Бетон приготовление: » Пропорции для приготовления бетона в домашних условиях

Содержание

Приготовление бетона своими руками — правильные пропорции и добавки в бетон

Бетон – основа крепкого дома и любой другой постройки. Это фундамент, монолитные стены, основание пола, плита перекрытия, отмостка и многое другое. Заказывать бетон маленькими партиями невыгодно, да и никто из поставщиков ради пары кубов не будет затеваться. Большие объемы в миксерах надо вырабатывать за один день – это предусматривает оборудование и многочисленную бригаду на строительном объекте.

Универсальный, обязательный для стройки материал бетон можно приготовить собственноручно в необходимом количестве, даже не используя механизированное оборудование, такое как бетоносмесители и механические перемешивалки.

Материалы, инструменты

Цемент – основная составляющая качественного бетона. Материал стоит использовать свежий, не пролежавший в мешках в сыром полуподвальном помещении полгода. Песок лучше берите карьерный, у него размер зерен больше, чем у речного. Обязательно просейте песок от засорителей и механических включений. В качестве заполнителя бетона рекомендуется использовать гранитный щебень либо дробленый гравий фракцией 5-20 мм. Для заливки фундамента подойдет фракция 20-40 мм, для легких бетонов – керамзит, шлак и прочие пористые заполнители. Тощий бетон готовится без заполнителей. Добавки, присадки – по желанию, в зависимости от условий и технологических требований. Вода – до необходимой консистенции.

Из инструментов приготовьте:

большую емкость, именуемую «корыто» — для размешивания раствора;
ведра для воды, сыпучих и переноски самого бетонного раствора;
совковую лопату;
сито для просеивания песка;
молоток для дробления слежавшегося цемента;
кельму для очистки стенок емкости от раствора.

Если готовите не по объему, а по массе, вооружитесь весами.

Технология приготовления бетона

Пропорции смешивания разные, приведем в пример ориентировочные. Для каждой марки бетона (ее выбор зависит от предназначения бетона, его функций) есть собственный состав, об это можно узнать из нашей публикации, касающейся вопроса марок бетона. Примем в разработку пропорциональный состав 1 : 1,9 : 3,8 соответственно цемент : песок : заполнитель. Воды для обычной консистенции раствора бетона потребуется примерно ½ часть от объема цемента.

Не указываются добавки – отвердители, противоморозные составы и прочие. Их наличие и количество зависит от конкретных условий применения.

Учитывайте сразу объем готового замешанного бетона, который вы можете выработать в одиночку или приданной бригадой на частном строительном объекте за несколько часов. Даже немного схватившаяся, тем более, застывшая смесь разбавлению водой не подлежит, это нарушит ее механические характеристики очень сильно. Лучше готовить корыто для заливки, потом заливать бетон, проводить утрамбовку и обработку глубинным вибратором, а затем приступать к следующему замесу.

То же касается и приготовления бетонного раствора для фундамента в портативной бетономешалке.

Цемент и песок небольшими порциями (для лучшего перемешивания) добавляются в емкость в установленных пропорциях. Ингредиенты перемешиваются вручную лопатой до достижения однородности. Затем в полученную смесь добавляется вода. Лучше, если после небольшого перемешивания все это отстоится на протяжение 5-10 минут, тогда будет намного легче работать. После тщательного перемешивания уже отстоявшегося раствора следует добавлять заполнитель, и снова мешать до достижения однородности бетонной массы.

Обязательно стоит отметить, что при заливке ленточного фундамента нужно распределить работы таким образом, чтобы не допустить значительных перерывов между заливанием слоев. Это не как в случае с устройством чернового пола, здесь нельзя ждать, пока предыдущий слой застынет. Весь фундамент должен заливаться быстро, до верха. Поэтому распределяйте рабочее время грамотно, не растягивая процесс на неделю. То же относится и заливке плитного фундамента, и к устройству армированных плит перекрытий.

Добавки для бетонного раствора

Клей ПВА

Небольшое его количество, не более 200 граммов на ведро готового бетонного раствора, улучшает пластичность, а также повышает такую «больную» характеристику застывшего бетона как сопротивление на изгиб. Кроме того, ПВА увеличивает адгезию бетона с любой поверхностью, что немаловажно для тонких слоев. Однако, у готового бетонного камня может наблюдаться незначительное снижение твердости.

Известь

Способна незначительно повысить пластичность, но довольно сильно снижает прочность, при этом повышая гидрофильность. Специалисты известь в качестве добавок к бетонным растворам применять не рекомендуют.

Жидкое стекло

Уменьшает время, отведенное на схватывание бетона, снижает коэффициент пористости, несколько увеличивает твердость материала. Добавляется в цементно-песчаную смесь, предварительно будучи разведенным в воде. Схватывание происходит очень быстро, буквально в течение нескольких минут, поэтому такие бетонные растворы приготавливать нужно малыми порциями. Поскольку после высыхания на поверхности образуется легкоразрушаемая пленка, поверхность «железнится» цементом.

Чтобы ускорить затвердевание бетона, достаточно добавить в него жидкого стекла от 3 до 5 процентов от массы цемента. для проведения гидроизоляции – 8-10 процентов от общего объема раствора бетона без заполнителей, чтобы провести заполнение пустот и щелей в монолитном бетоне – готовить раствор 1 : 1 : 3 (цемент : жидкое стекло : песок).

Fairy

В отличие от распространенного мнения, что средство позволяет лучше работать с бетоном при температуре ниже -5℃, популярное средство для мытья посуды лишь увеличивает подвижность раствора. Зато при этом сокращается необходимое количество воды, что, в свою очередь, делает работу при «нуле» проще. Достаточно добавить всего чайную ложку на одно ведро воды.

Пластификаторы

Позволяют повысить прочность затвердевшего бетона на четверть, в некоторых случаях – до 30%. Снижают водонепроницаемость, увеличивают стойкость к коррозии, морозостойкость, жароустойчивость, в целом позволяют улучшить внешний вид лицевой поверхности.

Из чего состоит бетон. Приготовление бетона

Заказать миксер бетона конечно здорово!

Однако, миксер- это четыре, а то и все пять кубов бетона минимум. А что делать, если надо чуть чуть? Или охота самим повозиться с растворчиком? Или жизнь научила, то что сделано своими руками- то сделано своими руками?

Вроде все просто- цемент, заполнитель, вода, лопата и все получиться. Правда, встает вопрос- при приготовлении бетона в какой пропорции и в какой последовательности вручную все это добро перемешать, чтобы потом не было мучительно больно?

На вопрос «Какие пропорции в приготовлении бетона» можно в принципе ответить- Пропорции следующие: бери две части одного, смешай с частью второго, да воды примерно столько то налей. Однако для понимания сущности процесса затворения, твердения бетона, все ж необходимы кое какие теоретические знания. Вот про приготовление бетона вручную и пойдет речь.

Итак, бетон состоит из трех составных честей, рассмотрим с точки зрения бетоноведения роль в бетонной смеси каждой из них.

Начало начал- Заполнитель

В бетоне, большая часть раствора (от 70%) заполнена песком, щебнем, или гравием. Эта составляющая раствора называется заполнителем.

Какой же заполнитель с точки зрения бетоноведения лучше всего?

Положим на картинке- белый цвет это заполнитель, черный цвет- цемент. Примерная пропорция заполнитель/цемент составит в таком случае примерно 30%. Иными словами, в единице объема нашего бетона — 30% составит цемент. Это очень и очень экономически неоправданно, сравните стоимость положим песка и стоимость цемента. Более того, цемент при твердении дает усадку, да немалую, и именно от этого появляются трещины на готовой конструкции. Иными словами, чем меньше цемента, тем лучше. Цемент в бетоне выступает просто как клей, а вам ведь не приходит в голову клеить, положим, разбитую чашку многомиллиметровым слоем клея, типа так прочнее будет… Тонко тонко, мало мало… В приготовлении бетона всё ровно так же. По сути, твердость бетонной смеси дает ЗАПОЛНИТЕЛЬ, цемент выступает только связующим, не более.

Итак, необходимо уменьшить пустотность бетонной смеси. Как? Очень просто. Надо внести в смесь вторую фракцию величины заполнителя:

Математика говорит- максимальный эффект уменьшения пустотности, можно получить при различиях в величине зерен заполнителя в 6.5 раз. Пустотность падает до 5%. Если выразить это в деньгах, то цену цемента в единице объема раствора рассмотренного выше, мы заменили на цену заполнителя. Достаточно выгодно, и более того правильней, с точки зрения последующих процессах, о которых речь пойдет ниже.

Это можно выразить так: заполнитель в бетонной смеси состоит двух, а бывает и более фракций- например, по пропорции 70% щебня 5-20, и 30% песка. И раз речь пошла о песке, то тут появляется Второе правило:

Вредные примеси в заполнителе.

Почва и другие органические примеси- вот главный враг в процессе приготовления бетона, который может сломать всю стройность выкладки пропорции компонентов! Примеси являются сильнейшими замедлителями схватывания и твердения бетона. Как бороться? Не использовать заполнитель, загрязненный грунтовыми водами, почвой, глиной. Используйте чистый материал, в конечном итоге, бетона нам надо немного, на одни носилки или пару лопат, можно приобрести на такой объем что то стоящее чтобы вручную приготовить бетон, и вперед…

Способы приготовление бетона М300 своими руками

Содержание статьи:

Бетон – это незаменимый в строительстве материал. Но многие до сих пор думают, что бетон – он и в Африке бетон, то есть всегда и везде одинаков. Но это далеко не так. Бетон подразделяется на многочисленные классы и марки за разными показателями. Самый распространенный показатель – это прочность бетона, которая обозначается буквой М и цифровым значением (М150, М200, М300 и т. д.).

Заливка бетоном опалубки

Почему именно М 300

Бетон М300 – это самая распространенная марка бетона с самым широким спектром использования. Плотность бетона М300 позволяет применять его в строительстве дорожных и аэродромных покрытий, мостов, фундаментов, разнообразных ЖБК, гидротехнических конструкций и проч.

Состав бетона М300 ничем особо не отличается от близких к нему марок. Тот же цемент, вода, песок и наполнитель. Для приготовления бетона М300 используются разные виды наполнителей:

гравийные,
известняковые,
гранитные.

Для замеса бетона этой марки используют цемент марок М400 или М500. Для того чтобы получить качественный бетон, нужно придерживаться технологии вымешивания раствора, использовать только качественные наполнители и строго соблюдать пропорции состава.

Самостоятельное приготовление бетона марки М300

Многие строители-любители принципиально не хотят покупать готовые бетонные смеси, так как стремятся все делать сами. Надо сказать, что приготовить бетон М300 своими руками не составляет особого труда.

Пропорции для приготовления бетона М300 такие. Если вы располагаете цементом марки М400, то вам нужно взять: цемент – 1 часть, песок – 1,9 части и щебень – 3,9 части. Пропорции указаны исходя из массы.

Расчет по объему

Если вам удобнее рассчитывать количество материалов по объему, то следует взять 1 часть цемента М400, 1,7 частей песка и 3,2 части щебенки.

Если вы хотите делать бетон из марки цемента М500, то пропорции нужны другие. Для изготовления бетона М300 из цемента марки М500 потребуется: цемента 1 часть, песка 2,4 части и щебня 4,3 части, это идеальный выход для бетона на фундамент под дом.

Пропорции по объему: 1 часть цемента, 2,2 части песка и 3,7 части щебенки.

В любом цементном растворе воды берется половина от количества цемента. То есть воды всегда нужно брать 0,5 части.

В помощь вам, мы предоставим калькулятор для онлайн подсчета, который покажет сколько нужно материала, а на этом основании вы сможете и посчитать, в какую цену вам все обойдется.

Самое главное – это тщательно вымешать сначала цементный раствор, а затем и бетон до состояния полной однородности. Тогда ваш бетон будет качественным и прочным, с правильными пропорциями.

А видео в этой статье продемонстрирует, насколько простым может быть рецепт бетона.

Приготовление бетона в бетономешалке | Фундамент для Дома

При кажущейся простоте процесса по приготовлению бетона в бетономешалке, есть несколько распространенных ошибок, которые допускают многие начинающие строители. Первая ошибка связана с тем, что новички не соблюдают правила эксплуатации бетономешалки, из-за чего она ломается. Вторая ошибка заключается в перерасходе составляющих материалов при заливке фундамента бетономешалкой, что сводит на нет финансовую целесообразность приготовления бетона в домашних условиях.

Третья ошибка происходит по причине нарушения технологии и рецептуры приготовления бетонной смеси.

Для того чтобы избежать этих ошибок, рекомендуется ознакомиться с рекомендациями, о том, как делать бетон в бетономешалке.

Особенности приготовления бетона

От качества бетона зависит устойчивость будущего строения, срок его службы, а также его теплоизоляционные свойства. На качество заливки влияет рецепт приготовления смеси и процесс его изготовления. Поэтому заливка фундамента бетономешалкой — один из самых важных этапов возведения постройки.

Шаг №1. Устойчивость конструкции, прочность смеси и качество материала зависят от того, какой выбран рецепт бетона для бетономешалки. При изготовлении бетона любой прочности, состав ингредиентов не меняется, меняются лишь их пропорции. Строительная смесь всегда состоит из цемента, воды, щебня и песка.

Также, в определенных случаях в смесь могут быть добавлены специальные добавки, влияющие на морозостойкость, влагостойкость, скорость высыхания бетона и пр.

Использовать эти добавки по своей инициативе не рекомендуется.

Самый простой рецепт бетона для бетономешалки таков:

2 ведра цемента;
4 ведра песка;
8 ведер щебенки;
1 ведро воды.

При использовании этого рецепта получается бетон наиболее распространенной средней прочности.

На прочность бетона значительное влияние оказывает марка цемента: чем выше ее показатель, тем прочнее будет бетон.

Прочность цемента указывается производителем в виде буквы «М» и цифры рядом с ней.

Шаг №2. Прежде, чем начать приготовление бетона в бетономешалке, требуется ознакомиться с его конструкцией. Любой бетоносмеситель имеет конструкцию в виде рамы с установленными на ней двигателем и грушей (барабаном), внутри которой размещены лопасти, перемешивающие раствор. Принципиальное отличие одной мешалки от другой заключается лишь в способах замеса (крутится барабан или лопасти внутри барабана).

Как делать бетон в бетономешалке, будет зависеть от принципа работы миксера: если это миксер гравитационного типа (крутится барабан), то сначала в него наливается вода, потом остальные ингредиенты при работающем двигателе; а если это миксер принудительного типа (крутятся лопасти, а барабан неподвижен), то сначала загружаются сухие материалы, подается вода и только после этого включается двигатель.

После ознакомления с этими правилами, можно приступать к процедуре приготовления бетона в бетономешалке.

Процедура приготовления бетона

Для начала требуется подготовить место для бетономешалки. Специалисты рекомендуют выбирать место рядом со строительной площадкой. Как месить бетон в бетономешалке зависит от того, насколько ровная площадка под устройством. Для того чтобы миксер мог равномерно замесить раствор, потребуется установить его на ровной поверхности. Если поверхность будет неровной, смесь будет с комками, а двигатель устройства может перегореть. Так как идеально-ровную поверхность найти сложно, рекомендуется воспользоваться толстыми предметами типа фанерного листа, установленного на деревянные бруски. Отрегулировать поверхность можно с помощью строительного уровня. Поверхность, на которой будет размещен аппарат, рекомендуется застелить пленкой, чтобы не пришлось отскребать случайно разлитый бетон.
Если все готово к тому, чтобы начать замес, можно приступить к приготовлению бетона в бетономешалке: для начала следует включить аппарат, и в режиме холостого режима работы проверить его работоспособность. Если все в порядке, можно приступать к его загрузке — для этого требуется включить миксер и начать закладку материалов. Порядок загрузки материалов в барабан гравитационной бетономешалки следующий: вода, песок, цемент, щебень. Такая последовательность закладки позволит избежать повреждения лопастей и покрытия барабана щебнем, а также предотвратит комкование цемента в воде.
Как месить бетон в бетономешалке по времени, зависит от объема барабана. В среднем, одна закладка перемешивается в течение 3-5 минут. Не нужно стремиться мешать как можно дольше, так как это приведет к испарению воды, что отразится на послушности бетонной смеси и пластичности бетона. Готовый бетон однороден по консистенции, имеет равномерное окрашивание и жесткость.
Когда состав будет готов, его нужно сразу же выгрузить на место назначения (фундамент, тропинки, ступеньки, формы и пр.). Если оставить смесь в барабане, она может расслоиться. Выгрузив бетон, тщательно промойте лопасти миксера, отверстия для слива и внутреннюю часть барабана проточной водой. После этого процесс приготовления бетона в бетономешалке можно считать завершенным.

Приготовление бетона: пропорции, таблица (видео)

Когда в строительстве возникает необходимость в таком деле, как приготовление бетона, пропорции крайне важны. Казалось бы, зачем готовить его самостоятельно, если раствор можно купить? Ведь достаточно полистать строительный каталог, посмотреть прайс и заказать товар с доставкой. Однако нередко при строительстве частного объекта требуется небольшое количество такого материала, как бетон-раствор, и заказывать большое количество нет смысла. При строительстве больших объектов, конечно, рекомендуется воспользоваться услугами фирмы, которая привезет большой заказ и выгрузит его в нужном месте при помощи автомиксера.

Схема приготовления бетонной смеси.

Бетонный раствор широко применяется в строительстве, и это говорит о его универсальности. Его используют при возведении домов, ограждений, это основа для фундамента строительных сооружений. Приготовление бетона своими руками — задача, с которой может справиться каждый, но необходимо иметь определенные знания.

На производстве бетонный раствор изготавливают в бетономешалках, а при самостоятельном смешивании можно использовать металлические коробы, ванны или даже обычное ведро. При приготовлении крайне важно соблюдать технологию и пропорции, а также не допускать попадания посторонних примесей.

В различных отраслях промышленности и строительстве часто возникает необходимость взвешивания как материалов,так и техники, автомобилей.Для измерения массы существует специальный прибор-автомобильные весы. Они различны по длине и нагрузке, и помогут определить массу и порожнего, и груженого автомобиля.Для выбора качественного весового оборудования для промышленного производства следует обращаться в компанию, являющуюся надежным поставщиком и официальным дистрибьютором марок —https://mashintertorg.ru/vse-avtomobilnye-vesy/avtomobilnye-vesy-po-dline/avtomobilnye-vesy-12-metrov. Компания предлагает тензодатчики,весовые терминалы, автомобильные весы и др. в зависимости от потребности покупателя и области промышленности.

Марки строительного материала

Прежде чем сделать раствор-бетон, нужно разобраться в марках строительного материала. Это основной показатель, и его следует учитывать перед тем, как приготовить бетонную смесь, которая будет соответствовать необходимым эксплуатационным условиям.

Таблица соотношения классов и марок бетона.

Марки бетона богаты своим ассортиментом, потому что он применяется в различных областях строительства. Различаются марки от М50 до М800 — это показатели прочности на сжатие.

Марка М100 — это основа перед арматурными работами. М200 — самая распространенная марка, которая широко применяется в работе. Она используется тогда, когда необходима большая прочность, например, при строительстве различных фундаментов (ленточных, монолитных и столбчатых), а также при производстве плит перекрытий, железобетонных поясов, асфальтового покрытия. Марка бетона М300 используется для строительства ленточного фундамента. Эта марка подходит, когда необходимо сделать лестницы, заборы, дорожки, монолитные стены. Бетон марки М350 чаще всего используют при изготовлении железобетонных изделий, а также для чаш бассейнов, колонн, балок, свай, монолитных фундаментов. М400 используется при строительстве мостов, банковских хранилищ и гидротехнических сооружений. М450 выбирают для строительства метро, дамбы и плотины. М500 и М550 — бетон, который содержит много цемента и обладает высокой прочностью. Его применяют в гидротехническом строительстве.

После того как была выбрана марка нужного бетона, следует определиться с инструментами, с помощью которых будет осуществляться приготовление бетонного раствора.

Как приготовить бетон? Что понадобится для этого?

Вернуться к оглавлению

Инструменты, необходимые для приготовления бетона

Инструменты для работы с бетоном.

Одним из самых популярных инструментов является шуфельная лопата, которая позволяет сделать доступное количество материала при минимальной затрате средств. Этот ручной инструмент часто используется рабочими на стройках. Плюсы — дешевизна и точное количество раствора, минусы заключаются в низкой производительности.

Следующими по популярности идут растворо-бетонные узлы. Для того чтобы получить свежеприготовленный бетон, необходимо сделать заказ в компании, которая специализируется на производстве и продаже бетона. Заказчик должен заранее рассчитать нужное количество, для того чтобы фирма смогла приготовить раствор и доставить его в требуемое место. Доставка осуществляется на автомиксере, а при разгрузке используется бетононасос или подъемный кран. После того как бетон привезли и разгрузили, остается только залить его. Плюсы в таком способе — это высокое качество бетона и его производительность. Заливка осуществляется сразу и целиком, минусы — высокая стоимость и большое количество бетонного раствора.

Схема приготовления бетона в бетономешалке.

Чуть менее популярной считается электрическая бетономешалка. Как приготовить в ней необходимый раствор? Цемент, песок и щебень засыпаются туда в нужной пропорции, затем добавляется вода. Можно сделать материал для строительства частного объекта, когда не требуются большие объемы. Плюсы заключаются в средней производительности и в точности количества производимого раствора. Минус — дороговизна бетономешалки.

Следующий вариант очень простой. Это ручной электромиксер. Можно взять обычную дрель, насадку в виде миксера и перемешать смесь в обычном ведре. Однако важно знать, что дрель или перфоратор не выдерживает больших нагрузок. Соответственно, они могут быстро сломаться и выйти из строя. Плюсы данного способа в том, что он подходит для приготовления бетона в небольшом количестве, не требует особых усилий при перемешивании, доступен каждому. Минусы — в быстрой изнашиваемости инструмента.

Сделать бетонную смесь можно из гравия или щебня, цемента, песка и воды. Гравий или щебень — это крупный наполнительный материал, цемент — основное вяжущее вещество, песок — это мелкий наполнитель, вода — обязательный компонент при приготовлении бетона, ведь именно она помогает цементу взаимодействовать с наполнителями.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для приготовления бетона

Таблица пропорций компонентов бетонной смеси.

Чтобы рассчитать пропорции для качественного приготовления бетона, необходимо вычислить формулу для бетонной смеси. Данная формула является условной и при самостоятельном приготовлении не требует большой точности. Она зависит от нескольких факторов: марки цемента, вида щебня, который бывает известняковым или гранитным, от фракции (мелкой, средней или крупной) и от характеристики песка. Если соотнести все компоненты, то получится такая формула: 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка и 0,5 части воды. Исходя из этой пропорции, следует, что для приготовления 1 кубометра бетона необходимо взять компоненты в следующей пропорции: 300 кг цемента, 1250 г щебня, 600 г песка и 180 л воды. Если же необходимо приготовить бетон более низкого качества, то надо уменьшить количество цемента. Эти пропорции актуальны лишь для самостоятельного приготовления бетонного раствора.

Конечно, если подсчитать стоимость всех необходимых компонентов, доставку, время, затраченное на приготовление, то получится, что домашний бетон выйдет дороже, чем при заказе готового раствора.

Когда при строительстве понадобится небольшое количество материала, выгода самостоятельного приготовления становится очевидной.

Пропорции бетона — как приготовить бетон самому?

Получить оптимальные пропорции бетона для выполнения различных по сложности строительных работ можно при условии использования 4-х компонентов, а именно: песка,

цемента, щебня и воды. Отметим, что к выбору всех элементов следует подходить ответственно, поскольку от их качества будет во многом зависеть эффективность, соответствие установленным требованиям готовой смеси.

В производстве бетона вместо щебня допускается использование гравия, однако в этом случае компонент должен иметь различную фракцию. Не рекомендуется превышать больше 10% от объема наличие плоских камней. Кроме этого не допустимо, наличие дополнительных компонентов или примесей в гравии, так как их наличие отрицательно может отразиться на характеристиках готового раствора.

При выборе других указанных выше компонентов следует учитывать определенные требования. Опытные строители рекомендуют использовать желтый речной песок, который является идеальным вариантом для наполнителя. С примесью глины (до 5%) применять песок в производстве бетона не рекомендуется, поскольку в этом случае раствор получается с низкими показателями прочности и жирным.

Многие ошибочно считают, что чем больше цемента в растворе, тем лучше. На самом деле это не так. Переизбыток этого компонента станет причиной появления трещин в монолитной конструкции. Поэтому производство бетона должно осуществляться с учетом установленных ГОСТом требований и норм.

Если приготавливаемый бетон планируется использовать для устройства фундамента под строительство дома, то правильным решением будет использоваться цемент марки М500. При условии правильно рассчитанной пропорции можно будет рассчитывать на отличные прочностные характеристики, а, следовательно, и на надежность, долговечность эксплуатации монолитной конструкции.

С не меньшей ответственностью нужно брать воду для замешивания бетона, она должна быть чистой, в ее основном составе должны полностью отсутствовать примеси любого назначения. Следует следить, чтобы при приготовлении бетона не попала в него краска, масло или бензин, поскольку их наличие гарантировано приведет к снижению прочностных характеристик.

Как правильно приготовить бетон: соблюдаем пропорции

Наличие качественных расходных материалов по отдельности для устройства фундамента еще недостаточно. Важно знать и уметь правильно приготовить бетон с их

использованием. При приготовлении бетона с помощью бетономешалки нужно придерживаться следующей последовательности:

В устройство подается небольшое количество воды, после этого добавляется цемент, содержимое тщательно перемешивается до однородности;
Добавляется песок, его внесение осуществляется постепенно небольшими частями, при этом устройство должно продолжать работать;
Теперь добавляется необходимое количество щебня, также постепенно, чтобы не увеличивать нагрузку на работу бетономешалки, при необходимости добавляется вода.

Как приготовить бетон своими руками? Нужно закупить материалы, подобрать оптимальный состав и приступить к этапу – приготовление смеси.

Приготовление бетона следует осуществлять четко в пропорциональном соотношении. Опытные строители предлагают следующий вариант пропорции для приготовления качественного бетона, 1:3:5 (цемент, песок, щебень). Соблюдать пропорции важно, поскольку от этого будет зависеть соответствие приготовленного бетона установленным нормам.

Состав бетона м200 –

Приготовление, транспортирование бетонной смеси | Бетон и цемент

Приготовление бетонной смеси

Перед тем как готовить бетонную смесь для начала нужно рационально подобрать её состав, для того чтобы обеспечить в дальнейшем удобную укладку, прочность и т. д.

В бетонную смесь входят: цемент, вода, песок, гравий или щебень, а так же разнообразные добавки, которые применяют в частных случаях, например пластификаторы.

Состав бетонной смеси чаще всего выражается в массовом соотношении цемента к другим материалам, входящим в состав бетона, при этом в обязательном порядке указывается водоцементное соотношение, обозначается как В/Ц. При расчётах и записи формулы бетонной смеси, количество цемента всегда принимается за единицу, а количество остальных материалов выражается строго через цемент.

Пример формулы бетонной смеси:

1 : 2,4 : 4,6 при В/Ц=0,5

где

1 : 2,4 : 4,6 – цемент : песок : гравий
В/Ц=0,5 – отношение количества воды к цементу, в данном случае воды в 2 раза меньше цемента.

Так же состав бетона может выражаться в количестве расходного материала для того чтобы приготовить 1 куб. м бетонной смеси. Например:

цемент – 250 кг;
песок – 650 кг;
гравий – 1300 кг;
вода – 160 л.

Подбор состава бетона может быть выполнен несколькими методами, но самый распространенный тот, который выполняется в 2 этапа, сначала рассчитывается теоретический состав бетона, после чего изготавливается экспериментальный образец и проверяется на специальном стенде, где измеряется его прочность. После всех этапов состав начальной смеси корректируется в зависимости от результатов эксперимента.

Приготовление бетонной смеси.

В современных строительных условиях, приготовление бетонной смеси сосредоточено на специальных бетонных заводах и на специальных бетоносмесительных участках строительных предприятий. Процесс приготовления бетонной смеси на таких предприятиях полностью автоматизирован, сначала все компоненты бетона добавляются в нужных пропорциях, а затем тщательно перемешиваются до однородной массы.

На таких автоматизированных предприятиях используются бетоносмесители непрерывного действия, который выглядит как цилиндрический барабан с лопастями, установленными на внутренней поверхности. За счёт того, что внутренние лопасти имеют винтообразный вид, бетонная смесь непрерывно перемещается вдоль всего барабана и на выходе получается бетонная смесь готовая к транспортировке.

Такой бетоносмеситель непрерывного действия может готовить бетонную смесь со скоростью 120 куб. м/ч. Для сравнения, бетоносмеситель периодического действия и объёмом в 2400 л. готовит бетонную смесь со скоростью 35 куб. м/ч.

Прочность готового затвердевшего бетона, во многом зависит от качества перемешивания бетонной смеси, поэтому время перемешивания строго соблюдается и зависит от объёма барабана бетоносмесителя, пластичности (подвижности) бетонной смеси, состава компонентов и других важных факторов.

Транспортирование бетонной смеси.

Чаще всего транспортирование бетонной смеси осуществляется автосамосвалами, а на короткие расстояния (чаще всего в пределах одного предприятия) ленточными транспортерами, вагонетками, бетононасосами, и др.

В любом случае, при транспортировании бетонной смеси нужно не допускать снижения степени подвижности бетонной смеси и её расслоения. Для того чтобы избежать чрезмерного испарения воды и схватывания бетона, бетонную смесь нужно транспортировать на минимально возможные расстояния и в кратчайшие сроки, желательно не более 1 часа. Так же при транспортировке не рекомендуется подвергать бетонную смесь большим перегрузкам.

Если бетонную смесь необходимо доставить от бетонного завода до строительной площадки, которая находится на большом расстоянии, для этого используют автобетоносмесители. Автобетоносмеситель это специальный грузовой автомобиль, с цилиндрическим вращающимся кузовом, который предназначен только для транспортировки бетонной смеси. Для этого, на бетонном заводе, в автобетоносмеситель загружают все необходимые компоненты в нужных пропорциях для приготовления бетонной смеси, а сама смесь готовится по пути на строительную площадку, либо на самой строительной площадке прямо в кузове автобетоносмесителя.

Но, несмотря на все плюсы автобетоносмесителей, примерно 80% всех бетонных перевозок приходится на автосамосвалы. Но самосвалы не приспособлены для перевозки бетона, примерно до 5% бетонной смеси теряется в дороге, вытекая через щели в бортах кузова или попросту выплёскиваясь через край.

Поэтому лучшим транспортом для перевозки бетона является автобетоновоз, кузов которого выполнен в форме большой чаши без каких-либо углов, в которые может забиться бетонная смесь. Плюс такого кузова по сравнению с автосамосвалов в том, что в нём нет бортов и острых углов, а следовательно, и нет щелей и нет необходимости вручную чистить кузов, так как бетонная смесь и так стекает очень неплохо.

Подготовка бетонной поверхности — Как подготовить полы к шлифовке

Дробеструйная машина для бетона от Procrete Resources

Подготовка бетонных поверхностей для покрытий, накладок, пятен или ремонтных материалов — трудоемкая задача, которую многие подрядчики выполняют неохотно или склонны игнорировать вообще. Но если вы когда-либо пропускали этот важный первый шаг в процессе, вы, несомненно, на собственном горьком опыте узнали, насколько он важен для успеха работы.

Бетонные поверхности подготавливаются перед повторной облицовкой бетона, чтобы они снова выглядели как обычный бетон или для улучшения декоративной отделки.Сегодня полимеры можно наносить толщиной от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма и штамповать, создавая поверхность, которая выглядит так же, как обычная штампованная бетонная поверхность.

Принадлежности и оборудование для подготовки поверхности цеха

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите ближайших ко мне подрядчиков по бетону.

Поверхности также подготавливаются перед нанесением различных покрытий на пол в промышленных, коммерческих и учреждениях. Самая важная характеристика для шлифовки материалов или напольных покрытий — это текстура бетона.В этом разделе представлен обзор шагов, необходимых для подготовки поверхности, а также знакомство с используемым оборудованием.

Информация о подготовке поверхности

ЧТО ТАКОЕ ПРОФИЛЬ ПОВЕРХНОСТИ БЕТОНА ИЛИ CSP?

Для надлежащего склеивания бетонных перекрытий и покрытий важно придать поверхности правильный профиль бетонной поверхности, или CSP. Чтобы помочь подрядчикам сделать эту оценку, Международный институт ремонта бетона разработал руководящие принципы для CSP — меры среднего расстояния от вершин поверхности до впадин.Они варьируются от CSP 1 (почти ровный) до CSP 10 (очень грубый).

CSP 1

Описание: Кислотное травление

CSP 2

Описание: Шлифовка

CSP 3

Описание: Легкая дробеструйная обработка

CSP 4

Описание: Легкая скарификация

CSP 5

Описание: Дробеструйная обработка средней мощности

CSP 6

Описание: Средняя скарификация

CSP 7

Описание: Сильная абразивоструйная очистка

CSP 8

Описание: Scabbled

CSP 9

Описание: Тяжелая скарификация — ротомиллированный

CSP 10

Описание: Ручной бетонолом с последующей абразивно-струйной очисткой.

Как правило, чем толще покрытие или топпинг, тем более агрессивным должен быть профиль.Например, для поверхностного покрытия может потребоваться легкий CSP от 2 до 4. Для более толстых самовыравнивающихся или полимерных покрытий приемлемые профили обычно находятся в диапазоне от CSP 4 до 6. Для достижения профилей поверхности в более высоких диапазонах часто требуется придание шероховатости дробеструйной очисткой или скарификацией .

Чтобы получить копию технического руководства ICRI, «Выбор и спецификация подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий и полимерных покрытий», позвоните по телефону 651-366-6095 или посетите сайт www.icri.org.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СТАНДАРТЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Какие характеристики поверхности должны охватывать

В спецификациях

также должно быть указано, насколько однородной, чистой, шероховатой и какой прочности должна быть бетонная основа перед нанесением покрытия или перекрытия.

Другие спецификации могут включать расписание и допустимые уровни шума и пыли. Кроме того, есть ли в графике время для высыхания бетона до требуемого уровня влажности, если в процессе очистки используется вода? Если спецификации не охватывают эти проблемы — убедитесь, что они решены.

Если требуется тестирование, типы тестов должны быть включены в спецификации.

Предложения по спецификациям подготовки поверхности должны четко определять методы очистки, метод профилирования и процедуры устранения дефектов поверхности.

В большинстве спецификаций по подготовке поверхности указано, что поверхность должна быть «прочной, без дефектов, сухой и чистой». Каждый из этих терминов является субъективным, поэтому важно, чтобы технические условия работы, покрытия или технические характеристики верхнего слоя и ожидания архитектора и / или инженера проекта совпадали.

Стандарты, о которых вы должны знать (ACI 503R, ASTM 4263, ASTM 4260)

ACI 503R Использование эпоксидных смесей с бетоном

ASTM D 4260-88- Стандартная практика кислотного травления

ASTM D 4262-83- Метод испытания pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей

ASTM D 4263-83- Метод испытаний для определения влажности бетона методом пластикового листа.

Рекомендуемые товары

Когда спецификация работы и спецификации производителей различаются

Все мы, строители, знакомы с оправданием «Я сделал это по спецификациям». Это когда работа пошла на убыль, и нужно найти причину, почему так начинается указывание пальцем. Проблема часто заключается в несовпадении спецификаций работы и продуктов.

Architects Спецификации часто являются шаблонными и передаются от одной работы к другой, даже если условия работы разные.

Подрядчики заняты и предлагают много работ — часто без времени или из-за расстояния они не могут сравнить спецификации проекта со спецификациями продукта и условиями работы.

Владельцы часто просто не думают, что это может быть так сложно.

Умные владельцы, управляющие недвижимостью и дизайнеры начнут с конца, обдумывая желаемый результат и спросят: «Каков конечный результат от нового этажа, который мы ищем»? Просмотрите продукты с хорошей репутацией, которые принесут такой результат.

Затем напишите спецификации, следуя инструкциям производителя продукта по установке и учитывая условия работы.

Вышеупомянутая задача — непростая, но она лучше, чем когда-либо, когда ее не делают.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Как насчет кислотного травления для подготовки поверхности?

Вас интересовала информация о травлении или гравировке бетона?

Для бетонных покрытий, модифицированных полимером:

Подрядчики и производители различаются между приданием бетону шероховатости путем механического профилирования или кислотным травлением.Профилирование больших или сложных поверхностей обычно выполняется механическим способом.

Кислотное травление может обеспечить адекватную подготовку поверхности для горизонтальной установки покрытий и покрытий в хорошо вентилируемых помещениях, где требуется отсутствие искр и / или пыли. Но они не удалят из бетона продукты на нефтяной основе или животные растительные масла. Кислотное травление предназначено для создания профиля поверхности, а не для очистки бетона. Для очистки или обезжиривания бетона используйте специальные чистящие средства.

После кислотного травления поверхность необходимо нейтрализовать. Проблемы со склеиванием могут возникнуть, если на бетоне остаются остатки кислоты.

ASTM D 4262-83 — это метод определения pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей.

Вы можете просмотреть и купить документы ASTM. Кликните сюда.

Для покрытий полов в промышленных или коммерческих целях:

Лучше всего использовать механическое профилирование. Томас Клайн из Structural Preservation и Уильям Перенчио из Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc.Обратите внимание, что кислотное травление следует проводить только в том случае, если невозможно использовать альтернативные средства подготовки.

Опять же, самая безопасная мера — следовать инструкциям производителей напольных покрытий по укладке.

Как насчет установки непроницаемого для дыхания покрытия?

Если для снятия верхней части бетонной поверхности с целью профилирования бетона используется дробеструйная очистка или рыхление, поры в бетоне открываются. Открытые поры означают, что воздух может легче выходить из бетона.

При нанесении непроницаемого для дыхания покрытия выходящий воздух может создавать пузырьки воздуха и кратеры на затвердевшем покрытии.В этом случае перед нанесением покрытия необходимо нанести несколько слоев грунтовки. Опять же, уточняйте у производителя покрытия.

Также может помочь нанесение покрытия в ночное время: меньше вероятность попадания водяного пара в воздух, когда температура воздуха и бетона одинакова.

Что произойдет, если подрядчик по подготовке поверхности и установщик покрытия — разные компании?

В таких условиях связь должна быть очень четкой. Если возникают проблемы с покрытиями, может возникнуть естественный конфликт: каждая сторона может обнаружить, что что-то не так, в работе других.

Подрядчик по подготовке поверхности должен представить план работ, который проверяется на совместимость как с используемыми покрытиями, так и график работ.

Связано: Как подготовить поверхности для нанесения герметика?

Продукты для подготовки бетонной поверхности — Surecrete

Никому не нужна бетонная плита с большими ямами и пустотами, независимо от их причины. И вы, конечно же, не сможете нанести красивый новый декоративный оверлей, не заполнив его предварительно! Наши изделия для ямочного ремонта бетона позволят вам выполнить этот этап исключительно эффективно и плавно.Мы разработали наши готовые смеси для исправлений, чтобы решать широкий спектр конкретных проблем.

Если вы пытаетесь выровнять плиту или справиться с огромными отверстиями и пустотами, мы разработали нашу смесь мешков Deep Level. В сочетании с простым в использовании связующим, этот продукт может помочь вам спасти плиту, которую в противном случае вам пришлось бы просто разрушить и заново залить. Для небольших пустот наш продукт Flash Patch может сделать вашу жизнь очень легкой. Благодаря простой конструкции смеси «просто добавь воды» и возможности полностью застыть лоскутное одеяло всего за 45 минут, на рынке нет лучшего продукта для решения ваших проблем с ремонтом бетона.

Что вызывает выкрашивание бетонных плит и проходов?

Было ли это просадкой бетона, плохой смесью, неправильным просеиванием / всплыванием, старением или прямой причиной проникновения антиобледенительных агентов на поверхность бетона, растрескивание бетона — это бельмо на глазу и проблема, требующая внимания. Когда вы принимаете во внимание труд, время и материальные затраты, возникает вопрос: можете ли вы создать доступное реалистичное решение для условий, которые изначально привели к растрескиванию бетона? Может ли система восстановления бетона быть экологически чистой? Система восстановления бетона Surecrete дает ответы на оба вопроса.Давайте посмотрим, какие продукты используются и почему они рекомендуются.

Как восстановить бетон

Восстановление и ремонт бетона

Этап 1 — Удаление сколов или поврежденных бетонных поверхностей и очистка

Большинство подрядчиков начинают с агрессивной мойки под давлением или с рыхления бетонной поверхности. Цель этого процесса — удалить весь рыхлый бетон и создать прочную поверхность. Осциллирующего турбонагнетателя и мойки под давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм или выше будет достаточно.SCR от SureCrete очистит, слегка обезжирит, протравит и профилирует поверхность, подготовив ее для нанесения нескользящего тонкого бетонного покрытия. Этот продукт экологически чистый и при смывании не нанесет вреда растениям. Типичное применение — это отношение воды к SCR 2-1.

Шаг 2 — Как перевести в спячку невидимые или будущие сколы и придать прочность поврежденному бетону

Предотвращение дальнейшего повреждения отслаивающегося бетона — не точная наука. Хорошим вариантом профилактики является использование литиевого уплотнителя . Зачем использовать литиевый уплотнитель? Использование Surecrete LD 1800 (литиевый уплотнитель) отвердит и увеличит поверхностный PSI, замедлит миграцию влаги как на юг, так и на север, а также замедлит, а в большинстве случаев остановит выцветание. Использование обычных натриевых или калийно-натриевых отвердителей не рекомендуется, так как они могут оставлять высокую концентрацию солей, откладывающихся на поверхности бетона, и могут вызвать растрескивание или образование накипи на новой поверхности.

Шаг 3 — Устраните любые язвы, сколы или заплатки толщиной более 1/8 дюйма и отремонтируйте бетонную плиту

Существует множество смесей для быстрого приготовления бетонных мешков, каждая из которых различается по цене.Flash Patch от SureCrete — идеальный выбор материала для ямочного ремонта бетона или заполнения поврежденных сколотых участков. Причина этого заключается в том, что во многих районах замораживание-оттаивание может вызвать отслоение определенного бетонного материала заплатки. Flash Patch дает вам прочность и скорость гидравлического цемента, время работы 15-20 минут и предварительно приготовленный связующий агент для преодоления схватывания при замораживании-оттаивании. В сочетании с прочностью на сжатие 6 200 фунтов на квадратный дюйм, нулевым содержанием летучих органических соединений и однокомпонентной смесью для мешков нет другой смеси, которая бы сравнивалась по качеству, долговечности или плотности.

В дополнение к этим характеристикам, этот материал позволяет залатать все участки сколотой бетонной поверхности. После нанесения ваше время ожидания составляет 15-30 минут, после чего вы можете начать использовать противоскользящее тонкое бетонное покрытие.

Шаг 4 — Как выбрать и нанести нескользящее покрытие из тонкого бетона

Вы ищете свежую поверхность из бетона или хотите улучшить внешний вид бетона и добавить декоративный узор или текстуру бетона? Если вы выбрали четкую отделку веника, SureBroom — разумный выбор.SureBroom — это однокомпонентная (просто добавьте воды) смесь, тонкая бетонная накладка с нулевым содержанием летучих органических соединений, которая обеспечивает быстрое время отверждения и прочность на сжатие 6100 фунтов на квадратный дюйм. SureCrete предлагает двухслойный процесс, так как каждый слой составляет около 1/16 дюйма и не может полностью покрыть незначительные сколы. Второй слой сделает поврежденную поверхность бетона гладкой. Инструменты, которые вам понадобятся для нанесения SureBroom, — это металлический ракель, веник из конского волоса или нейлонового бетона из конского волоса, мешалка на дрели и 5-галлонное пустое ведро для смешивания.Эта система обеспечивает простоту техники и низкую стоимость материала без ущерба для прочности, качества или долговечности вашего нового нескользящего тонкого перекрывающего покрытия из бетона.

Шаг 5 — Выбор качественного герметика для бетона для защиты от повреждений и погодных условий

Большинство подрядчиков предпочитают использовать акриловый герметик на основе растворителя. Причина этого выбора в том, что качественный акриловый герметик на основе растворителя обеспечит глубокое проникновение в бетон и увеличит адгезию. Если он нанесен на правильную толщину, он сведет к минимуму отслаивание противоскользящего тонкого бетонного покрытия, которое использовалось на сколотой бетонной поверхности.Какой герметик для бетона вы выберете? Мы предлагаем акриловый герметик на основе растворителя с содержанием твердых частиц 20%. SureSeal Pigmented или HS 260 обеспечит необходимые свойства и поможет оттолкнуть противогололедные средства и предохранить нескользящую тонкую бетонную накладку от растрескивания и других причин, ухудшающих поверхность.

Распространенный вопрос после нанесения: как часто нужно повторно наносить герметик? Мы хотели бы дать надежный график на 2-5 лет, но простой факт заключается в том, что в игру вступают многие факторы, которые снижают срок службы герметика.Как узнать, истощается ли герметик? Попробуйте провести тест с водой. Когда на поверхность наносится вода, она должна вздыматься, как вода на вощеной поверхности. Если вода бусует, ваша защита по-прежнему в порядке. Если вы хотите сохранить чистый, блестящий вид вашей поверхности, можно повторно нанести один слой качественного акрилового герметика с содержанием 20% твердого растворителя, такого как SureCrete HS 260.

Как подготовить бетон к покраске или окрашиванию

Все маляры и представители малярных магазинов соглашаются: домашние работы портятся в основном из-за неадекватной подготовки бетона (и влажности).Окончательный вид и долговечность в буквальном смысле зависят от вашей подготовки. Подготовить бетон к покраске очень просто. Если все сделано правильно, краска никогда не отслаивается.

Проблема отслаивания бетонной краски: вероятно, плохая подготовка. Я тоже смешной. Забавно выглядишь. Мы не смеемся над подготовкой бетонного пола к покраске.

Важные моменты подготовки бетонного пола под покраску

Подумайте: мы задаем важные вопросы ниже.
Составьте список расходных материалов, которые вам понадобятся (включая этап окраски позже).Вот начальный список основных инструментов для рисования, таких как скребки, валики, кисти и т. Д. Лоток / поддон не требуется. Подробнее ниже.
Бетон инструменты для подготовки и окраски, морилки также все на одной странице. Они описаны ниже.
Не думайте, что нужно убирать: ниже мы свяжем вас с некоторыми советами. Уборка — это не бремя.
Начните с перемещения всей мебели и т. Д.

Как подготовить бетон к покраске: главное

Профиль? Шероховатость плиты — это только один ключ.Слишком гладко, и ничего не прилипнет. Я объясню 2 способа травления: травление или шлифование (но, возможно, вам и не придется).
Есть влага? Два теста, которые вам действительно необходимы: простой тест на содержание влаги (весь бетон всегда влажный, в некоторой степени) и более простой тест на поглощение влаги. Влага — настоящий враг.
Щелочность? Еще одно испытание, которое вы можете рассмотреть: новые полы могут быть слишком щелочными, чтобы покрыть любое покрытие как есть, и может потребоваться грунтовка.Это зависит от конкретного рецепта и возраста.
Другие задачи Обработка (трещины? Плесень? Нужна грунтовка?)
Готовые полы тоже нуждаются в любви: Джонни, достань свой скребок.
Чистота предотвращает большинство поломок: Перед покраской цемент необходимо промыть, ополоснуть, ополоснуть.
Будьте нежны со мной, это мой первый месяц (лечения).

Покраска ранее окрашенного бетона? Перейти к подготовке бетона к покраске, если у вас окрашенный пол.

Только что залитый бетон должен выдерживаться месяц, чтобы весь кальций вышел на поверхность. Если вы не будете ждать, этот процесс оттолкнет ваше покрытие от поверхности.

1. Профиль

Специально слишком гладкий: многие строители отделывают бетон для гаража очень гладким. Это снижает пористость бетона, и ваше покрытие / краска не будет хорошо сцепляться.

Если вам нужно протравить кислотой (скорее всего, вы этого не сделаете), и если вы не очистите ее очень хорошо, в порах бетона останется пыль кальция.Убер плохо. Вот почему мы полоскаемся снова и снова. И снова.

Внизу этого поста есть небольшой раздел о гравировке со ссылкой на полную страницу: это важные знания, но мы разделили их для ясности.

Если вы не уверены в шероховатости или профиле, вам необходимо обратиться к специалисту для проверки. Он / она скажет вам, что «профиль бетонной поверхности» (CSP) должен находиться между уровнями CSP-1 и CSP-2, а также расскажет, как классифицируется ваша плита. Для толстослойных покрытий могут потребоваться разные профили.

Помните: кислотное травление не удалит масло. Очистители / обезжириватели делают эту часть подготовки бетонного пола к покраске.

2. Влажность

Ключевым моментом является тестирование: Тесты на воду просты. Вам необходимо проверить на проникновение воды и влажность вашей старой или новой плиты. Как это сделано:

Тест на падение воды: Небольшое количество воды (размером с монету или около того) должно впитаться в течение минуты в пол, который является «открытым», чтобы принять эпоксидное покрытие.Непрофилированный, незапечатанный бетон немного рассыпает воду, прежде чем медленно погрузится в нее и испарится, и будет оставаться влажным в течение нескольких минут.

Есть и другие тесты на влажность, о которых вам следует знать: все это написано в нашей небольшой статье о том, как проверить бетон перед покраской. Эти простые тесты подходят большинству людей, если они не подозревают о какой-либо конкретной проблеме.

Вы не прошли тест на влажность?

Если вода плохо впитывает воду, у вас есть герметик, и вам нужно выбрать правильный способ его удаления, исходя из ваших планов.Если вы планируете окрашивать кислотой, не стачивайте верхний слой и не протравливайте его кислотой. Пятну нужен этот слой, а кислота заставит пятно исчезнуть. Вы воспользуетесь химическим веществом. Прочтите эти две статьи: как подготовить старый герметичный бетон и статью о травлении бетона и пропустите части о кислотной промывке.

Если позже вы будете красить бетон, его можно отшлифовать или промыть кислотой.

Если у вас появляется влага, от этого есть лекарство. Окрашивать цемент можно, если он не слишком влажный для покраски (попросите профессионала помочь вам и / или прочтите сообщение о тестировании бетона).

Какое лекарство? В зависимости от грунтовки он может выступать в качестве барьера для влаги для полов, возведенных на влажной почве. Это также может снизить влажность внутри. Подробнее о праймерах чуть ниже.

Однокомпонентные («1K») эпоксидные краски (не обязательно 2K) также хорошо блокируют влагу. Если вы думаете, что у вас проблемы с влажностью, обязательно обратитесь к опытному специалисту по бетону. Они могут посоветовать, а также подготовить бетон к покраске.

О краске для бетона мы писали здесь.

3. Щелочность

У большинства полов, даже новых, нет проблем с щелочностью, но новый бетон вызывает сомнения.

Для новых заливок никогда не красите в первый месяц и знайте щелочность плиты: слишком высокая, и вам понадобится грунтовка (если ваша краска не предназначена для этого). При подготовке бетонных полов к покраске большинство людей пропускают этот аспект, что, вероятно, нормально, если плита постарела.

Для этого испытания мы отправляем вас на пункт испытаний бетона (тот же, что и при испытаниях на влажность), где объясняется, как вы можете провести испытания самостоятельно.Вот испытания бетона, которые мы проводим перед покраской.

В этом видео показан тест на щелочность.

4. Другие соображения по подготовке бетона к покраске

• Есть трещины?

Неважно, лечите ли вы их до или после прайма. Но если ваш наполнитель требует грунтовки… — сказал Нафф.

Большие щели не следует заделывать , а заполнять специальным водонепроницаемым заполнителем трещин в бетоне: см. Этот хороший заполнитель (ссылка на фото).
Есть еще один наполнитель для крупных трещин, который нам нравится: этот продукт от DAP для всех целей и задач является бетонным и может быть загрунтован, но не требует этого.
Для небольших трещин используйте цементный герметик, подобный тому, который мы рекомендуем.
Для герметика грунтовка не требуется. Вот наша статья о пистолете для герметика.

• Есть плесень?

Плесень нужно уничтожать средством для удаления плесени, а НЕ отбеливателем! В наши дни лучший выбор для уничтожения плесени — это одобренный EPA Mold Control, безопасная альтернатива отбеливателю, которая оставляет защитную пленку, которую вы можете покрасить.Респиратор не требуется.

Помните, что отбеливатель — это смертельный яд, поэтому необходимо надевать защитные перчатки, качественный респиратор с соответствующими фильтрами, . , если вы им пользуетесь.

Но отбеливатель оставляет некоторые споры плесени, которые размножаются сильнее и быстрее: используйте управление плесенью, указанное выше!

Мы упростили сложный мир респираторных фильтров.

• Грунтовать или не грунтовать?

- Большинство красок для бетона не требуют грунтовки для бетона. Но новый бетон может иметь очень высокую щелочность, поэтому его нельзя покрасить без грунтовки. Старые плиты разные: они успели прореагировать с воздухом, и щелочность снизилась. (В любом случае перед подготовкой бетонных полов к покраске всегда ждите не менее 30 дней для получения нового бетона). Для нового бетона (возрастом менее года) проверьте щелочность (см. Раздел чуть выше).
- Если вам это нужно или если вы не тестировали, но не хотите рисковать, используйте грунтовку для бетона, которая выдержит высокую щелочность.Но сначала проверьте этикетку на своей краске: она может быть рассчитана на высокую щелочность, поэтому грунтовка не требуется.
Наш выбор для грунтовки для кирпичной кладки. Наша грунтовка для бетона — TuffCrete от Benjamin Moore, предназначена для бетонных полов в гаражах и грунтовки бетона.

Очевидно, что при грунтовании перед нанесением грунтовки выполните очистку и т. Д., Указанные ниже!

• Наконец…

Перед тем, как приступить к травлению или очистке, по возможности, очистите материал.
Замаскируйте мелкие вещи зеленым малярным скотчем: он может держаться несколько дней и не оставлять следов клея (в отличие от старого коричневого материала).
Закройте плинтусы и стены на фут или более бумагой или пластиком (мы используем малярку 3M, которая идет в комплекте с лезвием) и зеленым малярным скотчем. Оставьте маску для фазы рисования. Нам нравится 1-дюймовая зеленая лента, указанная выше, для использования на маскировщике.
Мы также используем малярную бумагу с этим устройством, а не только пластик, в котором он идет.Один рулон этой бумаги имеет большое значение.

5. Был ли ваш пол покрыт лаком или краской?

Нет? Пропустите очистку (следующий раздел).

Окрашивать уже окрашенный бетонный пол — это как красить любой пол: к сожалению, в зачистке нет более короткого пути. Гидроизоляционные материалы или герметики — такие же, как краска. Кислотное травление не поможет. Вам придется химически или механически удалить или «вскрыть» старые покрытия: это единственный способ, извините. Опять же, вот полная ссылка на бетонную подготовку, но краткий ответ:

- - Прозрачные герметики необходимо удалить, а это означает, что вам нужно удалить верхний слой бетона, если вы будете красить, или химически удалить герметик, если вы испачкаете кислоту (или покрасите в этом отношении).См. Нижнюю часть этого поста о шлифовании: там будет ссылка на полный текст с практическими рекомендациями.
  - Удалите отслаивающуюся краску скребком и / или этой качественной металлической щеткой. Не пытайтесь здесь сэкономить, потому что щетина выпадает прямо из дрянной.
  - Зашлифуйте края краски / голого бетона наждачной бумагой с различной зернистостью. Вам понадобится 80 и 100, но неплохо было бы добавить немного крупы.
  - Отшлифуйте всю краску: каждый квадратный дюйм.
  - Хорошо вымойте оголенные участки (см. Раздел «Очистка» ниже).

6. Очистка — это то место, где многие домашние мастера не могут подготовить бетон

Обычный метод уборки — подметать пол, а затем протирать его чистящими средствами, о которых речь пойдет чуть ниже. Мы перестали использовать TSP, потому что он слишком груб для кожи.

Промывка под давлением подойдет, если вы не просто протравили или измельчили. Перед любой мойкой под давлением не допускайте попадания крошечных частиц на пол. Давление может загнать их в пол, но позже они ослабнут.Если вам нужны мойки высокого давления по лучшей цене, этот Сан Джо никогда не умрет. Всегда.

Ключевой момент перед окраской / покрытием: Дайте ему полностью высохнуть. Здесь очень пригодятся вентилятор и обогреватель, особенно если вы хотите заняться работой на следующий день. Опять же, максимально возможное высыхание является ключевым моментом в подготовке бетонных полов к покраске.

Частицы бетона не вымываются полностью, поэтому используйте пылесос для влажной / сухой уборки и впитайте воду. Вы можете пропылесосить больше воды из шланга, чтобы избавиться от проблемных участков.

Пока вы на нем, очистите первые несколько дюймов дорожки, потому что грязь на ней не даст вашей малярной ленте прилипнуть в дальнейшем.

Выполняйте уборку в таком порядке:

7. Снова время высыхания, ты меня вылечишь

Дайте плите полностью высохнуть: Это сложнее, чем кажется. Влага — наиболее частая причина разрушения покрытия. Если он не полностью высох, то позже у вас могут появиться пузыри или расслоение.

Пылесос для влажной / сухой уборки очень полезен при полоскании пола, не говоря уже о многих других применениях, которые вы найдете для него. Шваброй не удастся собрать все мелочи.

- Пылесос для сухой и влажной уборки действительно помогает ускорить сушку.
- Наберитесь терпения и дайте бетону полностью высохнуть. Поклонники помогут.
- Напольный вентилятор, который вы видите здесь, имеет почти идеальные характеристики. Электрические розетки сбоку: хорошая идея, Стэнли.
- Наконец, осушитель воздуха — лучший способ быстро и максимально высушить плиту.

Подготовка бетона: специальный раздел по травлению

Травить или не травить, вот в чем вопрос … Благороднее ли ЗАТОЧИТЬ ЭТОГО РЕБЕНКА

Несмотря на то, что пишут на других сайтах, большинство бетонных полов не требует травления. Если бетон очень гладкий (некоторые строители разглаживают его затиркой), то да, протравку нужно протравить кислотой или шлифовальной машиной. Йоу-са.

Стоит ли измельчать? Часто рекомендуется, чтобы многие бетонные плиты, особенно при гладкой затирке, имели слой «цементного молока». Затирка выводит влагу на поверхность. Это создает более слабый верхний слой, который должен оторваться от . Шлифовка — единственный способ.

Тест: Используйте штуковину типа отвертки и попробуйте сделать пятно. Если это непросто, не нужно измельчать. Если слой / кусок отрывается, вам действительно стоит это сделать. После этого очистите (подробнее ниже) и покрасьте.

Чтобы узнать, являетесь ли вы одним из тех, кому не нужно травление, перейдите к быстрому чтению по травлению (ссылка чуть ниже).Это объясняет , какая кислота не сделает и для вас.

Для простоты мы разделили травильный столб. Начните с самопроверки вашего бетона. Если вам нужно протравить, вы найдете здесь полную инструкцию по кислотной промывке или шлифовке.

Травление бетона: шлифовка или кислотная промывка. Считывание занимает 10 минут.

Вот несколько важных выводов из этой страницы:

травление не удалит масла
носить респиратор! и другие средства защиты тела, включая очки
очень хорошо промыть
Конечным результатом должен быть пол с наждачной бумагой зернистостью от 100 до 80 на ощупь

Шлифовальные машины для полов не сдаем в аренду.Мы предпочитаем угловую шлифовальную машину с показанным алмазным шлифовальным кругом. Почти за стоимость аренды у вас есть очень полезный инструмент … когда вы красите свой дом: ай!

Сводка

Подготовьте бетон очень хорошо, и у вас не должно возникнуть проблем. Домовладелец, который делает это в одиночку, совершает одну из двух типичных ошибок. Плита осталась влажной или каким-то образом намокла, либо плита грязная / маслянистая. Подготовить бетон к покраске означает, что он становится чистым и сухим. В списке вверху этого поста перечислены все ключевые моменты для надлежащей подготовки бетона к покраске или любому покрытию, поэтому, пожалуйста, запомните их! Если мы можем проконсультировать вас по поводу подготовки, сообщите нам об этом ниже.

Было ли это полезно? Любые комментарии? Пожалуйста, не стесняйтесь. Вы начали готовить бетонные полы к покраске? Любые вопросы?

Простые шаги для подготовки к бетонному покрытию

Раннее разрушение бетонных покрытий — обычное явление. Существует множество причин преждевременного разрушения покрытия: от влаги в бетонной плите и неправильной подготовки поверхности до механических, термических и химических факторов. Поскольку 80 процентов повреждений покрытия объясняются высоким содержанием влаги в плите и накоплением грязи на поверхности, надлежащая подготовка поверхности перед нанесением системы покрытия имеет первостепенное значение для улучшения адгезии покрытия, обеспечения превосходных характеристик и продления срока его службы.

Правильная подготовка поверхности — это сложная и трудоемкая задача, которую многие подрядчики выполняют поверхностно или вообще игнорируют. Чтобы обеспечить надлежащую подготовку поверхности, ниже вы можете найти шаги, которые должен предпринять установщик бетонного напольного покрытия перед нанесением покрытия.

Осмотрите бетонную плиту
Хотя вы несете ответственность за обеспечение чистой, ровной, ровной, без дефектов и уклона бетонной плиты, подрядчик должен осмотреть плиту, чтобы определить ее общее состояние.Если у вас старый бетонный пол, перед укладкой бетонного покрытия обязательно удалить все загрязнения, включая пыль, грязь, жир и воск, а также решить такие проблемы, как трещины и неровности. Если был уложен свежий слой бетона, подрядчик должен убедиться, что он готов к нанесению системы покрытия.

Испытание плиты на содержание влаги
При нанесении покрытий на влажный бетон влага задерживается внутри плиты, растворяя соли в бетоне и становясь щелочью.Щелочная влага воздействует как на плиту, так и на покрытие, что приводит к преждевременному выходу из строя обеих систем. Если нет мембраны, отделяющей плиту от почвы, в плите может накапливаться больше влаги и возникать гидростатическое давление. Давление в конечном итоге вытеснит влагу через плиту, вызывая пузыри, пузыри и другие дефекты покрытия. Чтобы предотвратить преждевременное разрушение бетона и систем покрытий из-за чрезмерной влажности, опытные профессионалы помещают водонепроницаемые мембраны под плиту, дают бетону затвердеть и высыхать в течение указанного периода времени и используют тест хлорида кальция для определения фактического содержания влаги в плите до начала работ. нанесение отделки полов.

Обеспечить надлежащую адгезию
Для обеспечения надлежащей адгезии покрытия необходимо удалить грязь и / или существующие бетонные покрытия и придать поверхности плиты шероховатость. Для этого профессионалы используют различные механические или химические методы, такие как дробеструйная очистка стали, алмазное шлифование и травление. Струйная дробеструйная обработка подразумевает использование стальной дроби, которая с большой скоростью выбрасывается на поверхность; этот метод обычно используется для удаления предыдущих покрытий и придания шероховатости бетонным поверхностям. Алмазное шлифование используется для удаления отложений или гладких профилей поверхности при подготовке к нанесению нового бетонного покрытия.В зависимости от состояния поверхности травление может производиться раствором фосфорной или соляной кислоты и воды в соотношении 3: 1. Также следует провести испытание на проникновение капли воды, чтобы убедиться, что бетон готов к нанесению покрытия.

Загрунтовать поверхность
Когда поверхность станет чистой и сухой, следует нанести соответствующую грунтовку. Чтобы правильно выбрать грунтовку, следует учитывать метод подготовки поверхности (механически подготовленные плиты требуют различных грунтовок от химически обработанных поверхностей), тип покрытия и ожидаемые условия работы.В зависимости от пористости поверхности может потребоваться нанесение двух слоев грунтовки.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы о подготовке бетонного пола к нанесению покрытия, не стесняйтесь обращаться к нашим специалистам в Performance Painting. Поскольку наши профессионалы обладают обширным опытом в установке, проверке, тестировании, обслуживании и ремонте всех видов систем покрытий, они могут помочь вам получить максимальную отдачу от вашего бетонного покрытия.

Как подготовить бетон для эпоксидной смолы

Общие инструкции для Подготовка поверхности из Бетонные основания для Применение полимерного покрытия пола или системы перекрытия

9 факторов которые могут повлиять на адгезию и адгезионные способности эпоксидного покрытия для пола к основанию.Для достижения оптимальной адгезии основание ДОЛЖНО быть чистым и подготовленным.

Следовательно, абсолютно необходимо проверить состояние основания, чтобы правильно определить правильный и правильный метод подготовки. Во многих случаях необходимо и всегда рекомендуется проводить полевые испытания на пригодность основы для адгезии до фактической установки. В ThermalChem мы обещаем предоставить лучшие ресурсы для ваших эпоксидных полов.Прочтите, чтобы узнать больше о подготовке бетона для уретанового покрытия.

Связано: Очистка вашего эпоксидного пола

В общем, необходимо проверить и учитывать следующие условия:

Загрязняющие вещества

Недавно размещенный портландцементный бетон предназначен для полного развития расчетная прочность обычно составляет 28 дней, после чего может применяться полимерная система. Наиболее желательна легкая стальная шлифованная поверхность с минимальной обработкой поверхности.Существующий бетон должен быть структурно прочным и не содержать вредных материалов и любых поверхностных загрязнений.

Нестабильный грунт

Неустойчивый бетон, обычно обнаруживаемый в виде трещин, расслоений или эродированных швов, необходимо отремонтировать или заменить. ЗАПРЕЩАЕТСЯ наносить полимерную систему на любой модифицированный бетонный топпинг, систему подстилающего слоя или заплатки, если иное не одобрено производителем.

Нежелательные соединения и агенты

Присутствие составов или агентов, которые были нанесены на поверхность бетона для помощи в процессе отверждения, может действовать как разрушитель связки, если не удалить должным образом.Большинство отвердителей основаны на силиконах, углеводородных маслах, силикатах натрия или парафине, которые могут препятствовать адгезии полимерной системы.

Всегда будьте осторожны с новыми строительными проектами, и всегда лучше предполагать, что бетон был отвержден составом, несовместимым с надлежащей адгезией полимера. Даже если изначально был указан одобренный метод отверждения бетона, поверхность следует протестировать и при необходимости очистить.

Молочко

Молочко — это верхний слой бетона, состоящий из цемента, воды и мелких заполнителей, толщина которого может варьироваться от 0.От 01 до 0,1 дюйма в зависимости от нескольких факторов, таких как перегрузка уложенного бетона или чрезмерная вибрация. Молочко, независимо от толщины, может создать слабый поверхностный слой, которого недостаточно для надлежащего сцепления, и его необходимо удалить для достижения оптимальной адгезии к реальной бетонной основе.

Влага

Влага в виде пара или жидкости может быть причиной нарушения адгезии и / или образования пузырей на линии склеивания.Как жидкость, вода может проходить через бетонную плиту по каналам, таким как трещины, соты или аналогичные пустоты, или даже по деформационным и регулирующим швам. Для достижения надлежащей адгезии полимерной системы необходимо произвести ремонт, чтобы удалить эту воду. Влага в виде пара может проходить через бетонную плиту, которая не имеет защитного пароизоляции между почвой и нижней стороной плиты или имеет существующий пароизоляционный слой, который был поврежден.

Пары могут также проходить через пористую плиту, где одновременно существуют значительные колебания влажности или температуры ниже и выше поверхности плиты.Типичная бетонная плита удерживает от 3 до 5% мигрирующей влаги, которая всегда присутствует, и, как правило, не влияет на адгезию, однако чрезмерное количество паров влаги имеет решающее значение. Чтобы определить, находится ли количество паров влаги, выделяемых из бетона, на приемлемом уровне для достижения адгезии полимерной системы, доступны различные испытательные устройства для измерения содержания влаги.

Значения pH

Уровень pH бетонного основания, будь то слишком высокий или слишком низкий, также будет влиять на общую адгезию системы или прочность сцепления.Идеальное значение pH для нанесения полимерной системы составляет 7, хотя от 6,5 до 9,9 приемлемо и необходимо для достижения оптимальной адгезии. Когда уровень pH составляет 10 или выше, требуется кислотное травление, а когда значение pH падает ниже 6,5, требуется травление щелочью.

Поверхностные загрязнения

К ним относятся различные инородные соединения, которые могут проникать в поверхность бетона и могут включать отвердители, антиадгезивы произвольной формы, отвердители поверхности, смазки, масла, побочные продукты питания, химикаты , ранее нанесенные покрытия или просто пыль и грязь.Любые из этих загрязняющих веществ, которые присутствуют, ДОЛЖНЫ быть удалены, чтобы они не препятствовали и не мешали окончательному сцеплению полимерной системы с бетонным основанием.

Карбонизация

Карбонизация бетона — это результат реакции углекислого газа в воздухе с гидроксидом кальция в присутствии влаги. Карбонизация — это непрерывный процесс, и в течение определенного периода времени поверхность может покрыться мелом или порошком, что приведет к нарушению сцепления, что в конечном итоге приведет к потере адгезии и разрушению полимерной системы.

Жирные кислоты

Жирные кислоты — это насыщенные монокарбоновые кислоты, которые в природе встречаются в продуктах животного, растительного происхождения и во многих продуктах на основе нефти, и они способны быстро проникать в цементную часть бетона. Проникновение этих кислот вызывает разрушение молекул цемента, что приводит к потере адгезии к бетону и вызывает обесцвечивание верхней поверхности бетона, которую необходимо удалить абразивно-струйной очисткой или сколами.

Чистая на вид поверхность под этим обесцвеченным слоем, тем не менее, насыщена жирными кислотами, и они должны быть эмульгированы, чтобы удалить загрязнения для достижения надлежащей адгезии полимерной системы.

Связано: Семь основных причин для нанесения эпоксидного покрытия на пол гаража

Методы подготовки бетона

Шлифование

Предпочтительным методом подготовки бетонной поверхности в большинстве случаев является шлифовка всех горизонтальных поверхностей. поверхности.Дробеструйная очистка — еще один хороший метод механической шлифовки бетона для получения покрытия, который обычно рекомендуется для более тяжелых эпоксидных растворов или уретаноцементных систем. Химическая подготовка, хотя и приемлемая и обычно используемая, является менее желательным методом подготовки поверхности из-за возможности недостаточного восстановления чистящих растворов и оставления поверхности без истирания. Шлифовка бетонного основания — безусловно, самый эффективный доступный метод подготовки поверхности как с точки зрения затрат, так и с точки зрения охраны окружающей среды.

Шлифовальные машины бывают разных размеров, от небольших ручных шлифовальных машин до больших версий с шагающим шагом, которые вращают диски (чашечные колеса), обычно встроенные в бетон алмазами. Существует множество различных типов чашек, от более до менее агрессивных для удаления различных типов существующих напольных покрытий (мастика, эпоксидная смола, уретан и т. Д.). Шлифовальные машины удаляют верхний слой и раскрывают бетон, чтобы напольное покрытие могло легко проникнуть и получить хорошее механическое сцепление.Шлифовальные машины обеспечивают более ровную поверхность, в отличие от дробеструйной обработки, при которой на поверхности могут образоваться язвы. Они также хороши для сглаживания неровностей и выступов в бетоне, которые не поддаются химической обработке.

Дробеструйная очистка

Дробеструйная очистка верхней поверхности может вызвать дополнительные проблемы, которые могут повлиять на качество готового продукта. При дробеструйной очистке можно получить хорошо заметный узор или ряды, особенно при покрытии тонкой системой mil.Хотя эти линии не повлияют на характеристики покрытия, они могут быть неприемлемыми для владельца с точки зрения внешнего вида и могут привести к непредвиденным расходам для решения проблемы.

Кроме того, дробеструйная обработка может привести к открытию пор в бетоне. Это позволяет захваченному воздуху легче выходить, а при нанесении непроницаемого для дыхания покрытия или топпинга выходящий воздух может создавать пузырьки или кратеры в отвержденном покрытии. Чтобы свести к минимуму этот потенциал, может потребоваться нанесение дополнительной основы или грунтовочного покрытия, либо нанесение основного покрытия при одинаковых температурах бетона и воздуха, что снижает выделение газа из плиты.

Скарификаторы могут использоваться там, где имеется толстое покрытие или когда требуется очень агрессивный профиль. Использование скребков не рекомендуется, за исключением особых обстоятельств, требующих такой подготовки. Удары, наносимые скаблерами, могут вызвать микротрещины в бетоне, которые могут привести к потенциальному разрыву соединения или расслоению в условиях теплового расширения и / или теплового удара.

Хотя важно знать об этих потенциальных проблемах, имейте в виду, что абразивная подготовка бетона по-прежнему является лучшим средством подготовки поверхности.Также важно отметить, что одной только абразивной подготовки может быть недостаточно, в определенных случаях может потребоваться ОБА дробеструйная обработка и химическая подготовка.

ПРИМЕЧАНИЕ: Всегда лучше связаться с производителем абразивного оборудования, дилером по аренде оборудования или субподрядчиком по подготовке поверхности для получения более конкретной информации об использовании и возможностях этого типа оборудования.

Водоструйная очистка под высоким давлением

Водоструйная очистка под высоким давлением является приемлемым методом подготовки бетонной поверхности, когда абразивоструйная очистка нецелесообразна или не может быть использована.Между промывкой бетона и подготовкой бетона для нанесения эпоксидно-уретанового покрытия есть большая разница. При водоструйной очистке бетона при подготовке к нанесению покрытия мойка высокого давления должна обеспечивать большее давление, чем прочность на сжатие очищаемого бетона. В противном случае напор воды не будет достаточно большим, чтобы удалить цементное молоко или создать профиль. Помимо водоструйной очистки под высоким давлением, жирные кислоты или масла должны быть удалены с помощью Thermal-Chem’s ArmorClean.

ВНИМАНИЕ: Следует проявлять осторожность, чтобы не разрезать и не удалить больше бетона, чем необходимо, с использованием методов водоструйной очистки под высоким давлением. Прежде чем продолжить, дайте поверхности полностью высохнуть. Использование переносных вентиляторов ускорит процесс сушки. Большинство грунтовок и базовых покрытий Thermal-Chem можно наносить на влажные (но не на влажные или свободно стоящие воды) поверхности. Перед нанесением на влажную поверхность ознакомьтесь с индивидуальным описанием продукта .

После того, как бетон будет должным образом подготовлен
1. Ремонт неровностей поверхности (включая трещины, расслоение, поврежденные швы, уклон для дренажа и т. Д.) Может быть выполнен после завершения подготовки поверхности и должен быть сделано до нанесения полимерной системы. Этот ремонт должен соответствовать и соответствовать системе и способу нанесения, которые будут использоваться. (Дополнительные материалы для ремонта Thermal-Chem см. В каталоге продукции).
ПРИМЕЧАНИЕ: В зависимости от индивидуального проекта, ремонт может потребоваться до подготовки поверхности и его следует рассмотреть до начала работ. Перед подготовкой поверхности убедитесь, что весь демонтаж завершен и закончен.

2. Для достижения наилучших результатов основание бухты должно быть установлено до нанесения системы полимерного базового покрытия. (См. Руководство по установке базы Cove Base для получения информации о процедурах установки.)
3. В качестве общей практики рекомендуется проводить испытания очищенного бетона, чтобы подтвердить, что подготовка основания была проведена надлежащим образом для получения надлежащей адгезии полимерной системы. Поверхность должна быть проверена с помощью простого теста на сдвиг прилипания чашки, который определит чистоту бетонной основы для адгезии эпоксидных покрытий и покрытий.
Общие меры предосторожности
Используйте соответствующие средства защиты глаз, неабсорбирующие перчатки и защитную одежду при работе с любыми химическими веществами, упомянутыми в данном РУКОВОДСТВЕ ПО УСТАНОВКЕ .Всегда внимательно читайте и обращайтесь к инструкциям поставщика или производителя , предупреждающим этикеткам и листам паспортов безопасности материалов перед использованием любого из этих продуктов.
В случае контакта с кожей любых продуктов, предоставленных Thermal-Chem Corporation, немедленно удалите материал с мылом и водой и следуйте всем письменным инструкциям в соответствующих паспортах безопасности материалов для контакта материала с телом и любых медицинских аварийные процедуры.
Рабочие зоны должны хорошо вентилироваться, особенно в низких и замкнутых пространствах.
Любые или все химические вещества для подготовки, упомянутые в данном руководстве, могут быть классифицированы как опасные отходы, и с ними следует обращаться и утилизировать в соответствии с соответствующими местными, государственными или федеральными правилами. Пользователь таких материалов обязан знать и соблюдать соответствующие правила по утилизации любых отходов.
Всегда обращайтесь к конкретным РУКОВОДСТВАМ ПО УСТАНОВКЕ, чтобы получить рекомендации по правильному продукту и / или за дополнительными инструкциями по установке .

Заключительные мысли
Если вы подумываете о эпоксидном напольном покрытии, убедитесь, что вы проверили пол, используя приведенный выше контрольный список. Затем следуйте инструкциям по правильной установке. Просмотрите нашу линейку продуктов на ThermalChem, чтобы найти решение для эпоксидных полов, которое подходит именно вам.
Связано: Эпоксидные полы — все, что вам нужно знать
Подготовка поверхности для ремонта бетона
🕑 Время чтения: 1 минута
Подготовка поверхности к ремонтным работам по бетону — важный шаг для создания надлежащего сцепления с новым бетоном.Для подготовки поверхности к ремонту бетона используются различные методы, такие как химическая очистка, кислотное травление, механическая подготовка и абразивный метод. Во многих ремонтных ситуациях предлагаемый ремонт требует только придания шероховатости поверхности, обнажения крупного или мелкого заполнителя, удаления тонкого слоя поврежденного бетона или очистки бетонной поверхности. Каждый ремонтный материал требует особой подготовки поверхности, но, как правило, бетонная поверхность не должна быть слишком гладкой, шероховатой или слишком неровной.В этой статье мы обсудим различные методы подготовки поверхности к ремонту бетона.
Типичные методы подготовки поверхности
1. Химическая очистка Моющие средства, тринатрийфосфат и различные другие очистители бетона используются для подготовки поверхности под определенные покрытия, но обычно не считаются хорошими для подготовки поверхности в случае ремонта бетона. Использование растворителей не рекомендуется, поскольку они растворяют загрязняющие вещества и переносят их глубже в бетон.В большинстве случаев комитет ACI (546R) рекомендовал не использовать химическую очистку, этот метод можно использовать только в особых условиях с нанесением определенных покрытий.
Рис. 1: Химическая очистка бетонной поверхности.
2. Кислотное травление Кислотное травление бетонных поверхностей уже давно используется для удаления грязи (нормальное количество) и цементного молочка. Кислота, нанесенная на бетонную поверхность, успешно удаляет значительное количество цементного теста, оставляя шероховатую поверхность, на которую можно нанести заменяющий материал с улучшенной прочностью сцепления.
Рис. 2: Кислотное травление бетонного пола.
Кислоты могут проникать в бетонную поверхность через трещины, могут способствовать коррозии лежащей под ним арматурной стали и могут повредить пасту оставшегося бетона. ACI 503R рекомендовал не использовать кислоту, а ACI 515.1R рекомендовал использовать кислоту на бетоне , когда другие альтернативы подготовки поверхности не могут быть использованы.
3. Механическая подготовка С помощью этой техники можно удалить тонкий слой бетона с поверхности, и, в зависимости от оборудования для удаления, можно получить разные поверхности.Различное оборудование, используемое в этом методе, — это ударные инструменты, такие как отбойные молотки, скаблеры, измельчитель и скарификатор.
Рис. 3: Подготовка поверхности с помощью скребков.
4. Абразивная подготовка Абразивоструйная очистка перемещает сухой или влажный абразив в потоке сжатого воздуха. При ударе абразивные частицы проникают в основание, смещая фрагменты строительного раствора и мелкие частицы, создавая общий эффект эрозии. Абразивоструйная очистка удаляет поверхностные загрязнения, небезупречный бетон, покрытия и клеевые пленки, а также придает профилированную поверхность.
Рис. 4: Текстура поверхности после шлифовки, дробеструйной обработки и рыхления,
Абразивное оборудование, такое как пескоструйные аппараты, дробеструйные аппараты или водоструйные аппараты высокого давления, обычно с последующей обработкой водой или воздухом, вакуумированием или другими методами. Номер профиля может быть определен с указанием шероховатости поверхности, необходимой для различных покрытий, или может быть определен размером зерна наждачной бумаги.
5. Ротомиллинг
Ротомиллер — это скарификатор на стероидах, настолько большой, что его нужно приводить в движение, с зубьями, прикрепленными к барабану, а не шайбами.Удар зубьев разбивает бетон на щепки и пыль, образуя бороздки и глубокие канавки. Ротомиллер можно использовать только на горизонтальных поверхностях.
Рис. 5: Роторное фрезерование бетонного покрытия
6. Удаление зубного камня на игле
Игольчатые скалеры измельчают бетонные поверхности под действием ударов стальных стержней, приводимых в действие пневматическими или гидравлическими импульсами. Игольчатые скалеры обычно используются для удаления высолов и других хрупких отложений. В результате ударов образуется кратерированный профиль поверхности.
Рис. 6: Масштабирование иглой для подготовки поверхности к ремонту бетона
Что следует помнить при подготовке поверхности к ремонту бетона
Все существующие покрытия и другие поверхностные загрязнения должны быть удалены.
Подготовка может осуществляться с использованием скарификации, чистки щеткой или шлифованием, абразивно-струйной очисткой, дробеструйной очисткой и очисткой пламенем.
Перед обработкой поверхности необходимо удалить пыль и мусор, образующиеся в результате подготовки поверхности.Наличие поверхностных загрязнений может привести к плохой адгезии защитного покрытия к основанию.
Поверхность после подготовки должна быть прочной, сухой и соответствовать требованиям инженера.
Подготовка должна включать ремонт неглубоких отслоений, окалины на поверхности, выступов заполнителя, шлифовку шероховатых поверхностей или обработку любых других дефектов поверхности, необходимых для достижения надлежащих характеристик продукта.
Поверхности должны быть относительно гладкими для нанесения большинства жидких мембран и других тонких покрытий.
Материалы, предназначенные для затирки, можно использовать для закрытия мелких дефектов поверхности, но жидкие покрытия не обладают такой способностью. PH субстрата должен соответствовать устанавливаемому продукту.
При ремонте цементобетоном или раствором поверхности пропитываются после очистки, а затем доводятся до состояния сухости поверхности перед укладкой нового материала. Поверхности должны оставаться влажными в течение нескольких часов для насыщения.
Непосредственно перед укладкой ремонтного материала поверхность должна быть покрыта тонким слоем раствора, имеющего те же пропорции, что и матрица ремонтного бетона, и толщиной не более 3 мм.
Slush не следует наносить в случае использования сухого упаковочного материала.
При использовании сухой набивки влажные поверхности слегка присыпать цементом небольшой сухой щеткой. На поверхностях не должно быть сухого цемента.
Рис. 7: Шкала подготовки поверхности к ремонту бетона
Нормы подготовки поверхности для ремонта бетона ACI 503R Использование эпоксидных смесей с бетоном ASTM D 4260-88- Стандартная практика кислотного травления ASTM D 4262-83- Метод испытания pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей ASTM D 4263-83- Метод испытаний для определения влажности бетона методом пластикового листа.
Основные этапы подготовки бетонной поверхности
Как и в случае с любой другой поверхностью, подготовка перед окраской во многом зависит от того, насколько успешно покрытие будет работать при нанесении на бетон. Наиболее желательный метод подготовки поверхности будет определяться используемым продуктом, текущим состоянием поверхности и предполагаемым использованием конструкции.
Если вы являетесь владельцем объекта или менеджером, отвечающим за оценку предложений по работе по подготовке бетонной поверхности, знайте, что есть несколько вещей, которые следует четко указать в предложении подрядчика.Следует подробно описать методы очистки, профилирования и точечного ремонта поверхности. Также рассмотрите возможность обсуждения ожидаемых уровней шума, пыли и уборки, необходимых для работы.
Перед тем, как начать этап подготовки поверхности, рекомендуется посмотреть, как производитель предполагаемого бетонного покрытия рекомендует действовать. Может оказаться, что рекомендуется определенный метод подготовки поверхности, и, безусловно, будут рекомендованы спецификации для профиля поверхности.
Самым надежным отраслевым стандартом подготовки бетонной поверхности является SSPC-SP 13 / NACE 6 «Подготовка поверхности бетона».Этот стандарт устанавливает особые требования к приготовлению термическими, механическими и химическими методами. Какие бы конкретные методы ни рекомендовались, вот четыре основных шага, которые необходимы для успешной подготовки бетонной поверхности.
1. Узнайте, что у вас есть
Обследование поверхности должно быть направлено на определение прочности и влажности бетона. Любое цементное молоко — мелкие частицы, скопившиеся на поверхности из-за использования водной смеси — следует удалить перед нанесением покрытия.Молоко обычно выглядит как белая порошкообразная пленка на поверхности бетона. Он отрицательно повлияет на адгезию покрытия и должен быть удален перед нанесением покрытия.
Помимо проверки уровня влажности, важно проверить наличие масла и жира, которые повлияют на метод, используемый для очистки поверхности. Некоторые методы, такие как кислотное травление, неэффективны при удалении этих загрязнений, и их не следует использовать, если они присутствуют. В большинстве случаев, если капли воды попадают на бетонную поверхность, на поверхности присутствует масло, смазка или какой-либо герметизирующий агент, который необходимо удалить.Эти испытания должны быть подкреплены более строгими испытаниями, которые измеряют конденсацию на пластиковой пленке, если есть какие-либо сомнения относительно содержания влаги.
2. Очистить поверхность
Вся пыль, грязь, мусор, отвердители, масла и смазки должны быть удалены с поверхности перед нанесением покрытия, иначе оно не прилипнет должным образом. Простая операция струи воды может удалить многие из этих веществ, но жирные и химические пятна могут потребовать применения специальных чистящих средств.Важно, чтобы выбранный метод профилирования поверхности не приводил к повторному загрязнению чистой поверхности.
3. Профиль поверхности
Некоторые методы очистки поверхности имеют дополнительное преимущество, заключающееся в профилировании поверхности во время очистки. Поскольку каждое покрытие поставляется с указаниями по профилю поверхности, часто выбирают абразивно-струйную очистку, чтобы придать поверхности шероховатость до уровня, указанного производителем покрытия. Абразивно-струйная очистка также имеет дополнительное преимущество: удаляет цементное молоко и другие твердые загрязнения, одновременно профилируя поверхность.
Кислотное травление — это еще один метод, который иногда используется для профилирования бетонной основы, но этот метод имеет серьезные ограничения. Он не жизнеспособен на горизонтальных или потолочных поверхностях, а также может быть опасен при неправильном нанесении.
4. Ремонт поверхности
Важно удалить все выступы, выступающие из бетона более чем на 1/16 дюйма, путем шлифовки или соскабливания, а также заделать все отверстия и трещины, которые остались после первоначального нанесения. Неровности в бетоне следует заделать или удалить улучшенным материалом.Эти исправления необходимо будет покрыть пятнами позже, поэтому важно знать время отверждения материала заплатки, чтобы не допустить слишком быстрого нанесения краски на него.