Газобетон или газосиликат: Что лучше газобетон или газосиликат

Содержание

какая разница, особенности свойств и применения данных материалов

Разберёмся, в чем особенности таких материалов, как газобетон и газосиликат, какая разница между ними, и какой из них больше подходит для строительства дома. Газобетонные и газосиликатные блоки внешне похожи, поэтому сделать выбор между ними не так-то просто.

Существуют отличия в составах, технологиях изготовления и некоторых свойствах этих материалов. Читайте до конца и сравните их технические характеристики, чтобы разобраться в преимуществах, а также тонкостях применения газобетона и газосиликата.

Дом из газобетонных блоковИсточник загородное-домостроение.рф

Что такое газобетон и газосиликат

Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

Портландцемент – 50-70%;
Песок – 20-40%;
Известь – 1-5%;
Газообразователь – 0.04-0.09%;
Вода – 0.25-0.8%.

Строительство дома из газобетонных блоковИсточник stroitelstvo-remont-sochi.

Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

Постройка стены из газосиликатаИсточник blockexpert.ru

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо учесть разницу в способах изготовления таких материалов.

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном изготовлении пористых блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки. На полное застывание бетона при этом уходит 28 дней.

Автоклавная технология позволяет ускорить этот процесс до 12-15 часов путём выдерживания бетонной массы под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚С.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.

Предупреждение! Существенным недостатком является усиление хрупкости блоков, обработанных в автоклаве. При их транспортировке и укладке требуется особая аккуратность. Для закрепления тяжёлых предметов на стенах из автоклавного газобетона подходят только анкерные болты со специальными распорками.

Надёжные крепления для газобетонных стенИсточник eyecorrector.

Преимуществами неавтоклавных блоков являются меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.

Общие достоинства и недостатки газобетона и газосиликата

Газобетон или газосиликат имеют одинаковую структуру, благодаря которой им присущи следующие общие достоинства:

Низкий коэффициент теплопроводности – от 0.09 Вт/м˟С (Для сравнения можно отметить, что у кирпича этот показатель составляет 0.5-0.8 Вт/ м˟С).
Хорошая морозоустойчивость (50 и более циклов размораживания).
Лёгкость, прочность, экологичность, пожаробезопасность.
Простота обработки блоков (нарезания, шлифовки). Для резки газобетона и газосиликата используется пила.

Резка газобетонных блоков с помощью пилыИсточник mtdata.

Быстрое формирование кладки.

Общими недостатками газобетона и газосиликата являются:

Способность пористых блоков хорошо впитывать влагу, необходимость использования специальных покрытий для защиты стен от сырости.

Повышенный риск повреждения газоблоков при перевозке, складировании и укладке стен.
Возможность усадки материалов на 1-3 мм по мере высыхания. Такой процесс приводит к снижению прочности кладки, образованию трещин в стенах и разрушению штукатурки.
Слабое прилипание бетона к связующим материалам, используемым при создании кладки и отделке стен из газоблоков. Возникает необходимость использования клеящих составов с повышенной адгезией.

Повреждённые газосиликатные блокиИсточник ytimg.com

Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Выясняя, чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше использовать при строительстве различных объектов, необходимо сравнить технические характеристики этих материалов.

Технические характеристики	Газобетон	Газосиликат
Плотность, кг/куб. м	300-1200	300-1200
Теплопроводность, Вт/м˟С	0,09-0,35	0,11-0,16
Морозоустойчивость (количество циклов заморозки-разморозки)	25-75	25-150
Усадка, мм/кв. м	0,5	0,3
Влагопоглощение (в % от массы материала)	16-25	25-30
Прочность на сжатие, МПа	1,5-2,5	1-5
Прочность на сжатие, МПа	40	30
Прочность на сжатие, МПа	190-250	190-250

Способы крепления мауэрлата для двускатной крыши, возведенной на здании из газосиликатных блоков

Сравнение характеристик показывает следующее:

Теплопроводность у газосиликата ниже, чем у газобетона, то есть теплоизоляционные свойства у силикатного бетона лучше;
Газосиликат имеет более высокую устойчивость к низким температурам и прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Однако на практике оказывается, что работа с таким материалом требует соблюдения осторожности, так как он является более хрупким, чем газобетон, а процент брака при использовании газосиликатных блоков выше;

Влагопоглощение у газосиликата чуть больше, чем у газобетона, поэтому его применение в условиях повышенной влажности может привести к постепенному разрушению стен. Требуется более тщательная изоляция от влаги.

Защита бетонных блоков от сыростиИсточник lestep.pro

Трудно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку технические показатели у них отличаются ненамного. Но при сравнении необходимо учесть и такой фактор, как внешняя привлекательность кладки. Стены, выложенные из белых газосиликатных блоков, выглядят более эстетично. Иногда мастера даже не прибегают к их дополнительной отделке, в то время как газобетонные стены необходимо обязательно штукатурить и украшать, используя керамическую плитку, краску и другие отделочные материалы.

Так выглядит дом из газосиликатаИсточник yandex.net

Газосиликатные стены лучше поглощают звук, то есть защищают от уличного шума.

На заметку! Следует подчеркнуть, что отмеченные преимущества газосиликатных блоков отражаются на их цене. Такие изделия стоят дороже, чем более грубые газобетонные блоки.

Важным достоинством газобетона многие считают возможность его ручного изготовления (без использования автоклава). В случае особой необходимости газобетонные блоки можно готовить прямо на стройплощадке. Однако недостаточный контроль качества такой продукции может обернуться опасным нарушением состава и строительной технологии.

При использовании заводской (автоклавной) технологии качество газобетона обязательно контролируется.

Размеры газосиликатных блоков унифицированы, в то время как размеры бетонных блоков могут быть более произвольными.

Из-за достаточно большой погрешности в размерах газобетонных блоков их приходится укладывать на более толстый слой клеящей смеси. Это снижает теплоизоляционные свойства стен, усложняет проведение отделочных работ, поскольку требует дополнительного выравнивания поверхности стены перед облицовкой.

Видео о применении и сравнении свойств газосиликата, других строительных блоков:

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов.

Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru

Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo.

ru
Проекты домов из газосиликатных блоков

Газобетонные блоки, изготовленные неавтоклавным способом нельзя использовать раньше, чем через 28 дней после заливки бетона в формы.

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net
Клей для газобетонных блоков – как сделать правильный выбор

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов.

какая разница, особенности свойств и применения данных материалов

Главная |Виды бетона |Отличие газобетона от газосиликата

Дата: 18 февраля 2017

Коментариев: 0

Предлагаемый предприятиями расширенный ассортимент строительного сырья затрудняет принятие заказчиками решения о выборе необходимого материала для возведения постройки. Желая обеспечить длительный ресурс эксплуатации, высокую прочность, экологичность возводимого здания застройщики активно применяют газобетон газосиликат, а также керамзитобетон и вспененные композиты.

Используемые при возведении жилых и производственных объектов различные строительные изделия из ячеистых бетонов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владея особенностями строительной терминологии и характеристиками, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат словами синонимами. Обсуждая особенности применения материалов, их часто называют просто — блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение строительной технологии, снижает качество работ, связанное с переделками, непредвиденные финансовые расходы. Зная отличие газобетона от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим детально, чем отличается газобетон от газосиликата.

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В состав газобетона входят:

Портландцемент – 50-70%;
Песок – 20-40%;
Известь – 1-5%;
Газообразователь – 0.04-0.09%;
Вода – 0.25-0.8%.

Строительство дома из газобетонных блоков Источник stroitelstvo-remont-sochi.ru
Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Постройка стены из газосиликата Источник blockexpert.ru

Методика изготовления

Основным сырьём, служащим для изготовления пористого бетона, является цемент.

В производстве газосиликата он заменяется известью. На первоначальном этапе главный компонент смешивается с водой и очищенным от примесей песком. В готовый состав добавляется вещество-газообразователь (алюминиевая пудра). Готовая смесь разливается по формам.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Последующий этап обработки газобетона происходит по разному принципу, в результате получается 2 строительных материала, имеющих различные технические характеристики.

Форма со смесью помещается в автоклавную печь, где просушивается под высоким давлением. В ходе твердения происходит выделение газов, затем в структуре блока образуется множество ячеек, через которые выходили пары. Такая методика увеличивает показатель прочности и плотности. Полученный материал активно применяется в строительстве в качестве основного при возведении несущих стен.

Второй способ изготовления газобетона заключается в просушке естественным путём. Полученный ячеистый блок используется в сфере строительных и отделочных работ, в частности, для утепления фасадов зданий.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Полезно! Фактически на рынке встречаются понятия: газобетон/ газосиликат автоклавного, неавтоклавного производства. Путаница в терминах чаще всего вносится некомпетентными продавцами, не придающими значения названию разных материалов.

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.

Предупреждение! Существенным недостатком является усиление хрупкости блоков, обработанных в автоклаве. При их транспортировке и укладке требуется особая аккуратность. Для закрепления тяжёлых предметов на стенах из автоклавного газобетона подходят только анкерные болты со специальными распорками.

Надёжные крепления для газобетонных стен Источник eyecorrector.ru
Преимуществами неавтоклавных блоков являются меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на строительстве домов из газобетона

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ¼ от объема емкости.
Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.

Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.

Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.

Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.

Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

Общие достоинства и недостатки газобетона и газосиликата

Низкий коэффициент теплопроводности – от 0.09 Вт/м˟С (Для сравнения можно отметить, что у кирпича этот показатель составляет 0.5-0.8 Вт/ м˟С).
Хорошая морозоустойчивость (50 и более циклов размораживания).
Лёгкость, прочность, экологичность, пожаробезопасность.
Простота обработки блоков (нарезания, шлифовки). Для резки газобетона и газосиликата используется пила.

Резка газобетонных блоков с помощью пилы Источник mtdata.ru

Быстрое формирование кладки.

Общими недостатками газобетона и газосиликата являются:

Способность пористых блоков хорошо впитывать влагу, необходимость использования специальных покрытий для защиты стен от сырости.
Повышенный риск повреждения газоблоков при перевозке, складировании и укладке стен.
Возможность усадки материалов на 1-3 мм по мере высыхания. Такой процесс приводит к снижению прочности кладки, образованию трещин в стенах и разрушению штукатурки.
Слабое прилипание бетона к связующим материалам, используемым при создании кладки и отделке стен из газоблоков. Возникает необходимость использования клеящих составов с повышенной адгезией.

Повреждённые газосиликатные блоки Источник ytimg.com

Внешнее отличие

Человек неподготовленный, впервые увидев рядом подобные стройматериалы, не сможет дать точно ответ, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но они имеют свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. К примеру, в процессе изготовления силикатных изделий не используется портландцемент. А вот в создании газобетона он нужен, так как является его вяжущим элементом. Этот фактор сказывается на цвете изделий, что представляет собой внешнее отличие газосиликатных блоков от газобетонных:

Так, первые создаются автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
У вторых же изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного застывания с применением портландцемента, что придает им серый оттенок.

За счет изменения количества вяжущего элемента в материалах, происходит отклонения их цвета от других аналогичных изделий. Так, при увеличении/уменьшении содержания в газобетоне цемента, его цвет может варьироваться, начиная от темно-серого и заканчивая светло-серым. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белыми и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме этого, разница между подобными строительными материалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

Газосиликат при повышенной влажности быстрее её поглощает, из-за когда происходит резкий перепад температуры, это приводит к нарушению целостности блоков;
В газобетонные изделия жидкости труднее попасть, что обусловлено замкнутостью воздушных пор. Благодаря этому такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Подобные блоки требуют проведения отделки из-за своей пористой внешней поверхности. Для создания с их помощью комфортных условий в помещениях, требуется провести правильную их внешнюю и внутреннюю отделку.

Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Технические характеристики	Газобетон	Газосиликат
Плотность, кг/куб. м	300-1200	300-1200
Теплопроводность, Вт/м˟С	0,09-0,35	0,11-0,16
Морозоустойчивость (количество циклов заморозки-разморозки)	25-75	25-150
Усадка, мм/кв. м	0,5	0,3
Влагопоглощение (в % от массы материала)	16-25	25-30
Прочность на сжатие, МПа	1,5-2,5	1-5
Прочность на сжатие, МПа	40	30
Прочность на сжатие, МПа	190-250	190-250

Разновидности материала

Большой выбор строительных материалов порой обезоруживает покупателя. В продаже существует несколько разновидностей газобетона, основные отличия среди которых состоят в методах производства. В частности, широко применяются газосиликатные блоки. В их составе присутствует особая составляющая – кремниевый компонент. Для придания хорошей прочности изделиям их автоклавируют. Обычные газобетонные блоки, как правило, не подвергаются данному процессу, так как их прочностной состав обеспечивается содержащимся в них цементом.

Если сравнивать автоклавный стеновой газобетонный блок и не автоклавный блок, то цена за штуку в первом случае будет выше. Связано это с лучшими техническими характеристиками материала.

Если же говорить о формах и специфике выполнения газобетонных блоков, то здесь можно столкнуться с бесконечным многообразием, в котором этот стройматериал может быть выполнен. U-образные перегородки, армированные перемычки, стеновые блоки, газобетонные перекрытия и даже декоративный камень — сфера применения газоблока практически неограничена.

По прочностным показателям газобетон подразделяется на 4 группы:

Тип	Прочность	Предназначение
D300	1,5-2 МПа	Теплоизоляция и сооружение несущих конструкций, а также для закладки проемов внутри здания
D350	2,5 МПа	Теплоизоляция и сооружение несущих конструкций
D400	2,5 МПа	Теплоизоляция и сооружение несущих конструкций
D500	2,5-3,5 МПа	Сооружение несущих конструкций
D600	3,5 и более МПа	Сооружение несущих конструкций

Таблица 1. Количественные характеристики основных марок прочности газобетона.

Каждой марке плотности бетона соответствует свой класс прочности:

Вид бетона	Марка бетона по средней плотности	Класс по прочности на сжатие
Конструкционно-теплоизоляционный	D300	В2,0
Конструкционно-теплоизоляционный	D350	В2,5
Конструкционно-теплоизоляционный	D400	В2,5
Конструкционный	D500	В2,5; В3,5
Конструкционный	D600	В3,5; B5,0

Таблица 2. Показатели классов прочности для различных марок плотности газобетона.

D300
. Обладает самой малой прочностью среди ячеистых бетонов (В2.0). Используется для возведения несущих конструкций до 1.5 этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
D350
. Материал с такой прочностью (В2.5), используется для возведения несущих конструкций до 3-х этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
D400
. Материал с такой прочностью (В2.5), используется для возведения несущих конструкций до 3-х этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
D500
. Ячеистый бетон с прочности (В2.5 – В3.5), применяются для возведения несущих конструкций различного назначения до 3-х этажей, перегородок и теплоизоляции.
D600
. Из блоков и перегородок повышенной прочности (В3.5 – В5.0) возводят несущие конструкции до 5-ти этажей.

Схема производства газобетона

На большей части европейской территории РФ использование высокотехнологичного материала под названием – газобетон в современном строительстве стало повсеместно. Регионы и города, которые активно используют автоклавный ячеистый газобетон: Саратов, Самара, Мордовия, Волгоград, Ульяновск, Пенза, Светлоград, Ставрополь, Дагестан, Грозный, Краснодар, Ростов и так далее.

ДСК ГРАС активно занимается производством газобетона, используя проверенные временем методы и разрабатывая новые. В нашем распоряжении — два действующих завода по производству автоклавного газобетона и собственные месторождения, обеспечивающие производство сырьем наилучшего качества. Вся продукция проходит обязательную сертификацию и испытывается в лабораторных условиях.

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитами Источник expertfasada.ru

Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

Особенности работы с газоблоками

Ячеистые бетоны редко используют для кладки фундамента, т. к. нужно сооружать дополнительную изоляцию от влаги. По этой же причине их не применяют для строительства цоколя.

Выбирают камни так, чтобы у них не было искривлений, нарушения геометрии. Из-за неровностей увеличивается количество раствора.

Используют горизонтальное или вертикальное армирование металлическими стержнями.

Вертикальное используют в определенных условиях:

здание находится в сейсмоопасном регионе;
на крутом горном склоне;
в районе фиксируют частые ураганы;
если в стенах предусмотрены окна большой площади.

Для кладки используют цементно-песчаный раствор или клеевую смесь, которая продается в сухом виде. Ее разводят водой по инструкции, затем смешивают дрелью с венчиком до однородного состояния. Зимой используют морозостойкий клей, или в раствор добавляют модификаторы для нормализации схватывания. Кладку ведут с перевязкой вертикальных и горизонтальных швов.

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетона Источник zaggo.ru

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.
В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.
Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб. м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

Газосиликат редко обладает плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.
В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.
При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.
В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.
Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Коротко о главном

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов.

Оценок 0

Прочитать позже

На что обратить внимание при покупке

Перечислим основное.

Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства.
Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие.
Размер и тип. Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или пазогребневые.
Производитель. Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.

Что лучше газобетон или газосиликат? Решаем что лучше: газосиликат или пеноблоки.

Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

пенобетон,
газобетон,
пеносиликат
газосиликат.

Приставка пено- и газо- означает, что при производстве применяют газообразователь или пенообразователь. Поскольку, не существует идеального материала, — все они имеют достоинства и недостатки — главное, при строительстве учитывать это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

Все специалисты и эксперты хором утверждают, что разницы между газосиликатом и газобетоном никакой. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основные компоненты — цемент и песок. В составе газосиликата и пеносиликата — гашеная известь, гипс и песок.

По сути, силикатные пено- и газосиликатные блоки являются вспученным силикатным кирпичом. Если вы находите разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, то увидите разницу и между газобетоном и газосиликатом. Думаю, что разница в цене и качестве. Срок службы одинаковый.

Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов. И что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний во всех отношениях лучше. Понимая это, производители все же выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был во всех отношениях лучше, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее, строители используют и гаосиликат и газобетон.

Думается, что при изготовлении газобетона производители облагораживают свой продукт и честь цемента заменяют на известь и гипс, поскольку известь и гипс имеют чисто белый цвет, а цемент — грязно-серый. И хоть говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но все же полагаю, что газобетон лучше газосиликата по некоторым свойствам и наоборот.

Полагаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другим конкретным образцом, так как большую роль играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшая или кустарное производство) и оборудование, применяемое при производстве (новейшее или из прошлого века).

Высказывания, что газосиликат и газобетон не различаются, видимо, основаны на том, что по сути производители используют одно и то же сырье, могут удешевляя продукт, варьировать различные наполнители, в том числе используя отходы металлургии. Думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют на известь и гипс, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и равноценные свойсства. Поэтому газосиликат относится к облегченным или ячеистым бетонам, хотя классический силикат цемента не содержит.

Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного отверждения при производстве газобетонных блоков.

Статус темы: Закрыта.

Теоретическая часть
В последнее время в малоэтажном строительстве очень большой популярностью стали пользоваться ячеистые легкие бетоны или, проще говоря – . Давайте попробуем разобраться – какие существуют типы блоков, а так же их достоинства и недостатки.
В строительстве обычно используются три наиболее популярных видов ячеистого бетона — газобетон, газосиликат и пенобетон.
Само определение ячеистого бетона, позволяет про него сказать, что это искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего вещества и кремнеземистого компонента с равномерно распределенными по объему порами.
Если углубится в историю, то можно найти информацию о том, что первый ячеистый бетон был изготовлен в Праге(Чехия) инженером Гоффманом, путем выделения газа в результате добавления в цементную массу ряда химических веществ. Отсюда и появилась приставка «газо», означающая, что материал получил пористое строение с помощью выделяемого газа.
Промышленное производство (а если быть точнее газосиликата) было начато фирмой «Итонг» по методу придуманному Эрикссоном (Швеция), в 1929 году в шведском городе Иксхульт. При этом в основу технологии был положен способ тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах. Эта технология производства газосиликата стала, распространятся по всей Европе под маркой Итонг(Ytong).
Второй метод производства газобетона , получивший название «Сипорекс»(Siporex) был предложен финским инженером Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его стали применять при изготовлении газобетона 1934 году.
Дальнейшее развитие производства газобетонов пошло именно по эти двум направлением.
Пенобетон , как видно из названия имеет приставку «пено», которая означает, что материал получил пористую структуру благодаря применению пены, которую смешивают с наполнителем. Основную часть наполнителя составляет цемент.
Впервые технология получения пористого бетона путем смешения цемента и наполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 году датским инженером Байером и получила практическое применение в 1925 году.
Технологии изготовления газобетона и газосиликата очень похожи, разница заключается лишь в том, что для блоков газосиликата(Ytong) в качестве основного наполнителя используют смесь извести(24%) с молотым кварцевым песком(около 62%), а для блоков газобетона – цемент(50 – 60%).
Поризация смеси осуществляется за счет химической реакции газообразователя (чаще всего это — алюминиевая пудра) со щелочью, в результате чего, образующийся водород выделяется виде газовых пузырьков. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые блоки.
По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает только автоклавным.
При неавтоклавном методе, полученные блоки оставляют твердеть в обычных условиях, т.е. твердое состояние они получают в результате естественного высыхания. Основной минус неавтоклавного способа – это усадка блока в процессе эксплуатации, которая составляет 2-3 мм, против 0,3 мм у автоклавного.
Достоинства неавтоклавного метода заключаются в дешевизне оборудования и его обслуживания, что позволяет получить выходную продукцию по относительно низкой цене, но вместе с тем процесс твердения блока занимает больше времени, чем при использовании автоклавного метода.

Производство автоклавного газобетона или газосиликата требует больших денежных вложений и при мелкосерийном производстве – экономически не выгодно.
Пенобетон – по способу твердения так же может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил именно неавтоклавный метод.
Технология приготовления пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь и под давлением смешивается в барокамере. После перемешивания компонентов смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д.
Однако стоит отметить, что при той же плотности, пенобетон имеет более низкую прочность, чем газобетон/газосиликат. В минусы пенобетону так же следует занести проблемы контроля качества производства блоков «кустарным способом». Нужно быть уверенным, в том, что состав покупаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а так же, что блоки пролежали нужный срок в процессе твердения.
В целом же, правильно изготовленные блоки представляют собой неплохой материал для малоэтажного строительства.
Преимуществом при возведении стен из ячеистого бетона, в сравнения с обычным силикатным кирпичом, являются:
1. Быстрота монтажа. Большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют увеличить скорость кладки без потери качества. Сюда же можно добавить, легкость обработки — блоки из ячеистых бетонов хорошо распиливаются, сверлятся, фрезеруется.
2. Экологичность. Блоки из ячеистого бетона не выделят токсичных веществ. Коэффициент экологичности, принятый еще Минздравом СССР установлен для: стен из дерева — 1,0; автоклавного ячеистого бетона — 2,0; керамического кирпича — 10,0, керамзитобетона — 20,0, железобетона – 50.0
3. Теплоизоляционные свойства. Так как 80% объема ячеистого бетона заполнено порами наполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.
4. Звукоизоляция. Блоки из ячеистого бетона обладают высокой способностью к поглощению звука. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм равно 50 дБ(А).
Ячеистый бетон прошел проверку временем в сложных природно-климатических условиях. Жилые дома со стенами (наружными и внутренними) из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге с 1960 г. без разрушения материала, несмотря на сложные климатические условия. Общая площадь домов с стенами и городе более 15 млн м2.
В Риге стоят лома со стенами из газобетонных камней, не защищенных отделкой, уже в течение 70 лет без трещин, отслоений и шелушения кладки.
В Норильске и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительное количество жилья представлено пятиэтажными зданиями из неавтоклавного газобетона по проектам ЛенЗНИИЭПа и успешно эксплуатируются уже более 40 лет.
В настоящее время заводы газобетона и газосиликата фирм «Итонг», «Сипорекс» «Хебель», «Верхан», «Маза-Хенке», «Хёттен» и других работают во многих странах мира.
Что же касается пенобетона, то его производят как большие организации, так и частники в силу дешевизны оборудования и условий эксплуатации.

Регистрация: 16.01.07 Сообщения: 238 Благодарности: 165
Строим семейное гнездышко
Регистрация: 16.01.07 Сообщения: 238 Благодарности: 165 Адрес: Железнодорожный
Теоретическая часть По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает только автоклавным.
При автоклавном методе обработки, блоки проходят тепловую обработку паром в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавная обработка не только ускоряет процесс твердения смеси, но способствует образованию внутри блока нового минерала, за счет которого повышается прочность блока, а так же в несколько раз уменьшается усадка.
Пенобетон – по способу твердения так же может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил именно неавтоклавный метод в силу своей дешевизны и простоты применения.
В отличие от газобетона/газосиликата, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, что позволяет изготовлять блоки прямо на строительной площадке.
Однако стоит отметить, что при той же плотности, пенобетон имеет более низкую прочность, чем газобетон/газосиликат. В минусы пенобетону так же следует занести проблемы контроля качества производства блоков «кустарным способом». Нужно быть уверенным, в том, что состав покупаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а так же, что блоки пролежали нужный срок в процессе твердения.
делаю все сам
Мне было очень интересно читать ваше сообщение, таких подробностей о производстве блоков я не знала. В связи с этим хотелось бы уточнить некоторые моменты:
1. Пенобетон бывает разной плотности — для чего это нужно? Какой используют для несущих стен, тот у которого больше плотность?
2. Судя по вашему сообщению лучше использовать блоки автоклавные.
А какая цена вопроса? Можете привести сравнение по цене для различных блоков (хотя бы порядок цен)?
3. Можете указать в сравнении технические параметры различных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость ит т. п.)?
Вопрос хоть и не ко мне, но так как что то знаю, постараюсь ответить…
1. Чем выше выше плотность блоков, тем он прочнее на сжатие (можно использовать на несущие стены). Чтобы проверить плотность блоков простым способом — нужно взвесить блок, и определить его объем. Получиться соотношение. Обычно такие блоки плотностью 600-900 кг/м3.. И чем этот показатель выше, тем прочнее блок, но при этом выше его теплопроводность. Поэтому для одно — двух этажного дома достаточно такой плотности. Выше 4-х этажей не стоит.
2. На рынках продают и автоклавные и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить «на глаз» метод сушки… Да никак. Поэтому лучше пользоваться услугами серьезных заводов, с хорошей репутацией, и возможностью изготавливать автоклавные блоки.
3. Цикл морозостойкости у блоков — до 100. Т.е. это говорит о том, что блоки выдержут 100 циклов замораживания и оттаивания в естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Потом блоки хоть не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича всего 25 таких циклов… Поэтому такие блоки рекомендую изолировать от влаги. И не вздумать использовать такие блоки под фундамент, который зарыт в землю. Представте какая там влажность…
Последнее редактирование модератором: 21.11.17
Регистрация: 03.08.06 Сообщения: 144 Благодарности: 79
Это миф.
Напишу сегодня вторую часть
3. Цикл морозостойкости у блоков — до 100. Т.е. это говорит о том, что блоки выдержут 100 циклов замораживания и оттаивания в естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Потом блоки хоть не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича всего 25 таких циклов… Поэтому такие блоки рекомендую изолировать от влаги. И не вздумать использовать такие блоки под фундамент, который зарыт в землю. Представте какая там влажность…
Теплопроводность… (не помню цифры…) достаточна, чтобы поставить 40см стену, и чтобы в доме было тепло.
Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256
делаю все сам
Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256 Адрес: Иркутск
Да в том то и дело что и я не видел. Это заверения производителей. Но если даже 30-35, а у кирпича 25 — то нормально…
Регистрация: 03.08.06 Сообщения: 144 Благодарности: 79
Останавливающая коня
Сообщение от cepera
Это миф.
Не видел никогда блоков с циклом 100. Обычно не более 30-35.
Напишу сегодня вторую часть
Огромное спасибо за разъяснения. Обязательно продолжайте. Самой собрать и систематизировать данные получается плохо.
И если не затруднит отдельно по керамзитобетонным блокам.
(У них, вроде, несущая способность больше и отделки они сразу не требуют). Ну ни как не могу определиться, из чего все-таки делать стены.
И еще, откуда такие глубокие познания по истории вопроса (професиия помогает?)
Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256
делаю все сам
Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256 Адрес: Иркутск
Карать и порабощать:-)
Морозостойкость, морозостойкость… Главное — хвост! Т.е., тьфу ты, прочность!
Что такое морозостойкость, уважаемые? Это всего лишь способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. А кто добровольно допускает, чтобы его дорогие, любимые стенки его дорогого, любимого дома за лето максимально водонасыщались — так, чтобы из них капала и сочилась вода? Правильно — никто.
Регистрация: 29.03.07 Сообщения: 217 Благодарности: 620
Останавливающая коня
Регистрация: 29.03. 07 Сообщения: 217 Благодарности: 620 Адрес: Там, где кончается ночь.
Сообщение от Бурят
Морозостойкость, морозостойкость… Главное — хвост! Т.е., тьфу ты, прочность!
Что такое морозостойкость, уважаемые? Это всего лишь способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. А кто добровольно допускает, что бы его дорогие, любимые стенки его дорогого, любимого дома за лето максимально водонасыщались — так, чтобы из них капала и сочилась вода? Правильно — никто.
Не парьтесь, товарищи — ищите прочность, а морозостойкости и 25 циклов больше чем достаточно.
Где-то на форуме читала, что если зимой приезжать только на выходные, то 25-30 циклов это 1-2 года. Ну и где правда?
Регистрация: 03.08.06 Сообщения: 144 Благодарности: 79
25 цилов — это испытания материла в идельных условиях. Т.е. блок наполняли водой насколько это можно, потом замораживали при опредленной температуре, потом «нагревали» и смотрели когда начнется процесс разрушения и так получили 25 раз.
Регистрация: 12.02.07 Сообщения: 1.767 Благодарности: 941
Карать и порабощать:-)
Регистрация: 12.02.07 Сообщения: 1.767 Благодарности: 941 Адрес: Улан-Удэ
У тех чуваков это так и было? Или они подумали: таак, щас мы протопим печку — оттаим наш домик. А потом уедем — и заморозим его. Припремся за зиму 25 раз — и дому капец.
Цикл… Настоящий цикл будет выглядеть следующим образом
1. Берете свою избенку за бОки и макаете в миску с водой.
2. Держите в миске до полного водонасыщения.
3. Замораживаете
4. Оттаиваете
5. Проверяете прочность
так 25 раз.
Стены дома могут попасть в такую ситуацию при наводнении. И надо, что бы это случилось глубокой осенью — чтоб сразу заморозиться, не просыхая.
Так вот, вывод — дом с нормальными стенами, с надлежащей пароизоляцией за 2 года не рухнет. При зимних наездах (я так не делал) в голову приходит следующее — при отъезде открывать в доме все, что открывается и понижать температуру ниже хотя бы точки росы. Тогда на стенах не будет собираться конденсат, который потом замерзнет.
Регистрация: 03.08.06 Сообщения: 144 Благодарности: 79
Накидал вторую часть теории. Надеюсь хватить терпения поделится практическими советами.

Практическое применение. Правда и Мифы.
Изучив теоретическую часть ячеистых бетонов, приходишь к выводу, что это отличный материал для индивидуального строительства и для возведения стен своего будущего дома нужно использовать только его.
Тот, кто хотя бы раз искал в СЕТИ информацию на тему газобетона, обязательно сталкивался с фактом того, что в России, блоки из газобетона/газосиликата подвергаются яростной критике.
В первую очередь материал критикуют продавцы пенобетона, которым сложно конкурировать с мощностями заводов по выпуску газобетона/газосиликата. Обычно ими приводятся два самых распространенных мифа о вредности строительства из газобетона/газосиликата.
Миф первый звучит так — «газобетон в отличие от пенобетона изготавливается из цемента и большого количества извести. Так вот, если Вы застали «лучшие времена», то раньше в образовательных учреждениях даже белить известью запрещали, а тут ДОМ!»
Ну, во первых в составе газобетона нет извести — она используется в наполнителе для газосиликата, а во вторых, эта известь никак не может быть вредной для здоровья, так как, после термической обработки в автоклаве, она находится в связанном состоянии в виде силикатов кальция.
Миф второй — «газобетон выделяет продукты распада алюминиевой пудры какое то время, если же процесс нарушается (что, согласитесь, вполне вероятно?), то данный процесс может протекать годы»
Бред сумасшедшего! Действительно, в процессе химической реакции, которая длится несколько часов, при взаимодействии порошка алюминия со щелочью происходит выделение обычного атмосферного газа под названием водород, который, как известно совершенно безвреден.
Далее обычно приводится убедительный пример плавающего пеноблока. «Пенобетон имеет закрытую структуру пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и как следствие пенобетон плавает на поверхности воды, а газобетон имеющий открытую пористую структуру тонет» — так говорят обычно в таких случаях и еще добавляют — «газобетон гигроскопичен и накапливает влагу и вытекающие из этого проблемы вообще вне всякой критики» .
Да, закрытые поры — это одно из достоинств пеноблоков, но оно имеет и обратную сторону — на гладкую стену плохо ложится штукатурка.
Если на мгновение забыть про то, что есть материал газобетон и вспомнить про другие материалы кирпич или скажем обычный бетон — они тоже тонут, но это не значит, что из них нельзя строят дома. Дерево так же боится воды. При накоплении определенного процента влажности оно начинает гнить, а так же в нем заводятся насекомые, которые делают свою разрушительную работу. Для предотвращения всех этих процессов, дерево защищают — обрабатывают специальными составами. Стены из газобетона/газосиликата тоже защищают от внешних осадков — кто-то кирпичом, кто-то сайдингом, кто-то утепляется методом «мокрого фасада». Кстати владельцы домов из пенобетона в большинстве случаев делают тоже самое.
В заключении, хочется, так же отметить, что если не защищать фасад строения от внешних осадков, то со временем процесс разрушения затронет любую стену, будь она из кирпича, дерева, газобетона или пенобетона.
Большие споры в СЕТИ вызвала статья Геннaдия Емeльянова — «о чём молчат продавцы газобетона?»
Из этой статьи выходит, что из газобетона/газосиликата вообще лучше не строить и что самое интересное — автор написал практические ВСЕ правильно, за исключением некоторых моментов, которые лишь усиливают негативное впечатление, но на самом деле являются несущественными.
Давайте рассмотрим эту статью более пристально.
Читаем:
Ещё немаловажный факт — газобетон при всех его качествах является достаточно хрупким материалом. У него невысокая стойкость на изгиб. То есть это материал, который лишён эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции.
Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Строить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто невыгодно
Отвечаем:
Действительно автор прав по поводу хрупкости газобетона, но несколько лукавить по поводу фундамента. Дело в том, что, как правило, сейчас основная масса людей, планирует строить дом, как минимум двухэтажный и площадью не менее 200 кв.м. — с подвалом или гаражом внутри дома, наличии которых, в большинстве случаев подразумевает возведение цоколя из ж/б блоков.
Что же касается, использования обычного ж/б ленточного фундамента, то тут многое зависит от природы грунта и если грунт относится к категории пучинистых, то это плохо, как для стен из кирпича, так и из блоков.
Как правило, при слабом пучении размер фундамента дома ограничивается величинами 8×8, а при среднем пучении уже нельзя возводить несущие стены из кирпича и блоков — только дерево.
Окончательный вердикт в таком случае остается за конструктором, который должен просчитать нагрузку и возможные изменения грунта, а после этого рекомендовать тип фундамента.
Читаем далее:
Как уверяют производители газобетона, что на основании современных норм теплосопротивления достаточно для средней полосы (конкретнее пример Москвы и области, Rreq=3,15) толщины газобетонных блоков всего в 380 миллиметров. Вполне разумная толщина стены дома.
Но господа сильно лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании разработанных Госстроем РФ методик расчёта теплосопротивления. Как тут (картинка) взяли теплосопротивление своего материалав сухом состоянии (причём про это состояние предусмотрительно не упомянули) умножили на коэфициент требуемого сопротивления конструкции и получились «красивые» 380 мм.
Это настоящий обман потребителя!
Отвечаем:
И тут автор прав! Согласно научным расчетам, стена из газо/пеноблоков должна быть около 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков. Тем, кто хочет почитать выкладки докторов и кандидатов на эту тему, идите на http://tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
Кстати, в той же статье есть упоминание про кирпичную кладку толщиной в 770 мм, которая в большинстве, так же не удовлетворяет существующим нормативам(а из чего же строить?).
Рассмотрим теперь практическую сторону вопроса. Кто видел частный дом с толщиной стены в 80 см?! Я не видел! Самое большое, что мне приходилось встречать — это кладка в два(50 см) кирпича! Но, как правило, в частном строительстве используют кладку в полтора кирпича. Так в чем же дело?
Все дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и были приняты поправки в СНиП II-3-79 , в результате чего требуемое сопротивление теплопередаче стены было увеличено практически в 1.8 раза! Т.е. получилось забавная ситуация когда, все построенные до 2000 года дома вдруг внезапно перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако стоит отметить, что после наступления нового 2000 года, температура в домах резко не упала, и никто не замерз! Тем не менее, вновь строящиеся дома, должны соответствовать нормативам Госстроя РФ. Речь идет, конечно, в первую очередь о строящихся государственных объектах — частник в праве сделать любую, нужную ему толщину стены и на нормы Госстроя ему начихать!
Но для чего были приняты новые нормы?
Как мы знаем, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, где как известно(вспомним ситуацию с поставками газа на Украину) цены на газ отличаются от российских в 3-4 раза. Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только дорожать, поэтому и были приняты новые нормы, которые по идее должны не только способствовать экономии топлива(газа), но и препятствовать «отоплению улицы» — как это было во времена СССР.
Остальные вопросы, затронутые в обсуждаемое статье, так или иначе, связаны с влагопоглощением газобетона, которые при правильной технологии возведения стены и ее защите от внешних осадков, как правило — отпадают.
Вопрос:
Так из чего же строить?
Ответ:
Строить можно из любых материалов, но строить нужно с умом!
Стена из блоков будет теплее стены (той же толщине) из кирпича, но если вы изначально планируете утепляться или же штукатурить снаружи, то особого смысла строить из блоков — нет! Стройте в полтора кирпича и снаружи утепляйте стену по технологии «мокрого фасада»(утеплитель в несколько слоев + декоративная штукатурка). Стена из кирпича — прочнее при той же толщине(300 мм. блок) и утепленная будет соответствовать нормам Госстроя РФ.
И, наконец, если Вы не планируете утеплять фасад, а хотите обложить коробку любимым красным, керамическим кирпичом(хотя уже существует достаточно много видов декоративной штукатурки на любой вкус) — стройте из блоков, но придерживайтесь правильной технологии кладки.
Вопрос о том, насколько сильно ударит частника по карману несоблюдение норм Госстроя РФ — остается открытым. Когда у нас газ будет стоит как на западе? А поднимутся ли цены на уголь и дрова(для тех у кого гахз не подведен)? Поживем — увидим.
В конце концов, понятие средней комнатной температуры у каждого человека — индивидуально, как и финансовые возможности.
«Приговор»
Разобравшись в основах применения блоков в малоэтажном частном строительстве, автор пришел к выводу – блоки, это дешевый (не худший) вариант возведения стен, который пришел с Запада, где кирпичная кладка – дорогое удовольствие для частного строительства, в отличие от кладки блоков, где не требуется применение квалифицированной рабочей силы.
Сергей, спасибо за очень содержательную статью. Почти со всем согласен. Маленькое «почти» касается тепловой защиты зданий. СНиПы, равно как и другие официальные документы, читать не просто и смысл порой ускальзает. Поэтому, если позволите, я прокомментирую сей документ (имеется в виду СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.).
Во-первых, новые требования по сопротивлению теплопередаче относятся к вновь возводимым сооружениям и старые не объявляются вне закона. Они также относятся и к реконструируемым зданиям.
Во-вторых, нормы на сопротивление теплопередаче относятся не к конструкции стены (постоянная ошибка), а к ограждающей конструкции в целом, т.е. с окнами, дверьми, мостиками холода.
В-третьих. Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции не является жесткой нормой. Гораздо более важным показателем являются удельный расход тепловой энергии на отопление. И если расчитанные по сопротивлению теплопередаче конструкции обеспечивают меньший удельный расход энергии, то сопротивление теплопередаче можно понижать.
То, что во главу поставлен расход энергии на мой взляд очень верно. Именно за него мы платим из собственного кармана, именно он в первую очередь выявляет нехватку мощностей, изношенность линий передач и промежуточных станций. И именно он в настоящее время стал огромным тормозом на пути массового строительства.

В общем, купила пустой участой 12 соток (25х49) за 100 км от Москвы. Он совсем пустой — вода под ногами иногда еще хлюпает. Рядом соседей тоже нет — пустырь, но обещали тоже строиться. Дорогу и свет — председатель обещал в июне месяце. А мне надо начать строиться.
И я решила — дом должен быть одноэтажным с мансардой 6х9, с ленточным фундаментом. Глубина- 50 см, а в высоту — 1 м. Строиться будет из блоков, каких — еще не решила, а мансарда — из дерева. А еще будет банька, колодец. И начать хочу.. с баньки и колодца. В баньке можно будет жить, пока дом построим. Я думаю, в этом году — только фундамент поставить и баньку. Денег едва хватит только на это.
Дорогие спецы-форумчане, скажите что еще я должна вначале сделать и знать? Жду ответов.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Сравнительную таблицу и описание ключевых мы давали ранее. Настал момент разобраться, какие же отличия есть между газобетонными и газосиликатными блоками.

Отличия в составе

И тот и другой строительный материал сделан на основе ячеистого бетона. Но в формуле раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных больше извести.

Отличия в технологии

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно включает прохождение химического реактора — автоклава, где при температуре и/или давлении компоненты смешиваются, вспучиваются и твердеют. В производстве газобетонных блоков этот этап может игнорироваться.

Отличия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетонных по звукоизоляции и прочности, обладают меньшей усадкой. Строя дом из газосиликатных блоков, вы можете использовать меньше отделочных материалов, а значит делать стены тоньше, но не хуже.

Применение газоблоков и газосиликатных блоков в строительстве дома неоспоримо лучше пенобетонных. Прочность и качество за счет более сложного производственного процесса сделают ваше жилище более надежным и долговечным. Кроме того, геометрия фигур пенобетонных блоков практически всегда ниже из-за «кустарного» способа производства. И самое важное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставлять без внешней отделки, а это не маленькая экономия!

Перечень российских производителей:

ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
ООО «Очаковский комбинат ЖБИ», г. Москва;
ООО «Интерлайн», г. Москва;
ОАО «Ступинский завод ячеистого бетона», Московская область, г. Ступино;
ОАО «Железобетон», г. Москва;
ОАО «Комбинат «Красный строитель», г. Москва;
ОАО «Аэрок СПб» (бывший ЛСР «Газобетон»), г. Санкт-Петербург;
211-й комбинат железобетонных изделий, г. Санкт-Петербург;
ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
ЗАО «Изоляционный завод СЗПЭК», г. Санкт-Петербург;
ОАО «Н+Н», г. Санкт-Петербург;
ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов», г. Воронеж;
ОАО «Лискигазосиликат», Воронежская обл., г.Лиски;
ООО «Завод строительных материалов», г. Белгород;
ООО «Барнаульский завод ячеистого бетона», г. Барнаул;
ООО «Рефтинское объединение «Теплит», Свердловская область, г. Берёзовский;
Филиал «Завод ячеистого бетона №8» ФГУП «УССТ №8 при Спецстрое России», г. Ижевск;
ОАО «Завод ЖБИ «Бетфор», г. Екатеринбург;
ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
ООО «Газобетон», г. Тула;
ООО «Кубанский Пенобетон Завод», г. Краснодар;
ЗАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
ОАО «Липецкий завод изделий домостроения» (ЛЗИД), г. Липецк;
ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк;
ОАО «Завод ячеистых бетонов», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
ОАО «Главновосибирскстрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
ООО «Комбинат пористых материалов», г. Омск;
ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
ОАО «Коттедж», г. Самара;
ОАО «Ковылкинский завод кирпича силикатного» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос. Силикатный;
Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
ОАО «Тверской Завод ячеистых бетонов», г. Тверь;
ООО «Эко», г. Ярославль;
ЗАО «Саратовский завод стройматериалов», г. Самара.

Перечень белорусских производителей

ОАО «Сморгоньсиликатобетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
ЗАО «Могилёвский комбинат силикатных изделий», г. Могилев;
ОАО «Забудова», г. Минск;
ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
ООО «Газосиликат», г. Могилев;
ООО «Кубок», г. Минск;
ОАО «Гродненский КСМ», г. Гродно;
ООО «Статиба-Бел», г. Минск;
ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель;

Перечень украинских производителей

ООО «Аэрок», г. Киев;
ООО «Завод строительных материалов №1», Херсонская область, новая Каховка;
ООО «Х плюс Х Украина» г. Киев
ООО «Кселла-Украина», г. Одесса
Частный предприниматель Пищев С.Л., г. Житомир;
ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
Корпорация «Харьковские стройматериалы», г. Харьков;
ООО «Силикатобетон», г. Сумы;
ОАО «Житомирский комбинат силикатных изделий», г. Житомир.

Оптимальным решением в области малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу одного или другого каждый должен делать на основании тщательного изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетонов

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба изделия подобны внешне и структурно. Оба материала состоят из большого количества пор, наполненных воздухом, благодаря чему стены имеют высокие теплоизолирующие свойства. Количество ячеек определяют сортность блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют в теплоизоляции.

Газосиликат белого цвета, который придает ему используемая известь в качестве заполнителя. У газобетона темно-серый оттенок ввиду применения цемента в качестве связующего компонента.

Особенности производства

Газобетонные блоки производятся из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая работает как порообразователь. Блоки твердеют естественным или принудительным способом. Второй метод повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового продукта.

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочность и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается экономичнее за счет сокращения расхода клея для кладки и отделочных материалов. Газосиликатной кладкой стены получаются ровнее, возводятся легче и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходит. В морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стенам не нужна дополнительная декоративная отделка. Огнестойкость газобетона выше, хотя по шумоизоляции он уступает газосиликату. Долговечность обоих материалов сложно оценить, так как они стали использоваться сравнительно недавно. Один объем блоков из газосиликата при покупке обойдется дороже, чем из газобетона, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.

Плюсы газосиликата перед газобетоном

От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой равномерности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стены из него практически не дают усадки и не растрескиваются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении домов высокой этажности. При этом плотность материала 600 кг/м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только, если его плотность будет составлять 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.

Плюсы газобетона перед газосиликатом

Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры.

Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости. Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при строительстве?

Из сказанного выше следует, что газосиликаты имеют больше плюсов перед блоками из газобетона. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и является модифицированным материалом. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнеупорности и стоимости, могут стать основополагающими в выборе.

Принять решение о целесообразности применения того или иного материала можно только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Вывод

Выделять пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу эффективного использования. По факту, для строительства невысоких домов подходят газобетоны. Газосиликатными блоками строятся более высокие постройки. Во многих характеристиках оба изделия схожи, в некоторых практически нет различий.

Разница между ними незначительная, а вот эффективность одинакова. Из ячеистых стройматериалов конструкция любой сложности возводится быстро с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

Выбирая оптимальный вариант строительного материала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие пористые бетонные блоки часто используются для постройки стен зданий и перекрытий. Они имеют множество общих свойств, за счет чего конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

Газобетон представляет собой композитный материал, который делается по классическим схемам, когда процесс его твердение происходит в естественных условиях. Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции, имеющие сферическую форму, а также диаметр 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. Исходя из его концентрации, определяется цвет продукции и основные свойства материала;
Газосиликатные изделия тоже имеют ячейки воздуха. Основными элементами, которые применяются для их создания, является кварцевый песок, а также известь. Обычно соотношение компонентов составляет 3к1. Для процесса газообразования в состав добавляется алюминиевая пудра, а также вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции. Дальше смесью заполняют специальную форму, которую должен получить готовый стройматериал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаясь в специальные камеры, где нагнетается высокое давление. В конце массив режется до требуемых размеров силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа стройматериалов являются пористыми бетонами, каждый из них имеет свои особенности, которые определяют, чем отличается газобетон от газосиликата.

Внешнее отличие

Так, первые создаются автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
У вторых же изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного застывания с применением портландцемента, что придает им серый оттенок.

Газосиликат при повышенной влажности быстрее её поглощает, из-за когда происходит резкий перепад температуры, это приводит к нарушению целостности блоков;
В газобетонные изделия жидкости труднее попасть, что обусловлено замкнутостью воздушных пор. Благодаря этому такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Подобные блоки требуют проведения отделки из-за своей пористой внешней поверхности. Для создания с их помощью комфортных условий в помещениях, требуется провести правильную их внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата

Такой тип строительных блоков является популярным. Он производится за счет использования извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается автоклавным методом. Его преимущества заключаются в следующих свойствах

Прочность. Благодаря технологии создания блоков, в них происходит равномерное распределение по всему объему воздушных пузырьков, что позволяет газосиликату обладать высокими прочностными показателями. Он мало склонен к появлению трещин, а также усадке.

При наличии одинаковых показателей плотности, газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза больше уровень прочности, нежели газобетон.

Шумоизоляция. За счет наличия повышенного количества пор внутри материалов, он имеет хорошие шумоизолирующие свойства;
Удельный вес. Благодаря меньшей массе подобных блоков, для их использованию меньше требования, предъявляемые к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевлять строительство при их применении;
Форма блоков. За счет того, что после автоклавной обработки материал обрезается для получения нужных габаритов, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
Эстетичность. Здания, возведенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона

Даже учитывая меньшие показатели прочности и теплоизоляционные параметры, существуют отличия газобетона и газосиликата, говорящие в пользу первого матерела:

Влагопоглощение. Такие изделия имеют низкий уровень впитывания влаги, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделий. Но при их использовании требуется создавать специальное защитное покрытие;
Цена. Наиболее значимым фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования стройматериала в регионах с суровым климатом. Это обусловлено его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери своей целостности;
Огнестойкость. Учитывая, что газосиликат также обладает неплохой устойчивостью к огню, газобетон обладает лучшими показателями сопротивления к повышенной температуре, а также открытому огню.

Рассматривая в чем разница газосиликатных блоков и газобетонных блоков, стоит отметить, что оба типа материалов при правильном их использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, превосходящий по многим показателям газобетон. Это обусловлено тем, что силикатные материалы делают на специальных предприятиях, где за качеством продукции пристально следят. Для этого применяется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные тесты. Но это сказывается на цене, что делает материал более дорогим.

Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и низкой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Его применяют для возведения стен в монолитно-каркасных сооружениях. Использование каждого материала возможно для одинаковых целей, при условии соблюдения технологических требований. Всего же такие изделия применяются в следующих сферах:

Малоэтажное строительство жилья;
Возведение промышленных либо коммерческих объектов;
Постройка спортивных сооружений;
Строительство зданий общественного характера.
Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
Тяжелые варианты, имеющие большую плотность, могут применяться с целью возведения капитальных стен либо перегородок в малоэтажном строительстве;
Средние по показателям изделия является конструкционно-теплоизоляционными. Поэтому их используют для возведения частных небольших домов либо коттеджей;
Изделия с низкой прочностью предпочтительно применяются для создания теплоизоляции, а их использования для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Разница между газобетоном и газосиликатом – это технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый сам для себя определяет, какой строительный материал более предпочтителен для возведения того или иного здания. Важно основываться на технических характеристиках материалов и финансовых возможностях.

Как армировать газосиликатные и газобетонные блоки

Газобетонные и газосиликатные блоки – популярный сегодня строительный материал. Однако в процессе почти всегда приходится прибегать к армированию, чтобы постройка была действительно прочной и простояла долгие годы. Наш сайт советов расскажет, как армировать кладку из таких блоков.

Портал уже подробно писал о преимуществах и недостатках газобетонных блоков.Газосиликат является «близким родственником» газобетона, отличие состоит в том, что в нем больше извести. Поэтому их армируют по одной и той же технологии.

Перечислим случаи, когда без армирования, усиления кладки, в том числе из газобетонных и газосиликатных блоков, обойтись просто невозможно:

Первый ряд, фундамент кладки, которая несет наибольшую нагрузку;
Перемычки, места их опирания на кладку;
Оконные и дверные проемы;
Перекрытие, когда здание многоэтажное;
Длинные стены, подверженные высоким нагрузкам, включая давление грунта или ветер.

Кроме того, специалисты советуют обязательно армировать каждый третий-четвертый ряд кладки, а также усиливать все конструкции, на которые оказывается дополнительное давление.

Рассмотрим самый популярный, доступный и надежный способ армирования газосиликатной и газобетонной кладки:

Купим гофростержни металлические, арматуру. Диаметр – не менее 8 мм. Количество стержней можно рассчитать заранее или поручить расчеты специалистам металлобазы;
Вам понадобится ручной или электрический резак для штор, чтобы вырезать канавки в блоках.Сделать это несложно, газобетон и газосиликат легко пилятся и подвергаются другим механическим воздействиям. Глубина канавок должна быть такой, чтобы металлические стержни утапливались в них полностью, и с запасом для слоя клея;
Штробы очищаются от пыли, сначала в них наливается небольшой слой клея, а затем укладывается фурнитура. Для сгибания прутьев по углам здания используются специальные ручные инструменты, станки;
Сверху также заливается клеевой раствор, который должен полностью покрывать стержни;
Собственно, все, теперь можно продолжать кладку, класть следующий ряд газобетонных или газосиликатных блоков. Как вы помните, вам придется повторять армирование через каждые три-четыре ряда. блоки:
- Если они тоньше 250 мм, достаточно одного стержня;
- До 500 мм – два стержня. Это самый распространенный вариант;
- Более 500 мм – уже три стержня.
Важно! Арматура обязательно должна выступать за пределы оконных и дверных проемов не менее чем на 90 см!
Важно! По стандарту арматура должна располагаться не менее чем в шести сантиметрах от поверхности фасада!
Вместо металлических стержней сегодня все чаще используется стеклопластиковая арматура.Он позволяет делать более тонкие пазы, хотя и стоит дороже, чем металлический.
Иногда для армирования кладки из газобетона и газосиликата можно использовать специальную сетку, которая называется кладочной. Подходящие размеры 50х50х4 и 50х50х3 мм. В этом случае канавки делать вообще не нужно, сетка укладывается между рядами блоков. Однако его можно использовать только в том случае, если кладку не планируется утеплять теплоизоляционными плитами. Это существенно сокращает область применения, ведь дома из газосиликата и газобетона зачастую дополнительно утепляют.
Кроме того, использование сетки увеличивает толщину слоев между блоками, т. к. она укладывается на слой раствора или клеевого состава, а также заливается полностью сверху для предотвращения коррозии металла и появления мостиков холода.
Кроме того, армирующие пояса усилят конструкцию здания, чему мы посвятили отдельную статью. В строительстве они встречаются повсеместно.
Как видите, армирование газобетонных и газосиликатных кладок не такой уж и сложный процесс.Да, это дополнительные затраты на покупку арматуры, дополнительные временные затраты, но процесс просто необходим, чтобы здание простояло долгие годы без трещин и других проблем.
[1] ЧАС. Курама, И. Б. Топку, К. Каракурт, Свойства автоклавного ячеистого бетона, полученного из золы угольного остатка, Журнал технологии обработки материалов. 209.2 (2009) 767-773.
DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2008.02.044
[2] Р.Клингнер. Автоклавный газобетон, Кембридж, Великобритания, Вудхед (2008 г.).
[3] Йерман, Милош, Гидравлические, тепловые и прочностные свойства автоклавного ячеистого бетона, Строительные материалы. 41 (2013) 352-359.
DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2012.12.036
[4] Хофф, С.Джордж, Вопросы пористости и прочности ячеистого бетона, Исследование цемента и бетона. 2.1 (1972) 91-100.
DOI: 10.1016/0008-8846(72)
-9
[5] Н. Нараянан, К. Рамамурти, Структура и свойства газобетона: обзор, Цементные и бетонные композиты. 22,5 (2000) 321-329.
DOI: 10.1016/s0958-9465(00)00016-0
[6] ЧАС.Эсмаили, Х. Нуранян, Неавтоклавный высокопрочный ячеистый бетон из щелочно-активированного шлака, Строительство и строительные материалы. 26.1 (2012) 200-206.
DOI: 10.1016/j.conbuildmat. 2011.06.010
[7] С.Тада, С. Накано, Микроструктурный подход к свойствам влажного ячеистого бетона, Труды Автоклавного ячеистого бетона, Влага и свойства. Амстердам: Эльзевир (1983) 71-89.
[8] Wan-liang ZHOU, Jing-hua LONG, Bing-gen ZHAN, Дальнейшее исследование свойств композиционного вяжущего на основе летучей золы, фторгипса и цемента, Journal of Building Materials. 2 (2008) 13-18.
[9] Fanghui Han, Характеристики выделения тепла гидратации композитного вяжущего при различной температуре гидратации, Thermochimica Acta.586 (2014) 52-57.
DOI: 10.1016/j.tca.2014.04.010
[10] Н. И. Алфимова, В.В. Калатози, С.В. Карацупа, Я.Ю. Вишневская, М.С. Шейченко, Механоактивация как способ повышения эффективности использования сырья различного генезиса в строительных материалах, Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухов. 6 (2016) 85-89.
[11] Брандт, М.Композиты на основе цемента Анджея: материалы, механические свойства и характеристики, CRC Press, (2005).
[12] Н. И. Алфимова, О.В. Ковальченко, В.В. Калатози, Силицифицированные бетоны и композиционные вяжущие на техногенном сырье, Комплексное использование техногенного сырья, Саарбрюкен (2017).
[13] Р.Лесовик, Ю. Дегтев, М. Шакарна, А. Левченко, Зеленые композиты в архитектуре и строительном материаловедении, журнал Modern Applied Science Journal. 9.1 (2015) 45-50.
DOI: 10.5539/mas.v9n1p45
[14] А. А. Куприна, В.С. Лесовик, Л.Г. Загородник, М.Ю. Елистраткин, Анизотропия свойств материалов природного и техногенного происхождения, Научный журнал прикладных наук. 9.11 (2014) 816-819.
[15] Н.И. Алфимова, Е.Э. Шадский, Р.В. Лесовик, М.С. Агеева, Органоминеральный модификатор на основе вулканогенно-осадочных пород, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10.24 (2015) 45131-45136.
[16] Ю. М. Баженов, В.Т. Ерофеев, В.И. Римшин, С.В. Марков, В.Л. Курбатов, Изменение топологии бетонного пористого пространства при взаимодействии с внешней средой, Инженерная механика твердого тела. 4.4 (2016) 219-225.
DOI: 10.5267/j.esm.2016.5.001
[17] В.В. Нелюбова, В.В. Строкова, А.Б. Бухало, Неавтоклавные ячеистые композиты с нанокомпонентами, Состав, структура, свойства, Саарбрюккен. (2017) 565-572.
[18] М. Н. Сивальнева, Н.В. Павленко, П.П. Пастушков, В.В. Строкова, Д.Д. Нецвет, Н.А. Шаповалов, Характеристики пропаривания ячеистых бетонов на основе наноструктурированного вяжущего, Журнал фундаментальных и прикладных наук. 8.38 (2016) 1480-1488.
[19] Н.И. Алфимова, В.С. Лесовик, Е.С. Глаголев, Я.Ю. Вишневская, Оптимизация условий отверждения композиционных вяжущих с учетом генезиса кремнеземсодержащего компонента, Белгород, (2016).
[20] М. С. Агеева, Н.И. Алфимова, Эффективное композиционное вяжущее на основе техногенного сырья, Саарбрюкен. (2015).
[21] Р.В. Лесовик, С.И. Лещев, М.С. Агеева, С.В. Карацупа, Н.И. Алфимова, Использование цеолитсодержащего порошка треугольного камня для производства композитных вяжущих, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10.24 (2015) 44889.
Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Влияние пористой структуры на теплопроводность и механические свойства автоклавного газобетона
2.
1. Составляющие материалы Сырье для основного материала газобетона, включая песок, зольную пыль, цемент, известь, гипс и воду, состав газобетона и основные материалы показаны в таблице 1. Алюминиевая паста и стабилизатор пены были используется для ААС. Для В04 AAC и основного материала использовали песок Хуанхэ-Ривер, который измельчали в цилиндрической шаровой мельнице и просеивали, проходя через сито 0,075 мм с остатком 14,3%. Для газобетона Б06С и основного материала использовался кварцевый песок, т.к. кварцевый песок для газобетона имел более высокую чистоту и прочность, прошёл через сетку 0.075 мм с остатком 18,1%.
Основная функция летучей золы в газобетоне состоит в обеспечении SiO ₂ и Al ₂ O ₃ , что играет важную роль в процессе статической остановки. Летучая зола, используемая в этой статье, была произведена компанией Guodian Xingyang Coal Electricity Integration Co., Ltd., Чжэнчжоу, Китай. После просеивания через сито 0,075 мм остаток составил 14,3%, потери при прокаливании 3,1%.
Цемент является основным известняковым материалом в газобетонном бетоне. В работе использован обычный силикатный цемент марки 42.5; после просеивания через сетку 0.08 мм, остаток 2,3%. Цемент был произведен Цементным заводом China Great Wall Aluminium Co., Ltd., Чжэнчжоу, Китай.
Известь является основным известняковым материалом в AAC и в основном обеспечивает эффективный оксид кальция. Он реагировал с SiO ₂ и Al ₂ O ₃ в кремнистых материалах в гидротермальных условиях с образованием гидратированного силиката кальция, а затем повышал прочность газобетона. В то же время щелочная среда за счет гидратации извести также обеспечивает условия газообразования для алюминиевой пасты.Формула реакции:
Al+h3O→OH−Al(OH)3+h3↑
(1)
Гидратация извести выделяет много тепла, которое обеспечивает источник тепла для суспензии AAC, чтобы гарантировать полную аэрацию алюминиевой пасты и повышает температуру тела до 80–90 ° C на этапе затвердевания, чтобы способствовать быстрому увеличению прочности. Однако реакция гидратации извести увеличивает объем примерно на 44 %, причем увеличение объема извести в основном происходит в течение 30 мин после начала гидратации.В этот период при неправильном контроле сырое тело с определенной прочностью будет терять пластичность, трескаться и даже разрушаться. время составило 16 мин при температуре 81,5 °С, а эффективное содержание кальция составило 72,5%.
Десульфурированный гипс, использованный в тесте, был предоставлен компанией Guodian Xingyang Coal Electricity Integration Co., Ltd., Чжэнчжоу, Китай. Основными функциями гипса в газобетоне являются регулирование процесса аэрации за счет участия в гидротермической реакции, обеспечение прочности, снижение усадки и повышение морозостойкости газобетона.
В щелочной среде алюминиевая паста может непрерывно реагировать с водой с образованием водорода до тех пор, пока алюминиевая паста не закончится. В AAC щелочную среду обеспечивает Ca(OH) ₂ . Формулу реакции можно записать так:
2Al+3Ca(OH)2+3CaSiO4⋅2h3O+mh3O→3CaO⋅Al2O3⋅3CaSiO4⋅31h3O+h3↑
(2)
В качестве газогенератора для AAC алюминиевая паста имеет преимущества меньшего количества пыли, нестатического электричества, защиты от влаги и роли определенного диаметра в стабилизации пор; для сравнения, сухой алюминиевый порошок производит больше газа и имеет меньший размер пор. Для обычного AAC в производстве обычно использовалась алюминиевая паста, а алюминиевая паста, использованная в этом исследовании, поставлялась на рынок, содержание твердого вещества составляло 65%, крупность 8,94%, а время образования газа составляло 17 минут.
Поверхностно-активный стабилизатор пены используется для снижения поверхностного натяжения жидкой воды и повышения механической прочности стенки пор. Это растворимое масло, состоящее из воды, триэтаноламина и олеиновой кислоты в соотношении 3,6:3:1 при комнатной температуре. Когда алюминиевая паста выделяет водород в суспензию, пузырьки обволакиваются жидкой пленкой, и в систему добавляется большое количество новых поверхностей.Из-за крайне нестабильной системы пузырьки легко разрушаются; увеличение механической прочности пузырчатой пленки может предотвратить разрыв пузырей.
2.2. Подготовка основных материалов
В таблице 2 представлены пропорции смеси одного литра основных материалов AAC. Дозировки песка, золы-уноса, цемента, извести, гипса и воды были изменены для получения различных базовых материалов газобетона. Системы отверждения использовались для базовых материалов, чтобы найти наиболее подходящую систему отверждения в автоклаве.
Первый тип системы автоклавного отверждения использует ту же статическую остановку и систему автоклавирования, что и AAC; когда суспензия приобретала определенную прочность после выдержки в шлифовальном инструменте в течение 3 ч, ее помещали в автоклав для отверждения. Давление в автоклаве 1 МПа, температура 185 °С, время автоклавной выдержки 9 часов. Было обнаружено, что испытательный блок треснул после выхода из ствола. Причина заключалась в том, что материал основы отличался от газобетона, который имел большое количество пор на поверхности, и материал основы был более плотным, чем газобетон.Когда пар высокого давления вошел внутрь основного материала, внутренний поток воздуха не был ровным, а прочность основного материала в это время была низкой, чего было недостаточно, чтобы противостоять давлению пара, поэтому в конечном итоге он привело к растрескиванию основного материала.
Второй тип автоклавной системы впрыскивает перемешанную суспензию в форму, а затем выдерживает ее естественным образом в течение 7 дней. После набора определенной прочности его помещали в автоклав для отверждения. Давление в автоклаве 1 МПа, температура 185 °С, время отверждения 9 часов.Было обнаружено, что трещины все еще существовали на поверхности основного материала после выхода из формы, но по сравнению с испытательным блоком, изготовленным с помощью первой системы автоклавного отверждения, трещины испытанного блока были в основном небольшими. Причина заключалась в том, что в дополнение к созданию известковых материалов и щелочной среды известь в сырье реагировала с водой с выделением большого количества тепла и вызывала расширение шлама. Хотя известь способствовала выделению газа из алюминиевого порошка/пасты и формированию сырого тела, основной материал не нуждался в выделении газа; реакция извести и воды привела к повышению внутренней температуры и вызвала объемное расширение основного материала в состоянии естественного отверждения, что привело к большому количеству мелких трещин в основном материале до автоклавного отверждения. Наконец, это привело к растрескиванию основного материала после выхода из формы.
В системе технического обслуживания автоклавов третьего типа гидратацию извести завершали путем смешивания с водой в течение 30 мин и добавляли суспензию гидроксида кальция. После этого другие материалы были равномерно смешаны. Перемешанную суспензию заливали в форму и отверждали естественным образом в течение 7 дней, чтобы получить определенную прочность для дальнейшего автоклавного отверждения в автоклаве. Давление в автоклаве 1,0 МПа, температура 185 °С, время отверждения 9 часов.На поверхности испытательного блока основного материала после выхода из формы трещин не обнаружено.
Наконец, в этой статье была принята третья система обслуживания основного материала.
2.3. Приготовление AAC
В зависимости от пропорции смеси основных материалов AAC для AAC были добавлены алюминиевая паста и стабилизатор пены. В Таблице 3 представлены пропорции смеси на один литр суспензии AAC. Учитывая влияние плотности газобетона на теплопроводность, количество алюминиевой пасты было разным в газобетоне B05 и B06FA.Для обеспечения целостности пор B05 AAC было добавлено определенное количество стабилизатора пены. Для исследования влияния состава материала на теплопроводность были испытаны AAC летучей золы B06FA и AAC кварцевого песка B06S соответственно. Для изучения влияния пор на АСЦ, на основании повторных испытаний, для АСЦ В04 была изменена дозировка стабилизатора пены, а время перемешивания после заливки однородной алюминиевой пасты в пульпу выбрано 10, 20, 30 с. 40 и 50 с соответственно. Для получения большего количества газа и создания меньшего размера пор в AAC в этом исследовании использовался сухой алюминиевый порошок.Требуемая алюминиевая паста составляла 48 г на 60 л B04 AAC; заменив газогенератор на сухой алюминиевый порошок, понадобилось всего 28 г. Это связано с более чем 98% содержанием металлического алюминия и 89% содержанием активного алюминия в сухом алюминиевом порошке по сравнению с 70% содержанием металлического алюминия и 85% содержанием активного алюминия в алюминиевой пасте [30], поэтому содержание металлический алюминий и активный алюминий в алюминиевой пудре выше, чем в алюминиевой пасте.
В основной системе автоклавного обслуживания ААЦ время статической остановки пульпы составило около 3 ч, давление в автоклаве 1.0 МПа, температура 185 °С, время отверждения 9 часов.
Газобетон. Свойства, типы, применение AAC

Газобетон – это газобетон. Это твердое покрытие со сферическими порами, которые равномерно распределены. Газобетон состоит из смеси вяжущего, кремнистого компонента и воды. Пористая структура обеспечивается введением газообразующих и модифицирующих добавок.

Папка:
— Портландцемент и известь (газосиликатная).
— Портландцемент (неавтоклавный газобетон).

Кремниевый компонент:
— Зола тепловых электростанций, шлак гранулированный, кварцевый песок.

Газообразующий агент:
— Алюминиевый порошок. В процессе введения порошка в смесь начинается химическая реакция, в результате которой выделяется водород и образуются поры.

Модифицирующие агенты:
— Отвердители, пластификаторы, структурообразователи.


Газобетон можно классифицировать по следующим признакам:

1. По обозначению:
— структурный;
— конструкционно-изоляционные;
— изоляционный.


2. По закалка состояние :
— автоклавное (синтетическое твердение) — твердеет в среде насыщенных паров при сверхатмосферном давлении;
— неавтоклавное (гидратационное твердение) – твердеет естественным образом, при электротверждении или в среде насыщенных паров при сверхатмосферном давлении.

3. По типу связующего:
— на известковых вяжущих;
— на цементных вяжущих;
— на компаундных вяжущих;
— на шлаковых вяжущих;
— на зольных вяжущих.