Бетонная смесь это: Недопустимое название — Викисловарь

Содержание

Свойства бетонной смеси

Для приготовления бетонов, отвечающих современным требованиям, необходимы высококачественные цемент и заполнители.
Свежеприготовленную смесь из этих материалов и воды, взятых в строго определенных пропорциях, называют бетонной смесью или товарным бетоном. Бетон и бетонная смесь — это разные состояния материала, с различными свойствами и требованиями, предъявляемыми к ним. Поэтому не следует смешивать эти два понятия.
Для получения бетона высокого качества помимо применения высококачественных материалов укладываемая бетонная смесь должна обладать определенными свойствами, соответствующимн выбранной технологии.
Одним из важных свойств бетонной смеси является удобоукладываемость — способность ее заполнять форму с наименьшими затратами труда и энергии, обеспечивая при этом максимальную плотность, прочность и долговечность бетона.
Удобоукладываемость смеси зависит от ее подвижности (текучести) и пластичности (связности), т. е. способности не расслаиваться при транспортировании и в процессе укладки.

Показателем подвижности служит осадка конуса в сантиметрах или показатель жесткости, измеряемый в секундах.
Хотя увеличение содержания воды в бетоне увеличивает подвижность бетонной смеси и облегчает ее укладку, однако лишняя вода в бетоне вредна. Она увеличивает вероятность расслаивания бетонной смеси, увеличивает пористость и усадку бетона, что снижает его качество.
Форма, размеры зерен крупного заполнителя и характер его поверхности также влияют на подвижность бетонной смеси. При окатанной гладкой поверхности зерен гравия уменьшается трение между ними, т. е. увеличивается подвижность. Более крупный заполнитель имеет меньшую суммарную поверхность. Следовательно, при одинаковом количестве цементного теста его прослойки между зернами будут иметь большую толщину, что увеличивает подвижность смеси. С увеличением расхода песка или применении мелких песков повышается суммарная поверхность заполнителей, что снижает подвижность смеси. По этой же причине повышенный расход цемента при постоянном содержании воды снижает подвижность бетонной смеси, увеличивая прочность бетона.
Вид цемента, тонкость его помола также влияют на подвижность. Так, шлакопортландцемент, обладая большей водопотребностью, чем портландцемент, при одинаковом содержании воды обеспечивает меньшую подвижность смеси.
Введение в бетонную смесь добавок поверхностно-активных веществ (ПАВ) увеличивает ее подвижность. Некоторые ПАВ, адсорбируясь в виде тончайших пленок на поверхности зерен заполнителя, снижают трение между ними. В результате увеличиваются подвижность и пластичность бетонных смесей. Такие добавки называют пластифицирующими.
Другая группа ПАВ — гидрофобизирующие—при перемешивании способствуют вовлечению в бетонную смесь мельчайших пузырьков воздуха, которые равномерно распределяются по всей ее массе. Такие добавки не только увеличивают подвижность и пластичность смеси, но и повышают морозостойкость и долговечность бетона.
Бетонные смеси с большой подвижностью (ОК=4 см и более) легче укладывать, т. е. они более технологичны. Трудоемкость и расход энергии на укладку жестких смесей, наоборот, больше. Хорошо уплотненные жесткие смеси позволяют получить более качественный бетон, чем, например, литые. Однако из-за большой трудоемкости укладки жесткие смеси иногда остаются недоуплотнен-ными, что снижает качество бетона.
На практике подвижность бетонных смесей принимают/ в зависимости от способов подачи их в блок бетонирования, а также от размеров конфигурации и степени армирования конструкций.
Осадка конуса бетонных смесей, перемещаемых ленточными транспортерами, не должна превышать 6 см, в противном случае смесь будет стекать с ленты транспортера. Подвижность бетонных смесей, перекачиваемых по трубопроводам с помощью бетононасосов или пневмонагнетателей, должна находиться в пределах 6— 12 см.
Под водоудерживающей способностью бетонной смеси понимают максимальный расход воды, при котором смесь сохраняет свою связность, т. е. не расслаивается. Это свойство зависит от водоудерживающей способности вяжущего, тонкомолотых добавок, а также количества и гранулометрического состава песка, размеров зерен и. формы поверхности крупного заполнителя. В бетонных смесях, содержащих большой излишек воды, после их укладки вплоть до полного схватывания наблюдаются процессы расслаивания и водоотделения.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

В производстве бетонных работ для оценки свойств бетонной смеси используют технические характеристики.

Самая важная характеристика — удобоукладываемость.

Удобоукладываемость — способность бетонной смеси заполнять форму при заданном способе уплотнения и образовывать в результате уплотнения плотную, однородную массу. В оценке удобоукладываемости используют три показателя: подвижность, жесткость и связность смеси.

Подвижность бетонной смеси определяют по осадке стандартного конуса (рис. 1).

Рис. 1. Определение удобоукладываемости бетонной смеси по осадке конуса:

1 — опоры; 2 — ручки; 3 — конус; ОК — осадка конуса

Усеченный конус изготовляют из тонкой листовой стали. Размеры конуса: высота 300 мм, диаметр нижнего основания 200, верхнего — 100 мм. Конус устанавливают на горизонтальной площадке, не впитывающей влагу. Берут пробу бетонной смеси, например, из авто-бетоносмесителя. Конус наполняют в три приема, каждый раз уплотняя смесь 25 ударами металлического стержня-штыковки. Поверхность смеси заглаживают, затем конус снимают и устанавливают рядом. Под действием силы тяжести бетонная смесь деформируется и оседает. Разность высот металлической формы конуса и осевшей бетонной смеси, выраженная в сантиметрах, характеризует подвижность смеси и называется осадкой конуса (ОК). С помощью этого показателя оценивают подвижность пластичных бетонных смесей.

Жесткость смесей, у которых значение ОК = 0, характеризуют показателем жесткости, определяемым на приборе (рис. 2), который представляет собой металлический цилиндр 2 диаметром 240 мм и высотой 200 мм. Цилиндр устанавливают на лабораторнуювиброплощадку со стандартными характеристиками частоты (50 Гц) и амплитуды колебаний (0,5 мм в ненагруженном состоянии). Затем в цилиндр вставляют конус 3 и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности. После этого конус снимают и, поворачивая штатив, опускают стальной диск 4 на бетонную смесь. Общая масса диска с шайбой и штангой составляет около 2750 г, что создает при уплотнении пригруз 0,9 кПа. Включив виброплощадку, смесь подвергают вибрации до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделяться из всех отверстий диска. В этот момент вибратор выключают. Время, необходимое для уплотнения смеси в приборе, называют показателем жесткости бетонной смеси (Ж) и выражают в секундах.

Рис. 2. Схема определения жесткости бетонной смеси:

а — прибор в исходном состоянии; б—после окончания вибрирования;

1 — виброплощадка; 2—цилиндр; 3 — конус с бетонной смесью; 4— диск с отверстиями; 5 — втулка; 6 — штанга; 7 — штатив

 

В зависимости от удобоукладываемости различают жесткие и подвижные бетонные смеси.

Связность — это способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения.

В результате уплотнения смеси частицы сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя. Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части (смеси цемента, песка и воды), также перемещается в теле бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, частицы его оседают (рис. 3 б), пористые легкие заполнители — керамзит, аглопорит — всплывают. Все это ухудшает структуру бетона, делает его неоднородным, увеличивает водопроницаемость и снижает морозостойкость. Чтобы повысить связность и предотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды затворения, используя пластифицирующие добавки.

Рис. 3. Схема возможного расслоения бетонной смеси:

а — в процессе транспортирования и уплотнения; б — после уплотнения;

1 — направление, по которому отжимается вода; 2 — вода;

3,4 — мелкий и крупный заполнители

На удобоукладываемость бетонных смесей оказывает влияние содержание цементного теста, воды, вид цемента, крупность и форма зерен заполнителей, соотношение между крупным заполнителем и песком, чистота заполнителей, поверхностно-активные добавки.

 

Содержание цементного теста. Чем больше в бетонной смеси цементного теста (цемент + вода), тем выше ее удобоукладываемость. Цементного теста должно быть достаточно для заполнения пустот и обволакивания зерен заполнителей с некоторой раздвижкой. С толщиной слоя трение между зернами уменьшается, и удобоукладываемость бетонной смеси повышается.

Подвижность смеси при расходе цемента от 200 до 400 кг/м 3 зависит, в основном, от расхода воды. Эта закономерность называется законом постоянства водопотребности.

Содержание воды. С повышением содержания воды подвижность бетонной смеси увеличивается. Однако ее количество должно быть оптимальным, с тем, чтобы не происходило расслоения, которое сопровождается осаждением заполнителей и выделением воды на поверхности уложенного бетона. В бетоне на портландцементе этого не происходит при В/Ц не больше 1,65 нормальной густоты цементного теста. Добавки могут изменить эту «границу». Следует иметь также в виду, что с повышением расхода воды при постоянном расходе цемента увеличивается В/Ц, и прочность бетона понижается.

Вид цемента. Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от нормальной густоты цементного теста. Так, пуццолановые портландцементы, в особенности с добавками диатомита и трепела, имеют высокую НГЦТ, образуют более вязкое цементное тесто, и бетонные смеси на них имеют худшую удобоукладываемость по сравнению со смесями на портландцементе.

Крупность заполнителей. С повышением крупности щебня, гравия, песка суммарная площадь их зерен уменьшается. Требуется меньше цементного теста, чтобы обволочь зерна, толщина прослоек между зернами увеличивается, удобоукладываемость бетонной смеси повышается.

Соотношение между крупным заполнителем и песком должно быть оптимальным с таким расчетом, чтобы пустотность их смеси была как можно меньше. При повышенном содержании песка удельная поверхность зерен повышается и бетонная смесь становится менее подвижной.

Форма зерен заполнителя. Лучшуюудобоукладываемость имеют бетонные смеси на заполнителях с гладкой поверхностью — гравии и речном или морском песке по сравнению с бетонными смесями на щебне и горном песке.

Чистота заполнителей. Пылевидные, и особенно глинистые, частицы в заполнителях отрицательно влияют на удобоукладываемость бетонных смесей. Они имеют большую удельную поверхность и повышенную водопотребность.

Поверхностно-активные добавки. Применение ПАВ (поверхностно-активных добавок), и в особенности пластификаторов, является одним из самых эффективных средств повышения удобоукладываемости бетонных смесей. Так, добавка ЛСТ снижает водопотребность бетонных смесей на 10-12, С-3 — на 20-30%. Эффективность их действия возрастает с увеличением содержания цемента, в жестких смесях — снижается.

Свойства бетонных и растворных смесей

Бетонной смесью называют рационально подобранную и тщательно перемешанную смесь вяжущего, заполнителей, воды и, в необходимых случаях, специальных добавок.

От свойств бетонной смеси, а также качества ее укладки и уплотнения во многом зависят основные свойства бетона. Для того, чтобы бетонная смесь легко укладывалась в опалубку (форму), хорошо уплотнялась и не расслаивалась при транспортировании, она должна обладать определенной подвижностью (текучестью) и пластичностью (связностью). Бетонные смеси с повышенным содержанием воды, обладающие способностью растекаться, перемещаться по наклонным желобам и трубам и заполнять форму под воздействием собственной массы, называют подвижными.

Смеси с малым водосодержанием, приобретающие подвижность (текучесть) лишь при внешних механических воздействиях (например, вибрировании), получили название жестких. Все качественные смеси должны обладать пластичностью, т. е. способностью деформироваться при транспортировании, укладке и уплотнении без разрывов и расслоения. Возможное расслоение бетонной смеси, объясняется тем, что при внешних воздействиях ее частицы, имеющие неодинаковые размеры и массу, оседают в ней с различной скоростью. Более крупные и тяжелые зерна заполнителей оседают быстрее и оттесняют кверху мелкие и легкие частицы заполнителя, зерна цемента и воду.

Подвижность в сочетании с пластичностью определяют удобоукладываемость смеси. Удобоукладываемость подвижных смесей принято оценивать осадкой стандартного конуса, а жестких — показателем жесткости, который определяют при помощи технического вискозиметра, жестко закрепленного на лабораторной виброплощадке с амплитудой колебаний 0,35 мм и частотой 47—50 Гц (2800-3000 кол. /мин). При крупности заполнителя более 40 мм жесткость смеси определяют упрощенным методом, предложенным Б. Г. Скрамтаевым. Для приведения показателей жесткости бетонкой смеси, найденных упрощенным методом, к показателям жесткости, устанавливаемым техническим вискозиметром, полученные первые значения необходимо умножить на 1,5. Удобоукладываемость смеси является одним из основных факторов, определяющих выбор механизмов и приспособлений для ее транспортирования, укладки и уплотнения. Степень связности бетонной смеси оценивают одновременно при определении величины подвижности. У бетонной смеси, не обладающей достаточной связностью, при наполнении стандартного конуса наблюдается отделение цементного молока, а после снятия металлического конуса — осыпание и разваливание бетонного конуса.

По удобоукладываемости (в зависимости от величины подвижности и показателя жесткости) бетонные смеси условно делят на текучие (литые), имеющие осадку конуса (ОК) 17-20 см, подвижные с ОК 10-16 см, умеренно подвижные с ОК 6-9 см, малоподвижные с OK 1-5 см и показателем жесткости Ж 25-15 с, умеренно жесткие с ОК, равной нулю, и Ж 30-60 с, жесткие с Ж 75-120 с, повышенно жесткие с Ж 150-200 с и особо жесткие с Ж более 200 с.

Поскольку подвижные смеси характеризуются повышенным содержанием воды, то необходимая связность у них достигается увеличением количества цементного теста (т. е. по существу увеличением расхода вяжущего), а также более высоким содержанием песка по отношению к имеющемуся в бетоне количеству крупного заполнителя. Так как вяжущее в подвижных смесях расходуется не только для обеспечения необходимой прочности и плотности будущего бетона, но и для получения пластичной удобоукладываемой смеси, это приводит к неудовлетворительному использованию вяжущего в бетоне. Кроме того, увеличенное содержание воды в подвижных смесях замедляет рост прочности бетона в раннем возрасте и удлиняет сроки твердения изделий в формах.

Жесткие смеси вследствие малого содержания воды и, как правило, пониженного расхода вяжущего имеют в единице объема меньшее количество цементного теста, что обусловливает их рыхлую землисто-влажную структуру. Однако при вибрационных воздействиях жесткая смесь приобретает подвижность, необходимую для хорошего заполнения формы и уплотнения смеси. При этом в жестких смесях по сравнению с подвижными за счет более компактного размещения зерен заполнителя требуется меньшее количество цементного теста и песка для заполнения всех межзерновых пустот и покрытия поверхности зерен заполнителя равномерным слоем цементного теста. Поэтому жесткие смеси отличаются большей степенью насыщения крупным заполнителем, вследствие чего полнее используется несущая способность «каркаса» бетона, образуемого крупным заполнителем, а вяжущее расходуется только по прямому назначению — для соединения зерен заполнителя между собой и получения требуемой прочности и плотности бетона.

Отмеченные преимущества жестких смесей обеспечивают по сравнению с подвижными повышение прочности бетона или при равной прочности — снижение расхода вяжущего на 10-25%, сокращение в 1-3 раза сроков твердения бетона в первые 1-3 суток, а также дают возможность производить полную или частичную распалубку немедленно по окончании формования изделий. В то же время применение жестких смесей вызывает значительное усложнение процессов приготовления смеси и формования изделий: для получения однородной жесткой смеси требуются бетоносмесители принудительного перемешивания, более высокая точность дозирования воды, так как даже при небольших отклонениях в содержании воды резко меняются свойства смеси, интенсивное уплотнение бетона при формовании изделий.

Удобоукладываемость бетонной смеси зависит в основном от величины сил трения между отдельными составляющими смеси: чем меньше эти силы, тем удобоукладываемость лучше. Преодолеть трение между зернами заполнителей в бетонной смеси можно путем увеличения механической работы уплотнения, а при одной и той же работе уплотнения — повышением относительного содержания цементного теста, которое в данном случае выполняет роль смазки, и уменьшением его вязкости. Чем больше работа уплотнения, тем меньше требуется цементного теста.

Для определенного вида вяжущего при неизменном его расходе, увеличивая или уменьшая количество воды (т. е. изменяя В/Ц), можно в широких пределах менять вязкость теста (а отсюда и удобоукладываемость смеси), получая смеси от очень подвижных (литых) до особо жестких. Наименьшее количество воды в смеси определяется применяемым оборудованием для качественной ее укладки в формах, а наибольшее — предельно допустимой вязкостью теста, выше которой смесь начинает расслаиваться.

Заметное влияние на подвижность бетонной смеси оказывают вид и свойства цемента и других тонкозернистых компонентов, содержащихся в смеси (минеральных добавок, пылевидных и глинистых примесей), которые при одном и том же В/Ц создают неодинаковую вязкость теста.

Добавление в бетонную смесь небольших количеств поверхностно-активных добавок заметно повышает текучесть цементного теста, а следовательно, и удобоукладываемость бетонной смеси. Таким образом, для получения одной и той же удобоукладываемости в бетонную смесь с поверхностно-активными добавками можно вводить на 10-12% меньше воды и за счет этого повысить плотность бетона или снизить расход вяжущего.

Пластифицирующие добавки также способствуют образованию более мелких кристаллов при твердении вяжущих веществ, обеспечивающих большую однородность структуры, и следовательно, большую стойкость цементного камня. Кроме того, они замедляют ход седиментационных процессов, уменьшая количество и размеры сообщающихся капиллярных каналов в цементном тесте.

Необходимо также отметить, что ряд поверхностно-активных веществ, главным образом из числа гидрофобизующих, способствуют в процессе перемешивания вовлечению воздуха в бетонную смесь в виде мельчайших пузырьков, равномерно распределенных по всей ее массе. Это способствует увеличению объема цементного теста и раствора, благодаря чему повышаются ее удобоукладываемость. Наличие в бетоне с воздухововлекающими добавками большого количества равномерно распределенных по его объему «резервных» пор, амортизирующих давление замерзающей воды, снижает деформации расширения бетона в процессе замораживания и обеспечивает повышение его морозостойкости и долговечности.

Необходимое количество цементного теста с определенной вязкостью (иными словами, расход цемента в бетонной смеси), обеспечивающее требуемую удобоукладываемость, зависит от зернового состава заполнителей и содержания в них отмучиваемых примесей (глинистых, илистых и пылевидных).

Чем меньше размер зерен заполнителей и больше песка в смеси заполнителей, тем больше суммарная поверхность зерен заполнителей и больше требуется цементного теста для смазки их поверхностей. Аналогичное влияние оказывает и содержание отмучиваемых примесей. Чем больше пустотность песка, тем больше требуется цементного теста для заполнения пустот между отдельными зернами и смазки их поверхностей. Кроме того, чем больше объем пустот в крупном заполнителе, тем больше требуется песка для заполнения этих пустот.

Большое влияние на степень удобоукладываемости оказывают форма и характер поверхности зерен заполнителя (особенно крупного). Окатанная форма и гладкая поверхность зерен заполнителей приводят к уменьшению трения между ними, в результате чего повышается подвижность смеси, а при сохранении заданной степени подвижности уменьшается ее водопотребность. Таким образом, при одном и том же расходе цемента удобоукладываемость смесей зависит от зернового состава и качества заполнителей, а при одних и тех же заполнителях и цементе — только от количества воды. Для предупреждения расслоения бетонной смеси необходимо в допустимых пределах уменьшать количество воды в бетонной смеси, а также обеспечивать достаточное количество песка в смеси заполнителей и содержание в ней мельчайших частиц, так как они повышают водоудерживающую способность бетонных смесей. Максимальный расход воды, при котором еще сохраняется связность бетонной смеси, называют водоудерживающей способностью смеси. Она зависит в значительной степени от водоудерживающей способности вяжущего и тонкомолотых добавок. Вследствие различия в размерах и плотности отдельных составляющих бетонной смеси в последней вплоть до полного загустевания наблюдаются процессы расслоения, сопровождающиеся водоотделением.

Вначале в результате малой вязкости цементного теста зерна заполнителей начинают оседать, сближаясь друг с другом. Лишняя (не связанная) вода, как наиболее легкий компонент бетонной смеси, оттесняется вверх, уменьшая плотность наружных слоев, а затем и прочность бетона. Процесс видимого водоотделения продолжается до тех пор, пока количество оставшейся воды не достигает величины, соответствующей водоудерживающей способности бетонной смеси. Затем этот процесс резко замедляется. Дальнейшее очень медленное и незаметное на глаз оседание твердых частиц между зернами крупного заполнителя, сопровождающееся внутренним водоотделением, получило название седиментации.

Часть освобождающейся при этом воды, поднимаясь вверх, обтекает зерна заполнителей и арматурные стержни, создавая сеть очень мелких сообщающихся каналов, повышающих впоследствии водопроницаемость бетона и снижающих его прочность. Другая часть воды скапливается под зернами заполнителя в виде водных прослоек, которые уменьшают площадь контакта цементного камня с зернами заполнителя и арматурой и ухудшают сцепление между ними. Интенсивность седиментационных явлений можно уменьшить, в первую очередь, снижением количества вводимой в бетонную смесь воды.

Выбор величины удобоукладываемости бетонной смеси производят в зависимости от размеров и формы конструкции, расстояния между отдельными стержнями арматуры, а также принятых способов ее транспортирования и уплотнения. Величину осадки конуса и показатель жесткости бетонной смеси при изготовлении сборных железобетонных конструкций с применением вибрирования следует принимать в соответствии с таблицей.

Показатели удобоукладываемости бетонной смеси в зависимости от степени уплотнения
Способ уплотнения Жесткость, с Подвижность (осадка конуса), см
Виброплощадки с гармоничными колебаниями 1-3
То же, с пригрузом или вибронасадком 40-60
Наружные и внутренние вибраторы в неподвижных формах 3-5
Метод вибропоршня в неподвижных формах 30-40
Ударно-вибрационные установки с горизонтально направленными колебаниями 60-90
Вибропрокат на станах Н. Я. Козлова 60-90
Центрифугирование 4-6
Гидропрессование 20-30
В кассетных установках при толщине изделий, мм:
120-160
80-100
60
10-15

4-8
6-10
12-18
  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Что такое вибропрессование?

В современном производстве строительных материалов из бетонных смесей часто применяется технология, получившая название – Вибропрессование. В основу работы вибропресса заложена именно эта технология.

УАО «Уралтранстром» принято решение приобрести комплекс вибропрессования и ввести и освоить новую номенклатуру.
Вибропрессование – это способ уплотнения полусухой (жесткой) бетонной смеси, заключается в том, что бетонная смесь в пресс-форме подвергается воздействию вибрирующей силы снизу или сбоку пресс-формы при одновременном давлении сверху. Когда мы говорим – вибропрессование, то подразумеваем использование вибропрессов различной конструкции, мощности и назначения. Данный метод достаточно высокопроизводителен, предусматривает высокую степень автоматизации.
При подборе соотношения вода-цемент, важно учитывать, что смесь не должна быть излишне жесткой, чтобы после распалубки (снятия оснастки) изделия сохраняли свою форму и не осыпались при дальнейшем транспортировании в зону вылеживания и (или) термо-влажностной обработки. В то же время нельзя допускать излишней пластичности смеси. Вода и вяжущее вещество это главные и активные в составе бетона. В результате их химического взаимодействия между ними образуется новое соединение. Это соединение представляет собой клейкое тесто (цементное тесто, цементное молоко), которое обволакивает тонким слоем зерна мелкого и крупного заполнителя. Со временем это соединение затвердевает и связывает их, превращая бетонную смесь в прочный монолитный камень – бетон.
Вибропрессование достигает своего результата, когда компоненты смеси правильно подобраны. Оптимальным является такое водно-цементное соотношение в смеси, при котором в конце процесса прессования из зазоров между пуансоном и матрицей и между матрицей и полом (поддоном) начинает появляться небольшое количество цементного молока. Опытные операторы обычно легко могут оценить качество смеси путем сильного сжатия в руке. Если при этом получается нерассыпающийся плотный комок без выступающей влаги и при затирании его поверхности гладким металлическим предметом получается гладкая блестящая поверхность, то количество воды подобрано правильно.
Уралтранстром имеет высококвалифицированных специалистов и технологов, обладает обширными знаниями и навыками в освоении новой продукции.
Предприятие выходит на новые производственные позиции, покоряет новые рубежи.

Структура бетонной смеси и бетона

Категория: Бетонные работы


Структура бетонной смеси и бетона

Бетонная смесь представляет собой многокомпонентную систему, состоящую из цемента, воды и заполнителя. Заполнитель, в свою очередь, также является совокупностью мелких и крупных частиц. В ряде случаев в смесь вводят специальные добавки. В процессе ее приготовления часть объема занимает воздух. Таким образом, смесь представляет собой многофазную среду, которая по сбоим свойствам занимает промежуточное положение между вязкими жидкостями и сыпучими средами.

Свойства смеси зависят от количественного соотношения различных фаз, которые в целом определяют ее структуру.

По количественному состоянию растворной составляющей и заполнителя можно выделить три типа структур бетонной смеси.

В первой структуре зерна крупного заполнителя раздвинуты и не взаимодействуют между собой. Такая структура отличается более высоким содержанием цементного теста, и ее свойства в целом определяются этим компонентом. Это так называемая смесь с плавающим заполнителем, который при транспортировании, укладке и уплотнении смеси может оседать или всплывать, что значительно снижает однородность бетона и его прочностные характеристики.

Во второй структуре цементная прослойка только незначительно раздвигает заполнитель и его зерна перекрывают друг друга — образуется плотная упаковка заполнителя. В отличие от первого типа рассматриваемая структура обладает меньшими подвижностью и текучестью.

Третья структура представляет собой крупнопористую смесь с недостатком цементного теста, зерна заполнителя контактируют друг с другом. В пространстве между частицами имеются воздушные полости.

Анализируя три типа структур, можно сделать вывод, что в первом случае наблюдается избыток цементного теста, в последнем — недостаток. Физико-механические свойства бетона структуры первого типа определяются только свойствами цементного теста, в бетонах структуры второго, а особенно третьего типов заполнители существенно влияют на физико-механические и технологические свойства смеси. Бетоны второй и третьей структур характеризуются меньшим расходом цемента, что снижает их стоимость, но усложняет процесс укладки и получения плотных бетонов.

Структура тяжелых бетонных смесей относится ко второму типу. Эти смеси наиболее экономичны, легко уплотняются, образуя достаточно плотную структуру. Цементное тесто играет роль смазки между частицами заполнителя; при повышении водоце-ментного отношения свойства смеси приближаются к свойствам вязкой жидкости. Такая смесь хорошо транспортируется и укладывается в дело.

Вода в бетонной смеси находится в двух состояниях: химически связанном и свободном. Химически связанная — это вода, необходимая для процесса твердения (гидратации) цемента, она вступает в реакцию с цементом. Свободная вода в виде тонких пленок обволакивает частицы заполнителя. С увеличением содержания воды повышается подвижность цементного теста, но, как правило, снижаются его связующие свойства.

На свойства бетона существенное влияние оказывает плотность или пористость бетонной смеси. С учетом этого фактора (по классификации проф. Ю. М. Баженова) структура бетона может быть разделена на четыре типа (рис. 2): плотная, с пористым заполнителем, ячеистая и зернистая.

Первый тип — плотная структура — состоит из сплошной матрицы цементного камня, в которую вкраплены зерна плотного заполнителя, достаточно прочно связанные с цементным камнем. Между зернами заполнителя может быть много прослойки (в которой они находятся как бы в плавающем положении) или немного. В случае, когда прослойка настолько тонка, что зерна контактируют между собой, прочность бетона будет определяться механическими характеристиками заполнителя и в меньшей степени матрицей цементного камня.

Второй тип состоит также из сплошной матрицы, но в нее вкраплен пористый заполнитель. При этом цементный камень проникает в поры и неровности заполнителя, чем обеспечивается их прочное сцепление, и основную прочность несет матрица, которая служит как бы каркасом в системе.

Третий тип — ячеистая структура, которая представляет собой матрицу с пустотами, причем пустоты замкнуты и не соединяются друг с другом. В зависимости от концентрации пустот и размеров ячеек могут быть крупно- и мелкопористые ячеистые бетоны.

Четвертый тип — зернистая структура — представляет собой совокупность скрепленных между собой зерен твердого материала. Пористость такого материала непрерывна, т. е. воздушные поры сообщаются друг с другом.

Наибольшей прочностью из всех рассмотренных обладают плотные структуры бетона.

Мы рассмотрели так называемые макроструктуры бетонов, т. е. структуры, видимые невооруженным глазом. Определенное влияние на свойства бетона оказывает также микроструктура бетона. Изменяя минералогический состав вяжущего и условия твердения, можно получать различные микроструктуры цементного камня: ячеистую, зернистую, волокнистую или сотовую.

Рис. 2. Макроструктура бетонов: / — плотная. // — плотная с пористым заполнителем, III — ячеистая, IV — зернистая; 1 — матрица из цементного камня, 2 — заполнитель

Микроструктура существенное влияние оказывает на прочность матрицы и в целом бетона. Оценивают ее и рассматривают под микроскопом.



Бетонные работы — Структура бетонной смеси и бетона

Смешивание бетона | Методы смешивания бетона | Ручное смешивание бетона | Машинное смешивание бетона | Замес бетона | Перевозка бетона

Смешивание бетона

Смешивание бетона представляет собой процесс смешивания ингредиента бетона , такого как цемент , песок, заполнитель, вода и добавка вместе для получения бетона подходящей марки. Чтобы сделать различных марок бетона, смешивание бетонных материалов должно быть выполнено надлежащим образом в соответствии с расчетным составом бетона для достижения проектной прочности бетона.

Смешивание бетона — очень сложный процесс. Чтобы сделать бетон хорошего качества, нам просто нужно следовать некоторому стандартному процессу смешивания его ингредиентов. Это просто не до , делая бетон , но важно делать бетон хорошего качества.

Производство бетона хорошего и плохого качества включает один и тот же материал, но пропорции и метод смешивания могут быть отличительным фактором. Он требует надлежащего ухода и знаний для изготовления бетона хорошего качества.

Бетон

Методы смешивания бетона

Правильное и достаточное перемешивание материалов необходимо для производства однородного бетона. Процесс смешивания гарантирует, что бетон станет однородным, однородным по цвету и однородным. Для смешивания бетона используются два метода.

Следующие методы используются для смешивания бетона,

  1. Ручное смешивание бетона
  2. Машинное смешивание бетона

1. Ручное смешивание бетона

Ручное смешивание бетона применяется для мелких неважных бетонных работ. В этом методе, поскольку смешивание материалов недостаточно по сравнению с машинным смешиванием, желательно добавить на 10 процентов больше цемента, чтобы обеспечить низкокачественный бетон, полученный этим методом

Если для приготовления бетона используется ручное смешивание,

  • Это должно быть сделано на непроницаемом бетонном или кирпичном полу достаточно большого размера, чтобы вместить один мешок цемента.
  • Сначала разложите крупный и мелкий заполнитель чередующимися слоями или измерьте количество. Сверху насыпьте цемент и перемешайте их насухо лопатой, переворачивая смесь снова и снова, пока не будет достигнута однородность цвета. С помощью подходящего инструмента правильно перемешайте эти материалы.
  • Вода добавляется после того, как материалы хорошо перемешаны. После добавления воды операцию смешивания продолжают до тех пор, пока не будет получена однородная однородная смесь. Не добавляйте лишнюю воду в бетон и старайтесь использовать максимальное количество воды, добавляемой в смесь. После того, как бетон хорошо перемешан, он готов к использованию.

2. Машинное смешивание бетона

Для крупногабаритных строительных работ бетоносмеситель выполняется только машинами, для железобетонных работ, а также для средних и крупных бетонных работ. Смешивание бетона в смесителе не только эффективно, но и экономично, когда нужно произвести большое количество бетона.

Эти типы смесителей производят бетон партиями, , в то время как смесители непрерывного действия производят бетон непрерывно без остановки до тех пор, пока завод не заработает. Процесс представляет собой непрерывный материал для следующей партии и заполняется шнековыми питателями, а материалы непрерывно перемешиваются и непрерывно выгружаются.

Смеситель периодического действия может иметь два типа чаши или барабана. Смеситель барабанного типа можно дополнительно классифицировать как смеситель с наклоном, без наклона, реверсивного или принудительного действия.Нет никакого анализа эффективности смешивания различных типов миксеров, но есть некоторые свидетельства того, что тарельчатые миксеры с вращающейся звездой лопастей более эффективны.

Этот тип смесителя в основном подходит для густых и бедных смесей, которые представляют трудности с большинством других типов смесителей, в основном из-за налипания раствора в барабане.

На эффективность работы миксера в основном влияет форма барабана, угол наклона и размер лопастей, угол, под которым держат барабан.Установлено, что опрокидывающийся барабан в некоторой степени более эффективен, чем не опрокидывающийся барабан и выгрузка в неопрокидывающийся барабан; желоб вводится в барабан с помощью рычага. В них бетон, замешанный в барабане, попадает в наклонный желоб и выливается наружу.

Как правило, рекомендуется делать замес бетона из 50 кг цемента. Если вы собираетесь купить миксер, вам следует попросить смеситель такой емкости, чтобы вместить все материалы для одного мешка цемента

Например, для смеси 1:2:4 идеальный смеситель объемом 200 литров,

В случае соотношения смеси 1:3:6, потребуется емкостью 280 литров для облегчения смешивания одного мешка.Смеситель объемом 200 литров может быть неэффективным для смеси 1 : 3: 6 смеси , а также смеситель на 280 литров слишком велик, поэтому неэкономичен для бетона 1: 2: 4.

Для получения бетонной смеси хорошего качества выполните следующие шаги

  • Сначала поместите половину количества в бочку, на которую высыпается примерно половина количества мелкого заполнителя.
  • На это место насыпается полное количество цемента, один мешок, поверх которого последовательно укладывается оставшаяся часть крупного и мелкого заполнителя.
  • Эта последовательность добавления материала может предотвратить просыпание цемента при выгрузке в скип, а также предотвращает сдувание цемента в ветреную погоду.
  • Добавьте 25 процентов от общего количества воды, необходимого для смешивания, перед выгрузкой материала скипа в барабан, чтобы смочить барабан и предотвратить прилипание цемента к лопастям или дну барабана.
  • Сразу же после выгрузки сухого материала в барабан в барабан добавляются оставшиеся 75 процентов воды.

Подробнее: Как долго должен сохнуть бетон перед снятием опалубки


Время смешивания бетона

Смеситель обычно рассчитан на скорость от 15 до 20 оборотов в минуту. Видно, что для хорошо перемешанного бетона в хорошо спроектированном смесителе требуется от 25 до 30 оборотов. На строительной площадке обычной тенденцией является ускорение выхода бетона за счет сокращения времени перемешивания.

Это приводит к ухудшению качества бетона. Если миксер работает долго, это неэкономично с точки зрения скорости производства бетона и расхода топлива. Поэтому время смешивания бетона в смесителе является важным фактором, который дает оптимальную выгоду.

Результаты исследований показывают, что качество бетона с точки зрения прочности на сжатие будет повышаться с увеличением времени перемешивания. При времени смешивания более 2 минут улучшение прочности на сжатие незначительно.На рис. показано Сравнение времени перемешивания бетона и его прочности на сжатие.

Обычно время перемешивания миксера зависит от производительности миксера. Время перемешивания в барабане варьируется от 1½ до 2½ минут. Чем больше размер или вместимость барабана, тем больше время перемешивания.

Однако для производства товарного бетона смеситель может хорошо перемешать за 15-30 секунд. Бетономешалка с емкостью один кубический метр высокоскоростного тарельчатого миксера занимает всего около 2 минут для дозирования и смешивания.Бетоносмеситель RMC загружает транзитный смеситель объемом 6 м3 примерно за 12 минут.

  1. Объемное дозирование бетона

Подробнее: Что такое отверждение бетона и различные методы отверждения


Замес бетона

Измерение надлежащего и достаточного количества материала для изготовления бетона известно как дозирование бетона .

Замес бетона производится двумя способами,

  • Весовое дозирование
  • Объемное дозирование

1.Объемное дозирование

Объемное дозирование бетона является слишком точным методом производства бетона из-за трудностей, связанных с измерением объема гранулированного материала.

Фактом является то, что объем влажного песка в рыхлом состоянии весит намного меньше, чем такой же объем сухого уплотненного песка.

Количество твердого материала в кубическом метре является неопределенной величиной. Для более точного и качественного взвешивания бетона лучше подготовиться.

Однако для бетонной смеси на месте невозможно взвесить такое большое количество материала. В такой ситуации можно использовать объемную дозировку. Используемый цемент всегда измеряется по весу, а не по объему.

  • Обычно для каждой партии бетона используется один мешок цемента. Объем одного мешка цемента составляет тридцать пять (35) литров.
  • Для отбора количества мелкого и крупного заполнителя используется калибровочная коробка или объемная коробка фиксированного размера. Калибровочная коробка стандартного размера показана на рисунке 6.12.
  • Ящик изготавливается объемом, равным весу одного мешка цемента, и имеет объем 35 литров или кратно ему.
  • Измерительные ящики сделаны с узкой верхней поверхностью, а не мелкой с более широкой поверхностью, чтобы облегчить оценку верхнего уровня.
  • Измерительные ящики или объемные ящики обычно называют фермами. Они могут быть изготовлены из дерева или стальных пластин. В индийских условиях объемное дозирование также используется для крупных бетонных работ.
  • Для важных крупных площадок следующие калибровочные ящики на площадке для учета изменений в составе смеси или увеличения объема песка. Объем каждой калибровочной коробки четко обозначен краской на внешней поверхности.
Фермы объемного дозирования
  • Вода может измеряться в кг или литрах. Это связано с тем, что плотность воды 1 кг на литр. Требуемое количество воды является произведением водоцементного отношения и веса цемента.
  • Например, если водоцементное отношение равно 0.5, количество воды для затворения, необходимое на мешок цемента, составляет 0,5 x 50,00 = 25 кг. или 25 литров. Количество, конечно, включает любую поверхностную влагу, присутствующую в заполнителе.
  • Приблизительное содержание влаги в заполнителе указано в таблице ниже:

Как сделать бетон – Замешивание и укладка бетона

Таблица 6.5. Приблизительно Поверхностная влажность в совокупности – I. S. 456-2000

Влага в заполнителе

2.Взвешивание

Весовая дозировка — это точный метод изготовления бетона. Во многих странах рекомендуется использовать процесс дозирования по весу для изготовления бетона для важных государственных работ.

Весовое дозирование бетона обеспечивает точность, гибкость и простоту. Доступны различные типы взвешивания партий,

Конкретный используемый тип зависит от характера работы. Крупногабаритные весовые дозаторы оснащены автоматическим весовым оборудованием.

Использование этого автоматического оборудования для дозирования очень сложно и требует наличия квалифицированных и опытных инженеров.

  • На больших рабочих площадках используется оборудование типа весового ковша. Это подает материал из большого накопительного бункера и выгружает его под действием силы тяжести прямо в смеситель. Взвешивание материала осуществляется с помощью рычажной системы и двух взаимосвязанных балок и грузиков.
  • Требуемое количество, скажем, крупного заполнителя взвешивается, имея в работе только нижнюю балку.После балансировки, поворачивая меньший рычаг слева от балки, две балки соединяются, и мелкий заполнитель добавляется до тех пор, пока они обе не уравновесятся.
  • Окончательный баланс отображается стрелкой на шкале справа от балок. Он выгружается через поворотный затвор в нижней части. Эти типы автоматических установок доступны в малых и больших мощностях.
  • При этом оператору нужно всего лишь нажать одну или две кнопки, чтобы запустить взвешивание всех различных материалов, поток каждого из которых прекращается при достижении нужного веса.В своих наиболее совершенных формах автоматические установки управляются электричеством по системе перфокарт.
  • Эти типы установок в основном подходят для производства товарного бетона, в котором необходимо очень часто менять пропорции смеси для удовлетворения различных требований различных клиентов.

Подробнее: Марки бетона – их соотношение, применение и пригодность


Измерение воды для бетонных смесей

Пока мы выбираем метод дозирования взвешивания, измерение воды должно быть выполнено точно.Добавление ведер с водой с градуировкой в ​​литрах будет недостаточно точным из-за разлива воды и т. д.

Как правило, измеряется в горизонтальном или вертикальном резервуаре, установленном на смесителе.

Эти резервуары пусты во время партии и снова заполнены для следующей партии. Наполнение бака имеет такую ​​точность, чтобы впустить любое желаемое количество воды.

Для этой работы иногда в магистральный водопровод к смесителю устанавливают счетчики воды, из которых в смеситель можно пускать точное количество воды.


Транспортировка бетона

Транспортировка бетона осуществляется различными методами и оборудованием на месте. Единственная забота, которую следует соблюдать, заключается в том, что однородность бетона, полученного во время смешивания, должна сохраняться до тех пор, пока он не достигнет конечного пункта назначения. Ниже приведены методы, принятые для транспортировки:

Ниже приведены способы транспортировки бетона,

  • Stork Carrow
  • колесо Carrow
  • ручная тележка
  • канатная дорога
  • канатная дорога, кран, ведро
  • Beet Mixer и дамбы
  • ленточные конвейеры
  • Chute
  • пропустить и подъемник
  • транзитный смеситель
  • насос и трубная линия
  • вертолет

Часто задаваемые вопросы:

Какое соотношение для смешивания бетона?

Соотношение бетонной смеси зависит от того, какой прочности вы пытаетесь достичь.В случае смеси в соотношении 1:3:6, это означает 1 часть цемента, 3 части песка, и 6 частей заполнителя е, который необходимо добавить для приготовления бетона.

Какие существуют способы замешивания бетона?

Существует два наиболее популярных метода смешивания бетона, используемых на строительной площадке,
1. Ручное смешивание бетона
2. Машинное смешивание бетона

Что такое смесь 1 2 3 для бетона?

Общая бетонная смесь для бетона 1:2:3, что означает 1 часть цемента, 2 части песка, и 3 части заполнителя.

Какое соотношение бетонной смеси самое прочное?

1:3:5
Самая сильная пропорция смеси для приготовления бетона составляет 1:3:5 ( Цемент , Песок, Крупный Гравий). В этом случае и песок, и гравий являются заполнителями.

Вам также может понравиться:

Какая бетонная смесь лучше для патио? Quikrete против обычного

Патио — отличное дополнение к вашему двору, особенно если у вас есть бассейн.Самый распространенный материал, из которого их строят, — бетон. Это очень универсальный материал, который можно отливать в любую форму, а затем гладить, окрашивать, текстурировать и штамповать. А бетон очень прочен, поэтому он легко выдерживает вес людей и всей вашей уличной мебели. Если вы правильно построите патио, оно не треснет, не погнется и не испортится. Но чтобы получить все эти преимущества, бетонная смесь для патио должна быть подобрана правильно. Слишком слабый, и со временем он может треснуть. Слишком прочный, и бетон будет трудно превратить в привлекательную отделку.

Лучшей бетонной смесью для патио является бетон с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм, залитый толщиной 4-6 дюймов. Добавьте дополнительное армирование, например, волокно, арматуру или проволочную сетку, если вам нужно больше прочности. Заполнитель камень должен быть менее 1 дюйма. С такой бетонной смесью ваш внутренний дворик будет очень прочным и с ним будет легко работать.

Давайте рассмотрим бетонные смеси для террас более подробно.

Бетонные смеси для патио

Не существует такой вещи, как бетонная смесь, предназначенная только для террас.Бетон представляет собой смесь песка, заполнителя и цемента. Варьируя эти соотношения, можно получить бетон разного типа и прочности. Но это все еще только бетон.

Причина, по которой некоторые формулы бетона работают лучше, чем другие, связана с тем, как строится и затем используется внутренний дворик. Патио — это большая плоская поверхность, поэтому вам нужен бетон, устойчивый к растрескиванию и деформации. Он также находится снаружи, поэтому он увидит много дождя, солнца, льда, снега, возможных циклов замерзания / оттаивания и колебаний температуры. Терраса должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать большой вес.А бетонному патио нужна привлекательная гладкая отделка, что означает, что бетон не может быть слишком твердым для отделки.

При покупке бетона для патио у вас есть несколько вариантов. Купите готовые смеси в мешках Quikrete, доставьте их бетоновозом или смешайте самостоятельно. Все эти варианты отлично подходят для конкретных сценариев, и мы используем их все.

  • Грузовик. Бетоновозы дороже, но это отличный способ купить много бетона.
  • На месте. Смешивание собственного бетона — самый дешевый вариант, но он не очень хорош, если вам нужны тонны бетона в разных местах.Дополнительный труд для смешивания, а затем перемещения всего этого бетона в конечном итоге будет стоить больше денег, чем если бы вы купили грузовик.
  • Кикрет. Мне нравится использовать готовые мешки для очень маленьких патио. Если объем работы меньше или около 50 мешков, я куплю Quikrete.

Независимо от того, где вы покупаете бетон, смесь, которую вы хотите использовать для внутреннего дворика, должна иметь давление не менее 3500 фунтов на квадратный дюйм. Это одна часть портландцемента, две части песка и три части мелкого заполнителя размером менее 1 дюйма.

Используйте гладкие заполнители округлой формы в бетонной смеси для получения более гладкой поверхности.

Лучшая бетонная смесь Quikrete для патио

Если вы строите собственное бетонное патио и делаете все максимально просто, Quikrete может вам помочь. Еще одна замечательная компания, производящая готовые бетонные мешки, называется Sakrete. Обычно вы можете найти их в Home Depot, Lowes и многих хозяйственных магазинах, таких как Ace. Я рекомендую использовать базовую бетонную смесь с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм. Он достаточно прочный для патио и с ним легко работать. Но если вам нужно больше прочности, они предлагают бетон до 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Бетонные смеси Quikrete и Sakrete состоят из портландцемента, мелких заполнителей и песка. В этом нет ничего особенного, внутри мешка находится предварительно смешанный сухой бетон, готовый к использованию.

Пакеты с премиксами бывают разного веса: от 50 фунтов до стандартного 80-фунтового мешка. Это одна и та же смесь, только в другом количестве.

Ниже представлены готовые бетонные смеси, которые мы рекомендуем.

  • Бетонные смеси Quikrete 50-80 фунтов 3500 psi и выше .Эта смесь Quikrete представляет собой традиционный бетон без каких-либо добавок или особых свойств. Он схватывается примерно через 24 часа, что для бетона довольно быстро. Срок лечения 28 дней.
  • Sakrete 50-80 фунтов 3500 psi и выше Бетонные смеси. Это та же базовая смесь, что и в Quikrete. Мне нравится использовать традиционный бетон для моих патио. Оба производителя используют гладкий заполнитель, который обеспечивает хорошую отделку.

Имейте в виду, что в предварительно смешанный бетон можно добавлять добавки, чтобы изменить его внешний вид и свойства.Такие вещи, как цвет или волокна для увеличения прочности бетона. Добавляйте добавки при смешивании сухой смеси с водой.

Плохие бетонные смеси для патио

При покупке бетонной смеси для террасы есть несколько вещей, которых следует избегать.

  • Суммарный размер. Если вы сами смешиваете бетон, вам следует тщательно выбирать заполнитель. Недостаточно просто правильно подобрать пропорции. Камень должен быть меньше дюйма и выше 1/2 дюйма.Слишком маленький – бетон будет слабее, слишком большой – его будет трудно разгладить.
  • Агрегатная форма. Лучше всего подходят гладкие камни. Когда вы закончите бетон, гладкие камни осядут и упадут в бетон, что обеспечит лучшую отделку. Вы никогда не захотите увидеть каменные края, торчащие из плиты. Это может произойти с камнем неправильной формы или зубчатым.
  • Прочность: Обязательно купите или замесите бетон с вязкостью 3500 фунтов на квадратный дюйм или выше. Заманчиво использовать в смеси больше цемента, чем заполнителя, потому что с бетоном будет легче работать.Но ты жертвуешь много сил.
  • Вода: Вода является одним из наиболее важных компонентов при производстве прочного бетона. Когда вы покупаете бетон или делаете его сами, убедитесь, что вы используете надлежащее количество воды. Слишком мало, и бетон не будет перемешиваться должным образом, что сделает его хрупким, слишком мало, и он будет слабым. Для 80-фунтового мешка Quikrete с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм требуется около 3 литров воды на мешок. Это относится и к другим брендам и смесям, которые вы делаете сами.

При строительстве патио необходимо помнить, что оно имеет готовую поверхность.Дворик должен быть привлекательным. Это не похоже на заливку фундамента. По этой причине ваша бетонная смесь должна быть не только прочной, но и достаточно легкой в ​​работе.

Доступ

Еще одна вещь, которую следует учитывать при выборе правильной бетонной смеси для вашего патио, — это доступ. Где находится ваш внутренний дворик и какой тип доступа к участку у вас есть. Это может помочь вам решить, какая бетонная смесь лучше всего подойдет для вашего проекта.

Давайте рассмотрим несколько распространенных примеров.

Допустим, вы строите большой внутренний дворик площадью более 1000 кв.футов и большой доступ. Для чего-то такого большого труд и время, необходимые для смешивания собственного бетона, легко превысят дополнительные расходы на бетоновоз. Поскольку у вас достаточно доступа, я бы купил грузовик. Но если подъезда нет и приходится смешивать самому, возьмите напрокат или купите хорошую бетономешалку.

Для небольших внутренних двориков или когда у вас нет доступа, лучше всего приготовить собственный бетон. Вот почему готовые бетонные смеси так хороши для строительства патио. Они позволяют строить в труднодоступных местах с ограниченным доступом.Вы можете таскать сумки Quikrete туда, куда вам нужно. Некоторые дома настолько тесны, что вы не можете использовать бетоновоз, и часто нет места, чтобы смешать свой собственный.

Для приготовления собственного бетона требуется много места. Вам понадобится куча песка, камня и мешки с цементом. И хорошая бетономешалка. Одной из лучших особенностей использования Quikrete является то, как мало места вам нужно.

Резюме: Какая бетонная смесь лучше для патио?

Патио — отличное дополнение к вашему двору, особенно если у вас есть бассейн.Самый распространенный материал, из которого их строят, — бетон. Это очень универсальный материал, который можно отливать в любую форму, а затем гладить, окрашивать, текстурировать и штамповать. А бетон очень прочен, поэтому он легко выдерживает вес людей и всей вашей уличной мебели. Если вы правильно построите патио, оно не треснет, не погнется и не испортится. Но чтобы получить все эти преимущества, бетонная смесь для патио должна быть подобрана правильно. Слишком слабый, и со временем он может треснуть. Слишком прочный, и бетон будет трудно превратить в привлекательную отделку.

Лучшей бетонной смесью для патио является бетон с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм, залитый толщиной 4-6 дюймов. Добавьте дополнительное армирование, например, волокно, арматуру или проволочную сетку, если вам нужно больше прочности. Заполнитель камень должен быть менее 1 дюйма. С такой бетонной смесью ваш внутренний дворик будет очень прочным и с ним будет легко работать.

Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, напишите нам в любое время. Мы хотели бы услышать от вас.

Бетонная смесь премиум-класса Sakrete

, 60 фунтов Бетонная смесь премиум-класса Sakrete

представляет собой предварительно смешанную смесь песка, вяжущих материалов и крупного заполнителя.Используется для нового строительства или ремонта бетона толщиной 2 дюйма. 0,45 куб. футов за мешок. Отлично подходит для подъездных путей, внутренних двориков, фундаментов, стен и фундаментов, бордюров, лестниц и строительных конструкций, требующих небольшого объема бетона. Просто добавьте воды и перемешайте!

Рекомендуемая производителем розничная цена
Е/М
/ ЕА
Цена
4 доллара. 39
Основной
номер части
233049
Производитель
Бренд
Расчетное время прибытия
Кол-во в наличии

ASHTABULA
ASHTABULA
582 2 582

Beaver Beaver Aparty & Tife Shop (товары будут отправлять)
из наличия

Calcutta
884

замок Shannon
772

Crafton

Crafton

170

Elkins
622

0 1
652

Greenville 1

Greenville
650

Grovove City 1
829

IRWIN 1
804

Kittanning
450

Lawrenceville
653

Moundsville
351

Маунт Плезант
1564

New Castle
755

New Kensington
911

True Value Canton
122

истинное значение Latrobe
152

True Value Minerva
104

True Value Township Township
из натурального времени

True Value Salem
248

Washington
388

Weirton
899

белый дуб 1
920

Для этого товара доступны следующие аксессуары.