Время застывания цементного раствора: Страница не найдена

Содержание

Сколько времени сохнет цементный раствор?

Кроме выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта также оказывает влияние время застывания цемента. Оптимальный срок — около 30 дней. Только по его истечении можно возобновлять стройку с разной степени нагрузками на зацементированный объект. Для того, чтобы не возникало проблем со своевременным застыванием, на данный процесс можно оказывать влияние извне.

СодержаниеСвернуть

Особенности процесса застывания
Влияние на скорость высыхания цемента

Кроме того, правильная схема действий по заливке цемента — залог скорого и легкого высыхания. Рассмотрим подробнее, сколько времени надо для застывания цемента.

Особенности процесса застывания

С целью получения качественного результата, первым делом необходимо приготовить бетонный раствор, соблюдая определенные пропорции. Консистенция самого раствора имеет непосредственное влияние на процесс застывания.

В первые же сутки после вылитой цементной смеси, она твердеет. Но, безусловно, ещё не является достаточно прочной, чтобы осуществлять на ней какие-либо работы. Малейшая нагрузка может способствовать многочисленным повреждениям.

Процесс твердения начинается практически мгновенно, и постепенно замедляет темп. Обычно спустя всего один месяц на объекте, залитом цементным раствором, уже можно возобновлять строительные работы. Если возникают разного рода сомнения по поводу прочности и недостаточного высыхания, срок ожидания можно растянуть до трёх месяцев — этого времени точно хватит.

Летом или весной, когда температуре воздуха достигает +20 С° залитый цементный раствор схватывается уже через два часа. В холодное же время года, при температурной величине около 0 С° данный процесс занимает более 20 часов.

Соответственно увеличивается время застывания всего цемента. Окончательно затвердеть цемент может через год и даже через два.

Спустя месяц — три он становится пригодным лишь для выполнения работ, но это не говорит о том, что весь процесс застывания завершен.

Влияние на скорость высыхания цемента

Чтобы способствовать высыханию цемента и избегать различных неприятностей, можно выделить несколько факторов, которые следует соблюдать:

защищать бетон от прямого воздействия солнечных лучей;
если цемент резко теряет влагу, могут образоваться трещины, чтобы этого избежать, бетон необходимо периодически увлажнять;
в случае непредвиденного похолодания, залитый бетон нужно подогревать, сделать это можно с помощью специальных тепляков, пара, электричества и др.;
специальные бессолевые и солевые препараты, продающиеся в строительных магазинах, оказывают влияние на время высыхания цемента — значительно его сокращают;
более дорогие марки бетона застывают быстрее, чем дешевые.

Иногда случается так, что процесс высыхания надо наоборот замедлить, если например, он уже приготовлен, а до места строительных работ не доставлен. В таком случае пользуются специальными поверхностно-активными веществами.

Количество ПАВ, которое можно использовать напрямую зависит от изначальных пропорций компонентов бетона. Теперь вы знаете, сколько времени сохнет цемент и как можно влиять на данный процесс. Данная информация поможет безошибочно рассчитать общее время строительных работ.

Сколько сохнет цемент, как ускорить высыхание раствора, этапы отвердения цемента

Новые технологии в строительстве развиваются очень быстро. Но цемент остается главным строительным материалом. Благодаря своим вяжущим свойствам, при добавлении воды он постепенно достигает крепости камня. Создание бетонного изделия — очень сложный процесс. Помимо выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта влияет время застывания цемента.

Если состав приготовлен правильно, то после укладки, он начинает твердеть и постепенно становится прочнее. Для того, чтоб продолжать строительные работы, он должен полностью затвердеть. Оптимальный срок — около 30 дней. Только после этого можно возобновлять строительные работы с нагрузками на зацементированный объект.

Этапы отвердевания цементного раствора

Процесс отвердевания цементного раствора проходит в два этапа:

1. Схватывание — первый этап, проходит за сутки с момента приготовления. Главным параметром, который влияет на процесс застывания является температура. В теплую погоду, при температуре около 22 градусов, раствор схватывается за два часа после замешивания, а закончится через час после начала. При температуре ниже нуля, этот процесс занимает примерно 20 часов. Схватывание в холодную погоду начинается через 6-10 часов после приготовления раствора. В течение всего этапа раствор продолжает быть подвижным. Поэтому никаких действий на нем делать нельзя иначе процесс схватывания существенно затянется.

2. Отвердение — это второй этап, который требует очень много времени. Через месяц, при нормальных условиях, цементный раствор только станет пригодным к продолжению на нем строительных работ. А окончание процесса твердения может затянуться на годы.

Как повлиять на скорость высыхания цемента

Основные факторы, которые следует соблюдать, чтоб высыхание цементного раствора происходило без неприятностей:

защищать бетон от попадания солнечных лучей;
периодически увлажнять, можно использовать мокрую ткань или пеленку, влажные опилки, солому;
учитывать, что более дорогие марки обеспечат крепость изделия из бетона и застывают быстрее, чем дешевые;

соблюдать правильные пропорции с водой, при изготовлении раствора сцепление будет зависеть от того, как будет происходить реакция с водой.

Чтоб отвердение цементной смеси постепенно набирало прочность, важно создать для этого правильные условия, которые будут этому способствовать. Природа никогда не будет подстраиваться под запланированное строительство. Поэтому существует ряд рекомендаций, которые направлены на регулирование процесса высыхания цемента:

1. При низкой температуре готовые растворы можно подогревать при помощи электричества, пара, создания специальных тепляков.

2. Использование специальных солевых и бессолевых препаратов сокращают время затвердения. Они представлены различными соединениями натрия, кальция, калия, к ним относится поташ.

3. В некоторых случаях требуется доставить уже готовый раствор на место строительства, а дорога забирает какое-то время. Тогда актуальным станет обратный эффект — замедление процесса схватывания. Получить такой результат можно с использованием разнообразных ПАВов. Их количество определяют, опираясь на пропорции, в которых были замешаны вода и вяжущий компонент.

Таким образом, для продолжения строительных работ с разной степенью нагрузки на зацементированный объект, понадобится не менее месяца. При этом важно оказывать положительное влияние на процесс высыхания — это даст возможность избежать неприятностей.

дизель электростанции 30 квт.

Твердение бетона — статья от компании «БетонТрансСтрой»

Основной материал бетонной смеси – цемент – при взаимодействии с водой твердеет и начинает превращаться в цементный камень. Как происходит процесс твердения? Почему иногда нужно повлиять на скорость схватывания и последующего твердения? Ответы на эти вопросы представлены в данном материале.

Заводы, специализирующиеся на выпуске товарного бетона или ЖБИ, используют специальные добавки. Добавление некоторых средств позволяет существенно сократить срок пропаривания железобетонных изделий, а значит, значительно сократить расходы на оплату электроэнергии. Кроме того, снижаются трудозатраты на процессы вибрирования, уменьшается скорость оборачивания опалубки/формоснастки, улучшаются качественные характеристики и эксплутационные свойства товарного бетона и/или ЖБИ. Достичь таких результатов возможно благодаря применению или специальных добавок, или цемента. На рынке существует огромное количество таких добавок в товарный бетон.

Процесс набора прочности делится на две стадии:

схватывание
Первый этап длится в течение первых суток жизни бетона. От чего зависит конкретная скорость схватывания цементного раствора или бетона? Во-первых, от окружающего температурного режима.
Классическая расчетная температура — 20 градусов по Цельсию. В таких условиях процесс схватывания цемента запустится уже через два часа после затворения, а закончится – через три. Это означает, что схватывание в данном случае займет всего один час. При температуре, например, в 0 градусов по Цельсию, схватывание длится в среднем 15-20 часов. Начнется процесс ориентировочно через 6-10 часов после затворения бетона. Соответственно, при высоких температурах (например, условия при пропаривании железобетонных изделий в камерах) схватывание пройдет всего за 10-20 минут.
Интересно, в течение всего процесса цементный раствор или бетон остаются подвижными – они подвергаются влиянию дополнительных составов и манипуляций. Здесь действует принцип тиксотропии. Воздействие на несхватившийся бетон возможно. Однако процесс схватывания цементного раствора в таком случае займет большее количество времени. Кстати, в связи с этой причиной транспортировка товарного бетона проводится в специальных бетоносмесителях.
В течение всего периода доставки оборудование перемешивает смесь. Так можно замедлить процесс схватывания и сохранить базовые качественные характеристики и эксплуатационные свойства продукции.
Однако излишнее продление схватывания может существенно навредить уровню качества товара. Иногда миксерами перемешивают бетонную смесь более 10 часов подряд, пока готовится разгрузка строительного материала. В строительной сфере такой процесс называется свариванием бетона. При постоянном перемешивании происходят необратимые химические реакции и процессы, негативно влияющие на общий состав и свойства товара. Особый вред бетонной смеси наносится в жаркое время года – при высоких температурах схватывание может происходить за считанные минуты.
твердение
Вторая стадия – твердения – может идти не один год. Этот этап наступает сразу же после схватывания цемента. Регламентированный срок – 28 суток – указывается лишь для того, чтобы гарантировать ту или иную марку бетона.
На самом деле, схватывание (набор прочности железобетонных изделий) идет в течение нескольких лет. В первые же дни и недели после укладки бетона процесс набора прочности идет более динамично. Почему? Причины скрываются в процессах гидратации цемента.

Гидратация цемента и минералогический состав материала

Основа портландцемента – это четыре компонента-минерала. Они получены на разных стадиях производства цемента.

Перечень минералов:

C4AF — четырехкальциевый алюмоферит;
C2S — двухкальциевый силикат;
C3A — трехкальциевый алюминат;
C3S — трехкальциевый силикат.

Поведение каждого такого компонента отличается на разных этапах схватывания и твердения. Так, например, одни минералы начинают взаимодействовать с водой затворения сразу, у других же минералов продолжительность реакции занимает больше времени. Рассмотрим каждый минерал в отдельности.

Вещество

Функции и задачи

C3S

трёхкальциевый силикат

Минерал 3CaO x SiO2 участвует в процессах набора прочности цемента в течение всего периода его существования. Этот компонент является главным в период первых дней жизни бетона.

Процесс гидратации – изотермический, а значит, в ходе химической реакции выделяется некоторое количество тепла. Именно данный минерал и способствует выделению тепла.

C3S «согревает» раствор цемента при затворении, а до начала схватывания прекращает свой «обогрев». В течение обозначенного периода минерал выбрасывает тепло. А после таких процессов происходит плавное снижение температурного режима.

Однако действие силиката значимо только в первый месяц жизни ЖБИ сооружения или бетонной конструкции. В регламенте срок обозначается в 28 дней. По истечении данного срока влияние трехкальциевого силиката на процесс нарастания прочности цементного раствора существенно уменьшается.

C2S

двухкальциевый силикат

Состав минерала 2CaO x Si02. Этот двухкальциевый силикат, напротив, начинает действие спустя регламентируемые 28 суток. Однако процесс действия компонента можно запустить раньше: достаточно добавить специальные средства в цементный раствор.

Общий срок действия C2S – несколько лет. Компонент активен в течение всего периода набора прочности бетона, ЖБИ или железобетона.

C3A

трёхкальциевый алюминат

Формула компонента – 3CaO x Al2O3. Минерал является самым активным из всех представленных в этой таблице. Деятельность трехкальциевого алюмината начинается одновременно с процессом схватывания. Минерал активен и значим в течение первых суток жизни железобетона или бетонной смеси. Однако в дальнейшем (при твердении и наборе прочности) влияние этого компонента минимально.

C4AF

четрыёхкальциевый алюмоферит

Состав минерала 4CaO x Al2O3 x Fe2O3. Компонент играет незначительную роль в процессах твердения и набора прочности, оказывая небольшое влияние на поздних сроках твердения на набор прочности.

Все компоненты, представленные в таблице, вступают в химическую реакцию (при затворении водой). Благодаря этому химическому взаимодействию, происходят важные процессы: первоначальное нарастание, последующее сцепление и заключительное осаждение кристаллов значимых гидратированных соединений. Гидратация по принципу работы практически идентична кристаллизации.

Проведенные исследования и испытания, инновационные разработки ученых НИИ и других лабораторий позволили воздействовать на любые стадии гидратации цемента и качественных характеристики бетона.

В компании «БетонТрансСтрой» возможно приобрести товарный бетон, а также специальные растворы с современными добавками. Такие добавки существенно улучшают показатели водонепроницаемости, морозостойкости, устойчивости к механическим повреждениям и химическим воздействиям, подвижности и т.д. Импортное бетоносмесительное и дозирующее оборудование на заводах компании позволяет добиться максимальных результатов. Как итог – выпуск качественных однородных бетонных смесей и цементных растворов.

Для получения более полной технической информации о предлагаемых сортах материала, а также способах оплаты и условиях доставки товара обратитесь к менеджерам компании «БетонТрансСтрой».

Время затвердевания цементного раствора

Необратимый процесс потери подвижности бетона или цементно-песчаного раствора называется – время схватывания цемента. Это важный, нормируемый показатель качества для всех общестроительных цементов (портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый цемент, композиционный цемент и др. видов) кроме тампонажных.

Для тампонажных цементов нормируется «время загустевания». Практическое применение данного показателя заключается в определении времени возможности продолжения строительных, а также возможности использования бетонной конструкции по прямому назначению.

Начало схватывания цемента

После затворения строительных смесей (бетона или цементно-песчаного раствора) в состав которых входит цемент, начинается химическая реакция – гидратация цемента. В гидратации участвуют цемент и вода. В ходе протекания реакции пластичное связующее обволакивающее наполнитель раствора (щебень, песок, гравий, строительный мусор, шлак и т.п.), затвердевает и превращается в монолитный каменный материал.

Реакция гидратации является необратимо экзотермической – протекает с выделением теплоты. При этом время затвердевания (схватывания) зависит от температуры окружающей среды, количества затворителя, тонкости помола цемента, влажности воздуха, присадок и типа цемента.

Сроки схватывания цемента

Важная техническая характеристика любого бетонного раствора – начало схватывания цемента гост 30515-2013 при стандартных условиях (средняя температура окружающего воздуха 20 градусов Цельсия, средняя влажность окружающего воздуха 75%). «Святое писание» каждого строителя – ГОСТ 30515-2013, дифференцирует общестроительные цементы на три категории:

Медленносхватывающиеся. Время начала схватывания более 2 часов после затворения.
Нормально схватывающиеся. Время начала схватывания более 45 минут до 2 часов после затворения.
Быстросхватывающиеся. Время начала схватывания менее 45 минут после затворения.

Также ГОСТ 30515-2013 определяет предельные отклонения начала схватывания. Для медленносхватывающихся и нормально схватывающихся цементов – минус 15 минут от нормируемого показателя, для быстросхватывающихся – плюс 5 минут от нормируемого показателя. На скорость гидратации цемента кардинально влияет температура воздуха.

При понижении температуры до 5 градусов Цельсия и ниже процесс гидратации практически останавливается. В этом случае конструкцию укрывают специальными матами, строят над ней временный шатер, либо прогревают другими доступными способами. Сроки схватывания любого цемента можно как увеличить, так и уменьшать внесением специальных добавок.

Ускорители схватывания цемента

В зависимости от конкретных условий строительства и ремонта застройщику необходимо ускорить начало и период времени схватывания. Например, близится холодное время года и стоит задача максимально ускорить все виды строительных работ, Ускорить схватывание цемента можно с помощью внесения в бетонную смесь специальных присадок.

Популярные присадки для ускорения схватывания цемента:

Ускоритель твердения для бетона «УП2М», Россия, средняя цена 43 руб/кг.
Ускоритель твердения для бетона «Форт Ускорин», Россия, средняя цена 24 руб/кг.
Супер пластификатор ускоритель твердения «Реламикс Т-2», Россия, средняя цена 98 руб/кг.

Указанные и другие присадки для ускорения схватываемости цемента вносятся в момент затворения и начала перемешивания бетонного раствора. В общем случае при стандартных условиях (температура окружающей среды 20 градусов Цельсия, относительная влажность воздуха 75-80%) с помощью указанных видов присадок можно укорить период схватывания и набора марочной прочности в три раза без потери прочности и долговечности конструкции.

Замедлители схватывания цемента

Максимально уменьшить время начала и конца схватывания цемента может потребоваться в следующих случаях. Производится заливка масштабной конструкции (фундамент многоэтажного здания, конструкции гидротехнического или подземного сооружения, чаша бассейна или бетонной емкости).

В этом случае замедлитель срока схватывания цемента нтф и другие виды замедлителя схватываемости связующего позволяют обеспечить непривычность строительных работ при всех прочих равных условиях.

Замедлители схватываемости цемента:

«Бисил Ретардер», Испания, цена 285 руб /кг.
Пластификатор бетона «РЕТАДОЛ», Греция, цена 159 руб/ кг.
Гиперпластификатор «FREM GIPER S-SBlз», Беларусь, цена 112 руб/кг.

Использование замедлителей схватываемости цемента позволяют увеличить время необратимого процесса потери подвижности бетонных растворов в среднем до 24-48 часов после затворения.

Ложное схватывание цемента

При приготовлении бетонных растворов своими силами непосредственно на строительной площадке существует опасность ложного схватывания цемента. Лаборатории бетонных заводов четко отслеживают этот вредный показатель и принимают соответствующие меры. Поэтому приобрести готовый бетон с ложным схватыванием практически невозможно.

Определение ложного схватывания цемента – ложным схватыванием связующего принято называть сиюминутное загустевание бетона в течение нескольких минут после затворения. Причиной ложного схватывания, является нарушение технологии производства цемента либо наличие щелочи. В соответствии с ГОСТ 30515-2013 существуют следующие виды ложного схватывания

Ложное схватывание I типа. Моментальная потеря подвижности цементным тестом, связанная с нарушением технологии производства. Устраняется с помощью повторного перемешивания смеси без добавления затворителя.
Ложное затвердевание II типа. Временная либо частичная потеря подвижности цементной субстанции по другим причинам, также устраняемая с помощью повторного перемешивания смеси без добавления затворителя.

Заключение

Частным застройщикам, использующим готовый бетон или бетон собственного изготовления, следует, по возможности, производить масштабные бетонные работы в теплое время года. В противном случае неизбежны дополнительные затраты на приобретение ускорителей схватывания цемента и организацию утепления и прогревание бетонного сооружения.

Любые ремонтные работы в доме или возведение здания не обходятся без использования цементной смеси. Установить фундамент, залить пол, оштукатурить стены невозможно без этого материала.

Цементный состав, изготовленный в соответствии с технологией и с соблюдением необходимых пропорций, начинает застывать с первых минут заливки в форму или опалубку. Но полностью свою прочность он наращивает в течении определенного отрезка времени. В этот период масса не способна выдержать существенную нагрузку. Залитая стяжка может растрескаться и разрушиться.

Обычное время затвердевания – 4 недели. Мощным фундаментам под многоэтажное здание, промышленным сооружениям для высыхания отводится 3 месяца. Тонкой стяжке, например, под укладку плиточного пола или бетонную дорожку, достаточно 72 часов.

Строительный раствор проходит два этапа:

Схватывание. Продолжается от 1-2 до 24 часов с момента замешивания. Масса сохраняет подвижное состояние, не давая производить дальнейшие работы.
Затвердевание. Согласно СНиП, происходит на протяжении 30 дней с момента заливки. Эта норма подразумевает высыхание, позволяющее начать новый этап строительства или отделки здания. Полностью этот процесс заканчивается спустя как минимум 1 год.

Разные марки не твердеют за равные промежутки времени. При температуре +10 °C и достаточной влажности цемент М400 позволяет продолжать работы через 12-15 дней, а М500 – уже на 9-10 день.

Условия для схватывания бетона

К факторам, влияющим на продолжительность высыхания, относятся:

Температура. При +20+23 °C этот процесс протекает 1-3 часа, при 0 °C затягивается до 20-24 часов. Застывшая на морозе вода полностью останавливает твердение.
Влажность. Оптимальный показатель – 65-70%. Повышается уровень влаги в воздухе путем обрызгивания поверхности, покрытием мокрой тканью или пленкой, засыпанием стяжки сырыми опилками или соломой.
Марка цемента. Отличающиеся по плотности и другим характеристикам составы требуют разного времени для набора марочной прочности. М400 схватывается за 1,5-2 часа, М500 достаточно 1 часа.
Соблюдение технологии заливки. Важно приготовить смесь, тщательно перемешивая компоненты в соответствии с необходимыми пропорциями и утрамбовать залитый слой.
Уход за стяжкой при затвердевании. В этот период не рекомендуется попадание прямых солнечных лучей и сквозняков.

Введение различных добавок ускоряет процесс и повышает качественные характеристики сооружения. Самый распространенный вид – портландцемент – имеет в своем составе минеральные вещества, увеличение или уменьшение пропорций которых влияет на время твердения.

Способы воздействия на высыхание цемента

Зачастую резкое изменение погоды не позволяет закончить бетонирование в срок и обеспечить необходимые условия для получения качественного покрытия. Для таких ситуаций существуют следующие методы:

При понижении температуры окружающего воздуха ниже допустимых пределов готовые растворы подогреваются различными способами: электричеством, паром, оборудованием тепляков и прочими. Трехкальциевая силикатная добавка при гидратации смеси повышает ее температуру.
Необходимость закончить бетонирование при низких температурах обуславливает использование противоморозных присадок на основе солей кальция и натрия.
Изменение состава отражается на продолжительности застывания стяжки: песок и щебень сокращают время, пористые наполнители (шлак и керамзит) продлевают процесс.
Замедляют схватывание поверхностно-активные вещества. Например, добавление бетонита или мыльного раствора задерживает испарение воды и избавляет поверхность от пересыхания.

На 14 день после заливки при удовлетворительных условиях температурного режима и влажности марка М400 набирает 50 % прочности, а М500 – 75 %. Использование различных добавок позволяет регулировать сроки строительства.

Многим начинающим строителям знакомо неизбежное появление дефектов на поверхности бетона: мелкие трещины, сколы, быстрый выход из строя покрытия. Причина не только в несоблюдении правил бетонирования, или в создании цементного раствора с неправильным соотношением компонентов, чаще проблема кроется в отсутствии ухода за бетоном на этапе застывания.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов: температуры, влажности, ветра, воздействия прямых солнечных лучей и т. п. Важно на этапе застывания увлажнять бетон, это позволит приобрести максимальную прочность и целостность покрытия.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов

Общие сведения

В зависимости от того, при какой температуре застывает цемент, отличается и период затвердевания. Наилучшая температура — 20°С. В идеальных условиях процесс занимает 28 суток. В жарких регионах или в холодные периоды года обеспечить данную температуру сложно или невозможно.

Зимой бетонирование требуется по ряду причин:

закладывание фундамента под здание, которое располагается на осыпающихся грунтах. В тёплый период года невозможно выполнить строительство;
зимой производители делают скидки на цемент. Порой сэкономить на материале можно действительно неплохо, но хранение до наступления тепла является нежелательным решением, ведь качество цемента снизится. Заливание бетоном внутренних поверхностей зданий и даже наружные работы зимой вполне уместны при наличии скидок;
частные работы по бетонированию;
зимой больше свободного времени и проще взять отпуск.

Недостатком работы в холодное время является сложность копания траншеи и необходимость оборудования места обогрева для рабочих. С учётом дополнительных затрат экономия наступает не всегда.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Время застывания цементного раствора зависит от температуры. При низкой температуре время существенно увеличивается. В строительной сфере принято называть погоду холодной при снижении уровня термометра в среднем до отметки 4°С. Чтобы успешно использовать цемент в холода, важно предпринять защитные меры для предотвращения замерзания раствора.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Схватывание бетона в условиях низких температур протекает несколько иначе, наибольшее значение на итоговый результат оказывает температура воды. Чем теплее жидкость, тем быстрее протекает процесс. В идеале для зимы стоит обеспечить показатель термометра на уровне 7-15°. Даже в условиях подогрева воды окружающий холод замедляет скорость гидратации цементного раствора. Приобретение прочности и схватывание занимает больше времени.

Для расчёта сколько застывает цемент важно учесть закономерность, что падение температуры на 10° приводит к снижению скорости отвердения в 2 раза. Важно проводить расчёты, так как преждевременное снятие опалубки или эксплуатация бетона может привести к разрушению материала. Если окружающая температура опустится до -4°С и отсутствуют добавки, утеплители или подогрев, раствор кристаллизуется, а процесс гидратации цемента остановится. Конечное изделие утратит 50% прочности. Время застывания увеличится в 6-8 раз.

Несмотря на то, что следует определять, сколько времени застывает бетон, и приходится контролировать процесс твердения, есть обратная сторона – возможность улучшить качество результата. Снижение температуры увеличивает прочность бетона, но только до критической отметки -4°С, хотя процедура и требует больше времени.

Факторы, влияющие на застывание

На этапе планирования работ с цементом важным фактором, влияющим на конечный результат, является скорость обезвоживания бетона. На процесс гидратации влияют многочисленные факторы, точнее определить сколько застывает цементный раствор можно с учётом факторов:

окружающая среда. Учитывают влажность и температуру воздуха. При высокой сухости и жаре бетон застынет всего за 2-3 дня, но ожидаемую прочность он не успеет приобрести. В противном случае он останется мокрым на протяжении 40 дней или больше;

Факторы, влияющие на застывание бетона

плотность заливки. По мере уплотнения цемента снижается скорость отдачи влаги, это улучшает процедуру гидратации, но несколько уменьшает скорость. Уплотнять материал лучше с помощью виброплиты, но подойдёт и прокалывание раствора вручную. Если состав плотный, его будет сложно обрабатывать после застывания. На этапе финишной отделки или прокладывания коммуникаций в уплотнённом бетоне приходится использовать алмазное бурение, так как победитовые свёрла быстро подвергаются износу;
состав раствора. Фактор достаточно важен, ведь уровень пористости наполнителя влияет на темпы обезвоживания. Медленнее застывает раствор с керамзитом и шлаком, в наполнителе скапливается влага, а отдают её медленно. С гравием или песком состав высыхает быстрее;
наличие добавок. Снизить или ускорить этапы затвердевания раствора помогают специальные добавки с влагоудерживающими свойствами: раствор мыла, бетонит, противоморозные присадки. Приобретение подобных компонентов увеличивает сумму работ, но многие присадки упрощают работу с составом и увеличивают качество результата;
материал опалубки. Время застывания цемента зависит от склонности впитывать или сохранять влагу опалубкой. Влияние на скорость затвердения оказывают пористые стенки: нешлифованные доски, пластик со сквозными отверстиями или неплотным монтажом. Лучший способ выполнить строительные работы в срок и с сохранением технических характеристик бетона – применять щиты из металла или поверх дощатой опалубки устанавливать полиэтиленовую плёнку.

На то, сколько застывает цементный раствор, также оказывает влияние тип основания. Сухая земля быстро впитывает влагу. При затвердении бетона на солнце время затвердения увеличивается в разы, чтобы предотвратить получение низкой прочности материала следует постоянно увлажнять поверхность и затенять участок.

Искусственное увеличение скорости застывания

Время затвердевания цементного раствора в холодное время сильно увеличивается, но сроки все равно остаются ограниченными. Чтобы ускорить процедуру, разработаны различные методики.

BITUMAST Противоморозная добавка в бетон

В современном строительстве время высыхания можно ускорить с помощью:

внесение присадок;
электроподогрев;
повышение необходимых пропорций цемента.

Использование модификаторов

Самый простой способ выполнить работы в срок даже зимой – применять модификаторы. При внесении определенной пропорции наступает сокращение сроков гидратации, при использовании некоторых присадок происходит твердение даже в -30°С.

Условно добавки, влияющие на скорость затвердения, разделяются на несколько групп:

тип С – ускорители высыхания;
тип Е – водозамещающие добавки с ускоренным застыванием.

Калькулятор застывания фундамента и отзывы показывают максимальную эффективность при внесении в раствор хлорида калия. Материал расходится экономно, так как его массовая доля составляет до 2%.

Если применять смеси отвердения бетона типа С, стоит позаботиться о подогреве, так как они не защищают от замерзания.

Пластификаторы и добавки для бетона

Рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникации в фундаменте или стяжке заранее, иначе потребуется бурение отверстий. Проделывание коммуникационных отверстий после застывания приведёт к необходимости в специальном инструменте и шлифовке бетонной поверхности. Процедура достаточно трудоёмкая и снижает прочность конструкции.

Подогрев бетона

Преимущественно для подогрева состава применяют особый кабель, который преобразует электрический ток в тепло. Методика обеспечивает наиболее естественный путь застывания. Важным фактором является необходимость следования инструкции по монтажу провода. Способ защищает от кристаллизации жидкости, также существуют инструменты (фен, сварочный аппарат) и теплоизоляция для защиты от замерзания.

Увеличение дозировки цемента

Повышение концентрации цемента применяется исключительно при небольшом уменьшении температуры. Увеличение дозировки важно выполнять в небольшом количестве, иначе качество и долговечность значительно снизятся.

Вывод

Бетонирование в условиях жары или холода требует принятия особых мер. Если создать идеальные условия для гидратации бетона, он приобретёт высокую прочность, будет способен выдерживать значительные несущие нагрузки и приобретёт устойчивость к разрушению. Главная задача строителя – предотвратить замерзание или преждевременное высыхание раствора.

Гидратация цемента и что определяет скорость процесса твердения – формулы и время

Цемент – популярный строительный материал, получаемый искусственным путем. Он представляет собой мелкодисперсный порошок, который при взаимодействии с водой превращается в пластичную массу, способную затвердевать даже в условиях высокой влажности. Физико-химический процесс взаимодействия цемента с водой называется гидратацией. В результате его протекания растворы и смеси, изготовленные на базе цементного вяжущего, после твердения приобретают высокую прочность, водонепроницаемость, устойчивость к температурным перепадам.

Гидратация цемента – особенности процесса

Гидратация – это необратимый процесс, при котором молекулы воды соединяются с молекулами минералов, входящих в состав цемента. В результате таких взаимодействий образуется пластичная масса, которая после затвердевания преобразуется в камнеподобное твердое тело.

В нормативной документации указываются допустимые водоцементные соотношения, которые зависят от применяемой марки цемента и требуемых характеристик получаемых продуктов. При достаточном количестве химически связывается примерно 25 % воды, остальная жидкость переходит в физически связанное состояние. Введение в материал воды в количестве меньше допустимого приводит к неполной гидратации, а больше допустимого – к образованию пор. В обоих случаях прочностные характеристики конструкции снижаются.

Основные стадии гидратации

Первая стадия гидратации цементного вяжущего – схватывание, протекающее в первые часы после затворения сухих компонентов водой. Время начала схватывания и скорость протекания этого процесса определяют следующие факторы:

Температура окружающей среды. Чем она выше, тем быстрее протекает процесс. При комнатной температуре он длится до трех часов, при высоких температурах, созданных в камерах пропаривания, – до 20 минут. При 0 °C схватывание может занять до 20 часов.
Состав вяжущего – номенклатура и соотношение минеральных компонентов, применяемые добавки. По ГОСТу 30515-2013 выделяют по скорости схватывания при стандартных условиях (+20 °C, относительная влажность – 75 %) три категории цементов: медленно схватывающиеся (начало процесса – через 2 часа после затворения), нормально схватывающиеся (начало схватывания – от 45 минут до 2 часов после затворения), быстро схватывающиеся (начало схватывания – до 45 минут после затворения цемента водой).
Тонкость помола – чем порошок мельче, тем быстрее происходит схватывание.

Ненадолго отложить начало схватывания позволяет перемешивание пластичного материала. В вязком продукте даже при перемешивании через определенное время начинаются необратимые процессы, которые негативно влияют на прочность отвердевшего элемента. Строители называют такое явление «свариванием бетона». Скорость схватывания и последующего твердения можно изменить введением в состав раствора или бетона пластификаторов и других добавок.

Следующий после схватывания более длительный этап – твердение цемента. Этот процесс, который обычно начинается в течение суток после начала гидратации, может протекать в течение нескольких лет. В течение первых 7 дней созданная конструкция приобретает примерно 70 % прочности. Через 28 дней после заливки раствор или смесь набирают марочную прочность. Она составляет примерно 90-95 % от максимального показателя, для достижения которого требуется несколько лет.

Для получения качественного конечного продукта обеспечивают нормальные условия твердения цемента. Для этого необходимо:

Оградить конструкцию от малейших механических воздействий, поскольку связи, созданные на начальных этапах гидратации, – непрочные. Они легко разрушаются и восстановлению не подлежат.
Первые 2-3 недели для нормального протекания в гидратации создавать влажную среду и оберегать конструкцию от прямого воздействия солнечных лучей.
Не допускать резких перепадов температуры. Для этого конструкцию засыпают небольшим слоем песка или опилок, укрывают утепляющими матами.

Такие меры, принятые во время твердения цемента, позволят снизить усадку конструкции, избежать появления трещин и деформаций.

Зависимость процесса гидратации от химического состава цемента

Механизмы схватывания и твердения цемента зависят от номенклатуры и процентного соотношения компонентов вяжущего. Некоторые из них начинают взаимодействовать с водой на начальной стадии гидратации, другие – через определенный промежуток времени.

В состав портландцемента входят:

C2S – двухкальциевый силикат. Этот компонент вступает в реакцию с водой не сразу, а примерно через месяц после набора продуктом марочной прочности. Он положительно влияет на прочностные показатели бетона в долгосрочной перспективе. Применение пластификаторов ускоряет вступление двухкальциевого силиката в реакцию твердения цемента.
C3S – трехкальциевый силикат. Этот компонент участвует во взаимодействии с водой с самого начала приготовления смеси или раствора и в течение всего периода гидратации. Но наибольший вклад он вносит в период набора марочной прочности материала.
C3A – трехкальциевый алюминат. Способствует нарастанию прочности материала в первые дни твердения. В более поздний период он перестает работать.
C4AF – четырехкальциевый алюмоферит. Вступает в действие уже в ходе твердения. Улучшает характеристики бетона на самых поздних сроках набора прочности.

Как можно ускорить или замедлить схватывание и твердение цемента

При проведении строительных работ часто возникают ситуации, требующие сокращения времени схватывания и твердения цемента, решить эту проблему позволяет применение специальных добавок. Они понадобятся при проведении бетонирования в зимних условиях или при необходимости увеличить темпы строительства.

Наиболее популярные присадки-ускорители твердения цемента:

4 %-е нитрат кальция или нитрат натрия, нитрит-нитрат кальция или хлорида кальция, нитрит-нитрат сульфата натрия;
2 %-й сульфат натрия;
2 %-й хлорид кальция – используется для армированных конструкций;
3 %-й хлорид кальция – предназначен для неармированных бетонных элементов.

Замедлители гидратации цемента используются в основном при возведении масштабных конструкций – крупноразмерных фундаментов, чаш бассейнов, гидротехнических и подземных объектов.

Функции замедлителей выполняют пластификаторы и гиперпластификаторы. Применение таких добавок позволяет сохранить подвижность бетонных растворов и их рабочие характеристики в течение 24-48 часов после затворения вяжущего водой.

Гидратация цемента – важный процесс, который должен протекать с соблюдением правил, установленных государственными нормативами и проектной документацией для конкретного строительного объекта. Благодаря разработке широко спектра добавок стало возможным регулирование в широких пределах начала и скорости схватывания пластичного материала, его подвижности, прочности на разных стадиях твердения, коррозионной стойкости и других характеристик.

Сколько сохнет цемент? | Цемент-Снаб

Время полного отвердевания цемента зависит от марки портландцемента и свойств присадок, входящих в состав цементной смеси. Процесс гидратации состоит из двух основных этапов: схватывания и отверждения раствора.

Схватывание цемента

Эта стадия наступает сразу после затворения цементной смеси. Время схватывания раствора зависит от температуры воздуха и действия присутствующих в цементе добавок.

Наиболее активны на данном этапе трёхкальциевый алюминат C₃A и трёхкальциевый силикат C₃S — минералы, вступающие в процесс гидратации с первых же минут после приготовления раствора. Добавки, ускоряющие схватывание, могут обеспечить до 50% марочного набора прочности на протяжении буквально нескольких часов.

Существенное влияние на протекающий процесс оказывает также и температура воздуха. Её повышение влечёт за собой ускорение схватывания; при её понижении застывание цемента замедляется.

Если затворение цементного раствора произошло при классической расчётной t° +20°С, то застывание начнётся приблизительно через 2 часа и завершится через 3 часа, т.е. схватывание произойдёт через 1 час. А спустя 72 часа по застывшей поверхности цементного камня можно уже ходить.

Но при t° меньше +5°С скорость гидратации начинает падать, а при t° 0°С период застывания раствора увеличивается до 15-20 часов. Ведь схватывание цемента при 0°С начинается только через 6-10 часов после затворения смеси.

При отрицательных температурах этот процесс вообще прекращается.

Твердение цемента

По окончании схватывания цементной массы наступает стадия отверждения. Общий регламент — 28 суток, что гарантирует получение конкретной марки бетона на определённый период. Однако на самом деле процесс твердения может длиться годами.

Способствует нормальному твердению цемента в первые 28 суток трёхкальциевый силикат, а затем его влияние практически исчезает. Зато начинают работать другие минералы-добавки:

четырёхкальциевый алюмоферит C₄AF, воздействующий на процесс твердения цемента на поздних сроках набора прочности;
двухкальциевый силикат C₂S, благодаря которому с течением лет прочность цементного камня лишь нарастает.

Все этапы процесса гидратации регламентируются требованиями ГОСТ 30515-2013 и правилами проектной документации, разработанной для конкретного объекта строительства.

Какие показатели влияют на время схватывания цемента?

Чтобы процесс схватывания цемента начинался и протекал с возрастанием прочностных характеристик, требуются определенные условия. К примеру, в условиях низкой температуры окружающей среды, когда водные компоненты раствора замерзают, схватывание может и вовсе не начаться, соответственно и процессы гидратации не наблюдаются.

Вышеуказанные сроки для схватывания цемента подразумевают определенные условия, требуемые для проведения наружных либо внутренних работ. Действующие нормативы оговаривают температурные пределы (порядка двадцати градусов по Цельсию), допустимое давление, относительную влажность и другие внешние факторы. Для последующего набора прочности на первых этапах застывания бетон нуждается в определенном уходе, периодическом увлажнении, предохранении солнечного излучения.
Достигается это путем использования специальных тканей и пленок, которые предотвращают быстрое испарение влаги. Приемлемо и использование традиционных недорогих покрытий из опилок или соломы, при условии периодического увлажнения, особенно частого производимого в первые 7 дней после укладки раствора в опалубку.

Как повлиять на время высыхания цемента?
Для работ при низких температурах применяется в обязательном порядке подогрев закладываемых растворов. Придумано множество способов электрообогрева раствора: создание так называемого эффекта термоса, устройство специальных тепляков, прогрев паром и прочее, все работы следует проводить в спецодежде. Что интересно, при самом гидратационным процессе твердения раствора происходит выделение достаточно большого количества тепла. А при больших объемах выполняемых работ такое явление играет отрицательную роль.
Чтобы выполнить ускоренное бетонирование, применяются вспомогательные вещества (солевые и бессолевые), способные уменьшить время схватывания растворов. К материалам подобного рода относят нитриты, нитраты и карбонаты (поташ и т.д.).

Есть и добавки, обладающие противоположным эффектом, которые замедляют твердение смесей. Они применяются при необходимости транспортировки готовых смесей к объектам строительства и т.д. Свойствами замедления гидратации, как правило, обладают всевозможные поверхностно-активные вещества. Их процентное содержание в растворах зависит от соотношения пропорций воды и связующего вещества.

Время загустевания — обзор

10.4.11 Контроль водоотдачи

Агенты контроля водоотдачи, также называемые добавками для контроля фильтрации, используются в цементных композициях скважин для уменьшения потерь жидкости из цементных композиций в проницаемые пласты или зоны в или через который прокачиваются цементные составы. При первичном цементировании потеря жидкости, то есть воды, в проницаемые подземные формации или зоны может привести к преждевременному гелеобразованию цементной композиции, в результате чего перекрытие кольцевого пространства между проницаемой формацией или зоной и цементируемой в ней колонной труб предотвращает цементный состав от размещения по всей длине затрубного пространства [92].

Добавки для контроля фильтрации добавляются к цементам по той же причине, по которой они используются в буровых растворах. Однако необработанные цементные растворы имеют гораздо большую скорость фильтрации, чем необработанные буровые растворы. Поэтому очень важно ограничить потерю воды из суспензии в проницаемый пласт. Это необходимо по нескольким причинам:

•: для минимизации гидратации водочувствительных пластов,
•: для обеспечения достаточного количества воды для гидратации цемента,
•: , чтобы избежать изменение свойств суспензии, то есть реологии, плотности, времени загустевания,
•: , чтобы избежать перекрытия кольцевого зазора.

Однако механизм действия добавок, регулирующих фильтрацию, еще полностью не изучен. Примерами являются бентонит, латекс и различные органические полимеры. Многие добавки для снижения водоотдачи представляют собой водорастворимые полимеры.

Добавка, увеличивающая вязкость и контролирующая водоотдачу, для композиций скважинного цемента представляет собой в основном смесь сополимера и гомополимера. Сополимер изготовлен из [92]:

1.: сомономеров, толерантных к кальцию, анионной природы и дисперсных основных цементных растворов;
2.: сомономеры, которые могут гидролизоваться в основных цементных растворах с образованием анионных карбоксилатных групп, которые связываются с кальцием, повышают вязкость суспензий и предотвращают осаждение в растворах;
3.: сомономеров, которые образуют неионные боковые группы на полимере при гидролизе в основных цементных растворах для предотвращения осаждения полимера.

Примерами сомономера первого типа являются AMPS, винилсульфонат, аллилсульфонат, 3-аллилокси-2-гидрокси-1-пропансульфоновая кислота и их соли.

Примеры сомономера второго типа выбраны из акрилонитрила, акриламида (AAm), трет, -бутилакрилата, N , N -диалкилакриламида, N -винилпирролидона, AMPS и сложных эфиров акриловой кислоты. Другие добавки, снижающие водоотдачу для цементов, приведены в Таблице 10.18.

Таблица 10.18. Добавки для снижения гидродинамики для цементов

Состав	Ссылки
Водорастворимые полимеры ^a	[183]
Гильсонит ^b
AM присадки на основе водоотдачи ^c	[184]
Стирол-бутадиеновый латекс ^d	[148]
Анионные ароматические полимеры ^e	[185]
Поли (нафталинсульфонат) и акриловый тройной сополимер	[186]
Поли (винилацетат) ^f	[162, 187, 188]
Сополимеры акриловой кислоты и длинной боковой цепи акриловые эфиры и несколько подобных материалов (например,g., метакриловые)	[189]
Гидрофобно модифицированный гидроксипропилгуар	[190]

Водорастворимые сополимеры на основе трет-бутилсульфоновой кислоты AAm обычно используются для контроля водоотдачи нефти скважинные цементные растворы. Велановая камедь может негативно повлиять на эффективность этих сополимеров. А именно, он конкурирует с полимером за участки адсорбции на поверхностях цемента и кремнезема [191]. Их воздействие обычно зависит от их плотности анионного заряда, качества их группы крепления к поверхности цемента или кремнезема и их концентрации.

Водорастворимые азосоединения служат радикальными инициаторами полимеризации, например, 2,2′-азобис ( N , N ‘-диметиленизобутирамидин) дигидрохлорид, 2,2′-азобис (2-амидинопропан) дигидрохлорид и 2,2’-азобис [2-метил- N — (2-гидроксиэтил) пропионамид]. Азоинициаторы термически разлагаются на радикалы, тем самым инициируя полимеризацию in situ. Азоинициатор объединяют с водным раствором, содержащим мономер [8].

Сомономеры третьей группы — это N -алкил- N -винилалканамиды, такие как N -метил- N -винилацетамид, аллилглицидиловый эфир или винилацетат [92, 192].Сополимеризация AMPS с сопряженными мономерами дает агент водоотдачи, свойства которого включают минимальное замедление, солеустойчивость, высокую эффективность, термическую стабильность и отличную поддержку твердых веществ [192].

Соотношение сомономеров выбирается таким образом, чтобы сополимер не приводил к чрезмерному увеличению вязкости суспензий в условиях окружающей среды, но при прохождении реакций гидролиза в цементных растворах во время укладки полимер будет непрерывно генерировать достаточное количество карбоксилатных групп при температурах в скважине, чтобы реагировать с ионы кальция, присутствующие в суспензиях в реакциях сшивания, повышают вязкость суспензий, чтобы противодействовать термическому разжижению суспензий.Таким образом, чем выше температура в скважине, тем больше термическое разжижение цементных растворов и тем выше скорость загустения суспензии из-за реакций гидролиза, генерирующих карбоксилат.

Различные гомополимеры, содержащие карбоксилатные фрагменты, могут использоваться в комбинации с вышеописанным сополимером. Например, было обнаружено, что полимер можно использовать в синергической смеси с другими гомополимерами. Вышеописанный сополимер может быть успешно использован в смеси с поли (винилпирролидоном) или поли (акриламидом) для предотвращения оседания частиц в цементных растворах [92].

Поли (виниловый спирт) (ПВС) снижает проницаемость фильтрационной корки за счет коалесценции гидратированных частиц микрогеля ПВС, которые затем образуют полимерную пленку. При температуре выше 38 ° C несшитый ПВС начинает растворяться в воде. Следовательно, выше этой температуры образование пленки больше невозможно, и невозможно контролировать водоотдачу [193]. Однако добавление поликонденсата ацетон-формальдегид-сульфит в качестве диспергатора расширяет температурный диапазон, при котором можно успешно использовать ПВС.

Кроме того, были идентифицированы анионные ароматические полимеры, которые одновременно придают богатым солью цементным растворам улучшенный контроль водоотдачи и адекватные реологические свойства. Преимущество этих анионных ароматических полимеров заключается в их использовании даже при низких температурах циркуляции на забое скважины.

Обычно включение добавок для контроля водоотдачи или уменьшителей трения противопоказано в системах с высоким содержанием соли, когда температура циркуляции ниже 65 ° C, поскольку обычные добавки вызывают чрезмерное замедление времени схватывания.Анионные ароматические полимерные системы по-прежнему демонстрируют приемлемо короткое время загустевания (<6 часов) и хорошее раннее развитие прочности при температурах циркуляции всего лишь 50 ° C.

Определенные полимеры на натуральной основе использовались в качестве добавок для контроля водоотдачи при цементировании. К ним относятся HEC, карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза, сополимеры AMPS и AAm или N , N -диметилакриламид. Кроме того, привитые сополимеры с лигниновой или лигнитной основной цепью и AMPS, акрилонитрил и N , N -диметилакриламид в качестве привитых фрагментов использовали в качестве добавок для контроля водоотдачи.

Недавно разработанная разновидность представляет собой привитой сополимер с основной цепью мономеров, аналогичных солям гуминовой кислоты, как упоминалось ранее. К ним, в частности, относятся AMPS и AAm, акриловая кислота, винилфосфоновая кислота, хлорид диаллилдиметиламмония и соответствующие соли [194].

Гильсонит активен как добавка, снижающая водоотдачу, поскольку проницаемость цемента снижается. Латексные добавки также действуют как добавки, снижающие водоотдачу. Они также действуют как вспомогательные средства склеивания, предотвращают миграцию газа и усиливают матрицу.

Они улучшают эластичность цемента и устойчивость к коррозионным жидкостям [195]. Стирол-бутадиеновый латекс в сочетании с неионными и анионными поверхностно-активными веществами показывает меньшую потерю жидкости. Стирол-бутадиеновый латекс добавляют в количестве до 30% от сухого цемента. Соотношение стирола и бутадиена в латексе обычно составляет 2: 1. Кроме того, неионное поверхностно-активное вещество, этоксилат октилфенола и поли (этиленоксид) или анионное поверхностно-активное вещество, сополимер MA и 2-гидроксипропилакрилат [149] могут быть добавлены в количествах до 2%.

Органические добавки для снижения водоотдачи

Может быть трудно приготовить концентрат на водной основе для снижения водоотдачи из некоторых набухающих в воде полимеров, поскольку полимер может образовывать «рыбий глаз» в водной жидкости [196]. Рыбий глаз обычно возникает в процессе смешивания набухающего в воде полимера с водной жидкостью. Рыбий глаз — это шарики из негидратированного полимера, окруженные гелеобразным покрытием из гидратированного полимера. «Рыбий глаз» предотвращает попадание воды внутрь «рыбьего глаза» и содержащегося в нем негидратированного полимера.Сформированный рыбий глаз может быть трудно сломать на части. Жидкий концентрат, содержащий «рыбий глаз», не является однородной системой. Однако желательно иметь однородный жидкий концентрат.

Чтобы избежать проблемы образования «рыбьего глаза», можно использовать суспензию на масляной основе, содержащую набухающий в воде полимер. Однако суспензия на масляной основе, содержащая набухающий в воде полимер, может иметь плохую стабильность. Набухающий в воде полимер в концентрате на масляной основе также может прилипать к стенке контейнера, что может вызвать затруднения при разливании.Нестабильность относится к суспензии, в которой равномерно диспергированные нерастворенные твердые частицы оседают из жидкой непрерывной фазы с течением времени. Напротив, стабильная суспензия может оставаться гомогенной в течение от нескольких дней до нескольких месяцев [196].

Другая проблема с использованием суспензии на масляной основе заключается в том, что углеводородная жидкость может быть биоразлагаемой или биосовместимой. Более того, для суспензии на масляной основе углеводородная жидкость не смешивается с цементной композицией на водной основе.В результате для эмульгирования масла в цементной композиции требуются поверхностно-активные вещества и другие химические вещества, что приводит к еще более сложной системе.

Было обнаружено, что состав для обработки скважин может быть получен в виде жидкого концентрата, содержащего [196]:

1.: водорастворимую органическую жидкость;
2.: высокомолекулярный, набухающий в воде полимер в качестве добавки для снижения водоотдачи;
3.: органофильный суспендирующий агент для глины.

Некоторые из преимуществ композиции для обработки скважин заключаются в том, что композиция более гомогенная, более стабильная, менее вязкая, легче разливается, растворяется в воде и имеет более высокую активность по сравнению с некоторыми маслами и водой. на основе концентратов [196].

В качестве органического жидкого полиэтиленгликоля и в качестве добавки для снижения водоотдачи используется набухающий в воде статистический сополимер на основе AMPS. Суспендирующий агент представляет собой органофильную глину [196]. Органофильная глина — это глина, обладающая катионообменной способностью, которая была покрыта четвертичным амином жирной кислоты, который связывается с органической жидкостью.Примером такой глины является органофильный аттапульгит. Коммерчески доступным примером органофильной глины является Suspentone®, продаваемый Halliburton.

Повышение надежности испытаний времени схватывания цемента за счет учета влияния сдвига | SPE Drilling & Completion

Сводка

Во время лабораторных испытаний APT на время загустевания цементного раствора, температура и давление моделируются в соответствии с условиями в скважине. Однако скорость сдвига, применяемая к суспензии в тесте API, обычно значительно отличается от скорости сдвига в реальных полевых цементациях.Это приводит к неточному прогнозированию времени схватывания суспензии. Время схватывания цемента следует определять в лабораторных испытаниях в реальных условиях температуры, давления и сдвига. давление и сдвиг.

Введение

Важным параметром, характеризующим поведение цементного раствора в скважинных условиях, является время загустевания по API. Он измеряется консистометром для высоких температур и высокого давления (HTHP), в котором крутящий момент прикладывается к подпружиненной лопасти цементным раствором во вращающейся чашке для жидкого раствора со скоростью 150 об / мин.Крутящий момент интерпретируется с точки зрения консистенции цементного раствора, которая увеличивается по мере схватывания цемента. В частности, время загустевания по API — это время, которое проходит до достижения заданного значения консистенции (100 единиц Бердена, B). Koninklijke / Shell E and P Laboratorium (KSEPL) утверждает, что цементный раствор не следует перекачивать после того, как он начинает загустевать. Реологические свойства цементного раствора необходимо перекачивать после того, как он начнет загустевать. Реология цементного раствора должна быть оптимизирована для вытеснения бурового раствора, и этого нельзя сделать, если суспензия загустеет во время вытеснения. Более того, суспензия, загустевшая до более чем 30-40 B, вряд ли будет перекачиваться без создания перепадов давления на трение, которые приводят к к разрыву пласта.Поэтому KSEPL определяет «время прокачиваемости» цемента как время, необходимое цементному раствору для начала загустения. В это время температура цементного раствора также повысится из-за начала экзотермических реакций гидратации цемента. Основным недостатком теста на время загустевания APT является то, что определение консистенции суспензии фактически изменяет свойства цемента, поскольку во время теста суспензия подвергается сильному сдвигу. Предыдущие исследования показали, что консистометр API применяет непрерывную скорость сдвига около 800 секунд к цементному раствору, при этом скорость сдвига цементного раствора при закачке в скважину может быть на два порядка меньше, как в таблице 1.Полевой пример иллюстрирует важность точного воспроизведения (в лабораторных испытаниях времени загустевания) величины сдвига, приложенного к цементному раствору во время перемешивания на буровой. Недавно цементный раствор с высокотемпературным замедлителем схватывания преждевременно затвердел внутри 17,78-сантиметрового хвостовика. Предварительные испытания этой рецептуры цемента показали загущение по API. Предварительные испытания этой цементной рецептуры показали, что время загустевания по API составляет более 9 часов. Однако во время фактических цементных работ суспензия была разрезана на 1.5 часов в резервуаре для замеса порционной смеси на поверхности перед перекачкой. Впоследствии испытания показали, что эта обработка сократила время загустевания до менее 4 часов. Время загустевания было сокращено, и цемент схватился преждевременно, вероятно, из-за того, что общая величина сдвига, приложенная к цементному раствору во время фактических цементных работ, была больше, чем при испытании API. Однако, как было сказано ранее. обычно бывает наоборот; чрезмерный сдвиг, применяемый при испытании цементного раствора API, может привести к чрезмерно замедленной конструкции цементного раствора и вызвать длительное время ожидания цемента в полевых условиях.В конце 1970-х годов компания KSEPL разработала прибор CEMSET для испытаний времени схватывания цемента методом HTHP. Благодаря простоте и компактной конструкции инструмент CEMSET можно использовать на буровой. Аппарат CEMSET содержит одноразовый ниппель из стальной трубы, который заполняется цементным раствором, находится под давлением и помещается в ванну с регулируемым термостатом. Время схватывания цемента определяется путем отслеживания повышения температуры, вызванного экзотермическими реакциями гидратации цемента. Известно, что цемент начинает густеть с наступлением гидратации.Как указывалось ранее, период, необходимый для достижения этой стадии цементным раствором, является периодом, необходимым для достижения этой стадии цементным раствором, поэтому называется временем прокачиваемости или «временем начальной гидратации». Время, необходимое для завершения реакций гидратации цемента (то есть, чтобы кривая температура / время достигла вершины), называется «временем окончательной гидратации» и связано с развитием прочности на сжатие. Основное различие между испытанием CEMSET и испытанием времени загустевания API состоит в том, что в испытании CEMSET не происходит сдвига цемента после его помещения в испытательную установку.Корреляция между началом повышения температуры жидкого навоза и концом периода бездействия недавно была подтверждена. В этой статье мы описываем влияние сдвига и давления на время прокачиваемости цементных растворов, содержащих различные концентрации обычных добавок. Используемые добавки являются стандартными продуктами сервисной компании. В таблице 2 перечислены природа каждой добавки и ее обозначения. Также обсуждаются применимость и ограничения тестов CEMSET и APT на время загустения.Конечная цель этих исследований — найти надежный способ воспроизвести во время лабораторных испытаний сдвиг, приложенный к цементному раствору, когда он смешивается и перекачивается в полевых условиях. Это приведет к точному прогнозированию прокачиваемости и времени конечной гидратации определенной прокачиваемости цемента и времени конечной гидратации определенного состава цемента, используемого в конкретной цементной работе. В этом отношении могут влиять и другие факторы. Например, период между добавлением добавок и сухого цемента к воде для смеси может определять, как различные добавки реагируют друг с другом, что может повлиять на такие важные параметры суспензии, как время схватывания, реологические свойства и водоотдача.Однако в этой статье мы не будем рассматривать такие другие потенциальные влияния. потенциальные влияния, однако, в этой статье.

Дизайн цементного раствора — PetroWiki

Свойства портландцемента часто необходимо изменять, чтобы соответствовать требованиям конкретной скважины. Эти модификации достигаются путем смешивания химических соединений, обычно называемых добавками, которые эффективно изменяют химию гидратации.

Обзор добавок

Обзор наиболее распространенных цементирующих добавок приведен в Таблица 1 .^[1]

Таблица 1 — Сводная информация о добавках для цементирования нефтяных скважин

В таблице также указаны основные области применения и преимущества, а также цементы, с которыми они могут использоваться. Основное влияние добавок к цементу на физические свойства цемента, будь то суспензия или затвердевший раствор, представлено в таблице , таблица 2, . ^[1] Это краткий справочник, и отдельные добавки в данной категории могут не соответствовать в целом с указанными эффектами.Он также обычно определяется для отдельных добавок, свойства и эффекты которых могут быть изменены при использовании комбинаций добавок.

Таблица 2 — Влияние цементных добавок на физические свойства цемента

Многие химические соединения доказали свою эффективность в изменении свойств портландцементных растворов. Эти соединения, когда они используются по отдельности, будут иметь преимущественное влияние на цементный раствор, который считается полезным.Они также будут демонстрировать по крайней мере одну вторичную характеристику, которая может быть либо полезной, либо вредной для эксплуатационных свойств цементного раствора. Эффекты добавок уменьшаются или усиливаются за счет модификации добавки или использования дополнительных добавок. Для большинства требований в скважине требуется более одной добавки. Эта компромиссная взаимосвязь между добавками является основой конструкции цементного раствора.

Влияние добавок

Реакция этих добавок с цементом и взаимодействие между ними химически недостаточно четко определено.Фактически известно физическое влияние этих добавок на эксплуатационные свойства суспензии. Измеряемые эксплуатационные характеристики суспензии включают:

Время загустения
Прочность на сжатие
Реология
Потери жидкости
Свободная жидкость
Стабильность суспензии

Цемент, произведенный в соответствии с требованиями Американского института нефти (API) по глубине и температуре, можно приобрести в большинстве нефтедобывающих регионов мира.Любой правильно сделанный портландцемент (постоянный от партии к партии) можно использовать при температурах до 570 ° F. Например, цемент класса H с соответствующими добавками обычно используется на глубинах до 20 000 футов.

В дополнение к цементу, другие факторы, такие как правильная температура циркуляции забоя скважины (BHCT), должны быть приняты во внимание при проектировании цементного раствора для удовлетворения требований скважины. При составлении цементного раствора проектировщик должен учитывать не только температуру, но и другие скважинные условия, такие как проницаемость и водочувствительность пластов.

Жидкий раствор должен быть разработан для конкретного применения с хорошими свойствами, позволяющими вносить его в нормальный период времени. Идеальный цементный раствор должен:

Отсутствие поддающейся измерению свободной воды
Обеспечьте адекватный контроль водоотдачи
Содержат соответствующий замедлитель схватывания, чтобы обеспечить правильное размещение
Поддерживайте стабильную плотность для обеспечения гидростатического контроля.

Не добавляйте диспергаторы или замедлители схватывания в количестве, превышающем количество, указанное в условиях ствола скважины, и обеспечьте достаточный контроль водоотдачи для размещения цемента до его гелеобразования.

На дизайн суспензии влияют следующие критерии:

Глубина скважины
Качество смешанной воды
BHCT
Контроль водоотдачи
(определите аббревиатуру) BHST
Режим потока
Гидростатическое давление бурового раствора
Отстойная и бесплатная вода
Тип бурового раствора
Качество цемента
Плотность суспензии
Сухие или жидкие добавки
Прекращено обращение
Развитие силы
Потенциал миграции газа
Качество испытаний цемента
Время откачки
Лаборатория и оборудование

При оценке времени работы учитывайте время перемешивания на поверхности, особенно если работа будет смешиваться партиями.Рассчитайте фактическое время работы, используя объем суспензии и среднюю скорость вытеснения. Ограничьте время устранения неполадок от 1 до 1,5 часов. Чтобы рассчитать приблизительное время загустевания суспензии, добавьте к рабочему времени от 1 до 1,5 часов.

Категории добавок

Добавки, используемые для изменения свойств цементных растворов для использования при цементировании нефтяных скважин, делятся на следующие широкие категории:

Спрос на новые присадки со специальными свойствами и улучшенными характеристиками продолжает расти.Эти требования включают:

Диапазон плотности применения
Температурная стабильность
Экономика
Диапазон вязкости
Сингулярная функция
Многофункциональный
Скорость растворимости
Синергизм с дополнительными добавками
Устойчивость к изменчивости цемента

Ссылки

↑ ^1.0 ^1.1 Smith, D.K. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас 4, гл.2 и 3.

См. Также

Испытания конструкции цементного раствора

Цементировочные работы

PEH: Цементирование

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Монография SPE по цементированию

Категория

Конструкция цементного раствора — PetroWiki

Обзор добавок

Обзор наиболее распространенных цементирующих добавок приведен в Таблица 1 . ^[1]

Таблица 1 — Сводная информация о добавках для цементирования нефтяных скважин

В таблице также указаны основные области применения и преимущества, а также цементы, с которыми они могут использоваться. Основное влияние добавок к цементу на физические свойства цемента, будь то суспензия или затвердевший раствор, представлено в таблице , таблица 2, .^[1] Это краткий справочник, и отдельные добавки в данной категории могут не соответствовать в целом с указанными эффектами. Он также обычно определяется для отдельных добавок, свойства и эффекты которых могут быть изменены при использовании комбинаций добавок.

Таблица 2 — Влияние цементных добавок на физические свойства цемента

Многие химические соединения доказали свою эффективность в изменении свойств портландцементных растворов.Эти соединения, когда они используются по отдельности, будут иметь преимущественное влияние на цементный раствор, который считается полезным. Они также будут демонстрировать по крайней мере одну вторичную характеристику, которая может быть либо полезной, либо вредной для эксплуатационных свойств цементного раствора. Эффекты добавок уменьшаются или усиливаются за счет модификации добавки или использования дополнительных добавок. Для большинства требований в скважине требуется более одной добавки. Эта компромиссная взаимосвязь между добавками является основой конструкции цементного раствора.

Влияние добавок

Реакция этих добавок с цементом и взаимодействие между ними химически недостаточно четко определено. Фактически известно физическое влияние этих добавок на эксплуатационные свойства суспензии. Измеряемые эксплуатационные характеристики суспензии включают:

Время загустения
Прочность на сжатие
Реология
Потери жидкости
Свободная жидкость
Стабильность суспензии

Отсутствие поддающейся измерению свободной воды
Обеспечьте адекватный контроль водоотдачи
Содержат соответствующий замедлитель схватывания, чтобы обеспечить правильное размещение
Поддерживайте стабильную плотность для обеспечения гидростатического контроля.

На дизайн суспензии влияют следующие критерии:

Глубина скважины
Качество смешанной воды
BHCT
Контроль водоотдачи
(определите аббревиатуру) BHST
Режим потока
Гидростатическое давление бурового раствора
Отстойная и бесплатная вода
Тип бурового раствора
Качество цемента
Плотность суспензии
Сухие или жидкие добавки
Прекращено обращение
Развитие силы
Потенциал миграции газа
Качество испытаний цемента
Время откачки
Лаборатория и оборудование

Категории добавок

Диапазон плотности применения
Температурная стабильность
Экономика
Диапазон вязкости
Сингулярная функция
Многофункциональный
Скорость растворимости
Синергизм с дополнительными добавками
Устойчивость к изменчивости цемента

Ссылки

↑ ^1.0 ^1.1 Smith, D.K. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас 4, гл.2 и 3.

См. Также

Испытания конструкции цементного раствора

Цементировочные работы

PEH: Цементирование

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Монография SPE по цементированию

Категория

Конструкция цементного раствора — PetroWiki

Обзор добавок

Обзор наиболее распространенных цементирующих добавок приведен в Таблица 1 . ^[1]

Таблица 1 — Сводная информация о добавках для цементирования нефтяных скважин

В таблице также указаны основные области применения и преимущества, а также цементы, с которыми они могут использоваться. Основное влияние добавок к цементу на физические свойства цемента, будь то суспензия или затвердевший раствор, представлено в таблице , таблица 2, .^[1] Это краткий справочник, и отдельные добавки в данной категории могут не соответствовать в целом с указанными эффектами. Он также обычно определяется для отдельных добавок, свойства и эффекты которых могут быть изменены при использовании комбинаций добавок.

Таблица 2 — Влияние цементных добавок на физические свойства цемента

Многие химические соединения доказали свою эффективность в изменении свойств портландцементных растворов.Эти соединения, когда они используются по отдельности, будут иметь преимущественное влияние на цементный раствор, который считается полезным. Они также будут демонстрировать по крайней мере одну вторичную характеристику, которая может быть либо полезной, либо вредной для эксплуатационных свойств цементного раствора. Эффекты добавок уменьшаются или усиливаются за счет модификации добавки или использования дополнительных добавок. Для большинства требований в скважине требуется более одной добавки. Эта компромиссная взаимосвязь между добавками является основой конструкции цементного раствора.

Влияние добавок

Реакция этих добавок с цементом и взаимодействие между ними химически недостаточно четко определено. Фактически известно физическое влияние этих добавок на эксплуатационные свойства суспензии. Измеряемые эксплуатационные характеристики суспензии включают:

Время загустения
Прочность на сжатие
Реология
Потери жидкости
Свободная жидкость
Стабильность суспензии

Отсутствие поддающейся измерению свободной воды
Обеспечьте адекватный контроль водоотдачи
Содержат соответствующий замедлитель схватывания, чтобы обеспечить правильное размещение
Поддерживайте стабильную плотность для обеспечения гидростатического контроля.

На дизайн суспензии влияют следующие критерии:

Глубина скважины
Качество смешанной воды
BHCT
Контроль водоотдачи
(определите аббревиатуру) BHST
Режим потока
Гидростатическое давление бурового раствора
Отстойная и бесплатная вода
Тип бурового раствора
Качество цемента
Плотность суспензии
Сухие или жидкие добавки
Прекращено обращение
Развитие силы
Потенциал миграции газа
Качество испытаний цемента
Время откачки
Лаборатория и оборудование

Категории добавок

Диапазон плотности применения
Температурная стабильность
Экономика
Диапазон вязкости
Сингулярная функция
Многофункциональный
Скорость растворимости
Синергизм с дополнительными добавками
Устойчивость к изменчивости цемента

Ссылки

↑ ^1.0 ^1.1 Smith, D.K. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас 4, гл.2 и 3.

См. Также

Испытания конструкции цементного раствора

Цементировочные работы

PEH: Цементирование

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Монография SPE по цементированию

Категория

Конструкция цементного раствора — PetroWiki

Обзор добавок

Обзор наиболее распространенных цементирующих добавок приведен в Таблица 1 . ^[1]

Таблица 1 — Сводная информация о добавках для цементирования нефтяных скважин

В таблице также указаны основные области применения и преимущества, а также цементы, с которыми они могут использоваться. Основное влияние добавок к цементу на физические свойства цемента, будь то суспензия или затвердевший раствор, представлено в таблице , таблица 2, .^[1] Это краткий справочник, и отдельные добавки в данной категории могут не соответствовать в целом с указанными эффектами. Он также обычно определяется для отдельных добавок, свойства и эффекты которых могут быть изменены при использовании комбинаций добавок.

Таблица 2 — Влияние цементных добавок на физические свойства цемента

Многие химические соединения доказали свою эффективность в изменении свойств портландцементных растворов.Эти соединения, когда они используются по отдельности, будут иметь преимущественное влияние на цементный раствор, который считается полезным. Они также будут демонстрировать по крайней мере одну вторичную характеристику, которая может быть либо полезной, либо вредной для эксплуатационных свойств цементного раствора. Эффекты добавок уменьшаются или усиливаются за счет модификации добавки или использования дополнительных добавок. Для большинства требований в скважине требуется более одной добавки. Эта компромиссная взаимосвязь между добавками является основой конструкции цементного раствора.

Влияние добавок

Реакция этих добавок с цементом и взаимодействие между ними химически недостаточно четко определено. Фактически известно физическое влияние этих добавок на эксплуатационные свойства суспензии. Измеряемые эксплуатационные характеристики суспензии включают:

Время загустения
Прочность на сжатие
Реология
Потери жидкости
Свободная жидкость
Стабильность суспензии

Отсутствие поддающейся измерению свободной воды
Обеспечьте адекватный контроль водоотдачи
Содержат соответствующий замедлитель схватывания, чтобы обеспечить правильное размещение
Поддерживайте стабильную плотность для обеспечения гидростатического контроля.

На дизайн суспензии влияют следующие критерии:

Глубина скважины
Качество смешанной воды
BHCT
Контроль водоотдачи
(определите аббревиатуру) BHST
Режим потока
Гидростатическое давление бурового раствора
Отстойная и бесплатная вода
Тип бурового раствора
Качество цемента
Плотность суспензии
Сухие или жидкие добавки
Прекращено обращение
Развитие силы
Потенциал миграции газа
Качество испытаний цемента
Время откачки
Лаборатория и оборудование

Категории добавок

Диапазон плотности применения
Температурная стабильность
Экономика
Диапазон вязкости
Сингулярная функция
Многофункциональный
Скорость растворимости
Синергизм с дополнительными добавками
Устойчивость к изменчивости цемента

Ссылки

↑ ^1.0 ^1.1 Smith, D.K. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас 4, гл.2 и 3.

См. Также

Испытания конструкции цементного раствора

Цементировочные работы

PEH: Цементирование

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Монография SPE по цементированию

Категория

Лабораторные испытания цементного раствора — лучшее цементирование для ВСЕХ

Здравствуйте, Кэрол

Спасибо, что вернулись и за добрые слова. Также желаю отличного Нового года.

Я также хотел бы извиниться за этот поздний ответ.

Теперь позвольте мне ответить на ваши вопросы, которые, кстати, довольно интересны и подходят для этого поста.

Прежде всего, я хотел бы сказать, что ваши BHST довольно высокие, 170 C и 230 C, расскажите, пожалуйста, о глубинах скважин? или мы говорим о термальных скважинах?

В любом случае, BHCT не используется для цементирования ГНКТ по следующим причинам (при условии, что мы говорим о старых скважинах, т. Е. Без буровой установки):

1) Объем цемента обычно небольшой
2) В зависимости от техники укладки существует на самом деле это не циркулирующий объем жидкости, например, если мы говорим о цементной пробке, наиболее распространенной практикой является размещение цемента при вытягивании ГНКТ из скважины (POOH), в основном цемент просто сбрасывается.В этой практике высота сбрасываемого цементного раствора равна длине поднятого ГНКТ.
3) Скорость откачки с CT низкая. Внутри ГНКТ линейная скорость высока из-за небольшого диаметра, но в кольцевом пространстве скорости намного меньше
4) В ГНКТ наиболее важным аспектом является эксплуатационная безопасность, что в основном переводится как «предотвращение застревания ГНКТ», поэтому меры предосторожности намного выше, а время работы намного больше, чем при первичном цементировании новых скважин
5) API BHCT нельзя использовать, но некоторые симуляторы могут дать вам значение BHCT, но, скорее всего, оно будет очень похоже на BHST.Если мы говорим о закачке из-за потерь или низкого пластового давления, то имитаторы температуры могут предоставить значение температуры в точке закачки, это значение будет ниже, чем статическая температура.

При цементировании ЦТ цементный раствор подвергается дополнительной энергии смешивания из-за: процесса смешивания на поверхности (замес небольшого объема цементного раствора) и внутри ЦТ. Все это влияет на свойства суспензии. Дополнительную энергию можно смоделировать в лаборатории, продолжая перемешивать суспензию при 12000 об / мин в течение определенного периода времени.Это время зависит от следующего (это теория):

t = (E / M) lab x (dx V) / (W x 2.35) in min
Где:
E / M = энергия на единицу массы
Вт = Мощность [л.с.]
t = Время [мин]
d = Плотность суспензии [ppg]
V = Объем суспензии [барр.]

Однако это не точное воспроизведение условий смешивания в поле, главным образом из-за дополнительных время при 12000 об / мин добавит эффект нагрева, который не обязательно возникает в полевых условиях с мешалкой периодического действия или в CT.

Итак, возвращаясь к вашему вопросу, использование BHST не является фактором безопасности, вместо этого оно ближе к реальным условиям (вы правы: «скорости настолько низкие, что они считаются статичными»). Дополнительная энергия смешивания снижает TT, если вы проектируете суспензию в соответствии с API (более низкая энергия смешивания, чем CT).

Что касается TT, помните, что это ссылка на возможность безопасно перекачивать суспензию, другими словами, это мера перекачиваемости. В CT, из-за всего вышеперечисленного, TT должен быть длинным.Обычное время минимум 8 часов не является чем-то необычным. Для практических целей ваша главная задача — прочность на сжатие или время маркировки цементной пробки. Как вы сейчас понимаете, более длительный TT не обязательно означает очень долгое развитие прочности CS, если раствор правильно разработан.

В качестве примера (у каждой компании CT будет свой путь, но все они пробуют одно и то же: оправдать длинный TT) это ссылка на график TT для цементной пробки, установленной CT:

Два часа при атмосферном давлении Температура и давление
Это можно сделать, используя кухонный блендер с низкой частотой вращения или поместив суспензию непосредственно в консистометр, оставив двигатель / лопасть работать без нагрева / повышения давления в камере в течение двух часов.
Примечание: в случае использования консистометра следите за повышением температуры (тесты можно повторять несколько раз, пока не будет обнаружена хорошая суспензия, это означает, что для второго теста масло в консистометре может быть довольно высоким, действительно не представляет температуру поверхности.)
Два раза Время размещения
Запрограммируйте консистометр, примените постоянный градиент, увеличивайте от состояния поверхности до забойного давления (BHP) и температуры (BHST).
Время отверждения
Пять часов на BHST и BHP

Наконец, в цементировании ГНКТ не обязательно должны участвовать инженеры по цементированию.Компании CT имеют свои собственные руководства и не обязательно знакомы с API или методами цементирования, более применимыми к первичному или восстановительному цементированию с помощью бурильных труб.

Надеюсь, это поможет

Еще раз спасибо за посещение моего сайта и за ваши хорошие вопросы.

Сколько времени сохнет цементный раствор?

Особенности процесса застывания

Влияние на скорость высыхания цемента

Сколько сохнет цемент, как ускорить высыхание раствора, этапы отвердения цемента

Твердение бетона — статья от компании «БетонТрансСтрой»

схватывание

твердение

Гидратация цемента и минералогический состав материала

Время затвердевания цементного раствора

Начало схватывания цемента

Сроки схватывания цемента

Ускорители схватывания цемента

Замедлители схватывания цемента

Ложное схватывание цемента

Заключение

Условия для схватывания бетона

Общие сведения

Особенности заливки бетона при низких температурах

Факторы, влияющие на застывание

Искусственное увеличение скорости застывания

Использование модификаторов

Подогрев бетона

Увеличение дозировки цемента

Рекомендации

Вывод

Гидратация цемента и что определяет скорость процесса твердения – формулы и время

Гидратация цемента – особенности процесса

Основные стадии гидратации

Зависимость процесса гидратации от химического состава цемента

Как можно ускорить или замедлить схватывание и твердение цемента

Сколько сохнет цемент? | Цемент-Снаб

Схватывание цемента

Твердение цемента

Какие показатели влияют на время схватывания цемента?

Время загустевания — обзор

10.4.11 Контроль водоотдачи

Органические добавки для снижения водоотдачи

Повышение надежности испытаний времени схватывания цемента за счет учета влияния сдвига | SPE Drilling & Completion

Дизайн цементного раствора — PetroWiki

Обзор добавок

Влияние добавок

Категории добавок

Ссылки

См. Также

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Категория

Конструкция цементного раствора — PetroWiki

Обзор добавок

Влияние добавок

Категории добавок

Ссылки

См. Также

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Категория

Конструкция цементного раствора — PetroWiki

Обзор добавок

Влияние добавок

Категории добавок

Ссылки

См. Также

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Категория

Конструкция цементного раствора — PetroWiki

Обзор добавок

Влияние добавок

Категории добавок

Ссылки

См. Также

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Категория

Лабораторные испытания цементного раствора — лучшее цементирование для ВСЕХ

Добавить комментарий Отменить ответ