Виды сборных деревянных конструкций

Существует ряд конструктивных решений встроенной мебели, различающихся между собой планировочными условиями, методами сборки, узловыми креплениями и видами применяемых материалов. По различным проектам устанавливаются встроенные шкафы с одинаковыми габаритными размерами. Высота их соответствует высоте помещения — 2750; 2500; 2400 мм. Для облегчения установки шкафные щиты уменьшают на 20-50 мм, что создает монтажный зазор у потолка, который закрывается наличником.

Глубина шкафов для одежды имеет общепринятый размер 600-660 мм; для хозяйственных целей — 400 мм. При разделении по глубине на две части с ракрыванием в разные комнаты шкафы делают глубиной по 300 мм и используют для посуды или книг.

По ширине шкафы унифицируют в соответствии с принятыми размерами дверок (одно-, двух- и трехстворчатыми) и изготовляют от двух до пяти типоразмеров по установленному кратному модулю, из которых составляют шкафную перегородку требуемой длины или заполнение шкафной ниши в стене.

По высоте шкафы разделяются на верхнюю, антресольную и нижнюю части с отдельными дверками в каждой части. Высота нижней части от 1600 до 2000 мм.

Основными конструктивными элементами сборной встроенной мебели являются дверные блоки, состоящие из замкнутой коробки с фальцем для притвора в брусках сечением 54X44 мм, но чаще без фальца, из брусков сечением 44X34 мм, с горизонтальным импостом (если имеются антресольные дверки). Дверная коробка может состоять из верхней антресольной и нижней коробок, скрепленных болтами.

Дверки бывают навесные на карточных или гнутых петлях или раздвижные с направляющими полозками внизу и роликами вверху.

Щитовые дверки толщиной 20-25 мм могут быть изготовлены из пустотелых, сотовых, столярных и древесностружечных плит и щитов, облицованных шпоном, слоистым пластиком или строганой фанерой ценных пород. Кромки дверок закрывают обкладками из дерева, пластмассы или металла с различными видами крепления — на клею, в шпунт, на шпильки, на шурупах — или фанеруют строганой фанерой ценных пород.

Наружные боковые и средние щиты шкафов по конструкции и толщине подобны дверным, только они без обкладок. На боковые стенки с внутренней стороны крепят подполочные бруски и штангодержатели.

Шкафы в ниши и примыкаемые к стенам вместо боковых сплошных щитов (для экономии материала) снабжают рамками из брусков (50X18 мм), а задние щиты не устанавливают. В этих случаях стены комнаты заменяют стенки шкафа.

Полки длиной более 700 мм должны быть усилены бортовыми брусками-ребрами. Встроенные шкафы собирают при помощи винтов, шурупов, гвоздей и специальных стяжных и клиновых скрепов.

Элементы встроенных шкафов поступают на строительство в отделанном виде комплектами, упакованными в пачки.

На встроенные шкафы нет стандартов. Проектные организации разрабатывают специальные типовые серии шкафов на базе унифицированных элементов.

При наличии 22 типоразмеров основных элементов, состоящих из четырех дверных блоков, десяти стеновых щитов и рамок и восьми полок могут быть собраны 50 вариантов шкафов различных комбинаций и планировочных решений.

За рубежом встроенные шкафы иногда делают с навесными и раздвижными дверями без коробок. Первые навешивают на петлях непосредственно к боковым стенкам или рамкам; при раздвижных дверках полозки прикрепляют к полу, а направляющие ролики к потолку.

Для оборудования типовых квартир применяют только одну серию встроенных шкафов складной конструкции (без внутренней обшивки). Они имеют одно- и двухстворчатые навесные антресольные и нижние двери. Высота шкафов от 2400 до 2750 мм, глубина 600 мм. Серия таких встроенных шкафов состоит из унифицированных узлов и деталей. Они бывают нескольких типоразмеров по ширине и внутреннему устройству и имеют широкую номенклатуру разного назначения. Преимуществом конструкции является высокая заводская подготовка, обеспечивающая быстроту и точность сборки.

Трансформирующиеся шкафы-перегородки имеют сборно-разборную конструкцию. Их изготовляют секционно с разделением по высоте блоками-шкафами, на всю высоту помещения.

При унифицированных элементах собирать шкафы следует только на шурупах и специальных стяжках, не допуская гвоздевых соединений.

Преимущество сборных деревянных конструкций: как сборные конструкции и деревянное строительство за пределами строительной площадки могут повысить качество и скорость строительства

Преимущество сборных деревянных конструкций: как сборные конструкции и деревянное строительство за пределами строительной площадки могут повысить качество и скорость строительства

Сборные конструкции — не новая концепция для архитекторов, но ее использование, очевидно, набирает обороты. При сегодняшних ограниченных пространственных возможностях и потребности в экономической эффективности промышленная стратегия архитектурного производства сместилась в сторону всестороннего эффективного подхода, в некоторых случаях сборка проектов занимает считанные дни или недели. [1][2].

Сборные деревянные компоненты, используемые как в деревянных каркасах, так и в массовых деревянных конструкциях, помогли решить многие проектные и инженерные задачи. Помимо эффективности использования материалов и времени, сокращения отходов и контроля затрат [1][2], сборные деревянные элементы предлагают преимущества высокоэффективных и энергоэффективных пассивных конструкций.

[3].

Что такое сборные конструкции вне строительной площадки и каков процесс их изготовления до монтажа?

Практика изготовления строительных элементов из сборных элементов впервые была принята в Соединенных Штатах в прошлом веке. После Второй мировой войны возникла потребность в доступном по цене качественном жилье, что привело к резкому увеличению числа «сборных домов». В настоящее время инновационные цифровые инструменты значительно упрощают сборку.

Использование сборных материалов обеспечивает застройщику недорогой, устойчивый и эффективный проект. Чтобы иметь возможность выполнить строительство в кратчайшие сроки, сократить техническое обслуживание и избежать потерь материала, должен быть определенный процесс строительства, который уважает архитектурный подход и объединяет все объекты конструкции. Краткое планирование стандартизирует процесс строительства и сокращает время сборки на месте. Кроме того, контролируемая среда, в которой производятся компоненты, позволяет получать высококачественный и точный материал.

[4]. После изготовления и подготовки деревянных компонентов в мастерской, детали сортируются, загружаются на грузовики и доставляются на место для немедленной сборки.

Характеристики проектов сборных деревянных конструкций

Гибкость дизайна

Поскольку сборка осуществляется за пределами объекта, сборные конструкции предоставляют клиентам многочисленные альтернативы стандартным жилым конструкциям. Каждый клиент имеет возможность выбрать конкретный дизайн и интегрировать любую услугу, которую он / она желает. Поскольку дерево — универсальный материал [5] Благодаря нескольким возможностям дизайна, материал предоставляет клиенту множество вариантов дизайна и отделки.

Эффективность

В случае сборных проектов эффективность — почти универсальное преимущество. Для тех, кто придерживается менталитета «время — деньги», эти конструкции обещают более низкие затраты на строительство при более быстром графике. Фундамент здания можно заливать в то время, когда деревообрабатывающая компания готовит компоненты конструкции в мастерской.

Поскольку конструкция изготавливается на заводе, количество технических ошибок намного меньше, чем при обычных строительных проектах, что позволяет экономить время на корректировках и переделках. Помимо скорости, можно легче уложиться в бюджет сборных конструкций из-за меньшего количества избыточных материалов и потерь как материала, так и времени. Хотя компоненты здания могут показаться более дорогими с самого начала, общая стоимость установки после строительства на месте сводится к минимуму. [6].

Устойчивость

Устойчивая инициатива этих проектов связана с уменьшением количества отходов и эффективными экологическими показателями. [7], универсальность материала [8], Создавая отличную связь с окружающей средой. Биофильные свойства древесины помогают улучшить самочувствие человека, а также способствуют экологическому сознанию.

Чтобы узнать больше о пассивных домах и сборных деревянных домах, зарабатывайте и учитесь с непрерывными сборными модулями Think Wood (Prefab CEU).

[1]: Сборное деревянное строительство показывает обещание, NAIOP, журнал развития, 2019.
[2]: Внешние исследования: Строительство из твердых пород древесины, Университет Юты, Центр интегрированных технологий в архитектуре, Колледж архитектуры и планирования, 2015 г., стр. 32
[3]: Пассивные подходы к проектам доступного жилья с низким энергопотреблением — Обзор литературы и аннотированная библиография, Canada Housing & Mortgage Corporation, 2017, стр.7
[4]: Внешние исследования: строительство из твердых пород древесины, Университет штата Юта, Центр интегрированных технологий в архитектуре, Колледж архитектуры и планирования, 2015 г., стр. 32
[5]: Критерии проектирования для повышения гибкости здания: динамика и перспективы, Садафи, Насибех и Мохд Заин, Мухаммад Фаузи и Джамиль, доктор медицины, Журнал экологической инженерии и менеджмента. 13. 407-417, 2014, г.
[6]: Сборное деревянное строительство показывает обещание, NAIOP, журнал развития, 2019,
[7]: Сравнение экологических характеристик пятиэтажного здания, построенного из поперечно-ламинированной древесины и бетона, Программа устойчивого строительства, Университет Британской Колумбии, 2012 г. ,
[8]: Низкоуглеродные строительные системы с использованием сборных панелей из массива дерева для городской засыпки с целью значительного сокращения выбросов парниковых газов, Lehmann, Steffen, Sustainable Cities and Society, 2013.

.

Центр CE — Проектирование устойчивых сборных деревянных зданий

Типы сборных деревянных компонентов

Сборные деревянные компоненты могут включать легкие каркасные стены, полы и фермы крыши или массивные деревянные элементы, такие как панели из поперечно-клееной древесины (CLT), панели из клееной древесины с гвоздями (NLT), панели из клееной дюбеля (DLT) панели, колонны и балки из клееного бруса (GLT).

Легкая деревянная рама

Легкая деревянная конструкция долгое время была предпочтительным выбором для каркаса малоэтажных и средних зданий, а также коммерческих зданий. Экономичность, эффективность использования материалов, простота сборки, минимальное воздействие на окружающую среду и доступность рабочей силы и материалов делают легкие деревянные каркасные конструкции наиболее распространенным типом деревянных конструкций в Северной Америке.

Типичные системы крыши и пола с легким каркасом состоят из повторяющихся элементов каркаса, таких как стропила или фермы с настилом из деревянных конструкционных панелей. Компоненты каркаса включают цельные пиломатериалы, двутавровые балки, конструкционные композитные пиломатериалы, а также фермы с параллельными поясами и скатами. Ориентированно-стружечная плита (OSB) и фанера взаимозаменяемо используются в качестве материала для настила и обшивки полов, стен и настила крыш. Существует несколько подходов к строительству легкого деревянного каркаса, каждый из которых подходит для конкретного применения, чаще всего в категориях Типа III и Типа V. Как уже упоминалось, каркас легкого каркасного строительства на месте по-прежнему является отраслевой нормой, но все чаще элементы этих зданий изготавливаются за пределами площадки и собираются на месте.

Перекрестно-клееный брус

Массивная древесина представляет собой категорию стилей каркаса, обычно характеризующихся использованием больших панелей из цельного дерева для строительства стен, полов и крыш.

Перекрестно-клееные деревянные панели образуются путем укладки и склеивания последовательных перпендикулярных слоев древесины. Многослойные стопки затем прессуют в больших гидравлических или вакуумных прессах, чтобы сформировать взаимосвязанную панель. Затем панели на станке с ЧПУ придают размер и форму, превращая ее в готовый к сборке компонент. Количество слоев в панели может варьироваться от трех до семи и более, панели могут иметь дверные и оконные проемы, а также трассы для электрических и механических систем, установленных перед отправкой на строительную площадку. В дополнение к клеевым CLT производители также разработали CLT с механическим креплением, используя тщательно разработанные схемы крепления, а не клеи и давление.

Перекрестно-клееные деревянные панели образуются путем укладки и склеивания последовательных перпендикулярных слоев древесины. Часто вся механическая обработка и фрезерование отверстий выполняются на заводе производителя CLT на основе производственных чертежей и файлов станка с ЧПУ, а продукт отправляется прямо на место.

Процесс перекрестного ламинирования обеспечивает повышенную размерную стабильность продукта, что позволяет производить предварительное изготовление длинных широких плит перекрытия, длинных одноэтажных стен и высоких условий высоты плиты, необходимых для стен с фонарем или многоэтажных конфигураций с баллонным каркасом. По характеру своей конструкции CLT обладает присущей ему несущей способностью и может служить материалом как для вертикальной, так и для горизонтальной сборки. Поскольку секции стен, пола и крыши из CLT формируются на заводе за пределами площадки, время строительства на месте значительно сокращается. Сегодня CLT можно использовать в качестве структурной системы в зданиях типа III, IV и V, а также в высотных деревянных зданиях альтернативными способами.

Часто вся механическая обработка и фрезерование отверстий выполняются на заводе производителя CLT на основе производственных чертежей и файлов станка с ЧПУ, а продукт отправляется прямо на место. В других случаях продукт отправляется в производственный цех для дальнейшей установки стальных соединений для ускорения монтажа на площадке.

Ламинированная древесина с гвоздями

Ламинированная древесина — это массивная система деревянных панелей, которую можно использовать для полов, стен и конструкций крыши. Напольные и стеновые конструкции NLT используются уже более века, особенно на складах, где требуются прочные и прочные полы; в настоящее время он снова признан достойной заменой бетонных плит и стальных настилов в коммерческих и институциональных зданиях, а также в жилых домах, где он часто используется для создания уникальной эстетики. NLT создается из размерных пиломатериалов, уложенных на ребро — 2×4, 2×6, 2×8, 2×10 или 2×12 на 1

1 ⁄ ₂ дюймов по центру и скреплены гвоздями. Фанерная обшивка часто добавляется к одной верхней стороне, чтобы обеспечить структурную диафрагму. Обшивка фанерой также позволяет использовать изделие в качестве элемента стеновой панели.

Клееный брус изготавливается из размерного бруса, уложенного на ребро и скрепленного между собой гвоздями. Фанерная обшивка часто добавляется к одной верхней стороне, чтобы обеспечить структурную диафрагму и позволить использовать продукт в качестве элемента стеновой панели.

Ламинированная древесина

Клееная древесина (также называемая клееным брусом) представляет собой конструкционный инженерный деревянный элемент, обычно используемый для изготовления балок и колонн в жилых и коммерческих помещениях. Для формирования компонента клееного бруса размерные пластины из пиломатериалов располагаются в соответствии с их рабочими характеристиками, рассчитанными на нагрузку. В большинстве случаев самые прочные слои перекрывают балку, чтобы пропорционально поглощать нагрузку и обеспечивать долговечность элемента. Пластины соединяются встык, что позволяет создавать длинные пролеты, и скрепляются прочным влагостойким клеем. Зерна ламинатов проходят параллельно длине элемента, чтобы повысить его прочность.

Клееный брус прочнее стали при сравнимом весе, а также прочнее и жестче размерного пиломатериала. ¹ Это делает этот материал экономичным выбором для длинных несущих пролетов и высоких колонн с минимальной потребностью в дополнительной поддержке.

Клееный брус прочнее стали при сравнимом весе, а также прочнее и жестче, чем размерные пиломатериалы. ² Это делает материал экономичным выбором для длинных несущих пролетов и высоких колонн с минимальной потребностью в дополнительной поддержке. Glulam — это хорошо заметная форма массивной древесины в современных проектах, с длинными пролетами, обрамляющими фирменные конструкции, которые были оставлены открытыми, чтобы использовать естественную эстетику дерева. В дополнение к использованию в полах, палубах и крышах, массивные деревянные панели GLT и NLT теперь используются для деревянных лифтовых и лестничных шахт в шестиэтажных жилых домах средней этажности с легким деревянным каркасом.

GLT также имеет то преимущество, что производится в контролируемых условиях на основе сертифицированных производственных стандартов. Как и CLT, обработка и фрезерование отверстий часто выполняются на заводе производителя до того, как продукт будет отправлен на площадку. В других случаях панели отправляются в цех изготовителя для дальнейшей сборки стальных соединений.

Ламинированная древесина на дюбелях

Ламинированная древесина на дюбелях представляет собой массовый деревянный продукт, в котором в качестве соединителя используются деревянные дюбели. От больших размеров панелей (12 футов на 60 футов) для более быстрого монтажа до большого разнообразия пород дерева, DLT представляет собой массовый продукт из древесины, который идеально подходит для конструкций пола, стен и крыши. DLT не содержит клея, химикатов, летучих органических соединений (ЛОС) или гвоздей, что соответствует более здоровой среде в помещении. А поскольку нет гвоздей или металлических креплений, DLT легко обрабатывать на станках с ЧПУ. Уникальный для DLT как массовый продукт из древесины, широкий спектр профилей может быть недорого интегрирован в нижнюю поверхность панели. Профили полностью настраиваются в соответствии с конкретными эксплуатационными и эстетическими требованиями каждого проекта.

Клееная древесина с дюбелями представляет собой массовый продукт из древесины, в котором в качестве соединительного элемента используются деревянные дюбели, и который идеально подходит для конструкций пола, стен и крыши.

Преимущества строительства из сборных деревянных компонентов

Скорость и эффективность монтажа

Поскольку деревянные панели изготавливаются для конкретных целей, они хорошо подходят для высокой степени предварительной сборки на заводе, что соответствует скорости и эффективности монтажа. Панели предварительно изготавливаются с предварительно вырезанными отверстиями для дверей, окон, лестниц, служебных каналов и воздуховодов и доставляются непосредственно от производителя на рабочую площадку, чтобы их можно было быстро и эффективно поднять на место. Это может сократить сроки строительства на несколько месяцев. Многие производители поставляют панели с предустановленными подъемными ремнями; Затем подрядчики используют краны для подъема панелей на место. Кроме того, сборка безопаснее, потому что требуется меньше членов экипажа, чтобы подняться высоко по лесам. Поскольку панели предназначены для конкретного конечного применения, они часто доставляются и монтируются с использованием метода строительства «точно в срок», что делает изделия из дерева идеальными для проектов с ограниченной емкостью складских помещений. Предварительное изготовление может также уменьшить подверженность компонентов здания воздействию влажной погоды. При этом эффективное строительство может быть достигнуто только тогда, когда последовательность и график проекта определены заранее и управляются надлежащим образом.

СБОРНЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ | Рико Хише

Древесина в качестве основного строительного блока каждого сборного деревянного здания от RIKO HIŠE является превосходным строительным материалом, который соответствует всем концепциям устойчивого строительства . Это экологичный, энергосберегающий и сочетает в себе отличные физические и механические характеристики – это хороший звукоизолятор, который может выдерживать большие нагрузки при пожаре и может очень хорошо адаптироваться к сильному давлению.

Поддерживает приятный климат в помещении в любое время года, регулирует влажность и действует как биологический фильтр, теплый на ощупь и благотворно влияет на настроение.

Таким образом, строительство из дерева обеспечивает действительно качественный образ жизни, который мы всегда воплощаем в жизнь вместе с нашими клиентами в каждом здании, построенном Riko Hiše.

«Деревянные дома имеют свою душу. У них своя температура, свой аромат, другое звучание, они по-разному реагируют на жизнь в них. Технология продвинулась настолько далеко, что все недостатки прошлого теперь устранены с помощью современных сборных деревянных домов. Более того, со сборными домами мы можем решить все архитектурные задачи, возможно, даже большие, чем в классическом строительстве, потому что мы можем комбинировать различные строительные материалы, чего нельзя сделать в классическом строительстве». (Боян Лукшич, директор Riko Hiše, из интервью порталу Montažnehiše.com).

Деревянная конструкция сама по себе обеспечивает лучшую теплоизоляцию по сравнению с другими строительными материалами, так как теплопроводность дерева в 15 раз ниже, чем у бетона и в 4 раза ниже, чем у кирпича, а другими важными аспектами для обеспечения энергоэффективности являются более толстая изоляция наружных стен , правильный выбор изоляционных материалов , которые позволяют оптимальная теплопроводность и тепловая задержка , защищающий здание от перегрева в теплое время года и предотвращающий потери тепла зимой. Продуманная установка энергоэффективных столярных изделий , хорошая воздухонепроницаемость , регулируемая вентиляция с рекуперацией температуры и использование возобновляемых источников энергии дополнительно способствуют экологичному дизайну вашего дома.

ЕЩЕ

Концепция сборных деревянных конструкций RIKO HIŠE обеспечивает невероятно высокий уровень сборных конструкций.