Гидропломба для колодцев какая лучше: О том, как применять гидропломбу в колодце

Содержание

О том, как применять гидропломбу в колодце

Чтобы защитить чистую воду из колодца от загрязнений примесями из грунтовых вод, применяются разнообразные гидроизоляционные замазки. Обычно в бетонном кольце образуются щели, дефекты и швы, которые нуждаются в грамотной герметизации. Быстро и надежно устранить протечки позволяет гидропломба.

Что такое гидробпломба?

Гидропломба – это специальный состав примесей, быстротвердеющий, водонепроницаемый.

Его применяют для устранения течей в разных бетонных и каменных конструкциях.

Кроме того, эта смесь может применяться, как экстренная мера задержки воды в системах водопровода до момента их починки.

Как правильно приготовить герметичный раствор?

Гидропломба для колодцев готовится в соответствии инструкции. Исходя от показателей напора воды, определяют требуемый объем смеси в сухом состоянии.

Например, стандартная порция замешивается так: 1 порция воды и 5 частей смеси, на 1 кг сухой смеси добавляют 150 грамм воды.

Такой раствор рассчитан на небольшой напор воды. Когда напор воды сильный, тогда увеличиваем долю сухой порции до семи.

Важно следить за временем замеса. На это отводят не более 30 секунд. Консистенция герметика должна быть, как сухая земля. Перемешивается смесь вручную в перчатках или же каким-нибудь инструментом.

Помните: замешивать большое количество герметика не рекомендуется. Он быстро затвердевает, и потом его никуда не используешь. Гидропломбу готовят небольшими частями!

Способы применения

Перед тем, как нанести гидропломбу, необходимо очистить поверхность от загрязнений и пыли. Отколотые участки удаляют.

Далее готовиться раствор гидропломбы в небольшом количестве. Раствор наносят на поврежденную поверхность, немного удерживают рукой до высыхания. Если на поверхности бетонного кольца в колодце дефект большого размера, то эту процедуру выполняют в несколько этапов.

Как правильно выбрать гидропломбу?

Хорошая сухая смесь для приготовления гидропломбы для колодцев должна иметь сертификат, который гарантирует качество материала. Это самая важная деталь при выборе замазки. Это важно не только для долговечности эксплуатации колодца, но и для вашего здоровья.

Сертификат – это подтверждение безопасности материала, так как он контактирует с питьевой водой. Кроме того, следует учитывать время затвердения, покупая замазку. Нужно учитывать тот факт, что чем быстрее время схватывания, тем сложнее с этим раствором работать. Важно знать состав смеси. Гидропломба не должна содержать хлориддов, вызывающих коррозию. В зависимости от всех этих характеристик и складывается цена на гидроплобму для колодцев.

Типы материала для колодца: какой лучше выбрать?

Существует несколько разновидностей гидрозамазок:

Напорные.
Не напорные.

Напорные быстро застывают. Всего за 30 секунд замазка превращается в твердую корку, которая способна устранять дефекты и трещины годами. Такие замазки используют в местах с сильным напором воды.

Не напорные застывают дольше (до 5 минут). Этот раствор нельзя применять при сильной течи. Такие растворы применяются для предотвращения аварийных ситуаций протека воды.

Преимущества использования

Гидропломба имеет ряд преимуществ в гидроизоляции колодцев:

Такая замазка является экономичным, быстрым и долговечным решением устранения протечек, дефектов и швов в конструкциях (сделать гидроизоляцию швов можно еще так).
Легко готовится и просто наносится на разные поверхности.
Обладает устойчивостью к коррозии и воздействию кислот, солей и щелочей.
Обладает морозостойкостью, атмосферостойкостью, проявляет паропроницаемость.

На видео ниже показан пример использования гидропломбы для устранения протечек.

Надеемся, что статья была вам полезна. Поделитесь ею в социальных сетях, пожалуйста.

Гидропломба — эффективный материал для ремонта колодца

Питьевые колодцы наполняются водой через открытое дно. Встречается комбинированный способ, когда дополнительно перфорируют нижнее кольцо, чтобы влага протекала через боковые стенки. При копке проходят несколько слоев грунта с разным составом и плотностью, которые фильтруют поверхностные воды по мере их пропитывания вниз. Они не должны попадать в колодец напрямую.

Обсадка шахты трубами или бетонными кольцами защищает чистую воду от попадания верховодки и стоков. Иногда при рытье проходится несколько водоносных горизонтов. Их ручейки блокируются, а щели между кольцами заделываются гидроизоляцией. Обычно это растворы на основе цемента, жидкое стекло, встречаются советы по заделке швов с помощью просмоленной пеньки (не рекомендуется использовать).

Качественно заделанные стыки не пропускают воду, на стенках колодца не видны влажные потеки или струйки, нет очагов нарастания влаголюбивой растительности. Если при плановом осмотре шахты выявлены повреждения гидроизоляции или растрескивание колец, требуется срочный ремонт. Ожидание превратит питьевую воду в техническую, пригодную только для полива.

Причины образования дыр в гидроизоляции

Целостность швов между кольцами со временем нарушается. Они покрываются наростами, корни которых медленно проникают вглубь монолита. Чем больше щель, тем быстрее она увеличивается. Сколы и крошения замазки и самого железобетона случаются от несоблюдения строительных и производственных технологий. Обязательно нужно проверять каждое кольцо при покупке, транспортировать и выгружать с максимальной бережностью.

Кольца могут разрушаться из-за неправильной установки. Есть мастера, которые просто сбрасывают их в шахту, когда нужно постепенно опускать лебедкой или краном. Такой способ не только приводит к деформации кольца, сила удара при падении может нарушить положение или спровоцировать полный завал шахты.

С особой тщательностью нужно заделывать технические отверстия в колодцах, предназначенные для ввода труб, электрических кабелей и тросов под организацию индивидуального водопровода

При восстановлении и введении в повторную эксплуатацию заброшенных источников швы между кольцами нуждаются в сплошной прочистке и заделке строительным раствором. В старых колодцах гидроизоляция отсутствует, как таковая, или используется что-то вроде пакли или деревянных заглушек, которые разбухали и не давали проходить воде. Недостаток старинных способов – материалы начинали подгнивать, выделяя вредные вещества и окрашивая воду.

Ремонт цементными смесями подходит для сухих поверхностей, если сквозь щели течет вода, то затирка просто не успеет отвердеть или в скором времени отвалится. Раньше такие повреждения нужно было зачищать, забивать глиной и только потом замазывать цементом. Теперь на рынке появилась новинка – гидропломба для питьевых колодцев.

Состав и действие гидропломбы

Это специальная смесь, которая очень быстро схватывается и в считанные минуты останавливает напорные течи. В состав входят компоненты устойчивые к воздействию воды. При контакте с зачищенной бетонной поверхностью гидропломба максимально проникает в поры материала, обеспечивает высокую степень адгезии и надежно устраняет повреждения. Качество ремонта и срок эксплуатации восстановленного участка увеличивается, а затраты времени существенно снижаются.

По времени отверждения приготовленного раствора гидропломбы делятся на:

Безнапорные – период застывания до 10 минут.
Напорные – для застывания нужно не более 60 секунд.

Первый вид используется при плановом профилактическом ремонте колодца. Сразу после отвердевания, они готовы к эксплуатации. Гидропломбы моментального застывания – это экспресс-помощь при аварийной перфорации стенок колодца, когда нужно немедленно остановить приток загрязненной воды. После заделки течи, пломба дублируется гидроизоляционным ремонтным составом. Их преимущество в том, что на ликвидацию струи напором до 7 атмосфер уходит до одной минуты.

При покупке смеси гидропломбы нужно внимательно прочитать инструкцию, особенно пункт, где указано, разрешается ли составу контактировать с питьевой водой. Выбирать нужно материал, у которого есть сертификат, подтверждающий безвредность компонентов

Использование гидропломбы для колодцев значительно упрощает ремонтные работы, но обязательно нужно соблюдать технологию приготовления и использования смеси.

В противном случае, даже самая дорогая гидропломба не даст обещанного результата.

Как правильно использовать гидропломбу

Чтобы материал надежно держался, рабочее поле нужно тщательно подготовить к заделке, и только потом приступать к замешиванию раствора. При промедлении скорость схватывания гидропломбы будет играть против вас.

Все выявленные отверстия нужно предварительно зачистить от отколотых краев, расширить и углубить до неповрежденного слоя. Полость обрабатывается молотком или перфоратором (работая с электроприборами во влажной среде строго соблюдайте правила безопасности). Мелкие выемки и дыры расширяют и углубляют для удобства закладки готовой пасты. Оптимальная ширина – не менее 25 мм, глубина – 55-60 мм. Рабочему отверстию придается коническая форма.

После подготовки определяется примерный требуемый объем гидропломбы для ремонта одной полости. Из-за быстрого затвердевания нужно готовить разовую порцию массы. Для замеса используется вода температурой 20 С.

Компоненты быстро смешивают шпателем или руками. От заливки до начала закладки должно пройти не больше 2 минут.

Готовая масса напоминает влажную глину или пластилин. Для простого ремонта колодцев гидропломба готовится из расчета 1 килограмм сухой смеси на 150 граммов воды. Примерная пропорция: 1 часть воды смешивается с 5 частями порошка. Напорные течи заделываются раствором повышенной концентрации приготовленным в пропорции 1:7.

Небольшие повреждения заделывают за один проход. После заполнения углубления ремонтную массу прижимают и удерживают рукой до начального схватывания. Чтобы ускорить процесс, раствор замешивают на воде более высокой температуры. Вертикальные трещины заполняются постепенно снизу вверх. По мере высыхания масса увеличивается в объеме, поэтому при заделке швов в колодце гидропломба закладывается в меньшем количестве. Готовую поверхность обрабатывают проникающей гидроизоляцией той же марки.

В составы промышленных гидропломб входят специальные сорта цемента, которые оставляют ожоги на коже и слизистых. Работать нужно в перчатках и очках, а при случайном попадании – немедленно смыть водой

Сравнения простой цементной замазки и гидропломбы

Стоимость фирменного порошка для приготовления гидропломбы выше, чем компонентов для традиционной замазки на основе цемента, поэтому не каждая бригада ремонтников располагает таким материалом. Стандартная фасовка гидропломбы – пластиковые ведра по 10 и больше килограмм. Этого объема достаточно для ремонта одного колодца. Остатки нужно хранить в сухом месте, чтобы смесь не напитала влаги и не испортилась.

Гидропломба легко останавливает напорный поток воды. Состав готовится за 1 минуту, а срок эксплуатации – не меньше, чем у цемента. Высохшая поверхность по фактуре напоминает качественный бетон, не трескается со временем. Простая замазка на цементе и песке не дает такого результата.

Быстрое схватывание имеет недостатки:

На каждую трещину готовится отдельная порция материала;
Ограниченное время использования;
Нужно быстро очищать тару и инструмент, что состав не засох.

При подборе гидропломбы для ремонта колодцев учитывайте, что некоторые составы после нанесения нужно смачивать водой, иначе не получится требуемая прочность и все средства будут потрачены впустую. Самодельные составы не могут обеспечить инертность компонентов. Такая «заплатка» долго схватывается, впоследствии есть риск разрушения и попадания в питьевую воду.

Фирменная гидропломба безопасно, качественно и быстро решит проблемы протечек в питьевом колодце.

Гидропломба для колодца: технология заделывания щелей в бетоне

Один из материалов для заделки течи и герметизации швов между бетонными кольцами, из которых сделана шахта колодца, — гидропломба. Средство можно купить в готовом виде или приготовить самостоятельно.

Гидропломба для колодца — дорогостоящий материал.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 250
Источник: https://scvazina.ru/gidroplomba-dlya-kolodtsev

Современный способ герметизации

Сейчас пакля и клинья из древесины – пережиток прошлых лет, а технологии герметизации данным способом ушли в историю. Благодаря прогрессу появились новые методы заделки колодезных трещин в бетоне и стыков между железобетонными конструкциями.

Гидропломба для колодца – дорогостоящий материал, и укладывать ее в качестве связующего элемента при монтаже колец нецелесообразно.

Однако, заделка отверстий и трещин в бетонных гидротехнических конструкциях – прямое назначение гидропломбы – может себе позволить каждый домовладелец, на участке которого имеется собственный источник. Среди достоинств можно выделить долговечность, не подверженность воздействию влаги, возможность применение для колодцев с питьевой водой.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 742
Источник: https://vodatyt.ru/kolodec/gidroplomba.html

Область применения

Основные сферы применения:

Применение гидропломбы для бетона

Монтаж колодцев. Для защиты от попадания поверхностных грунтовых вод в колодец делается гидроизоляция, а этот пластичный наполнитель надёжно герметизирует межкольцевые швы, различные дефекты конструкции.
Для устранения протечек в железобетонных конструкциях, где нарушена гидроизоляция – бассейнах, резервуарах, других ёмкостях.
При прорывах в подвалах, шахтах, туннелях и др.
При образовании микропротечек, если повреждена гидроизоляция фундамента между блоками, на стыках пола и стен, в местах холодных швов.
При прорывах водопроводов, в качестве экстренной временной меры.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 656
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/gidroplomby-dlya-zadelki-techej.html

Виды пломб для гидротехнических сооружений

Ранее, до изобретения гидропломб в качестве заглушек для колодцев использовали деревянные доски, пеньковые и джутовые материалы. Существенным недостатком устаревших видов было быстрое расслаивание и загнивание, что приводило к ухудшению качественного состава и вкуса колодезной воды.

С изобретением гидропломбы устранять течи и эксплуатировать колодцы стало значительно проще. Современные производители строительных материалов предлагают готовые гидроизоляционные составы на основе полимерных материалов.

Применение гидропломбы позволяет в краткий срок устранить дефект подземной части сооружения, в числе которых не только колодцы, но и фундаменты, и опоры мостов

Однако многие владельцы колодцев и профессиональные ремонтные бригады предпочитают применять пломбы собственного изготовления, справедливо считая, что это приведёт к удешевлению ремонтных работ без потерь в качестве.

Гидропломбы делят на два типа:

Напорные, быстрозастывающие смеси. Для их затвердевания необходимо от 10 до 60 секунд. Поверх такой пломбы накладывается специальный ремонтный состав, обладающий гидроизоляционными свойствами.
Ненапорные, затвердевающие в течение 5-7 минут. Такие смеси применяют при проведении не аварийных работ, а профилактических, например плановой изоляции швов.

Подробнее о каждом варианте разберем дальше.

Если своевременно не устранить протечку и не произвести герметизацию швов, то грунтовые воды проникнут в колодец, изменяя качество воды в нём

Гидроизоляционные тампонажные материалы (гидропломбы) часто используют в экстренных случаях, когда от времени затвердевания зависит сколько воды выбежит или просочиться, таким образом от качества и правильности применения гидропломбы зависит величина и серьёзность ущерба, который удастся предотвратить.

Качественные гидропломбы способны устранять течи за 30 секунд, останавливая поток до 7 атмосфер!

Гидроизоляционные пломбы применяются в следующих случаях:

для защиты питьевой воды в колодце от проникновения грунтовых вод
заглушка прорывов воды в подвальных помещениях, штольнях, колодцах
изоляции прорыва в местах соприкосновения пола, стен, между фундаментными блоками
герметичная заделка швов и трещин в колодцах
экспресс-ремонт трубопроводов.

В бетонных колодцах гидропломба служит не только для экстренного ремонта и устранения протечек, но и для предотвращения изменения качества воды в местах истончения, повышенной фильтрации.

Галерея изображений

Фото из

Распространенной причиной для наложения гидропломбы является разгерметизация швов бетонных стволов

Из-за течи в стенках в колодец станет попадать паводковая и сточная вода, в результате резко ухудшится качество извлекаемой воды

Гидропломбой закрывают отверстие в стволе, устроенное для ввода трубопровода

Гидропломбу ставят на отверстие, пробуренное на неверной высоте, и трещины в бетонных кольцах

Потеря герметичности шва между кольцами

Течь в сборной конструкции

Гидропломба вокруг ввода трубы

Неверно пробуренное отверстие

Гидроизоляционные пломбы для колодцев должны соответствовать следующим требованиям:

надёжно заделывать швы, трещины, создавая монолитное соединение;
иметь устойчивость к растрескиванию, воздействию низких и высоких температур;
не изменять качества воды;
быстро схватываться;
не подвергаться деформации, коррозии;
быть простой в применении.

Практически все предлагаемые на сегодняшнем строительном рынке гидропломбы соответствуют вышеописанным требованиям.

Самодельные пломбы при соблюдении определенных правил, о которых расскажем ниже, также будут эффективны и позволят устранить течь или провести профилактические работы в колодце.

Решив применить готовую гидропломбу промышленного производства, обязательно прочтите инструкцию завода-изготовителя и обратите внимание на срок годности.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 3741
Источник: https://je7.ru/gidroplomba-dlya-kolodca-luchshie-sposoby-zadelki-stykov-zh-b-kolec/

Чем замазать швы в колодце между кольцами

Для заделывания швов не следует использовать монтажную пену или эпоксидную смолу. Также следует с осторожность относиться к различным герметикам. Такие материалы для заделывания могут не принести нужного эффекта, и к тому же испортить питьевую воду.

Для герметизации швов между кольцами можно использовать обычный цемент с песком. Это будет самый дешевый способ, но не самый долговечный. Под действием влаги и холода такие швы разрушается очень быстро.

Для дополнительной прочности в раствор можно добавить жидкое стекло. Стоит учитывать, что с добавлением жидкого стекла раствор быстро застывает.

Поэтому, прежде чем замешивать гидропломбу, подготовьте фронт работ и замешивать раствор следует небольшими партиями.

Если же из швов сочится вода, то цементный раствор не подходит совершенно. Такая смесь просто не успеет застынуть и вымоется напором воды. В таком случае понадобится гидропломба. Это специально разработанный раствор, который не боится перепадов температур, совершенно не пропускает воду и расширяется при высыхании.

Если швы после очистки от грязи, мусора и отколовшегося бетона получились слишком глубокими и широкими, их затыкают джутовой, пеньковой или льняной веревкой, пропитанной специальным составом, подходящим для гидроизоляции.

Конопатить или другими словами забивать веревку в щель удобнее всего деревянной лопаткой и молотком. Затем оставшееся пространство заделывается гидропломбой. Герметизация сухих швов проводится цементным раствором. Такой подход позволит сэкономить и надежно замазать трещины и швы.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1569
Источник: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/kanalizatsiya/gidroplomba-dlya-zadelki-techej-v-betone

Функции гидропломбы

Характеристика профессиональной гидропломбы

Универсальный, быстротвердеющий гидроизоляционный цементный состав называется гидропломбой. Представляет собой сухую смесь, разводимую водой. Состоит из портландцемента, песка или кварца, химических добавок. Портландцемент – это гидравлическое вяжущее вещество с высоким содержанием силикатов кальция, состоящее из молотого цементного клинкера, гипса, специальных добавок. Отличается высокой прочностью и другими улучшенными свойствами.

Смесь цементной гидропломбы пользуется большим спросом. Продается много разновидностей этого материала от разных производителей. Скорость затвердевания таких смесей может быть 10–60 секунд или до нескольких минут. Поэтому, в зависимости от сферы применения, при покупке надо учитывать это свойство и выбирать подходящую марку.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 828
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/gidroplomby-dlya-zadelki-techej.html

Готовые гидроизоляционные пломбы

Готовые гидропломбы для бетонных колодцев очень удобны: для использования такой пломбы достаточно развести раствор водой согласно инструкции производителя. Рассмотрим наиболее популярные гидроизоляционные пломбировочные смеси.

Использование готовых пломб позволяет быстро устранить аварийные протечки. В их состав входят активные компоненты, отвечающие за скорость схватывания (+)

Вариант #1: ватерплаг. В состав данной смеси входит мелкофракционный кварцевый песок, алюминиевый цемент, активные химические добавки, придающие составу пластичность и позволяющие быстро затвердевать. При помощи этого вида пломбы можно быстро устранить течь в течение 2-х минут.

Ватерплаг можно применять при температуре от +5 до +35 градусов. Его используют в гидроизоляции бассейнов, подводной части мостовых переходов и подобных сооружений. Из недостатков этой гидропломбы можно выделить необходимость разведения тёплой водой +20-25 градусов, что в некоторых случаях не совсем удобно.

Вариант #2: пенеплаг. Выпускается в виде сухого порошка, который необходимо разбавлять в воде. Эта смесь предназначена для гидроизоляции бетонных колодцев, а также колодцев вымощенных кирпичом, натуральным или искусственным камнем. В основе гидропломбы – высокомарочный цемент, кварцевый песок и полимерные добавки.

Данная смесь способна остановить течь с напором более 5 атмосфер. Время затвердевания 40 секунд.

Вариант #3: пудер экс

Быстродействующая гидроизоляционная пломба, схватывание которой происходит через 10 секунд после нанесения. Такая пломба обладает отличными характеристиками: морозостойкость, устойчивость к агрессивным средам, простота применения.

К недостаткам этой смеси можно отнести высокую стоимость и невозможность работы при температуре ниже +5 градусов.

Состав, выпускаемый для оперативного устранения течи в подвале, колодце, крыше, стене, изготовлен на цементной основе. Поставляется в виде порошка, простого в затворении и нанесении

После применения любых химических средств для выполнения ремонтных операций, колодезную воду следует сдать на анализ в СЭС или лабораторию, аккредитованную на проведение указанного вида исследований. Изучение состава воды поможет выяснить, не остались ли в шахте источники загрязнения, не повлиял ли ремонтный материал на качественные характеристики.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 2305
Источник: https://sovet-ingenera.com/vodosnab/kolod-skvazh/gidroplomba-dlya-kolodca.html

Технология использования готовых составов

При нанесении ремонтной смеси температура окружающей среды и самого основания не должна быть ниже +5°С. Перед установкой бандажа, участок очищают от грязи, образовавшегося ила, удаляют отслоившиеся участки покрытия. Если сила напора течи превышает допустимые пределы, то отверстие расшивают и вставляют внутрь тканевый тампон или забивают деревянную пробку.

Сухое вещество, помещенное в специальную емкость, предусматривает необходимость разведения теплой водой из расчета 150-200 мл на 1 кг смеси. Высокая температура жидкости ускоряет твердение, низкая – снижает до минимума. Затворение выполняется за 1 прием при активном перемешивании состава. Время приготовления пломбы должно составлять не более 30 секунд. Период использования – 1,5-2 минуты после окончания замеса.

Полученной массе вручную или шпателем придают форму шарика или цилиндра. Изготовленную пломбу вдавливают в штрабу и удерживают ее 2-5 минут до набора прочности. Такой способ можно применять для заделки отверстий большого диаметра с непрекращающейся фильтрацией жидкости.

Ремонт безнапорных трещин с влажной поверхностью или уплотнение стыковочных швов в случае монтажа колодезной конструкции из сборных ж/б-элементов производят следующим образом:

Трещины вручную или механическим способом расшивают на ширину до 20 мм.
Обработанные участки очищают от загрязнений и мелких включений.
Продувают сжатым воздухом и покрывают грунтовкой.
Готовят ремонтную смесь и при помощи шпателя закладывают вглубь дефектных участков.
Разравнивают раствор и после его твердения на обработанную поверхность наносят слой дополнительной обмазочной гидроизоляции.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1664
Источник: https://VodaSovet.ru/scvazhina/gidroplomba-dlya-kolodtsa

Принцип действия гидропломбы

Благодаря своему составу из быстротвердеющих компонентов гидропломба за короткий промежуток времени образует прочную пробку, которая выдерживает даже очень сильное давление воды, не размывается.

Приготовление гидропломбы

Способ приготовления гидропломбы несложный. В пластиковую или резиновую ёмкость засыпается определённое количество смеси, затем постепенно добавляется вода, всё тщательно перемешивается. Работать нужно в перчатках с использованием инструмента для размешивания. Соотношение пропорций, температуру воды выбирают в зависимости от поставленных задач. При более низкой температуре состав затвердевает медленнее, поэтому для увеличения скорости процесса отверждения применяется подогретая вода.

Гидропломба устанавливается на очищенное от загрязнений и непрочных участков основание. После удаления из углубления всех крошащихся фрагментов и зачистки, небольшое количество приготовленного состава наносится рукой, прижимается и удерживается до его полного затвердения. Большие отверстия обрабатываются поэтапно.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1056
Источник: https://SpecNavigator. ru/materialy/beton/gidroplomby-dlya-zadelki-techej.html

Гидропломба для колодца своими руками

Своими руками можно приготовить только пломбу для колодца с технической водой. Поскольку высокой инертностью к жидкостям обладают только «фирменные» составы, не загрязняющие воду в колодце.

Гидропломба для колодца своими руками

Для самостоятельного изготовления гидроизоляционной пробки нам понадобится обычный цемент и мелкодисперсный песок. При этом заделку небольших трещин можно выполнить только цементом.

Сухие фракции смешивают в пропорциях 2 к 1 (две части песка на одну часть цемента) и вводят в расширенную трещину, вдавливая рабочий раствор шпателем. После этого трещину закрывают листом кровельного железа, подпираемого горизонтальной балкой, свободный торец которой упирается в противоположную стену колодца.

Спустя 2-3 дня кровельную заплату снимают. После этого бетонную пробку нужно обработать любой проникающей гидроизоляцией.

Разумеется, такой состав не даст результатов, гарантируемых в случае использования фирменных смесей Ватерплаг или Пенеплаг. Поэтому самодельные пломбы можно использовать только в ремонте безнапорных трубопроводов, освобожденных от воды бассейнов и осушенных колодцев.

Если течь видна явно, то вам придется приобрести фирменную смесь, рецептура которой гарантирует максимальную эффективность процедуры восстановления герметичности.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1349
Источник: http://canalizator-pro.ru/gidroplomba-dlya-kolodca-kak-zadelat-shhel-v-betonnom-kolce.html

Вывод

Гидропломбы способны устранить течь даже под давлением. Приготовление смеси не требует наличия специализированного оборудования. Есть возможность изготовить гидропломбу собственными руками, что будет дешевле. Но в этом случае нельзя будет устранить течь, а можно только заделать трещину или шов. Стоимость промышленных составов выше, но и возможностей у них больше.

Главное, придерживаться правил техники безопасности и технологии, и колодезная вода всегда будет чистой.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 474
Источник: https://vodatyt.ru/kolodec/gidroplomba.html

Обзор гидропломб для заделки течей в бетоне (видео)

Напорная или безнапорная течь в колодце или другом месте легко устраняется с помощью гидропломбы. Обладая устойчивостью к морозам, коррозии и деформациям, гидроизоляционный состав быстро застывает на бетонных стенах, перекрывая доступ грунтовых вод в чистую колодезную воду.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 325
Источник: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/kanalizatsiya/gidroplomba-dlya-zadelki-techej-v-betone

Процесс уплотнения стыков и замковых соединений

Арматурные нагели для бетона

В сборных конструкциях сложно сделать герметичную установку гидропломбы, потому что между их элементами отсутствует монолитная связь, поэтому имеется риск смещений, из-за чего повреждается гидроизоляция.

Большая глубина и протяжённость швов тоже не очень подходят для такой смеси, которую нужно готовить небольшими порциями. Но и здесь находят выход – для обездвиживания бетонных блоков применяют арматурные нагели, где в местах соединений предварительно вырезаются треугольные канавки для ускорения процесса гидроизоляции. Способы применения гидропломбы здесь похожи на заделку трещин в монолите.

Видео по теме: Гидропломба — пример устранения протечки в паркинге

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 742
Источник: https://SpecNavigator. ru/materialy/beton/gidroplomby-dlya-zadelki-techej.html

Техника безопасности для работы в колодце

Выдержки из инструкции по охране труда при работе в колодцах:

Гидроизоляцию колодца может выполнять лицо не моложе 18 лет, не имеющее противопоказаний по состоянию здоровья (на основании заключения медицинской комиссии), ознакомленное с правилами техники безопасности.
Обязательно применение средств индивидуальной защиты и частое проветривание, т.к. используются средства на основе цемента, относящиеся к вредным.
Нельзя спускаться в колодец в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
Перед началом работ необходимо подготовить защитные приспособления, проверить исправность инструмента (перфоратора), емкости для гидротехнической смеси.
Обязательно использовать страховочные системы безопасности (тросы), аккумуляторный фонарь (минимум 12 В), ручной вентилятор.
За 6-8 часов до начала работы открыть крышку колодца для проветривания.
Перед спуском обязательно проверить шестом исправность скоб, предназначенных для спуска, или лестницы.
Газоанализатором проверить загазованность, если колодец долгое время не эксплуатировался. При обнаружении газа удалить его и работать только с постоянным нагнетанием воздуха вентилятором.
Переносить инструмент к колодцу только в специальной сумке или ящике.
Работу должны выполнять минимум 3 человека: первый находится в шахте, второй — на поверхности, третий наблюдает и в случае необходимости оказывает помощь.
Запрещено отвлекаться, допускать посторонних к колодцу, курить.
При возникновении аварийной ситуации прекратить работу, оповестить об опасности людей, находящихся на поверхности.
При поломке электроинструмента, угрожающей аварией, выключить его.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1653
Источник: https://scvazina.ru/gidroplomba-dlya-kolodtsev

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 18606
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

https://je7.ru/gidroplomba-dlya-kolodca-luchshie-sposoby-zadelki-stykov-zh-b-kolec/: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 3741 (20%)
https://sovet-ingenera.com/vodosnab/kolod-skvazh/gidroplomba-dlya-kolodca.html: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 2305 (12%)
https://VodaSovet.ru/scvazhina/gidroplomba-dlya-kolodtsa: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 1664 (9%)
http://canalizator-pro.ru/gidroplomba-dlya-kolodca-kak-zadelat-shhel-v-betonnom-kolce.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2601 (14%)
https://scvazina.ru/gidroplomba-dlya-kolodtsev: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 1903 (10%)
https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/kanalizatsiya/gidroplomba-dlya-zadelki-techej-v-betone: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1894 (10%)
https://vodatyt. ru/kolodec/gidroplomba.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1216 (7%)
https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/gidroplomby-dlya-zadelki-techej.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3282 (18%)

Гидроизоляция Акватрон-6 и Акватрон-8: что лучше?

Задача гидроизолировать те элементы строительных конструкций, которые подвергаются воздействию воды, стоит как при возведении новых, так и при эксплуатации старых зданий и сооружений. Особенное внимание приходится обращать на гидроизоляцию стационарных бассейнов и помещений подвального типа.

Принцип действия и сфера применения

Когда разрабатывали состав «Акватронов», то взяли курс на сужение капилляров контактирующих с водой материалов и уменьшение их смачиваемости. Если достичь размера, соизмеримого с молекулой воды, то капилляр будет надёжно оберегать бетон или кирпич от проникновения влаги. Причём воздух сможет проходить свободно.

Для этого были найдены такие составы, которые после глубокого проникновения в капилляры вступали в реакцию с компонентами кирпича или бетона и образовывали с ними химические связи. Эти составы и получили торговое наименование «Акватрон».

Данная гидроизоляция обладает двойным защитным действием: капиллярным (проникающим) и бронирующим (образующим плотный и прочный слой на поверхности).

Эффективность водонепроницаемости достигается запуском внутри структуры материала химической реакции между компонентами «Акватрона» и гидрооксидом кальция, который входит в состав бетона или кирпича.

Гидроизоляция-герметик глубоко проникает в бетон по капиллярам под действием осмотического давления. Химическая реакция образует нерастворимые кристаллы игольчатого типа. Они заполняют капилляры и усадочные трещины, а воду вытесняют. Если воды нет – остаются в инертном виде, сохраняя свой потенциал. Такой процесс неизменно происходит как по направлению, так и против давления воды.

Исследования проводились не только с водой, но и с агрессивными средами: растворами различных кислот, солей; с нефтепродуктами. Опыты показали, что с этими жидкостями «Акватроны» тоже эффективны.

Основным предназначением «Акватронов» в современном строительстве стала гидроизоляция бетона и железобетона; кирпичных конструкций, оштукатуренных цементно-песчаным раствором поверхностей. Эти средства применяют для гидроизоляции трещин, примыканий; устранения активных протечек напорных течей.

Используются «Акватроны» для обеспечения гидроизоляции из-за возникновения трещин или сколов; для обработки тех мест, где находятся стыки стеновых панелей, трубопроводов. А также для обустройства фундаментных железобетонных, кирпичных и бетонных поверхностей, для ремонта шахт и насосных станций, бассейнов и жидкостных резервуаров, коллекторов канализационных. Может эффективно применяться в качестве гидропломб для колодцев различных типов.

Нужна гидроизоляция «Акватрон»? Купите в нашем магазине:

В чем сходства и различия «Акватрон-6» от «Акватрон-8»

Оба эти средства гидроизоляции представляет собой смесь цемента, специально обработанного мелкого песка, гидроалюмината кальция и комплекса других активных химических добавок.

Разница между ними состоит лишь в цене и во времени «схватывания», с окончательным отвердеванием защитного слоя. А именно: если для «Акватрона-6» оно составляет 4-5 часов, то для «Акватрона-8» – всего лишь от 30 секунд до 3-х минут (а при благоприятных условиях – вообще за 15-20 секунд). Таким образом, смесь «Акватрон-8» можно смело применять для ликвидации активных протечек.

В остальном же, их принцип действия и результаты применения одинаковые. Это двойное защитное действие: проникающее капиллярное и бронирующее (с образованием защитного слоя на поверхности).

При использовании любого из этих гидроизолирующих составов полностью сохраняется паропроницаемость стройматериала (то есть его способность просыхать после увлажнения и пропускать воздух без влагопроникновения).

Оба средства предельно просты в применении; отличаются надёжностью и долговечностью в эксплуатации, с сохранением всех исходных параметров стойкости к воде и прочим жидкостям; не имеют в своём составе токсичных веществ.

В среднем, расход «Акватрона» составляет от 1 до 3-х килограммов на квадратный метр: это зависит от состояния обрабатываемой поверхности и от того, как густо его наносить.

С учётом многолетнего опыта работы с этими гидроизолирующими составами в различных регионах России, получается такая зависимость расхода средства на квадратный метр от давления жидкости.

Простая гидроизоляция, без наличия давления воды:

В один слой кисточкой – 0,8 кг «Акватрона» на квадратный метр поверхности.
В один слой шпателем – 2,2 кг на м².

Гидроизоляция при давлении воды до 0,2 МПа (2 кгс/см²):

В два слоя кисточкой – 1,2…1,5 кг на м².
В два слоя шпателем – 2,5…3 кг на м².

Если производится гидроизоляция поверхности, которая будет испытывать давление жидкости более серьёзное – до 1,2 МПа (12 кгс/см²), то «Акватрон» следует наносить в несколько слоёв, в расчёте 5…9 кг на каждый 1 м² поверхности.

Гидроизоляционные смеси «Акватрон-6» и «Акватрон-8» прошли проверки Санэпиднадзоров всех уровней и сертифицированы для применения без ограничений во всех сферах строительства. В том числе – и в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

Колодец или скважина что лучше для дома

Проблема водоснабжения — одна из главных, с которой сталкиваются владельцы загородных участков. При отсутствии централизованной подачи воды, необходимо обустраивать колодец или бурить скважину. При выборе, нередко возникает вопрос: колодец или скважина, что лучше для дома.

Наша компания занимается оказанием услуг по бурению всех видов скважин и копке колодцев. Опытные специалисты подскажут, как лучше поступить именно в вашем случае. Обратившись к нам, вы будете иметь качественный источник водоснабжения и возможность первоочередного обслуживания в дальнейшем.

Обустройство колодца

Задайте вопрос мастеру

Колодец — это оптимальный вариант для небольшого участка или дачи. Копка колодцев — сложный процесс, выполняемый при помощи специального инструмента. Без профессиональных знаний и навыков здесь не обойтись. Наши специалисты гарантируют высокое качество и безопасность при эксплуатации.

Рытье колодца не занимает много времени, и проводится круглый год. Цена колодца в Москве от этого не меняется.

Для работы понадобится немало строительных материалов: бетонные кольца, цемент для швов, гравий для донных фильтров и тд. Обратившись к нам, вам не понадобится тратить время на их поиск и приобретение.

Мы возьмем плату только за фактически использованный материал. Таким образом, вам не придется переплачивать за лишние товары. По желанию клиента, наши специалисты установят насос или дополнительное фильтрующее оборудование.

Даже в самом качественном сооружении свойства воды могут со временем ухудшаться.

Причины:

попадание осадков, мусора, частиц земли и песка в открытый колодец;
появление слоя ила на дне;
образование налета и плесени на стенках.

Периодическая чистка колодцев поможет избежать подобных проблем.

Большое количество налета и плесени может привести к повреждению стенок и разрушению. Поэтому, очень важно следить за состоянием сооружений и вовремя проводить ремонт колодцев.

Независимо от того, насколько профессиональным был подход при копке, со временем колодцы мельчают.

Причиной может быть:

заиливание;
более глубокая скважина по соседству;
засуха;

В этом случае поможет углубление колодцев. Это позволит вам избежать лишних трат на копку нового источника.

Наши специалисты имеют большой опыт по выполнению всех работ. Доверьте обслуживание колодцев профессионалам.

Вода из скважины

До начала работ необходимо определиться, какую воду вы хотите иметь. Артезианская вода отличается хорошим вкусом, не требует кипячения. Но следует знать, что бурение обычной скважины отличается от бурения артезианской.

Скважины на безнапорные подземные воды разнятся от артезианских глубиной, типом водоносных горизонтов, качеством подземных вод. Чтобы достичь водоносного слоя артезианской воды, необходимо выполнить бурение скважины не менее чем на 25 м. В некоторых районах работы приходится выполнять на глубину от 40 м. После полного обустройства скважины, от нее подсоединяется водопроводная труба, ведущая к дому.

Соответственно, цена скважины будет зависеть от ее глубины, насосного оборудования, фильтра.

С течением времени вода может стать мутной, а ее напор уменьшится. Это является сигналом к чистке.

Причиной неполадок может быть:

нерегулярная эксплуатация;
изменение направления водоносной жилы;
попадание в скважину мусора;
поломка насоса.

Чистка скважины серьезное мероприятие, требующее опыта и применения различной техники. Наши специалисты установят причину и выполнят все необходимые работы.

Также, появление плохой воды может быть связано с:

износом обсадных колонных труб;
повреждением сальниковых элементов;
выходом из строя автоматики;
забитого фильтра.

В этом случае требуется ремонт скважины, который выполнят наши профессионалы.

Иногда, после нескольких лет успешной эксплуатации начинает не только ухудшаться качество воды, но и понижается уровень водяного столба. Причины могут быть самыми разными. Разобраться в них и решить, необходимо ли углубление скважины, может только специалист.

Чтобы сооружение служило долго и без поломок, необходимо 2 раза в год проводить диагностику и ремонтно-техническое обслуживание скважины. Наша компания выполняет такие работы, и будет рада видеть вас в числе своих клиентов.

Колодец или скважина — что лучше?

Если речь идет о небольшом дачном домике, вполне можно ограничиться колодцем. Плюсы источника:

небольшие затраты на обустройство;
независимость от электричества;
долгая служба.

Минусами являются риск загрязнения воды, необходимость тщательного ухода, малый водозабор.

Но если у вас загородный дом, в котором семья проживает постоянно, для различных нужд необходимо большое количество воды. Без глубокого колодца не обойтись.

Его преимущества:

большая водоотдача;
высокое качество и стабильный уровень воды;
более длительный срок эксплуатации;

Основная разница между колодцем и скважиной – это цена + зависимость от электричества. А также, колодцем можно пользоваться 1 раз в год, и с ним ничего не будет. Со скважиной такого не будет! Нужно пользоваться постоянно, или вам придется бурить новую. А в первые года, ее нужно пользоваться как можно больше!

К недостаткам скважины относится зависимость водоснабжения от электричества и более высокая стоимость.
Специалисты нашей компании помогут вам разобраться со всеми преимуществами и недостатками различных источников водоснабжения и сделать правильный выбор.

Как очистить колодец перед зимой и нужно ли это делать? | Стройка и дизайн | Дача

Если вода в колодце приобрела неприятный запах или мутный осадок, то нужно принять меры по ее очистке и дезинфекции. Делать это рекомендуют осенью, чтобы за зиму сквозь щели в него не попали бактерии, талые и грунтовые воды. «Чистку лучше проводить перед зимой. Если колодец давно не чистился, то все швы давно в нем потрескались. Даже если вы видите, что стенки до воды сухие и с них ничего не течет, то это никак не говорит, что колодец полноценный. Если вы года три им не занимались, то можно сказать, что сквозь щели что-то туда попадает. Если швы заделаны гидропломбой, то грунтовая вода в него с внешней стороны попадать не будет», — говорит Федор Ламбов, менеджер компании, занимающейся ремонтом и чисткой колодцев.

Работы по чистке начинаются с откачки воды с помощью специального насоса. После этого следует удалить ил со дна, почистить стенки и при необходимости, чтобы избежать попадания песка в воду, положить на дно крупную речную гальку.

«Колодец следует обязательно чистить, если ему от двух лет и более. В среднем делать это нужно в целях профилактики раз в два-три года. Колодец имеет свойство заиливаться. Вода, которая прибывает в него из дна, попадает в колодец вместе с грунтом. Поэтому колодец нужно чистить. Каждый раз монтажные отверстия и швы нужно заделывать прочной гидропломбой», — говорит Ламбов.

При необходимости воду в колодце нужно обеззараживать с помощью дезинфицирующих средств или марганцовки. Делать это нужно обязательно, если в колодец попал растительный мусор, упало животное или птица. Грязную воду в таком случае нужно полностью откачать, вылить в колодец дезинфицирующий раствор и оставить его на 6-8 часов. После этого воду нужно откачать снова.

«Самый простой вариант — бросить таблетки Аква-Хлор, также можно использовать марганцовку. Такую дезинфекцию нужно проводить, если вода приобрела неприятный запах, или в колодец попала белка, мышь, крот или птица. Если колодец сам по себе чист, то в целях профилактики можно дезинфицировать его обычной марганцовкой. Раствором можно обработать не только воду, но и стенки колодца», — говорит Ламбов.

Смотрите также:

Гидропломба для колодца – все нюансы применения

≡ 14 декабря 2016 · Рубрика: Дача

А А А

Чтобы обезопасить чистую колодезную воду от грязи примесями из почвенных вод, применяются многообразные гидрозащитные замазки.

В большинстве случаев в бетонном кольце появляются щели, недостатки и соединения, которые нуждаются в грамотной герметизации. Надежно и быстро убрать протечки дает возможность гидропломба.

Что такое гидробпломба?

Гидропломба – это специализированный состав примесей, быстротвердеющий, устойчивый к влаге.

Его используют для устранения течей в различных бетонных и каменных конструкциях.

Также, эта смесь может использоваться, как экстренная мера задержки воды в водопроводных системах до момента их починки.

Как правильно подготовить герметичный раствор?

Гидропломба для колодцев готовится в согласии инструкции. Исходя от показателей водного напора, формируют требуемый объем смеси в сухом состоянии.

К примеру, типовая часть замешивается так: 1 часть воды и 5 частей смеси, на 1 кг сухой смеси добавляют 150 грамм воды. Раствор такого типа запланирован на маленькой водонапор. Когда водонапор крепкий, тогда увеличиваем долю сухой порции до семи.

Важно смотреть за временем замеса. На это отводят не больше 30 секунд. Консистенция герметика обязана быть, как сухая территория. Смешивается смесь ручным способом в перчатках либо же каким-нибудь инструментом.

Помните: замешивать подавляющее большинство герметика не рекомендуется. Он быстро твердеет, и затем его никуда не используешь. Гидропломбу приготавливают маленькими частями!

Способы использования

Прежде чем наносить гидропломбу, нужно почистить поверхность от пыли и загрязнений. Отколотые участки убирают.

Дальше приготовляться раствор гидропломбы в малом количестве. Раствор наносят на испорченную поверхность, чуть-чуть удерживают рукой до засыхания. Если на плоскости кольца бетона в колодце изъян внушительного размера, то такую процедуру исполняют поэтапно.

Как выбрать правильно гидропломбу?

Превосходная сухая смесь для приготовления гидропломбы для колодцев обязана иметь документ, какой гарантирует качество материала. Это самая основная деталь при подборе замазки. Это важно не только для долговечности эксплуатации колодца, но и для вашего здоровья.

Документ – это доказательство безопасности материала, так как он соприкасается с пресной водой. Более того, необходимо взять во внимание время отвердевания, приобретая замазку. Следует учесть тот момент, что чем быстрее время высыхания, тем труднее с данным раствором трудиться. Необходимо знать состав смеси. Гидропломба не должна содержать хлориддов, вызывающих коррозию. В зависимости от всех данных характеристик и складуется стоимость на гидроплобму для колодцев.

Типы материала для колодца: какой лучше подобрать?

Есть несколько разных вариантов гидрозамазок:

Напорные.
Не напорные.

Напорные быстро застывают. Всего за 30 секунд замазка преобразуется в твёрдую корку, которая способна уничтожать недостатки и трещины годами. Подобные замазки применяют в месте с крепким водным напором.

Не напорные застывают длительнее (до 5 минут). Данный раствор нельзя использовать при крепкой течи. Подобные растворы применяются для устранения опасных ситуаций протека воды.

Плюсы применения

Гидропломба имеет ряд положительных качеств в гидрозащите колодцев:

Данная замазка считается выгодным, быстрым и долговечным решением устранения протечки, недостатков и швов в конструкциях (выполнить защиту от негативного воздействия влаги швов можно также так).
Легко готовится и просто наноситься на различные плоскости.
Владеет стойкостью к ржавчине и действию кислот, солей и щелочей.
Владеет устойчивостью к морозам, атмосферостойкостью, проявляет проходимость пара.

На видео ниже продемонстрирован пример применения гидропломбы для устранения протечки.

Будем надеятся, что публикация была вам полезна. Поделитесь ею в соцсетях, пожалуйста.

Основы гидравлических уплотнений

Важность целостности гидравлического уплотнения

Гидравлические уплотнения предотвращают утечки и потери жидкостей из систем. Когда уплотнения сжимаются или затвердевают, они могут треснуть и потерять эластичность, что приведет к выходу уплотнения из строя. Это может быть вызвано:

Высокая температура рабочей жидкости
Разложение жидкости

Использование несовместимых гидравлических жидкостей может вызвать вздутие и/или усадку уплотнения или химическое воздействие, что может привести к выходу из строя манжетных уплотнений и уплотнительных колец.

Типы гидравлических уплотнений

Наиболее часто используемым материалом является акрилонитриловый или нитрилбутадиеновый каучук (NBR). Относительно недорогой NBR демонстрирует превосходную стойкость к гидравлическим жидкостям на нефтяной основе в диапазоне температур от -50°C до 120°C (от -60°F до 250°F), но не устойчив к атмосферным воздействиям. NBR можно использовать при температурах до 150°C (300°F), но срок службы при этом сократится.

Совместимые жидкости: углеводороды на нефтяной основе, включая минеральные масла, дизельное топливо и жидкое топливо; растительные масла и жиры; гидравлические жидкости HFA, HFB и HFC; разбавляют кислоты, щелочи и растворы солей до умеренных температур.
Несовместимые жидкости: высокоароматические углеводороды; кетоны, уксусная кислота и другие полярные растворители; сильные кислоты и тормозные жидкости на основе гликоля.

Вторым наиболее распространенным материалом является фторуглеродный каучук (FPM/FKM), широко известный под торговой маркой DuPontTM VITON®*. Его можно использовать в более широком диапазоне температур от -40°C до 200°C (от -40°F до 400°F). Существует два основных класса материалов Viton: тип A и тип G. Тип A более распространен и дешевле, чем тип G, но тип G обеспечивает улучшенную совместимость с большинством жидкостей и устойчивость к атмосферным воздействиям и озону.

Совместимые жидкости: углеводороды на нефтяной основе, синтетические гидравлические жидкости, топливо, включая бензин/спирт, ароматические углеводороды; многие органические растворители и химикаты.
Несовместимые жидкости: тормозные жидкости на основе гликоля; сильные щелочи, амины, аммиак, муравьиная и уксусная кислоты, перегретый пар.

Другие материалы используются для специальных применений, таких как термопластичные полиуретаны (ТПУ) с биогидравлическими жидкостями.

Гидравлические базовые масла

Чтобы оценить взаимодействие гидравлических жидкостей и уплотнительных материалов, важно понимать различия между базовыми маслами для гидравлических жидкостей.

Базовые масла API группы I обычно используются для гидравлических жидкостей. Их очищают методом экстракции растворителем.
API Group II и III очищаются с помощью технологий гидрообработки, которые превращают парафины в изопарафины без использования растворителей. Эти базовые масла имеют белый цвет и превосходную стойкость к окислению.
API представляют собой полиальфаолефины (ПАО), в то время как жидкости группы V API включают нафтеновые минеральные масла, полиалкиленгликоль (ПАГ), природный триглицерцид и синтетические сложные эфиры и другие синтетические продукты.

Большинство базовых масел, используемых в гидравлических жидкостях, нуждаются в присадках для улучшения определенных свойств. Эти добавки также вводят дополнительный набор потенциальных взаимодействий с материалом уплотнения.

Прогнозирование поведения жидкости и материала уплотнения

Можно предсказать набухание или усадку уплотнительного материала с достаточно точными результатами при нормальных рабочих температурных условиях.

Сравнение анилиновой точки рассматриваемой жидкости с анилиновой точкой стандартных эталонных масел ASTM International дает полезный показатель совместимости масла/уплотнения.
Более высокую точность можно получить, используя метод индекса совместимости эластомеров (ECI), который сравнивает поведение стандартного соединения NBR в различных маслах на нефтяной основе с поведением различных других нитрильных соединений. Результаты тестов на совместимость наносят на график и используют для определения поведения при набухании (SB) рассматриваемого соединения. Зная ECI жидкости и SB материала уплотнения, можно рассчитать ожидаемое физическое взаимодействие пары.

Как правильно выбрать уплотнительный материал для вашего применения

Учитывая широкий диапазон переменных, целесообразно обратиться за рекомендациями к производителям при выборе материалов уплотнений как для новой сборки, так и для замены при обслуживании.

Прежде чем приступать к замене, особенно важно учитывать возможное влияние любой замены гидравлической жидкости на уже используемые уплотнения.

Для жидкостей на основе API группы I, работающих при температурах ниже 100°C (212°F), уплотнения NBR являются наиболее экономичным выбором.Фторэластомеры (FKM) увеличивают максимальную рабочую температуру до 200°C (400°F), что значительно выше рекомендуемого диапазона для обычных жидкостей, при этом лишь незначительно снижая низкотемпературные характеристики. Все остальные материалы существуют для того, чтобы заполнить ниши приложений, не охваченные материалами NBR или FKM.

Для применений, в которых в настоящее время используются уплотнения из NBR или FKM, которые не демонстрируют необычных режимов отказа или неожиданно короткого срока службы, маловероятно, что переход на материал с более высокими характеристиками и, как правило, более дорогой, снизит эксплуатационные расходы или затраты на техническое обслуживание в достаточной степени, чтобы компенсировать стоимость премиум уплотнения.

Для новых конструкций, которые работают с теми же жидкостями в тех же диапазонах температур, что и существующие системы, те же материалы уплотнений, вероятно, будут работать и в новой системе. Для новых систем, которые не дублируют существующие конструкции, логично начать с эластомера NBR или FKM, если только в системе нет чего-то очень необычного или известных проблем с жидкостью, которая будет использоваться.

Для получения дополнительной информации о характеристиках гидравлических жидкостей, эластомеров или уплотнений обратитесь к представителю Lubrizol.

* Viton является зарегистрированным товарным знаком E.I. дю Пон де Немур и компания

Уплотнения: Eagle Hydraulic

Когда дело доходит до конструкций OEM, Hallite является нашим предпочтительным поставщиком высококачественных уплотнений. Hallite — ведущий производитель высокоэффективных уплотнений и уплотнительных решений для мировой гидроэнергетики.

Уплотнения гидроцилиндров должны быть:

Низкое трение
Стойкий к воде, маслам и химическим веществам
Обладают способностью выдерживать высокое давление
Защита от атмосферных воздействий — функционирование в жарких и холодных условиях

Eagle может указать правильный выбор для вашего применения

Хранение уплотнений

Большинство полимерных изделий, включая вулканизированную резину и другие эластомеры.

имеют свойство изменять свои свойства при хранении и могут стать непригодный для использования.Это может быть связано с затвердеванием, размягчением, растрескиванием, растрескивание или другое разрушение, которое может быть результатом воздействия кислорода, озон, свет, тепло и/или влажность.

Следующие рекомендации указывают на наиболее подходящие условия для хранения эластомерных изделий, будь то отдельный предмет или составной продукт.

1
ТЕМПЕРАТУРА Температура хранения не должна превышать 50°С.Низкие температуры не причиняют постоянного вреда при условии бережного обращения с резиновыми изделиями и их деформации. Предметы, извлеченные из помещений с низкими температурами, перед использованием следует подогреть примерно до 30°С.
2
ВЛАЖНОСТЬ Оптимальная влажность составляет около 65% в атмосфере без сквозняков.
3
СВЕТ Важна защита от прямых солнечных лучей и сильного искусственного света с высоким содержанием ультрафиолета.Если они не упакованы в непрозрачные контейнеры, рекомендуется закрыть окна красными или оранжевыми экранами или покрытиями.
4
КИСЛОРОД И ОЗОН Изделия из эластомера должны быть защищены от циркулирующего воздуха везде, где это возможно. Поскольку озон особенно вреден для каучука, в складских помещениях не должно быть оборудования, которое может привести к возникновению электрических искр или разрядов.Для изделий из вулканизированной резины следует использовать упаковку, хранение в герметичных контейнерах или другие подходящие средства.
5
ДЕФОРМАЦИЯ По возможности резиновые изделия следует хранить в расслабленном положении, без натяжения или сжатия. Плоская укладка предмета, избегая подвешивания или раздавливания, защищает его от деформации и сводит к минимуму деформацию.
6
КОНТАКТ С ЖИДКОСТЬЮ И ПОЛУТВЕРДЫМ МАТЕРИАЛОМ Следует избегать контакта с жидкостями и полутвердыми материалами, особенно с растворителями, такими как масла или смазки, если только они не упакованы производителем.
7
КОНТАКТ С МЕТАЛЛАМИ Такие металлы, как марганец, железо и медь, или медные сплавы могут оказывать вредное воздействие на резину. Слой бумаги, полиэтилена или целлофана разделит их.
8
КОНТАКТ С НЕМЕТАЛЛАМИ Следует избегать контакта с другими каучуками или креозотами.
9
ЗАПАС ПОВОРОТ Эластомеры следует хранить в течение как можно более короткого периода времени, и следует практиковать строгую ротацию запасов.
10
ОЧИСТКА Органические растворители, такие как трихлорэтилен, четыреххлористый углерод и нефть, являются наиболее вредными агентами.Мыло, вода и денатурат наименее вредны, и перед использованием все детали необходимо высушить при комнатной температуре.
11
СРОК ГОДНОСТИ В таблице показан срок хранения компонентов уплотнений, изготовленных из наиболее распространенных материалов, в идеальных условиях. Хранение в менее чем идеальных условиях сократит срок службы.
Перед установкой после хранения необходимо тщательно проверить следующее:
A) Механические повреждения
B) Постоянное искажение
C) Трещины или растрескивание поверхности
D) Липкость или размягчение/затвердевание поверхности
* Тонкие компоненты (менее 1.6 мм {1/16 дюйма}), как правило, затронуты более критически.

Использование и установка уплотнений

Наши методы контроля качества материалов и производственных процессов гарантировать, что все уплотнения, покидающие наши заводы, находятся в состоянии способны обеспечить долгий и надежный срок службы.

Мы нашли по многолетнему опыту, преждевременный выход из строя уплотнения может быть избежать, если следующие рекомендации будут учтены при стадия изготовления цилиндра:

1.Выбирайте поршневые и сальниковые подшипники, пропорции которых соответствуют нагрузкам цилиндра. В результате несоосности монтажа и/или рабочего действия цилиндра, поршень и сальниковые подшипники будут подвергаться боковой нагрузке, что приведет к повреждению штока или поверхности трубы и, следовательно, уплотнению, если подшипники не соответствуют требованиям.

2. Перед установкой убедитесь, что уплотнения хранятся без деформации в прохладном, сухом и темном месте.

3. Убедитесь, что корпус уплотнения не имеет повреждений, которые могут повредить уплотнение.Удалите все острые кромки и заусенцы с металлических деталей, уделяя особое внимание портам, канавкам и резьбе, над которыми или через которые проходит уплотнение во время сборки.

4. Очистите все области корпуса уплотнения, убедившись, что все металлические частицы и другие загрязнения удалены. Убедитесь, что на других поверхностях, прилегающих к проходу уплотнения на фитинге, также нет грязи, стружки или других загрязнений. Убедитесь, что статическая и динамическая отделка поверхности корпуса соответствует спецификациям.

5. Если разница между диаметром резьбы, через которую должно пройти уплотнение, и диаметром уплотнения невелика, используйте какую-либо форму защиты резьбы, например, фитинговую втулку из твердого пластика.

6. Убедитесь, что уплотнение имеет правильный тип, номер детали и размер, а также указанный материал.

7. Перед сборкой обильно смажьте все уплотнения и металлические компоненты чистой рабочей жидкостью или совместимой смазкой.Обратите внимание, что силиконовую смазку нельзя использовать в обычных гидравлических системах.

8. Если уплотнения, установленные на подузлах, таких как поршни, ожидают дальнейших операций по установке, убедитесь, что уплотнения не подвергаются какой-либо несоосной или локализованной нагрузке, которая может вызвать локальную деформацию. Убедитесь, что узлы остаются чистыми.

9. Убедитесь, что установочный инструмент, используемый для установки уплотнения, абсолютно гладкий и не имеет зазубрин или заусенцев.При использовании инструментов для установки пломбы; убедитесь, что металлические поверхности, прилегающие к уплотнению, не повреждены.

10. Тщательно промойте гидравлическую систему перед подсоединением к ней цилиндра. Убедитесь, что уровни загрязнения контролируются и соответствуют рекомендациям ISO 4406.

Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности оказывает очень важное влияние на срок службы и характеристика утечки возвратно-поступательной уплотнительной системы.
Определения
Для описания поверхности можно использовать множество параметров. отделки, и они объясняются в ISO 4287 и ISO 4288. Те наиболее часто используемые в гидроэнергетике включают:

Ra , который определяется как среднее арифметическое отклонение оцененного профиль. Эквивалентный параметр в дюймах — это CLA (среднее значение по центральной линии). Шероховатость поверхности Ra 0,4 мм в точности эквивалентна 16 мкм. CLA.

Rt , что является общей высотой профиля. Там есть нет математической связи между Ra и Rt.

Rq , который среднеквадратичное отклонение оцененного профиля. То эквивалентный термин в дюймах RMS (среднеквадратичный). Rq (RMS) поверхности примерно на 10% больше, чем Ra (CLA) значение.

Приведенные выше параметры шероховатости поверхности не дают никаких указаний на резкость поверхности.То вершины профиля должны быть хорошо закруглены, так как поверхность острая отделки может привести к быстрому износу уплотнения.

Динамическая отделка поверхности
Поршневые штоки обычно покрыты твердым хромом. Твердость должна быть не ниже 67 Rockwell C (900 HV/10). Это дает отличный трибологическая поверхность и при условии, что стержни изготовлены установленный поставщик в пределах диапазона шероховатости поверхности 0.от 1 до 0,3 мм Ra (4-12 мин CLA) серьезных проблем возникнуть не должно, хотя оптимальная обработка поверхности может зависеть от материала уплотнения.

Отделка поверхности отверстия может быть более проблематичной. Типичные методы получения чистовой обработки отверстия показаны на рисунке ниже. Трубопровод, натянутый на оправку (DOM), как есть, может быть адекватным, или потенциальная катастрофа в зависимости от фактической текстуры поверхности достигается и применение.Все шире используются Трубка DOM со специальным гладким внутренним диаметром (SSID), но в некоторых обстоятельствах, в основном, когда пломба загоняется в давление, это может привести к износу уплотнения из-за эрозии потока. Такая трубка DOM требует тщательной спецификации. Консистенция предпочтительнее полированная или хонингованная труба. Очищенный а полированная трубка очень гладкая (менее 0.1 мм Ra) (4 мин CLA) и может быть слишком гладким для резиновых уплотнительных элементов в некоторых приложениях. Настоящая хонингованная трубка, изготовленная между (0,1 и 0,4 мм Ra) (4-16 мин CLA) самый дорогой, но имеет лучшая отделка.

Статическая отделка поверхности
Статическое уплотнение поверхность нельзя игнорировать при контроле утечки. В целом, они хорошо выточены и не должны иметь следов вибрации.

Свойства материалов для уплотнений гидравлических цилиндров

Гидравлические уплотнения являются наиболее уязвимой частью любого гидроцилиндра. Эти относительно хрупкие компоненты должны выдерживать экстремальное давление, сжимающие усилия, факторы экструзии, низкие или высокие температуры и воздействие агрессивных химикатов и гидравлических жидкостей. Существует множество доступных материалов для уплотнений гидравлических цилиндров с различными характеристиками и свойствами — от Teflon® с низким коэффициентом трения до высокотемпературного Viton®.

Каждый из этих материалов играет роль в работе уплотнений и, следовательно, самого цилиндра. Таким образом, выбор правильного типа материала уплотнения чрезвычайно важен, когда речь идет об обеспечении долговечности ваших гидравлических цилиндров. В этой статье мы познакомим вас с различными доступными уплотнительными материалами и изучим их свойства и характеристики, включая диапазон температур и диапазон твердости (твердости), чтобы помочь вам выбрать правильное уплотнение для ремонта вашего гидроцилиндра.

Нитриловый каучук

Диапазон температур: от -40°C до 100°C

Нитриловый каучук

, также известный как NBR или BUNA, представляет собой уплотнительный материал общего назначения, который очень часто используется в гидродинамических уплотнениях, особенно в уплотнительных кольцах. Он чрезвычайно универсален, имеет хороший температурный диапазон и обладает хорошей стойкостью к истиранию, высокой прочностью на растяжение и сопротивление сжатию, а также совместим с широким спектром масел и жидкостей.

Карбоксилированный нитриловый каучук

Диапазон температур: от -45°C до 120°C

Карбоксилированный нитриловый каучук

(также известный как XNBR) представляет собой вариант нитрила для уплотнений, требующих большей износостойкости. Состоящий из нитрила с карбоксилом, добавленным к составу, добавление карбоксила к нитриловому соединению придает этому уплотнительному материалу повышенную стойкость к истиранию без ущерба для свойств маслостойкости NBR или стандартного нитрила.Компаунды XNBR обладают хорошими физическими свойствами при высоких температурах и высокой прочностью на растяжение, что делает их хорошим выбором для тяжелонагруженных гидроприводов, когда требуется повышенная износостойкость

Гидрированный нитриловый каучук

Диапазон температур: от -40° до 165°C

Гидрогенизированный нитриловый каучук, также известный как HNBR, представляет собой еще одно нитриловое соединение, состоящее из гидрированного нитрилбутадиенового каучука и высоконасыщенного нитрилового (HSN) каучука. HNBR обладает высокой устойчивостью к маслам, газам и пару и имеет большую термостойкость, чем стандартные уплотнения из нитрила или других полиуретанов. HNBR хорошо известен своей прочностью на растяжение и целостностью даже после длительного воздействия тепла, масла и химикатов.

Hythane® (ТПУ – термопластичный полиуретановый эластомер)

Диапазон температур: от -45° до 110°C

Hythane широко используется в качестве материала динамического уплотнения и доступен в различных вариациях, предназначенных для различных областей применения и температурных диапазонов.Это хороший гидравлический и пневматический уплотнительный материал общего назначения, хорошо зарекомендовавший себя в низкотемпературных средах и в жидкостях с высоким содержанием воды, а также в стандартных гидравлических жидкостях на основе минеральных масел.

Витон®

Диапазон температур: от -26°C до 204°C

Также известен как FKM — фторэластомерный каучук или Fluorel®. Viton® хорошо известен своей превосходной температурной и химической стойкостью. Он может выдерживать температуры до 204° по Цельсию, что делает его пригодным для многих промышленных ситуаций.Кроме того, в то время как многие химические вещества вызывают набухание и/или разрушение других материалов уплотнений, витон не подвержен влиянию большинства химических веществ, за исключением некоторых эфиров и эфиров. Витон имеет ограниченный рейтинг твердости, который представляет собой уровень твердости материала. Он также дороже других материалов, поэтому обычно используется там, где требуется высокая термостойкость.

Тефлон®

Диапазон температур: от -128° до 260°C

Teflon® (также известный как PTFE) представляет собой полимер с очень низким коэффициентом трения и широким диапазоном химической стойкости, что делает его идеальным для применения в условиях экстремальных температур, давлений и химикатов.Низкий коэффициент трения придает ему превосходные характеристики проскальзывания, что делает его очень популярным материалом для поршневых уплотнений, уплотнений штока и грязесъемников, особенно в приложениях с высокими рабочими циклами и/или рабочими скоростями. Однако сам по себе Teflon® имеет некоторые ограничения в своих свойствах и характеристиках износа. По этой причине Teflon® часто смешивают с такими материалами, как стекло или бронза, чтобы придать ему дополнительную износостойкость или устойчивость к выдавливанию, что обеспечивает больший зазор экструзии, чем другие материалы.Это обеспечивает более высокие износостойкие свойства и снижает вероятность контакта компонентов металла с металлом. Это, наряду с другими преимуществами, означает, что Teflon® часто используется в уплотнениях буферного типа для поддержки уплотнений штока полимерного типа.

Полиуретан

Диапазон температур: от -45° до 93°C

Полиуретан

имеет хороший температурный диапазон и высокую стойкость к истиранию, что делает его отличным выбором для многих гидравлических применений. Уретаны обладают высокой устойчивостью к нефтяным маслам, углеводородному топливу, кислороду, озону и атмосферным воздействиям.

Полимит

Диапазон температур: от -53° до 135°C

Polymyte — эластичный материал с исключительно высокой прочностью на разрыв. Его высокая твердость делает его подходящим для применений, где экструзия является проблемой. Polymyte можно использовать с жидкостями на нефтяной основе, жидкостями на водной основе, жидкостями на основе эфиров фосфорной кислоты, некоторыми хлорсодержащими жидкостями и многими растворителями.

Выбор подходящего материала уплотнения гидравлического цилиндра для повышения производительности и долговечности

При таком широком ассортименте материалов для гидравлических уплотнений с различными сильными и слабыми сторонами важно сделать разумный выбор, чтобы гарантировать, что каждый ремонт гидравлического цилиндра будет не только экономически эффективным, но также обеспечит более длительный срок службы и лучшую производительность на протяжении всего срока службы. гидравлический цилиндр.Использование неподходящего материала уплотнения неизбежно приведет к преждевременному износу и увеличению вероятности преждевременного выхода из строя вашего оборудования.

При любом ремонте важно осматривать каждое уплотнение и оценивать характеристики износа и/или отказа. Такие симптомы, как растрескивание, остекление и вздутие, могут указывать на то, что материал уплотнения не подходит для данного применения или условий эксплуатации. Опытный техник по ремонту гидроцилиндров сможет определить, может ли потребоваться другой уплотнительный материал, что продлит будущий срок службы вашего оборудования.

Martin Fluid Power — лучшие решения для герметизации, гидравлические уплотнения, уплотнительные кольца, специальные уплотнения

СОЗДАНИЕ MFP УПЛОТНЕНИЙ ДЛЯ ВАС:
Производство: Обработка с ЧПУ • Литье под давлением и компрессионное литье • Склеивание резины с металлом • Трансферное формование
Услуги: Заказы на бланки • Инвентаризация точно в срок • Канбан
Качество: Представление PPAP • Сертификация материалов • Бесконтактная система машинного зрения (0,4 мкм) • Сертификация ANSI / ISO / ASQ — Q9001-2015

MFP Seals , подразделение компании Martin Fluid Power, ориентировано на предоставление вам превосходного обслуживания клиентов, простой работы и широкого сетевого доступа ко всем уплотнительным устройствам, доступным по всему миру. Компания Martin Fluid Power, основанная в январе 1977 года, включает в себя пять пунктов оптовой продажи в США, а также пункты в Линкольне, Англия, и Тайбэе, Тайвань. Подразделение MFP Seals представляет собой кульминацию наших усилий по объединению наших отделов проектирования, проектирования, обработки с ЧПУ, литья под давлением, комплектования уплотнений и высечки. Вместе с MFP Seals мы занимаемся проектированием, проектированием и производством уплотнительных устройств высочайшего качества, производимых в США. Через складские помещения Martin Fluid Power и наших авторизованных дистрибьюторов по всему миру у вас есть доступ к нашим продуктам, когда они вам нужны, где бы вы ни находились.Поэтому, когда вы ищете уплотнения высочайшего качества по лучшим ценам, помните, что мы создали уплотнения MFP, которые станут для вас лучшим выбором.

НАША ЦЕННОСТЬ: MFP Seals предоставит вам, нашим клиентам, наилучшие решения проблем с уплотнительными устройствами, сохраняя при этом высочайшее качество, лучшие цены и все удобства, которые может предоставить мировой производитель.

ПРОИЗВОДСТВО НА ЗАКАЗ: MFP Seals стремится к высокому качеству и своевременному обслуживанию.Нанимая талантливый персонал, инвестируя в новое оборудование и расширяя наши возможности за счет модернизации, мы можем предложить широкий спектр инструментов для стандартных гидравлических и пневматических уплотнений. Наши производственные возможности включают обработку на станках с ЧПУ с перемещением по оси Y для фрезерования со смещением от центра, сверления и нарезания резьбы, а также возможность изготовления на заказ практически любой формы или дизайна. Для всех ваших инженерных форм, изготовленных для печати или образцов, у нас есть технология, чтобы предоставить вам продукт, который превосходит ваши ожидания.

УСЛУГИ И КАЧЕСТВО : Современный измерительный центр MFP Seals позволяет проводить точные измерения продукта, чтобы убедиться, что он соответствует нашим стандартам качества и указанным вами допускам. Эта мощная система технического зрения имеет точность до 0,4 мкм, поэтому мы уверены, что наши детали подойдут для вашего применения.

Гидроразрыв пласта

Наши продукты из нефтяного эластомера служат для широкого спектра применений на рынке разведки и добычи нефти и газа; от продукции для контроля давления противовыбросового превентора до технологий устья скважины и заканчивания, наш ассортимент эластомеров отвечает жестким требованиям отрасли.

Freudenberg Oil & Gas Technologies использует собственные возможности для разработки эластомерных смесей, смешивания материалов и производства готовых изделий. Это обеспечивает высочайшее качество компонентов и полную прослеживаемость от компонента до готового продукта. Наше глобальное производственное присутствие в сочетании с нашими торговыми и сервисными центрами, расположенными на ключевых региональных рынках, позволяет нам предоставлять нашим клиентам местную поддержку продуктов и запасов.

Полный ассортимент материалов

Наш обширный портфель запатентованных эластомерных компаундов включает натуральный каучук, нитрил (NBR), гидрированный бутадиен (HNBR), FKM и FFKM. GAZGUARD® — это наши запатентованные компаунды, устойчивые к RGD и соответствующие требованиям Norsok.

Продукты и приложения

Регулятор давления:
Наши кольцевые элементы WellProtek имеют лицензию 16A и соответствуют или превосходят требования к оригинальному оборудованию в соответствии со стандартами API 16A, 16AR и 53S. Мы также предлагаем продукты типа Ram и комплекты уплотнений, протестированные по стандарту API 16A и рассчитанные на температуру.

Специализированные уплотнения и литые решения, изготовленные по индивидуальному заказу
Обширная линейка уплотнений S, FS и T компании FO&GT, в которых используются наши компаунды Gazguard, позволяет нашим клиентам работать в экстремальных условиях.Наши глобальные производственные возможности в сочетании с нашим собственным опытом в области материалов и приложений позволяют нам предлагать индивидуальные решения для уплотнений для наших клиентов. Наш портфель продуктов включает:

Широкий выбор размеров и типов материалов для S-образных уплотнений, FS-уплотнений, T-образных уплотнений и уплотнительных колец
V-образные кольца и комплекты уплотнений
Цементные пробки
Изготовленные по индивидуальному заказу решения с использованием запатентованных материалов и производственных процессов FO&GT, включая уплотнения подвески хвостовика, цементирующие материалы, грязесъемники, пакерные элементы и приклеиваемые уплотнения

Как выбрать материал уплотнительного кольца для герметизации жидкости

8 октября в 19:43 силовые уплотнения.

Эти уплотнения имеют простое кольцо в форме пончика (технически называемое тороидом) и изготавливаются с использованием гибкого материала, такого как эластомеры, такие как силикон, Buna-N и этилен-пропилен. Уплотнительные кольца устанавливаются для герметизации соединений между соединителями, трубами, трубками и т.п. за счет механической деформации. После установки уплотнительных колец следите за тем, чтобы жидкость или воздух не попадали в указанную область.

Поскольку уплотнительные кольца имеют решающее значение для эффективной работы после установки, выбор правильного материала для уплотнительных колец имеет решающее значение.Крушение космического челнока «Челленджер» в 1986 году — хорошо задокументированный случай того, к чему может привести выход из строя уплотнительных колец. Сегодня уплотнительные кольца изготавливаются с использованием тысяч различных материалов, и каждый материал ведет себя по-разному в различных условиях. В следующих разделах приведены наиболее часто используемые материалы для уплотнительных колец, их рабочая температура, баллы твердости по Шору А, стандартные цвета, а также ограничения для этих материалов. Полную совместимость материалов уплотнительных колец для различных применений можно найти здесь.

Уплотнительные материалы: Alfas®

Твердость (берег A): 60 -90

Стандартный цвет: черный

Рабочая температура: -14 ° до + 446 ° F ( Standard Compound)

Основные области применения: Используется в уплотнениях для аэрокосмической промышленности, масляных уплотнениях. Обычно используется в промышленной среде.

Особенности: Может использоваться в различных уплотнениях благодаря высокой термостойкости и химической стойкости.

Ограничения : не рекомендуется использовать в печати, касающиеся толуола, эфира, кетона и уксусной кислоты

Материал уплотнения: фторугарбонов

твердость (берег а) : от 55 до 90

Стандартный цвет: черный

Рабочая температура: от -13° до +446°F (стандартный компаунд)

от 40°до +446°F (специальный компаунд)

Особенности: Уплотнительные кольца с высоким содержанием фтора обеспечивают лучшую производительность в бензине со смесью метанола и этанола. Базовый устойчивый сорт обеспечивает лучшую защиту масла. Они также могут выдерживать высокие температуры. Специальные компаунды с использованием новых полимерных технологий обеспечивают улучшенные низкотемпературные характеристики с TR (10) -40°F и хрупкостью до -76°F.

Ограничения:

Материал уплотнения: Buna-N

Твердость (берег A): 40-90

Стандартный цвет: черный

Рабочая температура: от -40° до +257°F (стандартный состав)

Основные области применения: Обладает стойкостью ко всем типам масел. Может использоваться для аэрокосмических целей и внедорожного оборудования. Буна-н может быть смешан для приложений FDA.

Особенности: Можно использовать при температурах до -85°F. Может быть разработана для большей стойкости к истиранию.

Ограничения: Склонен к реакции с озоном. Уплотнительные кольца Buna-N обычно содержат пластификаторы фталатного типа. Они могут просачиваться и вызывать проблемы с некоторыми пластиками.

Материал уплотнения: Butyl

Твердость (берег A): 30-90

Стандартный цвет: Black

Рабочая температура: 50 ° +250°F.(Стандартный компаунд)

Основные области применения: высокоэффективен в гидравлических системах и вакуумных уплотнениях .

Особенности: Имеют одну из самых низких газопроницаемости. Инертен к реакциям с озоном и старению под воздействием солнечного света. Бутил также обладает отличными амортизирующими свойствами.

Ограничения: Будучи нефтепродуктом, бутил вступает в реакцию с углеводородными растворителями и маслами.

10
Материал уплотнения: Перфторэластомер
Твердость (берег A): 65-90
Стандартный цвет: черный
Рабочая температура: -13 ° F до +600°F Стандартный компаунд
Основные области применения: Используется в уплотнениях в химической и нефтяной промышленности.Перфторэластомер можно использовать в местах с высокими температурами. Перфторэластомер также можно использовать для окраски и нанесения покрытий.
Характеристики: FFKM сочетает в себе прочность эластомерного материала с химической инертностью Teflon®. Он устойчив почти ко всем химическим реагентам и обеспечивает длительный срок службы там, где коррозионные добавки могут вызвать набухание или разрушение других эластомеров. Кроме того, детали из FFKM менее подвержены текучести на холоде, чем тефлоновые уплотнения.
Ограничения: Выдерживая разложение практически ВСЕМИ химическими веществами, перфторэластомер может значительно набухать при воздействии некоторых фторированных растворителей. Детали из перфторэластомера не должны подвергаться воздействию расплавленных или газообразных щелочных металлов. Перфторэластомер экономически неэффективен и используется только тогда, когда никакой другой эластомер не подходит для использования.

Материал уплотнения: Флюоросиликона

Твердость (берег A): 40 до 80

Стандартный цвет: Blue

Рабочая температура: 75 ° F до + 400°F Стандартный компаунд

Основные области применения: Фторсиликон в основном используется для статической герметизации. Фторсиликон используется в уплотнениях системы контроля выбросов топлива в атмосферу и топливной системы аэрокосмической техники.

Особенности: Фторсиликон чаще всего используется в аэрокосмической промышленности для систем, требующих устойчивости к топливу до 400°F. Фторсиликон также обладает хорошими свойствами упругости и упругости. Фторсиликоновые соединения могут подвергаться воздействию воздуха, солнечного света, озона, хлорированных и ароматических углеводородов и при этом эффективно функционировать.

Ограничения: Не рекомендуется для динамического уплотнения из-за ограниченной физической прочности, плохой стойкости к истиранию и высоких характеристик трения.Не рекомендуется контакт с гидразином, кетонами и тормозными жидкостями.

9054 90540

Материал уплотнения: Силиконовые

Твердость (берег A): 20-80

Стандартный цвет: RED

Рабочая температура: -85 ° до 400 ° F

Основные области применения: Широко используется в высокотемпературных уплотнениях.

Особенности: Силиконы на основе фенила могут работать при температуре до -148°F

Ограничения: Низкая стойкость к истиранию и разрыву.Не эффективен для динамических уплотнений. Обладает высокой газопроницаемостью. Избегайте использования на уплотнениях с концентрированной кислотой.

Материал уплотнения: Натуральный каучук

Твердость (берег A): 40-90

Стандартный цвет: черный, коричневый / бежевый

Рабочая температура: от -58°F до +158°F Стандартный состав:

Основные области применения: Один из наиболее широко используемых материалов в повседневных уплотнениях.Используется в уплотнениях продуктов питания и напитков. Уплотнения из натурального каучука широко используются для негидравлических уплотнений. Уплотнения из натурального каучука также обладают способностью поглощать вибрации, поэтому они также используются для демпфирования.

Особенности: Обладает высокой прочностью на растяжение, высокой упругостью, высокой устойчивостью к истиранию и разрыву. Натуральный каучук хорошо сцепляется с металлами. Натуральный каучук также обеспечивает превосходную устойчивость к органическим соединениям, таким как спирты и кислоты. До изобретения синтетических эластомеров в 1930-х годах уплотнительные кольца производились только из натурального каучука.

Ограничения: Плохая производительность сжатия. Отсутствие сопротивления многим потокам жидкости. Не рекомендуется использовать в промышленных целях.

Материал уплотнения: Polyacrylate

Твердость (берег A): 40-90

Стандартный цвет: черный

Рабочая температура: -25 ° F до +300°F, стандартный компаунд

Основные области применения: Широко используется для герметизации автоматических коробок передач и автомобильных систем рулевого управления с усилителем. Полиакрилат также используется для герметизации нефтяных масел при температуре до 300°F.

Особенности: Обладая высокой устойчивостью к солнечному свету и озону, полиакрилат также обладает повышенной способностью сопротивляться растрескиванию при изгибе.

Ограничения: Полиакрилат плохо работает при низких температурах и имеет плохую водостойкость. Полиакрилат также имеет худшие характеристики при сжатии.

Материал уплотнения: TEFLON® (политетрафторэтилен)

Твердость (берег A): 98

Стандартный цвет: Белый

Рабочая температура: -300 ° F до +450°F (стандартный компаунд)

Основные области применения: Широко используется в статических и медленных прерывистых динамических уплотнениях.

Особенности: Практически инертен почти ко всем промышленным химикатам. Тефлон также хорошо работает с различными химическими веществами при высоких температурах. Тефлон имеет высокие рейтинги выносливости. Тефлон обладает высокой устойчивостью к воздействию озона и деградации из-за воздействия ацетона, ксилола и МЭК. Тефлон прочный и имеет низкое трение.

Ограничения: Одним из самых больших ограничений является плохая упругая память как при низкой, так и при комнатной температуре. Это создает проблему при установке тефлоновых уплотнений.Перед установкой их необходимо подогреть, чтобы обеспечить плотное прилегание. Это приводит к тому, что общая установка тефлоновых уплотнений немного дороже по сравнению с остальными уплотнениями. Тефлон также имеет низкую прочность на разрыв, поэтому его нельзя устанавливать на динамические уплотнения.

Материал уплотнения: Полиуретан, Литые

Твердость (берег A): 70-90

Стандартный цвет: amber

Рабочая температура: -30 ° F до +175°F (стандартный компаунд)

Основные области применения: Идеально подходит для уплотнений высокого гидравлического давления. Они очень эффективны для уплотнений, подвергающихся высоким нагрузкам. Их амортизирующая природа используется при использовании их в колесах, сцепке бампера и роликах. Подходит для динамических уплотнений

Особенности: Имеют высокую прочность на растяжение до 6000 psi. Удлинение от 300 до 650% от первоначального размера. Это позволяет эффективно использовать их в динамических уплотнениях. Полиуретан также обладает исключительно высокой стойкостью к истиранию. Совместим со слабыми кислотами и щелочами, а также гидравлическими жидкостями.Полиуретановые уплотнения можно использовать со смесью, содержащей менее 80% ароматических компонентов.

Ограничения: Одним из недостатков литых полиуретанов является их неэффективность при воздействии сложных эфиров, кетонов и концентрированных оснований и кислот. Литой полиуретан также не рекомендуется использовать отдельно с паром или горячей водой.

9054

10
Материал уплотнения: Полиуретановый, Фрезма —
Твердость (берег A): 40-90
Стандартный цвет: Black
Рабочая температура: -30 ° F до +175°F (стандартное состояние)
Основные области применения: Высокоэффективен для статических уплотнений. Фрезеруемый полиуретан также может выдерживать высокие температуры. Измельчаемые полиуретановые уплотнения широко используются в медицинских устройствах и соответствуют требованиям FDA.
Особенности: Размалываемый полиуретан хорошо работает с уплотнениями, установленными в гидравлических ситуациях. Фрезеруемый полиуретан обладает превосходными характеристиками в местах с высоким давлением и ударными нагрузками. Фрезеруемый полиуретан также подвержен любым повреждениям маслами на нефтяной основе, гидравлическими жидкостями или углеводородами.Измельчаемый полиуретан также обладает хорошей устойчивостью к разрыву и быстро стареет под воздействием солнечных лучей.
Ограничения: Фрезеруемый полиуретан теряет свою прочность и со временем принимает форму при высоких температурах. Не рекомендуется в местах, подверженных воздействию высокой температуры. Измельчаемый полиуретан также имеет тенденцию портиться при воздействии концентрированных кислот, кетонов и кислот. Может испортиться под воздействием пара или горячей воды.

Пожалуйста, позвоните на наши эксперты запечатывания @ 1-800-876-SELECT

Патент на патент США для механической гидравлической подчиненности Секретеров, для уплотнения скважин для нефтяного или газа Патентное применение (приложение # 20120306198 6, 2012)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к технике, используемой при проектировании и изготовлении устройств или механизмов для герметизации нефтяных скважин в нефтедобывающей промышленности, и, более конкретно, оно связано с подверганием секционированной механико-гидравлической муфты герметизации нефтяные или газовые скважины и локализовать разлив этого топлива, избегая экологической трагедии.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сырая нефть представляет собой природную форму жидкого топлива, состоящего из сложной смеси углеводородов различной молекулярной массы и других органических жидкостей, которые находятся в геологических формациях под землей (под землей).

В самом строгом смысле нефть включает только сырую нефть; однако на практике извлекаются смеси флюидов с другими компонентами, например, смеси жидкость-жидкость, жидкость-газ, жидкость-твердое вещество, газ-твердое вещество и т. д.

Нефтяная промышленность участвует в глобальных процессах разведки, добычи, переработки, транспортировки и сбыта нефтепродуктов; поэтому географическое расположение добывающих нефтяных скважин очень важно, поскольку оно влияет на транспортные расходы на нефтеперерабатывающие заводы.

В этом контексте нефтяная скважина относится к любому наземному бурению, предназначенному для поиска и извлечения жидкого топлива, будь то нефть или газообразные углеводороды. Самые старые известные нефтяные скважины были пробурены в Китае, они имеют глубину около 250 м и работают с использованием долот, прикрепленных к бамбуковым шестам.

Первые нефтяные скважины пробивали ударным способом, забивая инструмент, закрепленный на тросе. Вскоре после этого канатные инструменты были заменены роторным бурением, позволяющим бурить глубже и за меньшее время. С помощью этого метода скважина строится бурением скважины в грунте диаметром от 127 до 914,4 мм с помощью буровой установки, которая вращает канат или колонну с долотом на конце. После завершения бурения вводится труба диаметром чуть меньше бурильной трубы, позволяющая герметизировать остальную часть скважины цементом.Эта труба или муфта обеспечивает структурную целостность работы и в то же время позволяет изолировать ее по отношению к зонам высокого давления, которые могут быть потенциально опасными. Завершая обсадную трубу, бурение можно производить на большую глубину буровым долотом меньшего размера, повторяя затем процесс с обсадной трубой меньшего диаметра. Современные скважины часто включают от двух до пяти комплектов обсадных труб уменьшающегося диаметра для достижения больших глубин.

Образующийся в результате бурения материал выталкивается на поверхность буровым раствором, который после фильтрации от примесей и мусора снова закачивается в скважину, поэтому очень важно следить за возможными отклонениями в возвратной жидкости, чтобы предотвратить образование водяного тарана когда давление на долото резко увеличивается или уменьшается.

Весь процесс основан на буровой установке, которая содержит все необходимое оборудование для закачки бурового раствора, опускания и подъема трубопровода, контроля подземного давления, извлечения пород из жидкости и выработки на месте энергии, необходимой для операция.

С другой стороны, глубоководная платформа для добычи нефти, также известная как нефтяная платформа или нефтяная вышка, представляет собой сооружение с установками для бурения скважин, добычи и переработки нефти и природного газа с последующей отправкой на берег.В зависимости от обстоятельств платформа может быть закреплена на дне океана, состоять из искусственного острова или плавать.

Следует отметить, что при эксплуатации подводной нефтяной скважины, как и в традиционных нефтяных скважинах, башня по сути является элементом подвески и раскрутки перфорационной трубы, на ее конце расположено долото. По мере проникновения долота в земную кору к буровой цепи добавляются дополнительные секции труб. Сила, необходимая для проникновения в грунт, исходит от веса бурильной трубы.Для облегчения ликвидации перфорированной породы по бурильной трубе постоянно циркулирует буровой раствор, который вытекает через сопла, расположенные в долоте, и поднимается на поверхность через пространство между трубой и скважиной (диаметр бурового долота несколько больше чем трубка). Грязь противодействует давлению, позволяя нефти и газу продолжать свой путь к поверхности.

После завершения бурения скважина герметизируется цементом на металлической крышке, которая помещается в скважину.

Извлечение летучих веществ в условиях экстремального давления и в агрессивной среде по характеру своей деятельности означает рабочую среду с высоким риском, где могут происходить несчастные случаи и трагедии, которые, к сожалению, происходят регулярно, такие как взрыв морских нефтедобывающих платформ, вызывая огромные разливы нефти в океане.

Когда мы говорим о разливе или черном приливе, мы говорим о разливе этого углеводорода, как правило, в результате аварии, в значительной степени загрязняющей окружающую среду, в основном воду и землю, значительно влияющей на растительный и животный мир, а также на побережье. , если разлив не может быть вовремя остановлен.Эти разливы чрезвычайно дороги, и их необходимо предотвратить любой ценой, потому что не только нефть теряется, но и затраты на загрязнение и очистку загрязненных территорий также очень велики. Кроме того, они очень опасны для окружающей среды, главным образом потому, что пораженные животные и растения не имеют естественных путей удаления нефти из своих систем, кроме того, нефть проникает в почву, загрязняя ее непоправимо.

На протяжении всей истории были большие трагедии из-за разливов нефти, последний из которых произошел в Мексиканском заливе апр.20 октября 2010 г. произошел взрыв нефтяной платформы «Глубоководный горизонт» в скважине «Макондо», где добывающая скважина находилась примерно на 1500 метров ниже уровня моря в Мексиканском заливе.

В конкретном случае нефтяной скважины «Макондо» скважина уже была зацементирована и готова к следующему этапу бурения; однако на сегодняшний день причины взрыва подводной платформы недостаточно известны, но правда в том, что это произошло и породило серьезную проблему, так как из-за глубины скважины операция по герметизации скважины стала трудная задача из-за неблагоприятных условий глубины, на которой расположена верхняя часть упомянутой скважины, а также механизмы или устройства и процедуры, известные на уровне техники, не могли этого сделать.

В этом контексте в уровне техники известны различные способы и устройства для герметизации нефтяных скважин, такие как случай мексиканского патента № 49366, в котором говорится об усовершенствовании метода герметизации кольца, окружающего насосно-компрессорную трубу в скважины для бурения скважин. Однако этот способ имеет тот недостаток, что используется в нефтяных скважинах на грунте таким образом, что его осуществление в погружной скважине не может быть реализовано.

Кроме того, имеется патент Мексики № 138726, в котором говорится об усовершенствовании глушителя разрыва для нефтяных скважин, приспособленного для закрытия скважины трубой или другим предметом или для закрытия ее при отсутствии какого-либо предмета в скважине. скважина, где такие усовершенствования включают эластичный уплотняющий элемент, который имеет криволинейную внутреннюю поверхность, предназначенную для прикрепления к трубе или аналогичному предмету в скважине; жесткую удерживающую пластину, смонтированную с уплотнительным элементом и имеющую криволинейную внутреннюю поверхность, которая в целом совпадает с криволинейной внутренней поверхностью уплотнительного элемента; устройства для проталкивания герметизирующего элемента в радиальном направлении внутрь по отношению к внутренней криволинейной поверхности пластины, для создания уплотнения с помощью трубки или подобного устройства в стволе скважины или с самим собой для закрытия отверстия скважины, и первое устройство против выдавливания, установленное с пластину и перемещается в радиальном направлении относительно нее в ответ на радиальное движение внутрь уплотнительного элемента для соединения частей трубы или предмета с отверстием в стене или другими устройствами, препятствующими выдавливанию, при отсутствии какого-либо предмета в отверстии в стене , для предотвращения выдавливания уплотнительного элемента в продольном направлении в радиальной области внутрь пластины, когда давление жидкости находится над уплотнительным элементом.

Также патент Мексики №151228 описывает устройство для контроля разливов морских нефтяных скважин, которое содержит камеру с открытым нижним концом и закрытым верхним концом колпачком, наклоненным вверх от периферии к центру; множество клапанов, расположенных в линию вблизи периферии такой крышки, причем эти клапаны направлены вверх и сообщаются с двумя приводными трубками; общий клапан, расположенный в центре или в самой высокой части такой крышки, причем такой общий клапан направлен вверх через вертикальную трубу; боковой отвод, расположенный на заданной высоте общего трубного клапана; деривация, имеющая клапан для регулирования потока жидких углеводородов; амортизатор давления, расположенный в трубе на высоте большей, чем та, которая находится в этом отводе, для отделения и предотвращения прохождения жидких углеводородов, которые нагнетаются через боковой отвод, насколько позволяет прохождение газа; зажигалка, направленная вверх над упомянутым амортизатором давления; и система герметизации под нижним краем камеры для герметизации границы по отношению к морскому дну вокруг места утечки.

С другой стороны, в мексиканском патенте № 155176 описаны усовершенствования кольцевого уплотнительного устройства для предотвращения разрыва при бурении для нефтегазового оборудования, которое содержит нижний корпус, верхний корпус; между ними размещено эластичное уплотнительное кольцо; и поршень для управления уплотнением; отличается тем, что внутренняя поверхность верхнего корпуса имеет сферическую поверхность; внутренняя поверхность нижнего корпуса имеет сферическую поверхность, при этом сферические поверхности верхнего корпуса и нижнего корпуса имеют концентрическое взаимное расположение; и эластичное уплотнительное кольцо включает в себя сферические верхнюю и нижнюю поверхности для взаимодействия с поверхностями на верхней и нижней частях корпуса, соответственно, реагируя на соединение уплотнения поршня, подлежащего эксплуатации.

Однако обнаруженные патентные документы предшествующего уровня техники имеют тот недостаток, что их нельзя использовать на больших глубинах морского дна.

Как следствие вышеизложенного, была предпринята попытка преодолеть недостаток, обнаруженный в современном уровне техники, путем разработки секционного механико-гидравлического соединения, которое позволяет герметизировать нефтяную скважину и локализовать разлив нефти, предотвращая экологический ущерб. стихийное бедствие.

ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Принимая во внимание недостатки техники предшествующего уровня техники, целью настоящего изобретения является создание секционированной механико-гидравлической муфты чрезвычайно простой конструкции и конструкции, но высокоэффективной для герметизации масла. скважины и локализовать разливы нефти.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание секционного механико-гидравлического соединителя, который позволяет выполнять операцию герметизации типа металл-металл водонепроницаемым образом.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание секционированной механо-гидравлической сцепки, которая может быть установлена за считанные секунды при неблагоприятных условиях, преобладающих на дне моря, а также в любой другой ситуации, с минимальным необходимое время.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание секционного механического и гидравлического соединителя, который благодаря своей конструкции и конструкции может быть непосредственно соединен вокруг горловины фланца системы удержания LMRP (комплект нижнего морского стояка), или которые могут быть прикреплены к другим типам устройств, таким как система предохранительных клапанов или система режущих лезвий.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Установлено, что секционированная механико-гидравлическая муфта по настоящему изобретению является высокоэффективной для герметизации течи в нефтяной или газовой скважине, поскольку благодаря своей конструкции и конструкции может герметизировать металл. -металла и обеспечить нулевую утечку после ремонта скважины.Подвергаемая секционированная механо-гидравлическая муфта включает в себя: фланцевую обойму поршней, имеющую конфигурацию, позволяющую крепить к опорному кронштейну; множество поршней, предпочтительно цилиндрической формы, которые воздействуют на шайбу, расположенную внутри опорного кронштейна, когда гидравлическая жидкость впрыскивается через фланцевый держатель поршней; и стягивающий венец, расположенный внутри опорного кронштейна, расположенный под шайбой, где стягивающий венец скользит вниз внутри стенок опорного кронштейна, когда он толкается шайбой, а стягивающий венец имеет конфигурацию, позволяющую прикрепить его к коническому фланцу, который, в свою очередь, крепится предпочтительно к коническому фланцу, закрепленному в системе локализации LMRP (пакет нижнего морского стояка), где такой конический фланец должен иметь конфигурацию, позволяющую соединить секционированные механические соединения гидравлическая муфта для достижения водонепроницаемого уплотнения металл-металл.

После того, как механико-гидравлическая муфта по настоящему изобретению и конический фланец подвергнуты секционированию, последний крепится с помощью винтов и гаек к фланцу, который, в свою очередь, фиксируется прикрепленным к защитной системе LMRP, для последующей вставки трубы через центральное отверстие фланцевого держателя поршней и впрыск гидравлической жидкости через отверстия, расположенные на верхней поверхности фланцевого держателя поршней, оказывая давление на поршни, которое, в свою очередь, воздействует на шайбу, которая толкает секционную затяжную коронку, которая скользит вниз на внутренних стенках опорного кронштейна до тех пор, пока выступ, расположенный на стяжном венце, не войдет в горловину конического фланца, герметично перекрывая течь и скважинное отверстие.В этом режиме подлежащая секционированию механико-гидравлическая муфта по настоящему изобретению может быть удалена.

В дополнительном варианте муфта подвергается секционной механо-гидравлической муфте по настоящему изобретению, эта может быть надежно закреплена на системе удержания ЛМРП, а значит, после нагнетания гидравлической жидкости через одно из отверстий на фланце поршня держателя , так что течь скважины загерметизирована, на оставшиеся скважины нагнетается твердеющий цемент.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Новые аспекты, которые считаются характерными для настоящего изобретения, будут конкретно установлены в прилагаемой формуле изобретения. Однако само изобретение по его организации и способу работы вместе с другими его целями и преимуществами будет лучше понятно из следующего подробного описания некоторых вариантов осуществления при чтении со ссылками на приложенные чертежи, на которых:

РИС.1 представляет собой аксонометрический вид спереди и сверху разобранной механо-гидравлической муфты для герметизации нефтяных или газовых скважин, построенной в соответствии с принципами конкретного конкретного варианта настоящего изобретения.

РИС. 2 представляет собой вид в перспективе в разобранном виде механической гидравлической муфты, показанной на фиг. 1, показывающий все элементы, которые ему соответствуют.

РИС. 3 представляет собой вид в продольном разрезе по линии Х-Х’ механико-гидравлической сцепки в поперечном сечении, показанной на фиг.1.

РИС. 4 представляет собой вид в перспективе спереди и сверху фланцевого держателя поршней, который является частью разобранной механо-гидравлической муфты по настоящему изобретению.

РИС. 5 представляет собой вид в разрезе по линии А-А фланцевого держателя поршня, показанного на фиг. 4.

РИС. 6 представляет собой вид в перспективе спереди и сверху опорного кронштейна, который является частью разобранной механико-гидравлической муфты по настоящему изобретению.

РИС. 7 представляет собой вид в разрезе по линии В-В опорного кронштейна, показанного на фиг.6.

РИС. 8 представляет собой вид в перспективе спереди и сверху пластины шайбы, которая является частью механико-гидравлической муфты в сечении по настоящему изобретению.

РИС. 9 представляет собой вид в разрезе по линии C-C’ пластины шайбы, показанной на фиг. 8.

РИС. 10 представляет собой вид в перспективе спереди и сверху на затягивающую головку, которая является частью механико-гидравлической муфты по настоящему изобретению в разрезе, чтобы показать сечение затягивающей головки.

РИС. 11 представляет собой вид в поперечном сечении по линии D-D’ стягивающей коронки, показанной на ФИГ. 10.

РИС. 12 представляет собой поперечное сечение механико-гидравлической муфты в разрезе, которая крепится к коническому фланцу, закрепленному на системе удержания LMRP, перед нагнетанием гидравлической жидкости.

РИС. 13 представлен вид в поперечном сечении механо-гидравлической муфты в сечении, которая крепится к коническому фланцу, закрепленному на системе удержания LMRP, после нагнетания гидравлической жидкости.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Было обнаружено, что секционная механико-гидравлическая муфта по настоящему изобретению является высокоэффективной для герметизации нефтяных скважин, позволяя эффективно локализовать разливы нефти, поскольку благодаря своей конструкции и конструкции, а также а также материалов, из которых оно изготовлено, позволяет выполнить уплотнение типа металл-металл и добиться нулевой утечки масла. Как упоминалось в предыдущей справочной главе, процедуры и механизмы для блокировки прорывов и предотвращения разливов в нефтяных скважинах, существующие на современном уровне техники, имели большой недостаток, поскольку они не были идеальными для герметизации подводных скважин, поскольку подводные условия препятствуют установке, не то же самое, что механико-гидравлическая муфта, состоящая из секций, как описано и заявлено в настоящем изобретении, устанавливается быстро и идеально.

Теперь со ссылкой на прилагаемые чертежи и, в частности, на ФИГ. с 1 по 3 того же, на которых показано механико-гидравлическое соединение 100 в разрезе для герметизации утечек в нефтяных или газовых скважинах, построенное в соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения, которое в общих чертах включает в себя: держатель фланцевых поршней 10 , имеющий конфигурацию, позволяющую крепить к опорному кронштейну 20 ; множество поршней 30 , предпочтительно цилиндрической формы, которые размещены внутри фланцевого держателя поршней, которые воздействуют на шайбу 40 , расположенную внутри опорного кронштейна 20 , когда гидравлическая жидкость впрыскивается через держатель фланцевых поршней 10 ; и стяжную коронку 50 , расположенную внутри опорного кронштейна 20 , расположенную под шайбой 40 .Зажимная головка 50 скользит внутрь стенок опорного кронштейна 20 , когда ее толкает шайба 40 , затяжная головка 50 имеет конфигурацию, позволяющую прикрепить ее к коническому фланцу 60 (см. фиг. 12 и 13), который, в свою очередь, крепится предпочтительно к коническому фланцу 70 , закрепленному в системе локализации LMRP (комплект нижнего морского стояка) 200 , где такой конический фланец 70 должен иметь конфигурацию что позволяет соединить секционированную механо-гидравлическую муфту 100 для достижения водонепроницаемого уплотнения металл-металл.

На фиг. 4 и 5 прилагаемых чертежей виден фланцевый держатель поршней 10 , который содержит корпус 11 предпочтительно кольцеобразной формы и включает в себя выступ 12 , расположенный по периметру и отходящий от внешней поверхность кузова 11 . Корпус 11 включает в себя по всей нижней поверхности множество корпусов 13 предпочтительно цилиндрической формы, одинаково расположенных и отделенных друг от друга, которые проходят вверх от нижней поверхности корпуса 11 к внутренней части корпуса до достижения глубины, выходящей за половину толщины корпуса 11 , где диаметры корпусов 13 несколько больше диаметра поршней 30 , так что эти поршни 30 могут размещаться под давлением внутри корпусов 13 .

Кроме того, корпус 11 включает в себя в верхней части множество отверстий 14 , распределенных и разделенных поровну друг относительно друга, так что они совпадают с расположением корпусов 13 , в дополнение к тому, чтобы быть осевыми расположены относительно корпусов 13 таким образом, что эти отверстия 14 расположены концентрично с корпусами 13 . Через отверстия 14 впрыскивается гидравлическая жидкость, которая толкает поршни 30 , которые, в свою очередь, прижимают шайбу 40 .

Выступ 12 включает расположенные по центру по всей его поверхности множество отверстий 15 , распределенных и разделенных на равном расстоянии друг от друга, функция которых состоит в приеме множества крепежных деталей, предпочтительно винтов и гаек, позволяющих крепить фланец держатель поршней 10 к опорному кронштейну 20 .

Что касается ФИГ. 6 и 7 прилагаемых чертежей показана опорная скоба 20 , состоящая из корпуса 21 предпочтительно кольцеобразной формы, который имеет скошенную кромку 22 на нижнем конце и множество отверстий 23 на его верхний конец, распределенный и разделенный на равном расстоянии друг от друга, при этом отверстия совпадают с отверстиями 15 , расположенными на выступе 12 фланцевого держателя поршней 10 , так что опорный кронштейн 20 может быть надежно закреплен на держатель фланцевых поршней 10 .

Центральное отверстие корпуса 21 имеет два различных диаметра, 24 и 25 соответственно, по всей толщине корпуса 21 , из которых первый диаметр 24 находится в пределах от верхнего конца корпус 21 примерно до половины толщины и второй диаметр 25 в пределах от половины толщины до нижнего конца корпуса 21 , где первый диаметр 21 больше второго диаметра 25 , образуя ступеньку 26 между указанными первым и вторым диаметрами 24 и 25 соответственно.Второй диаметр 25 представляет собой фаску 27 , которая делает второй диаметр 25 меньше по направлению к нижнему концу корпуса 21 , как можно видеть на фиг. 7.

Теперь, обращаясь более конкретно к ФИГ. 8 и 9 прилагаемых чертежей показана шайба 40 , имеющая конфигурацию шайбы, отверстие которой имеет диаметр, приблизительно равный внутреннему диаметру фланцевого держателя поршня 10 .

Обратимся теперь к ФИГ. 10 и 11 показана затяжная коронка 50 , имеющая корпус 51 предпочтительно перевернутой усеченно-конической формы и перфорированный по центру, который содержит множество секций 52 , выполненных предпочтительно в описываемом варианте из трех секций, каждая из них разрезана на 120 °, стенки которых сходятся каждая по отношению к другим. Центральное отверстие корпуса 51 имеет различные диаметры по всей толщине корпуса 51 : первый диаметр 53 , который занимает верхнюю часть; второй диаметр 54 , занимающий среднюю часть толщины корпуса 51 , при этом второй диаметр 54 больше первого диаметра 53 ; и третий диаметр 55 , занимающий нижнюю часть.Второй диаметр 54 включает первый наклон 56 , который выступает внутрь под углом от 45° до 65°, предпочтительно под углом 60°; и третий диаметр включает в себя второй наклон 57 , являющийся продолжением и противовесом наклону 56 , который выступает наружу, образуя гребень 58 между вторым диаметром 54 и третьим диаметром 55 .

Возвращаясь к РИС. 3 чертежей видно, как она собрана для ввода в действие или работы с секционированной механико-гидравлической муфтой 100 , которая описана и заявлена в конкретном варианте осуществления настоящего изобретения, секционная натяжная коронка 50 вставляется внутрь опорного кронштейна 20 , а затем поверх разрезной стяжной коронки 50 устанавливается шайба 40 .В корпусах 13 держателя фланцевых поршней 10 вставляются поршни 30 , а держатель фланцевых поршней размещается и крепится к опорному кронштейну 20 с помощью соединительных винтов. После того, как механико-гидравлическая муфта 100 собрана, вставляется и крепится конический фланец 60 .

Со ссылкой на фиг. На фиг.12 и 13 прилагаемых чертежей показана муфта рассматриваемой секционированной механо-гидравлической муфты 100 по настоящему изобретению, на которой закреплен узел механо-гидравлической муфты 100 и конический фланец 60 . с помощью винтов и гаек к фланцу 70 , который, в свою очередь, крепится к защитной системе LMRP 200 .Затем через фланцевый держатель поршня 10 вставляется трубка 300 , и гидравлическая жидкость впрыскивается через отверстия 14 , расположенные на верхней поверхности фланцевого держателя поршня 10 , оказывая давление на поршни 30 и , которые, в свою очередь, воздействуют на шайбу 40 , прижимая секционную натяжную коронку 50 , скользят вниз по внутренним стенкам опорного кронштейна 20 до тех пор, пока выступ 58 , расположенный на натяжной коронке 50 , не вставляется в горловину 61 конического фланца 60 , как показано на фиг.13, до полного закрытия, а значит, перекрыть утечку из скважины (на рисунках не показана), создав герметизацию металл-металл. В этом варианте осуществления секционная механико-гидравлическая муфта 100 по настоящему изобретению может быть снята с конического фланца 60 .

В дополнительном варианте осуществления соединение секционного механико-гидравлического соединения 100 по настоящему изобретению может быть надежно закреплено на коническом фланце 60 и, следовательно, на системе удержания LMRP 200 , и, следовательно, должно только в некоторые из отверстий 14 держателя поршня фланца 10 впрыскивается жидкость, а в остальные отверстия 14 вводится отвердитель цемента.

Для любого специалиста в данной области техники очевидно, что варианты реализации рассматриваемой секционированной механико-гидравлической муфты 100 для герметизации нефтяных или газовых скважин, описанные и проиллюстрированные на прилагаемых чертежах, следует рассматривать только как иллюстративные, но не ограничивающие настоящего изобретения, поскольку возможны многочисленные изменения в его деталях, но без отклонения от истинного объема изобретения, такие как форма и количество основных элементов, количество секций затяжной короны, способ впрыска гидравлической жидкости , среди прочих.

О том, как применять гидропломбу в колодце

Что такое гидробпломба?

Способы применения

Как правильно выбрать гидропломбу?

Типы материала для колодца: какой лучше выбрать?

Преимущества использования

Гидропломба — эффективный материал для ремонта колодца

Причины образования дыр в гидроизоляции

Состав и действие гидропломбы

Как правильно использовать гидропломбу

Сравнения простой цементной замазки и гидропломбы

Гидропломба для колодца: технология заделывания щелей в бетоне

Современный способ герметизации

Область применения

Виды пломб для гидротехнических сооружений

Чем замазать швы в колодце между кольцами

Функции гидропломбы

Готовые гидроизоляционные пломбы

Технология использования готовых составов

Принцип действия гидропломбы

Гидропломба для колодца своими руками

Вывод

Обзор гидропломб для заделки течей в бетоне (видео)

Процесс уплотнения стыков и замковых соединений

Видео по теме: Гидропломба — пример устранения протечки в паркинге

Техника безопасности для работы в колодце

Гидроизоляция Акватрон-6 и Акватрон-8: что лучше?

Принцип действия и сфера применения

В чем сходства и различия «Акватрон-6» от «Акватрон-8»

Колодец или скважина что лучше для дома

Обустройство колодца

Причины:

Причиной может быть:

Вода из скважины

Причиной неполадок может быть:

Также, появление плохой воды может быть связано с:

Колодец или скважина — что лучше?

Если речь идет о небольшом дачном домике, вполне можно ограничиться колодцем. Плюсы источника:

Его преимущества:

Как очистить колодец перед зимой и нужно ли это делать? | Стройка и дизайн | Дача

Смотрите также:

Гидропломба для колодца – все нюансы применения

Что такое гидробпломба?

Способы использования

Как выбрать правильно гидропломбу?

Типы материала для колодца: какой лучше подобрать?

Плюсы применения

Похожие посты

Основы гидравлических уплотнений

Важность целостности гидравлического уплотнения

Типы гидравлических уплотнений

Гидравлические базовые масла

Прогнозирование поведения жидкости и материала уплотнения

Как правильно выбрать уплотнительный материал для вашего применения

Уплотнения: Eagle Hydraulic

Уплотнения гидроцилиндров должны быть:

Eagle может указать правильный выбор для вашего применения

Хранение уплотнений

Использование и установка уплотнений

Шероховатость поверхности

Свойства материалов для уплотнений гидравлических цилиндров

Martin Fluid Power — лучшие решения для герметизации, гидравлические уплотнения, уплотнительные кольца, специальные уплотнения

Гидроразрыв пласта

Как выбрать материал уплотнительного кольца для герметизации жидкости

Как выбрать материал уплотнительного кольца для герметизации жидкости

Добавить комментарий Отменить ответ