Чем склеивать пароизоляцию и как приклеить пленку

Технология укладки пароизоляционного слоя предусматривает склейку полотен между собой. В современном строительстве для этих целей применяют специальный скотч. Если выбрать простой канцелярский материал, тогда возникает угроза попадания влаги в утеплитель. Так как в магазинах большое количество скотча, давайте разберемся чем склеивать пароизоляцию.

Важность герметизации стыков

Пароизоляционная пленка укладывается с внутренней стороны помещения, под теплоизоляцией. В ее задачи входит защита теплоизоляции от попадания влаги из жилых помещений. Сама пленка отлично справляется со своей задачей, но испарения могут проникнуть через соединения полотен. Для этого каждый стык изолируют специальным скотчем.

Если не сделать герметизацию стыков, влага проникнет к утеплителю, из-за чего он начнет терять изоляционные свойства. Намокшая минеральная вата защищает от холода на 60% хуже сухой.

Кроме того, при склеивании пароизоляции в самом доме сохраняется комфортная влажность и микроклимат.

Это происходит потому, что утеплитель впитывает испарения из воздуха делает его более сухим. Из-за недостатка воды могут начаться проблемы со здоровьем кожи и дыхательных путей.

Проклеивать стыки пароизоляционного слоя необходимо при новом строительстве дома или капитальном ремонте крыши. А также рекомендуется проверять качество кровельного пирога при покупке дома, будь то старая или современная постройка. Скотч со временем может отклеиться от старости или из-за некачественного проведения монтажных работ. В такой ситуации приходится браться за ремонт и тут важно правильно выбрать тип клейкой ленты и фирму производителя.

Популярная БК выпустила приложение, официально скачать 1xBet на Андроид можно перейдя по ссылке без регистрации и абсолютно бесплатно.

Разновидности скотча

Строительные ленты имеют два фактора, по которым их можно различить. Во первых бывают разные структурные решения. Выпускают односторонний скотч, для проклейки пароизоляции встык, и двусторонний — для монтажа полотен внахлест.

Во вторых, большое разнообразие в материалах чем склеить пленку, из которых изготовлены стыковочные ленты:

1. Алюминиевые. Скотч шириной 50—100 мм, состоящий из слоя алюминия, защитной бумаги и клея. Толщина металла в пленке не больше 40 микрон, но он придает достаточную для работы прочность. Этот вариант подходит не для всех типов пароизоляции.
2. Армированный алюминий. Тут добавляет армирующий слой, повышающий прочность материала. Ширина остается такой же, как и в прошлом варианте.
3. Полипропиленовый. Самый бюджетный вариант для склейки, который можно найти в любом магазине. Обычно ширина не превышает 50 мм, а толщина 100 микрон. Не рекомендуется использовать в строительстве из-за высокой вероятности отклеивания.
4. Лента ПТЛ. Состоит из нескольких слоев: полиэтиленовая пленка снаружи, ткань в центре и клей на каучуковой основе на рабочей стороне. Довольно редкий скотч толщиной 200 микрон.
5. Бутилкаучуковый. Наиболее подходящий вариант для соединения пароизоляционного материала между собой. Подходит для большинства материалов. Имеет ширину от 15 до 50 мм.

Марки соединительного скотча

Для того чтобы выбрать подходящий вариант недостаточно знать только технические характеристики или материал клейкой ленты. Приходя в магазин уже нужно знать марку скотча и назвать ее менеджеру. Ниже разберем некоторые популярные варианты, основываясь на этой информации, сможете точно решить что подойдет для ваших задач.

Изоспан SL

Этот скотч применяется одновременно для того, чтобы заклеить стыки гидро и пароизоляции. Он был разработан для герметизации примыканий защитных пленок к конструкциям, проходящим через кровельный пирог мансардного этажа. Например, его используют возле дымоходов, труб и коробов вентиляции или мансардных окон.

Кроме того, его рабочая поверхность отлично приклеивается к стенам и обеспечивает надежное, герметичное примыкание. Поэтому скотчем «Изоспан SL» обрабатывают края пароизоляционного слоя в чердачных помещениях.

Что касается технических характеристик, то тут наиболее важная информация касается прочности сцепления. Если говорить о соединение с бетоном, то прочность при отрыве равна 0,1 МПа. А вот клеить к металлическим поверхностям не рекомендуется, так как адгезия уменьшается в десять раз.

Водопоглощение клейкой ленты равное 0,2%, это отличный результат, если сравнивать с кровельным рубероидом, у которого показатель колеблется в пределах 2%. Рабочая температура находится между -60 и + 140 °C. Такой скотч подходит для применения в любой местности.

Изоспан SL относится к группе двухсторонних клейких лент, поэтому он подходит лишь для монтажа пароизоляции внахлест. Для этого скотч наклеивают на край первого рулона, затем снимают антиадгезионную бумагу и накладывают второй рулон.

Технониколь

Этот скотч имеет рабочие поверхности с двух сторон. Основой для ленты служит полипропилен, но несмотря на это материал отлично выполняет свои функции. Длина одного рулона составляет 25 метров, а ширина 3,8 см. Благодаря небольшой стоимости, около 3$ за штуку, можно сэкономить на утеплении без потери качества.

Клейкая лента «Технониколь» предназначена только для того, чтобы проклеить рулоны пароизоляции. Ее нельзя использовать при герметизации примыканий пленки к несущим конструкциям. Чаще всего она применяется в жилом частном строительстве и промышленных зданиях.

Ондутис ML и BL

Монтажная лента рассчитана на срок эксплуатации до 15 лет. В зависимости от маркировки различается область применения, поверхности, к которым можно приклеивать скотч. Так, ML — лента с клеящим составом на обеих сторона тканевой основы. В роли соединительного состава выступает синтетический каучук, отличающийся прочностью и надежностью. Выпускается в рулонах шириной 50 мм, а длиной — 25 метров. Рассчитан на склеивание пароизоляции в кровельных пирогах и стенах.

Ондутис BL так же имеет две клеящих стороны, одна из которых покрыта не липкой бумагой. Используется для герметизации стыков пароизоляции с твердыми поверхностями. Им обрабатывают соединения с кирпичными, бетонными и деревянными стенами. Кроме того, его можно использовать в роли крепления пленки к бетонным стенам.

Nicoband

Более дорогой вариант скотча для пароизоляции, имеющий алюминиевую основу и две клеящих поверхности. Лента имеет несколько вариантов расцветок и выпускается в рулонах длиной 10 метров, а толщиной 100 мм. Стоимость этого варианта составляет 11$, что объясняется областью применения.

Монтажную ленту Nicoband используют для герметизации наружных швов. Он способен прочно соединить изоляционную пленку со штукатуркой, деревом, металлом, кровельным покрытием и бетоном. Производитель дает гарантию герметичного соединения на протяжении 10 лет.

Критерии выбора скотча

Запомните что канцелярский скотч точно не подходит для склеивания пароизоляционной пленки. Он не рассчитан на прочное соединение с шершавыми поверхностями, поэтому отваливается через несколько часов. Даже если кажется что он надежно приклеился, учтите, что производитель не рассчитывал на эксплуатацию своего скотча в условиях мороза.

При выборе монтажной ленты обращайте внимание на следующие факторы:

• если планируется использование на улице, то скотч должен выдерживать ультрафиолетовое излучение и атмосферные осадки;
• уровень водопоглощение не должен превышать 0,2%;
• важно чтобы рабочая температура совпадала с климатической зоной;
• выбирайте скотч для конкретных работ, либо для герметизации пленки, либо для соединения с твердыми поверхностями;
• минимальный срок эксплуатации 10 лет.

Принимая во внимание все описанные рекомендации, вы сможете подобрать лучший вариант для склеивания пароизоляции. Отдавайте предпочтение известным маркам, так как они на деле доказали свою надежность.

Наливной пол как финишное покрытие в гараже — читать об особенностях и видах

К помещениям для хранения или ремонта машин предъявляется ряд требований.

Среди них наличие гладкого и ровного напольного покрытия. Оно должно быть твердым, без выбоин, с уклоном для стока воды. Важно, чтобы материалы, применяемые для полов, обеспечивали нескользкую поверхность, удобную для удаления грязи.

Пол должен удовлетворять гигиеническим и эксплуатационным требованиям. Он должен быть устойчивым к механическим нагрузкам, а также обеспечивать хорошую гидроизоляцию и исключать риск развития коррозии кузова авто. У полов в помещениях гаражей должны быть уклоны к трапам со стоками в канализацию. Наливной пол в гараже – подходящее решение.

Наливной пол для гаража: что учесть?

При подборе полимерного состава учитывается:

Устойчивость к механическим нагрузкам. Тяжелый транспорт будет ездить регулярно по одной и той же траектории. В местах, которые подвержены наибольшему воздействию, не должны образовываться трещины и другие деформации. На пол иногда может падать тяжелый инструмент, что также не должно нарушить целостность покрытия.

Инертность к агрессивным веществам. Если помещение готовится для хранения автомобиля или в качестве автомастерской, то поверхность должна быть устойчива к химическим средствам: моторным маслам, стеклоомывателям, тормозной жидкости, бензину, антифризу.

Устойчивость к перепадам температур. Помещения для хранения машин часто зимой и в межсезонье не отапливаются. Поэтому влага, которая скапливается в порах материала, может замерзать. Это провоцирует разрушение напольного покрытия. При заказе составов важно учесть устойчивость к колебаниям температур, а также низким температурам.

Простота в уходе. Помещение, которое используется для хранения и ремонта авто, должно просто очищаться от грязи. Не должно быть щелей и других мест, в которых может скапливаться пыль. Нередко вместе с этим применяется краска для обеспыливания бетонного пола.

Этим критериям соответствуют немногие материалы для устройства напольного покрытия. Например, деревянные полы боятся влаги, а также перепадов температур и огня. Также они теряют эстетику при воздействии различных химических веществ. Бетонный пол пылит, поэтому становится дополнительным источником грязи. Устройство полимерных полов в гараже – популярный выбор. Напольные покрытия данного типа соответствуют всем запросам владельцев.

Наливной пол для гаража: есть ли недостатки?

Выбор в пользу наливного пола на основе полимерных компонентов для частного гаража, а также коммерческих гаражных комплексов и боксов обусловлен:

• устойчивостью к перепадам температур, морозам;
• надежностью покрытия;
• инертностью к химическим веществам;
• ровностью и гладкостью поверхности без швов;
• простотой устройства, а также ухода;
• быстрым набором прочности.

При подготовке основания перед заливкой полимерного состава не нужно проводить сложные работы в части выравнивания. Финишное покрытие сглаживает все дефекты черновой стяжки. Также у материала есть недостатки:

• высокая стоимость;
• ограничение толщины слоя – не более 30-50 мм.
• быстрая полимеризация состава, что обязывает нанимать специалиста для проведения работ по заливке.

Эти недостатки очень субъективные, поэтому данный тип напольного покрытия продолжает набирать популярность.

Виды финишных напольных покрытий для гаража

Для устройства пола используются составы:

Метилметакрилатные

Наиболее доступные. В основе продукта экологически чистые компоненты. Это состав без запаха, не подвержен развитию плесени, а также подходит для использования даже в помещениях с повышенной влажностью воздуха. Подготовленная смесь хорошо проникает даже в мелкие щели и устраняет все дефекты чернового основания.

Но у метилметакрилатных составов ниже уровень износостойкости и механической прочности по сравнению с другими составами. Также покрытие плохо переносит экстремально низкие температуры. Решение – комбинирование метилметакрилатных составов с полом из полиуретана.

Полиуретановые

У полиуретанового пола для гаража хорошие показатели износостойкости. Также он устойчив к перепадам температур, механическим воздействиям, вибрациям, ударам. Применяется на автопредприятиях. Не деформируется под воздействием агрессивных средств.

Этот материал эластичен, что упрощает проведение работ. Но важно учесть, что он очень требователен к качеству чернового основания, что увеличивает расходы при проведении подготовительных процедур.

Цементно-акриловые

Недорогой материал. Слой толщиной 12 мм обеспечивает прочность и устойчивость к различным воздействиям. Он не расслаивается, не трескается и не крошится. Также на такой поверхности отсутствует эффект скольжения. Объясняется наличием в составе смеси кварцевого песка. Это отличное покрытие не только для гаража, но также автомойки. Вопрос повышения устойчивости к агрессивным средам решается добавлением в смесь различных присадок. Также она применяется как краска для пола автосервиса.

Эпоксидно-уретановые

Составы последнего поколения. В основе продукта полиуретан и эпоксидные смолы. Такое покрытие долговечно. При соблюдении рекомендаций в части ухода и эксплуатации может прослужить не менее 20-30 лет. Покрытие устойчиво к истиранию, а также механическим нагрузкам. Не расслаивается и не трескается при воздействии прямых солнечных лучей, перепадов температур, контакте с агрессивными химическими веществами.

Эпоксидно-уретановое покрытие бесшовное, что облегчает уход. Грязь и пыль нигде не скапливаются. Кроме того, такой материал может использоваться в помещениях, где велик риск контакта с водой, так как он обладает гидроизолирующими свойствами. Готовый пол гладкий, ровный, не пористый, с красивым глянцевым отливом.

Эпоксидные

Эпоксидный пол для гаража также популярен. У него приемлемое соотношение цены и качества. В составе продукта эпоксидные смолы, отвердитель, кварцевый песок, а также различные присадки. Он тверже полиуретанового.

Встречаются как в одно, так и в двухкомпонентном варианте. Хорошо переносят воздействие высоких и низких температур, а также влаги. Устойчивы к механическим, разным ударным нагрузкам. Наличие смол в составе продукта обеспечивает защиту от химических веществ.

У покрытия на эпоксидной основе отсутствуют щели, поэтому грязь и пыль никуда не забиваются, а поддерживать помещение в чистоте гораздо проще. Еще один плюс такого материала в том, что при его устройстве не нужно дополнительно решать вопрос гидроизоляции, так как у материала отличные гидроизолирующие свойства.

Декоративно-финишные

Представляет собой краску, в составе которой один или два полимерных компонента. Часто его основа – это эластомер (полиуретан, эпоксид). Продукт наносится на бетонное основание слоем, толщина которого, как правило, не превышает 0,1-0,4 см.

Особенности заливки пола по бетону, цементной стяжке и грунту

При заливе полимерных полов учитывается тип основания:

• Заливка по бетону

Прежде, чем наносить на черновую основу полимерный состав, важно убедиться, что бетонное основание чистое и сухое. Если при осмотре были выявлены трещины и другие деформации, их необходимо перед началом заливки устранить. Для этого можно использовать цементный раствор или другой материал, который устойчив к влаге.

Перед нанесением смеси поверхность бетона должна быть покрыта праймером (грунтовкой). Этот продукт выбирается с учетом типа наливного пола. Например, если используется состав на эпоксидной основе, то предварительно наносится эпоксидная грунтовка.

• Заливка по цементной стяжке

При устройстве наливных полов цементная стяжка часто выступает в качестве чернового основания. Полимерный состав выравнивает цементную стяжку и устраняет многие дефекты. Важное условие при проведении работ – цементная стяжка должна быть сухой. Допустимая влажность – не более 4%. Чтобы убедиться в том, что стяжка высохла, можно на небольшой участок приклеить полиэтиленовую пленку. Если через пару часов на поверхности пленки появятся капли воды или стяжка потемнеет, значит она недостаточно высохла.

• Заливка по грунту

Выполнять заливку по грунту нельзя, так как у наливного пола не будет к основанию никакой адгезии. Даже если решиться на такой «эксперимент», через пару месяцев на поверхности пола могут появиться трещины и другие дефекты. Залог надежности наливного покрытия – прочное и ровное черновое основание.

Процедура заливки пола в гараже

Устройство финишного наливного пола для гаража лучше доверить мастерам, которые обладают необходимыми навыками и опытом. Не зная всех тонкостей и нюансов данной процедуры, можно испортить дорогой материал, а также потратить немало сил на его демонтаж. Но даже доверив весь процесс специалистам, не помешает ознакомиться с базовыми принципами выполнения работ данного типа. Это поможет проконтролировать качество проведения заливки.

Расход и необходимые материалы

Для приготовления смеси предстоит приобрести два основных компонента. Первый компонент – полиуретановая или эпоксидная смесь. Второй – затвердитель. Эти компоненты смешиваются перед непосредственной заливкой чернового основания. Также приобретается грунтовка подходящего типа.

В числе инструментов, которые используются при приготовлении смеси, а также распределения состава по поверхности:

• Емкость для смешивания компонентов. Если гараж небольшой площади, то подойдет бак объемом 15-20 литров. Для получения однородной смеси может использоваться дрель со специальной винтовой насадкой. Если работы проводятся на территории гаражных комплексов, то задействуется бетономешалка.
• Инструменты для нанесения праймера. Для нанесения грунтовки можно использовать валик или кисть.
• Игольчатый валик. Удобнее использовать инструмент на длинной ручке. Острые выступы на поверхности валика способствуют удалению пузырьков воздуха.
• Специальные ремонтные смеси. Они необходимы для устранения мелких дефектов на поверхности бетонного или цементного основания. Для нанесения этих продуктов используется шпатель.
• Демпферная лента. Используется для закладки по периметру помещения перед заливкой полимерной смеси. Цель ее использования – минимизация риска появления трещин и других деформаций вследствие перепадов температур. Толщина демпферной ленты – несколько миллиметров.

Тонкости процедуры

Подготовка чернового основания – наиболее важный этап устройства наливного пола. От этого зависит не только скорость проведения работ, но также результат заливки. Если нанести состав на неподготовленное основание, то это может привести к образованию вздутий и других дефектов. В 95% случаев быстрое разрушение наливного пола связано с нарушением технологии подготовки чернового основания.

Монтаж наливных полов состоит из следующих этапов:

• Подготовительный этап

Основная задача на этом этапе – убедиться в том, что бетонное основание ровное, чистое и сухое. Мусор, грязь и пыль удаляются. Если поверхность, на которую будет наноситься полимерный состав, бугристая, то выполняется ее шлифовка.

Все трещины, сколы и другие дефекты заполняются ремонтными составами, после этого шлифуются. Шлифование повышает степень сцепки с наносимым составом. Затем на всю площадь бетонного основания наносится грунтующий состав.

Если помещение не отапливается, по его периметру крепится демпферная лента. После завершения всех подготовительных работ приступают к нанесению финишного покрытия.

Заливка состава для наливного пола (базовый слой)

Наливные самовыравнивающиеся покрытия – смеси, которые готовятся по технологии. Всю необходимую информацию производитель продукта указывает на упаковке. Важно строго соблюдать пропорции. Если не соблюдать соотношение сухого продукта и жидкости, то смесь будет неподходящей консистенции.

Если добавить много жидкости, то покрытие получится рыхлым. В процессе высыхания будут образовываться трещины. Если добавить недостаточный объем жидкости, то консистенция смеси будет слишком вязкой, что затруднит ее распределение по поверхности. Чтобы заливка проходила быстро, к работе привлекается бригада мастеров. Один работник готовит смесь, другой ее подносит и разливает, а третий равномерно распределяет по поверхности.

Вначале базовый слой разравнивается при помощи широкого шпателя, а затем прокатывается валиком острыми выступами. Такая процедура способствует равномерному распределению материала по поверхности, а также помогает удалить пузырьки воздуха. После завершения заливки базового слоя необходимо дождаться его полного высыхания. Слой схватывается примерно за сутки. Но нужно подождать еще минимум три дня, прежде чем приступать к нанесению декоративно-финишного и защитного слоя.

Нанесение декоративно-финишного и защитного слоя

После высыхания базового слоя можно приступать к нанесению декоративно-финишного покрытия. Это слой, который упрочняет и защищает наливное покрытие. Состав также замешивается в соответствии с рекомендациями производителя продукта. Информация указывается на упаковке. При нанесении финишного покрытия на наливной пол мастер использует специальную обувь с игольчатой подошвой. Это необходимо для того, чтобы не нарушить целостность базового слоя.

Общие советы

Наливной пол – это прочное и экологичное покрытие. У него отличные эксплуатационные свойства. Сделать пол для гаража из полимерных составов несложно. Рассмотрим общие советы и рекомендации:

• Влажность воздуха и температура в гараже при заливке

Проводить работы в части подготовки, а также мероприятия по заливке чернового основания, необходимо при температуре не ниже +10 °C, но не выше +25 °C. Уровень влажности в помещении не должен превышать 50%. Также нужно позаботиться о том, чтобы в гараже не было сквозняков, а на недавно обработанную поверхность не воздействовали прямые солнечные лучи.

• Защитная экипировка

Продукты для заливки пола не имеют резкого запаха. Доля химических веществ в испаряемом продукте не велика, что помогает избежать чрезмерного воздействия на организм. При заливке важно соблюдать меры предосторожности. Все процедуры выполняются только в перчатках.

• Подготовка смеси для заливки

На качество заливки влияет однородность смеси. Чтобы в жидком растворе не образовывались комочки, при перемешивании компонентов смеси рекомендуется применять только механический метод. Если смесь будет содержать густые включения, это может привести к образованию пустот на поверхности. Также при приготовлении жидкого раствора важно соблюдать последовательность ввода всех компонентов.

• Дополнительная обработка

Если обработать наливной пол дополнительным защитным составом, это позволит продлить срок его службы. Чтобы придать поверхности привлекательный вид, рекомендуется использовать чипсы, а также красящие составы.

Какие наливные полы лучше для гаража – зависит от многого, в том числе площади помещения, бюджета, интенсивности эксплуатации. Многие специалисты схожи во мнении, что для гаража подходят полиуретановые, а также эпоксидные составы. Необходимо учесть при выборе состава:

1. Состояние чернового основания, а также условия, в которых будет проводиться заливка. Учитывается влажность воздуха в гараже, температура, сроки проведения работ.
2. Рекомендованные производителем температурные показатели для эксплуатации наливного пола.
3. Устойчивость полимерного состава к воздействию химических веществ, а также уровень допустимых нагрузок.

Материал, который подобран правильно, а также проведение работ с соблюдением технологии – гарантия того, то напольное покрытие прослужит долго. Также можно нанести на поверхность чипсы. Это небольшие фрагменты акрилового красящего состава. Элементы разных размеров и форм имитируют природные материалы, например, мрамор или гранит, что помогает создать интересный дизайн.

Concrete Vinyl Wrap — Etsy Turkey

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

( 21 соответствующий результат, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )

Сумасшедший путеводитель по поверхностям, к которым смола не прилипает

Срочные новости: смола прилипает ко многим вещам. На самом деле, существует не так много поверхностей, к которым смола не приклеится .

Спросите любого, кто делал поделки из смолы. Капли отвержденной смолы легко прилипают к

> волосы
> ковер
> столешницы
> любимые туфли

(да, у меня есть личный опыт во всех этих сценариях)

И хотя из него получается неплохой клей,

Иногда нужно знать, что поверхности, к которым смола не прилипает.

Почему?

Вот три причины, которые я сразу же придумаю…

1. Вам нужно знать, что защищает ваши изделия из смолы и верстак.
2. Знание того, к чему смола не прилипает, помогает заставить смолу делать некоторые аккуратные вещи. Например, делать шарики из смолы.
3. Таким образом вы получаете ровный край на холсте, когда покрываете его смолой.

К каким поверхностям не прилипает смола?

Разделитель для форм

Вы хотите использовать разделитель для форм, чтобы предотвратить прилипание эпоксидной смолы к формам. Кроме того, он отлично подходит для продления срока службы пресс-форм. Это позволяет извлекать украшения и поделки из смолы, не деформируя и не растягивая форму. Это вызывает деформацию и разрывы, которые влияют на будущие отливки, которые вы будете делать с помощью формы.

⭐️ БОНУС: вот три причины, по которым я всегда использую смазку для форм.

Воск

Смола не прилипнет к нему, будь то свечной воск или воск для литья по выплавляемым моделям. То же самое касается автомобильного и мебельного воска. Это полезно, если вы хотите создать пустоту в подвеске или отливке из смолы. Налейте смолу вокруг воска и дайте ему высохнуть. Затем удалите воск. Но будь осторожен. Если вы используете быстросохнущую смолу, она может расплавить воск и создать беспорядок.

Полиэтиленовые пластмассы

Одноразовые пластиковые листы для покраски и пакеты для сэндвичей содержат полиэтилен. Эпоксидная смола не будет прилипать к ним, что делает их отличным защитником для вашего искусства из смолы и области крафта. Они также недорогие. Вы можете выбросить их, если не хотите убирать их после создания эпоксидной смолы.

Все, что имеет жирную поверхность

Все, что имеет восковое, маслянистое или жирное покрытие, не связывается со смолой. Но удалите смазку, и вы превратите поверхность из той, к которой смола не будет прилипать, в поверхность, к которой смола будет прилипать .

Силикон

Итак, это немного хитрый ответ, потому что силикон сам по себе является смолой. Но хорошая новость заключается в том, что другие смолы не прилипают к нему, что делает его идеальным для форм из смолы. Исключением является, если вы нальете больше силикона в силиконовую форму. Если вы не используете резиновую смазку для резиновой формы, силикон прилипнет сам к себе, образуя большой блок силикона. Упс .

Малярный скотч или упаковочная лента

Эта поделка из смолы пригодится для изготовления подвесок с открытой спинкой из смолы. Когда смола затвердеет, снимите ленту.