнезема на сорбционную способность бетона, Международный журнал инженерных наук и технологий, 2012 г., 4 (9).), стр. 4238-4246.

Академия Google

[3] Т. Евгения. Разработать эффективный способ улучшения гидрофизических свойств газобетона с использованием промышленных отходов. проц. англ. Том. 153 (2016), стр. 761-765.

DOI: 10.1016/j.proeng.2016.08.239

Академия Google

[4] Курама, Х., Топчу, И.Б., и Каракурт, К. (2009). Свойства автоклавного ячеистого бетона, полученного из золы угольного остатка. Журнал технологии обработки материалов, Vol. 209, № 2, стр. 767-773.

DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2008. 02.044

Академия Google

Цитируется

Неавтоклавные газобетонные блоки

Неавтоклавные газобетонные блоки — можно ли их использовать?

 

Матрица и твердость изделий из газобетона обеспечивается автоклавированием.

Возможно формирование пенобетон или газобетон без автоклавирования, но свойства будут быть очень плохим. Конечно, такие продукты будут содержать в основном цемент.

Механическая прочность не будет очень высокой, и при высыхании усадка будет излишний.

Технически такой продукт начнет трескаться сама по себе, когда достигнет равновесного содержания влаги через пару лет.

В случае обычного изделия из бетона, во время сушки не возникает проблем с усадкой. А вот в пенобетоне или газобетоне смесь воздушная и при изготовлении без автоклавирования усадка при высыхании приведет к растрескиванию.

Силикат кальция гидраты, образующиеся при автоклавировании, более стабильны, чем гидраты, образующиеся из цемента при комнатной температуре.

Автоклавированные продукты имеют низкая усадка.

Цемента потребуется четыре недель для достижения окончательной прочности при комнатной температуре, тогда как автоклавирование занимает всего 12 часов. для получения желаемой прочности.

Популярные посты из этого блога

Расчет рецепта для блоков AAC

Рецепт — это не что иное, как знание сухого веса (массы партии) одной партии или одного пирога. Чтобы узнать сухой вес, мы должны знать желаемую сухую плотность конечного блока. Возьмем плотность 600 кг/м³. Вес партии = Плотность x Объем формы Плотность = 600 кг/м3 Размеры формы: Длина = 4840 мм = 4,84 м Ширина = 1250 мм = 1,25 м Высота = 670 мм = 0,67 м Объем формы: 4,84 м x 1,25 м x 0,67 м = 4,0535 м³ Вес партии = 600 x 4,0535 = 2432 кг (мы взяли высоту формы 670 мм, что на самом деле является глубиной формы. Обычно мы поддерживаем высоту кека равной уровню формы. может быть 650 мм или 680 мм в зависимости от таких параметров, как требуемое количество возвратов, проседание кека, неровная поверхность кека и т. д. В этом случае для расчета объема следует учитывать высоту кека.) Вес партии или сухой вес состоит вяжущих (цемент и негашеная известь), золы-уноса или песка, возвратов и ангидрита. Обычно й

AAC против блоков без AAC

  Почему требуется автоклавирование, когда на рынке доступны неавтоклавные газобетонные блоки? Матрица и прочность изделий из газобетона достигается за счет автоклавирования. Блоки AAC против блоков без AAC Технически такой продукт начнет растрескиваться сам по себе, когда его влажность приблизится к равновесному содержанию через пару лет. В случае с обычными бетонными изделиями во время сушки проблем с усадкой не возникает. Но в пенобетоне или газобетоне смесь воздушная и при изготовлении без автоклавирования усадка при высыхании приведет к растрескиванию. Гидраты силиката кальция, образующиеся при автоклавировании, более стабильны, чем гидраты, образующиеся из цемента при комнатной температуре. Автоклавированные изделия имеют низкую усадку. Цементу потребуется четыре недели, чтобы достичь окончательной прочности при комнатной температуре, тогда как автоклавирование занимает всего 12 часов. для получения желаемой прочности. Механическая прочность будет не очень высокой, а при высыхании усадка будет чрезмерной. это я

Что такое алюминиевый порошок? Почему он используется в газобетонных заводах?

Алюминий Металлический порошок или паста Алюминиевый порошок, который обычно используется в качестве реакционного агента на заводах газобетона, представляет собой мелкозернистый порошок, состоящий из металлического алюминия.