Твердение цемента — сколько для этого необходимо времени?

Твердение цемента должно проходить при определенных условиях. Важно, чтобы была соответствующая температура и влажность. В некоторых случаях процесс затвердевания можно ускорить или замедлить при помощи специальных добавок или технологии подогрева.

Застывание цемента  в различных условиях

Видео урок по применению цементной штукатурки

Цемент, в сочетании с такими наполнителями, как щебень, песок и гравий, является отличным компонентом для приготовления различных типов бетонов. Для придания дополнительных характеристик в состав порой дополнительно кладут добавки (противоморозные, ускоряющие высыхание и прочие). На процесс затвердевания влияют некоторые факторы. Сначала правильно подбирается смесь. Далее важно создать подходящие условия для укладки. Ну и в конце важен соответствующий уход за уже нанесенным составом. В процессе застывания материал постепенно набирает прочность.

Причем если посмотреть на материал в самом начале процесса твердения, то он не обладает внушительным качеством и может разрушаться от малейшей нагрузки. А со временем образуются наиболее прочные связи. Причем время это может длиться годами. Но как мы знаем, в процессе строительства нельзя ждать так долго. Каждая конструкция возводится строго в определенный период. Именно поэтому дожидаются того лишь момента, пока закончится реакция гидратации. Если объект особо ответственный, то на это может уйти максимум 3 месяца. При взаимодействии воды и портландцемента выделяют 3 фазы:

• На начальном этапе разбавляются водой клинкерные минералы. Этот процесс называется гидратацией. В итоге образуется очень насыщенный раствор.
• На втором этапе гидратация продолжается. Только h3O присоединяется к твердым клинкерным минералам. В итоге создаются новые гидратные новообразования, а цементное тесто начинает схватываться.
• На третьем этапе гидратные новообразования кристаллизуются. Со временем материал набирает свою прочность.

Ответить конкретно на вопрос, сколько сохнет цемент нельзя, так как все зависит от условий. Но в целом, по документации, твердение при t более 22 ºС и влажности 68% происходит в 28 дней. Именно за это время материал успевает «созреть» и набрать определенную прочность.

От чего зависит время затвердевания цемента?

Видео ролик по бетонированию монолитной фундаментной плиты

Итак, очень многих интересует вопрос — каковы сроки схватывания цемента, а также его полного твердения. На данный процесс оказывают влияние сразу несколько факторов. Важно, чтобы были созданы соответствующие условия по влажности и температуре. Так, не желательно проводить бетонирование при отрицательных температурах без добавления антиморозных присадок. Иначе вода в смеси застынет. Из-за этого остановится процесс гидратации. И даже если она вновь оттает, разорванные связи внутри материала уже не воссоединить.

В методологической документации прописаны нормы по температуре, давлению, влажности и прочим параметрам. Необходим соответствующий уход во время схватывания материала. Важно закрывать его как от дождя и мороза, так и от прямых солнечных лучей. Качество конечного материала во многом зависит от исходной смеси и методе ее разбавления.

Сколько застывает цемент, определяется также правильностью приготовления состава (соотношение с водой).

Как можно повлиять на время застывания цемента?

Итак, выше мы рассказали, какое влияние оказывают атмосферные условия на время схватывания цемента. Летом схватывается быстрее, и приходится замедлять процесс, зимой наоборот. Что же делают на современных строительных участках зимой? Для этого проводят раз всевозможных мер.

• Создается прогрев смеси. Существует множество способов, как это можно сделать. Одним из самых распространенных является прогрев с помощью электродов, тепляков. Образуется так называемый «термос».
• В смесь кладутся специальные добавки (могут быть бессолевые и солевые). Весьма популярны калиевые, кальцевые, натриевые соединения. Они позволяют ускорить процесс твердения материала.

Только не перепутайте ни в коем случае добавки, способствующие быстрому застыванию с добавками, обладающими противоположным эффектом (то есть замедляющими схватывание). Иначе вы получите другой результат. Консультируйтесь со специалистом перед покупкой.

mastter.ru

Сколько сохнет цементный раствор на полу и в помещении, как ускорить

Схватывание цементного раствора, изготовленного с соблюдением технологии и пропорций, начинается сразу же после заливки в форму или на поверхность. Но требуется определенное время, чтобы прочностные характеристики достигли максимума. Если приложить существенную нагрузку до полного отвердения, материал потрескается или разрушится.

Оглавление:

1. Срок схватывания смеси
2. От чего зависит скорость застывания?
3. Способы ускорения процесса

Время схватывания в различных условиях

Процесс застывания включает в себя два этапа — схватывание и отвердение. Полное высыхание может занять несколько лет, поэтому в обиход введено понятие расчетной прочности — величины, показывающей, что залитая конструкция окрепла достаточно для начала эксплуатации.

Срок, который полагается выждать перед началом следующего этапа работ, существенно зависит от назначения стяжки. При оптимальных условиях он составляет:

• При бытовом использовании, например, цементная стяжка пола в квартире — 72 часа.
• В общем случае строительных работ — 30 суток.
• При создании мощных фундаментов увеличенной толщины под здания или промышленное оборудование — 90 суток.

Чтобы схватившийся бетон набирал прочность, необходимо увлажнять его поверхность, исключить воздействие прямых солнечных лучей. Помимо этого важно не допускать сквозняков в помещении.

Что влияет на время схватывания?

Выделяют ряд факторов, оказывающих существенное влияние на время, которое понадобится для твердения. Среди них такие показатели, как:

• толщина слоя;
• температура окружающей среды;
• влажность окружающей среды;
• качество цементной смеси и соблюдение технологии разведения;
• специальные добавки.

При нормальных условиях и толщине покрытия не более 40 мм за неделю закрепляется 10 мм слой. Для полного высыхания бетона потребуется 28 дней.

Второй существенный фактор — это температура воздуха в помещении. При 20°С процесс схватывания начинается через 2 часа после замешивания. При 0°С для этого требуется 20 часов. Все это время раствор сохраняет подвижность. Поэтому, если производить с ним какие-либо действия, можно существенно отложить момент начала твердения.

Оптимальной влажностью для схватывания бетона или ЦПС считается 90 %. Уменьшение этого показателя может приводить к хрупкости конструкции и растрескиванию поверхности.

Также существенное влияние оказывает качество применяемого материала и правильное соблюдение пропорций при разведении. Необходимо проверять срок годности, указанный на мешках, нельзя допускать использования просрочки. Раствор при приготовлении требуется тщательно перемешивать, так как если в каких-либо местах образуется неравномерность, то на покрытии появятся трещины. Добавление излишнего количества воды к цементно-песочной смеси приведет к увеличению времени схватывания.

Способы ускорения твердения

В реальности не всегда удается соблюсти все предписанные требования и создать идеальные условия для бетонирования. Могут отличаться температурные показатели или возникать иные причины, требующие ускорения процессов схватывания и твердения. Для таких случаев был разработан ряд вспомогательных мер:

1. Подогревание помещения. Может производиться с помощью отопительных приборов или специального кабеля, проложенного при заливке.
2. Использование препаратов, уменьшающих время затвердевания. Среди них соединения кальция, карбонат калия, три натрий фосфат.

Помимо ускорения процесса схватывания стяжки из бетона до 80 % применение специальных добавок помогает повысить морозостойкость и формовочные свойства, а также понижает водопроницаемость. Химические средства обычно нужны при строительстве в зимнее время или при сжатых сроках, отведенных на проведение работ при значительной толщине стяжки. Также полезны они и при производстве железобетонных изделий в больших количествах, так как позволяют приобретать меньше форм при сохранении качества готовой продукции.

Применение ПАВов же напротив увеличивает время твердения бетона, поэтому зачастую они используются при доставке готового раствора к месту строительства. Рекомендуют добавлять их в виде моющего средства и при создании стяжки, чтобы смесь не схватилась в процессе заливки помещения. Но при этом важно соблюдать пропорцию сто грамм на ведро воды, иначе пол будет высыхать дольше.

---

 

cemgid.ru

Срок — схватывание — цементный раствор

Срок — схватывание — цементный раствор

Cтраница 1

Сроки схватывания цементного раствора, прочность и проницаемость камня ( для одного и того же цемента) определяются температурой, давлением, водо-цементным отношением и др. При увеличении удельной поверхности цемента, температуры и давления среды, уменьшении водоцементного отношения процессы схватывания и твердения раствора и камня ускоряются.  [1]

Сроки схватывания цементного раствора для нормальных условий температуры и давления определяют, как уже было сказано, на приборе Вика, а для высоких температур и давлений — с помощью специальных автоклавов.  [2]

Сроки схватывания цементных растворов сильно возрастают с понижением температуры, при которой происходит схватывание, и с увеличением водо-цементного отношения и сокращаются с повышением температуры и с уменьшением водо-цементного отношения.  [3]

Сроки схватывания цементных растворов на насыщенном растворе хлористого натрия весьма значительны. Для обеспечения равномерной толщины цементного кольца по всей высоте колонны через каждые две-три трубы устанавли — вают центрирующие пружинные фонари.  [4]

Сроки схватывания цементных растворов регулируются добавками реагентов-ускорителей, в качестве которых наиболее широкое применение получили жидкое стекло, хлористый кальций и кальцинированная сода. Смеси цемента и других материалов, резко уменьшающих сроки схватывания раствора, закачиваемого в зоны поглощения, называются быстросхватывающимися смесями. Применяются и быстросхватывающиеся нефтецементные смеси, в состав которых входят цемент и дизельное топливо.  [5]

Сроки схватывания цементного раствора, предназначенного для холодных скважин, определяют на воздухе при температуре 22 2 С. После затворения поверхность теста, залитого в кольцо, выравнивают ножом и спустя 1 ч 30 мин делают первое погружение иглы, последующие погружения — не реже чем через каждые 15 мин.  [6]

Определение сроков схватывания цементного раствора для нормальных условий температуры и давления производят на приборе Вика, а для условий высоких температур и давлений — с помощью специальных автоклавов.  [7]

Ускорители сроков схватывания цементных растворов в большинстве случаев способствуют повышению начальной механической прочности, однако с увеличением срока твердения прочность цементного камня обычно снижается несколько раньше, чем у необработанных образцов. Замедлители сроков схватывания снижают прочность цементного камня в начальные сроки твердения.  [8]

Для замедления сроков схватывания цементных растворов при температурах до 170 С может быть применен реагент Л-6, который получают гидролизным путем из отходов пищевой промышленности.  [9]

Для увеличения сроков схватывания цементных растворов применяют реагенты — замедлители, а для сокращения — ускорители.  [10]

Для увеличения сроков схватывания цементных растворов применяют реагенты-замедлители, а для сокращения — ускорители.  [11]

Для определения сроков схватывания цементного раствора, предназначенного для горячих скважин, кольцо с раствором хранят в водном термостате с пресной водой, в котором поддерживается температура 75 3 С. Первое погружение иглы проводят через 1 ч 30 мин с момента затворения, последующие — через каждые 15 мин до окончания испытания.  [12]

Для замедления сроков схватывания цементных растворов при температуре до Ш С и высоких давлениях успешно применяют КМЦ.  [14]

Если необходимо определить сроки схватывания цементного раствора при температуре выше комнатной, то раствор заливают в кольцо без надставки, но с некоторым избытком. Избыток сразу же срезают линейкой, и кольцо накрывают металлической или стеклянной пластинкой, смазанной слоем жидкого масла. Пластинку прижимают к кольцу специальным приспособлением ( рис. 51), Кольцо, закрытое пластинкой, немедленно погружают в водный термостат с заданной температурой. Первое погружение иглы производят через 1 ч после затворения, последующие — через каждые 5 мин до окончания испытания.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Сколько сохнет цемент – условия работы, способы влиять на застывание + Видео

Время застывания цемента и традиционный порядок работ

Цемент является наиболее традиционным вяжущим средством для получения различных бетонов. Рациональное его сочетание в смеси с другими наполнителями (гравий, щебень, песок), водой и добавками различного назначения лежит в основе распространенных искусственных каменных материалов.

Но процесс создания бетонного изделия достаточно сложен и включает целую последовательность работ, выполняемых поэтапно, начиная от выбора и соединения компонентов для созданий смеси, заканчивая необходимым уходом за уложенными растворами после начала их твердения.

Теоретически правильно приготовленный состав на основе цемента после укладки в формы опалубок и уплотнения начинает твердеть, постепенно увеличивая прочность. Такой искусственный камень сразу после засыхания не обладает достаточными характеристиками, позволяющими продолжить строительство на его основе: вначале он легко разрушается от любой нагрузки.

Во время застывания цемента минералы его зерен преобразуются в чрезвычайно прочные соединения, называемые гидросиликатным калием. Это превращение, начинаясь лавинообразно, постепенно уменьшает свою скорость и длится довольно долго, продолжаясь порой годами.

Однако время, указанное выше, является достаточным для приобретения уровня прочности, необходимого, чтобы продолжить строительство. В случае особо ответственного бетонирования период, отводимый на твердение состава, может быть увеличен до трех месяцев и более.

Сроки схватывания цемента – что влияет на этот показатель?

Для того чтобы процесс схватывания начинался и проходил с нарастанием прочностных характеристик, необходимы определенные условия. Например, в условиях мороза, когда вода в растворе просто замерзает, схватывание может не начаться вообще, волшебное превращение гидратацией не происходит.

Указанные выше сроки схватывания цемента предполагают достаточно определенные условия для наружных или внутренних работ. Существующие нормы и правила оговаривают пределы температуры (около двадцати градусов по Цельсию), нормальное давление, среднюю влажность, другие факторы (предохранение от прямого солнечного нагрева). Для дальнейшего роста прочности на первых порах бетон требует определенного ухода, периодического увлажнения, закрытия от прямого солнечного света.

Это достигается применением специальных пленок и увлажняемых тканей, предотвращающих быструю потерю влаги. Вполне допустимо использование традиционных покрытий из опилок, соломы, с обязательным периодическим увлажнением особенно в первую неделю после закладки растворов в опалубки.

Качество получаемого камня напрямую зависит еще и от фактора активности самого связующего состава, т.е. от его качества. Марка, отвечающая требованиям высокого качества, обеспечивает и соответствующее качество изделия. Сколько застывает цемент, зависит и от правильности его соотношения с водой.

Как мы уже выяснили, монолит структуры обеспечивается надежным сцеплением связующим веществом элементов заполнителей в растворе. В свою очередь, это сцепление происходит в результате его реакции с водой, поэтому так важен правильный выбор соотношения этих двух составляющих.

Как можно повлиять на то, сколько сохнет цемент?

Рассмотренные выше требования, обеспечивающие нормальное бетонирование, в условиях реального строительства далеко не всегда соблюдаются. Трудно обеспечивать нужную стабильность погодных условий, температуру окружающего воздуха и т.д. Поэтому разработан целый ряд мер, позволяющих влиять на процесс, т.е. на то, как долго сохнет цемент.

Например, для работ в условиях низких температур применяется подогрев закладываемых растворов. Тут придуманы хитрые способы электрообогрева, создания эффектов термоса, специальные тепляки, прогревание паром и т.п. Кстати, сам гидратационный процесс твердения сопровождается выделением достаточного количества тепла, что при больших объемах работ часто имеет отрицательное значение.

Для бетонирования по ускоренному графику могут применяться вещества, уменьшающие время схватывания, как солевые, так и бессолевые. К подобным материалам относят натриевые, кальциевые и калиевые соединения (нитриты, нитраты, карбонаты), например, поташ.

Противоположным эффектом, замедляющим твердение, обладают добавки, применяющиеся, например, при доставке готовых смесей на объекты и т.д. Как правило, свойствами замедления гидратации обладают поверхностно-активные вещества. Их содержание в составах определяют в зависимости от соотношения воды и связующего компонента.

ogodom.ru

гидратация цемента, схватывание бетона, твердение бетона, гидратация

Многие знают, что цемент при взаимодействии с водой твердеет и превращается в так называемый цементный камень. Однако, немногие знают суть этого процесса: как твердеет, почему твердеет, что нам даёт осознание происходящей реакции и каким образом мы можем на неё воздействовать. На сегодняшний момент понимание всех стадий гидратации позволяет учёным изобретать новые добавки в бетон или цемент, так или иначе воздействующие на процессы, происходящие в период схватывания цемента и твердения бетонной или ЖБИ конструкции.

Заводы выпускающие ЖБИ или товарный бетон могут пользоваться этими добавками с огромной пользой для себя. Это и экономия электроэнергии и газа за счёт сокращения сроков пропаривания ЖБИ изделий, и снижение трудозатрат на вибрирование, и скорость оборачивания формоснастки или опалубки, и экономия цемента, и улучшение качественных характеристик товарного бетона и изделий ЖБИ. Всё это возможно за счёт применения специальных добавок для бетона или цемента. Перечень используемых на сегодняшний день добавок довольно велик, поэтому ему посвящён отдельный раздел добавки в бетон.

Вообще, в процессе набора прочности бетона присутствуют две основные стадии:

• схватывание бетона довольно короткая стадия, происходящая в первые сутки жизни бетона. Время схватывания бетона или цементного раствора существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При классической расчётной температуре 20 градусов начало схватывания цемента происходит примерно через 2 часа после затворения цементного раствора, а конец схватывания наступает примерно через три часа. То есть — процесс схватывания занимает всего 1 час. Однако, при температуре 0 градусов этот период растягивается до 15-20 часов. Чего говорить, если само начало схватывания цемента при 0 градусов начинается лишь спустя 6-10 часов после затворения бетонной смеси. При высоких температурах, например при пропаривании ЖБИ в специальных камерах мы ускоряем период схватывания бетона до 10-20 минут!

  В течение периода схватывания бетон или цементный раствор остаются подвижными, на них ещё можно воздействовать. Тут действует механизм тиксотропии. Пока Вы «шевелите» несхватившийся до конца бетон, он не переходит в стадию твердения, и процесс схватывания цемента растягивается. Именно поэтому доставка бетона на бетоносмесителях, сопровождающаяся постоянным перемешиванием бетонной смеси, способна сохранить её основные свойства. При желании прочтите подробности про основные свойства и состав бетона.

  Из личного опыта могу вспомнить экстраординарные случаи, когда наши миксера с бетоном стояли и «молотили» на объекте по 10-12 часов, в ожидании разгрузки. Бетон в такой ситуации не твердеет, но происходят некие необратимые процессы, существенно снижающие его качества в дальнейшем. Мы называем это свариванием бетона. Особенно критичны такие мероприятия летом в жару. Вспомните сокращённые сроки схватывания цемента при высокой температуре, о которых мы говорили выше. Менеджеры и диспетчера Компании BESTO стараются избегать подобных казусов, но иногда происходят непредвиденные ситуации, в основном связанные с обрушением некачественной опалубки. Бетон разливается, все бегают, пытаясь его собрать, восстанавливают опалубку, а время идёт, а ещё не разгрузившиеся бетоносмесители с бетоном стоят и молотят. Хорошо, если есть куда переадресовать, а если нет? Одним словом — беда.

• твердение бетона это процесс наступает сразу после окончания схватывания цемента. Представьте, что мы при помощи бетононасоса наконец-то уложили бетон в опалубку, он благополучно схватился, и тут собственно и начинается процесс твердения бетона. Вообще, твердение бетона и набор прочности ЖБИ идёт не месяц, и не два, а годы. 28 суточный срок регламентирован лишь для того, чтобы гарантировать определённую марку бетона на тот или иной период. График набора прочности бетона или ЖБИ нелинеен и в первые дни и недели процесс происходит наиболее динамично. Почему же так? А вот как раз давайте разберёмся. Пришла пора поговорить про процесс гидратации цемента.

Минералогический состав и гидратация цемента

Мы не будем здесь разбирать сами стадии получения портландцемента, для этого есть специальный раздел, описывающий производство цемента более подробно. Нас интересует лишь состав цемента и его основные компоненты, вступающие в реакцию с водой при затворении цементного раствора или бетона. Итак. В качестве основы портландцемента рассматриваются четыре минерала, полученные в результате всех стадий производства цемента:

• C3S трёхкальциевый силикат
• C2S двухкальциевый силикат
• C3A трёхкальциевый алюминат
• C4AF четырёхкальциевый алюмоферит

Поведение каждого из них на разных стадиях схватывания бетона и его твердения, существенно отличается. Одни минералы вступают в реакцию с водой затворения сразу, другие немного погодя, а третьи — вообще не понятно зачем здесь «ошиваются». Давайте рассмотрим всех по порядку:

C3S трёхкальциевый силикат 3CaO x SiO2 минерал участвующий в процессе нарастания прочности цемента в течение всего времени. Без сомнения, он является главным звеном, хотя, в период первых суток жизни бетона у трёхкальциевого силиката есть серьёзный более шустрый соперник C3A, о котором мы упомянем позже. Процесс гидратации цемента является изотермическим, то есть — химическая реакция сопровождающаяся выделением тепла. Именно C3S «греет» раствор цемента при затворении, прекращает греть в период с начала затворения до момента начала схватывания, затем выброс тепла в течение всего периода схватывания и дальше происходит постепенное снижение температуры.

Трёхкальциевый силикат и его вклад в набор прочности бетона наиболее значим лишь в первый месяц жизни бетонной или ЖБИ конструкции. Это те самые 28 дней нормального твердения. Далее, его влияние на набор прочности цемента ощутимо уменьшается.

C2S двухкальциевый силикат 2CaO x Si02 начинает активно действовать лишь спустя месяц после затворения цемента в бетонной смеси, как будто принимая смену у своего трехкальциевого брата-силиката. В течение первого месяца жизни бетона или ЖБИ он в общем-то валяет дурака и ждёт своего часа. Это период безделья и расслабухи можно существенно сократить за счёт применения специальных добавок в цемент. Зато, его действие длится годами, в течении всего периода нарастания прочности железобетона, ЖБИ или бетона.

C3A трёхкальциевый алюминат 3CaO x Al2O3 наиболее активный из перечисленных. Он начинает кипучую деятельность с самого начала процесса схватывания. Именно ему мы обязаны за набор прочности, в течение первых дней жизни бетона или железобетона. В дальнейшем его роль в твердении и наборе прочности минимальна, но в скорости ему нет равных. Марафонцем его не назовёшь, а вот спринтером, пожалуй — да.

C4AF четрыёхкальциевый алюмоферит 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 это как раз тот самый, который — «непонятно зачем вообще здесь ошивается». Его роль в наборе прочности и твердении минимальна. Незначительное воздействие на набор прочности отмечается лишь на самых поздних сроках твердения.

Все перечисленные компоненты при затворении водой вступают в химическую реакцию, благодаря которой происходит нарастание, сцепление и осаждение кристаллов гидратированных соединений. По сути, гидратацию можно назвать и кристаллизацией. Так наверное понятней.

Благодаря стараниям учёных и научным разработкам многочисленных испытательных лабораторий и НИИ стало возможным прогнозируемое и регулируемое воздействие на процесс гидратации цемента, влияние на начало и конец схватывания, регулируемая подвижность бетона, его прочность, коррозионная стойкость и так далее. В основном это делается за счёт применения специальных добавок в бетон. Спектр доступных методов воздействия на процесс схватывания цемента и дальнейшего набора прочности бетона или ЖБИ довольно широк и более подробно он описан в разделе добавки для бетона.

Компания БЭСТО поставляет товарный бетон и раствор, изготовленные с применением самых современных добавок, позволяющих получать бетонные смеси и цементные растворы с улучшенными показателями по морозостойкости, водонепроницаемости, подвижности и т.д. Современное дозирующее и бетоносмесительное оборудование помогает добиться наилучших результатов по однородности состава бетонной смеси или цементного раствора.

Надеюсь, что не загидратировал Вам мозги своими силикатами и алюминатами. С трёхкальциевым приветом, Эдуард Минаев.

www.avtobeton.ru

Начало — схватывание — цементный раствор

Начало — схватывание — цементный раствор

Cтраница 1

Начало схватывания цементного раствора характеризуется потерей подвижности и загустеванием раствора. На его схватывание в скважине влияет водоце-метное отношение, степень помола, присутствие и состав воды, нефти и газа, температура и давление.  [2]

Начало схватывания цементного раствора характеризуется потерей подвижности и загустеванием его. При разобщении пластов начало схватывания цементного раствора влияет на время цементирования скважины.  [3]

Начало схватывания цементного раствора при 22 2 С с определенным количеством морской или пресной воды должно наступать не ранее 3 и не позднее 6 ч, конец — не позже чем через 2 ч 30 мин после закачки.  [4]

Задача V.11. Для замедления начала схватывания цементного раствора в него необходимо добавить 0 3 % сухого реагента ССБ. Определить, какое количество жидкой ССБ необходимо для обработки 8 т тампонажного цемента.  [5]

Температура и давление значительно влияют на начало схватывания цементного раствора, что определяет выпуск различных тампонажных цементов: для неглубоких холодных скважин и глубоких горячих скважин.  [6]

Согласно лабораторным данным, при отфильтровании 40 % воды начало схватывания цементного раствора сокращается с 2 ч 20 мин до 55 мин, а конец наступает через 18 мин вместо 50 мин.  [8]

При высокой температуре и большом давлении на забое скважины для уменьшения сроков начала схватывания цементного раствора следует применять реагенты-замедлители.  [9]

Весь процесс цементирования скважины должен занимать не более 75 % времени, предшествующего началу схватывания цементного раствора. Перед началом работ по цементированию скважины руководитель работ должен дать конкретное задание каждому работнику и сообщить всем о своем местонахождении.  [10]

НССБ — поверхностно-активная добавка, применяемая дт снижения влажности цементного сырьевого шлама Она замедляе начало схватывания цементного раствора, не изменяя при это.  [11]

Время от начала закачки цементного раствора до вымыва не должно превышать 0 75 времени начала схватывания цементного раствора.  [12]

При установке мостов, как и при цементировании обсадных колонн, принято, чтобы сроки начала схватывания цементного раствора ( при больших глубинах и температурах — время загу-стевания) превышали в условиях скважинных температур и дав — ления продолжительность работ по установке моста не менее чем на 25 %, при этом свойства цементного камня должны соответствовать требованиям ГОСТа или ТУ.  [13]

При добавлении 3 0 — 5 3 % ( от веса цемента) реагента время начала схватывания цементного раствора увеличивается до 2 ч — 2 ч 30 мин при температурах соответственно 110 — 170 С.  [14]

Задача V.12. Определить количество хлористого кальция, потребного для обработки 4 т цемента, с целью ускорения начала схватывания цементного раствора, если массовая доля СаСЬ должна составлять 2 % от массы сухого цемента. В техническом СаСЬ содержится 65 % безводного хлористого кальция.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Время высыхания цементного раствора

13.09.2016

Этапы застывания цементного раствора

Выделяют два основных этапа данного процесса. Первый называется схватывание, он занимает от 2 до 24 часов, в зависимости от свойств цементной смеси и температуры окружающей среды. Последний фактор наиболее важен: сколько времени сохнет раствор цемента с песком и как долго придется ждать до момента, когда процесс схватывания подойдет к концу, во многом зависит именно от температуры. Оптимальным считается, когда в помещении или на улице температура достигает 20–22 градусов по Цельсию, в этом случае схватывание произойдет в течение 2–10 часов. При температуре около 0 градусов ждать придется от 18 до 24 часов.

Второй этап называется отвердением, он занимает порядка 1 месяца, именно по истечении этого срока бетон приобретет нужную прочность. Таким образом, только через 30 дней можно говорить о том, что цемент полностью застыл.

Когда можно приступать к дальнейшим работам

Конечно, не во всех случаях необходимо выжидать месяц для того, чтобы приступить к дальнейшим этапам строительства или ремонта. Все зависит от характера работ. Например, при устройстве фундамента ранее, чем через 1 месяц, делать ничего нельзя, так как основание должно полностью затвердеть. В некоторых случаях рекомендуют и вовсе ждать год, все зависит от типа фундамента и свойств бетона.

При проведении ремонтных работ в помещении, например при выравнивании пола бетоном, ждать можно намного меньше. 72 часа – вот сколько сохнет стяжка пола из цемента, после этого времени можно вносить в комнату мебель, приступать к укладке плитки или другого напольного покрытия.

Зависимость времени высыхания бетона от свойств и условий

Не секрет, что различные цементные смеси обладают различными же характеристиками. Одним из таких свойств является время застывания. Производители на упаковках смеси

всегда указывают, при каких условиях должен застывать раствор и сколько времени это займет. Как правило, обозначенный выше срок в 72 часа (для мелких работ) и в 1 месяц (для более масштабных) будет учтен. Но некоторые смеси все же склонны сохнуть быстрее или, напротив, медленнее.

Важно помнить: чем тщательнее будут соблюдены условия во время высыхания бетона, тем выше вероятность, что цемент застынет в указанный на упаковке срок. Необходимо не только выверить температурный режим, но и защитить раствор от прямого воздействия солнечных лучей и периодически обрызгивать его водой, используя для этого пульверизатор или другие подобные приспособления.

ufacement.ru