Бетон своими руками, пропорции в ведрах.

ООО АВП Групп, 350028, Краснодар, ул. Восточно-Кругликовская, 46

Время работы: с 8.00 до 18.00 без выходных.

      [email protected]          8-961-508-99-35

Существует большое количество марок бетона, поэтому сперва необходимо определиться, для каких целей он Вам нужен.

 

Марки бетона обозначаются цифровыми значениями от 75 до 1000.

Они информируют о расчетном сопротивлении бетона своему сжатию на момент полного затвердевания, то есть через 28 дней и измеряется в кг/см2.

 

Например, для марки М300, этот показатель приближен к 300 килограмм на сантиметр квадратный.

 

Таким образом, чем больше показатель цифровой марки бетона, тем он прочнее.

 

М200 самая распространенная марка бетона, она применяется для:

 

• заливки фундамента,
• половых стяжек,
• устройства подпорных стенок,
• отмостков и дорожек.

 

М350 — это самая востребованная марка, которую используют для:

 

• возведения монолитных фундаментов,
• несущих конструкций,
• дорожных покрытий.

 

М500 и выше, служат для строительства объектов, к которым предъявляются специальные требования.

Например:

 

• дамбы,
• плотины,
• метро и прочее.

 

Основные компоненты, которые входят в состав бетона:

 

1. цемент,
2. щебень,
3. песок,
4. вода.

 

Например, для приготовления бетона марки М200 для заливки фундамента и стяжки полов из цемента М400, пропорции в ведрах будут примерно такие:

 

• 1 доля цемента,
• 2,5 долей песка
• 4,5 долей щебня,
• 0,5 долей воды.

 

Основной объем воды следует добавить в последнюю очередь, после перемешки сухих компонентов.

 

Даже бетонщик со стажем не скажет, сколько нужно взять компонентов в килограммах, чтобы получить идеальный раствор, поскольку компоненты имеют разную влажность и фракцию. Поэтому, выход один, придерживаться рекомендованных пропорций.

 

Учтите, что при замешивании бетона, по объему его получиться меньше, чем исходных компонентов, поскольку песок, цемент и вода, заполнят пространство между щебнем.  

 

Приведу таблицу примерных пропорций для бетона М75 — М300.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В нашем случае была выбрана марка бетона М200.

 

Расскажу весь процесс приготовления бетона своими руками в 80 литровой бетономешалке на своем примере. В итоге мы получили около 50 литров бетона с одного замеса. 

 

1. Заливаем немного воды в бетономешалку.

 

При первом замесе, следует немного увлажнить бетономешалку небольшим количеством воды.

 

В ней предаврительно развели около 600 грамм пластификатора – это специальная добавка для бетона. Она придает ему пластичность. Из дополнительных свойств — ускорение затвердевания, повышение морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

 

Рекомендуем обрезать пластиковую бутылку, отмерить в ней указанное в инструкции количество пластификатора на один замес и использовать эту емкость при каждом замесе.

 

Если бы мы делали бетона марки М100 для стяжки или фундамента, то пластификатор не использовали бы вообще.

 

2. Добавляем 4 десятилитровых ведра щебня фракции 5-20 мм.

 

3. Через пару минут, когда щебень намокнет, добавляем еще пару ведер песка и половину мешка цемента 25 кг.

 

4. Затем добавляем оставшуюся воду.

 

Вся смесь должна принять однородную массу. По времени, это примерно 5 минут с момента добавления последнего компонента.

 

Существует масса споров по последовательности добавления компонентов. Данный вариант мы считаем наиболее правильным, поскольку, если сразу добавить воду цемент и песок, а потом уже щебень, то все это налипнет на стенки бетономешалки и потом будет очень проблематично от всего этого избавиться.

 

Ведра для воды и песка с щебнем должны быть разными, чтобы в мокром ведре песок не прилипал к стенкам.

 

Как только выгрузили бетон из мешалки, сразу же надо залить воду на второй замес, не выключая ее. В нашем случае мешалка была объемом 80 литров. Готовой смеси с одного замеса получалось примерно 50 литров.

 

На куб бетона в нашем примере необходимо около 20 таких замесов. По времени, замешать одну мешалку требуется около 15 минут и сразу же можно делать следующий замес без перерыва.

 

Как определить сколько нужно тех или иных компонентов по весу?

 

10 литровое ведро цемента весит примерно 12,5 кг, ведро песка весит около 15 кг, а ведро щебня около 17,5 кг.

 

Цемент удобно использовать в мешках по 25 кг. Разрезав его пополам, получим примерно два десятилитровых ведра.

 

На этом все, оставляйте свои комментарии, спасибо за внимание.

Видео взято с канала LOFT DIY.

На просторах интернета не так просто найти подробную информацию о правильных пропорциях компонентов для бетона в ведрах.

 

Простое десятилитровое ведро очень удобно при измерении небольших объемов. В этой статье мы расскажем, как приготовить  бетон своими руками, и об этом с нами поделится строитель с большим стажем Александр. 

— песок 

— щебень

— отсев

— ГПС/ПГС

— ЩПС, ЩПГС

— гравий

— булыжник

— ФАБ грунт глина чернозем

— асфальтирование

— благоустройство

— строительство дорог

мы предлагаем

связаться

+ 7-(961)-508-99-35

[email protected]

поделиться

Юридический адрес:

352721

Краснодарский край 

Тимашевский район

станица Медведовская 

улица Островского, д. 35

 

ИНН/КПП 2369007970/236901001

ОГРН 1202300042394

 

Время работы:

8.00 — 18.00

ежедневно

без выходных

контакты

Пропорции бетона для отмостки вокруг дома. Бетон для отмостки: состав и пропорции

Содержание

1. Пропорции бетона для отмостки вокруг дома. Бетон для отмостки: состав и пропорции
   • Устройство бетонной отмостки
2. Пропорции бетона м500 для фундамента. Рецепт бетона в ведрах
3. Бетон из пгс пропорции в лопатах. Пропорции цементных растворов в лопатах и вёдрах
4. Марка бетона для отмостки снип. Подходящие марки бетона
5. Расчет бетона для отмостки. Защита бетонной отмостки от разрушения
   • Отмостка по технологии ТИСЭ
   • Материалы для изготовления отмостки
6. Расход бетона на 1м2 отмостки. Бетон для отмостки
   • Компоненты раствора
   • Компоненты раствора
   • Соотношение компонентов
   • Коротко о главном
7. Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки. Основные компоненты для приготовления бетонной смеси
8. Бетон м350 пропорции в ведрах. Готовим бетон: пропорции в ведрах
   • Принцип маркировки бетона
   • Области применения
   • Требования к цементам для бетонов
   • Виды портланцементов и их хранение
   • Маркировка цемента
   • Количество отсева и качество бетона
   • Песок и щебень
   • Пропорция бетона для дорожек
   • Выдерживаем пропорции
   • Пешеходные дорожки
   • Автомобильные
   • Садовые
   • Фундамент
   • Виды дорожек
   • Делаем дорожки из бетона самостоятельно — пошаговое руководство и полезные советы

Пропорции бетона для отмостки вокруг дома.

Бетон для отмостки: состав и пропорции

Основным материалом для изготовления бетонной отмостки служит бетон. Рекомендуемая марка бетона — М200, и только в некоторых случаях допускается использовать бетон М100. Строительная смесь заказывается в уже готовом виде на бетонном заводе или делается в домашних условиях. Для этих целей берётся песок, цемент, вода и щебень в разных пропорциях.

При этом очень важно учитывать правильную фракцию щебня. Щебень для бетонной смеси должен быть размером от 5 до 20 мм, не более. Что же касается марки цемента для самостоятельного изготовления бетонной смеси, то рекомендуется брать за основу цемент М400.

Пропорции бетона для заливки отмостки вокруг дома, выглядят следующим образом:

1. Одна часть цемента М400;
2. Три части крупного песка;
3. Четыре части щебня фракцией от 5-20 мм;
4. 1/2 части чистой воды.

Если все компоненты бетонной смеси были выдержаны в вышеуказанных пропорциях, то для замешивания 1 куба бетона, потребуется использовать: 300 кг цемента, 1,1 т щебня, 800 кг песка и приблизительно около 200 л воды.

Все вышеперечисленные компоненты бетона должны быть тщательным образом перемешены посредством бетоносмесителя. Сделать это ручным способом качественно, к сожалению, навряд ли получится.

Устройство бетонной отмостки

Приступать к изготовлению бетонной отмостки вокруг дома, лучше только после того, как будет полностью завершена финишная отделка фасада и цоколя. Также следует правильно вымерять требуемую ширину бетонной отмостки, которая должна выступать за край карниза, не менее чем на 30 см.

То же самое касается и уклона отмостки из бетона. Угол наклона здесь должен быть не менее 5 градусов, для того, чтобы вода могла нормально уходить с её поверхности.

Изготовление бетонной отмостки состоит из следующих этапов:

1. Снятие грунта вокруг дома на ширину в 1 м и глубину 30-40 см;
2. Отсыпку песчаной подуши и устройство дренажной системы;
3. Обустройство гидроизоляционного слоя;
4. Монтаж деревянной опалубки;
5. Армирование опалубки и заливка бетоном.

Рассмотрим поэтапное изготовление отмостки из бетона вокруг дома.

Пропорции бетона м500 для фундамента. Рецепт бетона в ведрах

При заливке фундамента, монолитных стен, перекрытий, полов и других конструкций всегда возникает вопрос: «какой рецепт бетона выбрать для конкретной конструкции?» На самом деле этот вопрос совершенно справедлив, ведь каждая марка бетона имеет свою прочность, которая должна соответствовать заливаемой конструкции.

В промышленном изготовлении бетонной массы очень много нюансов, а бетоны различают по множеству характеристик: прочность на сжатие, морозостойкость, водостойкость, подвижность и другие. Все их нужно знать для возведения ответственных конструкций.

Для домашнего же строительства в большинстве случаев достаточно разделять материал только по прочности. Этот показатель обозначается буквой М и цифрой от 100 до 450, например, М200. Также есть обозначения прочности с буквой В и цифрой от 7,5 до 35, например, В10. В быту, чаще ориентируются на маркировку с буквой М.

Главное правило при выборе марки бетона: чем большим нагрузкам подвергается конструкция, тем выше следует выбирать значение марочной прочности.

Возникает вопрос: «Каким же образом получать ту или иную марку прочности?»

Ответ на него кроется в рецепте приготовления. Да, именно от состава и количества компонентов, входящих в состав бетонной массы зависят будущие свойства конструкции.

В интернете можно встретить массу информации о пропорциях бетона для домашнего изготовления. Недостатком таких «неофициальных» рецептов является отсутствие достоверного понимания прочности, которое изделие получит после отвердения.

Вы спросите: «Чем же плох такой подход?» А вот чем:

• Самый плохой вариант, если бетон получится слабым и не выдержит нагрузки. Такое часто случается при желании сэкономить на цементе или качественных сыпучих наполнителях, что приводит к понижению марки.
• Второй вариант – это серьезный перерасход цемента для перестраховки. Прочность будет высокой, однако за нее придется существенно переплатить. Еще слишком твердые конструкции склонны к появлению трещин, так как почти не имеют упругости. А трещины совершенно не нужны в конструктивах, выполняющих роль защиты от грунтовых вод, например.

Чтобы максимально исключить все эти ошибки мы собрали рецепты, основанные на инструкциях по применению цемента от его производителей.

Бетон из пгс пропорции в лопатах. Пропорции цементных растворов в лопатах и вёдрах

• Бетон для фундамента
• Бетон для плит перекрытия
• Бетон для погребов и ёмкостей для воды
• Бетон для стяжки
• Керамзитобетон
• Раствор для кладки
• Раствор для штукатурки
• Известковый раствор для штукатурки
• Глиняный раствор для печи

Вот просмотрел первые страницы поиска по пропорциям бетона, и мозги потихоньку начали вскипать.

Всё дано в частях, у кого по весу, у кого по объёму, да ещё с оговорками, сносками на ТУ и ГОСТ, да ещё в цифрах с десятыми долями, и значит всё это нужно перемерить и перевзвесить, а под рукой только бытовой безмен с крючком. Точный — аж жуть.

Но и не это самое интересное. Везде в пропорциях даются отдельно песок и гравий, но вот бетон, почему-то, все в основном делают из ПГС.

И сколько в привезённом ПГС одного, и сколько другого, и соответствует ли он заявленным ТУ? Кто-то может сталкивался с проверкой качества бетона и раствора? Мне приходилось по работе. Частнику делать там нечего.

Можно конечно перемыть разделить и перемерить. А чё, нормальный вариант для мазохиста трудоголика.

Но я то нормальный человек, и читатели мои — тоже, надеюсь. Поэтому все пропорции бетона и растворов, даю в тех единицах, с которыми частник работает реально в жизни, то есть в лопатах и вёдрах.

Лопата обычная совковая, ведро цинковое 10-и литровое, и чтоб уж окончательно развеять все сомнения, вот эта лопата, и вот это ведро:

Аббревиатура

• ПГС — песчано-гравийная смесь
• ОПГС — песчано-гравийная смесь обогащённая крупными булыжниками
• ОПС — Речной песок обогащённый мелкой галькой (до 3 мм. )
• Цемент — М-400

Бетон для фундамента

1. ПГС — 40 лопат.

2. Цемент — один мешок 50 кг — 3 ведра.

3. Вода — 4 ведра.
———————————————————————————————

1. ОПГС — 35 лопат.

2. Цемент — один мешок 50 кг — 3 ведра.

3. Вода — 4 ведра.

Бетон должен быть относительно хорошо текучим. ПГС, при этом, должна сохранять плавучесть.

Бетон для плит перекрытия

1. ПГС — 30 лопат.

2. Цемент — 50 кг — 3 ведра.

3. Вода — 3 ведра.

В процессе заливки бетон обязательно должен подвергаться вибрации вибратором, или перфоратором снизу по опалубке в режиме «Отбойник».

Ещё лучше с присадкой Sika ViscoCrete 5-600 N PL. С ней можно без вибрации.

Бетон для погребов и ёмкостей для воды

1. ПГС — 30 лопат.

2. Цемент — 50 кг — 3 ведра.

3. Вода — 2 ведра.

4. Присадка Sika ViscoCrete 5-800 — 150 гр.

Про присадку будет отдельный пост, а пока воспользуйтесь данными из интернета.

Бетон для стяжки

1. ОПС (обогащённый песок) — 40 лопат.

2. Цемент — 50 кг — 3 ведра.

3. Вода — 3 ведра.
————————————————————————————————

1. Речной песок — 30 лопат.

2. Цемент — 50 кг — 3 ведра.

Марка бетона для отмостки снип. Подходящие марки бетона

Для выполнения бетонной отделки применяют бетон от М200 и выше. Рассматривая, какой марки бетон нужен для заливки отмостки, надо принимать во внимание климат в регионе, планируемую нагрузку на полосу, характеристики почвы. В таблице ниже приведем основные марки, которые используются для гидроизолирующей ленты.

следует четко придерживаться пропорций. Чтобы изготовить марочный бетон, нужно правильно подобрать подходящую марку цемента. Обычно для отмостки используется марка М400, которая позволяет создавать прочную и надежную ленту по периметру здания. Необходимая марка бетона для отмостки СНиП готовится с учетом соотношения компонентов, представленных в таблице.

Внутри застывшей бетонной смеси находится множество микротрещин и пор, которые постепенно вбирают в себя влагу с поверхности. В зимнее время вода в них замерзает и расширяется, а это влечет за собой повреждение бетонной отделки. Чтобы улучшить гидроизоляционные свойства раствора, в него добавляют гидрофобизаторные присадки. С их помощью можно избежать образования пустот в растворе, сделать готовую смесь более плотной, устойчивой к действию влаги.

Важно использовать только качественно приготовленную смесь, которая не содержит ненужных комков. После заливки раствор следует периодически увлажнять, чтобы исключить появление трещин. Увлажнение выполняют в первые 3-4 дня с интервалом около 5 часов. В это время дорожку рекомендуется накрывать полиэтиленом. Пленка обеспечит защиту конструкции от повышенной влажности и создаст парниковый эффект, который предупредит пересыхание.

Расчет бетона для отмостки. Защита бетонной отмостки от разрушения

Устройство отмостки вокруг дома из бетона предусматривает плотное прилегание конструкции к цокольной части здания. При наличии малейших щелей нарушается герметичность покрытия, в результате чего вода проникает в фундамент дома. Чтобы исключить разрушения бетонного слоя при перепадах температур в обязательном порядке создаются деформационные швы. Согласно СНиП они располагаются с шагом от 170 до 200 см, а также по углам дорожки. Деформационные швы выполняют функцию разделительных элементов между участками, независящими друг от друга при растяжении, просадке.

Для изготовления деформационных швов применяется ламинированная фанера, которая распускается на полоски длиной равной ширине отмостки и толщиной 10 см. Вместо фанеры могут использоваться деревянные рейки толщиной 2-3 см. Перед установкой поверхность реек покрывается битумной мастикой или отработанным маслом, что обеспечивает защиту древесины от гниения.

Соблюдение технологии при заливке отмостки, также решающий фактор в ее долговечности Источник remont2015.ru

Предупредить разрушение бетонного слоя можно с помощью внутренней гидроизоляции. Такая технология устройства отмостки предусматривает применение рулонных или обмазочных материалов, которые создают дополнительную прослойку под бетонной стяжкой. Одновременно гидроизоляционные материалы защищают стену от намокания. Очень важно соблюдать все требования при работе с рулонными и обмазочными материалами.

Наиболее эффективной методикой упрочнения бетонного покрытия является железнение, которое проводится 2-я способами:

• Поверхность свежеуложенного бетона прикрывается сухим цементом М300 или М400, после чего выполняется затирка. Полировка выполняется по затвердевшему бетону. Прочность и долговечность покрытия зависит от выбранной марки цемента. Тут работает принцип – чем выше, тем лучше.
• На бетон 2-3-х недельной укладки наносится жидкий цементный раствор, после чего заглаживается.

Благодаря технологии утепления отмостки создается дополнительная защита от промерзания грунта как для фундамента, так и для прицокольной дорожки. Специальный теплоизоляционный материал располагается между нижним и верхним слоями.

Схема изготовления отмостки с утеплением Источник koon.ru

При строгом соблюдении нормативных требований повышается эксплуатационный период дома, создаются комфортные условия для проживания. В ином случае придомовая дорожка не будет выполнять функции по отводу воды от фундамента. Необходимо учитывать, что использование способа теплозащиты ширина отмостки увеличивается.

Отмостка фундамента вокруг дома: технические особенности, этапы работ

Отмостка по технологии ТИСЭ

При устройстве фундаментов ТИСЭ обязательно делается отмостка. Экономия при такой технологии значительная: отсутствует дренажная система, также нет необходимости в утеплении прицокольной полосы и забирки. Такие мероприятия не приносят практически никакой пользы, а только приводят к дополнительным затратам.

Финишная отделка нижней части здания с фундаментом ТИСЭ выполняется несколькими способами:

• основание бетонируется;
• цокольная часть обшивается сайдингом, натуральным или искусственным камнем.

Один из вариантов отделки цоколя дома и отмостки на участке с уклоном Источник stroykat.com

Главная задача создании отмостки для фундамента ТИСЭ заключается в правильном выборе листового материала для забирки. Листы должны обладать хорошей влагостойкостью и обеспечивать скольжение поднимающейся в зимний период отмостки, не разрушая при этом облицовку цоколя.

Лучше всего подходят плиты ПСП (цементно-стружечные плиты), листовой шифер, керамогранит (желательно б/у) и любой другой влагостойкий материал. Поднимаясь вместе с отмосткой и скользя по ростверку, конструкция закроет зазор между ростверком и грунтом. Прицокольная дорожка по верхнему уровню может находиться на пару сантиметров выше нижнего края ростверка или подниматься выше (в зависимости от рельефа участка и высоты цоколя).

Материалы для изготовления отмостки

Для изготовления прицокольной дорожки кроме бетона могут применяться другие строительные материалы:

• асфальт;
• керамогранит;
• асфальтобетон;

На заметку! Какой материал выбрать, напрямую зависит от особенностей грунта, самого строения, пожеланий владельца. Работа с каждым покрытием имеет свои особенности, требует соблюдения строительных норма и правил.

Расход бетона на 1м2 отмостки. Бетон для отмостки

Марка бетона на отмостку подбирается, учитывая прочностные характеристики готового раствора. Именно от этого показателя зависит качество покрытия. Есть еще регламентируемые критерии, которые считаются второстепенными. Но хороший строитель обязательно обратит внимание на водонепроницаемость, морозостойкость и подвижность бетона.

Опалубка с армированием для отмостки Источник prostroymaterialy.com

По садовой тропинке ходят намного чаще, чем по дорожке вокруг дома. А поскольку нагрузки на отмостку, практически, нет никакой, то для ее заливки разрешается использовать самые низкие марки бетона. Но если глянуть на характеристики стойкости к воде и морозам, то первые четыре раствора (М50, 75, 100, 150) совершенно не подходят для отмостки.

И для дорожки вокруг дома необходимо брать бетон марки 200. Это самый популярный раствор для строительства. Прочность B15 и морозостойкость F150 позволяют использовать его даже для фундамента здания. И водопоглощение у него низкое.

Но если в регионе дождливый климат, а также частые перепады температуры воздуха, то лучше использовать бетон марки 250. А все что выше – уже нерентабельно. Готовый раствор М250 наиболее устойчив и к жаре, и к холоду. А вероятность растрескивания сводится к нулю.

Компоненты раствора

В состав бетона для отмостки входит цемент, песок, щебень или гравий и вода. Качество готового раствора напрямую зависит от марки цемента. Чтобы бетон соответствовал классу B15, нужно использовать сухой портландцемент М400. Раствор на этой марке цемента летом схватывается уже через пару часов. Конструкция может простоять до ста лет и, практически, не впитывает воду.

Чтобы поверхность дорожки приобрела надежную прочность, в раствор необходимо замешивать речной песок. И чем он будет крупнее, тем лучше. Но бывает, что приобретение этого материала порой проблематично. И тогда используют карьерный песок. Главное покупать его у проверенного поставщика и вместе с сертификатом. В котором указывается, что в составе отсутствуют примеси глины.

Хороший бетон без наполнителя не получить. Он выполняет роль «арматуры», которая сдерживает внутреннее напряжение в растворе. А выбор между гравием или щебнем целиком ложится на застройщика. Ведь разница невелика. Многие мастера используют в качестве наполнителя даже мелкий бутовый камень.

Компоненты бетона Источник stroykarecept.ru

Воду для замешивания раствора берут только из чистых источников. А эксперты даже советуют ее слегка подогревать. До комнатной температуры. Это повысит пластичность бетона.

Соотношение компонентов

Кроме поиска качественных материалов, не менее важно потом их правильно смешать. А также сделать расчеты необходимого количества. Чтобы не прерывать важный процесс бетонирования и срочно не докупать недостающее.

Пропорции бетона для отмостки дома в частях:

• 1 – цемента;
• 3 – песка;
• 4 – наполнителя;
• ½ – воды.

На кубометр бетона двухсотой марки уйдет 490 кг портландцемента М400. Если общая площадь отмостки 20 м2, а ее толщина 15 см, то понадобится не менее 3 кубов готового раствора. А большие объемы легче замешивать бетономешалкой.

Многие мастера привыкли подсчитывать пропорции бетона для отмостки в ведрах. С помощью них удобнее загружать бетономешалку. А при использовании последней есть маленький секрет получения качественного и пластичного раствора.

Готовый бетон для отмостки Источник martand.ru

Отмостка вокруг дома: уклон, ширина и высота, применяемые материалы и способы защиты от атмосферных явлений

Сначала в бетономешалку заливается вода и к ней добавляется цемент. Смешивать эти два компонента необходимо до тех пор, пока не исчезнут все комки. После этого добавляют песок и снова хорошо перемешивают. Последним вводят наполнитель. Также рекомендуют добавлять пластификатор.

Некоторые мастера для экономии идут на хитрость. Готовят бетон марки не выше 100, а для повышения влагостойкости делают железнение поверхности. На только что распределенный по площади раствор насыпают сухой цемент и затирают мастерком. Но такая защита недолговечна.

Водостойкий цемент: что такое и для чего нужен

Коротко о главном

Чтобы сделать качественную отмостку, которая будет надежно защищать фундамент дома от влаги, необходимо подобрать первосортные материалы для раствора. Хорошую водостойкость обеспечит только портландцемент марки не ниже М400. К нему лучше примешивать речной песок и щебень без содержания извести.

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки. Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Для качественных бетонных работ раствор должен включать в себя:

1. Цемент.
2. Щебень.
3. Песок.
4. Пластификаторы.
5. Вспомогательные вещества.
6. Ну и вода. Без неё никуда.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки необходимо рассчитывать относительно всех его компонентов, включая и воду. Многое определяется также и объёмом имеющейся бетономешалки: для частного применения достаточно агрегата объёмом 100…150 л. В дальнейшем именно на такие объёмы и будут высчитываться необходимые пропорции компонентов.

Цемент – основная составляющая часть рабочего раствора, определяющая последующую прочность бетона . Для заливки применяют портландцемент марок М300, М400 или М500 (более качественный портландцемент используется лишь при возведении многоэтажных или больших промышленных зданий). При этом решающее значение имеет  свежесть продукта. Впрок купленный цемент со временем снижает свои прочностные показатели, и гораздо хуже связывается с остальными компонентами, особенно, если хранился в неподготовленном для этого месте. Не самый лучший вариант также – приобрести материал, срок производства которого составляет три месяца и более.

Щебень является основным заполнителем . Размер его рабочих фракций зависит от последующего использования бетонной смеси. Для закладки фундамента подойдёт щебень более крупных фракций – 40…130 мм, для возведения стен потребуется более мелкий щебень: 10…40 мм. С увеличением размера частиц щебня его объём в ведре уменьшается, но – без ущерба для прочности — уменьшается также и суммарный расход рабочего раствора, что используется при закладке более мощных фундаментов. В зависимости от марки раствора соотношение пропорций щебня к цементу колеблется в пределах 5:1…7:1.

Песок тоже предназначен для заполнения, но, в отличие от щебня, он является более пластичным материалом, а потому решающим является чистота песка . Недопустимо применять песок, в котором имеются видимые органические вещества. Лучше всего использовать чистый речной песок или кварцевый песок (легко отличить по блестящим кристаллическим вкраплениям в общей массе). Песок не должен быть слишком мелким: эксперты советуют использовать материал с минимальным размером отдельных зёрен не менее 3 мм. С увеличением удельного количества песка, качество бетонного раствора снижается.  Поэтому оптимальными являются пропорции песка к цементу в диапазоне 3,5:1…5:1. Иногда допускается вместо песка применять измельчённый гравий.

Состав воды, как ни странно, тоже определяет  качество бетона. Например, вода, из минеральных источников будет иметь повышенный процент солей, которые в итоге ухудшают работоспособность бетонного раствора . С осторожностью необходимо использовать воду из колодцев с глиняным основанием: даже природная фильтрация воды не гарантирует полное отсутствие взвешенных глиняных частиц. Поэтому лучше всего использовать обычную техническую воду из водопроводной сети, а при её отсутствии использовать только хорошо отстоенную воду.  Количество частей воды на часть цемента определяется конечной маркой готовой бетонной смеси, и составляет:

• Для цемента марки М300 – 0,5:1;
• Для цемента марки М400 – 0,56:1;
• Для цемента марки М500 – 0,62:1.

При этом с увеличением марки бетона общее количество воды следует уменьшать.

Пластификаторы придают рабочему раствору либо повышенную вязкость, либо улучшают текучесть состава .  При этом соответственно корректируется и количество добавляемой в бетономешалку воды. Применение пластификаторов позволяет существенно увеличить качество возведения стен и фундамента. Данный компонент можно приготовить и самостоятельно. Для этого берут 100…150  мл жидкого мыла на ведро цемента, а затем добавляют такое же количество гашёной извести. В итоге схватывание  смеси происходит равномернее, а поверхность получается более гладкой и качественной.

Вспомогательные компоненты в рабочей смеси необходимы тогда, когда  укладка бетона происходит в особых климатических условиях (например, при  пониженных температурах) . Для усиления прочности фундамента в состав смеси иногда вводят также армирующую составляющую — полипропиленовое волокно. Его, впрочем, укладывают уже в процессе заливки самого раствора.

Бетон м350 пропорции в ведрах. Готовим бетон: пропорции в ведрах

В процессе замешивания воду необходимо добавлять малыми порциями, излишнее количество жидкости сведет все усилия к нулю.

Соблюдение пропорций позволит получить бетонную смесь желаемой пластичности, однородности, с отсутствием пустот. А это значит, что конструкции уготовлен внушительный эксплуатационный срок.

Принцип маркировки бетона

Соответствие между марками бетона по прочности и по сжатию приведено в таблице (применяемые в частном строительстве).

Области применения

Соотношение цемента и песка для бетона влияет на прочностные характеристики

М400 (В30). Это уже дорогая марка бетона, которая используется на объектах со специальными требованиями: для больших бассейнов, дамб, хранилищ в банках и т.д.

Требования к цементам для бетонов

Для большей части строительных работ используют цементный бетон, где в качестве вяжущего компонента используется портландцемент. Бывает еще и известковый, но его область применения ограничена в основном отделочными работами, которые делают «по старинке».

Виды портланцементов и их хранение

Цемент для бетона должен быть сухой, сыпучий и свежий

Маркировка цемента

Далее идет буква «Д» и цифры, обозначающие количество примесей. М400 Д15, обозначает, что примесей в вяжущем 15%. Для строительных работ эта цифра не должна быть больше 20%.

Количество отсева и качество бетона

Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.

Песок и щебень

Содержание глины в песке не должно быть больше 3%, а пылевидных частиц — 10% . Для очистки от примесей на карьерах выполняют просев и промывку песка.

Пропорция бетона для дорожек

Выдерживаем пропорции

Пешеходные дорожки

Пешеходной дорожке не нужно выдерживать большой нагрузки. Пропорция, выдерживаемая для смеси, следующая: 1 часть цемента, 2,5 — песка, 4 — щебня.

Автомобильные

Дорожку под автомобильный заезд нагружают повышенным весом, так что соотношение компонентов изменится: 1 часть цемента, 1,5 — песка, 2,5 — щебня.

Садовые

Подобным дорожкам требуется заливка основания бетоном. В таком случае можно использовать гравий и применить следующее соотношение компонентов: 1 часть цемента, 9 — песка, 1 — гравия.

Фундамент

Виды дорожек

• Пешеходные. Предназначены выдерживать легкий и средний вес.
• Автомобильные. Предполагают серьезную нагрузку на поверхность.
• Садовые. Как правило, требуют предварительной заливки фундамента.

Идеальным для заливки основания является раствор, который размешивается хорошо, но с небольшим усилием и при этом не стекать. А чтобы смесь схватывалась не слишком быстро для проведения работ следует выбирать теплое время года.

Делаем дорожки из бетона самостоятельно — пошаговое руководство и полезные советы

При благоустройстве придомовой территории отдельное внимание уделяется оформлению дорожного покрытия. Самыми доступными и эффектными считаются дорожки из бетона.

зависимость от марки и предназначения

Бетонный раствор — строительный материал, без которого невозможно обустроить качественный фундамент, пол, стены и другие элементы здания. Эта смесь — гарант долговечности будущего строения, но чтобы оно было надежным, нельзя ни на йоту отступать от строго выверенного количества всех его ингредиентов. В частном строительстве этот раствор готовят непосредственно на строительной площадке — используют бетономешалку или замешивают вручную. Чтобы обеспечить прочность будущего монолита, точно вымеряют пропорции бетона в ведрах. Эта мерная единица очень выручает, когда отсутствуют точные весы.

Знакомство с бетонными смесями

Оптимальные пропорции компонентов зависят от марки бетона и цемента, характеристик остальных составляющих. Важнейшие ингредиенты — цемент и вода, образующие монолитную плиту. Однако без других добавок неизбежна ее деформация и усадка — на 2 мм/м². Избежать неприятных, даже опасных, последствий помогают песок, щебень, заменой последнему может стать гравий, керамзит.

Цемент

Это неизменный компонент бетонной смеси, он обеспечивает как прочность, так и затвердевание.

Несмотря на большой ассортимент строительного материала отдавать предпочтение рекомендуют портландцементу, который обеспечит оптимальное сцепление всех составляющих.

Главный ориентир для выбора материала — марка, обозначаемая буквой «М». Она измеряется в кг/м³: чем больше данная цифра, тем прочнее сухая смесь. Поэтому перед началом строительства определяют оптимальную марку цемента, она зависит от вида планируемых работ. От типа зависят пропорции бетона.

1. Кладка. Чтобы получить надежную несущую стену, лучше выбрать материал М350. Другие перегородки, не испытывающие сильные нагрузки, позволяют использовать М300. Если речь идет о небольших сооружениях (например, сарай либо беседка), то достаточно выбрать цемент М200.
2. Отмостка. Для ее обустройства будет оптимальным М50-150. Для ремонта небольшого участка подойдет любая марка. При обустройстве монолитного пола надо предварительно рассмотреть эксплуатационные характеристики, но в большинстве случаев советуют сделать выбор в пользу М300 или М350.
3. Фундамент. Жилое строение большой этажности также подразумевает использование М300 либо М350. Если основание делают для летней кухни или гаража, разрешается остановить выбор на М200.
4. Штукатурные работы. В этом случае выбирают М300, М350.

М400-М550 в строительстве используют редко, исключения — возведение гидросооружений (дамб, плотин), а также объекты метрополитена. Цементом хорошего качества является материал с помолом 350-380 кг/м³, однако для удешевления работ нередко смешивают несколько марок. В этом случае пропорции должны быть изменены. Более высоких марок в составе должно быть меньше, иначе существенной экономии не предвидится.

Про запас цемент не покупают, так как прочность материала спустя месяц начинает уменьшаться. Через 60 дней состав теряет 10%, спустя полгода — до 50%. Цемент, приобретенный год назад, уже непригоден. Несоответствие своей марке приведет к невозможности корректно рассчитать пропорции бетона.

Песчано-гравийная смесь, иные заполнители

Песок, гравий, гранитную крошку либо щебень используют для придания бетону большей прочности, а также в целях удешевления производства. Песок — ингредиент обязательный, он заполняет пустоты между более крупными компонентами. Оптимальны его речной и кварцевый виды, гранулы которых имеют размеры 1,2-3,5 мм. Просушка этого стройматериала — важный этап его подготовки. Иногда в роли замены песка целесообразно использовать хорошо измельченный гравий.

Той или иной крупный материал выбирают в зависимости от необходимой прочности смеси. Для М500 оптимальна гранитная крошка, к М100-350, маркам, выбранным для обустройства фундамента, добавляют щебень и гравий. Эти компоненты гарантируют прочность основания при сжатии. Для получения качественного состава необходимы частицы с размерами 10-20 мм. Посторонние включения в заполнителях не приветствуются, поэтому песок просеивают через сито, крупные материалы контролируют визуально.

Вода

Частное строительство небольших сооружений позволяет использовать обычную воду, лишенную химических примесей и масляных включений. Это может быть дождевая либо отстоянная жидкость, но не речная и озерная. В промышленном производстве требования выше: там используют очищенную воду.

Под запретом вода из минеральных источников, так как любое количество соли негативно сказывается на качестве бетона. Колодцы, имеющие глиняное основание, — нежелательный источник, так как нет гарантии, что в жидкости нет частиц глины. Более высокая марка цемента подразумевает меньшее количество воды для смешивания. Это всегда учитывают при составлении пропорций бетона.

Пластификаторы, добавки

Эти компоненты, введенные в состав, способны усилить некоторые свойства бетона — его прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, огнеупорность. Ускорение затвердевания — другое требование к добавкам. Пластификаторы добавляют материалу подвижность, в результате бетон приобретает большую стойкость к разрушению.

Например, такую добавку можно сделать самостоятельно: на ведро цемента берут 150 мл жидкого мыла, прибавляют то же количество гашеной извести. Результат действий — более равномерное схватывание раствора, его ровная поверхность после застывания.

Приготовление бетонного раствора

Иногда оправдано приготовление смеси с использованием ведер в качестве единицы измерения. Оно актуально, если:

• планируется небольшой объем работ;
• при заливке фундамента выбраны поэтапные действия;
• спецтехнике (бетономешалке) нет возможности подъехать к месту строительства;
• готовый состав сложно заказать из-за отдаленности завода.

Использование ведер для высчитывания пропорций — единственное решение, позволяющее быстро получить раствор хорошего качества, не прибегая к сложным расчетам. Главное — принять во внимание разный вес материалов. Ведро, полное цемента, весит около 16 кг, такой же объем песка на 3 кг тяжелее (19 кг), вес щебня в этой таре составляет около 17,5 кг.

М100

Составы, которые изготавливаются в заводских условиях, смешивают в пропорции 1:2:4:0,5 (цемент, песок, щебень, вода), однако в частном строительстве все зависит от необходимой крепости, нужных характеристик определенного объекта. Для получения раствора бетона М100 ориентируются на следующие пропорции — 1:4:6:0,5. Для производства одного кубометра бетона необходимо заготовить:

• 206 кг цемента;
• 780 кг песка;
• 1200 кг щебня;
• 185 л воды.

В домашних условиях только ведра обеспечат быстрый расчет всех материалов, основой является 10-литровая емкость. Соотношение таково:

• 1 ведро цемента — 10 л;
• 4 ведра песка — 41 л;
• 6-7 ведер щебня — 61 л;
• ½ ведра воды.

М200-М450

Чтобы получить 1 куб готового бетона, используя ведра, то надо ориентироваться на следующие пропорции:2:5:9, где первый стройматериал цемент, остальные — песок и щебень соответственно. Соотношение это предназначено для изготовления раствора из марки М200, которая является популярной для обустройства фундамента, возведения крылец, бетонной стяжки полов. Воду в смесь добавляют вдвое меньше, чем цемента. Готовят состав маленькими порциями, чтобы успеть израсходовать его за пару часов.

Для получения бетона из марки М250, идущей на сооружение ленточного основания для хозяйственных построек, гаража, основательного забора, пропорции выглядят так — 1:2:3,5:0,5. Если планируется фундамент для малоэтажного дома, основание предпочитают делать более надежным, в этом случае выбирают соотношение 1:1:2,5:0,5.

Самые популярные марки цемента — М300 и М350. Их чаще других применяют при строительстве жилых зданий. В этом случае пропорции в ведрах выглядят так: 1:1,8:3,6:0,5.

Некоторые застройщики и вовсе решают подстраховаться, выбирая дорогую марку М450, для которой подходят другие пропорции — 1:1:2:0,5. Однако такое основание, ценное в буквальном смысле, все же должно быть экономически оправдано.

Как смешивают бетонный раствор

Возможны 2 варианта — ручной либо с помощью техники — бетономешалки. В первом, наиболее трудоемком, случае цемент, песок, пластификаторы и остальные добавки тщательно смешивают в абсолютно сухой таре. После получения однородного состава начинают небольшими порциями добавлять воду, перманентно перемешивая раствор. На этом же этапе добавляют наполнители — щебень либо гравий (гранитную крошку), каждая частица которого после перемешивания должна быть покрыта смесью.

Когда используют способ с бетономешалкой, сначала цемент смешивают с водой, берут ½ ее отмерянного объема. Затем высыпают большую часть наполнителя (щебня), тщательно перемешивают компоненты. Досыпают весь цемент, размешивают до однородности. Потом отправляют в емкость песок, не выключая аппарат.

В предпоследнюю очередь вводят оставшийся щебень, после перемешивания доливают оставшуюся жидкость, добиваясь оптимальной консистенции бетона. Если предусмотрено добавление пластификатора, то это делают в самом конце операции, включая бетономешалку еще на несколько минут. Вылив готовый раствор в приготовленную емкость, бетономешалку моют, используя воду и мастерок. Иначе в новой порции неминуемо появятся комки.

Пропорции бетона в ведрах — лучший способ избежать трудностей в расчетах. Мерять сыпучие материалы можно посудой любого объема, однако более удобной является универсальная тара на 10 литров.

В этом видео автор рассказывает об особенностях получения бетона марки М350:

Видео загружается…

Зачем щебень в бетоне

Необходимые материалы

Тротуарная дорожка может состоять из разного материала. Бетон, камень, гравий, плиты, кирпич, песок – далеко не полный перечень возможных покрытий. У каждого материала есть свои положительные и отрицательные характеристики. Сегодня ознакомимся с технологией бетонирования. Использование бетона – дешевый, быстрый способ для тротуарного покрытия.

Распространен определенный состав материалов для подготовки раствора:

• Цемент — главная составляющая, связывающая все компоненты. Портландцемент обладает высоким скрепляющим свойством, лучше всего подходит для раствора. По прочности больше пригодна марка 500, можно использовать марку 400, но разница может сказаться на сроке службы. Обязательно обратите внимание на сухость и сыпучесть, цемент не должен выглядеть отсыревшим, скомканным.
• Песок. Размер фракций соответствует значениям от 1,5 до 5мм. В общей массе нужно соблюдать равномерность, расхождение — не больше 2 мм. Песок берут обязательно чистый, без посторонних примесей. Идеальный вариант – речной, по цене он дороже, но в нем нет глины и других примесей. Если сомневаетесь в чистоте – просейте его.

• 
  Основные составляющие бетона.
  Щебень. Прочность раствору дает заполнитель — щебень, гравий. Использовать морской камень не стоит, он отполирован водой и не обладает достаточным сцеплением. Размер щебня варьируется от 8 до 35 мм. Как и в песке, в заполнителе не должно быть пыли, грязи и глинистых примесей. При подготовке бетона самостоятельно подбирайте заполнитель, состоящий из фракций разных размеров, или соедините крупный и средний щебень. При смешивании компонентов такие размеры обеспечат плотную связку между собой, и не явятся причиной образования пустоты.

• Необходимую текучесть, вязкость бетону обеспечат добавки, пластификаторы. Внимательно изучайте инструкции по использованию добавок, входящих в состав раствора.

Характеристики и свойства керамзита

В зависимости от диаметра гранул в мм. керамзит выпускается следующих трёх фракций:

• мелкая – ≤ 10;
• средняя – ≤ 20;
• крупная – ≤ 40.

Достоинства:

• малый вес;
• экологичность;
• пористая структура обеспечивает высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
• инертность к взаимодействию с химическими веществами;
• устойчивость в кислотных средах;
• долговечность;
• не подвержен гниению и образованию грибков;
• не горюч;
• невысокая стоимость.

Недостатки:

• высокое влагопоглощение и длительное последующее высыхание;
• пылеобразование, что требует использование в работе с керамзитом в сухом состоянии применение респираторов.

Выдерживаем пропорции

Соблюдение правильных пропорций компонентов влияет на качество раствора, прочность продукта. Песок и цемент смешивают вместе, затем туда добавляют воду и последним — щебень. Важно соблюдать последовательность для положительного результата. Состав перемешивают до однородности.

Вернуться к оглавлению

Пешеходные дорожки

Пешеходной дорожке не нужно выдерживать большой нагрузки. Пропорция, выдерживаемая для смеси, следующая: 1 часть цемента, 2,5 — песка, 4 — щебня.

Вернуться к оглавлению

Автомобильные

Дорожку под автомобильный заезд нагружают повышенным весом, так что соотношение компонентов изменится: 1 часть цемента, 1,5 — песка, 2,5 — щебня.

Вернуться к оглавлению

Садовые

Подобным дорожкам требуется заливка основания бетоном. В таком случае можно использовать гравий и применить следующее соотношение компонентов: 1 часть цемента, 9 — песка, 1 — гравия.

Вернуться к оглавлению

Строительная щебенка

Назначение и свойства

Видна мелкая фракция – щебень для бетона должен быть определенного размера.

Щебенка – это минеральный неорганический продукт дробления горных пород, гравия, валунов, отходов горных предприятий, переработки руд, шлаков металлургических заводов и ТЭЦ, а также вторичной переработки строительного мусора. Камень должен быть сыпучим и иметь фракцию от 3 – 5 мм до 150 мм и выше. Особо крупный отсев называется бут (читайте также статью «Бетонная брусчатка или как недорого обустроить место на участке»).

Средняя плотность щебенки составляет 1.2 – 3 тонны на кубический метр.

Кроме того, существует набор важных свойств, по которым оценивают качество и пригодность сырья для тех или иных целей:

1. Фракционный состав – одна из основных характеристик продукта. Определяется по наибольшей крупности входящих в состав зерен, притом, что этих зерен не менее 30%. Разделение на фракции производится в процессе добычи и дробления камня в специальных сепараторах и отсевах;
2. Форма зерен – не менее важная характеристика гравия, от которой зависит его качество и возможность использования в строительстве и производстве железобетонных изделий. Зерна должны быть максимально близкими к кубической форме, иначе говорят про высокую лещадность материала, то есть камни в нем имеют плоскую или игольчатую форму, когда толщина или ширина зерна более чем в три раза превышает его длину;
3. Прочность зерен – важнейший параметр, который зависит от породы и происхождения камня. Различают высокопрочный – М 1200 – М 1400, прочный – М 800 – М 1200, средний – М 600 – М 800, слабый – М 300 – М 600 и очень слабый – М 200. Прочность определяют путем проверки дробимости в цилиндре, предела прочности на сжатие и износа в полочном барабане, имитируя износ камня при дорожных работах;
4. Морозостойкость – важный показатель качества камня, который характеризуют количеством циклов замерзания-оттаивания или циклов насыщения-высушивания в растворе сернокислого натрия. Различают такие марки по морозостойкости: F15, F25, F50, <�…>, F300, F В строительстве используют продукт марок F300 и F400;
5. Радиоактивность – обязательная характеристика, которая показывает безопасность и применимость щебенки для жилищного строительства. Для строительства домов используют высокопрочный щебень I класса радиоактивности, то есть эффективная активность радионуклидов в составе камня (Аэфф) не превышает 370 Бк/кг. Для строительства дорог в пределах городов допускается сырье II класса радиоактивности, с Аэфф не более 740 Бк/кг;
6. Порода камня или состав – также важный показатель качества. Наиболее прочным и качественным считается гранитный и гравийный щебень, также котируется известняковый материал, иногда используют шлаковый и вторичный гравий. Щебень вторичный бетонный – это продукт дробления и отсева строительного мусора.

Процесс добычи сырья на карьере.

Важно! Щебень для бетона по ГОСТу 8267-93 должен иметь фракцию 3 – 8 или 5 – 20 для производства товарного раствора и железобетонных изделий, для закладки фундаментов и подушек используют фракцию 20 – 40, а размеры 25 – 60 и 40 – 70 используют в дорожном строительстве по ГОСТ Р 54748-2011.

Также названный строительный стандарт предполагает использование других фракций, но такая практика ограничена и встречается редко. Сверхкрупная фракция может быть использована в очень больших объемах наполнения при строительстве крупных объектов, таких как плотины, причалы, мосты, подошвы фундаментов.

Фракционный состав – важная характеристика продукта.

Используют щебенку для производства бетонного раствора, в том числе товарного, железобетонных изделий, стяжек, фундаментов, плит перекрытий и колонн, несущих элементов и при монолитном строительстве.

Соотношение цемент-песок-щебень в бетоне определяет его свойства.

Также этот материал используют при производстве дорожных работ, когда готовят щебеночно-мастичный асфальтобетон, делают подушки и дренажные подсыпки под рельсы, а также для других строительных мероприятий в рамках перечисленных направлений.

Виды и характеристики

Разные виды камня нашли свое применение в строительстве.

Существуют различные по происхождению разновидности щебенки (см.также статью «Саморезы по бетону: параметры выбора»).

В строительстве и производстве используют такие из них:

• Гранитный. Добывают путем разработки и дробления гранитной скалы и застывшей магмы, получая прочный и высокопрочный (М 800 – М 1600) отсев с низкой лещадностью, высокой морозостойкостью и I классом радиоактивности. Считается лучшим заполнителем для бетона высоких марок;
• Гравийный. Добывают просеиванием карьерных пород и дроблением каменных скал, получая отсев фракцией 5 – 40 мм. По прочности уступает граниту, однако имеет низкий радиоактивный фон и дешевле стоит. Широко применяется в строительстве, производстве ЖБИ и дорожных работах;
• Известняковый. Добывают дроблением осадочных горных пород, состоящих из известняка и кальцита, получая качественный камень, также применяемый в строительстве и производстве наряду с гранитным и гравийным сырьем, а также для устройства дренажных подсыпок;
• Шлаковый. Производят дроблением шлаковых отвалов и расплавов, а также пористых шлаков с большим газонасыщением (газобетонный щебень). Используют в строительстве и производстве ЖБИ, дорожных работах и работах по благоустройству территорий в качестве подсыпок под асфальт и бетон как более дешевый продукт;
• Вторичный. Цена гранита и гравия поднимает вопрос: «Чем заменить щебень в бетоне?», и ответом стала переработка бетона в щебень, а также дробление строительного мусора – кирпича, ЖБИ, асфальта и т.д. Материал позволяет удешевить производство раствора примерно на четверть.

Вторичный гравий – продукт переработки строительных отходов.

Важно! В частном строительстве чаще всего используют сырье из гранита и гравия, но иногда производят вторичный материал своими руками путем дробления перфораторами и кувалдами некондиционного кирпича, строительного мусора и продуктов демонтажа стяжек или стен.

Так выглядит дробленый металлургический шлак.

В некоторых случаях инструкция не предполагает использование гранита и гравия, так как их избыточная прочность затрудняет отработку изделий. Это актуально для полов с последующей шлифовкой стяжки, когда нужна резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне. Для этих процедур больше подходит известняковый щебень.

Соотношение компонентов в цементно-песчаном растворе

Для приготовления бетонной смеси нельзя использовать только цемент и воду. Бетон, полученный на их основе, не обладает хорошими показателями прочности и морозостойкости. Здание, возведенное с использованием «низкокачественной» смеси, даст усадку.

Песок — важная составляющая бетона. Необходимо, чтобы он был чистым. Допускается наличие мелкого гравия, глины и других примесей, но не более 5% от его массы.

Материал с мелким зерном не подходит для приготовления бетона. Допустимо использование песка с размерами частиц 2-3 мм.

Сколько песка присутствует в бетоне различных марок?

От количества песка в смеси зависит марка материала.

• М50 — при использовании цемента М200 соотношение песка и цемента равно 1:3, при М400 — 1:4;
• М100 — при использовании материала М200 соотношение 1:2, при М400 — 1:3;
• М75 ― при использовании материала М200 соотношение 1:1,25, при М400 — 1:1,35.

В растворы, в которых отсутствует щебень, потребуется дополнительное введение песка. Так, при изготовлении бетона М10 с использованием материала М200 соотношение составит 1:6, в марке бетона М25 — 1:4.

В некоторых случаях соотношение компонентов в растворе бетона может быть увеличено или уменьшено. Чтобы повысить прочность необходимо увеличить количество цемента в его составе. Если повысить количество цемента М300 на 10%, то получится раствор, который по своим характеристикам аналогичен смеси с использованием цемента М400.

При использовании слишком мелкого песка рекомендуется снизить его количество на 10%, в противном случае прочность материала на изгиб и сжатие будет низкой.

Песок и щебень смешивается постепенно с добавлением небольшого количества воды. Бетонную смесь рекомендуется готовить небольшими порциями, чтобы она не успевала «схватиться».

Влияние физико-механических характеристик компонентов на марку бетона

Физико-механические характеристики каждого из основных компонентов оказывают свое влияние на качество и свойства бетона. Изменения марки цемента, песка или щебня, отклонения от рекомендованных весовых долей для 1 куб. метра бетона искажают пропорции выработанного рецепта и однозначно приводят к ухудшению марочных показателей бетонной продукции.

Это важно! В производстве бетона учитывается важное обстоятельство – конечный бетонный материал никогда не будет прочнее своих компонентов. Из цемента марки М300 или щебня марки М600 не удастся получить бетон марки М500.

1. Влияние цемента

Не следует полагать, что прочность бетона пропорциональна количеству цемента, засыпанного в объем замеса по принципу – чем больше, тем лучше. При увеличении его содержания прочность бетона возрастет лишь до определенного предела, затем нарастает с минимальной скоростью, одновременно ухудшая другие свойства бетона.

Оптимальные соотношения марки цемента с классом бетона отображены в таблице 1.

Табл. 1 Марка цемента в соотношении с классом бетона

Бетон (марка)	М100	М150	М200	М300	М400	М500	М600
Бетон (класс)	В7,5	В10	В15	В25	В30	В40	В50
Цемент (марка)	300	300	400	400	500	550-600	600

2. Влияние песка
Песок является мелким заполнителем и предназначен для заполнения свободного пространства между частицами крупного заполнителя – гравия и щебня. Чем больше песка в замесе, тем выше вязкие свойства смеси, то есть она лучше будет поддерживать в своем объеме крупный заполнитель. В то же время при увеличении количества песка снижается прочность бетона. Для тяжелых бетонов рекомендуются пески с модулем крупности 2-3,5 мм. Если применяется излишне мелкий песок, его количество следует уменьшить на 10%, иначе снизятся изгибная прочность и прочность на сжатие. Варьируя количество подмешанного песка, получают бетонные материалы разных марок:

• бетон М50 – в пропорции 1:3 песка с цементом М200 либо 1:4 – с цементом М400;
• бетон М75 — в пропорции 1:1,25 песка с цементом М200 либо 1:1,35 – с цементом М400;
• бетон М100 — в пропорции 1:2 песка с цементом М200 либо 1:,35 – с цементом М400.

3. Влияние щебня
Из щебня строится своеобразный каркас, обеспечивающий прочность и жесткость бетонной структуры. Поэтому для обеспечения высокой прочности берется гранитный щебень средних и крупных фракций:

• средние размеры 20-40 мм применимы под строительство промышленных объектов;
• крупные зерна 40-70 мм хороши в габаритных конструкциях.

Наиболее популярен щебень фракции 5-20 мм. Он нужен в гражданском и дорожном строительстве, его используют в мостостроении.

В процессе замешивания каждый камень щебня должен полностью со всех сторон обволакиваться цементным тестом. Тогда будет обеспечено качественное пространственное сцепление между отдельными частицами бетонной смеси.

Для изготовления прочных жестких бетонов предпочтительнее щебень, чем гравий, поскольку шероховатые остроугольные грани щебневых зерен обеспечивают более эффективное сцепление с цементным тестом по сравнению с гладкими округлыми камешками гравия.

В практике стараются для изготовления бетона марок не выше М250 замешивать гравий, для бетонов М300 и более высоких марок – гранитный щебень.

Ниже приведена таблица примерного соответствия марок щебня под требуемую марку бетона.

Таблица 2 Марки щебня для бетонов различных марок/классов

Марка бетона	Крупный заполнитель, марка не меньше чем
	Для щебня	Для гравия
В15 (М200)	300	600
В20 (М250)	400	600
В22 (М300)	600	600
В25 (М350)	800	800
В30 (М400)	800	1000
В40 (М500)	1000	1000

Соотношение цемента и ПГС (ОПГС)

ПГС — это песчано-гравийная смесь, состоящая из 2-х компонентов. Именно место добычи песка и гравия (морское или речное дно) оказывает влияние на качество смеси. Гравий не должен содержать глину, снижающую эксплуатационные характеристики бетона. Размер камушков для ПГС должен составлять от 1 до 8 см.

ПГС используется для возведения фундаментов и дорожных покрытий. Основное отличие ПГС от ОПГС — искусственное увеличение количества гравия в обогащенной смеси. Так, его количество в ПГС составляет до 25%, в ОПГС — 25-28%.

Для получения качественной бетонной смеси необходимо соблюдать пропорцию цемента, воды и ПГС в ней. Для изготовления качественного бетона потребуется 1 часть основного материала, 4 части ПГС и 0,5 частей воды. В качестве части учитывается вес компонентов, а не объем. Добавлять в этот раствор песок не нужно, так как он уже присутствует в ПГС.

Указанное выше соотношение не является стандартом. В каждом случае необходимо отталкиваться от назначения , качества щебня и песка, а также применения пластификаторов и других материалов.

Что нужно брать за основу — объем или вес?

За основу измерения берется масса одной единицы цемента. Остальные компоненты берутся также по весу. Количество воды определяется частью от веса. Например: для производства смеси берется 12 кг основного материала и 6 кг воды, то водоцементное соотношение вычисляется так: 6/12 = 0,5 литров воды.

Массовая доля песка и смеси зависит от следующих факторов: марки цемента, количества воды и фракций сыпучих компонентов. При возведении ответственных сооружений используется М400 и выше. Для его получения необходимы цемент, песок и щебень в соотношении 1:1,2:2,7, при условии, что будет использоваться цемент 400.

Какую марку бетона выбрать для фундамента? Каковы пропорции цемента для заливки фундамента дома?

Цемент для фундамента — пропорции и характеристики

На сегодняшний день, учитывая тот немаловажный факт, что фундамент является самой основной частью каждого сооружения, к его заливке обращают особое внимание. Надежность и крепость всей конструкции обеспечивает бетон, который используется в данной работе, а также огромную роль играет и сама технология отливки.

Ни для кого не секрет, что бетон получают путем смешивания цемента, щебня и песка – в зависимости от фирмы выбранных пропорций, изготавливается специальный тип бетона. Любой цемент хорошей марки может подойти для заливки основания, но вот какой должна быть пропорция щебня и песка для получения бетона необходимого качества?
Большинство людей, где-то услышав о том, что для фундамента можно использовать марку М-400, приобретают именно этот вид строительного материала. Однако необходимо учесть и то, что этот цемент для фундамента абсолютно не предназначен, свое распространение в этой области он получил за счет своей низкой стоимости и относительного сходства в характеристиках с маркой М-500. Лучше всего использовать цемент для фундамента марки М-500 – он имеет все необходимые химические и физические свойства и предназначается специально для выполнения подобного рода работ.

Пропорции смешивания. Для изготовления необходимого бетонного раствора используйте песок (можно использовать непросеянный), а также средней фракции щебень. Именно за счет того, что материал марки М-500 обладает более высоким качеством, его можно смешивать в пропорциях 1:4:4 (одна доля цемента, четыре доли щебня и четыре доли песка).

Такие пропорции позволят вам значительно экономить стройматериал, но если вы все-таки хотите перестраховаться и получить еще более высочайшего качества бетон, вы всегда сможете изменить эти пропорции на 1:3:3 – одна доля цемента, три доли песка и соответственно три доли щебня. В таком случае бетон будет более прочным, но этом увеличите расход материала.

При дождливой мокрой погоде необходимо накрывать недавно залитый фундамент фанерой, или пленкой для того, чтобы вода не растворила внешний слой бетона. При очень жаркой погоде на внешний слой фундамента будут оказывать свое влияние солнечные лучи, тем самым вызывая появление корки, которая со временем начнет трескаться. Для того чтобы это не произошло периодически заливайте фундамент водой.

Полное затвердевание цемента происходит только через 3 недели после его заливки. Не торопитесь продолжать дальше строительство, однако через неделю вы уже сможете положить 3-4 полосы цокольного кирпича.

Бетон для фундамента М200 В15 и его приминение

Бетон под маркой М-200 В 15 давно зарекомендовал себя надёжным помощником в создании стяжек для пола, дорожек, а так же заливки бетона для фундамента конструкций, которые не выдвигают особых требований к объёмам конструкции. М-200 В 15 является наиболее выгодным решением в соотношении цена-качество при индивидуальном строительстве, независимо от вида фундамента, будь то ленточный, плитный или свайно-ростверковый. Не менее популярен он при возведении подпорных стен, дорожек и лестниц из бетона. С применением этого бетона на комбинатах выпускают дорожные плиты и фундаментные блоки. Благодаря наиболее гармоничному сочетанию качества и цены, а так же тому, что бетонная смесь имеет весьма широкий круг использования, м200 в15 является лидером продаж. В качестве наполнителя в бетоне данной марки применяется известковый и гранитный щебень, реже встречается смесь с известковым наполнителем.

Подвижность бетона для фундамета варьируется от показателя П1 до П4, что зависит от количества добавленной жидкости. Стоит отметить тот факт, что эта марка бетона широко используется при проведении ряда строительных работ, среди наиболее часто встречающихся — осуществление работ по стяжке пола. В связи с тем, что такой тип работы организуется в помещении, то и к бетону не выдвигаются повышенные требования в вопросе прочности, реакции на осадки и температурные колебания. Прочность данного бетона для фундамента и показатели износостойкости позволяют ему занять лидирующую позицию среди бетона других марок в решении данного вопроса.

Уровень прочности данного бетона достаточен для использования его при возведении фундаментов для достаточно крупных зданий. Несмотря на это, предпочтение данному бетону стоит отдать, если речь идёт о возведении малоэтажных конструкций. Загородные дома, дачи и коттеджи имеют небольшую массу, поэтому могут легко возводиться на фундаментах из М-200 В 15.

Железобетонные конструкции, в том числе лестницы и подпорные стены, которые призваны принять нагрузки объекта, так же могут сооружаться с использованием М-200 В 15. Причиной является такой факт, что смесь имеет отменные эксплуатационные качества и характеристики, а так же невысокую стоимость. Выбирая бетон, стоит помнить, что блоки и плиты не могут эксплуатироваться в конструкциях с повышенной нагрузкой.

Площадки, отмостки и дорожки не менее популярная сфера для использования бетона марки М200 В 15. Подобные конструкции предполагают заказ внушительных объемов сырья, а невысокая стоимость делает приобретение доступным и экономически обоснованным.

Металлический каркас и бетон представляют собой отличное решение для дорожных плит. Однако для достижения максимального эффекта в бетон необходимо добавлять различные компоненты, которые способны повысить устойчивость к износу за счёт придания поверхности большей плотности.
Популярность данной марки бетона обусловлена и тем, что М200 В15 хорошо себя зарекомендовал при производстве таких конструкций как фундаментные плиты и блоки ФБС, а так же иные изделия, попадающие под данную категорию.

Если речь идёт о тощей смеси, то чаще всего такой состав используется в сфере строительства дорог в качестве основы для многополосных дорог, которые предполагают интенсивное движение.

Состав высокого качества может быть получен только в смеси, которая изготавливалась в заводских условиях, оснащённых специальным оборудованием для смешивания компонентов.

Качество того или иного бетона для фундамента диктуются качеством и пропорцией компонентов. Для бетона марки М-200 В 15 берут щебень, песок и цемент в пропорции 4,8:2,8:1. Данный вид бетона предполагает использование специальных добавок, которые призваны повысить свойства и характеристики материала, что крайне важно при строительстве многоэтажных монолитных конструкции и при получении готовых блоков. Кроме того, данные компоненты позволяют расширить сферу использования бетона, поскольку использование в чистом виде может повлечь проблемы с дальнейшей эксплуатацией сооружений. В качестве наполнителя чаще всего встречается мелкий гравий, однако это не единственный материал, который может быть использован. Выбор в пользу гравия диктуется тем, что прочность смеси невелика, поэтому наполнитель должен иметь небольшую массу, гравий в данном случае пригоден как никакой другой материал. Общая масса смеси должна содержать около 20% воды, в таком количестве проходит полная реакция с цементом.

Бетон марки М200 В15 имеет универсальные характеристики, однако наиболее разумным будет его применение в строительстве конструкций небольшой и средней массы, возможно использование при проведении внутренних работ.

Технические характеристики данного бетона указывают на его принадлежность к группе П1-П4 в категории подвижности, однако показатели могут быть увеличены за счёт пластификаторов. Показатель морозостойкости F100 даёт возможность использовать бетон в тех частях конструкции, которые будут подвергаться воздействию низких температур, при этом без появления таких негативных явлений, как внутреннее растрескивание. Однако бетонная конструкция подвержена действию колебания температур, а так же эрозии, для борьбы с которой требуется постоянный уход.

Рекомендации по строительству фундамента

ТАРА ИЛИ НАВАЛ?

Для строительства фундамента необходимо большое количество цемента. Отпускной вид у цемента разный – в мешках и навалом. Какому виду отдать предпочтение, зависит от ряда факторов. К примеру, цемент навалом намного дешевле, но такой цемент плохо хранится, так как под воздействием влаги быстро окаменевает, и поэтому разумно его сразу использовать. С другой стороны – цена доставки такого цемента достаточно высока. Поэтому цемент навалом выгоден на строительстве очень крупных объектов. Для обычного строительства вполне подходит цемент в мешках.

3. ЧТО НУЖНО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАЧЕСТВЕННОГО БЕТОНА?

На качество бетона, помимо цемента, влияют и фракции наполнителей – песка и щебня (гравия). К примеру, песочная фракция должна быть в пределах от 0,14 до 5 мм. Еще одно требование к песку – лучше, если он будет речной и чистый. Для второго наполнителя – щебня или гравия – фракция должна быть в пределах от 5 до 70 мм. В случае строительства массивного сооружения фракция этого наполнителя увеличивается.

Отдавать следует предпочтением именно гравию или щебню, а не битому кирпичу, который часто используют владельцы частных домов при строительстве в силу его дешевизны. Все дело в том, что битый кирпич гигроскопичен, и имеет способность впитывать в себя влагу, что неминуемо приведет к разрушению фундамента.

Вода, применяемая для изготовления бетона, должна быть чистой и не содержать различных примесей в виде масел и других веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Идеальная пропорция бетонной смеси – одна часть цемента, три части песка и четыре части щебня (гравия).

Помимо соблюдения пропорций и выбора компонентов бетонной смеси, на качество влияет также и технология замешивания. Вода должна добавляется порционно после каждого перемешивания до того момента, когда бетон станет пластичным, но не жидким, следуя правилу – чем плотнее бетон, тем прочнее фундамент.

4. РАСХОД ЦЕМЕНТА

Расход цемента рассчитывается, исходя из пропорций бетонной смеси.

В данном случае 8 частей бетонной смеси (одна часть цемента, 3 песка и 4 щебня)  составляют объем в 1 куб. метр. Таким образом, на каждую часть приходится по 0.14 куб. метров. Средняя цементная плотность – 1300 кг. на куб. метр, следовательно, 0.14 умножаем на 1300, и получаем 182 кг цемента. Остальные компоненты рассчитываются аналогично.
5. ОБЯЗАТЕЛЬНО ЛИ АРМИРОВАНИЕ?

Также прочность фундамента усиливают с помощью армирования, которое делать обязательно. Оно производится с помощью арматуры, сваренной в виде каркасной сетки. Каркас устанавливается внутри опалубки фундамента и заливается бетоном. Таким образом, получается железобетонная конструкция повышенной прочности. Более усиленного армирования требуют фундаменты на глинистых почвах, а также массивные конструкции.

6. ВРЕМЯ ГОДА

Обычно заливают фундамент в теплое время года, так как любые термические нагрузки – как жара, так и мороз – замедляют, а то и вовсе останавливают набор прочности цементом. Это связано с тем, что для набора прочности цементу нужна вода, которая в одном случае замерзает, в другом — испаряется. Поэтому, если строительство фундамента происходит в жаркое или холодное время, то следует предпринять некоторые меры. А именно, в холодное время года в бетонные смеси вводят специальные морозоустойчивые добавки и подогревают фундамент различными способами в течение двух суток. В жаркие дни свежезалитый бетон поливают водой, компенсируя тем самым испарение.

Пропорции бетона для фундамента в ведрах 5.00/5 (100.00%)

Строительство любого объекта начинается с фундамента. Рассмотрим, как приготовить бетон для фундамента. В процессе строительства в большинстве случаев возводят столбчатый или ленточный фундамент. Тип фундамента определяется качеством бетона, который будет использоваться при его изготовлении.

Ленточный фундамент. Этот фундамент по форме представляет ленту из бетона по периметру здания, возводится, если стены здания возводятся из тяжелых материалов: кирпича, бетона, камня или из бетонных плит.Пропорции бетона для фундамента в ведрах

Столбчатый фундамент. Этот фундамент возводят для сооружений и домов с легкими стенами. Давление воспринимаемое столбчатым фундаментом и передаваемым на почву во много раз превышает этот же показатель для ленточного фундамента.

Марка бетона и цемента – разные вещи. Марка бетона всегда меньше марки цемента, из которого его изготавливают. Чтобы изготовить бетон марки М200 потребуются цементы марок М300, М400.

Заливают бетон после изготовления опалубки. Бетон в своем составе содержит следующие составные элементы: песок, цемент, гравий и воду.

Как приготовить бетон для фундамента
Весовая пропорция составляющих для изготовления бетона – цемент — 1, песок – 3, щебень или гравий — 5. На практике компоненты не взвешиваются, а мерятся объемными частями. Самой распространенной мерой объема является ведро.

Составные компонентвы обладают различным объемным весом (ведро цемента в среднем весит 15,6 кг, песок – 19,5 кг, гравий – 17 кг). Для практики удобнее пропорции бетона для фундамента рассматривать в ведрах – 9:5:2 (гравий, песок, цемент). Иногда гравий заменяется щебнем.

В процессе строительстве своими руками, чаще всего применяют готовые ПГС (песчано-гравийные смеси). Пропорции бетона для фундамента в ведрах в этом случае будет – 5:1 (ПГС, цемент).

Статистика Видео:  0


Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки

X

Те, у кого есть свои дачи или частные дома знают, как важен бетонный раствор при любых строительных работах, а особенно важно — знать как рассчитывать пропорции бетона в ведрах. Это основа всего. Многие заказывают раствор в строительных организациях, а потом мучаются в рассуждениях — “когда привезут?” и “какого качества будет смесь?”. К счастью, мы расскажем вам, как сделать качественный бетон для фундамента своими руками!

Для маленьких участков, объем компонентов лучше измерять вручную в ведрах. Действуя таким способом, вы потратите меньше времени на сам процесс, и раствор получится более качественным. Сколько потребуется ведер компонентов для изготовления бетона, считается в зависимости от объема работ. Все компоненты для состава бетона обладают разным количеством вместимости в ведро:

• цемент 15 кг.;
• песок 19 кг.;
• щебень 17,5 кг.

Приготовьте глубокое корыто раствора и воспользуйтесь лопатами для ручного замеса.

Полезная информация:

• Пропорции бетона для фундамента
• Пропорции бетона: как правильно замесить
• Как выбрать пропитку для бетона
• Пропорции бетона для отмостки вокруг дома
• Винтовые сваи: плюсы и минусы фундамента
• Вибратор для бетона

“Сколько нужно песка на ведро цемента?” — самый задаваемый вопрос всех начинающих. Сейчас все по порядку разберем.

Рецепт бетона применяется практически во всех областях строительства: на фундамент, стеновые перекрытия, при облицовке как внутренних, так и внешних поверхностей зданий.

Раствор бетона целесообразно изготавливать при помощи ведер в следующих случаях:

1. Планируется не масштабная строительная работа.
2. Заливка нужной области производится этапами.
3. Невозможно перевезти спецтехнику на место проведения работ.
4. Большое расстояние от объектов, которые способны обеспечить готовый бетон.

Пропорции компонентов на 1м3 бетона, с использованием ведер:

• 2 ведра цемента;
• 5 ведер песка;
• 9 ведер щебня.

Подготовив необходимые компоненты, приступаем к замешиванию бетона. Соотношение воды и цемента 1 к 2, то есть, воды потребуется 50 процентов от количества цемента. Лучше залить ее в конце, после добавления всех составляющих.

Рекомендовано производить раствор перед началом работ и в количестве, которое вы планируете использовать за 2 часа.

Самые популярные марки бетона и их предназначения

• Бетон марки М100 — используют на начальных стадиях работы с фундаментом.
• М150 — чуть прочнее, при помощи его заливают стяжки.
• М200 — наиболее распространен для заливки фундамента, и строительства железобетонных изделий.
• М250 — для создания небольших плит перекрытий и спорт. помостов.
• М350 — рекомендован для фундамента крупномасштабных зданий.
• М450 — применим при возведение дамб, плотин, метро т.д.

Столешница из бетона своими руками


Пропорции компонентов для фундамента

Даже самые опытные строители и бетонщики не смогут решить задачку: “Какой объем компонентов нужно взять, чтобы изготовить самый прочный раствор?”. Что касается производства бетона, здесь все приблизительно. Самые значимые факторы, которые влияют на количество — влажность и размер фракции.

Знайте рекомендованные соотношения при использовании ведер и придерживайтесь им.

Таблица пропорции для бетона М400, песка и гравия:

Таблица пропорции для цемента М500, песка и гравия:

Специфика бетонных смесей

Цемент и вода – самые важные компоненты, входящие в состав бетона, они отвечают за цельность структуры, а затем образуют бетонную плиту. Тем не менее во время затвердевания плита может деформироваться и давать усадку до 2мм/м 2 . Для того чтобы избежать растрескивания и деформации цементного камня в состав необходимо включить песок и щебень (также может использоваться керамзит и гравий). Эти наполнители создают структурированную арматуру, которая принимает напряжение от усадки на себя. Благодаря этому бетон становится более прочным, а усадочные погрешности уменьшаются.

Не стоит покупать цемент заранее, так как он быстро впитывает влагу, содержащуюся в воздухе, а это снижает его качественные свойства. Таким образом, цемент, купленный полгода назад, может уже не соответствовать своей марке и вы не сможете правильно рассчитать пропорции.

Рассчитываем пропорции нужной марки бетона

Объем цемента всегда считается как 100 процентов. Остальные, составляющие измеряются относительно ему. Обычно принято брать объемы по расчетам 10-и литрового ведра. Мы помним, что все материалы обладают, уникальной весовой характеристикой. К примеру:

• ведро цемента имеет массу около 12.5 кг.;
• песка помещается 15 кг.,
• объем щебня 17.5 кг.

Значения условные, всё зависит от влажности и фракции.

Замес бетона в бетономешалке: отмеряем ведрами

Приведем пример. Допустим, нам требуется замешать бетон марки М300:

1. Вначале, в бетоносмеситель заливаем жидкость. Мешалка сухая, поэтому при первом замесе необходимо налить дополнительную воду. Немного жидкости пойдет на увлажнение строительной машины. Заливаем 8 литров воды.
2. Далее. Заливаем 0.6 литра пластификатора. Пластификатор — это особая, предназначенная примесь, позволяющая сделать бетон гибче, при заливании меньшего объема воды. Вдобавок, пластификатор обладает необходимыми свойствами текучести, пластичности, эластичности, влагопоглощения. Излишняя жидкость в растворе при производстве, имеет отрицательное воздействие на него, по этой причине целесообразно долить жидкость после завершения, если смесь будет густая.
3. Следующий шаг. Засыпаем 4 ведра щебня. Как только щебенка намокнет — добавляем 2 ведра песка и 12,5 килограммов цемента М500 (примерно по размеру около ведра)

Бетон из песчано-гравийной смеси (ПГС)

Существует огромное количество вариантов как приготовить бетон в домашних условиях и как поэтапно необходимо добавлять все составляющие. Пример, который мы разобрали только что, является самым эффективным. В случае, когда в воду вначале добавляется цемент и песок, а потом щебень, основная масса прилипает к стенкам бетоносмесителя и после завершения нереально тяжело ее чистить. Не создавайте себе проблему на ровном месте.

Кстати, ведра для жидкости и песка приготовьте тоже разные, чтобы песок также не прилипал.

• Вся эта смесь перемешивается до однородной массы, приблизительно минут 5 занимает.
• По готовности раствора, выгружаете смесь.
• Сразу заливаете воду на второй замес бетона в бетономешалку, не отключая ее.

Чтобы замесить бетон во 2-ой и следующие разы, заливайте по 7 литров воды. Если потребуется больше, то доливайте по чуть-чуть.

Некоторые также рекомендуют лить по 5 литров. Хотя в действительности, когда льешь 7 литров, это прям то, что надо. Если меньше лить, раствор будет сухой. Половину литра налили, взглянули как размешалось, если мало — доливаете.

Если заливать сразу 1 литр или больше, это может привести к жидкой консистенции. А это уже плохо для прочности бетона. Лейте по чуть-чуть.

Весь процесс прост в реализации. Бетоносмеситель оформляется в аренду или спросите у старых знакомых, может у кого есть или знают где взять бесплатно домашнюю бетономешалку. Для соотношений компонентов, которые мы использовали в нашем примере, потребуется бетономешалка на 180 литров. По результату, вышло готового бетонного раствора приблизительно 60 литров.

Соответственно, для бетономешалки 120 литров, мы бы использовали меньшие пропорции и в результате получили бы меньший объем бетона, примерно 40 литров готового раствора. Данное количество для бетоносмесителя оптимальное. Вращает без перегрузки, никак не вытекает за края почти в горизонтальном положении, быстро перемешивается.

Уже после заливки использованной смеси, уплотнения, а также выравнивания, ей необходимо предоставить время, с целью набора прочности. Этот интервал времени очень важен. В последующем, он влияет на защиту от высыхания и борьбу с природными осадками.

Если температура не больше 6 гадусов, свежий цемент, который только что залили, лучше накрыть слоем полиэтилена. В случае, жаркого солнечного периода, рекомендовано периодически увлажнять в течение 6 — 8 дней.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Пропорции для стяжки на улице

Соотношения бетона для стяжки на улице и его структура, отличается от соотношения и структуры компонентов для внутренних работ. Когда стяжка находится на открытом воздухе, она ощущает существенные перепады температур, кроме того, отрицательные действия осадков и ветра.

Сколько времени бетон набирает прочность

По этой причине, следует применять М150 и непременно зажелезнить верхний слой. Соотношения стяжки под бетон, применяемого на открытом воздухе:

• 1 доля цемента М400, 4 доли чистейшего речного песка, 5.5 доли гранитного щебня, 0.9 доли воды.
• 1 доля цемента М500, 4.1 доли чистейшего речного песка, 5.5 доли гранитного щебня, 0.7 доли воды.

Пропорции для столбов забора

При производстве бетона, с целью использования его для столбчатого фундамента забора, необходимо придерживаться определенных соотношений:

Пропорции в частях следующие:

• Бетон М400 — 1 доля.
• Гравий или щебень — 4 доли.
• Просеянный песок — 2 доли.
• Вода — 0.5 доли.

Подсчет пропорций под фундамент, осуществляется ведрами.

Изготовление надежной смеси, с целью заливки фундамента для столбов, допустимо при соблюдении условий:

1. Обязательно применять сухой цемент с действующим сроком годности.
2. Рекомендовано применять чистый речной песок.
3. Однородный состав гравия.

Ручное приготовление бетонной смеси

Чтобы приготовить качественный бетонный раствор для фундамента, лучше всего использовать бетономешалку. Однако такая возможность есть не всегда. Иногда приобретение бетономешалки или ее аренда недоступно из-за ограниченного бюджета на строительство. Бывают ситуации, когда нет возможности подключения к сети электропитания. Возможно, что использование бетономешалки не рационально из-за небольшого объема работ. Решить проблемы такого плана можно ручным замешиванием бетонной смеси.

Для работы понадобится следующее:

• Два ведра: одно ведро для цемента, другое для остальных компонентов и воды.
• Две лопаты, одна из которых также используется только для цемента, другой работают с песком и щебнем.
• Широкая емкость с высокими бортиками для удобного перемешивания компонентов.

Процесс ручного замешивания бетонной смеси выглядит следующим образом:

1. В емкость насыпают песок и щебень, хорошо перемешивают и делают на поверхности бороздки.
2. В полученные углубления засыпают цемент и всю смесь перемешивают до однородного состояния.
3. Смесь сухих компонентов собирают в конус, на вершине которого делают ямку.
4. В углубление конуса наливают небольшое количество воды и начинают перемешивать. При этом замес ведется непосредственно в вершине конуса, чтобы сухая смесь ссыпалась в ямку с водой.
5. Когда залитая вода впитается, вновь формируют конус с углублением в верхней части и добавляют еще воды. Действия повторяют до получения требуемой консистенции бетонной массы. Очень важно не лить всю воду сразу, так как ее лишнее количество может снизить качество приготовленного раствора.

Приготовление бетона для фундамента – это очень ответственный этап, от которого зависит прочность и долговечность основания и всего строения. Поэтому очень важно правильно подобрать компоненты для замешивания бетонной массы и как можно точно рассчитать их пропорции.

При изготовлении фундамента наиболее важным является использование качественного бетона нужной марки. Обычно смесь покупают готовую на бетонном заводе, однако этот способ не всегда применим, например, из-за удаленности стройплощадки, отсутствие подъезда для тяжелой техники или небольшое количество необходимого раствора. В этой статье рассчитаны пропорции компонентов для фундамента в ведрах для бетономешалки при самостоятельном замешивании.

Основной характеристикой бетона является его марка. От этого показателя зависят прочностные свойства состава. Обозначается она числом с индексом М и варьируется от М50 до М1000. В частном домостроении наиболее часто применяется раствор марок М100-М400

• М100 применяется для бетонной подготовки, фундаментов заборов, легких хозяйственных построек
• М150 – то же, что М100, плюс легкие дачные домики, бани
• М200 – то же, что М150, плюс небольшие дома по каркасной технологии, деревянные, кирпичные с легкими перекрытиями.
• М250-М350 – основные марки при частном домостроении. Подходят для всех типов жилых зданий высотой до 3 этажей
• М400 – применяется при многоэтажном жилищном строительстве. По техническим характеристикам бетон марки 400 может использоваться в частном домостроительстве, но экономически это нецелесообразно.

Читать также: Как соединить датчик движения с лампой

Марка бетона указывается в проектной документации. При самостоятельном проектировании это показатель выбирают исходя из предполагаемой нагрузки на фундамент.

Чтобы приготовить раствор для заливки фундамента своими руками понадобятся следующие материалы:

Для придания составу некоторых свойств используются специальные химические или минеральные добавки – пластификаторы, однако применяются они довольно редко. В продаже встречаются 2 марки цемента: ПЦ 400 и ПЦ 500. Перед тем, как приготовить бетон, нужно рассчитать необходимое количество вяжущего и инертных материалов. Сделать это можно по следующим таблицам. Количество указано в килограммах.

Таблица 1. Состав бетона на основе ПЦ400 на м 3

Марка, М	Цемент ПЦ 400, кг	Щебень, кг	Песок, кг	Вода, л
100	173	1150	757	190
150	214	1138	736	190
200	255	1127	714	190
250	296	1116	691	190
300	337	1105	669	190
350	378	1094	646	190
400	419	1083	623	190

Таблица 2. Состав бетона на основе ПЦ500 на м 3

Марка, М	Цемент ПЦ 500, кг	Щебень, кг	Песок, кг	Вода, л
100	158	1150	769	190
150	191	1138	754	190
200	224	1127	738	190
250	257	1116	722	190
300	291	1105	706	190
350	324	1094	690	190
400	357	1083	673	190

По этим таблицам можно рассчитать количество материалов для заказа, однако использовать их для дозировки на стройплощадке не совсем удобно, ведь придется взвешивать компоненты. Зная удельный вес и насыпную плотность материалов можно пересчитать данные таблицы на объем.

Насыпная плотность, кг/м 3

• Цемент м500 — 1300
• Щебень — 1400
• Песок — 1600

Таблица 3. Объем составляющих на м3 бетона, вяжущее – ПЦ400

Марка, М	Цемент ПЦ 400, л	Щебень, л	Песок, л	Вода, л
100	133	821	473	190
150	165	812	460	190
200	196	805	446	190
250	227	797	432	190
300	259	788	418	190
350	290	781	404	190
400	322	773	389	190

Таблица 4. Объем составляющих на м 3 бетона, вяжущее – ПЦ500

Марка, М	Цемент ПЦ 500, л	Щебень, л	Песок, л	Вода, л
100	122	821	480	190
150	147	812	471	190
200	172	805	461	190
250	198	797	451	190
300	224	788	441	190
350	249	781	431	190
400	275	773	420	190

Для определения количества ведер на 1 куб готовой смеси нужно табличное значение поделить на объем ведра. Для примера: бетон М300, цемент ПЦ 500, ведро 12л

• Цемент 224/12=18,7
• Щебень 788/12=65,7
• Песок 441/12=36,8

При приготовлении смеси в частном строительстве применяются бетономешалки объемом гораздо меньше кубометра. Для подсчета материала, нужного на 1 замес нужно количество материала на 1 м 3 разделить на 1000 и умножить на объем замеса. Этот параметр указывается в технической документации инструмента. Важно не перепутать его с объемом бетономешалки.

Пример расчета: бетон М300, цемент ПЦ500, ведро 12л, объем замеса 90 л

• Цемент ПЦ500 18,7/1000*90=1,683
• Щебень 65,7/1000*90=5,913
• Песок 36,8/1000*90=3,32
• Вода 15,8/1000*90=1,425

Полученные результаты показывают количество сырья в 12-литровых ведрах.

Также для подсчета материалов можно воспользоваться соотношением вяжущее : щебень : песок : вода (Ц:Щ:П:В)

Таблица 6. Соотношение материалов по объему. Объем цемента – 1.

Марка бетона	Щебень	Песок	Вода
ПЦ 400
100	6,1	3,5	1,4
150	4,9	2,8	1,2
200	4,1	2,3	1
250	3,5	1,9	0,8
300	3	1,6	0,7
350	2,7	1,4	0,6
400	2,4	1,2	0,5
ПЦ 500
100	6,7	3,9	1,5
150	5,5	3,2	1,3
200	4,6	2,7	1,1
250	4	2,3	1
300	3,5	2	0,9
350	3,1	1,7	0,8
400	3	1,5	0,7

Пример: бетон М300, ПЦ500

Соотношение Ц:Щ:П:В 1:3,5:2:0,9

• Цемент 1 ведро
• Щебень – 3,5
• Песок – 2
• Вода – 0,9

Замешивать бетон следует в гравитационных бетономешалках, смесители принудительного типа не обеспечивают необходимое качество смеси и не рассчитаны на крупные тяжелые заполнители.

Соотношение бетонной смеси и как смешивать бетон

Получите правильное соотношение бетонной смеси, используя наш самодельный калькулятор бетона. Руководство о том, как смешивать бетон для различных применений, включая фундаменты, садовые стены и внутренние дворики. Перед тем, как смешивать бетон, воспользуйтесь нашим калькулятором коэффициента смешивания бетона, чтобы узнать, сколько агрозита и цемента вам потребуется купить для изготовления бетона. Отвечает на такие вопросы, как «сделай сам», например, что такое балласт, какой песок мне следует использовать и какое соотношение песка и цемента мне нужно?

Замешивание бетона и получение правильного соотношения бетонной смеси имеет жизненно важное значение для прочной и долговечной работы, и вместе с нашим калькулятором объема бетона, который находится ниже, мы можем помочь вам точно определить, какое количество вам нужно для вашего проекта.

Что такое бетон?

Бетон представляет собой смесь цемента, песка (мелкий заполнитель), мелкого камня или гравия (крупный заполнитель) и воды. Он имеет множество применений, от столбов забора до оснований автомагистралей, и из-за этого существует множество различных соотношений бетонных смесей, с которыми можно смешивать компоненты, что приводит к разной прочности бетона.

С точки зрения прочности бетонных смесей они варьируются от С10 до С40, где С10 — самая слабая, а С40 — самая прочная.

Какое соотношение бетонной смеси лучше всего подходит для домашних работ?

В качестве быстрого ответа, соотношение бетонной смеси 1 часть цемента, 2 части мелкого заполнителя (песок) и 4 части крупного заполнителя подойдет для большинства обычных бытовых работ.

Бетон, смешанный в этом соотношении, обычно известен как смесь C20, и он более чем подходит для садовых дорожек, бетонирования столбов забора, неглубоких фундаментов подпорных стен, некоторых пристроек, оснований навесов и многих других бытовых и коммерческих применений.

C20 – бетонная смесь средней прочности. Это означает, что через 28 дней он достигнет прочности, эквивалентной выдерживанию сжатия в 20 ньютонов на квадратный мм. Более подробную информацию о типах и прочности бетона и о том, как их следует использовать, можно найти ниже.

Эта смесь не подходит для фундамента дома. Для этого, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим проектом фундамента и убедитесь, что соблюдены все критерии, включая размеры траншей и пригодность грунта.

Если вы планируете какой-либо крупный проект реконструкции или строительства, ваш архитектор или специалист по надзору за строительством, вероятно, уточнит прочность бетона, необходимую для вашего проекта. Если вы совсем не уверены в силе, которую вы должны использовать, проверьте!

Соотношение бетонной смеси для смеси C20 и C20P (портландцемент)

Пропорции материалов для бетонной смеси C20 и C20P (P = портландцемент):

• 1 часть цемента
• 2 части мелкого заполнителя (песка)
• 4 части крупного заполнителя

Если вы используете предварительно смешанный щебень, то:

• 6 частей предварительно смешанного щебня
• 1 часть цемента

В идеальном мире, где все доставляется сухим, соотношение воды и цемента следует использовать примерно 0,55. Как мы объяснили выше, если в вашей смеси требуется 25 кг цемента, то для расчета рекомендуемого объема воды это будет: 25 x 0,55 = 13,75 кг (литров) воды. Примечание : Это максимальное количество воды, которое следует использовать.

Однако большую часть времени песок и другие материалы будут влажными или даже мокрыми от отжима, и необходимо следить за тем, чтобы бетонная смесь не стала слишком неряшливой. Он должен быть в состоянии поддерживать себя, почти полностью, в кучу на лопате.

Если вам нужна только небольшая сумма, напр. чтобы забетонировать небольшой столб забора или отремонтировать существующую бетонную дорожку нет смысла смешивать большую нагрузку. С этой целью в вашем местном сарае для самостоятельной сборки должен быть ассортимент готовых бетонных смесей, идеально подходящих для этой работы.

Приведенный ниже калькулятор поможет вам рассчитать именно то, что вам нужно для вашего проекта. (Этот калькулятор предназначен для смеси C20)

Введите свои размеры, чтобы рассчитать объем бетона, необходимого для вашего проекта, затем введите эту сумму во второй калькулятор для необходимых материалов.

Пожалуйста, помните, что количество воды является приблизительным, и при его добавлении следует соблюдать осторожность. Также помните, что цемент может повредить кожу, поэтому при его использовании надевайте соответствующее защитное снаряжение и одежду.

Вы увидите, что ваш ответ будет дан в кубических метрах. Введите свои размеры в метрах… I.E. 500 мм = 0,50 метра

Калькулятор соотношения бетонной смеси

Какие существуют другие типы и прочности бетонной смеси?

Как мы вкратце упомянули выше, кроме смеси C20, которую мы уже рассмотрели, существуют различные другие типы смесей, каждый со своими конкретными вариантами использования:

• Бетонная смесь C10 – этот тип бетона в основном используется для дренажа и заполнения траншей, обвязки полов, а также ступенчатых фундаментов
• Бетонная смесь С15 – Этот тип смеси является отличным решением для ступенчатых фундаментов, плит, а также других видов мощения
• Бетонная смесь С25 – Эта смесь идеальна для заполнения траншей, устройства фундаментов, укладки террас и для некоторые расширения
• Бетонная смесь C30 – Смесь C30 является отличным решением для наружных работ, включая мощение, площадки с твердым покрытием, основания и бетонные подушки
• Бетонная смесь C35 – Этот тип смеси больше всего подходит для коммерческих применений, таких как плиты и основания, а также для оснований площадей, которые могут подвергаться нагрузкам. которые будут подвергаться устойчивому хождению, или для других областей, таких как парковочные площадки для большегрузных автомобилей. Подходит ли он также для устройства фундаментов для тяжелых предметов, таких как резервуары для воды

Материалы, необходимые для приготовления бетонной смеси

Заполнители

Мешок готового заполнителя можно купить в большинстве строительных магазинов или купить отдельно и доставить вам на грузовике. Покупка в разобранном виде, как правило, дешевле, и, если у вас есть место, чтобы «упасть», это более практичный вариант. Обратитесь к местным продавцам строительных материалов, чтобы узнать о фантастических предложениях по оптовым ценам на песок, цемент и заполнители.

В большинстве районов страны эта смесь заполнителей (мелкозернистый песок и мелкие камни или гравий) называется «балластом», в западных странах ее чаще всего называют размером ½ дюйма или 10 мм. Это описывает просеянное состояние камня, когда он выходит из карьерных дробилок.

Цемент

Цемент можно купить (в основном в 25-килограммовых мешках, хотя в некоторых магазинах по-прежнему продаются 50-килограммовые мешки) у всех продавцов-строителей. Это измельченный известняк, смешанный с другим сырьем (иногда сланцем и/или песком), измельченный в порошок, а затем нагретый в печи. Этот процесс производит цементный клинкер, который смешивают с гипсом и измельчают для получения цемента.

Вода

Вода является очень важной частью смеси, и объем используемой воды может определять крепость готовой смеси. На месте или на заводах по производству товарного бетона для проверки содержания воды в бетоне используется «испытание на осадку».

При смешивании бетона очень важно правильное количество воды. Слишком мало или слишком много сделает смесь непригодной для использования.

В большинстве случаев материалы, которые вы используете, напр. песок, заполнитель и т.д…. не будут полностью сухими, и они могут даже иметь довольно высокое содержание воды. Именно по этой причине точное расчетное количество воды следует использовать только в качестве ориентира, так как если вы добавляете определенное количество воды, а материалы, которые вы используете, уже имеют высокое содержание влаги, то ваша смесь будет в конечном итоге слишком неаккуратно и не хорошо.

В связи с этим, и только в качестве приблизительного ориентира, отношение воды к цементу должно быть около 0,55.

Если общая потребность в цементе составляет 25 кг, то расчет будет следующим: 25 x 0,55 = 13,75 кг (литров) воды.

• Вода в литрах = общий требуемый объем цемента x 0,55

Как замешивать бетон

При смешивании бетона вы обнаружите, что, пока балласт насыпается на вашу лопату, цемент соскальзывает. Это даст вам неправильные пропорции при смешивании – 1 часть цемента должна равняться 1 части щебня.

Лучше отмерять количество с помощью ведра, чтобы обеспечить правильные пропорции. Если повторно требуются одни и те же пропорции бетонной смеси, для поддержания постоянства следует использовать строительный ковш.

В приведенном ниже видео микс используется для саб-базы, и небольшое изменение в миксе не будет иметь большого значения.

Замешивание бетона вручную

Замешивание бетона вручную — плохая идея, если только у вас нет совсем небольшого объема работы.

Лишь в очень редких случаях удается добиться равномерного распределения цемента по всей смеси, и в этом случае бетон становится непрочным.

Если, однако, у вас нет другого выбора, кроме как смешивать вручную, и вам нужно только небольшое количество, выполните следующие действия:

1. Расстелите пластиковую пленку или брезент на рабочем месте. Если он у вас есть или вы можете себе это позволить, используйте доску для смешивания или доску для смешивания, с ними намного проще работать и их можно использовать повторно

   Удобная доска для смешивания цемента, строительного раствора и многих других видов смесей

2. При использовании приведенных выше соотношений и ковш или ведро подходящего стандартного размера, зачерпните точное количество песка или мелкого заполнителя и сложите их в кучу в центре рабочей зоны
3. Тщательно перемешайте песок и заполнитель, складывая снова и снова, как при приготовлении смеси для торта, пока они полностью не перемешаются и не приобретут однородный цвет и консистенцию. Двигайтесь из стороны в сторону, перемещая кучу поверх себя, а затем обратно

   Тщательно перемешайте песок и заполнители, разбивая комки по ходу движения

4. Соберите смесь в центре рабочей зоны, а затем зачерпнуть необходимое количество цемента
5. Насыпьте около трети цемента поверх кучи, а затем перемешайте, складывая, как описано выше, пока цемент не будет тщательно перемешан, а затем повторите процесс еще 2 раза для оставшихся двух третей. Если есть комочки, разбейте их на мелкие кусочки. Наиболее важной частью этого является обеспечение равномерного смешивания цемента с песком и заполнителем
6. Соберите смесь обратно в кучу, а затем выдолбите воронку в центре. Добавьте примерно треть вашей воды (используйте приведенный выше расчет, чтобы определить, сколько вам нужно) в кратер 9.0004 Соберите смесь обратно в кучу и выдолбите воронку, а затем добавьте воду.

7. Сложите смесь снаружи в воронку, обходя кучу круговыми движениями, перемешивая воду по мере продвижения. Кроме того, используйте мастерок или край лопаты, чтобы «расколоть» кучу смеси, перемешивая воду еще более тщательно
8. Перемешав первую порцию воды, снова соберите в кучу и сделайте воронку и добавьте вторую треть воды, повторите описанное выше, чтобы тщательно перемешать
9. В зависимости от того, насколько влажными были ваши ингредиенты, будет зависеть, сколько воды вам нужно будет добавить. Что касается оставшейся воды, разбрызгивайте смесь небольшими порциями до тех пор, пока она не станет нужной консистенции, самонесущейся, не слишком сухой или неряшливой

   Бетон, замешанный до нужной консистенции, самонесущий, не слишком сухой или неряшливой

Использование бетономешалки для смешивания бетона

Бетономешалку можно взять напрокат во всех магазинах по аренде инструментов, и если у вас много работы, часто стоит купить собственную. Как только ваш проект будет завершен, у вас всегда будет возможность продать смеситель, что и делает большинство самостоятельных строителей.

Используя этот метод, вы обеспечите себе наилучшие шансы на максимально тщательное смешивание компонентов.

В большинстве случаев вы будете использовать небольшой электрический миксер, такой как Belle Minimix на 130 литров на изображении ниже.

Это хорошие миксеры, и мельница производит хорошее и тщательное перемешивание. Способный смешивать до 90 литров, это должно произвести примерно полную тележку.

Бетономешалка Belle Minimix 130, 240 В

Чтобы начать, выполните следующие действия:

1. Разложите брезент в области, которую вы будете смешивать. Он может испачкаться, поэтому хорошей идеей будет защитить пол зоны микширования.
2. Установите микшер в центре брезента и подключите его к розетке. По соображениям безопасности также рекомендуется использовать удлинительный кабель с защитой от УЗО. После подключения включите его, чтобы убедиться, что все работает.

   Застелите брезент для защиты пола зоны смешивания

3. Чтобы обеспечить хорошее перемешивание партии, сначала добавьте в миксер около 75 % воды
4. Затем добавьте около 50 % камня или заполнителя, которые вы используете, а затем 50 % песка
5. Будьте очень осторожны при добавлении материалов во вращающийся смеситель, следите за тем, чтобы ручки ковша не попали в ложками для смешивания и никогда, никогда не вставляйте лопату до упора. Если она зацепится, она может легко дернуть с достаточной силой, чтобы вырубить вас!
6. Если вы используете лопату, вы должны овладеть искусством «закидывать ее». Самый простой способ — встать боком и сбросить материал с лопаты к отверстию барабана, при этом лопата останавливается примерно в 6 дюймах от отверстия. Это требует небольшой практики, но как только вы овладеете техникой, это будет легко

   Сбрасывание песка с лопаты в барабан миксера

7. После того, как вы освоили «сбрасывание материала», добавьте весь цемент. Так как это тонкий материал, он может создать облако цементной пыли, которое вылетает из смесителя, когда его бросают внутрь. Следите за этим, так как он может попасть вам в глаза и рот, а известь может сгореть!
8. Затем добавьте оставшуюся часть заполнителя, а затем песок.
9. Дайте смеси повернуться в течение 30 секунд или около того, а затем проверьте, насколько она влажная. Если оно начинает «скатываться», например, собираться в шарики, то оно слишком сухое
10. Добавляйте воду понемногу, следя за консистенцией и взбивая от 30 секунд до минуты, прежде чем добавлять еще. В качестве альтернативы, если у вас есть шланг с ручным триггерным распылителем, это хороший способ контролируемого добавления воды

    Использование ручного триггерного распылителя на шланге для контроля количества воды, добавляемой в смесь

11. Теперь с вашими материалами полностью перемешан, поместите тележку перед барабаном и медленно наклоните миксер вперед, позволяя цементу высыпаться в тележку. Хорошо встряхните его, чтобы выйти как можно больше

    Вылейте цемент из миксера в тачку

12. По окончании работы остановите миксер, а затем с помощью небольшого шпателя соскребите из барабана как можно больше остатков
13. Если это ваша единственная смесь, хорошо налейте полведра воды в барабан и, если есть, битый кирпич или несколько мелких камешков и запустите миксер. Это вытеснит остатки цемента.
14. Дайте ему поработать несколько минут, остановите миксер и опорожните отходы, и все готово

Испытание бетонной смеси

Для испытания бетонной смеси используется стальной конус высотой 300 мм с верхним отверстием диаметром 100 мм и нижним отверстием диаметром 200 мм.

Бетонная смесь укладывается в конус через верхнюю часть, брус используется для уплотнения бетона и удаления воздушных пустот внутри конуса. Затем конус поднимается.

Положив стержень поверх конуса, можно измерить, насколько бетон «оседает». Осадка около 50 мм приемлема для смеси C20. Этот тест известен как «тест на резкое падение».

Если вы смешиваете несколько партий бетона для формирования плиты перекрытия новой пристройки, абсолютно необходимо, чтобы каждая смесь была точно такой же, как и предыдущая.

Например, если вторая партия, которую вы смешиваете, более влажная, чем первая партия, обе они будут высыхать с разной скоростью. Когда это произойдет, вы получите усадку и растрескивание.

Прочность каждой смеси также будет разной, поскольку они будут сохнуть с разной скоростью. Как правило, чем медленнее смесь затвердевает, тем прочнее и эластичнее она будет.

Должен ли я защищать свой новый бетон, пока он не затвердеет?

Простой ответ на этот вопрос: это зависит от условий, в которых вы работаете.

В конечном счете, чем медленнее высыхает или затвердевает бетон, тем прочнее и устойчивее он будет.

Если вы работаете в очень жарких условиях или при сильном сухом ветре, это, скорее всего, слишком быстро высушит бетон, и он станет хрупким и растрескается, что ослабит его.

Аналогично, если вы работаете в очень холодных условиях, т.е. замерзание любая присутствующая вода или влага может легко замерзнуть. Как мы знаем, когда вода замерзает, она расширяется, и это расширение разделяет смесь, препятствуя правильному соединению компонентов.

Когда температура снова поднимается и лед тает, остаются тысячи крошечных полостей, которые могут сильно ослабить бетон.

В идеальном мире наилучшие условия для бетонирования – это мягкие погодные условия, небольшая облачность, не слишком жарко и не слишком холодно. Минимальная температура должна быть не ниже 4°C.

Если у вас нет другого выбора, кроме как работать в несколько экстремальных условиях, мы можем минимизировать любой потенциальный ущерб:

• Жаркие и сухие условия : Уложите бетон и подождите, пока он немного затвердеет. Как только он начнет затвердевать, накройте пластиковой пленкой, так как это предотвратит сильную потерю влаги. Идеально подходят для этого пластиковые листы, пузырчатая пленка, а также полистирол
• Холодные и морозные условия : Как указано выше, после заливки или укладки бетона дайте ему начать затвердевать на поверхности, а затем накройте пластиком, листами или одеяла или другое подобное покрытие. Если вы знаете, что он замерзнет вечером или в какой-то момент дня, постарайтесь уложить его за несколько часов до начала работы, чтобы дать ему шанс

В любой из вышеперечисленных ситуаций лучше всего использовать покрытие, но если вы хотите получить гладкую или даже зеркальную поверхность, то набрасывание на нее одеял и пластика до того, как она затвердеет, оставит следы. Если это так, то вам, безусловно, нужно будет оставить его на достаточно долгое время, чтобы поверхность затвердела, прежде чем она будет покрыта, чтобы предотвратить появление следов.

Весь контент проекта написан и подготовлен Майком Эдвардсом, основателем DIY Doctor и отраслевым экспертом в области строительных технологий .

Что такое PCC в строительстве? | марки PCC | PCC Ratio

Что такое PCC в строительстве?

Термин PCC обычно используется в гражданском строительстве и строительстве и относится к простому цементному бетону.

PCC представляет собой смесь цемента, мелкого или крупного заполнителя и воды без стальной арматуры. Обычно он используется для полов, дорог и подпорных стен, но не для колонн, плит, балок и т. д., поскольку он не может выдерживать нагрузку или силу растяжения.

Обычный цементобетон укладывается на поверхность грунта во избежание прямого контакта арматуры с грунтом и водой.

PCC Works

Цель использования PCC

1. Предотвратить прямой контакт арматуры с грунтом, так как при поглощении R.C.C влаги, имеющейся в грунте, возникает коррозия стальной арматуры.

2. PCC представляет собой выровненную основу, которая помогает более легко изложить вышеприведенную структуру.

3. PCC предотвращает потерю воды из RCC, так как земля может поглощать воду из RCC.

Марки PCC

В зависимости от несущей способности используются различные марки PCC, такие как M5, M7.5, M10 и M15.

Где M означает Mix, а число представляет прочность на сжатие определенного сорта после испытаний на 28 дней отверждения, подробная таблица представлена ​​ниже.

Чаще всего используется марка М15, так как ее прочность на сжатие остается между обычным и стандартным бетоном.

PCC Ratio

Как вы можете видеть выше, это соотношения конкретных сортов, но что означает 1:2:4?

1:2:4 — это соотношение смеси бетона М15, что означает, что бетонная смесь готовится путем добавления 1 части цемента, 2 частей мелкого заполнителя (песка) и 4 частей крупного заполнителя.

Как правило, код IS обеспечивает номинальное и стандартное соотношение смеси PCC для различных конструкций, но необходимо учитывать соотношение смеси на основе конструкции и испытаний работы.

Наряду с цементом, песком и крупным заполнителем необходимо учитывать водоотношение в зависимости от смеси.

Методы смешивания PCC

PCC можно смешивать двумя способами: вручную или с помощью машин.

1. Ручное смешивание

Обычно ручное смешивание практикуется в сельской местности.

Ручное смешивание подходит только для небольших количеств.

Перед смешиванием необходимо убедиться, что основа чистая и на ней нет нежелательных частиц.

При ручном смешивании сначала смешивают песок и цемент, затем добавляют крупный заполнитель и, наконец, добавляют необходимое количество воды для получения желаемой бетонной смеси.

Процедура ручного смешивания представлена ​​на изображении ниже.

2. Машинное смешивание

При машинном смешивании для PCC используется машина для смешивания компонентов бетона для получения желаемой бетонной смеси. Машинное смешивание очень эффективно, так как время смешивания меньше, чем при ручном смешивании, и смесь перемешивается однородно.

Машинное смешивание обычно используется для проектов среднего масштаба.

На рынке доступны различные типы машин, как вы можете видеть на изображении ниже.

Предоставлено: allaboutcivil.org

Процедура машинного смешивания бетона

1. Добавьте 1-2 ведра воды, чтобы внутренняя поверхность миксера стала влажной.

2. Затем укладывается крупный заполнитель, а затем песок и цемент.

3. Ингредиенты должны располагаться попеременно, а не все сразу.

4. Ингредиенты необходимо перемешать в сухом состоянии в течение 2-3 минут.

5. Теперь залейте необходимое количество воды, проверяя консистенцию бетонной смеси, более водянистая консистенция бетона может снизить прочность.

6. После тщательного перемешивания ингредиентов в течение двух минут вылейте смесь на лист или поверхность без мусора.

Использование РСС (цементобетона)

РСС обычно используется в следующих ситуациях:

• Жесткий непроницаемый слой фундамента.
• Строительство каналов.
• Полы, покрытия, дороги CC.
• Каменно-кладочные работы.
• Подпорные стенки, ливневые стоки.

Что можно и что нельзя делать в PCC Works

Что нужно делать

1. Опалубка PCC должна быть установлена ​​правильно, без каких-либо зазоров или утечек, а размер опалубки должен быть точного размера и толщины для достижения однородности со всех углов.

2. Добавить воду в соответствии с требуемым соотношением воды и цемента, используя ведро в мерном объеме, не используя трубу.

3. Очистите поверхность перед заливкой бетона, чтобы мусор не смешивался с бетоном.

4. Если количество воды в бетоне больше, то его необходимо обезвоживать одновременно с бетонированием.

5. Обязательно выравнивайте бетон сразу после его заливки.

6. В случае пола, если площадь большая, то делается несколько точек Т для достижения однородного уровня.

Запрещается

1. Избегайте смешивания бетона голыми руками

2. Не заливайте PCC без надлежащей опалубки.

3. Бетон нельзя заливать с высоты более 1,5 м, так как это приводит к расслоению.

4. Не используйте кривые каналы, используйте гладкие каналы для получения гладкой поверхности.

5. Не заливайте бетон, если количество какого-либо материала превышает предписанное соотношение.

Читайте также –

Типы бетона, используемого в строительстве

Типы цемента, используемого в строительстве

Что такое армированный цементобетон?

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею с друзьями, а также поставьте лайк нашей странице в Facebook и присоединитесь к нашему каналу в Telegram .

1910.111 — Хранение и обращение с безводным аммиаком.

1. По стандартному номеру
2. 1910.111 — Хранение безводного аммиака и обращение с ним.

1910. 111 (а)

Общие —

1910.111 (а) (1)

Объем .

1910.111(а)(1)(и)

Этот стандарт предназначен для применения к проектированию, строительству, размещению, установке и эксплуатации систем безводного аммиака, включая охлаждаемые системы хранения аммиака.

1910.111(а)(1)(ii)

Настоящий стандарт не распространяется на:

1910.111(а)(1)(ii)(а)

Предприятия по производству аммиака.

1910.111(а)(1)(ii)(б)

Холодильные установки, в которых аммиак используется исключительно в качестве хладагента.

1910.111 (а) (2)

Определения . Как используется в этом разделе.

1910.111(а)(2)(и)

Принадлежности . Все устройства, такие как насосы, компрессоры, предохранительные устройства, устройства измерения уровня жидкости, клапаны и манометры.

1910.111(а)(2)(ii)

Цилиндр . Контейнер вместимостью 1000 фунтов воды или менее, изготовленный в соответствии со спецификациями Министерства транспорта.

1910.111(а)(2)(iii)

Код . Кодекс по котлам и сосудам под давлением, Раздел VIII, Сосуды под давлением без огня Американского общества инженеров-механиков (ASME) — 1968.

1910.111(а)(2)(iv)

Контейнер . Включает все сосуды, резервуары, цилиндры или сферы, используемые для транспортировки, хранения или применения безводного аммиака.

1910.111(а)(2)(в)

ДОТ . Министерство транспорта США.

1910.111(а)(2)(vi)

Расчетное давление идентичен термину «Максимально допустимое рабочее давление», используемому в Кодексе.

1910.111(а)(2)(vii)

Сельскохозяйственная машина (орудие животноводства). Транспортное средство для использования на ферме, на котором установлен контейнер вместимостью не более 1200 галлонов воды.

1910.111(а)(2)(viii)

Плотность наполнения . процентное отношение веса газа в контейнере к весу воды при температуре 60 °F. что контейнер выдержит.

1910.111(а)(2)(ix)

Газ . Безводный аммиак в газообразном или сжиженном состоянии.

1910.111(а)(2)(х)

Противогазы . Противогазы должны быть одобрены Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH) в соответствии с 42 CFR часть 84 для использования с безводным аммиаком.

1910.111(а)(2)(xi)

Емкость . Общий объем контейнера в стандартных галлонах США.

1910.111(а)(2)(xii)

Спецификации DOT — Правила Министерства транспорта, опубликованные в 49 CFR, глава I.

1910.111(б)

Основные правила . Этот параграф применяется ко всем параграфам этого раздела, если не указано иное.

1910.111(б)(1)

Одобрение оборудования и систем . Каждое приспособление должно быть утверждено в соответствии с параграфом (b)(1) (i), (ii), (iii) или (iv) настоящего раздела.

1910.111(б)(1)(и)

Он был установлен до 8 февраля 1973 г., одобрен, испытан и установлен в соответствии либо с положениями Американского национального стандарта по хранению и обращению с безводным аммиаком, K61. 1, либо со стандартами Института удобрений для Хранение и обращение с безводным аммиаком в сельском хозяйстве, M-1 (оба из них включены посредством ссылки, как указано в § 1910.6), действующей на момент установки; или

1910.111(б)(1)(ii)

Он принят, или сертифицирован, или внесен в список, или маркирован, или иным образом признан безопасным признанной на национальном уровне испытательной лабораторией; или

1910.111(б)(1)(iii)

Это тип, который ни одна признанная на национальном уровне испытательная лаборатория не принимает и не обязуется принимать, сертифицировать, перечислять, маркировать или определять как безопасный; и такое оборудование проверяется или испытывается любым федеральным, штатным, муниципальным или другим местным органом власти, ответственным за обеспечение соблюдения положений по охране труда федерального, штатного, муниципального или другого местного закона, кодекса или постановления, относящегося к хранению, обращению, транспортировке, и использование безводного аммиака и признаны соответствующими либо положениям Американского национального стандарта по хранению и обращению с безводным аммиаком, K61. 1, либо Стандартам Института удобрений по хранению и обращению с сельскохозяйственным безводным аммиаком, M -1, действует на момент установки; или

1910.111(б)(1)(iv)

Это устройство, спроектированное и изготовленное по индивидуальному заказу, которое не признается ни признанной на национальном уровне испытательной лабораторией, ни федеральными, государственными, муниципальными или местными органами власти, ответственными за соблюдение федеральных, государственных, муниципальных или местных законов, кодексов или постановлений, относящихся к к хранению, транспортировке и использованию безводного аммиака готов взять на себя обязательство принять, сертифицировать, перечислить, маркировать или признать его безопасным, а работодатель имеет в деле документ, подтверждающий его безопасное состояние после проведения соответствующих испытаний. Документ должен быть подписан зарегистрированным профессиональным инженером или другим лицом, имеющим специальную подготовку или опыт, достаточный для того, чтобы он мог составить мнение о безопасности соответствующего блока. В документе должны быть указаны базы испытаний, данные и результаты испытаний, а также квалификация удостоверяющего лица.

1910.111(б)(1)(в)

Для целей настоящего параграфа (b)(1) слово в списке означает, что тип оборудования указан в перечне, опубликованном признанной на национальном уровне лабораторией, которая проводит периодические проверки производства такого оборудования, и заявляет, что такое оборудование соответствует признанным на национальном уровне стандартам или было протестировано и признано безопасным для использования определенным образом. Маркировка означает, что к нему прикреплена этикетка, символ или другой идентификационный знак признанной на национальном уровне испытательной лаборатории, которая проводит периодические проверки производства такого оборудования и чья маркировка указывает на соответствие признанным на национальном уровне стандартам или испытаниям для определения безопасного использования в заданным образом. Сертифицированный означает, что продукт был протестирован признанной на национальном уровне испытательной лабораторией и признан соответствующим признанным на национальном уровне стандартам или безопасным для использования определенным образом, или относится к типу, производство которого периодически проверяется признанной на национальном уровне испытательной лабораторией, и на нем есть этикетка, бирка или другая запись о сертификации.

1910.111(б)(1)(vi)

Для целей данного параграфа (b)(1) см. § 1910.7 для определения национально признанной испытательной лаборатории.

1910.111(б)(2)

Требования к конструкции, первоначальным испытаниям и повторной аттестации нерефрижераторных контейнеров .

1910. 111(б)(2)(и)

Контейнеры, используемые с системами, указанными в параграфах (c), (f), (g) и (h) настоящего раздела, должны быть сконструированы и испытаны в соответствии с Кодексом, за исключением конструкции, указанной в Таблице UW12, при базовой совместной эффективности менее 80 процентов не разрешено.

1910.111(б)(2)(ii)

Контейнеры, построенные в соответствии с Кодексом, не должны соответствовать параграфам UG125–UG128 включительно и параграфам UG132 и UG133 Кодекса.

1910.111(б)(2)(iii)

Контейнеры диаметром более 36 дюймов или вместимостью 250 галлонов воды должны быть сконструированы в соответствии с одним или несколькими из следующих требований:

1910.111(б)(2)(iii)(а)

Контейнеры должны быть сняты после изготовления в соответствии с Кодексом или

1910. 111(б)(2)(iii)(б)

Головки холодной штамповки при использовании должны быть сняты с напряжения, или

1910.111(б)(2)(iii)(с)

Должны использоваться горячештампованные головки.

1910.111(б)(2)(iv)

Приварка к обечайке, днищу или любой другой части контейнера, подверженной внутреннему давлению, должна выполняться в соответствии с Кодексом. Другая сварка разрешена только на седельных пластинах, проушинах или кронштейнах, прикрепленных к контейнеру изготовителем контейнера.

1910.111(б)(2)(в)

Контейнеры, используемые с системами, указанными в пункте (e) настоящего раздела, должны быть сконструированы и испытаны в соответствии со спецификациями DOT.

1910.111(б)(2)(vi)

Положения подраздела (i) настоящего подпункта не должны толковаться как запрещающие дальнейшее использование или переустановку контейнеров, изготовленных и обслуживаемых в соответствии с 1949, 1950, 1952, 1956, 1959 и 1962 издания Кодекса или любые его редакции, действующие на момент изготовления.

1910.111(б)(3)

Маркировка неохлаждаемых контейнеров .

1910.111(б)(3)(и)

Паспортные таблички системы, при необходимости, должны быть постоянно прикреплены к системе, чтобы быть легко доступными для осмотра, и должны содержать маркировку, указанную в подпункте (ii) настоящего подпункта.

1910. 111(б)(3)(ii)

Каждый контейнер или система, указанные в пунктах (c), (f), (g) и (h) данного раздела, должны быть маркированы следующим образом:

1910.111(б)(3)(ii)(а)

С пометкой «Аммиак безводный».

1910.111(б)(3)(ii)(б)

С маркировкой, указывающей на соответствие правилам Кодекса, в соответствии с которыми изготовлен контейнер.

Под землей: Контейнер и паспортная табличка системы.

Наземный: Контейнер.

1910.111(б)(3)(ii)(с)

С указанием того, предназначена ли система для подземной или надземной установки или для обеих.

1910.111(б)(3)(ii)(г)

С указанием имени и адреса поставщика системы или торговой марки системы и даты изготовления.

Под землей и над землей: Паспортная табличка системы.

1910.111(б)(3)(ii)(е)

Вместимость контейнера по воде в фунтах при температуре 60 °F. или галлоны, стандарт США.

Под землей: Контейнер и паспортная табличка системы.

Наземный: Контейнер.

1910.111(б)(3)(ii)(е)

С расчетным давлением в фунтах на квадратный дюйм.

Под землей: Контейнер и паспортная табличка системы.

Наземный: Контейнер.

1910.111(б)(3)(ii)(г)

С толщиной стенки обечайки и головки.

Под землей: Контейнер и паспортная табличка системы.

Наземный: Контейнер.

1910.111(б)(3)(ii)(з)

С маркировкой, указывающей максимальный уровень, до которого контейнер может быть заполнен жидким безводным аммиаком при температуре от 20 °F. и 130 °F. за исключением емкостей, снабженных индикаторами фиксированного уровня, такими как погружные трубки фиксированной длины, или емкостей, наполненных грузом. Маркировка должна быть с шагом не более 20 °F.

Над землей и под землей: Паспортная табличка системы или на устройстве измерения уровня жидкости.

1910.111(б)(3)(ii)(я)

Общая площадь внешней поверхности контейнера в квадратных футах

Под землей: Паспортная табличка системы.

Наземный: Нет требований.

1910.111(б)(3)(ii)(к)

Маркировка, указанная на контейнере, должна быть на самом контейнере или на постоянно прикрепленной к нему заводской табличке.

1910.111(б)(4)

Маркировка рефрижераторных контейнеров . Каждый рефрижераторный контейнер должен быть промаркирован заводской табличкой на внешнем покрытии в доступном месте, как указано ниже:

1910.111(б)(4)(и)

С пометкой «Аммиак безводный».

1910.111(б)(4)(ii)

С указанием имени и адреса застройщика и даты изготовления.

1910.111(б)(4)(iii)

Вместимость контейнера по воде в галлонах по стандарту США.

1910.111(б)(4)(iv)

С расчетным давлением.

1910.111(б)(4)(в)

Минимальная температура в градусах Фаренгейта, на которую рассчитан контейнер.

1910.111(б)(4)(vi)

Максимально допустимый уровень воды, до которого может быть заполнен контейнер в целях испытаний.

1910.111(б)(4)(vii)

Плотность продукта в фунтах на кубический фут, на которую рассчитан контейнер.

1910.111(б)(4)(viii)

С максимальным уровнем, до которого емкость может быть заполнена жидким безводным аммиаком.

1910.111(б)(5)

Расположение контейнеров .

1910.111(б)(5)(и)

При выборе места для контейнера для хранения следует учитывать физиологические эффекты аммиака, а также пожарную опасность. Контейнеры должны располагаться вне зданий или в зданиях или их частях, специально предназначенных для этой цели.

1910.111(б)(5)(ii)

Контейнеры для постоянного хранения должны располагаться на расстоянии не менее 50 футов от вырытого колодца или других источников питьевой воды, если только контейнер не является частью водоочистной установки.

1910.111(б)(5)(iii)-(iv)

[Зарезервировано]

1910.111(б)(5)(в)

В местах хранения не должно быть легко воспламеняющихся материалов, таких как отходы, сорняки и высокая сухая трава.

1910.111(б)(6)

Принадлежности для контейнеров .

1910.111(б)(6)(и)

Все приспособления должны быть рассчитаны не менее чем на максимальное рабочее давление той части системы, на которой они установлены. Все принадлежности должны быть изготовлены из материалов, пригодных для работы с безводным аммиаком.

1910.111(б)(6)(ii)

Все соединения с контейнерами, за исключением предохранительных устройств, калибровочных устройств или соединений с отверстием под размер сверла № 54, должны иметь запорные клапаны, расположенные как можно ближе к контейнеру.

1910.111(б)(6)(iii)

Перепускные клапаны, если это требуется настоящими стандартами, должны автоматически закрываться при номинальных расходах пара или жидкости, указанных изготовителем. Соединения и линия, включая клапаны и фитинги, защищенные переливным клапаном, должны иметь большую пропускную способность, чем номинальный расход перепускного клапана, чтобы клапан закрывался в случае выхода из строя линии или фитингов.

1910.111(б)(6)(iv)

Устройства для измерения уровня жидкости, которые требуют выпуска продукта в атмосферу и которые сконструированы таким образом, что выходящий поток не превышает потока, проходящего через отверстие размером со сверло № 54, нет необходимости оборудовать перепускными клапанами.

1910.111(б)(6)(в)

Отверстия из контейнера или сквозные фитинги, прикрепленные непосредственно к контейнеру, к которым подсоединены манометры, не обязательно должны быть оборудованы перепускными клапанами, если такие отверстия не больше размера сверла № 54.

1910.111(б)(6)(vi)

Обратные клапаны избыточного потока и обратного давления, если это требуется стандартами в этом разделе, должны быть расположены внутри контейнера или в точке снаружи как можно ближе к месту входа трубопровода в контейнер. В последнем случае установка должна производиться таким образом, чтобы любое чрезмерное напряжение за пределами обратного клапана избыточного потока или обратного давления не вызывало поломки между контейнером и клапаном.

1910.111(б)(6)(vii)

Перепускные клапаны должны иметь байпас, размер отверстия которого не должен превышать размер отверстия № 60 для выравнивания давления.

1910.111(б)(6)(viii)

Все перепускные клапаны должны иметь четкую и постоянную маркировку с указанием названия или товарного знака производителя, каталожного номера и номинальной пропускной способности.

1910.111(б)(7)

Трубопроводы, трубки и фитинги .

1910.111(б)(7)(и)

Все трубопроводы, трубки и фитинги должны быть изготовлены из материала, подходящего для работы с безводным аммиаком.

1910.111(б)(7)(ii)

Все трубопроводы, трубки и фитинги должны быть рассчитаны на давление не ниже максимального давления, которому они могут подвергаться в процессе эксплуатации.

1910.111(б)(7)(iii)

Все охлаждающие трубопроводы должны соответствовать Кодексу холодильных трубопроводов Американского национального института стандартов, B31.5-1966 с дополнениями B31. 1a-1968, который включен посредством ссылки, как указано в § 1910.6, поскольку он применяется к аммиаку.

1910.111(б)(7)(iv)

Трубопровод, используемый в неохлаждаемых системах, должен соответствовать стандарту Американского общества испытаний и материалов (ASTM) A-53-69.Трубы, сваренные электрическим сопротивлением и электросварные оплавлением, класса B, которые включены в качестве ссылки, как указано в § 1910.6, или аналогичные. Такая труба должна быть, по крайней мере, сортамента 40, если соединения сварные или сварные и фланцевые. Такая труба должна быть, по крайней мере, сортамента 80 при резьбовых соединениях. Резьбовые соединения не должны подвергаться обратной сварке. Не допускается использование латунных, медных или оцинкованных стальных труб.

1910.111(б)(7)(в)

Трубки из латуни, меди или другого материала, подверженного воздействию аммиака, не должны использоваться.

1910.111(б)(7)(vi)

Чугунные фитинги не должны использоваться, но это не запрещает использование фитингов, изготовленных специально для работы с аммиаком из ковкого, шаровидного или высокопрочного серого чугуна, соответствующего требованиям Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) A47-68, ASTM 395- 68 или ASTM A126-66 класса B или C, все из которых включены посредством ссылки, как указано в § 1910.6.

1910.111(б)(7)(vii)

Шовные герметики должны быть стойкими к аммиаку.

1910.111(б)(8)

Характеристики шланга .

1910.111(б)(8)(и)

Шланг, используемый для подачи аммиака, должен соответствовать совместным спецификациям Института сельскохозяйственного аммиака и Ассоциации производителей резины для шланга для безводного аммиака.

1910.111(б)(8)(ii)

Шланг, находящийся под давлением в контейнере, должен быть рассчитан на минимальное рабочее давление 350 фунтов на квадратный дюйм изб. и минимальное давление разрыва 1750 фунтов на квадратный дюйм изб. Шланги в сборе должны выдерживать испытательное давление 500 фунтов на кв. дюйм изб.

1910.111(б)(8)(iii)

Шланги и соединения шлангов, расположенные на стороне низкого давления регулятора расхода редукционных клапанов, должны быть рассчитаны на давление разрыва, не менее чем в 5 раз превышающее уставку давления предохранительных устройств, защищающих эту часть системы, но не менее 125 фунтов на кв. дюйм изб. Все соединения должны быть спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы при соединении не было утечки.

1910. 111(б)(8)(iv)

Если шланг используется для перекачки жидкости из одного контейнера в другой, рекомендуется «мокрый» шланг. Такой шланг должен быть оборудован одобренными запорными клапанами на нагнетательном конце. Должны быть приняты меры для предотвращения избыточного давления в шланге.

1910.111(б)(8)(в)

На всех шлангах с наружным диаметром полдюйма и больше, используемых для перекачки жидкого или паров безводного аммиака, должна быть выгравирована, отлита или оттиснута с интервалом в 5 футов следующая информация.

«Аммиак безводный» xxx p.s.i.g. (максимальное рабочее давление), наименование или товарный знак изготовителя, год выпуска.

Вместо этого требования та же информация может содержаться на заводской табличке, постоянно прикрепленной к шлангу.

Таблица H-36

[Минимальная требуемая скорость сброса в кубических футах в минуту воздуха при 120 % от максимально допустимого начального давления сброса предохранительных клапанов]

Площадь поверхности (кв. футов)	Расход воздуха CFM
20	258
25	310
30	360
35	408
40	455
45	501
50	547
55	591
60	635
65	678
70	720
75	762
80	804
85	845
90	885
95	925
100	965
105	1 010
110	1050
115	1090
120	1 120
125	1 160
130	1 200
135	1 240
140	1 280
145	1 310
150	1 350
155	1 390
160	1 420
165	1 460
170	1 500
175	1 530
180	1 570
185	1 600
190	1 640
195	1 670
200	1 710
210	1 780
220	1 850
230	1 920
240	1 980
250	2 050
260	2 120
270	2 180
280	2 250
290	2 320
300	2 380
310	2 450
320	2 510
330	2 570
340	2 640
350	2 700
360	2 760
370	2 830
380	2 890
390	2 950
400	3 010
450	3 320
500	3 620
550	3 910
600	4 200
650	4 480
700	4 760
750	5 040
800	5 300
850	5 590
900	5 850
950	6 120
1000	6 380
1050	6 640
1 100	6 900
1 150	7 160
1 200	7 410
1 250	7 660
1 300	7 910
1 350	8 160
1400	8 410
1 450	8 650
1 500	8 900
1 550	9 140
1 600	9 380
1 650	9 620
1 700	9 860
1 750	10 090
1800	10 330
1 850	10 560
1 900	10 800
1 950	11 030
2000	11 260
2 050	11 490
2 100	11 720
2 150	11 950
2 200	12 180
2 250	12 400
2 300	12 630
2 350	12 850
2400	13 080
2 450	13 300
2 500	13 520

Площадь поверхности = общая площадь внешней поверхности контейнера в квадратных футах. Если площадь поверхности не указана на паспортной табличке или маркировка неразборчива, площадь можно рассчитать по одной из следующих формул:

(1) Цилиндрический контейнер с полусферическими днищами:

Площадь = общая длина в футах, умноженная на наружный диаметр в футах, умноженный на 3,1416.

(2) Цилиндрический контейнер с днищем, отличным от полусферического:

Площадь = (общая длина в футах плюс 0,3 наружного диаметра в футах), умноженная на внешний диаметр в футах, умноженная на 3,1416.

(3) Сферический контейнер:

Площадь = внешний диаметр в футах в квадрате, умноженный на 3,1416.

Скорость потока — куб. фут/мин Воздух = объем воздуха в кубических футах в минуту при стандартных условиях, 60 °F. и атмосферное давление (14,7 фунтов на квадратный дюйм).

Скорость сброса может быть интерполирована для промежуточных значений площади поверхности. Для контейнеров с общей площадью наружной поверхности более 2500 квадратных футов требуемый расход можно рассчитать по формуле: Расход воздуха CFM = 22,11 A· ^{0 82} , где A = площадь внешней поверхности контейнера в квадратных футах.

1910.111(б)(9)

Предохранительные устройства .

1910.111(б)(9)(и)

Каждый контейнер, используемый в системах, подпадающих под действие пунктов (c), (f), (g) и (h) настоящего раздела, должен быть снабжен одним или несколькими предохранительными клапанами подпружиненного или аналогичного типа. Выпуск из предохранительных клапанов должен отводиться от контейнера вверх и беспрепятственно выходить в атмосферу. Все выпускные отверстия предохранительных клапанов должны иметь подходящие дождезащитные колпачки, которые обеспечивают свободный выпуск паров и предотвращают попадание воды. Необходимо предусмотреть слив конденсата, который может накапливаться. Скорость сброса должна соответствовать положениям Таблицы H-36.

1910. 111(б)(9)(ii)

Предохранительные клапаны контейнера должны быть отрегулированы на начало сброса следующим образом в зависимости от расчетного давления контейнера:

Контейнеры	Минимум (в процентах)	Максимум (в процентах)
АСМЭ-У-68, У-69	110	125
АСМЭ-У-200, У-201	95	100
ASME 1959, 1956, 1952 или 1962	95	100
API-ASME	95	100
Береговая охрана США	95	100

Согласно требованиям DOT.

1910.111(б)(9)(iii)

Предохранительные устройства, используемые в системах, подпадающих под действие параграфов (c), (f), (g) и (h) настоящего раздела, должны быть сконструированы таким образом, чтобы разрядка производилась не ниже, чем требуется в параграфе (b)(9) (i) настоящего раздела до того, как давление превысит 120 процентов (не включая 10-процентный допуск, указанный в параграфе (b)(9)(ii) этого раздела) от максимально допустимого давления начала выпуска устройства.

1910.111(б)(9)(iv)

Предохранительные клапаны должны быть устроены так, чтобы возможность несанкционированного доступа была сведена к минимуму. Если регулировка уставки давления является внешней, предохранительные клапаны должны быть снабжены средствами для герметизации регулировки.

1910.111(б)(9)(в)

Запорная арматура не должна устанавливаться между предохранительными клапанами и емкостью; за исключением того, что запорный клапан может использоваться там, где расположение этого клапана таково, что всегда обеспечивает полную требуемую пропускную способность через предохранительные клапаны.

1910.111(б)(9)(vi)

Предохранительные клапаны должны иметь прямое сообщение с паровым пространством контейнера.

1910.111(б)(9)(vii)

Каждый предохранительный клапан контейнера, используемый в системах, подпадающих под действие пунктов (c), (f), (g) и (h) настоящего раздела, должен иметь четкую и постоянную маркировку символом «Nh4» или «AA»; с манометрическим давлением в фунтах на квадратный дюйм, при котором клапан устанавливается в положение начала сброса; с фактической скоростью сброса клапана в его полностью открытом положении в кубических футах в минуту воздуха при 60 ° F. и атмосферное давление; и с названием производителя и каталожным номером. Пример: «Nh4 250-4050 Air» означает, что клапан пригоден для использования на контейнере с безводным аммиаком, настроен на начало сброса при давлении 250 фунтов на кв. (ii) и (iii) настоящего подпункта) составляет 4050 кубических футов воздуха в минуту.

1910.111(б)(9)(viii)

Пропускная способность предохранительного клапана не должна ограничиваться каким-либо соединением с ним как на входе, так и на стороне выхода.

1910.111(б)(9)(ix)

Гидростатический предохранительный клапан должен быть установлен между каждой парой клапанов в трубопроводе или шланге для жидкого аммиака, где жидкость может скапливаться для сброса в атмосферу в безопасном месте.

1910.111(б)(10)

Общий .

1910.111(б)(10)(и)

[Зарезервировано]

1910.111(б)(10)(ii)

Стационарные складские установки должны иметь не менее двух подходящих противогазов в легкодоступных местах. Полнолицевые маски с канистрами с аммиаком, одобренные NIOSH в соответствии с 42 CFR, часть 84, подходят для действий в чрезвычайных ситуациях, связанных с утечками большинства безводных аммиаков, особенно с утечками, происходящими на открытом воздухе. Для защиты органов дыхания в средах с концентрированным аммиаком требуется автономный дыхательный аппарат.

1910.111(б)(10)(iii)

Стационарные складские помещения должны иметь легкодоступный душ или 50-галлонную бочку с водой.

1910.111(б)(10)(iv)

Каждое транспортное средство, перевозящее аммиак наливом, за исключением сельскохозяйственных транспортных средств для внесения удобрений, должно иметь контейнер с водой не менее 5 галлонов и должно быть оснащено полнолицевой маской.

1910.111(б)(11)

Зарядка контейнеров .

1910.111(б)(11)(и)

Плотность наполнения неохлаждаемых контейнеров не должна превышать следующих значений:

Тип контейнера	Массовые проценты	Проценты по объему
Наземный-неизолированный	56	82
Надземная неизолированная		87,5
Надземная изоляция	57	83,5
Подземный неизолированный	58	85
DOT — В соответствии с правилами DOT.

1910.111(б)(11)(ii)

Надземные неизолированные контейнеры могут загружаться на 87,5 процентов по объему при условии, что температура загружаемого безводного аммиака не ниже 30 °F. или при условии, что загрузка контейнера прекращается при первых признаках образования инея или льда на его внешней поверхности и не возобновляется до тех пор, пока такой иней или лед не исчезнут.

1910.111(б)(12)

Перекачка жидкостей .

1910.111(б)(12)(и)

Безводный аммиак всегда должен иметь температуру, подходящую для материала конструкции и конструкции приемного контейнера.

1910. 111(б)(12)(ii)

Работодатель должен требовать постоянного присутствия обслуживающего персонала в непосредственной близости от предприятия во время перекачки аммиака.

1910.111(б)(12)(iii)

Контейнеры должны заряжаться или использоваться только с разрешения владельца.

1910.111(б)(12)(iv)

Контейнеры должны измеряться и заряжаться только на открытом воздухе или в зданиях или их помещениях, предназначенных для этой цели.

1910.111(б)(12)(в)

Насосы, используемые для перекачки аммиака, должны быть изготовлены для этой цели.

1910.111(б)(12)(в)(а)

Насосы должны быть рассчитаны на давление не менее 250 фунтов на кв. дюйм изб. рабочее давление.

1910.111(б)(12)(в)(б)

Насосы прямого вытеснения должны иметь установленный рядом с нагнетательным патрубком постоянный дифференциальный предохранительный клапан, нагнетающий во всасывающий патрубок насоса через линию достаточного диаметра, чтобы выдерживать полную производительность насоса при настройке предохранительного клапана, эта установка и установка должны соответствовать рекомендациям производителя насоса.

1910.111(б)(12)(в)(в)

На стороне нагнетания насоса перед линией предохранительного клапана должен быть установлен манометр с градуировкой от 0 до 400 фунтов на квадратный дюйм.

1910.111(б)(12)(в)(г)

Трубопровод установки должен иметь запорные клапаны, расположенные как можно ближе к соединениям насоса.

1910.111(б)(12)(vi)

Компрессоры, используемые для перекачки или охлаждения аммиака, должны быть рекомендованы изготовителем для работы с аммиаком.

1910.111(б)(12)(vi)(а)

Компрессоры должны быть рассчитаны на давление не менее 250 фунтов на кв. дюйм изб. рабочее давление.

1910.111(б)(12)(vi)(б)

Трубопровод установки должен иметь запорные клапаны, расположенные как можно ближе к соединениям компрессора.

1910.111(б)(12)(vi)(в)

Предохранительный клапан, достаточно большой для сброса полной производительности компрессора, должен быть присоединен к выпускному отверстию перед любым запорным клапаном.

1910.111(б)(12)(vi)(г)

Компрессоры должны иметь манометры на всасывании и нагнетании, градуированные как минимум в полтора раза превышающие максимальное давление, которое может быть достигнуто.

1910.111(б)(12)(vi)(е)

На линии всасывания компрессора должны быть предусмотрены соответствующие средства, такие как дренируемая ловушка для жидкости, чтобы свести к минимуму попадание жидкости в компрессор.

1910.111(б)(12)(vii)

Погрузочно-разгрузочные системы должны быть защищены подходящими устройствами для предотвращения опорожнения контейнера для хранения или загрузки или разгрузки контейнера в случае разрыва шланга. Там, где это необходимо для обеспечения такой защиты, должны быть установлены обратные клапаны или переливные клапаны подходящего размера. Если такие клапаны нецелесообразны, можно установить запорные клапаны с дистанционным управлением.

1910.111(б)(13)

Пункты разгрузки и работы цистерн .

1910.111(б)(13)(и)

Условия разгрузки цистерн должны соответствовать применимым рекомендациям, содержащимся в правилах DOT.

1910.111(б)(13)(ii)

Работодатель должен обеспечить выполнение операций по разгрузке надежными лицами, должным образом проинструктированными и наделенными полномочиями следить за тщательным соблюдением всех применимых процедур.

1910.111(б)(13)(iii)

Предупреждающие знаки должны быть размещены на пути или вагоне таким образом, чтобы предупреждать людей, приближающихся к вагону с открытого конца или концов разъезда, и должны оставаться поднятыми до тех пор, пока вагон не будет разгружен и не отсоединен от выпускных патрубков. Знаки должны быть изготовлены из металла или другого подходящего материала размером не менее 12 на 15 дюймов и содержать слова «СТОП — Подсоединение цистерны» или «СТОП — Рабочие за работой». Слово «СТОП» должно состоять не менее чем из 4 букв. дюйма высотой, а другие слова буквами высотой не менее 2 дюймов.

1910.111(б)(13)(iv)

Путь подъездного пути цистерны должен быть практически ровным.

1910.111(б)(13)(в)

На всех разгружаемых вагонах должны быть установлены тормоза и заблокированы колеса.

1910.111(б)(14)

Устройство для измерения уровня жидкости .

1910.111(б)(14)(и)

Каждый контейнер, за исключением контейнеров, наполняемых по весу, должен быть оборудован одобренным устройством для измерения уровня жидкости. Гильза для термометра должна быть предусмотрена во всех контейнерах, не использующих стационарное устройство для измерения уровня жидкости.

1910.111(б)(14)(ii)

Все измерительные устройства должны быть расположены таким образом, чтобы можно было легко определить максимальный уровень жидкости, до которого заполняется контейнер.

1910.111(б)(14)(iii)

Замерные устройства, для которых требуется выпуск продукта в атмосферу, такие как устройства с вращающейся трубкой, фиксированной трубкой и скользящей трубкой, должны быть сконструированы таким образом, чтобы максимальное открытие выпускного клапана не превышало размер сверла № 54, если только они не снабжены клапан избыточного потока. (Это требование не применяется к сельскохозяйственным транспортным средствам, используемым для внесения аммиака, как указано в пункте (h) настоящего раздела. )

1910.111(б)(14)(iv)

Устройства для измерения давления должны иметь расчетное давление, равное или превышающее расчетное давление контейнера, на котором они установлены.

1910.111(б)(14)(в)

Уровнемер с неподвижной трубкой должен быть спроектирован и установлен таким образом, чтобы указывать уровень, при котором контейнер заполняется на 85 процентов его вместимости по воде в галлонах.

1910.111(б)(14)(vi)

Манометры столбчатого типа должны использоваться только в стационарных хранилищах. Они должны быть оборудованы запорной арматурой с металлическими маховиками, перепускными клапанами и особо прочным стеклом, надлежащим образом защищенным металлическим корпусом, применяемым изготовителем средств измерения. Они должны быть защищены от прямых солнечных лучей.

1910.111(б)(15)

[Зарезервировано]

1910.111(б)(16)

Электрооборудование и проводка .

1910.111(б)(16)(и)

Электрическое оборудование и проводка для использования в аммиачных установках должны быть общего назначения или атмосферостойкими, в зависимости от обстоятельств.

1910.111(б)(16)(ii)

Электрические системы должны устанавливаться и обслуживаться в соответствии с подразделом S настоящей части.

1910.111 (с)

Системы, использующие стационарные неохлаждаемые контейнеры для хранения . Этот пункт применяется к стационарным неохлаждаемым складским установкам, в которых используются контейнеры, отличные от указанных в пункте (е) настоящего раздела. Параграф (b) этого раздела применяется к настоящему параграфу, если не указано иное.

1910.111 (с) (1)

Расчетное давление и конструкция контейнеров . Минимальное расчетное давление для неохлаждаемых контейнеров должно составлять 250 фунтов на квадратный дюйм изб.

1910.111 (с) (2)

Клапаны и аксессуары для контейнеров, патрубки для наполнения и слива .

1910.111(с)(2)(и)

Каждое заправочное соединение должно быть снабжено комбинированным обратным клапаном и перепускным клапаном; один двойной или два одинарных обратных клапана; или принудительный запорный клапан в сочетании либо с внутренним обратным клапаном, либо с внутренним перепускным клапаном.

1910.111(с)(2)(ii)

Все соединения для жидкости и пара с контейнерами, за исключением наливных труб, предохранительных соединений и соединений для измерения уровня жидкости и манометров, снабженных отверстиями не более размера сверла № 54, как требуется в пунктах (b)(6) (iv) и (v) настоящего раздела должны быть оборудованы перепускными клапанами.

1910.111(с)(2)(iii)

Каждый контейнер для хранения должен быть снабжен манометром с градуировкой от 0 до 400 фунтов на квадратный дюйм. Манометры должны быть предназначены для использования в аммиачной службе.

1910.111(с)(2)(iv)

Все контейнеры должны быть оборудованы клапанами возврата паров.

1910. 111 (с) (3)

Предохранительные устройства .

1910.111(с)(3)(и)

Каждый контейнер должен быть снабжен одним или несколькими предохранительными клапанами подпружиненного или аналогичного типа в соответствии с пунктом (b)(9) настоящего раздела.

1910.111(с)(3)(ii)

Скорость сброса подпружиненных предохранительных клапанов, установленных на подземных контейнерах, может быть снижена как минимум до 30 процентов скорости сброса, указанной в Таблице H-36. Контейнеры, защищенные таким образом, не должны открываться после установки до тех пор, пока не будет удален жидкий аммиак. Емкости, которые могут содержать жидкий аммиак до установки под землей и до полного засыпания землей, должны считаться надземными емкостями при определении требований к скорости сброса предохранительных клапанов.

1910.111(с)(3)(iii)

На подземных установках, где существует вероятность затопления люка или корпуса, выпуск из вентиляционных линий должен располагаться выше уровня воды. Все люки или кожухи должны быть оборудованы вентилируемыми жалюзи или их эквивалентом, площадь таких отверстий равна или превышает общую площадь выпускных отверстий предохранительных клапанов и вентиляционных линий, которые сбрасывают свое содержимое в кожух люка.

1910.111(с)(3)(iv)

Вентиляционные трубы, если они используются, не должны иметь ограничений или меньшего диаметра, чем выходное соединение предохранительного клапана.

1910.111(с)(3)(в)

При желании вентиляционные трубы от двух или более предохранительных устройств, расположенных на одном и том же агрегате, или аналогичные трубопроводы от двух или более разных агрегатов могут быть подведены к общему напорному коллектору при условии, что пропускная способность такого коллектора не менее сумма пропускных способностей отдельных линий сброса.

1910.111 (с) (4)

Переустановка контейнеров .

1910.111(с)(4)(и)

Контейнеры, однажды установленные под землей, не должны быть впоследствии повторно установлены над землей или под землей, если они успешно не выдерживают повторных испытаний гидростатическим давлением при давлении, указанном для первоначального гидростатического испытания в соответствии с требованиями правил, в соответствии с которыми они были построены, и не обнаруживают признаков серьезной коррозии.

1910.111(с)(4)(ii)

Если контейнеры переустанавливаются над землей, устройства безопасности или контрольно-измерительные устройства должны соответствовать параграфу (b)(9) настоящего раздела и этому параграфу соответственно для надземных контейнеров.

1910.111 (с) (5)

Установка контейнеров для хранения .

1910.111(с)(5)(и)

Контейнеры, установленные над землей, за исключением случаев, предусмотренных в пункте (c)(5)(v) настоящего раздела, должны быть снабжены прочными бетонными или каменными опорами или опорами из конструкционной стали на прочном бетонном или каменном фундаменте. Все фундаменты должны простираться ниже линии промерзания.

1910.111(с)(5)(ii)

Горизонтальные наземные контейнеры должны быть установлены на фундаменте таким образом, чтобы допускать расширение и сжатие. Каждый контейнер должен иметь опору для предотвращения концентрации чрезмерных нагрузок на опорной части корпуса. Та часть контейнера, которая соприкасается с фундаментами или седлами, должна быть защищена от коррозии.

1910.111(с)(5)(iii)

Контейнеры, установленные под землей, должны быть размещены таким образом, чтобы верхняя часть контейнера находилась ниже линии промерзания и ни в коем случае не менее чем на 2 фута ниже поверхности земли. Если условия грунта не позволяют выполнить эти требования, установка должна производиться иначе, чтобы предотвратить физические повреждения. Нет необходимости закрывать часть контейнера, к которой прикреплены люк и другие соединения. Если необходимо предотвратить всплытие, контейнеры должны быть надежно закреплены или утяжелены.

1910.111(с)(5)(iv)

Подземные контейнеры должны быть установлены на прочном основании (можно использовать твердую землю) и окружены землей или песком, хорошо утрамбованными на месте. Емкость перед помещением в землю должна быть покрыта антикоррозионным защитным покрытием. Емкость с таким покрытием должна быть опущена на место таким образом, чтобы предотвратить истирание или другие повреждения покрытия.

1910.111(в)(5)(в)

Контейнеры с прикрепленными основаниями (переносные или полупереносные контейнеры-цистерны с подходящими стальными «полозьями» или «полозьями» и широко известные в отрасли как «салазки») должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с пунктом (с)(1) эта секция.

1910.111(с)(5)(vi)

Надежная якорная стоянка или пирс достаточной высоты должны быть обеспечены против всплытия контейнера везде, где может возникнуть достаточно сильный паводок.

1910.111(с)(5)(vii)

Расстояние между подземными контейнерами вместимостью более 2000 галлонов должно быть не менее 5 футов.

1910.111 (с) (6)

Защита принадлежностей .

1910.111(с)(6)(и)

Клапаны, регулирующие, измерительные и другие приспособления должны быть защищены от несанкционированного доступа и физического повреждения. Такие принадлежности также должны быть защищены во время перевозки контейнеров.

1910.111(с)(6)(ii)

Все соединения с подземными контейнерами должны располагаться внутри купола, кожуха или люка и иметь доступ к ним посредством надежной крышки.

1910.111 (с) (7)

Ущерб от транспортных средств . Должны быть приняты меры предосторожности против повреждения аммиачных систем транспортными средствами.

1910.111(г)

Холодильные системы хранения . Этот параграф применяется к системам, использующим контейнеры для хранения безводного аммиака в условиях охлаждения. Все применимые правила параграфа (b) этого раздела применяются к этому параграфу, если не указано иное.

1910.111(г)(1)

Конструкция контейнеров .

1910.111(г)(1)(и)

Расчетная температура должна быть минимальной температурой, до которой будет охлаждаться контейнер.

1910.111(г)(1)(ii)

Контейнеры с расчетным давлением более 15 фунтов на кв. дюйм изб. должны быть сконструированы в соответствии с параграфом (b)(2) настоящего раздела, а материалы должны быть выбраны из материалов, перечисленных в стандарте API 620 «Рекомендуемые правила проектирования и строительства больших сварных резервуаров для хранения низкого давления», четвертое издание. , 1970, таблицы 2.02, R2.2, R2.2(A), R2.2.1 или R2.3, которые включены посредством ссылки, как указано в § 1910.6.

1910.111(г)(1)(iii)

Контейнеры с расчетным давлением 15 фунтов на кв. дюйм изб. и менее должны быть построены в соответствии с применимыми требованиями стандарта API 620, включая приложение R.

1910.111(г)(1)(iv)

При использовании аустенитных сталей или цветных металлов Кодекс следует использовать в качестве руководства при выборе материалов для использования при расчетной температуре.

1910.111(г)(1)(в)

Плотность наполнения рефрижераторных контейнеров для хранения должна быть такой, чтобы контейнер не был наполнен жидкостью при температуре жидкости, соответствующей давлению пара при настройке давления начала выпуска предохранительного клапана.

1910.111(г)(2)

Установка рефконтейнеров .

1910.111(г)(2)(и)

Контейнеры должны стоять на подходящих негорючих основаниях, спроектированных с учетом типа используемого контейнера.

1910.111(г)(2)(ii)

Везде, где может возникнуть паводок, должна быть обеспечена надлежащая защита от всплытия или другого повреждения водой.

1910.111(г)(2)(iii)

Контейнеры для хранения продукта при температуре ниже 32 °F. должны поддерживаться таким образом, или должно быть обеспечено тепло, чтобы предотвратить последствия замерзания и последующего морозного пучения.

1910.111(г)(3)

Запорная арматура . Если это целесообразно по условиям эксплуатации, на наливном патрубке должен быть установлен обратный клапан, а на других патрубках, расположенных ниже максимального уровня жидкости, — дистанционно управляемый запорный клапан.

1910.111(г)(4)

Предохранительные устройства .

1910.111(г)(4)(и)

Предохранительные клапаны должны быть настроены на начало сброса при давлении, не превышающем расчетное давление контейнера, и должны иметь общую пропускную способность, достаточную для предотвращения максимального давления в контейнере более 120 процентов от Расчетное давление. Предохранительные клапаны для холодильных контейнеров должны быть автономными, подпружиненными, грузоподъемными или автономными пилотного типа.

1910.111(г)(4)(ii)

Общая пропускная способность должна быть больше:

1910.111(г)(4)(ii)(а)

Возможная неисправность системы охлаждения, например,

1910.111(г)(4)(ii)(а)(1)

отказ охлаждающей воды,

1910.111(г)(4)(ii)(а)(2)

сбой питания,

1910.111(г)(4)(ii)(а)(3)

приборный воздух или неисправность прибора,

1910.111(г)(4)(ii)(а)(4)

механическая поломка любого оборудования,

1910. 111(г)(4)(ii)(а)(5)

чрезмерная скорость откачки.

1910.111(г)(4)(ii)(б)

Воздействие огня определено в соответствии с Ассоциацией сжатых газов (CGA) S-1, часть 3, «Стандарты предохранительных устройств для контейнеров для хранения сжатого газа», 1959 г., которые включены посредством ссылки, как указано в § 1910.6, за исключением того, что «А» должно быть общей открытой площадью поверхности в квадратных футах до 25 футов над уровнем земли или до экватора контейнера для хранения, если он представляет собой сферу, в зависимости от того, что больше. Если облегчающая способность, необходимая для воздействия огня, больше, чем требуется согласно ( а ) этого подраздела, дополнительная пропускная способность может быть обеспечена слабыми стыками крыши с корпусом в контейнерах, работающих, по существу, при атмосферном давлении и имеющих изначально слабый стык крыши с корпусом. Слабый стык между крышей и корпусом не должен рассматриваться как обеспечивающий какую-либо пропускную способность, требуемую в ( a ) этого подразделения.

1910.111(г)(4)(iii)

Если вентиляционные линии установлены для отвода паров от предохранительного клапана, противодавление в условиях полного сброса не должно превышать 50 процентов давления начала выпуска для клапанов с балансировкой давления или 10 процентов давления начала выпуска давление для обычных клапанов. Вентиляционные линии должны быть установлены для предотвращения скопления жидкости в линиях.

1910.111(г)(4)(iv)

Клапан или установка клапана должны обеспечивать защиту от атмосферных воздействий.

1910.111(г)(4)(в)

Атмосферное хранилище должно быть оборудовано вакуумными прерывателями. В качестве прокладки можно использовать газообразный аммиак, азот, метан или другие инертные газы.

1910.111(г)(5)

Защита принадлежностей контейнера . Принадлежности должны быть защищены от несанкционированного доступа и физического повреждения.

1910.111(г)(6)

Переустановка холодильных контейнеров . Контейнеры таких размеров, которые требуют изготовления на месте, при перемещении и повторной установке должны быть реконструированы и повторно проверены в полном соответствии с требованиями, в соответствии с которыми они были сконструированы. Контейнеры должны быть подвергнуты повторному испытанию под давлением, и, если необходимо изменение номинальных характеристик, оно должно соответствовать применимым требованиям.

1910. 111(г)(7)

Ущерб от транспортных средств . Необходимо принять меры предосторожности против повреждений от транспортных средств.

1910.111(г)(8)

Холодильная загрузка и оборудование .

1910.111(г)(8)(и)

Общая холодильная нагрузка рассчитывается как сумма следующего:

1910.111(г)(8)(и)(а)

Нагрузка, создаваемая тепловым потоком в контейнер, вызванным температурным перепадом между расчетной температурой окружающей среды и температурой хранения.

1910.111(г)(8)(и)(б)

Нагрузка от теплового потока в контейнер, вызванного максимальным солнечным излучением.

1910.111(г)(8)(и)(в)

Максимальная нагрузка при заполнении контейнера аммиаком, температура которого выше расчетной температуры хранения.

1910.111(г)(8)(ii)

Одна и та же холодильная система может обрабатывать более одного контейнера для хранения.

1910.111(г)(9)

Компрессоры .

1910.111 (г) (9)(я)

Должны быть предусмотрены как минимум два компрессора, каждый из которых должен иметь достаточную мощность для работы с нагрузками, перечисленными в пунктах (d)(8)(i) ( a ) и ( b ) настоящего раздела. Там, где предусмотрено более двух компрессоров, должно быть установлено минимальное резервное оборудование, равное наибольшему нормально работающему оборудованию. Заправочные компрессоры могут использоваться в качестве резервного оборудования для удерживающих компрессоров.

1910.111(г)(9)(ii)

Компрессоры должны быть рассчитаны на работу с давлением всасывания не менее чем на 10 % ниже минимальной настройки предохранительного клапана (клапанов) на контейнере для хранения и должны выдерживать давление всасывания не менее 120 % расчетного давления контейнера .

1910.111(г)(10)

Приводы компрессоров .

1910.111(г)(10)(и)

Каждый компрессор должен иметь отдельный привод.

1910.111(г)(10)(ii)

Должен быть обеспечен аварийный источник питания достаточной мощности для работы с нагрузками, перечисленными в пунктах (d)(8)(i) ( a ) и ( b ) настоящего раздела, за исключением случаев, когда имеются средства для безопасной утилизации отводимых паров, когда система охлаждения не работает.

1910.111(г)(11)

Аппаратура автоматического управления .

1910.111(г)(11)(и)

Система охлаждения должна быть оснащена соответствующими средствами управления для управления работой компрессора в соответствии с нагрузкой, о чем свидетельствует давление в контейнере(ах).

1910.111(г)(11)(ii)

Должна быть установлена ​​система аварийной сигнализации для срабатывания в случае повышения давления в контейнере (контейнерах) до максимально допустимого рабочего давления.

1910.111(г)(11)(iii)

Аварийная сигнализация и запорная арматура должны быть расположены в системе конденсатора для реагирования на избыточное давление нагнетания, вызванное отказом охлаждающей среды.

1910.111(г)(11)(iv)

Все автоматические средства управления должны быть установлены таким образом, чтобы исключить работу альтернативных компрессоров, если только средства управления не будут работать с альтернативными компрессорами.

1910.111(г)(12)

Сепараторы для компрессоров .

1910.111(г)(12)(и)

Сепаратор уноса соответствующего размера и расчетного давления должен быть установлен на линии всасывания компрессора смазанного сжатия. Сепаратор должен быть оборудован дренажным и замерным устройством.

1910.111(г)(12)(ii)

[Зарезервировано]

1910. 111(г)(13)

Конденсаторы . Конденсаторная система может охлаждаться воздухом, водой или обоими способами. Конденсатор должен быть рассчитан на давление не менее 250 фунтов на кв. дюйм изб. Должна быть предусмотрена ручная или автоматическая очистка от неконденсирующихся примесей.

1910.111(г)(14)

Ресивер и слив жидкости . Ресивер должен быть снабжен устройством контроля уровня жидкости для слива жидкого аммиака в хранилище. Ресивер должен быть рассчитан на давление не менее 250 фунтов на кв. дюйм изб. и быть оборудованы необходимыми соединениями, предохранительными клапанами и замерным устройством.

1910.111(д)(15)

Изоляция . Рефрижераторные контейнеры и трубопроводы, которые изолированы, должны быть покрыты материалом соответствующего качества и толщины для возможных температур. Изоляция должна быть надлежащим образом закреплена и защищена от непогоды. Защита от атмосферных воздействий должна быть такого типа, который не будет способствовать распространению пламени.

1910.111 (е)

Системы, использующие переносные контейнеры DOT —

1910.111 (д) (1)

Соответствие . Баллоны должны соответствовать спецификациям DOT и должны обслуживаться, заполняться, упаковываться, маркироваться, маркироваться и транспортироваться в соответствии с главой I 49 CFR и требованиями к маркировке, изложенными в § 1910.253(b)(1)(ii).

1910.111 (е) (2)

Хранение . Баллоны должны храниться в месте, свободном от воспламеняющихся обломков, и таким образом, чтобы предотвратить внешнюю коррозию. Хранение может быть в помещении или на открытом воздухе.

1910.111 (е) (3)

Термозащита . Баллоны, заполненные в соответствии с правилами DOT, становятся заполненными жидкостью при температуре 145 ° F. Баллоны должны быть защищены от источников тепла, таких как лучистое пламя и паровые трубы. Нагрев не должен подаваться непосредственно на баллоны для повышения давления.

1910.111 (д) (4)

Защита . Баллоны должны храниться таким образом, чтобы защитить их от движущихся транспортных средств или внешних повреждений.

1910.111 (е) (5)

Крышка клапана . Любой баллон с защитным колпачком клапана должен быть надежно закреплен на месте, когда баллон не используется.

1910.111(ф)

Автоцистерны для перевозки аммиака .

1910.111 (ф) (1)

Настоящий пункт применяется к контейнерам и соответствующему оборудованию, установленному на автоцистернах, включая полуприцепы и полные прицепы, используемые для перевозки аммиака. Этот пункт не распространяется на сельскохозяйственные транспортные средства. Требования к сельскохозяйственным транспортным средствам см. в параграфах (g) и (h) данного раздела.

Параграф (b) этого раздела применяется к настоящему параграфу, если не указано иное. Емкости и соответствующее оборудование для автоцистерн для перевозки безводного аммиака, помимо соответствия требованиям настоящего раздела, также должны соответствовать требованиям DOT.

1910. 111 (ф) (2)

Расчетное давление и конструкция контейнеров .

1910.111(е)(2)(и)

Минимальное расчетное давление для контейнеров должно соответствовать указанному в правилах DOT.

1910.111(е)(2)(ii)

Толщина корпуса или днища любого контейнера должна быть не менее трех шестнадцатых дюймов.

1910.111(е)(2)(iii)

Все отверстия контейнеров, за исключением предохранительных клапанов, устройств измерения уровня жидкости и манометров, должны быть маркированы с указанием того, сообщаются ли они с жидкостным или паровым пространством.

1910.111 (ф) (3)

Принадлежности для контейнеров .

1910.111(е)(3)(я)

Все принадлежности должны быть защищены от физических повреждений.

1910.111(е)(3)(ii)

Все соединения с контейнерами, за исключением соединений для наполнения, предохранительных устройств, соединений для измерения уровня жидкости и манометров, должны быть снабжены соответствующими автоматическими переливными клапанами или вместо них могут быть снабжены быстрозапорными внутренними клапанами, которые должны оставаться закрытыми, за исключением операций по доставке. Механизм управления для таких клапанов может быть снабжен вторичным управлением, удаленным от соединений подачи, и такой механизм управления должен быть снабжен плавкой секцией (температура плавления от 208 °F до 220 °F), которая позволит внутреннему клапану закрыться. автоматически в случае пожара.

1910.111(е)(3)(iii)

Заправочные патрубки должны быть снабжены автоматическими обратными клапанами обратного давления, перепускными клапанами или быстрозапорными внутренними клапанами для предотвращения обратного потока в случае разрыва наливного патрубка. Если наполнение и опорожнение соединяются с общим отверстием в корпусе контейнера и это отверстие оснащено быстро закрывающимся внутренним клапаном, как указано в пункте (f)(3)(ii) настоящего раздела, автоматический клапан не требуется. .

1910.111(е)(3)(iv)

Все контейнеры должны быть оборудованы для загрузки распылением (заполнение парового пространства) или иметь утвержденный клапан возврата паров достаточной пропускной способности.

1910.111 (ф) (4)

Трубопроводы и фитинги .

1910.111(е)(4)(я)

Все трубопроводы, трубки и фитинги должны быть надежно закреплены и защищены от повреждений. Должны быть предусмотрены средства защиты шлангов во время движения транспортного средства.

1910.111(е)(4)(ii)

Фитинги должны соответствовать параграфу (b)(6) настоящего раздела. Труба должна быть сортамента 80.

1910.111 (ф) (5)

Предохранительные устройства .

1910.111(е)(5)(я)

Выпуск из предохранительных клапанов должен отводиться от контейнера вверх и беспрепятственно выходить на открытый воздух таким образом, чтобы предотвратить попадание выходящего газа на контейнер; следует использовать свободные кепки от дождя. Размер выпускных линий от предохранительных клапанов должен быть не менее номинального размера выходного патрубка предохранительного клапана. Должны быть предусмотрены соответствующие меры для отвода конденсата, который может скапливаться в выпускной трубе.

1910.111(е)(5)(ii)

Любая часть трубопровода жидкого аммиака, которая в любое время может быть закрыта с обоих концов, должна быть снабжена гидростатическим предохранительным клапаном.

1910.111 (ф) (6)

Перекачка жидкостей .

1910.111(е)(6)(я)

Содержимое автомобильных цистерн должно определяться по весу с помощью подходящего устройства для измерения уровня жидкости или другими утвержденными методами. Если содержимое контейнера должно определяться измерением уровня жидкости, контейнер должен иметь углубление для термометра, чтобы можно было легко определить внутреннюю температуру жидкости. Этот объем при переводе в вес не должен превышать плотность наполнения, указанную DOT.

1910.111(е)(6)(ii)

Любой насос, за исключением центробежного насоса с постоянной скоростью, должен быть оборудован подходящим перепускным клапаном, приводимым в действие давлением, позволяющим потоку от нагнетания к всасыванию, когда давление нагнетания поднимается выше заданного значения. Нагнетание насоса также должно быть оборудовано подпружиненным предохранительным клапаном, настроенным на давление, не превышающее 135 % от настройки перепускного клапана или более 400 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от того, что больше.

1910. 111(е)(6)(iii)

Компрессоры должны быть оснащены запорными клапанами с ручным управлением как на всасывающем, так и на нагнетательном патрубках. На всасывании и нагнетании компрессора перед запорной арматурой должны быть установлены манометры с трубкой Бурдона. Компрессор нельзя эксплуатировать, если манометр снят или не работает. Подпружиненный предохранительный клапан, способный сбрасывать в атмосферу весь поток газа из компрессора при давлении не более 300 фунтов на кв. дюйм изб. должен быть подключен между нагнетанием компрессора и запорным клапаном нагнетания.

1910.111(е)(6)(iv)

Функции клапана должны быть четко и разборчиво обозначены металлическими бирками или заводскими табличками, постоянно прикрепленными к каждому клапану.

1910.111(ф)(7)-(8)

[Зарезервировано]

1910. 111 (ф) (9)

Блоки подкладок . Должно быть предусмотрено не менее двух колодок. Эти блоки должны быть установлены для предотвращения скатывания транспортного средства во время его остановки во время погрузочно-разгрузочных работ.

1910.111 (ф) (10)

Переносные контейнеры-цистерны (салазки) . Если переносные контейнеры-цистерны используются для сельскохозяйственного хранения, они должны соответствовать параграфу (c)(1) настоящего раздела. При использовании переносных контейнеров-цистерн вместо грузовых цистерн и их стационарной установке на автоцистернах для перевозки аммиака они должны соответствовать требованиям настоящего пункта.

1910.111(г)

Системы, устанавливаемые на сельскохозяйственных транспортных средствах, кроме систем для подачи аммиака —

1910. 111(г)(1)

Заявка . Этот параграф применяется к контейнерам вместимостью 1200 галлонов или менее и соответствующему оборудованию, установленному на сельскохозяйственных транспортных средствах (орудия животноводства) и используемому не только для внесения аммиака в почву. Параграф (b) этого раздела применяется к настоящему параграфу, если не указано иное.

1910.111(г)(2)

Расчетное давление и классификация контейнеров .

1910.111(г)(2)(и)

Минимальное расчетное давление для контейнеров должно составлять 250 фунтов на квадратный дюйм изб.

1910.111(г)(2)(ii)

Толщина корпуса или днища любого контейнера должна быть не менее трех шестнадцатых дюйма.

1910.111(г)(3)

Монтажные контейнеры .

1910.111(г)(3)(и)

На транспортном средстве или на контейнере должны быть установлены подходящие «упоры» или «упоры» таким образом, чтобы контейнер не смещался со своего крепления из-за внезапной остановки транспортного средства. Обратное проскальзывание также должно быть предотвращено надлежащими методами.

1910.111(г)(3)(ii)

Должно быть предусмотрено подходящее удерживающее устройство, которое будет крепить контейнер к транспортному средству в одном или нескольких местах с каждой стороны контейнера.

1910.111(г)(3)(iii)

Когда контейнеры устанавливаются на четырехколесные прицепы, необходимо следить за тем, чтобы вес распределялся равномерно по обеим осям.

1910.111(г)(3)(iv)

Если люлька и резервуар не сварены вместе, между ними должен использоваться подходящий материал для устранения трения металла о металл.

1910.111(г)(4)

Принадлежности для контейнеров .

1910.111(г)(4)(и)

Все контейнеры должны быть оборудованы стационарным уровнемером жидкости.

1910.111(г)(4)(ii)

Все контейнеры вместимостью более 250 галлонов должны быть оборудованы манометром с шкалой, отградуированной от 0 до 400 фунтов на квадратный дюйм.

1910. 111(г)(4)(iii)

Заправочное соединение должно быть оборудовано комбинированным обратным клапаном и перепускным клапаном; один двойной или два одинарных обратных клапана; или принудительный запорный клапан в сочетании либо с внутренним обратным клапаном, либо с внутренним перепускным клапаном.

1910.111(г)(4)(iv)

Все контейнеры вместимостью более 250 галлонов должны быть оборудованы для загрузки распылением или одобренным клапаном возврата паров.

1910.111(г)(4)(в)

Все паровые и жидкостные соединения, за исключением предохранительных клапанов и соединений, специально исключенных в соответствии с пунктом (b)(6)(v) настоящего раздела, должны быть оборудованы утвержденными перепускными клапанами или могут быть оснащены быстрозапорными внутренними клапанами, которые , за исключением рабочих периодов, должны оставаться закрытыми.

1910.111(г)(4)(vi)

Фитинги должны быть надлежащим образом защищены от повреждений металлическим ящиком или цилиндром с открытым верхом, надежно прикрепленным к контейнеру, или жесткими ограждениями, хорошо закрепленными, приваренными к контейнеру с обеих сторон фитингов, или металлическим куполом. Если используется металлический купол, предохранительный клапан должен надлежащим образом вентилироваться через купол.

1910.111(г)(4)(vii)

Если линия отвода жидкости установлена ​​на дне емкости, ее соединения, включая шланг, не должны быть ниже нижнего горизонтального края оси транспортного средства.

1910.111(г)(4)(viii)

Должны быть предусмотрены средства для фиксации обоих концов шланга во время транспортировки.

1910.111(г)(5)

Маркировка контейнера . На каждой стороне и на заднем конце контейнера должны быть написаны буквы высотой не менее 4 дюймов, слова «Осторожно — Аммиак» или контейнер должен быть промаркирован в соответствии с правилами DOT.

1910.111(г)(6)

Сельскохозяйственные автомобили .

1910.111(г)(6)(и)

Сельскохозяйственные транспортные средства должны соответствовать государственным нормам.

1910.111(г)(6)(ii)

Все прицепы должны быть надежно прикреплены к тянущему их транспортному средству с помощью дышла, дополненного соответствующими предохранительными цепями.

1910.111(г)(6)(iii)

Прицеп должен быть сконструирован таким образом, чтобы он следовал в значительной степени по пути движения тягача и не подвергался опасному раскачиванию или отклонению из стороны в сторону.

1910.111(г)(6)(iv)

Все транспортные средства должны иметь канистру, содержащую 5 галлонов или более воды.

1910.111(ч)

Системы, установленные на сельскохозяйственных транспортных средствах для внесения аммиака .

1910.111(ч)(1)

Этот параграф применяется к системам, использующим контейнеры вместимостью 250 галлонов или менее, которые устанавливаются на сельскохозяйственных транспортных средствах (орудие животноводства) и используются для внесения аммиака в почву. Параграф (b) этого раздела применяется к настоящему параграфу, если не указано иное. При использовании контейнеров большего размера они должны соответствовать параграфу (g) настоящего раздела.

1910.111(ч)(2)

Расчетное давление и классификация контейнеров .

1910.111(з)(2)(я)

Минимальное расчетное давление для контейнеров должно составлять 250 фунтов на квадратный дюйм изб.

1910.111(ч)(2)(ii)

Толщина корпуса или днища любого контейнера должна быть не менее трех шестнадцатых дюйма.

1910.111(ч)(3)

Монтаж контейнеров . Все контейнеры и устройства контроля потока должны быть надежно закреплены.

1910.111(ч)(4)

Клапаны и аксессуары для контейнеров .

1910.111(ч)(4)(я)

Каждый контейнер должен иметь фиксированный указатель уровня жидкости.

1910.111(ч)(4)(ii)

Заправочное соединение должно быть оборудовано комбинированным обратным клапаном и перепускным клапаном; один двойной или два одинарных обратных клапана: или принудительный запорный клапан в сочетании с внутренним обратным клапаном или внутренним перепускным клапаном.

1910.111(ч)(4)(iii)

Резервуар аппликатора может быть заполнен путем выпуска воздуха на открытый воздух при условии, что отверстие выпускного клапана не превышает в диаметре семь шестнадцатых дюйма.

1910.111(ч)(4)(iv)

Регулирующее оборудование может быть подсоединено непосредственно к муфте или фланцу резервуара, и в этом случае должно использоваться гибкое соединение между таким регулирующим оборудованием и остальной частью системы отвода жидкости. Регулирующее оборудование, не установленное таким образом, должно быть гибко присоединено к запорному клапану контейнера.

1910.111(ч)(4)(в)

Переливной клапан в линии отвода жидкости не требуется при условии, что контрольное отверстие между содержимым контейнера и выпускным отверстием запорного клапана не превышает в диаметре семь шестнадцатых дюйма.

[39 FR 23502, 27 июня 1974 г., в редакции 43 FR 49748, 24 октября 1978 г.; 49 FR 5322, 10 февраля 1984 г.; 53 FR 12122, 12 апреля 1988 г.; 61 ФР 9227, 7 марта 1996 г.; 63 FR 1152, 8 января 1998 г. ; 63 ФР 33450, 18 июня 1998 г.; 72 ФР 71069, 14 декабря 2007 г.]

Бетон: прочная традиция | BRANZ Build

Возьмите соответствующее количество портландцемента , немного износостойкого заполнителя и песка, чтобы получить размерно-стабильный и экономичный наполнитель, добавки для изменения свойств и немного воды. Смешайте, оставьте на некоторое время для затвердевания, и у вас есть бетон. Относительные пропорции компонентов варьируются в зависимости от желаемых свойств. Например, не используйте крупный заполнитель, чтобы создать раствор для скрепления кирпичей или блоков или для использования в качестве покрытия, чтобы обеспечить гладкую и прочную поверхность.

Этот многоцелевой, широко используемый строительный материал типично серого цвета имеет множество преимуществ: превосходные огнестойкие характеристики; прочность на сжатие; термомасса для комфорта; простота применения; способность формироваться; и хорошая имитация камня. Добавьте немного железа или стали, чтобы создать железобетон, и улучшение прочности, напряжения и устойчивости к землетрясениям превратит его в решение многих строительных проблем.

В Новой Зеландии бетон широко используется, например, для строительства фундаментов, подпорных стен, труб, мостов, колонн, плотин, доков, купален для овец, декораций, скульптур и бордюров дорог. Он используется в жилых, коммерческих и промышленных зданиях для крыш, стен и полов.

Бетонная изобретательность поселенцев

Импортный цемент находился в Новой Зеландии с первых дней европейского заселения (см. Сборка 106 июня/июля 2008 г., стр. 86–87). Поселенцы-новаторы двинулись вперед общеевропейской практики, используя бетон как для государственного, так и для частного строительства.

18 октября 1848 г. газета New Zealander объявила тендеры на строительство больницы в Вангануи, «здание должно быть 72 фута на 40 и 13 футов в высоту, стены должны быть из кирпича, оштукатурены и на бетонном фундаменте. ‘. 9Газета 0326 Daily Southern Cross от 9 декабря 1848 г. сообщила, что Роберт и Дэвид Грэм из Окленда заказали дом из камня и кирпича с бетонным фундаментом, но не заплатили Джону Уокеру, строителю и архитектору, за всю его работу.

От раннего крепления к сборным плитам

Джеффри Торнтон в своей книге 1996 года Заливка из бетона, сообщает, что самым ранним свидетельством бетонной конструкции, которую он видел, была «довольно грубая подпорная стена в доме Файфф в Каикоуре», которая была построена к 1857 г. Все еще видны остатки бетонных опор 1867 г., которые, в свою очередь, заменили 1859 г.бетонные опоры моста через реку Вайвакайхо на окраине Нью-Плимута.

Многие бетонные здания были построены с 1860-х годов, но необычным является «Хомбуш», спроектированный Шарлем Тиллардом Натушем и построенный в конце 1880-х годов. Натуш был известен своими домами в стиле «доска и обрешетка», но Хомбуш построен из сборных железобетонных плит, встроенных в деревянный каркас, а стыки закрыты деревянными рейками. Предположительно, источником вдохновения для этого послужила система малоэтажных домов из сборного железобетона, запатентованная Уильямом Ласселлесом в Англии в 1875 г., которая стала предметом обсуждения в Веллингтоне в 1888 г.

Бетон также можно увидеть в декоративных предметах, будь то лепные статуи, гномы или фонтаны, найденные во многих городах. Сообщается, что изюминкой Веллингтонской промышленной выставки 1896 года был фонтан, полностью сделанный из новозеландских товаров, включая цементное основание, произведенное Jon Wilson and Co., и бассейн из кирпичей, залитых раствором. Пять водяных фонтанов вырвались изо рта четырех дельфинов и вещевого мешка на голове терракотовой девушки-маори.

Очень ранним примером дома из сборных железобетонных плит является Хомбуш, построенный в конце 1880-х годов в Мастертоне.

Железобетон

Несмотря на то, что бетон прочен при сжатии (способен выдерживать большой вес), его характеристики при растяжении плохие (при нагрузке на изгиб). Решение было найдено в начале 1800-х годов, когда в бетон были заделаны кованые стержни, а позже и чугунные двутавровые балки. Хотя различные британские, американские и французские исследователи экспериментировали с такими методами, именно французу Франсуа Хеннебику приписывают первое понимание наиболее эффективных мест для размещения стальной арматуры в бетонных элементах, чтобы инженерные свойства двух материалов дополняли друг друга. Он запатентовал свою систему в 189 г.2.

Сообщается, что первое реальное использование стальной арматуры в Новой Зеландии — это водонапорная башня 1883 года в бывших мастерских железных дорог в Крайстчерче. Восемнадцатиметровое здание было построено заключенными из тюрьмы Аддингтон с использованием нескольких тонн металлолома. Для сравнения, первая усиленная водонапорная башня, построенная в Великобритании, была построена в Борнмуте в 1900 году. Обе башни стоят до сих пор.

Методы армирования бетона разрабатывались годами. В современном строительстве используются сложные схемы армирования со сталью, которая скручивается, изгибается или приваривается в форму для безопасного распределения нагрузок по конструкции здания. Была проделана большая работа по проектированию конструкции и общей долговечности композитной железобетонной системы. Например, исследователи BRANZ исследовали долгосрочное поведение арматурной стали и методы сведения к минимуму проникновения потенциально вредных агентов, таких как содержащиеся в воздухе соли и углекислый газ.

Отслаивание разрушает

Хорошо спроектированный бетон не должен страдать от «рака бетона» или отслаивания, которое преждевременно заканчивает жизнь некоторых старых конструкций. Выкрашивание обычно вызвано коррозией арматурной стали. Ржавчина занимает больше места, чем голый металл, поэтому куски бетона могут отслаиваться, еще больше обнажая сталь для продолжения процесса, в конечном итоге разрушая общую структурную целостность. Хорошо уплотненный плотный бетон препятствует этому процессу, создавая благоприятную щелочную среду, а также способствует противопожарной защите.

Бетонные ванны когда-то были обычным явлением в новозеландских прачечных.

Опасность землетрясений

В 1800-х годах сильные землетрясения выявили опасность неармированного кирпичного и каменного строительства. Землетрясение 1906 года в Сан-Франциско имело решающее значение для освещения этой проблемы, и в результате железобетон стал нормой. Землетрясение 1931 года в Нейпире вызвало большие разрушения в центре города, и новые здания были легко вылеплены из бетона, что привело к демонстрации стиля ар-деко.

Землетрясение в Нейпире также привело к признанию необходимости повышения стандартов безопасности зданий. Это привело к созданию в 1932 году Новозеландского института стандартов (сегодняшние стандарты Новой Зеландии) и принятию в 1935 году первого Постановления о строительстве стандартных моделей (предшественник Строительного кодекса Новой Зеландии). Это также привело к созданию в 1959 году Строительного исследовательского бюро Новой Зеландии, родителя BRANZ.

Взгляд в будущее

Бетон по-прежнему играет решающую роль в строительной отрасли. Экологические проблемы вызывают озабоченность как здесь, так и на международном уровне. Ведется работа над вкладом бетона в выбросы парниковых газов, что является критическим вопросом в соответствии с Киотским протоколом. Поскольку спрос в Новой Зеландии увеличился, доступность подходящих заполнителей в некоторых частях страны уменьшилась. Частичным решением этой проблемы стало использование переработанного дробленого бетона в качестве заполнителя.

Скачать PDF

Build-107-96-Building-History-Concrete-A-Strong-Tradition.pdf

629 КБ

Найджел Айзекс

БРАНЦ Главный научный сотрудник и преподаватель/научный сотрудник Школы архитектуры Веллингтонского университета Виктории

Посмотреть все статьи Найджел Айзекс

• История строительства
• Бетон

Статьи верны на момент публикации, но с тех пор могут устареть.

Лучшее соотношение бетонной смеси

Бетон является одним из самых универсальных и широко используемых строительных материалов в мире. Он очень прочный, долговечный, долговечный и удивительно доступный. Сделать его можно из природных материалов, которые можно найти практически в любом месте на Земле. Каменщики использовали его на протяжении веков, чтобы построить некоторые из величайших сооружений, когда-либо построенных. Небольшие внутренние дворики и столешницы для больших плотин и зданий сделаны из бетона. Это очень удобный материал, который может принимать любую форму, в которую его заливают. И он имеет чрезвычайно высокую степень прочности на сжатие, которая измеряется в фунтах на квадратный дюйм или в фунтах на квадратный дюйм. Уровень PSI бетона можно регулировать, изменяя ингредиенты бетона и их соотношения. Это называется соотношением бетонной смеси.

Бетон состоит из трех основных сухих ингредиентов: цемента, песка и камня. Эти 3 ингредиента смешиваются вместе, образуя сухой бетон, который вы найдете в упаковке Quikrete. Когда в смесь добавляется вода, она вступает в реакцию с цементом, образуя пасту, которая со временем затвердевает. По мере высыхания бетон становится прочнее, что называется отверждением.

Наилучшее соотношение бетонной смеси практически для всех жилых помещений составляет 3500 фунтов на квадратный дюйм. Соотношение бетонной смеси для создания бетона с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм составляет 1: 2,5: 3. Это означает, что 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части камня. Бетонные смеси разной прочности имеют разные соотношения. Я рекомендую использовать портландцемент, но подойдет цемент любой марки. Песок может быть как мелким, так и крупным. Грубый делает бетон более прочным и зернистым. С мелкой легче работать, и она создает более гладкую поверхность. Каменный заполнитель должен быть размером от 1/2 до 1 дюйма и гладким.


Впереди мы обсудим соотношения бетонных смесей и как сделать бетон разной прочности.

Как изготавливается бетон

Бетон — это просто смесь цемента, камня и песка, смешанная с водой. Когда цемент смешивается с водой, он образует пасту, которая покрывает поверхность песка и камня. Цемент — это клей, который связывает ингредиенты вместе.

В результате химической реакции, называемой гидратацией, цементное тесто затвердевает и набирает прочность, в результате чего образуется камнеподобное вещество, называемое бетоном.

Изготовление бетона — это химическая реакция, которая превращает несвязанные ингредиенты в совершенно новый материал. Когда бетон влажный, он податлив и может вписаться практически в любую форму. Затем он затвердевает, сохраняя форму, в которую его заливали. Именно это придает бетону такую ​​высокую универсальность.

По мере затвердевания бетона его можно обрабатывать мастерками и терками. Он становится похож на глину, которой можно придавать форму вручную.

Благодаря этим качествам из бетона можно строить все: от небоскребов, мостов и супермагистралей до отливок статуй и столешниц.

Соотношения

Еще один способ обозначения соотношений — пропорции. Это очень важная концепция, которую следует понимать при изготовлении бетона.

Бетон изготавливается путем смешивания 3 сухих ингредиентов с водой для получения совершенно нового материала. Ключом к получению прочного и долговечного бетона является тщательное смешивание ингредиентов в правильных соотношениях. Думайте об этом как о выпечке торта и следовании рецепту. Ингредиенты, необходимые для выпечки торта, объединяются в процессе выпечки, чтобы создать что-то новое. Если вы возьмете слишком много сахара, масла или муки, пирог не получится правильным.

Смесь, в которой недостаточно цемента для заполнения всех пустот между заполнителями, будет трудно обрабатывать и трудно сглаживать. В результате бетон будет более слабым и менее привлекательным. Однако смесь со слишком большим количеством цемента будет легче работать и будет более гладкой. Но будет слабее.

Вода не входит в число сухих ингредиентов, но все же необходима. Когда вы смешиваете сухой бетон с водой, цемент вступает в химическую реакцию, образуя пасту. Качество и прочность цементного теста зависят от использования правильного количества чистой пресной воды.

Как и в случае с сухими ингредиентами, количество используемой воды важно для создания прочного и долговечного бетона.

Правильно замешанный бетон обладает хорошей удобоукладываемостью, высокой прочностью и долговечностью.

Соотношение компонентов бетонной смеси

Независимо от того, какой прочности бетон вам нужен или какое соотношение бетонной смеси вы используете, для изготовления бетона требуются одни и те же основные ингредиенты. Цемент, песок и камень. Это 3 основных ингредиента, используемых для изготовления каждой бетонной смеси.

Когда вы покупаете мешок с готовым бетоном Quikrete или Sakrete, в мешке в первую очередь находится цемент, песок и камень.

Некоторые специальные смеси могут также включать добавки, которые придают бетону особые свойства, такие как большая прочность или более быстрое время схватывания. Однако эти добавки не требуются для изготовления бетона.

Но какой цемент, песок и камень вам нужны. Просто знать соотношение ингредиентов недостаточно. Вам также необходимо купить правильный тип цемента, песка и камня.

Когда вы смотрите на соотношение бетонной смеси, оно всегда представлено в виде трех чисел. Например 1:2:3. Первое число всегда цемент. Второе число всегда песок. А третья цифра всегда каменная.

В этом разделе мы рассмотрим каждый ингредиент и дадим несколько советов, что купить.

Цемент

Цемент представляет собой клей, который сначала представляет собой порошок. При смешивании с водой становится липкой пастой. Основным ингредиентом цемента является оксид кальция, который является продуктом перегретого известняка. Он также содержит кремний, алюминий, железо и множество других вторичных ингредиентов.

Цемент — активный компонент бетона, который связывает камень и песок. По сути, это клей, который делает бетон таким, какой он есть. Песок делает бетон твердым. Камень делает его сильным. Но цемент делает его липким.

Хотя цемент сам по себе очень твердый, его прочность и близко не соответствует прочности бетона. Песок и камень значительно повышают прочность цемента. Только когда все 3 ингредиента объединены в правильном соотношении, вы получаете все преимущества бетона. В этом смысле бетон является настоящим гибридным материалом. Гораздо лучше и сильнее, чем сумма его частей.

Из-за цемента бетон имеет слабую прочность на растяжение и требует арматуры. Силы скручивания могут легко разрушить бетон, потому что цемент хрупок и имеет очень низкую прочность на растяжение. Но, добавив арматуру или проволочную сетку, этот недостаток можно преодолеть.

Большее количество цемента в смеси не означает большей прочности на сжатие. Скорее, это на самом деле означает лучшую адгезию и меньшую прочность. Для большей прочности вы должны увеличить долю камня, а не цемента.

Рекомендую купить портландцемент. Другие бренды или цемент тоже подойдут, но портландцемент — очень стойкий и надежный продукт.

Песок

Песок — это наполнитель, устраняющий промежутки между камнями. Обладает высокой прочностью на сжатие и зернистой текстурой. Включение песка в бетонную смесь делает ее прочнее и изменяет текстуру.

Есть два основных типа песка, которые можно использовать для изготовления бетона. Песок каменщиков бывает крупным и мелким.

Крупный песок делает бетон более прочным с более грубой текстурой. Мелкий песок делает бетон немного слабее, но с более гладкой и тонкой поверхностью.

Тип необходимой вам отделки должен определять, какой песок вы используете. Например, если я заливаю фундаменты, которые требуют прочного бетона, но не будут видны, я использую крупный песок для каменщиков. Однако, если я заливаю террасу из штампованного бетона, требующую гладкой поверхности, я использую мелкий песок.

Камень

Каменный заполнитель является основным ингредиентом, придающим бетону чрезвычайно высокую прочность на сжатие. Это причудливый способ сказать, что он может выдержать большой вес, не трескаясь.

Например, соотношение бетонной смеси, при котором получается бетон с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм, может выдерживать 3500 фунтов на квадратный дюйм без образования трещин. Это примерно вес небольшого автомобиля на каждый дюйм плиты.

Вы должны использовать промытую дробленую породу размером от 1/2″ до 1″. Обычно я заказываю камень размером 3/4″, который бывает разных размеров, примерно 3/4″. Камни не все будут одинакового размера.

Бетонный камень часто называют гравием, но это не так. Когда вы звоните и заказываете камни для изготовления бетона, сообщите поставщику, что камень предназначен для бетона.

Бетонный камень гладкий, округлый и отмытый. Гравий более грубый и грязный.

Не используйте немытые камни для изготовления бетона, если можете. Любые примеси в грязи будут влиять на прочность и долговечность бетона.

Бетон имеет чрезвычайно высокую прочность на сжатие. Камни и песок, связанные вместе цементом, могут выдерживать большой вес без растрескивания.

Вода

Вода не входит в состав бетонной смеси, но все же является важным компонентом, о котором стоит упомянуть. Потому что без него нельзя сделать бетон.

Вода активирует цемент, вызывая химическое изменение, превращающее цемент в пасту. Цемент проходит через химический процесс, в результате которого внутри бетона образуется прочная кристаллическая структура. Именно эта структура связывает камень и песок вместе. По мере высыхания бетон твердеет и становится прочнее. Этот процесс называется отверждением. Без воды бетон невозможен.

Как и другие ингредиенты, используемые для производства бетона, вам необходимо правильное соотношение воды и сухой смеси.

Я рекомендую медленно добавлять воду в смесь, пока все сухие ингредиенты не станут влажными. Вам нужно ровно столько воды, чтобы активировать весь цемент, и ни капли больше.

Консистенция должна быть как густая овсянка. Если смесь водянистая, вам нужно больше сухой смеси. Если он порошкообразный, вам нужно больше воды.

Вода активирует цемент и контролирует консистенцию влажного бетона. Очень важно использовать правильное количество воды при смешивании бетона.

Используйте только свежую прохладную воду. Если он пригоден для питья, то его можно использовать для изготовления бетона. Не используйте соленую воду. Соль разрушает и ослабляет бетон.

Никогда не заливайте бетон водой. Слишком много воды разжижает цемент, что ослабляет связи, скрепляющие бетон. Думайте об этом, как о добавлении воды в клей. Клей не будет таким прочным, если вы разбавите его водой.

Какое соотношение бетонной смеси лучше?

При изготовлении собственного бетона важно использовать правильное соотношение бетонной смеси для необходимой прочности.

Независимо от того, какое соотношение вы используете, ингредиенты всегда одни и те же. Все, что вы делаете, это регулируете количество используемого песка, камня и цемента по отношению к другим ингредиентам.

Наилучшая пропорция бетонной смеси для жилых домов составляет 1:2,5:3. Это 1 часть цемента, 2 1/2 части песка и 3 части камня. Это соотношение смешивания дает бетон с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм, который достаточно прочен для большинства оснований, тротуаров, фундаментов, внутренних двориков, полов и подъездных путей. И это также достаточно удобно для создания гладкой поверхности внутреннего дворика или столешницы .

Бетон 3500 PSI — это стандартная смесь, которую каменщики используют практически для всего. Из этой смеси они могут регулировать соотношение цемента, песка и камня для создания более слабого или более прочного бетона. Типичный диапазон составляет от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Добавки также могут использоваться для придания бетону особых свойств, таких как большая прочность, более быстрое время схватывания и гибкость. Я расскажу о добавках в другом посте.

Для изготовления бетона с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм вам понадобятся четыре основных материала:

1. Цемент: Я рекомендую использовать портландцемент, но подойдет любой цемент
2. Песок: Крупный песок создает более прочный бетон, а мелкий песок обеспечивает более гладкую поверхность.
3. Камень-заполнитель: Я использую гладкий промытый камень размером от 1/2″ до 1″.
4. Вода: Используйте свежую прохладную воду. Если он достаточно безопасен для питья, то из него можно делать бетон.

Как составить пропорцию бетонной смеси

Теперь, когда у вас есть пропорция бетонной смеси 1:2,5:3 и все ингредиенты доставлены на место, пришло время приготовить сухую смесь.

Превращение сырых ингредиентов в сухую бетонную смесь требует некоторых измерений. Единица измерения, которую вы используете, на самом деле не имеет значения, важны только отношения.

Большинство каменщиков, которых я знаю, измеряют ингредиенты лопатой с плоской головкой. Для бетона с соотношением 1:2,5:3 и давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм они добавляют 1 лопату цемента, 2 1/2 лопаты песка и 3 лопаты камня. Они загружают ингредиенты в бетономешалку, тачку или лоток и перемешивают всухую. После того, как ингредиенты тщательно смешаны, можно добавить воду для создания бетона.

Метод лопаты используют почти все каменщики, но он не самый точный. Это требует большого опыта. Хороший каменщик может определить на глаз и на ощупь, подходит ли бетон. Если у вас меньше опыта, попробуйте использовать ведра.

Еще один отличный способ отмерить сухие ингредиенты бетона — использовать ведро на 5 галлонов. Чтобы создать соотношение бетонной смеси 1:2,5:3, добавьте 1 ведро цемента, 2 1/2 ведра песка и 3 ведра камня. Поместите ингредиенты в миксер, лоток или тачку и начните смешивать.

Использование ведер — гораздо более точный способ отмерять ингредиенты бетона. Однако это требует гораздо больше времени и труда. Вот почему большинство каменщиков используют лопату.

Регулировка соотношения бетонной смеси

Регулировка прочности бетонной смеси очень проста. Все, что вам нужно сделать, это изменить количество песка, которое вы используете в смеси. Замена песка влияет на общее соотношение бетонной смеси.

Типичный диапазон прочности бетона, который вы можете изготовить самостоятельно, составляет от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Изменение количества используемого песка существенно увеличивает или уменьшает количество камня и цемента в смеси. Цемент всегда 1 часть, а камень всегда 3 части. Изменяя уровень песка, вы меняете прочность бетона.

Ознакомьтесь с соотношениями бетонных смесей, которые мы перечислили ниже, чтобы определить наиболее часто используемые прочности бетона.

• Бетон 3000 psi имеет соотношение бетонной смеси 1 : 3 : 3. 1 часть цемента, 3 части песка и 3 части камня.
Бетон
• 3500 psi имеет соотношение бетонной смеси 1 : 2,5 : 3. 1 часть цемента, 2 1/2 части песка и 3 части камня.
Бетон
• 4000 psi имеет соотношение бетонной смеси 1 : 2 : 3. 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части камня.
Бетон
• 4500 psi имеет соотношение бетонной смеси 1 : 1,5 : 3. 1 часть цемента, 1 1/2 части песка и 3 части камня.

Помните, ингредиенты абсолютно одинаковы, независимо от того, бетон какой прочности вы смешиваете. Все, что вы делаете, это регулируете количество используемого песка. Изменение уровня песка изменяет соотношение бетонной смеси, что, в свою очередь, меняет прочность бетона.

Какое соотношение бетонной смеси лучше для плиты?

Бетонная плита представляет собой плоскую секцию бетона. Подъездная дорожка, тротуар, столешница или патио — все это примеры бетонной плиты. Однако не все плиты одинаковы.

Для некоторых плит, таких как подъездная дорожка, может потребоваться более прочный бетон, поскольку он может выдерживать больший вес без образования трещин. В то время как другие плиты, такие как патио, должны поддерживать только пешеходное движение и мебель. Внутренние дворики обычно можно заливать более слабым бетоном.

Как правило, наилучшее соотношение бетонной смеси для плит составляет 3500 фунтов на квадратный дюйм или 1 : 2,5: 3. 1 часть цемента, 2 1/2 части песка и 3 части камня.

Это соотношение смешивания отлично подходит практически для любого типа плит, включая пол навеса, террасу, подъездную дорожку, ступеньки или тротуар.

Если плита требует большей прочности, я обычно добавляю арматуру, проволочную сетку или делаю плиту толще. Я очень редко меняю соотношение компонентов смеси, если в планах конкретно не указано, что бетон должен быть более или менее прочным.

Если план не требует определенного psi бетона, я почти всегда использую 3500 psi. Однако, если это требует другого соотношения, все, что я делаю, это увеличиваю или уменьшаю количество используемого песка. Ознакомьтесь с коэффициентами, которые я перечислил выше для наиболее популярных показателей прочности бетона.

Как рассчитать соотношение бетонной смеси меньшего размера?

Самое замечательное в использовании соотношений для изготовления бетона заключается в том, что размер партии не имеет значения. Вы можете смешать 10 ярдов или 1/4 ярда, пока пропорции остаются прежними, бетон получится прочным и долговечным.

Для небольших партий я просто использую меньшее мерное ведро. Вместо 5-литрового ведра я использую 2-литровое ведро для краски. Для 3500 фунтов на квадратный дюйм 1: 2,5: 3 соотношение смеси, я использую 1 x 2 галлона ведра цемента, 2 1/2 x 2 галлона ведра песка и 3 x 2 галлона ведра камня.

Если вам нужно еще меньше бетона, используйте ведро меньшего размера.

Пока вы сохраняете пропорции одинаковыми, не имеет значения, насколько велика или мала каждая часть ингредиента.

Какой самый прочный состав бетонной смеси?

Самое прочное соотношение бетонной смеси, которое вы можете сделать дома, составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм 1:1:3. 1 часть цемента, 1 часть песка и 3 части камня.

Бетон на 5000 фунтов на квадратный дюйм редко используется в жилищном строительстве, но он чрезвычайно прочен. Причина, по которой мы редко его используем, заключается в том, что с этим миксом тяжело работать. С таким небольшим количеством песка по сравнению с цементом и камнем смесь трудно распределить и трудно разгладить. Поверхность кажется пористой и очень шероховатой. Тем не менее, он действительно прочный и создает отличную основу.

Если вам нужна более прочная смесь, чем стандартная 3500 фунтов на квадратный дюйм, попробуйте 4000 или 4500. С ними сложнее работать и они получаются более гладкими, чем 3500, но лучше, чем 5000. бетон:

• 4000 фунтов на квадратный дюйм Бетон имеет соотношение бетонной смеси 1 : 2 : 3. 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части камня.
Бетон
• 4500 psi имеет соотношение бетонной смеси 1 : 1,5 : 3. 1 часть цемента, 1 1/2 части песка и 3 части камня.

Как сделать прочный бетон?

Есть несколько ключевых факторов, которым важно следовать, если вы хотите сделать прочный бетон.

1. Ингредиенты: Убедитесь, что вы используете правильные ингредиенты. Они включают крупный или мелкий песок, промытый гладкий камень размером от 1/4″ до 1″, цемент и чистую пресную воду.
2. Соотношения: Выберите необходимую прочность бетона, а затем следуйте соотношению, чтобы сделать его. Использование правильного соотношения бетонной смеси очень важно, если вы хотите смешать прочный бетон.
3. Вода: Использование слишком большого или слишком малого количества воды сделает бетон непрочным. Вам нужно ровно столько воды, чтобы активировать весь цемент, и ни капли больше. Консистенция должна быть как густая овсянка. Если вы можете сформировать в руке шар, и он держит форму, уровень воды в норме. Если бетон слишком водянистый, добавьте сухую смесь. Но если он слишком сухой для формы, добавьте больше воды.
4. Смешивание: Ингредиенты должны быть правильно и тщательно перемешаны как влажными, так и сухими. Если вы получите комки песка, камня или цемента, это создаст слабые участки бетона.
5. Отверждение: После того, как бетон замешан и залит, он должен затвердеть. Это слишком обширная тема, чтобы обсуждать ее здесь, но я дам ссылку на другую статью, объясняющую, как правильно вылечить бетон.

Соотношение бетонной смеси для фундамента

Если в планах не указано иное, соотношение бетонной смеси, которое я использую почти для всех своих фундаментов, составляет 3500 фунтов на квадратный дюйм 1:2,5:3. 1 часть цемента, 2 1/2 части песка и 3 части камня.

Эта бетонная смесь прочная, долговечная и с ней легко работать. При заливке монолитного бетонного фундамента вам понадобится бетонная смесь, способная к вибрации. Из микса 3500 довольно легко вытрясти весь воздух. Это уменьшает пустоты, что делает фундамент более прочным.

Проверьте свои чертежи. В каждом наборе чертежей должен быть структурный раздел, в котором подробно описывается прочность бетона, которую необходимо использовать как для фундамента, так и для стен фундамента.

Лучшее соотношение бетонной смеси для пола

Соотношение бетонной смеси, которое я использую почти для всех своих полов, составляет 3500 фунтов на квадратный дюйм 1:2,5:3. 1 часть цемента, 2 1/2 части песка и 3 части камня.

Эта бетонная смесь прочная, долговечная и с ней легко работать. При заливке сплошного бетонного пола вам понадобится бетонная смесь, с которой легко работать и которая станет гладкой. 3500 фунтов на квадратный дюйм с ним легко работать, и он имеет приятный внешний вид. Если вам нужна более гладкая поверхность, но при этом нужен прочный бетон, используйте мелкий песок и некоторые добавки, укрепляющие бетон.

Из смеси 3500 довольно легко выгнать весь воздух. Это уменьшает пустоты, что делает более прочный пол менее подверженным трещинам.

Проверьте свои чертежи. Если вы заливаете бетонный пол внутри или снаружи, в чертежах, вероятно, будет указано, какую прочность бетона вам нужно использовать. В нем также будут перечислены усиления и добавки.

Резюме: Лучшее соотношение бетонной смеси

Бетон является одним из самых универсальных и широко используемых строительных материалов в мире. Он очень прочный, долговечный, долговечный и удивительно доступный. Сделать его можно из природных материалов, которые можно найти практически в любом месте на Земле. Каменщики использовали его на протяжении веков, чтобы построить некоторые из величайших сооружений, когда-либо построенных. Небольшие внутренние дворики и столешницы для больших плотин и зданий сделаны из бетона. Это очень удобный материал, который может принимать любую форму, в которую его заливают. И он имеет чрезвычайно высокую степень прочности на сжатие, которая измеряется в фунтах на квадратный дюйм или в фунтах на квадратный дюйм. Уровень PSI бетона можно регулировать, изменяя ингредиенты бетона и их соотношения. Это называется соотношением бетонной смеси.

Бетон состоит из трех основных сухих ингредиентов: цемента, песка и камня. Эти 3 ингредиента смешиваются вместе, образуя сухой бетон, который вы найдете в упаковке Quikrete. Когда в смесь добавляется вода, она вступает в реакцию с цементом, образуя пасту, которая со временем затвердевает. По мере высыхания бетон становится прочнее, что называется отверждением.

Наилучшее соотношение бетонной смеси практически для всех жилых помещений составляет 3500 фунтов на квадратный дюйм. Соотношение бетонной смеси для создания бетона с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм составляет 1: 2,5: 3. Это означает, что 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части камня. Бетонные смеси разной прочности имеют разные соотношения. Я рекомендую использовать портландцемент, но подойдет цемент любой марки. Песок может быть как мелким, так и крупным. Грубый делает бетон более прочным и зернистым. С мелкой легче работать, и она создает более гладкую поверхность. Каменный заполнитель должен быть размером от 1/2 до 1 дюйма и гладким.

Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии по поводу бетона, напишите нам в любое время. Мы хотели бы услышать от вас.

Страхование строительства для строительных компаний и подрядчиков

Сравните несколько предложений от ведущих поставщиков с помощью одного приложения.

Какой работой вы занимаетесь?

Или позвоните нам по телефону (800) 688-1984

Мы сотрудничаем с надежными страховыми компаниями с рейтингом А

Лучшие строительные подрядчики, которых мы страхуем

Insureon помог малым предприятиям оформить более 1 миллиона полисов.

• Carpenters

• Commercial builders

• Concrete contractors

• Debris removal

• Electricians

• Excavation and grading contractors

• General contractors

• Handyman services

• Ремонт бытовой и коммерческой техники

• Домашние инспекторы

• Ремонт и реконструкция жилья

• Locksmiths

• Masonry contractors

• Painters

• Paving contractors

• Permanent yard contractors

• Plumbers

• Property preservation

• Roofers

• Sheet подрядчики по металлу

• Удаление снега и льда

• Штукатурка

Мы также обслуживаем подрядчиков по установке.

Познакомьтесь с Натаниэлем Мухаммадом, генеральным подрядчиком и владельцем малого бизнеса, родившимся и выросшим в Чикаго.

Узнайте о том, как он начал свой бизнес, о страсти, которая побудила его осуществить свою мечту, и о том, как Insureon помогла ему защитить ее с помощью правильных полисов.

Рекомендуемые страховые полисы для строительных компаний и подрядчиков

Страхование может помочь вашему предприятию оправиться от судебных исков, травм и краж. Удовлетворите требования вашего штата и обретите душевное спокойствие с правильным страхованием для строительных компаний и подрядчиков.

Страхование гражданской ответственности

Этот полис покрывает основные риски строительных компаний и подрядчиков, такие как повреждение имущества клиента. Объедините его со страхованием имущества для экономии в полисе владельца бизнеса.

BEST FOR

• Несчастные случаи с поскальзыванием и падением
• Поврежденное имущество клиента
• Страхование ответственности за качество продукции

Полис владельца бизнеса

Полис владельца бизнеса, или BOP, включает страхование общей ответственности и страхование коммерческой собственности со скидкой. Он защищает от обычных судебных исков и порчи имущества.

ЛУЧШИЙ ДЛЯ

• Несчастные случаи с травмами клиентов
• Ущерб имуществу клиента
• Украденное или поврежденное деловое имущество

Страхование компенсации работникам

В большинстве штатов для строительных компаний, в которых работают сотрудники, требуется компенсация работникам. Он также защищает индивидуальных предпринимателей от затрат на производственные травмы, которые может отказать в страховании здоровья.

BEST FOR

• Медицинские расходы сотрудников
• Пропущенная заработная плата при восстановлении
• Иски о производственных травмах

Коммерческое автострахование

Этот полис для строительных предприятий и подрядчиков может покрыть материальный ущерб и медицинские счета в случае аварии. Он также может покрывать кражу транспортных средств, ущерб от погодных условий и вандализм.

ЛУЧШИЙ ДЛЯ

• Автомобильные аварии
• Вандализм и воровство
• Ущерб от погодных условий

Страхование инструментов и оборудования подрядчика

Этот полис помогает оплатить ремонт или замену инструментов и оборудования строителя или подрядчика, если они потеряны, украдены или повреждены.

BEST FOR

• Оборудование младше пяти лет
• Мобильное оборудование
• Мелкие инструменты

Страхование профессиональной ответственности

Страхование профессиональной ответственности подрядчиков, также называемое страхованием от ошибок и упущений (E&O), покрывает судебные расходы, когда строительная ошибка приводит к судебному иску.

ЛУЧШЕЕ ДЛЯ

• Обвинения в халатности
• Незавершение строительства
• Неиспользование обещанных материалов

Ищете другое покрытие? См. другие правила.

Нужно ли моему строительному бизнесу коммерческое автострахование?

Сколько стоит страховка для строительных предприятий?

Что говорят наши клиенты

«Отличный оптимизированный процесс. Быстрый, простой и очень полезная поддержка.»

«Дениз Смит — это глоток свежего воздуха. Мне нравилась каждая секунда общения с ней. И да, я говорю о покупке страховки. Большинству людей это не нравится, но Дениз сделала этот опыт исключительным. Она Rockstar!»

«Нам нужны были расценки быстро, а покрытие еще быстрее. Мы получили и то, и другое. Мы ценим вашу работу. СПАСИБО.»

«У меня была срочная договорная потребность в страховке в декабре, чтобы заплатить до конца года. Холли Бертон работала с The Hartford, чтобы отправить мне счет на Рождество. Я сэкономил сотни на налогах.»

«Райнальдо быстро со всем справился. Я сказал ему, что мне нужно, и в итоге за несколько часов получил страховой сертификат.»

«Время ответа было почти мгновенным. Варианты, которые мне были предоставлены, основывались на потребностях моей компании. Я получил полис в рекордно короткие сроки.»

«Отличный оптимизированный процесс. Быстрый, простой, поддержка очень полезна. »

«Дениз Смит — это глоток свежего воздуха. Мне нравилась каждая секунда общения с ней. И да, я говорю о покупке страховки. Большинству людей это не нравится, но Дениз сделала этот опыт исключительным. Rockstar!»

«Нам нужны были расценки быстро, а покрытие еще быстрее. Мы получили и то, и другое. Мы ценим вашу работу. СПАСИБО.»

«У меня была срочная договорная потребность в страховке в декабре, чтобы заплатить до конца года. Холли Бертон работала с The Hartford, чтобы отправить мне счет на Рождество. Я сэкономил сотни на налогах.»

«Райнальдо быстро со всем справился. Я сказал ему, что мне нужно, и в итоге за считанные часы получил страховой сертификат.»

«Время ответа было почти мгновенным. Варианты, которые мне были предоставлены, основывались на потребностях моей компании. Я получил полис в рекордно короткие сроки.»

«Отличный оптимизированный процесс. Быстрый, простой, поддержка очень полезна.»

«Дениз Смит — это глоток свежего воздуха.