Добавка в бетон для морозостойкости: Обзор добавок для защиты бетона

Содержание

Добавка в бетон морозостойкая (для морозостойкости)

Морозостойкие добавки в бетон – это специальные составы, которые тем или иным образом способны сделать бетон пригодным для работы при минусовой температуре без потери основных технических характеристик. Современные производители предлагают множество противоморозных добавок, которые выполняют определенные функции и тем или иным способом решают проблему невозможности заливать обычный бетон при температуре ниже +5 градусов.

Бетон является универсальным строительным материалом, который сегодня используется в самых разных сферах. Заливка разнообразных конструкций и выполнение элементов, строительство зданий и других объектов – все эти работы осуществляются круглогодично, поэтому возможность использовать раствор при минусовых температурах очень важна.

Обычный раствор при температуре ниже +5 градусов перестает схватываться и застывать, а даже если реакция и проходит, то с повреждением внутренних кристаллических связей и существенным ухудшением свойств материала. Так, залитый на морозе бетон может покрываться трещинами, сколами, менять форму, крошиться и деформироваться.

Оптимальные условия для правильного схватывания и застывания бетонного раствора – это температура в районе +20 градусов и высокая влажность. Если же есть необходимость осуществлять работы с бетонной смесью в мороз, важно использовать специальные присадки. Особенности применения составов указываются в инструкции, работы проводятся по правилам, указанным в ГОСТах и СНиПах.

Преимущества применения

Любая добавка в бетон морозостойкая призвана дать возможность замешивать и заливать смесь при минусе без риска замирания процесса схватывания/застывания и ухудшения характеристик монолита.

Основные достоинства противоморозных присадок:
  • Повышение уровня пластичности готового раствора – с ним легче работать.
  • Отсутствие риска коррозии арматуры в железобетонной конструкции за счет ингибиторов коррозии, которые есть в добавках.
  • Жидкость в бетонном растворе замерзает при значительно более низких температурах в сравнении с бетоном без присадок.
  • Значительное повышение водонепроницаемости.
  • Набор прочности при морозе происходит активнее.
  • При условии верного подбора добавок они способны улучшать адгезию компонентов в растворе, что положительно сказывается на качестве смеси.
  • Продление срока эксплуатации благодаря уплотнению бетона.
  • Застывший бетон в конструкции более морозостойкий в сравнении с обычным монолитом.
  • Уменьшение процента усадки в процессе застывания при полном сохранении целостности всей конструкции.

Работы с бетоном можно выполнять круглый год, не останавливая производство на 6 месяцев, когда существенно понижается температура окружающей среды. Из недостатков добавления присадок в цемент стоит отметить такие: чрезвычайная важность верного применения добавки (точные пропорции при добавлении, особенности работы) и возможность при несоблюдении технологии ухудшить характеристики бетона, некоторые добавки являются ядовитыми и пожароопасными.

Также стоит помнить о том, что при отрицательных температурах даже при условии введения противоморозных добавок бетон твердеет медленнее (кроме случаев применения ускорителей), а для достижения положенной прочности в работах в зимний период нужно брать больше цемента (что существенно повышает стоимость ремонтно-строительных работ).

Где используют

Любая добавка в бетон для морозостойкости – это настоящая находка для современного строительства. Присадки используются в самых разных ситуациях там, где нужно выполнить работы при низких температурах не в ущерб качеству.

Где применяют противоморозные добавки для бетона:
  • При заливке монолитных железобетонных конструкций, частей зданий.
  • В преднапряженном железобетоне.
  • С нерасчетной арматурой, где слой раствора должен быть больше 50 сантиметров.
  • В легких типах бетонов.
  • Для замешивания штукатурных смесей.
  • При заливке дорожек и разных поверхностей частного домостроения.
  • При выполнении важных конструкций и сооружений – мосты, плотины, дамбы, платформы добывания газа, нефти и т.д.

Независимо от сферы применения, до начала работ с бетоном обязательно проводят испытания для определения уровня прочности, скорости схватывания, особенностей окисляющего воздействия на бетонную смесь, наличие «солей» и т.

д.

Присадки в бетон добавляют самые разные – все зависит от материала, условий проведения работ и будущей эксплуатации. Все виды присадок вводятся в раствор с водой, в соответствии с инструкцией. Потом смесь тщательно перемешивают, выжидают определенное время и используют.

СП 70.13330.2012 указывает, что для приобретения составом необходимого уровня прочности нужно, чтобы до момента достижения температурой состава отметки, указанной на присадке, смесь набрала минимум 20% запланированной прочности.

Обычно расход добавок на кубический метр раствора зависит не столько от вещества, сколько от среднесуточной температуры окружающей среды. Так, при температуре до -5 рекомендуют добавить не больше 2% присадки от веса раствора, при -10 градусов можно 3%, при -15 – максимум 4%. Если морозы очень сильные, рассчитывают в индивидуальном порядке.

Для улучшения результатов рекомендуют придерживаться таких правил: температура заливаемого раствора должна быть от +15 до +25 градусов, присадки растворяют в подогретой воде, предварительно прогревают также щебень и песок, но не цемент.

Виды добавок

Качественные присадки для работы при отрицательных температурах позволяют работать с бетоном на морозе до -35 градусов. Видов присадок множество – это могут быть ускорители, пластификаторы, регуляторы подвижности, модификаторы, комплексные вещества. Их можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Второй вариант более рискованный, так как точных рецептов и свойств разных веществ с эффектом антифриза точно не известно.

Многие мастера используют обычную соль (хлорид натрия) – она понижает температуру замерзания жидкости, понижает время критичного затвердевания раствора. Для приготовления такой добавки соль растворяют в воде, вводят в смесь. Для -5 градусов концентрация составляет 2% от массы раствора, -15 – 4%. Минус данного решения – коррозионная активность в отношении металла, поэтому железобетонные конструкции заливать такой смесью нельзя.

Пластификаторы

В качестве пластификаторов используют органические полиакрилаты, сульфат меламиновой смолы или нафталина. Данные присадки обладают пластифицирующим действием на смесь, большого расхода воды не предполагают. Монолит становится более водонепроницаемым, прочным, концентрированным (плотным).

Смесь с добавкой намного проще укладывается, заливается равномерно, существенно экономя воду и энергозатраты. Благодаря введению в состав пластификаторов удается смесь качественно укладывать в формы, исключать вероятность образования пустот. Микрочастицы смеси эффективнее удерживают влагу.

Упрочняющие

Такие добавки для бетона называют еще ускорителями твердения – в группу входят нитрат и хлорид кальция, сульфат железа и алюминия. Присадки работают, уменьшая время твердения смеси. В момент схватывания бетон теряет пластичность, а в процессе затвердевания становится прочным.

Воздействие добавок происходит в первые 3 дня застывания бетона – добавка наиболее эффективна именно в этот период. Также удается повысить прочность бетона по классу.

Регуляторы подвижности

Это специальные вещества, которые дают возможность продлить период работы с готовым уже раствором. Делятся на 2 типа: добавки, которые вводятся в минимальных объемах и регулируют характеристики (0.1-2%) и тонкомолотые лигатуры (5-20%) для сокращения расхода цемента и без изменения свойств.

Особенности применения регуляторов подвижности:
  • Самые эффективные – химические пластификаторы и суперпластификаторы.
  • Присадки повышают подвижность растворов, понижают водопотребность.
  • Лигатуры одного и того же класса могут по-разному влиять на раствор.
  • Лучшими считаются суперпластификаторы, которые: повышают строительно-технологические свойства смеси, увеличивают подвижность раствора, понижают расход цемента.

Морозоустойчивые

Данные присадки позволяют осуществлять работы при отрицательных температурах без изменения технологии и ухудшения характеристик бетонного раствора.

Главные виды морозоустойчивых добавок:
  • НК – нитрат кальция, оказывает влияние на скорость затвердевания раствора.
  • П – поташ, карбонат кальция, который способен ускорить твердение раствора при -30 градусах.
  • М – мочевина.
  • ХК – сочетание соляной кислоты, кальция, которое окисляет металл, поэтому не применяется в железобетоне.
  • М НК – сочетание мочевины и нитрата кальция.
  • НН, ННК – нитрат натрия и нитрит нитрат кальция, которые ускоряют процесс твердения, обладают антикоррозийным воздействием, но ядовиты (требуют применения средств индивидуальной защиты).

Коррозионностойкие

Данные модификаторы используют там, где нужно защитить железобетонные конструкции от окисления, что существенно продлевает срок их службы, препятствует разрушениям и негативному воздействию внешних факторов.

Комплексные

Есть добавки, которые оказывают сразу несколько эффектов на бетонную смесь – могут одновременно положительно влиять на арматуру и защищать ее, улучшать эксплуатационные свойства бетона, повышать прочностные характеристики железобетонной конструкции.

Советы по выбору

При выборе присадок в бетон учитывают обстоятельства эксплуатации будущей конструкции, условия заливки, используемый метод работ, марку и состав цемента, температуру окружающей среды, качество присадки и т.д. Чаще всего выбирают такие вещества, как: хлористый натрий для быстрого затвердевания, нитрит натрия, поташ для портландцемента.

Обычно присадку выбирают по действию и потребностям – после тщательного изучения свойств конкретной добавки выбирают ту, что отвечает условиям и требованиям. В особых случаях обращаются к специалистам.

Особенности выбора вещества:
  • В конструкциях с ненапрягаемой арматурой сечением больше 5 миллиметров можно применять любые добавки, кроме тех, что вызывают коррозию.
  • Если сечение арматуры меньше 5 миллиметров, нельзя применять ХК, НН и ХК.
  • Когда есть выпуск арматуры и закладные элементы, а сталь без защиты, подойдут НКМ, П, НН, НК, СН. При условии наличия у стали комбинированного покрытия запрещено использовать ХК и НН.
  • При условии эксплуатации с постоянным погружением бетонной конструкции используют все типы добавок.
  • СН, НК, НКМ, НН подходят для условий переменного влияния на конструкцию агрессивных вод.
  • Для конструкции, эксплуатируемой в агрессивной газовой среде постоянно, не применяют ХК.

Противоморозные добавки в бетон позволяют проводить работы в любых условиях без ущерба качеству и прочности монолита. При условии верного выбора присадки и соблюдения технологии удается добиться высоких результатов.

Присадка для бетона зимой - Добавки в бетон в зимнее время

Содержание
  1. Классификация морозостойких добавок
  2. Преимущества использования антифризов зимой
  3. Технические характеристики добавок по ГОСТ
  4. Изготовление зимних добавок в домашних условиях

Противоморозная добавка (ПМД) в бетон - вещество, способное снизить температуру замерзания жидкости и обеспечить затвердение бетонного раствора при отрицательных температурах окружающей среды. Сегмент противоморозных добавок представлен сухими смесями химических компонентов, обладающих длительным сроком хранения. Бетонирование зимой стало возможным благодаря введению ПМД в состав растворных строительных смесей. Новые комплексы корректируют прочность, регулируют реологические свойства растворных смесей, уменьшают срок отвердения цемента, повышая прочность на 2 класса.

Классификация морозостойких добавок

ПМД для бетона по химической базе компонентов условно разделена на 3 группы:

  1. Антифризы. Уменьшают температуру замерзания жидкости, ускоряют или немного замедляют процесс затвердения раствора, не меняя скорость формирования монолитной структуры;
  2. Сульфаты - соединения железа, алюминия, других металлов, обеспечивающие получение плотной растворной смеси. При взаимодействии бетона с элементами гидратации выделяется много тепла, влияющего на показатели плотности бетона. Сульфатные присадки нельзя использовать для снижения температуры замерзания из-за связи с тяжело растворимыми соединениями;
  3. Ускорители - специальные соединения, которые повышают растворимость силикатных компонентов цементной смеси. При соединении составляющих раствора допускается образование двойных, основных солей и продуктов гидратации, способных снижать температуру замерзания.

Разновидности присадок-ускорителей:

  • поташ - сильная добавка, которая ускоряет естественный процесс затвердения, поэтому рекомендуется использовать химический элемент с сульфитными группами ПМД при концентрации в составе смеси 30%;
  • нитрит натрия - пожароопасное, очень ядовитое соединение, поэтому дозировка подчиняется строгому регламенту содержания в составе смеси до 0,1-0,42 л/кг бетона. Может использоваться при температурах от 0 до -25 °С;
  • формиат натрия - ускоритель с пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами; содержание в растворе составляет 2-6%.

Три типа присадок-реагентов, замедляющих затвердевание воды в составе раствора, - реагенты трех типов:

  • слабодействующие ПМД - электролиты, нитрит, хлорид натрия, аммиачные растворы, карбамиды, многоатомные спирты;
  • антифризы, активизирующие схватывание цемента, - смеси натриевых и кальциевых соединений, мочевина;
  • слабовыраженные антифризы, вызывающие процесс термической реакции, - трехвалентное железо.

Любая выбранная с учетом особенностей проекта незамерзающая жидкость позволяет проводить бетонные работы в зимний период без снижения качества бетонирования.

Преимущества использования антифризов зимой

  • пластификация, стабилизация цементных растворов зимой;
  • долговечность готовых растворных смесей;
  • снижение усадочной деформации бетона;
  • уменьшение или отсутствие расслаивания цемента;
  • сокращение затрат при укладке бетона;
  • защита арматуры, металлического каркаса, сетки от коррозии;
  • обеспечение твердения раствора при температурах -15 ± 5 °С, где набор прочности бетона составляет 30%;
  • повышение электропроводности, образование высолов.

Существуют также специальные добавки для подводного бетонирования структурных сооружений, элементов, с которыми можно работать при морозе - сегмент гидрофобизаторов и пластификаторов высокого качества. ПМД применяются при заливке подводных скважин, ремонте гидротехнических конструкций, подводных опор, обладают высокими противоэрозионными и гидроизоляционными свойствами, мешают смешиванию растворного бетона с водой. Содержание цемента в составе смеси - от 350 кг/м3, процент содержания присадки рассчитывается с учетом особенностей проекта.

Технические характеристики добавок по ГОСТ

Химические соединения имеют серый или желтоватый цвет, насыпной вес составляет 1300-1400 кг/м3, размер фракционного наполнителя до 0,3 мм, температура применения до -30 °С, плотность в возрасте 28 дней до 10 МПа, адгезионная плотность до 0,5 МПа, расход 26-37 кг/м3, марка морозостойкости F50, кислотность составляет 5-8 (рН).

Получение раствора заданных прочностных характеристик возможно только при соблюдении регламента СНиП 3.03.01-87 по дозировке с учетом окружающих температур и условий. Дозировка противоморозных добавок (при погрешности ±2%) рассчитывается под каждый проект, проводится в лаборатории и учитывает:

  • условия ухода за бетонным раствором;
  • температуру бетона при выходе из бетономешалки;
  • температуру среды;
  • химико-минералогический состав бетонной смеси;
  • скорость набора прочности, плотности бетона;
  • марку цемента в составе смеси.

Следует учитывать, что существуют незамерзайки для "холодного" и "теплого" бетона:

  1. Противоморозные присадки для "холодного" раствора обеспечивают отвердение растворов при минусовых температурах при наборе прочности в возрасте 28 дней, состав в смеси не превышает 30%. Позволяет снижать время отвердевания бетона, повышает электропроводность, образование высолов;
  2. Противоморозные ускорители для "теплого" бетона защищают бетонную смесь от замерзания до укладки, обеспечивая необходимую плотность и прочность.

Расход присадок для "теплого" и "холодного" бетона в расчете на сухую консистенцию зависит от температуры воздуха, процент содержания в составе смеси может варьироваться от 2 до 30%.

Изготовление зимних добавок в домашних условиях

ПМД для бетона можно приготовить своими руками, выбрав для смешения хлоридные соединения (соль). Такая добавка снижает температуру замерзания бетонной смеси, сокращает время схватывания, снижает расход основных компонентов (цемента), сохраняет структуру, не меняя свойства воды и бетона. Подобный состав лучше всего применять при заливке неармированных конструктивных элементов. Следует знать, что различные добавки определяют технические свойства бетона (плотность, подвижность, водонепроницаемость, вязкость), условия применения и строго регламентированы ГОСТ 22266-94.

Грамотное внесение ПМД позволяет повышать подвижность бетона, точку замерзания жидкости, увеличивать временной период схватывания, уменьшать толщину бетонного монолита без потери прочности, снижать стоимость строительных работ за счет добавления в состав раствора цемента низкой марки.

Противоморозные добавки в бетон соответствуют требованиям безопасности, отвечают экологическим стандартам, поэтому применение химических соединений разрешено как наиболее оптимальный способ решения проблем при бетонировании в зимний период.


Добавка в раствор для морозостойкости

Автор Евгения На чтение 23 мин. Опубликовано

Добавка в раствор для морозостойкости

Как самостоятельно сделать противоморозную добавку в бетон?

Чтобы вода не замерзла и смесь быстро схватилась, используют противоморозную добавку в бетон, которую можно сделать своими руками. В основном это солевые вещества, позволяющие затвердеть бетону в морозную погоду. Они влияют на снижение температуры смеси, в результате схватывание проходит быстрее, уменьшаются денежные затраты в связи с сокращением количества цемента. Однако опытные строители предупреждают: нельзя использовать добавки, если бетонная конструкция эксплуатируется при повышенной влажности, так как соли могут негативно воздействовать на арматуру.

Виды добавок

Специалисты выделяют 2 группы:

  • замедлители или слабые ускорители застывания;
  • примеси, ускоряющие отвердение бетонной смеси.
Классификация добавок на химической основе
НазваниеХарактеристика
АнтифризУменьшает температуру кристаллизации смеси
Не влияет на темп формирования структуры
Увеличивает или чуть понижает быстроту схватывания раствора
СульфатыОбеспечивают большую скорость создания плотности смеси
Содействуют выделению тепла
Добавки-ускорителиПонижают температуру замерзания жидкости

Плюсы и минусы противоморозных примесей

Положительные моменты использования такие:

Такие вещества позволяют проводить необходимые работы даже зимой.
  • осуществление работ по возведению бетонных конструкций даже в холодную пору;
  • увеличение прочности здания в результате повышения реакции сцепления;
  • использование изделия в промышленности;
  • повышение срока эксплуатации;
  • увеличение морозостойкости, влагонепроходимости;
  • низкая стоимость добавок;
  • ускорение застывания бетонной смеси;
  • легкость в придании формы, благодаря увеличению подвижности;
  • неизменность структуры раствора.

Однако строители выделяют и недостатки:

  • использование большего количества цемента;
  • токсичность некоторых веществ, входящих в состав;
  • снижение заявленной мощности, прочности бетонного изделия;
  • увеличение риска коррозии.

Как сделать своими руками?

Перед началом работы обязательно изучают некоторые указания, выполнение которых приводит к эффективному результату:

  • Если работы выполняются в снегопад, понадобится постройка защитного укрытия.
  • Чтобы приготовить смесь, используют теплую воду, обогревают компоненты перед приготовлением.
  • Температура смеси после смесителя должна быть в диапазоне 15—25 градусов тепла.
  • Показатель количества добавки солей зависит от температуры воздуха: от 0 до -5 град. — нужно 2% от общей массы, а от 6—15 градусов мороза —4%.
  • Характеристики бетоносмесителя и длительность смешивания определяют однородность раствора.

Соблюдение требований прочности к бетону в морозную погоду изложены в СНиПе 3.03.1—87. Соответственно с этими требованиями не рекомендовано увеличивать прочность конструкции больше 20%, чем было заявлено в проекте.

Так как хлоридные соли способствуют коррозийным повреждениям, добавляют нитрит-нитрат кальция. Для улучшения пластичности добавляется мочевина в количестве 7—10% от общего объема. При приготовлении морозостойких добавок своими руками используют также аммиачную воду, количество которой в растворе зависит от температурных показателей. Когда же используется антифриз, руководствуются специальными таблицами расчетов для различных работ и показаний градусника. Но специалисты рекомендуют покупать только этот тип примесей.

Правила добавления в раствор

Противоморозные добавки присоединяют вместе с водой к песку, цементу и пластификатору. Использовать такие примеси можно только при минусовой температуре от 15 до 25 градусов. Масса добавок в смеси занимает 0,02% от количества цемента. При температуре ниже ожидаемой, добавляют на 0,05% добавки больше с каждым градусом. А также надо не забывать об утеплении конструкции на протяжении двух суток. Важно помнить о мерах предосторожности в ходе работы: использовать перчатки, предотвращать попадания раствора в глаза и на кожу, не выливать в канализацию, водоем и почву.

Добавки в бетонный раствор для морозостойкости

С момента открытия и по сегодняшний день бетон является самым важным и наиболее часто используемым строительным материалом. Обуславливается это тем, что он имеет высокие показатели эксплуатационных свойств. Но раньше он имел большое количество недостатков: невозможность возводить большие сооружения на мягких и плывущих грунтах, слабая адгезия и, главное, разрушение от минусовых температур. Добавки в бетон для морозостойкости решили эту проблему.

Виды добавок в бетон

Благодаря присадкам для бетона можно изменить любые свойства и эксплуатационные характеристики этого строительного материала. Они позволяют адаптировать бетон практически под любые погодные условия. Различают такие виды:

Суперпластификаторы. Эти добавки позволяют увеличить подвижность готовой бетонной смеси. Также они позволяют сделать материал прочнее, твёрже и менее водопроницаемым.

  • Ускорители. Благодаря этим химическим добавкам можно сократить время затвердевания бетона. На начальном этапе есть возможность сделать необходимую для проекта твёрдость. Недостаток таких присадок — ухудшение пластичных свойств.
  • Регуляторы пластичности. Они позволяют регулировать время использования готового материала. Полезно при больших объёмах заготовления или при транспортировке.
  • Морозостойкие присадки. Используются в условиях пониженных температур.
  • Модификаторы. Улучшают физические свойства бетона: делают его прочнее, морозоустойчивее и увеличивают сопротивление коррозии.
  • Комплексные. Используются для улучшения сразу нескольких показателей.
  • Перечень существующих добавок очень широкий. Изготавливают их как из синтетических веществ, так и из природных материалов. Добавляют даже самую обычную поваренную соль. Она увеличивает морозостойкость готовой смеси.

    Нужно помнить, что присадки, имеющие в своём составе хлорид, ускоряют коррозию арматуры в железобетонных конструкциях. Добавки, в основе которых, например, нитрит натрия, замедляют этот процесс.

    Лучше не использовать цемент и присадки от одного производителя. Эффект может оказаться ниже ожидаемого.

    Морозостойкие присадки

    Морозостойкие добавки для бетона применяются не очень часто. Их используют при строительстве в условиях низких температур. Летом они не требуются. Но даже такие добавки не могут обеспечить требуемое качество в зимний период.

    Если значение на термометре опустилось ниже -25°С, нужно сразу прекратить работы. Правильный бетон в таких условиях не удастся сделать.

    Благодаря морозоустойчивым добавкам в бетон можно работать даже при -15°…-20°С. Если температура около пяти градусов ниже нуля, то можно обойтись и без них, используя тёплую воду. На физические свойства бетона это никак не повлияет. Можно использовать и дополнительные присадки (для увеличения подвижности, прочности, пластичности) в зависимости от ситуации или же воспользоваться комплексными добавками.

    Правильное применение

    Добавка в раствор для морозостойкости может не улучшить характеристики смеси, а, напротив, значительно их снизить. Обусловлено это конкретными условиями в каждой отдельной ситуации. Применение присадок:

    1. Если в железобетонных конструкциях используется арматура (диаметр больше 5 мм), не подверженная различным напряжениям, то никаких ограничений в применение присадок нет. Физические свойства строительного материала можно изменять так, как требует ситуация.
    2. В случае если толщина ненапрягаемой арматуры меньше 5 мм, то использовать присадки не рекомендуются. Особенно это касается добавок, содержащих в своём составе продукты окисления кальция под воздействием соляной кислоты. Присадки с содержанием нитрита натрия тоже могут пагубно воздействовать на тонкие стержни.
    3. Если железобетонная конструкция имеет выходящие элементы, то в раствор нужно добавлять нитраты кальция и натрия, карбонат калия, смесь мочевины и нитрата калия. Эти вещества можно добавлять к раствору в процессе замешивания.
    4. Если железобетон будет эксплуатироваться в агрессивной газовой среде, то присадки на основе окисления кальция категорически противопоказаны: они лишь ускорят процесс коррозии.

    Нельзя использовать присадки для бетона, который был сделан на основе глинозёмного цемента. Они не только не улучшат характеристики раствора, но могут и значительно их снизить.

    Изготовить всевозможные пластификаторы можно и в домашних условиях. Но, приобретая их в магазине, можно быть уверенным в качестве, так как все материалы проходят проверку на производстве, где определяется точное процентное содержание каждого элемента. Используя качественные добавки, можно значительно продлить срок эксплуатации бетонной или железобетонной конструкции.

    Добавки для повышения морозостойкости бетона

    Бетон с момента открытия стал одним из наиболее важных строительных материалов. Это связано с его высокими эксплуатационными свойствами. Но при этом он имеет также несколько недостатков. Наиболее существенным из них — низкая устойчивость к минусовым температурам. В настоящее время этой проблемы уже не существует. Разнообразные добавки в бетон для повышения морозостойкости помогают улучшить сопротивляемость материала зимним условиям.

    Где применяется морозостойкий бетон?

    Далеко не при каждом типе строительства нужны морозостойкие добавки. Они используются тогда, когда процесс возведения зданий осуществляется зимой при низких показателях температуры. Когда столбик термометра опускается ниже -25 градусов, нужно прекратить бетонные работы, так как приготовить качественную смесь попросту не получится.

    Добавки для приготовления морозоустойчивого бетона позволяют работать со стройматериалом даже, когда температура ниже -15°C. Если показатели всего -5-7°С, будет достаточно использование теплой воды. Характеристики раствора в таком случае не ухудшатся.

    Виды добавок для повышения морозостойкости

    Вещества, повышающие морозостойкость, могут существенно изменить характеристики раствора. Цель каждой присадки в бетон – подготовить конкретный компонентный состав к заданным климатическим условиям.

    Существуют следующие добавки, влияющие на степень морозостойкости и некоторые другие показатели материала:

    1. Суперпластификаторы. Это химические вещества, которые влияют на подвижность бетона. Также это отражается на прочности и водонепроницаемости. К тому же любой пластификатор снижает расход цемента на 15%. Одним из наиболее популярных видов является добавка «С-3» российской компании «Полипласт».
    2. Ускорители отвердения. Влияют на время схватывания раствора, но снижают уровень пластичности раствора. При этом возрастает прочность бетона. Так как время затвердевания небольшое, процесс возведения сооружений намного быстрее.
    3. Регуляторы пластичности. Их цель – это продление периода использования готовой смеси. Это важно, когда предварительно подготавливается большой объем материала, которому нужно сохранять свои свойства до начала использования на объекте. Популярные регуляторы пластичности: хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, сульфат натрия, нитрат натрия, тринатрийфосфат и хлорид натрия (соль). Эти добавки востребованы, когда необходима заливка бетона в нестандартные формы. Материал хорошо заполняет все неровности.
    4. Антиморозные добавки. Их также добавляют в состав бетонной смеси, если температура окружающей среды опускается ниже -7 градусов по Цельсию. Это позволяет в дольше сохранять свойства материала. Распространенные марки добавок следующие: МБ 10-01, МБ 10-30С, МБ 10-50С и МБ 10-100С. Они отличаются соотношением своих основных компонентов: микрокремнезема и золы.
    5. Модификаторы. Позволяют существенно повысить показатель прочности. На фоне их использования улучшается сопротивляемость коррозии и низким температурам.
    6. Комплексные присадки. Воздействуют на несколько эксплуатационных качеств бетона одновременно. Эта группа присадок может уменьшать расход воды, повышать устойчивость к морозу и коррозии, продлевать срок затвердевания и т.д.

    Присадки, в которых присутствует хлорид понижают коррозийную устойчивость арматурных элементов в бетоне. Однако добавки на основе нитрита натрия, наоборот замедляют этот процесс.

    Как применять?

    Морозостойкая добавка в бетон может как улучшать качество материала, так и понижать его. Это зависит от условий использования. Рассмотрим несколько вариантов применения материала:

    1. Если в бетонных конструкциях применяется ненапрягаемая арматура, диаметр которой превышает 5 миллиметров, никаких ограничений в использовании присадок нет. Процесс твердения и устойчивости материала можно изменять в произвольном порядке.
    2. В случае, когда диаметр ненапрягаемой арматуры до 5 миллиметров, не рекомендуется использование добавок, в которых присутствует воздействие соляной кислоты на кальций. Также будет неблагоприятным сочетание последней присадки с нитритом натрия.
    3. Если присутствуют закладные и выпускные элементы, не имеющие защиты, нужно использовать: поташ (карбонат калия), смесь мочевины и нитрата калия, нитрат натрия, а также нитрат кальция. Их можно добавлять в раствор самостоятельно при замешивании.
    4. Если бетонная конструкция будет эксплуатироваться в агрессивной газовой среде, не стоит использовать присадку, которая является продуктом воздействия соляной кислоты на кальций. Возможно ускорение процесса появления коррозии.

    Приготовить пластификатор для бетона можно своими руками, но качественнее будет добавка, приобретенная в строительном магазине. Так как она прошла соответствующую проверку, определяющую точное количество присутствующих в ней веществ.

    Морозостойкие добавки в цементный раствор

    Производя строительство, ремонтируя здания в зимнее время, строители сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с отрицательной температурой. Она затрудняет твердение бетонного массива. Это связано с повышенной концентрацией содержащейся воды, начинающей замерзать при -3 градусах Цельсия. На ранней стадии затвердевания бетона замерзшая вода расширяется, разрушает массив, нарушает целостность, снижает прочность, что сказывается на долговечности.

    При необходимости зимой выполнить бетонирование в цементный раствор вводятся специальные противоморозные добавки, обеспечивающие необходимое время гидратации. Их введение повышает однородность смеси, прочностные характеристики, затрудняет растрескивание, сокращает продолжительность твердения.

    Противоморозные добавки в раствор содержат соляную кислоту, натриевый и кальциевый хлорид, другие компоненты. Они повышают пластичность состава, положительно влияют на морозостойкость, ускоряют процесс твердения, качество монолита. Рассмотрим назначение применяемых добавок, влияние на цементную смесь, специфику применения.

    Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами

    Область применения

    Противоморозные добавки в раствор бетона используются при выполнении работ в зимний период года. Естественно, зима затрудняет производство строительных мероприятий, вносит ряд серьезных ограничений на производство работ, связанных с бетонированием.

    Профессиональные строители нашли выход из создавшейся ситуации и вводят морозостойкие добавки в состав цементных смесей, позволяющие производить строительство, ремонт при снижении температуры до минус 25 градусов Цельсия. Сфера использования достаточно широка:

    • строительство монолитных конструкций из бетона;
    • изготовление железобетонных изделий, сборной бетонной продукции на заводах ЖБИ;
    • возведение сооружений с применением стальной арматуры;
    • формирование элементов и отдельных частей сборных строительных конструкций;
    • герметизация стыков монолитно-сборных объектов;
    • выполнение стяжки;
    • выполнение штукатурки поверхности;
    • подготовка смесей для кладки с улучшенными технологическими характеристиками;
    • приготовление сухих строительных составов для фиксации облицовочных элементов;
    • изготовление вспененных блоков, изделий на основе шлаков, обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками.

    Пластификаторы позволяют зимой выполнять спектр работ, начиная с традиционной кладки кирпичных или блочных стен, и заканчивая возведением монолитных бетонных конструкций с использованием технологи несъемной опалубки.

    Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени

    Влияние добавок

    Вводимая в бетонную смесь, согласно рекомендациям предприятия-изготовителя, противоморозная добавка положительно влияет на эксплуатационные характеристики:

    • Повышает устойчивость цементного раствора к влиянию отрицательных температур.
    • Сохраняет целостность бетонного монолита при многочисленных циклах глубокого замерзания с последующим оттаиванием.
    • Увеличивает стойкость бетона к проницаемости массива водой.
    • Значительно повышает прочностные характеристики после твердения.
    • Существенно сокращает время схватывания, твердения при отрицательных температурах.
    • Замедляет коррозионные процессы, связанные с повышенной концентрацией хлоридов.

    Противоморозные добавки в раствор готовят самостоятельно, используя предлагаемые на строительном рынке пластификаторы, или заказывают специально подготовленные для работы при отрицательных температурах составы.

    Обеспечение повышенных эксплуатационных свойств цементного состава связано со следующими особенностями вводимых компонентов, которые:

    • уменьшают температурный порог замерзания воды;
    • увеличивают пластичность раствора, уменьшая объем воды, необходимой для затворения;
    • повышают плотность бетона, который после укладки сохраняет физические свойства, успевает затвердеть;
    • обеспечивают однородность цементной смеси;
    • улучшают коэффициент сцепления бетона со стальной арматурой.

    Добавка в раствор может сочетаться со специальными пластификаторами, которые влияют на повышение отдельных характеристик смеси. Возможность совместного применения регламентирована производителями противоморозных ингредиентов. Использование специальных растворов обеспечивает возможность снижения температуры замерзания воды в бетонном растворе с 0 °С до -25 °С.

    Специфика использования

    Добавки в раствор обеспечивают необходимый эффект при условии соблюдения процентной концентрации. При несоблюдении рецептуры, введении добавок с отклонениями от рекомендаций изготовителей процесс гидратации приостановится, произойдет замораживание цемента.

    При возрастании температуры на 4-5 градусов Цельсия процесс гидратации возобновится, но структура бетонного массива изменится, что отразится на прочностных характеристиках.

    Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях

    Введенные в необходимых количествах противоморозные добавки улучшают водонепроницаемость, увеличивают плотность, замедляют коррозионные процессы, а также повышают прочность массива.

    Важной особенностью применения противоморозных ингредиентов является соблюдение требования техники безопасности. Используемые при отрицательных температурах натриевый нитрат, поташ – ядовитые и опасные для здоровья человека компоненты. Недопустимо их попадание на кожный покров, а также на слизистую оболочку.

    Применяя морозостойкие добавки в бетонной смеси, используйте специальные комбинезоны, перчатки для защиты рук, очки. Обеспечивайте хранение веществ в закрытых помещениях.

    Экономическая целесообразность применения

    Введение в цементный раствор морозостойких ингредиентов экономически выгодно, достаточно просто с технологической точки зрения.

    Предотвратить замерзание смеси для формирования прочной структуры можно следующими способами:

    • Осуществить обогрев бетонной массы с помощью воздушных пушек до момента набора эксплуатационной прочности, что является достаточно энергоемкой процедурой и технологически проблематично.
    • Произвести нагрев с помощью строительных фенов, нагнетающих поток горячего воздуха под предварительно нагретую поверхность бетонного массива.
    • Использовать сварочные аппараты, нагревающие находящуюся в растворе стальную проволоку. Процесс требует соблюдения специальных требований техники безопасности, не отличается экономичностью.
    • Применить морозостойкие компоненты комплексного действия, позволяющие с минимальными финансовыми затратами обеспечить технологический режим твердения бетона и достижение им эксплуатационной прочности.

    Противоморозная добавка обеспечивает в два раза больше экономии денежных средств по сравнению с прогревом паром и в полтора раза экономнее, чем электрообогрев. Введение в цементный раствор специальных присадок обеспечивает сокращение сроков ввода в эксплуатацию бетонных конструкций.

    Разновидности вводимых ингредиентов

    Специальные морозостойкие компоненты, вводимые в бетонный раствор, снижают порог замерзания воды, не позволяют ей заледенеть.

    Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции

    В качестве противоморозных добавок используют:

    • натриевый нитрит, который, также, называют азотистокислым натрием. Он используется при выполнении строительных мероприятий при снижении температурного режима до -15 градусов Цельсия;
    • углекислый калий, который известен как поташ, применяемый во время бетонирования при температуре до – 30°С. Введение компонентов не вызывает коррозионных процессов на арматуре и появления солей на поверхности затвердевшего бетона;
    • хлорсодержащие натриевые и кальциевые составы, обеспечивающие возможность зимнего бетонирования, но ускоряющие коррозионное разрушение стальных элементов арматуры.

    При подготовке морозостойкого состава учитывайте рекомендации производителя, температуру окружающей среды, концентрацию добавок, соответствующую доли цемента.

    Например, при изменении температуры воздуха с -5°С до -15°С расход поташа, вводимого в цементный состав, увеличивается с 5% до 10%, а нитрата натрия – с 4% до 8%. Согласно виду противоморозных добавок, их концентрация в цементной смеси изменяется от 2% до 10%.

    Наряду со специальными добавками для обеспечения противоморозных характеристик вводят пластификаторы. Их введение способствует увеличению пластичности раствора, характеризующегося уменьшенной концентрацией воды. Концентрация пластифицирующих веществ изменяется в зависимости от вида выполняемых работ:

    • При выполнении кирпичной или блочной кладки концентрация составляет 5-10% от массы цемента.
    • Для бетонирования концентрация пластификаторов возрастает до 10-15%, что позволяет бетону превратиться в монолит до того, как замерзнет содержащаяся влага.

    Пластификаторы значительно повышают текучесть и не применяются для выполнения штукатурных работ, при которых они могут раньше стечь с поверхности стен, чем успеют схватиться. Комплексное применение различных ускорителей твердения значительно повышает качество бетона, эксплуатационные характеристики.

    Использование готовых составов

    Применение готовых сухих смесей с противоморозными ингредиентами широко используется при выполнении строительных работ в зимнее время. Произведенные по промышленной технологии готовые составы применяются для следующих работ:

    • выполнения кладки с помощью тяжелых смесей, а также цементных составов (с введением извести) объемным весом более 1,5 т/м3;
    • производства отделочных мероприятий с применением цементно-известковых смесей плотностью менее 1,5 т/м3.

    Использование предварительно подготовленных промышленным образом противоморозных составов намного удобнее, чем самостоятельный замес специального назначения. При этом отпадает необходимость учитывать совместимость ингредиентов и подбирать рецептуру. Однако готовые составы отличаются высокой ценой, повышающей сметную стоимость строительства в зимний период.

    Подготовка к использованию готового противоморозного состава в бытовых условиях требует разведения смеси теплой водой, тщательного перемешивания с использованием специально одетой на дрель насадки.

    Заключение

    Понимая актуальность выполнения строительных мероприятий в зимнее время, целесообразно использовать морозостойкие добавки в бетонные растворы, обеспечивающие возможность выполнения работ при значительном снижении температуры. Квалифицированный подход к выбору противоморозных компонентов, соблюдение рецептуры позволят не только значительно ускорить строительные работы, но и обеспечить сокращение сроков мероприятий, повысить качество бетонных конструкций.

    Как применяется морозостойкая добавка в бетон (для морозостойкости)

    Морозостойкие добавки в бетон – это специальные составы, которые тем или иным образом способны сделать бетон пригодным для работы при минусовой температуре без потери основных технических характеристик. Современные производители предлагают множество противоморозных добавок, которые выполняют определенные функции и тем или иным способом решают проблему невозможности заливать обычный бетон при температуре ниже +5 градусов.

    Бетон является универсальным строительным материалом, который сегодня используется в самых разных сферах. Заливка разнообразных конструкций и выполнение элементов, строительство зданий и других объектов – все эти работы осуществляются круглогодично, поэтому возможность использовать раствор при минусовых температурах очень важна.

    Обычный раствор при температуре ниже +5 градусов перестает схватываться и застывать, а даже если реакция и проходит, то с повреждением внутренних кристаллических связей и существенным ухудшением свойств материала. Так, залитый на морозе бетон может покрываться трещинами, сколами, менять форму, крошиться и деформироваться.

    Оптимальные условия для правильного схватывания и застывания бетонного раствора – это температура в районе +20 градусов и высокая влажность. Если же есть необходимость осуществлять работы с бетонной смесью в мороз, важно использовать специальные присадки. Особенности применения составов указываются в инструкции, работы проводятся по правилам, указанным в ГОСТах и СНиПах.

    Преимущества применения

    Любая добавка в бетон морозостойкая призвана дать возможность замешивать и заливать смесь при минусе без риска замирания процесса схватывания/застывания и ухудшения характеристик монолита.

    Основные достоинства противоморозных присадок:

    • Повышение уровня пластичности готового раствора – с ним легче работать.
    • Отсутствие риска коррозии арматуры в железобетонной конструкции за счет ингибиторов коррозии, которые есть в добавках.
    • Жидкость в бетонном растворе замерзает при значительно более низких температурах в сравнении с бетоном без присадок.
    • Значительное повышение водонепроницаемости.
    • Набор прочности при морозе происходит активнее.
    • При условии верного подбора добавок они способны улучшать адгезию компонентов в растворе, что положительно сказывается на качестве смеси.
    • Продление срока эксплуатации благодаря уплотнению бетона.
    • Застывший бетон в конструкции более морозостойкий в сравнении с обычным монолитом.
    • Уменьшение процента усадки в процессе застывания при полном сохранении целостности всей конструкции.

    Работы с бетоном можно выполнять круглый год, не останавливая производство на 6 месяцев, когда существенно понижается температура окружающей среды. Из недостатков добавления присадок в цемент стоит отметить такие: чрезвычайная важность верного применения добавки (точные пропорции при добавлении, особенности работы) и возможность при несоблюдении технологии ухудшить характеристики бетона, некоторые добавки являются ядовитыми и пожароопасными.

    Где используют

    Любая добавка в бетон для морозостойкости – это настоящая находка для современного строительства. Присадки используются в самых разных ситуациях там, где нужно выполнить работы при низких температурах не в ущерб качеству.

    Где применяют противоморозные добавки для бетона:

    • При заливке монолитных железобетонных конструкций, частей зданий.
    • В преднапряженном железобетоне.
    • С нерасчетной арматурой, где слой раствора должен быть больше 50 сантиметров.
    • В легких типах бетонов.
    • Для замешивания штукатурных смесей.
    • При заливке дорожек и разных поверхностей частного домостроения.
    • При выполнении важных конструкций и сооружений – мосты, плотины, дамбы, платформы добывания газа, нефти и т.д.

    Независимо от сферы применения, до начала работ с бетоном обязательно проводят испытания для определения уровня прочности, скорости схватывания, особенностей окисляющего воздействия на бетонную смесь, наличие «солей» и т.д.

    Присадки в бетон добавляют самые разные – все зависит от материала, условий проведения работ и будущей эксплуатации. Все виды присадок вводятся в раствор с водой, в соответствии с инструкцией. Потом смесь тщательно перемешивают, выжидают определенное время и используют.

    Обычно расход добавок на кубический метр раствора зависит не столько от вещества, сколько от среднесуточной температуры окружающей среды. Так, при температуре до -5 рекомендуют добавить не больше 2% присадки от веса раствора, при -10 градусов можно 3%, при -15 – максимум 4%. Если морозы очень сильные, рассчитывают в индивидуальном порядке.

    Для улучшения результатов рекомендуют придерживаться таких правил: температура заливаемого раствора должна быть от +15 до +25 градусов, присадки растворяют в подогретой воде, предварительно прогревают также щебень и песок, но не цемент.

    Виды добавок

    Качественные присадки для работы при отрицательных температурах позволяют работать с бетоном на морозе до -35 градусов. Видов присадок множество – это могут быть ускорители, пластификаторы, регуляторы подвижности, модификаторы, комплексные вещества. Их можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Второй вариант более рискованный, так как точных рецептов и свойств разных веществ с эффектом антифриза точно не известно.

    Многие мастера используют обычную соль (хлорид натрия) – она понижает температуру замерзания жидкости, понижает время критичного затвердевания раствора. Для приготовления такой добавки соль растворяют в воде, вводят в смесь. Для -5 градусов концентрация составляет 2% от массы раствора, -15 – 4%. Минус данного решения – коррозионная активность в отношении металла, поэтому железобетонные конструкции заливать такой смесью нельзя.

    Пластификаторы

    В качестве пластификаторов используют органические полиакрилаты, сульфат меламиновой смолы или нафталина. Данные присадки обладают пластифицирующим действием на смесь, большого расхода воды не предполагают. Монолит становится более водонепроницаемым, прочным, концентрированным (плотным).

    Смесь с добавкой намного проще укладывается, заливается равномерно, существенно экономя воду и энергозатраты. Благодаря введению в состав пластификаторов удается смесь качественно укладывать в формы, исключать вероятность образования пустот. Микрочастицы смеси эффективнее удерживают влагу.

    Упрочняющие

    Такие добавки для бетона называют еще ускорителями твердения – в группу входят нитрат и хлорид кальция, сульфат железа и алюминия. Присадки работают, уменьшая время твердения смеси. В момент схватывания бетон теряет пластичность, а в процессе затвердевания становится прочным.

    Регуляторы подвижности

    Это специальные вещества, которые дают возможность продлить период работы с готовым уже раствором. Делятся на 2 типа: добавки, которые вводятся в минимальных объемах и регулируют характеристики (0.1-2%) и тонкомолотые лигатуры (5-20%) для сокращения расхода цемента и без изменения свойств.

    Особенности применения регуляторов подвижности:

    • Самые эффективные – химические пластификаторы и суперпластификаторы.
    • Присадки повышают подвижность растворов, понижают водопотребность.
    • Лигатуры одного и того же класса могут по-разному влиять на раствор.
    • Лучшими считаются суперпластификаторы, которые: повышают строительно-технологические свойства смеси, увеличивают подвижность раствора, понижают расход цемента.

    Морозоустойчивые

    Данные присадки позволяют осуществлять работы при отрицательных температурах без изменения технологии и ухудшения характеристик бетонного раствора.

    Главные виды морозоустойчивых добавок:

    • НК – нитрат кальция, оказывает влияние на скорость затвердевания раствора.
    • П – поташ, карбонат кальция, который способен ускорить твердение раствора при -30 градусах.
    • М – мочевина.
    • ХК – сочетание соляной кислоты, кальция, которое окисляет металл, поэтому не применяется в железобетоне.
    • М НК – сочетание мочевины и нитрата кальция.
    • НН, ННК – нитрат натрия и нитрит нитрат кальция, которые ускоряют процесс твердения, обладают антикоррозийным воздействием, но ядовиты (требуют применения средств индивидуальной защиты).

    Коррозионностойкие

    Данные модификаторы используют там, где нужно защитить железобетонные конструкции от окисления, что существенно продлевает срок их службы, препятствует разрушениям и негативному воздействию внешних факторов.

    Комплексные

    Есть добавки, которые оказывают сразу несколько эффектов на бетонную смесь – могут одновременно положительно влиять на арматуру и защищать ее, улучшать эксплуатационные свойства бетона, повышать прочностные характеристики железобетонной конструкции.

    Советы по выбору

    При выборе присадок в бетон учитывают обстоятельства эксплуатации будущей конструкции, условия заливки, используемый метод работ, марку и состав цемента, температуру окружающей среды, качество присадки и т.д. Чаще всего выбирают такие вещества, как: хлористый натрий для быстрого затвердевания, нитрит натрия, поташ для портландцемента.

    Особенности выбора вещества:

    • В конструкциях с ненапрягаемой арматурой сечением больше 5 миллиметров можно применять любые добавки, кроме тех, что вызывают коррозию.
    • Если сечение арматуры меньше 5 миллиметров, нельзя применять ХК, НН и ХК.
    • Когда есть выпуск арматуры и закладные элементы, а сталь без защиты, подойдут НКМ, П, НН, НК, СН. При условии наличия у стали комбинированного покрытия запрещено использовать ХК и НН.
    • При условии эксплуатации с постоянным погружением бетонной конструкции используют все типы добавок.
    • СН, НК, НКМ, НН подходят для условий переменного влияния на конструкцию агрессивных вод.
    • Для конструкции, эксплуатируемой в агрессивной газовой среде постоянно, не применяют ХК.

    Противоморозные добавки в бетон позволяют проводить работы в любых условиях без ущерба качеству и прочности монолита. При условии верного выбора присадки и соблюдения технологии удается добиться высоких результатов.

    Добавки в бетон для морозостойкости, зимние присадки

    Несмотря на то, что с каждым годом появляется все больше ранее неизвестных строительных материалов, бетон и не думает сдавать свои позиции. Ведь время не стоит на месте, и появление новых присадок заметно улучшают его качества и позволяют не сдавать свои позиции самого востребованного строительного материала, улучшая его сильные стороны и нивелируя недостатки.

    Виды присадок в бетон

    Присадки позволяют решить практически любые задачи, благодаря тому, что могут в корне изменить свойства и характеристики строительного материала, а также помогут адаптировать его к различным погодным и температурным условиям.

    Добавки в бетон для морозостойкости делятся по своему химическому составу, а также по влиянию на основные свойства бетона на следующие типы:

    • суперпластификаторы. Это химические вещества, которые усиливают такую характеристику бетонной смеси, как подвижность. Кроме того, они оказывают влияние на такие показатели бетона, как твердость, прочность и водонепроницаемость. Ко всему прочему, их использование существенно экономит общий объем используемого бетона;
    • ускорители. Это вещества значительно сокращают время схватывания, и позволяют бетонной смеси на самом начальном этапе обрести требуемую проектом твердость. Эти присадки несколько ухудшают показатели пластичности, но зато увеличивают прочность бетона, которая увеличивается одновременно с застыванием;
    • регуляторы пластичности значительно продлевают время использования уже готовой бетонной смеси, при ее длительной транспортировке;
    • Морозоустойчивые добавки используются при работе, в условиях отрицательных температур;
    • Модификаторы хорошо усиливают прочность бетона, положительно сказываются на его морозоустойчивости и сопротивлению коррозии;
    • И последний вид присадок, это комплексные, которые воздействуют одновременно по нескольким направлениям;

    Для получения ожидаемого результата крайне желательно использовать присадки для морозостойкости и бетон одного производителя, иначе эффект от ее использования может не оправдать ожиданий.

    Добавки для работы в условиях отрицательных температур

    В зимний период, из-за морозной погоды большинство строительных работ приостанавливается. Особенно мороз влияет на технологические свойства бетона.

    Присадки для работы в зимнее время делятся на два типа: ускоряющие схватывание бетонной смеси, в температурных пределах от -5 до -20 градусов Цельсия, и влияющие на воду внутри цементной смеси, снижая ее температуру замерзания.

    Противоморозные добавки в бетон, технические характеристики

    Существует достаточно большое число компонентов используемых в присадках для работы с бетоном в мороз. Вот некоторые из них:

    • П—поташ, или карбонат кальция. При его использовании бетонная смесь начинает твердеть при -30 градусах и мгновенно схватывается;

    • НК – нитрат кальция, оказывает сильное воздействие на продолжительность затвердевания бетона;

    • НН, ННК – так обозначается два вещества: нитрат натрия, который имеет формулу NаNО2, и нитрит нитрат кальция Са(NН2)2+Са(NО3)2. Кроме свойства ускорять затвердевание бетона в мороз, эти добавки оказывают антикоррозийное действие, но требуют особого внимания в работе с ними, так как ядовиты.

    • М – мочевина. Оказывает замедляющее действие на схватывание бетона.

    • НКМ, НК+М – смесь мочевины и нитрата кальция. Применяется как вместе, так и по отдельности.

    • ХК – продукт воздействия соляной кислоты на кальций, из-за этого не используется в бетоне, укрепленном арматурой, так как вызывает ее коррозию.

    Также читайте: Водоцементное отношение в бетоне

    Использование добавок для приготовления бетонного раствора

    Заливка бетона проводится в разных категориях строительства. Она может быть использовано при строительстве таких объектов, как фундаменты домов, дамбы, портовые сооружения, военные объекты и так далее. Перед тем как использовать ту или иную добавку, необходимо учитывать тип объекта и то, в каких условиях он будет эксплуатироваться.

    Также читайте: Бетонные добавки Сика

    Строительные работы при минусовой температуре возможны при следующих вариантах:

    • В бетонных конструкциях, в которых используется ненапрягаемая арматура диаметром свыше 5 мм. возможно применение всех перечисленных добавок;
    • Если диаметр арматуры в этих же конструкциях меньше 5 мм, то запрещается применять добавки типа ХК+НН и ХК;
    • Если в конструкции присутствуют выпуск арматуры, а также имеются закладные элементы, то в случае отсутствия защиты стали из которой изготовлена арматура используют добавки: П, НКМ, СН, НН и НК. Если же сталь имеет комбинированное покрытие, нельзя использовать ХК+НН;
    • Если бетонная конструкция будет использоваться в условиях постоянного погружения, к ней можно применять все виды добавок, вне зависимости от агрессивности среды, в которой она находится;
    • Такие присадки как НН, НКМ, НК и СН, подходят при переменном воздействии агрессивных вод на конструкцию;
    • Если же бетонная конструкция будет находиться в окружении агрессивной газовой среды, то не следует применять присадку ХК.

    Следует запомнить, что ни одна морозостойкая присадка не должна использоваться в бетоне, который был изготовлен из глиноземного цемента.

    Посмотрите видео по теме: Противоморозные добавки Sika

    Больше полезной информации читайте в разделе Статьи

    Добавки в бетон: морозостойкие, воздухововлекающие, увеличивающие прочность

    Химические добавки в бетон улучшают технические характеристики бетонного покрытия, делают его устойчивым к воздействию негативных внешних факторов. Но, кроме этого, помогают раствору быстрее застыть, а также сделать его более податливым. Каждая добавка имеет определенные качества, поэтому прежде чем начать их использовать, следует внимательно изучить классификацию и предназначение материала.

    Зачем используются?

    Добавляемые химические вещества в смесь песка, цемента и воды, обладают определенными свойствами. Добавки для бетонов и строительных растворов предназначены для следующих целей:

    Определенные компоненты не дают высолам выступить на поверхности материала.
    • улучшить технические характеристики;
    • повысить антикоррозийность смеси;
    • защитить поверхность стены или пола от негативного воздействия природных факторов;
    • избежать появления на поверхности высолов;
    • сэкономить цемент, потому что некоторые добавляемые вещества способны улучшать качество смеси, делая ее более пластичной, податливой;
    • преобразить внешний вид покрытия.

    Классификация

    Пластификаторы

    Такие компоненты повышают пластичность и эластичность смеси. Но, кроме этого, производятся поверхностно-активные компоненты, которые добавляют в бетоносодержащие смеси. Это стабилизирующие добавки, главное предназначение которых — уменьшить количество влаги в растворе. Свойства пластификаторов такие:

    • повысить подвижность на 3—4 класса;
    • снизить расход воды;
    • устранить водоотделение, из-за которого смесь расслаивается и прочность бетона существенно снижается.
    Довольно популярным является средство суперпластификатор М5 plus.

    Производством качественных бетонных пластификаторов занимается компания «СкайТрейд», имеющая в ассортименте различные виды пластифицирующих добавок, например, T Rapid R1. Для материала подходят цементы различных марок, рекомендуемый диапазон дозирования — 0,5—1,17% от общей массы цемента. Другие разновидности пластифицирующих добавок:

    • суперпластификатор M5plus;
    • пластификатор для теплых полов M5plus;
    • «Мувикрит»;
    • «Вибро»;
    • «Люкс».

    Морозостойкие

    Антиморозные добавки для бетона придают жидкости, входящей в состав смеси, свойства антифриза, поэтому вода начинает замерзать не при 0 °C, а при —25. Благодаря такому взаимодействию бетонные строительные растворы способны отвердевать даже при низких температурах, что позволяет продолжать строительство даже в холодное время года.

    Морозостойкая добавка в бетон в составе содержит такие компоненты:

    • нитрит натрия;
    • нитрат кальция;
    • хлорид натрия.
    Средство Полипласт повышает устойчивость материала к низким температурам.

    Популярные добавки в бетон для повышения морозостойкости товарного бетона такие:

    • «Криопласт 30»;
    • «Криопласт Альфа»;
    • «Криопласт Люкс»;
    • «Полипласт» Nord.

    Ускорители отвердения

    Присадки для бетона, увеличивающие скорость затвердевания, способствуют более активному процессу схватывания смеси. Зачастую такие компоненты добавляются в бетон во время монтажа сборных конструкций из железобетонных элементов. Кроме этого, рекомендуется добавлять ускорители при возведении густоармированных сооружений или тонкостенных перегородок. В качестве ускорителя отвердевания используются водные растворы таких химических составляющих:

    • хлорид кальция;
    • хлорид натрия;
    • нитрат кальция;
    • тринатрийфосфат;
    • нитрит-нитрат кальция;
    • нитрит-нитрат-хлорид кальция;
    • нитрат натрия.

    Новые ускорители, хорошо зарекомендовавшие себя на строительном рынке:

    • «Реламикс-М»;
    • «Реламикс Торкрет».

    Воздухововлекающие

    Это компоненты, усиливающие химическую реакцию цементного раствора, благодаря чему смесь обогащается воздушными пузырьками, создающими микропористую структуру. Благодаря такому эффекту возрастает показатель морозостойкости бетонной поверхности. Кроме этого, воздухововлекающие добавки увеличивают водонепроницаемость конструкции. Улучшенный бетон прослужит дольше и будет более устойчив к воздействию негативных погодных факторов. Популярными считаются такие марки:

    • «Аэропласт»;
    • «Полипласт Аэро».

    Замедлители твердения

    Если возникла необходимость в замедлении отвердения, то можно воспользоваться средством Линамикс П-120.

    Применение добавок для бетона, замедляющих твердение, зачастую требуется при перевозке готового раствора на большие расстояния. Кроме этого, компоненты используются в строительстве, когда во время возведения конструкции требуется непрерывное бетонирование с отсутствием рабочих швов, снижающих прочность монолита. Затвердители тормозят химические процессы гидролиза и гидратации, благодаря чему раствор схватывается намного медленнее. Качественные марки:

    • «Линамикс П120»;
    • «Линамикс СП-180».

    Модификаторы

    Существенно улучшают технические характеристики материала, продлевают долговечность конструкции, усиливают прочность, повышают коэффициент влагонепроницаемости, улучшают качество защитного покрытия. Отлично справляется с этими функциями модификатор бетона МБ 01. Это материалы нового поколения, повышающие реологические свойства бетонов.

    Гидроизолирующие

    Во время заливки фундамента без бетона не обойтись, поэтому немаловажно защитить подвальное помещение и полы в нем от проникновения влаги. Для этих целей используются добавки, придающие бетонной поверхности водоотталкивающие свойства.

    Средство Кальматрон Д служит альтернативой другим гидроизолирующим средствам.

    Повышающая гидрофобные качества бетона добавка «Кальматрон Д» позволяет надежно уберечь бетон от влаги, при этом отпадает необходимость дополнительно защищать покрытие рубероидом или битумной обмазкой. Принцип действия материала простой: проникая в раствор, примесь кристаллизуется, закупоривая микропоры и трещины, благодаря чему риск проникновения влаги внутрь конструкции равен нулю.

    Увеличивающие прочность

    Материал предназначен для увеличения плотности бетона. При взаимодействии с компонентами смеси, добавка заполняет образовавшиеся внутри пустоты. Благодаря такому эффекту конструкция становится более морозо- и водоустойчивая. Максимальную прочность, долговечность и гладкость поверхности из бетона обеспечит укрепляющая добавка в раствор HLV-15. Материал прост в применении и способен существенно улучшить технические характеристики изделия.

    Красящие пигменты

    Чтобы окрасить материал, нужно использовать очень устойчивые пигменты.

    Производство цветного бетона — сложный процесс, для осуществления которого химия — главный помощник. Дело в том, что при изготовлении материала происходят мощные щелочные реакции, под влиянием которых обычные красители моментально обесцвечиваются. Поэтому чтобы окрасить бетонный кирпич, применяются устойчивые к щелочи и ультрафиолетовым лучам окиси железа и хрома. На строительном рынке хорошо зарекомендовали себя пигменты от таких производителей:

    • Bayferrox Lanxess;
    • Precolor AS;
    • Cathay Industries.

    Применение

    Зачастую такие материалы необходимы при наличии высоких требований к железобетонным конструкциям, касаемых гидрозащиты и морозостойкости. Кроме этого, добавки используются, если в раствор добавляют нестандартные заполнители, например, мелкий песок. Еще без добавок не обойтись, если на готовое сооружение планируется воздействие повышенных нагрузок. Используется материал и при устройстве монолитных конструкций, в состав раствора которых входят минеральные расширяющие примеси.

    Морозостойкая добавка для бетона


    Добавки в бетон для морозостойкости: виды и применение

    Бетон с момента открытия стал одним из наиболее важных строительных материалов. Это связано с его высокими эксплуатационными свойствами. Но при этом он имеет также несколько недостатков. Наиболее существенным из них — низкая устойчивость к минусовым температурам. В настоящее время этой проблемы уже не существует. Разнообразные добавки в бетон для повышения морозостойкости помогают улучшить сопротивляемость материала зимним условиям.

    Где применяется морозостойкий бетон?

    Далеко не при каждом типе строительства нужны морозостойкие добавки. Они используются тогда, когда процесс возведения зданий осуществляется зимой при низких показателях температуры. Когда столбик термометра опускается ниже -25 градусов, нужно прекратить бетонные работы, так как приготовить качественную смесь попросту не получится.

    Добавки для приготовления морозоустойчивого бетона позволяют работать со стройматериалом даже, когда температура ниже -15°C. Если показатели всего -5-7°С, будет достаточно использование теплой воды. Характеристики раствора в таком случае не ухудшатся.

    Виды добавок для повышения морозостойкости

    Вещества, повышающие морозостойкость, могут существенно изменить характеристики раствора. Цель каждой присадки в бетон – подготовить конкретный компонентный состав к заданным климатическим условиям.

    Существуют следующие добавки, влияющие на степень морозостойкости и некоторые другие показатели материала:

    1. Суперпластификаторы. Это химические вещества, которые влияют на подвижность бетона. Также это отражается на прочности и водонепроницаемости. К тому же любой пластификатор снижает расход цемента на 15%. Одним из наиболее популярных видов является добавка «С-3» российской компании «Полипласт».
    2. Ускорители отвердения. Влияют на время схватывания раствора, но снижают уровень пластичности раствора. При этом возрастает прочность бетона. Так как время затвердевания небольшое, процесс возведения сооружений намного быстрее.
    3. Регуляторы пластичности. Их цель – это продление периода использования готовой смеси. Это важно, когда предварительно подготавливается большой объем материала, которому нужно сохранять свои свойства до начала использования на объекте. Популярные регуляторы пластичности: хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, сульфат натрия, нитрат натрия, тринатрийфосфат и хлорид натрия (соль). Эти добавки востребованы, когда необходима заливка бетона в нестандартные формы. Материал хорошо заполняет все неровности.
    4. Антиморозные добавки. Их также добавляют в состав бетонной смеси, если температура окружающей среды опускается ниже -7 градусов по Цельсию. Это позволяет в дольше сохранять свойства материала. Распространенные марки добавок следующие: МБ 10-01, МБ 10-30С, МБ 10-50С и МБ 10-100С. Они отличаются соотношением своих основных компонентов: микрокремнезема и золы.
    5. Модификаторы. Позволяют существенно повысить показатель прочности. На фоне их использования улучшается сопротивляемость коррозии и низким температурам.
    6. Комплексные присадки. Воздействуют на несколько эксплуатационных качеств бетона одновременно. Эта группа присадок может уменьшать расход воды, повышать устойчивость к морозу и коррозии, продлевать срок затвердевания и т.д.

    Присадки, в которых присутствует хлорид понижают коррозийную устойчивость арматурных элементов в бетоне. Однако добавки на основе нитрита натрия, наоборот замедляют этот процесс.

    Морозостойкая добавка в бетон может как улучшать качество материала, так и понижать его. Это зависит от условий использования. Рассмотрим несколько вариантов применения материала:

    1. Если в бетонных конструкциях применяется ненапрягаемая арматура, диаметр которой превышает 5 миллиметров, никаких ограничений в использовании присадок нет. Процесс твердения и устойчивости материала можно изменять в произвольном порядке.
    2. В случае, когда диаметр ненапрягаемой арматуры до 5 миллиметров, не рекомендуется использование добавок, в которых присутствует воздействие соляной кислоты на кальций. Также будет неблагоприятным сочетание последней присадки с нитритом натрия.
    3. Если присутствуют закладные и выпускные элементы, не имеющие защиты, нужно использовать: поташ (карбонат калия), смесь мочевины и нитрата калия, нитрат натрия, а также нитрат кальция. Их можно добавлять в раствор самостоятельно при замешивании.
    4. Если бетонная конструкция будет эксплуатироваться в агрессивной газовой среде, не стоит использовать присадку, которая является продуктом воздействия соляной кислоты на кальций. Возможно ускорение процесса появления коррозии.

    Приготовить пластификатор для бетона можно своими руками, но качественнее будет добавка, приобретенная в строительном магазине. Так как она прошла соответствующую проверку, определяющую точное количество присутствующих в ней веществ.

    betonpro100. ru

    Добавка к бетону морозостойкая

    Строительство в зимний период характеризуется невысокими показателями производительности, так как ограничено низкой температурой воздуха. При 0°С и ниже работы по укладке бетона останавливаются. Для того чтобы продлить период выполнения таких работ применяются противоморозные добавки, способные предотвратить быструю кристаллизацию воды и минералов, входящих в состав готовой смеси, тем самым обеспечивая полноценное ее схватывание и затвердение.

    Содержимое

    Какие бывают морозостойкие добавки?

    В бетон добавляются специальные присадки, которые на отечественном рынке представлены двумя группами:

    1. Одни составы предназначены ускорять процесс схватывания.
    2. Другой вид присадок способен понижать температурный уровень замерзания воды, что исключает ее заледенение, а значит, схватывание начнется примерно в том же временном периоде, что и при плюсовом показателе.

    Если учитывать, что в нормальных условиях при +20 градусах схватывание раствора начинается через 2 часа, а полное затвердение происходит через 3-4 часа, то при бетонировании зимой в условиях нулевой температуры и ниже эти процессы становятся намного продолжительнее и могут происходить в течение от 10 до 20 часов. Так же в бетон могу применятся такие добавки как жидкое стекло и пластификаторы.

    В чем заключается принцип действия морозостойких добавок?

    В составе присадок присутствуют ПАВ (поверхностно-активные вещества), соединения хлористого калия и натрия (поваренной соли), азотистокислого натрия (нитрата натрия), углекислого калия (поташ), сульфитно-спиртового барда и мылонафты:

    1. ПАВ уменьшают потребность в воде, за счет чего повышается плотность и пластичность бетона, предотвращается водопоглощение и уменьшается теплопроводность. Разновидностью ПАВ является мылонафт, в состав которого входят натриевые соли и нафтеновые кислоты. Его действие направлено на обволакивание частичек раствора и образование замкнутой ячеистой структуры.
    2. Хлористый кальций выполняет функцию реагента способного расплавлять лед даже при очень низких температурах (-35°С). С применение такой присадки происходит ускоренный процесс гидратации, схватывания и усадки бетонной массы, в результате повышается устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды.
    3. Хлористый натрий по действию идентичен хлористому калию, отличается безопасностью для человека и окружающей среды, но отрицательно воздействует на арматуру, поэтому вводимое количество ограничено и не превышает 2% от всей цементной массы.

    Как использовать противоморозные добавки?

    Морозостойкие присадки должны вводиться в состав бетонного раствора строго с инструкцией от производителя. Золотой серединкой является не уменьшенное и не завышенное количество, что даст хороший эффект и стопроцентную гарантию высокого качества и прочности бетонного основания или конструкции.

    Важно! Оптимальная температура использования морозостойких добавок не превышает нулевой уровень. Но при более низких температурах воздуха окружающей среды, начиная от -5°С и ниже, обойтись одними присадочными средствами не получается, необходим дополнительный обогрев, который используется на протяжении всего периода схватывания и затвердевания.

    В окончании работ, можно использовать для укрепления бетона краску Тексил или Протексил.

    Применение морозостойких добавок в современном строительстве является достаточно распространенной процедурой. С такими присадками конструкции и основания из бетона набирают высокой прочности в течение 28 эталонных дней, так же, как при использовании бесприсадочной смеси. Что бы выполнить ремонтные работы по бетону можно использовать ремонтную смесь для бетона Ceresit.

    Сайт строителя

    Пластифицирующие добавки

    Пластифицирующие добавки- представляют собой полярные соединения углеводородного радикала, обладающего гидрофобными свойствами, и поляризующейся группы с гидрофильными свойствами и с зарядом в зависимости от рH среды. При отрицательном заряде добавки становятся катионоактивными, которые чаще всего и применяются на производстве.

    Действие пластифицирующих добавок сводится в основном к уменьшению вязкости цементного теста в бетонных и растворных смесях.

    Пластифицирующий эффект этих добавок повышается с увеличением тонкости помола цемента, его расхода в бетоне или растворе и исходной жесткости (подвижности) бетонных и растворных смесей. При применении шлакопортландцемента, пуццоланового портландцемента, мелких песков и приготовлении смесей с умеренным содержанием цемента, добавки способствуют вовлечению в смесь до 2% воздуха, повышающего ее вязкость и улучшающего удобоукладываемость.

    К пластифицирующим добавкам относятся следующие.

    Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ, представляющая собой продукт, образующийся при переработке сульфитно-спиртовой барды (ССБ) в кормовые или пищевые дрожжи.

    Ее модификации — вязкая темно-коричневая жидкость КБЖ или темно-коричневая твердая масса КБТ, хорошо растворимые в воде. Пожаро и взрывобезопасны, малотоксичны. Поверхность КБЖ иногда покрывается налетом плесени которую следует удалять, КБТ следует хранить в закрытых проветриваемых помещениях. КБЖ поставляется в цистернах, КБТ — в мешках.

    Помимо СДБ эффективно применение получаемых на ее основе модифицированных лигносульфонатов — добавок, обладающих лучшими пластифицирующими качествами.

    К ним относятся: ХДСК-1, АСТМ-2, КТС-1, НИЛ-20, НИЛ-21, МЛС, хдск-з, окзил.

    Мелассная упаренная последрожжевая барда УПБ — смесь гумусовых веществ и минеральных солей, отход производства при изготовлении кормовых дрожжей.

    Густая сиропообразная темно-коричневая жидкость с запахом жженого сахара, плотностью 1,23… 1,24 г/см3. Гарантийный срок хранения 2 года. Поставляется в виде жидкости 48 %-й концентрации в цистернах и бочках.

    Водорастворимый препарат ВРП-1 — смесь натриевых солей продуктов конденсации салициловой кислоты с формальдегидом.

    Представляет собой густую жидкость светло-коричневого цвета плотностью около 1,2 г/см3. Пожаро- и взрывобезопасная, малотоксична, не замерзает до —60 °С. Обладает весьма низкой воздухововлекающей способностью. Гарантийный срок хранения 6 мес. Производится в виде раствора 40…45 %-й концентрации и поставляется в бочках вместимостью 200 л.

    Водорастворимый препарат С-1 — продукт поликонденсации салициловой кислоты, формальдегида и моноэтаноламина, представляет собой темно-коричневую жидкость с резким запахом, плотностью около 1,2 г/см3.

    Обладает очень низкой воздухововлекающей способностью и выраженным ингибирующим действием. Гарантийный срок хранения 6 мес. Поставляется в виде водного раствора 40…45 %-й концентрации в бочках.

    Аплассан (АП) — продукт переработки сульфатосодержащих отходов акрилатных производств, представляющий собой темно-коричневую жидкость плотностью 1,10…

    1,25 г/см3 и слабощелочной реакции. Нетоксичен, негорюч, невзрывоопасен. Гарантийный срок хранения 6 мес. Поставляется в виде водного раствора 30…40 %-й концентрации в цистернах или бочках.

    Пластификатор 20-03 — обработанные отходы акрилатных производств. Жидкость коричневого цвета с резким запахом, малотоксична, пожаро- и взрывобезопасна. Поставляется в виде водного раствора 30…35 % концентрации в бочках или цистернах.

    Водорастворимый препарат ВРП-31 — продукт поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии сульфата натрия (1:3, 1 : 1).

    Раствор коричневого цвета, смешивающийся с водой в любых соотношениях. Поверхностное натяжение 1 %-го раствора O=54·10-3Н/м. Малотоксичный, не горючий. Поставляется в виде водного раствора в бочках.

    Водорастворимый препарат ВРП-34 — продукт совместной конденсации фенола, формальдегида и моноэтаноламина в присутствии сульфита натрия.

    Добавки в бетонный раствор для морозостойкости

    Густая жидкость светло-коричневого цвета плотностью 1,31 г/см3. Поверхностное натяжение 1 %-го раствора O=48·10-3Н/м.

    Монолит-1 М-1 — смесь сульфированных фенолформальдегидных олигомеров. Жидкость от желтого до темно-коричневого цвета плотностью 1,21…1,25 г/см3 и вязкостью около 100·10-4м2с (при 20 °С), малотоксична.

    Недопустим контакт с кислотами. Поставляется в виде водного раствора 30 %-й концентрации в бочках.

    Полимерный фенол ПФп — полисопряженный фенол, получаемый окислением фенола перекисью водорода в присутствии катализатора — темно-коричневый порошок, хорошо растворимый в водно-щелочных растворах и полярных растворителях. Плотность 1,46 г/см3, насыпная плотность 0,74…0,92 г/см3, температура размягчения выше 250 °С, малотоксичен.

    Хранится в закрытых емкостях при температуре не выше 550 °С и не ниже — 30 °С.

    Плав дикарбоновых кислот ПДК — смесь адипиновой, глутаровой и янтарной кислот, отход производства адипиновой кислоты. Плав от темно-зеленого до темно-серого цвета, хорошо растворяется в воде, малотоксичен.

    Смола ацетоноформальдегидная АЦФ-ЗМ марок АЦФ-ЗМ-65, АЦФ-ЗМ-75, АЦФ-ЗМ-85 — продукт поликонденсации ацетона с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора.

    Гомогенная жидкость от светло-коричневого до коричневого цвета плотностью 1,18 г/см3. Смешивается с водой в любых соотношениях.

    Поставляется в виде раствора концентрацией свыше 65 % в бочках и цистернах.

    Добавки в бетон и растворы.

    ЛИНАМИКС СП-180 —  пластифицирующая – водоредуцирующая добавка с эффектом повышения сохраняемости подвижности бетонной смеси, относится к классу суперпластифицирующих добавок. Добавка ЛИНАМИКС СП-180 представляет собой смесь поверхностно-активных веществ (натриевые соли  конденсированных сульфокислот нафталина и лигносульфоновых кислот) с добавлением компонента, регулирующего сохраняемость подвижности бетонных и растворных смесей, на основе фосфатов.

    Применение

    Добавка ЛИНАМИКС СП-180 применима при изготовлении монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетона класса 20 и выше, твердеющих в нормальных условиях или с применением электропрогрева;  изготовлении монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций из бетона на пористых заполнителях;  производстве строительных растворов.

    Добавку ЛИНАМИКС СП-180 рекомендуется  применять при возведении массивных монолитных конструкций с целью замедления тепловыделения при  твердении бетона, а также при необходимости сокращения количества швов  бетонирования.

    Применение добавки позволяет:

    • увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5 при постоянном В/Ц;
    • обеспечить сохраняемость подвижности бетонной смеси не менее 3 часов;
    • увеличить проектную прочность бетона на 5-10% в пластифицированных смесях.

    Внешний вид и свойства

    Пластификатор с эффектом замедления схватывания ЛИНАМИКС СП-180 выпускается в форме водорастворимого порошка коричневого цвета или водного раствора коричневого цвета, имеющего концетрацию не менее 32 %.

    Дозировка

    В зависимости от требований к бетону, добавку ЛИНАМИКС СП-180 следует вводить в количестве 0,6 — 0,8% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Следует иметь ввиду, что большее количество добавки, может привести к длительному замедлению схватывания бетона. Для обеспечения сохраняемости  подвижности бетонных и растворных смесей в пределах 2-х часов следует снизить дозировку добавки.

    Хранение

    Гарантийный срок хранения добавки ЛИНАМИКС СП-180  –  1 год.

    По истечении гарантийного срока добавка ЛИНАМИКС СП-180  должна быть испытана по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям действующих ТУ, может быть использована в производстве.

    Упаковка и поставка

    Добавка ЛИНАМИКС СП-180 поставляется наливом в железнодорожных или автоцистернах различной емкости.

    Добавки в бетон — классификация и свойства

    Требования безопасности

    Добавка ЛИНАМИКС СП-180 является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. При хранении не выделяет вредных веществ или паров. При работе с добавкой следует применять средства индивидуальной защиты (специальную одежду, обувь и средства защиты рук, органов зрения и дыхания).

    Добавки в бетон

    Для обеспечения высокой прочности, надежности и долговечности бетонных конструкций зданий и сооружений, в последнее время широко применяются всевозможные добавки в бетон. На строительном рынке имеются добавки с широким спектром, которые с успехом нашли свое применение в строительстве. В нашей статье рассмотрим, как применяют противоморозные добавки в бетон. Не всегда удается закончить строительный цикл возведения дома перед наступлением холодной погоды, а чаще всего строительство переходит в зиму.

    Следует помнить, что при температуре от 0°С и ниже приостанавливается процесс образования цементного камня, кроме того закристаллизовавшаяся вода разрушает структуру бетона.

    Вот тут-то и возникают вопросы, как выполнить укладку бетона или раствора при отрицательных температурах наружного воздуха. Выход есть – применить морозостойкие добавки в бетон, который используется.

    Морозостойкие добавки дают возможность выполнять бетонные работы при температуре -10°С — -25°С.

    Вводимые добавки в бетон способствуют значительному уменьшению периода твердения цемента, а также снижению температуры замерзания свободной воды в бетонном растворе.

    Таким образом, можно добиться, что вода в бетонном растворе начнет замерзать не с 0°С, а начиная с -10°С — -25°С. Кроме того, добавки в бетон улучшают сцепляемость бетона с металлической арматурой не вызывая ее коррозию.

    Что касается прочности зрелого бетона по истечении выдержки в 28 дней, то с уверенностью можно отметить, что его прочность нисколько не отличается от прочности той же марки бетона без применения морозостойких добавок, выдержанного при температуре +20°С. Однако, должный эффект от введения морозостойкой добавки в бетон можно наблюдать лишь при строгом соблюдении пропорций массы бетона и вводимой морозостойкой добавки.

    В случае недостаточного количества добавки в бетоне, он начнет замораживаться и процесс образования цементного камня прекращается. При повышении температуры, гидратация цемента вновь восстанавливается, но при этом структура бетона претерпит изменения, которые в дальнейшем отразятся на его прочности.

    Подводя черту под сказанным, можем сделать следующий вывод – морозостойкие добавки в бетон наращивают плотность и водопроницаемость бетона, замедляют процесс коррозии арматурного каркаса, повышают прочность бетонных конструкций. Наряду с морозостойкими добавками широко применяют пластификаторы. Пластификаторы это тоже добавки в бетон для улучшения характеристик состава бетона. Для сложных железобетонных конструкций, вертикально-стоящих конструкций и конструкций с густой армирующей сеткой, необходимо применять бетон с хорошей текучестью.

    Увеличение текучести бетона добиваются добавлением пластификаторов в бетонную массу, которые способствуют снижению взаимосвязей между окружающих друг друга макромолекул бетона. Пластификаторы позволяют получить самоуплотняющийся бетон, не требующий уплотнения с применением вибрационных уплотнителей, что значительно упрощает процесс укладки бетона и снижает стоимость работ.

    Морозостойкие добавки и пластификаторы в бетон позволяют выполнить бетонные конструкции любой сложности и с большим запасом прочности. В наших климатических условиях добавки в бетон и пластификаторы незаменимы в индивидуальном и промышленном строительстве.

    Приведем несколько типов морозостойких добавок и пластификаторов, представленных на строительном рынке Украины.

    БЕТО-ПЛАСТ — Пластификатор

    Применяется для железобетонных и монолитных бетонных конструкций стяжек полов с подогревом.

    Пластификатор БЕТО-ПЛАСТ позволяет улучшить пластичность и подвижность бетонной смеси, упрощает укладку бетона в опалубку и уплотнение бетонной смеси, повышает прочность бетона и увеличивает его плотность, не вызывает коррозии металлической арматуры.

    БЕТО-ПЛАСТ соответствует стандарту PN-EN 934-2. Выпускается БЕТО-ПЛАСТ в емкостях: 1л, 5л, 30л, 200л. Более исчерпывающую информацию о свойствах и применении пластификатора БЕТО-ПЛАСТ можно прочитать в инструкции по применению.

    Противоморозная добавка в бетон МОРОЗО-БЕТ 

    Противоморозные добавки в бетон МОРОЗО-БЕТ МОРОЗО-БЕТ позволяют выполнять укладку бетона при температуре до — 8°С.

    Добавки для строительных растворов

    Основа добавки МОРОЗО-БЕТ — нитрат кальция, которому присущи противоморозный, пластифицирующий и ускоряющий эффект. МОРОЗО-БЕТ представляет собой светло-голубую жидкость плотностью 1.220 г/см3 с максимальным содержанием хлоридов не более 0,08 %.

    Рекомендуется использовать при изготовлении армированного и неармированного бетона. Выпускаются добавки в бетон МОРОЗО-БЕТ в емкостях: 1л, 5л, 30л, 200л и соответствует стандарту PN-EN 934-2.

    Добавки для бетона российского производстваМощность предприятия 100 тыс. тонн химических добавок для бетона в год

    В настоящее время в промышленном и гражданском строительстве, производстве железобетонных изделий, при прокладке дорог, строительстве аэродромов широко применяются разнообразные добавки для бетона.

    С их помощью удается значительно увеличить прочностные показатели бетона, улучшить морозостойкость и водостойкость, снизить расход цемента, поднять или уменьшить скорость набора прочности.

    Компания «Суперпласт» предлагает добавки к бетону в любом требуемом количестве. Современное оборудование, квалифицированный персонал, многолетний опыт работы, широкое внедрение инноваций, применение передовых технологий производства позволяют нам выпускать добавки для товарного бетона высочайшего качества.

    Так, наше предприятие первым в стране начало выпускать пластификатор для бетона С-3 в промышленном масштабе.

    Ассортимент продукции компании «Суперпласт» чрезвычайно широк. Мы производим:

    • Суперпластификатор, который является на сегодня наиболее востребованной химической добавкой.

      Суперпластификатор для бетона позволяет увеличить его прочность, снизить расход цемента, улучшить морозостойкость бетона, сцепление с арматурой и некоторые другие важные характеристики.

    • Ускорители твердения бетона – незаменимый компонент при проведении широкомасштабных бетонных работ, когда требуется быстрая схватываемость бетона, чтобы на уже готовый слой можно было укладывать следующий.

      Готовим противоморозную добавку в бетон своими руками

      Активно применяется при строительстве тоннелей, мостов, бассейнов, плотин гидростанций и т. д.

    • Гидроизоляционные добавки для бетона – широко используются в тех случаях, когда требуется обеспечить высокие водоотталкивающие свойства бетона (возведение фундаментов в местах с повышенным уровнем грунтовых вод, строительство дамб, плотин, шлюзов, тоннелей метрополитена).

    • Противоморозные добавки.

      Основное их предназначение – обеспечить возможность выполнения бетонных работ в холодное время года, при отрицательной температуре окружающей среды без принудительного прогревания бетонной конструкции.

    • Добавки в бетон, улучшающие его коррозионную устойчивость, и многие другие.

    Если вы занимаетесь производством товарного бетона, железобетонных конструкций, сухих строительных смесей – наши специалисты непременно смогут подобрать для вас комплекс химических добавок, которые позволят повысить качество и технические характеристики вашей продукции, не увеличивая при этом ее себестоимость.

    Новости отрасли и компании

    Ученые планируют укрепить бетон с помощью овощей [17.06.2018 — 14:47]Ученые из Ланкастерского и Мэрилендского университетов анонсировали технологию, в которой естественные волокна моркови и других овощей смогут помочь при создании более крепкого бетона, цемента и других строительных материалов.

    Также они отмечают, что использование естественных добавок сделают потенциальные постройки более экологичными подробнее »

    Учёные удалось увеличить прочность бетона на 146% [24.04.2018 — 15:08]Для создания сверхпрочного раствора исследователи применили «модифицированный» углерод — графен.

    Британские учёные смогли увеличить прочность бетона и увеличили его износостойкость, добавив в ключевые компоненты раствора графен.

    stroitel12.ru

    Применение присадок для бетона, в условиях мороза

    Несмотря на то, что с каждым годом появляется все больше ранее неизвестных строительных материалов, бетон и не думает сдавать свои позиции. Ведь время не стоит на месте, и появление новых присадок заметно улучшают его качества и позволяют не сдавать свои позиции самого востребованного строительного материала, улучшая его сильные стороны и нивелируя недостатки.

    Виды присадок в бетон

    Присадки позволяют решить практически любые задачи, благодаря тому, что могут в корне изменить свойства и характеристики строительного материала, а также помогут адаптировать его к различным погодным и температурным условиям.

    Добавки в бетон для морозостойкости делятся по своему химическому составу, а также по влиянию на основные свойства бетона на следующие типы:

    • суперпластификаторы. Это химические вещества, которые усиливают такую характеристику бетонной смеси, как подвижность. Кроме того, они оказывают влияние на такие показатели бетона, как твердость, прочность и водонепроницаемость. Ко всему прочему, их использование существенно экономит общий объем используемого бетона;
    • ускорители. Это вещества значительно сокращают время схватывания, и позволяют бетонной смеси на самом начальном этапе обрести требуемую проектом твердость. Эти присадки несколько ухудшают показатели пластичности, но зато увеличивают прочность бетона, которая увеличивается одновременно с застыванием;
    • регуляторы пластичности значительно продлевают время использования уже готовой бетонной смеси, при ее длительной транспортировке;
    • Морозоустойчивые добавки используются при работе, в условиях отрицательных температур;
    • Модификаторы хорошо усиливают прочность бетона, положительно сказываются на его морозоустойчивости и сопротивлению коррозии;
    • И последний вид присадок, это комплексные, которые воздействуют одновременно по нескольким направлениям;

    Для получения ожидаемого результата крайне желательно использовать присадки для морозостойкости и бетон одного производителя, иначе эффект от ее использования может не оправдать ожиданий.

    Добавки для работы в условиях отрицательных температур

    В зимний период, из-за морозной погоды большинство строительных работ приостанавливается. Особенно мороз влияет на технологические свойства бетона.

    Присадки для работы в зимнее время делятся на два типа: ускоряющие схватывание бетонной смеси, в температурных пределах от -5 до -20 градусов Цельсия, и влияющие на воду внутри цементной смеси, снижая ее температуру замерзания.

    Противоморозные добавки в бетон, технические характеристики

    Существует достаточно большое число компонентов используемых в присадках для работы с бетоном в мороз. Вот некоторые из них:

    • П—поташ, или карбонат кальция. При его использовании бетонная смесь начинает твердеть при -30 градусах и мгновенно схватывается;

    • НК – нитрат кальция, оказывает сильное воздействие на продолжительность затвердевания бетона;

    • НН, ННК – так обозначается два вещества: нитрат натрия, который имеет формулу NаNО2, и нитрит нитрат кальция Са(NН2)2+Са(NО3)2. Кроме свойства ускорять затвердевание бетона в мороз, эти добавки оказывают антикоррозийное действие, но требуют особого внимания в работе с ними, так как ядовиты.

    • М – мочевина. Оказывает замедляющее действие на схватывание бетона.

    • НКМ, НК+М – смесь мочевины и нитрата кальция. Применяется как вместе, так и по отдельности.

    • ХК – продукт воздействия соляной кислоты на кальций, из-за этого не используется в бетоне, укрепленном арматурой, так как вызывает ее коррозию.

    Также читайте: Водоцементное отношение в бетоне

    Использование добавок для приготовления бетонного раствора

    Заливка бетона проводится в разных категориях строительства. Она может быть использовано при строительстве таких объектов, как фундаменты домов, дамбы, портовые сооружения, военные объекты и так далее. Перед тем как использовать ту или иную добавку, необходимо учитывать тип объекта и то, в каких условиях он будет эксплуатироваться.

    Также читайте: Бетонные добавки Сика

    Строительные работы при минусовой температуре возможны при следующих вариантах:

    • В бетонных конструкциях, в которых используется ненапрягаемая арматура диаметром свыше 5 мм. возможно применение всех перечисленных добавок; • Если диаметр арматуры в этих же конструкциях меньше 5 мм, то запрещается применять добавки типа ХК+НН и ХК; • Если в конструкции присутствуют выпуск арматуры, а также имеются закладные элементы, то в случае отсутствия защиты стали из которой изготовлена арматура используют добавки: П, НКМ, СН, НН и НК. Если же сталь имеет комбинированное покрытие, нельзя использовать ХК+НН; • Если бетонная конструкция будет использоваться в условиях постоянного погружения, к ней можно применять все виды добавок, вне зависимости от агрессивности среды, в которой она находится; • Такие присадки как НН, НКМ, НК и СН, подходят при переменном воздействии агрессивных вод на конструкцию;

    • Если же бетонная конструкция будет находиться в окружении агрессивной газовой среды, то не следует применять присадку ХК.

    www.beton-area.com

    Обзор лучших добавок для повышения морозостойкости бетона

    Возведение гражданских и промышленных объектов, дорожных конструкций, монтаж гидротехнических сооружений невозможны без бетонирования. Процесс набора прочности монолитом, особенно в зимнее время, требует определенных условий. Добавки противоморозного действия обеспечивают равномерное и полноценное прохождение всех фаз твердения.

    Оглавление:

    1. Сфера применения
    2. Разновидности присадок
    3. Марки и характеристики
    4. Стоимость

    Что такое ПМД, зачем они нужны?

    Повышение морозостойкости раствора при возведении объектов в условиях длительного периода низких температур и зимой всегда актуально. Снижение t до +5°С приводит к затормаживанию, а 0°С — к полной остановке процесса гидратации цемента. Схватывание и затвердевание идет вразрез с технологией, структура монолита получается рыхлой, он растрескивается.

    1. Оптимальными параметрами воздуха при бетонировании считаются t 20-30 °C и влажность 80-90%:

    • первая фаза занимает 3-5 часов;
    • 70% достигаются через 10-14 дней;
    • к 28 суткам набирается марочная прочность.

    2. Твердение раствора включает:

    • первичное схватывание;
    • стадия затвердевания;
    • набор прочности.

    Технология бетонирования в холодное время года предусматривает различные способы предотвращения кристаллообразования в массиве изделия. Используемые присадки многофункциональны и воздействуют комплексно.

    1. Противоморозные добавки для бетона удерживают замерзание жидкости путем понижения степени ее кристаллизации.

    2. Процесс начинается не при 0°С, а при -10 или -35.

    3. ПМД делятся на группы:

    Вид Особенности
    Сильные и слабые электролиты, многоатомные спирты, карбамид Снижают t замерзания жидкой фазы, увеличивают либо замедляют схватывание и твердение.
    ПМД на основе хлорида натрия и кальция, составы из Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+CaCl2; Ch5N2O, углекислый калий и другие. Ускоряют процессы, обладают высокими антифризными качествами.

    4. Морозостойкие добавки способствуют повышению скорости растворения силикатных компонентов, что приводит к образованию солей, увеличивающих температуру промерзания.

    Пропорции химических присадок подбираются индивидуально в соответствии с условиями использования, вводятся во время изготовления смеси для бетонирования, могут существенно повлиять на стоимость конечного продукта.

    Виды присадок

    В зависимости от формы выпуска добавки для повышения морозостойкости представляют собой растворы и сухие смеси.

    Форма Наименование Эксплуатационные характеристики ПМД
    Жидкие Антифризы Зимние, позволяющие минералам цемента поглотить влагу. На структуру влияния не оказывают.
    Вода аммиачная (Nh5OH) Процентное соотношение напрямую зависит от температурного режима, варьируется в диапазоне 5-20 %. Процесс затвердевания бетона после добавки замедляется, не вызывает коррозии арматурного каркаса.
    Реагенты Улучшают плотность, морозостойкость, водонепроницаемость.
    Присадки на основе сульфатов Происходит быстрый набор прочности. Реакция идет с выделением тепла, становится возможна заливка бетона при минусовых температурах зимой.
    Сухие Карбонат кальция (поташ) CaCO3 Ускоряет фазу застывания, но понижает прочностные характеристики. Имеет низкую стоимость. Используется с тетраборатом натрия.
    Тетраборат натрия (бура) Na2B4O7 Применяют в комплексе с другими примесями и в качестве самостоятельной добавки. Повышается морозоустойчивость на 25 %, улучшается целостность монолита.
    Нитрит натрия, NaNO2 Легко возгораемый, ядовитый кристаллический порошок. Пригоден при отрицательных температурах от 0 до -25°С в соотношении 0,42л:1кг. Недопустимо соединение с лигносульфоновыми кислотами.
    Формиат натрия (HCOONa) либо кальция (Ca(HCOO)2) Данные антиморозные компоненты позволяют получить смесь требуемой удобоукладываемости при пониженном расходе жидкости. Максимальное количество — 6 % от объема конечного продукта.

    ПМД способствуют прохождению реакции между водой и цементом зимой. Однако в ряде случаев противоморозные добавки в растворе бетона использовать бесполезно. Их не применяют, если:

    • влажность окружающей среды > 60 %;
    • армирующим корпусом является напряженный металл;
    • пропорция реакционного диоксида кремния (SiO2) > 50гр/моль;
    • возможно последующее электрическое воздействие на конструкцию;
    • температурный режим не соответствует техническим условиям.

    Обзор марок, пропорции и характеристики

    При добавлении требуется строгое соблюдение их пропорции. Недостаточное количество может привести к замерзанию смеси, а излишнее станет причиной ослабления гидратации.

    Наименование Технические характеристики Дозировка
    УПДМ Нитрохлорактинид+этилацетоацетат(C6h30O3) + ацетилацетон(C5H8O2) в соотношении 1:7:3. Используется зимой при t от 0 до -25°C 0,1-0,42 л/кг цементной составляющей
    ФНС 30-40% раствор натриевых солей серной и муравьиной кислоты. Вводится с жидкостью во время замеса Надо купить 2-6 %
    Асол-К В него включены: ингибиторы коррозии, модификаторы, водный раствор карбоната кальция. Морозостойкость от +5 до -10°C
    С-3М-15 ПМД с пластифицирующим действием, спектр — от 0 до -15°С 34-36 % от конечного состава
    Гидрозим-Т Жидкий антифриз, понижающий точку кристаллизации воды, применяется до -15°С. Концентрация 50%, не вызывает коррозии, повышает П1 до П4 Пропорции варьируются от 1 до 2% к массе цемента
    Победит-Антимороз Смесь минеральных компонентов для снижения температуры застывания, засыпается при затворении На 50 кг бетона 0,5-2 кг добавки
    Betonsan Ускоряет морозоустойчивость при t до -10°С, не дает высолов и коррозийных разрушений 1-2 % на 25 кг
    Биопан Б-4 Противоморозная добавка, пластификатор, используется при t до -20°C 1-3 % при 40% концентрации

    Бетонные работы, выполняемые с использованием ПМД, требуют соблюдения регламентированных правил на всех этапах формирования состава, а также после его укладки в конструкцию.

    Сравнительная стоимость присадок разных производителей

    Каждый компонент ПМД обеспечивает достижение определенного технологического эффекта при бетонировании. От механизма их действия зависит стоимость данной продукции.

    Наименование Производитель t, °С Фасовка Цена, руб за 1 л или кг
    Нордпласт, Нордпласт-М АрмМикс -15 1, 10, 200, 1000 л 75
    Поташ -20 25 кг 48
    Формиат натрия -15 25 кг 48
    Лайт ЗХК Экотек -15 5 л 50
    Powermix-DH Den-braven, Польша -2 16 кг 13
    Морозстоп Barkraft -25 10 л 100
    Хардасс НПФ Строймост -25 30 кг 320
    10 л 200
    ПМД для бетона и цемента ООО Хоздвор -15 5 л 20
    Морозо-Бет Barwa-Sam, Польша -8 5, 20, 100, 200, 1000 л 145
    Bitumast РЕСО -15 10 л 132
    Латек Л401 ГК Оптимист -10 10 л 31

    Наиболее перспективным направлением в приготовлении растворов является использование комплексных добавок повышающих одновременно морозоустойчивость, плотность и прочность бетона.

    cemgid.ru

    Обзор лучших добавок в бетон: рецепты приготовления особых смесей

    Бетон – строительная смесь цемента, песка и щебня с какими либо добавками, либо без них. Бетон является одним из самых распространенных в строительстве материалов. Он идет на фундамент, стены, оконные и дверные проемы, черновую заливку пола, плиты перекрытия, бассейны – и это лишь небольшая часть спектра его применения. Характеризуется прочностью, долговечностью и экологичностью.

    Чего же еще добавлять, и зачем? Добавить разных улучшений и модификаций, оказывается, можно очень много, и о них и пойдет речь в статье.

    Классификация видов добавок для бетона по назначению

    Для чего вообще применяются добавки? Их использование позволяет с минимальными материальными и энергетическими издержками значительно улучшить какие-либо определенные качества раствора.

    Ниже перечислены самые популярные и распространенные их виды, а в интернете есть немало фото добавок для бетона.

    Модификаторы

    С их помощью можно изменить время застывания бетона, его морозостойкость, повышают его подвижность, продлевают срок эксплуатации, придают водоотталкивающие свойства.

    Классифицируются в зависимости от цели их применения – для колодцев, стяжек, фундаментов, бассейнов. Таким образом, спектр их свойств наиболее широкий.

    Пластификаторы

    Увеличивают прочность бетона при меньшем расходе цемента, делают его пластичнее и подвижнее, плотнее. Подразделяются в зависимости от эффективности действия на слабые, средние, сильные, а также супер-пластификаторы.

    Технология не нова, первые присадки этого типа появились в середине ХХ века. Позволяют снизить затраты цемента на 10%, при том же качестве раствора, а также сделать работу с ним легче и удобнее.

    Регуляторы подвижности

    Применяются при транспортировке бетонной смеси на значительные расстояния, чтобы за время доставки не началось ее схватывание. Позволяют замедлить процесс отвердевания при высоких температурах воздуха, что актуально при заливке стяжки летом.

    Морозостойкие добавки

    Позволяют работать со смесями при температуре до -15..-25 градусов Цельсия. Принцип их действия заключается в изменении температуры замерзания содержащейся в смеси воды. Самый популярный компонент этой серии – нитрат натрия.

    Присадки для ускорения схватывания

    Применяются при необходимости быстрого отвердевания бетона сразу после заливки. Повышают также конечную механическую прочность состава. Применяются при строительстве конструкций с агрессивной внешней средой, повышенной влажностью.

    Добавки к самоуплотняющимся смесям

    Применяют при заливке элементов конструкции малой толщины. К ним относят супер-пластификаторы, дающие ощутимый выигрыш в экономии материала без потери качества.

    Антикоррозийные

    Принцип действия основан на связывании свободного гидроксида кальция, не давая ему возможности реагировать с окружающей средой.

    Таким образом достигается выигрыш по времени службы бетона. Кроме того, он становится плотнее, и усиливаются его водоотталкивающие свойства.

    Существуют также комплексные добавки, придающие раствору полезные свойства сразу из двух и более классов. Лучше применять именно такие присадки, потому что непредсказуем эффект от смешивания двух и более отдельных добавок – ингредиенты могут оказаться несовместимы.

    Классификация по составу

    Добавки по составу подразделяются на тонкомолотые и химические. Радикальное различие между ними в их количестве, добавляемом в смесь. Спектр действия химических добавок перечислен выше.

    Тогда как к химическим относятся растворы, порошки и эмульсии, добавляемые в малых количествах, то тонкомолотые – минеральные добавки из производственных отходов, предназначенные по большей части для экономии цемента. Их добавляют в значительно больших количествах, чем химические, то есть они выполняют функцию наполнителей.

    Производители добавок

    Как и в любой отрасли, в производстве присадок для бетона есть свои лидеры. Из отечественных производителей можно выделить компании «Мастер», «Суперпласт», «МетаПро», из зарубежных хорошо зарекомендовала себя компания BASF.

    На рынке предостаточно продуктов разного качества и цены, благодаря чему каждый может подобрать себе то, что его устроит по обоим критериям.

    Фото лучших добавок в бетон

    Также рекомендуем просмотреть:

    Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

    instrumentgid.ru

    Разновидности противоморозных добавок в бетон

    Бетон — это универсальный стройматериал, который используют для различных целей: от строительства дома до возведения декоративных элементов приусадебного участка. Это практический, незаменимый, экономный, удобный материал. У него есть некоторые недостатки. Подверженность воздействию низких температур — один из главных минусов. Бетон в мороз может менять форму, растрескиваться, крошится. Выходом из ситуации становятся добавки, повышающие морозостойкость бетона, позволяющие проводить строительные работы в холодное время года.

    Современные антифризные добавки снижают температуру замерзания воды от 0 до -15 градусов. Использовать присадки нужно по инструкции. Неконтролируемое применение приносит вред конструкции, вызывает нежелательные последствия. При морозе нужно вводить добавку в правильном количестве, чтоб избежать замерзания, нежелательных последствий. Замерзшие бездобавочные смеси подвергаются большему риску.

    Преимущества применения

    • жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
    • раствор становится более пластичным — легче формировать отдельные части конструкции;
    • арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
    • повышается водонепроницаемость железобетона;
    • смесь становится прочной за более короткое время.
    Бетон застывает быстрее в мороз — одно из преимуществ.

    После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления «соли» на поверхности.

    Использование антифризных добавок позволяет:

    • замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
    • делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) — экономится раствор;
    • бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.
    Вернуться к оглавлению

    Где используют?

    Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:

    • монолитных железобетонных;
    • с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
    • преднапряженный железобетон;
    • легкий бетон;
    • смесь для штукатурки;
    • дорожки;
    • мосты;
    • платформы добывания нефти, газа;
    • плотины, дамбы.

    Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:

    • окисляющее воздействие на бетон;
    • образование «солей»;
    • быстроту схватывания;
    • прочность.
    Вернуться к оглавлению

    Виды добавок

    Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

    Вернуться к оглавлению
    Пластификаторы

    Пластификаторы — сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается — ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.

    Вернуться к оглавлению
    Упрочняющие

    Ускорители твердения — сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая — приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

    Вернуться к оглавлению
    Регуляторы подвижности

    Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

    Вернуться к оглавлению
    Морозоустойчивые

    Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.

    Виды антифриза :

    • П — карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
    • НК — нитрат кальция;
    • М — мочевина;
    • М НК — смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
    • ХК — результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.
    Вернуться к оглавлению
    Коррозионностойкие

    Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

    Вернуться к оглавлению
    Комплексные

    Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

    Вернуться к оглавлению

    Советы по выбору

    Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:

    • поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
    • нитрит натрия;
    • хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.

    Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.

    kladembeton.ru

    Повышение прочности, водонепроницаемости, морозостойкости Фортрайс ДИОСИЛ

    Технологии при производстве тротуарной плитки, архитектурных форм и других бетонных изделий.

    Компания Форт российский производитель широкого спектра добавок для бетонных смесей и строительных растворов.

    Одной из основных специализаций компании является химическое модифицирование бетонной смеси при производстве всех видов тротуарной плитки, бордюрных камней, железобетонных заборов, колодезных колец и т.д. Для производства этих изделий мы рекомендуем следующие модификаторы бетонных смесей:

    • Добавка для бетона Фортрайс Аэро 200
    • Добавка для бетона Ускоритель-пластификатор Форт УП-2
    • Добавка для бетона Ускоритель-суперпластификатор Форт УП-2М
    • Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК
    • Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-2
    • Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-4

    Все представленные продукты обладают пластифицирующим эффектом. При грамотном использовании этого эффекта производитель бетонных изделий получает экономию цемента при неизменных прочностных и других характеристик. Наши специалисты могут помочь в решении данного вопроса на каждом конкретном предприятии.

    Существенную экономию электроэнергии можно получить путем снижения времени вибрирования заполненных форм на вибростоле, сокращении времени вибропрессования на оборудовании по производству прессованных изделий и дополнительного прогрева отформованных изделий с использованием электроэнергии.

    Компания Форт предлагает Вам добавки ускорители-пластификаторы, которые в свою очередь позволяют снизить температуру отапливаемых помещений без снижения скорости набора прочности в начальные сроки твердения. Иными словами, достигается экономия ресурсов на отопление и обогрев производственных помещений.

    Кроме экономии на электроэнергии, тепла и расходов на цемент производитель бетонных изделий повышает показатели морозостойкости, прочности, истираемости, водонепроницаемости и др.

    Морозостойкость бетона.

    За счет вовлечения нормируемого количества воздуха в бетонную смесь при ее приготовлении вы повышаете марку морозостойкости на 1-2 ступени. При использовании добавки Фортрайс Аэро 200 марка морозостойкости повышается на 2-3 ступени без существенного снижения прочностных характеристик, что практически невозможно при применении большинства подобных добавок.

    Прочность бетона.

    Все представленные нами добавки в этом материале обладают пластифицирующим эффектом, что позволяет снизить водоцементное отношение и повысить плотность бетонных изделий. Именно эти факторы являются классическим способом повышения показателя прочности и долговечности изделий.

    Истрираемость и долговечность бетона.

    При повышении прочности и плотности изделий, вы автоматически повышаете марку истираемости до И-3. Особенно актуален данный показатель для производителей тротуарной плитки (брусчатки).

    Сырье для производства добавок для бетона компании Форт

    Комплексные добавки для бетона против моно-добавок.

    Компания Форт одна из первых запустила промышленное производство комплексных модификаторов бетонных смесей. В то время, как другие производители (их на тот момент было всего 3 в России) продавали только моно-добавки. Мы создали комплексы для широкого спектра бетонных изделий. В первую очередь, это было обусловлено экономической эффективностью применения комплексных добавок. Потребитель получал не только, например, пластифицирующий эффект, но и существенную экономию при тепловой обработке за счет ускорителей, входящих в состав добавки.

    Сегодня в ассортименте компании более 25-ти основных наименований добавок для бетона. Составы этих комплексов состоят из чётко дозированных химических компонентов при определенных правилах их соединения. 
    Кроме строгого контроля процесса производства, технологическая служба компании тщательно подходит к качеству используемого сырья. Частично химические компоненты закупаются в России, а частично мы импортируем сырье из Европы у крупнейших и давно зарекомендовавших высокое качество продукции химических концернов. Например, в серии химических добавок для бетона Fortrise™ (Фортрайс™) используются специальные ПАВы для подавления или вовлечения воздушных пор в бетонные смеси. В случае пеногашения мы получаем более плотные и тяжелые бетонные изделия, а в случае вовлечения мельчайших воздушных пузырьков происходит повышение марки морозостойкости. Причем Форт не применяет те компоненты, которые вовлекая воздух в смесь кроме повышения морозостойкости пропорционально снижают механическую прочность готовых изделий. Необходимо отметить и специальные комплексы ускорителей для наибольшего эффекта применения как в случае тепловой обработки, так и при нормальных условиях твердения без нарушения пассивности стальной арматуры.
    Для улучшения качества облуживания клиентов работает служба технической поддержки, обратившись в которую вы можете получить ответы на все вопросы, связанные с эксплуатационными характеристиками модификаторов и адаптацией добавок к инертным материалам, используемых на месте производства.

    Добавки для холодной погоды

    Бетон лучше всего затвердевает при температуре выше 50 ° С. ° F. Когда температура окружающей среды недостаточно высока, необходимо предпринять дополнительные меры для обеспечения полной прочности бетона. Часто используются добавки в бетон, ускоряющие гидратацию.

    Холодная погода и бетон

    Американский институт бетона определяет бетон для холодной погоды как «период, когда средняя дневная температура окружающей среды ниже 40 ° F (5 ° C) в течение более 3 дней подряд.”

    При понижении температуры экзотермические реакции, гидратирующие цемент и превращающие его в твердый, прочный бетон, значительно замедляются. Это может означать длительные задержки в проектах, поскольку вы ждете, пока бетон застынет. Кроме того, когда цемент замерзает, он расширяется и создает опасное давление на смесь. Это может значительно ослабить окончательно затвердевший бетон. При укладке бетона в холодную погоду важно принять необходимые меры, чтобы ускорить время отверждения и предотвратить вредное воздействие замерзания.Добавки могут быть эффективным решением.

    Что такое добавки?

    Добавки - это особые ингредиенты, добавляемые в бетон помимо цемента, воды и заполнителя. Они используются для изменения и улучшения свойств бетона. Эти добавки часто используются для обеспечения качества бетона в неидеальных условиях (например, в холодную погоду)

    Большинство добавок выпускаются в жидкой форме, готовой к употреблению, и добавляются в бетон на заводе или на стройплощадке. Некоторые добавки, такие как пигменты, расширительные агенты и вспомогательные средства для перекачивания, используются только в очень малых количествах.Эти добавки обычно дозируются вручную из заранее отмеренных емкостей.

    Эффективность добавки зависит от нескольких различных факторов, таких как: тип и количество цемента, содержание воды, время перемешивания, осадка, температура бетона и температура окружающей среды.

    Добавки в бетон для холодной погоды

    Следующие добавки помогают бетону быстро затвердеть и достичь необходимой прочности в холодную погоду:

      • Ускорители - Добавки хлорида кальция являются наиболее распространенным типом ускорителей и используются для ускорения процесса отверждения за счет увеличения скорости гидратации цемента.Количество добавляемого в цементную смесь будет зависеть от условий окружающей среды. Нехлоридные ускорители используются в ситуациях, когда добавление хлорида кальция запрещено.
      • Воздухововлекающие агенты - Воздухововлекающий состав повышает устойчивость бетона к повреждениям от замерзания и оттаивания. Воздухововлекающие агенты создают в цементной смеси миллионы крошечных пузырьков. Эти пузыри помогают бороться с дополнительным давлением, создаваемым отрицательными температурами в цементном тесте; они создают дополнительный объем, чтобы приспособиться к расширяющейся природе льда.
      • Суперпластификаторы - Это высокотехнологичные восстановители воды. Суперпластификаторы могут снизить влажность бетонной смеси на 10-30%. Поскольку эта добавка позволяет цементу сохранять удобоукладываемость, это отличный вариант, когда все же предпочтительнее легко укладываемый бетон. Эффект, однако, длится всего около 45 минут, поэтому проекты должны быть запланированы соответствующим образом.

      Прочие меры предосторожности при работе с бетоном в холодную погоду

      Помимо добавления добавок для холодной погоды, вот еще несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы помочь сохранить прочность бетона при укладке цемента при низких температурах:

      • Разморозьте землю. Используйте обогреватели или одеяла с подогревом, чтобы оттаять поверхности, на которые будет заливаться бетон.Заливка бетона на мерзлую землю быстро охладит бетон до температуры ниже идеальной. Использование нагревателя для подготовки поверхностей предотвратит слишком быстрое охлаждение или замерзание и поможет поддерживать необходимые реакции.
      • Используйте горячую воду в цементной смеси. Как правило, вы должны стремиться к тому, чтобы температура бетонной смеси была 65 ° F или выше в зимние месяцы. Горячая вода поможет вам достичь этой температуры.
      • Используйте дополнительный цемент - добавление дополнительного цемента в смесь (обычно дополнительных 100 фунтов на кубический ярд) приведет к более быстрой гидратации вашего бетона.
      • Используйте цемент типа III - цементные смеси типа II дают высокую начальную прочность и быстрее гидратируются.
      • Удаление стекающей воды - используйте скребок или пылесос для удаления стекающей воды, которая с трудом испаряется в холодную погоду.
      • Используйте бетонные покрытия, чтобы удерживать цемент отверждения. Теплоизоляция и подогрев бетонного покрытия сохранит цемент при идеальных температурах по мере его отверждения. Это предотвратит любые задержки из-за длительного времени отверждения и проблем с прочностью затвердевшего бетона.

    Добавки для бетонирования в холодную погоду

    Холодная погода ставит перед бетонщиком новые задачи. Холодная погода может увеличить время схватывания бетона, замедлить его застывание и замедлить рост его прочности.

    Также интересно отметить, что бетон для холодной погоды имеет лучшие свойства по сравнению с бетоном, укладываемым в жаркую погоду. Если бетон не замерзает и должным образом отверждается, он достигает более высокого предела прочности, более прочен и менее подвержен термическому растрескиванию.Бетон в пластичном состоянии замерзает, когда температура смеси ниже -2 градусов по Цельсию, и бетон остается нераспределенным достаточно долго, чтобы образовались кристаллы льда. Как только лед образовался, гидратация прекращается, и развитие силы серьезно ухудшается. Свежий бетон, замороженный в течение первых 24 часов, может потерять 50% своей потенциальной 28-дневной прочности. Ряд этих проблем можно решить путем добавления в бетон добавок.

    Ускорители

    Ускоряющие добавки могут помочь компенсировать влияние низких температур за счет увеличения скорости гидратации цемента.Это способствует быстрому схватыванию бетона и развитию его начальной прочности.

    Мощность дозы ускорителя зависит от температуры окружающей среды на рабочем месте.

    Воздухововлекающие агенты

    Увлеченный воздух значительно улучшает устойчивость бетона к замораживанию / оттаиванию и повреждениям. Добавление воздухововлекающего агента вызывает попадание миллионов очень маленьких пузырьков воздуха в бетонную матрицу. Этот «увлеченный» воздух остается в бетоне, где более крупный, естественно «захваченный» воздух будет попадать на бетонную поверхность во время обычных операций по укладке.Поскольку лед занимает гораздо больший объем, чем его исходная жидкость, он оказывает большое давление внутри бетона, что может повредить цементное тесто. Повторяющиеся циклы замораживания и оттаивания в конечном итоге приведут к ухудшению качества, так как будет предоставлено дополнительное пространство для распределения давления. Воздухововлечение также увеличивает удобоукладываемость и общую долговечность бетона.

    Суперпластификаторы

    Суперпластификаторы - это высокопроизводительные редукторы воды. Это может привести к снижению содержания воды в данной бетонной смеси на 10–30%, но при этом сохраняются характеристики удобоукладываемости обычной смеси с осадкой.Это важный фактор в холодную погоду, потому что при уменьшении водоцементного отношения бетонной смеси полученный бетон будет иметь повышенные характеристики прочности и долговечности. Суперпластификаторы обычно используются, когда требуется бетон с низкой оседанием, но по-прежнему требуется хороший, легко укладываемый бетон. Действие суперпластификатора ограничено примерно 45 минутами с момента смешивания, поэтому следует соблюдать осторожность при планировании нагрузок.

    HE200 Добавка для повышения прочности в раннем возрасте

    Sikament HE200 - это новая технологическая добавка, которая обеспечивает эффективное суперпластифицирующее действие на свежий бетон и быстро ускоряет развитие его прочности в раннем возрасте без какого-либо отрицательного воздействия на конечную прочность.HE200 идеален при более низких температурах, когда необходимо ускоренное развитие прочности.

    Персонал Allied Concrete будет рад помочь вам с любыми проблемами или вопросами.

    Для получения дополнительной информации или помощи, пожалуйста, звоните. Ваш звонок будет автоматически соединен с ближайшим к нам заводом. (Звонки с мобильных телефонов будут направляться в Окленд, Веллингтон или Крайстчерч.)

    Чтобы загрузить версию этого документа в формате pdf для печати

    кликните сюда

    ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Allied Concrete постарался предоставить максимально точную информацию.Однако мы не несем ответственности за применение обсуждаемых принципов.

    Сопротивление замораживанию-оттаиванию

    Когда вода замерзает, она расширяется примерно на 9 процентов. Когда вода во влажном бетоне замерзает, она создает давление в порах бетона. Если создаваемое давление превышает предел прочности бетона на разрыв, полость расширится и разорвется. Накопительный эффект последовательных циклов замораживания-оттаивания и разрушение пасты и заполнителя может в конечном итоге вызвать расширение и растрескивание, образование окалины и крошение бетона.

    Противообледенительные химикаты для тротуаров включают хлорид натрия, хлорид кальция, хлорид магния и хлорид калия. Эти химические вещества снижают температуру замерзания осадков, выпадающих на тротуары. Недавняя тенденция привела к появлению широкого спектра смесей этих материалов для улучшения характеристик при одновременном снижении затрат, а передовая практика показывает, что обильная дозировка раствора более четырех процентов имеет тенденцию к снижению вероятности образования накипи на поверхностях дорожного покрытия.Высокая концентрация антиобледенителя сокращает количество циклов замораживания и оттаивания дорожного покрытия за счет значительного снижения температуры замерзания.

    Антиобледенители для специальных применений, таких как тротуары в аэропортах, требуют нехлоридных материалов для предотвращения повреждения самолетов. Список антиобледенителей, используемых для этих целей, включает мочевину, ацетат калия, пропиленгликоль и этиленгликоли.

    Поскольку образование накипи на покрытиях всех типов вызвано физическим воздействием солей, использование высокопрочного (4000 фунтов на квадратный дюйм или более), воздухововлекающего бетона с низкой проницаемостью имеет решающее значение для обеспечения хорошей долговечности в этих применениях.

    Таблица 11-5 15-го издания «Проектирование и контроль бетонных смесей» дает прекрасное руководство по эффективным температурам и включает влияние на бетон, практические пределы температуры, химическую форму и коррозию металлов.

    Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с примером использования проводящего бетона для борьбы с обледенением настила моста.

    D-Cracking - Растрескивание бетонного покрытия, вызванное разложением заполнителя в бетоне в результате замерзания-оттаивания, называется D-растрескиванием.D-трещины - это близкорасположенные трещины, параллельные поперечным и продольным швам, которые затем многократно расширяются от швов к центру дорожной панели. D-растрескивание является функцией основных свойств определенных типов частиц заполнителя и окружающей среды, в которой находится дорожное покрытие.

    Из-за естественного накопления воды под дорожным покрытием в слое основания и основания, заполнитель может со временем стать насыщенным. Затем при циклах замораживания и оттаивания в насыщенном заполнителе в нижней части плиты начинается растрескивание бетона и продолжается вверх, пока не достигнет изнашиваемой поверхности.Эту проблему можно уменьшить либо путем выбора агрегатов, которые лучше работают в циклах замораживания-оттаивания, либо, если необходимо использовать маргинальные агрегаты, путем уменьшения максимального размера частиц. Также может оказаться полезным установка эффективных дренажных систем для отвода свободной воды из-под тротуара.

    Поперечное сечение воздухововлекающего (справа) и невововлекающего бетона. Воздушные пустоты большого размера - это захват воздуха. Маленькие пузырьки точечного размера (увлеченный воздух), равномерно распределенные в пасте, представляют собой полезные воздушные пустоты.Обратите внимание на сравнение с обычным выводом.

    Воздухововлечение - Степень воздействия замораживания-оттаивания варьируется в зависимости от региона США. Местные погодные записи могут помочь определить серьезность воздействия. Устойчивость бетона к замерзанию и оттаиванию во влажном состоянии значительно повышается за счет использования специально втянутого воздуха. Крошечные пустоты с увлеченным воздухом действуют как пустые камеры в пасте для замораживания и миграции воды, что снижает давление в порах и предотвращает повреждение бетона.Бетон с низкой проницаемостью (то есть с низким водоцементным соотношением и адекватным отверждением) лучше выдерживает циклы замораживания-оттаивания. В редких случаях может происходить скопление воздушных пустот, что приводит к потере прочности на сжатие. Подробнее о кластеризации воздушных пустот.

    Типичный пример покрытой окалиной бетонной поверхности

    Предотвращение образования окалины в бетоне

    Образование окалины определяется как общая потеря поверхностного раствора или раствора, окружающего крупные частицы заполнителя на поверхности бетона.Эта проблема обычно вызвана расширением воды из-за циклов замораживания и оттаивания и использования химикатов для борьбы с обледенением; однако бетон надлежащего качества, произведенный, обработанный и затвердевший, не должен подвергаться подобному разрушению. Существует четкая цепочка ответственности за производство устойчивого к образованию накипи бетона.

    Крупным планом вид на ледяные вмятины в замороженном свежем бетоне. Образования кристаллов льда возникают в виде замерзания незатвердевшего бетона.


    Замерзание.
    Бетон очень мало прочности при низких температурах. Соответственно, свежеуложенный бетон необходимо защищать от замерзания до тех пор, пока степень насыщения бетона не будет достаточно снижена за счет гидратации цемента. Время, за которое достигается это уменьшение, примерно соответствует времени, необходимому для достижения бетоном прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм. Бетон, который будет подвергаться воздействию антиобледенителя, должен достичь прочности 4000 фунтов на квадратный дюйм перед повторными циклами замораживания и оттаивания.

    Оптимизация использования летучей золы в бетоне Холодная погода и зимние условия могут быть сложными, если бетон содержит летучую золу. Зольный бетон, особенно при использовании на более высоких уровнях, обычно имеет увеличенное время схватывания и медленный набор прочности, что приводит к низкой прочности в раннем возрасте и задержкам в темпах строительства. Кроме того, бетон, содержащий летучую золу, часто считается более восприимчивым к образованию накипи на поверхности при воздействии химикатов для борьбы с обледенением, чем бетон из портландцемента.Поэтому важно знать, как регулировать количество летучей золы, чтобы свести к минимуму недостатки и при этом максимизировать преимущества.

    Архитектор многоэтажного дома в Бэйвью оптимизировал количество летучей золы на основе требований спецификации бетона, графика строительства и температуры. Он ограничил количество летучей золы в плитах на уклоне, уложенном в зимние месяцы, до 20 процентов. Если невозможно обеспечить адекватное отверждение или если бетон подвергается замерзанию и оттаиванию в присутствии антиобледенительных солей, количество летучей золы всегда должно быть менее 25 процентов.Подробнее об оптимизации использования летучей золы в бетоне.

    Публикации

    Различные бетоны требуют разной степени прочности в зависимости от окружающей среды и желаемых свойств. Руководство Specifer по долговечному бетону, EB221, предназначено для предоставления достаточной информации, чтобы позволить практикующему специалисту выбрать материалы и параметры конструкции смеси для получения прочного бетона в различных средах.

    Оптимизация использования летучей золы в бетоне обсуждает вопросы, связанные с использованием летучей золы в бетоне от низкого до очень высокого уровня, и дает рекомендации по использованию летучей золы без ущерба для строительного процесса или качества готового продукта.Тематические исследования были выбраны в качестве примеров некоторых из наиболее требовательных применений зольного бетона для снижения ASR, устойчивости к хлоридам и экологичного строительства.

    Работа с цементом в холодную погоду

    Гарет Дэвис, технический консультант компании Tarmac Cement, дает строителям важные советы по работе с цементом в холодные месяцы.

    С приближением холодных месяцев перед строительной отраслью стоит совсем другая и сложная задача. Когда наступают первые морозы, продуктивность даже самых продуманных проектов может резко упасть. Таким образом, те, кто планирует строительство на открытом воздухе, должны учитывать сложности, характерные для зимы, и, что наиболее важно, планировать заранее, чтобы эффективно выполнять свои операции.

    Подготовка к морозу

    Критическим фактором для работ, выполняемых в холодную погоду, является обеспечение того, чтобы раствор или бетон имел достаточно тепла для нормальной гидратации цемента.На пригодность и прочность раствора влияет температура, поэтому при работе со строительной смесью в более холодных условиях необходимо соблюдать дополнительную осторожность. Цемент не будет гидратироваться в достаточной степени при низких температурах (гидратация практически прекратится ниже трех градусов по Цельсию), что увеличивает вероятность медленного схватывания и плохого набора прочности, а также повреждений от мороза и замораживания-оттаивания затвердевшего раствора или бетона.

    Это кажется очевидным, но с этим легко справиться, избегая смешивания или укладки раствора или бетона при температуре воздуха ниже 5 ° C.Также важно, чтобы раствор или бетон были защищены от трех до семи дней. Отверждение цемента - это экзотермическая химическая реакция, поэтому используемые покрытия будут удерживать не только влагу, необходимую для гидратации цемента, но и часть выделяемого тепла; это помогает поддерживать температуру раствора или бетона выше 5ºC и позволяет ему продолжать набирать прочность.

    Кроме того, отрицательные температуры значительно снижают прочность на сжатие, прочность сцепления и сопротивление проникновению воды в кладку.Если только что нанесенный раствор опустится ниже точки замерзания до того, как наберет достаточную прочность, это часто приведет к растрескиванию, образованию окалины и крошению продукта.

    Хотя лучший совет - подождать, пока температура не превысит 5ºC, прежде чем выполнять эти работы, образование трещин и сколов является неприятно непредсказуемым. В любом случае, когда выполнение работы имеет важное значение и существует риск замерзания, защитите раствор изоляционным лоскутным одеялом, зажатым между двумя листами полиэтиленовой пленки.

    Элементы

    Нужно учитывать не только мороз. При выполнении строительных работ при ветре и дожде требуется серьезная осмотрительность.

    Сильный ветер может вызвать преждевременное высыхание из-за повышенного испарения. По этой причине важно принять необходимые меры для устранения риска, прежде чем укладывать бетон или раствор в ветреную погоду. Подумайте о том, чтобы установить ветрозащитные ограждения, чтобы защитить свою работу, и защитите место пластиковым покрытием.

    Вода - друг и враг раствора и бетона. Добавьте слишком много в любой момент в процессе смешивания или укладки, и вы можете испортить бетон или раствор, радикально уменьшив его окончательную прочность и долговечность. Если слишком много воды испарится из бетона или раствора, это также может ослабить конечный продукт. Следовательно, без надлежащей защиты вы можете остаться с ослабленной поверхностью и дальнейшими проблемами в будущем. Это может включать пыление поверхности, усадку, растрескивание, образование накипи на поверхности и пористую поверхность, которая позволит впитать слишком много воды, что приведет к снижению способности плиты или раствора противостоять растрескиванию из-за циклов замораживания-оттаивания.Но самым серьезным последствием может стать полное разрушение конструкции, требующее снятия и замены. Таким образом, защита нового бетона и раствора от атмосферных воздействий водостойким брезентом или пластиковым покрытием имеет важное значение для ускорения отверждения и формирования прочных, долговечных бетонов и растворов.

    Правильный продукт

    Еще одним важным фактором, который следует учитывать в холодные месяцы, является качество самой строительной смеси. Обратитесь к ведущему производителю, чтобы убедиться, что ваш продукт воздухововлекает.Смеси с воздухововлекающими добавками, такие как Tarmac Blue Circle Quality Assured Mortar, содержат миллиарды микроскопических воздушных карманов, которые снижают внутреннее давление на раствор, создавая небольшие камеры, в которые вода может расширяться при замерзании. Это придает раствору повышенную стойкость к разложению при замерзании / оттаивании.

    Упаковка также важна для защиты от непогоды. Часто в зимние месяцы цемент может испортиться, если оставить его открытым на улице. Чтобы цемент оставался сухим и предотвращал отходы, ищите продукты, которые доступны в устойчивой к атмосферным воздействиям упаковке и в баках.Звучит просто, но это сэкономит вам время и деньги, связанные с покупкой большего количества цемента.

    Чтобы продлить срок службы ваших инструментов и материалов зимой и сэкономить деньги, важно уделять им особое внимание. Раздражающую работу по удалению затвердевшей грязи или раствора и удалению ржавчины весной можно избежать, если держать инструменты в чистоте и хорошо смазывать маслом в холодные месяцы.

    Морозостойкость | Научный.Нетто

    Исследование причин морозостойкости дорожного бетона.

    Авторы: Сергей Толмачев

    Аннотация: В статье анализируются причины разрушения дорожного бетона в зимний период. Представлены основные теории разрушения бетона при замерзании.Гипотеза Р. Коллинза, согласно которой разрушение происходит в результате давления льда, который образуется при замерзании воды на стенках пор. Гипотеза гидравлического давления Т. Пауэрса, согласно которой основной причиной разрушения бетона при циклическом замораживании и оттаивании является гидравлическое давление, создающее воду в порах и капиллярах бетона под действием льда. Гипотеза термического разрушения бетона из-за различия коэффициентов линейного теплового расширения его компонентов.Зимой для борьбы со льдом на поверхности дорог чаще всего используются растворы хлорида натрия (NaCl). Поэтому важным следствием этого может стать осмотическое давление. Для расчета осмотического давления использовалась формула Вант-Гоффа для истинных растворов. Максимальные значения осмотического давления определены при температурах 255 ... 293 К. Рассчитаны критические концентрации растворов хлорида натрия, при которых разрушается бетон. Установлено, что на начальном этапе промерзания-оттаивания бетона при одновременном действии водного раствора NaCl структура бетона уплотняется и повышается его прочность.

    175

    Морозостойкость декоративных композитов разного состава.

    Авторы: Александра Д. Довгань, Валерий Михайлович Выровой, Петр Михайлович Довгань, Сергей В. Сильченко

    Аннотация: В статье рассматриваются вопросы устойчивости декоративного бетона к морозным воздействиям.Изучение влияния рецептурных факторов на величину морозостойкости композиционных композиций, изготовленных из высокомобильных смесей, проводилось по симметричному пятифакторному плану с 27 опытами. В зависимости от характера воздействия на декоративный композит переменное сырье сгруппировано в две группы факторов - модификации цементно-песчаной системы, параметры дисперсного армирования. По результатам натурных экспериментов построены кинетические кривые, корреляция, экспериментально-статистическая модель.Результаты исследований продемонстрировали - использование цеолита вместо части цемента, стекловолокна и наполнителей оптимального гранулометрического состава в сочетании с пластификатором способствует снижению интегральной пористости и обеспечивает сохранение прочности композита, а соответственно, устойчивости к климатическим воздействиям. , сохраняя декоративные свойства при эксплуатации декоративного композита.

    35 год

    Экспериментальные исследования бетона на шлакопортландцементе в качестве материала покрытия сельскохозяйственных аэродромов

    Авторы: Алексей Янин, Татьяна Емельянова, Светлана Новикова

    Резюме: В статье представлены результаты испытаний бетона на сульфатостойком шлакопортландцементе для жесткого покрытия сельскохозяйственных дорог и аэродромов.Приведены результаты экспериментальных исследований образцов в виде кубов на прочность на сжатие и образцов в виде призм на прочность на изгиб при различных условиях твердения и при различных водоцементных отношениях. Выбор условий твердения бетона на сульфатостойком шлакопортландцементе производился исходя из достижения показателей качества не хуже, чем у бетона на портландцементе. Обоснована целесообразность введения в бетон органических поверхностно-активных добавок - лигносульфонатов для достижения необходимой прочности.Экспериментально доказано, что предлагаемый бетон обладает достаточной морозостойкостью.

    19

    Декоративный бетон с добавкой высокодисперсного органогенного кальцита (мела) в ландшафтной архитектуре современного города

    Авторы: Светлана Чепурна, Татьяна Жидкова, Ольга Попова

    Аннотация: Одним из основных компонентов городского дизайна и ландшафтной архитектуры, формирующих и подчеркивающих городскую среду, являются малые архитектурные формы.Эти элементы ландшафтной архитектуры используются на открытом воздухе, поэтому на материал влияют самые разные атмосферные явления (колебания температуры, инсоляция и т. Д.). Результаты экспериментов показали, что повышенные показатели водонепроницаемости снижают степень воздействия агрессивных жидких сред, в частности сульфатно-магниевых поверхностных и грунтовых вод, а морозостойкость создают условия для эксплуатации этих образцов на открытом воздухе. Белизна полученных результатов свидетельствует о том, что полученный состав бетона может быть использован как декоративный с добавлением цветных пигментов.

    27

    Переработка бетона как источник полифракционного минерального сырья

    Авторы: Ирина Константиновна Доманская, Федор Капустин, Рудольф Хела.

    Аннотация: Обсуждаются проблемы рециклинга бетона как сложного полиармированного композита, отличающегося нестабильным составом и свойствами.Особенность утилизации бетонного лома заключается в том, что его возврат в производственный цикл может осуществляться в виде различных продуктов: крупнозернистого заполнителя (вторсырья), мелкого заполнителя (песок из дробленого бетона), а также в виде пыли. -подобная фракция. Показано, что заполнители из щебня уступают природным аналогам из-за наличия в их составе цементно-песчаного раствора. Учитывая растущую угрозу истощения природных ресурсов, представляется целесообразным рассматривать строительные отходы не только как вторичный ресурс для производства бетона и растворов, но и шире: как перспективный техногенный источник полиминерального сырья, в том числе для технологий обжига.

    126

    Исследования теплоизоляционного бетона

    Авторы: М. Елесин, Н.А.Машкин, Е.А. Бартенева, В. Ларичкин, М. Николаева

    Резюме: В статье анализируется изменение свойств неавтоклавной пены на белковый пенообразователь при введении дисперсных волластонита и диопсида.Отмечено снижение плотности пенобетона (до марки Д300, Д400), морозостойкости материала, а также усадочных деформаций. Определены оптимальные технологические параметры, позволяющие получить более стабильные свойства и структуру теплоизоляционного цементно-зольного неавтоклавного пенобетона. Приведена технологическая схема производства пенобетона естественного твердения при раздельном приготовлении пены и раствора. Исследования проводились в НГТУ, НГАСУ (Новосибирск) и НИИ (Норильск).

    130

    Фазовые превращения в цементной матрице при низких температурах.

    Авторы: Екатерина Потапова, И. Корчунов, С. Перепелицына.

    Реферат: В статье представлены результаты исследования фазового состава и структуры цемента, затвердевшего при попеременном замораживании / оттаивании.Колебания плотности цемента через количество циклов замораживания / оттаивания определяли методом гелиевой пикнометрии. Показано, что средний размер микропор изменяется в присутствии пластифицирующих добавок. Установлено, что тип и размер пор в цементе влияют на морозостойкость. Показано положительное влияние минерального шлака на морозостойкость вяжущего. Обнаружено и представлено положительное влияние минеральных и полимерных добавок на морозостойкость вяжущего.

    86

    Дисперсно-армированный полистиролбетон, модифицированный кремнеземсодержащей добавкой

    Авторы: А.А. Пыкин, Н. Лукутцова, С. Головин

    Реферат: Разработан состав дисперсно-армированного полистиролбетона для изготовления мелких несущих конструкционных изоляционных стеновых изделий.Изучены его свойства и микроструктура. Он состоит из портландцемента, гранулированного пенополистирола, базальтового волокна, воды и кремнеземсодержащего модификатора, полученного путем смешивания конденсированного кремнезема, суперпластификатора S-3 и водного раствора натриевого жидкого стекла. Разработанный дисперсионно-армированный полистиролбетон, модифицированный кремнеземсодержащей добавкой, характеризуется более высокими значениями адгезионной прочности (0,231 МПа), классом по прочности на изгиб (Btb4), классом по прочности на сжатие (B5), коэффициентом сопротивления растрескиванию (0.77), марка по морозостойкости (F1150) с небольшим увеличением средней плотности и коэффициента теплопроводности. Повышение физико-механических свойств и морозостойкости полистиролбетона разработанного состава достигается за счет уплотнения и твердения цементного камня, улучшения его адгезии к гранулированному пенополистиролу за счет синергетического действия кремнеземсодержащего модификатора, действующего как адгезив и структурообразующая добавка, а также базальтовое волокно как дисперсионно-армирующий компонент.

    20

    Фазовый состав и свойства низкотемпературной структурной керамики в системе глина-кальцийсодержащий материал.

    Авторы: Яценко Наталья Дмитриевна, Вильбицкая Н.А., Яценко Александр Иванович, Попова Лилия Дмитриевна

    Резюме: Формирование структуры керамических материалов с заданными эстетико-потребительскими свойствами является важнейшей задачей современного производства и должно основываться на знании физико-химических процессов, протекающих в массах, на основе различающихся по составу систем. щелочных, щелочноземельных оксидов и оксидов железа в глинистом сырье.

    331

    Использование лавового песка в качестве альтернативы стандартному кварцевому заполнителю в известковых растворах

    Авторы: Мартин Вышваржил, Патрик Байер, Павла Ровнаникова

    Реферат: В данном исследовании изучалось использование лавового песка в качестве заполнителя в известковых растворах, цементно-известковых растворах и натуральных гидравлических растворах извести.Целью данного исследования является сравнение некоторых физико-механических и микроструктурных свойств растворов из лавового песка и эталонных растворов с чистым кварцевым песком. Прочность на сжатие и изгиб были испытаны при возрасте строительного раствора 28, 56 и 90 дней. Результаты показали улучшенную прочность на изгиб растворов с лавовым песком, несмотря на то, что растворы показали более высокую открытую пористость и водопоглощение, чем растворы с кварцевым заполнителем. Это предопределяет использование лавового песка в негидрофобных лечебных растворах с высокой способностью к накоплению солей из кладки.Применяемый лавовый песок удобен для смесей на основе извести в качестве заполнителя, особенно в регионах, где ресурсы лавы изобилуют.

    73

    Бетонирование для холодной погоды | Требования к размещению | Срок защиты | Антифризы

    Согласно ACI 306-R10, Бетонирование для холодной погоды определяется как процесс бетонирования - смешивание, заливка и отверждение при температуре ниже 4 o по Цельсию (40 o F) выше рекомендованной период защиты согласно спецификации.Период защиты определяется как время, необходимое для того, чтобы бетон набрал раннюю прочность 3,5 МПа или до достижения желаемой прочности, в зависимости от условий эксплуатации.

    Бетонирование в холодную погоду от Франса Ван Хердена на Pexels.com

    Например, для бетона с нормальным схватыванием без каких-либо добавок период защиты составляет 2 дня, если бетонный элемент не подвергается нагрузкам или атмосферным воздействиям. С другой стороны, для частично нагруженного и незащищенного состояния он может доходить до 6 дней. Таким образом, только если бетон правильно пропорционален, уложен и защищен в холодную погоду, он может развить необходимую и желаемую прочность и долговечность.Ранние циклы оттаивания и замораживания снизят конечную прочность бетона на сжатие.

    Чтобы преодолеть эти проблемы во время бетонирования для холодной погоды , во время бетонирования добавляются добавки для улучшения свойств и характеристик свежего бетона. Добавки антифризов - это химические соединения, которые добавляются в воду для замеса бетона для понижения точки замерзания водного раствора. Необходим для бетонирования в холодную погоду. Его можно использовать даже при температурах до -30 o C.

    Стандартные требования для бетонирования в холодную погоду

    ACI 306-R10, таблица 5.1 определяет минимальных температур , которые необходимо поддерживать при смешивании, укладке и выдерживании бетона. В первую очередь это зависит от стадии бетонирования, температуры окружающей среды и толщины бетонного элемента. Для более тонких элементов требуется более высокая степень контроля, поскольку изменение температуры по глубине не будет значительным.

    Таблица 5.1 Рекомендуемые температуры бетона ACI 306-R для бетонирования в холодную погоду Код

    также определяет период защиты , в течение которого должна поддерживаться рекомендуемая температура бетона.Как упоминалось выше, срок защиты зависит от условий эксплуатации после бетонирования, пока бетон не достигнет желаемой прочности. Обеспечение контроля температуры имеет решающее значение для снятия опалубки, поскольку прирост прочности при бетонировании в холодную погоду отличается от обычного бетонирования.

    Период защиты для холодного бетонирования

    Проблемы при холодном бетонировании:

    Есть две основные проблемы холодного бетонирования:

    1. Он замерзает до того, как наберет достаточную прочность.
    2. Застывание бетона происходит медленно. Поскольку тепло является катализатором гидратации бетона, чем меньше тепла, тем медленнее схватывается.

    Обычно бетон не может развить прочность с приемлемой скоростью при температуре ниже 5 ° C. Когда свежий бетон подвергается циклу замораживания или замораживания-оттаивания, возникает несколько проблем. Образование льда в пасте цементного раствора разрушает пасту, и образуются линзы льда. Прочность бетона снижается на 20-40%.

    Бетонирование - Фото Родольфо Кироса на Pexels.com

    Прочность может быть снижена до 50%, если замерзание происходит до достижения прочности бетона на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм. Связь между бетоном и арматурой уменьшена на 70%. Также снижается коэффициент долговечности. Кристаллы льда могут создавать пористость затвердевшего цемента. Чтобы бетон не промерзал, в холодную погоду добавляют антифризы. Это помогает избежать образования трещин под воздействием тепла и обеспечивает достаточную прочность для безопасного снятия опалубки.

    Методы, применяемые при бетонировании в холодную погоду:

    Есть несколько способов бетонирования в холодную погоду.

    1. Использование нагретой воды или нагретых заполнителей для быстрого запуска реакции гидратации.
    2. За счет увеличения содержания цемента. Поскольку тепло гидратации возникает из-за экзотермической реакции бетонной смеси, использование большего количества цемента приведет к большему выделению тепла.
    3. С использованием высокопрочного цемента. Он содержит большое количество C 3 S и C 3 A, что приводит к более быстрой настройке.Тип III - высокопрочный портландцемент.
    4. Обеспечивая адекватную изоляцию, позволяющую удерживать тепло в бетоне. Можно использовать одеяла и доски.
    5. С использованием обогреваемой опалубки. Поскольку свежий бетон не может сцепляться с мерзлым бетоном, нагретая опалубка предотвращает замерзание.

    Некоторые передовые методы бетонирования в холодную погоду:

    1. С использованием антифризов, понижающих температуру замерзания водной смеси.
    2. Используя мочевину. Повышает удобоукладываемость и предотвращает замерзание.Но он не эффективен при температуре ниже -5 градусов по Цельсию.
    3. Используя ускорители, ускоряющие схватывание и твердение. Его можно использовать в таблетках.

    Здесь речь пойдет о добавках к антифризу.

    Химический состав добавки к антифризу:

    Добавки к антифризу служат для двух целей - для снижения точки замерзания водного раствора и для ускорения схватывания и твердения бетона при низкой температуре.

    Существует две группы добавок к антифризу:

    Первая группа:

    Сюда входят химические вещества, слабые электролиты, нитрит натрия, хлорид натрия и неэлектролитические органические соединения.

    Вторая группа:

    Сюда входят калийные добавки и добавки на основе хлорида кальция, нитрита натрия, хлорида кальция с нитритом натрия, нитрит-нитрат-мочевина кальция и другие химические вещества

    Первая группа слабо ускоряет схватывание и твердение. Зато вторая группа обладает эффективными разгонными свойствами.

    Но добавки следует использовать в правильной пропорции. Например, 2% хлорида кальция работают как ускорители, но увеличение количества до 9% может действовать как замедлители схватывания и увеличить время схватывания.

    Как работает антифриз:

    Точки замерзания и кипения являются неотъемлемыми свойствами жидкости. Это означает, что они зависят от концентрации растворенных веществ. Замораживание означает, что жидкость становится жесткой кристаллической структурой. Когда добавляется антифриз, трудно замедлить молекулы до их последовательной точки замерзания. Различные типы молекул блокируют силы притяжения раствора. Значит точка замерзания угнетает.

    Как использовать добавки для бетонирования в холодную погоду

    Добавки к антифризу могут быть порошковыми или жидкими.Сначала его добавляют в воду или предварительно замешанный цементный раствор. Дозировки зависят от химического типа добавок. Затем его однородно перемешивают не менее 60 секунд. Хотя время зависит от смесительного устройства. После укладки свежий бетон необходимо как следует затвердеть.

    Но перед применением в строительстве необходимо проверить дозу добавки в бетонном растворе определенной пропорции в лаборатории. Вот пример дозирования 2-х добавок антифриза при разных температурах.

    Дозировка при различных температурах 2 добавки антифриза

    Основные производители добавок для антифриза и холодного бетона

    Из-за географического положения производство добавок антифриза базируется в Северной Америке, Латинской Америке, Азиатско-Тихоокеанском регионе, Европе, Ближнем Востоке и Африке. Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на рынке добавок к антифризу, поскольку уровень их потребления очень высок.

    Одними из ведущих мировых рынков антифризов являются BASF SE, немецкая транснациональная химическая компания, Fosroc constructive solution, глобальный производитель химикатов для строительной промышленности в Великобритании, Sika AG (швейцарская многонациональная химическая компания), Ashland Global Specialty Chemicals Inc.(американская химическая компания), компания Arkema Chemicals.

    SikaCem® winter - жидкий продукт Sika AG. Каждый пакетик содержит 500 мл добавок. Срок годности 24 месяца. Это стоит почти 5 фунтов стерлингов.

    Преимущества антифриза перед другими методами

    Добавки антифриза улучшают качество бетона. По данным Ратинова и Розенбурга, при температуре -10 градусов Цельсия прочность на сжатие простого бетона через 28 дней составляет 18,1 МПа, тогда как для бетона с добавками - 49.9 МПа. Увеличивает скорость раннего развития силы.

    Повышение прочности и бетонирование в холодную погоду

    Добавки для защиты от замерзания позволяют помещать бетон в холодную погоду и оставлять бетон в холодном состоянии, развивая при этом приемлемую прочность. Так что там, где массивная конструкция холодная, возможен стык в сборной железобетонной конструкции, ремонт дамб, тоннелей.

    Выбор противоморозных добавок зависит от типа конструкции, методов защиты, используемых при зимнем бетонировании, типов используемого цемента и заполнителей, пропорции цемента и заполнителей.Эта добавка улучшает пластичность цемента. Повышает сцепляемость и сводит к минимуму образование полос песка.

    При строительстве зданий плиты перекрытия и стены могут быть размещены без необходимости во временном укрытии, поскольку добавки антифриза ускоряют схватывание и твердение. Он также может сэкономить большие затраты на строительство, чем обычные методы бетонирования для холодной погоды .

    Как это:

    Нравится Загрузка ...

    Сопутствующие

    Приготовьтесь к низким температурам

    Строительные добавки можно найти на строительных площадках по всей стране, обеспечивая многочисленные преимущества для удобоукладываемости раствора, бетона, стяжек и штукатурки, становясь особенно полезными в зимние месяцы, когда температуры падают и работать с этими материалами становится все труднее.Ускорители и воздухововлекающие пластификаторы являются двумя наиболее распространенными типами добавок, которые предлагают множество преимуществ не только в зимние месяцы, но и круглый год.

    Как следует из названия, ускорители увеличивают время схватывания и затвердевания строительного раствора, бетона, стяжки и штукатурки и помогают компенсировать влияние низких температур на эти типы покрытий, обеспечивая более быстрое время отделки даже в холодную погоду. 203 Accelerator and Frostproofer обеспечивает защиту влажного раствора от замерзания в период схватывания; даже при отрицательных температурах до -8 ° C, а также может использоваться в качестве вспомогательного средства для закупоривания при смешивании со свежим цементом.

    Где можно использовать 203 Accelerator и Frostproofer?
    • В растворах
    • Стяжки полов
    • Наружная и внутренняя штукатурка на цементной основе
    • Неструктурный бетон
    • В качестве средства экстренной закупорки при ремонте при смешивании с цементом

    201 Mortar Admix заменяет известь в смеси, чтобы уменьшить вероятность высолов и сглаживать различия между отдельными партиями песка и цемента. Воздухововлекающие пластификаторы используются круглый год и образуют в смеси небольшие, чрезвычайно стабильные пузырьки воздуха, придавая смеси «маслянистую» консистенцию, с которой легко работать, и предотвращает усадку, растрескивание и растрескивание в процессе схватывания.Эти пузырьки воздуха также обеспечивают определенную морозостойкость в процессе схватывания, а также обеспечивают постоянную устойчивость к циклам замораживания / оттаивания. Хотя эти пузырьки воздуха улучшают удобоукладываемость смеси, они снижают ее стабильность, поэтому не должны использоваться для бетонных конструкций или стяжек полов.

    Где можно использовать 201 Mortar Admix?
    • Несущая кирпичная кладка
    • Блочная кладка
    • Внешняя / внутренняя штукатурка
    • Указание / изменение расположения кирпичной кладки

    Преимущества этих добавок можно найти вместе в 207 Zeromix CFF и Sika Wintermix, которые являются классическими примерами продуктов, которые включают быстрое время схватывания ускорителя для использования при минусовых температурах с улучшенной технологичностью воздухововлекающего агента. пластификатор.Эти жидкости, не содержащие хлоридов, улучшают сопротивление замораживанию / оттаиванию, а также устраняют необходимость в отдельном антифризе.

    Добавки

    также доступны в виде концентрированных составов, таких как Sika MaxMix Frostproofer и Accelerator, которые обрабатывают 100 кг цемента всего лишь 1 л. Это не только означает, что нужно перевозить меньше продукта, но и значительно сокращается количество отходов упаковки; тема, которая сейчас стоит на повестке дня.

    Работа зимой часто может быть трудным временем для ремесленника, но, просто используя правильные продукты для того времени года, работа может продолжаться даже тогда, когда начинает падать снег.

    .