Застывание бетона в ленточном фундаменте: как долго застывает, сроки

В строительстве такой параметр, как сроки имеет не последнее значение, поэтому при организации возведения железобетонных конструкций обязательно учитывается время застывания бетона. Кроме того, возведение последующих конструкций не допускается ранее набора расчетной проектной прочности предыдущей конструкции, являющейся основанием.

Даже если верхний слой раствора затвердел, никакой нагрузки на него оказывать нельзя

Тема нашей статьи — как происходит процесс твердения, сколько времени занимает и можно ли влиять на скорость набора прочности.

Поэтапный процесс затвердевания

Перед тем как понять, как протекает интересующий нас процесс, необходимо начать с самого простого – понять из чего состоит бетонная смесь:

1. Цемента.
2. Воды.
3. Песка.
4. Заполнителя необходимой фракции:

• Щебня.
• Гравия.

Процесс затвердевания бетона начинается практически с момента затворения сыпучих составляющих с водой. Как только вода поступает к цементу, начинается процесс сложного взаимодействия между ними.

Вода постепенно проникает в цементные зерна, при этом минералы, содержащиеся в них, вступают с водой в химическую реакцию, и образуется совершенно новое соединение, с отличными от первоисточников характеристиками. В течение этой реакции минералы преобразуются в гидросиликаты калия – мы постарались наиболее понятным языком описать, как застывает бетон.

Лучше всего смешивать раствор миксером, так вы избежите комков при разравнивании

Примечание! Безусловно, описывать данный процесс можно более обширно с употреблением наиболее точных формулировок, но не каждый рядовой строитель сможет осознать их значение.

Следующий вопрос — сколько застывает бетон по времени? Отвердевание бетонной смеси не завершается за один день. Даже если визуально вам кажется, что вновь сформированная конструкция выглядит готовой и тверда на ощупь, не торопитесь эксплуатировать ее.

Какие свойства должна обрести бетонная смесь, чтобы соответствовать проектным требованиям:

• Потеря пластичности (отвердевание).
• Набор расчетной прочности.
• Полное высыхание (потеря влаги).

Сколько дней застывает бетон однозначно ответить нельзя. В целом он может застывать очень долго, и в таком случае строительство может продолжаться годами.

Конечно же, строителей и заказчиков это не устраивает. Поэтому был рассчитаны контрольные сроки схватывания бетона, по истечении которых основание считается готовым выдерживать расчетные нагрузки.

Контрольный срок схватывания

Контрольным сроком схватывания бетона является временной отрезок, по истечении которого бетон достигает своей марочной прочности на сжатие.

Как быстро застывает бетон, зависит от его состава и от условий окружающей среды:

• Температуры.
• Влажности воздуха.

Оптимальными параметрами для набора прочности бетонной смеси являются:

• Температура от 20 до 30 градусов по Цельсию выше нуля.
• Влажность воздуха не менее 90 %.

Конечно же, такие условия можно создать исключительно в лабораторных условиях и именно при них самая активная фаза твердения происходит уже в первую неделю после заливки с набором крепости до 70% от расчётной.

Проверить степень затвердевания можно с помощью специального прибора

В реальной жизни температура воздуха и влажность меняется не то что с приходом следующего дня, но и даже в течение суток. Поэтому строительство планируется, как правило, на благоприятное время года.

Но если строить приходится в непогоду, принимаются меры для защиты и ускорения процесса отвердевания:

• Укрывание полиэтиленовой пленкой, как мера утепления и удержания влаги.
• При необходимости (низкие температуры или резкие перепады температур) – электропрогрев.

Есть возможность создать быстрозастывающий бетон, его можно получить путем ввода в состав, в процентном соотношении, установленном лабораторным способом, специальных добавок:

• Солей азотной кислоты – 4%.
• Сульфата натрия- 2%.
• Хлорида кальция – 3 %.

Существуют и другие добавки улучшающие качества и влияющие на то, сколько застывает бетонный фундамент, стены и перекрытия.

К ним относятся следующие компоненты:

От их присутствия и количества напрямую зависит цена на готовую смесь.

Важно! На то, как долго застывает бетон, влияет и качество самого материала, ведь если тот же песок будет неочищенным, либо частицы щебня будут более крупными – сроки следует подкорректировать.

Хороший и плотный бетон можно получить только с армированием

Сделай сам

Как правило, строительство любых масштабов своими руками рачительные хозяева намечают на теплую весну — начало лета. Все начинается с фундамента, поэтому о нем и поговорим. Как правило, в частном строительстве отдают предпочтение ленточному фундаменту.

Инструкция для соблюдения правил набора прочности бетона в ленточном фундаменте содержит следующие пункты:

1. Свежезалитую смесь непременно уплотняют способом, подходящим для этого случая:
   • Штыкованием лопатой.
   • С помощью погружного вибратора.
2. Съемную опалубку удаляют только по истечении контрольного срока схватывания (28 дней и более, при необходимости).

Без опалубки нельзя получить ровный фундамент

3. В очень жаркую погоду бетон укрывают для замедления потери влаги.

Также по истечению срока полного твердения выполняются в случае необходимости манипуляции такие как:

• резка железобетона алмазными кругами – применяется в тех случаях, когда требуется сделать отверстие в готовом бетонном изделии.
• алмазное бурение отверстий в бетоне – быстрый способ сделать ровное сквозное отверстие.

Если появилась трещина во время застывания (как на фото) – придется ее заделывать после того, как раствор полностью наберет прочность

Вывод

Теперь вы имеете представление о том, что собой представляет затвердевание бетонной смеси, какие факторы могут влиять на срок данного процесса. Эта полезная информация поможет вам избежать неприятных моментов, обойти все подводные камни, которые часто встречаются новичкам, затеявшим строительство или ремонт (см.также статью «Минимальная температура застывания бетона – особенности бетонирования в зимнее время»).

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

От чего зависит и какие особенности схватывания бетонного раствора?

Содержание статьи:

Бетон – широко востребованный строительный материал. Он используется при возведении частных и промышленных построек разного назначения и уровня ответственности. Однако для обеспечения качественного результата бетонирования важно учесть множество нюансов, в том числе и скорость схватывания бетона.

От чего зависит схватывание бетонного раствора?

Процесс затвердевания бетонной смеси длится в течение 28 дней. Скорость схватывания во многом зависит от марки и качества цемента, использованного в составе. В процессе твердения возникает химическая реакция – минералы в бетоне преобразовываются в гидросиликат калия. Чтобы обеспечить прочность материала и предотвратить его разрушение, необходимо организовать регулярное увлажнение поверхности.

На скорость схватывания огромное влияние оказывают несколько факторов:

• температура окружающего воздуха;
• влажность среды;
• толщина уложенного слоя и т. д.

Особенности затвердевания бетонной смеси

Срок схватывания и окончательного застывания строительного раствора не такой уж и большой. В течение всего одних суток после заливки происходит твердение бетонного раствора. Однако главную роль все же играет температура окружающей среды. Так, уже через три часа после заливки бетон затвердеет, если столбик термометра показывает 20 градусов по Цельсию. Ускорить или замедлить затвердевание смеси можно, используя специальные добавки.

Также период схватывания зависит от марки прочности бетона:

• для М200 процесс займет 2-2,5 часа;
• для М300 – 1,5-2 часа;
• для М400 – 1-2 часа.

Чтобы обеспечить правильность процесса застывания бетонной смеси и предотвратить риск разрушения конструкции в дальнейшем, следует учитывать сезонность работ. Так, в жару рекомендуется дополнительно увлажнять поверхность и накрывать ее полиэтиленом во избежание чрезмерной гидратации. Зимой следует предусмотреть обогрев раствора в целях предотвращения кристаллизации молекул воды и нарушения их связи с цементом.

Застывание бетона — сколько длится?

При планировании строительных работ необходимо учитывать, сколько времени потребуется для бетонирования. Если материал начнет застывать быстрее, чем будет залит в подготовленную форму, прочность и долговечность конструкции снизятся. Чтобы избежать подобных накладок, необходимо понимать, какие факторы ускоряют и замедляют процесс застывания готового раствора.

Как застывает бетон

Схватывание бетона — это переход строительного материала из раствора в твердую форму. Данный процесс делится на два этапа. Более короткая стадия застывания бетонного раствора представляет собой загустение смеси цемента и воды в результате химической реакции. Окончательное превращение раствора в твердую конструкцию происходит после второй стадии затвердевания.

Стандартное время застывания разных марок бетонной смеси:

• М200 — около 2 часов;
• М300 — около 2 часов;
• М400 — около полутора часов.

Затвердевание заканчивается тогда, когда полностью завершается химическая гидратация цемента. Для тощих бетонов время затвердевания в среднем длится неделю. Марки строительных смесей, предназначенные для заливки фундамента, затвердевают в среднем в течение двух недель.

Бетонирование с поправкой на сезон

Каждый, кто когда-либо сталкивался с процессом бетонирования, знает, что в холод и в жару бетонный раствор затвердевает по-разному. На время схватывания влияют несколько важных факторов:

• температура воздуха. В жару раствор быстро спекается. Из-за высокой температуры воздуха процесс затвердевания происходит в два раза быстрее. Жара плохо влияет на итоговую прочность бетонной конструкции. Чтобы обеспечить равномерную гидратацию цемента по всему объему конструкции, в смесь добавляют пластификаторы и замедлители схватывания. В мороз, напротив, процесс затвердевания замедляется;
• время и условия транспортировки. Чтобы строительный материал к моменту доставки на место был годен для укладки, необходимо добавлять замедлители схватывания. При этом транспортировать материал можно только в автобетоносмесителях, а не в самосвалах с открытым кузовом;
• количество перегрузов смеси перед укладкой в форму. Оптимальный вариант — когда бетономешалка напрямую подъезжает к месту разгрузки и выливает бетонную массу непосредственно в подготовленную форму. Если приходится перегружать материал в другие емкости, каждая манипуляция снижает время, которое остается до полного схватывания смеси. Это необходимо учитывать при планировании работ.

Те, кто желал бы недорого купить бетон и залить фундамент, отмостки или сделать бетонную стяжку, — звоните в ГК «Славяне». Мы производим качественные строительные материалы и доставляем нужное заказчику количество продукции по Калининграду и области не первый год.

У нас вы можете заказать товарный бетон для выполнения работ в жару и в морозы. Звоните — опытные специалисты компании помогут выбрать товар с учетом специфики объекта и погодных условий, пришедшихся на время проведения строительных работ.

Что влияет на застывание бетона?

Затвердевание – это естественный процесс для любой залитой бетонной конструкции. Почему он происходит? Что на него влияет? Сколько застывает бетон? Об этом вы прочитаете в статье.

Почему застывает бетонная смесь?

Содержание статьи:

После приготовления продукции и её выкладки в опалубку, бетон начинает схватываться и постепенно затвердевать.

В основе этого процесса лежит двойная химическая реакция воды и сыпучих компонентов изделия. В момент замешивания, происходит реакция гидратации с вяжущим веществом (цементом), соединяющая ингредиенты в единую пластичную массу. Спустя непродолжительный период времени, формируется обратный процесс или дегидратация. Жидкость постепенно испаряется из структуры продукции от периферических областей к центральной части. Химическая реакция завершается после полного окаменения конструкции.

Процесс застывания бетонной смеси в рамках строительной практике подразделяется на несколько этапов:

Первичное схватывание. Предопределяет закрепление раствора к армированным частям и базовую его стабилизацию. Временные рамки – 2-3 часа.Загустение. Бетонная масса частично приобретает свойства твердого тела, однако остаётся упругой и влажной. Временные рамки – 4-12 часов.Образование корки. Поверхностные слои приобретают относительную твердость, по ним можно ходить человеку. Временные рамки – 24-48 часов.Стабилизация дегидратации. Интенсивность химического процесса внутренней и наружной части бетонной конструкции сравнивается по скоростям, соответственно не требуется дополнительного увлажнения продукции после заливки. Временные рамки – 7-8 суток.Набор критической прочности. Материал набирает минимальную прочность, позволяющую прекратить процедуры дополнительной защиты при неблагоприятных погодных условиях. Временные рамки – 12-15 суток.Окончательное окаменение. Выход на номинальные технико-эксплуатационные характеристики. Временные рамки – 28-30 суток.

Обозначенные параметры и критерии применимы лишь при необходимых комфортных условиях температуры и влажности на всех этапах дозревания продукции. Базисные значения:

Температура – 15-30 градусов Цельсия;Влажность – 60-70 процентов;Давление – атмосферное.

Какие факторы влияют на скорость застывания бетона?

На процесс застывания в бетонной смеси влияют внутренние и внешние факторы

Внутренние факторы

Значимые моменты:

Пропорционально-массовый состав смеси. Применение высокомарочного цемента, большего количества мелкозернистого заполнителя и щебня, использование меньшего объема воды провоцирует ускорение затвердевания продукции.Условия доставки и временного хранения. Если приготовленный материал транспортируется в бетоносмесителе, а на строительной площадке в отношении пластичной массы регулярно применяется промышленный миксер, то при необходимости сроки застывания бетона сдвигаются в большую сторону.Применение добавок. Ряд специфических веществ, вносимых в смесь для изменения отдельных технико-эксплуатационных свойств продукции влияет на скорость ее схватывания.

Как влияют добавки?

Типичные варианты:

Пластификаторы. Замедляют процесс первичного схватывания, улучшают эластичность раствора.Замедлители твердения. Ингибируют химическую реакцию дегидратации путём блокировки испарения жидкости.Ускоритель твердения. Форсируют процесс застывания и схватывания.Гидрофобизаторы. При внесении силикатов или аналогов, придающих базовой смеси гидрофобные свойства, побочно ускоряется затвердевание бетона.Расширители. Незначительно влияют на химические реакции путём их ускорения.Антикоррозионные добавки. При внесении в раствор, он застывает быстрее.

Внешние факторы

Значимые моменты:

Температура. При увеличении показателя скорость окаменения бетонной смеси возрастает. В свою очередь уменьшение параметра ниже рекомендуемого диапазона замедляет этот процесс. При достижении 0 градусов, де-факто дозревания бетона останавливается, а при отрицательных температурах находящаяся внутри вода замораживается, что негативно влияет на качество продукции в дальнейшем.Влажность. При больших значениях этого параметра химическая реакция дегидратации компенсируется. Если влажности недостаточно, то бетон быстро твердеет, зачастую с потерей качества материала.Ветер. Сильный поток провоцирует ускорение дегидратации на поверхностных слоях продукции.Давление. При высоком или низком неконтролируемом значение этого параметра происходит комплексное влияние на процесс дозревания смеси, в том числе с трудно прогнозируемым исходом.

Возможности корректировки скорости застывания бетона

В рамках комплексных строительных процедур при необходимости процесс застывания бетона можно корректировать. Возможные мероприятия:

Составление правильных пропорций продукции в рамках изготовления, использование качественных компонентов, подходящих под конкретную марку бетона.Применение промышленных миксеров для готовых смесей, не уложенных вовремя в опалубку и начинающих схватываться.Внесение в состав пластификаторов, модификаторов твердения, гидрофобизаторов, иных добавок по необходимости с обязательным учетом их влияния на продукцию.Базовая постобработка и защита залитого в опалубку материала. Предопределяется необходимостью коррекции внешних условий вызревания смеси.

Если на внутренние факторы, предопределяющие интенсивность застывания влиять проще, то для локальной коррекции последствий неблагоприятных погодных условий приходится выполнять целый перечень действий. Типичные мероприятия:

При низкой влажности и высокой температуре. Бетонная поверхность регулярно увлажняется капельным путём и накрывается слоем гидроизоляции. При наличии прямых солнечных лучей, падающих на конструкцию, последняя дополнительно укрывается светоотражающей плёнкой.При низких температурах. В состав бетона вносятся антифризы, противодействующие замерзанию жидкости. Помимо этого осуществляется прогревание самой конструкции – пассивное (метод «термоса»), поверхностно-активное (возведение временной утепленной палатки и использование тепловой пушки), внутреннее (установка и подключение к источнику тока внутренних электродов на опалубке или в толще материала, высокоомного греющего кабеля).

Заключение

На застывание бетона влияет множество внутренних и внешних факторов. При необходимости интенсивность и специфика этого процесса корректируется с помощью комплексных мероприятий.

Источник

Бетон застывание. Сколько сохнет бетон в разных условиях: разбираемся в нормативах

Материалы из сети:. Лак для кирпича, бетона, камня: зачем нужен, как выбрать.

Срок твердения бетона

Монолитные работы: заливка бетона зимой. Особенности заливки фундамента зимой: способы прогрева бетона. Как рассчитать количество раствора для кирпичной кладки. Чтобы замедлить испарение влаги из бетона особенно в условиях высокой температуры и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок бетонит, мыльный состав. Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Бетон — время схватывания и набора прочности

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания. Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции.

Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой. На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 — 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями. Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента.

Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица. Каталог компаний. На открытом воздухе наличие ветра может негативно сказаться на прочности.

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Под солнечных лучей и порывов ветра, наружные части будут высыхать быстрее, наберут меньшую прочность, чем внутренние. Для защиты от негативных воздействий фундамент покрывают пленкой или мешковиной.

Если бетонирование происходит при отрицательной температуре, чтобы достичь нормальной твердости, добавляют соль, хлорид калия и прочие. Но чаще на стройках используют тепловые пушки, чтобы процесс шел более равномерно.

Применение бетона во многих строительных процессах является стимулом, заставляющим мастеров изучать характеристики и свойства этого материала. Без знания теории невозможно определить правильные пропорции раствора, а также время, необходимое бетонной конструкции для первичного схватывания или полного застывания. Сроки твердения — важный показатель для специалиста, так как на их основе можно составлять график проведения дальнейших работ.

При сильном морозе на фундамент кладут маты для сохранения температуры. При жаре вода испарится быстро, и не успеет произойти нужная химическая реакция. Стараются повысить влажность бетона. Состав смеси — чем выше марка, тем больше цемента в растворе и быстрее он твердеет.

Различные добавки могут ускорять процесс — хлорид калия, сульфат натрия. Наличие пузырькой воздуха — избавиться от них помогает тромбовка вручную, виброплитой или с помощью штыкования лопатой.

Как бетон набирает прочность и как ускорить твердение

Новости В продаже керазмзит и керамзит бетон Как сделать бетонную отмостку Классификация и назначение и марки бетона Какой нужен фундамент для строительства дома? Статьи о бетоне. Статьи о цементе.

Статьи о строительстве. Статьи о бетононасосах. Статьи о пескобетоне и керамзитобетоне.

Вопросы Вопросы по сухим строительным смесям. Бетон и раствор. Вообще, в процессе набора прочности бетона присутствуют две основные стадии: схватывание бетона довольно короткая стадия, происходящая в первые сутки жизни бетона.

Время схватывания бетона или цементного раствора существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При классической расчётной температуре 20 градусов начало схватывания цемента происходит примерно через 2 часа после затворения цементного раствора, а конец схватывания наступает примерно через три часа.

То есть — процесс схватывания занимает всего 1 час. Однако, при температуре 0 градусов этот период растягивается до часов.

Чего говорить, если само начало схватывания цемента при 0 градусов начинается лишь спустя часов после затворения бетонной смеси. При высоких температурах, например при пропаривании ЖБИ в специальных камерах мы ускоряем период схватывания бетона до минут!

Представьте, что мы при помощи бетононасоса наконец-то уложили бетон в опалубку, он благополучно схватился, и тут собственно и начинается процесс твердения бетона.

Вообще, твердение бетона и набор прочности ЖБИ идёт не месяц, и не два, а годы.

Факторы, влияющие на твердение цементного раствора

График набора прочности бетона или ЖБИ нелинеен и в первые дни и недели процесс происходит наиболее динамично. Почему же так?

Бетон — один из наиболее применяемых в современном строительстве материалов благодаря прочности, доступности, разнообразию видов и методов обработки. Главным компонентом бетонной смеси является портландцемент. Это вяжущее составляющее, в основе которого 4 минерала:. Для приготовления бетонной смеси портландцемент смешивается с водой и заполнителями шлак, гравий, щебень, песок.

А вот как раз давайте разберёмся. Пришла пора поговорить про процесс гидратации цемента. Минералогический состав и гидратация цемента Мы не будем здесь разбирать сами стадии получения портландцемента, для этого есть специальный раздел, описывающий производство цемента более подробно. В качестве основы портландцемента рассматриваются четыре минерала, полученные в результате всех стадий производства цемента: C3S трёхкальциевый силикат C2S двухкальциевый силикат C3A трёхкальциевый алюминат C4AF четырёхкальциевый алюмоферит Поведение каждого из них на разных стадиях схватывания бетона и его твердения, существенно отличается.

Давайте рассмотрим всех по порядку: C3S трёхкальциевый силикат 3CaO x SiO2 минерал участвующий в процессе нарастания прочности цемента в течение всего времени.

Многие знают, что цемент при взаимодействии с водой твердеет и превращается в так называемый цементный камень. Однако, немногие знают суть этого процесса: как твердеет, почему твердеет, что нам даёт осознание происходящей реакции и каким образом мы можем на неё воздействовать. На сегодняшний момент понимание всех стадий гидратации позволяет учёным изобретать новые добавки в бетон или цемент, так или иначе воздействующие на процессы, происходящие в период схватывания цемента и твердения бетонной или ЖБИ конструкции. Заводы выпускающие ЖБИ или товарный бетон могут пользоваться этими добавками с огромной пользой для себя. Это и экономия электроэнергии и газа за счёт сокращения сроков пропаривания ЖБИ изделий, и снижение трудозатрат на вибрирование, и скорость оборачивания формоснастки или опалубки, и экономия цемента, и улучшение качественных характеристик товарного бетона и изделий ЖБИ.

Время застывания бетона — О цементе инфо

Бетоны и строительные растворы является искусственными камнеподобными строительными материалами, состоящими из смеси вяжущего вещества и заполнителей.

Во время любой стройки невозможно обойтись без бетона. Готовый бетон можно заказать, а можно и приготовить своими руками.

Эти растворы можно сделать своими руками, а бетонные конструкции – купить.

Правильно подобранные соотношения компонентов для строительного раствора, бетона, а также достаточно выдержанное время для застывания бетона – все это приведет к прочности, стойкости материала.

Строительные растворы

Строительные смеси применяются в кирпичной, каменной кладке, печных, штукатурных работах.

При приготовлении строительного раствора необходим мелкий заполнитель. Это могут быть песок, диаметром 0,5-4 мм, мелкие пемза, шлаки, опилки. Вяжущими материалами для строительных растворов используются глина, известь, гипс.

Для изготовления бетонного раствора, может использоваться щебень.

Глиняный раствор применяют в основном для кладки печей, труб и для наземной кладки при строительстве одноэтажных зданий. Глину за сутки лучше смочить для размягчения, чтобы в будущем ускорить срок схватывания. Затем 2-4 части песка добавляют в 1 часть глины, подливая воду до нужной густоты, контролируя, сколько нужно объема смеси и времени для последующих строительных работ.

При прибавлении цемента время твердения глиняного раствора повышается. При добавлении 100 кг цемента к 1 куб.м глиняного раствора прочность этого материала увеличивается до 8 кгс/кв.см. Цемент может быть сухим или растворенным водой до состояния сметаны. Глиняный раствор с цементом нужно использовать до 1,5 часов, чтобы не произошло раннего схватывания.

Известковый раствор пластичный, хорошо прилипает, долговечен, однако время твердения удлиняется. Используется такой раствор, так же как и глиняный, в основном для наземной части зданий, не подверженной воздействию влаги, больших нагрузок, отделочных работ. Готовят его из 1 части известкового теста и 2-5 частей песка. Прочность будет повышена до 8 кгс/кв.см в том случае, если прибавить 75-100 кг цемента к 1 куб.м известкового раствора.

При изготовлении известково-глиняного раствора к 1 части извести добавляется от 0,3 до 0,4 частей глины, затем от 3 до 5 частей песка, и далее все разводится водой.

Время схватывания, а затем твердения этих смесей примерно одинаково.

Эти строительные растворы применяются не только при кладке надземных стен, но и в сухих грунтах для кладки фундамента.

Цементный раствор, использующийся при изготовлении бетонной смеси, служит для заполнения пустот.

При строительстве в маловлажном грунте необходимо не меньше 75 кг цемента для 1 куб.м известкового раствора, к 1 куб.м глиняного раствора цемента уже необходимо 100 кг. При приготовлении такой смеси для очень влажных, насыщенных водой грунтов на 1 куб.м известкового раствора берется 100 кг цемента, для глиняного – 125 кг.

Использовать приготовленный цементный раствор необходимо не позже 1,5 часов, чтобы не произошло раннего твердения. Поэтому надо обязательно определиться, сколько необходимо его готовить, в небольших количествах или же сразу на весь объем строительства. Можно заранее приготовить сухую смесь, воду потом добавлять, тем самым контролируя сроки схватывания.

Бетонная смесь

Одним из нужных и важных строительных материалов является бетон. Это довольно прочный и долговечный, в то же время достаточно недорогой, простой в изготовлении и использовании материал. После схватывания, а затем и твердения ему не страшны огонь, вода, большие нагрузки.

При приготовлении этого строительного материала в качестве заполнителя используются песок, щебень, гравий.

Песок берется в основном речной, среднезернистый, он обеспечивает этому материалу прочность на сдвиг.

Заполнители для бетонной смеси, песок и смесь щебня, который обычно применяется разных фракций, необходимы для того, чтобы не было пустот в готовой бетонной смеси.

Наполнитель не должен содержать примесей, загрязнений (стекла, щепки, почва). Если такие загрязнения будут присутствовать, то их можно удалить, просеивая песок, гравий через сито.

Вода для бетона необходима чистая, без хлора, масла, без посторонних запахов.

При приготовлении бетонной смеси вручную за один раз разумнее будет замешивать небольшие порции бетона (одно – два ведра).

В жаркую погоду для бетона лучше брать прохладную воду, чтобы быстрее наступило время схватывания. В холодное время года, наоборот, воду необходимо разогревать до 40 градусов, для того чтобы раствор успел схватиться, а не замерзнуть.

В основном для приготовления этого вещества применяют портландцемент марки 400. Чем выше его качество, тем долговечнее будут изделия.

Если используется марка 300, тогда следует расход цемента этой марки увеличить на 15%.

При приготовлении обычного бетона применяется гравий, диаметром не более 80 мм.

Используют специальные добавки – пластификаторы, которые ускоряют процесс твердения материала.

Приготовленное вещество может получить нужную форму, для этого его заливают в специальную форму – опалубку. Бетонная смесь, налитая в форму, застывает, но если увлажнять ее водой время от времени, вследствие химической реакции она приобретает все большее твердение.

Для заливки фундамента в раствор можно добавлять крупные камни, для железобетона гравий берется меньше до 30 мм.

В зависимости от целей использования бетона происходит его приготовление. Чтобы этот материал был прочен к нагрузкам, не ломался, готовят железобетон. Для этого раствор заливают на стальные прутья, сетку.

Укрепляют этот материал при заливании смеси на натянутую стальную пружинистую сетку, получая напряженный бетон.

В дорожных покрытиях используют ячеистый бетон, который содержит в своей структуре миллиарды маленьких пузырьков воздуха, на которые не действует перепад погодных условий.

Компоненты для бетона

Во избежание снижения прочности материала, необходимо точно знать, сколько требуется воды и других составляющих, а также сроки выдерживания этого строительного материала без нагрузки на него.

Чаще всего готовят бетонную смесь в следующих пропорциях:

• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• 4 части гравия или щебня;
• 3 части воды.

На строительных площадках для приготовления большого количества раствора целесообразнее использовать электрические бетономешалки.

Лучше отмерять пропорции мерными ведрами, а не лопатами, так как придется делать бетонный замес несколько раз, чтобы крепость, цвет были одинаковые. Замешивать бетон лучше в бетономешалке. Вначале залить воду, затем добавить цемент, размешать до состояния жидкой глины, после этого засыпать песок, гравий. Размешивать все не менее 2 минут, добавляя при необходимости воду, до состояния пластичности.

Если готовится бетонную смесь вручную, то на поддон высыпается песок, щебень (гравий), цемент, размешивается лопатой до однородной массы. После этого делается углубление, куда понемногу наливается вода и размешивается.

Прочность материала

Бетон твердеет, набирает марочную прочность за 28 суток при температуре 20 градусов, необходимо только, чтобы бетонная смесь не высохла преждевременно.

При нормальных условиях за первые трое суток бетон застывает, набирая 30% марочной прочности.

В следующие 7-14 суток застревание уже 60-80%.

За 28 суток наступает 100% марочная прочность.

Через 90 суток после приготовления при нормальных условиях прочность будет составлять 120%.

В последующее время при доступе влаги прочность материала продолжает повышаться, но уже медленнее. Сколько продлится время твердения бетона, зависит от многих погодных условий, компонентов, из которых приготовлен этот строительный материал.

Повышенная температура, но не более 90 градусов, ускоряет твердение, однако при этом нельзя допускать его высыхания.

Низкая температура замедляет время твердения бетона, поэтому в бетон вводятся специальные добавки.

Температура застывания бетона: низкая, минимальная и оптимальная

От прочности фундамента будут зависеть качество и долговечность здания. При подготовке такого «нулевого» цикла работ требуется соблюдать многие факторы и тщательно ознакомиться с информацией о температуре застывания бетона. Если не учитывать условия погоды при заливке фундамента, качество и марку раствора, температурные режимы его застывания и виды добавок, то такая трудоёмкая работа может оказаться напрасной.

Подготовка к заливке фундамента

Иногда строительство капитальных сооружений, особенно частных, происходит без учёта времени года. Это может быть оправданным решением, но сложностей окажется немало уже на стадии подготовительных работ. Они состоят из нескольких этапов:

1. Площадь, предназначенная под фундамент, должна быть очищена от верхнего слоя почвы и размечена в соответствии с проектом. При морозной погоде это будет довольно трудоёмкой задачей.
2. Далее нужно произвести разметку ширины траншеи под фундамент. Глубина её определяется глубиной промерзания грунта, этажностью возводимого сооружения, материалом, который будет использоваться при строительстве. Землеройная техника не всегда применима, так как стенки траншеи должны быть узкими, глубокими и ровными.
3. Для гидроизоляции и укрепления дно котлована трамбуется песком (слоем в 90—150 мм), затем щебнем. Обычно зимой этот строительный материал находится в подмёрзшем состоянии. Есть вероятность того, что с потеплением утрамбованный слой потеряет нужную плотность, а это может отразиться на прочности будущей постройки.
4. Следующий этап работ — установка опалубки. Используются для этого доски или деревянные щиты, а для гидроизоляции — плотная полиэтиленовая плёнка. Сильный мороз влияет на эластичность плёнки. Она становится ломкой, на ней возможно появление прорех, что нарушает гидроизоляцию фундамента.
5. Дальше изготавливается армированная конструкция, которую можно сварить или скрутить при помощи стальной проволоки. Толщина используемой арматуры составляет от 8 до 18 мм. Одно из свойств стали — сужаться или расширяться при перепадах температуры, поэтому сваренный арматурный каркас на сильном морозе при повышении температуры будет менять свои размеры, что отразится на прочности фундамента.

Преимущества зимних работ

Иногда возникают ситуации, когда изготовление фундамента в зимнее время будет лучшим вариантом. Для этого могут быть разные причины:

1. Особенности почвы местности. Если грунт сыпучий, лучше возводить фундамент в мёрзлой почве для сохранения нужной формы котлована.
2. Климатические условия региона в летнее время не позволяют проводить строительные работы.
3. К стройке в зимнее время прибегают с целью экономии средств. В этот период цены на строительные материалы снижаются.
4. Строительные фирмы снижают стоимость услуг, так как резко падает спрос на их деятельность в зимнее время.

После подготовительных работ можно приступать к расчёту состава бетонного раствора, обязательно учитывая то, при какой температуре будет происходить его заливка в опалубку.

Твердение бетонной массы зимой

В какое время года не проводилась бы заливка фундамента, раствор готовят из цемента и щебня средней величины с добавлением пластификаторов. С добавками бетон приобретает прочность, улучшаются его состояние и влагостойкость. Пластификаторы повышают устойчивость раствора к морозам, поэтому их часто применяют, изготавливая фундамент при низких температурах воздуха.

Минимальная температура застывания бетона составляет не ниже +5 °C. Это крайний показатель для качественного созревания. Но и жаркая погода не особо подходит для строительных работ. Оптимальный температурный режим — от +15 до +20 °C. Соблюдая такие условия, можно создать без дополнительных затрат и технологий прочное основание под возведение здания.

Необходимо знать, при какой температуре застывает бетон. Нормальной температурой воздуха для его затвердения специалисты считают от +15 до +20 °C. Период застывания фундамента длится около 30 дней. Если температура ниже нормы, твердение бетона происходит медленнее — он достигнет нужной прочности примерно через 60 дней. Когда температура ниже 0 °C, процесс приостанавливается. При минусовой температуре залитый в опалубку раствор замораживается. Если фундамент уже успел набрать необходимую прочность, то весной после оттаивания продолжится процесс его твердения до полноценного конечного результата.

В случае недостаточной прочности перед замораживанием качество монолита будет неудовлетворительным. Вода в бетонном растворе при замерзании превратится в лёд и увеличится в объёме, что приведёт к пористости и трещинам в бетоне. В итоге сократятся эксплуатационные сроки строения.

Существуют методы, с помощью которых твердение бетона при низких температурах можно довести до состояния критической прочности к моменту его замерзания. По действию они делятся на три вида:

• обеспечивается внешний уход за залитым в опалубку раствором до степени критической прочности;
• с помощью электроподогрева повышается температура бетонной массы до момента максимального твердения;
• введение в раствор модификаторов, ускоряющих процесс застывания.

Возможность зимнего бетонирования зависит от многих факторов: наличия на строительной площадке источников питания, погодных условий на момент твердения, возможности доставки разогретого бетона. Самым простым и экономически выгодным методом является внесение в раствор модификаторов.

Добавки в раствор

Осуществляя способ бетонирования с использованием добавок, заливку раствора зимой производят без прогрева. Добавки применяются в холодную пору и делятся на два вида:

1. Вещества, которые понижают точку замерзания воды в бетонном растворе: поташ, хлориды кальция, натрия, нитрит натрия и их сочетания. Они обеспечивают довольно хорошее твердение при отрицательных температурах. Разновидность добавки подбирается согласно требованиям к температуре затвердения раствора.
2. Компоненты, которые ускоряют период твердения. Это модификаторы. К ним относятся поташ и содержащие в своём составе смеси хлорида кальция с мочевиной или нитритом кальция.

Объем химических соединений, вводимых в раствор, составляет от 2 до 10% от веса цементного порошка. Количество их определяют согласно ожидаемой температуры твердения бетона. С использованием противоморозных добавок возможно проведение бетонирования и при -25 °C. Но такие эксперименты не рекомендуется делать частным строителям. Заливка при минимальных температурах сопровождается рядом особенностей и требований по выполнению работ. Главным моментом является недопущение заморозки и разморозки раствора.

Единственным достоинством возведения фундамента в зимние месяцы является то, что уже ранней весной можно будет начать строительные, а затем отделочные работы и продолжить их до конца осени.

Как и почему отверждение бетона

Отверждение звучит просто: это поддержание влажностного и температурного режима в свежеуложенном бетоне для улучшения гидратации вяжущих материалов. Если все сделано правильно, отверждение помогает бетонной смеси развить инженерные свойства, для достижения которых она была предназначена. Если пренебречь, могут возникнуть проблемы, подобные упомянутым выше. Даже если некоторые из этих проблем не наблюдаются сразу, плохо затвердевший бетон имеет тенденцию иметь более высокую проницаемость на открытой поверхности, что делает его более подверженным разрушению в результате таких механизмов, как химическая атака или повреждение при замораживании-оттаивании через годы.

Петрография и лечение

Эффекты отверждения наиболее значительны вблизи открытой поверхности строительного элемента, например, готовой поверхности бетонной плиты или сформированной поверхности вертикального элемента. На этих поверхностях влага теряется в атмосферу в результате испарения и где воздействие экстремальных температур окружающей среды наиболее сильно. Глубина зоны, подверженной отверждению, обычно составляет от 6 до 19 мм (-дюйма), но может достигать глубины 50 мм (2 дюйма).) в некоторых случаях ( см. рис. 3 в [1] ). В нашей петрографии мы часто видим глубину зоны, подверженной отверждению, в диапазоне от 3 до 6 мм (-дюйма) в бетонных плитах.

Чтобы оценить застывание, петрографы ищут подсказки, которые сообщают им о степени гидратации, которая является мерой того, сколько цемента в смеси фактически реагирует с водой с образованием пасты. Сравнивая эти подсказки, находящиеся рядом с открытой поверхностью, с глубиной ниже зоны, затронутой отверждением (скажем, 19 мм или дюйма.), можно увидеть, как отверждение повлияло на степень гидратации. Ниже мы рассмотрим некоторые из них.

Степень гидратации

Петрографы часто используют цвет как первый показатель качества отверждения. Паста темнеет в верхней части плиты при плохом отверждении, потому что вода испаряется до того, как вступит в реакцию с цементом, эффективно уменьшая в / см (, рис. 1, ). Цвет является лишь грубым индикатором отверждения плит, покрытых твердым шпателем, потому что механические силы, связанные с затиркой, физически вытесняют воду из пасты, снижая также удельную мощность на см.Поэтому очень важно определить относительный вклад этих механизмов в плиты с твердым покрытием. Когда плиты полируются, например, верхний слой бетона имеет тенденцию быть довольно богатым пастой с минимальным количеством крупных частиц песка (и без крупного заполнителя), поэтому темный слой явно в значительной степени является функцией отделки, а не лечение. Другие физические свойства пасты, такие как ее текстура, твердость и абсорбция, дают информацию о степени гидратации и эффектах отделки.Паста становится более гранулированной и более абсорбирующей, если гидратация ограничивается из-за плохого отверждения. В результате получается более мягкая и рыхлая паста, которая легче царапается (измеряется по шкале твердости Мооса), чем хорошо затвердевший бетон.

Исследование тонких петрографических срезов, которые представляют собой куски бетона, установленные на предметных стеклах и отшлифованные до толщины (~ 25 мкм или 1 мил), чтобы обеспечить пропускание через них света, является одним из наиболее эффективных способов оценки отверждения. Тонкие сечения позволяют петрографам распознавать негидратированные зерна цемента (UCG) в пасте на основе их оптических свойств или того, как они пропускают свет.В плохо затвердевшем бетоне концентрация или набивка UCG около готовой поверхности больше, чем наблюдаемая на глубине, а UCG крупнее или крупнее около готовой поверхности, чем на глубине, что указывает на ограничение гидратации (, рис. 2, ).

Растровый электронный микроскоп также является отличным инструментом для оценки степени гидратации. С помощью этого инструмента можно получать изображения пасты с большим увеличением и с более высоким разрешением, чем оптические микроскопы.Изображения, сделанные с помощью электронов обратного рассеяния, дают представление о среднем атомном номере или химическом составе материала. Чем тяжелее материал, тем он ярче. Реликтовые и остаточные зерна цемента имеют тенденцию казаться почти белыми, тогда как пустоты кажутся черными ( Рис. 3 ). Опять же, сравнение концентрации и размера UCG вблизи верхней поверхности и на глубине позволяет оценить отверждение. Эти изображения особенно полезны для петрографов-непрофессионалов, поскольку легче различать разные оттенки серого, чем пытаться распознавать материалы на основе их оптических свойств.

Дополнительные цементные материалы (SCM)

Бетонные смеси, содержащие значительные количества SCM, могут представлять проблему для отверждения, поскольку они реагируют медленнее, чем портландцемент. Причина этого в том, что более низкая скорость реакции означает, что у воды больше времени для выхода, прежде чем она вступит в реакцию с SCM. СЭМ может быть особенно эффективным для распознавания того, когда разные типы вяжущих материалов по-разному реагируют на методы отверждения. Рассмотрим пример, показанный на ( Рисунок 4 ).В этом проекте после менее чем двух лет эксплуатации наблюдалось значительное образование отложений на морозе. Бетон укладывали поздней осенью, и в смеси требовалось 50% шлакового цемента. Изображения SEM ясно показали гораздо большее количество SCM, чем портландцемент на обработанной поверхности, чем на глубине, но сопоставимые количества этих материалов на глубине. Это указывает на то, что в то время как меры по отверждению были достаточными для гидратации портландцемента, они были недостаточными для шлакового цемента с более медленной реакцией.

Трещины и микротрещины

Частота появления усадочных и микротрещин обычно возрастает при плохом отверждении [5]. Петрографы могут легко распознавать и документировать микротрещины (шириной ~ 100 мкм или 4 мил) и более мелкие микротрещины, связанные с усадкой при высыхании, с помощью стереомикроскопа. Микротрещины, связанные с усадкой при высыхании и плохим отверждением, прорезаются субвертикально от готовой поверхности на относительно небольшую глубину, проходят вокруг частиц заполнителя и не содержат вторичных отложений.Растрескивание также может возникнуть при плохом отверждении. Во многих случаях трещины можно не увидеть в полевых условиях, но их легко обнаружить в лаборатории при нанесении растворителя, такого как ацетон, на готовую поверхность (, рис. 5, ). Важно помнить, что образование трещин само по себе не означает, что с бетоном произошло что-то пагубное из-за плохого отверждения. Однако, если рассматривать другие особенности, обсуждаемые здесь, это свидетельствует о плохом отверждении.

Карбонизация

Плохо затвердевшие поверхности также легко карбонизируются, и это обычно относительно легко обнаруживается при окрашивании фенолфталеином (, рис. 6, ) и при микроскопии тонких срезов, требующих немного больших усилий.Обычно мы видим, что при низких температурах в верхней части плиты образуется тонкий газированный слой. Вероятно, это происходит потому, что низкие температуры на поверхности настолько замедляют реакцию гидратации, что вода испаряется до того, как цемент сможет с ней вступить в реакцию. В результате гидратация ограничивается, увеличивая пористость пасты, а также скорость и глубину проникновения диоксида углерода.

Свежезамороженный

Бетон, замороженный в свежем состоянии, вероятно, является предпоследним показателем и следствием плохого твердения в холодную погоду ( Рисунок 7 ).Даже если меры, принятые для поддержания влажности, выполнены должным образом, правильное отверждение также требует поддержания адекватных температурных условий. Бетон, который замерзает, в то время как пластик образует отчетливую и характерную картину растрескивания и микротрещин, которая серьезно нарушает целостность бетона по всей толщине замерзшего слоя. Эти трещины и микротрещины образуют узор в виде гусиных лапок на замерзшей поверхности. В крайних случаях мы наблюдали обширные трещины и микротрещины, простирающиеся более чем на 50 мм (2 дюйма).) в фундаментные стены, недостаточно защищенные от холода. Этот бетон также не смог развить достаточную прочность, и его пришлось удалить и заменить.

Покрытие

Бетон, покрытый коркой, может означать, что в жаркую погоду он плохо затвердевает (, рис. 8, ). Корка обычно возникает в очень жарких, сухих и обычно ветреных условиях, когда верхняя поверхность плиты быстро теряет влагу из-за испарения. В результате бетон становится трудным, если не невозможным для правильной работы, и часто бывает трудно, если вообще возможно, правильно текстурировать бетон.Во многих случаях эффект образования корки может повлиять на бетон до глубины 25-50 мм (1-2 дюйма). Эти зоны характеризуются темной пастой, трещинами и микротрещинами и могут иметь большие просачивающиеся пустоты.

Выводы

Отверждение является ключевым фактором хорошего бетонирования по множеству различных причин. Петрографы могут оценить отверждение по ряду различных наблюдений, от относительно простого окрашивания фенолфталеином до более сложных анализов с использованием таких инструментов, как сканирующий электронный микроскоп.Когда вам нужно привлечь петрографа для оценки отверждения (или почти любой другой проблемы), помните, что очень важно предоставить петрографу как можно больше общей картины. Такая информация, как проекты смесей, путевые листы, данные о погоде, отчеты о рабочих местах, касающиеся методов отверждения, и данные других тестов, могут предоставить контекст для оценки того, что петрограф видит и сообщает. Благодаря этому можно лучше понять, что произошло, и как исправить это и двигаться дальше, а также принять меры, чтобы этого не произошло в будущем.

Изд. Примечание: Дэвид Ротштейн, Ph.D, P.G., FACI является руководителем DRP Consulting, Inc. (www.drpcinc.com), фирмы, расположенной в Боулдере, штат Колорадо, которая специализируется на петрографических исследованиях и исследованиях материалов.

Каталожные номера:

1. Basham, K., 2015, Curing Part I — Why Cure?, Журнал Concrete Contractor, скачать по адресу http://www.forconstructionpros.com/article/12151464/curing-part-i-why-cure
2. ACI 308R-01 Руководство по отверждению бетона, Отчет Комитета 308 ACI, Американский институт бетона, 2001 г., www.Concrete.org
3. Косматка, С.Х. и Уилсон, М.Л., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание, Портлендская цементная ассоциация, 2011 г., www.cement.org
4. Тейлор, П.С., Отверждение бетона, CRC Press, Taylor & Francis Group, 2014 г., www.crcpress.com или www.talyorandfrancis.com

Как обеспечить надлежащее отверждение бетона

Отверждение бетона — это процесс, в котором цемент и вода в бетоне связываются и затвердевают в результате химической реакции, называемой гидратация.По мере связывания цемент и вода связывают заполнитель и песок, образуя прочную фундаментную структуру. Правильное отверждение имеет решающее значение для прочности и долговечности бетона.

При затвердевании фундаментной плиты на грунте важно обеспечить достаточно времени для гидратации. В жарких и сухих условиях вода быстрее испаряется с поверхности плиты, что может привести к более быстрому затвердеванию бетона, что в конечном итоге приводит к более слабому материалу, который подвергается большему риску скручивания и растрескивания.Поверхность плиты должна быть влажной, чтобы вода не испарялась слишком быстро. Недостаточная гидратация снижает прочность, долговечность, непроницаемость, сопротивление истиранию и устойчивость к циклам замораживания-оттаивания фундаментной плиты.

Есть несколько способов сохранить поверхность плиты влажной во время процесса отверждения. Один из способов — использовать отверждающие одеяла минимум на три дня. Полимеризационные одеяла представляют собой листы мешковины, покрывающие плиту. Листы необходимо периодически смачивать, чтобы бетонная поверхность оставалась влажной.Однако их не следует наносить, пока бетон не затвердеет достаточно, чтобы противостоять повреждению поверхности.

Если плита отверждается неравномерно, это может привести к явлению, называемому скручиванием плиты, при котором поверхность плиты отверждается быстрее и, следовательно, сжимается быстрее, чем сердцевина плиты. Когда поверхность плиты сжимается и тянется внутрь, плита пытается скручиваться вверх и вместо этого обычно трескается.

Часто, когда погодные условия жаркие и сухие, в смесь добавляют избыток воды, чтобы облегчить работу и продлить рабочее время.Однако избыток воды может привести к неравномерному скручиванию плиты и увеличению вероятности скручивания плиты. Эффективный способ снизить содержание воды при сохранении удобоукладываемости — добавить в смесь пластификатор. Пластификаторы увеличивают прочность, текучесть и удобоукладываемость бетонной смеси без добавления воды.

Правильный процесс отверждения приводит к получению прочного, долговечного и износостойкого фундамента типа «плита на грунте». Отверждение помогает бетону достичь оптимальной прочности, продлевая срок службы фундамента.

Затвердевший бетон: свойства затвердевшего бетона

Затвердевший бетон — это бетон, который должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать структурные и эксплуатационные нагрузки, он должен быть достаточно прочным с учетом экологического риска, для которого он предназначен.

Это самый прочный и долговечный строительный материал.

Характеристическая прочность, усадка при высыхании, модуль упругости, проницаемость и устойчивость к химическому воздействию — это жесткие и зависящие от времени свойства бетона, которые могут влиять на характеристики конструкции.

Свойства затвердевшего бетона:

1. Прочность:

Прочность бетона определяется как максимальное напряжение, которое он может выдержать, или максимальное значение, которое он может выдержать.

Кубики, цилиндры и призмы — это 3 типа образцов для испытаний на сжатие.

Испытания на гибкое растяжение используются для оценки нагрузки, при которой бетонные элементы могут растрескаться, в то время как прочность на сжатие принимается как максимальная нагрузка сжатия, которую он может принять на единицу площади.

Факторы, влияющие на прочность затвердевшего бетона:

1.Влияние составляющих материалов:

A) Цемент:

Химический состав, крупность и типы цемента (например, RHPC, SRPC, LHPC). увеличивает прочность цемента.

B) Вода:

Водоцементное соотношение (в / ц) требуется для процесса гидратации, чем ниже в / ц, тем больше сила сжатия и наоборот.

C) Заполнитель:

Прочность на сжатие затвердевшего бетона увеличивается с уменьшением размера крупных заполнителей.

Из-за того, что заполнители меньшего размера обеспечивают большую площадь поверхности для сцепления с матрицей раствора.

На прочность сцепления (большую шероховатость, большую прочность сцепления) значительно влияет улучшение механической прочности, чем шероховатость поверхности заполнителя.

D) Добавка:

В частности, эффект проникновения (например, ускоритель, замедлитель схватывания, пластификатор и т. Д.) Зависит от точной природы добавки.

2.Степень уплотнения:

Правильное уплотнение увеличивает прочность.

Когда бетон сжимается, у него очень маленькие поры, что обеспечивает очень высокую прочность.

На увеличение прочности затвердевшего бетона, вероятно, влияет количество пустот в бетоне, то есть захваченный воздух, капиллярная перфорация, гелевое отверстие или захваченный воздух.

3. Влияние отверждения:

Отверждение используется для ускорения гидратации цемента и контроля температуры и скорости увлажнения бетона.

Чем больше продолжительность обработки, тем выше ее предел прочности.

• Ранний возраст: младше 7 дней.
• Поздний возраст: старше 28 дней.

4. Влияние условий испытаний:

• Размер и форма образца: куб, цилиндр и квадратная призма.
• Укажите влажность и температуру.
• Способ загрузки.

2. Деформация под нагрузкой:

Это соотношение напряжение-деформация при нормальной нагрузке и непрерывной нагрузке следующим образом:

При нормальной нагрузке:

Первый эффект приложения нагрузки к бетону — это упругая деформация i.е. по мере увеличения нагрузки деформация увеличивается.

При непрерывной нагрузке:

Непрерывное приложение натяжения вызывает медленную деформацию, называемую ползучестью, увеличение деформации непропорционально, поскольку деформация уменьшается с течением времени.

Упругая деформация:

Когда приложенная нагрузка снимается, затвердевший бетон не полностью восстанавливает свою первоначальную форму.

При многократном нагружении и разгрузке деформация увеличивается при заданном уровне нагрузки.

3. Долговечность:

Определяется как устойчивость к процессам ухудшения, которые могут происходить в результате взаимодействия с окружающей средой (внешней) или между составляющими веществами или их реакцией с загрязнителями (внутренними).

Способность противостоять вредным воздействиям окружающей среды в течение длительного периода времени.

Отсутствие прочности связано с окружающей средой, которой подвергается бетон, то есть внешними или внутренними причинами.

4. Проницаемость:

Затвердевший бетон имеет тенденцию становиться пористым из-за наличия пустот, образовавшихся во время или после укладки бетона.

Проникновение вещества может отрицательно сказаться на долговечности, т.е. выщелачивание Ca (OH) 2 и коррозия происходит из-за недостатка воздуха и влаги.

Удерживающая жидкость структура важна с точки зрения водонепроницаемости.

Для производства бетона с низкой проницаемостью необходимо полное уплотнение и надлежащее отверждение, в то время как низкая проницаемость важна для повышения устойчивости к морозу, химическому воздействию и защиты закладной стали от коррозии.

Проницаемость цементного теста изменяется с прогрессом гидратации или с возрастом, проницаемость уменьшается, поскольку гель медленно заполняет исходное переувлажненное пространство.

При том же соотношении вода / цемент проницаемость пасты с крупными частицами цемента выше, чем у мелкодисперсного цемента.

В целом, чем выше прочность цементного теста, тем ниже проницаемость.

Факторы, влияющие на проницаемость затвердевшего бетона, следующие:

i. Соотношение W / C.

ii. Лечение.

iii. Метод уплотнения.

iv. Работоспособность.

v. Прочность и пористость заполнителя.

vi. Возраст. (проницаемость уменьшается с возрастом)

vii. Сортировка агрегата.

viii. Виды строений.

5. Усадка:

Это вызвано удалением твердых частиц и потерей воды из пластичного бетона (пластическая усадка), химическим соединением цемента с водой и высыханием (усадка при высыхании) бетона.

Усадка зависит от степени высыхания, которая может иметь место.

Зависит от влажности и температуры окружающего воздуха, скорости воздушного потока на поверхности и площади поверхности к объему бетона.

 Также прочтите: Самовосстанавливающийся бетон, автоклавный газобетон и зеленый бетон 

Заключение:

Технологичность и связанные свойства свежего бетона важны для транспортировки и укладки, свойства, которые определяют качество затвердевшего бетона, — это прочность , долговечность и стабильность размеров.

Бетон быстрого твердения

Приведены результаты экспериментального исследования свойств быстротвердеющего бетона.Шесть потенциальных цементов, которые могут образовывать 2000 фунтов силы / дюйм² за 3 часа и продолжительность обработки около 20 минут, были отобраны на основе обширного литературного поиска. Для этих шести выбранных цементов были проведены предварительные испытания на прочность и удобоукладываемость. По результатам предварительного расследования для дальнейшего исследования было выбрано три цемента. Оценивались следующие переменные: (i) тип цемента, (ii) содержание цемента, (iii) водоцементное соотношение, (iv) использование латекса, (v) влияние замедляющей добавки и (vi) температура окружающей среды.Переменными отклика были: (i) увеличение прочности со временем, (ii) потеря осадки со временем, (iii) обрабатываемость при вибрации, (iv) пластическая усадка и усадка при высыхании, и (v) соотношение между прочностью на сжатие и модулем разрыва. Ниже приведены основные выводы. 1) Можно создать пригодный для обработки бетон, который может обеспечить прочность на сжатие 2000 фунт-сила / дюйм² за 3 часа. 2) Разрывной модуль 350 фунт-сила / дюйм² может быть легко достигнут за 3 часа. 3) Прирост прочности в режиме изгиба происходит быстрее, чем прирост прочности при сжимающей нагрузке.4) Можно добавить замедляющие добавки, чтобы увеличить продолжительность обработки до 25 минут. Бетон хорошо растекается при вибрации. 5) Бетон лучше сохраняет текучесть, если смесь находится в постоянном движении. 6) Пробные смеси следует приготовить, если крупный заполнитель отличается от породы-ловушки максимального размера 0,375 дюйма, используемой для исследования. 7) Если температура окружающей среды составляет от 65 до 80 ° F, пропорции смеси, представленные в заключительном разделе, обеспечат работоспособную смесь в течение 25 минут.8) Если температура окружающей среды составляет от 80 до 90 ° F, дозу замедлителя схватывания можно увеличить на 20%. Если нет необходимости в увеличении рабочего времени, дозировку добавки можно поддерживать на том же уровне. 9) Если температура окружающей среды составляет от 50 до 65 ° F, дозировку добавки следует уменьшить на 50%. 10) Если температура окружающей среды ниже 50 ° F, размещение не рекомендуется, за исключением случаев, когда для смеси используется нагретая вода и не используются нагревательные одеяла для отверждения в течение не менее 3 часов. Бетон следует поддерживать при температуре около 72 ° F в течение минимум трех часов.11) Бетон быстрого схватывания более подвержен растрескиванию при пластической усадке по сравнению с цементным бетоном ASTM типа I. Поэтому открытую поверхность следует защитить отверждающей мембраной или влажным одеялом, чтобы избежать потери воды. Защитное покрытие можно наносить, как только поверхность становится твердой. 12) Бетон быстрого схватывания меньше усаживается и, следовательно, меньше трескается в стесненных условиях. Возможно, получится составить смесь, которая не потрескается из-за высыхания или автогенной усадки.

• URL записи:
• URL записи:
• Сводный URL:
• Дополнительные примечания:
  • Это исследование спонсировалось U.S. Департамент транспорта, Программа университетских транспортных центров.
• Корпоративных авторов:

  Центр развитой инфраструктуры и транспорта

  Университет Рутгерса
  100 Brett Road
  Piscataway, NJ Соединенные Штаты 08854-8058

  Департамент транспорта Нью-Джерси

  Отдел исследований и технологий, П.О. Box 600
  Трентон, Нью-Джерси Соединенные Штаты 08625-0600

  Федеральное управление автомобильных дорог

  1200 New Jersey Avenue, SE
  Вашингтон, округ Колумбия Соединенные Штаты 20590

  Управление исследований и инновационных технологий

  1200 New Jersey Avenue, SE
  Вашингтон, округ Колумбия Соединенные Штаты 20590
• Авторов:
  • Balaguru, P N
  • Бхатт, Дхарм
• Дата публикации: 2000-12

Язык

Информация для СМИ

Предметный указатель

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 01160034
• Тип записи: Публикация
• Номера отчетов / статей: FHWA 2001-03, FHWA-NJ-2001-03
• Файлы: UTC, TRIS, ATRI, USDOT, STATEDOT
• Дата создания: 2 июля 2010 г. 14:46

методов отверждения бетона | Укажите бетон

Опубликовано 02 июля 2019 г.

Процесс отверждения бетона — важный этап в обеспечении достаточной гидратации строительного материала.Это достигается за счет использования специальных методов для поддержания определенного уровня влажности и предотвращения падения температуры, вызванного потерей тепла.

Отверждение бетона также позволяет достичь оптимальной прочности. Чем дольше он будет отверждаться, тем прочнее он будет.

Вот некоторые из популярных методов отверждения бетона:

Методы поддержания влажности в бетоне

Эти методы обычно включают поддержание поверхности бетона в исключительно влажном состоянии.Этого можно добиться с помощью:

Пондинг

Этот метод идеально подходит для отверждения бетона на плоских поверхностях, таких как полы или тротуары. Это очень трудоемко, поэтому лучше всего подходит для небольших проектов.

Ponding — это метод термического отверждения, при котором песчаные дамбы устанавливаются по периметру площади поверхности, а вода собирается по периметру для удержания влаги на поверхности. Это эффективно регулирует температуру, но может быть сложно выполнить в холодную погоду.

Для этого метода можно использовать воду с температурой не выше 11 ° C (20 ° F), поскольку она предотвращает растрескивание. Кроме того, для обеспечения безупречного вида бетона лучше использовать воду без загрязнений.

Туман

Метод туманообразования лучше всего подходит для плоских поверхностей и предполагает частое распыление на поверхность бетона струями воды. Этот метод лучше подходит для строительных площадок, где влажность низкая, температура близка к нулю или где высока вероятность испарения.

Этот метод также обеспечивает изоляцию от перепадов температуры и замедляет процесс испарения. Доказывает свою эффективность при использовании для уменьшения растрескивания при пластической усадке; однако затраты на поддержание стабильного водоснабжения могут сделать это дорогостоящим.

Бетон должен сохранять определенный уровень влажности между интервалами распыления, чтобы избежать образования трещин. Однако перед распылением бетон необходимо эффективно затвердеть, иначе это может привести к водной эрозии строительного материала.

Насыщенные влажные покрытия

Пропитанные влажной тканью мешковины на бетонных поверхностях также предотвращают испарение влаги и действуют как защитные средства для поверхностей. Этот метод наиболее эффективен при использовании вместе с полиэтиленовыми покрытиями.

Предпочтительная ткань должна быть постоянно влажной во время процесса отверждения. Использование влажного песка, опилок или сена идеально подходит для небольших работ; однако это может привести к обесцвечиванию или ухудшению качества используемых материалов.

Методы уменьшения потерь воды

Эти методы предотвращают испарение влаги в атмосферу. Этого можно добиться с помощью:

Листы бумаги или пластика

Использование полиэтиленовых листов или бумажных листов — простой способ ограничить сжатие воздуха и бетонной поверхности; что приводит к уменьшению испарения.

Этот метод также предотвращает чрезмерную потерю влаги и контролирует скорость испарения, что делает его идеальным как для вертикальных, так и для горизонтальных поверхностей.Кроме того, он предотвращает прилипание частиц пыли к бетону благодаря дополнительному слою защиты.

Важно отметить, что непроницаемая водонепроницаемая строительная бумага дает лучшие результаты, чем обычные паропроницаемые листы, при попытке контролировать испарение. Бумажные покрытия включают асфальтовые или битумные покрытия, а пластиковые и медные листы на бумажной основе отлично подходят для отверждения.

Однако этот метод не восполняет потерю влаги в бетоне.Кроме того, при проведении этого процесса требуется строгий контроль, так как сильный ветер может сдуть простыни.

Нанесение мембранных соединений

Это самый популярный и простой в применении метод, так как его можно распылять и он требует минимального контроля.

Слой непроницаемого компаунда покрывает бетонную поверхность, тем самым герметизируя воду, эффективно предотвращая испарение. Они могут поддерживать до 80% влажности бетонной смеси в течение недели.

Доступен в трех различных базах; синтетические основы, восковые основы и их комбинация. Рекомендуется нанести два слоя, чтобы в дальнейшем предотвратить попадание влаги в воздух через отверстия. Предлагаемые стандартные марки доступны с эффективностью отверждения 75% или 90%.

Алюминированная разновидность подходит для использования на открытом воздухе, поскольку она отражает солнечные лучи, в то время как летучий краситель следует избегать на сухих поверхностях.

Способы подачи тепла

Бетон подвергается воздействию тепла для ускорения процесса гидратации.Это достигается за счет:

Применение Live Steam

Бетон подвергается воздействию пара под низким давлением до или ниже 140 градусов по Фаренгейту. Это ускоряет процесс твердения и сохраняет влажность бетона, что приводит к эффективному процессу твердения.

Однако важно отметить, что этот процесс более эффективен для более холодного климата.

Бетон, отвержденный этим методом, может достичь оптимальной прочности за 3 дня, что обычно достигается за 28 дней с помощью других методов.

Этот метод также идеально подходит для закрытых конструкций или крупных сборных железобетонных изделий и требует специальных материалов и рабочей силы; Кроме того, первоначальная стоимость этого процесса сравнительно выше.

Использование нагревательных змеевиков

Этот метод используется для предотвращения замерзания бетона в очень холодную погоду и требует размещения нагревательных спиралей вблизи поверхности бетона.

Нагревательные змеевики регулируют внутреннюю температуру бетона и обеспечивают циркуляцию теплого воздуха по поверхности, что снижает усадку до 30%.Однако этот метод требует тщательного контроля и присмотра за продуманным процессом.

Есть множество методов, которые можно использовать для отверждения бетона; и точная техника, которая будет использоваться, обычно зависит от качества используемых материалов и метода строительства.

Кроме того, при выборе наиболее подходящего метода отверждения вашего бетона важно принимать во внимание предполагаемое использование бетона.

Отверждение цементного бетона — время и продолжительность

🕑 Время чтения: 1 минута

Отверждение цементного бетона определяется как процесс поддержания нормальных условий влажности и температуры бетона для реакции гидратации, в результате чего бетон со временем приобретает затвердевшие свойства.Основные компоненты, о которых необходимо позаботиться, — это влажность, тепло и время в процессе отверждения.

Почему требуется выдержка цементного бетона?

Выдержка цементобетона необходима по следующим причинам:

• Для предотвращения преждевременного высыхания бетона из-за солнечного излучения и ветра. Это предотвращает пластическую усадку бетона.
• Помогает поддерживать температуру бетона за счет процесса гидратации. Процесс гидратации требует, чтобы вода продолжалась и выделяет тепло.
• Отверждение способствует затвердеванию бетона и сцеплению с внутренними материалами и арматурой. Это помогает предотвратить повреждение соединения между бетоном и арматурой из-за вибрации и ударов.
• Это помогает создавать непроницаемый, прочный бетон без трещин.

Рис. 1: Отверждение бетонной плиты крыши с помощью пондинга.

Какое время нужно для затвердевания бетона?

Время начала отверждения бетона зависит от скорости испарения влаги из бетона.На скорость испарения влияют ветер, лучистая энергия солнечного света, температура бетона, климатические условия, относительная влажность.

Испарение влаги происходит за счет разницы в давлении пара на бетонной поверхности и в окружающем воздухе. Когда разница высока, скорость испарения высока.

Рис 2: Трехфазное отверждение бетона

ACI 308 — Руководство по отверждению бетона предлагает три фазы отверждения бетона. Эти фазы показаны на рисунке 1.6 ACI 308.

Правильное время схватывания бетона зависит от:

1. Первоначальное отверждение

Когда бетон укладывается и уплотняется, происходит вытекание воды, которая поднимается через поверхность бетона из-за оседания бетона. Скорость и продолжительность кровотечения зависят от многих факторов, включая свойства бетонной смеси, глубину или толщину бетона, метод уплотнения бетона и т. Д.

Эти сливные воды начинают испаряться с поверхности.Когда вся стекающая вода исчезнет с поверхности, начинается высыхание бетона, затем требуется первоначальное отверждение бетона, чтобы минимизировать потерю влаги и предотвратить пластические усадочные трещины в бетоне до и во время отделочных операций.

Первоначальное отверждение бетона может быть выполнено с помощью таких методов, как запотевание или использование средств, уменьшающих испарение, или путем установки солнцезащитных козырьков и ветровых стекол.

2. Промежуточное отверждение

Промежуточное отверждение проводится, когда операции по отделке бетонной поверхности были выполнены перед окончательным схватыванием бетона.Это происходит, когда необходимая текстура поверхности бетонных элементов достигается быстро или когда схватывание бетона задерживается.

3. Окончательное отверждение

Когда бетон закончен после окончательного схватывания бетона, должно быть выполнено окончательное отверждение бетона. Это помогает предотвратить высыхание поверхности бетона, поскольку потеря влаги с поверхности бетона происходит немедленно.

Какова продолжительность выдержки цементобетона?

Продолжительное отверждение бетона увеличивает прочность и долговечность бетонных конструктивных элементов.На следующем рисунке показано, как прочность бетона на сжатие увеличивается со временем, когда он затвердевает в течение более длительного времени.

Рис. 3: Влияние продолжительности отверждения в воде на прочность бетона

Продолжительность отверждения бетона зависит от

1. Причина отверждения, т.е. предотвращение пластической усадки, контроль температуры, прочность и долговечность бетона.
2. Размер бетонного конструктивного элемента
3. Тип марки бетона и скорость твердения бетона
4. Температурный и влажностный режим окружающей среды
5. Условия воздействия на бетонную поверхность во время и после отверждения
6. Требование отверждения продолжительность в соответствии со спецификацией бетона

Комитет Американского института бетона (ACI) 301 рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий бетону, достигающему 70 процентов указанной прочности на сжатие.Часто указываемое семидневное отверждение соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие.

Индийский стандарт IS 456–2000 рекомендует, чтобы продолжительность отверждения бетона составляла не менее семи дней в случае обычного портландцемента и не менее десяти дней для бетона с минеральными добавками или цементными смесями. Он также рекомендует, чтобы продолжительность отверждения была не менее десяти дней для бетона, находящегося в сухой и жаркой погоде, и 14 дней для бетона с минеральными добавками или смешанного цемента в жаркую и сухую погоду.

Ссылки

1. ACI 308, Американский институт бетона — Руководство по отверждению бетона
2. BS 8110 — Британский стандарт для проектирования и строительства железобетонных и предварительно напряженных бетонных конструкций
3. IS 456-2000: Индийский стандартный свод правил работы для простого и железобетона

1. Что такое твердение бетона?

Отверждение цементного бетона определяется как процесс поддержания нормальных условий влажности и температуры бетона для реакции гидратации, так что бетон со временем приобретает затвердевшие свойства.

2. Почему требуется выдержка цементобетона?

Отверждение цементного бетона необходимо по следующим причинам:
1. Для предотвращения преждевременного высыхания бетона из-за солнечной радиации и ветра.
2. Поддерживать температуру бетона за счет процесса гидратации.
3. Для упрочнения и сцепления с внутренними материалами и арматурой. Это помогает предотвратить повреждение соединения между бетоном и арматурой из-за вибрации и ударов.
4. Разработать непроницаемый, без трещин и прочный бетон.

3. Какое время нужно для затвердевания бетона?

Время начала отверждения бетона зависит от скорости испарения влаги из бетона. На скорость испарения влияют ветер, лучистая энергия солнечного света, температура бетона, климатические условия, относительная влажность.

4. Какова продолжительность выдержки цементобетона?

Продолжительное отверждение бетона увеличивает прочность и долговечность бетонных конструктивных элементов.Однако через 28 дней после заливки бетона процесс гидратации бетона завершается на 99%. Далее продолжение лечения бесполезно.

5. Какие стандартные коды для твердения бетона?

1. ACI 308, Американский институт бетона — Руководство по отверждению бетона.
2. BS 8110 — Британский стандарт проектирования и строительства железобетонных и предварительно напряженных бетонных конструкций.
3. IS 456 — 2000: Индийский стандартный свод правил для простого и железобетона.

Подробнее:
1. Методы отверждения бетона для различных типов конструкций / конструкций
2. Методы отверждения бетонных конструкций и их сравнение
3. Отверждение высокоэффективного бетона — методы и продолжительность отверждения
4. Метод ускоренного отверждения для Испытание бетона на прочность при сжатии
5. Методы отверждения бетона для различных типов конструкций / конструкций

Упрочнение бетона с помощью Hard-Cem®: часто задаваемые вопросы

Независимо от того, в какой строительной отрасли вы находитесь, вы хотите, чтобы конструкции, с которыми вы работаете, прослужили долго.В конце концов, никто не любит слышать, что их работа не оправдала ожиданий. И ожидания в отношении долговечных структур только росли, увеличиваясь по мере роста озабоченности по поводу устойчивости и изменения климата. В настоящее время также растет спрос на экологически чистые конструкции, способные противостоять суровому климату. Короче говоря, сейчас, как никогда ранее, вы ищете способы сохранить свои конструкции в состоянии как можно дольше и помочь им пережить износ, связанный с погодой и повседневной деятельностью.

В поисках правильного решения вы, возможно, наткнулись на нашу неотъемлемую добавку для отверждения Hard-Cem. Широко известный как отличное решение для увеличения долговечности складских помещений (и не только), он был применен к более чем 7 миллионам метров бетона ² (80 миллионов футов ² ) по всей Канаде.

Но что делает его таким популярным? И почему вы должны учитывать это в своих будущих проектах? Этим часто задаваемым вопросам и многим другим было уделено много внимания в ряде других наших статей.Но чтобы быть уверенным, что вы получите все ответы в одном месте, мы решили ответить на эти вопросы в удобном для чтения руководстве здесь.

Итак, что такое Hard-Cem?

Как мы кратко коснулись ранее, Hard-Cem — это неотъемлемая упрочняющая добавка, предназначенная для повышения устойчивости бетона к истиранию и эрозии. Фактически, в настоящее время это единственный в своем роде продукт на рынке!

Другие растворы для упрочнения бетона обычно бывают в виде сухих смесей, жидких отвердителей или других традиционных форм.Однако они также могут вызывать проблемы с приложением.

Например, продукты для сухого коктейля обычно имеют сложный процесс нанесения, поэтому существует более высокий риск их неправильного применения. А поскольку эти продукты часто содержат токсичную кремнеземную пыль, рабочие с большей вероятностью могут столкнуться с этим материалом и у них возникнут проблемы со здоровьем.

Жидкие отвердители, напротив, более безопасны и менее сложны в использовании, но не настолько эффективны. Они разработаны для уменьшения количества пыли от слабых, неправильно обработанных или быстросохнущих бетонных плит.Они не могут и не должны увеличивать твердость бетона для предотвращения истирания или эрозии.

И сухие коктейли, и жидкие отвердители требуют трудоемкого ручного труда, который часто требует дорогостоящего оборудования.

Однако

Hard-Cem избавлен от всех этих проблем! Поскольку это добавка, ее просто нужно добавить в бетонную смесь. Вот и все! У него всего один шаг, поэтому нет риска применить его неправильно. Hard-Cem также не подвергает рабочих воздействию кремнеземной пыли, поэтому он помогает сделать рабочие места более безопасными.В результате с Hard-Cem вы получаете более простой и безопасный способ создания более твердого бетона, способного лучше противостоять абразивным и эрозионным воздействиям.

Как это помогает при твердении бетона?

Для повышения твердости бетона сначала в бетонную смесь добавляют Hard-Cem. Оттуда он распределяется по смеси, позволяя твердым частицам проникать в цементное тесто, увеличивая твердость всей бетонной плиты. В свою очередь, цементная паста изнашивается медленнее, что снижает потери материала, которые обычно обнажают нижележащие заполнители и делают плиту неровной и менее функциональной.

Все это помогает удвоить срок службы бетона и повысить его устойчивость к истиранию и эрозии. И это остается постоянной, пожизненной особенностью бетона, поскольку Hard-Cem становится фундаментальной частью бетонной смеси.

Повысит ли он характеристики бетона?

Помимо продления срока службы вашего бетона и повышения его устойчивости к истиранию и эрозии, Hard-Cem также может повысить устойчивость вашего бетона к скалыванию. Короче говоря, он увеличивает характеристики вашего бетона с точки зрения устойчивости к физическому износу.

На самом деле Hard-Cem способен делать это как с обычными бетонными плитами, так и с бетонными швами! Однако важно отметить, что если вы ожидаете серьезного износа ваших бетонных швов до такой степени, что потребуются технологии армирования швов, Hard-Cem не предназначен для замены конкретно этой технологии.

Как Hard-Cem увеличивает прочность бетона без увеличения содержания цемента?

Тот факт, что Hard-Cem не увеличивает содержание цемента, на первый взгляд может показаться удивительным, учитывая, что обычно повышают содержание цемента в вашем бетоне, чтобы повысить его долговечность.Но имейте в виду, что Hard-Cem — это добавка, которая укрепляет и усиливает цементное тесто.

Хороший пример того, как это работает, — это подумать о добавках, которые можно использовать в производстве шин. Вы по-прежнему используете то же количество резины, но сами шины могут быть изготовлены более прочными и устойчивыми к истиранию.

Hard-Cem работает аналогичным образом. Он действует непосредственно в цементном тесте, снижая скорость износа. Таким образом, даже несмотря на то, что объемный бетон по-прежнему имеет такую ​​же или аналогичную прочность на сжатие и свойства, что и Hard-Cem, добавление Hard-Cem по-прежнему поможет снизить износ бетона, когда он подвергается абразивным и эрозионным силам.И это делает это без необходимости добавлять больше портландцемента в бетонную смесь, что позволяет укрепить ее и поддерживать более низкие выбросы углерода.

Как он добавляется в бетон?

Hard-Cem добавляется прямо в автобетоносмеситель на бетонном заводе через вашего местного поставщика бетона. Нет никаких дополнительных шагов, и это гарантирует, что Hard-Cem правильно добавлен в вашу смесь, прежде чем вы начнете заливать бетон. Hard-Cem доступен в виде простых в использовании мешков для миксера или бункеров для больших объемов работ.

Для каких проектов можно использовать?

Его можно использовать в любом вашем проекте, требующем высокой устойчивости к истиранию и эрозии. Обычно это касается складов. Но есть еще много достойных приложений!

Другие проекты, которые часто получают максимальную выгоду от Hard-Cem, включают следующие:

• Участки технического обслуживания и ремонта производственные
• Тротуары и перекрестки автомагистралей
• Мостовые настилы
• Взлетно-посадочные полосы
• Парковочные конструкции, пандусы и перроны
• Скейт-парки
• Тоннели
• Валы
• Технологические здания для горнодобывающей, нефтяной и газовой промышленности
• Хозяйственно-бытовые постройки
• Поголовье
• Хранилища
• Тракторные гаражи
• Плотины
• Водоотводы, водосбросы и водоотводы
• Успокоительные раковины
• Водовыпускные трубы и сборные трубы
• Каналы
• Блоки и брусчатка

Совместим ли Hard-Cem с дополнительными вяжущими материалами?

Да, Hard-Cem успешно применялся в ряде проектов, в которых используются дополнительные вяжущие материалы (SCM), такие как летучая зола, измельченный доменный шлак и микрокремнезем.

Совместим ли он с бетоном с воздухововлекающими добавками?

Также да! Hard-Cem полностью совместим с воздухововлекающими добавками. Hard-Cem не наносит вреда системе воздушных пустот. Бетон с воздухововлекающими добавками, обработанный Hard-Cem, остается очень устойчивым к циклам замораживания-оттаивания и образованию солей.

Есть что-то несовместимое?

В целом Hard-Cem — универсальная добавка! Помимо того, что он совместим с SCM и воздухововлекающим бетоном, его можно использовать для самых разных укладок бетона, будь то горизонтальное, вертикальное или наклонное.

Даже его применение может быть универсальным. Hard-Cem работает с товарными смесями, торкретбетоном и сборным железобетоном.

И независимо от того, какую смесь вы используете, какую укладку бетона вы используете или как вы ее наносите, Hard-Cem не повлияет отрицательно на водопотребность вашего бетона, удобоукладываемость, время схватывания, развитие прочности или усадку. Вместо этого вы получите тот же бетон, но с большей прочностью.

Изменяет ли Hard-Cem отделочные свойства бетона?

Нет, Hard-Cem не меняет финишных характеристик.Фактически, отделочники сообщают о высоком уровне удовлетворения при работе с добавкой. Более того, Hard-Cem можно использовать с любой указанной отделкой.

Есть ли у вас другие ресурсы, которые могут больше узнать о Hard-Cem?

Если у вас все еще есть вопросы о Hard-Cem или вы просто хотите удовлетворить более личное любопытство с помощью нашего нового отвердителя для бетона, у нас есть множество цифровых ресурсов специально для вас:

Если я уже решил добавить Hard-Cem в свой проект, где мне его взять?

Мы предлагаем Hard-Cem через поставщиков бетона по всему миру.Поэтому, если вы хотите добавить Hard-Cem в свой проект, свяжитесь с вашим местным провайдером. Вы также можете посетить наш веб-сайт для получения списка контактов, которые могут помочь вам с проблемами Hard-Cem.