Армированный стеклопластик: Армированный стеклопластик

Содержание

Армированный стеклопластик | Арматех

Армированный стеклопластик – это многослойный композитный материал, очень близкий по механическим свойствам к конструкционной стали, а при отсутствии ударных нагрузок практически идентичен ей. В силу специфических особенностей материала — стеклопластик стараются применять во всех отраслях промышленности, а также в частном секторе.

Композитные материалы давно заняли свое почетное место в производстве самолетов, ракет, яхт, спортивных автомобилей и прочих эксклюзивных изделий, где ценность имеет именно качество, а не стоимость. Это дорогой и качественный материал и при использовании качественных производных способен привлечь внимание любых отраслей в том числе атомную промышленность и энергетику. Материал настолько удобен в производстве, что из него можно производить изделия любой формы, методом ручного формования на матрицу, а, при необходимости увеличения объемов производства, процесс производства достаточно легко поддается автоматизации, а для производства крупных изделий возможно применять метод машинной намотки на вращающуюся матрицу.

Единственным минусом материала является его воздействие на человека и окружающую среду на этапе производства, но сегодня в России данный аргумент не является причиной для снижения скорости освоения производства столь нужного стране материала.

Производство стеклопластика не требует серьезных капитальных вложений и длительного процесса освоения производства, но для качественного производства требуются специалисты и технологи, для становления которых требуются годы постоянной работы на производстве. К сожалению, рыночная ситуация последних 3 лет вывела данный тип производства из разряда сверхприбыльных, что резко затормозило развитие композитных материалов на рынке РФ и привело к сокращению количества специалистов в отрасли. Параллельно, идет снижение потребности в качественных изделиях, что постепенно уничтожает рынок специализированных производств, открывая дорогу к товарам и производствам сомнительного качества, но востребованных на Российском рынке.

Что такое CTP (Армированный Стеклопластик)?

Армированный Стеклопластик (CTP) представляет собой композитный материал, полученный путем соединения стекловолокна со смолой несущей матрицы. Армированный стекловолокном пластик является высококачественным композитным инженерным материалом, полученным путем комбинирования гибкого, но недостаточно механического пластика (например, полиэфирной смолы) со стекловолокном с высокой механической прочностью.

Материал CTP имеет два основных вида сырья: ненасыщенная полиэфирная смола и стекловолокно.

Наиболее часто используемые в производстве стеклопластиков ненасыщенные полиэфирные смолы представляют собой термореактивные смолы в армированных пластмассах. Под этим материаломподразумеваются все виды техники литья, начиная от простых техник, таких как ручная укладка, до самых сложных механизированных форм. Полиэфирные смолы охватывают широкий спектр химических соединений и обычно получают путем реакции конденсации многоатомных спиртов с двухосновными кислотами. В зависимости от типа используемой двухосновной кислоты, ненасыщенные полиэфирные смолы делятся на «ортофталевые», «изофталевые» или «бисфенольные», в зависимости от общего назначения, химической стойкости или высокой химической стойкости композитов.

Стекловолокно, используемое при производстве стеклопластика, производится с использованием традиционных сырьевых материалов, таких как песок, глинозем, известняк, колеманит, каолин. После тонкого помола и гомогенного перемешивания смесь вводят в плавильную печь при температуре около 1600 ° С, где медленно плавящийся стекловидный расплав экструдируют из из платинового / родиевого сплава с помощью системы намотки с высокой скоростью и в виде волокон диаметром 10-25 микрон.

Качество (характеристики) материала CTP прямо пропорциональны прочности связи между стекловолокном и смолой. Физические характеристики стекловолокна, армирующего материала зависят от:

–Пропорции в CTP,
–Распределния в CTP и
–Направления в CTP.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ СТР:

Высокая коррозионная стойкость,
Не требует обслуживания,
Легкий вес,
Низкая себестоимость монтажа,
Сопротивление к скольжению,
Высокая ударопрочность,
Огнестойкость,
Диэлектрическая прочность,
Высокая стойкость к химическим веществам,
Антибактериальность,
Удлинение при разрыве выше, чем у металлов,
Экологически чистый материал,
Высокая механическая прочность,
Гибкость дизайна,
Эффективная ремонтопригодность,
Возможность изготовления в желаемом цвете,
Вечный срок использования (теоретически)
Высокое термическое сопротивление.

Почему Композит?

Что такое CTP (Армированный Стеклопластик)?
В Турции CTP (Cam elyaf takviyeli polyester)

В Америке FRP (Fiber glassReinforcedPlastic)
В Англии GRP ((Glass fiber ReinforcedPlastic)
Во Франции PRFV ( PlastiqueRenforce de Fibres de Verre)
В Германии GFK (GlasfaserKunstsoffe)
В Италии PRFV (PlasticiRinforzatidiFibrodiVetro)

Технология CTP успешно используется уже много лет в развитых странах встроительной, химической, оборонной, морской, автомобильной, аэрокосмической, медицинской, электрической и электронной области.

Армированный Стеклопластик (CTP) представляет собой композитный материал, полученный путем объединения стекловолокна со смолой несущей матрицы. Армированный стекловолокном пластик является высококачественным композитным инженерным материалом, получаемый путем сочетания гибкой, но не достаточной механической прочности веществом (например, полиэфирной смолы) со стеклянными волокнами с высокой механической прочностью.

Продукция, полученная путем армирования термореактивных смол или термопластов с добавками полимерных добавок с волокнами (стекло, углерод, арамид и т. д.) или наполнителей, смесь которых подвергается определенному процессу, называется композитными материалами.

Значения механической прочности композитных изделий, полученных в результате отверждения чистых смол (и армированием) с добавочным материалом, невозможно сравнить с другими пластмассами.

Основными материалами, из которых состоят композиты, являются полимеры, термореактивные смолы или термопластичные смолы, армирующие материалы, добавки и наполнители. Композиционные материалы, физическая прочность которых повышается за счет армирования стекловолокном, являются производственными материалами, такими как дерево, бетон, металл, стекло, и благодаря своей способности легко приобретать различные свойства, удобные для любых целей использования, имеют множество приемуществ по сравнению с другими производственными материалами.

Материал CTPсостоит из двух основных видов сырья: ненасыщенная полиэфирная смола и стекловолокно.

Наиболее часто используемые ненасыщенные полиэфирные смолы, в производстве стеклопластиков представляют собой термореактивные смолы в армированных пластмассах. Под этим материалом рассматриваются все виды техники литья, от простых техник, таких как ручная укладка, до самых сложных механизированных форм.

Полиэфирные смолы охватывают широкий спектр химических семейств, которые обычно получают путем реакции конденсации многоатомных спиртов с двухосновными кислотами. В зависимости от типа используемой двухосновной кислоты, ненасыщенные полиэфирные смолы делятся на «ортофталевые», «изофталевые» или «бисфенольные», различающиеся общим назначением, химической стойкостью или высокой химической стойкостью.

Стекловолокно, используемое при производстве армированного стеклопластикаCTP, производится с использованием традиционных сырьевых материалов, таких как песок, глинозем, известняк, колеманит, каолин. После тонкого помола и гомогенного перемешивания смесь вводят в плавильную печь при температуре около 1600 ° С, где медленно плавящийся стекловидный расплав экструдируют из из платинового / родиевого сплава с помощью системы намотки с высокой скоростью и в виде волокон диаметром 10-25 микрон.

CTP получают путем совместного формования армирующего материала (стекловолокно) и несущей матрицы (смолы). Несмотря на возможность использования различных способов, принцип состоит в соответствующем «смачивании» стекловолокна смолой-носителем. Полиэфирные смолы полимеризуются в результате химической реакции с образованием твердого, нерастворимого, не плавящегося материала.Качество (характеристики) материала CTP прямо пропорциональны прочности связи между стекловолокном и смолой. Физические характеристики стекловолокна, армирующего материала зависят от:

– Пропорции в CTP,

– Распределния в CTP и

– Направления в CTP.

Композитные изделия CTP, являющиеся строительными материалами будущего, имеют много технических преимуществ перед традиционными строительными материалами.

Характеристики :

• Отличная коррозионная стойкость, не портится и не ржавеет

• Не требует покраски и ухода

• Высокая химическая стойкость

• Антибактериальные свойства

• Не проводят электричество, имеют изоляционные свойства

• В 10 раз гибче, чем сталь того же размера.

•Огнезащитные свойства

• Производство в любой цветовой гамме

• Антистатические свойства

• Простая доставка в максимально короткие сроки

Высокая устойчивость к землетрясениям:
Благодаря тому, что масса здания уменьшается, прямо пропорционально уменьшатеся динамическая сила, воздействующая на конструкцию. Альтернативная технологическая продукция постоянно исследуются с целью решения вопросов, связанныхс сейсмостойким жильем. Один из новейших технологических продуктов, конструкционные профили Композит CTP, полученные методом пултрузии, намного легче традиционных материалов, имеющих высокую коррозионную стойкость и содержат высокое соотношение прочности и плотности. Из-за их низкого удельного веса,панели гораздо меньше подвержены воздействию землетрясений, чем другие конструкции. Их высокая способность к растяжению и возвращению в исходное состояние после изгиба, являются важным фактором. Из-за их высокой способности к растяжению, сила движения не возникает в колоннах и балках, и данные свойства создают структуру каркаса СТР самой мощной конструкцией, устойчивой к землетрясениям.

Покраска, бслуживание и ремонт:

Композитные изделия CTP теоретически не деформируются с течением времени. Соответственно не требуют покраски, обслуживания и ремонта.

Профили CTP с высокими механическими свойствами:

Композитные профили CTP, полученные методом пултрузии, имеют одинаковую прочность на разрыв в два с половиной раза выше, чем стальной профиль.

Коррозийный, нержавеющий и устойчивый к вредным насекомым:

ПродукцияCTP не портится, не ржавеет и являетсяустойчивой к вредным насекомым.

Широкий ассортимент цветовой гаммы:

Продукция CTP приобретает окончательный вид в процессе производства. Продукция не окрашивается после производства и не покрывается дополнительным покрытием. Продукция может быть произведена в естественной форме в виде дерева, а также в любом желаемом цвете.

Высокая гибкость материала:

Прочность на растяжение, сжатие,устойчивость к ударам, усталостная прочность материала является довольно высокой, и даже при сильных ударах материал возвращаются в исходное состояние без устойчивой деформации.

• Распространение трещин сведено к минимуму.

• Поглощает вибрации.

• Высокая усталостная прочность

• Низкая удельная масса

Удельный вес продукцииCTP колеблется от 1-4 до 1,8. Данный материал очень выгодно использовать во многих сферах. Принимая во внимание использование конструкции крыши, поскольку устанавливаемая система будет чрезвычайно легкой, статическая структура конструкции будет влиять на нее на самом низком уровне.

Высокая изоляционная способность:

Продукция СТР не является передатчиком тепла и воды. Данная продукция обеспечивает отличную изоляцию.

Электроизоляция:

Продукция СТР имеет отличные электроизоляционные свойства.

Антистатические Свойства:

Несмотря на то, что продукция CTP является очень хорошим проводником, при желании к данной продукции могут быть приданы антистатические свойства. Это позволит предотвратить трение и искры во время работы.

Высокая химическая стойкость:

Продукты СТР Композит обладают высокой устойчивостью ко многим химическим веществам, включая сильные химические растворы, в зависимости от специальной системы смол, которые они содержат. Обладая этими свойствами, продукцтя является наиболее подходящим строительным элементом для использования в нефтехимической промышленности, на промышленных предприятиях, производящих химическое производство, очистных сооружениях, градирнях и во многих других областях.

Антимикробные свойства:

Безопасно используется в пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению:

ПродукцияCTP, при необходимости, создает превосходную стойкость к деформации под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Проницаемость для электромагнитных волн и радиоволн:

ПродукцияCTP является достаточно проницаемой для электромагнитных волн и радиоволн.

Сопротивление высокой температуре:

ПродукцияCTP, при необходимости, может быть устойчива к очень высоким температурам.

Низкое тепловое расширение:

ПродукцияCTP создает скорость расширения 1/250 для алюминия и 1/60 для стали при изменениях температуры.

Стеклопластик РСТ – 430Л — ТД Промполимер, Ижевск

АБС пластик листовой, Текстолит, Асботекстолит, Гетинакс, Стеклотекстолит СТЭФ-1, СТЭФ-У, СТЭТ, КАСТ-В, ВФТ-С, Электрокартон ЭВ, Ленты слюдинитовые, Лента смоляная, Лента киперная, Лента фторопластовая,тефлоновая, PTFE, Пленка ПЭТ-Э, Изолента ПВХ и ХБ, Миканиты, слюдопласты, Лента ЛЭТСАР КФ 0,5, Слюда прокладочная СПМ, Стеклоткань, лакоткань, Стеклопластики, Полиамид (капролон), Полиацеталь, Трубка полиамидная, Трубки фторопластовые Ф-4, трубки тефлоновые, трубки PTFE, Трубка полиуретановая, Трубка термоусадочная, Трубка ПВХ, Трубка ТЛВ, Трубка ТКР, Трубка ТКСП, ФУМ-лента, Фторопласт, Винипласт, Оргстекло блочное и листовое, Стержни из оргстекла, Полиуретан, Смола эпоксидная, Отвердитель ПЭПА, Отвердитель ТЭТА, Пластификатор ДБФ, Эбонит, Полиэтилен ПНД листовой, Полипропилен листовой, Стержни из полиэтилена и полипропилена, Пластикат ПВХ 57-40, Многофункциональная силиконовая смазка Si-M — — — Ремни клиновые, Ремни поликлиновые, Техпластины ТМКЩ, МБС, Прокладки из техпластины, Прокладки из силикона, Прокладки из резины, Лента конвейерная резинотканевая, Ковры диэлектрические резиновые, Ковер автобусный резиновый, Коврики ячеистые грязезащитные, Ремни импортные SPZ, SPA, HA, Шнуры фторкаучуковые, Шнуры силиконовые круглого, квадратного и прямоугольного сечения, Профиль П-образный резиновый, Профиль РКИ-11, Профиль силиконовый, Жгут силиконовый, Трубки силиконовые, Резина губчатая (пористая), Резина силиконовая, Резина вакуумная, Гернит, шнуры гернитовые, Пластина для отвалов дорожно-строительной техники, РУКАВА И ШЛАНГИ, Рукава и патрубки силиконовые, Рукава ассенизаторские резиновые и ПВХ, Рукава напорные ГОСТ 10362-76, Рукава напорные с текстильным каркасом ГОСТ 18698-79, Рукава для газовой сварки и резки металлов ГОСТ 9356-75, Рукава напорно-всасывающие (гофрированные) ГОСТ 5398-76, Рукава напорные с нитяным каркасом, ТУ38. 105998-91, Рукава дюритовые ТУ 0056016-87, Рукава высокого давления ГОСТ 6286-73, Рукава с метал. навивками ГОСТ 25452-90, Рукава, шланги поливочные ТУ 38.1051731-86 — — — Ткани асбестовые, Кошма асбестовая, Шнуры асбестовые, Асбокартон, Асбест хризотиловый, Паронит, Прокладки из паронита, Набивки сальниковые, Лента тормозная ЛАТ-2, Материал ЭМ-1, Асбостальной лист, АЦЭИД — — — Кольца ГОСТ 18829-73, ГОСТ 9833-73, Манжеты ГОСТ 8752-79, Манжеты ГОСТ 14896-84, Манжеты ГОСТ 6678-72, Кольца из фторкаучука, Кольца из фторсиликона, Кольца силиконовые, Кольца войлочные, Прокладки из техпластины, Прокладки из резины, Прокладки из силикона, Прокладки из паронита — — — Воздуховоды на основе полиэфирной ткани пропитанной ПВХ PVC-R, Воздуховоды на основе полиэфирной ткани пропитанной ПВХ PVC-R-P, Абразивостойкие полиуретановые воздуховоды PU (Pro Tex PU), Воздуховоды из EVA (полиолефиновой композиции) EVA-6, Воздуховоды на основе EPDM (этилен-пропилен-диеновый каучук) , Трубы шахтные вентиляционные гибкие, Напорно-всасывающий шланг ПВХ, армированный стальной спиралью, серия 501Т, Шланг ПВХ, армированный синтетической сеткой (маслобензостойкий), Шланг ПВХ, армированный синтетической сеткой (пищевой), Напорно-всасывающий шланг ПВХ со спиралью ПВХ (для винного производства), Напорно-всасывающией морозостойкий, маслобензостойкий шланги ПВХ (суперэластик) со спиралью ПВХ, Напорно-всасывающий шланг ПВХ со спиралью ПВХ (облегченный), Напорно-всасывающий шланг ПВХ со спиралью ПВХ,(тяжелый), Напорно-всасывающий шланг ПВХ со спиралью ПВХ,(тяжелый) для ландшафтного дизайна, Напорно-всасывающий шланг ПВХ (суперэластик) со спиралью ПВХ, Напорно-всасывающией шланг ПВХ (суперэластик) со спиралью ПВХ (тяжелые), Всасывающий шланг ПВХ со спиралью ПВХ, Воздуховоды из ПВХ (поливинилхлорида) PVC-5-C, Томифлекс Фуел — напорно-всасывающий шланг для перекачки нефтепродуктов, минеральных масел, Томифлекс Агро Эластик — напорно-всасывающий шланг для очистки канализации и сточных вод — — — Полосовые завесы (шторы) из ПВХ, Сварочные занавески (шторы) ПВХ, Производство деталей из полиамида, Производство деталей из полиуретана, Футеровка деталей полиуретаном, Производство деталей из фторопласта, Производство деталей из текстолита, Быстроразъемные соединения, Войлок, Войлочная кошма, Войлочные кольца, Карбогал ТУ 95-1693-88, Лента изоляционная полиэтиленовая, Клей ПВА, Каболка, Соль Мажеф, Карбюризатор древесно-угольный, Цинк азотнокислый ч ГОСТ 5106-77, Плита закрытия кабеля ПЗК, Брезент ОП, ВО, Бумага парафинированная БП-3-35, Бумага битумированная БУ-Б ГОСТ 515-77, Многофункциональная силиконовая смазка Si-M, Ветошь, протирочные материалы,

Стеклопластик РСТ – 430Л — ООО «ТД ПРОМПОЛИМЕР» — Ижевск.

Однонаправленные стеклопластики. Часть 1. Классификация. Низкая степень армирования

витебский «Союзкабель», который укладывает в

выпускаемые волоконно-оптические кабели десятки

тысяч км/год стеклопластикового прутка разных

калибров. Производством композитного профиля

и строительной арматуры занимается несколько

предприятий, включая «Полоцк-Стекловолокно»,

но объёмы их выпуска весьма скромные, хотя по-

требность в подобных изделиях имеется. Однако

даже «Гомельский химический завод» и такой гигант,

как «Беларуськалий», перед которыми остро стоят

проблемы коррозии металлоконструкций, не спешат

последовать успешному примеру «Татнефти» в замене

стали пултрузионным профилем. Причинами тому —

сравнительная дороговизна стеклопластика на этапе

строительства, его пониженная огнестойкость, отсут-

ствие опыта применения в проектах, непривычные

методы монтажа конструкций, неполная нормативная

база, хотя в области нормотворчества сделано немало.

Белорусский дорожный научно-исследовательский

институт выпустил ряд рекомендаций по применению

композитов в мостовом и дорожном строительстве,

действует национальный стандарт на композитную

арматуру. Тут следует с благодарностью упомянуть

«Союзкомпозит» за упорный труд по локализации

многочисленных EN и выпуску межгосударственных

стандартов на композиционные материалы и методы

их испытаний.

Возможности применения однонаправленных

стеклопластиков вовсе не ограничиваются арматурой

и пултрузионными профилями. В Республике Бела

—

русь имеется надёжный фундамент для ускоренного

внедрения армированных стеклоровингом высоко-

прочных композитов в самых различных областях

техники — это Открытое акционерное общество

«Полоцк-Стекловолокно». Предприятие, недавно

вошедшее в свободную экономическую зону «Ви-

тебск», выпускает в год свыше 35 тыс. т стекловолокна,

более половины из которого служит для создания

разнообразных армирующих материалов: ровингов и

нитей, конструкционных и электротехнических тканей,

стекломатов, сеток. Производятся различные типы

непрерывного стеклянного и базальтового волокна,

но преимущество принадлежит универсальному и

технологичному алюмоборосиликатному Е-стеклу,

не уступающему безборному Е-стеклу в прочности,

щелочестойкости и в экологических показателях

процессов подготовки шихты и варки в рекупера-

тивных печах [7].

На заводе создан научно-практический центр, где

разрабатывается инновационная и совершенствуется

крупносерийная продукция, где в тесном сотрудниче-

стве с производителями композитов обеспечивается

надёжность и качество конечных изделий, в которых

стеклянное волокно сочетается с эпоксидными, поли-

эфирными, фенольными и полиимидными смолами,

полипропиленом, полиамидом, битумом, цементом

и иными матричными материалами. Поэтому именно

Полоцк стал естественным центром притяжения бе-

лорусской композитной индустрии, и в ноябре 2018

года руководителями 11 организаций было подписано

соглашение о создании инновационно-промышлен-

науку, образование и производство.

Республика Беларусь — вставшая на путь инно

—

вационного развития крупная европейская страна

с мощной газонефтехимической промышленно-

стью, производящей на душу населения около 50

кг/год полимерных материалов, что заметно ниже

среднеевропейского уровня (≈110 кг/год), однако

выше среднемирового потребления (≈32 кг/год) и

существенно выше, чем в России (≈28 кг/год) [6].

В сочетании с развитым транспортным машино-

строением это создаёт благоприятные условия для

роста композитной индустрии. Действительно, кон-

струкционные композиты утвердились здесь давно

и прочно: для высоконагруженных деталей широко

применяется армированный полоцким стеклово

—

локном гродненский полиамид, прессуются стекло-

наполненные препреги SMC, целый ряд фирм выпу-

скает стеклопластиковые детали вагонов, автобусов,

грузовиков, вездеходов, тракторов, сельхозтехники.

Осиповичский завод автоагрегатов недавно с этой

целью освоил технологии Light-RTM и Flex Molding,

а в китайско-белорусском индустриальном парке

«Великий камень» научно-производственная фирма

«Композитные конструкции» создаёт ультрасовре-

менное производство автомобильных компонентов

на базе высокопроизводительных технологий HP-

RTM, переработки препрегов SMC и GMT, пеллет LFT.

В данный проект, объём финансирования которого

составляет 220 млн. евро, вошла немецкая компания

Dieffenbacher — причём не только как поставщик

оборудования, но и как инвестор.

Поскольку в белорусской полимерной промышлен-

ности превалирует крупнотоннажное производство

термопластов (исключая предприятия концерна

«Беллесбумпром», которые ежегодно синтезируют

для выпуска плит около 100 тыс. т карбамидофор-

мальдегидной и 1200 т меламиноформальдегидной

смолы [6]), то усилия академической и универси-

тетской науки преимущественно сосредоточены

на развитии композитов с термопластичными ма-

трицами. Особенно далеко в этом перспективном

направлении продвинулся академический Институт

механики металлополимерных систем им. В.А. Белого

(ИММС), который разрабатывает новые материалы

и технологии, выпускает около 2 тыс. т/год адди-

тивов, компатибилизаторов и полимерных компо-

зитов с особыми свойствами. В Белорусском госу-

дарственном технологическом университете (БГТУ)

разработан способ производства однонаправленных

стеклопластиковых лент, стержней и профилей с

термопластичными связующими, который внедрён

корейской фирмой Hanwha L&C Ltd. БГТУ осущест-

вляет трансфер технологий не только на экспорт: в

университете под эгидой концерна «Белнефтехим»

создана отраслевая лаборатория композиционных

материалов, открывшая белорусским производите-

лям композитов оперативный доступ к уникальному

научному оборудованию.

А вот однонаправленные стеклопластики в нашей

стране используются менее широко, чем заслужива-

ют. Пожалуй, крупносерийно их применяет только

74 Композитный мир | #2 (83) 2019

Наука

прозрачные профилированные и другие листы. Чем их резать в зависимости о толщины?

Из-за своего прочного состава, оптимальной плотности и в то же время упругости стеклопластик получил ещё одно название – «лёгкий металл». Это популярный материал, который используется фактически во всех существующих отраслях.

Описание и сферы применения

Стеклопластик – это листовой композиционный материал, обладающий прочностью металла и способностью проводить тепло, присущей натуральной древесине. Его состав включает связующий компонент – полиэфирное, поликонденсационное соединение и наполнитель, в качестве которого используется вторсырьё (стеклобой).

В зависимости от наполнителя – стеклянных волокон, изделие бывает гладким, а также крупно- или мелковолнистым. Листовой стеклопластик имеет важные физические и химические характеристики, являющиеся определяющими факторами для его эксплуатации:

лёгкость – у материала малый удельный вес;
высокая механическая прочность;
неограниченная цветовая гамма;
способность рассеивать свет;
водонепроницаемость – состав не впитывает влагу;
устойчивость к появлению ржавчины, гнили, бактерий, органическому разложению, деформации;
широкий температурный диапазон (от -50 до +50 градусов), при котором его можно использовать, не боясь нарушения полезных свойств и разрушения;
листы стеклопластика не подвержены негативному влиянию солнечных лучей и выгоранию;
отсутствие восприимчивости к воздействию агрессивной химии, включая соли, щёлочи и кислоты;
хорошие диэлектрические качества;
способность материала к самоочищению;
устойчивость к физическим нагрузкам, отсутствие таких повреждений, как сколы;
монолитная структура листов позволяет удерживать частицы красителей, поэтому на стеклопластиковые материалы есть возможность наносить орнамент.

Недостатком листового стеклопластика считается утрата прочности в ходе эксплуатации, деформации при изгибах из-за малой упругости, уязвимость перед воздействием абразивов, снижение прочности, формирование вредной пыли при обработке. Для разных видов изделий, которые планируется изготовить из стеклопластика, берутся различные наполнители – тканые сетки, холсты, маты и ленты, жгуты, шнуры и другие кручёные изделия.

Области применения этого материала:

автомобильная промышленность;
создание деталей для электротехнических устройств;
производство электрических инструментов и приборов;
строительство судов, летательных аппаратов, космической техники;
в нефтяной и газовой промышленности СПМ применяются для изготовления цистерн, баков, прочих ёмкостей для хранения и перевозки этой продукции.

Помимо этого, стеклопластиковые листы являются востребованным материалом для утепления фургонов, производства специальных резервуаров, перевозящих пищевые продукты. Благодаря низкой теплопроводности СПМ часто используются для проведения теплоизоляции в строительной области. Материал востребован в производстве элементов наружной рекламы, домашних бытовых устройств, интерьерных предметов.

Однако особенно актуален этот материал для выпуска разных бытовых изделий, таких как микроволновые печи, стиральные машины, тазы, вазы, игрушки, авторские поделки, стулья, канцелярские принадлежности.

Виды

Стеклопластиковые листы изготавливаются в 3-х вариантах.

В виде фибротона – это прозрачный, тонированный материал, который, как правило, используется для декоративного оформления, поскольку выпускается в широкой цветовой палитре.
В виде фибровера, применяемого для облицовки и обустройства кровель. Он представляет собой армированный стекловолокном полиэстер, изготавливается в разных цветах и от других разновидностей СПМ отличается тем, что является непрозрачным.
Абсолютной прозрачностью обладает фибролайт, который пропускает свет на 92%, то есть почти не уступает обычному стеклу. Из него делают навесы, специальные панели для дневного освещения, ангары и кровлю для проникновения в помещение естественного света, вместо других дорогостоящих материалов. Но, конечно, чаще всего фибролайт применяется для создания парников и теплиц, поскольку не подвержен воздействию живых микроорганизмов.

Наряду с гладкими видами стеклопластика, именно для бытовых целей чаще применяется композитный профилированный лист с толщиной от 0,8 до 2 мм. Длина такого изделия может варьироваться от 1000 до 6000 мм.

Эти материалы бывают как универсальными, так и предназначенными конкретно для создания заборов и кровли.

Особенности эксплуатации

Работа со стеклопластиком предусматривает его резку, а для этого необходимо знание способов обработки и наличие подходящих инструментов.

Ручная резка потребует использования такого инструмента, как ножовка по металлу. Это вариант подходит, если нужно обработать лист стеклопластика небольшого размера толщиной не более 2 мм. Но при этом образуется много пыли, и это основной минус метода.
Для обработки тонкого материала подойдут механические инструменты – ножовочное полотно или точило. Самый доступный и простой инструмент для резки – канцелярский нож. Также понадобится линейка – по ней вначале делается несколько горизонтальных насечек, затем нужный отрезок следует отломить с помощью плоскогубцев. Дальнейшая обработка состоит в шлифовке краёв абразивом или мелкозернистым наждаком.
Если надо резать листы в большом количестве, лучше использовать пильный диск с тремя зубьями, которые способны осилить материал до 10 мм толщиной.
Стеклопластиковые листы большого размера 2000 на 1220 мм с толщиной 5 мм можно быстро нарезать при помощи болгарки, углошлифовальной машины либо специальным распиловочным станком.

Какой бы инструмент ни применялся, не забывайте, что при любых работах с этим материалом важно соблюдать меры безопасности и обязательно защищать лицо и дыхательные органы маской, а глаза – очками. Руки желательно обезопасить перчатками из латекса или силикона.

В следующем видео вас ждет процесс изготовления композитного листового стеклопластика.

Шкафы стеклопластиковые противоударные Praxis

Полиэстеровые шкафы Praxis, армированные стекловолокном, предназначены для жестких условий эксплуатации, и являются выгодной заменой шкафов из нержавеющей стали. Шкафы Praxis не требуют окраски, не выгорают на солнце, то есть устойчивы к ультрафиолетовому излучению и оптимальны, как для уличной эксплуатации, так и для размещения внутри зданий. Шкафы не поглощают воду, устойчивы к повышенным нагрузками имеют антивандальное исполнение. Уникальная монолитная конструкция шкафа без стыков и зазоров надежно защищает оборудование, установленное внутри. Есть несколько вариантов комплектации шкафа: без монтажной панели, с металлической монтажной панелью, с пластиковой монтажной панелью. Шкаф предназначен, как для размещения телекоммуникационного, телеметрического оборудования, так и для установки силового оборудования и аппаратуры управления. Область применения шкафов достаточно широка: от пищевого производства до предприятий РЖД, нефтегазового сектора. Срок службы более 25 лет. Вид установки — навесной.

Преимущества

Широкая область применения.
Высокая нагрузочная способность.
Антивандальное исполнение.
Шкафы изготовлены из самозатухающего материала и не требуют заземления.
Монолитная конструкция шкафа.
Широкий выбор вариантов комплектации.
Степень защиты IP66.
Устойчивы к воздействиям внешней среды.

Наименование	Габариты, мм (высота , ширина, глубина)	Толщина стенок бокса, мм	Макс. кол-во модулей	Артикул

Шкаф стеклопластиковый 300х250х140 IP66 Praxis EKF	300х250х140	3	3,14	smc-320-250-140
Шкаф стеклопластиковый 400x300x200 IP66 Praxis EKF	400х300х200		4,54	smc-400-300-200
Шкаф стеклопластиковый 400x400x200 IP66 Praxis EKF	400х400х200		5,78	smc-400-400-200
Шкаф стеклопластиковый 500x400x200 IP66 Praxis EKF	500х400х200		6,44	smc-500-400-200
Шкаф стеклопластиковый 600x400x230 IP66 Praxis EKF	600х400х230		7,92	smc-600-400-230
Шкаф стеклопластиковый 600x500x230 IP66 Praxis EKF	600х500х230		9,4	smc-320-250-230
Шкаф стеклопластиковый 800x600x300 IP66 Praxis EKF	800х600х300		15,09	smc-320-250-300

Параметры	Значения

Тип покрытия	RAL 7035
Угол открытия двери	180°
Диапазон рабочих температур, °С	от -40 до +70
Материал шкафа	Полиэстер, армированный стеклопластиком
Степень защиты по ГОСТ 14254-96	IP66
Упаковка	Трехслойный листовой картон
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69	УХЛ1
Упаковка	Трехслойный листовой картон

Корпус предназначен для жестких условий эксплуатации

Если Вам необходима трансформаторная подстанция — опишите ее или прикрепите опросный лист и отправьте нам — и Вы получите бесплатный рассчет в течение 1 дня.

Оставить заявку

Колодец распределительный «КР-ТСК» — Группа компаний РУСИЧ, г. Красноярск

Устройство

Распределительный колодец выполнен в форме цилиндра, из армированного стеклопластика ТУ № 2296-002-69808796-2015. Емкости из армированного стеклопластика представляют собой основную строительную конструкцию, являются инженерными сооружениями, выдерживающими нагрузки от давления грунта и грунтовых вод, массы технологического оборудования. Материалы, применяемые при изготовлении колодцев — армированный стеклопластик, ПВХ — не поддаются коррозии и гниению, устранив тем самым необходимость профилактических работ по противокоррозионной защите корпуса и обеспечивая длительный срок службы сооружений. Срок службы рабочей эксплуатации стеклопластиковой ёмкости не менее 50 лет. Изделия выпускаются готовыми к непосредственной установке в систему канализации.

Принцип работы

Распределительный колодец — обеспечивает подачу расчетного расхода сточной воды на очистные сооружения.

Распределительный колодец представляет собой вертикальную ёмкость. Материал: полиэфирный стеклопластик, изготовлен с использованием полиэфирных смол и стеклоармирующих материалов. Состав используемых материалов может меняться в зависимости от предъявляемых требований, исходя из химического состава жидкости. Распределительный колодец служит для правильного распределения ливневых сточных вод для последующей очистки. Часть сточных вод, которая нуждается в очистке, отправляется на очистные сооружения. Другая часть, которая считается условно чистой, направляется на обводную линию.

Свойства материала и эксплуатационные характеристики колодцев из стеклопластика

Колодцы изготавливаются из специальных видов смол истекло-наполнителей со следующими свойствами:

Плотность,не менее	1600 кг/м3
Термостабильность при 200 °С, не менее	120 мин
Относительное удлинение при разрыве, не менее	10 %
Модуль упругости, не менее	80 МПа
Температура хрупкости, не выше Коэффициент теплового расширения, не более	-70°С 2·10-41/°С

Эксплуатационные характеристики колодцев из стеклопластика

Температура монтажа -50 … +50°С
Глубина заложения не более 12 м
Температура транспортируемой жидкости не более 60°С
Химическая стойкость — стеклопластик стоек к веществам с показателем pH в диапазоне от 1 до 14

Установка и монтаж

Горловина колодца D=800мм, Н(мин)=200мм
Dвх, Dвых — согласовываются с заказчиком

Габаритные размеры:

Объем, л/сек	Диаметр, D, мм	Высота вых. трубы, h2, мм	Высота вх. трубы, h3, мм	Dвх, мм	Dвых 1, мм	Dвых 2, мм	Масса, кг
10,0/30,0	1200	680	680	200	200	160	300
15/45	1600	680	680	250	250	200	320
20/60	1600	680	680	250	250	200	340
30/90	1600	680	680	315	315	250	360
40/120	1800	680	680	315	315	315	400
50/150	1800	680	680	400	400	315	420

панелей FRP | Файбер-Тек Индастриз

Запрос цитаты

Полипропиленовые панели FRP с сотовым заполнителем

Эта панель с фанерным сердечником, армированная стекловолокном, является самой популярной конструкционной панелью FRP, используемой сегодня в промышленности.

Коррозионностойкие панели уже 50 лет успешно используются в целлюлозно-бумажной, химической, горнодобывающей и энергетической промышленности.

Цельные изолированные структурные панели для кузовов-рефрижераторов, прицепов, морозильных камер, контейнеров и укрытий.

Доступны конструкции из фанеры/пеноматериала/фанеры или сотового заполнителя/пены/сотового заполнителя.

Баллистические панели из стекловолокна легче и дешевле, чем их стальные аналоги. Доступно с одобрением уровня угрозы NIJ или UL.

Армированные стекловолокном панели (FRP)

Обычно называется фанерой, армированной стекловолокном, пластиком, армированным стекловолокном, панелями FRP или просто FRP. Композиты из стекловолокна успешно применяются в транспортной, строительной, морской, военной и строительной отраслях с 1965 года.Но только за последние 25 лет уникальные качества панелей FRP стали более известны, а материал стал более широко использоваться в бесчисленных отраслях и областях применения.

Структурные панели FRP бесшовные, долговечные, прочные и устойчивые к небрежному обращению

Наши панели из стекловолокна доступны в размерах до 10 футов в высоту и 58 футов в длину. На ваш выбор различные материалы сердцевины армируются с каждой стороны стекловолоконным тканым ровинговым ламинатом, который затем сплавляется под действием тепла и давления, образуя гладкую глянцевую структурную панель.Внутренняя часть панели FRP покрыта белой полиэфирной смолой, внутренней непрерывной пленкой или гелевым покрытием, что обеспечивает бесшовную поверхность, устойчивую к ударам и истиранию от вилочных погрузчиков, поддонов и перемещающегося груза. Для транспортных применений в качестве дополнительного усиления предлагается внутренняя накладка и/или несколько слоев ровинга из стекловолокна. Этот уникальный производственный процесс позволяет производить панели am FRP одинаковой толщины, привлекательные, чрезвычайно прочные и устойчивые к атмосферным воздействиям.

FRP-панели легко обслуживать и ремонтировать Панели

Fiber-Tech FRP экономят время и затраты на техническое обслуживание, поскольку они не подвержены точечной коррозии и коррозии, как металлы. Эти панели FRP практически не подвержены нормальному износу. Панели FRP от Fiber-Tech гладкие, чрезвычайно привлекательные и простые в уходе. Стандартное внешнее покрытие гелькоутом быстро очищается и устойчиво к выцветанию, пожелтению или мелению

Большинство повреждений FRP можно легко отремонтировать, причем значительно дешевле, чем альтернативные компоненты, такие как листы/стойки, сталь и экзотические металлы.Руководство по техническому обслуживанию и ремонту Fiber-Tech содержит подробную пошаговую идентификацию и инструкции по ремонту поврежденных панелей FRP.

Технология стеклопластиковых панелей Fiber-Tech

Успешная технология панелей, армированных стекловолокном, основана на нескольких ключевых компонентах, в том числе:

Основные материалы
Состав смолы
График ламинирования стекловолокна
Наружная отделка
Проверенные процессы

Успех Fiber-Tech обусловлен нашей способностью сочетать ключевые компоненты и подходящие материалы для создания лучших панелей FRP в отрасли. Мы используем наш уникальный запатентованный производственный процесс для создания панелей FRP, которые соответствуют и превосходят требования к производительности в отношении прочности, долговечности, химической стойкости и коэффициента теплопередачи.

Все наши композитные панели, армированные стекловолокном, изготавливаются на специально разработанном и изготовленном производственном оборудовании. Нашим успехом стала наша способность объединить преимущества нескольких типов процесса формования панелей из стекловолокна в запатентованный компанией Fiber-Tech процесс «Вакуумная инфузия с тепловым ускорением».Компания Fiber-Tech успешно построила сотни миллионов квадратных футов панелей с использованием этого запатентованного процесса.

Жидкие гелькоуты распыляются, стекловолоконные ровинги, маты и вуали укладываются на место и пропитываются надлежащим количеством равномерно распределенной смолы, выбранной специально для конечного использования стекловолоконных панелей. Процесс повторяется с обеих сторон материала сердцевины, а затем панель отверждается под воздействием тепла и вакуума, чтобы создать самую большую в отрасли конструкционную панель из стекловолокна.

Запатентованный компанией Fiber-Tech процесс производства панелей из стекловолокна FRP обеспечивает широкий спектр преимуществ, которыми постоянно пользуются тысячи наших клиентов, которых мы поставляем на протяжении более сорока лет.

Свяжитесь с Fiber-Tech для панелей FRP сегодня

Не соглашайтесь на клееные панели, изготовленные другими ламинаторами. Вы можете изготовить специально для вас структурную панель из стекловолокна, отвечающую всем вашим требованиям, что позволит вашему продукту превзойти ожидания ваших клиентов.Позвоните, чтобы узнать больше о нашем широком ассортименте панелей FRP, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта и потребностям в панелях.

Позвоните специалисту по композитным панелям по номеру
в Fiber-Tech Industries уже сегодня!

Что такое FRP? Не подвержен коррозии, прочный, долговечный, легкий

Древесная гниль. Сталь ржавеет. Алюминиевые вмятины. Пластик, армированный стекловолокном, долговечен.

Традиционные строительные материалы имеют свое место. Но для суровых, коррозионных сред разумным выбором будет армированный стекловолокном полимер (FRP) компании Bedford.

Структурное стекловолокно

Bedford обладает прочностью стали, но в несколько раз легче. Он не подвергается коррозии, гниению, повреждению насекомыми и не проводит электричество. Он может быть сформирован в бесчисленное количество профилей FRP в соответствии с вашими спецификациями. И спустя десятилетия, когда эти другие материалы необходимо будет заменить, у него все еще будет долгий срок службы.

Короче говоря, пултрузии из стекловолокна дают вам новый способ решения ваших проектных задач, который может снизить затраты и повысить производительность в долгосрочной перспективе.Однако, чтобы максимизировать эти преимущества, лучше с самого начала проектировать с учетом свойств пластика, армированного стекловолокном. Наши инженеры и изготовители могут помочь, так что обращайтесь к нам с вашими вопросами.

Часто задаваемые вопросы о решетке FRP

Что FRP решетка?

Решетка FRP представляет собой пластик, армированный стекловолокном, отлитый или пултрузионный в каркас, который обеспечивает вентиляцию и дренаж, обеспечивая при этом прочную, легкую, нескользящую поверхность для пешеходов и некоторых транспортных средств.

Что пултрузионная решетка?

Пултрузионная решетка представляет собой прочную, легкую, нескользящую поверхность из FRP (пластмассы, армированной стекловолокном), которая подходит для пешеходов и некоторых транспортных средств, обеспечивает вентиляцию и дренаж. Параллельные или скрещенные стержни изготавливаются из натянутой арматуры из стекловолокна, пропитанной смолой, и формируются в виде решетки.

Как Вы режете решетку FRP?

Используйте стандартные инструменты, оснащенные с лезвиями с алмазным покрытием для резки решетки FRP.Адекватно поддерживать материал и используйте легкое, равномерное давление, медленно сокращая для лучшего Результаты.

Что решетки в строительстве?

В строительстве решетка используется в качестве прочной, легкой, нескользкой поверхности для пешеходного движения и движения некоторых транспортных средств, обеспечивающей вентиляцию и дренаж. Область применения включает пешеходные мосты, подиумы, настилы, полы, платформы и ступени лестниц.

Армированные стекловолокном пластиковые пултрузионные профили

Стекловолокно, изготовленное из очень тонких стеклянных волокон, используется в качестве армирующего наполнителя для многих полимерных изделий.Полученный композитный материал известен как армированный стекловолокном пластик (GRP) в Великобритании, армированный стекловолокном пластик (FRP) в США или под торговым названием Fiberglass, которое стало общим товарным знаком.

Пластик, используемый в FRP, может быть термореактивным и термопластичным, чаще всего полиэфирным или винилэфирным, но также используются другие пластики, такие как эпоксидная смола (GRE). Могут быть включены другие добавки, такие как наполнители, катализатор, (УФ) ингибиторы ультрафиолетового излучения и пигмент.

FRP является ответом как неметаллический материал, который имеет преимущества перед традиционными материалами, такими как дерево, бетон, алюминий и многие виды стали.Его можно использовать во многих областях, где эти обычные материалы не могут соответствовать требуемым характеристикам, таким как класс огнестойкости, ударопрочность и вес.

Пултрузия — это производственный процесс, при котором производятся армированные пластиковые формы с постоянным поперечным сечением. Пултрузионные стеклопластики предлагаются в трех сериях, предназначенных для различных сред и областей применения:

Стандарт: Универсальная серия, использующая систему изофталевой полиэфирной смолы. Цвет: оливково-зеленый.
FR/UV: Универсальная серия, в которой используется огнезащитная система изофталевой полиэфирной смолы с ингибитором УФ-излучения. Цвет: темно-серый и желтый.
VE: серия Premium, огнестойкая и высококоррозионностойкая, на основе системы винилэфирной смолы с ингибитором УФ-излучения. Цвет: Бежевый, Желтый.

В дополнение к листам, стержням и трубам доступен широкий ассортимент профилей. Стандартные формы включают швеллеры, уголки, двутавровые балки, резьбовые стержни и гайки.Цвет: Бежевый.

Вам требуется изготовление или обработка армированных стекловолокном пластиковых пултрузионных профилей?

Свяжитесь с нами сегодня для ваших потребностей в производстве и обработке!

Запрос услуг по изготовлению/обработке
Каковы преимущества пластика, армированного стекловолокном?
Теперь, когда мы рассмотрели, что такое армированный стекловолокном пластик и как изготавливается армированный стекловолокном пластик, мы подошли к одному из наиболее часто задаваемых вопросов: «Каковы преимущества армированного стекловолокном пластика?»
Коррозионная стойкость
Возможно, основной причиной использования пластмасс, армированных стекловолокном (FRP), является присущая им коррозионная стойкость. Во многих случаях это единственные материалы, которые подходят для данной среды обслуживания; а в других случаях их коррозионная стойкость сочетается с экономичностью, что делает их наиболее экономически приемлемым решением. Коррозионная стойкость FRP зависит как от содержания смолы, так и от конкретной смолы, используемой в ламинате. Вообще говоря, чем выше содержание смолы, тем ламинат более устойчив к коррозии.
Вес Преимущества
Другим явным преимуществом FRP является его низкое отношение веса к прочности.Как правило, при одинаковой прочности FRP будет весить примерно в семь раз меньше, чем сталь, и вдвое меньше, чем алюминий.
Легкие свойства важны с точки зрения стоимости и простоты установки, особенно для труб и резервуаров. Присущий FRP легкий вес является преимуществом, когда оборудование должно быть установлено на существующих конструкциях, таких как скрубберы на мезонинах или крышах, а также для специальных применений, таких как прицепы-цистерны из FRP.
Высокая прочность
Хотя это и не так важно для коррозионно-стойкого оборудования, высокая прочность играет важную роль в конструкции оборудования из FRP для таких применений, как ракеты, пултрузионные формы и т. д.Для труб и воздуховодов, намотанных волокном, высокая прочность обеспечивает легкий вес, о котором говорилось ранее.
Эконом
Часто основным преимуществом FRP является его более низкая стоимость. При сравнении материалов для защиты от коррозии резиновая футеровка, титан, монель, хастеллой, карпентер 20 и экзотические нержавеющие материалы очень часто являются альтернативой FRP. В этих случаях FRP может предложить как удовлетворительное решение проблем коррозии, так и самую низкую стоимость. Не существует эмпирического правила для сравнения стоимости FRP с другими материалами.Эти затраты зависят от применения, конструктивных соображений, задействованного давления (или вакуума), конфигурации продукта, а также стоимости и доступности сырья.
Гибкость
Слишком много людей упускают из виду универсальность FRP. Он лучше всего подходит для многих применений, потому что с ним можно делать то, что экономически невозможно сделать с другими материалами. Вы можете отлить практически любую конфигурацию или часть оборудования, для которых вы можете построить временную или постоянную форму.Например, для воздуховодов вы можете делать все типы колен, прямоугольные переходы в круглые, тройники и фланцы самых разных размеров и форм круглого и прямоугольного сечения с минимальными затратами на инструменты. Также можно использовать FRP для облицовки существующих конструкций
Что я должен знать о разработке или покупке изделий/оборудования из стеклопластика?
Чтобы узнать больше о разработке армированного стекловолокном пластика или покупке FRP, загрузите нашу бесплатную техническую документацию «Армированные стекловолокном пластмассы для защиты от коррозии.

FRP по сравнению со стекловолокном

Некоторые специалисты отрасли используют термины «стекловолокно» и «армированный волокном полимер (FRP)» как синонимы. Однако технически существует разница, поскольку они могут относиться к разным продуктам. Ниже мы расскажем, что такое стекловолокно и FRP и чем они отличаются.
Что такое стекловолокно?
Стекловолокно — это материал, получаемый путем плавления вращающегося стекла. В процессе производятся стекловолокна, которые можно использовать сами по себе или в сочетании с другими материалами для различных целей.В последнем случае стекловолокно используется в качестве армирующего материала. Стекловолокно обеспечивает доминирующие механические свойства для превращения основного материала, который может быть жидким полимером, металлом или керамикой, в более прочный композитный материал.
Композиты, армированные стекловолокном, иногда называют просто «стекловолокном», поскольку стекловолокно присутствует во всех из них независимо от основного материала. В композитных материалах стекловолокна доступны во многих формах, которые облегчают производство, включая пряжу, ровницы, маты и ткани текстильного типа.
Что такое FRP?
Полимер, армированный волокном (FRP), представляет собой материал, полученный путем объединения полимерного базового материала с материалом, армированным волокном. Волокна обеспечивают структуру и стабильность полимерной матрицы. Полимерная матрица поддерживает волокна, обеспечивая правильную работу. Он также защищает волокно от условий окружающей среды, таких как соль, влага и УФ-излучение.
Термин «полимер» относится к химическим соединениям, состоящим из длинных цепочек молекул.Для конструкционных композитов это синтетический материал (например, полиэстер, виниловый эфир, эпоксидная смола). Общие слова, иногда используемые для полимера, — смола и пластик. Армирование волокном может представлять собой ряд материалов (например, стекловолокно, углеродное волокно или графитовое волокно). Конкретные выбранные полимерные и волокнистые материалы влияют на свойства, проявляемые конечным композитным материалом, а это означает, что производители могут адаптировать материал FRP для удовлетворения конкретных требований применения при минимальных затратах и весе. Например, в самолетах, высококачественном оборудовании для отдыха и в индустрии автогонок часто используется углерод или графит в качестве армирующего материала из-за высокой жесткости материалов. Стекловолокно является предпочтительной арматурой для большинства изделий из стеклопластика, поскольку оно имеет наилучшее сочетание свойств и стоимости. Некоторые компании и страны ссылаются на полимеры, армированные стекловолокном (GFRP), чтобы обеспечить различие с углеродным армированием (CFRP).
В чем разница между стекловолокном и FRP?
Принимая во внимание приведенные выше определения, мы можем сделать вывод, что стекловолокно и FRP взаимозаменяемы в большинстве, но не во всех случаях.При обсуждении композитного материала стекловолокно означает полимер, армированный стекловолокном (FRP или GFRP). Композит из стекловолокна, в котором полимер не используется в качестве основного материала, нельзя назвать композитом FRP. Точно так же композит FRP, в котором не используются стекловолокна в качестве армирующего материала или полимер в качестве основного материала, нельзя назвать композитом GFRP.
Узнайте больше о FRP от экспертов Creative Composites Group
Хотите получить дополнительную информацию о полимерных композитах, армированных стекловолокном? Creative Composites Group готова помочь! Мы предлагаем решения FRP для широкого спектра отраслей и приложений.В результате наша команда обладает обширными знаниями о материале, включая преимущества, продукты и области применения. Мы можем ответить или решить любые вопросы или опасения, которые могут возникнуть у вас по этому поводу, если вы обратитесь к нам сегодня. Кроме того, загрузите нашу электронную книгу «FRP: преимущества, продукты и приложения для инфраструктуры».
Пластик, армированный стекловолокном – обзор
14.2.1 Конструкция опоры из стекловолокна
Опоры из стекловолокна изготовлены из тканого стекловолокна, пропитанного эпоксидной смолой.Столб нагревается во время строительства, так что смола связывает слои стекла вместе, образуя композитный материал. Жесткость, вес и скорость отдачи шеста определяются свойствами смолы, свойствами волокна, ориентацией волокон и распределением волокон по длине шеста. В шестах для прыжков с шестом используются два типа стекловолокна: E-стекло (электрическое) и S-стекло (прочное). S-стекло немного легче, имеет больший модуль жесткости и дороже, чем E-стекло.Е-стекло используется в некоторых менее дорогих палках, предназначенных для использования менее опытными спортсменами. Палки для этих спортсменов относительно короткие, поэтому вес шеста не является ограничивающим фактором для результатов. S-стекло обычно используется для более длинных шестов, используемых хорошими спортсменами, потому что более легкие шесты могут улучшить производительность, позволяя быстрее разбегаться.
Прыжковый шест из стекловолокна монтируется на нагретой металлической оправке, которую удаляют после изготовления. Оправки разных размеров используются в зависимости от желаемой длины и диаметра полюса.Веха, изготовленная с использованием оправки большего диаметра, имеет меньшую толщину стенки для заданной жесткости вехи и, следовательно, будет легче (Берджесс, 1996). У любого спортсмена будет предпочтительный диаметр шеста, в зависимости от размера его руки, который позволяет удобно держать шест. Шесты, предназначенные для прыгунов-женщин и прыгунов-юниоров, обычно изготавливаются с использованием оправок меньшего размера.
Большинство опор из стекловолокна изготавливаются из трех отдельных слоев ткани из стекловолокна. Для нижнего слоя узкая полоска стеклоткани наматывается по спирали на оправку.Когда шест сгибается во время прыжка, материал на дальней стороне шеста растягивается, а материал на ближней стороне сжимается. Первоначальная круглая форма стержня имеет тенденцию становиться овальной, а сторона сжатия стержня имеет тенденцию разрушаться внутрь. Волокна в нижнем спиральном слое стержня в основном ориентированы перпендикулярно длинной оси стержня, что придает шесту его «кольцевую прочность» или устойчивость к изменению формы. Второй слой стеклоткани для шеста — это «обертка всего тела», представляющая собой прямоугольный кусок стекловолокна, длина которого примерно равна длине шеста.Большинство волокон в этом слое выровнены параллельно длинной оси стержня, что придает стержню устойчивость к боковому отклонению или «прочность на изгиб». У шеста будет определенное количество полных витков ткани по окружности, и количество витков будет определять жесткость шеста.
Третий слой ткани из стекловолокна называется «парус». Назначение этого слоя – задать распределение стеклянных волокон по длине столба и, следовательно, его прочностной профиль.Столб с равномерным распределением стекловолокна по всей длине будет испытывать наибольшую нагрузку и боковую деформацию в точке посередине его длины. Однако такой шест тяжелее, чем необходимо. Лучшей конструкцией, которая сводит к минимуму вес стержня, является сужение распределения стекловолокна по длине стержня, чтобы его было больше к центру и меньше к концам. Это даст более равномерное распределение прочности на боковой изгиб по длине стойки.Для столба, изготовленного из материала с одинаковой плотностью и модулем Юнга, уравнение для оптимального распределения материала представляет собой синусоидальную функцию (Берджесс, 1996). Настоящие столбы не спроектированы таким образом, чтобы максимальное напряжение изгиба было одинаковым по всей длине столба. Часть паруса обычно имеет форму трапеции, которую затем несколько раз оборачивают вокруг древка. Геометрия части паруса и ее положение на древке определяют, где шест имеет наибольший изгиб. Некоторые элитные прыгуны указывают производителю желаемое место изгиба шеста, чтобы добиться лучшего соответствия их технике прыжков.
После того, как три слоя стекловолокна установлены на стержень, стержень отверждается при высокой температуре и давлении, чтобы эпоксидная смола затекла в ткань из стекловолокна. Шесты для прыжков с шестом не идеально прямые; они намеренно сделаны с небольшой кривизной. Этот «предварительный изгиб» снижает первоначальную жесткость шеста и, таким образом, снижает потери энергии, когда прыгун вводит шест в опорную коробку. Предварительный изгиб устанавливается в стойке путем ориентации оправки горизонтально и поддержки ее на каждом конце при отверждении стержня.Оправка прогибается под действием силы тяжести, что приводит к небольшому изгибу шеста. Оправка также слегка сужается, чтобы ее было легче удалить после отверждения смолы. Таким образом, стержни из стекловолокна имеют меньший диаметр в направлении конца стержня для захвата.
Производители шестов регулируют жесткость шеста за счет изменения количества стекловолоконной ткани в обертке и формы паруса. Тем не менее, они всегда проводят пробное измерение жесткости конечного продукта на боковой изгиб.Испытание на статический изгиб выполняется путем поддержки концов стержня, а затем нагрузки на стержень в средней точке известным весом (обычно 50 фунтов). Центральное отклонение стержня измеряется и записывается на стержне. При выборе палок большинство элитных спортсменов указывают производителю желаемую длину палки, размер оправки и рейтинг гибкости.
Большинство шестов весят от 1,5 до 3,0 кг. На первый взгляд может показаться, что такой небольшой вес оказывает относительно небольшое негативное влияние на скорость, которую прыгун может развить в разбеге.Однако прыгун держит шест одним концом, поэтому важен «несущий вес» шеста. Переносимый вес — это сила, которую прыгун должен приложить к шесту, чтобы удерживать его в горизонтальном положении, и он может во много раз превышать фактический вес шеста. Например, 5,0-метровый шест из стекловолокна, используемый элитным прыгуном с шестом, имеет переносимый вес 170 Н, что примерно в семь раз превышает фактический вес шеста (Nielson, 2010). Приложение такой большой силы для удержания шеста препятствует естественному спринтерскому действию прыгуна.Техника начала разбега с шестом, направленным вертикально вверх, а затем плавного опускания шеста по мере того, как прыгун приближается к отталкиванию, преднамеренно используется, чтобы свести к минимуму вредное влияние веса шеста на скорость разбега прыгуна. Тем не менее, спортсмен приветствует любое снижение переносимого веса шеста. Производители опор предпочитают использовать материалы, которые минимизируют переносимый вес опоры для любой заданной длины опоры.
Изолированный пластиковый лист, армированный стекловолокном, для различного применения
Alibaba.com предлагает одни из самых прочных, высокопроизводительных и эффективных пластиковых листов , армированных стекловолокном, для всех типов коммерческого и промышленного использования. Эти прочные пластиковые листы , армированные стекловолокном, чрезвычайно прочны и могут с легкостью выдерживать все виды давления и ударов в течение многих лет. В довершение всего, эти прочные пластиковые листы , армированные стекловолокном, представляют собой огнестойкие, теплоизоляционные изделия из стеклопластика, которые легко выдерживают испытание временем наряду со стабильной производительностью.Купите эти продукты FRP у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте.
Независимо от того, какие продукты FRP вы ищете, вы можете получить самую премиальную коллекцию выдающегося и превосходного качества , усиленного стекловолокном пластикового листа на сайте. Эти армированные стекловолокном пластиковые листы изготовлены из армированного волокном пластика, который представляет собой закаленное сырье с обработанными силиконом поверхностями для оптимальной производительности и максимальной долговечности.Эти пластиковые листы , армированные стекловолокном, изготовлены из материалов или листов FRP, которые имеют более высокие способности к формованию, и полностью покрыты смолой для повышения уровня производительности. Эти продукты также обеспечивают более высокую размерную стабильность благодаря плотно выровненным волокнам и являются очень легкими продуктами, независимо от их прочности.
Alibaba.com представляет широкий выбор пластиковых листов, армированных стекловолокном , доступных в различных размерах, цветах, стилях, дизайнах, типах плетения и формах, чтобы соответствовать вашим требованиям.Вы можете использовать этот закаленный пластиковый лист , армированный стекловолокном, для кузовов автобусов, водопроводных труб, одежды для защиты трубопроводов и многих других целей. Эти армированные стекловолокном пластиковые листы или продукты FRP также устойчивы к температуре и могут выдерживать температуру от 190 до 300 градусов по Цельсию.
Купите эти продукты на Alibaba.com, изучив ассортимент армированных стекловолокном пластиковых листов и сэкономив деньги. Эти продукты сертифицированы CE, ISO и доступны по заказу OEM.