Гидроизоляция холодных швов — «Дамар Технология»

«Холодные» швы — что это?

«Холодный» шов — это точка, где соединяются две заливки бетона, сделанные в разное время.

Они образуются при монолитной заливке фундамента в несколько этапов — места стыков между старым бетоном и новым. Наличие таких технологических швов приводит к потере прочности и снижению водонепроницаемости подземного здания. Также это может способствовать образованию плесени и грибковых колоний, а из-за капиллярных свойств бетона — всасывания влаги, возможно образование трещин.

Способы гидроизоляции холодных швов:

1. Применение сухих смесей, которые быстро твердеют.

   Обычно, такие материалы называются тампонажными смесями или гидропломбами. Они представляют собой сухую смесь, которая при затворении водой твердеет в течение 30-180 секунд. Благодаря таким материалам можно оперативно устранить протечки, а также надежно защитить швы от влаги. Но они предназначены только для кратковременной остановки напорных течей, поэтому не стоит забывать, что гидропломба — временно решение проблем с протечками. После ликвидации течи с помощью гидропломбы необходимо нанести проникающую гидроизоляцию.

2. Инъектирование швов бетонирования.

   Таким способом швы прокачивают гидрофильным или гидрофобным составом. Составы могут быть на основе цементных вяжущих, полиуретановых и эпоксидных смол. Выбор того или иного материала зависит от состояния конструкции, степени повреждения бетона.

   Это самый эффективный способ устранения дефектов, которые были допущены при возведении здания. При герметизации таких стыков чаще всего используют материалы на основе полиуретановых соединений. Так как считается, что полиуретановый гидроизоляционный материал достаточно устойчив к агрессивным средам и резким перепадам температуры и с легкостью останавливает активные течи.

3. Гидроизоляционные шпонки.

   Представляют из себя профилированные ленты, которые укладывают в область холодных швов. Шпонки изготавливаются из резины, полиэтилена и ПВХ. Такой материал хорошо защищает сооружение от воды. Считается одним из самых современных и эффективных методов герметизации.
4. Герметизирующие шнуры.

   Принцип применения строится на том, что при соприкосновении с водой они набухают и надежно защищают от проникновения воды. Чаше всего такие шнуры производят на основе бентонитовой глины. Наиболее надежные набухающие шнуры производят из бутил-каучука.

Предотвращение образования «холодного» шва во время строительства

Во время заливки бетона нужно стараться не делать больших перерывов для того чтобы уложенный бетон не успел затвердеть настолько, чтобы потерять подвижность. Если подвижность предыдущей порции бетона еще не утрачена, то можно попытаться вставить арматурные стержни таким образом, чтобы обеспечить надежное соединение старого и нового слоя монолита.

Что делать, если холодный шов уже появился?

При гидроизоляции холодных швов между старым и новым бетоном следует проштрабить шов на всю длину. Далее очистить образовавшуюся штрабу от инородных включений — глины, щепок и песка. Убрать цементную пленку (цементное молочко), которые будут мешать хорошему сцеплению гидроизоляционного раствора с бетоном. После этого можно наносить гидроизоляционный защитный слой.

Если использовать дешевый материал, например, бентонит, то нужно понимать, что он нестабилен, особенно под воздействием давления и различных химических веществ.

Эффективная схема гидроизоляции рабочих швов:

• Штрабление — очистка шва на глубину 20-30 мм.
• Обработка стыков проникающим гидроизоляционным материалом — необходимо заполнить штрабу заподлицо.
• Нагнетание инъекционной полиуретановой гидроактивной смолы в запечатанные швы бетонирования.

Итак, если вы хотите, выполнить герметизацию холодных швов в бетоне, используйте только самые надежные передовые и качественные материалы. Если для вас важно качественное выполнение работы, закажите гидроизоляцию холодных швов у профессионалов. Для этого оставьте заявку на сайте, или позвоните по телефону 8 (977) 613-80-14. Наши менеджеры свяжутся с вами и ответят на все интересующие вопросы.

Гидроизоляция холодных швов

 

Гидроизоляция холодных швов.

Монолитное строительство на сегодняшний день представляет собой одну из самых популярных технологий при возведении зданий любого назначения. Этот метод дает массу преимуществ технологического и финансового характера. Однако при ведении работ по монолитному бетонированию обязательно должны учитываться особенности этой технологии, которые могут обуславливать достаточно серьезные недостатки. Одной из главных таких особенностей является то, что при ведении более значительной доли от объема всех монолитных работ приходится устраивать холодные швы бетонирования, или рабочие швы.

 

Необходимость качественной гидроизоляции холодных швов.

Холодные швы представляют собой место сопряжение слоев бетона. Возникают они в тех случаях, когда укладка последующего слоя осуществляется на уже застывший предыдущий слой. Таким способом сегодня выполняется основная часть монолитных работ, что объясняется причинами организационного, конструктивного и технологического характера. При наличии таких причин устройство деформационных швов обязательно должно предусматриваться устройство холодных швов. При этом необходимо учитывать, что в области шва значительно сокращается изоляционная функция бетонных конструкций.

 

Место холодного шва представляет собой зону скопления влаги, которая проникает в полость бетонной конструкции и остается там длительное время. Это создает угрозу химического разложения бетона и коррозии арматуры. Также может происходить вымывание материала. В зимний период замерзание влаги, оставшейся в порах бетона, с последующим ее оттаиванием приводит к возникновению значительных внутренних напряжений, следствием чего становится его механическое разрушение.

Чтобы предотвратить ускоренный износ строительного материала в зоне деформационного шва и исключить возможность проникновения влаги во внутренние помещения, обязательно должна предусматриваться качественная гидроизоляция холодных швов бетонирования.

 

Методы герметизации холодных швов.

Гидроизоляция холодных швов бетонирования должна отвечать ряду требований. Прежде всего, она должна быть достаточно эффективной и обеспечивать надежную защиту шва от проникновения влаги. Кроме этого, необходимо учитывать, что во многих случаях ремонт гидроизоляции может быть значительно осложнен особенностями размещения конструкций. Например, при строительстве подземных сооружений или высотных зданий доступ ко шву для выполнения ремонтных работ зачастую оказывается значительно затрудненным. В связи с этим большую роль играет долговечность применяемых способов герметизации.

 

В современном строительстве применяется целый ряд материалов и технологий, которые позволяют обеспечить качественную гидроизоляцию холодных швов бетонирования с удовлетворением перечисленным требованиям. К числу таких материалов можно отнести гидроизоляторы проникающего действия и инъекционные гидроизоляторы. Наибольшей же популярностью для решения этих задач пользуются такие материалы, как гидроизоляционные шпонки и шнуры. Зачастую перечисленные материалы применяются совместно, для обеспечения наиболее эффективной гидроизоляции холодного шва бетонирования.

 

Проникающая и инъекционная гидроизоляция.

Проникающая гидроизоляция холодных швов бетонирования осуществляется путем обработки зоны шва раствором, приготовленным на основе специальных сухих строительных смесей. Такие смеси содержат в своем составе особые сорта цемента, кварцевый песок тщательно подобранных фракций, а также специальные активные химические добавки. Особенностью раствора, приготовленного из такой смести является возможность получения поверхности с высокой степени устойчивости к воздействию воды и агрессивных веществ. Помимо этого, положительным эффектом от использования проникающей гидроизоляции является повышение морозоустойчивости бетона и его защита от солей, приводящих к образованию цементной пленки.

Данный метод гидроизоляции холодных швов является достаточно эффективным, простым в исполнении и дешевым. Однако технология имеет существенные ограничения по применению. Прежде всего, использование цементного раствора не обеспечивает долговечность гидроизоляции в случае подвижности шва, ширина раскрытия которого не должна превышать величины 0,5 миллиметра. Кроме этого, выполнение работ по гидроизоляции возможно только при наличии удобного доступа к внешней поверхности конструкции.

 

Инъекционная гидроизоляция холодного шва может осуществляться путем введения в его полость однокомпонентной полиуретановой пены или герметика. В данном случае создается достаточно надежный и долговечный слой гидроизолятора, обладающий необходимой эластичностью, чтобы воспринимать нагрузки растяжения и сжатия. Однако необходимо понимать, что данный метод может эффективно применяться только для ведения ремонтных работ на небольших участках швов.

 

Гидроизоляционные шпонки и шнуры.

Главным недостатком проникающей гидроизоляции, помимо отсутствия эластичности, является то, что работы приходится выполнять по окончании строительства, что зачастую оказывается невозможным. Кроме этого, и качество самой изоляции далеко не всегда позволяет гарантировать надежную защиту. В связи с этим, наибольшее применение в строительстве получила гидроизоляция холодных швов при помощи гидрошпонок, набухающих и гернитовых шнуров.

 

Гидрошпонка представляет собой изоляционную ленту достаточно большой ширины, которая изготавливается из специальной резины и ПВХ. Центральная ее часть выполняется в виде компенсатора, способного воспринимать напряжения сжатия и растяжения, который располагается по оси шва. Боковые ребра шпонки замоноличиваются в бетонную конструкцию, за счет чего достигается надежность крепления и удлинение пути прохождения влаги при увлажнении бетона в области шва.

 

Набухающие шнуры изготавливаются изготавливаются из натриевого бентонита, который при контакте с водой многократно увеличивается в объеме и приобретает гелеобразную консистенцию. Гидроизоляция холодного шва при размещении в нем бентонитового шнура обеспечивается за счет того, что свободное пространство для расширения бентонита является сильно ограниченным. Это приводит к появлению значительных внутренних напряжений в структуре геля, при которых он становится отличным гидроизоляционным материалом. При этом гидроизоляционные свойства сохраняются в течении многих лет, даже в самых неблагоприятных условиях.

Гернитовые шнуры – это изделия из особых сортов пористой резины. Они монтируются в полость холодного шва и надежно защищают ее от попадания воды, снега и загрязнителей.

 

Гидроизоляция холодных швов перечисленными методами выполняется в процессе строительства зданий и сооружений, что позволяет обеспечивать максимальную эффективность. Кроме этого, данные технологии дают высокую надежность и долговечность в сочетании с высокой экономичностью, что позволяет назвать их оптимальными способами защиты рабочих швов бетонирования.

 

 

 

 

< Предыдущая		Следующая >

Гидроизоляция холодных швов устройство метод инъектирования

ЗАДАЧА

Холодный шов бетонирования является одной из проблемных зон строительной конструкции. Образующий в процессе укладки бетона, холодный шов в процессе эксплуатации объекта без его гидроизоляции, негативно сказывается на конструктивную надежность и долговечность строительной конструкции. Гидроизоляция холодных швов предотвращает попадание воды в конструкцию и дальнейшее развитие негативных процессов, влияющих на эксплуатационные свойства строительного объекта.

РЕШЕНИЕ

Гидроизоляция холодных швов методом инъектирования эластичными инъекционными материалами на полиуретановой основе – Resmix PU-IS или Resmix P1U.

Данные материалы:

• герметично заполняют все микротрещины, поры и пустоты;
• обладают стойкостью к динамическим нагрузкам;
• высокой прочностью сцепления с бетонной поверхностью.

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Гидроизоляция холодных швов – Подготовка основания

Холодный шов расшивается в форме штрабы, сечением 30х30 мм.

Поверхность штробы тщательно очищается от веществ, препятствующих прочности сцепления с основанием: мусор, пыль, грязь, масла, жир, краска, ржавчина. Основание должно быть несущим, разрушенные и отслаивающиеся элементы удалить механически карщеткой, водо- или пескоструйной обработкой.

Штраба запечатывается ремонтным составом Resmix WDM или, в случае активной протечки, Resmix SAM, вдоль всей длины шва и шириной около 5 см.

Дальнейшие работы проводятся:

• через 60 минут, при использовании Resmix SAM;
• через 24 часа, при использовании Resmix WDM.

Бурение инъекционных шпуров

Подача инъекционного раствора в холодный шов производится через металлические пакеры:

Правила бурения шпуров и расположения пакеров:

• диаметр бурения инъекционных шпуров 10-12 мм;
• шпуры пробуриваются вдоль холодного шва под углом наклона 45° к поверхности;
• расстояние между шпурами 200 мм;
• отступ от шва должен быть не менее 150 мм;
• шпур должен пересекать холодный шов.

Подготовка шпуров перед инъектированием

Выбуренные шпуры очищаются промышленным пылесосом или продуваются сжатым воздухом на всю глубину.

Установка инъекционных пакеров

В шпур монтируется инъекционный пакер и, при необходимости, зачеканивается вокруг пакера ремонтным составом Resmix SAM.

Гидроизоляция холодных швов – Принципы инъектирования

При напорной течи в холодном шве предварительно произвести его инъецирование гидроактивными полиуретановыми инъекциями Resmix P1U или Resmix P2U.

После остановки напорной течи выполняются работы по инъектированию холодного шва.

При наличие больших пустот применяется Resmix P1U.

При волосяных трещинах и незначительных пустотах – Resmix PU-IS.

• Инъекционные работы производятся при помощи растворонасоса;
• Инъектирование в каждый шпур производится слева направо, от пакера к пакеру, беспрерывно до появления в соседних шпурах раствора инъекционного раствора или повышения инъекционного давления;
• Места прорыва инъекционного раствора в конструкции заделываются ремонтным составом Resmix SAM, на время его схватывания в течение 1-3 минут инъекционные работы приостанавливаются.

Завершающие работы при инъектирование

По окончании работ, пакеры срезаются у поверхности конструкции (остальная часть остается в конструкции). Демонтируемые участки заделываются ремонтным составом Resmix SAM.

Инъекционное оборудование очищается после завершения работ и в течение времени жизни материала. В случае применения полиуретановой смолы, оборудование очищается с помощью специального средства Resmix PU-VM.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ХОЛОДНЫХ ШВОВ – МАТЕРИАЛЫ:

Правильное выполнение холодных швов при бетонировании

Монолитное бетонирование может быть осуществлено двумя способами:

• С перерывами. Это значит, что каждый последующий песчано-цементный слой укладывают после полного затвердевания предыдущего. В результате в месте соприкосновения уже уложенного, набравшего необходимую прочность бетона и только что обустроенного образуется холодный (то есть, рабочий или строительный) шов (ХШ).
• Без перерывов (их продолжительность не должна превышать 2÷4,5 часа в технологическом процессе укладки бетонной смеси). Это значит, что каждый последующий песчано-цементный слой укладывают до начала затвердевания предыдущего. Этот процесс отличается отсутствием ХШ.

Естественно, второй способ предпочтительней, так как, применяя его, можно добиться очень высокого качества всей сооружаемой конструкции в целом. Но, не всегда применение этого метода возможно в силу причин технологического, организационного или конструктивного характера.

Если при возведении строения используют первый способ бетонирования, то необходимо провести правильное обустройство холодных швов: именно через них происходит проникновение влаги и все вытекающие из этого негативные последствия. Если работы по обустройству ХШ будут проведены правильно, то риск деформации всего сооружения в целом будет минимальным.

Особенность холодных швов

Особенность ХШ заключается в том, что между «старым» и «новым» бетонным слоем образуется некая плотная субстанция, которую именуют цементной пленкой. Ее источником является не только гидроксид кальция (имеется в виду его водный раствор, который выходит на поверхность бетона), вступающий в реакцию с углекислым газом; но и соли щелочных металлов, щебень, песок, вода, пластификаторы и многие другие составляющие цементных растворов. То есть, можно сказать, что в химическом отношении цементная пленка представляет собой смесь сульфатов, карбонатов, хлоридов и нитратов (некоторые из них растворяются в воде, а некоторые нет).

Что же происходит при послойном бетонировании, которое осуществляют со значительными перерывами? Наблюдается «пирог, состоящий из трех слоев»: бетон, цементная пленка и опять бетон. Средняя составляющая этой конструкции является самым «слабым звеном» при возведении любого объекта. Если холодный шов не обработать должным образом, то нельзя будет рассматривать все здание как монолитную конструкцию. Оно будет представлять собой исключительно сборное сооружение, каждая часть которого самостоятельным образом воспринимает механические нагрузки. При полном же соблюдении строительных правил и норм по обустройству ХШ можно гарантировать высокие прочностные характеристики сооружаемой конструкции, и ее долгий эксплуатационный срок.

На заметку! Если есть возможность обустройства бетонирования без образования ХШ, то ее стоит использовать. В этом случае конструкция сможет выдерживать еще большие нагрузки.

Правильное расположение холодных швов

Согласно строительным нормам и правилам места обустройства ХШ определяют еще на стадии проектирования и обозначают специальной линией на плане (отклонения от проекта недопустимы). В соответствии с п.2.13 СНиПа 3.03.01-87 (он введен в действие седьмого января 1988 года) при бетонировании:

• Плоских плит холодные швы обустраивают параллельно меньшей стороне изделия.
• Балок значительных размеров (они вместе с плитами представляют монолит) ХШ располагают в зоне, отступив на 2÷3 сантиметра от уровня нижней поверхности плиты.
• Ребристых плит – в направлении, которое параллельно балкам второстепенного значения.
• Других прогонов – на участке, который определен, как средняя часть трети пролета балки.
• Колонн – на отметке верха фундамента, а также низа капителей и прогонов.

• Что же касается сводов, арок, массивов и разнообразных бункеров, то обустройство в них ХШ производят в местах, которые определены непосредственно главным инженером проекта.

На заметку! Строительные швы разрешено обустраивать исключительно в местах, которые не занимают главенствующее место в плане обеспечения прочности конструкции в целом. Это значит, что ХШ не обустраивают на участках, которые подвержены максимальной перерезывающей силе (она равна алгебраической сумме всех сил, приложенных к балке). Также строительный шов располагают перпендикулярно оси поверхности бетонируемого элемента. И еще один момент: не следует допускать образования угловых ХШ.

Негативные последствия от образования холодных швов

В результате образования цементной пленки между уложенным (уже затвердевшим) бетонным слоем и только что обустроенным наблюдается:

• Образование микротрещин, через которые проникает вода. В результате этого может возникать коррозия армирующей составляющей бетона.
• Меньшая адгезия между пластами бетона.
• Невысокие показатели водонепроницаемости и морозостойкости монолитной конструкции.
• Снижение прочностных характеристик бетона и, как следствие, его эксплуатационного срока.
• Ухудшение внешнего вида плиты (стены или балки).
• Высокий риск вымывания строительного материала из зоны ХШ. Это представляет огромную угрозу для всего сооружения в целом.
• Существенная хрупкость бетона, который быстро разрушается при каких-либо воздействиях механического характера. Возникает это из-за того, что в области ХШ происходит преобразование напряжений, а, именно, сжатия на растяжение.

Всего этого можно избежать, если принять своевременные меры по правильной (в соответствии со строительными нормами и правилами) обработке уже затвердевшего бетонного слоя.

Последовательность работ при обустройстве холодных швов

Методика работ следующая:

• В соответствии с проектной документацией определяют местоположение будущего ХШ.
• Производят заливку цементно-песчаной смеси до определенного уровня.
• Осуществляют трамбовку бетонного слоя с помощью вибрационного устройства (глубина погружения составляет порядка 50÷100 мм) с последующим его выравниванием.

Важно! В процессе трамбовки недопустимо опирать вибрационное устройство на какие-либо элементы опалубочной конструкции.

• Через 1÷3 дня, когда бетон наберет необходимую прочность, с помощью либо водной струи (она может быть и воздушной), либо фрезы (электрической или пневматической), либо механической щетки, выполненной из металла, производят очистку его поверхности. Самое чистое и качественное покрытие получают в случае осуществления обработки под давлением. Использование металлической щетки значительно удешевляет технологию, но этот способ применим только в том случае, если бетон «свежий» (то есть, с момента его обустройства прошло дней 6÷7, не больше).

Важно! Каждый последующий слой можно обустраивать только после того, как прочность предыдущего превысила 1,5 МПа (СНиП 3.03.01-87, пункт 2,13). Это касается и промышленного, и гражданского, и частного строительства. Причем в период, когда начинается затвердение бетона, его надо защищать от слишком быстрой потери влаги и атмосферных осадков. Впоследствии же поддерживать определенный режим (это касается не только определенной температуры, но и влажности).

• Перед заливкой следующего песчано-цементного слоя уже подготовленную поверхность промывают водой и просушивают струей воздуха.
• Производят мероприятия по увеличению адгезии бетонной поверхности. Это необходимо делать, чтобы ХШ смог выдержать в будущем значительные нагрузки. Существует много методов, чтобы усилить сцепление между бетоном, уже набравшим прочность, и только что обустроенным (более подробно о них будет рассказано ниже).
• Сначала поверх шва укладывают тонкий песчано-цементный слой (около 20÷З0 мм), который быстрее вступит в «тесный контакт» с уже затвердевшим бетоном.
• Через 2÷3 часа укладывают весь приготовленный объем бетонного раствора.

Важно! Заливку бетона производят горизонтальными пластами (все они должны быть одной высоты) без каких-либо разрывов. Причем направление укладки цементно-песчаной смеси осуществляют во всех слоях в одну и ту же сторону. Расстояние между верхним слоем уложенного бетонного раствора и опалубкой должно составлять 5÷7 сантиметров.

Способы увеличения адгезии бетонной поверхности

• Обработка поверхности бетона грунтовкой глубокого проникновения или битумными и полимерными мастиками. Метод довольно действенный, хотя и дорогостоящий.
• Нанесение с помощью болгарки, зубила, молотка или перфоратора по всей площади бетона глубоких насечек. Способ актуален в случае наличия давно затвердевших поверхностей, то есть, когда строительные работы возобновляют после длительного простоя.
• Армирование строительного стыка стальной сеткой, имеющей довольно мелкие ячейки.

На заметку! Практика показывает, что лучших результатов по увеличению адгезии бетонной поверхности удается достичь при использовании нескольких способов обработки одновременно.

Гидроизоляция холодных швов

От того, насколько качественно осуществлена герметизация холодных стыков, зависит надежность, прочность и долговечность всей монолитной конструкции. Основные способы гидроизоляции:

• Самый доступный и простой – это обмазывание любым изолирующим материалом (например, полиуретановой смолой, акрилатным гелем или жидким гидроизоляционным составом глубокого проникновения).
• Чаще всего применяют специальные гидрозащитные смеси, в состав которых входит цемент, песок и силикаты (или силоксаны). Проникая в поры бетона, состав образуют своеобразную мембрану, отличающуюся водонепроницаемостью.

• Прокладка гидрошпонки, представляющей собой ленту из поливинилхлорида (иногда из резины). Ее закладывают непосредственно внутрь шва.

• Также используют специальные шнуры (например, бентонит-каучуковые), которые в случае наличия воды набухают, тем самым создавая защитный барьер и обеспечивая хорошую герметизацию швов.

Холодные швы в бетоне: недостатки и размещение стыков

Кладка бетона, по возможности, должна производиться без образования холодных швов. Но бетонные и железобетонные изделия не могут создаваться в один цикл, поэтому зачастую сооружаются отдельные карты или секции бетонирования. Для получения монолита используют замедлители твердения, которые приостанавливают процесс схватывания смеси. В противном случае на стыке твердеющего и свежего бетона образуются холодные рабочие швы.

Что представляет собой рабочий шов?

Холодный шов бетонирования представляет собой стыковочную границу между заливаемым послойно раствором бетона. В таких случаях одна поверхность успевает схватиться, а вторая уже начинает твердеть. Образуются стыки по разным причинам, чаще из-за перерывов при заливке раствора.

Рабочие границы слоев являются самым слабым местом бетонного сооружения. Чтобы они не стали причиной разрушения изделия, важно провести их тщательную обработку. При заливке карт бетона важно учитывать конструкционные и архитектурные особенности сооружения. Это позволит избежать растрескивания и потерю монолитности цементной поверхности. Различают усадочные и компенсационные холодные стыки:

1. Усадочные соединительные границы делаются в бетонных полах. Цель — компенсация неравномерности высыхания залитой стяжки путем принудительного деления площади на отдельные зоны. Причина в том, что толстый бетонный слой пола высыхает неравномерно по толщине. В результате поверхность деформируется.
2. Компенсационные стыки применяются в монолитных конструкциях разного назначения с целью деления бетона на несколько независимых монолитов. Это позволяет компенсировать тепловое расширение и другие воздействия, приводящие к растрескиванию поверхности. Такой технологический надрез рассекает камень, включая армирующий слой балки или любого другого элемента.

Вернуться к оглавлению

Причины появления

Образование рабочих границ происходит по ряду причин:

1. Организационные моменты. Например, остановка рабочего процесса из-за пересменки, ремонта техники, нехватки стройматериалов, несовершенство технологической цепочки, технические особенности спецтехники и применяемых механизмов.
2. Технологические вопросы. Проблемы, вызванные условиями монтажа арматуры, опалубки, перекрытий, пола. Часто возникают при необходимости ограничения давления на конструкцию.
3. Конструктивные моменты, вызванные необходимостью создания направленных деформаций на отдельных элементах сооружения.

Бетон укладывается слоями. Свежий жидкий слой цемента заливается на уже затвердевший. В результате сцепление между пластами уменьшается. Прочность материала становится меньше, чему у монолитного блока без рабочего стыка. По этой причине снижается морозостойкость, влагонепроницаемость и ухудшается внешний вид балки, плиты или монолитной стены.

Ухудшение эксплуатационных характеристик связано с тем, что между рабочим стыком и слоями бетона происходит преобразование усадочных сжимающих усилий в нагрузку растягивания. Следовательно, образуется избыточное напряжение в зоне шва. При затвердении бетон сжимается. В этот период он наименее стоек к действиям усилия на изгиб и растягивание. При резком ослаблении сил растяжения образуются микротрещины, из-за чего на стыке бетон проявляет меньшие прочностные характеристики из-за малой плотности.

Следовательно, даже при одинаковых напряжениях на растяжение в рабочем шве будут образовываться трещины. Этого не бывает в монолитном изделии.

Вернуться к оглавлению

Недостатки рабочих швов

Рабочему стыку свойственны недостатки:

1. Снижение эксплуатационных качеств бетона.
2. Уменьшение степени гидроизоляции.
3. Большая влагопроницаемость на соединительной границе.
4. Ухудшение дизайнерских и эстетических качеств.
5. Сильные растягивающие напряжения, которые неприемлемы для бетона.
6. Нарушение конструктивных характеристик бетонного камня.
7. Интенсивное увлажнение подземных полов и заглубленных фундаментов.
8. Возможность химического разрушения сооружения.
9. Неустойчивость к появлению коррозии армирующего слоя в бетоне.
10. Риск вымывание материала.
11. Разрушение бетона при механическом воздействии.
12. Сокращение устойчивости к резким перепадам температур с циклами замерзания-оттаивания внутренней влаги.

Предотвратить возникновение вышеперечисленных отрицательных явлений можно, если принять меры по обустройству рабочих стыков.

Вернуться к оглавлению

Размещение рабочих стыков

Рабочую холодную стыковку делают в бетоне с учетом технических условий, производственных процессов, специфики эксплуатации, конструктивных характеристик изделия. Существует три схемы размещения стыковки цементных слоев.

Горизонтальными рабочими стыками железобетонное изделие разбивается по периметру на отдельные секции. При этом важно осуществлять непрерывную заливку каждого блока. Такое размещение соединительных частей позволяет повысить влагонепроницаемость конструкции. Это достигается за счет применения особой структуры стыковки, которая преграждает путь воде. Каждый последующий слой блоков, за счет своего веса, создает более плотную конструкцию. У горизонтального размещения рабочих стыков есть преимущества:

• облегчение процесса бетонирования;
• уменьшение объемов;
• улучшение оборачиваемости опалубки;
• создание оптимальных условий уплотнения цементной смеси.

Вертикальное размещение стыковки предполагает разделение сооружения на отдельные секции, перпендикулярные основе. Заливка бетоном осуществляется непрерывно. Максимальная влагонепроницаемость обеспечивается структурой стыков. Комбинирование первых двух способов. Рабочие границы размещаются и горизонтально, и вертикально. Схема используется в массивных сооружениях больших размеров.

Вернуться к оглавлению

Создание холодных шовных стыков

Главным условием устройства холодных стыковочных границ при бетонировании является обеспечение максимальной адгезии слоев или блоков бетона на соединительной границе. Для этого с поверхности застывшего камня тщательно удаляются грязь, пыль, снег, вода, обледенение.

Рабочая поверхность должна быть очищена от цементного молочка, созданного растворимыми и нерастворимыми высолами в виде сульфатов, карбонатов, хлоридов, нитратов. Эти вещества образует пленку с непрочной и рыхлой структурой, которая ухудшает адгезию слоев при раздельном бетонировании. Для чистки поверхности холодных швов от продуктов распада компонентов цемента предлагается четыре метода:

1. Механическая обработка. Для этого применяется ручной инструмент или автоматическое фрезерование.
2. Очистка струей воды или воздуха под давлением.
3. Гидропескоструйная продувка.
4. Кислотная очистка.

Наряду с улучшением адгезионных свойств бетона, рабочие соединительные границы должны подвергаться гидроизоляционной обработке и герметичному уплотнению. Такие профилактические меры в комплексе предотвратят проникновение воды. От этого риск разрушение железобетона при его увлажнении станет минимальным. Также будут увеличены изоляционные параметры конструкций.

Для осуществления эффективной обработки холодных швов гидроизоляцией и герметиком предлагается большой выбор различных технологий и широкий ассортимент материалов. Часто применяются специальные цементные составы, инъекционная изоляция и т. п. Среди гидроизоляционных материалов особенно популярны и эффективны гидрошпонки и набухающие шнуры из бентонитового вещества. Реже применяются гернитовые шнуры и прочие модернизированные материалы.

Качественное устройство гидроизоляции и герметизация холодных стыков позволяет обеспечить должную надежность, прочность и увеличить срок службы железобетонных и бетонных сооружений. Существует два метода выполнения основных видов рабочих швов:

1. Закладка. Деления на заливочные секции осуществляется с помощью досок, реек, пластиковой вагонки или стеклянными отрезами. После схватывания бетонной поверхности разделители удаляются. А оставшиеся прорехи следует заполнить гидроизоляцией и герметиком. Разделители также можно оставлять. Такая технология приемлема при сооружении полов.
2. Резка. Устройство для деления должно оснащаться абразивной насадкой или алмазным кругом. Прорези делаются определенной глубины.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Следовательно, для получения максимального эффекта в обеспечении высоких эксплуатационных характеристик бетонного камня с рабочими швами, нужно придерживаться правил:

• опалубки для колонн заполняются на несколько сантиметров ниже уровня ее соединительного шва с поперечной балкой;
• рабочие швы в плитах перекрытия, в полу и на балках размещаются в зонах наименьшего перерезывающего усилия, например, в центре пролета или на расстоянии 2/3 от основания;
• холодные швы размещаются в середине перекрытия, плиты или балки и перпендикулярно основному направлению, если изделие вытянуто в одну сторону и имеет малый шаг;
• при размещении шва на границе плиты и балки следует провести его укрепление с целью улучшения восприятия перерезывающего усилия.

Холодный шов при бетонировании — устройство и гидроизоляция

При проведении монолитных работ в подготовленную опалубку заливают бетон. Объемы могут быть настолько большими, что смесь укладывают круглосуточно. Но даже при оптимальном графике строительства возникает необходимость устройства холодного шва при бетонировании. Это обусловлено технологическими, организационными и конструктивными требованиями.

Чтобы предотвратить появление усадочных и температурных деформаций, разбить объем работ на удобные участки, стыки организовывают в проектных местах и правильно их формируют.

Причины возникновения

Технология изготовления монолита предполагает две схемы:

• непрерывную заливку бетона;
• укладку картами — отдельными блоками.

Оптимально производить работы первым способом, при котором достигаются лучшие условия твердения бетона. При такой укладке нижний слой должен оставаться пластичным, чтобы обеспечить наибольшее сцепление с верхним пластом. Тогда схватывание и набор прочности происходят равномерно.

Часто изготовить монолит непрерывным способом невозможно из-за организационных, конструктивных и технологических причин:

• ограниченное время рабочих смен;
• перерывы в работе техники;
• монтаж арматурных каркасов или лесов;
• бетонирование вводов коммуникаций, закладных деталей;
• ограничение нагрузок на не набравшую прочность поверхность;
• обеспечение направленных деформаций элементов при нагружении;
• изготовление сначала горизонтальной части конструкции, затем вертикальной.

Спонтанные холодные швы при бетонировании возникают в результате неправильно организованных работ:

• длительных перерывов после схватывания смеси;
• недостаточного количества бетона для заливки единым циклом;
• нехватки опалубки, лесов, технологического оборудования;
• малой мощности строительной техники;
• недостаточной подготовки кадров;
• неукомплектованности рабочих бригад.

Последствия неправильных стыков

Поскольку избежать рабочих швов при бетонировании невозможно, места расположения организуют заранее. Они соответствуют технологическим перерывам и согласовываются с проектировщиком.

Внимание! В сечениях конструкций, где действуют растягивающие усилия, стыки делать запрещено.

В чертежах эту линию обозначают выноской «Рабочий шов бетонирования» с указанием точных размеров от осей здания.

Помимо технологических в конструкциях предусматривают деформационные швы. Их функция — компенсация температурных и усадочных перемещений массива бетона. В зазор укладывают эластичные изоляционные полосы, шнуры или специальные рейки. Стыки также выносят на проектный чертеж и обозначают.

Недостатки рабочих швов

Если холодный шов образовался в результате человеческой халатности и непредусмотрительности, это приведет к ухудшению качества монолита:

• в месте стыка возникает потенциально ослабленный участок, это опасно для ответственных нагруженных конструкций из-за снижения несущей способности;
• уменьшаются морозостойкость, водонепроницаемость, механическая прочность материала;
• в микротрещины проникает вода, возникают протечки, вызывающие коррозию бетона и арматуры;
• на поверхности остается заметный дефект;
• уменьшается долговечность конструкции.

На месте стыка в бетонной конструкции образуется зона внутренних напряжений, среди которых преобладают растягивающие усилия. Бетон хорошо работает на сжатие, но неустойчив к другим видам нагрузок. Область шва постепенно разрушается, что представляет угрозу для всего здания.

Ситуация усугубляется, если в месте холодного стыка присутствует вода. Вымывая компоненты связующего, она ускоряет деструкцию материала. Особенно опасно это для заглубленных фундаментов, гидротехнических сооружений, резервуаров. Наличие агрессивных веществ в почвенной влаге вызывает химическую коррозию бетона.

Если не выполнить правильно швы бетонирования, попеременное замораживание и оттаивание попавшей в стык воды приведет к механическому повреждению материала. Это станет причиной технической непригодности конструкции или всего сооружения.

Технология устройства

Холодный шов должен обеспечить плотное прилегание и сцепление слоев бетона. Препятствовать этому могут поверхностные загрязнения — мусор, снег или лед. Поэтому их удаляют.

Легкой поверхностной чистки недостаточно. Нужно разрушить цементную пленку, ухудшающую адгезию застывшего материала со свежим.

Для этого используют различные способы удаления поверхностного слоя на рабочих швах бетонирования:

• механический с помощью ручных или электрических инструментов;
• химический с промывкой кислотой.

Механическую обработку для обеспечения большего сцепления слоев проводят металлическими щетками с проволочной щетиной, фрезеровальной установкой, пескоструйным пистолетом, воздушным компрессором или струей воды.

При травлении кислотой действующим веществом выступают соляная, уксусная или ортофосфорная кислота. Они растворяют цементную пленку, открывают поры бетона. После обработки участок промывают водой.

Дополнительно по поверхности стыка наносят насечки или покрывают битумными, клеевыми или полимерными мастиками. Они повышают адгезию между схватившимся и следующим новым слоем бетона в несколько раз.

На место соединения укладывают усиливающую сетку из арматуры с мелкими ячейками. Эффективно применение оцинкованных шпонок с двумя рабочими сторонами.

Устройство холодного шва проводят по схеме:

1. Выбор места стыка согласно СП 70.13330.2012, где четко указаны возможные границы для колонн, плоских и ребристых плит, балок. Для полов, отмосток и других покрытий участок определяют исходя из технологии и объема бетона.
2. При бетонировании формируют ровный край с помощью опалубки. Смесь должна набрать прочность не менее 1,5 МПа. Ориентировочно это займет 1-3 дня.
3. Подготавливают стык вышеуказанными способами. Комбинированная обработка дает лучший результат.
4. Заливают участок бетоном, смесь уплотняют и выравнивают.

Если место шва заранее не было подготовлено, прорезают бетон вдоль стыка с помощью специальной машины с алмазным диском.

При устройстве температурных, изоляционных, усадочных и конструкционных швов особое внимание уделяют герметизации стыков. Применяют гидрошпонки, бентонитовые и гернитовые шнуры, набухающие профили. Они компенсируют подвижки бетонных массивов и одновременно препятствуют проникновению влаги.

Рекомендации

Эффективную гидроизоляцию холодных швов выполняют:

Инъектированием цементно-песчаными растворами и смесями на основе силоксанов или силикатов. Рабочий шов заполняют смесью под давлением через специальные пакеры. Компоненты проникают в поры бетона, создают водонепроницаемую мембрану. Способ применяют на влажных поверхностях. Гидрофобизирующие добавки предотвращают всасывание влаги капиллярами.

Пенетрирующими смесями проникающего действия. Шов бетонирования заполняют гидропробкой, сверху затирают пастообразным гидроизолирующим материалом. Такой способ эффективен для ремонта трещин на фундаментах, в стенах подвалов. Не рекомендуется использовать в деформационных швах конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам.

Организованный в правильном месте и грамотно забетонированный шов не снижает технические характеристики бетона, не образует мостиков холода, не служит причиной протечек.

Гидроизоляция холодных швов | Статьи на penetronspb.ru

Выполнение  работ необходимо для устранения и (или) предотвращения возможной фильтрации воды через статичные трещины, швы бетонирования и сопряжения железобетонных конструкций. С этой целью применяются гидроизоляционные смеси «Пенетрон» и «Пенекрит». При наличии течей устранить их гидроизоляционными смесями «Пенеплаг» или «Ватерплаг».

• Подготовка штрабы

С помощью штрабореза и отбойного молотка (перфоратора) выполнить вдоль трещины, примыкания или шва бетонирования штрабу сечением не менее 25х25 мм. Затем штрабу тщательно очистить от мусора и рыхлого бетона с помощью щетки с металлическим ворсом, обильно увлажнить и загрунтовать одним слоем растворной смеси «Пенетрон» Расход сухой смеси «Пенетрон» составляет 0,1 кг/пог. м при сечении штрабы 25х25 мм.

• Заполнение штрабы растворной смесью «Пенекрит»

Подготовленную штрабу плотно заполнить растворной смесью «Пенекрит». При этом толщина наносимого за один прием слоя растворной смеси «Пенекрит» не должна превышать 30 мм; глубокие штрабы заполняются в несколько слоев. Расход сухой смеси «Пенекрит» при штрабе 25х25 мм составляет 1,5 -2 кг/пог. м. При увеличении сечения штрабы расход сухой смеси «Пенекрит» возрастает пропорционально.

• Обработка штрабы растворной смесью «Пенетрон»

Заполненную штрабу и прилегающие участки бетона необходимо увлажнить и обработать растворной смесью «Пенетрон» в два слоя.

• Уход за обработанной поверхностью.

Обработанные поверхности следует защищать от механических воздействий фи отрицательных температур в течение 3-х суток. При этом необходимо следить за тем, чтобы обработанные поверхности оставались влажными в течение 3-х суток. Не должно наблюдаться растрескивания и шелушения используемых гидроизоляционных материалов.

Для увлажнения обработанных поверхностей обычно используют следующие методы: водное распыление и укрытие бетонной поверхности влагонепроницаемой пленкой.

Герметизация холодных швов гидрошпонками

Гидроизоляция, устанавливаемая в бетонные швы, является важным компонентом общей конструкции гидроизоляции. Использование гидрошпонки с гидроизоляционной мембраной считается подходом с поясом и подтяжками для создания сухого подвала. Это обычная практика при проектировании гидроизоляции, потому что, если по какой-то причине вода может обойти мембрану, гидрошпонка может препятствовать проникновению воды в наиболее вероятном месте утечки воды — через холодный шов бетона.Помимо холодного шва бетона, гидрошпонки не могут предотвратить проникновение воды через трещины, которые образуются в бетоне из-за осадки здания, прогиба под нагрузкой или усадки бетона — для решения этих проблем с трещинами доступны гидроизоляционные мембранные системы.

Что такое гидрошпонка

Многие профессионалы в строительстве обычно думают о гидрошпонке как о профиле гантели из термопласта ПВХ шириной от четырех до девяти дюймов, установленном в бетонном шве. Эти изделия с гантелями были наиболее широко используемыми гидрошпонками на протяжении десятилетий.Сегодня существует широкий спектр материалов — металл, бентонит, асфальт и гидрофильный каучук — с различным составом, размерами и профилями, которые используются в качестве гидрошпонок в бетонных конструкциях. Гидрошпонка не является эластомерным герметиком или покрытием, приклеиваемым к бетонной поверхности в месте стыка.

Важно, чтобы гидрошпонка производилась из качественного сырья без дефектов. Доступно множество типов материалов и профилей для различных применений и условий соединения. Чтобы выбрать гидрошпонку, подходящую для герметизации швов в рамках проекта, важно знать различные типы продуктов и состав материалов.Большинство типов изготавливаются исключительно для использования в швах монолитных бетонных конструкций (т.е. холодных швах), а некоторые могут также использоваться с компенсаторами (см. Историю на стр. 19). Выбранные гидрошпонки должны учитывать ожидаемые боковые, поперечные и сдвиговые движения суставов, а также ожидаемое гидростатическое давление.

Стандартные типы гидрошпонок

Гидрошпонки производятся различных типов, форм (профилей), размеров и материалов.Стандартные типы гидрошпонок включают экструзионные изделия из термопласта ПВХ, гидрофильные бентонитовые и резиновые ленты, а также системы инъекционных шлангов.

Экструзия термопластов ПВХ

Чтобы приспособиться к изменяющемуся гидростатическому давлению и перемещению, большинство гидрошпонок из ПВХ выпускаются с различными экструдированными профилями, шириной и толщиной. В течение нескольких десятилетий наиболее широко использовались гидрошпонки в форме гантелей. Сегодня производители гидрошпонок разработали профили с множеством выступающих ребер, чтобы обеспечить улучшенные характеристики крепления и уплотнения.

Ребристые гидрошпонки и шпонки с гантелями доступны с плоским или выпуклым центром. Обычно они доступны в диапазоне 50 футов. рулоны шириной от 4 до 12 дюймов и толщиной материала от 3/16 до ½ дюйма. Гидрошпонки с плоским полотном рекомендуются для использования в строительных и усадочных швах, где ожидается незначительное движение или его отсутствие. Поскольку центральная груша изгибается для компенсации сдвиговых и поперечных движений, эти гидрошпонки можно использовать в расширяющихся, сужающихся или строительных швах.Центральные луковицы бывают разных размеров, чтобы обеспечить различное количество движений суставов, с центральными луковицами большего диаметра, подходящими для больших движений суставов.

Некоторые ребристые гидрошпонки имеют центральную колбу с тонкой отрывной перемычкой на одной стороне, которая разрывается при расширении шва. Отрывная перемычка предотвращает попадание бетона в центральную колбу во время укладки бетона. После разрыва отрывной ленты центральный баллон может открываться на большую ширину, чтобы уменьшить нагрузки на встроенные ребристые секции. Производители рекомендуют использовать гидрошпонки с отрывной лентой там, где ожидается большое движение.Их следует устанавливать так, чтобы сторона с отрывным полотном была обращена наружу в направлении положительного давления воды.

Ширину профиля гидроизоляции следует выбирать на основе ожидаемого напора воды, с которым будет сталкиваться стык. Общее практическое правило: чем больше размер гидрошпонки (например, ширина), тем больше гидростатическое давление, которому противодействует гидрошпонка.

Однако не только размер влияет на производительность; Толщина материала профиля и ребристость также играют важную роль в сопротивлении более высоким гидростатическим давлениям.Производители гидрошпонок могут порекомендовать размер и тип, когда фактические условия проекта станут доступны для просмотра.

Специальные термопластические материалы и профили

Для лучшей устойчивости к химическим жидкостям, гантели и ребристые гидрошпонки с центральной грушей изготавливаются из полиэтилена и термопластичного вулканизата (TPV). Этот последний материал предназначен для конструкций первичной и вторичной защитной оболочки, а также для конструкций сточных вод, контактирующих с озоновым слоем. Гидрошпонки TPV устойчивы к воздействию широкого спектра масел, растворителей и промышленных химикатов.В отличие от ПВХ, ТПВ не содержит пластификатора, который может вытекать при воздействии химикатов и топлива.

Гидрофильные гидрошпонки

В отличие от гидрошпонок с гантелями из ПВХ, которые пассивно блокируют воду, гидрофильные гидрошпонки реагируют с водой и разбухают, образуя надежное водонепроницаемое уплотнение в бетонном шве. Гидрофильные гидрошпонки, коммерчески доступные уже несколько десятилетий, зарекомендовали себя уже давно. Гидрофильная гидрошпонка эффективна для защиты от проникновения воды через стыки бетонных конструкций, включая стыки, находящиеся под высоким гидростатическим давлением и периодически возникающими гидростатическими условиями.

Гидрофильные гидрошпонки производятся в рулонах или полосах. Профиль обычно представляет собой небольшой прямоугольник, причем наиболее распространенными материалами являются бентонит и резина. Применяются в основном в неподвижных строительных швах; большинство из них не предназначены для использования в компенсаторах. Эти системы просты в установке, и их не нужно закреплять на месте перед первой заливкой бетона. Кроме того, прилегающие концы рулона не нужно сваривать вместе термической сваркой, как гидрошпонку из ПВХ. Материал приклеивается непосредственно к затвердевшему бетону с помощью клея или грунтовки.

Гидрофильные гидрошпонки не ограничиваются холодными швами монолитных бетонных конструкций. Благодаря своей гибкости и приспосабливаемости гидрофильные гидрошпонки из лент можно легко устанавливать вокруг проходов труб, двутавровых балок, бетонных свай и поверхностей неправильной формы. Кроме того, они легкие и гибкие, и для них не требуются предварительно изготовленные по специальному заказу буквы Ts, L или крестовины.

Поскольку гидрофильные гидрошпонки расширяются в присутствии воды, вторая укладка бетона должна производиться сразу после установки гидрошпонки.В противном случае гидрошпонка может расшириться под дождем.

Бентонитовая глина является гидрофильным агентом во многих гидроизоляционных материалах с набухающей полосой. Однако некоторые используют разные типы гидрофильных агентов и могут обладать разными расширяющими свойствами (с точки зрения скорости и объема) при воздействии воды. Кроме того, некоторые из них изготавливаются с частями профиля из ненабухающей резины — это означает, что весь профиль не активируется и не разбухает.

Максимальное расширение, которое гидрофильный материал демонстрирует в условиях свободного набухания, не проявляется в правильно уплотненном бетоне.Свойства пластичности и расширения обеспечивают ему способность выдавливать бентонитовый компаунд в трещины и продвигаться вокруг угловых переходов, которые могут присутствовать в соединении.

Гидрошпонки для инъекционных шлангов

Гидрошпонки для инъекционных шлангов обычно представляют собой проницаемые или перфорированные шланги, устанавливаемые при новом строительстве с рядом инжекционных отверстий и клапанов. Эти отверстия открыты на внутренней поверхности бетона для последующего доступа. В случае утечки после строительства можно использовать насос для заливки раствора, чтобы ввести смолу (обычно полиуретан) для герметизации стыка и заполнения любых смежных пустот в бетоне.

В каждой системе инъекционных шлангов используется проницаемый или перфорированный шланг, который устанавливается на стыках конструкции на короткие отрезки (обычно менее 30 футов). Сердечник шланга окружен внешним слоем из плетеной сетки, поэтому смола, впрыскиваемая под давлением, может выходить из шланга в стык, но только что залитый бетон из второй заливки бетона не может попасть в шланг и забить его. Шланг прикрепляется к первой бетонной заливке после того, как она затвердеет, с помощью механических зажимов (обычно 12 дюймов.по центру).

Соседние шланги перекрываются на шесть — 12 дюймов на каждом конце сегмента, с отверстием для впрыска на одном конце, выходящим из бетона. После того, как конструкция построена, в шланг вводится полиуретановая смола для герметизации стыка и заполнения любых трещин или пустот, пересекающих стык. Их также можно использовать для герметизации строительных швов между новыми и существующими конструкциями.

Заключение

Подрядчики играют самую важную роль в отношении гидрошпонок: установку.Гидроизоляционные шпонки следует рассматривать как стратегический материал для ограждающих конструкций здания для долгосрочного успеха проекта. Чтобы гидрошпонка была эффективной, необходимо соблюдать надлежащие методы проектирования, установки и бетонирования. Что наиболее важно, необходимо выбрать размер и профиль продукта, подходящие для ожидаемого движения сустава, гидростатического напора и требуемой химической стойкости.

Стейси Берд — директор по технической поддержке Cetco. Он участвовал в сотнях проектов по всей Северной Америке, а также в Европе, Азии, Южной Америке, Австралии и на Ближнем Востоке.С ним можно связаться по адресу [email protected].

Не позволяйте бетонной гидроизоляции просачиваться сквозь трещины | СМИ

Не позволяйте бетонной гидроизоляции выскальзывать из трещин

Бетон

Бетон — наиболее часто используемый строительный материал в мире. Он используется в жилом и коммерческом строительстве, мостах и ​​проездах, водонепроницаемых покрытиях, тротуарах, проездах и множестве других применений.

Причина популярности бетона? Он универсален и достаточно гибок для использования во многих формах, включая сборный железобетон, монолитный бетон и торкретирование. Бетон экономичен, а конструкции можно возводить быстро, что сокращает сроки строительства и затраты на рабочую силу. Бетон прочен и обладает высокой устойчивостью к возгоранию, взрыву и ударам. Он также энергоэффективен, экологичен и пригоден для вторичной переработки.

Несмотря на то, что бетон дает множество преимуществ, он также создает проблемы, которые необходимо решать для обеспечения качественных результатов.Одна из самых серьезных проблем при работе с бетоном — это растрескивание. Бетонные трещины обычно возникают по одной из трех причин: изменение объема из-за усадки при высыхании, прямое напряжение из-за приложенных нагрузок или изгибное напряжение из-за изгиба. Всякий раз, когда напряжение внутри бетона, вызывающее разрыв, превышает прочность бетона, чтобы удерживать себя вместе, бетон трескается.

Контроль растрескивания в бетонных соединениях

Хотя трещины в бетоне нельзя полностью предотвратить, их можно контролировать и минимизировать с помощью надлежащих методов соединения.Бетонный шов — это, по сути, заранее спланированная трещина. Правильно расположенные швы в бетонной стене, плите или тротуаре помогают компенсировать усадку и сжатие и предотвратить неприглядное случайное растрескивание.

По сути, существует три типа бетонных швов: швы, вызывающие образование трещин, изоляционные швы и строительные швы.

Соединения, вызывающие образование трещин
Также известные как контрольные соединения или сжимающие соединения, соединения, вызывающие трещины, создают плоскость ослабления и вызывают прямолинейное растрескивание в контролируемых, предварительно выбранных местах.Создаваемые с помощью пилы, ручного инструмента для чистовой обработки или предварительно отформованной ленты, швы, создающие трещины, простираются на глубину примерно до четверти толщины бетона. Эти соединения обычно используются на тротуарах, проездах, тротуарах, полах и стенах.

Изоляционные швы
Изоляционные швы, также известные как компенсационные швы, отделяют бетонные плиты от структурных элементов, таких как стены, опоры или колонны, и позволяют перемещаться между примыкающими гранями плиты и конструктивными элементами.Задуманные быть динамичными, изоляционные соединения предотвращают ограничение движения, которое может привести к растрескиванию. Изоляционные швы обычно используются для отделения проездов и патио от тротуаров, гаражных плит или лестниц. Они увеличивают толщину плиты и включают гибкий предварительно сформированный заполнитель швов.

Строительные швы
Строительные швы — это те стыки, которые возникают в конце рабочего дня. Строительные швы, также известные как холодные швы, служат местом остановки во время строительства и отдельными участками бетона, такими как плиты или стены, которые размещаются в разное время.Хотя настоящий строительный шов не допускает ни горизонтального, ни вертикального перемещения, строительные швы могут совмещаться с контрольными или изоляционными швами и выполнять их функции.

Важность гидроизоляции швов

Хотя стыки играют жизненно важную роль в укреплении бетонных конструкций, они представляют собой наиболее уязвимую часть конструкции с точки зрения гидроизоляции. Без эффективной системы гидроизоляции стыков (известной как гидроизоляционная система) вопрос не в том, протечет ли стык, а в том, когда.

Протекающий бетонный шов — это больше, чем просто дорогостоящее неудобство. В жилых или коммерческих зданиях поступающая вода или влага могут привести к росту плесени или грибка. Утечка в бетонном резервуаре для воды может загрязнить питьевую воду или способствовать утечке переносимых водой загрязняющих веществ в окружающую среду. Поступающая вода или загрязняющие вещества могут вызвать коррозию стальной арматуры, поставить под угрозу безопасность конструкции и сократить срок службы бетонной конструкции.

Динамические или подвижные стыки, в которых есть изоляционные стыки, гидроизолированы за счет гибкого предварительно сформированного заполнителя стыка, который вставляется в стык.Однако в случае строительных швов необходимо использовать эффективную систему гидроизоляции. Традиционно гидроизоляционные системы основывались на физических барьерах, препятствующих проникновению воды через стыки. Однако за последнюю четверть века были разработаны более совершенные и экономичные системы и материалы, обеспечивающие более простое и эффективное применение и более длительную защиту.

Типы бетонных гидроизоляционных материалов

Гидрошпонки из ПВХ
ПВХ, которые встраиваются в обе стороны строительного шва для обеспечения физического барьера.Гидрошпонки из ПВХ, имеющие особую форму для лучшего сцепления с бетоном, доступны различной толщины, ширины и размеров.

В отличие от гидрофильных гидроизоляционных систем, таких как бентонит или уретан, которые будут обсуждаться позже в этой статье, гидрошпонки из ПВХ можно устанавливать во время дождя или во влажных условиях. Некоторые бренды обладают химической или маслостойкостью. И, по сравнению с другими системами гидроизоляции, такими как бентонит, гидрошпонки из ПВХ имеют долгий срок службы.

Гидроизоляционные системы из ПВХ

представляют две ключевые проблемы.Поскольку они должны быть встроены и поддерживаться в вертикальном положении во время заливки бетона, их установка занимает много времени. ПВХ можно легко повредить во время заливки бетона, и практически невозможно узнать, произошло ли повреждение, пока соединение не начнет протекать. Для достижения наилучших результатов гидрошпонки из ПВХ должны устанавливаться квалифицированными специалистами.

Несмотря на то, что ПВХ сам по себе очень доступен, необходимость в опытных и специализированных людях приводит к затратам на установку примерно в 16 долларов за погонный метр (5 долларов за фут).

Бентонит
Бентонит — это набухающий глиняный гидроизоляционный состав, который приклеивается или прибивается полосами в строительные швы. Известный как гидрофильная гидроизоляционная система, бентонит расширяется в шестнадцать раз по сравнению с сухим объемом при контакте с водой, образуя компрессионное уплотнение в бетонных швах. Способность бентонита набухать позволяет ему заполнять небольшие трещины и пустоты в бетоне, предотвращая попадание воды вокруг швов. А поскольку глина является природным материалом, бентонит является популярным выбором для гидроизоляции для питьевой воды.

Как и другие гидрофильные гидроизоляционные системы, бентонит должен быть сухим перед установкой, а бетон необходимо заливать сразу после нанесения бентонита. Воздействие дождя или влаги может привести к преждевременному расширению бентонита, повреждению стыков и ослаблению бетона по мере его отверждения. Как и в случае гидрошпонок из ПВХ, бентонит может вытесняться или повреждаться во время последующих заливок бетона, поэтому необходимо проявлять особую осторожность, чтобы гарантировать эффективное нанесение.

Еще одно соображение, связанное с бентонитовыми системами, заключается в том, что глина со временем высыхает и портится.Бентонитовые гидрошпонки имеют ограниченное количество циклов «мокрый-сухой», что делает их менее подходящими для экстремальных погодных условий или сред, которые часто становятся влажными.

Хотя бентонит относительно экономичен, его применение может быть трудоемким. Бентонитовая система будет стоить примерно 12,30 долларов за установленный погонный метр (3,75 доллара за фут).

Уретановые гидрошпонки
Уретановые гидрошпонки, как и бентонит, представляют собой губчатые гидрофильные соединения, которые под воздействием воды набухают до 350% от своего первоначального объема, образуя компрессионное уплотнение в бетонных швах.Уретановые гидрошпонки можно наносить полосами или с помощью пистолета для уплотнения, что может помочь сократить время нанесения.

Как и в случае с другими гидрофильными гидрошпонками, воздействие влаги может привести к преждевременной гидратации и расширению уретановых гидрошпонок, что может привести к растрескиванию бетона или возникновению выбросов. После нанесения уретановые гидрошпонки необходимо дать застыть в течение 24 часов перед заливкой бетона, и в это время необходимо поддерживать нанесенный уретан в сухом состоянии.

Подобно бентониту и другим системам физических барьеров, уретановые гидрошпонки должны устанавливаться только квалифицированными специалистами.Необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы обеспечить правильное размещение и избежать повреждения или смещения уретана во время заливки бетона. Подобно другим набухающим системам гидроизоляции, уретановые гидрошпонки со временем высыхают, трескаются и разрушаются. В зависимости от типа используемого уретана гидроизоляционная система из уретана будет стоить от 23 до 50 долларов за установленный погонный метр (от 7 до 15 долларов за фут).

Гидрошпонки металлические

Металлические гидрошпонки, изготовленные из стали, меди, бронзы или свинца, встраиваются в бетон поперек стыков, образуя непрерывный непроницаемый для жидкости барьер.Металлические гидрошпонки используются в специализированных приложениях, таких как плотины или тяжелые строительные проекты, где требуется дополнительная прочность, или где воздействие химикатов или экстремальных температур может повредить обычные физические гидрошпонки.

Металлические барьеры должны быть встроены и поддерживаться в вертикальном положении поперек стыка во время заливки бетона, чтобы гарантировать, что они не упадут и не будут повреждены во время заливки. Требуется квалифицированный персонал, а затраты на материалы и рабочую силу для этих систем гидроизоляции чрезвычайно высоки.

Кристаллические гидрошпонки
Кристаллические гидрошпонки используют передовую технологию интегрированной кристаллической гидроизоляции (ICW), чтобы блокировать движение воды через бетонные швы. При нанесении на бетон, химические вещества ICW вызывают рост микроскопических кристаллов, надолго запечатывая промежутки между частицами бетона и блокируя движение воды. В кристаллической гидроизоляционной системе цементная смесь, содержащая высококонцентрированные химикаты ICW, наносится на место стыка перед заливкой новой стены.

Кристаллические гидрошпонки становятся все популярнее, потому что они обладают рядом важных преимуществ по сравнению с другими системами. Они быстро и легко устанавливаются и не требуют квалифицированного труда. Кристаллические гидрошпонки премиум-класса обладают способностью заделывать небольшие трещины. Когда в бетоне с кристаллической обработкой образуются микротрещины, поступающая вода вызывает рост дополнительных кристаллов ICW, заполняющих трещину и поддерживая водонепроницаемость.

Некоторые кристаллические гидрошпонки сочетают в себе два уровня защиты — практически неразрушимый физический барьер и кристаллический химический барьер.Многие производители кристаллических гидрошпонок также производят системы гидроизоляции для стен и плит, предлагая единому производителю ответственность за всю конструкцию.

В отличие от некоторых других гидроизоляционных систем, кристаллическая технология обеспечивает срок службы бетонной конструкции. И, в отличие от подавляющего большинства гидрошпонок, кристаллическая технология может использоваться для модернизации участков, где не была установлена ​​гидроизоляционная система или где установленная система со временем была повреждена или вышла из строя.

Кристаллические гидрошпонки очень доступны и могут стоить до 50% меньше, чем гидрошпонки из бентонита или ПВХ.Средняя кристаллическая гидроизоляционная система будет стоить около 8 долларов за установленный погонный метр (2,50 доллара за погонный фут).

Узнайте больше о системе Krytol Waterstop

компании Kryton

Выбор правильной гидрошпонки

Поскольку доступно так много различных типов гидроизоляционных систем, важно выбрать ту, которая подходит для каждого конкретного строительного проекта. Поскольку затраты и время установки сильно различаются в зависимости от системы, бюджет и сроки строительства должны быть ключевыми факторами.Подумайте также, что будет поставлено на карту, если гидрошпонка выйдет из строя — если утечка подвергнет опасности зоны с нулевым допуском, такие как электроника или компьютерные залы, вы можете выбрать систему гидроизоляции, которая с меньшей вероятностью будет повреждена во время заливки бетона. Спросите об ожидаемой продолжительности жизни рассматриваемой системы — у некоторых есть конечный жизненный цикл, в то время как у других срок службы конструкции.

Лучший способ защитить бетонную конструкцию и добиться эффективного водонепроницаемого уплотнения — это объединить надежную гидроизоляционную систему с эффективной системой гидроизоляции бетона.Ваш поставщик бетона может оказать помощь в выборе системы гидроизоляции бетона, которая лучше всего подходит для вашего проекта.

Источники

Бетон на практике 6: что, почему и как? Стыки в бетонных плитах, Национальная ассоциация товарного бетона, 1989.

Проектирование и контроль бетонных смесей, Стивен Х. Косматка, Беатрикс Керкхофф, Уильям К. Панарезе, Норман Ф. МакЛауд и Ричард Дж. МакГрат, Цементная ассоциация Канады и Портлендская цементная ассоциация, 2002.

Ремонт бетонных и холодных стыков

Ремонт бетонных швов или холодных швов очень похож на ремонт трещины в фундаменте. Различия между ними сводятся к определению трещины и определению бетонного шва.

В чем разница между холодным стыком и трещиной?

Даже если мы иногда путаем их, трещина и стык холодного бетона имеют очень разные характеристики.

Холодный стык

Шов холодного бетона образуется, когда между первой и второй заливкой бетона проходит достаточно длительный период времени, более 30 минут. Это время, конечно, может варьироваться в зависимости от условий. Поскольку первая партия уже начала затвердевать, вторая партия становится невозможной для объединения с ней, создавая холодное соединение . Этот дефект иногда можно спутать с трещиной, поскольку оба кажутся похожими невооруженным глазом.

Этот тип холодного шва часто позволяет воде проходить так же легко, как трещина в бетоне.

Вот несколько фото холодных стыков:

Трещина

Трещина в фундаменте — очень частое явление, которое не всегда требует вмешательства. Ширина трещины обычно составляет от 0,2 до 2 мм. Кроме того, она называется расщелиной . Расщелина может поставить под угрозу устойчивость здания.

Поэтому необходимо следить за ростом трещины с течением времени, чтобы избежать каких-либо проблем в вашем доме.

Какой ремонт проводится на стыках холодного бетона?

Ремонт этих типов бетонных швов включает в себя метод инъекции гибкого полиуретана под высоким давлением или установку эластомерной гидроизоляционной мембраны.

Гибкий полиуретановый впрыск под высоким давлением

Процедура закачки под высоким давлением позволяет вводить жидкость в очень узкую трещину. Техник просверлит отверстия вдоль стыка холодного бетона и обеспечит надлежащую очистку отверстий и стыка на бетонной поверхности . После того, как эти шаги будут выполнены, техник герметизирует стык на поверхности. Впрыскивание гибкого полиуретана под высоким давлением осуществляется по всей трещине бетона, снизу вверх.

Преимущества неоспоримы: результат стойкий и мгновенный. Сделать это можно в любое время, вне зависимости от сезона.

Установка эластомерной гидроизоляционной мембраны

Это та же процедура, что и ремонт трещины в фундаменте на внешней стороне дома. Его цель — предотвратить проникновение воды через бетонный шов . Как и при впрыске под высоким давлением, перед установкой эластомерной гидроизоляционной мембраны стык необходимо сначала очистить, а затем загерметизировать.

Герметик предотвращает проникновение воды в шов. Это позволит вашему бетонному стыку прослужить дольше.

Гарантия Foundation Crack Expert Group на ремонт бетонных швов

В Foundation Crack Expert Group вы будете иметь дело с настоящими экспертами по ремонту швов холодного бетона, и мы также предлагаем вам передаваемую 10-ЛЕТНЮЮ ГАРАНТИЮ * НАПИСАТЬ .

Даже если холодный бетонный шов и ремонт трещин очень похожи, важно помнить разницу между ними.

Чтобы избежать проблем с холодными швами бетона и гарантировать комплексный и быстрый ремонт, как можно скорее свяжитесь с одним из наших специалистов.

(*) Действуют определенные ограничения

← Предыдущее ↑ Вернуться в раздел ↑ Следующее →

Блог

Наступление холодов не означает, что работы в бетонном строительстве прекращаются. Многие материалы, в том числе бетон, специальные ремонтные растворы и герметики для швов, можно размещать в холодную погоду при соблюдении всех необходимых мер предосторожности.Герметики для швов Eucolastic — это прочные, адаптируемые продукты, которые можно укладывать при понижении температуры, если особое внимание уделить материалу и подготовке основания, а также приспособления для более медленного отверждения.

Eucolastic 1NS и Eucolastic 1SL — однокомпонентные уретановые герметики, которые отверждаются за счет реакции с влагой, но их отверждение также зависит от температуры. Следовательно, при понижении температуры они будут затвердевать медленнее. Кроме того, сухая среда, обычная в холодную погоду, замедлит реакцию этих отверждаемых влагой герметиков.Общее практическое правило заключается в том, что на каждые 10 градусов понижения температуры время отверждения кожи и время отверждения удваиваются. Минимальная рекомендуемая температура укладки герметиков Eucolastic составляет 0 ° F (-17 ° C).

Помимо температуры, на скорость отверждения герметиков Eucolastic могут влиять следующие условия:

1. Свеже залитые или уложенные поверхности , такие как бетон, строительный раствор и EIFS, необходимо дать достаточное время для отверждения перед укладкой герметиков Eucolastic.Исключением из этого правила является Eucolastic 1SL, который можно укладывать, когда новому бетону не более 24 часов.
2. Точка росы — это температура, при которой влага в воздухе может конденсироваться на поверхностях. Если температура воздуха ниже точки росы, перед нанесением грунтовки или герметика поверхности следует протереть растворителем для удаления конденсата.
3. Основным эффектом охлаждения ветром является ускоренное охлаждение оснований и герметиков.Это напрямую повлияет на время, отведенное на подготовку поверхности и нанесение герметика. Характеристики нанесения более холодных герметиков (т. Е. Пониженная скорость потока) приводят к менее эффективной оснастке или «смачиванию» герметика на основе.

Условия окружающей среды для каждого проекта следует оценивать на ежедневной основе, поскольку температура, влажность, точка росы, наличие мороза и охлаждения ветром могут повлиять на отверждение и общий успех применения Eucolastic.

При установке герметиков Eucolastic в холодную погоду необходимо соблюдать следующие правила.

1. Перед использованием прогрейте пробирки с Eucolastic при комнатной температуре не менее 24 часов. Это необходимо для обеспечения адекватного растекания герметика во время установки.
2. Удалите с поверхности росу, иней или лед с помощью растворителя, такого как МЭК (метилэтилкетон), толуол или ксилол. Следуйте инструкциям по безопасности на контейнере с растворителем и паспорту безопасности для безопасного использования этих материалов.
3. При необходимости Eucolastic Primer следует кондиционировать аналогичным образом. При температуре ниже 0 ° C (32 ° F) грунтовке Eucolastic требуется больше времени для высыхания. Перед нанесением герметика необходимо обеспечить достаточное время высыхания грунтовки.

Чтобы узнать больше о продуктах Eucolastic, посетите страницы продуктов.

О ДЖЕННИФЕРЕ КРИЗМАНЕ

Дженнифер Крисман — старший менеджер по маркетингу строительных материалов в Euclid Chemical.Дженнифер начала свою карьеру в Euclid Chemical более 20 лет назад в группе исследований и разработок, отвечая за разработку и тестирование бетонных покрытий, герметиков, клеев и заполнителей швов. На своей нынешней должности Дженнифер руководит маркетингом этих продуктов, а также строительных растворов, растворов и гидроизоляционных систем Euclid. Она является членом подкомитета ASTM International по отверждению бетона, а также технических комитетов ACI по отверждению бетона, ремонту бетона и декоративному бетону.Дженнифер имеет степень бакалавра химической инженерии и магистра делового администрирования Кливлендского государственного университета.

Гидроизоляция бетонных и строительных швов (включая системы герметизации)

Бетон — важный строительный материал, он отличается долговечностью, прочностью и может использоваться в различных архитектурных формах. Конструктивные соображения необходимы для обеспечения правильной работы конструкции. Как правило, любая конструкция, которая, как ожидается, будет находиться на глубине более 6 метров под землей, будет испытывать движение.

Бетон должен быть спроектирован и изготовлен с учетом перемещений:

Типы перемещений:
• Усадка — Первоначально быстрая, менее значительная по мере старения бетона.
• Ползучесть — явление, которое вызывает перераспределение напряжения от точек интенсивности.
• Тепловое движение — Расширение и сжатие конструкции при изменении температуры.

Чтобы приспособиться к движению, конструкции спроектированы с «сочленениями». Эти швы помещают в бетонные плиты и тротуары через равные промежутки времени, чтобы предотвратить дальнейшее развитие трещин.Конструкция соединения важна для функционирования всей конструкции.
Гидроизоляция этих стыков необходима.

Различные типы швов:
• расширительные швы,
• компенсаторы,
• осадочные швы,
• фиктивные швы,
• прессованные швы и
• усадочные швы этап планирования проекта.

Системы для гидроизоляции конструкции, компенсационные деформационные швы включают:
• Гидрофильные гидрошпонки
• Гидрофильные гидрошпонки из металла или ПВХ
• Набухающие мастики
• Кристаллизующиеся суспензии
• Системы инжекционных трубок

Это важно учитывать при гидроизоляции швов в бетонные конструкции, которые подходят для данного типа шва и предполагаемого движения, и что это достаточно прочный материал, который будет постоянно прилипать к боковым сторонам шва.

Швы в бетоне спроектированы с учетом движения, для правильной гидроизоляции / эффективного уплотнения таких швов используемые герметики должны быть постоянно эластичными, иметь стабильную форму и обеспечивать устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Такие герметики учтут любое возможное движение в будущем и защитят от повреждений.

Инъекция компенсационных швов

Инъекция швов представляет собой быстрый метод и предлагает минимальное вмешательство при ремонте систем гидроизоляции швов.При инъектировании стыка нет необходимости копать под землей.

Философия проектирования и сборки

Как правило, дизайн и конструкция должны быть как можно более простыми. Консультация специалиста по гидроизоляции как можно раньше и последовательная проработка деталей поможет избежать неразборчивых деталей на месте.

Все полы, потолки и стены ниже внешнего уровня земли (включая стыки между ними) должны быть спроектированы таким образом, чтобы препятствовать проникновению воды и влаги на внутреннюю поверхность.Уровень защиты от воды и влаги, достигающей внутренних поверхностей, должен соответствовать предполагаемому использованию.

Как описано в BS 8102: 2009, жилые помещения должны быть спроектированы по «Уровню 3» — «проникновение воды недопустимо, и сухая среда будет обеспечена, если будет поддерживаться соответствующая вентиляция».

Нежилые зоны, такие как парковочные места, складские помещения или производственные помещения, где внутренняя отделка не подвержена быстрому повреждению влагой, должны быть спроектированы как минимум «Grade 2», как описано в BS 8102: 2009 », поскольку проникновение воды недопустимо, хотя сырость допускается ».

Подпорные стены, используемые для формирования таких элементов, как световые колодцы, в идеале должны быть спроектированы так, чтобы обеспечивать защиту уровня «1», определяемого как «допустимые зоны фильтрации и влажности в зависимости от предполагаемого использования. Для предотвращения просачивания может потребоваться местный дренаж ». Если есть какие-либо сомнения относительно использования, должен быть обеспечен уровень защиты, необходимый для жилых помещений.

Эпоксидная школа — нанесение эпоксидной смолы

Работа со старым бетоном может сильно отличаться от нового, но что вы будете делать, если у вас есть оба на одной работе?

Я не говорю о том, что новая плита находится где-то в том же здании, что и старая плита, потому что, когда она аккуратно и чисто отделена таким образом, вы можете взяться за каждую отдельно, без лишних размышлений.Нет, я говорю совсем о другом. Что-то, что часто представляет собой более серьезную проблему; то, что называется холодным косяком.

Холодный шов — это разрыв в плите, где одна часть бетона затвердела до того, как другая уложена вплотную к ней (без установки гибкого шва между ними). Эта задержка может составлять часы, дни или даже годы, но в любом случае она может вызвать проблемы.

В то время как эти стыки могут быть просто двумя плитами, стоящими бок о бок, сложный, наихудший сценарий часто возникает, когда новая секция бетона врезается в старую плиту, т.е.е. траншея. Траншеи обычно вырезают, чтобы можно было установить трубопроводы, водостоки или электрическое оборудование, и есть несколько важных вещей, которые я хочу выделить, которые не всегда принимаются во внимание при работе с покрытием.

Траншеи и гидростатическое давление

В идеале разрезы, сделанные при формировании траншеи, не должны проходить прямо до грязи, так как это может нарушить меры по гидроизоляции и привести к образованию больших трещин или пузырей в покрытии из-за гидростатического давления.Как подрядчик по укладке полов, он платит за тесную работу со строителями, чтобы обеспечить целостность гидроизоляции или, по крайней мере, знать, что было сделано, чтобы любые необходимые меры предосторожности или исправления могли быть сделаны перед нанесением покрытия.

Траншеи и пористость бетона

Чаще всего бетон, используемый для заполнения траншеи, отличается от окружающего материала, и это также может привести к некоторым проблемам. Более дешевые бетонные смеси и различные методы отделки могут сделать поверхность более мягкой и пористой.Это не только вызывает сомнения относительно того, насколько хорошо материал траншеи будет сцепляться со сторонами существующей плиты, но также означает, что вы должны быть очень осторожны при нанесении покрытия.

Решением обеих этих проблем является использование грунтовок и герметиков. Грунтовка стенок траншеи непосредственно перед заливкой свежей партии может решить проблемы сцепления бетона с бетоном, в то время как герметизация новой партии после ее отверждения может оказаться необходимой для предотвращения слишком сильного впитывания покрытия. В большинстве случаев качественная прозрачная эпоксидная смола с низкой вязкостью может хорошо подойти для обеих работ.

Траншеи и зеленый бетон

Холодным швам редко дается полные 28 дней для отверждения, как у стандартного бетона, потому что большинство ремонтных работ не могут позволить себе закрыться на такой долгий срок. Имея это в виду, большим преимуществом является использование продуктов, которые могут выдерживать влажность и щелочность сырого бетона. Некоторые эпоксидные смолы без растворителей способны на это, другие варианты включают эпоксидные смолы на водной основе и, возможно, растворы коллоидного диоксида кремния.

В качестве альтернативы, в некоторых траншеях используются продукты «глубокой засыпки», а не бетон, которые подходят для покрытия в течение 24 часов.Если это так и нет проблем с совместимостью, о которых стоит говорить, вы можете приступить к нанесению покрытия на следующий день и уйти в сторону от свежих бетонных проблем. Однако, как и все остальное, если есть какие-либо сомнения в том, как ваш продукт выйдет на первый план, вам следует сначала его протестировать!

Если вы помните о вышеперечисленных соображениях, нанесение на холодный шов или траншею не должно быть большой головной болью. Я лично считаю, что лучшее, что вы можете сделать, — это общаться со строителем при каждой возможности, чтобы вы точно знали, что происходит, и могли принимать обоснованные решения о том, как выполнять свою задачу.К сожалению, это иногда легче сказать, чем сделать!

Береги себя и улыбайся,

Джек

Герметизация стыков в бетонной плите

Герметики должны сцепляться с бетоном и быть непроницаемыми. Корты и трещины

Герметичные соединения должны иметь опорный стержень или разрыватель сцепления внизу.

Герметики и шпатлевки для бетонных швов — это не одно и то же, и они имеют очень разные цели. Хотя не всегда необходимо герметизировать или заполнить шов, вот несколько вещей, о которых следует подумать:

• Герметик мягкий и способен компенсировать расширение и сжатие бетонной плиты.Герметик предназначен для предотвращения попадания воды, льда и грязи в стык (и в земляное полотно), а также для предотвращения проникновения снизу плиты, в том числе радона. Герметики также могут улучшить внешний вид полов и плит.
• Наполнитель — это жесткий материал, который поддерживает край стыка при пересечении интенсивного движения транспорта, как этот наполнитель для стыков из полимочевины от Specguard. Этот вид материала эффективен только при распиловке стыков; закругленные кромки не могут удерживать наполнитель.
• Как уплотнители, так и заполнители следует устанавливать только после того, как плита имеет возможность максимально усадиться.Наполнители эффективны только в том случае, если их устанавливают после того, как бетон претерпел большую часть усадки, хотя на это может уйти год или больше. Наполнители и герметики следует проверять в конце первого года эксплуатации и при необходимости ремонтировать или заменять.
• Эффективные герметизирующие материалы должны сцепляться с бетоном, быть непроницаемыми и выдерживать расширение и сжатие.
• Перед установкой герметика шов должен быть сухим, очищенным от пыли и мусора. Перед герметизацией тщательно пропылесосьте его.Тщательно следуйте инструкциям производителя герметика по установке.
• Для герметика используйте прерыватель сцепления или подкладочный стержень в нижней части стыка. Это предотвращает провисание герметика в стык и прилипание к нижней части стыка, что позволяет герметику растягиваться как сверху, так и снизу.