Фиброволокно расход на м2 для стяжки пола, что это, как считать

Современный ремонт – современные технологии. Если раньше для придания жесткости при заливке плит использовалась стальная арматура, то теперь в распоряжении строителя, как профессионального, так и любителя, есть качественные материалы. Например, фиброволокно.

Его активно применяют для армирования стяжек. Использование этого компонента позволяет снизить вес конструкции без потери ее качеств. При самостоятельном ремонте, чтобы добиться положительного результата, требуется знать фиброволокно расход на м2 для стяжки пола.

Что это такое

Материал, используемый для армирования цементного раствора, называется фиброволокно. Его применение необходимо для обеспечения прочности получаемой плиты, что важно для получения гарантии длительной и надежной эксплуатации пола в целом.

Во время замешивания состава для заливки, волокно добавляется и распределяется по всему объему смеси. Подобные манипуляции позволяют предотвратить появление трещин, усадок, иных дефектов, а также снизить коэффициент истираемости и показатель влагопоглощения.

Фибра – это искусственный материал, представляющий собой полпропиленовые волокна. Они имеют белый или сероватый оттенок. Диаметр нитей – 20 мкм, длина может варьироваться от 3 до 18 мм.

Каждая разновидность имеет свою область применения:

• для облицовки или кладки – волокна до 6 мм;
• для мокрой стяжки или получения монолита – до 12 мм;
• для полусухих смесей или во время строительства гидротехнических сооружении – 18 мм.

К сведению! Скользящие свойства, которыми обладает фибра, обеспечивает равномерность распределения при размешивании раствора.

Преимущества применения фиброволокна

 

Монтаж стяжки пола с применением фиброволокна – это полноценная замена обычной армирующей сетки.

Эта технология обладает следующими преимуществами:

• улучшение прочности бетона;
• сохранение неизменности плиты на протяжении всего срока эксплуатации;
• устойчивость к перепадам температуры делает пол невосприимчивым к холоду;
• повышение влагозащитных свойств состава;
• сокращение срока высыхания стяжки;
• предупреждение появления проседаний, трещин, иных дефектов.

К сведению! В Москве и Московской области почти все компании, занимающиеся ремонтом полов, перестали использовать стандартную арматуру, а применяют фиброволокно.

Виды фибры

Существует несколько видов фиброволокна.

Каждый тип обладает своими качествами, что важно учитывать при проведении строительных работ:

• Базальтовая. Этот вид изготавливается из базальтового волокна. Отличительная особенность – высокая устойчивость к механическим воздействиям. Использование присадки данного типа обеспечивает предупреждение разрушения плиты основания. Также имеет более высокую цену в сравнении с аналогами

К сведению! Даже появление сквозных трещин сохраняет целостность остального пола.

• Полипропиленовая. Основа – полипропилен. Отличается меньшим временем безаварийного использования. Применяется для получения «легкого» бетона и при изготовлении штукатурки.

К сведению! Чтобы добиться нужного результата, необходимо приобретать только качественные и сертифицированные материалы.

Расход фиброволокна на м2 стяжки пола

Не существует строгих рецептов, сколько требуется добавлять волокна в раствор при его приготовлении.

Количество включения будет зависеть от желаемого результата:

• для повышения связующих качеств рекомендуется добавлять 300 граммов фибры на м3 раствора;
• для достижения армирующих свойств количество волокна увеличивает до 600 г.;
• получить стяжку, обладающую лучшими качествами бетона и полипропилена можно, добавив 800 г. волокна.

При необходимости определить точное количество добавки на м2 площади плиты, необходимо знать будущую толщину заливаемого основания.

Для определения нужного коэффициента, требуется использовать формулу:

1000/х=y, где x – это высота стяжки в мм, а y – число, на которое требуется уменьшить количество используемой добавки. Если планируется получить надежный бетон, то необходимо взять 800 граммов. Узнать точный расход на м2 можно следующим образом:

800/y=z, где y – коэффициент уменьшения, z – количество волокна на один «квадрат».

Чтобы узнать, сколько фибры уйдет на все помещение, его площадь просто следует умножить на полученное значение.

Фибра или фиброволокно – это современный и качественный материал для армирования бетонного раствора. При монтаже стяжки пола она будет идеальной альтернативой обычной металлической сетки. При расчете важно учитывать, что волокно поставляется в мешках по 25 кг, поэтому важно рассчитывать оптимальное количество материала.

Как использовать фиброволокно для стяжки теплого пола

Фиброволокно для стяжки пола: как использовать и характеристики

Чтобы увеличить прочность покрытий из гипса и бетона, в них чаще всего добавляют всевозможные армирующие материалы.

Самым простым вариантом такого армирования является смесь для стяжки пола с фиброволокном, которую используют в процессе заливки напольного чернового слоя.

Расход фиброматериала будет зависеть от характеристик заливаемого состава, а еще вида волокна. Если допустить ошибку в пропорциях, то пласт на базе цемента или гипса станет не более жестким, а хрупким.

Содержание:

• 1 Фиброволокно для стяжки пола: как использовать и характеристики
  • 1.1 Преимущества
  • 1.2 Разновидности
• 2 Как сделать верный выбор
• 3 Как сделать стяжку своими руками
• 4 Заключение

Фиброволокно для стяжки пола: как использовать и характеристики

Преимущества

Основной задачей фиброволокна является укрепление стяжки. Без армирования она получится не такой жесткой на изгиб и прочной. При этом добавление фибры будет сильно снижать риск растрескивания слоя чернового пола в процессе упрочнения и усадке после процесса заливки. При застывании песчано-цементного и гипсового раствора из них в малых количествах будет выходить вода. Если же заливать стяжку пола толстым слоем и без армирования, то она станет покрываться небольшими трещинами, которые спустя время обязательно станут расширяться и смогут разрушить покрытие.

Применение фиброволоконного материала дает возможность:

• Уменьшить длительность процесса застывания смеси до 3 раз.
• Сократить объем применяемой воды и минимизировать появление пустот в бетоне.
• В несколько раз увеличить покрытия на излом, а также точечные нагрузки.
• Не допустить образования в покрытии микроскопических трещин.
• Избежать расслаивания раствора, который схватывается.
• Сделать стяжку более устойчивой к морозу, от 7 до 10 раз.
• Увеличить на 35% устойчивость основы к истиранию (под финиш).

При правильном использовании фиброволокна характеристики прочности напольной стяжки увеличивается от 3 до 5 раз. Расход фиброволокна для стяжки пола вовсе небольшой. При этом он дает наценку не больше 2% от цены подготавливаемого раствора. При этой основной конкурент фиброволокна сетка из металла обойдется сильно дороже. Да и работать с ним куда труднее, чем с добавляемым мелким волокном в замешиваемый состав.

Разновидности

Фибра для напольной стяжки – микроволокно с толщиной 0.01-0.2 см и длиной 0.3-2.5 см, все зависит от типа. Есть варианты и с иными размерами, но их обычно применяют в остальных производственных сферах и процессе строительства. Для устройства напольных заливаемых покрытий настоятельно рекомендуем использовать только те материалы, которые имеют указанные выше параметры. Обычно фиброволокно делают из базальта, стали, стекла и полипропилена. По общим параметрам и воздействию на раствор они одинаковые между собой. Но и отличительные свойства, а также преимущества и недостатки каждый из видов имеет свои.

Стальная фибра

Фиброволокно стального типа для изготовления стяжки отличается большой массой, устойчивостью к огню и высоким уровнем устойчивости к температурным перепадам. Его чаще всего используют в процессу заливки бетонных толстых полов на торговых и промышленных объектах. Его основным недостатком является то, что он подвержен ржавлению.

Даже при учете специализированного покрытия из латуни и нахождения в бетоне стальная фибра все равно спустя время станет ржаветь, утрачивая свои характеристики.

Базальтовая

Аналог из базальта тоже не боится воздействия температурных перепадов и огня. Но самое важное то, что его не страшны агрессивная химия и влага. Если упрочнить стяжку посредством фиброволокна на полу в ванной комнате, гараже или парилке, то базальт станет оптимальным вариантом.

Полипропиленовая

Фибра из полипропилена для стяжки на данный момент самая распространенная. Ее отличает малый вес, а также устойчивость к воздействию влаги. У пола, который армирован таким фиброволокном, увеличиваются не только звукоизоляционные, но и прочностные характеристики. Основным минусом такого варианта является подверженность плавления при высоких температурах, которые появляются даже при минимальном пожаре.

Стекловолоконная

Стеклянная фибра имеет высокую пластичность и минимальную среди аналогов прочность. Этот вариант больше подходит для смесей штукатурного типа. А вот если делать стяжку пола тонкой, примерно 2-3 см, то лучше всего выбрать для процесса армирования именно стекловолокно. Тут стекло сильно выигрывает у базальта, полипропилена и стали.

Как сделать верный выбор

При выборе рассматриваемого материала, стоит учесть не только стоимость за килограмм, а еще расходные показатели фиброволокна для стяжки теплого пола на кубический метр раствора. Больше всего по массе расходуется стальное фиброволокно, а минимум – полипропиленовое. При этой вариант из стали куда дешевле, нежели полимерный. А вот базальт и стекловолокно находятся в середине списка. Если при выборе пластиковых окон люди анализируют тепловую проводимость и число камер у всевозможных предположений, то в случае с фиброволокном самое главное – расход на кубометр и стоимость за 1 кг. При этом обе цифры стоит рассмотреть вместе, а не по отдельности. По конечной цене и совокупности характеристик чаще всего рекомендуется выбирать фибру полипропиленового типа. Она дорогостоящая, но расходуется в меньшем объеме при расчете на кубический метр раствора. Но если вам требуется армирующий материал для тончайшего или не самого прочного слоя, то лучше выбрать базальтовое волокно, которое не столь дорогое. При этом многое будет зависеть от толщины чернового пола и свойств.

Как сделать стяжку своими руками

Устройство стяжки армированного типа с использованием фиброволокна происходит так:

• Подготовительный этап основания.
• Монтаж по строительному уровню маяков.
• Приклеивание демпферной ленты.
• Замешивание раствора при добавлении фибры.
• Выкладка (то есть вливание) смеси и ее выравнивание на поверхности пола.

В идеале фиброволокно настоятельно рекомендуют добавлять не за один раз, а в 2 этапа. При этом 50% замешивают «на сухую». Вторую половину добавляют в смесь воды. Для полипропиленовой, стекловолоконной и базальтовой фибры оптимальный расход составляет от 0.5 до 1 кг на кубометр. А вот стальное фиброволокно придется добавлять примерно от 25 до 30 кг на кубометр. Равно как и демпферная лента для напольной стяжки, фиброволокно армирующего типа не боится воздействия щелочей, которые свойственны бетону. Оно отлично переносит дегидратацию, которая происходит в процессе застывания гипсовых и цементно-песчаных растворов. Добавлять в смесь какие-то присадки не требуется. Достаточно просто замешивать все компоненты в массу с однородной консистенцией с дальнейшим добавлением чистой воды. Устройство стяжки с фиброй, а также без нее, по классической мокрой и полусухой технологии отличаются мало. Рабочий процесс в любом случае будет почти одинаковым. С таким армированием самое главное – равномерно размешивать волокна в самом растворе, чтобы они не сбились комком на отдельном участке пола. В целом же все происходит по стандартной схеме.

Разновидность фиброволокна тоже особо не влияет на процедуру замешивания раствора.

Это как думать, как произвести подключение бойлера к воде в зависимости от типа, нужно серьезно и с тщательной оценкой всевозможных факторов. Фибру стоит просто добавлять в смесь. Такой простой метод монтажа в лучшую сторону отличается от прямого конкурента, т.е. сетки для армирования. Классическую арматуру из полипропилена или прутиков нужно не только раскладывать на поверхности пола, но и закрепить на той или иной высоте. Дело в том, что она должна быть внутри бетона. А вот фиброволокно после процесса зашивания требуемых составляющих находятся в растворе.

Заключение

Без полусухой стяжки пола с фиброволокном результат получится не столь долговечным и прочным. Замешивать с ней раствор не составит труда. На это нужно минимуму дополнительных вложений и усилий. Можно воспользоваться и сеткой для армирования, но фиброволокно более простое в плане использования. Ошибки с ним могут быть только при выборе требуемых пропорций, и тут нужно внимательно изучить инструкцию от компании-изготовителя. Расход материала будет во многом зависеть от вида волокон.

FERRO® — Бетонная фибра FORTA

Выбирая FORTA-FERRO, вы получаете возможность делать больше, чем когда-либо прежде.

FORTA-FERRO представляет собой легко поддающееся отделке волокно смешанного цвета, изготовленное из 100% первичного сополимера/полипропилена, состоящее из скрученного жгута нефибриллирующего моноволокна и фибриллирующего сетчатого волокна, образуя высокоэффективную систему армирования бетона.

FORTA-FERRO используется для уменьшения пластической усадки и усадки затвердевшего бетона, улучшения ударной вязкости, повышения сопротивления усталости и прочности бетона. Это сверхпрочное волокно обеспечивает максимальную долговечность, структурные улучшения и эффективный контроль вторичного/температурного растрескивания за счет включения действительно уникальной синергетической системы волокон большой длины. FORTA-FERRO не вызывает коррозии, не магнитится и на 100% устойчив к щелочам!

Это запатентованное волокно фактически представляет собой смесь двух волокон:

1. Стандартное фибриллированное полипропиленовое волокно для уменьшения и контроля усадки и температурного растрескивания.
2. Очень прочное моноволокно с скрученными жгутами, изготовленное из прочного синтетического сополимера, для увеличения передачи нагрузки и характеристик после образования трещин. Это предварительно смешанное волокно обычно используется большой длины (2-1/4″) и в больших количествах (от 3,0 до 30 фунтов/куб. ярдов), чтобы обеспечить более высокий уровень замены арматурной стали, чем стандартные синтетические волокна. FORTA-FERRO, что означает «Прочный, как сталь», также чрезвычайно удобен в использовании, завоевав репутацию лучшего в отрасли волокна для смешивания и отделки.

Упаковка

FORTA-FERRO поставляется в удобных разлагаемых готовых к смешиванию мешках с шагом от 1,0 до 5,0 фунтов (1,0 и 2,0 кг) и в новых, более эффективных мешках, которые являются водонепроницаемыми, при этом максимизируя транспортировку и хранение.

ЭКСПЕРТЫ FIBER В ПЕРСОНАЛЕ Готов ответить на вопросы & Помощь в технической поддержке

Связаться с экспертом FORTA ^®

• литература
• Часто задаваемые вопросы

Какое сравнение стоимости между FORTA-FERRO

^®  и стальной арматурой?

Необходимо учитывать множество факторов. Для добавления стальных волокон обычно требуются специальные конвейеры или дополнительные человеко-часы из-за высокой дозировки на кубический ярд. Стальные маты или арматурные стержни очень трудоемки, чтобы разместить их на стульях и опорах и правильно связать. Трехмерный FORTA-FERRO 9Волокна 0021 ®  можно укладывать с помощью стяжки с лазерным наведением, что в таких ситуациях может устранить необходимость в бетононасосе. Преимущества FORTA-FERRO ^® могут сократить трудозатраты и время трудоустройства, обеспечивая значительную экономию рабочих мест.

Как FORTA-FERRO

^® влияет на укладку и отделку?

FORTA-FERRO ^® Волокна добавляются на бетонном заводе и требуют 4-5 минут при нормальной скорости смешивания для правильного распределения. Они уменьшат визуальную осадку примерно на 3″ при дозировке 7,5 фунтов и, как правило, требуют суперпластификатора или понизителя воды среднего уровня, чтобы обеспечить текучесть при укладке. Использование чрезмерного количества воды для смешивания естественным образом снизит прочность бетона и создаст просачивание воды, что сделает поверхность менее прочной. Должны применяться хорошие методы отделки бетона.

Может ли FORTA-FERRO

^® заменить проволочную сетку, стальные маты или арматуру в монолитном бетоне?

В большинстве случаев FORTA-FERRO ^®  может безопасно и надежно заменить всю неконструкционную сталь в монолитном бетоне. Необходимо учитывать такие факторы, как требования к стоечной или точечной нагрузке, среднесуточный трафик, толщина плиты и подстилающее основание. Как всегда, лучше всего связаться с техническим отделом FORTA ^® , прежде чем снимать стальную арматуру.

Какие преимущества волокна FORTA-FERRO® имеют по сравнению со стальным?

FORTA-FERRO ^®  (что означает «Крепкий как сталь») волокна не вызывают коррозии, немагнитны и на 100 % устойчивы к щелочам. В ходе сравнительных испытаний с тремя типами стальной фибры было определено, что требуется 1 фунт волокна FORTA-FERRO ^®  , чтобы обеспечить эквивалентное значение A.R.S. (Средняя остаточная прочность) соответствует 10 фунтам стальных волокон. Это соотношение дозировки один к десяти дает огромные преимущества для FORTA-FERRO 9.0021 ®  волокна в процессах дозирования, перекачки, укладки и отделки.

Свяжитесь с FORTA ^®  для получения результатов сравнительных испытаний.

Закрыть калькулятор

Подсчитайте свои сбережения!

FORTA fied Асфальт для тонн экономии!

Воспользуйтесь нашим Калькулятором экономии, чтобы сравнить стоимость материалов для традиционной асфальтовой смеси и асфальта FORTA fied .

Оригинальный асфальт Стоимость:

---

Уменьшение толщины асфальта: 10%15%20%25%30%35%

Снижение стоимости асфальта:

Стоимость FORTA-FI (на основе MSRP):

---

FORTA fied Стоимость асфальта =

---

Экономия затрат на материалы =

Экономия в тоннах =

волокон в полированном бетоне| Журнал Concrete Construction

Вопрос : Мы укладываем внутренний пол, который нужно покрасить и отполировать. Мы хотели бы использовать волокна в смеси, чтобы избежать растрескивания, но архитектор боится, что волокна будут видны на поверхности после полировки или будут «размытыми». Это повод для беспокойства?

Ответ : Мы спросили об этом Дэна Биддла, вице-президента по продажам Forta Corp. «Как это обычно бывает в бизнесе синтетических волокон, — говорит он, — ответ на этот вопрос звучит убедительно… это зависит от обстоятельств! Для микроволокон это в некоторой степени зависит от типа — для моноволокон с низкой дозой должно быть мало признаков волокна. Микрофибриллированные волокна иногда могут распушаться, в зависимости от уровня полировки. Для макросов с низкой и высокой дозой это зависит от уровня измельчения и полировки. Две из трех глубин полировки, как правило, хороши, в то время как средняя степень помола может оставить «червячные» отпечатки.

Вот три уровня полировки, которые следует учитывать:

Только глубокая полировка : Этот уровень представляет собой полировку или полировку только самого верхнего поверхностного слоя бетона с неагрессивными насадками на основе смолы для придания блеска и блеска. светоотражающая способность пола. Этот процесс будет включать удаление только очень тонкого слоя кожи пола, менее 1/64 дюйма. При надлежащем методе финишной обработки с образованием крема (то есть с использованием валика) волокна, которые могли быть на поверхности или рядом с ней, были бы покрыты пастой и, следовательно, не были бы обнаружены при минимальной шлифовке. Было бы очень мало свидетельств появления волокон на поверхности.

Помол с солью и перцем : Этот уровень представляет собой помол на более глубокую глубину пасты, чтобы обнажить некоторые мелкие заполнители (песок), используемые в смеси для раскрытия соли и перца. Эта глубина составляет от 1/32 до 1/16 дюйма для большинства применений и проникает в область пасты на поверхности, где прячутся волокна. Из-за процесса чистовой стяжки, при котором поверхностные волокна укладываются в основном в горизонтальной плоскости, открытые волокна выглядят как неправильные «червячки» на поверхности, похожие на текстурированную штукатурку. Хотя поверхностные волокна видны, рисунок достаточно однородный и нравится многим владельцам полов.

Измельчение крупного заполнителя : Этот уровень требует измельчения через слои кожи и пасты, а также в часть крупных заполнителей вблизи поверхности. Этот уровень является одним из самых эстетически ошеломляющих и приятных среди всего полированного бетона, и в результате он является одним из самых популярных видов декоративного бетона. При такой глубине шлифования для раскрытия заполнителя, обычно в диапазоне 1/8 дюйма, признаки горизонтального или иного расположения волокон исчезают, хотя микроскопическое исследование может показать несколько концов волокон, которые не видны невооруженным глазом.

Упомянутая фактическая глубина шлифовки или полировки несколько произвольна и зависит от дизайна смеси каждого проекта, содержания пасты и методов отделки. Правильная глубина будет той, которая приводит к внешнему виду, который предпочитает клиент: только полировка поверхности, обнажение песка или обнажение заполнителя.