Бетон товарный. Смеси бетонные ТУ. ГОСТ 7473-2010 М100, В7,5 (id 87483586)

Бетонный раствор применяется во всех видах строительства. Он может обладать разными свойствами, в зависимости от того, для какой цели его изготавливают. Чаще раствор замешивают на строительной площадке, но для того, чтоб добиться максимальной прочности бетонного сооружения, его конструируют из заводского материала, который называют товарным бетоном.

Товарный бетон – раствор, изготовленный на заводе и доставленный в готовом виде на строительную площадку. Эта функция положена на автобетоносмесители, что имеют необходимое оборудование, которое позволяет перевозить на любое расстояние и местность, готовые к использованию смеси. Его еще называют БСГ – бетонная смесь готовая.

Такой раствор получается при смешивании составляющих в необходимых пропорциях:

• цемент;
• вода;
• песок;
• щебень.

Пропорции составляющих компонентов зависят от желаемого результата. В БСГ также могут добавляться различные добавки, улучшающие свойства бетонного раствора. Такая смесь отличается от приготовленного на площадке материала тем, что проводится постоянный контроль производства: от подготовки материалов до транспортировки готового бетона. Для определения необходимой рецептуры применяются не только знания обученного персонала, но и точная техника.

Работники завода изменяют состав в процессе производства в зависимости от конкретных свойств компонентов. Основными составляющими являются вода и цемент. Они обеспечивают вязкость раствора и делают его монолитным. Для правильности водоцементного соотношения необходимо учитывать не только количество воды и цемента, но и такие факторы, как влажность песка и заполнителей.

Плюсы использования – высококачественный продукт. Для того, чтоб получить такой же высококачественный продукт на строительной площадке, необходимо:

• защитить заполнители от попадания грязи;
• выдерживать необходимую температуру;
• точно соблюдать пропорции компонентов;
• постоянно контролировать процесс замешивания раствора;
• применять только качественные компоненты;
• придерживаться порядка добавления составляющих.

Класс и марка бетона — это основные показатели, характеризующие его прочность.

Класс бетона обозначается буквой B и цифрой. Цифра означает давление, которое выдержит данная марка бетона (например В20 —  20 мегапаскалей (МПа).

Количеством цемента в смеси определяется марка, например, М 100, где «М» — индекс, а 100 — прочность на сжатие в кг/см2, т.е. эта смесь выдержит нагрузку в 100 кг/см2.

Класс и марка, в общем-то, родственные понятия, но с небольшими различиями. Марка – это среднее значение прочности, а класс – это прочность с гарантированной обеспеченностью.

Как сделать заказ у нас

Оформление заказа на сайте или по телефону	Оплата товара любым удобным способом	Доставка заказа или самовывоз

ГОСТ 26633-85 Бетон тяжелый. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26633—85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК 691. 32 : 006.354 Группа Ж13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост 26633-85

Взамен ГОСТ 4795—68, ГОСТ 8424—72

БЕТОН ТЯЖЕЛЫЙ Технические условия

Heavy-weight concrete. Specifications

ОКП 58 7000

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 октября 1985 г. № 170 срок введения установлен

с 01.07,86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные бетоны плотной структуры, приготавливаемые на цементном вяжущем, плотных крупных и мелких заполнителях (тяжелые бетоны) и применяемые во всех видах строительства.

Стандарт устанавливает технические требования к тяжелым бетонам (далее—бетонам), к материалам для их приготовления, бетонным смесям, а также правила приемки, методы испытаний и контроля показателей качества бетонов.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводского изготовления, монолитные и сборно-монолитные сооружения (далее — изделия, конструкции и сооружения) из тяжелых бетонов, а также при изготовлении изделий, конструкций и возведении сооружений.

В стандарте учтены требования СТ СЭВ 1406—78 и ГОСТ 25192—82.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 1.1. Бетоны

струкций, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий и проектной документации на изделия и конструкции.

прочность на растяжение;

морозостойкость; водонепроницаемость.

• 1.1.3. Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами прочности на сжатие и осевое растяжение по СТ СЭВ 1406—78. Класс по прочности на сжатие В назначают и контролируют во всех случаях. Класс по прочности на осевое растяжение Bt назначают и контролируют в случаях, когда эта характеристика установлена в соответствии с нормами проектирования.

Для бетонов установлены следующие классы:

по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В 12,5; В15; В20; В25; ВЗО; В35; В40; В45; В50; В55; В60;

по прочности на осевое растяжение: В<0,8; В<1,2; Btl,6; Bt2,0; Bt2,4; Bt2,8; B_t3,2.

Примечание.

Допускается применение промежуточных классов бетона по прочности на сжатие В22,5 и В27.5.

по прочности на сжатие:

М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800;

по прочности на осевое растяжение: Pt5; Pt 10; Pt 15; Pt20; Pt25; P_t30; P_t35; P_t40; P_t45; P_t50.

Примечание. Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение п марками приведено в справочном приложении 1;

по прочности на растяжение при изгибе: Р_и5; Р_ИЮ; Р_и15; Р_н20;

• 1.1.4. Для бетона конструкций, подвергающихся в увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания, назначают и контролируют марки по морозостойкости F. Устанавливают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.

• 1.1.5. Для бетона конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости, назначают и контролируют марки по водонепроницаемости W.

  Устанавливают следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W16; W18; W20.

• 1.1.6. Классы бетона по прочности (марки), марки по морозостойкости и водонепроницаемости бетонов в изделиях и конструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях и в рабочих чертежах на конкретные изделия и конструкции.

• 1.1.7. В зависимости от условий работы бетона в стандартах или технических условиях и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования по показателям качества бетонов, предусмотренным ГОСТ 4.212—80, в том числе по водопоглощению, влажности, средней плотности, истираемости, деформациям усадки, ползучести, выносливости и тепловыделению.

Кроме того, качество бетона в необходимых случаях характеризуют призменной прочностью, модулем упругости и коэффициентом Пуассона. Эти показатели применяют при изучении свойств новых видов бетона и для накопления данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов.

• 1.1.8. Установленные значения показателей качества бетона должны быть обеспечены в проектном возрасте, который указывают в рабочих чертежах и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения, способов возведения и сроков фактического загружения конструкций. При отсутствии этих данных показатели качества бетона должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

Показатели прочности и водонепроницаемости бетона массивных гидротехнических сооружений должны обеспечиваться в возрасте 180 сут.

• 1.1.9. Бетонные смеси для тяжелых бетонов должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и изготовляться в соответствии с ГОСТ 7473—85.

• 1.1.10. Объем вовлеченного воздуха и водоцементное отношение устанавливают при подборе состава бетона. Объем вовлеченного воздуха, образующегося при применении добавок, регламентируют для бетонов конструкций, к которым предъявляют повышенные требования к морозостойкости.

Максимальные нормы для водоцементного отношения регламентируют для отдельных видов бетона, в зависимости от условий работы конструкций.

• 1.1.11. В бетонных смесях, приготовляемых для гидротехнических сооружений, к бетону которых предъявляются требования по морозостойкости (F200 и выше) и эксплуатируемых в условиях насыщения морской или минеральной водой, объем вовлеченного воздуха должен соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

Максимальная крупность заполнителя, мм	Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %, при водоцементном отношении (ВЦ)
менее 0,41	0.41-0,50	более 0.50
10	2—4	3-5	5—7
20	1—3	2—4	4—6
40	1—3	1—3	3—5
70	1—3	1—3	2—4

• 1.1.12. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях для мостовых предварительно-напряженных конструкций не должен превышать 3%, для одежды проезжей части мостов — 5%, для остальных мостовых конструкций — 4%.

• 1.1.13. В бетонной смеси для дорожных и аэродромных покрытий объем вовлеченного воздуха должен быть в пределах 5—6% — для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий; 5—4,5 для нижнего слоя двухслойных покрытий.

• 1.1.14. Для дорожных и аэродромных однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий В/Ц в бетонной смеси должно быть не более 0,50, а для нижнего слоя двухслойных покрытий — не более 0,60.

• 1.1.15. В/Ц в бетонных смесях для гидротехнических и мостовых дорожных конструкций и сооружений не должно превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Бетон	В/Ц, не более, прн марке по морозостойкости бетона конструкций
железобетонных и тонкостенных бетонных	массивных бетонных
F100 и менее	FI50-F200	F300	F75 н менее	F100-FI50	F200	F300
Подводный	0,60		—	0,60		—
Подземный	0,65	—<	—	0,65	—*	—	—•
Переменного уровня воды я мостового полотна		0,45	0. 42		0,55	0.50	0,45
Надводный (наземный)	—	0,50	0,45	—	0,55	0,55	—’

Допускается снижать расход цемента в бетоне до 180 кг/м³ при применении в качестве вяжущих золы-уноса тепловых электростанций, при суммарном расходе цемента и золы не менее 220 кг/м³.

Для бетона внутренних зон гидротехнических плотин расход цемента допускается снижать до 100 кг/м³.

• 1.2. Материалы

• 1.2.1. В качестве вяжущих материалов для изготовления бетонов следует применять портландцемент, шлакопортландцемент и их разновидности по ГОСТ 10178—85, а также сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266—76 и цементы по действующим техническим условиям.

• 1.2.2. Вид цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса (марки) бетона, величины отпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций или проектного возраста бетона для монолитных и сборно-монолитных конструкций, на основании указаний стандартов, технических условий или документации на изделия, конструкции и сооружения с учетом ГОСТ 23464—79.

При этом применение пуццолановых цементов для производства сборных железобетонных конструкций не допускается.

• 1.2.3. При производстве сборных конструкций и изделий, подвергаемых тепловой обработке, следует применять цементы I и II группы эффективности при пропаривании (по ГОСТ 22236—85). Применение цементов III группы в этих случаях допускается как исключение с разрешения вышестоящих организаций.

• 1.2.4. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178—85.

Для бетона дорожных оснований допускается применение шла-копортландцемента.

Для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше следует использовать портландцементы видов ПЦ-Д0, ПЦ-Д5 и ПЦ-Д20 по ГОСТ 10178—85. Применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента для таких бетонов не допускается.

Для бетонов с маркой по морозостойкости F 400 и выше следует использовать портландцемент видов ПЦ-Д0 и ПЦ-Д5 по ГОСТ 10178—85, а также сульфатостойкие портландцементы па ГОСТ 22266—76.

• 1.2.5. В качестве крупных и мелких заполнителей для бетона следует применять щебень из природного камня, гравий, щебень из гравия и песок, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10268—80.

• 1.2.6. Допускается применение в качестве заполнителя щебня из доменного шлака по ГОСТ 5578—76, щебня и песка из шлаков тепловых электростанций, песка из отсеков дробления горных пород, а также дробленого бетона из некондиционных бетонных и железобетонных изделий.

• 1.2.7. Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонов следует использовать золы-уносы, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25818—83 и ГОСТ 25592—83, с учетом рекомендаций НИИЖБ Госстроя СССР.

• 1.2.8. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси н бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки по ГОСТ 24211—80, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов или технических условий.

Выбор добавок должен производиться в зависимости от технологии производства, проектных характеристик бетона. Перечень добавок приведен в справочном приложении 2.

• 1.2.9. Бетоны с маркой по морозостойкости F200 и выше, приготовляемые из подвижных бетонных смесей, должны изготовляться с воздухововлекающими или пластифицирукице-воздухо-вовлекающими (газообразующими) добавками.

• 1.2.10. Бетонные смеси с подвижностью 10—15 см и более для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и с подвижностью более 15 см для монолитных и сборно-монолитных конструкций должны приготавливаться с обязательным применением пластифицирующих добавок, в том числе суперпластификаторов, без увеличения расхода цемента.

• 1.2.11. Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732—79.

Оценку бетона по морозостойкости, водонепроницаемости, плотности, истираемости и водопоглощению производят при подборе каждого состава бетона, а в дальнейшем не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

• 2.3. Приемку бетонной смеси, поставляемой как продукция, производят по ГОСТ 7473—85.

• 2.4. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105—86.

среднюю плотность влажность водопоглощение показатели пористости истираемость призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона деформации усадки и ползучести выносливость

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Справочное

Осевое растяжение

Bt0,8	10,48	P10	4- 4,6
Btl,2	15,71	P15	+ 4,6
Btl,6	20,95	P20	+ 4,6
Bt2,0	26,19	P25	+ 4,6
Bt2,4	31,43	P30	+ 4,6
Bt2,8	36,67	P35	+ 4,6
Bt3,2	41,91	P40	+ 4,6

бетона каждого

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ И МАРКАМИ ПРИ НОРМАТИВНОМ КОЭФФИЦИЕНТЕ ВАРИАЦИИ, РАВНОМ 13,5%

Класс бетона по прочности	Средняя прочность бетона данного класса	Ближайшая марка бетона по прочности	Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, % . 100 R
(В)	кгс/см*	(М)

Сжатие

В3,5	45,84	М50	— 9,1
В5	65,48	М75	—14,5
В7,5	98,23	М100	— 1,8
В10	130,97	М150	—14,5
В 12,5	163,71	М150	+ 8,4
В15	196,45	М200	— 1.8
В20	261,93	М250	+ 4,5
В25	327,42	М350	— 6,9
ВЗО	392,90	М400	— 1,8
В35	458,39	М450	+ 1,8
В40	523,87	М550	— 5,1
В45	589,35	М600	— 1,8
В50	654,84	М700	— 6,9
В55	720,32	М700	+ 2,8
В60	785,81	М800	— 1,8

Примечание. Средняя прочность

класса определена

ио ГОСТ 25192—82 при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5%, по формуле

________В_______

0,0980665(1—1,64.0,135)

где В—численное значение класса бетона, МПа; 0,0980665— переходной коэффициент от МПа к кгс/см².

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Основные рекомендуемые добавки для бетона

Вид добавки	Наименование	Условная маркировка	Нормативный документ
Суперпластифн-	«Разжижитель С-3»	С-3	ТУ6—14—625—80
каторы	Меламинформальде*	МФ-АР	ТУ 6—05—1926—8
	гидная анионактивная	(б. МФАС-Р-
	смола	100п)
	10—03	10—03	ТУ 44—3—505—81
	«Дофен» НКНС 40—03	ДФ	ТУ 14-6-188—81
	40—03	1У 38—4—0258—82
Суперпластифн-	Лигносульфонаты тех-	ЛСТМ-2	ТУ 13—04—600—81
цирующие	ннческне модифицированные-пластификатор
	цемента
	ЛСТМ-2
Пластифнциру-	Лигносульфонаты тех-	лет	ОСТ 13—183—83
ющие	нические	(б. СДБ)
	Мелассная упаренная последрожжевая барда	УПБ	ОСТ 18—126—73 ТУ 59—109—77
	Водорастворимый пре-	ВРП-1
Пластифнциру-	парат Щелочной сток произ-	щепк	ТУ 13—03—488—84
юще-воздухово-	водства капролактама	(б. ПАЩ)
влекающие	Этнлсиликонат натрия	ГКЖ-10	ТУ 6—02—696—72
	Метилсиликонат нат-	ГКЖ-11	ТУ 6—02—696—72
	рия Нейтрализованный	нчк	ТУ 38—101615-76
	черный контакт Синтетическая поверхностно-активная добав-	СПД-М	ТУ 38—30318—84
Воздухововле-	ка Смола нейтрализован-	СНВ	ТУ 81—05—75—74
кающие	ная воздухововлекающая
	Смола древесная омы-	сдо	ТУ 13—05—02—83
	ленная Клей талловый пековый	ктп	ОСТ 13—145—82
	Сульфонол	с	ТУ 6— 01—1001—75
Газообразую-	Полигидросилоксаны	136—41	ГОСТ 10834—76
щие		(б. ГКЖ— 94)
		136—157 М (б. гкж-
		94М)
	Этилгидридсесквиок-	ПГЭН	ТУ 6—02—280—76
	сан

Продолжение

Вид добавки	Наименование	Условная маркировка	Нормативный документ
Уплотняющие	Сульфат алюминия	СА	ГОСТ 12966—85 ГОСТ 11159—76
	Алифатическая эпок-	ДЭГ-1,
	сидная смола	ТЭГ-1	ТУ 6—05—1823— 77
Замедляющие	Нитрнлотриметилен	НТФ	ТУ 6-02-1171—
схватывание	фосфоновая кислота		79 ТУ 6—4919—80
	Кормовая сахарная	КП	ТУ 18 РСФСР
	патока (меласса)		409—71
Ускоряющие	Хлорид кальция	хк	ГОСТ 450—77
твердение	Нитрит кальция	НК	ГОСТ 4142—77 ТУ 6-03— 367—79
	Нитрит-нитрат каль-	ннк	ТУ 6—03-7—04—
	цня		74
	Нитрит-нитрат-хлорид	ннхк	ТУ6—18—194—76
	кальция
	Сульфат натрия	сн	ГОСТ 6318—77
	Нитрит натрия	НН	ТУ 6—03—367—79

При мечания:

• 1.