Состав раствора для производства термоблока: Термоблок: технология строительства, отзывы, характеристики

Содержание

Термоблок: технология строительства, отзывы, характеристики

Термоблок на строительном рынке появился сравнительно недавно, но, тем не менее, успешно используется при строительстве зданий. Материал имеет трехслойную структуру и может быть как гладким, так и рельефным. При его изготовлении используются только экологически чистые компоненты и высококачественное оборудование. Так, что это такое термоблок? Какие его основные технически характеристики? А плюсы и минусы материала? Какая технология строительства? Обо всем этом далее.

Состав материала

Основными компонентами для изготовления термоблока являются керамзит, цемент, вода, песок и щебень, а также пластификаторы и пенообразователи. В качестве утеплительного слоя используются листы пенополистирола. Материал имеет трехслойную конструкцию. Первый слой называется наружным, второй – внутренним, а третий – декоративным. Используются термоблоки для строительства домов и коттеджей. При этом здания не требуют дополнительного утепления и наружной отделки.

Блоки представляют собой строительный материал, размеры которого 40х20х40 сантиметров (см. фото). Но при таких довольно-таки больших размерах они достаточно легкие. Это позволяет сделать возведение зданий достаточно простым и быстрым. Укладываются термоблоки на специальный клей, высота слоя которого должна составлять не более 0,5 сантиметра. Благодаря точным геометрическим размерам к внутренней отделке постройки можно переходить сразу же после окончания строительных работ. Технология строительства здания из представленного материала предусматривает почти полное отсутствие «мокрых» работ.

Основные разновидности

При возведении дома используются различные виды термоблока, каждый из которых имеет свои характеристики и свою технологию изготовления. Благодаря этому материал может применяться в строительстве в различных регионах страны. Итак, представленные стеновые блоки бывают:

  • стандартными;

  • половинчатыми;

  • угловыми наружными;

  • угловыми внутренними;

  • поясными.

Строительство стен

После того как на участке красуется готовый фундамент самое время переходить к возведению стен из термоблока. По отзывам специалистов, в первый день можно положить только один ряд строительного материала. После этого правильность его кладки необходимо проверить при помощи строительного уровня. Это нужно для того чтобы все последующие работы проходили максимально качественно, без отклонений. Во время кладки первого ряда также нужно учитывать места расположения дверных проемов, примыкания внутренних перегородок, а также установить вентиляционные и канализационные трубы и уложить арматуру. Характеристики материала позволяют использовать при этом сварочное оборудование.

Как же проходит армирование стен? Для начала на первый ряд блоков горизонтально укладывается арматурный каркас, который обычно состоит из нескольких металлических прутьев, связанных между собой. Такой же каркас, но только вертикально, должен укладываться в каждом имеющемся угле постройки, а также в местах размещения дверных и оконных проемов.

После всех вышеописанных работ можно переходить к заливке конструкции бетоном. Раствор заливается до верхнего края каждого термоблока. При этом его необходимо аккуратно разравнивать. После того как первый ряд стеновых блоков полностью залит бетонным раствором его необходимо оставить в состоянии покоя минимум на сутки. Это необходимо для того чтобы конструкция стала максимально прочной и не начала деформироваться под собственным весом.

Следующим шагом будет укладка еще нескольких рядов термоблоков на высоту не более 1,5 метра, а также последующая заливка их бетоном. Если строительство дома осуществляется своими руками, то его темпы могут быть немного ниже и в день получиться заливать в высоту не более 75 сантиметров блоков. Это никак не повлияет на качество работ, просто немного их замедлит. Термоблоки укладываются и заливаются бетонным раствором до тех пор, пока нужно будет монтировать плиты перекрытия. Перед тем как начать такие работы стены необходимо оставить в состоянии покоя на срок не менее недели.

По отзывам специалистов, это необходимо для того чтобы бетон набрал необходимую прочность.

Более детальную информацию о технологии строительства дома из термоблока можно посмотреть на представленном видео.

Станок для производства песко шлако-керамзито -блока на-2блока с пресом

Каманч-2 с прессом

Производит в час 80 блоков.Блок с квадратными пустотами.

 Наличие прижимной планки позволяет производить блоки с более ровной поверхностью, и обеспечивает крепость блока.

Шлакоблок — это полнотелый и пустотелый, рядовой и лицевой стеновой камень, который изготавливаются с помощью вибропрессования, литья либо другими методами из тяжелых и легких бетонов. 

Приготовление смеси осуществляется на цементном, известковом, шлаковом и гипсовом вяжущем компоненте.  

Шлакоблок — самый дешёвый из материалов, применяемых в строительстве каменных зданий, строительство из него обходится в два раза дешевле, чем кирпичное строительство. Его можно применять и для облицовки, и для строительства несущих конструкций дома. Кладка шлакоблоков достаточно проста, и может выполняться самостоятельно, но весь цикл строительно-монтажных работ по возведению шлакоблочного дома имеет ряд сложностей и особенностей.

 

Характеристика материала

Шлакоблок — достаточно лёгкий материал, но, тем не менее, требующий мощного ленточного фундамента. При его отсутствии здание может оседать.

Шлакоблоки поглощают влагу, поэтому, начиная строительство, нужно правильно просчитать высоту цоколя. Длительный контакт с водой значительно снизит прочность шлакоблоков.

Раньше шлакоблоки производили на основе цементно-песчаной смеси с добавками гравия и шлака доменных печей металлургического производства. Сегодня в их состав могут входить как шлаки, так и мелкий щебень, керамзит, перлит, кирпичный бой.

Шлакоблоки — прочный, с хорошими теплофизическими свойствами материал, устойчивый к агрессивным средам. Стены из шлакоблоков возводятся в 4 раза быстрее, чем стены, выкладываемые из кирпича.

Особенности работы со шлакоблоками

Выложить стену из шлакоблока совсем не сложно. Размер у блока достаточно большой, поэтому стены возводятся достаточно быстро. То, что в блоках существуют внутренние полости, даёт богатый выбор для модификации конструкции. Можно засыпать внутренние полости керамзитом. Это улучшить теплофизические свойства здания. А можно пробить дно для армирования и заливки в полости бетонного раствора. Получится разновидность несъёмной опалубки.

Материал достаточно хрупкий, поэтому устанавливать на него тяжёлые вентилируемые фасады или сэндвич-панели — не следует. Кроме того, материал сложно обрабатывается. Так как внутренняя структура у шлакоблока неоднородна, очень сложно его разбить или распилить на нужные по размеру куски. Длина стены должна соответствовать ровному количеству блоков. Шлакоблоковые дома требуют утепления. Лучше всего роль утеплителя в данном случае сыграет пенополистирол, с последующими штукатурными работами по нему.

Так как материал достаточно восприимчив к действию влаги, нужно защитить его от намокания. Поэтому, обычно в домах из шлакоблоков выполняется высокий цоколь.

Стены из шлакоблока рекомендуется возводить как можно быстрее и сразу же устраивать крышу, чтобы основной материал как можно меньше успел напитаться влагой. Во всех стыках нужно обязательно прокладывать гидроизоляцию.

 

Шлакоблок, или «стеновой камень», является одним из популярных строительных материалов, вследствие оптимального соотношения качества и параметров стоимости. Использование шлакоблоков в строительстве – экономичный процесс, поскольку данный материал можно класть самостоятельно, изготавливать также — самостоятельно. Данное название материал получил из-за того, что как наполнитель в нем раньше использовался доменный шлак. И несмотря, что вместо шлака в настоящее время весьма часто используется керамзит, гранит и подобные заполнители, все материалы называются именно шлакоблоками.

 

Технология производства фундаментных блоков ФБС

Технология производства ФБС

Фундаментные блоки ФБС изготавливаются из тяжелых бетонов, керамзитобетонов или силикатного бетона средней плотности. Они не требуют закладки арматуры, что значительно упрощает и ускоряет производственный процесс.

Рассмотрим технологию изготовления блоков ФБС чуть более детально.



Первый этап: приготовление раствора

В бетономешалку принудительного типа загружается цементный порошок, заполнители, пластификаторы и вода. Смесь тщательно перемешивается до получения однородной бетонной смеси. Она должна быть достаточно жесткой, чтобы готовые блоки ФБС получились прочными и долговечными. Самый простой рецепт бетонной смеси включает в себя 4 части щебенки, 2 части крупного песка и 1 часть цемента.

Второй этап: вибропрессование

Для выполнения данных работ необходима специальная форма и глубинный вибратор. Аппарат погружается в раствор и уплотняет его в течение 25-40 минут, в зависимости от особенностей смеси и мощности вибратора. Затем блоки затвердевают на протяжении суток. Если в состав смеси добавляется ускоритель твердения, то изделия, как правило, полностью высыхают за 8-12 часов.

Третий этап: набор прочности

За те 24 часа, что блоки находятся в форме, они лишь затвердевают, но достаточной жесткости у них еще нет. После выемки из форм изделия добирают запас прочности – они хранятся на складе при положительной температуре на протяжении 7-10 дней. Далее блоки ФБС поступают в продажу, их уже можно использовать в строительстве. Свою максимальную прочность они набирают в течение 28 суток после выемки из форм. При этом важно, чтобы все это время изделия находились при температуре воздуха выше 0°С.

Преимущества фундаментных блоков ФБС

  • Плотность. У данного строительного материала этот показатель достигает 2400 кг/м3. Для сравнения, плотность полистиролбетона и газобетона – не более 600 кг/м3. У глиняного кирпича эта характеристика достигает 2000 кг/м3, что по-прежнему «не дотягивает» до уровня ФБС.

  • Морозостойкость. У качественного отечественного бетона этот показатель равен F200. Иными словами, блоки ФБС выдерживают до 200 циклов замораживания-размораживания. Морозостойкость газобетона – F100, керамзитобетона – F50, шлакоблока – F15-F35.

  • Крупные габариты. В сфере строительства большие размеры – это большой плюс. Одного блока ФБС хватает, чтобы закрыть пространство, на которое потребовалось бы до 8 стандартных кирпичей.

  • Длительный срок эксплуатации. Этот материал сохраняет свои эксплуатационные качества на протяжении 150 лет.

  • Небольшой вес. Стены из блоков ФБС значительно снижают нагрузку на фундамент.

  • Отличная шумоизоляция. Этот строительный материал не пропускает звуки до 50–79 дБ.

Купить ФБС по выгодной цене с доставкой в ваш регион можно в компании «Керамик Групп». Для поиска необходимой продукции воспользуйтесь нашим удобным онлайн-каталогом. Оформите заказ в разделе «Корзина» или по телефону в Москве +7 (495) 125-30-45.

Керамический блок | smu-4-stroymaterialy

Промышленная группа «БИС» — это динамично развивающийся многопрофильный холдинг, одно из направлений которого – производство и реализация высококачественных строительных материалов.

В настоящее время в г. Волгограде функционируют 2 завода по производству керамических материалов.

 «СТАЛИНГРАДСКИЙ КАМЕНЬ» различных форматов производится в Красноармейском р-не г. Волгограда. Завод керамики  на данном месте действует с 1953 года, до 2012 года он производил строительный керамический кирпич.

На территории современного завода, общей площадью в 3,5 га построены открытые складские площади 3000 кв. м. с твердым покрытием под готовую продукцию, 1250 кв.м крытых складских помещений – для хранения добавок и материалов для прозводства.

Годовая мощность производства – 54 000 000 штук условного кирпича в камне различных форматов для возведения стен толщиной от 250 до 400 мм, для различных климатических зон. На данном производстве работает более 100 человек.

Крупноформатный керамический блок «СТАЛИНГРАДСКИЙ КАМЕНЬ» обладает высокими техническими характеристиками и отличной геометрией. Используя его в строительстве, можно быть уверенным в долговечности и безопасности возведенных объектов жилого и промышленного назначения. Посмотреть реализованные проекты из наших строительных материалов можно здесь.

«СТАЛИНГРАДСКИЙ КИРПИЧ» производится на заводе АО «БИОТЕХ», расположенном в Светлоярском р-не.

Основным критерием для керамического кирпича является прочность и морозостойкость с параметрами, превышающими требования ГОСТа.

Годовая мощность завода – 25 000 000 штук условного кирпича различных оттенков и форматов.

Предприятие оснащено современным технологическим оборудованием ведущих производителей, управляется с центрального пульта производства. Всего на предприятии работают более 100 человек.

Вся продукция промышленной группы «БИС» имеет обязательную сертификацию.

Наша приоритетная задача – производство высококачественных и долговечных строительных материалов, произведенных из экологически чистого сырья с применением высоких технологий и европейского стандарта качества.

Теплый легкий кладочный раствор для кладки стен из блоков. Приготовление теплого кладочного раствора Применение теплого раствора

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТЕПЛЫЕ КЛАДОЧНЫЕ РАСТВОРЫ И СМЕСИ КУПИТЬ С ДОСТАВКОЙ НА ОБЪЕКТ И СО СКЛАДА В МОСКВЕ

ОТ ВЕДУЩИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПО ЛУЧШИМ ЦЕНАМ

Теплые кладочные смеси

Наша компания предлагает, при выполнении общестроительных и специальных работ, теплые кладочные смеси для керамических крупноформатных блоков от ведущих производителей:

  • HAGASTAPEL
  • QUICK-MIX
  • PEREL
  • МЕТА-РУС
  • ТЕРТА

Теплые кладочные смеси производителей HAGASTAPEL, QUICK-MIX, PEREL, МЕТА-РУС, ТЕРТА соответствуют высоким требованиям к современным строительным материалам и благодаря оптимальным рецептурам, обладают малой теплопроводностью (нет «мостков холода»), что является гарантией теплого и долговечного фасада Вашего дома.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КЛАДОЧНЫЕ СМЕСИ РАСТВОРЫ

Предназначены для каменной и (или) кирпичной кладки с повышенными теплоизоляционными свойствами. В последнее время получили широкое распространение стеновые материалы с повышенными теплоизоляционными свойствами — пустотелые поризованые керамические блоки, блоки из бетона на пористых заполнителях, блоки крупноформатные из ячеистых бетонов.

Эффект от применения таких материалов возрастает, если теплопроводность кладочного раствора не уступает аналогичному показателю стенового материала. Как известно, общераспространенные цементно-песчаные кладочные растворы имеют плохие показатели по теплопроводности (0,8-0,9 Вт/м К), особенно по сравнению с керамическими поризованными блоками (0,16 Вт/м К) которые они скрепляют, в результате такой конструкции в местах шва образуются мостики холода. Проведенные в институте строительной физики исследования свидетельствуют, что увеличение толщины швов до 10 мм приводит к снижению среднего термического сопротивления конструкции примерно на 20% за счет появления мостиков холода. Следовательно, очень важно при кладке теплой керамики использовать специальные теплые кладочные растворы . Основой при производстве теплоизоляционной кладочной смеси являются два наполнителя: перлит и керамзит.

Как построить дом с лучшими тепловыми характеристиками?

Использовать в строительстве теплый раствор и блоки ьеплой керамики.

теплый кладочные растворы ПЕРЕЛ (PEREL)

крупноформатный поризованный керамический блок ТЕРМОБЛОК

Идеальное сочетание материалов, отличное качество, отменный результат!

А цена керамического блока ТЕРМОБЛОК меньше таких популярных поризованных блоков POROTHERM, ВИНЕРБЕРГЕР, БРАЕР

Поризованная теплая керамика ТЕРМОБЛОК (Сталинградский камень)

Поризованная теплая керамика ТЕРМОБЛОК (Сталинградский камень)

ПРЕИМУЩЕСТВА п оризованная теплая керамика ТЕРМОБЛОК (Сталинградский камень):

  • ПРОВЕРЕННОЕ КАЧЕСТВО наш товар прошел сертификацию контролирующих органов и обладает всеми нужными документами
  • ВЫГОДНАЯ ЦЕНА наши цены всегда приемлемы
  • БЫСТРАЯ ДОСТАВКА работаем с различными ТК
  • ОДИН К ОДНОМУ высокие стандарты качества и полностью автоматизированная линия позволяет производить керамические блоки максимально идентичными. Минимальные допуски по габаритам и жесктий контроль гарантируют высокое качество каждой партии изделий.
  • ЛЕГЧЕ БЛОК — ДЕШЕВЛЕ ДОМ наши блоки обладают минимальным весом без потери прочности и характеристик теплопроводности. Дома, возводимые из такого материала строятся быстрее а весят меньше. Снижается и стоимости доставки до объекта, а значит и общая стоимости проекта.
  • ЭКОНОМИЯ ТЕПЛА усовершенствованный состав сырья позволяет существенно снизить теплопотери готового строения. Продуманная конструкция и форма, исключают мостики холода в кладке. Соблюдение технологий строительства гарантирует максимальное качество.

Керамический камень применяют в жилом и промышленном строительстве для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок.

  • Стены из поризованной керамики не требуют утепления и обеспечивают комфорт в жилых помещениях как летом, так и зимой
  • Время строительства значительно сокращается благодаря пазогребневой системе соединения керамических камней
  • Нагрузка на фундамент становится невысокой благодаря пористой структуре блока.
  • Расход раствора уменьшается, а производительность труда строителей возрастает за счет крупноформатности блоков

(Сталинградский камень) производят на современном немецком оборудовании. Глина добывается на собственном карьере, затем проходит многоступенчатую процедуру переработки. После этого она отправляется на роботизированную линию, которая, продавливая глиняную массу через фильеры, превращает ее в будущие заготовки — блоки. Вначале они сушатся, а позже, уже значительно отвердев, обжигаются природным газом в течение 40 часов. На всех этапах производства происходит постоянный контроль качества. В результате получается экологически чистый и надежный стеновой материал.

Камень керамический поризованный ТЕРМОБЛОК (Сталинградский камень) обладает высокими техническими характеристиками и отличной геометрией. Используя его в строительстве, можно быть уверенным в долговечности и безопасности возведенных объектов жилого и промышленного назначения.

  • Низкая теплопроводность
  • Высокая гвоздимость
  • Высокая механическая прочность
  • Высокая морозостойкость

Купить керамический крупноформатный поризованный блок ТЕРМОБЛОК по лучшей цене с гарантией качества от производителя и доставкой в любой город России : Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Пермь, Волгоград, Воронеж, Саратов, Тольятти, Тюмень, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Владивосток, Хабаровск, Ярославль, Махачкала, Оренбург, Томск, Кемерово, Астрахань, Рязань, Набережные Челны, Пенза, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Улан-Удэ, Ставрополь, Тверь, Иваново, Брянск, Сочи, Белгород, Архангельск, Владимир, Севастополь, Чита, Калуга, Смоленск, Волжский, Курган, Орел, Череповец, Вологда, Владикавказ, Саранск, Мурманск, Тамбов, Грозный, Кострома, Новосибирск, Красноярск, Рязань, Минск.

Строительные технологии постоянно обновляются. Появляются новые материалы, заменяя собой старые. Так, сравнительно недавно на рынке появился крупноформатный строительный материал, называемый теплой керамикой или поризованными керамическими блоками. В составе блоков высококачественная глина, древесные опилки и вода. Эти компоненты экологически безопасны, а значит, и изделия из них соответствуют высоким требованиям экобезопасности. Блоки отличаются пористой структурой, которая улучшает звукопоглощение и теплоизоляционные свойства. Эти и другие особенности керамоблоков сделали их особенно популярными при возведении одно- и многоэтажных домов во многих странах Европы. В этой статье речь пойдет о том, как класть керамоблоки, но прежде, предлагаем вам ознакомиться более подробно с достоинствами этого материала.

Теплую керамику используют как профессионалы, так и мастера любители. Объективности ради ниже будут приведены плюсы материала и его минусы. Итак, начнем с преимуществ. В этот список входят:

  1. Стабильность и прочность. Современные технологии изготовления блоков предоставили возможность получить уникальное сочетание низкой теплопроводности и высокой марки прочности материала. Керамические блоки сохранили в себе параметры обычного красного кирпича и приобрели новые свойства.
  2. Энергоэффективность. Керамоблоки обеспечивают воздушно-тепловой баланс высокого качества. Это означает, что в помещение будет поступать свежий воздух при минимальных издержках на его обогрев.
  3. Экологическая безопасность и функция естественного кондиционирования. Благодаря капиллярной структуре блоков, воздух проникает через поры стен, создавая естественный влагообмен. Таким образом, стены будут играть роль натурального кондиционера: при излишке влаги, она будет впитываться в стены, а если в помещении воздух будет излишне сухим, то стены восполнят недостаток влаги. Благодаря этому, исключается вероятность образования грибков и плесени на поверхности стен.
  4. Трещины на оштукатуренных стенах не появятся, так как керамоблоки не дают усадки.
  5. Стыковка паз-гребень. Технология стыковки паз-гребень позволяет выполнять укладку блоков даже в вертикальном положении.

  1. Оштукатурить стены из керамоблока очень просто, так как они имеют слегка шероховатую рифленую поверхность, что обеспечивает надежное сцепление штукатурной смеси с поверхностью стены. Это также очень экономно, так как на оштукатуривание стены из керамоблока вам понадобится в полтора раза меньше штукатурной смеси, нежели для стены из обычного красного кирпича.
  2. Керамоблоки более объемны, чем обычные кирпичи. За счет этого стены из этого материала возводят в несколько раз быстрее, чем из кирпича. Так, сокращается стоимость сооружения.
  3. Небольшой вес блоков снижает нагрузку на фундамент. Экономия может составлять до 40%.
  4. Керамоблоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами, поэтому нет необходимости проводить дополнительное утепление сооружений, построенных из них.

Каждый материал обладает как достоинствами, так и недостатками. Поэтому стоит упомянуть и о минусах материала. Главным недостатком считается низкая несущая способность и прочность теплой керамики. Поэтому при строительстве дома из керамоблоков, его нужно дополнительно укрепить. К стенам нельзя будет прикручивать стеллажи , лестницы и другие тяжелые изделия.

Кладка керамических блоков не может выполняться с использованием раствора, применяемого для кладки обычного красного кирпича. В этом случае следует использовать специальные кладочные теплоизоляционные растворы. Это обусловлено разницей в теплотехнических свойствах этих материалов.

Обратите внимание! Если делать швы из обычного цементно-песчаного либо известково-цементного раствора, то они будут создавать мостики холода. Следственно теплоизоляционные свойства стен будут значительно понижены.

Связующее вещество так называемого теплого раствора – цемент, а в качестве наполнителей используется керамзитовый песок, перлит либо пемза. Стоит заметить, что использование теплого кладочного раствора целесообразно при кладке наружных стен. Для строительства внутренних стен используется обычный раствор. Его готовят вручную или в бетономешалке при малых оборотах.

В продаже имеются готовые смеси, продающиеся в сухом виде. Все что требуется от строителя для приготовления раствора – это добавить воду согласно инструкции, прилагаемой к смеси. Раствор должен быть средне плотным. Он не должен заполнять пустоты блоков.

Обратите внимание! Теплый раствор улучшает теплотехнические показатели кладки на 17%.

При кладке керамоблоков используется так называемый постельный шов. При этом важно соблюдать определенный баланс. Очень тонкий шов не выровняет погрешности горизонтали блоков, а толстый – ухудшит прочность кладки. Оптимальная толщина шва – 12 мм. Раствор наносится равномерно.

Обратите внимание! Несущие стены подвержены статической нагрузке, поэтому шов кладки должен быть сплошным. При строительстве перегородок кладочный шов может быть прерывистым.

На юге страны строить наружные стены можно из менее толстых блоков. При кладке стен из кирпича нужно делать не только горизонтальные, но и вертикальные швы. Керамические блоки соединяются между собой технологией паз-гребень, за счет чего необходимость заполнения раствором вертикальных швов отпадает. Это способствует не только экономии раствора, но также сокращает сроки строительства.

До начала кладки на цоколь укладывается гидроизоляционный раствор, на который следует уложить водонепроницаемый материал. При этом ширина этого материала должна превышать толщину кладки на 2–3 см.

Обратите внимание! Надежная гидроизоляция между цоколем и возводимой стеной – это гарантия прочности дома.

После проведения гидроизоляции цоколя следует нанести постельный или горизонтальный шов. Его нужно выровнять по уровню. Начинать при этом следует в высшей точки. Стены из поризованных керамических блоков укладывают при теплой сухой погоде. Температура воздуха должна быть выше +5℃. Незаконченные стены нужно укрывать водонепроницаемым материалом на ночь и на время выпадения осадков.

Кладка начинается с углов. Первые блоки укладывают по углам и соединяют между собой по наружке шнуром-причалкой. Последующие блоки вставляются один в другой по шнуру. При этом нельзя допустить горизонтального смещения кладки.

Бывает, что размеры блоков немного не совпадают. В таком случае их нужно спилить настольной циркулярной или ручной цепной электропилой. При кладке первого ряда важно строго соблюсти горизонталь и углы. При небольшом отклонении от горизонтали блоки простукивают резиновым молотком. Поверхность каждого ряда перед нанесением раствора и укладкой следующего смачивается водой. Если на внешнюю сторону стены затечет раствор, то его следует собрать. Сделать это можно лопаткой.

Отдельного внимания заслуживает перевязка кладки и стены. От этого зависит целостность сооружения. Сдвиг блоков в смежных рядах должен быть не меньше 0,4 высоты блока. Перевязку наружной стены с внутренней осуществляют стальными перфорированными анкерами. Их укладывают в горизонтальные швы нечетных рядов.

Итак, теперь вы готовы к возведению стен из поризованных керамоблоков. Для наглядности в конце этой статьи мы разместили видеоматериалы. Если у вас все же останутся вопросы, то задавайте их нашему эксперту. Он любезно предоставит вам дополнительную информацию.

Видео

В представленном видеоматериале, раскрываются тонкости кладки керамоблока:

С появлением новых строительных материалов формируются и соответствующие термины, такие как, например, теплый кладочный раствор. Раньше его понимали в буквальном смысле: обычная строительная смесь цемента и песка, но подогретая для работы в холодных условиях для обеспечения качества кирпичной стенки. Но вот появились керамические блоки с множеством пор, повышающих теплоизоляционные свойства строения, и прежний состав становится слабым звеном: швы являются своеобразными мостиками холода, то есть через них происходит утечка тепла.

Это обстоятельство и привело строителей к созданию смесей из специально подобранных компонентов, обеспечивающих высокую теплоизоляцию шовных заполнителей. Такими элементами раствора стали пористые минералы и изделия:

  • пемзовые, керамзитовые и шлаковые пески;
  • вспученный перлит и вермикулит;
  • пеностекло и асбестсодержащие вещества.

Это позволило повысить теплостойкость швов на 18%. Применяются растворы на таких сыпучих материалах при строительстве сооружений из пенобетона, пористых керамоблоков, стекла ячеистого, стеклопора и газосиликатобетонных блоков.

Свойства и составы

Воздух является плохим проводником тепла, именно это качество позволило ячеистым изделиям стать основой технологий теплосбережения. При возведении конструкций из макропористых стройматериалов и укладывать стеновые элементы необходимо на растворы с легкими заполнителями — это перлитовый или пемзовый песок. Традиционная кладочная масса имеет плотность 1,8 т/м³, тогда как стеновые блоки гораздо легче — 0,5 т/м³. Выявлена закономерность, что с увеличением удельного веса вещества на 100 кг/м³ утечки тепла возрастают на 1%.

Идеальным решением было бы достижение плотности массы на уровне веса строительных блоков — 0,5. Такая смесь должна быть к тому же удобоукладываемой и пластичной, обладать высокой адгезией (прилипание к поверхности) и влагоудерживающими свойствами, чтобы обеспечить жизнеспособность раствора. Добиться сочетания подобных параметров удается включением в растворную массу специальных добавок — модификаторов, улучшающих свойства состава. Таким образом, теплая кладочная смесь должна состоять из следующих компонентов:

  • цемент;
  • пористый песчаный порошок;
  • модифицирующие добавки.

Легкие наполнители подбираются исходя из возможностей местной минералодобывающей базы. Соотношения цемент-песок применяются те же, что и на традиционных растворах, в зависимости от необходимой прочности. Это могут быть пропорции 1:3 (М 75), 1:4 (М 50) и 1:5 (М 25). Две последние дозировки применяют для малоэтажного строительства домов со стенами из высокопористых блоков.

Достижение минимальной плотности

Дополнительной возможностью насыщения раствора воздухом и тем самым уменьшения его веса является применение турбулентных смесителей при замешивании кладочного состава. На этом же этапе хороший эффект дают и воздухововлекающие добавки. Разработаны и действуют также и порогенераторы, насыщающие раствор при его перемешивании воздушными порами.

В отдельных случаях в качестве наполнителя могут использовать гранулы пенополистирола, которые практически не имеют веса и очень хорошо насыщают массу воздухом. Для пластичности может добавляться туда же и известь. При комплексном использовании всех способов понижения плотности — пористых наполнителей, добавок воздухововлекающих, турбулентного вращения, присадок полимеров — достигаются хорошие результаты. Это позволяет значительно ограничить утечки тепла в атмосферу сквозь ограждающие конструкции зданий, уменьшить их массу и понизить расход минеральных ресурсов.

Изготовление смеси

Теплый раствор для кладки обычно применяют при возведении наружных стен, а при сооружении внутренних перегородок — традиционный штукатурный. Крупные строительные компании привозят на объект уже готовый к применению раствор или сухую смесь закачивают в расходный силос, чтобы создать при добавлении воды непосредственно на стройке. Но ничего сложного в приготовлении раствора нет: можно воспользоваться готовыми сухими порошками, большой выбор которых представлен на строительных рынках, или самостоятельно подобрать компоненты смеси и изготовить своими руками. Инструмент и материалы для работы:

  • смеситель — емкость или механизм;
  • ведро, лопата и сито;
  • вода, песок, цемент и добавки.

Пропорции смешивания зависят от этажности здания, при частном строительстве это 1:4 или 1:5, где 1 часть — цемент. Последовательность операций:

  1. Очистить песок от мусора и крупных включений просеиванием через сито.
  2. В заданной пропорции в смеситель засыпать цемент и песок, размешать сухую смесь (3 минуты). Добавить немного воды для смачивания и размешивать 2 минуты.
  3. Долить жидкость до нужной консистенции, перемешивая еще столько же времени.
  4. Готовый раствор выложить в расходную емкость.

Кладку следует выполнить в течение двух часов, чтобы растворная масса не загустела. Приготовление кладочного клея из заводской смеси еще проще — достаточно следовать указаниям инструкции на упаковке.

Купить готовый микс или компоненты?

Довольно-таки высокая цена, установленная на теплую сухую смесь, побуждает самодеятельного строителя задаваться таким вопросом. Понятно, что основная составляющая в цене любого изделия — это сырьевые материалы, потому и подходить к ответу на вопрос надо именно с этой позиции. Так вот, производитель смесевых изделий закупает материалы по оптовым ценам значительно ниже рыночных, да еще и использует собственные сырьевые ресурсы, поэтому для него стоимость компонентов в любом случае будет ниже, чем для розничного покупателя, решившего изготовить микс кустарным способом.

Теплоизоляционная сухая смесь имеет специфические компоненты, которые придется еще и поискать, прежде чем приобрести, и цена их не будет низкой. Так что в смысле экономии средств от изготовления своими руками перспектив никаких нет. Кроме того, в плане качества смеси необходимо учесть, что заводские условия имеют ряд преимуществ:

  1. Дозировки компонентов проработаны в лаборатории и осуществляются на технологической линии автоматически. Потребителю остается только добавить воду в количестве, указанном в прилагаемой инструкции.
  2. Для приготовления смеси не потребуется специального оборудования (той же бетономешалки), необходимое количество можно замешать и в небольшой посуде при использовании бытовой электродрели.
  3. Заводские смеси включают в свой состав улучшающие качество добавки и присадки.
  4. Ассортимент выпускаемых производителями порошков, как правило, предусматривает различные подвиды под всевозможные условия применения — повышенная влажность или пониженная температура, ускоренное схватывание и др.

При большом выборе смесей существует такая же высокая вероятность купить подделку под именитые марки. Поэтому, чтобы изготовить качественный теплый раствор, приобретать сухие смесевые порошки надо в крупных специализированных магазинах, получающих продукцию непосредственно от изготовителей кладочных составов.

Температурный фактор играет огромную роль в строительстве. Работать в зимних условиях с кладочным раствором невозможно: он замерзает быстрее, чем успевает набрать свою прочность. Проблема весьма актуальная, особенно там, где не успевают со сроками сдачи объекта. Именно поэтому была разработана технология, по которой зимний кладочный раствор нагревают до более высокой температуры, добавляя горячую воду. В результате он остывает более медленно и успевает набрать запас прочности.

Теплые кладочные растворы: как избавиться от мостиков холода

Шов между кирпичами является наиболее уязвимым местом в фасаде дома. Теплопроводность его значительно выше, чем у керамики. Между тем площадь швов внешних стен может достигать 10-12%. Решить эту проблему, так или иначе связанную с неблагоприятными зимними условиями, но теперь уже во время эксплуатации здания, сегодня можно довольно легко. Производители сухих строительных смесей предлагают теплые кладочные растворы, имеющие особый состав.

Основным компонентом любого раствора на основе цемента является песок. Соответственно, изменив его свойства, можно рассчитывать на улучшение теплопроводности. Именно поэтому в теплый раствор добавляется не обычный песок в качестве заполнителя, а вермикулит или вспученный перлит. Это существенно позволяет снизить общую плотность и достичь более низких показателей теплопроводности, которые не уступают керамике. В результате теплые кладочные растворы являются гарантией отсутствия мостиков холода. Это очень важно для создания комфортного микроклимата в помещении.

Теплые кладочные растворы для керамических блоков

Популярность керамических блоков объясняется их великолепными характеристиками теплопроводности, широким ассортиментом типоразмеров. Один блок может заменить в стене 16 кирпичей, соответственно на кладочные работы уходит времени в несколько раз меньше, чем при работе с традиционным материалом. Теплопроводность поризованных блоков в 4-5 раз ниже, чем у кирпича, поэтому их называют теплой керамикой. Соответственно для работы с ней лучше использовать специальные смеси. Теплый раствор для керамических блоков позволит сократить потери тепла до минимума. Стена фактически становится однородной, делая возводимое здание энергоэффективным.

Одним из лидеров рынка современных строительных материалов является компания Wienerberger. Ее заводы расположены во многих странах Европы, а продукция пользуется высоким спросом. Для своих керамических блоков концерн выпускает теплый раствор Поротерм . Его использование позволит ощутить все преимущество теплой керамики. Коэффициент кладочного шва, выполненного из Поротерма равен всего 0,19 Вт/мС. Приготовление его не отличается сложностью, единственно – производитель рекомендует обязательно готовить теплый раствор для кладки с использованием чистой воды.

Стоимость теплых кладочных растворов

Великолепные эксплуатационные характеристики материалов часто являются причиной повышенного интереса к его стоимости. Действительно, на теплый раствор цена выше почти в два раз, чем на обычный кладочный раствор. Однако его применение снижает потери тепла на 10-15%, что при несложных расчетах позволит легко понять, что применение этого материала выгодно застройщикам. При выборе теплых растворов лучше всего отдавать предпочтение продукции известных производителей. Несмотря на более высокую цену, они имеют выход готового раствора больше на 30-40%, что позволяет сэкономить значительные средства.

Совершенство в любой отрасли достигается путем поиска, проб, ошибок, разработок, проверки составных формул, выбора правильных решений. Появление на рынке одного строительного материала влечет приход оптимального варианта для самой лучшей компоновки.

С появлением в строительстве пустотелых блоков из керамики были разработаны лучшие смеси для их монтажа. На сегодняшний день существуют смеси с разным названием различных производителей, которые предназначены для соединения блоков из керамики и сходных по пористости структуры пенных материалов.

Эффективная смесь для горячей керамики

Для того, чтобы минимизировать потери тепла, проникающие через швы при укладке поризованных блоков, рекомендуется использовать не привычный всем раствор из цемента с песком, а специальные смеси, содержащие в своем составе материал с низкой теплопроводностью (перлит, вермикулит, пемзу) и всевозможные пластификаторы. Создание продуктивного теплого раствора для кладки керамических блоков осуществляется на основе разработок и практических проверок, оценок производительности, эффективности и соответствия требуемым показателям. Над этим трудятся разработчики, технологи многих производственных предприятий по выпуску технологических смесей.

Специальный состав

Каждый производитель изготавливает смесь на основе своих, разработанных специалистами, нормативов. Все смеси реализуются в сухом виде. В единице упаковки (мешке с весом 20-35 кг) собрано необходимое количество смеси, которое будет гарантировать самое высокое качество готового раствора. 35 кг сухой смеси дает выход 31-го кг раствора для кладки керамики. Как и в песчано-цементном растворе, первостепенным связующим компонентом в нем служит портландцемент.

Увеличение пластичности, морозоустойчивости, водонепроницаемости, форсирование затвердевания добиваются за счет включения добавок с полимерным основанием. Пористые наполнители снижают теплопроводность. Большинство клиентов покупают оконченный вариант сухой смеси различных производителей, руководствуясь отзывами других потребителей и рекомендациями опытных строителей. Некоторые потребители изготавливают смесь сами из необходимых ингредиентов. Для этого покупаются составные в нужном количестве и смешиваются между собой.

Теплый раствор для керамоблоков

Теплоизоляционные кладочные смеси

Теплый клей для керамической плитки

Кладка кирпича на теплый цементный раствор

Подготовка раствора

Готовят смесь путем добавления в состав указанного количества обычной, лучше водопроводной воды, на месте строительства. В родниковой и колодезной воде могут находиться различные минералы, которые вызовут побочные реакции. Хотя раствор называют теплым, это не значит, что разводить его нужно горячей водой. Смешивание проводится в бетономешалке. Мешать смесь долго не рекомендуется, так как перлит при усиленном взбивании превращается в гранулированную брылу. Потому, при получении однородной массы, процесс смешивания прерывают. Теплый раствор для кладки керамических блоков применяют для керамических блоков, а также при строительстве домов из газобетона и ячеистого пенобетона.

Существенные достоинства теплого раствора для кладки керамических блоков

При строительстве нужно придерживаться тех составных, которые указаны в утвержденном проекте. В этом случае уместным будет сравнение с пищевыми продуктами. Торт, приготовленный с добавлением сливочного масла, растительного жира, маргарина будет отличаться своими вкусовыми свойствами. Так и дом из керамики с применением теплого раствора будет лучше, чем такое же строение на цементном растворе. Преимущества использования теплого раствора:

    качественное соединение блоков без проявления «мостиков холода»;

    увеличение энергоэффективности (на 30% и более) ;

    высокая прочность;

    длительный срок службы;

    экологичность и безопасность для здоровья;

    экономичность, связанная с применением тонкошовной технологии кладки;

    высокий уровень влагоудержания;

    доступная стоимость.

Хотя теплый раствор для кладки керамических блоков выше по стоимости от обычного цемента и песка, его применение гарантирует высокое качество построенных зданий. Для специалиста это будет видно сразу, а для потребителя проявится в ходе эксплуатации строения.

Вывод

Для того, чтобы получилось комфортное здание, выложенное из пористой керамики, газобетона, пенобетона, необходимо соблюдать технологичность процессов и придерживаться руководства по применению материалов. Если специалисты утверждают, что блоки из керамики лучше всего соединять специальным теплым кладочным раствором, значит в этом есть существенная практическая и экономическая ценность.

Особенности применения керамоблоков. Теплоизоляционные кладочные растворы Теплый раствор своими руками

Строительство зданий и сооружений из керамических блоков приобрело сейчас массовый характер. Это связано с тем, что позволяют значительно сэкономить на строительстве. Но мало кто знает, что для максимальной эффективности необходимо использовать еще и определенную технологию кладки. Так, для этого рекомендуется использовать клеевой раствор, но его можно использовать, только если толщина шва не будет превышать 2 мм.

Однако это требует высокой степени точности изготовления керамических блоков. Наиболее распространенными на данный момент являются изделия второй категории, которые имеют отклонение размеров ±3 мм. Такие керамические блоки требуют толщину шва при укладке в диапазоне от 8 до 12 миллиметров.

Если при такой толщине шва использовать обычный цементный раствор, это значительно снизит теплоизоляционные характеристики стены (примерно на 30%). Поэтому в данном случае необходимо применять теплый раствор с низкой плотностью (кладочная смесь в сухом виде не должна быть плотнее 1,5 т/м 3).

Характеристики и сфера применения теплых растворов

На сегодняшний день из керамических блоков строят коттеджи, жилые комплексы, административные и офисные помещения. Высокая популярность этого материала связана с такими техническими характеристиками, как теплоизоляция и высокая прочность.

Именно эти свойства должны подкрепляться кладочной смесью. Соответственно, главными требованиями к ней являются:

  • Хорошая крепительная способность;
  • Низкая теплопроводность.

Именно поэтому в большинстве случаев строителями используется так называемый теплый раствор, который обладает низкой плотностью, обеспечивающей его очень высокими теплоизоляционными свойствами. Основой теплого раствора являются полимерные добавки, специальные минеральные наполнители и цемент повышенной прочности.

Совет прораба : чтобы не прогадать с выбором кладочной смеси для теплого раствора в процессе постройки , необходимо учитывать такие характеристики, как способность раствора удерживать влагу, пластичность, теплопроводность теплого раствора и выход готовой кладочной смеси.

Теплопроводность позволит значительно экономить на отоплении, поддерживая постоянную температуру внутри помещения.

От способности кладочной смеси удерживать влагу зависит качество кладки, ведь керамические блоки имеют высокую гигроскопичность. Это не позволит теплому раствору пересохнуть раньше, чем блоки будут установлены на место.

Пластичность значительно повышает удобство работы с кладочной смесью, благодаря тому, что он очень хорошо ложится на поверхность.

Выход годной кладочной смеси определяет, сколько теплого раствора будет получено в процессе приготовления. Для того чтобы этот показатель был максимальным, необходимо покупать качественную кладочную смесь, иначе, сэкономив при покупке, можно прогадать с расходом.

Одним словом, разница в цене между цементно-песочной смесью и теплым раствором с лихвой окупается в зимнее время года, когда, затратив значительно меньшее количество топлива, можно поддерживать очень комфортные условия в помещении.

Видео

Несмотря на то что керамические блоки в области домостроения появились недавно, за время своего существования они успели обрести статус высокотехнологичного и перспективного материала. Изделия обладают низкой теплопроводностью, что обеспечивается их пустотностью. Таким конструкциям было присвоено название «тёплая керамика». Однако, как и все материалы для стен, такие изделия требуют укладки на раствор. В качестве последнего лучше использовать специальную тёплую смесь.

Основные особенности тёплого состава для кладки и его состав

По той причине, что керамические блоки выступают в качестве теплосберегающего материала, при их кладке для получения стены с низкой теплопроводностью необходимо использовать тёплый раствор. В качестве обязательной добавки к ингредиентам выступают пористые заполнители, среди них:

  • перлит;
  • пемза;
  • вермикулит.

Что касается основных ингредиентов, то среди них следует выделить:

  • портландцемент;
  • полимерные добавки;
  • пористые наполнители.

Цемент выступает связующим, а вот полимерные добавки необходимы для ускорения затвердевания смеси и повышения ее пластичности, водонепроницаемости и морозоустойчивости. Тёплые растворы имеют довольно широкую область использования.

Помимо состава для кладки керамических блоков, раствор применяют при сооружении домов из крупноформатных изделий на основе и Используя описываемый раствор, вы сделаете преимущества упомянутых выше стеновых материалов более выраженными.

Положительные особенности

Если кладку выполнить качественно, то будут исключены, что увеличит сопротивление процессу теплопередачи на 30%. Лёгкие наполнители позволяют снизить давление, оказываемое материалами в основе стен на фундамент. Экономии можно добиться еще и уменьшением объема раствора при кладке. Он обладает превосходными влагоудерживающими характеристиками, поэтому его можно использовать при тонкошовной технологии.

Тёплый раствор можно укладывать в швы, которые обладают высокой теплопроводностью, что позволяет снизить тепловые потоки, уходящие сквозь кладку наружу. Кроме того, описываемый состав ещё и паропроницаем, поэтому в доме будет поддерживаться идеальные влажностные условия для человека. На стенах не будет образовываться конденсат. Всё это исключает появление на поверхностях плесневых культур и грибка.

Если стены были возведены с помощью теплого раствора, то у хозяев появляется отличная возможность экономить на отоплении дома и его содержании. Расход состава в случае с использованием керамических блоков уменьшен в 1,75 раза по сравнению с обычной цементно-песчаной смесью. Это обусловлено незначительной плотностью первого.

Обычно описываемый раствор используется при кладке наружных стен. А вот в случае с внутренними стенами применяется аналог в виде песчано-цементной смеси. Тёплый кладочный раствор можно приготовить вручную или с помощью бетономешалки, если объём будет внушительным. В данном случае соответствующая техника берется напрокат, что позволяет увеличить скорость выполнения работ.

Строительную смесь можно выполнить из готового сухого состава, к нему требуется лишь добавить воду и хорошо перемешать. Если вы приобрели стандартный 35-кг пакет, то из него удастся получить 1 литр готовой смеси. Когда ингредиенты планируется приобретать отдельно, то для начала следует смешать сухие компоненты, к которым после добавляется вода.

Теплый раствор для керамических блоков должен быть приготовлен с соблюдением определенной пропорции. Она предусматривает использование 1 части цемента и 5 частей керамзитового или перлитового песка. А вот если вы используете сухую смесь, то на 4 части понадобится часть воды. Вода должна быть взята с водопровода, ведь минеральные примеси в ней должны отсутствовать. Таковые иногда можно найти в воде из водоема. Жидкость с таким составом может негативно сказаться на балансе ингредиентов раствора.

Теплый раствор для керамических блоков должен обрести среднюю по густоте консистенцию. Если раствор получится чрезвычайно жидким, то он будет заполнять пустоты изделий, что снизит их теплоизоляционные характеристики. Перед использованием состав необходимо оставить на 5 минут, за это время произойдут соответствующие химические процессы. Если раствор получится очень густым, то он утратит способность к надежному креплению, а керамические блоки будут впитывать много влаги, при этом раствор высохнет, прежде чем успеет набрать прочность.

К слову о вышесказанном можно отметить: приготовив жидкий раствор, вы столкнетесь с увеличением его расхода, при этом потери возрастут ещё и из-за наличия в блоках пустот. Когда мастера используют готовые смеси, это позволяет им исключить необходимость увлажнения изделий, ведь раствор имеет способность удерживать влагу в течение длительного времени.

Условия для приготовления раствора

Пропорции теплого раствора вам теперь известны, однако важно знать ещё и о том, когда лучше заниматься кладкой керамических блоков. Лучшим временем для этого является теплая пора, ведь пониженные температуры могут стать причиной схватывания раствора преждевременно. В конечном итоге это будет способствовать снижению качества кладки. Если осуществлять работы при температуре ниже -5 °C, то к раствору следует добавить противоморозные присадки, однако кладка при этом может получиться не столь прочной.

Дополнительно о составляющих

По той причине, что перлит выступает в качестве одного из распространённых связующих в теплоизоляционных материалах, приготовление смеси может сопровождаться его заменой песком. Однако специалисты утверждают, что такую смесь перемешивать в бетономешалке слишком долго не стоит, ведь перлит начнет гранулироваться и формоваться в плотные комки.

Для того чтобы получить в итоге однородную массу, перемешивание необходимо остановить. Если вы осуществляете кладку стен частного дома, то к раствору можно добавить колер, это повысит декоративность кладки, а негативного влияния этот ингредиент не окажет.

Особенности и состав раствора для стяжки

Если вы хотите использовать раствор для стяжки тёплого пола, который бы имел свойства вышеописанного состава, то можно применить смесь «ПЕРЛИТКА СТ1». Она представляет собой экологически чистый, морозостойкий, негорючий материал, который исключает появление муравьев, тараканов и грызунов.

Состав отлично сцепляется с разными видами минеральных поверхностей. Если предстоит осуществлять работы большого объема, то с помощью данной смеси удается снизить нагрузку на фундамент. Состав имеет отличные звуко- и теплоизоляционные качества. При нанесении не требуется специальных навыков.

Такой раствор для тёплого водяного пола имеет среди ингредиентов:

  • перлитовый песок;
  • цемент;
  • фибру;
  • модифицирующие добавки.

Насыпная равна 420 кг/м³. Предел прочности на сжатие составляет 20 кг/см². Время пригодности раствора после его приготовления достигает 1 часа. Расход материала на каждый квадратный метр эквивалентен 4,2 кг. Теплопроводность раствора не больше 0,11 Вт/м°К. Адгезия составляет 0,65 МПа, это значение, впрочем, может оказаться выше. Влагоудерживающая способность смеси 96%. Применять состав можно при температуре не ниже +0 °C.

Вышеописанный раствор должен наноситься на предварительно подготовленную поверхность. Основание должно быть сухим и крепким, его необходимо очистить от масел, грязи, пыли, остатков краски и воска. Отслоившиеся слои удаляются. Если поверхность хорошо поглощает влагу, то ее необходимо обработать грунтовочной эмульсией и выдержать в течение 4 часов.

Раствор готовится методом засыпания состава в ёмкость и заливкой чистой водой комнатной температуры. На 1 кг смеси понадобится примерно 0,85 л жидкости. Состав перемешивается миксером, пока не удастся добиться однородной консистенции без сгустков и комков. Раствор выдерживается 5 минут, а после перемешивается ещё раз. Затем его можно использовать для укладки.

Заключение

Некоторые полагают, что использование раствора с высокими теплоизоляционными характеристиками является неоправданной затратой, когда можно использовать обычную Однако специалисты не рекомендуют идти на компромисс и не искать смеси среди дешевых аналогов.

Если же вы хотите добиться экономии при использовании традиционного раствора, то его необходимо делать более густым, а керамические блоки замачивать перед кладкой в воде. Только такой подход позволяет получить надежную и крепкую стену. Расход при этом снизится, меньшим станет и количество влаги, которое впитывается керамическими блоками.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТЕПЛЫЕ КЛАДОЧНЫЕ РАСТВОРЫ И СМЕСИ КУПИТЬ С ДОСТАВКОЙ НА ОБЪЕКТ И СО СКЛАДА В МОСКВЕ

ОТ ВЕДУЩИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПО ЛУЧШИМ ЦЕНАМ

Теплые кладочные смеси

Наша компания предлагает, при выполнении общестроительных и специальных работ, теплые кладочные смеси для керамических крупноформатных блоков от ведущих производителей:

  • HAGASTAPEL
  • QUICK-MIX
  • PEREL
  • МЕТА-РУС
  • ТЕРТА

Теплые кладочные смеси производителей HAGASTAPEL, QUICK-MIX, PEREL, МЕТА-РУС, ТЕРТА соответствуют высоким требованиям к современным строительным материалам и благодаря оптимальным рецептурам, обладают малой теплопроводностью (нет «мостков холода»), что является гарантией теплого и долговечного фасада Вашего дома.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КЛАДОЧНЫЕ СМЕСИ РАСТВОРЫ

Предназначены для каменной и (или) кирпичной кладки с повышенными теплоизоляционными свойствами. В последнее время получили широкое распространение стеновые материалы с повышенными теплоизоляционными свойствами — пустотелые поризованые керамические блоки, блоки из бетона на пористых заполнителях, блоки крупноформатные из ячеистых бетонов.

Эффект от применения таких материалов возрастает, если теплопроводность кладочного раствора не уступает аналогичному показателю стенового материала. Как известно, общераспространенные цементно-песчаные кладочные растворы имеют плохие показатели по теплопроводности (0,8-0,9 Вт/м К), особенно по сравнению с керамическими поризованными блоками (0,16 Вт/м К) которые они скрепляют, в результате такой конструкции в местах шва образуются мостики холода. Проведенные в институте строительной физики исследования свидетельствуют, что увеличение толщины швов до 10 мм приводит к снижению среднего термического сопротивления конструкции примерно на 20% за счет появления мостиков холода. Следовательно, очень важно при кладке теплой керамики использовать специальные теплые кладочные растворы . Основой при производстве теплоизоляционной кладочной смеси являются два наполнителя: перлит и керамзит.

Как построить дом с лучшими тепловыми характеристиками?

Использовать в строительстве теплый раствор и блоки ьеплой керамики.

теплый кладочные растворы ПЕРЕЛ (PEREL)

крупноформатный поризованный керамический блок ТЕРМОБЛОК

Идеальное сочетание материалов, отличное качество, отменный результат!

А цена керамического блока ТЕРМОБЛОК меньше таких популярных поризованных блоков POROTHERM, ВИНЕРБЕРГЕР, БРАЕР

Поризованная теплая керамика ТЕРМОБЛОК (Сталинградский камень)

Поризованная теплая керамика ТЕРМОБЛОК (Сталинградский камень)

ПРЕИМУЩЕСТВА п оризованная теплая керамика ТЕРМОБЛОК (Сталинградский камень):

  • ПРОВЕРЕННОЕ КАЧЕСТВО наш товар прошел сертификацию контролирующих органов и обладает всеми нужными документами
  • ВЫГОДНАЯ ЦЕНА наши цены всегда приемлемы
  • БЫСТРАЯ ДОСТАВКА работаем с различными ТК
  • ОДИН К ОДНОМУ высокие стандарты качества и полностью автоматизированная линия позволяет производить керамические блоки максимально идентичными. Минимальные допуски по габаритам и жесктий контроль гарантируют высокое качество каждой партии изделий.
  • ЛЕГЧЕ БЛОК — ДЕШЕВЛЕ ДОМ наши блоки обладают минимальным весом без потери прочности и характеристик теплопроводности. Дома, возводимые из такого материала строятся быстрее а весят меньше. Снижается и стоимости доставки до объекта, а значит и общая стоимости проекта.
  • ЭКОНОМИЯ ТЕПЛА усовершенствованный состав сырья позволяет существенно снизить теплопотери готового строения. Продуманная конструкция и форма, исключают мостики холода в кладке. Соблюдение технологий строительства гарантирует максимальное качество.

Керамический камень применяют в жилом и промышленном строительстве для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок.

  • Стены из поризованной керамики не требуют утепления и обеспечивают комфорт в жилых помещениях как летом, так и зимой
  • Время строительства значительно сокращается благодаря пазогребневой системе соединения керамических камней
  • Нагрузка на фундамент становится невысокой благодаря пористой структуре блока.
  • Расход раствора уменьшается, а производительность труда строителей возрастает за счет крупноформатности блоков

(Сталинградский камень) производят на современном немецком оборудовании. Глина добывается на собственном карьере, затем проходит многоступенчатую процедуру переработки. После этого она отправляется на роботизированную линию, которая, продавливая глиняную массу через фильеры, превращает ее в будущие заготовки — блоки. Вначале они сушатся, а позже, уже значительно отвердев, обжигаются природным газом в течение 40 часов. На всех этапах производства происходит постоянный контроль качества. В результате получается экологически чистый и надежный стеновой материал.

Камень керамический поризованный ТЕРМОБЛОК (Сталинградский камень) обладает высокими техническими характеристиками и отличной геометрией. Используя его в строительстве, можно быть уверенным в долговечности и безопасности возведенных объектов жилого и промышленного назначения.

  • Низкая теплопроводность
  • Высокая гвоздимость
  • Высокая механическая прочность
  • Высокая морозостойкость

Купить керамический крупноформатный поризованный блок ТЕРМОБЛОК по лучшей цене с гарантией качества от производителя и доставкой в любой город России : Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Пермь, Волгоград, Воронеж, Саратов, Тольятти, Тюмень, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Владивосток, Хабаровск, Ярославль, Махачкала, Оренбург, Томск, Кемерово, Астрахань, Рязань, Набережные Челны, Пенза, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Улан-Удэ, Ставрополь, Тверь, Иваново, Брянск, Сочи, Белгород, Архангельск, Владимир, Севастополь, Чита, Калуга, Смоленск, Волжский, Курган, Орел, Череповец, Вологда, Владикавказ, Саранск, Мурманск, Тамбов, Грозный, Кострома, Новосибирск, Красноярск, Рязань, Минск.

Теплый раствор для керамических блоков


Использование керамических блоков, характеризующихся пористой структурой, распространено при строительстве различных объектов. Изделия востребованы при возведении частных построек, так как отличаются прочностью, высокими эксплуатационными характеристиками, хорошо сохраняют тепло помещения.

Для кладки керамических блоков целесообразно использовать специальные растворы, позволяющие предотвратить образование мостиков холода. Для обеспечения надежности, качества и комфортной эксплуатации возводимой постройки кладочные растворы должны иметь низкий коэффициент теплопроводности. Это обеспечивается путем введения специальных наполнителей, характеризующихся низкой плотностью.

Теплый кладочный раствор значительно снижает потери тепла, уменьшает вес возводимой конструкции, сокращает потребность в связующих материалах, применяемых для кладки блоков. Остановимся подробно на видах, характеристиках, преимуществах, особенностях приготовления, расходе составов для выполнения кладки блоков из пористых композитов.

Теплоизоляционный кладочный раствор LM специально разработан для поризованных кирпичей и блоков, что существенно снижает теплопотери через растворные швы

Что применяют для кладки блоков?

Приобретая блоки из керамических композитов, застройщики задаются вопросом, какие кладочные растворы лучше использовать? Возможны следующие варианты:

  • применить изготовленный в производственных условиях теплый раствор для возведения блочных стен. Он изготавливается на основе керамзитного или перлитного наполнителя и поставляется в герметичной упаковке. Характеризуется наличием модифицированных компонентов и специальных пластификаторов, уменьшающих расход, устойчивых к отрицательной температуре и влияющих на пластичность;
  • самостоятельно приготовить перлитно-цементную смесь, используя перлит в измельченном виде. Перлит популярен среди застройщиков, индивидуально приготавливающих состав для кладки керамических блоков. Он смешивается с цементом в соотношении 1:3 с добавлением специального пластификатора, повышающего пластичность строительной смеси. Смешивание осуществляется в бетономешалке на протяжении ограниченного времени, что связано с особенностью перлита гранулироваться и образовывать плотные комки;
  • использовать традиционный песчано-цементный раствор, единственным достоинством которого, по сравнению с указанными вариантами, является низкая стоимость. Обеспечение пластичности достигается введением пластификаторов для сухих смесей. Но это не решает проблемы тепловых потерь из-за образования перемычек холода.

Рассмотрим, чем отличаются тёплые смеси от традиционно используемых на основе цемента и песка.

Для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы

Сравнение с песчано-цементным раствором

Цементно-песчаный состав, применяемый для кладки, относится к холодным, в которых применяется песок, отличающийся по теплопроводным свойствам от керамзитной крошки и перлитного наполнителя, применяемых в теплых составах.

Теплый раствор для возведения стен с использованием керамических блоков существенно отличается от традиционного цементного с добавлением песка. Основные отличительные моменты:

  • Расход при кладке. Теплый кладочный раствор отличается пластичной консистенцией, обеспечивающей высокую степень контакта с керамическим блоком, полости которого покрывают более половины поверхности изделия. Это способствует значительному уменьшению расхода смеси (по сравнению с цементно-песчаной до 1,8 раза), применяемой при возведении стен. Цементно-песчаная смесь не имеет требуемой пластичности. Она интенсивно впитывается в поверхность керамического композита, расходуется в увеличенном объеме, что связано с попаданием значительной части в полости, имеющиеся на поверхности блоков.
  • Удобство выполнения работ. Применение изготовленных промышленным образом составов для кладки позволяет осуществлять возведение стен без увлажнения поверхности композитов. Это обусловлено способностью состава удерживать в себе воду на протяжении длительного времени. Применение обычной смеси требует предварительного увлажнения керамических изделий с целью обеспечения хорошей адгезии.
  • Экономичность. Тёплый раствор отличается уменьшенным объемным весом по сравнению со стандартным песчано-цементным. Это обусловлено применением вместо песка легких заполнителей, значительно снижающих массу кладки. Результат – уменьшение нагрузки на фундамент, на строительстве которого можно серьезно сэкономить.

    Теплые кладочные растворы приготавливают с использованием цемента и легких заполнителей — керамзитового или перлитового песка, гранул пенополистирола

  • Снижение потерь тепла. Улучшенные теплоизолирующие характеристики готового состава соответствуют теплоизоляционным характеристикам пористых композитов и соответствуют им по коэффициенту термического сопротивления. Уменьшенный коэффициент термического сопротивления стандартного цементно-песчаного раствора способствуют образованию перемычек холода и увеличению тепловых потерь.

    • Результаты Голосовать

    Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

    Назад

    Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

    Назад

    Значительно превосходя цементно-песчаный раствор по большинству характеристик, теплый кладочный раствор занимает лидирующую позицию среди строительных смесей, используемых для возведения стен из керамических блоков.

    Преимущества

    Тёплые смеси для кладки керамических композитов изготавливаются по передовым технологиям и популярны у строителей различного уровня. Они обладают множеством серьезных преимуществ, основными из которых являются:

    • высокое качество продукции, произведенной по промышленной технологии с жестким соблюдением требований действующей на предприятии-изготовителе системы качества;
    • повышенные теплоизоляционные характеристики, обеспечивающие комфортный тепловой режим помещения за счет снижения теплопотерь, происходящих через перемычки холода;
    • пластичная консистенция состава, способствующая сохранению влаги и снижающая потребность в составе при выполнении кладки;

    В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий — солнца, дождя, мороза

    • низкий удельный вес, благодаря которому уменьшается общая масса возводимой конструкции и усилия, действующие на основании здания;
    • высокий уровень звукопоглощения, создающий благоприятный акустический режим помещения и затрудняющий проникновение посторонних шумов;
    • огнезащитные характеристики, позволяющие на протяжении длительного времени воспринимать повышенную температуру с сохранением прочности;
    • доступная цена, позволяющая использовать смеси для кладки керамических композитов застройщикам со средними финансовыми возможностями;
    • высокие декоративные характеристики, обеспечивающие товарный вид после твердения и возможность применения во внутренней отделке.

    Применение теплых растворов для кладки блоков – гарантия прочности возводимых стен, надежности построек и комфортного теплового режима в помещении.

    Подготовка к применению

    Независимо от фирмы-производителя теплоизоляционного кладочного состава, до начала работ следует осуществить подготовительный этап, включающий:

    • Удаление пыли, жирных пятен и грязи с кладочных блоков.
    • Контроль горизонтальности поверхности и оценку прочностных свойств.
    • Приготовление состава для кладки керамических блоков, согласно рекомендациям производителя.

    Общие правила приготовления теплых смесей предусматривают смешивание с водой в необходимых пропорциях, отстаивание и повторное перемешивание. Консистенция должна быть пластичной и, одновременно, жесткой. Полученный состав следует защитить от прямых лучей солнца, колебаний температурного режима, повышенной влажности и попадания грязи.

Строительные технологии постоянно обновляются. Появляются новые материалы, заменяя собой старые. Так, сравнительно недавно на рынке появился крупноформатный строительный материал, называемый теплой керамикой или поризованными керамическими блоками. В составе блоков высококачественная глина, древесные опилки и вода. Эти компоненты экологически безопасны, а значит, и изделия из них соответствуют высоким требованиям экобезопасности. Блоки отличаются пористой структурой, которая улучшает звукопоглощение и теплоизоляционные свойства. Эти и другие особенности керамоблоков сделали их особенно популярными при возведении одно- и многоэтажных домов во многих странах Европы. В этой статье речь пойдет о том, как класть керамоблоки, но прежде, предлагаем вам ознакомиться более подробно с достоинствами этого материала.

Теплую керамику используют как профессионалы, так и мастера любители. Объективности ради ниже будут приведены плюсы материала и его минусы. Итак, начнем с преимуществ. В этот список входят:

  1. Стабильность и прочность. Современные технологии изготовления блоков предоставили возможность получить уникальное сочетание низкой теплопроводности и высокой марки прочности материала. Керамические блоки сохранили в себе параметры обычного красного кирпича и приобрели новые свойства.
  2. Энергоэффективность. Керамоблоки обеспечивают воздушно-тепловой баланс высокого качества. Это означает, что в помещение будет поступать свежий воздух при минимальных издержках на его обогрев.
  3. Экологическая безопасность и функция естественного кондиционирования. Благодаря капиллярной структуре блоков, воздух проникает через поры стен, создавая естественный влагообмен. Таким образом, стены будут играть роль натурального кондиционера: при излишке влаги, она будет впитываться в стены, а если в помещении воздух будет излишне сухим, то стены восполнят недостаток влаги. Благодаря этому, исключается вероятность образования грибков и плесени на поверхности стен.
  4. Трещины на оштукатуренных стенах не появятся, так как керамоблоки не дают усадки.
  5. Стыковка паз-гребень. Технология стыковки паз-гребень позволяет выполнять укладку блоков даже в вертикальном положении.

  1. Оштукатурить стены из керамоблока очень просто, так как они имеют слегка шероховатую рифленую поверхность, что обеспечивает надежное сцепление штукатурной смеси с поверхностью стены. Это также очень экономно, так как на оштукатуривание стены из керамоблока вам понадобится в полтора раза меньше штукатурной смеси, нежели для стены из обычного красного кирпича.
  2. Керамоблоки более объемны, чем обычные кирпичи. За счет этого стены из этого материала возводят в несколько раз быстрее, чем из кирпича. Так, сокращается стоимость сооружения.
  3. Небольшой вес блоков снижает нагрузку на фундамент. Экономия может составлять до 40%.
  4. Керамоблоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами, поэтому нет необходимости проводить дополнительное утепление сооружений, построенных из них.

Каждый материал обладает как достоинствами, так и недостатками. Поэтому стоит упомянуть и о минусах материала. Главным недостатком считается низкая несущая способность и прочность теплой керамики. Поэтому при строительстве дома из керамоблоков, его нужно дополнительно укрепить. К стенам нельзя будет прикручивать стеллажи , лестницы и другие тяжелые изделия.

Кладка керамических блоков не может выполняться с использованием раствора, применяемого для кладки обычного красного кирпича. В этом случае следует использовать специальные кладочные теплоизоляционные растворы. Это обусловлено разницей в теплотехнических свойствах этих материалов.

Обратите внимание! Если делать швы из обычного цементно-песчаного либо известково-цементного раствора, то они будут создавать мостики холода. Следственно теплоизоляционные свойства стен будут значительно понижены.

Связующее вещество так называемого теплого раствора – цемент, а в качестве наполнителей используется керамзитовый песок, перлит либо пемза. Стоит заметить, что использование теплого кладочного раствора целесообразно при кладке наружных стен. Для строительства внутренних стен используется обычный раствор. Его готовят вручную или в бетономешалке при малых оборотах.

В продаже имеются готовые смеси, продающиеся в сухом виде. Все что требуется от строителя для приготовления раствора – это добавить воду согласно инструкции, прилагаемой к смеси. Раствор должен быть средне плотным. Он не должен заполнять пустоты блоков.

Обратите внимание! Теплый раствор улучшает теплотехнические показатели кладки на 17%.

При кладке керамоблоков используется так называемый постельный шов. При этом важно соблюдать определенный баланс. Очень тонкий шов не выровняет погрешности горизонтали блоков, а толстый – ухудшит прочность кладки. Оптимальная толщина шва – 12 мм. Раствор наносится равномерно.

Обратите внимание! Несущие стены подвержены статической нагрузке, поэтому шов кладки должен быть сплошным. При строительстве перегородок кладочный шов может быть прерывистым.

На юге страны строить наружные стены можно из менее толстых блоков. При кладке стен из кирпича нужно делать не только горизонтальные, но и вертикальные швы. Керамические блоки соединяются между собой технологией паз-гребень, за счет чего необходимость заполнения раствором вертикальных швов отпадает. Это способствует не только экономии раствора, но также сокращает сроки строительства.

До начала кладки на цоколь укладывается гидроизоляционный раствор, на который следует уложить водонепроницаемый материал. При этом ширина этого материала должна превышать толщину кладки на 2–3 см.

Обратите внимание! Надежная гидроизоляция между цоколем и возводимой стеной – это гарантия прочности дома.

После проведения гидроизоляции цоколя следует нанести постельный или горизонтальный шов. Его нужно выровнять по уровню. Начинать при этом следует в высшей точки. Стены из поризованных керамических блоков укладывают при теплой сухой погоде. Температура воздуха должна быть выше +5℃. Незаконченные стены нужно укрывать водонепроницаемым материалом на ночь и на время выпадения осадков.

Кладка начинается с углов. Первые блоки укладывают по углам и соединяют между собой по наружке шнуром-причалкой. Последующие блоки вставляются один в другой по шнуру. При этом нельзя допустить горизонтального смещения кладки.

Бывает, что размеры блоков немного не совпадают. В таком случае их нужно спилить настольной циркулярной или ручной цепной электропилой. При кладке первого ряда важно строго соблюсти горизонталь и углы. При небольшом отклонении от горизонтали блоки простукивают резиновым молотком. Поверхность каждого ряда перед нанесением раствора и укладкой следующего смачивается водой. Если на внешнюю сторону стены затечет раствор, то его следует собрать. Сделать это можно лопаткой.

Отдельного внимания заслуживает перевязка кладки и стены. От этого зависит целостность сооружения. Сдвиг блоков в смежных рядах должен быть не меньше 0,4 высоты блока. Перевязку наружной стены с внутренней осуществляют стальными перфорированными анкерами. Их укладывают в горизонтальные швы нечетных рядов.

Итак, теперь вы готовы к возведению стен из поризованных керамоблоков. Для наглядности в конце этой статьи мы разместили видеоматериалы. Если у вас все же останутся вопросы, то задавайте их нашему эксперту. Он любезно предоставит вам дополнительную информацию.

Видео

В представленном видеоматериале, раскрываются тонкости кладки керамоблока:

материал не для бедных, а для умных » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

К сожалению, программа возведения доступного жилья для населения России буксует, и одной из причин называют высокую стоимость квадратного метра. Но на самом деле строительная отрасль предлагает сегодня качественный недорогой экологически чистый материал — ячеистые бетоны, представленные пенобетоном и газобетоном, а также рядом их разновидностей. Стоимость квадратного метра укладывается в обещанные когда-то 300 долларов.

Пену давала бычья кровь

Первый патент на пенобетон был выдан в 1890 г. в Германии. В его состав входили цемент, песок, вода, а в качестве вспенивателя — известь и бычья кровь. Благодаря воздушному наполнению — «пене» — новый материал получился очень легким. Конечно, из-за ограниченного количества бычьей крови новый материал не получил широкого распространения. Но о нем не забыли и продолжали поиски в этом направлении. В 1924 г. в Швеции была запатентована технология изготовления газобетонов, в которой роль вспенивателя играла алюминиевая пудра.

После всплеска интереса 20-х годов о песчаных бетонах подзабыли еще почти на полвека. С развитием химии в 60-е годы были разработаны новые технологии производства легких бетонов с применением для поризации широкого спектра химических добавок, но в 70-е годы пенобетоны оттеснило крупнопанельное производство.

Пенобетонный блок может поднять даже ребенок

С изменением политики в строительстве на рубеже нового века ячеистые бетоны снова оказались востребованными. Изучением их возможностей, разработкой новых технологий, а заодно и изучением и адаптацией к нашим условиям мирового опыта занялись многие научные организации: НИИЖБ, ВНИИжелезобетон, ряд университетских лабораторий и др. Сегодня ячеистые бетоны выпускаются на десятках российских предприятий.

Бетоны разные нужны…

 В зависимости от местных условий, а также конкретных требований к качеству пенобетонов их исходные материалы варьируются. Так, цемент (минеральное вяжущее) может заменяться или дополняться известью или гипсом. Второй компонент, кварцевый песок (кремнеземистый наполнитель), может заменяться на золу от сжигания угля, кислые металлургические шлаки и т. п.

В зависимости от видов вяжущего различают три вида ячеистого бетона: газобетоны или пенобетоны (на цементе), газосиликаты (на извести), пеногипсы (на гипсовой основе). Они близки по своим техническим характеристикам, хотя и имеют отличия.

Ячеистые бетоны, кроме того, отличаются по функциям: теплоизоляционный (плотность 200—400 кг/м3, годен только для теплоизоляции), теплоизоляционно-конструкционный (плотность 500—900 кг/м3, он применяется при строительстве зданий и сооружений до трех этажей), конструкционный (1000—1200 кг/м3) подходит для строительства многоэтажных зданий, его армируют, если объект несет дополнительную нагрузку).

Точность размеров плюс экономия

Большая востребованность пенобетонов объясняется прежде всего тем, что здания, возведенные с их применением, имеют лучшие теплозащитные характеристики, чем кирпичные, керамзитобетонные и ряд других. Пенобетоны вписываются в дополнительные требования по теплозащите зданий, вокруг принятия которых сегодня кипят нешуточные споры. Достигается такой результат не только благодаря пористой структуре материала, но и за счет геометрической точности блоков. Допускаемая погрешность — ± 3 мм. Это позволяет использовать вместо цементных растворов клей, его толщина около 2 мм, а цементного раствора при кирпичной кладке — 10 мм. Через такие толстые швы идет значительная потеря тепла, не зря их называют мостиками холода.

Так кладут стену из пенобетонных блоков

Пенобетоны отвечают энергетическим стандартам, принятым странами ЕС. И еще одно важное достоинство пенобетонов — их небольшой вес: они в три раза легче кирпича. Это позволяет увеличить объем блока, а значит, ускоряет процесс монтажа зданий и позволяет обходиться без подъемной техники.

Пенобетон — пенополистирол: кто кого?

— Ячеистые бетоны должны вытеснить пенополистирол, — считает доктор технических наук профессор Константин Иосифович Львович, который посвятил этим проблемам свою книгу «Термоблок. Система строительства доступного жилья». — И для этого есть целый ряд причин.

Пенополистирол, в отличие от пенобетона, вреден по всей цепочке производства — от добычи сырья до утилизации. Пенобетонные блоки практически не горят, а пенополистирол начинает терять вес и гореть при 80 °С, при этом выделяя опасные для жизни человека отравляющие вещества. Он ухудшает микроклимат внутри зданий. Песчаный бетон во всех своих ипостасях — и как теплоизоляция, и как элемент несущих конструкций — имеет длительный срок эксплуатации — не меньше 100 лет. А пенополистирол служит в среднем около 20, максимум 40 лет.

— Наши дома рассчитаны на 100—150 лет, — напоминает профессор Львович. — И что, через 20 лет придется выковыривать пенополистирол из стен?

Несколько лет назад в Финляндии произошел скандал: большое количество домов было признано непригодным для жилья из-за отрицательных свойств пенополистирола. Из-за этого их снесли. Этот материал уже под запретом в ряде стран, все идет к тому, что и у нас рано или поздно его запретят в жилищном строительстве.

Снаружи — твердый, внутри — пористый

Кстати, Константин Львович разработал и запатентовал несколько лет назад собственный стеновой материал, который он назвал «Термоблок». Суть его в том, что он соединил в одном блоке два вида пенобетонов. Стенки термоблока изготовлены из тяжелого пенобетона вибропрессованием, а «начинка» — термоизоляция — из пенобетонов низких марок (что снижает их стоимость). Получается, что термоблок на 95% состоит из воздуха. Те поверхности блока, которые выходят наружу здания, могут иметь декоративную отделку, а те, что внутрь, требуют только затирки. По подсчетам автора, стоимость квадратного метра в таких зданиях будет в пределах 240 долларов. (Подробнее читайте в следующих номерах журнала).

Подводя итоги, можно сказать, что пенобетон — материал для умных и рачительных хозяев, будь это строительная компания либо индивидуальный застройщик. А российский климат просто обязывает относиться к применяемым строительным материалам с особой тщательностью.

Татьяна ШАВИНА

Фото компании «Сотим»

Простое решение для тепловых мостов от Marmox

Несущий теплоизоляционный блок, который устраняет мостик холода на стыке стена/пол.

Marmox Thermoblock представляет собой блок несущего изоляционного материала, предназначенный для размещения в основании каменной или деревянной стены для устранения теплового моста. Его теплопроводность составляет 0,05 Вт/мК, что приводит к значительному снижению значений y при использовании на стыках стены и пола.

Его средняя прочность на сжатие составляет 9 Н/мм 2 , что позволяет использовать его под большинством несущих стен, а его характеристическая прочность на сдвиг равна 0.18 Н/мм 2 . Кроме того, поскольку они непроницаемы для воды, их можно использовать во влажных условиях без потери изоляционных свойств. Таким образом, теплоизоляционные материалы Thermoblock не только уменьшают образование мостиков холода, но и создают влагозащитный барьер.

Позвоните нам сегодня по телефону 01634 835290 или оставьте нам сообщение на нашей странице контактов, чтобы узнать больше о наших теплоизоляционных продуктах Thermoblock, а также о нашем ассортименте звукопоглощающих и гидроизоляционных продуктов.

Marmox Thermoblock можно ассоциировать с пунктом NBS: «F30-185 — аксессуары/разные предметы для кирпичных/блочных/каменных стен»

Купить термоблок на Marmoxonline.co.uk — нажмите здесь

Гарантированное соответствие строительным нормам

Все строительные нормы Великобритании и Ирландии теперь гласят: «Структура здания должна быть непрерывной по всей оболочке здания и сконструирована таким образом, чтобы в изоляционных слоях не было тепловых мостов, которых можно было бы избежать из-за зазоров в различных элементах.

Термоблок Marmox полностью удовлетворяет этому требованию, соединяя изоляцию стены с изоляцией пола.

Теплоизоляция Thermoblock, сертифицированная BBA, была создана, чтобы обеспечить простое, доступное и эффективное решение проблемы тепловых мостов. Одним из стыков, вызывающих серьезную озабоченность, было место, где стена (каменная кладка ИЛИ деревянный каркас) встречается с полом, но использование Marmox Thermoblock гарантирует соответствие действующим нормам, а также предлагаемым нормам нулевого выброса углерода.

Как спроектировать теплоэффективное соединение стены и пола

Теплоизоляция

Marmox Thermoblock НЕ ЯВЛЯЕТСЯ термоблоком из газобетона. Обычно он заменяет нижний ряд газобетонных блоков, чтобы остановить мостик холода в критическом стыке стены и пола. Его также можно использовать в основании деревянного каркаса или стены из стального каркаса. Стандартные спецификации для нескольких приложений подробно описаны в разделе инструкций внизу этой страницы.

Стандартная толщина термоблока в Великобритании составляет 65 мм, что соответствует высоте кирпича.Мы также производим термоблоки толщиной 100 мм, которые обеспечивают еще большую изоляцию.

Для создания сплошного однородного барьера концы блоков следует герметизировать с помощью нашего герметика Marmox MSP360. для использования см. листы спецификаций ниже.

Детали соединения, аккредитованного третьей стороной BRE — тепловые модели

Характеристики теплоизоляции Marmox Thermoblock в нескольких общих деталях соединения стены и пола были независимо оценены и сертифицированы BRE.Схема BRE предлагает онлайновую базу данных независимо оцененных и сертифицированных сведений о тепловых узлах, которые можно использовать при оценке энергоэффективности здания SAP/SBEM, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям строительных стандартов Великобритании и Ирландии. Использование этих результатов сэкономит время и деньги архитекторам и дизайнерам, поскольку им не нужно будет самостоятельно моделировать свои проекты.

Соединения, включающие блоки шириной 100 мм и 140 мм, были термически смоделированы для получения ряда значений фунтов на квадратный дюйм и температурных факторов (коэффициент поверхностной конденсации fRSI) для двух типов стен:

С пустотелыми стенами: а) плита на грунте, б) балка и блок, в) подвесной деревянный каркас.

С деревянным каркасом: а) плита на грунте, б) подвесной деревянный каркас.

http://www.bre.co.uk/certifiedthermalproducts/index.jsp?id=3055

Архитекторы и специалисты по оценке энергопотребления просто заходят на сайт BRE и выбирают нужный тип перекрестка. BRE-Global — лаборатория, аккредитованная UKAS, которая дает проектировщикам уверенность и уверенность в том, что использование термоизоляции Thermoblock в смоделированных общих местах может гарантировать соответствие соответствующим строительным стандартам.Полный отчет с результатами и чертежами тепловой модели приведен ниже в разделе «Технические паспорта».

Термоблок Marmox-PIR

Для изоляции под парапетами или при нанесении битумных мембран с помощью огнеметного пистолета Marmox Thermoblock-PIR, необходимо использовать огнестойкую версию. Эти блоки имеют толщину 53 мм и доступны в версиях шириной 100 мм и 140 мм и спроектированы так, чтобы быть устойчивыми к деформации, которую может вызвать огнемет в стандартной версии XPS.

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Термоблок-ПИР отсутствует на складе в Великобритании. Он изготавливается на заказ, поэтому срок поставки составляет 6-8 недель. Стандартные версии всегда есть на складе, но если вам нужна эта версия, вы должны заказать ее за пару месяцев.

Marmox — эксперт по теплоизоляции

Одним из самых простых и доступных способов значительно сократить количество энергии, потребляемой домом, офисным зданием или общественным помещением, является использование эффективных изоляционных материалов, и термоблок от Marmox является одним из решений, которое, безусловно, может изменить ситуацию. Независимо от того, заинтересованы ли вы в том, чтобы сделать здание более экологичным, соответствовать нормативным требованиям или просто сэкономить тепло зимой, Thermoblock может стать идеальным решением проблемы тепловых мостов. В дополнение к проектам, аккредитованным BRE, мы можем предложить ограниченный и базовый анализ теплового моделирования для вашего конкретного типа соединения.

Мы в Marmox являемся экспертами в предоставлении устойчивых и экономичных строительных материалов специалистам по строительству и ремонту в Чатеме, Мейдстоне, Кенте, Лондоне, Бромли, Великобритании и Ирландии.Мы поставляем продукцию как через крупные национальные магазины, так и через наших независимых складов в Лондоне и Кенте.

 

Marmox UK сотрудничает с NBS, чтобы предоставить полные списки продуктов NBS Plus, чтобы помочь выбрать наши продукты для вашего следующего проекта. Нажмите здесь, чтобы перейти на веб-сайт RIBA, где вы можете скопировать соответствующие пункты NBS в свой документ.

 
Спецификация NBS (включая BIM)

Инструкции

Технические описания

ACS Minima – Полный обзор (окончательная серийная машина) – Обзоры кофейного оборудования

Онлайн-руководства пользователя нажмите здесь

Итальянская компания с более чем 50-летней историей производства.Сначала они создали первую в мире кофемашину Granita, а в последние годы расширили свой опыт от автоматов для напитков до специализированных кофемашин ручной сборки.

Последним творением их ведущих дизайнеров является ACS Minima, обычно это первая машина, которую создает компания. ACS постоянно удивляли меня инновационным и необычным дизайном, но самым большим сюрпризом для Minima был сложный набор задач. Он был разработан, чтобы быть высококачественной машиной с двойным котлом за те же деньги, что и гораздо более дешевые конструкции теплообменника. Хороший трюк, если вы можете это сделать.

Как рецензент и консультант, я считал, что рынку нужны технические инновации и сложность. С большим опытом я понял, что инновации проявляются во многих формах, и это не всегда технические особенности или программные функции. Многим людям просто нужна машина, простая в использовании, но хорошо работающая. Мы все больше живем в сложном цифровом мире, это неизбежно, но, возможно, именно поэтому люди находят «аналоговые» элементы и простоту, которую они привносят, такими привлекательными. Была длительная бета-программа, если вы нажмете на ссылку ниже, вы увидите, что изменилось в результате.

Beta Machines для серийной модели, что изменилось?

  • Бескомпромиссная производительность, требующая двухкотловой системы с ПИД-регулированием надлежащего качества. Отличная производительность для приготовления эспрессо, парового молока и подачи горячей воды.
  • Простота в использовании
  • Надежность, простота, простота и дешевизна в обслуживании в течение десятилетий хорошей службы.
  • Минимально возможный размер, отвечающий всем требованиям дизайна.
  • Доступная производительность современного двухкотлового агрегата по цене старомодного теплообменника.

У нас есть выражение «форма следует за функцией», и это правда, что необычная форма Minima во многом определяется функцией. Это красиво? Да, для тех, кто ценит производительность и оптимальное соотношение цены и качества. Чем больше вы его используете, тем больше в нем смысла. Давайте рассмотрим каждую цель проекта по очереди.

Бескомпромиссная производительность

Чтобы приготовить отличный эспрессо и другие напитки, вы должны точно контролировать температуру, паровое молоко и подавать горячую воду — все функциональные аспекты, необходимые для высокопроизводительной полуавтоматической машины.

Приготовление эспрессо

Чтобы приготовить хороший эспрессо, вам понадобится отличный свежий кофе, хорошая кофемолка и машина, способная извлечь максимум из первых двух . Он должен подавать воду правильной стабильной, регулируемой температуры (в зависимости от степени обжарки или типа кофе) и правильного давления.

В проектах более низкого качества используются более дешевые методы, ни один из которых не является особенно стабильным или точным:

  • Термоблок, самый дешевый на самом деле использует один и тот же термоблок для воды и пара для заваривания кофе, действительно ужасная идея.
  • Иногда 2 крошечных бойлера (300 мл) с не ПИД-регулятором температуры (неточно, но дешевле). Они полагаются на теплопроводность, а не на термосифонные системы, чтобы согреть группу, и группы могут использовать портафильтры и аксессуары нестандартного размера.

В Minima используется гораздо лучшая и дорогая система бойлера из качественной нержавеющей стали (AISI 316L) для заваривания и отдельный сервисный бойлер для пара/горячей воды. Видео ниже объясняет больше о системе термоблока по сравнению с варочным котлом, используемым в Minima (в видео я показал группу без соленоида, в Minima используется группа с электромагнитным управлением). .

Minima — это машина с двумя котлами, она разделяет заваривание и приготовление на пару с помощью более сложной и очень точной системы (ПИД-регулятор с двойным контуром) для управления температурой.Бойлер для заваривания на Minima имеет идеальный размер 800 мл и управляется собственной функцией PID, что важно, он не использует параметры PID совместно с сервисным бойлером.

В нем используется красивый и качественный дизайн групповой головки E61. Мгновенно узнаваемый и вездесущий во многих лучших профессиональных машинах с двойным котлом, здесь не жалеют средств. Группа E61 обеспечивает непрерывный поток воды из варочного котла в группу и обратно (термосифон), чтобы поддерживать в группе правильную температуру для приготовления кофе. Прокладка двойной толщины в задней части группы снижает тепловые потери на корпус.

В результате Minima может подавать воду для заваривания при выбираемой пользователем и стабильной температуре кофе, что является ключом к приготовлению хорошего эспрессо. Если кофе предпочитает экстракцию при 92°C или другую степень обжарки, или смесь требует 94°C, вы точно выбираете наилучшую температуру для идеальной экстракции эспрессо. Большинство сортов кофе хорошо экстрагируются только в небольшом диапазоне от 91 до 96°C, PID гарантирует, что выбранная вами температура соответствует температуре, которую вы получаете.Тяжелая группа E61 отвечает за любые дополнительные требования к температурной стабильности механически из-за большой массы металла. Это дорогая группа, но чрезвычайно надежная по сравнению с умными и более дешевыми электронными методами, позволяющими поддерживать стабильность с помощью компьютерных хитростей и термоблоков.

Регулировка давления заваривания проста, точна и удобна с помощью расширительного клапана коммерческого класса. Как показано на видео, давление заваривания можно регулировать очень точно и в широком диапазоне.Групповой манометр легко читается и реагирует, а нагревательные элементы можно отключить нажатием кнопки для получения точных результатов, не зависящих от расширения воды.


Все это в сочетании с плавным и постепенным повышением давления до полного создает превосходный профиль экстракции и идеальные условия для приготовления эспрессо. Следующие видеоролики демонстрируют профиль экстракции и некоторые типичные порции эспрессо:

Паровое молоко — одно из лучших (показана бета-машина)

Учитывая компактный размер Minima, имеет один из самых больших сервисных котлов в категории двойных котлов с ПИД-регулированием. Огромный объем 2,3 литра делает его мощным парогенератором, а электронный ПИД-регулятор температуры (гораздо более надежный, чем датчики давления старого типа) работает, так как контроллер включения/выключения на полной мощности максимизирует производительность. Большой размер означает, что не нужно работать при сверхвысоких давлениях (и, следовательно, температурах), чтобы попытаться добиться приличной производительности пара… очень высокие температуры не подходят для электроники машины..

Отпаривание настолько мощное ACS предлагает 2 паровых наконечника с Minima: большой наконечник с 3 отверстиями для опытных пользователей и более медленный наконечник с 2 отверстиями меньшего размера для менее опытных. Если вы хотите запарить пол-литра молока или больше, вперед.

Тестирование наконечника с 3 отверстиями и давлением пара чуть менее 1,4 бар (126°C) позволило мне приготовить 180 мл молока для латте весом 6 унций примерно за 20 секунд и достаточное количество молока (500 мл) для приготовления трех латте по 6 унций примерно за 45 секунд. Давление пара остается хорошим во время пропаривания, что является очень важным фактором для получения хорошей микропены. В приведенных ниже видеороликах показана производительность бета-машины. Я не стал делать еще одну, так как в серийной модели она не изменилась.

Я могу с некоторой уверенностью заявить, что не верю, что в ценовом диапазоне Minima есть машина, которая будет парить так же хорошо, как Minima, даже близко. На самом деле, я сомневаюсь, что в ценовом диапазоне 2K есть какая-либо другая двухконтурная полуфабрикат, которая будет парить так же хорошо, как и минимум.

Я также подумал, что видео с более медленным наконечником с 2 отверстиями было бы интересно, так как он ненамного медленнее, но поддерживает еще большее давление и скорость пара

Паровой рукав имеет фантастическую форму и позволяет легко использовать паровой кувшин любого размера с паровой трубкой под любым желаемым углом.Палочка нагревается, поэтому вы должны быть осторожны, используя только рукоятку палочки. Это могла бы быть прохладная настенная палочка с очень небольшими дополнительными расходами, но у нее был бы ограниченный паровой потенциал, что нежелательно. Еще одна причина, по которой мне нравится палочка для ожогов, показана в совете по очистке ниже.

Горячая вода

Я никогда не выступаю за использование эспрессо-машины для производства горячей воды , служебные бойлеры обычно довольно маленькие — 1,5 литра и заполняются только литром или меньше воды. Несмотря на то, что бойлер Minima имеет объем 2,3 литра и вмещает более 1,4 литра воды, чайник обычно работает лучше за 25 фунтов стерлингов, быстрее нагревается, а очистка чайника от накипи выполняется легко.

Если ваша вода безопасна для бойлера, и вы ограничены в пространстве, вы можете использовать Minima в качестве чайника, сервисный бойлер, безусловно, достаточно большой. Затем становится выбор: вы держите его включенным все время или нагреваете, когда вам это нужно. Нагрев парового котла от холода займет 5-6 минут. На пробу купил сервисный котел до 127С и потом выключил. Через 65 минут я вернулся к машине, температура теплоизолированного рабочего котла упала до 100°С, и мне потребовалось менее 2 минут, чтобы вернуться к 127°С.

Простой в использовании

Эспрессо-машины

становятся все более сложными, и каждый год производители добавляют новые функции. 5 лет назад я бы приветствовал эти изменения, возможно, даже поощрял их. Чем более осведомленным я становился, тем проще казались эспрессо-машины, и мне казалось хорошей идеей добавлять все больше и больше функций. Мне не нужно было читать инструкцию, я обычно писал инструкции. То, что казалось мне простым, а то, что я считал отличным набором новых функций, многих смущало . У всех нас насыщенная жизнь, мир сложный, и иногда мы просто делаем вещи, чтобы быть простыми. Несколько лет назад я использовал машину, в которой простое отключение сервисного котла требовало нескольких нажатий контроллера для доступа к функции в меню. Я подумал: «А почему нет просто выключателя сервисного (парового) котла»!

Многие люди хотят поднять крышку, наполнить бак водой и щелкнуть выключателем, чтобы приготовить эспрессо….Это оно. Возможно, они будут использовать набор весов для взвешивания кофе и эспрессо, но они не хотят усложнять это. Если они хотят включить или выключить паровой котел, они просто хотят щелкнуть другим выключателем. Если им нужна машина с таймером, они хотят иметь возможность подключить ее к любому таймеру, который им нравится. Хотите верьте, хотите нет, но некоторые машины имеют сложную электронную схему включения/выключения, которая не позволяет использовать умную розетку или простой таймер, потому что машина похожа на телевизор и включается в режиме ожидания.Некоторые машины имеют параметры энергосбережения, о которых вы не просили, и часто вы даже не можете отключить их, что не очень хорошо на эспрессо-машине для профессионалов. Представьте себе, что через 30 минут вы возвращаетесь к машине, слишком холодной для приготовления кофе (да, есть машины, которые делают это, на самом деле их больше одной). Minima загорается, когда вы включаете его, и выключается, когда вы его выключаете, все под вашим контролем.

Мой подключен к розетке Wi-Fi Meross, и он настроен на прием голосовых команд включения/выключения от Alexa и сохраненной схемы питания, которая включает его в 9:00 утра и выключает в 23:59 каждый день.

У Minima есть одно расширенное меню, доступ к которому вам может никогда не понадобиться, ваш продавец, вероятно, настроил его для вас. Если вам нужно получить к нему доступ, это 5-минутная работа, «установил и забыл», вам никогда не придется повторять это снова.

Кроме этого он имеет:

  • Переключатель вкл./выкл. для приготовления эспрессо (вверху для приготовления эспрессо, внизу для остановки)
  • Еще один трехпозиционный переключатель: выключение, заваривание и заваривание + пар
  • PID-дисплей, работающий как таймер приготовления, показывает Резервуар для воды нуждается в заполнении и позволяет изменить температуру варочного или сервисного котла парой нажатий кнопок.
  • У него есть еще одна автоматическая функция, о которой вам никогда не придется беспокоиться. Это называется «Защита от последнего выстрела» (LSP). Он всегда завершит этот последний выстрел.

Вот и все….руководство пользователя будет довольно коротким, Minima возвращает нас в более простое время, в старые добрые времена, без старых плохих компонентов и дизайна . Простой и удобный в использовании, но с отличной производительностью. Конечно, если вам нравится сложность и функциональность , Minima может не подойти вам.

Полная защита от последнего выстрела (LSP)

Это то, что я придумал много лет назад.Меня всегда раздражало, , когда у большинства эспрессо-машин заканчивается вода во внутреннем резервуаре, они просто останавливаются прямо в середине шота… также часто один из лучших шотов. Кофе был потрачен впустую, эспрессо невозможно пить. Это не значит, что вы можете наполнить резервуар для воды и продолжить съемку, поверьте мне, это не работает. Существующие владельцы полуфабрикатов точно поймут, что я имею в виду.

Другой режим отказа от выстрела — это когда сервисный котел автоматически наполняется, это снижает давление в группе и разрушает любой текущий выстрел.

Minima имеет тот же комплексный LSP, что и его более дорогой кузен Vesuvius, и предотвращает обе проблемы. Выстрел продолжается до тех пор, пока вы не закончите выстрел, только тогда машина скажет h3O и отключит насос, поэтому дальнейшие выстрелы невозможны, пока вы не заполните бак. Впрыск никогда не пропадает зря только из-за малой воды во внутреннем баке для воды или автонаполнения служебного бойлера. Лучше всего вам не нужно об этом беспокоиться, работает в фоновом режиме, прикрывая спину.

  Принадлежности

ACS Minima поставляется с достаточно приличным набором аксессуаров и облегчает настройку с помощью ваших собственных предпочтительных аксессуаров, если вы хотите это сделать. Все люди разные, поэтому подход «один размер подходит всем» не работает, когда речь идет о тамперах, нестандартных ручках и ручках и т. д. Аксессуары были выбраны таким образом, чтобы максимально упростить настройку (ручки не прикручиваются к портафильтрам), предоставьте все, что вам действительно нужно, и сократите ненужные расходы. .

Компания ACS определилась с перечисленными ниже пунктами, но, как всегда, они могут быть изменены:

  • Специальный вариант страны
  • 2 портафильтеры, двойные и одиночные
  • двойной корзину, одна корзина и слепой фильтр (резиновый диск)
  • 1 прокладка запасной группы
  • 4 Fairment Pads и 4 Резиновые прокладки для ног
  • Групповая щетка для уборки

  • поднял стаканчик (для эспрессо чашки)
  • пластиковый Tamper
  • Руководство пользователя
Дополнительные аксессуары (работающие в процессе)

ACS выбирает дополнительный пакет аксессуаров, он может быть изменен, и цены пока неизвестны.Лично я считаю, что об этом нужно немного подумать, так как двумя ключевыми элементами для многих будут бездонный портафильтр и паровая насадка с двумя отверстиями. Тампер хорош, но у многих он уже есть.

  • Metal (алюминиевый) ACS фирменная Tamper
  • металлический слепой фильтр
  • голый или бездонный портафильтр
  • 2 отверстия паровой наконечник
  • Steam Wand Clip

Надежный, простой, легко и дешев в обслуживании в течение десятилетий хорошей службы

Со сложностью становится сложнее найти неисправность, больше ошибок, дороже ремонт.Minima компактна, а это означает, что некоторые компоненты могут быть затруднены, но ничего особенного. Это не слишком сложно, и там, где это возможно, для решения проблем использовались механические решения, поскольку они обычно доставляют меньше проблем, чем сложная электроника. В других областях были выбраны необычные решения в интересах надежности, долговечности или удобства обслуживания. Вещи, которые были просты в изготовлении, но не правильны, были исключены. Компоненты были выбраны таким образом, чтобы обеспечить правильную производительность, но при этом иметь простоту, доступность и надежность. На каждом этапе задавались вопросы о стоимости запасных частей, чтобы они были как можно ниже. Изготовление деталей на заказ в эспрессо-машинах неизбежно, но количество деталей, изготовленных на заказ, сведено к минимуму.

Котлы из нержавеющей стали (AISI 316L)

Они изолированные, очень высокого качества, толщиной 2 мм с торцевыми пластинами толщиной 8 мм. Герметичные блоки с долговечными приваренными нагревательными элементами Incoloy 800 сводят к минимуму вероятность утечек по сравнению с ввинчиваемыми элементами и прокладкой.Заводская сборка проще, с меньшими опасениями по поводу утечек и отсутствием необходимости в служебном люке в опорной плите.

Утечка вокруг прокладки ввинчиваемых элементов (или фланцевых элементов с болтовым креплением) довольно распространена, и я слышал, что у многих машин возникают проблемы через 3–7 лет или даже когда они новые. Ввинчиваемые элементы обычно очень трудно снять без специального оборудования (ударного гайковерта) и подходящего размера, но дорогого гнезда. Удаление болтов в элементах ТЭНов без повреждений почти всегда требует демонтажа котла

Ожидается, что элементы Incoloy 800 прослужат разумный срок службы машины (десятилетия), но в случае выхода из строя одного элемента заменяется весь котел.Стоимость которого не будет существенно больше обычного медного ТЭНа и займет не больше

Мне не нравятся встроенные элементы в дешевых котлах из тонкой стали, , но я не возражаю против высококачественных долговечных элементов Incoloy 800 в котле отличного качества, который как минимум на 35% толще, чем во многих двухкотловых котлах стоимостью почти от 600 до 1000 фунтов стерлингов. более. Это делает котел более компактным, его проще построить с меньшими проблемами и позволяет использовать машину меньшего размера.

Во время разработки я настоятельно рекомендовал стандартные рекомендуемые цены на котлы, чтобы они не продавались в розницу с высокой прибылью.На момент написания (2019 г. ) компания ACS согласовала следующие стандартные цены, и если у вас возникнут проблемы с приобретением устройства у местного продавца по этим ценам, ACS продаст его вам по стандартной рекомендованной розничной цене.

  • Варочный котел 80 евро с НДС + P&P
  • Сервисный котел 100 евро с НДС. + P&P

Чуть больше, чем ввинчиваемый медный нагревательный элемент, и такой же или меньше, чем у элемента Incoloy 800. ACS знает, что этот необычный шаг может расстроить розничных продавцов, но он не рассматривается как элемент с большим количеством отказов

Размещение компонентов

продумано размещение компонентов, а электроника находится в самых холодных местах корпуса.PID, который вы можете видеть, хотя и расположен высоко, на самом деле является всего лишь дисплеем, его электроника находится в более прохладном основании машины под котлами, подключенными с помощью длинного ленточного кабеля.

Я измерил температуру внутри корпуса машины и получил следующие результаты:

  • 3 см в верхней части корпуса между бойлерами 60C
  • 1 см над рабочим бойлером 70C при включении
  • 1 см над варочным бойлером 55C (65C ниже, если сервисный бойлер включен) 10094 варочный котел рядом со всей электроникой 40C или меньше

Вибрационный насос

Minima оснащен вибрационным насосом, который был тщательно подобран для обеспечения соответствующей скорости потока при максимально возможной бесшумности.Вибрационные насосы издают характерный шум, но размещение и конструкция машины уменьшили шум, а устранил любые дребезжания, которые слишком характерны для некоторых машин с вибрационными насосами.

Вибрационный насос имеет ряд преимуществ по сравнению с гораздо более тихими роторными насосами:

  • Меньше, чем роторный насос и двигатель, что позволяет максимально уменьшить занимаемую машиной площадь
  • Дешевле, но выполняет те же функции с большим уровнем шума, что позволяет снизить цену и заменить его намного дешевле, чем роторный насос
  • A аналогичный срок службы при бытовом использовании, но вибрационный насос более надежен, чем роторный, в ситуациях неправильного обращения/неисправности, таких как плохая вода, недостаток воды или отсутствие потока воды через насос
  • Когда роторный насос выходит из строя или начинает выходить из строя, он часто протекает, Вибрационные насосы обычно просто слабеют или перестают работать.
  • Наконец, в потребительской среде вибрационный насос имеет гораздо более медленную и весьма желательную скорость нарастания давления по сравнению с роторным насосом. Это дает хорошую нежную, прогрессивную инфузию , устраняя необходимость в камере/устройстве предварительной инфузии E61.

Если смириться с шумом вибрационного насоса, то другие сложности становятся излишними, он в целом надежнее и обслуживание проще.

Соленоид Е61 группа

Это интересный выбор, и в настоящее время они не очень распространены на профессиональных машинах E61, потому что многие профессиональные машины имеют роторный насос, для которого требуется механическая камера предварительной инфузии, а не часть соленоидной группы. В машинах с вибрационным насосом, если система тщательно подобрана и Gicleur (отверстие под булавку) в группе E61 имеет правильный размер… камера предварительной инфузии не требуется. Это имеет много преимуществ (экономия денег не входит в их число):

Полностью механические группы E61 без соленоида (показаны выше) имеют небольшой рычаг, который вы перемещаете, который приводится в действие вручную, кулачки и клапаны с пружинами. Этот тип группы имеет некоторые недостатки по сравнению с хорошо подобранными электромагнитными группами E61 на машинах с вибрационным насосом.

E61 Рычажная (механическая) группа
  • Полностью механическая группа E61 требует снятия рычага и кулачка для смазки после обратной промывки очистителем (или удаления накипи). Если эти детали не снимать каждый раз и не смазывать их таким продуктом, как Dow Corning Molycote 111 (безопасен для пищевых продуктов), это приведет к чрезмерному износу.
  • В механической группе имеются различные быстроизнашивающиеся детали, требующие замены в разное время, уплотнения шпинделя рычага, клапаны, пружины и кулачок.В идеале для восстановления нужны детали от фактического производителя группы для идеальной подгонки и ощущения.
  • В группе больше воды во время и после впрыска, что затрудняет очистку
  • По мере износа деталей частота постепенных утечек, влияющих на уровень варочного котла, выше, чем в группе соленоидов.
Группа соленоидов
  • Соленоидный групповой клапан E61 не требует смазки после обратной промывки очистителем и специального обслуживания.При необходимости его можно разобрать для очистки.
  • Намного меньше движущихся частей, которые нужно чистить, и камера предварительного заваривания, которую нужно загрязнять, в основном более чистая внутренняя группа
  • Требуется меньше воды (12% для двойного и 6% для одинарного), так как нет камеры предварительного заваривания для заполнения
  • Замена электромагнитного клапана при необходимости выполняется быстро, легко и дешево… это недорогие стандартные детали, доступные со склада (в отличие от рычажных деталей группы E61)
  • Он оставляет больше рабочего пространства на поддоне для сбора капель, поскольку рычаг не мешает
  • Потенциально он может прослужить дольше, чем компоненты рычажной группы E61, которые подвержены износу.
  • Нет групповых клапанов и уплотнений для утечек, рычаг E61 имеет верхний клапан, клапан предварительной инфузии и выпускной клапан, а также 3 пружины и вращающийся кулачок. Эти механические срабатывания клапана могут вызвать проблемы, если возникают определенные условия ошибки и не предпринимаются определенные действия.

Группа соленоидов была выбрана исключительно по техническим причинам и соображениям производительности, а не по соображениям экономии средств. Для производителя небольшие хлопоты и дополнительные расходы связаны с изготовлением небольшого и привлекательного кожуха, закрывающего соленоидную часть группы, немного дополнительной проводки и некоторых работ по корпусу.Сами группы в полном комплекте стоят аналогичную сумму, но ACS заплатила больше за индивидуальные группы с прямыми просверленными отверстиями до хромирования для манометра.

Группа Монтируемый манометр

В бета-версии машины двойной манометр находился в корпусе справа под углом внизу. Мне это не понравилось, потому что они загрязняются, могут возникнуть проблемы с установкой во время сборки, могут протекать или игла трепещет из-за импульсов от вибрационного насоса или расширительного клапана. Установить ремонтную замену было бы непросто. Если вы почитаете, вы часто будете видеть ложное давление, трепещущие манометры или сломанные манометры.

Установка манометра на группу позволяет точно измерять давление непосредственно рядом с кофейной шайбой, не имеет флаттера и внутренних трубопроводов для утечек, тем более, что теперь он измеряет только давление заваривания (PID показывает рабочую температуру бойлера). Причина, по которой он не всегда устанавливался группой, заключалась в том, что ACS требовалось, чтобы группа соленоидов E61 была правильно настроена (по моему запросу), чтобы можно было установить датчик прямо.Производителям технически проще сверлить определенные отверстия под углом по сравнению с механической группой E61, и датчик монтируется в одно из стандартных отверстий в группе (обычно просверленных под углом). Это стоило ACS немного больше, но оно того стоило. Если этот датчик когда-либо выйдет из строя, замена займет около 2 минут без использования инструментов. Это лучшее место для установки манометра на машине E61?… Да, технически я считаю, что да.

Как можно меньше, но при этом достигаются все проектные цели

Я не думаю, что какую-либо машину с котлами размером с Minima можно было бы сделать меньше и при этом по-прежнему практичной в использовании.Как упоминалось ранее, существует два типа машин: компактные простые машины HX с одним бойлером, — компромисс производительности для снижения цены. Или компактные двухкотловые машины.

Даже самая компактная машина HX чуть менее чем на 20% уже, большинство из них того же или большего размера, чем Minima. Я не знаю ни одной профессиональной двухкотловой машины E61 такой маленькой, как Minima, и, конечно же, ни у одной из них нет таких больших сервисных котлов, как Minima

.

Минимальные размеры 270 мм x 370 мм x 440 мм (ШxВxГ). Основание поддона для подогрева чашек имеет высоту 350 мм.

Полезная площадь поддона для капель составляет 313 кв. см, что очень много для такой компактной машины. Необычная форма машины позволяет легко размещать различные аксессуары на поддоне для сбора капель, при этом можно использовать машину. Важно, что компактный размер никоим образом не ограничивает производительность, и все необходимые минимальные функции двухконтурного котла должен быть доступен. Мое личное мнение таково; простой хорош, только если он достаточно хорош! Думаю, дизайнеру это удалось….

Очень доступный, производительность современной двухкотловой машины по цене теплообменника старой конструкции

Как мы все должны знать, даром ничего не получишь. Хороший маркетинг может создать впечатление, что вы можете это сделать, но в глубине души мы все знаем, что вы платите за то, что получаете. К счастью, умный и правильный дизайн не стоит ничего, кроме нейронов.

В

Minima есть все, что нужно для приготовления отличного кофе, но без ценника. В каком-то смысле Minima уникален тем, чего вы не получаете: никакого причудливого маркетинга, особенностей, функций или сделанных на заказ кусочков «искусства». Эти вещи увеличивают стоимость эспрессо-машины и, следовательно, цену, которую вы платите. Они редко добавляют к производительности.

История дизайна Minima немного необычна. Все началось с «создать двухконтурный котел, установить целевую цену, если и только если это не повлияет на производительность . Производительность должна была быть как минимум такой же, как у других двухкотловых машин, и, по возможности, лучше в некоторых областях (приготовление пара).

Заключение

Minima — это итальянская машина ручной сборки, перед которой поставлена ​​чрезвычайно сложная задача. Создание двухкотловой машины с превосходными характеристиками по цене стандартной однокотловой машины HX профессионального уровня является сложной задачей. Я верю им, и это обеспечивает фантастический уровень производительности по цене.

Многие производители немного успокоились и выпускают «блестящие», но дешевые внутри машины. Или берут большие деньги за то, что это одиночные машины НХ, где дизайн из 60-х.Нам нужно уйти от этого типа машин, но для многих людей дополнительная стоимость двухконтурного котла делает их недосягаемыми. В общем, Minima — это значительная сумма денег, но дешевая по сравнению с другими двухконтурными котлами для потребителей и менее дорогая, чем многие машины с двойными котлами, но не на уровне полупотребителей. Под этим я подразумеваю окрашенные корпуса, окрашенные рамы из мягкой стали, пластиковую конструкцию, небольшие котлы или маленькие котлы и термоблок.

Я надеюсь, что это действительно немного изменит рынок. Я бы хотел, чтобы другие производители обратили на это внимание, стали немного более инновационными и перестали продвигать старые технологии, потому что это просто, дешево и очень прибыльно.Возможно, мы увидим больше таких машин, как Minima, с реальным акцентом на производительность и ценность.

Стоит ли покупать

Я думаю, важно понимать, что делает ВАС счастливыми при покупке и что нажимает на ваши кнопки в отношении владения. Несмотря на то, что Minima делает эспрессо так же хорошо, как и лучшие из двухбойлерных машин для профессионалов, она, вероятно, будет лучше готовить на пару, менее требовательна к техническому обслуживанию с группой соленоидов и стоит значительно меньше… для некоторых людей этого будет недостаточно.Для других это простота, легкость использования, бескомпромиссная производительность и отличная цена будут именно тем, что они искали и ждали.

Он определенно заслужил место в моем сердце как отважная маленькая машинка, полная итальянского духа…

Так что это не произведение искусства, а полный функций продукт «ультра-премиум». Это «спящий», работает так же хорошо, чтобы приготовить эспрессо, и когда вы начинаете готовить на пару….. глаза участников расширяются. Когда вы делаете снимок, если они спрашивают, сколько вы заплатили, и вы отвечаете, наступает тишина, за исключением шума вибрационного насоса на заднем плане….но когда вы потягиваете свой эспрессо, кажется, что это уже не имеет значения!

Технические характеристики

8
Высота — ширина — Глубина:
Вес: 18 кг Приблизительно
Напряжение и мощность: 230 В-50 Гц, 2200 Вт (при использовании в режиме одновременного нагрева), 1200 Вт в режиме приоритета варочного котла или в режиме приоритета парового котла.
Резервуар для воды: 2.6 литров, съемный с датчиком низкого уровня воды. полезный объем 2,3 л (прибл.)
Бойлеры: Бойлеры с двойной изоляцией, сервисный бойлер 2,3 л (пар и горячая вода), 1200 Вт, варочный бойлер 800 мл, 1000 Вт

AISI 316L нержавеющая сталь (хирургические пластины) стенки толщиной 2 мм

Давление насоса: макс. 15 бар – регулируемое, рекомендуемое 9 бар.
Группа Группа: E61 Группа соленоидов (58 мм), стандартный размер
Поставляемые принадлежности 9057 Специфический кабель для страны
2 портативные ручки
Двухместный и однократный портативный корпус
Двойная корзина, одинарная корзина и слепой фильтр (резиновый диск)
1 запасная групповая прокладка
4 войлочные и 4 резиновые подушечки для ножек подставка (для чашек для эспрессо)
Руководство пользователя
Конструкция: Рама, корпус и нагреватели из нержавеющей стали (все толщиной 2 мм), съемный поддон для капель, подогреватель чашек.Металлические ножки (регулируемые по высоте)
Вода/Пар Горячая вода по запросу. Пар по запросу, стержни на шаровых опорах . Паровой котел можно включать

Нравится:

Нравится Загрузка…

Кофемашина для приготовления эспрессо Café Roma ESP8XL — Breville USA Support

На все продукты Breville® распространяется ограниченная гарантия сроком не менее одного года, действующая с даты покупки. Если ваш продукт Breville® обнаружит дефект материала или изготовления в течение гарантийного срока, Breville® организует возврат вашего оригинального продукта нам и либо предоставит вам идентичную или аналогичную замену бесплатно, либо применит другие другие меры. средство, как описано ниже.Некоторые модели могут иметь более длительные гарантийные периоды на продукт или определенные компоненты, поэтому, пожалуйста, ознакомьтесь с полной информацией о гарантии на конкретный продукт.

НЕ ВОЗВРАЩАЕТ ТОВАР В МАГАЗИН*

Пожалуйста, следуйте этим инструкциям в соответствии с условиями гарантии, чтобы получить более быстрое обслуживание:

1. Запишите номер модели продукта, код партии (3 или 4 цифры) и/или серийный номер. Их можно найти на наклейке или на корпусе изделия. Обычно они располагаются под или на задней стороне изделия

2.Имейте оригинал или копию товарного чека.

3. Свяжитесь с Breville®. См. контактную информацию Breville® USA ниже.

4. Если продукт или одна из его частей подлежит замене или обслуживанию в соответствии с Гарантией, Breville® отправит по электронной почте этикетку с предоплатой, чтобы продукт мог быть отправлен в Breville® бесплатно для вас. После получения продукта компания Breville® может отправить замену или связаться с вами для получения дополнительной информации относительно ремонта продукта.Типичное время рассмотрения претензий по гарантии составляет до 10 рабочих дней, включая доставку, в зависимости от вашего географического положения и типа повреждения или претензии по гарантии.

5. Для дополнительной защиты продукта, а также для обеспечения безопасного обращения во время возврата продукта для любого гарантийного ремонта, Breville® рекомендует использовать транспортную этикетку Breville или отслеживаемую застрахованную службу доставки. Breville® не несет ответственности за любой ущерб во время транспортировки продукта.

Полные условия гарантии см. в документе PDF:

.

Ограниченная гарантия на продукт сроком на один год.пдф

* Для жителей Калифорнии — см. параграф «Уведомление о гарантии только для жителей Калифорнии» на стр. 4.

Breville® USA Контактная информация

BrevilleUSA.com
Спросите нас
1-866-BREVILLE (1-866-273-8455)
с 8:00 до 17:00 (по тихоокеанскому времени) с понедельника по пятницу, кроме праздничных дней
Адрес головного офиса:
19400 S. Western Ave
Torrance, CA


  • (Пожалуйста, не возвращайте товар по этому адресу, не связавшись с Breville® и не получив номер органа по возврату.)

    Solis Barista Perfetta Plus Тест и обзор: стартовый набор для домашнего бариста

    Solis — швейцарский бренд, наиболее известный своей кофемолкой начального уровня Solis Scala с коническими жерновами, которая является одним из лучших вариантов для дома с небольшим бюджетом. Однако они никогда не производили эспрессо-машины. Насколько я знаю, Solis только что выпустил бренд Sage/Breville для некоторых европейских стран (в основном для Швейцарии и Нидерландов). А несколько лет назад они продавали Solis Master 5000 — пуленепробиваемую полностью автоматическую эспрессо-машину, которая была переименована в Saeco.

    Наконец, на выставке IFA 2019 Solis представила свою первую «свою» модель. А с 2020 года эспрессо-машина Solis Barista Perfetta Plus Type 1170 (Solis 98007 на рынке Германии) широко продается по всей Европе. Да, этот обзор не для моих читателей из США.

    Я взял «свою» в кавычки, потому что в наше время сложно запустить абсолютно новую машину с нуля. Barista Perfetta производится в Китае, что является нормальным для домашнего полуавтомата, и явно базируется на шасси, очень похожем на то, которое использует Breville/Sage.Тем не менее, есть много изменений и особенностей Solis, которые делают эту машину интересной для тестирования.

    1. Техническая информация: что внутри?

    1.1. Термоблок в качестве нагревательного элемента

    Solis Barista Perfetta Plus (не путать с более старой моделью Solis Barista Perfect Pro ) — модель на основе термоблока. Это означает, что машина:

    • Быстрее по сравнению с котловыми моделями. Благодаря тому, что ТЭН работает как проточный водонагреватель, нет необходимости ждать, пока прогреется весь котел.Тем не менее, для более качественного эспрессо все же настоятельно рекомендуется подождать 5+ минут, чтобы нагреть головку группы и портафильтр.
    • Компактный. Термоблоки компактны, поэтому широко используются для узких эспрессо-машин. Хорошими примерами являются Delonghi Dedica EC680/685 (мировой бестселлер в своем классе), а также Krups Calvi. Solis Type 1170 играет в той же лиге — его ширина всего 19 см.

    С другой стороны:

    • Температура менее стабильна, что очень важно для эспрессо барного качества.Первый признак, который говорит нам о том, что это модель домашнего, а не профессионального устройства.
    • Несмотря на поразительную узость, новая эспрессо-машина Solis довольно глубокая. Глубина 37 см + оставить место для шнура питания.

    Кроме того, Perfetta Plus имеет дренажную функцию. Когда вы закончите вспенивание молока, которое выполняется прибл. 140°C машина автоматически смывает горячую воду из термоблока и наполняет его свежей холодной водой.Это позволяет вам, как пользователю, начать заваривать следующую чашку кофе почти сразу после приготовления на пару, не дожидаясь остывания. У упомянутого выше Delonghi Dedica, например, такой функции нет.

    Krups Calvi, кстати. Но у него очень ограниченный поддон для сбора капель, который заполняется после 2-3 капучино. И здесь отмечу, что 450-миллилитрового поддона Solis вполне достаточно для такой водопотребляющей технологии. В среднем будет достаточно опорожнять лоток каждые 10-15 эспрессо или 4-5 капучино.

    1.2. Полупрофессиональные функции

    Solis Barista Perfetta Plus оснащен некоторыми функциями, которые обычно представлены на более профессиональных машинах.

    Во-первых, это трехходовой электромагнитный клапан, , который неожиданно не указан в официальных технических данных. Тем не менее, я лично проверил внутренности машины, чтобы найти трехходовой клапан, и получил подтверждение от Солиса, что он есть на всех машинах.

    Этот клапан немедленно останавливает процесс экстракции, отсасывая всю воду из корзины фильтра. Преимущества следующие:

    • Переэкстрагированный кофе не продолжает капать, портя ваш шот или блестящую металлическую подставку для чашки (на случай, если вы достаточно быстро уберете чашку, как только приготовление закончится).
    • Кофейная шайба сухая, а не мокрая, ее легко выбить из портафильтра.
    • Портафильтр можно выбросить сразу после заваривания – внутри не будет остаточного давления.Таким образом, вы не рискуете разбрызгать кофе по всей кухне.
    • Поддерживает термоблок в чистоте, потому что противодавление выталкивает кофе в дренаж, а не обратно в нагревательный элемент.

    Во-вторых, это манометр (манометр). В последние 2-3 года стало модно ставить термометры с круглыми стрелками на дешевые эспрессоварки. Этот трюк придает профессиональный/ретро вид. Однако у этих термометров обычно совершенно бесполезная функция, важнее давление.Здесь, на Solis Perfetta Plus, у нас есть настоящий манометр, как на Delonghi La Specialista. Более того, он установлен в правильном месте — в голове группы.

    Третье отличие – это групповая головка диаметром 54 мм с фильтрующими корзинами как под давлением (для молотого кофе и для начинающих), так и без давления (для использования только с хорошей кофемолкой). Большинство эспрессо-машин для дома имеют диаметр 51 мм и оснащены только корзинами под давлением.

    Не могу однозначно сказать, что больший диаметр = лучший эспрессо. Есть много нюансов и итальянская La Pavoni, например, до сих пор использует 51-миллиметровые корзины. Однако в большинстве случаев чем больше = тем лучше.

    Наконец, Solis Type 1170 имеет паровую трубку профессионального типа, в то время как большинство домашних эспрессоварок имеют панарелло. Я напишу об этом с более подробной информацией ниже.

    2. Все принадлежности в коробке

    Так как диаметр 54мм вообще не популярен, сложно найти аксессуары такого размера.Вероятно, именно этот факт заставил Солиса положить в коробку почти все необходимое:

    .
    • 5 корзин для фильтров, о которых я упоминал выше: две напорные (на 1 и 2 чашки), две безнапорные + одна для капсул ESE.
    • Темпер металлический 54 мм, неплохой, вес 365 грамм
    • Резиновый диск для превращения фильтра в глухой фильтр, предназначен для очистки
    • Кувшин для молока на 300 мл, мог бы быть лучше (слишком тонкий металл) и больше (для этой паровой трубки)
    • Фильтр для воды Brita, щетка для очистки, пластиковая ложка, тест на жесткость воды.

    Это почти все, что вам нужно для повседневного использования, за исключением жидкости для удаления накипи и таблеток для очистки кофейных масел в головке группы.

    3. Качество сборки

    Пока я разбирал машину (чтобы проверить, действительно ли там есть трехходовой соленоид), я заметил несколько вещей:

    • Во-первых, попасть внутрь машины довольно просто. В плюсы занесу ремонтопригодность.
    • Под брутальным металлическим «нарядом» эспрессоварки Solis вы найдете множество пластиковых деталей.Для этого класса это всегда так. Так что я не удивился, увидев пластиковую раму, пластиковые водопроводные трубы… Другими словами, пластик есть везде, где его можно использовать.

    • Но особенно меня разочаровали внутренние части головки группы, потому что ее пластиковые внутренности влияют на вкус эспрессо. Это связано с тем, что пластик менее эффективно проводит тепло, в результате портафильтр трудно хорошо прогреть. И это приводит к недоэкстракции, этот Солис имеет тенденцию вариться немного кислее, чем конкуренты, при прочих равных условиях.По той же причине пассивный подогреватель чашек наверху нагревается очень медленно — лучше подогрейте чашки, поставив их под пар или горячую воду.

    Портафильтр, кстати, сам по себе хороший. Он тяжелый и сделан из стали под хромированием. Почему-то внутрь поставили пластиковый «пол», не имеющий никакого функционального значения. Надеюсь, это легко удалить.

    4. Паровая трубка/Вспенивание молока

    Еще одно спорное решение — паровой жезл.В нем много хорошего:

    • Это не панарелло, это паровая трубка как на профессиональных машинках. Новичкам потребуется несколько дней, чтобы справиться с ним, но в руках опытного пользователя он может дать мягкую сливочную молочную пену без больших пузырьков. На панарелло даже самый профессиональный бариста просто не сможет так хорошо вспенить, как на «обычной» паровой трубке.
    • Вращается в любую сторону, так что проблем с перемещением палочки в наиболее удобное положение не будет.
    • При этом в крайнем положении он не выпирает (поэтому не нужно дополнительное место справа от кофеварки) и находится чуть выше специально разработанного отверстия в поддоне для сбора капель. Вы можете использовать это положение для слива воды/пара для вспенивателя молока, не создавая беспорядка.

    С другой стороны:

    • Сила пара не очень сильная и немного влажная. Именно из-за термоблока он может долго подавать пар, но не может сделать его суперсухим и супермощным.По той же причине на лампочке имеется только одно выходное отверстие.
    • Странное решение инженеров этой кофеварки подавать пар в мягкую силиконовую трубку, которая входит внутрь цельнометаллической трубки:

    Наверное, по-другому шаровую опору сделать не удалось? А может быть, это не баг, а фича, предотвращающая потенциальный ожог пальцев? Обычно паровые трубки на других машинах довольно горячие после вспенивания, здесь, на Solis, металлическая паровая трубка действительно просто теплая, а не горячая.

    6. Еще несколько замечаний:

    • Solis Barista имеет регулируемый таймер автоматического отключения.
    • Каждый из двух рецептов (эспрессо и двойной эспрессо) останавливается автоматически, как только достигается запрограммированный объем. По умолчанию это 30 мл для одного эспрессо. Вы можете перепрограммировать его (до 300 мл).
    • Пауза перед завариванием/преварением не регулируется. Машина всегда впрыскивает ок. 5 мл воды, затем останавливается (3 секунды), затем продолжается заваривание.Это полезно, когда вы используете молотый кофе, чтобы сделать аромат более насыщенным, но со свежемолотым кофе я бы предпочел отключить его.
    • На выставке IFA 2019 было заявлено пять вариантов окраски. На данный момент на рынке доступны только три из них: серебристый металлик (тот, который я тестировал), красный и черный. Вероятно, позже будут запущены еще два цвета (желтый и синий).

    7. Качество эспрессо и выводы

    Мой общий опыт вспенивания молока на этой машине положительный.Да, для приготовления молочной пены может потребоваться больше времени, чем на бойлерных аппаратах, но Solis достаточно эффективен и, что самое главное, по молочной пене может конкурировать с профессиональными аппаратами.

    Что касается качества эспрессо, я могу поставить этой машине 4 балла из 5. Она делает приличные, крепкие шоты. Единственная проблема — сложно равномерно прогреть машину, особенно головку группы. Вот почему этот Solis имеет тенденцию вариться немного кислее, но, тем не менее, это один из лучших эспрессо, которые вы можете приготовить на кофемашине этого класса.

    Под «этим классом» я подразумеваю класс домашних эспрессо-машин, предназначенных для использования любителями, а не профессионалами или любителями эспрессо. Если вы один из последних — давайте будем честными — вы найдете менее автоматизированную, но более профессиональную машину за эту цену.

    Solis Barista Perfetta Plus на самом деле не является профессиональным оборудованием, но он компактный, быстрый, красивый и имеет некоторые полупрофессиональные функции (соленоид, увеличенная головка группы, напорные и безнапорные фильтры, профессиональная паровая трубка и манометр), что делает его идеальным обновлением для людей, которые хотят, чтобы их эспрессо и капучино были немного лучше, чем в типичных Delonghi/Krups/Hamilton Beach/любых.Этот Solis готовит лучший кофе и в то же время его удобно использовать и чистить.

    Наверняка более дешевая Gaggia Classic 2019 будет варить еще более качественный эспрессо с почти неограниченными возможностями ее апгрейда. Однако для этого потребуется больше опыта, больше игр, больше времени и больше места на столе. Если вы готовы «потрудиться», то, я думаю, лучше выбрать Gaggia Classic.

    Если не уверены — Barista Perfetta Plus — золотая середина между профессиональным оборудованием и чисто любительской эспрессо-машиной.Только цена немного завышена на мой взгляд.

    P. S. Эта машина хороша и в качестве подарка: все аксессуары в коробке + вполне удовлетворит потребности и полного новичка, и более опытного домашнего бариста. Однако, если вы пьете только эспрессо, то есть более качественная и дешевая, но немного более «некрасивая» альтернатива — Gaggia Viva, вот мой отзыв.

    МНЕ НУЖНО ваше мнение. Пожалуйста, оцените мой отзыв:

    Загрузка…

    Термоблок против термозмеевика и бойлера: идеальная температура

    Термоблок — это нагревательный элемент, который нагревает воду для заваривания и приготовления на пару по требованию.

    Забирает определенное количество воды из резервуара. Следовательно, эта вода проходит через многокомпонентный металлический блок. Когда вода проходит через этот кусок, она нагревается для заваривания и пропаривания. Поскольку через блок в любую секунду проходит лишь небольшое количество воды, термоблок может довольно быстро нагревать воду для приготовления порции эспрессо.

    Существует множество типов термоблоков, но все они работают очень похоже. Некоторые из них изготовлены из высококачественных материалов, что делает их более прочными, но есть и менее сложные материалы.Из-за своей конструкции и конструкции термоблоки чаще используются в домашних эспрессо-машинах.

    У термоблоков есть 2 основных преимущества: доступность и скорость . Так как термоблоки не являются очень сложными системами отопления, они довольно недороги. Поэтому эспрессо-машины с термоблоками, как правило, дешевле. Кроме того, термоблоки достаточно быстро нагревают воду. Они тянут и нагревают только ту воду, которая нужна для конкретного напитка, поэтому процесс довольно быстрый.

    С другой стороны, у термоблоков есть пара недостатков: недостаточная прочность и отсутствие постоянства температуры . В отличие от термокатушек, термоблоки состоят из двух отдельных частей, которые соединяются вместе. Эти две соединенные части могут со временем стать более склонными к протечкам и поломкам.

    Кроме того, термоблоки могут довольно быстро терять тепло. В то время как вода может быть достаточно горячей для заваривания, ее может быть недостаточно для надлежащего пара и вспенивания молока.Следовательно, температуры могут быть не такими постоянными, как это желательно для напитков на основе эспрессо.

    Мы видим, что термоблоки постепенно вытесняются термокатушками.

    Термокатушка работает как термоблок. Он также нагревает воду по запросу для заваривания и приготовления на пару.

    Основное отличие термоблока от термокатушки заключается в том, что в термокатушке используется одна трубка вместо цельного металлического блока. Трубки обычно изготавливаются из меди и других металлов, в зависимости от производителя.

    В термозмеевике только небольшое количество воды проходит через трубки в любую секунду. Это позволяет всей воде равномерно попадать на нагревательный элемент и закипать. Из-за более тщательного кругового движения воды в камере температура воды обычно более постоянна.

    Термоблоки имеют 2 основных преимущества: более стабильные результаты и долговечность . По своей конструкции термозмеевики гораздо лучше справляются с подачей горячей воды для заваривания и приготовления на пару.Поскольку вода проходит через нагревательный элемент круговыми движениями, все капли воды равномерно попадают на нагревательный элемент. Кроме того, термокатушки намного долговечнее. В отличие от термоблоков, которые могут протекать, термозмеевики изготавливаются из одного связующего элемента. Поэтому они вряд ли протекут или сломаются даже после многократного использования.

    На самом деле мы видим, что термоспирали постепенно вытесняют термоблоки в домашних эспрессо-машинах.

    С другой стороны, у термоблоков есть пара недостатков: не может тянуть два эспрессо за раз и цена .Хотя термокатушки немного быстрее, чем термоблоки, они также довольно быстро теряют тепло. После того, как приготовлен один эспрессо, термоспирали требуется время, чтобы снова нагреться для следующего раунда эспрессо и пропаривания. Кроме того, поскольку термокатушки немного сложнее (и дают гораздо лучшие результаты), машины с термокатушками, как правило, дороже.

    Система отопления на основе котла, как правило, является лучшей в своем классе. Он эффективно нагревает большое количество воды за раз, а затем сохраняет ее для использования.

    Отцом-основателем системы отопления на основе котлов является Арчилль Гаджиа. В 1920-х годах его машины первыми использовали котлы. Благодаря идеальному дизайну с самого начала машины Gaggia только улучшались с 1920-х годов. Любители кофе и по сей день могут купить кофемашины Gaggia с бойлерами.

    Существует два типа систем отопления на основе котлов: двухкотловая система и однокотловая система.

    Лучшие и самые дорогие эспрессо-машины поставляются с двойными бойлерами (один бойлер для заваривания кофе и один для пропаривания молока).Это значительно сокращает время между завариваниями и обеспечивает соответствующую постоянную температуру для заваривания и приготовления на пару.

    Однако некоторые машины поставляются с одним бойлером. Системы отопления с одним котлом не так эффективны, как термозмеевики. Кроме того, одиночные котлы производят горячую воду как для пивоварения, так и для приготовления на пару. Эти машины требуют дополнительного внимания для переключения рычага между завариванием и приготовлением на пару. Если вы забудете сделать это, через территорию будет проходить слишком горячая вода или слишком холодная вода для образования пара.

    Плюсы и минусы бойлеров в эспрессо-машинах

    В целом, системы нагрева на основе бойлера в эспрессо-машинах имеют много преимуществ: постоянство и контроль температуры, исключительная долговечность и объем .

    В отличие от одинарных котлов, системы с двумя котлами феноменально справляются с управлением температурой и обеспечивают стабильно идеальные температуры. Поскольку один бойлер используется для заваривания, а другой — для приготовления на пару, бариста может правильно регулировать температуру.

    Во-вторых, котлы качественные и намного долговечнее термоблоков и термозмеевиков. Эспрессо-машины с бойлерами, как правило, высокого класса и служат профессиональным бариста долгие годы.

    И последнее, но не менее важное: эспрессо-машины с бойлером могут подавать горячую воду в любое время, независимо от объема. В то время как термоблокам и термокатушкам требуется время для нагрева между затяжками, эспрессо-машины с бойлером всегда готовы к работе. Они особенно полезны в кофейнях, где потребители постоянно заказывают напитки на основе эспрессо.

    Однако есть у котлов и недостатки, о которых нужно подумать: цена и недостаточная энергоэффективность . Поскольку бойлеры обычно очень сложны по конструкции и конструкции, эспрессо-машины с бойлерами, как правило, очень дороги. В то время как потребители могут приобрести эспрессо-машины с бойлерами менее чем за 500 долларов, эти машины обычно продаются по цене выше +500 долларов. Они отлично подходят для истинных поклонников кофе и профессиональных бариста. Кроме того, бойлеры постоянно нагревают воду в котлах.Следовательно, энергоэффективности очень мало. Машина постоянно включена для непрерывного нагрева воды. Если машина только что включена, она будет готова примерно через 10-15 минут.

    Gale Apps — Технические трудности

    Технические трудности

    Приложение, к которому вы пытаетесь получить доступ, в настоящее время недоступно. Приносим свои извинения за доставленные неудобства. Повторите попытку через несколько секунд.

    Если проблемы с доступом сохраняются, обратитесь за помощью в наш отдел технической поддержки по телефону 1-800-877-4253. Еще раз спасибо, что выбрали Gale, обучающую компанию Cengage.

    org.springframework.remoting.RemoteAccessException: невозможно получить доступ к удаленной службе [authorizationService@theBLISAuthorizationService]; вложенным исключением является Ice.Неизвестное исключение unknown = «java.lang.IndexOutOfBoundsException: индекс 0 выходит за границы для длины 0 в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.outOfBounds(Preconditions.java:64) в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.outOfBoundsCheckIndex(Preconditions.java:70) в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.checkIndex(Preconditions.java:248) в java.base/java.util.Objects.checkIndex(Objects.java:372) на Яве.база/java.util.ArrayList.get(ArrayList.java:458) в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.populateSessionProperties(LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:60) в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.reQuery(LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:53) в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupEntitlementsManager.reinitializeUserGroupEntitlements(UserGroupEntitlementsManager.ява:30) в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupSessionManager.getUserGroupEntitlements(UserGroupSessionManager.java:17) в com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getProductSubscriptionCriteria(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:244) на com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getSubscribedCrossSearchProductsForUser(CrossSearchProductContentModuleFetcher.ява:71) на com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getAvailableContentModulesForProduct(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:52) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.AbstractProductEntryAuthorizer.getContentModules(AbstractProductEntryAuthorizer.java:130) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.isAuthorized(CrossSearchProductEntryAuthorizer.ява:82) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.authorizeProductEntry(CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:44) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.ProductEntryAuthorizer.authorize(ProductEntryAuthorizer.java:31) в com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody0(BLISAuthorizationServiceImpl.java:57) на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody1$advice(BLISAuthorizationServiceImpl.ява: 61) на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize(BLISAuthorizationServiceImpl.java:1) на com.gale.blis.auth._AuthorizationServiceDisp._iceD_authorize(_AuthorizationServiceDisp.java:141) в com.gale.blis.auth._AuthorizationServiceDisp._iceDispatch(_AuthorizationServiceDisp.java:359) в IceInternal.Incoming.invoke(Incoming.java:209) в Ice.ConnectionI.invokeAll(ConnectionI.java:2800) на льду.ConnectionI.dispatch(ConnectionI.java:1385) в Ice.ConnectionI.message(ConnectionI.java:1296) в IceInternal.ThreadPool.run(ThreadPool.java:396) в IceInternal.ThreadPool.access$500(ThreadPool.java:7) в IceInternal.ThreadPool$EventHandlerThread.run(ThreadPool.java:765) в java.base/java.lang.Thread.run(Thread.java:834) » org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.convertIceAccessException(IceClientInterceptor.java:365) org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.invoke(IceClientInterceptor.java:327) org.springframework.remoting.ice.MonitoringIceProxyFactoryBean.invoke(MonitoringIceProxyFactoryBean.java:71) org.springframework.aop.framework.ReflectiveMethodInvocation.proceed(ReflectiveMethodInvocation.java:186) org.springframework.aop.framework.JdkDynamicAopProxy.invoke(JdkDynamicAopProxy.java:212) com.sun.proxy.$Proxy130.authorize(Неизвестный источник) com.gale.auth.service.BlisService.getAuthorizationResponse(BlisService.java:61) com.gale.apps.service.impl.MetadataResolverService.resolveMetadata(MetadataResolverService.java:65) com.gale.apps.controllers.DiscoveryController.resolveDocument(DiscoveryController.java:57) ком.gale.apps.controllers.DocumentController.redirectToDocument(DocumentController.java:22) jdk.internal.reflect.GeneratedMethodAccessor309.invoke (неизвестный источник) java.base/jdk.internal.reflect.DelegatingMethodAccessorImpl.invoke(DelegatingMethodAccessorImpl.java:43) java.base/java.lang.reflect.Method.invoke(Method.java:566) org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.doInvoke(InvocableHandlerMethod.ява: 215) org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.invokeForRequest(InvocableHandlerMethod.java:142) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.ServletInvocableHandlerMethod.invokeAndHandle(ServletInvocableHandlerMethod.java:102) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.invokeHandlerMethod (RequestMappingHandlerAdapter.java:895) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.handleInternal (RequestMappingHandlerAdapter.java:800) org.springframework.web.servlet.mvc.method.AbstractHandlerMethodAdapter.handle(AbstractHandlerMethodAdapter.java:87) org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doDispatch(DispatcherServlet.java:1038) org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doService(DispatcherServlet.java:942) орг.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.processRequest(FrameworkServlet.java:998) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.doGet(FrameworkServlet.java:890) javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:626) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.service(FrameworkServlet.java:875) javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:733) орг.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:227) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.tomcat.websocket.server.WsFilter.doFilter(WsFilter.java:53) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.ява: 162) org.apache.catalina.filters.HttpHeaderSecurityFilter.doFilter(HttpHeaderSecurityFilter.java:126) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.servlet.resource.ResourceUrlEncodingFilter.doFilter(ResourceUrlEncodingFilter.java:63) орг.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:101) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:101) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:101) орг.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter(ErrorPageFilter.java:130) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.access$000(ErrorPageFilter.java:66) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter$1.doFilterInternal(ErrorPageFilter.java:105) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:107) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter(ErrorPageFilter.java:123) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.ява: 162) org.springframework.boot.actuate.web.trace.servlet.HttpTraceFilter.doFilterInternal(HttpTraceFilter.java:90) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) орг.springframework.web.filter.RequestContextFilter.doFilterInternal (RequestContextFilter.java: 99) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.FormContentFilter.doFilterInternal (FormContentFilter.java: 92) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.HiddenHttpMethodFilter.doFilterInternal (HiddenHttpMethodFilter.ява:93) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.filterAndRecordMetrics(WebMvcMetricsFilter.java:154) орг.springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.filterAndRecordMetrics(WebMvcMetricsFilter.java:122) org.springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.doFilterInternal(WebMvcMetricsFilter.java:107) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) орг.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.CharacterEncodingFilter.doFilterInternal (CharacterEncodingFilter.java:200) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.catalina.core.StandardWrapperValve.invoke(StandardWrapperValve.java:202) org.apache.catalina.core.StandardContextValve.invoke(StandardContextValve.java:97) org.apache.catalina.authenticator.AuthenticatorBase.invoke(AuthenticatorBase.java:542) org.apache.catalina.core.StandardHostValve.invoke(StandardHostValve.java:143) org.apache.каталина.клапаны.ErrorReportValve.invoke(ErrorReportValve.java:92) org.apache.catalina.valves.AbstractAccessLogValve.invoke(AbstractAccessLogValve.java:687) org.apache.catalina.core.StandardEngineValve.invoke(StandardEngineValve.java:78) org.apache.catalina.connector.CoyoteAdapter.service(CoyoteAdapter.java:357) org.apache.coyote.http11.Http11Processor.service(Http11Processor.java:374) орг.apache.койот.AbstractProcessorLight.process(AbstractProcessorLight.java:65) org.apache.coyote.AbstractProtocol$ConnectionHandler.process(AbstractProtocol.java:893) org.apache.tomcat.util.net.NioEndpoint$SocketProcessor.doRun(NioEndpoint.java:1707) org.apache.tomcat.util.net.SocketProcessorBase.run(SocketProcessorBase.java:49) java.base/java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.runWorker(ThreadPoolExecutor.java:1128) Ява.base/java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor$Worker.run(ThreadPoolExecutor.java:628) org.apache.tomcat.util.threads.TaskThread$WrappingRunnable.run(TaskThread.java:61) java.base/java.lang.Thread.run(Thread.java:834)

    Характеристики нерастворимых хвойных субстратов влияют на морфологию грибов, состав секретома и гидролитическую эффективность ферментов, продуцируемых Trichoderma reesei | Биотехнология биотоплива и биопродуктов

    Предварительная обработка и характеристики субстрата

    Химический состав и физическая структура трех субстратов определяли гидролизуемость, условия культивирования и доступность источника углерода для грибка.Методы приготовления субстрата давали разные химические составы и пространственное распределение, а также различную морфологию субстрата, в то время как другие факторы, например соотношение S/G лигнина, были постоянными из-за сходных исходных материалов. Это позволило более четко оценить влияние определенных параметров. Свойства подложек обобщены на рис. 1 и подробно описаны в дополнительном файле 1: таблицы S1 и S2.

    Рис. 1

    Краткое описание свойств подложек из хвойной древесины.Химический состав указан в % от сухого веса. Глюкановую фракцию гемицеллюлозы оценивали на основе отношения маннопиранозы к глюкопиранозе в галактоглюкоманнане хвойной древесины [45] для учета глюкозы, высвобождаемой из галактоглюкоманнана, а не из целлюлозы. Соответственно были скорректированы показатели целлюлозы и гемицеллюлозы (*). Были измерены дополнительные характеристики субстрата, чтобы профилировать набухание волокон субстрата (значение водоудерживающей способности), доступность (окрашивание Саймонса) и поверхностный заряд (общее количество кислотных групп).Подробная информация представлена ​​в дополнительном файле 1: таблица S1, таблица S2 и рисунок S1.

    NBSK был обогащен целлюлозой (75 % масс.) и частично сохраненной гемицеллюлозой (19 % масс.) и лигнином (≤ 4,6 % масс.). Волокна содержат в основном упорядоченные кристаллические области с менее упорядоченной целлюлозой на поверхности [46], перемежающиеся механически поврежденными, менее упорядоченными зонами [47]. Оставшаяся гемицеллюлоза в основном состояла из более неподатливых ксилановых и глюкоманнановых остовов (рис. 1). Компонент лигнина удаляли процессами варки и отбеливания.Эти процессы могут приводить к переосаждению некоторого количества лигнина и экстрактивных веществ на поверхности волокон [46]. Измеренное остаточное содержание лигнина, вероятно, было завышено из-за влияния продуктов дегидратации хромофорных углеводов на определение кислоторастворимого лигнина [48], которые составляют  ≤ 98% измеренного лигнина (Дополнительный файл 1: Таблица S1). Морфология волокон характеризовалась более длинными волокнами (\(\overline{x}\)= 941 мкм, дополнительный файл 1: рисунок S1), а их ширина в значительной степени определялась шириной набухшей трахеиды (\(\overline{x} \)= 46 мкм).Общее содержание кислотных групп NBSK (40 мкмоль г -1) в основном обусловлено остаточными группами гексенуроновой кислоты на ксилане [49] и, в меньшей степени, карбоксильными группами, введенными в лигнин и (полу-)целлюлозные полимеры во время кислородного отбеливания. стадии [50].

    LP-STEX был обогащен целлюлозой (52 мас.%) и лигнином (47 мас.%). Гидролиз гликозидных связей в гемицеллюлозных полимерах при предварительной обработке вызывал практически полное растворение гемицеллюлозы, составляющей  < 0,7 мас.% полученного субстрата (таблица S1). Целлюлозный компонент пострадал в гораздо меньшей степени. При этом группы на гемицеллюлозе и лигнине каталитически расщепляются в разной степени [51]. Лигниновый компонент был частично солюбилизирован, и в результате циклов реакций де- и реполимеризации образовался конденсированный лигнин, обычно гидрофобный [52] и менее склонный к ацидолизу [53]. На структурном уровне предварительная обработка нарушала структуру клеточной стенки, расплавляла и перераспределяла лигнин на поверхности и вызывала фрагментацию предварительно обработанного материала [52, 54, 55].Полученная морфология волокна была неоднородной с мелкими частицами (\(\overline{x }\)=138 мкм, дополнительный файл 1: рисунок S1), на 80 % состояла из мелких частиц и содержала некоторые фрагменты нерасщепленной древесной стружки. LP-STEX имел низкое количество общих кислотных групп (23 мкмоль г -1 ).

    LP-ALKOX сохранил компоненты целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина в волокнах (дополнительный файл 1: рис. 1; таблица S1). Незначительные изменения в химическом составе были связаны с удалением лабильных экстрактивных веществ и незначительной солюбилизацией компонентов гемицеллюлозы и лигнина (Дополнительный файл 1: Таблица S1).Химическая модификация лигнина и механическая очистка использовались для улучшения восприимчивости к ферментативной деконструкции. Предполагаемый эффект щелочно-кислородной обработки заключается в включении концевых групп карбоновой кислоты в макромолекулу лигнина в результате реакций фрагментации, удаления боковой цепи и раскрытия цикла между лигнином и кислородом, аналогично кислородному отбеливанию [50]. Механическая обработка целлюлозы разрушала древесную матрицу и фибриллированные волокна, что увеличивало эффективную поверхность подложки.LP-ALKOX содержал 40% мелких частиц и морфологию, характеризующуюся более длинными волокнами (\(\overline{x }\)=430 мкм, дополнительный файл 1: рисунок S1) и аналогичной шириной волокон (\(\overline{x }\) =47 мкм) как NBSK и LP-STEX (рис. 1). Высокое содержание кислотных групп (79 мкмоль г -1) обусловлено включением карбоксильных групп в макромолекулы лигнина и (полу-)целлюлозных полимеров [50] и, вероятно, остатками уроновой кислоты на ксилане, аналогично щелочной варке. [49].

    Дифференциально удерживаемые гемицеллюлоза и лигнин и измененные физические структуры биомассы создали множество субстратов с возрастающей сложностью, от NBSK через LP-STEX до LP-ALKOX.Изменения влияют на доступные внутренние и внешние участки поверхности открытой целлюлозы, что определяется окрашиванием Саймонса (рис. 1), и, таким образом, на гидролизуемость субстратов и скорость гидролиза. Частицы меньшего размера увеличивают площадь внешней поверхности и повышают доступность для ферментов [56], воздействуя на субстраты в разной степени (LP-STEX > LP-ALKOX > NBSK). Кроме того, лигнин и гемицеллюлоза действуют как физические барьеры, ограничивающие доступность целлюлозы [56], а их удаление и перераспределение в матрице древесины может снизить ограничения доступности.NBSK использует делигнификацию для раскрытия целлюлозного компонента. Между тем удаление гемицеллюлозы и перераспределение лигнина в LP-STEX увеличивает доступность массы волокна [56]. В то же время переотложение лигнина на внешней поверхности маскирует волокно и снижает его доступность на начальных стадиях гидролиза [57]. LP-ALKOX сохраняет компоненты и структурную сложность и зависит от перегруппировки лигнина и увеличения внутренней пористости за счет заряженных групп. Объемные заряды вызывают набухание волокон за счет электростатического отталкивания [58] и, как было показано, важны для доступности целлюлозы для ферментов [56].Значение удержания воды является косвенным показателем общего набухания волокна (рис. 1). Кроме того, внешние поверхностные заряды влияют на взаимодействие между волокнами и, следовательно, на флокуляцию и реологию волокон при культивировании и ферментативном гидролизе [59]. Характеристика описывает свойства субстратов в начале культивирования грибов и ферментативного гидролиза. Однако по мере прогрессирования ферментативного гидролиза и проявления различных видов активности эти свойства будут постоянно изменяться. Таким образом, временное измерение химического состава и физической структуры субстратов влияет на культивирование и гидролитическую эффективность.

    Физическое взаимодействие между

    T. reesei и нерастворимыми субстратами

    Культивирование грибов проводили в биореакторах, чтобы свести к минимуму ограничения по массо- и теплопереносу, которые могут отрицательно влиять на продуктивность ферментов и титры [8]. Супернатанты культивирования характеризовали в отношении общего белка, ферментативной активности, конечного состава секретома и гидролитической эффективности на субстратах из мягкой древесины. Кроме того, с помощью CLSM были исследованы изменения в микроморфологии грибов в ответ на субстраты из хвойной древесины и физическое взаимодействие между гифами грибов и нерастворимыми субстратами.

    Влияние субстратов из хвойной древесины на микроморфологию грибов

    Морфология грибов связана с ростом грибов и продуктивностью белков [32, 38]. В макроскопическом масштабе гриб может расти диспергированным или гранулированным, а на микроскопическом уровне морфологию можно оценить по таким параметрам, как размер одиночной клетки (длина, ширина и объем) и степень ветвления [32, 38]. В культурах наблюдался дисперсный рост, вероятно, из-за того, что нерастворимые субстраты препятствовали агрегации спор и гиф, необходимой для гранулированного роста [60, 61].Различия в микроморфологическом развитии грибковых гиф, вызванные характеристиками нерастворимых субстратов, исследовали с помощью CLSM-визуализации гиф, окрашенных CF (рис. 2).

    Рис. 2

    CLSM микрофотографии грибковой морфологии после 48 часов ( A 1 , B 1 , C 1 ) и 96 H ( A 2 , B 2 , C , C 2 ) в T. Reesei QM6A культивирование на NBSK (A 1 , A 2 ), LP-Stex ( B 1 , B 2 ) и LP-ALKOX ( c 1 , c 2 ).Окрашивание проводили с помощью белого красителя Calcofluor (CF). Цвета присвоены произвольно

    На LP-ALKOX и NBSK, но не на LP-STEX, у гриба образовались луковичные клетки, описанные ранее [18, 35] и предположительно вызванные образованием толстой волокнистой наружной клетки пристеночный слой [62]. Эта морфология была связана с различными факторами, такими как недостаток питательных веществ, голодание и стресс [18, 31, 35]. Кроме того, было высказано предположение, что присутствие лигноцеллюлозы приводит к образованию толстых клеточных стенок у Т.reesei , чтобы иметь возможность закреплять больше ферментов во внешней клеточной стенке [63] и, таким образом, увеличивать целлюлолитическую способность гриба [62]. Хотя основная причина требует дальнейшего изучения, наблюдаемый луковичной рост клеток, вероятно, был вызван пищевым стрессом. Флокуляция волокон NBSK [64] вызвала истончение и вязкость среды (дополнительный файл 1: рисунок S2), а к этим свойствам добавилось взаимодействие с сетью гиф [65]. Реология среды, вероятно, привела к образованию неоднородных, несмешанных зон, что ограничивает массоперенос кислорода и питательных веществ, доступных клеткам.Это мнение подтверждается предыдущим исследованием пульпы [18] и наблюдаемым снижением относительного количества луковичных клеток с течением времени (, сравните с , рис. 2, а1 и а2), где начало опосредованной ферментами фрагментации волокон (, . Рисунок 3 а1 и а2) значительно снизил вязкость среды. Рост луковичных клеток был вызван на LP-ALKOX высокой вязкостью (дополнительный файл 1: рисунок S2), аналогично NBSK. Кроме того, более высокая устойчивость LP-ALKOX к ферментативному гидролизу, как будет показано ниже, приводит к замедлению фрагментации волокон и более медленному высвобождению сахаров, что также может способствовать дефициту питательных веществ.

    Рис. 3

    CLSM Микрофотографии взаимодействия гифе-субстрата в культививациях дисперсионного окрашивания T. Reesei QM6A на NBSK ( A 1 , A 2 ), LP-Stex ( B 1 , b 2 ) и LP-ALKOX ( c 1 , c 2 ). Гифы грибов изображены пурпурным цветом, а твердые тела субстрата — бирюзовым. Цвета назначаются произвольно. Образцы были взяты после 48 часов ( A 1 , B 1 , C 1 ) и 72 ч ( A 2 ) и 96 ч ( B 2 , c 2 )

    Субстраты выявили дополнительные микроморфологические различия.От LP-STEX над NBSK до LP-ALKOX общая длина гиф, степень разветвления и длина отдельных клеток уменьшались (рис. 2). Таким образом, наблюдаемое уменьшение длины гиф, вероятно, было функцией роста и фрагментации клеток [60]. Вязкие среды с NBSK и LP-ALKOX требовали более высокой интенсивности перемешивания (300–500 об/мин), чем LP-STEX (200–300 об/мин), чтобы обеспечить смешивание и удовлетворить потребность в растворенном кислороде, что увеличило гидродинамические и механические силы сдвига, что, вероятно, привело к повышенное повреждение мицелия и фрагментация [32, 36].Ветвление — это микроморфологический параметр, который часто описывается как сильно коррелирующий с продукцией фермента. Таким образом, предполагается, что более высокая степень ветвления увеличивает продукцию белка, потому что секреция белка в основном происходит на spitzenkörper, т. е. на свежеобразованных кончиках [66]. Сравнивая три типа волокон, LP-ALKOX имел наименьшую степень разветвления, и, как было замечено ранее, LP-STEX и NBSK приводили к более высокой продукции белка, чем LP-ALKOX. Наконец, совсем недавно было показано, что длина клетки влияет на продукцию белка у T.reesei QM9414, где более короткие клетки коррелировали с более высоким выходом белка [41]. В этом исследовании сформированные клетки были относительно короткими и широкими на NBSK и LP-ALKOX и более длинными и тонкими на LP-STEX. Таким образом, оказывается, что в сложной системе, на которую влияют доступность и состав субстратов, вязкость среды и ограничения массопереноса, трудно проанализировать влияние одного параметра на морфологию грибов. Однако наблюдаемая широкая морфологическая изменчивость подтверждает важность учета морфологических изменений при изучении культивирования грибов, и будущие исследования будут включать углубленный количественный анализ.

    Взаимодействие между твердыми частицами субстрата и гифами грибов

    Помимо изменений в микроморфологии, рис. 2 предполагает тесное взаимодействие между гифами грибов и нерастворимыми субстратами, эффект, о котором сообщалось ранее [41]. Чтобы исследовать взаимодействие гиф и волокон, были получены микрофотографии CLSM дифференциально окрашенных гиф грибов и нерастворимых субстратов (рис. 3).

    На всех трех субстратах гифы грибов растут вместе с твердыми частицами хвойной древесины, накапливая нерастворимый лигноцеллюлозный субстрат на кончиках гиф (рис.3). Таким образом, гифы растут в трещинах и отверстиях на древесных поверхностях и вокруг них, а вокруг твердых пород древесины можно обнаружить повышенную плотность сетей гиф. Описано, что грибы способны расти на поверхности [67,68,69], главным образом за счет секреции полисахаридсодержащего матрикса [70]. Подобно биопленкам на основе бактерий и дрожжей [67], было показано, что образование поверхностно-ассоциированного слоя влияет, среди прочих параметров, на регуляцию генов [68, 69]. Однако до сих пор сообщения о росте, связанном с поверхностью, в основном были сосредоточены на культивировании в твердом состоянии [68, 69], которое обеспечивает совершенно иные условия, чем погруженные культуры [71].Что касается его влияния на белковую продуктивность и регуляцию генов [68, 69], изучение взаимодействия между твердыми субстратами и T. reesei будет в центре внимания будущих исследований.

    Влияние субстратов из хвойной древесины на выработку ферментов

    T. reesei На рис.4. При культивировании на лигноцеллюлозе было описано, что T. reesei демонстрирует отсроченное начало производства белка и роста биомассы, эффект, приписываемый механизму генной регуляции, состоящему из восприятия, передачи сигналов, экспрессии генов и секреции (полу- )целлюлолитические ферменты [8, 21, 24, 72]. Чтобы избежать лаг-фазы, мы использовали лактозу в качестве источника углерода в прекультурах. Лактоза индуцирует экспрессию генов широкого набора (геми-)целлюлолитических ферментов [43] из-за ее сходства с гидролизованными β-галактозидными боковыми цепями ксилоглюканов [73].В результате экспрессия (геми-)целлюлолитических ферментов уже была индуцирована, а из древесины хвойных пород с самого начала высвобождались метаболизируемые сахара, что вызывало дальнейшие регуляторные реакции грибковых генов. После первоначального увеличения производство белка стабилизировалось через 48 часов (NBSK, рис. 4a) и 96 часов (LP-STEX и LP-ALKOX, рис. 4b, c). На NBSK продукция белка снова увеличилась к концу культивирования. Активность ß-глюкозидазы следовала той же тенденции, достигая 0,1, 0,4 и 0,2 ед. мл -1 для NBSK, LP-STEX и LP-ALKOX соответственно.Секреция ксиланазы и маннаназы в большей степени зависела от субстрата и достигала конечной активности 210, 255 и 189 ед. мл -1 для ксиланаз и 0,2, 0,3 и 1,0 ед. мл -1 для маннаназы на NBSK, LP- STEX и LP-ALKOX соответственно.

    Рис. 4

    Временные зависимости развития белка и активности при культивировании в биореакторе T. reesei QM6a на NBSK ( a ), LP-STEX ( b ) и LP-ALKOX ( c ) . Точки данных представляют собой сумму активностей, измеренных в супернатанте и десорбированной фракции, и представляют собой средние значения технических дубликатов.Масштабы осей Y были скорректированы для ясности

    На основе характеристик субстрата можно сделать несколько выводов из динамики времени. Во-первых, временное изменение ультраструктуры субстрата, по-видимому, повлияло на характер секреции белка в ходе культивирования. NBSK, который в основном состоит из целлюлозы и гемицеллюлозы, изначально показал высокую доступность целлюлозы для ферментов и белков (рис. 1) [47]. Однако по мере культивирования (и гидролиза) гемицеллюлоза и неупорядоченная целлюлоза преимущественно удалялись, как показано в недавнем исследовании ферментативного гидролиза [47], обогащая более упорядоченную целлюлозу с пониженной доступностью для ферментов [47].Это привело к замедлению скорости деградации целлюлозы, поскольку ферментативный гидролиз ограничивался эрозией поверхности [47, 74]. Таким образом, мы предполагаем, что после первоначального всплеска высокой белковой продуктивности, вызванного быстрым высвобождением сахаров, обогащение упорядоченной целлюлозой замедлило высвобождение сахара до такой степени, что T. reesei был вынужден голодать на ранней стадии. Это, в свою очередь, привело к началу аутофагии и высвобождению клеточных белков из-за потери целостности клеточной стенки [41, 43, 75], что привело к наблюдаемому увеличению концентрации белка (рис.4).

    Напротив, перераспределенный лигнин LP-STEX изначально маскирует поверхности волокон [54] и ограничивает доступ ферментов к целлюлозе, что отражается в измеренной доступности (рис. 1). По мере прогрессирования гидролиза и увеличения пористости барьер преодолевался. Нарушение структуры клеточных стенок растений и растворение гемицеллюлозы во время предварительной обработки увеличивало доступность на последующих стадиях и позволяло ферментативному гидролизу развиваться за счет инфильтрации массы волокон, а не поверхностной эрозии [76].Характер ферментативного гидролиза и высокая эффективная площадь поверхности мелких частиц приводили к непрерывному высвобождению метаболизируемых сахаров, что в сочетании с более низкой вязкостью приводило к более высоким титрам ферментов.

    LP-ALKOX представлял собой наиболее сложный субстрат для деградации T. reesei QM6a, о чем свидетельствует замедленный рост (рис. 2) и низкая гидролизуемость (рис. 8). Начальная доступность для ферментов была сравнима с NBSK (рис. 1). Однако, поскольку предварительная обработка химически изменила лигнин, но не перегруппировала лигнин и гемицеллюлозу в слоях клеточной стенки, экранирование целлюлозы, вероятно, сохраняется по мере развития гидролиза.Это эффективно приводило к устойчивому сопротивлению и, следовательно, к меньшему высвобождению сахара и меньшему накоплению белков.

    Во-вторых, химический состав субстратов влияет на сверхэкспрессию активности ферментов при культивировании T. reesei на лигноцеллюлозе, что было показано ранее [8, 16, 27, 77]. NBSK, который содержал наибольшую фракцию доступного ксилана, проявлял самую высокую удельную ксиланазную активность (1903 ед. мг -1 ) и нормализовал концентрацию белка.В свою очередь, богатый маннаном LP-ALKOX проявлял самую высокую объемную и удельную (6,9 ед. мг -1 ) маннаназную активность. Однако LP-STEX, в котором гемицеллюлоза почти отсутствовала (рис. 1), по-прежнему демонстрировала сравнительно высокую удельную ксиланазную (1346 ед. мг -1 ) и маннаназную активность (1,2 ед. мг -1 ). Это говорит о том, что другие факторы, помимо химического состава, например, корегуляция генов или другие в настоящее время неизвестные факторы, связанные с субстратом, вызывают специфический генный регуляторный ответ у T.reesei , что приводит к сверхэкспрессии определенных классов ферментов. Начало аутофагии, например, коррелирует с повышенной секрецией эндо-маннаназы man1 [43], что, возможно, объясняет отсроченное увеличение развития маннаназной активности на NBSK. Наконец, боковые цепи и украшения на гемицеллюлозе могут влиять на регуляторные ответы генов [30]. Ацетат, уроновые кислоты и заменители сахара на гемицеллюлозе могут потребовать удаления с помощью специальных ферментов, чтобы обеспечить доступ к активности, воздействующей на позвоночник (например,г., эндо-ксиланазы и -маннаназы). Это также может привести к задержке начала проявления этих активностей, как это наблюдалось для секреции ксиланазы на LP-ALKOX.

    Характер адсорбции ферментов в секретоме T. reesei на нерастворимом субстрате

    Значительное количество белков (25–45 %) и активность ферментов (4–64 %), извлеченных из культурального бульона, были адсорбированы на нерастворимых субстратах (рис. 5) и могут быть извлечены путем десорбции, что позволяет избежать искажения состава секретома и гидролитической силы секретируемой смеси ферментов.Распределение активности ферментов между супернатантом и нерастворимой фракцией зависело как от активности, так и от субстрата (рис. 5). Активности ß-глюкозидазы (22–32%) и ксиланазы (20–29%), извлеченные из нерастворимых фракций, были одинаковыми для всех субстратов (рис. 2). Напротив, маннаназная активность, адсорбированная на нерастворимых фракциях, резко возрастала от NBSK по сравнению с LP-STEX до LP-ALKOX (4, 31 и 64% соответственно). Это указывает на то, что определенные классы ферментов, такие как маннаназы (рис. 5), более склонны к взаимодействию с разнообразными по структуре и составу макромолекулами лигнина.Было показано, что различные классы ферментов особенно склонны к адсорбции на структурах лигнина [57, 78, 79]. Было показано, что добавление поверхностно-активных веществ и предшественников поверхностно-активных веществ в среду культивирования положительно влияет на продукцию белка T. reesei [33], предотвращает потерю ключевых активностей [79] и повышает эффективность ферментативного гидролиза за счет ослабления неспецифической адсорбции фермента лигнином. [80].

    Рис. 5

    Распределение ферментативной активности между супернатантом культивирования (черные столбцы) и восстановленной фракцией (серые пунктирные столбцы) в культурах T.reesei QM6a на NBSK ( a ), LP-STEX ( b ) и LP-ALKOX ( c ). Образцы отбирали через 120 ч (NBSK) и 144 ч (LP-STEX и LP-ALKOX) культивирования. Десорбцию проводили с Tween 80, как описано в разделе «Методы». Изображены средние значения технических тройных повторов

    . Во всех случаях доля белков, извлеченных из нерастворимых субстратов, со временем уменьшалась (дополнительный файл 1: рисунок S3). Предлагаемый основной механизм связан с насыщением лигноцеллюлозных поверхностей за счет адсорбции белков.Постоянное потребление субстрата и продукция ферментов приводили к насыщению сайтов связывания на субстрате, что приводило к накоплению свободных ферментов в супернатанте [81, 82]. Точно так же неспецифическое связывание белков с лигнином достигает насыщения. На интерпретацию также влияют белки, необратимо связанные с лигнином и дезактивированные им [57, 83], что приводит к активности, которую невозможно восстановить с помощью метода десорбции поверхностно-активного вещества, использованного в этом исследовании. NBSK, который имеет очень низкое содержание лигнина, демонстрирует относительно небольшое изменение с течением времени, что указывает на то, что равновесие определялось сорбционным поведением активных ферментов углеводов (дополнительный файл 1: рисунок S3).Наибольшее изменение наблюдалось на LP-STEX, за которым следовал LP-ALKOX (дополнительный файл 1: рисунок S3), что связано с неспецифической адсорбцией на лигнине на начальных стадиях и последующим насыщением. Было показано, что целлюлазы и ß-глюкозидаза особенно склонны к адсорбции на фенольных гидроксильных группах [78] и конденсированных структурах лигнина [57, 79], которые присутствуют в LP-STEX.

    Отпечаток активности концентрированных супернатантов P
    NBSK , P LP-STEX и P LP-ALKOX

    После 240 часов культивирования супернатанты собирали и концентрировали, а затем использовали для анализа секретома и тестирования их гидролитическую силу, как показано ниже.Белки T. reesei были обозначены как P NBSK , P LP-STEX и P LP-ALKOX в соответствии с субстратом, на котором культивировался гриб. Концентрация белка и активности ферментов в P NBSK , P LP-STEX и P LP-ALKOX показаны на рис. 6. P LP-STEX и P LP-ALKOX . Изображена концентрация белка, а также активность фильтровальной бумаги, ß-глюкозидазы, маннаназы и ксиланазы в супернатантах, сбор и концентрирование, как описано в разделе «Методы».Данные представляют собой средние значения технических трехкратных повторов

    Анализ секретома активных ферментов углеводов

    Для дальнейшего понимания того, как характеристики субстрата хвойной древесины влияют на регуляцию грибковых генов, монокомпонентный состав секретома был проанализирован в P NBSK , P LP-STEX и P LP-ALKOX . Различные углеводно-активные ферменты («CAZymes») и семейства, обнаруженные в соответствующих секретомах, обобщены в таблице 1 и связаны с общим количеством, обнаруженным в T.reesei (база данных TRIRE2; https://mycocosm.jgi.doe.gov). Кроме того, распределение идентифицированных CAZymes для различных субстратов, отсортированных в соответствии с их функциональностью, показано на рис. 7. Обнаруженные белки и ферменты и их количество подробно описаны в данных секретома дополнительной информации (дополнительный файл 2).

    Таблица 1 Количество CAZy-ферментов и семейств в секретоме T. reesei , культивируемых на NBSK, LP-STEX и LP-ALKOX a Рис.7

    Функциональное распределение CAZymes, обнаруженных в секретомах. Гемицеллюлазы выделены и разделены на подкатегории в соответствии с основной цепью гемицеллюлозы, которую они расщепляют, и содержат ферменты, расщепляющие как основную, так и боковую цепи. Глюканазы со смешанной связью (например, эндо-β-1,3(/1,4)-глюканаза, α-глюкозидазы) содержат неоднозначные ГР, которые либо не могут быть отнесены исключительно к одной из категорий гемицеллюлаз, либо, как было показано, действуют на гемицеллюлозы, преобладающие в других растениях (напр.g., зерна [84]) и, следовательно, не ожидается, что они будут обнаружены в субстратах из хвойной древесины [84]. Категория «другие» включала ГР, активные в отношении гликопротеинов, во внутренней передаче сигналов углеводов, в деградации клеточной стенки грибов (например, хитиназа) и ферменты с неустановленной функцией. Подробная информация доступна в дополнительном файле 2

    Всего в P обнаружено 99, 86 и 81 из 253 ферментов TRIRE2-CAZy, принадлежащих к 49, 45 и 42 различным семействам GH, CE, AA и EXPN. NBSK , P LP-STEX и P LP-ALKOX соответственно.Примерно 43% генов TRIRE2-CAZy и 70% TRIRE2-CAZy семейств были экспрессированы по крайней мере на одном из субстратов из хвойной древесины. Это сравнимо с предыдущим исследованием, в котором сравнивали секретома T. reesei при культивировании на ели, обработанной Avicel и STEX, где целлюлозный модельный субстрат Avicel (58 генов, 31 семейство) также вызывал большее количество CAZyme, чем ель, обработанная STEX. (51 ген, 31 семейство) [30].

    Анализ рис. 7 показывает, что относительное содержание целлюлозолитических ферментов было самым высоким в P LP-STEX , за которым следовали P LP-ALKOX и P NBSK , при этом содержание гемицеллюлозолитических ферментов соответствовало противоположной тенденции.Что касается их вклада, ферменты, принадлежащие к механизму деградации маннана и ксилана, были самыми высокими в секретомах P LP-ALKOX и NBSK, соответственно. Таким образом, результаты секретома следуют и поддерживают тенденции, наблюдаемые во времени культивирования, когда NBSK и LP-ALKOX вызывали самые высокие специфические активности ксиланазы и маннаназы соответственно. Более подробный анализ секретома (дополнительный файл 2) показал, что целлюлолитическая «рабочая лошадка» целлобиогидролаза Cel7a была наиболее распространена во всех трех случаях.Десять наиболее распространенных записей содержали дополнительные ферменты механизма деградации целлюлозы, включая Cel6a, эндоглюканазы и ß-глюкозидазы. Интересно, что все секретомы содержали большое количество Swo1. Хотя ранее было описано, что этот экспансиноподобный белок сверхэкспрессируется [8, 30, 44], его роль в деградации целлюлозы все еще обсуждается.

    Чтобы понять различия между тремя секретомами, была проведена количественная оценка дифференциальной экспрессии генов, кодирующих CAZymes.CAZymes, показывающие наибольшую вариацию в количестве (логарифмическое 2-кратное изменение   >  2), обобщены в дополнительном файле 2. В соответствии с графиком времени и рис. 7, NBSK вызвал значительную активацию ферментов, разлагающих ксилан (Gh4, Gh26 и Gh40). ) и LP-ALKOX вызывали более высокое содержание ферментов, разлагающих маннан (Gh3, GH92).

    Интересно, что P LP-STEX и P LP-ALKOX сравнивались аналогично P NBSK , причем 8 из 14 значительно более распространенных белков были одинаковыми (дополнительный файл 2), несмотря на различия в характеристиках субстратов ( Инжир.1). Как упоминалось ранее, это предполагает, что другие факторы влияют на механизм регуляции генов. Некоторые из белков, например лизоцим (Gh35), хитиназа (Gh28) и α-1,4-маннозидаза (GH92), были связаны с аутофагией в предыдущих исследованиях [43]. Стоит отметить, что данные секретома представляют собой конечную точку культивирования, поэтому ожидается, что гены, обычно обнаруживаемые в связи с голоданием, начнут накапливаться на всех субстратах. Поскольку два субстрата с высоким содержанием лигнина, LP-STEX и LP-ALKOX, создают дополнительное препятствие для увеличения отношения лигнина к углеводам, эти ферментные группы могли начать накапливаться раньше или быстрее.Однако, как показано на рис. 7, категория глюканаз со смешанной связью на самом деле выше в P NBSK , и никаких изменений не наблюдается в «других» CAZymes (содержащих много хитиназ и специфичных для гликопротеинов ферментов, дополнительный файл 2). ). Это означает, что активация происходит на определенных ферментах, а не на их общей функции. В качестве альтернативы была предложена корегуляция генов на сложных субстратах [44], которая может запускаться некоторыми аспектами (например, лигнином или комплексами лигнин-гемицеллюлоза) сложных субстратов.Например, для преодоления снижения доступности могут потребоваться дополнительные глюканазы (например, Gh22, GH64). Немного большая доля эстераз, продуцируемых на сложных субстратах (дополнительный файл 2), в частности на LP-ALKOX (рис. 7), может означать, что гриб пытается преодолеть сопротивляемость, вызванную сильным украшением гемицеллюлозных боковых цепей и связями между гемицеллюлоза и лигнин (лигнин-углеводный комплекс или связи LCC) [85].

    Два дополнительных фермента, которые более обильно экспрессируются на LP-ALKOX, чем на двух других субстратах, принадлежат к семейству AA9 — литические полисахариды монооксигеназы (LPMO, дополнительный файл 2).Было показано, что эти окислительные ферменты действуют на кристаллическую целлюлозу, а также на различные гемицеллюлозы [86], резко повышая эффективность ферментативного гидролиза [87]. Этот эффект был показан на нескольких промышленно значимых субстратах [88,89,90]. Однако T. reesei содержит только 3 гена AA9 (см. Дополнительный файл 2), что намного меньше, чем у других мицелиальных грибов, имеющих 10–20 различных LPMO [91]. Действительно, относительная численность двух LPMO, идентифицированных в этом исследовании, была очень низкой (см. Дополнительный файл 2), что согласуется с предыдущим исследованием [91].Следовательно, дальнейший анализ активности LPMO и ее влияния на эффективность ферментативного гидролиза не был включен в это исследование, и ферментативные гидролизы не проводились в условиях, способствующих активности LPMO [86].

    Добавление в смесь целлюлозолитических ферментов «адаптированного» супернатанта

    T. reesei повышает гидролитическую эффективность Субстраты из хвойной древесины, используемые в этом исследовании, были протестированы и сравнены путем добавления к нему основного коктейля целлюлозных ферментов Celluclast (CC).Основная цель состояла в том, чтобы имитировать минимальный ферментный коктейль, в котором основные целлюлолитические ферменты (эндо- и экзо-глюканазы, ß-глюкозидазы) дополнены смесями ферментов, естественным образом адаптированными грибком для преодоления неподатливости конкретных субстратов. Помимо ЦЦ с добавлением P NBSK , P LP-STEX и P LP-ALKOX гидролизы проводили только с ЦЦ (базовый случай) и с ЦЦ с добавлением БСА и коммерческой маннаназы. Добавление БСА является контролем для исключения влияния дополнительного белка на выход гидролиза, тогда как добавление коммерческой маннаназы использовалось для оценки резкого улучшения конверсии маннана, наблюдаемого с помощью T.добавление белка reesei , как описано ниже. Наконец, мы сравнили нашу ферментную систему с современным препаратом Cellic Ctec3. Результаты представлены на рис. 8.

    Рис. 8

    Влияние смесей ферментов T. reesei на эффективность ферментативного гидролиза. Изображены выходы конверсии для ферментативного гидролиза NBSK (a), LP-STEX (b) и LP-ALKOX (c) с Celluclast (CC) и Celluclast, дополненным BSA (CC + BSA), эндоманнаназой (CC + MAN ), а сконцентрировано т.reesei культивирования QM6a (CC + P NBSK , CC + P LP-STEX и CC + P LP-ALKOX ). Все реакции проводились при загрузке белка CC 20 мг г -1 сухой массы субстрата. Добавление грибкового белка, БСА и маннаназы осуществлялось при белковой нагрузке 5 мг г -1 сухой массы субстрата, как подробно описано в разделе «Методы». В качестве эталона также показаны реакции гидролиза с Cellic Cetc3 при 10 (CT10) и 20 (CT20) FPU г -1 сухой массы.Все данные представляют собой средние значения из повторных экспериментов, а планки погрешностей представляют собой разброс

    . Гидролизуемость субстратов в базовом случае снижалась (CC; рис. 8) с увеличением структурной и химической сложности (NBSK > LP-STEX > LP-ALKOX). Блокирование сайтов неспецифического связывания с помощью BSA (CC + BSA) незначительно влияло на эффективность конверсии. Это показывает, что улучшенные выходы гидролиза не были вызваны дополнительным белком, предотвращающим неспецифическое связывание, что указывает на то, что потери ключевых активностей были незначительными.

    Добавление смеси грибковых ферментов (CC + P NBSK , CC + P LP-STEX и CC + P LP-ALKOX ) приводило к увеличению конверсии целлюлозы на 6–27%, достигая полной конверсии целлюлозы. целлюлозный компонент в P LP-STEX и P LP-ALKOX дополнен гидролизом NBSK. Также было достигнуто значительное улучшение конверсии ксилана и маннана в NBSK (34–45% и 955–2737% соответственно) и LP-ALKOX (12–18% и 121–737% соответственно).Конверсия гемицеллюлозы для LP-STEX не показана из-за предельного содержания гемицеллюлозы в субстрате (рис. 1), что затрудняет точные расчеты выхода.

    Интересно, что конверсия маннана в реакциях с добавлением P LP-STEX и P LP-ALKOX резко превышала реакции с добавлением коммерческой маннаназной активности (CC + MAN), с улучшениями на 131–251% и 52–146% на NBSK и LP-ALKOX соответственно. Это поразительно, учитывая, что загрузка маннаназы в реакциях (3.3 и 8,2 U г -1 для P LP-STEX и P LP-ALKOX соответственно) было намного ниже, чем в коммерческом препарате (1722 U г -1 ). Это ясно показывает, что специфические ферменты в дополнение к гемицеллюлазам, расщепляющим остов, например, маннаназы, как показано здесь, необходимы для преодоления неподатливости, создаваемой гемицеллюлозой хвойной древесины. Возвращаясь к данным секретома, эти специфические ферменты, вероятно, обладают активностью по расщеплению боковых цепей, такие как α-галактозидазы, α-глюкоронидазы, α-L-арабинофуранозидазы или ацетилксиланэстеразы (рис.7, дополнительный файл 2).

    Усиление разложения ксилана и маннана сопровождалось повышением эффективности гидролиза целлюлозы. Вероятно, это было результатом более эффективного удаления гемицеллюлозного экрана [56, 92], а также внутренней разницы в нагрузках целлюлозолитических ферментов (12,2 FPU г -1 (CC) + 2,2, 9,6 и 6,6 FPU г -1 в P NBSK , P LP-STEX и P LP-ALKOX соответственно). Влияние усиленной деградации гемицеллюлозы на гидролиз целлюлозы было наиболее выраженным для концентрированных супернатантов, полученных в результате культивирования на сложных субстратах (P LP-STEX  < P LP-ALKOX ).

    Наконец, мы сравнили результаты с современным коммерческим ферментным коктейлем Cellic Ctec3 (обозначенным «CT», рис. 7). Эксперимент был разработан, чтобы ограничить нагрузки ферментами, достигаемыми с помощью CC плюс белка T. reesei . Из-за значительно более высокого отношения активности к белку в CT по сравнению с нашей смесью ферментов это было сделано на основе активности фильтровальной бумаги (10 и 20 FPU г -1 сухой массы субстрата; обозначены CT10 и CT20 соответственно). Неожиданно оказалось, что на NBSK CC с добавлением P LP-STEX или P LP-ALKOX превышала конверсию целлюлозы, ксилана и маннана по сравнению с конверсией, полученной с CT20.На LP-STEX и LP-ALKOX выходы конверсии целлюлозы с CT20 были на уровне номинала, как и конверсия ксилана на LP-ALKOX. Только конверсия маннана на LP-ALKOX была выше при использовании CT20.

    Эти результаты ясно показывают, что добавление к основному коктейлю целлюлозолитических ферментов P LP-STEX и P LP-ALKOX приводит к превосходным выходам гидролиза, превышающим базовый сценарий и контрольные значения (CC, CC + BSA, CC + MAN) по всему спектру материалов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    2019 © Все права защищены.