Чем обработать опалубку чтобы не прилипал бетон: Чем смазать формы для бетона и зачем это нужно?

Содержание

Чем смазать формы для бетона и зачем это нужно?

Двор нуждается в чистоте и порядке. Для этого рекомендуется выложить дорожки плиткой. Чтобы самостоятельно создать такое покрытие, нужны бетон, формочки для отливки и правильно выбранная смазка для форм. Она необходима для сохранения вида бетонной плитки и уменьшения вероятности появления пор на внешней поверхности материала. Качественный смазывающий стройматериал производят в виде порошковых либо мыльных растворов, эмульсий, разных концентратов.

Зачем смазывать формы?

Выбор смазки чрезвычайно важен при создании тротуарной плитки. Она применяется для отделения от формы и сохранения ее внешнего вида. Также использование смазки уменьшает риск появления пузырьков воздуха на лицевой поверхности плитки. Применение смазочных средств позволяет предотвратить ситуацию изменения цвета и формы бетона, что облегчит работу при литье плитки своими руками. Выбирать какую использовать смазку стоит в зависимости от конструкции опалубки и масштабов производства. Смазывание форм поможет в дальнейшей работе с плитами.

Чем смазывать?

Опытные строители советуют смазочный материал выбирать под формы и под смесь для изготовления плит.

Воспользовавшись данным средством, можно убедиться, что его очень просто потом смыть за ненадобностью.

Прежде чем выбирать смазку для бетонной плитки, необходимо понимать, что хорошей смазке в процессе пользования не надлежит красить выливаемый стройматериал и влиять на наружный облик и характеристики бетона. Выбор смазочных материалов большой и разнообразный. Распространенные виды смазок:

  • Соляная смесь. Для начала смесь разбавляют с водой, а только после этого в нее заливается бетон. Низкая стоимость строительного материала является плюсом. Минусом является то, что материал трудно смывается с поверхности плиточек и оставляет после себя солевые следы.
  • Моторное масло. Легко применяется и наноситься на поверхность плиты. Такую смазку стоит намазывать с помощью поролона или губки. Стоимость такого материала низкая, а также после использования масло легко смоется с поверхности. Как минус то, что остаются разводы на поверхности и покрытие становится не таким привлекательным внешне.
  • Мыльная смесь. Раствор делается из мыла и воды, наносить легко с помощью тряпочки или поролоновой губки. Есть возможность приготовить в домашних условиях и не требует больших затрат времени и денег. Формы трудно отмыть после использования, они остаются загрязненными.
  • Эмульсол. Смешивают это средство с водой, обычно в пропорции 1 к 3 или 1 к 5, это зависит от объемов работы и самого материала. Легко наносить с помощью кисти для строительства. Является отличным средством для смазывания форм, которые с тонкими узорами, в которые чаще губка не сможет достать.
Чтобы приготовить раствор Эмульсиола, используется вода.

Заключение

Использование смазочных материалов позволит выполнить всю работу аккуратно, не доставит каких-либо трудностей. Все средства направлены на помощь в изготовлении плиточного покрытия своими руками. Такое оформление сможет украсить двор, придаст особого уюта. Смазки помогут убрать недостатки при создании и выровнять поверхность. Плиты получаются ровными и красивыми, создадут оригинальность двора и подарят необычный вид.

( Пока оценок нет )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

интересные и простые в исполнении идеи для вашего участка

Дорожки на даче соединяют все объекты на участке: дом, калитку, летнюю кухню, сарай, беседку, теплицу, баню, огород, душ. Без них никак не обойтись. На одном участке они могут быть выполнены из различных материалов, иметь всевозможные конфигурации, но обязательно должны вписываться в общий вид пространства. На даче можно сделать дорожки своими руками, предварительно составив план.

Дорожки на даче соединяют все объекты на участке: дом, калитку, летнюю кухню, сарай, беседку, теплицу, баню, огород, душ

Дизайнеры рекомендуют на маленьких участках создавать их изгибающимися — это зрительно увеличивает площадь. Рядом с дорожками не должны расти деревья, поскольку их корни могут нарушить целостность покрытия. Нарисовав схему, прикиньте на местности, насколько будет удобно передвигаться от одного объекта к другому по запланированным путям, чтобы потом не возникало желания все переделать. Это сложно. Дорожки даже из подручных материалов, но удачно спроектированные, придают территории аккуратный, завершенный и уютный вид.

Для начала следует определиться с покрытием. Чаще всего его изготавливают из тротуарной плитки, бетона, камня, кирпича, дерева, гальки. Общее требование для всех материалов — прочность, влаго- и морозоустойчивость. Поверхность должна быть не скользкой и легко чистящейся. Чтобы сделать разметку и подготовить грунт к укладке, необходимы следующие материалы и инструменты:

  • колышки, шнур;
  • доски;
  • лопата;
  • песок, щебень;
  • трамбовщик;
  • уровень;
  • шуруповерт.

Определяют границы дорожки, добавляя припуск на опалубку. Ширина ее зависит от назначения. Обычно от калитки к дому ее делают широкой и сплошной, а, например, возле вольера для собаки она может быть узкой и прерывистой. По намеченным краям выставляют колышки, натягивают шнурок. Лопатой снимают дерн на глубину 10 см, в полученной траншее выравнивают дно. Прямые линии дорожек ограничивают досками на одинаковом уровне, закрепляя их кольями снаружи. Одну к другой доски прикручивают с помощью шуруповерта. В траншею насыпают песок и утрамбовывают. Глубина ее и высота подушки зависят от выбранного материала для покрытия и технологических особенностей укладки. Покрытие может быть твердым или мягким.

Твердые дорожки

К жестким покрытиям относятся: тротуарная плитка, бетон, клинкерный кирпич, камень, дерево.

Тротуарная плитка — это самый распространенный вариант для дорожек на участке. Рынок предлагает множество ее видов, размеров, форм и цветов. Есть из чего выбрать, в том числе по приемлемой цене. В зависимости от места размещения ее можно укладывать на песок, щебень или на раствор. При этом необходимо соблюдать правило: мостить дорожки необходимо с небольшим уклоном, чтобы вода стекала с них свободно.

Плитку размещают плотно, выравнивают ее положение уровнем и резиновым молотком, при необходимости подсыпают песок. Качество укладки контролируют деревянным бруском: если плитка приподнята, ее сажают, постукивая по бруску. Правильно начинать укладку от бордюра. Закончив работу, швы засыпают смесью песка и цемента и поливают. Чтобы дорожка сохраняла форму, ее ограничивают бордюрами, устанавливая их на жидкий раствор.

Если предполагается выкладывание плитки на бетон, то после того, как будет сделана подушка из песка и щебня, поперек дорожки на расстоянии 1 м по всей длине устанавливают на ребро доски для обеспечения компенсационного зазора при перепадах температур. Выравнивают их по опалубке, которая должна выступать на 2-3 см над уровнем земли. Чтобы не прилипал бетон, доски обрабатывают машинным маслом или олифой.

Чтобы сделать плавные повороты, опалубку изготовливают из влажной фанеры, ее можно изогнуть как угодно.

Заливают построенный каркас бетоном: цемент (М500), песок, щебень в пропорции 1:4:6 , воды добавляют столько, сколько примет смесь. Для получения более пластичного раствора применяют специальный пластификатор, можно использовать жидкое мыло. Лучше всего изготавливать массу в бетономешалке.

Это самый распространенный вариант для дорожек на участке

Недорого обходится монолитная дорожка из бетона. Смотрится она декоративно, если в верхний слой добавить краситель и оформить ее под камень. Первый слой с щебнем заливают на подготовленное основание толщиной 4 см и укладывают сетку с ячейками до 20 см. Когда раствор застынет, поверх него наносят слой бетона 3 см без щебня с малым количеством воды, тщательно утрамбовывая его. Поверхность выравнивают, разглаживают.

Для оформления ее под камень можно использовать согнутую арматуру, нанося ею узор на свой вкус. Обычно по краям дорожки оформляют рисунок, имитирующий мелкий камень. Чтобы придать поверхности характерную пористость, можно обработать ее местами губкой.

До полного созревания бетон необходимо закрывать и от солнца, и от дождя. Чем медленнее он созревает, тем прочнее покрытие.

Галерея: дорожки на даче (25 фото + видео)






















Формы для садовых дорожек

Можно сделать дорожки из декоративного бетона, приобретя в магазине специальную сухую смесь и пластиковую или силиконовую форму с рисунком. Выбирайте ее с небольшими по глубине и ширине бороздами, так как в объемных зазорах быстро накапливается грязь и дорожка теряет декоративность. Рисунок формы может состоять из ромбов, квадратов, расходящихся веером прямоугольников, всевозможных переплетений. Дачные дорожки из декоративного бетона выглядят очень стильно и обходятся не дороже, чем выложенные тротуарной плиткой. Работа выполняется в такой последовательности:

  • подготавливают основание, как описывалось выше, и засыпают щебнем слоем 10 см;
  • заливают цементным раствором и разглаживают;
  • посыпают сухим порошкообразным красителем желаемого оттенка;
  • штампуют поверхность формами, выкладывая их вплотную друг к другу и слегка утрамбовывая;
  • через 3 дня дорожку моют щеткой, смоченной в растворе соляной кислоты;
  • покрывают акриловым лаком, который предохраняет от негативного воздействия и придает большую привлекательность.

Можно сделать дорожки из декоративного бетона, приобретя в магазине специальную сухую смесь и пластиковую или силиконовую форму с рисунком

Вместо красителя можно использовать затвердитель, который, кроме пигмента, придающего цвет, содержит кварцевый песок. К прессовке можно приступать, когда бетонная смесь не тянется за приложенным к ней пальцем.

Камень и дерево

Для дорожек из дерева в основном используют лиственницу, как наиболее влагоустойчивый материал. Сплошные настилы устанавливают на сваях из блоков высотой 10-20 см террасной доской с рисунком, чтобы она не была скользкой. Почву выравнивают только под блоками, ставят их на подушки из песка и гравия, изолируя от земли и бруса рубероидом. Сначала делают полное выкладывание досок по всей площади дорожки и только потом их прикрепляют.

Несмотря на то что древесина проигрывает по прочности камню и бетону, загнивает, для создания дорожек на даче в деревенском стиле используют спилы деревьев. Часто для этого в ход идут бревна, оставшиеся после разборки старых построек.

Ствол делят на пеньки толщиной 15-40 см, верхний слой шлифуют, удаляют кору и обрабатывают противогрибковым средством ту часть, которая будет находиться под землей, после чего укладывают на подготовленную поверхность, выравнивают.

Построить дорожки можно из камня. Они выглядят очень гармонично. Не рекомендуется использовать ракушечник и известняк, так как они недолговечные, а также скользкие. Чаще всего их укладывают на песок. Делаться такая дорожка будет медленно, поскольку каждый камень следует осмотреть, выбирая самую ровную сторону, которая будет снаружи. Нередко их приходится подпиливать. Уложив 2-3 м, сделанный отрезок фиксируют, заливая щели между камнями жидким раствором цемента и песка (1:3). Это удобно делать, воспользовавшись своеобразным конусом из пустого мешка с отрезанным уголком. Плиты для каменных дорожек должны быть толщиной не меньше 4 см.

Для дорожек из дерева в основном используют лиственницу, поскольку это наиболее влагоустойчивый материал

Оригинальный новый материал для покрытий — декинг, или садовый паркет. Он состоит из небольших секций, выполненных из планок деревьев твердых пород. Садовый паркет укладывают на опоры, подбираемые по высоте так, чтобы сглаживать перепады уровня земли. Основанием для декинга может служить песчано-гравийная подушка, бетонное покрытие с водостоком или деревянные лаги. Вода под ним не должна застаиваться. Монтируется он быстро и просто. По окончании сезона его разбирают, моют, смазывают специальным маслом и хранят в сухом помещении.

Предисловие

Садовые дорожки, выполненные своими руками, всегда выглядят своеобразно и оригинально. Их главное преимущество в том, что для их укладки не нужны дорогие материалы и особые знания, лишь немного фантазии и трудолюбия.

Необходимые инструменты и материалы

Песок Керамическая плитка Электромиксеры строительные

Строительство, укладка, заливка, устройство и оформление садовых дорожек на даче своими руками – дело хоть и хлопотное, но достаточно интересное, особенно если у вас богатая фантазия и большое желание сделать что-нибудь абсолютно уникальное и неповторимое на зависть соседям. Мы советуем вам не мучиться долго над вопросом, чем выложить дорожки на садовом участке или на даче, а взять за основу подручный материал, возможно давно лежащий без дела у вас в сарае.

Если вы решили создать своими руками дорожки в саду, то у вас может возникнуть вопрос: «Какой материал для этого самый лучший?» Мощение садовых дорожек можно сделать самыми разными способами, благо в современных строительных магазинах сегодня представлены все виды материалов для укладки в огромном ассортименте. Можно сделать покрытие для дорожек в саду из тротуарной плитки, клинкерного кирпича или брусчатки.

Но можно выбрать и более интересные и экономичные материалы, такие как галька или дерево. Кстати, из остатков бревен можно также сделать оригинальный бордюр для садовых дорожек или с цветами. Главное, не бояться проявить всю свою фантазию, набраться терпения и подойти творчески к созданию тропинки для вашего сада.

Если же вы цените свое время и при этом хотите получить красивую и качественную мощеную дорожку, задумайтесь о приобретении вот такой .

Не стоит забывать, что в конце дороги в ее самом низком месте во время дождей будет скапливаться вода, для которой нужно организовать возможность уходить и впитываться в почву.

Чтобы лишняя вода не застаивалась, на дорожке нужно сделать несколько продольных и поперечных уклонов. Поперечные уклоны делаются от ее центра по обе стороны, либо от одного ее края в направлении от дома. Продольные уклоны высотой в 1 см нужно создавать через каждый метр дороги.

Причем совсем не обязательно стараться выкладывать лишь одинаковые по диаметру диски – разные по размерам кружки дерева помогут вам создать затейливый узор. Еловые отходы бревен считаются наиболее долговечными и стойкими для такой цели. Единственное, что вам надо сделать – это замочить на неделю подготовленные для укладки спилы в растворе медного купороса. Таким образом, дорога из остатков дерева прослужит не одно десятилетие. Да и подгнившие элементы всегда можно будет вынуть и сменить на новые куски. Укладывать же такой вид материала лучше всего на песчаную подушку.

Изготовление садовых дорожек своими руками из разноцветной гальки

Дорожки, выложенные из разноцветной гальки, всегда смотрятся очень необычно и оригинально. Но перед тем, как сделать укладку дорожки в саду из этого недорого, но очень прочного и красивого материала, нужно будет нарисовать ее схему на бумаге, особенно если вы хотите создать сложный рисунок или орнамент, где будут отмечены все необходимые цвета.

Предисловие

Необходимые инструменты и материалы

Битумная мастика Брус Гвозди Гвоздодер Доска строганная Дрель Камень Карандаш Керамзит Кирка Кирпич Кисть Кювета Лобзик Лопата Мастерок Молоток нож Перфоратор Песок Рулетка Саморезы Угольник Удлинитель Уровень Цемент Шуруповерт Электрорубанок

Развернуть

Cодержание

Дорожки в саду нужны не только для того, чтобы, не вытаптывая газон, добраться от одной зоны участка до другой. В последнее время при укладке садовых дорожек преследуют цели эстетического характера, благо, что материалов для мощения сейчас более чем достаточно. Перед тем как сделать садовую дорожку своими руками, нужно знать, как устроена дорожка для сада, при помощи какого материала её можно выполнить и как его правильно уложить.

Садовая дорожка — один из самых распространенных декоративных элементов. От правильного ее расположения зависит не только общий вид сада, но и удобство пользования всеми его уголками, ведь дорожка организует и систематизирует пространство участка, на котором расположен загородный дом.

Искусство мощения на территориях садов и парков идет из глубины веков, когда люди стали подчеркивать изысканность и великолепие дворцовых построек парковыми ансамблями с множеством дорожек и площадок с твердым покрытием. Композиции из дорожек выполнялись в одном с общей архитектурой зданий стиле, но с учетом природных особенностей и самой территории.

Посмотрите на фото: садовые дорожки и сегодня остаются значимой составляющей ландшафта любого сада, являясь, по сути, его стилеобразующим элементом.

Как устроены садовые дорожки и их планирование

Устройство садовых дорожек своими руками надо начинать с тщательно продуманного плана — это залог успеха. При планировании садовых дорожек необходимо придерживаться следующих правил:

  • конфигурация дорожек и тропинок с изгибами и поворотами в целом должна соответствовать характеру рельефа участка;
  • дорожка сама по себе обладает ярким декоративным эффектом и в зависимости от формы, рисунка и вида покрытия может выгодно подчеркнуть особенности рельефа или, наоборот, сгладить его недостатки;
  • дорожки должны объединять другие элементы ландшафта (клумбы, пруды и т. д.) и придавать всему ансамблю вид гармоничной, законченной композиции;
  • с дорожки должен открываться вид на наиболее эффектные декоративные уголки сада;
  • перед тем как сделать дорожки в саду, помните, что система дорожек должна быть замкнутой и, по возможности, не проходящей через центральный газон;
  • дорожки в маленьких садах лучше всего располагать по периметру, и в этом случае разделить газон диагональной линией;
  • разбивая дорожки, следует избегать развилок, образующих острые газонные углы;
  • ширина садовой дорожки, выполненной своими руками, должна соответствовать ее назначению и размерам сада;
  • пешеходные дорожки должны быть не уже 0,7 м.

Прямолинейные дорожки встречаются чаще в общественных парках и садах, когда нужно создать строго определенную перспективу, хотя их иногда используют и на придомовой территории — если необходим короткий путь к какому-либо садовому сооружению: колодцу, бане, беседке. А криволинейные дорожки в саду, обустроенные своими руками, способны визуально расширить границы садового участка. Но в то же время они не совсем удобны, так как затрудняют передвижение. Прямые дорожки, рассекающие окружающее пространство, — тоже не всегда лучшее решение, в дальнейшем они усложнят организацию живописных зеленых зон. Поэтому в современном ландшафтном дизайне при проектировании дорожек часто используется разумная комбинация строгих геометрических линий (прямых, диагоналей, окружностей) с живописными кривыми.

Дорожки и тропинки делят приусадебный участок на различные зоны и одновременно объединяют его в единое пространство. Достигается это не только правильным расположением дорожек, но и использованием тщательно подобранных материалов для их мощения.

Как устроена дорожка для сада, и из чего её можно сделать?

Мало знать, как устроены садовые дорожки, нужно иметь представление и о материалах для их строительства. Все многообразие дорожных покрытий можно условно разделить на два основных типа. Основные материалы, из чего можно сделать дорожку в саду, могут быть твердыми (кирпич, брусчатка, плитняк, натуральный камень, бетонная плитка, клинкер) и мягкими (гранитный отсев, мраморная крошка, гравий, галька, песок, травяные смеси).

В настоящее время для устройства садовых дорожек с твердым покрытием наиболее широко применяется тротуарная плитка. В зависимости от рисунка плитка может иметь различную конфигурацию, но в любом случае дорожка, выложенная из нее, будет выглядеть нарядно и празднично.

Для укладки садовых дорожек своими руками нередко применяется клинкерная плитка. Благодаря своим высоким прочностным свойствам она быстро заняла достойное место на рынке строительных материалов.

Для устройства дорожек в каменном саду часто используют бетонные плиты произвольной конфигурации. Но в любом случае, выбирая материал для покрытия дорожек, следует учитывать интенсивность их использования. Так, для автомобильных подъездных путей и парковочных площадок используют только твердые покрытия, например окрашенный бетон, достаточно недорогой и простой в укладке. А вот садовые дорожки, площадки для отдыха и патио чаще всего мостят плиткой или натуральным камнем.

Для пешеходных тропинок используются как мягкие, так и твердые покрытия, а также их различные комбинации, однако покрытие из тротуарной плитки, уложенной на песок или сухую цементную смесь, наиболее надежно и долговечно.

Тонкий слой геотекстиля или полиэтиленовой пленки, проложенный под основанием дорожки или площадки для патио, существенно повысит несущую способность конструкции. Он предотвратит усадку основания, а также воспрепятствует прорастанию сорной травы и вымыванию песка, уложенного под тротуарную плитку. Полотна геотекстиля или пленки следует выкладывать с нахлестом не менее чем 15 см.

Посмотрите на фото: для дорожек в саду, на которых играют дети, используют мягкие покрытия — из мелкого гравия, песчаные, травяные или из специальных смесей.

Сегодня ассортимент материалов для устройства покрытий настолько велик, что порой нелегко сделать правильный выбор. Важно, чтобы покрытие отвечало следующим обязательным условиям:

  • все садовые площадки и дорожки должны придавать участку стилевое единство и моститься однотипным строительным материалом;
  • на обширных пространствах допускается комбинация нескольких различных покрытий, но не более 2-3 видов.
  • покрытие не должно быть скользким в сырую погоду.

Укладка садовых дорожек своими руками: пошаговая схема

Укладка садовых дорожек своими руками — достаточно ответственное дело, поэтому лучше действовать по следующей пошаговой схеме.

1. С помощью бечевки и вбитых в землю колышков обозначьте на местности контур будущей дорожки.

2. По всей площади будущей конструкции снимите грунт на глубину не менее 150 мм.

3. Перед тем как сделать дорожки в саду своими руками засыпьте в получившуюся траншею слой щебня, гравия или гальки. Разровняйте и утрамбуйте получившуюся каменную «подушку».

4. Приступайте непосредственно к покрытию дорожки. Наиболее простую конструкцию имеет дорожка с гравийным покрытием. К тому же она обладает большим плюсом — даже во время сильного ливня вода беспрепятственно просачивается сквозь пласты гравия в почву, не образуя луж. Фактически гравийная дорожка состоит из бордюра, одновременно играющего роль опалубки, и засыпки — гравия. Для устройства такой дорожки вдоль ее контура установите бордюр. Для его изготовления могут подойти , бетонные блоки, крупные камни и т. п. По уровню бордюра засыпьте гравий нужного цвета и формы, разровняйте и утрамбуйте его.

5. Если в качестве покрытия дорожки вы хотите использовать тротуарную плитку, бетонный камень или кирпич, то их можно устанавливать методом, так называемого нежесткого мощения — кроющий материал выкладывают без раствора непосредственно на песчаную «подушку». При этом поверх каменной «подушки», описанной в п. 3, насыпают слой песка толщиной не менее 50 мм и тщательно утрамбовывают его.

6. Для выравнивая покрытия при укладке садовых дорожек на утрамбованную поверхность досыпьте песка. Выложите материал покрытия дорожки на песчаную «подушку» в соответствии с выбранным вами рисунком.

7. Утрамбуйте материал покрытия в песок промышленным вибратором. Его можно взять напрокат. При отсутствии такового осторожно постукивайте по элементам покрытия деревянной или резиновой киянкой так, чтобы они вдавились в песок, но при этом не раскололись.

8. По технологии устройства садовых дорожек нужно рассыпать по их поверхности песок и щеткой втереть его в швы между элементами покрытия.

9. В том случае, если требуется жесткая фиксация материала покрытия дорожки, поверх каменной «подушки», следует залить слой бетона или . А перед этим необходимо будет соорудить соответствующую опалубку.

10. Опалубку прямолинейной формы сделать не составит труда, а вот с изготовлением криволинейной придется повозиться. Ее можно соорудить из деревянной доски толщиной 20-25 мм. Сделайте на ней по всей ширине надпилы (до середины толщины) на расстоянии 80-100 мм друг от друга, чтобы доски было легче сгибать для придания опалубке необходимой формы. Вбейте в землю колышки и прибейте к ним доски, плавно изгибая их. Доски можно заменить полосками древесно-волокнистой плиты (ДВП) или листового металла.

Иногда, перед тем как сделать садовую дорожку, нужно позаботиться о специальных инструментах. Для того чтобы получить элементы материала покрытия дорожки нужной конфигурации и размеров, его обрезают с помощью углошлифовальной машинки (болгарки) или отрубают ударами кувалды по зубилу.

11. Залейте бетон или раствор между стенками опалубки, выровняйте и утрамбуйте его. Накройте поверхность до ее полного высыхания полиэтиленовой пленкой (5-10 дней). После этого опалубку можно снимать.

12. Материал покрытия дорожки укладывайте на тонкий слой цементно-песчаного раствора. Под элементы покрытия большой площади его наносят мастерком на подоснову в нескольких местах-по углам и в центр.

13. Уложив все элементы покрытия дорожки, заполните швы сухой смесью цемента и песка в пропорции 1:3. После этого полейте дорожку водой из лейки, чтобы смесь быстрее затвердела и прочно зафиксировала элементы материала покрытия.

14. Если у вас получились большие пустоты между элементами покрытия, заполните их жидким цементно-песчаным раствором. Удобнее это будет сделать, воспользовавшись мастерком. После того как раствор затвердеет, он будет надежно удерживать элементы покрытия.

15. Как вариант, дорожку можно забетонировать целиком. В этом случае поверх каменной «подушки», нужно залить слой бетона необходимой толщины, но не менее 50 мм. В качестве опалубки может выступать бордюр. При этом следует учитывать, что температурные колебания заставляют бетон сжиматься и расширяться, а это может привести к растрескиванию покрытия дорожки. Поэтому перед заливкой бетона разделите дорожку на участки длиной примерно 1000 мм и вставьте в этих местах поперек деревянные планки толщиной 10-12 мм. Они должны находиться под углом 90° к опалубке даже в том случае, если она имеет криволинейную форму.

Материал покрытия дорожки может быть нескольких типов. Так, например, мощение крупными плитами можно сочетать с использованием мелких элементов — камней, кирпича или бетонных блоков.

Такой вариант предоставит вам большую свободу выбора рисунка для мощения и придаст дорожке более оригинальный вид.

Посмотрите на фото: садовые дорожки, выполненные своими руками, способны украсить любой участок!

У многих владельцев городской жилой недвижимости есть сегодня дача. В загородном доме можно отдыхать на свежем воздухе, вдали от шума и суеты мегаполиса. На участке при этом можно выращивать фрукты и овощи. Однако для того чтобы было комфортно и удобно, сад необходимо обустроить. Одной из главных задач является создание дорожек. При отсутствии нормальных тропинок по участку сложно передвигаться. Особенно некомфортно после дождя. Далее разберем, как сделать дорожки на даче.

Общие сведения

Прежде чем сооружать дорожки на даче своими руками, необходимо их спланировать. Правильно спроектированные тропинки гармонично впишутся в ландшафт сада, придадут ему законченный вид. Тропинки не должны быть слишком извилистыми и широкими. Удобнее всего делать их там, где обитатели сада уже привыкли ходить. Для обустройства участка можно, разумеется, пригласить ландшафтного дизайнера. С его помощью вполне можно получить сад своей мечты. Но многие сегодня предпочитают производить работы самостоятельно. Тем более что создать дорожки на даче своими руками не такая и сложная задача.

Материалы

Из чего можно создать дорожки на даче своими руками? Выбор материалов достаточно широк. Соорудить тропинки можно из кирпича, гравия, гальки. Популярным считается травяное покрытие, измельченная кора. Существует специальная плитка для дорожек на даче. Многие владельцы используют комбинацию материалов. Сложно сказать, что более популярно. Во многом все зависит от общего вида сада. Одним из самых простых вариантов считаются дорожки на даче из бетона.

Планирование

Перед тем как сделать дорожки на даче, необходимо нарисовать проект. Прямая тропинка, несомненно, станет самым коротким путем к цели. Однако если участок не очень большой, то при помощи дорожек можно визуально увеличить пространство, сделав их слегка извилистыми. При этом следует исключить их пересечения под прямым углом. Если на участке обустроены прямоугольные грядки и клумбы, можно изменить их форму, сделав контуры более плавными. В этом случае извилистые дорожки будут смотреться органично. После планирования необходимо определиться с материалом, из которого будут создаваться дорожки на даче своими руками. Как было выше сказано, необходимо принимать во внимание стиль всего сада.

Подготовка поверхности

Одним из самых ответственных и важных моментов в процессе создания дорожек в саду является разметка. После нее необходимо подготовить грунт. При укладке дорожек необходимо соблюдать технологию в зависимости от материала, который будет использован. В противном случае все ошибки и недочеты, которые будут на этом этапе допущены, станут причиной последующего разрушения тропинок. Особое значение имеет правильная подготовка основания. Чтобы исключить вероятные декоративные дефекты, неудобства и ремонт тропинок, необходимо следовать несложным рекомендациям:

  • При помощи шнурка и деревянных колышков намечаются будущие контуры тропинок.
  • При помощи лопаты снимается дерн по всей длине и ширине дорожки. Делать это необходимо как можно ровнее, следуя намеченным очертаниям. Если будет использоваться плитка для дорожек на даче, то глубина траншеи должна соответствовать толщине песчаной подушки, на которую будет укладываться материал. При этом она должна быть не менее десяти сантиметров.
  • Песчаная подушка должна быть хорошо выровнена и утрамбована. В нужных местах в процессе можно подсыпать песок.
  • На утрамбованную подушку укладывается плитка. Чтобы материал сел в песок, следует слегка постукивать по поверхности киянкой.

Работы следует осуществлять при помощи уровня.

Натуральный камень

Этот материал, как известно, отличается своей долговечностью, прочностью. Кроме того, он обладает прекрасным внешним видом. Многие владельцы садов решают сделать дорожки именно из натурального камня. Единственное требование, которое предъявляется к материалу — наличие ровной плоскости хотя бы с одной его стороны. Только в том случае передвигаться по тропинке будет удобно и безопасно. Учитывая неровности с противоположной стороны, траншею следует сделать глубже, чем описанную выше. В этом случае она должна быть не менее 20 см. Половина этой глубины засыпается щебнем, поливается водой и утрамбовывается. Сверху укладывается десятисантиметровый слой песка, снова утрамбовывается и выравнивается. Далее располагают камни ровной поверхностью кверху. После того как будут уложен весь материал, его посыпают песком, заполняя таким образом пустоты между элементами. Затем поверхность следует подмести и полить водой. Если зазоры между камнями заполнились недостаточно, спустя 2-3 суток эту процедуру необходимо повторить.

Спилы фруктовых насаждений

Во время санитарной чистки в саду возникает необходимость в срезании старых деревьев. Однако спешить переводить их на дрова не следует. Из спилов можно создать оригинальные тропинки, которые украсят участок. Дорожки на даче из дерева выглядят очень привлекательно и органично вписываются практически в любой ландшафт. На первом этапе осуществляется распил толстых веток и ствола на круги, толщина которых должна быть не меньше 10 см. Перед тем как начать укладывать, дерево необходимо обработать. Для этого можно использовать олифу. Состав следует довести до кипения и промазать спил с каждой стороны. После высыхания олифы рекомендуется провести повторную обработку.

Особенности сооружения тропинок из спилов

Осуществляя покрытие дорожек на даче при помощи этого материала, необходимо учесть некоторые нюансы. В частности, обустройство тропинок таким образом имеет свои особенности на этапе подготовки. После укладки песчаной подушки сверху настилается полиэтиленовая пленка. Задача этой прослойки — исключение контакта дерева с землей. Это предотвратит гниение материала. Поверх пленки уже укладывают деревянные круги. Делать это можно самым разнообразным способом, как подскажет фантазия. В процессе укладки ровность поверхности проверяется уровнем. Промежутки между кругами можно заполнить песком, щебенкой, щепой, гравием. Следует сказать, что этот тип дорожек больше подходит для сухого климата.

Брусчатка

Для приусадебного участка этот материал считается оптимальным. Брусчатка отличается долговечностью, надежностью. Ей не страшны температурные перепады, влажность. Кроме того, материал способен выдержать достаточно большие нагрузки. Работа по укладке осуществляется в несколько этапов. Обязательно наличие песчаной подушки. Под брусчатку необходимо сделать траншею глубиной 20-25 сантиметров. В нее засыпается песок и утрамбовывается по уровню. При толщине брусчатки больше 60 мм она будет выступать над поверхностью. Для придания законченного вида дорожке по ее краям следует сделать бордюры. Укладка брусчатки может осуществляться по различной схеме. Немаловажно в процессе следить за плотностью прилегания элементов друг к другу. Бракованные плитки укладывать не стоит, поскольку они не только испортят внешний вид тропинки, но и придут со временем в негодность. С учетом этого следует приобретать брусчатку с небольшим запасом.

Как залить дорожки на даче

Практичными и крепкими считаются тропинки, выполненные с применением раствора. Одним минусом таких дорожек считается их непрезентабельный внешний вид — они не так элегантно смотрятся, как те, что сооружены из брусчатки либо камня. Прочность тропинки из раствора может быть различной. Здесь все будет зависеть от состава бетонной смеси. Чем больше в растворе содержание цемента, тем, соответственно, он крепче. Состав прочного бетона следующий: 3 части щебня, 2 части песка (крупнозернистого), 1 часть цемента. Чтобы тропинка слегка возвышалась над поверхностью, по краям делают из досок опалубку. Бетонную дорожку можно украсить. Для этого подойдут кусочки стекла, небольшие камни. Можно использовать плитку, выложив из нее мозаику.

Классический вариант

Часто укладывают дорожки на даче из кирпича. Как правило, используют клинкерный. Он несколько дороже обычного, но отличается высокой прочностью и долговечностью. Весьма привлекательно выглядят комбинированные дорожки с использованием кирпича разного оттенка. Укладка материала может осуществляться на раствор либо песчаную подушку. Во многих случаях устанавливается бордюр по краям. Для укладки кирпичей в этом случае обязательно используется раствор. В противном случае элементы будут разъезжаться, а сама тропинка быстро потеряет внешний вид.

Гравий

Часто на участках сооружаются извилистые тропинки. Для них оптимальным материалом считается мелкая галька либо гравий. Такие дорожки сооружаются достаточно быстро и не требуют больших финансовых затрат. Однако есть у таких тропинок и недостаток — они не выдерживают большую нагрузку. Как и в предыдущих вариантах, перед укладкой материала следует подготовить основание. Если гравий высыпать просто на почву, то со временем он расползется в стороны. Кроме того, на тропинке начнут расти сорняки. От потери внешнего вида дорожку спасут бордюры. Для предотвращения прорастания сорняков участок, где будет проходить тропинка, необходимо обработать гербицидом. Кроме того, на основание рекомендуется выстелить агроволокно либо полиэтиленовую пленку. Только после этого можно засыпать гальку либо гравий. Ухаживать за такими тропинками достаточно просто. Нужно периодически удалять сорняки, если они появляются, и подсыпать новый гравий.

Экономичный вариант

Пластиковые дорожки на дачу изготавливаются из решетчатого настила. Его вес намного меньше, чем тропинок из раствора. При этом по стоимости пластиковый настил считается одним из наиболее экономичных. В ряде случаев при обустройстве тропинок используется георешетка. Этот материал изготавливается путем спайки полиэтилена. Как и в предыдущих вариантах, под дорожки необходимо сделать основание. Пластик обладает влагостойкостью и долговечностью.

Практичный и современный вариант дорожки на даче

Резиновые материалы сегодня становятся все более популярными. Выпускают как бесшовные, так и сплошные элементы. Такое покрытие идеально на участке рядом с бассейном либо на детской площадке. Резиновые дорожки отличаются привлекательным внешним видом, практичностью, мягкостью и долговечностью. Покрытие имеет толщину около 40 мм. В качестве основания может выступать щебень, грунт или песок. Стоит отметить, что для укладки резинового материала не нужно какое-либо оборудование. Работу вполне можно провести самостоятельно. Не требуется также обустройство бетонной стяжки. Однако в любом случае основание предварительно следует выровнять. Осуществить это можно при помощи сухой смеси из 6 частей песка и 1 части цемента. Необходимую конфигурацию бесшовному резиновому покрытию можно придать при помощи ножовки либо электролобзика.

Комбинированные варианты

Очень часто при создании дорожек на даче используется сочетание различных материалов. Зачастую комбинированными тропинки сооружают не только для придания им оригинальности, но и по техническим причинам. Так, к примеру, по краям дорожек, вымощенных брусчаткой, устраивают отсыпки из гравия. Они выступают в качестве дренажа. В случае если не предусмотреть отсыпки, во время дождя вода, которая будет стекать с тропинки, размоет газон. Комбинация тех или других материалов позволяет визуально расширить либо укоротить дорожку. При обустройстве тропинок в этом случае необходимо учитывать общий стиль участка — тропинки должны гармонично вписываться в ландшафт.

Загородный дом или дача – любимое место отдыха всей семьи. Конечно, приходится немало потрудиться, если вы хотите, чтобы вашим близким было комфортно и приятно проводить время на приусадебном участке. Наверняка именно поэтому владельцы подобных домов и коттеджей стараются даже дорожки в саду сделать оригинальными, используя для этого и подручные, и специализированные строительные материалы.

Оглавление:

Вообще, вариантов обустройства дорожек на приусадебном участке достаточно много, но до того как будут начаты работы по разметке и непосредственно обустройстве, необходимо определиться с материалом. Наиболее популярными считаются садовые дорожки :

  1. Из камня – используют либо обработанный материал (галька, кварцит и другие), либо необработанный (известняк, сланец, песчаник и другие). Да, натуральный камень «влетит в копеечку», но можно использовать и бетонный мостовой камень – его сейчас производят в разных формах и размерах. Дорожка на приусадебном участке из камня отличается устойчивостью к климатическим и физическим воздействиям, имеет долгий срок службы.

  1. Из клинкерного кирпича – этот материал будет оптимальным решением для обустройства исключительно «пешеходных» зон на приусадебном участке. Выложить клинкерным кирпичом можно только небольшие площади и нужно знать некоторые особенности рассматриваемого материала:
  • высоким уровнем износостойкости отличается клинкерный кирпич, изготовленный методом виброперссования;
  • декоративным видом отличается тот клинкерный кирпич, который был получен методом вибролитья.

В последнее время на рынке строительных материалов появился водоотталкивающий и высокопрочный клинкерный кирпич – именно эти качества делают его оптимальным для выкладки садовых дорожек.

  1. Из дерева. Этот материал отличается высоким уровнем экологичности и возможностью применять оригинальные дизайнерские решения для обустройства приусадебного участка. Чаще всего дорожки из дерева являются направляющими к конкретному, локализованному месту отдыха. Уложить дорожки можно из заранее приготовленных фрагментов, можно использовать плашки из ствола дерева – в любом случае, выбранный материал нужно будет обязательно обработать специфическими растворами (антисептическими, защитными от ультрафиолета и влаги).

Кроме перечисленных материалов, можно для обустройства садовых дорожек использовать пластиковые настилы. Это самый современный материал, который можно использовать для прокладки тропинок – достаточно лишь уложить фрагменты настила в определенном порядке и получится красивая, яркая, с оригинальным дизайном дорожка. Многие засомневаются в ее надежности – пластик с трудом можно назвать износостойким материалом, но ведь в любой момент можно заменить поврежденный фрагмент. Стоит запомнить только одно правило укладки пластиковых фрагментов в качестве дорожки на приусадебном участке – необходимо обеспечить между самим фрагментом и землей/грунтом свободное пространство.

Проще всего сказать «сделаю дорожку на приусадебном участке своими руками» и определиться с материалом. А что дальше? Оказывается, существуют четкие технологии процесса обустройства садовых дорожек из различных материалов – их нужно изучить до того, как приступить к работе.

Делаем дорожку из камня

Сначала нужно сделать разметку, определить точное расположение будущей дорожки. Второй шаг – расчет необходимого количества камней, для чего их можно просто разложить по месту будущей тропинки.

Обратите внимание: такая имитация готовой дорожки в саду поможет определить и необходимые размер/форму каждого камня. Дело в том, что природный камень никогда не бывает идеальной формы – придется его «подгонять» под нужный размер и контур. Сделать это можно обычной «болгаркой».

  1. Выкопать траншею по контуру будущей дорожки глубиной на штык лопаты – снятый дерн выбрасывать не стоит, он может еще пригодиться в ландшафтных работах.
  2. На дно получившейся канавы насыпать слой мелкой гальки или щебня – это будет дренажная подушка, которую нужно качественно утрамбовать.
  3. На слой дренажа насыпается слой песка, который также тщательно утрамбовывается.

Обратите внимание: толщина слоя щебня/гравия не должна превышать 15 см, а вот песка достаточно насыпать слоем в 5 см.

  1. На слой песка выкладываются подготовленные камни – для более плотной «усадки» их утрамбовывают резиновым молотком.

Пространство между уложенными камнями можно пролить цементным раствором, приготовленным в стандартных пропорциях цемента и песка. Удобнее всего это делать с помощью специального мешка с отрезанным уголком или стационарным конусом – он действует по принципу кондитерского шприца, выдавливая нужное количество цементного раствора и заполняя пустое пространство. Некоторые предпочитают не заморачиваться с подобным действом – в таком случае дорожки будут иметь более естественный вид из-за прорастающей между уложенными камнями травы.

Этот способ обеспечит более надежную укладку камня на дорожку, продлит срок службы тропинки. Ничего принципиально в схеме работы по оформлению садовой дорожки из камня менять не нужно, достаточно лишь в выкопанную траншею залить 5-сантиметровый слой бетонного раствора, приготовленного по классической формуле.

В этом случае подготовленные камни будут утапливаться в не полностью застывший раствор, а образовавшееся пространство между фрагментами дорожки можно заделать камнями более мелкой фракции. Для надежности каменные плашки можно дополнительно закрепить с помощью клея для плитки: в этом случае нужно заранее залить бетонное основание и дать ему полностью высохнуть.

С появлением на рынке строительных материалов геотекстиля способ укладки камня на бетонное основание отошел на второй план. Геотекстиль служит отличным дренажным материалом, отличается долгим сроком службы и легок в использовании. И если принято решение использовать этот материал для обустройства садовой дорожки из камня, то учтите следующие моменты :

  • траншею все же придется вырыть, причем нужно сразу же тщательно утрамбовать ее дно;
  • на получившееся основание накладывается полотно геотекстиля так, чтобы края выходили за пределы предполагаемой дорожки на 20 см с каждой стороны;
  • на проложенное полотно насыпается слой (5-10 см) щебня и плотно утрамбовываются;
  • свободные концы геотекстильного полотна закладываются на утрамбованный щебень внахлест – получается многослойная дренажная подушка.

А дальше опять насыпаем слой песка, утрамбовываем его и укладываем камень. Образовавшиеся щели не заливают цементным раствором, а затирают сухим цементом – это делается с помощью веника, а процесс может продолжаться в течение 2 недель до тех пор, пока все щели не будут заполнены/утрамбованы полностью.

Кажется, что технология обустройства садовой дорожки из камня не представляет сложностей, но на самом деле неопытному человеку понадобится много времени, чтобы провести процесс от начала до конца. Обязательно учтите важный момент – садовая дорожка должна быть немного выше поверхности земли (буквально на 3 см). Это обеспечит стекание воды, что автоматически продлевает срок службы камня.

Обратите внимание: садовые дорожки из камня имеют один недостаток – после намокания они становятся скользкими. Поэтому при выборе материала обязательно следите за присутствием некоторой шероховатости на поверхности материала. Кстати, по этой причине при обустройстве подобных сооружений на приусадебном участке никогда не используют мрамор.

Прежде чем начинать обустройство тропинки из кирпича, убедитесь, что он обладает достаточной прочностью – считается, что этот материал хрупкий, поэтому лучше заранее подстраховаться. А дальше нужно работать поэтапно :

  1. Разбиваем/размечаем дорожку – это можно сделать с помощью колышек и веревок.
  2. Копаем по размеченным границам траншею глубиной на штык лопаты (25-30 см).
  3. Вдоль вырытой траншеи устанавливаем упор-ограничитель – он будет обозначать границы укладки кирпича, а впоследствии станет местом крепления бордюров.
  4. На ограниченное упорами пространство насыпаем гравий или щебень – сооружаем дренажную систему толщиной 10-15 см, затем тщательно утрамбовываем полученный слой. Для получения отличного результата специалисты рекомендуют слегка смочить «подушку» водой.
  5. Следующий слой – песок, толщина которого не должна превышать 5 см. песок также качественно утрамбовывается, и его также лучше пролить небольшим количеством воды.

Затем укладываем клинкерный кирпич по той же технологии, что и камень – пристукивая, «усаживая» его в песок резиновым молотком. Учтите, что кирпич можно положить вплотную друг к другу, можно оставить между ним небольшие щели и засыпать их потом мелкой галькой или же крошками все того же кирпича, а можно оставить щели открытыми – со временем в них прорастет трава.

Обратите внимание: до того, как приступать выкладывать кирпичом собственно дорожку, нужно установить бордюры — просто кирпич кладется «на руба», заполняя оставленное упорами пространство.

Это оптимальный вариант обустройства садовых дорожек с малыми затратами, ведь чаще всего огромные объемы использованных бревен просто выбрасываются и сжигаются! Конечно, понадобится приложить некоторые усилия, затратить время, но ведь не бывает ничего простого. Приступаем к подготовке деревянных элементов :


Затем начинается процесс обустройства собственно тропинки :

  • размечаем будущую дорожку, выкапываем траншею – ее глубина определяется в индивидуальном порядке и зависит от того, какова длина подготовленных пеньков;
  • дно траншеи утрамбовывается, сверху прокладывается слой геотекстиля;
  • следующий слой – песок, который также нужно тщательно утрамбовать;
  • в песок вставляются (иногда и «вкручиваются») подготовленные пеньки, помогает в этом деле резиновый молоток;
  • образовавшиеся между пеньками щели можно заполнить толстыми ветками все с того же бревна, предварительно обработанными по вышеуказанной технологии.

Обязательно после установки всех пеньков поверхность получившейся дорожки засыпается мелкофракционным щебнем/отсевом – он заполнит все свободные пространства и придаст внешнему виду тропинки больше естественности.

Обратите внимание: многие предпочитают покрасить в разные цвета уже подготовленные пеньки, чтобы дорожка в саду выглядела более весело и «нарядно». Делать это нужно до того, как начинается процесс укладки материала в подготовленную траншею.

Ознакомиться с технологией обустройства садовой дорожки из дерева вы сможете, просмотрев данный видео-обзор:

Столбики для ограждения: разновидности столбов, подготовка, монтаж


Компания «Русская Ограда». Мы занимаемся установкой заборов, ворот (в том числе автоматических), установкой столбов и линий ЛЭП по всей Москве и Московской области. Звоните: +7 (495) 762-97-99 c 09:00 до 21:00 ежедневно.



Строя забор, вы находитесь на свежем воздухе, работа продвигается, и это дает вам шанс поболтать с соседями или привлечь друзей на помощь. Если вы планируете возводить забор своими руками, чтобы сэкономить деньги, вам придется много потрудиться, чтобы воплотить эту замечательную идею в действие. И первое, на что вам придется затратить свои силы – изготовить столбики для ограждения.

В зависимости от вида забора и материалов, из которых он будет изготовлен, для него потребуются столбики одного из видов:

  • металлические,
  • деревянные,
  • бетонные,
  • асбоцементные,
  • кирпичные.

Опоры для забора

Чтобы изготовить столбики своими руками, сначала нужно определить максимальную высоту забора. А еще может понадобиться разрешение на строительство забора от местной администрации, и не только на само строительство, но также и на дизайн забора, иначе может случиться так, что выбранный вами тип забора не подпадает под действующие требования к сооружениям, особенно, если забор будет проходить через исторический центр города. В общем, местное законодательство может предъявлять особые требования к высоте забора, расстоянию от проезжей части и материалам, которые могут (или не могут) быть использованы.

Если все формальности соблюдены и найден стиль забора, то пора выбирать, из чего будут изготовлены столбики для ограждения.

При этом необходимо принять во внимание:

  • вид и состояние грунта, это определит способ крепления опорных столбиков;
  • пространство, на котором будет устанавливаться забор. Если это открытое пространство, подверженное действию сильного ветра, то расстояние между столбиками должно быть минимальным из возможного, чтобы не создавать эффект «парусности».

Столбики из металла

Относительно простыми, с точки зрения изготовления, можно считать металлические столбы. Для них можно использовать трубу диаметром 50-60 мм или любую другую, круглую или квадратную в сечении, зависит от имеющегося в распоряжении материала, разрезав ее болгаркой на отрезки требуемой длины.

Важно! Необходимо учесть то, что металл подвержен коррозии, поэтому внутреннюю полость труб заливают бетоном, или закрывают крышками.

Как правило, такой столбик в основании бетонируют, приваривая к нему для надежности усики или площадку.

Кроме того, металлические столбики можно изготовить сваркой из двух частей, что позволит экономно использовать имеющийся материал.

Столбики из дерева

В зависимости от назначения, деревянные столбы для ограждения могут быть от 1,2 до 6 метров длиной. Оптимальной является длина 2-3 м. Диаметр также варьируется от 32 до 200 мм.

Преимущество деревянных столбов в их доступности и низкой стоимости. И хотя срок службы этого вида столбиков значительно меньше, чем изделий из других материалов, но легкость установки и последующего монтажа по ним привлекают внимание в первую очередь.

Столб устанавливается в заранее подготовленную яму, выверяется по уровню и отвесу. Изготовление их тоже не представляет трудностей: деревянные столбики можно сделать из готового бруса, порезав его на отрезки необходимой длины, или из кругляка, с которого снимается кора, поверхность обрабатывается любым доступным антисептиком.

Важно! Особенно тщательно следует обработать антисептическим средством ту часть поверхности, которая уходит в землю. Верхний конец столбика нужно обработать на скос, чтобы дождевая вода свободно стекала.

Наибольший срок службы у столбиков из дуба, неплохо выдерживают хвойные породы дерева (их срок службы 10-15 лет), но вот лиственные породы, например, береза, больше трех лет не выдерживают.

Вам понадобится:

  • топор,
  • циркулярная пила, ножовка

Деревянные столбики из бруса

Столбики из бетона

Можно изготовить бетонные столбики самостоятельно, используя раствор бетона и опалубку. Наиболее дешев в изготовлении бетонный столб, треугольный в сечении.

Опалубку для столбов делают из досок, по возможности сразу для нескольких столбов.

Важно! Чтобы бетон при застывании не прилипал к опалубке, ее поверхности смазывают машинным маслом, или обшивают внутри листовым железом.

В качестве арматуры используется проволока диаметром 6-8 мм.

Бетонные столбы можно изготавливать непосредственно на месте установки, также используя опалубку.

Бетонные столбики можно изготавливать прямо на месте установки

Столбики из асбоцементных труб

В качестве столбиков для ограждения себя прекрасно зарекомендовали асбоцементные трубы.

Они привлекают своими качествами, поскольку:

  • не гниют, как древесина,
  • у них правильная геометрия формы, поэтому их удобно выставлять,
  • обеспечивают необходимую прочность.

Чаще всего для столбов используется асбоцементная труба с внутренним диаметром 100 мм и толщиной стенки 9 мм. Стандартная длина трубы около 4 м и вес около 25 кг.

Порезку трубы можно выполнить самостоятельно с помощью болгарки и отрезного круга. Сверлить такую трубу можно как обычным сверлом, так и сверлом с победитовым наконечником.

К недостаткам столбов из асбоцементных труб можно также отнести:

  • хрупкость материала. Это потребует очень аккуратного бетонирования и раскрепления труб в основании;
  • имеются трудности с креплением к ним поперечин, это заставляет изобретать различные способы крепления (например, хомуты).

Столбы из асбоцементных труб

Столбы из кирпича

Несмотря на свою дороговизну, выглядят очень привлекательно, особенно в сочетании с кованым ограждением. Кроме того, благодаря особенностям кирпичной кладки, это долговечная конструкция. Однако, это справедливо в случае, когда кладка выполняется минимум в 1,5 кирпича из целого кирпича с перевязкой швов на середине.

Устанавливается такой столбик на фундамент (как правило, ленточный). Долговечность составляет 25 лет и более.

Первый слой кладки изолируется от фундамента гидроизоляционным материалом, при выполнении кладки необходимо проверять уровнем вертикальность каждой из четырех сторон.

Кирпичная кладка хорошо работает на сжатие, но слабо — на смещение. Поэтому можно применить некоторые приемы, позволяющие увеличить несущую способность столбов, например, армирование середины столба металлической трубой или металлическим каркасом из рифленого прута (диаметр 8-12 мм).

Столбы из кирпича: установка и армирование

Кладка кирпичных столбиков

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 854
Источник: https://ProTrotuarnujuPlitku.ru/trotuarnaya-plitka/formy-dlya-izgotovleniya-svoimi-rukami.html

Тротуарная плитка своими руками: видео

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 40
Источник: https://sad24.ru/svoimi-rukami/trotuarnaya-plitka-svoimi-rukami.html

Плитка для садовых дорожек: фото

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 79
Источник: https://sad24.ru/svoimi-rukami/trotuarnaya-plitka-svoimi-rukami.html

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 33105
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. http://remoo.ru/uchastok/forma-dlya-trotuarnoj-plitki-svoimi-rukami: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 11345 (34%)
  2. https://yellowhome.ru/2018/06/30/formy-dlya-proizvodstva-trotuarnoj-plitki/: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 11367 (34%)
  3. https://legkovmeste. ru/stroitelstvo-i-remont/izgotavlivaem-formyi-dlya-trotuarnoy-plitki-svoimi.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1804 (5%)
  4. https://zamesbetona.ru/oborudovanie/formy-dlja-plitki-trotuarnoj.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 784 (2%)
  5. https://sad24.ru/svoimi-rukami/trotuarnaya-plitka-svoimi-rukami.html: использовано 7 блоков из 8, кол-во символов 5616 (17%)
  6. https://ProTrotuarnujuPlitku.ru/trotuarnaya-plitka/formy-dlya-izgotovleniya-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2189 (7%)

Как делают бетон с рисунком. Как сделать декоративный бетон самому с помощью флекс-технологии

Комментариев:

Архитектурный бетон применяется как в строительстве, так и в ландшафтном дизайне. Благодаря особому составу данный материал обладает высокой прочностью и пластичностью, из него отливают различные архитектурные элементы, в том числе и ажурные решетки, изготавливают парковые скульптуры, выполняют имитацию природного камня. Сделать архитектурный бетон своими руками не так уж и сложно, если знать состав и правильно подобрать пропорции.

Архитектурный бетон используют как в обычном строительстве, так и в ландшафтном дизайне для создания различных скульптур.

Изготовление архитектурного бетона своими руками

Понадобится:

  • портландцемент;
  • кварцевый песок;
  • красящие пигменты;
  • модифицирующие добавки.

В качестве наполнителя для архитектурного бетона можно взять кварцевый песок.

Для изготовления архитектурного бетона необходимо приобрести белый или светло-серый портландцемент самого высокого качества. Чаще всего используют марку М-500 или ДО-400. Серый цемент применять крайне нежелательно, так как на его основе получаются блеклые неяркие цвета. В составе портландцемента не должно быть никаких посторонних примесей и комков, перед употреблением необходимо просеять его через строительное сито.

В качестве наполнителя чаще всего применяют кварцевый песок, мраморную или гранитную крошку (пыль). Можно использовать только один из этих материалов, но если нужно выполнить имитацию природного камня, то лучше взять смесь мраморной крошки и кварцевого песка. Для того чтобы придать архитектурному бетону определенный оттенок, используют цветные пигменты, которые продаются в виде сухого порошка или жидкого красителя. Путем смешивания пигментов между собой можно получить различную цветовую гамму: от светлых пастельных до насыщенных ярких тонов. Важно помнить, что количество красителя должно быть 2-3%, для насыщенного цвета — не более 5%.

Для создания бетона разного цвета в состав добавляются пигменты.

Архитектурный бетон изготавливают по следующей схеме: все сухие компоненты просеивают через строительное сито, смешивают кварцевый песок с цементом, добавляют мелкую каменную крошку или пыль, подмешивают пигменты, все перемешивают до достижения однородной консистенции, после чего делают ямку, в которую наливают воду. Пропорции зависят от марки цемента, например, на 1 часть М-500 приходится 3 части кварцевого песка и 2 части воды. Для того чтобы определить качество раствора, необходимо зажать горсть бетона в кулаке, затем разжать руку. Если горка рассыпается, то нужно добавить воду, если при сжатии бетона потечет вода, то не хватает песка.

Помимо основных компонентов, в состав архитектурного бетона входят различные модифицирующие добавки. Пластификаторы делают раствор более пластичным, морозостойкие добавки придают ему устойчивость к воздействию погодных условий, адгезивы и антивспениватели улучшают качество бетона. Пропорции модифицирующих добавок зависят от вида изделия и выбранной технологии.

Вернуться к оглавлению

Способы формирования архитектурного бетона

Архитектурный бетон может производиться различными способами. Самый распространенный метод — это тиснение, которое выполняется при помощи специальной матрицы. Тиснение применяется как для вертикальных поверхностей, так и для формирования садовых дорожек или небольших площадок. Подготовленная стена грунтуется, армируется штукатурной сеткой, после чего наносится толстый слой бетона в 2-5 см, примерно через 70 минут делается оттиск при помощи матрицы. На садовых дорожках рельеф делается по сырому бетону, мастера используют сразу несколько форм для тиснения. Поверхность окрашивают цветным отвердителем, который наносится в виде сухого порошка и втирается гладилками, результат закрепляют специальной пропиткой-носителем. Некоторые мастера предпочитают следующий способ окрашивания: красящие пигменты добавляют в раствор при замешивании.

Для получения тротуарной плитки, брусчатки различных форм, рельефных элементов декора из бетона применяют метод вибропрессования. Для данной цели используют вибропресс и специальные пресс-формы. Изделия формируются путем вибрации под определенным давлением. Метод имеет свои преимущества и недостатки. Данным способом нельзя добиться тонких ажурных форм, но изделия получаются достаточно прочными и морозостойкими. Первоначальные затраты достаточно быстро окупаются высокой производительностью и скоростью производства.

Метод прессования предполагает использование гидравлического пресса и пресс-форм. Данная технология применяется для изготовления тонкостенных изделий. К недостаткам метода можно отнести низкую производительность, высокую стоимость импортного оборудования (отечественные аналоги отсутствуют), кроме того, сырье должно быть качественным.

Литье — самый распространенный способ получения архитектурного бетона различных форм, без применения вибрации. Для литья используется гипсобетон и полимербетон, благодаря которым можно получить любую тонкостенную и ажурную форму изделия. Достоинства метода — низкая себестоимость и высокая производительность.

Вернуться к оглавлению

Кашпо для цветов из архитектурного бетона

Понадобится:

Для изготовления архитектурного бетона нужно приобрести белый или светло-серый портландцемент высокого качества.

  • 2 пластиковых ведра разного диаметра;
  • портландцемент белый — 2 части;
  • кварцевый песок — 2.5 части;
  • гранитная крошка — 2.5 части;
  • армирующая сетка с ячейками в 2-3 мм;
  • солидол.

Архитектурный бетон нередко применяется для изготовления цветочных вазонов для сада. Сделать такое изделие своими руками достаточно просто. Первым делом необходимо подобрать 2 формы различного диаметра, чтобы одна свободно входила в другую, при этом зазор между стенками должен быть не менее 2 см. Для данной цели отлично подойдут большие емкости от краски или шпаклевки, пластиковые ведра и тазики с высокими стенками. Для того чтобы раствор не прилипал к формам, их смазывают солидолом.

Если вы планируете повторное использование форм, то дно и бока, которые будут соприкасаться с раствором, лучше выстелить полиэтиленовой пленкой.

Далее готовят раствор: белый портландцемент высокой марки смешивают с песком, после чего добавляют гранитную или любую другую каменную крошку, вливают воду, замешивают раствор. Для придания изделию определенной окраски можно добавить в раствор цветные пигменты, но важно помнить, что после высыхания бетона цвет станет немного светлее, чем в первоначальном варианте. Раствор заливают на дно большой формы, толщина слоя должна быть 3-5 см, бетон утрамбовывают, после чего на него устанавливают меньшее ведро или тазик, начинают заполнять пространство между стенками. Для придания прочности изделию используют металлическую армирующую сетку, которую устанавливают между стенками по центру.

После того как бетон застынет, вазон извлекают из формы, просверливают в дне дренажное отверстие. Если в хозяйстве имеется шлифовальная машинка, то можно отполировать поверхность, придав ей вид изделия из настоящего камня. При желании вазон декорируют мозаикой из ракушек, камешков, кусочками кафельной плитки, битого стекла и т. д. Изделие можно покрасить фасадной краской на основе акрила, все зависит только от вашей фантазии и возможностей.

(18 оценок, среднее: 4,28 из 5)

В последнее время замечен интерес к декоративному бетонному покрытию, которое активно используется в ландшафтном дизайне. Читателю полезно будет знать, что можно сделать декоративный бетон своими руками. Овладев флекс-технологией создания бетона, можно удивительным образом преобразить свою загородную недвижимость. Преимуществами декоративного бетона, которые каждый современный человек для себя отмечает, являются: индивидуальный подход к территории, качество, долговечность, возможность выбора нестандартного вида покрытия. Декоративный состав может имитировать деревянную, каменную, мраморную, гранитную и прочие натуральные поверхности.

Технология создания декоративного бетона своими руками

Известно, что для получения качественного бетона нужно применить цемент определённого класса (М 400, М 500) . Для существенного улучшения качества покрытия нередко используется современный материал – фиброволокно.

Два способа получения декоративного бетона

  • вибролитье с целью получения фактурной поверхности;
  • вибропрессование с мелкодисперсным заполнителем для получения плиточных элементов.

Придание бетону цвета

Для получения цветного декоративного изделия необходимо использовать колоры. Эта операция имеет свои нюансы. Так, для получения яркого цвета следует отдавать предпочтение белому портландцементу. Также имеет значение цвет используемого кварцевого песка (тёмный, светлый тон). Чтобы явно выразить структурный состав будущего декоративного покрытия, в него добавляют фрагменты керамики, стекла, гранитной крошки, базальт, антрацит и пр. Для выражения фактурной поверхности используют составы, замедляющие застывание бетона. Для яркого проявления рисунка может использоваться обработка поверхности соляной кислотой.

К формированию декоративного покрытия приступают при заключительном этапе отделки поверхности. Именно в это время применяют красящие пигменты и прочие специальные составы .

Нанесение поверхностного декоративного слоя может быть произведено различными способами:

  • напылением;
  • окрашиванием с помощью трафарета;
  • штамповкой.

Прежде чем приступить к процессу напыления, бетонную поверхность размешают вертикально. Для нанесения специального красящего слоя необходим распылитель и пигмент. Чтобы получить цвет поверхности более глубоким, окрашивание проводят в несколько слоёв. Таким методом, когда краска вступает в химическую реакцию с бетоном, можно имитировать вид натурального камня, кирпича и пр.

Из-за применения трафаретов и красителей есть возможность получения определённого изображения . В торговых точках можно приобрести многоразовые трафареты, различных форм. Если не удалось приобрести необходимый рисунок, трафарет для бетона можно выполнить самому. Материал для этого может быть разнообразный – фанера, пластик и даже картон. Заключительным этапом является нанесение фиксирующего слоя-пропитки.

Штампованный (печатный) бетон

Самым популярным способом получения декоративного бетона является штамповка . Конечный вариант нередко называют печатным бетоном. Печати или штампы производят из силикона, резины или полиуретана. Согласно технологии штампы вдавливают в пока ещё пластичную поверхность бетона, и снимают после её застывания. Прежде чем применить штампы, бетон обрабатывают красящим пигментом, влагостойкой добавкой и закрепителем, а после съёма печатей на рельефные поверхности наносят фиксирующие составы. Печати используются на горизонтальных и вертикальных поверхностях.

Производители часто держат в секрете состав той или иной штампованной смеси.

Как происходит создание бетонных садовых дорожек

Качественный декоративный арт-бетон содержит белый песок, цемент высокой марки и значительное число пластификаторов.

Для того чтобы приступить к самостоятельному производству арт-бетона, необходимо позаботиться о помещении . Промышленная зона должна иметь площадь не менее 50 м2. Для оптимального высыхания бетона, в помещении необходима вентиляция и отопление в зимний период. Чтобы заняться производством печатного бетона, например, для мощения садовых дорожек, необходимо приобрести бетономешалку, печати и вибростол.Сырьевая база: цемент марки М. 400, пластификаторы, песок, пигменты.

На открытом воздухе при мощении садовых дорожек действовать необходимо при температурном режиме не ниже +5С .

Прежде чем приступать к масштабным изменениям участка, следует подготовить проект. Новая садовая дорожка, площадка перед гаражом или же зона отдыха – должны быть подготовлены к бетонированию.

Процесс создания прессованного бетона для садовой дорожки

1. Вооружившись кольями и строительным шнуром, делают разметку и определяют границы будущего покрытия декоративного бетона.

2. Приступают к снятию грунтового слоя, глубиной 20см. На границе по периметру устанавливают опалубку (доска или специально сколоченные щиты).

3. Организуют дренажный слой из песка и щебня средней фракции.

4. Прокладка гидроизоляционного слоя из полиэтилена.

5. Дополнительно можно использовать полипропиленовое волокно для создания армирующего слоя, где потребуется материала на 1м2 600 гр.

6. На подготовленное место выливается бетонная смесь из бетономешалки и трамбуется с помощью устройства виброрейки. Для удаления излишек воздуха поверхность прокатывается строительным роллером, после чего разглаживается. Декоративный вид бетона достигается в этом случае путём введения в рабочую смесь красящих пигментов или крупных фракций гранита, мрамора и пр.

Примерный состав смеси декоративного печатного бетона на вертикальной поверхности

Что необходимо, чтобы создать печатный бетон своими руками:

Рабочая вертикальная поверхность должна быть подготовлена . Для этого удаляют старую отделку, заделывают трещины, сдувают пыль и грунтуют. Грунтовка требуется специального назначения (по бетону), которая не образует по рабочей поверхности липкой плёнки.

Далее, следует исходить от толщины слоя декоративного обрамления. Если он планируется больше 3-5 см, то есть необходимость в организации армирующей сетки. Такая штукатурная сеть не позволит декору пойти трещинами или осыпаться.

Важно при самостоятельном изготовлении смеси использовать специальный состав шпаклёвки, белый цемент с пластификатором или плиточный клей. Если пластификатора в составе нет, его можно добавить самостоятельно. Новичкам не рекомендуется добавлять ПВА, не имея предыдущего положительного опыта, ведь неточная дозировка может отразиться на конечном результате.

Шпателем наносят бетонный слой на рабочую поверхность толщиной от 1см до 5см и затем прикладывают форму тиснения. Для выравнивания поверхности применяют деревянную рейку. Для тиснения потребуется 60-70 мин времени.

Определить, когда можно снимать форму можно по прикосновению пальцев к бетону . Если на пальцах не останется остатков клея, форму можно снять. Чтобы печать не прилипала к декоративному слою, следует её обработать с внутренней стороны спец. разделителем или мыльной водой. Когда пройдёт указанное время, форму вдавливают в цемент, немного постукивают резиновым молотком и снимают. Для выполнения специальных углублений и создания рельефа, чётких граней, используются специальные инструменты в течение первых суток после замеса декоративного цемента.

Далее приступают к покраске поверхности. Для этого цветные пигменты смешивают с фиксатором-пропиткой. Затем красящую смесь наносят малярной кистью или распылителем. Имеются технологии, согласно которым пигменты добавляют непосредственно в бетон, только их содержание не должно превышать 5% от общего состава смеси. Технология-флекс подразумевает создание различных поверхностей. Например, под вид натурального камня, где часто применяют спецсоставы для создания искусственного старения.

Декоративный блок своими руками

Создать печать своими руками можно с помощью силиконового герметика и деревянного ящика . Высота бортов ящика должна быть не менее 12см, а в основе герметика обязательно наличие уксусной кислоты. После этого ящик заполняется щедро герметиком, тщательно расправляется смоченной в воде кистью. Лицом вниз укладывают плитку на слой герметика и выжидают, когда произойдёт застывания материала.

Для того чтобы плитка без проблем отошла от слоя герметика после застывания, её рекомендуется смазать солидолом. Взамен готовой плитки, можно воспользоваться непосредственно природными камнями подходящего размера. Камни вдавливают в силикон по запланированной схеме. Когда будет готова печать или штамп для будущих декоративных бетонных плит, можно приступать к мощению садовых дорожек и облицовке стен строений.

Для того чтобы получить декоративный бетонный блок, можно поступить следующим образом:

  1. приготовить одну плитку с имитацией природного камня;
  2. 3 части кварцевого песка;
  3. 1 часть белого цемента;
  4. 2 части гранитной крошки;
  5. взять пластификатор (не более 5% от общей массы).

Консистенция готового бетона должна быть такой, чтобы он медленно сползал со шпателя. Для ускорения рабочего процесса, рекомендуется сделать несколько форм для печатного бетона.

Художественный бетон

Большой популярностью пользуется художественный бетон из-за одновременного исполнения архитектурной и эстетичной функции.

Состав цветной смеси с декоративной функцией может преследовать несколько целей одновременно: конструктивно — геометрическую, художественно-скульптурную, и штампованно-художественную. Пластичность массы позволяет имитировать различные натуральные поверхности (применение штампов-печатей).

Прессованный бетон получают по принципу пресса , который также можно видоизменить с помощью добавления пластификаторов и минеральных добавок.

Любой декоративный цемент после застывания нуждается в защитном фиксирующем слое, который защитит в будущем изделие от истирания, механического повреждения, лучей ультрафиолета, природных осадков и пр.

Меняя состав смеси декоративного бетона или технологию, получают:

Производители строительного материала пошли дальше и создали новые продукты, которые смело можно использовать в декоративных целях. Таким продуктом являются композитные плиты , которые с успехом внешне имитируют декоративный бетон. Отличительной чертой таких материалов является небольшой вес, широкий выбор цвета и фактуры, но меньшая степень прочности и непродолжительный срок службы.

Многие люди представляют себе бетон как серую бесформенную массу. Такое мнение существует уже десятки лет, еще с советских времен. Однако за последние годы в сфере строительства много что изменилось. В связи с этим даже на столь привычные технологии и строительные материалы можно взглянуть под совсем иным углом. Это коснулось и бетона. Теперь декоративный бетон полностью меняет отношение к себе. Но для начала рассмотрим, что это и какие требования предъявляются к декоративному бетону.

Что представляет собой декоративный бетон

Декоративный бетон является композитным материалом. Он состоит из следующих основных частей:

  • мелкий заполнитель,
  • крупный заполнитель,
  • вода,
  • цемент,
  • краситель,
  • присадки.

Именно состав декоративного бетона отличает его от простого собрата. В связи с чем, из него можно сделать практически любую форму, благодаря этому качеству он нашел широкое применение в самых разных сферах. Например, его используют для изготовления лепнины с закладными деталями, тротуарной плитки , брусчатки всевозможных форм и так далее. Главное преимущество такого бетона — высокая устойчивость к истиранию. Существует несколько основных видов декоративного бетона:

  1. Цветной бетон.
  2. Бетон, имитирующий небольшие художественные и архитектурные формы, например, фигуры фонтанов, животных и тому подобное.
  3. Штампованный и печатный бетон, имитирующий натуральный камень.

Что касается использования каждого из видов декоративного бетона, то их назначения разные. Цветной декоративный бетон чаще всего используется для изготовления тротуарной плитки , чтобы сделать ее более выразительной. Художественный бетон применяется для отделки зданий. Более того, из него изготавливают всевозможные фигуры для благоустройства приусадебной площади. Но и бетон, имитирующий камень, применяется для изготовления цоколя, фасадной плитки или отмостки . Если вы хотите изготовить декоративный бетон своими руками, тогда вам следует подробно ознакомиться с технологией его укладки. Мы рассмотрим, как можно изготовить садовую дорожку своими руками , а также правила укладки штампованного декоративного бетона.

Основы технологического процесса

Создать фактуру бетонной поверхности, которая будет имитировать камень, кирпич или другой материал можно при помощи следующих методик: трафаретная смесь, штампованный раствор и напыленная смесь.

Теперь рассмотрим технологические процессы каждой из перечисленных методик изготовления декоративного бетона:

Метод напыления.

Его используют в тех случаях, когда существует потребность в имитации камня, кирпича или других изображений на стене. В процессе нанесения используется специальный кислотный краситель, который укладывается на поверхность несколькими слоями. Это приводит к реакции раствора с красителями, благодаря чему и получается необходимый цвет. Цветовой оттенок может дополняться разнообразными эффектами. Наносится краситель на поверхность несколькими методами, в частности, методом напыления. Чтобы создать красивую фактуру или нанести то или иное изображение, при распылении можно использовать трафареты.

Трафаретный метод.

Данный метод имеет название «трафаретная смесь». На поверхность наносится при помощи заранее приготовленного трафарета из бумаги или другого материала.

Метод штампования.

Данный метод уникален в своем роде. Штампованный раствор, как его еще называют, наносят на влажную поверхность, состоящую из цветного закрепителя, защитной смеси и гидрофобных добавок. Все это необходимо для того, чтобы используемый штамп не прилип к бетону. Перед штамповкой бетона нужно убедиться, что поверхность идеально гладкая. Шаблон или матрица должны находиться на бетоне вплоть до полного его высыхания. После удаления штампа поверхность необходимо тщательно пропитать специальной пропиткой, которая выступает в роли дополнительной защиты. Но перед ее нанесением поверхность необходимо хорошо промыть от всевозможных веществ, которые использовались в процессе работы.

Итак, теперь предлагаем вашему вниманию, рассмотреть процесс изготовления садовых дорожек из декоративно-печатного бетона.

Садовые дорожки ноу-хау!

Декоративно-печатный бетон это отличное средство для создания садовых дорожек, способное стать заменой обычной тротуарной плитке. В отличие от его аналогов, декоративный бетон значительно дешевле, поэтому стоит серьезно отнестись к такому методу обработки дорожек в саду. Следует отметить, что такой бетон имеет свойство выдерживать перепады температуры от -50°С и до +50°С. При этом в процессе замерзания он не скользит под колесами и ногами. Более того, не выцветает под воздействием ультрафиолетовых лучей. В среднем он может пережить около трехсот циклов оттаивания и соответственно замерзания. Итак, рассмотрим поэтапно, как смастерить садовые дорожки из декоративно-печатного бетона.

Прежде всего, вам необходимо собрать весь следующий инструмент и только потом приступать к работе:

  • валик,
  • флейц (плоская кисть),
  • защитная пропитка,
  • жесткая щетка,
  • текстурная матрица,
  • разъединитель,
  • цветной закрепитель,
  • роллер,
  • бетонная смесь,
  • угловая гладилка,
  • алюминиевая гладилка,
  • виброрейка,
  • полиэтиленовая пленка,
  • армирующее волокно.

Подготовка

Первым делом следует убедиться в качестве цемента. Если цемент некачественный, то это может вызвать появление трещин на поверхности дорожки. Марка бетона должна быть не ниже 300. При этом должны присутствовать добавки в виде пластификатора. Осуществлять процесс укладки необходимо при температуре не ниже +5°С. Если все эти параметры соблюдены, тогда можно приступать к работе.

Первым делом выполняется разметка. Для этого можно использовать деревянные колышки и веревку. Если такой возможности нет, тогда можно просто прочертить разметку на поверхности земли острым концом палки.

Работы с грунтом

Если дорожка предназначается для пеших прогулок, тогда достаточно снять грунт в 150 мм. Если планируется езда на автомобиле, тогда необходимо снять 200 мм грунта. Далее выставляется опалубка по всей длине дорожки. На дно равномерно засыпается слой щебня и песка 100-150 мм, который необходимо хорошо утрамбовать. Затем прокладывается полиэтиленовая пленка. На стыках необходимо сделать нахлест в 100 мм. В самом конце выполняется армирование при помощи металлической сетки или армирующего полотна.

Бетонные работы

Как говорилось выше, заливку бетона необходимо осуществлять при определенной температуре и обязательно в сухую погоду. В процессе изготовления бетона можно и даже нужно использовать армирующее полипропиленовое волокно. Оно будет предотвращать появление трещин на поверхности дорожки.

Приготовление бетонной смеси: Для этого необходимо использовать следующие компоненты, 1 часть ПЦ марки 400, 3 части гранитного щебня желательно с фракцией 5/20, 3 части песка, в обязательном порядке пластификатор С-3-0,5% (водный раствор), а также полипропиленовое волокно 0,6 кг на 1м 3 .

Когда бетонная смесь готова, ее необходимо равномерно залить в опалубку. При помощи виброрейки она уплотняется. Далее роллером необходимо прокатить по поверхности бетона. Это позволит осадить крупный наполнитель вниз, а мелкий поднять наверх. Используя алюминиевую гладилку, поверхность бетона тщательно заглаживается. В самом конце по всему периметру опалубки необходимо пройтись угловой гладилкой.

Нанесение декоративного слоя

На этом этапе работы осуществляется нанесение цветного закрепителя. На поверхности не должно быть лишнего бетона. Методом ручного рассеивания на поверхность наносится закрепитель, который после заглаживается алюминиевой гладилкой. При этом процессе рассеивается 70% закрепителя. Только после заглаживания поверхности угловой гладилкой наносится оставшийся остаток 30% закрепителя, который заглаживается стальной гладилкой.

Обратите внимание! Согласно технологии, перед нанесением текстуры поверхность следует покрыть тонким слоем разъединителя.

Нанесение рисунка

Делается это при помощи текстурных матриц. Осуществлять этот процесс следует как можно скорее, пока бетон не схватился. Текстурная матрица укладывается по всей длине площадки вдоль всей опалубки. Чтобы все линии были точными и не ломались на стыках, каждую матрицу следует хорошо вдавливать нажатием рук, ног или трамбовки. Но здесь важно не переусердствовать. Нажатие должно осуществляться равномерно по всей площади.

Отмывание и нанесение защитного слоя

По истечении двух суток с поверхности необходимо удалить остатки разъединителя. Для этого можно использовать щетку с длинным ворсом. После всю площадь следует тщательно промыть, используя жесткую щетку. Когда поверхность бетона высохла, наносится слой защитной акриловой пропитки. Это можно сделать при помощи валика.

Обратите внимание! Чтобы предотвратить появление неконтролируемых усадочных трещин, бетон рекомендуется пропилить шворезной машиной или болгаркой. Толщина пропила должна составлять 1/3 от всей толщины бетона. Если толщина небольшая, то количество швов должно быть больше и ближе друг к другу.

Итак, мы рассмотрели последовательность работ, как изготовить декоративно-печатный бетон в качестве тротуарной дорожки.

Штампованный бетон. Прорыв в искусстве!

Не менее уникален в своем роде штампованный декоративный бетон. Для того чтобы выполнить работу своими руками по его изготовлению, вам потребуется следующий инструмент и строительный материал:

  • распылитель,
  • цветная смесь,
  • штамп с формами,
  • разделитель,
  • упрочнитель бетона,
  • стучалка,
  • шпатель,
  • рейка для выравнивания поверхности,
  • щетка.

Данный бетон должен изготавливаться в соответствии со всеми существующими требованиями. Самое главное требование относится к бетонной массе — она должна быть монолитной. Именно это позволит обеспечить прочную, герметичную и качественную конструкцию. Также поверхность не должна иметь никаких трещин или сколов. Более того, для достижения лучшего результата при изготовлении штампованного декоративного бетона лучше всего применять сухие клеевые смеси, в основе которых — белый цемент.

Обратите внимание! В составе цемента должен находиться в обязательном порядке пластификатор. Он придаст конструкции прочность, а также предотвратит появление трещин.

Существует еще одно требование по отношению к применяемой смеси. Если она будет наноситься на вертикальную поверхность, то исключается ее приготовление вручную. Это может повлиять на качество штамповки. Непосредственно перед началом работ, поверхность необходимо обезжирить, очистить. Что касается самой работы, то ее можно разделить на несколько этапов:

Подготовка

Как говорилось выше, поверхность необходимо хорошо очистить. Если к этому этапу отнестись халатно, тогда ставить штампы будет сложно. Если поверхность стены имеет трещины или вмятины, то их следует зашпаклевать. После ее необходимо тщательно обработать грунтовкой. После высыхания убедитесь в том, что грунтовка не оставила скользкую пленку. В идеале следует использовать грунтовку , в которой имеется клей. Если поверхность не очень гладкая, тогда вам понадобится грунтовка для проблемных поверхностей. Если имеется большая трещина, то рекомендуется использовать штукатурную сетку, которая будет скреплять поверхность и предупредит возникновение новых трещин.

Нанесение клеевой массы

Клеевая масса наносится на поверхность после грунтовки. Ее толщина может быть 10-50 мм. Клеевая масса должна быть хорошо размешанной и иметь отличную консистенцию. Если в ней будет слишком много воды, то штамп будет попросту залипать. Эту смесь необходимо уложить в несколько слоев, после чего дать ей время хорошо просохнуть. Но не стоит допускать пересыхания. Определить ее готовность можно очень просто при помощи пальцев. При соприкосновении к ней клей не должен тянуться за пальцем.

Процесс штамповки

Начинать процесс штамповки необходимо спустя некоторое время. В среднем, после замешивания бетона должно пройти 40 – 70 минут. Форму в обязательном порядке следует смочить водой, иначе она прилипнет. Далее штамп вдавливается в бетон. Не стоит сразу его забирать. Во время его извлечения необходимо быть крайне осторожным. Чтобы штамп хорошо отпечатался можно использовать стучалку, которая по форме напоминает молоток.

Вот в такой последовательности и выполняется процесс изготовления штампованного декоративного бетона. Чтобы результат вас радовал, крайне важно соблюдать технологию. В качестве штампа можно использовать разнообразные формы. Они могут быть сделаны из разных материалов, например, полиуретана, пластика или силикона. Что касается ее формы, то здесь существует большой выбор. Например, морская волна, ромб, квадрат, корзиночное плетение, имитация звериной шкуры и тому подобное.

Итак, мы с вами рассмотрели основные требования и достоинства декоративного бетона. Теперь вы сможете по-новому взглянуть на бетон, непросто как на бесформенную серую массу, а как на прекрасное средство украсить ту или иную поверхность. Если у вас будут вопросы, тогда можете обращаться к нашим экспертам за руководством. Более того, можете оставлять свои комментарии к этой статье, если вы уже имеете опыт по созданию декоративного бетона своими руками.

Точно имитирует натуральный камень

Архитектурный бетон все чаще применяют для решения эстетических задач в ландшафтном дизайне и строительстве. Благодаря свойствам и характеристикам материала, представленного в ассортименте производителей, в процессе возведения домов и облагораживания участков теперь можно реализовать даже самую необычную идею.

Что такое арт-бетон

Арт-бетон – пластичный, прочный и легкий в работе материал, который применяют там, где обычный бетон не позволит выполнить поставленную задачу. Архикамень напоминает пластилин, поэтому из него можно создавать разнообразные декоративные элементы, сложные формы для украшения строительных объектов и участков – фигуры, лепнина, статуи, колонны, ажурные решетки, парковые скульптуры и т.д.

Задаваясь вопросам о том, актуален ли при выполнении конкретных работ архитектурный бетон, что это такое и как его делать, можно кратко объяснить так: это обычный бетон с различными примесями, которые обеспечивают полезные характеристики материала: увеличивают стойкость, придают цвет, фактуру и т.д.

Художественный бетон производят из песчано-цементной смеси, вводя в состав разнообразные добавки для регулирования декоративных свойств и технологических параметров – пигмент для достижения нужного цвета, уровень прочности, пластичности, стойкости к перепадам температур и влаге, время твердения и т. д.

Основные компоненты материала:

  • Вода
  • Портландцемент
  • Кварцевый песок, мраморная крошка (крупный или мелкий заполнитель)
  • Пигмент
  • Присадки для получения нужных свойств (модифицирующие, армирующие)

По внешнему виду материал похож на природный камень-дикарь, позволяет красиво оформлять здания и территории, существенно экономя на декоративной отделке. Как и остальные , архикамень нормируется государственными стандартами: ГОСТ 26633-2015, ГОСТ 25192-2012. Штукатурно-отделочный состав можно приобрести в специализированных магазинах либо сделать самостоятельно по рецепту.

Виды архитектурного бетона

По составу смеси, свойствам и способу формовки архикамень бывает:

  • Геометрический – для создания обычных монолитных конструкций в опалубке, в работе схож со строительством из простого бетона.
  • Декоративный – для отделки готовых конструкций, с использованием различных инструментов и технологий.
  • Скульптурный – для создания объемных декоративных композиций. Отличается повышенной пластичностью, стойкостью к внешним воздействиям, длительным твердением (чтобы можно было доработать что-то в процессе). Процесс производства скульптур простой: создают каркас, обтягивают сеткой, на нее наносят бетон, после легкого схватывания инструментами и руками создают форму.

По назначению материал бывает белым декоративным (для отделки фасадов, различных внутренних поверхностей) и белым облегченным (для создания изделий и элементов с небольшим весом). Среди современных материалов для декорирования выделяют цветной и мытый бетон, шлифованный и фотобетон, светопрозрачный и текстурированный формлайнерами. Сложные материалы создают лишь в условиях промышленного производства на специальном оборудовании.

Способы формирования арт-бетона

Архибетон формируют несколькими способами, в зависимости от способа работы, используемых инструментов, принципов воздействия и сферы эксплуатации.

Основные методы формирования архикамня:

1. Набивка (трамбование) – раствор заливают, а потом трамбуют палкой либо прутом (ручная работа). Таким образом создают наиболее сложные, жесткие декорации.

2. Прессование – в основном тонкостенные, морозоустойчивые и прочные, детали создают с использованием пресс-форм и гидравлических прессов.

3. Вибропрессование – давление в ходе вибраций. Работы выполняются с помощью пресс-формы и вибропресса. Таким образом делают тротуарную плитку, брусчатку. Объекты получаются прочными, изготавливаются легко и быстро, процесс обходится сравнительно недорого.

4. Литье – раствор заливают на виброплощадках в формы, возможно использование глубинных вибраторов. Изделия получаются недорогими, но не слишком высокого качества.

5. Тиснение – работы выполняются при помощи матриц, использующихся для получения нужной фактуры основания. Часто технологию применяют при отделке площадок, дорожек на территории, при декорировании вертикальных поверхностей конструкций и зданий.

Преимущества и негативные свойства архикамня

Арт-бетон отличается рядом специфических характеристик и свойств, благодаря которым удается расширить сферу его использования, понизить стоимость многих работ и процессов, реализовать разнообразные задачи.

Основные плюсы архикамня:

  • Мелкозернистая плоская структура, которая хорошо поддается шлифовке и позволяет получать идеально ровную и гладкую поверхность.
  • Невосприимчивость к воздействию солнечных лучей – бетон не выгорает, не меняет физических свойств и внешнего вида.
  • Высокий уровень прочности и стойкости к воздействию разнообразных внешних факторов – температур, влажности, ветра, ударов, истирания, вибрации и т.д.
  • Минимальная гигроскопичность, благодаря чему в материале не проходит карбонизация, поэтому на протяжении длительного срока он сохраняет прочность и целостность.
  • Пластичность и простота в работе – предоставление возможности реализовать максимум оригинальных идей.
  • Невысокая стоимость всего процесса – от покупки материалов и приготовления раствора до создания формы, скульптуры, отделки.
  • Возможность добавлять разнообразные присадки, составы для изменения эксплуатационных свойств и достижения нужных характеристик.
  • Экологичность производства и самого архикамня, что также немаловажно.
  • Способность точно имитировать различные более дорогие фактуры.
  • Легкость и простота в уходе.
  • Шанс добиться идеально ровной поверхности, которая не скользит и полностью безопасна.
  • Хороший уровень пожаробезопасности.
  • Простота ухода без необходимости использовать специальные средства и привлекать профессионалов.

При создании особых конструкций арт-камень можно сделать с усиленной структурой, добавив в него армирующую фибру. Волокна могут быть пластиковыми, стальными, из стекла. Стеклофибробетон – легкий и прочный строительный материал, который отличается великолепной прочностью, высоким уровнем стойкости к воздействиям атмосферы, появлению тещин. Усадка, как правило, отсутствует полностью.

Минусы материала объясняются особенностями самого бетона и работы с ними. Так, к числу недостатков часто относят необходимость дополнительного укрепления перекрытий и стен в случае использования тяжелых элементов декора. Отделка весит много, поэтому ее попросту не выполняют на деревянных домах и легких конструкциях либо заранее делают более надежный фундамент. Большой декор на фасадах требует привлечения техники, значительных трудозатрат, специальных инструментов.

Из арт-бетона трудно создать мелкие элементы и декоративные детали, сам процесс работы медленный, ведь смесь затвердевает сутки-двое. Если выполняется декор со сложной геометрией, необходимо очень точно соблюдать размеры, детали тщательно подгонять. Но отнести все эти факторы к числу недостатков трудно – скорее, это просто стандарты работы, которых желательно придерживаться для получения качественного результата.

Расчет цементного раствора

Состав архитектурного бетона ничем не отличается от обычного, используемого в строительных и ремонтных работах. Но для производства архикамня выбирают белый либо светло-серый портландцемент хорошего качества – обычно марки М-500 или ДО-400. Применение серого цемента нежелательно, так как цвет изделия в итоге получится блеклым.

В должны отсутствовать комки, посторонние примеси, поэтому до начала работ его обязательно просеивают (как и песок). Пропорции при замешивании напрямую зависят от марки цемента.

Для марки М-500 понадобится такой состав:

  • Основной материал – 1 часть
  • Кварцевый песок – 3 части
  • Вода – 3 части

Чтобы понять, готов ли раствор к работе, нужно состав сильно сжать в руке на 2-3 секунды, потом разжать и сделать выводы: если выделяется вода, нужно добавить песок, если же комок распадается, можно долить чуть воды.

Ниже подана таблица с пропорциями:

Расчет состава бетона

Для получения арт-бетона к готовому раствору добавляют различные смеси, позволяющие изменить характеристики и свойства, цвет и т. д. Специфика декоративного изделия является ключевым фактором при определении верного соотношения объемов материалов.

Самым важным компонентом является пигмент – он может быть любым, но чаще всего выбирают натуральные оттенки. Пигменты можно смешивать между собой, добиваясь нужных цветов. Объем красителя должен составлять максимум 5% от общего (для получения насыщенного оттенка), в остальных случаях около 2-3%.

Пигменты синтезируются искусственным путем, обладают яркостью и равномерностью распределения. Они полностью безопасны и гарантируют максимальную стойкость, в отличие от природных, которые сейчас практически не используются в производстве. Современные пигменты легко закрепляются, химически устойчивы к различным воздействиям, в процессе эксплуатации не меняют оттенка, обеспечивают устойчивость цвета, не дают бетону выцветать со временем.

В бетон добавляются пластифицирующие присадки по сухому веществу (С-3 0.5% и другие). Для увеличения прочности обязательно входит в состав фиброволокно – чаще полипропиленовое, 0. 6кг/м3. При изготовлении конструкций для внешней отделки и тех, что будут эксплуатироваться на улице, добавляют присадки для повышения морозоустойчивости. Если нужно получить более оригинальную фактуру, вместо части песка добавляют мелкий щебень, мраморную крошку или другие материалы.

Методы декоративной и защитной обработки сооружений из арт-бетона

Способов обработки изделий из арт-бетона с целью придания нужного внешнего вида и защиты существует несколько. На поверхность могут наноситься специальные защитные покрытия. Декорирование может быть выполнено окрашиванием, облицовкой мозаикой, позолотой, нанесением изображений и т.д.

Механические способы обработки:

  • Гравировка – позволяет создать различные рисунки, узоры, надписи, добиться нужной отделки вертикальных поверхностей.
  • Обработка песком – создает неровности на архикамне.
  • Шлифование и полировка – для достижения максимальной гладкости поверхностей скульптур, геометрических конструкций, отделки.

Технология изготовления архитектурного бетона

Вполне реально сделать архитектурный бетон своими руками, состав определив заранее в соответствии с требуемыми характеристиками и свойствами. Сначала все компоненты нужно просеять через сито, чтобы избежать комков. Потом смешать наполнитель (кварцевый песок, щебень, другие материалы) и цемент, добавить пигмент и специальные смеси, усиливающие нужные свойства.

Должна получиться однородная сухая масса. В ней делают углубление и заливают его водой. Пропорции материалов зависят от целей производства арт-камня и марки цемента, но объемы для наиболее распространенной марки М-500 указаны выше. Далее могут использоваться различные техники обработки материала.

Способы оформления архитектурного бетона:

Напыление

Этот вариант подходит для обработки вертикальных поверхностей. Для выполнения работ используются кислотный краситель и специальный распылитель. Краску последовательно, слоями, наносят на бетонный раствор, добиваясь нужного оттенка.

Трафаретное окрашивание

Так обрабатывают большие плоские поверхности. Трафареты можно купить в специализированных магазинах уже готовыми или сделать самостоятельно из любого подходящего листового материала. Так часто выполняют различные узоры, кирпичную кладку.

Штамповка

Распространенный метод для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, с использованием матриц, сделанных из силикона или резины. Штампы покрывают влагостойкими добавками, пигментом, а затем вдавливают в бетон, добиваясь нужного эффекта. После застывания поверхности матрицы удаляют, а на готовый бетон наносят защитные пропитки.

Готовить архитектурный бетон, технология производства которого достаточно проста, нужно лишь при условии точного просчета всех пропорций и составляющих. В таком случае дальнейшая обработка и оформление позволяют добиться идеального результата.

Области применения декоративного бетона

Архикамень используется для выполнения самых разных задач. Наиболее распространен при оформлении приусадебных участков (скульптуры, ограждения, архитектура малых форм и т.д.), изготовлении тротуарной плитки, внешней и внутренней отделки зданий и помещений, создании бордюров, ступеней, колонн, различных рельефов и т.д.

Современные производители предлагают необычные виды материала. Так, если в процессе замеса в качестве наполнителя взять стекловолокно диаметром в диапазоне от 2 микрон до 1-2 миллиметров, добавив в объеме 5% от общего состава смеси, можно получить эффект светопропускания.

Материал получается довольно дорогим, такой архитектурный бетон монтаж требует профессиональный, так как при неправильной работе потерять конструкцию стоимостью около 3000 евро за кубометр довольно накладно. Такой архикамень можно изготовить и своими руками.

Что можно сделать из арт-бетона:

Дорожки

Создаются разными способами: можно залить материал сплошным слоем, а потом воспользоваться штампами и выбить нужный рисунок либо отлить плиты и уложить их рядами. Чтобы сделать дорожку, сначала размечают территорию, удаляют верхний слой почвы толщиной до 10 сантиметров, устанавливают опалубку и армирующие сетки (при необходимости), засыпают щебень, выливают раствор, оформляют его.

Заборы

Для сооружения ограждения изготавливают столбы и плиты, отливая их из раствора. Обычно поверхность декорируют штамповкой или другими способами.

Скульптуры

Смотрятся очень эффектно и позволяют создать оригинальный вид участка. Для изготовления полых внутри скульптур сначала сваривают из арматуры каркас, обматывают его сеткой внахлест, выкладывают бетон, лепят мелкие детали, окрашивают в нужный цвет.

Отделка стен

Выполняет не только эстетическую функцию, но и защищает помещение от воздействия внешних факторов, утепляет. Работы выполняются достаточно просто: поверхность очищается от грязи и пыли, сушится, покрывается несколько раз грунтовкой, сушится, шпателем наносится декоративный бетон, потом обрабатывается по желанию.

Белый декоративный

Выбирая архитектурный бетон, состав белый декоративный чаще всего используют для оформления и декора фасадов, внутренней отделки больших помещений. Создаются предметы интерьера разнообразной фактуры, форм – это могут быть колонны, скульптуры, ограды, ступени, декоративные изделия т.д.

Главное условие эксплуатации – запрет на слишком большие нагрузки. При его невыполнении есть риск, что конструкция обрушится после монтажа.

Белый легкий

Данный тип материала чаще всего используют для создания облегченных элементов декора. Плиточное покрытие, лестницы, имитирующие природный песчаник или мрамор, смотрятся очень оригинально и дорого. При этом, архикамень точно повторяет фактуру натурального материала, а вот свойст ва у него намного лучше и обходится производство дешевле.

Изготовление архитектурного бетона своими руками

Сделать материал самостоятельно не представляет труда. Технология простая, ингредиенты можно купить в любом строительном супермаркете. Необходимые инструменты: бетономешалка, шпатель для выравнивания, мастерок, моечная машина, валики, матрицы и штампы (в зависимости от того, что планируется создавать).

Основные компоненты для домашнего производства: 3 части наполнителя (щебень, песок, мраморная или гранитная крошка), краситель, 1 часть вяжущего вещества (портландцемент М-500 белого цвета), 2 части чистой воды, модификаторы (адгезивы, пластификаторы, антивспениватели, для морозостойкости, прочности и т.д.).

Процесс производства арт-бетона:

  • Просеять сухие составляющие сквозь сито.
  • Смешать цемент и наполнитель.
  • Всыпать в сухую однородную смесь краситель, перемешать.
  • Добавить в смесь выбранные модифицирующие добавки, перемешать.
  • Аккуратно сделать углубление в сухой смеси, залить водой.

Для тех, кто не хочет просчитывать пропорции и решать, сколько и каких компонентов нужно на 10 литров цемента для получения нужной консистенции и конечного материала, производители предлагают готовые решения. Достаточно проконсультироваться и обозначить свои требования, а потом приобрести сухую смесь и канистру с жидкостью. Полученный раствор будет обладать нужными свойствами и характеристиками, цветом и внешним видом.

Кашпо для цветов из арт-бетона

Очень часто из архикамня делают разнообразные кашпо для использования внутри и вне помещений. Для их изготовления понадобятся: 2 части белого портландцемента, 2 ведра разного диаметра (желательно из пластика), 2.5 части кварцевого песка, столько же гранитной крошки, солидол и армирующая сетка с ячейками в 3 миллиметра.

Процесс достаточно простой: сначала нужно выбрать 2 формы различного диаметра с разницей в стенках около 2 сантиметров, смазать солидолом, потом сделать раствор по обычной схеме, залить в большую форму слоем толщиной в 5 сантиметров, утрамбовать, установить меньшую форму и заполнить пространство между ними. Между стенками можно установить армирующую сетку, которая сделает изделие прочным.

Искусственный камень из архи-бетона

Камень из арт-бетона используют очень часто в различных работах – он точно имитирует рисунок и ничем не отличается от натурального материала, обходится дешевле, демонстрирует прекрасные свойства и может быть сделан самостоятельно.

Для производства искусственного камня понадобятся: кварцевый песок, портландцемент, крошка из мрамора, пенопласт, тонкая проволока, сетка-рабица, щетка из металла, обычный скотч. Сначала нужно сделать макет камня из пенопласта, пакетов и смятой бумаги, закрепив все это скотчем, потом обмотав сеткой и соединив швы тонкой проволокой.

Далее готовят раствор: смешивают часть цемента, по 1.5 части крошки и песка, в смесь добавляются 2 части воды. Раствор аккуратно нужно распределить по сетке, после легкого высыхания наложить второй слой, а потом делать так, как диктует фантазия: можно где-то щеткой выполнить шероховатую поверхность, где-то сделать насечки и постараться максимально сымитировать природный материал.

Камень из арт-бетона обладает массой преимуществ – может быть любым и точно соответствовать дизайнерской задумке, приняв нужную форму, фактуру, цвет. Монтаж материала проще, чем природного, так как его не нужно предварительно раскладывать, подбирать друг к другу, искать нужные оттенки и т. д.

Простой в работе, дешевый и экологичный материал будущего позволяет реализовывать максимум строительных и декоративных решений, создавать различные изделия и предметы декора, конструкционные элементы и детали. А прекрасные эксплуатационные характеристики, возможность сымитировать любую поверхность, сделать материал своими руками – свойства, гарантирующие архикамню популярность и распространение.

Время чтения ≈ 3 минут

Изготовление декоративного штампованного бетона позволяет создавать необычные дорожки, площадки. Преимуществом технологии является нестандартный вид готового покрытия, его надежность и долговечность. Внешне штампованный бетон похож на плитку. Но при изготовлении он требует меньших денежных затрат, обладает долгим сроком службы.

Как изготовить декоративный бетон

Приступать к заготовке площадки или садовых дорожек из печатного бетона нужно только после составления проектной документации, подготовки территории (установки ливневой канализации). Начинается работа с установки опалубки, которая будет ограничивать стилизованную площадку. На ее дно укладывается полиэтиленовая пленка с толщиной порядка 150-200 микрон. Чтобы в дальнейшем декоративный штампованный бетон не разрушался и долго сохранял целостность, проводится вязка арматуры (с шагом в 20 см).

Технология заготовки декоративного бетона

На подготовленную арматурную сетку проводится заливка бетона. Его марка должна быть не ниже М300. Высокая морозостойкость, прочность марки станут гарантом длительного сохранения площадки.

После заливки бетона проводится его утрамбовка с помощью виброрейки или аналогичного инструмента. Уплотненный состав прокатывается роллером.

Завершающим этапом корректировки верхнего слоя становится обработка с помощью магниевой гладилки.

1. После первичного схватывания бетона выполняется его покрытие цветным закрепителем. Распределять состав нужно равномерно, расход на первый слой составляет 70% от общей массы заготовленного красителя. Для надежности окрашивания поверхность проглаживается магниевой гладилкой.

2. Оставшиеся светло-серые пятна на поверхности указывают на недостаточное качество окрашивания. Данные участки посыпаются оставшимися 30% цветного закрепителя. Конечная обработка окрашенной площадки выполняется с использованием стальной гладилки.

3. Современная технология декоративного бетона предусматривает получение плиты с закругленными краями. Поэтому каждый борт площадки дополнительно обрабатывается специальной теркой. Это исключит образование сколов на краю плиты в будущем.

4. Чтобы исключить прилипание штампов к бетонному составу поверх красителя наносится разделительный компонент. Распределение порошка выполняется с помощью кисти макловицы.

5. После достаточного застывания бетона (должен быть и эластичным, и прочным) проводится штамповка. Для этого штамп с рисунком укладывается на поверхность бетона. Рисунок переводится с помощью ручной утрамбовки. При появлении нечетких стыков доработка узора выполняется с применением валиков.

Спустя три дня по окончанию работ выполняется промывка площадки и ее очистка от мусора, излишков разделительного компонента. Процедура выполняется с применением щетки, требует тщательной проработки рельефных переходов.

Завершающие этапы работы

В указанной инструкции подробно рассказано, как сделать декоративный бетон своими руками без привлечения специалистов. Но исполнитель должен дополнительно позаботиться о защите покрытия от последующих повреждений. Исключить появление трещин поможет заготовка усадочных швов. Они заполняются полиуретановым герметиком. Подробней с процессом выполнения таких работ можно ознакомиться в прилагаемых фото и видео материалах.

Советы по предотвращению прилипания бетона

Прилипание бетона к опалубке — известная проблема, которую легко предотвратить. В этой статье мы дадим вам некоторую информацию и советы, как предотвратить прилипание бетона.

Прилипший бетон может вызвать проблемы с качеством и даже повредить бетонную поверхность. Это влияет на физические свойства бетона, и возможно, что бетон поврежден настолько сильно, что его больше нельзя использовать. Прилипание бетона также влияет на качество ваших форм из-за оставшегося прилипшего бетона.

Очистка этих форм и ремонт вашего бетона может стоить огромного количества времени и денег!

Что вызывает прилипание бетона?

Существует несколько причин прилипания бетона. Чтобы предотвратить эту проблему, необходимо получить информацию о причинах проблемы. Наиболее распространенные причины:

  • Вы используете неправильный тип разделительного агента. Если вы не используете подходящее разделительное средство для конкретного типа бетона, бетон может не отделяться желаемым образом;
  • Вибрация бетона выполняется неправильно, что приводит к износу разделительного состава.Это означает, что бетон прилипает непосредственно к форме, что приводит к прилипанию;
  • Процесс заливки бетона только в одном месте формы. Это также влияет на наносимый разделительный состав на форму, что приводит к тем же остаткам прилипания, вызванным неправильной вибрацией;
  • Неправильный процесс отверждения. Если вы не даете бетону достаточно времени для затвердевания, он может быть слишком влажным при выпуске. Прилипший бетон будет поврежден возникающим явлением вакуума.

Советы: как предотвратить прилипание бетона

Чтобы помочь вам улучшить ваш производственный процесс, мы хотим дать вам несколько советов, чтобы предотвратить прилипание бетона к вашим формам:

Совет 1: Используйте и правильно наносите специально разработанный разделительный состав, способный смазывать форму, чтобы избежать проблем с отделением;

Совет 2: Встряхните бетон в нескольких местах, чтобы избежать износа разделительного состава;

Совет 3: При заливке бетона в формы убедитесь, что это делается движениями, чтобы избежать разложения разделительного состава;

Совет 4 : Дайте бетону полностью высохнуть и затвердеть, чтобы избежать образования вакуума;

Совет 5: Применяйте надлежащую уборку плесени с техническим обслуживанием и чистотой.

Во избежание прилипания рекомендуется соблюдать баланс между надлежащим разделительным составом, компетентностью персонала и качеством изготовления на производственной площадке. Дополнительную информацию о приклеивании бетона к опалубке можно найти в нашем руководстве по качеству в производстве бетона. В этой электронной книге обсуждаются другие проблемы в бетонной промышленности и способы их решения.

Концепция использования 3D-печати для изготовления бетонно-пластиковых колонн нестандартного сечения

Материалы (Базель).2021 март; 14(6): 1565.

Антонино Рекка, академический редактор

Поступила в редакцию 8 марта 2021 г.; Принято 19 марта 2021 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).Эта статья цитировалась в других статьях в PMC. .

Abstract

В статье представлена ​​концепция бетонно-пластиковых колонн. В качестве подтверждения концепции была проведена исследовательская программа.Семь различных поперечных сечений опалубки колонн были напечатаны на 3D-принтере с использованием пластика. Сечения представляли три типа форм колонн: наиболее распространенные, редкие и не реализуемые с помощью традиционных опалубок (на основе фракталов). Подготовленные пластиковые опалубки заливались цементным раствором, играющим роль обычного бетона. После 28 дней отверждения были протестированы характеристики нагрузки и деформации всех бетонных колонн. Были обсуждены достигнутые результаты. Доказано, что бетонопластиковые колонны характеризуются квазипластическим поведением при окончательном разрушении.Колонны с фрактальными поперечными сечениями выдержали самые большие деформации при сохранении значительной части максимальной нагрузки. Достигнутые результаты показали, что можно полностью отказаться от традиционного армирования хомутов стальной арматурой. Будущее направление необходимых исследований должно охватывать более крупные колонны и другие бетонно-пластиковые элементы. Использование фибробетона для создания бетонно-пластиковых элементов также должно быть опробовано.

Ключевые слова: 3D печать, опалубка, пластик, фракталы, армирование

1.Введение

В настоящее время 3D-печать стала технологией, которая предлагает множество возможностей во многих отраслях, включая строительство, машиностроение и биомедицинскую инженерию [1,2]. Эта технология аддитивного производства основана на процессе послойного создания объектов [3,4]. Объекты, напечатанные на 3D-принтере, обычно отличаются высокой точностью, так как создаются непосредственно из цифрового (например, программного обеспечения САПР) дизайна [5].

Трехмерные (3D) печатные элементы также предлагаются в качестве нетрадиционного пространственного армирования бетонных элементов.Форма выбирается исходя из стремления получить жесткость и несущую способность [6]. Беспрецедентная свобода форм, скорость возведения конструкции и снижение затрат говорят в пользу замены традиционных методов строительства на 3D-печать [7]. Некоторые исследователи даже предсказывают использование 3D-печати для возведения лунных и марсианских аванпостов [8]. Возводимые в настоящее время конструкционные железобетонные элементы часто ограничены формой поперечного сечения из-за технологических барьеров (например, связанных с возможностью изготовления опалубки).Колонны и столбы являются хорошими примерами таких элементов. Они присутствуют в большинстве возводимых зданий (особенно общественного назначения) в качестве несущих конструкций или декоративных элементов. Эти колонны и столбы имеют круглое, квадратное или прямоугольное сечение [9]. Другие геометрические формы сечений колонн можно создать с помощью традиционной опалубки на основе деревянных планок. Однако такой подход трудозатратен. Традиционная опалубка на основе деревянных досок в настоящее время почти полностью вытеснена опалубочными системами, в том числе несъемными (несъемными) системами опалубки.Широкое внедрение опалубочных систем в строительной отрасли значительно ограничивало практическую возможность достижения геометрических форм поперечных сечений колонн. По мнению авторов, использование 3D-печати для создания опалубки колонн позволит обойти как геометрические, так и трудовые барьеры. Поперечное сечение опалубки, напечатанной на 3D-принтере, может иметь практически любую геометрическую форму.

Katzer и Szatkiewicz [10] предложили 3D-печатную пластиковую опалубку для создания балок.Пластиковая опалубка после заливки бетона остается на месте и играет роль армирования бетонного элемента. Таким образом, можно добиться значительного снижения общих затрат на строительство (35–60 %) за счет исключения процесса демонтажа опалубки [11]. Другие преимущества, связанные с пластиковой опалубкой, напечатанной на 3D-принтере, чисто экологические и архитектурные. Трехмерная (3D) печать может стать очень устойчивой технологией. Для печати могут использоваться как нити натурального, так и искусственного происхождения.В настоящее время для 3D-печати используют полимеры (в том числе полимеры из возобновляемых ресурсов) в виде порошка, смолы, мономеров и термопластичных волокон [12]. Пластиковые отходы, образующиеся при 3D-печати (например, в виде сгенерированных временных опор и т. д.), можно расплавлять, трансформировать, а также перерабатывать в новые нити. Можно сказать, что технология 3D-печати является ключевой возможностью для сохранения нашей природной среды [13,14]. Более того, 3D-печать предлагает полную архитектурную свободу.С помощью пластиковой опалубки, напечатанной на 3D-принтере, и самоуплотняющегося бетона (SCC) можно отливать сложные геометрические формы. Учитывая все вышеизложенное, авторы решили доказать возможность создания железобетонных колонн нетрадиционных сечений, характеризующихся квазипластическим разрушением. В ходе исследовательской программы опалубки колонн были напечатаны на 3D-принтере и заполнены самоуплотняющимся цементным раствором, который играл роль бетона. Вместо бетона был использован раствор из-за размера 3D-опалубки.Опалубка также играла роль арматуры. Были созданы различные сечения колонн, от самых простых (квадратные, круглые) до очень сложных и невозможных для создания любыми традиционными средствами (на основе фракталов 3-й и 4-й итерации). Подготовленные образцы пластиково-бетонных колонн использовались для испытаний на прочность при сжатии. Полную зависимость нагрузка–деформация фиксировали вплоть до полного разрушения образца. Достигнуто квазипластическое поведение испытанных образцов. Проведенные исследования показали, что идея создания железобетонных колонн нетрадиционных сечений, характеризующихся квазипластическим разрушением, реализуема.

2. Материалы и план эксперимента

Стандартный раствор, описанный в EN 196-1 [15], был принят в качестве хрупкой цементной матрицы. Для приготовления раствора использовали песок CEN (European de normalization) (EN 196-1) со средним диаметром [16] 0,24 мм, цемент CEM II 32,5R и водопроводную воду. Его также модифицировали двумя добавками: суперпластификатором и стабилизатором. Обе добавки использовались для получения очень жидкой и стабильной консистенции свежей смеси. Смесевой состав замеса раствора представлен в .Ингредиенты дозировались и смешивались с использованием растворомешалки и процедуры смешивания, обычно используемой для создания стандартизированного раствора, обычно используемого для испытаний цемента на прочность [17].

Таблица 1

Состав смеси для раствора.

Ингредиент Сумма (G) Плотность (г / см 3 )
стандартизировали песок 1350,0 2,65
Portland Center 450.0 3.10
Tap Water 225. 0 1,00
70109 7.5
70109
Примещение вязкости 7.5 1.01
1,01

были коммерчески доступны и соответствовали требованиям BS EN 934-2:2009+A1:2012 [18]. Суперпластификатор (коммерчески доступный как MC PowerFlow evo 508 (MC-Bauchemie, Środa Wielkopolska, Польша)) был основан на технологии полимеризации. По словам производителя, суперпластификатор предназначен для производства товарного бетона, сборных элементов, сыпучих и самоуплотняющихся бетонов. Модификатор вязкости (коммерчески доступный как MC Centrament VMA 2 (MC-Bauchemie, Środa Wielkopolska, Польша) увеличивает сцепление с цементным тестом, что уменьшает седиментацию свежей смеси и кровотечение. В результате можно достичь высокой однородности бесплатно. -текучие и самоуплотняющиеся бетоны Достигнутая консистенция свежей растворной смеси составила 285 мм (определена по таблице текучести согласно UNE EN 1015-3:2000/A2:2007 [19]).Необходимо было использовать свежую смесь, характеризующуюся такой высокой текучестью, из-за сложной формы некоторых опалубок, напечатанных на 3D-принтере. Свежая смесь должна была проникнуть во все полости опалубки без механического уплотнения. Образцы, использованные для испытаний свойств раствора, имели форму призмы 40 мм × 40 мм × 160 мм и куба 100 мм × 100 мм × 100 мм. Призмы использовались для испытаний на прочность при сжатии и испытаний на прочность при изгибе. Кубики использовались для испытаний на раскалывание при растяжении [20] и оценки динамического модуля упругости с помощью ультразвукового метода [21,22].Механические характеристики затвердевшего раствора через 28 суток отверждения (при температуре +20 ± 1 °С при обертывании полиэтиленовыми листами) представлены на рис.

Таблица 2

Механические характеристики затвердевшего раствора.

3
недвижимости
Property Unit Unit

6

9

22.7

9

8

43 MPA
8 MPA
Очевидная плотность
2040 кг / м 3
Динамический модуль упругости 32. 0 GPA
GPA

. с помощью имеющегося в продаже 3D-принтера. 3D-принтер был способен печатать различными пластиками, но в качестве нити, используемой в ходе исследовательской программы, был выбран акрилонитрил-со-бутадиен-со-стирол (АБС). ABS не является удобным волокном из-за его склонности к расслаиванию, возможной усадке после печати и скручиванию на концах напечатанных более длинных элементов.Тем не менее, нить оказалась очень эффективной в случае прочных 3D-печатных армирующих элементов для цементных композитов в предыдущих исследовательских программах [6,10]. Его высокие механические свойства вместе со значительной стойкостью к химическому воздействию также стали важным фактором при выборе типа нити для исследовательской программы. Наиболее важные свойства использованной нити АБС (согласно данным производителя) представлены на рис.

Таблица 3

Основные свойства нити акрилонитрил-со-бутадиен-со-стирол (АБС).

Плотность Point диаметр диаметр РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МОДУЛЬ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НА РАСПРЕССИИ Модуль изгиба Прочность изгиба
(кг / дм 3 ) (° C) ) (мм) (GPA) (GPA) (MPA) (MPA) (MPA) (MPA)
1100 +225 +225 2,85 1. 7 33.9 2.1 70,5

Схема эксперимента включала три группы поперечных сечений пластиковой опалубки. Первая группа состояла из примеров поперечных сечений, которые обычно используются для создания колонн или столбов. В эту группу были выделены опалубки круглого и квадратного сечения. Вторая группа состояла из примеров поперечных сечений, которые можно создать с использованием традиционных методов опалубки, но это было бы очень трудоемко.В эту группу были выделены опалубки пятиугольного (первой итерации Чезаро Поличешуйка) поперечного сечения и второй итерации Чезаро Поличешуи. Третью группу составили примеры поперечных сечений, которые невозможно создать с помощью традиционных приемов опалубки. В эту группу были выделены опалубки с сечениями на основе более сложных фракталов (а именно: третья итерация поличешуйки Чезаро, третья и четвертая итерация звезды Коха). Формы всех рассматриваемых сечений представлены на . Было решено, что призма 40 мм × 40 мм × 160 мм будет играть роль ориентира в программе исследований. Призма (в вертикальном положении) представляла собой модель бетонной колонны площадью поперечного сечения 1600 мм 2 . Все рассматриваемые формы сечений опалубки были рассчитаны таким образом, чтобы площадь цементного раствора всегда равнялась 1600 мм 2 . Высота всех опалубок, напечатанных на 3D-принтере, была равна высоте призменного образца и равнялась 160 мм.Толщина стенок опалубки равнялась 1,6 мм. Используя такой исследовательский подход, можно констатировать, что все различия в механических характеристиках испытанных колонн были обусловлены формой поперечного сечения опалубки, а впоследствии и количеством пластика, использованного для ее создания.

Сечения опалубки, напечатанной на 3D-принтере.

Несъемная опалубка из АБС-пластика была напечатана на 3D-принтере в вертикальном положении группами по четыре штуки. Сопло, используемое для 3D-печати, характеризовалось диаметром 0.8 мм. Для создания каждой стенки опалубки требовалось два слоя нити. Средняя скорость печати 30 мм/с была использована для сохранения целостности печатных тонких опалубок и наилучшего качества печати. Всего на 3D-принтере было напечатано 28 опалубок. Опалубка была герметизирована клейкой лентой снизу и заполнена свежей цементной растворной смесью сверху. На рисунке представлены 3D-печатные опалубки сразу после заполнения свежей смесью цементного раствора. Опалубки закрывали сверху листами стекла и оставляли на 28 суток для отверждения при температуре +20 ± 1 °С.Перед испытаниями клейкая лента с нижней части образцов была удалена.

Литые бетонно-пластиковые образцы.

3. Результаты

Образцы были испытаны после 28 дней твердения на силовом аппарате с максимальным усилием нагрузки 300 кН. Сила нагрузки была осевой относительно высоты испытанных колонн. Процедура загрузки состояла из первоначальной загрузки и правильной загрузки. Начальную нагрузку 100 Н выдерживали в течение 30 с для стабилизации образцов. В дальнейшем усилие нагружения было увеличено.Скорость нагружения контролировали создаваемыми деформациями (0,5 мм/мин). Нагружение сохранялось до полного разрушения образца или до достижения деформации 5,6 мм (3,5 % высоты образца).

В , и , представлены примерные отношения нагрузка-деформация, зарегистрированные во время испытаний. Деформационно-нагрузочные характеристики поперечных сечений, которые обычно используются для создания колонн или столбов (круглые и квадратные поперечные сечения), представлены в . Оба типа образцов достигли максимальной силы нагрузки более 40 кН.Окончательное разрушение образцов круглого сечения было внезапным и сопровождалось разрушением пластиковой несъемной опалубки. Куски опалубки отделились от цементной матрицы, раскололись, а некоторые из них «вырвались» наружу. Разрушение образцов квадратного сечения было менее внезапным, но процесс разрушения был весьма сходен с образцом круглого сечения. Никакие осколки разрушенной опалубки при этом не «вырвались наружу». На рисунке представлены соотношения нагрузки и деформации для образцов с поперечными сечениями, которые могут быть созданы с использованием традиционных методов опалубки, но их создание было бы очень трудоемким.Оба типа образцов характеризуются очень похожим максимальным усилием нагружения (примерно 40 кН), но их поведение гораздо более квазипластично по сравнению с соотношениями, представленными в . Образцы достигают в два раза больших штаммов, прежде чем окончательно уничтожаются. Процесс разрушения также сопровождается разрушением пластиковой несъемной опалубки, но осколки опалубки не отделяются от образцов. Внезапные падения значения силы нагрузки представляют собой разрушение определенного слоя опалубки, напечатанной на 3D-принтере.В случае квадратного сечения процесс начинали с углов образца, что приводило к потере слоя опалубки. В случае круглого сечения процесс был гораздо более мгновенным. В итоге опалубка разрушилась почти на всю высоту образца. Это явление можно проследить в зависимости нагрузка-деформация (см. ), когда сила нагрузки мгновенно падает со значения более 40 до 0 кН.

Соотношение нагрузки и деформации для испытанных колонн квадратного и круглого сечений.

Соотношения нагрузка-деформация для испытанных колонн с поперечным сечением в форме первой и второй итераций Чезаро Поличешуйчатого.

Соотношения нагрузка-деформация для испытанных колонн с поперечным сечением в форме третьей итерации поличешуйки Чезаро, третьей и четвертой итерации звезды Коха.

В представлены соотношения нагрузки и деформации для поперечных сечений, которые невозможно создать с помощью традиционных методов опалубки. Испытываемые образцы сложных сечений на основе фракталов (а именно: третья итерация поличешуйки Чезаро, третья и четвертая итерации звезды Коха) характеризуются квазипластическими характеристиками.После достижения наибольшего усилия нагружения (от 35 до 40 кН) последующий процесс разрушения протекает очень плавно и сопряжен с большими деформациями. Форма кривых нагрузка-деформация напоминает поведение фибробетона [23,24,25]. Во всех испытанных фрактальных образцах процесс нагружения был остановлен после достижения максимальной плановой деформации 3,5 %. К этому моменту ни один из образцов не был окончательно уничтожен. Помимо вертикальных деформаций образцов процесс нагружения сопровождался значительной горизонтальной деформацией поперечного сечения.Пластиковая опалубка не разрушилась, но деформировалась, сохранив квазипластическое поведение всего образца. Изображения образцов после испытаний на прочность при сжатии представлены на рис.

Изображения образцов после загрузки.

Зарегистрированные соотношения нагрузки и деформации позволили рассчитать прочность на сжатие ( f C ) испытанных колонн. Для всех образцов была определена максимальная достигнутая сила нагрузки ( F MAX ), которая использовалась для расчетов прочности на сжатие.Были рассчитаны два варианта прочности на сжатие с учетом специфических геометрических свойств опалубки, напечатанной на 3D-принтере (см. ). Вариант (а) расчетной прочности на сжатие ( f C-CP ) учитывал как площади поперечного сечения пластика ( A P ), так и бетона ( A C ) (полная площадь поперечного сечения). Версия (b) расчетной прочности на сжатие ( f C-C ) учитывала только площадь бетона.Такой подход был вызван очень низким значением модуля упругости пластиковой нити по сравнению с бетоном. По мнению авторов, разумно предположить, что только бетонное ядро ​​несет осевую сжимающую нагрузку, а пластиковая опалубка работает только на растяжение, предотвращая раскалывание бетонного ядра. После достижения F MAX ядро ​​бетона окончательно раскалывается, и его окончательное разрушение замедляется опалубкой.

Таблица 4

Геометрические характеристики пластиковой опалубки.

Оба варианта расчета прочности на сжатие представлены в . Можно заметить, что учет площади пластика особенно важен в случае фрактальных сечений. Площадь пластика в этих случаях наибольшая и может влиять на расчетную прочность на сжатие до 6,3 МПа.

Прочность на сжатие испытанных бетонно-пластиковых колонн.

4. Обсуждение

Из-за нестандартного поведения протестированных колонн с пластиковой опалубкой, напечатанной на 3D-принтере (играющей также роль армирования), их прочность на сжатие не является достаточным параметром для определения их механических характеристик.Принимая во внимание форму достигаемых соотношений нагрузка–деформация (напоминающих соотношения, достигаемые при испытаниях фибробетонов), авторы решили использовать методы, аналогичные принятым в технологии фибробетонов [26]. Для всех испытанных образцов была рассчитана энергия, необходимая для их окончательного разрушения. А именно, площадь под кривой нагрузка-деформация была рассчитана в семи интервалах, связанных с достигнутой деформацией (каждые 0,5%). Значение дополнительной энергии рассчитывалось для максимальной нагрузки вне зависимости от того, при каком значении деформации она была достигнута. Графическая схема расчета энергии представлена ​​на рис.

Схема участков деформации, для которых рассчитана энергия.

Энергия, необходимая для достижения конкретных деформаций испытанных бетонно-пластиковых колонн, представлена ​​в . До деформации 2,5 % удалось зарегистрировать энергию для всех испытуемых образцов. При деформациях более 2,5 % образцы традиционных (квадратного и круглого) сечений разрушали; таким образом, энергия не регистрируется. Образцы с поперечным сечением, которые могут быть изготовлены с использованием традиционных методов опалубки, но требуют больших трудозатрат для создания (1-я и 2-я итерации Ceasaro Polyflake), способны выдерживать несколько большие деформации, чем образцы с квадратным и круглым поперечным сечением.В случае образцов с поперечными сечениями, которые невозможно создать с помощью традиционных приемов опалубки, максимальное значение деформации, которое планировалось реализовать, было достигнуто, в то время как образцы продолжали нести значительную нагрузку (50 ± 5 % от максимальной нагрузки). ). Наибольшее значение зарегистрированной энергии равно 133,7 Дж и достигнуто колонкой с сечением 1-й итерации Ceasaro Polyflake. За этим значением следуют значения энергии, достигнутые 3-й и 4-й итерацией звезды Коха, характеризующейся 120.6 Дж и 123,6 Дж соответственно, но зарегистрированы при более высоких напряжениях. С традиционной конструктивной точки зрения наибольший интерес представляют значения энергии, необходимой для достижения максимальной нагрузки. Круглое сечение оказалось лучшим решением в этой стойке с почти в два раза большей необходимой энергией по сравнению с квадратным поперечным сечением и достижением самой высокой силы нагрузки и, следовательно, прочности на сжатие.

Энергия, необходимая для достижения определенной деформации испытанных бетонно-пластиковых колонн.

Бетонно-пластиковые сечения на основе фракталов не могут конкурировать с круглыми и квадратными сечениями со статической точки зрения, но они обладают совершенно новыми характеристиками, которые делают их интересным вариантом для строительной отрасли.

Первая новинка связана с автоматизацией строительных работ. Трехмерная (3D) печать стремительно входит в строительную отрасль, и в ближайшем будущем возведение бетонно-пластиковых колонн как простых, так и очень сложных сечений будет одинаково простым.Таким образом, будут включены новые архитектурные возможности. Проведенная программа исследований доказала, что можно получить колонны с художественно привлекательными формами, характеризующимися прочностью на сжатие, аналогичной «скучным» обычно возводимым круглым и квадратным сечениям.

Вторая новинка связана с традиционной арматурой. Бетонные элементы (без армирования) хрупкие. Процесс разрушения таких элементов внезапный и окончательный. Прочность бетона на растяжение и изгиб по сравнению с его прочностью на сжатие неудовлетворительна.Поэтому почти весь бетон, используемый в конструкционных целях, армируется стальными стержнями, хомутами, реже сетками или фиброй [27,28,29,30]. Использование пластиковой арматуры вместо стальной – очень заманчивое видение с экологической точки зрения. Сталь стоит дорого из-за большого количества энергии, необходимой для ее производства. При этом сталь полностью пригодна для вторичной переработки. С другой стороны, пластик намного дешевле и сложнее в переработке, чем сталь. Из пластиковых отходов можно изготовить пластиковую нить для 3D-принтера [31,32,33,34,35].Строительная отрасль может использовать огромное количество переработанного пластика в виде печатной опалубки. Как было доказано в текущей исследовательской программе и в нескольких предыдущих [7,10], можно использовать 3D-печатные пластиковые элементы для армирования бетона.

Третье нововведение связано с квазипластической характеристикой зависимости нагрузка–деформация. Бетонно-пластиковые колонны (особенно колонны с фрактальным поперечным сечением) способны поглощать большое количество энергии, сопровождаемой большими деформациями, прежде чем в конечном итоге разрушатся.Такое поведение не «используется» в повседневной эксплуатации сооружения или здания. Тем не менее, существует множество сценариев, в которых такие квазипластические характеристики необходимы. Ключевые сценарии следующие: землетрясение, взрыв, случайная динамическая нагрузка (например, авария грузовика) и быстрое затопление. Бетонно-пластиковые колонны на основе фракталов, протестированные в рамках этой исследовательской программы, показали безопасные свойства при предельном разрушении. Сохраняя значительный процент первоначальной прочности на сжатие, они деформируются во всех трех измерениях.При предельном нагружении даже при максимальных значениях деформаций (равных 3,5 %) фрактальные образцы сохраняли свою целостность (не «лопались» пластиковые или бетонные осколки). Бетонно-пластиковые колонны после разрушения (например, землетрясения) будут значительно деформированы, но позволят эвакуировать людей. Колонны (и другие бетонно-пластиковые) конструктивные элементы после такого события будут сданы под снос, а пластмасса может быть повторно использована для новой нити, а бетонный щебень — для приготовления нового крупного заполнителя.

Архитектурные возможности, связанные с почти неограниченными формами создаваемых колонн (и, возможно, других элементов здания), огромны. Можно прогнозировать, что сложные фрактальные сечения колонн и поверхностей стен и потолков, помимо чисто художественной ценности, окажут существенное влияние на шумоподавление в общественных местах, таких как школы, вокзалы, аэропорты и т.д. По мнению ученых, использование бетонно-пластиковых элементов для полномасштабных строительных проектов создаст совершенно новую реальность как в инженерном, так и в архитектурном плане.Прежде чем достичь этих целей, в будущих исследовательских программах необходимо решить множество проблем, таких как низкое значение модуля упругости АБС, низкая огнестойкость и старение пластика, связанное с воздействием ультрафиолетового света.

5. Выводы

Проведенная программа исследований позволяет сделать следующие выводы:

  • Возможно создание железобетонных колонн с удовлетворительными механическими характеристиками,

  • Колонны на основе фракталов имеют очень безопасные характеристики предельного разрушения, которые должны быть полезными во время землетрясений, взрывов и других «аварийных» сценариев нагрузки,

  • Круглые и квадратные колонны позволяют достичь более высокой прочности на сжатие по сравнению с фрактальными колоннами,

  • Для в конечном итоге разрушить столбцы на основе фракталов, чем для разрушения круглых и квадратных колонн,

  • Предлагаемое решение связано со значительным повышением автоматизации процесса строительства,

  • Будущие исследования должны охватывать более крупные бетонно-пластиковые колонны и бетонно- пластиковые колонны с добавлением волокна или с внутренними пластмассовыми пространственными армирующими элементами,

  • Прочие конструктивные элементы (например,например, балки, стены, плиты и т. д.) следует рассматривать для использования предлагаемого бетонно-пластикового решения с особым интересом к возможному частичному (или даже полному) отказу от традиционной стальной арматуры.

Вклад авторов

Концептуализация, Дж.К. и в качестве.; методология, Дж.К. и в качестве.; программное обеспечение, А.С.; проверка, Дж.К. и в качестве.; формальный анализ, JK; следствие, А.С.; ресурсы, Дж. К.; курирование данных, AS; написание — подготовка первоначального проекта, Дж.К. и А.С.; написание — обзор и редактирование, Дж.К. и в качестве.; визуализация, А.С.; надзор, Дж. К.; администрация проекта, Дж.К.; приобретение финансирования, J.K. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получило внешнего финансирования.

Заявление Институционального контрольного совета

Неприменимо.

Заявление об информированном согласии

Неприменимо.

Заявление о доступности данных

Данные, представленные в этом исследовании, доступны по запросу от соответствующего автора.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Сноски

Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Список литературы

1. Бозе С., Вагабзаде С., Бандйопадхьяй А. Инженерия костной ткани с использованием 3D-печати. Матер. Сегодня. 2013; 16: 496–504. doi: 10.1016/j.mattod.2013.11.017. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]2. Маккалоу Э.Дж., Ядавалли В.K. Модификация поверхности ABS, моделирующего наплавление, для обеспечения быстрого прототипирования биомедицинских микроустройств. Дж. Матер. Обработать. Технол. 2013; 213:947–954. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2012.12.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Берман Б. 3D-печать: новая промышленная революция. Автобус. Гориз. 2012;55:155–162. doi: 10.1016/j.bushor.2011.11.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Крут Дж.-П., Леу М., Накагава Т. Прогресс в аддитивном производстве и быстром прототипировании. ЦИРП Энн. 1998; 47: 525–540. дои: 10.1016/S0007-8506(07)63240-5. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Вонг К.В., Эрнандес А. Обзор аддитивного производства. ИСРН мех. англ. 2012;2012:1–10. doi: 10.5402/2012/208760. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Катцер Дж., Шаткевич Т. Влияние пространственной арматуры, напечатанной на 3D-принтере, на характеристики изгиба обычного раствора. Материалы. 2020;13:3133. doi: 10.3390/ma13143133. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]7. Савия Б. Использование 3D-печати для создания многофункциональных цементных композитов: обзор, проблемы и возможности.РИЛЕМ Тех. лат. 2020;5:17–25. doi: 10.21809/rilemtechlett.2020.113. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Чезаретти Г., Дини Э., Де Кестелье Х., Колла В., Памбагиан Л. Создание компонентов аванпоста на лунном грунте с помощью новой технологии 3D-печати. Акта Астронавт. 2014;93:430–450. doi: 10.1016/j.actaastro. 2013.07.034. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Правительство Индии, Министерство путей сообщения. Отчет о современных опалубочных системах. Организация исследований и стандартов; Лакхнау, Индия: 2017 г.Отчет №: RDSO/WKS/2017/1. [Google Академия] 10. Katzer J., Szatkiewicz T. Свойства бетонных элементов с трехмерной печатной опалубкой, заменяющей стальную арматуру. Констр. Строить. Матер. 2019;210:157–161. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.03.204. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Шакор П., Санджаян Дж., Назари А., Неджади С. Модифицированный 3D-печатный порошок для материала на основе цемента и механические свойства цементного каркаса, используемого в 3D-печати. Констр. Строить. Матер. 2017; 138:398–409. doi: 10.1016/j.конбилдмат.2017.02.037. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Нго Т.Д., Кашани А., Имбальзано Г., Нгуен К.Т., Хуи Д. Аддитивное производство (3D-печать): обзор материалов, методов, приложений и проблем. Композиции Часть Б англ. 2018; 143:172–196. doi: 10. 1016/j.compositesb.2018.02.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Крейгер М.А., Малдер М.Л., Гловер А.Г., Пирс Дж.М. Анализ жизненного цикла распределенной переработки бывшего в употреблении полиэтилена высокой плотности для нитей для 3D-печати. Дж. Чистый. Произв.2014;70:90–96. doi: 10.1016/j.jclepro.2014.02.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Хагер И., Голонка А., Путанович Р. 3D-печать зданий и строительных компонентов как будущее устойчивого строительства? Procedia англ. 2016; 151: 292–299. doi: 10.1016/j.proeng.2016.07.357. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Катцер Дж. Медианный диаметр как классификационная характеристика для проектирования цементных композитов с мелким заполнителем. Констр. Строить. Матер. 2012; 35: 884–887. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.04.050. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21.АСТМ. ASTM C496/C496M-17 Стандартный метод испытаний на прочность на растяжение при раскалывании цилиндрических образцов бетона. Американское общество испытаний и материалов; Торранс, Калифорния, США: 2017. [Google Scholar]22. АСТМ С597. Стандартный метод испытаний скорости импульса через бетон. Американское общество испытаний и материалов; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2016. [Google Scholar]23. Домски Дж. Размытая граница между обычным бетоном и фибробетоном. Констр. Строить. Матер. 2016; 112: 247–252. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.2016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Булекбахе Б., Хамрат М., Чемрук М., Амзиан С. Текучесть фибробетона и ее влияние на механические свойства материала. Констр. Строить. Матер. 2010; 24:1664–1671. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.02.025. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Бабайе Р., Абольфазли М., Фахимифар А. Механические свойства бетона, армированного сталью и полимерным волокном. Дж. Мех. Поведение Матер. 2019;28:119–134. doi: 10.1515/jmbm-2019-0014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26.НФ ЕН 14651+А1. Метод испытания бетона с металлическим волокном — измерение прочности на растяжение при изгибе (предел пропорциональности (LOP), остаточный) Британский институт стандартов; Лондон, Великобритания: 2012. [Google Scholar]27. Шах А.А., Рыбаков Ю.Н. Современные тенденции в сталефибробетоне высокой прочности. Матер. Дес. 2011;32:4122–4151. doi: 10.1016/j.matdes.2011.03.030. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 28. Ю Д.-Ю., Ян Ж.-М. Влияние хомута, стальной фибры и размера балки на характеристики сдвига высокопрочных бетонных балок.Цем. Конкр. Композиции 2018; 87: 137–148. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2017.12.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 29. Дин Ю., Ю З., Джалали С. Комбинированное влияние стальной фибры и хомутов на поведение балок при сдвиге с использованием самоуплотняющегося бетона. англ. Структура 2011; 33:107–117. doi: 10.1016/j.engstruct.2010.09.023. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 30. Сонг П., Хван С. Механические свойства высокопрочного стального фибробетона. Констр. Строить. Матер. 2004; 18: 669–673. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2004.04.027. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31. Ронкай Ф., Молнар Б., Гир Д., Чигани Т. Пластиковые отходы из морской среды: демонстрация возможных путей переработки с использованием различных производственных технологий. Управление отходами. 2021; 119: 101–110. doi: 10.1016/j.wasman.2020.09.029. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 32. Woern AL, McCaslin JR, Pringle AM, Pearce JM RepRapable Recyclebot: Экструдер для 3D-печати с открытым исходным кодом для преобразования пластика в нить для 3D-печати. ОборудованиеX. 2018;4:e00026.doi: 10.1016/j.ohx.2018.e00026. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 33. Чжун С., Пирс Дж. М. Затягивание петли экономики замкнутого цикла: сочетание распределенной переработки и производства с рециклингботом и трехмерной печатью RepRap. Ресурс. Консерв. Переработка 2018; 128:48–58. doi: 10.1016/j.resconrec.2017.09.023. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 34. Пакканен Дж.А., Манфреди Д.Г., Минетола П., Юлиано Л. Об использовании переработанных или биоразлагаемых нитей для обеспечения устойчивости 3D-печати. Кризисный менеджер. ПО Дев. Знай.Трансф. 2017; 68: 776–785. doi: 10.1007/978-3-319-57078-5_73. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 35. Зандер Н.Э., Гиллан М., Ламбет Р. Х. Переработанный полиэтилентерефталат как новый исходный материал FFF. Доп. Произв. 2018;21:174–182. doi: 10.1016/j.addma.2018.03.007. [CrossRef] [Google Scholar]

(PDF) Методика принятия решения по выбору бетонных опалубочных систем

Сборная нестандартная опалубка

Другим типом опалубочной системы является модуль сборно-заказной

. Эта система относится к стержневым и модульным системам опалубки

.Сборная опалубка часто обозначается кодом

как модульная опалубка, которая изготавливается с помощью тяжелой техники в заводских условиях и может быть собрана на месте для создания желаемой формы для бетона. Эта

комбинированная система может быть использована во многих различных проектах и ​​обычно подготовлена ​​для

конкретных применений. Система сборно-разборных блоков включает

как модульные, так и сборные элементы, которые можно использовать

для шахт лифтов, водосливов и т. д.Однако элементы

сборно-разборных модульных систем могут деформироваться во время

эксплуатации, а также могут быть трудно маневрируемыми

с точки зрения безопасности, когда элементы становятся большими. Примеры

(подкатегории) упомянутых основных сборных форм-

рабочих систем резюмируются следующим образом: (1) евроформа:

это модульная форма, в основном используемая при стандартизации плана здания

; (2) сборные: укрупненные, но

упрощенные формы собираются с деревянным и

алюминиевым панельным каркасом и разбираются.Применяется для стеновых форм

; (3) пролетная форма: это форма пола с доской формы

, балкой, балкой-балкой и опорой, изготовленные

и собранные как единое целое; (4) форма для лазания: форма для отделочных работ

; и (5) скользящая опалубка: вертикальная, горизонтальная,

сплошная и непрерывная, без строительных

балок, путем непрерывного перемещения опалубки.

В высотном, башенном, дымоходном строительстве используется модульная опалубка специального назначения

, называемая подъемной опалубкой

.

«Подъемная опалубка — это метод заливки

бетонной стены с известной вертикальной высотой подъема (около 1 м)

с использованием одних и тех же опалубок с повторяющимся

максимальным использованием минимального количества панелей»

(Илиною 2006, стр. 2–47). Хотя системы панелей были разработаны в первую очередь для формирования стен, многие из них могут быть адаптированы для формирования плит, а более мелкие успешно использовались для формирования балок (Hurd 2005).

Конструкция передвижной формы основана на многоразовых формах

, установленных на подвижных рамах или подмостках, называемых

передвижными. После того, как бетон одной секции конструкции достаточно затвердеет, формы освобождаются и

перемещаются вдоль конструкции к следующей секции для бетонирования (Hurd 2005). Столовая опалубка применяется при заливке крупных повторяющихся плит перекрытий в высотных сооружениях.

Их основная цель состоит в том, чтобы сократить фактор времени при возведении, распалубке и повторной сборке опалубки перекрытий за счет создания системы опалубки

, которую можно снимать как единое целое, снимать, поднимать и поднимать. перемещены без демонтажа

(Илиною 2006).

Операции со скользящими опалубками, направленные на выдавливание,

использовались для заливки стен, ограждений безопасности,

бордюров и горизонтальных структурных элементов. Основные требования

скользящей опалубки: высокая степень контроля однородности бетонной смеси, поддержание подходящей степени удобоукладываемости со сцеплением и ранний набор прочности (Richardson 1977).

Техника скользящей опалубки заключается в изготовлении

стеновой формы уменьшенной высоты (1.00‒1,20 м или

даже 2,00 м, в исключительных случаях) у основания строящегося строения

. Эта форма

сконструирована жестко и точно, не прикреплена к полу

и подвешена либо на нескольких подъемных устройствах

, опирающихся на металлические стержни 25‒50 мм, либо на элементах

, опирающихся на фундамент или на затвердевшем бетоне

с помощью деревянных или металлических хомутов

(рам). После того, как опалубка заполнена свежим бетоном

и началось отверждение, опалубка постепенно

поднимается с помощью подъемных устройств, на которых она подвешена,

опалубка перемещается вдоль анкерных стержней или поддерживается

элементами вручную, гидравлические, пневматические или

механические устройства. (Dinescu 1984, p.47–53)

Для тяжелых строительных работ, таких как мосты, волноломы или

повторяющиеся системы перекрытий, каркасные крыши, облицовка туннелей, культурные

вершины, а также сегментированные или множественные купола, передвижные формы

лучше всего подходят для скользящего формования.

Опалубочная система ICF

Изолирующая бетонная опалубка (ICF) или постоянно изолированная опалубка

(PIF) за последние годы расширилась. В жилищном строительстве в последние годы наблюдается рост применения ICF

.Эта система опалубки позволяет встраивать изоляцию

в стены как часть конструкции. Согласно

Министерству энергетики США (2011 г.),

система может быть использована для создания стены с высоким термическим сопротивлением, со значениями R обычно выше R-17.

При визуальном наблюдении конструкции, построенные с использованием МКФ, могут

быть неотличимы от обычной опалубки.

Помимо своих изоляционных свойств, ICF

зарекомендовали себя как превосходный звукоизоляционный материал и могут снизить

эксплуатационные расходы на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха (HVAC). Модули из пенопласта укладываются всухую, скрепляются

пластиковыми стяжками, добавляются арматурой и заливаются бетоном

. Ход строительства относительно

прост в освоении и отслеживании из-за легкости и

высокой степени модификации системы. Подобно несъемной опалубке из стеклопластика

, ICF защищает бетон от неблагоприятного воздействия окружающей среды, физических повреждений, а

обеспечивает некоторую структурную поддержку.

Существует три основных типа систем ICF, в которых используются

пенопласт или пеноблоки.Плоская система дает непрерывную толщину бетона

, как

традиционно уложенная стена. Система сеток создает стены с использованием вафельного шаблона

— в некоторых точках бетон толще, чем в

других. Стоечно-балочная система состоит из отдельных

горизонтальных и вертикальных колонн из бетона, которые

полностью покрыты пенопластовой изоляцией. (Энциклопедия альтернативной энергетики

2015 г. )

INTERNATIONAL JOURNAL OF CONSTRUCTION MANAGEMENT 5

Опалубка и фальшопалубка: в чем разница?

26 января 2021 г.

Опалубка и опалубка: в чем разница?

Время от времени на стройплощадке можно услышать слова «опалубка» и «опалубка».Хотя они оба используются для описания опор, которые помогают формировать бетон, их роли в этом процессе сильно различаются.

Как опалубка, так и опалубка появились тысячи лет назад и веками использовались для строительства зданий, виадуков и мостов, и до сих пор играют важную роль в качестве временной поддержки в строительных проектах сегодня.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, чем отличаются опалубка и опалубка, что они делают и как они поддерживают здания, большие и малые.

Что такое фальшивка?

Чтобы лучше понять обман, взгляните на мост внизу. Он почти закончен, но еще не совсем в состоянии поддерживать себя. Все эти желтые лучи работают как фальшивка. Фальшивая конструкция по сути служит временной опорой для удержания бетонных сегментов на месте до тех пор, пока строительные материалы полностью не затвердеют и не станут стабильными.

Опалубочные системы могут включать:

  • Алюминиевые опорные рамы и ножки
  • Прочные стальные опалубки
  • Алюминиевые или стальные стойки с деревянными балками

Зачем нужны опалубки?

Строительные проекты, большие или малые, требуют огромных инвестиций.Вот почему фальшивые работы так важны, так как они помогают соблюдать бюджетные требования и снижать затраты. Ложные работы принимают на себя нагрузки и напряжения, так что конструкция остается поддерживаемой, даже если она не может поддерживать себя.

Что такое опалубка?

Опалубка также поддерживает здания, но другим способом. Опалубка состоит из временных форм, которые помогают сохранить форму бетона, пока он не затвердеет. После высыхания бетона опалубку демонтируют.

Для опалубки может использоваться ряд материалов, в том числе:

  • Древесина или фанера
  • Стелл
  • Алюминий
  • Пластик

Значение опалубки в строительстве

Нет , но также обеспечивает надлежащий доступ для защиты рабочих во время строительства. Надлежащая опалубка также может сократить время, необходимое для выполнения проекта, что может помочь исключить определенные расходы и обеспечить точное соблюдение бюджета.

Качество опалубки также важно, так как оно может повлиять на безопасность рабочих в дополнение к эффективности и затратам конкретного проекта. Следует также учитывать высокое качество опалубки, так как ремонт дефектного бетона очень дорог. По этой причине важно учитывать не только качественную опалубку, но и высококачественные опоры для вашей опалубки.

Поддержка вашей опалубки с помощью MSB Form

Деревянные колышки, ригели, отбойники и гвозди могут использоваться для удержания опалубки на месте, что может быть утомительным и дорогостоящим. Однако была внедрена новая технология, полностью изменившая способ укладки бетона.

Познакомьтесь с MSB Form, регулируемой опалубкой, разработанной для повышения эффективности и безопасности. Этот продукт работает в любых условиях, от почвы до песка, и может использоваться для различных строительных работ.

Свяжитесь с MSB сегодня по номеру

Предлагается широкий ассортимент опалубочных рам, включая рамы, которые можно использовать для плит на грунте, уступов, приподнятых плит и настилов. Какое бы приложение вы ни искали, форма MSB предназначена для обеспечения непревзойденных результатов в проектах коммерческого и жилого строительства.

Для получения дополнительной информации о наших продуктах или общих вопросов о том, как их можно использовать для улучшения вашего проекта, свяжитесь с нашей командой сегодня, используя нашу контактную онлайн-форму.

8 советов по высококачественному архитектурному бетону

Просим вашего согласия

1) на использование файлов cookie
2) на передачу в Соединенные Штаты Америки данных, полученных с помощью файлов cookie

1) Использование файлов cookie
Мы, Doka GmbH, используем файлы cookie и сторонние приложения. Это помогает нам обеспечить оптимальную работу нашего веб-сайта, в частности,

  • для постоянного улучшения функциональности нашего веб-сайта,
  • для облегчения использования интернет-магазина Doka или
  • для размещения рекламы, подходящей для вас как пользователя, на определенных платформы.

См. наше Заявление о конфиденциальности данных для получения дополнительной информации о наших файлах cookie. Мы также предлагаем вам возможность выбора файлов cookie (расширенные настройки файлов cookie).

2) Передача данных в Соединенные Штаты Америки
Некоторые из наших партнеров являются юридическими лицами, зарегистрированными в Соединенных Штатах Америки. Мы передаем ваши персональные данные вручную или через интерфейс этим партнерам в Соединенных Штатах Америки.

Сообщаем вам, что постановление от 16 июля 2020 г. (решение Суда Европейского Союза по делу C-311/18, «Шремс II») признает недействительным соглашение ЕС — U.S. Решение Privacy Shield, разрешающее передачу персональных данных в Соединенные Штаты Америки. Как следствие, Соединенные Штаты Америки как третья страна не обеспечивают надлежащего уровня защиты данных.

Для вас как пользователя риск передачи персональных данных юридическому лицу, учрежденному в Соединенных Штатах Америки, заключается, в частности, в том, что ваши данные могут быть доступны властям Соединенных Штатов для целей мониторинга и наблюдения, а также насколько вы не имеете эффективного административного и судебного права на возмещение ущерба в связи с такими действиями властей Соединенных Штатов.