Полиуретановая пропитка цена материалов, стоимость работ. Цена полиуретановая пропитка по бетону.

Глубина пропитки бетона 2-3мм.
Внешний вид пропитки по бетону — лакированный глянцевый бетон — как выглядит
Высокая износостойкость и химическая стойкость.

  Выбрать другое покрытие:

   = Все покрытия = Пропитка Полиуретановая Пропитка глубокого проникновения Пропитка эпоксидная Пропитка антискользящая Пропитка флюат Пропитка акриловая     Покрытие полиуретановое     Покрытие эпоксидное     Покрытие светостойкое     Покрытие антискользящее     Покрытие декоративное     Покрытие для асфальта Наливной пол эпоксидный Наливной пол полиуретановый Промышленный наливной пол Эпоксидный Промышленный наливной пол Полиуретановый Белое наливное покрытие     Эпоксидное покрытие с песком     Полиуретановое покрытие с песком     Полиуретановое покрытие с песком гладкое Антистатическое наливное покрытие Антистатический пол (без лент)     Покрытие химстойкое     Покрытие безыскровое     Покрытие антистатическое

2. Стоимость основных материалов (с учетом НДС)
Операция	Материал	Расход кг/м2	Цена, руб/кг	Кол-во кг	Цена за м2, руб	На всю площадь стоимость, руб
Грунтование-пропитка	Элакор-ПУ Грунт	0,80	100,00	800,00	144,00	144000,00
Итого:				800,00	144,00	144000,00

Количество материалов округлено до тарного места.

3. ПОКАЗАТЬ стоимость «под ключ» (материалы + работы)

3. Стоимость работ и материалов (с учетом НДС). Расчёт только для Москвы и Московской обл.
Матералы, работы	Цена за м2, руб	На всю площадь стоимость, руб	Примечания
Основные материалы	144,00	144000,00	То, что раcсчитано в таблице 2.
Прочие материалы, инструмент	38,00	38000,00	Расходные: шлиф.сегменты, валики и т.д.
Работы	105,00	105000,00	С учетом шлифования-зачистки поверхности
Итого работы + материалы:	287,00	287000,00

Более точный расчёт стоимости работ предоставляется после осмотра объекта.

Транспортные и командировочные расходы НЕ включены.

Гарантия на выполненные работы — 2 года.

Дополнительная информация

1. Марочная прочность бетона/пескобетона не всегда точно определяет расход полиуретановой пропитки по бетону.
Для определения точного расхода нанесете пропитку по бетону на участке 1м² и замерьте расход.

2. Описание используемых материалов:

• Элакор-ПУ Грунт полиуретановый однокомпонентный – пропитка по бетону для упрочнения, обеспыливания, герметизации.

Полный перечень пропиток Элакор – описания, цены, технологии: Пропитка по бетону

Элакор-МБ4 — Гидрофобизатор

Элакор-МБ4 — Гидрофобизатор

Гидрофобизатор — водоотталкивающая пропитка для бетона, кирпича, камня и других пористых материалов.

Принцип действия: Гидрофобизатор проникает в поверхностный слой изделий и создает слой с гидрофобным эффектом (гидрофобизация), что препятствует проникновению воды в поры поверхности.

Назначение Гидрофобизатора: Устройство водоотталкивающей пропитки для защиты от влаги поверхностного слоя капиллярно-пористых материалов. Конструкции и изделия на основе цемента, гипса: бетон, штукатурка, ацеид (шифер), бетонная плитка и т.д.; силикатный и красный кирпич; натуральный и искусственный камень и т.п.

Водоотталкивающая пропитка

Водоотталкивающая пропитка для бетона и других пористых материалов защищает поверхность от впитывания воды, влаги. Почему важно, чтобы вода не проникала в поры поверхности?

• Во-первых, вода может содержать растворенные агрессивные вещества, которые проникая вместе с водой, вызывают разрушение материала.
• Во-вторых, вода может растворять вещества, которые присутствуют в материале, вызывать их миграцию к поверхности и определенные химические реакции. Таким образом, например, происходит образование высолов на поверхности кирпича, бетона, шифера и других кальцийсодержащих материалов.
• В-третьих, вода может замерзать в порах, при замерзании расширяться и разрушать верхний слой материалов.

Область применения Гидрофобизатора:

• Защита от атмосферных воздействий бетонных и оштукатуренных поверхностей, кирпичной кладки, фасадов из камня и т.п.
• Защита бетонных полов, стен и потолков, эксплуатирующихся при постоянном воздействии воды или повышенной влажности (а/мойки, градирни, цеха мясо-, рыбопереработки и т.п.).
• Предотвращение образования высолов.

Поверхности, обработанные Гидрофобизатором, могут эксплуатироваться внутри помещений и на открытом воздухе.

Основные свойства Гидрофобизатора и водоотталкивающей пропитки.

• Сохраняет паропроницаемость поверхности.
• Значительно увеличивает морозостойкость.
• Предотвращает образование высолов на бетоне, кирпичной кладке, шифере.
• Не содержит в составе органических растворителей.
• Не оказывает коррозионного воздействия на арматуру.
• Не меняет электропроводность материалов, на которые наносится.
• Не образует на поверхности пленки, подверженной истиранию.
• Не меняет внешнего вида и цвета поверхности.

Гидрофобизация — устройство гидрофобизирующей водоотталкивающей пропитки для бетона, кирпича и т.д.

• Поверхность очистить от старой краски, жировых пятен и грязи;
• удалить рыхлые участки поверхности.

Температура при нанесении Гидрофобизатора — от +5 до +25С.

Основная задача: обеспечить максимальное впитывание состава. Через 12-24ч проверить гидрофобный эффект – вода на поверхности должна собираться в капли.

Расход Гидрофобизатора на 1м²

Поверхность	Готовый состав, л	Примечания
Бетон М350 и более	0,2	—
Бетон М250 — М350	0,3	—
Бетон менее М250	0,4	—
Известняк (бут)	0,3 — . 0,5	Зависит от пористости
Мрамор, доломит	0,1	—
Кирпичная кладка	0,3 — .0,5	Зависит от пористости

В зависимости от задач рекомендуется применять совместно с составами:

• Элакор-МБ1 Флюат – флюатирующий состав.
• Элакор-МБ2 – герметизирующий состав.

Упаковка: п/п канистры 10л, 30л.

Гарантийный срок хранения в таре производителя при t от 0ºС до +40ºС – 12мес.

Допускается замораживание / размораживание состава.

Гидрофобизатор Элакор-МБ4 – нетоксичен, негорюч, пожаробезопасен, взрывобезопасен.

Не требует специального разрешения при транспортировке.

Наименование	Цена в зависимости от объема
	до 39л	40-199л	200-999л	1000-3000л	от 3000л
9. 4. МБ4 — гидрофобизатор	140р.	135р.	130р.	125р.	120р.

Укрепление упрочнение бетона, бетонного пола, стяжки

Укрепление упрочнение бетона, бетонного пола, стяжки

В настоящее время в промышленном и жилищно-гражданском строительстве для укрепления бетона, упрочнения бетона, укрепления стяжек широко применяют различные укрепляющие пропитки, упрочняющие пропитки. Наиболее эффективны для укрепления бетона полимерные пропитки, принцип действия которых заключается в следующем: поры бетона в верхнем слое заполняются полимером, модифицируя данный слой в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками.

Очевидно, что эффективность данной технологии по упрочнению пола напрямую зависит от глубины проникновения укрепляющей пропитки, то есть от проникающей способности полимерного материала. Вне конкуренции по этому параметру полиуретановые упрочняющие пропитки.

Предлагаем для решения задач по упрочнению полов из бетона следующие технологии с применением полиуретановых материалов «Элакор-ПУ»:

1. Полиуретановая пропитка (Элакор-ПУ Грунт)    

Наиболее часто применяемая технология. Рекомендуется для укрепления бетона, упрочнения пола, укрепления стяжек марочной прочности М150-М350. Обеспечивает глубину пропитки около 3мм. Позволяет упрочнить бетон в верхнем слое до М600 и более, независимо от начальной марочной прочности.

Не только упрочняет бетон, но и комплексно решает большинство эксплуатационных проблем: обеспыливает и герметизирует основание, повышает химическую стойкость и износостойкость, бетонные полы с укрепляющей пропиткой легко убираются с применением любых моющих средств. Может выполняться при низких температурах от минус 30 °С.

2. Пропитка глубокого проникновения (Элакор-ПУ Грунт-2К/50)    

Характеризуется максимальной проникающей способностью.
Глубина пропитки для бетона М300 – около 5мм.
Решает тот же круг задач, что и предыдущая технология.
Наносится при температурах от 5 °С.

Применяется с целью укрепления бетона на слабых (до М150) основаниях, либо для максимального упрочнения бетона «стандартных» оснований. Для увеличения глубины проникновения рекомендуется накрывать в момент нанесения полиэтиленовой пленкой (глубина 5мм при М150 обеспечивается без укрывания).

Также применяется как защитное покрытие для оснований с малой пористостью – укрепляющая пропитка способна проникать в высокопрочные бетоны и влажные (но не мокрые) основания.

В ряде случаев задачу упрочнения бетона может решить не относящаяся к полимерным:
3. Флюат пропитка (Элакор-МБ1 + МБ2)    

Самый экономичный вариант упрочняющей пропитки.
Увеличивает прочность бетона до 50%.

Увеличивает износостойкость в десять раз.
Не меняет внешнего вида бетонного пола, не образует пленки на поверхности основания.

Выше описано, как упрочнить бетон на готовых полах, прочностные характеристики которого по тем или иным причинам не соответствуют планируемым нагрузкам. Отметим, что все указанные выше пропитки полностью обеспыливают бетонный пол, то есть одновременно являются обеспыливающими пропитками.

Обеспыливание бетонных полов

Чтобы избежать затрат на укрепление стяжки пола целесообразно достигать необходимых прочностных параметров при выполнении бетонного основания. Для устройства высокопрочных оснований предлагаем комплексные добавки-модификаторы для бетона «Элакор Эластобетон», которые позволяют достигать марочной прочности М700 и выше только за счет введения данного материала в товарный бетон, никак не изменяя технологии устройства бетонного пола.

teohim.ru

ТЕХНОЛОГИЯ по устройству защитной пропитки полимерной композицией Элакор-ПУ.

Материалы: Элакор-ПУ Грунт-2К/50 — грунтовка глубокого проникновения.

Применяется для следующих задач:

• пропитки малопористых оснований (более М350),
• глубокой пропитки и максимального упрочнения «обычных оснований».

Основания:

• бетонные и пескоцементные стяжки;
• мозаичный бетон, брекчия;

Для эксплуатации в помещениях и на открытом воздухе.

1. Общие требования, рекомендации.

• Основание может быть влажным, но не мокрым (отсутствие в порах воды).
• Относительная влажность воздуха — не более 90%.
• Температура воздух-основание не менее, чем на 3°С выше точки росы.
• Температура воздуха, основания от +5°С до +25°C.
• Температура материала от +10°С.
• Выдержка бетона после укладки до нанесения пропитки – не менее 14сут.
• Наносится валиками (кистями), стойкими к воздействию растворителей.
• После отбора материала плотно закрывайте тару с материалом.
• При нанесении не допускайте, чтобы материал собирался в лужи.

!!! Не допускайте попадания воды в материал !!!

2. Подготовка Основания.
Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками. Основная задача: открыть поры бетона.

3. Подготовка материала к работе.
Смешать компоненты Грунт-2К (соотношение 1:1), тщательно перемешать в течение 1мин. дрелью (800-1000об/мин) с миксером.
Внимание! Смешивать порциями, чтобы вырабатывать в течение 1часа!

4. Нанесение.
Удалять пыль пылесосом и сразу наносить 1-й слой Грунта. Не допускать, чтобы Грунт собирался в лужи.

Расход в г/м² (до глянца) и количество слоёв для различных поверхностей

Поверхности	Слой 1	Слой 2	Слой 3	Слой 4	Итого
Стяжки М150..м250	700-800	600-700	400-450	100-150	1800-2100
Стяжки м250..М350	450-550	250-350	100-150	—	800-1050
Стяжки более М350	250-350	100-150	—	—	350-500
Магнезиальный бетон	150-200	100	—	—	250-300

Послойная сушка 4-6ч, но не более 24ч.
Расход Грунта зависит не только от марочной прочности стяжки, поэтому лучший способ определения расхода – пробное нанесение.

Оценка: поверхность однородная полуглянцевая или глянцевая, поры закрыты.
Через 1 сут – пешеходная нагрузка;
через 3 сут – полная механическая нагрузка

5. Меры безопасности при работе с материалами Элакор.

При работе использовать противогазовые респираторы марки А или противогазы.
При работе в закрытых емкостях применять шланговые противогазы и обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.

Средства индивидуальной защиты при работе:

• х/б халаты или костюмы
• обувь на кожаной подошве
• рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом)
• защитные очки.

При попадании Элакора на кожу — протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом.
При попадании в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

Внимание! Неотвержденный Элакор – пожароопасен.
В помещениях хранения и применения композиции запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения.
При вскрытии металлической тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе.

Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.

6. Полезные Советы.

• Если покрытие отслаивается от основания, значит, основание либо мокрое, либо не до конца обеспылено, либо содержит масло (жир).
• Если при устройстве покрытия на поверхность попал мусор (песчинки, волоски и т.д.), то перед нанесением следующего слоя необходимо удалить его шпателем или наждачной бумагой средней зернистости.
• Нанесение разметки: необходимо добавить в Эмаль наполнитель «БС» (0,3 по объему). Это нужно для предотвращения затекания Эмали под трафарет.

Компания ООО «Элакор Строй» Воронеж

ООО «ОПТИМААГРОСТРОЙ»

Официальный представитель ООО «ТэоХим»: Воронеж, Воронежская область.

Направления деятельности

Реализация материалов «Элакор»:

• грунт полиуретановый, грунт эпоксидный
• эмали полиуретановые и эпоксидные
• краска для бетона, пропитка для бетона, составы для флюатирования бетона
• наливной пол: эпоксидный наливной пол, полиуретановый наливной пол
• лаки полиуретановые, эпоксидные, акриловые

Выполнение работ по устройству промышленных полов:

• полимерное покрытие, полиуретановое и эпоксидное покрытие
• устройство бетонного пола, ремонт и выравнивание бетонных полов
• наливной пол, полимерный пол, полиуретановый пол
• полы для гаража, полы для склада, пол для промышленных помещений, мастерских, автосервисов, автомоек и т.
  д.
• защита бетона, упрочнение и обеспыливание бетонных полов, флюатирование бетона

О нас

Бурный рост строительства промышленных предприятий в Воронеже и Воронежской области в начале 21 века повлек за собой спрос на качественные и не дорогие полимерные материалы по защите промышленных бетонных полов. Наша фирма тщательно изучив рынок данной продукции, выбрала в качестве партнера компанию «ТэоХим» как самую динамично развивающуюся и предлагающую продукцию мирового уровня ассортимента и качества по минимальным ценам: защитные пропитки для бетонных полов, полимерные покрытия для полов, полимерный наливной пол. Наши сотрудники проходили обучение в составе рабочих бригад головной компании на реальных объектах со всеми видами покрытий и получили бесценный опыт работы с материалами Элакор и «Эластобетон». Наш многолетний опыт работы в области устройства промышленных и полимерных полов только подтвердил правильность нашего выбора компании «ТэоХим» в качестве стратегического партнера .

В Воронежской области выполнено порядка 100000 кв.м, работ по защите бетона с использованием материалов «Элакор» и «Эластобетон». Эффективные и недорогие технологии, такие как: пропитка бетона полиуретанами, флюатирование поверхности, тонкослойные защитные полимерные покрытия – позволяют сделать наши предложения конкурентными и, соответственно, востребованными. Ценовая политика и качество предлагаемой продукции позволяет оставаться компании «ТэоХим» лидером рынка производства материалов и работ по обустройству промышленных полов, полимерных и полимерцементных полов, наливных полов и средств защиты металла и дерева.

Наливной пол | Полимерные полы | Полированный бетон

​Материалы «Элакор»

Все инструкции Элакор – технологии устройства полимерных полов и покрытий

​

​

  1. Инструкции Элакор — ПРОПИТКИ для бетона, бетонных полов — промышленные полы, технология.​

1.1. Полиуретановая пропитка (Элакор-ПУ Грунт)

1.2. Пропитка Глубокого Проникновения (Элакор-ПУ Грунт-2К/50)

1. 3. Эпоксидная пропитка (Элакор-ЭД Грунт-2К/100)

1.4. Флюат пропитка (Элакор-МБ1, МБ2)

1.5. Акриловая пропитка (Элакор-МБ2)

1.6. Цветная тонирующая пропитка, «лазурь»

​

 2. Инструкции Элакор — ПОКРЫТИЯ для бетона, бетонных полов — промышленные полы, технология.​

2.1. Полиуретановое покрытие (окрасочное, Элакор-ПУ)

2.2. Эпоксидное покрытие (окрасочное, Элакор-ЭД)

2.3. Покрытие с песком, полиуретановое

2.4. Кварцевое покрытие, эпоксидное

 

 3. Инструкции Элакор — НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ промышленные полы, технология.​

3.1. Эпоксидное наливное покрытие (наливной пол)

3.2. Полиуретановое наливное покрытие (наливной пол)

3.3. Наливные полы 3d (полы с фотографиями, рисунками)

 

  4. Инструкции Элакор — СПЕЦИАЛЬНЫЕ покрытия для полов — промышленные полы, технология.​

4.1. Покрытие для асфальта

4.2. Декоративные покрытия (чипсы, флоки, глиттер и др.)

4.3. Антискользящее покрытие

4. 4. Химстойкое покрытие

4.5. Безыскровое покрытие

4.6. Антистатическое покрытие (НЕ электропроводное)

​

  5. Инструкции Элакор — ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ операции для бетона — промышленные полы, технология.

 

5.1. Химическая очистка бетона (Элакор-МБ3)

​5.2. Ремонт наливного пола

5.3. Шпатлевания бетона

​

  6. Инструкции Элакор — ПРОЧИЕ покрытия, пропитки — промышленные полы, технология.​

6.1. Защита бетонных резервуаров (внутренние поверхности)

6.2. Полимерцементная пескобетонная стяжка («Эластобетон-В»)

6.3. Защита фасадов (Элакор-МБ4 + МБ2)

6.4. Флюатирование

6.5. Гидрофобизация

 

  7. Инструкции Элакор — ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ полы — промышленные полы, технология.​

7.1. Герметизация швов бетонных полов (Герметик-2К)

​

  8. Инструкции Элакор — покрытия для МЕТАЛЛА.

8.1. Химическая очистка металла (Элакор-МБ3)

8.2. Антикоррозионная защита резервуаров (внутренние поверхности)

8. 3. Антикоррозионное покрытие конструкций внутри помещений

8.4. Антикоррозийные покрытия конструкций на открытом воздухе

8.5. Защита от коррозии металлических полов

Огнезащитные пропитки для дерева и антисептики для древесины, бетона, кирпича от плесени, грибка, жука древоточца. Лаки для печей и каминов

Доверь выбор защиты своего дома тем, кто сам на практике применяет то, что рекомендует Вам

  ТД ЭкоЛак — команда профессиональных строителей и практиков, а не просто продавцов средств защиты древесины и бетона, специализирующая на защите срубов домов из бревна и бруса, строений из древесины, кирпича, бетона от плесени, грибка,, потемнения, жука древоточца, личинок жука короеда, от огня, пожара, а так же комплексной защите древесины, бетона, камня от влаги, намокания и растрескивания в любой сезон.
 Разработка, изучение, внедрение и практическое применение высоконадежных, безопасных, всепогодных защитных пропиток, защита деревянных домов и бань от огня, влаги, растрескивания, негативных погодных явлений — основной вид нашей деятельности.   Огнезащитные антисептики и биозащитные пропитки мы изучаем не в лабораторных условиях, а на практике, т.к. работаем с ними в сфере строительства срубов домов и бань более 20 лет. 
 Наше главное ПРЕИМУЩЕСТВО перед большинством продавцов огнезащитных пропиток в том, что мы имеем многолетний ПРАКТИЧЕСКИЙ опыт работы с различными огнебиозащитными антисептиками многих производителей, поэтому мы знаем, что действительно работает КАЧЕСТВЕННО и НАДЕЖНО. Не обязательно хороший антисептик или пропитка должна быть дорогой. Мы подскажем ЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЕ по ОПТИМАЛЬНОЙ ЦЕНЕ. Доверь выбор защиты своего дома ПРОФЕССИОНАЛАМ!

ЭкоЛак — ЛУЧШИЕ огнезащитные пропитки и антисептики по ОПТИМАЛЬНОЙ цене

ТД Эко-Лак — надежный поставщик, который поможет вам быстро подобрать качественные, но недорогие огнезащитные антисептики, пропитки для защиты сруба дома или бани, огнебиозащитные пропитки для обработки древесины домов и бань, а так же пропитки для защиты древесины от плесени и грибка,антисептики для древесины и бетона, пропитки для защиты от влаги, составы для защиты бревна от растрескивания, пропитки для защиты торцов от трещин, проконсультирует и порекомендует финишный пропитки для древесины, бетона и камня, декорирующие защитные составы и лаки, лучшие БЕЗОПАСНЫЕ и абсолютно НАТУРАЛЬНЫЕ масляно-восковые пропитки, масла с твердым воском, пропитки для БАНИ и сауны на натуральной основе, а так же пропитки для комплексной обработки домов и бань из бревна и бруса.

У нас вы можете получить консультацию и приобрести пропитки, которые работают НЕ только при плюсовой температуре летом, весной или осенью, но и всепогодные, всесезонные пропитки для дерева и бетона, а так же ЗИМНИЕ антисептики, огнезащитные антисептики которые могут наноситься зимой, в мороз, в зимний период или при отрицательной температуре. Мы подберем вам огнезащитные пропитки для зимы — зимний антисептик для дерева, кирпича, бетона. Подскажем, как обработать сруб зимой, можно ли обработать древесину в мороз, чем лучше обработать сруб зимой.

НЕ ПЕРЕПЛАЧИВАЙ за брэнд!  Узнай ЛИДЕРОВ.  Смотри характеристики.  СРАВНИ цены.

Не экономь на качестве огнезащитной пропитки — экономь на цене за ее рекламу!

Далеко не всегда широкая узнаваемость и известность выбираемого вами производителя огнебиозащитных пропиток гарантирует вам инновационные и самые передовые характеристики. В большинстве случаев вы переплачиваете за известность марки — «брэнд», получая при этом более высокую цену товара, которая идет на его продвижение, рекламу и дополнительную сверхприбыль известному производителю. Мы подскажем Вам, КАК НЕ ПЕРЕПЛАТИТЬ за МАРКУ и купить антисептик с самыми передовыми характеристиками и свойствами, но по более НИЗКОЙ ЦЕНЕ у ЛИДЕРОВ профессионального рынка огнебиозащитных пропиток, которые могут быть не так широко известны обычному покупателю, но давно выбраны профессиональными строителями. НЕ ПЕРЕПЛАЧИВАЙ за брэнд — покупай ЛУЧШЕЕ ДЕШЕВЛЕ! Для этого ТД Эколак осуществляет дружественный, индивидуальный и открытый подход к каждому клиенту. Выбирая пропитку для обработки своего дома или бани, если сомневаешься в качестве предлагаемой продукции — возьми и пробуй пропитку БЕСПЛАТНО.

  Почти все предлагаемые нами антисептики и огнезащитные пропитки для древесины и бетона можно получить для тестирования и ознакомления с их характеристиками и качеством в наших представительствах совершенно БЕСПЛАТНО!

Мы никогда не предложим вам огнебиозащитные пропитки не соответствующие нашим критериям отбора и нашим собственным критериям качества, а так же нашего технического контроля, который ведется в реальных погодных условиях в течении не менее 1-го года на объектах наших партнеров. Мы не полагаемся на обещания производителей или их поставщиков — мы уверены только в том, и предлагаем Вам то, что испытали сами. Мы доверяем не рекламным слоганам, а характеристикам и показателям качества защиты пропиток, которые прошли наши тесты в разных климатических погодных условиях от суровых северных до южных районов России, а не в лабораторных условиях, с ускоренным временем испытаний.

Мы документально ПОДТВЕРЖДАЕМ на фото и ВИДЕО действительное применение рекомендуемых вам пропиток и антисептиков на реальных срубах из бревна и бруса, а так же итоговое качество защиты обработанных домов и бань.

Для нас все производители равны. Мы не подписываем каких-либо соглашений для увеличения продаж чьей-либо продукции за бонусы. Для нас нет лучших и худших производителей, мы не отвечаем на вопросы: «А какой производитель выпускает лучшую пропитку». Мы показываем фактический РЕЗУЛЬТАТ работы того или иного антисептика, как правило от момента его нанесения и по истечению от 1 до 3-х лет, который в большинстве случаев применяют наши партнеры на своих объектах или выбранного ими для своей работы по нашей рекомендации пропитки. Мы подскажем, что может быть лучшее для вас и УЖЕ опробовано у наших партнеров. Лучший товар тот, которому заказчик сам отдал предпочтение, основываясь на своих критериях о его достаточном для него качестве, доступности этого товара для него по цене и необходимым характеристикам.

Задача Торгового Дома ЭкоЛак — помочь Вам выбрать и подсказать о КАЧЕСТВЕННЫХ, надежных, безопасных, но НЕ ДОРОГИХ огнебиозащитных пропитках и антисептиках, применяемых для обработки и защиты различных поверхностей домов и бань из бревна и бруса, каркасных домов, досок крыши, полов, стен, потолков, парников, подвалов, погребов, бассейнов, печей, каминов, фундаментов, теплиц и т.п. на весь срок их службы при минимальных для вас трудовых и финансовых затратах.

Защитная пропитка для кирпича. Обработка гидрофобными соединениями

Пропитка для кирпичной кладки — незаменимый помощник для создания прочной защиты кирпичной стены. Минометные швы всегда были слабым местом таких построек, они пропускали влагу и выходили тепло. В результате образуются солевые отложения. Предотвратите этот процесс!

Проблемы кирпичных домов, не обработанных пропиткой

При возведении здания из кирпича, стенового пористого материала, для кладки используют цементно-песчаный раствор.Под действием естественного «давления» на поверхности конструкции могут появиться высолы (солеобразование). Без специальных пропиток от этого явления не застраховано.

Специальная пропитка для кирпича избавит вас от многих проблем и предотвратит возможные потери. Влажная стена дома влечет за собой:

• Замерзание кирпичной поверхности зимой.
• Уход тепла из помещения, как следствие — стоимость отопления вырастет.
• Проникновение влаги в швы кладки осенью и постепенное превращение ее в ледяную корку зимой.
• Разрушение кладки и кирпича под воздействием всего вышеперечисленного!

Пропитка для облицовочного кирпича — один из востребованных продуктов на строительном рынке. Поскольку именно лицевой кирпич из керамики наиболее подвержен солевому разрушению. Красно-коричневая поверхность становится холстом для некрасивых солевых пятен. В этом случае об эстетике говорить не приходится! Здесь не помогут водоэмульсионные или акриловые краски.

Не допускать разрушения кирпичной кладки! Купите кирпич для пропитки и создайте защитный барьер вашего дома

Но потеря эстетической красоты — полбеды.Постепенно кристаллы соли разъедают стенки, размалывая их сантиметр за сантиметром. Привести к медленному, но верному разрушению. Белый налет на кирпичной стене дает право поставить окончательный диагноз: фасад «заболел» и требует специальной обработки с помощью специальной пропитки. Ниже вы познакомитесь с основными видами пропитки кирпича, они станут лучшим способом обработки кирпичного здания.

Виды пропиток для кирпича определяются композитными компонентами.

Качественная пропитка для кирпича (отзывы говорят, что она предотвращает появление солевых пятен на здании) создаст водоотталкивающий слой. За счет глубокого проникновения на глубину 2-10 мм пропитка позволит создать надежный пароизоляционный кирпич. Особый состав станет преградой для воды от косых дождей, дыма и мокрого снега. Вся конструкция здания будет защищена, так как именно вода испаряется и выталкивает соль наружу.

Состав, имеющий защитную пропитку для кирпича, определяет его внешний вид:

• Акриловая или силикон-акриловая пропитка содержит соответствующие компоненты.
• Силиконовая двухкомпонентная пропитка на водной основе.
• Лак-пропитка создан из специального лака, который также придает поверхности визуальный блеск.
• Водоотталкивающая — самый популярный вид пропитки для кирпичной кладки, обладающий высокими защитными свойствами.

По своему составу все эти виды в той или иной мере обладают водоотталкивающим действием. Современная водоотталкивающая пропитка для кирпича способна исключить капиллярное всасывание за счет значительного снижения водопоглощения. При нанесении пропитки на кирпич образуется тонкая гидрофобная пленка — невидимое покрытие. Закрывает поры кирпича от влаги.

Процесс пропитки кирпича (гидроизоляция) позволяет:

• Избегайте попадания соли на поверхность.
• Увеличивает срок службы кирпичной поверхности.
• Уменьшает образование плесени и грибковых повреждений или полностью предотвращает эти явления.
• Для повышения морозостойкости, теплоизоляции и прочности зданий.

Подробнее …

Защитные преимущества пропитки для кирпичной кладки

• Благодаря применению пропитки для обработки кирпичной кладки постройка прослужит дольше — производительность будет намного выше. Кирпич будет защищен от воды и непроизвольного капиллярного поглощения влаги.
• Пропитанная поверхность приобретает высокую морозостойкость, а это увеличивает прочность кирпичной конструкции в среднем на 25%.Это преимущество незаменимо для столбов и заборов из кирпича, цоколей домов и гипсовых фасадов. Они с большей вероятностью выдержат атаку природных явлений (мороз, снегопад, дождь и град)!
• Водоотталкивающая пропитка широко применяется для красного кирпича во влажных помещениях с декоративной отделкой кирпичом: сауны, бассейны, бани. В этом случае конденсирующаяся влага остается в помещении и не проникает в элементы стен. Это предотвращает размножение грибковых организмов!

Мало построить здание (дом, коттедж) из кирпича, нужно как следует защитить его от негативного воздействия окружающей среды.Если вы купите кирпич для пропитки, то с его великолепным дизайном вы сможете обеспечить своему дому долгую и красивую жизнь! Не пренебрегайте этим важным процессом.

Защитный состав для придания водоотталкивающих свойств различным минеральным поверхностям. Представляет собой водный раствор силиконового водоотталкивающего вещества с функциональными добавками.

Гидрофобная пропитка Aquasol обладает высокой проникающей способностью, значительно повышает влагостойкость и морозостойкость минеральных оснований, а также коррозионную стойкость железобетонных конструкций.

Облегчает удаление с поверхности водорастворимых примесей, не изменяет внешний вид защищаемого материала и его паропроницаемость. Придает поверхности водоотталкивающие свойства.

Материал пожаро- и взрывобезопасен, полностью готов к применению.

Назначение

Гидрофобный состав Аквасол применяется для наружных и внутренних работ как самостоятельная защита от влаги и ее разрушающего действия любых минеральных строительных материалов:

• бетон и штукатурка,
• кирпич керамический и силикатный,
• композитный фасад. плитка (стилизованный под кирпич и камень),
• пеноблоки и газосиликатные блоки,
• натуральный и искусственный камень.

Aquasol идеально подходит для использования внутри помещений, так как не имеет запаха и не наносит вреда окружающей среде.

Aquasol также подходит в качестве влагоизоляционной пропитки для красок и эмалей на органических растворителях.

Объекты применения:

• дома, коттеджи, садовые и дачные домики из минеральных материалов;
• садовые постройки, дачи, постройки, дома кирпичные;
• отмостки и переходы с уклоном, цокольные этажи жилых и нежилых домов;
• минеральные фасады, стены, декоративные колонны;
• заборы, заборы, столбы кирпичные и бетонные;
• влажные помещения в жилых домах (кухня, баня, туалет, котельная, котельная).

Способ применения

Пропитка готова к использованию, перед нанесением хорошо перемешать. Основание должно быть сухим, очищенным от грязи, пыли, жира, масла, остатков старых покрытий.

Для нанесения водоотталкивающего средства можно использовать классическую кисть, валик, а также пневматический распылитель.

• Температура нанесения: от +5 до + 30 ° С.
• Время высыхания при температуре + 20 ° С 8-12 часы .
• Рекомендуется обработка в 1-2 слоя, с интервалом 10-20 минут .

Расход

Расход гидрофобной пропитки Aquasol — 0,1-0,3 л / кв.м . в зависимости от типа поверхности.

Калькулятор расходов

Хранение

Хранить в плотно закрытой таре, в защищенном от тепла и прямых солнечных лучей, при температуре от +5 до + 30 ° С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев от Дата производства.

Технические характеристики

Цена Гидрофобизатор руб / кг.Включая НДС и упаковку.

Упаковка: п / п канистры 10л, 30л.

Гарантийный срок хранения в таре завода-изготовителя до 12 месяцев.
Хранить и транспортировать при температуре от + 5 ° C до + 25 ° C.

этикетка

Купить водоотталкивающий

Принцип действия: Водоотталкивающий агент проникает в поверхностный слой изделий и создает слой с гидрофобным эффектом (вода репеллентность), что препятствует проникновению воды в поры поверхности.

Назначение Гидрофобизатора:
Устройство водоотталкивающей пропитки для защиты от влаги поверхностного слоя капиллярно-пористых материалов.
Конструкции и изделия на основе цемента, гипса: бетон, гипс, азеид (шифер), бетонная плитка и т.д .; силикатный и красный кирпич; натуральный и искусственный камень и др.

Водоотталкивающая пропитка

Водоотталкивающая пропитка для бетона и других пористых материалов защищает поверхность от водопоглощения, влаги.
Почему важно, чтобы вода не проникала в поры поверхности?

• Во-первых, вода может содержать растворенные агрессивные вещества, которые проникают вместе с водой и вызывают разрушение материала.
• Во-вторых, вода может растворять вещества, присутствующие в материале, вызывать их миграцию на поверхность и определенные химические реакции. Так, например, образуются высолы на поверхности кирпича, бетона, шифера и других кальцийсодержащих материалов.
• В-третьих, вода может замерзать в порах, расширяться при замерзании и разрушать верхний слой материала.

Область применения Гидрофобизатора:

• Защита бетонных и оштукатуренных поверхностей, кирпичной кладки, каменных фасадов и т. д. градирни, мясопереработка, рыбопереработка и др.).
• Предотвратить образование высолов.

Поверхности, обработанные Гидрофобизатором, могут эксплуатироваться внутри помещений и на открытом воздухе.

Основные свойства водоотталкивающей и водоотталкивающей пропитки.

• Сохраняет паропроницаемость поверхности.
• Значительно повышает морозостойкость.
• Предотвращает образование высолов на бетоне, кирпичной кладке, шифере.
• Не содержит органических растворителей.
• Не вызывает коррозию фурнитуры.
• Не изменяет электропроводность материалов, на которые наносится.
• Не образует на поверхности пленки, подверженной истиранию.
• Не изменяет внешний вид и цвет поверхности.

Гидрофобизация — устройство водоотталкивающей водоотталкивающей пропитки для бетона, кирпича и др.

Удалить старую краску, жир и грязь с поверхности; удалить рыхлые участки поверхности.
Температура при нанесении Гидрофобизатора от +5 до + 25С.
Основная цель: обеспечить максимальное впитывание состава.
Через 12-24 часа проверьте гидрофобный эффект — вода с поверхности должна собираться каплями.

Расход гидрофобизатора на 1 м²

• Элакор-МБ1 Флюат — флюидизирующий состав.
• Элакор-МБ2 — герметик.

Допускается замораживание / оттаивание состава.
Водоотталкивающий состав Элакор-МБ4 нетоксичен, негорючий, пожаробезопасный, взрывозащищенный.
Не требует специального разрешения при транспортировке.

В современном мире керамический камень — самый распространенный строительный материал. Но очень часто на материале начинают появляться различные повреждения из-за избытка влаги. Поэтому многие владельцы кирпичных домов со временем начинают задаваться вопросом: как защитить кирпичную кладку от влаги? Об этом расскажет эта статья.

Сам кирпич — пористый материал. А швы между кирпичами считаются слабым местом кладки.Они пропускают влагу, из-за этого стена становится влажной. Возможные проблемы, которые могут возникнуть:

1. На стене высолы (некрасивые соляные образования).
2. Зимой стена может промерзать.
3. Из комнаты начинает нагреваться.
4. Осенью влага проникает в швы, а зимой превращается в лед.
5. Под действием предыдущих факторов происходит разрушение кирпича и всей кладки.
6. Лучшим выходом из этой ситуации будет пропитка для кирпича.

Что это такое? В последнее время самым востребованным материалом является пропитка кирпича. Это связано с тем, что облицовочный кирпич больше других видов повреждается солью и влагой, а на поверхности стены образуются белые солевые пятна. После пропитки кирпичная кладка полностью защищена от всех вышеперечисленных невзгод и благодаря этому кирпичные стены приобретают красивый внешний вид и долговечность. Средство проникает внутрь кирпича на глубину до 1 см и создает хорошую пароизоляцию и водоотталкивающий слой. Стена не испугается ни дождя, ни снега.

Разные виды продукции имеют разный состав:

1. Силикон означает двухкомпонентный — имеет водную основу.
2. Акрил или силикон-акрил на основе соответствующих ингредиентов.
3. Лак-пропитка производится на основе специализированного лака, придающего поверхности легкий блеск.
4. Водоотталкивающий — обладает высокими защитными характеристиками и является наиболее распространенным типом пропитки.

Каждый из этих видов так или иначе обладает водоотталкивающими свойствами. После нанесения продукта на стене образуется тонкая гидрофобная микропленка, которая хорошо закрывает поры кирпича от проникновения влаги.

Преимущества обработки

Инструмент позволяет:

Защитные свойства агента:

1. Благодаря тому, что кирпич надежно защищен от воды и ее непроизвольного поглощения, строительный материал служит намного дольше.
2. Обработанная поверхность приобретает хорошую морозостойкость, повышая на 25% прочность дома. Это необходимо для кирпичных заборов, кирпичных столбов, оштукатуренных фасадов и цоколей домов.
3. Пропитка — экологически чистый и пожаробезопасный материал.

Водоотталкивающая пропитка часто используется в саунах, банях и бассейнах. Вся влага остается в помещении, не проникая в кирпичные элементы помещения. Именно поэтому вероятность появления грибка значительно снижается.

Хорошо гармонирует с кирпичными стенами, искусственным камнем, мрамором, бетоном, штукатуркой, шлакоблоком и песчаником.

Прекрасно дополняет такие материалы, как минеральная вата, минеральные краски, цементно-волокнистые поверхности.

Часто гидрофобизаторы применяют для обработки оснований зданий и тротуарной плитки;

Специалисты советуют также обрабатывать кровлю из керамической черепицы и шифера. Это предотвратит появление мха, плесени и грибка, а крыша сохранит свои характеристики прочности и надежности.

Большую эффективность имеет использование решения для фасадов старых зданий и многовековых построек.

Подготовка стен к работе

Перед тем, как обработать стену пропиткой, нужно разобраться в причинах проникновения влаги в дом и подготовить стены. Это могут быть некачественные швы кирпичной кладки или стыки панелей. Настороженность должны вызывать непонятные пятна, образование грибка в помещении, внешнее разрушение суставов и зеленые образования.

Ремонт таких фасадов может производиться двумя способами:

1. Если швы в порядке, муфту просто пропитывают препаратом.
2. Разборные швы необходимо предварительно отремонтировать.

Кирпичные стены следует проверять один раз в год. Появившуюся грязь можно удалить водой. Если загрязнения не удаляются, нанесите специальную пасту или механическую очистку. Нанесите пасту кисточкой и через полчаса смойте грязью. Имеющиеся высолы необходимо удалить специальными растворами, грибок и плесень обработать антисептиками.Раздавленную штукатурку также необходимо удалить.

Принцип обработки

Пропитку можно наносить на влажные кирпичные стены. Но все же лучше подождать несколько дней после того, как установилась теплая и сухая погода.

Если швы в плохом состоянии, необходимо предварительно заделать швы. Старый поврежденный раствор и разрушительные кирпичи удаляются. Сначала швы заполняются цементно-песчаным составом, затем ремонтируемые швы нужно заделать специальным составом.Работа выполняется в следующей последовательности:

1. Стена очищается удалением старого раствора в швах.
2. Меняются осыпающиеся кирпичи.
3. Каменная кладка предварительно пропитана, и ей дают время высохнуть.
4. Все швы закрыты.
5. Стена снова очищается и снова пропитывается препаратом.

Для получения хороших результатов от предварительной обработки требуется не менее суток пропитки. После этого все швы между кирпичами уплотняются цементно-песчаным составом с добавлением песка до 2 мм.Завершающий этап отделки швов проводится при помощи доски с губкой, которой раствор как бы натирается. Аппликация проводится диагональными движениями по всем швам; губка удаляет раствор со стены до полного схватывания. После этого стену промывают чистой холодной водой, удаляя остатки раствора.

После окончания работ швы необходимо закрыть от солнечных лучей. Дополнительная пропитка второй стены проводится через 3 дня.

Простую обработку стен следует проводить в сухую погоду. Второй слой пропитки наносится через 15 минут после первого. На стене должен появиться видимый блеск. Водоотталкивающие свойства на фасаде здания сохраняются не менее 10 лет.

Альтернатива заводской пропитке

Фирменную пропитку купить не везде. Но в качестве альтернативы можно использовать обычное растительное масло или нанести натуральное льняное масло. Стены нагретым средством необходимо покрыть щеткой также дважды.Но на просыхание предварительного замачивания уходит несколько дней.

Каждый хозяин хочет как можно дольше поддерживать свой дом в хорошем состоянии, не тратить лишние деньги на обогрев дома обогревателем и на частые ремонты. Все эти желания можно исполнить, приняв кирпичную пропитку. Он быстро и легко избавит дом от всех ненужных проблем и доставит радость всем его жильцам.

Kech81 Вот отрывок из статьи о гидрофобизаторах. Самую перефразировать придется долго.

Водоотталкивающие свойства — резкое снижение способности изделий и материалов смачиваться водой и водными растворами при сохранении паро- и газопроницаемости. Гидрофобные покрытия часто неправильно называют водоотталкивающими, поскольку молекулы воды не отталкиваются от них, а притягиваются, но очень слабо. Гидрофобные покрытия в виде мономолекулярных (толщиной в одну молекулу) слоев или тонких пленок получают обработкой материала растворами, эмульсиями или (реже) парами гидрофобизаторов — веществ, которые слабо взаимодействуют с водой, но прочно удерживаются на поверхности.В качестве водоотталкивающих агентов используются соли жирных кислот, некоторых металлов (медь, алюминий, цирконий и др.), Катионные ПАВ, а также низкомолекулярные и высокомолекулярные кремнийорганические фторорганические соединения.
Не вдаваясь в суть физико-химических явлений, происходящих в процессе смачивания, приведем в качестве примера опыт с двумя капиллярами, погруженными в воду. Под обычными капиллярами (поры строительных материалов, капилляры древесины) вода под действием сил поверхностного натяжения поднимается вверх (иногда на десятки метров).При этом из капилляров, стенки которых обработаны водоотталкивающим средством, вода, наоборот, «выталкивается наружу». Чем тоньше капилляр, тем выше вода может подниматься или «выталкиваться» вниз.
Остановимся на наиболее эффективных, прочных и технологичных составах на основе кремния (это силикон или силоксан).
Все кремнийорганические соединения имеют относительно «рыхлую» структуру и не являются препятствием для проникновения одиночных молекул воды (материал «дышит»).Поверхностный углеродный слой начинает «работать» только в тех случаях, когда влага присутствует не в газообразном виде (пар), а в виде гораздо более крупных агломератов (капель и микрокапель), что визуально выражается как «водоотталкивающие свойства».
В строительной практике чаще всего используют силиконовые гидрофобизаторы (ГВ) на основе:

• алкилсиликонатов калия;
• алкоксисиланы;
• гидроксисилоксаны;
• Силоксаны, содержащие гидроксил (каучуки).

Только гидрофобизаторы первого типа (алкилсиликат) относятся к категории водорастворимых соединений. Следует отметить, что эти ПГ поставляются в виде сильнощелочных (pH = 14) растворов (содержание воды 50-60%, остальное — алкилсиликонаты калия с соотношением щелочи = 1: 1) и требуют принятия соответствующих мер предосторожности. . Этот вид является самым дешевым и чаще всего используется для традиционной гидрофобизации на стадии производства строительного материала (вводится вместе с водой для замешивания).Использование составов первого типа для гидрофобизации поверхности требует точного соблюдения рецептуры при разбавлении товарного концентрата до рабочей концентрации (не более 5% для основного вещества). В противном случае возможно появление высолов из-за образования карбонатов и гидрокарбонатов на поверхности.
Часто под видом дешевого водоотталкивающего средства потребителю предлагают алкилсиликат не калия (K), а натрия (Na).Казалось бы, а какая разница? И калий, и натрий являются щелочными металлами, а алкилсиликонат натрия в растворе натриевой щелочи (NaOH) намного дешевле.
Дело в том, что процесс гидрофобизации сопровождается образованием карбоната в результате взаимодействия расщепляемого щелочного металла с диоксидом углерода (диоксидом углерода). В случае калия это просто карбонат (K2CO3), который частично закрывает поры материала, уплотняя его. При использовании композиций на основе алкилсиликоната натрия образуется карбонат (Na2CO3).Карбонат натрия дополнительно добавляет 10 молекул воды к каждой молекуле, образуя так называемый кристаллогидрат, который в процессе роста (пытаясь приобрести свою изначальную форму) разрушает структуру окружающего материала. Проще говоря, при использовании алкилсиликоната натрия одновременно протекают две конкурирующие реакции — гидрофобизация и разрушение.
Неквалифицированное использование этого капризного материала может привести к непредсказуемым, а иногда и катастрофическим результатам. Например, превышение концентрации алкилсиликоната натрия в рабочем растворе может вызвать образование нерушимых высолов и пятен на обрабатываемой поверхности.
К сожалению, бывают случаи, когда недобросовестный продавец (сознательно или неосознанно) предоставил неточную информацию о химическом составе водоотталкивающего средства, поэтому рекомендуется детально изучить исходное описание материала от производителя (а не процессор или рефиллер) и решайте для себя, стоит ли задача. Гарантией высокого результата является покупка водоотталкивающего средства у официального представителя компании, производящей (а не обрабатывающей) силиконы.Остальные типы СГ лишены недостатков композиций на основе алкилсиликоната, но отличаются повышенной стоимостью. Они поставляются в виде 100% основного вещества (реактивного силикона), разбавленного в 10-50 раз перед использованием. По своей природе чистый силикон несовместим с водой и водными растворами, поэтому в качестве разбавителей используются органические растворители: этиловый или изопропиловый спирты, уайт-спирит, толуол, ксилол, бензин и т.д. до эмульсионной формы (с концентрацией основного вещества 10-70%), но их проникающая способность при гидрофобизации поверхностей ниже, чем при обработке тех же поверхностей силиконовыми материалами с органическими растворителями.
Сураев В. / Строительные технологии. 2002. №1. С. 120-121

Какие добавки для прочности бетона? Виды и характеристики материалов. Добавка для бетона по технологии «эластобетон-а» Отделка поверхности бетонного пола

1. Добавка не оказывает коррозионного воздействия на металлические и полимерные конструкции и материалы (миксеры, автобетоносмесители, бетонные трубопроводы и т. Д.).
2. Присадка не содержит абразивных компонентов.
3. Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускоряет время начала схватывания бетона.
4. Добавка нетоксична, негорючая, без запаха.

Удар по металлическим поверхностям.

1. Не вызывает коррозию арматуры, смесительного и другого оборудования.
2. Мягкий пассиватор металлических поверхностей.

Описание добавки в бетон «Эластобетон-А»

1. Допускается использование добавки только в бетоны без пластификаторов.
2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т. Д.), А также их совокупное влияние на прочностные свойства бетона необходимо проверить дополнительно.
3. В основу следует использовать только дополнительный бетон:
   • Для затвердевшего бетона — бетон класса В20 и выше.
   • Для «объемной посыпки» и «терраццо» — бетон класса не ниже В25 и не выше В35.
   • Для стяжек с ускоренным набором прочности — бетон класса В15 и выше.
4. Оптимальная осадка бетонного конуса 16-24см (подвижность P4-P5).
5. Рабочее водоцементное соотношение (В / Ц): 0,3-0,37.
6. Время перемешивания при РБУ от 1 до 2 минут (до разжижения бетонной смеси). Разжижение происходит «скачкообразно».

Ввод бетона в эксплуатацию — 7-8 дней!

Свойства добавок в бетон.

1. Пластификатор группы I.
2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
3. Это ускоритель силы.
4. Не влияет на время начала схватывания бетонной смеси.
5. Придает ярко выраженные тиксотропные свойства — исключает расслоение бетона.
6. Реагирует со свободной известью, забивает и твердеет цементный камень.
7. Улучшает адгезию бетона к арматуре и фибре.
8. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (снижает усадку до 70%).

Ограничения

1. Добавка НЕ ​​совместима с другими пластификаторами.
2. Добавка НЕ ​​совместима с противоморозными добавками на основе сульфатов, сульфитов, тиоцианатов и тиосульфатов.
3. Использование источников постоянного тока для нагрева бетона ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4. НЕ совместим с жидким стеклом.
5. Внимание! ЗАПРЕЩАЕТСЯ добавлять воду в бетон на объекте.

Совместимость.

1. Совместим с противоморозными присадками, за исключением вышеперечисленных.
2. Совместим с большинством цементов.

Заявление.
Добавка вводится вместе с водой для замешивания в смесительное оборудование в количестве 3,0% от массы цемента.
Внимание! ЗАПРЕЩАЕТСЯ вводить добавку в автобетоносмеситель!
Количество воды для смешивания необходимо отрегулировать заранее.
Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае скорректируйте состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Предварительная регулировка количества воды для затворения. Зондовый метод

Внимание! Если выбор добавок для пробоотборника производится из «обычной большой емкости», осторожно перемешайте добавку с помощью дрели с миксером до однородности (примерно 1 мин. ) И только затем залейте необходимое количество для пробоотборника.

Порядок регулировки количества воды для смешивания.

1. В лаборатории производителя товарного бетона производят безаддитивный бетон требуемой марки.
   Рекомендуемый конус наносов (подвижность П4-П5): на гравийном гравии — 16-20см; по гранитному щебню — 20-24см.
2. Зафиксируйте массу затворной воды.
3. Приготовить сухую бетонную смесь: цемент / песок / щебень. Соотношение компонентов такое же, как и без бетона.
4. Уменьшить массу затворной воды на 35%, ввести в нее добавку из расчета 30 г на 1 кг цемента, тщательно перемешать.
5. Добавить воду в сухую бетонную смесь и тщательно перемешать.Измерьте осадку конуса.
6. При необходимости добавить воду для затворения небольшими порциями до тех пор, пока не будет получен бетон с осадкой конуса, равной осадку предварительно приготовленного бетона без примесей.
7. Запишите количество воды и передайте информацию оператору бетонной установки.

Бетонный пол

1. Полы с полимерной пропиткой или покрытиями.
Операции: затирка, шлифование, нанесение покрытия или пропитка.Весло не рекомендуется.
Отшлифовать на глубину 1-2 мм, чтобы удалить верхний ослабленный слой бетона.
Нанесение пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К — через 6-7 дней после укладки бетона.
Укладка полимерных полов (лакокрасочные, кварцевые и наливные) — в течение 12-14 дней после укладки бетона. Полимерные и наливные полы Elacor
обладают широким спектром декоративных и эксплуатационных характеристик.

2. «Объемная посыпка» (гладкая поверхность).
Операции: затирка, разглаживание, нанесение герметика в течение 3-5 дней после укладки бетона.
Используются герметики одного из следующих типов: акриловая или акриловая водная эмульсия, эпоксидная или водная эпоксидная эмульсия. Для общих строительных целей предпочтительны акриловые герметики. Они хорошо удерживают воду, необходимую для дальнейшего созревания бетона, и, в отличие от эпоксидной смолы, не теряют блеск при истирании. Рекомендуем «Элакор-ПУ Силлер».

3. Полы «Терраццо» (мозаичный бетон).
Операции: затирка, шлифовка, шлифовка (полировка) 4-5 дней после укладки бетона, нанесение лака 5-7 дней.
Не рекомендуется шлифование лезвиями. Измельчите терраццо на глубину 3-5 мм, пока узор не откроется равномерно.

Комментарий. Шлифованные полы более трудоемки в производстве, чем гладкие, но обладают более высокими прочностными характеристиками и высокой устойчивостью к агрессивным средам.

Рекомендации по использованию бетонных полов с добавками Эластобетон-А

1. Уход за полами «Объемная посыпка» и полированными полами аналогичен уходу за полами с традиционной посыпкой: машинная чистка слабощелочными и нейтральными моющими средствами типа «Пентамаш». -У1 »и« Пентамаш-У3 »или их аналоги.№
2. Уход за полированными полами с полиуретановыми покрытиями или пропитками «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.

ООО «ТеоХим» — производит и реализует химические добавки для бетона и выполняет работы — устройство бетонных полов, полов из полимерцемента, полов из полимербетона.

При строительстве любого здания, а также ограждения часто требуется большое количество бетонного раствора. Но качество такого материала часто связывают с его стоимостью, поэтому многие люди, так или иначе связанные со строительством, интересуются, как сделать пластификатор для бетона своими руками.

Особенности пластификатора для бетона

Цемент — фото

Пластификаторы — это специальные вещества, которые добавляют в бетонный раствор для улучшения его характеристик. Среди этих характеристик в основном эластичность, положительно влияющая на весь процесс строительства. Проще говоря, такие добавки просто снижают процентное содержание жидкости в растворе, что, в свою очередь, не только значительно облегчает укладку самой бетонной конструкции, но и улучшает ее качественные показатели.Далее хотелось бы отметить основные свойства, которыми обладают пластификаторы для бетона:

1. Увеличивают подвижность.
2. Значительно облегчит процедуру укладки бетона соответствующей формы.
3. В несколько раз удешевить воду.
4. Продлите срок хранения и, соответственно, срок хранения готовой бетонной смеси.
5. Предотвратить расслоение раствора и расслоение жидкости.
6. Не допускать попадания влаги.
7. Улучшает адгезию бетона к рабочей поверхности.
8. Предотвратить образование трещин и расколов.
9. Улучшить термостойкость материала.

Если делать пластификаторы своими руками в процессе строительства, это помогает избежать возможных проблем, связанных с качеством раствора и его дальнейшей укладкой. Добавлять такие пластификаторы необходимо в строго определенных пропорциях, которые индивидуальны для каждого материала в отдельности.Https://www.youtube.com/watch? V = O7eR4pRunDQ

Кроме того, существуют определенные правила изготовления пластификатора, соблюдение которых повышает качество исходного материала. Требуется добавочная смесь:

1. Не токсичен.
2. Химически стойкий.
3. Не имеет в своем составе летучих веществ.
4. Наконец, температура его обработки должна быть немного выше температуры разложения.

Из чего делают пластификатор для бетона?

Если делать смесь и одновременно пластификатор для нее, то на строительстве можно существенно сэкономить.Учтите, что надежность и устойчивость конструкции будет напрямую зависеть от качества материалов и самой работы. А если вы обрели уверенность в себе и своих силах, то вперед — пластификатор делайте сами! Ниже мы привели список необходимых материалов:

Раньше качество бетона улучшали с помощью куриного белка — это позволило добиться максимальной прочности конструкции. Рецепт такой смеси держался в секрете и передавался мастерами из поколения в поколение.Но сегодня в этом нет никакого секрета — любую информацию можно легко найти в Интернете.

Пропорции, в которых нужно добавить в содержимое пластификатор, разные

1. Например, если раствор планируется смешивать с керамзитом, то в него следует замешать 200 миллилитров жидкого мыла. Следовательно, раствор будет застывать в течение трех часов, что является основным преимуществом при работе с ним.
2. Мыло добавляется только на начальном этапе производства — иначе оно окутает камни определенной пленкой, следовательно, раствор не будет иметь тех характеристик, для которых все начиналось.

Помимо всего этого пластификатор может быть сделан из гашеной извести. Этот материал придает бетону эластичность и прочность, необходимые при работе со сложными участками. Если сделать таким образом кирпичную кладку, то она получится ровной и гладкой.

Использование мыльных составов имеет свои недостатки — возьмем, например, пену, которая образуется при замесе бетона. Тогда придется прибегнуть к веществам, образующим меньше пены, а можно дождаться, пока пена просто осядет, для дальнейшей работы с раствором

.

Какие еще добавки есть для бетона?

Использование пластификатора собственного изготовления не только улучшает характеристики бетона, но и значительно снижает материальные затраты при строительстве.Но иногда возникают обстоятельства, при которых необходимо использовать специальные добавки, которые вряд ли можно сделать в домашних условиях. Если вы осведомлены о качествах каждой из добавок, вы сможете определить, понадобятся ли они в будущем процессе строительства. Итак, рассмотрите их.

Ускорители твердения

Использование различных элементов иногда предусматривает добавление в бетонную смесь специального ускорителя твердения раствора. Это необходимо, когда качество выполненных процедур будет напрямую зависеть от скорости застывания.Это может быть, например, строительство бассейна, в котором совмещается опалубка. В этом случае для заливки стен следует дождаться полного затвердевания дна, а использование такой добавки может значительно ускорить сам процесс. К тому же эти ускорители зачастую просто незаменимы, особенно зимой. Как известно, низкая температура замедляет процесс затвердевания, что может ухудшить конечное качество раствора.

Замедлители твердения

Эти добавки необходимы, когда обычного пластификатора недостаточно.Например, длительная транспортировка или невозможность дальнейшей работы. Таким образом, окончательное застывание как бы откладывается на два-три часа, что позволяет быстро решить возникшие трудности. К этим добавкам относятся, прежде всего, восстановители воды, способствующие более медленному протеканию всех реакций в смеси.

Добавки для обогащения воздуха

При замешивании бетонной смеси обогащающие добавки создают в ней незначительные пузырьки воздуха, что значительно увеличивает морозостойкость готовой конструкции.Влага, которая распределяется по всему периметру конструкции, может расширяться, превращаясь в воздушные поры. Этот способ можно считать наиболее бюджетным при достижении морозостойкости бетонных конструкций.

Но и у добавки есть свои минусы. Так что с такими «пузырями» вы никогда не получите высокопрочный бетон. Но если вам нужен такой бетон, то, конечно, можно уменьшить количество жидкости в растворе, либо использовать для этого летучую золу. После этого готовая бетонная конструкция будет крайне невосприимчива к проникновению влаги.

Итак, основные способы производства пластификатора для бетона мы рассмотрели, теперь вы можете самостоятельно приступить к необходимым работам.

06.07.2014

Строительство зданий и сооружений новой модели диктует новые требования и стандарты, близкие к европейским или являющиеся таковыми.

Так появились новые строительные материалы, среди которых есть современные виды бетона с новыми, специфическими свойствами.

Рассмотрим подробнее разновидности этого материала, их достоинства и недостатки, а также сферу применения той или иной разновидности.Статья очень большая, поэтому мы составим план, о чем пойдет речь. Список ниже выглядит следующим образом:

1. Виды вяжущих для бетонных растворов (цемент, известь, гипс, жидкое стекло, битум, полимерные смолы).
2. Виды заполнителей для бетонных растворов (песок, щебень, шлак, керамзит).
3. Виды модифицирующих добавок для бетонных растворов (схватывание, регуляторы морозостойкости; пластифицирующие, армирующие, порообразователи, усилители прочности, ингибиторы коррозии).

Итак, современный бетон — это раствор, состоящий из вяжущего, заполнителя, воды и иногда специальных модифицирующих примесей. Каждый из компонентов может иметь искусственное или естественное происхождение, обладать определенными свойствами, которые повлияют на область применения. Рассмотрим составные части бетона и их происхождение, свойства.

Виды вяжущих для бетонных растворов

Основным компонентом, обеспечивающим прочность бетонной смеси после ее застывания, является вяжущее.Существуют различные типы связующих, которые обеспечивают прочное соединение, в некотором роде «склеивание» различных компонентов в твердый (монолитный) твердый, как камень, материал. Рассмотрим разновидности этого компонента, которые имеются в видах современного бетона, их список выглядит так:

• цемент;
• лайм;
• гипс;
• жидкое стекло;
Битум
• ;
• полимерных смол.

Современные вяжущие для бетонных смесей проходят дополнительную обработку, в результате чего их свойства меняются (в лучшую сторону), а также могут поставляться на рынок в различных формах (фасованные, не фасованные; камень, порошок ).Ниже мы поговорим и подробно рассмотрим их и их свойства.

Цементные вяжущие. Наиболее распространены вяжущие, с содержанием которых производятся бетонные смеси для промышленного и гражданского строительства.

Цемент

бывает разных марок, что определяет его расход на бетонную смесь определенной марки. Например, для получения бетона марки М100 можно взять цемент марки М400 в соотношении заполнителя 1: 4 (одна часть цемента на четыре части вяжущего).

Кроме того, стоит отметить, что существуют разновидности цемента, их много: портландцемент, белый цемент, гидрофобный цемент, быстротвердеющий цемент, водостойкий расширяющийся цемент, цемент растяжения, глиноземистый цемент, магнезиальный цемент, карбонатный цемент. , цемент для затирки, песчаный цемент, расширяющийся, пластифицированный цемент, сульфатостойкий цемент, пуццолановый цемент, шлаковый цемент.

Кроме того, существует специальный щелочной цемент, который разводится раствором щелочи с добавлением остальных ингредиентов для приготовления бетона и специального шлака, в результате чего появляется шлакощелочная бетонная смесь, состав бетона обладающие кислотостойкостью.

Известковые связующие. Они довольно популярны в строительстве и имеют ряд особенностей перед другими вяжущими, а именно: известь обладает бактерицидным свойством, то есть препятствует развитию грибка и плесени; растворы на основе извести не дают высолов после схватывания и в течение всего периода эксплуатации; изделия из известковых растворов с годами крепнут, в отличие от цемента, который набирает прочность в течение месяца.

Бетонные смеси на известковом вяжущем называются силикатно-бетонными смесями и могут быть тяжелыми (с заполнителем щебнем) и легкими (с наполнителем песком).В современном строительстве тяжелый бетон на известковом вяжущем не используется, так как он намного менее износостойкий, чем цемент, но при штукатурных работах используются штукатурные растворы с песчаным наполнителем.

Этот материал природного происхождения, как и предыдущий, имеет немало недостатков, таких как: низкая прочность, боязнь воды и влаги, высокий коэффициент деформации. Однако бетон на основе гипса (гипсобетон) используется в строительном производстве.

Благодаря тому, что он очень быстро схватывается и является легким материалом, его используют при изготовлении искусственных декоративных изделий (лепнина, барельефы и скульптуры, имитация колотого камня и др.)), а также блоки для возведения перегородок.

Конечно, есть специальные добавки и раствор карбамидной кислоты, которые позволяют минимизировать недостатки гипсобетона, но тем не менее они не используются при возведении несущих и ответственных элементов конструкций.

Это вяжущее используется для получения бетона специального назначения, обладающего особой стойкостью к водным воздействиям. Таким образом, эти смеси широко используются в гидротехнике.Кроме того, часто толстое жидкое стекло действует как добавка в цементные растворы, улучшая их водоотталкивающие свойства.

Однако в последние годы появилось много более эффективных модификаторов, которые проще в использовании и способны повысить водостойкость бетона в большей степени, чем жидкое стекло. Однако они не обладают свойствами вяжущего, поэтому в этом списке присутствует жидкое стекло, а не тысячи фирменных модификаторов, в составе которых может содержаться бетон.

Смолы природного или синтетического происхождения, которые используются в качестве вяжущих компонентов в бетонных растворах, используемых в дорожном строительстве (асфальт).

Наверное, всем известны особенности такого бетона (асфальта), это не водные составы, в отличие от других, а также готовятся при высоких температурах и схватываются по мере остывания.

Такие бетонные смеси канцерогены и не могут использоваться в строительстве внутри жилых домов. Осуществляют изготовление дорог и автостоянок, взлетно-посадочных полос аэропортов.

Полимерное связующее. Эти компоненты представляют собой синтетические вяжущие, на основе которых производится полимербетон, который сегодня очень рентабелен в строительстве, особенно при производстве наливных полов.

Славится своими свойствами, не поддающимися разрушению влагой, водой, микроорганизмами, а также обладает отличной прочностью и устойчивостью к деформации.

Таких смол очень много, основные из них: фуран, ненасыщенный полиэфир, мочевина, эпоксидная смола, кумарон-инден, термопласт.Как и другие бетонные растворы, полимербетонная смесь бывает тяжелой, средней и легкой, что определяется типом наполнителя. Важно понимать, что полимербетонная смесь — это по сути смесь жидкого пластика и наполнителя, разновидностей которых очень много.

В зависимости от соотношения связующего и наполнителя смесь приобретает определенные свойства. То есть, чем больше связующего в составе бетона, тем больше проявляются свойства пластика: изгиб, растяжение, ударная вязкость.Если наибольшее содержание заполнителя, то такой бетон показывает качество камня, то есть сопротивление сжатию и низкий коэффициент деформации.

Виды заполнителей для бетонных растворов

Заполнитель в бетонных смесях — это компонент, определяющий прочность, плотность и вес готового изделия из бетонной смеси. Современные заполнители для бетона различаются по происхождению (искусственному и натуральному), размерам и весу. Таким образом, на сегодняшний день существует такой перечень основных, наиболее часто используемых в строительстве видов агрегатов:

• песок;
• щебень;
• шлак;
• керамзит;

Наполнители, как правило, это качественные материалы и брака как такового в них нет.Однако есть пара нюансов, которые в прямом смысле слова жизненно важны. Первый нюанс — если вы покупаете плейсхолдер сомнительного поставщика, то следует проверить его счетчиком Гейгера на наличие повышенного радиационного фона. Второй — примеси, то есть, например, песок может содержать столько глины, что раствор выходит испорченным.

Этот компонент представляет собой природное мелко фракционное (размером до 5 мм) ископаемое, которое добывают различными способами.Итак, различайте речной и овражный песок, которые имеют происхождение, по их названиям.

Есть важный нюанс: овражный песок имеет примесь глины и не может использоваться в бетонных растворах, предназначенных для изготовления железобетона и других несущих (под напряжением) элементов.

Широко распространен в виде мелкодисперсных растворов на основе цемента, извести и гипсовых вяжущих для использования при штукатурных и кладочных работах. Растворы на песчаном заполнителе считаются легкими.

Нерудный щебень. Это каменный материал природного происхождения, фракция которого составляет от 5 мм до 40 мм, и считается, что его высокоплотные разновидности являются обычными для тяжелых типов бетонных растворов.

Есть несколько разновидностей, к наиболее суровым относятся: пемза, вулканический шлак, вулканический туф и ряды туфов. Легкие сложены карбонатными породами (известняк, известняк) из кремнистых пород (колба, триполи, диатомит, спонголит).

При изготовлении бетонного состава необходимо понимать, что важна форма щебня, от которой зависит качество бетона.Лучшей формой считается круглая или квадратная, поскольку она лучше всего подходит и формирует равномерное распределение заполнителя в связующем.

Кроме того, есть фракция заполнителя, которая чем меньше, тем легче считается смесь. Кроме того, чем меньше доля щебня, тем меньше расход мелкого заполнителя в смеси (щебня).

Разнообразный наполнитель, разновидностей которого очень много и они имеют искусственное и натуральное происхождение.

Гранулированный шлак — это искусственный заполнитель, так как это отходы доменной промышленности (выгорание), которые могут иметь различную форму и фракцию. Также существует отход от горящего топлива, так называемая зола-унос, размер частиц которой не превышает 0,14 мм и используется в качестве добавки в бетон, относится к мелкозернистым заполнителям.

Что касается природного шлака, то это обломки вулканических пород из стекла, предоставленные навалом и в виде фрагментов. Благодаря пористой воздушной структуре они имеют малый вес и плотность, поэтому их использование в легком бетоне оправдано.

Керамзит. Пожалуй, самый популярный заполнитель среди легкого бетона с улучшенными тепло / звукоизоляционными свойствами. Его получают путем обжига специальных сортов глины, которые заранее приготовлены в виде гранул. После обжига глина набухает и затвердевает, в результате чего образуются прочные пористые гранулы фракцией 5-40 мм.

Есть еще песок из керамзита, который представляет собой гранулированное зерно с фракцией до 5 мм соответственно.В продаже имеется керамзит различных марок, определяющих его плотность.

Состав бетона с таким заполнителем называется керамзитобетон и применяется для черновых бетонных стяжек полов, блоков для перегородок и других, второстепенных, некритичных работ.

Виды модифицирующих добавок в бетонные растворы

Современные строительные смеси, в том числе бетонные, содержат множество модифицирующих добавок, которые придают новые свойства или улучшают существующие.Это позволило расширить спектр применения бетонных растворов в различных климатических условиях.

В смеси они действуют по-разному: одни реагируют со связующим, другие действуют независимо. Кроме того, они направлены на улучшение различных показателей; универсальных добавок не существует, поэтому ниже мы рассмотрим их разновидности и принципы действия. Список их следующий:

• установка регуляторов скорости;
• регуляторы морозостойкости;
• пластифицирующих добавок;
• армирующие добавки и усилители прочности;
• ярких модификаторов;
• ингибиторы коррозии;

Настройка регуляторов скорости. Такие современные добавки в бетон отлично подходят для случаев, когда необходимо максимально ускорить строительное производство. Это достигается за счет ускорения времени схватывания, соответственно за счет сокращения времени технологических пауз.

Добавки вступают в реакцию со связующим (цементом) и ускоряют образование кристаллической сетки. Поэтому за сутки можно добиться такой прочности бетона, что можно будет снять опалубку и приступить к дальнейшим работам.

Регуляторы морозостойкости. Очень полезные составы при работе в зимних условиях. Предшественником этих регуляторов был хлорид железа, который был токсичен и не очень эффективен.

Но современные добавки для повышения морозостойкости растворов позволяют использовать бетонный состав даже при температуре до -40С. Как правило, это солевые добавки, которые растворяются в воде, которая используется для приготовления бетонных смесей.

Пластифицирующие добавки. Это специальные составы, которые действуют в бетоне таким образом, что раствор содержит воду в течение более длительного времени, не расслаиваясь, так как это происходит очень быстро. Таким образом, процесс укладки становится намного проще.

Сама добавка создает множество мелких пузырьков, внутри которых содержатся компоненты песок, вяжущее средство и вода. Так что если раствор со временем расслоился, его достаточно встряхнуть, чтобы он снова надолго приобрел пластичность.

Армирующие добавки и усилители прочности. Что касается чисто армирующих добавок, то это минеральные, органические соединения в виде нитей. Обычно это — волокна — базальтовые нити, которые добавляются в раствор в определенной пропорции.

В смеси связующего и мелкозернистого заполнителя в результате перемешивания образуется однородная плетеная из нитей масса, которая по мере затвердевания демонстрирует гораздо лучшее сопротивление изгибу и разрыву.

Что касается усилителей прочности, это химические вещества, которые вступают в реакцию со связующим с образованием более мощной кристаллической сетки, что приводит к повышению качества бетона.

Эффектные модификаторы. Новый образец строительных добавок, которые способствуют образованию воздушных пор в структуре бетона, уменьшая его плотность. Благодаря им в процессе эксплуатации повышается пластичность раствора, а в готовом изделии — повышенные тепло / звукоизоляционные свойства за счет образования пор.

По принципу действия они воздухововлекающие (связывание раствора с воздухом, 6-12% от объема раствора), вспенивающие (предварительно приготовленные в виде пены, добавляемые в раствор) и газовые -формирование (при добавлении в раствор выделяется газ).

Ингибиторы коррозионных процессов. Вещества, тормозящие развитие коррозионных процессов или, проще говоря, останавливающие ржавчину. Их имеет смысл применять в бетонных составах, которые предназначены для производства железобетонных конструкций.Их суть заключается в том, что, длительное время находясь внутри раствора, армирующий металлический каркас не ржавеет.

Таким образом, не образуется ржавый слой, снижающий адгезию раствора к изделиям металлического армирования. Кроме того, если бетонная конструкция не защищена гидроизоляцией и постоянно подвергается воздействию влаги, она соответственно промокает до армирования, арматура менее коррозионная.

Современные европейские технологии используют новые отвердители смесей для верхних слоев бетонных полов различного назначения.

Изготавливаются с широким использованием сухой смеси:

1. Производственные этажи.
2. На складе.
3. Гаражные этажи.
4. На стоянках.
5. У раковин и др. Полы с упрочненным слоем по лучшей технологии увеличивают срок эксплуатации.

Прежде чем строить здание, необходимо спроектировать его конструкцию. Таким же образом перед началом новой укладки или реконструкции старого бетонного пола необходимо проверить несущую способность основания с определением уровня грунтовых вод.

Использование отвердителя бетона для пола

Правильный и надежный настил из бетона с добавлением затвердевшего верха обеспечивает повышенную прочность, долговечность, исключает образование трещин в полу. Это уменьшает толщину бетонного основания пола. Исследование наличия грунтовых вод на участке и другие важные результаты вы получите по результатам работ, проведенных специализированными институтами или специализированными фирмами. Они станут основной основой для выдачи дизайнерского решения укладки бетонного пола с добавлением материала, укрепляющего верхний слой.Выполнение заказа производится по современным западным технологиям.

1. Толщина.
2. Марка бетона и другие.

Преимущества укладки полов с добавлением отвердителя

• Благодаря этой смеси значительно повышается прочность.
• отпадает необходимость приобретать износостойкое дорогостоящее покрытие. Если добавить в бетонный пол смесь для прочности и пропитать недорогим герметиком, то полное запыление пола можно исключить с помощью полимерной пропитки.
• Преимущество выбора пола с бетонной защитой — отсутствие пыли и надежная устойчивость к агрессивному воздействию нефтепродуктов.
• Улучшение эстетики поверхности бетонных плит.

Предоставляется возможность придать покрытию другой цвет. Такие смеси очень удобны в работе, можно сделать настил за один рабочий цикл. Выравнивание полов — обязательный этап, от него многое зависит.

Для начала нужно подготовить фундамент.В качестве гидроизоляции готовится слой щебня с песчаной подушкой, который призван защитить от попадания воды. Затем укладывается гидроизоляция, а также направляющие и арматурная арматурная сетка, которую следует на приемлемую глубину погрузить в плиту из бетона. Затем заливается бетонная смесь с выравниванием по направляющей. После этого необходим технический перерыв на 2-7 часов. Бетон приобретет пластичность и прочность.

Перед затиркой пола специальной машиной (вертолетом) с затирочным диском на его поверхность распределяется защитный раствор.Эта смесь содержит цемент, наполнители из различных прочных материалов (в зависимости от нагрузок). Добавление усилителя мощности осуществляется тележками-дозаторами. Расход смеси 3-7 кг на квадратный метр получен из расчетных нагрузок. Твердеющая смесь начинает впитывать влагу с бетонной поверхности (видно, как темнеет ее верх). Первую затирку швов на дисках отделочного станка необходимо производить до полного впитывания смеси молоком от цемента.

Полностью сливается с бетонным полом. Затем добавляем последнюю часть оставшихся смесей. Следующая затирка выполняется после потемнения бетона до матового цвета. Прикосновение вызовет заражение рук. Верхний слой отполирован до зеркального металлического блеска. Качество верхнего слоя будет зависеть, а также от настройки времени входа в полированную машину и прекращения ее работы.

Сначала обрабатывается место стыка пола со стенами, опорами и другими элементами.Здесь бетон схватывается быстрее. Когда поверхность пола готова, ее обрабатывают специальным средством для ухода за бетоном. Этот процесс позволяет сберечь влагу в бетонном полу. После высыхания сверху образуется паронепроницаемая пленка, придающая полу прочность.

Шлифованный пол покрыт специальным лаком для бетона. Его основа — акрил или вода. Лак закрывает поры в бетоне. Сохраняется влага, что предотвращает образование микротрещин. Срезать их можно через день-три по окончании работы.

Швы плит перекрытия необходимо совмещать с опорной осью. И только через месяц необходимо заделать швы. Толщина бетонных перекрытий подготовленного основания допускается 12 см (не менее).

Затвердевшая смесь имеет низкую стойкость, поэтому не рекомендуется для пищевой и химической промышленности, а также для сельскохозяйственных объектов.

Просмотров: 193

Бетонный счетчик Подготовка пола под ламинат своими руками Краска для бетонного пола: основные виды красок Стяжка для теплого пола своими руками — инструкция Утепление пола своими руками — бетон и деревянные полы

Так как вещь не совсем обычная.Если вы не знаете, как успокоить агрессивных соседей, а хорошие манеры не позволяют им вызвать скандал, то вам нужно действовать тихо, но уверенно. Когда просьбы сделать музыку тише и тихие разговоры к ним не относятся, следует переходить к тяжелой артиллерии.

Постарайтесь рассказать им, что вы чувствуете от фонового шума, позже. Купите виброколонку, и перевоспитание соседей не займет у вас много времени. Кроме того, вибрацию и звук, которые они будут слышать, вы не услышите.

Вибродинамический динамик. Что это?

Вибродинамический динамик выглядит как небольшая стальная шайба диаметром 5 сантиметров, расположенная на плоской круглой ножке. Стопа откручивается, под ней находится перепонка.

Выше показаны два провода с отрицательным и положительным полюсами. Подставка вибрационного динамика используется для создания вибрации. Это приспособление стоит прислонить к любой поверхности, так как по ней будут перемещаться все звуки и вибрации. Устройство выполнено из качественной стали.Отличная герметичность. Виброколонка может работать даже в условиях повышенной влажности. Купив вибродинамическую колонку, вы сделаете «отличный» подарок своим соседям, а также вернете душевное спокойствие.

Как подключить вибрационный динамик на 25 ватт? Возьмем обычный столбик. Подключите динамик и провода динамика, совместив полюса. Не забудьте удлинить провод, если планируете переносить динамик с одного места на другое. Теперь включите динамик, включите музыку и прислоните динамик к стене или другой поверхности.

Не обязательно издавать звук на полную мощность, динамик для соседей будет передавать звук и вибрацию на поверхность в 1000 раз сильнее, чем тот, который вы слышите. Для получения чистого и мощного звука рекомендуется удалить с поверхности все мелкие детали. Если вы кладете динамик на стол, убедитесь, что на нем нет ручек или других мелких предметов. Вибрация будет передаваться на объекты, что значительно ухудшит качество звука.

Если подключить устройство к домашнему кинотеатру, эффект будет еще сильнее.Если ваш кинотеатр имеет выходную мощность менее 30 Вт, вы можете смело подключать вибродинамический динамик к музыкальному центру. Но многие покупают вибродинамический «антисосед», чтобы справиться с шумными соседями. Особенно это актуально для домов с бетонным полом. Просто прислоните это устройство к потолку, полу или стене, в зависимости от того, каким соседям вы хотите «угодить», и включите музыку или фильм.

Беспроводной Bluetooth-динамик Adin — «Neighbor Killer»

Если вам неудобно тянуть за провода и вам не нужна лишняя волокита с кабелями, то для вас есть решение — вибродинамик Bluetooth.Динамик можно подключить через Bluetooth к любому из ваших устройств, будь то телефон, планшет, компьютер, ноутбук или плеер. Мощность этого динамика намного выше (26 Вт) и соседи обязательно вас услышат.

Купите вибрационный динамик и проведите образовательную неделю для ваших соседей. Ночью музыкой ночных гуляк не удивишь. Запишите звуки перфоратора или электродрели на флешку и в 7 утра включите вибратор «Убийца соседа», уходя на работу.Ведь если ночью можно слушать музыку, то почему нельзя сделать ремонт утром?

С этим шоу каждое утро ваши соседи быстро догадаются, на что они намекают. К тому же, когда вы подойдете к своей двери, соседи не услышат шума из вашей квартиры. Им нечего будет сказать под вашу ответственность.

Каждый найдет себе применение вибрационной колонке. Одним из самых популярных, судя по отзывам, является борьба с невоспитанными соседями.Прижмите динамик к потолку и включите музыку. Поверьте, наверху соседи почувствуют себя посетителями ночного клуба, а в вашей квартире будет играть еле слышная музыка.

Для усиления эффекта вибродинамики на соседей сверху нужно что-то закрепить на потолке, например скотчем, положив сверху теннисный мяч. динамик плотно прижимает к потолку, а закрепить помогает скотч. Купить вибродинамическую колонку стоит всем, кому надоело не спать до утра от ночной дискотеки соседей.Цена вибродинамики приемлема, и действительно вопрос должен касаться цены, если на кону нервы и здоровый сон.

Вибродинамический динамик для соседей (антисосед)

Покупка вибрирующего динамика и использование его для усиления звукового резонанса будет хорошим решением. Если поставить устройство на стол мембраной вверх, это значительно повысит мощность звука и мощность низких частот. Отличный повод вывести вечеринку на более высокий уровень. Но помните, что шумные дискотеки должны проводиться только в дневное время и не мешать людям, живущим по соседству.

Если вы приходите на работу недосыпаете из-за того, что громкая музыка за стеной не давала закрыть глаза. Если вы не можете надолго занять своих детей из-за постоянных криков соседей сверху, купите вибродинамический динамик и отплатите соседям такой же монетой.

Купив соседям вибродинамический динамик, вы дадите им понять, какой дискомфорт они приносят своим образом жизни. Многие до сих пор не знают, что такое вибродинамический динамик и зачем он нужен.Может, это и не многофункциональное устройство, но, как говорится, на войне все средства хороши. Особенно, если это соседская война.

Характеристики (проводной вибрационный динамик)

• Материал корпуса: металл;
• Сопротивление: 4 Ом;
• Мощность: 25 Вт;
• Размер: 5 х 3 см;
• Вес: 270г.

Оборудование

Технические характеристики (беспроводной динамик Bluetooth с вибрацией)

• Мощность: 26 Вт.
• Строка в: 3.Разъем 5 мм.
• Линейный выход: разъем 3,5 мм.
• Подключение: аудиокабель 3,5 мм., Bluetooth 4.0, поддержка NFC.
• Материал: алюминиевый сплав, акрил (верхняя крышка).
• Аккумулятор: Литий-ионный, 3,7 В., 1400 мАч.
• Время зарядки: 2-3 часа.
• Время работы: 6-7 часов.
• Рабочее расстояние Bluetooth: до 10 м.
• Частота: 30 Гц — 18 кГц.
• Громкость: от 65 дБ. (зависит от типа поверхности).
• Размеры: 85 х 90 мм.
• Вес: 500 грамм.

Оборудование

• Вибро-bluetooth-динамик Adin S8BT — 1 шт.
• USB-кабель для зарядки — 1 шт.
• аудиокабель 3,5 мм — 1 шт.
• Инструкция — 1 шт.
• Коробка — 1 шт.

Уретановый лак: катанговые, прозрачные, тонкие и качественные покрытия и нанесение | Липунан

Уретановая краска, изготовленная из полиуретана, может иметь естественную экономию и качественный слой на поверхности.достаточно, чтобы защитить ibab

Нилаламан:

Уретановый лак, покрытый полиуретаном, может создавать естественную экономию и наносить большой слой. В этом случае, возможно, защищают различные материалы, металлы и минералы из разных материалов и механических материалов. Сделайте это прямо сейчас, сделайте акцент на этом: кирпич, батон, дизайн и плитку.

Термин «полиуретан» используется в качестве «уретанового лака», включая естественные полимерные материалы.Многофункциональная защита на любой вкус является универсальной.

Каталог «Elakor-PU» торговой марки, предназначенный для использования

Этот состав создан для многих, которые можно найти, сделать это в парке. За 10 кг ореола, масса 260 руб. Вы можете использовать продукты и продукты при температуре от -40 до +25 ° C, что удобно для многих. Этот барнис разработан для применения на каждом и предлагает бонусы за свои любимые игры, которые позволяют лучше всего использовать их на других языках.В результате получается, что слой каждого слоя создает туманы. Кабинет в сочетании с составом, представляет собой удобный вариант (выбор всех, каждый слой, который можно найти на 3 часа), может содержать много языков и больше. . Этот лак используется для всех, кто хочет, и знает, и хорошо, и с удовольствием.Вы можете управлять множеством пешеходных маршрутов на дороге. Он может получать почту на английском языке.

Уникальные страницы

Уретановый лак для паркета, разработанный специально для этого, можно использовать в различных целях, содержащих противогрибковые соединения. Вы можете получать удовольствие от оплодотворения. Дахиль, который делает этот барнизон, с катангией языка на страницах, он делает много катангов на хинди безумно красивым, как газы, так и накопители многих других.Эти средства используются в любом моющем средстве, средствах обработки, дезинфекции и антибактериальных средствах. Этот лак может быть сагабалом, на его основе можно найти много натурального янтаря, естественного цвета, который имеет большое количество цветов.

Катанги для напитков «Varnish-60»

Маари в упаковке 10 кг в упаковке по 275 руб.За счет упрочнения, эта композиция разработана различными способами, которые несут в себе информацию по качеству защиты. Получите основную оценку стресса и механики. Приложения: склад, производственный цех на резервуаре, терраса на воде, бассейн. Полиуретановый лак, который не наносит вреда воде, щелочам, кислотным электролитам и минералам. В этом случае, возможно, вы можете найти его и узнать, как это сделать.

Bagay na dapat alalahanin

Sahig na polyimer может работать с температурой от -60 до +120 ° C. Уретановый лак на нем может быть много пакинабанг, катулад кемаляс на праге. Какаяхань можно наносить с большой температурой до -30 ° C, какаяханг гумана каждый день и много времени подряд наносить на каждый день, затем наносить на нее послойную сушку, наносить на нее наносить 6 слоев. Нанесите, вы можете нанести удар по трафарету, нанести полиуретановый лак полностью и полностью.Если вы хотите использовать полимер, его производительность составляет 140 г / м ² .

Нанесение покрытий на металл на «Elakor-PU»

Приготовление уретанового лака, можно использовать как идеальное, чтобы защитить и защитить металл от металла. Теперь, когда вы используете, этот бахаги, который делает это, может быть прозрачным, но всегда под рукой.Туйонг налалаби быстро на 60%. Это приложение работает на основе туйо, предварительно покрывая грунтовку или грунтованную основу, и может использоваться, чтобы улучшить анти-магический эффект. Создавайте моделирование полимеризации, барнис представляет собой средние и малые предметы, которые можно набрать и прозрачно, а также использовать на хинди. Советы по изготовлению низколегированных сталей и углеродистых сталей, чугуна, гальванизированной стали, алюминия и других металлов и других материалов могут быть доступны для различных видов субстратов.

Различные приложения представляют собой резервуары для растворов кислоты, топлива, дизельного топлива, топливных баков и спиртов. Вы можете использовать кольцо для всех приложений. Этот лак используется для сахаристых металлов с помощью печати. Уретановый лак для металла покрыт уретановым лаком, который может быть выдержан при определенной температуре: от -60 до +80 ° C. Если вы хотите, чтобы уретановый лак был выше, чем раньше, вы можете выбрать любой из лучших вариантов для поддержания температуры +80 ° C. 180 ° С.Составляйте эту композицию для просмотра разговоров на страницах, в процессе публикации и в энергетике.

Нанесение лака на «Eco-Varnish-60»

Уретановый лак, нанесенный на самые лучшие позиции, используется в промышленности. Это то, что нужно для прослушивания музыки. Этот состав может быть приготовлен и выдержан при температуре от -40 до +25 ° C.Безопасные приложения позволяют использовать резервуары для использования в тюбиках, обеспечивают производство сухих кормов, таких как харина или бутил.Есть различные варианты использования, например, конгломерата, основного минерала, алюминия и многих металлов, а также углерода и металла с низким содержанием металла. Para sa isang timba (10 кг) kailangan mong magbayad ng 290 руб. Чтобы нанести лак на множество дам, нанести большой лак на 200 кг.

Нанесение уретанового лака для яхт

Уретановый лак для яхт можно использовать для обработки любых уретан-алкидных и алкидно-уретановых разновидностей кораблей, которые можно найти в самых различных органах.Собранный набор пластификаторов содержит набор пластификаторов в составе. Он любит любой ум и работает с большой температурой. Практика коттеджа с системой управления сайтом. Уретановый лак, катанговый лак, который имеет важное значение, представляет собой алкидно-уретановый лак для кораблей, который подходит только для работы с трафаретами, может быть использован для этого. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Описание Eteral varnish

Уретановый лак Eteral представляет собой раствор псевдо-преполимера уретана, который наносится на атмосферный слой.У нас есть приложения, которые можно применять на металле, металле, различных языках, на каждом шагу. Pangunahing bentahe ay tibay, komprehensibong proteksyon and ekonomiya. На основе создания и применения технологий, лак может быть нанесен на 30 штук. В часы, когда вы читаете катанги и пагпапатакбо. Сделайте уретановое соединение, которое обладает множеством функций, используя сабай-сабай, защищает его от других, делает его более эффективным, чем другие.

Он может работать с температурой от -60 до +90 ° C, что позволяет отображать хинди карты на языке. Эта функция закаливания, составленная таким образом, может защищать различные продукты и продукты, которые используются в работе.

Нанесение покрытия на «Eteral»

Можно установить общий пистолет-распылитель, валик или кисть.В этом случае температура имеет температуру от -20 до +40 ° C, скорость перемещения может быть равна температуре от 30 до 98%. После одного нанесения слоя, необходимо нанести 50 г композиции на квадратный метр. Каждый слой может висеть на воздухе.

Matapos buksan ang lalagyan, ang barnis is maaaring as loob ng 24 noras, ito kundisyon of pag-iimbak na dapat sundin. Как это сделать, чтобы повесить на вакас, когда вы можете использовать различные методы обработки или толуола, этот слой, который можно использовать на расстоянии 2 см.Сделайте это, если хотите, чтобы он находился в Найване, когда он находится в состоянии, когда он работает.

Глубокая пропитка для бетона

Perlindungan beton dari kelembaban — prosedurnya penting dan mudah dicapai. Untuk ini, баняк материал, гидроизоляционный и укрепляющий, dengan karakteristik dan sifat yang berbeda diproduksi. Намун, далам беберапа касус, Анда тидак дапат мелакуканнйа танпа перлиндунган пермукаан — Анда мемлукан сесуату янь лебих дапат диандалкан.Ян terbaik, tugas ini akan mengatasi komposisi impregnasi Pentenrasi Dalam, янь dirancang khusus untuk beton.

Isi:

1. Luas penggunaan
2. Varietas dan sifatnya
3. Nuansa aplikasi

Penerapan

Impregnasi dengan пенетраси yang lebih dalak diperlukan diy. Misalnya, lantai semen di tempat umum mengalami beban abrasif yang parah.Дан джика ляписан пенгусир воздух тидак чукуп куат, мака акан чепат робох дан бетон акан тетап терлиндунги.

Bidang aplikasi impregnasi dalam lainnya adalah jenis beton berkekuatan tinggi yang sangat padat. Pori-pori di dalam material semacam itu sangat kecil sehingga komposisi kental tidak bisa menembus lebih dalam. Tapi impregnasi cairan пенетраси lebih dalam memiliki partikel sangat kecil, 30-60 нм. Карена иници, мудах мерембес ке далам бетон, менгалир ке пори-пори капилер теркечил дан мембеку ди даламнья.Hampir semua impregnasi гидроизоляция, мемадаткан структура бетон, седикит мемперкуат кеселюрухан структура. Джади джика Анда перлу мемпербаики характер стяжки ян сангат тебал, анда мемерлукан солуси янь биса менембус седалам мунгкин.

Untuk dinding beton vertikal, impregnasi dalam air terlalu dalam dari air tidak diperlukan, karena kelembapan berlebih hanya bisa mengalir ke permukaan pori-pori. Untuk menghalangimereka, komposisi pembentuk film sudah cukup.

Классификация

1.Sebelummbeli impregnasi beton, Anda perlu menentukan sifat apa yang seharusnya disediakan permukaan yang akan diolah. Bergantung pada ini, komposisi yang tepat dipilih. Penguatan

Глубокое упрочнение бетона — nampaknya akan lebih baik. Tapi ketika memilih campuran, orang harus menaruh perhatian pada prinsip tindakannya — mungkin pabrikan segera bergegas dengan kata-kata keras atau mencoba Untukmbenarkan biaya yang meningkat. Bahwa larutan setelah пенетраси дан полимерисаси пада пори бетон meningkatkan kekuatannya, maka harus memiliki sifat khusus.

Perlu kekuatan impregnasi itu sendiri, ян телах mengalami kristalisasi, beberapa kali lebih tinggi dari pada alasnya. Общий объем пори далам ступка сперма сетелах пенгатурання секитар 5% .Jumlah aditif penguat ян тидак сигнификан терсебут харус мелебихи характерстик «бангсальня» денган урутан бесарня. Untuk beton seluler kelas rendah atau ringan, формула serupa masih bisa dipilih. Tapi dengan tanda berat dan kuat fokus ini tidak bekerja.

Hal lain, jika menghamili perubahan komposisi kimia bahan bangunan, mempengaruhi komponennya yang bertanggung jawab atas kekuatan.Oleh karena itu, формула bila diperlukan penguat, perlu dilakukan campuran Pentenrasi dalam pada tingkat kimia (молекулер).

Sifat semacam itu dimiliki oleh fluorosilisasi dalam-dalam seperti Elakor MB-1 (harga 82 руб / л), импрегнация литием ян лебих умум (C2 Hard) атау полимер силикат лама Ashford Formula dengel biaya 645 руб. / Кг.

Pernafasan kimia sangat perfect untuk aplikasi outdoor — cukup Untukmbelinya sekali, sehingga Anda tidak perlu khawatir dengan perlindungan cuaca lagi.Bahkan biaya tinggi seharusnya tidak menakutkan, karena akan «bekerja» sementara desain itu sendiri ada.

Kelas bahan янь cukup berguna янь мембуат desain RC кебал terhadap воздуха. Karena impregnasi tersebut menembus jauh ke dalam permukaan beton, ketebalanmbran isolasi yang diciptakanmbuatnya cukup besar.

Sejalan dengan hidrofobisitas, ketahanan terhadap embun beku juga meningkat, karena air yang tidak menembus lebih dalam dari pada pori-pori permukaan tidak dapat lagi memberikan efek sastruktifeknya.Melanjutkan rangkaian konsekuensinya, setelah menerapkan гидроизоляционная обработка, kita mendapatkan beton yang lebih tahan lama.

2. Ада сату лаги вариан классификаси кампуран пенетраси далам — далам компози. Bergantung pada komponen utama, impregnasi beton terdiri dari dua jenis:

Solusi ini mengubah beton itu sendiri, mengubah komponennya menjadi senyawa baru pada tingkat molkuler. Ternyata perlindungan kompleks dari beberapa faktor berbahaya dan perbaikan karakteristik utamanya.Semua jenis pengerasan dibuat secara anorganik.

Terbaik dalam kasus ini adalah Canadian Ashford Formula и аналогия: Merek Amerika Euclid Chemical и шведский.

Rahasianya adalah, berapa banyak yang harus dibayar untuk cahaya!

Benar-benar bekerja dengan cara yang sah untuk menabung.
Anda perlu tahu ini!

Deskripsi

• Органик — дибуат бердасаркан полиуретан, эпокси атау акрилик.

Mengisi mikropori, sehingga menyegel dan mencegah penetrasi kelembaban di permukaan lebih dalam.Selain itu, impregnasi organik secara bersamaan mengikat debu semen terkecil, danmbuat pesawat beton tahan terhadap zat kimia yang aktif.

Komposisi polyuretan menembus ke dalam pori beton 2-3 kali lebih dalam dari pada cairan lainnya — sampai 10 мм. Пада саат ян сама, ляписан палинг атас, ян дженух денган смола, берубах менджади бахан бару — полимер бетон, ян мембуат характерстикня тераса лебих байк:

• тахан аус — 5-10 кали; Кекуатан янгу
• сэкуатан бермерекеска 900 dengan минимум M600; Kekuatan benturan
• — tiga kali.

Намун, харус дипахами бахва хасил терсебут акан дичапаи ханья джика полиуретаннья чукуп каир. Untuk melakukan ini, dapat diencerkan dengan pelarut dengan perbandingan 1: 2 atau 1: 3.Jika tidak, alih-alih menembus impregnasi, ляписан фильм biasa akan diperoleh.

Di antara komposisi homestik impregnasi organikmerek KrasByt dan KrasKo paling populer. Дан унтук пермукаан лама дианджуркан унтук менгунакан ретроплет (AS).

Teknik aplikasi

Bekerja dengan senyawa impregnasi tidak menimbulkan kompleksitas apapun.Cairan itu seharusnya dituangkan di lantai beton, berusahambuatnya merata di seluruh permukaan. Setelah ini, sikat lembut campuran di atas seluruh, район. Jika larutan cepat disrap pada titik tertentu, meninggalkan tempat kering yang nyata, Anda perlu mengulangi perawatannya.

Kira-kira satu jam kemudian, sikat yang sama harus dibasahi dengan baik dengan air bersih Untuk memulai kembali reaksi kimia yang terjadi pada komposisi «kerja».

Antipraf pentru pardoseala din beton

Antipraf pentru o pardoseală din beton este un strat de polimer sau impregnare pentru beton, уход исключая separarea prafului.

ООО «ТеоХим» производит материал полимеризации марки Elakor pentru instalarea de impregnări i acoperiri pentru beton, уход за собой или полностью очищенный от бетона.

1. Impregnarea pentru îndepărtarea prafului pentru beton — pardoseală antipraf.

Variante, tehnologii ale dispozitivelor, PRETURI, Calculul cantității de materiale — vezi secțiunea: CONSTRUCIE pentru beton

Pe lângă desprafuire, «Elakor» a întărit înde fem.
suprafața totală impermeabilă a pătrunderii apei, soluțiilor, горючий препарат i lubrifianților și altor lichide; Crește în mod semnificativ rezistența chimică, se curăță și se repară ușor.

Соответствует результатам эксплуатации объекта недвижимости (депозита, пакета, журнала), durata de viață este de cel puțin 15 ani.
De fapt, impregnarea pentru beton are un singur dezavantaj — lipsa de culoare.

2. Acoperiri polimerice colorate pentru beton.

Dacă sunteți interesat de soluții color, oferim acoperiri epoxidice și poliuretanice, care sunt, de asemenea, fără praf. Подробное описание, предварительный просмотр sui tehnologiile sunt prezentate в secțiunea «Acoperiri pentru beton» в меню.

Ai nevoie de o consultare? Апель: (499) 703-40-37,
din Россия 8-800-100-50-10 (апель бесплатно).

Termenii termenului «praf anti-praf pentru pardoseli din beton» și «pardoseli antipraf» nu înseamnă nimic mai mult decât «pardoselile neprotejate».
Impregnările i acoperirile de polimeri, соответствует sistemului de proiectare și inginerie a pardoselilor (JV 29.13330.2011), sunt complete lipsite de praf și pot fi utilizate nu numai pe antierele generale, cum dar ii Cu : журнал și depozite ale Industriei farmaceutice și alimentare camere и т. д.

n orice locație undefined este o podea de beton, anti-praful va oferi o funcționare fiabilă, confortabilă și pe termen lung, cu costuri minime de întreținere și reparații.

Astăzi, промышленное производство Elakor sunt realizate pe suprafețe de peste 23.000.000 м².

Pardoseli fără praf — caracteristici și schemeuri de desprăfuire

Din cauza MANulării necorespunzătoare sau a condiților de funcționare extrem de dure, pe suprafața betonulf de nisipa de nisipa form.Acest fenomen se numește «praf de beton» și afectează extrem de negativ starea podelelor de ciment. Pentru a împiedica acest lucru, sunt create podele fără praf care nu emit praf și au caracteristici tehnice îmbunătățite.

Praful de beton cauzează îmbătrânirea timpurie a materialului, ca urmare a Deteriorării și fisurilor. I dacă în stadiile incipiente este încă posibilă efectuarea de reparații, atunci în cazuri avansate este necesară o schimbare de bază. Acen acest articol vom vorbi despre cum să creați podele fără praf și ce caracteristici utile au acestea.

На фотографии — Spalare Motive.

Care este procedure de desprafuire?

ndepărtarea prafului de pe podea nu înseamnă nimic ca amestecarea amestecurilor i compușilor speciali în bază, ducând la creșterea caracteristicilor sale tehnice. Pe suprafața bazei se formează un strat subțire de protecție care este rezistent la diferite influențe de mediu.

Datorită acestei schemeuri, baza dobândește următoarele calități:

1. Creșterea rezistenței la uzură.
2. Rezistență la Deteriorări Mecanice, în special la căderea unor obiecte destul de grele.
3. Crește durabilitatea.

Aplicând impregnarea pentru a întări stratul external.

ndepărtarea prafului se efectuează în astfel de cazuri:

1. Dacă intenționați să utilizați învelișul în condiții Dificile.
2. Dacă stratul de acoperire a început să «praf» din cauza unei instalări necorespunzătoare.

O astfel de procură se desfășoară foarte des la întreprinderile industrial, în care podelele se confruntă cu sarcini mecanice semnificative.Кроме того, это может быть сделано из-за частичного ухудшения качества, деоресценции в нескольких тканях, которые являются императивами или производителями надлежащего качества.

Sfat!
Îndepărtarea prafului poate fi efectuată nu mai devreme de o lună după turnarea Fundiilor din beton.
nainte de această schemeură, podelele trebuie să obțină rezistență.

Pregătirea pentru muncă

nainte de începe să lucrați, trebuie să faceți următoarele:

1. ndepărtați praful și laptele de beton de pe suprafața bazei.Este Recomandabil să faceți acest lucru cu un aspirator industrial.

на фотографии — îndepărtați praful de pe podeaua de beton.

1. Температура подделки требуется, чтобы она была выше 5 степени по Цельсию.
2. Deoarece mainele cu care veți lucra sunt chimic active, trebuie să utilizați pantofi de cauciuc și mănuși rezistente la acizi.

Sfat!
n cazul contactului cu pielea, spălați imediat zona afectată cu multă apă.

1. Diluatoarele de praf pot fi turnate numai in recipiente din plastic.

Scurgeri de baze de beton

Până în prezent, scheme de desprafuire poate fi efectuată prin mai multe mijloace, dintre care cel mai, популярное и популярное. Кроме того, можно создать пропитку фолозинддиферитом. În acest articol vom lua в отношении câteva dintre cele mai eficiente opțiuni.

Sfat!
Fluența trebuie utilizată dacă pregătiți baza pardoselii pentru pictura.
Dacă vopsirea nu este inclusă în planurile dvs. — utilizați o impregnare specială.

Sângeți cu Fluat

Fluatul este una dintre cele mai populare compoziții pentru tratarea substraturilor din beton.

1. După Instruc ,iuni, diluează lichidul cu apă, după care se toarnă pe podea, приблизительно 200 мл на метро pătrat de suprafață.
2. Răspândiți uniform soluția peste bază utilizând o racletă din cauciuc. Se freacă în lichid până când se absoarbe Complete în suprafață.
3. Nu permiteți formarea de bălți. Dacă există un exces de lichid, acesta trebuie transferat în locuri uscate.
4. Dacă ați Calculat corect cantitatea de mortar, podelele vor rămâne umede timp de 15 минут.
5. Îndepărtați excesul de fluați folosind cârpe ude.

Când mortarul cade pe beton, apare o reacție care îi sigilează stratul superior. După tratamentul cu flute, este necesar să așteptați o zi, după care puteți începe să pictați.

ndepărtarea prafului prin impregnare

Aplicam impregnarea pe o suprafata de beton.

Straturile anti-praf pot fi create, de asemenea, prin diferite impregnări:

1. Protex.Pătrunzând în stratul superior de beton, creează pe suprafața sa un strat cu rezistență ridicată. Pe lângă îmbunătățirea durabilității betonului, această impregnare îl protejează de efectele soluțiilor agresive. Инструмент Acest este aplicat pe suprafață ca un fluaj.
   Pătrunzând la o adâncime de aproximativ 0,5 см, Proteksil formează în structura betonului cele mai mici cristale de fir care împiedică formarea de praf.
2. Элакор ПУ Соль. Это универсальный инструмент, забота о том, чтобы создать новый резистентный инструмент.Una dintre components cheie ale Elakor este poliuretanul, care pătrunde în beton la o adâncime de 3 мм, asigurând etanșarea acestuia. Acest lucru crește rezistența la uzură i rezistența la umiditate a bazei, Precum și rezistența la субстанция chimice.
   Prețul acestei compoziții este scăzut, ceea ce îl face accesibil pentru uz casnic.

Электронная почта pentru podele din beton.

Sfat!
Elakor PU Soiul rezistă perfect la temperaturi scăzute, ceea ce îi permite să fie utilizat în sezonul rec (pragul de utilizare este de -30 градусов по Цельсию).

завершении

Prafati baza de ciment a pardoselii de podea cu mainile proprii sub puterea oricarei persoane, deoarece aceasta procedure impla aplicarea unui compus special la suprafata. Cu o asemenea simpleitate, ca rezultat al acestor lucrări, baza devine mult mai puternică, motiv pentru care viața sa de serviciu crește.

Podele neprotejate (praf antipraf)

Pardoselile antipraf au o cerere mare, atât în ​​construcția de spații rezidențiale, cât i în construcția de spații Industriale, в различных сферах.Această caracteristică, pe lângă scopurile pur igienice, este destinată îndeplinirii unor funcții tehnologice și operaționale foarte importante.

Soiuri de pardoseli fără praf

Suprafețele fără praf sunt un amestec bicomponent alcătuit din ciment cu rezistență ridicată (de obicei, gradul de ciment Portland 300) șiuri de ciment Portland 300) șiifferite prima acea de uastmpla. A doua componentă este o subject lichidă de origine polimerică. În timpul lucrului, aceste două component sunt amestecate mecanic, iar apoi pe suprafața bazei sunt aplicate podele fără praf.Conform metodei de aplicare, pardoselile sunt antipraf, sunt împărțite în masticuri (impregnare), grosimea acestora fiind de la 0,4 мм на 1 мм; straturile de straturi autonivelante cu strat subțire, totalitatea tuturor straturilor de astfel de acoperiri nu depăște 4-10 мм на бетонный промышленный полимер, уход за слоем на слой 10 см. Componentele polimerice ale amestecurilor au o natură diferită, dar cel mai популярный материал este rășinile epoxidice, au o serie de caracteristici suplimentare, foarte valoroase.De asemenea, sunt populare metacrilat de metil, acrilic, pardoseli neprăfuite din poliuretan. Podelele polimerice в vrac pot fi aplicate pe baza veche, deja existente. Dar, înainte de aceasta, trebuie să fie supus unei inspecții tehnologice. Dacă baza a suferit o distrugere prea mare a efectelor uzurii, încărcăturilor fizice și mecanice, chimice, atmosferice и т. Д., Воздействие, atunci o astfel de bază, este mai bine să înlocuiască imedia reistente. I, în sfârșit, în funcție de domeniu, pardoselile fără praf sunt împărțite în acoperiri industrialale și în acoperiri pentru uz casnic.

Pardoseli fără praf numai pentru Industrie?

Podele anti-praf pentru spații industrial, în plus faă de această caracteristică, trebuie să aibă o serie de alte proprietăți. Ele trebuie să fie foarte puternice, să reziste la sarcini puternice și prelungite. Бетонул полимерный din beton este cel mai potrivit pentru acest rol. Acestea sunt acoperirile de înaltă rezistență care nu necesită sudarea unui cadru suplimentar de fier. Când se adaugă diferite mediciente, ele pot schimba caracteristicile (umpluturile sunt praf de lemn, dacă aveți nevoie de o acoperire rezistentă la frig, pulbere de piatră, ca întăritor suplimentar, grafit, antiistatic и т. Д.). Este permisă montarea acoperirilor de magnezie cu un strat de până la 10 cm, care nu necesită alinierea preliminară subratului. Pardoselile fără praf pe bază de magnezie se usucă rapid. După 10 ore, puteți merge pe ele, iar după 72 de ore puteți porni complete în funcțiune.

Pragurile fără praf pentru spațiile casnice nu au nevoie de o rezistență specială. Indicatorii sanitaro-igienici (rezistența la umiditate, ușurința de curățare и т. Д.), Rezistența la bio-efecte (rezistența la microorganisme), или разновидность растворимого вещества și alte soluții de proiectare astruperfel de pentante.Va veni la masticul din curte și din poliester și podelele autonivelante din polimeri subțiri.

Modelele moderne de design permission utilizarea podelelor polimerice fără praf în cele mai neașteptate locuri. De exemplu, în băi. În acelai timp, se folosesc mijloace expresive suplimentare (folie de aluminiu, «Chipsuri» și chiar cristale Swarovski), efectul este izbitoare, podelele arată impresionant și nu corne.

Acoperiri de beton

NPP HZ предлагает решение eficiente pentru aplicarea acoperirilor polimerice pe podele din beton și alte suprafețe de beton.Condiiile de funcționare pentru acoperirile de beton pot varia foarte mult în funcție de cerințele pentru podeaua din beton. De la podeaua din garaj și din parcare, zona de producție, zona de vânzare, instituția medicală, depozitul necesită caracteristici de performanceanță diferite, deoarece condițiile din spații pentru diferite scopuri nu sunt aceleași. De asemenea, este adesea un punct important atunci când alegeți un strat de acoperire pentru o podea de beton este costul materialelor și a lucrărilor de acoperire.Alegerea corectă a materialelor va contribui mult timp la rezolvarea problemi îndepărtării prafului de beton și protejării betonului de distrugere. NPP HZ producte o gamă largă de vopsele și lacuri (emailuri, grunduri care întăresc impregnarea) i oferă clienților săi complexe de materiale final, proiectate pentru orice buget i care asigură o acoperire deficoña de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de Vаря день месяца, 9 000 долл. США, срок действия 9000 € .xls
Lista de prețuri pentru lucrările de acoperire cu polimeri de dispozitiv
Instrumente de acoperire a betonului

«SOLUȚIE SIMPLĂ» pentru pictarea pardoselilor din beton toi asfalmer

Primer

utilizat, potrivit atât pentru vopsirea in interior, cât și pentru external (pictarea platformelor de beton, a gardurilor de beton и т. д.)). Colorarea cu Betoksil este o soluție eficientă pentru reparația rapidă și ieftină a podelei din beton. Emaila «Betoksil» îndepărtează efectiv praful de pe suprafața betonului, creând o finisare mată cu o întreținere ridicată. Grundul și smaltul se usucă rapid (timpul de uscare — 30 минут). Complexul este utilizat pentru a proteja pardoselile din beton, șapele de ciment-nisip, pardoselile asfaltice cu sarcini mecanice scăzute.

Culori de bază: gri deschis (mici loturi disponibile), gri închis, galben, alb,
roșu maro

Selectarea variantei optime de acoperire anti-praf pentru beton

Experții notri profilos.В каталоге продуктов, содержащих информацию о версии, можно использовать различные продукты, активируемые, устойчивые и т.д. După aplicare, pardoseala din beton devine fără praf, iar caracteristicile sale de durabilitate cresc de zece ori. Impregnarea este capabilă să pătrundă în adâncimea materialului de construcție cu aproape 7 мм (în funcție de gradul de beton), după care nici oncărcătură nu se teme de el.

Caracteristici de acoperire anti-praf pentru beton oferite la Moscova:

• se desfășoară o Singură dată pentru întreaga perioadă de funcționare a podelei;
• menine temperaturi scăzute și umiditate crescută;
• după impregnare, praful dispare pe suprafață;
• Crește rezistența la oc a podelei;
• резистентный детергент, который является основным химическим веществом, утилизирует курение на своем месте;
• astfel de podele sunt ușor de curățat.

Pardoselile impregnate cu impregnare cu poliuretan — cu un strat de praf pentru beton — arata ca un aspect de linoleum plat, dar numai pe suprafete mari.

Pardoselile anti-praf de beton sunt folosite in majoritatea cazurilor in incinte:

• depozit sau producție;
• garaje, servicii auto, parcare;
• hambare, case de porci, incubatoare, ferme de păsări;
• депозит, фригидер;
• Camere tehnice.

Avantajele stratului antipraf pentru beton sunt nu numai în preț, ci și în faptul că, după o procedure de impregnare, într-o zi, puteți merge pe podea.După trei zile, poate rezista încărcăturilor mecanice fără Deteriorări, iar după două săptămâni poate fi aplicat sau folosit în producție cu ajutorulinentelor chimice, lichidelor . Pardoselile din polimeri pot fi decorate sau adăugate diferite nuanțe de culori.

Tipuri de acoperiri antipraf pentru beton

În plus față de acoperirile antipraf de polimeri pentru beton, există, de asmenea, импрегнэри дин полиуретан, эпокси i акрил.Toate acestea au proprietăți diferite, dar în primul rând joacă rolul de impregnare rezistentă la uzură pentru podea.

Acoperirile anti-praf de poliuretan pentru beton sunt destul de ușor de aplicat la materialele de construcție pre-pregătite și sunt cele mai Practice de toate felurile. Impregnarea cu poliuretan este elastică, temperaturi ridicate și absoarbe perfect sunetele.

Podelele acrilice sunt realizate acolo unde există un spațiu deschis, dar pentru a evita проблема в timpul funcționării, acestea sunt pregătite în mod perfect înainte de impregnare.

Pardoseala epoxidică este cea mai rezistentă la abraziune, ухудшается și este capabilă să transfere reactivii chimici.

Acoperire polimerică pentru podele din beton: typeuri, sfaturi despre selecție și dispozitiv

Pardoseala, din beton, un număr suficient de proprietăți positive. Este puternic, durabil, ecologic. Cu toate acestea, pentru a da cele mai bune calități декоративный și de performanceanță, baza de beton trebuie să fie correată și finisată.

Podelele din polimeri sunt amenajate atât în ​​spații industrial, cât și în apartamente, birouri, instituții publice.Luați в рассмотрении differite typeuri de mijloace pentru aplicarea pe baza de beton: vopsea, impregnare, podele autonivelante, un model luminos репрезентант и o acoperire polimerică pentru podele din бетон «Etal» și altele.

Proprietăți ale podelei din beton

Pardoseala din beton este baza cea mai obisnuita si durabila. El este destul de capabil să-și facă propriile mâini, folosind setul Minim de Instrumente necesare și materiale disponibile. Revedim pe scurt ceea ce un apă de beton, ce proprietăți sunt inerente în el.

Baza, din beton, într-o formă simpleificată, este o podea dintr-un amestec de liant, în rolul căruia se găsesc ciment, umpluturi (nisip, pietriș, așchii de piatră), apă și aditivi. Cerințele pentru podeaua de beton sunt stableite в SP 29.13330.2011 «Podele».

Fundația betonului este indispensabilă în condiții de încărcare ridicată, dar este, de asemenea, populară în spații rezidențiale.

Dacă pardoselile din beton sunt realizate în deplină соответствие с технологией стабилизации i использует ингредиент de calitate, acestea sunt dotate cu avantaje semnificative:

• durabilitate;
• rezistență la foc;
• rezistența la medii agresive;
• rezistența la uzură și rezistența mecanică;
• ușurința de îngrijire;
• Резистенцэ ла Умидитате și temperaturi extreme;
• siguranța pentru sănătatea umană;
• costul bugetului.

Cu toate acestea, stratul superior al bazei de beton nu este puternic datorită laptelui de ciment înghețat. În timpul funcționării se formează așchii și crăpături. Ceea ce este cel mai neplăcut, începe să praf.

Praful de ciment poate pătrunde components echipamentelor, reducându-și durata de viață. Pentru sănătatea umană, praful este o mare amenințare. Респиратор Poate provoca boli ale tractului și ale pielii ,alergii, afectează мембранная мукоаза. Кроме того, бетону есть аспект для привлечения внимания.

Prin urmare, nu va fi posibil să ne limităm doar la turnarea betonului pe podea. O astfel de bază este supusă unei prelucrări ulterioare, în funcție de cerințele și de condițiile de funcționare.

Indiferent dacă se aplică stratul de finisare, după ce sapa de beton este turnată, trebuie să fie lustruită, ceea ce vă permite să eliminați defctele de suprafață i să eliminați stratul superior de fragilitate.

mprăștiați o podea din beton cu propriile mâini

Pardoselile din beton cu turnare de înaltă calitate sunt foarte fiabile și durabile.Ele servec ca o bază excelentă pentru aproape orice acoperire de pardoseală sau pot ei înșiși să joace rolul unei suprafețe exploatate. Dar ele au și un dezavantaj semnificativ — formarea unei cantități mari de praf, Care Devine adesea o problemă serioasă. Este posibil să deducem podeaua din beton cu propriile mâini?

mprăștiați o podea din beton cu propriile mâini

Nu numai posibilă, ci pur i simplu necesară! Pentru aceasta există o serie de tehnici care pot fi use atât single cât i in combinație.

De ce se pulverizează podeaua din beton?

nainte de a lua în Thinkrare tehnologiile de degresare, este util să înțelegeți motivul formării prafului pe podeaua de beton. Acesta se află în structura foarte структурный бетонный бетон.

Acesta este un amestec pronunțat de conglomerat, забота constă în materiale complete diferite, care diferă nu numai prin sizesiune, ci și prin compoziția chimică. Grinzile де силикат формиат в timpul maturării pietrei de ciment intersectează cu fragmente mari de agregate de nisip insolubile sau de pietriș.

Structura betonului sub microscop

O privire asupra unei părți de beton sub microscop vă permite să vedeți porozitatea sa pronunțată — de la porii cel mai microscopici până la cei mari, umpluți cuă aerialis. Există o mulțime de maine nelegate chimic active, care, pe de o parte, sunt balast inutile și, pe de altă parte, cauzează procse de eroziune, в специальном стратуриальном супериоде și cele mai fragile ale apei.

În plus, processul de maturare a betonului este întotdeauna conectat și ieșirea pe suprafața cimentului care, atunci când este înghețat, formează un strat foarte fragil, adesea Principala sursfulă de formare.

Astfel, pentru a previ formarea prafului, puteți fie să vă consolidați sau să îndepărtați stratul superior instabil, fie să îl legați cu formări cristaline suplimentare sau cu structură polimerică. De aici și trei abordări Principale pentru rezolvarea problemi îndepărtării prafului — întărirea suprafeței prin topping, lefuire sau prelucrare cu impregnări speciale. Foarte des, aceste tehnologii sunt folosite într-un complex, уход за mai eficient rezultat.

Pentru ce este necesară îndepărtarea prafului?

• Mai întâi, dacă procsele de suprafață a eroziunii nu sunt oprite, ele vor afecta eventual straturile mai profunde de beton, ceea ce va duce la distrugerea parțială sau chiar complete a apei.

Podele goale din beton

• Praful de ciment este o amenințare gravă pentru sănătatea umană — poate provoca dezvoltarea de boli ale organelor респираторы, очилор și pielii și poate provoca reac.
• Praful, уход за компонентом i component ale mașinilor i echipamentelor, poate cauza uzura lor rapidă i poate chiar dezactiva Repede.
• Podea praf este foarte dificil pentru curățarea Традиционная, это întotdeauna un aspect neplăcut.
• Chiar dacă pardoseala este planificată pentru un apă decorativă de acoperire, formarea de praf va face cu siguranță cunoscută de-a Lungul timpului cu o criză sau scânteiere. Prin urmare, Experții Recomandă să efectueze îndepărtarea prafului la toate etajele, fără excepții.

După ce am clearificat esența issues, putem lua în considerare tehnologiile de desprafuire.

ncălzirea stratului de beton

Pentru a înțelege imediat semnificația acestui cuvânt dificil, se poate trage o analogie direct cu toată «zincarea» zincată a șapei din beton custeunción de suprafață.Din păcate, stratul rezultat nu este durabil, ci se prăbușește rapid.

Aceste deficien sue sunt lipsite de compoziii speciale — topuri. Ele constau din ciment, agency speciali de lipire și un material de umplutură într-o fracțiune foarte fină, уход определяет atât rezistența, cât și аспектул супрафешей.

Ambalare cu toppping

• Nisipul cuar poate fi folosit ca umplutură. Această întărire este potrivită pentru zone cu sarcină mică sau medie. Adesea, astfel de nuanțe au diferite nuanțe — acest lucru face posibilă acordarea unui aspect decorativ unei pardoseli декоративный.
• Pentru pardoselile în care se planifică sarcini grele, este mai bine să se utilizeze topirea de corund. Acesta va da un apă de întărire de aproximativ 1,8 ori, iar rezistența la abraziune este mărită la jumătate.
• Suprafața metalizată este considerată cea mai puternică, dar este utilizată numai in construc construii industrial, unde podelele prezintă sarcini mecanice sau vibrații extreme.

Cum să petreceți întărirea întăririi

Efectuarea topping-ului este un процес дестул де ларбиос și ответственность, необходимая забота, printre altele, utilizarea de echipament special.Cuplajul trebuie să fie întărit corespunzător, консолидировать максим ку o ină vibrată. Grosimea stratului de beton ar trebui să fie de cel puțin 70 мм, iar marca acestuia nu trebuie să fie mai mică decât M300.

Схема приближенной к покрытию

• Технология, применяемая в униформе, используется для улучшения качества обслуживания. Folosit pentru această mistrie specială — așa-numita. «Эликоптер».

Масина Затирочная — «Эликоптер»

• Это может быть ручная сборка на супрафацэ, дар ар фи май бине имеет использование унции особого назначения.

• Prima aplicare i lefuirea se efectuează în 3 ÷ 7 ore după turnarea apei, astfel încât să poată fi inițializată (amprenta pantofilor unei persoane nu trebuie să fie mai ad). Contribuiți aproximativ ⅔ din suma Estimată de acoperire. De îndată ce compoziția începe să se înmoaie cu umiditate, este imediat suprascrisă cu un «elicopter». Este important să se înmoaie compoziția cu lapte de ciment cât mai mult posibil și să nu se usuce suprafata. Este strict interzisă efectuarea umezelii suplimentare a suprafeței cu apă.

• După prima injecție, fără a face nicio pauză, aduceți imediat restul de treizeci din stratul de acoperire și, după impregnarea completetă, frecati cu grijă.
• Atunci când suprafața podelei se apucă astfel încât amprenta pantofului să nu fie mai mare de 1 мм, terminați mortarul. Va rămâne pentru a trata apa cu un compus special de reținere a apei, iar lucrarea poate fi considerată finalizată.

Aceasta ar putea arata o suprafata tratata.

Un astfel de podea, după maturizarea completetă, va avea o suprafață solidă pe care praful nu se va forma niciodată.

Примерный расход верхней части пентру încăperile cu oincărcătură medie este de 3 până la 5 кг на 1 м².

Dedustarea pardoselilor prin slefuire si lustruire

Esența acestei tehnologii este îndepărtarea stratului superior instabil, erodat, cu intenția de a deschide straturile inferioare, cu adevărat durabile de Beta. Acest lucru rezolvă mai multe проблема simultan:

• Defectele minore ramase în apă sunt устранения, obținând neteditatea și uniformitatea dorite.
• Adeziunea suprafeței la orice Строительный раствор și amestecuri crește.
• Dacă este tratată o suprafață veche, aceasta va îndepărta zonele de murdărie sau reziduuri ale vechilor straturi de acoperire.
• Etanșeitatea șapei crește, formarea prafului se уменьшить практический ноль.
• Podelele sunt estetice.

Se Recomandă șlefuirea pentru a expecta orice acțiune ulterioară — umplerea podelelor din polimeri, instalarea acoperirilor decor, lucrări de vopsire и т. Д.Deseori, pardoselile de lefuire și lustruire sunt etapa finală — după ele suprafața va fi gata de utilizare.

Șlefuirea se poate face uscat sau umed.

• lefuirea pe o suprafață umedă este folosită de obicei atunci может быть реализовано podele de mozaic cu umplutură de marmură sau granit. Suprafața rezultată este caracterizată de o uniformitate aproape perfectă, aproape de lustruit. Lipsa de tehnologie este o mare Laboriositate, productivitate scăzută datorită blocării rapide a element abrazive cu nămol umed, care este foarte dificil de îndepărtat în timp util.
• Curățarea uscată este cea mai comună. Acesta vă permite să monitorizați processul vizual, nu necesită timp pentru a usca podeaua după processare pentru a merge la alte operațiuni. Singurul negativ este formarea abundentă de praf în timpul lucrului. Acest lucru va necesita neapărat conectarea la orice tehnică de măcinare unui aspirator puternic.

Cum să mănânci o podea din beton

Dacă trebuie să lustruiți podeaua într-o zonă extinsă, veți avea nevoie de un mirghel de mozaic special.

Aceasta este o instalație destul de greu, cu un mecanism electric, a cărui parte de lucru este unul sau mai multe discuri rotative cu segmente detașabile de diamant sau corundum montate pe ele — tăietori, frankfurt, cupe. Segmentele diferă, în plus, și cerealele lor — pentru desfășurarea treptată a măcinării.

Astfel de mașini sunt echipamente foarte costisitoare, însă multe organization de construcții sau servicii Practică închirierea acestora pentru o taxă. Dacă intenționați să efectuați șlefuirea podelei, puteți specifica această posibilitate în avans.

n cazul în care chiria unui astfel de echipament este imposibilă sau pur și simplu inadecvată, puteți utiliza un instrument de mână. Există mașini speciale de șlefuit pentru beton. N plus, puteți achiziționa o duză pentru uzul «bulgar» obișnuit și puteți efectua măcinarea unei mici zone și a acesteia. Desigur, timpul i efortul vor fi cheltuite în mod semnificativ mai mult.

«Булгарэ», адаптатэ пентру șlefuirea betonului

lefuirea poate fi efectuată atât pe podeaua nouă, cât și pe baza veche.

1. n primul caz, prima trecere se face nu mai devreme de 5-7 zile după turnare. Acest lucru va elimina stratul superior de lapte de ciment, deschise pentru o mai bună maturare straturi mai durabile.

A doua trecere finală se face numai după maturarea completetă a betonului — nu mai devreme de patru săptămâni.

2. Dacă lucrările se efectuează pe o bază veche din beton, atunci este evalată în primul rând disponibilitatea de măcinare. Zonele «slabe» загорел, неприемлемо — detașare, destrămare, friabilitate.Dacă există unul, va trebui să începeți lucrările de reparații folosind compuși epoxidici. În caz de daune mari, va fi mai profitabil să completați noua cravată.

Pentru a evita «surprizele» neplăcute, ar trebui să verificați cu atenție suprafața pentru a detecta prezența fragmentelor de armare sau a stratului superior — întâlnirea cu metalul poate duce lamentularea la rănui sau la rănui sau la rănire sau la rănire sau la rănire sau la rănui sau la rănui sau la rănire sau la rănui sau la rănui sau la rănire sau la rănui sau la fragmentelor de armare sau a stratului superior.

Deci, măcinarea însăși se desfășoară în Trei etape Principale:

• Prima este îndepărtarea stratului de suprafață fragil, expunerea maximă a umpluturii, nivelarea supliminară.În cazul șapei vechi, în plus — îndepărtarea zonelor care au suferit eroziune de suprafață, Precum și resturile vechilor vopsele sau acoperiri bituminoase. Marimea granulelor din segmentele utilizate în această etapă este de 30-40 единиц.

Tăietoare de diamant și cupe de măcinat

• A doua etapă (Recomandată) — дополнительная импрегнация для întărire cu compuși speciali. Mai multe despre acest lucru în secțiunea următoare a publicației.
• A treia etapă este cea finală.După impregnarea complete a compoziției de impregnare, segmentele abrazive de la 100 la 400 unități sunt use in serie. (унеори — și mai mici). Ca urmare, stratul de acoperire din beton beneficiază de proprietăți excelente de rezistență, are o suprafață netedă și uniformă, fără praf. Această podea poate fi considerată complete gata de utilizare.

Masina de slefuit manual

• Uneori, în caz de nevoie specială, acestea recurg la polizarea unei baze din beton.Использование сегмента diamant cu o granulație от 1500 ÷ 3000 единиц, puteți obține aproape o suprafață de oglindă a podelei care este absolut praf, nu permite apă, nu se teme de reactivi chimici și este extru de convă papa.

Dedustarea compozițiilor de impregnare a pardoselii

Din punctul de vedere al muncii independente, această tehnologie este cea mai simpleă. Cu toate acestea, aceasta arată rezultate bune, в специальном сочетании с другими методами.

Esența constă în Introductionrea in structura poroasă a impregnărilor speciale de beton de diferite tipuri de acțiune — минеральное сырье с полимеризацией (органикой).

1. Compușii Minerali (fluatici) produc reacții chimice в straturile superioare ale betonului, нейтрализованный и свободный компонент, созданный с помощью нерастворимого кристаллического вещества, уход, интерконектантеноструктурированный крем, нерастворимый, уход, interconectându-căr

• Până de curând, основная основа în astfel de impregnări a fost silicatul de sodiu.Cu toate acestea, astfel de compoziții au dezavantaje serioase: durata finalizării processselor chimice (uneori până la șase luni), necesitatea unei frecare profundă a compoziției și clătirea обязательна надпечатка над двойным. Dacă excesul de compoziție rămâne la suprafață, în aceste locuri poate apărea salinizarea.

Compoziie de întărire silicată

• Impregnările minerale moderne sunt realizate pe bază de polisilicat de litiu. Pătrund chiar și cele mai mici pori, iar procsele de transformări chimice durează doar 10 până la 15 zile.O impregnare este suficientă pentru întreaga viață a apei, în timp ce compoziția nu necesită nici un efort, frecarea și clătirea suprafeței.

2. Органический импрегнационный материал для полимеризации бетона, созданный на основе легкого добавочного материала, при условии, что он является частью материала, используемого в качестве материала для защиты от износа и прочности. Ele sunt de mai multe typeuri:

• Acrilic — утилизируйте pe podele în care nu se prevăd sarcini grele sau suprafața va fi acoperită cu o acoperitoare de podea.Ele pot fi de asemenea utilizate pentru degresarea temporară (1-2 ani) a pardoselii.
• Полиуретан — mai versatil și durabil. Oferiți suprafeței calități suplimentare de repulsie a apei. Dezavantajul este un miros puternic neplăcut în processul de aplicare și polimerizare.
• Epoxidice — destul de scump, dar foarte fiabil și durabil. Se utilizează adesea în cazul în care impregnarea cu un miros puternic nu poate fi aplicată (de exemplu, atunci când se efectuează reparații într-una dintre camerele unui apartament sau unei case).

Introducerea impregnării cu desprăfuire

Oricare dintre impregnări, независимый компонент compoziția, este însoțită neapărat de Instrucțiuni detaliate pentru preparare (dacă preparaces). Punerea în aplicare a acestor Recomandări ale producătorului este required, altfel nu puteți obține efectul dorit de praf i întărire.

• Înainte de a folosi impregnarea direct, podeaua este excinată din nou.Dacă există o nevoie — восстановить мелкий загар с читури эпоксидис.
• Toate gunoiul este îndepărtat de pe suprafață, este complete fără praf, cu un aspirator puternic.

Distribuia impregnării лей.

• Compusul de impregnare este turnat peste linii prin benzi, distribuit cu perii sau cu o lamă de medic sau aplicat cu ajutorul unei role de umplere pe distanțeungi. Este important ca impregnarea să fie distribuită cât mai uniform posibil, fără a lăsa zone în care este posibilă Absoria Rapidă i fără formarea de bălți.

Tehnologiile de praf care utilizează impregnări silicate și organice sunt oarecum differite:

• Dacă se folosește compoziția de silicat de sodiu, этап импрегнации первичного требуемых от 40 ÷ 60 минут. În acest timp, impregnarea pe podea trebuie să fie vâscoasă. Se diluează ușor cu apă i se repartizează uniform pe întreaga suprafață. Unele typeuri de compoziții vor necesita, de asemenea, utilizarea unei mașini de spalat sau scruber pentru o frecare profundă în suprafață.
• După 20 минут după re-distribuție, toate excesul de impregnare este îndepărtat cu ajutorul unui cuț doctor sau cârpe. Podeaua este spălată cu apă curată.
• Atunci când se utilizează impregnarea cu litiu mai puțin complex. Acestea sunt pur i simplu aplicate pe baza de beton cu debitul dorit (va fi listat pe Instrucțiunile de utilizare). După Absoria completetă a compoziției și uscarea suprafeței, processul poate fi considerat complete.

. i când impregnarea cu litiu este suficientă pentru cilindri sau pentru mop

• Când se impregnează cu impregnări organice, рекомендуется ввести 2 — 3 этапа, астфел не будет иметь максимальную насыщенность.

Видео — podele de praf cu impregnare cu litiu

Și ultimul — cu privire la momentul posibil al lucrării. Se permite aplicarea impregnării cu silicat atât pe betonul vechi, cât și pe proaspăt așezat, dar nu mai devreme de o zi după turnare. Utilizarea impregnării organice este posibilă numai pe baza unei maturități complete.

Николай Стрелковский Редактор ef

Autor al publicației 21.10.2014

Ca acest articol?
Salvați pentru a nu pierde!

Depunerile de beton

De ce aveți nevoie de îndepărtarea prafului de pe podeaua de beton? Practic fiecare proprietar al unei încăperi cu o podea de beton se confruntă cu проблема prafului de beton.Aspectul prafului indică distrugerea stratului superior al apei. Motivele pentru aceasta pot fi calitatea proastă a stratului de acoperire, nerespectarea tehnologiei de turnare îi îngrijirea necorespunzătoare бетонулуи в timpul întăririi. N plus, chiar și podelele de înaltă calitate, find expuse în timpul funcționării la разнообразное внешнее влияние, în cele din urmă încep, de asemenea, să se spargă și praf.

Кончить диструдж бетонул? Apa are o structură poroasă pronunțată. Dacă suprafața pardoselii nu este tratată cu nimic, umezealapenrează în cavitatea porilor.Cristalele rezultate de săruri minerale provoacă испортить микроскоп. La începutul processului, ele sunt invizibile, dar în timp, când numărul lor crește semnificativ, fisurile devin vizibile pe suprafața stratului de acoperire, iar podeaua începe să praf.

Pentru a previ formarea prafului, se îndepărtează praful de pe podeaua de beton. Puteți rezolva проблема prin slefuire, prin întărirea suprafeței cu un ping de vârf sau prin aplicarea unor compoziii speciale de impregnare. Pentru o mai mare eficiență, se Recomandă utilizarea combinată и acestor tehnologii.

De ce este Recomandată îndepărtarea prafului?

Praful de nisip din ciment este un pericol pentru sănătatea persoanelor care sunt în mod constant în camera.

Это важно! O edere Regată în încăperi cu praf poate provoca afecțiuni ale plămânilor, ochilor, pielii, provocând reacțiialergice.

n magazinele de producție i în depozite, poate provoca daune i defciuni ale echipamentelor costisitoare și anumitor grupuri de bunuri. Apariția prafului indică distrugerea betonului, astfel încât timpul petrecut în descompunere va ajuta la stoparea eroziunii straturilor superioare și la salvarea apelor de beton de la alte distrugeri.Chiar și în acele cazuri în care este planificat să se pună orice fel de finisaj, Experții Recomandă de asemenea să efectueze acest tip de muncă. Acest lucru vă va ajuta să evitați Dexorrarea i peelingul stratului de acoperire, apariția scântei și alte sunete neplăcute.

Prelucrarea suprafețelor din beton

Tehnologia de întărire a pardoselii cu un ping de sus este o frecare a suprafeței betonului turnat cu amestecuri speciale de întărire. În plus față de ciment, ele conțin aditivi fracționari mici, care îmbunătățesc structura șapei și măresc rezistența acesteia.În funcție de utilizarea anumitor aditivi, topping-ul poate fi cuarț, corund și metalizat. Fiecare dintre ele являются собственными рекомендованными характеристиками.

Praful de praf al pardoselii din beton cu strat de cuarț se efectuează în cazul în care podelele vor fi supuse încărcărilor detensitate medie. Nisipul de cuar, care este adesea inclus in compoziția sa, este pretratat cu coloranți, ceea ce face posibilă obținerea unui anumit efect decorativ. Avantajele amestecurilor de acest tip pot fi atribuite și costul lor relativ scăzut.

Это важно! Amestecul cuarț protejează în mod fiabil betonul de umezeală, deci este Recomandat să fie utilizat pentru finisarea pardoselilor din baie, duș, baie, piscină.

Исключение из корунда включает в себя корундовый элемент в области защиты бетона. Datorită rezistenței și rezistenței la abraziune a acestui минерал, podeaua acoperită cu compoziția devine cel puțin de două ori mai puternică. Folosirea corundului este Recomandată pentru utilizarea in zone cu sarcini grele.

Cel mai durabil este acoperirea metalizată, уход за металлом. Se utilizează exclusiv în construcții industrial. Acoperirea din beton tratată cu acest tip de amestec poate fi utilizată pentru a instala echipamente grele. Расчет количества необходимого материала является эффективным на базе нормального содержания 3-5 кг материала на основе метра.

Tehnologie topping

Prelucrarea betonului cu amestecuri de întărire este un process destul de Laborios. Pentru a acoperi în mod corespunzător suprafața podelelor cu un compus, aceasta necesită nu numai anumite abilități, dar și echipamente speciale.Atunci când își fac propriile mâini fără pregătire profesională, calitatea stratului de acoperire poate suferi dacă tehnologia nu este respată, prin urmare este mai bine să le încredințați specialiștilor.

Mai întâi, amestecul selectat este distribuit uniform pe beton și apoi frecată cu grijă cu ajutorul unei mistrii. Lucrarea se desfășoară în două etape. Primul tratament se efectuează la 5-6 ore după turnarea betonului. Pentru a verifica disponibilitatea podelei, lăsai o marcă pe ea.Dacă adâncimea lui nu depășește 3-5 мм, puteți începe să faceți topping. Două treimi din cantitatea planificată de material este distribuită uniform pe beton. De îndată ce începe să se înmoaie în laptele de ciment, este imediat înlocuită cu o mașină.

Это важно! În timpul aplicării și lipirii compușilor de întărire este strict interzisă efectuarea umezelii suplimentare a pardoselii!

Imediat după terminarea primei etape, este necesar să se adauge restul amestecului și să se recupereze etajele cu o mașină.Pentru protecția suplimentară a бетонулуй, este posibil să se acopere o podea Complete înghețată cu un compus de reținere a umezelii.

lefuirea și lustruirea

Un alt mod de a face pardoseli din beton fără praf este lefuirea. Această tehnologie implă îndepărtarea celor mai instabili pentru a der deiora stratul superior al apei. Avantajele măcinării include următoarele:

• defctele și inegalitatea șapei sunt remove;
• Crete rezistența la umiditate a podelei;
• aderența la amestecurile de construcție și materialele de finisare crește.

lefuirea este utilizată atât ca finisare, cât și ca o lucrare pregătitoare înainte de acoperirea decorativă a dispozitivului, turnarea amestecurilor de polimeri sau vopsirea.

Tehnologia de lefuire

lefuirea se efectuează pe o suprafață umedă sau uscată. Метод умедэ есть май путин популярный данорита интенсивность высмеивания форцеи де мункэ. Este rar folosit de constructori profesioniști și, cu siguranță, nu este potrivit pentru a-și face propriile mâini.Cel mai adesea, metoda de păcluire a apei de beton uscată. Singurul său dezavantaj este formarea unor cantități mari de praf.

Pentru șlefuirea încăperilor cu o suprafață mare se Recomandă utilizarea unui polizor de mozaic. Înlocuirea duzelor pe discurile rotative, nu numai că puteți îndepărta stratul superior de beton, dar și polonez suprafața. N încăperile mici, se Recomandă să se lucreze cu un instrument de mână. Dacă este necesar să correai o podea proaspăt turnată, lefuirea se începe nu mai devreme de o săptămână după turnare.După prima trecere, betonul este pe deplin coaptă și apa este tratată din nou (Nu mai devreme de 3 săptămâni).

Pentru a obține podele fără praf, măcinarea se implementation în trei etape. Mai întâi, îndepărtați stratul superior al ajutajelor distructibile cu o granulație de 30-40 единиц. Apoi, aplicați o impregnare specială de întărire și, după uscare complete, lustruită cu segmente cu granulație de 100 de unități și mai sus. Această tehnologie vă permite să realizați o suprafață netedă și fără praf.

Compoziții anti-praf de impregnare

Îndepărtarea prafului de pe podea se Implementation i prin aplicarea unor compoziții speciale de impregnare. Intrând în structura poroasă a apei debeton la o adâncime de 5 mm sau mai mult, impregnările interacționează cu materialul i formaază cristale insolubile care umple cavitățile porilor i capilarelor. Formulările anti-praf nu numai că împiedică praful. După uscare, pardoseala din beton devine mai durabilă și rezistentă la uzură.

După uscarea suprafeței, pardoseala din beton devine mai durabilă i rezistentă la uzură

Astăzi găsiți două impregnare: organice organi anorganice.Compușii anorganici (fluați) sunt mai eficienți. Conversia chimică a compoziției durează între 10 și 14 zile. Prelucrarea unică este suficientă pentru asigura protecția pentru întreaga perioadă de operare stratului de acoperire. Органический импрегнэрил загар доступен в различных типах:

• акрил — утилизат в инкэпери уинцэркэтури мичи сау ча базэ пентру поделе;
• полиуретан — au proprietăți bune de respingere a apei, dar au un miros foarte puternic;
• Epoxi — cele mai scumpe amestecuri, оферэ o резистенцa crescută a podelei.

Succesiunea de impregnare

Acest tip de processare este considerat cel mai simplu și potrivit pentru a vă face singur. Înainte de acoperi podeaua din beton cu orice impregnare, trebuie să citiți Instrucțiunile și Recomandările producătorului. Suprafața tratată este pre-curățată de resturi și praf, de Preferință folosind un aspirator puternic. Betonul trebuie impregnat uniform, pentru ca această impregnare să fie turnată în benzi i distribuită cu un cuțit cu role sau doctor.După distribuirea amestecului nu trebuie să rămână zone uscate sau bazine.

În funcție de tipul de impregnare, tehnologia aplicației poate diferi ușor. Deci, unele dintre ele sunt aplicate în două etape, în timp ce este necesară utilizarea unei mașini de lefuire i îndepărtarea excesului (soluție de silicat de sodiu). На 2-3 этапах мы применяем аместекури органической импрегнации (dacă acoperiți baza de beton cu mai multe straturi, va fi posibilă realizarea unei umpleri mai complete a cavităților).Cele mai ușor de utilizat amestecuri de litiu. Pur și simplu pun pardoselile în cantitatea potrivită și se întind pe suprafață.

Consolidarea efectului tratamentului va ajuta la aplicarea complexă диферитор технологий.

Pardoseli din beton

Unul dintre cele mai практика tipuri de podea pentru un garaj sau cameră tehnică este o apă din beton. Cu toate acestea, învelișul în sine nu este perfect. Sapa absoarbe ulei, benzină, praf și murdărie, care strică întreaga, представьте себе камеру și Component Curățarea.Pentru a proteja betonul împotriva contaminării, utilizați finisaje, de exemplu, acoperirea epoxidică pentru pardoseală din beton sau chit. Compoziiile sunt aplicate direct pe apă și nu allow lichidelor și resturilor tehnice să se așeze pe suprafața podelei.

impregnare

Dacă intenționați să aplicați singuri finisarea șapei, uitați-vă la grunduri (grunduri) pentru beton. Pardoseala cu astfel de acoperire nu este praf și nu se murdărește. Și cel mai important — este foarte ușor să aplicați impregnarea, nu are nevoie de o tehnică complex.

Tencuiala grea pentru o podea din beton este un amestec multi-component cu includes polimerice. Кроме того, impregnarea este că acestea sunt Absorbit Bine в бетоне. După uscare pe suprafața podelei nu se formează un film sau o crustă, care se poate desprinde cu timpul. Primerii polimerici au un grad ridicat de aderență, care asigură cea mai mare rezistență la acoperire. Кроме того, imregnările sporesc Rigiditatea Betonului însuși, fac ca apa să fie rezistentă la Subject Chimice, la ocuri de temperatură i murdărie.

Существуют основные типы грунтовки бетона:

• Dispersie de apă. Principala func aie a compozițiilor este creșterea rezistenței podelei. Кроме того, acestea reduc «praful» suprafeței. Spatulele au un cost mediu în rândul analogilor.
• Полиуретан. Cel mai adesea, мощное средство для загара с использованием pentru hidroizolarea șapei. Este, de asemenea, potrivit pentru reparații minore ale pagubelor minore la podea. Pentru aceasta, adăugați nisip la impregnare și acoperiți fisurile cu masa rezultată.
  
• Эпоксид. Formulările pe bază de rășină constau din două component care sunt diluate înainte de prelucrare în proporția dorită. Cea mai eficientă chituire epoxidică pentru pardoselile din beton in lucrările de hidroizolare.

Acoperire polimerică pentru apă

Substanțele bazate pe polimeri (grunduri poliuretanice) au o mulțime de proprietăți pozitive, cu excepția unui singur lucru — prețurile. În plus, pe 1 m 2 merge de la 250 la 500 de grame.Substanța este aplicată în două straturi, cea de-a doua este realizată de aproximativ 2 ori mai subțire, consumul de acoperire este de 100-200 г на 1 м 2.

Instrumentul este aplicat gros în două straturi. Substanța pătrunde în structura betonului, продажа легких молекул. Datorită acestei caracteristici, învelișurile de polimeri nu sunt lăsate pe suprafața filmului. Amorsa poliuretanica protejeaza suprafata podelei de praf si nu ii permite sa absoarba murdaria si apa.

Композитный полимер sunt unice prin faptul că împiedică distrugerea betonului.Acestea întăresc legăturile molculare ale apei, făcându-l mai tare. Prin urmare, dacă doriți să protejați podeaua de poluare, dar și să o faceți mai puternică — nu ezitați să cumpărați impregnări pe bază de polimeri.

Impregnarea polimerilor

Acoperirea polimerică pentru pardoselile din beton se aplică pe șapa uscată curată. Conținutul admis de umiditate al betonului nu trebuie să depășească 5%. Este important să treacă cel puțin 30 de zile din momentul în care vasul este umplut la stratul de impregnare.

Grundul poliuretanic pentru pardoseala din beton se aplică pe podea în loturi, pe suprafața cu un rolă sau un mop de construcție. Pentru a adăuga o anumită culoare pe apă, se adaugă culoarea culorii la compoziție. O astfel de tehnologie este folosită atât ca o acoperire independentă, cât și ca bază pentru pictura.

Este posibilă aplicarea structurii numai la temperaturi pozitive (de la 0 la 16 grade). Umiditatea nu trebuie să fie mai mică de 70%. La rate mai mici, este necesar să se efectueze umiditate искусственный.Pentru aceasta, agățați o cârpă umedă în camera sau instalați un umidificator electric. Aerul uscat vaide la o compoziție de polimerizare scăzută.

Furtunuri epoxidice cu două faze

Substanțele pe bază de rășină pot fi aplicate numai la temperaturi pozitive de +5 grade. Ele sunt chiar mai mari decât compoziiile polimerice. Ele sunt de asemenea aplicate în două straturi, debitul fiind aproximativ același cu cel al impregnărilor cu polyuretan.

Vopsea pentru șape

În plus faă de impregnare, există vopsele speciale pentru beton.Ele sunt mai rezistente decât compozițiile obișnuite de finisare. Materiale similare sunt folosite pentru tratarea pardoselilor în încăperi tehnice sau în garaje. Baza subjectelor este polimerii și pigmenii coloranți. Există mai multe tipuri de vopsele de protec careie, уход отличается от ceea ce privește caracteristicile și compoziția:

• Componentele PVC despică apa;
• vopselele din poliuretan împiedică pătrunderea subjectelor agresive în apă;
• Vopselele epoxidice fac ca podea să fie mai puternică.

Vopselele epoxidice cu două component sunt optime pentru garaje i încăperi tehnice. După uscare, compoziția pe suprafață formează o acoperire durabilă. Filmul din rășină epoxidică are o aderență ridicată. Кроме того, acoperirea este că nu este bubble i nu se desprinde în timpul funcționării. În timp, se poate uza, dar este ușor de actualizat, pur și simplu să umpleți un nou strat al compoziției. Substanțele epoxidice sunt ideale pentru acoperirea garajelor, a încăperilor tehnice și a plinelor.

Funcția maină de vopsire — îndepărtarea podelei. N plus, acesta conferă aspectului estetic cuplajului și nu permite ca umezeala să pătrundă în structura podelei.

Înainte de aplicarea vopselei epoxidice este necesară pregătirea suprafeței. Este curățată i îndepărtată cu o perie metalică, lapte de ciment (în cazul în care podeaua a fost inundată недавнее). Dacă șapa este veche — închideți fisurile și degresați petele de vopsele sauinente chimice.

După curățare, podeaua este spălată cu apă cu adaos de adeziv PVA sau.De asemenea, este populară opțiunea de curățare cu o soluție de acid clorhidric: 9 părți apă pentru 1 parte dininentă. După 24 de ore, uscați suprafața cu o perie sau o pensulă. Când se processsează întreaga suprafață — procedureți la vopsire.

Амбеле компонентное эле вопселей требуе пэстрате într-o încăpere cu temperatura camerei (cel puțin 18 сорт), тимп де 24 де оре înainte de aplicare. Apoi ambele component sunt turnate в вазе отдельно fri frământate. Apoi, un intaritor se toarna treptat in baza si se amesteca.
Fiți atenți! Vopseaua este potrivită pentru aplicare pentru o perioadă limitată de timp. Prin urmare, trebuie aplicat foarte Repede.

Vopsele din cauciuc

Învelișurile din cauciuc au proprietăți excelente de impermeabilizare și performanceană ridicată. Doar să aibă grijă de ei, pot fi tratați cu compuși agresivi. Ele sunt rezistente la temperaturi ridicate și scăzute. După uscare, se formează o peliculă de cauciuc pe suprafață. Cu toate acestea, stratul de acoperire are un dezavantaj — se dovedește perfect neted, chiar lucios.Acest lucru crește riscul de alunecare la îngheț. Prin urmare, la locul trecerii roților mașinii se Recomandă lipirea unui cauciuc de textură, de exemplu, a unei benzi transportoare.

Înainte de a aplica vopselele de cauciuc, podeaua este curățată de pete vechi și de praf. După aceea, suprafața este degresată cu mirghel. Apoi, podeaua se spală de două ori: cu o soluție de sifon și apă curată. După uscare, suprafața este gata pentru vopsire.

Compoziția se aplică în două straturi.După deschidere, vopseaua este bine amestecată, dar nu diluată. În timpul aplicării, compoziția este agitată периодическое.

Pardoseală din cauciuc

În plus faă de acoperirile lichide, există compoziții solide pentru pardoseli din beton pe bază de cauciuc. Ele sunt mai scumpe, dar vor dura vopsele maiungi. Există următoarele typuri de straturi de cauciuc:

• plăci de module;
• materiale rulante;
• copil cu o compoziie lipicioasă bazată pe polimeri.

Ламинат Materialele i plăcile au o tehnologie similară de instalare i compoziție. Podeaua modulară este asamblată cu bucăți, fixându-l pe încuietori (ачеста вин в форме диферита). Cauciucul ламинат este pur și simplu așezat pe podea și fixat cu lipici. Pentru ambele tipuri de acoperiri utilizați adeziv pe bază de poliuretan. Înainte de instalare, podeaua se curăță i se restabilește, dacă este necesar.

Pentru garaje și stații de distribuție, este mai bine să cumpărați cauciuc de grosime medie de la 0,5 la 5 cm.Un strat prea gros costă mai mult, dar nu există nici un sens deosebit în astfel de cheltuieli. O acoperire de 1-2 cm va rezista contactului constant cu roțile mașinii.

nvelișurile de pardoseală în formă de cruste sunt produse în saci de diferite greutăți. Adăugarea la compoziția coloranților poate conferi suprafeței pardoselii aproape orice umbră. Cu toate acestea, culoarea pensulelor nu se suprapune.

Înainte de a aplica miezul de cauciuc se amestecă cu vopseaua și așteptați până când este complete vopsit.Apoi, îninent seă se toarnă clei, amestecând bine. Masa se aplică pe o suprafață plană și curată, apoi se rostogoleste cu o rolă și o rolă.

Atunci când alegeți un material pentru tratarea podelei în garaj, este important să vă gândiți la ce suprafață se află cel mai adesea în contact. Dacă lucrați cu субстанция агресив — alegeți субстанция на базе ПВХ. Pentru un garaj simplu, este important ca Capacul să nu alunece și să nu se murdărească. Amintiți-vă că baza pentru podea trebuie să fie plat.Defectele în podea pot afecta proprietățile acoperirilor. Dacă există mari diferențe și neuniformități în camera i nu există fonduri pentru corectarea defctelor, este mai bine să folosiți vopsele și grunduri.

Дефекты цементно-песчаной стяжки. Стяжка пола потрескалась и что с этим делать? Укрепление слабого фундамента

Многие хрущевки сталкиваются с проблемой ремонта старых бетонных полов. С годами поверхность стяжки изнашивается, покрывается трещинами.Обычно уложенное сверху напольное покрытие не дает возможности вовремя заметить дефект. Это приводит к образованию крупных трещин и сколов. И только взявшись демонтировать старое покрытие, можно обнаружить скрытые проблемы. Поэтому перед укладкой нового линолеума или ламината необходимо произвести ремонт стяжки пола.

Причины дефектов стяжки

Само по себе бетонная стяжка не повреждается. Для этого должны быть причины, способствующие появлению того или иного вида дефекта:

• Дефект — Трещины и выбоины в стяжке. Причины — В полу нет усадочных швов. Заливка производилась раствором неправильной консистенции. Слабое усиление фундамента при строительстве.
• Дефект — Мелкие отверстия по всей поверхности. Причины — При заливке в растворе остались пузырьки воздуха. Заливка стяжки производилась без грунтовки поверхности.
• Дефект — Отслоение стяжки. Причины — Заливка производилась на плохо очищенную поверхность.Неправильная подготовка основания перед стяжкой.
• Дефект — Сильное пыление стяжки. Причины — Интенсивное использование покрытия. Стяжка выполнена из некачественного бетона.

Ремонт бетонной стяжки пола

Ремонт стяжки зависит от типа дефекта. Наиболее частые дефекты стяжки — это трещины и сколы. Кроме того, могут образоваться скрытые пустоты и расслоения. Их обнаруживают постукиванием металлическим стержнем.

Тупой звук сигнализирует о наличии пустот.Если площадь поврежденного участка занимает более 30%, старую стяжку желательно заменить на новую. Можно отремонтировать меньшую площадь повреждения.

Перед ремонтом ремонтируемый участок необходимо очистить. Расширьте трещину стамеской и молотком на глубину до 1 см. В поперечном сечении углубление должно иметь вид конуса с узкой частью внизу. Затем участок повторно очищается и обеспыливается.

Для этого воспользуйтесь пылесосом или пескоструйным аппаратом.Поверхность углубления обрабатывают эпоксидной грунтовкой, разбавленной растворителем (1:10), и дают высохнуть. Это необходимо для более прочного сцепления основания с ремонтным составом. Далее зазор заполняется раствором. После высыхания смеси ремонтируемую поверхность шлифуют и очищают.

Ремонт глубоких трещин

После очистки ремонтируемого участка трещину расширяют угловой шлифовальной машиной (болгаркой) на глубину 5 см. Для этого с обеих сторон прорези проделываются глубокие бороздки.Затем долотом и молотком удаляется весь сколотый бетон, трещина углубляется. Далее ремонтируемый участок обеспыливают и покрывают эпоксидной грунтовкой.

Раствор применяется в два, а при необходимости и в три этапа. Это зависит от размера трещины. Если трещина слишком широкая, необходимо установить металлические кронштейны. Для этого поперек паза делают надрезы глубиной 2 и шириной 1,5 см. После добавления ремонтной смеси в эти разрезы укладывается арматура.Затем вся выемка заделывается раствором. Завершающий этап — шлифовка ремонтируемой поверхности.

Удаление выбоин

Отслоившийся участок очищают по периметру на глубину 2 см с помощью угловой шлифовальной машины. Весь бетон внутри полости на глубину 2 см удаляется перфоратором. Образовавшуюся выемку очищают пескоструйным аппаратом или пылесосом и грунтуют. Затем углубление заливается ремонтным раствором и выравнивается. После застывания состава ремонтируемую поверхность шлифуют и очищают заподлицо с полом.

Внимание! Заполнение углублений более 5 см раствором производится в несколько этапов.

Со временем при ежедневном воздействии стяжка начинает пыляться. Это происходит даже в том случае, если напольное покрытие уложено на стяжку. Во избежание чрезмерного пыления поверхность должна быть очищена от пыли.

Специальные смеси, такие как Элакор или Ашфор, станут хорошим помощником в устранении этого дефекта. Нужно только выбрать марку состава. Выбор зависит от нагрузки, которой подвергается пол.

Перед нанесением состава поверхность бетона тщательно очищается. Для лучшего сцепления можно пол отшлифовать. После удаления пыли пылесосом с помощью валика наносится пропитка. Современные составы не только помогают удалить пыль со стяжки, но и повышают износостойкость поверхности.

Ремонт стяжки пола инъекцией

Бывают случаи, когда бетонная стяжка отслаивается от основания. Образовавшиеся пустоты негативно сказываются на долговечности стяжки.Эту проблему можно решить, не прибегая к кардинальным мерам. Постукивание молотком по всей поверхности определяет расположение пустот. В этих местах молоток будет издавать глухой звук.

Определив таким образом контуры зон расслоения, в этих местах просверливаются отверстия диаметром около 16 мм с шагом 240 мм. Заполнив строительный шприц ремонтным составом малой вязкости, его заливают в отверстия. Делается это постепенно, чтобы состав заполнил всю полость.Через сутки после операции можно приступать к нанесению защитного покрытия.

Выравнивание основания

Довольно часто перед укладкой ламината обнаруживается неровное основание. Перепады высот не позволяют добиться желаемого. Поэтому в первую очередь необходимо выровнять стяжку. Самый простой способ исправить ситуацию — подать заявку.

Перед применением состава поверхность необходимо подготовить. Удалите пыль и дважды промойте содовым раствором. База смачивается. Смесь готовится небольшими порциями, наносится на пол и разравнивается.Пузырьки воздуха удаляются из состава игольчатым валиком.

Прокатка поверхности стяжки для удаления пузырьков воздуха

Замена старой стяжки

Перечисленные действия хороши, если площадь поврежденной поверхности не превышает 30%. В противном случае желательно заменить стяжку пола. Покрытие перед заменой шлифуется. С помощью специальных смесей очищаются сильно загрязненные участки. Подготовленное основание покрывается грунтовкой.Если ремонт проводится в помещениях с повышенной влажностью, необходимо использовать водоотталкивающий состав.

Самовыравнивающаяся смесь готовится и наносится небольшими порциями. После каждого нанесения состав прокатывается по поверхности игольчатым валиком. Это способствует удалению пузырьков воздуха, которые снижают эксплуатационные характеристики покрытия. Толщина слоя может составлять от 5 до 10 см.

Резюме

Срок службы отремонтированной стяжки зависит от правильности и тщательности этих работ.Также немаловажную роль играет качество используемых материалов. Недаром говорят: «Скупой платит дважды». Не экономьте на материалах. Только в этом случае время для нового ремонта придет не скоро.

Стяжка — это промежуточный слой при укладке полов между основанием и готовым напольным покрытием.

Выравнивающая стяжка

Выравнивающие стяжки служат для выравнивания основания, для придания заданной высоты (или уклона) плоскости пола. Для устройства стяжки используют: цементно-песчаный раствор, легкий и ячеистый бетон, готовые сухие смеси для наливных полов, самовыравнивающиеся смеси.

Минимальная толщина стяжки на цементно-песчаном растворе 30 мм. Для стяжек толщиной менее 20 мм используются готовые сухие смеси. Для слоя менее 5 мм используются самовыравнивающиеся смеси.

Стяжка теплоизоляционная

Теплоизоляционные стяжки служат для теплоизоляции помещения от цоколя. Теплоизоляция выполняется плотностью около 170 кг / м³ или пеной плотностью не менее 30 кг / м³.

В случае полов с подогревом необходим изоляционный слой для предотвращения распространения тепла в нижнее помещение.

Сухая стяжка пола

Сухая стяжка пола из специальных гипсоволокнистых или цементно-волокнистых плит. Такие плиты укладываются на сухую засыпку (песок, керамзит фракции 1-5 мм, перлит) или пенополистирол (пенополистирол), которые выполняют выравнивающую функцию.

Перед засыпкой основание покрывают пленкой с нахлестом между кусками пленки не менее 20 см для защиты стяжки от влаги. Пленка должна идти по стенам на 20 см выше уровня будущего пола.Вдоль стен по всему периметру укладывается изолента из вспененного полиэтилена. Лента служит для звукоизоляции и компенсации линейного расширения уложенных плит.

Толщина засыпки должна быть не менее 2 см. Выровняйте засыпку по направляющим с помощью правила.

Затем монтируются пластины. Плиты укладываются друг на друга внахлест и закрепляются в специальных пазах саморезами. Перед этим стыки промазываются клеем.

После укладки досок срезаются выступающие части пленки и изоленты.

Сухая стяжка применяется для ремонта старых полов или полов на деревянных полах, которые боятся большого количества влаги.

Достоинством сухой стяжки является простота и скорость ее укладки, возможность укладки настила уже через сутки после установки плит стяжки.

Видео: устройство сухой стяжки пола

Стяжка подходит, если:

необходимо выровнять любой элемент пола под покрытие;

задает перекрытие заданного уклона;

для образования прочного слоя поверх нежестких (или хрупких) элементов пола.

Устройство для стяжки пола

Перед заливкой цементной стяжки необходимо проверить и отремонтировать щели и стыки между полом и стенами, между плитами перекрытия. После этого поверхность пола очищается от пыли. Необходимо удалить масляные пятна, остатки краски.

Для устройства стяжки из цементно-песчаного раствора на подстилающий слой бетона, железобетонный пол или гидроизоляционный слой на очищенную от мусора и пыли поверхность укладывают через маяковые полосы 1,5-2м высотой, равной указанной. толщина стяжки (обычно 3-5 см).

В качестве опоры маяка используются деревянные блоки соответствующей толщины, оцинкованные профили UD, CD, предназначенные для монтажа или стальные трубы необходимого диаметра, которые используются повторно.

Уровень верха маяка кабанов определяется по отметкам, которые проводят на стенах с помощью уровня или простого водного уровня. Затем отметьте верхнюю часть маяка с помощью рулетки или линейки и при необходимости выровняйте нижележащий слой.

В соответствии с нанесенными на стену метками устанавливаются сигнальные рейки, которые накладываются на метки крепления из раствора, заглубляя их до необходимого уровня… Для поддержания заданного уровня на метки заливается сухой цемент, что ускоряет застывание меток. Для создания уклонов стяжки устанавливают маяковые рейки с уклоном.

С помощью правила проверяют правильность укладки маяков.

Поверхность нижележащего слоя увлажняют непосредственно перед укладкой цементно-песчаного раствора. Увлажнение предотвращает излишнее всасывание влаги из раствора и увеличивает прочность стяжки.

Раствор укладывают между двумя сигнальными полосами полосами через одну и выравнивают линейкой, которая опирается на две сигнальные планки, а после снятия сигнальных полос — по краям застывших ранее полос стяжки. В пропущенные полоски раствор помещается через 24 часа после укладки первых полосок.

Свежеуложенную стяжку защищают от потери влаги, покрывая ее матом, пленкой, щитками и т. Д. И поливая водой в течение 7 дней не реже одного раза в день.При высоких температурах (выше 15 ° С) стяжку поливают два раза в день, это позволит избежать появления трещин.

Обычно по свежеуложенной стяжке можно ходить через 24 часа. Стяжка набирает полную прочность через 28 дней.

Требования к стяжке (СНиП 3.04.01-87)

Зазор между 2-метровой направляющей и проверяемой поверхностью стяжки не должен превышать:

2мм для стяжки паркета, линолеума и других рулонных синтетических материалов;

6мм для стяжек под другие покрытия.

Отклонение плоскости стяжки от горизонтали или заданного уклона составляет 0,2 от соответствующего размера помещения, максимальное отклонение не более 50 мм.

Дефекты стяжки пола и способы их устранения.

Неровности на поверхности стяжки. Крупные неровности выколачиваются (или выкалываются с последующей заделкой), мелкие шлифуются абразивным инструментом.

Трещины в стяжке. Возникают в результате высыхания стяжки (очень быстрое высыхание) или использования некачественного раствора.Трещины зашивают, загрунтовывают и заделывают раствором.

Отрыв стяжки от основания. Вырезать участок «намотки», удалить пыль и смочить основу, снова залить раствором.

К этой статье нет комментариев.

Только зарегистрированные пользователи могут оставлять комментарии к статьям!

Содержание статьи:

Цементная стяжка — это внешний слой чернового пола. Со временем по многим причинам он изнашивается, но уложенное сверху напольное покрытие не обеспечивает своевременного выявления возникших дефектов.В процессе его замены при обнажении основания выявляются скрытые проблемы пола, и возникает необходимость ремонта цементной стяжки. Как это работает, вы узнаете из этой статьи.

Оценка состояния цементной стяжки

Стяжка пола подвергается огромным нагрузкам от веса напольного покрытия, мебели и оборудования, а также динамическим воздействиям от падающих предметов и идущих людей. Поэтому срок службы дорогого ремонта пола во многом зависит от его состояния.Вложенные в это мероприятие деньги можно потратить зря, если неухоженная стяжка даст о себе знать.

Достоверную информацию о состоянии его поверхности можно получить только после полной очистки пола от старого покрытия, мусора и пыли. Для определения степени повреждения стяжки используются следующие критерии:

• Стяжка ровная, но с небольшими углублениями, сетью мелких трещин и постоянно пыльная. Для устранения такой поломки не потребуется вкладывать значительные средства, так как такие работы можно провести самостоятельно.
• Поверхность основания имеет отслоение и местами покрыто глубокими поперечными или продольными трещинами, но их средний размер не превышает? длина короткой стены комнаты. Такую стяжку тоже можно отремонтировать самостоятельно, но для этого потребуются строительные смеси с особым составом.
• Галстук имеет значительную кривизну, выражающуюся в многочисленных углублениях и бугорках. Для выравнивания такой поверхности понадобится фрезерный станок, который при работе создает много шума и пыли.Поэтому ремонт такого основания рекомендуется только в нежилых помещениях или частных домах. В городских квартирах соседи могут не терпеть дискомфорта от работы техники, жаловаться или уходить лично.
• Пол квартиры, расположенной в многоэтажном доме, покрыт большими глубокими и длинными трещинами, которые пересекаются или расположены по диагоналям комнат. Такой ремонт очень сложен и проводится только специалистами после изучения характера нагрузок на пол и несущей способности конструкций дома.

Ремонт цементной стяжки пола выполняется, если повреждено не более 30% ее площади. В остальных случаях лучше полностью заменить.

Приготовление ремонтной смеси для цементной стяжки

Сегодня на строительном рынке огромный выбор смесей, предназначенных для восстановления цементных стяжек. Эти составы могут иметь множество основ, включая полиуретан и синтетические смолы. Многие из них используются для ремонта промышленных полов. Но в условиях обычной квартиры использование таких смесей не всегда рационально, учитывая их стоимость.

Для простого ремонта стяжки в домашних условиях вполне подойдет смесь, которую можно изготовить самостоятельно из доступных и недорогих материалов. В его состав входит клей ПВА, вода, песок и цемент. Для приготовления ремонтного раствора сначала нужно развести клей ПВА в воде в пропорции 1: 3, а затем добавить к полученной эмульсии сухую смесь цемента и песка 3: 1.

Состав необходимо перемешивать на минимальной скорости в течение 5 минут, используя электродрель с насадкой-миксером.После окончания процесса рекомендуется сразу погрузить миксер в налитую в ведро воду и хорошо промыть при рабочем режиме инструмента.

Если трещины в стяжке глубокие, такой состав не подойдет. Для его ремонта в этом случае придется купить специальную тиксотропную жидкость для бетона. Магазинные готовые смеси в основном смешивают с водой, а домашние — с клеевой суспензией. Готовые смеси можно заменить плиточным клеем.

Технология ремонта цементной стяжки

Все дефекты стяжки, такие как мелкие и глубокие трещины, расслоение и пылеобразование, выбоины и впадины, устраняются разными способами, которые мы рассмотрим ниже. А пока к работе необходимо подготовить следующие инструменты и материалы: перфоратор, мастерок и, как правило, кисть, мастерок и малярный валик, цемент, грунтовка для бетона и ремонтная смесь.

Устранение мелких дефектов

К ним относятся небольшие трещины, выбоины и сколы на поверхности цементной стяжки.Причины этих дефектов — ошибки, допущенные при его установке: отсутствие деформационных швов, некачественная затирка или недостаточное армирование основания.

Для ремонта цементно-песчаной стяжки с небольшими дефектами сначала нужно пометить мелом все проблемные места, а затем вырезать каждую трещину и углубление молотком и зубилом глубиной несколько миллиметров и шириной 1-2 см по краям. . После этого нужно удалить строительный мусор с поверхности стяжки веником, а из трещин — пылесосом.

Трещины и зазоры следует обработать проникающей грунтовкой несколько раз, пока она не перестанет впитываться в бетон. Эта процедура необходима для увеличения сцепления основания с ремонтным раствором.

Пока грунт сохнет, можно приготовить смесь по рецепту, описанному выше. Полученным раствором залить срезанные повреждения стяжки чуть выше общего уровня остальной поверхности, а после застывания смеси отшлифовать ремонтируемые участки.

Совет! Если толщина стяжки небольшая, повреждение лучше вырезать на всю глубину. В этом случае сцепление шпатлевки с основанием будет лучше, и дальнейшее развитие трещин станет невозможным.

Герметизация глубоких трещин

Такие повреждения стяжки необходимо срезать на всю глубину. Для этого рекомендуется использовать дисковую пилу и перфоратор, работать молотком и зубилом будет непродуктивно.

После того, как трещина будет разрезана, необходимо сделать несколько штрихов, концы которых будут выходить за пределы образовавшейся полости на 5-6 см с каждой ее стороны.Затем просверлите отверстия глубиной 2-3 см на двух концах каждой канавки, после чего удалите мусор и очистите прорезанные трещины пылесосом. Подготовленные бороздки необходимо загрунтовать и дать высохнуть.

Теперь нужно приготовить раствор из песка и цемента в соотношении 3: 1. Заливать трещину следует постепенно, в несколько этапов. В первом из них используется жидкая смесь, которую нужно заполнить часть полости на глубину, чтобы она проникала в самые труднодоступные места выемок.

Затем нужно приготовить раствор средней плотности и заполнить им трещину заподлицо с дном поперечных бороздок.Когда он застынет, необходимо сделать скобы из толстой проволоки или арматуры, чтобы затянуть трещину и закрепить их в пазах так, чтобы загнутые концы стержней вошли в просверленные отверстия.

После этого в раствор нужно добавить немного пластификатора и заполнить полость вместе с скобами до конца. Затем поверхность в области бывшей трещины необходимо выровнять, а после высыхания раствора — отшлифовать. Теперь ремонт трещины в цементной стяжке можно считать завершенным.

Восстановление отслоений стяжки

Отслоение и даже набухание стяжки происходит при ее укладке на грязный и не загрунтованный пол. Такие дефекты можно обнаружить, используя легкий молоток или кусок арматуры. Для этого достаточно постучать этим инструментом по поверхности стяжки и по глухому звуку удара определить место дефекта. При отслаивании стяжки могут появиться зазоры, через которые при таком методе диагностики улетят в воздух облака пыли.

Ремонт отряда может производиться двумя способами. В первом случае необходимо вырезать весь поврежденный участок, а на его место уложить новую стяжку. Во втором вводится отслоившийся участок, во время которого под него вводится специальное связующее на основе эпоксидной или клеевой основы. Второй способ менее трудоемкий и более быстрый. Имеет смысл использовать, если проблемный участок ровный и не имеет сквозных трещин.

После определения мест отслоения стяжки их нужно очертить маркером или мелом, затем взять перфоратор или дрель и в любой из этих инструментов установить дрель или дрель по бетону диаметром 16 мм.Сверление в местах расслоения следует проводить на всю толщину стяжки, соблюдая расстояние между ними 0,2-0,3 м.

Когда эта работа будет завершена, в полученные отверстия необходимо залить грунтовку. Он должен намочить всю внутреннюю полость между основанием и слоем стяжки. Чтобы ускорить процесс высыхания бетона, можно воспользоваться строительным феном.

Важно правильно определить инъекционный материал стяжки. Он должен обладать хорошей текучестью, ведь под стяжку ремонтную смесь придется перекачивать с помощью плунжерного насоса или строительного шприца.Цементно-клеевая смесь обойдется дешевле, эпоксидная смола малой вязкости дороже, но надежнее.

Впрыскивание через отверстия в стяжке следует производить постепенно, чтобы ремонтный состав успел заполнить все пространство полости. Данную процедуру следует продолжать до тех пор, пока смесь не появится на поверхности всех просверленных отверстий и ее уровень не перестанет падать.

Стяжка должна сохнуть в течение 24 часов. После этого с ним можно работать дальше: грунтовать, приклеивать линолеум, укладывать плитку и так далее.

Как отремонтировать выбоины стяжки

Данное повреждение возникает из-за нарушения технологии устройства стяжки и значительных нагрузок на основание. При наличии таких факторов в процессе эксплуатации пола в стяжке появляются пустоты. Они опаснее для напольного покрытия, чем трещины. В выбоинах пол проседает и деформируется, что приводит к его дальнейшему полному разрушению.

В этом случае для ремонта сначала необходимо прорезать выбоину «болгаркой» с алмазным диском по периметру повреждения на всю толщину стяжки.Затем, используя перфоратор или долото и молоток, удалите бетон из выбоины. После этого полость необходимо очистить от остатков стяжки и пыли, а затем обработать проникающей грунтовкой.

После высыхания грунтовки необходимо приготовить ремонтную смесь и шпателем залить ею выбоину. Не дожидаясь высыхания смеси, широким шпателем и рейкой разровняйте ее до пола и оставьте до окончательной полимеризации. Шлифовку проблемного места нужно производить так, чтобы залитая смесью выбоина не выделялась на фоне пола.

Важно! Если глубина повреждений более 5 см, ремонтный раствор следует наносить постепенно, в несколько приемов.

Ремонт пыльной стяжки

Со временем на стяжке начинает появляться цементно-песчаная пыль. Особенно это заметно в тех помещениях, на полах которых стяжки служат финишным покрытием, например, в подвале, гараже или любом другом подсобном помещении.

Постепенно количество пыли увеличивается, и просто сметать ее становится невозможно.Часто это результат значительного механического воздействия на поверхность такого пола и его «старости». В остальных случаях пыль появляется сразу через месяц-два после использования новой стяжки. Это связано с плохим качеством. цементная смесь и нарушения в технологии ее укладки. Если заменить стяжку невозможно, ее можно отремонтировать следующим образом.

Сначала необходимо тщательно очистить всю его поверхность пылесосом. Если при этом обнаружены выбоины и трещины, их необходимо отремонтировать по указанной выше технологии.После этого стяжку необходимо таким же образом отшлифовать и снова очистить. Затем поверхность пола следует обработать проникающей грунтовкой и дать высохнуть. На завершающем этапе работ всю стяжку необходимо в два слоя покрыть полимерным составом. Если в помещении повышенная влажность, для этого необходимо использовать специальные водоэмульгаторы.

Есть еще один способ избавиться от пыли от стяжки — покрасить ее. В этом случае покрытие должно быть достаточно износостойким; по этому параметру следует выбирать отделочный материал.

Кардинальным методом дефекта такой стяжки является ее армирование стекловолокном и последующая заливка специальным самовыравнивающимся раствором. Для реализации этого метода поверхность пола необходимо предварительно очистить пылесосом, загрунтовать и дать высохнуть.

После этого следует нанести клей на поверхность стяжки и наложить стеклоткань внахлест. Когда первый слой клея высохнет, на полученное покрытие нужно нанести второй слой и дать ему полностью затвердеть.Затем пол можно отшлифовать или залить стекловолокном самовыравнивающейся смесью.

Как сделать цементную стяжку — смотрите видео:

Любые самостоятельные работы по ремонту цементной стяжки пола не представляют особой сложности и не требуют профессиональных знаний. Некоторые инструменты для их выполнения, например, перфоратор, можно взять напрокат, а другие можно приобрести впрок для личного пользования. Качественный ремонт пола выгоднее, так как он может длиться всего несколько дней, а полная замена стяжки займет месяц.Удачи в работе!

Напряжения, вызывающие появление трещин при строительстве стяжки, имеют ряд причин, которые связаны как с нарушением рецептуры смесей, технологии выполнения работ и режима набора прочности, так и с человеческим фактором. фактор.

Трещины стяжки — дефект, который чаще всего вызывает вопросы у покупателя. Другие проблемы стяжки: низкая прочность, повышенная влажность, несоответствие стандартной ровности основания, неоднородность материала по площади, отсутствие сцепления с основной конструкцией пола — все это может определить только специалист с помощью измерительных приборов. .Но трещины заметны любому человеку, впервые столкнувшемуся с ремонтом или укладкой пола.

Согласно СНиП 2.03.13-88 стяжка — это слой пола, который служит для выравнивания нижележащего слоя или перекрытия пола, придания напольному покрытию на полу заданного уклона, перекрытия различных трубопроводов и коммуникаций, распределения нагрузок на не- жесткие нижние слои пола на полу.

Причины образования трещин в стяжках

Трещины обычно появляются в местах концентрации напряжений.Напряжения в слое растворной смеси при гидратации цемента возникают в основном по следующим причинам:
— нарушение технологии изготовления растворных стяжек;
— выполнение работ без учета различных конструктивных особенностей стяжек;
— ошибки при приготовлении растворной смеси;
— проблемы, связанные с температурно-влажностным режимом затвердевания и высыхания растворной смеси;
— отсутствие квалифицированных исполнителей и необходимого оборудования.

Рассмотрим подробнее каждый из перечисленных предметов.

1. Нарушение технологии изготовления цементных стяжек. В отечественном строительстве наиболее распространенной технологией изготовления растворных стяжек является «полосовая» заливка стяжки по направляющим.
В результате использования данной технологии получается не сплошной базовый слой, а набор полос, не соединенных между собой. Естественно, по краям полос образуются трещины. Избежать этого можно, укладывая раствор одновременно на все планки и снимая направляющие или маячки сразу после разравнивания раствора.Еще одна технология выполнения стяжки — укладка стяжки на уровне, обозначенном на стенах специальным правилом.

2. Выполнение работ без учета различных конструктивных особенностей стяжек. Отсутствие демпферных (компенсационных) зазоров вдоль стен и вокруг колонн — одна из причин образования трещин в стяжках из раствора.

При термическом расширении несущие конструкции давят на стяжку раствора, и она треснет. Таким образом, стяжку при изготовлении нельзя приближать к стенам или колоннам; необходимо оставлять зазор не менее 10 мм.

При больших площадях для изготовления стяжки из раствора (для стяжек с разделительным слоем> 40 кв. М) монтажные швы следует нарезать на глубину 2/3 стяжки на следующий день после укладки раствора. Эти швы необходимы для предсказуемого образования трещин, возникающих из-за усадочных напряжений. Если швы не разрезать, трещины все равно будут образовываться, но направление, форма и количество трещин будут произвольными, что значительно усложнит работу по их ремонту. Монтажные швы по достижении прочности растворных стяжек (28 суток) заделывают по специальной технологии «силового запирания» двухкомпонентными смолами.

Ошибки при «стыковке» строительных стяжек разной толщины также приводят к образованию трещин. Полы с подогревом — типичный пример.
Если нагревательные элементы и теплоизоляционные плиты не ложатся по всей поверхности помещения, то стяжка раствора получится разной толщины, что в дальнейшем приведет к образованию трещин. Кроме того, испытания полов с подогревом необходимо проводить после прочности стяжки раствора (28 дней), в течение 25 дней в соответствии со специальным протоколом в соответствии с DIN 18365.После испытаний вновь образовавшиеся трещины необходимо заделать.
Наличие коммуникаций в основании — фактор, влияющий на образование трещин. Это связано с толщиной стяжки над трубопроводом. Согласно DIN 18365 толщина стяжки над трубопроводом должна быть не менее 4,5 см. Если толщина стяжки недостаточна, по мере высыхания и набора прочности раствора образуются трещины.

Отдельно стоит сказать о компенсаторах, назначение которых является прерогативой проектировщика.В общественных зданиях с большими площадями требуется по существующим методикам рассчитать и заложить в проект деформационные швы в растворной стяжке, привязав их к конструкции пола, поскольку эти швы остаются подвижными и не закрываются напольными покрытиями.

3. Ошибки при приготовлении растворной смеси. Основная причина появления трещин в стяжках из раствора — усадочные напряжения, возникающие из-за неравномерного высыхания стяжек по толщине и неравномерного набора прочности.Из-за контакта с воздухом верхний слой стяжки раствора высыхает и «сжимается» быстрее, чем нижний. В нем раньше происходит кристаллизация цементного камня. В результате этого процесса сначала образуются микротрещины, а затем они расширяются и срастаются.

Поскольку в этих процессах участвует вода, естественно, что ее количество является одним из важнейших факторов образования трещин. Для нормальной гидратации цемента водоцементное соотношение должно составлять 0,3-0,4, но такую ​​стяжку очень сложно укладывать, и требуется специальное оборудование; в строительных условиях стяжки подаются бетононасосами, доводя водоцементное соотношение до 0.6-0,7. Такую стяжку очень легко заливать, но при этом значительно снижается прочность и происходит большая усадка растворной стяжки (по количеству испарившейся воды), что приводит к образованию большого количества трещин. .

Песок служит наполнителем для строительных стяжек. Этот строительный материал доступен на любом объекте. Но использование мелкого песка (до 0,3 мм) приводит к снижению поверхностной активности цемента (цемента просто не хватает). Соответственно снижается и прочность растворной стяжки, что приводит к образованию трещин.Для получения прочных стяжек без трещин необходимо использовать крупный песок — 4-8 мм (до 70%) вместе с мелкозернистым песком — 0,2-2 мм (до 30%).

Армирование стяжек раствора армирующими сетками незначительно снижает риск образования трещин, но введение в раствор стальной фибры дает очень хороший результат. Добавление в раствор пластификаторов, а также использование специальных сухих смесей с уже заданными свойствами значительно снижает риск образования трещин.

Для блокировки образования трещин можно использовать различные пароизоляционные материалы, которые наносятся (валиком) на растворную стяжку через 1-2 дня после укладки. Но в этом случае необходимо, чтобы у производителя пароизоляции был набор материалов для дальнейшей обработки основания и укладки напольного покрытия. В противном случае возникают проблемы с адгезией (сцеплением) стяжки обработанного раствора с последующими материалами, используемыми для укладки пола.

4. Проблемы, связанные с температурно-влажностным режимом набора прочности и высыхания растворной смеси.На образование трещин в стяжках из раствора сильно влияют температура и влажность в помещении, а также скорость изменения этих параметров. При низкой влажности происходит очень быстрое «всасывание» влаги из стяжек раствора, что приводит к значительному снижению прочности. Высокая влажность не дает стяжке просохнуть и приступить к работе по укладке покрытия. Высокая температура пола приводит к ускоренному набору прочности растворных стяжек и образованию большого количества трещин.Трещины в этом случае образуются из-за неравномерного проявления этих параметров по площади основания (локальный нагрев, тяга). Низкие температуры замедляют набор прочности цементных растворов.

Под воздействием внешних факторов (сквозняк, солнце, колебания температуры и влажности) наращивание и высыхание стяжки может происходить неравномерно или слишком быстро. В этом случае верхний слой обычно высыхает до того, как наберет прочность. Чтобы процесс шел равномерно, на второй-третий день после укладки накройте стяжку полиэтиленовой пленкой и оставьте на одну-две недели.

Появление трещин в стяжке также может быть вызвано химическими реакциями: при образовании цементного камня происходит перераспределение и кристаллизация солей, которые могут привести к образованию микротрещин, но эти процессы сильно зависят от наличия примеси (чистота) в используемых местных материалах (вода, песок, цемент) …

5. Нельзя забывать о человеческом факторе. Отсутствие у мастеров соответствующей квалификации, необходимого оборудования и инструментов обязательно скажется на качестве выполняемых работ по устройству растворной стяжки.Перед началом работ необходимо детально изучить проект, провести осмотр основания и условий в помещении, где будет укладываться растворная стяжка. При выполнении работ необходимо вести журнал производства работ, в котором фиксируются температурно-влажностный режим помещения и т. Д.

Перед заделкой появившихся трещин необходимо определить причину их образования, определить структуру основания, наличие температурных, деформационных и конструкционных швов, уточнить, каким методом и в каких условиях выполнялась стяжка. сделал.

Также при помощи нарезки необходимо определить, являются ли трещины поверхностными или распространяются на всю толщину стяжки. Приглушенный, «плотный» звук указывает на то, что трещины идут по поверхности. Их можно просто наполнить соответствующей смесью. Для этого трещину расширяют и углубляют, убирают пыль (пылесосом), загрунтовывают и шпаклевывают специальной полимерцементной шпатлевкой. Если при постукивании звук окажется резонансным, из трещины будет выходить пыль, а сама трещина «ползет», значит, стяжка отслоилась от низа основания.В этом случае поврежденный участок придется удалить, а его место отремонтировать из специального полимерцементного быстросохнущего раствора.

Конструкция, разорванная трещиной или обычно представляющая собой отдельные части (это возможно с помощью устройства для полосковой стяжки), ремонтируется по технологии «силовой фиксации» с применением двухкомпонентных смол.

Трещина, проходящая вдоль температурного или компенсационного шва, не ремонтируется. Здесь необходимо выполнить компенсационный шов, конструкция и размеры которого согласовываются с проектной организацией, возглавляющей данный объект.

Если трещины образовались из-за отсутствия конструктивных швов у стен и колонн, то сначала необходимо прорезать эти швы, а затем провести ремонт по технологии «силовой фиксации» двухкомпонентными смолами.

Причину образования трещин необходимо выявить и устранить, иначе, несмотря на ремонт и заделку трещин, после выравнивания стяжки, укладки напольного покрытия и начала эксплуатации помещения в стяжке появятся новые трещины, которые будут со временем появятся напольные покрытия.

Ремонт трещин и устранение причин их возникновения — длительные и дорогостоящие операции, поэтому строгое соблюдение технологии производства работ по укладке стяжки, а также устранение причин появления трещин даст значительную экономию времени и средств при установка полов.

Полная или частичная перепечатка материалов — только с письменного разрешения издателя!

При проведении капитального ремонта в помещении любого назначения особого внимания требует техническое состояние полов.После длительного использования покрытие может иметь ряд дефектов, исправить которые можно только капитальным ремонтом стяжки пола.

После длительного использования бетонного пола на нем могут появиться как незначительные повреждения, так и большие трещины, которые можно исправить только полной заменой стяжки.

Классификация дефектов

Самый простой способ — полностью демонтировать имеющееся покрытие до самого основания и устроить новую стяжку. Такие действия оправданы в том случае, если больше нет способов восстановить старую стяжку… В нормальных условиях это недопустимо по ряду причин:

Схема демонтажа поврежденной стяжки пола.

1. Чаще всего старые полы можно отремонтировать и обновить, не прибегая к таким радикальным методам.
2. Демонтаж старых стяжек в жилых помещениях — очень шумное и чрезвычайно загрязняющее мероприятие; во время работы по квартире разлетится цементная пыль.
3. Необходимо демонтировать имеющуюся стяжку до самого фундамента, иначе процедура теряет смысл.Однако неизвестно, в каком состоянии находится сам фундамент. Дело может закончиться ремонтом несущих железобетонных конструкций, который стоит очень дорого. В идеале, применяя щепетильный подход к вопросу, делать это нужно для того, чтобы обеспечить безопасную и долговечную эксплуатацию помещения. Но в краткосрочной перспективе такой подход может оказаться неоправданным.
4. Ремонт стяжки пола методом полной замены — самый дорогой метод из всех доступных.

Правильнее было бы удалить финишное покрытие полов, очистить поверхность имеющейся стяжки и визуально осмотреть ее, определив количество и размер дефектов.В процессе изучения всей площади бетонной поверхности рекомендуется аккуратно постучать молотком на предмет наличия скрытых пустот в толще стяжки в результате расслоения. Тупой звук точно укажет на место такого дефекта. После того, как все повреждения и их количество определены, можно приступать к выбору способа их устранения.

Старые бетонные напольные покрытия имеют несколько видов износа:

Отслоение происходит из-за перепадов температуры и воздействия влаги на бетон.

1. Трещины разной глубины и степени раскрытия со временем появляются в толщине покрытия в результате нагрузок и температурных воздействий.
2. Ямки и бороздки появляются в процессе эксплуатации после постоянных механических нагрузок на бетонный слой. Это может быть движение тяжелых предметов мебели или музыкальных инструментов (например, пианино) или вибрация от стиральной машины … В производственных помещениях спектр нагрузок на пол очень широк.
3. Отслоение бетона на определенном участке образуется при одновременном воздействии влаги и перепадов температуры.
4. Низкая прочность поверхностного слоя стяжки является следствием изначально низкой марки цементно-песчаного раствора или бетона. На такой поверхности всегда остается пыль цемента и песка от малейшего механического воздействия.

Устранение мелких повреждений

Ремонт мелких трещин начинается с их раскрытия по ширине и глубине. Для этого используется угловая шлифовальная машина с отрезным кругом по камню и бетону. По обе стороны от дефекта стяжка вырезается по кругу на глубину 5 см так, чтобы после удаления кусков старого раствора получилась прямоугольная бороздка шириной 2-3 см.Его очищают и удаляют пыль, чтобы оценить достаточную глубину резания. Если окажется, что трещина доходит до основания, то придется проделать ту же работу, что и в случае с широкими сквозными трещинами.

Последовательность ремонта стяжки.

Щелевой паз заделывается после нанесения на его стенки грунтовки, что приведет к удалению пыли и затвердеванию имеющегося слоя бетона. Может потребоваться несколько раз грунтовать, особенно когда заметно, что поверхность сильно впитывает нанесенный состав.Для завершения последнего этапа ремонта нужно приготовить специальный цементно-песчаный раствор на клее ПВА. Рецепт такой: клей смешивается с водой в соотношении 1: 3, после чего на этой основе замешивается сам раствор, соотношение цемента и песка 1: 3. Так как объем работы небольшой, желательно перемешивать в пластиковом ведре (можно из-под краски) электродрелью с насадкой для смешивания. Если последнего нет, можно использовать отрезок проволоки диаметром 6 мм, один конец которого загнут вверх или в виде кольца, а другой закреплен в патроне электроинструмента.

С помощью кельмы и правила надрезанная трещина заполняется, поверхность выравнивается, удаляя остатки раствора. Последующие работы можно производить не ранее, чем через 20 дней после завершения ремонта, это касается всех видов работ по восстановлению стяжки. Этим же методом можно устранить выбоины и другие механические повреждения на поверхности бетонной стяжки.

Технология герметизации глубоких трещин

Схема заделки трещин в бетонной стяжке.

Сквозные широкие трещины расширяются перфоратором до самого основания, удаляются обломки старого раствора и пыль. Для этого лучше всего использовать сжатый воздух, чтобы выдуть излишки мусора. Если в качестве основы будет найдена подушка из щебня, ее нужно будет утрамбовать и залить жидким цементным молочком в месте среза. В этом случае молоко должно попадать под срезанные края стяжки, после чего дать ему затвердеть. Основание в виде железобетонной плиты необходимо загрунтовать вместе с краями образовавшейся бороздки.

Дальнейший ремонт стяжки заключается в заливке бороздки специальным составом. Проделать эту работу можно, приготовив тот же раствор, что и в предыдущем случае, и сгладив его правилом. Но следует понимать, что трещины такого размера не появляются в стяжке просто так, а могут появиться повторно, поэтому рекомендуется выдержать технологию. В этом случае не стоит экономить на самостоятельном приготовлении, лучше приобрести в розничной сети готовую тиксотропную смесь для ремонта пола, заодно купить специальный демпферный шнур-уплотнитель, он используется для устройство компенсаторов.

После перемешивания смесью заполняется вся вырезанная ниша, а по всей трещине устанавливаются вертикальные маркеры из тонкой стальной проволоки. Когда тиксотропная смесь застынет, маркеры можно будет вытащить, чтобы они вышли легче, их сначала следует смазать консистентной смазкой.

Следующий этап — укладка демпферного шнура, под которым прорезается узкая бороздка глубиной 5 см. После этой операции паз заделывают пластиковым герметиком на основе силикона или полиуретана.Как можно понять из технологии, результатом такого ремонта является устройство компенсатора на месте большой трещины в полу. Какими бы ни были причины его возникновения, в этом месте не появятся новые дефекты.

Расслоение бетона по толщине стяжки устраняется инъекцией. Как только будут обнаружены все места с этим дефектом, необходимо просверлить отверстия в стяжке в пределах этих участков при помощи перфоратора и сверла диаметром от 12 до 20 мм, расстояние между отверстиями 250 мм.Далее их следует аккуратно залить специальным составом на основе эпоксидных смол … По возможности лучше использовать шприц. Заливку до заполнения всех пустот и пор следует проводить с перерывами, позволяя составу впитаться в бетон. Ремонт стяжки пола этим методом — дело несложное, но требует внимания и терпения. После застывания эпоксидного клея, которое произойдет в течение 24 часов, можно приступать к дальнейшим работам.

Ослабленный поверхностный слой стяжки можно укрепить современными конструкционными составами глубокого проникновения на основе полиуретана.Такие пропитки позволяют поднять марку раствора для стяжки с М50 до М300 на необходимую глубину. После обработки пола полиуретановыми составами прекратится образование цементной пыли, а на поверхности бетона появится защитная пленка толщиной до 200 мкм.

Проведя реставрационные работы бетонного перекрытия, можно значительно сэкономить деньги, которые неизбежно будут потрачены при демонтаже и установке новой стяжки.

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

% PDF-1.5 % 1 0 obj > эндобдж 3 0 obj / CreationDate (D: 20180

0702 + 06’00 ‘) / ModDate (D: 20180

0702 + 06’00 ‘) /Режиссер / rgid (PB: 327882835_AS: 674985727238145 @ 1537940546115) >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 4 0 объект > / XObject> / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 594.95996 840.95996] / Аннотации [198 0 ₽ 199 0 200 0 ₽ 201 0 202 0 ₽ 203 0 ₽ 204 0 205 0 ₽ 206 0 ₽ 207 0 ₽] / Содержание 208 0 руб. / StructParents 0 / Родитель 2 0 R >> эндобдж 5 0 obj > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 219 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 6 0 obj > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 220 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 7 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 222 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 8 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 223 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 9 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 224 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 10 0 obj > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [228 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 229 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 11 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 230 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 12 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [232 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 233 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 13 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [235 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 236 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 14 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 237 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 15 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 240 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 16 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 246 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 17 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 249 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 18 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 250 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 19 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [251 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 252 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 20 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 267 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 21 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [269 0 R 270 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 271 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 22 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [272 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 273 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 23 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 274 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 24 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 275 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 25 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 279 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 26 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 280 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 27 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 281 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 28 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 283 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 29 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 284 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 30 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 285 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 31 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 288 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 32 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [290 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 291 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 33 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 292 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 34 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 293 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 35 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 295 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 36 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [297 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 298 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 37 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 299 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 38 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 301 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 39 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 302 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 40 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [303 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 304 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 41 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 309 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 42 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 312 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 43 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 313 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 44 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [314 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 315 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 45 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 318 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 46 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 327 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 47 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 328 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 48 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 331 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 49 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 332 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 50 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 333 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 51 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 334 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 52 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 336 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 53 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 337 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 54 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 338 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 55 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 342 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 56 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 343 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 57 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [344 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 345 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 58 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 346 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 59 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 347 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 60 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 348 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 61 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [349 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 350 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 62 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 353 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 63 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 355 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 64 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [356 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 357 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 65 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 358 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 66 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 365 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 67 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 372 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 68 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 377 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 69 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 378 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 70 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 381 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 71 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 386 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 72 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 387 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 73 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 388 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 74 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 394 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 75 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 396 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 76 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [397 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 398 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 77 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 402 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 78 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 405 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 79 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 407 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 80 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 408 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 81 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [409 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 410 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 82 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 412 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 83 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 415 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 84 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 417 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 85 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 418 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 86 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [419 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 420 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 87 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 423 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 88 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 424 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 89 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [425 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 426 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 90 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 427 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 91 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [428 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 429 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 92 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 431 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 93 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [432 0 R 433 0 R 434 0 R 435 0 R 436 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 437 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 94 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 438 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 95 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 442 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 96 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 447 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 97 0 объект > / ExtGState> / XObject> / Шаблон> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 456 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 98 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 457 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 99 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [459 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 460 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 100 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 463 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 101 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 467 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 102 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 468 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 103 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 471 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 104 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 475 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 105 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 478 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 106 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 479 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 107 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [483 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 484 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 108 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 493 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 109 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 502 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 110 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 504 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 111 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 505 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 112 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 507 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 113 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 513 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 114 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 514 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 115 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 515 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 116 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 516 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 117 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 526 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 118 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 528 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 119 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 529 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 120 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [530 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 531 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 121 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 533 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 122 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 535 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 123 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 536 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 124 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 537 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 125 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 538 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 126 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 540 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 127 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 543 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 128 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 544 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 129 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 545 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 130 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [546 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 547 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 131 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 550 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 132 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 555 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 133 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 557 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 134 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 558 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 135 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [559 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 560 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 136 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 561 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 137 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 563 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 138 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 564 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 139 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 565 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 140 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 566 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 141 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 567 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 142 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 571 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 143 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 575 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 144 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 578 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 145 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 579 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 146 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [580 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 581 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 147 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 589 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 148 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 596 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 149 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 597 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 150 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 599 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 151 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 603 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 152 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 605 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 153 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 606 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 154 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [607 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 608 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 155 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 610 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 156 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 613 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 157 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [614 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 615 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 158 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 617 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 159 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 618 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 160 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 619 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 161 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 625 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 162 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 638 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 163 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 645 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 164 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 647 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 165 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 649 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 166 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 651 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 167 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [652 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 653 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 168 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 657 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 169 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 658 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 170 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 661 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 171 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 667 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 172 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 669 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 173 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 674 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 174 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 675 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 175 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 676 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 176 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 678 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 177 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 680 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 178 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 681 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 179 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [682 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 683 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 180 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 685 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 181 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 686 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 182 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 687 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 183 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [689 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 690 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 184 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 691 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 185 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 693 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 186 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 695 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 187 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [696 0 R 697 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 698 0 руб. / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 188 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [700 0 R 701 0 R 702 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание [703 0 R 704 0 R] / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 189 0 объект > эндобдж 190 0 объект > эндобдж 191 0 объект > эндобдж 192 0 объект > поток xyp} h, если & i22S4dIҤMIv1M6N2iCMdhJƷ | `cc | bԧ $> uCƦHZmp: ˫ ߻ Z ~ Ϯ} ww? ~ _R ​​

.