Себестоимость керамзитобетонного блока: что нужно и какой доход?

Содержание

Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план

Готовые блоки после вибропрессовки

Одной из высокорентабельных бизнес-идей, не требующих значительных первоначальных инвестиций, является производство керамзитобетонных блоков, которое может быть организовано в любом гараже или подсобной постройке частного дома, в том числе дачного типа.

Принципиальными конструктивными особенностями места для организации собственного производства легковесных строительных блоков являются наличие небольшого помещения, для предохранения от влаги, а также ровной площадки (пола) для установки оборудования и складирования продукции.

Бизнес-план подобного малого производства привлекателен тем, что не требует больших площадей и найма рабочей силы на первоначальном этапе, который может быть реализован одним или двумя крепкими мужчинами, не чурающимися физических нагрузок.

Технология изготовления

Керамзит, будучи продуктом обжига легкоплавкой глины, является легким материалом и достаточно давно используется в качестве утеплителя и наполнителя при обустройстве полов и кровли. Практика применения керамзита в качестве наполнителя конструктивных элементов зданий хорошо себя зарекомендовала при изготовлении легковесных наружных панелей многоэтажных домов. Совместив легкость и хорошие теплоизоляционные свойства с небольшими размерами конструктивных элементов удалось получить технологию, получившую название изготовление керамзитобетонных блоков и нашедшую повышенный спрос в малоэтажном частном строительстве.

Основные технологические этапы изготовления блоков:

Подготовка и измерение всех компонентов будущей смеси.
Замес рабочего раствора в бетономешалке.
Загрузка приготовленной смеси в станок и формовка блока.
Складирование готовых блоков на складе до полного набора прочности.

Рецептура смеси

Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

сначала заливается одна часть воды;

следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

При замешивании следует учитывать следующие моменты:

Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).

Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.

Как начать собственный бизнес

Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:

покупку станка для ручного производства блоков, который можно приобрести от 2,5–3 тыс. р. при минимальной механизации ручного труда и отсутствии вибратора, обеспечивающего высокое значение показателя плотности;
покупку бетономешалки, так как ручное перемешивание хоть и позволит удешевить бизнес-план на 15–30 тыс. р., но увеличит длительность производственного цикла, а значит не позволит выйти на расчетную производительность в 120–160 блоков за 8 часовую смену;
текущие затраты на электроэнергию, водоснабжение и расходные материалы, в том числе керамзит, песок, пластификатор, плиточный клей и прочие добавки, а также бруски и фанеру толщиной 10 мм для организации упорядоченного многоярусного складирования готовых блоков.

Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20–25 р. за один блок, при его вдвое большей продажной стоимости. А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий.

Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25–30 тыс. р.

В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:

станок с поверхностным вибратором и набором форм – 25–30 тыс. р.;
бетономешалка — 20–25 тыс. р.;
вспомогательный инструмент – 1–2 тыс. р.;
расходные материалы для изготовления одного блока стандартных размеров:
- цемент — 7 р.;
- песок — 1,5 р.;
- керамзит — 19 р.;
- электроэнергия — 0,2 р.;
- зарплата персонала — 5 р.

Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60–80 тыс. р., а период окупаемости инвестиций — от 3 месяцев до полугода, в зависимости от организации производства (одно-, двухсменное или круглосуточное).

Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников. Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника. Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает 1500 блоков в смену или до 4500 блоков в сутки. Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца.

Как снизить себестоимость строительных работ на 30-40%. СИБДОМ

На ежегодной специализированной выставке «Строительство и архитектура» (23–26 января 2018 года) будет представлен долговечный, пожаробезопасный, экологически чистый строительный материал – керамзит. Также производитель (Красноярский керамзитовый комбинат) предложит продукцию на основе керамзита – керамзитобетонные блоки, тротуарную плитку, строительный кирпич.

Керамзит обладает высокой огнестойкостью, морозоустойчивостью, водонепроницаемостью, в нем нет примесей, которые вредны для цемента. Кроме того, он безопасен для здоровья человека, так как произведен из глины, не имеет каких-либо ограничений по применению в жилых зданиях. Благодаря своим качествам керамзит на сегодняшний день остается вне конкуренции, имея оптимальное соотношение цены и качества.

Произведенные из данного материала керамзитобетонные блоки имеют ряд очевидных преимуществ по сравнению с керамическим и силикатным кирпичом. К примеру, их удельный вес в 2,5 раза ниже, чем кирпичная кладка, что позволяет снизить нагрузку на фундамент. Также расход цемента на кладку из керамзитобетонных блоков гораздо ниже, чем на кирпичную, что снижает общие затраты на строительство. Один стеновой блок КСР по объему равен 7 кирпичам, что ускоряет сроки строительства и снижает затраты на кладку. Высокие теплоизоляционные показатели керамзитобетонных блоков делают их предпочтительней при использовании в любых климатических условиях. Использование керамзитобетонных блоков в малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%.

Для справки: комбинат построен министерством атомной промышленности в 1988 году на единственном в России уникальном месторождении высококачественных глин. Керамзит, произведенный из сырья данного месторождения, по своим радиационно-гигиеническим показателям относится к строительным материалам первого класса, которые могут быть применены во всех видах промышленного и гражданского строительства без ограничений.

Напомним, выставка «Строительство и архитектура» будет работать с 23 по 26 января 2018 года в красноярском МВДЦ «Сибирь» (ул. Авиаторов, 19). Номер стенда комбината – В600.

Керамзитобетонные блоки в Ленинградской области, цена, производство, доставка

Во время планирования строительства неизбежно встает вопрос о том, какой же стеновой стройматериал выбрать? Керамзитобетонные блоки явно выделяются среди своих функциональных конкурентов. Они очень популярны в Европе, ведь это самый экологичный материал (по экологичности с ними может конкурировать разве что кирпич, но он существенно дороже). Все чаще и в нашей стране, застройщики останавливают свой выбор на керамзитоблоках.

Их применяют в монолитном каркасном строительстве, малоэтажном домостроении и для возведения перегородок. Благодаря им достигается легкость строения и его теплоизоляция. И это еще не все преимущества.

Достоинства керамзитобетонных блоков

Экологичность. Блоки производятся из натурального сырья, поэтому вы можете не опасаться за свое здоровье. Недаром в Европе этот стройматериал носит название «Экоблоки».
Долговечность. Здания, возведенные из керамзитоблоков стоят десятки лет и не требуют ремонта.
Прекрасные изоляционные свойства. Благодаря наличию керамзита в составе стеновых блоков достигается отличная теплоизоляция вашего жилья.
Пожаробезопасность и биостойкость. Керамзитобетонные блоки не горят и не гниют, не подвержены воздействию грибков.
Блоки «дышат». Воздух в помещении не застаивается, хорошо регулируется влажность.
Легкость. Удельный вес стены из керамзитобетона меньше кирпичной в 2,5 раза. Нагрузка на фундамент уменьшается, а значит и снижаются требования к его возведению.

Экономия. Себестоимость строительства по сравнению с кирпичом ниже на 30-40%. Вы экономите как на стройматериале, так и на расходе раствора (за счет размера блоков). Кроме того, уменьшаются и сроки строительства.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки состоят из четырех элементов – цемента, песка, воды и керамзита. После смешивания полученная субстанция прессуется на вибростанке, обретая форму. Далее готовые блоки пропариваются и укладываются на поддоны.

Отличительные особенности керамзитобетонных блоков Чебоксарского Стройкомбината

Прочность. Наши стеновые блоки имеют марку прочности М75. После обретения формы, блоки подвергаются пропарке. Каждая партия проверяется на прочность в собственной лаборатории.
Испытания. Также наши специалисты проводят лабораторные испытания, где проверяют уровень радионуклидов в блоках, следят за тем изменяется ли прочность после прохождения 50-ти циклов заморозки.
Сырье. При изготовлении керамзитобетонных блоков мы используем только качественное сырье: речной песок, чистую воду и цемент М500.
Оптимальное содержание керамзита. Недобросовестные производители, желая снизить себестоимость блока, уменьшают долю керамзита, пуская больше песка. Естественно, что это отражается на качестве. В итоге пострадавшей стороной оказывается покупатель. В наших блоках содержание керамзита составляет 66%. Это оптимальный баланс, который позволяет блокам быть теплыми, не теряя при этом своей прочности.
Цена. Во-первых, мы сами производим стеновой стройматериал, и вы покупаете его по заводской цене. Во-вторых, использование собственного сырья снижает себестоимость наших керамзитобетонных блоков.

Купить качественные керамзитобетонные блоки в Ленинградской области

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки, это экологичный, тепловой по объему не большой и не тяжелый материал для строительства и возведения своего дома. Производство керамзитобетонных блоков легко наладить в домашних условиях. Это будет лучшей гарантией качества и поможет сократить расходы на постройку.

Выбор материала

Для изготовления керамзитобетонных блоков нужно выбрать качественные материалы и специальное оборудование для работы. Для таких блоков понадобится: мелкозернистый керамзит, вода, цемент, песок, мыльная жидкость или специальный порошок, древесная взмыленная смола и лигносульфат. Для работы понадобится: вибростанок, бетономешалка, лопата, ведро, мастерок и формы для блока.

Покупка материала для блока

Для одного керамзитобетонного блока необходимо до 14 литров раствора. От общего объёма блока песок занимает 5 литров. Столько же нужно керамзита. Цемент займёт примерно до полутора килограммов. Вода, добавки и образующиеся пустоты идут на оставшуюся часть блока. Из этих объёмов, можно высчитать количество нужного материала на всё количество блока для строительства.

Процесс производства керамзитобетонных блоков

Для изготовления блока нужны формы. Их можно изготовить из пластика или металлических листов. Они должны напоминать поддоны с ровной поверхностью. Или сделать деревянные формы Г — образной формы. Эту форму нужно надёжно соединить железными уголками. Такой блок получится фактурным. Размер блока должен быть примерно 39 на 19 и на 14 сантиметров также можно изготовить полублок размером 19 сантиметров на 19 и на 14 соответственно.
Для блока раствор делается в пропорциях восемь частей керамзита к одной части цемента, к трём частям песка и одной части воды. Мыльный раствор добавляется по ложке на ведро воды. В бетономешалку выливается вода, туда добавляется керамзит, затем добавляется цемент в последнюю очередь песок. Лигносульфат и древесную взмыленную смолу для прочности и морозостойкости добавляют также в воду.
При использовании вибростанка, формовка происходит сразу на нём. В формовку ставится пластина из металла, и затем выливается раствор. Когда раствор заполнит формы, можно включить вибростанок для усадки. Излишки раствора сразу подчищаются.
Пластину, на которой находятся формы, можно поднять с помощью специальной рукоятки. Блок в формах стоит около двух суток, до полного высыхания, затем пластины убираются и блок готов.
Во время высыхания он укрывается от солнца и любых осадков. Таким образом, получается керамзитобетонный блок. Для полного созревания марки блока, он должен вылежаться около месяца. Если вибростанка нет, можно блоку в форме помочь сделать усадку на лопате вибрационными движениями, но это займёт больше сил и времени. Затем такой блок схватывается сутки и лишь потом он вынимается из формы и сушится.

Преимущества этого вида блоков

Себестоимость керамзитобетонного блока, изготовленного, собственноручно намного получается меньше, чем покупать уже готовый. Такой блок будет тёплым, крепким, морозостойким, лёгким и надёжным при постройке любых помещений. Это лучшая гарантия тёплого дома, который будет тёплым и надёжным не одно десятилетие.

Советы по работе и эксплуатации

Обязательно правильно соблюдать все пропорции для смеси. Нельзя нарушать последовательность замешивания раствора, иначе он будет неоднородным. При покупке материала, лучше приобрести его с запасом. Для лучшего качества блока используется сеяный песок или керамзитовый песок, что улучшает качества блока. Если нет возможности покупать бетономешалку и вибростанок, их можно взять в аренду.
При изготовлении вручную можно за день сделать 100 штук керамзитобетонного блока. Изготавливая его на вибростанке, можно сделать до 500 штук. Так что через месяц уже будет достаточное количество высушенного и качественного блока для строительства. Этот материал имеет хорошие звукоизоляционные качества, он тёплый и долговечный, а что ещё нужно при строительстве дома.

Керамзитобетонные блоки

Современные технологии производства. Наши блоки изготавливаются по немецкой технологии методом полусухого вибропрессования. Это наиболее передовая технология производства строительных материалов.
Экологическая чистота. Для производства наших блоков мы используем только экологически чистое натуральное сырье: керамзит, цемент, песок и воду. Стены из керамзитобетонных блоков дышат, регулируя влажность воздуха в помещении, не имеют запаха и не выделяют вредных компонентов в течение всего срока эксплуатации.
Высокая тепло- и звукоизоляция. За счет большой пористости керамзитобетонные блоки обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Их применение возможно в любых климатических условиях, в зданиях самого разнообразного назначения.
Уменьшение себестоимости и сокращение сроков строительства. По объему, 1 блок равен 7,14 кирпичам, что позволяет не только увеличить скорость кладочных работ, но и значительно сократить расход кладочного раствора.

Одно из главных преимуществ наших блоков – их легкость, благодаря которой значительно снижается нагрузка на фундамент, а, следовательно, и стоимость его возведения. Низкий вес в сочетании с высокой прочностью позволяет строить дома до 3 этажей, не применяя при этом сложную подъемную технику. В целом, использование керамзитобетонных блоков позволяет снизить себестоимость строительства на 30-40% при увеличении его скорости в 4-5 раз.

Керамзитобетонные блоки обладают и другими важными преимуществами такими, как прочность и долговечность, пожаробезопасность, влагостойкость и морозоустойчивость, биостойкость (не подвержены гниению), легкость.
Наши блоки с успехом применяются как при возведении новых зданий, так и при реконструкции уже существующих, как в жилых домах, в том числе загородных, так и в промышленном строительстве, как в качестве несущих, так и в качестве ограждающих строительных материалов.

Наши керамзитобетонные блоки производятся в нескольких различных формах. Каждая имеет свои преимущества.

Виды керамзитоблоков.

Вентиляционные блоки
Керамзитоблоки перегородочные
Керамзитоблоки полнотелые
Керамзитоблоки стеновые

Реализуемая продукция сертифицирована, поставляется с сопроводительной документацией, накладной, счетом-фактурой, кассовыми чеками.

Строительный материал, позволяющий снизить себестоимость работ на 30-40 %, представят на выставке «Строительство и архитектура»

Произведенные из данного материала керамзитобетонные блоки имеют ряд очевидных преимуществ по сравнению с керамическим и силикатным кирпичом. К примеру, их удельный вес в 2,5 раза ниже, чем кирпичная кладка, что позволяет снизить нагрузку на фундамент. Также расход цемента на кладку из керамзитобетонных блоков гораздо ниже, чем при кирпичной, что снижает общие затраты на строительство. Один стеновой блок КСР по объёму равен семи кирпичам, что ускоряет сроки строительства и снижает затраты на кладку. Высокие теплоизоляционные показатели керамзитобетонных блоков делают их предпочтительней при использовании в любых климатических условиях. Использование керамзитобетонных блоков в малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40 %.

Для справки, комбинат построен министерством атомной промышленности в 1988 году на единственном в России уникальном месторождении высококачественных глин. Керамзит, произведенный из сырья данного месторождения, по своим радиационно-гигиеническим показателям относится к строительным материалам первого класса, которые могут быть применены во всех видах промышленного и гражданского строительства без ограничений.

характеристики, цена за штуку, размеры и плотность

По мнению опытных специалистов керамзитобетонные блоки на сегодняшний день являются наиболее перспективным видом строительных материалов. Они отличаются от традиционных вариантов особой конструкцией, обеспечивающей высокие технические показатели. Выгодная цена и большая скорость возведения объектов из керамзитоблоков выглядит совершенно очевидной на фоне большинства современных изделий. Для застройщиков эти показатели имеют особое значение, поскольку именно они формируют смету. Прежде чем выяснить, сколько стоит керамзитоблок, кратко рассмотрим, что он собой представляет. А также узнаем, из чего складываются его преимущественные стороны.

Средняя стоимость керамзитных блоков

Разновидности	Габариты (д×ш×в), мм	Плотность, кг/м³	Масса, кг	Цена оптовая, руб/шт
Полнотелые блоки	390×90×188	1 350	10	28
	390×90×188	2 200	15	25
	390×190×188	1 250	17	52-58
	390×190×188	1 400	19,5	65
	390×190×188	1 350	20	55
	390×240×188	1 250	20	75
	390×190×188	1 700	23	53-57
	390×240×188	1 350	24	65
Пустотные блоки, 4 щели	390×190×188	850	12	35
2 щели	390×190×188	1 150	13	40
7 щелей	390×190×188	900	13	38
7 щелей	390×190×188	1 150	16,5	43
4 щели	390×190×188	1000	17	41

В таблице приведена краткая информация по действующим ценам в Москве и области, по которым сегодня можно купить керамзитобетонные блоки с доставкой на дом. Итоговые затраты на закупку складываются из общего количества строительных материалов и трансферных услуг.

Технические характеристики

В составе керамзитобетонных блоков исключительно натуральные компоненты: вода, цемент, глина. Технологический процесс производства состоит из полусухого вибропрессования сырья в автоматическом режиме с последующей тепловой обработкой. Вспененная глина, прошедшая обжиг, обладает пористой структурой. Готовый керамзит состоит из множества пустотелых гранул с запеченной поверхностью, благодаря чему отличается низкой массой.

Вариативность соотношения элементов сырья позволяет создавать строительные изделия с различными параметрами прочности и плотности, что оказывает непосредственное влияние на себестоимость керамзитобетонного блока. Продажная цена также находится в зависимости от габаритов формовки. Чем меньше плотность и размеры, тем она ниже.

Положительные качества керамзитоблоков:

экологичность;
высокая прочность;
низкий коэффициент теплопроводности;
малый вес;
морозостойкость;
негорючесть;
хорошая звукоизоляция;
привлекательная цена.

Перечисленные достоинства натуральных блоков создают все предпосылки для экономного строительства:

удешевляют транспортировку;
облегчают кладочный процесс;
уменьшают общую массу сооружения до 30 %;
сокращают сроки возведения здания.

Поскольку процесс застройки всегда является высокозатратным, то очевидные преимущества материала позволяют сэкономить немалые деньги, которые можно использовать для других целей.

К существенным недостаткам керамзитобетонных камней относится невозможность создания на их основе фундаментов. Для этих целей целесообразно применять изделия большей прочности и плотности.

Керамзитобетонные элементы незаменимы в тех случаях, когда требуется дешевая и быстрая застройка небольших объектов в условиях низкой влажности и отсутствия резких перепадов температур. Благодаря хорошей способности удерживать тепло их нередко используют в качестве термоизолирующего слоя.

Классификация стройматериалов

По составу и назначению различают два вида керамзитобетонных блоков:

полнотелые – высокопрочные элементы; используются для несущих стен малоэтажных зданий, заполнения каркасных конструкций монолитных сооружений; надежно выдерживают любой крепеж;
щелевые – блоки с пустотами внутри; отличаются низкой прочностью, малым весом, доступной стоимостью; применяются для возведения межкомнатных перегородок; идеально подходят для коттеджного и гаражного строительства.

Обратите внимание! Керамзитобетонные стены с легкостью поддаются штробированию, забиванию гвоздей, в них превосходно монтируется скрытая проводка.

Невероятные блоки leca по невысокой цене

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью изумительного. блоков leca . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. блоки Leca обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Блоки Leca прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. leca blocks существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На сайте продано блоков leca . Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. leca блокирует , которые обеспечивают и превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. блоков leca . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Блоки leca также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. блоков Leca разумно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. leca блоков на сайте и довольствуются наиболее привлекательными и подходящими для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. блоков leca и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Преимущество и область применения на даче

Сегодня мы поговорим еще об одном материале для строительства дачных построек и украшения садово-парковой территории.Современный и в то же время очень популярный строительный материал — керамзит. Теперь рассмотрим, как изготавливают бетонный блок, его преимущества и применение в ландшафтном дизайне и строительстве.

Производство керамзита

Керамзит как материал для строительства и ландшафтного дизайна

Глиняный гравий, более распространенное название — керамзит, получают из глины или сланца, который подвергают высокотемпературному обжигу. Обжиг происходит в специальных барабанах печей, длиной до 70 метров и диаметром от 2 до 5 метров.Печь установлена под небольшим уклоном. Исходный материал засыпается в переднюю часть печи и выливается на ее дно, на нем установлен распылитель, который, собственно, и сжигает материал. Обработка глины огнем происходит в температурном режиме от 1050 до 1300, ^o, время не более 45 минут. В результате обработки образуются окатанные камешки из легкого керамзита, которые используются в строительстве и ландшафтном дизайне.

Бетонный блок бывает трех видов: глиняный гравий, керамзитовый гравий и керамзитовый песок.Отличие керамзитового гравия от глиняного гравия состоит в том, что в первом случае материал имеет более угловатую форму, а во втором — округлую.

Размеры керамзитового гравия могут быть следующие:

от 5 до 10 мм (галька)

от 10 до 20 мм (самая популярная фракция)

от 20 до 40 мм (камни крупнее)

Все, что имеет размер до 5 мм, считается керамзитовым песком.

Следует отметить, что на сегодняшний день производство керамзита осуществляется более 250 заводами в 50 странах мира, что свидетельствует о высоком спросе на этот строительный материал.

Преимущества керамзита

Недаром глина стала настолько популярной в строительном бизнесе. Рассмотрены наиболее значимые достоинства керамзита:

Оптимальное соотношение цена / качество
Материал с низким водопоглощением (не более 20%)
Высокая морозостойкость (от 25 циклов и более)
Экологически чистый материал (без добавок, только обожженный сланец)
Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства
Керамзит легкий
Материал отличается высокой прочностью и износостойкостью
Керамзит устойчив к кислотам

Как видите, преимуществ керамзита много, поэтому целесообразно применять его в строительном бизнесе, особенно если вы возводите легкие садовые постройки.

Что касается применения керамзита, то чаще всего этот материал используют в качестве утеплителя, заполнителя для бетонного раствора, а также в качестве дренажа для растений. Теперь более широко рассмотрим сферу применения керамзита.

Применение керамзита на даче

Как уже было сказано, керамзит может участвовать и в строительных работах, и в ландшафтном дизайне, все обдумать по порядку.

Наиболее интенсивно использование керамзита в качестве недорогого утеплителя пола, подвалов, потолка и стен.Утепляя крышу и пол, вы не только создадите качественную изоляцию, но и обеспечите хорошую звукоизоляцию помещения. Грядка из керамзита хорошо сохраняет тепло и. имеет малый вес, не создаст большой нагрузки на конструкцию построек.

Применение керамзита для утепления пола

Применение керамзита для утепления стен

Что касается ЖКХ, то в последнее время и здесь важную роль играет керамзит.В результате прорыва трубопровода приходится рыть землю на месте происшествия, для дальнейшего ремонта, что очень сложно. Чаще всего причиной аварии является замерзание воды в трубе, в результате чего труба рвется. Как упоминалось ранее, бетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, поэтому, если они заполняют водный канал, находящийся под землей, вероятность замерзания значительно снижается.

Керамзит целесообразно применять для создания различных типов фундамента .В отличие от гравия, керамзит имеет небольшой вес и достаточно хорошую прочность, поэтому фундамент сможет выдержать такую же нагрузку, транспортировка строительного материала будет более простой и менее затратной. Следует отметить, что благодаря своим теплоизоляционным свойствам фундамент с добавлением керамзита можно укладывать на меньшую глубину.

Помимо создания бетонного раствора, при строительстве бетонных блоков использовались глиняные блоки , обладающие легким весом и хорошей прочностью и теплоизоляцией.С помощью керамзитовых блоков можно возвести как внутренние, так и внешние стены здания.

Гайдитовый блок

Еще одна сфера применения керамзита — дорожное строительство . Когда дорога строится на заболоченных участках или на почве, имеющей водоносный горизонт, часто используют керамзитную подсыпку, которая быстро удаляет излишки воды и предотвращает затопление дороги.

Кровать из керамзита дорожная

Дренажная подушка из керамзита хорошо отводит воду, поэтому часто подушка под фундамент и бордюры.

В ландшафтном дизайне приусадебного участка керамзит также занимал важное место. Благодаря своему декоративному виду, глиняный гравий часто используется для украшения садовых террас и роскошных альпийских террас, построенных на холмистой местности.

Ландшафтный дизайн из керамзита

В садоводстве керамзит используется как хороший утеплитель и дренаж для корней растений. Очень часто в емкость с растениями, которые выращивают на гидропонике, добавляют керамзит, который в отличие от почвы снижает риск заболеваний растений и появления различных вредителей.

Если добавить в плодородную почву глину, урожайность увеличится, причем на порядок. Добавить керамзит в банку двумя способами:

При посадке деревьев и кустарников создается ямка, дно засыпается грядкой из керамзита, сверху засыпается землей. На землю поместите корневую систему растений, которая представляет собой немного почвы и присыпьте оставшееся пространство засыпанным, опять же, керамзитом. Полученный жмых «почва и глина» хорошо пропитает корневую систему питательными веществами и водой.
Более простой метод — это смешивание мелкой фракции глины с почвой, чтобы затем вылить смесь в хорошо расположенное растение.

Как первый, так и второй способ повышения плодородия растений при минимальных затратах на улучшение почвы.

Преимущество керамзита, который добавлял в почву с растениями , заключается в повышенной водонасыщенности растений, улучшенной воздухопроницаемости и защите корней от высыхания в жаркую погоду и образования плесени в дождливую погоду.

Керамзит можно также использовать для повышения плодородия горшечных растений. В растение, выращенное в гидропонном горшке, добавлен мелкий керамзит.

Керамзит для растений

Ну и последняя, важная сфера применения Лека на даче, это то, что керамзит служит хорошим фильтром , поэтому если на дно очистной установки насыпать слой керамзита, жидкость быстро отделится из твердых бытовых отходов.

расширенная подушка служит хорошим фильтром

Как видите, Leca имеет множество преимуществ и широкое применение, как в строительном бизнесе, так и даже в садоводстве и ландшафтном дизайне, поэтому имеет смысл приобрести

керамзитовых шаров в цементе

керамзитовые шары в цементе — лес6квартс.be

БЛОКИ ИЗ РАСШИРЕННОЙ ГЛИНЫ — ЦЕМЕНТНЫЕ ДЫМОХОДЫ ТИП A — ТИП

Легкий заполнитель из вспененной глины Hydroponics Aeroponics

Индия линия по производству небольшого легкого керамзита

Купить керамзит Керамзитовые шарики — 1 кг онлайн при температуре

Форум кактусов и суккулентов: Мнения о шариках из гидротонной глины

глиняных камешков — среда для выращивания GroWell Hydroponics

Среда для выращивания гидропонной расширенной глины на продажу eBay

Более широкое использование наполнителя из керамзитовой глины будет

Пеностеклянные пузыри Изоляция полости Легкое стекло

Гидропоника с шариками из расширенной глины Hydroton — YouTube

Гидропонная среда для выращивания расширенной глины на продажу eBay

Раунды заполнителя из расширенной глины Легкий измельченный наполнитель из вспененной глины

Leca Clay Balls — Specialist Aggregates Ltd

Использование керамзита Laterlite

Шаровая мельница для цементной мельницы ZK Вращающаяся шаровая мельница для легкого вспененного глиняного агрегата

Керамзитовый заполнитель — Википедия

Керамзит латерита Laterlite

LECA: HYDROPONICS GROWING MEDIUM — Гидропоника Садоводство

Шарики из вспененной глины Тип упаковки: Pp Размер мешка: 0-30 мм Заполнители из вспененной глины

Leca — Легкий керамзитовый заполнитель

Как сделать гальку из глины для гидропоники в домашних условиях LECA Hydroton

What are Expanded Clay Balls? — Аква садоводство

Гидротонная галька из керамзитовой гальки. Руководство по выращиванию. Epic Gardens. Он изготавливается путем нагревания глины до более чем 2000 градусов по Фаренгейту с помощью вращающейся печи, которая придает ему характерную галечную форму. Этот процесс наполняет глину маленькими пузырьками воздуха, что делает ее идеальной для удержания кислорода, а также

гранул из керамзитовой гальки 50 л 8-12 мм: Amazon.co.uk

керамзитовых шариков в цементе — les6quarts.be

Пеллеты из вспененной глины Оптовая торговля — Specialist Aggregates Ltd

How to Используйте гранулы из вспененной глины Hydroton в саду

PDF с использованием керамзитового заполнителя: обзор Конструкционный бетон

Изготовление керамзитовых блоков своими руками.Ручное производство блоков из керамзитобетона

Приступая к возведению небольшого строения, например, загородного дома или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона. Причина такого выбора — отличные эксплуатационные характеристики этого материала, а также возможность изготовления керамзитобетонных блоков своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал отличается высокой прочностью.Испытания показывают, что керамзитобетон выдерживает нагрузки до 20 МН / м². В зависимости от прочностных характеристик различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков относительно невелик, что облегчает транспортировку и кладку.

Керамзитобетон — хороший теплоизолятор, не боится огня, воды (водопоглощение — не более 7%), имеет морозостойкость и обеспечивает звукоизоляцию. Это экологически чистый, безопасный для здоровья материал.

Покупка стройматериала — простейшее решение, но требует больших денег. В целях экономии можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где планируется строительство. Помимо экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве продукции.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, воды, керамзита и различных добавок.Первые три ингредиента — это связующие, а керамзит — основной материал, определяющий основные параметры. Кроме того, используются полезные добавки: омыленная древесная смола — для повышения морозостойкости и технический лигносульфонат — для увеличения когезии раствора.

Производство: подготовительный этап

Для приготовления раствора нужен шлакопортландцемент или портландцемент М400, который используется в качестве связующего и для создания фактурного слоя. Причем его количество пропорционально принимается равным одной части.Также необходим керамзитовый гравий — 8 частей, чистый мелкий песок (без ила) — 2 части (плюс 3 части — для фактурного слоя), вода — из расчета 225 литров на кубометр смеси. Во время приготовления смеси в воду можно добавлять стиральный порошок (примерно чайную ложку) — это придаст бетону пластичность. Перемешивание раствора осуществляется с помощью бетономешалки: сначала смешиваются сухие компоненты, а затем к ним добавляется вода. По консистенции полученная смесь должна напоминать пластилин.

Для формирования блоков требуется поддон и две Г-образные половинки из досок толщиной 20 мм, обтянутые изнутри жестью и соединенные защелками из стальных полос. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 390 × 190 × 140 и 190 × 190 × 140 мм, но при желании размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока находится в пределах 16-17 кг.

Формовка и отделка

Опалубка устанавливается на твердую и ровную поверхность, желательно с навесом, защищающим блоки от дождя и яркого солнечного света.Стенки опалубки (формы) обильно смазываются изнутри машинным маслом, а основание присыпается песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон из досок.

Опалубка заполняется керамзитобетоном, который необходимо утрамбовать деревянным бруском. Утрамбовывать до тех пор, пока не образуется цементное «молоко». После этого поверхность выравнивается шпателем. Опалубку снимают через сутки, но блоки не сдвигаются: они должны полностью затвердеть.Процесс отверждения обычно занимает 28 дней. Крайне нежелательно, чтобы процесс сушки происходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости за счет испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному увеличению прочности. Чтобы этого не произошло, форму необходимо поместить в тень, под навес и накрыть полиэтиленовой пленкой.

Изготовленные таким образом керамзитобетонные блоки будут не хуже тех, что получены промышленным способом.

Видео, показывающее работу установки по производству блоков из легкого заполнителя.

Керамзитобетонные блоки — легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, эксплуатационными характеристиками. Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью и разнообразием моделей. Экологичность материала — еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять строительство здания в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков. на его сайте.Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье. И здесь дешеветь не стоит — чем выше качество исходного материала, тем прочнее и практичнее будут модули.Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя из бетона в необходимом для застройщика количестве потребуется следующее оборудование:

Вибростол;
Бетономешалка;
Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол. Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования. Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление станка для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы пустообразователь был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы понадобится лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса уплотнения смеси.Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием. Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров).К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью. Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным.Сам процесс включает 4 этапа:

Смешивание ингредиентов строго по рецепту. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как и цемент, но керамзит уже взят 6 частей. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
После обещаний начинается этап лепки. Использование вибростола ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно укладывается плита, включается двигатель на вибрацию и удаляется лишний состав.
Поднимите тарелку готовой формы за ручки, вы получите полноценный модуль, который отправляют на сушку.
Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя.После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако, если вам необходимо сделать своими руками более прочные и плотные керамзитобетонные блоки, имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал наберет повышенную прочность, а время схватывания марочного бетона сократится до 28 дн.

Варианты состава смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит.В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:

Портландцемент М400 или портландцемент шлаковый — 1 часть;
Керамзитовый гравий — 8 частей;
Чистый кварцевый песок — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, стенки заготовки изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
Заполните формы смесью, утрамбуйте их на вибростоле или используйте для этого деревянный брусок. Набивка проводится до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
Керамзит примерно такой же, как песок;
Cement понадобится 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой комплектной ситуации стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем у завода-производителя. Поэтому, если вы планируете разместить на участке свой дом, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видеоролики от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
комплектуется стационарными и съемными керноформовщиками. В первом случае могут изготавливаться сплошные и полые модули;
в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 тысяч рублей.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

оборудование укомплектовано опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
машина оборудована колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, пресс для трамбовки;
вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
устройство может быть укомплектовано 4-мя штампами, что ускоряет производственный процесс;
стоимость достигает 16 т.р.

Вибрационный стол

Основные характеристики:

основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
, которые уплотняются вибрацией;
, затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
все манипуляции выполняются вручную;
за один раз можно изготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

Подготовка формы

Формы можно сделать своими руками из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

формы без пустот;
формы со сквозными пустотами;
форм со слепыми пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом.Альтернативный вариант — сделать формы полностью из металла. Это гарантирует, что готовый блок можно будет легко удалить.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

Портландцемент М400 — 230 кг;
керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
вода — 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

цемент — 250 кг;
керамзитовая смесь — 460 кг;
песок керамзитовый — 277 кг;
Вт / Ц — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

керамзит — 54,5 кг;
песок — 27,2 кг;
— 9,21;
вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если за единицу объема возьмем ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

цемент М400 — 1 ед .;
песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
вода — 1,5 шт. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного действия, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибрационного распределения раствора и составляет 3-6 минут … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо сохранять его форму после приготовления перед уплотнением не более 30 секунд.

Последовательность размещения компонентов в бетоносмесителе:

вода;
— если используется;
песок, после чего масса тщательно перемешивается;
постепенно вводится весь объем керамзита;
цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном отверждении прочность керамзитобетона может быть потеряна, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, видео

Работы могут проводиться со специальным оборудованием или без него, что сказывается на качестве готового модуля.

Если нужно сделать своими руками керамзитобетонные блоки, формуют готовую рабочую смесь:

пластина из нержавеющей стали помещается на вибростол в специальное углубление;
;
вибрация распределяет и плотно уплотняет смесь;
излишки удаляются шпателем;
пластина с сформированной массой переносится в сушилку.
— завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования , есть другой способ сделать блоки:

форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
опалубка заполнена раствором;
смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
при высвобождении цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
Форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Выбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается обустройство полов для бытовых нужд, желательно использовать указанный рецепт:

цемент М500 — 263 кг;
вода — 186 л;
песок — 1068 кг;
керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замешивании трудно добиться однородной рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

цементно-песчаная смесь — 60 кг;
керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

7 / 3,5 / 1,0 — М150;
7 / 1,9 / 1,0 — М300;
7 / 1,2 / 1,0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камневидного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком маленькие или большие куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно измельчены и запущены в производство.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

ролики тонкого и глубокого шлифования, камнеотделительные ролики;
сушильный барабан;
печь для обжига;
формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать керамзитобетонные блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитобетонные блоки своими руками показано на видео:

— популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, можно своими руками изготовить качественные керамзитовые блоки, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование.Для перемешивания используйте бетономешалку, а габариты керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую легко сделать из подручных материалов.

Блоки керамзитобетонные — состав, виды и характеристики

Керамзитобетонные блоки очень популярны в строительной отрасли благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

Керамический блок — популярный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит.

Планируя изготовить керамзитовые блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

Портландцемент с маркировкой M400 и выше, действующий как вяжущее;
песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси в качестве крупного наполнителя;
модифицирующие компоненты, повышающие производительность композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетономешалку при перемешивании. Также технология позволяет вводить фибровые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков — ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие виды:

теплоизоляция, используемая в качестве утеплителя;
теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
конструкционный, востребованный в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитоблоки классифицируются по следующим критериям:

Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
построек. Из них делают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
размеров. Размеры элементов стен и перегородок регулируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными качествами

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные характеристики блочного композита:

прочность. Блоки способны воспринимать силы от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий на каждый квадратный сантиметр площади;
теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитовых блоков снижает тепловые потери;
Морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в 10 раз;
способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства повышаются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенный уровень звукоизоляции;
паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала беспрепятственно пропускать пары воздуха внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
небольшая усадка.Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр кладки керамзитобетона не превышает 0,5 мм;
экологическая чистота. В состав керамзитовых блоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выброса вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

облегченный с увеличенными габаритами;
способность воспринимать значительные усилия;
малый коэффициент линейного расширения;
простота;
расширенный ассортимент продукции;
доступный ценовой уровень.

С увеличением пористости повышаются звукоизоляционные свойства блоков.

Из-за шероховатой поверхности блоков увеличивается адгезия к облицовочным составам, что ускоряет выполнение отделочных работ. Помимо комплекса преимуществ, у блоков есть один недостаток — их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Планируем изготавливать блоки самостоятельно — готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитовые блоки своими руками, подготовим необходимые материалы, рабочий инструмент и оборудование для производства композитных блоков:

ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
бетономешалка для смешивания компонентов;
лопаты и ковши для загрузки сырья в бетономешалку;
для эффективного уплотнения смеси.

Также вам понадобится разборная опалубка для одиночного или группового литья изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно сделать из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:

Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.

Изготовление форм для изготовления сборных блоков.
Закупочные материалы для приготовления рабочей смеси.
Подготовить инструменты и оборудование.
Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
Взвесить сырье и приготовить рабочую смесь.
Формируем изделия.
Запечатать раствор, залитый в формы.
Демонтировать опалубку через день после заливки.
Разложите готовые изделия для просушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Опалубка для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формирования тары:

Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена самостоятельно.

деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
, для изготовления которого используется листовая сталь. Внутренние полости сформированы с помощью трубчатых вставок.Стальные формы служат долгие годы при условии их своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы выполнены в соответствии с размерами стандартного керамзитового блока. Перед началом изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по сооружению изложницы производить по следующему алгоритму:

Перенесите размеры эскиза на материал.
Вырезать заготовки опалубки.
Подготовьте две Г-образные стены.
Соедините заготовки металлическими уголками.
Прикрепите лист основания к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы ее можно было разобрать. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит удаление готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, следует хорошенько приготовить рабочий раствор.

Основные вяжущие — песок, цемент и вода

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т / м3 потребуется:

430 кг портландцемента М400;
720 кг гранул керамзита;
420 кг пшенного песка;
140 литров воды.

Пропорции компонентов для различных типов керамзитобетона, различающихся удельным весом, легко найти на стройплощадках или в специальной литературе.Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитовые блоки своими руками

Для отливки блоков формовочные емкости необходимо закрепить на рабочем столе вибромашины и залить керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

смазать стенки формы с отработкой;
заливать при температуре 16-19 ° С;
выполнить формовку на ровной поверхности;
защищает изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заливать раствор за один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.

Будьте осторожны при извлечении блоков из формы.

Уплотнение рабочей смеси

Правильная герметизация раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

устройство ручное для трамбовки;
с электроприводом.

Процесс виброуплотнения заливаемой в опалубку смеси прекращается при появлении цементного молока на поверхности.

Заключительные этапы производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс отверждения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

Керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.Снимая керамзитовые блоки своими руками, следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать блоки и не допустить образования сколов на углах изделия;
товаров раскладываются на поддоны и отправляются в закрытое помещение. Готовое изделие следует выкладывать в один слой и избегать ударных нагрузок.

Срок высыхания готовой продукции составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используется для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подведение итогов

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс, несложно. Проведение работ собственными силами позволит снизить объемы затрат на строительство и производить качественные стройматериалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив сделать керамзитные блоки своими руками, посоветуйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут дельным советом и советом, как избежать ошибок.

Керамзитобетонные блоки создаются из разновидностей «легкого» бетона. Такие изделия становятся все более популярными и заменяют шлакоблоки. Единственная разница между этими двумя материалами состоит в том, что заполнитель — это не доменный шлак, а керамзит. За счет замены наполнителя заметно улучшились технические характеристики материала.Однако он стал более экологически чистым. Стоит отметить, что при желании вы можете изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

К достоинствам блоков из керамзитобетона можно отнести:

Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо сохраняет тепло, поэтому его часто используют жители Скандинавских стран.
Прочность. Из керамзитовых блоков можно создавать трехэтажные постройки, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузки.
Прочность. Структура описываемого материала может использоваться несколько десятков лет.
Низкое водопоглощение. Это значит, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовых температурах.
Экологичность. При нагревании не образуются вредные пары.
Удельный вес описываемого материала примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
Скорость создания здания. Также стоит отметить простоту строительных работ.
Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает в стены, поэтому не нужно тратить дополнительные деньги на создание звукоизоляционного барьера, если дом расположен недалеко от автомагистрали или железной дороги.
Огнестойкость. Описанный материал негорючий и не способствует распространению пламени.
Способность материала противостоять плесени и грибку.

Но стоит отметить, что описываемый материал не лишен недостатков. Поскольку он пористый, механические свойства материала ухудшаются по сравнению с тяжелым бетоном.

Вместе с тем к недостаткам можно отнести и непривлекательный внешний вид. Из-за этого хозяину дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы построек оставляют стены из керамзитобетона без отделки.

Важно помнить, что при возведении тяжелых конструкций необходимо тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не подвергался чрезмерным нагрузкам. Также стоит отметить, что стены из описываемого материала хуже «дышат», чем кирпичные. Еще один недостаток — образование мостиков холода. Но этот недостаток можно решить еще на этапе создания дома с помощью специальных досок.

Состав смеси для создания керамзитобетона

В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

керамзит, являющийся основным компонентом материала;
цемент, являющийся вяжущим;
песок;
вода.

Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать мелкодисперсный песок, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описанных продуктов используются дополнительные добавки, способствующие созданию лучшего материала. Для повышения морозостойкости керамзитобетонных блоков используют омыленную древесную смолу. Чтобы повысить пластичность бетона, многие добавляют стиральный порошок. На ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

Оборудование для производства керамзитобетона

Оборудование для производства блоков из легкого заполнителя можно разделить по таким параметрам, как производительность и степень автоматизации:

Ручной станок. Такие изделия для изготовления блоков часто выбирают люди, которые организуют производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов к корпусу крепится вибратор, за счет чего при колебаниях происходит более равномерное заполнение форм.Такие конструкции могут иметь съемные стержни, которые необходимы для создания пустот. При демонтаже стержней образуются сплошные блоки. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
Машины мобильные. Такие изделия позволяют снизить себестоимость производства. Некоторые модели таких машин оснащены прессом для уплотнения материала.
Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлического каркаса и вибромотора.На кровати стоит поддон с бортиками, которые необходимы, чтобы созданные формы не скользили. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.

Для изготовления блоков дома достаточно ручного станка.

Процесс производства керамзитобетона

Перед тем, как создавать блоки из керамзитобетонного раствора, стоит изготовить формы в виде металлических или пластиковых поддонов.Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Производство керамзитобетонных блоков своими руками проходит в несколько этапов:

Сначала смешиваются все компоненты состава. Песок в растворе должно составлять 3 части от общего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Дополнительно добавляется 1 часть цемента. При создании блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку наливаем воду. После этого заливается керамзит и только потом добавляется цемент с песком.
После тщательного перемешивания образуется смесь. Для этой операции требуется вибрационная машина. На этом этапе в форму помещается стальная пластина, после чего раствор заливается в форму. После заливки двигатель запускается. Стоит помнить, что при образовании излишков необходимо их удалить.
На следующем этапе поднимается пластина с готовой формой. В результате проведенных работ получается готовый блок из керамзитобетона.
Затем полученные заготовки сушат двое суток. В этот период их необходимо беречь от влаги.

Если вы хотите создать более надежные керамзитобетонные блоки, можно добавить стадию пропарки, за счет которой полученный материал становится прочнее, а время набора прочности сокращается до суток.

При соблюдении технологии производства керамзитобетонных блоков можно сделать достаточно качественный материал для строительства дома.

Как сделать станок для керамзитобетона

Стоимость станка ручной работы будет примерно в 10 раз ниже стоимости заводского. Именно поэтому, если вы хотите построить дом из керамзитобетона, многие люди создают такие устройства самостоятельно.

Самый простой вариант — создать агрегат по схеме «наседка». Такой механизм состоит из бездонной формовочной коробки и вибратора, расположенного на боковой стенке. Чтобы матрица легко снималась с устройства, ее необходимо снабдить специальными ручками.

Стандартный размер блока 390x190x188 мм. Пустоты создаваемых блоков могут быть прямоугольными или круглыми. Важно, чтобы стержневой формирователь имел конус, так как это позволяет легко снимать форму с блока.

Для создания матрицы нужно вырезать из листового металла заготовку, толщина которой не менее 3 мм. Стоит соединить элементы таким образом, чтобы сварочный шов находился снаружи.

Чтобы машина была более устойчивой к нагрузкам, необходимо приваривать полосы с торцов.Чтобы раствор не проснулся при создании блоков, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.

В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно, чтобы раствор равномерно распределялся по формам, чтобы блоки были ровными. Благодаря представленному видео вы сможете больше узнать о процессе изготовления блоков. Стоит отметить, что для создания блоков, необходимых для строительства одного здания, не нужно приобретать блоки, предназначенные для промышленного производства.

Эффективность керамзита как переносчика бактерий для самовосстанавливающегося бетона | Прикладная биологическая химия

В этом исследовании керамзит (ЭК) был предложен в качестве переносчика бактерий для кабонатогенеза в бетоне. То есть ЭК в качестве носителя может защитить бактерии от агрессивной среды бетона, так что внутри трещины в бетоне выделяется больше карбоната кальция, чем без носителя. Чтобы ЭК был носителем, он должен показать, что штамм бактерий YS11 может проникать или иммобилизоваться в каналах внутри ЭК, в которых бактерии могут быть защищены от суровых условий механического стресса, высокого pH и температуры.На рис. 1А показано СЭМ-изображение внутренней части пористого ЭК, на которой наблюдались обильные пустые каналы и пространство. То есть внутри ЭК наблюдались пространство или каналы размером приблизительно от 10 до 100 мкм микрометров. Когда бактерии YS11 попали во внутреннюю часть ЭК, наблюдалось прикрепление ряда бактерий к внутренней поверхности ЭК (рис. 1В).

Рис. 1

Изображения керамзита с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) без бактерий YS11 ( A ) и с бактериями YS11 ( B ).Стрелка в B указывает на бактерии YS11 в форме стержня

Чтобы узнать, сколько бактерий может попасть в ЭК, необходимо измерить иммобилизирующую или удерживающую способность (КОЕ / г сухого ЭК) ЭК. Около 10 частей ЭК были погружены в раствор PBS, содержащий 1,0 × 10 ⁶, 1,0 × 10 ⁷ и 1,0 × 10 ⁸ бактериальных клеток / мл. Затем ЭК с иммобилизованными бактериями стерилизовали поверхность и сушили, как описано в разделе «Материалы и методы». Три разных типа иммобилизованных ЭК были разбиты на мелкие кусочки.Каждые 1,0 г осколков использовали для измерения колониеобразующей единицы (КОЕ). Иммобилизирующая способность (КОЕ / г сухой ЭК) керамзита составляла приблизительно 0,80 × 10 ⁵, 1,08 × 10 ⁶ и 0,82 × 10 ⁷ КОЕ / г сухой ЭК при 1,0 × 10 ⁷, 1,0 × 10 ⁸ и 1.0 × 10 ⁹ клеток бактерий / мл соответственно (рис.2). Это означает, что приблизительно 1% бактериальных клеток в каждом мл бактериального раствора иммобилизовали в 1 г сухого ЭК.

Фиг.2

Анализ колониеобразующих единиц (КОЕ) бактерий YS11, иммобилизованных в керамзите с использованием различных концентраций бактерий. Керамзит погружали в PBS, содержащий различные концентрации бактерий (1,0 × 10 ⁶, 1,0 × 10 ⁷, 1,0 × 10 ⁸ клеток / мл), и степень иммобилизации измеряли с помощью анализа КОЕ (n = 30)

Керамзит имеет недостаток в качестве переносчика бактерий, так как он имеет очень ограниченное физически пространство для иммобилизации бактерий.Однако, в отличие от других носителей, способность выдерживать внутреннюю среду (т.е. тепло и давление) бетона является одним из наиболее важных преимуществ самовосстанавливающегося бетона как переносчика бактерий [17]. Чтобы изучить степень жизнеспособности иммобилизованных бактерий, был проведен анализ FDA (рис. 3). Иммобилизованные бактерии, полученные путем погружения ЭК в раствор свободных бактерий, содержащий 1,0 × 10 ⁸ клеток / мл, имели приблизительно 53,6% активности контрольного раствора, содержащего 1,0 × 10 ⁷ клеток / мл.Степень жизнеспособности иммобилизованных бактерий была немного выше (11,6%), чем у свободных бактерий, содержащих 1,0 × 10 ⁶ клеток / мл. Результаты показали, что иммобилизованные бактерии живы, а также обладают ферментативной активностью, так что они могут обладать способностью к кабонатогенезу; то есть способность к самовосстановлению трещин в бетоне [11]. Поскольку ЭК был погружен в 1,0 × 10 ⁸ клеток / мл, предполагалось, что ЭК с иммобилизованными бактериями будет иметь приблизительно 1,0 × 10 ⁶ КОЕ / г сухой ЭК и соответствующую жизнеспособность.Как и ожидалось, ЕС-иммобилизованные бактерии имели почти такую же степень жизнеспособности, что и свободные бактерии, содержащие 1,0 × 10 ⁶ клеток / мл. Это может быть связано с тем, что ЭК с иммобилизованными бактериями были разбиты на мелкие кусочки для эксперимента. Таким образом, он может подвергаться воздействию вне ЕС, более непосредственно, чем ЕС, без нарушения.

Рис. 3

Анализ диацетата флуоресцеина (FDA) иммобилизованных на керамзите бактерий. Степень активности микробных ферментов измеряли на свободных бактериях 1 (1.0 × 10 ⁷ клеток / мл), свободных бактерий 2 (1,0 × 10 ⁶ клеток / мл) и EC-иммобилизованных бактерий, погруженных в раствор бактерий 1,0 × 10 ⁸ клеток / мл. Относительную абсорбцию (%) рассчитывали путем сравнения с абсорбцией свободных бактерий 1 (1,0 × 10 ⁷ клеток / мл)

Для подтверждения активности биоминерализации или карбонатогенеза иммобилизованными ЕС бактериями степень потребления ионов кальция измеряли в течение 24 суток h с использованием электрода, селективного к ионам кальция (ISE), поскольку нет прямого метода измерения степени образования карбоната кальция в пределах ЭК [18, 19] Как показано на рис.4, снижение концентрации ионов кальция наблюдалось со свободными бактериями (1,0 × 10 ⁶ клеток / мл) и бактериями с иммобилизованными ЭК (1,0 × 10 ⁶ клеток / г сухих ЭК). Степень уменьшения содержания иона кальция со временем была очень похожей и составляла примерно 14,8 ppm / ч для свободных и иммобилизованных бактерий без статистической разницы. Этот результат предполагает, что, хотя контрольная среда и ЭК не обладали только активностью карбонатогенеза, иммобилизованные на ЭК бактерии были активны в отношении образования карбоната кальция в такой же степени, как и свободные бактерии.

Рис. 4

Изменение концентрации ионов кальция во времени. Использовали свободные бактерии (1,0 × 10 ⁶ клеток / мл) и EC-иммобилизованные бактерии (1,0 × 10 ⁶ клеток / г сухой ЭК). Керамзит погружали в бактериальный раствор 1,0 × 10 ⁸ клеток / мл и обрабатывали, как описано в разделе «Материалы и методы». Никакой активности карбонатогенеза не наблюдалось для контрольной среды и только EC

В этом исследовании израсходованная глина (ЭК) была испытана как переносчик бактерий, которые обладают способностью к самовосстановлению трещин в бетоне.Предотвращение или заживление трещин необходимо для снижения затрат во время строительства. Трещины в бетонных материалах со временем образуются постепенно, так что включение бактерий для способности к самовосстановлению трещин может потребоваться во время строительства здания [20]. Однако направленное включение бактерий в бетон проблематично из-за тепла во время отверждения и давления со стороны бетона. Кроме того, в бетоне нет пищи для бактерий. Таким образом, использование бактериального носителя необходимо для правильного схватывания бетона.Для этой цели может быть много носителей [21, 22], а также для сельскохозяйственных целей [23]. Здесь мы подтвердили, что израсходованная глина может быть подходящим носителем бактерий для самозаживления трещин в бетоне. Во-первых, часть бактерий легко попадает в ЭК при погружении, что подтверждается наблюдением с помощью SEM и тестом КОЕ (рис. 1, 2). Во-вторых, бактерии L. boronitolerans YS11 были жизнеспособны после иммобилизации в пределах ЕС, как проверено FDA (рис. 3). В-третьих, бактерии YS11 образовали карбонат кальция, как предполагалось, за счет потребления иона кальция.Все результаты предполагают, что ЭК можно использовать в качестве переносчика бактерий для самовосстановления бетона. Однако в будущем необходимо провести больше испытаний для других типов ЭК, поскольку на рынке имеется много других ЭК, производимых различными компаниями [24].

щековая дробилка, дробилка для металлической руды, тяжелое горное оборудование

SKY Mining and Construction Machinery Co., Ltd.

SKY вкратце | Следуя технологиям и качеству |

SKY Mining and Construction Machinery Co., ООО — высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, обогащения полезных ископаемых и других сопутствующих устройств. Наши продукты были проданы в 120 стран и регионов Юго-Восточной Азии, Восточной Европы, Южной Америки, Ближнего Востока, Африки и т. Д., И в будущем будут продвигаться новые зарубежные рынки.

Мы все время придерживаемся концепции «Стремление к технологии и качеству» в качестве нашей концепции управления. Опираясь на передовые мировые технологии дробления и обработки порошков, передовую систему управления и контроля качества, а также на все наши усилия, SKY заработала высокую репутацию среди наших клиентов.

Предоставлять бесплатно все соответствующие услуги, удобные для посетителей

SKY Service | Руководство для опытных техников

Предпродажная служба:

Широкий ассортимент продукции позволяет нам предоставлять нашим клиентам автономные машины или комплексные перерабатывающие предприятия. Исходя из запросов и бюджета наших клиентов, наши специалисты находят эффективные и надежные решения. Следуя заказам клиентов, мы производим строго, более того, перед размещением заказа каждый клиент имеет возможность посетить рабочие машины SKY или весь завод на месте.

Чтобы упростить поездку для каждого посетителя Китая, в частности, впервые посетителя, мы БЕСПЛАТНО предоставляем все соответствующие услуги, удобные для посетителей, включая подготовку пригласительного письма, бронирование отеля, встречу в аэропорту, транспорт по городу, экскурсионный гид и т. Д.

Послепродажное обслуживание:

Рекомендации опытных технических специалистов доступны по телефону и в Интернете. Один или несколько инженеров будут отправлены на площадку карьера, чтобы помочь установить установки клиентов.Также проводится необходимое обучение местных рабочих по ежедневному обслуживанию машины.

Отдел послепродажного обслуживания состоит из хорошо обученных сотрудников и инженеров по установке, инженеры по установке являются специальными и профессиональными членами SKY, теперь они стратегически расположены дома и за рубежом, работая для наших клиентов.

Дома из керамзитоблоков: особенности строительства, плюсы и минусы. Дома из керамзитовых блоков

Современные строительные технологии изобилуют множеством вариантов.Строительство керамзита — один из относительно новых проектов для нашей страны. Характеристики блоков из этого материала, а также отзывы строителей и владельцев таких домов говорят об уникальных свойствах керамзита. О его плюсах и минусах статья расскажет с помощью фото.

Что такое керамзит

Построить дом своими руками — это возможность решить жилищный вопрос за меньшие деньги, по сравнению с готовым новостройкой.У вас есть землевладелец, архитектор и строитель на своем земельном участке, поэтому вы можете вложить силы и деньги в небольшую или большую часть, спланировать свой будущий дом и территорию вокруг него на свой вкус. Понятно, что в этом случае каждому хочется потратить немного, не теряя при этом в качестве, прочности и безопасности. Один из материалов в помощь людям, любящим заниматься «на совесть» — керамзитобетонные блоки.

Клейдит

Керамзиту

исполнилось несколько десятков лет, но в строительстве его начали активно использовать только недавно.Эту материальную волну можно отнести к экологической. Делается он просто: вспенивается и особым образом обжигается легкоплавкая глина, которая затем естественным образом остывает и превращается в керамзит — гранулы-камешки размером с мяч для пинг-понга. Керамзит отличается высокой плотностью и прочностью на сжатие и в то же время легкостью. Гранулы служат заполнителем при производстве бетонных блоков вместо традиционных камней. Средняя плотность блоков 400-1800 кг / м3. Этот рецепт оказался прекрасным решением, имеющим массу преимуществ при строительстве.

Преимущества легких заполнителей

Традиционные материалы при строительстве дома (кирпич и шлакобетон) могут кануть в небытие. Современные технологии позволяют блокам быть легче, а само строительство идет быстрее без потери надежности. Блоки из легкого заполнителя используются при возведении различных типов конструкций, в том числе жилых домов в несколько этажей: как для несущих, так и для других типов стен.

Совет строителей называют этот материал идеальным сочетанием положительных характеристик дерева и камня, поэтому он все больше набирает популярность при строительстве гаражей, бань, цоколей или при монтаже кровли.

Select Основные преимущества керамзита :

материал не ржавеет, не гниет, устойчив к перепадам температур и огню;
бетон лучше сохраняет тепло;
Пористая структура материала позволяет ему «дышать» без потери тепла, а также удаляет лишнюю влагу и даже пар.
обеспечивает лучшую звукоизоляцию;
Легкость блоков из керамзитобетона обеспечивает меньшую нагрузку на фундамент и, как следствие, более длительный срок службы конструкции без усадки и деформаций;
масса строительного материала также ускоряет монтаж дома в несколько раз, позволяя с меньшими затратами перевозить блоки.К тому же строительного раствора потребуется меньше;
экологически чистый и устойчивый к химическим реакциям;
позволяет возводить дома от 3 этажей и выше без армирующих конструкций, в отличие от пенобетона и газобетона;
цена керамзитобетонного блока в пересчете на 1 м3 меньше кирпича;
не накапливает опасное излучение и не пропускает его.

Материал имеет много преимуществ

Минусы легких строительных материалов из заполнителя

Конечно, у материала есть отрицательные качества:

Из-за пористости керамзитобетонные блоки уступают кирпичу по прочности, плотности и стойкости к некоторым негативным факторам, но не критичны.Поэтому проект дома требует тщательного расчета, чтобы не навредить положительным свойствам материала.
Стена из керамзита потребует дополнительной отделки — вид из блоков непрезентабельный. Однако постепенно в моду входят дома из керамзита без отделки.
По воздухообмену все же уступает кирпичной стене.
Формирование «холодных дорожек». Есть простые способы предупредить их даже во время строительства, но они потребуют дополнительных затрат.
Свойства материала не отменяют возможной необходимости в дополнительной гидро- и теплоизоляции.
Блоки режутся непросто из-за абразивных характеристик. В процессе работы легко получить неровности по краям или трещины и, как следствие, щели в стене.
Не каждый крепеж будет надежно держаться в стене из керамзитобетона: например, дюбель и анкерный болт могут «заблокироваться». Однако все зависит от характеристик конкретного агрегата.

Внимание! На рынке очень много некачественных строительных материалов из керамзитобетона, с нарушениями геометрии и норм по плотности.

Керамзитовые блоки на практике

Размер основного блока керамзита 390 х 190 х 188 мм (+/- 5-10 мм). Это больше, чем обычная сволочь. В модельном ряду есть вариации блока: в зависимости от назначения он может быть короче, ниже или уже. Также существуют фундаментные модули с пазами для формирования монолитного пояса.Кроме того, стеновой блок может быть полнотелым или пустотелым (на 30% или 40%) для повышения морозостойкости.

Опыт строителей и владельцев керамзитобетонных домов можно обобщить в основных тезисах:

Проект не требует особых дизайнерских решений и досконального знания тонкостей и хитростей. Блоки просты в установке. Обычный частный застройщик может самостоятельно возводить стены.

Геометрия стройматериалов позволяет легко транспортировать, исключает необходимость использования специального оборудования.
Расчет на прочность вашего дома — ключевой этап на первом этапе строительства. Керамзит требует осторожности в этом процессе.
Материал эффективен также во внутренних конструкциях: несущих перегородках и потолках.
Двухслойные конструкции из легкого керамзитобетона и конструкционного бетона зарекомендовали себя как лучшие конструкции, возводимые в сейсмоопасных районах или на просадочных грунтах.
Блоки хорошо сочетаются с мелкоштучными материалами, оконными и дверными проемами, металлоконструкциями и ж / б изделиями.

Наша страна только знакомится с керамзитобетоном. Количество построек с использованием материала не превышает 10%, в странах Европы этот показатель достигает 40%. В то же время есть вероятность, что в ближайшие годы строительство будет развиваться в направлении керамзита.

Достоинства керамзита: видео

Дом из керамзитовых блоков: фото

Хотите построить самый дешевый дом из монолитных блоков? Затем выберите легкий агрегатный блок.Это тот случай, когда дешево — значит хорошо и надежно! Более новыми вариантами керамзитобетонных блоков являются теплоблоки, керамзитобетонные блоки с облицовкой под отделочный камень.

О преимуществах домов из керамзитоблоков (экоблоков) сегодня незаслуженно забыты. И они очень значимы для строительства загородных домов, дач, коттеджей, гаражей:

Высокая конструкционная прочность блока, близкая к бетону, и отсутствие усадки позволяют использовать блоки толщиной 190 мм и не беспокоиться о надежности конструкции до 3-х этажей.

Улучшенные по сравнению с бетоном теплоизоляционные характеристики обеспечивают экономию на внешней теплоизоляции стен и отоплении. Размер, вес и геометрия блоков ускоряют процесс строительства по сравнению с кирпичом и делают его более технологичным и простым.

Иногда керамзитовые блоки называют экоблоками или биоблоками, потому что они состоят из цемента, песка и керамзита. Все компоненты каменные и ничего не выделяют в воздух даже при нагревании. Не гниют.Абсолютная нетоксичность и безопасность для людей.

Керамзит — каменный пористый теплоизолятор. Она изготовлена из специальных видов глины и обожжена при температуре 1100-1400 С. Некоторые заводы в России делают из этой же глины косметические маски для лица. В блоке следует использовать глину фракции 5-10 мм.

Шероховатая цементно-пористая поверхность блоков абсолютно пригодна для дальнейшей штукатурки или отделки стен.

Использование легких пустотелых блоков позволяет не только улучшить изоляционные свойства, но и снизить нагрузку на фундамент.Использование блоков для несущих стен толщиной 190 мм и перегородок толщиной 90 мм увеличивает внутреннюю полезную площадь дома.

Самая низкая стоимость строительства не облицованных бетонными стенами. Самый дешевый и прочный каменный дом.

Что такое керамзит, как каменная изоляция? Берем подходящий пластилин, раскатываем в прутья, нарезаем цилиндрами и в печь. Технология обжига такая же, как и для керамики, но имеет свою специфику. Тонкость заключается в том, что конечный кальцинированный гранулы должен иметь внутри большие пустоты и твердую оболочку.

Следовательно, печь длинная и гранулы в ней перемещаются в особом режиме. Обжиг происходит при температуре 1100-1400 С. Все, что могло выйти из глины, улетает. Керамзит не гниет, как камень, хотя обладает значительным водопоглощением из-за большого количества открытых пор. В блоке поры керамзита закрываются цементно-песчаной смесью.

Сферы применения керамзита в качестве утеплителя, простираются от внутреннего и внешнего утепления полов, стен, кровли до утепления дорожек, павильонов и т. Д.

Миф о керамзите. В Интернете часто говорят о якобы радиоактивности керамзита или блоков. Однако у крупных производителей керамзита и блоков, продаваемых в России, повышенного радиоактивного фона нет. И это легко проверить перед покупкой с помощью радиометра (стоит от 5 тысяч рублей) и убедиться, что заявленные производителем характеристики соответствуют действительности.

Преимущества керамзитового блока дают значительные преимущества как строителям, так и домовладельцам.

Ссылка. В России количество построек, в которых используются керамзитобетонные блоки, составляет около 7%. В ряде европейских стран этот показатель достигает 40%.

Точная геометрия блока предоставляет возможности:

делают максимально тонкий шов на обычном растворе, что уменьшает мостики холода и снижает расход раствора;
ускоряет процесс кладки, так как не требует времени на подгонку блоков;
создают ровные внутренние и внешние поверхности стен, что значительно экономит средства на штукатурку и отделку.

Стабильное качество и поставки от надежных крупных производителей позволяют:

имеют блоки гарантированного качества;
своевременно доставить товар в срок;
исключить финансовые риски при покупке блоков;
имеют качественную упаковку и минимум брака.

Высокая прочность и отсутствие усадки керамзитобетона позволяет:

для возведения несущих стен, перекрытий и кровли немедленно, не дожидаясь усадки в течение 1-2 лет;
избежать появления трещин при строительстве и эксплуатации дома;
увеличить внутреннюю площадь дома за счет уменьшения толщины стены.В доме 10 * 10 м в 2 этажа 11 см толщины стен дают прибавку площади примерно 9 м² — целую комнату !.

В целом строительство дома из керамзитоблоков из бетонных блоков — вполне рациональный вариант по соотношению цена / качество и скорости строительства.

— это новый строительный материал, успевший зарекомендовать себя с положительной стороны. Это смесь керамзита, песка и цемента. Основные преимущества — использование экологически чистых компонентов, простота использования и доступность.

Керамзит

обладает хорошими качествами, поэтому его активно применяют при строительстве малоэтажных домов, в том числе при самостоятельном возведении. Итак, давайте узнаем об особенностях возведения построек, каков расход керамзита на 1 м3 керамзитобетона и цена такого дома из него, а также о других не менее важных нюансах.

Важные ингредиенты

В случае самостоятельного возведения дома и производства керамзитобетонных блоков потребуются следующие материалы:

Предварительно обожженная гранулированная глина, которая действует как наполнитель.
Вяжущая смесь, включающая воду и цемент.
Пластификатор, ускоряющий процесс твердения блоков.

Самостоятельно требуется определенное оборудование, отвечающее всем требованиям ГОСТа по производству строительных камней. Его можно купить или арендовать, в последнем случае потребуется меньшая сумма затрат.

В следующем видео собраны полезные советы по возведению керамзитобетонных коттеджей:

Материалы и инструмент

Материалы и инструменты, которые могут потребоваться в процессе строительства, а именно:

Фитинги;
Экскаватор;
Брус деревянный;
Минеральная вата;
Пенопласт, пенополистирол и пеноизол;
Облицовочный материал;
Гипс и прочее.

Поскольку блоки сами по себе легкие, нет необходимости использовать дополнительное оборудование для их транспортировки и подъема. Это еще одно преимущество строительства дома из блоков КБ.

Оборудование и инструменты, необходимые в процессе строительства, такие же, как и в случае строительства кирпичного дома. Единственный нюанс, связанный с хрупкостью материала, заключается в замене молотка каменщика аналогичным резиновым инструментом.

Как происходит строительство, как рассчитать керамзитобетонную кладку читайте ниже.

Дом из керамзитобетона (фото)

Строительная техника

Дом из керамзитобетона построить двумя способами:

Укладка кб блоков.
Монолитное строительство.

Кладочные блоки

В случае строительства дома из блоков их кладка аналогична кирпичной. Достаточно большие размеры позволяют комбинировать другие материалы (деревянный брус, металлоконструкции, бетон и т. Д.). Имеющиеся пустоты в блоках рекомендуется заполнить арматурой, увеличив прочность несущих конструкций.

Есть кладка блоков в три слоя, однако на сегодняшний день ее целесообразность вызывает сомнения. Это связано с тем, что утеплитель, который выкладывается между стенами, имеет срок эксплуатации не более 10 лет. Его последующая замена невозможна.

Монолитное строительство

В случае монолитного строительства керамзитобетонного дома может применяться как съемная, так и несъемная опалубка.

Последний вариант предпочтительнее, так как не требует отделки внешней стороны стены.
Опалубка складная изготовлена из листов фанеры, соединенных между собой раскосами.
Зарекомендовал себя несъемный тип кирпича, повышающий прочность дома.

Процесс строительства начинается с укладки гидроизоляционного слоя и армирования. Затем раствор заливается, начиная с углов и далее по периметру.

Строим своими руками

Улучшить сцепление блоков можно путем предварительного смачивания водой.В случае пустотелого материала он выкладывается полым вниз, образуя скрытый каркас и увеличивая прочность кладки. При этом возводятся внутренние и внешние стены, их стыковка происходит путем перевязки блоков. Точность кладки регулярно проверяют лазерной указкой или натянутой нитью.

Для повышения прочности швов используйте стальную сетку или арматуру диаметром 8-10 мм. Выкладывается в конце ряда по периметру ящика.Сама кладка производится на арматуру с повторением ее расположения через каждые 2 ряда.

Чтобы сократить время строительства керамзитового дома, изначально можно приобрести необходимое количество блоков. Для этого их следует посчитать. Для этого складывается длина наружных стен будущего дома и отдельно складывается длина перегородок. Полученные значения умножаются на толщину и высоту стен / перегородок для определения общего объема.Результат делится на 0,014 (объем одной единицы).

Дома из керамзитобетона имеют свои плюсы и минусы, особенно когда строительство ведется из монолитного керамзитобетона своими руками. Об отзывах владельцев таких объектов мы поговорим дальше.

Можно ли построить монолитный дом из керамзитобетона своими руками, расскажет это видео:

Керамзитобетонные блоки выпускаются нескольких типов — полнотелые (как правило, используются при кладке наружных стен), двупустотные, четырехпустотные и восьмипустотные.В зависимости от этого вес одного изделия может варьироваться от 6 до 26 кг. Стандартные размеры для полнотелых стеновых блоков — длина от 90 до 390 мм, ширина от 138 до 288 мм, высота от 138 до 188 мм. Размеры блоков, предназначенных для изготовления межкомнатных перегородок — длина от 190 до 590 мм, ширина 90 мм, высота 188 мм. Все эти нюансы необходимо учитывать при строительстве домов из керамзитобетона еще на стадии изготовления проекта.

Легкий щебень — очень плотный (400-1800 кг / м3) и прочный (25-150 кг / см2) строительный материал.Постройки из этого материала не дают усадки, а срок службы до 75 лет. Он тяжелее, чем, например, газобетон, но намного легче кирпичного — при строительстве домов из керамзитобетонных блоков следует помнить об этом, чтобы правильно рассчитать прочность фундамента.

Есть у этого материала и минус — очень плохая теплопроводность, т.е. можно сказать, что это самый холодный материал, поэтому стены из этого материала просто необходимо утеплить.Но у материала отличный показатель водопоглощения (50%), уступающий только керамическому кирпичу. В составе керамзитобетона только натуральные компоненты, а значит, он способен создавать благоприятный микроклимат в доме за счет естественного воздухообмена.

Технические характеристики легкого заполнителя позволяют использовать его при строительстве загородных домов выше трех этажей. Но, тем не менее, основная сфера применения этого стройматериала — малоэтажное частное строительство керамзитобетонных домов.

Изначально керамзитобетонные блоки изготавливались как своего рода утеплитель для кирпичной стены. Кладка блоков была организована снаружи здания и преследовала цель удержать тепловое излучение внутри конструкции. По прочностным характеристикам керамзит не подходит для организации ограждающих и несущих конструкций. Однако с развитием науки совершенствовалось и производство этого вида строительных материалов.

Характеристики легкого заполнителя

Сегодня керамзитобетон с относительно низким удельным весом (все зависит от степени пористости материала и качества вяжущего раствора) составляет до 1.В 5 раз меньше, чем у кирпичной кладки, имеет прочность на сжатие 5-25 кг / см2. Это позволяет использовать его для строительства обычных малоэтажных домов. Преимущество — низкая теплопроводность и высокие шумоизоляционные свойства.

2). М75 — возводится несущая стена толщиной 200 мм.

3). Пустотные блоки — идеальное решение для строительства загородного дома. Это облегченный вариант материала. У него шероховатая поверхность, что скажется на стоимости дальнейшей обработки.

четыре). Можно использовать цельный блок, но он много весит (более 1000 кг / куб.м) и требует прочного фундамента.

Тонкости строительства

Что касается фундамента, то взгляды большинства собственников сложены в сторону монолитной конструкции с армирующим каркасом.

Если грунт нестабильный и геодезические исследования подтверждают тесный сток грунтовых вод, лучше использовать свайный вариант основания дома.Конечно, стоимость строительства в этом случае существенно возрастет (из-за сложности конструкции и задействования специальной техники), но в результате получится добротный дом.

Цокольный этаж возводится, если перепад земли большой и не проведено его искусственное выравнивание. Для этого используйте специальный молотый кирпич плюс армирующую сетку в несколько рядов. Результат представлен на рисунке.

Перекрытие первого этажа оседает после того, как фундамент укрепился.Для этого возьмите бетонные плиты с арматурой внутри.

Непосредственно штабелируемые блоки:

Для несущих и ограждающих конструкций используются блоки марки от М50. Для перегородок в доме — материал перегородки. Блоки кладут на цементный раствор. По рекомендациям домовладельцев армируется каждый пятый ряд кладки. Работа начинается с придавливания углов, затем продвигается по стене.

После организации оконных проемов первого этажа и укладки перекрытий для следующего этажа устраивается армапояс со съемной опалубкой.

После созревания цементного камня Армапояса укладываются плиты перекрытия. Что касается утепления стен дома и цоколя, то большинство хозяев опираются на пенопласт на клей, вентилируемый зазор и облицовку дома декоративным кирпичом.

Преимущества и недостатки

Как и любая конструкция, дом из керамзитобетонных блоков имеет свои достоинства и недостатки.

Положительные стороны дизайна

К положительным характеристикам можно отнести низкую теплопроводность, большой объем при малом удельном весе.Это позволяет немного сэкономить на покупке материала. Зная массу одного элемента конструкции, несложно рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

Отрицательные точки

Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков необходима толщина стен до 1,2 м. Конечно, никто этого не построит.Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении конструкции.

Пена

в данном случае не подходит, так как она горючая, а под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя ее будет сложно потушить в случае пожара. Однако это теория. Многие люди до сих пор прибегают к использованию этого обогревателя и остаются довольны.

По строительным нормам для утепления стен здания из керамзитобетонного блока лучше использовать в плитах минеральную или базальтовую вату.Также необходима дополнительная гидроизоляция, так как керамзитобетон — это пористая структура.

Продолжительность эксплуатации

По поводу прочности блоков претензий от владельцев керамзитобетонных домов тоже нет. Все гвозди на дюбелях держатся хорошо. Главное — правильно подобрать дюбель. Для мебели — до 10 мм. Для тяжелых конструкций — нужно использовать саморезы. Клайдит не трескается при понижении температуры.

Видеообзор: Керамзитовые блоки

Блоки керамзитовые.Характеристики материала

Те, кто построил дом из этого строительного материала, отмечают, что микротрещины могут появиться в первые 3-5 лет после его постройки, но только около 5% блоков подвержены этой тенденции.

Дома из блоков получаются прочными, удобными в эксплуатации, долговечными. У них достойный вид. Большинство людей, воспользовавшись этим материалом, не пожалели о своем выборе.