Почва со скальными породами подходит для заложения любого вида фундамента.

При строительстве стен бани из бруса, кирпича, бетонных блоков и бревен оптимальным выбором станет монолитная или ленточная основа.

Если грунт насыщен лесными, болотными и садовыми землями, он будет неустойчивым и для строительства на нем применяют фундамент из монолитной плиты или ленточный тип.

Ленточный фундамент

Существует несколько способов заложения ленточного фундамента под баню.

1. Самый простой способ применяют, если баня планируется небольших размеров. Выкапывают траншею на глубину 50 – 60 см и засыпают послойно гравием и песком. Каждый слой составляет 15 см. Заложение песчано-гравийной подушки заканчивают на уровне поверхности земли и заливают бетоном. На втором этапе проводят строительство цоколя и гидроизоляцию.
2. Второй способ выполняют аналогично, только подушку из песка и гравия засыпают до середины траншеи. На подушку выкладывают один ряд кирпичей. Далее, монтируют опалубку и арматурный каркас. Опалубку можно сделать самому, но на это потребуется время; альтернативой может стать аренда опалубки для фундамента. Завершающим этапом проводят заливку бетона. Через 2 – 3 недели бетонный слой полностью окрепнет, можно удалить опалубку и переходить к строительству стен.
3. Третий способ применяют, если грунт на участке плотный и не пучинится. В выкопанную траншею устанавливают опалубку из деревянных досок или шифера. Зазоры между опалубкой и траншеей засыпают песком и заливают водой. В опалубку слоями засыпают щебень и песок. Залитый бетон в опалубку нужно пройти вибровкой, чтобы удалить воздушные пустоты.

Столбчатый фундамент

Плюсом столбчатого фундамента является экономия денежных средств  и времени на закладку.

Для столбчатой основы применяют:

• кирпич;
• бутобетон;
• естественный камень;
• бетон;
• древесину.

Кирпичные и бетонные столбчатые фундаменты используют из-за долговечности и устойчивости.

Столбчатый фундамент заглубляют в зависимости от уровня грунтовых вод. Как определить уровень грунтовых вод, читайте в этой статье (ссылка на статью о грунтовых водах).

На начальном этапе проводят разравнивание участка, а на глинистых почвах делают подсыпку из гравия. Если длина столбов превышает 1 метр, то шурфы укрепляют распорками из досок и заливают 10-сантиметровым слоем бетона.

Для сооружения опалубки используют доски. Чтобы опалубка была не съемной, применяют железные трубы.  На этапе армирования продольно устанавливают  прутья и связывают проволокой.

После заливки бетоном арматуру связывают с ростверком.

Монолитный фундамент

Монолитная плита является отличным вариантом при выборе фундамента, который не нужно углублять. Земляные работы сводятся к минимуму.

Основой монолитного фундамента служит песчаная подушка.

Чтобы рассчитать толщину бетонной плиты необходимо определить вес  фундамента, здания вместе с мебелью и снеговую нагрузку.

Толщина бетонной плиты для бани обычно составляет 20 – 30 см.

Разметку будущего фундамента делают с учетом прибавления 1 метра с каждой стороны.

Если в основе плитного фундамента находится глина, то роют котлован  на глубину 1,5 метра и заменяют глину песком и гравием. Каждый слой укатывают. Поверхность для заливки фундамента должна быть идеально ровной, чтобы не было перерасхода бетона.

На размеченном участке выполняют опалубку из любых материалов, важным условием является плотность конструкции, чтобы не дать бетону растечься.

Следующий этап – армирование. Арматурный каркас устанавливается с тем условием, чтобы прутья не выходили за пределы бетонированного участка. Контакт с окружающей средой и водой поспособствует коррозии металлических прутьев.

Арматурные решетки укладывают в два слоя с расстоянием 20 см. С бетона выдавливают воздух с помощью вибровки и тщательно выравнивают  залитый слой.Через месяц монолитная плита достигнет своей крепости и будет готова для заложения несущих стен.

Чтобы построить хорошую баню на крепком фундаменте, просчитывайте всё до мелочей и выбирайте только качественные материалы.

Фундамент для бани под ключ ǀ Цена «Фундамент СПб-24»

Хотите построить баню, но не знаете какой выбрать фундамент и кому доверить его строительство? Выбор конкретной конструкции основания будущей бани зависит от характеристики грунта на вашем участке и материалов возводимых стен, кровли и отделки.

Мы, компания «Фундамент СПб24» уже более 5-ти лет занимаемся строительством фундаментов в Ленинградской области под различные строения, в том числе и под баню. Фундаментные работы – наша специализация, мы знаем о них все.

Строительство фундамента под баню

Прежде чем определиться с конструкцией фундамента, мы определяем характер почвы на участке. Для этого проводится бурение нескольких отверстий и забор грунта с глубины до 2 метров. Это позволяет определить тип грунта и уровень грунтовых вод. На основании полученных данных осуществляется выбор возможных вариантов конструкции основания для выбранного вами проекта бани.

Тип фундамента в зависимости от грунта

На участке уже стоит дом, почва однородная, нет заболоченных мест, баня будет строиться из таких же материалов, что и дом? В этом случае тип фундамента под строящуюся баню будет аналогичен существующей конструкции под домом.

Чаще всего освоение участка начинается со строительства не временного сооружения, а именно бани.

• Если результаты анализа грунта показали, что у вас на участке влажный, илистый грунт, то лучше всего использовать свайный фундамент (буронабивные сваи).
• Легко пученистый торфяной грунт с высоким уровнем грунтовых вод? Рекомендуем плитный фундамент под баню или ее разновидность – утепленная шведская плита.
• Грунт представляет собой смесь песка и глины с большим содержанием щебня и не размывается водой. Отличный недорогой вариант – мелкозаглубленный ленточный фундамент для бани.
• Если грунт песчаный, то можно строить столбчатый фундамент для бани из дерева, ленточный или сборный для более тяжелых стеновых материалов.
• Для глинистых пученистых грунтов с глубиной промерзания до 1,5 метра рекомендуем остановиться на варианте монолитной плиты на песчаной подушке или ленточном фундаменте, заложенном ниже глубины промерзания почвы.

Устройство фундамента для бани

После определения типа конструкции основания, можно приступать непосредственно к строительству. Разметка – следующий этап фундаментных работ. После этого производится срезание верхнего слоя почвы, создание песчаной подушки, копка траншей и бурение отверстий, установка опалубки и вязка арматуры. После этого производится заливка фундамента с помощью автобетоносмесителя или автобетононасоса, если подъезд к участку затруднен. Завершающий этап – гидроизоляция и утепление, засыпка пазух и заливка отмостки.

Заказать фундамент для бани

Найти проект бани достаточно просто. Значительно сложнее определить тип фундамента для бани из газобетона или пеноблоков и попытаться возвести его своими руками. Гарантия длительной беспроблемной эксплуатации бани – точное соблюдение технологии заливки фундамента и использование арматуры и бетона, необходимых марок.

Обращайтесь к нам по телефону или электронной почте и получите исчерпывающую информацию об оказываемых услугах. Мы произведем расчет фундамента в зависимости от выбранного проекта и в короткие сроки возведем на вашем участке.

Фундамент из монолитной плиты при Дельте. Мы занимаемся созданием монолитной железобетонной плиты фундамента

При возведении капитального здания важную роль играет цоколь (фундамент). Фундамент служит опорой для всего здания, и от его надежности и качества будет зависеть долговечность конструкции. Поэтому к выбору и нужно подходить с большой ответственностью.

Основная цель фундамента заключается в том, чтобы воспринимать все нагрузки от стен дома и вышележащих конструкций, а также противодействовать толкающим силам грунта. В первую очередь возведение фундамента зависит от типа грунта, глубины промерзания и грунтовых вод.

Плита фундаментная: разновидности

На сегодняшний день наиболее надежными считаются монолитные (плитные) фундаменты. Фундаменты этого типа применяют при наличии слабых типов грунтов, высокой залегания грунтовых вод, а также с пучковыми грунтами.Плитный фундамент благодаря безупречной конструкции позволяет без нарушения целостности воспринимать переменные нагрузки, возникающие при неравномерном перемещении грунта.

Конструктивная плита фундамента Представляет собой сильно размытую, уложенную непосредственно на грунт плиту. Печь может быть выполнена как из монолитного бетона, так и из железобетонных плит и сборных балок с монолитным покрытием.

Если выполняется монолитное проектирование, применяют ребристые и вареные плиты. Ребристые плиты применяют только тогда, когда необходимо обеспечить высокую жесткость фундамента.

Фундаменты из плит по глубине делятся на классические и плавающие, глубина которых составляет не более 80 см от поверхности. Большая площадь плиты позволяет снизить нагрузку на грунт до 0,1 кгс / м², при этом поперечная арматура не дает конструкции деформироваться при неравномерном смещении основания (промерзание, оттаивание, просадка грунта, наличие этажей).

Плоские фундаменты сегодня считаются самыми эффективными. Благодаря своей простоте они более технологичны.Толщину печи следует устанавливать исходя из расчетов. Обычно плитный фундамент делают толщиной от 300 мм до 1000 мм. Класс используемого бетона должен быть не менее В20, при этом армирование составляет не менее 0,3% от общего объема конструкции и производится арматурными стержнями диаметром 12-25 мм. Водонепроницаемость бетона — не менее W6.

Вернуться в категорию

Устройство плитного фундамента: Этап

Возведение плитного фундамента осуществляется в несколько этапов, каждый из которых достаточно трудоемок:

1. Подготовка сайта.Снимается верхний слой почвы, происходит разбивка контуров основания с настройкой осевых линий.
2. В зависимости от глубины плиты варочную панель поворачивают или устраивают песчаную насыпь.
3. Проведение дренажных работ потребуется только в случае слишком тесного расположения грунтовых вод.
4. После дренажа при необходимости устанавливается опалубка.
5. Поверх хорошо уложенного основания заливается первый слой стяжки, который должен иметь толщину около 40 мм.На первый слой стяжки после ее полного застывания укладывается гидроизоляция калана. Перегрев слоев материала должен быть не менее 50-70 мм. Необходимо сделать выпуск по краям фундамента длиной около 1 м, чтобы потом можно было получить утеплитель на стенах.
6. Следующий слой стяжки должен иметь толщину 40 мм. Его ставят для защиты гидроизоляционного слоя от разрывов при выполнении вертикальной арматуры.
7. Армирование производится в виде 2-х вязаных сеток с шагом 250-400 мм и ячеек 200х200 мм из арматуры АIII.Вязание ведется отожженной проволокой из стали со специальными крючками.
8. Заливка бетона производится очень быстро, чтобы исключить «холодные» стыки бетона. Желательно использовать бетононасосы и миксеры.

Для устранения уплотнений и воздухопроницаемости в бетонной смеси используются низкочастотные вибраторы.

При заливке бетонной смеси в жаркую погоду полив бетонного покрытия производится обычной водой. Если полив выполнить невозможно, то плиту необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня.

Вернуться в категорию

Строительство плитного фундамента: преимущества и применение

Плитный фундамент обычно применяется в малоэтажном строительстве (на неблагоприятных грунтах), а также в крупномасштабном строительстве, когда необходимо обеспечить надежность при высоких нагрузках на фундамент (многоэтажное строительство). Технология возведения фундамента такого типа довольно проста, поэтому его строительство может организовать даже непрофессионал.

При всем современном разнообразии видов фундаментов и их достоинствах многие строители бани отдают предпочтение все-таки монолитной.Ведь то, что носят, всегда прочнее сборных конструкций. Да и процесс постройки в этом случае чем-то проще. И самый популярный фундамент — монолитная плита, которая настолько надежна, что на ней даже строят небоскребы.

Чем хорош такой фундамент?

Монолитные фундаменты всегда прочны и выдерживают большие нагрузки. Это не страшные нейронные движения почвы, ни постоянные обильные осадки, ни жесткое промерзание и оттаивание.Баня будет просто подниматься и спускаться вместе с фундаментом, не разрушая опор. Ведь известно, что бетон работает только на сжатие, а не на расширение. Именно поэтому фундамент в виде монолитной плиты практически незаменим для пучинных и песчаных грунтов, где высокий уровень грунтовых вод.

Да, для брашеров, рамок и бревен. Такая основа в некоторых случаях и роскошна — если почва нормальная, проще сделать ленту неглубокой мятой.Вот только сама русская баня давно перестала быть просто избушкой — свои комбинезоны, банные комплексы с бассейнами и целым бильярдом. А под массивный парно-плиточный монолитный фундамент — то, что нужно.

Разновидности конструкций монолитного фундамента

Монолитный фундамент бывает нескольких видов. Самая популярная — плита, которая также делится на просто тарелку и плиту на ленте, похожую на перевернутую чашу, которая днем ​​становится все более популярной за рубежом.

А вот в плане строительства бани лучше всего себя зарекомендовала монолитная фундаментная монолитная плита. Его главное преимущество в том, что нет необходимости закладывать его ниже глубины грунтовки грунта — а это значительное снижение затрат на стройматериалы и надежность при резких перепадах температуры воздуха.

Плиточный монолитный фундамент представляет собой сплошную железобетонную плиту, вдутую в землю. И внешние, и внутренние стены бани строятся прямо на этой печи.А благодаря равномерному распределению всей нагрузки на площадку плиты давление на почву сводится к минимуму — здесь действует тот же физический закон, когда человек в ботинках падает в снег, а катания нет, потому что зона давления уже больше. Конструкция плиты настолько универсальна, что подходит даже для чистых торфяников и даже болот. И самое главное — при возведении такого фундамента практически исключены любые погрешности, а потому для частного строительства он подходит как нельзя лучше.В том числе — для бани, потому что объем земляных работ в этом плане минимален, а цоколь парилки особо не нужен.

Еще один вид монолитного фундамента — столбчатый монолитный, который строят для световых бань. По сути, это единый дизайн фрейма и сообщается по столбцам.

А вот ленточный монолитный фундамент с цоколем способен выдерживать довольно большие нагрузки и хорошо себя чувствует в самых неблагоприятных климатических условиях за счет того, что отлично справляется с просадками, оттаиванием и колебаниями грунта.По сути, это железобетонная полоса, идущая по периметру здания. Его можно тонко размножить и заколдовать. Первый вариант подходит для бани из бревна и бруса, а второй — для кирпичных двухэтажных пар, имеющих значительный вес.

Этапы строительства железобетонных плит

Процесс возведения монолитного фундамента намного проще, чем конструкция сборного. Но есть важный момент: все используемые материалы должны быть наивысшего качества, ведь к монолитному фундаменту предъявляются более серьезные требования.Но при этом привлечение строительной техники не обязательно!

Этап I. Подготовка площадки

В первую очередь необходимо расчистить участок: удалить верхний слой почвы с растительностью, для чего можно нанять бульдозер.

Толщина такого фундамента, а точнее монолитной плиты, может варьироваться от 15 до 40 см. Это зависит от характеристики почвы, веса будущей ванны и того, чем она наполнена.

II этап.Экскаватор Котлована

Обычно хоббан бросают на глубину до 1,5 метра, оттуда вытаскивают глину и заменяют гравий или песок. Выравнивающая поверхность должна быть в строительном уровне — никаких откосов и речи быть не может, иначе не избежать деформации и полного разрушения будущего фундамента.

III этап. Монтаж опалубки

Иногда такие фундаменты возводят из готовых монолитных железобетонных плит, которые можно увидеть при строительстве в панельном доме.У них уже четко спроектировано качество, но для их монтажа придется вызывать кран и все равно делать поверх бетонной стяжки целиком. И эта конструкция уже не будет такой жесткой, как абсолютно монолитная плита.

А для строительства своими руками изначально нужна опалубка. Для нее будут доски толщиной не менее 25 мм плюс уксу. Ставить саму опалубку необходимо с разрыхлением — и желательно изначально проверить жесткость всей конструкции.Можно сделать элементарный удар по стопе — если опалубка сломается, лучше на этом этапе, а не во время бетонирования.

IV этап. Утепление и гидроизоляция

Стоит отметить шведскую технологию строительства такого фундамента — она ​​предполагает использование современных тепло- и гидроизоляционных материалов. Такую основу называют утепленной печью, которая обладает потрясающими энергосберегающими свойствами при небольших сроках строительства и невысокой стоимости. Для русской бани — самая!

Фундаменты под современные здания бывают разных типов.Каждый вид предназначен для построения конструкций с определенными характеристиками и схемой размещения. Фундаменты выбираются с учетом действующих ГОСТов, СНиП, технических справочников и конструктивных особенностей здания.

Между тем существуют практически универсальные базовые образцы, одинаково подходящие для большинства построек.

Характеристики и назначение

Железобетонный фундамент — это конструкция, с которой в абсолютном большинстве случаев начинают строить любой дом.Строители выбрали железобетон из-за его исключительной прочности, он позволяет отлично работать на сжатие при относительно низких затратах.

Недостатки бетона устраняются армированием арматурной сетки и добавлением специальных наполнителей.

Фундаменты из железобетона могут быть построены по нескольким стандартным образцам. Например, железобетонный фундамент столбчатый. Собранные колонны собираются из размытых участков земли, которые связываются с помощью поясов из балок.

Столбчатый фундамент достаточно экономичен и подходит для рыхлых грунтов, но не выдерживает серьезных нагрузок.

Ленточный фундамент также очень популярен. Его собирают из монолитных блоков, которые образуют подушку и тело фундамента. Также часто архитекторы предпочитают использовать сборные блоки или комбинировать бетонные блоки с заливным монолитом.

Если применять ГОСТ и СНИП к железобетонным конструкциям, то можно отметить тот факт, что ленточные фундаменты идеально подходят для работы с бескаркасными зданиями, в которых вся нагрузка передается через несущие стены.

Также популярны бесшумные сборные основания, основанные на бурбилических колоннах или сваях, как их называют строители. Действующие ГОСТ и СНиП на свайные фундаменты отдают им предпочтение при обустройстве относительно легких построек на неустойчивых грунтах.

Но ни один из вышеперечисленных образцов не сравнится по своей популярности с созданием плоских монолитных плит. Фундамент из плит отличается исключительной простотой в исполнении, но в то же время и достаточно серьезной сложностью.

Эти два, казалось бы, несовместимые свойства, тем не менее, присутствуют в плоских убойных (твердых) фундаментах. А все из-за того, что в их устройстве есть определенные отличия.

Устройство плоских монолитных или сборных фундаментов не предусматривает использование в них блоков, свай или столбов. Весь фундамент состоит из цельной плиты с усиленным каркасом.

Как вы понимаете, обычная монолитная железобетонная плита создается по довольно простой технологии.Достаточно просто ознакомиться с ГОСТ и СНиП, а также смонтировать грузы из здания. ГОСТ должен применять определенный. Лучше знать конкретное число.

В данном случае подойдет ГОСТ 52086-2003. Впрочем, подойдет и гость более старшего образца. Снип необходимо использовать под номером 52-01-2003. Это СНиП с названием «Бетонные и железобетонные конструкции», в котором указаны все правила по их устройству, армированию, заливке, толщине защитного слоя и т. Д.

Вся информация, которая дает действующие СНИП и ГОСТ, должна быть учтена в обязательном порядке. Более того, вы можете узнать практически все, что требуется для работы. Даже необходимая толщина опалубки и распорок.

Придется работать над прямым исполнением плиты. А все потому, что по объему работ по созданию монолитных плит фундамента они считаются самыми внушительными, особенно если брать колонные, свайные или даже ленточные основания.

Сама печь будет иметь толщину от 15 до 50 сантиметров. Ее габариты не могут быть меньше габаритов дома. А средний дом, если обратиться к статистике, имеет размеры от 10х6 метров. При этом все пространство плиты нужно армировать, причем очень серьезно.

Под самим фундаментом еще укладывается гравийно-песчаная подготовка толщиной не менее 50 см. Из этого следует, что при возведении плитного фундамента необходимо выкопать грохот довольно внушительных размеров, а потом еще и половину его гальки.

Очевидно, что на демонтаж или укладку фундамента, времени и ресурсов вам придется потратить гораздо меньше.

В чем преимущество фундаментов этого типа? Все очень просто. Плотная монолитная печь придает конструкции аварийную устойчивость.

Во-первых, это стабилизирует дом и исключает возможность его просадки. Также практически исключено появление трещин или других подобных проблем. В Европе даже небоскребы часто возводятся на фундаментной подушке из цельных плит.

Во-вторых, это самый важный момент, такой фундамент подходит абсолютно для всех типов грунтов. Даже самый объемный и арфовый. В худших условиях дом будет просто искать в одном месте или углубляться по всему периметру. Но конструкции останутся целыми и устоят до последнего.

Это возможно из-за способа установки пластины. Благодаря огромной площади и равномерности распределения нагрузки печь способна хорошо держаться на любой поверхности, так как давление из дома размазывается по большой площади.Здесь применены элементарные законы физики.

Подобные объекты могут наблюдать любители лыжного спорта. Если человек встанет на ноги, то тут не получится.

Но стоя на лыжах, он сможет выполнять гораздо более серьезные манипуляции, не боясь упасть. А все потому, что нагрузка от его веса распределяется по всей зоне катания, которая в 5-8 раз больше площади стопы человека.

Виды и различия твердых фундаментов

Есть два типа целых фундаментов.Но для начала свой вид с точки зрения технологии строительства. По этому параметру они делятся на:

• Монолитный;
• Сборные.

Монолитные фундаменты предпочтительнее, так как они имеют повышенную прочность. В них не используются отдельные блоки или элементы, а за сутки плавает вся печка. Что, стоит отметить, доставляет определенные неудобства.

Так, если блоки и плиты командного типа можно устанавливать постепенно и долго, то за один присест проливать.Разделить этот процесс нельзя, так как такие действия чреваты появлением трещин в местах растворения растворов разной давности.

Сборные цельные фундаменты собираются из блоков или плит. Чаще всего используется их сочетание. Например, грани основания образуют блоки, а его корпус собирается из готовых железобетонных плит. Бывает иначе. Когда блоки вообще не накладываются, а вместо них по краям наливают армированный пояс.

Из плит также часто выливают стабилизирующий каркас толщиной минимум в 5 сантиметров. Однако сборные цельные фундаменты слабее монолитных, и это следует учитывать.

Устройство прочных фундаментов в виде плит также имеет свои особенности. По типу строительства они делятся на:

• Стандартная плита;
• С нижним стабилизирующим ремнем из блоков.

В первом случае мы имеем дело с простейшим фундаментом, устройством которого является обычная плита, которая монтируется на гравийную подготовку.

Второй вариант уже больше напоминает ленточный тип фундамента, но лишь частично. Именно из блоков и сплошных монолитов вылито своеобразная конвертная конструкция. Здесь блоки играют роль стабилизатора и опорной подушки.

Если вы посмотрите на это со стороны или в контексте, форма будет напоминать перевернутую чашу или контейнер, в котором заглушающие блоки являются краями, и поддон плиты.

Эта конструкция популярна в Европе, поскольку повышает устойчивость здания и придает ему повышенную прочность.Но времени на создание тарелок такого типа придется потратить больше.

Размещение технологий

Как мы уже упоминали выше, построить плитный фундамент сложнее, чем создать ленту из сборных блоков или монолит. Сложнее в плане рассмотрения, необходимости заливать сразу всю конструкцию, а также необходимости много времени тратить на рытье большой ямы.

Более того, если в фундамент из плит используются дополнительные блоки или грани непосредственно у плиты, то объем работ только возрастет.

Не забываем о стоимости используемых материалов. Именно в фундаментных плитах используется больше всего бетона и особенно арматуры.

Однако после его постройки вы забудете обо всех проблемах и неудобствах. Ведь такие фундаменты можно описывать как угодно: колонны, стены, балки и т. Д.

Техника создания цельных плитных оснований заключается в следующем.

Этапы работы:

1. Выбираем место под фундамент, рассчитываем его параметры, тип арматуры и т. Д.
2. Выполняем геологический врезку почвы, определяем точные размеры конструкции.
3. Закатывают яму.
4. Вывозим основную массу глины и грунта, заменяем гравийную подушку и песчаную подстилку.
5. При необходимости и по согласованию с проектом, табурет на подушку или слой гидроизоляции.
6. Формируем опалубку из досок и.
7. Собираем и монтируем арматурный каркас.
8. Заливаем конструкцию бетоном.
9. Ждем неделю, пока бетон схватится, и можно будет гулять. Еще около 20 дней рекомендуется подождать до возведения несущих конструкций.

Если используется фундамент с нижней обвязкой. Вот для его возведения можно взять сборные бетонные блоки или залить монолит. В этом случае сначала сделаем каркас из ремня, и выкапываем лаваш. Затем все заполнят бетоном, а после этого создадут саму плиту.

Пластины каркаса арматуры изготавливаются по типовой схеме. Снизу у нас арматура диаметром 15 мм. Ставим перекрестным доводчиком с шагом 15-20 см. Чем больше шаг, тем слабее будет печь.

Верхняя сетка, в отличие от технологии формирования плит перекрытий, выполнена сплошной и по своей схеме практически полностью повторяет нижнюю схему. Только здесь шаг может быть немного больше, а диаметр рабочих стержней будет 8-14 мм.

Верхняя сетка крепится на специальных зажимах держателя и стойках. Нижние стойки на замках для арматурных рам. Под нижней сеткой должно быть не менее 3-5 см защитного слоя бетона. Это предотвратит возможные случаи коррозии металлов.

Создание монолитной фундаментной плиты (видео)

Нет похожих записей.

Этот вид фундамента считается одним из самых надежных и практичных. Представляет собой сплошную монолитную плиту из железобетона, которую возводят под всю площадь будущей конструкции.Монолитное плиточное основание практически универсально, оно отличается высокой несущей способностью, равномерным распределением нагрузки и способностью выдерживать без деформации сдвиг грунта.

Характеристики

• Грунтовка : Любая, в том числе со слабыми несущими характеристиками.
  Противопоказание — ярко выраженный наклон.
• Материал (масса) стен : Любой.
• Грузоподъемность : 6,0 МПа.
• Гидроизоляция : Битумный рулон с двойным покрытием. Если вода не агрессивна к бетону, то допускается только отрезная двойная гидроизоляция поверх фундаментной плиты.
• Каркас арматуры : Арматура AIII (D10-D20), шаг 150×150 -: — 200х200 мм.
• Бетон класса В25, толщина 300 мм.

Приложение

Остановить свой выбор на таком фундаменте стоит, в случае:

• Болотистая местность, наличие в непосредственной близости от водоема или русла реки, высокий уровень грунтовых вод.
• Большой вес конструкции. Например, если дом построен из штатного кирпича с использованием монолитных ж / б перекрытий.
• Сложная геометрия здания с неравномерным распределением нагрузки. Например, наличие отдельных «флигелей» постройки под гараж, бассейн.

Важно . Фундамент типа «печка» нельзя устраивать на участках с ярко выраженным уклоном и пластичными грунтами. Это может привести здание к «очарованию».

Преимущества

Высокая несущая способность — Основное преимущество конструкции данного типа.Благодаря большой площади опоры фундамент способен обеспечить устойчивость даже очень тяжелой конструкции на слабых и сгущенных грунтах. При колебаниях грунта монолитная железнодорожная плита плавно «скользит» по песчано-гравийной подушке, обеспечивая высокую надежность и целостность конструкции.

Сопротивление сильным деформациям и прогибу.

Вариативность конфигурации дома — Такой фундамент можно возвести под коттедж любой геометрической формы.

Этапы редактирования фундамента

1. Земляные работы . Экскаватор или карьер разрабатывается вручную. В случае наличия в нем воды проводятся работы по дренажу (осушению) котлована. Глубина застройки зависит от рельефа участка, толщины песчано-щебеночной подготовки, уровня пола первого этажа относительно земли.

Обычно глубина котлована составляет около 1 м: 150-200 мм — затирочная подготовка, 250-400 мм подготовка песка, 100 мм — сладкая, 30 мм — защитная стяжка гидроизоляции, 100 мм — утеплитель (также может быть верхняя плита), 300 мм — Сама фундаментная плита.

2. Устройство песчано-гравийной подушки С обязательным тралом. Нижний слой по всему периметру котлована засыпан гравийным щебнем, как правило, фракций 20-40. Сверху песчаный слой. Утрамбовка производится вибратором. В «домашних» условиях ее можно заменить самодельной «Т-образной» перевернутой конструкцией в виде деревянной доски с ручкой. Дополнительно песок можно проливать водой. Это позволит успеть к плотности 96-98%.

3.Подготовка монолитная бетонная неармированная (подметание) . Толщина 80-100 мм. Это невооруженная стяжка. Выполняется из бетона низких марок (В7.5-Б.15). Периметр погружного устройства должен составлять 0,5-1 м для выхода за периметр фундаментной плиты.

4. Устройство гидроизоляции . Рулонный материал (Гидростеклозол) типа Технеэласт ЭПП укладывается с нахлестом не менее 10 см в два слоя. После установки фундаментной плиты кромки гидрогель изоизоля, они обматывают плиту клеем без изменения 0.5 мес. Боковые поверхности будущей фундаментной плиты и отростки гидрохлоксиколом обрабатываются обмазочной гидроизоляцией (горячим битумом).

5. Защитная стяжка гидроизоляционная . С целью защиты гидроизоляции при армировании плиты ее защищают цементно-песчаной стяжкой 30 мм.

6. Армирование плиты Выполняется из арматуры (А3) различного сечения (чаще всего 12-14 мм), которая связана с пространственным каркасом.Арматурный каркас — два слоя (нижнее армирование и верхнее армирование) с шагом сетки 15-20 см. Усиление каркаса выполняется за счет более частого шага сетки или увеличения диаметра арматуры. Защитный слой бетона (расстояние между арматурой и поверхностью бетона) должен быть не менее 2 см. Для выполнения этого требования нижний слой арматуры устанавливается на специальные пластиковые стойки (зажимы). Вложение стержней арматуры не менее 40 диаметров.

7. Установка опалубки . Его делают толщиной не менее 30 мм, дополнительно выставляются примерно каждые 1,5 метра (один конец к земле, другой в опалубке). Высота опалубки должна быть на 7-10 см больше верхней отметки фундаментной плиты.

8. Конкреция . Выполняется из марочного бетона не ниже М300 (В22,5). В процессе укладки бетона его будут протрубить с помощью вибротамбовки или в «домашних» условиях с помощью ручного «взрывания», например, арматуры.Если температура на улице превышает 25С, рекомендуется заливать бетон водой в течение дня.

Характеристики

При монолитном ж / б устройстве следует помнить, что:

• невозможно проводить работы на плотных грунтах;
• заливку бетона следует проводить единовременно (перерыв между заливками бетона «автосервис» не более 2 часов) — в противном случае снижается несущая способность фундамента.

При всех условиях получается надежный монолитный фундамент.

недостатки

Одним из минусов такого фундамента является довольно высокая стоимость . Однако необходимо учитывать, что, несмотря на более высокую стоимость, устройство монолитных фундаментных плит не требует узкоспециализированного оборудования, а за счет простоты конструкции меньше вероятность ошибки в работе.

Возведение фундамента — дело ответственное, и не каждый решится реализовать его самостоятельно, не имея опыта в этой сфере.Однако на самом деле, если знать, что и как делать, установка цоколя для дома может показаться простым и доступным вариантом экономии.

Об этом и пойдет речь в нашей статье, прочитав которую вы узнаете, как пользоваться инструментами и заливать фундамент дома.

Знакомство с монолитной плитой

Внешне данное изделие представляет собой сплошное изделие из цемента, залитое в одной плоскости. В отличие от ленточных оснований Монолитный железобетонный фундамент располагается под всей конструкцией, начиная от несущих внешних стен и заканчивая межкомнатными перегородками.

Конечно, это может показаться расточительным, заливать столько цементного раствора, но каждый строительный элемент имеет свои достоинства и преимущества. В данном случае именно тот факт, что фундамент плиты монолитный — железобетонная плита, по праву можно назвать одним из самых прочных вариантов, представленных сегодня.

Технические характеристики

• Начнем с одного из основных факторов — цены изготовления. Тем не менее, она обойдется вам намного дешевле, но есть и обратная сторона медали — экономия средств.Если вы решились на устройство монолитной плиты, то обеспечьте свой будущий дом прочным и надежным основанием, не требующим дополнительных вложений. Это еще один плюс в Копилке Fundament.
• Доступный монтаж, который можно сделать своими руками — одно из преимуществ монолитной плиты. Стоит обратить внимание лишь на несколько особенностей: качество цементного раствора, правильное армирование и качественная тепло- и гидроизоляция. Сама установка довольно проста, подробнее о ней мы расскажем в следующих разделах.
• К достоинствам можно отнести как повышенную устойчивость к слабым грунтам (смещению и набуханию отдельных участков). Достигается это за счет размеров изделия, которые значительно превосходят все остальные варианты фундамента. Поэтому нет необходимости в рытье глубокой траншеи, так как печь равномерно распределяет всю нагрузку на грунт.

К сведению! В этом случае не страшна глубина грунтовки грунта и наличие талых и грунтовых вод, конечно, если в основании правильно уложены изоляционные материалы.

У плитного фундамента есть отрицательные стороны:

• Например, работы по установке фундамента следует проводить в теплое время, при температуре ниже -15 градусов раствор не даст ожидаемого эффекта. Такое изделие нельзя назвать долговечным.
• Мы уже говорили о стоимости строительства такого фундамента и выяснили, что потратив на его возведение, вы сэкономите в будущем. Но стоит учесть те факторы, что при первоначальной стоимости плитное основание может стоить на 30-50% дороже, чем при кладке ленточного фундамента.

В конце концов — мы не заставляем вас выбирать монолитное устройство железобетонного фундамента для вашего загородного дома, а даем вам право выбирать, что можно назвать долговечным, а что невозможно.

Где лучше использовать плиточное основание

• Во-первых, такой фундамент идеален для участков со слабым грунтом, плюс ко всему, если постройка будет создавать значительные нагрузки.
• Во-вторых, в местах, где возможна неравномерная сжимаемость грунта.
• В-третьих, как мы уже говорили, в районах с высоким уровнем грунта и талой воды.
• В-четвертых, для участков с сильно подвижной грунтовкой.

Процесс установки монолитной плиты

А теперь поговорим о том, как правильно возводить фундаменты из монолитного железобетона самостоятельно, не прибегая к помощи квалифицированных специалистов.

Примечание! Если вы хотите добиться положительного результата, то не стоит экономить на стройматериалах.Например, не подходит цемент марки М200, так как подойдет ржавая арматура и крупный песок.

Подготовительный процесс

• Начать нужно с расчистки земельного участка: убрать всю растительность, мусор и прочие элементы, которые могут мешать в рабочем процессе.
• Следующим шагом будет размещение участка под будущий фундамент.
• Легко вручную или с оснащением оборудования, глубина зависит от толщины фундамента, которая может быть от 15 до 70 см.Обычно рекавери поворачивают на 1,2-1,5 метра.

К сведению! Площадку лучше выкопать чуть больше, чем планируется фундамент, это позволит без лишних проблем установить опалубку, а после — сделать пролом дома.

• Одновременно с измерительными приборами необходимо закоптить углубление. Откосы следует устранять до стадии засыпки цементом, то, что будет происходить с грунтом после возведения фундамента, не повлияет на целостность конструкции.
• Для копчения используйте гравий или песок, толщина такой «подушки» должна быть не менее 20 см.

Когда дно котлована выровнено песком (щебнем) и тщательно утрамбовано, можно переходить к монтажу опалубки:

• При использовании досок толщиной не менее 30 см их следует устанавливать по периметру участка, не забывая при этом проверить их строительный уровень.
• В местах стыковки досок используйте гвозди или саморезы.
• Дополнительными опорными элементами могут служить деревянные бруски, вбитые в землю с внешней стороны опалубки. Это поможет избежать неровностей при заливке цемента.

• Прочность опалубки можно проверить простой ступней стопы на ней, если конструкция не вздрагивает, значит все выполнено качественно.
• Для начала нужно положить гидроизоляционный материал на дно участка. Могут использоваться разные материалы, но самым дешевым является полиэтиленовая пленка.

Рабочий процесс

• Когда гидроизоляция закреплена на стенах опалубкой, можно приступать к укладке утеплителя. Этот процесс считается необязательным, так как зависит от того, насколько низко понижается температура в зимнее время. Если у вас есть такой чехол, лучше обезопасить себя. В качестве теплоизоляционного материала подходит пенополистирол — доступный и практичный материал.
• Следующий шаг — армирование. Этот этап считается самым важным, так как Армокаркас отвечает за прочность и долговечность фундамента.Лучше приобрести стержень диаметром 12 мм, а для связки использовать мягкую проволоку.

Попробуйте закрепить углы изделий и уложить бруски крест-накрест в два ряда. Между рядами должен быть просвет на 10-20 см в зависимости от толщины фундамента.

Примечание! В этом случае используется только горизонтальный Армокаркас, который выглядит как металлическая сетка. Кстати, такие изделия уже продаются в готовом виде.Если хотите сэкономить время на стыковке металлических стержней, можно приобрести несколько рулонов.

Последний этап — заливка цементного раствора. Следует помнить о нескольких особенностях:

• Во-первых, заливать бетон нужно только единовременно, нельзя допускать, чтобы фундамент получился двухслойным.

• Во-вторых, при заливке любой прочной опорой раствор по площади должен быть равномерно распределен.
• В-третьих, после того, как цемент полностью заполнит опалубку, необходимо подождать несколько часов до первоначального схватывания и укрыть основу пленкой.Так вы защитите материал от ультрафиолета и атмосферных осадков.

Важно! Не забывайте, что в растворе используются только качественные компоненты, что позволяет рассчитывать на положительный результат.

Монолитная железобетонная плита и фундамент не всегда одинаковы, в некоторых случаях могут играть роль перекрытия в доме или служить основанием для парковки автомобиля.

Дом-невидимка — конфиденциальность, безопасность и долговечность под одной крышей

В большом зале есть прихожая, украшенная декоративными вазами и шкафами для сувениров, которые подчеркивают юго-западный мотив этого подземного монолитного купольного дома.

Дэвид А. Коллинз

Место перед раскопками — Гленн тщательно спланировал размещение своего подземного дома, чтобы окружающая среда оставалась практически нетронутой.

Джон Сен-Пе

Посетители дома с монолитным куполом Гленна Янга часто не могут найти его входную дверь. Это потому, что Гленн и Джон Сент-Пе, совладельцы компании Dome Contractors, Inc., построили монолитный дом Гленна полностью под землей. «К нам приходили люди, которые не знали, что там был дом, и на самом деле припарковались на нем», — сказал Гленн.

И это удивительно, ведь дом Гленна совсем не маленький. Он имеет 3000 квадратных футов жилой площади в пяти соединенных между собой монолитных куполах, окруженных двумя EcoShell. Входные туннели ведут в эти EcoShell или фойе. EcoShell диаметром 15 футов с трехфутовой стенкой ствола служит передним фойе, а EcoShell диаметром 12 футов с четырехфутовой стенкой ствола служит задним.

В качестве своего домашнего участка Гленн выбрал холм на своей территории площадью 40 акров в Буффало, штат Техас, сельском городке с населением около 1600 человек, на полпути между Далласом и Хьюстоном у шоссе I-45, известным своим ежегодным буйволовым бегством.

После того, как Гленн и Джон выбрали холм, Джон создал топографическую карту участка, построив сетку и отметив различные высоты. Он сказал: «Затем мы вырыли яму, действительно большую яму: 200 футов в длину, 75 футов в ширину и 30 футов в глубину. Залили фундамент, надули сразу все пять монолитных куполов и выполнили строительство. После того, как купола были построены, мы их накрыли. Мы укладываем землю обратно, чтобы она соответствовала высоте, на которой она была изначально, поэтому единственное отличие состоит в том, что деревьев на несколько меньше, в противном случае это тот же красивый холм.”

«Но мы строили во время сильнейшей жары. А внутри куполов было намного комфортнее. Все лето температура держалась от 75 до 80 градусов, и это без кондиционера ».

На вопрос, зачем ему нужен подземный дом, Гленн ответил: «Мне нравится отличаться. Быть под землей — это футуристично, и мне это нравится. Еще одна причина — энергоэффективность. Температура и влажность во всех куполах очень постоянные, очень хорошие. Это низкие эксплуатационные расходы: мне не нужно рисовать, никогда! »

«Очень тихо», — продолжил Гленн.«Вы можете очень хорошо спать под землей. Это очень безопасно. Я часто путешествую и бываю в отъезде; Я хочу вернуться со всем в целости и сохранности. Мне нравится уединение. Когда приходят незнакомцы, они не знают, где находится дом. И этот дом прослужит очень долго, многие поколения ».

Подготовка места. Потребовалось много рабочих, чтобы выкопать и подготовить землю для огромного дома-купола Гленна. После завершения строительства дома и туннелей весь комплекс был похоронен и скрыт от глаз.

John St.Pé

Скрытый хвост — Эта дверь кладовой нарисована так, чтобы казаться открытой, но на самом деле она закрыта. Присмотритесь к дверной ручке, спрятанной в хвосте акиты, питомца Гленна.

Дэвид А. Коллинз

Несмотря на то, что в его доме нет окон и он похоронен, благодаря творческому гению хьюстонского художника Джеймса Переса Гленн нашел впечатляющий способ перенести природу. Перес нарисовал сцены на открытом воздухе на стенах и потолках. Эти всеобъемлющие фрески придают каждому куполу экзотическую, красочную и реалистичную среду.«У каждого купола свое собственное небо с облаками, а сцены на открытом воздухе придают комнатам больше глубины», — сказал Гленн.

Средиземноморские волны мягко плещутся о скалы с изящно арочными домами в главном центральном куполе. «Это заставляет вас чувствовать, что вы выглядываете изнутри», — сказал Джон. Этот монолитный купол диаметром 38 футов и высотой 19 футов является полностью открытым и включает в себя жилую, обеденную и семейную зоны, кухню и кладовую.

Коридор с подсобным помещением и кладовой ведет от главного купола к следующему.Его 28-футовый диаметр окружает ванную комнату и две спальни для гостей: комнату залива Акапулько, в которой Перес дублировал сцены отелей и пляжей, которые Гленн сфотографировал во время своего визита, и Египетскую комнату с пирамидами.

Туннель 8 футов высотой и 4 фута длиной соединяет гостевые спальни с духовным куполом 10 футов в диаметре, но более 5 футов в высоту. Гленн сказал, что форма этого туннеля и купола напоминает форму раковины наутилуса, а его внешнее пространство, среда Star Gaze способствует спокойствию и медитации.

На противоположной стороне центрального купола купол диаметром 32 фута окружает главную спальню с мраморным полом, обшитым кедром шкафом и отделанным зеркалом двойным комодом с черными мраморными столешницами. В смежной главной ванной комнате есть большая джакузи, установленная на ониксовой палубе, роскошная душевая / парная, а также туалетный столик и пол из оникса. С водопадами, падающими на стены и двери, пирамидой майя и экзотическими тропическими птицами, растениями и животными, тема этого монолитного купола воспроизводит жизнь в джунглях майя.

Гленн сказал, что последний купол диаметром 22 фута, используемый как офис, является «единственной скучной комнатой, которая у нас есть. Он просто полностью белый «.

Подземный туннель — Сделанный из гофрированной стальной трубы и залитый торкретбетоном, туннель, ведущий к входной двери, имеет бетонный проход и освещение.

Дэйв Саут

The Mayan Room — В этой главной спальне есть храм майя и артефакты. Джеймс Перес, художник из Хьюстона, нарисовал многие фрески в этом подземном монолитном купольном доме.

Дэвид А. Коллинз

Перуанский закат освещает спальню, оформленную в стиле майя. Попытайтесь найти входную дверь туалета.

Дэвид А. Коллинз

Роскошная ванная комната — Оснащение этой главной ванны гармонирует с подлинным мраморным полом. С помощью телевизора, расположенного на возвышении, вы можете просматривать морские пейзажи и видеоролики о релаксации во время купания.

Дэвид А. Коллинз

В семи разных местах вентиляционные отверстия с вентиляторами и один огромный вытяжной вентилятор втягивают свежий воздух в этот комплекс с монолитным куполом.Что касается электроэнергии, дом может быть как включенным в сеть, так и автономным. «Здесь часто отключается электричество, — сказал Гленн. «У нас есть собственный генератор, который настроен на автоматическое включение при необходимости».

«Меня недавно не было на три дня. Отопление не было включено, а ночью температура была ниже 30 градусов. Когда я вернулся, ночью в доме было 75 градусов тепла. С тех пор, как я переехала, я только дважды включала обогреватель ».

Два насоса, каждый из которых представляет собой небольшой двухтонный агрегат, обеспечивают нагрев и охлаждение всех пяти куполов.В сентябре 2000 года Гленн переехал в свой подземный дом. К тому времени волна тепла в Техасе в том сезоне закончилась, поэтому кондиционер так и не заработал. «Но мы строили во время сильной жары», — сказал Джон. «А внутри куполов было намного комфортнее. Все лето температура держалась от 75 до 80 градусов, и это без кондиционера ».

Столовая выглядит как мероприятие на свежем воздухе — как ужин на берегу Средиземного моря.

Дэвид А. Коллинз

Гленн сказал, что купола оказались «чрезвычайно энергоэффективными.Он добавил: «Недавно меня не было на три дня. Отопление не было включено, а ночью температура была ниже 30 градусов. Когда я вернулся, ночью в доме было 75 градусов тепла. С тех пор, как я переехала, я только дважды включала обогреватель ».

Чтобы узнать, какая погода на улице, Гленн использует метеостанцию, компьютеризированное устройство, которое записывает скорость и направление ветра, количество дождя в дюймах, температуру и атмосферное давление. Гленн также может видеть на улице через свою охранную телевизионную систему видеонаблюдения, которая обеспечивает вид как снаружи, так и изнутри.

Планируя этот невидимый дом с монолитным куполом, Гленн и Джон учли площадь выше, а также территорию вокруг дома. Гленн сказал: «Из земли над домом ничего не торчит. Мы построили EcoShell как хозяйственный купол; в нем находится наш колодец и все электрическое и телефонное оборудование. Мы переместили все вытяжные вентиляторы в место рядом с куполом коммунального хозяйства, где трубы выходят в виде группы, потому что мы не хотели, чтобы что-то выступало над домом ».

Джон добавил: «Мы построили озеро с пирсом у главного входа.Посетителей это восхищает, но когда они заходят в купола, они просто поражаются. Они не могут поверить в то, что видят ».

Перепечатано из зимнего выпуска Roundup за 2000 год: журнал Института монолитных куполов

Скрытые дверные проемы и удивительные фрески можно найти в каждом углу Дома-невидимки.

Дэвид А. Коллинз

Вход в комнату для медитаций подземного дома — это дверной проем, замаскированный эфирной космической фреской.

Дэвид А. Коллинз

Развлекательная зона — идеальное место для развлечений: удобный диван и стулья, за которыми стоит бар с прохладительными напитками и стулья.

Дэвид А. Коллинз

Внутренний лес — Навес из пухлых, похожих на живые ветвей деревьев охватывает основную жилую зону.

Дэвид А. Коллинз

Декоративные стены — Различные мотивы ручной росписи украшают стены и потолки столовой, кухни и гостиной открытой планировки.

Дэвид А. Коллинз

Модернизированная кухня включает шкафы из массива дерева, вытяжку из нержавеющей стали и гранитные кухонные столешницы.

Дэвид А. Коллинз

Вид на кухню и столовую в средиземноморском стиле.

Дэвид А. Коллинз

Триумфов и испытаний: первая монолитная купольная конструкция

Собственный капитал

Это то, что Эрлинг и Барбара Росхолдт из Insight Developers недалеко от Шарлоттсвилля, штат Вирджиния, утверждают, что потребовалось построить их первый монолитный купол диаметром 40 футов, дом с тремя спальнями и одной ванной комнатой.

Но они не жалеют об опыте. Фактически, они планируют построить соседний купол в 2002 году. Для такого энтузиазма есть две причины. Эрлинг дает первое: «Наш процесс строительства купола занял два года выходных, праздников и отпусков — более 3000 часов. Но мы очень гордимся своими достижениями и сбережениями. Мы часто говорим другим, что мы первыми создали первый дом с монолитным куполом в Вирджинии ».

Вторая причина связана с тем, что испытали Рошолдты и чему они научились во время строительства своего первого Монолитного купола.Вот некоторые из этих побед и испытаний.

Эрлинг и Барбара работали в строительной отрасли. Они много знали о традиционном строительстве, когда впервые зашли на сайт Monolithic Dome, который сразу же заинтересовал их.

Барбара говорит: «Мы хотели дом, который обеспечивал бы защиту и эффективность». Они заказали и изучили дополнительную информацию, а затем приняли участие в семинаре MDI в апреле 1998 года.

«Мы получили ответы на все наши технические вопросы», — говорит Эрлинг.«Теперь перед нами стояла задача найти подходящее место для нашего будущего дома, разработать план этажа и получить финансирование».

Их поиск финансирования стал их первым испытанием. После покупки 13 акров леса с источниками и ручьем Рошолдты, вооруженные планами куполов и подробными ценами по всем сделкам, связались с 11 кредиторами.

«Это была ошибка», — говорит Барбара. «Мы потратили шесть месяцев, пытаясь найти нормальное финансирование. Нам отказали все 11 кредиторов ».

Причина: андеррайтеры по страхованию ссуд штата Вирджиния отказались предоставить ссуду, которая не могла быть оценена рынком.Поскольку за последний год не было продано ни одного дома с бетонным куполом в радиусе 100 миль, такое определение рыночной цены сделать невозможно. К счастью, Рошолдты получили право на ссуду в размере 40 000 долларов США на покупку своего нынешнего дома.

«Мы потратили эти деньги на строительные работы, фундамент, профилирование, пенопласт, арматуру и бетон», — говорит Эрлинг. «Тогда каждая будущая зарплата стала нашим строительным фондом. Это справедливость в отношении пота.

Пробный Два

Это было связано с очень старым прицепом 14 × 55 дюймов, который Рошолдт купил для проживания во время строительства на выходных.Эрлинг говорит: «Мы установили нашу основную базу электросчетчиков с двумя сервисными разъединителями: одно для прицепа, а другое — для будущего купола. Когда энергетическая компания приехала проложить подземный сервисный кабель и трансформатор от опоры дороги до трейлера на расстоянии около 600 футов, они взяли полную плату за установку в размере 4200 долларов — их обычная плата за обслуживание складского здания. Они согласились вернуть эту плату, как только наш купол получит разрешение на размещение, но это повредило нашему бюджету. Так что ищите непредвиденные расходы.”

Триумф

Но решение Рошолдтов залить основание перед заказом их Airform превратилось в триумф. Они разместили два дюйма изоляционной плиты из полистирола вертикально между фундаментом и землей и один дюйм на участке плиты над пластиковым пароизоляционным слоем для гидравлической системы горячего водоснабжения плиты.

Затем местная бетонная компания залила и закончила плиту и фундамент вместе. Эрлинг говорит: «Мне нужна была прочность монолитной заливки, чтобы любое смещение грунта двигало конструкцию в унисон, как парящую плиту.”

Но добавленная изоляция изменила размеры и форму плиты. Хотя это изменение было незначительным, оно потребовало тщательной переоценки перед заказом Airform.

В течение восьми недель, которые потребовались для прибытия Airform, Рошолдты построили вход в воздушный шлюз, купили коммерческий вентилятор, установили временную внешнюю электрическую панель обслуживания и начали кампанию попрошайничества и подкупа. «Мы отчаянно нуждались в помощи, чтобы переместить и закрепить тяжелую форму Airform», — говорит Барбара.Они получили помощь, соединили нагнетатель и шлюз и включили вентилятор. Ничего не произошло! «В конце концов мы нашли мембрану в отверстии нагнетателя, которую нам нужно было вырезать», — говорит Барбара. «Через четырнадцать минут наш купол надулся!»

Их Airform был разработан с четырьмя увеличениями в стиле бровей 10 ‘× 7’, чтобы дверные и оконные рамы подходили вертикально. Рошолдты использовали дверные рамы из коммерческой стали 3 ‘× 6’8 дюймов для своих дверей и окон. Они вставили дополнительную дверную перемычку в раму вокруг каждого окна и превратили ее в подоконник.Это дало им каменную кладку оконных рам, уже вставленных в пенобетон.

Перед распылением Барбара заклеила изолентой переднюю часть электрических коробок, дверные и оконные рамы. Хотя лента защищала поверхности, которые не требовали распыления, ее оказалось трудно удалить, когда она была покрыта пеной и бетоном. Когда Эрлинг заказал их бетон, он уточнил: «Без заполнителя», но автобетоносмесители не очистили бочку с заполнителем из другой партии. «Нам дали дополнительный бесплатный бетон, — говорит Эрлинг, — но у нас все еще были непродуктивные простои оборудования.Это предотвратило бы сначала заливка бетона через сетку в верхней части бункера насоса ».

После безуспешных поисков местного опрыскивателя торкретбетона Рошольдты в отчаянии обратились к МДИ. Они получили от компании Dome Technology два опытных опрыскивателя, которые только что завершили проект в Кентукки. Барбара говорит: «Нам действительно нужна была еще больше помощи. Было очень трудно запустить насос, передвинуть строительные леса и освещение, а также распылить торкретбетон. Но мы были очень благодарны Институту монолитного купола за оказанную нам квалифицированную помощь торкрет-бетона.”

Когда распыление завершено, Рошолдты посчитали, что их купол находится на полпути. Они начали делать большую часть оставшейся работы самостоятельно и закончили весь интерьер. Эрлинг говорит: «Мы перегруппировали наши финансы в течение 2001 года с помощью нетрадиционного займа для консолидации ипотечных кредитов и планируем Фазу II, наш примыкающий купол, в 2002 году. Мы хотим покрыть оба купола оцинкованным забором из звеньев цепи, 1 1/2 дюйма торкретбетона и последний цветной герметик для защиты обеих форм Airform от разрушения и возгорания.«

Очевидно, что для Рошолдтов их триумфы более чем компенсировали испытания, которые они пережили и преодолели во время строительства своего первого Монолитного Купола. Через Insight Developers они предоставляют информацию и консультации по вопросам строительства, с ними можно связаться по телефону 540-894-0554 или [email protected].

Чтобы узнать больше о фотографе Эндрю Шуртлеффе, нажмите здесь!

, этап II (предоставлено Рошолдцем 24 сентября 2003 г.)

Мы получили первую ипотеку под куполом в 2002 году после того, как кредитор увидел, насколько красиво и удобно для жизни она закончилась.Это помогло нам консолидировать наши долги и дало начальные деньги для запуска следующих двух (соседних) 28-футовых и 40-футовых куполов. Зима 2002 года была достаточно мягкой, чтобы работать вне выходных, готовя фундамент и опалубку бетонных плит. Фундаментная плита была закончена, и Airform заказали в апреле 2003 года. В июле мы установили наш насос EHP1500, нагнетательный вентилятор, воздушный шлюз, надували Airform, а затем установили стальные двери и оконные рамы внутри.

Распыление пенопласта во время наших «каникул» в середине августа было очень тяжелым делом.Когда изоляция была закончена, внутренняя изолированная «тень» стала намного прохладнее. Друзья в очередной раз помогли нам с подвешиванием арматуры, а мы смонтировали электропроводку и розетки.

Мы наняли двух опытных распылителей торкретбетона в Институте монолитных куполов и доставили их в Вирджинию. На два купола было распылено около шестидесяти ярдов готовой смеси. Перед нанесением последнего слоя песка вентилятор был выключен, и мы удалили воздушный шлюз, очистив отскок с помощью Bobcat, используя проем двери гаража в рамке.С августа 2002 г. по сентябрь 2003 г. мы продолжали работать по выходным, обрамляя стены, прокладывая водопроводные линии, электропроводку и воздуховоды HVAC. Подрядчики установили окна, гипсокартон и пол. Мы закончили покраску и установку приспособлений в сентябре 2003 года, оставив лишь несколько пунктов «окончательного списка» для окончательной проверки.

Монолитный гидро / органо-макросополимерный исполнительный механизм, синтезированный посредством межфазной сополимеризации

Строители монолитных купольных домов во Флориде

У Zillow есть 37 домов на продажу в Техасе.Просматривайте фотографии объявлений, просматривайте историю продаж и используйте наши подробные фильтры недвижимости, чтобы найти идеальное место.

Когда дело доходит до дома, Monolithic не верит в единый размер и универсальный стиль. Ваш дом с монолитным куполом может быть всем, что вам нужно, и всем, что вы хотите в доме своей мечты. Он может быть маленьким и уютным или просторным и роскошным; одноэтажные или многоэтажные; на уровне земли, полностью под землей или с земляной насыпью; построен практически в любом месте и в любой среде.

Ai, производители 10 комплектов геодезических куполов для строителей-собственников или подрядчиков, которые хотят построить дом для престарелых, устойчивый к ураганам, бетонный дом для престарелых, бетонный дом для отдыха или коммерческий бизнес-купол.(Или вам или вашему подрядчику может помочь специалист по строительству, если это необходимо). Купол Ai идеально подходит для коммерческого бизнеса, потому что купол делает ваш бизнес очень крутым и запоминающимся.

О прессе Авторские права Связаться с нами Создатели Рекламировать Разработчики Условия Политика конфиденциальности и безопасность Как работает YouTube Тестировать новые функции Пресса Авторские права Свяжитесь с нами Создатели …

22 апреля 2020 г. — Изучите доску Лалитсайгадде «Монолитные купольные дома» на Pinterest. Смотрите еще идеи о монолитных купольных домах, куполе, купольном доме.

Монолитные купола — это самые энергоэффективные и безопасные здания, которые можно построить и которые можно спроектировать для различных целей. Многие школы сейчас проводят занятия в монолитных куполах. Некоторые из них обозначены как убежища от торнадо. Другие имеют монолитный купол. Узнать больше

Архитектура Уникальная онлайн-архитектура Футуристическая архитектура Устойчивая архитектура Жилая архитектура Архитектура павильона Монолитные купольные дома Купольные дома Необычные дома Подробнее …

Монолитный купольный дом, который мы недавно посетили в Техасе.Еще больше причин построить дом-купол. Очевидно, сферический дом не для всех. Термин «геодезический купол» использовался в США с 1950 года, и в последующие десятилетия жизнь под куполом всегда оставалась второстепенным аспектом американской домашней архитектуры.

Семейная пара из Пенсаколы, Флорида, настолько увлечена монолитными куполами, что сдает в аренду свой «Купол дома», чтобы распространять купольное евангелие. «Купол дома» прошел три …

Мы представляем вам самый полный каталог покупок для дома-купола из когда-либо созданных.Информация, продукты и услуги — все это связано с тем, чтобы помочь вам спроектировать, построить и жить здоровой жизнью в самой интересной, захватывающей и экологически безопасной системе жилья. Мы, в Natural Spaces Domes, хотим, чтобы вы положились на наш многолетний опыт строительства куполов.

Сегодня вечером я разговаривал с другом о домах с монолитными куполами, и мне было интересно, есть ли такие дома в Нью-Мексико, поскольку они будут сливаться прямо с домами с монолитными куполами в Нью-Мексико? (Энтони, Руидозо: строительство, в прямом эфире) — Нью-Мексико — City-Data Forum

Во время недавней волны ураганов во Флориде дома с монолитными куполами были показаны на каналах Good Morning America, Discovery Channel, National Geographic Channel, MSNBC, CNBC и NBC Nightly News с Томом Брокоу.Их сила и энергоэффективность также были отмечены в недавней колонке синдицированного обозревателя Sensible Home Джеймса Далли.

Заявка на патент США на монолитный керамический газовый диффузор для нагнетания газа в ванну расплавленного металла Патентная заявка (Заявка № 20010000633 от 3 мая 2001 г.)

1. Эта заявка испрашивает приоритет от предварительной заявки США сер. № 60/109868, поданной 24 ноября 1998 г., которая полностью включена в настоящий документ посредством ссылки.

2. Настоящее изобретение относится к монолитному керамическому диффузору для газа для нагнетания газа в ванну с расплавленным металлом и, более конкретно, относится к такому диффузору, который включает в себя участок, через который предпочтительно будет протекать нагнетаемый газ.

3. При изготовлении изделий из металла и металлических сплавов часто бывает необходимо создать ванну из расплавленного металла, который впоследствии будет разливаться в формы различных форм и размеров. В некоторых специфических сплавах, таких как алюминиевые сплавы, расплавленный алюминий очень чувствителен к присутствию газообразного водорода, который имеет тенденцию образовывать пустоты в литом изделии.Кроме того, расплавленный алюминий свободно окисляется на воздухе, и образующийся оксид алюминия имеет плотность, очень близкую к плотности самого металла. Это приводит к тому, что оксид алюминия взвешивается в расплаве, вызывая «твердые пятна» при затвердевании, что является нежелательным результатом.

4. Пытаясь предотвратить обе проблемы, обычно в расплавленный алюминий в виде пузырьков газа вводят «очищающий газ», такой как аргон, азот, хлор или фреон. Водород в расплавленном алюминии либо абсорбируется, либо присоединяется к пузырькам очищающего газа, которые поднимаются к поверхности расплавленного алюминия и выходят с нее.Кроме того, любой оксид алюминия, взвешенный в расплавленном алюминии, может всплывать на поверхность пузырьками газа. Это механический процесс, который в основном не зависит от типа используемого газа.

5. РИС. На фиг.1 показан удерживающий ящик 1, в котором находится расплавленный металл 2. Форсунки для впрыска газа или барботеры 3 расположены в различных положениях, сообщающихся с расплавленным металлом, для впрыскивания газа, подаваемого из линии 4 подачи газа, в расплавленный металл. ИНЖИР. 2 показан пример существующего разбрызгивателя, который обычно устанавливается в полу отсека для хранения 1.Барботер 5 включает в себя высокопроницаемый керамический элемент 6, заключенный в стальную емкость 7 через нанесенный на него огнеупорный или строительный клей 8. Трубка 9 для подачи газа подает газ к проницаемому керамическому элементу 6 для нагнетания газа в расплавленный металл.

6. Проблема с разбрызгивателем, показанным на фиг. 2, состоит в том, что требуется наличие стальной банки 7 для охвата проницаемого керамического элемента 6 для обеспечения того, чтобы пузырьки газа впрыскивались только через торцевую поверхность проницаемого керамического элемента 6 в расплавленный металл.Следовательно, барботер, показанный на фиг. 2 относительно дорого в производстве. Кроме того, разбрызгиватель подвержен растрескиванию на границах раздела между проницаемым керамическим элементом 6, раствором 8 и стальной банкой 7 из-за различий в коэффициенте теплового расширения различных материалов. Кроме того, проницаемый керамический элемент 6, используемый в таких обычных барботажных устройствах, имеет большой размер пор, обычно более 30 микрон в диаметре, и, таким образом, размер пузырьков газа, вводимых в расплавленный металл, является относительно большим.Было бы предпочтительно впрыскивать более мелкие пузырьки газа, поскольку они будут более эффективными при удалении газообразного водорода, содержащегося в расплавленном металле, таким образом, требуя меньшего объема газа для выполнения дегазации расплавленного металла.

7. РИС. На фиг.3 показан другой пример механизма впрыска газа в виде обычно цилиндрической графитовой фурмы 10. Фурма погружается в расплавленный металл, и газ вводится через относительно большое отверстие 11, образованное на конце фурмы. Проблема с такими графитовыми или другими керамическими копьями аналогична проблеме, связанной с разбрызгивателем, показанным на фиг.2, тем, что с помощью такого устройства трудно вдувать небольшие пузырьки газа в расплавленный металл. Кроме того, графит склонен к окислению и коррозии, а также довольно хрупок; поэтому он требует частой замены.

8. РИС. 4 показан пример роторного дегазатора, разработанного Blasch Precision Ceramics, Inc. Роторный дегазатор 12 включает удлиненный вал 13, имеющий проходящее через него осевое отверстие 14, и рабочее колесо 15, объединенное с одним концом вала 13. Рабочее колесо имеет множество лопаток 16, проходящих радиально наружу от оси вала 13, и газовых каналов 14a, проходящих радиально наружу через рабочее колесо.Ротационный дегазатор погружается в расплавленный металл и вращается приводным элементом (не показан), в то время как газ вводится в расплавленный металл через отверстия 14a и большое отверстие 17, образованное на торце рабочего колеса 15. Вращение рабочего колеса облегчает перемешивание нагнетаемый газ с расплавленным металлом. Проблема с этим роторным дегазатором, однако, состоит в том, что размер пузырьков газа, вводимых в расплавленный металл, все еще довольно велик и, следовательно, относительно неэффективен для дегазации расплавленного металла.

9. Было бы желательно обеспечить газовый диффузор, который (1) обладает высокой стойкостью к растрескиванию из-за циклического изменения температуры и других факторов, возникающих при производстве расплавленного металла, (2) способный впрыскивать однородные, относительно небольшие пузырьки газа в ванну с жидким металлом. расплавленный металл и (3) относительно простой и недорогой в производстве. Однако газовые диффузоры на сегодняшний день не могут удовлетворить все эти требования.

10. Задачей настоящего изобретения является создание газового диффузора, в котором устранены все недостатки, связанные с предшествующим уровнем техники, описанным выше.

11. В соответствии с первой целью настоящего изобретения предоставляется монолитный керамический газовый диффузор с обжигом, который включает в себя первую часть, вторую часть, объединенную с первой частью, и отверстие, проходящее через вторую часть и сообщающееся с первая часть для подачи нагнетаемого газа в первую часть. По меньшей мере, первая часть имеет сеть соединенных между собой пор, которые обеспечивают предпочтительный поток газа (то есть путь наименьшего сопротивления) через первую часть для нагнетания газа в ванну расплавленного металла.

12. Газовый диффузор по настоящему изобретению обладает высокой устойчивостью к растрескиванию в результате термоциклирования, поскольку он изготовлен в виде монолитного керамического корпуса. Не существует границ раздела слоев существенно различающегося материала, такого как в барботере, показанном на фиг. 2, что вызовет проблемы с взломом. Кроме того, сеть соединенных между собой пор в первой части газового диффузора может быть довольно легко сконструирована, чтобы обеспечить впрыскивание очень однородных мелких пузырьков газа в расплавленный металл.Кроме того, газовый диффузор по настоящему изобретению относительно прост и недорог в производстве, поскольку он может быть изготовлен с использованием обычно доступных материалов и общепризнанных технологий обработки, таких как раскрытые в патентах США No. №№ 4 246 209 и 4569 920, которые полностью включены в настоящий документ посредством ссылки.

13. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения характеристики потока газа первой и второй частей монолитного керамического газового диффузора регулируются для обеспечения предпочтительного потока газа через первую часть диффузора.Более предпочтительно, характеристики потока газа регулируются путем изменения проницаемости и / или толщины (в направлении потока газа) первой и второй частей. Наиболее предпочтительно, чтобы проницаемость второй части была меньше проницаемости первой части, чтобы первая часть определяла так называемый путь наименьшего сопротивления в газовом диффузоре, через который с большей вероятностью будет проходить нагнетаемый газ. Соответственно, конкретная геометрия газового диффузора может быть выбрана так, чтобы его первая часть располагалась в положении, которое обеспечит наиболее эффективный впрыск газа в расплавленный металл.

14. Другой целью настоящего изобретения является создание монолитного керамического вращающегося газового диффузора для нагнетания газа в ванну расплавленного металла, который включает удлиненный вал с проходящим через него осевым отверстием и крыльчатку, интегрированную с одним концом диффузора. вал. По меньшей мере, часть крыльчатки имеет сеть соединенных между собой пор, которые обеспечивают предпочтительный поток газа (т.е. путь наименьшего сопротивления) из отверстия через часть крыльчатки для нагнетания газа в ванну расплавленного металла.Этот вариант осуществления настоящего изобретения включает газовый диффузор согласно изобретению в конфигурацию вращающегося вала / крыльчатки, чтобы получить функциональные возможности смешивания, которые добавляются конфигурацией крыльчатки.

15. Эти и другие цели настоящего изобретения станут более очевидными после прочтения следующего подробного описания изобретения в сочетании с прилагаемыми чертежами.

16. РИС. 1 представляет собой схему, показывающую обычную емкость для хранения расплавленного металла, используемую при производстве литых металлических деталей;

17.ИНЖИР. 2 — вид в разрезе распределителя известного уровня техники;

18. РИС. 3 — вид в разрезе фурмы известного уровня техники;

19. РИС. 4 — поперечный разрез роторного дегазатора;

20. РИС. 5 — вид в разрезе барботера согласно настоящему изобретению;

21. ФИГ. 6A и 6B — виды в разрезе и с торца вращающегося газового диффузора согласно настоящему изобретению;

22. ФИГ. 7A и 7B — поперечное сечение и виды с торца альтернативного вращающегося газового диффузора согласно настоящему изобретению;

23.ИНЖИР. 8 — вид в разрезе копья согласно настоящему изобретению; и

24. РИС. 9 — вид в разрезе альтернативного барботера согласно настоящему изобретению.

25. РИС. 5 представляет собой вид в разрезе, показывающий пример настоящего изобретения в форме барботера 20. Барботер обычно принимает форму усеченного конуса и сформирован как монолитная керамическая структура, включающая первую часть 21 наконечника и вторую часть. часть 22 основного корпуса, которая объединена с областью нижнего конца первой части 21.Смешанная область 23 может быть обнаружена оптически между первой и второй частями обожженного тела и, как правило, представляет собой гибрид этих двух частей. Однако между двумя частями нет никакого межфазного ламинирования. Канал 24 проходит через вторую часть 22 и сообщается с первой частью 21. Инжекционный газ подается через канал 24 и выбрасывается из конца барботера 20 через первую часть 21.

26. В соответствии с настоящим изобретением характеристики потока газа первой 21 и второй 22 частей выбраны таким образом, чтобы было предпочтительным, чтобы нагнетаемый газ проходил через первую часть 21 (т.е.е. участок 21 представляет собой путь наименьшего сопротивления по сравнению с участком 22). В результате часть 22 эффективно формирует основу барботера 20 и определяет канал (канал 24) для транспортировки газа к первой части 21 и через нее.

27. Предпочтительно управлять характеристиками газового потока первой части 21 и второй части 22 так, чтобы первая часть 21 обеспечивала путь наименьшего сопротивления для газа, вводимого в ствол 24. Один из способов сделать это — контролировать проницаемость две части, так что первая часть 21 является существенно более проницаемой, чем вторая часть 22.Специалист в данной области техники поймет, что характеристики потока газа керамического тела зависят от проницаемости этого тела и его толщины в направлении потока газа. Соответственно, когда утверждается, что первая часть 21 «более проницаема», чем вторая часть 22, это может быть достигнуто путем изменения проницаемости и / или толщины (в направлении потока газа) этих частей. Хотя это не является абсолютно необходимым, обычно бывает, что первая часть 21 тоньше (в направлении потока газа) и более проницаема, чем вторая часть 22, а также имеет более высокую пористость, чем вторая часть 22.

28. В результате процесса, используемого для образования барботера 20, который будет обсуждаться более подробно ниже в данном документе, первая часть 21 и вторая часть 22 включают в себя сеть взаимосвязанных пор, через которые может течь текучая среда (например, газ). Соответственно, хотя вторая часть 22 может фактически быть проницаемой, в соответствии с настоящим изобретением первая часть 21 сделана более проницаемой, чтобы обеспечить предпочтительный поток газа через первую часть 21 по сравнению со второй частью 22.

29. Любой известный керамический материал может быть использован для изготовления газового диффузора, показанного на фиг.5. Однако желательно, чтобы материал обладал достаточными огнеупорными свойствами и по существу не вступал в реакцию с расплавленным металлом, с которым он будет контактировать. Примеры керамических материалов, которые могут быть использованы, включают оксид алюминия, диоксид кремния, карбид кремния, магнезию, оксид алюминия, магнезиальную шпинель, титанат алюминия, диоксид циркония, муллит, силлиманит, кордиерит и композиты и их смеси. Опять же, выбор конкретного материала будет во многом зависеть от расплавленного металла, с которым будет использоваться деталь.

30. Поскольку эти типы газовых диффузоров считаются расходуемыми компонентами независимо от материалов, используемых для их изготовления, и, таким образом, со временем будут иметь тенденцию к скалыванию или разрушению, предпочтительно изготавливать диффузор из керамического материала, имеющего более низкую плотность. чем расплавленного металла, с которым он будет использоваться. Это гарантирует, что любые части газового диффузора, которые могут расколоться или сломаться во время использования, будут всплывать в верхнюю часть расплавленного металла для легкого удаления (вместе с осадками оксида алюминия в случае расплава алюминия).

31. Газовый диффузор, показанный на фиг. 5, может быть сформирован в соответствии с обычными технологиями обработки керамики, такими как раскрытые в патенте США No. №№ 4 246 209 и 4 569 920. Однако один примерный способ формирования газового диффузора, показанный на фиг. 5 теперь будет объяснено.

32. Готовят две керамические партии для образования каждой из соответствующих первой и второй частей 21 и 22. Хотя это не критично, предпочтительно, чтобы составы двух партий были по существу идентичными, за исключением добавления стандартного порообразователя ( и иногда дополнительная вода или водная жидкость) в первой партии, которая будет использоваться для образования первой части 21.Количество порообразователя, включенного в первую партию, также не является критическим при условии, что первая часть 21 полученной обожженной части имеет достаточную прочность, чтобы выдерживать давления нагнетания газа, и определяет путь для газа с наименьшим сопротивлением по сравнению со второй частью 22. этой части.

33. После того, как два материала партии были отдельно смешаны до влажного тиксотропного состояния, материал первой партии откладывается в нижний закрытый конец формы, который эффективно определяет отрицательное впечатление от газораспределителя, показанного на фиг.5. Какое количество материала первой партии, добавляемого в форму на этой стадии, будет определяться предполагаемой толщиной первой части 21 конечного продукта. Материал второй партии, используемый для формирования второй части 22, затем осаждается поверх материала первой партии, уже находящегося в форме, и вокруг элемента столбчатой ​​формы, который при удалении после литья будет определять канал 24 газораспределителя. Конечно, материалы первой и второй партии необязательно размещать в пресс-форме в этом порядке; конкретная геометрия отливки и соответствующие положения первой и второй частей будут определять порядок, в котором загружаемые материалы вводятся в форму.

34. Предпочтительно, чтобы пресс-форма находилась в состоянии вибрации, пока в нее добавляются материалы загрузки и / или после того, как оба материала загрузки были введены в пресс-форму, чтобы облегчить смешивание двух материалов загрузки, по меньшей мере, в области границы раздела между ними. Это обеспечит хорошее соединение между двумя частями во время последующего обжига и, таким образом, гарантирует отсутствие каких-либо структурно слабых межфазных стыков между двумя частями.

35. После того, как материалы шихты были отлиты в форму и подвергнуты вибрации, как описано выше, отлитое изделие дополнительно обрабатывается и обжигается с использованием обычных технологий, таких как те, что раскрыты в упомянутых выше патентах.Если для формирования газораспределителя будет использоваться процесс литья замораживанием, то может быть желательно поместить первую порцию материала в форму, заморозить эту часть отливки до тех пор, пока она не станет частично жесткой (но не полностью затвердевшей), а затем вибрационное литье второй порции материала для образования второй части 22. Это один из способов, с помощью которого можно контролировать степень смешения исходных материалов для первой части 21 и второй части 22. То есть материал первой партии, который образует первую часть 21, не будет так легко смешиваться, если он находится в частично замороженном состоянии, как это было бы в случае использования этого альтернативного метода.Таким образом можно контролировать количество смешивания двух материалов партии, которое желательно или допустимо. В случае относительно тонкой первой части 21 может оказаться необходимым использовать этот альтернативный способ для предотвращения полного смешивания двух материалов шихты во время процесса вибрационного литья. То есть, если толщина первой части 21 и, следовательно, количество исходного материала, добавляемого в форму для формирования этой части, относительно мала по сравнению с толщиной второй части 22, и, следовательно, количество исходного материала, отлитого в форму, пресс-формы для формирования этой части, действие вибрации пресс-формы может легко поглотить весь материал первой партии, предназначенный для формирования первой части 21.В таком случае было бы предпочтительно заморозить материал первой партии, который должен образовать первую часть 21, перед вибрационным литьем материала второй партии, который должен образовать вторую часть 22.

36. Обсуждаемые выше методы формирования являются эффективными для создания монолитного керамического газового диффузора, имеющего первую и вторую части с существенно различной газопроницаемостью, при этом избегая любых значительных межфазных слоёв, которые могут растрескиваться во время термоциклирования. Целостность смешанной области между первой частью 21 и второй частью 22 в обожженном керамическом изделии может быть улучшена за счет использования тех же керамических исходных материалов в составе шихты для первой 21 и второй 22 частей.Единственное отличие, опять же, будет заключаться в том, что первая партия материала, используемого для образования первой части 21, будет иметь более высокое содержание порообразователя (а иногда и дополнительной воды или водной жидкости), так что при обжиге первая часть будет обеспечивать проход газа через них легче, чем через вторую часть 22. Поскольку обожженная керамическая деталь не будет подвергаться значительным термоциклированию, можно использовать разные составы при формировании первой части 21 и второй части 22.В этом отношении материалы, используемые для каждой части, должны быть выбраны с целью согласования коэффициентов теплового расширения каждого материала в достаточной степени, чтобы предотвратить растрескивание и / или расслоение в смешанной области между двумя частями.

37. Хотя нет конкретного ограничения проницаемости первой части 21 и второй части 22, с практической точки зрения вторая часть 22 должна иметь проницаемость 10 сантиметров или меньше, а первая часть 21 должна иметь проницаемость 5 сантиметров или более, причем важным моментом является то, что разница между характеристиками потока газа через каждую часть является достаточно значительной для обеспечения предпочтительного пути прохождения газа через первую часть 21 в отличие от второй части 22.

38. Хотя также нет особых ограничений на размер пор, содержащихся в первой части 21 и второй части 22, с практической точки зрения размер пор в первой части 21 должен находиться в диапазоне от 3 микрон до 25 микрон в диаметре. обеспечивают уменьшенный размер пузырьков газа при применении. Размер пор не является критическим во второй части 22, пока существует предпочтительный путь газа через первую часть 21 в отличие от второй части 22. Если размер пор одинаков в обеих частях, первая часть 21 должна содержать больший объем открытая пористость для обеспечения преимущественного прохождения газа через нее.

39. ФИГ. 6A и 6B представляют собой поперечный разрез и вид с торца, соответственно, вращающегося газового диффузора 30 согласно настоящему изобретению. Вращающийся газовый диффузор включает удлиненный вал 31, через который проходит осевое отверстие 32. Рабочее колесо 33 интегрировано с одним концом вала 31. Поверхностная часть 34 рабочего колеса 33 имеет характеристики потока газа, которые по сравнению с характеристиками потока газа остальных частей вращающегося газового диффузора обеспечивают предпочтительный поток газа через него из осевого отверстия. 32 в ванну расплавленного металла, с которой используется вращающийся газовый диффузор.Помимо геометрических различий между рассекателем, показанным на фиг. 5, и вращающийся газовый диффузор, показанный на фиг. 6, все признаки, описанные выше в отношении разбрызгивателя, показанного на фиг. 5, в равной степени применимы и к вращающемуся газовому диффузору, показанному на фиг. 6А и 6Б.

40. ФИГ. 7A и 7B — виды в разрезе и с торца альтернативного вращающегося газового диффузора согласно настоящему изобретению. Подобные ссылочные позиции используются на фиг. 6 и 7 для обозначения одинаковых частей. Торцевая поверхность 34 вращающегося газового диффузора 30, показанного на фиг.7A имеет форму усеченного конуса, по меньшей мере, часть которого определяет путь наименьшего сопротивления для вдувания газа в расплавленный металл. Поскольку вращающиеся газовые диффузоры обычно ориентированы вертикально, пузырьки газа имеют тенденцию собираться на плоской нижней поверхности крыльчатки, показанной на фиг. 6А. Такой захваченный газ агломерируется с образованием пузырьков большого размера, которые периодически отделяются от торца газового диффузора и смешиваются с расплавленным металлом. Введение таких крупных пузырьков газа в расплавленный металл делает общий процесс дегазации менее эффективным, как описано выше в связи с газовыми диффузорами предшествующего уровня техники.Форма торца вращающегося газового диффузора на фиг. 7 разработан для минимизации площади, на которой могут скапливаться пузырьки газа. Соответственно, газовые пузырьки небольшого размера, доступные благодаря настоящему изобретению, могут лучше сохраняться.

41. РИС. 8 представляет собой вид в разрезе, показывающий в целом цилиндрическую фурму согласно настоящему изобретению. Подобные ссылочные позиции использовались на фиг. 5 и 8 для обозначения одинаковых элементов соответствующих структур. Помимо различий в геометрических размерах и форме, особенности, связанные с разбрызгивателем на фиг.5 в равной степени применимы и к копье, показанному на фиг. 8.

42. РИС. 9 — вид в разрезе, показывающий другую форму, которая может быть использована для образования разбрызгивателя, подобного показанному на фиг. 5. Барботер, показанный на фиг. 9 может иметь любую форму (например, круглую, квадратную и т. Д.) В радиальном поперечном сечении. Подобные ссылочные позиции использовались на фиг. 5 и 9 для обозначения одинаковых частей.

43. Конструкция заявляемого в настоящее время газового диффузора преодолевает все недостатки, связанные с описанным выше предшествующим уровнем техники, а также позволяет формировать более мелкие, более однородные пузырьки газа, которые вводятся в расплавленный металл.В результате объем газа, необходимый для достижения тех же целей дегазации, к которым стремятся устройства предшествующего уровня техники, существенно уменьшается. Например, было подсчитано, что роторный дегазатор, показанный на фиг. 4 потребуется примерно в пять раз больший объем нагнетаемого газа для достижения того же результата дегазации, который может быть достигнут с использованием роторного дегазатора, показанного на фиг. 6. Соответственно, роторный дегазатор по настоящему изобретению не только более долговечен, проще и дешевле в производстве, чем обычные газовые диффузоры, но также обеспечивает значительную экономию количества впрыскиваемого газа, необходимого для дегазации данной партии расплавленного металла.

44. Следующие ниже примеры предоставляют более подробную информацию о конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения. Однако специалист в данной области техники поймет, что различные изменения и модификации могут быть сделаны без отступления от сущности настоящего изобретения.

45. Для применения при дегазации расплавленного алюминия монолитный керамический диффузор был сформирован в форме фурмы, как показано на фиг. 8. Будет объяснен используемый метод.

46. Изготовлена ​​металлическая форма. Это было отрицательное впечатление от фурмы номинального размера 2 дюйма наружным диаметром × 0,5 дюйма толщиной × 24 дюйма длиной, с одним открытым концом и закрытым другим концом с закругленной формой. Две отдельные партии керамической смеси были смешаны отдельно. Две партии были вязкими, похожими по консистенции на влажную бетонную смесь или немного толще, и обе включали карбид кремния, оксид алюминия, нитрид бора, золь кремнезема и липолисиликат. Кроме того, в случае первой партии, использованной для образования первой части 21, в смесь были включены органические наполнители и дополнительный водный золь диоксида кремния для придания дополнительной пористости и проницаемости.Вторая партия была использована для формирования второй части 22, а первая партия была использована для формирования первой части 21.

47. Более конкретно, в состав первой партии входило 70,5 мас.% Зерен SiC (тугоплавкого сорта), 5,0 мас.% Гранул табличного оксида алюминия, 24,0 мас.% Порошка реактивного оксида алюминия, 0,5 мас.% Порошка нитрида бора, 21,2 мас.% Золя кремнезема, 0,10 мас.% Полисиликата лития и 1,8 мас.% Органического порообразователя, а в состав второй партии входило 70,5 мас.% Зерен SiC (огнеупорный сорт) 5.0 мас.% Таблетированных зерен оксида алюминия, 24,0 мас.% Порошка реактивного оксида алюминия, 0,5 мас.% Порошка нитрида бора, 10,5 мас.% Золя кремнезема и 0,10 мас.% Полисиликата лития.

48. Было подсчитано, что для геометрии этой фурмы и на основе плотности первой партии потребуется около 480 граммов влажной смеси для заполнения нижних 4-6 дюймов длины формы для образования первой концевая часть 21. Таким образом, это количество влажной керамики было отвешено и помещено в контейнер. Затем форму настраивали на вибрацию, и влажную первую партию заливали в форму, пока она находилась в состоянии вибрации.Сразу после помещения предварительно отмеренного количества первой партии в форму заранее определенное количество второй партии (во влажном состоянии) было добавлено непосредственно поверх первой партии, пока форма все еще находилась в состоянии вибрации. После заполнения формы вибрация прекращалась, и заполненная форма охлаждалась в морозильной среде до тех пор, пока не происходило затвердевание (в соответствии со способом, описанным в патентах США №№ 4 246 209 и 45 69 920). Заполненную форму вынули из морозильной среды и разобрали.Замороженную керамическую форму нагревали для оттаивания и сушили на воздухе с последующим обжигом в печи при 1700 ° F в течение 1-2 часов с образованием монолитной керамики в форме трубки фурмы. При осмотре не было видимых стыков, швов или трещин между первой частью 21 и второй частью 22.

49. Открытый конец трубки с копьем был подсоединен к регулируемой воздушной линии с давлением приблизительно от 3 до 5 фунтов на квадратный дюйм, а затем полностью погружен в аквариум с водой, и наблюдались пузырьки воздуха.Картина пузырьков показывала, что почти 100% пузырьков воздуха выходили из первой части 21 около закрытого конца трубки на последних 6 дюймах (приблизительно) длины закрытого конца. Наблюдаемые пузырьки были однородными и относительно небольшими по размеру.

50. После извлечения из аквариума керамическая трубка была тщательно высушена, а затем разрезана пополам. Отрезанные полусрезы трубки исследовали под оптическим микроскопом, при этом никаких заметных трещин, стыков или швов не наблюдалось: корпус был монолитным.Однако между первой частью 21 и второй частью 22 имелась различимая «смешанная» керамическая область, которая составляла примерно от 1 до 1,5 дюймов от общей длины трубки. Эта смешанная область имела комбинацию микроструктур, полученных как из материала первой партии (использованного для образования первой части 21), так и из материала второй партии (использованной для образования второй части 22).

51. Детали обожженных образцов, изготовленные как из первой, так и из второй партий партий, были испытаны для подтверждения устойчивости к расплавленному алюминиевому сплаву № 7075, и результаты показали, что эти огнеупорные композиции были стойкими к этому сплаву.Кроме того, первая и вторая части обожженного продукта были испытаны, и номинальные свойства этих составов после обжига, включая модули разрыва, объемную плотность, кажущуюся пористость, проницаемость, коэффициент теплового расширения и расчетный химический анализ, были следующими. : 1 Первая порция: Расчетный химический анализ: 65,2% карбида кремния 27,3% оксида алюминия 6,7% кремнезема 0,5% нитрида бора Объемная плотность: 2,15 г / см3 Модуль разрыва (комнатная температура): 9,4 МПа Кажущаяся пористость: 31.Проницаемость 2%: 14,5 сантиметров. Средний диаметр пор: 5,3 микрон. Коэффициент обратимого линейного теплового расширения: 5,5 × 10-6 / градус C.

52. 2 Вторая порция: Расчетный химический анализ: 67,3% карбида кремния 28,2% оксида алюминия 3,8% кремнезема 0,5% нитрида бора Насыпная плотность: 2,57 г / см3 Модуль разрыва (при комнатной температуре): 30,3 МПа Кажущаяся пористость: 20,3% Проницаемость: 0,5 сантидарси (примечание: проницаемость значительно ниже, чем у первой порции) Обратимое линейное тепловое расширение 5.5 × 10-6 / градус С. Коэффициент:

53. Эта предварительно отформованная монолитная композитная керамическая фурма будет использоваться для дегазации расплавленного алюминия. Его можно использовать путем подачи аргона под давлением (или другого подходящего очищающего газа) на вход открытого конца трубки, а затем погружения закрытого конца в расплавленный алюминий. Пузырьки очищающего газа должны быть однородными и небольшими и обеспечивать эффективную дегазацию с минимальным использованием газа.

54.Та же процедура была использована для получения такой же формы, как указанная в Примере 1, с одним процедурным исключением: после того, как предварительно отмеренное количество влажного материала первой партии было помещено в вибрирующую форму для формирования первой части 21 (в зеленом состоянии), вибрацию отключали, и частично заполненную форму помещали в морозильную среду до тех пор, пока влажная смесь в форме не становилась более твердой, но не твердой. Затем форму вынимали из среды замораживания, снова начинали вибрацию формы, и влажный материал второй партии добавляли непосредственно поверх влажного (фактически несколько жесткого) материала первой партии, уже находящегося в форме.После заполнения формы вибрация прекращалась, и заполненная форма охлаждалась в морозильной среде до тех пор, пока не происходило затвердевание (в соответствии со способом, описанным в патентах США №№ 4 246 209 и 45 69 920). Остающийся процесс для этого примера был таким же, как изображенный в Примере 1. Он также был протестирован в аквариуме, наполненном водой, и результаты были такими же, как в Примере 1. При сравнении микроструктур обожженного продукта, полученного в каждом Примере. однако было замечено, что продукт, полученный в Примере 2, имел более тонкую смешанную область в результате стадии замораживания, использованной после отливки первой части 21.

55. Хотя настоящее изобретение было конкретно показано и описано со ссылкой на предпочтительный режим, показанный на чертеже, специалистам в данной области техники будет понятно, что в нем могут быть произведены различные изменения в деталях без отклонения от сущности и объем изобретения, определенный формулой изобретения. Например, хотя предпочтительно использовать порообразователи (а иногда и дополнительную воду или водную жидкость) для регулирования характеристик потока газа во второй части газового диффузора, вместо этого можно полагаться на другие факторы, такие как различия в размер частиц, чтобы установить требуемый предпочтительный поток газа через вторую часть.

Монолитная акула на довольно мелкой воде, обнаруженная в массе

Сколько их?

Кажется, я вижу сообщения о людях, которые каждую неделю замечают гигантских акул на мелководье. Это потому, что его записывает больше акул или людей? На этот раз оказалось, что это была гигантская акула, согласно сайту whdh.com. Недавно я писал о наблюдениях за гигантскими акулами возле маяка Наббл и других мест в нашем районе. На всех этих фотографиях изображены монолитные акулы на довольно мелкой воде недалеко от берега.

Я никогда больше не пойду в воду

Эл Лейн, который поймал акулу на видео в гавани Марблхед в Мессе в понедельник, рассказал whdh.com, что он часто купается в этой гавани со своими детьми и планирует снова купаться в гавани. Не я. Ни за что. Если я вижу что-то больше, чем фут длиной, я ВНЕШНИЙСЯ из воды. Однажды мы с женой увидели ската манта в воде, когда гуляли по пляжу в отпуске, и она может подтвердить: «Я МОГУ ХОДИТЬ ПО ВОДЕ».Я был напуган. Я был только по щиколотку, но вылетел оттуда.

Может быть, пора получить браслет Sharkbanz

На прошлой неделе я писал об основателе Facebook Марке Цукерберге, который носит Sharkbanz во время серфинга. Мысль о гигантской акуле вызывает у меня желание купить один из этих Sharkbanz для прогулок по пляжу. ТОЛЬКО НА ЗЕМЛЮ, Я ХОЧУ ОДИН. Вот как я боюсь вещей в воде. Не только акулы, известно, что я выпрыгиваю из кожи, если водоросли касаются моих ног.Моя жена выросла в деревне, и она хорошо разбирается в опоссумах, змеях, жуках, пауках и летучих мышах. Ничто на самом деле ее не пугает, но я вырос в городе, и твари и все такое, чего я не вижу в воде, серьезно меня окаменел.