Добавление соли в бетон пропорции: Для чего добавляют соль в бетон и цементный раствор, сколько её нужно?

Содержание

Для чего добавляют соль в бетон и цементный раствор, сколько её нужно? | Строительный журнал САМаСТРОЙКА

Соль в бетон и раствор: зачем и сколько?

Содержание статьи:

1. Зачем добавляют соль в бетон
1.1. Сколько нужно добавлять соли в бетон и цементный раствор

Изменить свойства цементного раствора и бетона в лучшую сторону можно разными способами. Очень часто строители добавляют соль в бетон и раствор, которая является эффективной противоморозной добавкой. Соль позволяет работать со строительной смесью при отрицательных температурах воздуха и способна изменить в лучшую сторону её характеристики.

Конечно же, можно использовать специальные добавки на полимерной основе, которые не дадут замерзнуть воде на морозе, которая находится в растворе. Но все это существенно удорожает смесь. Ранее в строительном журнале samastroyka.ru уже рассказывалось про «народные» добавки в бетон и раствор. Упоминалось там и использование соли, но только совсем уж поверхностно. В данной статье будет рассказано, для чего добавляются соль в цементный раствор или бетон, а также её конкретные пропорции использования.

Зачем добавляют соль в бетон

Добавление соли в бетон и цементный раствор даёт возможность вести строительные работы при отрицательных температурах окружающей среды. На застывание цементного раствора нужно примерно несколько дней, а вот при морозе, данный срок существенно сокращается. Из-за этого происходит разрушение строительной смеси изнутри, она становится рыхлой и непрочной.

Соль же добавленная в цементный раствор, не даёт воде замерзнуть некоторое время на морозе, что положительным образом сказывается на качестве раствора. Однако мнения строителей по поводу добавления соли в бетон и растворы на основе цемента, серьезно разделились.

Одни из них считают, что при добавлении соли в бетон, коррозия металлических элементов армирования резко возрастает. Другие же строители, наоборот, добавляют соль в раствор и считают такую добавку самой дешевой из всех противоморозных добавок. Соль позволяет применять растворы на основе цемента при отрицательной температуре воздуха.

Как бы там ни было, каждую добавку в бетон и цементный раствор нужно использовать на свой страх и риск. При этом обязательно следует знать правильные её пропорции по отношению к объему строительной смеси. В противном случае можно сделать только хуже.

Сколько нужно добавлять соли в бетон и цементный раствор

Количество соли в цементный раствор или бетон, всецело зависит от температуры окружающей среды. Добавляют соль в бетон и цементные растворы, только в том случае, если с ними приходится работать при отрицательных температурах, когда требуется не допустить быстрого замерзания воды и их разрушения вследствие этого.

Так, например, при температуре воздуха от 0 до — 5 градусов, процентное содержание соли от общей массы строительной смеси, должно составлять примерно 2%. При температуре от -5 до -15 градусов, соль добавляют в цементный раствор не менее 4% от общей его массы.

Кроме того, учитывая высокие коррозионные процессы при добавлении соли в бетон, можно выделить один главный нюанс: использовать соль в качестве противоморозной добавки можно только для тех конструкций из бетона, в которых отсутствуют металлические элементы армирования. Например, при заливке бетоном отмостки, там, где не применяется армировка. При таком подходе, соль, в качестве противоморозной добавки, окажется самым дешевым вариантом.

Однако, по мнению все тех же самых экспертов, от использования бетона и цементных растворов при отрицательных температурах, лучше и вовсе отказаться. Желательно спланировать бетонные работы, таким образом, чтобы они не приходились на зиму. В любом случае, и прочность, и долговечность эксплуатации строительных конструкций с использованием бетона и цементных смесей, построенных в это время, будет намного ниже.

Разъедает ли соль цемент? Как соль действует на цемент

Вопрос. Здравствуйте! В приватной беседе с соседом возводящем пристройку к своему дому, узнал, что он добавляет кухонную соль в цемент. Правда от ответа на вопрос, зачем он это делает сосед ушел. Подскажите, для чего он это делает и вообще, разъедает ли соль цемент и какое влияние оказывает на сам раствор?

Ответ. Добрый день! Хочу сразу успокоить – поваренная (техническая) соль (химическая формула NaCl (xлopид нaтpия) не разъедает цемент. Это одна из самых доступных и самых недорогих противоморозных добавок обеспечивающих непрерывность производства бетонных работ в условиях низких температур.

Физическая суть добавления поваренной соли в цемент (бетон) заключается в понижении температуры замерзания затворителя (воды). Как известно из курса физики средней школы, соленая вода имеет более низкую температуру замерзания. При этом температура замерзания воды зависит от концентрации соли. Результат подобной операции следующий. Даже при «минусовой» температуре завторитель находится в жидком состоянии. Это позволяет цементу пройти этапы гидратации, схватывания и твердения до требуемой величины без дополнительных затрат на нагрев.

Преимущества NaCl как противоморозной добавки

Самая низкая цена среди прочих аналогов;
Не оказывает влияния на скорость схватывания бетона или раствора. Это позволяет готовить материал задолго до его транспортировки на объект и заливки;
Поваренная соль увеличивает подвижность раствора, что в сою очередь увеличивает его удобоукладываемость.

Пропорции добавления NaCl в зависимости от ожидаемой температуры окружающей среды

Ожидаемая температура воздуха на объекте бетонных работ при 0-5 градусов Цельсия. Количество соли добавляемой в бетонные растворы составляет 2% от общего веса смеси. При этом прочность бетонной конструкции составит: 30% от марочной прочности в течение 7 суток, 80% от марочной прочности в течение 28 суток и 100% от марочной прочности в течение 90 суток;
Ожидаемая температура воздуха на объекте бетонных работ при минус 6-минус 15 градусов Цельсия. Количество соли в раствор составляет 4% от общего веса смеси. Планируемая прочность при твердении бетона на морозе составляет: 15% от марочной прочности в течение 7 суток, 35% от марочной прочности в течение 28 суток и 50% от марочной прочности в течение 90суток после заливки.

Несмотря на очевидные преимущества добавления соли в цемент, есть весьма и весьма существенный недостаток, ограничивающий варианты применения. Учитывая высокую коррозионную активность к стальной арматуре, поваренную соль нельзя добавлять в бетоны, предназначенные для строительства конструкций усиленные арматурным поясом из стальных элементов. В то же время поваренную соль можно добавлять в кладочные растворы и растворы для заливки неармированных конструкций, без каких либо ограничений.

Добавки в бетон и раствор: народные пластификаторы и гидрофобизаторы

Бетон — самая распространенная строительная смесь, применяемая для решения широкого спектра задач. За последние годы он стал настолько популярен, что используется даже для изготовления красивых 3D-форм, мебели, предметов интерьера, светильников и так далее. Что сделало бетон настолько популярным? Это нетрудно объяснить его ключевыми преимуществами:

высокой вязкостью;
устойчивостью к внешним факторам;
необычайно прочностью после затвердевания;
экономичностью, ведь все компоненты стоят дешево и доступны для большинства потребителей.

Известно, что для приготовления бетона используется несколько ключевых компонентов, добавляемых в строгой последовательности. Речь идет о цементе, воде и наполнителе, в качестве которого нередко выступают щебень или галька. Однако народные умельцы, замешивая бетон, нередко добавляют в него всевозможные добавки, которые зачастую можно найти не только в специализированных магазинах, но и на кухне или в ванной комнате.

к содержанию ↑

Зачем в раствор что-то добавлять

Бетон действительно обладает необычайной прочностью и большим количеством достоинств, однако при этом у раствора существуют и недостатки. Например, при морозе он затвердевает слишком долго, вследствие чего вода, содержащаяся в растворе, замерзает и ухудшает качество конструкции, делая ее хрупкой.

В профессиональной сфере при приготовлении бетона используют всевозможные пластификаторы. Это добавки, улучшающие потребительские качества бетона. Некоторые вещества способны сделать раствор невосприимчивым к морозу или многократно увеличить его прочность.

Недостатком пластификаторов является высокая стоимость, из-за чего они доступны только для профессионалов. Но аналогичных свойств бетона можно добиться и добавлением других материалов, о которых будет рассказано далее.

к содержанию ↑

Куриные яйца

Это кажется невероятным, но обыкновенные куриные яйца значительно повышают качество бетона, делая его пригодным даже для возведения всевозможных конструкций. Рецепт замешивания смеси с добавлением куриных яиц пришел из давних лет.

Сейчас для приготовления бетона используется качественный цемент, обладающий высокой степенью вязкости, но многие все равно добавляют куриные яйца, которые помогают:

улучшить прочность;
повысить сцепляющие свойства;
увеличить показатели плотности;
усилить водонепроницаемость.

Возникает вопрос: сколько яиц требуется для приготовления сверхкачественного бетона. Ответ прост — много. В современных реалиях это нецелесообразно, к тому же есть множество других способов улучшения качества бетона, а куриные яйца лучше оставить для готовки.

к содержанию ↑

Глина

Ее используют по большей части для снижения стоимости раствора, поскольку глина является заменителем цемента. Нет, она не обладает аналогичными свойствами и значительно уступает сухой строительной смеси по уровню качества. Но при грамотно подобранных пропорциях глина разбавляет цемент, сохраняя при этом ключевые показатели — прочность, вязкость, цепкость.

Перебарщивать с добавлением глины нельзя ни в коем случае. Учтите, что раствор, полученный таким образом, не годится для создания монолитных конструкций, на которые приходятся большие нагрузки. Иными словами, такой бетон не подойдет для строительных целей, создания фундамента и пр. Его можно использовать для заливки дорожек на заднем дворе и создания малых архитектурных форм.

к содержанию ↑

Техническая соль

Весьма интересный вариант, которые рекомендуется рассмотреть детально. Техническая соль увеличивает морозостойкость раствора, являясь своего рода пластификатором. Ее добавление в разумном количестве не ухудшает потребительские качества бетона. По словам профессионалов, 2% от общей массы будет достаточно, чтобы бетон получился невосприимчивым к заморозкам и быстро затвердевал при минусовой температуре.

В народе активно используется и обычная соль. Она повышает жаростойкость раствора, поэтому добавляется при кладке печей, очагов и пр. Обратите внимание, что чрезмерное количество соли в бетонном растворе может привести к ускорению коррозийных процессов, что недопустимо в случае изготовления армированных конструкций.

к содержанию ↑

Жидкое мыло или средство для мытья посуды

Хотите увеличить пластичность смеси, сделав раствор подвижным, податливым? Обыкновенное жидкое мыло прекрасно справляется с данной задачей, повышая качество бетона, упрощая работу с ним. Такой рецепт пригодится, если нужно получить качественную смесь для оштукатуривания стен и проведения внутренних работ.

Работа с цементом действительно отнимает много сил. Здесь сказывается повышенная вязкость раствора, и добавление воды не спасает ситуацию, а только усугубляет ее, делая раствор чрезмерно жидким, неэффективным. Небольшое количество жидкого мыла помогает исправить ситуацию. Бетон получается более «послушным», легче перемешивается и накладывается.

Этот эффект возникает вследствие обволакивания частиц, входящих в состав бетона. Между ними образовывается склизкая пленка, но при этом они не утрачивают сцепку, обеспечивая превосходную прочность. Что же касается пропорций жидкого мыла, то рекомендуется добавлять не более 5% от общей массы приготавливаемого раствора.

к содержанию ↑

Клей ПВА

Популярный рецепт, используемый многими народными умельцами. Удивительно, но данный метод настолько хорошо зарекомендовал себя, что активно применяется даже в профессиональной сфере (когда это допустимо по ГОСТ).

Главные эффекты от добавления клея ПВА:

повышение прочности;
улучшение водостойкости;
обеспечение отличной подвижности.

По последнему пункту понятно, что эффект от использования клея ПВА схож с предыдущим рецептом при добавлении мыла. Однако примите во внимание, что ПВА является превосходным клеящим материалом, активно применяемым в ремонтных работах, а потому его добавление делает бетонный раствор более надежным, эффективным, качественным.

Сколько стоит добавлять ПВА при замешивании бетона? Специалисты рекомендуют использовать 200 граммов клея на стандартное 20-литровое ведро. Этого вполне достаточно для получения действительно качественного раствора.

Применять полученную смесь можно для различных целей:

заливки архитектурных форм;
проведения ремонта в квартире;
строительства различных объектов на даче.

Если качество раствора является приоритетным требованием, то можно заменить клей ПВА на чистый поливинилацетат, поскольку в нем нет доли крахмала. Это поможет сделать раствор еще более водостойким.

к содержанию ↑

Пушонка (известь)

Обыкновенная гашеная известь также отлично подходит для повышения потребительских свойств бетонного раствора. Этот рецепт пришел еще из советской эпохи, а в то время, как известно, строили на века. Она благоприятно сказывается на качестве бетона, делая раствор более эластичным, клейким. При использовании извести работа с бетоном становится проще, приятнее.

Здесь важно обратить внимание читателей на другую полезную особенность гашеной извести — бактерицидные свойства. Добавив ее в бетон, вы получите смесь, которой не страшны грибки и плесень. Этот рецепт рекомендуется к применению в тех случаях, когда требуется проводить работы в помещениях с повышенной сыростью.

к содержанию ↑

Зола

Последняя народная добавка, заслуживающая внимания. На первый взгляд, зола не внушает доверия, но учтите, что она является экологически чистым продуктом. Небольшое количество золы помогает сделать бетон прочным и эластичным. Такая смесь отлично подойдет для проведения ремонтных работ в квартире или частном доме.

Как видите, существует множество народных добавок, помогающих получить профессиональный бетон в домашних условиях. К какому рецепту прибегнуть, решать вам. Главное, помните о другом: в погоне за дешевизной важно не забывать о качестве и дальнейших условиях эксплуатации. Это поможет найти золотую середину.

Что добавить в цементный раствор для крепости

Автор Евгения На чтение 20 мин. Опубликовано 28.02.2020

Что добавить в цементный раствор для крепости

Как приготовить крепкий цементный раствор своими руками?

Крепкий цементный раствор необходим для кладки стен, каминов, печей и заливки стяжки пола, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и износостойкости, а также крепкий раствор понадобится для оштукатуривания внутренних поверхностей бань и наружных поверхностей зданий и сооружений.

С чего начать?

В первую очередь следует купить качественное, свежее связующее (цемент) марки М400 или М500, которое отвечает заявленной производителем марке. Практика строительных работ показывает, что цемент производимый компаниями ЗАО «Осколцемент» и ОАО «Новоросцемент» в полной мере отвечает всем заявленным показателям прочности. Также можно использовать специальный само расширяющийся цемент, применяемый на буровых станциях;
Во вторую очередь необходимо провести тщательную подготовку наполнителя – речного или карьерного песка. В песке не должно содержаться никаких посторонних примесей. В речном песке – ракушек и камешков. В карьерном песке – примесей глины и грунта. В связи с этим речной песок достаточно просеять через мелкое сито, а карьерный придется промыть водой и просушить;
В третью очередь следует провести армирование раствора. Как правило, для этого используют мелкий асбест – 0,1 или 1 часть к 1 части цемента. Раньше для этих целей использовали отходы шерстомоек вкупе с куриными яйцами. Эту «адскую» смесь добавляли в кладочный или штукатурный раствор при строительстве православных храмов. Получалась настолько крепкая конструкция, что ее не брали тяжелые немецкие снаряды и бомбы.

Рецепты крепкого цементного раствора

Оштукатуривание влажных помещений: цемент М400-500 – 1 часть, известковое тесто – 0,5 части, очищенный песок – 2 или 4 части, мелкий асбест – 1 часть;
Оштукатуривание гидросооружений (бассейнов, кессонов, кладка керамической плитки и т.п.): цемент М400-500 – 1 часть, глина – 0,1-0,2 части, церезит – 0,12 части, песок от 2 до 3-х частей;
Оштукатуривание сухих помещений: цемент М400-500 – 1 часть, древесные опилки – 3 части, песок – 1 часть, затворитель – известковое молоко;
Кладочный раствор: 1 часть цемента М400-500 и 2 части подготовленного песка. Сооружение, построенное на таком растворе способно выдержать мощный взрыв.

Подводя итог надо отметить что «нет предела совершенству». Другими словами «крепкий цементный раствор» стоит гораздо дороже стандартного цементно-песчаного раствора обще применяемой марки. Поэтому прежде чем тратить дополнительные деньги на «крепость раствора», стоит взвешенно оценить необходимость подобного шага и посоветоваться со специалистами в области строительных технологий вашего региона.

Какие добавки в цемент необходимо добавлять и их характеристики

Добавки в цемент сегодня используются в строительстве повсеместно: специальные вещества позволяют улучшать различные характеристики и свойства, повышать механические показатели бетонного раствора для тех или иных целей. Полимерные и пластифицирующие, модифицирующие составы могут делать бетонную смесь более пластичной и практичной в работе, стойкой к воде или морозу, повышать прочность и т.д.

Большинство добавок в цемент значительно облегчают процесс укладки раствора и его уплотнения, понижая таким образом трудовые и финансовые затраты. Могут использоваться в производстве бетонных конструкций, растворов, элементов любого уровня прочности. Наиболее популярными сегодня считаются такие добавки для цемента: замедлители/ускорители схватывания бетона, противоморозные, для водонепроницаемости, воздухововлекающие, стабилизирующие и т.д.

Добавки в цементный раствор и для бетона

Чаще всего в строительстве используют специальные присадки, увеличивающие прочность высоконагруженных конструкций из бетона. Популярны гидрофобные составы, улучшающие показатели морозостойкости. В основном они добавляются прямо в замешивающийся бетонный раствор, который используется сразу после приготовления.

После завершения процессов схватывания и твердения растворы с добавками демонстрируют дополнительные эксплуатационные характеристики – стойкость к коррозии, минусовой температуре, воде, повышенную прочность на изгиб/сжатие и т.д. Применение присадок целесообразно в определенных ситуациях, при учете высокой цены бетона и раствора с вмешанными в него добавками.

Использование добавок для цемента актуально:

При производстве высоконагруженных железо-бетонных изделий – это могут быть фундаментные блоки, к примеру
Если к бетону предъявляются повышенные требования по стойкости к воде/морозу
Когда в роли заполнителя выбирают материалы нестандартных фракций – мелкий песок, например
Если есть необходимость замеса мелкозернистого бетонного раствора
В строительстве монолитных сооружений и зданий, где используют расширяющие присадки

Виды добавок

Задумываясь о том, что добавить в цемент для прочности, необходимо тщательно рассмотреть все существующие виды добавок, изучить их свойства, определить целесообразность использования тех или иных составов, просчитать предполагаемые нагрузки и другие ключевые моменты.

Ускорители набора прочности

Присадки данного типа увеличивают скорость схватывания, твердения бетонной смеси и, соответственно, существенно повышают прочность на сжатие и изгиб в сравнении с марочными показателями. Наиболее популярный и доступный по цене ускоритель набора прочности – обыкновенный хлористый кальций. Его используют при производстве пенобетонных блоков, разного типа блоков для фундамента и стен, полистиролбетона и т.д.

Пластификаторы

Эти добавки для цемента считаются лучшими, так как способны повысить прочность конструкции или монолита на 125-140% в среднем, что является очень хорошим результатом. Основная задача пластификаторов – увеличение подвижности бетонной смеси.

Такая добавка в цементный раствор для прочности демонстрирует прекрасные свойства еще и по морозостойкости, улучшает другие характеристики: в среднем морозостойкость бетонного раствора повышается на 1.5 марки, непроницаемость влагой – на 4 марки, расход связующего сокращается примерно на четверть. Самым популярным пластификатором, приготовленным своими руками, считаются обыкновенный стиральный порошок и обыкновенное жидкое мыло.

С противоморозным эффектом

Данный тип добавок позволяет осуществлять работы по приготовлению, заливке бетона при низких температурах – до -25С. Бетон улучшает свои прочностные характеристики, повышается уровень водонепроницаемости, готовый бетон меньше расслаивается в процессе перевозки, намного легче и проще укладывается. Самый простой вариант противоморозного раствора – нейтрализованная смола, смешанная с гидрофобизатором типа Типром-С, к примеру (можно взять еще Софексил-гель).

Модификаторы бетонных растворов

Рассматривая разные виды присадок, не стоит останавливаться лишь на поисках того, что добавляют в цементный раствор для прочности. Есть составы, которые работают по-другому, но не менее полезны. Так, модифицирующие добавки вводят для повышения эластичности смеси, стойкости к деформации, трещинам, повышения адгезии бетона с разного типа невпитывающими основаниями, арматурой.

Есть вещества с антикоррозийными свойствами – они связывают в бетонном растворе свободный гидроксид кальций. Присадки, повышающие плотность, делают смесь более стойкой ко влаге. Можно повысить и время застывания – так, к примеру, этим свойством обладает гипс. Он же повышает прочность раствора, стойкость к сульфидам, минусовой температуре.

В цементы с минеральными добавками вводят измельченный клинкер. Подобные добавки представляют собой активные вещества или гранулированный шлак осадочного происхождения. Бетон с введенными в состав присадками такого типа демонстрирует повышенные показатели стойкости ко влаге, морозу, хорошо выделяет тепло.

Добавки своими руками

Какие добавки можно приготовить самостоятельно:

Пластификатор из шампуня или жидкого мыла – вводят при замесе из расчета 250 миллилитров на 50 килограммов цемента (стандартный мешок). Сначала смешивают воду и добавку, потом выливают воду в корыто, добавляют цемент, заполнитель, перемешивают и работают. Объем воды нужно уменьшить на объем добавки, в противном случае бетон будет застывать на 3 часа дольше нормативного времени.
Пластификатор из стирального порошка – сначала растворяют в теплой воде 100-150 граммов (на мешок цемента), выливают воду в корыто, добавляют цемент, вводят заполнитель, перемешивают.
Гашеная известь-пушенка – для повышения эластичности и клейкости, улучшения бактерицидных свойств (стойкости к грибкам, плесени). Сначала добавляют в воду в объеме 15-20% от веса цемента, потом готовят по вышеописанному методу.
Клей ПВА – для улучшения подвижности, значительного повышения прочностных и водостойких свойств. Вводят в процессе затворения бетона в объеме около 200 граммов на ведро раствора.
Хлористая соль – уменьшает время схватывания смеси и сокращает расход цемента, хорошая противоморозная добавка.
Введение в раствор фибры (порезанной проволоки и т.д.) – для упрочнения раствора.

Комплексные добавки

Наиболее популярные комплексные присадки – «Эластобетон» типа А, Б или С (выбор зависит от функции сооружения или железо-бетонного изделия).

Для получения бетонных водонепроницаемых свойств

Полимерные добавки в цементный раствор вводятся в качестве поверхностно-активных составов, значительно повышая качество смеси, ее пластичность, понижая водопоглощение, регулируя процесс выделения влаги. Прочность бетона также повышается. Полимерные добавки способны переходить в тягучее состояние, что позволяет кольматировать поры бетона, улучшая адгезию раствора с арматурой, заполнителем.

Монолит или бетонная конструкция, изделие становятся заметно более стойкими к морозу, непроницаемыми для воды, прочными к нагрузкам на растяжение, газонепроницаемыми. Существуют и кремний-органические добавки, которые внутри раствора провоцируют выделение газов, вовлекая в реакцию воздух – так застывший монолит становится более стойким ко влаге и морозу за счет появления большего количества пор.

Принцип действий гидрофобных добавок базируется на кольматации капилляров и пор внутри бетона. Чем их меньше, тем более плотной и непроницаемой для воды становится смесь. Значительно улучшается структура монолита, он становится более прочным и стойким.

Мнения мастеров

Добавок сегодня на рынке представлено огромное множество. Также можно найти немало их «заменителей» — более простых и доступных веществ. В случае покупки готовой присадки для цемента итоговые характеристики раствора будут четко определены, обеспечат качественное выполнение работ. Если же готовить составы самостоятельно, нужно убедиться в том, что они будут работать в нужном ключе и правильно подобрать пропорции.

Некоторые характеристики использования добавок в цементном растворе

Составы, которые в бетон добавлены для прочности, морозостойкости, пластичности, удобоукладываемости, водонепроницаемости, требуют тщательного соблюдения инструкции. Приобрести готовые можно в Москве и области, других регионах либо сделать самостоятельно.

Все составы разводятся/растворяются только в теплой воде. Когда жидкую присадку смешивают с уже готовым цементно-песчаным раствором, действовать она начинает мгновенно. Поэтому заранее нужно просчитать необходимые объемы бетонного раствора и оптимальные порции, которые нужно будет готовить и сразу использовать в работе. Сухие присадки начинают действовать лишь после полного растворения в воде, перемешивания с раствором.

Дозировки заводских присадок указаны в инструкции, как и технология приготовления смеси. В зависимости от материала, нужных свойств и требований, объем может быть разным, но обычно не превышает 1% веса цемента (связующего).

Очень важно использовать раствор с добавками по назначению – нельзя применять кладочную смесь для заливки фундамента, к примеру (и наоборот). Это может привести к разрушению конструкции, деформациям, понижению характеристик. Также нужно учитывать, что добавки по-разному влияют на жизнеспособность раствора, отличаются по «мощности» воздействия и т.д.

При правильном выборе и использовании по технологии добавки для цемента способны намного улучшить свойства бетона и дать возможность выполнить самые сложные работы легко и быстро. Сначала нужно определиться с требованиями, потом тщательно изучить состав и свойства присадок, готовить бетонную смесь по правилам – в таком случае удастся добиться наилучшего результата.

Дедовский способ: как просто и доступно улучшить качество цементного раствора

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

В советское время было непросто достать штукатурные смеси и плиточный клей. Именно поэтому в народе появился свой собственный способ улучшения качества цементных растворов. Способ этот был, мягко говоря, «незатейливым» и заключался в добавлении в состав клея ПВА. Использовали такую смесь для создания стяжки пола, штукатурки, кладки плитки и многих других видов работ.

Сегодня в магазинах можно найти огромное количество готовых смесей с добавлением в них клея. Вот только ценник на такие составы невероятно высок. Но у хозяина и мастера появляется отличный шанс, прибегнув к использованию «дедовского метода» улучшения цементного раствора при помощи клея ПВА, сэкономить.

Всего можно выделить два способа введения клея в раствор. В первом случае клей разбавляют с водой. Во втором – вводят сразу в неразбавленном виде. Разница заключается в том, что при первом способе соединение клея ПВА и цемента обеспечивает дополнительный запас прочности, а также значительно повышает адгезию. Во втором случае из цементного раствора выходит замечательная клеящая субстанция.

Отдельно следует выделить рецепт для приготовления состава для заливки стяжки пола. В этом случае можно смело использовать такие пропорции: 100 кг цемента, 200 кг песка, 300 кг щебня, 5 кг устойчивого к щелочи пигмента и ко всему этому еще 20 кг клея. Также добавляется вода для получения нужной консистенции. Такая стяжка хорошо заполнит все пустоты, а также будет куда меньше подвержена процессу появления трещин.

Наконец, клей ПВА можно использовать при подготовке раствора для штукатурки. За основу следует взять цемент М400, который смешивается с песком в пропорции 1 к 3. Вода добавляется до нужной консистенции. На 10 литров раствора следует добавлять 60 грамм клея ПВА.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Строительные растворы и бетоны представляют собой каменные материалы искусственного происхождения, которые получаются в результате смешения вяжущего вещества (как правило, извести и портландцемента) и определенных заполнителей. Вяжущее вещество при смешивании с водой образует камнеподобное тело, что объясняется процессами схватывания и быстрого твердения. Прочность камнеподобного тела обеспечивается заполнителем (гравий, щебень, песок). Далее я расскажу вам про все этапы вопроса, как сделать бетон своими руками.

Компоненты для изготовления раствора

Для строительного раствора, чаще всего, берется мелкий песок или другой мелкий заполнитель. Для бетонного раствора можно брать не только мелкий песок, но и крупный гравий или щебень. Чтобы изготовить строительный штукатурный или кладочный раствор , лучше всего использовать мелкий песок, зерна которого по диаметру не превышают 2 миллиметров. Если штукатурка будет иметь специальную фактуру, возможно добавление песка с зерном до 4 миллиметров. На нашем рынке покупателям предлагается два вида песка: речной и овражный. Речной песок считается среднезернистым, он достаточно дорог, но его чистота способствует использованию в качестве компонента для бетонной смеси. Овражный песок может быть мелкозернистым (от 0,5 до 1,5 миллиметров), с большим количеством глинистых частиц и прочих примесей. Для хорошего и прочного бетона он не подходит, но для строительных растворов его можно использовать без опасений.

Для тощего (легкого) цементного бетона с классом прочности В7,5 в качестве заполнителя можно использовать только песок. В бетонах большей прочности помимо песка можно также использовать щебень или гравий с диаметром до 31,5 миллиметров. Правильным считается использование щебневую смесь разных фракций, дабы готовый бетон содержал минимальное количество пустот между камушками.

Внимание! В заполнителе бетонов и строительных растворов не должно быть загрязнителей типа почвы, стекла, кусков древесины, торфа, растений, пылеватого либо илистого грунта. При наличии загрязнителей их нужно удалять с помощью просеивания гравия или песка через сито.

Цемент – общее название для вяжущих порошкообразных веществ на базе мергелистых, известковых и глинистых пород и всевозможных добавок. Самый часто используемый вид цемента – портландцемент, название которому дал британский полуостров Портланд. В таком цементе содержится большое количество силикатов кальция. В процессе строительства загородного дома может применяться два типа портландцемента.

Тип I – не содержит добавок, либо их содержание не превышает 5 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ I.

Тип II – содержание добавок от 6 до 35 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ II.

В российской практике наличие цементных добавок обозначается буквой Д и цифрой в коде маркировки, которая идет следом за маркой. К примеру, если вы увидите маркировку ПЦ 500-Д20, то она означает присутствие 20 процентов добавок в портландцементе 500-й марки. Как мы уже выяснили, это характеризует цемент типа II. Что касается обозначения ДО, то оно характеризует цемент типа I, то есть, материал без добавок.

Чтобы приготовить штукатурный и кладочный раствор , нужно брать цемент классов М400 (32,5) и М500 (42,5). Портландцемент идеален для приготовления бетонных смесей, которые будут использоваться при пониженных температурах (среднесуточный показатель ниже 10 градусов тепла). Если температура высокая, например, при жаре, то лучше использовать шлакопортландцемент или цемент типа III (европейская классификация указывает название СЕМ III). Он хорошо подходит для изготовления кладочных и штукатурных растворов, использующихся для ограждений и полов.

Внимание! Цемент можно покупать только в мешках с соответствующей маркировкой. Непосредственно перед покупкой необходимо проверить, не отсырел или не слежался ли цемент. Если имеются все признаки, от покупки рекомендуется отказаться. Гарантировать соответствие марки цемента заявленной на упаковке или на мешке может только проверенный авторитетный производитель, который занимается продажей раствора уже не первый год. Кстати, главным отличием хорошего производителя от подпольного является не стоимость товарного бетона, а наличие качественной службы доставки.

Известь требуется для изготовления цементно-известковых растворов. Кроме того, ее применяют для повышения показателей удобоукладываемости раствора. На сегодняшний день для приготовления растворов известь гасить уже не требуется. Вместо этого можно купить по невысокой цене гашеную (гидратную) известь-пушонку, которая продается упакованной в мешки уже в готовом виде. Как вариант, вместо сухой смеси известь может продаваться в ведрах в виде известкового теста. Ее добавляют в цементно-известковые штукатурные и кладочные растворы, чтобы повысить их удобоукладываемость.

Внимание! Если вы в рамках вопроса, как сделать бетон дома, решили использовать известь, соблюдайте предельную осторожность, поскольку известь имеет сильные разъедающие свойства. Работы рекомендуется выполнять в защитных перчатках, не забывая следить за тем, чтобы материал не попал в глаза или на кожу. То же самое относится к использованию красителей, а также последующим работам по шлифовке и полировке изделия.

В состав бетонной смеси или строительного раствора могут входить определенные добавки, которые могут как улучшать, так и просто изменять их определенные свойства.

Пластификаторы или пластифицирующие добавки позволяют повысить текучесть смеси, в результате чего строители получают раствор в более жидкой консистенции. Такой раствор гораздо проще наносить.
Разжижающие добавки или суперпластификаторы позволяют снизить количество воды, наливаемой для размешивания.

Кроме того, их использование позволяет улучшить показатели обрабатываемости смеси, повысить прочность, морозостойкость и водонепроницаемость раствора или бетона.

Отдельные добавки позволяют ускорить затвердение бетонной смеси или раствора.

Также, существуют добавки, с помощью которых становится возможным проведение работ в диапазоне температур от 10 градусов мороза до 35 градусов жары.

В продаже имеются специальные добавки, которые замедляют затвердение бетонной смеси, что полезно при бетонировании в жарких условиях.

Воздухововлекающие или аэрирующие добавки повышают морозостойкость и уменьшают влагоемкость раствора в затвердевшем состоянии.

Как правило, добавки продаются в пластиковых упаковках в жидком виде. На упаковках обязательно должна быть указана информация о дозировке, количестве и основных свойствах. Добавки в массовом соотношении не должны превышать 2 процентов от общей массы цемента.

Качество используемой для растворов и бетонов воды регламентируется нормативами ГОСТ. В частности, вода должна соответствовать питьевым стандартам, не должна содержать сторонних примесей, включая сахара, масла, щелочей и кислот. Запрещается использовать плохо очищенные болотные и сточные воды. Лучше руководствоваться принципом, в соответствии с которым для размешивания раствора можно использовать любую воду, которую можно пить. Если вы будете готовить раствор бетонный с использованием воды из озера или из реки, то придется проверить пригодность такой воды в специальной строительной лаборатории.

Состав и пропорции

Перед тем, как начать рассматривать вопрос, как приготовить бетон или жби, акцентирую ваше внимание на том, что состав и пропорции будут напрямую зависеть от его основного назначения. То есть, для фундамента правильно использовать крепкий бетон высокой плотности, тогда как для заливки забора можно остановиться на более легких марках. После того, как вы определились с компонентами, подберите правильную марку . В большинстве случаев для привозного бетона и растворов, создаваемых своими руками, лучше выбирать марки М300 или М400. Что касается пропорций, то компоненты «цемент/песок/щебень» должны использоваться в пропорциях 1/3/5. Это значит, что на куб бетона одна часть цемента требует добавления трех частей песка и пяти частей щебня или гравия. Если говорить о воде, то ее количество должно быть вполовину меньше веса других заполнителей. К примеру, если у вас получается 100 килограмм сухой смеси, то воды нужно брать 50 литров.

Если вы получили слишком густую (плотную) смесь, можно добавить еще немного воды. Консистенция должна быть такой, чтобы вам не требовалось прилагать большие усилия для размешивания раствора лопатой. Для влажного песка воды должно быть меньше. Если работы проводятся на морозе, вода и бетон должны греться, что защитит состав от преждевременного схватывания и потери прочности. Для работ лучше использовать покупную бетономешалку или устройства/миксеры и тары, созданные своими руками. Из какого материала и каких компонентов они состоят (насосы, формы, виброрейки и т.д), вы сможете прочитать в другой статье.

Народные добавки в бетон и раствор

Недаром же ходит много споров и вопросов о том, зачем добавляли соль и куриное яйцо в бетон, глину, а также различные другие средства. В этом обзоре строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано исключительно про «народные» добавки в бетон, какие они существуют, и что собственно дают.

Зачем добавляют куриные яйца и глину в бетон?

Издавна при строительстве храмов в раствор добавляли куриное яйцо, и это факт. Конечно же, состав тогдашнего строительного раствора существенно отличался от сегодняшнего. В нем больше присутствовало извести, раствору из которой, собственно говоря, и придавали прочность куриные яйца.

Однако, уже доказано, и факт остается фактом, что при добавлении в бетон и цементный раствор куриных яиц, тем самым, можно существенно улучшить прочность, плотность, сцепляющие свойства и водонепроницаемость строительной смеси. Многие из тех построек, которые возводились с использованием извести, куриных яиц и неорганических добавок, стоят и по сей день, удивляя своей небывалой прочностью. Что уж тут говорить, наши предки знали толк в строительстве, и им не нужны были суперпластификаторы для этих целей.

Второй компонент, который использовался задолго до появления цемента, это глина, которая придавала строительному раствору необычайной крепости. Готовилась смесь с использованием глины очень долго, однако и постройки, возведённые с её использованием, стоят до сих пор. Сегодня глину добавляют в бетон, скорее всего для удешевления строительной смеси, нежели чтобы повысить ее прочностные показатели.

К сожалению, бетон с добавлением глины не походит для заливки фундаментов и других элементов дома, к которым предъявляются особые требования касательно прочности и надежности.

Народные добавки в раствор и бетон для увеличения его прочности и не только

Еще одним компонентом, который позволяет существенно увеличить морозоустойчивость раствора, является техническая соль. При этом важно не переборщить при добавлении соли в бетон, её должно быть не более 2%. В противном случае, возможно, только усугубить ситуацию коррозионными процессами, которые и так воздействуют на металлические части железобетонной конструкции. В случае с растворами для кладки и отделки печей, самая обычная соль, позволяет улучшить их жаростойкость.

Активно используют при изготовлении бетонов и раствором, также и мыльные растворы с порошком. Что они дают? В первую очередь позволяют увеличить подвижность строительной смеси, сделать её более пластичной и податливой в работе. Особенно это касается цементного раствора для оштукатуривания стен, работать с ним становится намного легче и проще, если добавить при изготовлении небольшое количество жидкого мыла.

Не менее популярные при изготовлении строительных смесей на основе цемента, являются и такие добавки, как клей ПВХ и гашеная известь-пушонка. Второй компонент способен придать раствору эластичности и клейкости, улучшить сцепляющие свойства смеси и придать ей бактерицидных свойств. Раствор с добавлением извести-пушонки становится намного устойчивее против воздействия грибков и плесени.

Что же касается добавления клея ПВА в бетон, то он способен улучшить его подвижность, существенно увеличить показатели касательно прочности и водостойкости.

Зачем наливают жидкое мыло в раствор?

На этот вопрос строители отвечают в один голос одно и то же – для повышения прочности и пластичности раствора. По сути, жидкое мыло в этом случае играет роль пластификатора. Его заливают прямо в бетономешалку перед заливкой воды (реже – после ее заливки). Мыльного раствора должно быть не больше 5% от общей массы цемента.

А насколько вообще совместимы мыло и цемент? Они полностью совместимы, потому что мыло имеет щелочную среду, то есть такую же, как и сам цемент.

Если вводить цемент в жидком состоянии, Вы создадите пленку с наименьшим коэффициентом натяжения. Благодаря этому бетон будет лучше проникать через мелкие поры, а при застывании создаст меньшее количество пустот. И хотя мыльная пена – это отнюдь не армирующая добавка, она увеличивает прочность цемента.

Но не думайте, что мыло решит все проблемы. Переоценивать ее свойства не стоит. Как и любая смесь, жидкое мыло имеет четкую сферу применения и рекомендуемое предназначение.

Свойства жидкого мыла

Жидкое мыло повышает текучесть растворов на цементной основе, при этом соотношение В/Ц не меняется. Мыло полностью растворяется в воде и равномерно распределяется по всей структуре цементных смесей.

Вот несколько положительных качеств, которыми обладает мыло в случае с его добавлением в цемент:

Повышается адгезия бетона к основанию, особенно к арматуре;
Повышается соединение между собой отбельных фракций;
Количество пустот значительно уменьшается;
Снижается трещинообразование;
Процесс кладки и заливки значительно облегчаются.

Самый сильный эффект достигается в случае добавления мыла в кладочный раствор, или в раствор для штукатурки:

Пеноблока;
Газобетона.

Это же правило действует при бетонировании конструкций с насыщенным армированием.

При изготовлении бетона с гравийным или керамзитовым наполнителем, скорость замеса возрастает. Происходит более качественное заполнение форм с крупным отсевом из:

Шлаков;
Щебня с высокой лещадностью;
Битого кирпича.

В таких формах практически нет полостей.

Именно поэтому жидкое мыло часто добавляют в растворы для кладки.

Но и это еще не все! Благодаря мылу упрощается демонтаж опалубки. После застывания она снимается очень легко, без серьезных физических усилий. Наконец, бетономешалку отмыть потом гораздо проще.

Где нельзя применять

Но есть и ограничения по применению бетона с жидким мылом. Это – конструкции с повышенными требованиями по морозоустойчивости и водонепроницаемости.

Если соблюдать правильные пропорции, жидкое мыло не снизит основных характеристик бетона, но сам процесс гидратации станет менее контролируемым. Вывод влаги через капилляры тоже замедлится.

Помните и про увеличение усадки. Расход цементного раствора несколько возрастет из-за его текучести и более плотного заполнения пор.

Какие пропорции использовать?

Как правило, на одну порцию бетона добавляют от 50 г до 100 г мыла. Это приблизительно то же самое, что чайная ложка на ведро цемента. Уменьшение пропорций не приведет к ожидаемому эффекту, а увеличение приведет к тому, что из раствора выйдут все соли, а после высыхания образуются высолы.

Если пены слишком много, процесс гидратации цемента нарушается. Этого нельзя допустить, особенно при бетонировании в условиях низкой температуры.

Выбранные пропорции не зависят от марки бетона, а также от портландцемента, который входит в состав. Они очень простые и легко запоминающиеся – 5% от всей массы.

Советуем затворять раствор постепенно, добавляя последние 10-15% воды небольшими порциями. Это следует делать для того, чтобы не влиять на соотношение В/Ц.

Для 10 килограмм портландцемента достаточно использовать 5-10 мл жидкого мыла. Мыло следует заливать в жидком виде прямо в бетономешалку. Перед этим нужно забросить мелко- и крупнофракционный наполнитель.

Помните, что в цементный раствор лучше не добавлять мыло, если в составе уже содержится много глины. Мелкая взвесь только ухудшит качество соединений.

Также мы не рекомендуем применять чистящие порошки или тертое хозяйственное мыло, потому что оно выводит соли из бетона. К чему это приводит, мы уже писали.

А теперь простой пример, чтобы было еще понятнее, как готовить цементный раствор с добавлением мыла. Для создания смеси с маркой М-100 пропорция следующая:

Одно ведро цемента М-400;
Четыре ведра песка;
50-100 грамм жидкого мыла.

При увеличении марки прочности цемента, его пропорции снижаются. У кладочного раствора М-100 и портландцемента М-500 применяется соотношение 1:5, но моющего средства нужно добавлять столько же.

соотношение компонентов для стяжки, штукатурки

Отвечая на вопрос, для чего жидкое мыло добавляют в цемент, мастера отмечают его способность влиять на пластичность и качество сцепления строительных растворов. Эту доступную замену пластификатора рекомендуют вводить в бетономешалку непосредственно после воды или вместе с ней, в пределах 5 % от общей массы. Мыло имеет ту же щелочную среду, что и цемент, они полностью совместимы, ввод его в жидком состоянии позволяет создать пленку с минимальным коэффициентом натяжения. Как следствие, бетон лучше проникает в мелкие поры и при застывании образует меньше пустот, то есть вспененный состав, не являясь армирующей добавкой, все же способствует увеличению его прочности. В то же время, не стоит преувеличивать его эффективность, как и любая примесь, жидкое мыло имеет свое конкретное назначение и рекомендуемые варианты применения.

Оглавление:

Для чего применяется?
Определение соотношения
Что говорят мастера?

Необходимость пластификатора

Моющее вещество способствует усилению текучести растворов на цементной основе, причем, что немаловажно — без увеличения соотношения В/Ц. Полностью растворяясь в воде, мыло быстро проникает и равномерно распределяется по всей структуре цементных смесей. К положительным эффектам его ввода относят:

увеличение эластичности;
уменьшение соотношения В/Ц, предотвращение расслаивания раствора и отделения воды;
повышение качества сцепления бетона с арматурой, и крупных фракций между собой;
минимизацию пустот, сокращение трещинообразования;
облегчение процесса кладки и заливки.

Наиболее ощутимый эффект достигается при добавлении мыла в штукатурный и кладочный растворы для газобетонов, пеноблоков, бетонирования конструкций с насыщенным армированием. При приготовлении бетона с керамзитовым и гравийным наполнителем значительно увеличивается скорость замеса. Формы с крупным отсевом из битого кирпича, шлаков и щебня с высокой лещадностью заполняются более качественно, полости практически не образуются. По той же причине жидкое мыло целесообразно добавлять в кладочные растворы. Дополнительным преимуществом является упрощение демонтажа опалубки, после застывания она снимается без особых усилий, да и бетономешалка отмывается быстрее.

Ограничением выступают конструкции с высокими требованиями к морозостойкости и водонепроницаемости. При соблюдении правильных пропорций, жидкое мыло не может ухудшить характеристики бетона, но процесс гидратации становится менее контролируемым, как и вывод капилляров влаги на наружных поверхностях. Также стоит учесть увеличение усадки, хотя это скорее положительный момент. Расход цементного раствора незначительно, но возрастает из-за его текучести и более плотного заполнения пустот.

Используемые пропорции

В частной практике принято добавлять 50–100 г мыла на 1 порцию бетона в бетономешалке (или 1 чайная ложна на ведро цемента). Уменьшение пропорций просто не приводит к нужному эффекту, а увеличение способствует выводу солей из раствора и образованию высолов после застывания. При избытке пены нарушаются процессы гидратации цемента, что недопустимо, особенно при бетонировании в условиях низких температур.

Выбранные пропорции не зависят от марки бетона и входящего в состав портландцемента, они должны быть в пределах 5 % от общей массы. Но они влияют на соотношение В/Ц, лучше затворять раствор постепенно, добавляя последние 10–15 % воды малыми порциями.

Оптимальное количество составляет 5–10 мл на 10 кг портландцемента. Мыло вводится в жидком виде в бетономешалку, перед забрасыванием мелко- и крупнофракционного наполнителя. Важный нюанс: на цементные растворы в данном случае ощутимо влияют характеристики песка. При покупке его с глинистыми примесями добавлять моющее средство или мыло не следует, мелкие взвеси только ухудшают качество соединений. Не рекомендуется использовать чистящие порошки или тертое хозяйственное мыло, помимо плохого растворения они способствуют выводу солей из бетонов.

В качестве примера можно рассмотреть рецепт приготовления цементного кладочного раствора с добавлением моющих средств. В этом случае для создания смеси с маркой М100 лучше соотношение 1:4. На 1 ведро связующего М400 берется 4 песка и 50‒100 г жидкого мыла. При увеличении марки прочности цемента его пропорции уменьшаются. То есть для кладочного раствора М100 из портландцемента М500 используется соотношение 1:5. Примечательно, что расход моющего не возрастает, он составляет все те же 50–100 г. Труднее всего рассчитать требуемое количество воды, но в большую сторону ее пропорцию в растворе увеличивать категорически запрещается.

Общие рекомендации

Нет никакого смысла использовать дорогое жидкое мыло от известных производителей. Наоборот, чем проще состав, тем меньше риск присутствия в нем веществ, несовместимых с портландцементом или влияющих на него неожиданным образом. Все, что требуется от этой добавки — пена и быстрое растворение в воде. Стоит учесть, что ввод ее в уже готовый раствор не дает никакого ощутимого эффекта (в отличие от многих других модифицирующих компонентов, которые по правилам засыпаются в бетономешалку на последних минутах вращения). Именно поэтому жидкое мыло добавляется в начале замеса, обволакивая и соединяя все частицы и фракции.

Время приготовления раствора увеличивается на 3‒5 минут, до полного растворения вещества в воде. Но оно компенсируется ускорением процесса замеса для бетонов с керамзитом.

Некоторые специалисты советуют при использовании мыльных составов засыпать сухой наполнитель частями: сначала половину его доли, затем весь цемент, и потом — остаток песка. Готовый раствор имеет густую консистенцию, вода не должна выделяться. И что немаловажно, следует дождаться распределения и растворения пены, работать со вспененными составами нельзя. То есть действует все тот же принцип: чем однороднее бетон, тем он лучше.

Не следует ждать от моющих средств чуда: они не повышают качество цемента и не влияют положительно на основные характеристики растворов на его основе. Предположение, что при добавке мыла можно получить хороший бетон из плохих и просроченных компонентов, ошибочно. Возрастает именно адгезия и текучесть, упрощается замес цементных растворов с крупнофракционным наполнителем. Максимальный эффект от добавки ощущается при заливке форм с риском образования пустот, нет оснований использовать ее при бетонировании стяжек или внешней отделке.

Роль хлорида кальция в бетоне

Хлориды кальция используются в качестве ускорителя в процессе гидратации цемента, что позволяет быстро схватывать бетон и получать бетон с высокой начальной прочностью. Максимально допустимый предел добавления хлорида кальция составляет 2% в форме хлопьев.

Методы добавления хлорида кальция

Хлорид кальция доступен в виде гранул или других гранул, хлопьев или в форме раствора. Обычная форма хлопьев содержит минимум 77 процентов хлорида кальция, а гранулы и другие гранулированные формы — минимум 94 процента. Поскольку все формы хлорида кальция растворимы в воде, рекомендуется использовать его в форме раствора.

Следует позаботиться о том, чтобы раствор не вступал в контакт с цементом напрямую, так как это приводит к быстрой схватке цемента. Поэтому рекомендуется разбавлять его водой и смешивать с заполнителем.

Введение в бетон добавки хлорида кальция в количестве 1 – 2% от массы цемента позволяет ускорить начальный процесс набора прочности до 2-х раз.

Для использования хлорида кальция в качестве противоморозной добавки, делают 30%-ный раствор этой соли в теплой воде. Затем добавляют этот раствор в замешиваемый бетон. При этом количество воды следует уменьшить на 5%.

Влияние хлорида кальция на свойства бетона

Влияние на физические свойства

1. Установка времени
Поскольку хлорид кальция в основном используется в качестве ускорителя в бетоне, он значительно сокращает как начальное, так и конечное время схватывания бетона. Он в основном используется при низких температурах, так как позволяет быстрее отделывать и раньше использовать плиты. Но использование этого ускорителя не рекомендуется в жаркую погоду, так как он очень быстро схватывает бетон, что затрудняет его укладку и отделку.

2. Соотношение воды и цемента
Хлорид кальция значительно не уменьшает количество воды, необходимой для образования определенного спада, и этот фактор не должен играть никакой доминирующей роли в укреплении бетона. Поскольку это ускоритель, он может вызывать раннее повышение жесткости.

3. Воздухозаборник
Использование хлорида кальция в бетоне не приводит к уносу воздуха.

4. Замораживание и оттаивание

Бетон, содержащий хлорид кальция, быстро затвердевает и развивает раннюю устойчивость к повреждениям при замерзании и оттаивании. Это может быть важно при зимнем бетонировании, когда материал может быть подвергнут раннему нанесению противогололедных солей. В более позднем возрасте зрелый бетон, содержащий хлорид кальция, может быть менее устойчивым к морозу.

5. Сухая усадка
Известно, что хлорид кальция увеличивает усадку при сушке, причем его величина зависит от количества добавленного хлорида кальция, типа цемента, периода отверждения и условий окружающей среды.

6. Выцветание
Благодаря использованию хлорида кальция в бетоне в некоторых случаях на поверхности затвердевшего бетона образуется беловатый осадок. Но при нормальных условиях воздействия, однако, он притягивает воду и вряд ли вызовет выцветание, как другие соли. Эти белесые отложения не растворяются в воде, поэтому для их удаления используется разбавленная соляная кислота.

Влияние на химические свойства

1. Сульфатная атака
Хлорид кальция оказывает вредное влияние на бетон, когда подвергается воздействию растворов сульфатов. Сульфаты реагируют с ионами кальция и алюминия в цементной пасте с образованием сульфата кальция и сульфоалюмината кальция, что приводит к разрушению бетона. Если присутствует хлорид кальция, есть доказательства того, что устойчивость к сульфатной атаке снижается.

2. Тепло гидратации
Тепло гидратации происходит быстрее, а процесс гидратации происходит быстрее в присутствии хлорида кальция, особенно в первые 10–12 часов. Общая вырабатываемая масса не сильно изменилась, но ее раннее развитие может быть полезно при зимнем бетонировании.

3. Щелочно-агрегатная реакция
Когда высокощелочный цемент используется с определенными типами заполнителей, износ бетона происходит из-за разбухания заполнителя. Известно, что хлорид кальция в бетоне усиливает щелочно-агрегатную реакцию. Если в таких ситуациях необходимо использовать хлорид кальция, расширение можно контролировать с помощью низкощелочного цемента, пуццолана или нереакционноспособного заполнителя.

4. Коррозия арматурной стали
В бетоне, содержащем хлорид кальция, эта стабильная пленка, которая защищает сталь от внешней среды, не может поддерживаться с такой же эффективностью, и существует вероятность коррозии.
Хлорид кальция запрещен для предварительно напряженных бетонов, так как скорость коррозии больше из-за большой площади поверхности проволоки и большей разницы напряжений. Хлорид кальция не рекомендуется для бетонирования с паровым отверждением

Влияние на механическое поведение

1. Прочность на сжатие
Поскольку хлорид кальция используется в качестве ускорителя в бетоне, он увеличивает скорость твердения бетона. Требуется увеличения как минимум на 125 процентов по сравнению с контрольным бетоном через 3 дня, но через 6 месяцев или один год требование составляет только 90 процентов от контрольного образца.
По сравнению с обычным бетоном и бетоном с хлористым кальцием прирост прочности может варьироваться от 30 до 100 процентов в первые три дня. Количество хлорида кальция, превышающее принятые стандарты, приводит к снижению прочности. При одинаковом количестве хлоридов прочность увеличивается для более богатых смесей.

2. Прочность на изгиб
Прочность на изгиб увеличивается не так сильно, как прочность на сжатие при добавлении хлорида кальция. Требуется, чтобы прочность на изгиб через 3 дня составляла не менее 110% от контрольного образца. После более длительных периодов отверждения прочность бетона на изгиб, содержащего хлорид кальция, может быть даже ниже, чем у контрольного образца.

3. Усадка и ползучесть
Добавление хлорида кальция в бетон увеличивает усадку бетона, что, в свою очередь, увеличивает ползучесть бетона.

Преимущества использования хлорида кальция в бетоне

Высокая начальная прочность
Сокращенное время окончательного набора
Уменьшенное текучесть
Улучшенная обрабатываемость
Быстрая обработка формы
Экономическая эффективность
Полезно при использовании с летучей золой.

Древнеримский бетон со временем становится прочнее

Оставьте современные бетонные конструкции в океане, и через несколько десятилетий они потребуют замены или, по крайней мере, серьезного ремонта. Между тем, древнеримский бетон по-прежнему остается прочным спустя тысячи лет, и не только устойчив к повреждениям, но и соленая вода фактически делает его прочнее. Рентгеновские исследования обнаружили ключ к невероятной долговечности смеси, что может помочь улучшить современные рецепты.

В последние годы мы электрифицировали бетон, чтобы он растапливал снег, сделали его более огнестойким, добавили бактерии, которые заставляют его самостоятельно залечивать любые образующиеся трещины, и нашли способы «запрограммировать» его, чтобы он стал прочнее.Но кажется, что римляне намного опередили свое время, разработав превосходный метод изготовления бетона, который выдержал испытание временем.

Хотя полный рецепт был утерян на протяжении тысячелетий, исследования образцов показали, что основными ингредиентами являются вулканический пепел, известь и морская вода. Но настоящее волшебство, кажется, происходит, когда эти ингредиенты взаимодействуют с окружающей средой, в частности с соленой водой, непрерывно стучащей по поверхности.

Исследователи из лаборатории Беркли и Университета штата Юта взяли образцы древнего бетона из построек гавани 2000-летней давности в Орбетелло, Италия, и изучили их в рентгеновском исследовательском центре Advanced Light Source (ALS) лаборатории Беркли, чтобы попробовать. чтобы найти ключи к его долговечности.

«В ALS мы составляем карту микроструктуры минерального цемента», — говорит Мари Джексон, ведущий исследователь исследования. «Мы можем идентифицировать различные минералы и интригующе сложные последовательности кристаллизации в микронном масштабе».

Команда обнаружила, что когда морская вода просачивается в бетон, она растворяет известь внутри. Обычно такой вид коррозии разрушает современный бетон за несколько лет, но на самом деле он укрепляет римский материал, позволяя кристаллам аль-тоберморита и филлипсита расти, закупоривая отверстия.

Микроскопическое изображение смеси вулканического пепла, извести и морской воды, в результате которого выросли кристаллы аль-тоберморита

Мари Джексон

«Мы смотрим на систему, которая противоречит всему, что нежелательно в бетоне на цементной основе», — говорит Джексон. «Мы смотрим на систему, которая успешно работает при открытом химическом обмене с морской водой».

Возрождение этой давно утерянной гениальной техники, безусловно, пригодилось бы сегодня, но точная формула все еще неизвестна.Исследователи экспериментируют с различными комбинациями морской воды и вулканической породы, чтобы попытаться раскрыть их секреты, которые могут быть полезны для строительства более долговечных морских дамб, дамб и пирсов.

Исследование было опубликовано в журнале American Mineralogist , и исследователи описывают свою работу в видео ниже.

Источники: Лаборатория Беркли, Университет штата Юта

Как морская вода укрепляет римский бетон

Воздействие соли на бетон

Дата: 27 октября 2014 г.

Соль не повреждает бетон, но действие соли может.Звучит странно, поэтому мы объясним. Соль не вступает в химическую реакцию с затвердевшим бетоном. Однако соль снижает температуру замерзания воды, притягивает влагу и увеличивает давление замерзшей воды. Соль также может увеличить количество циклов замораживания-оттаивания, если температура колеблется между 15 ° F и 25 ° F. Образование накипи на бетоне может происходить и в отсутствие солей, если возникли проблемы при установке.

Чем лучше качество бетона и укладки, тем меньше вероятность того, что воздействие соли будет иметь отрицательный эффект.

Вот несколько идей, которые могут помочь:

Проще всего использовать хороший герметик. Это очень недорого. Прошлой весной мы получили много звонков, и в большинстве случаев герметик не использовался. Герметик не пропускает воду в микропоры. Наш бетонный магазин может дать конкретные рекомендации.
Закажите бетон при давлении 4000 фунтов на квадратный дюйм или выше.
Использование в смеси водоредуктора минимизирует количество воды в смеси (более прочный бетон), но при этом сохранит текучесть (укладывать легко и дешево).Избыток воды снизит прочность бетона, и если эта вода попадет в ловушку, это также может оказать дополнительное ослабляющее воздействие на поверхность. Моментное давление застрявшего льда превышает предел прочности бетона… ПОП. Добавление всего 1 галлона воды на кубический ярд может:
- Увеличение спада на 1 дюйм
- Уменьшить прочность на сжатие от 150 до 200 фунтов на кв. Дюйм
- Отходы примерно 1/4 мешка цемента
- Увеличить усадку на 10%
Пройдите испытание полевым техником ACI на воздух, осадку и прочность бетона.Это то, что вы можете нанять, или вы можете сертифицировать одного из своих сотрудников и просто поручить сломать цилиндр для проверки прочности.
Не подвергайте бетон воздействию соли в течение первых двух лет и никогда не допускайте использования сушильных машин, содержащих сульфат аммония или нитрат аммония. После всего этого, зачем хранить соль? Бетон практически навсегда гидратируется и со временем становится прочнее. Чем дольше он набирает прочность, тем меньше вероятность того, что давление льда превысит предел прочности бетона.Рекомендуем песок, потому что он дешевый и экологически чистый.

Вот пара ссылок на дополнительные ресурсы:

(PDF) Влияние солености на свойства бетона

Четвертая конференция инженеров для аспирантов

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 745 (2020) 012171

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1757-899X / 745/1/012171

содержание соли, наконец, прочность на разрыв при расщеплении не изменилась с (2 и 3%) и увеличить

с (3%) содержанием соли.

9. Результаты экспериментальных испытаний согласуются с другими исследованиями, которые показывают некоторое улучшение свойств бетона

на определенном уровне отверждения, но в конечном итоге было принято снижение прочности бетона

с 28 днями отверждения. Наконец, снижение прочности на сжатие примерно на

(13,0%), уменьшение прочности на разрыв при раскалывании примерно на (11,84%) и уменьшение прочности на разрыв

при изгибе примерно на (13,78%) в течение 28 дней отверждения. были завершены в

настоящая исследовательская работа.

Ссылки

[1] Ola AQ и Qassim AA Обзорный доклад 2018 года об использовании отходов и переработанных материалов в

Характеристики бетонных конструкций, Международный журнал последних достижений в науке и технологиях

, 5 (1), стр. 8-25.

[2] Прити Т., Раджив С. и Ядав Р. К. 2014 Влияние соленой воды на прочность на сжатие

Бетон, Int. Журнал инженерных исследований и приложений, 4 (4), стр.38-42.

[3] Акинсола О.Э., Фатокун А.О. и Огунсанми О.Е. 2012 Исследование влияния солености на прочность на сжатие

железобетона, Журнал устойчивого развития, 5 (6),

Опубликовано Канадским центром науки и образования.

[4] Нагабхушана, Дхармарадж Х., Нитин А., Дипак С., Мукеш К. 2017. Влияние соленой воды на прочность бетона на сжатие

, Международный научно-исследовательский журнал инженерии и

Technology (IRJET), 4 (5), стр. 2687.

[5] Qingyong G, Lei C, Huijian Z, Jorge A, and Wensong Z 2018 Влияние смешивания и отверждения

Морская вода на прочность бетона в разном возрасте, MATEC Web of Conferences 142.

[ 6] Сай Т., Амар Б.П., Ниту Р.М., Венкатеш Э., Пратюша Т. Исследование прочности на сжатие бетона

, сделанного с использованием соленой воды, 2014 г., Международный журнал гражданского строительства и строительства

Research, 2 (1), стр.76-78.

[7] Md Safiuddin 2017 Повреждение бетона в полевых условиях и защитный герметик и покрытие

Системы, покрытия, MDPI, 7 (90), стр.1-22.

[8] Айад Х., Хилми Б., Мохд З.Дж., Белал А. и Азиз А. Влияние сульфата магния на самоуплотнение, 2013 г. С. 8.

[9] Шрихари Р. Рамана Р., Виджай Б.2012 Влияние нейтральных солей (NaCl и KCl) в воде на свойства

цементов с природными добавками, Технические науки и технологии: Международный журнал

, 2 (4).

[10] Сатиш К., Самутирапандиян П., Сабари Р. и Субалакшми А, 2018 Влияние морской воды и прочности бетона

», Международный научно-исследовательский журнал инженерии и технологий, 5 (4), стр.

1195.

[11] Сагар Г., Йогеш Д., Милинд Б., Сухас М., Намдев Н. и Акшай П. Сравнительное исследование

воздействия соленой и пресной воды на бетон, 2017 г. », Международный исследовательский журнал

Engineering and Technology (IRJET ), 4 (4), с.2642.

[12] Олутоге Ф.А., Амусан Г.М. 2014 Влияние морской воды на прочность на сжатие бетона

, Международный журнал технических наук, изобретение, 3 (7), стр. 23-31.

[13] Фалах М. В. 2010 Влияние морской воды на смешивание и отверждение на конструкционный бетон, IES

Журнал Часть A: Гражданское и структурное проектирование.

[14] Агравал А., Чандак Н. Р. 2017 Влияние соленой воды на механические свойства

обычного и проницаемого бетона, IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering, 14 (3),

pp.126-129.

[15] Ракеш А. М., Дьюб С. К. 2014 Влияние различных типов воды на сжатие

Прочность бетона, Международный журнал по новейшим технологиям, 5 (2), стр. 40-50.

[16] Ola A Q 2018 Экспериментальное исследование влияния SBR и стальной фибры на свойства

различных типов бетона, Международный журнал гражданского строительства и технологий (IJCIET),

9 (2), стр. 361-378.

Как указать бетон | Журнал Architect

любезно предоставлено Layton Construction

По своей сути бетон состоит из трех ингредиентов: цемента, воды и заполнителя.Но из них архитекторы могут получить бесконечное разнообразие бетонных смесей, адаптированных к условиям объекта, местоположению, климату и требованиям к производительности. Но что отличает одну смесь от другой?

Тип цемента
Цемент — термин, который часто неправильно заменяют на бетон, — действует как связующее для заполнителя и обычно составляет от 10 до 15 процентов бетонной смеси по весу. Портландцемент — наиболее широко используемый связующий агент — представляет собой смесь измельченных соединений кальция, кремнезема, глинозема и оксида железа и бывает шести распространенных типов.

Цемент типа I имеет высокое содержание силиката кальция, что хорошо для раннего повышения прочности в строительных проектах общего назначения. Тип II имеет низкое содержание силиката кальция, подходит для подземных или подводных конструкций. Как и тип I, цемент типа III имеет высокое содержание силиката кальция, но имеет более мелкий помол, что ускоряет время отверждения для быстрого строительства и проектов в холодном климате. Тип IV имеет низкое содержание силиката кальция и медленно выделяет тепло во время отверждения, ограничивая внутреннюю температуру бетона и делая его желательным для крупных проектов, таких как плотины.Тип V может похвастаться высокой сульфатостойкостью и очень низким содержанием силиката кальция, что подходит для конструкций, подверженных воздействию высоких уровней коррозионных сульфат-ионов, например, в морской среде. Наконец, белый портландцемент по своим свойствам аналогичен цементу типа I, но стоит дороже из-за своей светлой окраски. Часто используется в декоративных целях.

Водоцементное соотношение
Водоцементное (в / ц) соотношение бетона рассчитывается путем деления веса воды в смеси на вес цемента.Соотношения обычно варьируются от 0,45 до 0,60. Поскольку эти два значения обратно пропорциональны, прочность и долговечность бетона будут увеличиваться при уменьшении водо / бетонного отношения, то есть чем ниже содержание воды, тем лучше выбор для проектов с высокой нагрузкой. Больше воды в смеси также приводит к увеличению количества капиллярных пор в бетоне, что увеличивает его уязвимость к циклам замораживания-оттаивания и, следовательно, к растрескиванию.

Тем не менее, смеси с низким соотношением в / ц сложнее укладывать во время строительства.Воздухововлечение также может улучшить удобоукладываемость бетона во время укладки, которая уменьшается с соотношением воды к бетону. Добавление от 5 до 8 процентов (по объему) увлеченного воздуха может снизить внутреннее давление бетона, повышая его долговечность, когда вода в порах расширяется.

По данным Американского института бетона (ACI) и Национальной ассоциации сборного железобетона, соотношение воды к бетону не должно превышать 0,40 для проектов, подверженных воздействию большого количества соли, например, для морских применений.Бетон, подверженный воздействию отрицательных температур, должен иметь максимальное водо / бетонное отношение 0,45, а водонепроницаемость бетона должно иметь максимальное водосодержащее отношение 0,48.

Заполнители
Камни, гравий и песок составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетонной смеси. Мелкие заполнители имеют максимальный диаметр 0,3 дюйма; Крупные заполнители должны иметь максимальный диаметр 1,5 дюйма для обеспечения надлежащего связывания и покрытия. Смеси с высоким содержанием мелкозернистых заполнителей подходят для дорожных покрытий, декоративного бетона и дорожек для мощения.Более крупные заполнители могут снизить затраты и повысить долговечность и прочность за счет уменьшения количества пустот между частицами, а также количества необходимого цемента.

Добавки
В зависимости от потребностей проекта в бетонную смесь могут быть добавлены добавки для улучшения характеристик или укладки. Вообще говоря, добавки делятся на пять категорий: уменьшающие воду, замедляющие, ускоряющие, суперпластификаторы и ингибирующие коррозию. Водоредуцирующие добавки улучшают удобоукладываемость смесей с низким соотношением в / ц.Замедляющие добавки продлевают отверждение бетона и подходят для строительства в теплом климате, где окружающее тепло может ускорить отверждение. На противоположном конце находятся ускорители, такие как хлорид кальция, которые ускоряют отверждение в холодную погоду. Суперпластификаторы снижают вязкость бетона, что хорошо подходит для заливки бетона в труднодоступных местах вокруг арматуры. Наконец, добавки, замедляющие коррозию, увеличивают долговечность бетона в условиях интенсивного движения.

Прочность
Прочность бетона можно контролировать во время выдержки путем испытания бетонных цилиндров, собранных на стройплощадке в сочетании с его размещением.Согласно рекомендациям ACI, образцы следует тестировать как минимум на 28-й день отверждения, чтобы оценить их потенциальную предельную прочность. В настоящее время можно ожидать прочности на сжатие от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Если проект требует высокой прочности раньше, можно провести трех-семидневный тест, чтобы подтвердить, что его производительность соответствует ожиданиям. Высокопрочный бетон для высоких зданий может превышать 19 000 фунтов на квадратный дюйм.

Успехи в бетоне
Производство бетона, в частности цемента, энергоемко.Готовые смеси, называемые инженерно-цементными композитами, включают армированный волокном бетон, который содержит летучую золу (побочный продукт угольной промышленности) и волокна на полимерной основе для обеспечения гибкости и повышения прочности бетона на растяжение, что особенно важно в районах с высокой сейсмической активностью. Самоуплотняющийся бетон, который также самовыравнивается в опалубку без необходимости механической вибрации, может сэкономить время и деньги. Недавно исследователи из Массачусетского технологического института протестировали бетонную смесь, содержащую измельченный переработанный пластиковый заполнитель, который ненадолго подвергался воздействию гамма-лучей, чтобы укрепить их кристаллическую структуру.По словам команды, предварительные испытания показали, что эта новая смесь была на 20 процентов прочнее, чем традиционный бетон, что открыло путь для альтернативных заполнителей.

Ресурсы
Строительные нормы и правила ACI для конструкционного бетона предлагают минимальные требования к бетонным конструкциям, в то время как ASTM International также предоставляет информативные и важные предложения, руководящие принципы и терминологию для определения бетонных смесей.

Узнайте больше о бетонных изделиях и сферах применения ниже:

Подробнее об ASTM International

Найдите продукты, контактную информацию и статьи об ASTM International

3 способа воздействия влаги на прочность бетона

Вода — важный компонент при изготовлении бетона.Влага, которую обеспечивает вода, также придает бетону прочность в процессе отверждения. Хотя вода является одним из самых важных ингредиентов в бетоне, в чрезмерных количествах она также может быть самым разрушительным. Как один из наиболее распространенных строительных материалов, используемых в строительстве, для обеспечения прочности и безопасности бетона необходимы соответствующие решения для сушки бетона.

Источники избыточной влаги в бетоне

Свободная вода или слишком много воды в бетонной смеси
Влага поднимается из-под плиты
Невозможность установки пароизоляции
Плохая вентиляция
Утечки
Подземные воды и плохой дренаж
Неадекватная оценка благоустройства
Конденсация точки росы
Высокий уровень относительной влажности
Отсутствие защиты от непогоды
Не дает бетону высохнуть и должным образом застыть
Отсутствие климат-контроля

Как влага влияет на прочность бетона

Увеличенное расстояние между зернами цемента : Более высокое соотношение воды и цемента приводит к увеличению расстояния между заполнителями в цементе, что влияет на уплотнение.Точно так же повышенный уровень влажности снижает прочность и долговечность бетона на сжатие. По мере увеличения площади поверхности бетона, особенно с добавлением мелких заполнителей, растет и потребность в воде. Увеличение количества воды приводит к более высокому соотношению воды и цемента.

Когда избыток воды создает большие промежутки между заполнителями, пустоты заполняются воздухом после испарения влаги. В результате недостаточное уплотнение снижает прочность бетона. Бетон с уровнем захваченного воздуха всего 10 процентов снижает прочность до 40 процентов.

pH уровни : Уровни относительной влажности и pH в бетоне напрямую связаны. По мере увеличения уровня влажности повышаются pH и температура бетона. По мере увеличения уровня pH в бетоне более вероятно, что адгезионные соединения напольного покрытия развалятся. Хотя более высокие температуры позволяют бетону высыхать быстрее, в результате получается менее структурированный и более пористый продукт.

Вода, содержащая ионы бикарбоната и диоксид углерода, вызывает в бетоне реакцию, известную как карбонизация.Это часто случается при наличии солей и кислотных дождей. Поскольку кислотные вещества снижают pH бетона, карбонат кальция в заполнителях растворяется и снижает прочность бетона. В конце концов бетон рассыпется на песок и скалу. По мере того, как бетон становится более кислым и прогрессирует повреждение, кислоты в конечном итоге воздействуют на защитный слой оксида железа на стальной арматуре, что приводит к коррозии. Сталь расширяется при коррозии. Это расширение внутри уже ослабленного бетона приведет к его дальнейшему разрушению и растрескиванию.

Рост микроорганизмов : Высокий уровень относительной влажности, повышенные температуры и пористый бетон создают идеальную среду для размножения плесени, бактерий и других организмов. Хотя бетон не содержит достаточного количества органических материалов для питания плесени, он задерживает пыль, пыльцу, микроорганизмы и соли, которые являются источниками пищи. Когда плесень питается частицами, застрявшими в бетоне, она выделяет кислоты, которые ухудшают прочность и целостность строительного материала.Чтобы предотвратить рост плесени, сухой бетон не должен оставаться влажным более 24 часов.

Решения для сушки строительных материалов

Избыточная влажность наиболее опасна для бетона при отсутствии климат-контроля и циркуляции воздуха. Чтобы лучше гарантировать прочность материала и соблюдение сроков проекта, лучше всего следовать инструкциям производителя по установке и сушке для вашего соответствующего региона и сочетать эти знания с временными решениями по контролю микроклимата. Решения по контролю влажности и температуры обеспечивают идеальную среду для высыхания и отверждения бетона независимо от погоды.Создавая хорошую основу для напольных покрытий, поверхностных покрытий и других конструктивных элементов, вы обеспечиваете их прочность и долговременный успех. Поговорите со специалистом Polygon сегодня, чтобы узнать больше о том, какую пользу технологии сушки для строительства принесут вашей работе.

[Фотография из Carsten aus Bonn через CC License 2.0]

Бетонные материалы — компоненты смеси

Бетон для холодного климата.

Все мы знаем, что бетон — это в первую очередь портландцемент, заполнитель и вода.В общем, лучше не усложнять, так как большее количество ингредиентов может затруднить контроль.

ВОДА

Самое важное, с чего следует начать, — это водоцементное соотношение (в / ц). Почти 100 лет назад Дафф Абрамс обнаружил прямую взаимосвязь между водой и прочностью — чем меньше воды используется, тем выше прочность бетона, поскольку слишком много воды оставляет много пор в пастообразной части бетона. Для большинства приложений значение w / c должно быть между 0.4 и 0,5 — ниже для меньшей проницаемости и большей прочности. Компромисс, конечно же, заключается в возможности укладки, поскольку очень низкое содержание воды приводит к очень густым смесям, которые трудно укладывать.

Градация заполнителя важна для получения высококачественного бетона. Портлендская цементная ассоциация.

При работе с плитами и перекрытиями важно не ограничиваться туалетом. Пэт Харрисон написал выдающуюся статью в Concrete International об идеальной смеси для перекрытий. В этой статье он отметил, что низкое соотношение воды и металла «может повысить прочность и долговечность, но вряд ли уменьшит усадку.«Он рекомендует снизить общее содержание воды и даже содержание цемента, чтобы уменьшить усадку, даже если это означает, что влажность превышает 0,5. Хотя эта статья была написана специально для промышленных полов, ее мудрость в равной степени применима и к декоративным полам.

АГРЕГАТ

Заполнитель — еще один основной ингредиент бетона, но его часто упускают из виду. Однако с нашей целью уменьшить усадку, заполнитель становится критически важным. Чтобы уменьшить усадку, нам нужно уменьшить общее количество цементного теста в смеси — заполнитель не дает усадки.Чтобы уменьшить количество цементного теста, нам нужно минимизировать промежутки между частицами заполнителя. Это достигается с помощью «хорошо отсортированной» смеси заполнителя, которая начинается с максимально возможного размера заполнителя — в идеале 1 ½ дюйма, хотя он должен составлять менее 1/3 толщины сляба, и немногие подрядчики по штамповке захотят штамповать смесь с собрать такой большой. «Я указываю ¾ дюйма», — говорит Боб Харрис из Института декоративного бетона. «Большинство наших смесей для штамповки представляют собой заполнитель размером около ½ дюйма, но если мы заливаем толстый бетон, мы можем успешно штамповать камень ¾ дюйма или № 57.«

Различные добавки используются в бетоне для создания специфических эффектов. Портлендская цементная ассоциация.

Дополнительные вяжущие материалы. Слева направо: летучая зола (класс C), метакаолин (кальцинированная глина), микрокремнезем, летучая зола (класс F), шлак и кальцинированный сланец. Портлендская цементная ассоциация.

Независимо от размера агрегата, мы хотим иметь агрегат всех размеров. Когда агрегат оценивается, его пропускают через серию сит, чтобы определить распределение по размерам.При классическом распределении на каждом стандартном сите должно быть от 8% до 18% от общего количества заполнителя. Хорошая смесь, в отличие от более традиционной смеси с зазором, будет иметь меньше цемента и меньшую усадку.

Вода, конечно же, необходима для приготовления смеси. Мы просто не хотим добавлять слишком много «удобной воды», то есть воды, добавляемой для увеличения оседания. Харрисон в своей статье предполагает, что минимальное содержание воды для готовой смеси (с осадкой 3 дюйма при использовании заполнителя максимального размера 1 ½ дюйма) составляет около 275 фунтов на кубический ярд (поскольку вода весит 8 дюймов).34 фунта на галлон, это будет примерно 33 галлона). Часто технические требования позволяют добавить немного воды на месте, чтобы отрегулировать осадку — осадку обычно увеличивают на 1 дюйм, добавляя 10 фунтов воды на кубический ярд (1,2 галлона).

Рекомендуемые товары

ДОБАВКИ

Добавки являются другим основным ингредиентом современного бетона, и наиболее важной из них является воздухововлекающая добавка. Любой бетон, который будет подвергаться воздействию солями для замораживания-оттаивания и борьбы с обледенением , должен иметь увлеченный воздух, чтобы предотвратить растрескивание поверхности и даже полное разрушение бетона.В зонах сильного воздействия содержание воздуха должно варьироваться от 7,5% для заполнителя максимального размера 3/8 дюйма до 5,5% для заполнителя 1 ½ дюйма (обычно с допуском плюс или минус 1%). Как отмечалось ранее, некоторое количество воздуха полезно для любого бетона, поскольку он улучшает удобоукладываемость и уменьшает или даже устраняет просачивание, хотя это может не быть преимуществом для цветных отвердителей. Однако будьте осторожны, чтобы не указывать воздух для внутренних полов с твердым покрытием. Твердый затирочный раствор запечатывает поверхность и может вызвать скопление воздуха под тонким поверхностным слоем, что приведет к образованию пузырей на поверхности.

Еще одна очень полезная добавка — редуктор воды. Они бывают разных диапазонов, в том числе высокий диапазон, который часто называют суперпластификатором. Водоредукторы можно использовать для поддержания определенной осадки с меньшим количеством воды — снижение содержания воды до 30% или даже превращение бетона в самоуплотняющийся бетон (SCC), который имеет жидкую консистенцию, что очень полезно для декоративных стен или когда вы хотите бетон легко обтекает заделанные объекты или перегруженную арматурную сталь. SCC также идеально подходит для изготовления стеклянных поверхностей скульптур, мебели или столешниц.

Замедлители и ускорители также являются полезными добавками, особенно при изменении времени схватывания из-за низких или высоких температур. Каждый подрядчик по декоративному оформлению должен понимать один метод — замедление схватывания (см. Concrete Construction , июль 2002 г., стр. 46). Это включает в себя добавление замедлителя схватывания на стройплощадке, чтобы бетон не схватывался так быстро, что его становится слишком трудно штамповать.

FLY ЗОЛА И ШЛАК

Последний ингредиент многих современных бетонных смесей — это дополнительные вяжущие материалы (SCM), также называемые пуццоланами.Эти материалы включают летучую золу, шлаковый цемент (иногда называемый измельченным гранулированным доменным шлаком — GGBFS или шлаковый цемент), микрокремнезем и метакаолин. SCM используются в качестве замены цемента, и, поскольку они имеют очень маленький размер частиц, они снижают проницаемость бетона, что хорошо.

Летучая зола является наиболее распространенным SCM и улучшает обрабатываемость, хотя имеет тенденцию замедлять время схватывания, особенно в холодную погоду. SCM можно использовать для замены до 40% цемента в смеси.Шлак и метакаолин осветляют цвет бетона, что может быть полезно для бетона с цельной окраской. Метакаолин также помогает снизить опасность высолов.

Интеграция безводного ацетата натрия (ASAc) в бетонное покрытие для защиты от вредного воздействия противообледенительной соли

Консистенция смесей

Удобоукладываемость каждого бетона определялась с помощью теста на осадку; 34 результаты для всех обработанных и контрольных смесей представлены в таблице II.Увеличение количества ASAc, добавленного в бетонную смесь, повысило ее консистенцию и текучесть. Несмотря на сильную осадку смеси 46/4 К, после старения в течение 7, 14 или 28 дней видимых трещин не наблюдалось. Смеси 32/2 K и 32/4 K привели к получению твердого бетона с нулевой осадкой. Несмотря на низкие значения осадки и сложность уплотнения смесей, были получены очень хорошие уплотненные смеси без видимых трещин.

Таблица II Величины осадки для всех обработанных и контрольных смесей

Морфологический анализ

Анализ микроструктуры

EDX-анализ был проведен для уточнения морфологии материала ASAc, выявив натрий, кислород и углерод в качестве основных элементов, с небольшими процентное содержание кремния и кальция.Образование кристаллов после смешивания этого материала с бетоном может соответствовать наличию в его составе ацетата натрия; вода активирует свою реакцию с бетоном с образованием кристаллов внутри пор.32 Также считается, что кремний и натрий, которые также присутствовали в этом материале, будут реагировать с гидроксидом кальция, присутствующим в бетоне, в присутствии воды с образованием диоксида кремния. гель, который прилипает к стенкам пор.43 ^, 44 Этот гель превращается в твердые кристаллы после его гидратации.Структуру кристаллов, образованных в результате вышеупомянутых реакций, можно распознать на микрофотографиях SEM на рис. 1a и b, где они выглядят как игольчатые кристаллы. Формирование кристаллов такой формы может способствовать легкой интеграции материала в бетонную смесь, повышая ее плотность и уменьшая размер пор, делая их более мелкими.44 ^, 45 Это можно увидеть во взаимодействии между материалом и бетон на рис. 1c и d, которые показывают графики площади поперечного сечения внутренних частей бетона.Отмечено, что кристаллы хорошо распределяются в бетонной смеси и имеют очень малые размеры (менее 200 нм), что облегчает их имплантацию внутри капиллярных пор.30 ^, 46 Наличие кристаллов в структуре бетона в такой плотной и хорошо распределенный способ придаст обработанному бетону жесткость и прочность, как обсуждается ниже в разделе «Анализ прочности на сжатие».

Рис.1

СЭМ-микрофотографии (a) ASAc перед смешиванием с бетоном (× 10 000), (b) ASAc перед смешиванием с бетоном (× 100 000), (c) взаимодействие между ASAc и бетоном (× 20000), и (d) взаимодействие между ASAc и бетоном (× 50 000)

После проведения испытания на соленость все образцы бетона были исследованы для оценки присутствия хлоридов на глубине 20 мм (Таблица III).Поперечные сечения всех бетонных смесей выявили присутствие хлоридов в виде белых пятен разной плотности. Белые пятна хлорида могут быть обнаружены на некоторых участках бетона с минимальным присутствием ASAc или без него. Микрофотографии при 50 000 ×, как показано в Таблице III, показали незначительное присутствие хлорида в смесях 37/4 К и 32/4 К, что указывает на их высокую устойчивость к хлориду по сравнению с другими смесями. Присутствие хлорида при таких низких плотностях в этих двух смесях может соответствовать двум факторам: их низкому соотношению w / c, которое способствует уменьшению размера пористой структуры, 47 и присутствию ASAc в пропорциях, совместимых с w / c. соотношение, которое не оказывает негативного влияния на процесс гидратации.30 Первое воздействие хлорида на бетон, когда его раствор-носитель начинает проникать через поры, приводит к объединению продуктов гидратации с хлоридом до достижения устойчивого состояния между свободным и связанным хлоридом.48 В случае смесей с низким w / c, этот процесс поможет дополнительно снизить проникновение хлоридов, особенно для количеств добавок, совместимых с соотношением w / c, в отличие от других смесей с более высокими количествами добавок, которые затрудняют процесс гидратации и уменьшают присутствие продуктов гидратации, которые необходимы для достижения ранее упомянутой стабильности.

Таблица III Остатки хлоридов в структуре бетона на глубине 20 мм после испытания на проникновение хлоридов (× 50 000)

Функциональные группы защитного материала

FTIR-спектры защитного материала и его взаимодействия с бетоном показаны на рис. по трем спектрам, соответствующим бетонному порошку, порошку ASAc и бетону, интегрированному с ASAc. Характерные пики при 2969 см ^-1, 2881 см ^-1 и 875 см ^-1 остались почти постоянными и неизменными для ASAc и бетона, смешанного с ASAc.Среди них пик при 875 см ^-1 в основном соответствует связи -CO ₃, 49,50, тогда как пики в диапазоне от 2969 см ^-1 до 2881 см ^-1 считаются соответствующими Валентные колебательные связи -CH и -OH, возникающие в результате ангармонических резонансов связей -CH и -OH в кристалле цепи уксусной кислоты (CH ₃ COOH), образующей ацетат натрия.50 Наиболее значительное изменение пиков пропускания наблюдалось при 1599 см ⁻¹, 1479 см ⁻¹, 1380 см ⁻¹, 1320 см ⁻¹, 1116 см ⁻¹ и 1060 см ⁻¹.Пик при 1599 см ⁻¹ соответствует связи -COO, пики в диапазоне от 1479 см ⁻¹ до 1380 см ⁻¹ могут соответствовать валентным колебаниям связи C – H, 51 ^, 52 и колебания в диапазоне от 1060 см ^-1 до 1116 см ^-1 соответствуют валентным колебаниям связи CO в части -COOH карбоновой кислоты. {+} $$

Считается, что ионы CH ₃ COO ^— образуют связь с цементом посредством реакции с натрием, уже присутствующим в цементе, снова образуя кристаллы ацетата натрия, что способствует увеличению интенсивности сигналов, соответствующих связям C – H (рис.2). В свою очередь, диссоциированные ионы Na ⁺ будут реагировать со свободной водой, образуя композит гидроксида натрия (NaOH), который увеличивает интенсивность сигнала, соответствующего связям O-H. Более того, часть свободных CH ₃ COO ^— может реагировать с водой с образованием уксусной кислоты (CH ₃ COOH), что также будет способствовать увеличению интенсивности сигнала, соответствующего связям O-H. С другой стороны, снижение интенсивности сигналов, соответствующих CO (1320 см ^-1) и -COO (1599 см ^-1), может указывать на ионную реакцию между CH ₃ CO ^— и ионы H ⁺, образуя небольшие количества летучих CH ₄ и CO ₂.57 ^, 58

Присутствие небольших количеств уксусной кислоты в смеси может замедлить процесс гидратации и повысить удобоукладываемость бетонных смесей, особенно если в смесь добавлено большое количество ацетата натрия.59 Кроме того, присутствие гидроксида натрия (NaOH) в бетонных смесях в разумных количествах может дополнительно повысить их удобоукладываемость, уменьшить сегрегацию и ускорить гидратацию C ₃ S. Однако большие количества NaOH могут способствовать снижению конечной прочности бетона в результате образования метастабильных C-S-H с пониженной прочностью сцепления.60 ^, 61 Другой причиной увеличения связей CH считается замена групп -OH группами -CH ₃, которые, в свою очередь, связываются с атомами кремния в цементе, что приводит к образованию гидрофобного компонента. интегрированы в смесь (кремнийорганические связи) .62,63,64,65,66, ^— 67 Это может привести к повышению гидрофобности бетона, обработанного ASAc (дополнительный рис. S4). Несмотря на умеренный угол смачивания, полученный в результате обработки, явное увеличение гидрофобности явилось результатом интеграции ASAc в смесь, особенно для смеси 32/4 К, где угол смачивания почти удвоился по сравнению с контролем.Между тем, некоторые смеси, особенно смеси с высоким соотношением в / ц, страдали от снижения гидрофобности, что могло быть связано с их относительно высоким содержанием воды. Избыток воды может способствовать уменьшению кремнийорганических связей, которые ответственны за умеренную гидрофобность композита ASAc – бетон.

Водопоглощение

Эффективность ASAc для снижения водопоглощения бетоном оценивалась методом ISAT. Результаты ISAT после 7 дней, 14 дней и 28 дней отверждения показаны на рис.3а, б и в. Эти графики показывают совокупную скорость водопоглощения всех обработанных и необработанных образцов после тестирования в течение периодов от 10 до 60 минут.

Рис. 3

Скорость водопоглощения для всех обработанных и необработанных бетонных смесей после старения в течение (а) 7 дней, (б) 14 дней и (в) 28 дней

Через 7 дней смесь с в / в Коэффициент 0,32 обеспечивает самый низкий уровень водопоглощения среди всех смесей при обработке 2% или 4% примеси (рис. 3a). Такие же характеристики наблюдались после выдержки в течение 14 дней, когда смесь с 0.32 в / ц и обработанные 4% -ной примесью абсорбировали наименьшее количество воды (рис. 3b). После 28 дней отверждения смеси 32/4 K и 37/4 K показали лучшие характеристики среди всех смесей, показывая близкое к нулю водопоглощение с эффективностью более 50% и 60% соответственно по сравнению с их контролем ( Рис. 3в).

Было замечено, что увеличение водного / цементного отношения смеси выше 0,37 отрицательно сказалось на характеристиках обработанного бетона. Обработка смесей с высоким соотношением вода / цу (0.40 и 0,46) показали отрицательный эффект после старения в течение 7 дней, о чем свидетельствует их высокая скорость водопоглощения, превышающая соответствующий контроль (рис. 3а). При увеличении срока выдержки до 14 дней смеси 40/4 K и 46/2 K показали лучшие результаты, чем их контроль. После старения в течение 28 дней смеси 40/2 K и 46/2 K показали лучшие характеристики среди всех смесей с соотношением в / ц 0,40 или 0,46, тогда как те же смеси, обработанные 4% ASAc, показали худшие характеристики, чем контроль.

Негативный эффект от добавления 4% добавки в смеси с соотношением в / ц 0,46 или 0,40 был вызван большим количеством воды, используемой в этих смесях, по сравнению с бетоном с соотношением в / ц 0,32 и 0,37. Добавление 4% ASAc к бетонам с относительно высоким соотношением в / ц способствовало увеличению величины осадки и консистенции этих смесей из-за образования большого количества NaOH (Таблица II), который, в свою очередь, участвовал в увеличении воздушных пустот и микротрещины.59 Другой причиной этого отрицательного эффекта является то, что взаимодействие между ASAc и цементом в присутствии воды, скорее всего, будет способствовать образованию гидрофобного кремнийорганического композита (как предлагается в разделе «Функциональные группы защитного материала»).Увеличение количества воды, добавляемой в смесь с высокой дозой ASAc, увеличит скорость образования гидрофобного содержимого. Образование больших количеств этого гидрофобного содержимого на ранних этапах старения будет способствовать исключению излишков воды из пор в бетоне, уменьшая количество воды, необходимое для продвижения процесса гидратации, что приводит к образованию некоторых микротрещин внутри структура бетона.29 ^, 30 В результате больше воды будет впитываться в бетон на более поздних сроках старения при соотношении воды к цементу, равном 0.40 и 0,46 и обработали 4% -ной примесью. Напротив, бетон с соотношением в / ц 0,32 или 0,37, обработанный 4% или даже 2% добавкой, показал очень высокую способность бороться с водопоглощением. Это могло произойти в результате использования совместимого количества воды и добавки, без избытка воды в смеси, и количества воды, подходящего для инициирования реакции между ASAc и цементом и в то же время для продолжения процесса гидратации.

Стойкость бетона к проникновению хлоридов

На Рисунке 4 показаны результаты испытаний диффузии хлоридов через обработанный и необработанный бетон при различных соотношениях воды и материала.Содержание хлоридов было рассчитано по формуле39

$$ {\ text {CC}} = 3,545 * f * \ left ({V2 — V1} \ right) / m $$

, где CC — содержание хлоридов (% ), f — молярность раствора нитрата серебра, V ₁ — объем раствора тиоцианата аммония, использованного при титровании (мл), V ₂ — объем раствора тиоцианата аммония, использованного в холостое титрование (мл), а м — масса образца бетона (г).

Рис. 4

Содержание хлоридов в обработанных и необработанных бетонных смесях с соотношением в / ц: (a) 0,32, (b) 0,37, (c) 0,40 и (d) 0,46

Результаты однонаправленного затопления хлоридов Испытания показывают общее снижение содержания хлоридов с увеличением глубины. Бетон 37/4 K (рис. 4b) показал наиболее низкую диффузию хлоридов среди всех смесей на глубину от 10 мм до 50 мм; содержание хлоридов на глубине от 20 до 50 мм было снижено более чем на 90% по сравнению с контрольной смесью.Смесь 32/4 K (рис. 4a) показала высокую стойкость к диффузии хлоридов, хотя и меньшую, чем у смеси 37/4 K (рис. 4b), с эффективностью более 70% в диапазоне глубины от 20 мм до 50 мм. . С другой стороны, добавление 4% добавки к бетону с соотношением вода / цемент 0,46 (46/4 K) (рис. 4d) отрицательно сказалось на характеристиках, что привело к увеличению абсорбции хлоридов по сравнению с контролем (7% увеличение диапазона глубины с 20 мм до 50 мм). Плохие характеристики смеси 46/4 K также коррелируют с высокой удобоукладываемостью смеси, как описано в разделе «Водопоглощение».Увеличение соотношения вода / цемент способствовало увеличению пустот и размера пористой структуры бетона, что, в свою очередь, увеличивало скорость капиллярного всасывания и проникновения через поры.48 Кроме того, в начале переноса хлоридов с поверхности В бетон хлорид из солевого раствора будет смешиваться с продуктами гидратации до тех пор, пока не будет достигнуто равновесное состояние между свободным и связанным хлоридом. Это должно способствовать снижению концентрации хлоридов с увеличением глубины.48 Однако в случае смесей с высоким соотношением в / ц и большим количеством добавки добавка будет уменьшать процесс гидратации, не позволяя достичь такого сбалансированного состояния между свободным и связанным хлоридом. Более того, устойчивость бетона к диффузии хлоридов следовала той же тенденции, что и наблюдаемая для водопоглощения, где длительные испытания показали, что можно производить прочный бетон, когда вместе с материалом ASAc используются низкие соотношения вода / цемент.

Анализ прочности на сжатие

После 7 дней, 14 дней и 28 дней отверждения была определена прочность на сжатие всех обработанных и контрольных смесей.Результаты этого испытания показаны на рис. 5. Замечательный отрицательный эффект от добавления добавки ко всем бетонным смесям был отмечен при продолжительности раннего старения 7 дней и 14 дней (рис. 5a и b). После старения в течение 7 дней прочность всех смесей упала на 3–36% по сравнению с контрольной смесью, при этом наименьшее падение было отмечено для 32/4 К, а наибольшее — для 46/4 К. Дальнейшее снижение прочности наблюдалось для все обработанные смеси после выдержки в течение 14 дней по сравнению с их контролем; было замечено падение прочности на 16–38%, при этом 32/2 К было самым низким, а 46/4 К максимальным.Однако после старения в течение 28 дней (рис. 5c) обработка увеличила прочность на сжатие смесей с соотношением в / ц 0,32 или 0,37, в диапазоне от 13% до 42%, с максимальным увеличением прочности, наблюдаемым для смеси 37 / 4К микс. С другой стороны, смеси с соотношением в / ц 0,40 или 0,46, обработанные добавкой 2% или 4%, продолжали терять прочность, достигая 32% в случае 46/4 K.

Рис. 5

Прочность на сжатие всех обработанных и необработанных бетонных смесей после старения в течение (а) 7 дней, (б) 14 дней и (в) 28 дней

Негативный эффект от добавления добавки ко всем бетонным смесям был отмечен после более коротких периодов выдержки в 7 дней. дней и 14 дней (рис.5а и б). После старения в течение 7 дней прочность всех смесей упала на 3–36% по сравнению с контрольной смесью, наименьшее падение было отмечено для 32/4 К, а наибольшее — для 46/4 К. Наблюдалось дальнейшее снижение прочности. для всех обработанных смесей после выдержки в течение 14 дней по сравнению с их контролем; было замечено падение прочности на 16–38%, при этом 32/2 К было самым низким, а 46/4 К максимальным. Однако после старения в течение 28 дней (рис. 5c) обработка увеличила прочность смесей на сжатие с соотношением в / ц, равным 0.32 или 0,37, в диапазоне от 13% до 42%, при этом максимальный прирост прочности наблюдается для смеси 37/4 К. С другой стороны, смеси с соотношением в / ц 0,40 или 0,46, обработанные добавкой 2% или 4%, продолжали терять прочность, достигая 32% в случае 46/4 К.

Снижение прочности, наблюдаемое после старения. в течение 7 дней и 14 дней может соответствовать большому количеству воды, присутствующей в это время, особенно в случае смесей с соотношением в / ц 0,40 или 0,46. Добавление добавки к бетону способствовало увеличению консистенции этих смесей, как показано в Таблице II.Этот повышенный уровень обрабатываемости вместе с присутствием активированных гидрофобных кристаллов может в совокупности задерживать процесс гидратации, что приводит к снижению прочности на сжатие в эти ранние периоды старения. Кроме того, после старения в течение 28 дней смеси с относительно низкими отношениями в / ц смогли завершить процесс гидратации и достичь более высокой прочности на сжатие, чем их соответствующий контроль. Эти результаты в сочетании с результатами ISAT доказывают, что ASAc участвовал в формировании более плотной бетонной структуры (см.

Для чего добавляют соль в бетон и цементный раствор, сколько её нужно? | Строительный журнал САМаСТРОЙКА

Зачем добавляют соль в бетон

Сколько нужно добавлять соли в бетон и цементный раствор

Читайте также:

Разъедает ли соль цемент? Как соль действует на цемент

Добавки в бетон и раствор: народные пластификаторы и гидрофобизаторы

Зачем в раствор что-то добавлять

Куриные яйца

Глина

Техническая соль

Жидкое мыло или средство для мытья посуды

Клей ПВА

Пушонка (известь)

Зола

Что добавить в цементный раствор для крепости

Что добавить в цементный раствор для крепости

Как приготовить крепкий цементный раствор своими руками?

С чего начать?

Рецепты крепкого цементного раствора

Какие добавки в цемент необходимо добавлять и их характеристики

Добавки в цементный раствор и для бетона

Виды добавок

Ускорители набора прочности

Пластификаторы

С противоморозным эффектом

Модификаторы бетонных растворов

Добавки своими руками

Комплексные добавки

Для получения бетонных водонепроницаемых свойств

Мнения мастеров

Некоторые характеристики использования добавок в цементном растворе

Дедовский способ: как просто и доступно улучшить качество цементного раствора

Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Народные добавки в бетон и раствор

Зачем добавляют куриные яйца и глину в бетон?

Народные добавки в раствор и бетон для увеличения его прочности и не только

Зачем наливают жидкое мыло в раствор?

Свойства жидкого мыла

Где нельзя применять

Какие пропорции использовать?

Рекомендации по приготовлению раствора и выбору мыла

соотношение компонентов для стяжки, штукатурки

Используемые пропорции

Роль хлорида кальция в бетоне

Методы добавления хлорида кальция

Влияние хлорида кальция на свойства бетона

Влияние на физические свойства

Влияние на химические свойства

Преимущества использования хлорида кальция в бетоне

Древнеримский бетон со временем становится прочнее

Воздействие соли на бетон

(PDF) Влияние солености на свойства бетона

Как указать бетон | Журнал Architect

3 способа воздействия влаги на прочность бетона

Источники избыточной влаги в бетоне

Как влага влияет на прочность бетона

Решения для сушки строительных материалов

Бетонные материалы — компоненты смеси

ВОДА

АГРЕГАТ

ДОБАВКИ

FLY ЗОЛА И ШЛАК

Интеграция безводного ацетата натрия (ASAc) в бетонное покрытие для защиты от вредного воздействия противообледенительной соли

Консистенция смесей

Морфологический анализ

Анализ микроструктуры

Функциональные группы защитного материала

Водопоглощение

Стойкость бетона к проникновению хлоридов

Анализ прочности на сжатие

Добавить комментарий Отменить ответ