Мобет | «Антигидрон»

Модификаторы бетона и строительных растворов «Мобет» предназначенные для изменения свойств бетонов и строительных растворов. Марки Мобет различаются по агрегатному состоянию (порошковые и жидкие) и по механизму действия: Серия Мобет (Модификаторы бетона) Материал Механизм действия и характеристика марки Назначение Мобет марки 2 «Гиперпластифицирующий» Жидкий гиперпластифицирующий модификатор бетонных и цементно-песчаных смесей Модификатор бетона и строительных растворов, обеспечивающий: увеличенную пластификацию бетонных или цементно-песчаного растворов, недостижимую для традиционных суперпластификаторов; сокращение расхода цемента или воды затворения до 25% и более; увеличение прочности бетона до 70% в течение первых семи суток твердения; увеличение итоговой прочности бетона до 30%; увеличение морозостойкости бетона до марки F200. Не содержит хлоридов и иных компонентов, способствующих коррозии арматуры   (Сверхконцентрированные противоморозные модификаторы (добавки) для бетонов и строительных растворов, не содержащие хлора) Материал Характеристика марки Назначение Мобет марки 3 «Противоморозный жидкий» (читать подробное описание) Жидкая противоморозная добавка для бетонов и строительных растворов с эффектом пластификации не содержит хлоридов – соединений, вызывающих коррозию арматуры и согласно СНиП 2.03.11-85 и СНиП 3.03.01-87 запрещенных для применения безусловно (т.е. не взирая ни на какие условия, в т.ч. наличие ингибиторов коррозии, наличие протоколов испытаний любого уровня и любого содержания) практически во всех случаях изготовления железобетона и, особенно, при контакте железобетона со влагой; не содержит поташа – едкого вещества, разъедающего кожу и вызывающего тяжелые поражения роговицы глаз, согласно СП 82-101-98 запрещенного для использования в растворах, содержащих реакционноспособный кремнезем, а также используемых при возведении конструкций из силикатных материалов; не содержит нитритов – соединений, способных образовывать канцерогены. Модификатор бетона и строительных растворов, обеспечивающий возможность работы зимой при температуре до минус 25°С. Базовый противоморозный модификатор в жидкой форме. Удобен в применении и хранении (может храниться на улице при температуре до минус 40°С без загустевания и выпадения порошковой основы). Имеет сверхвысокую концентрацию — 0,76 кг порошковой основы в 1 литре модификатора. Обеспечивает экономию затрат на транспортировку, экономную дозировку и экономию затрат на модификатор, т.к. 1 л модификатора Мобет марки 3 эконом соответствует 1,7–2 л или 2,1 кг(!) противоморозной добавки с обычной 35%–ной концентрацией! Подходит для автоматизированных линий изготовления бетонов и строительных растворов. Может использоваться как на строительных площадках, так и на бетонорастворных узлах (заводах ЖБИ) Мобет марки 3 концентрат «Противоморозный жидкий высококонцентрированный» (читать подробное описание) Жидкая сверхконцентрированная противоморозная добавка для бетонов и строительных растворов с эффектом пластификации не содержит хлоридов – соединений, вызывающих коррозию арматуры и согласно СНиП 2. 03.11-85 и СНиП 3.03.01-87 запрещенных для применения безусловно (т.е. не взирая ни на какие условия, в т.ч. наличие ингибиторов коррозии, наличие протоколов испытаний любого уровня и любого содержания) практически во всех случаях изготовления железобетона и, особенно, при контакте железобетона со влагой; не содержит поташа – едкого вещества, разъедающего кожу и вызывающего тяжелые поражения роговицы глаз, согласно СП 82-101-98 запрещенного для использования в растворах, содержащих реакционноспособный кремнезем, а также используемых при возведении конструкций из силикатных материалов; не содержит нитритов – соединений, способных образовывать канцерогены. Модификатор бетона и строительных растворов в жидкой форме, обеспечивающий возможность работы зимой при температуре до минус 25°С. Имеет самую высокую концентрацию в серии Мобет — до 1,284 кг порошковой основы в 1 литре модификатора. Обеспечивает максимальную экономию затрат на транспортировку, экономную дозировку и экономию затрат на модификатор, т. к. 1 л модификатора Мобет марки 3 концентрат соответствует 2,5-3 л или 3,67 кг(!) противоморозной добавки с обычной 35%–ной концентрацией! Вследствие сверхвысокой концентрации порошковой основы перед применением требует выдержки при 15-20°С. При хранении при 15-20°С или после разбавления водой подходит для автоматизированных линий изготовления бетонов и строительных растворов. Может использоваться как на строительных площадках, так и на бетонорастворных узлах (заводах ЖБИ) Мобет марки 3с «Саморазогревающий противоморозный» (читать подробное описание) Противоморозная добавка для бетонов и строительных растворов с эффектом саморазогрева и пластификации не содержит хлоридов – соединений, вызывающих коррозию арматуры и согласно СНиП 2.03.11-85 и СНиП 3.03.01-87 запрещенных для применения безусловно (т.е. не взирая ни на какие условия, в т.ч. наличие ингибиторов коррозии, наличие протоколов испытаний любого уровня и любого содержания) практически во всех случаях изготовления железобетона и, особенно, при контакте железобетона со влагой; не содержит поташа – едкого вещества, разъедающего кожу и вызывающего тяжелые поражения роговицы глаз, согласно СП 82-101-98 запрещенного для использования в растворах, содержащих реакционноспособный кремнезем, а также используемых при возведении конструкций из силикатных материалов; не содержит нитритов – соединений, способных образовывать канцерогены. Модификатор бетона и строительных растворов модификатор в жидкой форме, обеспечивающий возможность работы зимой при температуре до минус 25°С. Способен вызывать саморазогрев бетонного раствора, что резко ускоряет схватывание и набор прочности бетонов при отрицательных температурах, а также снижает расход модификатора. Имеет сверхвысокую концентрацию — 1 кг порошковой основы в 1 литре модификатора. Обеспечивает экономию затрат на транспортировку, экономную дозировку и экономию затрат на модификатор, т.к. 1 л модификатора Мобет марки 3с соответствует 2–2,4 л или 2,86 кг(!) противоморозной добавки с обычной 35%–ной концентрацией! Специально разработан для случаев, когда отсутствует возможность обогревать, теплоизолировать бетон при зимнем бетонировании или когда требуется ускорить набор прочности бетоном. Вводится в бетонный (цементно-песчаный) раствор на строительных площадках. Противоморозные модификаторы бетона Мобет марки 3 в базовом исполнении рассчитаны на применение при температуре до минус 25°С, а в случае когда не требуется интенсивного набора прочности – до минус 30°С. При необходимости температурный диапазон применения противоморозных модификаторов бетона может быть расширен, например до минус 35-45°С. Отличительными чертами противоморозных модификаторов бетона Мобет марки 3 являются отсутствие коррозионно-активного хлора, а также высокая концентрация порошковой основы (в 1,5-3 раза выше, чем у обычных противоморозных добавок), обеспечивающая экономный расход (в 1,7-2 раза ниже) и сокращение транспортных расходов на 40%-70%. Для примера приводим сравнительный расход противоморозных модификаторов бетона Мобет марки 3 с противоморозными добавками других серий: — с добавкой на основе формиата и поташа (читать далее); — с добавкой на основе хлористого кальция (читать далее). (Полифункциональные, не содержащие хлора, модификаторы) Материал Характеристика марки Назначение Мобет марки 3 эконом (читать подробное описание) Полифункциональный модификатор (добавка для бетонов и строительных растворов). В зависимости от дозировки: упрочняет бетон и ускоряет набор прочности; ускоряет схватывание бетонных и цементно-песчаных растворов; применяется как противоморозная добавка для бетонов и строительных растворов не содержит хлоридов – соединений, вызывающих коррозию арматуры и согласно СНиП 2.03.11-85 и СНиП 3.03.01-87 запрещенных для применения безусловно (т.е. не взирая ни на какие условия, в т.ч. наличие ингибиторов коррозии, наличие протоколов испытаний любого уровня и любого содержания) практически во всех случаях изготовления железобетона и, особенно, при контакте железобетона со влагой; не содержит поташа – едкого вещества, разъедающего кожу и вызывающего тяжелые поражения роговицы глаз, согласно СП 82-101-98 запрещенного для использования в растворах, содержащих реакционноспособный кремнезем, а также используемых при возведении конструкций из силикатных материалов; не содержит нитритов – соединений, способных образовывать канцерогены. Модификатор бетона и строительных растворов (в т.ч. известковых строительных растворов), предотвращающий замерзание растворов на цементной основе при температурах до минус 25°С, а при положительных температурах увеличивающий прочность бетонов и ускоряющий ее набор. Экономный модификатор в жидкой форме. Не содержит пластификаторов. Удобен в применении и хранении. Имеет сверхвысокую концентрацию — 0,74 кг порошковой основы в 1 литре модификатора. Обеспечивает экономию затрат на транспортировку, экономную дозировку и экономию затрат на модификатор, т.к. 1 л модификатора Мобет марки 3 эконом соответствует 2,1 кг(!) обычного раствора любой добавки для бетонов с 35%–ной концентрацией! Вследствие высокой концентрации порошковой основы требует хранения при температуре не ниже 0°С или выдержки перед применением при 5-20°С, или предварительного растворения в воде затворения. Подходит для автоматизированных линий изготовления бетонов и строительных растворов. Может использоваться как на строительных площадках, так и на бетонорастворных узлах (заводах ЖБИ). Мобет маркт 3 эконом при дозировке 0,5-2% (от массы цемента) обеспечивает ускорение твердения и упрочнение бетона на 10%-40% (используется при изготовлении литых бетонных полов и цементно-песчаных стяжек). При дозировке более 5% (от массы цемента) ускоряет схватывание бетонов и сроительных растворов в 2-10 раз. При дозировке 1%-7% предотвращает замерзание растворов на цементной и известковой основе при температурах до минус 25°С

Строительные растворы

Оглавление:

1. Виды строительных растворов по составу материалов
2. Для чего нужны различные типы растворов
3. Специальные строительные растворы
4. Основные свойства строительных растворов
5. Физические свойства строительных растворов, влияющие на их прочность
6. Приготовление и применение растворов строительных

Строительные растворы – это смесь вяжущего вещества, мелкофракционных (размер до 4 мм) минеральных наполнителей и воды. Эти смеси применяются для каменной, кирпичной кладки или скрепления крупных элементов, например блоков, панелей при возведении различных строений. Растворы используются для облицовки, как стен, так и потолков, для заливки полов, для оштукатуривания различных поверхностей и пр. По функциональному предназначению выделяют такие типы растворов: штукатурные, монтажные и кладочные. Отдельно стоят специальные строительные растворы: гидроизоляционные, буровые, акустические, тампонажные, рентгенозащитные, и т.д.

Виды строительных растворов по составу материалов

Вяжущие вещества. Они бывают минеральными и органическими. Первые из них – это гипс, известь, цемент, глина. При добавлении воды образуют пластичное тесто, которое затвердевает из-за протекающих в нем физических и химических процессов. Органические вяжущие – полимеры, битум и пр., натуральные или искусственные материалы, меняющие свое агрегатное состояние в зависимости от температуры.

Материалы для строительных растворов и соответственно сами смеси, делятся на воздушные и гидравлические. Воздушные связующие (известь, гипс, глина) могут отвердевать и сохраняют прочность только на воздухе. Из-за этого их используют в конструкциях, которые не подвергаются воздействию влаги. Гидравлические материалы (все цементы и гидравлическая известь) твердеют, как на воздухе, так и в воде, увеличивая при этом со временем свои прочностные свойства. Гидравлические строительные растворы можно использовать в наземных, подземных, надводных и подводных конструкциях.

Гипс получают, термически обрабатывая и размалывая натуральный гипсовый камень.

Гипсовое вяжущее быстро схватывается, поэтому в гипсовое тесто можно подмешивать присадки-замедлители, например столярный клей, известковое молочко.

Существуют строительный и высокопрочный гипсы. По пределу прочности при сжатии есть 12 марок материала – от Г2 до Г16 – строительный гипс, от Г16 до Г25 – высокопрочный. Гипсовые строительные растворы не водостойкие, чтобы повысить эту характеристику, в них можно добавить синтетические смолы.

Известь подразделяют на воздушную, твердеющую в сухих условиях и размягчающуюся в воде, и гидравлическую, которая твердеет и в воде.

Воздушную известку делят на негашеную и гашеную. Гасят ее в воде.

Гидравлическую известку получают, добавляя к воздушной молотые гидравлические добавки. Ее надо гасить так же, но небольшим количеством воды.

Глина – результат выветривания глинистых минералов – монтмориллонита, каолинита и гидрослюд с примесями слюды, кварца, опала и пр.

В обычном состоянии глина бывает тощая, средняя и жирная. В глиняные строительные растворы необходимо подмешивать просеянный кварцевый песок.

Цемент – тонкомолотое гидравлическое связующее вещество, которое получают из натуральных мергелей, обжигаемых в специальных вращающихся печах. При перемалывании клинкера с гипсом и некоторыми другими добавками получается цемент.

В частном строительстве применяют чаще всего портландцемент. Иногда используют пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент и пр.

Свойства строительных растворов на цементной основе в большей степени зависят от марки вяжущего. Это величина активности цемента, округленная до нижнего предела и учитывающая предел его прочности при изгибании. Портландцемент имеет марки 300- 600, глиноземистый – 400- 600, шлакопортландцементы – 300 и 400, цветные и белые цементы – 400 и 500.

Портландцемент делают для приготовления и применения растворов строительных, высоких марок. Шлакопортландцемент похож на обычный, но отвердевает медленнее. Пуццолановый цемент хорошо отвердевает только в воде и влажной среде и обладает устойчивостью к агрессивным средам. Глиноземистые цементы быстро твердеют и обладают высокой прочностью.

Введение в состав цемента до 5% сульфоферритов ведет к увеличению ее прочности на 20%. Такие цементы с минеральными добавками ( расширяющиеся или напрягающие) позволяют изготовлять несколько типов твердых растворов.

Эти материалы для строительного раствора используются, если требуется изготовить жаростойкую и быстротвердеющую цементную смесь.

Песок – это сыпучая смесь зерен разных пород с размерами от 0,15 до 5 мм. Песок может быть кварцевым, известковым, полевого шпата и пр. Лучший наполнитель для растворов – кварцевый. В зависимости от наполнителя выделяют два вида строительных растворов: тяжелые – с кварцевым и полевошпатовым природным песком, а также заполнителем из дробленых горных пород. Легкие растворы – с пемзовым, туфовым, шлаковым песком. Растворы с одним видом вяжущего, называются простыми. Виды строительных растворов, объединяющие в себе несколько вяжущих веществ, называются сложными.

Для чего нужны различные типы растворов

Глиняные растворы используют как кладочные – для печей, труб и очагов. В качестве штукатурных их применяют редко.
Известковые строительные растворы очень пластичны, обладают удобоукладываемостью, имеют малую усадку, но отвердевают медленно. Применяют их для возведения каменной, кирпичной кладки в наземных частях строений, не подверженных воздействию влаги и при производстве штукатурных работ.

Цементные растворы используют для каменной и кирпичной кладки конструкций, которые находятся ниже уровня подпочвенных вод. Им штукатурят наружные стены, карнизы, цоколи. Помещения, влажность воздуха в которых выше 60%, также нуждаются в цементном растворе. Этими смесями производятся и стяжки полов.

Сложные растворы наиболее популярны, т. к. объединяют положительные свойства смесей, приготовленных на одном вяжущем. Сложные составы более прочны, чем аналогичные простые. Наиболее распространены из сложных типов растворов цементно-известковые. Реже применяются известково-гипсовые и цементно-глиняные.
Сложные смеси используют для всех видов работ, связанных с оштукатуриванием и кладкой.

Специальные строительные растворы

Смеси для заполнения швов между стыками сборных ж/б конструкций делают на цементе и кварцевом песке с подвижностью в 7-8 см. У таких специальных строительных растворов, которые воспринимают расчетную нагрузку, должна быть марка, аналогичной марке бетона соединяемых элементов. Для составов, не воспринимающих расчетную нагрузку – не меньше м100. Согласно снипу 2.03.11-85 растворов строительных в этих смесях не должно быть добавок, провоцирующих коррозию металла.

Инъекционные растворы – цементное тесто или цементно-песчаные смеси, используемые чтобы заполнить каналы предварительно напряженной конструкции. Они имеют повышенную прочность (не меньше м300), морозостойкость и водоудерживающую способность. Чтобы уменьшить вязкость смеси, применяются присадки СДБ или мылонафт. По своей сути – это различные типы твердых растворов.

Гидроизоляционные растворы производят на цементе от м400 и выше и кварцевом или искусственном тяжелом песке. Конструкции, испытывающие воздействие агрессивных вод, делаются из растворов с применением сульфатостойких обычного и пуццоланового портландцементов. Приготовление строительных растворов, нужных для водонепроницаемости стыков и швов в конструкциях, происходит на водонепроницаемом расширяющемся цементе.
Тампонажные строительные растворы рефераты студентов их часто именуют буровыми, необходимы для тампонирования скважин. Они имеют высокую однородность, подвижность, влагостойкость. Сроки схватывания их, соответствуют условиям нагнетания смеси в скважину. Все типы буровых растворов обладают хорошей водоотдачей под давлением и образуют в пустотах и трещинах горных пород плотные водонепроницаемые тампоны, обладающие прочностью, противостоящей напору подземных вод и стойкостью к агрессивным средам. Для тампонажных смесей используют при агрессивных водах – пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент или сульфатостойкий портландцемент, а если воды напорные – тампонажный портландцемент. Типы буровых растворов выбирают, исходя из гидрогеологических условий, вида крепи и метода ведения работ по тампонированию. При прохождении горных выработок с замораживанием и закреплением бетоном, состав строительного раствора должен быть цементно-песчано-суглинистым с добавлением до 5% кальция хлористого.

Идущие на звукопоглощающую штукатурку строительные растворы классификация определяет как акустические. Вяжущими в них применяют портландцемент, гипс, известь или их комбинации и каустический магнезит. Наполнителем служит песок, зернистостью в 3-5 мм из пористых легких материалов: шлака, керамзита, пемзы и пр.

Рентгенозащитными растворами штукатурят стены и потолки рентген-кабинетов. Вяжущими применяют цемент и портландцемент. Наполнителями в этих строительных растворах служат размолотый барит и др. тяжелые горные породы. Для увеличения защитных качеств в рентгенозащитные смеси подмешивают легкие элементы: литий, водород, кадмий.

Основные свойства строительных растворов

Прочность. Одним из основных свойств строительных растворов является их прочность. Она характеризуется определенной маркой. Эту марку (согласно гост 5802—86 растворов строительных) определяют, проверяя прочность при сжатии кубиков с длиной сторон в 7,7 см, после их 28-дневного отвердевания в стандартном режиме. Для строительных растворов классификация определяет такие марки: м4, м10, м25, м75,м100,м150,м200 и м300. Прочность растворов при растяжении в 5-10 раз меньшая, чем при сжимании.

Состав. Состав строительного раствора обозначается отношением компонентов смеси друг к другу. Расход связующего вещества всегда берется за 1. Для простых смесей, обозначение состоит из двух цифр, например: 1:3, где 1 – это одна часть вяжущего и 3 части наполнителя. В сложных смесях, состоящих из нескольких вяжущих, обозначают сначала основное вяжущее, затем дополнительное и в конце – наполнитель. Например: 1:0,5:4.

Плотность. По этому показателю различают легкие и тяжелые смеси. Плотность строительного раствора, считающегося тяжелым – более 1500 кг/м3, легкие смеси имеют данный показатель менее чем в 1500 кг/м3. По плотности строительного раствора можно судить и о его морозостойкости, чем она меньше, тем менее раствор стоек к холоду.
Водонепроницаемость смесей нужна для штукатурки фасадов строений, при обустройстве гидроизоляции, стяжек и укладке плитки в санузлах и т.д. Растворов, обладающих полной водонепроницаемостью нет. Самые водостойкие смеси с высокой плотностью. Для повышения этого показателя в растворы добавляют жидкое стекло, церезит и полимеры.
Морозостойкость. Основные свойства строительных растворов характеризуются, также и их устойчивостью к холоду. Существуют такие марки смесей по данной характеристике: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200 и F300. Гост «растворы строительные» определяет методом нормирования морозостойкости строительных смесей количество циклов попеременных заморозок и оттаиваний насыщенного влагой раствора. Во время этих циклов прочность материала не должна падать более чем на 25%. Чем выше плотность смеси и меньше ее водонепроницаемость, тем выше и ее морозостойкость.

Физические свойства строительных растворов, влияющие на их прочность

По соотношению вяжущего и наполнителей различаются тощие, нормальные и жирные растворы. В жирных смесях вяжущего много. Они имеют хорошую пластичность, но отвердевая, сильно усаживаются. Если подобный раствор уложить большим слоем, то во время затвердевания образуются трещины. Тощие растворы содержат малое количество связующего вещества. Они имеют плохую пластичность, и с ними нелегко работать, но такое свойство этих строительных растворов, как небольшая усадка, позволяет успешно применять их при отделочных работах.
На общую прочность смесей влияет прочность наполнителя. Используя песок из твердых пород, можно увеличить данную характеристику раствора в 1,5 раза.

С течением времени прочность смесей возрастает. Общие сведения о строительных растворах, касающиеся этого вопроса, таковы: средний прирост по прочности цементно-песчаных и сложных растворов, твердеющих в стандартных условиях при температурах 15-25 ◦С, в сравнении с показателем в возрасте 28 дней: после 3 дней – 0,25; после недели – 0,5; после двух недель – 0,75; после 2 месяцев – 1,2 и после 3 месяцев – 1,3.

Слишком быстрое испарение влаги при отвердении летом может вызвать ее нехватку для нормального процесса кристаллизации, поэтому смесь необходимо в таких условиях увлажнять.

При приготовлении строительных растворов следует учитывать и такой важный фактор, как водоцементное отношение. Прочность смесей в большой степени зависима от количества затворяющей воды. Характеризуется данный показатель цифрой, которая получается при делении массы влаги на массу вяжущих материалов. Чаще всего водоцементное отношение колеблется около 0,5, хотя для гидратации вяжущего достаточно и отношения в 0,20. Чем выше водоцементное отношение, тем меньше прочность смеси.

Все остальные общие сведения о строительных растворах содержатся в СП (свод правил по проектированию и строительству) 82-101-98.

Приготовление и применение растворов строительных

Сразу следует предупредить наших читателей. Если вы собираетесь готовить строительную смесь вручную, то не пользуйтесь сведениями, почерпнутыми из непроверенных источников. Например, строительные растворы реферат, сделанный студентом и выложенный в интернет, может перепутать настолько, что в итоге вы приготовите совсем не то, что было необходимо. Можно для этой цели воспользоваться снип растворы строительные под номером 82-01-95. Там четко прописаны все нормы расходов материалов. А еще лучше, изучите весь СП 82-101-98.

Готовить смесь можно в любых больших емкостях. Особое внимание уделяйте углам емкости – в них часто остаются не перемешанные сухие компоненты. Известковые и глиняные смеси можно делать сразу, для сложных и цементных сначала готовится сухая смесь, затем наливается вода и снова все перемешивается. Помните, что цементные растворы надо использовать в течение 2-3 часов, в противном случае они начинают схватываться и их приходится выбрасывать.
Приготовление и применение растворов строительных вручную – тяжкий и очень трудоемкий процесс. Значительно облегчают его смесители и насосы для строительных растворов. Причем качество материалов, изготовленных в смесительных агрегатах, намного превосходит аналоги, приготовленные вручную.

Растворы делают в смесителях непрерывного и периодического действия. Продолжительность процесса смешивания обычных растворов -1.5-2 минуты, легких смесей- 2-3 минуты и растворов с присадками – до 4- 5 минут. В настоящее время существует возможность или купить соответствующие агрегаты, если строительство большое или арендовать их, если не очень. Есть и третий путь, если у вас вообще нет возможности самим заниматься приготовлением раствора. Можно просто покупать готовый товарный раствор. Перевозят такие материалы специальными автосмесителями. В этой же компании вы сможете заказать насос для строительных растворов, чтобы не мучиться с их подачей на стройплощадку.

Строительные растворы: ГОСТ и технические условия

Всегда при строительстве применяются различные строительные растворы. На данный момент отечественные и зарубежные предприятия выпускают большое количество материалов. На современном рынке представленный ассортимент, виды строительных растворов и наименования их разнообразны. Однако потребителям стройматериалов стоит знать, что абсолютно все строительные растворы должны выпускаться согласно ГОСТ 28013-98 (ГОсударственный СТандарт).

Система государственных стандартов четко определяет состав, плотность строительного раствора, марки различных видов, а также способы и условия их использования.

Именно стандартом определяется классификация строительных растворов и технология их производства. При этом даже профессиональные строители не всегда разбираются в имеющихся в продаже растворах. Данный материал является обзорным по некоторым видам строительных растворов, которые применяются при строительных работах.

Краткое описание

Строительные растворы — это искусственные материалы, которые получаются при смешивании и затвердевании строительных смесей, разведенных водой с возможным добавлением других материалов для вязкости (песка, гипсовой крошки и т.д.). Как видно из приведенного определения, цементная смесь отличается от бетонов тем, что в последней присутствует щебень в качестве заполнителя (он более крупный, чем песок). На данный момент все виды смесей условно можно разделить на несколько групп:

1. По объемному весу. Растворы строительные делятся на тяжелые (они содержат тяжелый кварцевый песок) и легкие (в них применяются пористые пески).
2. По связующему. Цементные смеси изготавливаются на основе портландцемента или его аналогов. Основой известковой смеси служит известь (воздушная). Смеси на основе гипса: иногда применяют смеси из различных основ (например, гипсовой и цементной), образованный состав называют смешанным. Смешивать основы необходимо под определенные условия при соблюдении правил, которые указаны в СНиП.
3. По назначению растворы делят на кладочные, отделочные и специальные. Первые применяются при кладке стен из крупных стройматериалов, вторые — для внутренней и внешней отделки (штукатурки и т.д.), специальные растворы предназначены для конкретных объектов (например, не пропускающие рентгеновское излучение).
4. По свойствам (химическим, физическим). Основными механико-химическими свойствами являются морозостойкость, прочность и срок эксплуатации.

Растворы строительные, независимо от вида, имеют состав, который определяется долями используемых материалов на 1 куб раствора. Например, строительный раствор с 1 вяжущим и без добавок и примесей имеет состав 1:5, что означает, что на одну долю вяжущего приходится 5 долей песка (для некоторых смесей вместо песка может использоваться глина, известь). Плотность строительного раствора определяется СНиП под условия конкретного объекта.

Бетонные растворы могут иметь не только крупный заполнитель, но и мелкий. В основном, в качестве мелкого заполнителя используется кварцевый песок или песок из горных пород (дробленых). Бетонные растворы, как и другие, требуют определенных условий при приготовлении, которые должны строго соблюдаться.

Прочность

Главными свойствами, которые имеют растворы строительные, являются их прочность, эластичность, подвижность и водоудержание. Так, прочностные характеристики зависят от пропорции цемента и воды, а также вязкости связующего материала. При этом нет разницы, какие цементы для строительных растворов применены. Содержание воды в растворе определяется еще и тем, как будет впитывать влагу материал, на который он наносится. Так, раствор для пеноблоков будет терять больше влаги, чем раствор для каменной кладки, из-за пористой структуры таких блоков. Расчет прочности производят по формулам для каждого конкретного случая. Формула расчета имеется в ГОСТ 28013-98.

На прочностные характеристики смешанных составов влияют и применяемые в них добавки. Для каждой смеси существуют оптимальные объемы добавок, которые делают смесь более прочной и легко укладываемой.

Проверка прочности определяется экспериментальным путем. Для этого куб раствора сжимают до размера 0,7 х 0,7 х 0,7 м. Перед этим кубу дают высохнуть при температуре от +5 до +25°С (в зависимости от состава) в течение 20-30 суток. Чтобы точно определить величину прочности смеси, стоит воспользоваться справочными таблицами. Некоторые марки цементов делают раствор менее прочным при температурах высыхания ниже +10°С, поэтому при выборе смесей следует быть внимательным. Для увеличения прочности таких смесей в состав растворов вводят минеральные добавки. Это особенно важно, когда строится фундамент на проседающих грунтах.

Подвижность

Тест на подвижность с помощью конуса

Другим важнейшим свойством является то, как быстро (и при этом качественно) можно уложить на поверхность равномерным слоем, который обеспечивает прочное соединение. Количество (объем) смеси в этом случае не имеет значения. Удобность укладки растворов зависит от его подвижности и водоудержания. Если смесь хорошо удерживает воду, то раствор при высыхании расслаиваться не будет.

Поэтому под подвижностью подразумевается способность готового растворного состава растекаться под собственным весом или под воздействием внешних сил. Различные составы могут иметь различную подвижность — быть жесткими или литыми. В лабораториях подвижность определяют следующим образом: заготавливают определенные количества смеси, затем погружают в них специальный металлический конус (масса 300 г, высота — 14,5 см, диаметр — 7,5 см, угол — 30°). После этого замеряют смещение смеси в сантиметрах — это и есть подвижность.

Чаще всего в строительстве используют подвижные смеси. Так, для кладки из кирпича подвижность должна быть в пределах 6-10 см, для каменной кладки — от 4 до 6 см, а для отделочных работ — от 6 до 10 см. При этом на подвижность существенное влияние оказывает плотность строительного раствора.

Важно отметить, что подготовка смеси должна выполняться очень аккуратно, чтобы подвижность смеси была в указанных пределах. Если содержание воды (и подвижность) будет больше или меньше указанных пределов, то произойдет расслоение смеси при застывании. Приведенные цифры пределов называют цементно-водным соотношением (или цементовяжущим).

Смеси небольшой прочности требуется небольшое количество связующего (для некоторых марок портландцемента это актуально, т.к. позволяет сэкономить материал). При этом важно не добавлять много воды, в противном случае раствор будет расслаиваться.

Чтобы этого не происходило, используются специальные растворы, например, известковое тесто, иногда рекомендуется применение жидкого стекла. Последнее позволяет сделать раствор более пластичным, что повышает его прочность при температурных расширениях. Количество вводимых добавок определяется ГОСТом.

Удержание воды

Это одно из важнейших свойств, которое приобрело свое значение из-за того, что смеси укладываются на основания, которые имеют поры. Такое основание будет быстро впитывать влагу. Как результат, смесь будет обезвожена настолько, что не сможет затвердеть, и объект строительства будет очень непрочным. Но при этом впитывание влаги поверхностью необходимо для уплотнения смеси в кладке. Поэтому важно правильно подобрать пропорцию.

Способность различных смесей к удержанию влаги проверяется серией экспериментов в лабораторных условиях. Подробно они описываться не будут, поскольку для каждого вида раствора они различны, и при этом растворы тестируют на разных поверхностях.

Важным моментом является то, что смесь с большим количеством воды или наоборот, с малым, будет расслаиваться в процессе высыхания. Поэтому важно подобрать необходимое количество воды для замеса.

Применение

Начать стоит с каменной кладки. В этом случае очень важным моментом является прочность раствора и его подвижность. Это связано с тем, что подобный стройматериал имеет достаточно большую массу и не идеально ровную форму. Поэтому раствор после высыхания должен выдержать кладку, а после укладки ряда — заполнить пустоты между камнями. Конкретный состав раствора подбирается под определенный объект. Он зависит от назначения конструкции и того, как она будет эксплуатироваться. В качестве связующих для таких растворов может использоваться портландцемент, шлакопортландцемент, известь и т.д. Такие смеси изготавливаются следующих типов: глиноцементные, известковые, чисто цементный и цементные с добавками извести. Аналогичные растворы могут применяться и для кирпичной кладки.

Отделка помещения производится отделочными растворами. Основами таких растворов являются штукатурные смеси, декоративные и т.д. Штукатурки изготавливают из гипсоцементных и гипсовых смесей. Дополнительно они могут иметь в своем составе мраморную крошку, краску и т.д. Химический состав смесей устанавливается исходя из их предназначения, но при этом любая штукатурка должна быть подвижной и хорошо удерживать воду, в то время как прочность не является ключевой характеристикой.

При замесе раствора важно помнить, что производители смесей должны указывать (и указывают) количество воды, которое требуется для замеса, и песка.

Марка 3 эконом | Полиэкс Ижевск

Способ применения

Мобет марки 3 эконом используется на стадии приготовления бетонных или цементно–песчаных растворов. Вводится в бетоносмеситель при перемешивании в смеси с водой затворения или после затворения бетонной (цементно–песчаной) смеси, например, с использованием типовых узлов дозировки растворов добавок бетонорастворных узлов.

При введении модификатора совместно с водой затворения применяемая технология приготовления бетонных или цементно–песчаных растворов не изменяется. При введении добавки после затворения бетонной (цементно–песчаной) смеси необходимо, чтобы время перемешивания составляло не менее 5 минут до ее использования.

Температура бетонного (цементно–песчаного) раствора на стадии их приготовления (в бетоносмесителе) должна быть в диапазоне от плюс 5°С до плюс 20°С.

Для обеспечения наиболее эффективной работы модификатора рекомендуется при составлении рецептуры бетона использовать минимальное водоцементное соотношение, при этом следует иметь в виду, что 1 л модификатора содержит 0,737 л воды. Пластифицирующе–водоредуцирующим действием Мобет марки 3 эконом не обладает. При необходимости получения самоуплоняющихся бетонных растворов рекомендуется использовать добавку Мобета марки 2 «Гиперпластифицирующий».

В зависимости от используемой рецептуры бетонной или цементно–песчаной смеси, а также с учетом технологии бетонирования, расход может изменяться, поэтому рекомендуется предварительно оптимизировать расход Мобета марки 3 эконом для каждого конкретного случая путем лабораторных испытаний.

Мобет марки 3 эконом совместим с другими добавками, соответствующими ГОСТ 24211–2003, за исключением карбонатных добавок, например, поташа. Вследствие высокой концентрации порошковой основы при хранении при температуре ниже минус 5°С возможно образование осадка (порошковой основы), что не влияет на потребительские свойства модификатора. Порошковая основа полностью растворяется при смешивании с водой затворения или при подогреве модификатора до температуры выше плюс 10°С с последующим перемешиванием.

Фасовка – канистры 10, 20, 30, 50 л; бочки 100, 200 л; укупорка 1000 л.
Гарантийный срок хранения в упаковке изготовителя – 12 месяцев.

Сравнительная таблица расхода Мобета марки 3 эконом с добавкой на основе формиата и поташа (читать далее)

Сравнительная таблица расхода Мобета марки 3 эконом с добавкой на основе хлористого кальция (читать далее)

Противоморозная добавка «УП-3» — Юни-Бет Строительная химия, Добавки для строительства

Инструкция по применению комплексной добавки «УП-3м»

(для зимнего бетонирования) в бетонах и растворах.

Добавка комплексная для бетонов и растворов на основе цементного вяжущего «УП-3м» (для зимнего бетонирования) выпускается по ТУ 5870-001-13453677-2004.; Санитарно-эпидемиологическое заключение №32 БО .21.587.П 000697.09.04 от 02.09.04 года.

Глава I. Общие положения

1. 1. Добавка «УП-3м» относится к противоморозным добавкам и рекомендуется к применению при производстве бетонных работ в условиях пониженных температур окружающего воздуха ( до -20° С).

1.2 Эффект применения добавки возрастает при ее использовании в сочетании с другими методами зимнего бетонирования ( дополнительный подогрев, утепление и т.д.).

Примечание: Температура подогрева не должна превышать + 40 °С.

1.3. При изготовлении бетонных изделий методом зимнего бетонирования непосредственно на предприятии применение «УП-3м» позволит уменьшить водоцементное отношение, что приведет к ускорению твердения изделия, улучшению структуры бетона, повышению морозостойкости, водонепроницаемости и коррозийной стойкости в отношениях стальной арматуры.

1.4 Добавка имеет ограничения по применению в преднапряженных ж/б изделиях согласно СНиП 3.04.01-85.

При изготовлении конкретных изделии следует руководствоваться следующими инструктивными документами:

«Пособие по применению химдобавок при производстве сборных ж/б конструкций и изделий» ( к СНиП 3. 04.01-85)

«Руководство по применению бетона с комплексными противоморозными добавками» (М, НИИЖБ, 1986г.)

СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и ж/б конструкции»

ГОСТ 24211-2003г. «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие

технические условия.»

ГОСТ 30459-2003г. «Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы

определения эффективности.»

Глава II. Порядок применения «УП-3м» при изготовлении изделий

и конструкций методом зимнего бетонирования.

2.1. Добавка выпускается в порошкообразном виде. Готовый продукт упакован в полиэтиленовые мешки в строгой дозировке согласно технологического регламента. При приготовлении рабочего раствора добавки на производстве содержимое мешка следует использовать целиком.

2.2. Для проведения исследований эффективности применения добавки «УП-3м» в лабораторных условиях отбор проб из мешка следует осуществлять щупом, согласно ГОСТа или обычным способом после дополнительного и тщательного перемешивания содержимого мешка в сухом виде в отдельной емкости.

Примечание: Для проведения испытаний по заявке заказчика предприятие-изготовитель высылает почтовой посылкой пробные партии добавки (до 5 кг.)

2.3. Требования к материалам.

2.3.1. Материалы для изготовления бетона и строительных растворов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26633-91 и ГОСТ 28013.

2.3.2. Для приготовления бетонов и строительных растворов с противоморозной добавкой рекомендуется применять цементы марок ПЦ 400 ДО и ПЦ 500 ДО с содержанием в клинкере трехкальциевого алюмината не более 10%. При предъявлении к бетону требований по морозостойкости 100 и более рекомендуется применять цементы с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%.

Глава III. Особенности технологии производства работ.

3.1 Бетонные смеси и строительные растворы изготавливаются на стационарных или мобильных заводах с использованием любого соответствующего смесительного оборудования.

3.2. Добавка «УП-3м» вводится в бетонную смесь или раствор в виде заранее приготовленного водного раствора 10-20 % концентрации.

3.3. Для повышения скорости растворения компонентов добавки рекомендуется подогреть воду до 30-40°С и перемешивать в процессе растворения.

3.4. При хранении водного раствора добавки при пониженных температурах возможно выпадение осадка. В этом случае раствор перед применением необходимо подогреть и перемешать.(Температура подогрева не выше + 40°С)

3.5. Подбор состава бетонной смеси и раствора проводится по ГОСТ 20006-91 в соответствии с «Руководством по подбору составов тяжелого бетона» (М., Стройиздат, 1979г.)

3.6. Добавка «УП-3м» вводится в бетонную смесь с учетом расчетной температуры твердения бетона (раствора) в течение проектного возраста в следующих пропорциях ( в пересчете на сухое вещество в % от массы цемента.):

Температура t, °С	Количество добавки (в %)
0 -5	1 — %
-5 -10	1,5 — 2%
-10 -15	2,5 — 3%
-15 -20	3,5 — 4 %

Примечание: При изготовлении изделий методом зимнего бетонирования в условиях предприятия возможно корректировка водоцементного отношения или расхода добавки на 10-15 % (снижение).

При приготовлении и применении бетонов и растворов с добавкой непосредственно на объектах строительства, возможно снижение вышеуказанных дозировок на 1 – 2 %.

Глава IV. Условия хранения и транспортировки добавки.

4.1. Комплексная добавка «УП-3м» упаковывается в бумажные мешки марок БМ, ВМ, ВМБ по ГОСТ 2226 или полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811. Степень наполнения мешков до 100 % объема, масса нетто одного мешка 20, 25 и 40 кг.

Допускается упаковка продукта в другую тару, согласованную с потребителем.

Добавку «УП-3м» следует транспортировать в крытых вагонах или закрытых машинах. Вагоны и автомашины должны быть сухими и чистыми.

Хранить добавку нужно в условиях, исключающих ее увлажнение, в закрытых проветриваемых помещениях ярусами в 4-5 рядов.

4.2. Транспортирование комплексной добавки – по ГОСТ 14189.

4.3. Хранение комплексной добавки – по ГОСТ 14189.

Гарантии изготовителя:

изготовитель гарантирует соответствие комплексной добавки требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения у потребителя;

срок годности сухой комплексной добавки – 1 год со дня изготовления.

Глава V. Техника безопасности и охрана труда.

5.1. Комплексная порошкообразная добавка «УП-3м» не взрывоопасна. Компоненты добавки по степени воздействия на организм относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Индивидуальные средства защиты: респиратор лепестковый, очки защитные, резиновые перчатки, спецодежда по ГОСТ 12.4.011. Средства пожаротушения: вода.

5.2. При поступлении в организм через органы дыхания при нормальных условиях и наличии вентиляции комплексная добавка «УП-3м» не представляет реальной опасности острого ингаляционного воздействия. В условиях насыщающей концентрации возможно токсичное воздействие на печень, кровь и раздражающее действие на слизистые верхних дыхательных путей.

Средством защиты от статического электричества является заземление оборудования.

5.3. Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранится комплексная добавка или готовятся растворы рабочей концентрации. Необходимо остерегаться попадания добавки в пищу, на кожу и в глаза, поскольку добавка оказывает раздражающее действие. При попадании добавки на кожу или в глаза – промыть водой.

Рабочие, имеющие контакт с продуктом, подлежат первичному (при поступлении на работу) и периодическим медосмотрам в соответствии с приказом Минздравмедпрома от 14.03.96 г. №90.

5.4. В помещении приготовления рабочих растворов добавки необходимо предусмотреть мероприятия, предотвращающие попадание пыли добавки в рабочую зону. Вентиляция помещений должна соответствовать требованиям СНиП 2. 04.05.

5.5. Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с добавками.

К работе с добавками допускаются работники, прошедшие обучение безопасным методам с химическими веществами.

Приложение 1

Таблица 1: Содержание добавки УП – 3м в водных растворах и их плотность.

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при

t 20º С, г/см³

Содержание сухого вещества в 1 л. раствора.

5

1,032

0,053

10

1,071

0,111

15

1,093

0,176

20

1,114

0,250

25

1,144

0,333

30

1,176

0,429

35

1,190

0,538

40

0,667

45

0,818

50

1,00

Приложение 2.

Приготовление водного раствора добавки «УП-3м».

. Приготовление бетонной смеси с добавками отличается от приготовления обычного бетона тем, что в бетоносмеситель вместе с водой затворения подается необходимое на замес количество добавки, установленное при подборе состава бетона.

. Раствор добавки рабочей концентрации готовится в емкости путем растворения и последующего разбавления исходного продукта.

Для повышения скорости растворения порошка рекомендуется подогреть до 30-40°С и перемешать.

3. После полного растворения продукта ареометром проверяется плотность полученного

раствора и доводится до заданного путем добавления воды или добавки. Количество твердого продукта необходимого для получения раствора добавки рабочей концентрации определяется по таблице 1 приложение 1.

. Расход раствора добавки рабочей концентрации А, в литрах на 1 м/куб. бетона определяется по формуле А=ЦС / КП, где:

Ц – расход цемента на 1 м/куб. бетона в кг.,

С – дозировка добавки в % от массы цемента, в пересчете на сухое вещество,

К – концентрация рабочего раствора в %,

П – плотность рабочего раствора, г/см. куб.

Недостающее не затворение 1 м. куб. бетона количество воды Н, в литрах, определяется по формуле Н = В — АП ( 1-0,01 К ) где

В – расход воды на 1 м. куб. бетона, в литре.

5 Необходимое количество раствора добавки Д и воды В на замес рассчитывается по формуле Д= Цз*С / КП ; В=Q-Д, где:

Цз – расход цемента на замес, в кг.,

С – дозировка добавки в % от массы цемента по сухому веществу

К – концентрация приготовленного раствора;

П – плотность рабочего раствора добавки, в г/см. куб.

Q — расчетное количество воды на на замес, в литрах

Как уложить строительный раствор | Главная Справочники

Бетонный раствор — один из самых прочных строительных материалов, известных человеку. Чаще всего он используется в виде плит, но его также можно использовать для создания слоев раствора для укладки плитки и природного камня. Эти слои раствора на самом деле представляют собой не плиты, а скорее более тонкие участки бетонного раствора, созданные специально поверх деревянных оснований, чтобы дать плитке поверхность раствора для сцепления. Кровати из строительного раствора — дедушка современной бетонной плиты.

Подготовьте поверхность чернового пола. С помощью канцелярского ножа вырежьте полоски рубероида и покройте ими деревянный пол. Скрепите бумагу на месте через каждые несколько дюймов.

Покройте бумагу проволочной сеткой или сеткой. Отрежьте материал ножницами по металлу и прикрепите его поверх толя.

Смешайте партию бетона в миксере. Добавляйте воду в смесь, пока не получите влажную консистенцию, которая позволит вам сжимать грязь в кулаке.Он должен оставаться слипшимся, если его не встряхнуть. Высыпьте миномет в тачку и подтолкните ее к своему рабочему месту.

Сгребите ряд раствора на одном конце вашего рабочего пространства. Дайте себе по крайней мере от 2 до 3 дюймов в глубину и несколько дюймов в ширину.

Нанесите раствор на место с помощью плоского деревянного шпателя. Поместите самый длинный уровень поверх этого «бордюра» из раствора, который действует как стяжка. Используйте рулетку, чтобы определить глубину пола из раствора, который вы хотите.

Вбивайте уровень в верхнюю часть стяжки до тех пор, пока нижний край не достигнет нужной вам глубины с помощью рулетки.Повторяйте процесс постукивания, пока ваш уровень не станет плоским и ровным по всей длине вашей стяжки.

Срежьте излишки грязи с верхней части стяжки металлическим шпателем. Вставьте передний наконечник в конец стяжки. Аккуратно втолкните его в раствор так, чтобы плоское дно кельмы лежало поверх углубления, оставленного вашим уровнем, а края кельмы срезали излишки по обе стороны от углубления. Двигайтесь вниз, пока не получите стяжку с плоской вершиной.

Проложите еще одну стяжку вдоль противоположного конца рабочего места. В качестве альтернативы, держите вторую стяжку на расстоянии досягаемости от вашего самого длинного уровня, если вы поместите ее поверх первой стяжки, а затем поперек второй стяжки.

Поместите уровень поверх обеих стяжек и утрамбуйте его в верхнюю часть второй стяжки, пока она не окажется на одном уровне с первой стяжкой. Переверните уровень, чтобы поместить его поверх второй стяжки. Используйте отметку уровня, которая соответствует вашей первой стяжке, и повторите весь процесс для создания второй стяжки, получив две параллельные стяжки, которые можно использовать в качестве ориентира.

Заполните пространство между стяжками грунтом как минимум на 2-3 дюйма больше, чем необходимо для соответствия высоте. Работайте с «глубоким» участком примерно от 2 до 3 футов, чтобы не насыпать на пол больше грязи, чем вы можете обработать.

Нанесите этот раствор на место с помощью деревянного шпателя. Поместите уровень поверх двух стяжек. Аккуратно толкните/потяните уровень влево и вправо поверх двух стяжек, осторожно потянув его назад к себе. Это «отрежет» лишнюю грязь до высоты двух стяжек.

Выровняйте отделочную поверхность плоской металлической кельмой и дайте раствору высохнуть в течение не менее 24 часов перед укладкой плитки или натурального камня на поверхность.

Ресурсы

Советы

• При желании используйте линейку вместе с уровнем. Используйте столько стяжек, сколько вам нужно, чтобы охватить ширину комнаты, и размещайте их в любом месте, где вам нужно.
• Вы можете перемещаться между выглаживающими плитами в один и тот же день, если работаете медленно и не отрываете верхнюю часть выглаживающих плит ровными/прямыми краями.Или залейте средние секции на следующий день после высыхания стяжки.
• Если у вас есть уклон к сливу, используйте тот же процесс со стяжками по внешнему периметру, затем утрамбуйте грязь между сливом и стяжкой, отрежьте и обработайте как плоскую секцию. Уклон должен составлять не менее 1/4 дюйма на погонный фут от периметра до слива.

Предупреждения

• При смешивании и работе с бетоном надевайте защитное снаряжение.

Биография писателя

Тим Андерсон занимается писательством с 2007 года.Его публиковали в Интернете через GTV Magazine, Home Anatomy, TravBuddy, MMO Hub, Killer Guides и группу Delegate2. Он проработал более 15 лет в качестве подрядчика по плитке и камню в третьем поколении, прежде чем перейти к написанию текстов-фрилансеров.

Базовое сравнение сейсмической нагрузки на сдвиг для отдельных стран мира

IS 875 (Часть 1): 1987. (2018). Свод правил по расчетным нагрузкам (кроме

землетрясений) для зданий и сооружений, Часть 1 Собственные нагрузки – удельный вес

строительных материалов и складируемых материалов (вторая редакция), 9-е издание 2010 г.

(включая поправку №1), подтверждено в 2018 г. Нью-Дели: Бюро стандартов Индии

.

IS 875 (Часть 2): 1987. (2018). Свод правил по расчетным нагрузкам (кроме

при землетрясении) для зданий и сооружений, часть 2 прилагаемых нагрузок (вторая редакция

), 10-е издание 2010 г. (включая поправку № 1), подтверждено в 2018 г.

Нью-Дели: Бюро Индийские стандарты.

ИС 875 (часть 5): 1987. (2018). Свод правил по расчетным нагрузкам (кроме

землетрясения) для зданий и сооружений, Часть 5 Специальные нагрузки и сочетания нагрузок

(Вторая редакция), 7-е издание 2011 г.

1), подтверждено в 2018 г. Нью-Дели: Бюро индийских стандартов.

IS SP7:2016. (2016). Национальный строительный кодекс Индии, 2016 г. Нью-Дели: Бюро

индийских стандартов.

IS-1893(pt.1):2016 (2016). Критерии проектирования сейсмостойких конструкций.

Часть 1 Общие положения и строения (шестая редакция). Нью-Дели: Бюро

индийских стандартов.

Джейн, С., и Рай, Д. (2019). Предлагаемые изменения и комментарии к коду

Критерии проектирования сейсмостойких конструкций IS 1893:2016 (Часть

1 — общие положения и здания).Документ №: IITGN-WB-EQ2-V1.0,

IITGN-WB-EQ3-V1.0, проект отчета: IS 1893. Гандинагар: IITGN – World

Банковский проект по сейсмическим нормам.

Джайн, С. (2003). Обзор индийского сейсмического кодекса, IS1893 (Часть 1): 2002 г. Индийское соглашение.

J. 77 (11), 1414–1422. doi: 10.1115/pvp2002-1449

JGJ 161-2008 (2008). Сейсмические технические условия на строительство зданий в

городах и поселках (на китайском языке). Пекин: Министерство жилищного и городского и сельского хозяйства

развития Китайской Народной Республики.

Хосе, В., Сингх, Ю., и Ланг, Д. (2012). Сравнительное исследование расчетного базового сдвига

для зданий RC в выбранных нормах сейсмического проектирования. Землякв. Спектры 28 (3),

1047–1070. doi:10.1193/1.4000057

Кирхгоф Дж. и Фабиан А. (2010). Анализ лесного хозяйства Республики

Таджикистан. Душанбе: Deutsche Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit.

Квон, О., и Ким, Э. (2010). Оценка формул периода строительства для сейсмостойкого проекта

.Землетрясение англ. Структура Дин. 39, 1569–1583. doi:10.1002/eqe.998

Лейендекер Э., Хант Р., Франкель А. и Руксталес К. (2000). Разработка

карт движения грунта с максимальным учетом землетрясений. Землякв. Спектры 16:

21–40.

Махаджан А., Тхакур В., Шарма М. и Чаухан М. (2010). Вероятностная карта сейсмической опасности

северо-западных Гималаев и прилегающей территории, Индия. Нац.

Опасности 53, 443–457. doi:10.1007/s11069-009-9439-3

Майти, С., Натх С., Адхикари М., Шривастава Н., Сенгупта П. и Гупта А. (2016).

Вероятностная модель сейсмической опасности Западной Бенгалии, Индия. Дж. Земляк. англ. 14,

1–45. doi:10.1080/13632469. 2016.1210054

Маццон Н., Валлуцци М., Аоки Т., Гарбин Э., Де Канио Г. и Раньери Н. (2009).

«Испытания на вибростенде двух зданий из многослойной каменной кладки», в материалах

11-го канадского симпозиума по каменной кладке, Торонто.

Медведев С. и Спонхойер В.(1969). «Шкала сейсмической интенсивности»,

Материалы 4-й всемирной конференции по сейсмостойкости,

Сантьяго-де-Чили.

Мухадзе Т. и Тимченко И. (2000). «Анализ Новых строительных норм сейсмостойкости

стран СНГ», в кн. «Сейсмическая опасность и снижение сейсмического риска». Достижения в исследованиях природных и техногенных опасностей

Редакторы С. Баласанян, А. Цистернас,

и М. Мелкумян (Дордрехт: Springer).

Накамура Ю., Дерахшан Х., Магенес Г. и Гриффит М. (2017). Влияние гибкости диафрагмы

на сейсмическую реакцию зданий из неармированной кладки,

J. Earthq. англ. 21 (6), 935–960. дои: 10.1080/13632469.2016.1190799

NBC-105. (2020). Сейсмический расчет зданий в Непале. Катманду: Департамент

Городского развития и строительства.

NBC 102:1994. (2007). Удельная масса материалов, В1.РВ4, репринт. Катманду:

Департамент городского развития и строительства.

NBC 103:1994. (2007). Нагрузка на размещение (наложенная нагрузка), V1.RV4, ​​перепечатка.

Катманду: Департамент городского развития и строительства.

NBC 202:2015. (2015). Рекомендации по несущей кладке. Катманду:

Департамент городского развития и строительства.

НБРИ-6. (2013). Национальные строительные нормы Ирана, часть 6: нагрузки на здания,

, третье издание (на фарси). Тегеран: Министерство дорог и городского развития.

Неупан, П., и Шреста, С. (2015). Сравнительный анализ сейсмических норм

Непала и Индии для железобетонных зданий. Междунар. Дж. Инж. Тенденции Техн. 28 (2), 102–105.

doi:10.14445/22315381/ijett-v28p220

nHRN EN 1998-1:2011/NA. (2011). Еврокод 8 — Проектирование конструкций для сейсмостойкости

— Часть 1: общие правила, сейсмические воздействия и правила для зданий

— Национальное приложение (на хорватском языке). Загреб: Хорватский институт стандартов.

Орва, К., Мутуа А., Киндт Р., Джамнадас Р. и Саймонс А. (2009). База данных Agroforestree

: справочник деревьев и руководство по выбору, версия 4.0. Всемирный центр агролесоводства

, Кения. Доступно в Интернете по адресу: http://www.worldagroforestry.org/output/

agroforestree-database (по состоянию на 16 ноября 2020 г.).

Паллав П., Рагукант С. и Сингх К. (2012). Вероятностная сейсмическая опасность

оценка Манипура, Индия. Дж. Геофиз. англ. 9, 516–533. doi:10.1088/1742-

2132/9/5/516

PN 01.01-09. (2012). Строительные нормы и правила — Сейсмостойкое строительство. С

Изменение №1 (на груз. яз.). Тбилиси: Министр экономического развития

Грузия.

Пристли М., Кальви Г. и Ковальски М. (2007). Сейсморазведка на основе перемещений

проектирование конструкций. Павия: IUSS Press.

РАБК 20.04. (2020). Сейсмостойкая конструкция. Коды дизайна (

Армянский). Ереван: Министерство Градостроительства Республики

Армения.

Рахман М., Бай Л., Хан Н. и Ли Г. (2017). Оценка вероятностной сейсмической опасности

для Гималайско-Тибетского региона по историческим и Инструментальным каталогам землетрясений

. Чистое приложение Геофиз. 12, 33–39. doi:10.1007/s00024-017-

1659-y

Раут М., Дас Дж., Дас К. и Дас Р. (2015). Вероятностная сейсмическая опасность

оценка СЗ и центральных Гималаев и прилегающего региона. J. Земля

Сист. науч. 124, 577–586.doi:10.1007/s12040-015-0565-x

Шильдкамп М. и Араки Ю. (2019b). Анализ затрат горных школ в Непале:

сравнение сейсмостойкости кладки из бутового камня и бетона

блочной кладки. Фронт. Построенная среда. 5, 55. doi:10.3389/fbuil. 2019.00055

Шильдкамп М. и Араки Ю. (2019a). Школьные здания в бутовой каменной кладке

на цементном растворе в сейсмоопасных районах: литературный обзор сейсмических норм,

технических норм и практических руководств.Фронт. Построенная среда. 5, 13. дои:10.

3389/fbuil.2019.00013

Шильдкамп М., Сильвестри С. и Араки Ю. (2020). Здания из бутового камня

с цементным раствором: технические требования к конструкции в нормах сейсмостойкости и каменной кладки

во всем мире. Фронт. Построенная среда. 6, 83. doi:10.3389/fbuil.2020.5

Ши Г., Ху Ф. и Ши Ю. (2016). Сравнение сейсмостойкости рам из стали моментом

и

в Европе, США, Японии и Китае. Дж.Построить. Сталь Рез.

127, 41–53.

СН КР 20-02:2018. (2018). Инженерия землетрясений. Нормы проектирования сейсмостойкости (

,

, киргизский и русский языки). Бишкек: Государственное агентство архитектуры, строительства

и Жилищно-коммунального хозяйства при Правительстве Кыргызской Республики

.

СНиП II-25-80. (1989). Деревянные конструкции, с изм.1 (на русском языке). Москва:

Государственный комитет Совета Министров СССР по строительству.

СНиП РТ от 20.01.2012. (2016). Нагрузки и эффекты, с поправками.

Душанбе: Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Республики Таджикистан.

СНиП РТ 22-07-2018. (2019). Сейсмостойкая конструкция.

Душанбе: Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Республики Таджикистан.

СНТ 2.01.08-99. (2000). Строительство в сейсмических районах.Раздел 1: жилые,

общественные, производственные здания и сооружения (на туркменском и русском языках). Ашхабад:

Национальный комитет архитектурно-строительного контроля при Кабинете Министров Туркменистана

.

СП 14.13330.2018. (2018). Строительство в сейсмоопасных районах. Обновленная редакция СНиП

II-7-81* (на русском языке). Москва: Министерство строительства, жилищно-коммунального хозяйства

Коммунального хозяйства Российской Федерации.

СП 63.13330.2018. (2019). Бетонные и железобетонные конструкции. Общие

Положения. Актуальная редакция СНиП 52-01-2003 с Изменением N1 (на русском языке

). Москва: Министерство строительства и ЖКХ

Отрасль Российской Федерации.

Стандарт 2800 (2015). Иранские своды правил по сейсмостойкому проектированию зданий

, 4-е изд. (на фарси). Тегеран: Центр исследований в области строительства и жилищного строительства

.

Границы в искусственной среде | www.frontiersin.org Март 2021 | Том 7 | Артикул 64781526

Schildkamp et al. Сейсмостойкость бутового камня

Construction and Building Materials — Journal

Международный журнал, посвященный исследованиям и инновационному использованию материалов в строительстве и ремонте .

Строительство и строительные материалы представляет собой международный форум для распространения инновационных и оригинальных исследований и разработок в области строительных и строительных материалов и их применения в новых работах и ​​ремонтной практике. Журнал публикует широкий спектр инновационных исследовательских и прикладных статей, которые описывают лабораторные и в ограниченной степени численные исследования или отчеты о полномасштабных проектах. Многочастные работы не приветствуются.

Строительство и строительные материалы также публикует подробные тематические исследования и некоторые острые обзорные статьи, которые способствуют новому пониманию. Мы фокусируемся на документах по строительным материалам и исключаем документы по проектированию конструкций, геотехнике и несвязанным слоям шоссе.Строительные материалы и , охватываемые технологией , включают: цемент, армирование бетона, кирпичи и строительные растворы, добавки, технологию коррозии, керамику, древесину, сталь, полимеры, стекловолокно, переработанные материалы, бамбук, утрамбованную землю, нетрадиционные строительные материалы. , битумные материалы и железнодорожные материалы.

Объем Строительство и строительные материалы включает, но не ограничивается, материалами, неразрушающим контролем и аспектами мониторинга новых работ, а также ремонтом и обслуживанием следующего: мостов, высотных зданий, плотин, гражданских инженерных сооружений, бункеры, дорожное покрытие, туннели, водозащитные сооружения, канализация, кровля, жилье, береговая оборона и железные дороги .

В то время, когда все инженеры, архитекторы и подрядчики вынуждены оптимизировать использование новых материалов и современных технологий, Строительные материалы предоставляет важную информацию, которая поможет повысить эффективность, производительность и конкурентоспособность в мире. рынки. Поэтому это жизненно важное чтение для всех специалистов и ученых, занимающихся исследованиями или спецификацией строительных материалов.

Обязанности автора : Принятие рукописи к публикации в журнале подразумевает, что автор по запросу выполнит обязательство поделиться своим опытом при рецензировании чужих рукописей.Авторов также просят назвать пять независимых рецензентов вместе с адресами электронной почты организаций. Названные возможные судьи не должны быть из их собственного учреждения.

BlockNet Одинарная планка Wythe с видимой капельной кромкой

Решение с одинарным гидроизоляционным покрытием BlockNet CMU надежно защищает стены CMU от повреждений, вызванных проникновением воды, позволяя влаге легко стекать из внутренней части ячеек блока к внешней стороне здания.

Вода в блочных ячейках стекает по внутренней стороне лицевой стороны ячеек через вертикальный сетчатый компонент BlockNet в горизонтальную дренажную секцию из нержавеющей стали, которая отводит воду из стены через встроенный горизонтальный дренажный сетчатый элемент и дренажные язычки.

Особенности

• Дренажная секция из нержавеющей стали собирает влагу и направляет ее наружу здания через встроенные 90% открытые дренажные лепестки
• Вертикальные сетчатые элементы размером 7″ x 7″ устанавливаются в ячейках блока CMU над дренажной секцией, чтобы влага могла обтекать капли раствора к дренажным выступам
• Задняя дамба на дренажных секциях отводит воду к водосточным желобам и наружу из здания
• Может использоваться в армированных или неармированных стенах 8″, 10″ и 12″
• Может использоваться с неармированными 6-дюймовыми стенками

Преимущества

• Единственное решение для гидроизоляции бетонных блоков, которое идеально подходит для ремонта, реставрации и проектов с высоким уровнем безопасности, а также для нового строительства
• Помогает предотвратить повреждения от влаги, такие как высолы, пятна и повреждения от замерзания/оттаивания, вызванные влагой в сердцевинах блоков
• Применяется во всех местах гидроизоляции, включая основание стены, стены парапетов и выше связующие балки, проемы в стенах и элементы из конструкционной стали
• Устанавливается быстро и легко при минимальном обучении
• Может быть установлен в полностью залитой раствором стене, не затрагивая арматуру
• Помогает предотвратить дорогостоящие повторные вызовы, ремонт и юридические вопросы
• Легкий и простой в обращении даже на высоких строительных лесах
• Непрерывная кромка капельницы из нержавеющей стали для аккуратного и незаметного внешнего вида
• Не мешает правильно расположенной арматуре и может быть легко обрезана ножницами по металлу, чтобы подогнать неправильно размещенную арматуру
Компоненты сетки
• на 40 % состоят из переработанного полиэстера, а компоненты из нержавеющей стали на 100 % подлежат вторичной переработке, что соответствует сертификации LEED
.
• Съемные концы лепестков предотвращают засорение лепестков при ударах по стыкам, удерживают язычки на одном уровне со стеной и создают гладкий внешний вид
• Не разлагается, не способствует росту плесени или грибка и не вступает в реакцию с обычными строительными материалами

По словам Роберта Нельсона из Robert L.Nelson & Associates, признанная на национальном уровне испытательная лаборатория материалов для каменной кладки, расположенная в Шаумбурге, штат Иллинойс. «За многие годы я испытал сотни стен, и влага, даже дождь, вызванный ветром, постоянно стекает по внутренней стороне внешней лицевой оболочки блока. Влага редко проникает дальше дюйма внутрь сердцевины».

Versetta Stone Советы по установке | Марш Строительные Изделия

Эффективность определяется как достижение максимальной производительности с минимальными потерями усилий или затрат, и с Versetta Stone вы получаете именно это! Versetta Stone — это каменный сайдинг без строительного раствора, который выглядит как настоящий, без затрат времени, энергии и беспорядка. Его легкий бетон, армированный волокном, имитирует внешний вид и ощущение камня, а система шпунт-паз облегчает установку без строительного раствора.

Вы можете узнать все о Versetta Stone, его стилях, цветах и ​​деталях в нашем выпуске August Spotlight!

Versetta Stone Установка проста и эффективна, снижает утомляемость установщика и может быть установлена ​​практически любым подрядчиком по сайдингу или плотником. Вы можете скачать полное руководство по установке здесь.

Следуйте этим простым советам для успешной установки.

Рекомендуемые инструменты

• Молоток или пневматический кровельный гвоздезабивной пистолет
• Циркулярная пила
• Ручная шлифовальная машина
• Уровень
• Меловая линия/рулетка
• Ножницы по металлу
• Щетка
• Маленькая отвертка
• Отрезная пила или мокрая пила с непрерывным алмазным турбодиском

Начало работы

• Предназначен для нанесения на деревянный каркас с шагом 16 дюймов по центру.
• Используйте утвержденные нормы, прибиваемые гвоздями продукты обшивки с минимальной толщиной 7/16 дюйма для OSB или 1/2 дюйма для фанеры.
• Установите поверх водонепроницаемого барьера (WRB) в соответствии с местными строительными нормами.
• Установите стартовую полосу идеально ровно в начальной точке.
• Наденьте WRB внахлест на фланец гвоздя стартовой планки.

Крепление каменных панелей Versetta

• Панели устанавливаются снизу вверх и укладываются внахлест так, чтобы шпунт полностью вошел в паз.
• Располагайте панели в шахматном порядке, чтобы избежать выравнивания вертикальных швов.
• Для каждой панели требуется минимум 4 крепежных элемента, если ее длина превышает 18 дюймов.
• Панели размером более 18 дюймов должны иметь 2 из 4 крепежных элементов в каркасе.
• Используйте устойчивые к коррозии оцинкованные кровельные гвозди.
• Или используйте винты с минимальным диаметром головки 3/8 дюйма и стержнем 1/8 дюйма, длина которых должна проникать в раму не менее чем на 1 дюйм.

Режущие панели

• Прямые и угловые пропилы можно выполнять с помощью любого из перечисленных выше режущих инструментов.
• Обрезайте панели так, чтобы шпунт был обращен к ограждению.
• Обрезку и ступенчатый срез лучше всего выполнять с помощью ручной шлифовальной машины с лезвием для каменной кладки.
• Отверстия можно сделать с помощью кольцевой пилы по камню, дрели или шлифовальной машины с лезвием по камню.

Установка универсальных уголков

• Универсальные углы необходимо разрезать на 2 части, чтобы получить левый и правый.
• Отрежьте произвольную длину, чтобы создать шахматный вид.
• Начните с нижней части стены и поместите одну половину универсального уголка, прибейте фланец гвоздем вверх, отрезанным краем от угла, в начальную планку.
• Стандартный боковой язычок плоской панели необходимо снять, чтобы плоская панель плотно прилегала к универсальному углу.
• Точно настройте внешний вид угла, слегка изменив обе части, пока не получите наилучшее соответствие.

Дополнительные руководства и информация по установке Versetta Stone

Смотреть видео по установке Versetta Stone Обшивка и детали конструкции Versetta Stone Укладка в непрерывном режиме Versetta Stone Сплошная изоляция Бетонные или кирпичные стены

Строительство душевого ограждения: [Руководство своими руками]

Установка душевого ограждения является необходимостью, если вы похожи на нас и ненавидите ходить в ванную через несколько часов после душа, чтобы обнаружить, что вода все еще собирается в лужу.

Если вы оказались в такой ситуации и нужно что-то делать, возможно, вам подойдет простая душевая кабина.

Самая большая проблема с установкой душевой кабинки в рамках ремонта ванной комнаты заключается в том, что раствор не всегда прилипает к плитке. Важно также убедиться, что вы получили правильные измерения. Это означает, что ваш новый бордюр будет плотно прилегать к стене вашей ванны или душа.

Следуя этому простому руководству и советам, вы в кратчайшие сроки получите индивидуальную душевую кабину.

Он не только будет отлично смотреться, но и поможет предотвратить утечку воды на пол и создаст более безопасную среду для всех членов вашей семьи.

1. Необходимые инструменты и материалы

Строительство бордюра для душа означает использование цементных растворов для создания прочного основания для цементных блоков.

Вам понадобятся некоторые инструменты, чтобы построить душевую кабину. К ним относятся уровень, плоский шпатель, молоток и гвозди, чтобы придать бордюру некоторую устойчивость на плиточном полу.

Вам также понадобится раствор для приклеивания плитки к новому бордюру, а также раствор, если вы решите его использовать. Для этой работы крайне важно использовать правильный цементный раствор.

Наконец, убедитесь, что у вас достаточно плитки, чтобы она покрывала всю длину пола вашей ванны или душа, оставляя не менее дюйма на стыки между двумя рядами плитки.

Необходимые материалы довольно просты: материал для затирки швов (хотя мы не будем вдаваться в подробности об использовании затирки в этом посте), винты для скрепления таких вещей, как трубы и водосточные крышки, настенные анкеры в зависимости от типа поверхности стены. используемые, такие как гипсокартон или гипсокартон (или гипсокартон), материалы для плитки, такие как прокладки для плитки и раствор, и раствор для наклеивания плитки на новый бордюр.

2. Планирование душевой кабины

Первый шаг – измерить размеры вашей душевой и определить, сколько материалов вам понадобится. Длина одной стороны вашей ванны или душа с остатком не менее дюйма для перекрытия швов между двумя рядами плитки.

Вы также должны принять во внимание, что некоторые материалы плитки не являются гибкими, поэтому убедитесь, что с обеих сторон есть небольшое пространство для маневра для разрезов вокруг труб, водостоков и т. д.

Если так проще, попробуйте на миллиметровой бумаге набросать, где вы собираетесь разместить все это, прежде чем резать какие-либо плитки.

Если площадь ванной комнаты составляет менее 30 квадратных футов, купите больше, чем, по вашему мнению, потребуется, потому что могут возникнуть дополнительные отходы из-за слишком малого количества деталей (из-за того, что плитка не является гибкой)

Подумайте о бюджете

Сообразительные люди могут захотеть купить предварительно нарезанный лист ламината, так как он часто недорог и бывает разной формы.

№

Их также можно легко разрезать ручной пилой или кусачками для плитки.

Недостатком является то, что у вас будет мало гибкости при выборе цветов, если это все материалы, которые вы используете для своего проекта.

Плиточный клей всегда должен наноситься поверх раствора (невидимой затирки) перед укладкой любой плитки на поверхность, поэтому убедитесь, что у вас есть слой, равномерно распределенный там, где когда-либо будет уклон края. Это гарантирует, что они останутся на месте, не соскальзывая.

Подсчитав количество материалов, купите их в хозяйственном магазине. Вы захотите убедиться, что у вас есть необходимое количество инструментов для резки и пиления,

3. Установка душевой рамы

Соберите все необходимые материалы, в том числе смесь цементного раствора (примерно 90 фунтов), бетонные блоки (40 цементных блоков) и песок, смешанный с водой, в соответствии с инструкциями на упаковке. Чем больше сухих частей вы добавите во влажную смесь, например, гравия или соли, тем она будет крепче при высыхании с течением времени.

1) Осторожно отрежьте бордюр ножницами по металлу.

Убедитесь, что разрезы прямые, используя уровень в качестве ориентира.

Длина бордюра должна быть на 1/4 дюйма меньше ширины плитки или каменной поверхности, на которую он будет установлен.

2) Начните с одного конца зоны установки и используйте строительный клей

Используется для нанесения двух рядов силиконового герметика вдоль одной боковой кромки каждого ряда, чтобы склеить их вместе для дополнительной устойчивости.

Затем поместите еще три ряда (по одному на каждом конце и один между ними), чтобы продолжить.

3) Отметьте линии разметки на полу ванной комнаты

Чтобы установить внутренний угловой элемент, вам необходимо тщательно разметить линии макета, прежде чем вырезать какие-либо элементы, чтобы они плотно и точно входили в свое место без зазоров сбоку.

Проект следует начинать с внутреннего углового элемента, обрезанного таким образом, чтобы он идеально подходил к тому месту, где он расположен.

Затем нанесите ряд клея на каждую боковую кромку и нанесите один или два ряда вдоль верхней части для дополнительной устойчивости.

Кредиты: https://www.justneedspaint.com/

4) Установите другие детали на пол в душе

Затем вам нужно будет установить еще три детали (по одной с каждого конца и одну между ними), используя строительный клей, чтобы склеить их вместе, прежде чем наносить силиконовый герметик на все их края.

После того, как эти швы будут на месте, они образуют идеальный угол в 90 градусов.

После того, как все детали будут склеены, нанесите герметик вокруг внешнего края, а также на любые внутренние швы, где во время установки могли образоваться зазоры.

Наконец, заполните трещины герметиком или раствором для плитки в целях гидроизоляции и дважды проверьте, полностью ли загерметизирован каждый шов, прежде чем наносить дополнительный слой силиконового герметика поверх всего на всякий случай.

4. Наиболее важные моменты, которые следует учитывать при сборке душевых ограждений

Замешивание строительного раствора перед его использованием поможет избежать этих проблем — просто убедитесь, что вы тщательно перемешиваете.

Самый важный совет – убедитесь, что ваш раствор хорошо перемешан, прежде чем использовать его в процессе.Если его плохо перемешать, то раствор может иметь несоответствия по цвету и текстуре.

Правильное уплотнение

Убедитесь, что все швы между плиткой или кирпичом должным образом заделаны герметиком или раствором для плитки в целях гидроизоляции.

При нанесении силиконового герметика на кирпичные поверхности также следует использовать плоский шпатель, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха под поверхностью слоя герметика.

Не используйте слишком много воды на бетонном полу

Также не используйте слишком много воды при смешивании, чтобы смесь не стала слишком влажной или сухой, иначе портландцемент не схватится должным образом.

Хорошее эмпирическое правило состоит в том, чтобы смешать две части воды и одну часть цементного порошка, а затем медленно добавлять воду, пока смесь не станет жидкой по консистенции, похожей на крем.

Смешивание примерно с восьмой чашкой белого портландцемента сделает его прочнее, но также немного увеличит его толщину — это может быть полезно, если у вас есть менее пористая поверхность, такая как бетон, который нуждается в армировании, или вам нужны более толстые растворные швы для гидроизоляции.

Чтобы быстрее достать конечный продукт из пакета, используйте ножницы, чтобы отрезать ровно столько материала, чтобы оба конца оставались прикрепленными примерно на шесть дюймов.

Таким образом, он должен легко выйти из верхнего отверстия без необходимости предварительно распаковывать все остальное.

Убедитесь, что ваши руки мокрые, когда строите бетонный пол

Обязательно намочите руки, прежде чем прикасаться к смеси, так как это очень липкий материал, который может испачкаться.

Общее эмпирическое правило для растворных швов состоит в том, что они должны быть около одного дюйма в ширину, но не намного меньше, иначе вам нужно будет добавить в смесь больше песка или цементного порошка.

Не забудьте сделать кромку вокруг душевых ограждений, которые вы сооружаете, чтобы вода не вытекала на пол в ванной, если что-то оторвется от нее. проволочная сетка, обернутая пластиковым барьером.

Ваша душевая кабина и душевая зона требуют времени, чтобы высохнуть

Помните, что бетону требуется время для полного высыхания, обычно 24 часа, в зависимости от уровня влажности воздуха в любой момент (в любом случае, не ходите по нему, пока раствор не затвердеет), поэтому убедитесь, что в вашей душевой зоне есть время, необходимое для полного высыхания. отдых.

Если вы хотите добавить какую-либо окантовку, например, из кирпича, используйте шланг или мокрую тряпку и промойте край бордюра водой.

Это предотвратит прилипание цемента к чему-либо еще в комнате, так что, когда вы удалите этот барьер позже, вы снизите риск повреждения только что уложенной плитки.

При установке душевых стен убедитесь, что они максимально ровные – не только потому, что это выглядит лучше, но и потому, что это могут быть дорогие детали, и что-то, что не выровнено, может привести к тому, что они сломаются легче, чем в противном случае.

Например, люди решают эту проблему, устанавливая временные шпильки в каждом углу, которые снимаются после затвердевания цемента.

Это временное решение, которое не особенно рентабельно, но его стоит рассмотреть, если у вас ограниченный бюджет или вы находитесь в чрезвычайной ситуации, когда время имеет решающее значение.

Однако, если вы твердо намерены установить их навсегда, важно знать, что существует два типа стен: каркасные (с стойками) и бескаркасные (без).

Последний также может поставляться с предустановленными полками, что значительно упростит процесс добавления места для хранения.

Каркасные стены

Кредиты: https://www.houzz.com/

Каркасные стены требуют большего опыта, чем их бескаркасные аналоги; им нужен кто-то, кто знает, как лучше всего обращаться с инструментами для гипсокартона, а также с пластиковым раствором для гипсокартона и герметиком для швов, но результат часто того стоит.

Важно понимать, что каркасные стены предлагают большую гибкость.

Они могут быть встроенными или наружными, и они также очень удобны для вашего бюджета, поскольку вам не придется покупать гидроизоляционные материалы отдельно – расходы, которые обычно составляют около 500 долларов США за 100 квадратных футов (или около 0,50 долларов США за квадратный фут).

Бескаркасные стены станут отличным дополнением, если вы не возражаете против добавления полок, но имейте в виду, что они могут привести к повреждению водой из-за отсутствия герметизации; это означает, что все используемые материалы должны быть полностью водонепроницаемыми, чтобы не происходило утечки через стыки гипсокартона.

Этот тип не требует от строителей специальных знаний, так как безрамные душевые перегородки, как правило, проектируются с учетом процесса монтажа.

Если вы хотите установить бескаркасные стены, они должны иметь водонепроницаемую облицовку или покрытие, такое как краска и затирки для плитки на цементной основе.

Несмотря на то, что нет необходимости в изоляционной плите, такой как стекловолокно, для стенных душевых кабин из-за их каркаса из гипсокартона, для обрамления душевых кабин потребуется такая плита, поэтому учитывайте это при составлении бюджета на материалы.

Варианты с рамой

также значительно упрощают работу, если вы планируете добавить полки — просто помните о требованиях к обслуживанию, связанных с этими дополнениями. Поначалу это может показаться неочевидным, но добавление стеллажей (или вешалок для полотенец) может вызвать протечки из-за того, что вода стекает с них на соседние поверхности; любые используемые здесь покрытия/подкладки (например, краска) могут изнашиваться и становиться неэффективными, вызывая утечки.

Если вы хотите установить душевую кабину, существующий пол в ванной комнате должен выдерживать вес – всегда проверяйте это перед началом.

Это гарантирует, что ваша новая установка не деформируется и не деформируется под дополнительным давлением; без армирования это может вызвать серьезные проблемы (включая утечку воды).

Но после небольшой подготовительной работы все должно быть хорошо на долгие годы.

Самый простой способ — использовать готовые материалы, такие как шурупы для гипсокартона, которые лучше держат гвозди в таких средах.

Верхняя часть грязевого бордюра

Верх бордюра должен быть на одном уровне с верхом глинобитной стены.

Нижняя часть грязевого бордюра должна находиться примерно в полутора футах от уровня земли, но вы должны измерить это расстояние в зависимости от того, насколько высоко над землей выходит ваша грязь, чтобы создать ровный уклон для воды. сток.

Вы можете прибить верхнюю часть бордюра к глинобитной стене, но со временем они, скорее всего, ослабнут или сдвинутся с места.

Если вам нужен съемный грязезащитный бордюр, чтобы его можно было легко поднимать и снимать при шлифовании стены душа, мы предлагаем использовать для этой задачи гибкие трубы из ПВХ.

Создайте по одному изгибу на каждом конце глиняного бордюра, затем прикрепите его к глинобитной стене или земляному полу, вставив в глиняную траншею.

Слегка отогните обе стороны, чтобы вам было легко отодвинуть верхнюю часть бордюра от нижней.

Тонкая настройка

Важно учитывать верхнюю часть бордюра, когда придет время тонкой настройки. Вы хотите, чтобы верхняя часть была достаточно прямой, чтобы вода не проходила через нее и не попадала на пол или ковер!

В верхней части бордюра должен быть небольшой зазор от одного до двух дюймов, в зависимости от того, какая высота вам нужна для дренажа.

Выполните точную настройку, попросив кого-нибудь помочь вам держать один конец, пока вы регулируете винтами то, что идет не так под верхним краем. Хорошее эмпирическое правило заключается в том, что если нет информации об отверстиях для винтов, используйте их в качестве направляющих для сверления новых отверстий там, где это необходимо!

Известковый порошок

Можно использовать для создания сырцовых кирпичей.

Смешайте грязь с водой, пока она не станет похожа на пластилин, затем используйте деревянную ложку и руки, чтобы смешать порошкообразную известь. Добавленная известь может помочь с плесенью или формой по вашему выбору.

Поместите глину в форму, затем утрамбуйте ее мастерком.

Добавьте еще глины, пока она не станет высотой от одного до двух дюймов. Когда она достигнет почти двух дюймов в высоту, используйте мастерок, чтобы придать глине закругленный край.

Последние мысли при строительстве душевых бордюров из цементного раствора

Установка бордюра в душе может быть грязной и утомительной. Но это возможно. Все, что вам нужно, это правильные инструменты для работы (плоская кельма или шпатель для цементного раствора) и немного терпения, следуя этим советам.

Надевайте перчатки при работе с раствором или цементом плоской кельмой и никогда не смешивайте их с каким-либо другим материалом. Когда вы носите перчатки, вы защищаете себя во время процесса.

Смешивайте раствор или цемент на плоской поверхности партиями по два мешка на партию при сборке душевой кабинки вместе с поддоном; это гарантирует, что будет достаточно, чтобы закончить то, что вы начали, не тратя впустую продукт. Говоря о душевом поддоне, важно также учитывать материалы, используемые здесь.Это касается и душевой двери.

Дайте ему отдохнуть и высохнуть в соответствии с указаниями на упаковке, прежде чем устанавливать стеновые панели вокруг деревянной опалубки бордюра. Когда закончите, используйте наждачную бумагу или кисть для финальных штрихов.

Измерьте расстояние от места, где стеновая панель встречается с верхним краем бордюра, вниз на четыре дюйма вдоль его стороны до тротуара внизу.

Следуйте этим простым советам из нашего руководства по установке душевых бордюров, и ваш новый бордюр, сделанный на заказ, будет отлично выглядеть в кратчайшие сроки без дополнительных забот с вашей стороны.

Кроме того, с этой дополнительной мерой безопасности, предотвращающей утечку воды на пол, все члены вашей семьи будут благодарны вам, когда они вернутся домой после работы и выйдут из душа с сильным напором — мы знаем, что так и будет.

Как разрезать цементную подложку для следующей работы с плиткой

Появление цементной подкладочной плиты дало возможность профессионалам укладывать плитку своими руками. Причина: в большинстве случаев это устраняет необходимость укладывать плитку в толстый слой раствора.Вместо этого можно использовать тонкотвердеющий раствор, что значительно упрощает монтаж.

Цементная опорная плита создает гораздо более плоскую и твердую основу, чем фанера, которая может деформироваться, прогибаться или гнить. Если вы все еще не верите, учтите, что профессионалы используют подложку практически для каждой работы, включая стены, полы и столешницы.

Backer board — это плоская твердая панель, предназначенная для использования в качестве подложки для плитки. Существует два основных типа, оба изготавливаются в основном из портландцемента. Один тип очень твердый и тяжелый, похожий на бетон, а другой мягче, легче и более волокнистый. Подложка обычно бывает четырех толщин — 1/4, 1/2, 7/16 и 5/8 дюйма — и двух размеров: 3 фута х 5 футов и 4 фута х 8 футов. Лист 1/4-дюймовой подложки размером 3 x 5 футов стоит от 9 до 11 долларов; лист того же размера в 1/2 дюйма стоит от 12 до 14 долларов.

Единственная проблема, с которой сталкиваются домашние мастера при работе с цементной опорной плитой, заключается в том, как резать твердые панели. К счастью, есть несколько разных вариантов.

(Предостережение: при резке цементной подложки образуется кристаллическая пыль кремнезема, которая может вызвать раздражение глаз и легких.Надевайте защитные очки и респиратор с двумя картриджами при резке подложки. Всегда выполняйте резку на открытом воздухе и вдали от открытых окон и дверей.)

Score-and-Snap

Самый простой способ разрезать цементную опорную плиту — сделать надрез на поверхности и сломать лист по линии надреза, подобно тому, как вы разрезаете гипсокартон. На самом деле, вы можете использовать канцелярский нож для гипсокартона, чтобы надрезать опорную доску, но лучшим вариантом является надрез с твердосплавным наконечником. Инструмент для подрезки стоит всего 10 долларов или около того и оснащен одним прочным наконечником из карбида вольфрама, который легко врезается в твердую, как камень, поверхность цементной опорной плиты.

Вот как использовать инструмент для подрезки: Положите подложку на ровную поверхность и отметьте линию разреза столярным карандашом. (Обычный карандаш станет слишком тусклым при рисовании линий на такой твердой поверхности.) Установите линейку, например, 4-футовый уровень или идеально прямую доску, на линию разреза. Встаньте на колени на одном конце линейки. Держите другой конец линейки рукой. Теперь проведите надрезным инструментом по краю линейки, процарапав канавку на поверхности.Повторите три или четыре раза, чтобы углубить канавку.

Поставьте подкладочный лист на край и прижмите колено к задней части листа, прямо за линией надреза. Согните простыню обратно к колену; подложка защелкнется вдоль линии разметки. Теперь используйте инструмент для надрезов или универсальный нож, чтобы разрезать стекловолоконную сетку на обратной стороне листа, чтобы разделить две части. Обломанные края подложки будут шероховатыми, но вы можете сгладить их рашпилем.

Использование электроинструментов

Существует несколько различных электроинструментов, которые можно использовать для резки цементной опорной плиты.Опять же, они будут производить много пыли, поэтому защитите себя очками и респиратором.

Для прямых пропилов используйте циркулярную пилу с твердосплавным режущим диском по дереву, вдавливая пилу в материал с медленным равномерным усилием. Вот небольшой секрет: используйте лезвие с наименьшим количеством зубьев, которое вы можете найти. При резке дерева лучше использовать лезвие с большим количеством зубьев, потому что это обеспечивает более чистый срез. Однако в этом случае пила с большим количеством зубьев завязнет и создаст облака густой пыли.Недавно я использовал полотно с твердосплавным наконечником всего с шестью зубьями, и оно быстро и плавно разрезало подложку.

Вы также можете резать подложку с помощью угловой шлифовальной машины, оснащенной алмазным отрезным кругом, но этот инструмент производит много пыли и его труднее контролировать, чем циркулярную пилу, поэтому соблюдайте осторожность. И хотя я никогда не пробовал сам, вы можете разрезать подкладочную доску с помощью мокрой пилы, которая предназначена для резки плитки. Пила имеет абразивное полотно, смоченное водой, поэтому она режет чисто, без пыли.

Другим вариантом электроинструмента является использование лобзика с лезвием для резки металла или лезвием с твердосплавным напылением. Я несколько раз использовал лобзик с металлическим лезвием, чтобы разрезать подложку толщиной 1/4 дюйма. Пила пила медленно, но плавно и с минимальной пылью, но после шести-восьми разрезов мне пришлось заменить полотно.

Резка круглых отверстий

Сделать отверстия в опорной доске, чтобы она подходила к смесителю для ванны, фланцу унитаза или другому фитингу, может быть непросто, если вы не знаете несколько приемов.Вот один из способов: начертите контур отверстия на подложке с помощью карандашного циркуля. Затем вставьте сверло диаметром 1/4 дюйма в дрель и просверлите ряд близко расположенных отверстий по всему контуру. Затем используйте молоток, чтобы слегка постучать по центру отверстия. После нескольких ударов опорная доска расколется вдоль отверстий, и круг опорной доски вырвется на свободу. Зачистите неровный край отверстия кусачками или плоскогубцами.

Вы также можете вырезать отверстия с помощью электролобзика с режущим диском по металлу или дрели с твердосплавной кольцевой пилой.При использовании электролобзика для вырезания круглого или квадратного отверстия начните с просверливания отверстия в опорной доске сверлом по каменной кладке диаметром 3/8 дюйма. Затем вставьте полотно электролобзика в отверстие и начните резать.

Джозеф Труини Джо Труини — бывший плотник и краснодеревщик, который много пишет о ремонте, обработке дерева и инструментах.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.