Бетонирование ростверков: особенности свайно-ростверковых фундаментов

Свайные фундаменты стали пользоваться популярностью еще в древние времена, поскольку обладали не только хорошей устойчивостью на грунте, подверженному воздействию воды, но и экономили массу времени. В современном строительстве такие конструкции также используются довольно часто, но с целым рядом усовершенствований и доработок. При этом бетонирование ростверков является одним из таких нововведений, которое значительно увеличивает технические характеристики этого сооружения.

Любительское фото готового ростверка в виде ленты на фундаменте из бетонных свай

Поэтапный процесс подготовки

Для начала необходимо сказать о том, что все работы с фундаментом следует производить строго по проекту. Дело в том, что существует масса разновидностей таких конструкций, обладающих своими уникальными особенностями и предназначенными для конкретного типа зданий. Поэтому собираясь создавать свайно-ростверковый фундамент под газобетон или другой основной материал, прежде всего, следует ознакомиться с проектом. (См. также статью Перегородки из газобетона: как сделать.)

Самые распространенные схемы сопряжения готов свай с ростверком из бетона с учетом конструкции по проекту

Сваи

• Существует огромное количество различных видов свай. При этом большинство из них разработано под определенный тип почвы. Поэтому свой выбор нужно ориентировать с учетом и нагрузки строения.

Типовая схема свайного поля с указанием всех необходимых для работы размеров

• Стоит отметить, что фундамент на винтовых сваях с бетонным ростверком создается по специальному плану, который называется свайное поле. В нем учтены все нагрузки и приведены точные расстояния между опорами.
• Некоторые мастера рекомендуют сразу спланировать землю на участке, поскольку оставшиеся бугры могут помешать дальнейшему монтажу.

В проектах подобных фундаментов обязательно указываются все элементы, которые должны использоваться при монтаже

• Стоит отметить, что бетонный ростверк на винтовых сваях или ему подобные, заносятся в проект как единый фундамент. Нельзя использовать отдельные элементы такой конструкции для изготовления другого строения, даже если оно кажется практически идентичным.

Совет!
При самостоятельном изготовлении проекта особое внимание необходимо уделить связке всех опор с их последующим бетонированием.
Профессиональные мастера рекомендуют доверить такую работу специалистам, поскольку даже они могут допускать ошибки в расчетах, особенно на сложных конструкциях.

Опалубка для ростверка, который будет находиться на грунте

Опалубка

• На данном этапе инструкция по монтажу рекомендует заняться изготовлением опалубки. При этом ее стоит подвязывать не только к сваям, но и делать опоры на грунт.

Изготовление опалубки для свайного фундамента с ростверком из бетона

• Для создания такой конструкции лучше всего использовать листы влагостойкой фанеры. Если же их нет, то можно применить и доски, но обязательно необходимо создать герметичность швов, чтобы влага не вытекала из опалубки.
• Когда необходимо создать железобетонные ростверки, то профессиональные мастера рекомендуют сначала сделать перевязку свай и только потом заполнять опалубку арматурой. При этом ее не варят, а перевязывают с использованием стальной проволоки.

Вариант внутреннего обустройства опалубки с выведением арматуры от сваи в бетон

• Для контроля уровня размещения металла в бетонном литье лучше всего применять специальные подставки, которые ложатся на дно.
• Стоит сказать о том, что специалисты рекомендуют перевязку свай металлом делать в любом случае. Однако если ее нет в готовом проекте, значит, сразу стоит от нее отказаться.

Армирование с использованием специальных зажимов и стальной проволоки

• Важно помнить, что не только монолитный железобетонный ростверк нуждается в точном расположении, но и любой другой элемент литого фундамента. Поэтому при изготовлении опалубки обязательно следует использовать измерительные инструменты в виде уровня и отвечать.

Использование прочной и толстой арматуры для перевязки всех элементов между собой

• Также важно отметить, что не следует создавать дополнительных секций, или ответвлений мотивируя это слишком длинными материалами, которые не хочется обрезать. В противном случае может понадобиться резка железобетона алмазными кругами, которая имеет довольно высокую стоимость.

Совет!
Профессиональные мастера рекомендуют укладывать на дно опалубки пленку, которая послужит гидроизоляцией и при этом не даст жидкости вытекать из нее.

Залитая бетоном опалубка для создания небольшого ростверка

Заливка

• Многие строители не придают данному этапу большого значения, поскольку считают, что достаточно просто залить раствор в опалубку и разровнять его . Однако тут есть масса различных особенностей.

Если в процессе создания опалубки по проекту планируется делать отдельный отвод для колонны, то при заливке его необходимо заполнять в первую очередь, тщательно утрамбовывая

• Прежде всего, следует позаботиться о создании посадочных мест под основную конструкцию или колонны. Для этого устанавливают трубы или специальные вкладыши. Если этого не сделать на данном этапе, то потом может понадобиться алмазное бурение отверстий в бетоне.
• Далее следует заказать раствор. Стоит отметить, что некоторые мастера предпочитают делать его своими руками, но это допустимо только в тех случаях, когда нельзя к строению подогнать машину. Дело в том, что предприятия изготавливающие бетон строго соблюдают все необходимые пропорции и при желании заказчика могут добавлять в него специальные присадки, значительно улучшающие его технические характеристики.

Заранее уложенная пленка впоследствии послужит отличной гидроизоляцией нижней части фундамента

• Готовую смесь заливают за один заход, разравнивая ее поверхность по опалубке. При этом также стоит использовать водяной уровень, чтобы площадь получилась гладкой и ровной.
• Чтобы ускорить процесс застывания профессионалы советуют использовать ветошь, смоченную в растворе аммиака. Ее кладут на поверхность и накрывают пленкой. Стоит отметить, что цена такого метода невелика, но именно благодаря ему можно значительно сократить время после заливки до возведения стен.

Выступание на поверхность горизонтально расположенных кусков арматуры запрещено

• После того, как бетон полностью высохнет опалубку можно разобрать и подравнять некоторые перепады при помощи цементного раствора.
• Затем данную часть необходимо дополнительно утеплить и защитить бетон от воздействия влаги с боков и сверху
  . Это значительно увеличит срок эксплуатации не только литого основания, но и всей конструкции, которая будет находиться на нем.

Совет!
Специалисты рекомендуют добавлять в бетон пластификатор и антибактериальные присадки.
Также при желании можно использовать более высокие марки цемента или другие дополнительные компоненты.

После заливки поверхность основания должна быть идеально гладкой и ровной

Вывод

Просмотрев видео в этой статье можно получить более детальную информацию о том, как изготавливается ростверк. Также на основании статьи, которая предложена выше, следует сделать вывод о том, что данный процесс полностью основан на проекте и отклоняться от него категорически запрещено.

Возведение свайного фундамента своими руками

Ростверк – часть свайного фундамента, задача которой заключается в объединении головных участков буронабивных свай во время заливки. Помимо этого бетонирование ростверков позволяет создать прочную опорную конструкцию для возводимых элементов дома.

Схема армирования бетонного пояса (ростверка).

Свайно-ростверковый фундамент является одной из разновидностей свайно-ленточного фундамента. Особенность его заключается в возможности поднятия ленты фундамента над поверхностью земли в среднем на 15 см и наличии расширения на нижних концах ростверков, которое исключает смещение грунта во время его замерзания и оттаивания.

Бетонирование ростверков осуществляют на не особо прочных грунтах, подверженных сильным сжатиям. Возвести дом или любое другое здание на тех участках, где нецелесообразно создавать ленточный фундамент, позволяет заливка ростверков.

Схема опалубки ленточного фундамента.

Бетонирование ростверка обойдется гораздо дешевле заглубленного ленточного. Изобрели данный вид фундамента в Финляндии для того, чтобы строить легкие каркасные или деревянные дома. В России ростверки поначалу использовали даже при строительстве тяжелых кирпичных сооружений, пытаясь сэкономить на материалах. Как итог, уже сегодня эти дома пришли в полную негодность. Потому нужно запомнить, что заливка ростверка возможна только при возведении домов из легких материалов, во всех остальных случаях такой фундамент может стать причиной обрушения. В настоящее время ни одна проектная организация не возьмется за составление проекта и постройку каменного дома на таком фундаменте, так как придется нести ответственность за такую работу.

Виды ростверка

• металлический. В этом случае сваи связываются швеллером или двутавром. Для несущих стен применяется широкий швеллер, позволяющий уложить блоки непосредственно на металл, а все остальные сваи связываются более узким швеллером, сечение которого не превышает 20;
• бетонный. Сваи монтируются только под несущие стены. Но в этом случае требуется вырыть траншею, глубина и ширина которой должна соответствовать размерам ростверка;
• подвесной. Технология создания такого ростверка схожа с бетонным, единственное, что его отличает, это прохождение бетонной ленты по верху сваи. При этом она не касается земли.

Важно! Для самостоятельного создания фундамента дома идеально подходит монолитный железобетонный ростверк.

Более того, процедура создания такого ростверка может быть выполнена одним человеком. Стоит отметить, что бетонированный ростверк значительно дешевле остальных видов.

Вернуться к оглавлению

Возможные отклонения при устройстве монолитного ростверка

Схема армирования фундаментной ленты.

Завершающий этап возведения свайного фундамента состоит в устройстве монолитных ростверков, представляющих собой конструкцию, которая связывает между собой головы свай. Всю работу нужно выполнять, руководствуясь соответствующими правилами и требованиями безопасности. Существуют допустимые отклонения ростверка:

• отклонения для забивных свай прямоугольного и квадратного сечения – поперек оси ряда свай 0,2d, а вдоль оси 0,3d;
• отклонения для одиночных свай – 5 см, а для свай колонн – всего 3 см;
• отклонения для кустов и лент при сваях, расположенных в несколько рядов, – поперек оси 0,2d, а вдоль – 0,3d;
• возможные отклонения для полых свай круглой формы, диаметр которых не превышает 0,8 м, – 8 см.

Нужно отметить, что отклонения от нормы могут быть и в зазорах между боковой гранью сваи и стенкой наголовника, при этом они не должны превышать 1 см с каждой стороны. А количество свай и свай-оболочек, которые имеют максимально допустимые отклонения от проекта, ни в коем случае не должно превышать 25% от общего числа свай при ленточном расположении и 5% – при сваях-колоннах.

Вернуться к оглавлению

Устройство монолитного свайного фундамента

Для выполнения работ по устройству монолитного свайного фундамента потребуются следующие инструменты и материалы:

• электровибратор;
• садовый бур;
• ведра, лопаты;
• арматурные пруты;
• полиэтиленовая пленка;
• доски.

Бетонирование ростверка подразумевает обязательное создание опалубки со стеками и днищем. Ее задача заключается в формировании нижней идеально гладкой поверхности балки ростверка. Для этого опалубку выстилают полиэтиленовой пленкой. Можно создать и несъемную опалубку, которая будет выступать в дальнейшем в качестве гидроизоляции. Главное при создании такой опалубки сохранить воздушную подушку между землей и балкой ростверка.

Армирование ростверка в зависимости от сейсмики.

Прежде чем приступить к созданию опалубки, необходимо выровнять сваи, которые должны располагаться на одной высоте от уровня грунта. Именно по этой причине их нужно изначально отливать по уровню либо выравнивать после забивания, используя бетонную смесь. Если же сваи стоят не по одной линии, но не выходят за границы ленты ростверка, выравнивать их необязательно. Но если хотя бы одна из свай переступает границу, над ней придется сделать выступ монолитного ростверка.

Опалубка для свайных монолитных фундаментов должна быть прочной и с надежным соединением щитов. Обязательно наличие съемного дна. Во всем остальном ее создание и последующая заливка бетонной смеси ничем не отличается от устройства ленточного фундамента.

Вернуться к оглавлению

Этапы создания опалубки

1. По всему периметру будущего дома устанавливается опалубка. Ширина ее желоба и ростверка должна быть больше толщины стен примерно на 40 см. Форма сечения должна быть ближе к квадратной.
2. для создания приподнятого ростверка в опалубку засыпается песок или кладется листовой пенопласт и укладывается полиэтиленовая пленка. Все это идеально подходит для создания подушки, которая после полного отвердевания ленты удаляется.
3. желоб можно изготовить из щитов с таким же днищем, который, в свою очередь, потребуется приподнять на ножках в виде брусков до требуемой высоты.
4. можно также изготовить внешние металлические накладки-угольники. Для этого в днище выпиливаются отверстия для свай, если они будут входить в толщу бетона, либо над сваями, если ростверк, связанный арматурой, планируется лишь опереть на них;
5. в опалубку обязательно ставится арматурный каркас, который можно использовать уже готовый или собрать прямо в ней. Крепят его к оголовкам свай.
6. арматурный каркас нужно как можно глубже утопить в бетоне. Для этого подпрутки нижнего пояса подкладываются бруски, толщина которых должна варьироваться в пределах от 3 до 5 см. Вместо них можно использовать и мокрые бетонные плитки такой же толщины. Если каркас просто положить на дно, то его нижние прутки останутся без защиты и, скорее всего, будут выступать на подошве, из-за чего может развиться коррозия, отрицательно сказывающаяся на сроке службы ростверка. Поэтому нелишним будет подстраховаться и изготовить нижний слой как можно толще.
7. арматурный каркас можно закрепить в подвешенном состоянии, используя для этого прутки свай и верхние распорки. В любом случае каркас должен быть неподвижен, чтобы бетонирование ростверка не сдвинуло его под своим весом.
8. Желоб можно изготовить из щитов с таким же днищем, который, в свою очередь, потребуется приподнять на ножках в виде брусков до требуемой высоты.

 

Важно! Ростверк, опираемый на сваи, лучше справляется с распределением давления, но при этом недостаточно связывает конструкцию свай и плохо прикрепляет к ним само здание.

Вернуться к оглавлению

Процедура армирования

Бетонирование ростверка подразумевает обязательное армирование, предназначенное для повышения устойчивости к изгибу. Без жесткой арматуры ростверк может треснуть даже при небольшой деформации, так как на него одновременно действуют переменные нагрузки сверху и снизу.

Армирование ленточного ростверка производится так же, как и укрепление ленточного фундамента. Для этого в балке ставятся два пояса армирования, каждый из которых включает в себя два продольных прута, принимающих на себя всю нагрузку деформации ростверка. Именно по этой причине их диаметр должен быть как можно больше, но не меньше 12 мм. Сечение их должно быть периодическое поперечное. Вертикальные прутки должны быть такими же, а что касается поперечных, то они могут быть немного тоньше – примерно 6-8 мм, так как они не берут на себя нагрузку, а лишь связывают каркас в единую систему. Каркас во время заливки должен быть покрыт слоем бетона в 3 см, чтобы избежать коррозии арматуры.

http://youtu.be/pCQcr5KVTYU

Процесс армирования плитного ростверка очень похож на армирование монолитной плиты. Для этого используются два пояса-сетки в 3-5 см, погруженные вглубь плиты от поверхностей. Каждый пояс представляет собой сетку толстой арматуры переменного сечения. Соединение их осуществляется по вертикали посредством прутков такого же диаметра.

Сваи армируются еще на этапе изготовления. Хвосты прутков при этом должны выступать на 15 см из оголовка, поверхность которых обязательно надкалывается с целью создания шероховатой поверхности, что способствует лучшему соединению с только что залитым бетоном. Во время армирования свай прутки соединяются посредством проволоки либо сварки с арматурным каркасом ростверка.

Вернуться к оглавлению

Заливка бетона

И только по окончании всех подготовительных работ осуществляется заливка бетона. Делается это так же, как и при создании классического ленточного фундамента.

Бетон, залитый в свайное отверстие, обязательно утрамбовывается. Для этого можно использовать электровибратор, при отсутствии которого можно взять обычную деревянную трамбовку с большим, чем у арматурного каркаса, диаметром.

По истечении трех часов после схватывания открытая поверхность бетона и опалубка ростверка смачивается водой. Чтобы бетон застывал постепенно, его рекомендуется укрыть полиэтиленовой пленкой. Свайный фундамент будет готов через 28 дней, после чего можно будет сразу же приступать к следующим этапам строительства.

Строители завершили бетонировать первый ростверк 23-й опоры нового моста через Зею

На левобережной строительной площадки моста через Зею подрядчик завершил бетонирование первого ростверка 23-й опоры. На ростверк площадью 144 квадратных метров ушло больше 350 кубометров бетона и более 30 тонн арматуры.

— Устройство ростверка — сложная и ответственная операция. Чтобы сохранить монолитность конструкции бетонирование проводилось непрерывно в течении 20 часов. Также на месте все это время работала лаборатория, которая следила за качеством поступающего бетона, — рассказал заместитель директора дирекции по строительству АО «УСК МОСТ» Евгений Швецов.

По информации областного минстранса работы ведутся с соблюдением всех необходимых требований.

— Зейский мост один из главных строительных объектов транспортной инфраструктуры региона. Ход строительства моста и качество выполняемых работ находятся на постоянном контроле у заказчика Амурупрадора, также у главного распорядителя денежных средств — регионального минтранса. Еженедельно сам провожу совещания по вопросам строительства объекта. Стройка идет, практически, на глазах у жителей области, мы стараемся как можно больше и чаще рассказывать о строительстве. Работы идут в графике, наращиваются темпы, строители готовы уже к возведению тела опоры – это значит уже мост «выходит из воды, — отметил губернатор Амурской области Василий Орлов.

Заканчивается бетонирование второй захватки ростверка 320-метрового пилона на острове Русском – Новости Владивостока на VL.ru

Строители моста через пролив Босфор Восточный завершают бетонирование второй захватки ростверка 320-метрового пилона М7 на острове Русском. Укладка смеси в гигантский фундамент идет в непрерывном режиме с 16 марта. Объем бетонирования (более 9 тысяч кубометров) – один из рекордных в отечественном и мировом мостостроении.

Мощный фундамент 320-метрового пилона условно разделен на две части. Совместно со специалистами ЦНИИСа (Москва) мостостроителями разработана непрерывная технология бетонирования ростверка. В первую захватку было уложено 9350 кубометров высокоподвижной бетонной смеси.

Согласно современной технологии, в тело ростверка подается самоуплотняющийся бетон, который по специальной рецептуре изготавливается на производственной базе филиала «УСК МОСТ» во Владивостоке. Бетон поставляется на строительную площадку пилона М7 сразу с четырех заводов, расположенных на полуострове Назимова и острове Русском. В масштабном бетонировании одновременно задействовано 8 бетононасосов, около 50 миксеров и 2 парома. В жестком технологическом режиме операция продлится без перерыва около четырех с половиной суток.

При возведении ростверка используется бетон марки B35 на сульфатостойком портландцементе, с классом морозостойкости F300 и водонепроницаемости W12. Бетон этого типа обеспечит защиту фундамента от воздействия агрессивной среды и предохранит арматуру от коррозии.

Как отметил директор филиала «УСК МОСТ» во Владивостоке Алексей Баранов, уже на стадии строительства моста на остров Русский отлажена система контроля качественного состояния конструкций. Например, в тело ростверка на различных уровнях установлены тензодатчики, дающие информацию о величинах напряжения бетона. Мониторинг позволит оценить техническое состояние конструкций как на этапе строительства, так и при эксплуатации сооружения.

В процессе проектирования фундамента было просчитано более 300 сочетаний нагрузок. Суммарная вертикальная нагрузка от пилона на ростверк составит порядка 220 тысяч тонн.

– Нагрузки колоссальные, и это, безусловно, учтено проектом мостового перехода через пролив Босфор Восточный, – подчеркнул Алексей Баранов. – Это и высокоточная сборка металлоконструкций, и особая технология сооружения вантовой системы, и использование бетона высокого класса прочности.

Строители моста на Русский приступили к бетонированию фундамента второго пилона

26.02.2010 — Строители моста на Русский приступили к бетонированию фундамента второго пилона

Строители мостового перехода на остров Русский через пролив Босфор Восточный 22 февраля приступили к бетонированию ростверка пилона М7. Смонтировано 1100 тонн арматурной стали. В фундамент предполагается уложить более 9300 кубометров бетона, сейчас работы выполнены практически на 80%, сообщила пресс-секретарь ФГУ ДСД «Владивосток» Наталья Зверева.

Напомним, две недели назад строители мостового перехода  полностью завершили бетонирование ростверка опоры М6 — близнеца М7, после чего приступили к очередному этапу — бетонированию тела пилона.

Как дополнили в пресс-службе «УСК МОСТ» во Владивостоке, это самая масштабная операция по укладке бетона с начала строительства мостового перехода через пролив Босфор Восточный.

По словам мостостроителей работы по сооружению фундамента пилона М7 вантового моста уже находятся в завершающей стадии. Ведутся работы по бетонированию первой захватки (участка) ростверка. Ее объем — около 9000 кубометров.

«Это один из самых сложных и трудоемких этапов строительства моста на остров Русский, — подчеркнул руководитель проекта, заместитель генерального директора «УСК МОСТ» Николай Рогов. — В жестком технологическом режиме операция по бетонированию первой захватки продлится без перерыва более четырех суток. На производственной площадке пилона М7 работают около 130 человек, здесь задействовано 8 бетононасосов и до 40 миксеров».

При возведении ростверка используется бетон марки B35 на сульфатостойком портландцементе с классом морозостойкости F300 и водонепроницаемости W12. Он обеспечит защиту фундамента от воздействия агрессивной среды и предохранит арматуру от коррозии. Общая площадь фундамента пилона М7 — около 3 200 квадратных метров, на его возведение уйдет порядка 20 тысяч кубометров бетона.

Для ростверка, на который будет передаваться основная нагрузка от пилона, разработаны рецептура специального самоуплотняющегося бетона и технический регламент производства работ. Высокоподвижную смесь, которая укладывается непрерывным циклом с использованием особых добавок и микронаполнителей, изготавливают на производственной базе филиала «УСК МОСТ» во Владивостоке. Непрерывная технология бетонирования отработана совместно со специалистами ЦНИИСа (Москва), которые разрабатывали регламент работ по сооружению пилона.

В процессе проектирования гигантского фундамента было просчитано более 300 сочетаний нагрузок исходя из собственного веса ростверка, пролетного строения, различных обустройств моста и веса проходящего по нему транспорта. Суммарная вертикальная нагрузка от пилона на ростверк составит порядка 220 тысяч тонн. Учтены были также опасные силовые воздействия — от сейсмических колебаний до столкновения судов водоизмещением несколько десятков тысяч тонн.

Источник: РИА PrimaMedia

Дата и время размещения: 20.06.2012 23:23:41

Дата и время изменения: 20.06.2012 23:23:41

Вернуться в раздел новостей

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) БЕТОНИРОВАНИЕ РОСТВЕРКОВ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

1 ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) БЕТОНИРОВАНИЕ РОСТВЕРКОВ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта разработана на бетонирование ростверков (монолитной плиты). 2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ 1. В состав работ, рассматриваемых по бетонированию, входят: — армирование ростверков (монолитной плиты). — устройство опалубки. — бетонирование ростверков (монолитной плиты). — разборка опалубки. 2. Армирование, установку и разборку опалубки ведут в две смены, а укладку бетона, при условии непрерывного бетонирования, выполняют в три смены. 3. До начала устройства ростверков (монолитной плиты) необходимо: — выполнить бетонную подготовку с обозначением на ней краской граней ростверков (монолитной плиты) и положение осей. — доставить и уложить на площадке складирования щиты опалубки и арматурные стержни. — доставить на площадку и подготовить к работе необходимые приспособления, инвентарь и инструмент. 4. Щиты опалубки и детали её крепления должны быть рассортированы по маркам и типоразмерам. 5. Арматурные стержни доставляются на объект в количестве обеспечивающем работу звена арматурщиков в течении смены. 6. Бетон на строительную площадку доставляется централизованно автобетононосмесителями, автобетоновозами или самосвалами, приспособленными для перевозки бетона.

2 7. Армирование выполняют в следующем порядке. При вязке арматуры сначала вяжут нижнюю сетку на бетонных подставках. Подставки должны обеспечить проектную толщину защитного слоя бетона. Верхнюю сетку фиксируют на каркасах — подставках. Арматуру стыкуют внахлёстку на сварке рёбер встык с накладками, фланговыми швами. Каркасы изготовляют точечной сваркой. 8. В местах укладки бетона устраивают инвентарный деревянный настил. 9. Бетонирование ведут непрерывно по захваткам. Захватку определяют из расчёта сменной (суточной) выработки звена бетонщиков. 10. Распределение бетонной смеси в бетонируемой конструкции производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемые в одном направлении. Перекрытие предыдущего слоя последующем выполняют до начала схватывания цемента, а время перекрытия устанавливается лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха, свойств применяемого цемента. Ориентировочно это время не более 2ч. 11. Продолжительность перерывов в бетонировании, при котором требуется устройство рабочих швов, определяется лабораторией в зависимости от вида и характеристики цемента и температуры твердения бетона. Укладку бетонной смеси после таких перерывов производят только после обработки поверхности рабочего шва цементным раствором толщиной 20-50мм или слоем пластичной бетонной смеси. 12. Бетон, уложенный в жаркую солнечную погоду, следует немедленно покрыть. Во время дождя бетонная смесь должна быть защищена от попадания воды. Случайно размытый слой бетона следует удалить. 13. Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ. 14. Уплотнение бетонной смеси производят глубинным вибратором с гибким валом. Шаг перестановки вибратора не должна превышать 1,5 радиуса его действия. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте с. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать частичное углубление его в ранее уложенный незатвердевший слой бетона. 15. Признаками окончания уплотнения бетона при работе вибраторов является: — прекращения оседания бетонной смеси; — покрытие крупного заполнителя раствором; — появление цементного молока на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой; — прекращение выделения воздушных пузырьков. 16. После окончания бетонирования и перерывов в работе более 1ч. необходимо очистить от остатков бетонной смеси вибраторы и мелкий инструмент.

3 17. Уход за бетоном должен осуществляться с соблюдением следующих правил: — необходимо обеспечивать благоприятные температурно — влажностные условия для твердения бетона, предохраняя его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей путём систематического полива водой влагоёмких покрытий (мешковины, слоя песка, опилок и т. д.) поверхностей бетона; частота полива влагоёмких покрытий зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии; — в сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижении 10%-ной проектной прочности. 18. Для антидезеонного покрытия рабочей поверхности опалубки применяют гидрофобизирующие смазки на основе продуктов нефтехимии, не загустевающие на морозе: солидольную или петролатумно — керосиновую. 19. Особенностью производства бетонных работ при отрицательных температурах воздуха является необходимость выполнение мероприятий, обеспечивающих минимальные потери тепла бетонной смеси от момента её приготовления до укладки в опалубку конструкции. 20. Пучинистые грунты, являющиеся основанием монолитных конструкций, должны быть до начала укладки бетонной смеси отогреты до положительной температуры и защищены от промерзания. 21. При бетонировании конструкций с последующим прогревом бетона допускается укладка бетонной смеси с положительной температурой на неотогретое непучинистое основание или на старый бетон, с которого удалена цементная плёнка, при условии, что к началу прогрева бетона его температура в месте контакта с основанием будет не ниже +2 С. 22. Технология приготовления бетонной смеси, её транспортирование и укладка, контроль качества твердеющего бетона должны отвечать требованиям СНиП «Несущие и ограждающие конструкции». 23. Разборку опалубки производят в следующем порядке: — удаляют наружные крепления подкосы и распорки; — снимают стяжные струбцины связывающие противостоящие стенки опалубки; — освобождают натяжные крюки, связывающие щиты со схватками, снимают схватки и отдельные щиты; — щиты отрывают от бетона инструментами для распалубливания ломиками или коленчатыми рычагами. 24. Приёмку законченных монолитных конструкций следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приёмку ответственных конструкций.

4 АКТ на устройство ростверка, (наименование работ) выполненных в квартале 32А, корпус 2Е, ул. Морская (наименование и место расположения объекта) Комиссия в составе: » 23 » апреля 2000 г. представителя строительномонтажной организации Богданов А. В., начальник участка УНР-39, (фамилия, инициалы, должность) представителя технического надзора заказчика Макаров П. Л., инженер, (фамилия, инициалы, должность) представителя проектной организации (в случаях осуществления авторского надзора проектной организации в соответствии с требованиями СП ) (фамилия, инициалы, должность) произвела осмотр работ, выполненных УНР-39, (наименование строительно-монтажной организации) и составила настоящий акт о нижеследующем: 1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы: устройство железобетонного ростверка (наименование работ) 2. Работы выполнены по проектносметной документации ЛЕННИИПРОЕКТ, с, от года

5 (наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления) 3. При выполнении работ применены 1. Армирование ростверка выполнено (наименовани е материалов, конструкций, изделий из металла Ст. 3 диаметром 14 мм. Бетонирование ростверка выполнено со ссылкой на сертификаты или другие документы, подтверждающие качество) из бетона марки Уплотнение бетона производилось глубинным вибратором. 3. Вид и качество применённых материалов соответствует ГОСТ и ТУ. 4. Работы выполнены хорошо и соответствуют своему назначению. 4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации отклонения отсутствуют (при наличии отклонений указывается, кем согласованы, номера чертежей и дата согласования) 5. Дата: начала работ 2 апреля 2000 года окончания работ 22 апреля 2000 года Решение комиссии Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу) конструктивных элементов объекта (наименование работ и конструкций)

6 Представитель строительно-монтажной организации Представитель технического надзора заказчика Представитель проектной организации (подпись) (подпись) (подпись) 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ — Бетонщик Б3 (рис. 1) следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова автосамосвала в поворотный бункер, находясь на приёмной площадке. Он же, по окончании выгрузки, стоя на стенках бункера, лопатой с удлинённой ручкой очищает кузов автосамосвала от остатков бетона и подбирает рассыпавшуюся бетонную смесь после отъезда машины.

7 Рис.1. Выгрузка бетонной смеси из кузова автосамосвала — Бетонщик Б3 (рис.2) стропит поворотный бункер за подъёмные петли. Убедившись в надёжности строповки, он отходит в безопасную зону. По команде бетонщика БЗ машинист крана подаёт бункер к месту бетонирования. Рис.2. Строповка поворотного бункера за подъемные петли — Бетонщики Б1 и Б2 (рис.3), стоя на деревянном настиле подмостей, принимают раздаточный поворотный бункер с бетонной смесью, приостановив его туск на высоте 1м., и подводит его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь. При необходимости Б1 включает вибратор, установленный на бункере, убедившись в полной разгрузке бункера, бетонщик Б1 движением рукоятки вверх закрывает секторный затвор, накидывает держатель рукоятки и подаёт сигнал машинисту крана подать бункер под загрузку.

8 Рис.3. Прием раздаточного поворотного бункера с бетонной смесью — Бетонщики Б1 и Б2 (рис.4) уплотняют уложенные слои бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами (в зависимости от толщины ширины бетонированной конструкции).

9 Рис.4. Уплотнение уложенных слоев бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами Одновременно эти же бетонщики лопатами очищают просыпавшийся бетон деревянного настила подмостей и опалубки, сбрасывая его в опалубку тонированной конструкции. — Бетонщик Б3 принимает поданный машинистом крана порожний сдаточный бункер, устанавливает его на площадку приёма бетона и расстроповывает.

10 Рис.5. Заглаживание открытой поверхности бетона — После укладки верхнего слоя бетонной смеси бетонщик Б2 (рис.5) производит заглаживание открытой поверхности бетона. 4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Отклонения геометрических размеров при установке арматуры Рис.6. Отклонения геометрических размеров при установке арматуры: 1 — отклонения в расстояньях между связями арматурных каркасов ±10 мм; 2 — отклонения в положении осей стержней в торцах сварных каркасов ±5 мм; 3 — отклонения в отдельных местах толщины защитного слоя ±10 мм; 4 — отклонение в расстояньях между отдельно установленными рабочими стержнями ±10мм.

11 Допустимые отклонения геометрических размеров при установке опалубки Рис.7. Допустимые отклонения геометрических размеров при установке опалубки: 1 — смещение нижней грани опалубки от продольной оси ±15 мм; 2 — смещение нижней грани опалубки от поперечной оси ±15 мм; 3 — отклонение от вертикали или от проектного наклона плоскостей соприкосновения опалубки и линии их пересечения ±5 мм; 4 — отклонение от горизонтали ±5 мм; 5 — местные неровности плоскостей соприкосновения опалубки с бетоном (при проверке 2(х) метровой рейкой) ±3 мм; 6 — отклонение от проектных внутренних размеров поперечных сечений коробов опалубки и расстояний между внутренними поверхностями ±3 мм.

12 Допустимые отклонения при бетонировании Рис.8. Допустимые отклонения при бетонировании: 1 — отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и конструкций и линий их пересечения на всю высоту фундамента ±20 мм; 2 — отклонение горизонтальных плоскостей горизонтали на 1 м плоскости в любом направлении ±5 мм; отклонение от проектной длинны элементов ±20 мм; 3 — отклонение плоскостей фундамента от проектной при проверке конструкций 2(х) метровой рейкой ±8 мм СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА Состав операций и средства контроля

13 Этапы работ Контролируемые операции Контроль (метод, объем) Документация Подготовительные работы Проверить: — наличие актов на ранее выполненные работы; — правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; — подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; — чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; — наличие на внутренней поверхности опалубки смазки; — состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному; — выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. Визуальный Технический осмотр Визуальный То же Технический осмотр, измерительный Измерительный Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты) Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка Контролировать: — качество бетонной смеси; — состояние опалубки; — высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; — температурно-влажностный режим твердения бетона; — фактическую прочность бетона и сроки распалубки. Лабораторный Технический осмотр Измерительный, 2 раза в смену Измерительный, в местах определенных ППР Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки Общий журнал работ

14 Приемка выполненных работ Проверить: — фактическую прочность бетона; — качество поверхности ростверка, геометрические его размеры, соответствие проектному положению всей конструкции; — качество применяемых в конструкции материалов. Лабораторный контроль Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции Визуальный Акт приемки выполненных работ Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка. Операционный контроль осуществляют: мастер(прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист — в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. Технические требования СНиП табл. 18, СНиП табл.11 Допускаемые отклонения: -отметки голов свай 3см; -смещений осей оголовка относительно осей свай 10 мм; -горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм; -местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой 5 мм; -размера поперечного сечения +6 мм, -3 мм. Толщина зазора между поверхностью грунта и нижней плоскостью ростверка — не менее установленной проектом. Расстояние в свету от сваи до края ростверка должно быть не менее 5 см. Требования к головам свай: — торцы должны быть горизонтальными с отклонением 5;

15 -ширина сколов бетона по периметру сваи — не более 50 мм; -глубина сколов по углам — не более 35 мм; -длина сколов — не менее 30 мм короче глубины заделки. Приемку ростверков следует оформлять актом на приемку ответственных конструкций. Требования к качеству материалов ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия. ГОСТ Р Опалубка. Общие технические условия. Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ * и листовых пород по ГОСТ * не ниже II сорта. Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм. Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов — не более 22 %. Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. Предельные отклонения для сеток, ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей, мм: — плоских сеток, свободных концов стержней 10; — длины плоских сеток 15. Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки. На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений. При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо: -проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных; -путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности; -при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

16 Указания по производству работ СНиП п.п , 2.100, 2.109, Перед бетонированием оголовки свай должны быть очищены от грязи, масел, снега, цементной пленки. Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту. Армирование ростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка опалубки, распалубливание должны производиться по ППР. Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР. Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % проектной.

17 5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ Ведомость основных машин, механизмов, приспособлений и оснастки. N п.п. Наименование Марка и параметры Ед. изм Кол иче ств о Примечание 1 Бункер поворотный БП-5,5 шт. 3 ГОСТ * Бункер поворотный БП-1,0 шт. 3 ГОСТ * 2 Строп 4(х) ветвевой 4ск1-10,0/5000 4ск-8,0/5000 шт. 2 ГОСТ РД Строп универсальный УСК 1-3,2/6000 шт. 2 РД Строп 2(х) петлевой СКП1-3,2/6000 шт. 1 ГОСТ Вибратор для уплотнения бетонной смеси ИВ-66 Дн=38 (глубинный) шт. 2 Каталог ЦНИИОМПТ Вибратор для уплотнения бетонной смеси ИВ-47А Дн=76 (глубинный) шт. 2 Каталог ЦНИИОМТП Вибратор для уплотнения бетонной смеси ИВ-92 (поверхностный) шт. 2 Каталог ЦНИИОМТП Вибратор для уплотнения бетонной смеси СО-131А (виброрейка) шт. 1 Каталог ЦНИИОМТП 5 Машинка для заглаживания бетонных поверхностей СО-135 шт. 1 Каталог ЦНИИОМТП

18 6 Лоток приёмный V 2,0 м шт. 1 ГОСТ * 7 Маячная рейка шт. 2 инв. 8 Рейка 2(х) м. с уровнем шт. 1 ЦНИИОМТП р.ч Правило универсальное шт. 2 Каталог ЦНИИОМТП 10 Гладилка стальная строительная шт Лопата стальная строительная ЛП/ЛР шт. 2/2 ГОСТ Щетка механическая шт. 1 инв. 13 Каска строительная шт. 3 ГОСТ Пояс предохранительный шт. 2 ГОСТ Р Канат страховочный шт. 1 ГОСТ ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований СНиП «Безопасность труда в строительстве», СНиП «Строительное производство» ч. 2, должностных инструкций и ППРк. Ежедневно перед началом укладке бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары,

19 опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надёжность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату. Поворотные бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ. Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производится равномерно в течение не менее 5 секунд. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. Особые условия обеспечения безопасного производства работ при паро -, электропрогреве, использование химических добавок и др. должны решаться в составе ППР. Запрещается переход бетонщиков по незакреплённым в проектное положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ. Следящих за исправным состоянием лестниц, подмостей и ограждений, а так же за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.

ВСН 200-83. Инструкция по производству работ нулевого цикла при строительстве жилых домов повышенной этажности (46666)

---

5.58. При устройстве монолитных ростверков надлежит руководствоваться проектом, ППР, СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», СН 393-78 «Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» и настоящей инструкцией.

5.59. Основание под монолитный ростверк должно быть тщательно спланировано по проектным отметкам и уплотнено.

5.60. Армирование ростверков следует выполнять преимущественно укрупненными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления. При установке арматуры должна быть обеспечена предусмотренная проектом толщина защитного слоя бетона.

5.61. Опалубку ростверка следует применять разборно-переставную, собираемую из инвентарных щитов, допускающих многократную оборачиваемость. Рекомендуется применять опалубку, разработанную трестом Мосоргстрой, — «Опалубка металлическая для устройства ростверков», чертеж № 8866.

Опалубку надлежит надежно закрепить и устранить в ней неплотности, через которые может вытекать при бетонировании цементный раствор.

Размеры и положение опалубки должны соответствовать проекту.

5.62. До начала работ по бетонированию ростверка с представителем авторского надзора должны быть проверены правильность установки опалубки и арматуры, надежность их крепления, обеспечение требуемого защитного слоя бетона с оформлением соответствующих актов на освидетельствование скрытых работ.

Опалубка, основание ростверков и верхние торцы свай должны быть очищены от мусора, снега и льда. Обогрев паром или промывка водой в зимнее время не разрешается.

5.63. При устройстве ростверков должен вестись геодезический контроль за обеспечением правильного положения конструкций в соответствии с требованиями «Инструкции по производству геодезических работ при строительстве крупнопанельных жилых зданий» ВСН-23-77 (Главмосстрой, 1977).

5.64. Бетонирование ростверков надлежит осуществлять в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 с тщательным уплотнением бетонной смеси вибратором.

Подача бетона в опалубку бункерами, ковшами, опрокидывающимися бадьями или специальными механизмами, предусмотренными ППР, должна производиться так, чтобы арматура ростверка не была деформирована или смещена с проектного положения и чтобы бетонная смесь не расслаивалась на месте укладки.

Высота свободного сбрасывания смеси в момент выгрузки не должна превышать 1 м. Для предотвращения расслаивания бетон следует подавать в опалубку ростверка без образования куч, так как скатывание по их наклонным поверхностям приводит к отделению крупного инертного заполнителя.

5.65. Продолжительность перерывов в бетонировании, при которых требуется устройство рабочих швов, должна определяться лабораторией в зависимости от вида и характеристики применяемого цемента и температуры твердения бетона. Укладка бетонной смеси после таких перерывов допускается после приобретения уложенным бетоном прочности не менее 15 кг/см2.

5.66. Поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна продольной оси бетонируемого элемента ростверка. Для выполнения рабочих швов следует устанавливать стальную сетку из проволоки диаметром 1-1,1 мм с размером ячеек не более 55 мм. Сетка должна быть обезжирена.

5.67. Отделка верха бетона монолитного ростверка производится строго по проектным отметкам. Верх ростверка должен быть выровнен по уровню затиркой цементным раствором.

5.68. Уход за уложенным бетоном должен осуществляться в соответствии с п. 6.63-6.68, 6.77 настоящей инструкции.

5.69. После бетонирования ростверка хождение по бетону, не набравшему прочности 15 кг/см2, или иное его загружение не разрешается.

5.70. Снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от массы конструкций, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов.

5.71. Обнажение арматуры и раковины на поверхностях ростверка, а также в местах сопряжения ростверка со сваями не допускаются.

5.72. Снятие несущей опалубки и возведение на свайном фундаменте вышележащих конструкций разрешается не ранее достижения бетоном ростверка или монолитных стыков 70 % проектной прочности если нет в проеме указаний по этому вопросу.

5.73. Заделка колонн в стаканы ростверков должна быть выполнена с особой тщательностью, с обеспечением 100 %-ной проектной прочности бетона в заделке.

5.74. Полная расчетная нагрузка фундамента должна производится не ранее достижения бетоном ростверка проектной прочности.

Устройство фундаментов со сборными оголовками

5.75. Перед монтажом сборных железобетонных оголовков сваи должны быть ровно срублены по проектной отметки. Верхний торец сваи после срубки должен быть горизонтальным, без трещин и околов. Срубку свай рекомендуется производить с применением хомута конструкции НИИМосстроя.

5.76. При монтаже сборные оголовки устанавливаются на металлические стяжные рамки, укрепляемые на сваях строго по проектной отметке (рис. 4).

Рис. 4. Стяжная рамка для монтажа сборных оголовок на сваи

5.77. Сборные оголовки, а также головы свай надлежит тщательно очистить от грязи, снега и наледи. Рекомендуется произвести продувку их сжатым воздухом. Обогрев паром и промывка водой в зимнее время не разрешается.

Верх оголовка, установленного на сваю, должен быть горизонтален и отклонение его от проектной отметки не должно превышать 5 мм. Оголовок устанавливается на место так, чтобы зазоры между его стенками и боковыми гранями сваи со всех сторон имели одинаковые размеры. Несоосность оголовка со сваей не должна превышать 5 мм. Направление боковых граней оголовка в плане должно соответствовать проектному (рис. 5).

Рис. 5. Безростверковый фундамент из свай со сборными оголовками для жилого дома

5.78. Марка бетона или раствора для омоноличивания оголовки со сваей должна соответствовать проекту, но не ниже 200. При омоноличивании следует производить вибрирование и тщательное штыкование смеси, предотвращающее образование раковин и пустот между сваей и оголовком. Во время омоноличивания не должна допускаться утечка цементного молока из оголовка. Употреблять для омоноличивания оголовков начавший схватываться раствор или бетон запрещается.

5.79. При наличии сваи-дублера, когда необходимо объединить головы двух свай, оголовок устраивают из монолитного железобетона.

5.80. Монтаж сборного ростверка или перекрытий по оголовкам разрешается по достижении бетоном или раствором омоноличивания прочности, указанной в проекте. В процессе монтажа вышележащих конструкций следует избегать толчков и ударов по оголовкам.

5.81. Сборный ростверк или плиты перекрытия укладывают на раствор в соответствии с проектом. Укладка плит перекрытий или ростверка на схватившийся или замерзший раствор запрещается. Наличие пустот и раковин вышележащими элементами и оголовками недопустимо.

Монтаж сборных ростверок

5.82. Если проектом предусматривается опирание элементов сборных железобетонных ростверков непосредственно на сваи (рис. 6), то головы свай должны быть ровно срезаны или срублены отбойным молотком с применением инвентарного хомута конструкции НИИМосстроя, обеспечивающего возможность получения ровной поверхности и головы сваи на заданной отметке.

Рис. 6. Свайный фундамент со сборным плитным ростверком для жилого дома

5.83. Отклонение верхнего торца сваи от проектной отметки после срубки или срезки не должно превышать 7 мм. Трещины и околы бетона не допускаются.

Перед укладкой сборного ростверка верхние торцы голов свай должны быть тщательно очищены от бетонной мелочи, грунта и наледи. На сваях заранее делаются маяки из цементного раствора под проектную отметку низа ростверка.

5.84. Раскладка раствора по торцам сваи должна производиться непосредственно перед укладкой элемента ростверка.

5.85. Марка раствора в шве между ростверком и сваей должна быть не ниже марки бетона сваи, но не менее 300, если в проекте нет других оказании по этому вопросу.

6. ФУНДАМЕНТЫ НА ЕСТЕСТВЕННЫХ ОСНОВАНИЯХ

Подготовка грунтового основания

6.1. При использовании естественных грунтов в качестве оснований должны применяться методы строительных работ, не допускающие ухудшения природных свойств грунтов и качества подготовленного основания вследствие замачивания, размыва грунтовыми и поверхностными водами, повреждения механизмами и транспортными средствами, промерзания и выветривания.

Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта Зачистка дна котлована до проектных отметок (на 5-7 см) должна производиться непосредственно перед устройством фундамента. Переборы грунта основания ниже проектных отметок не допускаются. Случайные переборы в отдельных местах должны быть заполнены местным грунтом или песком и доведены до естественной плотности.

В ответственных случаях места переборов заполняются гравием или тощим бетоном. Способ заполнения переборов грунта следует согласовать с проектной организацией.

6.2. До устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и грунтовых вод от котлована и подкрановых путей. Это достигается путем организации стока поверхностных вод посредством вертикальной планировки территории, устройства открытых и закрытых водоотводных дренажных систем. Способ удаления воды из котлована (открытый водоотлив, дренаж, водопонижение и др.) должен быть выбран с учетом местных условии и согласован с проектной организацией. При этом должны быть предусмотрены меры против выноса с водой грунта из-под возводимых и существующих сооружения и нарушения природных свойств грунтовых оснований.

6.3. Открытый водотлив из котлована может быть применен в разнообразных грунтовых условиях и при различной глубине, но при обязательном соблюдении требований п. 6.2.

6.4. При устройстве дренажей должны выполняться требования к составу, размерам и свойствам дренирующих материалов, а также к соблюдению заданных уклонов дренажей.

6.5. Законченный и подготовленный для устройства фундаментов котлован должен быть освидетельствован и принят по акту (форма УГАСКа № 6) представителями Мосгоргеотреста и авторского надзора. Должны быть установлены реперы и закреплены оси здания.

Строительная площадка должна быть оборудована в соответствии с требованиями пп. 2.13-2.17 настоящей инструкции. К возводимому зданию должны быть завезены необходимые конструкции и инвентарь, смонтировано крановое оборудование. Приемку, складирование и хранение материалов следует производить в соответствии с ВСН-28-66 «Указания по приемке, складированию и хранению основных стройматериалов» и СНиП III-4-80.

Устройство подготовки под фундамент

6.6. К работам по устройству песчаной, бетонной или иной подготовки разрешаемся приступать только после доработки недобора грунта и при наличии акта о приемке котлована с грунтовым основанием, подготовленным в соответствии с требованиями пп. 6.1-6.5 настоящей инструкции.

6.7. Доработка недобора грунта (6-7 см), оставшегося на принятом по акту основании сверх проектных отметок, производится непосредственно перед устройством подготовки. При устройстве подготовки повреждение грунтового основания недопустимо. Песчаная, гравийная или щебеночная подготовка должна быть выполнена в соответствии с проектом и уплотнена.

6.8. Бетонирование бетонной подготовки производится по захваткам в соответствии с проемом производства работ.

6.9. Уплотнение уложенной в подготовку бетонной смеси производить поверхностными вибраторами типа ИВ-91 с последующим выравниванием поверхности подготовки виброрейками или рейками-правилами по маячным рейкам.

6.10. Если проектом предусмотрено устройство по бетонной подготовке цементно-песчаной стяжки, последняя устраняется путем выравнивания цементно-песчаного раствора рейками-правилами по маячным рейкам.

6.11. Гидроизоляция с прижимной плитой встраивается согласно проекту в соответствии с требованиями СНиП III-20-74 «Кровли, изоляция и теплоизоляция».

6.12. Поверхности бетонной подготовки и прижимной плиты следует сразу же после окончания схватывания цемента (в жаркую погоду через 6-8 ч после окончания укладки бетона, а в прохладную — через 12-24 ч) очистить от цементной пленки. При этом не должны допускаться повреждения бетона, прочность которого должна быть в пределах:

при обработке воздушной или водяной струей — 2-3 кг/см2;

при обработке механизмами, снабженными металлическими щетками, — 15-25 кг/см2;

при обработке с помощью гидропескоструйной установки или шарошки — 50-100 кг/см2.

Для удаления пленки с поверхности бетона не следует пользоваться ударными инструментами (отбойными молотками, бучардами на базе перфораторов и др.).

Для удаления пленки с бетона рекомендуется пользоваться механизмами, оснащенными металлическими щетками и инерционными фрезами (например, механизмами конструкции ЦНИИОМТП, чертеж № 83500000, и с гибким валом — типа С-975).

6.13. При устройстве монолитной фундаментной плиты по свайному основанию бетонная подготовка производится после срубки голов свай по проектным отметкам, очистки свайного поля от обломков бетонных свай, планировки, а при необходимости — и после уплотнения грунтового основания между сваями.

6.14. При выполнении бетонных работ должен быть обеспечен уход за уложенным бетоном, предотвращающий его пересыхание и растрескивание, а также повреждение неокрепшего бетона дождем. Ходить и ездить по неокрепшему бетону запрещается.

6.15. Работы по подготовке грунтового основания и по производству бетонных работ в зимних условиях должны производиться с соблюдением требований соответствующих СНиПов и раздела 8 настоящей инструкции.

Устройство опалубки

6.16. При устройстве опалубки монолитных фундаментных плит и отдельных фундаментов надлежит руководствоваться рабочими чертежами проектом производства работ СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», «Руководством по применению опалубки для монолитных железобетонных конструкций» (ЦНИИОМТП, 1972) и настоящей инструкцией.

Фундаменты Grillage — Проектирование старых конструкций

В любой быстро меняющейся технологии иногда есть ответвления от основного потока, которые являются критически важными, высокоразвитыми и недолговечными. Люди очень много работают, чтобы усовершенствовать то, что им нужно, только для того, чтобы через несколько лет это было заменено чем-то лучшим. Структурная инженерия сейчас меняется не так быстро, как 125 лет назад. Фундаменты ростверков были частью перехода к технологии стального каркаса в 1890-х годах и использовались до двадцатого века, но сейчас они настолько редки, что большинство инженеров никогда не анализировали их.

Идея ростверков была проста: для анализа железобетона было мало руководств, поэтому бетон использовался в основном как неармированный массивный материал, по сути, как геометрически гибкая кладка. Сталь была хорошо изучена и прочна, но уязвима для ржавчины. Учитывая эти материалы, как спроектировать раздельное основание, в котором сосредоточенная нагрузка от колонны, опоры или стены должна быть распределена по большой площади, чтобы получить достаточно низкое давление, чтобы почва могла ему противостоять? Ответом был ростверк с двумя или более слоями стальных балок под прямым углом для распределения нагрузки.Балки либо располагались поверх слоя неармированного бетона, либо закладывались в бетонную основу. Когда балки заделаны в бетон, их легко принять за железобетонную основу, но структурное действие другое: в ростверке балки выполняют всю работу, а не работают вместе с бетоном, как в современных железобетонных конструкциях. бетонный фундамент. Улучшения в анализе железобетона и материалов — вот что в конечном итоге уничтожило ростверки.

Фотография выше относится к строительству здания American Surety Building в Нью-Йорке в 1895 году и показывает стальные колонны, сидящие на голых ростверках.В данном случае ростверки располагались не на бетонной площадке, а на неармированных бетонных кессонах. Вот план ростверка, показывающий перекрещивающиеся балки на каждой колонне и балки, проходящие между ростверками по периметру, чтобы поддерживать основание внешней стены. На бродвейской стороне плана нет ни одной из этих стеновых балок, потому что там есть тротуарный свод. Север слева; фотография, кажется, смотрит в юго-восточный угол.

Здание Уилкс, расположенное в трех кварталах от него, имело достаточно продвинутую систему с использованием перевернутых коленных распорок и пластинчатых балок для распределения нагрузки над верхним слоем балок ростверка:

Здание Spreckels в Сан-Франциско, в котором была усовершенствованная рама с некоторыми попытки сейсмического крепления, похоже, имели ростверк со сплошным матом из стальных балок:

В здании Rand McNally в Чикаго использовались рельсы для ростверка, что является возвратом к середине 1800-х годов, до того, как появились более тонкие двутавровые балки. В наличии:

The St.Пол-билдинг, квартал от American Surety, имел такой же типичный ростверк, как и существовал:

Интересно, что два здания с конструкцией из предварительно изготовленных стальных конструкций, World Building в Нью-Йорке и Drexel Building в Филадельфии, имели менее продвинутые перевернутые конструкции. фундаменты арочного типа:

Ростверки — Металлоконструкция

Расположение балок перекрытий в зданиях во многом зависит от расстояния между колоннами. Часто колонны могут быть расположены ближе друг к другу по краям здания, чтобы поддерживать элементы фасада.Основные балки проходят между колоннами и поддерживают второстепенные балки, которые затем поддерживают плиту перекрытия. В большинстве зданий с обычными отсеками первичные балки выдерживают большую нагрузку, чем второстепенные, и поэтому они тяжелее и, как правило, глубже. Однако в зданиях с неравными отсеками (например, 6 м x 7,5 м) можно спроектировать основные балки так, чтобы они перекрывали меньшее расстояние между колоннами, так что основные и второстепенные балки могут иметь одинаковую глубину.

В простейшем расположении элементов в ростверках перекрытий используются секции универсальной балки (UB) с болтовыми соединениями.В случаях, когда высота потолка ограничена, например, при ремонте, секции универсальной колонны (UC) могут использоваться в качестве неглубоких, хотя и более тяжелых балок.

Во многих зданиях проектирование более длинных пролетов внутри, например, пролетов непосредственно между фасадными колоннами, позволяет более гибко планировать пространство. В этом случае можно использовать различные конструкционные системы, например, в качестве первичных или вторичных балок с большим пролетом. Эти системы с большим пролетом обычно используют принципы композитной конструкции для увеличения их жесткости и прочности и часто обеспечивают интеграцию услуг в пределах их глубины.

Типовая компоновка балок перекрытия показана на рис. 4.1 в зависимости от соотношения сторон и ширины сетки перекрытия между колоннами. К полкам колонн следует присоединять более тяжелые балки, но это не всегда возможно, например, решетку перекрытия на Рисунке 4.1 (d). Особый

4.1 Типовые схемы балок перекрытия для различных пролетов

(a) Типовая планировка этажа с балками одинаковой глубины (Примечание: ориентация колонн означает, что второстепенные балки имеют одинаковую длину)

Тонкая балка перекрытия

Плита	ф
пролет	Tie /

(b) Типовая планировка этажа с использованием тонких балок перекрытия (Примечание: стяжки, встроенные в плиту)

(a) Типовая планировка этажа с балками одинаковой глубины (Примечание: ориентация колонн означает, что второстепенные балки имеют одинаковую длину)

(b) Типовая планировка этажа с использованием тонких балок перекрытия (Примечание: стяжки, встроенные в плиту)

Колонка

Первичный луч

Балка вторичная

Первичный луч

Балка вторичная

(c) Длиннопролетные балки перекрытия (схема 1 ~ высоконагруженные основные балки) (Примечание: обрамление по главной оси колонны)

Колонка

Первичный луч

(c) Длиннопролетные балки перекрытия (схема 1 ~ высоконагруженные основные балки) (Примечание: обрамление по главной оси колонны)

Первичный луч

(г) Длиннопролетные балки перекрытия (схема 2 ~ короткопролетные основные балки)

(г) Длиннопролетные балки перекрытия (схема 2 ~ короткопролетные основные балки)

При соединении широких балок с более узкими колоннами могут потребоваться меры детализации

(см. Разделы 5.4 и 5.5).

Конструкция тонкого перекрытия, показанная на Рисунке 4.1 (b), отличается от других форм конструкции тем, что не требует внутренних балок, кроме анкерных элементов, для обеспечения устойчивости во время строительства (см. Раздел 4.1.3). Хотя тонкие балки перекрытия тяжелее, чем эквивалентные балки перекрытий, они обеспечивают минимальную ощутимую глубину перекрытия, которая в целом эквивалентна плоской железобетонной плите.

Читать здесь: Перфорированные секции

Была ли эта статья полезной?

Моделирование и анализ балочных мостов

Большинство автомобильных мостов представляют собой балочные конструкции с однопролетными или непрерывными пролетами, а композитные мосты имеют форму многобалочных или лестничных настилов.Определение основных эффектов различных комбинаций нагрузок часто может быть достигнуто с помощью 2-мерной аналитической модели, но для более полного анализа необходима 3-мерная модель. В этой статье рассматриваются соответствующие методы анализа и моделирования типичных мостов из стали и композитных материалов в Великобритании.

Полная конечно-элементная модель

[вверх] Варианты моделирования типичного многолучевого моста

Типичный многобалочный мост из стального композитного материала
Овербридж Тринити на A120
(Изображение любезно предоставлено Аткинсом)

Существует три варианта моделирования типичного многобалочного стального композитного моста:

Линейный луч — довольно грубый инструмент.Он не учитывает поперечное распределение, он не дает результатов для поперечного дизайна (например, плиты или распорки) и не учитывает эффекты перекоса. Его не рекомендуется использовать для детального проектирования, но это полезный инструмент для предварительного проектирования.

Использование ростверка подходит во многих ситуациях. Использование модели конечных элементов даст более подробные результаты, особенно для неоднородных балок.

Хотя анализ ростверка широко используется и по-прежнему считается наиболее подходящим для большинства мостовых настилов, признано, что программы анализа методом конечных элементов становятся все более доступными и более простыми в использовании.Кроме того, требования Еврокода к проверке продольного изгиба при кручении могут сделать анализ продольного изгиба методом конечных элементов важным для проверки случая нагрузки мокрой бетонной конструкции.

Поперечный разрез Овербриджа Тринити

[вверх] Анализ ростков

[вверх] Анализ ростков: обзор

Изометрический вид ростверка, представляющего собой настил балки

Модель ростверка — это обычная форма расчетной модели для композитных настилов мостов.Его ключевые особенности:

• Это 2D модель
• Конструктивное поведение является линейно-упругим
• Элементы балки выложены сеткой в ​​одной плоскости, жестко соединены в узлах
• Продольные элементы представляют собой составные секции (т. Е. Основные балки с соответствующей плитой)
• Поперечные элементы представляют собой только плиту или составной профиль, в котором присутствуют поперечные стальные балки

[вверх] Анализ ростверка: план элемента

Предлагается следующее руководство по выбору планировки ростверка:

• Сохраняйте размеры сетки приблизительно квадратными
• Используйте четное количество шагов сетки
• Шаг сетки не более пролета / 8
• Кромки вдоль парапета для облегчения приложения нагрузки
• Вставьте дополнительные стыки для мест сращивания (обычно предполагается, что это 25% пролета от опор)

Для двухпролетного моста, как показано выше, подходящая компоновка будет такой, как показано ниже.

Типовая схема ростверка для двухпролетного многобалочного стального композитного моста

[вверх] Анализ ростверка: поэтапное применение загрузки

Для моделирования реакции конструкции на диапазон постоянных и переменных воздействий потребуются как минимум три различных модели ростверка:

• Модель «только сталь» : собственный вес стальных балок и вес влажного бетона во время строительства применяются к модели ростверка только из стали.Продольные элементы представляют собой только стальные балки, в то время как поперечные элементы обычно не требуются (они могут быть установлены как «фиктивные» элементы, чтобы сохранить то же расположение модели, что и составные модели).
• «Долговременная» композитная модель : Постоянные воздействия, применяемые к завершенной конструкции (в основном, наложенные постоянные нагрузки, такие как покрытие поверхности, и ограничение кривизны из-за усадки), применяются к долговременной композитной модели. Характеристики сечения продольных составных элементов и поперечных элементов, представляющих плиту, рассчитываются с использованием длительного модуля упругости бетона.Если плита находится в состоянии растяжения, могут потребоваться свойства сечения с трещинами.
• «Краткосрочная» составная модель : Переходные воздействия (в основном вертикальные нагрузки, вызванные движением) применяются к краткосрочной составной модели. Свойства сечения рассчитываются так же, как и для долгосрочной модели, но с использованием краткосрочного модуля упругости. Опять же, свойства сечения с трещинами могут потребоваться там, где плита находится в состоянии растяжения.

Обратите внимание, что BS EN 1992-1-1 ^[1] дает немного другой долгосрочный модуль упругости бетона при усадочной нагрузке, поэтому теоретически должна быть четвертая модель для анализа эффектов усадки.Однако модуль существенно не отличается от «обычного» долгосрочного значения, и разумно применить удерживающие моменты усадки к долгосрочной модели для определения вторичных моментов в балках. Однако соответствующие свойства сечения для усадки следует использовать для расчета напряжений, вызванных этими эффектами.

[вверх] Анализ ростков: свойства сечения

Свойства трансформируемого сечения элемента составной балки ростверка

Обычно все свойства сечения в «стальных элементах» рассчитываются с использованием преобразованной площади бетонной полки (разделить на коэффициент модульности n = E _s / E _c ).Следующие свойства сечения необходимы для каждого отдельного сечения:

• Только сталь: только свойства стальной балки
• Долговечный композит: бетонная поверхность, преобразованная для долговременного модульного соотношения
• Кратковременный композит: площадь бетона, преобразованная для кратковременного модульного соотношения
• Свойства сечения с трещинами (в областях забивания): площадь армирования принимается как эффективная только в сечении плиты.

Для свойств сечения без трещин армирование в плите может игнорироваться.

Типичный преобразованный разрез показан справа.

[вверх] Степень растрескивания

Если отношение длин соседних пролетов составляет не менее 0,6, поправка на растрескивание плиты в зонах коробления может быть сделана путем использования свойств сечения с трещинами для 15% пролета с каждой стороны промежуточных опор, как показано ниже. Это предусмотрено BS EN 1994-2 ^[2] , пункт 5.4.2.3.

Степень трещиностойкости элементов балки

[вверху] Задержка сдвига в бетонных полках

Эффективная ширина бетонных полок основана на ширине плиты, равной L _e /8 за пределами внешней стойки, по обе стороны от балки, где L _e — это расстояние между точками обратного прогиба.Это определение дано в BS EN 1994-2 ^[2] , пункт 5.4.1.2, где приведены приблизительные значения L _e . Обратите внимание, что запаздывание сдвига необходимо учитывать как при ULS, так и при SLS (одинаковая эффективная ширина используется для обоих предельных состояний).

[вверх] Анализ ростверка: приложение нагрузок

Остаточные воздействия (собственный вес) распределяются между продольными стержнями с помощью простой статики. Графическое изображение типичных постоянных нагрузок, приложенных к модели ростверка, показано ниже (слева).

Загруженность трафика обычно определяется с помощью программ «автозагрузки», которые являются частью большинства аналитических программ. Эти программы используют поверхности влияния для определения степени равномерно распределенных нагрузок и положения тандемных систем и специальных транспортных средств. Типичная поверхность влияния для места изгиба в середине пролета показана ниже (справа).

Пользователь решает, какие положения на модели наиболее важны для проектирования (например, промежуточные участки, стыки и положения опор), и требует, чтобы для этих положений были созданы поверхности влияния; затем автопогрузчик определяет позиции, в которых применяется для наиболее обременительного эффекта.

• Графическое изображение постоянных нагрузок, приложенных к модели

• Типовая поверхность воздействия изгибающего момента в середине пролета двухпролетного четырехбалочного моста

[вверх] Анализ ростков: выход

Основная цель любого глобального анализа мостов — получение результатов, которые затем можно использовать при анализе и проектировании сечений. Обычно на выходе будут изгибающие моменты, поперечные силы и крутящие моменты (если они значительны) в главных балках.Прогибы также потребуются для расчетов из преамбула. Вывод, скорее всего, будет либо графическим, либо табличным, оба полезны. Графический вывод позволяет быстро установить на глаз пиковые моменты и сдвиги, а также позволяет проектировщику визуально проверить, ведет ли модель себя так, как ожидалось. Табличный вывод может быть полезен для последующей обработки в виде электронной таблицы и одновременного чтения сопутствующих эффектов нагрузки. Однако проектировщику следует принимать решения о том, где находятся критические места на конструкции, чтобы избежать чрезмерных объемов выходных данных и постобработки.

• Типовое графическое представление вывода изгибающего момента

• Типичный результат анализа влияния нагрузки на ростверк

[вверх] Анализ ростков: прочие соображения

Графический вывод изгибающих моментов в элементах плиты в ростверке модели

Также необходимо учитывать следующее:

• Глобальные эффекты для конструкции поперечной плиты : возьмите эффекты нагрузки на поперечные элементы из модели ростверка и добавьте к эффектам из локального анализа (например.грамм. Диаграммы Пучера. См. SCI 356). Любые нагрузки, приложенные к ростверку, следует прикладывать к швам только для этой цели, чтобы избежать неточного двойного учета местных эффектов.
• Распорка : Связь обычно моделируется с помощью гибкого на сдвиг элемента (консервативно для использования элемента, который не допускает гибкости при сдвиге) с эквивалентными свойствами, рассчитанными на основе модели плоского каркаса. Модель плоской рамы также может быть использована для расчета распорок с использованием отклонений от модели ростверка, приложенных к модели плоской рамы, и при необходимости удерживающих сил.
• Опоры : Все опоры обеспечивают только вертикальное ограничение в 2D ростверке. Влияние невертикальных нагрузок необходимо оценивать вручную или с помощью альтернативной модели.
• Ручные проверки : Ручные проверки должны проводиться для проверки модели, например, проверка изгибающих моментов при равномерной нагрузке и проверка опорных реакций
• Комбинированное программное обеспечение для глобального анализа и проектирования сечений : Некоторое программное обеспечение предлагает комбинированный глобальный анализ и возможность проектирования сечений.Проектировщики должны убедиться, что они понимают теорию, лежащую в основе проектирования секций балки, и проводить проверки на выходе.

Модель плоской рамы для оценки жесткости (для элемента модели ростверка) и для определения эффектов от смещений из выходного

[вверх] Анализ ростков: варианты

[вверх] Мосты косые

Многие мосты имеют перекос в плане, и модель ростверка позволяет компенсировать такое расположение одним из нескольких способов.Рассмотрим типичный план косого моста, показанный ниже.

Для малых углов перекоса сетку можно выровнять с перекосом, как показано ниже.

перекос сетки (перекос не более 20 °)

Для больших углов перекоса поведение элементов перекоса становится неточным, и лучше вернуться к ортогональной сетке.На концах необходимо компенсировать перекос.

Ортогональная сетка для большего перекоса. (наклон более 20 °)

[вверх] Мосты изогнутые

Типовой изогнутый композитный мост

Это относительно обычное явление для мостов на развязках с разнесенными уровнями и в других местах, где пространство ограничено, чтобы иметь значительную кривизну в плане.

В таких ситуациях можно использовать изогнутые ростверки, хотя при выборе компоновки и рассмотрении результатов анализа необходимо соблюдать осторожность, поскольку крутильные эффекты в плите нелегко отделить от эффектов коробления в стальных балках. Кроме того, после анализа ростверка необходимо будет учесть влияние горизонтальных «радиальных» сил в стальных фланцах.

Модель изогнутого ростверка для 4-пролетного моста

[вверх] Балки переменной глубины

Балки переменной глубины, такие как показанные ниже, можно легко разместить в модели ростверка путем изменения свойств сечения по длине продольных элементов.

Балки переменной глубины в двухпролетном мосту
(Изображение любезно предоставлено Аткинсом)

[вверху] Лестничные настилы

Лестничный мостик (этап строительства, со спусковой головкой)

Лестничные настилы, подобные показанному справа, можно смоделировать с помощью ростверков.

В модели ростверка для лестничной площадки:

• Основные лонжероны представляют собой сплошное составное сечение
• Промежуточные лонжероны представляют собой только плиту
• Поперечные элементы обычно представляют собой составное сечение, включая поперечные балки.Иногда могут быть включены только промежуточные элементы плиты между композитными поперечными элементами.

Вероятно, потребуется 3D-модель для моделирования взаимодействия между поперечными балками и главными балками, в частности, для определения жесткости U-образной рамы и воздействия на поперечные балки из-за местного применения специальных транспортных средств.

Трехмерная модель лестничного настила для взаимодействия поперечных балок и главных балок

[вверх] Мосты интегральные

Для интегрального моста можно использовать двухмерный ростверк с поворотными пружинными опорами на встроенных опорах в сочетании с двухмерной плоской моделью рамы для температурных воздействий.В качестве альтернативы можно использовать 3D-модель с участком ростверка для настила и вертикальными участками для примыкания и фундамента.

[вверх] Расчет критического изгиба на упругость для грузовой платформы «мокрый бетон»

Голые стальные балки в ожидании загрузки мокрого бетона

BS EN 1993-2 ^[3] не дает формулы для определения гибкости при продольном продольном изгибе парных стальных балок с торсионным креплением, когда пара балок подвержена изгибу как пара, сочувствуя друг другу, а не между ограничениями. .Это обычный сценарий для мокрой загрузки бетона. Можно рассмотреть два варианта:

• Расчет гибкости с использованием анализа критического продольного изгиба КЭ
• Используйте упрощенные правила гибкости ограничителей скручивания, взятые из BS 5400-3 ^[4] (они доступны в формате Еврокода в SCI P356).

Для анализа КЭ пользователю необходимо просмотреть режимы потери устойчивости, чтобы найти режим продольного изгиба при кручении — можно обнаружить, что формы продольного изгиба стенки или фланца возникают раньше, чем поперечные формы продольного изгиба при кручении.

Анализ КЭ, вероятно, даст значительные преимущества по сравнению с упрощенным подходом, который обсуждается при проектировании балки.

Дополнительное руководство по определению сопротивления продольному изгибу балок из стальных листов в композитных мостах во время строительства (стальная ступень без покрытия) и в эксплуатации (когда плита настила действует как верхний фланец) доступно в ED008.

[вверх] Конечно-элементное моделирование

Поскольку вполне вероятно, что для проверки упругой критической потери устойчивости потребуется модель конечных элементов, можно рассмотреть возможность использования полной модели конечных элементов для всего анализа.Это также будет иметь то преимущество, что структурный отклик потенциально лучше моделируется. Однако есть ряд недостатков, в том числе:

Полная конечно-элементная модель

• Более длинная установка
• Больше шансов на ошибку
• Больше времени для извлечения результатов
• Для уверенного использования требуется больше практики
• Отладка сложнее
• Пиковые опорные моменты могут быть недооценены

Если принято решение об использовании конечно-элементной модели, могут помочь следующие рекомендации:

• Крупной сетки, вероятно, будет достаточно
• Держите сетку как можно более квадратной
• Требуется более тщательное планирование
• Элементы толстой оболочки для балок и перекрытий, элементы балок в других местах (например,грамм. для распорки)
• В качестве альтернативы можно использовать балочные элементы для составных пластин стальных балок
• Требуется дополнительная проверка
• Анизотропные свойства, необходимые в областях с трещинами

[вверх] Выводы

Ростверк — это обычно используемая модель мостовых настилов, и она относительно проста в использовании. Тем не менее, модель конечных элементов, скорее всего, по-прежнему потребуется для анализа упругого критического продольного изгиба стальных балок, поддерживающих влажную нагрузку бетона.Следовательно, модель конечных элементов может рассматриваться для всего анализа, что также может иметь возможное преимущество в виде лучшего моделирования реакции конструкции. Однако у этого подхода есть некоторые недостатки, поэтому многие проектировщики используют ростверк для основного анализа и используют модель конечных элементов только там, где это абсолютно необходимо.

[вверх] Список литературы

1. ↑ BS EN 1992-1-1: 2004 + A1: 2014 Еврокод 2. Проектирование бетонных конструкций. Общие правила и правила для зданий, BSI
2. ↑ ^{2.0 2,1} BS EN 1994-2: 2005, Еврокод 4. Проектирование композитных стальных и бетонных конструкций. Общие правила и правила для мостов, BSI
3. ↑ BS EN 1993-2: 2006, Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Стальные мосты, BSI
4. ↑ BS 5400-3: 2000 Стальные, бетонные и композитные мосты. Свод правил проектирования стальных мостов. BSI

[вверх] Ресурсы

[вверху] См. Также

[вверх] Внешние ссылки

Фундамент ростверка — Стальной и деревянный ростверк

Фундамент ростверк используется, когда тяжелые структурные нагрузки от колонн, опор или опор необходимо передать на грунт с низкой несущей способностью. Фундамент ростверк часто оказывается легче и экономичнее. Это позволяет избежать глубоких земляных работ и обеспечивает необходимую площадь у основания для снижения интенсивности давления в пределах безопасной несущей способности почвы. В зависимости от материала, использованного при строительстве ростверк, фундамент можно условно разделить на следующие две категории.

(а) Фундамент стальной ростверк
(б) Фундамент деревянного ростверка

(а) Фундамент стальной ростверк:

Фундамент стальной ростверк состоит из стальных балок, также известных как балки ростверка, которые бывают одно- или двухъярусными.При двухъярусном фундаменте ростверк верхний ярус укладывается под прямым углом к ​​нижнему. Балки ростверка каждого яруса удерживаются распорными стержнями диаметром 20 мм с трубными разделителями диаметром 25 мм. Балки расположены соответствующим образом, чтобы обеспечить возможность укладки и уплотнения бетона между ними. Наиболее подходящим считается минимальный зазор в 8 см. В любом случае расстояние между полками балок не должно превышать ширину полки более чем в полтора-два раза, но не более 30 см.Если балки разнесены на большее расстояние, существует опасность того, что бетонная заливка не будет действовать монолитно с балками и, как таковая, может привести к разрушению фундамента. Для защиты балок от коррозии на внешних сторонах внешних балок, а также над верхней полкой верхнего яруса должно быть не менее 10 см покрытия. Покрытие из бетона под нижней балкой должно быть не менее 15 см. см.

Фундамент стального ростверка

Способ устройства фундамента стального ростверка:

Выемка ведется на проектную глубину, дно хорошо выровнено.Это фундаментное основание покрывается слоем богатой бетонной смеси толщиной не менее 15 см. Он хорошо уплотняется, чтобы слой бетона стал непроницаемым слоем. Затем на эту бетонную подушку на заданном расстоянии друг от друга с помощью разделителей укладываются балки ростверка заданных размеров. Верхняя поверхность полок балок ростверка приводится в горизонтальную плоскость, и все нижние полки балок заливаются обильным цементным раствором для закрепления балок на бетонном основании.Затем между балками и вокруг них укладывается бетон. Если требуется другой уровень. он держится под прямым углом к ​​уже уложенному ярусу и все пространство заливается бетоном.

(б) Лесной ростверк:

Если почва мягкая и постоянно заболоченная, стены здания могут быть экономически поддержаны с помощью деревянного ростверкового фундамента соответствующей конструкции. Фундамент с деревянным ростверком можно смело использовать для легких построек, ограничив нагрузку на грунт до 5.5 тн / кв.м. В этом типе строительства бетонный блок, обычно устанавливаемый под фундаментом стены, заменяется деревянной платформой.

Деревянный ростверк для стены

Деревянная платформа состоит из досок обычно от 8 до 10 см. толстые, расположенные в два слоя, один продольный, а другой поперек стены, выходящий за пределы основания фундамента примерно на 45–60 см с каждой стороны. В самых нижних слоях доски имеют толщину от 5 см до 10 см в зависимости от нагрузки и условий площадки.Два слоя досок разделены деревянными прямоугольными секциями, расстояние между которыми не превышает 38 см. от центра к центру, глубина секций в 0,75 раза больше ширины.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.АВТОР}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Проектирование фундамента ростверка | Фундамент стальной ростверк

Конструкция фундамента с ростверком

в основном подходит для тяжелых структурных нагрузок от колонн, опор или балок, которые необходимы для передачи несущей способности почвы относительно низкой.

Фундамент ростверк легко распределяет нагрузку на обширном участке грунта.Этот фундамент помогает противостоять глубоким земляным работам, поскольку необходимая площадь основания рассчитана на нагрузку трансмиссии. Глубина фундамента ограничена от 1 м до 1,5 м.

Фундамент ростверка состоит из двух или более ярусов балок, расположенных под определенным углом для распределения нагрузки на обширной площади.

Обычно этот тип фундамента применяется к опорам и стойкам колонн тяжелых конструкций. Ростверк выполнен из стали I I профиля (R.S.J) размещается в одинарном или двойном большом.

Второй, больший — количество R.S.J.S, и они расположены отдельно в зависимости от нагрузки на конструкцию и несущей способности почвы.

Улучшение грунта с включением нагрузки или повышением рабочего напряжения
Когда груз доставляется на землю, он сжимается. Диапазон и необходимое время могут варьироваться в зависимости от размещения частиц грунта, степени насыщения, а также плавного осушения почвы.Если нагрузка доставляется для рыхлых и особенно ненасыщенных заливок, это может вызвать быстрое оседание.

Для устройства ростверкового фундамента выкапывается траншея необходимой ширины и глубины. Поверхность траншеи выравнивается и утрамбовывается. Поверх утрамбованной поверхности укладывается цементно-бетонный слой. Его следует как следует уплотнить, чтобы он стал водостойким. R.S.J.S содержат необходимые размеры, которые размещаются на постоянных зазорах. Для имплантации нижних фланцев R.S.J.S в бетон заливается густым цементным раствором. Трубы и болты используются для коллективного крепления R.S.J.S. Болты вставлены в перемычку R.S.J.S.

Г.И. Части труб располагаются между R.S.J.S, и через все отверстия и трубы пропускается длинный болт. Это объединит R.S.J.S вместе и создаст прочную массу.

Типы фундаментов ростверков

1. Фундамент стального ростверка
   Фундамент стального ростверка разработан с использованием стальных балок и структурно называется катаными стальными балками (RSJ) и применяется в два или более ярусов.
2. Деревянный ростверк
   Деревянный ростверк применяется для деревянных колонн или кирпичных стен с большой нагрузкой. Преимущества фундаментов для ростверков.

Фундамент из стального ростверка больше подходит подрядчикам, чем деревянный ростверк.

Скорость установки — Подрядчики могут значительно сэкономить время с помощью ростверкового фундамента.

Пригодность — Фундаменты ростверков в основном используются вместо заливного бетона, и благодаря плавному процессу установки экономится много времени.

Снижение затрат — Подрядчик может получить скидку в стоимости, так как существует наименьшая вероятность дезорганизации транспортной инфраструктуры.

Многоцелевой фундамент — Технология поддерживает различные приложения.

Ссылка: constructiontuts.com

Долговременная реставрация железобетонного ростверка Оболочка крыши галереи Ensor в Остенде (B)

Крыша галереи Ensor в Остенде представляет собой цилиндрический свод, построенный как крупный ростверк из железобетона, с встроенными железобетонными кровельными панелями с призматической стеклянная плитка.Бетонные ребра кровли были сильно повреждены длительным воздействием хлоридсодержащего морского воздуха, что вызвало сильную коррозию арматуры. В статье представлены экспериментальные данные по деградации, а также альтернативный подход, использованный в проекте реставрации, чтобы избежать потери большей части аутентичного материала. Подход основан на сочетании гальванической катодной защиты с заделанными и просверленными в жертву анодами, нанесением пропитки, ингибирующей хлорид, с последующей обработкой подщелачиванием консервированных деталей, ремонтом и реконструкцией бетона с самоуплотняющейся усадкой. -компенсирующий ремонтный раствор, модифицированный полимерами.Полностью оголенные стержни стальной арматуры были заменены стержнями из полиэстера, армированного стекловолокном.

Список литературы

1. VIOE. Bouwen door de eeuwen heen во Фландерене, Inventaris van het bouwkundig erfgoed. Provincie West-Vlaanderen, Остенде, 2005 (на голландском языке). Поиск в Google Scholar

2. Девос Б., Вильдемеерш Х. Onderzoek chlorgehalte betonnen structuur koepel: Ensorgalerij, Внутренний отчет, 12 марта 2012 г. (на голландском языке). Искать в Google Scholar

3. Игноул С., Ван Гемерт Д.Реставрация кровли стеклянного железобетонного ростверка Ensor-Gallery в Остенде (B). Adv Mater Res 2015; 1129: 2-599–606. Публикации Trans Tech, Швейцария. Искать в Google Scholar

4. Triconsult D01003 / 12 Остенде. Джеймс Энсоргалери, Внутренний отчет (на голландском языке), 2012 г. Поиск в Google Scholar

5. Vector Corrosion Technologies. Инновационные решения для защиты от коррозии арматуры. Виннипег, Канада: Vector Corrosion Technologies, 2011. Искать в Google Scholar

6.Ван Гемерт Д., Бросенс ​​К., Игноул С., Веррейдт К., Хейрман Г. Катодная защита стальных элементов в железобетоне и каменных конструкциях. Восстановите памятники застройки 2014; 20 (4): 219–46. DOI: 10.12900 / RBM14.20.4–0023. Искать в Google Scholar

7. NBN EN ISO 12696. Катодная защита стали в бетоне, 2012.