Сравнение газобетона автоклавного и неавтоклавного, отличия и характеристики

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, и многие строители задаются вопросом – в чем различия между ними.

Давайте вместе в этом разберемся, но забегая наперед скажем, что автоклавный газобетон является намного более качественным материалом, и далее мы расскажем почему.

 

Что такое автоклавная обработка газобетона?

Автоклавная обработка – этап обработки газобетона высокой температурой (190°С) под большим давлением в течении 12 часов. Автоклавами называются металлические емкости, в которые помещаются разрезанные газоблоки.

Обработка автоклавом делается для следующих целей:

1. ускорение твердения газобетона;
2. повышение прочности;
3. уменьшение усадки;
4. улучшение однородности структуры;
5. улучшение геометрии блоков.

Также автоклав меняет структуру газобетона на молекулярном уровне, образуя новый материал –

тоберморит. Этот синтезированный камень обладает свойствами, которые невозможно получить в обычных условиях при стандартном давлении и температуре. 

Повторимся, что неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, и для его производства дорогое и современное оборудование не требуется. Другими словами, многие производители штампуют газоблоки у себя в гаражах, что не внушает особого доверия.

А теперь более подробно разберемся в различиях газобетонов, и начнем мы с прочности.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетонов

Важно отметить, что в видеоролике тестируется неавтоклавный газобетон, в который было добавлено фиброволокно, оно существенно увеличивает прочность блоков. Но отметим, что в реальности, фибру в производстве неавтоклавного газобетона применяют далеко не все, так как она достаточно дорогая.

Прочность

Газобетон без автоклава менее прочен, особенно когда он свежий. Ведь ему, как и обычному бетону, нужно еще время чтобы набрать прочность, а у автоклавного твердение ускорилось в сотни раз благодаря высокотемпературной обработке паром. Но даже при полном затвердении обеих материалов, прочность автоклавного выше на половину и более.

К примеру, автоклавные марки газобетона D500 и D600 обладают классом прочности B2.5 — B3.5, в то время как неавтоклавный аналог той же марки набирает в лучшем случае класс B2.

Усадка

Большая усадка блоков может создать множественные трещины в кладке, более того, трещины могут появляться в течении года и более. Чтобы свести такие процессы к минимуму, усадка блоков должна быть минимальной.

Усадка неавтоклавного газобетона составляет от 3 до 5 мм на метр, автоклавного – в десять раз меньше. То есть автоклавный газобетон практически не дает усадочных трещин, при правильной кладке.

Геометрия блоков

Геометрия блоков также очень важна, и чем блоки ровнее между собой, тем лучше. Ведь если блоки отличаются между собой на 5 мм, то разницу в уровне необходимо выравнивать клеем, а это мостики холода, которые сильно ухудшают теплоизоляционные характеристики кладки.

Более того, толстые швы дают большую усадку, которая опять же может стать причиной трещин. Опытные строители скажу, что разность в уровнях можно выровнять тёркой по газобетону, но представьте себе, сколько времени на это уйдёт.

А теперь подумаем, где геометрия блоков будет лучше, на высокотехнологичном заводском оборудовании с автоклавами, или в гаражных условиях? Ответ очевиден!

Большинство строителей считает, что самые лучшие и самые ровные блоки получаются у компании AEROC. Средняя цена за куб их газобетона составляет 4000р.

Однородность структуры

Под однородностью понимается количество пустот (пузырей), которые определенным образом распределены в газобетоне, и чем они равномерней, тем лучше. Технология автоклавного газобетона гарантирует идеальное распределение пустот, за счет того, что пузыри образовываются и сразу же твердеют, а отдельные блоки получают после разрезания одного большого блока.

Неавтоклавный газобетон делается совсем иначе. В бетонную смесь добавляют пену и газообразователи. В результате пузыри могут подняться ближе к поверхности, а более тяжелые элементы упадут вниз. В итоге, распределение пузырей будет неравномерным.

Теперь давайте подумаем, чем это грозит. Во-первых, там, где меньше пузырей – меньше прочности, а там, где пузырей мало – мостик холода, через который будет быстрее уходить тепло. То есть, показатели прочности и теплопроводности неавтоклавного газобетона очень нестабильны.

Теплопроводность

Плавно переходя от темы равномерности структуры к теплопроводности скажем, что неравномерная структура пузырей ухудшает усредненную теплопроводность блока, и естественно, что в автоклавном газобетоне равномерность пузырей лучше и следовательно, теплоизоляция тоже лучше.

Вывод

Автоклавный и неавтоклавный газобетоны сильно отличаются между собой по ряду параметров, и можно с уверенностью сказать, что автоклавный материал превосходит своего собрата по всем показателям, кроме одного – цены. Да, неавтоклавные газоблоки дешевле, но, если посчитать, сколько проблем возникает при его кладке, сколько дополнительных материалов, работ и времени придется проделать, то советуем вам хорошенько подумать, делая свой выбор.

Лучше один раз построить дом грамотно, из качественного материала, и быть уверенным, что он без проблем простоит долгие годы.

Неавтоклавный и автоклавный газобетон: плюсы и минусы

Прежде, чем разобрать плюсы и минусы газобетона, необходимо уточнить, что газобетон бывает двух видов — неавтоклавного и автоклавного твердения. Рассмотрим отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона.

Неавтоклавный газобетон твердеет в стандартных условиях (в камерах термической обработки). Такая технология производства обеспечивает минимальные расходы на оборудование и электроэнергию. 

Сырьем для производства являются цемент, минеральный заполнитель (песок, зола-уноса, доломитовая пыль), вода, газообразующая добавка (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки.

Автоклавный газобетон получают в результате твердения газобетона в автоклавах, при температуре 120-200^оС и давлении P=1,4 МПа. Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода, газообразующая добавка (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки. За счет использования извести, значительно сокращается расход цемента, соответственно, себестоимость по сырью у автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает газобетону более высокую прочность в отличие от неавтоклавного.

Можно выделить следующие плюсы автоклавного и неавтоклавного газобетона в строительстве:

1. Экономичность строительства. Невысокая стоимость материала, а также большие размеры блоков при малом весе обеспечивают снижение расходов на строительство.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг/м³ и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт/(м*^оС), поэтому являются легкими и теплыми.

3. Хорошая звукоизоляция. За счет пористой структуры газобетон обеспечивает изоляцию шума в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.

4. Пожаробезопасность. Газобетон является негорючим материалом, устойчив к воздействию огня, имеет первую степень огнестойкости, тем самым превосходя обычный бетон.

5. Паропроницаемость. За счет открытопористой структуры, газобетон имеет хорошую паропроницаемость. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг/(м*ч*Па). Дома из газобетона «дышат», в них комфортный микроклимат.

6. Экологичность. В состав газобетона входят природные, экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен гниению. Радиационный фон составляет около 9-11 мкР/ч. Для сравнения, уровень радиационного фона в Москве составляет в среднем 13-15 мкР/ч.

Теперь рассмотрим минусы газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, большие энергозатраты и производственные площади. Поэтому мелкосерийный выпуск блоков становится невыгоден. И это главный минус автоклавного газобетона. В этом плане производство неавтоклавного газобетона становится наиболее привлекательным для малого бизнеса. 

У автоклавного газобетона имеется еще один недостаток – из-за повышенного водопоглощения, необходимо исключать воздействие окружающей среды на материал, т. е. обязательно закрывать автоклавный газобетон штукатуркой, декоративными фасадами и т. д.

 

 

Какой газоблок лучше для строительства дома: советы

Ячеистые материалы активно вытесняют традиционный кирпич из частного строительства. Относительно недорогие, прочные, легкие блоки хорошо сохраняют тепло и гарантируют долговечность сооружений. Чтобы определиться, какой газоблок лучше подходит для постройки дома, необходимо рассмотреть характеристики и особенности каждого отдельного вида.

Какие газобетонные блоки используются при строительстве домов

По производственным технологиям газоблоки относят к автоклавным и неавтоклавным.

Автоклавные

При производстве автоклавных газоблоков применяют заводское оборудование. Автоклав – объемистый резервуар, внутри которого поддерживается высокая температура и давление. Такие условия способствуют увеличению прочности газобетона. Газоблок, произведенный методом автоклавирования, отличается правильной геометрией, точными размерами, с отклонениями не выше ±1 мм, и однородностью структуры.

Неавтоклавные

Производство неавтоклавных газоблоков не нуждается в высокотехнологичном оборудовании. Строительный материал, зачастую полученный «кустарным» способом, ограничен в применении (теплоизоляция, не испытывающие нагрузки перегородки, хозяйственные постройки). Не гарантирующие прочности и долговечности «кирпичи» не допустимы для возведения несущих стен и важных элементов жилых сооружений.

Несмотря на недостатки, неавтоклавный бетон не лишен достоинств, представленных:

Видео про производство газобетона

Марки газобетона для строительства жилых сооружений

Марка информирует плотности газоблока. Ее цифровое значение соответствует массе кубометра строительного материала в килограммах. По этому показателю газобетон разделяют на теплоизоляционный и конструкционный. Плотность теплоизоляционных материалов не превышает 300 кг/м³, ко второму виду относят газоблоки, маркируемые D400–D1200.

Плотность строительного материала характеризует его прочность. Чем она выше, тем большие нагрузки способен выдержать газоблок. Однако увеличение плотности снижает теплоизоляционные свойства.

Плотность

Плотность ячеистого строительного материала отражается на его прочности и теплоизоляционных свойствах. Ее увеличение сопровождается улучшением проводимости тепла. Насыщенные порами блоки содержат больше воздуха, который считается отличным теплоизолятором.

Газоблоки отличаются от пенобетонных аналогов размерами и расположением пор. У первых они одинаковы, а у произведенных вспениванием воздуха – различны.

Выбор марок газобетона, которые используются в строительстве домов

Маркировка газобетонных блоков определяет преимущественную область их применения:

• Оптимальным выбором для частного строительства считают газоблоки марки D400. Они применимы для постройки одноэтажных сооружений, если их прочность соответствует классу B2,0 или B2,5. Газосиликаты с прочностью B1,5 для капитального строительства непригодны.

• Газобетонные блоки D500 подходят для возведения двухэтажных зданий. При перекрытии из СМП класс прочности должен превышать B2,5, а при монолитном – не ниже 3,5.

• Газоблоки D600 гарантируют надежность и долговечность трехэтажных зданий, когда их класс прочности выше 3,5.

Ячеистые стройматериалы D100–300 предполагают использование в качестве теплоизоляции.

Видео про марки газобетона

В чем отличие между маркой и классом газобетона

Марка газобетона (D) – усредненная прочность на сжатие. Следующая за литерой цифра для каждого блока, входящего в одну партию, может отклоняться на 10–20%. Информация наносится на упаковку.

По классу ячеистого строительного материала судят о минимально допустимой прочности.

Применение газоблоков в строительстве жилых зданий в зависимости класса прочности:

• до 1,5 этажей – B1,5;

• до 2,5 этажей – B2;

• до 3 этажей – B2,5;

• до 5 этажей – B3,5 или B5.

Из какого газобетона лучше строить дом

Лучшим вариантом для строительства дома считают газоблоки, изготовленные методом автоклавирования. Такой стройматериал выделяется:

• идеальной геометрией. «Кирпичи» представлены правильными параллелепипедами, высота и ширина которых допускают отклонение не больше чем на 1 и 3 мм соответственно. Стройматериал рассчитан на тонкошовную кладку;

• однородной структурой. Воздушным порам такого материала характерно равномерное распределение и одинаковый объем, что гарантирует стабильную плотность;

• достаточной прочностью при сравнительно низкой плотности. Подобное соотношение указывает на повышенные теплоизоляционные качества стройматериалов.

• малой теплопроводностью. Определяется плотностью. Теплопроводность газоблоков D400, из которых возводят 0,095 Вт/м°C;

• минимальной усадкой. Усадочная деформация автоклавных газобетонных блоков не превышает 0,5 мм/м и минимизирует трещинообразование в кладке;

• высокой стойкостью к низким температурам. Газоблоки, изготовленные путем автоклавного затвердения, сохраняют структуру и свойства при 100 и более циклах замерзания-оттаивания.

Межкомнатные перегородки возводят из газоблоков любых марок. Их нужно выбирать в соответствии с поставленной задачей, а также расчетной нагрузкой. При разделении помещений особое внимание уделяют шумоизоляции. Не выполняя функции несущей стены, межкомнатная перегородка часто служит опорой для навесных элементов, общий вес которых нуждается в надежной, прочной опоре. Поэтому при возведении стен между комнатами к предпочтительным маркам газоблоков относят D500–700. Часто применяются перегородочные блоки, толщина которых находится в пределах 75–200 мм.

Различия и характеристики автоклавного или неавтоклавного газобетона

Ответить на этот вопрос весьма непросто, поскольку оба материала отличаются не только производственными технологиями, разными характеристиками, но и назначением. Какой газобетон лучше автоклавный или неавтоклавный — решать вам, тем более что нужную информацию вы можете получить из этой статьи.

Газобетон неавтоклавный, первые впечатления

• Газобетон представляет собой разновидность поризованного строительного материала, полученного вспениванием бетонного раствора посредством несложной и безвредной для окружающей среды, химической реакции. Для придания дополнительных свойств, в раствор вводятся улучшающие компоненты, позволяющие получить легкие строительные блоки, отвечающие требованиям: строительных, пожарных и экологических стандартов.
• Особенность неавтоклавного материала в отсутствии дополнительной обработки. Нарезанные из массива блоки созревают и твердеют на стеллажах, на протяжении 28 дней. За это время материал набирает 70% прочности и может использоваться в кладочно — монтажных работах. Остальные 30%, блоки добирают уже в строительных конструкциях. Эта особенность — позволяет производителям утверждать, что в процессе эксплуатации газобетон становится еще прочнее.

Блоки относятся к группе бюджетных строительных материалов, востребованных строительстве тепло-эффективного и доступного по стоимости, частного загородного жилья.

В перечень положительных характеристик газобетонных конструкций, входит низкая теплопроводность, прочность, достаточная для возведения домов повышенной этажности, простой доступный для самостоятельного освоения монтаж.

Правильная геометрия фирменных газобетонных блоков позволяет отказаться от монтажа на бетонный раствор. Монтаж с помощью клея для пеноблоков не только надежнее, но и эффективнее, поскольку помимо монолитной прочности соединения блоков, имеет место уменьшение ширины швов до 2 мм, полное устранение мостиков холода, экономичный расход отделочных материалов.

Материал низкой плотности, используется в ненагруженных конструкциях в качестве заполняющей теплоизоляции. Газобетон плотный характеризуется высокой прочностью, но изолирующие его свойства для жилого строительства недостаточны. Для возведения несущих стен и перегородок, применяются газобетоны с усредненными показателями прочности и теплопроводности. В базовом варианте — это блоки с индексом D500.

Положительные монтажные и эксплуатационные свойства газобетона в какой- то степени компенсируют его существенные недостатки. Это — большое содержание цемента, существенная, до 3%, усадка при твердении.

Зачем газобетону нужна паро-влажностная обработка?

Эти и другие, менее значимые недостатки материала, вынуждают застройщиков отдавать предпочтение более дорогим, но зато эффективным газобетонам автоклавным. Частичная замена цемента известью, присутствие зольных присадок на снижении стоимости практически не отражается.

Причина высоких отпускных цен – энергоемкая и продолжительная паротепловая обработка, в ходе которой газобетонные блоки приобретают улучшенные характеристики. Так же, отпадает необходимость в месячной выдержке для созревания материала. В структуре газобетона образуется минерал тоберморит, придающий материалу повышенную прочность и стойкость к внешним воздействиям.

Улучшенные свойства автоклавного газобетона, частные застройщики оценили по достоинству, потребительский спрос стабилизировался на достаточно высоком показателе.

• По мнению экспертов, наилучший результат даст продуманное сочетание дешевого неавтоклавного материала, с улучшенными характеристиками прошедшего термообработку автоклавного.
• Таким образом, недостатки одного материала, частично или полностью компенсируются положительными свойствами другого. В частности, автоклавные изделия востребованы при строительстве объектов из неавтоклавных блоков, в качестве силовых элементов, венцов, дверных и оконных перемычек.

Удешевления ассортимента газобетонных блоков не предвидится. Производители утверждают, что резервы для снижения стоимости автоклавных блоков на сегодняшний день отсутствуют. Основные ссылки на высокую энергоемкость оборудования, его стоимость и сложность обслуживания.

Преимущества газобетона перед пеноблоком — что лучше?

Характеристика газобетона и пеноблока

Сравнение пеноблока и газобетона — что лучше?

Когда вы почти решили, из какого материала строить, и отдали предпочтение не дереву, не камню и не кирпичу, то остается выбрать, какой именно блок лучше для вашего нового дома — газобетонный блок или пеноблок. Давайте разберемся.

Характеристика газобетона и пеноблока

Пенобетон, как и газобетон — вид ячеистого бетона, который имеет пористую структуру по всему объёму материала. Замкнутые поры (пузырьки) получаются в результате твердения смеси, упрощенно говоря, цемента, песка, воды и пено- или газообразователя. Более подробно о технологии производства газобетона мы говорили в этой статье. Оба материала относят к легким бетонам. Для сравнения: стена из кирпича будет весить в три раза больше, чем стена их таких блоков, что увеличит нагрузку на фундамент и, соответственно, затраты на его возведение.

Газобетонные и пенобетонные блоки — популярный современный материал, экологически чистый и вполне экономичный в строительстве, ведь по размеру блоки в несколько раз превосходят, например, кирпич, при этом стоимость пеноблока и газоблока ощутимо ниже в пересчете на квадратные метры. Они оба обладают отличными тепло и звукоизоляционными свойствами, просты в обработке, то есть при необходимости легко пилятся, а удобная форма и небольшой вес готовых блоков позволяют достаточно быстро построить здание с минимальной трудозатратностью. Эти материалы доступны, поэтому приобрести пеноблок и газоблок не составит труда. Единственное, на что еще стоит обратить внимание, так это на качество материала. Технология производства сравнительно проста, поэтому максимальное соответствие заявленным техническим характеристикам может быть обеспечено только при соблюдении всех условий производства в промышленных масштабах. Газобетон в Челябинске можно приобрести в компании «ПОРАБЛОК», которая реализует стройматериал непосредственно от завода-изготовителя.

Пеноблок или газобетон  — что лучше?

Предлагаю сравнить два интересующих нас материала, выяснить что лучше — пеноблок или газобетон, А также понять, в чем специфика каждого из них и какой больше подойдет для вашего строительства.

Характеристика	Пеноблок	Газобетонный блок
Прочность	3,5 МПа	2,47 МПа
Плотность	600–800 кг/м3, низкая	400–500 кг/м3 , высокая
Теплопроводность	От 0,18	0,15–0,3
Экологичность	Безопасен	Безопасен
Звукоизоляция	42 Дб	37 Дб
Геометрия блоков	Стороны не идеально параллельны, отклонения до 10 мм	грани точные и параллельны друг другу; отклонения +/- 1 мм
Место распила	Пористость изменяется в зависимости от высоты блока, ячейки разных размеров и форм	Пористость равномерная, ячейки примерно одинаковых размеров и форм
Применение	Обычно в качестве внутренних перегородок.	Подходит как для внутренних перегородок, так и для внешних стен.

Итак, мы видим, что оба эти материала хороши, но есть между ними и существенные отличия. Газобетон легче, чем блоки того же размера из пенобетона, в силу разной плотности. При несколько меньшей звукоизоляции, газобетон, тем не менее, прочнее, и его способность проводить, то есть терять тепло ниже, поэтому он больше подойдет для возведения всех стен здания, когда из пеноблоков все-таки приемлемо строительство только внутренних стен. Низкая прочность пеноблока не позволяет использовать его в конструкциях с высокой нагрузкой на фундамент, когда как газобетон эту нагрузку выдерживает значительно лучше. Однако напоминаем, что газобетон отлично подходит для малоэтажного строительства и из него обычно не возводят здания выше трех этажей.

Технология производства газобетонных блоков, а также автоклавное твердение материала позволяет добиться идеальной геометрии готового «продукта», а процесс пенообразования и другие технологические особенности не дают возможности получить блоки без линейных отклонений. Ключевым становится и тот факт, что автоматизированное производство завода «ПОРАБЛОК» полностью исключает человеческий фактор и связанные с ним возможные ошибки, а это значит, что построенный из газобетона дом прослужит долго и будет радовать своих владельцев, ведь качество стройматериала гарантировано и соответствует ГОСТам. Отсутствие автоматизированных линий и промышленных масштабов в производстве пеноблока в Челябинске делает возможным ошибки и повышает риск приобрести некачественный товар, а потом пытаться что-либо исправить в уже построенным из такого материала доме. При этом цена на газобетон примерно в полтора раза выше, чем на пеноблок, но увеличение затрат оправдано доверием качеству и соображениями безопасности.

Важным этапом строительства становится финальная отделка уже возведенной конструкции. На стены из пеноблока, цена которого за кубометр, конечно, чуть ниже, штукатурка ложится плохо, это связано с его строением. Пористая структура газобетона и замкнутая система пузырьков, которые обладают одинаковыми размерами, позволяет штукатурке легко ложиться на стены. Обработка внешних поверхностей штукатуркой с водоотталкивающими свойствами не только украсит фасад и позволит дому «дышать», но и защитит его от непростых испытаний погодой, а значит, готовый дом прослужит вам еще дольше. Внутренняя отделка помещений в силу хорошей геометрии и легкости в обработке и отделке блоков не потребует больших затрат труда и финансовых средств.

Читайте так же про преимущества газоблока

Отличие неавтоклавного газобетона от автоклавного

Именно здесь кроется главное различие материалов.
Автоклавный газобетон в отличие от неавтоклавного подвергается обработке в специальной печи, в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар. В газобетоне при этом образуется новый минерал — доберморит. Несомненным плюсом является то, что благодаря ему повышается прочность материала. За счет своих характеристик автоклавный бетон больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях — перемычках, панелях. Автоклавный газобетон готов к использованию сразу после обработки в автоклаве. У автоклавной обработки имеются и недостатки: дорогостоящее оборудование, специфика его эксплуатации, требующая высококвалифицированного обслуживающего персонала, высокая металлоемкость автоклавов, низкий коэффициент использования внутреннего объема автоклава. Именно поэтому стоимость таких блоков на порядок выше стоимости неавтоклавного газобетона.

Производство неавтоклавного газобетона отличается от автоклавного отсутствием обработки в автоклаве. Газоблок, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. При неавтоклавном производстве смесь для получения газобетона оставляют твердеть в обычных условиях. Это относительно дешевый способ: минимальны затраты электроэнергии, нет нужды применять специальное оборудование. Однако он не позволяет добиться высоких характеристик по прочности.

Сегодня неавтоклавный газобетон изготавливается также с применением современного технологического оборудования (например, пропарочной камеры), новых видов тепловлажностной обработки. Именно такой способ применяется на нашем заводе газобетона, что существенно улучшает характеристики газоблока. При этом позволяет сохранить низкую цену, за которую он и полюбился индивидуальным застройщикам.

Основные отличия между газобетоном и пенобетоном

Газобетон, ячеистый бетон, газобетонные блоки, автоклавный газобетон, газосиликатные блоки, газоблоки

Газобетон (ячеистый бетон автоклавного твердения) — это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в большом количестве случаев этот материал действительно оптимален для строительства.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты. Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом — везде.

Качество изделий из газоблоков напрямую зависит от используемого сырья, технологии изготовления и оборудования предприятия, и значительно отличается у разных производителей.

Газобетонные блоки торговой марки AEROC, изготовленные в условиях автоматизированного заводского производства отличаются стабильно высокими качественными характеристиками — точностью геометрических размеров, прочностью и плотностью. Ячеистый бетон AEROC производится на крупных заводах в Украине, России, Эстонии, Латвии, и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Для изготовления высококачественных изделий, компания AEROC предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты. Промышленные условия и используемые технологии при производстве ячеистого бетона обеспечивают блокам AEROC высочайшее качество и позволяют довести этот материал до совершенства по ряду параметров.

Что есть что?

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», «газосиликат», также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это — пять разных материалов или одно и то же?

Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих одно общее свойство. Собственно, это свойство отражено уже в названии: толща материала насыщена порами — равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности бетона.

По сути, даже называть ячеистые бетоны бетонами не совсем корректно. Бетон — это смесь разноразмерных заполнителей, скрепленная неким вяжущим в единое целое (асфальтом, цементом, полимерами…). В случае с ячеистыми бетонами картина иная. Прочность структуры обеспечивается межпоровыми стенками. Роль заполнителей, если они и есть, незначительна.

Из-за того что поры занимают существенную часть объема материала, его плотность заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды, называемой строительным раствором. Доля воздуха в ячеистых бетонах плотностью 300 — 800 кг/м³ составляет 90 — 70% по объему.

По способу образования пор все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. При этом способ образования пор на свойства материала влияет мало.

Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Это разделение значительно более важно. Про ячеистые бетоны автоклавного твердения уже нельзя сказать, что они «состоят из цемента, песка и воды». В среде насыщенного пара, при давлении в 10 — 14 атмосфер, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реакцию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя новые стойкие минералы. Поэтому ячеистые бетоны автоклавного твердения — это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны — застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. В обиходе пока бытует упрощенная связка: газобетон — это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон. И, хотя по существу такое разделение не верно, оно неплохо отражает текущую ситуацию на рынке стройматериалов.

«Газосиликат» — строго по ДСТУ — это ячеистый бетон автоклавного твердения на кварцевом песке и известковом вяжущем. Такая штука в Украине практически не производится. И обычно эпитет «газосиликат» достается тому, что у нас традиционно называют «газобетоном». А по сути — практически 100% автоклавных ячеистых бетонов в Украине это «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) вяжущем. Не надо забивать себе голову нюансами, доставшимися нам в наследство от эпохи узнавания и освоения производства ячеистых бетонов. Бетоны бывают автоклавного твердения и неавтоклавные. Остальные уточнения потребителю не дадут практической пользы.

Отличия между газобетоном и пенобетоном

Все вышеперечисленные материалы относится к ячеистого бетона. Но этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Мы уже описывали различия между разновидностями ячеистых бетонов. Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном избыточном давлении в специальном оборудовании — автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») — это материал естественного твердения.

Преимущества газобетона

Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам AEROC его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности.

 

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.

Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие, но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. Один блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем из других каменных материалов, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. Современный завод AEROC, расположенный в г. Березань Киевской области — первый в Украине завод по производству автоклавного газобетона нового поколения, выпускает продукцию с погрешностью в размерах не более 1 мм. Это является очень высоким показателем и чрезвычайно удобно при строительстве. Растворные прослойки между блоками являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон с разными характеристиками, поэтому при выборе блоков для строительства нужно обращать внимание на наиболее значимые из них.

Самыми важными характеристиками являются плотность и прочность. (Усадку при высыхании и морозостойкость пока выключим из рассмотрения.)

Поскольку плотность с прочностью не связаны напрямую, выбирать более плотные блоки потому что они якобы «прочнее», нельзя. При выборе блоков внимание следует обращать на обе важнейшие характеристики: и на плотность, как меру теплопроводности, и на прочность, как меру несущей способности.

Отличия пенобетона

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства.

Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно (попытаться) продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен строиться в глуши, вдали от нормальных дорог.

В условиях же нормальной транспортной доступности пенобетон низких плотностей целесообразен для утепления чердачных перекрытий и каркасных стен, пенобетон высокой (800 — 1200 кг/куб.м) плотности хорош для устройства выравнивающих стяжек и даже плит перектрытия.

Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.

Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых блоков зависит от качества форм.

По совокупности физико-механических свойств пенобетон (ячеистый бетон естественного твердения) значительно отличается от автоклавных ячеистых бетонов. В первую очередь это касается соотношения плотности и прочности. Пенобетон плотностью менее 600 кг/куб.м не следует использовать в конструкциях, подвергающихся каким-либо нагрузкам, поскольку его прочность, как правило, очень низка. Также у неавтоклавных бетонов очень значительна влажностная усадка

Автоклавный газобетон (AAC) становится устойчивой альтернативой обычным конструкционным строительным материалам

Рынок автоклавного газобетона

Прогнозируется, что глобальный рынок автоклавного газобетона будет расти со среднегодовым темпом роста около 5,5% в течение следующих шести лет

Рынок автоклавного газобетона также определяется растущим спросом на экологичное строительство.AAC более экологичен, чем традиционные конструкционные строительные материалы ».

— QuantAlign Research

ЛОНДОН, ВЕЛИКОБРИТАНИЯ, 28 мая 2021 г. /EINPresswire.com/ — Согласно данным QuantAlign, мировой рынок автоклавного газобетона (AAC) будет расти в среднем на 5,5% в год. Исследовать. К ключевым факторам, сдерживающим рост рынка, относятся: Растущее количество строительных проектов по всему миру, растущее внимание к рентабельным строительным технологиям и растущий спрос на экологичное строительство.

Благодаря таким характеристикам автоклавного газобетона, как легкий, низкая стоимость, сейсмостойкость и огнестойкость, AAC все чаще применяется в строительной отрасли. Рынок автоклавного газобетона также определяется растущим спросом на экологичное строительство. Основным сырьем, используемым при производстве AAC, является летучая зола. Летучая зола комбинируется с цементом, известью, водой и аэрирующим агентом для изготовления блоков и панелей AAC. Летучая зола является значительным источником загрязнения как воды, так и воздуха.Использование летучей золы для производства AAC является эффективным методом переработки промышленных отходов.

Кроме того, AAC предлагает теплоизоляцию и энергоэффективность наряду с сейсмостойкостью. Строительная промышленность все больше заботится о защите строительных конструкций в случае стихийных бедствий, таких как землетрясения и пожары. Строительная промышленность активно работает над разработкой материалов, способных противостоять землетрясениям и пожарам.Поскольку блоки AAC легкие, они уменьшают массу здания, уменьшая влияние землетрясения на здание.

Рынок автоклавного газобетона сегментирован по типам продукции (блоки, панели, перемычки, плитки и т. Д.), По областям применения (строительные материалы, дорожное основание, мостовые конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот, изоляция кровли, прочее) , Конечным пользователем (общественная инфраструктура, жилое здание, коммерческое здание и т. д.) и регионами.

Просмотрите полный отчет: «Глобальный обзор рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC)»

Ключевые выводы:
• В зависимости от типа продукта блочный сегмент занимал самую большую долю на мировом рынке AAC в 2020 году.
• На основании заявки сегмент строительных материалов занимал основную долю на мировом рынке AAC
• В зависимости от региона Азиатско-Тихоокеанский регион занимает основную долю на мировом рынке AAC и, как ожидается, сохранит свое доминирующее положение в течение прогнозируемого периода

Ключевые игроки, работающие на мировом рынке автоклавного газобетона, включают: AERCON AAC., Aerix Industries., ACICO Group, Inc., CEMATRIX Corporation, Broco Industries, ISOLTECH Srl, H + H International A / S, CSR Limited., SOLBET Capital Group, Xella International GmbH, Laston Italiana Spa и др.

Ключевые вопросы, на которые даны ответы в отчете:
• Каковы прогнозируемые темпы роста мирового рынка автоклавного газобетона?
• Кто являются основными игроками на рынке автоклавного газобетона?
• Каковы основные тенденции на рынке автоклавного газобетона?
• Каковы успехи рынка автоклавного газобетона и каковы его основные движущие силы?
• Какие доли занимают основные региональные рынки?
• Какова степень конкуренции на рынке AAC?
• Какие ключевые стратегии используют игроки, работающие на рынке AAC?
• Какое влияние COVID-19 оказал на рынок автоклавного газобетона?

В отчете представлен обширный обзор рынка автоклавного газобетона.В отчете выявляются ключевые отраслевые тенденции и описывается рыночный ландшафт AAC. В отчете строится модель краткосрочного и долгосрочного прогноза на период с 2017 по 2027 год.

По вопросам, связанным с отчетом об исследовании рынка, обращайтесь:
QuantAlign Research
Электронная почта: [email protected]
США: + 1-716-218-9921 / Великобритания: + 44-20-3239-1434

О нас
QuantAlign Research — это исследовательская и консалтинговая компания, которая предоставляет высококачественные аналитические данные, которые помогают нашим клиентам принимать обоснованные решения.
Наша исследовательская группа имеет обширный опыт в области исследования рынка и оказания консалтинговых услуг. Наши аналитики внимательно следят за рыночными тенденциями, чтобы разработать стратегии, позволяющие нашим клиентам оставаться впереди и адаптироваться к меняющимся рыночным условиям.
QuantAlign Research предоставляет синдицированные и индивидуальные отчеты об исследованиях в различных отраслях промышленности, включая химическую промышленность и материалы, автомобилестроение и транспорт, энергетику и энергетику, информацию и связь, электротехнику и электронику, здравоохранение и биотехнологии, а также товары повседневного спроса.

Полный портфель отчетов, доступных в QuantAlign, можно найти по адресу:
«https://quantalignresearch.com/»

Связанные отчеты:
Рынок кварцевого песка
Глобальный рынок нанокрасок и покрытий

Quantalign Research
Quantalign Research
+ +44 20-3239-1434
[email protected]
Посетите нас в социальных сетях:
Facebook
LinkedIn

Вы только что прочитали:

Новости предоставлены

28 мая 2021 г., 12:18 мск

EIN Presswire приоритетом является прозрачность источника.Мы не допускаем непрозрачных клиентов, и наши редакторы стараются избегать ложных и вводящих в заблуждение материалов. Если вы как пользователь видите что-то, что мы упустили, сообщите нам об этом. Ваша помощь приветствуется. EIN Presswire, Все новости Интернета Presswire ™, пытается определить некоторые разумные границы в сегодняшнем мире. Пожалуйста, посмотрите наш Редакционные правила для дополнительной информации.

Отправьте свой пресс-релиз

(PDF) Автоклавный газобетон на основе летучей золы плотностью 350 кг / м3 как экологически чистый энергетический материал

46 Paweł Walczak et al./ Procedure Engineering 122 (2015) 39 — 46

[16] A. Nonat, Cement and Concrete Research, Vol. 34 (2004), с. 1521

[17] А. Нонат, К. Курто, Д. Дамидот, Цемент ВапноБетон, (2001), стр. 184

[18] М. Гавлицкий, «Aktywność гидравлическая zna modyfikowanego β-Ca2 [SiO4]», Polskie Towarzystwo Ceramiczne, Краков, 2008

[19] C.F. Чан, Т. Митсуда, Исследование цемента и бетона, Vol. 8 (1978), стр. 135

[20] Сакияма М., Мицуда Т., Исследование цемента и бетона, Vol.7 (1977), стр. 681

[21] S.A.S. Эль-Хемали, Т. Мицуда, H.F.W. Тейлор, Исследование цемента и бетона, Vol. 7 (1977), стр. 429

[22] Дж. Кикума, М. Цунашима, Т. Ишикава, С. Мацуно, А. Огава, К. Мацуи, М. Сато, Журнал химии твердого тела, Vol. 184 (2011), стр. 2066

[23] Дж. Кикума, М. Цунашима, Я. Исикава, С. Мацумо, А. Огава, К. Мацуи, V Международная конференция по автоклавному газобетону,

Быдгощ, 2011, с. 71

[24] Н. Ису, Х.Исида, Т. Мицуда, Исследование цемента и бетона, Vol. 25 (1995), стр. 243

[25] Т. Мицуда, Х. Ф. У. Тейлор, Mineral Mag., Vol. 42 (1978), стр. 229

[26] К. Мацуи, Дж. Кикума, М. Цунашима, Т. Исикава, С. Мацуно, А. Огава, М. Сато, Исследование цемента и бетона, Vol. 41 (2011), стр. 510

[27] K. Matsui et. др., V Международная конференция автоклавного газобетона, Быдгощ, 2011, с. 147

[28] G. L. Kalousek, J. Am. Cer. Soc., Vol. 40 (1957), стр.74

[29] С. Даймонд, Дж. Л. Уайт, У. Л. Dolch, Am. Мин. 51 (1966), стр. 388

[30] С. Шоу, С. М. Кларк, C.M.B. Хендерсон, Химическая геология, т. 167 (2000), стр. 129

[31] Н.Ю. Мостафа, А.А. Шалтаут, Х. Омар, С.А.Або-Эль-Энейн, Журнал сплавов и соединений, Vol. 467 (2009), стр. 332

[32] П. Фокон, Дж. М. Делай, Дж. Вирле, Дж. Ф. Жакино, Ф. Адено, Исследование цемента и бетона. Vol. 27 (1997), стр. 1581

[33] W. Nocuń-Wczelik, Исследование цемента и бетона, Vol.27 (1997), стр. 83

[34] W. Nocuń-Wczelik, Исследование цемента и бетона, Vol. 29 (1999), стр. 1759

[35] W. Nocuń-Wczelik, «Struktura i właściwości uwodnionych krzemianów wapniowych», Polskie Towarzystwo Ceramiczne, Kraków, 1999

[36] К. Люк, Х.В. 11 (1981), стр. 197

[37] T. Mitsuda, G. Kobutsu Kosho, Gakkaishi 3 (1982), p. 317–329

[38] К. Ласкавец, «Wpływ fluidalnych popiołów z węgla brunatnego na skład fazowy i właścowości betonu komórkowego», Praca doktorska

AGH, 2011 г.,

, KrakóЛаскавец, П. Гембаровски, Г. Запоточна-Сытек, Я. Малолепши, V Международная конференция автоклавного газобетона, Быдгощ,

2011, стр. 119

[40] К. Ласкавец, П. Гембаровски, Г. Запоточна-Сайтек, Я. Малолепши, Цемент Вапно Бетон, №. 1 (2012), стр. 14

[41] Х. Ф. В. Тейлор, Д. М. Рой, 7-я Международная конференция по борьбе с коррупцией, Париж, t. Является. II-2/1, Париж, 1980

[42] Л. Хеллер, Х. Ф. У. Тейлор, Кристаллографические данные силикатов кальция, H.M.S.O., Лондон, 1956

[43] F.Пертлик, GeoLines, Vol. 15 (2003), стр. 113

[44] А. Лагош, П. Шиманский, П. Вальчак, Цемент ВапноБетон, Специальный выпуск (2011), стр. 22

[45] F. Massazza, W. Lea’s, Chemistry of Cement and Concrete, Arnold, London, s. 471, 1998

[46] Ф. Хаббард, Р. К. Дкир, М. Эллис, Исследование цемента и бетона, Vol. 15 (1985), стр. 185

[47] R.C. Скарма, Н. Джайн, С. Гош, Исследования цемента и бетона, Vol. 23 (1993), стр. 41

Материалы и BASIX: Автоклавный газобетон (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC)

Осознание количества сырья, используемого в строительных изделиях, является ключевой концепцией при попытке эффективного проектирования, направленной на снижение общей воплощенной энергии материалов.Автоклавный газобетон или, как его более широко называют, AAC, является примером строительного материала, который направлен на снижение общих требований к сырью при сохранении как можно большего количества структурных и функциональных свойств исходного продукта. Это достигается за счет создания воздушных карманов внутри бетона (аэрации). Эти воздушные карманы имеют много преимуществ, помимо простого уменьшения количества материалов, необходимых для их производства.

Автоклавный газобетон

Преимущества включают:

• Уменьшение передачи звука через элементы здания, поскольку воздушные карманы предотвращают распространение шума через объект, уменьшая передачу.
• AAC требует 1/3 энергии, необходимой для изготовления других каменных изделий, что значительно снижает требования к материалам.
• AAC имеет на 60% меньше энергии, чем обычная бетонная конструкция, что снижает энергозатраты на ее производство.
• Кроме того, при производстве он выделяет на 55% меньше парниковых газов, чем обычный бетон.
• AAC обладает высокой огнестойкостью, некоторые продукты достигают уровня огнестойкости 240/240/240, что делает его очень подходящим для австралийских домов в районах, пострадавших от лесных пожаров.
• Одним из самых больших преимуществ автоклавного газобетона является тот факт, что он весит 1/5 веса обычного бетона, что означает, что с ним намного легче работать, требуется меньше рабочих, что снижает затраты, а также его можно распиливать вручную, что обеспечивает большую удобоукладываемость. Хотя такое снижение веса действительно снижает общую несущую способность изделия, которая составляет половину от обычного бетона. Однако это следует учитывать только при строительстве за пределами определенных уровней с определенными типами строительства.

Номер ссылки

В процессах BASIX и NatHERS силовая панель AAC со стальной арматурой и обычный блок AAC распознаются в программах моделирования, что делает их очень жизнеспособным вариантом для экологически эффективного строительства.

Чтобы узнать больше о BASIX, щелкните здесь.

Автоклавный газобетон (AAC) Анализ рынка и тенденции 2027

Рынок автоклавного газобетона — Снимок

Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC), является экологически чистым строительным материалом.Сырье, используемое для производства ААК, — летучая зола, которая остается продуктом тепловых электростанций. AAC имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами. Продукт предлагает уникальное сочетание небольшого веса, жесткости конструкции, долговечности и экономичности. AAC способствует быстрому строительству. Продукт предлагает термическую и звукоизоляцию, обеспечивая лучшую безопасность и меньшие затраты энергии на обогрев или охлаждение. Хотя AAC существует с 1923 , только сейчас этот продукт начал набирать популярность как экологически чистый строительный материал.Продукт широко используется в Европе и Азии.

Чтобы оценить масштаб настройки в наших отчетах Запросите образец

Быстрая урбанизация в развивающихся регионах

Ускоренная урбанизация, особенно в развивающихся регионах, таких как Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинская Америка и Африка, создает потребность в строительстве новых зданий. AAC был предпочтительным выбором строительного материала для разработчиков и подрядчиков, поскольку это легкий и энергоэффективный материал.Например, процентная доля городского населения в Азиатско-Тихоокеанском регионе, вероятно, увеличится с 37% в 2000 до 62% к 2020 , и это, вероятно, создаст потребность в новом строительстве, тем самым продвигая автоклавные газированные бетонный рынок. Первичная энергия, необходимая для производства кубического фута AAC (сырье, производство и транспортировка), относительно невысока по сравнению с потреблением альтернативных строительных материалов для каменной кладки.

Получите представление о предложениях нашего отчета из брошюры отчета

Энергия, потребляемая для производства AAC, меньше, чем для других строительных материалов.AAC потребляет примерно на 50% и на 20% меньше энергии по сравнению с бетоном и CMU соответственно. Крошечные воздушные карманы и тепловая масса AAC обеспечивают теплоизоляцию, которая снижает затраты на строительство, связанные с отоплением и кондиционированием воздуха. AAC снижает потребности в обогреве и охлаждении до 30% благодаря своим теплоизоляционным свойствам, что приводит к постоянной финансовой выгоде в течение всего срока службы конструкции. Следовательно, AAC — самый энергоэффективный и ресурсосберегающий строительный материал.Ожидается, что в прогнозируемом периоде это будет стимулировать рынок автоклавного газобетона.

Затраты, связанные с AAC и недостаточная осведомленность о AAC

Цена продажи блоков AAC выше, чем у традиционных глиняных кирпичей. Глиняные кирпичи составляют значительную долю рынка строительных материалов и широко используются в качестве строительного материала, поскольку они дешевле по сравнению с блоками AAC. Более высокая стоимость AAC по сравнению с глиняным кирпичом может сдерживать рынок автоклавного газобетона.AAC превосходит другие строительные материалы по различным параметрам. Однако некоторые подрядчики даже не подозревают об этом и продолжают использовать другие строительные материалы. При применении AAC требуется большая точность. Например, обученных каменщиков необходимо приспособить к использованию жидких растворов, в отличие от традиционных растворов на цементной основе. Кроме того, количество производственных мощностей AAC ограничено, особенно в Северной Америке. Этот строительный материал доступен только в ограниченных областях.

Низкое проникновение на рынок предлагает значительные рыночные возможности

блоков AAC в настоящее время составляют всего 3% доли от общего рынка стеновых материалов. Это связано с недостаточной осведомленностью об AAC. Таким образом, строители, подрядчики и профессиональные строители продолжают использовать традиционные строительные материалы, которые занимают значительную долю рынка стеновых материалов. В настоящее время проникновение AAC на рынок невелико, но это также представляет значительные возможности для отрасли для расширения и использования AAC в качестве инновационного решения для экологичного строительства.

AAC — изобретение не новое. Товар находится на рынке с 1923 . За прошедшие годы он претерпел значительные изменения и используется в качестве строительного материала для зеленых зданий. AAC работает в Европе с , 1920, . В настоящее время в Европе существует более 125 производственных мощностей, которые производят около 28 миллионов кубических метров газобетона каждый год. Каждый год в Европе газобетон используется в качестве строительного материала примерно в 500 000 домов.

В настоящее время на долю AAC приходится более 60% s занятых в строительной отрасли в Германии и более 40% в Великобритании. С годами строительный сектор в Китае значительно расширился. Китай также является крупным производителем AAC. Страна выступила с инициативой зеленого строительства для защиты природных ресурсов, сокращения энергопотребления и улучшения качества воздуха. В 2013 Государственный совет Китая выступил с инициативой «Зеленое строительство» с прицелом на строительство 20% всех новых зданий с соблюдением конкретных требований к экологическому строительству.

В настоящее время существует более 3500 производственных мощностей по производству кондиционеров по всему миру, при этом значительное количество из них сосредоточено в таких странах, как Китай, Россия, Польша, Германия, Швеция и Великобритания.

Ищете региональный анализ или конкурентную среду на рынке автоклавного газобетона, запросите индивидуальный отчет

Ключевые игроки на мировом рынке AAC

Крупные компании реализуют проекты по увеличению мощности, чтобы удовлетворить растущий местный спрос на AAC.Например, Aircrete Group после ввода в эксплуатацию крупнейшего завода по производству автоклавного ячеистого бетона (AAC) в Латинской Америке в Мексике в 2017 г., как ожидается, инвестирует в новый современный завод AAC в Аргентине. Совместно с ведущими местными строительными и девелоперскими компаниями компания ввела в эксплуатацию завод по производству блоков и панелей AAC стоимостью 20 млн долларов США с начальной мощностью 120 000 кубометра в Сан-Лоренцо, Санта-Фе, недалеко от города Росарио, Аргентина.Хотя AAC существует в Индии с , 1970, , он стал набирать обороты только недавно. В 2003 площадь экологичных зданий в Индии составляла около 20 000 квадратных футов, а сейчас она достигла одного миллиарда квадратных футов. В настоящее время в Индии зарегистрировано 1300 проектов зеленого строительства. Все эти параметры свидетельствуют о значительном расширении рынка автоклавного газобетона, а также представляют значительную возможность для дальнейшего развития рынка.

Ключевые игроки, указанные в отчете о рынке автоклавного газобетона, включают

• Xella Group
• H + H Международный
• СОЛБЕТ
• ACICO
• AERCON AAC
• UltraTech Cement Ltd.
• Biltech Building Elements Limited,
• AKG Газбетон
• Напарник
• Eastland Building Materials Co., Ltd.
• Кирпичный колодец
• UAL Industries Ltd.

Блоки AAC VS кирпичи: чем отличаются два

Блоки из автоклавного газобетона (AAC)

— это экологически чистые, легкие и всепогодные строительные материалы, обеспечивающие превосходные характеристики и долговечность.Они в восемь-девять раз превышают размер традиционного красного глиняного кирпича и обеспечивают лучшую прочность на сжатие во всех строительных проектах. Хотя традиционные кирпичи из красной глины использовались в течение десятилетий в строительных проектах, блоки AAC являются жизнеспособной альтернативой, предлагающей значительную экономию затрат (во многих случаях 20-25%), а также лучшее снижение статической нагрузки застройки.

Отдел снабжения может учитывать следующие различия при анализе того, какой строительный материал подходит для их проекта.

Прочность на сжатие: блоки AAC обеспечивают большую прочность
Кирпичи из красной глины разработаны из смеси глины (глинозема), песка, извести, оксида железа и магнезии и легко доступны по всей стране. Блоки AAC производятся из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэрирующих агентов, и для их проектирования и разработки требуются специализированные фабрики.

Хотя кирпичи из красной глины легко доступны в разных регионах, они не обладают превосходной прочностью на сжатие по сравнению с блоками AAC, которые более устойчивы к сжимающим нагрузкам.Красный кирпич обеспечивает прочность на сжатие от 2,5 до 3,5 Н / мм2, в то время как блоки AAC обеспечивают прочность на сжатие от 3 до 4,5 Н / мм2.

Параметры производительности: блоки AAC обеспечивают лучшую производительность
Легкий вес — блоки AAC обычно в три-четыре раза легче традиционных кирпичей, что делает их экономичными в масштабе и их легче транспортировать на строительную площадку. (Плотность в сухом состоянии около 550-650 кг / куб.м)

Водопроницаемость — Кирпичи из красной глины обычно впитывают много воды, что ограничивает их использование.Блоки AAC абсорбируют не более 10% воды. по весу, что делает их идеальными для любого строительного проекта.

Огнестойкость — Блоки AAC могут обеспечивать огнестойкость до 7 часов (стена 8 дюймов) в зависимости от толщины их сердцевины. С другой стороны, красный глиняный кирпич может обеспечить около 2 часов огнестойкости.

Звукоизоляция — Блоки AAC обеспечивают звукоизоляцию около 42 дБ, что делает их лучшим выбором по сравнению с кирпичом из красной глины.

Теплоизоляция — Блоки AAC обеспечивают отличную изоляцию для проектов, что напрямую приводит к экономии затрат на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха (HVAC) примерно на 25-30%.

Сейсмостойкость — Блоки AAC специально изготовлены для защиты от сейсмической активности, что делает их идеальными для широкого спектра проектов во всех регионах.

Устойчивость к вредителям — Блоки AAC разработаны из неорганических материалов и обладают высокой устойчивостью к термитам и другим обычным вредителям. Это помогает снизить затраты на долгосрочное обслуживание проектов.

Хранение — Блоки AAC доступны в любое время года и не требуют специального хранения на месте.Для красного глиняного кирпича сезон дождей представляет собой серьезную проблему, требующую особого хранения и обращения.

Универсальность — Блоки AAC легки и просты в использовании, что расширяет возможности их использования в любом строительном проекте. С другой стороны, красные глиняные кирпичи громоздки и не так эффективны в больших масштабах. Поскольку блоки AAC тоньше, доступная площадь ковра для развития увеличивается.

Прочность: кирпичи из красной глины не так долговечны, как блоки AAC
Блоки AAC более долговечны и обладают большей устойчивостью к огню, сейсмической активности, влаге, термитам, вредителям и т. Д.Бетонный блок AAC также более однороден по конструкции (обычно отклонение 1,5 мм (+/-)), что значительно усиливает весь проект. Кирпичи из красной глины более хрупкие, чем блоки AAC (примерно 10–12% поломки), что может привести к потерям на месте, а также к неисправностям в конструкции в целом. Используя блоки AAC, разработчики могут продлить срок службы проекта и гарантировать, что потребность в постоянном техническом обслуживании или ремонте ограничена.

Технологичность: с блоками AAC легче работать.
Легкие и высокопрочные блоки AAC обеспечивают превосходную обрабатываемость во всех проектах и ​​требуют значительно меньшего количества рабочей силы на месте.Это напрямую влияет на затраты на рабочую силу по каждому проекту, обеспечивая большую экономию затрат в масштабе. Они также требуют меньшего количества стыков, что приводит к значительной экономии строительного раствора при одновременном повышении скорости строительства. Кроме того, для проектов высотного строительства общий собственный вес застройки меньше, что приводит к большей экономии используемого количества бетона и стали.

Устойчивое развитие: кирпичи из красной глины не так экологичны, как блоки AAC
Один кв.фут. стены из глиняного кирпича (по площади ковра) могут потреблять около 25 кг верхнего слоя почвы, что в долгосрочной перспективе отрицательно влияет на окружающую среду. С другой стороны, блоки AAC производятся из летучей золы, которая является нетоксичным по своей природе отходом тепловых электростанций. Их производственные процессы также обеспечивают переработку любых отходов процесса резки в сырье для повторного использования. Также отсутствуют выбросы загрязняющих веществ при производстве блоков AAC.

В заключение
Кирпичи из красной глины могут быть идеальными для небольших проектов, которые не обеспечивают превосходной прочности на сжатие или лучшей обработки и обрабатываемости.Однако для высотных, промышленных, коммерческих и инфраструктурных проектов блоки AAC предлагают большие преимущества в производительности и лучшее качество. Цена на блоки AAC в Дели также будет соответствовать цене в Мумбаи, Бангалоре, а также в городах уровня II / III, что делает их идеальными для масштабного внедрения в проектах с несколькими площадками.

Покупатели могут получить доступ к широкому кругу поставщиков блоков AAC на BuildSupply и найти лучшую цену на блоки AAC на рынке. Разработчики могут легко просматривать детали продукта, условия оплаты и ключевые преимущества через платформу, а также пользоваться общенациональной поддержкой, предоставляемой для всех заказов, размещенных на платформе.

Ссылки:
https://www.nbmcw.com/tech-articles/precast-construction/42137-prefabrication-building-construction-an-indian-perspective.html
https://theconstructor.org/ здание / автоклавные-газобетонные-блоки-aac-properties-sizes / 37211/
http://aerconindia.com/aac-vs-bricks.html
https://pdfs.semanticscholar.org/9910/c4d31ab677b7a7b766ea6c4c67cf73fd559c.pdf ? _ga = 2.258847562.1756160418.1598014300-1227115744.1598014300
https: // www.researchgate.net/publication/292695374_Cost_Effectiveness_of_using_AAC_Blocks_for_Building_Construction
https://www.ijresm.com/Vol_1_2018/Vol1_Iss9_September18/IJRESM_19_129.pdf
https://ijret.org/volumes/2016v05/i05/IJRET20160505097.pdf
https: // WWW. ijariit.com/manuscripts/v4i5/V4I5-1481.pdf
https://www.researchgate.net/publication/316749645_An_Investigation_of_Using_Aerocon_Block_and_M-Sand_in_Constructing_Low_Cost_Housing 9000 .