Что лучше пенобетон или арболит: Арболит или пенобетон (пеноблок)

Содержание

Сравнение арболита с другими строительными материалами

Чтобы построить теплый и комфортный дом для семьи, кроме подготовки проекта дома, поиска финансов и земельного участка немало усилий уходит на то, чтобы выбрать материал для строительства. Среди представленных на рынке стройматериалов (кирпича, пеноблоков, шлакоблоков, арболита, натурального дерева и др.) выбрать подходящий материал весьма затруднительно, ведь у каждого из них есть свои достоинства и недостатки.

Сравнение с пеноблоком

Сравнивая арболит с пеноблоком или шлакоблоком, изучая характеристики этих материалов, понимаешь, что схожи они не только формой. В составе всех этих материалов присутствует цемент, но не он один. Например, кроме цемента, в пеноблоке есть неорганические наполнители и химические элементы, благодаря которым осуществляется «вспенивание» бетона. Кроме того, пеноблоки отличаются от других стройматериалов низкой теплопроводностью и стоят недорого. Арболит, в отличие от пеноблока, армирован древесиной, обладающей особой пластичностью. Поэтому арболит не боится превышения предельных нагрузок, и даже деформируясь, без труда восстанавливает форму. Цена пенобетона гораздо ниже, но расходы на перевозку, кладку и дополнительное утепление обойдутся застройщику недешево, что обязательно повлияет на общую стоимость дома. Для производства шлакоблоков используют шлак, который является ничем иным, как неорганическим отходом различных технологических процессов. Уже одного этого достаточно, чтобы продолжить поиски чего-нибудь более подходящего и безопасного для сооружения дома своей мечты. Что касается блока из арболита, то и в нем есть цемент, однако на 80-90% он состоит из древесной щепы и поэтому очень близок к натуральной древесине.

Сравнение с керамзитобетоном

Сравнивая арболит с керамзитобетоном, нельзя упускать из виду тот факт, что преимущество первого по теплосбережению на 36-93% выше и это является достаточно серьезным фактором в пользу арболита. Хотя керамзитобетон по своим техническим характеристикам более прочный, он не выдержит превышения нагрузки, арболит же, имеет более высокие показатели на изгиб и менее чувствителен к деформациям. Поэтому домам из арболита не страшны колебания грунта, перепады температур и неправильно построенный фундамент. Хотя по цене керамзитобетоновые и арболитовые блоки практически одинаковы, разница в размерах блоков приводит к тому, что для строительства аналогичных сооружений из арболитов, требуется значительно меньше блоков и это позволяет сэкономить на растворе для кладки, а также на стоимости работ и сроках строительства.

Сравнение с деревом

Несмотря на то, что арболитовые блоки и натуральная древесина обладают схожими свойствами, многочисленные исследования подтверждают тот факт, что у домов из арболита отсутствуют отрицательные характеристики, присущие сооружениям из чистого дерева. Во-первых, строительство и эксплуатация деревянного дома обойдется намного дороже, чем аналогичного дома из арболитовых блоков. Во-вторых, дом из дерева очень пожароопасный, в то время как арболитовые блоки не горят, а только начинают тлеть после длительного (около 40 минут) воздействия открытого пламени, и для устранения пожара достаточно всего лишь устранить очаг возгорания. В третьих, далеко не вся древесина подходит для строительства. Это должны быть деревья нужных пород, срубленные в определенном возрасте, не поврежденные насекомыми или плесенью. Основным требованием к качеству арболитовых блоков является соблюдение процесса производства. Иными словами, блоки должны быть изготовлены по технологии вибропрессования с использованием несъемных форм. Не стоит забывать, что деревянные дома дают усадку, а в процессе эксплуатации требуют постоянного внимания в плане биологической защиты. Гораздо проще обстоят дела с домами и коттеджами из арболита. Благодаря высокому содержанию натуральной древесины, по своему внутреннему содержанию они ничем не отличаются от деревянных построек. Но в отличие от деревянных домов, они не требуют особых условий относительно времени и места производства, условий по защите от разрушительного воздействия окружающей среды, ведь все эти моменты решаются еще на этапе производства. Достаточно толстые стены домов, которые при желании можно увеличить вдвое, обеспечивают отличные тепловые характеристики, а на сооружение дома потребуется намного меньше времени, чем на строительство аналогичного дома из дерева.

Сравнение с кирпичом

Если сравнивать арболит с кирпичом, то первое их отличие заключается в теплопроводности (арболит — 0.08-0.17Вт/(м*К), а кирпич 0.5-1.5Вт/(м*К)). Исходя из этого, становится ясно, что стена из арболита не требует дополнительного утепления. При сравнении построек из этих материалов стоит также учесть затраты на раствор (для кирпича они намного выше). При этом площадь мостиков холода в доме из арболита вдвое меньше. Кирпич является более тяжелым материалом, соответственно, требует более дорогого и надежного фундамента и является более затратным в вопросе транспортировки. Что касается остальных факторов, то по своей горючести, биостойкости и экологичности арболит и кирпич являются практически одинаковыми. Изучив свойства и характеристики различных материалов, каждый может выбрать то, что, по его мнению, наилучшим образом подходит для строительства.

При этом не стоит забывать и о том, что:

• Арболит, в отличие от других стройматериалов (за исключением, разве что дерева) можно легко распилить, разрубить или просверлить.

• В стену из арболита можно без труда вбить гвоздь, что значительно упрощает процесс обустройства дома.

• Стены из арболита не трескают, ведь материал отлично работает на изгиб при превышении допустимых нагрузок, и при всем этом легко восстанавливает форму.

• Арболитовые стены не требуют использования армирующей сетки при выполнении отделочных работ.

Что лучше выбрать арболит или пеноблок

Для строительства жилых зданий и промышленных сооружений широко используют арболит и пеноблоки. На первый взгляд, эти два строительных материала имеют похожие характеристики. Но это не так.

Что такое арболит?

Это популярный строительный материал в форме прямоугольного параллелепипеда. Общепринятые размеры блоков: длина 50 см, ширина – 20-40 см., высота — 15-30 см.

Изготовлен из древесной щепы, бетона, воды и химических добавок, обеспечивающих хорошую адгезию всех компонентов смеси. В качестве дополнительных органических добавок могут входить опилки, солома, измельченные ветки растений. Как химический компонент при изготовлении арболита используют гашеную известь, силикат натрия, хлористый кальций, сернокислый алюминий. Это экологически чистый, теплый, относительно легкий строительный материал, компоненты которого не оказывают губительного влияния на организм человека.

Арболит применяют как материал для теплоизоляции, для строительства межкомнатных перегородок и несущих стен домов высотой не более 3-х этажей.

Соотношение компонентов арболита обеспечивает его плотность, т.е. марку прочности: для теплоизоляционного – от М5 до М15, для конструкционного — от М25 от М50.

Что такое пеноблок?

Это разновидность пенобетона, также имеющий форму параллелепипеда. Его стандартные размеры: длина – 60 см, ширина – 10-30 см, высота 30-40 см.

Изготовлен из смеси бетона, песка, воды и пенообразующего компонента. Пенообразователь может быть белковый или синтетический. Себестоимость пеноблока с белковым пенообразователем выше, но качество его лучше.

Этот строительный материал характеризуется легкостью, прочностью, хорошей теплоизоляцией. Его используют для возведения стен зданий и построек, межкомнатных перегородок.

По прочности делится на теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный.

Схожесть арболита и пеноблока

Это современные строительные материалы, которые используют относительно недавно. Они стали широко применятся в 60-70 годах XX века для удовлетворения растущего спроса на жилье и как альтернатива уже имеющимся строительным материалам.
Область применения — монтаж наружных стен домов не более трех этажей, хозяйственных построек, межкомнатных стен, как утеплитель.
Благодаря своей легкости и стандартным размерам обеспечивается удобство, сокращение сроков возведения конструкций и сооружений, в сравнении с классической технологией.
Из-за больших размеров облегчают составление сметы на строительство.
Имеют хорошие теплоизоляционные свойства. Эта характеристика особенно актуальна во времена постоянно дорожающих энергоносителей.

Звукоизоляция также находится на хорошем уровне. Жители домов из пеноблоков или арболита отмечают отсутствие в помещении шумов извне.
Благодаря своей легкости оказывают малое давление на фундамент здания.

В чем же отличия этих двух материалов

Их сравнительная характеристика представлена в виде таблицы.

Свойство	Арболит	Пеноблок
Армирование	Необязательно	Обязательно, каждые 5 рядов
Экологичность	Не опасен для здоровья	Безвреден только с белковым пенообразователем. Искусственный выделяет вредные вещества.
Классы прочности	Теплоизоляционный – от В 0,35 до В 1,0 Конструкционный – от В 1,5 до В 3,5	Теплоизоляционный – от В 0,35 до В 3,5 Конструкционно-теплоизоляционный – от В 2,0 до В 7,5 Конструкционный – от В 5,0 до В 12,5
Прочность при сжатии	Податливый при сдавливании, нехрупкий	Хрупкий, при сжатии или ударе образует трещины
Влагостойкость	Низкая, при попадании влаги разбухает, может появится плесень, требует дополнительной гидроизоляции.	Высокая благодаря гидрофобным покрытиям, не гниет. Но при длительном контакте с влагой разваливается.
Морозостойкость	До 50 циклов	До 35 циклов
Огнестойкость	В течении 2-х часов после возгорания жилья	Не горит
Способ крепления блоков	Цемент, строительный клей	Специальный строительный клей, использование цемента ухудшает теплоизоляцию.
Стоимость материала	Дороже	Дешевле

Выводы и рекомендации

При выборе материала для строительства дома важно учесть следующие показатели:

Финансовые возможности. Стоимость 1 куб.метра пеноблока ниже, чем арболита. Но при составлении сметы на строительство учтите, что монтаж пеноблоков требует использования строительного клея (цемент не подойдет), металлической сетки и прутьев для армирования. Если наружные стенки пеноблока не покрыты водоотталкивающими химическими веществами, то возникнет необходимость нанесения водоотталкивающей пропитки, монтажа слоя из гидроизоляционных материалов. При использовании арболита можно применить как цемент, так и клей, необходимость армирования зависит о конструкции самого здания (но в любом случае не помешает). Для гидроизоляции потребуется оштукатуривание стен специальными материалами.

Подвижность слоев почвы. Арболит более пластичный. При высокой подвижности грунта это лучший вариант. Прочность пеноблоков можно увеличить благодаря армированию. Но это не гарантирует, что здание не треснет.
Влажность климата. Арболит хорошо впитывает влагу из воздуха и почвы. Это вызывает сырость и плесень. Его не рекомендуют использовать в сыром климате.
Перепады температур. Морозостойкость арболита лучше, поэтому он легче выдерживает колебания температур, что увеличивает сроки эксплуатации здания. В такой местности лучше использовать арболит.
Как показывает практика, здание из пеноблоков имеет более приятный внешний вид, но из арболита прослужит дольше при соблюдении всех правил строительства.
Для возведения наружных стен используйте только конструкционные виды с большой прочностью.
Если арболит и пеноблоки используются для изоляции, то приобретать лучше теплоизоляционные классы с меньшей плотностью.
Несмотря на то, что это легкие материалы, надо учесть, что из-за погодных условий их вес будет расти, а давление на фундамент увеличиваться. Поэтому он должен иметь запас прочности.

При покупке строительных материалов требуйте от продавца документы, подтверждающие их соответствие нормативным актам.

Пеноблок (пенобетон) или Арболит !?

Низкая теплопроводность пенобетонных блоков в сочетании с невысокой стоимостью и высокой долговечностью долгое время делали этот материал действительно одним из лучших в этой сфере. Каким же в сравнении с ним окажется активно возвращающийся в домостроение арболит?

Поскольку чем ниже плотность материала, тем лучше теплоизолирующие качества, — на практике обычно используют неавтоклавный пенобетон с минимально возможной плотностью 600-800 кг/м3 (D600-D800) и прочностью на сжатие B1-B3.5. Для решения аналогичных задач подходит арболит плотностью 600-650 кг/м3 и классом B2-B2.5. И для дальнейшего сравнения будем использовать именно эти марки материалов.

Для пенобетонных блоков такого класса прочность, являющаяся достаточной в использовании, – в целом невелика, и их низкая сопротивляемость растягивающим напряжениям, хрупкость создают известные проблемы в процессе перевозки и строительства. У арболитовых блоков в этом плане наилучшим образом проявляется особенность их заполнителя. Блоки оказываются армированы древесиной, которая обладает высокой пластичностью. То есть, при превышении предельных нагрузок – арболитовый блок не ломается и трескается, как пенобетонный, а деформируется, легко восстанавливая первоначальную форму. Соответственно, стеновой блок из арболита очень сложно повредить при транспортировке, разгрузке, в процессе монтажа и т.д. А стены уже построенного здания за счет этого не подвержены растрескиванию от усадки (одной из ключевых проблем пенобетона), колебаний грунта, температурных перепадов и прочих факторов.

Кроме того, прочностные особенности пеноблоков приводят ещё к некоторым неприятным последствиям – при строительстве пенобетонных домов требуется обязательное армирование с немалым расходом металла и, соответственно, дополнительным усложнением строительных работ, а также увеличением общей стоимости дома.

Если сравнивать материалы по теплосбережению, то теплопроводность пенобетонов D600-D800 составляет 0.14-0.21 Вт/(мК),арболита – 0.08 Вт/(мК). А значит, в строительстве зданий от 2х этажей (там обычно применяется D800 и выше) – по теплоизоляционным свойствам арболит оказывается на 75% эффективнее, что позволяет отказаться от дополнительных материальных и трудовых затрат на использование утеплителя. Конечно, купить пенобетон можно по более низкой цене, чем арболит, но потери при перевозке совместно с дополнительными затратами на работы, материалы и утепление делают итоговую стоимость строительства пенобетонного дома значительно выше ожидаемой.

Морозостойкость пенобетона по стандартам – в пределах F15-F75. И по информации из сертификатов на реально производимые пеноблоки, которые есть в продаже – обычно используется F25-F35. У арболита морозостойкость F50-F75, и до сих пор находятся в эксплуатации и хорошем состоянии арболитовые дома, построенные ещё полвека назад, с момента самого появления арболита, а, значит, долговечность арболитовых домов не ниже, чем обычных пенобетонных. И, с учетом лучшей прочности арболита, основанной на особенностях внутреннего заполнителя – на его применение практически не влияет карбонизационная усадка (процесс постоянной потери прочности любых цементных камней за счет образования из их массы мела при реакции с углекислым газом в атмосфере, что, со временем существенно влияет на малопрочные конструкции).

Экологичность качественных видов пенобетона – действительно высока и, по заявлениям производителей, уступает лишь дереву. Но, понятие экологичности строительных материалов шире, чем их экологическая чистота. А так как арболит сам по себе на 80-90% состоит из дерева, и в остальном – его состав даже более простой, чем у пенобетона, можно утверждать что как раз он обладает ещё большим уровнем экологичности. Кроме того, древесное наполнение лучше, чем закрытая пористая структура пенобетонных блоков, обеспечивает пассивную вентиляцию помещения.

Источник

недостатки материала при строительстве и эксплуатации дома

Любой строительный материал в чем-то лучше, а в чем-то хуже аналогичного. Хороший материал — это тот, у которого преимуществ больше, чем недостатков. Таков арболит, недостатки которого нивелируются в сравнении с достоинствами.

Общие характеристики арболита, его достоинства

Арболит представляет собой строительный материал в виде блоков, предназначенный для строительства стеновых конструкций — несущих и каркасных, а также межкомнатных перегородок. Для производства материала используются:

портландцемент — 40 % от состава
органические отходы (древесные отходы, солома из риса и пр.) — 60% от объема
химические компоненты (известь, жидкое стекло)
вода

Состав арболита определяет его достоинство — экологичность. Материалы, использованные для создания этого материала, абсолютно безопасны для здоровья человека.

Большое количество древесных материалов в составе позволяют опилкоблоку иметь высокие теплоизоляционные характеристики. В доме, построенном из арболита тепло зимой и прохладно летом, — как в настоящем деревянном доме.

Минерализация опилок с помощью химсостава делают этот материал очень прочным. Прочным настолько, что его сравнивают со шлакоблоком или ракушняком.

Малый вес блоков существенно упрощает и облегчает монтаж блоков.

Невысокая стоимость материала и простота его изготовления является главным доводом в пользу опилкоблока.

Недостатки арболита

Как уже было сказано, арболит недостатки имеет наряжу с другими отделочными материалами. Ниже можно ознакомиться с ними.

Содержащиеся в арболите в большом количестве древесные материалы склонны накапливать влагу, в результате чего, материал может очень быстро разрушиться, если его эксплуатация осуществляется в условиях повышенной влажности. Чтобы защитить опилкоблок от влаги, имеет смысл провести оштукатуривание его наружной поверхности. Если оштукатурить арболит, он прослужит намного дольше даже в условиях повышенной влажности. Плюс ко всему арболит необходимо устанавливать на фундамент с очень хорошей гидроизоляцией.
Опилкоблок ценится грызунами. Они прогрызают в нем норы и сильно портят его эксплуатационные характеристики. Возможно, имеет смысл посмотреть на это с другой стороны: если материал оценен мышами, значит, он точно безопасный. В данном случае мера защиты будет заключаться в выведении мышей. На этапе монтажа можно защитить поверхность блоков сеткой-рабицей мелкого диаметра. Таким образом, арболит недостатки имеет такие, которые и недостатками-то назвать сложно.
Еще одним весомым недостатком опилкоблока является то, что его производят с нарушением геометрической формы. Это происходит из-за того, что материал застывает плохо-утрамбованным. Из-за этого процесс кладки будет более трудоемким и долгим, чем работа с газобетоном, который имеет идеально-ровные поверхности.
При воздействии высоких нагрузок арболитовые блоки подвергаются деструкции. Впрочем, это не влияет на их эксплуатационные качества.
Нарушение технологии изготовления. Арболит очень чувствителен к изменению состава и его качеству. Достаточно добавить цемента чуть больше, чем предусмотрено нормативом, как формула надежности будет несостоятельна. Если какой-то недобросовестный производитель решит сэкономить на составных материалах, на выходе получится продукт со сниженными качественными характеристиками. Влияют на качество материала и условия просушки. Если в ходе сушки блоки попадут под дождь или под снег, блоки перестанут быть годными для строительства несущих стен. В этом случае рекомендуется внимательно относиться к имени производителя и не принимать решение под влиянием акционной цены на товар. Таким образом, арболит недостатки может иметь связанные не с материалом как таковым, а с тем, что были допущены ошибки при изготовлении.

Сравнение арболита с другими материалами

Керамзитобетон или арболит?
Керамзитобетон – достаточно популярный вид легкого бетона на основе сочетания цемента, песка, керамзита и воздухововлекающих добавок (например, СДО). Обычно применяется в виде среднеразмерных стеновых керамзитобетонных блоков. Керамзитобетонные блоки широко используются в сфере малоэтажного строительства и имеют значительные преимущества перед обычным бетоном и кирпичом, но сравнение с арболитом даёт повод для размышлений.

Керамзит — вспененная и обожженная глина со структурой застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. И действительно, как результат, керамзитобетон обладает большой прочностью. Избыточно большой прочностью. Прочность керамзитобетона даже небольшой плотности в 800-1000 кг/м3 (марки М35-М50) значительно превышает реально необходимую для строительства личных загородных домов в 2-3 этажа. Поэтому используемые для таких целей блоки из керамзитобетона, чтобы сохранить на хоть каком-то конкурентном уровне цену и теплопроводность материала, – делают пустотными (до 40%).

По характеристикам – керамзитобетон практически соответствует автоклавному пенобетону, имеет ряд тех же проблем, только сам чуть прочнее и, естественно, холоднее. Теплопроводность для керамзитобетона с удельным весом 800 кг/м3 и 1000 кг/м3 составляет соответственно 0.19 Вт/(мК) и 0.27 Вт/(мК). А арболит с аналогичными конструкционными возможностями обладает плотностью 700 кг/м3 и теплопроводностью 0.14 Вт/(мК). Одно толькопреимущество арболита по теплосбережению на 36-93% — уже серьёзнейший фактор для оптимального выбора материала для строительства.

Керамзитобетон, теоретически, будет прочнее, но для него превышение нагрузки — это взрывное разрушение всего блока. А прочно связанный органический заполнитель даёт арболитовому блоку высокие показатели прочности на изгиб и возможность безболезненных обратимых пластических деформаций. То есть, блок из арболита полностью разрушить практически невозможно, так как его разрушение происходит не взрывным образом, а постепенно. Там где керамзитобетонный блок аналогичной прочности на сжатие – начнёт трескаться и раскалываться на части, арболитовый блок просто незначительно сожмётся, и уже только при дальнейших значительных увеличениях нагрузки может начаться полноценное разрушение блока. Как следствие, при колебаниях грунта, температурных перепадах, неграмотно сделанном фундаменте — стены из арболита не дадут трещин, в отличие от керамзитобетона, других легких бетонов или кирпича.

При этом цена, по которой можно купить качественный керамзитобетон, практически соответствует цене арболита, а возможная несущественная экономия нивелируется ростом итоговой стоимости дома из керамзитобетонных блоков, который потребует дополнительного утепления.

Размер стандартных керамзитобетонных блоков, встречаемых в продаже, — 390х190х188 мм (0.0139 м3), арболитовых — 400х300х195мм (0.03 м3), следовательно, при строительстве керамзитобетонного дома потребуется значительно большее количество блоков, что приведёт к дополнительным затратам раствора на кладку (который создаёт лишние «мостики холода»), увеличению длительности и стоимости строительных работ.

Для многих является актуальным вопрос о возможной радиоактивности керамзита, который нередко поднимается в различных статьях о керамзитобетоне. Состав керамзитобетона относительно прост, и его экологическая безопасность находится на должном уровне при соблюдении процедур контроля на производстве. В целом, керамзит – должен производиться только из специальной глины, которая подлежит соответствующим проверкам. И при приёме сырья для изготовления самих керамзитобетонных блоков обычно проводят тесты. Поэтому данный аспект не является недостатком, если вы гарантированно уверены в качестве покупаемого керамзитобетона и приобретаете его у надёжного производителя. Но и опасные глины всё же существуют, да и есть определенные разработки по удешевлению керамзита, которые уже могут привести к негативным последствиям.

Стоит помнить, что экологичность – это не только экологическая безопасность самого материала, но и степень «полезности» его производства для окружающей среды. В этом плане – экологичность арболита просто недостижима для керамзитобетона. Добыча глины и ресурсоёмкий обжиг в печах – это далеко не аналог действительно полезного использования возобновляемых природных материалов.

Стены из керамзитобетонных блоков также обладают определенными способностями к пассивной вентиляции дома, но и тут – очевидно, что обожженная глина даже в крупнопористом керамзитобетоне это свойство обеспечивает не так хорошо как проницаемая древесная щепа.

Пенобетон или арболит?

Пенобетон – разновидность легкого ячеистого бетона, получаемая из смеси вяжущего, песка и воды с пенообразующими добавками. В настоящее время является третьим по популярности материалом для строительства частных загородных домов (в совокупности с незначительно отличающимися аналогами – газобетоном, газопенобетоном и т.д.). Низкая теплопроводность пенобетонных блоков в сочетании с невысокой стоимостью и высокой долговечностью долгое время делали этот материал действительно одним из лучших в этой сфере. Каким же в сравнении с ним окажется активно возвращающийся в домостроение арболит?

Арболит относится к сходной группе материалов – легким бетонам на пористых заполнителях. В нём внутренней составляющей вместо воздуха, вовлекаемого специальными добавками, – является древесная щепа нормированных размеров. Поскольку чем ниже плотность материала, тем лучше теплоизолирующие качества, — на практике обычно используют неавтоклавный пенобетон с минимально возможной плотностью 600-800 кг/м3 (D600-D800) и прочностью на сжатие B1-B3.5. Для решения аналогичных задач подходит арболит плотностью 600-650 кг/м3 и классом B2-B2.5. И для дальнейшего сравнения будем использовать именно эти марки материалов.

Если сравнивать материалы по теплосбережению, то теплопроводность пенобетонов D600-D800 составляет 0.14-0.21 Вт/(мК), арболита – 0.12 Вт/(мК). А значит, в строительстве зданий от 2х этажей (там обычно применяется D800 и выше) – по теплоизоляционным свойствам арболит оказывается на 75% эффективнее, что позволяет отказаться от дополнительных материальных и трудовых затрат на использование утеплителя. Конечно, купить пенобетон можно по более низкой цене, чем арболит, но потери при перевозке совместно с дополнительными затратами на работы, материалы и утепление делают итоговую стоимость строительства пенобетонного домазначительно выше ожидаемой.

Морозостойкость пенобетона по стандартам – в пределах F15-F75. И по информации из сертификатов на реально производимые пеноблоки, которые есть в продаже – обычно используется F25-F35. У арболита морозостойкость F25-F50, и до сих пор находятся в эксплуатации и хорошем состоянии арболитовые дома, построенные ещё полвека назад, с момента самого появления арболита, а, значит, долговечность арболитовых домов не ниже, чем обычных пенобетонных. И, с учетом лучшей прочности арболита, основанной на особенностях внутреннего заполнителя – на его применение практически не влияет карбонизационная усадка (процесс постоянной потери прочности любых цементных камней за счет образования из их массы мела при реакции с углекислым газом в атмосфере, что, со временем существенно влияет на малопрочные конструкции).

Экологичность качественных видов пенобетона – действительно высока и, по заявлениям производителей, уступает лишь дереву. Но, понятие экологичности строительных материалов шире, чем их экологическая чистота. А так какарболит сам по себе на 80-90% состоит из дерева, и в остальном – его состав даже более простой, чем у пенобетона, можно утверждать что он обладает ещё большим уровнем экологичности. Кроме того, древесное наполнение лучше, чем закрытая пористая структура пенобетонных блоков, обеспечивает пассивную вентиляцию помещения.

Классический деревянный дом или дом из арболита?

Дерево в России всегда оставалось самым популярным строительным материалом для личного коттеджно-дачного строительства: хорошая теплопроводность, привлекательный внешний вид, сравнительно невысокая стоимость и высочайшая экологичность долгое время делали этот материал действительно наилучшим выбором. Но и серьёзных недостатков у деревянных домов немало, что вкупе с неуклонным ростом стоимости и падением качества деревянного домостроения даёт повод для поиска лучших аналогов.

Но, лучшим заменителем дерева, как ни странно, является само дерево. Арболит – так называемый деревобетон, материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы, позволяет не только получить все преимущества деревянного дома, но и обладает рядом существенных плюсов. Сравним особенности практического применения этих материалов в современных условиях.

В строительстве загородных деревянных домов наиболее используемыми разновидностями стеновых материалов сейчас являются обычный брус, оцилиндрованное бревно и клееный брус (в порядке возрастания стоимости). К сожалению, производимые размеры этих материалов практически никогда не превышают 30 сантиметров в диаметре или толщине, ранее же брёвна менее 50см вообще не применялись в строительстве домов из-за слишком больших теплопотерь. Теперь же оцилиндрованные бревна обычно используются 18-24см, выше идёт уже серьёзный рост стоимости. Дома из бруса находятся в аналогичной ситуации. А наиболее престижный материал – клееный брус так вообще редко выпускается толще 21см из-за особенностей производства, да и тот, если качественный – стоит не менее 700 евро за 1м3 (но и цена — не гарантия экологичности используемого клея). Отсюда мы приходим к достаточно важной проблеме современных деревянных домов – на данный момент они просто принципиально не могут использоваться без специальных утеплителей.

Следовательно, мало того что точно придётся забыть о желаниях иметь настоящую бревенчатую или брусовую поверхность внутри дачного дома и произвести дополнительные (иногда весьма немалые) затраты на утеплители, но и вспомнить о том, что с ними – вы в большинстве случаев получаете постоянное фенольное или стирольное загрязнение атмосферы в доме.

Теплопроводность дерева составляет 0.15-0.4 Вт/(мК), арболита – 0.07-0.17 Вт/(мК). Толщина стандартного блока из арболита – 30см, следовательно, стены из таких блоков по теплосбережению вполне соответствуют классическим стенам из полуметровых бревён и даже превосходят их. И это следует не только из сухих расчетов, но и из практики применения – даже на севере России дома из арболита со стенами такой толщины комфортно эксплуатируются без дополнительного утепления.

Вернёмся к дереву, к наиболее важной из его особенностей – дышащим свойствам деревянных стен. Именно они создают тот уникальный микроклимат деревянных домов из бруса или брёвен, регулируя уровень влажности и обеспечивая пассивную вентиляцию огромной мощности – до 35% внутреннего воздуха в помещении может обновляться через поры стен каждые сутки. Но снова вспомним об утеплении. Безусловно, и сам утеплитель, и соответствующий облицовочный материал можно подобрать также с дышащими свойствами, но… Дышащие стены – это вентиляция. А вентиляция – это наиболее эффективный способ распространения всех ядов. Поэтому, при использовании минваты, пенопласта, многих других видов утеплителей, а также при покрытии стен различными видами красок – просто необходимо использовать плотные пароизолирующие пленки и полностью блокировать «дыхание» стен, чтобы не способствовать и без того немалому распространению отравляющих веществ в помещении.

Стены из арболита, как почти полностью состоящие из дерева, также обладают соответствующими дышащими свойствами, но поскольку не требуют утепления – позволяют использовать простые вентилируемые облицовочные материалы и сохранить в полной мере эту немаловажную особенность, обеспечивающую постоянное поступление чистого, отфильтрованного воздуха через всю поверхность стен.

Далее, главное, в чём дерево всегда проигрывало всем видам кирпича и бетона – высокая горючесть. Различные составы (которые следует учитывать и в расчете стоимости деревянного дома), конечно, снижают степень воспламеняемости, но, во-первых, достаточно слабо, а, во-вторых, со временем уровень защиты падает. К тому же, в данном свете наибольшую проблему опять представляют легковоспламеняемые и высокотоксичные утеплители. Арболит является материалом полностью не поддерживающим горение, и способен действительно долгое время противостоять высоким температурам без каких-либо дополнительных обработок.

Также, большую проблему всегда представляла плохая биологическая устойчивость древесины – гниение, заражение различными грибками и вредителями, просто потеря внешнего вида из-за атмосферных факторов, появление микротрещин и т.д.

И такая проблема именно в современных загородных домах становится ещё более актуальной – при оцилиндровке брёвен оголяются самые мягкие слои древесины, которые значительно сильнее подвержены всем этим факторам. Всё это в какой-то степени решаемо специальными средствами. Но, в любом случае, дерево обязательно требует постоянного ухода и периодических обработок каждые несколько лет. При этом, если упустить момент хоть раз, то уже всёравно останется единственная возможность – облицовывать стены. А, следовательно, и огромные переплаты за внешний вид чисто деревянного дома уходят в никуда. В стеновых блоках из арболита, мало того что древесная щепа механическим образом ограждается от внешних воздействий мощной цементной защитой, так и полностью обработана для дополнительной сохранности (что невозможно произвести для больших массивов дерева) и обладает абсолютной биостойкостью.

В самом процессе строительства дерево имеет ещё ряд неприятных особенностей. Высокая усадка всех видов древесины не позволяет быстро построить деревянный дом – обязательно требуется потратить минимум год на усадку здания (до 10%) и только после этого можно начинать отделку. К тому же, при этом дерево нередко сильно растрескивается, что не только влияет на внешний вид, но, опять же, ухудшает параметры биостойкости и теплоизоляции здания. Строительство домов из бревён ещё и требует затрат на весьма недешевую и непростую операции по конопатке щелей, требующую хороших материалов и профессиональных исполнителей, так как некачественная работа здесь (а проводится она дважды – до и после усадки строения) наносит сильнейший удар по теплосберегающим качествам дома.

Арболит имеет усадку всего 0.4%, поэтому возможно оперативное возведение здания из стеновых блоков в один заход, то есть полное строительство типового садового дома можно завершить, при желании, всего за месяц. И очень весомое качество арболита – чрезвычайно низкая сложность строительства, как и по требованиям к трудозатратам, так и, главное – к профессиональности. Дерево – очень капризный материал и требует грамотного подхода специалистов. Даже громкое имя строительной компании – не залог качества, и узнать кто и как на самом деле строит ваш дом – практически невозможно, если вы сами не строитель. На полноценную же проверку результата – уйдут годы. А качественно выстроить стены из арболита может любой, кто знаком с простой кирпичной кладкой! И займёт это значительно меньше времени.

В итоге, современное деревянное домостроение на практике оказывается абсолютно неэффективным. В результате длительного, сложного и очень дорогостоящего строительства – возможно получить красивый бревенчатый или брусовый дом (и то только с внешней стороны), набитый утеплителем с сомнительной экологичностью , загерметизированный со всех сторон, требующий постоянной заботы, чтобы сохранить хоть в каких-то разумных пределах параметры огнестойкости и биостойкости. А через некоторое время, даже при качественной постройке и уходе, — всёравно потребующий обшивки вагонкой, блок-хаусом, сайдингом или другими облицовочными материалами. И есть ли смысл во всём этом процессе, если за значительно более низкую цену и в в кратчайшие сроки можно получить дом с изначально теплыми, негорючими и экологичными стенами из арболита?

Кирпич и арболит

Кирпич — строительный материал, известный издревле. В популярности с ним соперничает только дерево. Но оправдано ли эта популярность сегодня? Проведём сравнение свойств кирпича со стеновыми блоками из арболита.

Арболит является материалом также с богатой историей. Широко использовался еще во времена СССР, когда было построено более 100 заводов по его выпуску, а также в 90-х. И по технологии перекликается с таким известным из истории материалом как саман, но связывает вместе — дерево и бетон.

Теплоизоляция у различных видов кирпичей теплопроводность в среднем составляет 0.5-1.5Вт/(м*К). У арболита — 0.09-0.12Вт/(м*К). Соответственно, стандартная стена из арболитовых блоков толщиной 30 см соответствует кирпичной толщиной 90-120см (в зависимости от качества кирпича) и оказывается достаточно тёплой для применения без специальных утеплителей даже в северных регионах России. Но не стоит забывать и про важный удар по теплосбережению в виде так называемых «мостиков холода», которые составляет кладочный раствор. И, если объём стандартного блока из арболита равен более чем 15 кирпичам — это значит, что в стене одинакового объема площадь «мостиков холода» в 2 раза меньше (а для стен одинаковой теплопроводности – в 6-13 раз). То есть, различие в фактическом теплосбережении кирпичного дома и дома из арболита — оказывается значительно сильнее, чем и без того огромная разница в теплопроводности самих материалов, а также затраты на раствор для кирпичной кладки значительно выше.

Плотность у арболита с несущими свойствами до 3х этажей — 600кг/м3 (он относится к группе легких бетонов), размеры блока — 500х300х200мм (0.03 м3).

У кирпича с аналогичными конструкционными возможностями — 1500-2000кг/м3, стандартный размер — 250х120х65мм (объём 0.00195 м3). Соответственно, вес кирпича как минимум в 2.5-3.5 раза больше, чем аналогичного объема арболита. А с учетом различий в тепловых свойствах — то требуемая масса кирпича для строительства дома аналогичного качества уже будет в 10-15 раз выше. То есть, даже одна только стоимость транспортировки материала уже делает кирпичный домзначительно дороже.

Из-за такого серьёзнейшего различия проекты кирпичных домов предусматривают использование значительно более тяжелого, а значит — и более дорогого фундамента.

Строительные свойства. Арболит, в отличие от кирпича, обладает широким спектром возможностей по обработке в процессе строительства и использования:

легко пилится, рубится, сверлится, что позволяет быстро и просто подгонять блоки до нужных размеров
позволяет вбивать гвозди и использовать шурупы, что делает обустройство дома простым, как в деревянном строении
обеспечивает отличную связь с различными отделочными материалами, штукатурка прочно удерживается на стеновых поверхностях без армирующей сетки
способен работать на изгиб при превышении максимальных нагрузок (при колебаниях здания, вызванных усадкой) и затем легко восстанавливать свою форму, в то время как кирпич и все аналогичные материалы подвергаются растрескиванию

Горючесть. Арболит относится к группе материалов, не поддерживающих горение, и способен долго противостоять высоким температурам. Кирпич же стандартно относится к абсолютно негорючим материалам, но применение в реальной жизни практически уравнивает положение – с учетом количества деревянных перекрытий в стандартном кирпичном доме, при пожаре кладка подвергается воздействию температур достаточных как минимум для значительного снижения прочности строения, а то и для частичного разрушения материала, что уж точно создаёт серьёзные вопросы о целесообразности дальнейшего применения такого здания. Кроме того, дома из кирпича со стенами двухметровой толщины всё же редкий случай, поэтому обязательно используются различные утеплители, что часто представляет серьёзные проблемы не только с точки зрения источника вредных веществ в повседневном применении (например, фенол в минвате или стирол в пенопласте), но и с точки зрения их высокой горючести и\или выделения токсичного дыма при больших температурах.

Биостойкость. Мощное цементное покрытие древесного наполнителя в арболите защищает его от гниения, поражения грибками и других факторов. Арболит и кирпич пропускают воздух, чем обеспечивают не только вентиляцию дома и оздоровление внутреннего микроклимата, а также и более дружелюбные условия для существования самого материала. Но поскольку в составе арболита превалирует дерево, а необходимая толщина стен для дома значительно ниже – это свойство можно считать в нём значительно более развитым, чем в кирпиче.

Экологичность. До 80-90% арболитового блока составляет древесная щепа, остальное – просто высокосортный цемент с отвердителем. Как видим – технология не только полностью безопасна как для конечного потребителя, так и в процессе производства, но и позволяет решать проблему рационального использования отходов деревоперерабатывающих предприятий.

Для производства кирпича используется глина или кварцевый песок (силикатный кирпич) с различными специальными добавками. Произведенный материал тоже экологически безопасен. Но у естественных природных материалов (глины и песка) существует недостаток: невозможно узнать, с какой именно территории взято сырьё. Что приводит к существованию немалого числа случаев появления в продаже радиоактивного кирпича.

Выводы. При использовании строительных блоков из арболита получаем следующие преимущества перед использованием кирпичей:

Меньший вес и объем необходимых стройматериалов
Меньшие затраты на доставку и хранение материалов
Высокая экологичность и биостойкость
Высокая теплоизоляция при меньшем объеме материала
Высокая сейсмостойкость и прочность
Упрощение отделочных работ и обустройства интерьера
Уменьшение сложности и длительности строительных работ
Сокращение затрат на фундамент, ввиду меньшего веса здания
Сокращение затрат на оплату строительных работ и строительство
Долголетняя эксплуатация дома при различных температурах

Отдел информации

30.09.2016.

Важная информация для покупки квартиры во Владимире:

Из чего строить дом? Сравнение арболитовых, газобетонных и керамических блоков.

Чтобы ответить на вопрос, из чего строить дом, сравним три материала для строительства стен загородного дома: арболитовые, газобетонные и керамические блоки. Для начала рассмотрим их состав. Блок из газобетона можно представить в виде застывшей пены из бетона, пористый как губка, зато прочный и лёгкий. Поризованный кирпич — блок из обоженой глины крупного формата с порами внутри, то есть тот же кирпич, только более большой, что значительно ускоряет и упрощает процесс кладки, а пустоты внутри придают ему меньшую теплопроводность и меньший вес. Арболит — деревянная щепа, залитая цементным раствором, сочетает в себе экологичность, теплоту дерева (даже теплый на ощупь), а так же стойкость к огню и биологическим разрушителям цемента.

Для сравнения мы выбрали наиболее важные технические характеристики вышеназванных материалов. Одной из важнейшей характеристик считается цена материала для возведения стен. Данный показатель в большей мере влияет на стоимость строительства дома в целом. Если рассматривать цену 1 м2 материалов, то стоимость газобетона и арболита будет практически одинакова, а поризованный кирпич будет дороже на 35-40%.

Цена — важный фактор, но важны ещё и другие показатели. Например долговечность — способность материала сопротивляться воздействиям окружающих факторов, проще говоря, это значит, сколько лет прослужит дом без необходимости в капитальном ремонте . (Считаю, что стоит учитывать только практически доказанные данные о долговечности, так как данные указанные производителями материала, в некоторых случаях могут носить теоретический характер.)

Характеристики материала	Арболитовые блоки	Газобетонные блоки	Керамические поризованные блоки
Стоимость	Низкая	Средняя	Высокая
Минимальная толщина стены без необходимости в утеплении	300 мм	375 мм	510 мм
Долговечность	50-60 лет	40-50лет	Более 100 лет
Прочность на сжатие	1-2,5 Низкая	2,5 Средняя	5-7 Высокая
Пластичность	+	—	—
Хрупкость	Не хрупкий	хрупкий	средний
Плотность	600-650 +	400-500 —	1200-1500 ++
Теплопроводность/ энергоэффективность (сохранение тепла внутри)	0,12 высокая	0,18 низкая	0,15 средняя
Влагопоглащение	—	—	+
Паро/воздухопроницаемость	+	+	+
Морозостойкость	50	50	50
Экологичность	+	+	+
Пожаробезопасность/огнестойкость	+	+	+
Биостойкость	+	+	+
Звукоизоляция	Высокая	Средняя	Средняя

Следующая характеристика материала для строительства стен загородного дома — прочность на сжатие. Он показывает — какую нагрузку можно давать на материал. Самый высокий показатель прочности у поризованного кирпича, он указывается в марке и обозначается буквой «М» с цифровым значением рядом. Для строительства 2-3 этажного коттеджа вполне подойдёт кирпич марки М100.При правильной эксплуатации кирпичные дома стоят веками и могут служить нескольким поколениям одной семьи. На втором месте, как ни странно, дома из арболита.

Арболит стали применять в строительстве ещё с конца 1950-х годов 20-го века, сооружения, построенные из арболита служат своим владельцам до сих пор, то есть уже порядка 55 лет. Газобетон — новый материал, в массовом строительстве применяется только последние 40 лет и на данный период времени можно смело утверждать, что дом из газобетона «без проблемно» прослужит порядка 40-50 лет.

Прочность газобетонных блоков показывает их плотность «D» и класс прочности «В». Для строительства несущих наружных стен 2-3 этажного дома необходимо применять газобетон плотностью D 500 и классом прочности B 2,5, что соответствует бетону марки М 35.

У арболита показатели прочности на сжатие самые маленькие — В 1-2,5. Поэтому из него нельзя возводить дома более 3-х этажей. Однако он достаточно пластичный, что позволяет ему даже при больших нагрузках не трескаться и возвращать свою прежнюю форму при устранении нагрузки. Арболитовые блоки плотностью D 650, классом прочности B 2,5, маркой бетона М 35 отлично подходит для возведения домов в 1,5- 2 этажа с монолитными перекрытиями.

Говоря о пластичности материалов, так же имеется ввиду показатель прочности на изгиб. Зато этот показатель у «древоблоков» самый высокий, за счет его волокон из древесной щепы. Кирпич и газобетон не обладают прочностью на изгиб, поэтому стены из этих материалов требуют дополнительной армировки, а так же плитного фундамента (чтобы не допустить колебания грунта).

Газобетон — очень хрупкий из сравниваемых материалов, поэтому на его доставку до места проведения работ потребуется больше материальных затрат и аккуратности, а при работе остаётся больше колотых остатков, а так же к стене из газобетона сложно крепить подвесные шкафчики и прочие предметы мебели. Зато, благодаря своей низкой плотности, он отлично пилиться, режется и из него можно легко выложить даже самые сложные архитектурные элементы: эркера, флигеля и так далее.

Поризованный керамический кирпич тоже рассыпается при механическом воздействии на него, поэтому противопоказано его скалывать, срезать, сверлить перфоратором. Зато его очень высокая плотность не позволяет ему крошиться и колоться при работе с ним.

Арболитовый блок благодаря пластичности более устойчив к ударным механическим повреждениям и падениям . Не требует особой аккуратности при транспортировке, а так же в стену из арболита отлично забиваются гвозди и ввинчиваются шурупы.

Современное домостроение требует чтобы загородный дом был не только надёжный и прочный, а ещё и энергоэффективный, то есть рационально расходовалась энергия затраченная на обогрев дома. Другими словами, чтобы дом как можно дольше сохранял тепло внутри себя и соответственно сокращались бы материальные затраты на его обогрев. Именно поэтому показатели теплопроводности строительных материалов для возведения стен загородного дома так важны. Все три материала обладают хорошими показателями по теплопроводности. Можно немного выделить арболит, так как он на 80 % состоит из дерева, поэтому немного дольше будет сохранять тепло, а так же потребуется меньше времени на прогрев дома, по сравнению с аналогичными стенами изкирпича.

Однако для получения необходимых характеристик теплопроводности необходима разная толщина материала, например, чтобы получить теплый дом из керамики, толщина его стены должна быть 510 мм, тогда как дом из газобетона будет таким же теплым при толщине стен в 375 мм, а из арболита, вообще, всего лишь 300 мм.

Что касается влагопоглащения, то тут поризованный керамический блок стал явным фаворитом, так как газобетон и арболит словно губка очень хорошо впитывают в себя влагу. Поэтому стены из газобетона и арболита однозначно нуждаются в наружной и внутренней отделке и желательно должны быть приподняты от земли. Все три материала воздухо и паро проницаемые, а значит влага быстро выветривается изнутри, не разрушает материал, не накапливается сырость внутри помещений и создаётся хороший микроклимат.

Характеристики по морозостойкости — цикл замораживания и оттаивания влажного материала тоже у сравниваемых материалов одинаковы, все составляют 50 полных циклов. Наружная отделка стен даже простой штукатуркой позволит во многом увеличить эту характеристику.

Всё три сравниваемые материалы экологичны для проживания, не боятся огня плесени, грибков и других биологических воздействий.

Вывод таков, что каждый из сравниваемых материалов для строительства загородного дома имеет свои положительные и отрицательные характеристики, нет такого одного единственного идеального материала, который подходит всем.

И каждый будущий домовладелец сам решает, какой дом выбрать, что для него важнее: построить долговечный, надёжный дом из керамических блоков, но дорогой по стоимости строительства, выбрать более дешевый, но очень популярный в массах газобетон или рискнуть, изучить ещё раз все «за и против» и начать строительство из экологичного арболита. Однако, можно точно сказать, что самым крепким и надёжным- является дом из керамических поризованных блоков, но высокая цена строительства не всегда оправдывает необходимость в их использовании. Газобетон более разрекламированный, а по характеристикам и цене заметно проигрывает арболиту. Цена этих двух материалов за 1 м2 приблизительно одинакова, однако, если рассматривать стоимость строительства загородного дома в целом, то самым доступным по цене будет дом из арболита, так как при равной цене с газобетоном, стены из него не нуждаются в дополнительном армировании, допускают меньшую толщину фундаментной плиты и экономит затраты на доставку материала до участка.

На данный период, строительство домов из арболита набирает всё большую популярность, так как можно получить дом с большем количеством плюсов и по более доступной цене, нежели при строительстве из газобетона. Большинство строительных фирм уже либо работают с арболитовыми блоками, либо включают их в перечень материалов для возведения загородного дома.

Строительная компания «Невский Край» предлагает свои услуги по строительству загородного дома из арболитовых блоков.

Услуги:

Пенобетон или арболит? | Арболит

Сегодня построит загородный или же жилой дом очень просто. К тому же, современные технологии усовершенствуются с каждым годом, поэтому строительство пусть и является достаточно дорогим удовольствием, однако и здесь можно найти необходимую ланку для экономии.

Итак, многие привыкли, что дом должен быть построен именно из кирпича. Однако, сегодня существует масса альтернативных вариантов, которые один лучше другого. Популярным среди строителей является такой материал как пеноблок. Это разновидность строительного материала, имеет пористую структуру. Этот материал имеет низкую теплопроводимость и вполне приемлемые цены, популярен на ряду с такими материалами как газопенобетон и газобетон. Однако, еще более современным и качественным материалом считается арболитовый блок.

Арболит, впрочем как и пенобетон относится к группе легких бетонов, и так же имеет пористую структуру. Однако, основным отличием считается наполнение, которое у арболита состоит из древесной щепы.

Уже давно доказано, что благодаря тому, что снижается плотность материала, повышается его теплоизолирующие свойства. Так же еще одним преимуществом арболита можно назвать его прочность, которая в несколько раз выше, чем прочность пеноблока. Это очень важный момент для строительства, поэтому вы можете быть уверенны, что стены вашего дома исполнены из арболита не потрескаются и не деформируются. Также это свойство очень ценно, так как некий процент материала, при транспортировке, монтаже и хранении может просто повредится.

Арболит обладает многими положительными характеристиками, поэтому строить дом из такого материала только в радость.

На заметку: Если вам необходима по низкой цене спецодежда в Самаре на заказ, то в таком случае мы спешим отрекомендовать отличный магазин спецодежды. Здесь вы сможете приобрести спецодежду по безналичному расчету с доставкой на дом. Добро пожаловать!

Газобетон — что от вас скрывают продавцы? (Сюжет ТВ «РОССИЯ 1»)

Изолированные бетонные опалубки и обычная древесина…

Опубликовано 17 мая 2018 г.

Строительство зданий с использованием изоляционных бетонных опалубок (ICF) предлагает многочисленные ощутимые преимущества по сравнению с деревянным каркасом, включая экономию энергии, долговечность, скорость строительства, снижение воздействия на окружающую среду и экономию на страховании. Кроме того, стены ICF являются эффективными пароизоляционными материалами, а также подавляют передачу звука.

Есть также нематериальные преимущества, которые следует учитывать, например, повышенное спокойствие для владельцев собственности, удовлетворенность арендаторов и большее восприятие ценности потенциальными покупателями.

Преимущества ICF по сравнению с деревянным каркасом

Вот некоторые из областей, в которых конструкция ICF предлагает ключевые преимущества по сравнению с конструкцией с деревянным каркасом.

Экономия энергии

Высокопроизводительные здания ICF экономят энергию от колыбели до могилы. Исследование 2017 года дает количественную оценку экономии энергии, возможной при строительстве ICF. Экономия энергии достигается за счет того, что 1) тепловая масса бетона снижает перепады температуры и 2) изоляция из жесткого пенопласта с высоким значением R с обеих сторон стены дополнительно снижает нагрузку на нагрев и охлаждение.

Согласно ICF Builder, исследование, проведенное лабораторией UL CLEB в 2017 году, позволило количественно оценить этот тепловой массовый эффект. Он провел испытания в соответствии со стандартом ASTM C1363-11, сравнивая стандартную 6-дюймовую внутреннюю конструкцию ICF (с пенополистиролом типа II толщиной 2,5 дюйма как снаружи, так и внутри) и традиционную конструкцию стоек R-20 2×6 с гипсокартоном внутри и снаружи. виниловый сайдинг. Исследователи подсчитали, что строительство ICF снизило потребление энергии на 58 процентов .

Прочность

По сравнению с обычным деревянным каркасом бетонные стены лучше выдерживают самые драматические атаки, которым подвергаются конструкции в Пенсильвании, включая торнадо, ураганы, наводнения и пожары.Стены ICF были испытаны в некоторых из самых сложных реальных условий, включая торнадо F5 2013 года, обрушившееся к югу от Оклахома-Сити, штат Оклахома.

Стены

ICF также обеспечивают превосходную сопротивляемость насекомым, в том числе термитам. В целом, долговечность бетона увеличивает срок службы, поскольку снижает затраты в течение жизненного цикла, особенно на техническое обслуживание и ремонт.

Быстро и просто

Формы ICF могут быть собраны небольшим количеством рабочих.После того, как формы установлены, заливка бетона обычно завершается в течение нескольких часов. Поскольку бетон находится внутри слоев жесткой пенопластовой изоляции, отверждение может продолжаться, пока продолжаются другие аспекты проекта.

Воздействие на окружающую среду

Согласно ICFA, в течение примерно 75-летнего жизненного цикла конструкции ICF около 85 процентов положительного воздействия на окружающую среду ICF происходит из-за снижения затрат на отопление и охлаждение, в то время как остальные 15 процентов «связаны с производством материалов, транспортировкой. и снос.«

Когда дело доходит до производства, бетонные смеси могут включать летучую золу и / или заполнители из переработанного бетона. Жесткие изоляционные панели могут быть соединены распорками из переработанного полипропилена. Любая стальная арматура может быть изготовлена из материала, который в основном перерабатывается. Минимальные отходы, образующиеся во время строительства, на 100 процентов подлежат вторичной переработке.

В целом, ICFs используют меньше природных ресурсов, чем традиционное деревянное каркасное строительство.

Страховые сбережения

Возможности противопожарной защиты конструкции ICF превосходны, и любой риск возгорания из-за электропроводки внутри стены значительно снижается.Прочные бетонные стены выдерживают стихийные бедствия. Благодаря штормовой и огнестойкости ICF владельцы часто получают сниженные страховые взносы на протяжении всего срока службы конструкции.

Пример использования

: Windom Hill Place

Windom Hill Place в Питтсбурге — это элитный таунхаус, воплощающий общие преимущества ICF. Строительство ICF также было идеальным структурным ответом на сложную топографию холмов.

Изолированные бетонные формы были ключевым элементом в очень экологичной конструкции, которая также включала:

Система отопления, вентиляции и кондиционирования с рейтингом EnergyStar
Система вентиляции с рекуперацией энергии
Бамбуковые и пробковые полы
Отделка с низким содержанием летучих органических соединений
Обильное естественное освещение для уменьшения использования искусственного освещения
Внешняя облицовка из литого камня нижнего уровня, включая переработанные материалы
Верхний -уровневая внешняя металлическая облицовка из переработанного металла

Для установки четырехфутовых стеновых секций ICF потребовалось всего 5-6 рабочих, а заполнение форм стандартной бетонной смесью заняло всего шесть часов.Здание построили всего за две недели.

Так как задняя часть здания выстроена на крутом склоне, задние стены ICF на двух нижних уровнях покрыты 10-дюймовым бетоном между 2,5-дюймовыми слоями внешней и внутренней жесткой изоляции. В 320 кубических ярдах бетона для проекта использовалась летучая зола, чтобы сделать его более экологически чистым продуктом.

Жилая площадь 2800 квадратных футов в каждой квартире отличается прозрачной конструкцией, которая предлагает покупателю огромную свободу дизайна.Конструкционный бетон поддерживает балкон четвертого уровня, на котором можно разместить джакузи, деревья или сады.

Наконец, строительство ICF помогло сделать Windom Hill Place качественным жилым комплексом, заслуживающим более высокой оценки.

Эффективное использование LCA

Оценка жизненного цикла (LCA) позволяет количественно оценить воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла проекта, отмечая затраты, связанные с каждым этапом от предварительного строительства до сноса.Он предоставляет важную информацию тем, кто планирует проект строительства нового здания, и часто помогает проекту накопить больше баллов LEED.

Concrete Sustainability Hub (CSHub) Массачусетского технологического института отмечает общие проблемы с LCA. Иногда LCA становятся слишком громоздкими и дорогостоящими, и они могут появиться слишком поздно в процессе, чтобы в достаточной степени повлиять на дизайн.

CSHub изучил способы сделать LCA более неотъемлемой частью процесса проектирования, чтобы максимизировать их влияние. Исследователи Hub говорят о «пропасти» между результатами исследования LCA и использованием этих результатов разработчиками, архитекторами и строителями.Веб-семинар CSHub «Здания: оценка жизненного цикла» указывает на необходимость:

Лучше оценивайте полные жизненные циклы
Используйте более целостный подход
Лучше включайте LCA в процесс проектирования

Команда CSHub разработала оптимизированный подход к LCA, который требует меньшего количества данных и времени при одновременном сокращении затрат и уменьшении неопределенности. Это должно способствовать ранним оценкам в процессе проектирования, где они будут иметь наибольшее влияние.

О PACA

Ассоциация производителей щебня и бетона Пенсильвании (PACA) предоставляет техническую, образовательную и рекламную информацию, которая обслуживает членов, занимающихся профессиональным построением и объединением сообществ по всей Пенсильвании.

В эпоху устойчивости ICF завоевывают признание всех участников коммерческих и многосемейных проектов. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о преимуществах строительства ICF.

Расширяющаяся пена и бетонный столб для забора

homedepot.com/istockphoto.com

Бетон в той или иной форме существует уже тысячи лет. Современная версия на основе цемента впервые появилась в середине 1820-х годов, и ее использовали поколения энтузиастов и профессионалов DIY. Он недорогой и при правильном смешивании может быть очень прочным.

Расширяющаяся пена существует с 1950-х годов, но вспенивающийся наполнитель для отверстий под столбы — относительно новый продукт.Мы внимательно изучили свойства обоих, чтобы помочь объяснить и разрешить спор о расширяющейся пене и бетонных столбах для забора.

Бетон — традиционный материал, используемый для установки столбов забора.

Бетон получают путем смешивания цемента с водой и добавления заполнителя, который обычно представляет собой песок, гравий или их комбинацию. Важны пропорции. Часто может показаться, что смесь собрана без особой осторожности, но неправильная смесь может быть непрочной и склонной к крошению или растрескиванию.При правильном изготовлении он может прослужить 50 и более лет.

Однако бетон широко критикуется за его воздействие на окружающую среду, как с точки зрения производства компонентов, так и с точки зрения загрязнения почвы при использовании. Чтобы столб для забора оставался прочным, рекомендуется отверстие на 1/3 высоты столба. Это означает, что необходимо гораздо больше конкретного, чем кажется на первый взгляд. Многие предпочли бы альтернативу, если бы она была доступна.

istockphoto.com

Смесь для столбов для забора из вспененного материала представляет собой двухкомпонентный полимер.

Пенопласт широко используется в качестве заполнителя зазоров и изолятора. Обычно он поставляется в аэрозольном баллоне или будет перекачиваться с помощью специального оборудования в коммерческих целях. Пенопласт для крепления столбов забора представляет собой двухкомпонентную полиуретановую смолу, поставляемую в легкой упаковке. Два компонента вступают в реакцию при смешивании.

Хотя это один из видов пластика, производители полиуретановых продуктов заявляют, что они гораздо более экологически безопасны, чем продукты на нефтяной основе и бетон.При их производстве используется меньше энергии. Требуется меньше сырья и образуется меньше отходов. Технически говоря, они не повреждают эндокринную и гормональную системы, а смесь для заборных столбов не загрязняет окружающую почву. Пена для столбов не разрушается и не загрязняет грунтовые воды.

homedepot.com

Бетон намного тяжелее, но стоит меньше пенопласта.

При установке столбов забора в бетон, эксперты рекомендуют использовать по крайней мере два 50-фунтовых мешка с магазинной смесью для столбика размером 4 × 4 дюйма в яме глубиной 2 фута (доступно в The Home Depot).Покупка такого бетона — хорошая идея, потому что это избавляет от необходимости гадать при подготовке. Просто добавьте воды и разлейте.

Напротив, эквивалентная упаковка популярного продукта, такого как смесь для заборных столбов Sika (доступная в The Home Depot), весит всего 2,5 фунта! На этом примере легко представить, насколько расширяются эти продукты.

Однако тот факт, что пенополиуретан намного легче и менее объемный, не отражается на цене. Обычно стоимость примерно в три раза превышает стоимость эквивалентной бетонной смеси.

Связано: Решено! Сколько бетона мне нужно на столб для забора?

Бетон требует больше времени для полного отверждения, а пена схватывается в гораздо более холодных условиях.

При использовании бетона в качестве заполнителя отверстий для столбов обычно необходимо обеспечить какую-то временную опору, поскольку бетон обычно не схватывается в достаточной степени, чтобы столб мог оставаться в вертикальном положении в течение как минимум 30 минут. Это может занять несколько часов, пока он не станет твердым на поверхности, и от 7 до 30 дней, пока он полностью не затвердеет.

Вспенивающаяся пена для штифта затвердевает достаточно сильно, чтобы оставить стойку без поддержки всего за несколько минут. Полностью вылечить его можно за четверть часа. Кроме того, он гораздо меньше зависит от температуры, что отличается от бетона, который никогда не следует делать, если есть риск замерзания. Если в воде бетонной смеси образуется лед, он разрушит конструкцию.

Единственным недостатком скорости вспучивания пены является то, что вам нужно быть полностью подготовленным заранее, чтобы все было на месте.Бетон дает вам немного времени, чтобы исправить мелкие ошибки или выпрямить столбик, который слегка наклонен. Расширяющейся пены нет.

homedepot.com

Обычные продукты для ремонта столбов забора несовместимы с вспенивающейся пеной.

Различные кронштейны и ремонтные шипы для столбов забора можно использовать для закрепления деревянных столбов забора, которые были повреждены или где есть некоторое разрушение. Бетон является надежной опорой для этих продуктов.

Пенопласт не имеет значения плотности и жесткости.Он достаточно прочен, чтобы удерживать столб в нормальных условиях, но имеет небольшую конструктивную прочность. Вбивание в него шипа принесет больше вреда, чем пользы, и производители предостерегают от использования вспененного пенопласта при несущих нагрузках. Например, бетон остается лучшим выбором для больших ворот, но по крайней мере один производитель имеет конструктивную версию вспенивающейся пены на стадии испытаний.

Как это часто бывает с подобного рода спорами, нет однозначного ответа на вопрос: расширяющаяся пена vs.вопрос о столбах бетонного забора. Для легких заборов или в местах, не подверженных сильным ветрам, пенопласт быстрее и проще в использовании. Если прочность конструкции является проблемой, бетон все равно является лучшим выбором.

Связано: что можно и что нельзя использовать при использовании пенопластовой теплоизоляции вокруг дома

Что такое изолированные бетонные опалубки (ICF)?

Изоляционные бетонные формы (ICF) приводят к монолитным бетонным стенам, которые зажаты между двумя слоями изоляционного материала.Эти системы прочны и энергоэффективны. Обычно этот метод строительства применяется в малоэтажных зданиях, от жилых до коммерческих и промышленных. На внутренние и внешние поверхности наносится традиционная отделка, поэтому здания выглядят как типичные постройки, хотя стены обычно толще.

Изоляционные бетонные формы или ICF — это формы, используемые для удержания свежего бетона, которые постоянно остаются на месте для обеспечения изоляции конструкции, которую они окружают.Их история восходит к периоду после Второй мировой войны, когда в Швейцарии использовались блоки обработанных древесных волокон, скрепленных цементом. В 1940-х и 1950-х годах химические компании разработали пенопласт, который к 1960-м годам позволил канадскому изобретателю разработать пеноблок, напоминающий современные типичные ICF. Примерно в то же время европейцы разрабатывали аналогичные продукты.

В 1980-х и 1990-х годах некоторые американские компании занимались этой технологией, производя блоки и панели или доски.К середине 1990-х годов была основана Ассоциация изоляционных бетонных форм (ICFA) для проведения исследований и продвижения продукции с целью принятия строительных норм. Они также работали с Портлендской цементной ассоциацией, чтобы привлечь внимание к этому типу строительства. Хотя были некоторые препятствия — затраты могли быть больше, чем затраты на строительство каркаса, потому что люди не понимали систему, строителям приходилось тесно сотрудничать, чтобы получить одобрение норм, а материалы были проприетарными — число производителей изоляционных бетонных форм росло.В результате конкуренция возросла, а затраты снизились.

Новые компании разработали вариации и инновации, чтобы отличать одну систему от другой. Со временем некоторые производители ICF объединились, что привело к уменьшению числа более крупных компаний. Поскольку системы изоляционных бетонных опалубок предлагали такие преимущества в производительности, как прочность и энергоэффективность, и изначально были более дорогими в строительстве, первым целевым рынком было строительство домов высокого класса. Клиенты Custom Home были готовы и могли доплачивать за высокое качество.По мере того, как слухи об ICF росли, а инновации снижали затраты на производство и установку, строители начали использовать формы для домов средней ценовой категории. Некоторые застройщики сейчас создают целые крупные застройки, используя изоляционные бетонные формы.

В прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70 процентов строительства ICF — по сравнению с примерно 30 процентами для коммерческого или многоквартирного использования, — но продукты подходят для всех этих применений, и более крупные здания, похоже, являются растущим рынком для ICF.Они стали популярными для множества коммерческих проектов, включая квартиры или кондоминиумы, гостиницы / мотели, магазины и даже кинотеатры.

Преимущества

Изоляционные бетонные формы приносят пользу как строителям, так и владельцам зданий.

Владельцы ценят:

прочные стены
устойчивость к стихийным бедствиям и безопасность
устойчивость к плесени, гнили, плесени и насекомым (ниже уровня земли может потребоваться защита от термитов)
способность блокировать звук
общий комфорт
энергоэффективность и, как следствие, экономия затрат

Подрядчики и строители, такие как :

быстрое и простое строительство
гибкость
легкий вес для легкой транспортировки и монтаж
совместимость со столярными изделиями
способность соответствовать требованиям более высокого энергетического кодекса с менее сложной конструкцией

Системы изоляционных бетонных опалубок могут различаться по своей конструкции.«Плоские» системы дают сплошную толщину бетона, как у стены, залитой обычным способом. Стена, произведенная с помощью «решетчатых» систем, имеет вафельный рисунок, где бетон в одних точках толще, чем в других. Системы «столб и балка» имеют именно это — дискретные горизонтальные и вертикальные бетонные колонны, полностью залитые пеной. Какими бы ни были различия, все основные системы ICF спроектированы инженерами, приняты с соблюдением правил и проверены на практике.

Две изолирующие поверхности разделены каким-либо соединителем или перемычкой.Крупные предварительно собранные блоки быстро складываются на месте. Панели или доски поставляются более компактно, но в процессе работы их необходимо собирать в форму. Пенопласт — это чаще всего пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже. Некоторые изделия изготавливаются из переработанной пены или древесного волокна в знак экологичного строительства. Утилизированный материал формируется в блоки с цементом, что делает агрегаты идеальными для непосредственного нанесения штукатурки.

Стяжки, соединяющие два слоя изоляционного формовочного материала, могут быть пластиковыми, металлическими или дополнительными выступами изоляции.У каждого типа материала есть свои преимущества, но одна из современных тенденций включает в себя петли в стяжках, которые позволяют предварительно собранным формам складываться плоско для легкой и менее дорогостоящей доставки.

Соединения между отдельными формами могут иметь соединяющиеся друг с другом зубцы или конфигурацию гребня и паза, отформованную в формовочном материале, или простые стыковые швы. Многие производители разработали блоки с универсальными блокировками, которые позволяют штабелировать формы независимо от того, переворачивается ли форма в одну или другую сторону.Эти «обратимые» формы экономят время при размещении и предотвращают неправильное выравнивание. Специальные блоки для углов, полов и кровли завершают линейку продуктов и улучшают инженерные решения системы и повышают энергоэффективность окончательной конструкции.

Размеры блоков обычно составляют порядка 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину. Полости обычно имеют ширину шесть или восемь дюймов, но при необходимости могут быть больше или меньше. Поверхности из вспененного материала также можно варьировать, но обычно их толщина составляет от 1-7 / 8- до 2-3 / 4 дюйма.Таким образом, 8-дюймовая полость с двухдюймовыми поверхностями из пенопласта с каждой стороны приведет к 12-дюймовой стене. Совсем недавно в некоторых системах появилась возможность предлагать более толстые слои пены для повышения производительности.

После нанесения внутренней и внешней отделки типичная конечная толщина стенки превышает один фут. Это означает, что глубина оконных и дверных рамок должна быть шире, чем та, которая используется для традиционных рамных конструкций, в результате чего получаются глубокие подоконники — приятная особенность для домовладельцев или других жителей здания.

Установка, соединения, отделка

Установка изоляционных бетонных опалубочных систем аналогична кладке. Строители обычно начинают с углов и кладут слой за слоем, чтобы построить стену. Некоторые элементы, особенно те, которые образуют «вафельный» или стоечно-балочный бетонный стеновой профиль, необходимо склеивать или заклеивать на стыках во время сборки. Большинство современных систем имеют однородные полости, которые улучшают текучесть бетона, снижают потребность в клеях при штабелировании, в результате чего получаются плоские бетонные стены постоянной толщины.

После того, как опалубки установлены, закреплены и установлена необходимая арматура, в опалубки закачивается бетон. Даже с использованием распорок формы должны заполняться с соответствующей скоростью, основанной на рекомендациях производителя форм, чтобы предотвратить перекосы и выбросы. Усовершенствованные продукты и улучшенные методы строительства значительно снизили вероятность разрушения формы. Это редко происходит при соблюдении рекомендаций производителя. Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены.Для проемов дверей и окон требуются баксы, чтобы окружать проем, удерживать свежий бетон во время укладки и обеспечивать подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

Блокировка необходима, когда гнезда для подшипников требуются для элементов пола или крыши. Системы изоляционных бетонных опалубок совместимы с бетонными полами, деревянными или стальными балками перекрытий. В небольших зданиях распространены блоки ригелей для крепления каркаса пола, устанавливаемые сбоку от опалубки. В больших зданиях или зданиях коммерческого назначения стальные сварные пластины или пластины с болтами могут быть предварительно установлены в опалубку, чтобы они были встроены в свежий бетон.

Отделочные покрытия обычно прикрепляются с помощью плоских концов металлических или пластиковых стяжек, встроенных в формовочный материал. Поочередно отделку можно отделать полосами обшивки. С этими системами можно использовать практически любую отделку. Стеновые плиты остаются наиболее распространенной внутренней отделкой и наиболее типичным средством удовлетворения требований кодекса для 15-минутного противопожарного барьера над пенопластом, окружающим жилые помещения. Экстерьер намного разнообразнее и зависит от предпочтений клиента. Цементные штукатурки наносятся на ICF аналогично другим системам с оболочкой.

Устойчивое развитие и энергия

Основная привлекательность ICF — это возможность снижения потребления энергии для обогрева и охлаждения здания. По некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. Значение R для типичной изоляционной бетонной формы составляет около 20. Стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30 процентов лучше, чем рама с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным домом с деревянным каркасом.Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона.

Термическая масса — одна из причин того, что изоляционные бетонные формы работают так хорошо, чтобы поддерживать постоянную температуру; изоляция другой. Как показано на приведенном выше графике, это позволяет сэкономить довольно много энергии, связанной с обогревом и охлаждением, что не только экономит деньги, но и обеспечивает более комфортный интерьер.

Изоляционные бетонные опалубки спасают деревья, потому что здесь нет деревянного каркаса.Системы изоляционных бетонных форм также могут содержать приличное количество переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, чтобы заменить часть цемента. Заполнитель может быть переработан (дробленый бетон), чтобы снизить потребность в чистом заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторые полистиролы перерабатываются. С точки зрения устойчивости, снижение эксплуатационной энергии, сокращение выбросов CO2, длительный срок службы и использование местных и переработанных материалов делают строительство ICF экологически выгодным.

Строительные нормы и правила

Когда ICF были впервые представлены в Северной Америке, должностные лица кодексов не были знакомы с системой, поэтому с утверждением требовалось время для обучения. Как и железобетонные стены, изоляционные бетонные формы довольно прочные. Но они построены совершенно иначе, чем стены с деревянным каркасом, и требуют других критериев оценки. Многие производители форм провели испытания и подготовили отчеты об оценочных услугах или что-то подобное, чтобы продемонстрировать целостность стенной системы.По мере роста популярности изоляционных бетонных форм утверждение норм стало намного проще. Для домов на одну и две семьи Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и стен ниже уровня в Разделе R404 и стен выше уровня в разделе R611 для домов до двух этажей плюс подвал. Для более крупных зданий, таких как многосемейные и коммерческие постройки, для проектирования конструкций обычно требуется инженер, а для окончательного утверждения часто требуется отчет об услугах по оценке, подтверждающий утверждение ICF для типа строительства, предусмотренного для проекта.

https://www.cement.org/cement-concrete-applications/paving/buildings-structures/concrete-homes/building-systems-for-every-need/insulating-concrete-forms-(ICFs)

Когда Апрельские дожди приносят больше, чем просто майские цветы: железобетон против деревянных каркасов домов

Когда апрельские дожди приносят больше, чем майские цветы: железобетон против деревянных каркасов домов

25 апреля 2014 г.

”” Настоящая ценность строительства дома проявляется в это время года, когда многие районы страны испытывают угрожающие разрушения ураганы и землетрясения.Согласно Портлендской цементной ассоциации (PCA) и Ассоциации изоляционных бетонных форм (ICFA), железобетон предлагает ряд убедительных преимуществ для жилищного строительства. Этот тип бетона может быть армирован стальными стержнями или арматурой, а также различными армирующими волокнами из стекла, полимеров, пластиков или графита, которые по-своему влияют на прочность и маневренность фундамента конструкции. Основными преимуществами каркасов домов из железобетона по сравнению с более традиционными домами с деревянным каркасом являются энергоэффективность, а также устойчивость к стихийным бедствиям и защита от многих условий окружающей среды.

Энергоэффективность

Исследование, проведенное на 58 частных домах в Канаде и США, показало, что дома, построенные из железобетона, потребляют на 32% меньше энергии для охлаждения и на 44% меньше энергии для отопления, чем дома, построенные с деревянными каркасами. Дома с железобетонным каркасом также имеют значительно более высокие R-значения, которые являются мерой теплоизоляционных свойств или термического сопротивления строительных материалов. В то время как деревянные рамы варьируются от R-9 до R-15, бетонные рамы обладают изоляционными свойствами на уровне R-40, что делает их более устойчивыми к резким перепадам температуры.

Защита и сопротивление

Помимо преимуществ энергосбережения, железобетон предотвращает попадание в дом холодных сквозняков, ветрового дождя и влажности. Каркасы домов из железобетона имеют более сбалансированную температуру воздуха, а их барьер снижает до 75% инфильтрации воздуха по сравнению с домами с деревянным каркасом. Благодаря высокой тепловой массе бетона внутренняя часть дома защищена от холода на улице. Благодаря изоляционным бетонным опалубкам (ICF) его пенная изоляция снижает колебания температуры и устраняет точки холода, которые могут возникать в зазорах или стойках.Это также практически исключает угрозу просачивания воды или структурных сдвигов, характерных для деревянных рам перед лицом Матери-природы.

Торнадо и ураганы

Федеральное агентство по чрезвычайным ситуациям (FEMA) рекомендует использовать железобетон вместо деревянных домов в районах, подверженных торнадо или ураганам. В отличие от домов с деревянным каркасом, испытания показали, что каркасы домов из железобетона могут выдерживать скорость ветра до 250 миль в час, что позволяет легко выровнять дом с деревянным каркасом.Например, после катастрофы, вызванной ураганом Катрина, большинство строителей обратились к железобетону, чтобы противостоять потенциальным будущим штормам.

Пожары и землетрясения

Даже страховые компании признают, что железобетон безопаснее других строительных материалов, когда речь идет о пожаре. Пенопласт, используемый в ICF, обрабатывается антипиренами для защиты. При испытаниях противопожарных стен железобетонные стены выдерживали высокие температуры до 2000 градусов по Фаренгейту в течение четырех часов.При таких высоких температурах деревянный дом рухнет менее чем за час.

Возможно, наиболее широко применяемый армированный бетон — это строительство сейсмостойких конструкций. Состав бетона со сталью или высокоэффективным армированием волокном создает прочность и жесткость, которые противостоят силам сжатия, создаваемым землетрясениями. Дома и другие малоэтажные здания могут достичь оптимальной сейсмостойкости, если каркасы стен надежно прикреплены к основанию конструкции, что делает эти конструкции наиболее безопасными для проживания в районах с сильными землетрясениями.

В качестве материала, устойчивого к стихийным бедствиям, железобетон является гораздо более разумным и экономичным выбором по сравнению с деревом, когда речь идет о жилищном строительстве. Его прочность, долговечность и упругость делают железобетон естественным защитником целостности конструкции при столкновении со всеми видами стихийных бедствий. Как ведущий производитель и поставщик товарного бетона в Арканзасе, Razorback Concrete поддерживает использование железобетона в жилищном строительстве. Чтобы узнать больше о строительстве железобетонных каркасов домов, свяжитесь со специалистами Razorback Concrete.

Рынок изоляционных бетонных опалубок

к 2027 году достигнет 1 572 млн долларов;

Селбивилль, Делавэр, 31 августа 2021 г. (GLOBE NEWSWIRE) —

Рынок изоляционной бетонной опалубки, оценивающий рыночную стоимость изоляционной бетонной опалубки, превысит 1 572 миллиона долларов США к 2027 году, согласно последнему отчету Global Market. Insights Inc. Растущее внедрение энергоэффективных продуктов в жилых и нежилых зданиях будет стимулировать рост отрасли.Прогнозируется, что растущая склонность к экологически безопасным методам строительства, требующим более высоких уровней акустических и теплоизоляционных свойств, откроет новые возможности для роста.

Растущий спрос на устойчивое и экологически чистое строительство для уменьшения углеродного следа, устойчивости к стихийным бедствиям, а также преимуществ, включая повышение требований к отоплению и охлаждению в зданиях, будет стимулировать рост рынка изоляционных бетонных форм. Ключевые свойства ICF, обеспечивающие отличную энергоэффективность, снижение уровня шума и устойчивость к стихийным бедствиям, увеличат долю отрасли.Растущие опасения по поводу снижения уровня углекислого газа в сочетании с ростом затрат на электроэнергию будут способствовать дальнейшему увеличению спроса на продукцию.

Запросите образец этого исследовательского отчета @ https://www.gminsights.com/request-sample/detail/725

Цементное древесное волокно, по прогнозам, будет расти со среднегодовым темпом роста около 5,7 % до 2027 г. в связи с увеличением его применения в коммерческом секторе. Цементное древесное волокно пористое, легкое и чрезвычайно прочное.Он не гниет и не гниет, не содержит пластика. Он содержит около 90% переработанных материалов, включая заполнители хвойных пород и побочные продукты лесной промышленности. Растущее значение использования устойчивых и экологически чистых материалов при строительстве зданий для повышения их энергоэффективности положительно повлияет на распространение продукции в прогнозные сроки.

В 2027 году на промышленный сегмент приходилось около 11,3% мирового рынка КВТ. Растущий спрос на устойчивость к стихийным бедствиям, огнестойкость, энергоэффективность, контроль влажности, устойчивость к плесени и акустический контроль приведет к тому, что рынок КВС будет переориентирован на промышленные, системы отопления, вентиляции и кондиционирования, и OEM-приложения.Пенополиуретан имеет наивысшую термическую ценность и широко используется в промышленности. Расширяющаяся обрабатывающая промышленность вместе с растущим спросом на системы HVAC будет способствовать росту глобального рынка ICF.

Северная Америка доминировала на рынке изоляционных бетонных опалубок , и на ее долю приходилось более 44% выручки в 2020 году. Согласно прогнозам, бурный рост жилищного строительства в США приведет к увеличению спроса на продукцию. Прогнозируется, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет значительно расти за счет новых применений изолированной бетонной формы в коммерческих областях, таких как отели, рестораны и курорты.Растущий спрос на изоляционные материалы в Китае связан с быстрорастущими строительными и промышленными рынками. Правительство Китая обновило требования к изоляции зданий, чтобы снизить потребление энергии и внедрить стандарты проектирования по энергоэффективности общественных, зеленых и жилых зданий.

Растущий спрос на изолированную бетонную опалубку с уникальными конструкциями и дизайном в жилых и коммерческих зданиях внесет положительный вклад в развитие отрасли в целом. Некоторые из основных игроков включают Amvic Inc., Airlite (Fox Blocks), Logix Insulated Concrete Forms Ltd., Nudura Corporation, Durisol и PFB Corporation.

Некоторые из основных выводов отчета по рынку изоляционных бетонных опалубок включают:

На сегмент пенополистирола приходится самая большая доля на мировом рынке изоляционных бетонных опалубок. Прогнозируется, что этот сегмент будет расти со среднегодовым темпом роста более 6,7% в период с 2021 по 2027 год.

На жилищный сектор приходилась самая большая доля рынка в размере 51,9% в 2020 году, которая, как ожидается, значительно вырастет в течение прогнозируемого периода

Основные игроки: в первую очередь фокусируясь на расширении своего продуктового портфеля и стратегических альянсах, таких как приобретения, сотрудничество, партнерства и совместные предприятия, чтобы удерживать основную долю в отрасли.

Ожидается, что в прогнозируемом периоде отечественные игроки будут конкурировать с международными игроками. Ожидается, что производители создадут сильную дистрибьюторскую сеть для увеличения своей прибыли.

Рынок сильно фрагментирован с присутствием крупных и мелких игроков и имеет барьер среднего уровня для новых участников.

Запрос на настройку этого исследовательского отчета на https://www.gminsights.com/roc/725

Частичное содержание глав отчета (TOC):

Глава 2 Краткое содержание

2.1 Промышленность по производству изоляционных бетонных форм 360 ⁰ Краткий обзор, 2017-2027

2.1.1 Бизнес-тенденции

2.1.2 Тенденции в области материалов

2.1.3 Тенденции в области применения

2.1.4 Региональные тенденции

Глава 3 Изолированная бетонная форма Industry Insights

3.1 Сегментация отрасли

3.1.1 Отраслевой ландшафт, 2017 — 2027

3.2 Влияние COVID 19 на отраслевой ландшафт

3.3 Анализ отраслевой экосистемы

3.3.1 Анализ каналов сбыта

3.3.2 Анализ разрыва цепочки создания стоимости (влияние COVID 19)

3.3.3 Матрица поставщиков

3.4 Технологический ландшафт

3.5 Тенденции ценообразования

3.5.1 Цена на материал

3.5.2 Анализ структуры затрат

3.5.3 Влияние COVID-19 на ценообразование

3.6 Нормативная база

3.6.1 США

3.6.2 Европа

3.6.3 Китай

3.7 Воздействие на промышленность

3.7.1 Драйверы роста

3.7.1.1 Повышение внимания к энергоэффективности

3.7.1.2 Позитивные перспективы строительного сектора в развивающихся странах

3.7.1.3 Быстрая урбанизация в странах с развивающейся экономикой

3.7.1.4 Благоприятное государственное регулирование

3.7.2 Промышленные ловушки и проблемы

3.7.2.1 Высокая стоимость продуктов ICF по сравнению с рыночными заменителями

3.8 Инновации и устойчивость

3.9 Анализ потенциала роста, 2020

3.10 Анализ Портера

3.10.1 Сила поставщика

3.10.2 Сила покупателя

3.10.3 Угроза новых участников

3.10.4 Конкуренция отрасли

3.10 .5 Угроза замены

3.11 Анализ доли рынка компании, 2020

3.11.1 Анализ ведущих игроков

3.11.2 Панель управления стратегией

3.12 Анализ PESTEL

3.13 Влияние COVID-19 на промышленность по производству изоляционных бетонных конструкций по приложениям

О Global Market Insights

Global Market Insights Inc. со штаб-квартирой в Делавэре, США, является поставщиком глобальных маркетинговых исследований и консалтинговых услуг; предлагая синдицированные и индивидуальные отчеты об исследованиях, а также услуги по консультированию по вопросам роста. Наши отчеты о бизнес-аналитике и отраслевых исследованиях предлагают клиентам исчерпывающую информацию и практические рыночные данные, специально разработанные и представленные для помощи в принятии стратегических решений.Эти исчерпывающие отчеты разработаны с использованием собственной исследовательской методологии и доступны для ключевых отраслей, таких как химическая промышленность, современные материалы, технологии, возобновляемые источники энергии и биотехнологии.

ПРЕВОСХОДНЫЙ ИЗОЛЯТОР ПЕННО-БЕТОННЫЙ КОНКРЕТ КОНСТРУКЦИЯ ИЗ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Люди не верят Рэю Харцеллу, когда он говорит, что потратит этой зимой меньше 400 долларов на отопление своего недавно построенного дома площадью 2800 квадратных футов в поселке Верхняя гора Бетел.

В конце концов, Колониальный дом Хартцелла с четырьмя спальнями ничем не отличается от других более новых домов в этом районе.

Но люди не могут видеть под традиционным виниловым и кирпичным экстерьером дома — а то, что там есть, может значительно снизить его счета за коммунальные услуги.

Каркас дома Харцелла представляет собой сэндвич из пенопласта и бетона. Он был построен путем укладки пустотелых блоков из пенопласта, а затем их заливки бетоном. Это передовая строительная технология, которая, по словам пользователей, имеет множество преимуществ, включая экономию энергии от 70 до 80 процентов по сравнению с жилищами, построенными из древесины.

«Большинство людей не думают о бетоне как о прекрасном изоляторе», — говорит Тони Линч из Mount Bethel, дистрибьютора PolySteel в северо-восточной Пенсильвании. Но, по его словам, его система формования пенопласта обеспечивает показатели изоляции, которые намного превосходят все, что построено традиционным способом с использованием дерева, обертки для дома, пароизоляции и изоляции из стекловолокна.

R-values измеряют термическое сопротивление материалов; чем выше значение R, тем выше значение изоляции. Стены из PolySteel могут иметь показатели изоляции выше R-40.У хорошо утепленной каркасной стены обычно не больше R-18.

«Показатели теплоизоляции с пеной на самом деле вдвое выше, чем с изоляцией из стержней», — говорит Фред Уитмор, президент Whit Construction в Ист-Страудсбурге, который построил несколько домов и коммерческих зданий с использованием пенопласта. «Люди не могут смириться с тем, что они экономят на расходах на отопление и охлаждение».

Пенопласты присутствуют на рынке с конца 70-х годов. Но, по словам Линча, они сначала не прижились, потому что ранние версии были дорогими и непростыми в использовании.«Кроме того, у вас не было возможности прикрепить к ним сайдинг», — говорит он.

Около восьми лет назад компания PolySteel, базирующаяся в Альбукерке, штат Нью-Мексико, повторно представила новый, более легкий пеноблок, который блокируется, что упрощает штабелирование. «Это похоже на то, как ребенок играет с кубиками Lego», — говорит Билл Бьянко из Bianco Brothers в Истоне, строителей, которые занимаются распространением продукции PolySteel в графствах Уоррен и Хантердон.

Новые формы PolySteel также имеют полосы из оцинкованной стали с каждой стороны, которые позволяют строителям прикреплять любые типы внутренних или наружных стеновых покрытий с помощью саморезов.

С тех пор, как они были повторно представлены, рынок этих форм для пенобетона рос. Линч говорит, что большинство людей, использующих пенопласты, не могут вернуться к обычному строительству. «Они используют это один раз и клянутся, что это единственный метод, который они когда-либо использовали».

Рой Берендсон, редактор по обустройству дома, пишет в февральском выпуске Popular Mechanics, что бетонные формы могут стать «новой эрой строительства, размах которой не наблюдался с тех пор, как пиломатериалы заменили тесаную древесину в 19 веке.«

Алекс Уилсон, редактор журнала Environmental Building News в Браттлборо, штат Вирджиния, согласен с тем, что блоки с пенопластом — отличный строительный инструмент, особенно для подвалов. «Это намного лучше, чем традиционный фундамент, потому что обычно они не изолированы», — говорит он.

Однако Уилсон говорит, что у него есть некоторые опасения по поводу строительства целых домов из пеноблоков, в том числе пенопласта, обеспечивающего туннель для муравьев-плотников и других насекомых.

Еще его беспокоит пена, тающая при пожаре.

Однако производители пеноблоков PolySteel говорят, что они огнестойкие и менее токсичны, чем древесина при пожаре.

Барри Рутенберг, председатель рабочей группы по строительным материалам Национальной ассоциации строителей жилья, предлагает другую, более существенную проблему, связанную с пенопластом: изменения после того, как часть дома построена. «Попробуйте переместить стену после того, как цемент залит», — говорит он.

Но пользователи говорят, что с планированием это не проблема. Кроме того, говорят, что даже замена деревянных стен может стоить дорого.

Пеноблоки изготовлены из пенополистрола — того же материала, из которого делают кофейные чашки, ящики для льда и формованные упаковочные материалы.

PolySteel утверждает, что его пена изготовлена из пентана, природного углеводорода, который не вступает в химическую реакцию с озоном и не разрушает его.

Блоки PolySteel весят около 5 фунтов, имеют длину 48 дюймов, высоту 16 дюймов и две ширины: 11 дюймов с 8-дюймовым сердечником или 9-1 / 4 дюйма с 6-дюймовым сердечником. Их можно вырезать и придать форму любому индивидуальному дизайну.

После того, как блоки уложены, их укрепляют стальными стержнями, размещаемыми вертикально и горизонтально по всей полой полости. Бетон закачивается в полость, образуя стену. Когда он высохнет, пенопласт остается, служа утеплителем дома.

Небольшие туннели вырезаются из пенополистирола для прокладки водопровода и линий электропередачи; затем гипсокартон прикрепляется к внутренним стенам, а снаружи — из кирпича, камня, дерева, лепнины или винила.

PolySteel заявляет, что его формы настолько просты в использовании, что продвигают их как самостоятельный проект.

Однако Уилсон говорит, что «это нужно делать правильно. Я слышал о катастрофах, когда при заливке бетона случаются выбросы».

Дома из PolySteel не нуждаются в таких мощных системах отопления и охлаждения, как дома из палки, и это может дать значительную экономию при строительстве, говорит Линч. Однако из-за того, что дома построены очень плотно, некоторым требуется специальный воздухообменник для постоянного притока свежего воздуха.

Экономия энергии — одно из главных преимуществ конструкции из пенопласта.Но пользователи соглашаются, что есть и другие, в том числе и сильные.

«Наружные стены PolySteel Forms на 50 процентов прочнее на квадратный дюйм, чем стандартные бетонные стены, и способны противостоять многим типам суровых погодных условий», — говорит Роб Бауманн, представитель компании. По его словам, их способность противостоять ураганам и ветрам торнадо, а также землетрясениям делает их все более и более популярными на западном побережье и побережье Персидского залива.

Те, кто живет в бетонных домах, также говорят, что они намного тише и чище, чем деревянные дома, потому что в них нет проникновения воздуха.

Хартцелл говорит, когда его окна закрыты: «Вы ничего не слышите. Здесь очень тихо, в этом нет никаких сомнений».

Уилсон говорит, что строительство из пенопласта немного дороже, чем строительство из бруса, хотя цены на пиломатериалы росли последние несколько лет — более чем на 40 процентов с 1990 года. Цены на бетон также растут, примерно на 8 процентов. с прошлого года.

Однако Линч говорит, что стоимость строительства из пенопласта сравнима с домами из палки.По его словам, даже если бы она была больше, она окупилась бы в течение нескольких лет за счет экономии энергии.

Уитмор говорит, что строительство дома в Ист-Страудсбурге из пенопласта обошлось ему на 6000 долларов дороже, чем из древесины. Но, по его словам, владелец окупит эти затраты за несколько лет за счет экономии энергии. «Прошлой зимой он заплатил менее 350 долларов за отопление своего дома площадью 1700 квадратных футов», — говорит он. «Это примерно четверть того, что он заплатил бы, если бы строил из древесины».

Дон Нолл из компании Gap Construction в Истоне является дистрибьютором PolySteel в округах Нортгемптон и Лихай.Он говорит, что выиграл контракт на пристройку 20 на 20 футов к дому в Истоне, потому что его цена с использованием пенопластовой изоляции была ниже, чем цены, предлагаемые подрядчиками, использующими древесину. «Но на самом деле от производителя зависит, какой метод дешевле», — говорит он.

Бьянко, который построил в Филлипсбурге модельный дом из пенопласта, говорит, что благодаря своему опыту он может строить с помощью PolySteel быстрее, чем с помощью обычных методов. «Он растет на 10-15 процентов быстрее», — говорит он. По его словам, это тоже означает экономию для строителя и домовладельца.

Еще одно преимущество метода формирования пенопласта состоит в том, что он использует мало древесины или совсем не использует ее — природный ресурс, на восполнение которого уходят годы. Бьянко говорит, что когда он строит из PolySteel, единственный пиломатериал, который он использует, — это кровля.

Так почему же все больше людей не строят из пеноблоков?

Одна из причин, по словам Линча, в том, что строительная отрасль консервативна и, следовательно, медленно меняется.

Чак Гамильтон, представитель Ассоциации строителей долины Лихай, согласен с тем, что строители, как и большинство людей, любят делать вещи так, как они всегда делали, и часто не спешат внедрять новые методы.

Другая причина, по словам Линча, заключается в том, что продукт малоизвестен. Действительно, несколько строителей, а также тех, кто специализируется на бетонных фундаментах, заявили, что не могут комментировать продукт, потому что они не знакомы с ним.

Линч надеется, что общественное восприятие бетона изменится после того, как он и PolySteel будут представлены в сегменте «Сегодняшняя среда» на канале Discovery Channel в этом месяце. Актер-защитник окружающей среды Эд Бегли-младший является ведущим шоу, часть которого снималась на горе Вефиль.

Бетонные формы — типы и выбор бетонных форм

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетонные формы можно определить как твердый барьер, который помогает удерживать жидкий бетон на месте до тех пор, пока он не затвердеет и не приобретет определенную форму. Бетон принимает форму формы или формы, в которой он содержится. В настоящее время разрабатываются новые системы опалубки бетона, которые придают бетонной смеси дополнительные свойства, такие как изоляция, рисунок поверхности и эффекты. Здесь объясняются типы и критерии выбора опалубки.

Виды бетонных опалубок При отливке бетона используются следующие типы бетонных форм:

Деревянные формы
Изолированные бетонные опалубки
Формы для пенобетона
Опалубка бетонная
Стальные формы

1. Деревянные формы Деревянная форма — это основной и самый распространенный вид бетонной опалубки. Он используется в основном для заливки бетона, высота которого не превышает 6 дюймов. Типы деревянных форм состоят из деревянных досок.Их либо прибивают, либо скрепляют винтами, чтобы получить желаемую форму или форму опалубки. Специальные выравнивающие устройства используются для правильного выравнивания или наклона формы в зависимости от требований.

Рис.1. Опалубки деревянные бетонные; Изображение предоставлено: http://gatesconcreteforms.com

Для заливки бетона с кривыми линиями или любых конструкций произвольной формы для изготовления формы используются более тонкие поперечные сечения. Перед заливкой бетона на внутренние поверхности наносится низкосортное масло или любой антиадгезив, чтобы бетон не прилипал к поверхностям.При правильной очистке и уходе эти формы подходят для многократного использования.

2. Изолированные бетонные опалубки Изолированная бетонная форма (ICF) представляет собой компромисс из пустотелых блоков, изготовленных из изоляционного материала, которые соединяются вместе, как строительные блоки, как показано на рисунке 2. Эти системы построены на фундаментной плите. Он является частью фундамента и стеновых систем. Внутри этих блоков размещается арматура и заливается бетоном необходимой осадки и заливкой.

Рис.2. Изолированные бетонные опалубки (ICF)

Форма и бетон укладываются как бутерброд. Эта система обеспечивает высокую энергоэффективность. Удаление форм не требуется при внедрении ICF. После того, как бетон залит, его не нужно удалять.

3. Опалубки из пенобетона Этот тип форм следует нетрадиционным методам. Здесь бетон заливается в перевернутом виде, чтобы получить бетон желаемой отделки. Эти формы изготавливаются из меламина, акрилового стекла или ламинированного картона.Эти формы создают негативные пространства, которые придают художественный вид окончательной бетонной модели.

4. Опалубка бетонных стен Это предварительно изготовленные системы формования, используемые для заливки стен, фундаментов и опор большой площади. Эти системы изготавливаются из технической древесины со стальным каркасом. Он также полностью сделан из стали. Эти отдельные элементы скрепляются штифтами или защелками, как показано на рисунке 3. В этих опалубках используются стяжки, чтобы удерживать арматуру на месте при заливке бетона.

Рис.3. Опалубки бетонных стен; Изображение предоставлено: igknighttec.com

Профили бетонных стен бывают разных размеров и форм. Есть также производители, которые предоставляют формы стен нестандартного размера в зависимости от требований проекта.

5. стальные бетонные формы Это бетонные формы из стали. При правильном уходе и использовании стабильность стальных форм может быть достигнута даже в течение 2000 рабочих циклов. Таким образом, по сравнению с деревянными бетонными формами это лучшее долгосрочное решение в строительстве.

Рис.4. Опалубки стальные бетонные; Изображение предоставлено: www.whartonhardware.com

Стальные опалубки не впитывают влагу из уложенного бетона, что снижает количество ошибок, наблюдаемых после снятия бетонных опалубок.

Выбор бетонных форм

Принятие решения о выборе конкретных форм зависит от того, «где» и «как» используется система. Конкретная форма, выбранная для проекта, зависит от:

Размер заливки
Давление на форму
Масса бланка
Тип уплотнения
Количество оставшегося бетона

Более подробно, есть несколько ключевых элементов, которые учитываются при выборе конкретных форм, которые описаны ниже:

Выбранные бетонные формы могут находиться в собственности или в аренде.Стоимость владения и долгосрочного использования необходимо проанализировать перед покупкой. Если форму лучше взять напрокат, то выбирается тип формы, доступный и экономичный.
Опыт работы с определенным типом формы влияет на выбор формы. Никаких производственных потерь не ожидается, если будет выбрана система форм, более знакомая рабочим. Без надлежащего обучения новой системе форм потери ожидаются.
С точки зрения эстетики, стальные формы обеспечивают чистую отделку с меньшим количеством отверстий для жучков на бетонной поверхности по сравнению с деревянными формами.
С точки зрения допусков стальные формы являются лучшим выбором по сравнению с другими типами. Стальные формы обладают внутренней жесткостью и не впитывают влагу.
Для конструкций с небольшой высотой лучше всего подходят деревянные формы. Для высоких форм высотой 20 футов стальные формы с дополнительными распорками и опорами являются лучшим выбором по сравнению с деревянными формами.