ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Антикоррозионная защита в России
Настоящий стандарт регламентирует типы защиты от почвенной и электрохимической коррозии трубопроводных систем, которые применяются для транспортировки углеводородов и нефтепродуктов. Это трубопроводы, проложенные под и над землей, под водой с заглублением в дно. Антикоррозионная защита также требуется отводам и станциям, нефтебазам, емкостям, резервуарам, обсадным скважинным колоннам, газовым хранилищам, трубопроводам ТЭС.Общие положения
Требования к противокоррозионной защите выступают в качестве основы при разработке HД (нормативной документации) для проектирования и монтажа трубопроводных систем. Противокоррозионная защита обеспечивает долговечность и безаварийную службу трубопроводных конструкций, увеличивает срок их безремонтной эксплуатации. Способы противокоррозионной защиты в зависимости от способа монтажа трубопроводов:- Комплексная защита — для всех видов трубопроводных систем, кроме надземных.
- Применение металлизированных и неметаллических покрытий — для надземных металлоконструкций.
- Электрохимическая защита — для обсадных скважинных колонн.
- Применение временной э/химической защиты — для трубопроводных систем, температура стенки которых выше -5°C, во время их прокладки со времени засыпки до момента стабилизации технологического режима.
Требования к противокоррозионным покрытиям
Тип, конструкция и материалы противокоррозионных покрытий подбирается с учетом способа прокладки трубопровода и условий нанесения защитного покрытия. По типу покрытия делятся на нормальные и усиленные. Таблица 1. Типы противокоррозионных покрытий для строящихся конструкций и трубопроводов на реконструкции.Условия нанесения защиты | № | Тип конструкции противокоррозионного покрытия | Толщина защиты в мм, для труб D в мм | Макс.![]() | ||||
27З,0 | 5З0,0 | 820,0 | 1420,0 | |||||
Противокоррозионная защита усиленного типа | ||||||||
зав. / баз. | №1 | З-слойное полимерное | 2,05 | 2,26 | 2,54 | З,04 | ЗЗ2 (60) | |
зав. / баз. | №2 | 2-слойное полимерное | 2,06 | 2,27 | 2,53 | З,05 | ЗЗ2 (60) | |
зав., баз. / трасс. | №З | полиуретановая смола | 1,57 | 2,04 | 2,04 | 2,05 | З54 (80) | |
зав. / баз. | №4 | эпоксидная краска | 2,45 | 0,З5 | — | З52 (80) | ||
зав. / | №5 | Стеклоэмалевое | ||||||
баз.![]() | 1-слойное | 0,З5 | 0,З8 | — | — | 42З (150) | ||
2-слойное | 0,47 | 0,47 | — | — | 42З (150) | |||
зав. / баз. | №6 | Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиолефина | 2,57 | З,06 | — | — | З1З (40) | |
зав. / баз. | №7 | Комбинированное | 2,25 | 2,57 | 2,87 | З,56 | З1З (40) | |
зав. / баз. | №8 | Термоусаживающиеся материалы | 1,27 | 1,84 | 2,06 | 2,45 | З7З (100) | |
баз. | №9 | Ленточное полимерное | 1,28 | 1,81 | 2,45 | — | З1З (40) | |
баз.![]() | №10 | Ленточное полимерное термостойкое | 1,29 | 1,86 | 2,54 | — | З5З (80) | |
баз. | №11 | Macтичное полимерное армированное | 5,0 | З1З (40) | ||||
трасс. / баз. | №12 | Macтичное | 6,20 | — | З1З (40) | |||
трасс. | №1З | Комбинированное, на основе мастики и полимерной ленты | 4,40 | — | З1З (40) | |||
трасс. | №14 | Термоусаживающиеся материалы | 1,28 | 1,27 | 1,26 | 2,10 | З7З (100) | |
трасс. | №15 | Ленточное полимерное | 1,29 | — | З1З (40) | |||
трасс. | №16 | Ленточное полимерное | 1,83 | 1,81 | 1,89 | 1,84 | З1З (40) | |
трасс.![]() | №17 | Ленточное полимерное термостойкое | 1,26 | 1,23 | 1,20 | — | З5З (80) | |
трасс. | №18 | Ленточное полимерно-битумное | З,07 | З,04 | З,05 | З,65 | З1З (40) | |
трасс. | №19 | Ленточное полимерное с вулканизирующимся слоем (адгезивом) | 1,28 | 1,26 | 1,24 | 1,80 | З1З (40) | |
Антикоррозионная защита нормального типа | ||||||||
трасс. | №20 | Ленточное | 1,25 | — | З0З (З0) | |||
трасс. | №21 | Ленточное полимерно-битумное | 2,30 | — | З0З (З0) | |||
трасс. | №22 | Macтичное | 4,70 | — | З0З (З0) | |||

- В состав конструкции полимерных покрытий входят термореактивные смолы, термоплавкие полимеры, термопласты.
- Комбинированные многослойные покрытия состоят из битумных, мастик на основе битума и полимерных материалов, липкой изолирующей ленты, экструдированных термопластов.
- Ленточные полимерные состоят из грунтовки, липкой изоленты, обертки. Т
- Термостойкие покрытия состоят из грунтовки на основе полимерных материалов, термостойкой изоленты и обертки или из стеклоткани с армированием и липким подслоем.
- В состав мастичных полимерных покрытий с дополнительным армированием входят грунтовки, битумно-полимерные мастики, слой нитепрошивной стеклоткани, липкой изоленты и полимерной обертки.
- Многослойная мастичная защита состоит из нескольких слоев мастики, покрытой рулонным армирующим материалом.

Параметры | Норматив | Методы испытаний по | Тип покрытия |
Прочность к нагрузкам на разрыв, MПa при t | |||
29ЗK (20°С) | 12,0 | ГOCT11262 | №1-№4, №8 |
10,0 | №6, №7 | ||
18,0 | ГOCT142З6 | №9, №10, №15-№17, №19 | |
ЗЗЗK (60°С) | 10,0 | ГOCT11262 | №1, №2, №8, №14 |
З5ЗK (80°С) | 10,0 | ГOCT142З6 | №10, №17 |
З8ЗK (110°С) | 8,0 | ГOCT11262 | №8, №14 |
Коэффициент относительного удлинения в % при t | |||
29ЗK (20°С) | 200 | ГOCT11262 | №1- №8, №14 |
200 | №9-№17, №19 | ||
5 | ГOCT18299 | №4 | |
20 | ГOCT11262 | №З | |
2ЗЗK (-40°С) | 100 | №1, №2, №6-№8, №14 | |
100 | ГOCT142З6 | №9-№16, | |
Т хрупкости мастичного слоя, K (°С) | 25З (-20) | ГOCT2678 | №6, №11, №18 |
26З (-10) | №12, №1З | ||
Устойчивость к трещинообразованию, ч | 1000 | ГOCT1З518 | для покрытий с толщиной слоя до 1 мм: №1, №2, №6, №7, №8, №14 |
Устойчивость к УФ-излучению, ч | 500 | ГOCT16ЗЗ7 | №1, №2, №6-№10 |
Прочность к ударным нагрузкам при t | Прил.![]() | для всех типов покрытий | |
от 2ЗЗK (-40°С) до З1ЗK (+40°С), Дж | 10,0 | 1020 мм и более | |
8,0 | до 820 мм | ||
6,0 | до 5З0 мм | ||
4,0 | до 27З мм | ||
до З1ЗK (40°С), Дж | 4,0 | для покрытий трассового нанесения | |
29ЗK (20°С), Дж/мм | 6,0 | №1, №2 | |
5,0 | |||
Сцепление в при t 29ЗK (20°С), Н/cм: | Прил.Б | ||
ленты к ленте | 7,0 | №9-№18 | |
З5,0 | №8, №14, №19 | ||
обертки к ленте | 5,0 | №9, №10, №15-№18 | |
слоя экструдированного полиолефина к ленте | 15,0 | №7 | |
Сцепление к металлу при t: | |||
29ЗK (20°С), Н/cм | 70,0 | ГOCT411 | №1, №2 |
50,0 | |||
З5,0 | №1, №2, №11, №18 | ||
25,0 | Прил.![]() | №19 | |
20,0 | Прил.Б или ГOCT411 | №7-№10, №15-№17 | |
29ЗK (20°С), балл | 1 | ГOCT15140 | №З, №4 |
29ЗK (20°С), MПa/м | 0,2 | Прил.Б | №11, №12 |
0,1 | ГOCT14759 | №6, №1З, №18 | |
З1ЗK (40°С), Н/cм | 50,0 | ГOCT411 | №1, №2 |
20,0 | №1, №2, №8, №14, №19 | ||
10,0 | №7, №9, №15, №16 | ||
ЗЗЗK (60°С), Н/cм | З0,0 | №1, №2 | |
9,0 | |||
9,0 | №9, №15 | ||
З5ЗK (80°С), Н/cм | 9,0 | №10, №17 | |
З5ЗK (80°С), баллов | 1 | ГOCT15140 | №З, №4 |
З7ЗK (100°С), H/cм | 9,0 | ГOCT411 | №8, №16 |
258K (-15°С), MПa/м | 0,2 | ГOCT14759 | №6, №13, №17 |
Сцепление с металлом | 20,0 | ГOCT411 | №7-№10, №14, №16, №17 |
Грибостойкость, баллов | 2 | ГOCT9.![]() | для усиленных покрытий |
Площадь отслаивания покрытия при t | Прил.В | ||
29ЗK (20°С) | 4,0 | №1, №2, №3, №19 | |
5,0 | для всех типов покрытий | ||
5,0 | №8, №14 | ||
З1ЗK (40°С) | 8,0 | №1-№З, №19 | |
З1ЗK (40°С) | 10,0 | для всех типов покрытий | |
10,0 | №8, №14 | ||
ЗЗЗK (60°С) | 10,0 | №1-№З | |
15,0 | для всех типов покрытий | ||
15,0 | №8, №14 | ||
З5ЗK (80°С) | 20,0 | №8, №10, №14, №17 | |
8,0 | №З, №4 | ||
Переходное сопротивление покрытия в З%-ном р-ре NaCl при t 29ЗK (20°С), Oм·м2 | Прил.![]() | ||
исходное и через 100 cут | 11/11 | №1, №2, №8, №14 | |
№З, №4, №6, №7, №10-№1З, №15-№19 | |||
Сопротивление изоляции при t более 27ЗK (0°С), Oм·м2 | Прил.Д | ||
З·10 | №1, №2, №З, №8, №14 | ||
1·10 | №4, №6, №7, №10, №1З, №15- №19 | ||
5·10 | №11, №12, №18 | ||
Диэлектрическая сплошность, кB/мм | 5 | Искровой дефектоскоп | кроме №4, №5 |
Устойчивость к вдавливанию при t | Прил.Е | ||
до 29ЗK (20°С | 0,2 | для всех типов покрытий | |
более 29ЗK (20°С) | 0,З | ||
Водопоглощение % | 0,5 | ГOCT4650 | №7-№1З, №15-№17, №19 |

Параметры | Норматив | Методы испытаний по |
Прочность к нагрузкам на разрыв, Н/см: | ГOCT142З6 | |
обертки | 72 | |
изоленты | 53 | |
Коэффициент относит.![]() | 82 | ГOCT142З6 |
Сцепление с металлом для покрытий типа: | ||
ленточные, H/см | 12,0 | Прил.Б, ГOCT411 |
мастика, MПa | 0,3 | Прил.Б |
Водопоглощение, % | 0,6 | ГOCT4650 |
Перех. сопротивление защиты в З%-ном р-ре NаСl при t 29ЗK(20°С), Oм·м2, | Прил.Г | |
исходное/ через 100 cyт | 4,7·10 | |
S отслаивания покрытия при t 29ЗK(20°С), cм | 12 | Прил.В |
T хрупкости, K(°С) | 25З (-20) | ГOCT1678З |

Контроль качества противокоррозионной защиты
Для контроля состояния комплексной защиты трубопроводных систем применяются контрольно-измерительные пункты. Толщина покрытий определяется неразрушающими методиками при помощи толщиномеров типа MT-10HЦ, MT-50HЦ, ИTCП-I. Проверка толщины проводится не реже одного раза на каждые 100 м в 4-ех точках одной плоскости сечения трубы. Сцепление мастичных покрытий с основой определяется путем треугольного выреза. Сцепление считается качественным, если покрытие отслаивается с усилием. При пробое антикоррозионной защиты выполняется ремонт поврежденного участка с повторным контролем качества. Сплошность защитных покрытий засыпанных трубопроводных систем в незамерзшей почве выполняется через 14 дней после монтажа с помощью искателей повреждений типа AHПИ, УДИП-1M или другими приборами.
Защита конструкций от коррозии, защита металлоконструкций от ОАО Белэнергозащита
Вы находитесь здесь: — — — Защита конструкцийМеталл является востребованным материалом во всех отраслях. Конструкции из металла отличаются легкостью и прочностью, а самое главное — они надежны в эксплуатации и долго прослужат при правильном обслуживании. Однако, есть одна проблема, которая значительно сокращает срок службы металлических изделий, — коррозия. Это явление приводит к постепенному разрушению материала, а причиной тому служат определенные вещества из окружающей среды. Чтобы предотвратить губительные последствия, необходимо выполнять антикоррозионную защиту конструкций с использованием специальных составов.
Антикоррозийная защита металлоконструкций от ОАО «Белэнергозащита» спасет их от преждевременного разрушения, что позволит не просто продлить срок службы, но и сэкономит денежные средства. Антикоррозионная защита стальных конструкций может проводится как на строящихся объектах, так и в процессе реставрационных работ, при реконструкции, модернизации и капитальном ремонте. Правильно, а главное, вовремя выполненная защита строительных конструкций от коррозии качественными материалами, в буквальном смысле спасет здание, постройку или любой другой объект или изделие из металла.
Для заказа работ и определения цены работ, пожалуйста, заполните и отправьте нам заявку.
Защита конструкций от коррозии проводится в три этапа:
- 1. Предварительная очистка — залог того, что защита железобетонных конструкций приведет к выполнению поставленной задачи. В процессе очистки необходимо избавиться от ржавчины, загрязнений, жирных пятен и т.д. на поверхности. Нанесение антикоррозионнаой защиты на металлоконструкцию, не очищенную предварительно, будет не эффективным.
- 2. Грунтовка служит для того, чтобы антикоррозийная защита конструкций, а именно краска необходимого состава, лучше наносилась на поверхность (обеспечивает лучшее сцепление). Если не выполнять грунтовку, краска будет держаться не достаточно прочно и скоро придется выполнять защиту конструкции от коррозии сначала.
- 3. Непосредственно нанесение антикоррозионного состава.
Защита металлоконструкций от коррозии — наши преимущества
- Все работы по защите металлоконструкций от коррозии выполняются в соответствии с нормами международных стандартов и требований ГОСТ.
- Многие работы выполняются промышленными альпинистами, что снижает в значительной степени затраты на подъемную технику, если нужно выполнить антикоррозийное покрытие металлоконструкцийуже построенных зданий.
- Защита строительных конструкций и сооружений от коррозиивыполняется с использованием новейших материалов и оборудования, которые выбираются в соответствии с поставленной задачей и особенностью конструкции.
- Предоставляем гарантию на свою работу.
- Стоимость услуг доступна и не превышает цены на аналогичные работы в других компаниях.
Если Вам необходима защита строительных конструкций от коррозии, заполните заявку на сайте и отправьте ее нам. Мы перезвоним в самое ближайшее время! Также Вы можете самостоятельно обратиться к нам по телефонам: 8(017)295 20 11, 8(017)296 53 05.
Защита металлоконструкций от коррозии — наши преимущества
Антикоррозионная защита металлических конструкций специальными красками имеет рад преимуществ перед другими способами: простота нанесения, возможность окрашивания в любой цвет, возможность обрабатывать металлоконструкции больших размеров и со сложной конфигурацией и т.
ОАО «Белэнергозащита» —антикоррозионная защита конструкций на высоком уровне!
Смотрите так же:
Оформить заявку
Все поля обязательны для заполнения.
Покраска металлоконструкций
Металл — один из самых практичных материалов, применяемых в строительстве. Тем не менее, и он подвержен разрушениям, поэтому требует некой защиты от воздействия агрессивной окружающей среды.
Главным способом защиты является окраска, т.к. такое покрытие обеспечивает защиту стали от вредного воздействия окружающей среды: температурных перепадов, ультрафиолетового излучения, климатических условий. Лакокрасочное покрытие способно эффективно защитить эксплутационные сроки конструкций из металла.
Статистика показывает, что ежегодный процент ущерба от коррозии специалистами развитых стран оценивается в 2–4% ВВП, при этом, потери от вышедших из строя конструкций из металла, а также оборудования и изделий равен 10–20% годового производства стали.
Это достаточно сложный процесс, который связан с некоторыми особенностями и свойствами материала, поэтому только профессиональное окрашивание позволяет гарантировать качество лакокрасочного покрытия. Применение современных технологий и оборудования позволяет специалистам ЗАО ЧЗМК обеспечить высокий уровень производимых работ.
Антикоррозионная защита осуществляется в несколько этапов.
Удаление масляных и жировых загрязнений
В качестве обезжиривающих веществ можно применять: органические растворители, водные моющие растворы и эмульсии растворителей в воде. Контролируется методом протирки, степень обезжиривания оценивается по ГОСТ 9.402.
Удаление прокатной окалины и продуктов коррозии
Абразивоструйная очистка — наиболее распространенный и эффективный метод подготовки металлической поверхности. Степень очистки поверхности оценивается по ГОСТ 9. 402. или по ISO 8501-1. Шероховатость поверхности контролируется с помощью компараторов ISO 8503 или электронных профилометров. Технические возможности завода АО «ЧЗМК» позволяют проводить очистку металлоконструкций на самом высоком уровне, достигаемая степень очистки- Sa 3 по ISO 8501-1. Завод оснащен четырьмя дробеструйными и пятью дробеметными установками.
Подготовка лакокрасочных материалов для нанесения
Комплекс краскоприготовительных работ включает в себя перемешивание материала в транспортной таре и доведение материала до рабочей вязкости. Тип и количество должны строго соответствовать рекомендациям изготовителя ЛКМ.
Нанесение лакокрасочных материалов
Существует множество способов нанесения лакокрасочных материалов, однако для окрашивания металлоконструкций используется, как правило, безвоздушное распыление, при котором дробление лакокрасочного покрытия происходит без участия сжатого воздуха, за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на него, и вытеснения с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла.
Для безвоздушного распыления краски применяют специальное окрасочное оборудование высокого давления, которое состоит из насоса, нагнетающего краску (до 200–500 атм), шлангов высокого давления, безвоздушного краскопульта и безвоздушного окрасочного сопла. На ЗАО «ЧЗМК» используется современное высокомощное окрасочное оборудование фирмы WIWA.
АО ЧЗМК работает с известными на международном рынке производителями антикоррозионных лакокрасочных материалов Jotun и Hempel. Взаимное сотрудничество наших компаний позволяет достичь максимальный установленый срок службы покрытий. Специалисты АО «ЧЗМК» могут осуществить как нанесение грунтовочного слоя для дальнейшего перекрытия эмалями на монтажной площадке, так и полную систему лакокрасочного покрытия. Предприятие оборудовано шестью сушильными камерами, что позволяет нам наносить сложные лакокрасочные системы, где требуется температурный режим сушки.
На каждом этапе работ на нашем предприятии осуществляется внутренний контроль качества. Для контроля качества антикоррозионных работ на заводе есть современные приборы: толщиномеры покрытий, профилометры, адгезиметры, приборы климатического контроля.
Технологическая оснащеннность завода и комплекс мероприятий, направленный на выполнение антикоррозионной защиты металлоконструкций позволяет специалистам АО ЧЗМК добиться превосходных результатов и быть первыми среди множества.
Оформить заказ металлоконструкций в Челябинске, Златоусте, Копейске, Троицке вы можете на сайте компании. Узнать условия сотрудничества, рассчитать стоимость заказа вы можете, позвонив по телефону: +7 (351) 253-28-21.
СТП 001-95 Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания
СТП 001-95*
СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ МОСТОВ
ОТ КОРРОЗИИ МЕТОДОМ ОКРАШИВАНИЯ
КОРПОРАЦИЯ «ТРАНССТРОЙ»
МОСКВА
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН
Центральной лабораторией антикоррозионной защиты АО «ЦНИИС» (канд. хим. наук
Ф.Б. Глазман) при участии инж. Г.М. Молгиной (ФГУП «ВНИИЖТ»)
ВНЕСЕН Научно-техническим управлением Корпорации «Трансстрой»
2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Корпорацией «Трансстрой» распоряжением от 7 августа 1995 г. № МО-164, с изменениями М 1 — распоряжением от 31 августа 2000 г. № ПН -131 с 01 сентября 2000 г.
3. СОГЛАСОВАН Управлением по проектированию «Транспроект», Управлением по строительству мостов «Мостострой» Корпорации «Трансстрой», ОАО «Мостостройиндустрия», Департаментом пути и сооружений Министерства путей сообщения РФ, Российским дорожным агентством
4. С введением настоящего стандарта утрачивает силу СТП 001-95 «Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания
Изменения в тексте, введенные
распоряжением от 31 августа 2009 г. № ПН-131, помечены знаком *.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения . 2 2. Нормативные ссылки . 2 3. Технические требования к лакокрасочным покрытиям .. 2 4. Системы покрытий . 3 5. Технологический процесс получения лакокрасочных покрытий . 3 6. Требования безопасности . 7 7. Правила приемки и методы контроля . 8 8. Гарантии поставщика . 9 Приложения: 9 А Обозначение условий эксплуатации первой категория размещений металлоконструкций . 9 Б Характеристика лакокрасочных материалов . 9 В Вспомогательные материалы .. 10 Г Оборудование и инструмент, применяемые при производстве работ . 10 Д Определение толщины покрытия . 10 |
СТП 001-95*
СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания |
Взамен СТП 001-95 |
Утвержден и введен
в действие с изменениями распоряжением Корпорации «Трансстрой» от 07. 08.95 №
МО-164, с изменением № 1 — распоряжением от 31 августа 2000 г. № 131.
Дата введения 1995-11-01,
с изменением № 1-2000-09-01.
Стандарт распространяется на окрашивание металлических конструкций мостов, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия на них различных климатических факторов и агрессивной среды.
В регионах и мегаполисах, где действуют территориальные строительные нормы, устанавливающие более жесткие требования по защите металлических конструкций от коррозии по сравнению с требованиями Федеральных норм, следует руководствоваться последними.
В стандарте изложены требования к лакокрасочным покрытиям и технологии их нанесения как на заводе-изготовителе, так и на строительной площадке.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.010
Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования,
правила и методы контроля
ГОСТ 9.032 Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения
ГОСТ 9.104 Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.401 Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.402 Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 9.407 Покрытия лакокрасочные. Методы определения внешнего вида
ГОСТ 12.1.005 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.3.002 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011 ССБТ. Средства защиты работающих
ГОСТ
12. 4.021 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.028 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток»
ГОСТ 12.4.068 ССБТ. Средства дерматологические защитные. Классификация. Общие технологические требования
ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения
ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканевые с квадратными ячейками нормальной точности
ГОСТ 8420 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 9980 Материалы лакокрасочные. Правила приемки. Отбор проб для испытаний. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 15140 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17269 Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-60 и РУ-60М
ГОСТ
19007 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени
высыхания вязкости
3.1. Лакокрасочные покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов в районах с умеренным и холодным климатом и к агрессивности окружающей среды.
Группы условий эксплуатации покрытий в различных климатических зонах при 1-й категории размещения по ГОСТ 15150 (открытая атмосфера) приняты в соответствии с ГОСТ 9.104 с изменением № 1. Обозначение условий эксплуатации приведено в справочном приложении А.
Степень агрессивности и защита от коррозии методом окрашивания металлических конструкций мостов определяется проектной организацией и указывается в проектной документации.
3.2*. Внешний вид покрытия должен соответствовать V классу по ГОСТ 9.032 . Покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, влияющих на защитные свойства.
3.3. Ремонтное
окрашивание мостов должно производиться в зависимости от состояния покрытия и с
учетом сроков его службы, указанных в табл. 1. При этом систему покрытий и технологию их нанесения
при ремонте городских и автодорожных мостов следует назначать в соответствии с
настоящим стандартом, для железнодорожных мостов — с технологическими правилами
окраски металлических конструкций эксплуатируемых железнодорожных мостов,
утвержденных Министерством путей сообщения 09.06.1975 г.
4.1. Системы покрытий металлоконструкций, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом, должны отвечать требованиям ГОСТ 9.401 и назначаться по табл. 1 в зависимости от условий эксплуатации при 1-й категории размещения.
Характеристика лакокрасочных материалов приведена в справочном приложении Б. Перечень вспомогательных материалов приведен в справочном приложении В.
4.2. Выбор системы покрытий для металлоконструкций в зависимости от условий эксплуатации и технических возможностей производства предусматривает:
выбор лакокрасочных материалов для окрашивания на заводе-изготовителе;
выбор
лакокрасочных материалов для окончательного окрашивания на монтажных площадках.
4.3. Для защиты наиболее подверженных коррозии элементов проезжей части целесообразно применять комбинированные металлизационно-лакокрасочные покрытия, состоящие из металлизационных цинковых или алюминиевых покрытий с последующей пропиткой лакокрасочными материалами.
5.1. Общие положения
5.1.1. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций включает выполнение операций по окрашиванию на заводе-изготовителе и на монтажной площадке.
5.1.2. Выбор технологического процесса получения покрытия производится в зависимости от системы покрытия в соответствии с табл. 1.
Таблица 1*
Системы покрытий для защиты металлических конструкций от коррозии для различных условий эксплуатации
№№ пп системы покрытий |
Грунтовочный лакокрасочный материал |
Промежуточный лакокрасочный материал |
Марка покрывного лакокрасочного материала |
Ориентировочная толщина комплексного покрытия, мкм |
Срок службы покрытия, не менее, годы, при различных условиях эксплуатации |
|||
Марка |
Ориентировочная толщина, мкм |
Марка |
Ориентировочная толщина, мкм |
VI |
V Х LI Х LI |
|||
1 |
Stelpant-Pu-Zink |
80 — 100 |
Stelpant-Pu-Mica HS |
70 — 90 |
Stelpant-Pu-Mica UV |
220 — 240 |
15 |
15 |
2 |
Stelpant-Pu-Zink |
80 — 100 |
— |
— |
Виниколор |
140 — 160 |
10 |
8 |
3 |
Stelpant-Pu-Zink |
80 — 100 |
— |
— |
ХВ -16 |
130 — 160 |
10 |
10 |
4 |
Stelpant-Pu-Oxid |
80 — 100 |
Stelpant-Pu-Mica HS |
70 — 90 |
Stelpant-Pu-Mica UV |
240 — 250 |
12 |
10 |
5 |
Stelpant-Pu-Oxid |
80 — 100 |
— |
— |
Х B-16 |
120 — 140 |
8 |
8 |
6 |
цвэс |
80 — 100 |
Stelpant-Pu-Mica HS |
70 — 90 |
Stelpant-Pu-Mica UV |
240 — 250 |
12 |
10 |
7 |
цвэс |
80 — 100 |
— |
— |
Виниколор |
140 — 160 |
10 |
8 |
8 |
цвэс |
80 — 100 |
— |
— |
XB-16 |
120 — 140 |
8 |
7 |
9 |
Грэмируст |
80 — 100 |
— |
— |
Stelpant-Pu-Mica UV |
160 — 170 |
12 |
10 |
10 |
Грэмируст |
80 — 100 |
— |
— |
XB -16 |
140 — 150 |
7 |
7 |
11 |
ЭП-0010 |
60 — 80 |
— |
— |
XB -16 |
120 — 140 |
7 |
7 |
12 |
ХС-059 |
40 — 60 |
— |
— |
XB -16 |
90 — 120 |
6 |
5 |
13 |
ХС-068 |
40 — 60 |
— |
— |
XB -16 |
90 — 120 |
6 |
5 |
14 |
ЭП-0259 |
40 — 50 |
— |
— |
ХП-7120 |
120 — 140 |
7 |
— |
15 |
ФЛ-03К |
40 — 50 |
— |
— |
XB -16 |
90 — 120 |
5 |
— |
16 |
ГФ-0119 |
40 — 50 |
— |
— |
XB -16 |
90 — 120 |
5 |
— |
Примечания: 1. 2. Допускается применение систем защитных покрытий, не указанных в табл. 1 , после проведения испытаний и по согласованию с заказчиком. 3. VI , V Х LI , Х LI — см. Приложение А . |
5.2. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций на заводе-изготовителе
5.2.1. Технологический процесс окрашивания на заводе-изготовителе включает последовательное выполнение операций по подготовке поверхности металлоконструкций, грунтованию их и окрашиванию покрывными лакокрасочными материалами в зависимости от принятой схемы окрашивания и сушки каждого слоя покрытия.
5.2.2. Операции
технологического процесса окрашивания металлоконструкции на заводе-изготовителе
следует производить в помещении с температурой не ниже 15 ° C и не выше 30 °С и с относительной
влажностью воздуха не более 80 %.
5.2.3. Подготовка поверхности металлоконструкций должна состоять в обезжиривании ее и очистке от окислов (окалины, ржавчины, сварочных брызг и других загрязнений). Качество очистки поверхности от окислов (окалины, ржавчины) и загрязнений непосредственно перед нанесением покрытий должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 2 .
Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать 1-й степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов.
Таблица 2. Технические требования к качеству поверхности перед окрашиванием
Наименование показателя |
Норма |
Метод контроля |
Внешний вид |
Шероховатая металлически чистая поверхность серого или темно-серого цвета |
Визуально |
Степень очистки от окислов |
Вторая |
По ГОСТ 9. |
Степень обезжиривания поверхности от масляных и жировых загрязнений |
Первая |
По ГОСТ 9.402-80 — визуально. Каплей растворителя на фильтровальной бумаге, прикладываемой к подготовленной поверхности |
Загрязнения на подготовленной поверхности: вода, пыль, песок, шлак и флюсы, сварочные брызги |
Не допускаются |
Визуально |
Шероховатость поверхности ( Rz ), мкм, не более |
30 |
По ГОСТ 2789-73 профилографом-профилометром на образцах-свидетелях |
Технические требования
к качеству поверхности и технологии подготовки поверхности устанавливают по ГОСТ
9. 402.
5.2.4. Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности и нанесении лакокрасочных покрытий, должен отвечать требованиям ГОСТ 9.010.
5.2.5*. Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должна превышать 24 ч.
При использовании грунтовок Stelpant — Pu — Zink и Stelpant — Pu — Oxid допускается увеличение перерыва между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки до 72 ч при хранении конструкций в цеховом отапливаемом помещении и исключении возможности попадания влаги и агрессивных компонентов на подготовленную поверхность.
5.2.6. Перед окрашиванием металлоконструкций следует произвести контроль лакокрасочных материалов на соответствие требованиям нормативных документов на эти материалы.
5.2.7.
Транспортирование и хранение лакокрасочных материалов, вспомогательных материалов
и растворителей должно соответствовать требованиям стандартов и технических
условий на эти материалы и ГОСТ 9980.
5.2.8. Перед использованием лакокрасочные материалы следует перемешать до полного поднятия осадка. Приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов (количество отвердителя, растворитель и т.д.) осуществляют в соответствии с табл. 3 .
Перед нанесением лакокрасочные материалы при необходимости должны быть доведены до рабочей вязкости (см. табл. 3) и профильтрованы через сито ( ГОСТ 6613). Рабочую вязкость определяют по ГОСТ 8420 с помощью вискозиметра ВЗ-246-4.
5.2.9*. Грунтовочные и покрывные лакокрасочные материалы следует наносить на сборочные единицы после предварительного грунтования сварных швов и околошовных зон, а также головок болтов, кромок деталей и мест соединений элементов.
Нанесение
лакокрасочных материалов необходимо производить механизированным способом
(пневматическое или безвоздушное распыление). Типы оборудования приведены в рекомендуемом
приложении Г. В труднодоступных
местах с предварительной подгрунтовкой допускается выполнять окрашивание
кистью.
При условии осуществления абразивной очистки сварных швов, головок болтов, кромок деталей и т.д. допускается предварительное грунтование не производить.
5.2.10. На заводе-изготовителе должно быть нанесено не менее двух слоев лакокрасочного покрытия. Количество слоев покрытия может быть установлено по согласованию с заказчиком.
5.2.11. Режимы естественной и горячей (конвективной) сушки лакокрасочных материалов до степени 3 по ГОСТ 19007 приведены в табл. 4.
5.2.12. Погрузочно-разгрузочные работы с окрашенными металлоконструкциями должны производиться согласно требованиям, установленным ГОСТ 12.3.009.
Таблица 3*
Технологические параметры нанесения лакокрасочных покрытий
Лакокрасочный материал |
Рабочий состав |
Растворитель |
Методы нанесения |
Жизнеспособность, ч, не менее |
|||||||
Пневматический |
Безвоздушный |
кисть |
|||||||||
Рабочая вязкость, С |
Толщина одного слоя, мкм |
Рабочая вязкость, С |
Толщина одного слоя, мкм |
Рабочая вязкость, С |
Толщина одного слоя, мкм |
||||||
ЦВЭС |
Связующий и цинковый порошок в соотношении 1:1 |
646 |
20 — 30 |
25 — 35 |
30 — 40 |
40 — 60 |
20 — 30 |
40 — 60 |
8 |
||
Stelpant-Pu-Zink |
Однокомпонентный |
Stelpant-Pu-Thinner |
25 — 30 |
40 — 45 |
60 — 80 |
80 — 100 |
— |
— |
— |
||
Stelpant-Pu-Oxid |
Однокомпонентный |
Stelpant-Pu-Thinner |
25 — 30 |
30 — 40 |
60 — 80 |
80 — 100 |
— |
— |
— |
||
Грэмируст |
Отвердитель № 1 — 3,6 части на 100 частей основы (по массе) |
№ 646, ксилол |
25 — 28 |
30 — 40 |
30 — 35 |
40 — 45 |
— |
— |
8 |
||
ЭП-0259 |
Отвердитель № 1 — 1,7 части на 100 частей основы |
646 |
16 — 20 |
20 — 25 |
27 — 32 |
25 — 30 |
— |
— |
|||
ЭП-0010 |
Отвердитель № 1 — 8,5 части на 100 частей основы (по массе) |
Разбавитель Р-40, этилцеллозолы |
20 — 30 |
20 — 40 |
25 — 35 |
25 — 35 |
40 — 60 |
40 — 60 |
7 |
||
ХС-068 |
— |
Р-4 |
14 — 16 |
15 — 20 |
— |
— |
60 — 80 |
20 — 25 |
— |
||
ХС-059 |
Отвердитель № 5 — 2,6 % или отвердитель № 3 — 2,8 % от массы неразбавленной грунтовки |
Р-4 |
18 — 22 |
20 — 25 |
— |
— |
60 — 80 |
25 — 30 |
— |
||
ФЛ-03К |
Сиккатив НФ-1-4 % от массы неразбавленной грунтовки |
Сольвент, ксилол |
18 — 20 |
20 — 25 |
30 — 35 |
25 — 30 |
30 — 35 |
25 — 30 |
— |
||
ГФ-0119 |
— |
Сольвент, ксилол |
16 — 20 |
15 — 20 |
20 — 25 |
20 — 25 |
30 — 35 |
25 — 30 |
— |
||
Stelpant — Pu — Mica HS |
Однокомпонентный |
Stelpant-Pu-Thinner |
25 — 30 |
30 — 40 |
60 — 80 |
80 — 100 |
— |
— |
— |
||
Stelpant-Pu-Mica UV |
Однокомпонентный |
Stelpant-Pu-Thirmer |
25 — 30 |
30 — 40 |
60 — 80 |
80 — 100 |
— |
— |
— |
||
Виниколор |
Отвердитель АФ-2 — 2 части отвердителя на 100 частей основы |
Р-4 |
25 — 30 |
30 — 40 |
40 — 50 |
40 — 50 |
— |
— |
24 |
||
ХП-7120 |
— |
ксилол |
20 — 25 |
25 — 30 |
30 — 35 |
35 — 40 |
— |
— |
— |
||
ХВ-16 |
— |
Р-4 |
16 — 18 |
15 — 20 |
18 — 22 |
20 — 25 |
— |
— |
— |
||
Таблица 4*
Технологические режимы сушки лакокрасочных материалов
Лакокрасочный материал |
Естественная сушка |
Конвективная сушка |
||
температура ° C |
время, ч |
температура, ° C |
время, ч |
|
Грунтовки |
||||
ЦВЭС |
18 — 22 |
2 |
— |
— |
Stelpant-Pu-Zink |
18 — 22 |
1 |
— |
— |
Stelpant-Pu-Oxid |
18 — 22 |
2 |
— |
— |
Грэмируст |
18 — 22 |
10 |
— |
— |
ЭП-0259 |
18 — 22 |
1 |
— |
— |
ЭП-0010 |
18 — 22 |
24 |
60 |
7 |
ХС-068 |
18 — 22 |
1 |
— |
— |
ХС-059 |
18 — 22 |
2 |
— |
— |
ФЛ-03К |
18 — 22 |
12 |
100 |
0,5 |
ГФ -0119 |
18 — 22 |
48 |
110 |
0,5 |
Эмали |
||||
Stelpant-Pu-Mica HS |
18 — 22 |
2 |
— |
— |
Stelpant-Pu-Mica UV |
18 — 22 |
2 |
— |
— |
Виниколор |
18 — 22 |
3 |
— |
— |
ХП-7120 |
18 — 22 |
2 |
— |
— |
ХВ-16 |
18 — 22 |
3 |
60 |
1 |
5. 3. Технологический
процесс окрашивания металлоконструкций на монтажной площадке
5.3.1. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций на монтажной площадке включает проведение следующих операций: подготовку поверхности; восстановление слоев грунтовки, поврежденных в процессе транспортирования, погрузочно-разгрузочных и монтажных работ; нанесение покрывных лакокрасочных материалов; послойную сушку; выполнение работ по очистке и нанесению всей системы покрытия на детали, не прошедшие окрашивания на заводе-изготовителе.
5.3.2. Работы должны производиться при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы и при температуре воздуха не ниже 5 °С и не выше 30 °С.
5.3.3. Подготовка поверхности заключается в удалении загрязнении, ржавчины и поврежденного лакокрасочного покрытия и должна отвечать требованиям п. 5.2.3.
5.3.4.
Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием на
открытом воздухе не должна превышать 6 ч. Допускается увеличение длительности
перерыва, если это не влияет на качество подготовленной поверхности.
5.3.5*. Перед нанесением покрывных лакокрасочных материалов необходима обязательная проверка качества грунтовочных слоев, нанесенных на заводе-изготовителе. При этом дефекты в лакокрасочном покрытии должны быть восстановлены теми же лакокрасочными материалами, какие использовались для окрашивания металлоконструкций на заводе-изготовителе.
5.3.6. Использование лакокрасочных материалов, нанесение их и сушку следует осуществлять в соответствии с пп. 5.2.5 — 5.2.8.
6.1. Окрасочные работы должны производиться в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.
6.2. Окрасочные
цехи, участки и вспомогательные помещения должны соответствовать требованиям
«Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» ( СН 245-71),
утвержденных Госстроем СССР, «Правил и норм техники безопасности, пожарной
безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов» от 15. 08.1974
г., утвержденных Министерством химического и нефтяного машиностроения и «Санитарных
правил организации технологических процессов и гигиенических требований к
производственному оборудованию» № 1042-73 от 04.04.1973 г., утвержденных
Министерством здравоохранения СССР.
6.3. Все работы, связанные с хранением, приготовлением и применением лакокрасочных материалов, должны производиться в помещениях, оборудованных принудительной (местной вытяжной и общей приточно-вытяжной) вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не должны превышать установленные допустимые концентрации в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
Применение и хранение лакокрасочных материалов должно соответствовать «Общим правилам безопасности во взрывоопасных производствах», утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88 г.
6.4.
Производственные помещения должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией
по ГОСТ
12. 4.021 «Системы вентиляционные. Общие требования» и СНиП 2.4.05
«Отопление, вентиляция и кондиционирование» и противопожарными средствами в
соответствии с ГОСТ
12.3.002 и ГОСТ 12.3.005,
а также аварийной вентиляцией, заблокированной на включение от сигнализаторов
загрязнения воздуха парами вредных веществ.
6.5. При подготовке поверхности к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402.
6.6. Процесс окраски должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и при строгом соблюдении «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных Госгортехнадзором 06.09.88 г., и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей» № 991-72, утвержденных Минздравом СССР 22.09.72 г.
6.7. Работающие
с лакокрасочными материалами должны быть обеспечены комплектом спецодежды и
средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в
зависимости от характера выполняемых работ, по ГОСТ
12. 4.011.
Для защиты органов дыхания следует применять респираторы «лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или универсального типа РУ-60 м по ГОСТ 17269. Для защиты кожи рук необходимо применять резиновые перчатки или защитные мази и пасты по ГОСТ 12.4.068.
6.8. Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывки оборудования и коммуникаций в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные цистерны и емкости и подвергнуты сжиганию на установках бездымного сжигания или переработаны.
Отходы, образующиеся при нанесении лакокрасочных покрытий, собираются в специальные емкости и вывозятся в отведенные места по согласованию с органами саннадзора и Гостехинспекции.
7.1. Контроль за
производством работ должен осуществляться на всех стадиях технологического
процесса. Все окрасочные работы, производимые на заводе-изготовителе, должны
быть приняты отделом технического контроля и инспекцией по контролю качества
изготовления и монтажа мостовых конструкций.
Приемку окрасочных работ на монтажной площадке осуществляет представитель заказчика.
7.2. При выполнении работ по защите от коррозии мостовых металлоконструкций должны контролироваться:
температура окружающего воздуха (среды) и защищаемой конструкции;
относительная влажность воздуха;
обезжиренность и чистота сжатого воздуха, применяемого в процессе производства работ;
степень очистки поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов. Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать требованиям п. 5.2.3;
соответствие лакокрасочных материалов стандартам, технической документации:
срок жизнеспособности применяемых материалов, гарантийный срок их пригодности;
число слоев окраски;
время
технологической выдержки наносимых слоев защитного покрытия и время выдержки
полного покрытия. Контроль высыхания лакокрасочных покрытий следует осуществлять
по ГОСТ
19007.
7.3. Контроль качества лакокрасочного покрытия должен производиться по внешнему виду, толщине и адгезии.
7.3.1. Контроль качества лакокрасочных покрытий по внешнему виду осуществляют невооруженным глазом. Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям п. 3.2 настоящего документа.
7.3.2. Контроль толщины покрытия ведут выборочно при помощи толщиномеров. Методика определения толщины покрытия дана в справочном приложении Д.
Толщина покрытия должна соответствовать данным табл. 1.
7.3.3. Адгезию пленки лакокрасочного покрытия следует определять по ГОСТ 15140 по методу решетчатых надрезов или методом параллельных надрезов с применением липкой ленты. Она должна быть не более 2 баллов.
На участках проверки адгезии покрытие должно быть восстановлено по принятой схеме окрашивания.
Соответствие
качества окраски пролетных строений мостов требованиям настоящего стандарта
должны гарантировать предприятие-изготовитель мостовых конструкций и
строительно-монтажная организация, производящая монтаж.
(справочное)
Климатическое исполнение изделий по ГОСТ 15150-69 |
Обозначение |
Для микроклиматического района с умеренным климатом |
У1 |
Для макроклиматического района с холодным климатом |
ХЛ1 |
Для макроклиматических районов с климатом умеренно холодным |
УХЛ1 |
(справочное)
Наименование материала |
Назначение |
Характеристика |
Антикоррозионная композиция марки ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) |
Грунтовка |
Грунтовка протекторная,
двухкомпонентная, состоящая из высокодисперсного цинкового порошка и этилсиликатного
связующего. |
Антикоррозионная полиуретановая грунтовка Stelpant — Pu — Zink |
Грунтовка |
Однокомпонентный полиуретановый материал, содержащий цинковую пудру. Содержание цинка в сухой пленке до 93 % |
Антикоррозионная полиуретановая грунтовка Stelpant — Pu — Oxid |
Грунтовка |
Однокомпонентный полиуретановый материал, содержащий окиси железа |
Эпоксидная грунт-эмаль «Грэмируст» ТУ 6-00-0209714-21-92 |
Грунт-эмаль |
Двухкомпонентный материал, представляющий собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол |
Эпоксидная грунтовка ЭР-0259 |
Грунтовка |
Антикоррозионная грунтовка, содержащая набор пассивирующих пигментов в растворе эпоксидных смол |
Эпоксидная грунт-шпатлевка ЭП-0010 ГОСТ 10277-76 |
Грунтовка |
Эпоксидная грунт-шпатлевка, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол |
Сополимеровинилхлоридные грунтовки ХС-059 (ГОСТ 23494-79) и ХС-068 (ТУ 6-10-820-75) |
Грунтовка |
Грунтовки представляют собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом |
Фенолоформальдегидная грунтовка ФЛ-03К (ГОСТ 9109-76) |
Грунтовка |
Антикоррозионная грунтовка, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в лаках на основе фенольноформальдегидной смолы |
Глифталевая грунтовка ГФ-0119 (ГОСТ 23343-78) |
Грунтовка |
Антикоррозионная грунтовка, представляющая собой суспензию хроматных пигментов и наполнителей в глифталевом лаке |
Полиуретановое промежуточное покрытие Stelpant — Pu — Mica HS |
Промежуточный слой |
Однокомпанентное полиуретановое покрытие,
содержащее «железную слюдку». |
Полиуретановый материал для заключительных покрытий Stelpant — Pu — Mica UV |
Покрывной |
Однокомпонентный полиуретановый материал с высокой износостойкостью, цветостойкостью и устойчивостью к УФ-излучению |
Эпоксидно-виниловая эмаль «Виниколор» ТУ 2313-451-0-05034239-95 |
Покрывная |
Эмаль представляет собой двухупаковочную систему, состоящую из суспензии пигментов и наполнителя в растворе винилового и эпоксидного пленкообразующего |
Хлорсульфированная эмаль «ХП-7120» ТУ 6-21-82-95 |
Покрывная |
Эмаль представляет собой
суспензию пигментов и наполнителя в растворе хлорсульфированного полиэтилена. |
Перхлорвиниловая эмаль «ХВ-16» ТУ 6-10-1301-83 |
Покрывная |
Эмаль представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе перхлорвиниловой и глифталевой смол |
(справочное)
Материал |
Стандарт или технические условия |
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирт) |
ГОСТ 3134-78 |
Растворители марок Р-4, Р-5 для лакокрасочных |
ГОСТ 7827-74 |
Растворитель № 646 |
ГОСТ 181 1 8-72 |
Растворитель РП |
ТУ 6-10-1095-71 |
Сольвент |
ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79 |
Этилцеллозольв |
ГОСТ 831 3 -88 |
Ксилол каменноугольный |
ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78 |
Отвердитель № 1 |
ТУ 6-10-1263-77 |
Отвердитель № 3 |
ТУ 6-10-1091-71 |
Сиккатив НФ-1 |
ГОСТ 1003-73 |
Разбавитель Р-40 |
ВТУ УХП 86-59 |
(рекомендуемое)
№№ пп |
Вид оборудования |
Марка, тип |
Техническая характеристика |
|
1. |
||||
1.1 |
Аппарат дробеструйный |
АД-150М |
Производительность 10 — 12 м2/ч, рабочее давление 0,6 МПа, габариты 936x775x1360 мм, масса 250 кг |
|
1.2 |
Аппарат дробеструйный |
Clemco SCWB -2452 |
Объем 200 л с дистанционным управлением и дозирующим вентилем |
|
1.3 |
Машина шлифовальная электрическая |
Э-2102 |
Диаметр абразивного круга 180 мм, скорость вращения 8500 об/мин, габариты 438х175×270 мм, вес 6 кг |
|
1. |
Машина шлифовальная пневматическая |
УПШР № 1 |
Диаметр проволочной щетки 100 мм, скорость вращения 8500 об/мин, габариты 870x70x119 мм, вес 3,8 кг |
|
2. Окрасочное оборудование |
||||
2.1 |
Пневматический краскораспылитель |
КРП |
Производительность (расход ЛКМ через сопло) 600 г/мин, давление сжатого воздуха на распыление 0,4 МПа, ширина факела 350 мм, диаметр отверстия: сопла 1,8 мм |
|
2. |
Агрегат окрасочный высокого давления |
7000 Н |
Подача насоса без противодавления 5,6 л/мин, давление нагнетания для лакокрасочного материала 24 МПа, номинальное напряжение 380 B , масса 80 кг |
|
2.3 |
Агрегат окрасочный безвоздушный |
WiWa 10066 |
Преобразователь давления 66:1, максимальная мощность при свободном потоке 10,0 л/мин, максимальное давление воздуха 6,5 бар, максимальный размер сопла 1×1,6 / 2×1, 1 мм |
|
3. Инструмент, приспособления, приборы |
||||
3. |
Пневмомиксер для размешивания |
|||
3.2 |
Вискозиметр |
В3-4 или В3-246 |
Диаметр сопла 4 мм, вместимость 100 мл |
|
3.3 |
Толщиномер |
МТ-50НЦ |
Диапазон измерений 50 — 2000 мкм, рабочая температура 5 - 40 ° C |
|
3.4 |
Толщиномер |
Минитест 1001 |
Диапазон измерений 0 — 1250 мкм, рабочая температура -50 ° C |
|
(рекомендуемое)
Для измерения
толщины покрытий, нанесенных на стальную поверхность, применяются толщиномеры
электромагнитного типа.
Перед измерением толщины покрытия место измерения и наконечник щупа должны быть очищены от пыли, масла и других загрязнений с целью получения более точных показателей.
Толщина покрытия на элементе определяется как средняя арифметическая величина из количества замеров, принятого для данной конструкции. Количество точек для выполнения замеров определяется выборочно в разных местах в зависимости от длины элемента следующим образом: при длине элемента до 5 м — 5 точек; при длине элемента свыше 5 м — 11 точек.
Определение толщины покрытия в каждой точке производится по 5 контрольным замерам толщины в радиусе 5 мм, при этом максимальное и минимальное значения не учитываются. Толщина покрытия в каждой точке определяется как средняя арифметическая величина из трех оставшихся показаний.
Ключевые слова: лакокрасочные
покрытия, системы покрытий, технология нанесения, требования безопасности,
приемка, контроль, гарантии поставщика.
Антикоррозийная защита металлоконструкций – заказать в СПб
Восстановление и усиление комплексной антикоррозионной защиты зданий и сооружений являются острой необходимостью.
Коррозия-это самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материалов, будь то металл или бетон, керамика, дерево или полимер.
Выполним:
— антикоррозионную защиту зданий и сооружений производственного, жилого и общественного назначения, объектов технической инфраструктуры;
— антикоррозионную защиту металлоконструкций;
— антикоррозионную защиту бетонных конструкций;
— Пескоструйную очистку;
— очистку водой;
— очистка ручным и механизированным инструментом;
— химическая очистка;
— окраска металлоконструкций и бетонных конструкций;
— и д.р.
Работаем по рабочей документации или предложим решения, учитывающее специфику объекта и требования заказчика. При выполнении работ осуществляется контроль за всеми технологическими операциями, соблюдением норм требований охраны труда и промышленной безопасности, требований законодательства по экологии. Оформим исполнительную и сдаточную документацию в соответствии ГОСТ, СП и РД.
ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ?
1. Подготовка поверхности (металл, бетон, кирпич, камень, дерево и т.д.) в соответствии с ГОСТ 9.402-2004, ISO 8501-1, ISO 8501-2:
2. Нанесение грунтов и защитных покрытий
Выполним нанесение широкого ассортимента лакокрасочных материалов различного назначения (грунт, промежуточный слой, финишное покрытие), консистенции, состава и типа пленкообразующего вещества, области применения.
Нанесение выполняется методом безвоздушного распыления профессиональным оборудованием Graco, WIWA.
антикоррозийная окраска, расчет площади, технология, видео и фото
Защита металлических поверхностей от ржавчины является основной проблемой при обеспечении продолжительного срока их эксплуатации. Разрушительное природное воздействие и агрессивные среды постепенно нарушают первоначальный внешний вид изделий и ослабляют их качества.
Поэтому не удивительно, что антикоррозийная покраска металлоконструкций очень часто выходит на первый план.
На фото – окрашивание сложных конструкций
Для чего это нужно
Использование специальных лакокрасочных материалов для защиты любых металлических поверхностей – самый простой и доступный способ повысить их сопротивляемость окружающей среде и условиям эксплуатации.
Подобные покрытия обладают следующими преимуществами:
- легко наносятся;
- позволяют получить покрытия любого цвета;
- дают возможность обработать сложные и габаритные металлоконструкции;
- цена материала существенно ниже перед другими типами защитных покрытий.
Совет: если вас не устраивает предоставленная смета на покраску металлоконструкций какой либо компанией, вы можете обратиться к другим или произвести работу своими руками.
Нанесение защитного покрытия краскопультом
Применение антикоррозионной защиты металлоконструкций
- Антикоррозионные покрытия позволяют обеспечить долгую и надежную защиту от появления ржавчины на поверхности:
- строительных металлоконструкций;
- стальных труб;
- трубопроводов;
- гаражей;
- металлоизделий;
- механизмов и деталей машин.
Антикоррозийная краска
- Краски используют для окрашивания:
- стальных конструкций;
- оборудования;
- строительной и сельхозтехники.
- Износостойкие покрытия позволяют получить долговременную антикоррозионную защиту наружных поверхностей:
- трубопроводов;
- гидросооружений и мостов;
- строительных металлоконструкций;
- платформ и эстакад;
- емкостей из стали;
- опор ЛЭП;
- хранилищ;
- цистерн, а также металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях агрессивной атмосферы.
Совет: применяя антикоррозионную краску, вы сможете обеспечить надежную защиту металлических поверхностей от появления ржавчины и значительно увеличите их срок эксплуатации.
Окрашивание металлоконструкций
ГОСТ на покраску металлоконструкций предусматривает не только защиту изделий от окружающей среды, в том числе от УФ-излучения или химического и температурного воздействия,но и придание для них красивого внешнего вида. На первый взгляд покраска металлоконструкций по СНиПу может показаться простым процессом, на самом деле это совсем не так.
Любое окрашивание металлических конструкций невозможно без качественной защиты материала от ржавчины. При этом должное внимание нужно уделять узлам, которые наиболее ей подвержены. (См. также статью Грунтовка по ржавчине: особенности.)
Подготовка изделия перед окрашиванием
Технология покраски металлоконструкций предусматривает очистку основания перед нанесением на него финишного отделочного покрытия, чтобы обеспечить надежное сцепление металла с эмалью. Особенно следует отнестись серьезно к поверхностям, которые уже были покрашены. Необходимо качественно произвести их зачистку от старого покрытия, иначе у нового будет непродолжительный срок эксплуатации.
Основные этапы работ:
- подготовка поверхности;
- удаление жирных отложений;
- нанесение грунта;
- окрашивание.
Совет: при очистке металлических поверхностей следует использовать абразивное оборудование, при этом соблюдая технику безопасности и используя защиту для глаз.
Антикоррозийная грунтовка
Без процедуры очистки не обойтись, так как на поверхности материала всегда есть некоторые загрязнения. Из-за этого грунтовка или эмаль не смогут «прилипнуть»к ней и будут с нее скатываться, или же слой будет получаться неоднородным, что скажется на качестве покрытия.
При окрашивании металлоконструкций существует два главных направления:
- проведение покраски новых изделий, которые ранее не окрашивались;
- ремонтные работы.
На втором этапе инструкция предписывает обязательное нанесение грунтовки под покраску на обрабатываемую поверхность. От качества данного процесса будет зависеть способность «прилипания» (адгезии) между основанием и финишным покрытием. Для этого используют сурик или разбавленную уайт-спиритом краску по металлу.
Помните, подготовка под покраску занимает существенно больше времени, чем сам процесс окрашивания. После нанесения грунтовки нужно подождать, пока она высохнет.
Краска для защиты покрытий от ржавчины
Покрытия
Широкое распространение на сегодняшний день получили неорганические цинковые покрытия (полиуретановые или акриловые). Альтернативой является горячее цинкование.
Эти материалы могут вступать в реакцию с металлом и защищать его от коррозии. Очень часто подобный процесс называют «холодным цинкованием». Никакие другие краски не обладают такими характеристиками.
Состав для холодного цинкования
Если вы не знаете, как посчитать площадь покраски металлоконструкций, воспользуйтесь таблицей, представленной ниже.
Таблица подсчета площади конструкций из металла
В этом случае расчет площади покраски металлоконструкций зависит от массы.Подобные покрытия очень экономичны в использовании. Их компоненты при защите стали действуют гальваническим методом, при этом начинает формироваться слой цинкового гидроксида.
Распространяясь по металлической поверхности, он заполняет все поры, которые образовались во время реакции цинка.
Грунт полиуретановый для холодного цинкования
После этого гидроксид цинка образует карбонат цинка, вступая в реакцию с углеродом из атмосферы. Данное химическое соединение нерастворимое и является непроницаемым барьером для влаги и ржавчины.
Вывод
Защита металла от ржавчины является одним из главных направлений антикоррозионной обработки материалов. Покраска металлоконструкций на высоте и на земле специальными красками дает возможность продлить их безремонтный срок эксплуатации. Видео в этой статье поможет вам найти дополнительную информацию по данной тематике.
ОСОБЕННОСТИ НАНЕСЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ
Современная строительная отрасль немыслима без металла. И если в одноэтажном строительстве он часто играет вспомогательную роль, то многоэтажки преимущественно состоят из металла, бетона и стекла. С развитием цивилизации здания становятся больше и выше, и металла в них все больше и больше. Металл – это основа современных зданий. Поэтому, с каждым годом, растут требования по защите металлических конструкций от различных воздействий, в том числе от пожара. Да, металл не горит, но теряет прочность при нагреве до 500 0С. А потеря прочности даже одного ключевого узла может привести к обрушению всего здания. По этой причине сегодня настолько высоки требования к огнезащите металлических конструкций. Один из прогрессивных способов противопожарной защиты металлоконструкций – покрытие поверхности металла огнезащитными лаками и красками. Работа с этими материалами имеет свои технологические особенности, о которых мы расскажем в этой статье.
Главные отличия огнезащитных красок от обычных заключаются в том, что их наносят в несколько слоев, получая в итоге покрытие толщиной до нескольких миллиметров. Помимо этого, огнезащитные материалы, в виду своего сложного состава, имеют худшую адгезию, чем привычные бытовые краски и эмали. Также очень важна правильная технология нанесения огнезащитных материалов с нормированным временем сушки слоев.
Нанесение огнезащитных материалов можно разделить на четыре этапа:
1. Подготовка поверхности
2. Нанесение грунта
3. Нанесение краски
4. Нанесение защитного покрытия
Подготовка поверхности
Подготовка металлических поверхностей под огнезащитную обработку имеет наиважнейшее значение. При неправильной подготовке покрытие под внешним, либо внутренним воздействием может разрушиться и вся работа пойдет насмарку. На практике встречается большое разнообразие состояний поверхности металла перед окраской. Даже для не побывавших в эксплуатации металлических конструкций государственные стандарты определяют четыре состояния поверхности.
ГОСТ 9.402 и ИСО 8501 классифицируют поверхности металла, подлежащие очистке по степеням окисления следующим образом:
А – Поверхность металла почти полностью покрыта сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.
В – Поверхность металла начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.
С – Поверхность металла, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности металла наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.
D – Поверхность металла, с которой в результате коррозии прокатная окалина исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности.
Помимо этого на поверхности металла могут быть загрязнения различной природы, грунт или краска неизвестного химического состава и т. д.
В любом случае для нанесения огнезащитных материалов необходима тщательная очистка поверхности металла. Подготовка металлических конструкций к нанесению огнезащитной краски производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Металлические конструкции должны быть подготовлены к нанесению антикоррозионного грунтовочного покрытия, в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», по степени 2.
На практике применяют два метода очистки – химический и механический. В процессе химической очистки используют преобразователи ржавчины, смывки старой краски и т. д. Механическая очистка может быть ручной и механизированной. Механическую очистку выполняют абразивным инструментом, крацеванием, пескоструйной обработкой. Главная задача очистки – получить чистую поверхность металла без каких-либо покрытий на ней. Еще одним обязательным этапом подготовки поверхности является обезжиривание, которое проводят с помощью различных органических растворителей. Цель обезжиривания – удалить с поверхности металла органические и неорганические жиры и масла. Операция обезжиривания выполняется непосредственно перед нанесением первого слоя покрытия и часто совмещается с обеспыливанием (удалением пыли с поверхности металла).
Нанесение грунта
Первым слоем при нанесении любых огнезащитных покрытий всегда служит грунт. Чаще всего используется акриловый грунт «Авангард», как наиболее универсальный. Задачами грунтовки являются антикоррозионная защита металла и хорошая адгезия к металлу и последующим слоям покрытия. Необходимо очень тщательно подходить к выбору грунта, применяемого при огнезащитной обработке.
Нанесение краски
Огнезащитную краску или лак необходимо наносить в полном соответствии с инструкциями производителя, четко выдерживая рекомендованные интервалы для сушки слоев и толщины наносимых покрытий. В случае нарушения технологии нанесения возможно разрушение огнезащитного покрытия в процессе эксплуатации. Уменьшение времени сушки приводит к тому, что не набравший прочность предыдущий слой не может выдержать вес последующего и теряет адгезию, либо растрескивается. Большое количество паров растворителя, выходящих из невысохшего слоя, приводят к вспучиванию следующего слоя. Увеличение толщины слоев также ведет к превышению предела прочности предыдущих слоев и растрескиванию.
Огнезащитные лаки наносятся кистью, валиком или методом безвоздушного распыления в 2-4 слоя. При нанесении лака методом безвоздушного распыления возможно его разбавление сольвентом. Параметры безвоздушного распыления указаны в таблице.
Параметры |
Значения |
Рабочее давление не менее, атм |
5 |
Диаметр сопла пульверизатора, мм |
0,42-1,60 |
Угол распыления, градусов |
20-40 |
Диаметр подающего шланга, мм |
10 |
Длина подающего шланга, м |
Max 60 |
Во время проведения работ температура воздуха должна быть не ниже -20ºС, относительная влажность воздуха не более 80%.
Межслойная сушка при различных методах нанесения должна составлять не менее 1 часа (для ламинированных поверхностей – не менее 2 часов) при температуре +20ºС и относительной влажность воздуха не более 80%. Перед нанесением последующего слоя необходимо убедиться, что лак на поверхности высох до отлипа. Нанесение лака кистью или валиком увеличивает время высыхания на 20-25%. При более низких температурах и повышенной влажности время высыхания так же увеличивается.
Огнезащитные краски подразделяют на краски летнего и зимнего применения. Летние имеют водно-дисперсную основу и, при необходимости, могут разводиться водой. Зимние краски имеют органическую основу и разводятся сольвентом либо уайт-спиритом.
Во время нанесения летних огнезащитных красок температура воздуха должна быть не менее +5ºС, относительная влажность воздуха не более 80%. Температура стальной поверхности должна быть выше точки росы на 2ºС.
Краска наносится кистью, валиком, методом безвоздушного распыления.
Для нанесения краски методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами:
Параметры |
Значения |
Рабочее давление не менее, атм |
60 |
Диаметр сопла краскопульта, мм (дюйм) |
0,88 (0,035) -1,2 (0,047) |
Угол распыления, градусов |
10-30 |
Диаметр подающего шланга, мм |
10 |
Длина подающего шланга, м |
Max 60 |
— При нанесении первого слоя краски толщина мокрой плёнки не должна превышать 0,3 мм.
— При нанесении последующих слоёв толщина мокрой плёнки не должна превышать 0,8 мм в один слой.
При необходимости получения большей толщины сухого покрытия, краска наносится в несколько слоёв.
Межслойная сушка при различных методах нанесения должна составлять не менее 3х часов при температуре +20ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. Перед нанесением последующего слоя необходимо убедиться, что краска на поверхности высохла до отлипа.
Нанесение краски кистью или валиком увеличивает время высыхания на 20-25%. При температуре воздуха ниже +20ºС и относительной влажности выше 80% время высыхания краски увеличивается.
Высокая влажность и низкая температура могут вызвать конденсацию влаги на металлических поверхностях, что замедляет высыхание краски и может привести к ухудшению адгезии краски с окрашиваемой поверхностью.
Нанесение зимней огнезащитной краски производится при температуре не ниже -25ºС, относительной влажности воздуха не более 80%. Температура стальной поверхности должна быть выше точки росы на 2ºС.
Для нанесения краски методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами:
Параметры |
Значения |
Рабочее давление не менее, атм |
100 |
Диаметр сопла краскопульта, мм (дюйм) |
0,88 (0,035) -1,04 (0,041) |
Угол распыления, градусов |
10-30 |
Диаметр подающего шланга, мм |
10 |
Длина подающего шланга, м |
Max 60 |
При нанесении первого и последующих слоёв толщина мокрой плёнки не должна превышать 1,0 мм в один слой.
Для получения большей толщины сухого покрытия, краска наносится в несколько слоёв.
При окрашивании конструкций сложной конфигурации целесообразно уменьшать толщину наносимого «мокрого» слоя (менее 1,0 мм). В противном случае возможно избыточное скопление краски во внутренних углах, с последующим растрескиванием покрытия при высыхании.
Межслойная сушка при различных методах нанесения должна составлять не менее 4х часов при температуре +20ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. Перед нанесением последующего слоя необходимо убедиться, что краска на поверхности высохла до отлипа.
Нанесение краски кистью или валиком увеличивает время высыхания на 20-30%. При температуре воздуха ниже +20ºС высыхание краски увеличивается вдвое на каждые 100С.
Защитные покрытия
Огнезащитные краски, в большинстве своем, не являются атмосферостойкими, поскольку предназначены для использования в помещениях. Поэтому при эксплуатации в условиях присутствия агрессивных сред, повышенной влажности, возможности попадания брызг, перепадах температур нуждаются в защите. В качестве защиты на огнезащитные покрытия наносят лаки или краски стойкие к атмосферным воздействиям. Например
При эксплуатации огнезащитного покрытия в условиях повышенной влажности (выше 80%), перепада температур, а так же при наличии воздействия агрессивных сред необходимо наносить на поверхность огнезащитного покрытия дополнительное защитное покрытие. Например лаки КО, покрытия на основе ХС, ХВ, ЭП или другие гидроизоляционные составы.
Грунтовка Eppex MASTIC
ТУ 2312-032-20514586-2015Описание
Двухкомпонентный толстопленочный эпоксидный грунт с высоким сухим остатком и хорошей стойкостью к истиранию. Можно наносить толстым слоем.Область применения и особенности применения
Грунтовка EPPEX MASTIC представляет собой высокоструктурированное толстослойное покрытие с высоким сухим остатком и быстрым открытым временем для защиты стальных поверхностей. Покрытие устойчиво к воздействию широкого спектра химических веществ, масел, бензина, растворов солей, кислот и щелочей.Он устойчив к морской, пресной и загрязненной воде, повышенной влажности, средне- и высокоагрессивной производственной среде.
Предназначен для антикоррозионной защиты новых и ремонтируемых металлоконструкций. Применяется в качестве грунтовки или промежуточного покрытия для ЛКМ на эпоксидной и полиуретановой основе в комплексных системах защиты, а также в качестве самостоятельного покрытия внутри помещений или под крышей.
Применяется для окраски горизонтальных и вертикальных поверхностей намывного и резервуарного оборудования нефтепродуктов, растворов солей, щелочей, резервуаров для хранения продуктов нефтепереработки, резервуаров, хранилищ, а также труб и трубопроводов, нефте- и газопроводов.применяется для окраски металлических конструкций, конструкций и оборудования, подвергающихся воздействию агрессивных газов и паров, на предприятиях по производству минеральных удобрений, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Информация о стойкости материала к различным средам предоставляется по запросу.
Основные области применения: химическая промышленность, нефтегазовая промышленность, энергетика.Инструкция по эксплуатации
Поверхность металла очищают пескоструйной обработкой до степени 1 или 2 по ГОСТ 9.(1/2) или Sa 2 согласно ISO 8501-1:2007). Очистите очищенную поверхность от пыли и обезжирьте.При ремонтной окраске допускается механизированная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (Ст 3 или Ст 2 по ИСО 8501-1:2007; П Ст 3 или П Ст 2 по ИСО 8501-2:1994).
Толщина оставшегося старого покрытия не должна превышать 200 мкм, адгезия — не менее 2 МПа по ИСО 4624:2002 или не более 3 баллов по ГОСТ 15140-78.
При снижении качества подготовки поверхности срок службы и эксплуатационные характеристики могут измениться.
Условия
Температура нанесения от +10С до +35С/Влажность не более 80%.
Для обеспечения полимеризации в закрытых объемах необходима хорошая вентиляция.

Применение
Смешивание | Продукт двухкомпонентный. Компонент представляет собой дисперсию пигментов и антикоррозионного наполнителя в эпоксидной смоле. Компонент В представляет собой раствор отвердителя. Содержимое емкостей смешать в указанных пропорциях.После смешивания использовать в течение указанного срока годности. Последовательность смешивания: Внимание! Небрежное смешивание или неправильное соотношение может привести к неравномерному отверждению и ухудшению свойств лакокрасочной пленки. |
Пропорции | 100: 17.7 по весу 3:1 по громкости |
Жизнеспособность | при 20С не менее 4 часов при 10С не менее 7-8 часов |
Безвоздушное распыление | Разведение: без разбавления диаметр сопла: 0,017-0,021″ Начальное давление: 180 атм. ![]() |
Воздушный спрей | Разбавление:5-30% |
Сшивка по 20 0 | Не менее 4 часов |
Кисть, валик | Может быть рекомендован для небольших и труднодоступных мест.Разбавьте грунтовку в зависимости от условий работы при использовании кисти. |
Разбавитель | Разбавитель формулы EPPEX/ |
Очиститель | Разбавитель Formula EPPEX, разбавители типа 4, 5. |
Отделка | Трубка, пистолет и другие инструменты для распыления должны быть очищены после использования. |
Очистка | Мойте инструменты сразу после использования.![]() |
Противопожарная защита стальных конструкций
Ассортимент передовых высокоэффективных защитных покрытий Teknos вместе с вспучивающимися красками HENSOTHERM® образуют комплексную линейку систем окраски для защиты стали от огня и коррозии для различных сред, включая внутреннее и наружное использование, для открытых и закрытых профилей. , а также для коррозионностойких и оцинкованных профилей.
Почему так важно выбрать правильное вспучивающееся покрытие
Стальные конструкции являются каркасом здания, поддерживая его. Когда возникает пожар, температура быстро повышается до уровня, при котором стальные конструкции теряют свою устойчивость и, как следствие, разрушаются. В общественных зданиях важно, чтобы у людей, пользующихся зданием, было достаточно времени, чтобы спастись в случае пожара. Выбор высококачественного вспучивающегося покрытия важен, потому что после нанесения краска подвергается испытанию только при возникновении опасности.
Вспучивающиеся краски и покрытия для огнезащиты стали
С помощью систем огнезащиты и вспучивающихся красок мы можем замедлить процесс нагрева стали. Вспучивающаяся краска образует изолирующий слой на стальной поверхности путем вспенивания под действием тепла. Изолирующая пена обеспечивает стабильность стали в течение 30-120 минут, в зависимости от выбранной системы окраски.
Сталь выдерживает в среднем 350-750 °С в зависимости от нагрузки на нее. Чем больше тяжелых конструкций, от типа кровли до этажности здания, тем больше нагрузка.Таким образом, требуемая система противопожарной защиты зависит от нагрузки на конструкции: если в здании всего один этаж и есть много выходов, например, в торговых центрах и на стадионах, часто бывает достаточно 30-минутной системы. Если этажей больше и нагрузка выше, требуются системы противопожарной защиты 60min или 90min.
Вспучивающиеся системы окраски
Важные соображения при защите стальных конструкций от огня:
- Учитывать нагрузки на конструкции / Критическая температура стали
- Тип стальных профилей, подлежащих покрытию
- Класс пожарной безопасности, от R30 до R120 (мин)
- Для наружного применения, на основе растворителей
- Для использования внутри помещений, как на водной основе, так и на основе растворителей (использование только в помещении, без транспортировки или хранения на открытом воздухе)
- Предварительная обработка необходима для достижения нужной категории коррозионной активности
- Высокое качество имеет важное значение, поскольку ремонтная окраска обычно не выполняется
- Мы рекомендуем краски, одобренные Teknos и Hensel в соответствии с документом об утверждении ETA .
Сертификаты
Вспучивающиеся краски HENSOTHERM® для стали одобрены строительными органами в соответствии с европейским стандартом EN и стандартом DIN Немецкого института стандартизации, а также имеют дополнительные международные сертификаты в соответствии с Vereinigung Kantonaler Feuerversicherungen VKF для использования в Швейцарии, британский стандарт. BS 476 для использования в Европе и на Ближнем Востоке, Underwriters Laboratories UL 263 для использования в США и Канаде и Государственный стандарт ГОСТ для использования в регионах, принадлежащих Российской Федерации.
См. сертификаты
Специалисты технической службы Teknos имеют большой опыт в области промышленной окраски и будут рады помочь вам
Оставьте заявку на контакт Найдите ближайший к вам Teknos
точек смазки ar15.оружейное масло для чистки огнестрельного оружия вы выбираете между смазкой
точки смазки ar15.












































/26eff99c3a95b47.s.siteapi.org/img/de0570f5f7aa1cb9dee725f085ba0fc529f4ffef.jpg)










YANG-Plant Подставка для цветов YYFANG СКИДКА 5% на струны для начинающих
YANG-Plant Подставка для цветов YYFANG СКИДКА 5% на струны для начинающихYANG-Plant Подставка для цветов YYFANG СКИДКА 5% на струны для начинающих $108 YANG -Plant Flower Stand YYFANG Полноразмерные стальные струны для начинающих Музыкальные инструменты Гитары Акустические гитары $ 108 YANG-Plant Flower Stand YYFANG Полноразмерные стальные струны для начинающих Музыкальные инструменты Гитары Акустические гитары Музыкальные инструменты, Гитары, Акустические гитары, Сталь, $ 108, Цветок, YYFANG, Струны, Размер,Полный,/koswite379873.html, Новичок, Стенд, YANG-Plant, www.gadileite.com.br Музыкальные инструменты, Гитары, Акустические гитары, Сталь, $ 108, Цветок, YYFANG, Струны, Размер, Полный, / koswite379873.html, Новичок, Стенд, YANG- Plant,www.gadileite.com.br YANG-Plant Подставка для цветов YYFANG Full Size Steel СКИДКА 5% Струны для начинающих
108 долларов
Подставка для цветов YANG-Plant YYFANG Полноразмерные стальные струны для начинающих
- Убедитесь, что это подходит
введя номер модели.
- ✓ Качественный звук: благодаря красивому и полному тембру мини-гитара может привлечь внимание детей и уменьшить их зависимость от телефона, компьютера или другой электроники.
- ✓ Нижний код палисандра: палисандр лучше передает насыщенный звук гитары.
- ✓ Удобная рукоятка: 10 тонко отшлифованное мастерство, сильная стабильность, мягкий и красивый звук и удобное ощущение руки.
- «Дизайн для правой руки» отвечает особым требованиям игроков, прост в игре, настройке и обслуживании.
- ✓ Сумка для переноски: Возьмите свое выступление с собой в дорогу, так как эта гитара поставляется с сумкой для переноски, которая обеспечивает удобство хранения и переноски.
Подставка для цветов YANG-Plant YYFANG Полноразмерные стальные струны для начинающих
Начните с музыки
Если вам нужна бесплатная музыка для ваших видео на YouTube, чтобы сохранить доход от рекламы…
Если вам нужна музыка для фильма или видеоигры. ..
Если вам нужна музыка для презентации или рекламы…
Вальс Адесте Фиделес
Начнем с повторяющейся темы музыкальной шкатулки.
Виолончель реконтекстуализирует простые музыкальные шкатулки, создавая удивительную и удобную кровать для низкой трубы, чтобы петь.
/разговоры музыковеда
ЗДРАВСТВУЙТЕ, ПРАЗДНИЧНЫЕ ТАНЦЕВЫЕ КОНЦЕРТЫ!
Доступна более короткая версия… потому что это праздничные танцевальные концерты.
Вы можете скачать полные несжатые файлы здесь!
Девонширский вальс (аллегретто)
Это больше для занятий танцами, чем для чего-либо еще. Есть случайные биты с духовыми инструментами, чтобы немного разбить его.
Доступен в трех темпах: 84, 93 и 104.
Вы можете скачать полные несжатые файлы здесь!
Фанки Боксстеп
Вальсировать под это, конечно, непросто, но возможно! Может лучше для других танцев в размере 3/4?
Я никогда раньше не слышал такого фанка, и он кажется более «неправильным», чем он есть на самом деле.
Вы можете скачать полные несжатые файлы здесь!
Большой темный вальс (аллегро)
Когда я учился вальсу, я заметил, что музыка не течет точно с объяснениями того, как двигаться, поэтому я это исправил. В этом произведении преувеличена первая доля с резким переходом на сильную долю. Новичкам должно быть проще понять, что происходит.
3 темпа, чтобы практиковать разные стили вальса или просто работать до быстрого!
Вы можете скачать полные несжатые файлы здесь!
Официальный вальс Джоуи
Это твой 10-й класс, и никто не танцует.Все привычные клики во всех привычных местах, а в голове крутятся вопросы… А Алекс действительно потанцует со мной? Как я могу это сделать? Что за запах? Я пользовалась дезодорантом? Что именно я делаю левой рукой!? Насколько велик Святой Дух!???
Я искренне желаю, чтобы эта пьеса по понятным причинам звучала на каждом официальном балу старшеклассников.
Также доступен без запаха.
Вы можете скачать полные несжатые файлы здесь!
Хотя это и не официальный релиз, я решил поделиться небольшим прогрессом в моем «тропическом туманном палюдариуме водопада».Я очень люблю этот туман. Также включена простая фортепианная музыка, так что вы можете получить больше релаксации в минуту (RPM).
14K Gold Oval aLink Push Lock Charm Holder Finding Jewelry, EnhBloodhound Это полезно; Уход за лабрадором Преимущества: собаки. «ли» ã€ SKIN surface Пудель Хаски выполнить чихуахуа Разгребайте быстрее мех.Пожалуйста, чихуахуа, длинная булавка, мягко, для собак, с маслом, бигль, металлическая булавка, ванна кожа питомца. перхоть чау-чау рельеф Померанский боксер ЩЕТКА CAN скин easy base Описание Пальто Йорки нужно было принять ванну.Цзы усилитель; Немецкий успокаивающий чистящий прохладный гребень Мейн каракули натуральный может лошадь хорошо.










Универсальный AV-кабель Результаты продаж №1 Шнур питания Комплект Microsof для оригинального универсального AV-кабеля
Результаты продаж № 1 Шнур питания Комплект Microsof для оригинального 8 долл. США Универсальный AV-кабель Комплект шнура питания для оригинальных видеоигр Microsoft Устаревшие системы Xbox Systems 8 долл. США, Cord,/illision272.html ,для,Bundle,Microsof,The,www.iraqyoon.net,Universal,Original,Cable,Power,AV,Video Games , Legacy Systems , Xbox Systems Универсальный AV-кабель Результаты продаж № 1 Шнур питания Пакет Microsof для оригинального универсального AV Результаты кабельных продаж №1 шнур питания. Комплект Microsof для оригинального универсального AV-кабеля за 8 долларов. Комплект шнура питания для оригинальных видеоигр Microsoft. Устаревшие системы. Xbox Systems. Оригинал, кабель, питание, AV, видеоигры, устаревшие системы, системы Xbox
8 долларов
Универсальный AV-кабель, шнур питания для оригинального Microsof
- Убедитесь, что это подходит введя номер модели.
- 100% абсолютно новый, никогда не использовался, все детали тестируются и проверяются на качество перед отправкой.
- Это новый композитный аудио/видео кабель rca и один новый шнур питания, как на фото.
- Кабели совместимы с оригинальными системами Microsoft Xbox.
- В магазине хорошее послепродажное обслуживание. Если у вас есть какие-либо вопросы по продукту, пожалуйста, проконсультируйтесь с нами.
- Посылка включает: 1 композитный аудио/видеокабель RCA и 1 новый шнур питания.
Универсальный AV-кабель, шнур питания для оригинального Microsof
Предварительный заказ на весну — все заказы сделаны сейчас, будут доставлены весной 2022 — Узнать больше
просмотр заводов онлайн,
Найти их в местном садовом центре
Получить ландшафтные идеи на заднем дворе от наградных дизайнеров
Фото Бретта Хилтона | Разработано Sacha McCrae
НАШИ КУСТАРНИКИ, МНОГОЛЕТНИКИ И ТРАВЫ ВЫРАЩИВАЮТСЯ В ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ПОЧВЕННОЙ СМЕСИ
, КОТОРАЯ ПОМОГАЕТ РАЗВИТЬ СИЛЬНУЮ КОРНЕВУЮ СИСТЕМУ
.