Что добавляют в бетон: Что добавляют в бетон для прочности

Содержание

Народные добавки в бетон и раствор для увеличения прочности и не только | Строительный журнал САМаСТРОЙКА

Народные добавки в бетон и раствор

Народные добавки в бетон и раствор

Содержание статьи:

  • 1. Зачем добавляют куриные яйца и глину в бетон?
  • 1.1. Народные добавки в раствор и бетон для увеличения его прочности и не только

Чтобы улучшить прочностные показатели бетона и не только, существуют различные добавки и пластификаторы. Но ещё задолго до их появления мастера знали народные средства, которые ничуть не хуже, а может, где-то даже и лучше, позволяли увеличить прочность бетона, повысить его морозостойкость и водоотталкивающие свойства.

Недаром же ходит много споров и вопросов о том, зачем добавляли соль и куриное яйцо в бетон, глину, а также различные другие средства. В этом обзоре строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано исключительно про «народные» добавки в бетон, какие они существуют, и что собственно дают.

Зачем добавляют куриные яйца и глину в бетон?

Издавна при строительстве храмов в раствор добавляли куриное яйцо, и это факт. Конечно же, состав тогдашнего строительного раствора существенно отличался от сегодняшнего. В нем больше присутствовало извести, раствору из которой, собственно говоря, и придавали прочность куриные яйца.

Что дает добавление куриных яиц в бетон и строительные растворы?

Что дает добавление куриных яиц в бетон и строительные растворы?

Однако, уже доказано, и факт остается фактом, что при добавлении в бетон и цементный раствор куриных яиц, тем самым, можно существенно улучшить прочность, плотность, сцепляющие свойства и водонепроницаемость строительной смеси. Многие из тех построек, которые возводились с использованием извести, куриных яиц и неорганических добавок, стоят и по сей день, удивляя своей небывалой прочностью. Что уж тут говорить, наши предки знали толк в строительстве, и им не нужны были какие-то там суперпластификаторы для этих целей.

Второй компонент, который использовался задолго до появления цемента, это глина, она придавала строительному раствору необычайной крепости. Готовилась смесь с использованием глины очень долго, однако и постройки, возведённые с её использованием, стоят до сих пор. Сегодня глину добавляют в бетон, скорее всего для удешевления строительной смеси, нежели чтобы повысить ее прочностные показатели.

Зачем добавляют глину в бетон и растворы?

Зачем добавляют глину в бетон и растворы?

К сожалению, бетон с добавлением глины не походит для заливки фундаментов и других элементов дома, к которым предъявляются особые требования касательно прочности и надежности.

Народные добавки в раствор и бетон для увеличения его прочности и не только

Еще одним компонентом, который позволяет существенно увеличить морозоустойчивость раствора, является техническая соль. При этом важно не переборщить при добавлении соли в бетон, её должно быть не более 2%. В противном случае, возможно, только усугубить ситуацию коррозионными процессами, которые и так воздействуют на металлические части железобетонной конструкции. В случае с растворами для кладки и отделки печей, самая обычная соль позволяет улучшить их жаростойкость.

Что дает известь-пушонка при добавлении в бетон?

Что дает известь-пушонка при добавлении в бетон?

Активно используют при изготовлении бетонов и раствором, также и мыльные растворы с порошком. Что они дают? В первую очередь позволяют увеличить подвижность строительной смеси, сделать её более пластичной и податливой в работе. Особенно это касается цементного раствора для оштукатуривания стен, работать с ним становится намного легче и проще, если добавить при изготовлении небольшое количество жидкого мыла.

Не менее популярные при изготовлении строительных смесей на основе цемента, являются и такие добавки, как клей ПВХ и гашеная известь-пушонка. Второй компонент способен придать раствору эластичности и клейкости, улучшить сцепляющие свойства смеси и придать ей бактерицидных свойств. Раствор с добавлением извести-пушонки становится намного устойчивее против воздействия грибков и плесени.

Зачем добавляют клей ПВА в раствор?

Зачем добавляют клей ПВА в раствор?

Что же касается добавления клея ПВА в бетон, то он способен улучшить его подвижность, существенно увеличить показатели касательно прочности и водостойкости.

Читайте также:

Прогрев бетона в зимнее время по СНИПу: технологическая карта, виды


На необъятных просторах нашей родины существуют места, где зима длится полгода. Невозможно так долго пережидать морозы, чтобы начать строительство и строить в условиях, точно соответствующих техническим нормам.

Известно, что многие технологические процессы не совместимы с отрицательной температурой воздуха. Речь идет, в первую очередь, о бетоне, который не в состоянии набрать прочность, схватываясь, при температуре ниже нуля.

Чтобы не прерывать процесса строительства, ученые разработали мероприятия, благодаря которым происходит прогрев бетона зимой, что позволяет ему превращаться в камень без потери качества.

Чем температура ниже нуля мешает бетону твердеть

При затворении вяжущего (цемента) и наполнителей (песка и щебня) водой — при производстве бетона — происходит сложная химическая реакция. Заключается она в явлении гидратации: образовании гелевидных частиц, что выглядит как загустевание цемента. Оно происходит из-за образования иглообразных кристаллов по всему объему смеси. Процесс гидратации полностью меняет структуру бетона с алюминатной на силикатную — по истечение 6-8 часов, за которые бетон загустевает., в следующие 16-20 часов он твердеет Затем еще 28 дней он набирает прочность.

Так вот, если этому процессу помешает превращение воды в лед — ничего не произойдет: структура цементного раствора не изменится и, даже после размерзания воды, смесь уже не превратится в камень. Поэтому необходимо было изыскать способ, который даст возможность и при отрицательной температуре воздуха цементно-песчаной смеси затвердевать и набирать прочность бетонного камня.

Таких способов нашли несколько, каждый из них определяется теми условиями строительства, под которые был разработан. Самые популярные из них: способ термоса, электронагрева, термоактивной опалубки и паропрогрева. Поговорим о каждом из них.

Применение противоморозных добавок

Для заливки бетона зимой используют два вида добавок: для ускорения застывания и для понижения точки замерзания. Рекомендуемая концентрация – от 2% до 10%, точная цифра подбирается в зависимости от температуры воздуха и массы сухого цемента. Добавление химических средств – один из методов зимнего бетонирования, уместен поздней осенью и при первых заморозках.

Среди распространенных добавок к бетону особенно выделяют:

  • Нитрит натрия NaNO2 (соль азотистой кислоты). Улучшает прочность застывания при температуре не ниже 18,5 °С. Плюс – антикоррозийный эффект, минус – на поверхности бетона остаются разводы.
  • Хлорид кальция CaCl2. Если некритично появление высолов на поверхности застывшего материала, это средство ускорит схватывание бетона. Работать с ним можно до -20 °С, марка цементного порошка должна увеличиваться с концентрацией введения хлорида.
  • Углекислый калий (поташ), K2CO3 он же карбонат калия. Лучший по удобству и свойствам модификатор для бетона. Он не оставляет разводов и коррозии на арматуре. Единственный недостаток – этот катализатор действует слишком интенсивно на скорость затвердевания. Управиться с работой нужно за 45-50 минут.

Добавлять «химию» в чистый бетон нельзя! Сначала ее размешивают в воде, после соединяя со смесью цемента. Для равномерного застывания время перемешивания увеличить в 1,5 раза. Обычная соль способна улучшить застывание бетонной смеси, но весьма незначительно.

Прогрев бетона зимой способом «термоса»

Способ основан на свойстве цементно-песчаной смеси, при затворении ее водой, выделять тепло. Получается, что если это тепло сберегать с помощью утепленной опалубки и укрывания наружной плоскости раствора опилками, шлаком или камышитом, тепло может сохраняться внутри конструкции время, нужное для затвердения бетона. Однако это время будет зависеть от объемности конструкции и площади ее теплоотдачи. Рассчитать его можно по формуле:

M=A/V,

где M — степень массивности конструкции, A — площадь теплоотдачи конструкции, а V — ее объем. Условие таково: если М= больше, чем 10, то «метод термоса» при бетонировании будет работать. Если М=8-10, то метод сработает, если смесь прогреть до температуры 60-80°С.

В остальных случаях применение метода не даст нужного результата. Поэтому применяются другие методы, с использованием внутреннего и внешнего подогрева бетонной смеси.

Какой оптимальный температурный режим затвердевания бетона

Приобретение материалов нужных кондиций, его функциональные свойства сильно зависят от состояния окружающей среды. При температуре от 15°С до 25°С масса набирает 70% прочности за 7 дней. Для достижения состояния камня нужно около 30 дней. В холодное время года происходит снижение скорости затвердевания.

Дальнейшее падение температуры приводит к полной остановке всех процессов. Как будет вести себя бетон во время последующей оттепели зависит от того, на какой стадии произошло замораживание. Если смесь замерзла после набора критической прочности, то при оттаивании никаких значительных нарушений не будет.

Прогрев бетона с помощью нагревательного кабеля

Обычно используется специальный провод ПНСВ («Провод Нагревательный Сталь Винил» — имеется в виду материал жилы и оболочки), сделанный из одной стальной жилы в ПВХ изоляции; берется сечением 1,2 мм.

Перед заливкой бетона провод закрепляется на каркасе из арматуры. Длину секций и шаг между ними определяют, исходя из напряжения трансформатора (при В=220В, длина составляет 110м, уменьшается пропорционально).

Количество тепла, выделяемое проводами, способно нагреть смесь до 60-70°С, при расходе 50-55 м провода на 1 м³ бетонной смеси.

Электроснабжение проводов осуществляется трансформаторным устройством ППЭБ (3х380В), которое может прогреть 20-25 м³ смеси.

Условия работы следующие:

  • Температура окружающей среды не должна быть ниже -25°С.
  • Монтаж осуществляется только при фиксации проводов.
  • Провода не должны касаться друг друга; минимальное расстояние между ними должно быть 15 мм.
  • Места соединения провода с нагревателем должны быть выведены из зоны обогрева.
  • К обогреву можно приступать после окончания заливки бетона.
  • В конструкции делаются скважины, дающие доступ к проводам, чтобы контролировать ее температуру. Если она превышает норму, следует понижать напряжение в сети.

Опалубки с ТЭН и электродами

Для прогрева наливаемых стен и бетонных колонн фирмы застройщики используют опалубку с подогревом. Опалубки теплоизолированны и со стороны бетонного раствора установлены нагреватели. Конструкция с ТЭН не требует дополнительного сложного оборудования, элементы легко заменяемые.

Электродная опалубка состоит из стержней или полос металла прикрепленных к опалубке через равные промежутки. Электроды подключают к специальному трансформатору, и за счет воды в растворе цемента происходит его нагрев. Как бы недостаток согревающих опалубок — это стандартные размеры, и если у заказчика нестандартный проект, применяют другие способы прогрева бетона в зимнее время.

Способ бетонирования в термоактивной опалубке

Используется в монолитном строительстве. Термоактивной называется стальная опалубка, на которой смонтированы нагревательные элементы и устроена наружная термоизоляция (обычно из стекло- или шлаковойлочных матов толщиной около 50 мм). При использовании опалубки, ее нужно укрывать брезентом или пленкой, не пропускающей воздух, особенно в ветреную погоду.

Термоактивная опалубка применяется разборная, унифицированная и специально разработанная монтажными организациями. Количество энергии, необходимое для прогрева конструкции будет зависеть от ее массивности, температуры основания и окружающей среды, скорости ветра и теплопроводности опалубки.

Для использования опалубки подходит быстротвердеющий портландцемент и шлакопортландцемент. Температура готовой смеси не должна быть ниже +5°С. Основание перед заливкой нужно прогреть до +10°С. Промерзший грунт прогревают на глубину более 50 см — для пучнистых и более 30 см — для непучнистых грунтов. Температура и промерзающего грунта, и смеси в момент заливки д. б. не ниже +15°С.

Способ прогрева бетона с помощью пара

Как известно, одним из условий для твердения и набора прочности бетоном, является влажность. При положительных температурах бетонную поверхность увлажняют, по крайней мере, первые сутки. Поэтому поддержание высоких температур в толще бетона, при его прогреве, может быть чревато неравномерным отвердением бетонного камня и образованием в нем микротрещин. Чтобы этого не происходило, нужно четко выполнять режим прогрева.

Если по каким-то причинам обогрев кабелем изнутри или с помощью термоактивной опалубки невозможен, существует еще один, более энергозатратный, но зато более эффективный способ — паропрогрев.

  • Создание благоприятных условий для твердения бетона с помощью тепла и влажности, значительно ускоряют процесс набирания им прочности. При температуре прогревания +70°С в паронасыщенном состоянии, бетон за 25-30 часов наберет такую же прочность, как за 10-15 суток при обычных условиях.
  • Способ осуществляется с помощью т. н. «паровой рубашки». Оболочка укрывает конструкцию вместе с опалубкой, чтобы охватить всю ее поверхность парами низкого давления (на расстоянии 15 см).
  • «Паровая рубашка» делается из нескольких деревянных щитов, между которыми прокладывается толь. Их плотно подгоняют друг к другу, швы герметизируют, оставляют отверстия для гибких шлангов, по которым через каждые 5-6 м² будет подаваться пар.
  • Прогревая перегородки, рубашку устраивают только с одной стороны конструкции.
  • Для колонн пар подается снизу через каждые 3,5 м.
  • Пар пускают за пол часа до начала заливки бетона, чтобы предварительно прогреть конструкцию.

Противоморозные добавки в бетон — как использовать при минусовых температурах

Согласно строительным нормам, понятие зимних условий несколько отличается от общепринятых, календарных. В частности холодным временем принято считать условия со среднесуточной температурой около 5ºС и возможностью ночного понижения до 0ºС. Как известно при низких температурах вода кристаллизуется и процессы гидратации в цементно-содержащих составах значительно замедляются или вообще приостанавливаются.

Но на большей территории нашей страны это время является достаточно продолжительным. Останавливать работу и ждать когда потеплеет нерентабельно. Поэтому с момента появления бетона специалисты ищут решение данной проблемы.

Фото противоморозной добавки.

До недавнего времени, наиболее распространенным и действенным считался способ предварительного разогрева составляющих раствора до определенной температуры, после чего готовился теплый раствор и заливался.

Температура монолита поддерживалась искусственным путем до набора прочности не менее 50%.

Схема парогенератора для прогрева бетона.

  • Но с каждым годом цена на энергоносители растет, и такие технологии сильно увеличивают себестоимость строительства. Здесь уже не столь важно, чем разогревать бетон — электричеством, паром или иными энергоемкими способами.
  • В середине прошлого века нашим ученым И.А.Кириенко был предложен еще один действенный способ прогрева монолита. Условно его назвали методом «Термоса». Общая инструкция достаточно проста, вокруг ЖБИ создается теплоизолирующее покрывало. В зависимости от температуры окружающей среды бетон мог прогреваться за счет внутренних процессов или энергоносителем извне.
  • В последнее же время наука сделала качественный рывок в создании химически активных добавок, которые позволяют вести работы при круглосуточной минусовой температуре. Безусловно, это очень удобно, присадок существует несколько и о наиболее распространенных мы сейчас побеседуем.

Загрузка в бетономешалку.

Что добавлять в бетон при минусовой температуре, вопрос далеко не праздный. Полностью, на 100% универсального состава не существует.

Выбор зависит от многих факторов, прежде всего от самой температуры.

  • Также большое влияние оказывает размер монолита. Плюс следует учесть предназначение изделия, дело в том, что разные добавки могут менять некоторые физические качества бетона и то, что подойдет для ленточного фундамента в частном доме, может не подойти для возведения моста или крупного наливного цоколя.

Предлагаем ознакомиться Пропорции бетона для заливки пола в бане

Прогрев методом «Термос».

Как использовать

Строительные работы, особенно при сжатых сроках исполнения, зачастую проводятся в крайне неудобных погодных условиях. Заливка фундамента, его срочный ремонт или формирование бетонного пола – то есть любые действия, подразумевающие готовку и укладку бетонной массы, лимитированы довольно узким диапазоном температурных значений окружающей среды.

Точнее, низкие температуры оказывают немалое влияние на течение процессов структурного схватывания, отвердения и набора бетоном полноценной марочной прочности.

Чтобы разобраться в осуществимости заливки бетона при низких и минусовых температурах, рассмотрим разработанные технологии, призванные предупредить потенциально возможные неприятности.

Комплекс физико-химических свойств бетона обуславливает оптимальную температуру работы с ним. Диапазон составляет от 17,3 до 25,8 градуса. Подходящие условия гарантируют набор заявленной марочной прочности схватившегося и отвердевшего раствора приблизительно через 27–29 суток.

Скорость гидратационного процесса в цементе существенно замедлится при снижении температуры менее 17 С и практически полностью останавливается при 5,2 С. Дальнейшее падение до минусовых значений вызовет замерзание воды, содержащейся в растворе с формированием большего по суммарному объёму ледяного вещества.

Когда температура возрастёт, вода начнёт оттаивать и реакция цементной гидратации возобновится с постепенным затвердеванием бетона. Но, последствия предыдущего нарушения структурных связей при заморозке негативно отразится на прочности созданного монолита.

После ряда экспериментальных исследований и специальных расчётов были выявлены критические точки, ограничивающие пределы в которых различные марки бетонных смесей без существенных последствий могли бы замораживаться. Критический уровень прочности, который необходимо набрать бетону для прекращения заметных воздействий на прочностные характеристики возводимой конструкции был зафиксирован на уровне в 50% от показателя марочной прочности.

— подогрев уложенной смеси;

— изготовление раствора из заранее подогретых компонентов;

— холодное бетонирование составом, содержащим дополнительные химические присадки, уменьшающие точку замерзания;

— утепление опалубки.

Каждый способ имеет своё рациональное применение, что определяется исполнением заявленных характеристик прочности, доступностью и наличием энергоресурсов, а также, объёмом возводимого строения. Однако, метеоусловия являются определяющим обстоятельством при выборе оптимального варианта заливки.

Принять к сведению! Все способы, упомянутые выше, можно применять отдельно (поодиночке) или в комплексе!

В создании хороших условий для нормального вызревания бетонной массы при внешних отрицательных температурах помогает электрический ток, подведённый непосредственно к электродам. Особые металлические пластины или стержни погружают в раствор или размещают на поверхности опалубки, подсоединив к различным полюсным контактам источника электротока.

Такая методика существенно сокращает период вызревания бетона, который может приобретать до 78,4% критической прочности уже к 26-дневному возрасту.

Описываемая технология применяется только для малоармированных или вовсе неармированных конструкций. Это, наряду с экономически затратным расходом электричества, является весомым недостатком рассматриваемого способа обогрева раствора.

В частном строительстве, где фундаменты не отличаются объёмностью, будет лучше осуществить прокладку согревающих кабелей по внутренней поверхности опалубочных щитов или по арматурному остову. Одновременно нужно надёжно термоизолировать всю конструкцию, не оставляя возможности теплу «уходить» через стенки.

Внимание! Подогрев бетонной массы требует надлежащего круглосуточного контролирования. Измерения следует делать регулярно, каждые несколько часов. Нельзя допускать нагрева свыше 30 градусов!

Вторым, более современным способом внешнего теплового воздействия, используемым в зимнем строительстве, является применение специальных термоматов. В принципе, это электрогрелки больших размеров, состоящие из герметичной водонепроницаемой оболочки, теплоизоляции и нагревательного элемента.

Согревающие маты способствуют равномерному распространению температурного поля внутри бетона и на окружном расстоянии до 19,5 см. Такие термоматы можно использовать при внешней температуре до –20 градусов.

Такой способ эффективен в применении, если суточные температурные колебания едва опускаются ниже нулевой отметки, а также когда заморозки минимальны (до –4 С). Методика заключается в закладке нагретой бетонной смеси в предварительно подготовленную утеплённую опалубку.

Особенность! В данном случае очень важно грамотно подобрать марку порошкового цемента. Чем выше числовая маркировка, тем меньше времени требуется на схватывание и последующее затвердевание смеси. Будет больше выделяться тепловой энергии при гидратации!

Производить замес нужно на воде, разогретой до 85 градусов (это минимальное значение) и наполнителях, заблаговременно прогретых потоком горячего воздуха.

— заливается вода в бетономешалку;

— добавляется щебень со строительным песком;

— порошковый цемент (комнатная температура) вводится в последнюю очередь, только после трёх (минимум) оборотов бака установки.

Важно! Недопустимо предварительное разогревание цемента, а также его засыпка в очень горячую воду!

В зимний сезон рекомендуется использовать автоматическую бетономешалку с электронагревом рабочего барабана. На выходе, температура приготовленного раствора должна быть 36–46 градусов.

Чтобы бетон нормально набрал критическую прочность, следует дольше сохранять необходимый тепловой режим. Нельзя допускать быстрой потери тепла и скорого остывания раствора. Удерживать тепло можно любыми доступными материалами – соломенные маты, брезент, полиэтиленовая плёнка и т. п.

Самым эффективным вариантом считается применение опалубки из экструзионного пенополистирола. Он обладает небольшим коэффициентом теплопроводности, позволяющим удлинить временной интервал постепенного остывания, что способствует более полноценному вызреванию бетона. Кроме того, пенополистирольная опалубка является несъёмной конструкцией и в дальнейшем будет обеспечивать дополнительную теплоизоляцию.

Противоморозные добавки широко используются для возможности достижения бетонной массой критической прочности при заливке в холодное время. Они помогают нормально протекать гидратационной реакции цемента, нормализуют процесс затвердевания бетона, предотвращая несвоевременное замерзание воды в смеси.

— увеличивают текучесть и подвижность бетонного раствора, облегчая рабочие манипуляции с ним;

— понижают кристаллизационную точку для воды, содержащейся в составе;

— защищают металлические вставки (арматуру) от коррозии;

— способствуют быстрому набору нужной критической прочности.

Существенно! Противоморозные присадки нужно применять лишь при отрицательном значении температуры, в строгой пропорциональности, обозначенной в прилагаемой рецептурной инструкции. Если их использовать в неправильном количестве, то высока вероятность ухудшения свойств бетонного раствора!

Добавки для бетона своими руками

Мы можем заменить парацетамол чаем с малиной при простуде, вместо профессиональной чистки зубов у стоматолога использовать дома соду и пытаться удалить пятно с одежды подручными средствами, чтобы не нести вещь в химчистку. Так почему бы, занимаясь строительством, не использовать «народные рецепты» для улучшения свойств бетона? Препятствий действительно нет. Но будет ли результат?

Что бы такое добавить в бетономешалку?

Промышленные составы против хэндмейда

Современные строительные смеси обладают замечательными характеристиками, в разы превосходящими те, что были у их предшественников еще несколько десятилетий назад.

Во времена СССР клей для плитки разводили сами на цементе, экспериментируя с ингредиентами, выявляя идеальный состав методом проб и ошибок, а сегодня в строительных магазинах глаза разбегаются от вариантов плиточного клея. И это только один пример!

Свойства смесей продолжают улучшаться. Этому способствуют еще и различные добавки – тоже детище современной промышленности. Они улучшают текучесть, позволяют снизить расход дорогих компонентов, увеличивают прочность, позволяют материалу лучше выдерживать механические воздействия, перепады температур. И все без потери качества основного состава!

Но наш человек, видимо, так устроен, что просто купить добавку порой не представляется возможным. Иногда это дорого, иногда сложно ее найти или нелегко определиться, что же именно надо. То ли дело приготовить ее своими руками.

Иногда такая позиция оправдана.

  • Если способ, как говорится, проверен веками, все строители и рабочие его знают и нередко сами используют. Так почему бы в очередной раз этот способ не применить?
  • Промышленные добавки увеличивают стоимость состава. А тут есть возможность сэкономить. Тем более когда речь идет не об оборонном объекте, а о какой-нибудь дачной площадке. Если что-то не получится, никто не пострадает.
  • Наконец, может быть просто интересно поэкспериментировать, воссоздать способ, который в старину использовался для строительства храмов, провести параллели с нынешними технологиями.

Что ж, будем пробовать!

Вот этими вот руками все и сделано!

Пластификатор для бетона своими руками

Пластификатор – вещество, которое придает большую эластичность и пластичность материалу, в данном случае бетону.

  • Он частично способен заменить собой воду в составе смеси. Соответственно, снижается расход воды.
  • Препятствует растрескиванию смеси при высыхании.
  • «Просто бетон» – разведенный, но не используемый – со временем начинает расслаиваться. Пластификатор этому препятствует. Его действие не вечно, конечно, но «жизнь» смеси он удлинить способен.
  • С пластификатором улучшается сцепка бетона с материалами, на которые он наносится, например армирующими элементами. Итоговое изделие становится крепче.
  • Благодаря своему синтетическому составу пластификатор – это еще и дополнительная защита бетона от воды.
  • Бетон с пластификатором в составе легче укладывать.

В общем, не бетон получается, а мечта. Но мы не ищем легких путей: за пластификатором не идем в магазин, а делаем его сами.

Яйца и глина – как деды завещали

В старину при строительстве в известковый раствор добавляли куриные яйца. Цемент изобрели относительно недавно, в XIX веке, но и в него тоже стали их добавлять. Для больших сооружений в приготовленный состав яйца кидали сотнями. Целиком или только белки – сведения разнятся. Обе части обладают хорошими сцепляющими свойствами, белок еще и водонепроницаемыми, также он уплотняет раствор.

Эталонная технология приготовления строительной смеси с яйцами в составе, скорее всего, утрачена. Слишком уж различаются возможности строителей прошлого и наших современников. У одного бетона сколько марок! А когда-то работали только с известью. Но можно «походить» по специализированным форумам, пообщаться с реставраторами.

Другой старинный стройматериал – глина. Когда еще не было цемента, ее использовали в сложном рецепте, включающем как вышеназванные яйца, так и гашеную известь, кровь животных и другие непривычные для современника ингредиенты. Готовили долго. Зато и постройки получались на века.

Сегодня с глиной обходятся проще. Зачастую именно глиной удешевляют бетон, заменяя частично тот же цемент. В каких пропорциях – остается на совести и фантазии строителей.

Бетон с глиной для фундаментов не годится! Возможны разрушения. Экспериментировать – так на незначительных постройках.

На суперпрочность такие составы не претендуют, но вполне оправдывают себя в небольшом дачном строительстве.

Готовим строительную смесь с яйцами

Мыло – дешево и просто

В составе мыла находится щелочь. У цемента тоже щелочная среда. Так что мыло с бетоном (цементом) совместимо. При попадании в строительную смесь мыло обволакивает ее частички, уменьшает трение между ними, и в целом раствор становится более пластичным.

Мыло рекомендуется вводить вместе с водой или сразу после нее в количестве не более 5 % от общей массы. Удобнее использовать жидкое мыло (или моющее средство, так как по сути это одно и то же).

Мыло как добавка для… бетона

Как самостоятельно ускорить или замедлить отвердевание бетона

Вещества для скорейшего отвердевания бетона (цемента) самостоятельно сделать и использовать практически невозможно. Так или иначе речь пойдет о промышленной химии. Мы же рассматриваем другой случай.

Зато возможно физическое воздействие – тепловая обработка или электропрогрев. Правда, потребуется специальное оборудование с проводами и электродами. Его использование редко оправданно именно в домашних условиях – пожалуй, только когда работы ведутся в сильные холода. Лучше уж предоставить бетону возможность затвердевать естественным способом.

То же можно сказать о замедлителях. Да и зачем в частном строительстве специально замедлять высыхание бетона, если можно приготовить его ровно столько, сколько нужно, и не оставлять лишнее?

Доступное физическое воздействие – постоянное перемешивание (как в машинах-бетономешалках).

Противоморозные добавки

А вот это вещь нужная. Особенно в наших климатических условиях, когда случаются сильные холода. Если вы точно знаете, что сделанный вашими руками состав будет подвергаться экстремально низким температурам, сразу выбирайте (готовьте) бетон с высоким показателем морозоустойчивости.

Чем выше цифра после буквы F, определяющей марку морозостойкости, тем лучше.

Немного увеличить морозостойкость поможет соль. Для строительства используют техническую. Загвоздка в том, что соль в больших количествах – нежелательный компонент в строительной смеси. Предельная величина соли в бетоне – 2 %.

Если бетон будет соприкасаться с армирующими элементами, возможна коррозия. В этом случае придется вводить в раствор ингибиторы коррозии, а это опять не подручные «народные» средства.

Можно при разведении бетона брать меньше воды, но опять же в разумных пределах, иначе нарушатся другие свойства смеси.

Не передумали экспериментировать? Тогда вперед. Купить готовые строительные смеси с гарантированными характеристиками и предсказуемым результатом вы всегда можете в компании «Такси Песок».

Добавка — обзор | ScienceDirect Topics

5.10 Роль добавок и дополнительных вяжущих материалов

Добавки — это ингредиенты, которые добавляются в бетонную смесь непосредственно перед или во время смешивания. Они придают бетону определенные положительные эффекты, в том числе морозостойкость, сульфатостойкость, контролируемое схватывание и твердение, улучшенную удобоукладываемость, повышенную прочность и т. д. Специальные бетоны изготавливаются с использованием красящих пигментов, полимерных латексов, добавок, увеличивающих расширение, флокулянтов, антифризов, антикоррозионных ингибирующие составы и др.Добавки влияют на физические, химические, поверхностно-химические и механические свойства бетона и его долговечность. Ускоряющие добавки сокращают время схватывания и увеличивают скорость набора прочности. Они используются при бетонировании в холодную погоду. Примеры ускорителей включают хлорид кальция, формиаты, карбонаты, нитриты, амины и т. Д. Добавки, уменьшающие количество воды, уменьшают количество воды (около 8–10%), необходимое для смешивания бетона при заданной удобоукладываемости. Эти добавки улучшают прочность и долговечность бетона.Рафинированные лигносульфонаты, глюконаты, оксикарбоновые кислоты, сахарные кислоты и т. д. действуют как водоредуцирующие. Замедлители увеличивают время схватывания бетона. Они особенно полезны для бетонных работ в жаркую погоду. Фосфонаты, сахара, нерафинированные лигносульфонаты, производные углеводов и бораты являются некоторыми примерами замедлителей схватывания. Суперпластифицирующие добавки способны снизить потребность в воде примерно на 30%. Наиболее популярные рецептуры основаны на сульфированном формальдегиде нафталина и сульфированном формальдегиде меламина.На рис. 8 показано влияние дозировки суперпластификатора на увеличение осадки бетона. Воздухововлекающие агенты включают в себя мельчайшие пузырьки в бетоне. Такой бетон обладает хорошей морозостойкостью. Воздухововлекающими агентами являются соли древесных смол, синтетические моющие средства, соли сульфированного лигнина, соли белковых веществ, жирных и смолистых кислот и их соли, органические соли сульфированных углеводородов. Есть много других добавок, используемых для специальных целей. Они включают полимеры, антифризы, добавки, уменьшающие расширение щелочных заполнителей, ингибиторы коррозии, добавки, уменьшающие расширение, пигменты, фунгицидные добавки, флокуляторы, понизители проницаемости, добавки для торкретирования и гидроизоляционные добавки. Применение этих добавок обсуждается в справочнике. [69]

Рисунок 8. Влияние дозировки суперпластификатора на осадку бетона.

Дополнительные вяжущие материалы мелкодисперсны и добавляются в бетон в относительно больших количествах (20–100 %) по массе цемента. Гранулированный доменный шлак и летучая зола с высоким содержанием кальция являются цементирующими и пуццолановыми, тогда как сконденсированный микрокремнезем и зола рисовой шелухи являются высокоактивными пуццоланами. Летучая зола с низким содержанием кальция и встречающиеся в природе материалы (полученные в основном в результате извержений вулканов и кальцинированных глин) являются нормальными пуццоланами.К слабым пуццолановым материалам относятся медленно охлаждаемый шлак, зольный остаток, котельный шлак и зола обожженной рисовой шелухи. Летучая зола с низким содержанием кальция содержит в основном алюмосиликатное стекло, силлиманит и муллит. Содержание стекла может достигать 80%. Гематит, кварц и магнетит также встречаются в летучей золе с низким содержанием кальция. Стеклообразная фаза в летучей золе с высоким содержанием Ca отличается от фазы в летучей золе с низким содержанием Ca. Основной фазой летучей золы с высоким содержанием кальция является алюминат трикальция. Кристаллические фазы в летучей золе с высоким содержанием кальция гораздо более реакционноспособны, чем в летучей золе с низким содержанием кальция.В целом, в обеих летучих золах сферические размеры стеклообразной фазы варьируются от 1 мкм до 100 мкм, при этом размер большей части материала составляет менее 20 мкм. Гранулированный доменный шлак в основном стекловидный, имеющий химический состав, соответствующий мелилиту, фазе твердого раствора между геленитом (C 2 AS) и акерманитом (C 2 MS 2 ). В шлакоцементных смесях гидратация цемента дает щелочь и сульфат для активации стекла. Шлаки, охлажденные от высокой температуры с более высокой скоростью, вероятно, будут содержать больше химически активного стекла, чем шлаки, охлажденные медленно.Диоксид кремния и зола рисовой шелухи, полученные путем контролируемого сжигания, содержат в основном кремнезем в некристаллической форме. Они имеют большую площадь поверхности (20-25 м 2 /г для сгущенного кремнезема и 50-60 м 2 /г для золы рисовой шелухи). Добавление минеральных добавок (дополнительных материалов) может влиять на пропорции бетонной смеси, реологическое поведение пластичного бетона, степень гидратации цемента, прочность и проницаемость бетона, стойкость к термическому растрескиванию, щелочно-силикатному расширению и сульфатному воздействию.Эти аспекты обсуждаются во многих книгах и, в частности, в материалах конференций, организованных CANMET/Американским институтом бетона в 1983, 1986, 1989, 1992 и 1995 годах под названием «Летучая зола, кварцевый дым, шлак и другие пуццоланы в Конкретный.» Библиографию ссылок на многие публикации, связанные с дополнительными материалами, можно найти в книге под редакцией Малхотры. [70]

Добавление воды в бетон| Журнал «Бетонное строительство»

Вы когда-нибудь были на бетонной установке, когда кто-то сказал: «Как насчет того, чтобы добавить немного воды в эту загрузку?» Но допустимо ли добавлять воду на месте? Добавление воды к загрузке бетона может быть или не быть приемлемым в зависимости от параметров, которые должны быть соблюдены.

ASTM C94, «Спецификация товарного бетона», указывает следующее относительно добавок воды:

Если желаемая осадка или осадка меньше, чем указано, и если не указано иное, получить желаемую осадку или осадку в пределах допусков, указанных в [применимых разделах], с одноразовой добавкой воды. Не превышайте максимальное содержание воды в партии, установленное расчетной пропорцией смеси. Однократное добавление воды не запрещается представлять собой несколько отдельных добавлений воды при условии, что бетон не сливается, за исключением испытаний на осадку или осадочную текучесть.Все добавления воды должны быть завершены в течение 15 мин. от начала первого добавления воды. Барабан должен быть провернут еще на 30 оборотов или более, если это необходимо, со скоростью перемешивания, чтобы обеспечить получение однородной смеси.

Эта статья поможет вам лучше понять, как добавки воды могут повлиять на характеристики бетона.

Осадка и добавление воды

Подрядчики по бетонным работам часто добавляют воду в загрузку до или даже во время процесса разгрузки, чтобы увеличить осадку и улучшить удобоукладываемость. Эмпирическое правило: один галлон воды увеличивает осадку одного ярда бетона на 1 дюйм. Однако это всего лишь эмпирическое правило; такие условия, как температура и содержание воздуха, изменят количество воды, необходимое для увеличения осадки бетона.

Важным моментом в ASTM C 94 является то, что воду нельзя добавлять после того, как из смесителя выгружено какое-либо значительное количество бетона, поскольку количество корректируемого бетона является неопределенным, как и влияние добавления воды на свойства бетона.ASTM C 94 позволяет измерять осадку и содержание воздуха в предварительном образце из начальной части разгрузки, чтобы можно было сделать поправку на осадку и содержание воздуха для полной загрузки бетона.

Сколько воды нужно?

Сначала обсудим роль воды в процессе гидратации цемента. Цемент (и вяжущие материалы, такие как летучая зола) в бетоне нуждается в воде для гидратации и образования гидрата силиката кальция (C-S-H), который представляет собой кристаллический клей, скрепляющий бетон. Вода химически связывается (расходуется) во время реакции с цементом примерно из расчета 25 фунтов воды на каждые 100 фунтов цемента. Таким образом, можно сказать, что требуется водоцементное отношение в/ц (или водоцементное отношение в/см ) 0,25.

Но это еще не вся необходимая вода. Дополнительная вода становится физически связанной между гидратами цемента. Таким образом, чтобы иметь достаточно воды для полной гидратации цемента, на каждые 100 фунтов цемента требуется еще примерно 20 фунтов воды.В совокупности это означает, что вам понадобится 45 фунтов, что даст

Вт/см 0,45. Другие исследования показали, что для полной гидратации цемента необходимо приблизительное соотношение 0,40. Но бетон редко получает преимущество от полной гидратации цемента из-за отсутствия физического доступа воды к внутренним негидратированным частицам цемента.

Но реальность такова, что более низкие значения Вт/см повышают прочность и долговечность бетона, даже если не весь цемент был гидратирован. Причина в том, что чем больше воды в смеси, тем больше дисперсия ингредиентов, что означает меньшее слипание кристаллов C-S-H. Таким образом, полученный бетон менее плотный, менее прочный и более проницаемый (что приводит к меньшей долговечности).

Дилемма, которая существует между желанием получить более низкие значения Вт/см , что приводит к получению более плотного бетона, и наличием достаточного количества воды в бетонной смеси для адекватной удобоукладываемости и оптимизации гидратации, более подробно рассматривается в проницательной статье под названием «Отверждение и гидратация — Две полуправды не составляют целого», — написал Кен Ховер в L&M Concrete News в 2002 году.В этой статье доктор Ховер утверждает, что решение проблемы:

.
  • Ограничьте содержание воды в смеси, чтобы сблизить зерна цемента, и
  • Применяйте эффективные лечебные меры, чтобы свести к минимуму потерю воды, и, когда это возможно, водолечение o внешнее обеспечение водой, необходимой для поддержания гидратации.

  • Чтобы определить правильное количество воды в процессе проектирования, Ассоциация портландцемента «Проектирование и контроль бетонных смесей» утверждает, что правильно подобранная бетонная смесь должна иметь приемлемую удобоукладываемость в свежем виде; долговечность, прочность и однородный внешний вид при закалке, а также экономичность в производстве.

Характеристики переработанных полипропиленовых волокон в качестве добавки к бетонным конструкциям на основе портландцемента

. 2020 13 апреля; 13 (8): 1827. дои: 10.3390/ma13081827.

Принадлежности Расширять

Принадлежности

  • 1 Факультет строительства и геодезии, Военный технологический университет в Варшаве, ул. Генерал Сильвестра Калиского 2, 01-476 Варшава, Польша.
  • 2 Научно-исследовательский институт строительства (ИТБ), ул. Filtrowa 1, 00-611 Варшава, Польша.
Бесплатная статья ЧВК

Элемент в буфере обмена

Марчин Малек и соавт. Материалы (Базель). .

Бесплатная статья ЧВК Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

. 2020 13 апреля; 13 (8): 1827.дои: 10.3390/ma13081827.

Принадлежности

  • 1 Факультет строительства и геодезии, Военный технологический университет в Варшаве, ул. Генерал Сильвестра Калиского 2, 01-476 Варшава, Польша.
  • 2 Научно-исследовательский институт строительства (ИТБ), ул.Filtrowa 1, 00-611 Варшава, Польша.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Параметры отображения цитирования

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками имеет низкую прочность на растяжение и хрупкое разрушение. Чтобы улучшить эти свойства неармированного бетона, было исследовано влияние добавления переработанных полипропиленовых волокон на механические свойства бетона. Используемые полипропиленовые волокна были изготовлены из переработанной пластиковой упаковки по экологическим причинам (длительное время разложения). Испытали прочность на сжатие, изгиб и растяжение при разделении через 1, 7, 14 и 28 дней. Кроме того, были определены начальное и конечное время связывания. Эта экспериментальная работа включала три разных содержания (0.5, 1,0 и 1,5 мас.% цемента) для двух видов вторичного полипропиленового волокна. Добавление фибры улучшает свойства бетона. Наиболее высокие значения механических свойств были получены для бетона с содержанием полипропиленовых волокон по 1,0 % каждого вида волокна. Полученный эффект повышения механических свойств при добавлении вторичного волокна по сравнению с неармированным бетоном является неожиданным и беспрецедентным для полипропиленового фибробетона (увеличение прочности на сжатие на 69,7% и 39,4% для зеленого полипропиленового волокна (PPG) и белого полипропиленового волокна). (PPW) соответственно, 276.увеличение прочности на изгиб на 0% и 162,4% для PPG и PPW соответственно и увеличение прочности на растяжение при разделении на 269,4% и 254,2% для PPG и PPW соответственно).

Ключевые слова: прочность на сжатие; экоэффективный бетон; фибробетон; предел прочности при изгибе; макрополимерное волокно; механические свойства; модификация смеси; отходы упаковки; пластиковые отходы; переработка; раздельная прочность на растяжение.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Количество отходов пластика…

Рисунок 1

Количество отходов пластиковой упаковки в Европе в 2016 г. [1,20].

Рисунок 1

Количество отходов пластиковой упаковки в Европе в 2016 г. [1,20].

Рисунок 2

Градация кварцевого песка.

Рисунок 2

Градация кварцевого песка.

фигура 2

Градация кварцевого песка.

Рисунок 3

Термогравиметрический анализ примесей.

Рисунок 3

Термогравиметрический анализ примесей.

Рисунок 3

Термогравиметрический анализ примесей.

Рисунок 4

Полипропиленовые переработанные волокна: ( a…

Рисунок 4

Полипропиленовые переработанные волокна: ( a ) зеленое полипропиленовое волокно (PPG) и ( b…

Рисунок 4

Полипропиленовые переработанные волокна: ( a ) зеленое полипропиленовое волокно (PPG) и ( b ) белое полипропиленовое волокно (PPW).

Рисунок 5

Распределение начального и конечного…

Рисунок 5

Распределение начального и конечного времени схватывания испытанных смесей: PPG отмечен в…

Рисунок 5

Распределение начального и конечного времени схватывания испытанных смесей: PPG отмечен черным цветом, PPW отмечен светло-серым цветом, базовая смесь (без волокон) отмечена темно-серым цветом.

Рисунок 6

Световой микроскоп изображений PPG…

Рисунок 6

Изображения светового микроскопа PPG (Olympus): ( a ) поверхность, ( b )…

Рисунок 6

Изображения светового микроскопа PPG (Olympus): ( a ) поверхность, ( b ) поперечное сечение [55].

Рисунок 7

Изображения PPW с помощью светового микроскопа…

Рисунок 7

Световой микроскоп изображений PPW (Olympus): ( a ) поверхность, ( b )…

Рисунок 7

Снимки PPW (Olympus) в световом микроскопе: ( a ) поверхность, ( b ) поперечное сечение [55].

Рисунок 8

Изображения, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ)…

Рисунок 8

Изображения PPG, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

Рисунок 8

Изображения PPG, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

Рисунок 9

Изображения, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ)…

Рисунок 9

Изображения PPW, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

Рисунок 9

Изображения PPW, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

Рисунок 10

Результаты испытаний на осадку.

Рисунок 11

Прочность на сжатие образцов с…

Рисунок 11

Прочность на сжатие образцов с PPG и PPW в процессе отверждения.

Рисунок 11

Прочность на сжатие образцов с PPG и PPW в процессе отверждения.

Рисунок 12

Прочность образцов на сжатие в…

Рисунок 12

Прочность образцов на сжатие в зависимости от времени процесса отверждения с маркировкой…

Рисунок 12

Прочность образцов на сжатие в зависимости от времени процесса отверждения с отмеченным временем проанализирована в этом исследовании.

Рисунок 13

Прочность на сжатие закаленных образцов…

Рисунок 13

Прочность на сжатие закаленных образцов с различным содержанием PPG и PPW.

Рисунок 13

Прочность на сжатие закаленных образцов с различным содержанием PPG и PPW.

Рисунок 14

Прочность на изгиб образцов с…

Рисунок 14

Прочность на изгиб образцов с PPG и PPW при отверждении.

Рисунок 14

Прочность на изгиб образцов с PPG и PPW при отверждении.

Рисунок 15

Прочность закаленных образцов на изгиб…

Рисунок 15

Прочность на изгиб закаленных образцов с PPG и PPW.

Рисунок 15

Прочность на изгиб закаленных образцов с PPG и PPW.

Рисунок 16

Прочность образцов на растяжение при разделении…

Рисунок 16

Раздельная прочность на растяжение образцов с PPG и PPW во время отверждения.

Рисунок 16

Раздельная прочность на растяжение образцов с PPG и PPW во время отверждения.

Рисунок 17

Раздельная прочность на растяжение закаленных…

Рисунок 17

Раздельная прочность на растяжение закаленных образцов с PPG и PPW.

Рисунок 17

Раздельная прочность на растяжение закаленных образцов с PPG и PPW.

Все фигурки (17)

Похожие статьи

  • Механические и материальные свойства раствора, армированного стекловолокном: экспериментальное исследование.

    Малек М., Яковски М., Ласица В., Кадела М., Вачовски М. Малек М. и др. Материалы (Базель). 2021 февраль 2;14(3):698. дои: 10.3390/ma14030698. Материалы (Базель). 2021. PMID: 33540819 Бесплатная статья ЧВК.

  • Физико-механические свойства стеклоцементно-цементного композита, армированного полипропиленом.

    Малек М. , Ласица В., Кадела М., Ключинский Ю., Дудек Д.Малек М. и др. Материалы (Базель). 2021 30 января; 14 (3): 637. дои: 10.3390/ma14030637. Материалы (Базель). 2021. PMID: 33573195 Бесплатная статья ЧВК.

  • Исследование механических свойств экологически чистого бетона, содержащего переработанный полимер, армированный углеродным волокном, и переработанный заполнитель.

    Сюн С, Лан Т, Ли Кью, Ли Х, Лонг В. Сюн С и др. Материалы (Базель).2020 15 октября; 13 (20): 4592. дои: 10.3390/ma13204592. Материалы (Базель). 2020. PMID: 33076452 Бесплатная статья ЧВК.

  • Использование переработанных пластмасс в бетоне: критический обзор.

    Гу Л, Озбаккалоглу Т. Гу Л и др. Управление отходами. 2016 Май; 51:19-42. doi: 10. 1016/j.wasman.2016.03.005. Epub 2016 9 марта. Управление отходами. 2016. PMID: 26970843 Обзор.

  • Технические характеристики бетона с добавлением переработанного полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) – систематический обзор.

    Абейсингхе С., Гунасекара С., Бандара С., Нгуен К., Диссанаяке Р., Мендис П. Абейсингхе С. и др. Полимеры (Базель). 2021 6 июня; 13 (11): 1885. doi: 10.3390/polym13111885. Полимеры (Базель). 2021. PMID: 34204063 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

Цитируется

15 статьи
  • CaCO 3 Полиморфы, используемые в качестве добавок при производстве нитей для 3D-печати.

    Зарибницка Л. , Шевчик Р., Покорны Ю., Махова Д., Странска Е., Шал Ю. Зарибницка Л. и соавт. Полимеры (Базель). 2022 4 января; 14 (1): 199.doi: 10.3390/polym14010199. Полимеры (Базель). 2022. PMID: 35012221 Бесплатная статья ЧВК.

  • Влияние содержания стальной фибры на несущую способность анкера расширения из фибробетона.

    Дудек Д, Кадела М, Малек М. Дудек Д. и соавт. Материалы (Базель). 2021 15 декабря; 14 (24): 7757. дои: 10.3390/ma14247757. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34947350 Бесплатная статья ЧВК.

  • Поведение при сжатии, микроструктурные свойства и поведение при замораживании-оттаивании хвостохранилища из вторичного заполнителя с добавкой отходов полипропиленовой фибры.

    Сюй Ф, Ли Т, Ли С, Ли З, Ван С, Чжао Н. Сюй Ф и др. Материалы (Базель). 2021 8 ноября; 14 (21): 6712. дои: 10.3390/ma14216712. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34772237 Бесплатная статья ЧВК.

  • Безопасность превыше всего: новые поверхности из стирол-бутадиенового каучука (SBR) и этилен-пропилен-диенового мономера (EPDM) в ответ на спортивные травмы.

    Strąk C, Małek M, Jackowski M, Sudoł E. Strąk C, et al. Материалы (Базель). 2021 3 июля; 14 (13): 3737. дои: 10.3390/ma14133737. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34279307 Бесплатная статья ЧВК.

  • Влияние добавки металлических отходов токарного станка на механические и термические свойства бетона.

    Малек М., Кадела М., Терпиловский М., Шевчик Т., Ласица В., Музольф П.Малек М. и др. Материалы (Базель). 2021 23 мая; 14 (11): 2760. дои: 10.3390/ma14112760. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34071033 Бесплатная статья ЧВК.

использованная литература

    1. Брюссельская ассоциация производителей пластмасс. Пластмассы-Факты. Пластмассы Европы; Брюссель, Бельгия: 2017 г.[(по состоянию на 20 февраля 2020 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.plasticseurope.org/download_file/force/1055/181.
    1. Гу Л., Озбаккалоглу Т. Использование переработанных пластмасс в бетоне: критический обзор. Управление отходами. 2016;51:19–42. doi: 10.1016/j.wasman.2016.03.005. — DOI — пабмед
    1. Никбин И. М., Рахими С., Аллахьяри Х., Фаллах Ф. Технико-экономическое обоснование использования отходов частиц полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в качестве заполнителя для кислотной эрозии устойчивого конструкционного нормального и легкого бетона. Дж. Чистый. Произв. 2016; 126:108–117. doi: 10.1016/j.jclepro.2016.02.143. — DOI
    1. Ким С.B., Yi N.H., Kim HY, Kim JHJ, Song Y.C. Оценка материалов и структурных характеристик переработанного бетона, армированного волокном ПЭТ. Цем. Конкр. Композиции 2010; 32: 232–240. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.11.002. — DOI
    1. Вэй Р. , Циммерманн В.Биокатализ как экологически чистый путь переработки неподатливого пластика полиэтилентерефталата. микробиол. Биотехнолог. 2017;10:1302–1307. дои: 10.1111/1751-7915.12714. — DOI — ЧВК — пабмед

Показать все 91 ссылка

Почему в бетон добавляют сахар | Сахар Бетон

Введение В сахар в бетоне

Бетон является широко используемым строительным материалом , представляющим собой смесь воды , цемента , песка , заполнителей , а иногда также требуются добавки в подходящих пропорциях согласно строительство 9

Долговечность , прочность и связующая способность являются одними из превосходных свойств цемента или бетона, которые зависят от времени начального схватывания бетона, на которое снова в конечном итоге влияют погодные условия . Это приводит нас к выводу, что климатические или атмосферные условия очень жизненно важны при рассмотрении свойств бетона.

Роль сахара в бетоне заключается в замедлении или увеличении времени схватывания цементного бетона на строительной площадке с тем, чтобы получить требуемые характеристики бетона, такие как прочность и долговечность .Этот метод дешев, поскольку сахар является легкодоступным компонентом, полезным для задержки схватывания бетона.

Сахар в бетоне Сахар в бетоне

Сахар в основном представляет собой углевод , который состоит из кислорода , углерода и водорода элементов. Для жарких погодных условий, когда наблюдается последующее уменьшение времени схватывания цемента , в таких условиях Замедлители и Ускорители , такие как Замедлитель схватывания сахар и гипс, используются для увеличения времени схватывания бетона.

Сахар является дешевым , доступным и легко доступным материалом, который показывает увеличение как начального , так и конечного времени схватывания цементного теста с его приращением 0,1%. Экспериментально доказано, что бетон с сахаром показал увеличение прочности на сжатие бетона 22,4% , 19,6% , 20,3% в пролете 2 7 1 ,

44 дней соответственно по сравнению с бетоном без сахара.

Разница между цементом и бетоном
  1. Одно из многих основных различий между цементом и бетоном связано с их методом производства. Цемент производится с использованием химической комбинации алюминия, железа, кремния, кальция, кремния и других ингредиентов, однако бетон сам по себе представляет собой смесь цемента с песком, заполнителем и водой.
  2. Цемент является связующим веществом в бетоне, в то время как бетон образует прочный материал, используемый в литье структурных компонентов, таких как балки, колонны, плиты и т. д.
  3. Цемент при смешивании с водой производит теплоту гидратации , которая используется в бетоне для набора прочности при схватывании .
  4. Факторы, ответственные за приобретение прочности в цементе , сильно зависят от химического состава различных ингредиентов, используемых в производстве цемента . С другой стороны, бетон приобретает свою прочность за счет соответствующего соотношения воды и цемента наряду со стабильным соотношением бетонной смеси.
  5. Производство цемента является сложным процессом, поэтому возможно только на производственных заводах с квалифицированными рабочими , однако процесс получения бетона намного проще в отношении всех товаров .
  6. Тесты , чтобы узнать свойства цемента – Тест на прочность, Тест на крупность, Тест на удельный вес, Начальное и конечное время цементирования и Тест на консистенцию. Тесты, чтобы узнать свойства бетона — молоток отскока, испытание на сжатие, испытание на коэффициент уплотнения, испытание на прочность и испытание на осадку.

Влияние сахара на время схватывания бетона

Когда Сахар используется в бетоне , он задерживает время схватывания бетона, действуя как замедлитель схватывания . Сахар в количестве 0,1% может задержать начальное время схватывания на 116 минут бетона. Следовательно, чтобы отсрочить время схватывания на требуемую величину, можно соответствующим образом отрегулировать количество сахара.

Сахара в бетоне относятся к категории «разрушители цемента» , которые при добавлении к бетону показывают увеличение прочности бетона на сжатие на 22. 4% , 19,6% и 20,3% после интервала 7 , 14 и 28 дней соответственно по сравнению с с бетоном без сахара. Это результат последующего увеличения времени схватывания бетона.

Установлено, что сахар

не оказывает неблагоприятного воздействия на бетон, но может задерживать начальное и окончательное время схватывания на 80 минут и 110 минут соответственно для значения 0.06% по массе цемента.

Однако сахар имеет разные формы, и каждая форма действует по-разному в бетоне . Как и , Trehalose не влияет на время схватывания бетона, а Lactose является лишь умеренным замедлителем бетона . Известно, что среди всех других молекул сахара наиболее эффективным замедлителем является сахароза .

Использование сахара в качестве замедлителя схватывания бетонной поверхности

Замедлитель схватывания бетонной поверхности

Использование сахара в качестве замедлителя схватывания бетонной поверхности учитывает время начального схватывания бетона, что замедляет или увеличивает его в соответствии с необходимостью .Слишком высокая температура окружающей среды может ускорить время схватывания бетона из-за нагрева поверхности .

Сахар в качестве Замедлителя бетонной поверхности задерживает время схватывания бетона, чтобы получить определенные характеристики во время периода его отверждения. По-видимому, он используется в неадекватных атмосферных условиях, чтобы извлечь выгоду из быстрой коагуляции из-за более высоких температур.

Соотношение сахара и бетона Соотношение сахара и бетона

Увеличение количества сахара до 0. 05% от массы бетона резко увеличивает время схватывания бетона , но дальнейшее добавление сахара приводит к уменьшению показателя времени схватывания бетона.

Результаты экспериментов показали, что дозировка сахара в диапазоне 0,05–0,1% не оказывает неблагоприятного воздействия и не способна причинить дальнейшее повреждение конструкции с учетом обоих типов цемента . Это указывает, что коэффициент сахарного бетона равен 0.05:1 как наиболее подходящий.

Изменение свойств после добавления сахара в бетон

Мы можем увидеть изменение в свойствах бетона после добавления к нему Сахара . Изменяются не только начальное и конечное время схватывания бетона , но и характеристики свойств бетона по уважительной причине.

Основным изменением , которое произошло при добавлении сахара в бетон, является повышение текучести и плотности цемента.Движение добавления сахара в бетон инициирует замедляющее действие на бетон.

Наблюдается достаточное повышение поздней прочности в бетоне, снижение теплоты гидратации и наблюдается образование температурных трещин. Это некоторые из функциональных изменений , которые произошли в бетоне.

Рекомендации по сахару в бетоне

Сахар в бетоне действует как замедлитель схватывания, если смешать в надлежащей пропорции, стремясь получить максимальные характеристики .Однако, если его применить в избыточном количестве, это может привести к тому, что изменит свои характеристики на противоположные .

Рекомендуемое количество по стандартам для внесения сахара составляет 0,05% от общей массы бетона. Это количество способно обеспечить максимальный прирост свойств бетоном . При применении необходимого количества на заводе точно отмеряется сахар в необходимой пропорции.

Для повышения прочности бетона на сжатие на 3-4% после пролета 28 дней , сахар 0.Требуется количество 06 в процентах по отношению к общей массе бетона. Столько же требуется, чтобы отсрочить начальное время схватывания на 80 минут.

Задержка добавления сахара на срок от 3 до 7 дней обеспечивает сохранность холодных закусок . Аналогичным целям сахара служат ФОС и некоторые соли.

Обработка сахара в бетоне

Для понимания работы сахара в бетоне существует множество теорий, основанных на принципе изменения свойств в бетоне, которые обсуждаются ниже,

1.

Теория образования сахарной оболочки

Вода в бетоне вступает в реакцию с цементом в процессе схватывания бетона . Однако, если сахар присутствует в бетоне , он образует навес , окружающий частицы сахара, который задерживает или уменьшает реакцию цемента с водой.

Это, в свою очередь, приводит к задержке времени схватывания бетона. Этот процесс формирования сахарного покрова вокруг частиц цемента также изменяет характеристические свойства бетона.

2.

Теория образования нерастворимых комплексов

Молекулы сахара являются реактивными с Al & Ca элементами бетона. В процессе схватывания бетона молекулы сахара образуют комплексы с Al и Ca, что в дальнейшем не препятствует реакции между молекулами Al, Ca и воды.

3.

Теория каталитического принципа глюкозы

Sugar Surface обладает устойчивой полярностью , которая способствует адсорбции твердой и жидкой фаз в бетоне в процессе схватывания или отверждения бетона.Отсюда становятся неблагоприятными условия для трикальцийсиликата гидрата реакции и кристаллического контакта .

Использование гипса для регулирования времени схватывания цемента

Гипс, оксид натрия, соль, и Сульфат кальция используются для регулирования времени схватывания бетона. Среди которых гипс используется в различных формах, таких как химическая форма или минеральная форма . Гипс является гидратированной солью, когда он находится в своем химическом составе .

Гипс служит ключевым компонентом в процессе затвердевания бетона. Гипс действует как регулятор времени схватывания в цементе, задерживая начальное и окончательное время схватывания бетона.

Без гипсового цемента быстро схватывается после смешивания быстро затвердевает , оставляя едва достаточно времени для бетона. Так, для норм , регламентирующих время схватывания цементного бетона, использование гипса является обязательным.

Гипс не только контролирует время схватывания бетона, но также гидратацию алита C 3 S, что значительно снижает усадку и увеличивает начальную прочность бетона . Это говорит о том, что гипс играет несколько ролей в бетоне.

Начальное и окончательное время схватывания сахара в бетоне

Время начального и окончательного схватывания бетона увеличивается с увеличением количества сахара до 0. 08% устойчивым образом. Однако помимо процентного увеличения 0,08 сахара приводит к резкому увеличению времени схватывания.

Время начального и окончательного схватывания бетона увеличивается на 105 минут и 120 минут соответственно, наряду с удовлетворительным увеличением прочности на сжатие после добавления сахара 0,05%-0,08% массы бетона.

Эта задержка для содержания сахара 0.08% от общей массы цемента в Время начального и окончательного схватывания бетона способствует регулированию образования холодных швов . По той же причине задерживается установка в жарких условиях.

Причина добавления гипса в цемент для сахара в бетоне

Среди четырех доступных минералов, ответственных за коагуляцию Трехкальциевый алюминат (C 3 A) является наиболее реакционноспособным минералом в цементе.

Гипсобетон

Наблюдается увеличение теплового излучения , которое пропорционально увеличению C 3 A в настройке и коагуляции процесса.Это результат реакции C 3 A с быстро возникающей водой, которой дополнительно манипулируют путем последующего добавления гипса .

Гипс, также известный как кристаллизованный CaSO4 ( Содержание сульфата используется для выражения содержания гипса) образует окружение вокруг частицы цемента , препятствуя процессу реакции частиц цемента с водой.

В процессе гидратации Гипс проявляет высокую реакционную способность с C 3 A, образуя осадок в виде гидрата сульфоалюмината кальция , который, в свою очередь, образует слой частиц цемента, останавливающий процесс C 3 гидратации .

Часто задаваемые вопросы

Что происходит после добавления сахара в бетон?

Мы можем видеть изменение свойств бетона после добавления в него сахара. Изменяется не только начальное и конечное время схватывания бетона, но и благотворно изменяются характеристики свойств бетона.

Влияние сахара на время схватывания бетона

Когда сахар используется в бетоне, он задерживает время схватывания бетона, действуя как замедлитель. Сахар в количестве 0.1% может задержать начальное время схватывания бетона на 116 минут. Следовательно, чтобы отсрочить время схватывания на требуемую величину, можно соответствующим образом отрегулировать количество сахара.

Сахар в бетоне

Роль сахара в бетоне заключается в замедлении или увеличении времени схватывания цементного бетона на строительной площадке, чтобы получить требуемые характеристики бетона, такие как прочность и долговечность. Этот метод дешев, поскольку сахар является легкодоступным компонентом, полезным для задержки схватывания бетона.

Соотношение сахара и бетона

Экспериментальные результаты доказали, что дозировка сахара в диапазоне 0,05–0,1% не оказывает неблагоприятного воздействия и способна не вызывать дальнейшего повреждения структуры для обоих типов цемента. Это определяет соотношение сахара и бетона 0,05: 1 как наиболее подходящее.

Сахар как замедлитель схватывания бетонной поверхности

Использование сахара в качестве замедлителя схватывания бетонной поверхности влияет на начальное время схватывания бетона, что замедляет или увеличивает его по мере необходимости.Слишком высокая температура окружающей среды может ускорить время схватывания бетона из-за нагрева поверхности.

Какой продукт добавляют в цемент для регулирования времени схватывания в процессе производства?

Гипс служит ключевым компонентом в процессе затвердевания бетона. Гипс действует как регулятор времени схватывания в цементе, задерживая   начальное и окончательное время схватывания   бетона. Следовательно, он добавляется в цемент во время производства, чтобы регулировать время схватывания во время производства.

Может ли добавление сахара в бетон предотвратить его быстрое схватывание?

Да, Время начального и окончательного схватывания бетона увеличивается с увеличением количества сахара до 0,08 % устойчивым образом. Однако увеличение содержания сахара на 0,08 процента приводит к резкому увеличению времени схватывания.

Изображение предоставлено: Изображение1 Изображение2 Изображение3

Сколько микрокремнезема добавить в бетон?

Из-за строительных материалов микрокремнезем (кремнезем) может заполнять поры между частицами цемента и бетона, образовывать гель с продуктами гидратации и реагировать с основным материалом оксидом магния с образованием геля.Он может значительно улучшить прочность и плотность бетона и широко используется в огнеупорных, бетонных, промышленных полах, сухих порошковых растворах (или сухих смешанных растворах), цементирующих материалах, цементировании устьев скважин, изоляции наружных стен и других отраслях промышленности.

Использование микрокремнезема:
1. Содержание микрокремнезема обычно составляет от 5% до 10% вяжущего материала.

Метод смешивания микрокремнезема делится на внутреннее смешивание и внешнее смешивание.

(1) Внутренняя добавка: при постоянном потреблении воды 1 часть кремнезема может заменить 3-5 частей цемента (по весу) и сохранить прочность бетона на сжатие неизменной, чтобы улучшить другие свойства бетона.

(2) Внешнее перемешивание: прочность и другие свойства бетона могут быть значительно улучшены путем добавления микрокремнезема. Когда бетон смешивается с микрокремнеземом, происходит определенная потеря осадки. Силикатный дым необходимо смешивать с реагентом для снижения содержания воды. Предлагается смешивать летучую золу и молотый шлак, чтобы улучшить ее технологичность.

Метод добавления паров микрокремнезема:

2. Бетон с микрокремнеземом и бетонные смеси должны изготавливаться в лаборатории. Строгое соблюдение соотношения конструкции.Во время смешивания кремнеземного бетона, кремнеземная пыль должна быть добавлена ​​в смеситель сразу после подачи заполнителя.

Существует два способа добавления микрокремнезема:
(1) Введите заполнитель, затем положите микрокремнезем и сухую цементную смесь, затем добавьте воду и другие добавки.
(2) Положите крупный заполнитель + 75% воды + микрокремнезем + 50% мелкого заполнителя, перемешайте в течение 15-30 секунд, затем добавьте цемент + смесь + 50% мелкого заполнителя + 25% воды, перемешайте до однородности. Время перемешивания увеличивается на 20-25% или на 50-60 секунд по сравнению с обычным бетоном.

Избегайте добавления микрокремнезема в смешанный бетон.

Метод изготовления кремнеземного дыма:

Нет существенной разницы между силикатным бетоном и обычным бетоном в методе строительства, но необходимо организовать и вибрировать компактно в строительстве. Ранняя прочность силикатного бетона увеличивает время окончательного схватывания, поэтому при оштукатуривании поверхности следует уделять особое внимание. В то же время добавление микрокремнезема улучшит липкость бетона и значительно уменьшит кровотечение, что несколько усложнит оштукатуривание поверхности.

Спецификация микрокремнезема: http://www.microsilica-fume.com/shop

Бетон | Майнкрафт Вики | Фэндом

Бетон

Первое появление

JE: 1.12 (моментальный снимок 17w06a)
PE: 1.1.0 (альфа 1.1.0.0)

Тип блока

Цельный блок

Используемый инструмент

Значения данных

Hex: FB
Dec: 251

Техническое наименование

майнкрафт:бетон

Штабелируемый

64

Повиноваться физике

Легковоспламеняющиеся

Светящийся

Прозрачный

Возобновляемый

Бетон — это блок, который был добавлен в Minecraft как часть 1. 12. Он поставляется в 16 традиционных цветах красителей. Все разные цвета бетона выглядят чистыми, и они также выглядят так, как будто в них не добавляли никаких смесей.

Источник

Для получения бетона блок бетонного порошка должен соприкоснуться со стоячей или проточной водой. Цвет бетонного порошка определяет цвет получаемого бетонного блока. Затем бетон можно разбить и получить киркой; если его добывать без кирки, то ничего не выпадет.

Применение

Бетон пригоден для отделки, имеет более выраженные цвета, чем терракота, и не воспламеняется, в отличие от шерсти.

Хотя добыча бетона занимает немного больше времени, чем камень, он значительно менее устойчив к взрывам.

Горнодобывающая промышленность

Для сбора бетона требуется кирка. В противном случае ничего не выпадет.

Инструмент
Твердость 1,8
Время отключения [примечание 1]
По умолчанию
9
Дерево
1. 35
Камень
0,7
Железо
0,45
Алмаз
0,35
Незерит
0,3
Золото
0,25
  1. ↑ Время для незачарованных инструментов указано в секундах.

Галерея

Видео

Бетонный порошок — Minecraft Micro Guide


Шаблон: Блоки

Что происходит, когда в бетон добавляют сахар? | Анре A

САХАР В БЕТОНЕ

Основным принципом, которому следует принцип, является каталитический принцип глюкозы.По своей формуле он принадлежит к полигидроксильной группе, а его поверхность имеет сильную полярность. Это приведет к адсорбции твердой и жидкой фаз. Следовательно, молекулярная гидроксильная группа замедляет процесс гидратации, препятствуя контакту кристаллов, и задерживает реакцию гидрата трехкальциевого силиката.

Авторы разработали положительное влияние и принцип действия сахара (сахара столового обыкновенного) на замедление схватывания бетона, текучесть, плотность, теплоту гидратации, прочность и другие аспекты, представили хороший эффект, соотношение добавления и вопросы, требующие внимания при добавлении сахара в процессе в строительстве бетона, подчеркивая преимущества легкости получения и низкой стоимости по сравнению с другими добавками, пришли к выводу, что сахар является своего рода хорошей добавкой для использования в строительстве бетона [Ян Чен, Нанкинский технологический университет].

  • Замедляющее действие на бетон
  • Повышение текучести и плотности
  • Уменьшение тепловых и температурных трещин гидратации
  • Уменьшение тепловых и температурных трещин гидратации
  • Увеличение последующей прочности бетона
что-то делать с каталитическим принципом глюкозы. По молекулярной формуле сахар относится к полигидроксисоединениям. Его поверхность имеет сильную полярность, что приводит к адсорбции твердой и жидкой фаз, молекулярные гидроксильные группы на поверхности цемента препятствуют процессу гидратации цемента, контакт кристаллов между ними экранируется, препятствует кристаллизации продолжающегося роста, изменяет структуру процесса формования, основные изменения в задержка и задержка преобразования кристаллов трех гидратов силиката кальция, в следующей таблице указано время замедления схватывания бетона, смешанного с обычным портландцементом сахаром, согласно экспериментальным данным лабораторного и полевого применения, в дневное время максимальная температура 31 градус Цельсия при средней температуре 26 градусов Цельсия:

Что касается заливки бетона, бетон часто бывает слишком вязким (с плохой текучестью), чтобы его можно было использовать в опалубке, такой как тонкостенная направляющая, тонкостенная бетонная плита, бетонный бассейн с водой и т. д.. Кроме того, в этих проектах из тонкого бетона качество строительства будет зависеть от плохой текучести и жесткости крыльев.