Прочность бетона — БЕТОН-24

Хорошая прочность бетона — залог долговечности монолита

Одной из самых важных характеристик является прочность бетона. Именно от прочности застывшего камня зависят его различные эксплуатационные параметры, устойчивость к агрессивным средам и внешним воздействиям.

Застывший бетон лучше всего сопротивляется сжатию (сжимающим нагрузкам). По этой причине бетон является незаменимым материалом при возведении фундамента, как в малоэтажном каркасном, так и в монолитном многоэтажном строительстве. Существует и такое понятие, как прочность на растяжение или прочность на растяжение при изгибе. Первая учитывается в том случае, когда важно полностью исключить трещинообразование. Это актуально при проектировании гидротехнических конструкций. Второй вариант важен при разработке проектов аэродромов, дорожных покрытий.

Что оказывает влияние на прочностные характеристики бетона

Сюда можно отнести многие параметры: качество и марку цемента, пропорции смеси, качество и размер наполнителей, соотношение воды к общему объему смеси, однородность размешивания, условия и продолжительность затвердевания, качество уплотнения.

На первом месте стоит качество цемента, его активность и скорости отвердевания.  Поскольку цемент является главным компонентом бетонной смеси, важно выбрать качественный материал. Чем выше активность цемента, тем больше будет его прочность.

Вторым важным параметром, определяющим прочность бетона, является количество цемента, добавленного в раствор. Здесь важно соблюдать заранее установленные пропорции всех четырех компонентов, входящих в состав бетона. Увеличение количества цемента в смеси ведет к повышению прочности, но лишь до определенного предела. После этого повышение прочности является незначительным, а вот иные свойства бетона начинают ухудшаться. Возрастают величины усадки и ползучести. Специалисты советуют доводить концентрацию не более чем до 600 кг цемента на куб смеси.

Третьим параметром, определяющим прочность бетона, является использование правильных наполнителей. Для каждой марки бетона предусмотрено использование песка и щебня (известняка, гальки, гранита) различных фракций. Наличие глины и земли в качестве примесей к наполнителям, мелкие фракции – все это приводит к снижению прочности бетонного камня. При использовании крупных наполнителей также стоит учитывать их прочность, поскольку она оказывает серьезное влияние на итоговую прочность бетонной смеси.

Бетон не становится прочным сразу после застывания. Как показывает практика, лишь спустя 28 дней с момента заливки при температуре выше 15 градусов бетон наберет заявленную прочность. Однако 28 дней – это средняя расчетная величина. При заливке фундамента специалисты советуют выдерживать его не менее 48 дней, лишь после этого начинать возводить вышестоящие конструкции.

Марка	Класс прочности на сжатие	Прочность  класса, кг/см² (средняя)
М-100	В7,5	98,2
М-150	В10	131
М-150	В12,5	163,7
М-200	В15	196,5
М-250	В20	261,9
М-300	В22,5	294,4
М-350	В25	327,4
М-400	В30	392,9
М-450	В35	458,4
М-500	В40	523,9

Испытания бетона на прочность

Испытания на прочность производятся в соответствии с ГОСТ 18105-86. Как правило, прочность определяется методом неразрушающего контроля. Определение прочности на сжатие должно производиться на 28 день. В некоторых случаях возможно определение прочности на 3-и, 7-е, 60-е, 90-е или 180-е сутки.

Определение прочности производится в лабораторных условиях. Существуют также некоторые инструменты, позволяющие определить данный показатель самостоятельно, однако данные могут отличаться от лабораторных.

Можно выделить разрушающие и неразрушающие методы контроля прочности.  К разрушающим методам, которые предполагают частичное разрушение образца и взятие пробы алмазным буром, относятся методы:

• ударного импульса
• упругого отскока
• пластической деформации

Эти способы подразумевают проведение испытания, не приводящее к разрушению образца. Контроль проводят с использованием специального оборудования. В данном случае речь идет о способе частичного разрушения, ударного воздействия и ультразвукового исследования.

Такой многоликий бетон — Реальное время

Где использовать бетон разных классов и марок и от чего зависит прочность бетонной смеси

Есть множество характеристик бетона, в зависимости от которых он может использоваться при тех или иных работах. Классификаций бетона несколько, но главная из них — по прочности на сжатие. Все-таки основным качеством бетона была и остается его прочность. Рассмотрим, как определяется марка и класс бетона, в чем различие между ними и как они между собой соотносятся. А еще — для чего можно использовать бетон разной прочности.

От чего зависит прочность бетона

Прочность бетона зависит от составляющих, из которых его замешивают, и от их соотношения. По большому счету, бетон — это цемент, смешанный с водой. В этот состав добавляется заполнитель крупной и мелкой фракции: это может быть щебень, гравий, песок. Чистота и фракция этих заполнителей напрямую влияют на прочностные характеристики бетона.

Однако первое, что влияет на прочность бетона, — марка цемента и его процентное соотношение в растворе.

Еще надо обратить внимание на тщательность смешивания, качество укладки смеси, ее уплотнение и условия окружающей среды (температура и влажность). Температура воздуха, оптимальная для набора прочности бетона, находится в диапазоне от +18 до +20 градусов по Цельсию. Однако с помощью специальных мер, призванных создать оптимальные условия отвердевания, эти узкие границы можно существенно «раздвинуть». Считается, что при идеальных условиях расчетная прочность бетона наступает через 28 суток после отвердевания.

Фото kiterika.ru

Чем марка бетона отличается от класса

Марка и класс бетона — это главные показатели, по которым выбирается состав для выполнения тех или иных строительных работ. Оба этих критерия характеризуют прочность материала на сжатие, но расчет происходит по-разному.

Марка бетона — показатель, разработанный еще в советское время. Она рассчитывалась как среднее выдерживаемое давление на образец, которое измеряли в килограммах на квадратный сантиметр. Прочность измеряли следующим образом: брали куб бетона с размером ребра в 15 см. Он должен был затвердеть в идеальных условиях. На 3-й, 7-й, 14-й день его испытывали давлением, а на 28-й день проводили контрольное испытание — определение марки бетона. Она обозначается буквой М и числом (тем самым средним выдерживаемым давлением).

По европейским стандартам бетон подразделяется на классы. Маркируются они буквой В и числом, которое обозначает предельной прочностью на сжатие в МПа (мегапаскалях). Определение класса прочности бетона происходит примерно по той же схеме: кубик с размером ребра в 15 мм твердеет 28 суток, а потом образцы испытывают давлением. Получается предельное сжатие в мегапаскалях, которое образец выдерживает, не треснув и не разрушившись.

Современная прочностная классификация бетона подразумевает использование обеих шкал, есть и приблизительные таблицы их соответствия. Так, марка М50 приблизительно соответствует классу В3,5. М75 — это примерно класс прочности В5; М100 — В7,5; М150 — В10; М 150 — В12,5; М 200 — В15; М250 — В20; М300 — В22,5; М350 — В25; М250 — В 27,5 и так далее.

Фото vibromotors.ru

Где можно применять бетон, в зависимости от класса

Нельзя однозначно утверждать, что бетон низких марок и классов нельзя использовать и он какой-то некачественный. Понятно, что чем выше марка (а значит, и класс), тем дороже материал, но для разных работ используются разные модификации материала, и есть многочисленные виды строительных операций, для которых подходят легкие бетоны.

1. Бетон класса В7,5 (соответствует марке М100). У него низкая плотность. В его составе могут использоваться гранит, известь, гравий. К достоинствам такого бетона относится, прежде всего, высокая пластичность. Он легко заполняет формы, не оставляя пустот. Легко укладывается, недорого стоит. Его можно использовать при формировании придорожных бордюров, для предварительной укладки перед заливкой ленточного фундамента. Эта марка используется для возведения монолитных стен и плит внутренних перекрытий. К недостаткам бетона М100 можно отнести слабую водонепроницаемость, а следовательно, низкую морозостойкость.
2. Бетон класса В12,5 (примерно соответствует марке М150). В качестве наполнителя используется гранитный, известковый или гравийный щебень. У бетона М150 повыше водостойкость, низкая плотность и средняя прочность. По показателю морозоустойчивости этот материал не блещет. Используется такой бетон для устройства монолитных перекрытий, неплохо ведет себя в качестве фундамента под капитальный забор. Им можно бетонировать лестницы, оштукатуривать стены и кладку.
3. Бетон класса B15 (марка М200). В составе присутствуют крупный щебень или гравий. Этот материал уже можно использовать при подготовке фундаментов, если ваш дом будет небольшим. Под вспомогательные постройки его, что называется, сам бог велел использовать. Хорош он и для обустройства отмостки, заливки дорожек. Он подойдет в качестве стяжки, его можно использовать при кирпичной кладке. У бетона М200 высокая водонепроницаемость и плотность, а прочность и морозостойкость — средние.
4. Бетон класса B20 (ближайшая соответствующая марка — М250). В составе, крупный гравий или гранит. Этот бетон подходит для разных фундаментов, им можно заливать дорожки, площадки и плитные перекрытия. Им уже можно заливать ленточный фундамент или делать из него сваи (если фундамент свайный).
   Это тяжелый состав, у него средняя морозостойкость и водопроницаемость.
5. Бетон класса В22,5 (марка М300) — самый популярный товар на российском бетонном рынке. У него высокая водонепроницаемость, морозостойкость на уровне. Именно эта разновидность используется для создания монолитных фундаментов, в перекрытиях лестничных площадок, им заливают тротуары, дороги и бордюры.
6. Бетоны более высоких марок и классов применяют при строительстве многоэтажных сооружений, мостов, дамб и прочей гидротехнической инфраструктуры, ими заливают чаши бассейнов и фундаменты, предполагающие большие нагрузки

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Бетон: схватывание и набор прочности

Прочность на сжатие является основным эксплуатационным показателем бетона и отражает качество изготовленных из него монолитных конструкций. Твердение является результатом физико-химической реакции гидратации цемента, протекание которой занимает определенное время.

Чтобы окончательная твердость бетонного камня соответствовала расчетному значению, необходимо знать особенности процесса и учитывать влияние целого ряда факторов, способных замедлить или ускорить окончательное твердение.

Схватывание бетона

Схватывание – первоначальный этап набора прочности бетона, происходящий в первые сутки после затворения. Длительность периода зависит от температуры смеси. При эталонной температуре (20 °С) схватывание начинается примерно через 2 часа, а еще через час бетон полностью теряет подвижность. При 0 °С время увеличивается до 20 часов. В специальных камерах – автоклавах – при повышенной температуре период схватывания можно сократить до 20 минут. Таким образом изготавливают пористый и ячеистый бетон.

Период схватывания можно несколько увеличить за счет такого свойства смеси, как тиксотропия: активное перемешивание снижает динамическую вязкость. Этим свойством пользуются во время транспортировки материала с бетонного узла на строительную площадку.

Твердение бетона

Следующая стадия набора прочности – твердение. В это время смесь уже полностью неподвижна. Принятый в нормативных документах период твердения составляет 28 суток, однако процесс на самом деле может длиться месяцы или даже годы. Протекание гидратации зависит от окружающей температуры и не прекращается даже при 0 °С, поскольку реакция сопровождается выделением тепла и бетон как бы греет себя сам.

Показанную в таблице зависимость необходимо знать при бетонировании фундамента и монолитном строительстве.

От чего зависит прочность бетона

Прочность бетонного камня зависит от используемого цемента. Так, повышение его марки при сохранении соотношения заполнителей приводит к увеличению этого значения. Подобным образом влияет и увеличение доли цемента. Минимальная прочность зависит от марки бетонной смеси.

Большая доля воды негативно сказывается на качестве готового камня. Если ее повысить на 60 %, недобор прочности составит 50 %. Для оптимизации скорости затвердевания и качества готового бетона залитая смесь уплотняется на вибростоле или с помощью портативного погружного вибратора.

Бетон для фундамента. Состав, характеристики.

Состав бетона

 Бетон товарный – строительный материал, густая смесь, получаемый путем смешивания и затвердевания в определенных пропорциях следующих компонентов: щебень, или гравий, цемент – как вяжущее вещество, песок и вода. Помимо данных материалов, зачастую, в зависимости от области и условий применения бетона могут быть использованы различные добавки, придающие необходимые свойства бетонной смеси. Бетон товарный получается путем смешивания данных компонентов и их равномерного распределения внутри смеси.

Основные характеристики бетона. Пример — бетон для фундамента.

 При планировании строительства здания или сооружения необходимо учитывать среду использования бетона и нагрузки на него, и в соответствии с данными требованиями использовать бетон с теми или иными характеристиками. Например: фундамент здания испытывает большую нагрузку, чем любой его другой этаж, и конечно же, бетон для фундамента должен быть прочнее бетона, используемого при возведении этажей данного здания. Если бетон для фундамента заливается в климате с частой и резкой сменой температуры окружающего воздуха, или в условиях повышенной влажности, то данный вид бетона для фундамента должен (помимо высокой прочности) обладать повышенными характеристиками морозостойкости и водонепроницаемости.

Отдельно опишем данные основные характеристики бетона товарного:

• Прочность бетона, или прочность на сжатие – основной показатель бетонной смеси, по которому устанавливается класс (она же марка) бетона. Под термином «прочность на сжатие» понимается сопротивление бетона осевому сжатию и измеряется в кг*с/см2. Обозначение класса бетона – литера «В» и цифрами от 3,5 до 80;
• Морозостойкость бетона – обозначение латинской литерой «F» и цифрами от 50 до 1000 – показывает, какое количество циклов замерзания-оттаивания способен выдержать данный бетон без потери прочности;
• Водонепроницаемость – обозначение латинской литерой «W» и цифрами от 2 до 20, которые показывают, какое давление воды должен выдержать образец-цилиндр данного бетона без потери своей прочности; 
• Удобоукладываемость, или подвижность бетонной смеси – обозначается литерой «П» и цифрами от 1 до 5.

 Итак, мы кратко перечислили основные характеристики товарного бетона и теперь приведем пример обозначения бетона для фундамента повышенной морозостойкости, водонепроницаемости и удобоукладываемости, позволяющей подавать данный вид бетона через бетононасос: В25 П4 F150 W6

Прочность бетона | Блог прораба Олега Клышко

Здравствуйте, уважаемый читатель блога прораба, в данной статье «Прочность бетона» поговорим о требованиях на строительной площадке к испытаниям бетона на прочность, выясним, следует ли проводить испытания через 7 суток.  Я работал в разных строительных фирмах и в основном возили бетонные кубики в лабораторию через 28 суток, после приемки бетонной смеси на объекте.

Недавно устроился на новую работу инженером ПТО, на сегодняшний день производим работы по устройству фундаментов под металлические опоры для трубопровода.  Для оформления строительной документации приходиться вникать во все эти тонкости.

Сначала я пошел простым путем спросил у технадзора заказчика, надо ли испытывать бетон на прочность через 7 суток и прикладывать его к актам. Он привел пример строительной фирмы, которая у них на заводе работала и они испытывали бетон  через 7 и 28 суток, согласно какому то госту. В данной статье мы рассмотрим все госты, связанные с испытанием бетона и попробуем найти, где говориться про 7 суток.

Теоретически бетон набирает проектную прочность через 7 суток 70%, а через 28 суток 100%. Эти данные взяты из различных рекомендации по уходу за бетоном при условии, что он находиться в нормальных условиях (20+/-2⁰С и влажность 95%). В реальности, бетон редко набирает заданную прочность, по ряду причин из-за погодных условия или неправильном уходе за уложенным бетоном.

Думаю ни для кого не секрет, что прочность бетона для железобетонных конструкций в зданиях рассчитывают проектировщики. Из данных проекта, заказывают бетон (для заливки его в фундаменты, стены, колоны, плиты перекрытия и т.д.) у завода определенной марки, с заданной морозостойкостью, водонепроницаемостью, подвижностью и т.д.

На строительной площадке прорабу или ответственному лицу завод должен передать паспорт качества бетонной смеси, в котором указывается марка бетона, подвижность, добавки и объем. Обычно с каждым миксером передают документ на бетонную смесь, эти данные вносят в журнал бетонных работ.

Но как узнать, что бетонный завод привез на строительную площадку именно ту смесь, которую мы заказывали? Для этого и проводятся испытания бетона, после расчетного времени набора прочности, обычно это 28 суток. В первую очередь эти испытания нужны строителям, если прочность не будет соответствовать заказанному бетону, то расходы по демонтажу можно будет предъявить бетонному заводу.

Бетон испытывается несколькими методами согласно ГОСТ Р 53231-2008 «БЕТОНЫ. Правила контроля и оценки прочности»:

3.14 разрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.

3.15 прямые неразрушающие методы определения прочности бетона, не требующие обязательной градуировки: Определение прочности бетона по «отрыву со скалыванием» и «скалыванию ребра» по ГОСТ 22690.

3.16 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Методы определения прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности, определяемыми по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

В данной статье будем разбираться с разрушающим методом, с помощью контрольных образцов, изготовлением бетонных кубиков. Сейчас зима и неразрушающий метод не получиться применить согласно ГОСТ 22690-88 «БЕТОНЫ. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»:

1.3. Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105-86, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковки конструкций.

Метод испытания следует выбирать с учетом предельных значений прочности, рекомендуемых руководствами к конкретным приборам неразрушающего контроля, в соответствии с требованиями разд. 3 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Поправка 2009)

1.4. Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается при обследовании конструкций определять прочность при отрицательной температуре, но не ниже минус 10 °C при условии, что к моменту замораживания конструкция находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75%.

Интересно, сколько времени на вашей стройке зимой обогревают уложенный бетон? Сутки, двое, трое или неделю. Работая в разных строительных организациях, везде мы грели бетон, в основном, не больше двух суток. Так что согласно ГОСТ 22690-88 неразрушающим методом испытывать бетон на прочность зимой нельзя.

В лаборатории испытывают бетон на прочность, давя в прессе бетонные кубики размерами 10 на 10 см. Для изготовления бетонных кубиков на стройке используют специальные металлические формы.

У меня было такое, что на строительной площадке не было железной формы и мы делали ее из опалубочной фанеры. Минус такой самопальной формы, получаются не идеально ровные кубики и лаборатория их не принимала.

Если вы будете использовать для формы обычную фанеру, то необходимо внутри положить полиэтиленовую пленку, чтоб бетон не соприкасался с фанерой и не терял влажность. Перед укладкой бетонной смеси в железную форму необходимо смазать внутри нее машинным маслом, чтоб кубики потом можно было легко вытащить из формы и она оставалась чистой.

Как брать образцы бетона для лаборатории можно узнать из ГОСТа 10181-2000 «СМЕСИ БЕТОННЫЕ. Методы испытаний».

3 Правила отбора проб и проведения испытаний

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

— при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций — на месте укладки бетонной смеси;

— при отпуске товарной бетонной смеси — на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

3.8 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8. 001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

— наименование организации — изготовителя смеси;

— наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;

— наименование определяемого показателя качества;

— дату и время испытания;

— место отбора пробы;

— температуру бетонной смеси;

— результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.

Если неправильно забить кубики и использовать самодельную форму, то скорее всего ваши образцы лаборатория на примет к испытаниям. Пример плохого бетонного кубика, который был сделан в самодельной форме из фанеры и не проштыкован (не провибрирован)  смотрите на картинке.

Как правильно делать бетонные кубики я еще рассказал в статье «Вибрирование бетона».

С образцами бетона для лаборатории разобрались, но вопрос остается открытым, следует ли испытывать бетон на прочность через 7 суток, может ответ найдем в СНиП 3. 03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ», но кроме этой записи больше ничего не написано:

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

В каких ГОСТах искать ответы не понятно, продолжаем искать дальше. Читаем СП 52-101-2003 п. 5.1.4 «БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ»:

5.1.4 Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение (проектный возраст), назначают при проектировании исходя из возможных реальных сроков загружения конструкций проектными нагрузками. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливают в возрасте 28 сут.

Получается, что если в проекте не указано про то, что прочность бетона через 7 суток должна быть равна какому то значению, то и везти бетонные кубики в лабораторию на испытание прочности не следует и на желание технадзора можно ответить отказом.

Как мы сдавали кубики в лабораторию на испытания прочности бетона.

Да в первую очередь испытание бетона на прочность необходимы строителям, а не заказчику, чтоб в случае чего не остаться крайними. В реальности происходит все наоборот, на первом месте стоят сроки, заказчик торопит подрядчика и об исполнительной документации вспоминают, когда отработали 1-2 месяца.

И тогда строители вспоминают, что во время заливки не делали бетонные кубики и вообще металлические формы отсутствуют на строительной площадке. Я не редко бывал в такой ситуации, часто просто терялись бетонные кубики.

В таких случаях мы просто брали и изготавливали необходимое количество кубиков с бетонного миксера, который приходил на площадку и не важно, что бетон нам надо испытывать месячной давности. Главное ведь подписать акты выполненных работ, чтоб получить деньги.

Если контроль на стройке строгий и нет бетонных кубиков, то вызывают лабораторию на площадку и испытывают бетон не разрушаемым методом или вырезают из бетонной конструкции, с помощью алмазного бурения керны и везут их на испытания.

Буду рад вашим дополнениям в комментариях по теме испытания бетона на прочность.

С уважением Олег Клышко

Испытание затвердевшего бетона — прочность, сжатие и долговечность

Выполняется отбор керна. R-метр ранее использовался для определения местонахождения встроенной арматурной стали (показано мелом). Образцы керна могут быть расположены так, чтобы избежать или, в некоторых случаях, перехватить сталь.

Новая бетонная дорога, которую вы видели несколько месяцев назад, снова привлекла ваше внимание, когда вы проезжали мимо сегодня. Вы видите, как на подъездной дорожке происходит встреча с кем-то вроде домовладельца, подрядчика и парой парней в костюмах с блокнотами, которые делают записи.На заднем плане вы замечаете рабочего, сверлящего подъездную дорожку. Делать дырки в новой подъездной дорожке? Что происходит?

Встреча, свидетелем которой вы были, может быть вызвана домовладельцем, который недоволен своим конечным продуктом. Источником недовольства может быть что угодно. Типичные жалобы включают отслаивание или шелушение поверхности, неконтролируемое растрескивание, обесцвечивание и появление пузырей.

Проекты любого масштаба могут столкнуться с проблемами. Большинство из них достаточно малы, чтобы подрядчики могли быстро и экономично решить их, желая, чтобы клиенты были довольны.Тем не менее, некоторые проблемы могут потребовать проверки затвердевшего бетона, чтобы вы могли определить причину до проведения ремонта. В противном случае ваши усилия по ремонту могут не решить проблему напрямую. Существует несколько тестов затвердевшего бетона, которые часто используются для проверки прочности и долговечности бетона. Имейте в виду, однако, что затраты на тестирование могут быть высокими и могут даже приблизиться к стоимости замены подъездной дорожки. Стоимость тестирования будет варьироваться в зависимости от страны и количества исследованных образцов.

Обсудите программу тестирования с опытным специалистом, чтобы составить план выборки/тестирования, соответствующий фактическому дефекту, с которым вы можете столкнуться. Ниже приведены общие шаги, связанные с исследованием дефекта, а также некоторые распространенные методы и тесты, обычно используемые для поиска причины.

ОСМОТР ДЕФЕКТОВ БЕТОНА

Предположим, что упомянутая ранее подъездная дорожка имеет проблемы с долговечностью, такие как масштабирование поверхности. Вот несколько предварительных шагов, которые необходимо предпринять для изучения дефекта бетона перед фактическим испытанием затвердевшего бетона.

Пройти обследование состояния.

После того, как все проектные документы будут рассмотрены, необходимо провести визуальный осмотр плиты проезжей части и сфотографировать условия для количественной оценки масштабов проблемы. Обследование может включать постукивание молотком или волочение цепи по поверхностям для обнаружения ненадежных участков (ASTM D 4580, Стандартная практика измерения расслоений в бетонных настилах мостов путем зондирования). Нанесение на эскиз плиты дефектов и других соответствующих характеристик, таких как трещины, выступы или области масштабирования, помогает оценить степень дефектов и отметить интересующие закономерности.

Проведите отбор проб.

Отбор проб бетона проводится для того, чтобы можно было оценить свойства материала и установить причину (причины) износа. Проконсультируйтесь с техническим специалистом, специалистом по строительству или инженером, имеющим опыт устранения неполадок с бетоном, при выборе количества образцов и их расположения. Часто полезно получить образцы из так называемых «хороших» и «плохих» мест, чтобы определить причину некоторых дефектов. Некоторые рекомендации по отбору проб приведены в ASTM C 823 «Исследование и отбор проб затвердевшего бетона».Хотя на одном образце керна можно провести несколько испытаний, ограничивать образцы одним керном не рекомендуется, поскольку один образец может исказить результаты, если образец нерепрезентативен. Если вы не можете найти местную компанию по бурению керна или испытательную лабораторию для резки образцов керна, зайдите на веб-сайт Ассоциации распиливания и сверления бетона (www.csda.org), чтобы найти члена рядом с проектом, который затем может предоставить вам оценку стоимости. провести отбор проб. Члены CSDA расположены по всей стране и хорошо обучены и оснащены для выполнения широкого спектра задач по резке бетона.

Выберите испытательную лабораторию.

Образцы бетона должны быть проверены сертифицированной лабораторией. Узнайте в лаборатории об их опыте решения проблемы, которую вы изучаете. Опыт является большим плюсом, поэтому вам следует выбирать конкретную испытательную лабораторию, основываясь на опыте, а не только на цене.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕННОГО БЕТОНА НА СЖАТИЕ

Диаметр сердечника для испытаний на прочность на сжатие должен быть не менее 3,7 дюйма в диаметре.Предпочтительная длина сердцевины в два раза больше диаметра. Сердечники длиной менее 95 % диаметра сердечника не должны испытываться на прочность на сжатие.

Сердечники могут быть расположены так, чтобы избежать расположения арматуры или пересекать арматуру, чтобы получить представление о уплотнении бетона вокруг стали и подтвердить размер и положение арматуры в пределах толщины элемента.

Молоток отскока представляет собой, по сути, прибор для измерения поверхностной твердости, используемый для быстрого и простого средства проверки однородности бетона (ASTM C 805).Он измеряет отскок подпружиненного плунжера после удара о гладкую бетонную поверхность. Число отскока указывает на прочность бетона на сжатие и жесткость. (Фото предоставлено Ассоциацией портландцемента)

Вид, который видит петрограф при микроскопическом исследовании воздушно-пустотной системы бетона. Исследование позволит определить общее содержание воздуха, расстояние между воздушными пустотами и удельную поверхность воздушных пустот в бетоне. Эта информация сравнивается с параметрами, которые, как известно, являются устойчивыми в условиях замораживания-оттаивания (ASTM C 457).

ASTM C 42, Получение и испытание просверленных кернов и пиломатериалов из бетона.
Этот стандартный метод испытаний обеспечивает процедуры получения и испытания образцов для определения прочности монолитного бетона на сжатие, растяжение при расщеплении и изгиб. Обычные диаметры керна, представленные для испытаний, составляют 4 дюйма (фактический диаметр 3,75 дюйма соответствует внутреннему диаметру колонкового бура с алмазным наконечником). Диаметр сердцевины должен быть как минимум в два раза больше максимального размера заполнителя. Предпочтительный диаметр сердцевины для образца прочности на сжатие в три раза превышает максимальный размер заполнителя бетона (см. раздел 7 ASTM C 42).Соотношение длины к диаметру в идеале составляет 2:1, но этот метод испытаний обеспечивает поправочные коэффициенты для таких низких соотношений, как 1:1. Обратите внимание, что для того, чтобы прочность на сжатие считалась конструктивно адекватной, в среднем 3 сердечника должны иметь 85% указанной прочности, при этом ни одна сердцевина не должна иметь прочность ниже 75% указанной прочности. Стержни также позволяют визуально исследовать общие характеристики бетона, такие как толщина плиты, если ядро ​​имеет полную глубину, общую степень консолидации, распределение заполнителя или признаки сегрегации.

ASTM C 805, Число отскока затвердевшего бетона.
Это часто используемый метод неразрушающего контроля для оценки однородности бетона и оценки прочности на сжатие на месте на основе показателей отскока. Числа отскока на испытанных бетонных поверхностях коррелируют с прочностью на сжатие в соответствии с вертикальным, горизонтальным или наклонным направлением движения подпружиненного плунжера. Калибровка значений отскока с реальными испытательными цилиндрами для бетона проекта дает наиболее полезные данные.Этот метод испытаний не предназначен в качестве основы для принятия или отклонения бетона из-за присущей ему неопределенности расчетной прочности.

ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА

ASTM C 856, Петрографическое исследование затвердевшего бетона.
Это, вероятно, одно из лучших исследований, поскольку оно предоставляет информацию об общем качестве бетона. Например, он определяет использование дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак. Хотя это и не является обязательным параметром, многие опытные петрографы могут дать оценку водоцементного отношения бетона и оценить содержание воздуха в смеси и относительное распределение воздушных пустот.Также определяются связь пасты с заполнителем, глубина карбонизации, общая консолидация и многие другие характеристики бетона. Поскольку практика включает в себя микроскопическое исследование бетона, она может выявить конкретные аспекты, не ожидаемые после полевых наблюдений за проблемой, и может перенаправить программу испытаний, чтобы сосредоточиться на конкретной проблеме.

ASTM C 457, Параметры воздушной пустоты в затвердевшем бетоне.
Вопросы морозостойкости и оттаивания напрямую зависят от достаточного содержания воздуха и надлежащей системы воздушных пустот в бетоне.Рекомендуемое содержание воздуха в бетоне зависит от максимального размера заполнителя, используемого в смеси. Этот тест исследует поперечное сечение бетонного ядра, измеряя содержание воздуха и коэффициенты расстояния между микроскопическими воздушными пустотами. Характеристики воздушной пустоты на месте сравниваются с установленными параметрами, которые, как известно, обеспечивают долговечность бетона в условиях замерзания-оттаивания. Это важная характеристика бетона, которую необходимо проверить, поскольку наличие достаточного количества вовлеченного воздуха, равномерно распределенного по бетону, играет важную роль в долговечности материала.ACI 318, «Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону», глава 4 (имеется в Американском институте бетона), содержит рекомендуемое содержание воздуха в зависимости от размера заполнителя, используемого в смеси, и класса воздействия бетона.

ASTM C 174, Измерение толщины бетонных элементов с использованием просверленных бетонных стержней.
Когда речь идет о толщине плиты или толщине элемента, необходимо следовать измерению размеров сердцевины, как описано в этом методе испытаний. Когда испытательная лаборатория также имеет возможности для проведения неразрушающих испытаний, хорошее представление о толщине плиты также может быть определено с использованием георадара (GPR).

ASTM C 1218, Содержание водорастворимых хлоридов в бетоне.
Этот тест предоставляет данные о содержании водорастворимых хлоридов в бетоне на той глубине, на которой был взят образец бетонного порошка. Это часто используемый тест, когда исследуются проблемы преждевременного замораживания-оттаивания или коррозии. Может оказаться полезным провести испытания у поверхности бетона и в середине толщины плиты. Это помогает определить, применялись ли хлориды извне или изначально добавлялись в смесь. ACI 318 устанавливает предельные значения хлоридов для новых конструкций в зависимости от типа конструкции и метода испытаний, выбранного для определения процентного содержания хлоридов по массе образца.

СВЯЗАННЫЕ: Испытание бетона на влажность

СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ БЕТОНОВ

Это исследование посвящено законам, определяющим дисперсию значений прочности на сжатие для образцов бетона. Обследование, проведенное на большом количестве строительных площадок, дало следующие результаты: значения прочности выборки показывают распределение, близкое к нормальному распределению Гаусса, за исключением случаев, когда прочность очень низкая.Как правило, результаты испытаний можно использовать с помощью диаграммы со шкалой вероятности, которая немедленно показывает каждое отклонение результата (например, изменение сырья). Распределение значений прочности имеет квадратичное отклонение, на которое могут влиять качество сырья, производственные процессы, компетентность персонала, атмосферные условия, продолжительность работы и периодичность контроля. Квадратичное отклонение колеблется от 10 до 100 кгс/кв.см. Квадратичная девиация строительного бетона увеличивается примерно по параболическому закону до средней прочности 300 кгс/см2.Получено уравнение, выражающее в качестве показателя качества долю квадратичного отклонения, а не относительную дисперсию. Чтобы стандартизировать безопасность в рамках одной конструкции, предпочтительно классифицировать бетон в соответствии с порогом вероятности прочности, а не придерживаться требований к средней прочности. Изучено квадратичное отклонение по отношению к прочности бетона при 5-процентном пороге. На практике испытания следует проводить на случайных образцах, а не на образцах, приготовленных партиями./ИРРД/

Язык

Информация о СМИ

Тема/Указатель Термины

Информация о подаче

• Регистрационный номер: 00081813
• Тип записи: Публикация
• Источник: Транспортно-дорожная исследовательская лаборатория (TRRL)
• Файлы: ITRD, ТРИС
• Дата создания: 15 июля 1975 г., 00:00

Научные статьи, журналы, авторы, подписчики, издатели

		Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов, Science Alert публикует и разрабатывает игры в партнерстве с самыми престижные научные общества и издательства. Наша цель заключается в проведении высококачественных исследований в максимально широком аудитория.
		Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуются в наших журналах. Существует огромное количество информации здесь, чтобы помочь вам опубликоваться у нас, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
		2022 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку на перечисленные журналы непосредственно из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, вы захотите связаться с предпочитаемым агентством по подписке. Пожалуйста, направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
		Science Alert гордится своим тесные и прозрачные отношения с обществом. В виде некоммерческий издатель, мы стремимся к самому широкому возможное распространение материалов, которые мы публикуем, и на предоставление услуг самого высокого качества нашим издательские партнеры.
		Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную веб-форму. В соответствии с характером вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
		Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) обязуется предоставлять авторитетный, надежный и значимая информация путем охвата наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей глобального научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку до полнотекстовых статей до более чем 25 000 записей с ссылка на цитируемые источники.

Руководство для начинающих по зрелости бетона

Опубликовано 27 августа 2019 г.

Что такое зрелость бетона?

Проще говоря, зрелость — это подход в режиме реального времени к оценке прочности монолитного бетона на сжатие и соотнесение ее с влиянием температуры и времени.

Этот процесс используется для измерения хода процесса отверждения; это точный индексный метод определения прочности бетона во время его затвердевания.

Метод зрелости, часто называемый просто зрелостью, позволяет проводить испытания на прочность неразрушающим образом, что делает его идеальным для использования строителями, поставщиками и субподрядчиками. Это идеальный способ проведения быстрой оценки для точного определения момента, когда бетон достигает требуемой прочности.

Поскольку зрелость напрямую связана с прочностью и долговечностью бетона, этот метод является лучшим способом ее измерения, не зависящим от стандартных лабораторных испытаний или с использованием тестовых образцов. Это может практически исключить использование испытаний бетонных цилиндров на разрыв, за исключением разрушения цилиндров в качестве средства проверки.

Как измеряется зрелость бетона?

Стандартная практика измерения зрелости обозначена ASTMC1074.Метод определяется как «метод оценки прочности бетона, основанный на предположении, что образцы данной бетонной смеси достигают одинаковой прочности, если они достигают одинаковых значений индекса зрелости».

Когда бетон затвердевает, он выделяет тепловую энергию, которая прямо пропорциональна скорости затвердевания. С помощью метода зрелости последующее повышение температуры может быть зарегистрировано и включено в отчет.

Поскольку бетонные смеси имеют разное соотношение прочности и зрелости, метод зрелости можно использовать для определения прочности конкретного вида смеси.

Значение индекса зрелости требует выполнения калибровки смеси. Роль этой калибровки заключается в определении точного соотношения между прочностью бетона и его зрелостью.

В рамках этого процесса сбор данных осуществляется беспроводными датчиками зрелости бетона. Эти датчики измеряют температуру твердеющего бетона и сравнивают их с ранее полученными калибровками для измерения прочности.

В качестве дополнительного преимущества эти датчики можно подключить к любому интеллектуальному устройству, мгновенно передавая данные на выбранный вами носитель без необходимости использования дорогостоящего регистратора данных.

Процесс калибровки

Стандарт ASTM C1074 рекомендует выполнить следующие шаги для получения калибровочной смеси:

1. Количество используемых цилиндров должно быть не менее 17; 2 цилиндра для контроля температуры, а остальные используются для перерывов в прочности на сжатие. Отверждение всех этих цилиндров должно производиться одновременно, предпочтительно в помещении с регулируемой температурой для обеспечения надлежащей влажности (ASTM C511).
2. Определите, например, как минимум 5 разных моментов перерыва; 1, 4, 7, 15 и 28 сутки, для определения прочности на сжатие двух цилиндров на каждый день. Третий цилиндр следует разбивать только в том случае, если отклонение конечного результата превышает 10% от среднего значения. Обязательно обратите внимание на время перерыва.
3. При разбивке рассчитайте значения зрелости двух начальных цилиндров, используемых для контроля температуры, — усредните это значение.
4. К этому моменту у вас должно быть как минимум 5 значений данных с конкретными преимуществами, связанными с определенными уровнями зрелости.Затем эти данные можно нанести на график, чтобы получить кривую логарифмического уравнения.
5. Полученную калибровочную кривую можно дополнительно проверить, добавив несколько цилиндров к последующей заливке. При сравнении прочности, рассчитанной по данным, полученным из лаборатории, и прочности, полученной по зрелости, допускается расхождение до 10 %.

Ключевые преимущества зрелости бетона

Метод зрелости позволяет оценить прочность бетона в определенное время – это точный и чувствительный ко времени способ измерения прочности бетона.

Concrete Maturity приводит к лучшему контролю и обеспечению качества, поскольку минимально требуется подготовка и испытание бетонных цилиндров.