Антиморозная добавка для бетона: Антиморозные добавки для бетона фабричные и сделанные самостоятельно: есть ли разница?

Содержание

Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора. Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность.

Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.

Содержание

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
Противоморозная добавка в бетон своими руками
Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности

Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур.

Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.

Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.

В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:

Антифриз;
Сульфаты;
Противоморозные добавки-ускорители.

Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.

Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.

В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.

Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.

Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.

Поташ или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %.

В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;

Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;

Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов.

На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;

Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.

Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция, аммиачную воду и мочевину.

Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона

Преимущества противоморозных добавок в бетон

Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;

В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;

В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.

Недостатки противоморозных добавок в бетон

Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.

Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:

Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
Заявленная марочная прочность используемого цемента;
Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
Условия ухода за бетонными конструкциями.

Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.

Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.

Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов

Низкая стоимость;
Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.

Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов

Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.

Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?

Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.

Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:
Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:
30 % по истечении недельного срока;
80 % по прошествии месяца;
100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.
Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.

Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 % — в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.

Противоморозная добавка для бетона «Colorika Prof» 10 л

Код товара: 92193

В наличии до 30 шт.

Состав	водный раствор тригидрата ацетата натрия, водно-аммиачный раствор ацетата меди
Расход	дозировка раствора от массы цемента в зависимости от среднесуточной температуры: до -5°С (4%), от -6° до -10°С (6%), от -11° до -15°С (12%). В летний период от 2 до 4% раствора от массы цемента

Обеспечивает приготовление бетонной смеси или кладочного раствора, их доставку к месту проведения бетонных работ и само бетонирование до начала активной тепловой обработки в условиях расчетной температуры не ниже -15°С («теплое» бетонирование), а также бетонирование или проведение кладочных работ при температуре до -15°С без применения тепловой обработки («холодное» бетонирование). Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры.

Универсальная противоморозная добавка ColorikaProf также содержит активные химические соединения меди, что делает состав отличным антисептиком, который предотвращает образование плесени и грибковых образований. Обладает специфическим запахом. При попадании в глаза немедленно промыть водой. Класс опасности IV («малоопасно») по ГОСТ 12.1.007.

Назначение: применяется для тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов при возведении сборных или монолитных бетонных и железобетонных конструкций, а также смесей и растворов при возведении конструкций из каменной и кирпичной кладки в зимних условиях при температуре от +5оС до -15оС. Кроме антифризных свойств (понижение точки замерзания раствора), противоморозная добавка ColorikaProf обладает эффектами ускорения твердения и пластификации бетонной смеси (П1-П2), а также может использоваться в качестве антигололедного реагента для предупреждения и удаления льдообразований и укатанного снега на цементных, асфальтобетонных, щебеночных и иных покрытиях при температуре до -15°С. Может применяться и в летнее время как эффективный ускоритель твердения бетона с пластифицирующими свойствами при дозировке 2-4% от массы цемента.

Объем 10 л

ADITIV A20 — противоморозная добавка в бетон

Противоморозная добавка ADITIV A20 состоит из модифицированного противоморозного комплекса органических и неорганических веществ, понижающих температуру замерзания жидкой фазы бетона и ускоряющих процесс твердения.

Соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».
Удовлетворяет требованиям ТУ 20.59.59-003-16918243-2018.

Преимущества

Обеспечивает набор прочности бетона в условиях отрицательных температур до минус 25°С, не менее 30 % для «холодного бетона».
Обеспечивает набор прочности бетона в условиях отрицательных температур до минус 25°С, не менее 95 % для «тёплого бетона».
Не снижает жизнеспособность бетонной смеси.
Позволяет значительно, не менее 20%, сократить время, используемое для электропрогрева.
Обеспечивает защиту бетонной смеси от замерзания, на время от её изготовления до укладки и подачи внешнего тепла.
Минимальный расход добавки по готовому продукту.
Добавка является готовым к применению продуктом, водный раствор не замерзает до минус 25°С.
Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры.

Применение

Товарный бетон.
Бетон монолитных и железобетонных конструкций.
Бетон широкого диапазона марок по прочности, и другим эксплуатационным свойствам.
Бетон, подвергаемый тепловлажностной обработке.
Строительный раствор.

Технические характеристики

Вид добавки	Противоморозная добавка
Наименование	ADITIV A20
Контроль качества	ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 20.59.59-003-16918243-2018
Внешний вид	Жидкость, светло-желтого цвета	Порошок светло-желтого цвета
Плотность раствора, кг/дм3	1,255 ± 0,003	—
Насыпная плотность, кг/м3	—	800 — 1200
Водородный показатель pH	8,0 – 10	8,0 – 10
Содержание сухого вещества, %	≥32,0	≥97,0
Содержание хлор иона, % не более	0,1
Дозировка, в % по готовому продукту (см. таблицу 1)	0,5 — 7,0	0,15 – 2,3
Транспортирование и хранение	По ГОСТ 24211, в жидком виде при температуре не ниже — 30, °С в герметично закрытой таре
Срок хранения	1 год со дня изготовления
Форма поставки	Пластиковые канистры 10, 20, 30, 50л, бочки 200л, специализированные емкости 1000л, авто и ж. д. цистерны, на розлив в тару потребителя, полипропиленовые мешки 30кг

	Количество вводимой добавки, в % от массы цемента по готовому продукту
До -5°С	1,0	0,5	1,0
До -10°С	2,0	0,7	2,0
До -15°С	3,0	1,0	3,0 — 4,0
До -20°С	4,0	1,5	4,0 — 6,0
До -25°С	5,0	2,0	5,0 — 7,0

Совместимость

ADITIV A20 сочетается с любыми видами пластификаторов. При использовании специализированных химических добавок, требуется уточнение у производителя.

Инструкция по безопасности

Добавка ADITIV A20 является веществом умеренно опасным, и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого- гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

Примечание.

Рекомендации по применению добавок для бетонов и растворов производства ООО «Бентакс» даны на основании практического опыта и научных знаний в данной сфере, при условии правильного хранения и применения материалов.
Все договоры принимаются на основании действующих условий продажи и предложения. Рекомендуем Вам всегда запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация высылается по запросу.

Противоморозная добавка ПМП | зимняя добавка в бетон

Скачать описание (pdf)

Описание добавки

— «Штайнберг ПМП» – добавка для бетонов и строительных растворов, представляющая собой смесь кальцита, нината, ингибитора коррозии, пластификатора.

— Противоморозная пластифицирующая добавка для бетонов, соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», для «теплых» и «холодных» бетонов.

— Удовлетворяет требованиям ТУ 20.59.59-003-45419370-2018.

— Выпускается в жидком виде, готовая к применению, что позволяет экономить время при производстве бетона и строительного раствора.

Эксплуатационные свойства продукта

— Морозостойкие добавки в бетон обеспечивают твердение в условиях отрицательных температур, до минус 25 °С, при соблюдении рекомендаций по применению.

— Повышает подвижность бетонной смеси, с марки по подвижности П1 до П4.

— Улучшает качество и пластичность бетонных или растворных смесей, в связи со снижением водопотребности бетонной смеси до 15 %.

— Способствует увеличению прочности бетона на 30 % и более, в первых сутках твердения.

— Повышает защитные свойства бетона, по отношению к стальной арматуре (ингибитор коррозии металла).

— Морозостойкие добавки в бетон повышает стабильность водоудерживающей способности растворной смеси – не менее 95 %.

Область применения

— Товарный бетон.

— Бетон монолитных и железобетонных конструкций, широкого диапазона марок по прочности и другим эксплуатационным свойствам.

— Бетон, подвергаемый тепловлажностной обработке.

— Строительные растворы.

Технические характеристики

Вид добавки	Комплексная противоморозная пластифицирующая добавка
Наименование	Штайнберг ПМП
Контроль качества	ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 20. 59.59-003-45419370-2018.
Внешний вид	Жидкость, от светло желтого до коричневого цвета
Плотность раствора, кг/дм³	1,295 ± 0,003
Водородный показатель pH	7,0 — 10,5
Дозировка в зависимости от температуры и условий твердения, в % по готовому продукту	0,5 — 5,0
Транспортирование и хранение	По ГОСТ 24211, при температуре не ниже -25 °С, в герметично закрытой таре
Срок хранения	1 год со дня изготовления
Форма поставки	Пластиковые канистры 5, 10, 20, 30, 50 л, бочки 200 л, специализированные емкости 1000 л, авто и ж. д. цистерны, на розлив в тару потребителя

Совместимость

Добавку «Штайнберг ПМП» следует вводить, в состав бетонной смеси, в виде готового к применению продукта, одновременно со всем количеством воды затворения, или с большей её частью, и раздельно от гидрофобизирующих, воздухововлекающих и других видов добавок.

Требования по безопасности при работе с добавкой

Добавка «Штайнберг ПМП» является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

В любых возникающих вопросах по применению продукции «ШТАЙНБЕРГ»

предлагается обратиться в специализированный центр, тел. (383) 310-94-48

Sika Antifreеze N9 противоморозная добавка и ускоритель твердения для бетона и строительных растворов (1 л)

Описание

Сферы применения
Добавка Sika Antifreeze N9 предназначена для производства работ по бетонированию строительных конструкций при низких и отрицательных температурах окружающей среды.
Sika Antifreeze N9 применяется при:
– производстве товарного бетона и кладочных растворов в зимний период;
– бетонировании при пониженных температурах.

Преимущества
– оптимальное сочетание пластифицирующих и противоморозных свойств;
– очень быстрый набор прочности бетона при умеренном времени сохранения подвижности бетонной смеси;
– обеспечение твердения бетона при пониженных и отрицательных температурах;
– сокращение времени прогрева конструкций;
– отсутствие негативного влияния на свойства бетона.
Sika Antifreeze N9 не содержит в своём составе компонентов, приводящих к образованию аммиака в бетоне.
Sika Antifreeze N9 не содержит хлоридов или других веществ, вызывающих коррозию арматуры, поэтому эта добавка может использоваться безо всяких ограничений для железобетонных конструкций, в том числе и предварительно напряженных.

Технические характеристики
Основа: водный раствор нафталинсульфонатов и композиции неорганических солей
Цвет: коричневый
Внешний вид: жидкость
Плотность: 1,20–1,24 кг/дм3 (при 20°С)
Показатель рН: 9,0–10,0
Упаковка: канистры по 1 л. и 5 л.

Рекомендации по применению
Дозировка
Температура окружающей среды / -5°С / -10°С / -15°С / -20°С / -25°С
Дозировка для «тёплого» бетона от массы цемента / 1,0% / 2,0% / 3,0% / 3,0% / 3,0%
Дозировка добавки может варьироваться как в большую, так и в меньшую сторону в зависимости от предъявляемых требований к бетонной смеси, при этом оптимальная дозировка устанавливается на основании лабораторных испытаний. Дозировка Sika Antifreeze N9 для «холодного» бетона подбирается индивидуально для каждого бъекта исходя из существующих условий.

Применение
Sika Antifreeze N9 добавляется в воду замеса или одновременно с ней в миксер. Для получения однородной бетонной смеси время перемешивания должно составлять не менее 60 секунд при наладке выпуска производственной партии бетонной смеси. После наладки время перемешивания в стационарном смесителе может быть сокращено при учёте того, что дальнейшее перемешивание будет осуществляться в автобетоносмесителе.
При производстве бетонной смеси рекомендуется использовать предварительно отогретые заполнители. Максимальная температура воды затворения не должна быть выше 70°С. Максимальная температура готовой бетонной смеси не должна быть выше 35°С.
Температура бетонной смеси во время укладки, а также основания, на которое должна производится укладка смеси, должна быть выше 5°С. Необходимо использовать стандартные технологические меры по зимнему бетонированию для защиты бетона конструкции от тепловых потерь в ранние сроки твердения.
Эффективность действия добавки зависит от применяемого типа цемента и его расхода.

Важные замечания
Замораживание
Замёрзшая добавка Sika Antifreeze N9 может быть применена после медленного оттаивания при комнатной температуре и тщательного перемешивания без ухудшения свойств.

Совместимость с другими материалами
Для получения необходимых свойств бетонной смеси при использовании Sika Antifreeze N9 с другими добавками необходимо провести лабораторные испытания для оптимизации состава бетонной смеси.

Условия хранения
12 месяцев с даты изготовления. В невскрытой заводской упаковке, в сухом помещении, предохраняя от воздействия прямых солнечных лучей и замораживания, при температуре от -15°С до +35°С.

Техническое описание Sika Antifreеze N9

Бренд

Sika

Под брендом Sika выпускается строительная химию для самых различных задач. На сегодняшний день у этого производителя имеется более 80 филиалов в десятках стран мира. В состав компании входят не только заводы по производству товаров, но и научно-технические лаборатории, торговые представительства, центры техподдержки. Деятельность Sika подразделяется на три направления — промышленность, строительство и дистрибуция, в соответствии с которыми строится и ассортимент. В числе клиентов и партнеров компании крупные производители сырья, специализированные подрядчики и частные лица. По всему миру эта марка известна своими инновациями, неизменным качеством и надежностью сотрудничества. В ее ассортименте вы найдете долговечную и эффективную продукцию по привлекательным ценам.

NITCAL, противоморозная добавка в бетон в Ижевске

Полное описание

Нитрат кальция тех. (НК) используется в строительстве в качестве добавки в бетон, улучшающей физико-механические свойства бетона (ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов». Общие технические требования).

Нитрат кальция является:

ускорителем твердения бетона,
противоморозной добавкой (до -15°С) (не образующей высолы!),
ингибитором коррозии металлической арматуры (пролонгированного действия),
предотвращает ложное схватывание бетона, уменьшается трещинообразование, уплотняетбетон.

Применение: Нитрат кальция разрешен к применению в качестве модифицирующей добавки в бетоны и строительные растворы при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций и замоноличивания стыков сборных конструкций, для ячеистых бетонов и др.

Ограничения: не допускается использование нитрат кальция в качестве добавки в бетон в предварительно-напряженных изделиях и конструкциях, армированных сталью Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, A-IV, A-5, а также ж/б конструкциях, предназначенных для эксплуатации в зонах действия блуждающих токов.

Использование нитрата кальция позволяет:

Повысить скорость твердения бетонов, в том числе бетонов с низким показателем вода/цемент с замедленными сроками схватывания за счет добавления пластификаторов и суперпластификаторов.
Повысить прочность бетона.
Получить бетоны гидротехнические (С-3 + НК + ГКЖ-11К).
В зимнее время проводить бетонирование до t -15°С.
При производстве ЖБИ снизить температуру пропарки до 30ºС или исключить ее совсем.
Существенно сократить энерго и трудозатраты
Получать связные, однородные и нерасслаиваемые бетонные смеси подвижности до 30 см по осадке нормального конуса, сохраняя при этом высокие показатели прочности, морозостойкости и водонепроницаемости затвердевшего бетона.
Снизить количество воды затворения
Длительно защищать арматуру от коррозии, вызванной высоким содержанием хлоридов.

Зависимость эффективности от типа цемента

Наиболее целесообразно применение НК с низко- и среднеалюминатными цементами, портландцементом и при твердении бетона в нормальных тепловлажностных условиях. Эффективно также его использование со шлакопортландцементом, содержащим более 30% доменного гранулированного шлака (независимо от минералогического состава клинкера), — если предусмотрено пропаривание бетона до 100ºС. НК наиболее эффективен как ускоритель набора прочности для портландцемента с высоким содержанием белита и низким содержанием щелочи (Na₂O).

Совместимость: Нитрат кальция совместим со всеми видами добавок д/бетонов при условии их раздельного введения в бетонную смесь (ЛСТ, меламиновыми и нафталинформальдегидными суперпластификаторами, биополимерами и др.).Если предполагается их смешение до введения в бетонную смесь – проверить на совместимость.

Ускоритель твердения:

Нитрат кальция в дозировке 0,5 -1,6% от массы цемента действует как мощный ускоритель сроков схватывания и, таким образом, повышает прочность на ранней стадии (например,при 20ºС через 6-8 часов). В дозировке 1 -1,5 % от массы цемента обеспечивает наилучшую водонепроницаемость бетона, интенсифицирует набор прочности и повышает конечную прочность на 20 — 30 %. В дозах (1,6-2,0 %) вводится для долгосрочного повышения прочностных характеристик бетона.

Противоморозная добавка:

Данные по дозировке нитрат кальция в бетонную смесь в зависимости от расчетной температуры твердения бетона приведены в таблице. Нитрат кальция может использоваться как самостоятельно, так и в комплексе с карбамидом (мочевиной), который одновременно пластифицирует бетонную смесь.

Расчетная температура твердения бетона, °С	Дозировка НК от массы цемента, в %
От 0 до -5 °С	1 %
От -6 до -10 °С	2 %
От -11 до -15 °С	3 %

Рекомендуется использовать НК совместно с суперпластификаторами, например С-3, что позволяет существенно уменьшить водоцементное отношение и снизить дозировку НК (за счет уменьшения количества воды). (Руководство по применению бетонов с противоморозными добавками. – Москва: Стройиздат, 1978).

Ингибитор коррозии

Нитрат кальция препятствует коррозии арматуры, вызванной повышенным содержанием хлоридов. Дозировка 3 — 4 %. Применяемые в качестве высокоэффективного ингибитора коррозии стали нитрит кальция (или натрия) хотя и превосходят нитрат кальция при краткосрочных испытаниях, зато значительно уступают ему по длительности действия.

Снижение риска трещинообразования

Нитрат кальция может использоваться как добавка, снижающая риск трещинообразования из-за быстрой потери влаги в свежем бетоне. Ускоренный набор прочности бетона с добавкой НК препятствует образованию усадочных трещин. Например, при проведенных испытаниях бетонных смесей с водоцементным соотношением 0,45, с 2% НК от массы цемента бетонные кольца были подвергнуты высыханию в установке, со скоростью ветра 4,5 м/с, при температуре 20ºС, относительной влажностью 43%. Бетон без добавки имел усадочные трещины, в то время как не наблюдалось ни одной трещины в бетоне с 2% НК).

Уплотнение бетона

Нитрат кальция уплотняет бетон. Это способствует его ускоренной самокальматации (самозакупоривании порового пространства карбонизирующейся на воздухе гидроокисью кальция) и предотвращает высолообразование на стадии эксплуатации. Компоненты полностью вступают в химические реакции с цементом и не вызывают последующего высолообразования при капиллярном водоподсосе. Даже при максимальной дозировке НК -5% от массы цемента высолообразования не происходит.

Устранение эффекта ложного схватывания:

При транспортировке на большие расстояния или в условиях жаркого климата бетон с добавлением пластификатора (особенно лигносульфонатного) при эффекте ложного схватывания можно привести в рабочее состояние на месте путем добавления нитрата кальция в барабан бетонного миксера.

Поставка: В настоящее время поставляется кальция нитрат (тетрагидрат) — Ca(NO₃)₂*4H₂O, физические свойства которого приведены в таблице

Наименование показателя	Норма
Внешний вид	Белые или прозрачные кристаллы
Массовая доля нитрата кальция, %, не менее	69,0
Массовая доля воды, %, не более	30,5
Массовая доля нерастворимого в воде остатка, %, не более	0,1

Продукт не содержит примесей, хорошо растворим в холодной воде.

Внимание! Ca(NO

₃)₂ *4H₂O имеет температуру плавления +42 °С!

Транспортировка и хранение: Транспортировка осуществляется любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. В сухом виде упакован в мешки по 20 кг. НК хранят в сухих закрытых складских помещениях на поддонах. Гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления.

Пожароопасность и токсичность: НК не горюч и не взрывоопасен, но при повышенных температурах (после испарения кристаллогидратной воды) является окислителем (не хранить совместно с горючими материалами!). По степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности. Нитрат кальция исключительно легко растворим в воде. При попадании на кожу – смыть водой.

Дополнительно использованная литература:

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных.
ГОСТ 1922-84 Арболит (бетон на основе цементного вяжущего) и изделия из него.
ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие.
Руководство по применению химических добавок к бетону, Москва, 1975 г.

Порядок применения противоморозной добавки нитрат кальция (Ca(NO

₃)_2*4H₂O)

Для приготовления 42% рабочего раствора (в пересчете на Ca(NO₃)₂) необходимо 1 мешок (20кг) нитрата кальция (Ca(NO₃)_2*4H₂O) смешать с 12,4 литра воды получится раствор плотностью 1,38. (Температура начала кристаллизации -28С^о). Далее рабочий раствор дозируется согласно таблицы.

Содержание сухого вещества (Ca(NO₃)_2*4H₂O) в 1 литре раствора составляет 0,85284 кг.

Минимальная ночная температура воздуха С^о	Дозировка рабочего раствора в зависимости от массы цемента.
Минимальная ночная температура воздуха С^о	150кг	200кг	250кг	300кг	350кг	400кг	450кг	500кг	550кг
0 — 5	1,75л	2,35л	2,9л	3,5л	4,1л	4,7л	5,3л	5,9л	6,5л
— 6 — 10	3,5л	4,7л	5,9л	7л	8,2л	9,4л	10,6л	11,8л	13л
— 11 — 15	5,3л	7л	8,8л	10,6л	12,3л	14л	15,8л	17,6л	19,3л

Примечание: Можно дозировать сухой нитрат кальция, но при этом необходимо соблюдать следующую последовательность приготовления смеси: цемент-добавка (нитрат кальция) – перемес – затем инертные материалы (заполнитель) и вода; Количество сухого нитрат кальция рассчитывается по формуле X= m_y *V_t , где X-это количество нитрат кальция необходимого для введения, m_y – это масса цемента, используемого на 1м³ смеси. V_t – дозировка нитрат кальция в зависимости от t^o окружающей среды в % от массы цемента. (от 0^оС до -5^оС – 1%; от -6^оС до -10^оС – 2%; от -11^оС до -15^оС – 3%)

ПЛИТОНИТ АнтиМороз — противоморозная добавка для цементно-песчаных растворов

Ленинградская область

Санкт-Петербург

Бокситогорск

Васкелово

Волосово

Волхов

Всеволожск

Выборг

Выра

Вырица

Гатчина

Грузино

Дранишники

Заполье

Зеленогорск

Кингисепп

Кириши

Кировск

Колпино

Колтуши

Коммунар

Лодейное поле

Ломоносов

Лосево

Луга

Мичуринское

Мурино

Ново-Токсово

Отрадное

Павлово

Песочный

Пикалево

Приозерск

Псков

Романовка

Ропша

Рощино

Сестрорецк

Сиверский

Сланцы

Сосново

Сосновый Бор

Тихвин

Токсово

Тосно

Ульяновка

Черемыкино

Москва и Московская область

Алтуфьево

Видное

Владимир

Дмитров

Дубино

Дубна

Егорьевск

Зеленоград

Иваново

Истра

Климовск

Клин

Коломна

Кострома

Красногорск

Кубинка

Лосино-Петровский

Люберцы

Меличкино

Можайск

Мытищи

Ногинск

Одинцово

Орехово-Зуево

п. Соболиха

Павловский Посад

пгт. Белоозерский

Подольск

Пушкино

Раменское

Сергиев Посад

Серпухов

Сокольники

Старая Купавна

Тарасовка

Химки

Хотьково

Шолохово

Шуя

Щелково

Электросталь

Юдино

Ям

Ярославль

Алтайский край

Барнаул

Амурская область

Благовещенск

Архангельская область

Архангельск

Новодвинск

Северодвинск

Брянская область

Брянск

Волгоградская область

Волгоград

Волжский

Вологодская область

Белозерск

Великий Устюг

Вологда

Воронеж

п. Кадуй

п. Шексна

Тотьма

Череповец

Воронежская область

Воронеж

Забайкальский край

Чита

Ивановская область

Иваново

Шуя

Иркутская область

Ангарск

Иркутск

Шелехов

Кабардино-Балкаарская Республика

Баксан

Нальчик

Калининградская область

Калининград

Калужская область

Кемеровская область

Кемерово

Новокузнецк

Кировская область

Киров

Кирово-Чепецк

Костромская область

Кострома

Краснодарский край

Адлер

Адыгея

Краснодар

Курганинск

Сочи

Красноярский край

Красноярск

Курганская область

Курган

Шадринск

Курская область

Курск

Мурманская область

Апатиты

Кандалакша

Мурманск

Нижегородская область

Нижний Новгород

Новгородская область

Боровичи

Великий Новгород

Старая Русса

Новосибирская область

Новосибирск

Омская область

Омск

Оренбургская область

Бузулук

Новотроицк

Оренбург

Орск

Пензенская область

Пенза

Пермский край

Пермь

Приморский край

Артем

Владивосток

Находка

Псковская область

Великие Луки

Псков

Республика Башкортостан

Бирск

Красноусольский

Кумертау

Нефтекамск

Октябрьский

Салават

Стерлитамак

Уфа

Республика Беларусь

Минск

Республика Бурятия

Улан-Удэ

Республика Дагестан

Махачкала

Республика Казахстан

Астана

Республика Карелия

Костомукша

Петрозаводск

Сегежа

Сортавала

Республика Коми

Сыктывкар

Республика Крым

Севастополь

Симферополь

Республика Мордовия

Саранск

Республика Татарстан

Казань

Набережные Челны

Республика Чувашия

Чебоксары

Ростовская область

Аксай

Батайск

г. Каменск-Шахтинский

Новочеркасск

Ростов-на-Дону

Рязанская область

Рязань

Самарская область

Кинель

п. Волжский (Царевщина)

п. Стройкерамика

Похвистнево

Самара

Тольятти

Ульяновск

Саратовская область

Саратов

Сахалинская область

Южно-Сахалинск

Свердловская область

Екатеринбург

Нижний Тагил

Ставропольский край

Михайловск

Невинномысск

Ставрополь

Тверская область

Тверь

Тульская область

Тула

Тюменская область

Тобольск

Тюмень

Ялуторовск

Ульяновская область

Ульяновск

Хабаровский край

Хабаровск

Ханты-Мансийский АО (Югра)

Сургут

Челябинская область

Челябинск

Читинская область

Чита

Ярославская область

Ярославль

Влияние антифриза на свежий бетон, подвергшийся циклам замерзания и оттаивания

Понимание характеристик бетона в морской среде имеет большое значение для предотвращения коррозии хлорид-иона в морских зданиях. В этом исследовании были проверены прочность на одноосное сжатие (UCS), концентрация хлорид-ионов (CIC), микроструктура и структура пор добавочных бетонов для изучения механических свойств и микроскопических характеристик при однократной морской коррозии, однократном замораживании-оттаивании и сочетание условий морской коррозии и замораживания-оттаивания.Результаты показывают, что бетон, смешанный как с летучей золой, так и с минеральным порошком, имеет лучшую UCS, стойкость к проникновению хлорид-ионов и сопротивление замерзанию-оттаиванию, чем бетон с единственной летучей золой или минеральным порошком. В условиях морской коррозии и сопряженной коррозии и среды замерзания-оттаивания UCS бетона как с летучей золой, так и с минеральным порошком сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением времени коррозии. Это связано с тем, что поры наполнителя заполнены крупными кристаллическими солями, образующимися в результате реакции хлорид-ионов и бетона; затем цементация цемента увеличивается при ранней коррозии; Между тем, увеличение количества кристаллической соли в последующем процессе коррозии приводит к росту микротрещин и образованию макротрещин в образцах бетона.Кроме того, введен ударный коэффициент прочности композита при замораживании-оттаивании-коррозии для описания влияния комбинированной коррозии и замораживания-оттаивания на механические свойства бетона. Результаты показывают, что коррозия является доминирующим фактором после 0, 30 и 60 циклов замораживания-оттаивания, в то время как замораживание-оттаивание является доминирующим фактором после 90 циклов замораживания-оттаивания. 1. Введение В настоящее время бетон является наиболее широко используемым строительным материалом из-за его невысокой цены, простого производственного процесса, высокой прочности на сжатие и долговечности [1–3].Помимо различных строительных проектов, бетон также применяется в судостроении, машиностроении, морских разработках и геотермальной инженерии [4, 5]. С развитием современной техники и усложнением инженерных конструкций обычный бетон не может полностью удовлетворить потребности современной архитектуры [6–12]. Например, на долговечность бетонных конструкций на морских пляжах всегда влияет множество факторов окружающей среды (например, влажность, замерзание-оттаивание и коррозия хлорид-ионами) [13], в то время как бетонные конструкции в глубоком подземном строительстве могут подвергаться воздействию сложных факторов на месте. стрессовая и сульфатная коррозия [14], а бетонные конструкции в холодных зонах (например,г., северо-восток и северо-запад Китая) страдают от замораживания-оттаивания [15]. В целом, хлорид-ионная коррозия и среда замерзания-оттаивания являются наиболее распространенными и важными факторами в этих опасных средах. В отчете [16] указано, что Китай ежегодно теряет от 180 до 360 миллиардов юаней (от 26 до 52 миллиардов долларов США) в гражданском строительстве из-за морской коррозии, большая часть которой вызвана коррозией хлорид-ионами [17]. В последние годы большое внимание уделяется исследованиям коррозионной стойкости бетона.Были предложены различные методы повышения долговечности бетона в условиях морской коррозии, такие как изменение соотношения вода-вяжущее [18] и водоцементного отношения [19], испытание различных типов цемента [20] и добавление добавки. (например, летучая зола и минеральный порошок) [21]. Кроме того, механизм переноса хлорид-иона в бетоне [22] и жизненный цикл бетона в морской коррозионной среде также широко исследовались [23]. Повреждение от замерзания-оттаивания также является важным фактором, влияющим на долговечность бетона [24, 25].Исследования показали, что более 50% крупных бетонных конструкций в той или иной степени повреждаются в результате замерзания-оттаивания, особенно на северо-востоке Китая [26]. Например, поврежденная поверхность плотины ГЭС Юньфэн на северо-востоке Китая достигает 10 000 м² в течение 10 лет после завершения строительства из-за замерзания и оттаивания. Эксперименты с бетоном показали, что прочность бетона снижается с увеличением циклов замерзания-оттаивания [27, 28]. Таким образом, методы устойчивости бетона к замерзанию-оттаиванию были изучены учеными, и результаты показали, что добавление летучей золы и минерального порошка в бетон может противостоять замораживанию-оттаиванию среды [29, 30].Бетонные конструкции в портах на севере Китая обычно подвергаются одновременному воздействию морской коррозии и замораживания-оттаивания. Однако механизм разрушения бетонной добавки под воздействием морской коррозии и замораживания-оттаивания до конца не изучен. В этой статье, основанной на климате и условиях морской воды в море Ляньюньган (один из крупнейших незамерзающих портов на севере Китая), макроскопические механические свойства и микроструктура добавочного бетона систематически исследуются в трех условиях, а именно: единственное морское коррозия, однократное замораживание-оттаивание и связанная морская коррозия и замораживание-оттаивание.2. Материалы Портландцемент (42,5), используемый в этом эксперименте, является коммерчески доступным продуктом от China United Cement Co., Китай. Летучая зола и минеральный порошок поставляются компанией China United Zhuben Concrete Jiangsu CO., Китай. Крупный заполнитель состоит из камней размером 5–20 мм, а мелкий заполнитель — это средний речной песок. В этом исследовании образцы бетона с добавками с различным соотношением воды и связующего вещества, содержанием летучей золы (F) и минерального порошка (G) были приготовлены как 100 мм × 100 мм × 100 мм для испытания на одноосное сжатие и 100 мм × 100 мм × 300 мм для испытания на относительный динамический модуль упругости, как показано в таблице 1.Видно, что рецептура бетона включает следующее: (1) Бетон без каких-либо добавок (C3-0) (2) Бетон с 20% –50% летучей золы (C3-1, C3-2, C3-3 ) (3) Бетон, содержащий 50% минерального порошка (C3-5) (4) Бетон, содержащий 15% летучей золы и 35% минерального порошка (C3-7). Нет. Минеральные добавки Пропорция смеси бетона Соотношение вода-связующее Вода (кг) Категория Содержание Цемент (кг) Летучая зола (кг) Минеральный порошок (кг) Песок (кг) C3-0 — — 453 — — 1852 г. 0,32 145 C3-1 F 20% 362 91 — 1852 г. 0,32 145 C3-2 F 35% 294 159 — 1852 г. 0.32 145 C3-3 F 50% 226 226 — 1852 г. 0,32 145 C3-5 грамм 50% 226 — 226 1852 г. 0,32 145 C3-7 F + G (15 + 35)% 226 68 158 1852 г. 0,32 145

Антифриз для бетона | Яра Австралия

NitCal повышает температуру бетона на ранней стадии за счет ускорения процесса гидратации и выделения тепла. Это означает, что можно избежать непоправимо более низкой конечной прочности и долговечности, микротрещин и зазоров, а также отслаивания.

Производство бетона в холодную погоду может быть проблемой

В холодных условиях и при отрицательных температурах вода замерзает и замедляет процесс гидратации бетона.Самостоятельное бетонирование в холодную погоду идет медленно и, следовательно, дорого. Кроме того, конечный продукт часто представляет собой бетон низкого качества с:

Непоправимо более низкая конечная прочность и долговечность из-за разрушения матрицы цементного теста (стоимость, безопасность и здоровье)
Микротрещины и щели из-за кристаллов льда, повреждающих бетон. Это приводит к отслаиванию поверхности бетона хлопьями под небольшим давлением
Отслаивание, при котором большие куски поверхности отламываются и оставляют ямы или кратеры, окруженные сетками мелких трещин.

Предотвращение замерзания до того, как бетон достигнет прочности на сжатие 5 МПа, является частью нормативных требований (например, NS 3420 в Норвегии).

«Антифриз» предотвращает замерзание воды до или во время процесса гидратации. Это можно сделать по:

Снижение точки замерзания воды за счет высоких концентраций соли
Повышение температуры бетона

Внутри бетона, включая его внешние области, на которых крепится форма, температура должна быть не менее 5 ° C, чтобы гарантировать достаточную реакционную способность и доступность воды.Как минимум, до замерзания бетон должен иметь прочность 5 МПа.

NitCal®, как ускоритель схватывания бетона, противодействует процессу замерзания, провоцируя более раннее начало тепловыделения бетона и, следовательно, более раннее развитие прочности. Бетон можно производить при температуре окружающей среды до -10 ° C с использованием NitCal при определенных условиях.

NitCal® и нитрат натрия не снижают точку замерзания при концентрациях, обычно используемых для ускорения схватывания или антифриза.Чтобы получить эффект антифриза, требуются более высокие дозы.

Альтернативные методы бетонирования в холодную погоду часто являются дорогостоящими, непрактичными и экологически опасными методами, например:

Поддержание бетона в тепле за счет подачи нагретого бетона (поддержание одного или нескольких ингредиентов в тепле (например, хранение, с использованием горячей воды))
Защита бетона внутри отапливаемой палатки с помощью теплоизоляции, одеял
Можно использовать больше цемента или более быстрый цемент

За последние годы компания Yara разработала лучшее понимание механизма действия NitCal как антифриза в бетоне и растворе.Благодаря этому мы также разработали нашу концепцию добавок суперантифризов для глубокого замораживания (до -15 ° C). Yara NitCal способна обеспечить эффективное бетонирование даже самой холодной австралийской зимой.

Комплексная антифризная добавка для бетона и раствора

ОБЛАСТЬ: химия.

Изобретение относится к составу комплексной добавки для бетона и раствора. Комплексная антифризная добавка для бетона и раствора содержит органический компонент, карбонат калия и карбонат натрия, причем органический компонент представляет собой смесь гидрохинона, пирокатехола и резорцина в соотношении (0.4-0,62) 🙁 6,51-8,19) 🙁 0,4-0,98) и дополнительно сульфат натрия, сульфит натрия, смесь тиоцианата и тиосульфата натрия, сульфид натрия, нитрит натрия и вода, при следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь гидрохинона, пирокатехола и резорцина 0,04-1,87; карбонат калия 3,74-4,34; карбонат натрия 1,62-2,17; сульфат натрия 0,5-10,3; сульфит натрия 0,14-1,83; смесь тиоцианата и тиосульфата натрия 15,4-27,2; сульфид натрия 0,03-0,06; нитрит натрия 20.2-39.1; вода — остаток до 100%. Изобретение разработано в субпретензии.

Технический результат: высокий антифриз присадки при сохранении 28-дневной прочности на сжатие при нормальном отверждении.

ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химическим добавкам в бетон и строительные растворы, а именно к антифризу, занимающему важное место среди других добавок в бетон.

Введение противоморозных добавок — технологически простой, удобный и экономичный способ зимнего бетонирования.В строительной практике наиболее широко применяются смешанные и многофункциональные добавки, как на основе неорганических композиций, так и добавки, представляющие собой смеси органических и неорганических соединений. В такие многофункциональные добавки — антифризы — неорганическая соль вводится вместе с органическими поверхностно-активными веществами: — замедлителями схватывания, пластифицирующими и воздухововлекающими добавками.

При таких сочетаниях добавок разных классов удается получить с точки зрения механических свойств и морозостойкости поровую структуру цементного камня, близкую к оптимальной: развитая микропористость с образованием равномерно распределенных сферических пор.Стенки этих пор образованы плотным диспергированным и прочным цементным камнем, образующимся в присутствии антифриза [Розенберг Т. и др. Механизм действия добавок электролита на структуру цементного камня и свойства бетона // Железобетон, 197 , №7, с.6-9].

Известна комплексная противоморозная добавка к бетону и растворам, включающая в мас.% (По сухому веществу) пластификатор (органический компонент) — натриевую соль продукта конденсации нафталинсульфоната и формальдегида 5-40 и лигносульфонаты технические 0,5-10. , карбонат калия 10-4, формиат 10-40, формиат, натрий — остальное [EN 2307099, 08.12.2005].

Хотя эта добавка и оказывает пластифицирующе-антифризное действие, но она содержит формиат и формиат натрия, ограничивает температуру ее применения не ниже минус 10 ° С, так как эффективность добавки при дальнейшем понижении температуры резко падает и бетон при температуре минус 15 ° С, прочности уже не набирает. Кроме того, добавки в бетон, содержащие формиаты щелочных и щелочноземельных металлов, нельзя использовать в предварительно напряженных конструкциях, железобетонных, бетонных и железобетонных конструкциях, предназначенных для использования в водных и газовых средах с относительной влажностью 60%.Кроме того, аддитивные пластификаторы на основе побочных продуктов производства, в частности производных, лигносульфонатов, не имеют однородного состава, что часто приводит к нежелательным побочным эффектам (резкое замедление процессов гидры, для снижения прочности концов, дополнительное востоковедение).

По своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близкой к предлагаемому изобретению является противоморозная добавка для бетона и раствора [PL 106669, 30. 08. 1980]. Эта добавка включает, мас.%: органический компонент — мочевина в количестве 7,14-10,0, формиат кальция 39,3-55,89, карбонат калия и натрия соответственно 3,57-10,7 и 0,71-10,7.

Известная присадка в указанном наборе компонентов обладает антифризным действием, однако нижним пределом ее применимости также является температура не ниже минус 10 -15 ° С, что ограничивает ее использование в зимнее время. Кроме того, присутствие мочевины в качестве органического компонента, являющегося пластификатором бетонной смеси, может обеспечить лишь низкую скорость твердения бетона [Ратинов и В.Б. Были введены другие добавки в бетон. М .: Стройиздат, 1973, 207 с.], И он содержит формиат кальция, не позволяет применять добавку в бетон для производства предварительно напряженного бетона и железобетонных конструкций, при этом санитарно-гигиенические нормы ограничивают использование таких добавок в жилищном строительстве. строительство.

Задачей изобретения является повышение антифризного эффекта присадки при сохранении показателей 28-дневной прочности на сжатие при нормальных условиях.

Задача решается тем, что комплексная антифризная добавка для бетона и раствора, включающая органический компонент, карбонат калия и карбонат натрия, как органический компонент по изобретению, включает смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина в соотношении (0 , 4-0,62) 🙁 6,51-8,19) 🙁 0,4-0,98), а также сульфат натрия, сульфит натрия, смесь тиоцианата и тиосульфата натрия, сульфид натрия, нитрит натрия и вода при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрит натрия и вода при следующем соотношении, мас.%: смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина 0,04-1,87; калий 3,74-4,34; карбонат натрия 1,62-2,17; сульфат натрия 0,5-10,3; сульфит натрия 0,14-1,83; смесь тиоцианата и тиосульфата натрия 15,4-27,2; сульфид натрия 0,03-0,06; нитрит натрия 20,2-39,1; вода — остальное до 100%.

В качестве альтернативы исходные компоненты в комплексной антифризной добавке для бетона и строительного раствора — это смесь изомеров двухатомного фенолкарбоната, карбоната калия, натрия, сульфата натрия, семитеколона натрия, сульфита натрия, вышеупомянутой смеси тиосульфата и тиоцианата натрия. а сульфид натрия может служить в качестве промывной воды мокрой очистки коксового газа содово-гидроксиноненальным способом, не требующим дополнительной очистки от мышьяковисто-сурьмянистых соединений и цианидов, как и в случае мокрого обессеривания коксового газа содово-мышьяковистым способом, поскольку эти соединения действуют как катализатор окисления тиосульфата натрия кислородом бикристаллическим сульфатом натрия из водных растворов этой добавки, и согласно нормам экологической безопасности и соли тяжелых металлов, соли кадмия и цинка.При необходимости в отработанном растворе мокрого содово-гидроксиноненального обессеривания коксового газа можно регулировать массовое содержание как изомеров двухатомного фенола, так и тиосульфата, а также тиоцианата, электролитов натрия и других солей

Настоящее техническое решение вызвано необходимостью усовершенствования свойства антифризов, как сложных химических комплексов, в ряду таких добавок для цементных систем с учетом значительного снижения качества заполнителя бетона — неметаллических материалов, в том числе резкого увеличения содержания глины в песок и щебень, не исключая гравийно-песчаную смесь, и началось еще в 70-х годах и в последующие годы продолжилось в России нежелательным явлением — широко распространенным неполным обжигом клинкерных печей отечественных цементных заводов.Это неполное сгорание связано с технологией экономии топлива и электроэнергии (экономия последней сказывается на грубом и мелком обжиге сырьевой смеси) в связи с ограничением в России выделяемых средств и 2000-х годов — высокие затраты энергии на измельчение и кальцинирование сырьевой смеси) из-за нормализованного в настоящее время уровня ниже минимального уровня, необходимого для удовлетворительного обжига клинкера.

С физико-химической точки зрения неполное сгорание вызывает: 1) избыток свободного оксида кальция и, соответственно, более низкий уровень содержания в клинкере Алита (основная фаза, определяющая прочность цемента) [Taylor, X .Химия цемента. Справочное издание. М .: Мир, 1996. 560 с.]; 2) появление клинкера, так называемой маргинальной фазы — CL, содержащего минерал (C ₁₂ A ₇ и ферриты кальция (C ₂ F и CF)) [Entine ZB et al. спекание портландцементного клинкера 10 — Международный конгресс по химии цемента, Гетеборг, Швеция, 2-6 июня 1997 г. Труды, изд. HJustnes, Publ. «Amarkai», Gothenburg, 1997, v.1, li46. 4 с.], Вредно влияющие на скорость твердения и прочности бетона, снижают сопротивление, а, следовательно, долговечность бетона и железобетона.

Одной из наиболее значительных опасностей, связанных с неполным сгоранием, является образование гидратации цемента из неочищенного клинкера и содержащегося в последнем геле AlO (OH) C ₁₂ A ₇ в цементном камне. Внешний вид указанного геля при гидратации C ₁₂ A ₇ установлен в [Astraea O.M., Petrography binder. М: Гастролизер, 1959. 155 с.]. Этот гель имеет удельную поверхность по сравнению с гелем SiO _.
2 образован из C ₃ S и образовавшейся гидратации последнего нестабильного поверхностного гидросиликата трикальция C ₃ SH _1,5-2 в результате его схлопывания на гидролитической извести — CA (Oh) ₂ и геле SiO ₂ [Малинин Ю.С. Изучение структуры и свойств основных минералов клинкера Алита и его роли в Портленде.Абстрактный. Дисс. на сайте saisc. академический шаг. Dr технология. Наук. М: Моск. хим.-технолог. Inst. их. Д.И. Менделеев, 1969. — 28 с.]. Оставить там от 10 до 180 мин после смешивания цемента с водой. Согласно последним теоретическим разработкам [Pellenq R.J.-M. и другие. Реалистичная молекулярная модель гидратов цемента. // Известия Нац. Академия наук (PNAS). Wash., 2009, v.106, №38, pp.16102 — 16107], этот гель может служить основой возникающих на нанокластерах CSH оболочек (оболочек), в том числе силоксановой связи -O-Si ²⁺ — O-Si ²⁺ -O-.С этой точки зрения жидкая фаза цементного камня представляет собой золь, содержащий эти группы, до конца отверждения бетона, что связано с исчезновением этого геля, но именно в этот период основы прочности цементного камня.

Набор компонентов, входящих в состав предлагаемой комплексной антифризной добавки, не обладающей способностью удерживать в жидкой фазе цементный камень группы Al (OH) ₂. Это исключает возможность ложного схватывания при использовании добавок в смесь Onna и не снижает прочность, как на ранних, так и на поздних стадиях твердения вяжущих материалов (цемент, раствор и бетон).Здесь при неполном обжиге клинкера и наличии в цементе C ₁₂ A ₇ не наблюдается замены кремнеземных оболочек на алюминатные. Не ослабляет CSH-матрицу цементного теста за счет того, что не происходит нарастания алюминатной и силикатной оболочек. Здесь не применяется принцип запрета Левенштейна »[Loevenstein W. О любых вопросах силикатных структур, American Mineralogist, 1964, v.59, N 1, p.92-98], потому что он не является термодинамически управляемым, т.к. Связь Al-O-Si имеет значительно меньшее энергонапряжение по сравнению со связью Si-O-Si.

Данная комплексная добавка согласно изобретению практически исключает возможность увеличения концентрации кластеров Al (OH) ₂ — в жидкой фазе цементного камня и это снижает вероятность не только ложного схватывания бетонной смеси, но и увеличения концентрация затем укладывается в готовый бетон, но может даже снизить вредное влияние недожога клинкера и связанного с ним геля AlO (OH) на прочность и долговечность бетона за счет небольшого (до 2%) дополнительного востоковедения (из-за наличия в добавка сульфида натрия), положительно влияют на морозостойкость бетона, уменьшают алюминатный гель.Тем самым достигается ряд положительных технических эффектов: увеличение производительности, морозостойкость бетона, нормируемая процессами перемешивания, транспортировки, уплотнения, схватывания (начального твердения) бетонной смеси. На этом фоне повышается и пластифицирующая способность смеси изомеров двухатомных фенолов, которая теперь не препятствует образованию алюминатного геля.

Противодействуя этим тенденциям, добавка также содержит противоположно заряженные компоненты: тиосульфат натрия служит восстановителем, а тиоцианат натрия — окислителем.Они уменьшают в жидкой фазе цементного камня разность потенциалов между полюсами — заряженными зернами фаз в клинкере. Но электродные потенциалы тиосульфата и тиоцианата недостаточны для восстановления C ₁₂ A ₇ и окисления 9CaO · 2Fe ₂ O ₃ · FeO.

Суть настоящего изобретения состоит, во-первых, в том, что дополнительные доноры электронов, которыми в щелочной среде являются изомеры двухатомных фенолов, увеличивая окислительный потенциал добавки, будут усиливать нейтрализацию этих зарядов в цементе при гидратации, уменьшать фон от блуждающих токов, чтобы снизить вероятность коррозии арматуры бетона (а также форм и опалубки), и, соответственно, снизить вероятность аварий и объем ремонтных работ в строительной отрасли.

Во-вторых, эти двухатомные фенолы также оказывают значительное технологическое воздействие на цемент и бетон. Изомеры, заполняющие поверхностный слой цемента электроном, увеличивают p-проводимость в частицах клинкера, которые, как известно, являются p-полупроводниками [Кравченко И.В. и др. Высокопрочный и сверхбыстрый портландцемент твердения. М .: Стройиздат, 1971. 208 с.] И тем самым увеличивают эффективную концентрацию протонов. Из электронной теории гидратации цемента [Мчедлов-Петросян А.П. Химия неорганических строительных материалов.Эд. 1-Е. М .: Стройиздат, 1971. 224 с.], Следует, что при этом увеличивается скорость и степень гидратации алита в частицах цемента и, следовательно, повышаются прочностные характеристики бетона.

Изомеры двухатомного фенола повышают текучесть бетонных и растворных смесей. Причина в том, что подвижность этих суспензий определяется концентрацией в их объеме димеров кремнезема (силоксановых связей), представляющих собой поверхностные слои нанокластеров CSH и их агрегатов.Эти слои ранее описывались Усилинными как частицы силикагеля, возникающие в результате нестабильной поверхности гидросиликата трикальция C ₃ SH _1,5-2 в результате его схлопывания на гидролитической извести — CA (Oh) ₂ и геле SiO ₂ остается от 10 до 180 мин после смешивания цемента с водой. После обратной гидролитической реакции с известью этот гель исчезает. Конкретно количество в любой момент в течение всего периода его существования во время роста зависит от скорости гидратации Алита и увеличивается с ее увеличением.Как интенсификаторы гидратации алита, изомеры двухатомных фенолов, увеличивающие количество геля SiO ₂, не только улучшают пластификатор цементного раствора, но и повышают эффективность других пластификаторов, а именно сульфида натрия, повышая за счет увеличения содержания «Силикагель» удельная поверхность твердой фазы и, тем самым, эффективность хемосорбированных или физически сорбированных в ней пластификаторов соответственно.

Наличие карбоната калия и карбоната натрия в составе этой добавки, которая изначально является ускорителями твердения, является существенным, поскольку известно, что основная причина вредного воздействия глины на свойства цемента присутствует в добавке. водорастворимого оксида алюминия.О наличии этой примеси известно давно [Эйтель В. Химия силикатов. М., ИЛ, 1981, 1018 с.], Но о возможности устранения его влияния на качество бетона ничего не сообщалось. Установлено, что устранение нежелательного влияния глины можно осуществить путем введения в состав известных водоредуцирующих (пластифицирующих) добавок щелочного ингредиента, а именно наиболее подходящих для условий строительства карбонатов калия или натрия. , в том числе бикарбонат.Механизм влияния этих солей заключается в том, что при взаимодействии с их водорастворимым глиноземом из глинистых примесей в заполнителях бетон образуется алюминат натрия. Это химическое соединение — один из самых эффективных ускорителей твердения бетона [Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М .: Стройиздат, 1990, 396 с.]. В этом случае, как показано в [Кравченко И. Цемент для безопалубочного бетонирования. Труды Nicamente, 1977, № 32, с-210], алюминат натрия вместе с гидроалюминированным кальцием участвует в образовании цементного теста при взаимодействии с гипсом, входящим в состав цемента (почти 100% довольным сульфатом кальция), фазой AFt. , основным представителем которого является эттрингит (3CaO · Al ₂ O ₃ · 3CaSO ₄ · 31H ₂ O).Последнее увеличивает прочность цемента, особенно на ранних стадиях твердения (1-3 суток), что особенно важно при зимнем бетонировании [Мчедлов-Петросян А.П. Химия неорганических строительных материалов, под ред. 2-Е. М .: Стройиздат, 1988, 303 с.]. Для исключения вредного влияния глин на водоредуцирующие свойства химической добавки на исходную прочность бетона осуществляется технический эффект содержания углекислого газа калия и натрия в предлагаемой добавке.

Свойства резорцина, пирокатехина и гидрохинона, который имеет в своей молекуле две гидроксильные группы, связанные с наличием в структуре изомеров подвижных атомов водорода в гидроксильных группах, которые могут легко дать этому атому водорода при взаимодействии со свободными радикалы и функциональные группы олигомеров (если таковые присутствуют в составе добавок), проявляет антиоксидантные свойства. В этом случае двухатомные фенолы действуют как восстановители, развиваясь в легких феноксильных радикалах, в то время как механизм действия смеси изомеров на компоненты известной добавки отличается от взаимодействия отдельных изомеров двухатомных фенолов.В последнем случае резорцин является восстановителем, но более слабым, чем пирокатехин и гидрохинон, и может действовать как слабый пластификатор и стабилизатор высокомолекулярных соединений.

Гидрохинон этих изомеров является наиболее активным веществом с выраженным проявлением синергетического эффекта, заключающегося в том, что состав смеси в одном растворе с резорцином и пирокатехином значительно усиливает индивидуальные свойства компонентов добавки, в том числе антикоррозионные свойства резорцина. и пирокатехин для защиты стальной арматуры в бетоне.В то время как карбонат калия и нитрит натрия в качестве антифриза, компоненты вместе с гидрохиноном положительно влияют на формирование пространственной микроструктуры цементного теста, его пористой структуры и зон контакта с наполнителем, улучшая физико-механические свойства бетона, в частности, повышение его прочности при разных температурах.

Кроме того, изомеры, как сильный антиоксидант и антиоксидант, представляют собой фенольный комплекс вместе с сульфитом натрия, ингибируют окислительные процессы, содержащиеся соли, особенно тиосульфат, что позволяет продукту к его длительной консервации.

При наличии нитрита натрия в комплексной добавке в заявленных пределах (39,1 мас.% По верхнему пределу) при температуре минус 20 ° С в бетоне сохраняется способность к гидратации цемента, поскольку система имеет жидкая фаза представляет собой водный раствор указанного электролита, и с учетом синергетических эффектов других компонентов добавка жидкая фаза сохраняется и температура ниже температуры, соответствующей эвтектической точке на диаграмме «соленая вода».

Таким образом, результатом комбинированного действия предлагаемого комплекса как аддитивной смеси тиосульфата и тиоцианата натрия и органического компонента является смесь изомеров двухатомного фенола в сочетании с диоксидом углерода, карбонатом натрия, калия, сульфатом натрия, натрия. сульфид и нитрит натрия — повышенная пластифицирующая способность и ускоренное твердение бетона до расчетных значений при низких температурах (до минус 35 ° С) по сравнению с воздействием каждого из его компонентов и определяется индукционным эффектом в материале органической матрицы, вызывая повышенную электронную плотность каждой функциональной группы этого комплекса по сравнению с каждым из его компонентов в отдельности, тем самым влияя на особенности образования фаз AFm и AFt гидратации цемента и их устойчивое равновесие [Добавки в бетон.Справочник. Под редакцией В. Рамачандрана. М .: Стройиздат, 1988, с-434]. Это способствует конкурентному снижению адсорбции добавки на гидратном цементе и, как следствие, повышению эффективности ее действия. Это можно объяснить как повышенной пластифицирующей способностью добавки, так и способностью ускорять отверждение и увеличивать ее на ранних стадиях твердения цементных систем, что практически исключает возможность ложного схватывания в цементных системах, особенно если технология бетона и раствор может быть цементов нестабильного качества.

Для приготовления согласно изобретению использована комплексная антифризная добавка для бетона и раствора: Резорцин технический. Технические условия. Межгосударственный стандарт ГОСТ 9970-74; Пирокатехин (технический) ТУ 6-09-4025-75; Гидрохинон ГОСТ 9627-74; Тиосульфат ГОСТ 244-76; Тиоцианат (тиоцианат) Номер CAS 540-72-7; Сода кальцинированная техническая (натрия карбонат) ГОСТ 5100-85; калий (карбонат калия) ГОСТ 10690-73; Натрий сульфат ГОСТ 6318-77; сульфит натрия ГОСТ 5644-75; сульфид натрия (сульфид натрия) ГОСТ 596-89; Нитрит натрия технический ГОСТ 19906-74.

Определение мобильного телефона t, Определение твердости и насыпной плотности бетонной смеси, прочности и морозостойкости бетона проводилось в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-81 «Смеси бетонные. Методы испытаний», ГОСТ Р 53231-2008 «Правило контроля бетона на прочность», ГОСТ 1860. -76 «Бетоны. Методы определения морозостойкости».

Для приготовления бетонных смесей были взяты: цемент среднекалорийный марки 500 М с НГ = 26,5%, песок кварцевый с модулем крупности 2.30 мм и гранитный щебень, содержащий 40% зерен фракции 5-10 мм и 60% зерен фракции 10-20 мм. Для раствора использовали тот же цемент и песок. Бетонная смесь — C: P: U I: = 1: 2,34: 2,94: 1,94; состав раствора — C: P = 1: 2, V / C = 0,55, из ПК3 (8-12 см).

Способ приготовления бетона или раствора был следующим: цемент и заполнители загружали в смеситель принудительного действия и интенсивно перемешивали до получения сухой однородной смеси, затем на смесь наносили и вводили водную антифризную добавку в количестве от 1.От 5 до 3,0% по массе цемента и перемешивают до однородной массы, затем используя стандартный метод подготовки образцов для лабораторных испытаний. Добавка использовалась в виде 35% -ного водного раствора. Количество затворной воды рассчитывалось с учетом водной жидкофазной составляющей последней.

В таблицах 1 и 2 представлены данные испытаний которые позволяют сделать вывод о том, что лучшие показатели прочности на сжатие в трех- и 28-дневном возрасте для бетонов и растворов превышают эти показатели по сравнению с прототипом в пределах от 15 до 25%, а повышают морозостойкость F не менее более одной степени и снижения водоотделения ПВ,% 10-20% для бетонов достигаются при использовании данной комплексной антифриза в оптимальных дозировках и рецептурах, указанных соответственно в примерах 2 и 3 (таблицы 1 и 2) — доза смеси резорцина, пирокатехина и гидрохинона 0.98 и 1,33 мас.%, Поташ 3,83 и 4,15 мас.%, Диоксид углерода 1,29 и 1,75 мас.%, Сульфат натрия 4,4 и 8,7 мас.%, Сульфит натрия 1,11 и 1,7 мас. %, смесь тиосульфата и тиоцианата натрия 19,3 и 22,0 мас.% и сульфида натрия 0,47 и 0,055 мас.%) и нитрита натрия 5,6 и 11,0 мас.%.

Комплексная антифризная добавка позволяет проводить зимнее бетонирование, а также работу со строительными растворами при отрицательных температурах до минус 25 С. Кроме того, предлагаемая антифризная добавка может использоваться в составе бетонов и строительных растворов, содержащих активный кремнезем, эффективная добавка в макропористой и крупнопористой среде. в беспетчных бетонных смесях, а также в бетонах типа керамзитобетон.Это было повышение защитных свойств бетона орбитального клапана, коррозии на последних не обнаружено. Таким образом, технический результат, достигаемый при использовании комплексной противоморозной добавки в бетон и строительные растворы, заключается в реализации целей изобретения по повышению пластичности бетонной смеси, а также прочности на ранней и поздней стадиях твердения, а также сопротивления. .

Все эти факторы определяют технико-экономические преимущества изобретения.

Комплексная противоморозная добавка по своим конструктивным и техническим свойствам соответствует требованиям ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетона. Общие технические требования».

Таблица 2
Эффективность комплексной противоморозной добавки в бетон и строительные растворы
№№ п / п	Дозировка комплексной антифризной добавки, мас.%	Плотность бетона смесь, кг / м ³	Конус осадка, см	W / C	Прочность на сжатие, МПа	Кость Morosoli , F, циклов	Сегрегация воды, P _в,%
7 дней	28 дней
Бетон (комплексные антифризы: пример No.3 таблицы 1)
1	1,5	2380	16,0	0,55	18,9	37,04	370	0,37
2	1,85	2385	17,6	0,55	30,67	39,87	370	0,22
3	2,0	2395	18,0	0,55	28,4	36,4	380	0,23
4	3,0	2395	22,0	0,55	20,73	28,1	370	0,25
5	0,8	2380	16,95	0,55	7,9	28,1	350	0,30
Примечание: 1.Пример № 5 соответствует заполнителю
Раствор CCS (8-12 см) (комплексные антифризы: пример № 4 таблицы 1)
1	1,5	2060	10	0,55	14,2	29,1
2	1,85	2090	11	0,55	17,3	32,0
3	2,0	2120	10	0,55	18,1	31,6
4	3,0	2100	11	0,55	16,3	28,3
5	0,8	2050	9 9035	15,0	27,2
Примечание: 1.Пример № 5 соответствует заполнителю

1. Комплексная антифризная добавка для бетона и строительного раствора, включая органический компонент, карбонат калия и диоксид углерода в субботу. ‘ отличающийся тем, что компонент органической добавки включает смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина в соотношении 0,4-0,62: 6,51-8,19: 0,4-0,98 и дополнительно сульфат натрия, сульфит натрия, смесь тиоцианата и тиосульфата натрия, сульфида натрия, нитрита натрия и воды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина	0,04-1,87
поташ	3,74-4,34
карбонат натрия	1,62- 2,17
сульфат натрия	от 0,5 до 10,3
сульфит натрия	0,14-1,83
смесь тиоцианата и тиосульфата натрия	15,4-27, 2
сульфид натрия	0,03-0,06
нитрит натрия	20,2-39,1
вода	остальное до 100%.

2. Комплексная антифризная присадка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина, карбонат калия, углекислый газ, сульфат натрия, сульфит натрия, смесь тиоцианата и тиосульфата натрия и сульфида натрия в виде раствора мокрого обессеривания коксового газа содово-гидроксиноненальным способом.

Китай производитель добавок для бетона, химикаты для бетона, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных кислот

Пекинская компания JIANKAI CONCRETE ADMIXTURE Co., Ltd., специализируется в области добавок для бетона, которая включает НИОКР, производство, распространение и предоставление технических услуг. Он является членом Китайской ассоциации добавок для бетона, хорошо известного и модельного предприятия класса AAA в промышленности строительных материалов и китайской компании с кредитным рейтингом A; Это компания, аккредитованная по стандартам ISO9001 и ISO14001.

…

Компания Beijing JIANKAI CONCRETE ADMIXTURE Co., Ltd. специализируется в области добавок для бетона, которая включает исследования и разработки, производство, распространение и предоставление технических услуг.Он является членом Китайской ассоциации добавок для бетона, хорошо известного и модельного предприятия класса AAA в промышленности строительных материалов и китайской компании с кредитным рейтингом A; Это компания, аккредитованная по стандартам ISO9001 и ISO14001.

Годовая производственная мощность составляет 200 000 М. Т. В нафталиновой серии, сульфаматной серии, поликарбоксилатном суперпластификаторе и т. Д. Водоредуцирующие агенты широкого диапазона и многочисленные составные добавки в зависимости от передовых технологий и научного менеджмента. Продажи продукции базируются на Пекине, распространяя весь Китай в сторону мира.Он был успешно распространен в более чем 20 странах и регионах. Компания завоевала хорошую репутацию и высокую оценку качества у отечественных и зарубежных заказчиков.

Компания имеет сильную группу с мощным техническим развитием, в которую входят 5 профессоров старших инженеров, 21 специальный технический консультант и инженер, оснащенная специализированной лабораторией и совершенной системой обследования. Он может обеспечить техническую поддержку и лучшее обслуживание продукта для пользователя.

Обладая замечательной производительностью продукта, мощной технической поддержкой и безупречным послепродажным обслуживанием, основываясь на принципе взаимной выгоды, JIANKAI надеется на глобальное сотрудничество со всеми уважаемыми клиентами.

Антифризная смесь / добавка для бетонирования в холодную погоду, ускорителей бетона, एड़मिक्सचर, — DurabuildCare Pvt Ltd, Дели

О компании

Год основания 1998

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 25-50 крор

Участник IndiaMART с августа 2011 г.

GST07AABCD1625L1ZS

DuraBuild, основанная в 1998 году, является одним из лидеров в области производства строительной химии. Наш специализированный портфель из 250+ строительных химикатов гарантирует, что мы выполним все ваши сложные требования по практичным и дифференцированным ценам, а также предоставим решения, которые отлично работают на протяжении всего жизненного цикла проекта.

Наш основатель и председатель, ныне покойный доктор Дхананджай Ганти, был широко известен как «первый химик в области строительной химии» Индии. Он был пионером в области технологии бетона и строительной химии в течение своего 35-летнего сотрудничества с различными транснациональными корпорациями и известными инженерными институтами. Мы ждем от него вдохновения и продвигаем вперед его почитаемое наследие.

Наша престижная разнообразная клиентура по всей Индии свидетельствует о наших инновационных решениях и расходах на НИОКР, на которые приходится 7% наших продаж при среднемировом показателе 5%.Наши производственные подразделения, расположенные соответственно в Харьяне (2) и Карнатаке (1), находятся под эгидой лаборатории доктора Ганти, которая является нашим инновационным подразделением и центром разработки продукции, обслуживающим промышленность с 1980 года.

Видео компании

Синтетическая версия натурального антифриза, используемая в долговечном бетоне

Читатели, живущие в холодном климате, вероятно, уже знают, что зима неприятна для бетона.Однако это может измениться благодаря добавке полимера, имитирующей природный антифриз.

Проблема с бетоном и колебаниями температуры возникает, когда снег тает в жидкую воду, которая проникает в пористый бетон, а затем снова замерзает при понижении температуры. Когда вода замерзает и превращается в кристаллы льда, она расширяется, оказывая давление на бетон изнутри. В течение нескольких циклов замораживания-оттаивания это приводит к тому, что куски бетона отрываются от поверхности материала.

Один из способов решения этой проблемы заключается в том, чтобы сделать бетон еще более пористым путем введения крошечных пузырьков воздуха во время перемешивания. Как только материал затвердеет, эти пузырьки дают возможность кристаллам льда образоваться, тем самым снижая давление. К сожалению, такой бетон не такой прочный, как обычный. Кроме того, его повышенная пористость позволяет проникать даже более потенциально опасной воде вместе с коррозионными элементами, такими как дорожная соль.

Вместо этого ученые из Университета Колорадо в Боулдере обратили внимание на природный антифриз, производимый растениями и животными, обитающими в арктических и антарктических регионах.Под руководством Асс. Профессор Уил Срубар III, команда приступила к воспроизведению эффекта этих соединений, объединив два существующих полимера — поливиниловый спирт и полиэтиленгликоль.

Когда связанные молекулы этих полимеров добавлялись к обычному бетону, они уменьшали размер кристаллов льда, образующихся внутри материала, на 90 процентов. В результате даже после 300 циклов замораживания-оттаивания обработанный бетон оказался очень устойчивым к ледяным повреждениям, а также прочнее, менее проницаемым и долговечным, чем бетон, содержащий пузырьки воздуха.

Сейчас есть надежда, что коммерческая версия добавки может появиться на рынке в течение пяти-десяти лет. Тем временем ученые будут продолжать изучать его практическую практическую ценность и экономическую жизнеспособность.

«Мы особенно взволнованы, потому что это представляет собой отход от более чем 70-летней традиционной технологии производства бетона», — говорит Срубар. «На наш взгляд, это качественный скачок в правильном направлении, открывающий двери для совершенно новых технологий добавления добавок».

Статья об исследовании была недавно опубликована в журнале Cell Reports Physical Science .

Источники: Университет Колорадо в Боулдере, Cell Press через EurekAlert

Био-формула «антифриз» обеспечивает более прочный бетон

На этом изображении показано, как кристаллы льда, которые связываются с молекулами полимера, испытывают динамическое формирование льда, превращаясь из сферы в округлый шестиугольник, который исследователи называют «лимонным льдом». Предоставлено: Лаборатория живых материалов, Колорадский университет в Боулдере

Бетон — один из самых распространенных и прочных строительных материалов, используемых в современных инфраструктурах, но у него есть слабое место — лед, — который может вызвать его крошку и растрескивание.Теперь, вдохновленные организмами, которые выживают в условиях отрицательных температур, исследователи из Колорадо вводят в бетон полимерные молекулы с антизамороженными свойствами. Метод, который проверяет, может ли новый бетон остановить повреждение, вызванное замерзанием и оттаиванием, опубликован в журнале Cell Reports Physical Science 27 мая 2020 г.

Бетон — пористый материал с капиллярными порами, которые позволяют воде проникать внутрь материала. В местах с резкими перепадами температур бетонные дороги и здания проходят цикл «замораживания-оттаивания».”Вода замерзает и расширяется внутри материала, создавая давление по мере роста кристаллов льда, в конечном итоге отрывая поверхность бетона. Молекулы полиэтиленгликоля-привитого поливинилового спирта (PEG-PVA), которые идентифицировали исследователи, по-видимому, удерживают кристаллы льда маленькими и не дают им объединиться в более крупные кристаллы.

На этом изображении показано, как бетон с биомиметическим антифризным полимером после замораживания-оттаивания не показывает признаков растрескивания. Предоставлено: Лаборатория живых материалов, Колорадский университет в Боулдере

«Мы особенно взволнованы, потому что это представляет собой отход от более чем 70-летней традиционной бетонной технологии», — говорит старший автор Уил Срубар, возглавляющий Лабораторию живых материалов в Университете Колорадо в Боулдере.«На наш взгляд, это качественный скачок в правильном направлении, который открывает двери для совершенно новых технологий добавления добавок».

На протяжении более 70 лет основным способом смягчения последствий замораживания-оттаивания было введение крошечных пузырьков воздуха, которые действуют как клапаны сброса давления внутри бетона, известные как воздухововлекающие добавки. Но добавление крошечных пузырьков воздуха в бетон не только снижает прочность материала, но и делает его более пористым, действуя как супермагистраль для проникновения большего количества воды и других вредных веществ, таких как соли.Вместо того, чтобы бороться с симптомами расширения льда, команда решила нацелить на источник: рост кристаллов льда.

На этом изображении показано, как бетон с биомиметическим полимерным антифризом не показывает признаков растрескивания после 30 циклов замораживания-оттаивания Авторы: Лаборатория живых материалов, Университет Колорадо, Боулдер

Обнаруженные в организмах, которые выживают в условиях отрицательной температуры, белки антифриза связываются с кристаллами льда, чтобы подавить их рост, который в противном случае был бы фатальным для организмов. Вдохновленные белком, команда представила полимерные молекулы, имитирующие свойства белка, в бетонную смесь.Молекулы эффективно уменьшили размер кристаллов льда на 90 процентов. Новая бетонная смесь также выдержала 300 циклов замораживания-оттаивания и сохранила свою прочность.

Несмотря на то, что новый бетон прошел стандартные испытания, все еще остаются вопросы об истинной долговременной устойчивости материала в реальных условиях применения и его экономической жизнеспособности. Следующим шагом команды является оптимизация метода путем выявления новых молекул, которые являются более экономичными, и тестирования совместимости молекулы с различными рецептурами бетона.«Изготовление бетона во многом похоже на выпечку торта», — говорит Срубар, надеясь, что новая добавка принесет пользу рецептам бетона.

«В течение следующих 30 лет мир будет строить Нью-Йорк каждые 35 дней, что поразительно», — говорит Срубар. «Это означает, что мы собираемся строить много зданий и дорог, и мы собираемся использовать много бетона. Поскольку он оказывает значительное воздействие на окружающую среду, бетон, который мы делаем, действительно должен быть максимально устойчивым и долговечным.”

###

Ссылка: «Предотвращение повреждений цементной пасты и бетона от замораживания-оттаивания путем имитации природного антифриза» Шейн Д.

	Количество вводимой добавки, в % от массы цемента по готовому продукту
Температура твердения бетона	Для «холодных» бетонов	Для «теплых» бетонов	Для строительных растворов
До -5°С	1,0	0,5	1,0
До -10°С	2,0	0,7	2,0
До -15°С	3,0	1,0	3,0 — 4,0
До -20°С	4,0	1,5	4,0 — 6,0
До -25°С	5,0	2,0	5,0 — 7,0

Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Содержание

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности

Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона

Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов

Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов

Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

Противоморозная добавка для бетона «Colorika Prof» 10 л

ADITIV A20 — противоморозная добавка в бетон

Преимущества

Применение

Технические характеристики

Рекомендации по применению

Совместимость

Инструкция по безопасности

Примечание.

Противоморозная добавка ПМП | зимняя добавка в бетон

Описание добавки

Эксплуатационные свойства продукта

Область применения

Технические характеристики

Рекомендации по применению

Совместимость

Требования по безопасности при работе с добавкой

Sika Antifreеze N9 противоморозная добавка и ускоритель твердения для бетона и строительных растворов (1 л)

Описание

Бренд

Sika

NITCAL, противоморозная добавка в бетон в Ижевске

Зависимость эффективности от типа цемента

Ингибитор коррозии

Снижение риска трещинообразования

Уплотнение бетона

Внимание! Ca(NO

Порядок применения противоморозной добавки нитрат кальция (Ca(NO

ПЛИТОНИТ АнтиМороз — противоморозная добавка для цементно-песчаных растворов

Влияние антифриза на свежий бетон, подвергшийся циклам замерзания и оттаивания

Антифриз для бетона | Яра Австралия

Комплексная антифризная добавка для бетона и раствора

Китай производитель добавок для бетона, химикаты для бетона, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных кислот

Антифризная смесь / добавка для бетонирования в холодную погоду, ускорителей бетона, एड़मिक्सचर, — DurabuildCare Pvt Ltd, Дели

О компании

Видео компании

Синтетическая версия натурального антифриза, используемая в долговечном бетоне

Био-формула «антифриз» обеспечивает более прочный бетон

Добавить комментарий Отменить ответ