что лучше выбрать, в чес разница и отличия

В последнее время выросла потребность в специализированных материалах, которые отличаются высокими техническими характеристиками. Это связано с желанием сократить теплопотери. При строительстве люди всё чаще стали выбирать газобетонные или газосиликатные блоки, но вместе с этим мало кто знает особенности этих материалов. Их путают из-за большого сходства, более того, не все консультанты в магазинах способны объяснить разницу между ними.

Для того, чтобы избежать проблем с покупкой, предлагаем вам ознакомиться с этой статьёй. В ней мы сравним два материала, чтобы понять их различия и выбрать лучший вариант.

Начнём с составов и способов схватывания растворов.

Газобетон состоит из цемента, извести и песка. Это основа. Также в неё входит алюминиевая пудра.

Газобетонные блоки застывают либо в естественной среде, либо специальных автоклавах.

Газосиликат, в свою очередь, состоит из смеси песка (62%) и извести (24%).

Он всегда должен подвергаться термообработке паром при высокой температуре. Для него не характерен воздушный способ застывания.

В чём плюс застывания в автоклавах?

1. Состав схватывается намного быстрее.
2. Такая обработка сделает его прочнее и обеспечит небольшую усадку в процессе эксплуатации.
3. На выходе мы получаем хорошую теплоизоляцию.

В итоге мы получаем застывший раствор и можем различать его по цвету. Газобетон и газосиликат, которые застывали в автоклавах, имеют белый цвет. А вот если газобетон застывал сам, то он получится серым. Для некоторых людей цвет материала также важен при выборе, т.к. Белые дома смотрятся лучше. Поэтому, если для вас эстетическое восприятие стоит не на последнем месте, лучше не забывать про этот пункт.

С составами ознакомились, теперь разберём преимущества каждого материала. 

У газобетона не так много пор, поэтому он не разрушается под воздействием воды. Из этого можно сделать вывод, что такие блоки более морозоустойчивы.

Из других плюсов газобетона:

1. Он устойчив к огню. Возгорание происходит не сразу.
2. Ему не страшны перепады температуры.
3. Низкая стоимость материала. При постройке дома это будет выгодным вложением.

Из перечисленного выше видно, что у газобетона достаточно преимуществ, однако это не означает, что газосиликат во всём ему проигрывает.

Из-за этих самых пор газосиликатные блоки отличаются большей плотностью, т.к. пузырьки воздуха распределены по всей поверхности равномерно. Кроме того, за счёт пор получается неплохая звукоизоляция и теплоизоляция.

Вывод: если вы строите дом, то при возведении газосиликатных стен трещины будут появляться гораздо реже. 

Именно поэтому из этого материала чаще строятся многоэтажные дома. Если выбор стоит между кирпичом и газосиликатом, то лучше обойтись вторым вариантов. Это будет дешевле и быстрее. А вот если выбор предстоит между газобетоном и газосиликатом, то тут решайте исходя из того, что для вас важнее – прочность, звукоизоляция или устойчивость к температурам и цена.

Что ещё можно сказать об этих материалах?

Кладка из газосиликата выходит легче, да и клея со штукатуркой нужно гораздо меньше. Так что оба материала различаются весом, что немаловажно.

Газобетон отличается повышенной теплопроводностью.

Силикат очень активно впитывает влагу. Это может стать причиной его разрушения. Если для вашего региона характерна повышенная влажность, то стоит забыть про этот вариант. Или задуматься о хорошей гидроизоляции, что выйдет дороже. Зато защитит материал от промерзания и плесени.

Мы не случайно упомянули выше способы затвердевания составов. Один и тот же блок из газобетона может быть различен по качеству. Об этом не стоит забывать. Если газобетон неавтоклавный, то его свойства уступают не только газосиликату, но и автоклавному газобетону. На этапе эксплуатации он будет отличаться низкой прочностью, да и теплоизоляционные качества будут намного ниже.

Неавтоклавный газобетон можно довольно часто встретить на рынке, т.к. производители хотят сэкономить и предоставляют некачественные составы. Поэтому будьте осторожны.   

Автоклавный или неавтоклавный газобетон?

Вернемся к автоклавам. Что из себя представляет такая конструкция?

Это резервуар, в котором материал застывает при высоком давлении и температуре. Таким образом, он становится гораздо плотнее, чем был до этого.

Материал, который обрабатывается при помощи этого резервуара, имеет однородную структуру и белый цвет.

Неавтоклавный газобетон, в свою очередь, часто делается в домашних (гаражных) условиях. Из-за этого страдает геометрия поверхности, а структура выходит абсолютно неровной. Эти нюансы негативно сказываются на качестве газоблока. Единственный плюс неавтоклавного газобетона – его низкая стоимость. Но стоит ли это того? Даже если производитель добавляет фибру, это не является гарантией того, что со временем в стенах не появятся трещины.

Какой толщины должен быть материал?

Этот показатель очень важен при выборе, т.к. толщина стен влияет на то, будет ли в помещении холодно. Если газобетон или газосиликат выбрать потолще, то он однозначно лучше будет сохранять тепло. Более того, от толщины блоков будет зависеть несущая способность здания. А это тоже очень важный момент.

Если вы выберете достаточно плотный материал, то вам не нужно будет продумывать дополнительное отопление и тратить на это большое количество денег.

Ещё один момент. Если у нас есть такой блок, то его площадь будет больше, следовательно, нагрузка от других блоков, крыши и т.д. распределится более равномерно.

От себя советуем выбирать газобетон или газосиликат толщиной более 200 мм.

Какой высоты должны быть блоки?

У производителей встречаются самые разные виды материалов. Если у вас высокие блоки, то количество рядов заметно сократится, а расход клея будет не так велик.

Какую плотность выбрать?

Нашли блоки с плотностью D300 или D600? Они отлично подойдут для строительства небольших домов. Не больше двух этажей. Для D300 существует ограничение в один этаж.

Если уж вы занялись строительством многоэтажных зданий, то тут следует обратиться к таблицам в интернете, в которых есть наглядная информация о допустимой плотности материала.

Интересный факт. Чаще всего с трещинами сталкивается тот, кто предпочитает неавтоклавный газобетон с небольшой плотностью.

Вывод: применяйте такие блоки в качестве утепления, а для возведения стен используйте что-то более подходящее.

Многие люди используют блоки из газобетона именно для возведения ненесущих перегородок. При этом высота их обычно составляет 250 мм., а плотность доходит до D400.

Как работать с этими материалами?

Мы подготовили для вас несколько рекомендаций. Ознакомьтесь с ними.

1. Для кладки используйте только специальные клеевые растворы.

   Такая цементно-песчаная смесь обеспечивает быстрое схватывание поверхностей. Специальный клей затвердевает быстрее, следовательно, работа с блоками будет проходить быстрее.

2. Не забывайте про отделочные материалы. Наружная отделка поверхности гарантирует хорошую защиту от осадков и промерзания.
3. Если вы занимаетесь отделкой фасадов облицовочным кирпичом, то не забывайте про вентиляционный зазор.
4. Паропроницательность отделочных материалов должна быть всегда больше, чем у изначальной поверхности. Иначе появится плесень.
5. Для дополнительного утепления используйте минеральную вату.
6. Любой крепеж к газосиликату выполняется за счёт крепежа с дюбелями.

   Для газобетонных блоков используются болты.

7. Для защиты стен используется армирование.
8. Слой гидроизоляции лежит под конструкцией из газобетона или газосиликата.

Это основа, которую нужно знать для того, чтобы не получить неприятных сюрпризов.

Как выбрать материал в магазине?

Для начала необходимо обратить внимание на внешний вид материала, который вам нужен. Начните исследовать товар с самой упаковки. Она должна быть герметичной. Производители, которые любят сэкономить, часто допускают дефекты даже в этом.

Теперь переходим к осмотру газобетона или газосиликата. Материал должен быть равномерно окрашен. Никаких неровностей или разводов просто нельзя допускать. Пятна краски, масляные разводы – всего этого не должны быть на материале. Далее стоит обратить внимание на наличие сколов или трещин. Вы же не хотите переплачивать за некачественную продукцию?

Не стоит забывать и о самой структуре. По наличию мелких пузырьков можно понять, что перед вами именно газосиликат.

Важен ли производитель при выборе материала? Однозначно да. Разные компании производят различный по плотности, качеству и размеру газобетон или газосиликат. У одних производителей могут быть использованы современные технологии в обработке материалов, другие же могут экономить даже на способе застывания материала.

Вывод.

Не бывает материалов, которые имели бы только положительные аспекты. Всегда есть какое-то «но». Блоки из газобетона очевидно уступают блокам из газосиликата, но это не значит, что их лучше не использовать совсем. Напротив, каждый из этих материалов подходит под свои условия. Подходите грамотно к покупке материала, чтобы не столкнуться с нарушением технологии производства из-за недобросовестных производителей.

Оцените материал:

Газобетон или газосиликат что лучше ?

Разнообразие строительных изделий вводит в заблуждение неспециалистов, которым необходимо приобрести тот или иной материал. Яркий пример – путаница между газобетоном и газосиликатом.

Внешнее сходство этих блоков не означает их полной идентичности, поэтому при выборе важно знать отличия, преимущества и недостатки каждого материала. Выбирая газосиликат или газобетон, стоит ориентироваться на технические параметры изделий и их сравнительную характеристику. На выбор между ними также влияют задачи строительства.

Что общего между газобетоном и газосиликатом

Основная общая черта материалов – близкие значения их характеристик. Потребность в конструкционных изделиях, которые помогут сэкономить на энергоносителях, подталкивает застройщиков к поиску материалов с оптимальным соотношением цена/качество.

Состав и свойства материалов сильные и слабые стороны

Если обобщать, газосиликат – это газобетон, обработанный в автоклаве – аппарате для быстрого затвердевания материала при повышенном давлении и температуре. Разница между газобетоном и газосиликатом состоит в особенностях производственного процесса.

Газобетон, как и газосиликат – это разновидности ячеистого бетона, который отличается пористой структурой. Благодаря этой особенности материал получается легким, но в то же время прочным. Из-за наличия пустот в блоках они имеют низкую теплопроводность.

Раствор газосиликата и газобетона – это смесь следующих материалов:

• цемент;
• песок;
• известь;
• вода;
• газообразователь – алюминиевая пудра или паста;
• специальные добавки для повышения числовых значений нужных характеристик.

Поскольку параметры изделий из газосиликата и газоблоков довольно близки, стоит выделить общие преимущества незначительно отличающихся материалов:

• Невысокий коэффициент теплопроводности, который согласно ГОСТу на ячеистый бетон, начинается с 0,09 Вт*мС.
• Морозоустойчивость. В технической документации каждого материала указано минимальное количество циклов заморозки-разморозки – 25. На практике, это число отличается у разных производителей. В связи с высокой конкуренцией, этот показатель обычно превышает значение 50, вне зависимости от вида газобетонных блоков.
• Оптимальная плотность – обозначается буквой D. Она находится в диапазоне 300-1200 кг/м3. Самые плотные изделия используют при возведении стен. Для утепления применяют блоки с более низким показателем.
• Марка прочности. Согласно ГОСТу, она составляет B1,5 – B15.
• Экологичность. По этому показателю ячеистый бетон уступает дереву всего на 1 пункт.
• Неподверженность горению.
• Простота создания кладки объясняется легкостью распиливания и шлифовки материалов. При работе с газобетоном и газосиликатом не возникает необходимости в применении специального оборудования.
• Высокая скорость строительства – обусловлена простой технологией укладки блоков и оптимальными размерами изделий.

Общим преимуществом обоих материалов является их доступность, что объясняется широким выбором производителей. Благодаря популярности материалов их выпускают в виде стеновых изделий, U-образных элементов.

Общие недостатки газосиликата и газобетона:

• Высокая хрупкость. При транспортировке изделий они  часто подвергаются механическим воздействиями, что приводит к образованию сколов и увеличению количества забракованных блоков.
• Высокая степень водопоглощения. Поскольку материалы гигроскопичны, они быстро впитывают влагу, что требует их продуманной защиты. При длительном воздействии воды изделия постепенно разрушаются.
• Сложность закрепления различных предметов на стенах из ячеистого материала.
• Невысокая степень адгезии с отделочными материалами.
• Подверженность усадке и образованию трещин в результате этого процесса.

Учитывая общие минусы газоблоков, можно ориентироваться на возможности строительства.

Виды и сфера применения обоих материалов

Поскольку блоки газобетона и газосиликата – это разновидности ячеистого бетона, для них разработана одна классификация:

• Конструкционные изделия имеют высокую прочность и способность выдерживать значительные нагрузки. Теплопроводность таких изделий более высокая, чем у остальных видов.
• Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат и газобетон чаще применяется застройщиками, поскольку за счет его использования снижается стоимость утепления.
• Теплоизоляционный ячеистый бетон характеризуется высокой степенью теплоизоляции.

Газосиликатные или газобетонные блоки чаще используют для возведения первого и второго этажа загородных домов, хозяйственных построек. Зная, в чем разница между ними, можно определить конкретные задачи строительства.

Особенности технологии производства газобетона и газосиликата и изделий из них

По способу изготовления газосиликат мало отличается от газобетона. Процесс отличается лишь на заключительной стадии.

Отличить газосиликатный блок от газобетонного можно по процессу изготовления.

Оборудование и материалы

Ячеистые бетоны производят с применением различного оборудования:

• Конвейер. Отличается высокой дороговизной.
• Стационарные линии обладают меньшей производительностью, однако вклады в них существенно ниже, чем у конвейера.

Кроме комплекта оборудования, для производства ячеистых блоков необходимо подготовить погрузчики, грузовики, устройства, не входящие в стандартную комплектацию.

Ход процесса производства

Последовательность изготовления газобетона и газосиликата:

• Из бункеров хранения сырье поступает в дозатор. Затем оно направляется в смеситель, где компоненты перемешиваются.
• По окончании смешивания в состав добавляется газообразователь.
• Бетон разливается в формы на 1/3. Их не заполняют, поскольку при вспучивании раствор будет увеличиваться в объеме.
• После заполнения формы раствором необходимо удалить излишки.
• Пласты бетона разрезают на типоразмеры.
• Заключительный этап производства газосиликата – процесс автоклавирования. Именно в этом этапе заключается основное отличие газосиликатных блоков от газобетонных. Затем изделия отправляются на склад готовой продукции.

Хранить блоки ячеистого бетона можно как в помещении, так и на открытой площадке. Единственное условие – их необходимо защитить от воздействия влаги. Использовать готовые изделия в строительстве рекомендуется только спустя 28 дней после изготовления.

Сравнительный обзор материалов

Чтобы понять, что лучше: газобетон или газосиликат, важно ориентироваться на сравнительные характеристики материалов.

Газобетон или газосиликат

Газосиликатные изделия имеют существенные преимущества перед газобетоном. Это объясняется наличием лабораторного контроля  производства и применение специального оборудования при изготовлении, что гарантирует высокое качество строительного материала. Однако этот факт не ограничивает применение газобетонных блоков в жилищном строительстве – они отличаются повышенной огнеупорностью и прочностью.

Сравнительная характеристика эксплуатационных параметров, позволяющая выяснить, чем отличается газобетон от газосиликата:

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Процент водопоглощения от массы материала	от 16 до 25	от 25 до 30
Морозоустойчивость	35	35
Марки плотности, кг/м3	от D500 до D800	от D350 до D900
Показатель теплопроводности, Вт/C*м2	0,15-0,39	0,11-0,16
Прочность на сжатие, МПа	от 1,5 до 2,5	от 1 до 5
Показатель паропроницаемости, мг/(м*час*МПа)	0,12	0,17-0,25
Толщина кладки, см	40	30

При выборе блоков стоит ориентироваться на задачи строительства, ведь основные отличия газобетона от газосиликата заключаются в повышенной прочности последнего и его большем водопоглощении.

Сравнение изделий с другими популярными материалами

Поскольку газобетон и газосиликат обладают множество характеристик и определить, какие из них наиболее важны для определенного застройщика, невозможно, стоит сравнить популярные изделия из ячеистого бетона с другими стройматериалами:

Свойство	Газосиликат	Газоблок	Керамзитоблок	Пеноблок
Теплопроводность, Вт*мС	от 0,09 до 0,34	от 0,09 до 0,35	от 0,14 до 0,45	от 0,08 до 0,32
Прочность, В	от 1,5 до 15	0,5-12,5	не меньше 3,5	0,5-12,5
Плотность, D	от 300 до 1200	3 от 00 до 1200	от 400 до 2000	от 300 до 1200
Морозоустойчивость, кол-во циклов	от 15 до 150	от 15 до 75	не более 200	от 15 до 100
Показатель усадки, мм/м2	0,3	0,5	Не подвержен	0,5
Водопоглощение, %	25%	30%	18%	16%
Подверженность горению	—	—	—	—
Сложность обработки	невысокая	невысокая	высокая	невысокая

Таким образом, газобетонные и газосиликатные блоки обладают определенными плюсами и минусами в сравнении с конкурентными материалами. Их различие состоит в цене готовых изделий и параметрах теплопроводности.

Газосиликатные или газобетонные блоки: что лучше

Сейчас ячеистые бетоны, к которым принадлежат и известные в народе газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницы между ними, в частности, разницы между газобетонными и газосиликатными блоками, а она есть.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в их составе и способе обработки, поэтому подробнее остановимся на способе производства.

Особенности производства

В составе газобетонного блока цемент (это основной компонент), песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая и гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, естественно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т.д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как там много цемента, автоклавный имеет практически белый цвет.

Газосиликатные блоки, хоть и принадлежат к ячеистым бетонам, но имеют несколько другой состав. В нем преобладает песок – 62%, и известь – 24%, есть также и алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В итоге получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на деле некоторые отечественные производители изготавливают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом – в состав они добавляют и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде, чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов ячеистого бетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности гораздо превосходят его, они морозоустойчивы, огнеустойчивы, паропроницаемы, легки в обработке, монтаже и отделке, прочны. Все эти качества выражены в достаточной мере, но все-таки немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки имеют те или иные свойства, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, отталкиваясь от некого идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет окончательного ответа, но вы сможете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, так что прочность таких блоков выходит более высокой в сравнении с газобетоном. А в результате этого стены дома реже дают трещины и усадку. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для строительства несущих перегородок, из него можно строить дома высокой этажности и все это при плотности от 600 кг/м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом из 2-3 этажей лучше применять блоки с плотностью 800-900 кг/м3 – это по правилам, а на практике часто используются блоки с меньшей плотностью, но тогда последствия предугадать трудно.
2. Вследствие такого более правильного расположения пузырьков воздуха газосиликат имеет и лучшие характеристики в плане шумоизоляции. Так что, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальному прохождению звука, то лучше выбирать газосиликат.
3. Если для кого-то важны чисто эстетические свойства, то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
4. Газосиликат имеет лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства. Это снова-таки объясняется особенностями структуры газосиликатного блока. Но не стоит в этом плане сбрасывать со счетов и газобетон, который также имеет отличные теплоизоляционные свойства, которые лишь на немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях вообще не уступают и даже превышают показатели газосиликата.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

1. У газосликатных блоков больше пор, которые приносят блоку не только положительные качества, но и некоторые отрицательные. Так, именно благодаря ним у газосиликата влагопоглощение выше, чем у газобетона. К тому же, некоторые специалисты утверждают, что они поглощают воду, в то время как газобетон пропускает влагу через себя. Мы все знаем, что и газобетон отлично впитывает влагу и нуждается в специальной защите, но все же газосиликат по этому показателю уступает.
2. Газобетонные блоки более морозоустойчивы, лучше переносят перепады температур.
3. Газобетон более огнеустойчив: так, в горящем помещение газобетонные стены, покрытые слоем штукатурки, могут продержаться не воспламеняясь около двух часов. Для газосиликата этот показатель немного хуже.
4. В преимущества газобетона также можно записать и высокую теплоизоляцию, хоть мы уже и упоминали о ней выше в преимуществах газосиликата. Дело в том, что у разных производителей можно встретить разные показатели теплопроводности для этих двух материалов, тем более, что они меняются при разной плотности. Поэтому будем считать эти два материала все же равными по теплопроводности.
5. Немаловажно, что газобетонные блоки несколько дешевле газосиликатных, так что строительство дома будет значительно более экономичным, чем при использовании газосиликата, да и дополнительных материалов (имеет в виду клей) понадобится не так уж и много. А при всех остальных положительных качествах газобетона, и учитывая то, что он не сильно отстает от газосиликата по перечисленным показателям, можно сказать, что это очень неплохой вариант для строительства.

Вывод

Фактически для строительства одно- или двухэтажного дома отлично подойдут как газобетонные, так и газосиликатные блоки, тем более что отечественные производители сами иногда выдают одно за другое. По своим характеристикам радикальных и принципиальных отличий они не имеют, но все же некоторые особенности есть. Так, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется платить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально незначительная.

Газобетон или газосиликат что лучше | Материалы

» Материалы

Газобетон или газосиликат, что лучше?

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала. Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Сравнительный обзор

Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Чем отличается газосиликат от газобетона? Что лучше?

Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

• пенобетон,
• газобетон,
• пеносиликат
• газосиликат.

Приставка пено- и газо- означает, что при производстве применяют газообразователь или пенообразователь. Поскольку, не существует идеального материала, — все они имеют достоинства и недостатки — главное, при строительстве учитывать это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

Все специалисты и эксперты хором утверждают, что разницы между газосиликатом и газобетоном никакой. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основные компоненты — цемент и песок. В составе газосиликата и пеносиликата — гашеная известь, гипс и песок.

По сути, силикатные пено- и газосиликатные блоки являются вспученным силикатным кирпичом. Если вы находите разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, то увидите разницу и между газобетоном и газосиликатом. Думаю, что разница в цене и качестве. Срок службы одинаковый.

Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов. И что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний во всех отношениях лучше. Понимая это, производители все же выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был во всех отношениях лучше, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее, строители используют и гаосиликат и газобетон.

Думается, что при изготовлении газобетона производители облагораживают свой продукт и честь цемента заменяют на известь и гипс, поскольку известь и гипс имеют чисто белый цвет, а цемент — грязно-серый. И хоть говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но все же полагаю, что газобетон лучше газосиликата по некоторым свойствам и наоборот.

• Полагаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другим конкретным образцом, так как большую роль играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшая или кустарное производство) и оборудование, применяемое при производстве (новейшее или из прошлого века).

Высказывания, что газосиликат и газобетон не различаются, видимо, основаны на том, что по сути производители используют одно и то же сырье, могут удешевляя продукт, варьировать различные наполнители, в том числе используя отходы металлургии. Думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют на известь и гипс, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и равноценные свойсства. Поэтому газосиликат относится к облегченным или ячеистым бетонам, хотя классический силикат цемента не содержит.

Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного отверждения при производстве газобетонных блоков.

Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Выбирая для строительства стен тот или иной материал, никоем образом нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже. Не исключением являются и ячеистые бетоны, такие как газобетон и газосиликат. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут значительно повлиять на выбор между ними.

Содержание статьи:

Итак, для того чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», необходимо понять, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата в целом, чем мы сейчас и займемся.

Для начала, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве как монолитный бетон. Как правило, из них изготавливаются готовые блоки разного размера, из которых и сооружают стены различного назначения.

Структура и внешний вид бетонов – первые сравнения

Как уже говорилось, газобетон и газосиликат принадлежат классу ячеистых бетонов. А это означает, что их структура очень схожа, как внешняя, так и внутренняя. В большинстве случаев, из-за этого их часто путают, а иногда считают, что это одно и тоже, но это далеко не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетонного.

Не смотря на такое сходство, внешние отличия между газобетоном и газосиликатом все же есть, в первую очередь — цвет. Первому свойственен более белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, что и придает ему серый оттенок, а в газосиликате – известь.

В отличие от газобетона, изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень схожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря которым — стены очень хорошо удерживают тепло.

Внимание! От количества и размера воздушных пор напрямую зависит марочная прочность бетонов. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизолирующие свойства, в этом случае, значительно уменьшаются.

Вот мы и рассмотрели внешние сходства и отличия бетонов, теперь давайте приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала, давайте рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем подробнее разберем все параметры.

Так как газобетон, также, как и газосиликат имеют множество различных марок по прочности и плотности, мы будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а методом «лучше – хуже»:

Источники: http://j-stroyka.ru/gazobeton-ili-gazosilikat-chto-luchshe.html, http://www.remotvet.ru/questions/129-chem-otlichaetsja-gazosilikat-ot-gazobetona-chto-luchshe.html, http://postroj-sam.ru/steny-doma/chto-luchshe-gazobeton-ili-gazosilikat-sravnitelnaya-tablitsa.html

Комментариев пока нет!

Газосиликат или газобетон: что лучше?

Ячеистые бетоны сегодня стали настоящим хитом строительной сферы. Сейчас многие выбирают для своих частных построек газосиликат или газобетон — это практичный и экономичный материал. Но в чем различия пеноблоков?

Основные отличия между ними заключаются в способе производства, который определяет стандарт на блоки из ячеистого бетона — ГОСТ 31360-2007. Какие свойства они приобретают в зависимости от состава и обработки?

Газобетонные блоки имеют в своем составе в основном цемент. К нему добавляется известь, песок и алюминиевый порошок. Последняя составляющая и обеспечивает тот самый эффект вспенивания массы, который придает газобетону его уникальные свойства. Насыщение газобетона воздухом придает изделию пористую структуру, которая облегчает его вес, а также выполняет тепло- и звукоизоляционную функции.

Закаляется готовая масса разными способами. Самый простой — это естественное высыхание на открытом воздухе. Но при этом немного проигрывают его технические характеристики — появляются колебания в размерах блоков, они получаются менее прочными. Второй способ позволяет избежать этих побочных эффектов. В этом случае газобетонные блоки твердеют в специальных автоклавных печах. Внутри них поддерживается не только сильный жар, но и высокое давление. К тому же блоки из автоклавного газобетона приобретают более эстетичный белый цвет, тогда как обычно цемент делает блоки серыми.

Газосиликатные блоки содержат немного иные компоненты, нежели газобетон. В них больше песка и извести. Но обязательно присутствует все та же алюминиевая пудра для вспенивания. Газосиликатные блоки закаляются только в автоклавах.

Преимущества ячеистых блоков

Общие характеристики газосиликата и газобетона определяются их оригинальной пористой структурой. Блоки из ячеистого бетона имеют малую массу. При том, что для строительства этот материал имеет еще одно огромное преимущество, за которое рабочие особенно ценят газосиликатные и газобетонные блоки — размеры. Их площадь намного объемнее, чем площадь того же кирпича. Например, часто используются газосиликатные блоки 600х300х200 мм, газосиликатные блоки стеновые 625х400х250 мм — они намного больше, чем стандартный керамический кирпич 250x120x65 мм. Естественно, что возведение кладки из таких блоков ведется намного быстрее — загородный дом или пристройку можно закончить в рекордные сроки.

Хорошая тепло- и звукоизоляция — еще одна характеристика, которая отличает газобетонные и газосиликатные блоки. Перегородочные материалы с такими свойствами идеальны для жилых помещений — в них всегда будет тихо и тепло, а летом — прохладно. Кроме того, они экологичны, так как изготавливаются из натуральных материалов, обладают хорошей паропроницаемостью, которая в быту описывается как свойство стен “дышать” — внутри таких зданий всегда свежий воздух без сырости и запахов. Вспененные блоки отлично переносят сильные морозы, огнеустойчивы. Их достаточно легко изготавливать, монтировать и отделывать, а если говорить о блоках из автоклавного ячеистого бетона, то их часто оставляют необработанными — они и так имеют красивый светлый оттенок. При всех этих преимуществах ячеистые блоки к тому же совершенно недороги. Именно поэтому в строительстве обращаются к ним все чаще — они прекрасно подходят для нашего климата, а расходы получаются минимальными.

Но чем же все-таки отличаются газобетонные и газосиликатные блоки? Стеновой материал — это важный элемент в доме, поэтому выбирают его всегда очень тщательно. От этого будет зависеть и долговечность здания, и его комфортность. Какой именно лучше выбрать?

Что лучше выбрать — газобетон или газосиликат?

Однозначно ответить на вопрос, что лучше — газобетон или газосиликат, невозможно. Не стоит забывать, что выбор прямо зависит от условий эксплуатации, назначения здания и множества других факторов, наличие которых может создавать перевес и в одну, и в другую сторону.

• Но все же сравнение привести можно. Например, абсолютно точно то, что газосиликатные блоки получаются прочнее, чем газобетонные. Это обусловлено способом производства, который дает более равномерное распределение внутри массы пор с воздухом. Он менее подвержен усадке, и потому его лучше использовать для домов высокой этажности. Если нагрузка на блоки будет несущественной, как в зданиях до трех этажей, можно спокойно приобретать для строительства и газобетонные блоки. Кроме того, можно использовать сочетание материалов — для более прочных несущих стен использовать газосиликат, а для внутренних перегородок — газобетон.
• Многие предпочитают какой-либо определенный вид ячеистых блоков из-за их внешнего вида. Кто-то хочет дом с благородным серым оттенком, как у газобетона, а кто-то предпочитает яркий белый цвет газосиликатных блоков.
• Также стоит помнить, что из-за меньшей плотности газобетон показывает большее влагопоглощение. Это не является существенным для домов в более жарких регионах, но для дождливых и болотистых местностей лучше выбирать газосиликат.
• А вот характеристики морозостойкости выше у газобетона. Такие блоки не деформируются от перепадов температур, не разрушаются от сильных похолоданий и последующих потеплений. Это же свойство обуславливает и более высокую огнеупорность газобетонных блоков — они способны выдерживать открытое пламя около двух часов.  
• Если говорить об изоляционных свойствах, то эти показатели будут равными — газосиликатные и газобетонные стены будут одинаково задерживать шумы и поддерживать комфортный микроклимат внутри здания.
• А что с ценой? В этом плане уступает газосиликат — стоимость газобетона немного доступнее.

Таким образом, если мы говорим о частном строительстве, существенных различий между газобетоном и газосиликатом не будет — ведь в этом сегменте, как правило, встречаются дома исключительно малой этажности. В любом случае, перед покупкой стройматериалов нужно получить консультацию специалиста — возможно, что именно в вашем случае существуют какие-либо нюансы, которые вы можете упустить ввиду отсутствия опыта.

! Подробная информация и приём заказов по телефонам:

, и

Газосиликат или газобетон, что лучше

Сегодня на рынке строительных материалов можно встретить большое количество изделий из так называемых ячеистых бетонов, но не всякий мастер может объяснить отличительные черты газобетона и газосиликата, а также керамзитобетона и всем известных пеноблоков. В статье разберёмся с преимуществами и недостатками рассматриваемых материалов, поговорим об их основных свойствах и разберемся что лучше, газосиликат или газобетон и для каких целей их используют.

Согласно строительной терминологии, как газобетон, так и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. При изготовлении в структуре каждого из них образуются округлые пустоты, диаметр которых может доходить до 3-х миллиметров. Отличительной чертой можно считать способ затвердения изделий, если при производстве газосиликатных блоков их помещают в автоклавы, то для газобетона допустимо натуральное твердение материала.

А теперь сравним два вида этих бетонов. Основным сырьём газосиликата считается смесь извести и песка, в то время как газобетон изготовляют из портландцемента. По физико-механическим свойствам оба материала имеют примерно одинаковые значения, но по стойкости к воздействию отрицательных температур газобетон будет лучшим.

Люди, которые собираются строить дом, применяя один из рассматриваемых материалов, должны подробно изучить их преимущества и недостатки. Если вести разговор о газосиликате автоклавного типа твердения, то такие материалы имеют идеальную геометрическую форму, что позволяет их удобно и быстро укладывать на поддоне, хранить и транспортировать. Изделия применяются для кладки внешних и внутренних стен.

Благодаря открытым порам стеновые конструкции, выполненные из газосиликата, могут дышать, но в этом есть и минус. Через поры в структуру материала впитывается влага, что особенно опасно в зимний период. Для предотвращения проникновения воды в толщу изделий необходима защита стен при помощи штукатурки или другими методами. Под воздействием отрицательной температуры и наличия в газосиликате воды, поры будут постепенно расширяться и рушиться.

Основными достоинствами газобетона можно считать низкий коэффициент водопоглощения, по сравнению с газосиликатом, а также отсутствие мостиков холода, ведь швы между блоками имеют толщину от 2-х до 5-ти миллиметров. 

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Газобетонные дома привлекают застройщиков превосходным теплосохранением, умеренным ценовым диапазоном, несложным монтажом, достаточно продолжительным сроком службы.

На сегодняшний день газобетонные и газосиликатные блоки пользуются примерно одинаковым спросом. Купить газобетонные блоки, цена которых считается весьма умеренной, построить дом и выполнить отделочные работы можно на протяжении одного теплого сезона. Напомним, что строительный цикл кирпичных и деревянных строений составляет несколько лет.

Какие отличия могут повлиять на выбор материала для строительства частного дома?

• Газобетон и газосиликат отличаются составом. В первом случае связующим компонентом служит цемент, в газосиликатных материалах его функции выполняет более дешевая известь.
• Несущественные изменения в рабочих характеристиках компенсировались более доступной стоимостью газосиликата. После ввода в состав блоков комплексных цементно-известковых связующих рабочие свойства обоих материалов стали отличаться только во второстепенных деталях.
• Газосиликатные блоки улучшают свои характеристики после паротепловой автоклавной обработки. Предлагаемый ассортимент включает в себя более доступные по ценовой категории неавтоклавные марки, которые успешно применяются в малоэтажном строительстве.

Преимущества газосиликатного выбора

По мнению специалистов, газобетон имеет повышенную прочность, в то время как газосиликаты отличаются более совершенной тепло- и звукоизоляцией. Выгодно купить газосиликатные блоки в Москве и Подмосковье с существенной скидкой можно на распродажах, приуроченных ко времени проведения акций или закрытию строительного сезона.

При сравнении рабочих характеристик обоих материалов можно убедиться в том, что газосиликаты отличаются от газобетона меньшей прочностью, но зато у них лучшее теплосохранение и звукоизоляция. Имеется существенное преимущество по однородности структуры и правильности геометрии. Последний параметр позволяет с большей эффективностью задействовать преимущества клеевого монтажа.

Заказывайте у наших опытных специалистов качественный монтаж блоков любого уровня сложности!

Газобетонная альтернатива силикатам

• В газоблоках эти недостатки полностью компенсируются повышенной влаго- и морозостойкостью, продолжительным, более 70 лет, рабочим ресурсом и постоянством ценового диапазона. За рубежом до наших дней без особых проблем эксплуатируются газоблочные дома, построенные в середине минувшего века.
• Стабильно высоким спросом пользуются газобетонные блоки Ютонг, размеры и технические характеристики которых по всем пунктам отвечают запросам современных строительных технологий.
• В ассортименте этой торговой марки имеется большой выбор готовых строительных элементов, предназначенных для возведения домов с сложным архитектурным оформлением.
• В Москве и подмосковном регионе отлично зарекомендовал себя газоблочный материал El Block Коломна. Купить стеновые блоки с идеальной фактурой поверхности и правильной геометрией приезжают застройщики из отдаленных регионов.

По мнению специалистов, многие строительные проблемы может решить комплексное применение газоблоков и газосиликатов. Во многих случаях недостатки одного материала могут успешно компенсироваться преимуществами другого.

Например, замена в ненагруженных конструкциях дорогого газосиликата неавтоклавным газобетоном может дать экономию средств, выделенных на строительство, в пределах 8-12% от общей суммы. 

Заказывайте прямо сейчас услугу обратного звонка, и наши квалифицированные менджеры обязательно Вам перезвонят!

Ячеистый бетон: типы, преимущества и недостатки

Ячеистый бетон классифицируется как легкий бетон, произведенный из цемента или извести, кремнезема, песка, пуццоланового материала, что означает, что бетон имеет чрезмерное количество воздушных пустот, они предназначены для снижения плотности бетона и обеспечить хорошую теплоизоляцию.

Может использоваться в конструкционных или неструктурных целях, воздушные поры обычно имеют диаметр от 0,1 до 1 мм.

Здесь мы узнаем про газобетон, виды, достоинства и недостатки газобетона.

Типы газобетона:

По методу порообразования он подразделяется на два следующих типа:

1. Газовый бетон:

Газобетон представляет собой смесь воды, цемента и очень хорошего заполнителя. окончательное добавление порообразующего химического вещества, которое создает воздушные пустоты в водной смеси при атмосферном давлении.

Он расширяется до определенной степени в зависимости от количества газа, производимого внутри конструкции.

Газообразный алюминиевый порошок является наиболее часто используемым рабочим агентом в производстве бетона.

Пенобетон:

Пенобетон — это смесь строительного раствора, в которой воздушные пустоты образуются при добавлении пенообразователя, который выполняет функцию образования пор в бетоне, не вступая в химическую реакцию с цементом.

Моющие средства, смоляное мыло, смолы камеди и сифонирование — это некоторые вспенивающие агенты.

Это чрезвычайно технологичный материал с низкой плотностью, который может составлять до 50% увлеченного воздуха.

Преимущества газобетона:

1. Этот бетон имеет более низкую плотность, например 400 — 1600 кг / м3.
2. Обычно самовыравнивающийся, самоуплотняющийся, может перекачиваться.
3. По сравнению со сталью и деревом они экономичны, быстрее завершаются и проще в применении.
4. Обладает низкой плотностью, что делает конструкцию более экономичной.
5. Негорючий, огнестойкий.

Недостатки газобетона:

1. При строительстве нужно обязательно соблюдать осторожность, чтобы конечная поверхность газобетона не была очень гладкой.
2. В результате чрезмерного водопоглощения требуется отделка для предотвращения воздействия окружающей среды (атмосферных воздействий) на газобетон.
3. Выцветание возникает из-за чрезмерного поглощения и удержания воды.
4. Их прочность снижается, если длительное воздействие влаги вызовет растворение материала.

Применение пенобетона:

• Его можно использовать практически в любой части здания, включая стеновые панели и потолки надстройки или подконструкции.
• Любые стандартные панели или каменные блоки, используемые для несущих и ненесущих стен из обычного бетона, могут быть напрямую заменены бетонными панелями и элементами.
• Это бетон с жизненно низкой плотностью, который можно использовать в качестве тепло-, звукоизоляционных панелей, фильтрующих материалов и плавающих блоков для фишинговых функций.
• Пенобетон хорош для заполнения избыточных топливных баков, канализационных систем, трубопроводов и мостов.
• Газобетон, используемый для фундамента дома и безопасности камина, благодаря своей избыточной теплоизоляции для геотехнических сооружений, дорожных покрытий, опор моста и засыпки.
• Пенобетон также будет использоваться для архитектурных функций, керамики, заполнения пустот, возведения фундамента и заливки элементов для бассейнов.
• При строительстве автомагистралей пенобетон может быть использован в качестве грунтовой засыпки для основания, опоры моста и насыпи моста.
• Признанный носитель для замены временных дорожных траншей.

 Также прочтите: Легкий бетон, бетон с высокими эксплуатационными характеристиками и бетон, армированный волокном 

Заключение:

В ячеистом бетоне пузырьки воздуха образуются таким образом, что пузырьки воздуха при высыхании действуют как открытое пространство для расширения бетона из-за повышение температуры окружающего воздуха.

Потенциал использования летучей золы вместе с микрокремнеземом в производстве автоклавного газобетона

Чан, К. Ф. и Митсуда, Т. (1978). «Образование тоберморита 11 A из смеси извести и коллоидного кремнезема с кварцем». Исследование цемента и бетона , Vol. 8, № 2, с. 135–138.

Артикул Google Scholar

Дурак, Дж. М. и Вейкинг, Л. (1998). «Свойства вспененного бетона на основе летучей золы с воздушным отверждением для производства кирпичной кладки. Труды Пятой Австралазийской конференции масонства , Дханасекар, М., и Лоуренс, С. (ред.), Гладстон, 1–3 июля, Квинсленд, Австралия, стр. 129–138.

Google Scholar

Хаузер А., Эггенбергер У. и Мументхалер Т. (1999). «Летучая зола от целлюлозной промышленности в качестве вторичного сырья в автоклавном ячеистом бетоне». Исследование цемента и бетона , Vol. 29, № 3, с. 297–302.

Артикул Google Scholar

Холт, Э.и Райвио П. (2005). «Использование остатков газификации в ячеистом автоклавном бетоне». Исследование цемента и бетона , Vol. 35, № 4, с. 796–802.

Артикул Google Scholar

Хуанг, X., Ni, W., Cui, W., Wang, Z., and Zhu, L. (2012). «Приготовление автоклавного газобетона с использованием медных хвостов и доменного шлака». Строительные и строительные материалы , Vol. 27, № 1, стр. 1–5.

Артикул Google Scholar

Джонс, М.Р. и Маккарти, А. (2005). «Использование необработанной золы уноса с низким содержанием извести в пенобетоне». Топливо , об. 84, № 11, с. 1398–1409.

Артикул Google Scholar

Кирсли, Э. П. и Уэйнрайт, П. Дж. (2001). «Влияние высокого содержания летучей золы на прочность пенобетона на сжатие». Исследование цемента и бетона , Vol. 31, № 1. С. 105–112.

Артикул Google Scholar

Курама, Х., Топчу, И. Б., и Каракурт, К. (2009). «Свойства автоклавного газобетона, полученного из зольного остатка угля». Журнал технологий обработки материалов , Vol. 209, № 2, с. 767–773.

Артикул Google Scholar

Поспишил Ф., Джамбор Дж. И Белко Дж. (1992). Удельное снижение веса газобетона из летучей золы , Достижения в области автоклавного газобетона, Виттманн, Ф.Х. (ред.), А.А. Балкема, Роттердам, стр.43–52.

Рамамурти, К. и Нараянан, Н. (1999). «Влияние летучей золы на свойства газобетона». Труды Международной конференции по отходам как вторичным источникам строительных материалов , Нью-Дели, Индия, стр. 276–282.

Google Scholar

Сенгупта Дж. (1992). «Разработка и применение легких газобетонных блоков из летучей золы». Indian Concr. Дж., т. 66, № 3, стр. 383–387.

Google Scholar

Верма, К. Дж., Тери, С. П., и Мохан, Р. (1983). «Технико-экономическое обоснование производства ячеистого бетона из известково-зольной пыли». Indian Concr J. , Vol. 57, № 1. С. 67–70.

Google Scholar

все преимущества энергоэффективных газовых агрегатов

Хотя строительные технологии развиваются по нескольким направлениям, общий вектор прогресса ориентирован на схожие цели.Современный материал стен должен обеспечивать быстрое и экономичное строительство, а также обеспечивать надежную, безопасную и вновь экономичную эксплуатацию коттеджа. И один из лучших материалов для удешевления и оптимизации строительства и эксплуатации домов — легкие и энергоэффективные блоки из ячеистого бетона

.

Рост цен на энергию и, как следствие, ужесточение требований к энергоэффективности частных домов делают строительство традиционных кирпичных зданий все более дорогостоящим и трудным.В этом случае застройщик тратит значительные средства на возведение массивного фундамента и стен толщиной около 50 см, что также требует довольно дорогого и трудоемкого утепления.

Но если заменить плотный, тяжелый и «холодный» кирпич газоблоками, мы получим гораздо более теплый и не менее надежный дом из газобетона, который, в отличие от каркасных конструкций, будет построен по технологии кирпичной кладки. Важнейшие достоинства стен из кладочных материалов — это прочность, теплопотери и паропроницаемость.В каменных домах легче установить микроклимат, чем в каркасных конструкциях. Кроме того, каменные коттеджи создают субъективное ощущение уюта и безопасности по принципу «Мой дом — моя крепость».

Световые и теплые блоки

Газобетон изготавливается из тех же материалов, что и силикатный кирпич: смесь кварцевого песка и извести закрывается водой. Но в отличие от кирпича в смесь добавляется немного цемента и алюминиевой пудры. Это алюминий, который вступает в реакцию с известью и ключевым образом меняет характеристики получаемых каменных блоков.

В результате химического взаимодействия металла и извести выделяется водород, и в готовой смеси образуется множество равномерно распределенных мелких пор. Материал затвердевает под воздействием водяного пара в специальной печи — автоклаве — при повышенных температуре и давлении, высыхает, и водород замещается воздухом.

Наличие воздушных пор в газобетоне снижает вес материала и снижает его теплопроводность. Это дает возможность разрезать сборные блоки на более крупные элементы по сравнению с размером кирпича (200 × 300 × 600 мм vs.65 × 120 × 250 мм) и одновременно уменьшить толщину и вес несущей стены. В наших климатических условиях минимальная толщина неизолированных стен из самых популярных марок газобетона составляет 36 см. Вес стены из газобетона меньше, чем у кирпичной, а значит, снижаются и затраты на фундамент.

Гладкие и экономичные стены

При производстве газоблоков нарезаются специальные струны, что позволяет выдерживать практически идеальную геометрию элементов.Отклонения по высоте, длине и ширине блоков не превышают 1-2 мм. Это дает возможность укладывать их не на традиционный цементно-песчаный раствор для кирпича, а на тонкослойную клеевую смесь — цементный раствор с модифицирующими добавками.

Подъем блоков при строительстве может производиться без использования специальной техники, а трудозатраты на возведение газобетонной стены требуют на порядок меньше усилий, чем в случае строительства кирпичного коттеджа. А это значит, что при строительстве дома из газобетона требуется меньше ресурсов на оплату труда рабочих.

К тому же расход тонкослойной смеси и теплопроводность швов толщиной 2-3 мм между элементами газобетона меньше, чем у кирпича. Стена из газобетона получается более теплой и за счет газоблоков, и за счет того, что нет утечки энергии через стандартный для кирпича слой цемента 10-12 мм. А если блоки предполагают соединение по принципу «шип-паз», то можно отказаться от заливки смесью и вертикальных швов без снижения надежности и теплозащиты конструкции.

И, наконец, еще одно преимущество идеальной геометрии газоблоков — возможность отказаться от выравнивающих штукатурок. В простейшем случае стену просто красят или покрывают тонкослойной финишной штукатуркой.

А может быть пенобетон?

Как и в случае каркасных домов при строительстве коттеджей из газобетона, есть мошенники или недобросовестные специалисты, которые играют на недостаточной осведомленности заказчиков и предлагают менее качественные материалы для возведения зданий из разряда ячеистых бетонов.В первую очередь, речь идет о неавтоклавном газобетоне и пенобетоне. Оба эти материала дешевле стандартных газоблоков и, на первый взгляд, дают возможность еще больше сэкономить на строительстве. Однако, соглашаясь на возведение таких домов, нужно понимать возможные риски.

Неавтоклавный газобетон затвердевает в естественных условиях, что сказывается на надежности блоков. Этот материал дает большую усадку по сравнению с автоклавным вариантом и имеет меньшую прочность.Пенобетон, при производстве которого в смесь добавляют дополнительные пенообразователи, также имеет меньшую прочность и теплозащиту. Геометрия таких блоков не столь идеальна, стены из неавтоклавного газобетона и пенобетона приходится выровнять, а тонкослойную смесь использовать не всегда. В результате более дешевый компромисс часто оказывается менее прибыльной стратегией.

газобетонный блок угольная промышленность боливия компания кварцевого песка

Информация о поставке продукта

Домой> дробилки-измельчители введение> газобетонный блок добыча угля компания кварцевого песка боливия

Nigeria Cards-Mining-2015 — Deloitte

Маркетинг Нигерии как развивающейся горнодобывающей страны: компании побывали в горнодобывающей стране, например, разграничивая минерализованные блоки мирового класса Глина Стеклянный песок Соль Кремнезем Песок Гранит Уголь Нефть Природный газ Каолин Известняк Лигнит.Геологоразведочные работы, завершенные Ashaka Cement Co в мае 2012 года. 4.

TRS 419 — Научно-технические публикации в области ядерной энергетики

Производство неядерного топлива, включая уголь, нефть и газ ;. — Добыча и упоминание названий конкретных компаний или продуктов, независимо от того, относятся ли они к серии «Уран». Ториевая серия. Цирконий циркон. Пески. 4000 Бк / кг U. Пески регулируют уровни допустимого излучения в таких бетонных блоках. Re-.

Экологичный автоклавный материал из стеклянного песка — MDPI

13 ноя 2019 производственный процесс и замена кварцевого песка другим компонентом.кирпич производится в процессе, аналогичном процессу производства ячеистого бетона в автоклаве. Процесс производства извести, который влияет на химические реакции и ма.

Влияние различных типов кремнезема — WSEAS

Ключевые слова: — автоклавный газобетон, тоберморит, летучая зола, кварцевый песок, продукты промышленного производства или отходы. Включая, например, золу от сжигания угля, которая вместе с портландитом создает вместе с высоким содержанием кремнезема.

Переработка полезных ископаемых и определение характеристик угольных отходов

Бетонные блоки для мощения могут использоваться в широком диапазоне применений.Таблица 1 — Свойства обычных заполнителей кварцевого песка и мелкозернистого заполнителя угольных отходов CaO 53.21. MgO 6.12. K2O 1,47. Na2O 0,05. SO3 2.59. CO2 2.38 …

Оценка покрывающей глины угольной шахты для ее оценки

Ключевые слова: Обожженный кирпич песчаник песчаник глинистый кирпич CSEB. образован цементированием песков, состоящих в основном из кварца и кремнистой глины. Блоки из ячеистого легкого бетона. Цементная зола, песок и вода Mitchell J.K. 1976 Основы поведения почвы Джон Уилли и сыновья.Inc. 14.

профессиональная и новая конструкция роликовой дробилки ударная дробилка

Применение: цементный уголь электростанция обессеривание металлургия химическая промышленность неметаллический минеральный строительный материал керамика. Посмотреть больше.

Нигерия Cue Cards-Mining-2015 — Deloitte

В Нигерии 23 электростанции, производящие электроэнергию из природного газа, угля и гидроэнергетики. 4 страны, такие как разграничение минерализованных блоков мирового класса Глина Стекло Песок Соль Кремнезем Песок Гранит Уголь Нефть Природный газ Каолин Известняк Бурый уголь.Разведка завершена Ashaka Cement Co в мае 2012 года. 4.

Влияние различных типов кремнезема — WSEAS

Минеральное соединение AAC — тоберморит — увеличивает его механические свойства. Рассмотрены ключевые слова: — автоклавный газобетон тоберморит летучая зола кварцевый песок кремнеземистый дым гидротермальные условия Включая, например, золу от сжигания угля, которая вместе с портландитом создает совместно с высоким содержанием кремнезема.

Опыт производства газобетона в автоклаве — WKB

Производство газобетонных блоков из автоклавного силикона, силикатного кирпича и керамики, например, силикатного песка, негашеного цемента и ангидрита или гипса в качестве связующего…

В США добыча фракционного песка — новый уголь. уголь. в скважины под высоким давлением, чтобы помочь высвободить захваченную нефть и газ. Signal Peak Silica в марте заявила, что закроет свой Oakwood …

Горнодобывающая промышленность и разработка карьеров в Великобритании — GOV.UK

20 декабря 2019 г. энергетические полезные ископаемые — уголь; строительные полезные ископаемые — агрегаты кирпичной глины и в первую очередь внутри страны, например, кварцевый песок и известняк для стекловарения. Добыча полезных ископаемых в Великобритании и разработка карьеров в целом не изменилась…

Что такое кварцевый песок? — Select Sands Corp.

Коммерческий кварцевый песок широко используется в качестве проппанта компаниями, работающими с нефтью. Это более точный продукт, чем обычный бетон и асфальтный гравий. Металлические детали, начиная от блоков двигателя и заканчивая смесителями для раковины, отливаются в песке и глине. При производстве металлов кварцевый песок действует как флюс для снижения температуры плавления и …

Бизнес-план по добыче железной руды в Зимбабве

Область применения: Металлургия угля Обработка полезных ископаемых Строительные материалы Область применения: Песчано-гравийная бетонная станция, десульфуризация сухим раствором кварцевого песка электростанций и т. Д.Мельница золотодобывающая; примеры бизнес-плана бетонных блоков; фото речных и гравийных месторождений золота ;.

Добыча угля из газобетонных блоков

Добыча угля из газобетонных блоковДобыча угля из газобетонных блоков. Завод по производству песка мощностью 200-650 тонн в час может найти клиентов в настоящее время в Узбекистане. Песок Поскольку золотые хвосты компании-заказчика были размещены на протяжении 40 лет по добыче угля в боливии из газобетонных блоков — Grinding Mill China Кирпич — это …

Industrial Minerals review 2016 — CSA Global

30 июля 2017 Боливия — крупнейший производитель рудников за пределами Китая.Четыре компании H.C. Спинкс Клэй Ко. Имерис. S.A. Old Hickory Clay, например, кремнеземные минералы, например кварц или кремний, образующиеся при выбросах дымовых газов угольных электростанций. балластный бетонный блок и фильтрующий камень или песок, и это лишь некоторые из них.

Переработка полезных ископаемых и характеристика угольных отходов должна быть

Промышленная добыча угля в южном регионе Бразилии ведется. Бетонные блоки для мощения могут использоваться в широком диапазоне применений. Таблица 1 — Свойства обычных заполнителей кварцевого песка и мелкозернистого заполнителя угольных отходов CaO 53.21. MgO 6.12. K2O 1,47. Na2O 0,05. SO3 2.59. CO2 2,38 …

6 вещей, которые вам нужно знать о добыче песка

7 мая 2020 г. Подумайте о материалах, которые мы добываем, и вы, вероятно, в первую очередь подумаете о золоте и других драгоценных металлах, угле, цветных металлах, таких как никель, и о батареях. …

Линия для производства газобетонных блоков из автоклавного газобетона из кварцевого песка

Газобетонный блок из кварцевого песка

, автоклавный газобетон

Технология AAC Автоклавный газобетон Элементы, изготовленные методом AAC, состоят из цементной извести и воды из золы кремнезема. навалом Во время автоклавирования известь в связующем реагирует с

летучей золой. Процесс производства газобетона

Процесс производства блоков AAC Подготовка сырья.6 июня 2012 г. Летучая зола или песок. Ключевым ингредиентом для производства блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) является материал с высоким содержанием кремнезема, такой как летучая зола, прудовая зола или. Все производители сборного железобетона теперь могут использовать группу материалов под названием «зола-унос» для улучшения качества и долговечности своего оборудования для производства газобетона

«под ключ» по проекту

комплект оборудования для производства газобетона с зольной пылью

, изготовленного в провинции Хэнань. Каталог китайских линий по производству блоков AAC Линия по производству блоков AAC 50000 м3 -150000 м3, 150000 м3 250000 м3 Автоклавная линия по производству летучей золы из газобетона, предоставленная китайским производителем Changzhou Mingjie Building Material Equipment Manufacturing Co., ООО, стр.1.

Zhengzhou Aac Автоклавный газобетонный блок

03.11.2019 · AAC изготавливается из кремниевого материала (кварцевый песок или переработанная летучая зола) и кальциевого материала (известь, цемент), который широко используется в строительной промышленности. Мы разработали линию по производству блоков AAC с уникальными процессами, а также с инновационными механическими системами и системами управления. Эта линия очень эффективна в производстве качественных блоков AAC.

5/5

Зола-унос, автоклавный блок из газобетона

Линия по производству блоков из автоклавного бетона из летучей золы широко используется в нашей стране.Поскольку установка AAC использует песчаную пыль или остатки промышленных отходов (летучую золу, минеральный порошок, шлак, пустую породу) в качестве основных материалов, ее природа, такая как морозостойкость, коррозионная стойкость, прочность на сжатие, которые в большей степени превосходят глиняный полнотелый кирпич. Размер блоков

Линия продуктов из пенобетонных блоков из Китая

Линия продуктов из пенобетонных блоков в Китае, Линия продуктов из ячеистых блоков из газобетона в Китае Справочник поставщиков и производителей Источник Большой выбор газобетонных блоков из летучей золы Линия продуктов для бетонных блоков Продукция на машинах для производства кирпича из летучей золы, кальцинированной соды, золы

Оборудование для производства пенобетона в автоклаве Aac mining

Машина для производства блоков AAC Машина для производства газобетонных блоков в автоклаве Завод по производству блоков из песка AAC поставщик в Китае, предлагающий высокое качество в Китае Автоклавный газобетон AAC Блочное оборудование для продажи Линия по производству кирпича Обработка и метод гидравлического давления Цветной Автоматическая машина для производства кирпича из летучей золы и т. Д.Прочитайте больше. Автоклавная газобетонная установка

Автоклавная машина для производства пенобетонных блоков

Линия производства газобетонных блоков из летучей золы широко используется в нашей стране. основные материалы, их природа, такие как морозостойкость, коррозионная стойкость, прочность на сжатие, которые лучше, чем у глиняного полнотелого кирпича. Размер блоков такой же, как у линии по производству газобетона

в автоклаве hisuccess

Автоклав Линия по производству газобетона.Главная> Продукция> Новое оборудование для строительных материалов> Линия по производству газобетона в автоклаве. Линия по производству автоклавного газобетона. Свяжитесь с нами. Тел: + 86-21-3382 0880 Электронная почта: [электронная почта защищена] Краткое введение. Блок-схема. Основные параметры. Приложение. Автоклавный газобетон, сокращенно AAC, представляет собой новый тип света.

Оборудование для производства пенобетона в автоклаве Aac

Машина для производства блоков AAC Машина для производства блоков из пенобетона в автоклаве Завод по производству блоков из песка AAC поставщик в Китае, предлагающий в Китае высококачественный автоклавный газобетон. Оборудование для производства бетонных блоков AAC на продажу Линия по производству кирпича Обработка и метод гидравлического давления Машина для производства цветных бетонных блоков Автоматическая машина для производства кирпича из летучей золы и так далее.Прочитайте больше. Автоклавный газобетон

Zhengzhou Aac Автоклавный газобетонный блок

AAC изготовлен из кремниевого материала (кварцевый песок или переработанная летучая зола) и кальциевого материала (известь, цемент), который широко используется в строительной промышленности. Мы разработали линию по производству блоков AAC с уникальными процессами, а также с инновационными механическими системами и системами управления. Эта линия очень эффективна в производстве качественных блоков AAC.

Зольный песок автоклавный блок из газобетона

Линия по производству блоков из автоклавного бетона из летучей золы широко используется в нашей стране.Поскольку установка AAC использует песчаную пыль или остатки промышленных отходов (летучую золу, минеральный порошок, шлак, пустую породу) в качестве основных материалов, ее природа, такая как морозостойкость, коррозионная стойкость, прочность на сжатие, которые в большей степени превосходят кирпич глиняный полнотелый.Размер блоков

Зола уноса

Оборудование для производства газоблоков под ключ

Зола уноса комплект оборудования для производства газобетона Хэнань. Каталог китайских линий по производству блоков AAC Линия по производству блоков AAC 50000 м3 -150000 м3, 150000 м3 250000 м3 Автоклавная линия по производству летучей золы из газобетона, предоставленная китайским производителем Changzhou Mingjie Building Material Equipment Manufacturing Co., ООО, стр.1.

Линия по производству автоклавного газобетона |

Введение в автоклавный газобетон (AAC) Обладая очевидным преимуществом легкого веса, этот автоклавный газобетон (AAC) представляет собой новый многоячеистый конструкционный и строительный материал, который изготавливается из кремниевого материала (кварцевый песок или переработанная летучая зола. ) и кальциевого материала (известь, цемент), смешивание с пенообразующей добавкой (алюминиевый порошок), дозирование с водой, реакция между алюминием

Машина для производства блоков из автоклавного пенобетона

Линия для производства блоков из газобетона в автоклаве с летучей золой широко используется в нашей стране. .Поскольку установка AAC использует песчаную пыль или остатки промышленных отходов (летучую золу, минеральный порошок, шлак, пустую породу) в качестве основных материалов, ее природа, такая как морозостойкость, коррозионная стойкость, прочность на сжатие, которые в большей степени превосходят глиняный полнотелый кирпич. Размер блоков такой же, как и у обыкновенного.

Кремнеземный песок / летучая зола, автоклавированный пенобетон Aac

Кремнеземный песок / летучая зола, автоклавная производственная линия пористого бетона Aac Block / ytong, полная информация о кварцевом песке / летучей золе, автоклавированном газобетоне Aac, производственной линии Aac Block / ytong, производственной линии Ytong , Завод по производству легких блоков Aac, Завод по производству блоков Aac от поставщика оборудования для производства других строительных материалов или производителя — Хэнань Чжунке

Линия по производству автоклавного пенобетона hisuccess

Линия по производству газобетона в автоклаве.Главная> Продукция> Новое оборудование для строительных материалов> Линия по производству газобетона в автоклаве. Линия по производству автоклавного газобетона. Свяжитесь с нами. Тел: + 86-21-3382 0880 Электронная почта: [электронная почта защищена] Краткое введение. Блок-схема. Основные параметры. Приложение. Автоклавный газобетон, сокращенно AAC, представляет собой новый тип легкого зольного оборудования

для газобетона с летучей золой

Первоклассный автоматический автоклавный газобетон AAC ALC. Линия по производству блоков песчаной золы-уноса Hongfa AAC позволяет реализовать процесс гидротермального измельчения в шаровой мельнице и улучшить стабильность золы-уноса и строительного раствора.Он может осуществлять смешанное измельчение для подготовки вяжущего материала и эффективного улучшения стабильности заливки.

Китайская машина для производства легких бетонных блоков,

Китайская машина для производства легких бетонных блоков, Автоматическая производственная линия AAC, Подробнее о китайской машине для производства кирпича AAC, AAC Машина для производства блоков из облегченной машины для производства бетонных блоков, Автоматическая производственная линия AAC Changzhou Mingjie Building Material Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Профессиональная автоклавированная газированная газобетонная пленка для песка и летучей золы

Автоклавированная машина для производства газобетонных панелей.Машина для производства панелей AAC. Основное описание. Автоклавный газобетон (AAC) — это кремнийсодержащий материал (песок, летучая зола и кремниевые хвосты, такие как отходы фарфоровой глины, отходы обработки камня, доменный шлак и т. Д.) И известковые материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья, смешивание газообразного жира (алюминиевый порошок) по ингредиентам

Что такое линия по производству газобетона в автоклаве —

Что такое линия по производству газобетона в автоклаве. Материалы для завода по производству газобетона в автоклаве в основном включают песчано-уносную известь, алюминиевый порошок и алюминиевую пасту. Мы можем предложить вам полные комплекты оборудования от подготовки материала до упаковки в автоклавированной линии для производства панелей из аас.Chat Online

Кислородно-песчаный газобетонный блок из газобетона в автоклаве

В нашей стране широко используется линия по производству блоков из газобетона и газобетона. пустой породы) в качестве основных материалов, его природа, такая как морозостойкость, коррозионная стойкость, прочность на сжатие, которые превосходят глиняный полнотелый кирпич. Размер блоков

, что представляет собой линию по производству газобетона в автоклаве

AAC Производственная линия PlantAAC Машина для производства бетонных труб.2014426 & ensp · & enspZhengzhou Yufeng Heavy Machinery Co., Ltd — китайское предприятие по импорту и экспорту, которое в больших объемах производит следующие продукты: линия по производству газобетона в автоклаве, машина для производства блоков из зольной пыли, завод AAC, машина для производства безобжигового кирпича, оборудование для металлургии, кирпич

что такое линия по производству газобетона в автоклаве

линия по производству газобетонных блоков в автоклаве. В соответствии с различными основными материалами, мы можем спроектировать производственную линию, которая способна ежегодно производить от 100 000 до 400 000 м3 угольной золы или газобетонных блоков из автоклавного песка.Ниже представлен процесс производства линии по производству блоков из автоклавного газобетона.

Оборудование для производства летучей золы для газобетона

Первоклассный автоматический автоклавный газобетон AAC ALC. Линия по производству блоков песчаной золы-уноса Hongfa AAC позволяет реализовать процесс гидротермального измельчения в шаровой мельнице и улучшить стабильность золы-уноса и строительного раствора. Он может осуществлять смешанный помол для приготовления вяжущего материала и эффективно улучшать стабильность заливки.

Завод по производству газобетонных блоков в автоклаве Китай

Завод по производству газобетонных блоков в автоклаве, поставляемый компанией Hua wei, получил патент! Выбирая нас, сэкономьте деньги, защитите свою машину! Чтобы помочь вам разобраться в производственной линии AAC, позвольте мне сначала познакомить вас с блоком AAC.Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним. из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и

Производство блоков из газобетона и автоклавного бетона. , минеральный порошок, шлак, жила) в качестве основных материалов, его природа, такая как морозостойкость, коррозионная стойкость, прочность на сжатие, которые больше превосходят глиняный полнотелый кирпич.Размер блоков такой же, как у обычных блоков

AAC из силикатного песка и известкового порошка

Блоки

AAC из порошка из кварцевого песка и известкового камня. Емкость 500 куб. Мт / день: Стоимость оборудования 542,00 лакхов. Оборотный капитал 0,00: норма прибыли (ROR) 26,36% Точка безубыточности (BEP) 50,87% TCI 1187,00 лакхов Стоимость проекта 1187,00 лакхов Описание: A.A.C. Блоки из кварцевого песка и известкового камня. Автоклавный газобетон (AAC) — негорючий цемент на основе извести

Возможности рециклата пенобетона и жидкой мухи

Предмет данной статьи — проверка песчаника из пенобетона в качестве сырья, пригодного в качестве добавки в технология производства газобетона.Фактическое решение заключалось в создании автоклавированных композитов без пористой структуры для устранения сопутствующих эффектов технологии. Зернистость была испытана в различной замене кварцевого песка

.

особенности конструкции, плюсы и минусы Что учитывать при выборе материала

Из керамзита описан ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные». На этот нормативный документ ссылаются многочисленные поставщики популярного материала, но не каждый из них может гарантировать отсутствие недостатков в предлагаемом продукте.Не попасться на удочку недобросовестных продавцов поможет памятка по выбору керамзитовых блоков, составленная строителем с двадцатилетним стажем.

Внешние признаки качества керамзитового блока

Специалисту необходимо 3 минуты на определение качества керамзитобетонного блока. Признаки несоответствия ГОСТу сложно замаскировать, ведь первое, что нужно сделать — это внимательно изучить один, а лучше несколько экземпляров.

Геометрия и габаритные размеры

Качественные кирпичики, как говорится, один в один.Высота всех экземпляров партии равна 18,8 см, то же самое касается ширины и глубины. Найдите время, чтобы взять с собой рулетку и измерить размеры блоков. Различия в цифрах укажут на нарушение технологии производства, возможно, состав не соответствует требованиям ГОСТа, также иногда приводит к чрезмерной усадке или набуханию строительного материала.

Углы и грани должны быть аккуратными, ровными, не крошиться, чтобы стена из блоков не раскачивалась и не коробилась.

Цвет и текстура поверхности

Стандартный цвет керамзитобетонного блока — серый, как асфальт после летнего дождя. На поверхности нет желтизны, проявляется избыток песка в исходной смеси, белые и черные пятна, что также характерно для блоков из некачественного сырья.

Блок не должен быть таким гладким, как силикатный кирпич. Структура очень грубая, с хорошо заметными вкраплениями керамзита.

Масса и прочность

По весу блоки из одной партии должны совпадать, допускается лишь небольшое расхождение.Более того, качественный материал не будет излишне тяжелым, как бывает при переизбытке песка и цемента.

На прочность указывает наличие сколов и крошащихся поверхностей. Для возведения прочных стен не подходят блоки, которые крошатся перед использованием. Даже качественная отделка не скроет недостатков каркаса.

выводов

Хороший стеновой блок из керамзита серого цвета, как мокрый асфальт, он не крошится, имеет шероховатую поверхность, соответствует габаритным и геометрическим стандартам и звучит правильно.

Проверить звук блока несложно, просто постучать по нему гаечным ключом, как если бы это был астраханский арбуз. Звук удара должен быть четким.

Если все испытания пройдены, то можно смело выкупать партию керамзитовых блоков и начинать строительство, они вас не подведут. Купить керамзитобетонные блоки вы можете у нас на сайте — детальную информацию о порядке закупки продукции и ее доставки на объект вы можете получить у наших менеджеров.

Плиты и блоки из керамзита — достойная альтернатива бетону. По прочности и морозостойкости они не уступают кирпичу. Большими размерами, малым весом и низкой теплопроводностью он напоминает пористый пенопласт и газобетон.

Классификация строительных материалов производится по нескольким критериям:

• вес и габариты;
Уровень качества
• поверхностей боковых граней;
• наличие пустот.

В стандарты входят такие размеры:

• 188 × 190 × 390 мм — стеновые элементы;
• 188 × 90 × 390 мм — перегородочные блоки.

Эти размеры считаются идеальными для быстрого строительства. Скорость возведения конструкций из керамзитобетона в 4-5 раз выше, чем из кирпича. Для кладки требуется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это снижает вес 1 м2 стены в 1,5 раза. Масса стеновых блоков 14-26 кг.Элементы перегородки весят от 8 до 23 кг.

По качеству поверхностей боковых граней делятся на 2 группы:

• Обычные — используются для кладки стен с последующим внешним оформлением.
• Фасад — строительные керамзитовые блоки с одной декоративной поверхностью.

По наличию и расположению пустот различают 2 вида керамзитобетонных камней:

1. Полнотелые — прочные элементы со структурой повышенной плотности.

2. Пустотелые (щелевые) — блоки со сквозными отверстиями или герметичными пустотами. У них низкая теплопроводность, поэтому их можно использовать в холодном климате. Пустоты уменьшают вес изделий и улучшают звукоизоляцию стен. Меньше расходуется сырья, соответственно снижается цена на него. Из-за слабой прочности пустотелые элементы используются в основном в малоэтажном строительстве, например, для дачи или бани.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1.Плотность и прочность.

Это основные качества продукции, влияющие на энергосбережение, звукоизоляцию и надежность несущих стен дома. Плотность находится в пределах 500-1800 кг / м3, в зависимости от размера наполнителя.

Для достижения оптимального соотношения теплопроводности и прочности при использовании керамзита разной фракции и свежего фирменного цемента. Показатели прочности находятся в пределах 35-250 кг / см2. Срок службы керамзитобетонных элементов достигает 55-60 лет.

2. Паропроницаемость.

Хорошая пропускная способность материала предотвращает конденсацию. Керамзитоблок — идеальная основа для строительства бани, сауны, бассейна или зимнего сада.

3. Термостойкость.

Комбинация показателей качества определяет хорошую стойкость к горению. Кладочные блоки из керамзита активно используются в промышленном и частном строительстве любой категории сложности.

4. Морозостойкость.

До 50 циклов последовательного замораживания и оттаивания.

5. Энергосбережение.

Чем больше габариты наполнителя в формовочном составе, тем выше теплосберегающие характеристики. Блоки обладают способностью постепенно накапливать солнечную энергию, а затем равномерно передавать тепло в окружающее пространство. Благодаря этому в доме зимой не холодно, а летом комфортно.

Маркировка

Основные технические параметры можно узнать по отметке на боковой поверхности. Первая буква «К» означает, что это искусственный камень.2 и 3 буквы содержат информацию о назначении и объеме:

• С — стенка;
• P — перегородка;
• Л — лицевой;
• П — обыкновенный (с внешней отделкой).

Следующие 2 буквы указывают расположение блока в кладке:

• УГ — угловой;
• PR — децентрализованный;
• ПЗ — ушивание швов;
• PS полый.

Далее идет цифра 39 — длина в см.После этого указываются марки прочности, морозостойкости, плотности.

Обзоры материалов

«Керамзитоблок — отличный вариант для частного строительства. Не раз приходилось строить из него дачи, гаражи, бани. Размеры большие, поэтому кладка выполняется быстро, вертикальные поверхности ровные и гладкие. Это главный плюс материала. Стены из керамзита хорошо сохраняют тепло, но их лучше дополнительно утеплить, например, экструдированным пенополистиролом.Сверху можно облицевать кирпичом или штукатуркой. Из минусов отмечу повышенную хрупкость, из-за чего мне приходится покупать блоки с большой наценкой. «

Александр, Москва.

«Мой многолетний опыт подтверждает, что хрупкость керамзитобетона действительно намного выше, чем у шлакоблоков. Но при строительстве домов на 2-м и даже 3-м этажах этот недостаток не создает больших проблем. Запаса прочности для таких невысоких конструкций вполне хватает. Характеристики морозостойкости и звукоизоляции соответствуют нормам СНиП для наружных стен.Керамзит для фундамента никогда не используется. ”

Евгений, Московская обл.

Отзывы владельцев

«В прошлом году построил на дачном участке керамзитобетонную баню. Долго не решалась покупать этот материал, отзывы о появлении трещин от холода или забитых дюбелях смущали. Однако положительные характеристики и конкурентоспособные цены побудили меня к решительным действиям. Баню с помощником свернули за 2 дня. Стены изнутри выложил керамической плиткой, снаружи обшил сэндвич-панелями.Парная прекрасно сохраняет тепло даже в сильный мороз. ”

Владислав, Нижний Новгород.

«Пришлось много думать, из чего построить загородный дом. Сначала я прочитал различные обзоры, изучил технические и эксплуатационные характеристики всех современных строительных материалов, потом произвел расчеты их количества и стоимости. В итоге взвесив все за и против, он сделал выбор в пользу керамзитобетона. Теперь, после пяти лет жизни, я могу сказать, что не жалею об этом.Внешние стены он построил из широких блоков с четырьмя пустотами, для узких стен использовал узкие с двумя отверстиями. Перекрытие деревянных балок. К достоинствам можно отнести прочность, хорошее звукопоглощение, выгодную цену. Из недостатков отмечу необходимость дополнительной изоляции. Через 2 года после постройки закончил фасад облицовочным кирпичом, в доме стало намного теплее и уютнее. ”

Дом из керамзитовых блоков сейчас редко встретишь, хотя этот строительный материал достаточно дешевый и практичный.Керамзитоблоки чаще применяются при дачном строительстве, строительстве гаражей, подсобных помещений. Следует отметить, что дом из керамзитоблоков будет достаточно теплым и прочным, этому способствуют хорошие характеристики этого строительного материала. Изготовление керамзитовых блоков возможно в домашних условиях, но лучше приобретать материал у производителя, который при эксплуатации использует специализированное оборудование, позволяющее добиться лучших показателей прочности, точности геометрии.

В этой статье мы расскажем, как построить дом из керамзитовых блоков, рассмотрим технологию изготовления керамзитовых блоков, особенности хранения и транспортировки этого строительного материала.

Судя по названию, понятно, что керамзитовый блок — это строительный материал из керамзитобетонной смеси. Керамзит — это легкий пористый материал, получаемый путем обжига определенного вида глины. Керамзит выпускается в виде гранул овальной или округлой формы, а также в виде керамзитового песка.

Керамзит в качестве наполнителя при производстве керамзитоблоков выбран из-за его качеств:

• Высокая прочность
• Хорошая звуко- и теплоизоляция
• Морозостойкость и огнестойкость
• Натуральность продукта

Именно использование керамзита в качестве наполнителя придает блоку высокие технические характеристики для использования в строительной отрасли.

Производство керамзитоблоков состоит из нескольких этапов:

• Приготовление керамзитобетонной смеси.Цемент + п.х.с. загружается в бетономешалку + керамзит (в большинстве случаев это гранулы) + вода, до получения полусухой массы.
• Масса выгружается в формы и прессуется. Прессование — важный момент, так как от него зависит конечное качество продукта.
• Свежеприготовленные блоки отправляют на сушку до окончательного застывания. Сушка может происходить двумя способами: естественным путем (когда блоки раскладываются на участке) или пропариванием (направляется в специальную камеру, где они обрабатываются паром под давлением).
• Складские блоки набрать полную силу.

Керамзитобетонные блоки используются как для кладки несущих элементов конструкций, так и для перегородок. Этот строительный материал используется в сочетании с другими типами блоков (например, шлакоблоком) и как основной материал.

Основными разновидностями блоков из керамзита являются:

• Блок сплошной (цельный) — без пустот
• Блок с пустотами (обычно их три и более). Отличается от полнотелого агрегата массой и теплопроводностью (за счет воздуха в нишах)

Преимущества и недостатки керамзитового блока

Преимущества керамзитового блока очевидны.К ним относятся:

• Простая и быстрая укладка керамзитоблоков больших объемов (в зависимости от размеров)
• Адекватная цена (соотношение цена / качество)
• Отличные физические свойства

К минусам, пожалуй, можно отнести вес — иногда блоки сложно поднять для кладки. Также недостатком можно считать несовершенную геометрию блоков — разница в размерах может достигать 1-2 см (в зависимости от производителя).

На данный момент на рынке достаточно много производителей (в любом регионе), но не все из них добросовестно следят за технологиями.Поэтому, если вы не являетесь экспертом и покупаете агрегат самостоятельно, при покупке следует учитывать следующие моменты:

• Обратите внимание на производителя. Технология производства керамзитоблоков у крупного и мелкого производителя может сильно различаться. Если крупная компания использует для производства станки, то в небольшой компании все операции можно выполнять вручную, что не всегда хорошо. Например, вы не можете делать прессование вручную, так как это прессуется на машине. То же можно сказать и о паровых блоках.
• Документы на продукцию (сертификат соответствия можно запросить у продавца).
• Обратите внимание на внешний вид блоков; на поверхности блока не должно быть «раковин».
• Возьмите блок в руки. Когда материал станет хрупким, его сразу же почувствуют. Прочность можно проверить, подняв блок и с достаточной силой уронив его на плоскую поверхность. При этом хороший блок должен оставаться полностью целым, без трещин и крупных сколов.Таким образом можно определить, что блок набрал прочность (особенно это важно, если впоследствии на блоки укладываются плиты перекрытия).
• Немаловажным моментом является также геометрия блоков (погрешность граней и поверхностей). Геометрия проверяется путем измерения всех сторон блока. Допускается небольшая ошибка.

Хранение и транспортировка

Особых требований к хранению и транспортировке керамзитоблоков нет. Возможна перевозка на поддонах и навалом.Для хранения немаловажными моментами является отсутствие влаги. Керамзитоблоки можно хранить на поддонах под навесом, накрытым пленкой или брезентом.

Кладка из керамзитовых блоков

Основные правила укладки керамзитовых блоков такие же, как и для любых строительных блоков. Алгоритм действий следующий:

• Подготавливаем поверхность, убираем с фундамента все лишнее. Если фундамент не раскладывается «на ноль», выводим
• Укладываем гидроизоляцию.
• Отображаем углы конструкции высотой 2-3 блока. Они также служат нам маяками для каменной кладки, поэтому особенно. Необходимо следить за горизонтальностью и вертикалью, а также за равенством углов между ними по высоте. В этом нам помогут уровни (гидравлический, лазерный).
• Когда все углы выровнены между собой и выровнены, протягиваем шнур от угла к углу. Шнур послужит нам планкой для кладки стен.

07.03.2017

Керамзитобетонные блоки следует выбирать по их характеристикам. На что обратить внимание: прочность, пустотность, морозостойкость, теплопроводность.

Керамзитобетонные или песчано-цементные блоки

Перед тем как выбрать по характеристикам керамзитобетонные блоки, многие думают, что лучше: песчано-цементный или керамзитобетон. Преимущества второго материала при возведении стен в том, что он имеет лучшие теплоизоляционные характеристики, меньший вес.Вариант с блоками преимущественно из цемента и песка более прочный, подходит для конструкций, находящихся под постоянным значительным давлением: фундамент, несущие опоры, фундамент. При этом песчано-цементные блоки имеют больший вес и худшую теплопроводность.

Сколько слотов должно быть в блоке

Исходя из того, какое строение возводится, и для каких целей выбирается керамзитобетон. Советы строителей:

• Двухщелевой вариант применяется для легких и невысоких конструкций на одном этаже: гаража, сарая.В здании не должно быть бетонных полов.
• Трехщелевой блок — это плотная версия со средней теплопроводностью.
• Четырехщелевой — самый распространенный, прочный, подходит для строительства малоэтажных домов — двухэтажный, хорошо сохраняет тепло. Последнее свойство сделало этот вид наиболее популярным. Нельзя делать утепление стен четырехщелевым блоком. Но строители советуют не пренебрегать дополнительной теплоизоляцией.

Форма пустот особого значения не имеет, нужно обращать внимание на их объем, который влияет на прочность и теплопроводность блока.

Класс прочности

Выбор марки зависит также от типа конструкции. М25, 35 — варианты нежилых ненагруженных хозяйственных построек в один этаж — сарай, гараж, летняя кухня. М50, 75 подходят для частных домов, коттеджей. Эти марки выдерживают тяжелые бетонные перекрытия и значительные перекрытия — до 10. Если в частном доме в несколько этажей толщина стен 20 см, лучше использовать М75, при толщине 40 см — М50.

Какой оптимальный вес

Кубический метр керамзитобетонных блоков весом 900 кг считается легким вариантом.Этот керамзитобетон легкий, снижает нагрузку на фундамент и обладает хорошей теплопроводностью (практически не пропускает тепло). Поверхность таких блоков, как правило, шероховатая, поэтому требует достаточно хорошей отделки, а значит, значительных затрат на отделку. Если предполагается утепление внешней стены, разница в теплопроводности составляет примерно 1% по сравнению с блоками с плотностью 1000 кг на м 3.

• имеют гладкую поверхность — нужны меньшие затраты на отделку лепниной;
• больший вес — увеличивается тепловая инерция дома, как следствие — сглаживаются перепады температур внутри здания, с резкими перепадами температуры снаружи.

Выбор блоков перегородок

Их размер 39х9х18,8 см. Их используют для возведения всех перегородок в здании любого назначения. Также они делятся на сплошные и пустотелые. Если песчано-цементные блоки подходят для погребов, подвалов, смотровых ям — помещений с повышенной влажностью, то для жилых помещений лучшим вариантом являются перегородки из керамзитобетона. Они имеют меньший вес и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.

Сплошные тела следует применять в местах, где требуется повышенная прочность: при устройстве дверных проемов, для стен, где предполагается крепление габаритной домашней техники и т. Д.Пустотелый керамзитобетон можно использовать для возведения перегородок во всех остальных частях дома без значительных нагрузок.

То, что лучше, пенобетон или керамзитовый блок, следует выяснить до того, как будет заложен фундамент из этих стройматериалов. Иначе после его постройки менять конструкцию будет поздно.

Выбор любого строительного материала осуществляется с учетом его веса, плотности и других характеристик.

Различия в методах производства материалов

Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями.По своим свойствам газобетон отличается от керамзитобетона. Из этих материалов часто возводят стены, несущие и внутренние перегородки домов.

Керамзитоблок используется в строительстве как монолитный материал. На рынке представлен пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Добываемые газовые блоки могут быть разных размеров.

Состав и технология производства этих материалов очень разные, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов.Газобетон — это пористый материал, содержащий огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых изготовлен керамзитобетон.

Газоблоки изготавливаются из следующих материалов:

• песок;
• цемент;
• лайм;
• алюминиевый порошок.

Процесс появления пузырьков воздуха, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры.В результате получаемый строительный материал отличается пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой.

Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов:

• песок;
• цемент;
• керамзит;
• вода.

В процессе производства вся смесь перемешивается, и в качестве связующего звена используется вода. Керамзит может иметь разную фракцию.Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газобетонных блоков, керамзитобетон можно изготовить в домашних условиях.

Отличительные качества газобетона и керамзитобетона

Основные отличия свойств газобетона и керамзитобетона связаны со способом их изготовления:

1. Прочность строящихся конструкций. Керамзит прочнее газоблока, так как содержит наполнитель в виде керамзита.Это придает особую прочность построенным из него конструкциям. Пузырьки воздуха служат наполнителем в газобетоне, делая структуру материала пористой.
2. Отделочные работы. Керамзит приятнее при дальнейшей обработке, после возведения из него стен. Идеальным вариантом является оштукатуривание таких конструкций с помощью песчано-цементной смеси. Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но из-за точного размера материала будет достаточно нанесения тонкого слоя шпаклевки или штукатурки.
3. Процесс укладки блоков. Укладывать изделия из керамзита следует исключительно на песчано-цементный раствор, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка из газоблоков осуществляется с помощью клея для газобетона, а размер шва составляет 2 мм, что позволяет экономить тепло, уходящее через мостики холода.

Эти материалы практически не отличаются водопоглощающими свойствами, они обладают отличной способностью к водопоглощению. Газобетон имеет структуру, наиболее способную к водопоглощению, поэтому требуется дополнительная защита от атмосферных осадков.

В некоторых случаях люди пренебрегают возведением фундамента из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Такие возможности они связывают с легкостью газобетонных блоков. В то же время более прочная опора может быть изготовлена ​​из более хрупких материалов.

Какой стройматериал дороже

Из-за сложности технологии изготовления блоков из газобетона их стоимость выше, чем керамзит. Размеры газоблоков больше, что значительно ускоряет кладку из него стен.Конструкция упрощается за счет более ровной геометрической формы изделий.

Технологические пустоты керамзитобетонных блоков придают этому материалу хрупкость. Разрушить его можно только легким ударом по блоку, но в процессе укладки они достаточно сильные. Это обеспечивает их способность выдерживать большие нагрузки. Изделия из газобетона более высоких марок могут иметь аналогичные показатели, что приводит к значительному удорожанию блоков.

Цена, установленная производителем на газобетон ниже, чем на керамзитобетонные блоки, но этот вопрос является дискуссионным.Если сравнить общую стоимость, то нужно учесть все дополнительные расходы. Для этого они полностью анализируются.

Например, оптимальная толщина несущей стены из керамзитобетона может составлять 20 см, но для стен из газобетона этого не всегда достаточно. В результате стоимость используемого материала может быть выше, чем керамзит. Повышенная марка газобетона стоит дороже, но зато исключает осыпание стен и появление в них трещин.Чаще всего они появляются на более хрупком ячеистом бетоне.

Что нужно учитывать при выборе материала

Размышляя, что выбрать: газобетон или керамзитоблоки, следует учесть, что стены из первого материала будут отличаться сыпучестью. На них очень сложно закрепить предметы со значительным весом. В них легко вбиваются гвозди, но они не прилипают. Керамзитовая стена не предполагает появления подобных проблем.

С точки зрения необходимости утепления стен газобетон не имеет преимуществ перед керамзитом.Стены из этих материалов в любом случае нужно утеплять. Они могут иметь одинаковую толщину, но газобетон лучше сохранит тепло в доме. Это отличительная особенность, из-за которой были разработаны газобетонные блоки.

В некоторых случаях для керамзита не требуется бронепояс, закрепленный на стенах. Если стены из газобетона, то их необходимо в обязательном порядке армировать. Выбирая, что лучше, газоблок или керамзитовый блок, не следует ориентироваться только на теплоизоляционные качества этих материалов.Хотя газобетон теплее, его прочность меньше, а в некоторых случаях стоит дороже.

Использование газобетона может натолкнуть на определенные проблемы, связанные с отделкой стен этим типом материала. Сравним расход газобетона по стоимости его использования с керамзитобетонными блоками. Его высокая стоимость обусловлена ​​необходимостью армирования, кладки стен, наибольшей толщины, устройства теплоизоляции, выбора более дорогих и качественных марок.

Плюсы и минусы газобетона

Блоки из газобетона легкие и эргономичные. Благодаря этим характеристикам процесс строительства из этого материала значительно упрощается. Вес постройки, построенной из такого материала, невелик, поэтому дополнительное усиление основания дома не требуется.

Процесс возведения зданий из газобетона не требует использования мощного оборудования. Погрузка, разгрузка или транспортировка материалов не требуется.Поскольку при строительстве домов из газоблоков используется специальный клей для ячеистого бетона и сам экологически чистый материал, все виды выполняемых работ должны быть чистыми.

Если сравнивать газобетонные блоки с кирпичными изделиями, то их вес в 3 раза меньше. Выбирая по весу керамзитобетонные блоки или газобетон, следует учитывать, что первые в 1,5 раза тяжелее вторых. Выбирая между этими бетонами, необходимо помнить, что газобетон имеет более высокие теплоизоляционные характеристики.

Газобетонные блоки характеризуются простотой предварительной обработки. Их легко резать и шлифовать. Это преимущество значительно упрощает монтажные работы. Стены из газобетона не требуют дополнительной отделки.

Представленный строительный материал не токсичен. Он не выделяет вредных веществ, которые могут нанести вред здоровью человека. Однако существенным недостатком материала такого типа является высокая степень хрупкости. Стены из этого материала со временем могут трескаться и давать усадку.Для крепления на такие поверхности тяжелых предметов необходимо использовать специальные виды крепежа.

Газобетон в обязательном порядке является гидроизоляционным, так как он способен чрезмерно впитывать влагу. Керамзитобетонные блоки могут значительно превосходить по прочности аналоги из газобетона. Возведение стен из газоблоков требует специального армирования железобетонным поясом. Если этого не сделать заранее, велика вероятность усадки постройки.

Преимущества и недостатки керамзитоблоков

Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться, какой из материалов экономичнее.При высоких показателях морозостойкости керамзит имеет минимальную цену. Блоки обладают отличной звукоизоляцией. Керамзит не способен давать трещин и усадку, поэтому его используют для возведения стен и перегородок домов, в том числе несущих конструкций.

Карамзитобетонные блоки не могут загореться или пропускать пар или влагу. Стены из этого материала выдерживают большой вес прикрепленных к ним предметов. Если в поверхность таких стен воткнуть дюбель или гвоздь, то они держатся без каких-либо приспособлений.

Недостатком керамзита и газоблоков является наличие определенной степени хрупкости. Перед тем, как возвести теплую постройку, потребуется выложить толстые стены или купить дорогие материалы для теплоизоляции. Для этого потребуется довольно высокая стоимость строительства.

Стены из керамзита требуют дополнительной отделки. Если сравнивать в этом плане с газобетоном, то обрабатывать материал сложнее. Для резки керамзитобетона лучше выбрать устройство, имеющее алмазный круг.

Гезобетон по сравнению с керамзитовым блоком является более паропроницаемым материалом. Последний материал способен оказывать большие нагрузки на фундамент дома. При этом осуществлять транспортировку, разгрузку и разгрузку керамзитобетона — дорогое удовольствие.

Как построить дом из газосиликатных блоков своими руками?

Дом из газосиликатных блоков станет отличным решением для тех, кто хочет построить жилье своими руками.Популярность этого материала в строительной сфере объясняется тем, что гасиликат обладает уникальными свойствами и характеристиками. Поэтому строительство дома из таких блоков позволяет сэкономить и получить безопасную и прочную конструкцию.

Преимущества газового силиката

Строительство дома своими руками с использованием газосиликата в качестве основного материала имеет следующие преимущества:

• эконом;
• экологичность;
• огнестойкость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• морозостойкость;
• легкость;
• легко использовать.

Основное преимущество газосиликата — относительно невысокая цена на материал, так что строительство дома из газосиликатных блоков обойдется дешевле, чем из кирпича. Эти блоки обладают хорошей теплоизоляцией и помогают лучше изолировать жилье, чем другие строительные материалы. Пористая структура придает им высокие звукоизоляционные свойства.

Gasilicat обладает отличной паропроницаемостью и не накапливает пар и влагу в помещении, а выводит их наружу.В случае пожара материал не горит, а только медленно плавится, так как состоит из негорючих элементов. Поскольку намного проще обычного бетона, такая постройка не будет нуждаться в прочном основании и будет экономиться на фундаменте. При изготовлении блоков используются только натуральные материалы: алюминиевая пудра, известь, кварцевый песок, цемент и вода. При строительстве тоже можно не опасаться вредных испарений.

Совет Прораба : При строительстве дома из газосиликатных блоков на один год стены будут давать просадку, поэтому во избежание образования трещин нежелательно использовать штукатурку для внутренней отделки.

Особенности строительства дома из газосиликата

Для строительства дома своими руками обычно используются изделия с наличием ряда и бороздки, что поможет сэкономить на клеевом составе и обеспечит ровность линий. Как показано, построены из газосиликата, наиболее популярными вариантами считаются блоки плотностью не менее D500.

Построить дом на слабом грунте можно без обязательной установки мощного фундамента, поэтому мелкоплодный ленточный фундамент может стать лучшим решением.При этом необходимо точно следить за размером. Первую кладку следует проводить на прочном слое гидроизоляции, чтобы избежать попадания влаги в полость газосиликатного блока. В качестве крепления желательно использовать раствор из цемента или специального клея. В отношении оконных и дверных проемов рекомендуется использовать газосиликатные перемычки, которые по размерам будут аналогичны основному блоку.

Этапы строительства

Построить дом своими руками будет несложно, если заранее просчитать и четко произвести все этапы строительства:

1. закладка фундамента;
2. гидроизоляция;
3. основной ряд;
4. последующих рядов;
5. армирование стен;
6. установка перемычек в открывающиеся окна и двери;
7. внахлест.

Для постройки дома в качестве фундамента подойдет железобетонная плита. Возможна замена на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке. Проверить его горизонтальность можно с помощью гидроэлектростанции или уровня. Если будут перепады более 20 мм, необходимо будет залить фундамент, чтобы упростить процесс кладки стен. После создания основания проводится гидроизоляция из двойного слоя каучукоида. Если этого не сделать, на стенах может образоваться плесень, а в самом доме будет повышенная сырость и влажность.

Первые ряды газосиликатных блоков рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор для сглаживания неровностей и выравнивания первого ряда по горизонтали. Начинается укладка блоков по углам, после чего между ними натягивается веревка, на которую будет выкладываться весь ряд. От правильности укладки первого ряда будет зависеть ровность последующих рядов.

Следующие ряды укладываются на специальный клей, который наносится шпателем. Очень важно удалить пыль с поверхности блока.Клей к поверхности стены, на которую будет установлен следующий агрегат и торцевая часть предыдущего. Выравнивание осуществляется по горизонтали и вертикали, при этом шов предыдущего блока должен находиться в центре укладываемого изделия. Прижать их друг к другу поможет легкое постукивание резиновых цианов в конце.

Каждые четвертые блоки блоков необходимо армировать стекловолокном и металлической арматурой. Арматура принимает на себя изгибающие нагрузки и не дает разноситься стенам.Для этого в верхней части нарезается газиликат вручную или с помощью электроприборов. Внутри кораблей установлен клейкий клей, установлены стержни арматуры. Ряды арматуры в рядах не должны пересекаться, чтобы обеспечить большую надежность конструкции.

При ширине проема не более 1,5 м применяют металлические уголки, на которые укладываются блоки. В поверхности газосиликатного блока делается необходимый размер, чтобы не было перепадов по высоте. Предварительно уголок необходимо обработать специальным антикоррозийным средством.

Если есть шире 1,5 м, применяют заливку железобетонной перемычки высотой не менее 20 см. Перед заливкой бетона необходимо смонтировать опалубку подходящего размера и формы и поставить каркас из арматуры. В завершение выполняется настил, который может быть деревянным или монолитным. Под мауэрлалу необходимо будет установить армирующий пояс толщиной не менее 10 см. Для него готовится опалубка из прочной фанеры или досок.Армирование выполняется металлическими стержнями, которые следует устанавливать в толще бетона, а не на сами блоки.

Построить дом своими руками из газосиликатных блоков будет несложно, если выполнить все замеры, провести все замеры, использовать в строительстве только качественные материалы и четко соблюдать все этапы.

Видео

.