Цемент бетон: Чем отличается цемент от бетона?

Содержание

​Чем цемент отличается от бетона?

Часто на строительных форумах смешиваются понятия, такие как цемент, цементный раствор и бетон. А понимать разницу между ними важно. Чем же цемент отличается от бетона? Анализ этих стройматериалов поможет разобраться, что к чему.

Цемент

Это вяжущий компонент, клеящее вещество, которое хорошо обволакивает минеральные (песок, щебень, кирпич, природный камень), металлические материалы. Это один из самых используемых строительных материалов. Основной компонент для приготовления бетонов, кладочных растворов, искусственного камня, брусчатки. Используется и самостоятельно для затирки поверхностей, заделки швов.

Поставляется в виде мелкодисперсного порошка в бумажной упаковке по 12,5, 25 или 50 кг. При контакте с водой вступает в реакцию, которая приводит к схватыванию, затвердеванию и уплотнению материала.

Минералы, которые входят в состав цемента начинают активно взаимодействовать с водой. На первой стадии образуется гидрооксид кальция, с выделением кислорода. Цементное тесто загустевает, образуется прочный каркас из гидросиликата кальция с включением в него клинкерных минералов. Процесс сопровождается повышением температуры. После схватывания на протяжении определённого периода (от нескольких дней, до четырёх недель, в зависимости от марки) материал набирает прочность — молекулы гидрооксида кальция объединяются и образуют кристаллы игольчатой формы, которые прошивают каркас, уплотняют материал.

Производство цемента

Сырьё для производства цемента: алюмосиликатные глины, известняк, гипс.

На первом этапе глина просеивается, известняк измельчается до небольших гранул. После компоненты поступают в сухую или мокрую мельницу, где измельчаются до порошкообразной массы, переходят в гомогенизатор, где корректируется шлама/происходит гомогенизация для получения однородной массы. Она запекается в барабанной печи при температуре рекристаллизации (обычно, 1450° С). На последнем этапе в смесь добавляется гипс, происходит повторное смешивание и помол в цемент. Для улучшения характеристик добавляется сульфат кальция, пластификаторы и другие компоненты.

Виды цемента

В зависимости от состава выпускается несколько видов цемента, которые различаются по характеристикам: прочности, времени и температуре затвердевания, степени расширения:

  • Портландцемент, назван в честь региона в Англии (Portland). Содержит клинкер, гипс, различные добавки. Главные достоинства: высокая прочность, быстрое затвердевание. Хорошо проявляет себя при постоянном контакте с водой — от этого только упрочняется. Используется при строительные гидротехнических сооружений;
  • Белый, в основе содержит мелкомолотый клинкер, очищенный от оксидов железа. Быстро застывает с образованием гладкой поверхности, но имеет невысокую прочность. Подходит для декоративной отделки, лепнины. Единственный бренд, выпускающий в России белый цемент — Холсим;
  • Шлаковый — популярная марка цемента. Изготавливается из отходов (шлаков) металлургической промышленности. В состав также добавляются активаторы, специальные присадки. Обладает высокой прочностью при умеренной цене. Используется для строительства фундаментов, подводных несущих конструкций;
  • Расширяющийся — специальные добавки обеспечивают расширение цемента в объёме при затвердевании. Используется при строительстве подводных сооружений, которые испытывают постоянное давление воды;
  • Безусадочный — в процессе затвердевания не меняет свой объем. Используется там, где важно сохранить геометрию изделия или шва, например при гидроизоляции различных конструкций;
  • Быстротвердеющий — процесс схватывания и приобретения расчётной прочности сокращён от нескольких недель до нескольких дней, некоторые марки 60-80% прочности от номинальной набирают всего за 3-4 часа. Подобный цемент в России выпускает холдинг Евроцемент;
  • Гидрофобный — одна из разновидностей портландцемента со специальными добавками, которые повышают гидроизоляцию материала. Он почти не впитывает воду, не боится замерзания и оттаивания;
  • Тампонажный — специальная разновидность, используется для приготовления растворов для промывки и укрепления (заполняет трещины и пористые породы) ствола скважин в нефтегазодобывающей отрасли;
  • Глиноземистый — обладает повышенной прочностью, стойкостью к открытом огню, подходит для строительства в холодное время года;
  • Пуццолановый — производится на основе портландцемента, в который добавляется вулканический пепел. Обладает высокой прочностью, гидрофобностью. Используется при изготовлении различных ёмкостей для жидкости.

Характеристики и марки

Характеристики цемента нормируются по ГОСТ 10178. Прочность на сжатие (кгс/см 2):

  • М100 и М200 (прочность на сжатие около 100 и 200 кгс/см2, что соответствует 7,5 и 15 МПа) — используется для подготовительных работ, приготовления штукатурных растворов, при укладке брусчатки и др.;
  • М300 — используется для приготовления бетона марок М150-М200 — монтаж неответственных зданий, ленточных фундаментов малоэтажных сооружений, хозпостроек;
  • М400 и М500 используется для приготовления бетона при монтажа ответственных железобетонных зданий, фундаментных плит, гидротехнических, подводных сооружений, ЖБИ;
  • М600 — мостовой, используется для монтажа мостовых опор, приготовления высокопрочного бетона класса В40, выдерживающего нагрузку на сжатие до 40 МПа;
  • М700 и выше — производство фортификационных сооружений.

Бетон

Это искусственный камень. Один из самых популярных строительных материалов. В классическом варианте для приготовления смешиваются такие компоненты: связующее (цемент), воды и заполнитель (смесь просеянного речного или карьерного песка и гранитного, гравийного, известнякового щебня). Также выпускаются другие виды, где в качестве заполнителя выступают специальные полимерные нити (фибробетон), древесная щепа или опилки (арболит), отходы металлургии (шлакобетон), только просеянный песок (пескобетон).

После приготовления материал можно залить почти в любую форму. Широко используется для приготовления сложных конструкций, строительства монолитных зданий, эксплуатируемых под большими нагрузками. Дополнительно может армироваться стальной арматурой — в этом случае получаем железобетон. В отличие от обычного бетона он обладает высокой прочностью не только на сжатие, но и на растяжение, выдерживает изгибающие нагрузки.

Бетон — продукт, изготовленный из цемента, точнее определённых его марок, и заполнителя. В гражданском, промышленном строительстве чаще всего для приготовления бетонной смеси используется портландцемент М400 и М500. Для строительства хозяйственных построек и одно, двухэтажных домов иногда применяется М300.

Бетон изготавливается различных марок. При этом его прочность на сжатие зависит как от марки цемента, так и от твёрдости наполнителей.

Подведём итоги…

Помимо того, что цемент — это связующее, а бетон — строительная смесь на основе цемента, можно выделить четыре основных различия материалов:

  • бетон подходит для заливки форм, благодаря высокой прочности после затвердевания он обладает хорошей несущей способностью. Цемент в чистом виде используется исключительно для затирки поверхностей, заделки швов, цементно-песчаная смесь применяется как связующее для кладки кирпичей;
  • наполнитель в бетоне (гравий, гранитный щебень) обеспечивает высокую несущую способность, ударную прочность, цемент и цементный раствор после отвердевания остаётся хрупким, подходит лишь для отделки поверхностей;
  • благодаря простой модификации цемент подходит для декоративной отделки, изготовления различных фигурок для ландшафтного дизайна, брусчатки. Бетон не подходит для изготовления мелких изделий со сложной формой;
  • при соблюдении рецептуры и технологии приготовления бетон с возрастом только упрочняется, способен прослужить столетия, тогда как срок эксплуатации у цемента в чистом виде ограничен.

Да, различия существенны и не стоит путать эти материалы. В любом случае, ни одна стройка не обойдётся без этих материалов.

вопросы по работе с материалами

При начале любой стройки не обойтись без цемента и бетона. И не важно, какой будет строиться дом кирпичный или деревянный, они все начинаются с фундамента. Но это не все возможности применения этих материалов.

Состав и способы производства цемента

Сам по себе цемент в природе не встречается. Основными компонентами цемента являются известняк и глина, которые после дробления и смешивания между собой подвергают термической обработке.

То, что получилось после обжигания, размалывают до порошкового состояния и этот порошок серого цвета и есть цемент. Характерной чертой цемента является его твердость и повышенная влагоустойчивость.

В зависимости от используемого сырья до обработки его температурой, производство цемента делится на:

  • Мокрый. Это означает, что на всех стадиях производства цемента присутствует некоторое количество жидкости. Мокрый метод заключается в измельчении и перемешивании сырьевых материалов, усреднении и корректировании смеси при воздействии некоторого количества воды.
  • Сухой. Сухой метод предполагает, что все этапы производства (измельчение, смешивание, усреднение и корректирование смеси) будут производиться с сухими материалами, без применения воды.
  • Комбинированный. При комбинированном методе производства полученный мокрым способом шлам подвергают максимальному обезвоживанию на специальных установках и грануляции, а получившуюся в результате массу обжигают в печах по сухому методу.

Характеристики цемента

Цемент, как и многие вяжущие вещества, после набора своих свойств, являются твердыми и плотными. Цемент обладает такими параметрами как:

Состав бетона

Бетон – это многокомпонентный состав, в который входит цемент, вода, песок и мелкая фракция щебня (гранитный, реже гравийный).

Именно по этим составляющим бетон делится на марки и классы. В ряде случаев может иметь в составе специальные добавки, а также может не содержать воды (например, асфальтобетон).

Марка бетона – это самый главный показатель качества материала. Прочность различают по назначенным маркам бетонов.

Основные марки бетона

  • Бетон В7,5 (М100) — легкий тип бетона.
  • Бетон В12,5 (М150) – разновидность легкого бетона.
  • Бетон В15 (М200) – охватывает широкую область строительных работ, благодаря высокой прочности на сжатие.
  • Бетон В20 (М250)  – по области применения и характеристикам похож на В15, но он более прочнее.
  • Бетон В22,5 (М300) – чаще всего используется для плитных фундаментов при строительстве многоэтажек.
  • Бетон В25 (М350) – один из видов тяжелого бетона, используется для сложных бетонных конструкций в частном строительстве.
  • Бетон В30 (М400) – характеризуется быстрым схватыванием и высокой стоимостью, поэтому по сравнению с марками В15 и В22,5 он не так популярен.
  • Бетон В40 (М500) и В45 (М550) в своем составе имеет большой процент цемента, отличается высокой прочностью, используется в строительных конструкциях специального назначения, гидротехническом строительстве. Для возведения зданий, как правило, не применяется.

Класс или марка бетона («В» или «М») — важный показатель его качества. Второстепенными характеристиками являются: водонепроницаемость (W), морозостойкость (F), подвижность (П). Бетон выбирается по его прочности, то есть по марке (классу). Цифрами обозначен предел прочности при сжатии.

Классы бетона

  • Гидротехнический. Чаще всего применяют для постройки мостов, каналов водопровода. Он водонепроницаем и обладает высокой морозоустойчивостью (около трехсот циклов замораживания). Не поддаётся разбуханию и деформации при большом давлении воды.
  • Жаростойкий. Постройки с применением такого бетона могут, вынести высокие температуры до +700 С. Практически всегда применяется в постройке, труб ТЭЦ, промышленных печей.
  • Кислотоустойчивый. При его изготовлении применяется жидкое стекло, которое позволяет выдерживать температуру до +1000 С. И с уверенностью можно заметить, что он является альтернативой дорогим материалам. Применяется для сооружения предметов химической индустрии.
  • Морозоустойчивости достигают с помощью химических добавок. Это смесь имеет специальную маркировку «F», а наличие цифр указывает, сколько раз может оттаивать и замерзать бетон, не теряя своих исходных качеств.
  • Водоустойчивый оказывает сопротивление плохому влиянию влаги. Что бы вывести показатель, бетон подвергают несколько раз увлажнению и высыханию, обозначается «W», а цифры, находящиеся рядом обозначают величину давления воды.

Полное застывание бетона наступает через двадцать восемь суток. Шестьдесят процентов прочности бетон “набирает” по истечении семи суток. По залитому бетону можно ходить спустя трое суток. Для достижения максимальной прочности должно пройти от 6 до 12 месяцев в зависимости от сложности конструкции.

Использование цемента и бетона

Как мы уже говорили, основной отраслью применения обоих материалов является строительство. Как и бетон, цемент применяется при возведении фундамента, а также он служит скрепляющим материалом при кирпичной кладке. Строительные материалы, получаемые, на основе цемента с успехом заменяют традиционные материалы как древесина или кирпич.

Сферы применения цемента также зависит и от его параметров. Например, водоустойчивый используют при постройке дамб, плотин, а морозоустойчивый используют при очень резком климате.

Цемент, бетон и железобетон. Вечный материал. История вещей.

Когда говорят о чем-нибудь скучном и неинтересном, то нередко сравнивают его с серым бетоном или железобетоном. Становится обидно за этот уникальный материал, без которого немыслимо строительство. В конце концов, и слово — тоже материал, из которого можно создать и скучный текст, и бессмертную поэму.

У бетона древняя и довольно интересная история. Из него люди строят сооружения уже несколько тысяч лет. По свидетельству Плиния Старшего, еще за 3600 лет до н. э. из бетона были построены галереи египетского лабиринта. В государстве Урарту в VII веке до н. э. строили крепости и храмы из бетона, его же использовали и при строительстве большей части Великой Китайской стены.

Более обстоятельные упоминания о бетоне относятся к 550 году до н. э. Именно тогда из бетона был построен знаменитый канализационный канал в Риме, известный под названием «клоака максима». Другие источники сообщают, что во II или III веке до н. э. греки, а затем и римляне начали изготавливать бетон из известняка, пуццолана (вулканической породы, добывавшейся близ Неаполя), песка и воды. Широко использовался в строительстве так называемый римский бетон. Он представлял собой смесь извести, особого пуццоланского песка и заполнителя. Причем римляне использовали эту смесь не в качестве связующего раствора, а как самостоятельный материал. Они заливали ею пространство между двумя стенками кирпича или тесаного камня. Вскоре раствор застывал, и стена превращалась в монолит.

Словом, бетон — материал вечный, но и проблемы у него тоже вечные. За 200 лет до н. э. римский ученый Катон обратил внимание на одну из них: «Главнейшая причина развалин нашего города есть та, что известь (при строении) крадут и составляют цемент без связующего вещества».

С падением Римской империи о бетоне забыли надолго — до 1756 года. Но откуда такая точная дата? Оказывается, именно в этом году английский инженер Джон Смитон получил очень трудный заказ. Он должен был построить маяк в море, причем в очень бурном месте. Смитон был широко образованным человеком и в свободные часы с интересом читал сочинения античных авторов. Особенно запомнилось ему описание архитектором Витрувием строительства гавани близ Неаполя, при котором использовали местные материалы. Смитон стал тщательно изучать вулканические пеплы и выяснил, что если смешать некоторые из них с водой, то получится похожий на камень, очень прочный строительный материал. Спустя сорок лет другой англичанин, Джеймс Паркер обнаружил, что совсем необязательно разыскивать вулканический пепел. Если смешать обычную глину с известью, а затем обжечь, то получится вполне пригодное связующее вещество — цемент, то есть фактически он изобрел то, что до него «придумал» вулкан.

Однако как объяснить, откуда у цемента берутся связующие свойства? На заводах в медленно вращающихся печах при температуре около 1400 градусов обжигают сырье, в котором происходят различные химические процессы. Полученный материал размалывают, фасуют и везут на строительные площадки. Здесь цемент в определенных пропорциях смешивают с гравием и водой для получения бетона. Если бы мы понаблюдали под микроскопом, что при этом происходит, то заметили бы, что поверхность зерен песка и камня покрывается тонкой цементной кашицей. Буквально на наших глазах цементная кашица начинает расти, пухнуть. Промежутки между зернами заполняются с огромной быстротой игольчатыми кристаллами. Образовавшийся материал напоминает камень — бетон затвердел. Кстати, подобное происходит и при получении кирпичей.

Но подлинный триумф на долю бетона выпал лишь с изобретением железобетона. Дело в том, что бетон очень хорошо сопротивляется сжатию, но совершенно бессилен перед растяжением. И вот когда нагрузку на себя взяла стальная (железная) арматура — проволока, стержни, сетка — это сочетание двух столь разных материалов и родило неконкурентный железобетон.

Сегодня ни одна стройка не обходится без бетона или железобетона, будь то строительство жилого дома, плотины, моста или аэропорта.

В. В.Богданов,
С. Н. Попова


Цемент и бетон: вопросы, советы, рекомендации

Цемент — один из самых востребованных материалов, использующихся для строительства и проведения ремонтных работ. На основе цемента изготавливаются различные виды растворов и смесей, железобетонные конструкции и многое другое. История цемента началась в последние годы XVIII века, кода в Англии были получены первые образцы цемента, которые изготавливались при смешивании извести и глины, подвергшейся температурному воздействию.

Несмотря на развитие новейших технологий, цемент, представленный на прилавках строительных магазинов в наши дни, очень похож на материал, открытый и созданный несколько веков назад. Естественно, что характеристики цементов последнего поколения несколько лучше, чем первых образцов. Использование специальных добавок позволяют улучшить стойкость материала, регулировать время его застывания, повысить способность выдерживать воздействие воды, огня, радиации и т.п.

Цемент, выпускаемый солидными компаниями, должен соответствовать требованиям различных стандартов и иметь определенную маркировку. В быту чаще всего используется цемент марок 500 и 400, новую маркировку цемента можете посмотреть здесь. В цемент часто водят специальные добавки, улучшающие его свойства. Они обозначаются буквенным обозначением «Д». Цемент марки 500 имеет лучшую прочность, показатели по сжатию и т.п. Цементы 500 и 400 используются для приготовления цементно-песчаных растворов, при изготовлении железобетонных конструкций, при производстве штукатурок и шпатлевок и т.п. Без цемента невозможно себе представить возведение зданий высокой этажности и малоэтажных домов.

Цементные растворы используются при кладке кирпича и фундаментных работах, в ходе монолитного строительства, при мощении дорожек, строительстве мостов, дорог и во многих других случаях. В России работает множество заводов по производству цемента, в том числе, и на территории Московской области, например, в городе Воскресенске.

Практически в каждом российском регионе есть собственные производственные мощности по производству цемента, а их количество постоянно растет. Развитие строительного рынка является весомым стимулом для увеличения спроса на цемент. Несмотря на кризис 2007-2008 годов, по прогнозам, спрос на цемент будет расти высокими темпами.

Бетон

Бетон является одним из самых незаменимых строительных материалов, его применяют практически на каждом этапе возведения любого сооружения. Впервые по своему прямому назначению бетон начали использовать в Древнем Риме.

Купола и арки изготовлялись именно из бетона. В качестве вяжущих материалов использовали глину и гипс. После падения Рима, о бетоне забыли. Буквально 200 лет назад, в Европейских странах опять вспомнили о бетонной смеси и начали активно применять в строительстве.

На сегодняшний день, бетон является смесью, в которой используют каменные материалы, всевозможные уплотнители и вяжущие компоненты.

По архивным сведениям, в Российской империи даже строительство Ладожского канала было с использованием бетона. В конце XIX века, в России активно проводились исследования на прочность бетона, в результате которых и была выведена практически идеальная формула соотношения всех компонентов, при которых бетон дает самую высокую прочность. На мировом рынке строительных материалов самыми крупными производителями бетона являются Китай и Америка.

На сегодняшний день, существует множество разновидностей бетона. К примеру, есть тяжелый и специальный, легкий и подвижный, гипсовый и пластобетон и так далее.
Основное отличие видов бетона друг от друга – вид вяжущего вещества, или по другому сказать, разделяют по удобоукладываемости и по содержанию всевозможных заполнителей, к примеру, с повышенным или пониженным количеством вяжущих веществ.

Выделяют также бетон по его назначению. Обычный, то есть используемый при возведении гражданских и промышленных объектов. Специальный, то есть используемый для дорожного покрытия или гидротехнический, декоративный и так далее. Вторая категория — это звукопоглощающий бетон, или жаростойкий, также тот, который способен вынести сильнейшее воздействие химических веществ, вплоть до радиоактивного излучения.

Также принято выделять бетон по объемной массе. Существует так называемый, очень тяжелый бетон, плотность которого более 2500 кг/м?. Примером такого бетона может служить — магнетитовый и лимонитовый. Следующая категория — тяжелый. Показатель плотности уже ниже и колеблиться в пределах 1800-2500 кг/м?. В этот подвид относят гранитный и щебеночный, базальтовый и гравийный бетон. Следующий вид — легкий, плотность такого бетона не бывает выше 1800 кг/м?. Это перлитовый и керамзитобетон, газобетон и так далее. И последнее тип — особо легкий, с плотностью не выше 500 кг/м?.

Выделяют сухие бетонные смеси и готовые к непосредственному использованию. Но, самый главный параметр, которому должен соответствовать любой бетон – однородность.

как устроен бизнес Eagle Materials

Михаил Городилов

зарабатывает на инвестициях

Профиль автора

Eagle Materials (NYSE: EXP) — американский производитель стройматериалов. Компания превозмогла все невзгоды в этом году и выдала отличный результат. Дальнейший рост не гарантирован, но выглядит этот бизнес довольно привлекательно.

Что тут происходит

Читатели давно просили нас начать разбирать отчетность и фундамент бизнеса американских эмитентов. Идею сделать обзор Eagle Materials предложил наш читатель Alex Freeman в комментариях к обзору Zillow. Предлагайте в комментариях компании, разбор которых вам хотелось бы прочитать.

На чем зарабатывают

Большую часть спроса на цемент — 50% — дают компании, занимающиеся строительством инфраструктуры. Остальное дает строительство коммерческой и жилой недвижимости. Производство бетона, гипсовых стен и картона преимущественно ориентировано на сбыт для строительства недвижимости в жилом секторе.

Исходя из отчета, компания работает только в США.

Выручка компании по категориям товаров за периоды в тысячах долларов

По 31 марта 2020

752 002

По 31 марта 2019

656 759

По 31 марта 2018

651 750

Бетон и другие строительные материалы

По 31 марта 2020

182 775

По 31 марта 2019

140 173

По 31 марта 2018

157 013

Гипсовые стены

По 31 марта 2020

508 145

По 31 марта 2019

532 712

По 31 марта 2018

491 779

По 31 марта 2020

159 963

По 31 марта 2019

167 656

По 31 марта 2018

181 742

Пропанты для добычи нефти и газа

По 31 марта 2020

46 781

По 31 марта 2019

82 987

По 31 марта 2018

98 244

Общая выручка

По 31 марта 2020

1 649 666

По 31 марта 2019

1 580 287

По 31 марта 2018

1 580 528

Операционная прибыль компании по категориям товаров за периоды в тысячах долларов

По 31 марта 2020

181 330

По 31 марта 2019

164 782

По 31 марта 2018

179 151

Бетон и другие стройматериалы

По 31 марта 2020

17 558

По 31 марта 2019

12 866

По 31 марта 2018

17 854

Гипсовые стены

По 31 марта 2020

154 614

По 31 марта 2019

180 831

По 31 марта 2018

158 551

По 31 марта 2020

34 979

По 31 марта 2019

35 349

По 31 марта 2018

32 758

Пропанты для добычи нефти и газа

По 31 марта 2020

−14 634

По 31 марта 2019

−28 695

По 31 марта 2018

−6139

Общая прибыль

По 31 марта 2020

373 847

По 31 марта 2019

365 133

По 31 марта 2018

382 175

Траты на обновление основных фондов по сегментам за периоды в тысячах долларов

По 31 марта 2020

44 776

По 31 марта 2019

76 504

По 31 марта 2018

45 088

Бетон и другие строительные материалы

По 31 марта 2020

11 898

По 31 марта 2019

6649

По 31 марта 2018

4977

Гипсовые стены

По 31 марта 2020

12 771

По 31 марта 2019

10 724

По 31 марта 2018

19 382

По 31 марта 2020

62 528

По 31 марта 2019

16 603

По 31 марта 2018

5177

Пропанты для добычи нефти и газа

По 31 марта 2020

146

По 31 марта 2019

52 286

По 31 марта 2018

56 872

По 31 марта 2020

По 31 марта 2019

6107

По 31 марта 2018

461

По 31 марта 2020

132 119

По 31 марта 2019

168 873

По 31 марта 2018

131 957

Траты на износ и амортизацию компании по сегментам за периоды в тысячах долларов

По 31 марта 2020

59 081

По 31 марта 2019

52 802

По 31 марта 2018

50 891

Бетон и другие строительные материалы

По 31 марта 2020

11 142

По 31 марта 2019

8176

По 31 марта 2018

7931

Гипсовые стены

По 31 марта 2020

20 320

По 31 марта 2019

20 020

По 31 марта 2018

18 179

По 31 марта 2020

8945

По 31 марта 2019

8541

По 31 марта 2018

8694

Пропанты для добычи нефти и газа

По 31 марта 2020

11 310

По 31 марта 2019

31 328

По 31 марта 2018

26 872

Корпоративные и другие траты

По 31 марта 2020

2720

По 31 марта 2019

1668

По 31 марта 2018

1448

По 31 марта 2020

113 518

По 31 марта 2019

122 535

По 31 марта 2018

114 015

Источник: годовой отчет компании

Активы компании по категориям товаров за 2020 в тысячах долларов

По 30 сен 2020
Цемент 1 952 280
Бетон и другие стройматериалы 96 566
Гипсовые стены 369 966
Картон 193 259
Другое 259 212
Общее 2 871 283

Бетон и другие стройматериалы

96 566

Гипсовые стены

369 966

Источник: квартальный отчет компании, стр. 21 (23)

Выручка и прибыль за последние 12 месяцев в миллиардах долларов, итоговая маржа в процентах от выручки. Источник: Macrotrends

That was close

Компания обошла все препятствия, которые встречались на ее пути:

  • убыточный нефтегазовый бизнес продали;
  • сложности с карантином не затронули ее бизнес;
  • проблемы в секторе нежилой недвижимости не перевесили рост продаж в сфере жилой недвижимости.

В результате и выручка, и прибыль Eagle Materials выросли намного больше, чем в 2019, даже если не учитывать разовую прибыль от продажи бизнеса с пропантами.

УЧЕБНИК

Как инвестировать в акции и не прогореть

Расскажем, как читать финансовую отчетность и анализировать акции, чтобы снизить цену ошибки

Начать учиться

По некоторым косвенным признакам можно понять, что рынок жилой недвижимости в США еще не выдохся и потому компания может рассчитывать на «продолжение банкета» в течение года.

Возможно, компания даже вернет дивиденды, выплаты которых она приостановила в 2020, если все станет хорошо. Но может, и не вернет: согласно последнему отчету, сумма ее задолженностей составляет 1703 млрд долларов, из которых срочных — 163 млн долларов. В распоряжении Eagle Materials почти 383 млн долларов — достаточно для того, чтобы выплатить самые срочные долги. Но особенно на возвращение дивидендов рассчитывать не стоит, потому как в приоритете для руководства закрытие задолженностей.

Все же у американского рынка недвижимости есть пределы роста, и нельзя рассчитывать на то, что такой спрос на недвижимость будет держаться больше года. Он может иссякнуть и раньше: на дворе рецессия и пандемия, — и тогда продажи у компании упадут. Но есть вероятность сохранения спроса. Наверняка строительные компании уже заложили в смету на следующий год увеличение расходов на строительство, что хорошо отразится на бизнесе Eagle Materials.

Выручка компании за периоды по категориям товаров в тысячах долларов

3 месяца по 30 сен 2020

278 062

3 месяца по 30 сен 2019

227 013

6 месяцев по 30 сен 2020

539 473

6 месяцев по 30 сен 2019

422 326

Бетон и другие стройматериалы

3 месяца по 30 сен 2020

46 300

3 месяца по 30 сен 2019

55 971

6 месяцев по 30 сен 2020

90 490

6 месяцев по 30 сен 2019

95 749

Гипсовые стены

3 месяца по 30 сен 2020

131 210

3 месяца по 30 сен 2019

128 660

6 месяцев по 30 сен 2020

261 360

6 месяцев по 30 сен 2019

255 384

3 месяца по 30 сен 2020

46 071

3 месяца по 30 сен 2019

41 847

6 месяцев по 30 сен 2020

82 815

6 месяцев по 30 сен 2019

84 547

3 месяца по 30 сен 2020

501 643

3 месяца по 30 сен 2019

453 491

6 месяцев по 30 сен 2020

974 138

6 месяцев по 30 сен 2019

858 006

Операционная прибыль компании за периоды по категориям товаров в тысячах долларов

3 месяца по 30 сен 2020

79 913

3 месяца по 30 сен 2019

66 526

6 месяцев по 30 сен 2020

140 368

6 месяцев по 30 сен 2019

102 647

Бетон и другие строительные материалы

3 месяца по 30 сен 2020

5255

3 месяца по 30 сен 2019

7255

6 месяцев по 30 сен 2020

10 673

6 месяцев по 30 сен 2019

11 689

Гипсовые стены

3 месяца по 30 сен 2020

37 606

3 месяца по 30 сен 2019

38 456

6 месяцев по 30 сен 2020

78 931

6 месяцев по 30 сен 2019

76 388

3 месяца по 30 сен 2020

10 652

3 месяца по 30 сен 2019

10 095

6 месяцев по 30 сен 2020

13 547

6 месяцев по 30 сен 2019

20 039

3 месяца по 30 сен 2020

3 месяца по 30 сен 2019

−955

6 месяцев по 30 сен 2020

6 месяцев по 30 сен 2019

−1860

3 месяца по 30 сен 2020

133 426

3 месяца по 30 сен 2019

121 377

6 месяцев по 30 сен 2020

243 519

6 месяцев по 30 сен 2019

208 903

Источник: квартальный отчет компании

Резюме

Eagle Materials — это довольно неплохой способ инвестировать в американский рынок недвижимости: компания однозначно выступает бенефициаром роста спроса на недвижимость. Но у нее также есть определенные лимиты роста: такой спрос на недвижимость в эпоху коронавируса немного похож на аномалию, а вот негативное развитие ситуации может нанести бизнесу серьезный ущерб. Ведь котировки могут упасть раньше, чем мы успеем увидеть последствия пандемии в отчетности.

Бетонный завод «ОБРЭЙ» — производство бетона, тарированного цемента, цементного раствора и других строительных материалов

ООО «ПСК «Обрэй» основана в 1998 году и на сегодняшний день является одним из ведущих производителей бетонных и асфальтобетонных смесей на территории Северо-Западного округа МО.
Наша компания производит широкий спектр бетонных смесей, таких как бетон для промышленного гражданского строительства, бетон для мостового и транспортного строительства, легкий бетон (керамзитобетон), строительный раствор, а также различные бетоны с применением модификаторов (для высотных зданий, тоннелей, бассейнов, промышленных полов, гидротехнических сооружений и других объектов специального назначения).

Миссия компании – быть надежным партнером для строительных организаций и частных лиц, поставляя на объекты высококачественную продукцию.
Выполнение поставленной задачи обеспечивается путем реализации трех основополагающих принципов деятельности ООО «Обрэй»:

  • Оснащение
  • Профессионализм
  • Результат
Исторические факты:
Взамен устаревшему оборудованию отечественного производства был построен современный бетоносмесительный завод ELKOMIX 120.120

Наш бетонный завод оснащен современным оборудованием и производит продукцию исключительно высокого качества, а наличие сертификатов – наилучшее тому свидетельство. Применение высококачественных сырья и материалов позволяет достичь максимального результата в процессе строительства объектов. Оперативная доставка бетона на объект строительства, дает возможность не задерживать рабочие процессы. Конкурентная цена, высокий уровень обслуживания – наилучшие условия для сотрудничества с компанией производителем и поставщиком данного вида продукции.

Созданное владельцами компании «Обрэй» производство бетона, позволяет получать продукцию исключительно европейского уровня. Благоприятную для этого основу создает мощное производственное оборудование, колоссальный опыт и наличие собственной базы. Товар доставляется заказчику в любое время суток, что является безусловным удобством при сотрудничестве с нами.

В 2012 году мы расширили свои производственные мощности и сферу деятельности, приступив к выпуску асфальтобетонных смесей: крупнозернистые, мелкозернистые, песчаные и пористые смеси для верхних и нижних слоев дорожной одежды, щебеночно-мастичный асфальтобетон, в том числе и с модификаторами. Тем самым мы обеспечили строительный комплекс Московской области полным спектром строительных материалов и услуг.
Предприятие имеет свою аттестованную и сертифицированную лабораторию, что позволяет компании контролировать качество выпускаемой продукции.

Компания располагает собственным транспортным парком, с помощью которого перевозка продукции осуществляется быстро и беспрепятственно. Широко применяемый в строительстве товарный бетон так же транспортируется к надлежащему объекту без потери качества. Мы осуществляем доставку на строительные объекты заказчику  качественной продукции в указанные сроки, экономя время и деньги клиенту.

В компании Обрэй вы можете приобрести цемент в мешках или навалом.  Данный материал практически незаменим в процессе строительства многоэтажных домов, коттеджей и других строений.
Процедура строительства и обустройства дорог предполагает применение такого материала, как щебень. С его помощью создаются самые прочные и долговечные дорожные покрытия и другие объекты строительства. Наша организация осуществляет продажу щебня широко применяемых в строительстве фракций.

Как известно, использование пескобетона обеспечивает максимальную прочность для любой строительной конструкции, гарантируя ее долговечность в период эксплуатации. Компания «Обрэй» производит и доставляет качественный пескобетон, отвечающий всем нормативам европейского стандарта. Вы всегда можете приобрести как самый популярный пескобетон М300, так и пескобетон любой другой марки в неограниченном количестве.

Компания Обрэй ориентированна на устойчивое развитие и помогает повысить качество жизни, создавая продукцию для надежных и долговечных конструкций.

Что такое цементный бетон?

Цементный бетон — бетон на цементном вяжущем. цемент — гидравлическое вяжущее, затвердевание которого происходит во влажной среде. Самый распространенный, доступный и надежный материал. Состоит, обычно, из 4 компонентов:

  • вяжущего — портландцемент.
  • мелкого заполнителя — песок.
  • крупного заполнителя — щебень или гравий различных фракций.
  • вода.

Изменяя фракционный состав заполнителей, водоцемнтное соотношение, марочность вяжущего, добавляя различные присадки и пластификаторы, на выходе получается различный вид бетон, прочность которого может колебаться от М50 до М1000. Помимо этого, различными будут показатели плотности, влагостойкости, морозостойкости, огнеупорности.

Бетон на цементном вяжущем используется повсеместно. С использованием такого бетона изготавливаются все существующие железобетонные элементы: плиты перекрытий, балки, фермы, колодезные кольца, тротуарные плиты и плитки, брусчатка и бордюры, иные малые архитектурные формы, элементы зданий (готовые блоки помещений) и т.д. С использованием бетона изготавливают тротуары, дорожные покрытия, фундаменты зданий и сооружений, плотины, дамбы и т.д.

Иными видами вяжущих являются:

  • магнезиальный цемент. Высокомарочное вяжущее. Используется при создании архитектурных форм в домах квартирах. Используется при заливке полов. Обладает высокой адгезионной способностью ко всем существующим материалам. Отличается большой коррозионной активностью.
  • пуццолановый цемент. Редкий и весьма дорогой вид вяжущего. Производится в небольших объемах. Относится к группе расширяющихся и напрягающих цементов. используется крайне широко.
  • глиноземистый цемент. Высокомарочное вяжущее. Используется при производстве огнеупорных изделий. крайне быстро набирает прочность.
  • романцемент. Низкомарочное вяжущие. используется для изготовления растворов. на рынке практически отсутствует.
  • битум и т.д. Используется при изготовлении асфальтобетона.

Разъяснение: Цемент против бетона — их различия и возможности для устойчивого развития | MIT News

Обычный человек многого не знает о бетоне. Например, он пористый; это самый используемый материал в мире после воды; и, возможно, самое главное, это не цемент.

Хотя многие используют термины «цемент» и «бетон» как синонимы, на самом деле они относятся к двум различным, но родственным материалам: Бетон — это композит, сделанный из нескольких материалов, одним из которых является цемент.

Производство цемента начинается с известняка, осадочной породы. После добычи он смешивается с источником диоксида кремния, таким как промышленный шлак или летучая зола, и обжигается в печи при температуре 2700 градусов по Фаренгейту. То, что выходит из печи, называется клинкером. Цементные заводы измельчают клинкер до очень мелкого порошка и добавляют несколько добавок. Конечный результат — цемент.

«Цемент затем доставляется на участки, где он смешивается с водой, где он становится цементным тестом», — объясняет профессор Франц-Йозеф Ульм, директор факультета Центра устойчивого развития бетона Массачусетского технологического института (CSHub).«Если вы добавите в эту пасту песок, она превратится в строительный раствор. А если добавить в раствор крупные крошки — камни диаметром до дюйма — он станет бетоном ».

Что делает бетон таким прочным, так это химическая реакция, которая происходит при смешивании цемента и воды — процесс, известный как гидратация.

«Гидратация происходит при реакции цемента и воды», — говорит Ульм. «Во время гидратации клинкер растворяется в кальции и рекомбинирует с водой и кремнеземом с образованием гидратов кремнезема кальция.”

Гидраты кремнезема кальция, или CSH, являются ключом к прочности цемента. По мере формирования они соединяются, образуя плотные связи, которые придают материалу прочность. У этих соединений есть удивительный побочный продукт — они делают цемент невероятно пористым.

В промежутках между связями CSH развиваются крошечные поры размером 3 нанометра. Они известны как поры геля. Кроме того, любая вода, которая не прореагировала с образованием CSH во время процесса гидратации, остается в цементе, создавая еще один набор более крупных пор, называемых капиллярными порами.

Согласно исследованию, проведенному CSHub, Французским национальным центром научных исследований и университетом Экс-Марсель, цементная паста настолько пористая, что 96 процентов пор соединены между собой.

Несмотря на такую ​​пористость, цемент обладает отличными прочностными и вяжущими свойствами. Конечно, уменьшая эту пористость, можно получить более плотный и прочный конечный продукт.

Начиная с 80-х годов прошлого века инженеры разработали материал — бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC), который сделал именно это.

« Высококачественный бетон, разработанный в 1980-х годах, когда люди поняли, что капиллярные поры можно частично уменьшить, уменьшив соотношение воды и цемента», — говорит Ульм. «С добавлением определенных ингредиентов это привело к увеличению CSH и уменьшению количества воды, оставшейся после гидратации. По сути, это уменьшило более крупные поры, заполненные водой, и увеличило прочность материала ».

Конечно, отмечает Ульм, для уменьшения водоцементного отношения для HPC также требуется больше цемента.И в зависимости от того, как этот цемент производится, это может увеличить воздействие материала на окружающую среду. Отчасти это связано с тем, что при обжиге карбоната кальция в печи для производства обычного цемента происходит химическая реакция, в результате которой образуется двуокись углерода (CO 2 ).

Еще одним источником выбросов CO 2 цемента является нагревание цементных печей. Этот обогрев должен осуществляться с использованием ископаемого топлива из-за чрезвычайно высоких температур, требуемых в печи (2700 F). Электрификация печей изучается, но в настоящее время это технически или экономически нецелесообразно.

Поскольку бетон является самым популярным материалом в мире, а цемент является основным связующим, используемым в бетоне, эти два источника CO 2 являются основной причиной того, что на цемент приходится около 8 процентов глобальных выбросов .

Однако исполнительный директор

CSHub Джереми Грегори рассматривает масштабы бетона как возможность смягчить последствия изменения климата.

«Бетон — самый используемый строительный материал в мире. И поскольку мы используем его очень много, любое сокращение выбросов, которое мы производим, окажет большое влияние на глобальные выбросы.”

«Сегодня существует множество технологий, необходимых для уменьшения воздействия бетона», — отмечает он.

«Когда дело доходит до сокращения выбросов цемента, мы можем повысить эффективность цементных печей, увеличивая использование отходов в качестве источников энергии, а не ископаемого топлива», — объясняет Грегори.

«Мы также можем использовать смешанные цементы с меньшим содержанием клинкера, такие как портландцемент, который смешивает негретый известняк на заключительном этапе измельчения при производстве цемента.Последнее, что мы можем сделать, — это улавливать и хранить или использовать углерод, выделяемый при производстве цемента ».

Улавливание, использование и хранение углерода имеют значительный потенциал для снижения воздействия цемента и бетона на окружающую среду, создавая при этом большие рыночные возможности. По данным Центра климатических и энергетических решений, к 2030 году мировой рынок использования углерода в бетоне составит 400 миллиардов долларов. Некоторые компании, такие как Solidia Technologies и Carbon Cure, опережают тенденции, разрабатывая цемент и бетон, в которых используются и следовательно, секвестрирует CO 2 в процессе производства.

«Однако ясно, — говорит Грегори, — что в низкоуглеродистых бетонных смесях придется использовать многие из этих стратегий. Это означает, что нам нужно переосмыслить то, как мы проектируем наши бетонные смеси ».

В настоящее время точные спецификации бетонных смесей устанавливаются заранее. Хотя это снижает риск для разработчиков, это также препятствует созданию инновационных смесей, которые снижают выбросы.

В качестве решения Грегори рекомендует указывать характеристики смеси, а не ее ингредиенты.

«Многие предписывающие требования ограничивают возможность улучшения воздействия бетона на окружающую среду — например, ограничения на соотношение воды и цемента и использование отходов в смеси», — поясняет он. «Переход к спецификациям, основанным на характеристиках, является ключевым методом стимулирования инноваций и достижения целевых показателей затрат и воздействия на окружающую среду».

По словам Грегори, это требует культурного сдвига. Чтобы перейти к спецификациям, основанным на производительности, многочисленным заинтересованным сторонам, таким как архитекторы, инженеры и специалисты по спецификациям, придется сотрудничать, чтобы разработать оптимальное сочетание для своего проекта, а не полагаться на заранее разработанное сочетание.

По словам Грегори, для поощрения других движущих сил низкоуглеродного бетона «нам [также] необходимо устранить барьеры, связанные с риском и стоимостью. Мы можем снизить риск, попросив производителей сообщать о воздействии их продукции на окружающую среду и предоставив спецификации, основанные на характеристиках. Чтобы снизить затраты, нам необходимо поддержать разработку и внедрение технологий улавливания углерода и низкоуглеродных технологий ».

Хотя инновации могут снизить начальные выбросы бетона, бетон также может снизить выбросы другими способами.

Один из способов — использовать его. Применение бетона в зданиях и инфраструктуре может со временем снизить выбросы парниковых газов. Например, бетонные здания могут иметь высокую энергоэффективность, в то время как поверхность и структурные свойства бетонных покрытий позволяют автомобилям потреблять меньше топлива.

Бетон также может частично уменьшить свое первоначальное воздействие за счет воздействия воздуха.

«Уникальность бетона в том, что он фактически поглощает углерод в течение своей жизни в ходе естественного химического процесса, называемого карбонизацией», — говорит Грегори.

Карбонизация происходит в бетоне постепенно, поскольку CO 2 в воздухе вступает в реакцию с цементом с образованием воды и карбоната кальция. В статье, опубликованной в 2016 году в журнале Nature Geoscience , было обнаружено, что с 1930 года карбонизация бетона компенсировала 43 процента выбросов в результате химического превращения карбоната кальция в клинкер во время производства цемента.

У карбонизации есть недостаток. Это может привести к коррозии стальной арматуры, часто устанавливаемой в бетон. В дальнейшем инженеры могут стремиться к максимальному поглощению углерода в процессе карбонизации, а также к минимизации проблем с долговечностью, которые он может создать.

Карбонизация, а также такие технологии, как улавливание, использование и хранение углерода и улучшенные смеси, будут способствовать созданию бетона с низким содержанием углерода. Но для того, чтобы это стало возможным, потребуется сотрудничество академических кругов, промышленности и правительства, — говорит Грегори.

Он видит в этом возможность.

«Изменения не обязательно должны происходить только на основе технологий», — отмечает он. «Это также может произойти, если мы работаем вместе для достижения общих целей».

Цемент vs.Бетон: в чем разница?

Представьте себя идущим по городскому кварталу. Тротуар, по которому вы идете, может быть закрыт шарканьем ног и выброшенной жвачкой, но он явно сделан из чего-то твердого, гладкого и серого. Что может быть менее ясным, так это собственное название этого материала: это бетон или цемент ? Есть ли хоть какая-то разница между двумя словами?

Хотя они часто используются как взаимозаменяемые, бетон и цемент описывают различные, но взаимосвязанные элементы блоков, полов и стен, из которых состоят многие повседневные конструкции.Проще говоря, бетон — это название серого, песчаного строительного материала, используемого в строительстве, а цемент — это ингредиент, используемый в бетоне.

Цемент — это сухая порошковая смесь, которая сильно отличается от мокрого материала, выливаемого из так называемых цементовозов. Он сделан из измельченных и смешанных минералов. Точно, из каких минералов он сделан, различается: сегодня обычно используются известняк и глина, но подходит все, от ракушек до вулканического пепла.После первого смешивания ингредиентов их обжигают в печи при температуре 2642 ° F для образования новых прочных соединений, затем охлаждают, измельчают и снова объединяют.

Сама по себе смесь бесполезна. Прежде чем он будет готов к использованию в строительных проектах, цемент необходимо смешать с водой и заполнителем, например песком, до образования формовочной пасты. Это вещество известно как бетон . Он заполняет любую форму, в которую залит, и быстро затвердевает в твердую каменную форму, отчасти поэтому он стал самым широко используемым строительным материалом на Земле.

Итак, гравируете ли вы свои инициалы на мокрой тротуарной плите, поливаете из шланга задний дворик или восхищаетесь какой-нибудь бруталистской архитектурой, вы имеете дело с бетоном. Но если вам когда-нибудь случится иметь дело с мелово-серым порошком, который не был смешан с водой, правильная этикетка — это цемент.

У вас есть большой вопрос, на который вы хотите, чтобы мы ответили? Если да, сообщите нам об этом по электронной почте [email protected]

Влияние на окружающую среду — PSCI

Solutions:

Бесчисленное множество компаний и организаций разработали специальные решения для улучшения воздействия бетонной промышленности на окружающую среду.Многие из самых прибыльных цементных компаний в мире решили принять немедленные меры. К ним относятся Lafargholcim, Anhui Conch, China National Building Materials, HeidelbergCement, Cemex и Portland Cement.

Как крупнейшая в мире компания по производству бетона, Lafargeholcim внесла значительный вклад в сокращение своего воздействия на окружающую среду. С 1990 года компания снизила выбросы углерода на 25% и поставила перед собой цель в ближайшее время достичь нулевого уровня выбросов. Генеральный директор компании заявляет : «Я не перестану раздвигать границы нашего пути к чистому нулю, стремясь к строгим научным целям.В LafargeHolcim мы ускоряем разработку круговых и низкоуглеродных решений, чтобы стать лидером в экологическом строительстве ». China National Building Materials (сделка с British Solar Renewables на 1,4 миллиарда долларов) и Cemex (цель по сокращению выбросов углерода на 35% к 2030 году) пошли по пути LahargeHolcim в улучшении своего воздействия.

Еще одно решение, доступное потребителям, — покупка у компании ThalesNano Energy, широко известной машиностроительной компании. Они сосредоточены на преобразовании углекислого газа из отходов в ценные продукты, такие как химическое сырье или топливо, которые затем могут быть проданы (валоризация углерода).Цементные компании могли бы сотрудничать с ThalesNano, как зарабатывая деньги, так и находя цель для своего избытка углерода.

Еще одно простое решение — использовать технологию зеленого цемента, которая в настоящее время используется компанией из Нью-Джерси: Solida. Этот процесс создания сырого цемента будет осуществляться путем взятия выбрасываемого углерода из печи, добавления его и замены этой смеси в открытых пространствах ранее изготовленного цемента. Затем, чтобы отвердить продукт, его помещают в комнату с углекислым газом вместо воды, что в целом снижает выбросы углерода при производстве цемента на 70%.Эта смесь требует меньше времени для отверждения, более прочная и требует меньше энергии для производства, что приводит к более рентабельному и эффективному способу создания цемента. Многие считают, что зеленый цемент — это будущее устойчивого строительства.

Секвестрация углерода — тема, которая потенциально может начаться. Это стоит больших денег (более 600 долларов за тонну CO2). Цементный бизнес выбрасывает более 4 миллиардов тонн углерода каждый год, поэтому для того, чтобы мы могли продолжить этот процесс, нам потребовались бы большие деньги, чтобы заботиться о количестве производимой углецементной промышленностью.Это очень высокий показатель для компаний, особенно с низкими доходами. Связывание углерода может быть возможным в будущем, но на данный момент, скорее всего, этого не произойдет.

Бетонная промышленность борется с большим углеродным следом, но есть много решений. Единственная борьба зависит от потребителей, которые выбирают те группы, для которых наш климат является приоритетом. Информация и перечисленные решения должны быть в центре внимания, чтобы улучшить и сделать мир чище.

Разница между цементом и бетоном

Хотя многие люди используют термины «цемент» и «бетон» как синонимы, между этими двумя материалами есть четкие различия. В этой статье мы разбираем разницу между этими двумя строительными материалами, которые имеют жизненно важное значение для восстановления мостов и инфраструктуры.

Цемент: основной материал

«Цемент», обычно называемый портландцементом, представляет собой порошок, который смешивают с другими материалами для создания готового продукта, известного как «бетон».Одна из лучших аналогий для различения этих двух материалов заключается в том, что «цемент для бетона — это то же самое, что мука для жмыха». По сути, цемент является связующим материалом в бетоне и состоит из известняка, кварцевого песка, глины, сланца и ракушек. Это сырье смешивают с химическими веществами (такими как кальций, кремний и железо), измельчают, нагревают при высоких температурах, а затем измельчают до мелкодисперсного порошка — цемента.

Портландцемент

был впервые изготовлен в 1800-х годах каменщиком в Англии. Название было навеяно цветом камня из карьеров на острове Портленд — недалеко от побережья Англии.Хотя это был продукт непрерывного развития бетонных технологий, производство цемента возникло еще во времена Римской империи.

Портландцемент является наиболее распространенным типом цемента, используемым в строительной отрасли, и представляет собой гидравлический цемент, затвердевающий в процессе гидратации. В сочетании с водой он схватывается и затвердевает в результате химической реакции, превращаясь в клей, скрепляющий заполнители в бетоне. Существует около 13 различных типов цемента, различающихся по цвету, времени схватывания, степени гидратации и критериям эффективности, от быстросхватывающегося цемента до расширяющегося цемента.

Бетон: материал фундамента

Как упоминалось выше, бетон обычно представляет собой смесь цемента, крупного заполнителя и мелкого заполнителя песка. Вода добавляется, чтобы активировать цемент, образуя пасту, которая связывает заполнители бетонной смеси вместе. Другие вяжущие материалы (шлак, летучая зола или микрокремнезем) и химические добавки (суперпластификаторы) обычно используются для улучшения пластических и затвердевших свойств бетона. Основное различие между цементом и бетоном заключается в том, что «цемент» — это порошок для изготовления бетона, а «бетон» — это в конечном итоге конечный продукт, который мы используем для строительства нашей инфраструктуры.

Бетон — это универсальный ресурс, поскольку он превращается из сухой смеси в жидкий формуемый материал, который в конечном итоге затвердевает в бетонные плиты, стены и конструкции. После затвердевания бетон требует правильного демонтажа специального оборудования, такого как гидроразрушающая машина. Наша команда часто обращается к гидроразрушению, так как это безопасное, контролируемое и безударное решение для удаления бетона, которое не имеет рисков микротрещин на существующей поверхности основания по сравнению с другими традиционными методами фрезерования и скарификации бетона.

Первые применения материала, подобного бетону, можно проследить до Римской империи и Древнего Египта, хотя есть определенное мнение, что современная история бетона началась с изобретения портландцемента.

Из-за различной прочности, долговечности, конструктивности и требований проекта технология производства бетона постоянно развивается и улучшает ее общие характеристики. В настоящее время существует более 20 типов бетона, одним из самых прочных и долговечных является бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC).

UHPC: инновационное решение

UHPC обладает замечательной прочностью на сжатие до 29 000 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), а также пределом прочности при прямом растяжении 1000–1800 фунтов на кв. Дюйм. Помимо невероятных свойств материала, UHPC — это долговечное и экономичное решение, позволяющее снизить затраты на восстановление мостов с дефектами конструкции, а также продлить срок их службы.

Чтобы узнать больше об истории UHPC и о том, как ваши проекты могут извлечь выгоду из его применения, прочтите наше «Краткое руководство по истории UHPC».”

Хотите узнать больше о гидравлическом сносе?

У

Cement есть проблема с углеродом. Вот несколько конкретных решений.

Крупнейшие загрязнители углерода не всегда громко рекламируют этот факт. Фактически, одна из отраслей с наиболее сильным воздействием на климат практически игнорируется, хотя ее продукция буквально поддерживает наше существование. Я говорю о цементной промышленности, которая сбрасывает в воздух более 2 миллиардов тонн углерода каждый год, чтобы сделать свой вездесущий строительный материал, что примерно в три раза больше, чем авиационная промышленность.

Чем объясняется этот потрясающий углеродный след? Чтобы сделать цемент, вы должны нагреть известняк почти до 1500 градусов C. К сожалению, самый эффективный способ получить такую ​​горячую цементную печь — это сжигать много угля, который, наряду с другими источниками энергии на ископаемом топливе, составляет 40 процентов выбросы отрасли. В конце концов, известняк распадается на оксид кальция (также известный как известь) и выделяет CO2, который попадает прямо в атмосферу, составляя еще 60 процентов выбросов в отрасли.

Хорошая новость заключается в том, что нет недостатка в идеях, как уменьшить значительный углеродный след цемента. Плохая новость заключается в том, что большинство из них либо находятся в зачаточном состоянии, либо сталкиваются с серьезными препятствиями на пути к усыновлению. Поскольку наше временное окно для предотвращения катастрофического изменения климата становится все меньше, нам необходимы крупные инвестиции в новые технологии и изменения в работе цементной промышленности. Но больше всего нам нужно, чтобы политики осознали тот факт, что цементная промышленность имеет проблемы с климатом.Пришло время для конкретных решений.

Получение зеленого цемента

Один из самых простых способов сократить выбросы углерода цементом — это найти более чистое горючее, способное обогревать цементную печь. Сегодня доступны некоторые альтернативы ископаемому топливу, такие как древесина, сельскохозяйственные отходы и даже автомобильные шины. Несмотря на то, как это последнее звучит, Джереми Грегори, исполнительный директор Concrete Sustainability Hub в Массачусетском технологическом институте, говорит, что отработанные шины могут быть «отличным источником энергии», а цементные печи — один из наиболее эффективных способов их утилизации.

В будущем у нас могут быть гораздо более чистые варианты. В черновом отчете, опубликованном в октябре, описаны некоторые новые технологии для производства промышленного тепла, необходимого для производства цемента, в том числе с использованием водородного топлива или электрических нагревателей, работающих на возобновляемых источниках энергии. Эти методы еще не готовы к использованию в прайм-тайм, но с дальнейшим развитием возгорания шин для приготовления цементных печей могут стать причудливой сноской в ​​истории.

Но даже если мы найдем идеальную безуглеродную альтернативу углю, это решит только часть проблемы цемента.Пока известняк превращается в известь, все еще выделяется CO2. Эта известь вступает в реакцию с глиной внутри печи с образованием вещества, известного как «клинкер», которое затем смешивается с небольшим количеством гипса и измельчается в порошок, называемый «обычный портландцемент», являющийся отраслевым стандартом. Портландцемент смешивается с водой, песком и гравием, образуя бетон, скальный материал, из которого строятся фундаменты зданий, дороги, плотины и многие другие объекты современной инфраструктуры.

Что, если бы производители могли уменьшить количество клинкера, необходимого для производства цемента? Тогда им вообще не нужно было бы варить столько известняка, и процесс выделял бы меньше углерода. Цементная промышленность в целом уже снизила долю клинкера в своем продукте с более чем 90 процентов в 1990 году до почти 65 процентов сегодня, добавив в рецептуру ингредиенты-заменители, такие как побочные продукты угольных заводов и выплавки чугуна и стали. Но есть еще больше возможностей для улучшения, поскольку новые рецептуры разрабатываются научно-исследовательскими лабораториями, стартапами и крупными компаниями.

Один особенно многообещающий рецепт — это кальцинированный глиняный цемент, более известный как LC3. LC3, разработанный около пяти лет назад в исследовательском институте EFPL в Швейцарии, представляет собой формулу, в которой клинкер сокращается почти вдвое за счет добавления кальцинитных глин и известняка, которые дешевы и часто встречаются в большом количестве. Цемент LC3 также можно варить при гораздо более низких температурах. Взятые вместе, по оценкам, эти два преимущества сокращают углеродный след до 30 процентов по сравнению с портландцементом.Рецепт уже коммерциализирован, но еще не принят в широких масштабах из-за множества препятствий, включая негибкие отраслевые стандарты и опасения по поводу того, как новые смеси будут выдерживать долгосрочную перспективу.

Еще лучше, чем низкоуглеродистый цемент, будет тот, который всасывает углерод из воздуха. Сегодня большинство цементных порошков отверждают, или «отверждают», добавляя воду, но несколько компаний, в первую очередь Solidia из Нью-Джерси, создают цементы, которые должны поглощать CO2 для того, чтобы затвердеть.Solidia утверждает, что каждая метрическая тонна производимого цемента может поглотить 240 килограммов газов, вызывающих потепление климата. А поскольку CO2 упаковывается в искусственную породу, хранилище фактически является постоянным.

На сегодняшний день цементы с углеродным отверждением являются нишевым продуктом. Они, как правило, дороже, чем традиционный цемент, и для их затвердевания часто требуется особая атмосфера, обогащенная CO2. Тем не менее Элла Адлен, исследователь из Оксфордской школы Мартина, считает эту технологию «огромной возможностью.Ранее в этом месяце Адлен выступил соавтором обзорной статьи в Nature, в которой было обнаружено, что с дальнейшим усовершенствованием углеродного отверждения и масштабным расширением, эта технология может помочь компенсировать более миллиарда тонн выбросов углерода цементной промышленностью в год к 2050 году.

Есть еще один последний инструмент, который, вероятно, будет необходим для полного перехода цементных заводов к нулевому выбросу углерода: улавливание, утилизация и хранение углерода (CCUS), набор технологий для всасывания CO2 из потока отработанного газа завода и его подачи в какой-то резервуар для хранения.Может быть, это ваша новая кустарная водка — или, возможно, парниковый газ можно использовать для изготовления цемента с углеродным отверждением. Небольшие демонстрации CCUS проходят на цементных заводах в Бельгии и Норвегии, а в сентябре Dalmia Cement объявила о своих планах строительства крупнейшего на планете завода по улавливанию углерода в Тамил Наду, Индия. Когда этот объект будет запущен, он сможет поглощать полмиллиона тонн CO2 в год.

Проблема масштаба

Разработка новых технологий производства цемента — это только половина дела против выбросов углерода цементом.Другая половина ищет способы использовать меньше цемента.

Сегодня мир производит 4 миллиарда тонн цемента ежегодно, или около 1200 фунтов на каждого живого человека. По мере того как все больше людей переезжают в города, развивающиеся страны модернизируют свою инфраструктуру, а мир переходит на новые энергетические системы, ожидается, что наш аппетит к цементу будет только расти. К 2050 году мы можем производить около 5 миллиардов тонн цемента в год.

«Как и во всем, что связано с изменением климата, наиболее существенным аспектом проблемы является ее масштаб», — сказала Ребекка Делл, отраслевой стратег ClimateWorks.«Если бы цемент был нишевым материалом, это не было бы проблемой».

Решение проблемы может означать изменение общей практики строительства. Делл сказал, что в строительных проектах часто заливают больше бетона, чем необходимо, потому что это дешевая форма арматуры, которую можно использовать для быстрого выполнения работы. Новые методы строительства, такие как 3D-печать, могут значительно сократить отходы такого рода. Так же могла бы быть дальнейшая оцифровка процесса строительства — например, использование передовых компьютерных моделей для точного определения количества цемента, необходимого для того, чтобы здание соответствовало желаемым характеристикам.

Нам также необходимо спроектировать конструкции, которые служат дольше и которые можно будет легче перепрофилировать для новых целей, — сказал Джереми Грегори, исполнительный директор центра устойчивого развития бетона в Массачусетском технологическом институте.

«Когда дело доходит до зданий, мы обычно не сносим их, потому что они разрушаются», — сказал Грегори. «Обычно мы сносим их, потому что они вышли из моды или не нужны». Чем дольше мы сможем использовать старые здания, тем меньше нам придется строить новых и тем меньше цемента нужно будет производить.

Потенциальные выгоды для климата от более проницательного использования цемента значительны. В отчете за 2018 год было обнаружено, что в Европейском союзе строительный сектор мог бы сократить на треть своего углеродного следа к 2050 году, если бы здания были спроектированы так, чтобы использовать меньше материалов, служить дольше и их было легче перепрофилировать; если строительный мусор уменьшился; и если бы больше цемента было переработано.

Ускорение изменения

Делл сказала, что она «очень уверена», что у нас есть техническое ноу-хау, чтобы сократить выбросы углерода в цементной промышленности, если мы захотим.

«Проблема гораздо больше, можем ли мы организовать нашу политику и наши рынки так, чтобы это было вознаграждено», — сказала она. «На самом деле это намного сложнее».

В мире цемента доминируют несколько крупных производителей, конкурирующих на мировом товарном рынке, который очень чувствителен к небольшим колебаниям цен. Любая компания, которая добровольно решает поменять процесс производства цемента, подвергается огромному риску: она может получить продукт некачественного или слишком дорогой для продажи.Возможно, поэтому неудивительно, что большинство компаний не очень стараются.

В отчете, опубликованном в прошлом году организацией Transition Pathway Initiative, был рассмотрен 21 из крупнейших мировых производителей цемента, и было обнаружено, что менее половины установили какие-либо целевые показатели по выбросам. Из 11 компаний, которые представили некоторые данные о выбросах за несколько лет, только две, по-видимому, сокращали выбросы углерода достаточно быстро, чтобы соответствовать цели Парижского соглашения по ограничению глобального потепления до 2 градусов C.

Для изменения этой кальцинированной отрасли необходимо вмешательство на национальном и международном уровнях.Правительства могли бы создавать нормативные акты, которые устанавливают новые стандарты эффективности для цементных заводов и поощрять компании, которые делают шаг вперед, например, с помощью таких стимулов, как налоговая льгота США в размере 45Q за улавливание углерода. Они могли бы помочь создать новые рынки для чистого цемента, установив стандарты закупок, такие как Закон «Покупайте чистую Калифорнию», который устанавливает ограничения на воздействие на климат определенных строительных материалов, которые штат имеет право закупать. И правительства богатых стран, таких как Соединенные Штаты, могли бы значительно больше инвестировать в разработку нового поколения чистых цементных технологий и вывод этих технологий на рынок.

Вашингтон постепенно осознает необходимость действий. Еще в сентябре два отдельных комитета Конгресса провели слушания по промышленной декарбонизации. Грегори свидетельствовал обоим и сказал, что получил «много замечательных вопросов с обеих сторон прохода». Цементная политика даже несколько раз мимолетно появлялась в платформах президентской кампании 2020 года, в первую очередь в плане вечнозеленой экономики бывшего климатического кандидата Джея Инсли. Среди прочего, этот план предусматривал федеральную программу «Покупайте чистую продукцию» для цемента и других строительных материалов, более строгие налоговые льготы для предприятий, использующих улавливание углерода, и совершенно новое Управление промышленной декарбонизации при Министерстве энергетики.Кандидаты от демократов Эндрю Янг и Пит Буттигиг, тем временем, оба призывают к дополнительному федеральному финансированию исследований, направленных на выяснение способов хранения углерода в бетоне или цементе.

«Когда люди думают о борьбе с изменением климата, первое, о чем они думают, — это возобновляемая электроэнергия. Второе — это пассажирские перевозки », — сказал Делл. «Разговор об этих промышленных источниках выбросов далек от созревания. Но мы над этим работаем ».


В чем разница между портландцементом и Quikrete?

В чем разница между портландцементом и Quikrete?

В этой статье мы рассмотрели разницу между Quikrete и портлендским кладбищем.Quikrete — это название бренда, которое возникает в различных смесях. Такие как Quikrete «Бетонная смесь» и Quikrete «Countertop Mix» и Quikrete «Бетонная смесь быстрого схватывания» и т.д.

Можно ли использовать Quikrete / портландцемент для гипертюфа?

Когда вы создаете гипертуф, вы хотите, чтобы определенное количество цемента смешалось с вашим заполнителем (который представляет собой перлит и торфяной мох). Итак, вы просите цемент, портландцемент, который будет упакован с фирменными этикетками, такими как Quikrete «Portland Cement».(И в вашем регионе может быть другая торговая марка, но Quikrete является одним из основных производителей или производителей.)

Прочтите здесь о калькуляторе бетона
Портландцемент будет подходящим порошком, таким как тальк или детская присыпка.

Quikrete vs Portland

Смесь Quikrete — не лучшая идея. Премикс для песка, несомненно, в основном состоит из песка, что затрудняет получение хорошей смеси при добавлении других элементов. Если добавить пер-лайт, торфяной мох и / или вермикулит для получения желаемой текстуры, вы, безусловно, можете получить недостаточно цемента и слишком много песка.

Более того, несмотря на вес мешка с цементом, вы получаете больше удовольствия, улучшаете результаты и приобретаете больше с портландцементом.

Quikrete — это бетон — смесь портландцемента, песка и гравия (и ускоритель схватывания). Но для вашего вермикулитового бетона вы хотите подготовить чистую процедуру с портландцементом (а не с бетоном). Подумайте об этом так: когда вы создаете изоляционный бетон, вермикулит заменяет песок и гравий в качестве заполнителя, который вы смешиваете с портландцементом.

Вы можете предпочесть покупать портландцемент мешком в Home Depot, и это не дорого.

Используете Quikrete вместо Portland?

Проблема заключается в том, что наличие заполнителя в смеси (если предположить, что это сухая бетонная смесь, а не просто быстро схватывающийся цемент) значительно снизит изоляционные свойства слоя. В этом случае вы можете либо удалить и заменить, либо, возможно, добавить дополнительный или дополнительный изоляционный слой поверх, если это не сделает вашу духовку слишком высокой.

  

О цементе и бетоне: GCCA

После воды бетон является самым богатым ресурсом в мире или, другими словами, самым используемым искусственным материалом на планете.

Фото Кэлвина Чина на Unsplash

Бетон играет ключевую роль в формировании нашего мира. Это связано с присущими ему преимуществами прочности, долговечности, устойчивости, безопасности и доступности для создания жизненно важной инфраструктуры — автомобильных и железных дорог, домов, офисов и районов, в которых мы живем.

Бетон имеет решающее значение для перехода к глобальному устойчивому развитию и, в более общем плане, для инфраструктуры, поддерживающей развитие чистой энергии. Бетон также играет важную роль в энергоэффективности зданий.

А как же цемент? Цемент и бетон переплетаются в сознании многих людей, но и на самом деле. Бетон — это материал, с которым мы взаимодействуем каждый день — в конструкции наших домов, офисов и больниц, поддерживая наши мосты и инфраструктуру, проложенную на наших дорогах и тротуарах.Цемент — это жизненно важный клей, который связывает ингредиенты бетона вместе и делает бетон поистине универсальным и красивым строительным материалом, который решает потребности современного мира и задачи завтрашнего дня.

Вкратце о цементе

Цемент используется в основном для связывания компонентов бетона — песка и заполнителей. Цемент — это клей, действующий как гидравлическое связующее, то есть он затвердевает при добавлении воды. Сам цемент представляет собой мелкодисперсный порошок, который получают путем сначала измельчения, а затем нагревания известняка или мела с добавлением нескольких других природных материалов, включая глину или сланец.Материалы основания нагреваются во вращающейся печи до температуры до 1450 градусов C или нагреваются до такой же температуры, как вулканическая лава.

Коротко о бетоне

Бетон представляет собой смесь цемента, воды и заполнителей (например, песка и гравия, щебня или переработанного бетона) и часто включает небольшие количества примесей. Точные пропорции, смесь и тип использования заполнителя зависят от того, как бетон будет использоваться. Одним из ключевых достоинств бетона является его универсальность, что означает, что бетон можно использовать различными способами для удовлетворения многих потребностей людей и общества — в жилье, жилье, обеспечении чистой водой и канализацией, транспортом, бизнесом и коммерцией.Бетон — чрезвычайно прочный, долговечный и упругий материал.

Оглядываясь назад и сейчас

Цемент и бетон имеют долгую историю использования в нашем мире.

Римская империя ускорила использование бетона. Некоторые из его самых известных зданий все еще стоят сегодня, включая Римский Пантеон (который остается самым большим неармированным бетонным куполом в мире) и Колизей. Оба эти здания, построенные около 2000 лет назад, демонстрируют устойчивость и долговечность бетона.Хотя использованный цемент отличался от современного цементного материала, принцип был аналогичен.

Сегодня цемент на основе портландского клинкера является наиболее распространенным типом используемого цемента. Портландцемент был впервые разработан в начале 1800-х годов. Все члены GCCA являются производителями цемента из портландского клинкера.

Как производится цемент

Ниже мы изложим самые основы того, что используется при производстве цемента.Наши партнерские организации по всему миру имеют множество исчерпывающих описаний с множеством инфографики, видео и на разных языках.

Вы можете посетить их здесь:

Производство цемента — основы (самые)

  • Шаг 1. Найдите место, где много известняка. К счастью, большая часть земной коры имеет известняк у поверхности, а это значит, что его в изобилии. Это также означает, что производство цемента — это в основном местная промышленность, производимая там, где он необходим.
  • Шаг 2: Извлеките известняк из указанного карьера. Карьеры сегодня управляются в соответствии со строгими стандартами, и многие из них имеют подробные планы землепользования и управления средой обитания, чтобы гарантировать их возвращение для поддержки разнообразных растений и диких животных.
  • Шаг 3: Раздробите известняковую породу. Политика охраны труда и техники безопасности на карьерах и цементных заводах, а также на всех этапах производственной и строительной цепочки является в первую очередь приоритетом цементных компаний.У всех членов GCCA действуют строгие правила.
  • Шаг 4: Добавьте в измельченный известняк другие ингредиенты, такие как глина или сланец — измельчите и перемешайте. Производство цемента — это действительно химия. Хотя процесс кажется простым, химический состав сырья и последующего смешивания очень тщательно отслеживается и контролируется.
  • Шаг 5: Поместите смесь в гигантскую вращающуюся печь и нагрейте до 1450 градусов Цельсия. В течение примерно 30 минут происходит химический процесс, который высвобождает CO 2 из измельченных пород.Производители цемента упорно трудятся над сокращением выбросов парниковых газов как в отношении энергии, используемой для производства цемента, так и ищут способы сокращения общих выбросов. Существует множество инноваций и различных методов работы, направленных на сокращение общего углеродного следа при производстве цемента и использовании бетона. В последние годы технология обжиговых печей значительно улучшилась, чтобы обеспечить максимальное количество выделяемого тепла и минимизировать количество топлива, которое нагревает его в процессе. Кроме того, позже вы знали, что бетон естественным образом реабсорбирует CO2 из атмосферы, поэтому при хорошем дизайне здания могут быть эффективным хранилищем углерода.
  • Этап 6. Процесс нагрева и возникающие в результате химические реакции приводят к образованию материала, который в промышленности называют «клинкером». Он обладает свойством связывать компоненты бетона вместе благодаря (что с научной точки зрения называется) его гидравлическим свойствам. Все члены GCCA являются производителями клинкера. После охлаждения небольшие круглые клинкерные формы снова измельчаются до мелкого порошка, и ряд определенных ингредиентов, таких как гипс, добавляется в небольших количествах и в зависимости от требуемого предполагаемого применения цемента или того, сколько времени требуется для высыхания.Цемент также может быть смешан с другими тонкоизмельченными минералами, такими как шлак, зола, известняк или другие материалы (которые в основном поступают из побочных отходов других производств) для замены части клинкера, тем самым часто достигая значительного снижения выбросов CO2. выбросы.
  • Шаг 7: Теперь у вас есть цемент.