Армирование стекловолокном: Армирование бетона стекловолокном — Всё о бетоне

Содержание

Армирование бетона стекловолокном - Всё о бетоне

При изготовлении главное внимание уделяется его свойствам и характеристикам, влияющим на его качество, от которого в конечном счете зависит прочность и долговечность строительных сооружений. Во многих случаях, чтобы избежать усадки и появления трещин при затвердении, температурных колебаниях и ползучести, применяют армирование. Это введение составляющих элементов для устранения вышеуказанных проблем, например, металлической сетки или прутьев, которые укладываются в процессе заливки. Такой способ довольно трудоемкий и требует соответствующей технологии, нарушение которой может сделать армирование неэффективным. Но есть другая удобная и рентабельная технология – введение в раствор в качестве армирующего составляющего стекловолокна, которое позволяет заметно улучшить качество затвердевшего бетона.

Армирование стекловолокном помогает избежать появления трещин, усадки.

Действие мтериала

Сегодня стеклянное волокно используется не только для производства широко известного стеклопластика, но и находит применение в других технологических процессах, продуктом одного из которых является стеклофиброй. Рубленное на узкие полосы стекловолокно для армирования называется фиброй. Оно имеет высокий предел прочности и высокий модуль упругости, что делает возможным его эффективное использование для армирования бетона и других цементных растворов. Благодаря специальной пропитке волокно становится щелочестойким. Это свойство позволяет противостоять интенсивной щелочной среде, которая образуется при гидратации портландцемента. В процессе перемешивания раствора добавленная фибра не растворяется, а распадается на отдельные волокна и становится совершенно не заметной в изделии. Плотность стекловолокна близка к плотности бетона, поэтому оно не выпадает в осадок и не всплывает на поверхность, а равномерно распределяется по всему объему смеси.

Схема прочности бетона, армированого стекловолокном.

Если при усадке или в результате нагрузки в конструкции возникает трещина, то все растягивающие напряжения передаются на волокна, и, благодаря высокому пределу прочности, они не разрываются. Это предотвращает раскрытие трещин, а благодаря высокой продольной упругости, трещины совсем не возникают, так как волокна принимают растягивающее напряжение на себя и достойно его выдерживают. При оптимальном введении фибры в армируемую смесь миллионы равномерно распределенных волокон обеспечивают эффективное армирование и попытки образования всех трещин останавливаются этими волокнами. Применение этой технологии также повышает качество поверхности изделия, его эластичность, ударопрочность, сопротивление при сжатии и трении.

Области применения

С учетом улучшенных качеств при армировании стекловолокном его применение популярно во многих видах строительных работ.

Прежде всего, это добавление в готовые смеси для улучшения их характеристик. Не изменяя рецепта смеси, можно добавлять от 0,6 до 1 кг фибры на 1 м³. Для улучшения долговременных свойств затвердевшего бетона доза волокна может быть увеличена до 3-10 кг на 1 м³.

Разные виды стяжки предназначены для изготовления полов, в том числе и с подогревом, толщиной от 10 до 80 мм. Армирование позволяет уменьшить их толщину, но при этом увеличить рабочие характеристики. Содержание стекловолокна здесь тем больше, чем тоньше пол, и может доходить до 1% состава. Такие стяжки имеют повышенную ударопрочность и стойкость к трещинам.

Стеклофибра также добавляется в сухие строительные смеси и штукатурки в количестве 0,5-2,5 % путем перемешивания всухую, в таком виде продукт и попадает к потребителю. Оштукатуренная поверхность становится трещиностойкой, ударопрочной и водонепроницаемой, что особенно важно при наружной отделке стен. Наносить такой штукатурный раствор рекомендуется толщиной 4-10 мм при помощи затирочной лопатки или пневмонабрызгом.

Добавление стекловолокна хорошо зарекомендовало себя и при производстве сборных элементов строительных деталей из бетона. Введя в 1 м³ смеси 2-4 кг фибры, можно избавиться от проблемы при распалубке изделий – углы и громки больше не будут откалываться. Тем самым устраняется и образование трещин и улучшается внешний вид поверхности детали. Для небольших элементов дозировку можно увеличить до 20 кг на 1 м³, при этом полностью отпадает необходимость применения обыкновенной стальной арматуры.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что эта технология является шагом вперед по сравнению со стальным или пропиленовым армированием. Конструкции получают улучшенную трещиностойкость, эластичность, ударопрочность, большую долговечность и более высокое качество.

Армирование стекловолокном

При высыхании бетон дает усадку, что становится причиной образования трещин различного размера, а это значительно влияет на срок службы строящейся конструкции. Данную проблему можно решить с помощью стекловолокна, которое добавляется в растворы на стадии замешивания. Количество волокон сравнительно небольшое, но данная технология хорошо защищает материал от образования трещин, поскольку обладает высокими стягивающими свойствами.

Также, благодаря применению данного материала, можно отказаться от применения металлических сеток, установка которых связана с некоторыми трудностям и неудобствами. В отличие от металлических сеток укладка стекловолокна не может быть неправильной.

При добавлении в раствор этого материала не выделяется жидкость и это значительно влияет на прочность конструкции.

Также стекловолокно добавляется в растворы для производства некоторых элементов, таких как пенобетон и газобетон. Разработка стекловолокна была изначально предназначена для армирования бетонных смесей. Применение его достаточно простое, потому что стекловолокно просто добавляется в раствор.

Прочность при растяжении этого материала очень высокая, в несколько раз выше, чем у традиционных металлических сеток и полипропиленовых волокон. Благодаря этому предупреждается образование трещин и других подобных повреждений.

Помимо всего этого стекловолокно имеет хорошую совместимость с бетоном, поскольку природа его происхождения неорганическая. Также данный материал обладает антикоррозионными свойствами.

Бетон, в который добавляется данный армирующий материал, очень удобен в использовании. Также при этом повышается его ударопрочность и износостойкость.

При армировании стеклофиброй можно уменьшить некоторые отрицательные показатели:

  • даже образовавшиеся трещины не смогут в дальнейшем раскрыться, поскольку стекловолокно удачно проходит все проверки на растяжение;
  • уменьшается усадочная активность материала.

Также можно увеличить положительные показатели конструкций:

  • влагостойкость;
  • стойкость к отрицательным температурам;
  • износостойкость;
  • стойкость к ударам различного характера.

Любые повреждения, которые возникают в результате больших нагрузок, в первую очередь, поступает именно на волоски фибры. Размер образовавшихся трещин будет полностью зависеть от количества армирующего материала в растворе, а также от его технических характеристик.

При применении стекловолокна в качестве армирующего материала необходимо основываться на три основных принципа:

  1. Высокий предел прочности фибры при растяжении, благодаря которому материал не разрывается в месте образования различных трещин.
  2. Большой модуль продольной упругости, который не позволяет трещинам образовываться, потому что любые нагрузки передаются от бетона на волокна.
  3. Количество применяемого стекловолокна в растворе бетона. При введении армирующего материала в смесь, он распадается на миллионы волосков.

Стекловолокно обладает устойчивостью к щелочному воздействию, и именно поэтому имеет множество положительных характеристик:

  • высокий предел прочности при растяжении;
  • высокий модуль продольной упругости;
  • мельчайший диаметр волокон, благодаря которому увеличивается содержание отдельных волосков в растворе;
  • высокая дисперсионная способность.

Сфера применения бетонной смеси со стекловолокном

  1. Бетонная стяжка пола. Ее толщина может колебаться от минимального (10 мм) до максимального (80 мм) пределов. На качество укладываемого слоя даже не помешает наличие обогревательных элементов.
  2. Сухой материал для оштукатуривания. Для подобных растворов необходимо применить стекловолокно в количестве 0,5-2,5%. Штукатурный слой в таком случае станет стойким к ударам и последующим проявлением трещин и других характерных повреждений. Часто подобные растворы применяются при строительстве несущих стен из пеноблоков, а также при укладке теплоизоляционного слоя на внешнюю стену.
  3. Отдельные элементы из сборного бетона. Здесь необходимо применение стекловолокон в небольшом количестве. Но это не мешает застывшему материалу отличаться высокой прочностью. Также это положительно влияет на внешний вид элементов.

Стекловолокно на смену традиционной арматуры

Строительные технологии не стоят на месте, каждый год появляются все новые материалы, которые отличаются невысокой стоимостью и отличными характеристиками. Среди таких материалов стоит отдельно отметить стеклопластиковое волокно, которое применяется при армировании фундамента. Такой материал производится из полимера и вяжущего на основе органических компонентов. При использовании подобного усиливающего каркаса совершенно не образуется так называемых мостиков холода, то есть энергоэффективность конструкции повышается во много раз.

Схема армирования монолитной плиты.

Преимущество стекловолокна

Чтобы усилить фундамент, необходимо использовать только самый лучший материал. Среди преимуществ применения именно такого армирующего материала необходимо отметить:

  • волокно отличается небольшим весом, позволяющим уменьшить общий вес и нагрузки, которые оказываются на грунт. Это дает возможность осуществлять строительство даже при больших ограничениях на сложных грунтах;
  • полимерная арматура отличается устойчивостью к коррозии, она не ржавеет, не подвержена гнили. Это существенно отличает стеклопластик от традиционного металла, который даже при соответствующей защите со временем начинает ржаветь;
  • прочность полимерной арматуры на сжатие и разрыв выше, чем у другого материала, а это очень важно для сооружения фундамента;
  • стеклопластик обладает устойчивостью к различным агрессивным средам, он сохраняет свои свойства при довольно значительном температурном диапазоне (от -60°до +100°С).

Использовать этот усиливающий основание материал можно в любом климатическом регионе, что расширяет область его применения.

Распространенная схема армирования фундамента.

  • транспортировка материала довольно простая, так как вес небольшой, а сама армировка поставляется в виде удобных бухт, которые можно перевозить даже в обычном автомобиле;
  • монтаж арматуры для фундамента простой, необходимо только нарезать волокна болгаркой на требуемые отрезки. Вязка выполняется при помощи самых обычных пластиковых хомутов. Это делает армировку простой, быстрой, не занимающей много времени. При работе надо использовать защитные перчатки, чтобы руки не были повреждены. Также при распиле необходимо надевать защитную маску для лица, так как при резке выделяется полимерная пыль, которая может быть вредной для органов дыхания;
  • арматура для фундамента такого типа отличается и тем, что стены остаются радиопрозрачными, то есть мобильная связь не ухудшается, это же касается и сигнала спутникового телевидения;
  • цена стеклопластика не очень велика, а это положительно сказывается на общей стоимости всего строительства;
  • волокно не проводит электрический ток.

Вернуться к оглавлению

Недостатки стекловолокна

Армирование фундамента.

Арматура на основе стеклопластика имеет не только плюсы. Как и у любого строительного материала, у нее имеются некоторые недостатки:

  • упругость материала на изгиб меньше, чем у традиционной арматуры, то есть когда проектируется сооружение плит перекрытий и любых несущих конструкций, необходимо учитывать это свойство. В данном случае лучше применять традиционный метод усиления из стальной арматуры;
  • конструкции из стеклопластика нельзя сваривать, так как особенности материала этого просто не позволяют;
  • стеклопастик при большом нагреве полностью теряет свои прочностные свойства. Такая арматура размягчается и теряет свои усиливающие свойства. Но на практике подобная ситуация может возникнуть только при пожаре, а такой температуры не выдержит даже бетон.

Вернуться к оглавлению

Применение арматуры из композитного стекловолокна

Стеклопластик в качестве арматуры для усиления фундамента – это уже далеко не новинка. Чаще всего он применяется при сооружении небольших строений, бань, гаражей. Тип фундамента – плита и ленточный мелкозаглубленный, для несущих конструкций применяется по-прежнему металл. Область использования арматуры из стекловолокна включает в себя:

Схема видов арматуры.

  • армирование плавающего плитного, обычного облегченного ленточного фундамента;
  • арматура применяется при выполнении кладки из такого строительного материала, как пеноблоки и обычный керамический, силикатный кирпич;
  • при строительстве ограждений из бетона, основания под заборы;
  • при сооружении бетонного бордюра;
  • арматура применяется на участках, отличающихся повышенной сейсмоопасностью. В таком случае при устройстве фундамента необходимо выполнить усиливающий пояс, для которого стекловолокно подходит лучше всего;
  • подходит при укреплении фундамента дома, который будет строиться около естественных водоемов, на сложных грунтах.

На территории России усиленная полимерная композитная арматура применяется еще не так часто, привычной остается стальная в виде металлических прутьев, но постепенно она приобретает популярность в частном домостроительстве, особенно для сооружения дачных и загородных домов.

Вернуться к оглавлению

Сравнение с обычной арматурой из металла

Как уже было отмечено, стеклянные волокна устойчивы к коррозии, обладают отличными механическими свойствами, имеют малый вес, что очень важно при сооружении основания. На выбор оказывают влияние не только многочисленные преимущества, но и большая экономичность применения такого метода армирования при сохранении высокой прочности.

Рассмотрим сравнительные характеристики, которыми отличается традиционная металлическая арматура и композитное стекловолокно:

  • материал, при помощи которого изготавливается усиливающая арматура для фундамента, – это конструкционная сталь класса АIII; прочность на растяжение: сталь – 390 Мпа; стекловолокно – 1350 Мпа;
  • модуль упругости: сталь – 200 000 Мпа; стекловолокно – 56 000 Мпа;
  • удлинение при максимальных нагрузках: сталь – 25%; стекловолокно – 2,2%;
  • коэффициент теплопроводности: сталь – 46 Вт/моС; стекловолокно – 0,35 Вт/моС;
  • линейное расширение: сталь – 13-15 αх10-5/0С; стекловолокно – 9-12 αх10-5/0С;
  • плотность: сталь – 7,8 т/м3; стекловолокно – 1,9 т/м3;
  • устойчивость к коррозии под влиянием различных агрессивных сред: сталь – подвержена коррозии; стекловолокно – не подвержено коррозии;
  • теплопроводность: сталь – проводит тепло; стекловолокно – не проводит тепло;
  • электропроводность: сталь – проводник; стекловолокно – диэлектрик;
  • длина материала: сталь – используются металлические стержни с длиной в 6-12 м; стекловолокно может производиться любой длины по заказу;
  • экологичность: сталь – экологична, безопасна при использовании; стекловолокно – не токсичный материал, относится к классу 4, то есть к малоопасным материалам для человека и окружающей среды.

Для армирования фундамента сегодня могут применяться самые различные материалы, а не только традиционный металл. Производители предлагают современные волокна, которые ничем не уступают металлу, отличаются многочисленными преимуществами перед стальными стержнями. Таким материалом является стеклопласт, который имеет меньший вес при отличной прочности и длительном сроке службы.

Строительные технологии не стоят на месте, каждый год появляются все новые материалы, которые отличаются невысокой стоимостью и отличными характеристиками. Среди таких материалов стоит отдельно отметить стеклопластиковое волокно, которое применяется при армировании фундамента. Такой материал производится из полимера и вяжущего на основе органических компонентов. При использовании подобного усиливающего каркаса совершенно не образуется так называемых мостиков холода, то есть энергоэффективность конструкции повышается во много раз.

Где применяется в строительстве стеклофибробетон

Быстрое развитие строительной отрасли предъявляет все более высокие требования к строительным материалам и технологиям. Одним из путей улучшения свойств стройматериалов является добавление в их состав связующих веществ и материалов, позволяющих значительно улучшить их свойства. Одним их таких материалов являются прочные волокна, предназначенные для армирования исходного материала.

К таким материалам относится и армированный бетон, являющийся на данный момент времени одним из ведущих строительных материалов, свойства которого по всем показателям превосходят характеристики обычного бетона.

Армирование бетона может производиться различными способами, одним из которых является армирование с помощью фибры – прочных волокон, состоящих из следующих материалов:

  • сталь;
  • синтетика;
  • щелочестойкое стекловолокно;
  • обычное стекловолокно.

При использовании в качестве арматуры обычного стекловолокна получается «стеклофибробетон» (далее – СФБ), производство которого является простым и достаточно дешевым.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 1027
Источник: http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html

Армирование бетона стекловолокном

  • Действие мтериала
  • Области применения

При изготовлении главное внимание уделяется его свойствам и характеристикам, влияющим на его качество, от которого в конечном счете зависит прочность и долговечность строительных сооружений. Во многих случаях, чтобы избежать усадки и появления трещин при затвердении, температурных колебаниях и ползучести, применяют армирование. Это введение составляющих элементов для устранения вышеуказанных проблем, например, металлической сетки или прутьев, которые укладываются в процессе заливки. Такой способ довольно трудоемкий и требует соответствующей технологии, нарушение которой может сделать армирование неэффективным. Но есть другая удобная и рентабельная технология – введение в раствор в качестве армирующего составляющего стекловолокна, которое позволяет заметно улучшить качество затвердевшего бетона.

Армирование стекловолокном помогает избежать появления трещин, усадки.

Действие мтериала

Сегодня стеклянное волокно используется не только для производства широко известного стеклопластика, но и находит применение в других технологических процессах, продуктом одного из которых является стеклофиброй. Рубленное на узкие полосы стекловолокно для армирования называется фиброй. Оно имеет высокий предел прочности и высокий модуль упругости, что делает возможным его эффективное использование для армирования бетона и других цементных растворов. Благодаря специальной пропитке волокно становится щелочестойким. Это свойство позволяет противостоять интенсивной щелочной среде, которая образуется при гидратации портландцемента. В процессе перемешивания раствора добавленная фибра не растворяется, а распадается на отдельные волокна и становится совершенно не заметной в изделии. Плотность стекловолокна близка к плотности бетона, поэтому оно не выпадает в осадок и не всплывает на поверхность, а равномерно распределяется по всему объему смеси.

Схема прочности бетона, армированого стекловолокном.

Если при усадке или в результате нагрузки в конструкции возникает трещина, то все растягивающие напряжения передаются на волокна, и, благодаря высокому пределу прочности, они не разрываются. Это предотвращает раскрытие трещин, а благодаря высокой продольной упругости, трещины совсем не возникают, так как волокна принимают растягивающее напряжение на себя и достойно его выдерживают. При оптимальном введении фибры в армируемую смесь миллионы равномерно распределенных волокон обеспечивают эффективное армирование и попытки образования всех трещин останавливаются этими волокнами. Применение этой технологии также повышает качество поверхности изделия, его эластичность, ударопрочность, сопротивление при сжатии и трении.

  Как правильно армировать фундамент

Области применения

С учетом улучшенных качеств при армировании стекловолокном его применение популярно во многих видах строительных работ.

Прежде всего, это добавление в готовые смеси для улучшения их характеристик. Не изменяя рецепта смеси, можно добавлять от 0,6 до 1 кг фибры на 1 м³. Для улучшения долговременных свойств затвердевшего бетона доза волокна может быть увеличена до 3-10 кг на 1 м³.

Разные виды стяжки предназначены для изготовления полов, в том числе и с подогревом, толщиной от 10 до 80 мм. Армирование позволяет уменьшить их толщину, но при этом увеличить рабочие характеристики. Содержание стекловолокна здесь тем больше, чем тоньше пол, и может доходить до 1% состава. Такие стяжки имеют повышенную ударопрочность и стойкость к трещинам.

Стеклофибра также добавляется в сухие строительные смеси и штукатурки в количестве 0,5-2,5 % путем перемешивания всухую, в таком виде продукт и попадает к потребителю. Оштукатуренная поверхность становится трещиностойкой, ударопрочной и водонепроницаемой, что особенно важно при наружной отделке стен. Наносить такой штукатурный раствор рекомендуется толщиной 4-10 мм при помощи затирочной лопатки или пневмонабрызгом.

Добавление стекловолокна хорошо зарекомендовало себя и при производстве сборных элементов строительных деталей из бетона. Введя в 1 м³ смеси 2-4 кг фибры, можно избавиться от проблемы при распалубке изделий – углы и громки больше не будут откалываться. Тем самым устраняется и образование трещин и улучшается внешний вид поверхности детали. Для небольших элементов дозировку можно увеличить до 20 кг на 1 м³, при этом полностью отпадает необходимость применения обыкновенной стальной арматуры.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что эта технология является шагом вперед по сравнению со стальным или пропиленовым армированием. Конструкции получают улучшенную трещиностойкость, эластичность, ударопрочность, большую долговечность и более высокое качество.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 4764
Источник: http://vest-beton.ru/stati/steklovolokno-dlya-betona.html

Стеклофибробетон – разновидности и свойства

Все конструкции из СФБ по способу армирования можно разделить на 2 вида:

  • С фибровым армированием – никакой другой арматуры в таком материале не предусмотрено. Фибры могут располагаться либо равномерно по всему объему конструкции, либо в отдельных ее частях.
  • С комбинированным армированием – когда обычная проволочная или стержневая арматура сочетаются с армированием стекловолоконными фибрами, равномерно распределенными в объеме бетона.

По составу стеклофибробетон представляет собой смесь следующих элементов:

  • портландцемент (белый или серый) М 500 — 700;
  • кварцевый песок;
  • вода;
  • стекловолокно в количестве 3 – 5% от общей массы бетона.

При изготовлении также могут использоваться присадки, которые служат для улучшения формовочных, эстетических и эксплуатационных свойств бетона. Затворяют бетон чаще всего водой, но может быть использовано также жидкое стекло.

Свойства бетона зависят от количества добавленного фиброволокна.

Если фибра используется для изготовления штукатурной смеси, то ее количество обычно не превышает 1 – 2%.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1080
Источник: http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html

Расход

В обычные бетонные и пенобетонные смеси щелочестойкая стеклофибра добавляется, как правило, из расчета 0,9 — 1,2 кг/м3. Для увеличения прочностных характеристик и повышения качеств изделий, содержание волокна может быть более высоким.

Цена на стекловолокно указана в прайс-листе, скидки зависят от объемов, возможна доставка.

Наверх

Дополнительная информация о товаре

Продажа стекловолокна (стеклофибры) осуществляется со склада в г.Дзержинский (500 м от МКАД). Чтобы купить стекловолокно, нужно предварительно оформить заявку по телефонам: (495)662-89-92 или (495)662-49-93

Также предлагаем посмотреть:

Техническая информация, данная нами в письменной или устной форме, относительно использования стеклофибры, основывается на самых лучших наших научных и практических достижениях. Фирма не дает никакой гарантии и не несет прямой или косвенной ответственности за конечные результаты от применения стеклофибры не по прямому назначению либо с нарушениями производственно-технологического процесса, принятого для данного вида продукции.

Ответственный за исполнение работы, его представитель или подрядчик должны проверить соответствие стеклофиброволокна своим целям.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 1220
Источник: https://fibroblok.ru/catalog/fibra/steklo

Армирование бетона стекловолокном

При изготовлении главное внимание уделяется его свойствам и характеристикам, влияющим на его качество, от которого в конечном счете зависит прочность и долговечность строительных сооружений. Во многих случаях, чтобы избежать усадки и появления трещин при затвердении, температурных колебаниях и ползучести, применяют армирование. Это введение составляющих элементов для устранения вышеуказанных проблем, например, металлической сетки или прутьев, которые укладываются в процессе заливки. Такой способ довольно трудоемкий и требует соответствующей технологии, нарушение которой может сделать армирование неэффективным. Но есть другая удобная и рентабельная технология – введение в раствор в качестве армирующего составляющего стекловолокна, которое позволяет заметно улучшить качество затвердевшего бетона.

Армирование стекловолокном помогает избежать появления трещин, усадки.

Действие мтериала

Сегодня стеклянное волокно используется не только для производства широко известного стеклопластика, но и находит применение в других технологических процессах, продуктом одного из которых является стеклофиброй. Рубленное на узкие полосы стекловолокно для армирования называется фиброй. Оно имеет высокий предел прочности и высокий модуль упругости, что делает возможным его эффективное использование для армирования бетона и других цементных растворов. Благодаря специальной пропитке волокно становится щелочестойким. Это свойство позволяет противостоять интенсивной щелочной среде, которая образуется при гидратации портландцемента. В процессе перемешивания раствора добавленная фибра не растворяется, а распадается на отдельные волокна и становится совершенно не заметной в изделии. Плотность стекловолокна близка к плотности бетона, поэтому оно не выпадает в осадок и не всплывает на поверхность, а равномерно распределяется по всему объему смеси.

Схема прочности бетона, армированого стекловолокном.

Если при усадке или в результате нагрузки в конструкции возникает трещина, то все растягивающие напряжения передаются на волокна, и, благодаря высокому пределу прочности, они не разрываются. Это предотвращает раскрытие трещин, а благодаря высокой продольной упругости, трещины совсем не возникают, так как волокна принимают растягивающее напряжение на себя и достойно его выдерживают. При оптимальном введении фибры в армируемую смесь миллионы равномерно распределенных волокон обеспечивают эффективное армирование и попытки образования всех трещин останавливаются этими волокнами. Применение этой технологии также повышает качество поверхности изделия, его эластичность, ударопрочность, сопротивление при сжатии и трении.

Области применения

С учетом улучшенных качеств при армировании стекловолокном его применение популярно во многих видах строительных работ.

Прежде всего, это добавление в готовые смеси для улучшения их характеристик. Не изменяя рецепта смеси, можно добавлять от 0,6 до 1 кг фибры на 1 м?. Для улучшения долговременных свойств затвердевшего бетона доза волокна может быть увеличена до 3-10 кг на 1 м?.

Разные виды стяжки предназначены для изготовления полов, в том числе и с подогревом, толщиной от 10 до 80 мм. Армирование позволяет уменьшить их толщину, но при этом увеличить рабочие характеристики. Содержание стекловолокна здесь тем больше, чем тоньше пол, и может доходить до 1% состава. Такие стяжки имеют повышенную ударопрочность и стойкость к трещинам.

Стеклофибра также добавляется в сухие строительные смеси и штукатурки в количестве 0,5-2,5 % путем перемешивания всухую, в таком виде продукт и попадает к потребителю. Оштукатуренная поверхность становится трещиностойкой, ударопрочной и водонепроницаемой, что особенно важно при наружной отделке стен. Наносить такой штукатурный раствор рекомендуется толщиной 4-10 мм при помощи затирочной лопатки или пневмонабрызгом.

Добавление стекловолокна хорошо зарекомендовало себя и при производстве сборных элементов строительных деталей из бетона. Введя в 1 м? смеси 2-4 кг фибры, можно избавиться от проблемы при распалубке изделий – углы и громки больше не будут откалываться. Тем самым устраняется и образование трещин и улучшается внешний вид поверхности детали. Для небольших элементов дозировку можно увеличить до 20 кг на 1 м?, при этом полностью отпадает необходимость применения обыкновенной стальной арматуры.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что эта технология является шагом вперед по сравнению со стальным или пропиленовым армированием. Конструкции получают улучшенную трещиностойкость, эластичность, ударопрочность, большую долговечность и более высокое качество.

o-cemente.info

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 4617
Источник: http://vest-beton.ru/stati/steklovolokno-dlya-betona.html

Технические характеристики СФБ

Наименование характеристики          Значение параметра
Плотность 1700 – 2250 кг/м3
Прочность при сжатии 40 – 84 МПа
Предел прочности на растяжение при изгибе 21 – 32,3 МПа
Модуль упругости 1 – 2,5*104 МПа
Водонепроницаемость W6 – W20
Морозостойкость F150 – F300
Сгораемость Несгораемый

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 318
Источник: http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html

Способы изготовления

Для использования в частном домостроении больше подходит способ предварительного перемешивания, когда компоненты бетона и фибра перемешиваются вручную или в бетономешалке.

Технология проста:

  1. Вначале обычный цементно-песчаный раствор затворяют в смесителе, получая бетон необходимой для использования в данном случае марки.
  2. Затем в раствор добавляют нарубленное стекловолокно и снова перемешивают в течение примерно 5 минут.
  3. После этого готовую смесь необходимо срочно отформовать, поскольку застывает она гораздо быстрее обычного бетона. Кроме этого, бетон нужно прокалывать для удаления из его массы пузырьков воздуха.

В условиях стройплощадки чаще используется такой метод как пневмонабрызг, для которого требуется специальный пневмопистолет, конструкция которого обеспечивает одновременное нанесение цементно-песчаного раствора и рубленного стекловолокна на поверхность. При этом компоненты смеси перемешиваются буквально на выходе их сопла, образуя гомогенный раствор.

Преимуществом этого способа является то обстоятельство, что раствор готовится отдельно, а фибра измельчается непосредственно в пистолете. Устройство гарантирует точность дозировки материалов и быстрое однородное перемешивание их в единую массу. Однако стоимость оборудования довольно высока, поэтому приобретение его для использования в частном строительстве нецелесообразно.

Для придания фибробетону большей гомогенности используется виброформование. Таким способом можно изготавливать плиты или изделия небольших размеров.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1520
Источник: http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html

Армирование стекловолокном

При высыхании бетон дает усадку, что становится причиной образования трещин различного размера, а это значительно влияет на срок службы строящейся конструкции. Данную проблему можно решить с помощью стекловолокна, которое добавляется в растворы на стадии замешивания. Количество волокон сравнительно небольшое, но данная технология хорошо защищает материал от образования трещин, поскольку обладает высокими стягивающими свойствами.

Также, благодаря применению данного материала, можно отказаться от применения металлических сеток, установка которых связана с некоторыми трудностям и неудобствами. В отличие от металлических сеток укладка стекловолокна не может быть неправильной.

При добавлении в раствор этого материала не выделяется жидкость и это значительно влияет на прочность конструкции.

Также стекловолокно добавляется в растворы для производства некоторых элементов, таких как пенобетон и газобетон. Разработка стекловолокна была изначально предназначена для армирования бетонных смесей. Применение его достаточно простое, потому что стекловолокно просто добавляется в раствор.

Прочность при растяжении этого материала очень высокая, в несколько раз выше, чем у традиционных металлических сеток и полипропиленовых волокон. Благодаря этому предупреждается образование трещин и других подобных повреждений.

Помимо всего этого стекловолокно имеет хорошую совместимость с бетоном, поскольку природа его происхождения неорганическая. Также данный материал обладает антикоррозионными свойствами.

Бетон, в который добавляется данный армирующий материал, очень удобен в использовании. Также при этом повышается его ударопрочность и износостойкость.

При армировании стеклофиброй можно уменьшить некоторые отрицательные показатели:

  • даже образовавшиеся трещины не смогут в дальнейшем раскрыться, поскольку стекловолокно удачно проходит все проверки на растяжение;
  • уменьшается усадочная активность материала.

Также можно увеличить положительные показатели конструкций:

  • влагостойкость;
  • стойкость к отрицательным температурам;
  • износостойкость;
  • стойкость к ударам различного характера.

Любые повреждения, которые возникают в результате больших нагрузок, в первую очередь, поступает именно на волоски фибры. Размер образовавшихся трещин будет полностью зависеть от количества армирующего материала в растворе, а также от его технических характеристик.

При применении стекловолокна в качестве армирующего материала необходимо основываться на три основных принципа:

  1. Высокий предел прочности фибры при растяжении, благодаря которому материал не разрывается в месте образования различных трещин.
  2. Большой модуль продольной упругости, который не позволяет трещинам образовываться, потому что любые нагрузки передаются от бетона на волокна.
  3. Количество применяемого стекловолокна в растворе бетона. При введении армирующего материала в смесь, он распадается на миллионы волосков.

Стекловолокно обладает устойчивостью к щелочному воздействию, и именно поэтому имеет множество положительных характеристик:

  • высокий предел прочности при растяжении;
  • высокий модуль продольной упругости;
  • мельчайший диаметр волокон, благодаря которому увеличивается содержание отдельных волосков в растворе;
  • высокая дисперсионная способность.

Сфера применения бетонной смеси со стекловолокном

  1. Бетонная стяжка пола. Ее толщина может колебаться от минимального (10 мм) до максимального (80 мм) пределов. На качество укладываемого слоя даже не помешает наличие обогревательных элементов.
  2. Сухой материал для оштукатуривания. Для подобных растворов необходимо применить стекловолокно в количестве 0,5-2,5%. Штукатурный слой в таком случае станет стойким к ударам и последующим проявлением трещин и других характерных повреждений. Часто подобные растворы применяются при строительстве несущих стен из пеноблоков, а также при укладке теплоизоляционного слоя на внешнюю стену.
  3. Отдельные элементы из сборного бетона. Здесь необходимо применение стекловолокон в небольшом количестве. Но это не мешает застывшему материалу отличаться высокой прочностью. Также это положительно влияет на внешний вид элементов.

(Просмотрено 349 раз, 1 сегодня)

remontset.ru

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 4180
Источник: http://vest-beton.ru/stati/steklovolokno-dlya-betona.html

Области использования

Конструкции и элементы из этого материала нашли широкое применение в различных отраслях.

Это такие области, как:

  • создание элементов архитектурного декора зданий;
  • изготовление архитектурных облицовочных панелей;
  • в качестве несъемной опалубки;
  • в монтаже сборных зданий;
  • при имитации натурального камня;
  • в качестве штукатурного покрытия;
  • для создания шумозащитных барьеров;
  • в производстве дренажных систем, водоотводных лотков и водотоков;
  • в качестве межоконных вставок и самонесущих перегородок;
  • в производстве малых архитектурных форм и садовой мебели.

Особой любовью и признанием СФБ пользуется у архитекторов, которые нашли в нем средство для создания самых сложных и затейливых элементов архитектурного декора, которые невозможно изготовить из других материалов.

С помощью фибробетона можно создать идеальную имитацию таких материалов как травертин, песчаник, шамот, дерево, натуральный камень и даже бронза. При этом бетон является гораздо более прочным, чем сами эти материалы.

Очень широки возможности с точки зрения архитектурного проектирования и изготовления деталей. Это обстоятельство позволяет воссоздавать любые архитектурные стили, крупногабаритные трехмерные конструкции, сложные элементы различных орнаментов.

Также СФБ рекомендован для использования в тонкостенных элементах сооружений, где требуются:

  • экологическая чистота;
  • выразительность;
  • снижение веса конструкции;
  • высокая трещиностойкость;
  • водонепроницаемость и долговечность;
  • стойкость к истиранию и большая ударная вязкость;
  • свойства радиопрозрачности.

В транспортном строительстве СФБ используется в качестве несъемной опалубки при заливке конструкций мостов и других транспортных сооружений. СФБ хорошо совместим с обычным бетоном, стоек к перепадам температуры и агрессии окружающей сооружение среды.

Стеклофибробетонная опалубка может использоваться в качестве основания железобетонной плиты проезжей части дороги, а также как настил мостов и эстакад.

Высокие звукоотражающие свойства материала используются при создании акустических экранов и шумозащитных барьеров.

Также из стеклофибробетона можно изготавливать трубы большого диаметра с тонкими стенками, что позволяет снизить вес конструкции и расход бетона. Такие трубы, расположенные под дорогами, хорошо противостоят динамическим нагрузкам.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2299
Источник: http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html

Достоинства и недостатки СФБ

Ни один материал не состоит из одних достоинств, поэтому у стеклофибробетона также есть и недостатки.

Недостатки заключаются в следующем:

  • быстрая схватываемость бетона, сильно ограничивающая время его укладки;
  • необходимость удаления воздуха из бетонной массы;
  • обычная стекловолоконная фибра не может быть использована для монтажа фундаментов – велика возможность замокания бетона, при которой активизируется щелочная среда материала, что отрицательно сказывается на прочности фибры. Поэтому для фундаментов используют специальное щелочестойкое стекловолокно.

Достоинства материала проистекают из его уникальных свойств:

  • Прочность на растяжение и изгиб выше, чем у обычного бетона в 4 – 5 раз.
  • Повышенная морозостойкость (до 300 циклов).
  • Ударная вязкость превышает аналогичный показатель обычного бетона в 10 – 15 раз.
  • Высокие водонепроницаемость и стойкость к образованию трещин.
  • Хорошая сцепляемость с обычным бетоном, что позволяет создавать «комбинированные» конструкции.
  • Стойкость к агрессивным средам, коррозии и гниению.
  • Поразительная архитектурная выразительность.
  • Возможность создания тонкостенных конструкций, по прочности не уступающих массивным элементам из обычного бетона.

Стеклофибробетон, несмотря на широкое использование в настоящем, имеет огромный потенциал к расширению области применения.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1379
Источник: http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 22404
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. http://vest-beton.ru/stati/steklovolokno-dlya-betona.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 13561 (61%)
  2. https://fibroblok.ru/catalog/fibra/steklo: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1220 (5%)
  3. http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html: использовано 6 блоков из 6, кол-во символов 7623 (34%)

Армированные стекловолокном полипропиленовые (ПП) трубы

Полипропилен как материал для производства труб появился достаточно давно. Его появление на рынке нельзя назвать фактом неожиданным. Мир долго и упорно продвигался к полимерной революции, особенно когда речь идет о строительной сфере.

Тем не менее, появление полипропилена или ПП, как его сокращенно называют, существенно пошатнуло позиции старых материалов, до того прекрасно продающихся.

Схематический рисунок армированной ПП трубы

Полипропилен занял свою нишу, касающуюся преимущественно качественных трубопроводов холодного и горячего водоснабжения. Особенно популярны сейчас армированные полипропиленовые трубы, практически лишенные недостатков. Рассмотрим же их подробнее.

Cодержание статьи

Зачем полипропилену армирование?

Неужели нельзя обойтись без армирования этого прочного полимера? Ведь ПП сам по себе имеет отличные прочностные характеристики. Его считают едва ли не самым прочным пластиком в трубопрокатной промышленности.

Ответить на этот вопрос однозначно нельзя. Да, с одной стороны ПП действительно имеет уникальные прочностные характеристики. Только трубы ПП имеют маркировку от PN10 до PN20, то есть способны выдерживать давление до 20 бар. Высший порог давления в трубопроводах частного водоснабжения если встретится, то скорее в качестве исключения.

Полипропиленовые изделия сложно погнуть. У них толстые стенки, улучшающие кольцевую жесткость конструкции. Для крупных ПП труб толщина стенки может доходить до 20 мм, что согласитесь, довольно внушительный показатель.

Все это вместе и дает такой уникальный прирост прочности. Что можно назвать слабым место ПП, так это тепловая прочность или уровень теплового расширения.

Любой материал имеет определенный коэффициент теплового расширения. Чем он выше, тем сильнее деформируется линия при длительном контакте с высокими температурами.

Так, у ПВХ этот показатель очень высокий. ПВХ изделия запрещено использовать для транспортировки горячих носителей. С ПП ситуация схожая, разве что выдерживает он куда более высокие температуры.

Впрочем, это не решает основной проблемы. Коэффициент теплового расширения у ПП почти в два раза больше аналогичного у металлических изделий. Это негативно сказывается на качестве всей системы.

Если труба расширяется, то изменяются расстояния между молекулами в ее стенках. Материал деформируется, снижается уровень его прочности. Не говоря уже о повышении вероятности прорывов и повреждений.

Именно армирование ПП труб позволяет избавиться от этой проблемы.

Способы армирования

Существует два варианта армирования изделий. Каждый вариант предполагает решение каких-то конкретных задач.

Армированные изделия именуют трубами ППР. Встречается армирование полипропилена:

  • алюминием;
  • стекловолокном.

Отметим сразу, что и первый и второй вариант существенно отличается по цене от моделей стандартных. Полипропиленовые армированные трубы в разы дороже обычных, но и качества у них существенно выше.

ППР трубы задуманы так, чтобы их легко можно было встроить в систему водоснабжения или горячего отопления с номинальным высоким давлением. Поэтому их цена оправдывается с лихвой. К тому же, у армированных ПП труб мало конкурентов. Ни один иной пластик не может похвастаться такими же свойствами, а с ценами металлических изделий и издержками работы с ними вы наверняка и так знакомы.

Использование алюминия

Армирование алюминием ПП трубопроводов заключается во встраивании слоя алюминия. Слой этот может быть как цельным, так и профилированным.

Армированные стекловолокном ПП трубы на складе

Чаще всего армирование происходит за счет внедрения в полипропиленовую основу:

  1. Алюминиевой фольги.
  2. Алюминиевого листа.
  3. Алюминиевого профилированного листа.

Армирование фольгой – самый дешевый, но в то же время достаточно популярный вариант. Снижает коэффициент теплового расширения трубы, позволяя применять ее в системах горячего водоснабжения. Они легко выдерживают температуры до +90 градусов по Цельсию.

Использование цельного листа – более редкий вариант. Такие изделия уже больше относятся к металлопластиковым. Их каркас гасит практически любые нагрузки и позволяет гнуть заготовку так, как вы того пожелаете. Температурный режим таких изделий уже доходит до 140 градусов по Цельсию.

Профилированный или перфорированный алюминием образец трубы являет собой все ту же ПП заготовку, только с алюминием неоднородным. Как правило, лист армирования имеет определенное количество отверстий.

Применение алюминия полностью оправдано. Оно широко применяется для укрепления свойств изделия, придавая им необходимую для применения в системах отопления устойчивость.

Все армированные полипропиленовые трубы имеют цветную прослойку

В сочетании с долговечностью, легкостью и другими известными свойствами ПП получается практически идеальный образец.

Использование стекловолокна

Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном являются альтернативой алюминию. В отличие от алюминия, стекловолокно проще производить и внедрять в конструкцию.

Существуют даже синтезированные с пластиком образцы стекловолокна. Преимущество стекловолокна в упрощении производственных процессов.

Трубы армированные стекловолокном легко изготовляются на заводе. Они дешевле и удобнее в обработке. Даже соединять их между собой удобнее.

Слой стекловолокна при сварке фитингов встык зачищать нужно только поверхностно, в то время как слой алюминия нужно удалять до полной очистки профиля трубы.

Не обошлось впрочем, и без недостатков. Коэффициент теплового расширения у армированных стекловолокном изделий ниже их конкурентов из алюминия. Они выдерживают давление до 15 бар, в то время как алюминиевые трубы держат 25 бар, и это далеко не предел.

В общем стекловолоконные ПП трубы мягче и податливее алюминиевых, но и обходятся дешевле, а значит, своего покупателя обязательно найдут.

Использование армированных ПП труб (видео)

Внешние особенности

Осталось рассмотреть характеристики и наружные особенности армированных ПП труб. Они несколько отличаются от стандартных изделий из полипропилена.

Характеристики ПП изделий мы уже частично описали, осталось добавить немного про их размеры. Самый ходовой вариант размеров изделий из полипропилена от 20 до 50 мм. В диапазоне от 20 до 50 мм учитывается именно диаметр условного прохода трубы, а не ее полное сечение.

Как мы уже отметили выше, стенки ПП труб не в пример толще стенок труб из других материалов. К примеру, в трубе 50 мм диаметром, общий размер сечения будет равняться примерно 70 мм, потому что на 50 мм придется диаметр условного прохода и на 20 мм придется толщина стенок.

Существуют некоторые ограничения связанные с диаметрами полипропиленовых трубопроводов. Образцы размерами больше 50 мм встречаются, но уже реже, а фактический предел продукции массового образца находится на уровне примерно 150 мм. Все что дальше – уже касается частных заказов. Такие ограничения обосновываются особенностями самого материала.

С визуальной точки зрения армированный полипропилен отличить довольно легко. Возьмем, к примеру, образец диаметром 50 мм. Толщина ее стенок будет равняться минимум 10 мм. В обычных ПП трубах вся стенка имеет белый или серый однородный цвет.

В трубах армированных стенка неоднородна и состоит из колец. Внутреннее и наружное кольцо отвечает полипропилену и имеет все тот же светло-серый оттенок. Среднее или второе по счету кольцо будет иметь иной цвет. Оно может быть красным, зеленым, желтым и даже синим. Наличие такой вот цветной прослойки сигнализирует, что представленная продукция относится к классу армированных.

К сожалению, отличить армированные стекловолокном материалы от армированных алюминием на первый взгляд невозможно. Производители редко придерживаются каких-то унифицированных стандартов. Зеленый цвет промежуточной прослойки необязательно будет означать, что заготовка армирована именно листом алюминия.

Чтобы удостовериться полностью лучше обратитесь к продавцу за разъяснениями.

Алюминиевое и стекловолоконное армирование ППР-труб: достоинства и недостатки

Для обустройства отопительной системы важно применять армированные трубы. Только они способны защитить коммуникации от негативного температурного воздействия и перепадов давления. Современные производители предлагают два способа армирования ПП-труб: стекловолокном и алюминиевой фольгой. Рассмотрим, какой материал армирования является предпочтительнее по ряду ключевых показателей:

  • Коэффициент теплового расширения (величина, на которую трубы увеличиваются при нагреве). Эта величина практически одинакова у труб, армированных алюминием и стекловолокном: 0,03–0,035 соответственно.
  • Надежность армирующего слоя. В трубах со стекловолокном усиливающая прослойка равномерна, не имеет швов, стыков, «слабых» мест, что позволяет максимально равномерно распределять нагрузку. Алюминиевая фольга с этой точки зрения менее надежна. Она скрепляется с помощью сварки и имеет шов, а в дешевых изделиях просто прокладывается внахлест.
  • Устойчивость к кислородной коррозии, антидиффузные свойства. Стекловолокно надежно изолирует систему от проникновения кислорода. Алюминий пропускает молекулы газа и может разрушаться под их воздействием.
  • Простота монтажа и надежность соединений. При пайке труб с алюминиевой прослойкой от мастера требуется особая внимательность и аккуратность. Именно в месте стыка, если отрезок трубы был плохо зачищен, может начаться расслоение. Изделия со стекловолокном не имеют подобных проблем при монтаже.
  • Теплопроводность. Трубы с алюминиевым армированием быстрее передают нагрев окружающей среде.
  • Безопасность. Оба вида изделий не выделяют токсичные вещества даже при длительном воздействии высоких температур; они могут монтироваться в детских и медицинских учреждениях.
  • Химическая стойкость. При правильном монтаже, трубы из полипропилена с любым армирующим слоем обладают инертностью по отношению к агрессивным веществам, которые могут содержаться в теплоносителе.
  • Пластичность. Изделия со стекловолокном и алюминиевым слоем одинаково реагируют на перегрев. Они способны работать при температуре до +95 градусов и при кратковременном повышении этого показателя сохраняют целостность и форму.

Таким образом, выбор того или иного способа армирования зависит от целей использования. Трубы, армированные стекловолокном, безусловно, являются более передовой разработкой и более востребованы.

Какой полипропилен лучше? Секреты выбора трубы для дома

Когда вы приходите в магазин за полипропиленовой трубой то глаза разбегаются не только от ассортимента и цвета, но и возникает один из главных вопросов: «Какой полипропилен  дучще выбрать? С армированием или без?». Разбираемся ниже

Что из себя представляет полипропилен?

Полипропилен — это такой материал, который по своей природе подвержен значительному удлинению и расширению во время нагрева.

Пример:

Система горячего водоснабжения, длинной 10 м, смонтирована при температуре 200С, а по трубе пройдет вода с температурой 1000С. При такой разнице температур каждый метр трубы может удлиниться на 12 мм, соответственно при длине трубы в 10 м, труба растянется на 12 см.

Именно поэтому во время проектирования и установки систем отопления или горячего водоснабжения данное свойство полипропилена нельзя оставить без внимания по ряду причин:

  • прямая труба пойдет некрасивыми волнами. Особенно если будет длинный участок;
  • Если трубы спрятали в стену, то велика вероятность нарушения декоративных покрытий на стене.

Армирование полипропиленовых труб сделано как раз для того, чтобы сократить линейное расширение при нагреве. При этом образуется что-то вроде жесткого каркаса, который не дает трубе удлиняться. При этом армированная труба не становится крепче, каркас служит лишь для того, что б сократить линейное удлинение. Стоит ли выбирать такой вид полипропилена? Читаем дальше про виды армировки.

Алюминий с внешней стороны трубы

Труба с алюминиевой армировкой

Алюминиевый слой не придает прочности трубе, так как в отличии от металлопластиковых труб для армирования полипропилена используется алюминиевая фольга толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Но в тоже время прекрасно решает проблему линейного удлинения. Как говорилось выше, если без армирования 1 м полипропиленовой трубы при нагреве удлиниться почти на 12 мм, то в тех же условия при армировании алюминием с внешней стороны труба изменит свою длину лишь на 2 мм.

Алюминиевая фольга с полипропиленом соединяется с помощью специального клея. Армирование алюминием с внешней стороны происходит в такой последовательности:

Полипропиленовая труба – слой клея – алюминиевая фольга – слой клея – слой полипропилена.

Качество клеевого соединения и самого полипропилена влияют на долговечность и срок службы такой трубы.

Достоинства армирования алюминием с внешней стороны:

  • Значительно сокращается линейное удлинение полипропиленовой трубы.

Недостатки армирования алюминием с внешней стороны:

  • Со временем на некоторых участка трубы могут образовываться вздутия.

Внешне кажется, что трубу в скором времени прорвет, но на самом деле это не так. Вздувается лишь внешний тонкий слой полипропилена, которым покрывается алюминиевая фольга.

Производители полипропиленовых труб допускают такие вздутия, так как это не влияет на прочность самой трубы. Основной толстый слой полипропилена остается не поврежденным. Вздутия могут образовываться из-за остаточной влаги во время производства. Этого недостатка бояться не стоит, система продолжит исправную работу и дальше не смотря на непрезентабельный вид.

  • Внешний слой необходимо зачищать перед сваркой так как внешний диаметр полипропиленовой трубы с алюминиевым армированием больше обычного.

Алюминий с внутренней стороны трубы

Такой метод армирования полипропиленовой трубы является одним из решений по устранению внешних вздутий. Хотя при таком методе все равно есть потенциальный риск возникновения вздутия слоев, с разницей только в том, что этого не будет видно пользователю. С такими небольшими вздутиями система продолжит работать и дальше.

Достоинства армирования алюминием с внутренней стороны:

  • Слой полипропилена между армировками довольно большой и ему гораздо тяжелее вздуться.

Недостатки армирования алюминием с внутренней стороны:

  • Возможное схлопывание слабых участков полипропиленовой трубы внутрь если допустить ошибку во время проектирования или эксплуатации системы. что повлечет за собой нарушение работы и возможно целостности системы.

Полипропилен со стекловолокном

Наиболее популярными армирующим слоем на данный момент является стекловолокно. Выбирая полипропилен со стекловолокном вы увидите, что внутри и снаружи такой трубы полипропилен, а центральным слоем является стекловолокно. Однако все три слоя представляют собой единое целое, так как центральный слой стекловолокна изготавливается на основе полипропилена замешанного с волокнами стекла. Линейное удлинение таких труб немного больше чем при армировании алюминиевой фольгой и составляет около 2,5 мм при длине трубы в 1 м.

Полипропилен с базальтовым стекловолокном

Полипропиленовые трубы с армированием из базальтового волокна — это новейший тип труб четвертого поколения. Выбирая такой полипропилен, имейте в виду, что линейное удлинение таких труб такое же, как и при армировании стекловолокном. Однако данный тип армирования имеет ряд существенных преимуществ:

  • Высокая термостойкость и устойчивость к перепадам давлений.
  • Высокая прочность трубы.
  • Такая труба имеет большее внутренне-проходное сечение и соответственно меньшую толщину стенки.

Нет особой разницы какую полипропиленовую трубу вы выберете, армированную стекловолокном или базальтом, на характеристики это никак не влияет. Разница только в технологии изготовления. Существует много компаний, которые производят полипропиленовые трубы с одинаковыми рабочими характеристиками, но разной армировкой.

Так все-таки какой полипропилен лучше?

Трубы без армирования алюминиевой фольгой гораздо проще монтируются. Такие трубы не нуждаются в предварительной обработке перед сваркой, не вдуваются и не схлопываются. Тогда возникает вопрос, почему имея ряд существенных недостатков данный вид армирования до сих пор используется? На самом деле существует такое понятие как «кислородопроницаемость». Воздух, который проникает через стенки трубы, попадает в теплоноситель. Воздух в системе отопления может ей навредить, так как возрастает шанс появления корозии. Полипропиленовые трубы, армированные сплошным слоем алюминиевой фольги полностью не проницаемые для кислорода. Труба, армированная перфорированным алюминием, пропускает кислород, однако не в таких объемах как труба без армировки вовсе.

Сейчас в качестве кислородного барьера стали применять трубы со слоем из этиленвинилового спирта с внешней стороны трубы, что препятствует проникновению кислорода в теплоноситель. Можно сделать вывод, что в скором времени трубы с армированием алюминиевой фольгой просто перестанут производить. Потому как существуют другие виды армирования, которые не имеют таких же недостатков как этот.

Выводы:

  1. Армировка нужна для компенсации линейного удлинения при нагреве.
  2. Армировка существует из алюминия в виде сплошной фольги снаружи трубы и внутри. Перфорированный алюминий – снаружи.
  3. Армированная труба стекловолокном или базальтом заменяет алюминиевую армировку в системах водоснабжения. Дополнительны антидиффузионный слой делает ее пригодной для монтажа в системах отопления.

Какой полипропилен лучше использовать?

Опираясь на полученную информацию, вы можете четко представить для чего и какое армирование необходимо. В каждом конкретном случае определить наиболее выгодный для себя вариант. Где-то можно приобрести полипропиленовые трубы с алюминиевым армированием для компенсации проникновения кислорода. Для быстрого монтажа системы выбрать полипропилен базальтовый или армировкой из стекловолокна, если речь идет не об системах отопления.

Читайте так же:

Механические свойства стекловолоконной арматуры


НОМИНАЛ
ДИАМЕТР

НОМИНАЛЬНАЯ
ПЛОЩАДЬ
ПРОЧНОСТЬ
ПРОЧНОСТЬ
ULTIMATE
НАГРУЗКА НА РАСТЯЖЕНИЕ
МОДУЛЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ
УПРУГОСТИ
ULTIMATE
ШТАМП
Размер мм дюйм мм2 дюйм2 МПа тысяч фунтов / кв. Дюйм кН тысяч фунтов ГПа фунтов на кв. Дюйм 106 %
2 6 1/4 31.67 0,049 886 129 26,54 5,97 46 6,7 1,90%
3 10 3/8 71,26 0,110 821 119 58,96 13,25 46 6,7 1,81%
4 13 1/2 126,7 0.196 743 108 108,49 24,39 46 6,7 1,72%
5 16 5/8 197,9 0,307 715 104 158,36 35,6 46 6,7 1,63%
6 19 3/4 285,0 0,442 692 100 208.57 год 46,89 46 6,7 1,54%
7 22 7/8 387,9 0,601 643 93 259,12 58,25 46 6,7 1,45%
8 25 1 506,7 0,785 617 89 310.01 69.69 46 6,7 1,36%
9 29 1 1/8 641,3 0,994 574 83 361,25 81,21 46 6,7 1,28%
10 32 1 1/4 791,7 1,227 546 79 412,83 92.81 год 46 6,7 1,20%
11 35 1 3/8 958,1 1,485 471 68 464,75 104,48 46 6,7 1,12%
12 38 1 1/2 1160 1,800 438 64 517.01 116.23 46 6,7 1,04%
13 41 1 5/8 1338 2,074 408 59 569,62 128.06 46 6,7 0,97%

ПРИМЕЧАНИЕ. Значения в таблице являются репрезентативными и могут изменяться по мере развития продукта и исследований, направленных на улучшение характеристик продукта.

Как производится FRP (5 шагов к производству армированного стекловолокном пластика)

Армированный волокном пластик (FRP) или широко известный как армированный волокном полимер - это материал, который используется в гражданском строительстве и строительстве по всему миру.Прочный и легкий материал создается с помощью процесса, называемого пултрузией, который включает в себя много этапов, в результате чего получается готовый продукт, который может быть прочным, как сталь, без веса.

Существует 5 шагов для создания непрерывной длины FRP с помощью пултрузии, не беспокойтесь, если вы не знаете, как это делается - мы разберем шаги для вас.

Подкрепление

Процесс пултрузии обычно начинается с протягивания двух типов арматуры из стекловолокна через вытяжной механизм.

Первый тип армирования стекловолокном состоит из стекловолоконной ровницы, которая укрепляет стеклопластик с однонаправленной прочностью по всей длине профиля. Во время этого процесса рулоны тканых матов из стекловолокна придают готовому FRP прочность в разных направлениях.

Армирующие волокна идеально расположены шпулярниками для непрерывной подачи на направляющую пластину. Точность важна при подаче ровинга и рулонов армирующего волокна для обеспечения прочности и качества готовых профилей из стеклопластика.

Влажная или полимерная ванна

На стадии «смачивания» или в ванне со смолой процесса пултрузии используется оптимально разработанный импрегнатор смолой для полного погружения армирующих волокон в ванну с термореактивной смолой. Обычно используемые смолы представляют собой эпоксидную смолу, полиэфир, сложный виниловый эфир и полиуретан.

Добавки вводятся в арматуру в процессе смачивания для достижения желаемого результата FRP. Добавки, такие как пигменты для изменения цвета, наполнители, ингибиторы огня и УФ-ингибиторы, могут быть включены, в зависимости от того, где будут использоваться готовые продукты.

Поверхностная вуаль

Перед затягиванием в нагретую стальную головку для затвердевания термореактивной смолы композитный материал пропускают через инструменты предварительной формовки, чтобы удалить излишки смолы и начать процесс формования арматуры.

В комплект входят непрерывные пряди и защита от коррозии, чтобы улучшить долговечность и структуру готового композита. Поверхностные вуали улучшают внешний вид готового профиля.

Отверждение профиля

Пропитанные смолой арматуры протягиваются через механизм к нагретой стальной головке для полимеризации в закаленный профиль.

Процесс термореактивного отверждения приводит к отверждению смолы, в результате чего получается твердый профиль. Форма профиля определяется формой полости штампа, и профиль может иметь определенную форму, размер или требования к своему назначению.

Резка профиля

После выхода из нагретой матрицы куски FRP протягиваются к отрезной пиле для обрезки до желаемой длины.После процесса резки отрезки хранятся в готовом к использованию виде и упаковываются для отправки.

Углеродное волокно, Dupont KEVLAR и стекловолокно

Углеродное волокно, стекловолокно и кевлар®: правильный выбор

Фото предоставлено IStock Photo. В физических свойствах композитов преобладает волокно. Это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки.По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций.

Начните процесс с определения типа арматуры, необходимой в проекте. Среднестатистический производитель может выбрать один из трех распространенных армирующих материалов: стекловолокно, углеродное волокно и кевлар®. Стекловолокно, как правило, является универсальным выбором, в то время как углеродное волокно обеспечивает высокую жесткость, а кевлар® - высокую стойкость к истиранию. В наш обновленный технический документ «Основы стекловолокна» для справки включена дополнительная информация о выборе ткани.Клиентам, которым требуется конкретная информация о тестировании, следует обратиться к нашей сравнительной таблице ламината. Эта таблица должна помочь вам выбрать подходящий материал, когда нагрузка на детали известна заранее. Имейте в виду, что в ламинате можно комбинировать разные типы тканей, образуя гибридную укладку с преимуществами более чем одного типа материала.

После того, как семейство ткани определено, выберите вес и стиль переплетения, которые соответствуют требованиям работы. Чем легче унция ткани, тем легче будет драпироваться на поверхностях с сильно очерченными контурами.Легкие также используют меньше смолы, поэтому весь ламинат остается легче. По мере того как ткань становится тяжелее, она становится менее гибкой. Средние веса сохраняют достаточную гибкость, чтобы драпироваться по большинству контуров, и они вносят значительный вклад в прочность детали (ткани весом 6, 7,5 и 10 унций являются нашими наиболее популярными). Они очень экономичны и производят прочные и легкие детали, используемые в автомобильной, морской и промышленной сферах. Тканый ровинг является самым тяжелым армированием и обычно используется при строительстве лодок и пресс-форм.

Способ изготовления ткани считается ее узором или стилем. Выберите один из трех распространенных стилей переплетения: полотняное, атласное и саржевое. Плетение полотняного переплетения является наименее дорогим и наименее податливым, но оно хорошо держится в разрезе. Частое пересечение нитей снизу или сверху снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Атласное и саржевое переплетение очень гибкое и прочнее, чем полотняное переплетение.В атласном переплетении одна пряжа наполнителя плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другим волокном основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Саржевое переплетение - это компромисс между атласным и однотонным стилем, а также часто желаемый косметический эффект в виде елочки.

    Технический совет:

    Чтобы повысить податливость любой ткани, отрежьте ее от рулона под углом 45 градусов.При таком раскрое даже самая грубая ткань будет лучше драпироваться по контуру.

Стекловолокно - основа композитной промышленности. Он используется во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены. Стекловолокно легкое, имеет умеренную прочность на растяжение и сжатие, устойчиво к повреждениям и циклическим нагрузкам, а также с ним легко обращаться.

Стекловолокно - наиболее широко используемый из всех доступных композитных материалов.В основном это связано с его относительно низкой стоимостью и умеренными физическими свойствами. Стекловолокно идеально подходит для повседневных проектов и деталей, которые не требуют дополнительной прочности и долговечности по сравнению с более дорогими тканями.

    Технический совет:

    Чтобы максимизировать прочностные свойства стекловолокна, его следует использовать с эпоксидной смолой, и он может быть отвержден с использованием стандартных методов ламинирования (никаких специальных инструментов или методов не требуется). Он идеально подходит для применения в автомобильной, морской и авиакосмической промышленности и часто используется для производства спортивных товаров.

    Примеры изделий из стекловолокна
      Арт. Описание
      Ткань из стекловолокна 4 унции Эта ткань из стекловолокна полотняного переплетения плотностью 4 унции является популярным выбором для использования в качестве поверхностной ткани, с достаточной плотностью, чтобы с ней было легко обращаться. Это обеспечит равномерную прочность как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях.Эта ткань бывает шириной 50 дюймов.
      Ткань из стекловолокна 7-1 / 2 унции Одна из самых популярных стекловолоконных тканей в отрасли, ткань 7-1 / 2 унции является фаворитом для гидроизоляции и защиты различных морских применений, таких как лодки и гидроциклы. Эта ткань бывает шириной 38 и 50 дюймов.
      Стиль 7781 E-Glass Style 7781 - это ткань с атласным переплетением, которая часто используется в аэрокосмической и строительной отраслях, предлагая отличную прочность и поверхностные характеристики.Эта ткань бывает шириной 38 и 50 дюймов.

Усиление Kevlar®

    Кевлар® был одним из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в индустрии армированного волокном пластика (FRP). Кевлар® из композитов легок, имеет превосходную удельную прочность на разрыв и отличается высокой устойчивостью к ударам и истиранию. Общие области применения включают легкие корпуса лодок, такие как байдарки и каноэ, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления.Кевлар® следует использовать с эпоксидной или винилэфирной смолой.

    Кевлар® трудно резать, шлифовать и обрабатывать, и он не подходит для применений, требующих прочности на сжатие.

      Технический совет:

      Используйте отдельные ножницы для резки кевлара®, потому что на стеклоткани ножницы изнашиваются под другим углом резки, чем на кевларе®. Одни и те же ножницы можно использовать для резки стекла и графита.

      Примеры изделий из кевлара
      Арт. Описание
      Кевларовая ткань саржевого переплетения Эта кевларовая ткань идеально подходит для ударопрочных материалов, требующих превосходной удельной прочности на разрыв и минимального веса.Рисунок саржевого переплетения для улучшения драпируемости и косметики. Ширина этой ткани составляет 50 дюймов.
      Ткань полотняного переплетения кевлар Популярная кевларовая ткань, полотняное переплетение кевлара, обеспечивает более однородные свойства по сравнению с тканью саржевого переплетения. Это отличный выбор для проектов, требующих хорошей жесткости, небольшого веса и простых характеристик покрытия. Эта ткань имеет ширину 50 дюймов.
      Кевлар, гибрид из углеродного волокна Смесь лучших как кевлара, так и углеродного волокна, эта ткань сочетает в себе свойства двух волокон в каждом слое, обеспечивая высокое соотношение прочности и веса, высокую пластичность, ударопрочность, стойкость к истиранию, стабильность размеров и сопротивление усталости. .

Углеродные волокна

    Графитовые волокна содержат до 95% углерода и обеспечивают самый высокий предел прочности при растяжении в промышленности FRP.Это сила, необходимая, чтобы тянуть за оба конца любой длины, пока он не сломается. Фактически, они также обладают самой высокой прочностью на сжатие и изгиб или изгиб в отрасли. При обработке эти волокна объединяются, чтобы создать армирующее углеродное волокно, такое как ткань, жгут и рукав. Эти арматуры обеспечивают самую высокую прочность и соотношение жесткости к весу в отрасли - больше, чем любые другие обычные арматуры и даже самые традиционные строительные материалы. Углеродное волокно также обеспечивает желанную гладкую черную косметику.

    Углеродное волокно обычно дороже других армирующих материалов. И, как только вы достигнете предельной прочности углеродного волокна, выхода не будет: оно внезапно сломается и сломается или расколется.

      Технический совет:

      Чтобы максимизировать прочностные свойства угля, его следует использовать с эпоксидной смолой, и он может быть отвержден с использованием стандартных методов ламинирования (никаких специальных инструментов или методов не требуется). Он идеально подходит для применения в автомобильной, морской и авиакосмической промышленности и часто используется для производства спортивных товаров.

      Примеры изделий из углеродного волокна
      Арт. Описание
      3k, полотняного переплетения Для легких аэродинамических деталей обычно выбирается это углеродное волокно с полотняным переплетением, обеспечивающее однородную прочность как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Это полотняное переплетение имеет ширину 50 дюймов.
      3k, 2 x 2 саржевое переплетение Наша самая популярная ткань из углеродного волокна с характерным внешним видом, который очень желателен для современных композитных деталей. Саржевое переплетение обеспечивает большую податливость и небольшое преимущество по прочности по сравнению с аналогами с полотняным переплетением. Саржевое переплетение бывает шириной 50 и 60 дюймов.
      1к, полотняного переплетения Эта ткань часто используется в самых сложных условиях, когда требуется максимальная прочность и жесткость, а минимальный вес оправдывает добавленную стоимость.Углеродное волокно Plain Weave толщиной 1k имеет ширину 42 дюйма.

Центр CE - пластик, армированный стекловолокном: высокие характеристики потолочных и стеновых панелей

Смола защищает волокна, поддерживает их выравнивание и равномерно распределяет нагрузки между ними. Композит FRP может также содержать наполнители, добавки и материалы сердцевины. Ни один из элементов в композите не растворяется или не сливается друг с другом полностью, но действуют вместе, обеспечивая преимущества, идеально подходящие для применения в конструкциях.FRP значительно увеличивает несущую способность элементов. По данным Американской ассоциации производителей композитов, композиты из стеклопластика обеспечивают большую прочность на единицу веса, чем большинство металлов, и составляют 1/5 веса стали.

Стекловолокно. Многие панели FRP изготавливаются из полиэфирной смолы с армированием из рубленого стекловолокна. Колотое стекло используется из-за его дополнительного поперечного армирования.

Волокна из стекловолокна изготавливаются из расплавленного стекла, экструдированного с заданным диаметром.Волокна собираются в пучки, и объединенные пучки образуют ровинг. Ровинг представляет собой непрерывную веревку, похожую на шпагат, которая наматывается на оправку, образуя шар, называемый съемником. Армирующие элементы для стеклопластика изготавливаются из ровницы, которую либо нарезают на короткие пряди, либо ткут в ткань.

На характеристики армирования стекловолокна влияет множество факторов:

  • Диаметр волокна, пучка и тип стекла
  • Направление армирования стекловолокном
  • Количество арматуры стекловолокном
  • Физический контакт (смачивание) волокна с полимером

Все эти факторы должны быть приняты во внимание при проектировании композитного материала FRP, чтобы соблюдались требуемые значения прочности физических свойств.

Фото: Crane Composites, Inc.

Панели

FRP обычно используются в зоне приготовления пищи во многих ресторанах.

Пластмассы / полимеры. Существует два основных типа пластиков / полимеров: термопласты и термореактивные. Как правило, в композитах из стеклопластика используется термореактивный пластик, и его не следует путать с термопластом, который представляет собой пластичный материал, который можно легко размягчить и преобразовать при нагревании и повторно затвердеть при охлаждении.

Пластмасса, в которой молекулы полимера не сшиты (не связаны химически с другими молекулами полимера), является термопластом. Поскольку молекулы не связаны поперечными связями, это позволяет молекулам разноситься дальше друг от друга при нагревании пластика. Это основная характеристика термопласта; пластик будет размягчаться, плавиться или течь под воздействием тепла. Расплавив пластик и дав ему остыть в форме, вы получите готовый продукт. Типичными термопластами являются: полиэтилен (ПЭ) - используется при изготовлении мешков для мусора; поливинилхлорид (ПВХ) - используется для сайдинга дома; и полипропилен (PP) - используется в качестве волокна для ковров, упаковки и подгузников.

Пластмасса, в которой молекулы полимера сшиты (химически связаны) с другим набором молекул с образованием «сетчатой» или «лестничной» структуры, представляет собой термореактивный пластик. После того, как произошло сшивание, термореактивный пластик не размягчается, не плавится и не течет при нагревании. Однако, если сшивание происходит внутри формы, форма формы будет сформирована. Типичными термореактивными пластиками являются: ненасыщенный полиэстер (UP), используемый для изготовления шаров для боулинга и лодок; эпоксидная смола - используется для клеев и покрытий; и полиуретаны (PUR) - используются в пенах и покрытиях.

Многие стеновые и потолочные панели FRP изготовлены из термореактивного пластика, то есть материала, который проходит проверку
. химическая реакция, при которой он превращается в твердое вещество и не может быть преобразован. Усиливая пластиковую матрицу, можно придать композит FRP широкий спектр физических характеристик и прочности. Кроме того, можно выбрать тип и конфигурацию арматуры, а также тип пластика и добавок в матрице. Композиты FRP могут быть разработаны специально для обеспечения требуемых характеристик по сравнению с традиционными материалами, такими как дерево, металл, керамика и тому подобное.Ключевым преимуществом FRP является то, что инженеры могут спроектировать композит FRP, чтобы обеспечить необходимые характеристики и избежать штрафов за чрезмерно спроектированный продукт.

Пищевая промышленность требует прочных характеристик панелей FRP.

Фото: Crane Composites, Inc.

Стеновая панель из термореактивного стеклопластика обеспечивает долговечную, долговечную, гигиеническую отделку, которая соответствует жестким характеристикам, необходимым в пищевой промышленности, здравоохранении и хранении.Основным преимуществом этого типа панели FRP является долгосрочное решение этих требований к производительности.

С другой стороны, неармированные термопластические панели, такие как панели из ПВХ, ПЭ или ПП, или их комбинации, могут быть дешевле, но иметь худшие рабочие характеристики. Из-за отсутствия армирования их особенно сложно установить должным образом. Панели на основе как полиэтилена, так и полипропилена могут быть труднее использовать с латексными клеями на водной основе из-за свойств высокого поверхностного натяжения.То есть во время укладки латексные клеи могут иметь тенденцию «рассыпаться» и сопротивляться растеканию, что может вызвать расслоение на ранней стадии после укладки. Высокое поверхностное натяжение в сочетании с тепловым расширением, которое в три раза выше, чем у панелей FRP, может вызвать пузыри и вздутия в стеновых панелях в течение нескольких недель после установки. Кроме того, только небольшое изменение температуры приведет к относительно большому расширению неармированных термопластичных панелей - свойство, которое приведет к отказу и необходимости замены в охлаждаемых помещениях и зонах приготовления пищи.

Мягкая поверхность термопластов снижает их чистоту и истирание. Испытания на твердость поверхности показывают, что панели из стеклопластика более чем в три раза тверже, чем неармированные термопласты, которые легко окрашиваются и их трудно чистить. Это касается граффити, пятен от еды, пожелтения и изменения цвета. С точки зрения долговечности, термопластические панели показывают только 24 процента жесткости, обеспечиваемой панелями FRP. Несмотря на то, что неармированные термопласты часто рекламируются как экологически чистые, они содержат небольшой процент переработанного пластика.Чем выше количество переработанного пластикового компонента, тем ниже эксплуатационные характеристики, а использование переработанного содержимого способствует преждевременному старению и пожелтению.

При выборе панелей из термореактивного стеклопластика, в которых на данном этапе нет переработанного пластика, архитекторы должны учитывать, что они действительно различаются по прочности в зависимости от количества армированного стекловолокном. Менее дорогие панели обычно имеют меньшее армирование. Панели, как правило, утилитарны, а не эстетичны, и имеют тенденцию к пожелтению с возрастом, хотя это может быть несколько компенсировано использованием специального герметика.Рекомендуется монтажная бригада, имеющая опыт работы с панелями FRP.

Производственный процесс

Фото: Crane Composites, Inc.

На смолу и пленку укладывают рубленое стекловолокно.

При изготовлении пластиковых панелей, армированных стекловолокном, сначала в машину загружается стекловолокно. Стеклянные дверцы обеспечивают усиление. В процесс подается тисненая пленка, и на полиэфирную пленку заливается смола.На смолу и пленку укладывают рубленый стекловолокно. Панель затвердевает перед обрезкой, которая выполняется струей воды. Готовые панели затем проверяются на качество и упаковываются для отправки на строительную площадку.

Что такое полиэстер, армированный стекловолокном (FRP)

Полиэстер, армированный стекловолокном, имеет множество названий: армированный термореактивный пластик (RTP), армированный термореактивный полимер (RTRP), Glasfaserverstarkter Kunststoff (GFK) и SRP или GRP, что относится к армированным стекловолокном пластмассам.Независимо от того, как вы его называете, он является важным компонентом многих продуктов, используемых в автомобильной и транспортной отрасли. Он используется, прежде всего, из-за его рентабельности, простоты ремонта, легкости формирования сложных форм, гладкой внутренней поверхности, теплоизоляции, термостойкости и коррозионной стойкости, легкости и высокой механической прочности. В скорлупе ореха стекловолокно и термореактивные смолы составляют FRP.

Детали компонентов материала

Термореактивный продукт образуется в результате химических реакций, в которых тепло выделяется образующимися молекулами.Как только молекулярная сеть существует, создается окончательная форма. Когда материал нагревается, огнестойкость обеспечивается этой сетью молекул. Полиуретановые смолы, эпоксидная смола и полиэстер являются термореактивными материалами.

Стекловолокно используется для сохранения фиксированной формы, уменьшения повреждений снаружи и повышения механической прочности. Широкий выбор форм, включая стеклянные ленты и ленты, рубленые пряди, ровинг и маты, составляют выбор из стекловолокна.

Смолы FRP

В качестве основных материалов армирующих слоев использовались полиэфирные смолы.Но времена изменились. Когда на сцену выходило все больше и больше производителей смол, смолы использовали совершенно новый метод разработки. Теперь их можно использовать внутри продукта в качестве химического барьерного слоя для предотвращения коррозии. В настоящее время используются следующие смолы:

  • Огнезащитная смола
  • Смола на основе сложного винилового эфира
  • Смола терефтальная
  • Бисфенольная смола
  • Неопентилгликолевая изофтальная смола
  • Изофталевая смола
  • Ортопталевая смола

Приложения FRP

Промышленные рынки используют FRP для обработки сухих или влажных газов, хранения жидкостей, обработки химических жидкостей и т. Д.Он используется на промышленных рынках на глобальном уровне. При производстве стеклопластика необходимо соблюдать строгие стандарты, чтобы он оставался надежным. Большинство изделий из стеклопластика, такие как распылительные коллекторы, системы трубопроводов, облицовки дымоходов, системы воздуховодов и резервуары для хранения, имеют цилиндрическую форму.

Есть бесконечные возможности работы с FRP в отношении сочетания материалов, возможности комбинирования с другими материалами и в отношении болезней. Он обладает хорошими изоляционными свойствами, обеспечивает гладкую поверхность и легкий вес.Цилиндрические приложения не являются исключительными для использования FRP, так как он также может использоваться для нецилиндрических приложений. Когда дело доходит до установки на месте, идеально подходят изделия из стеклопластика. Сертифицированные ламинаторы несут ответственность за установку изделий из стеклопластика по всему миру.

Некоторые изделия из стеклопластика содержат CBL или химический барьерный слой. Некоторые могут дополнительно содержать механический слой. В любом случае, оба они состоят из FRP. Имея непосредственный контакт со средой, внутренний слой продукта CBL.Существует разница между структурным слоем и CBL, которая сводится к различию между смолой и стекловолокном. Разработка адгезии между слоями и правильных слоев - это навык, который профессионально выполняется опытными специалистами.

Mickey продает обшивки из стеклопластика для фургонов, а также множество других компонентов, деталей, прицепов, грузовиков, тракторов и т. Д. - все, что связано с автотранспортной отраслью. Мы поддерживаем наши продукты, как новые, так и бывшие в употреблении, и предлагаем исключительное, беспрецедентное обслуживание клиентов.Свяжитесь с Mickey сегодня, чтобы узнать, что они могут сделать для вас с учетом ваших уникальных транспортных потребностей.

FRP Материал | Панели, армированные стекловолокном

Панели, армированные стекловолокном (FRP)

Панели, армированные стекловолокном, или армированный волокном пластик, более сокращенно называемый FRP, представляет собой композитный материал, состоящий из полимеров, армированных углеродным волокном (CFRP). Традиционно FRP использовался в гражданской, аэрокосмической и автомобильной промышленности для приложений, требующих высокого отношения прочности к весу и жесткости.Этот легкий и прочный материал отличается от традиционных строительных материалов тем, что обеспечивает идеальный баланс между экономичностью, долговечностью и индивидуальностью. Совсем недавно FRP перешел в строительную промышленность в виде панелей, армированных стекловолокном (FRP), потолочных и стеновых панелей.

  • Преимущества использования потолочных и стеновых панелей из стеклопластика в строительной отрасли включают:
    • Прочность и долговечность - устойчивость к сильным ударам и царапинам
  • Легкость - панели легко переносятся одним человеком и устанавливаются за считанные минуты с помощью крепежных элементов или клеи.
  • Низкие эксплуатационные расходы и простота очистки - обычно устанавливаются в местах с интенсивным движением и грязных помещениях, включая классы, кухни, ванные комнаты, больничные палаты и гаражи.
  • Рентабельность - значительно снижаются затраты на транспортировку и рабочую силу
  • Диапазон уникальных типов поверхностей, цветов и текстур - обеспечивает уникальные и настраиваемые решения для любого проекта
  • Устойчивость к воде и плесени - не ослабевает со временем и непористая поверхность сопротивляется образованию плесени и плесени

Типичные области применения FRP для строительства и ремонта включают: коммерческие кухни, офисы, учебные классы, медицинские учреждения и больничные палаты, гаражи, градирни, коридоры и ряд других помещений коммерческого и промышленного типа.

В строительной отрасли есть два распространенных типа FRP: стандартный и дизайнерский. Стандартный стеклопластик обеспечивает как гладкие, так и текстурированные поверхности для использования в пространствах с высокой степенью износа. Эти поверхности долговечны, не требуют особого ухода, экономичны и очень просты в уходе. Кроме того, стандартные поверхности из стеклопластика устойчивы к воде, плесени и плесени. Designer FRP обеспечивает неограниченные возможности проектирования для дополнения стандартной функциональности FRP. Designer FRP включает в себя ряд текстур, таких как ямочки, ребристые, гладкие, нескользящие и имитирующие дерево или бетон.Уникальные виды отделки FRP включают: гелькоуты, полупрозрачность, пигментированные уретановые эластомеры, одно- или многоцветные уретановые краски, полиэфирные термореактивные смолы и частичные принты.

Новые продукты: пластик, армированный стекловолокном (FRP) - Craftech Industries - Высокоэффективные пластмассы

FRP обозначает армированный волокном пластик или армированный волокном полимер. FRP состоит из специального полимера, армированного волокнами. Составы волокон обычно состоят из стекла, углерода или арамида, в то время как полимер обычно представляет собой эпоксидную смолу, сложный виниловый эфир или термореактивный полиэфир.FRP специально использует волокнистый материал для механического повышения прочности исходной смолы (также называемой матрицей). Степень достижения прочности в армированных волокнами пластиках зависит от механических свойств как волокна, так и матрицы, их концентрации относительно друг друга, а также длины и ориентации / направления волокон внутри матрицы.

Существует множество процессов формования, с помощью которых армирующий волокнистый материал комбинируется с матрицей для получения формы из армированного волокном пластика (FRP). Такие процессы включают формование баллона, компрессионное формование, автоклав / вакуумный мешок, обертывание оправки, влажную укладку, измельчитель, намотку нити и пултрузию. Пултрузия будет в центре внимания этой статьи, поскольку она стала предпочтительным методом производственного процесса для армированных волокном пластиков здесь, в Craftech Industries.

Что такое пултрузия?

Проще говоря, пултрузия - это процесс формования, при котором армирующий волокнистый материал, такой как стекловолоконный ровинг, мат или ткань, протягивается через влажную ванну со смолой (обычно матрицы из полиэфира или другой термореактивной смолы), в которой весь материал тщательно пропитывается жидкостью. смола. Полученному смачиваемому волокну придают желаемую форму и «протягивают» через нагретую стальную головку. Внутри фильеры процесс отверждения начинается с точного контроля повышенных температур. Ламинат затвердевает в точной форме полости используемой матрицы, поскольку он непрерывно «протягивается» через пултрузионное устройство. Смотрите видео ниже.

Стекловолоконный ровинг обеспечивает высокую продольную прочность пултрузионных изделий. Кроме того, ровинг обеспечивает прочность на разрыв, необходимую для протягивания других армирующих элементов (например, мата) через матрицу.Мат из непрерывных прядей обеспечивает высокую степень поперечных физических свойств, наблюдаемых у пултрузионных продуктов. Важно отметить, что, поскольку пултрузия - это процесс при низком давлении, армирование из стекловолокна обычно будет располагаться близко к поверхности продукта. Это может повлиять на внешний вид, свойства сопротивления или обращение с изделиями из армированного волокном пластика. Поверхностные вуали могут быть добавлены к конструкции из ламината, чтобы вытеснить волокна с поверхности, добавив финишную отделку с высоким содержанием смолы.

Зачем использовать пластмассы, армированные пултрузионным волокном?

Пластмассы, армированные волокном, обладают многими желательными качествами, особенно в том, что касается прочности и химической стойкости. Многие инженеры-конструкторы выбирают процесс пултрузии, потому что он позволяет получать продукты, которые решают многие современные проблемы благодаря своей высокой прочности, легкости и не требуют обслуживания.

ОСОБЕННОСТИ

ОПИСАНИЕ

ПРЕИМУЩЕСТВА

Прочность

Удельная прочность на растяжение, изгиб и сжатие примерно в 20 раз выше, чем у стали, если свойства объединены на основе удельной плотности.
  • Возможности структурного проектирования
  • Дополнительная сила в желаемом направлении
  • Исключительно высокая ударная вязкость

Легкий

Плотность FRP составляет примерно 20% стали и 60% алюминия.
  • Более высокая производительность при меньшем весе
  • Снижение затрат на фрахт
  • Пониженные требования к производственной энергии
  • Снижение затрат на рабочую силу для установок
  • Простота использования / простота установки

Коррозионная стойкость

FRP не подвержен влиянию широкого спектра агрессивных химикатов и сред.
  • Минимальные затраты на техническое обслуживание
  • Долгосрочная безопасность
  • Долговечность установки и увеличенный срок службы
  • Возможности хранения вне помещений
  • Более низкая стоимость и эффективность

Электроизоляция

Конструкционная прочность и жесткость обеспечиваются диэлектрическим материалом.
  • Меньше компонентов для сборок
  • Немагнитный
  • Прогнозируемые значения изоляции

Объединение деталей

Многие отдельные компоненты можно объединить в один большой профиль.
  • Снижение затрат на сборку
  • Сниженные требования к инвентарю
  • Гладкие аэродинамические поверхности
  • Повышенная надежность

Стабильность размеров

Устойчив к растяжению, короблению и набуханию в широком диапазоне температур и физических нагрузок.
  • Уменьшение повреждений узлов конструкции
  • Высокие допуски

Теплоизоляция

Низкая теплопроводность 1/250 алюминия; 1/60 стали
  • Требования к уменьшенной толщине изоляции
  • Требования к эксплуатации с пониженным энергопотреблением
  • Нет проблем с конденсацией

Эти привлекательные свойства делают FRP предпочтительным выбором композитного материала для многих областей применения в таких отраслях, как строительство / промышленность, автомобилестроение, бытовая техника, очистка сточных вод, электротехника и судостроение, и это лишь некоторые из них. Вот некоторые конкретные приложения, которые можно найти в этих отраслях:

Строительство / Промышленность

  • Мосты
  • Рамы переборок
  • Кабельные лотки
  • Комплексные строительные системы
  • Компоненты градирни
  • Опоры для полов
  • Опоры для труб
  • Сборные мостки, платформы и перила
  • Фермы и балки
  • Ветряки
  • Оконные рамы

Автомобильная промышленность

  • Автомобильные пружины
  • Листовые рессоры и бамперы для автомобилей
  • Компоненты автобусов
  • Защелка окна шины
  • Даннаж Барс
  • Рулонные двери / Рулонные дверные панели
  • Пружины отбойников
  • Опоры для резервуаров
  • Стеновые стойки для грузовиков / прицепов

Потребитель

  • Лестницы
  • Фонари
  • Швабра, метла и ручки для щеток
  • Стержни для обрезки
  • Рукоятки граблей / лопаты

Очистка сточных вод

  • Перегородки ячеек
  • Компоненты скруббера
  • Дорожные водные завесы
  • Рейсы ила для очистки воды / сточных вод

Электрооборудование

  • Композитные опоры для электроснабжения
  • Crossarms
  • Крестовины ворот
  • Шкафы электрические
  • Уловители тумана
  • Монтажные скобы и щиты
  • Компоненты переключателя передач
  • Покрытия для третьего рельса
  • дверные косяки для холодильной камеры

Морской

  • Силовые стойки док-станции для лодок
  • Пилы крыла
  • Шпунты
  • Морская стена / конструкция пилона

Доступно множество изделий из армированного волокном пластика. Выбирайте из стандартного полиэстера, огнестойкого полиэстера или трудновоспламеняемого винилового эфира для еще более высоких требований к характеристикам. Благодаря универсальности процесса пултрузии, смеси смол, содержание арматуры и их комбинация могут быть увеличены для достижения определенных свойств в профиле.

Заинтересованы в получении цен на изделия из пултрузионного армированного волокном пластика (FRP)? Запросите бесплатное предложение!

.