Арболит или газобетон: что лучше?

Для того чтобы правильно выбрать строительный материал, нужно ориентироваться на свой бюджет и учитывать климатическую зону в месте расположения будущей постройки. Большим спросом пользуются такие строительные материалы, как арболит и газобетон, которые чаще других применяются в строительстве частных домов. Решить, какой стройматериал лучше, можно, если взвесить все преимущества и недостатки каждого из них.

Арболит: плюсы и минусы

Арболит считается очень легким и устойчивым материалом, так как содержит в своей основе древесные щепки. В отличие от построек из газобетона, возведенный монолитный дом из арболита своими руками будет отличаться большей устойчивостью к давлению и не давать трещин при нагрузке.

Этот легкий стройматериал обладает следующими преимуществами:

• высокие теплоизоляционные свойства;
• прочность;
• устойчивость к морозу;
• выведение излишков влаги наружу;
• отсутствие усадки.

Если сравнивать теплоизоляционные свойства блоков, лучше отдать предпочтение арболиту, так как он имеет достаточную плотность — 800 кг на м3, что позволяет увеличить теплоизоляцию помещения на 75%. При использовании блоков газобетона потребуется дополнительная изоляция от холода.

Арболит устойчив к крушению, поэтому отсутствует необходимость выполнять работы по армированию и установке каркаса. За счет древесного наполнителя в блоках излишек влаги легко выводится наружу. Блок из арболита способен надежно удержать тепло в доме и выдержать действие мороза или огня.

Лучше выбирать арболит в качестве строительного материала тогда, когда не нужно создавать слишком большую постройку, так как цена на арболитовые блоки будет выше, чем на блоки из газобетона. Выяснить, какие бывают размеры и цены арболитовых блоков, можно на сайтах строительных магазинов. К недостаткам арболита можно отнести рыхлый наполнитель, который не позволяет придать блокам идеально ровную форму, и достаточно высокую цену по сравнению с другими стройматериалами.

Совет прораба: блоки с целлюлозой лучше всего дополнительно защищать от влаги, так как при постоянном намокании они будут набухать и начнут разлагаться.

Газобетон: плюсы и минусы

Газобетон относится к разновидностям пористого бетона и изготавливается из цементного раствора и минерального наполнителя. Относительно невысокая цена позволяет использовать газобетонные блоки в строительстве загородных домов или дачи.

Преимущества газобетона:

1. удобство укладки;
2. высокая морозостойкость;
3. легкость;
4. экологическая безопасность;
5. доступная цена.

Газобетонные блоки лучше поддаются обработке, чем арболит, и достаточно быстро укладываются. Газобетон можно смело сверлить, шлифовать или пилить, не боясь, что он раскрошится. На стройматериал выдается специальный экологический паспорт, поэтому такое жилище будет безопасным в экологическом плане.

Блоки из газобетона можно складывать как конструктор, и при этом экономить на внутренней и внешней отделке помещения. Стройматериал может выдерживать сотню циклов замораживания и прослужит очень долго.

К недостаткам газобетона относится пониженная звукоизоляция и более высокая теплопроводность, относительно арболита. Поэтому понадобятся дополнительные работы по защите дома от холода.

Совет прораба: если выбирать в качестве строительного материала газобетонные блоки, лучше усилить фундамент для того, чтобы по стенам после усадки не пошли трещины.

Для того чтобы сэкономить на утеплении дома, рекомендуется отдавать предпочтение арболитовым блокам. Нежелательно использовать газобетонный стройматериал при установке мощного фундамента на подвижном грунте. Какой материал лучше выбрать в каждом конкретном случае, можно узнать, если проанализировать весь комплекс начальных условий и учесть все эксплуатационные характеристики данных строительных материалов.

Арболит или газобетон: что лучше?

Арболит и газобетон – распространенные варианты теплоизоляционных блоков. Использование данных материалов при строительстве позволяет сократить расходы и сроки работ. Состав блоков различен, как и их свойства. Попробуем разобраться – арболит или газобетон: что лучше?

Производство

Газобетон – «классический» вспененный (ячеистый) материал. В бетонный раствор добавляется специальный реагент, который запускает процесс пенообразования. После автоклавной обработки, пена образует изолированные пузырьки газа, распределенные по объему материала. Пузырьки обеспечивают снижение плотности и теплопроводности.

Блоки на основе вспененного раствора производятся в заводских условиях.

Арболит (деревобетон) – это материал, производимый путем смешивания цемента и органических (растительных) отходов: опилок, лен, дробленая солома и т.д. Доля отходов колеблется в пределах от 70 до 90%. В бетонном растворе органические отходы выполняют ту же функцию, что и пузырьки в газобетоне – снижают плотность материала и увеличивают теплоизоляционные свойства.

Изначально, технология производства данного материала разработана в целях эффективной утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности. В настоящее время, производство блоков такого типа осуществляется, в основном, кустарно.

Свойства

Проведем сравнение арболита и газобетона по функциональным свойствам:

1. Несущая способность. За счет отсутствия пустот и высокой плотности, арболит характеризуется более высокой несущей способностью. Это касается блоков, произведенных с соблюдением технологии из качественного сырья (высушенных, не гнилых опилок). Для возведения несущих стен на основе газобетонных блоков под тяжелыми конструкциями целесообразно использовать дополнительное усиление в виде металлических прутьев или решетки.
2. Теплопроводность. Этот показатель газобетона на 5-25% ниже, чем у альтернативного варианта. Стена из ячеистых блоков лучше защищает от холода и шумов по сравнению с такой же стеной из арболита.
3. Водопоглощение. Практика показывает, что полностью изолировать древесные опилки от внешней среды за счет бетона не получается – водопоглощение у деревобетона существенно выше, чем у газобетона. Как следствие – снижение изоляционных свойств, ускоренный износ, снижение морозостойкости. Стенам из газобетона также не помешает гидроизоляция, но конструкциям из арболита защита от воды совершенно необходима.
4. Долговечность. Блоки из вспененного бетона – относительно однородный материал. Бетон, смешанный с опилками дерева – разнородный. У дерева и у раствора разные коэффициенты термического расширения. Эти факторы обуславливают меньшую долговечность деревобетона. Кроме того, данный материал плохо сочетается с металлическими и деревянными конструкциями.
5. Пожарная безопасность. Теоретически, древесные отходы арболита защищены от воздействия пламени бетоном. Однако, при длительном воздействии огня, материал прогорит, в то время как газобетон сопротивляется горению дольше.
6. Стоимость. В силу отсутствия централизованной системы переработки древесных отходов, цена на блоки из них оказывается выше, чем на ячеистый бетон.

Вывод

Промышленно производимые газобетонные блоки по своим эксплуатационным свойствам лучше альтернативы. Исключение – прочность и несущая способность. По этому показателю газобетон проигрывает, и то – при условии, что речь идет о качественном арболите.

Арболит или газобетон — какое материал лучше

Есть очень старая сказка про трёх поросят, которые строили себе дома из разных материалов. Что из этого получилось известно всем. Современные застройщики также стоят перед проблемой выбора материала для стен своего будущего жилища. Каждому хочется, чтобы строение было прочным, долговечным, тёплым, но при этом потратить меньше средств на возведение.

Строительный рынок представляет большой ассортимент разнообразных материалов. Рассмотрим в сравнении два из них: арболит и газобетон. Какой из них лучше и выгоднее выбрать вы узнаете из этой статьи.

Арболит

Этот вид лёгкого бетона стали применять в строительстве с 50-ых годов прошлого века. Он представляет собой смесь цементирующего вещества (цемента), органического наполнителя и химических добавок. Последние повышают прочность материала, минерализуют наполнитель, нивелируют негативное действие органики.

Наполнителями в материале используют:

• Щепу из древесины.
• Измельчённую кору и хвою.
• Отходы переработки льна.
• Костру конопли.
• Дроблёную рисовую солому.
• Измельчённые стебли хлопчатника.

Для строительных нужд из арболита делают готовые блоки разных размеров и плиты, а также теплоизоляционные и звукоизоляционные материалы.

Существуют два вида стройматериала: конструкционный и теплоизоляционный. Первый используют для сооружения несущих стен и перегородок в жилых, хозяйственных или производственных строениях, второй – для тепло- и звукоизоляции.

Газобетон

Так называют строительный материал, представляющий собой ячеистый бетон с наличием распределённых по всему объёму мелких пустот (сферических пор) размером 1-3 мм. При его изготовлении с водой смешивают цемент, известь, кварцевый песок и специальные вещества для образования газов. Чаще всего для этого применяют мелкодисперсный металлический алюминий или пасты и суспензии из него. Иногда состав смеси делают более сложным. В него добавляют гипс или отходы промышленности (зола и шлаки металлургических производств).

При взаимодействии газообразователя с раствором, имеющим щелочную реакцию, образуются газ, который вспенивает состав. После изготовления со временем прочность блоков увеличивается. Из газобетона делают стеновые или перегородочные блоки для промышленного или жилищного строительства.

Чем похожи материалы

• Оба материала имеют одинаковое назначение. Их применяют для возведения несущих стен построек, перегородок, теплоизоляции и звукоизоляции помещений.
• Материалы имеют примерно равные показатели плотности, теплопроводности и прочности на сжатие. Из них можно сделать достаточно тёплый дом до трёх этажей при небольшой нагрузке на фундамент. Поэтому для таких сооружений ширина ленточного фундамента будет примерно одинаковая.
• Данные стройматериалы легки в обращении, не требуют высокой квалификации при укладке, высокая скорость возведения стен.
• Ни один из них не поддерживает горение, при эксплуатации не оказывают негативного воздействия на окружающую среду.
• Стены из этих материалов не герметичны, они «дышат», создают приемлемый микроклимат в помещениях.
• Арболит и газобетон при определённых условиях поглощают влагу, что может вызвать разрушение материала. Ввиду этого, стены из них требуют устройства хорошей гидроизоляции и защиты от атмосферных осадков.
• Блоки из обоих материалов хорошо обрабатываются, первоначальную форму можно изменить или уменьшить разрезанием, сверлением, фрезерованием.

Отличия материалов

Сравним представленные объекты по нескольким параметрам:

1. Прочность на изгиб.
2. Отклонения в размерах и форме изделий.
3. Звукоизоляция.
4. Способность поглощать влагу из окружающей среды.
5. Долговечность.
6. Фиксация крепёжных деталей.
7. Разнообразие форм и размеров.
8. Стоимость.

Лидером по прочности на изгибающие нагрузки является арболит. Газобетонный блок можно легко расколоть обычной кувалдой. Этого нельзя сказать о другом материале, органические добавки в нём служат армирующими волоками. Из этого вытекают разные требования к фундаментам для стен из этих материалов. Для газобетона нужно более жёсткое основание, чтобы не произошло образование трещин. Арболитовым стенам не страшны небольшие подвижки фундамента.

Точность размеров и качество поверхности материалов имеет значение при строительных работах. У газобетонных блоков отклонения в размерах и форме незначительны, поверхность граней гладкая. Поэтому при их кладке клеевые швы тонкие, всего 2-3 мм, этим существенно уменьшаются расходы на раствор. Арболитовые блоки делают с отклонениями в размерах до одного сантиметра. Соответственно швы будут толще, больше тепла уйдёт через них.

Из этих двух материалов хуже пропускает звук арболит. Поэтому при наличии выбора перегородки в жилых помещениях лучше делать из последнего.

Оба материала способны накапливать влагу. Но у газобетона этот показатель около 20-25% от общей массы, а арболита – до 85%. Чтобы устранить негативное воздействие влаги необходимо обеспечить хорошую защиту. Это особенно актуально для арболитовых блоков.

Долговечность – один из важнейших параметров материала. Для нашего климата она во многом определяется морозостойкостью. А это, в свою очередь, зависит от способности блоков поглощать и накапливать влагу, которая уменьшает теплоизоляцию, а при отрицательной температуре замерзает и разрушает материал. Газобетон в силу своих свойств в этом плане надёжней.

Удобство фиксации крепёжных деталей также необходимо выделить. Простые гвозди или шурупы в газобетоне держатся плохо. Для этого придётся использовать специальные крепежи (анкеры или дюбеля). Арболит же хорошо зарекомендовал себя со всеми традиционными видами крепежа.

По выбору разновидностей газобетонные изделия имеют преимущество, так как представлены большим ассортиментом продукции.

Стоимость строительства стен состоит из расходов на:

• Блоки.
• Скрепляющий раствор (клей).
• Работы по возведению.
• Отделочные работы.

Цена арболитовых блоков в строительных магазинах выше, чем газобетонных. Ввиду более точной геометрии блоков расход скрепляющего раствора для газобетона будет меньше, следовательно, дешевле. По той же причине на внутренние отделочные работы по арболиту необходимо больше штукатурного раствора. Но из-за того, что газобетонные блоки имеют гладкую поверхность, её надо грунтовать, а штукатурку армировать сеткой.

И ещё одна особенность: такие стены по периметру обязательно необходимо связать армированным поясом, а это лишние расходы и затраченное время. Работы непосредственно по возведению стен из обоих материалов стоят примерно одинаково.

Что из них лучше использовать

Какой материал выбрать для строительства в конечном итоге решает сам застройщик, основываясь на располагаемых средствах, климатической зоне и учитывая другие нюансы. Но всегда нужно обращать внимание на физические свойства применяемого материала. Например, при строительстве арболитовых стен их надо сразу защитить от солнца, ветра и дождя. Если этого не сделать, материал начнёт быстро разрушаться.

Строения из арболита целесообразно возводить в умеренно влажном или сухом климате, с низким залеганием грунтовых вод. Такой материал не годится для постройки помещений с повышенной влажностью (бани, влажные хозпостройки и т.д.). Но для строительства сухих жилых помещений он вполне пригоден. Этот материал прекрасно себя зарекомендовал в районах с повышенной сейсмической активностью. При желании сэкономить на фундаменте, также лучше строить из арболита. Ему не нужно очень жёсткое основание.

В остальных случаях лучше выбрать второй материал, который меньше стоит, больше противостоит влаге. Из газобетона строят жилые дома, хозяйственные, складские, производственные постройки разного назначения.

газобетон, арболит или керамоблок Блог с ответами на вопросы и интересными идеями

Готовые блоки часто используются в проектах частных домов. Они универсальны, ценятся за быструю скорость исполнения работ – в сравнение с мелкоформатным кирпичом, и каждый из них имеет ряд особенностей, за счет которых происходит выбор того или иного варианта. Стоимость работ по кладке керамоблока одинакова в сравнении с арболитом или газобетоном.

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона, керамоблок – тип кирпичного камня с пустотами, арболит – легкий неячеистый бетон с наполнителем из древесной щепы.

Пустотелость керамоблока создается за счет выгорания древесного компонента – щепы во время процесса обжигания. Пустоты керамоблока и арболита дают более высокие теплоизоляционные характеристики постройке. Масса блока также сравнительно ниже, чем масса того же кирпича, в котором пустоты отсутствуют. Различия в свойствах строительных блоков все же есть:

— Керамоблок имеет более высокие прочностные характеристики. Его используют для многоэтажных построек, и до пятого этажа здание может возводиться без армирующего пояса под перекрытия. Газобетонные стены армируют. Арболит используют для строительства зданий не более трех этажей – цены на кладку арболита за м3  отличаются в зависимости от типа постройки.

— Газоблоки имеют точные параметры, поэтому их кладут на клей. Керамоблоки кладут на раствор, но с прокладкой армирующей монтажной сеткой из-за проваливания раствора в пустоты. Арболитные блоки укладывают на цементный раствор – строители отмечают высокий расход смеси из-за далеких от идеальности геометрических параметров.

— В процессе строительства разрешается резать газобетон, керамоблоки при резке открывают поры – блок хорошо впитывает влагу. Арболит не имеет пор, поэтому сильно влагу не впитывает.

— Арболит по свойствам теплоизоляции обгоняет все материалы. Этот материал используют для теплоизоляции.

— При движении фундамента газобетон может покрываться трещинами, арболит – отличается высоким сопротивлением на изгиб. Керамоблок также хорошо выдерживает сопротивление при усадке фундамента, в том числе – незаконченное строительство легко перезимует без последствий. Стоимость кладки газобетона за м3 и других блоков практически одинакова, но имеет значение ряд индивидуальных особенностей, которые определяются при ознакомлении с проектом.

Даже если изучить Правила кладки газобетона, самостоятельно добиться идеальной техники кладки не легко. Профессиональные строители это сделают быстро, качественно и в соответствии со всеми регулирующими документами.

Сравниваем материалы: газоблок и арболит. Что лучше? | АлтайСтройМаш

Преимущество арболитовых и газобетонных блоков в их теплоизоляции, легкости и экологичности.

Однако масса противоречивой информации ставит рядового застройщика перед выбором – газобетон или арболит: что лучше из этих двух стройматериалов для строительства своими руками индивидуального дома и малоэтажных производственных строений?

Арболит или газобетон?

Непредвзятое решение можно принять только на основании анализа сухих технико-эксплуатационных характеристик газобетона и арболитовых блоков, обратившись к нормативным документам.

Информация о технико-эксплуатационных свойствах взята из следующих источников:

• СН 549-82 – Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций из арболита.
• ГОСТы 19222-84 и 24211-80 – Арболитовые изделия.
• ГОСТы 21520-89 и 25485-89 – Блоки из ячеистых бетонов.

Это поможет сделать правильный для каждого конкретного случая выбор – газобетон или арболит: что лучше для загородного коттеджа, а что для производственно-коммерческих объектов или, например, бани.

Сравнение арболита и газобетона

Для сравнения материалов по их технико-экономическим показателям были взяты два аналогичных конструкционных блока, соответствующие прочностному классу B2,5. Ниже приведены только существенно влияющие на качество и стоимость возводимого строения сравнительные характеристики.

Газоблок или арболит

Проанализировав факты и комментарии экспертов, каждый сам сможет принять свое решение – газобетон или арболит: что лучше для каждого конкретного случая, ведь «плюсы и минусы» есть у обоих материалов.

Но прежде всего, нужно учитывать:

• тип грунта и его стабильность: на нестабильных лучше использовать газоблок, но при этом нужно будет соорудить прочный фундамент, в противном случае усадка дома приведет к растрескиванию газоблоков.
• этажность: газобетонные блоки предназначены только для малоэтажного строительства;
• сейсмичность: арболит белее сейсмостойкий;
• риск пожароопасности: газобетон не горит.

Высокая популярность газобетонных блоков в России, Узбекистане, Казахстане и других странах СНГ спровоцировала бум на запуск производств газоблоков.

Высокая рентабельность и быстрая окупаемость – главные преимущества подобных производственных линий.

Спасибо, что прочитали нашу статью.
Подписывайтесь на наш канал и ставьте «нравится», чтобы всегда быть в курсе наших обновлений!

Читать ещё:
Экономим деньги! Куда приспособить остатки газобетона? Как кладут блоки настоящие мастера?
Из чего это сделано? Газобетон

Выбор для строительства: арболит или газобетон

Стоя перед выбором наиболее подходящих для строительства дома материалов, иногда бывает совсем непросто решить, какой же из них лучше, особенно сегодня, когда выбор настолько велик.

Ведь хочется, чтобы материал удовлетворял всем установленным нормативным требованиям, а кроме того, был бы еще и не очень дорогим.

Проведем краткую сравнительную характеристику двух популярных строительных материалов и попробуем определить, какой из них стоит предпочесть — арболит или газобетон.

Основные критерии для сравнения

Выбирая тот или иной материал для строительства, важно обратить внимание на такие его качества:

1. 1. Долговечность.

Арболитовые строительные блоки являются более долговечными по сравнению с газобетонными. Газобетон едва ли можно назвать надежным материалом, способным обеспечить долговечность конструкции. Он уступает арболиту по упругости, несмотря на свою пористую структуру.

Газобетон относится к материалам, не отличающимся особой пластичностью. Его не используют при возведении тяжелых конструкций, поскольку он достаточно хрупкий и может быть поврежден при усадке дома, в момент сейсмической неустойчивости, а также во время монтажа или транспортировки.

Арболит более стоек к растяжению и давлению, в условиях повышенных нагрузок он способен сжиматься, так как в составе его заполнителя присутствует древесина.

Таким образом, применение арболитовых блоков обойдется дешевле в том плане, что не будет необходимости в регулярной реставрации дома, вызванной образованием на его стенах трещин и других повреждений.

Кроме того, использование арболитовых блоков не требует армирования дорогостоящим металлом, в то время как газобетону без такой меры не обойтись. А осуществить их транспортировку можно в любых условиях, в том числе и по бездорожью.

1. 2. Теплопроводность.

Важным качеством строительного материала является его теплопроводность. У арболита этот показатель ниже, чем у газобетона, на целых 75%, что свидетельствует о возможности создания более комфортных условий в доме, построенном из арболитовых блоков.

Кроме того, в данном случае можно говорить об экономии, связанной с более низкими энергозатратами, необходимыми на обогрев помещения.

1. 3. Пожаробезопасность.

Оба рассматриваемых материала в полной мере обеспечивают пожаробезопасность, они являются огнеупорными, не поддерживают процессы горения или тления.

1. 4. Звукоизоляция.

Арболит обладает более высокой степенью звукоизоляции по сравнению с газобетоном, в результате чего в здание, построенное из арболитовых блоков, проникнет меньше шума извне, что обеспечит его жителям более комфортное проживание.

1. 5. Себестоимость.

Производство арболита дороже, чем газобетона, поэтому, приобретая арболит, нужно быть готовым к более высокой его стоимости.

1. 6. Экологичность.

Арболитовые стеновые панели можно назвать «дышащими», поскольку они впитывают в себя всю лишнюю влагу. Это объясняется большим содержанием в них древесной щепы, а также их пористой структурой. Другими словами, в доме, построенном из деревобетона, имеет место естественная циркуляция воздуха, в то время как газобетонные дома нужно регулярно проветривать.

Блоки из арболита, имея толщину всего 40 см, сохраняют тепло зимой, выдерживая низкие температуры, и создают прохладу летом. Газобетон, толщина которого достигает 72 см, нужно дополнительно утеплять. На основании вышесказанного можно сделать вывод, что тут побеждает арболит, отзывы о котором как о более экологически чистом материале лучше.

1. 7. Сроки ввода в эксплуатацию.

Здания из газобетонных конструкций сооружаются достаточно быстро, однако из-за необходимости их стен в дополнительном утеплении сроки строительства значительно увеличиваются. Времени на возведение арболитовых стен нужно совсем немного, к тому же, приступать к их отделке можно сразу же после окончания строительства.

Принимаем решение

Итак, рассмотрев положительные и отрицательные моменты обоих строительных материалов, можно ответить на вопрос: «Что лучше — арболит или газобетон?». В данном соревновании безусловным победителем становится арболит, поскольку он превосходит газобетон практически по всем пунктам.

Видео: Испытание на прочность

Арболит или газобетон что дешевле и лучше, сравнение, плюсы и минусы

Многообразие блоков для стен заставляет неспециалистов в строительстве искать компромисс, также и между деревобетоном и блоком из ячеистого бетона.

Характеристики и свойства газобетонных и блоков из арболита

Газобетонные блоки – это акриловые камни из песка и цемента и извести, производство которых заканчивается отвердеванием в автоклавах. Однако перед этим в структуре раствора появляются устойчивые ячейки в результате химреакции. Эти кирпичи правильной геометрической формы выделяются долгим эксплуатационным сроком и прочностью, которую газосиликат приобретает под воздействием сочного пара, очень высокой температуры и лишнего давления в аппарате.

Отличие блоков газобетона заключается в наличии появившихся в процессе изготовления сферообразных полостей диаметром 1–3 мм. Они одинаково делятся по всей кубатуре материала. Эта ячеистая структура объясняет отличительные свойства:

• низкая проводимость тепла;
• небольшой вес;
• простота отделки поверхности.

Воздух, находящимся внутри блоков газобетона, создаёт успешный барьер и холоду и теплу.

Газосиликат выделяется широким диапазоном плотности, от D300 до D1200, определяющей свойства прочности и теплопроводимости. От этого может зависеть и проходимость пара материала.

Блоки из арболита называют еще арболитом, который относится к ячеистым бетонам. В составе 90% органического заполнителя, он собой представляет мульчу и прочие отходы деревообработки. Они покрываются и пропитываются веществом вяжущим, цементом. На его долю, воду и отвердитель приходятся другие проценты. Последний элемент скрепляет раствор, а применяемые добавки совершенствуют минерализацию и сглаживают вредное воздействие органики на затвердение цемента, они увеличивают устойчивость к морозу, влаге, огню.

Деревянные составляющие приближают по свойствам блоки из арболита к деревянным стенам. У них много общего по техническим критериям:

• малая теплопроводимость;
• замечательная шумоизоляция;
• неплохой обмен воздуха.

Многофункциональные свойства данного материала дают возможность применять его в ограждающих и несущих конструкциях (стенах, заборах), при создании фундамента, в возведении столбов и межкомнатных перегородок.

В чем разница? Обзор достоинств и минусов

Положительными качествами блоков газобетона являются подобные свойства качества:

• Превосходные звуко- и теплоизоляция.
• Пожаро-безопасность.
• Экологичность и изящность.
• Высокая устойчивость к морозам и надежность.
• Внушительный размер, который делает быстрее процесс кладки и наличие очень ровной поверхности. Последнее помогают уменьшению толщины кладочных швов до 3 мм. Данный факт уменьшает расход смеси и предупреждает образование «холодных мостиков».

Низкая плотность и структурная ячеистость являются причинами как позитивных параметров, так и минусов блоков газобетона. Один из них – хрупкость, которая просит очень деликатного обращения. А еще стабильность, заостряющая внимание во время проектирования и возведении стен, дабы не случилась ошибка в распределении возможных нагрузок. В данном показателе опилкобетон лучше гораздо.

В прочности на изгиб газобетонные блоки уступают. Для них большие изгибающие нагрузки чреваты тем, что кирпичи могут лопнуть. Но знание отличительных невидимых моментов и грамотное проектирование дает возможность применять данный материал в кладке несущей стены и устройстве межкомнатных перегородок, утеплении сооружений и зданий.

Опилкобетон выделяется очень высокой прочностью на изгиб и хорошими свойствами теплоизоляции. А еще он привлекает такими фактами:

• Блоки из арболита полностью чистые в экологическом плане и безопасны для внешней среды и человека.
• Строительные сроки с использованием деревобетона минимальны в сравнении с блоком из ячеистого бетона. Плюс также в том, что у него отсутствует усадка и не потребуется утепление, не запрещается сразу приступить к работам по отделке после строительства стен.
• С ним можно работать как с самыми разными конструкциями из дерева: пилить, строгать, крепить гвозди и саморезы.
• Снижает цену стоимость наружных ограждений за счёт ненадобности дополнительного усиления каркаса.
• Арболит уменьшает затраты на энергию на вентиляционные и системы отопления помещения. Также он прекрасно хранит тепло зимой и не пропускает жару летом.
• На нем отлично удерживается штукатурка и любые материалы для отделки.

К минусам относятся:

1. Вес. Более большая плотность арболита 500-850 против 300-600 кг/м3 блоков газобетона диктует необходимость строительства прочного фундамента.

2. Стоимость деревобетона выше.

3. По геометрическим габаритам блоки из арболита тоньше и кривее, стены приходится ровнять и утеплять для идеального условия проживания.

4. Плохое взаимное действие с другими строительными материалами:

• Металл, нужно обрабатывать противокорозийными составами для предостережения ржавчины.
• При контакте с не так давно созданными армированными конструкциями опилкобетон вытягивает из свежего бетона влагу. Из-за этой причины не рекомендованы применять вкупе с ним «мокрые» работы связанные с отделкой.
• Газобетонные блоки производятся только на производстве, а арболит – кустарным способом. Отсюда наличие значительных отклонений по эксплуатационным и техническим свойствам последнего от нормируемых ГОСТом.

Структура с порами газосиликата просит при заштукатуривании стен специализированной сетки для монтажных работ. Она оберегает от допустимого крошения и возникновения трещины поверхности или сколов. У деревобетона этих недостатков нет.

Данный материал целесообразен при строительстве сооружений и зданий в сдержанно влажном или сухом климате. Но необходимо подходить критически во время строительства бань из блоков из арболита и в условиях высокого залегания подземных вод. Главное в этих обстоятельствах – в первую очередь выполнить цоколь высотой не менее полуметра в целях защиты от снега и грунтовых вод.

Арболиту нужна высококачественная гидроизолирующая облицовка. Зато его отличные характеристики прочности дают возможность строить дома практически на любом фундаменте. Строительство сооружений и зданий из деревобетона – это эффективное решение для регионов очень высокой сейсмической активности.

«Древесина и газобетон в автоклаве: одинаковое влияние на климат»

Как это выглядит в так называемой рабочей фазе?

Наибольшие расходы на выбросы CO2 для дома связаны не с производством строительных материалов или возведением зданий, а с поставкой энергии. Это одна из основных статей расходов — отопление семейного дома в течение 50 лет приводит к выбросам 200 тонн CO2. Дом, построенный методом прочной конструкции, может работать здесь намного лучше, чем деревянный, благодаря своей способности аккумулировать тепло.В прочной конструкции период нагрева начинается позже, а древесина сильнее реагирует на климатические и температурные колебания.

В целом, речь идет о сокращении выбросов CO2 от 10 до 15 тонн в пользу прочного дома. Таким образом, мы видим, что здесь компенсируется значительная часть CO2 на стадии производства.

Кто лучше работает на этапе обслуживания?

Это вопрос того, служат ли использованные продукты и как долго. Разница в выбросах СО2 в конструкциях в ущерб древесине составляет около десяти тонн.Это такие факторы, как использование краски, которую необходимо чаще обновлять, фольги и других материалов.

Какое влияние оказывает этап утилизации?

Для большинства частей деревянного здания просто нет возможности вторичной переработки: они сжигаются и выделяют CO2 в конце своего жизненного цикла. Теперь можно утверждать, что сжигание древесины вытесняет другие источники энергии, такие как газ или мазут, но поскольку мы предполагаем, что мы будем климатически нейтральными не позднее 2045 года, у нас не будет возможности что-либо компенсировать из-за того, что ископаемое топлива больше не существует.В случае автоклавного газобетона мы хотим вернуть все на заводы, раздробить и снова запустить в производство.

Таким образом, на протяжении всего 50-летнего жизненного цикла мы не видим существенной разницы в балансе CO2 между двумя методами строительства.

Нет никаких оснований утверждать, что деревянное строительство более экологично. В конце концов, он имеет такой же глобальный след CO2, что и AAC. Тем не менее, мы рассматриваем как одну из наших самых важных задач сокращение нашего воздействия на этапе производства AAC.

Какие подходы вы здесь используете?

Работа над этим основана на многочисленных мерах и начинается с того, как мы производим пар, какие транспортные маршруты и варианты мы используем, как мы осуществляем управление водными ресурсами на заводах — Xella разработала амбициозную дорожную карту по сокращению выбросов CO2 на всех этапах своей деятельности, с помощью которой мы стремимся снизить интенсивность выбросов CO2 на 30 процентов в течение 2019-2030 годов. (Подробнее читайте в нашем отчете об устойчивом развитии)

Еще одним важным моментом для нас является тот факт, что наши продукты поглощают CO2 на протяжении всего своего жизненного цикла и никогда не выделяют его снова — для автоклавного газобетона это от 50 до 70 кг, для силикатного кирпича даже от 70 до 90 кг CO2 на кубический метр. .Что касается описанного выше односемейного дома, в расчет необходимо включить еще две тонны. И еще: мы не сжигаем газобетон в автоклаве, а измельчаем его и возвращаем в производственный процесс.

Третий пункт также важен, но его труднее реализовать: мы перерабатываем два вида сырья с высоким содержанием CO2, например, известь и цемент, и здесь мы делаем все возможное, чтобы уменьшить экологический след. Даже здесь есть несколько интересных и многообещающих подходов.

Когда заказчик выбирает метод строительства своего дома, другие факторы играют роль, выходящую за рамки вопросов устойчивости.

Конечно, надо сказать: тот, кто сегодня покупает дом, спрашивает о цене и о том, какую выгоду он получит от строительства. В Европе дом также рассматривается как финансовое вложение и часть наследия. Это означает: долговечность прочной конструкции также имеет большое преимущество перед деревянным строительством в дополнение к другим, таким как противопожарная защита, устойчивость к стихийным бедствиям, климатические условия.

Наконец: каково ваше видение устойчивого строительства?

Во-первых: высокая эффективность использования ресурсов — минимальное использование природных ресурсов, максимально сознательное использование природных ресурсов.

Во-вторых: как можно меньше воздействия на климат — и под этим я подразумеваю не только выбросы CO2, но и другие факторы, такие как качество почвы и т. Д.

В-третьих: долгий срок службы. То, что я устанавливаю сегодня, я должен быть уверен, что мне не придется начинать заменять все через десять-пятнадцать лет.

В-четвертых: округлость продукта. Цель должна заключаться в том, чтобы все производимое можно было забрать обратно, чтобы из него можно было создавать новые продукты. Наш сигнал: ни на стройке, ни в самой промышленности нельзя что-либо выбрасывать. Общество одноразового использования закончилось.

И в-пятых: мы должны успешно донести до конечного потребителя, что на самом деле означает устойчивость.

Большое спасибо за интервью.

Использование древесного волокна, полученного из древесных отходов, для усиления автоклавного ячеистого бетона

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.03.030Получить права и содержание

Основные моменты

•

Древесное волокно, произведенное из отходов сосны, было используется для усиленного AAC.

•

Было проведено подробное сравнение между WFAC и характеристиками PFAC.

•

Было проверено влияние содержания волокна в производстве.

•

Древесное волокно положительно сказалось на механической прочности AAC, но немного увеличило теплопроводность.

Реферат

Использование волокна, полученного из древесных отходов, в AAC может снизить негативное воздействие на окружающую среду и улучшить механические свойства AAC. Для лучшего понимания древесного волокна, производимого из сосновых отходов, используемых в автоклавном ячеистом бетоне (AAC), было проведено сравнительное исследование характеристик AAC, армированного древесным волокном (WFAC), и характеристик AAC, армированного полиэфирным волокном (PFAC).Во время приготовления измеряли текучесть суспензии и высоту набухания образующейся смеси. Влияние содержания волокна на физические свойства и механические свойства продуктов систематически исследовалось вместе с исследованием SEM. В большинстве случаев эффект от добавления древесного волокна в AAC был лучше, чем у полиэфирного волокна. Вместе с увеличением содержания древесного волокна текучесть, высота набухания и пористость уменьшались, а объемная плотность и теплопроводность немного увеличивались.Древесное волокно значительно улучшило механические свойства, особенно прочность на изгиб. Более того, результаты сканирующего электронного микроскопа показали, что механизмом усиления древесного волокна является физическое взаимодействие.

Ключевые слова

Древесные отходы

Древесное волокно

Полиэфирное волокно

Автоклавный газобетон

Производительность

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2019 Издатель Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

статьи

Древесные отходы делают переработанный бетон более прочным, чем когда-либо.

Производство цемента, используемого в бетоне, является огромным источником выбросов CO2, поэтому чем больше мы сможем переработать существующий бетон, тем лучше.Вот где приходит новое исследование, которое показывает, что отброшенный бетон становится даже прочнее, чем был раньше, когда к нему добавляются древесные отходы.

Бетон получают путем смешивания заполнителя, такого как гравий, с водой и цементом. Как только смесь затвердеет, цемент затвердевает и связывается с заполнителем, образуя твердый блок материала.

Под руководством Асс. Профессор Юя Сакаи, ученые из Токийского университета, измельчали ​​куски такого бетона в порошок, затем добавляли воду вместе с лигнином, полученным из древесных отходов.Лигнин — это органический полимер с высокой степенью сшивки, который является ключевым компонентом опорной ткани у васкуляризированных (проводящих воду) растений — это то, что придает дереву жесткость.

Затем смесь одновременно нагревали и помещали под высокое давление. Было обнаружено, что путем точной настройки переменных, таких как соотношение бетон / лигнин, содержание воды, температура, а также количество и продолжительность давления, лигнин превратился в высокоэффективный клей, связывающий вместе куски бетонного порошка.

При последующих испытаниях было обнаружено, что переработанный бетон имеет большую прочность на изгиб, чем исходный бетон, из которого он был изготовлен. В качестве дополнительного бонуса, из-за содержания в нем лигнина, материал, вероятно, должен подвергнуться биологическому разложению после удаления.

Более того, ученые считают, что вместо него можно использовать лигнин, полученный из других растительных источников (например, сельскохозяйственных отходов). В конечном итоге может быть даже возможно создать новый «первичный» бетон, в котором лигнин используется вместо цемента.

«Эти данные могут способствовать переходу к более экологичной и экономичной строительной отрасли, которая не только сокращает запасы отходов бетона и древесины, но и помогает решить проблему изменения климата», — говорит Сакаи.

В качестве интересного примечания: исследование, проведенное в 2018 году в Национальном университете Сингапура, показало, что добавление древесных отходов в цемент и строительный раствор делает их более прочными и водонепроницаемыми.

Источник: Токийский университет

Инвестор подписал контракт с новым заводом по производству ячеистого бетона в автоклаве — Concrete Products

Источники: Verte OZ Fund Inc., Колледж-Парк, штат Мэриленд; Персонал КП

Probitas Ventures и AAC East приведут в соответствие производственные мощности и спрос на автоклавный газобетон в США. Фото: AAC East

Verte OZ Fund инвестировал в Probitas Ventures LLC и свою дочернюю компанию AAC East LLC, которые к концу года готовятся к производству автоклавного газобетона (AAC) в Беннеттсвилле, SC Probitas строит передовые производственные мощности для легкий мелкозернистый бетон по лицензии немецкой компании Xella GmbH, владельца устаревшего бренда Hebel AAC.Вливание Verte OZ будет поддерживать завершение строительства и ввод в эксплуатацию, обеспечивая при этом оборотный капитал на этапе наращивания производства.

Площадка

Probitas в Южной Каролине находится в зоне возможностей, параметры и стимулы для которой определены в Законе о сокращении налогов и занятости от 2017 года. «Мы очень рады, что Verte OZ Fund принял решение инвестировать в наш штат. — производство искусства », — говорит генеральный директор Probitas Чарльз Патерно. «Миссия, которую [генеральный директор Verte OZ] доктор Леонард Миллс и его команда должны инвестировать в проекты, стремящиеся оказать положительное влияние на сообщество и окружающую среду, а также повысить ценность для инвесторов фонда, хорошо сочетаются с миссией Probitas и AAC Восток.Мы ценим уверенность в наших планах ».

«Мы с нетерпением ждем возможности участвовать в долгосрочном росте Probitas и AAC East», — утверждает д-р Миллс. «Это наша 10-я инвестиция, и она расширит наш портфель за счет увеличения внутреннего производства, уменьшения углеродного следа в строительных материалах и содействия экономическому развитию сообществ Озера, таких как Беннеттсвилл».

Скоба для вертикального и горизонтального несущего или ненесущего строительства в Европе и на других зарубежных рынках, Hebel AAC поставляется в блочной или панельной форме и легко режется на месте с помощью обычных пил.Он сочетает в себе то, что отмечает Пробитас, — «преимущества негорючего бетона с удобоукладываемостью древесины [для] полностью« зеленого »материала». AAC предлагает архитекторам, застройщикам и конечным пользователям энергоэффективный, звуко- и огнестойкий, конкурентоспособный по стоимости и экологически чистый материал для соответствия все более строгим строительным нормам, растущим расходам на пиломатериалы и сталь и растущему спросу на чистую нулевую стоимость. -энергетические конструкции с уменьшенным углеродным следом. Probitas развивает завод на основе дистрибьюторского соглашения с Thermacrete LLC, Арлингтон-Хайтс, штат Иллинойс.Специалист по несущим и ненесущим противопожарным стенам и другим элементам зданий с воздушным кондиционированием воздуха.

Статьи по теме

Зона возможностей, подходящая для панельных бетонных систем. Технические характеристики

Девелопер демонстрирует обещание зон возможностей после введения налоговой реформы

Бетонное решение | Тулейн Новости

Стройте безопаснее, сильнее и умнее. Это была мантра, которую услышали на юге Луизианы после урагана Катрина. Он отразил возможность, предоставленную домовладельцам района, когда они восстанавливали разрушенные ураганом дома — чтобы сделать свои дома более энергоэффективными и экологичными, даже когда они строятся с учетом уникальных экологических проблем этого района.

«Я хочу видеть лучшее для жителей Нового Орлеана. Я хочу, чтобы люди знали обо всех возможностях, которые у них есть при строительстве », — говорит выпускник Tulane Патрик Иберт. (Фото Джорджа Лонга)

К сожалению, когда люди начали перестраивать свои жилища, им не было из чего выбирать, кроме традиционного дома с деревянным каркасом. Выпускник Тулейна и уроженец Нового Орлеана Патрик Иберт увидел возможность и вернулся домой из Нью-Йорка, чтобы попытаться заполнить пустоту.

Иберт является владельцем Green Door Construction, компании, которая использует инженерные материалы в качестве альтернативы традиционному методу строительства с деревянным каркасом.

Компания родилась из семейной трагедии, — говорит Иберт. В дни после Катрины пожар охватил дом его родителей в районе Нижнего сада. Взяв на себя роль генерального подрядчика, Иберт решил использовать технологии 21-го века, чтобы восстановить дом своих родителей в стиле греческого возрождения 19-го века.

«Я хотел перестроить его из материала, который должен был быть огнестойким и защищенным от термитов, чтобы у него не было тех же проблем, что и раньше», — говорит Иберт, имеющий степень бакалавра и диплом инженера из Тулейна.

В качестве материала для наружных стен Иберт выбрал автоклавный газобетон — устойчивый, эффективный и практически непроницаемый для огня и термитов сборный бетонный блок.

Иберт считает, что эта технология хорошо подходит для Нового Орлеана.

«Я думаю, домовладельцы хотят чего-то нового и лучшего, потому что они видели, что происходит», — говорит Иберт. «Они видели, как их дома с деревянным каркасом сдуваются или покрываются плесенью». Отмечая, что традиционные материалы также связаны с проблемами энергоэффективности, Иберт говорит: «Проблема в том, что строительная промышленность не приняла новые доступные материалы.»

Несмотря на то, что Иберт называет« превосходным продуктом », AAC с тех пор, как он основал Green Door, вызывал лишь умеренный интерес со стороны домовладельцев и строителей.

«На самом деле все сводится к обучению потребителей и подрядчиков», — говорит Иберт.

Хотя Иберт называет AAC «новым» строительным материалом, он говорит, что он используется в Европе в течение десятилетий, но не пересек Атлантику. Иберт говорит, что высокая стоимость древесины в Европе заставила строителей пробовать новые технологии, и он ожидает, что высокие затраты на энергию и все более сильные штормы в конечном итоге заставят американцев принять что-то другое.

Иберт признает недостаток использования AAC.

«Это будет стоить от 10 до 15 процентов больше», — говорит Иберт. «Но я не решаюсь проводить такое сравнение затрат, потому что качество продукта сильно отличается».

Он указывает на экономию энергии, говоря, что первоначальная разница в затратах будет окупаться в течение всего срока службы дома.

Иберт надеется, что на примере дома своих родителей он сможет убедить жителей Нового Орлеана рассмотреть другие возможности при проектировании и строительстве новых домов.

«Я хочу видеть лучшее для жителей Нового Орлеана», — говорит Иберт. «Я хочу, чтобы люди знали обо всех возможностях, которые у них есть при строительстве. Пока потребитель не требует продукта, отрасль никогда не изменится ».

.