Гидроизоляция железобетонных конструкций: Защита бетона, гидроизоляция строительных конструкций

Содержание

Защита бетона, гидроизоляция строительных конструкций

Основная цель гидроизоляционных работ – предохранение повреждения строительных конструкций от разрушающего воздействия повышенной влажности, что значительно увеличивает их экологические показатели и срок эксплуатации. Наша продукция отлично зарекомендовала себя в качестве надежного покрытия для защиты бетона и других строительных материалов.

Полимеры ЭЛАСТЭКС надежно защищают:

  • Детали строительного объекта, погруженные в грунт (фундаменты, сваи, опускные колодцы).
  • Сборные железобетонные конструкции и межэтажные перекрытия зданий.
  • Поверхности, эксплуатируемые при серьезных термальных нагрузках (вентиляционные тоннели, бесканальные теплотрассы ).
  • Водонаполненные и водопроводящие конструкции, такие как тоннели, резервуары и лотки.
  • Гибкие элементы сооружений (например, деформационные швы).
  • Коммуникационные и инженерные вводы.

Защита бетона от влаги

Некачественная гидроизоляция или ее отсутствие, например, у подземных сооружений, позволяет грунтовым и сточным водам проникать внутрь конструкции, вызывая разрушение бетона и коррозию арматуры.

При этом, портится утеплитель, появляются замокания и течи. Повышенная влажность – источник появления грибка или плесени, создающий оптимальные условия для размножения микроорганизмов.

Воздействие воды

Фильтационная вода

Почвенная влага

Подземная вода

Дождевые и талые воды под своим весом проникают в глубокие слои почвы и действуют на наружную поверхность конструкции. Адгезионные и капиллярные силы способствуют проникновению воды в поры бетона. Определяется уровнем грунтовых вод и расположением водоупорного слоя. Объединяет два первых воздействия.

При правильно спланированной бетонной конструкции фильтрационная и почвенная вода, в отличие от подземных вод, не оказывают гидростатического давления.

Требования, предъявляемые к гидроизоляции

Тип строительной конструкции и условия предполагаемой эксплуатации определяют предпочтительные характеристики изоляционного материала. Основное внимание защите бетона должно быть уделено гидроизоляции фундаментов, стен, кровли, полов, перекрытий и чаш водоёмов. Наносимые покрытия должны отвечать следующим требованиям:

  1. Водонепроницаемость.
  2. Устойчивость к длительному воздействию воды (особенно актуально для погруженных в воду конструкций, бассейнов).
  3. Устойчивость к воздействию атмосферных факторов (УФ облучение, снег, дождь).
  4. Проницаемость для пара – важно при гидроизоляции кровли и стен.
  5. Механическая устойчивость.
  6. Химическая инертность.
  7. Терморезистентность в широком диапазоне (материалы для внешней обработки должны обладать морозостойкостью).

Типы гидроизоляционной защиты. Преимущества и недостатки

Все существующие на сегодняшний день типы гидроизоляции бетона подразделяются на несколько групп.

Окрасочные (обмазочные). Материалы после нанесения в горячем или холодном виде застывают и приобретают водонепроницаемость. Эта группа состоит из различных видов битумных, битумно-минеральных, битумнополимерных и резинобитумных мастик, а также водозащитных красок и лаков. Применяются традиционно для защиты железобетонных конструкций, устанавливаемых с заглублением. Защита наносится минимум в два слоя.

Преимущества: низкая цена, простой метод нанесения, хорошая эластичность.

Недостатки: воспламеняемость, высокая токсичность, низкая прочность, короткий срок службы.

Оклеечные или наплавляемые

. Выпускаются промышленностью в виде битумного, полимерного или композитного покрытия в рулонах или эластичных листах. Удобны для гидроизоляции плоских кровель. Эта группа представлена на рынке битумным руберойдом, толью и более современными армированными мембранами: ПВХ, ТПО, EPDM и др.

Преимущества: высокая механическая устойчивость, широкая терморезистентность, однослойный монтаж.

Недостатки: чувствительность к агрессивным химическим веществам, большая стоимость, чем у рубероида.

Штукатурные покрытия. Обеспечивают поверхностную гидрозащиту железобетонных конструкций. Группа представлена покрытиями на базе полимерного торкретбетона, горячими и холодными асфальтовыми и коллоидными цементными растворами. Эти покрытия находят применение при строительстве заглублённых частей стен, туннелей, подземных автопарковок и др.

Преимущества: отличаются высокой прочностью, морозостойкостью, пожаробезопасностью, долговечностью,  возможностью нанесения механическим путём, в том числе с использованием армирующей сетки.

Недостатки: высокая цена, для нанесения требуется спецоборудование.

Проникающая гидроизоляция – на поверхность, нуждающуюся в гидрозащите, наносятся гидроактивные вещества, заполняющие поры поверхности. При контакте с водой выпадают нерастворимые в воде кристаллы. Нанесение действующих растворов на бетон возможно напылением или инъецированием.

Преимущества: проникновение препаратов в поры ЖБК увеличивает их прочностные характеристики. Глубокое проникновение в поры позволяет наносить раствор с внутренней стороны, обрабатываемой стены. Обработка отличается технологичностью и простотой.

Недостатки: применение ограничивается самой высокой ценой.

Из-за выраженных особенностей специалисты выделяют в отдельную группу технологические решения по защите деформационных и температурных швов в бетоне, трубопроводных проходок и примыканий. Группу составляют герметики, пены, уплотнители и гидрошпонки.

Почему лучше защищать конструкции полимерными материалами

  1. Полимеры ЭЛАСТЭКС обладают выраженной адгезией к бетону, кирпичу, керамике, дереву и другим стройматериалам.
  2. Их коэффициент эластичности в 400% позволяет легко приспосабливаться к функциональным движениям обработанных поверхностей, без нарушения защитной мембраны.
  3. Они устойчивы к УФ солнечному излучению и перепадам температуры.
  4. Хорошо переносят постоянный длительный контакт с водой.
  5. Хорошо заполняют мелкие щели и трещины.

Подготовка к нанесению защиты

Для того чтобы гидроизоляция принесла ожидаемые результаты, необходимо не только правильно подобрать материалы, но и тщательно подготовить рабочую поверхность конструкции:

  • Удалить рыхлые элементы, которые в последствии могут легко отслоиться.
  • Заделать имеющиеся трещины, сколы, межпанельные швы и другие места деформации.
  • Очистить поверхность бетона от инородных тел и загрязнений, которые препятствуют качественной адгезии.
  • Устранить острые углы закруглением или скашиванием по фаске до 450.
  • Желательно рабочую область сделать геометрически ровной.

Применение

Целесообразность использования гидроизоляционных материалов в процессе строительства жилого или общественного здания определяется ещё на этапе проектирования.

Фундамент

Это самая важная часть конструкции дома. Он выполняет как минимум две функции – опорную и подвальную. Его состоянием определяется конструктивная прочность всего здания, санитарное состояние и здоровье проживающих людей и животных.

Армированный бетон, используемый чаще всего для возведения фундамента нуждается в защите от:

1. Грунтовых вод разрушающих снаружи. Особенно важна качественная защита при высоком уровне вод. Гидроизоляция из-за противонапорного характера должна иметь увеличенное число слоёв.

2. Конденсата и капиллярного воздействия влаги изнутри подвала, появляющихся от поднятия грунтовых вод.

Помещение подвала

В помещениях, располагающихся на уровне фундамента и ниже должны поддерживаться сухость и герметичность. При гидрозащите подвала обработке подвергаются как бетонные стены, так и пол.

Герметизация пола производится по тщательно очищенному бетонному основанию. Количество наносимых слоёв определяется уровнем грунтовых вод. При уровне ниже пола – достаточно 2-3 слоёв. Повышенный УГВ требует большего количества слоёв.

Стены подвала возводятся по технологии глиняных замков в кладке. Предварительно обрабатывается противокапиллярными составами.

Поверх наносится слой полимерного гидроизолятора.

Стены

Наружная поверхность стен активно контактирует с дождевой и талой водой. При длительном неконтролируемом воздействии стены из бетона пропитываются до такой степени, что внутри помещения повышается влажность и создаются благоприятные условия для роста плесени и развития грибков. В связи с этим, необходимо проводить внутреннюю гидроизоляцию одним из нескольких способов:

  1. Проникающими растворами и грунтовками.
  2. Оклейкой мембранами.
  3. Нанесением полимеров.
  4. Добавлением в штукатурку влагостойких добавок.

Выбор материала зависит от планируемой дальнейшей отделки. Особое внимание должно быть уделено швам, стыкам и местам смены материалов. Тщательной защиты требуют помещения с повышенной влажностью: бани, сауны, ванны, санузлы и производственные цеха.

Наружные стены облицовывают стойкими к воде материалами — камнем, плиткой или штукатурят. Не будет лишним предварительно также покрыть их гидроизоляционным слоем.

Крыша

От внешних осадков внутренние помещения защищает крыша. Однако многослойная конструкция кровли приводит к выраженному перепаду температур и формированию конденсата на внутренней поверхности.

Предупредить появление конденсата помогает правильное проектирование вентиляции, а добавление слоя гидроизоляции не только защищает от влаги, но и создаёт дополнительный утепляющий слой.

Зона отдыха

Гидроизоляция бассейна предусматривает двухстороннюю защиту бетона – снаружи и изнутри. Внешне воздействуют агрессивные грунтовые воды, поэтому внешнюю защиту дополняют несколькими слоями рулонных материалов. А на внутреннюю поверхность после подготовки напыляют полимерное покрытие.

Выбор материала напрямую зависит от условий проведения работ, а также требований по гидроизоляции, которые предъявляются к конкретному элементу строительной конструкции.

Гидроизоляция фундамента из железобетона. | Delo1

Фундаменту из железобетонных частей, как и любому другому фундаменту, нужна гидроизоляция поверхности в месте его соприкосновения с грунтом. Гидроизоляция железобетонных фундаментов проводится для продления срока службы, для защиты от грунтовых вод (независимо от уровня залегания), от просачивающихся через грунт поверхностных вод, длительное воздействие которых на материал фундамента, приводит к негативным явлениям, в виде сырости, развития колоний плесени и грибков, к снижению комфортных условий для здания в целом.

 

Железобетонные изделия, изготовленные в заводских условиях, имеют структуру, пронизанную порами, капиллярами, микротрещинами, которые появляются в результате испарения воды, усадки смеси во время отвердения бетонной массы. Микротрещины появляются в результате внутреннего напряжения, недостаточного уплотнения бетонной массы в процессе изготовления железобетонных изделий.

 

Наличие микроскопических отверстий способствует проникновению влаги, которая разрушает бетон и ускоряет процессы коррозии арматуры в железобетонных изделиях. Периодическое замораживание и оттаивание грунта способствует увеличению трещин и капилляров в теле железобетонных составляющих фундамента.

 

Барьер на пути влаги ставят путем гидроизоляции. Железобетонные части фундамента обрабатываются препаратами, которые закупоривают поры, трещины, капилляры в структуре бетона, продляя тем самым срок службы фундамента, препятствуя преждевременному износу железобетонных конструкций.

 

Гидроизоляционными материалами служат битумные мастики, грунтовки, которых на рынке строительных материалов великое множество. Но для гидроизоляции железобетонных изделий подбираются материалы, выполняющие определенные требования. Гидроизоляционные материалы должны: создавать на поверхности достаточно прочную, эластичную и водонепроницаемую пленку, быть био- и химически стойкими, выдерживать значительные температурные колебания без изменения своих качеств, не поддерживать коррозийные процессы арматуры.

 

Для защиты подвального помещения от проникновения влаги первое – это гидроизоляция пола, которая делается в виде водонепроницаемого пола. Затем проводится гидроизоляция боковых поверхностей фундамента из железобетонных конструкций в местах соприкосновения с грунтом. От просачивания поверхностных вод у основания стен здания устраиваются отливы, размером от 60 до 100см. по всему периметру.

 

В местах близкого залегания грунтовых вод эффективной защитой служат дренажные сооружения.

 

Гидроизоляционные работы выполняются под руководством инженера-строителя и только обученными рабочими.

 

Основные виды гидроизоляции и критерии ее выбора

Общая часть

Данное практическое пособие содержит узлы металлической гидроизоляции и листовой гидроизоляции из полимерных материалов сборных, монолитных и сборно-монолитных подземных сооружений и предназначен для использования проектными и строительными организациями при проектировании и возведении подземных сооружений.

Металлическая гидроизоляция

Металлическую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного ограждения из стальных листов толщиной не менее 4 мм, соединенных между собой при помощи сварки встык или внахлестку, а с изолируемой конструкции – анкерами, заделываемыми в бетон. Металлическая гидроизоляция обладает высокой прочностью, водонепроницаемостью при больших давлениях воды и долговечностью. Такие покрытия дороги и многодельны, поэтому применение металлоизоляции ограниченно. Она применяется в следующих случаях:

  • при большом гидростатическом напоре, когда другие виды гидроизоляции не эффективны, но требуется обеспечить постоянную сухость помещения;
  • для изоляции конструкций, подвергающихся воздействию повышенных температур (выше 80 ос)
  • при гидроизоляции отдельных приямков сложной формы.

Металлическую гидроизоляцию устраивают или с наружной или с внутренней стороны ограждающих конструкций. Внутренняя гидроизоляция наиболее предпочтительна по сравнению с наружней, т.к. допускает систематический контроль и возможность проведения ремонтных робот. Наружная поверхность металлической гидроизоляции должна быть защищена от коррозии согласно СНиП 2.03.11-85 и применяется очень редко.

Опоры, уголки, воспринимающие указанное давление, рассчитаны как неразрезанные балки с пролетом, равным расстоянию между анкерами.

При устройстве металлической гидроизоляции со стороны грунта наружную поверхность защищают от коррозии торкрет-бетоном по стальной сетке или железобетонной рубашкой, а в отдельных случаях – битумом или асфальтом.

В основании сооружений металлическую гидроизоляцию выполняют по асфальтовой подготовке.

При пропуске технологических трубопроводов через металлическую гидроизоляцию применяют только прижимные сальники.

Толщину железобетонных конструкций, защищаемых стальной гидроизоляцией, следует принимать не менее 300 мм.

Металлическую гидроизоляцию стен следует использовать в качестве опалубки при бетонировании.

Листовая гидроизоляция из полимерных материалов.

Листовая гидроизоляция из полимерных материалов представляет собой однослойный ковер из листов толщиной 1…2 мм, соединенных между собой в стыках сваркой или склеиванием. Крепление листов к изолируемой поверхности может осуществляться дюбелями, гвоздями, прижимными планками или наклеиваться на мастиках, клеях и т. д., а также для гидроизоляции применяется профилированный полиэтиленовый лист с анкерными ребрами, которые обеспечивают закрепление листов в бетоне при бетонировании.

Способ крепления изоляции дюбелями или гвоздями очень трудоемкий, т.к. необходимо защищать шляпки гвоздей или дюбелей пленкой, что приводит к увеличению сварных швов.

При наклейке листовые материалы необходимо прижимать к изолируемой поверхности, что ведет к необходимости устройства прижимных стенок.

Наиболее эффективным является полиэтиленовый лист с анкерными ребрами, которые анкерятся в бетоне при бетонировании.

Гидроизоляция из профилированного полиэтиленового листа наиболее эффективна для защиты сборных конструкций.

Гидроизоляция из полиэтиленового листа с анкерными ребрами может выполняться двумя способами:

А) установкой листов в опалубку до бетонирования конструкций;

Б) наклеиванием на конструкцию.

По первому способу полиэтиленовый лист устанавливают на опалубку, затем укладывают арматуру и бетонируют. По второму способу наклеивают лист на защищаемую поверхность, на которую предварительно наносят полимер-силикатный состав толщиной 10 мм. Обязательным условием второго способа является прижим полиэтиленового листа к защищаемой поверхности.

Между собой полиэтиленовые листы соединяются стыковыми, нахлесточными и угловыми соединениями.

Настоящий выпуск содержит узлы оклеечной гидроизоляции сборных, монолитных и сборно-монолитных подземных сооружений и предназначен для использования проектными и строительными организациями при проектировании и возведении подземных сооружений.

Оклеечная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый ковер рулонных, пленочных гидроизоляционных материалов, наклеиваемых послойно мастиками на огрунтованную поверхность изолируемой конструкции или защитного ограждения.

Оклеечную гидроизоляцию следует проектировать только из гнилостойких материалов.

Оклеечные покрытия по составу применяемых рулонных материалов подразделяются на две подгруппы:

1)​ покрытия из битумных рулонных материалов:

  • изол ГОСТ 10296-79*
  • гидроизол ГОСТ 7415-86
  • фольгоизол ГОСТ 20429-84*
  • армобитэп ТУ 21-27-50-76
  • экарбит ТУ 21-27-50-76 и другие.

2)​ покрытия из синтетических полимерных материалов:

  • полиэтиленовая пленка ГОСТ 10354-82*
  • поливинилхлоридная пленка ГОСТ 16272-79*
  • полипропиленовая пленка ТУ 38-10264-83.

Характеристики оклеечной гидроизоляции из рулонных материалов приведены в табл. 1; 2; 3.

Гидроизоляционный ковер из рулонных битумных материалов наклеивают послойно по наружным поверхностям конструкции со стороны воздействия воды.

Оклеечная гидроизоляция не должна подвергаться постоянно действующим сдвигающим и растягивающим нагрузкам.

Для предохранения от механических повреждений и оползней она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона, железобетона, кирпича и т.д. При невозможности обеспечить прижим, оклеечную гидроизоляцию применять не рекомендуется.

Нанесение оклеечной гидроизоляции должно выполняться по СНиП 3.04.01-87 в следующей технологической последовательности:

  • нанесение и сушка грунтовок;
  • послойное наклеивание материалов;
  • обработка стыков (сварка или склейка)
  • сушка (выдержка) оклеечного покрытия.

Преимуществом полиэтиленовых пленок по сравнению с другими видами гидроизоляционных материалов является их гнилостойкость, высокая химическая стойкость в агрессивных сферах, хорошая свариваемость.

По сравнению с оклеечной гидроизоляцией из битумных материалов применение полиэтиленовой пленки сокращает трудоемкость работ.

Однако из-за невысокой механической прочности пленки, ее защищают теми же битумными рулонными материалами в 1 слой.

Сложностью при выполнении гидроизоляции из пленки является склеивание

Окрасочная гидроизоляция

Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошное многослойное (2-4 слоя) водонепроницаемое покрытие, выполненное окрасочным способом и имеющее общую толщину 3…6 мм. Окраска является наиболее распространенным, наиболее механизированным, дешевым способом гидроизоляции и антикоррозионной защиты поверхностей бетонных и железобетонных сооружений. Однако область применения ограничивается недостаточной долговечностью окрасочных покрытий.

Окрасочную гидроизоляцию следует применять в основном для защиты от капиллярной влаги в дренирующих грунтах (песчаных, галечных, скальных и т.д.). При гидростатическом напоре ее можно применять, если нет деформационных швов и если будет создана возможность периодического осмотра и ремонта гидроизоляции, а напор не будет превышать 2 м. При постоянном обводнении и при наличии агрессивных вод применяют композиции на основе эпоксидных смол.

Окрасочная гидроизоляция применяется как внутри помещения, так и под землей и только со стороны воздействия воды.

По составу исходных материалов различают следующие типы окрасочных покрытий:

1)​ битумные:

а) из растворенных и горячих битумов;

б) из битумных эмульсий и паст.

Битумные материалы изготавливают в виде растворов битума и песков, водобитумных и водопековых эмульсий, применяемых как с наполнителями и спецдобавками так и без них:

2)​ битумно-полимерные:

а) из битумно-латексных эмульсий;

б) из битумно-наиритовой мастики;

в) из битумно-резиновых составов.

Битумно-полимерные композиции применяются в виде расплавов, растворов или водоэмульсионные, обладают повышенной деформативной способностью и водостойкостью, однако гидрозащитные покрытия на их основе более многодельны по сравнению с покрытиями на основе битумных эмульсионных мастик.

3)​ полимерные:

а) из синтетических смол;

б) из лакокрасочных материалов.

Полимерные материалы изготавливают на основе синтетических каучуков и смол (хлоркаучуковые, бутилкаучуковые, алкидные, полиуретановые)

Литая гидроизоляция

Литая гидроизоляция представяет собой сплошной водонепроницаемый слой, образованный разливом, разравниванием поярусной заливкой растворов и мастик в щель между поверхностью сооружения и ограждения.

В зависимости от температуры материала различают горячую или холодную литую гидроизоляцию. Мастики и растворы при применении должны быть жидкотекучими, а затем затвердевать и создавать водонепроницаемый слой.

Литая гидроизоляция может быть армирована металлической сеткой или стеклотканью.

На горизонтальных поверхностях литая гидроизоляция устраивается только на жестком монолитном основании и состоит из одного-двух слоев. Толщина каждого слоя должна быть: для растворов – не менее 12 мм, для мастик – не менее 5 мм. Количество итолщину горизонтальных слоев следует назаначать по табл. 1.

Материалом для нее могут служить холодная и горячая асфальтовая мастики или литые асфальтовые растворы. Гидроизоляция на горизонтальной поверхности защищается стяжкой из цементно-песчаного раствора толщиной 30 мм.

На вертикальных и наклонных поверхностях литая гидроизоляция выполняется из горячей асфальтовой мастики и литого асфальтового раствора путем заливки и в щель между изолируемым сооружением и опалубкой, выполненной из кирпича, бетонных плит, блоков, дерева (см. табл. 3). Опалубку, как правило, следует оставлять в качестве защитного огораждения. Конструкция ограждения должна обеспечивать постепенное наращивание его ярусами по 20…60 см.

Литую гидроизоляцию рекомендуется применять на горизонтальных поверхностях, а на вертикальных поверхностях она очень трудоемка и сложна.

Состав асфальтовой гидроизоляции следует принимать по ГОСТ 9128-8

Назначение и классификация гидроизоляции

Гидроизоляция применяется в тех случаях, когда она по сравнению с другими мероприятиями (дренаж, битумизация, цементация, силикатизация и др.) имеет эксплуатационные и экономические преимущества.

Назначение гидроизоляции состоит в следующем:

А) защита внутреннего объема сооружения от проникновения капиллярной, грунтовой или поверхностной воды через ограждающие конструкции в сооружение;

Б) защита материала ограждающих конструкций сооружения от коррозии;

В) дополнительное средство герметизации внутреннего объема сооружения.

Гидроизоляцию, как правило, устанавливают со стороны действия гидростатического напора (работа на прижим).

При устройстве гидроизоляции со стороны противоположной напору (работа на отрыв) необходимо предусматривать прижимные противонапорные конструкции.

Выбор типа гидроизоляции

Выбор типа гидроизоляции зависит от следующих факторов:

1.​ Величины гидростатического напора – является решающим фактором при определении типа гидроизоляции.

Гидроизоляцию конструкций необходимо предусматривать выше максимального уровня грунтовых вод не менее чем на 0.5 м.

В таблице 1 приведены типы гидроизоляции в зависимости от гидростатического напора.

Таблица 1

Свойства

гидроизоляции

Типы гидроизоляции

окрасочная

штукатурная

литая асфальт.

океаническая

Листовая из полимерных материалов

металлическая

битумная

поли-мерная

цемент-ная

асфаль-товая

Гидростатический напор в м

2 *)

5

20

30

30

30

30

Не огранич.

*) при соответствующем обосновании и при обеспечении доступа для периодического ремонта

Выше максимального уровня грунтовых вод конструкции должны быть изолированы от капиллярной влаги.

В таблице 2 указаны средние значения максимального поднятия капиллярной воды в зависмиости от вида грунта.

Таблица 2

Вид грунта

Капиллярный подъем воды, м

Пески

крупнозернистые

0,03…0,15

среднезернистые

0,15…0,35

мелкозернистые

0,35…1,1

супеси

1,1…2

Суглинки

легкие

2…2,5

средние и тяжелые

3,5…6,5

лессовые и глинистые грунты

4 и более

глины

до 12

илы

до 25

2. ​ Влажности внутреннего воздуха изолируемого помещения, которая определяется по СНиП II-3-79** и как правило, должна задаваться в технологической части проекта. Помещения имеют следующие режимы влажности:

сухой режим — до 60 %

нормальный режим — св. 60…75%

влажный режим — св. 75 %

3.​ Трещиностойкости изолируемой конструкции, которая определяется по СНиП 2.03.01-84*. По трещиностойкости конструкции делятся на три категории:

Iая категория – в конструкциях не допускается образование трещин;

IIая категория – в конструкция допусается раскрытие трещин 0,1…0,2 мм с последующим их закрытием;

IIIя категория – в конструкциях допускается непродолжительное раскрытие 0,2…0,4 мм и продолжительное 0,1…0,3 мм раскрытие трещин.

4.​ Агрессивности среды, которая определяется по СНиП 2.03.11-85 приложение 5. Предлагаемые СНиПом типы покрытий приведены в таблице 5.



Проникающая гидроизоляция — Продукция Завода КТ ТРОН – материалы для гидроизоляции, защиты и ремонта строительных конструкций

Проникающая гидроизоляция — это гарантированное обеспечение водонепроницаемости бетона. Проникающая гидроизоляция не создает преграду между водой и бетоном, а действует в самом бетоне.

«КТтрон-1» и «КТтрон-11» повышают показатели водонепроницаемости, морозостойкости бетона. Применяются для гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций.

Проблемы «здорового» бетона.

Под «здоровым» подразумевается бетон без трещин, швов.

Любой бетон на цементном связующем имеет пористую структуру. Поры в бетоне образуются в результате испарения воды, не вступившей в реакцию с цементом при его твердении, при плохом перемешивании бетонной смеси, при вовлечении воздуха в бетонную смесь или по иным причинам.

Поры соединяются в теле бетона в систему капилляров, по которой может свободно передвигаться вода.

Проникающая гидроизоляция бетона «КТтрон-1» и «КТтрон-11» предназначена для объемного заполнения пор в теле бетона.

Принцип действия проникающей гидроизоляции.

«КТтрон-1» содержит в своем составе большой процент химически активных частиц (ХАЧ), которые, при затворении смеси водой образуют насыщенный раствор. Когда этот раствор наносится на пропитанный водой бетон, происходят следующие процессы:

  • Раствор стремится к понижению концентрации вследствие встречной диффузии молекул растворенного вещества (ХАЧ) и растворителя (вода) под действием осмотического давления. Вследствие чего происходит проникновение «КТтрон-1» в тело бетона. Причем глубина проникновения зависит от пористости бетона и степени пропитки его водой. Для достижения эффекта гидроизоляции необходимо достичь проникновения сплошным фронтом на глубину до 100 мм. Лабораторные исследования показали возможность проникновения «КТтрон-1» в тело промоченного бетона до 600 мм.
  • Благодаря высокой разнице химических потенциалов осмотическое давление делает возможным проникновение «КТтрон-1»  в тело бетона, как при положительном, так и при отрицательном давлении воды.
  • Проникнув в бетон, «КТтрон-1» вступает в химические реакции с ионами кальция и алюминия, оксидами и солями металлов, содержащимися в нем. В ходе этих реакций формируются нерастворимые кристаллогидраты. Сеть этих кристаллов заполняет поры, капилляры и микротрещины. При этом кристаллы становятся составной частью бетонной структуры.
  • Заполненные нерастворимыми кристаллами поры, капилляры и микротрещины не пропускают воду, поскольку в действие приходят силы поверхностного натяжения жидкостей. Сеть объемных кристаллов, заполнившая капилляры, препятствует фильтрации воды даже при наличии высокого гидростатического давления. При этом бетон сохраняет паропроницаемость.

Гидроизоляция проникающая для «выщелоченных» бетонов.

В тех случаях, когда бетон долгое время подвергается вымывающему (выщелачивающему) воздействию воды, в нем практически нет ионных комплексов кальция и алюминия, оксидов и солей металлов. То есть бетон «беден» материалом для образования нерастворимых кристаллогидратов. Для гидроизоляции таких бетонов создан материал «КТтрон-11», в котором наряду с ХАЧ присутствует и сам «строительный материал» — комплекс ионов необходимых для образования нерастворимых кристаллов.

Купить проникающую гидроизоляцию «КТтрон-1» и «КТтрон-11» вы можете в любом городе России и СНГ, обратившись к ближайшему представителю Завода КТтрон. Цена на проникающую гидроизоляцию КТтрон едина на всей территории РФ.

Изоляционные работы (гидро-, теплоизоляция конструкций)

Актуальной проблемой современного строительства и эксплуатации, имеющихся зданий является качественная гидрозащита, а также восстановление несущих свойств строительных конструкций. Механизм увлажнения зависит не только от всего объекта, но и от отдельной конструкции. Качественная система гидроизоляции определяется после определения источника увлажнения, выявления характера взаимодействия сооружения со средой, а также степени сохранности конструкционных и отделочных материалов.

Гидроизоляция железобетонных конструкций подразумевает учет структуры материала. Бетон имеет структуру, которая напоминает плотную губку, которая пронизана микротрещинами и порами. Они появляются по нескольким причинам, во-первых, при схватывании бетона вода испаряется, оставляя пустоты. Во-вторых, при заливке бетон был недостаточно уплотнен, и в-третьих, трещины вызываются при усадке бетона. Конечно, это не все причины, в то же время, самые основные.

Бетон может подвергаться коррозии на глубину до 1,5 метров, а соответственно без качественной и эффективной гидроизоляции не обойтись.

Гидроизоляция железобетонных конструкций является основной составляющей гигиены строительных сооружений. Качественная гидроизоляция помогает избежать быстрый износ конструкций, а также обойтись без ремонтных работ.

Гидроизоляция конструкций бывает первичной и вторичной. Первичная гидроизоляция строительных конструкций – это мероприятия, которые обеспечивают непроницаемость материала сооружения. Вторичная гидроизоляция является дополнительным покрытием поверхности конструкции гидроизоляционными материалами со стороны воздействия негативной окружающей среды. Первичная гидроизоляция производится один раз на весь срок эксплуатации, вторичная же в свою очередь имеет ограниченный эксплуатационный период, и предусматривает повторные гидроизоляционные работы по истечению выделенного срока.

Первичные изоляционные работы обеспечиваются использованием стойких к коррозии бутонов, а также способных защитить от коррозионного воздействия арматуру. Первичная защита включает применение материалов, которые имеют увеличенную коррозийную стойкость, а также выбор технологических режимов и составов, которые обеспечат отличные результаты при воздействии агрессивной среды. Первичные изоляционно укладочные работы также подразумевают выбор рациональных форм и геометрических очертаний конструкции и другие вопросы.

Вторичная гидроизоляция бетонных конструкций используется тога, когда агрессивная внешняя среда вызывает коррозию арматуры и бетона, в результате чего железобетонные сооружения не будут соответствовать требованиям по водонепроницаемости, деформации и несущей способности.

На сегодняшний день гидроизоляция металлических конструкций является наиболее технологичным и прогрессивным методом. Это обусловлено несколькими факторами, главными из которых является то, что проникающая гидроизоляция не подвергается механическому износу, так как гидроизолирующими качествами обладает непосредственно сам бетон. А соответственно срок эксплуатации такой гидроизоляции будет равен сроку эксплуатации бетона.

Стоит заметить, что изоляционные работы включают не только гидроизоляцию, но и теплоизоляцию. Однако стоит помнить о том, что теплоизоляция ограждающих конструкций производится одновременно с гидроизоляцией, так как именно гидроизоляция каменных конструкций защитит сооружение от коррозионный воздействий. А соответственно и от появления плесени и грибка, то есть в данном вопросе все взаимосвязано.

Отдельное внимание стоит уделить изоляции трубопроводов, так как производство изоляционных работ прямо или косвенно связано с этим. Изоляционные работы трубопроводов являются также важным этапом тепло- и гидроизоляции помещения.

Специалисты компании «ССК-ПРОТЕКТ» произведут изоляционные работы любой сложности с использованием самых современных технологий и инновационных материалов. Помимо изоляции сооружений, металлоконструкций и трубопроводов, специалисты компании производят изоляцию резервуаров и емкостей. Иными словами, у нас вы можете заказать все виды изоляции. Наша компания имеет огромный опыт работы, благодаря чему работы будут произведены быстро и качественно!

В комплекс работ нашей компании включено производство изоляционных услуг. Мы производим гидро- и теплоизоляцию конструкций, например:

  • гидроизоляция железобетонных конструкций;
  • теплоизоляция трубопроводов;
  • изоляция металооконструкций;
  • изоляция емкостей и резервуаров.

Для изоляционных работ используется комплекс самых современных технологий и материалов. С учетом пожеланий клиента, могут быть использованы антикоррозийные, окрасочные, штукатурные и прочие гидроизоляторы. Для теплоизоляционных работ используются теплоизоляторы либо утеплители, в зависимости от объекта назначения. Изоляционно-укладочные работы производятся по месту заказа.


Услуги по Гидроизоляции железобетонных конструкций

Услуги по Гидроизоляции  железобетонных конструкций

Из-за действия агрессивной среды, перемен климатических условий, перепада температур и осадков железобетонные конструкции имеют свойство подвергаться растрескиванию, порче, разрушению и выводу из эксплуатации. В таком случае применяется ремонт железобетона, восстановление железобетонных конструкций и усиление железобетонных конструкций.

К основным проблемам, которые при монтаже объекта поможет решить ремонт бетонных и железобетонных конструкций относятся:

  • низкая плотность бетона;
  • деформация защитного бетонного слоя у арматуры;
  • чрезмерная нагрузка на конструкцию при строительстве;
  • растрескивание, прогиб конструкции;
  • плохая адгезия старого и свежего бетона на стыках и прочее.

Тот факт, что бетон отличается пористой структурой, делает его уязвимым перед водой и влагой. Поэтому гидроизоляция бетонных конструкций – это процедура, с которой сталкивается каждый подрядчик, независимо от конкретного вида его деятельности. От того, насколько качественно будет произведена гидроизоляция бетонных поверхностей, напрямую будет зависеть срок эксплуатации, а также степень надежности и безопасности объекта. Поэтому важно сделать правильный выбор в пользу той гидроизоляции, применение которой будет объективным и наиболее актуальным.

Гидроизоляция железобетонных конструкций конструкций различными материалами

Среди различных видов гидроизоляции железобетонных конструкций можно выделить такие, как:

  • Проникающая гидроизоляция.
  • Поверхностная гидроизоляция.
  • Монтируемая гидроизоляция.
  • Инъекционная гидроизоляция.
  • Пропиточная гидроизоляция.
  • Литая гидроизоляция.

Нужно отметить, что именно проникающая гидроизоляция в последнее время пользуется большей популярностью. В результате сложных химических реакций заливка из цемента, гранул активных компонентов и кварцевого песка превращается в абсолютно непреодолимую преграду для влаги. Этот вид гидроизоляции как надежен, так и прост в применении, а так же удобен, потому что его можно делать как с наружной, так и с внутренней стороны бетонной стены или поверхности, с одинаковой эффективностью.

Гидроизоляция позволяет укрепить основу сооружения и частично исполняет роль утеплительного материала.

Все эти способы сегодня можно успешно применять для гидроизоляции бетонных конструкций, и наши материалы позволяют проводить любые виды из перечисленных работ, имеют высокие показатели износоустойчивости, адгезии и прочности. При этом они значительно дешевле аналогов, так как давно стали популярными среди наших клиентов. Мы имеем благодарные отзывы, высокий уровень продаж, поэтому имеем возможность снизить стоимость услуг.

  • При использовании нашего материала конструкция не лишается паропроницаемости и основной материал имеет возможность «дышать».

Гидроизоляция фундамента, колодезных ж/б колец и прочих сооружений – это залог долговечности, качества и прочности.

  • Материалы, используемые нашими специалистами, имеют долгий срок службы, который равен сроку службы сооружения.

Помимо всего прочего, наши материалы изготовлены по инновационным технологиям. Они успешно защищают ваше помещение, фундамент, первый этаж, подвал или колодец от проникновения воды или влаги, но при этом позволяют поверхности «дышать», то есть свободно испаряться влаге, которая имеется внутри помещения. Они используются также для того, чтобы оперативно устранить активные протечки.

Наши инженеры являются профессионалами своего дела с большим опытом и смогут дать квалифицированные советы по гидроизоляции: какой материал лучше использовать, как он применяется, чтобы у вашего помещения или сооружения была самая надежная гидроизоляция. Мы ведем прозрачную политику цен и всегда готовы прийти на помощь клиенту. 

Желаем тепла и уюта вашему дому!

Гидроизоляция железобетонных конструкций

Гидроизоляция железобетонных конструкций 

Распыление материалов проникающего действия и многокомпонентных составов.

Основными факторами, влияющими на долговечность железобетонных конструкций и сооружений, являются воздействие воды, водяного пара, мороза, солей-антиобледенителей, высоких температур и т.п. 
Железобетонные конструкции, подвергающиеся многолетнему воздействию воды, существенно снижают свои технические характеристики. В дальнейшем, если своевременно не проводятсягидроизоляционные мероприятия, в поверхностном слое бетона конструкций развиваются необратимые деструктивные процессы. Это выражается в интенсивном образовании микротрещин, простирающихся до арматуры, снижением прочности цементного камня и водонепроницаемости конструкции, интенсивным нарастанием коррозионных процессов. Все эти процессы могут привести к снижению долговечности железобетонных конструкций и их преждевременному старению. 
Восстановление или новое устройство гидроизоляции железобетонных конструкций представляет собой сложную инженерную задачу, поэтому своевременные гидроизоляционные работы  являются тем вопросом, которым ни в коем случае не стоит пренебрегать. 
 

Способы гидроизоляционной защиты железобетонных конструкций

  • штукатурная гидроизоляция с использованием полимерцементных растворов, на основе латексов и водорастворимых смол. Данный вид покрытия представляет собой водонепроницаемый покров толщиной 8-25 мм, наносимый на изолируемую поверхность сооружений в один или несколько слоев. Этот вид гидроизоляции можно считать вспомогательным в общей системе защиты железобетонных сооружений. Он позволяет устранять вышеописанные дефекты бетона перед нанесением основного антикоррозионного покрытия. При проведении штукатурных работ рекомендуется армировать штукатурное покрытие металлическими сетками или стеклотканевыми материалами.
  • окрасочная гидроизоляция – это покрытие, выполняемоенанесением нескольких слоев материалов проникающего действия, многокомпонентных составов: пленкообразующих, жидких или пластичных гидроизоляционных материалов на изолируемую поверхность сооружения. Для окрасочной изоляции используются битумные, полимерно-битумные и полимерные составы (праймеры, лаки, мастики, эмали). В общем случае при окраске поверхности для получения антикоррозионного покрытия необходимо нанести слой грунтовки и несколько слоев мастик, эмалей для получения требуемой толщины.
  • оклеечная гидроизоляция – это защитный слой, выполняемый наклейкой одного или нескольких слоев рулонных материалов на различных клеевых композициях или мастиках. Оклеечная гидроизоляции наиболее эффективна, когда применяются лакокрасочные материалы, образующие трещиностойкие эластичные защитные покрытия на основе каучуков. При выполнении оклеечной гидроизоляции с применением стеклоткани получается очень прочное армированное покрытие с отличной адгезией поверхности бетона.   Широкое внедрение их затруднено сложностью укладки на вертикальных областях, особенно влажных, трудоемкостью укладки при сложном профиле конструкции, а также в ограниченном пространстве. 

Материалы для гидроизоляции железобетонных конструкций


Европейские нормы регламентируют целый комплекс материалов обеспечения эффективной защиты и гидроизоляции железобетонных конструкций в различных условиях агрессивного воздействия внешней среды. При этом в равной степени предусматриваются активные и пассивные методы защиты с условием технического и экономического обоснования их применения. 

Методы пассивной защиты предполагают нанесение на поверхность конструкций мастик, рулонных и листовых материалов, создание жестких стальных мембран. 

Методы активной защиты предполагают расрыление материалов проникающего действия и многокомпонентных составов, которые  на химическом уровне взаимодействуют с защищаемым материалом и тем самым улучшающего структуру и физико-механические характе¬истики, образуя водонепроницаемые и химически стойкие мембраны. Предлагаем Вашему вниманию наиболее часто применяемые материалы для гидроизоляционной защиты

/Список материалов/ 
 

Оборудование для гидроизоляции железобетонных конструкций

  • Аппарат Graco GH 300 – это бензогидравлический поршневой окрасочный аппарат, который предназначен для работы в тяжелых условиях. Он позволяет окрашивать поверхность такими материалами: акриловые краски, латексные краски, шпатлевки, эмульсии, огнестойкие покрытия и штукатурки, мастики, герметики. Этот мощный аппарат с технологиейбезвоздушного распыления, который оснащен бензиновым двигателем, может использоваться для распыления высоковязких материалов в тяжелых условиях. На аппарат нанесено специальное покрытие, которое защищает его от агрессивных веществ. Аппарат Graco GH 300 неприхотливый, производителен и удобен в эксплуатации. Благодаря удобным ручкам и сбалансированному центру тяжести, вы можете легко перемещать его по строительной площадке. Благодаря ременному приводу вы снизите расходные на обслуживание и замену. Гидравлический привод обеспечивает высокую производительность по сравнению с аппаратами, которые оборудованы системой прямой подачи.
  • Аппарат Graco GH 833 – эффективное решение для легкого профессионального нанесения лакокрасочных материалов, шпатлевки, акриловой и латексной краски на любые поверхности. Данное окрасочное оборудование используется в промышленных масштабах и даже в домашних условиях при ремонтных и строительных работах. Graco GH 833 помогает исполнить почти любой вид покраски при помощи распыления, а также в любых труднодоступных местах. Graco GH 833 является автономной установкой, которая в большей степени работает с высоковязким материалом, а также с материалами, которые имеют высокое содержание сухого остатка. 


Специалисты портала промышленного и строительного оборудования готовы оказать Вам любые консультации по вопросам выбора способов гидроизоляционных работ, материалов и оборудования, необходимых для гидроизоляции железобетонных конструкций.  

Доставка оборудования GRACO для нанесения гидроизоляционных покрытий на железобетонные конструкции.

Мы доставим оборудования GRACO для нанесения гидроизоляционных покрытий удобным для Вас способом в города:  Аксай, Александров, Аркадак, Армавир, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Биробиджан, Брянск, Великий Новгород, Владикавказ, Владимир, Вологда, Воронеж, Волгоград, Всеволожск, Гатчина, Геленджик, Горно-Алтайск, Донецк, Екатеринбург, Ижевск, Искитим, Иваново, Йошкар-Ола, Калининград, Казань, Калуга, Кемерово, Кимры, Киров, Кисловодск, Ковров, Коломна, Копейск, Краснодар, Красноярск, Крым, Кумертау, Курган, Курск, Ленск, Липецк, Ломоносов, Москва, Магнитогорск, Махачкала, Миллерово, Минеральные Воды, Муром, Набережные Челны, Находка, Невинномысск, Нижний Новгород, Новороссийск, Новосибирск, Октябрьский, Омск, Оренбург, Орел, Орловский, Орск, Павлово, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Приморско-Ахтарск, Псков, Пушкин, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рязань, Санкт-Петербург, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь,  Серов, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Старый Оскол, Сысерть, Тамбов, Тверь, Томск, Туймазы, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Чебоксары, Челябинск, Шахты, Шадринск, Энгельс, Южно-Сахалинск, Якутск, Ялту и другие города и населенные пункты России.

 

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ — Конструктор

🕑 Время прочтения: 1 минута

Гидроизоляция бетонных конструкций осуществляется либо с помощью подходящих внешних обработок, таких как нанесение красок, закрепление битумного войлока и т. д., либо с помощью подходящего состава бетонной смеси, добавления соответствующих добавок в бетон или раствор во время смешивания и/или установки водяных запоров на стыках. Конструкция, материалы и качество изготовления должны соответствовать соответствующим стандартным кодам, где это применимо.

Добавки для гидроизоляции бетона а) В бетоне: Способ применения добавки и другие детали основаны на спецификации производителя. b) Штукатурка: Бетонную поверхность, подлежащую штукатурке, тщательно очищают и оставляют влажной на 24 часа. Штукатурку на цементно-песчаном растворе смешивают в пропорции от 1:1 до 1:4 по объему с гидроизоляционной добавкой и укладывают соответствующей толщиной и слоями не более 15 мм или согласно спецификации производителя. Добавка. По завершении оштукатуренная поверхность должна непрерывно отверждаться в течение как минимум 14 дней, как и бетон.

Гидроизоляция бетона битумным или дегтярным покрытием Поверхность предварительно шлифуется, очищается и полностью покрывается горячим каменноугольным пеком качества по IS:216 (не нагретым выше 375°F) в количестве не менее 1,5 кг. за кв.м. Когда первый слой полностью высохнет, таким же образом наносят второй слой, используя не менее 1.25 кг/м 2 в случае каменноугольной смолы и 1 кг/м 2 в случае асфальта. Сразу после нанесения второго слоя и до его высыхания на поверхность насыпают песок до полного покрытия. После распределения песка до засыпки должно пройти достаточно времени, чтобы последний слой полностью высох.

Битумный войлок: применение для резервуаров Войлок битумный применяется для укладки гидроизоляционного слоя снаружи и внутри стен и оснований сооружений.Материал этого метода должен соответствовать IS:1322, а качество изготовления – IS:1609. Битумный войлок должен быть на гессенской основе и/или на волокнистой основе, как указано в чертеже/перечне позиций. Этот вид гидроизоляции, как правило, делают специализированные фирмы. Читать Гидроизоляция полиэтиленовыми пленками

Железобетонная гидроизоляция и защита от коррозии

Цементэйд

Система Cementaid Everdure CALTITE.Гидрофобный и пороблокирующий ингредиент (HPI) для безмембранного, действительно водонепроницаемого конструкционного бетона

Океанариум акул Ocean Park, Гонконг

Водостойкая и коррозионностойкая бетонная система Caltite — это проверенная временем и практичная система, позволяющая производить влагонепроницаемый, очень прочный бетон даже в условиях соленой воды. Открытый в 1989 году здесь, в Ocean Park, Caltite использовался для гидроизоляции и обеспечения коррозионной стойкости в бассейнах и резервуарах.

Имея более чем 60-летний успешный опыт работы, компания Caltite помогает проектировщикам, разработчикам и владельцам гидроизолировать и защищать бетонные конструкции даже в самых агрессивных условиях.

Дубайский аквариум, Дубай

Аквариум Дубая является частью комплекса Dubai Mall стоимостью 8 миллиардов долларов США в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ). Аквариум объемом 10 литров — самый большой подвесной аквариум в мире. Аквариум с соленой водой является достойным дополнением крупнейшего в мире торгового центра, который является частью престижного района Бурдж Дубай. В открытом в 2009 году аквариуме находится самый большой в мире крытый павильон морских млекопитающих.

Разработчики Emaar (Дубай) и консультанты Meinhardt (Сингапур) выбрали гидрофобный блокирующий поры ингредиент (HPI) Everdure Caltite System от Cementaid для обеспечения постоянной гидроизоляции и долговечности железобетона, используемого в фундаментной плите и туннельных проходах огромного аквариума. структура.

Около 6 500 м3 малоусадочного, высокопрочного (50 МПа) бетона Caltite было уложено в партии и поставлено под строгим контролем качества поставщиком товарного бетона CEMEX в течение примерно 12 месяцев.

Аквариум занимает центральное место в Водном мире торгового центра, который включает в себя фонтаны и водные объекты, также выполненные из бетона Caltite System.

Resorts World Sentosa, Сингапур

Последней фазой проекта Resorts World Sentosa стоимостью 4,93 миллиарда долларов США стал центр изучения морской жизни.Кальтит был использован примерно в 120 000 м3 бетона во всех водоудерживающих конструкциях. Среди различных резервуаров есть огромный Океанариум, который является центральным элементом аттракциона и считается самым большим в мире. Его вместимость составляет 20 м галлонов или 91 000 м3 морской воды, опускающейся на глубину 12 м.

Если вы заинтересованы в качестве, долговечности и обслуживании, свяжитесь с Cementaid, чтобы узнать, как бетон Everdure CALTITE может работать на вас в ваших проектах, [email protected] или позвоните Алистеру Макдональду по телефону 01293 653 900.

 

Cementaid (UK) Ltd

Тел. : 01293 653900

www.cementaid.co.uk

 

*Обратите внимание: это коммерческий профиль.

Рекомендуемые сопутствующие статьи

Гидроизоляция для защиты стальной арматуры

В то время как CSC Services выполняет план работ по защите стальной арматуры на электростанции Хартлпул, Мик Флаундерс, директор по контрактам, рассматривает важность гидроизоляции бетона для защиты арматуры.

Бетон имеет много преимуществ, включая высокую прочность на сжатие, формуемость и долговечность. Стальная арматура обычно добавляется для обеспечения твердой прочности на растяжение, которой обычно не хватает бетону, и для сопротивления напряжению, которое нагрузка может вызвать для конструкции.

Коррозия

Бетон с высокой щелочностью обычно защищает стальную арматуру, образуя защитную пленку оксида железа вокруг стали, обеспечивая защиту от коррозии. Однако при затвердевании в бетоне образуются мельчайшие поры, которые становятся потенциальным источником проникновения в бетон коррозионно-активных веществ. Это может разрушить пленку оксида железа, что приведет к возникновению коррозии.

Когда сталь начинает ржаветь и на ее поверхности образуются ямки или отверстия, наблюдается снижение прочностных характеристик, что негативно сказывается на жизнеспособности конструкции. К тому времени, когда признаки повреждения станут видны снаружи бетонной конструкции, степень коррозии арматурной стали достигнет продвинутой стадии. Потребуется полная программа реконструкции, которая будет включать в себя демонтаж бетона, использование протектора стальной арматуры перед восстановлением ремонта и установку защитных покрытий.

Важность гидроизоляции

Сталь, вода и кислород должны присутствовать, чтобы на стальной арматуре возникла коррозия. Устранение любого из них предотвратит приближающуюся химическую реакцию и является причиной отсутствия коррозии в сухом бетоне, а также того, почему бетон, полностью погруженный в воду, имеет ограниченную коррозию, за исключением случаев, когда вода может уносить воздух.

Первая линия защиты железобетона от коррозии заключается в предотвращении проникновения воды через бетонные поры, трещины и микротрещины.

Существует ряд цементных покрытий, предназначенных как для существующих, так и для новых конструкций, для гидроизоляции бетона, восстановления бетонного покрытия и обеспечения эффективного барьера для проникновения хлоридов, а также для многих других проблем, обычно возникающих в зданиях, инфраструктуре и сооружениях в таких секторах, как атомная энергетика. и индустрия воды/сточных вод.

Эпоксидные покрытия, полиуретаны и полимочевина также могут использоваться для гидроизоляции.

CSC Services выезжала на площадку электростанции Хартлпул для ремонта опорных колонн крана, подвергшихся коррозии стальной арматуры.Гидроизоляция бетона цементными покрытиями повысит долговечность, продлит срок службы и снизит затраты на техническое обслуживание в течение всего срока службы конструкции. За консультацией по защите железобетонных конструкций обращайтесь по телефону 0191 410 3444.

 

Влияние гидроизоляционных покрытий на коррозию стальной арматуры и физические свойства бетона

Коррозия арматурного стержня из углеродистой стали (CSRB) в бетоне является одной из важнейших причин повреждения зданий и мостов, которые приводят к физическим и экономическим, стихийных бедствий, зафиксированных во всем мире.Хотя химическая среда бетона обеспечивает самозащиту CSRB благодаря основным свойствам бетона, условия, окружающие структуру бетона, играют роль в явлении коррозии и, следовательно, в его разрушении. В этом исследовании два типа CSRB, доступных на местном рынке Ирака, для строительства зданий, которые были импортированы из Украинской Республики и местного производства в Ираке, были подвергнуты экспериментальному исследованию коррозии с использованием метода экстраполяции Тафеля. Эксперименты включали два типа окружающей среды: Сначала использовался имитирующий раствор бетона, состоящий из гидроксида натрия (8 мг), гидроксида кальция (2 г) и гидроксида калия (22,0 мг). 44 мг). Стальные арматурные стержни были погружены в имитирующий раствор бетона. Были изучены различные переменные сопутствующих условий, в том числе концентрация хлорида натрия, двуокиси углерода (мас./мас. %) и температура в диапазоне от 293 до 323 К. Второй: арматурные стержни из углеродистой стали были помещены в сырую бетонную смесь (песок, цемент и щебень), затем проведены измерения в различных условиях окружающей среды с хлоридом натрия или углекислым газом или с обоими, при комнатной температуре (293-302 К).Были проведены другие эксперименты с использованием наноматериалов, диоксида титана (30 нм) и диоксида кремния (12 нм), для повышения коррозионной стойкости арматурной стали. В первых методах этого эксперимента наноматериалы использовались в качестве добавки к моделирующему раствору электролита бетона или в виде сырца (неполная засуха). Второй метод заключался в том, чтобы просто покрыть арматурный стержень этими наночастицами и погрузить их в раствор бетона или электролита, а затем рассчитать эффективность защиты от коррозии. Полученные результаты были подтверждены различными методиками изучения поверхностных и микроскопических структур, а также кристаллических структур образцов в различных условиях. Эти методы включали: оптическую микроскопию (ОМ), атомно-силовой микроскоп (АСМ), рентгеновскую дифракцию (РД) и рентгеновскую флуоресценцию (РФ). Для исследования коррозионных свойств тех же систем использовались другие электрохимические методы, такие как спектроскопия электрохимического импеданса (EIS) и электрохимический шум (EN). Вероятность возникновения питтинговой коррозии исследовали с помощью систем методом циклической поляризации CSRB в бетонной среде при температуре 293 кельвина.Рассчитаны термодинамические функции активационного состояния коррозионного процесса (изменение энергии активации (ΔE#), изменение свободной энергии Гиббса (ΔG#), изменение энтальпии (ΔH#) и изменение энтропийной энергии (ΔS#). Результаты показали большую аппроксимацию коррозионных свойств в естественных условиях украинского и иракского CSRB. Скорость коррозии в сырой бетонной смеси (0,485-0,582 мм/год) была выше, чем в бетонном растворе (0,147-0,281 мм/год) при комнатной температуре. Однако оба значения классифицируются как слабая скорость коррозии.Скорость коррозии двух CSRB увеличивалась при повышении температуры бетонного раствора в диапазоне (20-50°C), концентрации хлорида натрия в диапазоне (0,5-4,5% NaCl) и концентрации углекислого газа в диапазоне (0,03-2,0% CO2). Смесь 3,5% NaCl с 2,0% CO2 вызывала максимальные значения скоростей коррозии (19,9-24,5 мм/год). Эффективность защиты CSRB была увеличена при использовании наночастиц TiO2 в системах, имитирующих раствор бетона (макс. 75 % при использовании 5% TiO2 в качестве добавки в имитирующем растворе, 88 % при использовании слоя TiO2 с покрытием на CSRB).Добавление NP TiO2 в сырую бетонную смесь обеспечивает максимальную эффективность защиты 89%, в то время как CSRB с покрытием TiO2 достигает значения 90%. Использование наночастиц SiO2 повысило эффективность защиты от коррозии до 81% в качестве добавок и до 92% в качестве покрывающего слоя. С точки зрения вероятности питтинга, только несколько случаев систем, содержащих NaCl с CSRB, показали признаки питтинга с небольшими положительными значениями высоких потенциалов. Результаты ЭИС показали, что покрытие с TiO2 и SiO2 значительно повысило коррозионную стойкость по сравнению с их добавлением в коррозионно-активный раствор, имитирующий бетон, а также в других состояниях.Электрохимический шум показывает, что сигналы были обеспечены самыми большими переходными процессами. Следовательно, механизм коррозии для этих образцов является общей коррозией. Покрытие TiO2 показало более высокий относительный энергетический вклад кристалла детали, который выше, чем у других кристаллов детали. Кристаллы с короткой временной шкалой связаны с процессами, контролируемыми активацией. Покрытие TiO2 продемонстрировало более высокую относительную энергию кристаллов деталей, чем контрольный раствор и другие экстракты. Таким образом, создается впечатление, что из-за наличия ингибиторной пленки на поверхности мягкой стали, погруженной в вытяжку TiO2, наблюдается тенденция к неравномерной коррозии поверхности.

Проблема с железобетоном —

Сам по себе бетон является очень прочным строительным материалом. Великолепный Пантеон в Риме, крупнейший в мире купол из неармированного бетона, находится в отличном состоянии спустя почти 1900 лет. И все же многие бетонные сооружения прошлого века – мосты, автомагистрали и здания – рушатся.Многие бетонные конструкции, построенные в этом столетии, устареют еще до его окончания.

Учитывая сохранившиеся древние постройки, это может показаться любопытным. Важным отличием является современное использование стальной арматуры, известной как арматура, скрытая в бетоне. Сталь состоит в основном из железа, и одним из неизменных свойств железа является то, что оно ржавеет. Это разрушает долговечность бетонных конструкций способами, которые трудно обнаружить и обходится дорого в ремонте.

Хотя ремонт может быть оправдан для сохранения архитектурного наследия культовых зданий 20-го века, таких как те, которые были спроектированы пользователями железобетона, такими как Фрэнк Ллойд Райт, сомнительно, будет ли это доступным или желательным для подавляющего большинства структур.Писатель Роберт Курланд в своей книге «Бетонная планета» подсчитал, что затраты на ремонт и восстановление бетонной инфраструктуры только в Соединенных Штатах будут исчисляться триллионами долларов, и их будут платить будущие поколения.


Два метода защиты от коррозии лучше, чем один, особенно для мостовых конструкций, известный как метод дуплексной защиты от коррозии

  1. Drizoro Maxrest®Passive представляет собой однокомпонентный жидкий продукт, готовый к использованию в качестве преобразователя оксидов и для защиты от коррозии reo / арматурных стержней и других стальных и железных поверхностей от коррозии.
  2. нейтрализует процесс коррозии, быстро реагируя с ржавчиной и превращая оксид железа в стабильный пассивный слой, обеспечивающий полную защиту от коррозии, воздействия солей, кислот и щелочей.
  3. Дуплексное антикоррозионное покрытие с ремонтным материалом, таким как Drizoro Maxrite 700 – волокнистый цементный раствор + ингибитор коррозии
  4. Использование Drizoro Maxseal Flex в качестве водонепроницаемой мембраны в составе дуплексной системы антикоррозионного покрытия

Для замены старых мостов нужны новые деньги. Phil’s 1stPix/Flickr.com, CC BY-NC

Стальное армирование было важным нововведением 19 века. Стальные стержни добавляют прочности, позволяя создавать длинные консольные конструкции и более тонкие плиты с меньшей опорой. Это ускоряет сроки строительства, поскольку для заливки таких плит требуется меньше бетона.

Эти качества, подстегиваемые настойчивой, а иногда и двуличной рекламой бетонной промышленности в начале 20-го века, привели к его огромной популярности.

Железобетон конкурирует с более прочными строительными технологиями, такими как стальной каркас или традиционные кирпичи и раствор. Во всем мире он заменил экологически чувствительные варианты с низким уровнем выбросов углерода, такие как сырцовый кирпич и утрамбованная земля — исторические методы, которые также могут быть более долговечными.

Инженеры начала 20-го века считали, что железобетонные конструкции будут служить очень долго – возможно, 1000 лет. В реальности продолжительность их жизни составляет скорее 50-100 лет, а иногда и меньше. Строительные нормы и правила обычно требуют, чтобы здания сохранялись в течение нескольких десятилетий, но разрушение может начаться уже через 10 лет.

Многие инженеры и архитекторы указывают на естественное сходство между сталью и бетоном: они имеют схожие характеристики теплового расширения, а щелочность бетона может помочь предотвратить ржавчину. Но по-прежнему не хватает знаний об их составных свойствах — например, в отношении изменений температуры, связанных с воздействием солнца.

Многие альтернативные материалы для армирования бетона, такие как нержавеющая сталь, алюминиевая бронза и волокнисто-полимерные композиты, еще не нашли широкого применения. Доступность простой стальной арматуры привлекательна для застройщиков. Но многие планировщики и разработчики не учитывают дополнительные затраты на техническое обслуживание, ремонт или замену.

Дешево и эффективно, в краткосрочной перспективе не менее . Luigi Chiesa/Wikimedia Commons, CC BY-SA Проблема с железобетоном Рео коррозия лучше всего защищена системой дуплексного антикоррозионного покрытия

Существуют технологии, которые могут решить проблему коррозии стали, например, катодная защита, при которой вся конструкция подключается к электрическому току, препятствующему образованию ржавчины.Существуют также интересные новые методы контроля коррозии с помощью электрических или акустических средств.

Другим вариантом является обработка бетона составом, препятствующим ржавчине, хотя он может быть токсичным и неподходящим для зданий. Существует несколько новых нетоксичных ингибиторов, в том числе соединения, извлеченные из бамбука, и «биомолекулы», полученные из бактерий.


Drizoro Maxrest®Passive  не является токсичным продуктом, но следует избегать контакта с кожей и глазами.


Однако по существу ни одна из этих разработок не может решить врожденную проблему, состоящую в том, что помещение стали в бетон разрушает его потенциально большую долговечность.

Экологические затраты на восстановление

Это имеет серьезные последствия для планеты. Бетон является третьим по величине источником выбросов углекислого газа после автомобилей и электростанций, работающих на угле. Только на производство цемента приходится примерно 5% глобальных выбросов CO₂.Бетон также составляет наибольшую долю отходов строительства и сноса и составляет около трети всех отходов на полигонах.

Переработка бетона сложна и дорога , снижает его прочность и может катализировать химические реакции, ускоряющие разложение. Миру необходимо сократить производство бетона, но это невозможно без строительства долговечных конструкций.


Поддержание технического обслуживания бетонных конструкций действительно является критически важным компонентом увеличения срока службы вашей строительной конструкции и должно быть максимальным при проектировании всех зданий.

Восстановление арматуры: дорогая работа . Анна Фродезиак/Wikimedia Commons

В недавней статье (UMW_Session_18.pdf) я предполагаю, что широкое признание железобетона может быть выражением традиционного, господствующего и в конечном счете деструктивного взгляда на материю как на инертную. Но железобетон на самом деле не инертен.

Бетон обычно воспринимается как камнеподобный, монолитный и однородный материал. На самом деле это сложная смесь вареного известняка, глиноподобных материалов и самых разных каменных или песчаных заполнителей.Сам известняк представляет собой осадочную горную породу, состоящую из ракушек и кораллов, на формирование которой влияет множество биологических, геологических и климатологических факторов.

Это означает, что бетонные конструкции, несмотря на всю их каменную поверхность, на самом деле сделаны из скелетов морских существ, перетертых камнем. Этим морским существам требуются миллионы и миллионы лет, чтобы жить, умирать и превращаться в известняк. Эта временная шкала резко контрастирует с продолжительностью жизни современных зданий.

Сталь также часто воспринимается как инертная и упругая. Такие термины, как «железный век», предполагают древнюю долговечность, хотя артефакты железного века сравнительно редки именно потому, что они ржавеют. Если конструкционная сталь видна, ее можно обслуживать — например, когда Сиднейский мост неоднократно красят и перекрашивают.

Однако в бетоне сталь скрыта, но тайно активна. Влага, проникающая через тысячи крошечных трещин, вызывает электрохимическую реакцию.Один конец арматуры становится анодом, а другой — катодом, образуя «батарею», которая обеспечивает преобразование железа в ржавчину. Ржавчина может расширить арматуру в четыре раза, увеличивая трещины и заставляя бетон разрушаться в процессе, называемом отслаиванием, более широко известным как «рак бетона».


Как определить растрескивание бетона или рак бетона  в вашем здании, а затем выполнить ремонт от растрескивания бетона

Бетонный рак: не красиво. Sarang/Wikimedia Commons

Я предлагаю изменить наше мышление и признать бетон и сталь живыми и активными материалами. Речь идет не об изменении каких-либо фактов, а скорее о переориентации того, как мы понимаем эти факты и действуем в соответствии с ними. Чтобы избежать отходов, загрязнения и ненужного восстановления, потребуется [думать далеко за рамками дисциплинарных представлений о времени]((https://researchers.anu.edu.au/publications/53583), и это особенно верно для строительной отрасли .

Разрушенные цивилизации прошлого показывают нам последствия краткосрочного мышления . Мы должны сосредоточиться на строительстве конструкций, которые выдержат испытание временем , иначе мы закончим с огромными заброшенными артефактами, которые не более подходят для своего первоначального назначения, чем статуи острова Пасхи.

Статья с http://theconversation.com/the-problem-with-reinforced-concrete-56078

Некоторые решения для лучшей защиты

ИСПРАВЛЕНИЕ РАСКОЛЫВАЮЩЕЙСЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА С ПРОБЛЕМОЙ

ПОНИМАНИЕ проблемы с ремонтом армированного бетона от растрескивания – Растрескивание может быть вызвано замораживанием и оттаиванием, химикаты против обледенения оставляют уродливые ямы на бетонной подъездной дорожке.В этом случае необходим ремонт бетона от сколов. [tabs id=»проблемы с армированным бетоном» title=»Продукты для защиты арматуры бетона»] [tab title=»Drizoro Maxseal Flex»]Drizoro Maxseal Flex гидроизолирует и защищает.[/tab] [tab title=»Maxseal Foundation»] Maxseal Foundation Менее гибкая кристаллическая гидроизоляция.[/tab] [tab title=»Maxrest»]Конструкционный ремонтный материал[/tab] [tab title=»Maxrest Passive»]Maxrest Пассивное армирование.[/tab] [tab title=»Maxrite 700″]Maxrite 700, армированный волокном восстановительный раствор с ингибиторами коррозии. [/tab][tab title=”SealTight”]SealTight укрепляет и защищает.[/tab] [/tabs]

 

 

Удивительные преимущества гидроизоляции бетона

Автор: Deluxe Waterproofing, 18 апреля 2019 г.

Вы хотите продлить срок службы и долговечность своей бетонной конструкции? Если это так, то гидроизоляция – ваше решение. Бетон, по сути, является одним из самых прочных искусственных материалов. Однако у него есть один фундаментальный недостаток: когда он начинает затвердевать, он становится пористым.Почти напоминающий твердую губку или кусок швейцарского сыра. Проблема с этим происходит в том, что он позволяет воде просачиваться. В конечном итоге повреждается химический состав бетона, а также стальная арматура. Для борьбы с повреждением водой бетонных поверхностей и конструкций подрядчики полагаются на гидроизоляцию. С такой надежной гидроизоляционной компанией, как Deluxe Waterproofing, вы получаете надежность по доступной цене. Гидроизоляция бетона дает преимущества, которые сохраняются на долгие годы.

Гидроизоляция бетона: защита, обеспечивающая долговечность

Гидроизоляция бетона создает защитный барьер, отталкивающий воду.Он также выпускает любые захваченные водяные пары, которые со временем ухудшают структуру бетона.

Гидроизоляция защищает бетонные террасы, гаражи и подъездные пути от стихийных бедствий. Не допуская проникновения воды в бетон, вы позволяете ей сохранить структурную целостность:

  • Стен из шлакоблоков
  • Бетонного пола
  • Стен из литого бетона

При наличии надлежащих подрядчиков по гидроизоляции метод гидроизоляции практически надежен.

Почему водонепроницаемый бетон

Вода со временем разрушает бетон. Мало того, что он в конечном итоге будет выглядеть ухудшенным, но и структурная целостность ослабнет. И если внешняя поверхность бетонной конструкции повреждена, можно поспорить, что внутренняя часть тоже повреждена. Поэтому, если вы хотите сохранить прочность и долговечность бетона, вам необходима гидроизоляция.

Преимущества Гидроизоляция бетона

Гидроизоляция может защитить даже мельчайшие трещины от проникновения воды.Некоторые из многих преимуществ гидроизоляции включают:

Предотвращение плесени и грибка
  • Предотвращает проникновение плесени и грибка на стены и полы.
  • Сохраняет структурную целостность и здоровье
Снижает затраты на техническое обслуживание и очистку
  • Меньше работы и уборки после сильного дождя или наводнения.
  • Базовое техническое обслуживание простое

Увеличивает стоимость недвижимости

  • Гидроизолированные подвалы являются хорошим аргументом в пользу продажи
  • Дом, поврежденный водой, будет значительно менее желательным

Наша служба восстановления бетона

сделать старый бетон снова новым.От ремонта до защиты и гидроизоляции. Любая бетонная структура способна оживлять через наше:

  • бетонный анализ
  • бетона для уборки
  • бетона для бетона
  • бетонный ремонт
  • бетона для бетона и паткенга
  • водонепроницаемые покрытия
  • бетонные покрытия

бетонная структура всегда начнет ухудшаться время естественно. Приводит к структурным дефектам в фундаменте. Восстановление бетона гарантирует, что ваша бетонная конструкция останется надежной и прочной.

Компания по восстановлению бетона Deluxe Waterproofing’s Concrete Restoration Company

Когда вам нужны подрядчики по гидроизоляции для ремонта и восстановления вашего бетона, мы можем предложить вам 70-летний опыт. Мы способны на ремонт и оживление бетонных приложений, включая:

  • Подвалы

  • Гаражи
  • Bridges
  • Bridges
  • Балконы
  • Бетонные тротуары
  • Коммерческие бетонные здания
  • Промышленные бетонные здания
  • Жилые бетонные здания

в Гидроизоляцию Deluxe , мы способны ремонтировать, восстанавливать и гидроизолировать бетон.Нужна максимальная защита вашей бетонной конструкции? Позвоните профессионалам компании Deluxe Waterproofing по телефону (954) 623-3777.

Получить предложение сегодня

Размещено в: Блог

Текстильный армированный бетон в сочетании с улучшенной способностью к самовосстановлению, вызванной кристаллической примесью

2.

1. Предварительные испытания на кубиках

Сначала были проверены основные параметры улучшенной способности к самовосстановлению (за счет примеси кристаллов). Для этого начального этапа испытаний использовался чистый бетон.

Эксперимент начался в ноябре 2015 г. и завершился в июне 2018 г. Целью данного исследования было нагрузить эти образцы с трещинами давлением воды для определения их водонепроницаемости с точки зрения влияния кристаллической добавки на заделку трещин. Было использовано испытание под давлением воды по модифицированной методике согласно [41].

Все образцы представляли собой стандартные бетонные испытательные кубики 150 × 150 × 150 мм 3 [42]. Состав образцов: Цемент марки ЦЕМ I 42.5, заполнитель и полипропиленовые волокна Forta Ferro (Гроув, Пенсильвания, США) (). Длина волокон составляла 54 мм, предел прочности при растяжении 620–758 МПа. В качестве кристаллической добавки для исследования был выбран Xypex Admix (Ричмонд, Британская Колумбия, Канада), наиболее часто используемый на практике продукт во всем мире. Известно, что в Xypex Admix примесью являются только неорганические соединения; конкретный состав является ноу-хау производителя.

Таблица 1

Состав образцов.

9-16 мм
Состав Вес (кг)
CEM I 42.5 2 23.100
Совокупный 0-4 мм 60.100
Совокупный 4-8 мм 35.700
31. 900
Xypex Ammix C1000 0.347
Вода 13,700
Forta Ferro Fibers 0,090

Рассмотрены различные способы образования трещин. Создание реалистичной трещины (по возможности) в лабораторных условиях затруднительно, но для запланированных экспериментов это было необходимо.Если трещина в образце не похожа на реальную трещину, то эксперимент бесполезен. Поэтому одной из задач было найти метод создания реалистичной трещины заданной ширины. Выяснилось (при разработке методики), что можно сделать реальную трещину, но без заданной ширины, или можно сделать нереальную трещину, с заданной шириной. Был выбран первый вариант. В результате был выбран метод, основанный на добавлении полипропиленовых волокон в бетонную смесь для создания реалистичных трещин в тестовых кубиках.Трещины были сделаны с помощью машины для испытания раскалывания бетона на растяжение. Благодаря наличию волокон образовались трещины, но образец бетона не разрушился. Этот метод позволяет создавать образцы с трещинами, но ширину трещин нельзя было контролировать заранее. Ширину трещин измеряли с помощью оптического микроскопа Electrometer 900. Ширина трещин находилась в пределах 0,05–0,8 мм.

Образцы бетона выдерживали под полиэтиленовой пленкой в ​​течение 48 ч после заливки бетона и, соответственно, снимали опалубку и помещали в специальные емкости, наполненные водой, для предотвращения автогенной усадки [42].Трещины образовались через 14 дней после бетонирования.

Важная побочная цель эксперимента состояла в том, чтобы квалифицировать среду для сохранения образцов (в отношении максимальной эффективности процесса вторичной гидратации в трещинах). Цель состояла в том, чтобы определить, необходим ли воздух, чтобы вызвать химическую реакцию или нет. Основное предположение заключалось в том, что идеальными условиями для роста кристаллов является определенное сочетание влажной и сухой среды. Сначала все кубики держали в емкостях под уровнем воды.Затем, через 45 дней после заделки, образцы помещали в емкости с влажной средой (Температура: 20 °С; Влажность: 95%) (а), без прямого контакта с жидкой водой. Влажность контролировалась с помощью устройства на платформе Arduino UNO. Кубики выдерживали в этой среде в течение следующих 65 дней.

Размещение образцов. ( a ) Образцы в резервуаре с влажной средой. ( b ) Образцы в резервуарах с уровнем воды около 20 мм над дном.

Затем кубики помещали в ящики (температура 20 °C, влажность 60%), где уровень воды поддерживали на уровне 20–30 мм от дна (б).Это вызывало капиллярное действие через трещины и последующее испарение воды в окружающую среду. С помощью этого процесса была попытка смоделировать среду реальной постройки на месте.

2.2. Взаимодействие между TRC и улучшенной способностью к самовосстановлению, вызванной кристаллической примесью

Основной эксперимент был разделен на три этапа (). Первый этап был посвящен влиянию температуры и влажности на способность бетона к самовосстановлению. Второй этап был сосредоточен на влиянии времени и различных условий перед выдержкой испытуемых образцов в граничных условиях (отверждение образцов в стандартных лабораторных условиях, температура 20 °С, влажность 60% и уровень воды).Последний этап был направлен на определение влияния различных типов цемента (CEM I и CEM II) на способность к самовосстановлению бетона с кристаллическими добавками. В основном это было сделано для того, чтобы классифицировать результаты первого и второго этапа (отливка с помощью CEM II) по сравнению с предварительным тестом (отливка с помощью CEM I). (раздел 2.1).

Таблица 2

Предварительные тесты Первый этап второй этап Третий этап третий этап
периода времени 1/11 / 20154 , 2018 5/1/2011 2/2018 21/11 / 2019-4 / 6/2020 15/5 / 2020-26 / 6/2020
Влажность 55% 20-100% 60% 60 %
Температура 20 °C 5; 24; 30 °C 25 °C 25 °C
Определяемые параметры Основные параметры самовосстановления Различные темп. и влажно. Различное время выдержки Различный тип цемента

Основная цель эксперимента состояла в том, чтобы выяснить, способна ли кристаллическая добавка способствовать зарастанию большого количества микротрещин, образование которых характерно для тонких конструкций из ТРК. Эта способность важна для продления срока службы конструкций из ТРК.

Температура и влажность воздуха окружающей среды измерялись с помощью термометра и гигрометра на платформе Arduino UNO.Измерения продолжались в течение всего времени эксперимента.

Размеры испытуемых образцов составляли 100 × 100 × 10 мм 3 (первая фаза) и 50 × 50 × 10 мм 3 (вторая фаза и третья фаза). Состав всех испытуемых образцов во всех фазах был одинаковым (). Для всех испытуемых образцов на всех фазах использовали нетканое полипропиленовое полотно FILTEK (Jinan, Китай) плотностью 200 г/м 2 . Прочность на растяжение в продольном направлении составила 12 кН/м 2 , а на поперечное растяжение — 7.5 кН/м 2 . В каждом испытательном образце было два слоя полипропиленовой ткани, расположенной на обеих поверхностях (расстояние от поверхности 0,1 мм). Водоцементное отношение составило 0,4, это было обусловлено использованием мелкого заполнителя и полипропиленовой ткани.

Таблица 3

Состав образцов, используемых во всех фазах.

4 мм
Состав Вес (г)
Цемент CEM II 500
500 500 500
Xypex Ammix C1000 20
Вода 200
2

На первом этапе были выпущены 9 испытательных образцов, в на втором этапе было изготовлено 56 образцов для испытаний, а на третьем этапе было изготовлено 6 образцов для испытаний, содержащих кристаллическую примесь (Xypex). Столько же было изготовлено и эталонных образцов.

Испытываемые образцы выдерживали в течение двух недель, в течение которых их накрывали полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги в окружающую среду.Во время отверждения температура и влажность окружающей среды постоянно контролировались платформой Arduino UNO (Ивреа, Италия). Трещины образовались при приложении изгибающей нагрузки. Максимальная ширина трещины составляла около 0,1 мм, а измерение ширины всех трещин проводили с помощью цифрового микроскопа DigiMicro Profi II (Leer, Германия) ().

Выход микроскопа DigiMicro Profi II. ( a ) Первое измерение. ( b ) Последнее измерение.

На первом этапе образцы для испытаний помещались в среду с различными граничными условиями ().

Таблица 4

Граничные условия на втором этапе.

Переплет. конд. № T (° C) T (° C) относительная влажность (%)
1 30 45-80
2 30 100
3 30 Прямой контакт с водой на одной поверхности
4 24 20-45
5 24 100
6 24 Прямой контакт с водой на одной поверхности
7 7 5 40-65
8 5 100
9 5 Прямой контакт с водой на одной поверхности

Развитие трещины было наблюдение в течение следующих 4 недель с контрольной визуализацией каждые 7 дней с использованием микроскопа DigiMicro Profi II (Leer, Германия). Для образцов, находящихся в непосредственном контакте с водой, допускали испарение в окружающую среду с обычной относительной влажностью (40–80 %). Для образцов, помещенных в среду с относительной влажностью 100 %, через определенные промежутки времени можно наблюдать снижение значений влажности. Это снижение было вызвано регулярным наблюдением за опытными образцами, которые были изъяты из окружающей среды на короткое время с целью фотодокументирования.

Целью второго этапа было определение влияния отверждения на активацию кристаллической добавки в бетоне.

Первоначальное изображение было выполнено с использованием микроскопа Digi Micro Profi II при 50-кратном увеличении, и образцы были помещены в различные условия на основе заранее определенной экспериментальной схемы (). Нумерация испытуемых образцов с добавкой Xypex и эталонных испытуемых образцов всегда была одинаковой в зависимости от используемой среды. Для каждого образца микроскоп всегда фиксировал одну и ту же область на протяжении всего эксперимента.

График второго этапа.

Образцы для испытаний были разделены на наборы из четырех образцов для испытаний. Первые две серии (испытательные образцы 1–8) помещали сразу в среду, где уровень воды поддерживался в течение всего эксперимента так, чтобы верхняя поверхность образцов соприкасалась с воздухом (). Остальные наборы испытуемых образцов были разделены пополам, первая половина была полностью погружена под уровень воды, а вторая половина находилась в лабораторных условиях (температура около 25 °С, относительная влажность около 60 %) без контакта с жидкостью. вода.Затем два набора испытуемых образцов помещали в испарительные баки; один в баке с водой, а другой помещен в лабораторных условиях (температура около 25°С, относительная влажность около 60%) без контакта с водой. Образцы помещали в испарители через разные промежутки времени: через 7 сут после начала опыта, через 14 сут, 21 сут, 28 сут, 2 мес и 3 мес. ().

Хранение образцов для испытаний на втором этапе.

Образцы в резервуарах во время второй фазы.

Последний этап был посвящен сравнению эффективности кристаллической добавки в зависимости от типа используемого цемента. Два типа цемента были испытаны, CEM I () в предварительном испытании, и CEM II в первой фазе и второй фазе.

Таблица 5

Состав образцов, изготовленных на третьем этапе.

3 Агрегат.4
Состав Вес (г)
Цемент ЦЕМ I 500
500374 500 500
Xypex Ammix C1000 20
Water 200
Statachent Platizer 2

Всего 12 экземпляров испытаний с размерами 50 × 50 × 10 мм 3 , т.