Когда снимать опалубку после заливки бетона

Создание опалубки для качественного созревания бетона

Многие неопытные строители наивно полагают, что достаточно сбить в щиты несколько длинных досок и налить в них бетонную смесь и подравнять верхнюю часть при помощи мастерка. Чтобы процесс укрепления бетона прошёл максимально быстро, за опалубкой нужен постоянный присмотр и уход. К основным требованиям относят:

• минимизация усадки досок и их деформации от давления раствора;

• исключение возможности высыхания открытой части бетонной плиты или фундамента;
• создание оптимального климата в закрытых помещениях и минимизация повреждений, вызванных резкими перепадами температуры или влажности;
• ограждение опалубки от возможных механических повреждений.

Правильная опалубка для качественного вызревания бетона Источник remontnik.ru
Сразу после заливки производят усиление деревянной конструкции в наиболее уязвимых местах с наибольшим давлением бетона. Свежезалитый монолит прикрывают плёнкой, защищая от возможного ливня на первые несколько дней. Чтобы понять, через сколько дней можно снимать опалубку с фундамента, необходимо ознакомиться с понятием набора прочности и кристаллизацией бетона.

Кристаллизация бетонной смеси

Бетон представляет собой сложное физико-химическое соединение со своими особенностями затвердевания. Сразу после заливки начинаются естественные процессы, которые трудно определить невооружённым глазом. Принято выделять три стадии кристаллизации бетона:

• Сразу после заливки раствора. Длится не более двух минут. В перенасыщенной влагой растворе происходит процесс слияние гидроксида кальция и эттрингита.

Кристаллическая структура бетона Источник pikabu.ru

• Спустя час после заливки. Длится до 6 часов. Цементная смесь превращается в непроницаемое для воды тесто.
• Длится до 36 часов после формирования цементного теста. Чешуйки цемента формируют плотную решётку, превращающую цемент в камень.

В вопросе через сколько дней снимать опалубку, следует избегать спешки. Незавершённый этап кристаллизации бетона может полностью разрушить всю монолитную конструкцию. Именно поэтому демонтаж опалубки должен производится не ранее, чем через 2 суток даже при самой благоприятной погоде.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на расчёте, монтаже и ремонте фундаментов

Сборка и разборка опалубки стен

Прежде чем монтировать опалубку стен, нужно провести подготовительные работы: нивелировку поверхностей, разбивку осей стен, разметку их положения. Кроме того, поверхность должна быть очищена от загрязнений и мусора (зимой — от снега, льда). Привезенные на строительную площадку конструкции размещают в области действия подъемного крана. Все элементы необходимо хранить под навесом, чтобы они не повредились. Щиты укладываются в штабели и разделяются деревянными прокладками. Все остальные детали помещаются в ящики.

Сборка и разборка опалубки проводится в соответствии с проектом, по которому также определяется количество подмостей и подкосов. Подкосы рекомендуется размещать на каждом щите либо через 2,0-4,0 м (при монтаже опалубки панелями). Каждый щит представляет собой универсальный и взаимозаменяемый модуль, сборка которого может осуществляться по любым граням.

Ребра каркаса оснащены отверстиями для установки кронштейнов и подкосов. Для соединения панелей и отдельных щитов используются специальные замки (минимум 3 крепежа по всей высоте). Как только панели будут смонтированы, их необходимо привести в вертикальное положение (подкручиванием винтов). Точность установки проверяется с помощью отвеса.

Как только будут установлены противоположные щиты, они скрепляются винтовыми стяжками, которые размещаются между ними и пропускаются через втулки. В стыках палубы и пластиковой втулки располагаются конусы, препятствующие вытеканию бетона. Чтобы в отверстия не попал бетон, необходимо закрыть их специальными пробками (из дерева, пластмассы и т.д.).

Демонтаж опалубки возможен только тогда, когда смесь наберет достаточную прочность. Работы проводятся укрупненными панелями, состоящими из 5-6 щитов. Для этого откручиваются гайки и вытаскиваются тяжи, после чего опалубка отрывается от бетона.

Требования и технические нормативы к снятию конструкций

Согласно рекомендациям, изложенным с СНиП 3.03.01-87, который описывает ограждающие и несущие конструкции, снятие опалубки производится по достижению бетоном не менее 70 % от своей итоговой прочности. При постоянной плюсовой температуре после заливки допускается распалубка фундаментов и перекрытий при 50 %. В американских технологических стандартах указывается рекомендованная прочность в 50 % при стандартной влажности воздуха.

Фундамент должен затвердеть до 50-70% от номинальной твёрдости Источник stroykarecept.ru

Большинство документов и технических требований опираются на определённые температурные условия. Исходя из них просчитывают, когда можно снимать опалубку с бетона по достижению им максимальной твёрдости.

Распалубка в зависимости от температуры воздуха

Общепринятые положения говорят о наборе бетоном прочности в 70% примерно через 4 недели после заливки. На практике такие показатели достижимы лишь при температуре воздуха в +5 градусов. При устойчивой тёплой погоде в +10 градусов распалубка ленточного фундамента происходит уже после 15 дней с момента монтажа конструкции. В особо знойные периоды в +30 и более градусов, деревянные щиты можно снимать уже на 3-й день.

Важно! Расчёты относятся к бетону марки М200 и М250, приготовленному из портландцемента М-500.

Скорость затвердевания бетона в зависимости от температуры Источник stroykarecept.ru
При заливке горизонтальной широкой плиты требуется более длительное время на набор оптимальной прочности. Снятие опалубки после бетонирования производят согласно следующим показателям среднесуточной температуры:

• 1 градус – 28 дней;
• 10 градусов – 21 день;
• 15 градусов – 15 дней;
• 20 градусов – 9 дней;
• 25 градусов – 7 дней.

Если общая длина ленточного фундамента или плиты перекрытия превышает 6 м, сроки распалубки слегка сдвигают. Это объясняют необходимостью набора бетоном большей прочностью. Рекомендованные показатели для демонтажа деревянных конструкций составляют 80-85%.

Факторы, влияющие на срок начала работ

На сроки застывания бетона и снятия опалубки оказывают влияние погода, марка раствора, предполагаемые нагрузочные воздействия на залитую конструкцию, количество воды в бетонной массе. Влияет на начало демонтажных работ и предназначение каркаса, потому что опалубка может применяться для:

• устройства фундаментной основы;
• заливки перекрытий между этажами;
• обустройства стен и перегородок, туннелей, больших коллекторов и шахт.

Свою роль в определении времени, когда разрешено снятие опалубки после заливки бетона, играет состав растворной массы.

Дело в том, что бетон представляет собой стопроцентную смесь минеральных компонентов, каждому из которых отводится особая роль. К примеру, от кальциевого силиката зависит прочность, процесс по ее набору длится не один год. Растворенный до требуемой концентрации, он исполняет свои функции по предназначению с первых часов заливки. Удостовериться в этом можно, ощутив сильное повышение температуры залитой конструкции, которая начинает через несколько дней приходить в норму.

Кальциевый алюминат считается катализатором для реакций физико-химического характера. Кроме того, созревание бетона зависит от температуры воздуха. При тридцати градусах тепла фундамент достигнет восьмидесятипроцентной прочности через пять дней, а если температура будет в пределах трех градусов, до достижения такого состояния пройдет двадцать восемь суток.

Характерно то, что демонтировать опалубочные щиты разрешается после достижения бетоном половины требуемой прочности, но все строительные работы начнутся после того, когда этот показатель приблизится к восьмидесяти процентам.

Определенную роль играют наполнители. Фундаменты, изготовленные на бутовом камне или щебенке и залитые бетонной массой, наберут прочность значительно быстрее.

Демонтаж деревянных конструкций

Этап, когда можно снимать опалубку при бетонировании, очень важен для всего процесса строительства дома. Соблюдение рекомендаций позволит сохранить целостность всей конструкции. Основное правило распалубки – аккуратное снятие щитов без выбивания и выламывания досок. Не допускается использование лома, болгарок или циркулярных пил – они могут отколоть куски недозревшего бетона.

Угловые элементы конструкции застывают быстрее Источник ytimg.com

Через сколько дней бы не снимали опалубку с бетона, всегда следуют чёткой последовательности действий. Сначала открывают угловые части фундаментов или монолитных плит – эти элементы первыми отдают влагу и, как следствие, быстрее накапливают необходимую твёрдость. Следующим шагом является откручивание гаек с металлических стяжек. Затем удаляют вертикальные подпорки и аккуратно отодвигают доски от бетонного основания. Оставшиеся в опалубке стяжные винты аккуратно подрезают при помощи УМШ, чтобы их края не выступали более чем на 2-3 мм.

Ни в коем случае нельзя оставлять опалубку даже в случае замораживания стройки по причине отсутствия необходимых для этого ресурсов. Дерево будет втягивать в себя лишнюю влагу, нарушая равномерность отвердевания фундамента. Зимой оставление опалубки приведёт к её разрушению из-за замерзания воды в досках.

Условия твердения

Характеристики цементных смесей значительно улучшаются при организации правильного режима застывания. Поэтому качественное бетонирование подразумевает учет всех факторов, влияющих на время схватывания:

• среднесуточной температуры;
• влажности воздуха;
• типа конструкции.

Чем холоднее окружающая среда, тем больший промежуток следует выждать перед снятием опалубки

Для качественного твердения бетона важно обеспечить нормальную влажность воздуха: избыток или недостаток воды приводит к нарушению процесса гидратации цемента. То есть, в жару требуемая прочность достигается в максимально быстрые сроки, но нарушается внутренняя структура и возрастает хрупкость

Именно поэтому идеальным временем для бетонирования считается ранняя осень.

При определении нужного срока снятия щитов учитывается зависимость от среднесуточной температуры воздуха, связанная с марочной прочностью. Так, для востребованных сортов бетона М200–300, изготавливаемых на основе портландцемента М500, график имеет вид:

Среднесуточная температура, °C	Время, прошедшее с начала заливки:
1	2	3	5	7	14	28
Прочность бетона, в % от марочного норматива
5	12	18	28	35	50	65
5	9	19	27	38	48	62	77
10	12	25	37	50	58	72	85
20	23	40	50	55	75	90	100
30	35	55	65	80	90	100

Важным фактором считается ожидаемая несущая нагрузка на бетонную конструкцию. Вертикальные опалубки снимаются раньше горизонтальных, их критическая прочность меньше на 20 %. Это же актуально для пористых бетонов, в сравнении с тяжелыми сортами.

Способы ускорения твердения

Есть два варианта влияния на сроки застывания бетонной смеси: автоклавная обработка и ввод специальных примесей. Первый труднореализуем в домашних условиях: плиту или заливку размещают в особой камере с влажной средой. После обработки горячим паром под высоким давлением прочностные характеристики бетона за время от 15 до 24 ч достигают аналогичных годовой выдержке.

В частном строительстве такое оборудование отсутствует, поэтому для скоростного схватывания раствора используется специализированная опалубка с электроподогревом и создаются условия минимального испарения или кристаллизации жидкости. В помещении это организовать проще: устанавливается термопушка и контролируется влажность, наружные поверхности закрываются пленкой и смачиваются.

Второй способ ускорения сроков твердения бетона доступен при любых условиях, вплоть до полевых. В раствор на последних минутах замеса вводятся модифицирующие добавки, влияющие на его физико-механические характеристики (время набора прочности значительно сокращается). Несмотря на явные преимущества, этот метод редко используется в индивидуальном строительстве из-за высокой стоимости добавок.

Требуется строгое соблюдение пропорций, в бетон вводится не более 4 % солей азотной кислоты, 3 — хлорида натрия, 2 — сульфатов натрия. При превышении рекомендуемого соотношения ухудшается пластичность раствора, что влияет на итоговое качество заливки, применение некоторых модификаторов ограничивают из-за сильных коррозийных свойств (они не подходят для железобетона). Ускорить застывание также можно путем добавления сухого или мокрого вибродомола в портландцемент значительной прочности (М400 или М500).

Сроки снятия щитов

С учетом вышеизложенного и типа строительной конструкции, минимальное время нахождения бетона в опалубке при среднесуточной температуре +10 °C составляет:

• Для монолитных фундаментов и вертикальных армированных изделий с пористым наполнителем — 5 дней.
• Для горизонтальных перекрытий и небольших проемов — 14.
• Для лестничных проемов длиной от 6 м — 28.

Данные сроки застывания актуальны для бетона, в состав которого входит портландцемент М500. При использовании менее качественного раствора будут действовать другие показатели марочной прочности. Если строительные работы проводятся в холодное время года, то сроки застывания увеличиваются на 2–3 дня. Это же актуально при наличии частых перепадов температуры или влажности в процессе заливки и схватывания.

Существует еще один нюанс: данные сроки определяют момент снятия опалубки, а не разрешение на следующий этап работ. В практике индивидуального строительства щиты и крепежи необходимы для заливки соседнего участка фундамента или перекрытия, но это не означает, что освобожденная поверхность пригодна к обработке.

Согласно нормам, бетон должен набрать еще как минимум 20 % прочности. При этом он продолжает выделять влагу, что также учитывается при выборе этапа работ. Разрешается осмотр поверхностей и устранение дефектов, но не гидроизоляция (исключение составляют особые водоэмульсионные мастики или специальные смеси для железнения) или нагрузка конструкции.

Когда снимать опалубку с ленточного фундамента

По внешнему виду напоминает железобетонную ленту (замкнутый или незамкнутый контур), углубленную в почву на 1-1,65 м. Возведенное строительное сооружение всем своим весом опирается на бетонную ленту, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы фундамент был крепким, а бетон набрал максимальную прочность.

Для всех видов фундамента, в том числе и ленточного, действует один общий принцип: опалубку можно снимать тогда, когда бетон наберет максимальную марочную прочность.

Скорость обретения прочности зависит от нескольких факторов:

• показателей температуры и атмосферной влажности;
• марки бетона;
• габаритов;
• наличия в растворе присадок;
• качества ухода за готовой опалубкой.

Работы по монтажу фундамента рекомендуется проводить в осенне-весенний сезон. В это время держится оптимальная температура воздуха — без жарких дней и заморозков.

Считается, что срок созревания бетона, когда прочность его достигает максимальных параметров, составляет 28 дней. Если строители имеют дело с ленточным фундаментом, рекомендуется дождаться, пока он наберет не менее 50% предусмотренной маркой цемента прочности. Только после этого можно снимать опалубку. Таких показателей раствор достигает, если строительство проводится летом при высоких температурах (до 30 градусов) за 5-7 дней.

Как разбирать опалубку правильно

Правильный демонтаж опалубки подразумевает акцентирование внимания на самых важных моментах. Первый из них заключается в выборе времени для начала работ. Определяется оно по степени высыхания бетона и, соответственно, по приобретаемой им прочности, которая должна составлять как минимум 50, а лучше 70 % и более от заданной. При температурах наружного воздуха в диапазоне +10…+30 °C такие показатели обычно достигаются в течение 3–7 дней, но стоит учитывать, что жаркая погода, малая толщина заливки, высокая марка цемента, присутствие в растворе ускоряющих процесс застывания присадок сокращают эти сроки до минимума, а противоположные факторы — наоборот.

Как проверяется значение прочности? Чаще всего это делается испытанием заранее подготовленных проб или применением специальных приборов.

Также можно ориентироваться по отставанию формовочных полотен от стенок монолитной конструкции. Полученный любым способом требуемый результат является своеобразным разрешением для начала распалубливания, только реализовывать его следует, придерживаясь нижеперечисленных правил.

1. Демонтажные работы проводятся в порядке, обратном процессу сборки опалубки, причём начиная с наименее нагруженных участков — углов и незамкнутых краёв.
2. Разборка формовочных систем осуществляется сверху вниз и по горизонтали.
3. Переход к разбору нижнего ряда щитов делается только после полного снятия верхнего.
4. Все операции для предотвращения ударов, зацепов, трений и других разрушающих влияний на свежезастывший бетон выполняются с большой осторожностью.

Не следует оставлять без внимания и правило, касающееся инструментов. В нём говорится, что демонтаж опалубки по возможности осуществляется только стамеской и молотом. Электроинструменты используются по минимуму, так как из-за большой силы и/или скорости генерируемых воздействий они нередко становятся причиной повреждения технологических узлов, отдельных деталей формовочного оборудования, а также новых бетонных поверхностей.

Общие требования к демонтажу опалубки фундаментов

Демонтаж опалубочных конструкций
Средний срок полного отвердения бетона составляет 4 недели. Процесс застывания бетонной смеси может быть более длительным. Например, в условиях низких температур при обогреве опалубки.

Убирают ограждения профессиональные рабочие. В первую очередь снимают элементы крепежа ограждающих конструкций, которые испытывают небольшие нагрузки.

Упоры, раскосы, стяжки и прочий крепёж убирают постепенно, не давая монолиту резко воспринять нагрузки от собственного веса. Потом убирают боковые фрагменты опалубочного ограждения. Демонтажные работы начинают производить, только после набора бетонным монолитом достаточной прочности для продолжения дальнейшего строительства здания.

Быстрое снятие элементов ограждения оказывает резкое воздействие на монолитный фундамент. Это можно сравнить с мгновенным ударом, который может вызвать разрушение железобетонной конструкции.

На особо крупных объектах составляют карту демонтажа ограждений с повременным графиком проведения работ.

правила и специфика технологии монолитной заливки конструкций

Технология строительных работ как в промышленных объемах, так и в индивидуальном строительстве повсеместно применяют такой прием, как монолитная заливка бетоном фундаментов, площадок, изготовление конструкционных элементов.

Для этого применяется сборная или неразборная форма, в которую устанавливается арматурный каркас конструкции и заливается бетоном.

Опалубка служит для формирования формы бетонной конструкции, во время заливки ограничивает раствор от растекания и после затвердения бетона снимается.

Казалось бы, простая технология заливки не требует больших усилий и знаний, однако, как показывает практика, именно соблюдение всех технологических этапов дает возможность получить в результате отличный фундамент или ровную площадку. Именно поэтому так важно знать все тонкости процесса монолитного домостроения от разметки площадки, до сроков, когда нужно снимать опалубку.

Содержание:

• 1 Общая технология монолитного домостроения
• 2 Бетон и его свойства
• 3 Как происходит созревание бетона
• 4 Сроки созревания бетона в условиях обычной стройки
• 5 Создание оптимальных условий для созревания бетона
• 6 Несколько рекомендаций по процессу снятия опалубки

Общая технология монолитного домостроения

Создание жестких и прочных конструкций в индивидуальном домостроении чаще всего связана с возведением фундамента дома. Основание обычно рассчитывается таким образом, чтобы фундамент постройки мог не только принимать на себя нагрузки от стен, кровли и внутреннего наполнения постройки, но и равномерно распределял эти нагрузки на почву.

 

Монолитный фундамент

В зависимости от специфики грунтов на участке, условий залегания водоносных горизонтов и сезонных изменений свойств почвы в проектах используются несколько видов фундаментов, в которых применяется технология бетонной заливки:

• Монолитный плитный фундамент.
• Монолитный ленточный фундамент.
• Свайно-ростверковый фундамент.
• Свайный фундамент из заливных свай.
• Столбчатый тип фундамента.

В процессе работ над основанием на определенном этапе возникает необходимость сформировать конструкцию для заливки бетоном, и таким образом осуществляется установка опалубки. В индивидуальном строительстве чаще всего используется съемная опалубка из подручных материалов, чаще всего из доски или древесноволокнистых плит различной толщины, а вот в промышленном строительстве используется секционная разборная опалубка многоразового использования.

Опалубка устанавливается с учетом местных условий и особенностей, с использованием подпорных элементов и усилителей конструкции. После установки опалубки, проводится ее герметизация полиэтиленовой пленкой, битумными мастиками, монтажной пеной или другими способами. Опалубка должна устанавливаться с таким расчетом, чтобы стенки конструкции смогли выдерживать большое давление бетонной смеси с одной стороны, а с другой стороны, если планируется в дальнейшем убирать лишние конструкции, то и предусмотреть возможность быстро и аккуратно снять опалубку.

После установки арматуры в качестве каркаса конструкции проводятся окончательные работы по стяжке стенок опалубки монтажной проволокой и выполняется заливка бетоном.

Однако правильное соблюдение всех последовательностей работ в технологии монолитной заливке бетоном форм и конструкций требует выполнения еще одного условия прежде чем подойти к моменту, когда можно снимать опалубку — выдержать временные показатели созревания бетона.

Бетон и его свойства

Бетонная смесь, применяемая в процессе возведения зданий в каждом конкретном случае, имеет свои качественные показатели, которые существенно влияют на окончательный результат работ. Для заливки площадок под павильоны, беседки или в качестве покрытий для бетона основным требованием выступает статическая прочность.

Армирование фундамента

Для конструкционных изделий, обычно заливаемых непосредственно в процессе возведения стен и простенков — перемычек, участков стеновых конструкций бетонное изделие должно выдерживать большую нагрузку от остальных конструкций здания, а вот для фундамента, особенно свайно-ростверкового типа на участках со сложными грунтами и высоким уровнем водоносных горизонтов требуется применение высококачественного марочного бетона.

В каждом конкретном случае в зависимости от проектных требований бетонная конструкция требует:

• Применения бетона определенной марки.
• Выполнения работ в строгом соблюдении с погодными условиями.
• Обеспечения применения необходимого количества пластификаторов и добавок, повышающих качество бетонной конструкции.
• Соблюдения сроков выдержки бетонной заливки перед тем как приступить к снятию опалубки и проведения дальнейших работ на фундаменте.

Сама бетонная смесь обладает определенными свойствами, которые со временем изменяются и в итоге получается конструкция, отвечающая нужным требованиям. В процессе приготовления раствора важным показателем выступает пластичность бетона, дающая возможность проводить формирование форм разной конфигурации.

Текучесть бетонной смеси позволяет в процессе заливки заполнять весь объем формы, формировать монолитную конструкцию без пустот и полостей. Но наиболее важные свойства бетон приобретает в процессе затвердения — бетон набирает прочность, свойство благодаря которому собственно и используется цементный раствор в строительстве.

Как происходит созревание бетона

Набор проектной прочности железобетонных изделий и монолитных форм связан с протеканием одновременно нескольких физических и химических процессов в объеме бетонной смеси. Процесс созревания бетона в обычных условиях, когда происходит поэтапная полимеризация цемента и одновременное испарение излишков воды условно можно разделить на несколько промежуточных этапов, в конце которого по истечении 28 суток с момента приготовления цементного раствора бетон набирает необходимую прочность и готовность к дальнейшей обработке.

Созревание бетона

В зависимости от объема заливки, температуры воздуха, его влажности и используемых наполнителей бетона окончательная готовность достигается после прохождения следующих этапов дозревания смеси:

• Через 2-3 часа после заполнения опалубки бетонным раствором происходит окончательное заполнение всех полостей опалубки.
• На протяжении 4-12 часов на поверхность заливки выступают излишки воды в результате оседания твердых частиц и выталкивания жидкости на поверхность, происходит окончательная усадка основной массы.
• К концу 3 суток после заливки испаряется 70% влаги из объема бетона, заливка приобретает окончательную форму.
• Конец 5 суток после заливки характеризуется лавинообразным набором прочности в результате интенсивного процесса полимеризации бетона, конструкция набирает 50% конструктивной прочности.
• На 7 сутки бетон успевает набрать 65-70% прочности, после чего процесс замедляется.
• Конечным сроком окончательного набора 100% проектной прочности бетонной конструкции считается истечение 4 недель после заливки опалубки.

По истечении этого срока наступает момент, когда снимать опалубку можно без опасности повредить заливку.
Однако, в современных условиях технологии монолитного домостроения часто применяется формирование конструкции в два этапа — во время первого этапа происходит формирование формы в опалубке, до момента набора минимально необходимых параметров прочности, а во втором этапе после того, как будет правильно снято опалубку дозревание происходит под влиянием внешних факторов без внешних поддерживающих элементов.

Сроки созревания бетона в условиях обычной стройки

В большинстве случаев на строительной площадке невозможно выдержать буквально все тонкости технологии, да и в отличие от учебников и справочников на площадке просто невозможно создать лабораторные условия. Бетон будет набирать прочность при постоянном изменении температуры воздуха, влажности и подвергаться воздействию других факторов, влияющих на процесс набора прочности.

Оптимальными условиями созревания бетона считаются условия, при которых среднесуточная температура воздуха равна +20 градусам, а относительная влажность соответствует средним показателям. В таких условиях процесс набора прочности в зависимости от марки бетона может быть выглядеть следующим образом:

• 1-2 сутки с момента приготовления и заливки формы бетон набирает от 10 до 50% прочности при температуре от -5 до +50 градусов Цельсия и относительной влажности воздуха 100%.
• На 3 сутки прочность при нормальной температуре принято считать 25-30% от окончательной.
• На 4 сутки прочность достигает 40% нормативного показателя готового изделия.
• К концу 5- началу 6 суток прочность может достигнуть 50%.
• Период 7-8 суток выдержки характеризуется набором 70-75% от окончательного показателя.
• Начиная с 10 суток после заливки процесс значительно замедляется к этому моменту бетон успевает набрать около 90% технической прочности.
• Окончательно принято считать готовым бетоном заливку в 26-28 суткам, когда все показатели бетона приводятся к норме.

Таким образом, показатели созревания бетона в стационарных условиях и в условиях строительной площадки при температуре воздуха около +20 и нормальной влажности во многих показателях близки. Для обоих случаев нормативным сроком окончательного созревания бетона для безопасного продолжения строительства считаются 28 сутки с момента заливки формы.

Создание оптимальных условий для созревания бетона

Для обеспечения выполнения графика строительных работ и расчета привлечения сил и средств на строительстве при проведении формовки монолитных бетонных конструкций применяются несколько методов интенсификации работ.

Пластификаторы для бетона

Чаще всего в технологии монолитного домостроения применяется технология добавления в бетонный раствор химических присадок и пластификаторов. Технологически этот прием обеспечивает более качественный процесс формирования бетонной конструкции за счет ускорения процесса полимеризации цемента в растворе. Химические добавки обеспечивают ускорение этого процесса на 25-40% в зависимости от количества внесенных добавок и местных условий применения.

Технологически процесс заливки бетона с химическими присадками выглядит следующим образом: в бетонный раствор в процессе приготовления вводится пластификатор, обеспечивающий ускорение процесса схватывания цемента. Обычно эти добавки вводятся при промышленных объемах производства бетона, поскольку для поддержания темпов строительства важно ускорение процесса затвердения.

После заливки начинается интенсивная реакция, в результате которой дозревание происходит быстрее.

При применении пластификаторов важно помнить, что химическая реакция сопровождается интенсивным выделением тепла и испарением влаги. Для условий низких температур такой вариант вполне приемлем, а вот когда летом температура на поверхности может достигать +60-70 градусов такой прием может привести к чрезмерному пересыханию раствора, образованию трещин и полостей внутри заливки, деформации самой формы, в результате чего аккуратно, безопасно и правильно снять опалубку с формы вряд ли удастся.

Вторым приемом, который обеспечит правильное дозревание бетона на площадке может быть применение традиционных методов, при которых заливка будет находиться в наиболее комфортных условиях. К таким приемам относится:

• Защита поверхности бетона от пересыхания.
• Устройство дополнительного укрытия от прямого солнечного света.
• Осуществление сушки бетонной конструкции электричеством.
• Перед тем как правильно снять опалубку со стенок заливки проводится железнение поверхности и дождевание по застывшему цементу.

Весь этот комплекс работ не требует дополнительных затрат материалов, поскольку используются отходы производства и цемент, а для выполнения работ не требуется квалифицированный персонал. Защиту от пересыхания обычно делают при помощи древесной стружки или специального материала, препятствующего проникновению влаги, но пропускающего сквозь себя пар. Поверхность фундамента очищается от пыли и просто укрывается стружкой. После этого равномерно смачивается водой.

Таким образом, достигается охлаждение поверхности и насыщение ее влагой, а испарение влаги из самого бетона приобретает более равномерный характер.

Для защиты от прямых солнечных лучей обычно поверхность укрывают рубероидом, пленкой или агроволокном. При использовании пленки и рубероида укрытие делается только в период активного солнца, в ночное и вечернее время накрытие снимают и по возможности убирают для нормализации испарения водяного пара.

Применение сушки бетона перед снятием опалубки рекомендуется делать квалифицированным персоналом, знакомым с этой технологией. По сравнению с другими методами ускорения процесса дозревания бетона этот метод обычно применяется в осенне-зимний период, когда температура воздуха не опускается ниже -10 градусов, и сушка бетона дает возможность обеспечить получение максимального эффекта.

Несколько рекомендаций по процессу снятия опалубки

В индивидуальном строительстве снятие опалубки обычно производится на 7-10 сутки после заливки бетона. В основном эти сроки выдерживаются для фундаментов, площадок или небольших перекрытий. Для перемычек над дверными и оконными проемами эти сроки немного длительнее — от 15 до 20 дней.

Снятие опалубки с ленточного фундамента

Перед тем как снять опалубку рекомендуется проверить прочность бетона, попробовав отделить от основной массы небольшую часть. Легкое отделение частиц, большая влажность бетона говорит о том, что время снимать опалубку еще не настало.

А вот при нормальном состоянии бетона процесс того как правильно снять опалубку может выглядеть следующим образом:

• На начальном этапе проводится послабление монтажных элементов для образования между опалубкой и заливкой зазора.
• Ослабление стяжек делается от середины к углам каждой стороны.
• После этого убирается грунтовая засыпка.
• Убираются внешние опоры.
• Разъединяются щиты и разъединяются угловые конструкции опалубки.
• Снимаются окончательно все конструкции.

Для застройщиков часто возникает вопрос можно ли не снимать опалубку с внутренних и внешних сторон фундамента здания. Для наружной стороны фундамента снятие опалубки на процесс строительства особой роли не влияет, а вот с внутренней стороны ленточного фундамента снимать опалубку нужно обязательно. Это необходимо для предотвращения развития в пространстве грибковых колоний. С наружной стороны опалубка может быть снята перед началом работ по герметизации фундамента и заливкой отмостки.

Как показывает опыт снятие опалубки с бетонной заливки не является слишком сложной задачей и не требует больших усилий. Куда важнее сделать эту работу правильно и своевременно, чтобы бетон успел набрать нужную прочность, а процесс строительства не был остановлен.

Фундамент после снятия опалубки — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

• Рубрики
• Теги

• Похожие записи
• Автор

Снятие опалубки | Способ и сроки снятия опалубки

НОВОСТИ | ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ | ЛИСТ

Опалубка в бетонной сфере должна быть понята, прежде чем мы сможем начать процесс ее удаления. Опалубка удерживает залитый бетон на месте, пока он затвердевает, и устанавливается перед заливкой бетона.

К тому времени, когда бетон завершает стадию отверждения, он достигает желаемого уровня твердости, что обеспечивает его способность удерживать собственный вес, что устраняет необходимость в опалубке. Инженеры указывают уровень твердости в спецификациях проекта, который измеряется в МПа или PSI.

Формованный бетон заливают во временные формы и уплотняют до получения бетона в соответствии с проектом. Бетонные элементы конструкции отливаются с использованием правильной опалубки. Пока бетон не затвердеет и не станет крепче, опалубка должна оставаться на месте.

Опалубку следует снимать только тогда, когда бетон достаточно прочен, чтобы выдерживать собственный вес без дополнительной поддержки.

Важно снимать формы или реквизит в нужное время, чтобы принять меры предосторожности при их удалении. Как только бетонные элементы конструкции, поддерживаемые опалубкой, достигнут желаемой прочности, опалубку необходимо снять.

Как снять бетонную опалубку

Захват вершины: Всякий раз, когда вы снимаете формы с наклонной плиты, вы всегда должны начинать сверху. Вы можете выбить гвозди, держащие форму, вместе с молотком. В процессе строительства плиты и балки подвергаются временным нагрузкам, поэтому убедитесь, что достигнутая прочность достаточна для выдерживания таких нагрузок.

Проверка бетона

: Убедитесь, что бетон затвердел, то есть он стал твердым и сухим до соответствующей степени, чтобы обеспечить твердую поверхность. Можно контролировать температуру и прочность с помощью любого беспроводного датчика, который обеспечивает более точные результаты, чем разрушение цилиндра в полевых условиях. Время удаления бетона зимой значительно больше, чем летом, поэтому при проверке готовности бетона необходимо учитывать погоду.

Проверка боковых сторон и основания : Во избежание повреждения опалубки или стоек необходимо снять опоры, поддерживающие опалубку, с земли с помощью съемника кольев.

Монтировки могут помочь ослабить опалубку в бетоне, когда ее поднимают вверх от земли, если опалубку трудно снять с минимальной силой. Если формы можно очистить и высушить или при необходимости утилизировать, чередуйте стороны плиты при их удалении, чтобы сохранить баланс конструкции.

Как предотвратить повреждение при снятии бетонной опалубки

Не следует использовать ломы для снятия опалубки, так как это может повредить бетон, но лучше использовать деревянные клинья. Стороны колонн и балок могут вздуться, если бетон недостаточно твердый, а конструкция может рухнуть, если она недостаточно прочная.

По вопросам, касающимся схемы организации демонтажа опалубки, а также качества затвердевшего бетона, настоятельно рекомендуется консультироваться с инженером на площадке, контролировать его и предоставлять экспертные знания.

Чтобы получить более четкое представление, просмотрите следующий эксклюзивный видеоурок по строительству.

Лектор: Giatec Scientific Inc.

Преимущества велосипедной опалубки

Очень важно иметь эффективную и устойчивую рабочую площадку, поэтому велосипедная опалубка — отличная идея. Процесс отверждения плиты можно ускорить за счет повторного использования опалубки практически в любой ситуации, когда это возможно.

Это устраняет другие проблемы, связанные с транспортировкой и установкой, что может увеличить стоимость и сэкономить время любого проекта. Переработка опалубки улучшает график проекта и затраты, а также снижает его воздействие на окружающую среду.

Строительство утрамбованной земли | ProEst

Утрамбованная земля — это древняя строительная техника, напоминающая строительство из самана или самана. Люди в более сухих и жарких частях мира использовали эту конструкцию, и интерес к этой строительной технике угас в 20 ^-м -м веке после появления железобетона.

Однако некоторые до сих пор выступают за его использование, ссылаясь на его эстетику и очевидные экологические преимущества по сравнению с современными технологиями строительства. Утрамбованные земляные конструкции также сделаны из местных материалов, что означает, что в них мало отходов.

В этой статье мы обсудим все, что вам нужно знать о строительстве из утрамбованного грунта.

Содержание

Что такое строительство из утрамбованного грунта?

Утрамбованное земляное строительство означает утрамбовку влажного грунта, состоящего из заполнителя, песка, ила, глины и гравия, в опалубку. Затем смесь прессуется в твердое тело, а когда она высыхает, опалубка снимается, открывая монолитные стены.

Опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать силы трамбовки земли. Также они должны легко собираться и разбираться.

Эта технология была стандартной в более сухих и жарких частях земли. Для работы с утрамбованной землей нужно понимать климат и место, где вы будете строить конструкцию. Технология лучше всего работает во влажной среде с умеренными температурами.

Для холодного климата стены из утрамбованного грунта требуют дополнительной изоляции, тогда как в районах с большим количеством осадков стены нуждаются в дополнительной защите от дождя.

Большинство конструкций из утрамбованного грунта существуют в основном в виде спрессованного грунта, но в последнее время строители добавляют в смесь 5-10% цемента для повышения прочности и долговечности. Внешний вид стен из утрамбованной земли зависит от используемых заполнителей, их цвета и фактуры.

Руководство по строительству из утрамбованного грунта

Ниже приведено подробное руководство по строительству из утрамбованного грунта.

Структура

Утрамбованный грунт устойчив к сжатию и считается подходящим для несущих стен. В эти стены можно ввести арматуру, подобную бетону, но это нужно делать осторожно, чтобы уменьшить трудность трамбовки вокруг стержней или риск растрескивания стен.

Первым шагом является изготовление опалубки. Обычно он сделан из стали и покрыт фанерой, чтобы создать нестандартную отделку, поскольку утрамбованная земля принимает форму опалубки. Тип почвы определяет длину стен, которые вы можете построить в каждой установке.

Перед установкой опалубки необходимо разметить места для возведения стен на плитах или на бетонных основаниях. Лучше всего учитывать общую эстетику здания и план этажа, а также шарнирные соединения между стенами.

Следующий этап – приготовление смеси для утрамбованной земли. Прежде всего, есть два вида утрамбованной земли: сырая и стабилизированная. Сырьевая смесь представляет собой тщательно перемешанный грунт, в то время как стабилизированная смесь содержит некоторое количество связующего.

После перемешивания утрамбованной земли до нужного уровня влажности ее помещают в опалубку с помощью лопаты и уплотняют с помощью пневматической трамбовки до тех пор, пока смесь не сожмется до половины первоначального объема. Затем этот процесс повторяется итеративно, пока уплотненная земля не заполнит опалубку. Уплотненную стену оставляют в стене на ночь для первоначального отверждения перед снятием опалубки.

Затем осторожно снимают опалубку, чтобы обнажить спрессованную земляную стену. Затем подрядчик устраняет мелкие дефекты, такие как выступ грунта через отверстия для болтов.

Типы опалубки

Опалубка является неотъемлемой частью строительства из утрамбованного грунта, и хорошо сконструированная опалубка должна выдерживать весь процесс утрамбовки.

В основном существует два типа опалубки; подвижные и статичные. Другими типами являются стальные, системные и гибридные опалубки.

Передвижная опалубка 

Передвижная опалубка, также известная как горизонтальная опалубка, широко используется в строительстве из утрамбованного грунта во всем мире. Материал — в основном фанера, легкая и маневренная, но не слишком прочная, чтобы деформировать утрамбованную земляную стену.

Сборка и разборка опалубки осуществляется быстро благодаря контролируемым креплениям между двумя сторонами. Наконец, система использует клинья для затягивания и ослабления опалубки, чтобы открыть стену.

Статическая опалубка

Статическая опалубка в строительстве из утрамбованного грунта представляет собой непрерывный процесс вертикальной сборки элементов высотой от 2 до 4 м. В статической опалубке используется системная опалубка, которую можно взять напрокат или купить, что позволяет сэкономить время на строительство, необходимое для создания опалубки с нуля. Кроме того, облегчается доступ к статической опалубке, что позволяет подрядчикам быстрее возводить стены из утрамбованного грунта.

Стальная опалубка

Перед укладкой сырья в опалубку необходимо оценить вес и структуру стальной опалубки. По мере того, как утрамбовываемая стена возводится по сантиметру, стальная опалубка увеличивает давление от одного слоя к другому.

Системная опалубка

Системная опалубка работает как подвижная опалубка с доступными панелями, глубокими стальными ребрами и структурой на эпоксидной основе, которая делает ее маневренной. Несмотря на то, что опалубка может соскользнуть, необходимо проверить большой вес опалубки системы, чтобы предотвратить проблемы при удалении состояния из системы утрамбованной земляной стены.

Гибридная опалубка

Гибридная опалубка, используемая в основном в Сербии и Китае, использует вертикальные фиксированные секции, которые скользят по бокам, удерживая их. Процесс трамбовки происходит быстро: утрамбованные материалы, обычно размещаемые длинными секциями, становятся единой структурой без соединений.

Изоляция

Стены из утрамбованного грунта должны обеспечивать тепловой комфорт, особенно в районах с переменными температурами и уровнями влажности. Эти стены ведут себя как тяжелая кирпичная кладка с высокой тепловой массой.

Важной характеристикой, которую следует учитывать при утеплении, является тепловая масса стены, поскольку она замедляет движение тепла через стены при понижении температуры. Он выделяет тепло в окружающую среду при высоких температурах.

Для повышения теплового комфорта этих стен необходимо улучшить воздухонепроницаемость и гигроскопичность утрамбованной земли. Изоляция утрамбованной земляной конструкции требует надлежащего планирования, поскольку большинство строителей предпочитают оставлять внешнюю поверхность открытой по эстетическим соображениям.

Очевидным преимуществом этих структур является то, что они имеют большую тепловую массу, которая помогает накапливать солнечную энергию и смягчать изменения температуры. Таким образом, теплоизоляция должна выполняться снаружи конструкции, поскольку, если она выполняется внутри, здание теряет все преимущества тепловой массы. Изоляция стены снаружи также удерживает тепловую массу в пределах контролируемой оболочки. Это увеличивает долговечность стен.

Одним из способов обеспечения этой изоляции является штукатурка. Вы также можете сделать это, добавив толщину стены, но это изменяет структурные свойства стены и увеличивает общие затраты на строительство.

Тип и расположение изоляции также зависят от климатических условий. Стоит отметить, что утрамбованная земля гигроскопична, а стены могут дышать, чтобы обеспечить испарение. Следовательно, изоляционные покрытия должны быть паропроницаемыми, чтобы предотвратить накопление влаги внутри сборки.

Долговечность 

Утрамбованная земля, как правило, очень долговечна, поскольку эта технология существует уже сотни лет. Однако для сохранения целостности этих конструкций необходимо соблюдать влагозащиту. Воздействие влаги изменяет стабилизацию цемента, позволяя глинам расширяться, тем самым снижая общую прочность.

Поэтому стены должны быть максимально защищены от непогоды. Конструкция должна иметь приподнятый фундамент, который поднимает стену не менее чем на 9 дюймов над землей. Крыша также нуждается в свесах, чтобы защитить стены от дождя.

Конструкция конструкции должна позволять воде быстро стекать и испаряться. Утрамбованные земляные стены больше подходят для более теплых районов, так как у них меньше проблем, связанных с влажностью.

Экологические преимущества утрамбованной земли

Утрамбованные земляные стены обладают многочисленными преимуществами, которые делают их идеальными для строительства без ущерба для качества. Ниже приведены некоторые экологические преимущества утрамбованных земляных стен.

1.

Экологичность

Они также имеют очень низкую внутреннюю энергию, что означает, что для возведения стен требуется лишь небольшое количество энергии. Любые отходы могут быть переработаны или повторно использованы на строительной площадке.

Эти стены также не имеют полостей или материалов, в которых обитают вредители, что значительно повышает их сопротивляемость вредителям.

2. Низкий уровень выбросов парниковых газов

В принципе, утрамбованные земляные стены являются продуктом с низким уровнем выбросов парниковых газов. Выбросы в основном связаны с транспортировкой и производством, но эти стены имеют очень низкий уровень выбросов, если строительство выполняется с использованием местных материалов.

Они также не содержат легковоспламеняющихся компонентов, что помогает снизить общий уровень выбросов. Современные инженерные конструкции из утрамбованного грунта имеют значительно более высокие выбросы, чем их традиционные аналоги, но, как правило, их стены ниже, чем у бетонных стен.

3.

Воздухопроницаемость

Люди выбирают стены из утрамбованной земли, потому что они «дышат» и обеспечивают здоровую внутреннюю среду. Они обеспечивают приток и отток воздуха, что эффективно помогает бороться с влажностью и поддерживать стабильную внутреннюю температуру в любое время года. Готовые стены также инертны и нетоксичны.

4.

Энергоэффективность

При правильном строительстве утрамбованные земляные стены очень энергоэффективны. Термическая масса этих стен замедляет прохождение тепла через них, а затем отдает тепло в окружающую среду, когда температура падает.

Такая экономия энергии сводит к минимуму потребность в системах отопления и охлаждения.

5.

Звукоизоляция

Стены из утрамбованного грунта обладают звукоизоляцией благодаря своей плотности. Это делает их подходящими для помещений с постоянным звуковым загрязнением. Они не производят резкого эха, характерного для большинства обычных стеновых материалов.

Строительство нескольких внутренних стен из утрамбованной земли и сочетание их с окнами с двойным остеклением может помочь создать уникальную спокойную обстановку, не похожую ни на какую другую.

6.

Низкие эксплуатационные расходы

Утрамбованные земляные стены, как правило, не требуют особого ухода, и после их возведения и герметизации может пройти от 10 до 20 лет, прежде чем они потребуют дальнейшего ухода. Нет необходимости в штукатурке или покраске, и вы можете оставить голые стены открытыми, образуя красивую деталь.

Однако, если вы выберете другие виды отделки, их можно наносить непосредственно на утрамбованную поверхность земли, как и другие каменные стены.

Сколько это стоит?

Общая стоимость проекта по строительству утрамбованной земли зависит от места реализации проекта, дизайна, приспособлений и приспособлений, а также размера проекта. Утрамбованная земляная стена стоит в среднем от 75 долларов за квадратный фут. Цены растут в зависимости от сложности стены. Однако сюда не входят затраты на оплату труда.

Большинство строителей домов, использующих утрамбованную землю, сокращают расходы, выполняя работу самостоятельно. Дом из утрамбованной земли может стоить столько же, сколько и обычный дом, так как вам все равно потребуется земля для строительства, разрешения, материалы, бытовая техника и электрические системы. Тем не менее, они имеют функции экономии денег, такие как снижение энергопотребления.

Плюсы утрамбованной земли

Ниже приведены плюсы строительства из утрамбованной земли.

Низкие эксплуатационные расходы

Хорошо построенные утрамбованные земляные стены требуют минимального технического обслуживания и после их возведения и надлежащего лечения могут простоять примерно 10-20 лет без какого-либо ремонта. Кроме того, его красивая текстура не нуждается в покраске, что упрощает уход за ним.

Звукоизоляция

Высокая плотность утрамбованных земляных стен обеспечивает звукоизоляцию. Эта характеристика лучше подходит для районов с большим шумовым загрязнением.

Экологичность

Сырье, используемое для строительства стен из утрамбованного грунта, нетоксично и пригодно для повторного использования, поэтому ничто не пропадает зря. Кроме того, эти стены прекрасно сочетаются с окружающей средой благодаря своему естественному земляному цвету, разнообразию текстуры почвы и низкому уровню выбросов парниковых газов.

Обеспечивает циркуляцию воздуха

Стены из утрамбованной земли хорошо пропускают воздух благодаря легкому притоку и оттоку воздуха, что обеспечивает постоянную внутреннюю температуру при регулировании уровня влажности.

Непроницаем для большинства вредителей

Стены из утрамбованной земли не имеют полостей, куда могут проникнуть вредители или в которых они могут обитать. Поэтому после эффективного лечения он становится непроницаемым для большинства проблем.

Минусы строительства из утрамбованной земли

Ниже приведены недостатки строительства из утрамбованной земли.

Стоимость строительства может увеличиться

Хотя строительство из утрамбованной земли может быть экономичным, если вы начнете добывать сырье и нанимать рабочих, стоимость значительно возрастет, и конечная сумма будет больше, чем при строительстве обычного дома. Существуют также дополнительные расходы на покупку и установку изоляции, необходимой для всех конструкций из утрамбованного грунта.

Не имеет долговременной изоляции

Утрамбованная земля имеет высокую теплоемкость, что делает ее относительно плохим изолятором. Поэтому при строительстве утрамбованной земли, особенно в холодном климате, необходимо правильно установить изоляцию, чтобы температура внутри помещения была комфортной.

Затвердевание утрамбованного грунта занимает много времени

Стена из утрамбованного грунта может выглядеть завершенной после снятия опалубки. Тем не менее, он должен быть вылечен примерно в течение месяца, прежде чем его можно будет использовать. Любые подрядчики, использующие утрамбованную землю в качестве основного материала, должны учитывать продолжительность отверждения, поскольку она занимает большую часть времени проекта.

Трудно внести изменения после возведения стены

Ошибки, допущенные в процессе трамбовки, трудно заметить и исправить, особенно после возведения стены.

Утомительный процесс утверждения

Как традиционный метод строительства в Соединенных Штатах, получение одобрения от банкиров и страховых компаний может потребовать прохождения утомительного процесса утверждения.