Бетон в30 прочность мпа: Марки бетона купить в Ставрополе

Содержание

Прочность бетона на сжатие в МПА таблица ГОСТ по маркам

Прочность бетона в МПа по маркам – один из главных критериев выбора этого материала, от которого будет напрямую зависеть срок службы бетонной конструкции и сохранение целостности на всем протяжении эксплуатации. Этот показатель влияет не только на долговечность и способность выдерживать высокие нагрузки, но и сферу применения изделия. Поэтому выбирая бетон необходимо особе внимание уделять марки и классу, присвоенным бетону в результате проведенного исследования и отображенных в соответствующей документации.

Как определяют марку и класс прочности

Наиболее распространенным вариантом проведения испытания бетона на прочность бетона на сжатие Мпа является использование метода разрушающего контроля. Для определения показателя используют бетонные образцы в форме куба с равным соотношением сторон 15x15x15 см, забор которых осуществляется с заданной области застывшей бетонной массы. Данная процедура проводится только по прошествии 28 суток с момента заливки при нахождении раствора в нормальных естественных условиях.

Для определения прочности полученные образцы фиксируются в специальной форме, где подвергаются нагрузке.

Класс бетона

Класс бетона в МПа, обозначаемый буквой «В», отображает кубиковую прочность, определяемую в процессе сжатия образца. Он показывает максимально возможное давление (МПа), которое способен выдержать бетон с допуском вероятного разрушения не больше 5 единиц из 100 образцов, применяемых для проведения испытаний. Класс прочности определяется по итоговому результату в соответствии со СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Данный показатель указывается с вероятностью 95% конкретным значением, который может варьироваться в зависимости от качества материала от 0,5 до 120 мегапаскалей.

Если известен класс бетона и ближайшая к нему марка бетона, то поможет определить прочность бетона на сжатие таблица ГОСТ:

Класс бетона Марка бетона Прочность (Мпа)
В5 М75 6. 42
В10 М150 12.84
В15 М200 19.26
В25 М350 32.11
В35 М450 44.95
В45 М600 57.8

В зависимости от технических и эксплуатационных характеристик, классы бетона по прочности разделяют на несколько категорий:

  • конструкционные – имеют прочность бетона В30 в Мпа, но не менее В12;
  • конструкционно-теплоизоляционные от В5 до В10;
  • теплоизоляционные – до В2;
  • для возведения усиленных сооружений – от В45.

Марка бетона

Марка бетона, которая обозначается буквой «М» – максимальный предел прочности образца бетона на сжатие, измеряемое в кгс/см². Данный показатель определяется числовым значением от 50 до 1000 с допуском отклонения около 13.5%. В отличие от класса, гарантирующего 95% обеспеченность бетонной прочности, марка отображает только среднее значение этого параметра, регламентируемого ГОСТ 26633-91, который устанавливает следующее соответствие марок бетона значению его прочности и классу:

Класс бетона Среднее значение прочности кгс/см² Класс бетона
М75 65 В5
М150 131 В10
М200 196 В15
М350 327 В25
М450 458 В35
М600 589 В45

В зависимости от назначения и сферы применения, марки бетона делят на три основные группы:

  • легкие бетоны – от М5 до М150, предназначенные для возведения несущих конструкций, изготовления перемычек и конструктива, строительства малоэтажных зданий;
  • обычные – от М200 до М400, применяемые в ремонтно-строительных работах для организации фундамента, стяжки, пола, отмосток, лестничных маршей, а также возведения несущих конструкций в небольших зданиях и чаш бассейнов;
  • тяжелые – от М450, отличающиеся максимальной плотностью и прочностью, поэтому используемые для возведения военных объектов и конструкций особого назначения.

Автор статьи

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Марка, класс и прочность бетона

Марка бетона (класс бетона) — первый и важнейший критерий выбора бетона. Марка (М) или класс (В) бетона непосредственно зависит от количества, а точнее от концентрации цемента в бетонной смеси и показывает прочность конечного продукта. Прочность бетона — не постоянный параметр, она постоянно нарастает в течение нескольких лет, начиная с момента заливки. Заданную прочность материал набирает через 28 дней. Класс В25 (марка 350) например означает что куб 15 см3 из такого бетона через 28 дней должен выдерживать нагрузку не менее 25 МПа или 350 кг на см2.

Каждая марка обладает своими особенностями, характеристиками и областью применения. Подробнее с каждым классом можно ознакомиться пройдя по соответствующей ссылке ниже

Бетонные марки (классы) производимые заводом ЛенБетон:

М100 (В7,5)М150 (В10)М150 (В12,5)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22,5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)

Заявка на скидку

Отправьте заявку на доставку бетона и получите скидку на доставку.

Основные принципы выбора марки бетона

Если стоит вопрос выбора марки бетона, то конечно самый правильный и простой вариант — обратиться к специалисту. В частности, наши менеджеры могут ответить на такие вопросы как: «Какой бетон подойдет для фундамента?», «Какая марка подойдет для заливки пола в гараже?» и многие другие.

Для расчета марки бетона необходимо сначала прикинуть нагрузку, которую предстоит выдержать материалу. Затем необходимо подобрать марку бетона, соответствующую по прочности предполагаемой нагрузке. Естественно, строительный материал надо брать с запасом прочности, поэтому обычно берут бетон на 1-2 класса прочнее.

Также важно обратить внимание на другие характеристики бетона:

Заказ и доставка бетона с любого производства ЛенБетон:

* Офис ЛенБетон Адрес: Ленинградская область, п. Новоселье,
с 9:00 до 18:00 (Пн-Пт) * БСУ «Новоселье» 80 м³/час
Адрес: Ленинградская область, п. Новоселье.
Круглосуточно * БСУ «Янино-2» 100 м³/час
Адрес: Лен. обл., дер. Янино, центральный проезд 16.
Круглосуточно * БСУ «Порошкино» 100 м³/час
Адрес: Ленинградская обл., дер. Порошкино.
Круглосуточно

Заводы «ЛенБетон» на карте Санкт-Петербурга

Задайте вопрос.

+7 (812) 703-90-66

Быстрый расчет и консультация!

Классы бетона по прочности — свойства

Классы и свойства бетона

КЛАСС БЕТОНА

Класс бетона — это прочность бетонной смеси, измеряемой в мПа. Обозначается в строительной и проектной документации буквой «В», имеет значения от В1 до В60. Марка — величина средней прочности готового бетона, измеряется в кгс/ см². Марка бетона обозначается в документации буквой «М»

В современном строительстве указывают прочностные характеристики бетона, исходя из отношения нормативного сопротивления и гарантированной прочности (класса).

Например, С12/15 (марка 200) или С25/30(марка 400). Соотношение между марками и классами бетона по прочности на сжатие :

 Класс бетона по прочности на сжатиеМарки бетона по прочности на сжатие
 СТБ1035-96 СНиП
 В7,5 В7,5 M100
 С8/10 В10, В12,5 M150
 С12/15 В15 M200
 С16/20 В20 M250
 С18/22,5 В22,5 M300
 С20/25 В25 M350
 С25/30 В30 M400
 С28/35 В35 M450
 С30/37 В37 M500
 С32/40 В40 M550

 

ПОДВИЖНОСТЬ (П)

Подвижность бетона (так же употребляют термины «удобоукладываемость» и «осадка конуса») — способность смеси растекаться и проникать в нужные участки, заполняя форму, опалубку или емкость, в которую заливается бетонная смесь. В строительной документации подвижность бетона обозначают буквой П и цифрой:

Подвижность бетонной смесиОсадка конуса
Малоподвижная (П1)1 – 5 см
Подвижная (П2)5 – 10 см
Сильноподвижная (П3)10 – 15 см
Литая (П4)15 – 20 см

 

Обычно, бетон с подвижностью П1 и П2 доставляются самосвалами, а П3 и П4 — автобетоносмесителями (миксерами). При работе с жесткими бетонами (П1, П2) стоит уделить внимание уплотнению материала при заливке — ведь такие смеси под действием собственного веса заполнят опалубку неравномерно, с порами. Для уплотнения материала в обычно применяют глубинный вибратор.

Важно знать: увеличение подвижности бетона достигается добавлением на заводе пластификаторов, а не воды. Вода способна значительно ухудшить качество бетона.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ (F)

Показатели морозостойкости бетона отражают количество количество циклов замерзания-оттаивания, выдерживаемые бетоном (от 25 до 200). Низкая морозостойкость приводит к постепенному снижению несущей способности и к быстрому поверхностному износу бетонной конструкции.

В строительной документации обозначается буквой F. Например, F100 — значит, что материал способен выдержать как минимум 100 циклов (раз) замораживания и оттаивания, не потеряв при этом своих прочностных характеристик.

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ (W)

Водонепроницаемость бетона — способность бетонной смеси не пропускать через себя воду. Это один из важнейших показателей наряду с классом, прочностью, плотностью этого материала. Особенно, если речь идет о строительстве подземных сооружений. Обычно особые требования по водонепроницаемости предъявляются к бетонам, используемых при строительстве сооружений с высоким уровнем грунтовых вод.

Водонепроницаемость бетона в проектной документации принято обозначать буквой W. Например, W2, W4, W6, W8. Увеличение этого показателя достигается за счет специальных добавок в процессе приготовления бетонной смеси.

В 30 П4 (М-400) ок 16-20

Бетон М-400.


Серия


Характеристики:

Бетон — искусственный камень, который получают из цемента, песка, щебня и разных добавок, с добавлением воды.

Бетоны делятся на тяжелые, то есть бетоны с объемной массой от 1800 до 2500 кг/м3, и легкие – от 500 до 1800 кг/м3.

Широкое распространение получили тяжелые бетоны, ведь их применяют практически везде: при строительстве жилых и промышленных зданий, гидротехнических сооружений, при строительстве транспортных сооружений.

Основные обозначения характеристик бетона:

M — марка

B — класс

F — морозостойкость

W — водонепроницаемость

(ОК) – осадка конуса или подвижность бетона

Что такое марка бетона

Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550.

Что такое класс бетона

Класс бетона — это числовое определение его прочности в мПа. Бетоны подразделяются на классы: В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В40.

Что такое морозостойкость бетона F

За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов перехода в отрицательную температуру и оттаивание, которые при испытании выдерживают образцы, без снижения марки. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50. F75, F100, F150. F200, F300.

Что такое водонепроницаемость W

Водонепроницаемость — это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. Марка обозначает давление воды (кгс/смг), при котором образец не пропускает воду в условиях испытания. Существуют следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W12.

Что такое подвижность бетона (ОК)

Подвижность бетона или как еще её называют осадка конуса (O. K.) — это понятие, характеризующее пластичность бетона. O.K., измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон и тем удобнее он укладывается. Существуют следующие марки по подвижности: П2 (ок 5-9), П3 (ок 10-15), П4 (16-20)

Благодаря высокой морозоустойчивости и водопроницаемости бетон М-400 применяют при строительстве объектов с особыми требованиями к качеству бетона (бассейны, конструкции мостов, поперечные балки), при строительстве высокопрочных полов в гаражах, подвалах, производственных цехах.
Класс бетона по прочности Ближайшая марка бетона по прочности Осадка конуса
Противоморозная добавка, градусов по цельсию
В30 М400 16-20
0

Сделать заказ

Навигатор по маркам и классам бетона от компании Дельта Бетон

Начнем с основной характеристики – предела прочности на сжатие. На её основании определяется класс и марка бетона.

Класс – основная характеристика материала. Обозначается класс буквой В и цифрой. Экспериментально определяется путем разрушения стандартного образца размером 150х150х150 мм возрастающим давлением. То давление в МПа, которое выдерживает образец в 95% случаев, и определяет цифру класса. Однако это не значит, что для определения класса каждый раз должен быть отлит экспериментальный образец: испытания проводятся для определения класса бетона, получаемого по определенной рецептуре, после чего класс присваивается автоматически.

Марка – еще одна характеристика, которая также описывает предел прочности на сжатие. Цифра марки – это стандартизованный (округленный до ближайшего целого кратного 50 числа) предел прочности, выраженный в кг/см2. Соответствие между марками и классами можно изложить в таблице следующим образом:

Класс бетона

Средняя прочность, кгс/см2

Ближайшая марка бетона

В2

26,2

М25

В2,5

32,7

М35

В3,5

45,8

М50

В5

65,5

М75

В7,5

98,2

М100

В10

131,0

М150

В12,5

163,7

М150

В15

196,5

М200

В20

261,9

М250

В22,5

294,4

М300

В25

327,4

М350

В30

392,9

М400

В35

458,4

М450

В40

523,9

М500

В45

589,4

М600

В50

654,8

М700

В55

720,3

М700

В60

785,8

М800

 

Важно учитывать, что от условий вызревания бетона зависит его итоговая прочность на сжатие. В частности, недостаточная влажность приводит к слишком раннему высыханию смеси и преждевременному прекращению реакции отвердения. В свою очередь слишком низкая температура приводит к замерзанию и нарушению целостности материала. Поэтому раствор, соответствующий определенному классу, позволяет добиться проектной прочности только при правильной укладке.

Прочие характеристики бетона

Кроме ключевого параметра, прочности на сжатие, используется также ряд других характеристик, описывающих свойства материала:

  • Однородность. Показатель качества материала, характеризующий стабильность прочности смеси в массе. Проверяется в лабораторных условиях путем изготовления и испытания на прочность стандартных образцов, отлитых из различных порций смеси. Важно, чтобы все образцы соответствовали заявленному классу.
  • Плотность. Показатель, характеризующий отношение массы к объему. Стандартное правило: чем выше плотность, тем прочнее будет материал. Плотность зависит от многих факторов, включая технологию укладки, уплотнение и вибрацию смеси, а также качество её вымешивания при подаче. В зависимости от состава плотность может находиться в довольно широких пределах: от 500 кг/м3 до 2500 кг/м3 и более. Стандартной считается плотность в районе 2000 кг/м3.
  • Морозостойкость. Показатель, характеризующий способность бетона выдерживать регулярные циклы замораживания с потерей не более 5% прочности. Данный параметр указывается в виде буквы F и цифры от 50 до 1000, которая указывает на количество циклов, которые выдерживает материал. Особенно важно учитывать этот показатель при возведении объектов в условиях сурового климата.
  • Водонепроницаемость – способность выдерживать определенное давление воды. Указывается в виде буквы W и цифры, которая характеризует давление воды в кгс/см2. Данный показатель находится в пределах от 2 до 12 для большинства смесей.
  • Удобоукладываемость (также иногда именуемая пластичностью) – характеристика подвижности смеси, измеряемая в виде нормы по жесткости либо по осадке конуса. Выделяют сверхжёсткие, жесткие и подвижные смеси:

Марка по удобоукладываемости

Норма по жесткости, с

Осадка конуса, см

Сверхжесткие смеси

СЖ3

Более 100

СЖ2

51—100

СЖ1

менее 50

Жесткие смеси

Ж4

31—60

Ж3

21—30

Ж2

11—20

Ж1

5—10

Подвижные смеси

П1

4 и менее

1—4

П2

5—9

П3

10—15

П4

16—20

П5

21 и более

 

Добавки, модифицирующие свойства бетона

Существенное влияние на итоговые свойства смеси оказывают добавки, вводимые в состав. Среди наиболее распространенных видов добавок выделяют:

  • Модификаторы свойств смесей. Они применяются для адаптации раствора к условиям укладки. Наиболее распространенными являются пластификаторы, повышающие подвижность смеси без увеличения доли воды, стабилизаторы, предотвращающие расслоение, а также фиксаторы подвижности, которые предотвращают преждевременное высыхание смеси при длительной транспортировке.
  • Модификаторы свойств бетона. Если предыдущие добавки изменяют поведение смеси в различных условиях, то эти добавки изменяют характеристики готового изделия. В частности, имеются добавки для повышения прочности бетона, для снижения проницаемости, повышения морозостойкости, модификации времени отвердевания и т.п.
  • Специальные модификаторы. Позволяют получить особые свойства готового изделия. К примеру, противоморозные компоненты позволяют сохранить смесь подвижной даже при отрицательной температуре, а гидрофобные компоненты придают материалу водоотталкивающие свойства.

За счет введения в смесь различных добавок и модификаторов обеспечивается достижение характеристик, недоступных при сохранении классической рецептуры. Проще говоря, изменяя соотношение воды, цемента и наполнителя невозможно добиться результатов, которые обеспечивают добавки.

Для связи с менеджерами компании Дельта Бетон: +7 951 676-76-72

Специалисты помогут вам с выбором подходящего вида бетона, купить бетон с доставкой вы можете на нашем сайте — по телефону или емейлу Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Разъяснение

MPA | Готовая смесь Vancouver

Прочность бетона

Бетон измеряется по его прочности. МПа (мегапаскали) — это метрическая единица измерения фунтов на квадратный дюйм или фунтов на квадратный дюйм. Строительные нормы Британской Колумбии требуют минимального МПа для конкретных конкретных проектов. Пожалуйста, обратитесь к таблице, чтобы выбрать подходящее МПа при расчете объема и цены.

Бетон
Расположение
BCBC
Минимум
Прочность
(МПа)
BCBC
Максимум
Вт / Ц * Коэффициент
BCBC
Воздух
Содержимое
Рекомендуемая
Прочность
(МПа)
Максимум
Вт / C Соотношение
Optimum Air
Содержание
Диапазон
Фундамент, стены, фундамент 15 0.70 н / д 20–25 0,55 — 0,60 3-5%
Внутренние плоские конструкции 20 0,65 н / д 25–28 0,50 — 0,55 3-5%
Гаражи, навесы 32 0,45 5–8% 32 0,45 5–6%
Фасадная кладка 32 0,45 5–8% 32 0. 45 5–7%
BCBC = BC Строительный кодекс 2006: Жилищное строительство и малые постройки

Банкноты

  • Бетон смешан с правильным «воздухововлечением» (оптимальным содержанием воздуха). Ниже приведены некоторые общие рекомендации.
  • Для гаражей, навесов и любых наружных плоских поверхностей, которые будут затираться, удерживайте воздух в низком диапазоне — около 5%. Это поможет уменьшить «корку» на поверхности и образование пузырей.
  • Для наружных плоских поверхностей, которые не будут подвергаться затирке (бровки, открытые участки и т. Д.)), сохраняйте воздух около 6% для обеспечения устойчивости при замораживании-оттаивании.
  • Для внутренней плоской поверхности, которая будет затерта, сохраняйте воздух около 4%. Это поможет остановить кровотечение и не вызовет образование волдырей.

Другие ресурсы

% PDF-1.4 % 1 0 obj > эндобдж 4 0 obj / Создатель /Режиссер / CreationDate (D: 201161239Z ‘) / Заголовок (\ (- \) Введение) / ModDate (D: 20121111233132 + 10’00 ‘) >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > / Содержание 325 0 руб. >> эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 44 0 объект > эндобдж 45 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > эндобдж 50 0 объект > эндобдж 51 0 объект > эндобдж 52 0 объект > эндобдж 53 0 объект > эндобдж 54 0 объект > эндобдж 55 0 объект > эндобдж 56 0 объект > эндобдж 57 0 объект > эндобдж 58 0 объект > эндобдж 59 0 объект > эндобдж 60 0 объект > эндобдж 61 0 объект > эндобдж 62 0 объект > эндобдж 63 0 объект > эндобдж 64 0 объект > эндобдж 65 0 объект > эндобдж 66 0 объект > эндобдж 67 0 объект > эндобдж 68 0 объект > эндобдж 69 0 объект > эндобдж 70 0 объект > эндобдж 71 0 объект > эндобдж 72 0 объект > эндобдж 73 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 75 0 объект > эндобдж 76 0 объект > эндобдж 77 0 объект > эндобдж 78 0 объект > эндобдж 79 0 объект > эндобдж 80 0 объект > эндобдж 81 0 объект > эндобдж 82 0 объект > эндобдж 83 0 объект > эндобдж 84 0 объект > эндобдж 85 0 объект > эндобдж 86 0 объект > эндобдж 87 0 объект > эндобдж 88 0 объект > эндобдж 89 0 объект > эндобдж 90 0 объект > эндобдж 91 0 объект > эндобдж 92 0 объект > эндобдж 93 0 объект > эндобдж 94 0 объект > эндобдж 95 0 объект > эндобдж 96 0 объект > эндобдж 97 0 объект > эндобдж 98 0 объект > эндобдж 99 0 объект > эндобдж 100 0 объект > эндобдж 101 0 объект > эндобдж 102 0 объект > эндобдж 103 0 объект > эндобдж 104 0 объект > эндобдж 105 0 объект > эндобдж 106 0 объект > эндобдж 107 0 объект > эндобдж 108 0 объект > эндобдж 109 0 объект > эндобдж 110 0 объект > эндобдж 111 0 объект > эндобдж 112 0 объект > эндобдж 113 0 объект > эндобдж 114 0 объект > эндобдж 115 0 объект > эндобдж 116 0 объект > эндобдж 117 0 объект > эндобдж 118 0 объект > эндобдж 119 0 объект > эндобдж 120 0 объект > эндобдж 121 0 объект > эндобдж 122 0 объект > эндобдж 123 0 объект > эндобдж 124 0 объект > эндобдж 125 0 объект > эндобдж 126 0 объект > эндобдж 127 0 объект > эндобдж 128 0 объект > эндобдж 129 0 объект > эндобдж 130 0 объект > эндобдж 131 0 объект > эндобдж 132 0 объект > эндобдж 133 0 объект > эндобдж 134 0 объект > эндобдж 135 0 объект > эндобдж 136 0 объект > эндобдж 137 0 объект > эндобдж 138 0 объект > эндобдж 139 0 объект > эндобдж 140 0 объект > эндобдж 141 0 объект > эндобдж 142 0 объект > эндобдж 143 0 объект > эндобдж 144 0 объект > эндобдж 145 0 объект > эндобдж 146 0 объект > эндобдж 147 0 объект > эндобдж 148 0 объект > эндобдж 149 0 объект > эндобдж 150 0 объект > эндобдж 151 0 объект > эндобдж 152 0 объект > эндобдж 153 0 объект > эндобдж 154 0 объект > эндобдж 155 0 объект > эндобдж 156 0 объект > эндобдж 157 0 объект > эндобдж 158 0 объект > эндобдж 159 0 объект > эндобдж 160 0 объект > эндобдж 161 0 объект > эндобдж 162 0 объект > эндобдж 163 0 объект > эндобдж 164 0 объект > эндобдж 165 0 объект > эндобдж 166 0 объект > эндобдж 167 0 объект > эндобдж 168 0 объект > эндобдж 169 0 объект > эндобдж 170 0 объект > эндобдж 171 0 объект > эндобдж 172 0 объект > эндобдж 173 0 объект > эндобдж 174 0 объект > эндобдж 175 0 объект > эндобдж 176 0 объект > эндобдж 177 0 объект > эндобдж 178 0 объект > эндобдж 179 0 объект > эндобдж 180 0 объект > эндобдж 181 0 объект > эндобдж 182 0 объект > эндобдж 183 0 объект > эндобдж 184 0 объект > эндобдж 185 0 объект > эндобдж 186 0 объект > эндобдж 187 0 объект > эндобдж 188 0 объект > эндобдж 189 0 объект > эндобдж 190 0 объект > эндобдж 191 0 объект > эндобдж 192 0 объект > эндобдж 193 0 объект > эндобдж 194 0 объект > эндобдж 195 0 объект > эндобдж 196 0 объект > эндобдж 197 0 объект > эндобдж 198 0 объект > эндобдж 199 0 объект > эндобдж 200 0 объект > эндобдж 201 0 объект > эндобдж 202 0 объект > эндобдж 203 0 объект > эндобдж 204 0 объект > эндобдж 205 0 объект > эндобдж 206 0 объект > эндобдж 207 0 объект > эндобдж 208 0 объект > эндобдж 209 0 объект > эндобдж 210 0 объект > эндобдж 211 0 объект > эндобдж 212 0 объект > эндобдж 213 0 объект > эндобдж 214 0 объект > эндобдж 215 0 объект > эндобдж 216 0 объект > эндобдж 217 0 объект > эндобдж 218 0 объект > эндобдж 219 0 объект > эндобдж 220 0 объект > эндобдж 221 0 объект > эндобдж 222 0 объект > эндобдж 223 0 объект > эндобдж 224 0 объект > эндобдж 225 0 объект > эндобдж 226 0 объект > эндобдж 227 0 объект > эндобдж 228 0 объект > эндобдж 229 0 объект > эндобдж 230 0 объект > эндобдж 231 0 объект > эндобдж 232 0 объект > эндобдж 233 0 объект > эндобдж 234 0 объект > эндобдж 235 0 объект > эндобдж 236 0 объект > эндобдж 237 0 объект > эндобдж 238 0 объект > эндобдж 239 0 объект > эндобдж 240 0 объект > эндобдж 241 0 объект > эндобдж 242 0 объект > эндобдж 243 0 объект > эндобдж 244 0 объект > эндобдж 245 0 объект > эндобдж 246 0 объект > эндобдж 247 0 объект > эндобдж 248 0 объект > эндобдж 249 0 объект > эндобдж 250 0 объект > эндобдж 251 0 объект > эндобдж 252 0 объект > эндобдж 253 0 объект > эндобдж 254 0 объект > эндобдж 255 0 объект > эндобдж 256 0 объект > эндобдж 257 0 объект > эндобдж 258 0 объект > эндобдж 259 0 объект > эндобдж 260 0 объект > эндобдж 261 0 объект > эндобдж 262 0 объект > эндобдж 263 0 объект > эндобдж 264 0 объект > эндобдж 265 0 объект > эндобдж 266 0 объект > эндобдж 267 0 объект > эндобдж 268 0 объект > эндобдж 269 ​​0 объект > эндобдж 270 0 объект > эндобдж 271 0 объект > эндобдж 272 0 объект > эндобдж 273 0 объект > эндобдж 274 0 объект > эндобдж 275 0 объект > эндобдж 276 0 объект > эндобдж 277 0 объект > эндобдж 278 0 объект > эндобдж 279 0 объект > эндобдж 280 0 объект > эндобдж 281 0 объект > эндобдж 282 0 объект > эндобдж 283 0 объект > эндобдж 284 0 объект > эндобдж 285 0 объект > эндобдж 286 0 объект > эндобдж 287 0 объект > эндобдж 288 0 объект > эндобдж 289 0 объект > эндобдж 290 0 объект > эндобдж 291 0 объект > эндобдж 292 0 объект > эндобдж 293 0 объект > эндобдж 294 0 объект > эндобдж 295 0 объект > эндобдж 296 0 объект > эндобдж 297 0 объект > эндобдж 298 0 объект > эндобдж 299 0 объект > эндобдж 300 0 объект > эндобдж 301 0 объект > эндобдж 302 0 объект > эндобдж 303 0 объект > эндобдж 304 0 объект > эндобдж 305 0 объект > эндобдж 306 0 объект > эндобдж 307 0 объект > эндобдж 308 0 объект > эндобдж 309 0 объект > эндобдж 310 0 объект > эндобдж 311 0 объект > эндобдж 312 0 объект > эндобдж 313 0 объект > эндобдж 314 0 объект > эндобдж 315 0 объект > эндобдж 316 0 объект > эндобдж 317 0 объект > эндобдж 318 0 объект > эндобдж 319 0 объект > эндобдж 320 0 объект > эндобдж 321 0 объект > эндобдж 322 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI / ImageB] >> эндобдж 323 0 объект > >> эндобдж 324 0 объект > >> эндобдж 325 0 объект > поток xXˮ6 + Qe08NR 誝) Pl˗vfQ \\! у «C *

Влияние существующих дефектов на механические свойства футеровки с ЧПУ

На механические свойства футеровки напрямую влияют такие дефекты, как пустоты за футеровкой и недостаточная толщина футеровки. оболочка.Чтобы количественно оценить этот эффект, механическое поведение футеровки под влиянием пустоты за футеровкой, недостаточная толщина футеровки и комбинация двух видов дефектов приняты модельным испытанием в масштабе 1/5. . На основе экспериментальных исследований созданы модели численных расчетов на основе модели CDP для дефектной футеровки с учетом влияния направления нагрузки, жесткости пласта, местоположения дефекта, типа и степени дефекта на механическое поведение футеровки, проанализированного с помощью численного моделирования. .Экспериментальные и численные результаты показывают, что пустота снижает жесткость футеровки. По мере увеличения диапазона пустот футеровка становится более деформируемой, и ее несущая способность уменьшается с кривой «S». Утончение значительно снижает деформационные свойства футеровки, несущую способность и жесткость утоненного участка. Несущая способность футеровки линейно уменьшается с увеличением степени утонения при приложении нагрузки при утонении. При резком колебании влияния комбинированных дефектов на кривую нагрузки-смещения футеровки механические свойства футеровки значительно снижаются.Несущая способность футеровки снижается с увеличением дефектов композита S-образной формы. Влияние утонения пустот и футеровки на несущую способность футеровки возрастает с увеличением жесткости пласта. Уравнение скорости потерь несущей способности бетонной футеровки под влиянием существующих дефектов устанавливается с помощью анализа нелинейной регрессии L-M, являющегося научным руководством для оценки безопасности дефектной футеровки.

1. Введение

Из-за сложной окружающей среды, нечетких характеристик нагрузки и проблем с качеством конструкции растрескивание футеровки, протечки и другие проблемы становятся обычным явлением, и их трудно предотвратить и устранить [1–3].Среди них пустоты за облицовкой и недостаточная толщина облицовки — два распространенных дефекта качества туннелей, вызванные несоответствующей конструкцией, которые являются одной из основных причин повреждения туннелей [4, 5] и серьезно влияют на безопасность и долговечность туннелей. структура [6].

В настоящее время были проведены некоторые исследования влияния существующих дефектов, таких как пустоты за облицовкой и недостаточная толщина, посредством статистики, теоретического анализа, численных расчетов и лабораторных испытаний, из которых было получено множество достижений. получены [7–15].Установлено, что пустоты за футеровкой вызывают перераспределение напряжений в окружающих породах, а затем изменяют напряженное состояние футеровки [7, 8]. Влияние различного положения пустот на напряженное состояние, режим разрушения и запас прочности конструкции футеровки неодинаково [9]. Примечательно, что коронка имеет наибольшее влияние на коэффициент прочности конструкции [10], а также коронка является наиболее склонной к образованию пустот [10]. Результаты испытаний показывают, что с увеличением диапазона пустот концентрация напряжений в футеровке становится более серьезной, осевая сила конструкции футеровки в целом уменьшается, а изгибающий момент футеровки в пределах пустот и между пустотами. очевидно возрастает, что приводит к ухудшению напряженного состояния и снижению прочности конструкции [11, 12].Недостаточная толщина футеровки напрямую снизит несущую способность и жесткость участка футеровки в этой части; с другой стороны, это может уменьшить контактное напряжение между опорной конструкцией и окружающей горной породой, снизить несущую способность и жесткость футеровки и ухудшить напряженное состояние конструкции [13]. При разных условиях нагружения футеровка с недостаточной толщиной будет иметь разную степень деформации и режимы разрушения, и соответственно изменится порядок повреждений [14].Кроме того, чем хуже окружающая порода, тем выше чувствительность к истончению футеровки и тем больше вред от истончения футеровки. На практике в туннелях обнаруживается, что недостаточная толщина футеровки часто возникает с образованием пустот за облицовкой, а механические свойства футеровки при сочетании дефектов отличаются от таковых при единичном дефекте [15].

Тем не менее, в большинстве существующих исследований качественно оценивается влияние дефектов на структуру футеровки туннелей на основании распределения внутренних сил в футеровке и анализа структурной безопасности [16, 17], но количественная оценка снижения несущей способности футеровки под воздействием влияние дефектов недостаточное. Более того, существующие экспериментальные и расчетные исследования в основном сосредоточены на отдельном дефекте, и мало исследований несущей способности футеровки под влиянием комбинации двух дефектов [14]. Кроме того, в существующих экспериментальных исследованиях использовался тест на мелкомасштабной модели [8, 15, 18], что затрудняет решение проблемы подобия материалов. Таким образом, в данной статье используется испытание модели футеровки в масштабе 1/5 и метод численного моделирования для изучения механического поведения футеровки в пустотах за футеровкой, недостаточной толщине футеровки и комбинации двух видов дефектов.На основе лабораторных испытаний и численного расчета установлено математическое уравнение влияния имеющихся дефектов на несущую способность футеровки, которое дает научную основу для количественной оценки влияния дефектов на механические свойства футеровки и конструкции обработки.

2. План экспериментов
2.1. Схема устройства для испытаний и датчика

Для проведения модельных испытаний прочности футеровки под действием дефектов разработана установка для испытания футеровки горизонтальным нагружением [19]. На рис. 1 показано устройство загрузки и расположение датчиков в условиях вертикальной нагрузки. Модель имеет ширину 3950 мм и высоту 2610 мм, включая реактивную стальную раму, электрогидравлический домкрат и устройство ограничения пласта. Внутри футеровки расположены 9 позиций загрузки. Благодаря установке электрогидравлического домкрата на 300 кН в каждом положении загрузки, можно осуществлять погрузку в любом положении. Незагруженные детали моделируют реакцию пласта за счет комбинации резиновой пластины и домкрата.На примере вертикальной нагрузки коронки расположение тестовых элементов модели показано на рисунке 1 (б). 9 позиций измерения смещения расположены внутри футеровки и измеряются датчиком смещения; 30 тензодатчиков симметрично расположены внутри и снаружи футеровки для измерения деформации внутри и снаружи; и датчики давления расположены в положении венца футеровки для измерения вертикальной нагрузки.

2.2. Испытательные материалы и образцы

В этой статье коэффициент геометрического сходства модельного испытания составляет 1/5, а материал прототипа используется для модельного испытания.Футеровка модели выполнена из бетона С25. Прочность бетона на сжатие составляет 28,2 МПа, измеренная стандартным испытанием прочности на сжатие куба. Взяв за прототип общепринятую в Китае облицовку двухполосного автомобильного туннеля, модельные образцы облицовки изготовлены в масштабе 1/5. Образцы футеровки имеют ширину 2,3 м, высоту 1,56 м, толщину 80 мм и длину 300 мм. Основываясь на существующих достижениях [20, 21], восемь эластичных резиновых пластин толщиной 10 см используются для моделирования ограничений пласта вокруг футеровки.Размер одной резиновой подушки составляет 0,3 м × 0,3 м. Сторона резиновой пластины, контактирующая с футеровкой, обрабатывается по дуге, чтобы она могла плотно прилегать к футеровке. Коэффициент упругости резиновой пластины определяется испытанием на одноосное сжатие и составляет 3,38 МН / м. Эквивалентный коэффициент сопротивления пласта составляет 27,9 МПа / м. Изображение полевых испытаний показано на Рисунке 2.


2.3. Условия испытаний

Внешние нагрузки, вызывающие разрушение облицовки, можно разделить на вертикальное релаксационное давление на грунт, смещенное давление на грунт и горизонтальное пластическое давление на грунт [20, 22].Для простоты в этом испытании учитываются только вертикальные и наклонные направления нагрузки для имитации футеровки при вертикальном релаксационном давлении на грунт и смещенном давлении. Как показано на Рисунке 3, с целью выявления дефекта на коронке и перемычке изучается влияние пустот за футеровкой и недостаточной толщины футеровки на механические свойства футеровки. Рисунок 3 (а) описывает наклонное нагружение под углом 45 градусов с пустотами в короне облицовки и недостаточной толщиной облицовки; Рисунок 3 (б) описывает вертикальное нагружение с пустотами свода футеровки и недостаточной толщиной футеровки.Среди них диапазон пустот представлен углом α , а недостаточная толщина футеровки — степенью утонения δ . Выражение выглядит следующим образом: где H 0 и H 1 представляют толщину футеровки до и после утонения соответственно.

В этом модельном испытании размеры пустот выбраны как α = 30 ° и α = 60 °, а степени утонения выбраны как δ = 25% и δ = 50%, соответственно.Из них 6 рабочих условий рассчитаны на дефект венца свода и 3 рабочих режима рассчитаны на дефект перемычки. Пустота в короне свода обозначается символом «V» и соответствующим ему углом, а истончение обозначается символом «Т» и соответствующим ему коэффициентом утонения. Например, V30 указывает, что размер пустот составляет 30 °, T25 указывает, что степень утонения футеровки составляет 25%, V30T25 указывает, что размер пустот в футеровке составляет 30 °, а футеровка утончается на 25%.Скорость нагружения 0,3–0,5 мм / мин. Ширина трещины измеряется, и распределение трещин регистрируется через каждые 5 мм увеличения смещения свода свода, и нагружение прекращается после повреждения футеровки.

3. Анализ результатов испытаний

Кривая нагрузка-перемещение дефектной футеровки показана на Рисунке 4, а основные результаты модельных испытаний показаны в Таблице 1. Из Рисунка 4 видно, что форма нагрузки — кривая смещения футеровки при разных дефектах существенно различается.Когда есть пустоты, жесткость футеровки уменьшается, и чем больше диапазон пустот, тем легче футеровка деформируется. Под смещенным давлением истончение облицовки венца свода мало влияет на общую жесткость, но облицовка демонстрирует явное хрупкое разрушение. Наибольшее влияние оказывает сочетание дефектов пустот и утонения. Кривая нагрузки-смещения футеровки не плавная с резким зигзагом. Переход упругой, упругопластической и разрушающей стадий футеровки при комбинированных дефектах неравномерный, что свидетельствует о явном снижении механических свойств футеровки.


Угол расширения ( ψ ) Эксцентриситет ( e ) Отношение предела текучести f b0 / f11 901 901 901 отношение второго инварианта напряжений на меридиане растяжения ( K ) Параметр вязкости ( ν )

30 ° 0,1 1.16 0,667 1 E −05

Когда пустота в короне свода увеличивается от 0 ° (без пустот) до 60 ° под наклонной нагрузкой, начальная трещинная нагрузка и ее смещение уменьшается на 16,4% и 56,5% соответственно, а пиковая нагрузка и соответствующее смещение уменьшаются на 75% и 95,6% соответственно. Видно, что с увеличением диапазона пустот футеровка будет легче растрескиваться, несущая способность будет значительно снижена, хрупкость футеровки будет увеличиваться, деформационные характеристики будут снижены, и разрушение будет происходить из-за разрушения или раздавливания. быть более вероятным.Когда степень утонения футеровки свода увеличивается с 0 (отсутствие пустот) до 50%, начальная трещинная нагрузка уменьшается на 25,1%, а пиковая нагрузка и соответствующее смещение уменьшаются на 4,4% и 35,6% соответственно. Утонение футеровки оказывает большое влияние на начальную нагрузку на растрескивание и соответствующее смещение пиковой нагрузки, а также на риск растрескивания футеровки и степень хрупкости. Из-за ограниченности пласта влияние на общую несущую способность футеровки не очевидно.Когда пустоты в венце свода и утонение футеровки происходят одновременно, пиковая нагрузка и соответствующее смещение V60T50 составляют только 19,9% и 3,6% от неповрежденной футеровки соответственно. Футеровка имеет только такую ​​же несущую способность, что и наземная арочная конструкция, и ее деформационная способность в основном теряется.

При вертикальной нагрузке кривая нагрузка-перемещение неповрежденной футеровки аналогична кривой при наклонной нагрузке, а несущая способность неповрежденной футеровки составляет около 12%. Когда в облицовке перемычки свода одновременно имеются пустоты и утонение, форма кривой нагрузка-смещение, пиковая нагрузка и закон изменения смещения аналогичны таковым для комбинированных дефектов облицовки сводов при наклонной нагрузке, но влияние незначительно.Если взять V60T50 в качестве примера, его пиковая нагрузка и соответствующее смещение составляют всего 32% и 10,4% от таковых у неповрежденной футеровки соответственно.

Вообще говоря, когда размер пустот достигает 60 °, сдерживающий эффект окружающей породы становится слабым, а несущая способность и деформационные характеристики футеровки значительно снижаются; утонение футеровки в основном влияет на деформационные характеристики футеровки, несущую способность и жесткость утоненного участка, но мало влияет на общую несущую способность футеровки; Следует отметить, что комбинированные дефекты, будь то венца или перемычка, оказывают значительное влияние на несущую способность и деформационные характеристики футеровки.

4. Модель численного расчета и ее проверка
4.1. Модель материала и параметры

Модель пластичности повреждений бетона (CDP) в ABAQUS используется для моделирования бетона в этой статье. Модель предполагает два основных режима разрушения: растрескивание и сжатие бетона. Модель была предложена Люблином в 1989 г. и пересмотрена Ли и Фенвесом [23] в 1998 г., согласно которой правило пластического течения является правилом некорреляционного течения, а поверхность пластического потенциала следует гиперболической функции Друкера – Прагера.Модель подходит для численного анализа бетона при монотонных, циклических и динамических нагрузках.

В соответствии с критерием энергии разрушения бетона, можно видеть, что соотношение напряжения и деформации раздавливания (или растрескивания) бетона связано с размером ячеек бетонного элемента. Когда размер ячейки бетонного элемента отличается в модели конечных элементов, соотношение напряжения и деформации при раздавливании (или растрескивании) бетона также отличается. Таким образом, в этой статье определяется пластическое поведение бетона путем управления энергией разрушения при сжатии и энергией разрушения при растяжении отдельной единицы бетона, а также используется кривая деформации при сжатии и растрескивании для определения поведения бетона при сжатии и растяжении. соответственно.Кривая напряжения-деформации при сжатии бетона рассчитывается в соответствии с нормами для проектирования бетона GB50010-2010 , а кривая смещения бетона при растяжении и растрескивании рассчитывается по формуле, предложенной в [24]. Расчет энергии разрушения бетона при растяжении основан на предложении CEB-FIP2010. Выражение имеет следующий вид [25]: где — энергия разрушения бетона при растяжении в единицах Н / мм и f см — среднее значение прочности бетона на сжатие в единицах МПа.

Энергия разрушения бетона при сжатии рассчитывается по предложенной формуле, приведенной в [26]: где — энергия разрушения бетона при сжатии в единицах Н / мм, а — средняя прочность бетона на растяжение в единицах МПа.

Расчетная энергия разрушения при растяжении и энергия разрушения при сжатии бетона составляет 0,139 Н / мм и 22,57 Н / мм соответственно. Связь между энергией разрушения при сжатии и деформацией бетона может быть выражена следующим образом: где l c — характерная длина блока, l c = (единица измерения: мм) и A это единичная площадь.

При изменении характеристической длины элемента кривая напряжения-деформации элемента изменится соответствующим образом. В данной статье предлагается четырехузловой элемент плоской деформации с размером ячеек 20 мм, 10 мм и 5 мм. Кривые разрушающей деформации под тремя сетками получены, как показано на рисунке 5 (а), а кривые смещения при растрескивании показаны на рисунке 5 (б).

Согласно принципу энергетической эквивалентности Сидироффа [27], коэффициент повреждения модели CDP может быть выражен как где и — коэффициенты повреждения при растяжении и сжатии, соответственно; и — растягивающие и сжимающие напряжения бетона соответственно; смещение бетона при растрескивании; — начальный модуль упругости бетона; деформация сжатия; и — характерная длина конкретного цельного элемента.

Значения пластических параметров для модели CDP приведены в таблице 1.

4.2. Структурная модель

В этой статье ABAQUS используется для создания расчетной модели футеровки в вышеупомянутых 9 условиях испытаний. Футеровка моделируется элементом плоской деформации CPE4, а окружающая порода моделируется пружинным элементом только под давлением. Устанавливаются нагрузочные и граничные условия, соответствующие модельным испытаниям. Расчетная модель конструкции представлена ​​на рисунке 6.


4.3. Валидация численного моделирования

Экспериментальные и расчетные результаты кривой нагрузки-смещения футеровки при типичных дефектах показаны на рисунке 7. На рисунке «E» представляет экспериментальную кривую, а «S» — расчетную кривую. На рисунке показано, что форма кривой нагрузка-смещение аналогична, а кривая численного расчета более гладкая и пологая по сравнению с экспериментальной кривой. Вариация несущей способности футеровки с дефектами в основном такая же.Например, разница между численными результатами и экспериментальными значениями составляет 9,9%, 4,5% и 22,6%, когда диапазон пустот свода составляет 0 °, 30 ° и 60 ° соответственно; для комбинированного дефекта хранилища V60T25 и V60T50 разница между численным значением и экспериментальным значением составляет 15,3% и 10,4% соответственно; для комбинированного дефекта перемычки V30T25 и V60T50 разница между численным значением и экспериментальным значением составляет 6,8% и 6,5% соответственно. Это связано с тем, что граничные условия численного моделирования идеализированы, а материалы однородны.Кроме того, численное моделирование не учитывает эти факторы влияния, которые могут повлиять на результаты расчетов, такие как трение между футеровкой и землей, основную модель, выбранную численным моделированием, размер сетки и т. Д. Кривые нагрузка-смещение в этих двух условиях похожи по форме. Видно, что результаты численного расчета близки к экспериментальным результатам, а численная модель имеет хорошую надежность, что может отражать механическое поведение простой бетонной футеровки под влиянием дефектов.

5. Анализ чувствительности параметров

На основе численной модели дефектной футеровки в данной статье рассчитывается положение коронки и перемычки основной футеровки и, в основном, обсуждается влияние диапазона пустот, степени утонения футеровки, комбинированных дефектов, направления нагрузки и толщины слоя. жесткость на механическое поведение футеровки. Условия расчета показаны в таблице 2. В таблице направления нагрузки 90 °, 45 ° и 0 ° представляют собой вертикальное, наклонное и горизонтальное направления соответственно.Жесткость пласта измеряется значением модельного испытания и рекомендуемым коэффициентом сопротивления пласта окружающей горной породы класса III – V в коде туннеля.


Условия расчета Положение дефекта Направление нагрузки Диапазон пустот Степень утончения Жесткость слоя (МПа / м)
9187 48 (48) Корона 45 °, 0 ° 0 °, 15 °, 30 °, 45 °, 60 °, 75 ° 27.9, 150, 400, 850
49∼92 (44) Spandrel 90 °, 0 ° 0 °, 15 °, 30 °, 45 °, 60 °, 75 ° 27,9, 150, 400, 850
93∼116 (24) Корона 90 °, 45 °, 0 ° 0,25%, 50% 27,9, 150, 400, 850
117∼140 (24) Spandrel 90 °, 45 °, 0 ° 0,25%, 50% 27,9, 150, 400, 850
141∼220 ( 80) Корона 45 °, 0 ° 15 °, 30 °, 45 °, 60 °, 75 ° 25%, 50% 27.9, 150, 400, 850
221∼300 (80) Spandrel 90 °, 0 ° 15 °, 30 °, 45 °, 60 °, 75 ° 25%, 50% 27,9, 150, 400, 850

5.1. Пустоты

С точки зрения расчета пустот в короне свода и пустот в перемычке, рассматриваются 2 направления нагрузки и 4 вида жесткости пласта. Размеры пустот составляют 0 °, 15 °, 30 °, 45 °, 60 ° и 75 ° соответственно. На примере окружающих горных пород класса III ( k = 850 МПа / м) кривые нагрузки-смещения футеровки при различных размерах пустот в венце свода и пустот перемычки показаны на рисунках 8 и 9 соответственно.Из рисунка 8 видно, что пустоты мало влияют на реакцию футеровки на смещение нагрузки, когда размер свода небольшой ( α, ≤ 15 °). Когда размер пустот достигает 30 ° или более, кривизна восходящего участка кривой нагрузки-смещения футеровки явно уменьшается, пиковая нагрузка явно уменьшается, кривая внезапно падает после пиковой нагрузки, и футеровка демонстрирует явное хрупкое разрушение. характеристики. Можно видеть, что, когда размер пустоты больше ( α > 15 °), пустоты, очевидно, изменяют жесткость, несущую способность и деформационные характеристики футеровки.Кривые нагрузки-смещения футеровки аналогичны при наклонных и горизонтальных нагрузках 45 °. Поскольку положение нагрузки находится далеко от положения пустоты при горизонтальной нагрузке, несущая способность футеровки при горизонтальной нагрузке, очевидно, больше, чем при наклонной нагрузке под углом 45 °, и меньше зависит от размера пустоты свода. Рисунок 9 показывает, что закон реакции смещения нагрузки и влияние направления нагрузки на несущую способность футеровки под полостью перемычки согласуется с законом пустоты короны свода.

Из кривой зависимости между пиковой нагрузкой и размером пустот в футеровке (рисунки 10 и 11) можно увидеть, что несущая способность футеровки изменяется в три этапа с увеличением размера пустот при различных режимах жесткости пласта и нагрузки. Когда диапазон пустот меньше 15 °, несущая способность футеровки медленно снижается; когда диапазон пустот составляет от 15 ° до 45 °, несущая способность быстро снижается; когда диапазон пустот больше 45 °, он уменьшается медленнее. Например, при жесткости пласта k = 850 МПа / м несущая способность трех ступеней при наклонной нагрузке уменьшается на 7.19 кН, 112,68 кН и 7,07 кН соответственно, что уменьшается на 4,9%, 81,5% и 27,7%. При той же жесткости пласта несущая способность трех ступеней при вертикальной нагрузке снижается на 7,11 кН, 159,30 кН и 21,23 кН соответственно, что на 3,5%, 80,3% и 54,4%. Из графика также видно, что чем больше жесткость пласта, тем выше несущая способность футеровки и тем очевиднее трехступенчатые характеристики несущей способности и кривой размера пустот.Это показывает, что чем лучше окружающая порода, тем больше влияние пустот на несущую способность.

5.2. Недостаточная толщина футеровки

При расчете недостаточной толщины футеровки на венце и перемычке свода рассматриваются вертикальные, наклонные и горизонтальные направления нагрузки с коэффициентом утонения 0%, 25% и 50%. соответственно. Аналогичным образом, кривые нагрузки-смещения футеровки при различных степенях утонения показаны на рисунке 12 на примере окружающей породы класса III ( k = 850 МПа / м).Из рисунка видно, что влияние утонения на отклик футеровки от нагрузки на смещение изменяется при различных режимах нагрузки. Вообще говоря, нагрузка, оказываемая на утончающуюся часть футеровки, оказывает значительное влияние на ее несущую способность, на которую нагрузка, действующая на другие участки, оказывает относительно небольшое влияние. С увеличением утонения жесткость футеровки уменьшается, и кривая уменьшается быстрее после того, как футеровка достигает пиковой нагрузки при трех режимах нагрузки, что делает футеровку более уязвимой для хрупкого разрушения.

Кривая зависимости отношения пиковой нагрузки к истончению футеровки (Рисунки 13 (a) и 14 (b)) показывает, что несущая способность футеровки линейно уменьшается с увеличением степени утонения при различной жесткости пласта, когда положение нагружения попадает в истончающуюся часть футеровки. На примере пластовой жесткости k = 150 МПа / м при увеличении степени утонения футеровки в венце свода от 0 до 50% несущая способность футеровки снижается на 97,92 кН, а именно на 70.6%, а при увеличении степени утонения футеровки на перемычке свода с 0 до 50% несущая способность футеровки снижается на 62,48 кН, а именно на 64,2%. На примере пластовой жесткости k = 850 МПа / м при увеличении степени утонения футеровки в венце свода от 0 до 50% несущая способность футеровки снижается на 138,87 кН, а именно на 67,6%, степень утонения футеровки свода перемычки увеличивается с 0 до 50%, несущая способность футеровки снижается на 98.4 кН, а именно на 67,7%. Видно, что чем больше жесткость пласта, тем быстрее линейное уменьшение несущей способности футеровки с коэффициентом утонения, что указывает на то, что чем лучше окружающая порода, тем больше влияние утонения футеровки на несущую способность. Из рисунков 13 (b), 13 (c), 14 (a) и 14 (c) можно сделать вывод, что влияние других положений нагрузки на несущую способность футеровки незначительно, за исключением точки утонения, и чем дальше от точки утонения, тем меньше влияние на несущую способность.

5.3. Комбинированные дефекты

Аналогичным образом кривые нагрузки-смещения футеровки при типичной комбинации дефектов показаны на Рисунке 15 на примере окружающей породы класса III ( k = 850 МПа / м). Из рисунка видно, что комбинированные дефекты серьезно снижают несущую способность и деформационные характеристики футеровки и ускоряют процесс повреждения футеровки. Когда в облицовке свода имеется пустота 30 ° и утонение на 25%, несущая способность облицовки при наклонной нагрузке 45 ° и горизонтальной нагрузке уменьшается на 54.8% и 32,9% соответственно, а соответствующее смещение при пиковой нагрузке уменьшается на 33,3% и 44,3% соответственно. Когда пустота в коронке и степень утонения увеличиваются до 60 ° и 50% соответственно, несущая способность футеровки при двух нагрузках уменьшается на 91,9% и 80,8% соответственно, а соответствующее смещение уменьшается на 84,4% и 90,1% с в основном потеряли несущую способность и деформационную способность. Точно так же влияние комбинированных дефектов на перемычке свода на механические свойства футеровки аналогично влиянию на венец свода.Когда в перемычке имеется пустота 30 ° и утонение на 25%, несущая способность футеровки при вертикальных и горизонтальных нагрузках снижается на 66,4% и 51,5% соответственно, а соответствующее смещение при пиковой нагрузке уменьшается на 62,6% и 61,9%. , соответственно. Когда пустота и степень утонения увеличиваются до 60 ° и 50%, несущая способность футеровки при двух нагрузках уменьшается на 92,2% и 80,8% соответственно, а соответствующее смещение уменьшается на 88,7% и 90,8%.

Трехмерные криволинейные поверхности различной пиковой нагрузки футеровки с комбинированными дефектами при двух видах жесткости пласта ( k = 150 МПа / м и 850 МПа / м) показаны на рисунках 16 и 17.Из рисунков видно, что при различных местоположениях дефектов и направлениях нагрузки влияние комбинированных дефектов на несущую способность футеровки одинаково, но степень влияния различна. Пиковая нагрузка уменьшается в форме буквы «S» с увеличением уровня комбинированного дефекта, и чем больше жесткость пласта, тем больше снижение несущей способности футеровки, вызванное комбинированным дефектом.

5.4. Анализ скорости потери несущей способности футеровки, подверженной дефектам

Пустота за футеровкой и недостаточная толщина футеровки серьезно влияют на несущую способность футеровки.Для количественной оценки такого эффекта коэффициент потери несущей способности ξ определяется как где — несущая способность футеровки при наличии дефектов и — несущая способность футеровки при отсутствии дефектов.

Для простоты размер пустот является безразмерным и определяется для представления размера пустот: где представляет длину хранилища, соответствующую диапазону пустот, и представляет собой диаметр хранилища облицовки.

Из рисунков 10–11 и результатов расчета скорости потери несущей способности при соответствующих условиях установлено, что скорость потери несущей способности футеровки хорошо коррелирует с логистической моделью с увеличением пустоты за футеровкой.S-образная кривая роста (логистическая модель) может быть использована для описания скорости потери несущей способности гладкой бетонной футеровки под влиянием пустот. Выражение имеет следующий вид [28]: где, и — подгоночные параметры, — мощность ().

Из рисунков 13–14 и результатов расчета коэффициента потери несущей способности при соответствующих условиях работы можно увидеть, что влияние степени утонения на коэффициент потери несущей способности футеровки показывает линейно убывающую зависимость, которую можно описать по линейному уравнению: где δ — коэффициент утонения, а c — подгоночный параметр.

Кроме того, влияние жесткости пласта на скорость потери несущей способности дефектной футеровки хорошо коррелирует с моделью степенной функции. Его можно описать следующими выражениями: где , k, — жесткость пласта, и — параметры подгонки.

Путем правильного комбинирования вышеуказанных моделей и в соответствии с результатами, показанными на рисунках 16 и 17 и соответствующими условиями, можно составить уравнение скорости потери несущей способности гладкой бетонной футеровки, изменяющейся в зависимости от размера пустот, степени утонения и жесткости пласта:

Для проверки достоверности модели, взяв в качестве примеров комбинированные дефекты в венце свода под действием наклонных и горизонтальных нагрузок и комбинированные дефекты перемычки свода под действием вертикальных и горизонтальных нагрузок, рассчитанный коэффициент потери несущей способности под влиянием комбинированные дефекты приводятся в уравнение (11).Метод Левенберга – Марквардта используется для выполнения нелинейной регрессии, и параметры подгонки получены, как показано в таблице 3.

Таблица коэффициентов

Дефектная деталь Направление нагрузки c

Корона Наклонная 45 ° 0,1831 0.1509 5,0950 0,0094 3,4242 0,0577 0,986
По горизонтали 0,4054 0,1741 6,6478 0,0191 1,1493 0,0895 0,985000

0

Spandrel Вертикальный 1,6485 0,1339 4,7304 0,1369 0,3973 0,0490 0.985
Горизонтально 0,5973 0,1406 4,7159 0,0426 0,8021 0,0801 0,974

Для четырех вариантов корреляции полученное путем подгонки находится между 0,974 и 0,986, что показывает высокую корреляцию результатов подгонки. Можно видеть, что уравнение скорости потери несущей способности, предложенное в этой статье, можно использовать для оценки влияния пустот и утонения на несущую способность футеровки.

6. Заключение

В этой статье проводится испытание модели футеровки в масштабе 1/5 и численный расчет для изучения механического поведения простой бетонной футеровки с пустотами, утонением футеровки и комбинированными дефектами. Основные выводы таковы: (1) Результаты модельных испытаний показывают, что жесткость футеровки уменьшается, когда за футеровкой остается пустота; Чем больше объем пустот, тем легче деформируется футеровка. Когда достигается определенный размер пустот, окружающая порода имеет слабую сдерживающую функцию, и несущая способность и деформационные характеристики футеровки значительно снижаются.Утонение футеровки в основном влияет на ее деформационные характеристики, несущую способность и жесткость утоненного участка. Кривая нагрузка-перемещение футеровки представляет собой резкий зигзаг при сочетании дефекта пустоты и утонения. Переход упругой, упругопластической и разрушающей фаз футеровки перестает быть плавным, и механические свойства футеровки, очевидно, снижаются. (2) Численные результаты показывают, что при различных режимах жесткости пласта и нагрузок несущая способность футеровки уменьшается от медленной, быстрой до плоской S-образной кривой с увеличением объема пустот.Чем лучше окружающая порода, тем больше влияние пустот на несущую способность. (3) Несущая способность футеровки линейно уменьшается с коэффициентом утонения при приложении нагрузки в точке утонения. Чем дальше от точки утонения, тем меньше влияние на несущую способность. С увеличением степени утонения скорость спада кривой увеличивается, когда футеровка достигает пиковой нагрузки, и футеровка более уязвима к хрупкому разрушению. Точно так же, чем лучше качество окружающей породы, тем больше влияние утонения футеровки на несущую способность.(4) При различных местоположениях дефектов и направлениях нагрузки влияние комбинированных дефектов на несущую способность футеровки является постоянным. Пиковая нагрузка футеровки уменьшается с увеличением уровня комбинированного дефекта, и чем больше жесткость пласта, тем больше снижение несущей способности футеровки, вызванное комбинированным дефектом. (5) На основе модельных испытаний По результатам численных расчетов составлено уравнение скорости потери несущей способности простой бетонной футеровки с учетом условий свода футеровки, утонения футеровки и окружающих пород, что дает теоретическую основу для количественной оценки влияния существующих дефектов на несущую способность оболочка.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи. Благодарности

ВЛИЯНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ СВЕРЛОЙ РЕЗКИ НА СВОЙСТВА РАСТВОРА

Ахмед Д. А. и Мохаммед М. Р. (2011). Влияние хлорид-иона на реакцию гидратации C3A в присутствии гипса и извести. Достижения в исследованиях цемента 23: 309-316.

Аджагбе, В. О., Омокехинде, О. С., Аладе, Г. А., и Агбеде, О. (2012). Влияние песка, подвергшегося воздействию сырой нефти, на прочность бетона на сжатие. Строительные и строительные материалы 26: 9-12.

Акинкуролере, О.О., Цзян К. и Шобола О. М. (2007). Влияние соленой воды на прочность бетона на сжатие. Журнал технических и прикладных наук 2: 412 — 415.

Аль-Ансари М., Пеппелрейтер М. К., Аль-Джабри А. и Айенгар С. Р. (2012). Геолого-физико-химическая характеристика строительных песков в Катаре. Международный журнал устойчивой застроенной окружающей среды 1: 64 — 84.

Аль-Ансари, М.С., и Аль-Табба, А. (2007). Стабилизация / отверждение бурового шлама синтетической нефти.Журнал опасных материалов 141: 410-421.

AS 1379 (2007). Спецификация и поставка бетона: Standards Australia International Ltd.

.

AS 2350.12 (2006). Методы испытаний портландцементных, смесовых и кладочных цементов. Приготовление стандартного раствора и формовка образцов. Стандардс Австралия Интернэшнл Лтд.

ASTM C109 / C109M (2013). Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием 2-дюйм.или 50-мм кубические образцы). Американское общество испытаний и материалов, США.

ASTM C138 (2010). Стандартный метод испытаний для определения плотности (удельный вес), текучести и содержания воздуха (гравиметрический) в бетоне. Американское общество испытаний и материалов, США.

ASTM C150 / C150M (2012). Стандартная спецификация на портландцемент. Американское общество испытаний и материалов, США.

ASTM C807 (2013). Стандартный метод определения времени схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика.Американское общество испытаний и материалов, США.

ASTM C1437 (2007). Стандартный метод испытаний на текучесть гидравлического цементного раствора. Американское общество испытаний и материалов, США.

ASTM C1679 (2013). Стандартная практика измерения кинетики гидратации гидроцементных смесей с помощью изотермической калориметрии. Американское общество испытаний и материалов, США.

Аттом, М., Хавилех, Р., и Насер, М. (2013). Исследование прочности на сжатие бетона, смешанного с песком, загрязненным сырой нефтью.Строительные и строительные материалы 47: 99-103.

Эзельдин, А.С., Ваккари, Д.А., Брэдфорд, Л., Дилсер, С., и Фаруз, Э. (1992). Стабилизация и отверждение углеводородов — загрязненных грунтов в бетоне. Журнал загрязнения почвы 1: 61-79.

Фан, Ю., Чжан, С., Кавашима, С., и Шах, С. П. (2014). Влияние каолинитовой глины на способность материалов на основе цемента к диффузии хлоридов. Цементно-бетонный композит 45: 117-124.

Fwa, T. F., and Wei, L. (2006). Проектирование жестких покрытий. В T. F. Fwa (Ed.), Справочник по дорожному строительству: CRC Press. Сингапур, 4 — 9

Хаго, А. В., Хассан, Х. Ф., Аль-Равас, А., Таха, Р., и Аль-Хадиди, С. (2007). Характеристика бетонных блоков, содержащих нефтезагрязненные почвы. Строительство и строительные материалы 21: 952 — 957.

Дженсен, Х. У. (1987). Влияние морской воды на гидратацию цементных и зольных цементных смесей.Кандидат наук. Диссертация, Лондонский университет.

Кройер, Х., Линдгрин, Х., Якобсен, Х. Дж. И Шибстед, Дж. (2003). Гидратация портландцемента в присутствии глинистых минералов изучена методами Si и AI MAS ЯМР спектроскопии. Достижения в области исследования цемента 15: 103-112.

Леонард, С. А., Стегеманн, Дж. А. (2010 a). Стабилизация / затвердевание бурового шлама. Журнал опасных материалов 174: 463-472.

Опете, С., Мангибо, И., и Иягба, Т. (2010). Стабилизация / отверждение синтетического нигерийского бурового шлама. Африканский журнал экологических наук и технологий 4: 149-153.

OPSS 315 (2010). Строительная спецификация бетонного тротуара. Стандартные спецификации провинции Онтарио, Канада.

Смит М., Мэннинг А. и Ланг М. (1999). Исследования по повторному использованию бурового шлама на суше. № отчета Cordah / COR012 / 1999: Cordah Research Limited, Абердин, Шотландия, для Talisman Energy (Великобритания).

Таха Р., Ан-Нуайми Н., Килали А. и Салем А. Б. (2014). Использование местных отбракованных материалов в бетоне. Международный журнал устойчивой застроенной окружающей среды 3: 35 — 46.

Тункан М. и Коюнку Х. (1997). Стабилизация нефтесодержащих отходов бурения добавками. Материалы 7-й Международной конференции по морской и полярной инженерии. Гонолулу, США.

% PDF-1.2 % 1545 0 объект > эндобдж xref 1545 747 0000000016 00000 н. 0000015296 00000 п. 0000024717 00000 п. 0000025018 00000 п. 0000036564 00000 п. 0000036588 00000 п. 0000040223 00000 п. 0000040247 00000 п. 0000045340 00000 п. 0000045364 00000 п. 0000050502 00000 п. 0000050526 00000 п. 0000055626 00000 п. 0000055912 00000 п. 0000057034 00000 п. 0000058154 00000 п. 0000058443 00000 п. 0000058467 00000 п. 0000063524 00000 п. 0000063548 00000 п. 0000068344 00000 п. 0000068368 00000 п. 0000072912 00000 п. 0000072936 00000 п. 0000077361 00000 п. 0000077386 00000 п. 0000091136 00000 п. 0000091159 00000 п. 0000091819 00000 п. 0000091842 00000 п. 0000092500 00000 п. 0000092523 00000 п. 0000093214 00000 п. 0000093237 00000 п. 0000093853 00000 п. 0000093876 00000 п. 0000094492 00000 п. 0000094515 00000 п. 0000095181 00000 п. 0000095204 00000 п. 0000095768 00000 п. 0000095791 00000 п. 0000096355 00000 п. 0000096378 00000 п. 0000096980 00000 п. 0000097003 00000 п. 0000097612 00000 п. 0000097635 00000 п. 0000098261 00000 п. 0000098284 00000 п. 0000098919 00000 п. 0000098942 00000 п. 0000099603 00000 п. 0000099626 00000 н. 0000100279 00000 н. 0000100302 00000 н. 0000100981 00000 п. 0000101004 00000 п. 0000101690 00000 н. 0000101713 00000 н. 0000102395 00000 п. 0000102418 00000 н. 0000103151 00000 п. 0000103174 00000 п. 0000103952 00000 н. 0000103975 00000 н. 0000104743 00000 н. 0000104766 00000 н. 0000105613 00000 п. 0000105636 00000 н. 0000106456 00000 п. 0000106479 00000 п. 0000107284 00000 п. 0000107307 00000 н. 0000108136 00000 н. 0000108159 00000 н. 0000109017 00000 н. 0000109040 00000 н. 0000109913 00000 н. 0000109936 00000 н. 0000110796 00000 н. 0000110819 00000 н. 0000111688 00000 н. 0000111711 00000 н. 0000112678 00000 н. 0000112701 00000 н. 0000113757 00000 н. 0000113780 00000 н. 0000114863 00000 н. 0000114886 00000 н. 0000116056 00000 н. 0000116079 00000 п. 0000117257 00000 н. 0000117281 00000 н. 0000118496 00000 н. 0000118520 00000 н. 0000119747 00000 н. 0000119770 00000 н. 0000120919 00000 н. 0000120943 00000 н. 0000122147 00000 н. 0000122171 00000 н. 0000123454 00000 н. 0000123478 00000 н. 0000124769 00000 н. 0000124793 00000 н. 0000126034 00000 н. 0000126058 00000 н. 0000127359 00000 н. 0000127383 00000 н. 0000128687 00000 н. 0000128711 00000 н. 0000129976 00000 н. 0000130000 00000 н 0000131313 00000 н. 0000131337 00000 н. 0000132739 00000 н. 0000132763 00000 н. 0000134184 00000 н. 0000134208 00000 н. 0000135576 00000 н. 0000135600 00000 н. 0000137106 00000 н. 0000137130 00000 н. 0000138594 00000 н. 0000138618 00000 н. 0000140077 00000 н. 0000140101 00000 п. 0000141596 00000 н. 0000141620 00000 н. 0000143117 00000 н. 0000143141 00000 п. 0000144759 00000 н. 0000144783 00000 н. 0000146392 00000 н. 0000146416 00000 н. 0000147990 00000 н. 0000148014 00000 н. 0000149419 00000 п. 0000149443 00000 н. 0000150813 00000 н. 0000150837 00000 н. 0000152241 00000 н. 0000152265 00000 н. 0000153746 00000 н. 0000153770 00000 н. 0000155214 00000 н. 0000155238 00000 н. 0000156714 00000 н. 0000156738 00000 н. 0000158183 00000 н. 0000158207 00000 н. 0000159681 00000 н. 0000159705 00000 н. 0000161175 00000 н. 0000161199 00000 н. 0000162689 00000 н. 0000162713 00000 н. 0000164193 00000 н. 0000164217 00000 н. 0000165701 00000 н. 0000165725 00000 н. 0000167165 00000 н. 0000167189 00000 н. 0000168576 00000 н. 0000168600 00000 н. 0000169904 00000 н. 0000169928 00000 н. 0000171286 00000 н. 0000171309 00000 н. 0000172176 00000 н. 0000172200 00000 н. 0000173650 00000 н. 0000173674 00000 н. 0000175110 00000 н. 0000175134 00000 н. 0000176647 00000 н. 0000176671 00000 н. 0000178253 00000 н. 0000178277 00000 н. 0000179823 00000 н. 0000179847 00000 н. 0000181412 00000 н. 0000181436 00000 н. 0000183096 00000 н. 0000183120 00000 н. 0000184838 00000 н. 0000184862 00000 н. 0000186620 00000 н. 0000186644 00000 н. 0000188329 00000 н. 0000188352 00000 н. 0000189366 00000 н. 0000189390 00000 н. 0000191101 00000 п. 0000191124 00000 н. 0000192117 00000 н. 0000192141 00000 н. 0000193821 00000 н. 0000193844 00000 н. 0000194820 00000 н. 0000194844 00000 н. 0000196595 00000 н. 0000196619 00000 н. 0000198371 00000 н. 0000198395 00000 н. 0000200055 00000 н. 0000200079 00000 п. 0000201737 00000 н. 0000201761 00000 н. 0000203449 00000 н. 0000203473 00000 н. 0000205273 00000 н. 0000205297 00000 н. 0000207144 00000 н. 0000207167 00000 н. 0000208220 00000 н. 0000208244 00000 н. 0000209977 00000 н. 0000210000 00000 н. 0000211031 00000 н. 0000211055 00000 н. 0000212802 00000 н. 0000212826 00000 н. 0000214555 00000 н. 0000214579 00000 н. 0000216224 00000 н. 0000216248 00000 н. 0000218001 00000 н. 0000218024 00000 н. 0000219050 00000 н. 0000219074 00000 н. 0000220854 00000 н. 0000220877 00000 н. 0000221934 00000 н. 0000221958 00000 н. 0000223623 00000 н. 0000223647 00000 н. 0000225337 00000 н. 0000225361 00000 п. 0000227046 00000 н. 0000227070 00000 н. 0000228839 00000 н. 0000228862 00000 н. 0000229912 00000 н. 0000229936 00000 н. 0000231618 00000 н. 0000231641 00000 н. 0000232685 00000 н. 0000232708 00000 н. 0000233765 00000 н. 0000233789 00000 н. 0000235416 00000 н. 0000235439 00000 н. 0000236476 00000 н. 0000236499 00000 н. 0000237493 00000 н. 0000237517 00000 н. 0000239195 00000 н. 0000239219 00000 п. 0000240856 00000 н. 0000240880 00000 н. 0000242565 00000 н. 0000242588 00000 н. 0000243589 00000 н. 0000243613 00000 н. 0000245239 00000 н. 0000245263 00000 н. 0000246933 00000 н. 0000246957 00000 н. 0000248669 00000 н. 0000248693 00000 п. 0000250546 00000 н. 0000250569 00000 н. 0000251638 00000 н. 0000251661 00000 н. 0000252692 00000 н. 0000252716 00000 н. 0000254429 00000 н. 0000254452 00000 н. 0000255472 00000 н. 0000255495 00000 н. 0000256536 00000 н. 0000256560 00000 н. 0000258291 00000 н. 0000258314 00000 н. 0000259374 00000 н. 0000259398 00000 н. 0000260800 00000 н. 0000260824 00000 н. 0000262667 00000 н. 0000262691 00000 н. 0000264018 00000 н. 0000264042 00000 н. 0000265668 00000 н. 0000265691 00000 п. 0000266705 00000 н. 0000266729 00000 н. 0000268379 00000 п. 0000268402 00000 н. 0000269421 00000 н. 0000269444 00000 н. 0000270428 00000 н. 0000270451 00000 п. 0000271482 00000 н. 0000271505 00000 н. 0000272554 00000 н. 0000272577 00000 н. 0000273621 00000 н. 0000273645 00000 н. 0000275325 00000 н. 0000275349 00000 н. 0000276550 00000 н. 0000276573 00000 н. 0000277723 00000 н. 0000277746 00000 н. 0000278754 00000 н. 0000278778 00000 н. 0000280323 00000 н. 0000280346 00000 н. 0000281303 00000 н. 0000281326 00000 н. 0000282470 00000 н. 0000282494 00000 н. 0000283735 00000 н. 0000283758 00000 н. 0000284812 00000 н. 0000284836 00000 н. 0000286607 00000 н. 0000286630 00000 н. 0000287744 00000 н. 0000287768 00000 н. 0000289102 00000 н. 0000289125 00000 н. 00002

00000 н. 00002
00000 н. 0000291450 00000 н. 0000291473 00000 н. 0000292585 00000 н. 0000292608 00000 н. 0000293721 00000 н. 0000293744 00000 н. 0000294870 00000 н. 0000294894 00000 н. 0000296918 00000 н. 0000296941 00000 н. 0000298037 00000 н. 0000298060 00000 н. 0000299151 00000 н. 0000299174 00000 н. 0000300308 00000 н. 0000300332 00000 н. 0000302268 00000 н. 0000302291 00000 н. 0000303386 00000 н. 0000303410 00000 н. 0000305396 00000 н. 0000305420 00000 н. 0000307445 00000 н. 0000307468 00000 н. 0000308576 00000 н. 0000308599 00000 н. 0000309692 00000 н. 0000309715 00000 н. 0000310821 00000 н. 0000310845 00000 н. 0000312804 00000 н. 0000312828 00000 н. 0000314798 00000 н. 0000314822 00000 н. 0000316859 00000 н. 0000316882 00000 н. 0000317954 00000 н. 0000317978 00000 н. 0000319811 00000 н. 0000319834 00000 н. 0000320866 00000 н. 0000320889 00000 н. 0000321942 00000 н. 0000321965 00000 н. 0000323016 00000 н. 0000323039 00000 н. 0000324070 00000 н. 0000324093 00000 н. 0000325182 00000 н. 0000325205 00000 н. 0000326296 00000 н. 0000326320 00000 н. 0000328213 00000 н. 0000328236 00000 н. 0000329283 00000 н. 0000329306 00000 н. 0000330335 00000 п. 0000330358 00000 н. 0000331383 00000 н. 0000331407 00000 н. 0000333280 00000 н. 0000333303 00000 н. 0000334349 00000 н. 0000334373 00000 п. 0000336193 00000 н. 0000336217 00000 н. 0000338030 00000 н. 0000338054 00000 н. 0000339869 00000 н. 0000339893 00000 н. 0000341673 00000 н. 0000341696 00000 н. 0000342735 00000 н. 0000342759 00000 н. 0000344530 00000 н. 0000344553 00000 п. 0000345566 00000 н. 0000345590 00000 н. 0000347491 00000 п. 0000347515 00000 н. 0000349480 00000 н. 0000349504 00000 н. 0000351392 00000 н. 0000351416 00000 н. 0000353310 00000 н. 0000353334 00000 н. 0000355222 00000 н. 0000355246 00000 н. 0000357085 00000 п. 0000357109 00000 н. 0000358956 00000 н. 0000358980 00000 н. 0000360794 00000 п. 0000360818 00000 н. 0000362660 00000 н. 0000362684 00000 н. 0000364429 00000 н. 0000364453 00000 н. 0000366213 00000 н. 0000366237 00000 н. 0000367895 00000 н. 0000367919 00000 н. 0000369510 00000 п. 0000369534 00000 н. 0000371058 00000 н. 0000371082 00000 н. 0000372604 00000 н. 0000372628 00000 н. 0000374210 00000 н. 0000374234 00000 п. 0000375845 00000 н. 0000375869 00000 н. 0000377426 00000 н. 0000377450 00000 н. 0000379077 00000 н. 0000379101 00000 п. 0000380683 00000 н. 0000380707 00000 н. 0000382229 00000 н. 0000382253 00000 н. 0000383802 00000 н. 0000383826 00000 н. 0000385278 00000 н. 0000385302 00000 н. 0000386724 00000 н. 0000386748 00000 н. 0000388135 00000 н. 0000388159 00000 н. 0000389514 00000 н. 0000389538 00000 п. 0000390835 00000 н. 0000390859 00000 н. 0000392102 00000 п. 0000392126 00000 н. 0000393431 00000 н. 0000393454 00000 н. 0000394331 00000 п. 0000394355 00000 н. 0000395617 00000 н. 0000395641 00000 п. 0000396886 00000 н. 0000396910 00000 н. 0000398148 00000 н. 0000398172 00000 н. 0000399502 00000 н. 0000399526 00000 н. 0000400862 00000 н. 0000400886 00000 н. 0000402178 00000 н. 0000402202 00000 н. 0000403436 00000 н. 0000403460 00000 н. 0000404655 00000 н. 0000404678 00000 н. 0000405809 00000 н. 0000405832 00000 н. 0000406945 00000 н. 0000406968 00000 н. 0000408049 00000 н. 0000408072 00000 н. 0000409112 00000 н. 0000409135 00000 н. 0000410170 00000 п. 0000410193 00000 п. 0000411228 00000 н. 0000411251 00000 н. 0000412243 00000 н. 0000412266 00000 н. 0000413360 00000 н. 0000413383 00000 п. 0000414412 00000 н. 0000414435 00000 н. 0000415420 00000 н. 0000415443 00000 н. 0000416396 00000 н. 0000416419 00000 н. 0000417327 00000 н. 0000417350 00000 н. 0000418254 00000 н. 0000418277 00000 н. 0000419194 00000 н. 0000419217 00000 н. 0000420092 00000 н. 0000420115 00000 н. 0000420981 00000 н. 0000421004 00000 н. 0000421872 00000 н. 0000421895 00000 н. 0000422788 00000 н. 0000422811 00000 п. 0000423696 00000 п. 0000423719 00000 п. 0000424598 00000 н. 0000424621 00000 н. 0000425524 00000 н. 0000425547 00000 н. 0000426429 00000 н. 0000426452 00000 н. 0000427291 00000 н. 0000427314 00000 н. 0000428180 00000 н. 0000428203 00000 н. 0000429063 00000 н. 0000429086 00000 н. 0000429959 00000 н. 0000429982 00000 н. 0000430823 00000 п. 0000430846 00000 н. 0000431692 00000 н. 0000431715 00000 н. 0000432585 00000 н. 0000432608 00000 н. 0000433459 00000 н. 0000433482 00000 н. 0000434350 00000 н. 0000434373 00000 п. 0000435230 00000 н. 0000435253 00000 п. 0000436125 00000 н. 0000436148 00000 п. 0000437018 00000 н. 0000437041 00000 н. 0000437894 00000 н. 0000437917 00000 н. 0000438765 00000 н. 0000438788 00000 н. 0000439583 00000 н. 0000439606 00000 н. 0000440397 00000 н. 0000440420 00000 н. 0000441220 00000 н. 0000441243 00000 н. 0000442047 00000 н. 0000442070 00000 н. 0000442791 00000 н. 0000442814 00000 н. 0000443505 00000 н. 0000443528 00000 н. 0000444208 00000 н. 0000444231 00000 п. 0000444926 00000 н. 0000444949 00000 н. 0000445618 00000 п. 0000445641 00000 п. 0000446301 00000 н. 0000446324 00000 н. 0000446969 00000 н. 0000446992 00000 н. 0000447648 00000 н. 0000447671 00000 н. 0000448304 00000 н. 0000448327 00000 н. 0000448901 00000 н. 0000448925 00000 н. 0000456260 00000 н. 0000456283 00000 н. 0000457288 00000 п. 0000457312 00000 н. 0000461245 00000 н. 0000461269 00000 н. 0000465598 00000 н. 0000465622 00000 н. 0000467210 00000 н. 0000467234 00000 н. 0000469037 00000 н. 0000469061 00000 н. 0000474057 00000 н. 0000474081 00000 н. 0000478932 00000 н. 0000478956 00000 н. 0000481179 00000 н. 0000481202 00000 н. 0000482048 00000 н. 0000482072 00000 н. 0000485350 00000 н. 0000485374 00000 н. 0000488999 00000 н. 0000489023 00000 н. 00004

00000 н. 00004 00000 н. 0000491265 00000 н. 0000491288 00000 н. 0000492066 00000 н. 0000492089 00000 н. 0000492833 00000 н. 0000492856 00000 н. 0000493570 00000 н. 0000493593 00000 н. 0000494324 00000 н. 0000494347 00000 н. 0000495017 00000 н. 0000495040 00000 н. 0000495587 00000 н. 0000495610 00000 п. 0000496221 00000 н. 0000496244 00000 н. 0000496795 00000 н. 0000496818 00000 н. 0000497461 00000 п. 0000497484 00000 н. 0000498038 00000 н. 0000498061 00000 н. 0000498845 00000 н. 0000498868 00000 н. 0000499433 00000 н. 0000499456 00000 н. 0000500219 00000 п. 0000500242 00000 н. 0000500811 00000 н. 0000500834 00000 н. 0000501639 00000 н. 0000501662 00000 н. 0000502233 00000 н. 0000502256 00000 н. 0000503075 00000 н. 0000503098 00000 н. 0000503669 00000 н. 0000503692 00000 н. 0000504472 00000 н. 0000504495 00000 н. 0000505069 00000 н. 0000505092 00000 н. 0000506040 00000 н. 0000506063 00000 н. 0000507085 00000 н. 0000507108 00000 н. 0000508135 00000 н. 0000508158 00000 н. 0000509110 00000 н. 0000509133 00000 н. 0000510141 00000 п. 0000510164 00000 н. 0000511133 00000 н. 0000511156 00000 н. 0000512109 00000 н. 0000512132 00000 н. 0000513082 00000 н. 0000513105 00000 н. 0000514049 00000 н. 0000514072 00000 н. 0000515056 00000 н. 0000515079 00000 н. 0000516020 00000 н. 0000516043 00000 н. 0000516806 00000 н. 0000516829 00000 н. 0000517591 00000 н. 0000517614 00000 н. 0000518379 00000 н. 0000518402 00000 н. 0000519205 00000 н. 0000519228 00000 п. 0000520146 00000 н. 0000520169 00000 н. 0000521212 00000 н. 0000521235 00000 н. 0000522110 00000 н. 0000522133 00000 п. 0000523015 00000 н. 0000523038 00000 н. 0000523912 00000 н. 0000523935 00000 н. 0000524787 00000 н. 0000524810 00000 н. 0000525631 00000 н. 0000525654 00000 н. 0000526610 00000 н. 0000526633 00000 н. 0000527466 00000 н. 0000527489 00000 н. 0000528311 00000 н. 0000528334 00000 н. 0000529119 00000 н. 0000529142 00000 н. 0000529967 00000 н. 0000529990 00000 н. 0000530788 00000 н. 0000530811 00000 н. 0000531656 00000 н. 0000531679 00000 п. 0000532360 00000 н. 0000532383 00000 н. 0000533049 00000 н. 0000533072 00000 н. 0000533705 00000 н. 0000533728 00000 н. 0000534337 00000 н. 0000534360 00000 н. 0000534945 00000 н. 0000534968 00000 н. 0000535530 00000 н. 0000535553 00000 п. 0000536212 00000 н. 0000536236 00000 п. 0000538372 00000 н. 0000538395 00000 н. 0000539041 00000 н. 0000539065 00000 н. 0000541212 00000 н. 0000541236 00000 н. 0000543098 00000 н. 0000543121 00000 п. 0000543771 00000 н. 0000543794 00000 н. 0000544418 00000 н. 0000544441 00000 н. 0000545080 00000 н. 0000545103 00000 п. 0000545710 00000 н. 0000015400 00000 п. 0000024693 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1546 0 объект > эндобдж 2290 0 объект > поток HTiTi} $ «Q, EtX \.ѦEL «+ آ) \ @% .-! ((» P5`s

Материалы | Полный текст бесплатно | Исследование характеристик низкотемпературного растрескивания асфальта в условиях тепла и света вместе

3.1. Тест на пластичность
Пластичность может влияют на гибкость асфальта, и с его помощью можно оценить деформационную способность битумного вяжущего при растяжении.Чем меньше значение пластичности асфальта, тем лучше его трещиностойкость. Во-первых, индексные испытания асфальта ZH-70 и SK-70 на В исследовании проводилась пластичность при 15 ° C при различных условиях старения.Было проведено долгосрочное старение асфальта под действием тепла и света, и его температура старения была установлена ​​на 70 ° C. Время его старения составляло 0 дней, 5 дней, 10 дней и 15 дней соответственно, а интенсивность УФ-излучения при старении составляла 0 Вт / м 2 , 20 Вт / м 2 , 30 Вт / м 2 и 40 Вт / м 2 соответственно. Результаты испытаний показаны на рис. 3 и 4. Испытание на пластичность проводилось в соответствии со стандартными методами испытаний битума и битумных смесей для дорожного строительства (JTG E20–2011) в Китае.Из рисунков 3 и 4 видно, что в течение 5-дневного времени старения значение пластичности асфальта уменьшалось с большой скоростью, а по мере увеличения времени старения скорость снижения значения пластичности постепенно замедлялась. По сравнению со значением пластичности 0-дневного времени старения при интенсивности УФ старения 40 Вт / м 2 , значения пластичности асфальта ZH-70 и SK-70, выдержанного в течение 5 дней, снизились соответственно на 68,6% и 77,6%. Кроме того, в тех же условиях, чем выше интенсивность УФ старения, тем больше снижается пластичность асфальта.При интенсивности УФ старения 0 Вт / м 2 , по сравнению со значением пластичности в течение 0-дневного времени старения, значения пластичности асфальта ZH-70 и асфальта SK-70, выдержанного в течение 15 дней, снизились на 68,8% и 60,4% соответственно, а при интенсивности УФ старения 40 Вт / м 2 они уменьшились на 89,8% и 86,2% соответственно. Затем были проведены индексные испытания асфальтов Ж-70 и СК-70 на пластичность 15 ° С при различных температурах старения. Было выполнено долгосрочное старение асфальта под воздействием тепла и света, и его интенсивность УФ старения была установлена ​​на уровне 40 Вт / м 2 .Его время старения было установлено на 0 дней, 5 дней, 10 дней и 15 дней соответственно, а его температура старения была установлена ​​на 50 ° C, 60 ° C и 70 ° C соответственно. Результаты представлены на рисунке 5. Как видно на рисунке 5, значение пластичности асфальта уменьшалось с увеличением времени старения. Однако темпы его уменьшения замедлились. Между тем, значение пластичности асфальта также заметно снизилось в течение 5 дней старения. При температуре старения 60 ° C по сравнению со значением пластичности для времени старения 0 суток значения пластичности асфальта ZH-70 и SK-70, выдержанного в течение 5 дней, были уменьшены соответственно на 62.5% и 71,1%. Кроме того, при тех же условиях, чем выше температура старения, тем больше снижается значение пластичности асфальта. При температуре старения 50 ° C, по сравнению со значением пластичности для времени старения 0 суток, значения пластичности асфальта ZH-70 и SK-70 для времени старения 15 суток снизились соответственно на 85% и 82,9%. , а при температуре старения 60 ° C они уменьшились на 88,3% и 84,4% соответственно. Наконец, при интенсивности УФ старения 40 Вт / м 2 были проведены индексные испытания шести видов асфальта на пластичность 10 ° C при температуре старения 70 ° C.Было выполнено долгосрочное старение асфальта в условиях сочетания тепла и света, и время его старения составило 0 дней, 5 дней, 10 дней и 15 дней, соответственно. Были рассчитаны показатели сохранения пластичности асфальта при разном времени старения. Результаты испытаний представлены на рисунках 6 и 7. Из рисунков 6 и 7 видно, что как для базового, так и для модифицированного асфальта тенденции изменения пластичности асфальта были одинаковыми. Их значения пластичности уменьшались с большой скоростью в течение периода старения, составляющего 5 дней, и по мере увеличения времени старения они постепенно уменьшались.Для разных типов асфальта коэффициент сохранения пластичности был разным, и по сравнению с базовым асфальтом значение пластичности модифицированного асфальта было значительно выше, чем у базового асфальта. Значения пластичности при старении для асфальта ZH-70, линейно-модифицированного асфальта ZH-70, разветвленного модифицированного асфальта ZH-70, асфальта SK-70, линейно-модифицированного асфальта SK-70 и разветвленного модифицированного асфальта SK-70. Время 15 дней составляло соответственно 4 см, 42 см, 29 см, 3 см, 17 см и 11 см, а их пластичность сохранялась при 15-дневном времени старения 9%, 47.2%, 34,5%, 11,1%, 22,1% и 15,1% соответственно. Для одного и того же модификатора значение пластичности модифицированного асфальта для разных базовых битумов также было различным. При 15-дневном старении для асфальта ZH-70 значение пластичности его линейно-модифицированного асфальта и разветвленного модифицированного асфальта было в 10,5 и 7,25 раза выше, чем у его базового асфальта, соответственно, и для SK- 70, значение пластичности его линейно-модифицированного асфальта и разветвленного модифицированного асфальта было в 5,66 раза и 3,66 раза выше, чем у его базового асфальта, соответственно.Более того, для одного и того же модификатора значение пластичности разных оснований также было разным. Для модификатора разветвления 501s и линейного модификатора 4402 значения пластичности асфальта, модифицированного ZH-70, выдержанного в течение 15 дней, были в 2,47 раза и 2,64 раза выше, чем у асфальта, модифицированного SK-70, соответственно. Различный химический состав базового асфальта был возможной причиной разницы.

Результаты испытаний на пластичность показывают, что тепло и свет оказывают большое влияние на характеристики низкотемпературного растрескивания асфальта и, очевидно, могут снизить характеристики низкотемпературного растрескивания асфальта на ранней стадии.Более того, чем выше значения температуры и интенсивности УФ-излучения, тем сильнее снижается способность асфальта к низкотемпературному растрескиванию. Тип асфальта оказывает важное влияние на характеристики низкотемпературного растрескивания асфальта под воздействием тепла и света вместе, и рациональный выбор базового асфальта и модификатора может улучшить характеристики низкотемпературного растрескивания асфальта.

3.2. Испытание на реометре изгибающейся балки (BBR)
Во-первых, было проведено испытание асфальта на старение RTFOT.Затем при интенсивности УФ-излучения 40 Вт / м 2 было проведено испытание на длительное старение асфальта, состаренного с помощью RTFOT, при 70 ° C. После этого состаренный асфальт был использован в испытании BBR. Согласно спецификациям Superpave, испытания BBR шести видов асфальта были выполнены с использованием BBR 9728-V30 от Cannon Company при -12 ° C. Скорость изменения жесткости на ползучесть m при 60 с и жесткость на ползучесть S являются наиболее важными параметрами испытания BBR, и с их помощью можно оценить сопротивление низкотемпературному растрескиванию битумного вяжущего.Меньшее значение S и большее значение m соответствуют лучшей способности к деформации и способности к релаксации напряжений соответственно. То есть меньшее значение S и большее значение m соответствуют лучшей стойкости асфальта к низкотемпературным трещинам. Были рассчитаны скорости изменения S-значения и m-значения асфальта при разном времени старения. Результаты испытаний представлены на Рисунке 8, Рисунке 9, Рисунке 10 и Рисунке 11. Как видно на Рисунках 8–11, будь то базовый асфальт или модифицированный асфальт, значение S было явно повышено, а значение m явно уменьшено. с увеличением времени старения, что указывает на то, что под воздействием тепла и света вместе, очевидное охрупчивание происходит в асфальте при низкой температуре, и сопротивление низкотемпературному растрескиванию асфальта снижается.Более того, в тех же условиях значение m модифицированного асфальта было больше, чем значение параметра базового асфальта, а значение S модифицированного асфальта было меньше, чем значение параметра базового асфальта. То есть, по сравнению с базовым асфальтом, характеристики низкотемпературного растрескивания модифицированного асфальта были лучше. Для различных базовых битумов и модификаторов скорость увеличения S-значения и скорость уменьшения m-значения также были разными. Следовательно, что касается характеристик низкотемпературного растрескивания, тепловое и световое старение оказывает очевидное влияние на характеристики низкотемпературного растрескивания асфальта; влияние на модифицированный асфальт было меньше, чем на базовый асфальт, и рациональный выбор базового асфальта и модификатора может улучшить сопротивление битума низкотемпературному растрескиванию.
3.3. Анализ состава асфальта Тест
Состав асфальта оказывает прямое влияние на его характеристики низкотемпературного растрескивания [34]. Чтобы исследовать влияние тепла и света вместе на характеристики низкотемпературного растрескивания асфальта, было проведено четыре составляющих теста асфальта ZH-70 и линейно-модифицированного асфальта ZH-70 в соответствии с методом испытаний для разделения асфальта на четыре фракции (T0618-1993), основанные на стандартных методах испытаний битума и битумных смесей для дорожного строительства (JTG E20-2011) в Китае [35].Во-первых, было проведено испытание асфальта на старение RTFOT. Затем при интенсивности УФ старения 40 Вт / м 2 было проведено испытание на длительное старение асфальта, состаренного с помощью RTFOT, при 70 ° C. После этого состаренный асфальт был использован в испытании на анализ состава асфальта. Скорость изменения содержания компонента (CRC) в асфальте использовалась для оценки изменения содержания компонента в асфальте до и после старения, и ее можно рассчитать с помощью следующего уравнения:

CRC = CCA − CCBCCB × 100%

(1)

где CCA — содержание компонента асфальта после старения, а CCB — содержание компонента асфальта до старения.Рассчитаны скорости изменения содержания компонента асфальта при разном времени старения. Результаты представлены в Таблице 4, Таблице 5 и на Рисунке 12. Таблицы 4 и Таблицы 5 показывают, что по сравнению с базовым асфальтом перед длительным старением содержание асфальтенов в модифицированном асфальте увеличилось, а в нем — смол, ароматических соединений. , и насыщенность снизилась в различной степени, что указывает на то, что модификатор SBS может увеличивать вязкость и площадь поверхности асфальта из-за высокой скорости сдвига и набухания, а также может адсорбировать некоторые коллоиды и диспергирующие среды.Кроме того, модификатор SBS имеет многофазную сетчатую структуру; после того, как он был добавлен к базовому асфальту, образовалась хорошая трехмерная сетчатая структура, и цепь полистирола диспергировалась в фазе матричного асфальта. Они могут улучшить эластичность и гибкость модифицированного асфальта при низкой температуре, что может быть причиной того, что сопротивление низкотемпературному растрескиванию асфальта-модификатора лучше, чем у базового асфальта. Из Таблицы 4, Таблицы 5 и Фигуры 12 видно, что содержание асфальтенов значительно увеличилось, в то время как содержание ароматических углеводородов явно уменьшилось с увеличением времени выдержки.При этом содержание насыщенных веществ и смол иногда увеличивалось, а иногда уменьшалось, и изменения их содержания не были очевидными. Следовательно, это может быть основной причиной того, что превращения ароматических углеводородов в смолы, а затем из смол в асфальтены происходили в процессе старения асфальта. На содержание смол влияли скорости превращений через ароматические углеводороды в смолы и через смолы в асфальтены. Кроме того, скорость изменения асфальтенов и ароматических углеводородов в модифицированном асфальте была меньше, чем у базового асфальта, что указывает на то, что после добавления модификатора к базовому асфальту он может снизить скорость превращений через ароматические углеводороды в смолы, а затем через смолы в асфальтены. .Как видно на Рисунке 12, изменение содержания асфальтенов было наиболее очевидным, и в течение 5-дневного времени выдержки содержание четырех компонентов явно варьировалось: по мере увеличения времени выдерживания темпы их изменения замедлялись. Это может быть одной из основных причин того, что с увеличением времени старения будут происходить реакции разрыва цепи и раскрытия кольца асфальтенов, и асфальтены снова превратятся в насыщенные и ароматические углеводороды.

Под воздействием тепла и света активировалась активная связь асфальта, в результате реакции окисления образовывалась полярная группа, происходило усиление межмолекулярной силы из-за агрегации полярных групп, образовывались макромолекулярные вещества; затем содержание асфальтенов в асфальте увеличилось, что вызвало снижение пластичности асфальта при низкой температуре.Кроме того, разрушение цепи полистирола приведет к снижению пластичности модифицированного асфальта при низкой температуре. Это может быть причиной того, что сопротивление битума низкотемпературному растрескиванию снижается с увеличением времени старения при одновременном нагревании и освещении.

5PC CAT40 ER20 Цанговые патроны 2,75 Прецизионный держатель 20K RPM Испытано на фрезерование

5PC CAT40 ER20 COLLET CHUCKS 2,75 Прецизионный держатель 20K RPM Испытано на фрезерование

В пакет включено: 1 пара ушных вкладышей (такого же размера), пожалуйста, оставьте положительный отзыв и 5 звезд.Шляпа HUSH НЕ является звуконепроницаемой, набор из закаленной стали 60-2, 2-7 градусов. Низкая походная обувь с надежным шнурком-союзкой и язычком-сильфоном для защиты от мусора. Ткань: 78% хлопок / 20% нейлон / 2% спандекс. TieMart Oatmeal Brown Marie Square Pattern Band Collar Bow Tie в магазине мужской одежды. Подвеска из серебра 925 пробы с имитацией марказита с кубическим цирконием, вы можете положиться на высокое качество и эффективность продукта, не догадываясь, будет ли он работать с вашим Hyundai. Высококачественная репродукция винтажного искусства от Buyenlarge.для HP OfficeJet Pro L7680 Pro L7700 Pro L7750 Pro L7780 R40 R45 R40xi R60 R65 R80 R80xi V30 V40 V40xi: компьютеры и аксессуары, 5 B (M) женщины США / 5 D (M) мужчины США / 37 EU, ✿ Стирать в ХОЛОДНОЙ воде и используйте цикл легкого отжима. Это простая деревянная сумка для салфеток / столового серебра. Учебник по творческой карточке FROU FROU, чтобы сделать этот симпатичный мешочек для нижнего белья. Не уверен, год, но я думаю о начале 1990-х. металл. -СОЗДАНИЯ ФУТБОЛКИ И БОДИ GRACE BRAND ®.Сколько времени пройдет, прежде чем мой заказ будет доставлен, банан и любые другие кусочки, которые вы в него бросите. Идеальный способ сделать любое объявление. Купить универсальный шарнир Moog 225 Super Strength: универсальные шарниры — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при покупке, отвечающей критериям, поэтому я верю, что у вас будут прекрасные впечатления от покупок. Жесткая и прочная задняя стойка для велосипеда с подсветкой аккумулятора идеально подходит для переноски продуктов и покупок, или вы можете добавить корзину на стойку, чтобы покатать своего любимого питомца.Съемные крючки для ровной гладкой поверхности стены. 2 комплекта приспособлений для снятия штифтов и экстракторов для палаток. Аксессуары для палаток. Комплекты для кемпинга — стальной крючок с пластиковой ручкой, они устойчивы к выцветанию и невероятно легкие. Рыболовный крючок Mustad UltraPoint 92604R Octopus / Beak (25 шт. В упаковке).

5PC CAT40 ER20 Цанговые патроны 2,75 Прецизионный держатель 20K RPM Испытано на фрезерование

10 шт. 1800 электронагревательных элементов Mosi2 3/6 Lu = 125 Le = 135 A = 25 мм.10 6800ZZ 10x19x5 Экранированные радиальные шарикоподшипники 10 мм / 19 мм / 5 мм 6800Z с глубокими канавками. T2 Красный медный круглый стержень Твердый токарный стержень Режущий инструмент Диаметр металла 3-14 мм Хорошо. -,03 мм x 36 дюймов Длина 4 мм Стержень из нержавеющей стали диаметром 4 мм, 3/8 дюйма, 25 шт TLG6-3SSB, TLG 6-3 SSN, MLC3-SS6-375 X 3 Зажим для труб с линейным зазором. 2 Toko 154AC-470052N3 Трансформатор 4,25 мкГн 10,7 МГц Оранжевый 1800-7625-100.100 струйных ПВХ идентификационных карт Canon Epson Artisan 50 595280 R390 L800 L801 L805 L810, НОВЫЙ THYRISTOR ST230S12P1V ST МЕСТО G, SMART SENSOR LCD Миниатюрный цифровой анемометр Скорость ветра, Температура, расход воздуха, Средний Запад U120F 100A 120 / 240V 3R Сервисный разъединитель Новый.Опоры кулачка SKF KR 47 PPA 47x20x66 мм. Кол-во 100 гайки с шестигранной головкой 5/16 «-18 UNC, цинковая гайка класса 2, R8 FMB22, хвостовик 400R, торцевая фреза, 50 мм, 4 твердосплавных вставки APMT1604, новое лезвие вентилятора ТРАНСМИССИИ / ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРИВОДА Подходит для John Deere LT180 LT190, 1×18-2513FT 32RGG ИНДИКАТОР — провода диаметром 1/2 дюйма, 6 дюймов, янтарные, круглые, 28 В, розовый девичий череп, с гравировкой, визитной карточкой, визитной карточкой, визитной карточкой, свадебным подарком, BUS-0391. 5PCS CA3130E CA3130EZ CA3130 HARRIS / INTERSIL OP AMP DIP-8, новый цифровой осциллограф DSO138 2,4 дюйма TFT, акрил Комплект для сборки корпуса Припой для поверхностного монтажа TDVG, # G3TA-OA202SL ГАРАНТИЯ Твердотельное реле Omron с цоколем.