Гладилка для бетона: полированных, наливных, полимерных, полиуретановых, эпоксидных, антистатических.

Содержание

необходимые материалы и пошаговая инструкция

Заливка горизонтальных поверхностей бетонными смесями – трудоемкий процесс, результат которого оценивается прочностью и гладкостью верхнего слоя.

Первоначальное выравнивание раствора делают правилом, после которого остаются гребни. Получить ровную поверхность помогает гладилка. Это приспособление входит в набор инструментов профессиональных строителей.

Для разовых работ приобретать гладилку промышленного производства нецелесообразно, поскольку инструмент можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Применение гладилки

Это специальный инструмент, которым окончательно выравнивается бетонируемая поверхность.

Во время заливки бетонного основания первоначальное разглаживание смеси производят правилом, ориентируясь по установленным маякам. Этот инструмент равномерно распределяет смесь по бетонируемой поверхности, нивелируя уклоны, заполняя ямы и счищая образовавшиеся бугры.

Но даже качественная укладка бетона приводит к образованию в нем, спустя 1-2 часа, неровностей. Связано это явление с выделением из раствора «бетонного молочка», поэтому нужно сделать более тонкое разглаживание, удаляя излишки воды. На данном этапе мастер работает гладилкой, которая выполняет следующие функции:

  • Устраняет выступившую лишнюю влагу;
  • Убирает мелкие неровности;
  • Уплотняет бетонную смесь.

Виды инструмента для заглаживания бетона

Производители строительных инструментов выпускают несколько видов приспособлений, разглаживающих бетон.

Инструменты отличаются по типу, функциям и обладают разными свойствами:

  • Канальная – корректирует свежеуложенный бетон. Изготавливается из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Представляет собой гладкую пластину с зеркальной поверхностью 1-3 метра шириной, длинной до 6 метров и ручку.
  • Скребковая – инструментом удаляют бугры и цементное молочко, заполняют смесью образовавшиеся углубления на уже схватившемся бетоне. Ширина пластины скребковой гладилки от 1 до 6 метров. Конструкция позволяет плавно менять угол пластины подкручиванием рукоятки.
  • Ручная реечная – приспособление, используемое на небольших площадях. Короткая рукоятка такой гладилки крепится непосредственно к рабочей плоскости. Этот вид применяют на ступенях лестниц и вертикальных поверхностях.
  • Затирочные машины – дорогой механизированный инструмент на электрическом и бензиновом приводе с двумя рабочими пластинами. Производят шлифовку движением пластин по кругу. Используются в профессиональном строительстве.

Устройство гладилки

Задача гладилки – свободно скользить по бетону, не погружаясь в его толщу. Рабочая плоскость (лезвие) гладкая, со скругленными краями. Ручка закреплена так, чтобы при движении менять угол наклона пластины.

Когда мастер перемещает пластину от себя, поднимается дальняя кромка, при обратном движении – задняя. Угол наклона изменяется за счет установки редуктора в месте крепления ручки к разглаживающей пластине.

Гладилка, сделанная самостоятельно, по конструкции напоминает широкую швабру для мытья пола. Приспособление состоит из пластины и прикрепленной к ней длинной ручки. Для изготовления гладилки понадобится следующее:

  • Доска или брус шириной 20-30 см и длиной до 2 м;
  • Брус 50х50;
  • Бруски для изготовления распорки 25х25 и длиной 1-1,5 м;
  • Рубанок;
  • Ножовка по дереву или электрический лобзик;
  • Наждачная бумага;
  • Саморезы;
  • Отвертка;
  • Пропитка, олифа или краска.

Изготовление рабочей поверхности

Можно использовать гладкую обрезную доску длиной 1-2 метра, в зависимости от размера бетонируемого помещения. Толщина доски должна быть до 30 мм, иначе инструмент получится тяжелым, а ручка будет прогибаться.

Доску тщательно шлифуют наждачной бумагой. Ребра «заваливают» фасками 10х10 мм и скругляют наждачкой. Проконтролировать гладкость поверхности можно опытным путем. Инструментом проводят по ровному слою песка или другого сыпучего материала, и если на нем остаются бороздки, необходимо провести дополнительную шлифовку.

Во время контакта с цементным раствором дерево быстро впитывает воду и становится пористым. Чтобы пластина надолго сохранила гладкость, ее обрабатывают олифой или другим защитным средством. Пластину гладилки можно покрасить.

Поверхность гладилки можно сделать из дюралюминиевой пластины. Такой инструмент получается максимально легким, и работать им удобнее.

Как сделать ручку

Рукоятку гладилки изготавливают из бруса. Делать ручку длиннее 6 метров нецелесообразно, поскольку конструкция получится слишком тяжелой, и работать ею будет очень трудно.

Для работы в помещениях небольшой площади используют готовый черенок от лопаты или деревянную швабру. Если используется обычный брус, края скругляют рубанком и шлифуют наждачкой.

Подготовленную ручку крепят к разглаживающей пластине под углом в 60 градусов двумя распорками. Шурупы вкручивают так, чтобы их концы не выходили на поверхность пластины и не нарушали ее гладкость.

На рабочую пластину более 1,5 метров целесообразно прикрепить 2 ручки: конструкцией будет управлять гораздо удобнее, но к процессу разглаживания стяжки придется привлечь помощника.

Хороший вариант крепления – шарнирный узел: в этом случае повышается маневренность приспособления. Ручку в шарнир крепят под углом, чтобы она не болталась, а только свободно изменяла угол наклона рабочей поверхности.

Как пользоваться гладилкой

Выравнивание бетонной стяжки гладилкой – завершающий этап работы по заливке.

Сначала смесь разравнивают правилом от дальнего угла помещения. Затем поверхность начинают разглаживать, придерживаясь следующих рекомендаций мастеров-строителей:

  • Гладилку медленно и плавно перемещают по бетону, не погружая в его толщу.
  • Сначала инструмент двигают в направлении от себя, затем обратно. Проходят по всей площади забетонированной поверхности.
  • Следующий этап – перпендикулярные первоначальному направлению движения. Двигая инструмент от себя и обратно, последовательно обрабатывают всю площадь. Движения выполняют с легкой вибрацией, чтобы смесь выравнивалась быстрее.
  • По завершении двух проходов визуально оценивают гладкость бетонной стяжки. Если наблюдаются выпуклости и вмятины, процесс заглаживания на этих участках повторяют.

По окончании работ гладилку очищают, промывают и высушивают. Если планируется повторное использование через некоторое время, плоскость еще раз шлифуют наждачкой и проводят контрольное испытание на сыпучих материалах. Долго хранить самодельный инструмент из дерева, чтобы использовать его снова, не получится, поскольку древесина рассохнется и потеряет нужную гладкость.

Самодельная гладилка подходит для бытового применения. Работать можно без помощников и результат ничем не уступит выравниванию стяжки механизированными способами.

разновидности, как сделать своими руками

Для того, чтобы добиться ровной поверхности залитого бетона применяют простой и эффективный инструмент – гладилку. Разглаживать бетонную стяжку надо после заливки в опалубку, первичного разравнивания и виброуплотнения. Гладилка помогает убирать неровности, устранять пузырьки, лишнюю влагу и подготавливать поверхность к завершающей шлифовке. Фактически она является коррекционным инструментом.  Гладилку для бетона просто сделать своими руками.

Особенности конструкции и принцип работы

Конструкция ручной гладилки похожа на швабру. Устройство состоит из длинной ручки и рабочей поверхности. Ручка может быть длиной до 12 метров. Рабочая поверхность – это планка из легкого металла с закругленными краями. Ручка прикрепляется к планке на шарнире для обеспечения маневренности гладилки.

Принцип работы гладилки элементарный – ею совершают поступательные движения по сырому бетону, разглаживая поверхность.

Виды гладилок для бетона

  1. Канальная гладилка предназначена для работы по пластичному раствору.  Бетон выравнивается для придания ему гладкой поверхности. Название означает наличие каналов на рабочей поверхности.
  2. Скребковая гладилка работает по застывающему бетону. Инструмент удаляет излишнюю влагу в виде «цементного молока». На поверхности свежего бетона образуется смесь воды, цемента и песка, которую и устраняет гладилка. Такое устройство имеет специальное лезвие, поэтому и имеет название «скребковая». Лезвие может быть выполнено в виде частой металлической щетки. При износе его можно заменить.
  3. Затирочные машины относятся к профессиональному оборудованию. Применяются как скоростные механические гладилки. Инструмент состоит из рабочей поверхности в виде диска, или лопастей, похожих на вентилятор. К поверхности крепится длинная ручка. Машины могут выпускаться с дизельным или электрическим приводом. Такое устройство будет служить долго, к нему выпускаются сменные лопасти и диски.

Безусловный плюс их использования – скорость обработки поверхности. Минус – высокая стоимость. Покупать механизм не имеет смысла, если бетонные работы производятся один раз или от случая к случаю. Есть вариант взятия инструмента напрокат, это обойдется в разы дешевле приобретения.

Заводские ручные гладилки делают длиной 1-3 метра с вариацией длины в 0,5 м, и шириной рабочей поверхности 8-10 см. Толщина сплава – 0,8-1,1 мм.

Если есть в хозяйстве металлический горизонтальный шпатель с ручкой – им можно также выровнять бетон – небольшую площадь, например крыльцо. Такие шпатели обычно применяются для выравнивания стен, но им можно выровнять и труднодоступные поверхности пола.

Ручные гладилки изготавливают из алюминия, легкого сплава, пластика. Из этих материалов сделаны готовые инструменты. Есть профессиональные канальные магниевые гладилки с желобами на поверхности. Магниевыми они называются из-за материала изготовления – магниевого сплава. Имеют исключительную гладкость и износостойкость. Из перечисленных материалов изготавливают как канальные, так и скребковые гладилки.

Критерии выбора гладилки

Выбирать инструмент нужно, исходя из следующих параметров:

  • Площадь обрабатываемого помещения. Если длина бетонной поверхности меньше или равна 6 метрам – можно пользоваться самодельной гладилкой. Если помещение больше – лучше приобрести готовый инструмент с телескопической ручкой, которая может быть длиной до 12 метров. Для очень больших помещений целесообразнее купить или взять напрокат затирочную машину.
  • Временные ресурсы. Если нужно работу сделать быстро – лучше применить механизированный инструмент.
  • Материальные средства. Ручные гладилки не очень дорогие, но для экономии средств можно легко изготовить устройство самостоятельно.

Плюсы и минусы ручных гладилок по бетону

Плюсы:

  • Простота выравнивания поверхности под финишную отделку.
  • Дешевизна при применении инструмента, сделанного своими руками.
  • Возможность выполнения работ в одиночку.
  • Реальность и простота самостоятельного изготовления.
Гладилка для бетона достаточно просто выравнивает поверхность

Минусы:

  • Ограниченность по площади помещения (исключение – гладилки с телескопической ручкой).
  • Небольшая маневренность. Даже шарнирное соединение не дает абсолютной свободы перемещения.
  • Низкая скорость работ.
  • Возможны погрешности при отсутствии навыков.

Инструкция по изготовлению из подручных материалов

Самодельную гладилку по бетону можно сделать достаточно просто.

Инструменты и материалы:

  • Доска для поверхности шириной до 30 см.
  • Брус сечением до 50 мм для ручки.
  • Бруски небольшого сечения для крепления к рабочей поверхности.
  • Пила или лобзик.
  • Рубанок.
  • Шлифовальная шкурка средней зернистости.
  • Шурупы для скрепления деталей.
  • Отвертка или шуруповерт.
  • Влагостойкая пропитка или олифа.
Для изготовления гладилки понадобится влагостойкая пропитка

Нюансы изготовления и сборки:

  1. Рабочая поверхность делается из доски. Доска может быть длиной от 1 до 2 метров в зависимости от площади ремонта. Толщина доски не должна превышать 30 мм. Иначе инструмент будет слишком тяжелым. Края доски необходимо закруглить рубанком или лобзиком. Поверхность, которая будет соприкасаться с бетоном, следует отшлифовать наждачной шкуркой до гладкости, также как и края изделия. Не должно оставаться никаких шероховатостей. После шлифовки нужно использовать влагостойкую пропитку, которая не позволит гладилке впитывать влагу еще сырого бетона. Пропитку применяют по инструкции, дают ей полностью высохнуть.

Вместо пропитки можно использовать обычную олифу, которой тщательно обрабатывают дерево. Надо учесть, что олифа сохнет дольше заводской пропитки.

  1. Брус для ручки нужен длиной до 6 метров, иначе им будет невозможно работать в одиночку. Края бруса скругляются рубанком. Шлифовальной шкуркой убираются все неровности и заусенцы. Если помещение маленькое – можно взять старую ручку от швабры или лопаты. Такая ручка уже имеет округлую форму и удобна для захвата. Ручка должна быть деревянной, железная или пластиковая ручка не подойдет, так как к ней трудно будет закрепить рабочую доску.
  2. Ручка крепится к рабочей поверхности под углом 60 градусов.
  3. Крепление ручки состоит из трех брусков или реек. Их прикрепляют к ручке и доске шурупами. Крепежное соединение должно быть выполнено в виде распорки. Шурупы не должны выходить на рабочую поверхность, чтобы не нарушать ее гладкость. Длина шурупа подбирается, исходя из толщины доски.
  4. Если есть под рукой шарнирное соединение, можно его использовать для крепления ручки, тогда изделие будет более маневренным. Крепить ручку в шарнир нужно также под углом, чтобы она не болталась, а только могла перемещаться.
  5. После сборки изделия испытывают прочность конструкции. Гладилку нужно приложить к любой поверхности и попробовать ее перемещать. Еще раз на ощупь проверяют ее гладкость.
  6. При необходимости еще раз проходят по гладилке наждачной бумагой, устраняя остаточные зазубрины. Гладкость должна стремиться к зеркальной. Этого трудно достичь на дереве, но приблизиться к абсолютной гладкости вполне реально.
  7. Готовое изделие можно применять для выравнивания бетона дома или на даче.

Особенности эксплуатации

Правильное применение гладилки заключается в следующем:

  • Гладилку для бетона используют только после применения вибрационного оборудования, которое делает смесь однородной.
  • Инструментом водят только по поверхности бетона, не проваливаясь в него.
  • Если смесь имеет большую подвижность, между механизмом и бетоном происходит сцепление. Если бетонная смесь содержит кремнезем, то сцепление усиливается. Это нужно учесть при регулировании нажатия на поверхность. Слишком сильное сцепление может изменить ее высоту.
  • Сначала инструмент направляют «от себя», потом в обратном направлении. Так проходят всю поверхность. Далее меняют направление на перпендикулярное, и двигаются под прямым углом к уже пройденной площади. Повторяют движения вперед и назад. Если после прохождения пола наблюдаются неровности – операцию придется повторить.
  • При выполнении движений желательно имитировать слабую вибрацию, тогда смесь будет выравниваться быстрее. Вибрация достигается легким потряхиванием инструмента.
Гладилку нужно водить только по поверхности бетона

После разравнивания бетона гладилку очищают и оставляют до следующей эксплуатации в сухом месте. В любом случае, самодельный инструмент долго служить не будет, так как от хранения доска обязательно покоробится. Если устройство применить вскоре после окончания работ – его можно хранить. Если инструмент больше не понадобится, его лучше просто выбросить.

Важно помнить, что после применения гладилки проводятся другие обязательные работы: увлажнение бетона, закрепление его выстаиванием и заливка самовыравнивающейся смесью.

Сделать гладилку своими руками из подручных материалов не составит труда. Инструмент позволит выровнять бетонный пол без серьезных затрат. Работать можно без помощников. Качество пола при этом не уступает выравниванию механизированным способом.

Гладилка для бетона: виды и применение

Гладилка для бетона – специальное приспособление, благодаря которому удается разглаживать бетонный раствор на поверхности пола, стен, потолка. Гладилка позволяет выравнивать плоскость быстро, просто и эффективно, может использоваться как после заливки, так и в процессе.

Гладилки для бетона – прекрасная возможность устранить риск скопления на поверхности пола избытка влаги, убрать все неровности и дефекты со стяжки, значительно упрочнить и уплотнить покрытия, удалить цементное молочко. Гладилки используются на различных этапах реализации работ, что зависит от поставленных задач, особенностей эксплуатации поверхности.

Инструмент бывает разным – профессиональным и для бытовых нужд, с разными характеристиками и параметрами, мощностью, дополнительными приспособлениями.

Если гладилка по бетону нужна для проведения не очень масштабных работ и мастер не видит смысла в приобретении инструмента, сконструировать его можно самостоятельно, потратив немного сил и времени, но сэкономив немалую сумму.

Инструменты для заглаживания бетона

Гладилок для бетона существует множество – они отличаются по типу, свойствам, функциям. Прежде, чем выбирать инструмент, необходимо определиться с задачами, которые он должен выполнять, и примерными объемами работ.

Канальная гладилка для коррекции поверхности свежеуложенного бетона

Канальный тип гладилок используют для качественного разглаживания и простой коррекции поверхности только что залитого бетона. Координация угла заглаживания составляет до 30 градусов, ширина покрытия – до 3 метров, длина штанги равна максимум 6 метрам.

В комплектацию канальной гладилки может входить формирователь деформационных швов – специальная зубчатая насадка, которая делит поверхность заливаемой смеси на карты (отдельные секции). Таким образом, деформационные швы обустраиваются одновременно с финишным разглаживанием бетонной смеси, что понижает стоимость работ.

Канальные гладилки для бетона делают из специальной нержавеющей стали либо алюминиевых сплавов. Лезвия выполняют ровными, с зеркальной поверхностью, они обязательно должны демонстрировать высокий уровень стойкости к коррозии.

Скребковая

Скребковая гладилка используется для эффективного удаления цементного молочка, устранения бугров, заполнения углублений на поверхности бетона. Также инструмент позволяет контролировать горизонтальный уровень пола. Инструмент подойдет для больших площадей. Ширина покрытия, что обрабатывается, составляет до 6 метров, длина рукоятки равна также 6 метрам.

Благодаря особенностям конструкции можно плавно уменьшать или увеличивать угол наклона рабочего лезвия за счет легкого вращения рукоятки, что существенно упрощает процесс работы. Основные преимущества скребковой гладилки: большой ассортимент лезвий, долговечность и прочность конструкции, небольшой вес благодаря изготовлению лезвия из алюминиевого сплава, длинная ручка, возможность обрабатывать большие площади.

Ручная реечная

Ручные реечные гладилки для бетона станут хорошим выбором при обработке небольших площадей. Инструмент выполняется с закругленными углами лезвия, рукоятка крепится непосредственно к рабочей плоскости. Изготавливают гладилки из алюминиевых сплавов, лезвия зеркальные, в комплект обычно включается тросовый редуктор, благодаря которому в движении вперед/назад удается менять угол наклона лезвия (до 60 градусов).

Инструмент оснащают телескопическими ручками, длина которых может достигать 12 метров. Максимального качества обработки и высокой производительности можно добиться при перемещении устройства по бетонной стяжке в направлениях, перпендикулярных одно другому (влево/вправо, вперед/назад).

Затирочные машины

Такие гладилки применяются для обработки серьезных площадей. Лопастные затирочные машины полностью механизированы, могут быть бензиновыми или электрическими (наиболее популярные и востребованные на рынке).

Выбор затирочной машины по типу привода:

  • Электрические однороторные машины – диаметр рабочего диска составляет от 600 до 1200 миллиметров, агрегат актуален для применения в помещении, при обработке площадок сложной формы и т.д. Комплект включает: редуктор, электрический двигатель, подкатные колеса, рукоятку, пакетный выключатель, диск.
  • Бензиновые – актуальны для обработки открытых площадок, в помещениях требуют качественной системы вентиляции. Машины могут быть ручными (управляются рукояткой, могут обрабатывать участки разной конфигурации), самоходными (двухроторные, управляются автономно на гидравлике).

Гладилка по бетону своими руками: описание, характеристики и устройство

Если срочно нужна небольшая гладилка для бетона, своими руками сделать инструмент вполне реально. Конечно же, вряд ли удастся собрать мощный профессиональный агрегат (да и нецелесообразно это), но сделать простое и эффективное устройство для реализации разовой задачи возможно.

Общая характеристика процесса

В разных помещениях бетон заливается с определенными нюансами: на промышленных объектах используют серьезное профессиональное оборудование и разнообразные специальные насадки, в то время, как в небольших помещениях вполне достаточно подручных средств. Бетон заливается по такому принципу: установка маяков, заливка смеси, распределение слоя правилом по направляющим.

Далее берут гладилку, чтобы максимально точно и качественно разгладить смесь. Использоваться гладилка может и после уплотнения раствора вибратором, для разглаживания и коррекции слоя. Проход гладилкой выгоняет цементное молочко, заполняет ямки, устраняет неровности, срезает бугорки, позволяя создать идеальную поверхность и избежать перепадов уровня плоскости.

Разновидности

Гладилки для бетона бывают ручными и самоходными, отличаются по типу привода, мощности, дополнительным функциям и массе других параметров. Но это профессиональный инструмент, простые же гладилки, которые можно сделать своими руками, предполагают простейший принцип устройства и работы.

Принцип устройства гладилки: к тонкому узкому профилю из алюминиевого сплава длиной метр и более прикреплена длинная ручка. Рукоятка позволяет управлять инструментом, а профиль выступает элементом, который воздействует на слой бетона, придавая ему нужные свойства и параметры.

Канальные гладилки предназначены для обработки пластичного, только что залитого, раствора с целью незначительной коррекции. Скребковые гладилки предназначены для обработки застывающего раствора, но более функциональны – удаляют лишнюю влагу из слоя, устраняют цементное молочко.

Благодаря оснастке устройство позволяет захватывать большие поверхности на немалых расстояниях. Для небольших бетонных площадей выбирают малогабаритные гладилки шириной до 13 сантиметров и длиной 28-68 сантиметров (шаг увеличения размера должен быть равен минимум 10 сантиметрам). Рабочая поверхность выполняется с закругленными углами, рукоятка крепится прямо к рабочему элементу.

Устройство и особенности

Задумываясь о том, как сделать гладилку для бетона своими руками, необходимо разобраться во всех нюансах. Ручная гладилка предназначена для обработки цементной стяжки в направлениях из стороны в сторону или вперед/назад. Для сохранения первоначального слоя бетонного раствора инструмент перемещают в направлениях, перпендикулярных одно другому. В противном случае могут появиться бугры и впадины.

Погружать в толщу бетона гладилку нельзя – она должна ровно и аккуратно скользить по поверхности. При движении должна быть возможность изменения угла наклона рабочего элемента: когда мастер гладилку отталкивает от себя, дальний край приподнимается (и наоборот), за что отвечает редуктор. А вот на угол подъема влияет в том числе пластичность раствора – угол может достигать 60 градусов.

Длина рукоятки может составлять 3-12 метров, рабочие плоскости желательно оснащать стабилизаторами прогиба. Оптимальная ширина захвата может варьироваться в пределах 1-5 метров. Соединяющий рукоятку и лезвие редуктор, как правило, имеет форму троса.

Инструмент своими руками

Для создания гладилки своими руками понадобятся доски и брус из древесины мягкой породы, шлифовальная бумага (зерно среднее), лобзик, саморезы, отвертка, инструмент для обточки дерева. В сети можно встретить такие необычные варианты, как гладилки для бетона из канализационной трубы, но использование дерева и металла для этих целей более оправданно.

Техника изготовления рабочей поверхности

На данном этапе важно уделить внимание качеству обработкм древесины – та поверхность инструмента, что будет соприкасаться с бетонной стяжкой, должна обладать идеальной гладкостью. Для этого дерево шлифуют, потом подвергают обработке водоотталкивающим составом, чтобы продлить срок эксплуатации.

Стандартные размеры сечения бруса составляют 130 миллиметров, но размер может меняться в зависимости от обрабатываемой площади. Ширина элемента составляет около 30 сантиметров, длина – в пределах 1-2 метров.

Изготовление ручки

Если создается гладилка для бетона, телескопическая ручка станет лучшим решением для комфортной и эффективной работы. Такую ручку можно приобрести в любом магазине. Но можно прикрепить и обычную длинную рейку длиной 3-5 метров.

Ручку крепят жестко с использованием треугольной распорки. Если планируется обеспечить большой захват рабочей поверхности, выполняют два держателя. Мастера советуют делать рукоятку на шарнирах, что облегчит процесс эксплуатации.

Скребковая гладилка

Обычно самодельные гладилки делают для обработки только залитого бетона. В продаже можно найти насадки, способные превращать канальный тип устройства в скребковый (хотя, обычно специальные насадки включены в комплектацию).

Скребковые гладилки трудно делать самостоятельно, но тоже возможно – для этого необходимо из алюминиевого сплава сделать лезвие (обычно длиной 3-4 метра, любой ширины), прикрепить к нему ручку (длина может достигать 12 метров). Таким инструментом удастся удалить влагу из стяжки, убрать неровности и бугры, выровнять бетон окончательно.

Отзывы экспертов

Эксперты утверждают, что самостоятельно делать лучше канальные гладилки для первоначальной обработки слоя. А вот финишное покрытие обрабатывать лучше скребком и желательно покупным, сделанным по всем правилам и обеспечивающим высокую производительность работ. Сделанные из экструзивного сплава гладилки достаточно маневренные и, что немаловажно, легкие – делать такие самостоятельно очень трудно и совершенно нецелесообразно.

Качественный инструмент демонстрирует высокий уровень прочности, обладает возможностью плавно корректировать угол наклона поверхности при эксплуатации (что тоже немаловажно). Гладилки проверенных производителей стоят дорого, но полностью себя окупают в работе. Самодельные конструкции оправданы тогда, когда использовать их планируется один-два раза.

Как применять

Самодельные гладилки эксплуатируют в помещениях, длина которых составляет не больше 6 метров, в других случаях лучше купить подходящий инструмент или делать конструкцию с телескопической ручкой. Сначала смесь заливают на ровную чистую поверхность с установленными на нее маяками, разравнивают правилом в направлении от дальнего угла помещения.

Далее поверхность разглаживают гладилкой – это можно сделать сразу после заливки зоны за правилом либо после полной укладки смеси. Для получения максимально ровной поверхности и сохранения установленной толщины стяжки гладилкой работают в двух направлениях (перпендикулярных) попеременно. Обязательно нужно следить за тем, чтобы в толщу бетона инструмент не погружался.

Нужна ли гладилка по бетону при заливке пола

Вопрос о том, есть ли необходимость в использовании гладилки, интересует многих мастеров. Ответ на него неоднозначный – тут все зависит от конкретных задач, особенностей помещения, необходимости в последующей обработке бетона, типа финишного покрытия и т. д. Каждый мастер решает самостоятельно, нужно ли ему устройство для достижения нужных характеристик бетона и какой тип инструмента лучше выбрать.

Гладилки для бетона сегодня на рынке представлены в большом разнообразии – купить в Москве и регионах можно бытовые и профессиональные устройства с разнообразными характеристиками. При желании простую гладилку можно сделать и самостоятельно, сэкономив средства.

телескопические и из дерева, другие виды. Как сделать своими руками из канализационной трубы? Правила работы со шваброй-гладилкой

Бетонные гладилки предназначены для ликвидации излишней влаги с поверхности бетона, а также для выравнивания мельчайших дефектов на стяжках. Благодаря устранению неровностей обработка бетона гладилкой позволяет уплотнить бетонные конструкции и сделать их прочнее, убрать цементную сыворотку. Гладилки активно применяются на всех этапах строительных работ, особенно часто при выравнивании различных плоскостей.

Что это такое?

Бетонная гладилка – специальный инструмент, использующийся для разравнивания бетонных смесей на различных поверхностях. Благодаря гладилкам можно быстро и качественно разгладить черновой пол. Гладилки используются как при заливке бетона, так и в последующих этапах строительных работ.

Гладилки бывают как профессиональными, так и изготовленными самостоятельно. Существуют разные виды этих инструментов, которые различаются как по характеристикам, так и по мощности.

Если гладилка нужна для выполнения нетрудных работ, и специалист не видит смысла тратить деньги на профессиональный прибор, инструмент можно с легкостью изготовить самостоятельно.

Преимущества и недостатки

Ручные гладилки, предназначенные для затирки бетонного раствора, имеют несколько ощутимых плюсов:

  • легкость в эксплуатации;

  • возможность проведения практически всех работ в одиночку;

  • небольшие траты на приобретение инструмента, возможность сделать гладилку самостоятельно;

  • для работы с таким инструментом не нужен большой опыт.

К недостаткам относится условная ограниченность применения – ручные гладилки могут использоваться только на малой площади. К тому же возможность маневрировать при работе с таким инструментом сильно ограничена.

Обзор видов

Существует огромное количество вариантов бетонных гладилок. Каждая из разновидностей имеет свои характеристики, отличающие ее от других моделей. Различие в инструментах может быть по свойствам, рабочим функциям и типу. Перед выбором инструмента следует определиться, какие задачи вы будете решать при помощи гладилки, и какой объем работы предполагается.

Скребковые

Такие гладилки используются для уборки с застывшего цемента белесой жидкости, которая чем-то похожа на молоко. Благодаря этой процедуре значительно повышаются эксплуатационные характеристики конструкции – усиливается адгезия перед отделочными работами, а также упрочняются верхние пласты. При помощи гладилки можно заполнить маленькие углубления на высохшем растворе, выровнять мелкие бугорки, сверить ровность по уровню. Особенности данных гладилок состоят в следующем:

  • инструмент можно использовать на больших участках;

  • длина рукояти достигает до 6 м, а возможная ширина захватываемых площадей – до 6 м;

  • прочность и относительно небольшой вес инструмента;

  • возможность проводить работу под углом, меняя наклон;

  • широкий выбор различных лезвий.

Канальные

Канальные гладилки часто используются для корректировки поверхностей только что уложенного цемента. Благодаря инструменту можно с легкостью убрать малейшие дефекты конструкции. Канальные гладилки имеют следующие эксплуатационные качества:

  • максимальная ширина покрытий – до 3-х метров;

  • координация угла составляет примерно 30 градусов;

  • инструмент изготовляется из алюминия или нержавеющей стали;

  • продолжительность штанги – около 6 м.

Многие инструменты идут в комплекте со специальной насадкой, при помощи которой можно делить заливаемую поверхность на участки. Использование зубчатой насадки позволяет быстрее справляться с работой, поскольку деформационные швы формируются в одно время с заглаживанием оснований.

Ручные реечные

Такие приборы используются для обработки небольших участков. Приспособление имеет зеркальную подошву, выполненную из сплава алюминия. На конце подошва имеет закругления, рукоять крепится к подошве. Длина рукояти достигает 12 метров, а лезвие может с легкостью менять уровень наклона до 60 градусов.

Из дерева и пластика

Пластиковые модели дешевы и часто используются для обработки бетонных растворов. Модели имеют прочное основание, помогающее удалить мельчайшие дефекты. Ширина инструмента – от 45 до 155 см. В комплекте с такими гладилками часто идут сменные рукояти с регулируемой высотой.

Гладилки из дерева чаще всего используются для отделки или строительства небольших помещений, а также если необходимо огладить небольшие участки. Многие модели одноразовые и быстро портятся в процессе работы.

Затирочные машины

Приборы прекрасно подходят для равнения больших площадей, например, асфальтобетона. Агрегаты полностью механизированы, применение ручного труда минимально. Приборы могут быть как электрическими (самый распространенный вариант), так и бензиновыми.

  • Электрические приборы с одним ротором – полирующий диск имеет диаметр от 600 до 1200 мм. Такие машины используются в закрытых помещениях, при работе со сложными участками. В комплект входят электродвигатель, рукоять, редуктор, диск, подкатные колеса, пакетный выключатель.

  • Модели на бензине используются чаще всего на открытых участках, работа в закрытых помещениях может вестись, только если комната предусматривает хорошую вентиляцию. Приспособления имеют ручные вариации (оснащены рукоятью, модели используются для участков разного уровня сложности), а также самоходные машины, что управляются автономно и имеют два ротора.

Телескопические

Телескопической называется модель, в которой предусмотрены штанги и поворотные механизмы. Ручка может вращаться в разные стороны и выдвигается на необходимую длину. По видам обрабатываемых поверхностей приборы бывают угловыми, квадратными или двойными, с пупырчатыми вставками. Лезвие сделано из сплавов магния и алюминия.

В некоторых моделях предусматривается подсоединение вибродвигателя.

Советы по выбору

Выбирать гладилки следует, учитывая несколько пунктов.

  • Площадь участков, нуждающихся в обработке. Если протяженность цементных поверхностей менее 6 метров, то можно задействовать самодельные агрегаты. Если же габариты помещения превышают этот показатель, следует купить уже готовый инструмент, оснащенный телескопической рукоятью, длина которой достигает до 12 м. Для открытых участков большого диаметра лучше арендовать или приобрести затирочную машину.

  • Ограниченность во времени. Если работу нужно закончить как можно быстрее, лучше использовать механизированные агрегаты.

  • Денежные ресурсы. Хоть такие инструменты не отличаются высокой стоимостью, для удешевления работ можно изготовить гладилки самостоятельно.

Как сделать своими руками?

Самостоятельно соорудить швабру-гладилку довольно просто, для этого не нужны сложные расчеты и чертежи.

Используемые материалы и необходимые инструменты:

  • рубанок;

  • бруски для закрепления доски;

  • широкая доска для лезвия до 30 см;

  • кусок дерева для ручки шириной до 50 мм;

  • лобзик или обычная пила;

  • шурупы для соединения частей гладилки;

  • дрель или стандартная отвертка;

  • наждачная бумага со средними зернами;

  • влагоустойчивый состав или олифа.

Разберем особенности сборки и создания гладилок.

  1. Подошва выполняется из доски или бруска при длине от 1 до 2-х метров. Все зависит от площади участков, на которых будет вестись работа. Доска не должна иметь более 30 мм в толщину, поскольку иначе гладилка будет очень тяжелой, и работать с ней нормально не получится. По краям доски проходимся лобзиком или рубанком – задача состоит в закруглении острых концов. Поверхности, которые будут взаимодействовать с цементным раствором, нужно предварительно ошкурить наждачной бумагой. А также проходимся наждачкой по краям гладилки. На подошве не должно быть зазоров или шероховатостей. После этого необходима обработка пропиткой или влагоустойчивым составом. Эти средства не позволят древесине впитать влагу незастывшего бетона. Пропитывающие составы используют согласно инструкции. Гладилка должна хорошо просохнуть, после чего ее можно будет использовать. Если нет влагостойкого состава, можно покрыть доски олифой. Нужно помнить, что олифа просыхает дольше фабричной пропитки. Вместо доски можно использовать канализационную трубу.

  2. Для ручки берем небольшой брус длиной не более 6 метров. Если брусок будет больше, с ним не сможет работать один человек. Края бруска закругляем рубанком. Наждачной бумагой проходимся по неровностям, шлифуем деталь. Для гладилки по работе на малых участках можно задействовать ручки, оставшиеся от непригодных лопат. Такие рукояти уже имеют круглую форму, за них будет удобно держаться при работе. Ручка должна быть длинной и сделана только из дерева. Держатели из пластика или железа практически невозможно вручную прикрепить к рабочей доске.

  3. Присоединяем ручку к подошве, соблюдая угол в 60 градусов.

  4. Крепеж рукояти должен состоять из реек и трех брусков. Детали присоединяют к рукояти шурупами. Соединения производятся по типу распорки. Шурупы не заходят за деревянное лезвие гладилки, чтобы подошва не теряла гладкость. Смотрим, какой толщины подошва, и уже исходя из этого выбирает размер шурупов.

  5. Шарнирные соединения также можно использовать при крепеже рукояти. В таком случае инструмент будет быстрее двигаться по разным сторонам. Шарниры присоединяем к рукояти под углом, так ручка не будет болтаться.

  6. Когда инструмент собран, необходимо проверить его прочность. Для этого укладываем гладилку на любую поверхность. Затем пробуем переместить инструмент, и еще раз проверяем деревянное лезвие на отсутствие шероховатостей.

  7. Если нужно, еще раз зашкуриваем – поверхности должны стать по возможности гладкими.

  8. Подвижную гладилку можно использовать по назначению.

Наглядное видео смотрите далее.

Правила использования

Правильное использование гладилок базируется на нижеописанных принципах.

  • Бетонные гладилки используются только после работы с вибрационным инструментом, благодаря чему смесь становится однородной.

  • Инструмент должен взаимодействовать только с внешней поверхностью, не проваливаясь в раствор.

  • Если смеси присуща излишняя подвижность, то между бетоном и гладилкой будет осуществляться сцепление. Если в смеси много кремнезема, то этот фактор может увеличиваться. Это необходимо учитывать при расчете силы нажатия инструментов на материал. Чрезмерно усиленное сцепление может изменить высоту поверхности.

  • При правильной работе инструмент вначале продвигается по направлению «от себя», а потом движется в обратную сторону. Затем направление нужно поменять на перпендикулярное и осуществлять движение под прямым углом к уже обработанным участкам. Если после первоначальной отделки на поверхностях остались неровности, процедуру придется повторить.

  • Выполняя работу, следует имитировать небольшую вибрацию, тогда выравнивание смеси будет проходить быстрее. Вибрирующих движений можно достичь, слегка потряхивая гладилку.

После выравнивания бетонного раствора гладилку нужно очистить и поставить в сухое место. Самодельные изделия не прослужат долго, поскольку доски в какой-то момент покоробятся. Если же самодельный инструмент использовать сразу после окончания первых работ, он может храниться. Самодельную гладилку, которая больше не будет использоваться, лучше сразу выкинуть.

Перед использованием гладилок важно провести предварительные работы: увлажнить бетон, закрепить его выстаиванием и залить самовыравнивающимися составами.

Частные строители, делающие все своими руками, часто думают о том, как положить гладкий бетонный пол одновременно с заливкой смеси. Чтобы и результат был отличным, и время зря не тратилось.

Разберем алгоритм действий по укладке полов.

  • По протяженности стенки на небольших промежутках друг от друга (1000-1200 мм) и на расстоянии от других стенок примерно на 200-250 мм располагаем маячки. Маяками могут служить обычные рейки либо металлические профили. Теперь необходимо закрепить маяки. Сделать это можно малым количеством раствора. Конструкции будут служить по своему прямому назначению, а также станут направляющими при работе с правилом. Правилом станет ровная доска либо брусок, также можно использовать специальный инструмент из алюминия.

  • Кладка раствора осуществляется по захватам между маяками. Вливаемый бетон постепенно распределяется и оглаживается правилом, которое двигают по направляющим. Правило следует тянуть в свою сторону, создавая рукой небольшую вибрацию, потряхивая инструмент легкими движениями.

  • Если все получилось, то конечное разглаживание раствора осуществляется гладилкой.

Можно загладить поверхность после окончательной укладки бетона, а можно сделать это правилом. Однако в обоих случаях используются специальные инструменты.

Правило и гладилка для бетона: как сделать, как использовать

При работах с бетоном для достижения качества гладкости поверхности, точнее, практически безупречности, применяются специальные инструменты — гладилка для бетона и правило. Назначение этих предметов в строительстве напрямую связано с названиями: правило — выправлять, гладилка — гладить. Использование этих инструментов возможно на этапе подвижности бетонного раствора.

Главное о правиле: что это и для чего?

Правило представляет собой узкую ровную линейку с отсутствующими изъянами. Применение инструмента позволяет выполнить работу по формированию грубой, но ровной бетонной плоскости без строительных ошибок. Область применения распространяется на работу со штукатуркой, бетоном, укладку кафеля, устройство потолков, стяжек.

Разновидности

Различают два вида:

  • металлические;
  • деревянные.
Для выравнивание бетонной поверхности рекомендовано использовать гладилку, изготовленную из металла.

Внешне эти виды инструмента абсолютно идентичны. По практичности лучше использовать металлические. Обусловлено это тем, что дерево имеет свойство впитывать влагу, а это приводит к деформации поверхности направляющей, теряется ровность формы. Более распространены в изготовлении алюминиевые правила. Этот металл легок, не ржавеет, эксплуатационный срок длительный. С небольшими ремонтными работами, касаемыми бетона, с легкостью справится простое штукатурное правило.

Правильность выбора

Технические требования к плоскости перед началом проведения отделочных работ довольно высоки. Вертикальность и горизонтальность поверхности определяется встроенным в устройство реек пузырьковым строительным уровнем. При выборе стоит обратить внимание на его наличие. Для защиты внутреннего профиля от проникновения внешних загрязнителей служат специальные наконечники (заглушки). Защитой от выбоин при падении служат ребра жесткости. Их присутствие прямо влияет на эксплуатационный период. Обязательно наличие внешнего полукруглого желоба и внутренних ребер на поверхности направляющей. Самодельное правило для бетона эффективно в работе, если его изготовить коротким и не тяжелым.

Длина бывает (м):

Новичкам в этом виде работ рекомендуется более короткая линейка. Важность значения длины: чем поверхность изделия длиннее, тем им сложнее работать по одному.

Как использовать?

Разглаживание пола делается поступательными движениями со стороны в сторону, достигая ровности.

Инструмент перемещается поступательными движениями с одной стороны в другую, достигая бетонной грубой, ровной поверхности. Свободного перемещения по маякам, размещенным предварительно, можно достигнуть на всех видах поверхностей: вертикальных, горизонтальных, наклонных. Без маяков также возможно работать, но без опыта это будет более затруднительно. Выполняя работу, необходима внимательность и аккуратность.

Как работать с гладилкой?

После работы правилом могут присутствовать хребты. Гладилка применяется для более безупречного разглаживания «живой» бетонной смеси. Изготавливается из алюминиевого сплава, обладающего легкостью и прочностью. Работа гладилкой позволяет достигнуть высокого качества выполненных работ, заполнить впадины, устранить выпуклости, выгнать цементное «молочко» (смесь цемента, песка и воды), проконтролировать перепады уровня плоскости. Недопустимо погружение инструмента в бетон. Для ремонта в небольшом помещении бесспорно подойдет гладилка, изготовленная своими руками. Механические приспособления идеально подходят для корректировки ровности на больших площадях. С такими устройствами работать намного легче. По завершении работ производят чистку оборудования.

Виды и типы гладилок

Основные разновидности:

  • Ручная.
  • Механическая:
    • с электрическим приводом;
    • с бензиновым приводом.
Инструментом канального типа поправляют незначительные неровности раствора, который еще не застыл.

Типы гладилок:

  • Канальные. Служат для несущественного поправления незастывшего бетонного раствора. Обладают антикоррозийными свойствами, ровной зеркальной поверхностью. Применяются на небольших площадях, их координация угла заглаживания до 300 градусов.
  • Скребковые. Устранят изъяны на уже застывающей поверхности, удалят цементное «молочко» и воду. Угол разглаживания регулируется до 60 градусов. Затирочные машины разглаживают свежеуложенные стяжки на больших площадях.

Строители отмечают, что предельно ровной бетонной поверхности возможно добиться только с обязательным применением гладилки. Ошибочным является мнение, что после работы виброукладчиком гладилка не нужна.

Как сделать своими руками?

Для малых объемов и при индивидуальном строительстве целесообразно использовать гладилку, сделанную собственноручно. Черенок и рабочая часть изготавливаются из мягких пород деревьев, брус покрывается влагостойкой пропиткой. Профиль гладилки фиксируется за длинную ручку, с помощью деревянных треугольных распорок, внешне напоминая швабры. Длина рукоятки колеблется от 3 до 6 метров. Рабочая плоскость швабр — металлическая пластина, достигающая в ширину одного метра. У конструкции рабочей поверхности делаются округлые края, что дает возможность менять угол наклона направляющей плавно. Механическая швабра целесообразна в применении при работе с большими площадями. В комплекте с таким инструментом идут специальные лезвия.

ремонт аэродромов, зданий, дорог, аренда оборудования

В попытках усовершенствовать методику обработки бетонных покрытий конструкторы Сплитстоун пришли к идее сегментировать процесс шлифовки бетона. Это привело к решению создать новые машины, которые предоставляют водителям выбирать наиболее ...

подробнее

Компания " Аэродорстрой" имеет богатый опыт и всё необходимое спец оборудование для устройства искусственных шероховатостей на бетонных покрытиях. Как правило с течением времени текстура бетона подвержена износу. Специалисты нашей компании имеют ...

подробнее

Одним из наиболее значимых строительных объектов за последние годы, наряду со строительством первой белорусской АЭС, стало строительство второй ИВПП в Национальном аэропорту Минск-2. Работы на объекте велись с начала 2016 года по конец 2018 года. И ...

подробнее

ЗАО "СП Аэродорстрой" в 2020 году выполняло комплекс работ по текущему ремонту перрона и рулежной дорожки, расположенных на территории Национального аэропорта " Минск". Специалисты компании выполнили следующий комплекс ремонтно-восстановительных ...

подробнее

При строительстве торговых центров на этапе выбора напольного покрытия зачастую отдают предпочтение бетонным полам. Это неудивительно, поскольку они обладают высокой несущей способностью и сопротивляемостью к внешним воздействиям. Выбор в сторону ...

подробнее

К характерным дефектам и разрушениям жестких покрытий автомобильных дорог можно отнести: шелушение поверхностного слоя цементобетона. Шелушение – это отслаивание от поверхности бетонного покрытия тонких слоев бетона в виде чешуек толщиной 2-5мм или ...

подробнее

Аэродромы являются местами повышенной опасности, в связи с этим очень важным является не только приобретение надежного светосигнального оборудования, но и качественный его монтаж. Наши специалисты ежегодно проходят обучение и обладают большим ...

подробнее

Изготовление пешеходных дорожек и тротуаров из бетона -это отличный способ создания долговечного и качественного покрытия в городской среде. К очевидным достоинствам этого вида покрытий также можно отнести: возможность декорирования поверхности, ...

подробнее

Опыт устройства монолитных профилей белорусскими дорожно-строительными организациями сравнительно невелик, но результаты уже обнадеживают. Интерес к этой технологии есть, но основными препятствиями к ее распространению называют то, что на нее не ...

подробнее Компания «АЭРОДОРСТРОЙ» успешно работает на строительном рынке с 1996 года и выполняет полный комплекс дорожных работ и работ по строительству, реконструкции и комплексному ремонту аэродромов в сжатые сроки, с высоким качеством, а также на строительстве высококачественных современных промышленных бетонных полов. Выполняет все виды земляных работ. За весь период работы на территории Республики Беларусь компания, принимала участие в реконструкции и ремонте всех аэродромов и бетонных дорог.
На территории Российской Федерации производила работы в аэропортах: Шереметьево (Москва), Домодедово (Москва), Пулково (СПб), Внуково (Москва), Курумоч (Самара), Квеничи (Владивосток), Алыкель (Норильск), Емельяново (Красноярск), Храброво (Калининград), аэропорты г. Якутск, г. Уфы, г. Сыктывкар, г. Минеральные Воды, г. Нижний Новгород, г. Казань, Ростов-на-Дону, г. Челябинск, г. Хатанга. Основные направления деятельности.
- Генподрядная и подрядная деятельность по строительству, реконструкции, комплексному ремонту и продлению ресурса покрытий аэродромов, автомобильных дорог, зданий и инженерных сооружений.
- Оказание комплекса высокотехнологичных действенных решений для продления ресурса, восстановления, ремонта и защиты сооружений из бетона и железобетона.
- Предоставление высокоэффективных системных услуг по устройству бетонных полов, а также эскортированных работ при производстве. подробнее

В попытках усовершенствовать методику обработки бетонных покрытий конструкторы Сплитстоун пришли к идее сегментировать процесс шлифовки бетона. Это привело к решению создать новые машины, которые предоставляют водителям выбирать наиболее ...

подробнее

Компания " Аэродорстрой" имеет богатый опыт и всё необходимое спец оборудование для устройства искусственных шероховатостей на бетонных покрытиях. Как правило с течением времени текстура бетона подвержена износу. Специалисты нашей компании имеют ...

подробнее

Одним из наиболее значимых строительных объектов за последние годы, наряду со строительством первой белорусской АЭС, стало строительство второй ИВПП в Национальном аэропорту Минск-2. Работы на объекте велись с начала 2016 года по конец 2018 года. И ...

подробнее

ЗАО "СП Аэродорстрой" в 2020 году выполняло комплекс работ по текущему ремонту перрона и рулежной дорожки, расположенных на территории Национального аэропорта " Минск". Специалисты компании выполнили следующий комплекс ремонтно-восстановительных ...

подробнее

При строительстве торговых центров на этапе выбора напольного покрытия зачастую отдают предпочтение бетонным полам. Это неудивительно, поскольку они обладают высокой несущей способностью и сопротивляемостью к внешним воздействиям. Выбор в сторону ...

подробнее

К характерным дефектам и разрушениям жестких покрытий автомобильных дорог можно отнести: шелушение поверхностного слоя цементобетона. Шелушение – это отслаивание от поверхности бетонного покрытия тонких слоев бетона в виде чешуек толщиной 2-5мм или ...

подробнее

Материалы и оборудование для промышленных бетонных полов. Промышленные бетонные полы под заказ в Минске.

Мы предлагаем лучшие материалы и оборудование для устройства промышленных бетонных полов от ведущих мировых производителей, а также оказываем услуги по устройству бетонных полов как силами нашего предприятия, так и с привлечением лучших подрядных строительных организаций Республики Беларусь в данной области.

Устройство современных бетонных полов с учетом всех имеющихся в Республике Беларусь требований, применение самых современных, научно обоснованных технологий позволяет идеально решить любую задачу при строительстве производственных цехов, складов хранения и логистики, торговых и выставочных площадок, многоуровневых наземных и подземных стоянок, паркингов и других объектов промышленного, и хозяйственного назначения.

Основные направления деятельности нашей компании:

- поставка и продажа материалов для устройства промышленных бетонных полов различного типа и назначения, а также оборудования и инструментов;
- консультирование, техническая поддержка и сопровождение проектов под ключ с рекомендацией лучших в Республике Беларусь подрядных организаций;
- по договоренности с заказчиком можем осуществить доставку материалов и оборудования на склад или строительный объект;
- устройство промышленных бетонных полов.

Новые продукты

Гладилка для бетона BULLFLOAT - это легкая и в тоже время жесткая гладилка, выполненая из тонкого профилированного алюминия. Лезвие имеет закругленные или прямоугольный края, чтобы при работе предотвратить зарывание в бетон и оставить как можно ...

подробнее

Фибра стальная анкерная Dramix 4D 55/60BL представляет собой отрезок проволоки круглого сечения диаметром 1,05 мм и длиной 60 мм с двумя анкерными отгибами на концах. Производится из высокачественной холоднотянутой низкоуглеродистой проволоки. ...

подробнее

Фибра стальная анкерная Dramix 3D 55/60BL представляет собой отрезок проволоки круглого сечения диаметром 1,05 мм и длиной 60 мм с двумя анкерными отгибами на концах. Производится из высокачественной холоднотянутой низкоуглеродистой проволоки. ...

подробнее

Алмазный диск ULTRADIA FS-B17 - высокотехнологичный алмазный диск для нарезки деформационных швов в промышленных полах. Является универсальным диском и предназначен для работы с широким спектром строительных материалов при выполнении ...

подробнее

Фибра полимерная ПОЛИАРМ представляет собой жесткое полимерное моноволокно с профилированной поверхностью. Изготавливается из первичного полипропилена. Обладает повышенной прочностью на разрыв. Улучшает физико-механические свойств бетона и ...

подробнее

Затирочная машина двухроторная Barikell MK12-160HCS от компании Barikell является самой большой среди в линейке затирочных двухроторных машин Barikell. Предназначена для выполнения работ на горизонтальной бетонной поверхности и для устройства ...

подробнее

Затирочная машина двухроторная Barikell MK8-120HCS/OL-120HCS предназначена для качественной обработки бетонной поверхности. Внешне и конструктивно похожа на затирочную машину MK8-90/OL-90. Отличается диаметром затирочных дисков и, соответсвенно, ...

подробнее

Тележка для топпинга ТД-5 - распределительная тележка-дозатор для нанесения сухого упрочнителя бетона (топпинга). Применяется для равномерного нанесения упрочнителей бетона на поверхность свежеуложенного бетона и создания однородной по цвету и ...

подробнее

Затирочная машина однороторная Moskito 60 облегченного типа специально разработана для заглаживания бетонных стяжкек, стяжек из песчно-цементых смесей, полусухого бетона, и т. .д. с целью создания горизонтальной и ровной поверхности. Основным ...

подробнее

Новости

Опрыскиватели GLORIA – оптимальное оборудование для дезинфекции помещений и поверхностей Центр Строительных Технологий предлагает оборудование для дезинфекции и дератизации. Использование химического метода с применением водных растворов - один из

подробнее

Уважаемые покупатели! В связи с неблагоприятной эпидемиологической обстановкой в Республике Беларусь и городе Минске на нашем предприятии введен масочный режим. Убедительно просим Вас отправлять водителей, экспедиторов и других лиц за оформлением и

подробнее

Уважаемые покупатели, коллеги и партнеры! Сообщаем Вам об изменении с 04 августа номеров городских телефонов. Наши новые телефонные номера: +375 (17) 270-70-31 +375 (17) 270-70-32 +375 (17) 270-70-33 +375 (17) 270-70-34 Номер мобильного телефона А1

подробнее

Уважаемые коллеги и партнеры! Наше предприятие оказывает услуги по доставке различных строительных материалов, товаров и иных грузов Заказчикам на строительный объект или склад. Мы доставляем строительные материалы, оборудование и иные грузы не

подробнее

Уважаемые коллеги, партнеры, представители строительных организаций! Центр Строительных Технологий ОДО объявляет о проведении летней акции. Условия проведения акции: Приобретая в период с 01.07.2020г. по 31.08.2020г. следующие материалы для

подробнее

Уважаемые коллеги, партнеры, а также строители, проектировщики и заказчики! Бекарт Липецк ООО (lLC Bekaert Lipetsk) и Центр Строительных Технологий ОДО сообщают Вам прекрасную новость - завод преступил к полномасштабному производству фибры стальной

подробнее

BAUTECH Nanotop 450 - самый современный на сегодняшний день упрочнитель от польской компании Bautech уже в Республике Беларусь и доступен белорусским заказчикам и строителям. Что же это за упрочнитель бетона, в чем его особенности и отличия?

подробнее

Уважаемые партнеры и клиенты компании Центр Строительных Технологий! В это напряженное время, когда многие люди обеспокоены из-за пандемии коронавируса, отсутствия стабильности на валютном рынке, падения цены на нефть, наш коллектив выбирает

подробнее

В течение почти 70 лет имя компании GLORIA ассоциируется с высококачественными и современными распыляющими устройствами. С 1945 года предприятие непрерывно занимается разработкой распылителей, работающих с помощью насосов и под давлением, для

подробнее

Маршалтаун | Инструменты профессионального качества для всех

Метлы, щетки и скребки

Бычьи поплавки, фресно и планеры

Наборы инструментов для подмастерьев по бетону

Инструменты для бордюров, тротуаров, ступеней, желобов и углов

Декоративные штампы, ролики, пятна и аксессуары для бетона

Кромки и канавки

Оборудование

Ручные поплавки и дарби

Ручки, адаптеры и кронштейны

Наколенники

Маш Молот

Съемники и монтировки

Резка и связывание арматуры

Система поддержки стяжки

Выглаживающие плиты, проверочные стержни, ножницы и прямые кромки асфальтоукладчика

Разбрасыватели и насосы

Тамперы

Мастерки

Маршалтаун | Инструменты профессионального качества для всех

Открытые шпатели с заклепками

Финишные шпатели

Полностью закругленные и закругленные передние шпатели для чистовой обработки

Прочие шпатели по бетону

Остроконечные шпатели для отделки

Мастерки для бассейнов

Сменные ручки затирки

Маршалтаун | Инструменты профессионального качества для всех

Марки, соответствующие требованиям ADA

Формы для скамей и перекрытий

Кирпичные марки

Долота

Очистители, герметики и другие средства / добавки

Марки с веером, кругами и медальонами

Калибровочные грабли

Отвердители и антикварные средства

Наложения и интегральные красители

Формы и вкладыши для подступенков / ступеней

Ролики

Сланцевые марки

Специальные листовые марки

Специальная обувь

Пятна

Каменные марки

Настенный микс и штампы

Штампы, ролики и обложки с текстурой дерева

Мастерки по бетону - Типы инструментов для затирки бетона

Затирка дает твердую, гладкую, плотную поверхность и должна выполняться сразу после затирки. Затирку можно производить машиной или вручную. Если делать это вручную, финишер будет плавать и затирать поверхность перед перемещением коленных досок.

Wagman Metal Products

Wagman Metal Products

ЩЕТКИ СТАЛЬНЫЕ

Назначение: Используется после затирки для получения гладкой, твердой и плотной поверхности плиты.

Что доступно: Стальные шпатели похожи на ручные терки, за исключением того, что лезвия тоньше, а ручки открыты, а не закрыты.Ключевое различие между инструментами - это тип стали, из которой изготовлено лезвие. Самые распространенные типы - это синяя, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь. Синяя сталь тонкая и легкая, поэтому под давлением руки она слегка прогибается. Лезвия из нержавеющей стали не ржавеют и не окрашивают бетонные поверхности. Размеры шпателя от 3 до 5 дюймов в ширину и от 10 до 24 дюймов в длину.

Фресно - это стальной шпатель, прикрепленный к ручке поплавка. Надев длинную ручку на затирочную машину, мастера могут затирать бетон, не выходя на плиту. Затирки Fresno, однако, не обладают такой же плотностью или износостойкостью, как при многократном затирании вручную, когда финишер может прикладывать большее давление для уплотнения бетона.

Советы покупателям:

  • Обязательно приобретите шпатели разных размеров. Как правило, шпатель размером 14 x 4 дюйма или 16 x 4 дюйма может справиться с большинством декоративных отделочных работ. Но для больших проектов или когда вам нужно быстрее покрыть большую площадь, тогда больше fresno (см. Описание ниже) будет наиболее эффективным.Для небольших ремонтных работ или при работе в ограниченных пространствах (например, в углах, ступенях, а также вокруг напольных труб и водостоков) вам понадобится инструмент меньшего размера, например, миниатюрный шпатель 8x3 дюймов.

  • Мастерки с меньшей вероятностью будут выдолбить поверхность после того, как они сломаны, потому что лезвия становятся слегка изогнутыми, а края скошены. Если вы хотите ускорить процесс обкатки, вы можете приобрести затирочные машины, которые были «приколоты» (края предварительно отшлифованы) на заводе-изготовителе.

  • Большинство затирочных машин поставляются с ручками из верблюжьей спины, прямыми деревянными ручками или более упругими ручками для удобного захвата. Ручки типа «верблюжья спина» имеют небольшой изгиб вверх, что обеспечивает больший зазор между суставами. Выберите тип ручки, которую вы считаете наиболее удобной для захвата и обеспечивающей наилучший контроль. Также ищите рукоятки с прочными алюминиевыми стержнями, которые надежно приклепаны к лезвию.

Средние затраты: Затраты на мастерок размером 14x4 дюйма варьируются от 24 до 40 долларов в зависимости от типа используемой стали.Мастерки из нержавеющей стали обычно стоят на несколько долларов дороже, чем мастерки из синей или высокоуглеродистой стали.

Многократные затирки:
Можно выполнить более одной затирки: по мере схватывания бетона каждую последующую затирку следует выполнять меньшим затирочным шпателем, наклоненным под большим углом, чем предыдущая затирка. Это увеличивает давление на поверхность, обеспечивая максимальную гладкость и твердость пола. Однако для наружных поверхностей не рекомендуется использовать твердые затертые поверхности, так как они становятся скользкими при намокании.

Рекомендуемые товары

МАШИНЫ

Простой 2х4 и фресно могут хорошо работать, когда дело доходит до выравнивания и отделки небольшой жилой плиты, такой как тротуар или патио, но для размещения больших проездов и раскидистых коммерческих или промышленных плит вам понадобится оборудование с гораздо большей скоростью и эффективность. Для проектов такого масштаба подрядчики обычно полагаются на затирочные машины не только для повышения производительности, но и для обеспечения гладкой и ровной поверхности. Вот обзор вашего оборудования.

HoverTrowel - Мастерок по бетону
Время: 00:23
Дрю Фэгли демонстрирует HoverTrowel и объясняет его функции и преимущества.

Механические затирочные машины
Шагающие затирочные машины идеальны для отделки проезжей части и полов малых и средних коммерческих или складских помещений. Помимо того, что они практически не требуют усилий в эксплуатации, они придают бетонным поверхностям гладкую, твердую и прочную отделку. При покупке затирочной машины выбор модели, которую вы выберете, будет в первую очередь зависеть от того, какую площадь поверхности вам нужно покрыть.Моторные затирочные машины имеют диаметр лезвия от 24 до 48 дюймов. Агрегаты меньшего размера хорошо подходят для отделки поверхностей площадью менее 1000 квадратных футов. Они также будут легче проходить через дверные проемы и обходить препятствия. Модели большего размера лучше подходят для полов от среднего до большого, требующих большей скорости и эффективности. Для большинства устройств вы можете выбрать отдельные лезвия для плавания и чистовой обработки или комбинированные лезвия, которые могут выполнять обе функции.

Большинство затирочных машин выпускается в версиях с газовым или электрическим приводом, что позволяет выбрать машину, которая будет работать с имеющимся источником питания.Другие особенности, на которые следует обратить внимание, включают легкий доступ к лезвиям затирочной машины, быструю регулировку шага лезвия, регулируемые по высоте ручки, эргономичное управление дроссельной заслонкой и оптимальный баланс для более гладкой отделки. Ведущие производители включают HoverTrowel, MQ Whiteman, Allen Engineering и EDCO.

Оператор, использующий мастерок для чистки плиты.

Самоходные затирочные машины
Для больших заливок бетона площадью более 6000 квадратных футов затирочная машина практически необходима для отделки бетона до его схватывания.Помимо повышения производительности, затирочные машины с сиденьем также обеспечивают более ровную поверхность из-за своего веса. Эти машины поставляются с двумя лезвиями диаметром от 36 до 60 дюймов. Вы также можете выбрать перекрывающиеся или неперекрывающиеся машины. Перекрывающиеся модели имеют пересекающиеся лезвия, которые хорошо подходят для чистовой обработки шпателем, но вы не можете использовать их для плавания. Машины без перекрытия имеют пространство между роторами, поэтому вы можете установить на них плавающие поддоны для начальной отделки и переключиться на лопасти затирки для окончательной отделки.Меньшие двойные затирочные машины диаметром 36 дюймов легче маневрировать и обеспечивают достаточное покрытие для плит перекрытия среднего размера. Для больших полов, требующих суперплоской отделки, лучше всего подойдут сдвоенные машины с сиденьем диаметром 60 дюймов. Помимо размера, обратите внимание на соотношение веса и мощности машины, систему привода (гидростатическую или механическую), простоту управления шагом и доступность отвала.

Советы по покупке
Затирочные машины и стяжки могут потребовать больших вложений, поскольку стоимость наиболее оснащенных моделей часто превышает цену нового автомобиля.Если вы не занимаетесь большой коммерческой работой, подумайте о том, чтобы сэкономить деньги, купив подержанную модель в хорошем состоянии либо непосредственно у производителя, либо у надежного дилера. Другой вариант - арендовать или сдать оборудование в аренду.

Дополнительная информация
Строительство коммерческих / промышленных полов

Инструменты для нанесения покрытий на цементной основе

Основные советы по эффективному использованию затирочной машины

Затирочная машина, затирочная машина или затирочная машина может иметь много разных названий, но их работа заключается в создании ровной гладкой бетонной поверхности, такой как плита внутреннего дворика или внутренний пол. Однако для разных работ требуются шпатели разных типов. И, разные типы лезвий. Вот краткий обзор того, как выбрать правильный шпатель и лезвие для работы и как добиться наилучших результатов.

  • Выбор затирочной машины

Если площадь бетона, которую вы хотите выровнять, составляет менее 1000 квадратных футов, эту работу подойдет толкающий шпатель. Для больших плит вам может потребоваться мастерок. Для таких небольших работ размер лезвия обычно составляет от 24 до 36 дюймов.У вас есть несколько различных вариантов необходимого типа лезвия. Вы можете получить два типа лопастей, плавающие и чистовые, или гибрид, называемый комбинированным лезвием, который может сглаживать бетон всего за один проход. На более крупных работах ваши лезвия должны быть от 36 до 48 дюймов, за исключением углов, где вы хотите переключиться на 24-дюймовое лезвие.

Определение идеального времени для начала затирки бетонной плиты - это своего рода искусство. Те, кто работал с бетоном в течение многих лет, смогут сказать, когда он будет готов, но если вы любитель, вам нужно будет тщательно проверять его по мере обучения. В большинстве случаев бетон нужно заливать за несколько часов до начала работы шпателем. Он должен быть достаточно твердым, чтобы выдерживать вес, но, очевидно, не полностью застывшим. Хороший тест - просто ступить на плиту и сойти с нее. Если оставленный вами след составляет 1/8 дюйма или меньше, бетон достаточно твердый, чтобы начать затирку.

Использование лезвий, специально разработанных для плавания вашего бетона, или комбинированных лезвий, позволит вам сгладить неровности, неровности и неровности.Однако эффективное плавание - это не только лезвия затирочной машины. Вы также должны работать шпателем на 3/4 скорости и держать лезвия плоскими. Это помогает предотвратить врезание машины в бетон и нарушение вашего прогресса. После того, как вы пройдете всю плиту вверх и назад, поверните перпендикулярно и пройдитесь по всей плите. Этот прием поможет добить любые точки, которые были упущены при первом проходе.

Если вы использовали лопасти поплавка, теперь вы можете перейти к чистовым лопастям. Однако, если вы выбрали комбинированные лопасти для плавания, они могут оставаться на этом этапе. Однако вместо того, чтобы держать лопасти плоскими, вы захотите запустить их на полном шаге и на полной скорости. При отделке и герметизации пористого бетона вам нужно приложить к плите максимальное давление. Вы захотите использовать ту же перпендикулярную технику, что и при плавании, но вам может потребоваться сделать несколько проходов. Вы будете продолжать, пока не получите желаемое, будь то глянцевое или матовое покрытие.

В дополнение к этим советам по эффективному использованию затирочной машины, вы также захотите использовать меры предосторожности, такие как защитные очки, средства защиты слуха, рабочие перчатки и ботинки со стальным носком.

За всем оборудованием, необходимым для успешного бетонного проекта, от затирочных машин до цемента и оборудования для обеспечения безопасности, приходите к нам в Maxwell Supply в Талсе.

торговых инструментов и способы их использования | Журнал Concrete Construction

ВОПРОС : Пожалуйста, разрешите спор, который есть у нескольких отделочников из моей бригады по поводу ручных инструментов и отделки полов с твердым покрытием. Некоторые из моих финишеров используют фресно вместо магниевой терки, чтобы сгладить поверхность, говоря, что фресно быстрее и лучше.Другие утверждают, что поверхность следует сначала затереть магниевой теркой перед затиркой или использованием фресно. Каковы различия и предназначение магниевой терки, шпателя и фресно? Действительно ли имеет значение, как и когда используются эти инструменты?

ОТВЕТ : Ручная магниевая терка, стальной шпатель и фресно - это разные инструменты, и их следует использовать в правильной последовательности при отделке твердого пола. Неправильное или несоответствующее использование может вызвать дефекты поверхности, в том числе образование пузырей и расслоение.

Поплавки из дерева и магния

Хотя ручные поплавки в основном изготавливаются из дерева и магния, наиболее популярные из них изготавливаются из магния. Это потому, что магниевые поплавки чрезвычайно прочные и легко скользят по поверхности. Деревянные терки более грубые и обычно используются только для плавающих безвоздушных бетонов и бетонов с высокой осадкой. (Всегда используйте бетон, не содержащий воздуха, для затирки полов. Воздухововлечение значительно увеличивает риск захвата выходящих пузырьков воздуха под верхней поверхностью, что приводит к образованию пузырей и отслоений.)

Оба типа поплавков доступны с поверхностью от 3 до 4 дюймов в ширину и от 12 до 20 дюймов в длину. Целью плавания с использованием настоящего поплавка является заделка крупных частиц заполнителя, удаление поверхностных дефектов, таких как гребни от плавания быка, создание гладкой поверхности и нанесение небольшого количества раствора на поверхность. Плавающий раствор также сокращает выступы и заполняет отверстия, а также восстанавливает влагу в строительном растворе, которая была потеряна из-за испарения.

Всегда шлифуйте поверхность перед финишной обработкой шпателем или фресно .Начинайте плавать после того, как исчезнет блеск кровоточащей воды и финишер, использующий наколенники, оставил не более 1/8-дюймовой выемки. Улавливание стекающей воды под верхней поверхностью или окончательная обработка сточной воды на поверхности может вызвать расслоение или образование пыли.

Во время плавания с деревянной или магниевой поплавком не наклоняйте поплавок . Держите лезвие как можно более плоским или полностью контактирующим с поверхностью бетона, чтобы избежать уплотнения и уплотнения поверхности.Чтобы избежать образования пузырей и расслоений, поверхность должна быть «открытой», чтобы могла выйти стекающая вода и захваченный воздух. Увеличение угла лезвия приведет к уменьшению площади контакта между лезвием и бетоном, что увеличивает давление лезвия. Слишком большое давление может герметизировать поверхность, уплотняя и уплотняя раствор по поверхности.

Мастерки

Затирка выполняется на последних этапах отделки и только после затирки поверхности. Затирка делает поверхность твердой и плотной.Ручные шпатели для чистовой обработки должны быть из стали, обычно от 3 до 5 дюймов в ширину и от 10 до 20 дюймов в длину. Используйте большие размеры для первого затирки, чтобы распределить давление лезвия на большую площадь, что минимизирует риск преждевременной герметизации поверхности. Держите лезвие шпателя как можно более ровным.

По мере того, как поверхность становится тверже, выполнять последующие затирки затирками меньшего размера (по ширине и длине) . Кроме того, постепенно увеличивайте угол наклона лезвия затирки, чтобы увеличить давление лезвия.Увеличение давления лезвия уплотняет и уплотняет поверхностный раствор, создавая гладкую, твердую и более износостойкую поверхность.

Фреснос

Fresno - это большой шпатель с длинной ручкой, который похож на бычью поплавок, за исключением того, что лезвие изготовлено из закаленной или «голубой» стали. Лезвия обычно имеют ширину 5 дюймов и длину от 18 до 48 дюймов с закругленными углами, но есть и квадратные углы. Ручки крепятся к клинку с помощью регулируемых или поворотных кронштейнов. Fresno - это стальной шпатель, который следует использовать так же, как ручной стальной шпатель.Фактически, большинство производителей называют фресно шпателем.

Как и стальной шпатель, используйте fresno только после того, как поверхность будет затерта деревянной или магниевой теркой . В противном случае фресно может слишком быстро запечатать поверхность, что приведет к образованию пузырей или расслоению. Fresnos полезны при затирке плит, которые не требуют твердой стальной затирочной поверхности, но где скорость затирки важна.

Ким Башам, доктор философии, PE, FACI, является президентом KB Engineering.Он специализируется на строительстве бетона, устранении неисправностей, неразрушающем контроле, судебной экспертизе и ремонте. Электронная почта [email protected]; посетите www.kbengllc.com.

Руководство по затирке для начинающих

* Если вы еще не читали, Руководство по затирке бетона для начинающих - Часть 1, мы рекомендуем сначала проверить это *

Отделка бетона выполняется после затирки для получения плотной, гладкой, твердой поверхности.Для получения желаемой поверхности пола могут потребоваться два или более последовательных прохода. Между последовательными проходами важно выделять необходимое время, чтобы бетон полностью схватился.

Некоторые подрядчики считают более продуктивным использование двух машин. Один из них оснащен поплавковыми лопастями, а второй - чистовыми.

Это позволяет выполнять операции плавки и последующие чистовые операции без задержки. Дополнительную машину также можно использовать в качестве запасной на случай поломки.При каждой последующей затирке увеличивайте угол наклона лезвия (максимум не должен превышать 1 дюйм [2,5 см]). На каждом последующем проходе угол немного увеличивается, чтобы оказывать большее давление на затвердевшую поверхность.

Повышенное давление лезвия обеспечивает плотную и прочную бетонную поверхность.

Осторожно:

Когда лезвие шпателя наклонено или наклонено под слишком большим углом, вы можете начать замечать гребни вдоль радиальных линий, когда вы подметаете шпатель - это называется дребезжанием или стуком шпателя. В этом случае уменьшите наклон и продолжайте затирку, пока поверхность не станет гладкой и ровной.

Механизм станка

Понимание движения машины важно для получения надлежащей отделки. Силовое плавание начинается в направлении, перпендикулярном направлению плавания быков. (см. Рисунок , рисунок 3, ниже, для получения информации о затирке и затирке).

Если выполняется второй плавающий проход, он должен быть под прямым углом к ​​первому, а последующие операции затирки перпендикулярны начальному затирке.Каждый последующий чистовой проход должен перекрывать предыдущий на половину ширины машины. Этот тип отделочного рисунка обеспечит полное покрытие плиты и минимизирует дефекты поверхности.

Несколько перекрытий, залитых рядом

Когда две разные плиты заливаются рядом друг с другом, бетон может быть мягче с одной стороны стяжки, чем с другой. В этом случае машина должна работать параллельно стыку двух бетонных плит. Лезвия должны перекрывать шов всего на несколько дюймов. Если машина переместится по шву, вы можете получить неровность.

Как правило, бетон, уложенный первым, должен быть сначала заложен и затерт, но важно понимать, что некоторые области схватываются быстрее, чем другие, и их нужно обрабатывать в том порядке, в котором они устанавливаются.

На улице бетон на солнце схватывается быстрее из-за жары. Находясь внутри, бетон возле дверных проемов может схватываться быстрее из-за воздействия ветра и сквозняков.

Когда бетон будет готов, разровняйте поверхность и обработайте ее равномерным рисунком.Убедитесь, что каждый последующий проход перекрывает предыдущий на половину ширины машины, как показано на Рис. 2 ниже .

Рисунок 2

Плавающий бык (показано слева) выполняется из стороны в сторону, в то время как силовое плавание выполняется по краю (показано справа). Наносите шпателем по схеме север-юг на первом проходе и по схеме восток-запад на втором.

Помните, что машину нельзя долго эксплуатировать на одном месте.Станок перемещается по плите широким движением - как при ручной чистовой обработке.

В то время как следы оператора будут стираться, он должен носить резиновые сапоги, чтобы свести к минимуму нарушение поверхности.

Исправление избытков и впадин

Дефекты поверхности можно исправить другим рисунком отделки. Горбы и впадины, оставшиеся после всплытия, можно исправить в процессе отделки. Низкие точки заполняются путем обхода их по часовой стрелке, а затем по обычному шаблону.Выступы вдоль формы также можно исправить, как показано на Рисунок 3 .

Обратите внимание на направление движения машины относительно дефекта.

Рисунок 3

Когда есть долина, двигайте машиной в направлении, указанном слева. Это втянет бетон в долину. Если излишек бетона вызывает бугорок (см. Справа), затирайте шпателем в направлении, которое отодвигает бетон, чтобы выровнять его.