Изготовление памятников — МК

22.07.2016 в 05:04 Общество 1578

Поделиться

Памятники на могилу разнообразны: от скромных крестиков, вручную сколоченных из деревянных досок, до сложных мраморных изваяний ручной работы, обладающих невероятной красотой. Какие же бывают способы производства надгробий и можно ли из них выделить оптимальный?

1. Сварка

Сварные памятники встречаются все реже, обычно их заказывают как временные. Методом сварки в основном изготавливают кресты. Самый простой вариант — смастерить крест из профилированной трубы с квадратным сечением. Достаточно отрезать куски трубы нужного размера, приварить их в намеченных местах и покрасить готовое изделие. Для сварных крестов используют также трубу из нержавейки.

2. Ковка

Сейчас настоящий бич на кованые изделия, даже кладбища не обошли стороной красивые, величественные, немного брутальные конструкции, исполненные узоров и орнаментов. Для изготовления кованых памятников применяют холодную или горячую ковку, ручной, машинный способ или штамповку. Но в любом случае такое производство требует определенных навыков.

3. Литье

Литьевые надгробия — это в основном изделия из композитного материала, так называемого искусственного камня. Для изготовления памятников методом литья используют смесь бетона или полимерной смолы с крошкой натурального гранита или мрамора.

Смесь заливается в форму и помещается на вибростол, где из нее “вытряхиваются” пустоты. Когда материал хорошо утрамбовался, его сушат, а потом просто вынимают из формы. Памятник готов.

4. Ручная резка

Деревянные резные кресты, скульптуры и барельефы из натурального камня изготавливаются вручную обученными мастерами. Сперва покупается заготовка — каменный блок нужного размера или цельный массив древесины. Следующим этапом создается эскиз. Для деревянных и гранитных изделий эскиз рисуется на бумаге, потом соразмерно переносится на заготовку. Для дорогой, эксклюзивной скульптуры из мрамора эскиз, а вернее, прототип, вылепливается из глины размер в размер. На этом этапе заказчик может внести свои коррективы в скульптуру. Когда прототип согласован, каждый изгиб постепенно переносится на камень: сначала вырезаются крупные, грубые детали, потом более мелкие.

5. Фабричное производство

Фабричное изготовление надгробий происходит при помощи мощного оборудования, в качестве сырья используется натуральный гранит. Для этого не обойтись задним двором или мастерской, как при ручной резке. Потребуются целые цеха, отладка и строгий контроль всех этапов.

Эффективность фабричного производства памятников зависит во многом от оборудования. Гранит — очень твердый и прочный камень, ножовкой его не возьмешь. Для распиловки используются мощные установки с алмазными пилами. Во время распиливания оборудование и камень сильно нагреваются, поэтому постоянно для охлаждения подается вода.

Вывод напрашивается сам собой: в отношении цена/качество фабричное изготовление памятников — оптимальный вариант. Однако хорошую промышленную компанию, предоставляющую полный перечень услуг, найти не так-то просто. В России их немного — всего несколько фабрик на всю страну. Но если повезет заказать памятник в одной из таких компаний, то все — и долговечность, и красота, и стоимость памятника — оправдает Ваши ожидания в полной мере.

ООО «Данила Мастер»

141031, Московская область, г. Мытищи, Осташковское шоссе, д. 70 Ш

ОГРН: 1035006453272

На правах рекламы

Подписаться

Что еще почитать

Что почитать:Ещё материалы

В регионах

• 4 июня – Троица, что можно, а что строго запрещено делать в большой православный праздник

  Фото 47301

  Псков

• В батальоне «Крым» рассказали об использовании Украиной тактики НАТО

  29926

  Крым

  фото: МК в Крыму

• Удар молнии не оставил выбора: история единственного учителя биологии в Чите

  Фото 28943

  Чита

• Жители Подмосковья выступили против благоустройства лесов

  16175

  Московская область

  Евгения Вокач

• В Ярославской области на трассе М8 погиб известный шоумен

  Фото 12653

  Ярославль
• В Ярославле скончался детский врач «скорой помощи»

  Фото 5520

  Ярославль

В регионах:Ещё материалы

Литьё бронзовых изделий — Гранитная Мастерская GranitReal в Москве

Литьем называют способ металлообработки, при котором производство готовых деталей либо заготовок основано на заполнении предварительно созданной литейной формы жидким металлом или же сплавом до момента его затвердевания.

Литейное дело – древнейшее ремесло, используемое повсеместно. В период его зарождения формы для литья изготавливались из глины, а сами модели – из пчелиного воска. На рубеже XII века стали создаваться двусторонние литейные формы, с помощью которых люди производили оружие, украшения, посуду, домашний инвентарь.

Оставить заявку

В качестве материала, используемого для изготовления литьевой продукции, традиционно используются чугун, сталь, бронза. Что же касается сферы ритуальных услуг, то она активно продвигает способы и методы бронзового литья. Бронза – сплав меди и олова. Существует множество видов бронз: оловянная, алюминиевая, бериллиевая и другие. Штучное бронзовое литье осуществляется с использование песчаной формы, созданной по модели будущего изделия. Серийное же производство предполагает способ литья бронзы одним из вариантов:

1. С использованием металлических форм (кокильное литье). Такая литьевая продукция отличается хорошими механическими характеристиками;
2. Центробежное литье. Отливки, сделанные таким образом, могут не иметь оси симметрии;
3. Литье под давлением. В результате его применения бронзовые фигуры не требует последующей обработки;
4. Литье с применением вакуумного всасывания и прочие.

Литье бронзы на заказ: ритуальные товары

Бронзу активно используют для оформления могильных участков. Достаточно активным является спрос на такие товары, как бронзовый бюст и скульптура, некоторые рассматривают исключительно бронзовые варианты памятников. Бюст из бронзы выглядит очень представительно, внешний вид таких фигур максимально соответствует реальности. Скульптуры из этого материала отличаются эстетичностью и долговечностью, они способны прослужить столетия.

Мы имеем огромный опыт работы с бронзой, а наши специалисты в совершенстве владеют всеми тонкостями литейного производства. У нас можно купить бронзовую продукцию, сделанную по заказу либо выбрать стандартное изделие среди тех, которые представляет наш каталог.

Наша мастерская оснащена передовым оборудованием, а профессионалы по бронзе, работающие у нас, обладают не только отточенными навыками работы, но и талантом, позволяющим воплощать в реальность самые смелые идеи и сложные задумки.

Стоимость литого бронзового памятника, бюста, скульптуры, статуэтки, таблички и прочих товаров оговаривается индивидуально. Цена зависит от сложности работы, размеров изделия, от того, типовая это продукция либо сделанная под заказ. Таким образом, цены на заказы достаточно гибкие, каждый клиент может подобрать подходящий вариант, соответствующий вкусовым предпочтениям и финансовым возможностям.

Оставить заявку

Поделиться:

Как сделать силиконовую форму для бетонных статуй и фигурок.

Несколько столетий назад скульптуры и статуи занимали важное место в истории человечества как произведения традиционной резьбы. Опытные художники годами оттачивали свое мастерство, вырезая замысловатые узоры на кости, слоновой кости или камне.

Эти скульптуры символизировали борьбу и образ жизни того времени, демонстрируя художественное мастерство их создателей. Однако с появлением современной науки традиционные методы лепки уступили место более эффективным и упорядоченным методам.

Одной из таких инноваций является использование силиконовых форм для изготовления статуэток и фигурок. Силиконовые формы имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами резьбы. Они очень прочные и могут использоваться несколько раз без риска поломки.  

Гибкость силиконового литья позволяет легко удалять конечный продукт из формы с помощью смазки для форм.

В этой статье мы рассмотрим процесс изготовления силиконовых форм и предоставим пошаговые инструкции по созданию собственных форм в домашних условиях. Кроме того, мы рассмотрим преимущества и недостатки использования силиконовых форм в ваших художественных начинаниях.

Как сделать силиконовую форму .

Первым шагом в создании силиконовой формы является получение подходящего шаблона. Мастер-образец — это объект, который будет воспроизведен с помощью формы.

Это может быть пластиковая игрушка, украшение или даже новогоднее украшение. Очень важно выбрать мастер-модель, способную выдержать процесс изготовления пресс-формы.

Опыт в скульптуре или доступ к 3D-машинам могут быть ограничены для тех, кто приступает к проекту «Сделай сам». В таких случаях использование существующих предметов, найденных в вашем доме, может быть жизнеспособным вариантом.

В моем примере я использовал конкретный шаблон маленького поросенка. Бетон не реагирует на силикон.

Что использовать для изготовления бетонных форм.

 Для создания силиконовой формы вам потребуются несколько основных компонентов:

1. Жидкий силикон: Жидкий силикон представляет собой двухкомпонентный полимер, который при смешивании образует химическую связь. Эта смесь затем впрыскивается и формуется для создания желаемой формы. Вот ссылка на силиконовую жидкость, которую я буду использовать для изготовления силиконовой формы 9. 0038
2. Разделительная смазка для форм : Смазка для форм играет решающую роль в изготовлении форм. Это помогает удалить мастер-модель из формы, предотвращая повреждение самой формы. Нанесение смазки для форм обеспечивает плавное и беспроблемное извлечение из формы. Ознакомьтесь с этим сообщением в блоге, в котором содержится дополнительная информация о высвобождении пресс-формы.
3. Контейнер или ящик для форм : Контейнер служит корпусом формы и удерживает мастер-модель на месте во время заливки силикона. Очень важно использовать контейнер большего размера, чем эталонный образец, чтобы обеспечить полное покрытие.
4. Инструменты для смешивания:  Подготовьте набор инструментов для смешивания, включая емкости для смешивания и палочки для перемешивания. Одноразовые материалы идеально подходят для предотвращения загрязнения.

Чтобы начать процесс изготовления формы, подготовьте подходящий контейнер. Подойдет обычный пластиковый контейнер с непористым плоским дном. Убедитесь, что емкость чистая и в ней нет мусора.

Затем поместите мастер-шаблон внутрь контейнера. Если эталонный образец односторонний, убедитесь, что детализированные детали обращены вверх для получения лучших результатов литья.

Перед заливкой силиконовой жидкости нанесите небольшое количество смазки для форм на всю поверхность, которую будет занимать силикон. Дайте разделительному составу высохнуть в течение примерно 10 минут.

Пока разделительный состав сохнет, тщательно следуйте инструкциям производителя по смешиванию силиконового раствора. Тщательно перемешайте раствор, чтобы удалить пузырьки воздуха, так как они могут повлиять на конечное качество формы.

Процесс смешивания может осуществляться вручную или с помощью электрического миксера, в зависимости от размера и количества раствора.

Аккуратно налейте силиконовую жидкость в контейнер, начиная со дна и постепенно покрывая шаблон. Убедитесь, что весь эталонный образец полностью погружен в силиконовую жидкость и покрыт ею.

Время отверждения зависит от типа используемого силикона, обычно от 1 до 24 часов.

После того, как силикон затвердеет, можно приступить к фазе извлечения из формы. Осторожно извлеките форму из контейнера, убедившись, что она аккуратно отделяется от шаблона 

9шаблон 0002.

Аккуратно снимите силиконовую форму с оригинального шаблона. Если вы столкнулись с каким-либо сопротивлением, используйте спрей для удаления формы или тонкий шпатель, чтобы помочь удалить неподатливые участки.

Если все сделано правильно, из формы можно отливать бетонные статуи и фигурки. Промойте силиконовую форму водой и дайте ей высохнуть на воздухе. Осмотрите пресс-форму на наличие дефектов или мусора.

Перед первой заливкой бетона в форму очень важно нанести слой смазки для формы. Этот шаг гарантирует, что бетон не прилипнет к форме, что позволит легко удалить ее и сохранить срок службы формы.

Смешайте бетон в соответствии с инструкциями производителя. Заполните силиконовую форму бетонной смесью, слегка постукивая по форме, чтобы удалить пузырьки воздуха.

Дайте бетону полностью затвердеть внутри формы. Время отверждения зависит от типа используемого бетона. После отверждения слегка и осторожно отделите его от бетона.

Отшлифуйте и сгладьте любые шероховатости или дефекты на вашем бетонном искусстве. При желании нанесите герметик или краску и дайте ей полностью высохнуть.

Преимущества использования силиконовых форм для бетона Арт.

Простота использования : Силиконовые формы обеспечивают гибкость, что упрощает работу с ними. Гибкость силикона при удалении отлитых деталей обеспечивает плавное извлечение без повреждения формы. Кроме того, силиконовые формы могут воспроизводить объекты со сложными деталями, создавая детализированные артефакты.

1. Долговечность : Силиконовые формы выдерживают многократное использование, что делает их рентабельными в долгосрочной перспективе. После каждого использования рекомендуется надлежащая очистка и тщательная сушка, чтобы продлить срок службы пресс-формы.
2. Универсальность : Силиконовые формы имеют широкий спектр применения, позволяя создавать различные изделия ручной работы, такие как статуэтки, пластиковые украшения и свечи. По сравнению с металлическими или деревянными формами, силиконовые формы относительно проще в изготовлении и предлагают большую гибкость в дизайне.
3. Теплостойкость : Силиконовые формы могут выдерживать высокие и низкие температуры без деформации или разрушения. Эта функция обеспечивает удобное хранение без риска повреждения формы формы или сложных деталей. Однако рекомендуется избегать укладки разных форм друг на друга, так как сжатие может привести к потере формы и детализации.

Недостатки использования силиконовых форм для художественного бетона

Несмотря на то, что силиконовые формы имеют многочисленные преимущества, важно знать об их ограничениях:

1. Подверженность разрыву : Силиконовые формы могут порваться при растяжении вне их структурного пределы. Следует соблюдать осторожность в процессе извлечения из формы, чтобы избежать чрезмерного растяжения или неправильного обращения.
2. Надлежащее нанесение смазки для форм : Недостаточное использование смазки для форм может привести к тому, что силикон прилипнет к шаблону-шаблону, что затруднит его удаление. Крайне важно нанести достаточное количество смазки для форм перед заливкой жидкого силикона.

В заключение, изготовление силиконовых форм в домашних условиях дает прекрасную возможность для создания уникальных произведений искусства из бетона. Пошаговый процесс, описанный в этой статье, позволяет людям раскрыть свой творческий потенциал, не требуя специальных инструментов или заводских настроек. Оттачивая свои навыки изготовления форм за несколько попыток, вы сможете усовершенствовать процесс создания и создавать формы, которые действительно отражают ваш стиль и художественное видение.

Часто задаваемые вопросы (часто задаваемые вопросы)

1. Можно ли использовать силиконовую форму для многократного литья?  Силиконовые формы можно использовать повторно для многократного литья. Силиконовые формы долговечны и выдерживают различные виды использования. После каждого литья вы можете очистить форму водой с мылом. Убедитесь, что форма полностью высохла, прежде чем использовать ее повторно, чтобы предотвратить любые проблемы, связанные с влажностью.
2. Могу ли я изготовить формы для больших статуй или фигурок?  Выберите правильный материал для формы, поэтому силикон лучше всего подходит для размера и веса вашей скульптуры. Вы должны использовать опорную конструкцию или формовочную коробку, чтобы предотвратить деформацию в процессе формования.

Ознакомьтесь с этой публикацией по теме:

Как красить бетонные статуи и фигурки

Услуги по изготовлению форм на заказ — Галерея древних скульптур

• Меню
• Учетная запись

Хотели бы вы сделать копию бюста или скульптуры в твой дом? Если у вас уже есть скульптура, которую вы хотели бы воспроизвести для себя, мы можем изготовить для вас индивидуальную форму. Мы можем изготовить слепки небольших предметов или статуй в натуральную величину, а из этих форм мы можем изготовить репродукции ваших оригиналов. Мы можем сделать столько отливок, сколько вы пожелаете. По завершении мы вышлем их вам вместе с формой и вашим оригиналом.

Это можно сделать несколькими способами. Для очень больших объектов вы можете либо отправить их нам, и мы можем отправить их вам обратно с прилагаемой формой и отливками. Или, если это выгодно с точки зрения затрат, мы можем привезти к вам нашего производителя пресс-форм с необходимыми материалами и изготовить пресс-форму на вашем предприятии. Для небольших скульптур лучше отправить нам товар. Наши опытные производители пресс-форм создадут форму, и когда она будет завершена, мы можем отправить вам оригинал, новую форму и новые отливки, если они вам нужны. Если вы хотите продавать репродукции из формы, которую мы сделали для вас, мы также можем хранить форму для вас и делать отливки для вас, когда они вам понадобятся. Затем мы можем отправить их вам или вашим клиентам. Короче говоря, наши индивидуальные услуги по изготовлению пресс-форм доступны для вас для изготовления пресс-форм и, при необходимости, копий ваших оригинальных объектов.

Формы обычно состоят из двух слоев. Внутренний слой изготовлен из силиконовой резины и наносится непосредственно на объект, который необходимо воспроизвести. Силикон является гибким материалом и отлично фиксирует все детали. Внешний слой формы наносится поверх силиконового слоя и изготавливается из твердого материала, такого как гипс, литой камень или твердые смолы. Два слоя плотно прилегают друг к другу, образуя форму, которая представляет собой негатив исходного объекта, полость, в которую позже заливается литейный материал. Когда литейный материал затвердевает, создается идеальная копия. Вы можете выбрать отливку из литого камня или смолы (любая из них может быть окрашена, чтобы она напоминала мрамор или бронзу), бронзы холодного литья (которая представляет собой настоящий бронзовый порошок, смешанный со смолой) или бронзы по выплавляемым моделям (которая правда 100% бронза).

Если вы считаете, что такая услуга вам может быть полезна, свяжитесь с нами, и мы бесплатно рассчитаем стоимость. Ниже приведены фотографии нескольких примеров наших прошлых проектов, которые описывают процесс создания формы и отливок из оригинальных скульптур.

Изготовление слепка и отливка музейного бюста

На рисунках ниже показан процесс изготовления слепка с оригинального музейного бюста. Это было сделано в помещении музея, и наш мастер по изготовлению форм выполнял процедуру в комнате, отведенной музеем. Затем форма была доставлена ​​в нашу мастерскую, где была создана окончательная отливка.

1. Оригинальный музейный бюст2. Нанесение силиконовой резины на бюст3. Создание опорной оболочки поверх силиконового слоя, обеспечивающей прочную поддержку силиконового каучука4. Удаление внешнего слоя прочной опорной оболочки5. Удаление внутреннего слоя силиконовой резины. Все детали бюста схвачены идеально, без каких-либо повреждений.6. Окончательное литье из формы. Идентичная репродукция оригинальной музейной скульптуры.

Форма и репродукции современной скульптуры кошки

Оригинальная современная скульптура кошки изготовлена ​​из бронзы. Клиент прислал нам 3D-печатную копию из смолы, и мы сделали из нее слепок. На приведенной ниже последовательности изображений показан процесс создания силиконовой формы, состоящей из двух частей. Затем мы использовали форму, чтобы отлить 3 репродукции из бронзы холодного литья (которая представляет собой смесь настоящего бронзового порошка и смолы). Наконец, мы покрыли отливки черной бронзовой патиной, чтобы они выглядели так же, как оригинальная скульптура.

Оригинальная современная бронзовая статуя кошкиСоздание формы: Разделение 3D-печатной модели с помощью глины и создание ключейПоднятие стен вокруг скульптуры, куда будет заливаться силиконПосле отверждения силикона форма переворачивается на другую сторонуГотовится полость, где будет вторая заливка силиконаКогда вторая половина отвердевает из силикона обе половины отсоединяются и форма готоваОдна из бронзовых копий холодного литья, изготовленная из двухкомпонентной силиконовой формы, идентичная оригинальной скульптуреТри идентичные репродукции бронзовых отливок холодного литья, патинированные с отделкой из черной бронзы

Форма для индийской храмовой скульптуры и 12 реалистично окрашенных копий

Эта скульптура когда-то была частью храма в Индии. Он очень древний, но точно неизвестно, сколько ему лет. Заказчик планирует обратиться в Метрополитен-музей в Нью-Йорке с просьбой изучить и датировать его. А пока он прислал нам скульптуру и попросил сделать по ней слепок и 12 отливок, реалистично раскрашенных.

Оригинальная древнеиндийская скульптура, отправленная нам для изготовления формы, и несколько отливок. Изготовление стенки двухкомпонентной формы. Заливка силиконовой резиной поверхности первой половины оригинальной скульптуры. После затвердевания первой половины форма переворачивается на другой размер и силикон заливается на поверхность другой половины. Опорные оболочки создаются поверх силиконовых половинок, чтобы удерживать силикон на месте. Готовая двухкомпонентная форма идеально фиксирует все детали, и оригинальная древняя скульптура сохраняется. Каждая отливка окрашена вручную, чтобы воспроизвести древняя патина оригинальной скульптурыГотовые отливки репродукции оригинала

Форма для скульптуры совы и 20 отливок

Клиент заказал форму для изготовления скульптуры совы, которую его дедушка вылепил из деревянного бруска. Скульптура совы имеет размеры 9 дюймов в высоту и 4 дюйма в ширину, и она была отправлена ​​нам. Когда форма была успешно завершена, мы изготовили 20 идентичных репродукций скульптуры из белого мрамора по запросу заказчика. Форма идеально захватила даже древесные волокна оригинальной модели, и они также появляются на гладкой поверхности 20 репродукций.

Форма для современной обнаженной статуи и идентичная бронзовая репродукция

Владелец современной обнаженной бронзовой статуи заказал 3D-печатную копию своего произведения из смолы и отправил ее нам. Затем мы сделали слепок 3D-печатной копии из смолы и создали настоящую репродукцию бронзового литья (среднее изображение ниже). По желанию заказчика на бронзовую отливку была нанесена черная патина (правое изображение внизу). 3D-печатная модель и окончательное бронзовое литье были отправлены заказчику.

Оригинальная современная бронзовая статуя обнаженного телаРепродукция из бронзы, изготовленная по индивидуальному заказу. Репродукция из бронзы с черной патиной

Бронзовые формы для скульптур Пуэрто-Рико и 20 бронзовых отливок.

Эта бронзовая статуя высотой 12 дюймов, первоначально созданная в 1982 году пуэрториканским скульптором Хосе Бускальей, представляет собой семейную группу отца, матери и ребенка, держащего ягненка. Хосе Бускалья был первым человеком, получившим степень бакалавра изящных искусств в Гарвардском университете в 1960 году, а также он является одним из основателей Академии искусств и наук Пуэрто-Рико. Галерея древних скульптур была заказана Фондом «Надежда для семей и детей» в Нью-Йорке для изготовления форм и 15 бронзовых репродукций. Мы также разместили всю бронзу на цельных мраморных блоках.

Фонд «Надежда для семьи и детей» также заказал 5 бронзовых репродукций второй скульптуры, которая используется в их «Премии Рауля Джулии». Это бронзовый рельеф с лицом известного актера Рауля Джулии, который в 1991 и 1993 годах сыграл Гомеса Аддамса в двух экранизациях «Семейки Аддамс».