Бетонные работы в зимних условиях

В связи с огромным размером современного строительства укладка бетона в сооружения осуществляется круглогодично. Для выполнения бетонных и железобетонных работ в зимнее время советские специалисты разработали способы бетонирования при отрицательных температурах, позволяющие получать бетон удовлетворительного качества.

При замерзании бетона содержащаяся в нем свободная вода обращается в лед и твердение бетона прекращается. Если до замерзания твердение не началось, то не начнется и после него, если же началось, то практически приостанавливается до тех пор, пока свободная вода в бетоне будет находиться в замерзшем состоянии. Замерзшая в бетоне вода увеличивается в объеме приблизительно на 9% и разрывает слабые связи в неокрепшем бетоне.

Вода, скапливающаяся на поверхности зерен крупного заполнителя, при замерзании образует тонкую ледяную пленку, нарушающую сцепление между заполнителем и раствором и снижающую прочность бетона. На арматуре образуется пленка льда, нарушающая сцепление арматуры с бетоном.

При оттаивании бетона находящийся в нем лед тает и твердение бетона возобновляется, но конечная прочность бетона, его плотность и сцепление с арматурой снижаются. Эти потери тем больше, чем в более раннем возрасте замерз бетон.

Наиболее опасно замерзание бетона в период схватывания цемента. Также вредно и многократное замораживание и оттаивание бетона в начале твердения, что бывает, когда оттепели сменяются заморозками. Прочность бетона или так называемая критическая прочность, при которой он может быть заморожен без снижения конечной прочности или с потерей незначительной ее части, должна указываться в проекте конструкции или проекте производства работ. Для бетонных и железобетонных конструкций с ненапряженной арматурой эта прочность составляет 50% проектной прочности при проектной марке бетона до 150 включительно, 40% — для бетонов марок 200 и 300 и 30% — для бетонов марок 400 и 500.

Значение прочности бетона к моменту его замерзания определяют по минимальной прочности образца из контрольной серии.

Для конструкций с предварительно напряженной арматурой, для пролетных строений мостов и других особо ответственных железобетонных конструкций эта прочность составляет 70% проектной прочности; для конструкций, подвергающихся сразу после затвердения бетона многократному попеременному замораживанию и оттаиванию или действию расчетного давления воды, а также для всех конструкций, к которым предъявляются специальные требования по морозостойкости, газо- и водонепроницаемости, — 100% проектной прочности.

Указанные требования не распространяются на конструкции из бетонов с противоморозными добавками.

Условия и срок, к которому допускается замерзание бетона блоков массивных гидротехнических сооружений, указываются в проекте.

В тех случаях, когда конструкции, забетонированные зимой (в том числе бетон сборных элементов с обычной и предварительно напряженной арматурой, входящих в состав сборно-монолитных конструкций), подлежат полному нагружению еще до наступления весны, требуется выдержать бетон при положительной температуре до тех пор, пока не будет достигнута проектная прочность.

В зимних условиях при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже + 5° С и минимальной суточной температуре ниже 0°С бетонные работы производят по специальным правилам.

Для получения необходимой прочности бетона проводят специальные мероприятия по подготовке составляющих бетона и приготовлению бетонной смеси. Особое внимание уделяют защите забетонированных конструкций от непосредственного воздействия отрицательной температуры и ветра.

Необходимо, чтобы бетонная смесь, укладываемая в опалубку, имела положительную температуру. Для этого при приготовлении бетонной смеси нагревают заполнители (песок, щебень) и воду.

Для защиты забетонированных конструкций от воздействия отрицательной температуры, создания искусственной тепловлажностной среды для бетона, приготовленного на подогретых материалах, и выдерживания его в таких условиях до приобретения необходимой (критической) прочности применяют различные способы.

Бетон, уложенный в массивные конструкции зимой, наиболее часто выдерживают способом термоса, основанным на использовании утепленной опалубки, тепла подогретых составляющих бетонной смеси и тепла, выделяемого при схватывании и твердении цемента. Хорошо укрытый бетон остывает настолько медленно, что к моменту замерзания успевает набрать критическую прочность.

Для расширения области применения способа термоса используют предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой в опалубку, химические добавки — ускорители, цементы с повышенным тепловыделением и быстротвердеющие цементы, а также сочетают способ термоса с различными методами обогрева бетона, например с периферийным электропрогревом или обогревом конструкций.

При применении предварительного электроразогрева бетонной смеси температуру разогрева для бетонов на портландцементах не поднимают выше 60°С, а для бетонов на шлакопортландцементах — выше 70°С. Разогрев бетонной смеси осуществляют в специально оборудованных бункерах и бадьях, обеспечивающих ее равномерный прогрев. Допускается производить разогрев смеси в оборудованных для этой цели кузовах автомобилей.

Часто при зимнем бетонировании фундаментов, расположенных в отдельных котлованах, способ термоса сочетают с использованием теплоотдачи талого грунта.

В этом случае котлованы хорошо утепляют сверху, благодаря чему в них устанавливается небольшая положительная температура.

Бетон в тонких конструкциях остывает быстро, поэтому их приходится обогревать паром, электрическим током или теплым воздухом. Иногда в целях экономии пара и электроэнергии сочетают способ термоса с обогревом.

Легкие бетоны на пористых заполнителях в зимних условиях выдерживают по способу термоса с предварительным электроразогревом бетонной смеси.

Кроме изложенных способов зимнего бетонирования, основанных на твердении бетона при положительной температуре, существует способ твердения бетона при отрицательной температуре. При этом бетонную смесь приготовляют с введением противоморозных добавок. Противоморозные добавки настолько понижают температуру замерзания воды, что обеспечивают твердение бетона при отрицательных температурах.

Тот или иной способ производства бетонных и железобетонных работ в зимних условиях принимают на основе сравнительных технико-экономических расчетов.

Распалубливание и загружение конструкций производят лишь после получения результатов испытания контрольных образцов, подтверждающих достижение бетоном требуемой прочности.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Бетонные работы в зимних условиях
   • Приготовление бетонной смеси
   • Транспортирование бетонной смеси
   • Подготовка основания и укладка бетонной смеси
   • Выдерживание бетона методом термоса
   • Электропрогрев бетона
   • Паропрогрев и воздухообогрев бетона
   • Применение бетона с противоморозными добавками
   • Особенности бетонных работ в условиях Крайнего Севера
   • Контроль качества бетонных работ
   • Техника безопасности
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Технология бетонных работ.

| Построим свой дом

На определённых этапах строительства (устройство фундаментов, армопоясов, монолитных перекрытий и т.д.) приходится выполнять бетонные работы. 

Бетонные работы состоят из следующих частей : 
Подготовительные и опалубочные работы. 
Подача, приём и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном. 
Распалубка, работы после бетонирования. 

Подготовительные и опалубочные работы. 
Прежде всего, необходимо сделать заказ бетона на заводе или сделать его самостоятельно. Выбирайте из известных заводов производителей или бетоно-растворных узлов (минизавод), посоветуйтесь со строителями, узнайте о качестве бетона, способах доставки, цене. Делая заказ, укажите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции мелкого и крупного заполнителя (зависит от назначения конструкции, типа армирования и способа бетонирования), объем и время доставки. Пред началом монтажа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места монтажа, необходимо очистить площадку от мусора и ненужных стройматериалов.  
Опалубка по виду монтажа делится на съемную (которую можно использовать после бетонирования повторно) и несъемную (остается частью конструкции и повторное использование которой невозможно). 
Перед началом опалубочных работ необходимо определится с видом опалубки, которую будете применять. Виды опалубки: 
Дерево. Наиболее применяемый в частном строительстве вид опалубки, изготавливается из хвойных и реже лиственных пород деревьев, толщиной от 20мм. Применяют для всех видов конструкций. 
Фанера. Применяют 12слойную фанеру для изготовления колонн, стен, лестниц. Также имеет широкое распространение в коттеджном строительстве. 
Древесностружечные плиты. Толщиной 20мм, применяют также как и фанеру. 
Металл. Применяют как прокатный металл, так и листовой (в виде несъемной и съемной опалубки). В частном домостроении применяют реже, из-за дороговизны материала. 
Синтетические материалы. Номенклатура с каждым годом увеличивается, но наиболее применяемые — это пенопласт, стеклотекстолит.  

При строительстве коттеджа или частного дома самым применяемым видом опалубки является деревянная самодельная опалубка. Такая опалубка состоит из 3 частей: 
Щитовая часть опалубки 
1. Щитовая часть. Часть, которая примыкает непосредственно к бетону и является плоскостью формирования конструкции. 
2. Крепежные, распорные элементы. Удерживают опалубку от деформаций под воздействием веса бетона. 
3. Поддерживающие стойки. При бетонировании балок, перекрытий необходимый элемент временного крепления конструкции. 
Стойки и раскосы опалубки 
Щитовую часть делают из доски толщиной не менее 2-2.5см, ширина доски 150-200мм, из нее набирают требуемую поверхность и скрепляют поперечными брусковыми балками (сшивная планка), с шагом 0,5-1 метр, в зависимости от геометрических характеристик конструкции. Доску обычно подбирают исходя из размеров конструкции, но при этом необходимо учитывать вес такой доски, ее должен быть в состоянии поднять и перенести рабочий. Опалубку монтируют согласно опалубочным чертежам, по осям и отметкам, указанным в проекте.  

Бетон при твердении давит на поверхность опалубки своим весом, чтобы сохранить устойчивость щитов используют специальные элементы. В виде распорных и стяжечных элементов используют болты, арматуру, деревянные балочки, стяжки с шагом от 1,5 до 3м, в зависимости от вида и размеров конструкции. 
Стойки выполняют из бруса сечением, определяемым расчетом, с уширением сверху. При расстановке стоек для перекрытий можно использовать шахматный порядок с шагом 1-2м. Понятное дело, что чем больше стоек, тем лучше и уменьшится вероятность неровности плоскостей перекрытия или балки. 
Важные моменты монтажа опалубки: 
Перед бетонированием необходимо проверить жесткость и прочность опалубки, вертикальные и горизонтальные уровни. 
По внутренему периметру опалубки необходимо закрепить полиэтиленовую пленку, чтобы поверхность бетона была гладкой и цементное молоко осталось в бетоне. Оно необходимо в цементе в виде связующего и его потеря может привести к уменьшению прочности бетона.  
Предельный допустимый срок доставки смеси от завода до площадки: 
при 20 градусах Цельсия — 45 минут 
10-19 градусах Цельсия — 60 минут 
5-9 градусов Цельсия — 90 минут 

В случае если время для доставки бетонной смеси больше чем 1,5 часа, в бетон добавляют замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы. Когда бетонную смесь привезли на стройплощадку нужно потребовать паспорт бетона, в нем уточнить марку (класс), время изготовления и дату, водонепроницаемость, морозостойкость и сравнить с теми данными, которые Вы заказали. Также нужно посмотреть не расслоился ли бетон. Расслоение происходит, когда смесь перевозили неправильно (не перемешивая в бетоновозе). Тогда гравий и песок опускаются на дно, а цементное молоко и вода всплывают на поверхность. Этот процесс приводит к усложнению укладки бетонной смеси и в будущем к уменьшению класса. В случае расслоения бетонную смесь нужно тщательно перемешать перед бетонированием. Раньше перевозку осуществляли самосвалами, но в данный момент они почти не применяются.  
В частном строительстве прием бетонной смеси в опалубку осуществляется в основном по специальным желобам из бетоновоза («миксера»), бетономешалки или непосредственно с бетоновоза, если есть возможность удобного подъезда. 
Желоб выполняют из сбитых деревянных досок толщиной 50 мм и шириной от 150 мм, их укрепляют поперечными брусками с шагом 0,5-1м. 
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями одинаковой толщины (10-20 см) без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Следующий слой необходимо укладывать до начала схватывания предыдущего слоя. Желательно, чтобы бетон падал на поверхность опалубки с высоты не более 2 метра (для того чтобы не было расслоения бетона). При устройстве высоких монолитных конструкций можно использовать желоба или бетононасос. Во время укладки смеси его вибрируют глубинными вибраторами, это делается для того, чтобы из смеси вышли все поры воздуха (пузырьки) и бетон получился однородный и прочный. Под воздействием вибратора бетонная смесь становится более пластичной и попадает во все поры и не заполненные участки. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой. Переставлять вибратор надо на расстояние 25-50 см (зоны вибрирования должны немного перекрывать друг друга), вибрировать 0.5-2 минуты, в зависимости от вида бетонной смеси. При вибрировании нельзя дотрагиваться вибратором арматурных стержней, опалубки, подставок под арматуру. Вибрирование прекращают после того как не останется не провибрированных участков и когда обеспечено полное уплотнение бетонной смеси. На возможность окончания вибрирования указывает выделение раствора вдоль опалубки и погружение частиц крупного заполнителя в раствор. 
После подачи бетонной смеси нужно начинать вести уход за ней, для того чтобы бетон приобрел требуемую прочность в назначенный срок. Нарастание прочности бетона происходит быстро и бетон (на портландцементе — vk.com/wall-72891995_217) при t=10°C и влажности ≈ 80% через 7-10 дней после укладки набирает 60-70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется. Нормальные условия твердения, особо важно поддерживать первые несколько дней. Уход за бетоном ведут обычно 3-5 дней. 
Необходимый уход за бетоном: 
поддерживать влажное состояние бетона — поливать водой до насыщения каждые 2-4 часа. Чем выше температура воздуха, тем больше испаряется воды, тем обильнее нужно поливать. При температуре ниже +5 градусов Цельсия поливку не производят. 
не давать солнечным лучам напрямую воздействовать на бетон (укрытие бетона). Укрывают бетон влагоемким материалом (тканью, опилками, песком) и периодически смачивают его. 
беречь бетон от ударов, сотрясений 
беречь от резкой перемены температуры (день-ночь) 
Распалубка. 
Распалубку начинают при достижении бетоном необходимой прочности. Прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке должна быть не меньше 0,2-0,3 мПа. Как понять, что бетон набрал прочность? Необходимо провести испытание бетона на прочность, обычно это выполняется лабораторными методами с применением ударно-импульсных и ультразвуковых приборов.  
Но в условиях частного строительства, при правильной технологии бетонирования и ухода за бетоном, показателем набора прочности бетона будут: бетонная поверхность станет светлее (не затвердевший бетон имеет темно-серый цвет) и на ощупь твердой. Важные момент при снятии опалубки: 
Снятие опалубки необходимо проводить осторожно, для того чтобы можно было использовать опалубку повторно. 
Желательно как можно меньше дотрагиваться к поверхности бетона инструментами для того чтобы не повредить структуру конструкции. 
При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками. 
При образовании крупных раковин и сколов на поверхности бетона ее зачищают и затирают цементно-песчаным раствором. 
При необходимости для увеличения прочности и морозостойкости можно произвести железнение бетона, как это сделать см. запись железнение бетонных конструкций сообщества Построим свой дом — vk.com/wall-72891995_257 

#технология #бетонных #работ 
#построим #свой #дом

5 Trends Коммерческое бетонное строительство

От робототехники и интегрированных технологий до устойчивых решений, тенденции в коммерческом и инфраструктурном бетонном строительстве.

10 февраля 2023 г.

Adobe Stock Images | Автор denisismagilov

Являясь основой застроенной среды, бетон играет ключевую роль в строительстве (и восстановлении) инфраструктуры США и коммерческого строительства. Чтобы эта конструкция была построена правильно — и вовремя — методы, которые они создают, продолжают адаптироваться к новым способам, обновленным кодам и изменениям в нашей культуре.

По мере того, как технологии продолжают развиваться, инструменты и решения, которые подрядчики по бетонным работам имеют в своем распоряжении в современном строительстве, сильно отличаются от тех, что были 50, 20 или даже 10 лет назад.

Вот краткий обзор пяти последних тенденций в бетонном строительстве для коммерческих бетонных подрядчиков.

1. Автоматика и робототехника. Интеграция автоматизации и робототехники в оборудование для производства бетона произвела революцию в отрасли. От интегрированных решений BIM до машин и роботов с дистанционным управлением, которые могут точно работать с бетоном, эти инструменты могут сделать строительные площадки более безопасными и эффективными. Благодаря повышенной точности и последовательности подрядчики могут гарантировать, что конкретные проекты, над которыми они работают, могут быть выполнены продуктивно и эффективно, а также способствовать безопасности рабочих внутри и вокруг.
2. 3D-печать. Технология 3D-печати используется для создания сложных бетонных конструкций в несколько раз быстрее, чем при использовании традиционных методов. Эта технология может полностью изменить способ заливки и заливки бетона, сделав процесс строительства быстрее, дешевле и точнее.
3. Носимые технологии.  Использование носимых технологий, таких как смарт-часы и другие персональные устройства, способные чувствовать что угодно, от тепла до падения, медленно растет в бетонной строительной отрасли. Эти инструменты могут помочь подрядчикам отслеживать ход проекта в режиме реального времени, получать уведомления о любых проблемах, требующих внимания, и следить за безопасностью своих работников. Носимые технологии также могут предоставлять ценные данные о производительности бетонного строительного оборудования, позволяя подрядчикам принимать обоснованные решения о техническом обслуживании и модернизации.
4. Дроны. Дроны становятся все более распространенными в бетонной строительной отрасли. Они используются для осмотра и обследования строительных площадок, помогая подрядчикам выявлять любые потенциальные проблемы до того, как они станут проблемой. Их также можно использовать для контроля безопасности рабочих и количества материала, имеющегося на месте, что экономит время на ручной осмотр. Кроме того, дроны могут снимать высококачественные изображения и видео со строительной площадки, что облегчает подрядчикам обмен информацией о ходе работ с клиентами.
5. Зеленые технологии . Поскольку осведомленность о воздействии строительства на окружающую среду продолжает расти, подрядчики ищут способы сделать свою деятельность более экологичной. Электрификация бетонных строительных площадок, например, бетонорезные станки с аккумуляторным питанием, перфораторы с аккумуляторным питанием и более тяжелая техника, такая как компактные гусеничные погрузчики, экскаваторы и тележки, становятся все более распространенными на строительных площадках. Эти инструменты не только сокращают выбросы, но и могут сэкономить деньги подрядчиков на топливе, сжигаемом во время простоя.

Бетонная строительная отрасль постоянно развивается, и подрядчики, опережающие время, будут лучше подготовлены к решению задач будущего. Используя эти пять тенденций, подрядчики могут повысить качество своей работы, снизить затраты и обеспечить безопасность своих работников. Поскольку строительная отрасль продолжает меняться, подрядчикам важно быть в курсе новейших технологий и оборудования, чтобы они могли продолжать предоставлять своим клиентам наилучшие услуги.

Обновите свою игру по резке каменной кладки с помощью молниеносной технологии

Приобретение Crafco PoreShield

Расширенный анализ данных для преобразования ваших операций

Запечатайте правильно с первого раза

4 главных технологических тренда в строительстве

Летающие машины? Нет. Однако в коммерческом и жилищном строительстве мы начинаем видеть удивительные технологические достижения, которые помогают повысить безопасность, производительность, устойчивость и эффективность работы.

Не игнорируйте трещины и стыки под декоративными покрытиями

Устраните эти дефекты перед нанесением декоративного бетонного покрытия, чтобы избежать проблем с поверхностью в будущем.

Герметизируйте правильно с первого раза

Узнайте, как избежать распространенных ошибок, которые часто мешают герметизации бетона.

Расширенный анализ данных для преобразования вашей деятельности

Получите более глубокое представление о производительности вашего строительного парка и принимайте более взвешенные решения с помощью расширенной отчетности и аналитики.

Победитель конкурса «Выдающийся проект глубокого фундамента 2023 года»

Институт глубокого фундамента объявил победителя конкурса «Выдающийся проект 2023 года» с помощью сваи с перевязанной сплошной сваей и самой сложной системой отставания в отношении количества и установки.

Робот для вязки арматуры Advancement

Робот для вязки арматуры Tybot от Advanced Construction Robotics может использоваться большим количеством подрядчиков, поскольку необходимость в разглаживающей рейке отпадает.

Контрольный список технического обслуживания бетонной стяжки

Регулярное техническое обслуживание поможет сохранить вашу бетонную стяжку в рабочем состоянии. В качестве одного из жизненно важных шагов в бетонировании, убедитесь, что ваша стяжка находится в отличной форме до (и после) работы, может помочь обеспечить ровность и ровность бетона по мере необходимости.

Усадочные швы: новые разработки для плит на грунте

Теперь, когда комитет ACI по бетону для жилых помещений признает ранние усадочные швы, вот как метод раннего усадочного шва Trak Joint может помочь уменьшить случайные трещины в бетонной плите.

Concrete Conventions & Tradeshows For 2023

Список конгрессов, конференций и выставок для бетонной промышленности в 2023 году. На какие из них вы планируете пойти?

Мировой опыт в укладке тротуарной плитки

Познакомьтесь с маркой № 1 в мире по производству асфальтоукладчиков и плит для мощения VÖGELE. Узнайте, где компания VÖGELE может помочь вам добиться успеха в любом климате, любых условиях и на любой местности.

Diamond Products представляет ручную дрель CB215

CB215 имеет встроенный трансформируемый порт, который позволяет переключаться с подачи воды для мокрого сверления на сбор пыли через шпиндель для сухого сверления.

Fischer предлагает болтовые анкеры FAZ II Plus

Этот продукт одобрен для использования с различными типами строительных материалов, включая бетон, силикатный кирпич и железобетон, армированный стальным волокном.

EarthCam помогает BSI Construction управлять несколькими проектами одновременно

Послушайте, как Энди Гебхарт, менеджер по строительству BSI Construction, поделится своим опытом использования технологии EarthCam.

Методы отделки бетонных столешниц

Как один из немногих строительных материалов, созданных из необработанных ингредиентов, бетон является фантастическим материалом для проектирования и работы.

Монолитная или сборная, вот в чем вопрос

Боб Харрис рассматривает вопросы, которые подрядчик должен учитывать при выборе между сборной и монолитной установкой столешницы из бетона.

Расширенный анализ данных для преобразования вашей деятельности

Получите более глубокое представление о производительности вашего строительного парка и принимайте более взвешенные решения с помощью расширенной отчетности и аналитики.

8 самых инновационных технологий для сборного железобетона сегодня

На сегодняшний день в США насчитывается 1939 предприятий по производству сборных железобетонных изделий, и это число остается стабильным с 2017 года. Ожидается, что все больше компаний стремятся сократить расходы, сократить сроки реализации проектов и найти устойчивые цели, рынок сборного железобетона достигнет 168,17 долларов США. миллиардов к 2026 году.

Сборные железобетонные изделия функциональны, долговечны, универсальны и могут быть изготовлены любого размера и размера для простоты установки, предлагая разнообразные возможности дизайна, особенно когда в смесь вступают технологии. Технологические достижения следующих продуктов помогают производителям работать эффективно, результативно и устойчиво.

Технологически продвинутые бетонные и строительные технологии, как аппаратное, так и программное обеспечение, приобретают все большее значение на строительных площадках и среди производителей. Эти решения помогают производителям сборного железобетона ускорить свои операции и повысить безопасность и экологичность.

1. Информационное моделирование зданий (BIM)

Инструмент информационного моделирования зданий представляет собой универсальную технологию, сочетающую в себе цифровые технологии, управление проектами, проектирование и архитектуру, что упрощает строительство, управление и проектирование конструкций. Это программное обеспечение собирает и импортирует данные проекта и создает облачную среду данных, обеспечивая сотрудничество между инженерами, архитекторами и строительными компаниями. BIM может помочь производителям моделировать стены и полы из сборного железобетона и помочь с размещением соединений. Примеры программного обеспечения BIM включают Tekla от Trimble и BIM 360 от Autodesk.

2. Виртуальная реальность (VR) и дополненная реальность (AR)

Виртуальная реальность и дополненная реальность обеспечивают сканирование рабочей площадки в режиме реального времени, помогая точно отслеживать ход строительства без фактического посещения площадки. Это улучшает общение со всеми заинтересованными сторонами и повышает производительность. Для производителей сборных железобетонных изделий, которые отправляют бетон на строительные площадки, этот процесс более точно увязывает своевременность отверждения бетона с прогрессом на строительной площадке.

3. 3D-печать

3D-печать сейчас в моде во всех отраслях: от моделирования шоколадных скульптур до целых жилищных конструкций. В 3D-печати используется компьютерное программное обеспечение для создания слоев материала, в результате чего получаются структуры с точными размерами, что исключает человеческий фактор. Когда дело доходит до сборного железобетона, 3D-печать особенно полезна для создания многоразовой прочной опалубки.

4. Бионические экзоскелеты

Бионические экзоскелеты работают как продолжение тела, увеличивая грузоподъемность среднего человека. Это помогает людям легче переносить и поднимать тяжелые предметы. Экзоскелеты в настоящее время доступны в виде костюмов для всего тела или для определенных областей, таких как верхняя часть тела, нижняя часть тела или скобы для спины. Это сводит к минимуму давление на тело при выполнении повторяющейся работы или поднятии тяжестей, снижая риск травм и повышая эффективность. Данная технология может быть полезна на любом этапе строительного процесса для повышения производительности труда.

5. Краны-манипуляторы

Улучшение организации и безопасности на рабочем месте имеет первостепенное значение. Для производителей сборных железобетонных изделий загрузка, транспортировка и укладка панелей представляют собой сложный процесс. Грузовой погрузчик, такой как Hiab Loader, обеспечивает эффективное и безопасное перемещение и установку сборных панелей. Вместо того, чтобы использовать кран или второе транспортное средство на месте для разгрузки грузовика и дополнительной бригады для установки секций, этот кран может легко поднимать и перемещать панели на место.

6. Выдвижные кожухи

Выдвижные кожухи, как и продукты Chameleon, обеспечивают защитную среду для отверждения внутри и вне помещений, производства бетона, хранения заполнителей и пылеподавления. Эти корпуса предотвращают дефекты продукта и растрескивание при усадке, блокируя погодные условия, помогая сдерживать влажность, контролировать температуру отверждения и предотвращать температурные градиенты.

7. Изоляционная система Delta Tie P24

Изоляционная система P24 Delta Tie от Dayton Superior представляет собой непроводящий, неагрессивный волокнистый композит, который используется в качестве соединителя Wythe для строительства бетонных сэндвич-панелей. Изделие изготовлено из двухмерной фермы геометрической конфигурации, изготовленной из непрерывно смотанного стекловолокна, залитого щелочестойкой смолой. Благодаря такой конструкции разъем обладает удивительной прочностью и долговечностью.

8. CarbonCure Precast

CarbonCure Precast работает путем впрыскивания переработанного углекислого газа в свежий бетон во время смешивания. После введения CO ₂ подвергается химической реакции, в ходе которой он превращается в минерал.

CarbonCure Precast включает в себя установку на заводе двух коробок: Клапанной коробки CarbonCure и Блока управления CarbonCure. Клапанная коробка соединяется с резервуаром CO ₂ и подает отмеренное количество CO ₂ в бетонную смесь. Блок управления отслеживает производительность системы клапанной коробки в режиме реального времени и передает данные об использовании обратно в CarbonCure (который синхронизируется с клиентским порталом myCarbonCure).

Программное обеспечение блока управления легко интегрируется со всем существующим программным обеспечением для дозирования, поэтому добавление CO ₂ в смесь аналогично добавлению добавки — это не влияет на время цикла дозирования или загрузки.