Бетон с жидким стеклом пропорции: » Жидкое стекло для бетона

Содержание

Жидкое стекло для бетонных растворов

Основным строительным материалом в строительстве считается бетон. но современные требования к зданиям и конструкциям требуют с каждым годом от бетона в частности так и от бетона в составе композита всецело, все более высоких характеристик. И присадки для бетона могут дать такие завышенные требования к бетонным изделиям.

Общие сведения

Бетоны на жидком стекле могут быть легкими (средняя плотность до 2000 кг/м3) и тяжелыми (средняя плотность свыше 2000 кг/м3). Они приготавливаются на основе жидкостекольного связующего, минерального наполнителя и различных заполнителей.

В качестве жидкостекольного вяжущего применяют растворимое стекло, представляющее собой натриевый (Na20×nSi02) или калиевый (K20×nSi02) силикаты, где n = 2,5 — 4 — модуль стекла. Растворимое стекло получают из смеси кварцевого песка с содой (Na2С03) или сульфатом натрия (Na2S04) — для натриевого жидкого стекла, или с поташом (К2С03) — для калиевого.

В стекловаренных печах получают расплавленную стекломассу, которую из печи для быстрого охлаждения выгружают в вагонетки. При этом образуются стекловатые куски, которые принято называть «силикат-глыбой». Растворение силикат-глыбы производят водяным паром в автоклаве при давления 0,5-0,6 МПа и температуре около +150 °С.

Товарное жидкое стекло содержит 50-70 % воды и имеет плотность 1300-1500 кг/м3.

Кроме того, в твердении жидкого стекла принимает участие и углекислота воздуха. Углекислота нейтрализует едкую натриевую или калиевую щелочь, которая образуется в растворе при гидролизе и способствует коагуляции кремнекислоты, а также более быстрому затвердеванию жидкого стекла. При этом происходит выделение и высыхание (довольно медленно) аморфного кремнезема.

Однако глубина проникания углекислоты воздуха сравнительно

невелика и положительное ее действие наблюдается только на поверхности. Поэтому для хранения используют обычные пластиковые канистры.

Образующаяся стекловидная пленка на поверхности жидкого стекла предотвращает дальнейшее стеклование вглубь консистенции на длительное время.

Твердение растворимого стекла существенно ускоряется при повышении температуры, а также при введении веществ, ускоряющих гидролиз и выпадение геля кремниевой кислоты (катализаторов, например, кремнефтористого натрия Na2SiF6).

Натриевое жидкое стекло используют для изготовления кислотоупорных, жароупорных и огнеупорных бетонов, огнезащитных обмазок и силикатизации грунтов. Калиевое жидкое стекло применяют для приготовления силикатных красок, мастик и кислотоупорных растворов и бетонов.

Кислотоупорный цемент

Кислотоупорный цемент изготавливают из тонко измельченных смесей кислотоупорных наполнителей (кварца, кварцита, диабаза, андезита, базальта, шамота, керамзита и др.) и ускорителя твердения жидкого стекла — кремнефтористого натрия. На практике часто применяют совместный помол наполнителя и катализатора.

Название «цемент” для таких порошков носит условный характер, т.к. они при затворении водой вяжущими свойствами не обладают. Вяжущим веществом в кислотоупорных цементах является жидкое стекло, на водном растворе которого их и затворяют.

Основное достоинство и принципиальное отличие кислотоупорного цемента от других неорганических вяжущих веществ — его способность сопротивляться действию большинства минеральных и органических кислот (кроме фтористоводородной, кремнефтористоводородной и фосфорной).

Кислотоупорный цемент неводостоек

, его нельзя использовать для конструкций, подверженных длительному воздействию воды и пара. Он разрушается от действия едких щелочей и низких температур (ниже -20 °С).

Для повышения водостойкости в составы вводят 0,5 % льняного масла или 2 % гидрофобизирующей добавки. Полученный таким образом гидрофобизированный цемент называют кислотоупорным водостойким цементом (КВЦ).
Для повышения кислотостойкости кислотоупорных бетонов рекомендуется обрабатывать их поверхность разбавленной соляной или серной кислотой, раствором хлористого кальция или хлористого магния.

Отечественная промышленность выпускает кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент, состоящий из смеси тонкомолотого чистого кварцевого песка 15-30 % и кремнефтористого натрия 4-6 % от массы наполнителя. Со следующими характеристиками

Схватываются кислотоупорные цементы в пределах 0,3-8 часов.
Предел прочности при растяжении через 28 суток должен быть не менее 2,0 МПа,
Кислотостойкость — не ниже 33 %.
Предел прочности при сжатии стандартом не нормируется, но можно получить бетоны с прочностью при сжатии до 30-40МПа.

Кислотоупорный цемент применяют:

для изготовления кислотоупорных растворов, бетонов, замазок и мастик;
изготавливают резервуары, башни, технологические емкости на химических заводах и в травильных цехах;
Кислотоупорные растворы применяют при футеровке кислотоупорными плитками (керамическими, стеклянными, диабазовыми) железобетонных, бетонных и кирпичных конструкций на предприятиях химической промышленности.

Полимерсиликатные бетоны

Бетон на основе жидкого стекла, обладая рядом положительных свойств, имеет и отрицательные стороны, такие как достаточно высокую пористость (до 18-20 %), низкую прочность и недостаточную водостойкость. Поэтому такие бетоны не могут быть использованы как кислотостойкие материалы для несущих конструкций.

Лучшими показателями обладают полимерсиликатные бетоны (ПСБ) на основе натриевого жидкого стекла и полимерных добавок.

Применяемые добавки к полимерсиликатным бетонам:

К уплотняющим и диспергирующим добавкам относятся фурановые, фенольные и некоторые другие смолы;
к водосвязующим — соединения с группами NCO;
к снижающим усадку — олигоэфиры;
к замедлителям твердения — сульфанол и кремнийорганические жидкости;
к кольматирующим — канифоль и сера.

Бетоны на жидком стекле, как уже отмечалось, обладают недостаточно плотной структурой.

Улучшить структуру таких материалов удается за счет введения добавок фурановых и фенольных смол. При этом наблюдается дробление частиц жидкого стекла от частиц размером (20-30)-10-7 мкм до более мелких — 3-10-7 мкм. Такая структура сохраняется и после отверждения жидкого стекла. При этом уменьшается не только пористость композитов, но и происходит существенное снижение внутренних напряжений в материалах.

Значительно снизить усадку полимерсиликатных бетонов можно за счет введения добавок фурилового спирта или фурфурола. Эти полимеры, обволакивая частицы геля кремниевой кислоты, препятствуют их сближению — агрегации (явление защитного действия гидрозолей), при этом ограничивается сжатие системы и выделение воды из геля, что значительно снижает усадку.

Оптимальной является концентрация этих полимеров в количестве 3-5 % по массе от жидкого стекла.

Эта концентрация способствует не полному, а лишь частичному обволакиванию частиц геля Si(OH)4, что приводит к незначительному замедлению процесса агрегации.

Кроме того, эти модифицирующие добавки способствуют гидрофобизации и уплотнению композитов.

Кроме того, важным свойством этих двух полимеров и других органических соединений с активными радикалами является способность отверждаться кислотами, что способствует дополнительному уплотнению полимерсиликатных бетонов при действии на них растворов кислот.

Таким образом, добавки фурилового спирта и фурфурола являются комплексными. Под их действием уплотнение композитов происходит по следующим схемам: диспергирование жидкого стекла, обволакивание и защитное действие к кремнегелю, гидрофобизация и полимеризация (поликонденсация) под действием раствора кислот.

Глубина проникания раствора кислот в композиты после длительного воздействия не превышает 3-5 мм. Причем, чем выше концентрация кислоты, тем меньше глубина ее проникновения.

Полимерсиликаты с повышенной кислотостойкостью в зависимости от гранулометрического состава наполнителей и заполнителей могут быть приготовлены в виде мастик, легких растворов или бетонов.

В качестве примера, рассмотрим пропорции жидкого стекла и добавок в полимерсиликатный бетон на натриевом или калиевом жидком стекле, % по массе:

связующее (жидкое стекло с плотностью 1380-1400 кг/м3) — 13,6%;
отвердитель (кремнефтористый натрий) — 2,5%;
наполнитель (мука андезитовая или диабазовая, крупностью до 0,15 мм) — 24,0%;
мелкий заполнитель (песок с крупностью частиц 1-3 мм) — 44,0%;

крупный заполнитель (щебень с крупностью частиц 10-20 мм) — 15,9%;
модификатор (фуриловый спирт или фурфурол) (от массы жидкого стекла) — 3-5 %.

Состав полимерсиликатных бетонов подбирают исходя из условий наименьшего расхода связующего, соблюдения хорошей удобоукладываемости и высокой плотности. Учитывая повышенную вязкость жидкого стекла, для приготовления композитов применяют бетономешалки принудительного действия. Способы формирования изделий такие же, как и для цементных блоков.

Недостатком полимерсиликатных бетонов является небольшая жизнеспособность (быстрая схватываемость и затверждение) — около 45 минут. Допустимое сокращение кремнефтористого натрия приводит к незначительному удлинению жизнеспособности на 10-15 минут.

Твердение полимерсиликатных бетонов

при нормальной температуре продолжается 1 месяц. Для ускорения можно применить сухой прогрев при температуре +70-100 °С в течение 8-10 часов.

Влияние добавок на прочность полимерсиликатных композитов ощутимо только в мастичных системах. При оптимальной по прочности концентрации добавок (3 % от массы жидкого стекла) предел прочности при изгибе составил: с добавкой фурфурола — 31,5 МПа, с добавкой фурилового спирта — 24 МПа.

Влияние добавок на более сложные композитные системы проявляется в меньшей степени — прочность на сжатие практически не отличается от бездобавочных бетонов и составляет: для фурфурола — 36 МПа, а для фурилового спирта -31,5 МПа.

Результаты испытания показали достаточно хорошую адгезию полимерсиликатных бетонов к цементному бетону — 2,5-3 МПа. Это значит, что при строительства, в укладке бетонных слоев можно использовать сначала полимерсиликатные бетоновы, а после затвердевания ПСБ уже заливать цементный бетон или наоборот.

Кроме того, полимерсиликатные бетоны обладает высокой водонепроницаемостью. Образцы из ПСБ выдерживают давление воды в 0,6 МПа в течение 8 часов, в то время как обычные силикатные оказываются водонепроницаемыми уже через 3-3,5 часа при давлении в 0,1 МПа. Таким образом жидкое стекло служит для гидроизоляции бетона в фундаменте.

Исследования химической стойкости полимерсиликатных бетонов в растворах различных кислот (серной, соляной, азотной) показали, что они являются более стойкими по сравнению с модифицированными бетонами. Лучшие результаты ПСБ показали в соляной и серной кислотах, чем в азотной. Так, значения коэффициента химической стойкости в 10 %-х растворах этих кислот после 90-суточного испытания составили, соответственно: 0,84; 0,80; и 0,75. Коэффициент водостойкости за указанный промежуток времени составил 0,87.

Из полимерсиликатных бетонов изготавливают следующие строительные материалы и изделия:

половые плиты,
фундаменты под оборудование,
футеровочные блоки и плитки,
плиты газоходов и др.

Какая правильная пропорция цемента с жидким стеклом?

В строительстве, а также при ремонте внутренних помещений повсеместно используются смеси на основе цемента и жидкого стекла. При этом, несмотря на особые условия приготовления и нанесения, получаемые таким образом антисептические, гидрофобные, кислотоупорные и огнезащитные свойства конструкций преобладают над сложностями и недостатками. Для строительных и ремонтных технологий применяют несколько видов составов, состоящие из цемента, просеянного песка и жидкого стекла, смешанных в определенных пропорциях.

Раствор для гидроизоляции

Для обустройства водонепроницаемого слоя используют раствор, состоящий из жидкого стекла и цемента взятых в пропорции 1:10.

Если в инструкции по приготовлению стоят пропорции компонентов «по массе», следует пользоваться следующими величинами:

Жидкое стекло: 1,5 кг/л:
Часть цемента смешанная с 4 частями песка: 2,5-2,7 кг/л;

Полученную смесь используют для строительства наливных полов и повышения гидроизоляционных качеств стен зданий и сооружений.

Раствор для наружных работ

Водонепроницаемая (гидрофобная) штукатурка используется для защиты основного материала стен зданий и сооружений от губительного воздействия воды и повышенной влажности воздуха.

Особенно актуально использование гидрофобного защитного слоя в северных регионах России – регулярное замерзание и оттаивание влаги находящейся внутри стен обычно приводит к появлению трещин и последующему разрушению конструкции.

Для самостоятельного приготовления гидрофобной штукатурки рекомендуются следующие пропорции жидкого стекла, цемента и просеянного песка: 1:2:5.

Раствор для грунтования

В домашнем строительстве и ремонте иногда возникает необходимость покрыть грунтом бетонную стяжку. Для этих целей готовят раствор из жидкого стекла и цемента, замешанный в пропорции 1:1.

Пропорции раствора для ремонтных работ

Раствор, приготовленный из жидкого стекла и цемента можно использовать для замазки трещин, пустот и щелей. Материал готовится из жидкого стекла, портландцемента и просеянного песка смешанный в пропорциях: 1:1:3.

Приготовленный таким образом раствор имеет густую консистенцию, благодаря чему хорошо держится в дефектах поверхности и большое содержание жидкого стекла способствует быстрому его «схватыванию» и затвердеванию.

Гидроизоляция жидким стеклом своими руками

Словосочетание «жидкое стекло» у многих вызывает недоумение. Но ничего странного в этом нет, просто этот жидкий материал после застывания образует покрытие, схожее по свойствам со стеклом. То есть, оно будет прозрачным, не пропускает воду, достаточно прочное, но одновременно и хрупкое.

Самое интересное, что этот строительный материал известен достаточно давно, но популярность приобрел, когда начала широко применяться гидроизоляция жидким стеклом фундамента, защита бетона на полу в подвалах, на складах и промышленных предприятиях, стен колодца, пола и стенок бассейна.

Состав жидкого стекла

С химической точки зрения жидкое стекло – это просто раствор силиката натрия и силиката калия с добавлением пластификаторов и модификаторов, которые придают составу нужные эксплуатационные свойства. По основным компонентам – это обычный силикатный клей, кто еще помнит, что это такое. Такой клей после высыхания становится полупрозрачным и хрупким. Но добавление модификаторов придает составу особые качества, в частности, повышенную прочность, способность проникать в толщу обрабатываемого бетона, делая его водонепроницаемым и устойчивым к разрушениям.

Так как стоимость жидкого стекла существенно ниже, чем другим материалов для гидроизоляции, поэтому его выгоднее использовать для защиты пола, дна и стенок бассейна, колодца, фундамента. Технология нанесения довольно проста, поэтому эти работы можно сделать своими руками.

Характеристики жидкого стекла

По виду жидкое стекло представляет собой белую, серую или желтоватую вязкую жидкость, в продаже его предлагают в полиэтиленовой таре разного объема – от 0,5 до 10 литров (15 кг), или в бочках от 20 до 200 литров. На таре всегда написано «Жидкое стекло» и указан производитель. Изготовление, транспортировка и хранение производятся по ГОСТ 13078-81.

Также существует жидкое стекло в порошке и гранулах. Этот материал называется Монасил, выпускается в мешках по 12 кг. До нужной кондиции его доводят добавлением воды в указанной на упаковке пропорции.

Жидкое стекло для гидроизоляции

Сферы применения

Применение жидкого стекла идет по трем направлениям:

Гидроизоляция пола и стенок подземных сооружений: колодца, бассейна, подвала и т.п.
В качестве добавки при приготовлении штукатурки для фасадов и помещений с повышенной влажностью, например, бассейна или колодца. Но следует иметь в виду, что такой раствор очень быстро застывает и его надо вырабатывать немедленно. Зато таким стенам не требуется дополнительная гидроизоляция.
Жидкое стекло также можно использовать как добавку-модификатор для бетона, после чего он становить сверхпрочным монолитом, обладающим водоотталкивающими характеристиками. В этом случае надо точно придерживаться пропорций (в зависимости от марки цемента), иначе можно настолько сильно изменить качества бетона, что он сам станет хрупким как стекло.

Жидкое стекло в бетон – пропорции

Сколько жидкого стекла можно добавлять в бетон и как это правильно делать?

Состав из бетона и жидкого стекла можно применять не только для строительства колодца или бассейна, но и при кладке камина, печи, устройства стяжки под теплый пол. Дело в том, что добавление жидкого стекла поднимает жаропрочность бетона до 900-1000 градусов против 200 у обычного состава. Правильно замешанный раствор обладает не только водоотталкивающими свойствами, но и служит отличным теплоизолятором. Жидкое стекло применяется как добавка только для бетона М300 и М400.

Гидроизоляция бетона жидким стеклом

Пропорция количества силикатного жидкого стекла в растворе не должна превышать 10% – это максимально допустимое значение. Оптимальный вариант – 7%, что составляет 70-72 литра жидкого стекла на 1 метр кубический готового бетона. При этом надо запомнить следующие значения схватывания состава (при температуре 16-20 градусов):

При 2% количестве стекла начальное схватывание состоится в течение 40-45 минут, на окончательное надо 22-24 часа.
При 5% показатели будут такие: 25-30 минут и 12-14 часов.
При 7-8% раствор схватится за 10 минут и окончательно застынет за 8 часов.

Окончательное достижение зрелости такого бетона происходит в течение 28 дней.

При строительстве топок и пола печей процентное содержание жидкого стекла можно увеличить до 25-35%, но застывает такой раствор за 1-3 минуты. Зато его жаростойкость будет достигать 1400 градусов по Цельсию.

Не менее важно, чтобы правильно было выполнена технология приготовления бетона. Категорически нельзя добавлять жидкое стекло в готовый раствор!

А правильно сделать это надо так: сначала жидкое стекло надо развести водой минимум в два раза, а потом в эту жидкость надо подмешивать сухой цемент. Полужидкую смесь можно уже заливать в бетономешалку. Но выработать своими руками весь раствор надо очень быстро – в течение 10-12 минут, иначе он будет не годен. И бетономешалку надо мыть сразу же.

Жидкое стекло

Плюсы жидкого стекла

Почему же этот материал даже при таких проблемных качествах в плане работы и хрупкости покрытия, находит широкое применение в строительных работах? Дело в том, что оно обладает многие очень нужными качествами, которые не могут дать другие материалы, причем намного дороже по цене.

Великолепные адгезионные свойства. Материал отлично проникает вглубь бетона, древесины, камня и обеспечивает высокий уровень сцепления гидроизоляционного покрытия со стенками бассейна, колодца или фундамента.
Независимо от способа нанесения, вследствие текучести и одновременно вязкости материала, он образует цельное ровное покрытие. Желательно, чтобы вся работа была выполнена за один раз, без временных разрывов.
Невысокий расход жидкого стекла – для покрытия поверхности одной площади его нужно в два раза меньше, чем, например, жидкой резины.
Низкая цена. Жидкое стекло – самый дешевый гидроизоляционный материал из всех существующих.

Минусы

Во-первых, покрытия из жидкого стекла в чистом виде очень хрупкие и даже незначительный удар или деформация, например, стенок бассейна или колодца, разрушает его. Поэтому материал чаще всего находит применение как добавка в бетон.

Во-вторых, жидкое стекло совместимо только с бетонами, штукатуркой и деревом. Им нельзя покрывать кирпич, так как он быстро разрушится.

В-третьих, это достаточно непростой в работе материал – надо работать в ускоренном темпе и аккуратно, так как схватывание происходит быстро.

Четвертый недостаток – на покрытие из чистого жидкого стекла, а также на бетон и штукатурку с его включением невозможно качественно нанести финишное покрытие, покрасить или залакировать.

Гидроизоляция стяжки пола жидким стеклом

Технология гидроизоляции жидким стеклом

Технология схожа с нанесением других материалов. Особенное значение надо уделить подготовке поверхности – удалить грязь, пыль, жирные и масляные пятна. Например, гидроизоляция стенок и пола бассейна выполняется так:

Для работы можно использовать валик или щетку-макловицу. Быстро наносится первый слой – равномерно и без пропусков.
Дать пленке схватиться – 30 минут, потом нанести второй слой.
Следующий этап – нанесение защитного слоя. Надо сделать стандартный штукатурный раствор, смешать его с жидким стеклом в пропорции один к одному и быстро покрыть шпателем всю поверхность слоем около 1 см.
Далее надо выждать несколько дней до застывания штукатурки.
После можно продолжать отделочные работы.

Заключение

Как материал для гидроизоляционных работ жидкое стекло вполне приемлемый вариант, особенно в свете его доступной стоимости. Такой недостаток, как быстрое схватывание, можно нивелировать с помощью поэтапности работ. Зато с помощью такого покрытия можно своими руками сделать качественную гидроизоляцию пола, фундамента, колодца, бассейна, террасы, подвала и других строений.

нужно ли для стяжки, гидроизоляции

Некоторые строительные материалы применяются годами, другие со временем сдают позиции. К первым можно отнести цемент. Ему уже более сотни лет, но другого, более эффективного вяжущего так и нет. Ко второй группе, которая сдает позиции, можно отнести жидкое стекло. В настоящее время применение жидкого стекла неоправданно. В любой области его применения есть более эффективные средства, действие которых длится гораздо дольше и работать с которыми гораздо проще.

Содержание статьи

Что такое жидкое стекло

Жидким стеклом называют силикат натрия или калия. Внешне выглядит как полупрозрачная густая жидкость. Степень «густоты» зависит от концентрации. Разбавляется водой. Вообще, это силикатный канцелярский клей. По любым ГОСТам и ТУ (технические условия) он именно так и проходит. В советское время его довольно активно использовали в строительстве. В частности, добавляли в бетон, чтобы снизить впитываемость воды.

Жидкое стекло — это силикат натрия или кремния. Или силикатный клей

Надо сказать, что сегодня есть гораздо более эффективные специальные добавки в бетон, которые разрабатывались именно для этих целей. Их использовать чрезвычайно просто — нужно добавить по норме в замес. С жидким стеклом же надо быть аккуратным. При неграмотном использовании очень сильно снижается прочность бетона. В одной из аннотации к этой добавке указано, что добавляют ее в бетон тогда, когда требуется высокая «стартовая» прочность, а прочность долгосрочная (через 28 дней) неважна. То есть, бетон с жидким стеклом целесообразно применять как ремонтное средство — устранить течь. Именно так его применяют на флоте для ремонта пробоин, чтобы можно было дойти до берега.

Так почему же жидкое стекло добавляют в бетон, а не спецсредства? Потому что стоит оно намного дешевле. Но экономия часто выходит боком. При несоблюдении всех условий бетон просто крошится. Так что в качестве добавки в раствор жидкое стекло лучше не использовать.

Стоит ли добавлять жидкое стекло в бетон

На упаковках жидкого стекла указывается количество вещества, которое необходимо добавить в бетон для улучшения гидроизоляционных свойств. Но там не описаны недостатки такой добавки. И правила работы с полученным раствором тоже не прописаны, потому что работать очень непросто. И вот почему:

При соблюдении всех этих нюансов можно надеяться на то, что бетон будет не только гидрофобным, но и прочным. Как видите, сложностей достаточно. А если посчитать дополнительные расходы (ЦПС + цемент для железнения), вряд ли выйдет дешевле, чем промышленные дорогие добавки. Так что применение жидкого стекла в бетоне вряд ли оправдывает себя.

Обработка бетона жидким стеклом

Несмотря на то что в раствор жидкое стекло лучше не вводить, бетон им обрабатывать можно. Например, можно заделывать трещины и щели, даже если из них сочится вода.

После высыхания жидкого стекла, на бетоне образуется плотная пленка. Но она растворяется водой, так что просто смывается

Заделка щелей и течей

Делают очень небольшой замес. Даже меньше чем с алебастром. Не более 500 грамм. Перемешивают сухие компоненты (цемент с песком), в жидкость добавляют требуемое количество жидкого стекла. Для ремонтных пломб количество — 10% от массы цемента марки М400. Количество отмеряется строго на весах. Воду с жидким стеклом вливают в смесь сухих компонентов и быстро доводят до однородности.

Сделать замес с жидким стеклом для моментально твердеющей пломбы — это да

Раствор очень быстро накладывают на повреждение. От момента затворения до момента начала твердения всего несколько минут. Для надежности можно считать, что одна минута. Через пленку заплату можно придержать рукой или чем-то подпереть, если площадь большая. После схватывания заплатка держит воду. Для того чтобы она не рассыпалась, ее затирают цементом. Второй вариант образования твердой пленки на поверхности — пройтись кистью, смоченной в хлориде кальция. При этом образуется жесткая пленка. Но это лишь временное решение. Со временем заплата все равно разрушится.

Поверхностная гидроизоляция

Бетонную поверхность обрабатывают жидким стеклом, если необходимо повысить ее стойкость к воде. Тогда уложенный или не до конца затвердевший бетон просто обрабатывают (прокрашивают) кистью, смоченной в жидком стекле. Действительно помогает. На поверхности образуется плотная и прочная пленка, но при нагрузках она может трескаться. Поэтому пол так обрабатывать не стоит. Можно обработать стены подвала, например. Чтобы пленка все-таки не трескалась, сверху надо либо штукатурку наносить, либо чем-то закрывать (ГКЛ или ОСБ или еще чем).

Применение жидкого стекла как временное решение — обработка бетонных стен

Учтите только, что после обработки поверхности жидким стеклом возникнут проблемы с отделкой. Краска будет ложиться плохо, штукатурка будет соскальзывать. Краска совместима только силикатная, а она имеет ограниченное количество цветов, так как силикаты плохо взаимодействуют с пигментами.

Так что жидкое стекло в бетоне, да и как поверхностная гидроизоляция — это уже прошлый век. Пленка со временем либо трескается, либо стирается, растворяется. Есть разные типы пропиток и добавок, с которыми гораздо проще и надежнее можно получить требуемые свойства. И цена не так уж отличается. Так почему все еще советуют его добавлять? А потому что так делали раньше. Как именно, не помнят, а может и не знали никогда. А с новыми добавками неохота разбираться. Много их, да и свойства разные.

Другие области применения

Жидкое стекло может применяться не только с бетоном. Есть и другие способы его использования:

Как ни крути, но сегодня есть более эффективные средства для решения всех описанных областей применения. Да, они обычно дороже. Но результат обработки специализированными составами сохраняется на гораздо более протяженный срок. Высохшее жидкое стекло растворяется водой, так что с поверхностей постепенно вымывается. В бетон или раствор его вообще в домашних условиях лучше не добавлять. Результаты непредсказуемы. Вернее так — очень велика вероятность (примерно 90%) получить крошку вместо бетона. Да, она будет плохо впитывать воду, но вам от этого будет легче?

Применение жидкого стекла в бетоне

С целью придания бетону дополнительных свойств в него добавляют различные вещества и растворы. Для обеспечения более быстрой цепкости, водонепроницаемости и влагостойкости принято вносить силикат натрия или калия, который называется растворимым или жидким стеклом. Для бетона его применяют в составе цементной смеси, необходимой для гидроизоляции бетонных поверхностей. Об особенностях материала и правилах его использования расскажет эта статья.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 452
Источник: http://remoo.ru/materialy/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Преимущества материала

Ознакомление с преимуществами жидкого стекла позволит полностью ознакомиться с этим веществом. Выделяют следующие способности:

Высокая степень слипания. Текучая консистенция позволяет раствору проникать во все поры материала, чем обеспечивает крепкое сцепление, надежную гидроизоляцию.
Покрытие клеем способствует образованию водонепроницаемой пленки. Способ нанесения не влияет, изолирующая пленка получается цельной.
Экономичность в использовании. При любом способе использования требуется малый расход материала.
Оптимальная цена товара.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 580
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/zhidkoe-steklo-dlya-betona.html

Для чего в бетон добавляют жидкое стекло

Строительная смесь изготавливается путем перемешивания пропорций песка, щебня, цемента. Он получается прочный, но бывает так, что требуется добавление пластификаторов. Таковым выступает жидкое стекло (ЖС). На раствор оказываются следующие воздействия:

Повышается влагоустойчивость. Это важно при формировании конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой либо во влажных помещениях.
Процесс застывания сокращается во времени, но требуется температура окружающего пространства в пределах 20 градусов.
Раствор приобретает гидроизоляционные свойства.
Приобретенная антибактериальность препятствует размножению бактерий, плесени.
Увеличивается прочность на истирание.
Смесь получается эластичной, что облегчает нанесение.
Повышается устойчивость к повышенным температурам. Раствор с ЖС способен выдержать температуру в 1400 градусов, при этом обычный состав противостоит 200 градусам. И после длительного нагрева способен разрушиться. Эти нюансы важны при кладке печей и каминов.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1017
Источник: https://VseProKley.ru/remont/ispolzovanie-zhidkogo-stekla-dlya-betona

Пропорции жидкого стекла

В первую очередь необходимо определить, за сколько готовая смесь должна «схватиться». В этом вам поможет следующая таблица.

Специалисты не советуют добавлять в раствор более 25% растворимого стекла, так как это приведет к рассыпанию бетона через несколько дней, после его заливки.

Рассмотрим самые распространенные соотношения цемента, песка и силикатного клея:

Если вы применяете силикат для повышения гидроизоляционных свойств конструкции, то на 1 л воды, потребуется 400 г стекла.
Если вы хотите получить универсальный пластификатор, то необходимо смешать 1 часть цемента, 3 части песка и силикатную смесь в объеме 1/5 от общей массы.
Если вы хотите приготовить водостойкую штукатурку, то на 1 часть цемента, возьмите 2,5 части песка и добавьте в смесь 15% силикатного клея и воду.
Для обработки оштукатуренной бетонной поверхности смешайте воду и растворимое стекло в пропорции 5:1.

При добавлении жидкого стекла в бетон для заливки фундаментальных оснований при условии, что в местности преобладают кислые грунтовые воды, необходимо учитывать следующие нюансы:

Не рекомендуется добавлять в раствор более 3% жидкого стекла.
Фундамент необходимо изолировать дополнительными гидроизоляционными материалами.

Разумеется, нужно правильно приготовить раствор с добавкой.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1296
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor. html

Общая классификация

Современная технология позволяет получить добавку различными методами. Компонент может производиться путем высокотемпературной обработки кремниевого сырья совместно с водным раствором натриевого гидроксида. Оборудование позволяет получить ингредиент с заданными свойствами путем спекания соды с кварцевыми частицами. Можно также использовать способ смешивания двуокиси кремния с раствором щелочей.

В зависимости от особенностей изготовления получают два вида ингредиентов:

натриевую смесь, характеризующуюся повышенной адгезией, клеящими свойствами, стойкостью к влиянию атмосферных факторов;
калиевый состав, отличающийся ускоренным высыханием, а также хорошей устойчивостью к воздействию повышенной температуры.

Эксплуатационные характеристики обоих типов материалов идентичны, но натриевый состав отличается более низкой ценой.

Добавка в бетон — жидкое стекло натриевое

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 894
Источник: https://pobetony. expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Соотношение материалов

В приготовлении раствора из бетона и жидкого стекла важно учитывать соотношение 1 к 10. Так как наличие клея в бетоне влияет на процесс застывания, для приготовления раствора нужно руководствоваться следующими пропорциями:

при количестве клея в 2%, первоначальное схватывание материала начнется через 40-45 минут, а окончательно продукт готов за 24 часа;
5% вещества начнет проявлять себя в застывании бетона через 25-30 минут, окончательно схватится после 16 часов;
8% — схватывание произойдет за 15 минут, а продукт готов в течении 6-8 часов;
10% — процесс схватывания займет 5 минут, 4 часа — готов окончательный результат.

Чаще всего эти пропорции применяют для бетона марок М300 и М400. При необходимости повышенной водостойкости процент клея в растворе увеличивают. Стоит знать — максимальный процент содержания жидких веществ доводить до 25 при самостоятельной подготовке не стоит. На практике оказалось: раствор с высоким процентом клея в составе приводит к разрушению бетона практически на следующий день.

Раствор готовят с помощью строительного миксера.

Правильнее при подготовке смеси придерживаться следующего способа:

вода в составе раствора питьевая, без примесей солей и различных включений, в количестве одного ведра;
добавить один стакан клея и старательно размешать;
переместить жидкость в более крупную посуду: миску или таз;
при тщательном перемешивании добавлять в жидкость ранее подготовленную сухую смесь песка и цемента;
перемешать все строительным миксером или используйте дрель с насадкой;
раствор готов к использованию в работе.

Таким соотношением материалов и работой с маленькими дозами можно добиться высокого качества продукта, долговечной гидроизоляции.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1717
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/zhidkoe-steklo-dlya-betona. html

Инструменты для работы

Применение жидкого стекла в бетоне требует подготовки специальных инструментов. Для начала нужна маленькая емкость, рукавицы и спецодежда. Для размешивания понадобится дрель с насадкой, а для нанесения щетка, кисть или валик. При необходимости нанесения раствора способом распыления, понадобится краскопульт.

В работе понадобится просеянный песок, цемент и вода. Для смешения всех компонентов используют холодную воду. Позаботьтесь о достаточном количестве емкостей разного объема. Это позволит контролировать процесс добавления жидкости в раствор, и предотвратит переливание.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 620
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/zhidkoe-steklo-dlya-betona.html

Вводим в бетон жидкое стекло – правила работы

Для обеспечения требуемого эффекта от использования присадки необходимо изучить правила работы с силикатной добавкой, а также подготовить необходимые инструменты.

Гидроизоляция жидким стеклом

Для поверхностной обработки бетонного массива понадобятся:

широкий валик, позволяющий ускорить нанесение защитного состава;
кисточка для обработки силикатной смесью небольших площадей и угловых зон;
металлическая щетка для подготовки обрабатываемой поверхности;
краскопульт, позволяющий наносить материал при выполнении работ в промышленных масштабах;
емкость для смешивания ингредиентов и приготовления специальных строительных растворов;
защитные рукавицы, предохраняющие кожный покров от контакта с силикатным компонентом.

Общие правила работы предусматривают:

Тщательную очистку обрабатываемой поверхности от загрязнений органического и неорганического происхождения.
Заделку глубоких трещин и выравнивание поверхности с применением шпатлевки для бетона.
Послойное нанесение материала с использованием широкого валика, кисти или промышленного краскопульта.

При нанесении покрытия двумя слоями, оно проникает вглубь массива на 1,5–2 мм. Модифицирующий состав не содержит вредных компонентов, однако следует промыть кожу водой при попадании силикатного раствора на ее поверхность. После завершения работ необходимо осмотреть и очистить инструмент от остатков силикатной смеси.

Можно вводить добавку внутрь бетонного раствора на стадии приготовления. Для этого необходимо постепенно добавлять в бетоносмеситель или емкость жидкое стекло для бетона. Инструкция по применению должна соблюдаться для обеспечения требуемых характеристик бетона.

Как покрыть бетонный пол жидким стеклом

Для приготовления модифицированного бетонного состава потребуются следующие инструменты:

специальная насадка на дрель, повышающие эффективность перемешивания компонентов;
емкость для смешивания компонентов с помощью насадки или малогабаритная бетономешалка;
средства индивидуальной защиты, предохраняющие кожный покров и слизистую оболочку от попадания добавки.

Алгоритм подготовки модифицированного бетонного состава предусматривает следующие операции:

Дозирование ингредиентов в необходимых соотношениях.
Добавление водного раствора специальной присадки в бетонную смесь.
Подготовку бетонной смеси согласно рецептуре.
Тщательное перемешивание компонентов до однородной консистенции.

Самостоятельно заливая жидкое стекло в бетон, пропорции необходимо строго соблюдать. Превышение предусмотренного рецептурой количества вызовет ускоренное высыхание бетона с появлением трещин. Добавление уменьшенного объема в бетон жидкого стекла не обеспечит требуемых эксплуатационных характеристик.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 2709
Источник: https://pobetony.expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Жидкое стекло в бетоне – за и против

Так же, как и все строительные материалы, добавка имеет свои достоинства и недостатки.

Что дает при добавлении в бетон жидкое стекло

Преимущества присадки:

небольшая цена стройматериала;
незначительный расход присадки;
устойчивость к атмосферным факторам;
долговечность защитной пленки;
простота применения при введении внутрь бетона и поверхностном нанесении;
хорошая адгезия с минеральными основами.

Кроме того, силикатный компонент обладает:

повышенными гидрофобизирующими свойствами. В результате создания водонепроницаемого слоя затрудняется впитывание влаги;
высокими антисептическими характеристиками. Добавка препятствует развитию бактерий, затрудняет рост микроорганизмов;
антистатическими свойствами. Характеристики силикатной присадки препятствуют накоплению статического электричества;
способностью герметизировать трещины на поверхности. Это обеспечивает влагонепроницаемость массива;
устойчивостью к воздействию открытого огня, кислот, повышенной температуры. Обработанный материал сохраняет структуру и свойства.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

ускоренная кристаллизация модифицированного состава при выполнении мероприятий по гидроизоляции фундаментных оснований;
невозможность применения для обработки поверхностей зданий, изготовленных из кирпича;
недостаточно высокие прочностные свойства защитной пленки, которая разрушается при механическом воздействии.

Среди изоляционных материалов выделяется жидкое стекло для бетона

Несмотря на имеющиеся недостатки, присадка широко используется профессиональными строителями, частными застройщиками, домашними умельцами для решения расширенного круга задач.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1670
Источник: https://pobetony.expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Правильно заливаем жидкое стекло – добавка в бетон не терпит ошибок

Возникают ситуации, когда введение стекла не приносит ожидаемого результата. Это связано с отсутствием практического опыта, несоблюдением пропорций.

Важно придерживаться следующих рекомендаций:

запрещается вводить силикатную добавку в приготовленный бетонный раствор. Необходимо вначале смешать ингредиенты, затем разбавить стекло водой. Затем необходимо постепенно заливать раствор, тщательно перемешивая;
контролировать процентное соотношение добавляемых компонентов, не превышать проверенных на практике пропорций. Это гарантирует получение требуемых эксплуатационных свойств бетона.

Помните, что повышенная концентрация силикатного наполнителя, так же как и пониженная, отрицательно влияет на свойства бетона.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 784
Источник: https://pobetony.expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 11739
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

https://pobetony.expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 6057 (52%)
https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1296 (11%)
https://kladembeton.ru/montazh/materiali/zhidkoe-steklo-dlya-betona.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2917 (25%)
https://VseProKley.ru/remont/ispolzovanie-zhidkogo-stekla-dlya-betona: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1017 (9%)
http://remoo.ru/materialy/zhidkoe-steklo-dlya-betona: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 452 (4%)

Жидкое стекло для бетона — пропорции применение гидроизоляция

Жидкое стекло обширно используется в строительных работах и во время обычного ремонта. Это объясняется диапазоном качеств материала, в том числе способностью к гидроизоляции, разнообразием обрабатываемых поверхностей: древесины, кирпича, штукатурки и бетона. Одним из основных его назначений является защита от влаги, а также повышение огнестойкости строений, конструкций, грунтование кирпичного или бетонного основания.

Что собой представляет?

Имеет еще одно название — силикатный клей, потому что является водным раствором силикатных солей. Бывает 2 основных видов в зависимости от главной составляющей:

натриевое;
калиевое.

Вещество, благодаря химическому составу, имеет свойство отлично заполнять пористые материалы.

В чистом виде жидкое стекло — это кристаллы, белые или не имеющие цвета. На практике применяется водный раствор с консистенцией вязкой массы, быстро затвердевающей из-за реакции с углекислым газом. В строительных работах применяют самостоятельно сделанные растворы на основе силикатного клея с добавлением воды, песка и цемента.

Отрицательные и положительные стороны

Материал обладает множеством плюсов. К ним относятся:

сильное сцепление с поверхностью;
отличная проникающая способность;
высокая влагостойкость;
малая теплопроводность;
пассивность к большинству химических веществ;
хорошие антикоррозийные качества;
нетоксичность;
антистатические свойства;
небольшой расход (особенно при создании цементных растворов;
низкая стоимость.

Однако есть у него и свои недостатки:

Покрытие из жидкого стекла невозможно сверху покрасить или залакировать.
Материал — довольно хрупкий, и подвержен разрушениям в результате механических воздействий.
Для увеличения срока использования нуждается в комбинировании с другими видами гидроизоляции.

Как работает?

В базовом виде при строительных работах почти не используется. На базе силикатного клея готовят такие смеси:

Вид раствора	Состав	Применение
Грунтовка	Цемент и силикатный клей 1:1, вода для придания нужной консистенции	Промежуточная обработка оснований
Гидроизоляционный	Песок, жидкое стекло, цемент в равных частях	Создание барьера для влаги
Огнеупорный	Песок, цемент и силикатный клей 3:1:1)для цементной стяжки пола или самостоятельный водный раствор	Покрытие огнеупорным слоем
Антисептический	Жидкое стекло и вода 1:1	Удаление грибка и его профилактика
Состав для улучшения прочности	0,4 кг силикатного клея, 1 литр воды	Укрепление оснований
Бетонный гидрофобный раствор	Стакан жидкого стекла и 10 л чистой воды с добавлением сухого бетона	Придание бетону гидроизоляционных свойств

Смесь должна быть однородной и вязкой, без посторонних примесей. Из-за быстрого застывания раствор готовят небольшими порциями, которые можно израсходовать приблизительно за 20 минут. Нужно строго соблюдать пропорции — превышение дозы силикатного клея сделает обрабатываемую структуру очень хрупкой.

Что такое жидкое стекло

Жидкое стекло — это силикат натрия или кремния. Или силикатный клей

Жидкое стекло и кирпич

Обработка этим веществом кирпича в инструкции по его использованию запрещена по причине того, что раствор способствует разрушению кладки. Но свойство материала быстро высыхать позволяет наносить его на кирпичные поверхности равномерно, маленькими порциями. Огнеупорные же свойства силикатного клея помогают покрыть его смесью камины, печи и трубы дымоходов. Подтеки необходимо быстро удалять. Для заделки возникших трещин, швов на фундаменте из кирпича или бетонных блоков используется раствор с добавлением натриевого силиката:

1 кг цемента;
50 г силикатного клея;
750 г воды.

Где применяется жидкое стекло?

Жидкое стекло в строительстве находит довольно широкий спектр использования. Его можно применять не только в качестве гидроизоляции стен и пола, но и как защиту различных поверхностей от огня.

Его также можно использовать для грунтования бетонной стяжки или гидроизоляции перекрытий.

Итак, применять жидкое стекло можно для:

работы с фундаментом;
гидроизоляции;
заполнения пустот и щелей при строительстве стен и пола;
гидроизоляции емкостей с водой.

Если вы используете цементный раствор с добавлением жидкого стекла, то следует соблюдать пропорцию: 1 литр стекла к 10 литрам цементного раствора.

Как выбрать?

Выбирая жидкое стекло для гидроизоляции и других способов применения, необходимо внимательно ознакомиться с его составом. Существует 2 вида:

Тип стекла	Способ применения
Натриевое	Армирование оснований
	Отливка форм
	Огнеупорная обработка
Калиевое	Наружные малярные работы
	Использование в составе огнеупорных и силикатных красок
	Защита поверхностей в условиях химически агрессивной среды

Свойства калиевого состава аналогичны натриевому, однако он не дает отблесков на обработанной поверхности, а также невосприимчив к погодным влияниям, кислотному воздействию. Этот вариант — дороже, но обладает более высокими техническими качествами. При покупке обращают внимание на упаковку. Она должна быть плотной и герметично закрываться, поскольку стекло быстро застывает из-за попадания воздуха. Сохраняется вещество до 12 месяцев при любых температурах.

Свойства жидкого стекла

Силикатное соединение представляет собой густую серую или желтую жидкость без видимых включений. Она растворима в воде, не имеет запаха.

Основные свойства жидкого стекла для гидроизоляции бетона:

обладает высокой адгезией к различным поверхностям;
не горит, не излучает радиацию, не выделяет токсичные вещества;
препятствует распространению плесневых грибков;
плотность состава при 20°С — 1,36-1,45 г/см³;
кислотность — 11-13 pH;
вязкость, определяемая методом падающего шарика или по формуле Стокса, 750-1000 сП;
химическая активность определяется количеством свободной щелочи, высокомодульные растворы менее щелочны, чем низкомодульные;
высокие показатели клейкости;
масса нерастворимых веществ не должна превышать 0,2%;
при замораживании происходит частичная потеря свойств жидкого стекла из-за образования льда, при оттаивании снижается вязкость и клейкость;
температура кипения +100°С, замерзания -3°С…-5°С.

Для характеристики жидкого стекла используется величина силикатного модуля. Чем он выше, тем больше клеящая способность вещества. Для строительства, пропиток и клеев показатель равен 2,6-3,4.

Пленка из растворимого стекла не боится атмосферных осадков, перепадов температур, хорошо отталкивает воду.

При проведении работ учитывают вяжущие свойства и особенности жидкого стекла, которые способствуют быстрому твердению смесей. Поэтому замес готовят в небольшом объеме и распределяют по поверхности за короткий интервал времени.

Физико-химические свойства растворимых силикатов нормирует ГОСТ 13078-81.

Применение

В строительстве с помощью жидкого стекла осуществляются:

гидроизоляция поверхностей зданий, колодцев, бассейнов;
антисептическая обработка;
Придание поверхностям огнеупорных качеств.

В быту его используют при таких работах:

укладка линолеума;
изготовление замазок для заделки труб;
пропитка материалов для усиления их противопожарных способностей;
замазывание срезов и повреждений на деревьях;
использование в качестве клея;
изготовление наливных полов 3Д формата;
декорирование разных поверхностей;
полировка автомобильных кузовов.

Применение жидкого стекла

На данный момент времени существует три вида жидкого стекла; натриевое, калиевое и литиевое. Наиболее широкое применение получило натриевое жидкое стекло, в меньших масштабах используется калиевое стекло, а литиевые жидкие стекла производят небольшими экспериментальными партиями. Область применения этого поистине уникального и незаменимого материала достаточно обширна:

Производство бетонов со специальными свойствами: морозостойких (выдерживают до 300 циклов замораживания-размораживания), кислотоупорных и огнестойких;
Защита фундаментов зданий и сооружений от грунтовых вод;
Гидроизоляция стен, подвалов, перекрытий и полов;
Строительство чаш бассейнов и колодцев;
Производство водостойкой штукатурки;
Производство кладочного раствора для строительства барбекю, печей и каминов.

Такой материал, как ЖС является уникальным и он часто применяемый в строительстве, обладает спектром необходимых свойств и герметизации разного рода щелей. Благодаря чему его можно использовать в качестве грунтовки, как гидроизоляционный и огнеупорный раствор, антисептик, пропитывающий материал и т. д.

Все больше опытных автомобилистов в вопросе защиты лакокрасочного покрытия отдают предпочтение жидкому стеклу. И это не удивительно, ведь оно не только придает потрясающий вид автомобилю, но и помогает надолго сохранить его устойчивость к воздействиям окружающей среды.

Жидкое стекло надежно маскирует царапины и мелкие вмятины, предохраняет от коррозии.

Основные принципы использования жидкого стекла в бетоне

Процесс изготовления бетонной смеси с жидким стеклом не сложен и может выполняться даже в домашних условиях. Однако чтобы приготовить качественный раствор, нужно соблюдать определенные требования. Если этого не делать, в бетоне могут образовываться трещины.

Обычно стекло добавляется в сухую смесь, а не в жидкий бетонный раствор. Т.е. нужно сначала смешать сухие компоненты, а затем вливать в них разбавленное водой стекло. Хотя есть из этого правила и исключения, когда стекло добавляется в жидкий раствор.

Очень важно соблюдение правильного соотношения всех составляющих смеси. Добавляя жидкое стекло в бетон, пропорции всех компонентов нужно поддерживать в соответствии с требованиями инструкции для конкретного состава. Если говорить о максимальном количестве жидкого стекла в бетоне, то оно может достигать 25% от общей массы смеси. При изготовлении грунтовок силикатный клей и цементный раствор берутся в соотношении 1:1.

Клей ускоряет затвердевание смеси. Это необходимо учитывать при работе. Нужно готовить бетон небольшими порциями, чтобы успевать вырабатывать его до затвердевания, или добавлять немного воды.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор, который будет использоваться для наполнения трещин необходимо брать 3 доли песка, и по 1 доли цемента и песка. Все это требуется смешать с водой количеством не выше четверти килограмма от веса жидкого стекла. Затем в смесь, которую получили, требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Особенности жидкого стекла

Как нам известно, в любом строительном материале ценятся особенности и качества. Жидкое стекло имеет множество особенных свойств, которые необходимы и важны в использовании строительных работ. Как уже и было замечено, что этот материал широко используется в качестве гидроизоляции.

Известно, что из-за погодных условий, то есть их изменения могут негативно повлиять на фундамент. Изменение температуры, и изменения влажности.

Жидкое стекло — это материал, который имеет свойства предотвращать попадания влаги в фундамент. Попадание влаги и воздействие на фундамент негативно влияет на постройку.

Погодные условия могут негативно повлиять на фундамент, и привести к повреждениям.

Для того чтобы этого избежать советуется применять жидкое стекло поскольку именно этот материал попадает в самые мелкие зазоры и образует гидроизоляцию. в пользу возведения бассейнов жидкое стекло пользуется широкой популярностью.

Поскольку постройка бассейна имеет очень высокий уровень влажности, при возведении используется жидкое стекло для образования гидроизоляции, которая предотвращает попадание и влияние влаги.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Жидкое стекло как материал для строительства имеет очень много плюсов:

Эксперты советуют на минеральные поверхности использовать жидкое стекло. Ведь у жидкого стекла сцепление имеет очень высокий уровень. Этот материал является лидером по качеству и сцеплению.
Также к плюсам относится то, что жидкое стекло имеет свойство образовывать барьер, который не позволяет попадать влаге внутрь фундамента. Это очень важная черта, ведь влага может стать причиной повреждения постройки.
Также в отличие от многих других материалов в работе с жидким стеклом не возникнуть проблемы, ведь этот материал легок в использовании. Тем более материал значительно выгоднее, по сравнению с другими материалами. Этот материал используется в небольшом количестве, что позволяет сэкономить на материале.
Также на фоне с другими подобными растворами цена на жидкое стекло является оптимальным и выгодным.

Наверно нет идеальных материалов.

В жидком стекле, как и в других материалах, есть минусы:

Минусом этого раствора является то, что его использовать требуется только на фундаменте, поверхность которого позволяет это сделать. Обрабатывать можно только поверхности, которые являются доступными.
Очередной минус заключается в том, что жидкое стекло требуется использовать и другие специальные материалы для улучшения и защиты слоев, которые являются гидроизоляционными.
Еще один минус этого раствора заключается в том, что не каждый способен провести гидроизоляцию фундамента. Процесс гидроизоляции фундамента очень сложный, поскольку раствор быстро кристаллизуется. Кристаллизация раствора усложняет работу, лицо не имеющей специальных навыков может допустить ошибки, которые повлекут за собой повреждения всей постройки. Исходя из этого, мы понимаем, что для такой работы требуется профессионал.

Цемент с жидким стеклом (пропорции)

Цемент с жидким стеклом (пропорции) | ООО ВосЦемент

Пропорции, в которых смешивается жидкое стекло и цемент в строительных работах, напрямую зависит от типа работ. Чтобы достичь максимально эффективного результата, не рекомендуется отступать от приведенных ниже соотношений.

Оптимальные пропорции

Для грунтовки поверхности стяжки берутся в равных долях цемент и жидкое стекло. Смешиваем с водой (ее должно быть не более четверти в кг от веса жидкого стекла) цемент, и, постоянно помешивая, начинаем добавлять порционно жидкое стекло.

Для защиты от огня и наружной работы раствор готовится из 4 частей песка, 1,5 части жидкого стекла и 1,5 части цемента (воды брать по принципу, описанному выше).

Для гидроизоляции потребуется 8 литров цементного раствора и литр жидкого стекла. Чтобы сделать гидроизоляцию колодца, нужен раствор, приготовленный согласно первому пункту, но с песком. Всех компонентов нужно взять в одинаковом количестве. Перед нанесением раствора рекомендуется помазать стены колодца жидким стеклом, а после уже приступать к основной обработке.

Для наполнения трещин и пустот в перегородках, стенах и т.д. Понадобятся 3 доли песка, 1 доля цемента и 1 доля жидкого стекла. Песок с цементом замешиваются с водой (ее количество рассчитывать так же, как и в первом пункте), после полученную смесь нужно постепенно добавлять в жидкое стекло, не переставая при этом помешивать.

Остались

вопросы?

Заполните форму и мы
обязательно ответим Вам

Спасибо за заявку!

Ваша заявка успешно принята. В ближайшие 15 минут Вам перезвонит наш менеджер.

Этот сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами. OK

Влияние скорости нагрева и содержания жидкого стекла на обезвоживание цементного кирпича

Термограмма чистого гидратированного портландцемента показывает три эндоэффекта (Таблица 1). Первые эндоэффекты в диапазоне температур 98,7–110,0 ℃ в низкотемпературной области связаны с дегидратацией эттрингита (Ca ₆ Al ₂ (SO ₄) ₃ (OH) ₁₂ · 26H ₂ O) и водной экстракции. Эндоэффекты этих двух процессов накладываются друг на друга. Второй связан с дегидратацией гидроксида кальция (Ca (OH) ₂) и происходит при температурах 439.4–450,7 ℃. Третий эндоэффект (657,4–669,3 ℃) связан с дегидратацией вторичных гидрокарбонатов (CaCO ₃). Полная водная экстракция происходит при 900 ℃. Таблица 1.

Изменение эндоэффектов при введении жидкого стекла и диапазоне нагрева 5 и 10 ℃ / мин.

Аналогичные результаты были получены с гидратированным портландцементом после добавления 5 и 10% жидкого стекла ( Таблица 1).

Положительное влияние добавления жидкого стекла на вторичные карбонатные и гидросиликатные эндоэффекты, ответственные за размягчение цементного кирпича и микротрещины в более высоком температурном диапазоне, можно объяснить эффектом инкапсуляции гидратных фаз покрытием из жидкого стекла.

Добавление растворенного силиката натрия в портландцемент в количестве 5 и 10% снижает потерю массы (TG) в зоне дегидратации эттрингита (рис. 1). Но в высокотемпературной зоне интенсивность обезвоживания увеличивается до 2–3%, особенно это заметно при 10% жидком стекле. Рис. 1.

Зависимость потери воды от времени при диапазоне нагрева 10 ℃ / мин: Открыть изображение в новом окне Портландцемент; Открыть изображение в новом окне Портландцемент с 5% жидким стеклом; Открыть изображение в новом окне Портландцемент с 10% жидким стеклом

Наибольшая скорость обезвоживания наблюдается в низкотемпературной области (рис.2), что вызвано дегидратацией эттрингита (первая кульминация). Вторая и третья кульминации связаны с дегидратацией гидроксида кальция, вторичного карбоната и различных гидросиликатов, по величине ниже первой кульминации. 2.

Зависимость потери воды от времени при скорости нагрева 10 ℃ / мин: Открыть изображение в новом окне Портландцемент; Открыть изображение в новом окне Портландцемент с 5% жидким стеклом; Открыть изображение в новом окне Портландцемент с 10% жидким стеклом

Снижение скорости обезвоживания в течение первой и второй кульминации для цементного кирпича с 5 и 10% жидкого стекла оказывает существенное влияние на минимизацию микротрещин в поверхностном слое защитно-декоративного покрытия композитной отделки материал при плазмохимическом модифицировании.Интенсификация обезвоживания может привести к увеличению микротрещин и свести к нулю положительное влияние жидкого стекла на покрытие. Этот эффект имеет место при добавлении 10% жидкого стекла в портландцемент. Таким образом, анализ полученных закономерностей потери массы и скорости обезвоживания исследуемых составов позволил сделать вывод, что оптимальным является жидкое стекло в соотношении 5% воды в смеси.

Неорганический полимерный цемент из железосиликатного стекла: изменение отношения активирующего раствора к соотношению стекла

Давидовиц, Дж .: Геополимерная химия и приложения, 3-е изд. Институт геополимера, Сен-Кантен (2011)

Google Scholar

ван Девентер, Дж. С. Дж., Провис, Дж. Л., Даксон, П., Брайс, Д. Г.: Химические исследования и изменение климата как движущие силы коммерческого внедрения материалов, активированных щелочами. Отходы биомассы Valoriz 1 (1), 145–155 (2010)

Статья Google Scholar

Lemougna, P.N., MacKenzie, K.J.D., Jameson, G.N.L., Rahier, H .: Chinje Melo U.F .: роль железа в образовании неорганических полимеров (геополимеров) из вулканического пепла: исследование мессбауэровской спектроскопии ⁵⁷ Fe. J Mater Sci 48 , 5280–5286 (2013)

Статья Google Scholar

Pontikes, Y., Machiels, L., Onisei, S., Pandelaers, L., Geysen, D., Jones, P., Blanpain, B .: Шлаки с высоким содержанием Al и Fe в виде прекурсоры неорганических полимеров.Прил. Clay Sci. 73 , 93–102 (2013)

Артикул Google Scholar

Онисей, С., Понтикес, Ю., Ван Гервен, Т., Ангелопулос, Г., Велеа, Т., Предика, В., Молдован, П .: Синтез органических полимеров с использованием летучей золы и первичный свинцовый шлак. J. Hazard. Матер. 205–206 , 101–110 (2012)

Артикул Google Scholar

Комницас, К., Захараки Д., Пердикацис В. Геополимеризация ферроникелевых шлаков с низким содержанием кальция. J. Mater. Sci. 42 (9), 3073–3082 (2007)

Артикул Google Scholar

Комницас, К., Захараки, Д., Пердикацис, В .: Влияние параметров синтеза на прочность на сжатие неорганических полимеров ферроникелевого шлака с низким содержанием кальция. J. Hazard Mater. 161 , 760–768 (2009)

Артикул Google Scholar

Марагкос И., Яннопулу И.П., Паниас Д. Синтез геополимеров на основе ферроникелевого шлака. Мин. Англ. 22 (2), 196–203 (2009)

Статья Google Scholar

Захараки, Д., Комницас, К., Пердикацис, В .: Использование аналитических методов для идентификации неорганической полимерной гелевой композиции. J. Mater. Sci. 45 , 2715–2724 (2010)

Артикул Google Scholar

10.

Pontikes, Y., Onisei, S., Machiels, L., Jones, PT, Blanpain, B .: Об использовании фаялитного шлака вторичного производства меди в приложениях с более высокой добавленной стоимостью Leuven, Центр высокотемпературных процессов и устойчивого развития Управление материальными потоками, Департамент металлургии и материаловедения, KU Leuven, внутренний отчет (2011)

11.

Босманс, А., Вандеррейдт, И., Гейзен, Д., Хелсен, Л .: Решающая роль отходов для -Энергетические технологии в усиленной разработке полигонов: обзор технологий.J. Clean. Prod. 55 , 10–23 (2012)

Артикул Google Scholar

12.

Джонс, П.Т., Гейзен, Д., Тилеманс, Ю., Ван Пассель, С., Понтикес, Ю., Бланпейн, Б., Квагебер, М., Хекстра, Н. взгляд на множественное восстановление ресурсов: критический обзор. J. Clean. Prod. 55 , 45–55 (2012)

Артикул Google Scholar

13.

Давидовиц, Дж .: Свойства геополимерных цементов. В: Материалы 1-й Международной конференции по щелочным цементам и бетонам, стр. 131–149 (1994)

14.

Provis, LJ, van Deventer, JSJ: Geopolymers: Structures, Processing, Properties and Industrial Applications, Woodhead Publishing Ltd (2009)

15.

Димас, Д., Джаннопулу, И., Паниас, Д.: Полимеризация в растворах силиката натрия: фундаментальный процесс в технологии геополимеризации.J. Mater. Sci. 44 , 3719–3730 (2009)

Артикул Google Scholar

16.

Giannopoulou, I., Panias, D .: Гидролитическая стабильность гелей силиката натрия в присутствии алюминия. J. Mater. Sci. 45 , 5370–5377 (2010)

Артикул Google Scholar

17.

Ритвельд, Х.М .: Метод включения профилей линий нейтронных пиков дифракции на порошке в определение кристаллических структур.Acta Crystallogr. 21 , A228 (1966)

Google Scholar

18.

Ритвельд, Х.М .: Метод уточнения профиля ядерных и магнитных структур. J. Appl. Кристаллогр. 2 , 65–71 (1969)

Артикул Google Scholar

19.

Коэльо, А. А .: TOPAS-Academic; Компьютерная программа для анализа Ритвельда. http://www.topas-academic.net/. По состоянию на 31 августа 2013 г.

20.

Cheary, R.W., Coelho, A.A .: Подход фундаментальных параметров для подгонки профиля рентгеновских линий. J. Appl. Кристаллогр. 25 , 109–121 (1992)

Артикул Google Scholar

21.

Европейский комитет по стандартизации: EN 196-1, Методы испытания цемента — Часть 1: Определение прочности (1994)

22.

Elkem: Программное обеспечение анализатора смеси материалов Elkem. http://www.elkem.com/en/silicon-materials/support/software-emma/.Последний доступ 31 августа 2013 г.

23.

Barbosa, V.F.F., MacKenzie, K.J.D., Thaumaturgo, C.: Синтез и характеристика материалов на основе неорганических полимеров оксида алюминия и диоксида кремния: полимеры полисиалата натрия. Int. J. Inorg. Матер. 2 , 309–331 (2000)

Артикул Google Scholar

24.

Давидовиц Дж .: Химия геополимерных систем, терминология. In Geopolymer’99 Proceedings, Saint-Quentin, France (1999)

25.

Международная организация по стандартизации: ISO 10545-3. Керамическая плитка — Часть 3: Определение водопоглощения, кажущейся пористости, кажущейся относительной плотности и насыпной плотности (1994)

26.

Ли, В.К.У., ван Девентер, Дж.С.Д .: Структурная реорганизация золы-уноса класса F в щелочных силикатных растворах. Colloids Surf. A 211 (1), 49–66 (2002)

Артикул Google Scholar

27.

Криадо, М., Фернандес-Хименес, А., Паломо, А.: Щелочная активация летучей золы: влияние отношения SiO ₂ / Na ₂ O: Часть I: Исследование FTIR. Микропористый мезопористый материал. 106 (1–3), 180–191 (2007)

Артикул Google Scholar

28.

Рис, К.А., Провис, Дж. Л., Люки, Г. К., ван Девентер, Дж. С. Дж .: Инфракрасный анализ с фурье-преобразованием ослабленного полного отражения для старения геополимерного геля летучей золы. Langmuir 23 (15), 8170–8179 (2007)

Статья Google Scholar

29.

Свит, Дж. Р., Уайт, В. Б.: Исследование силикатных стекол и жидкостей натрия с помощью инфракрасной спектроскопии. Phys. Chem. Очки 10 , 246–251 (1969)

Google Scholar

30.

Machiels, L., Arnout, L., Jones, P.T., Blanpain, B., Pontikes, Y .: Fe-Si-стекла как предшественники геополимеров: уменьшение количества активирующего раствора? В кн .: Материалы 3-го симпозиума по оценке шлаков. KU Leuven, Бельгия, стр. 303–306 (2013)

31.

Кривен, У.М., Белл, Дж. Л., Гордон, М .: Микроструктура и микрохимия полностью прореагировавших геополимеров и композитов геополимерной матрицы. Ceram. Пер. 153 , 227–250 (2003)

Google Scholar

32.

Моро, Ф., Бёни, Х .: Эффект чернильного флакона в порометрии с проникновением ртути в материалы на основе цемента. J. Colloid Interface Sci. 246 (1), 135–149 (2001)

Google Scholar

33.

Даксон П., Малликоат С. В., Люки Г. К., Кривен В. М., ван Девентер Дж. С. Дж .: Влияние щелочи и соотношения Si / Al на развитие механических свойств геополимеров на основе метакаолина. Коллоиды Surf A 292 (1), 8–20 (2007)

Статья Google Scholar

34.

Глуховский В.Д .: Силикаты почв. Госстройиздат, Киев, 154 стр. (1959)

35.

Čejka, J., Corma, A., Zones, S .: Zeolites and Catalysis: Synthesis, Reactions and Applications.т. 2, 882 с. Wiley-VCH, Weinheim (2010)

36.

Rees, C.A .: Механизмы и кинетика гелеобразования в геополимерах. Кандидатская диссертация. Университет Мельбурна, 176 стр. (2007)

37.

Даксон, П., Фернандес-Хименес, А., Провис, Дж. Л., Люки, Г. К., Паломо, А., ван Девентер, Дж. С. Дж .: Геополимерная технология: современное состояние дел. J. Mater. Sci. 42 (9), 2917–2933 (2007)

Артикул Google Scholar

38.

Шерер, Г.В .: Структура и свойства гелей. Джем. Concr. Res. 29 , 1149–1157 (1999)

Артикул Google Scholar

39.

Кеунцель, К., Вандеперре, Л.Дж., Донателло, С., Боккаччини, А.Р., Чизман, К.: Усадка и растрескивание при температуре окружающей среды в геополимерах на основе метакаолина. Варенье. Ceram. Soc. 95 (10), 3270–3277 (2012)

Артикул Google Scholar

40.

Парк, Дж., Хан, Ю., Ким, Х .: Формирование мезопористых материалов из кремнезема, растворенного в различных концентрациях NaOH: влияние pH и ионной силы. J. Nanomater. Идентификатор статьи 528174, 10 стр. (2012)

Google Scholar

41.

Изабелла, К., Люки, Г.С., Сюй, Хуа, ван Девентер, Дж .: Влияние размера агрегатных частиц на образование геополимерного геля. В: Материалы Международной инженерной конференции. Современные материалы для строительства мостов, зданий и других сооружений III, ст.9. Цифровые архивы ECI (2005)

42.

Штейнерова, М .: Механические свойства геополимерных растворов в зависимости от их пористой структуры. Ceram. Silikáty. 55 (4), 362–372 (2011)

Google Scholar

43.

Sindhunata, van Deventer, J.S.J., Lukey, G.C., Xu, H .: Влияние температуры отверждения и концентрации силиката на геополимеризацию на основе летучей золы. Ind. Chem. Res. (45), 3559–3568 (2006)

Кусать пыль | Журнал Concrete Construction

{ВОПРОС} Владелец недавно построенного здания связался с нами, чтобы помочь решить проблему с поверхностью бетонного пола.Пол представляет собой плиту на уклоне и выглядит структурно прочной. Похоже, бригады следовали правильным схемам соединения и процедурам лечения.

Здание представляет собой производственный комплекс, в котором находится машина для холодной штамповки стали и печь для термообработки. Он неотапливаемый и проблем с вентиляцией нет. Работа вилочного погрузчика ограничена, и у всех есть резиновые шины.

Владелец хочет решить проблему запыленности поверхности пола, которая существовала до его въезда. На поверхности нет сколов или отслаивания, но есть несколько случайных трещин.А на некоторых участках, когда поверхность слегка влажная, видны узоры в виде паутины из мелких микротрещин.

Владелец рассматривает возможность нанесения покрытия на пол, чтобы уменьшить количество пыли. Но меня беспокоит, что это дорогое решение. Я считаю, что лучше всего устранить основную причину появления пыли перед нанесением любого покрытия. Я хочу исключить возможность отслоения покрытия. Вы можете предложить решение?

{ОТВЕТ} Способ ремонта пола зависит от качества бетона.В большинстве случаев пыль, которую испытывает ваш потенциальный клиент, возникает в результате истирания тонкого поверхностного слоя материала.

Есть две возможные причины. Этот тонкий слой, вероятно, образовался, когда подрядчик по бетону, укладывавший плиту, закончил его слишком рано. Завершающая операция довела до верха мелочь, которая затвердела до довольно слабого бетона с очень низким сопротивлением истиранию.

Другая потенциальная причина пыления — химическая реакция. Когда в окружающем воздухе присутствует углекислый газ, он соединяется с гидратом силиката кальция и гидроксидом кальция в гидратированном цементном тесте с образованием карбоната кальция.

Согласно ACI, когда происходит эта реакция, бетон подвергается необратимой карбонизационной усадке, которая может быть причиной появления трещин на поверхности, о которой вы упомянули в своем вопросе. Кроме того, когда свежеуложенные бетонные поверхности подвергаются воздействию углекислого газа из-за неправильно вентилируемых обогревателей (используемых для поддержания тепла в бетоне зимой) в течение первых 24 часов, они становятся восприимчивыми к образованию пыли.

Состояние пола в хорошем состоянии. Несколько случайных трещин, вероятно, являются трещинами пластической усадки.Тем не менее, вы должны осмотреть плиту, чтобы определить, правильно ли расположены контрольные швы по всей площади.

Есть несколько решений. Один из них — стачивание или дробеструйная обработка этого тонкого слоя. Это обнажит твердый бетон под ним и может открыть новую поверхность с хорошей износостойкостью.

Другой вариант — продлить срок службы бетонной плиты за счет обработки поверхности, содержащей определенные химические вещества, в том числе силикат натрия и флюсиликат магния.Помните, что герметики не превратят плохую плиту в качественный пол. Они просто улучшают пыльный пол, улучшая его износостойкость.

При использовании этих продуктов помните, что глубина проникновения в бетонную плиту будет зависеть от пористости бетонной поверхности и содержания влаги в бетоне во время нанесения. Продукты этой группы не разработаны специально для отверждения и не соответствуют требованиям ASTM C 309 или ASTM C 1315 для жидких мембранообразующих смесей.Хотя они могут дать некоторые желаемые преимущества при нанесении их после отверждения, не наносите их на свежий бетон.

Если вы планируете нанести любую из этих поверхностных обработок на новые бетонные полы, просушите пол во влажном состоянии не менее семи дней и дайте ему высохнуть на воздухе в соответствии с рекомендациями производителя продукта. Перед нанесением поверхностной обработки удалите жидкие мембранообразующие отвердители, так как мембрана может препятствовать проникновению жидкости. Единственным исключением может быть использование совместимых продуктов для отверждения и герметизации от одного производителя.

Прежде чем выбирать жидкую обработку поверхности, рассмотрите несколько конкретных вопросов. ACI рекомендует определять предполагаемые условия на рабочей площадке. И посоветуйтесь с владельцем здания, чтобы согласовать окончательный вид обработанной поверхности.

Когда разбавленный раствор метасиликата натрия (жидкое стекло) или силикофторидов впитывается в поверхность пола, силикат вступает в реакцию с соединениями кальция с образованием твердого стекловидного вещества в порах бетона.Степень улучшения зависит от того, насколько глубоко проникает силикатный раствор.

По этой причине разбавьте раствор водой, чтобы он проник глубоко. Нанесите три или четыре слоя, давая высохнуть предыдущему, прежде чем наносить следующий слой. Для первых двух слоев используйте четыре части воды на одну часть силиката. Третий слой следует наносить в соотношении 3: 1 после высыхания второго слоя. Обработка завершается, как только бетонная поверхность приобретает глянцевую светоотражающую поверхность.

Наносите герметики из силикофторидов цинка, натрия и магния так же, как жидкое стекло. Используйте эти соединения по отдельности или в комбинации, но смесь из 20% цинка и 80% магния дает отличные результаты.

Для первого применения растворите фунт силикофторида в одном галлоне воды. Для последующих покрытий используйте два фунта на галлон воды. Вскоре после высыхания предыдущего слоя вымойте пол чистой водой, чтобы удалить корки солей. Поскольку они токсичны, соблюдайте все меры безопасности при применении силикофторидов.

GFRC Смесь и материалы — Бетонная сеть

GFRC можно распылять прямо на форму с помощью соответствующего оборудования. НЕГ Америка

Это уникальное обрамление камина было создано с использованием GFRC. Абсолютный ConcreteWorks

Традиционный напыляемый GFRC — смесь с низким водоцементным соотношением. Большинство декоративных изделий из стекловолокна, за исключением искусственного камня, изготавливаются с помощью двухслойного процесса с очень тонким (от 1/8 до 3/16 дюйма) лицевым покрытием и более толстым слоем основы.

Песок и цемент обычно используются в соотношении примерно 1: 1, хотя некоторые конструкции смесей требуют немного более высокого содержания вяжущих материалов (см. «GRFC Mix Design», Concrete Décor , июнь / июль 2008 г.).
Благодаря высокому содержанию цемента и низкому водоцементному соотношению (от 0,33 до 0,38) GFRC может быстро высыхать и не набирать полную прочность. Традиционно панели из стекловолокна выдерживались во влажном помещении в течение 7 дней. Сегодня это чаще всего преодолевается с помощью добавки к акриловому полимеру, которая служит отвердителем и предотвращает испарение воды в смеси.Акрил обычно находится в жидкой форме. Майк Драйвер из NEG America рекомендует использовать 5% акриловых твердых частиц по весу цемента, что, по его словам, обеспечит такую же прочность, как при 7-дневном влажном отверждении.
Акрил также дает бетон, который быстро набирает прочность. Панели и столешницы GFRC готовы к использованию в течение 3 дней. Майк Веллман, Concast Studios в Океане, Калифорния, использует в своих смесях 30% жидкой акриловой эмульсии и 70% воды.
Волокна добавляют в смесь в количестве от 2% до 3% для предварительно смешанного GFRC или от 4% до 6% по весу для смесей для распыления.
Многие эксперты GFRC также будут использовать в своих смесях микрокремнезем, метакаолин или другие пуццоланы. Это снижает проницаемость бетона, делая его более водостойким, а также снижает щелочность бетона, что означает, что он не влияет на стекло — оба этих фактора означают повышенную долговечность бетона. Vitro Minerals производит пуццолановый материал, который они называют VCAS 160 (от остеклованного алюмосиликата кальция). VCAS 160 изготавливается в основном из отходов E-стекла, что делает его «зеленым» материалом, поскольку он заменяет цемент побочным промышленным продуктом.Компания Vitro Materials показала, что VCAS 160 (ранее называвшаяся VCAS Micron HS) имеет на 10% меньшее водопотребление, чем микрокремнезем или метакаолин, может использоваться при уровнях замены цемента до 30% и имеет белый цвет. Исследование, спонсируемое NEG America, показывает, что идеальный коэффициент замены составляет 25% от общего количества вяжущих материалов — на этом уровне не задерживается увеличение прочности, и все ASR контролируются.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, работающих с GFRC.

Стандартная смесь GFRC (предварительно смешанная)

Рубленые стекловолокна AR — от 2 до 3% по весу для предварительно смешанных; От 4% до 6% для распыления
Эмульсия акрилового полимера — 5% твердого акрила по массе цемента
Цемент I или II типа
Песок: цемент примерно 1: 1
Пуццолан (VCAS) при замене цемента от 10 до 25%
Добавки: суперпластификатор (высокодисперсный водоредуктор, такой как поликарбоксилат) для лицевого покрытия и текучего (самоуплотняющегося) заднего покрытия
Цветное сухое или жидкое покрытие для лица

При двухслойной системе смесь лицевого покрытия не содержит волокон, которые были бы видны при полировке, но содержит цельный цвет, поэтому вам нужно заплатить только за окраску небольшого количества бетона.Часто в эту смесь добавляют суперпластификатор.
Задний слой содержит стекловолокно, но не окрашен. Этот слой обеспечивает прочность.
Защитный слой может также содержать высокоэффективный восстановитель воды (суперпластификатор), если он будет заливаться на место. Для секций, которые должны иметь вертикальную форму, таких как раковины или откидные кромки столешниц, пластификатор не используется, чтобы смесь оставалась жесткой.
Сохранение примерно одинакового водоцементного отношения и содержания полимера в смеси для лицевого покрытия и в подкладочном слое важно, чтобы характеристики усадки обоих слоев были одинаковыми, и вы не получали скручивания.

Найдите производителей: GFRC Mixes

Найдите местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

Рекомендуемые товары

Купить силикат натрия — Water Glass UK & Ire — Герметик для бетона / клей

Силикат натрия жидкий 75 ° Tw

Техническая

Силикат натрия — прозрачная вязкая жидкость без запаха. Он имеет молярное соотношение 3,27 и общее содержание твердых веществ 36,8%. Его получают путем сплавления песка (SiO2) с карбонатом натрия, в результате чего получается твердое стекло (стеклобой).Затем стекло растворяется в воде и водяном паре под высоким давлением, в результате чего образуется раствор силиката натрия, также известный как жидкое стекло. Он широко используется в промышленности в качестве герметиков, связующих, дефлокулянтов, эмульгаторов и буферов. Обычно используется для герметизации бетона и цемента

Применение силиката натрия

Ремонт металла

Силикат натрия используется вместе с силикатом магния в пасте для ремонта и монтажа глушителей. При растворении в воде силикат натрия и силикат магния образуют густую пасту, которую легко наносить.Когда выхлопная система двигателя внутреннего сгорания нагревается до рабочей температуры, тепло вытесняет всю лишнюю воду из пасты. Оставшиеся силикатные соединения обладают стеклоподобными свойствами, что делает ремонт хрупким навсегда.

Ремонт автомобилей

Силикат натрия можно использовать для герметизации утечек через прокладку головки блока цилиндров. Вместо того, чтобы тянуть за головку, в радиатор наливают банку с «жидким стеклом» и дают ему возможность циркулировать. Жидкое стекло впрыскивается через радиатор в горячую точку на двигателе.Этот метод работает, потому что при 93 ° C силикат натрия теряет молекулы воды, образуя очень мощный герметик, который не будет повторно плавиться при температуре ниже 815 ° C. Этот подход часто используется продавцами подержанных автомобилей с дурной репутацией, чтобы скрыть протекающую прокладку головки блока цилиндров.

Ремонт протекающей прокладки головки блока цилиндров силикатом натрия может длиться до двух лет, а в некоторых случаях даже дольше. Эффект будет практически мгновенным, а пар из воды из радиатора перестанет выходить через выхлоп в течение нескольких минут после нанесения.Этот ремонт работает только с водой в цилиндр или водой с воздухом, когда силикат натрия достигает температуры «преобразования» 93 ° C.

В качестве клея

Силикат натрия в настоящее время также используется в качестве герметика стыков выхлопной системы и герметика трещин при ремонте глушителей, резонаторов, выхлопных труб и других компонентов выхлопной системы с армирующими лентами из стекловолокна и без них. В этом случае силикат натрия (60-70%) обычно смешивают с каолином (40-30%), минералом силиката алюминия, чтобы сделать «склеенное» соединение силиката натрия непрозрачным.Силикат натрия, однако, представляет собой высокотемпературный клей; каолин служит просто совместимым высокотемпературным красителем.

Цемент использует

Силикат натрия широко используется в качестве цемента общего назначения, но особенно для цементирования объектов, подверженных воздействию тепла или огня. Например, силикат натрия входит в состав домашних аптечек и используется в медицинской практике в качестве клея для скрепления кожи человека в местах порезов.Он также использовался в качестве бумажного цемента общего назначения.

Обработка древесины

Силикат натрия используется для обработки древесины для защиты древесины от насекомых и обладает некоторыми огнезащитными свойствами.

Герметик для бетона и общей кирпичной кладки

Бетон, обработанный раствором силиката натрия, помогает значительно снизить пористость большинства кладочных материалов, таких как бетон, штукатурка, штукатурка. С избытком Ca (OH) 2 в бетоне происходит химическая реакция, которая надолго связывает силикаты с поверхностью, делая их более удобными для носки и водоотталкивающими.Нанесите раствор силиката натрия, разбавленного 1 частью силиката и 4 частями воды, кистью или распылителем низкого давления. В зависимости от пористости бетона и т. Д. Может потребоваться 2 или 3 нанесения. Обратите внимание, что бетонные и каменные поверхности после обработки могут стать темнее.

Использование огнеупоров

Жидкое стекло является полезным связующим для твердых веществ, таких как вермикулит и перлит. При смешивании с вышеупомянутыми легкими заполнителями жидкое стекло можно использовать для изготовления жестких высокотемпературных изоляционных плит, используемых для огнеупоров, пассивной противопожарной защиты и высокотемпературной изоляции, например, для изоляции формованных труб.При смешивании с мелкодисперсными минеральными порошками, такими как вермикулитовая пыль (которая является обычным отходом процесса расслоения), можно получить высокотемпературные клеи. Вспучивание исчезает в присутствии мелкодисперсной минеральной пыли, в результате чего жидкое стекло становится простой матрицей. Жидкое стекло недорогое и широко доступно, что делает его популярным во многих областях применения огнеупоров.

Очистка воды

Жидкое стекло используется для очистки воды на очистных сооружениях.Жидкое стекло связывается с более тяжелыми молекулами и утаскивает их из воды.

Магические кристаллы

Стекло для воды использовалось в волшебных хрустальных садовых игрушках 1980-х годов. Когда жидкое стекло было объединено с набором различных металлов в растворе, жидкое стекло могло вызвать осаждение металлов. Каждый металл выпадал в осадок отдельно, вызывая сталагмит разного цвета.

Силикат натрия в целлюлозно-бумажной промышленности

В процессе перекисного отбеливания в целлюлозно-бумажной промышленности силикат натрия действует как хелат ионов переходных металлов, буфер pH, стабилизатор, поверхностно-активный агент и пенетрант, а также как агент контроля коррозии.

Другая информация из Википедии:

В промышленности различные марки силиката натрия характеризуются соотношением SiO ₂: Na ₂ O, которое может варьироваться от 2: 1 до 3,75: 1 ^. Марки с этим соотношением ниже 2,85: 1 называются «щелочными». Те, у кого соотношение SiO ₂: Na ₂ O выше, описываются как «нейтральные».

Безводный силикат натрия содержит цепной полимерный анион, состоящий из общего тетраэдра {SiO ₄}, а не дискретного иона SiO ₃ ^2-.Помимо безводной формы, существуют гидраты с формулой Na ₂ SiO ₃ · nH ₂ O (где n = 5, 6, 8, 9), которые содержат дискретный, приблизительно тетраэдрический анион SiO ₂ (OH) ₂ ^2- с гидратной водой. Например, коммерчески доступный пентагидрат силиката натрия Na ₂ SiO ₃ · 5H ₂ O сформулирован как Na ₂ SiO ₂ (OH) ₂ · 4H ₂ O и нонагидрат Na ₂ SiO ₃ · 9H ₂ O формулируется как Na ₂ SiO ₂ (OH) ₂ · 8H ₂ O.

Силикат натрия устойчив в нейтральных и щелочных растворах. В кислых растворах силикат-ион реагирует с ионами водорода с образованием кремниевой кислоты, которая при нагревании и обжиге образует силикагель, твердое стеклообразное вещество.

Спецификация

Синонимы: Раствор трисиликата натрия; Стакан воды; Кремниевая кислота, натриевая соль; гидрокси (оксо) силанолат натрия; силициловая кислота, самоидат натрия; Kieselsaure, Natriumsalz;
Номер CAS: 1344-09-8
Номер ЕС: 215-687-4
Формула силиката натрия: Na2Si3O7
Вязкость: 70-100 сПс (20 ° C)
Плотность: 1.38 г / см3 (40 Be)
pH: около 11,3
Растворимость: полностью смешивается с водой

Здоровье и безопасность

Фразы риска: Нет

Фразы безопасности: S26 При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. S36 / 37/39 Пользоваться подходящей защитной одеждой, перчатками и средствами защиты глаз / лица.

ВНИМАНИЕ: этот продукт не предназначен для употребления людьми или животными.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть спецификацию продаж

Газобетон на основе стеклобоя и жидкого стекла

[1] Л.И. Дворкин, О. Дворкин, Строительные материалы из промышленных отходов, Москва, Феникс (2007).

[2] ГРАММ.Э. Нагибин, В.И. Кирко, М. Колосова, Перспективы использования промышленных отходов при производстве пеностекла, Стекло мира. 1 (2011) 31.

[3] Н.Иванова В., Фалькевич Н.А. Проблемы энергоэффективности и ресурсосбережения в жилищно-коммунальном хозяйстве // Экономика и управление: анализ тенденций и перспектив развития. 10 (2014) 175-181.

[4] ТСН 41-306-2003.Теплоизоляция трубопроводов различного назначения. Москва.

[5] Э.Зайцева И. Черников, Пенобетон на основе стеклобоя — решение проблемы утилизации техногенных отходов, Современные строительные материалы.

[6] В.Коровяков Ф., Эффективный теплоизоляционный материал Эволит-термо ,, Строительные материалы. 3 (2003) 14-15.

[7] В.А. Лотов, Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой, Строительные материалы. 11 (2004) 8-9.

[8] В.А. Смолий, А.С. Косарев, Е.А. Яценко, Зависимость реакционной способности и пенообразующей способности составов органических и неорганических пористых агентов ячеистого теплоизоляционного конструкционного стекломатериала от их соотношения и свойств, Техника и технология силикатов. 22 (4) (2015) 7-12.

[9] А.Кетов А. Толмачев, Пеностекло-технологические реалии и рынок, Строительные материалы. 1 (2015) 17-23.

[10] Д.Л. Орлов, Пеностеклоизоляционный материал XXI века, Стекло мира. 2 (2011) 78–79.

[11] Н.И. Минько, О.В. Луч, А.А. Кузьменко, М. Степанова, Перспективы развития технологии производства и использования пеностекла, Стекло мира. 4 (2006) 91–92.

[12] Н.И. Минько, О.А. Добринская, Технологические особенности использования стеклобоя в производстве стекломатериалов, Технология и технология силикатов.-26 (1) (2019) 9-14.

Amazon.com: Набор эпоксидной смолы Deep Pour Кристально чистое жидкое стекло 2-4 дюйма 3 GL, самовыравнивающийся эпоксидный набор, прозрачный эпоксидный наполнитель для дерева, прозрачная текучая эпоксидная смола для литья, эпоксидная смола River Table 2: 1: искусство, ремесла и Швейное

Часто задаваемые вопросы

В: Как лучше всего это смешать?

О: Вы должны убедиться, что у вас есть 2 части базовой смолы и 1 часть отвердителя, отмеренные точно по объему.Вылейте каждый в ведро для смешивания, и мы рекомендуем использовать лопастной миксер для перемешивания в течение как минимум 6-8 минут или до полного перемешивания. Не беспокойтесь о пузырьках в смеси, они все исчезнут сами.

В: Сколько времени нужно, чтобы застыть, и при какой температуре я могу его заливать?

О: Оптимальный диапазон температуры окружающей среды составляет 72–84 ° F в чистой среде с контролируемой температурой.В этом температурном диапазоне гель начнет образовываться через 8–14 часов, а твердеть — от 48 до 72 часов. Температура ниже 70 ° еще больше замедлит процесс отверждения, и чем ближе вы подойдете к 60 °, тем процесс отверждения остановится. При температуре выше 85 ° начнется ускоренное отверждение, что приведет к растрескиванию, усадке и другим отрицательным результатам.

В: Соответствует ли ваша эпоксидная смола FDA?

A: Короткий ответ — да.Как только наша эпоксидная смола затвердеет, она становится безопасной в соответствии с кодом FDA, 21CFR175.300, в котором говорится: «Смолистые и полимерные покрытия могут безопасно использоваться в качестве поверхности контакта с пищевыми продуктами для изделий, предназначенных для использования при производстве, производстве, упаковке, переработке, подготовке и т. Д. обработка, упаковка, транспортировка или хранение пищевых продуктов »и может использоваться в качестве« функционального барьера между пищевым продуктом и субстратом »и« предназначенного для повторного контакта с пищевыми продуктами ».

В: Когда я смогу снять форму?

О: Оптимальный диапазон температуры окружающей среды составляет 72–84 ° F в чистой среде с контролируемой температурой.В этом температурном диапазоне вы можете извлекать из формы от 36 до 48 часов, а ее оптимальная работоспособность будет через 72 часа. Через 72 часа он будет шлифовать и строгать так же легко, как дерево!

В: Можно ли вылить жидкое стекло на пятно?

A: Совершенно верно, но есть некоторые вещи, которые следует учитывать. Во-первых, дайте пятну полностью высохнуть. дайте ему пару дней, чтобы он впитался и высох. Когда он высохнет, слегка отшлифуйте поверхность, затем очистите всю грязь и излишки пятна, оставшиеся на поверхности, с помощью 99% изопропилового спирта.Убедитесь, что поверхность очень чистая. Если останется какое-либо незасохшее пятно, независимо от того, насколько мало, эпоксидная смола либо не застынет, либо не пристанет к вашей древесине.

В: Могу ли я использовать это на мебели, предназначенной для улицы?

О: Хотя наша эпоксидная смола желтеет меньше в течение длительного периода времени по сравнению со всеми другими эпоксидными смолами, под прямыми солнечными лучами на открытом воздухе любая эпоксидная смола желтеет намного быстрее. Это оставляется на усмотрение пользователя, но это должно быть хорошо в сильно затененных областях, защищенных от прямых солнечных лучей.

В: Сколько слюды или пигмента я могу использовать?

О: Мы предлагаем использовать только цветные пигменты на основе эпоксидной смолы (например, жидкие пигменты Supercolor), порошок слюдяного пигмента, спиртовые чернила и красители. С учетом сказанного, 12% — это предел цвета, который может быть добавлен до того, как будет нарушен процесс отверждения. Помните, что чем выше процент красителя, тем меньше шансов на полное излечение. Если вы заберетесь слишком высоко, ваш проект не вылечит.Наш предел для жидкого стекла составляет 12%, что более чем достаточно для создания непрозрачного покрытия, но также позволяет меньший процент для достижения полупрозрачного покрытия.

Жидкое стекло для бетонных растворов

Общие сведения

Кислотоупорный цемент

Полимерсиликатные бетоны

Какая правильная пропорция цемента с жидким стеклом?

Раствор для гидроизоляции

Раствор для наружных работ

Раствор для грунтования

Пропорции раствора для ремонтных работ

Гидроизоляция жидким стеклом своими руками

Состав жидкого стекла

Сферы применения

Жидкое стекло в бетон – пропорции

Плюсы жидкого стекла

Минусы

Технология гидроизоляции жидким стеклом

Заключение

нужно ли для стяжки, гидроизоляции

Что такое жидкое стекло

Стоит ли добавлять жидкое стекло в бетон

Обработка бетона жидким стеклом

Заделка щелей и течей

Поверхностная гидроизоляция

Другие области применения

Применение жидкого стекла в бетоне

Преимущества материала

Для чего в бетон добавляют жидкое стекло

Пропорции жидкого стекла

Общая классификация

Соотношение материалов

Инструменты для работы

Вводим в бетон жидкое стекло – правила работы

Жидкое стекло в бетоне – за и против

Правильно заливаем жидкое стекло – добавка в бетон не терпит ошибок

Жидкое стекло для бетона — пропорции применение гидроизоляция

Что собой представляет?

Отрицательные и положительные стороны

Как работает?

Что такое жидкое стекло

Жидкое стекло и кирпич

Где применяется жидкое стекло?

Как выбрать?

Свойства жидкого стекла

Применение

Применение жидкого стекла

Основные принципы использования жидкого стекла в бетоне

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

Особенности жидкого стекла

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Цемент с жидким стеклом (пропорции)

Оптимальные пропорции

Остались

Влияние скорости нагрева и содержания жидкого стекла на обезвоживание цементного кирпича

Неорганический полимерный цемент из железосиликатного стекла: изменение отношения активирующего раствора к соотношению стекла

Кусать пыль | Журнал Concrete Construction

GFRC Смесь и материалы — Бетонная сеть

Купить силикат натрия — Water Glass UK & Ire — Герметик для бетона / клей

Силикат натрия жидкий 75 ° Tw

Техническая

Газобетон на основе стеклобоя и жидкого стекла

Добавить комментарий Отменить ответ